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Seleccin de: Diseo del proceso de mecanizado secuencia de operaciones ptima material de partida mquinas herramientas elementos de sujecin y posicionado mtodos de control
PIEZA
porcin del material elegido, limitado por una serie de superficies situadas unas respecto a otras elegidas como base
tecnologa de fabricacin
factibilidad de montaje exactitud requerida (tolerancia)
Sup. apoyo
Plano de la pieza
Sobrematerial: 3mm
SR2
Concentricidad 50 y 55
Exactitud requerida
dimensional
de posicin o giro
Superficie de referencia
b) Preconformadas:
forma y dimensin prximas a la forma y medida final de la pieza terminada
proceso de obtencin: colada, forja, estampado, etc.
Seleccin de la mquina-herramienta
Material y tratamiento trmico = Dureza
Blandos o dctiles: Buena maquinabilidad. Dificultan el grado de rugosidad. Maquinas convencionales
Seleccin de la mquina-herramienta
Forma de la superficie: est determinada por los movimientos relativos pieza y herramienta Tamao de la pieza: Influye sobre: desplazamientos mnimos segn cada eje de movimiento tamao de la mesa en fresadora, etc., dimetro de volteo en el torno
Volumen de arranque de viruta desbastes: potencia, rendimiento y robustez de la mquina terminacin: huelgos, precisin geomtrica, etc.
Tamao del lote pequeos lotes: mquinas convencionales grandes producciones. mquinas automticas (transfer, especiales, etc.) lotes medianos o variados: mquinas CNC
Seleccin de la mquina-herramienta
(otros factores)
El principio de corte:
con herramientas monocortantes (torneado, etc) o multifilos (fresado, etc) tolerancia y acabados bastos y semibastos con abrasivos (rectificado, bruido, etc) tolerancias pequeas y buen acabado superficial
Para el ejemplo:
superficies cilndricas, planos superior e inferior: torno superficies planas (el resto): fresadora agujeros : taladradora roscas: con macho, accionamiento manual o a mquina
Superficies del Condicin: en bruto o con un mecanizado previo material de partida Tipo de superficies: segn la mquina-herramienta
En torno: Se restringen los tres planos coordenados: dos contienen al eje de husillo, el tercero
es normal al eje a) La superficie de partida es el cilindro (interior o exterior). b) La superficie de partida es de forma compleja o asimtrica Posicionado: Eje de husillo (de giro) = Eje de cilindro Sujecin: Plato de mordazas o pinzas.
lunetas
Plato de mordazas
Sujecin:
Fuerza de sujecin
Fuerzas elsticas: pernos de fijacin Fuerza de gravedad: peso propio de la pieza sobre un plano horizontal. Torno vertical,
alesadoras y cepilladoras
Fuerza de rozamiento: rozamiento entre la superficie de apoyo de la pieza y la mesa. compensa esfuerzos de mecanizado. Rugosidades medias en esas superficies.
Factores
Torno: Cilindrado, frenteado, perfilados exteriores o interiores Formas especiales: ranurados, roscados, acuerdos circulares. Fresa: planeado, contorneado, ranurado, tallado de engranajes, etc.
Portaherramienta: (tamao)
Factores Esfuerzos de corte en el mecanizado Tamao de los alojamientos en la torreta o husillo de la mquina.
Desbaste y terminacin: Optimizacin del Mecanizado Otras operaciones: frenteado, ranurado o roscado producen condiciones de corte desfavorables: mayores esfuerzos o tendencia a vibraciones, etc. los valores de las condiciones de corte son generalmente menores
Errores dinmicos
heterogeneidad del material y sobreespesor; rigidez insuficiente y estado general de la mquina, herramienta o pieza; vibraciones, imprecisin de guiado y del mtodo de medicin
Errores de colocacin
La superficie mayor de las superficies = superficie de apoyo Posicionado de la pieza: regla de los 6 puntos 3 puntos de apoyo para el plano base, 2 y uno para el resto de los planos coordenados.
Cambios de Requerimientos de concentricidad, perpendicularidad, etc.: torneado posicin de la pieza en entrepuntas, taladrado con dispositivos de gua de herramienta Sobrematerial Causa oscilacin de la fuerza principal, provocando vibraciones, irregular en el deformaciones elsticas, etc. material de partida Baja rigidez Piezas largas y delgadas: se agregan apoyos regulables: de la pieza luneta (torno), pernos roscados o elsticos (mesas de mquina)
Secuencia de operaciones
Comprende secuencia cronolgica de todas las operaciones hasta obtener la pieza, incluido el control dimensional final.
Se determinan los tiempos parciales por operacin y total unitario por pieza.
Primera operacin: Se mecanizan en forma definitiva las superficies que van a ser
utilizadas como bases para efectuar el resto de las operaciones: frenteado en torno, planeado y contorneado completo de la pieza en limadora o fresadora.
Hoja de Procesos
Comprende las operaciones en distintas mquinas, los tratamientos trmicos, controles de calidad, tiempos de espera entre procesos, almacenaje, etc.
Documento escrito, con la secuencia cronolgica de todos los procesos, los elementos bsicos y el tiempo necesario para su ejecucin. HOJA DE PROCESOS: consta de encabezado con el nombre de la pieza y del conjunto al que pertenece, un croquis de la misma y nmero de plano, etc. listado de operaciones, la mquina, y el tiempo en c/ mquina, y el tiempo total. Fase de mecanizado Mquina N de mquina Tiempo
Fase de mecanizado: Incluye todas las operaciones efectuadas entre cada cambio de posicin de la pieza en la misma o distintas mquinas.
Hoja de Instrucciones
Listado de operaciones de cada fase de mecanizado, elementos empleados, tiempos parciales de cada operacin y tiempo total por pieza
Incluye listado y tiempos de puesta en marcha de la mquina, sujecin de la pieza, maniobras de posicionado de la herramienta, controles de medidas, etc El tiempo de preparacin de la mquina, que incluye la carga de las herramientas, se divide por el nmero de piezas producidas