P. 1
BÀI GIẢNG GIA CÔNG CNC & TACH KHUON VOI CREO 2.0

BÀI GIẢNG GIA CÔNG CNC & TACH KHUON VOI CREO 2.0

|Views: 1,631|Likes:
Được xuất bản bởiKhanh Do

More info:

Published by: Khanh Do on Oct 23, 2012
Bản quyền:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/04/2013

pdf

text

original

Training CAD/CAM/CAE/CNC

Creo Parametric

PHẦN 1: LẬP TRÌNH GIA CÔNG KHUÔN
I. GIỚI THIỆU CHUNG Modul Manufacturing/ NC Assembly cho phép bạn tạo ra các giử liệu cần thiết để điều khiển các máy CNC, có các phương pháp gia công sau. - Lập trình gia công Phay (Mill): 3 Axis (default), 4 Axis, or 5 Axis. - Lập trình gia công tiện (Lathe): 1 Turret (default) or 2 Turrets. - Lập trình gia công Phay và Tiện (Mill /Turn): 2 Axis, 3 Axis, 4 Axis, or 5 Axis (default). - Lập trình gia công cắt dây Wire EDM: 2 Axis (default) or 4 Axis. Với Manufacturing/ NC Assembly thực hiện các nhiệm vụ sau -Thiết kế hoặc chèn chi tiết từ phần mềm khác. -Thiết kế quy trình công nghệ và thông số gia công. -Hiệu chỉnh quỷ đạo và kiển tra chạy dao. -Mô phỏng chuyển động để kiểm tra đường chạy dao (Screen Play và NC Check) -Hiệu chỉnh để xuất file NC phù hợp với máy CNC.

-Xuất file CNC và hiệu chỉnh chương trình. II. Giao diện môi trƣờng Manufacturing 1. Giao diện môi trường làm việc Creo Modul NC Assembly

Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008

Page | 1

Training CAD/CAM/CAE/CNC III. Trình tự thực hiện lập trình gia công CNC B1: Nhập chi tiết cần gia công. B6: Thiết lập thông số chế độ cắt gọt. B7: Định nghĩa đối tượng cần gia công. Thực hiện cho 1 lần gá NC sequence. Mặt phẳng lùi dao…) B4: Tạo dụng cụ cắt. Trục tọa độ. B3: Thiết lập thông số công nghệ (NC. B8: Mô phỏng quá trình gia công. Đồ gá. B2: Nhập hoặc tạo Phôi cần gia công. B9: Hiệu chỉnh lại thông số Parameter nếu cần. Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 2 . Quy trình làm việc với Modul NC Assembly Creo Parametric Các khái niệm trong Modul NC Assembly Operation : Nguyên công. một phần của nguyên công IV. Máy. B5: Chọn phương pháp gia công. Bước.

5. Plunge Rough: Phay thô kiểu khoét 2. 4. Profile Milling: Phay các mặt bên đứng hoặc nghiêng. Local Milling: Phay các vật liệu còn sót lại NC trước Volume. 8.5 trục. ngang hoặc các mặt nghiêng. ta rô. Round and Chamfer: Điều khiển 3-5 Axis. Volume Rough: Phay thể tích. 9.5 trục để cắt vật liệu từ một thể tích. Gia công High-Speed. gia công các bề mặt mà đường chuyển động chạy dao giới hạn bởi các đường Cutline. 10. Gia công High-Speed. Roughing: Phay tốc độ cao. 11. Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 3 . Pocketing: Phay hốc điều khiển 2. Điều khiển 3 đến 5 trục. Phay từng lớp điều khiên 2. 15. B12: Hiệu chỉnh chương trình CNC. Định nghĩa đường chạy dao từ 3 đến 5 trục theo đường dẫn bằng cách tương tác xác định theo quỷ đạo điển điều khiển của dụng cụ cắt. B11: Xuất chương trình gia công CNC. tạo hoa văn trên bề mặt bằng cách chuyển động dao dọc theo đối tượng Groove cosmetic hoặc theo 1 đường Curve. Cutline Milling: Điều khiển 3-5Axis. Re-rough: Sử dụng gia công lại (gia công bán tinh hoặc gia công tinh) mà trước đó phương pháp gia công Roughing hoặc Reroughing không thể đạt được. Face: Phay mặt phẳng phôi từ trên xuống.5 axis. 14. Finishing. 7.Training CAD/CAM/CAE/CNC B10: Hiệu chỉnh máy xuất chương trình CNC. Thread Milling: Chuyển động chạy dao theo đường xoắn ốc 3 Axis. 16. 18. Engraving: Khắc chử. Điều khiển 3 đến 5 trục. Custom Trajectory. Drilling: Khoan lỗ. chuyển động dao theo một loạt phương ngang hoặc các mặt phẳng nghiêng bằng phía bên dụng cụ cắt. Phay 3 trục. Corner Finishing. 17. điều khiển 3 đến 5 trục. Creo Parametric 2. Swarf Milling: Điều khiển 5 Axis. 12. Bo tròn và vát dọc theo các cạnh. 13. gia công tinh tự động các góc và rãnh nhỏ mà các bước trước gia công không đạt được bằng dao đầu tròn. gia công các thành đứng. Surface Milling: Phay những mặt cong. Profile …(thường sử dụng Tool nhỏ hơn). V. tất cả lớp vật liệu được cắt nằm bên trong biên dạng Mill Window. 3. nghiên. Gia công High-Speed. 19. 6. Trajectory: Chuyển động chạy dao theo đường dẫn. Được sử dụng gia công tinh chi tiết của tham chiếu Part sau các phương pháp gia công Roughing hoặc Reroughing. Các phƣơng pháp gia công phay trong Modul NC Assembly 1.

Xuất chƣơng trình CNC và hiệu chỉnh chƣơng trình. Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 4 . Hiệu chỉnh máy xuất chƣơng trình CNC Creo Parametric VII.Training CAD/CAM/CAE/CNC VI. Xuất chương trình và hiệu chỉnh chương trình là khâu cuối cùng cũng là khâu quan trọng nhất để kết thúc 1 quá trình. để hoàn thiện chương trình CNC đòi hỏi người học phải nắm vững bộ môn CAD/CAM/CNC và hệ thống cấu trúc ngôn ngử máy CNC đang sử dụng.

Nhập chi tiết gia công Reference Models Click Manufacturing / Reference Model. Assemble Reference Model. Assembly và Create Nhưng có 2 cách chúng ta thường dùng là tạo 1 phôi bằng các lệnh vẽ cơ bản Create Workpiece và tạo phôi tự động Automatic Workpiece Cách thức thực hiện Chọn biểu tượng B1. Vào môi trường Sketch tạo Section /Ok Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 5 . revolve… để tạo phôi cho khối /Done B4. Đặt tên Phôi B3. Gọi chi tiết gia công File / New 2. Chọn tạo phôi bằng phương pháp Create B2. Gọi chi tiết vào môi trường lắp ráp Gọi chi tiết ra và lắp ráp theo mặc định Default 3. Thiết lập phôi Workpieces Có 5 cách cơ bản để thiết lập phôi như Auto-Workpiace…. Sử dụng các lệnh Extrude .Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric BÀI 1: CHUẨN BỊ CÔNG CỤ CHO QUÁ TRÌNH GIA CÔNG 1. Chọn Solid / Protrucsion.

X.Training CAD/CAM/CAE/CNC Lúc này phôi có màu xanh lá mạ Chi tiết và phôi đã được tạo ra trong môi trường NC Assembly 4. Thiết lập gốc tạo độ Zero Creo Parametric Vào tab Model / Chọn lần lượt 3 mặt phẳng để tạo hệ trục tạo độ Zero theo thứ tự Z. Chọn máy gia công Click Manufacturing and the arrow next to Center Mill Mill-Turn Lathe Wire EDM Work Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 6 . Y Việc tạo hệ trục Coordinate system tuân theo quy tắc bàn tay trái 5.

or None Sau khi thiết lập xong trong Operation /OK thì trên màn hình xuất hiện thanh công cụ Mill 7. tạo xong dao /OK Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 7 . Surface. Thiết lập dụng cụ cắt gọt Tool. Thiết lập thông số công nghệ Operation Creo Parametric Tạo một nguyên công mới Click Manufacturing / Click lên hệ trục tọa độ Zero thiết lập ở bước 4 Operation Tab Coordinate system đã -Clearance /Retract: Tạo mặt phẳng an toàn bằng Plane. Sphere. ổ dao. đường kính dao Sau đó chọn Apply Trình tự vào File /New để tạo ra các dao mới . Click Tool Manager on the Manufacturing Ta thiết lập các loại dao thích hợp cho quá trình gia công -Tên dao.Training CAD/CAM/CAE/CNC 6. loại dao. Cylinder.

Để đi sâu vào quá trình .Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric BÀI 2: PHƢƠNG PHÁP GIA CÔNG VOLUME MILLING Là phương pháp sử dụng máy CNC 2.thông số công nghệ.ta chọn phương pháp phay Volume Rough..5 trục. Click Mill / Volume Rough. 1. Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 8 . máy. tất cả những lát cát đều song song với mặt phẳng Retract Phương pháp này thường được sử dụng để gia công thô hoặc gia công tinh. Trình tự thực hiện Sau khi đã thực hiện các bước thiết lập chi tiết gia công. chúng ta sẻ thực hiện với chi tiết căn bản dưới đây.

Chọn dao và thiết lập thông số cắt gọt trong Parameter Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 9 .Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric 2.

Cách quét dao và tránh đảo trên mặt phằng ngang Creo Parametric CUT_TYPE. ZIG_ZAG: Vừa quay thuận. Phay thuận UPCUT + CW. Thông số này kết hợp với SPINDLE_SENCE (Chiều quay trục chính ) CLIMB+CW (default). Phay nghịch CLIMB + CCW—Phay nghịch UPCUT + CCW—Phay thuận.Training CAD/CAM/CAE/CNC SCAN_TYPE. vừa quay nghịch trên mỗi lát cắt ROUGH_OPTION ROUGH_ONLY Chỉ phay thô bên trong thể tích Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 10 .

sau đó gia công tinh mặt bên thể tích Creo Parametric PROF _AND_ ROUGH Gia công tinh mặt bên trước. sau đó gia công thô thể tích bên trong PROF_ONLY Chỉ gia công biên dạng xung quanh thể tích ROUGH _AND_CLEAN_UP Gia công thô và quét các thành của thể tích mà không tạo lớp gia công tinh cho thành bên POCKETING Gia công thành bên thể tích và sau đó phay mặt dưới song song với mặt phẳng lùi dao Thường sử dụng cho phương pháp phay kiểu khoét FACES_ONLY Chỉ gia công tinh bề mặt cuối cùng nằm trong thể tích gia công mà song song với mặt phẳng lùi dao Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 11 .Training CAD/CAM/CAE/CNC ROUGH_AND_PROF Gia công thô trước.

là khoảng cách theo phương Z Nếu trong Operation đã thiết lập mặt phẳng Retract thì bước này có thể bỏ qua 4. Khoảng cánh an toàn khi dao chuyển động nhanh từ chuẩn máy đến bề mặt gia công. Tạo mặt phẳng an toàn lùi dao Nhập giá trị an toàn. lúc này dao sẻ gia công trong vùng do ta thiết lập nên. Sử dụng các công cụ vẽ trong môi trường Solid: Sau khi vẽ thể tích gia công xong ta có thể dùng lệnh Trim nếu thể tích gia công giao với chi tiết Chọn biểu tượng Và chọn vào chi tiết Ta có thể xem thể tích gia công trước bằng công cụ Click View / Visibility / Shade Shade trên thanh công cụ hoặc Và hoàn thành việc tạo thể tích gia công 5. khoảng cánh an toàn sẻ chạy với tộc độ PLUNGE_FEED Còn khoảng cách mặt phẳng RETRACT_SURFACE khoảng cách an toàn lùi dao và chạy nhanh với tốc độ G0 3. Mô phỏng gia công Click Play Path với 3 lựa chọn sau -Screen Play: Mô phỏng dưới dạng đường chạy dao -NC Check: Mô phỏng dưới dạng khối Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 12 . Định thể tích gia công Creo Parametric -Chỉ lên trực tiếp thể tích gia công Mill Volume nếu đã tạo trước hoặc -Click Mill Volume để thiết lập thể tích gia công. Tạo thể tích gia công VOLUME Sau khi thiết lập thông số trong Parameter /OK Xuất hiện dòng nhắc Select previously defined milling volume.Training CAD/CAM/CAE/CNC CLEAR_DIST.

6. Hiệu chỉnh lại bƣớc gia công Volume 6.Edit Definition: Hiệu chỉnh lại toàn bộ quy trình gia công Seq Setup: …………………………… Play Path: …………………………… Customize: …………………………… Seq Info: …………………………… Done Seq: …………………………… -Edit Step Parameters: Hiệu chỉnh lại thông số gia công -Edit Step Tool: Hiệu chỉnh lại dụng cụ cắt gọt -Pattern: Sao chép bước gia công. -Edit Definition / Suspend All: vào môi trường Sketch để hiệu chỉnh lại thể tích gia công. Giống như sao chép đối tượng trong môi trường Solid Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 13 .2 Hiệu chỉnh lại Setup .Training CAD/CAM/CAE/CNC -Gouge Check: Kiểm tra va chạm dụng cụ Creo Parametric Sau khi mô phỏng gia công ta chọn Done Seq để hoàn thành gia công Volume -Để mô phỏng dưới dạng khối trong môi trường VERICUT ta làm như sau Vào File / Options / chọn / Add Nccheck : Mô phỏng trong môi trường Creo Vericut: Mô phỏng trong môi trường Vericut Qúa trình cài đặt cần cài đặt thêm Vericut trong Options 6.1 Hiệu chỉnh lại thể tích gia công Volume Click chuột phải vào thể tích cần gia công chọn -Redefine Mill Volume: vào môi trường tạo thể tích gia công để tạo thêm hoặc hiệu chỉnh thể tích gia công.

1 Trong Parameter.3 Trong đó chọn Gouge Check để kiểm tra va chạm dao với chi tiết. có sự va chạm dao với chi tiết không có sự va chạm dao với chi tiết Nếu có sự va chạm dao với chi tiết (dao sẻ ăn lẹm vào chi tiết) ta khắc phục bằng cách sau. Mở rộng chiến lƣợc chạy dao. 7. Khi chọn Seq Setup thiết lập lại quy trình như chọn dao. 7. nếu bạn chọn thông số không hợp lý khi mô phỏng gia công Play Path bằng Screen Play xuất hiện thông báo xác nhận lại thông số Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 14 .…………………….. Khi chọn Play Path: mô phỏng gia công 6. thông số cắt gọt…. …………………………………………………………………………… …………………………………………………… …………………………………………………… …………………………………………………… …………………………………………………… …………………………………………………… …………………………………………………… …………………………….Training CAD/CAM/CAE/CNC -Play Path: Mô phỏng gia công -Material Removal Simulation: Mô phỏng gia công dạng khối Creo Parametric -Save Step Parameters: Lưu lại thông số công nghệ để dùng cho các bước kế tiếp. Chú ý lượng dư gia công tinh và bán tinh .

Define Approach and Exit walls belonging to MILL_VOL_3. 1-Select this wall of the volume using the Appr Walls option 2-APPR_EXIT_EXT + CUTTER/DIAM / 2 Gv-Ks: Nguyễn Đình Thắng_0984499008 Page | 15 .: ………………………………………………….2 Thiết lập Approach Walls and Buil Cut ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………….Training CAD/CAM/CAE/CNC Creo Parametric cùng với dòng nhắc Cách khắc phục như sau: ………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… 7.

You're Reading a Free Preview

Tải về
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->