Calculul parametrilor regimului de achiere

Regimul de achiere reprezint factorul determinat n calculul normei tehnice de

timp. Parametrii regimului de achiere sunt:
- adncimea de achiere a
p
[mm];
- avansul de achiere f [mm/rot]; [mm/cd]; [mm/dinte];
- viteza de achiere v [mm/min].
Stabilirea parametrilor regimului de achiere se face n ordinea enumerat mai sus.
Determinarea adncimii de achiere se face n funcie de valoarea adaosului de prelucrare
calculat i de numrul de treceri.
La operaiile de degroare n condiiile n care semifabricatul este obinut prin
procedee cu un grad de precizie ridicat (precizie dimensional) atunci adaosul de prelucrare
poate fi chiar adncimea de achiere, dac ns valoarea adaosului de prelucrare este mai
mare atunci acesta se mparte la un anumit numr de treceri. Acest numr de treceri depinde
de doi factori importani i anume:
- condiia de rezisten a materialului sculei;
- calitatea suprafeei obinute
Valoarea avansului de achiere este limitat de rezistena mecanic a sculei, de
rezistena mecanismului de avans, de rigiditatea sistemului tehnologic M.U.D.S.P.i de
rugozitatea suprafeei obinute.
Viteza de achiere este ultimul parametru al regimului de achiere care se
determin n funcie de ceilali doi: adncimea i avansul dar i de durabilitatea sculei.
Adncimea de achiere are urmtoarea formul:

A
p

i
A
pinom
2
= [mm] ;
i = numrul de treceri

n cazul operaiilor de degroare adaosul de prelucrare se ndeprteaz de regul
printr-o singur trecere deoarece n industria modern exist procedee de semifabricare
suficient de avansate care s permit obinerea unor adaosuri de prelucrare relativ mici.
n cazul strunjirii de finisare se poate aplica aceiai recomandare cu condiia ca
suprafaa obinut s respecte rugozitatea impus pe desenul de execuie. n general n cazul
adaosurilor de prelucrare simetrice se folosete urmtoarea relaie:

a
p
=
2
2
pinom
A
[mm] ;

Avansul de achiere se alege n funcie de mai muli factori:
- rezistena corpului sculei achietoare;
- rezistena prii active a sculei achietoare;
- condiia de rigiditate;
- precizie dimensional.
n cazul nostru vom considera dou condiii:
- condiia de rezisten a corpului sculei;
- condiia de rigiditate.




F
Z

L
R h b
ai
6
2

= ;
L
h
1,5

F
Z
= C
4

1 1 1 N y x
p
HB f a

La verificarea din condiia de rezisten se apreciaz c semifabricatul prin
micarea sa de rotaie solicit scula achietoare la ncovoiere. Atunci componenta principal a
forei de achiere (f
Z
) se determin cu relaia:

F
Z

L
R h b
ai
6
2

= ;
b = limea seciunii corpului sculei;
h = nlimea seciunii corpului sculei;
R
ai
= rezistena admisibil la ncovoiere;
L = lungimea n consol a cuitului.


b h

30 30
25 25
20 20
20 15
15 15


Se recomand alegerea unei seciuni :
b x h = 20 x 20

R
ai

2
200
mm
N
~

L = h / 1,5 = 20 1,5 = 13,3 mm 13 mm

HB = 255 duritatea materialului ales

C
4
= coeficient care ine seama de materialul de prelucrat i de materialul
sculei achietoare.
x
1
i y
1
= exponeni ai adncimii i respectiv ai avansului de achiere i care se
aleg din tabele n funcie de tipul cuitului, materialul prii achietoare, tipul i duritatea
materialului prelucrat.
n
1
= exponentul duritii se alege n funcie de tipul sculei achietoare i
tipul materialului de prelucrat.


F 1
1 1
4
y
n x
p
Z
HB a C
F

= [mm/rot]

y
1
= 0,75






Valorile coeficienilor C
4
i C
5
Tabelul 9
Tipul
cuitului
Materialul
prii
achietoare
a cuitului
Duritatea
materialului
de prelucrat
HB
Materialul de prelucrat
Oel, oel aliat,
aluminiu i aliaje de
aluminiu
Font i aliaje de
cupru
c
4

c
5
c
4
c
5
Cuit
normal
Oel rapid
i carburi
metalice
< 170
> 170
279,0
35,7
0,027
0,027
63,5
51,4
1,3
0,45
Cuit
pentru
canelare
i
retezare
Oel rapid
i carburi
metalice
< 170
> 170
344,2
44,2
0,031
0,031
88,2
88,2
1,2
1,2


Valorile exponenilor x
1,
x
2,
y
1,
y
2
Tabelul 10
Tipul cuitului
Materialul de prelucrat
Oel, oel aliat, aliaje de
magneziu, aluminiu
Font i aliaje de cupru
x
1
y
1
x
2
y
2
x
1
y
1
x
2
y
2

Cuit normal
Cuit pentru canelare i
retezare
1,0

1,0
0,75

1,0
0,9

1,2
0,75

1,75
1,0

1,0
0,75

1,0
0,9

1,2
0,75

0,75


Valorile exponenilor n
1,
n
2
Tabelul
11
Tipul sculei
achietoare
Tipul materialului de
prelucrat
Duritatea materialului
de prelucrat
n
1
n
2
Toate tipurile de Oel carbon obinuit, < 170 0,35 2,1
cuite oel carbon de calitate,
oel aliat
> 170 0,35 2,0
Font Toat gama de duritii 0,55 1,3


a
p

2
11 2
= =11 [mm];

F
Z
=

=
3 , 13 6
200 20 20
2
= =

8 , 79
1600000
8 , 79
200 400 20
20050,12

f
75 , 0
35 , 0 1
255 11 7 , 35
12 , 20050

= = = =

=
75 , 0
75 , 0 75 , 0
34 , 7
17 , 2731
12 , 20050
95 , 6 11 7 , 35
12 , 20050


= 14,26 mm/rot



Rezistena la rupere (Rm) = 610 740 N/mm
2

(Rm) = 650 N/mm
2


Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei plcuei achietoare:


f
Rm a
c
p

=
3 , 0
8 , 1
3 , 8
dac R
m
> 600 N/mm
2


c = grosimea plcuei din carburi metalice
Rm = rezistena la rupere la traciune
a
p
= adncimea de achiere
c = 4,76

f = 10 , 0
5 , 1332
614 , 137
650 05 , 2
58 , 16 3 , 8
650 11
76 , 4 3 , 8
3 , 0
8 , 1
= =

mm/rot

f = 0,19 mm/rot

Se alege ca valoare a avansului, valoarea cea mai mic adic acea valoare care nu
deterioreaz scula achietoare i implicit calitatea suprafeei.

n calculul vitezei de achiere se va ine cont de ceilali doi parametrii ai regimului
de achiere , de duritatea materialului prelucrat, de o serie de coeficieni i exponeni care in
seama de natura materialului de prelucrat, natura materialului sculei i de condiiile de lucru.


V
n
yv xv
p
m
v
HB
f a T
C
|
.
|

\
|

=
200
k
1
k
2
k
3
k
4
k
5
k
6
k
7
k
8
k
9
[m/min]

C
v
= coeficient care ine seama de caracteristicele materialului care se prelucreaz
i ale materialului sculei achietoare i care se alege din tabelul: 12
x
v
i y
v
= exponenii adncimii de achiere i respectiv ai avansului i se aleg din
tabelul: 12 n funcie de materialul sculei achietoare.
M prelucrarea aliajelor refractare
K prelucrarea fontelor
P OL; OLC; OSC; R
p
; i avem:
P10

20

30
--


50

Datorit faptului c materialul de fabricat este un oel carbon de calitate se
recomand ca materialul plcuei achietoare va fi din grupa P i va fi P10


Valorile coeficientului C
v
i ale x
v
i y
v
Tabelul
12
Materialul
prii
achietoare
a sculei
Materialul
de
prelucrat
Avansul s,
n mm/rot
Condiii de prelucrare
Cu rcire Fr rcire
C
v
x
v
y
v
C
v
x
v
y
v

Carburi
metalice
din grupa
de utilizare
K 40
Aliaje
rezistente la
temperatur
Discontinuu 20,5 0,15 0,45 - - -
Fonte i
aliaje de
cupru
s 0,3
s > 0,3
133
123
0,22
0,22
0,40
0,50
-
-
-
-
-
-
Aliaje
rezistente la
temperatur
s 0,3
s > 0,3
102
74,6
0,25
0,25
0,69
1,50
-
-
-
-
-
-
Carburi
metalice
din grupa
de utilizare
P 10
Aliaje de
titan R
m
=
1000N/mm
2

s =
0,08..0,4
mm/rot
- - - 97 0,06 0,3
Oel, aliaje
de Al i Mg
s < 0,3
s =
0,30.75
s > 0,75
257
294
285
0,18
0,18
0,18
0,20
0,35
0,45
242
267
259
0,18
0,18
0,18
0,20
0,35
0,45
Aliaje
rezistente la
temperatur
Strunjire
continu
- - - 190 0,20 0,25

C
v
= 257

x
v
= 0,18

y
v
= 0,20

T = durabilitatea
Durabilitatea sculei se alege din tabelul 14 innd cont de:
- seciunea cuitului b x h;
- materialul prelucrat;
- materialul sculei.

T = 60

m = reprezint exponentul durabilitii care se alege din tabelul 13 n funcie de:
- materialul prelucrat (oel);
- tipul sculei (cuit normal);
- condiiile de lucru (rcire);
- materialul sculei achietoare (P).

m = 0,125

Duritatea ( HB ) = 255

Exponentul duritii (n ) = 0,35
Valorile exponentului durabilitii m
Tabelul 13
Materialul
de prelucrat
Tipul sculei Condiiile
Materialul prii achietoare
Oel rapid
Carburi metalice
Grupa de
utilizare K
Grupa de
utilizare P
Oel i font
maleabil
Cuit normal,
cuit de
strunjit plan,
cuit de
strunjit
interior
Cu rcire 0,125 0,15 0,125
Fr rcire 0,25 0,15 -
Cuit de
canelat i
retezat
Cu rcire 0,25 0,15 -
Fr rcire 0,2 0,15 -
Font cenuie
Cuit normal,
cuit de
strunjit plan,
cuit de
strunjit
interior
Fr rcire 0,1 0,2 -
Cuit de
canelat i
retezat
Fr rcire 0,15 0,2 -



Valorile durabilitii economice pentru cuitele de strung i rabotez, min.

Tabelul 14
Seciunea cuitului Materialul de prelucrat
rotund ptrat dreptunghiular
Oel i font
maleabil
Font cenuie
d h x b h x b
Oel
rapid
Carburi
metalice
Oel
rapid
Carburi
metalice
Durabilitatea T, n min
6
8
10
6 x 6
8 x8
10 x 10
6 x 4
8 x 5
10 x 6
30 45 45 60
12 12 x 12 12 x 8 45 60
60 90
16
20
25
32
16 x 16
20 x 20
25 x 25
32 x 32
16 x 10
20 x 12
25 x 16
32 x 20
60 90
90 120
40
50
63
40 x 40
50 x 50
63 x 63
40 x 25
50 x 32
63 x 40
75 120 105 150


K
1
= coeficient de corecie care ine seama de seciunea transversal a corpului
sculei.
K
1
=

|
.
|

\
|
30 20
q

= se alege n funcie de materialul prelucrat:

pentru oel = 0,08

pentru font = 0,04

q = b x h = 20 x 20

k
1
96 , 0 66 , 0
600
400
30 20
20 20
08 , 0
08 , 0 08 , 0
= =
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|

=

k
1
= 0,96



k
2
= coeficient care ine seama de unghiul de atac principal.
k
2

|
|
.
|

\
|

=
45

= 38 60

= 45
0
= exponent care ine seama de materialul de prelucrat i de materialul sculei.
n cazul prelucrrii unui oel cu scule din carburi metalice avem:
= 0,3
k
2
1
45
45
1
=
|
.
|

\
|
=
k
2
= 1



k
3
= ine seama de influena unghiului de atac secundar.
k
3

09 , 0
1 |
|
.
|

\
|

=
a

a = ine seama de tipul materialului plcuei achietoare i pentru plcue pentru
grupa P are valoarea 15.
a = 15
k
3
90 , 0 33 , 0
3
1
45
15
99 , 0
09 , 0 09 , 0
= =
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=

k
3
= 0,90

k
4
= coeficient care ine seama de influena razei de racordare la vrful sculei.

k
4

c
|
.
|

\
|
=
2
r

= exponent care ine seama de tipul prelucrrii;
la degroare = 0,1;
la finisare = 0,2.

r

= 0,8

k
4
=
|
.
|

\
|
=
1 , 0
2
8 , 0
0,4
0,1
= 0,91

k
4
= 0,91



k
5
= coeficient de corecie care ine seama de influena materialului prelucrat i a
materialului prii achietoare. Se alege din tabelul 15 innd cont de:
- materialul prelucrat (oel);
- materialul sculei achietoare(P10)

k
5
= 1


Valorile coeficientului k
5
Tabelul
15

Materialul de prelucrat
Materialul prii
achietoare a sculei
Valoarea coeficientului k
5

Toate materialele Oel rapid 1,0
Font i materiale dure
K40
k30
k10
0,83
1,00
1,32
Prelucrarea oelului
P30
P20
P10
P01
0,7
0,85
1,00
1,5





k
6
= coeficient de corecie care are n vedere tipul materialului de prelucrat, i se
alege din tabelul 16 innd cont de.
- materialul prelucrat (OLC50) : coninut de C < 0,6 %

k
6
= 1


Valorile coeficientului k
6

Tabelul 16
Materialul de prelucrat

Valorile coeficientului k
6
Oel carbon: coninut de carbon C < 0,6 %
coninut de carbon C > 0,6%

1,0
0,85
Oel pentru automate

1,2
Oel aliat cu Cr; oel Cr-Ni; oel Cr-V; oel Cr-Ni-V;
oel aliat cu Ni; oel Ni-Mo; oel Cr-Ni-Mo; oel Cr-MO-V,
oel aliat cu Mo; oel Cr-Mo; oel Cr-Ni-Mo.

1,1
Oel Mn; oel Cr-Mn; oel Cr-Mn-Mo; oel Cr-Mn-Ti;
oel Cr-Si; oel Cr-Si-Mo; oel Cr-Ni-W, oel Cr-Mo-Al,
oel Cr-Al

0,9
Oel aliat cu Cr i W

0,75
Oel rapid de scule, slab i nalt aliat, oel de supape i oel
inoxidabil

0,65
Font cenuie, font maleabil i aliaje de cupru

1,0
Aluminiu i duraluminiu 5,0

Duraluminiu: Rm = 250 N/mm
2

Rm = 350 N/mm
2

Rm > 350 N/mm
2

6,0
5,0
4,0
Electron Rm = 160 N/mm
2

6,5




k
7
= coeficient care ine seama de tipul semifabricatului, adic semifabricatul
poate fi laminat la cald, la rece, matriat, turnat etc. n cazul nostru semifabricatul este
laminat la cald i avem:
k
7
= 1


k
8
= coeficient de corecie care ine seama de starea stratului superficial:
- cu crust k
8
= 0,9
- fr crust k
8
= 1

k
8
= 1



k
9
= acest coeficient de corecie ine seama de forma suprafeei de degajare iar n
situaia noastr este (T).

k
9
= 1,15


V =
|
.
|

\
|

= 15 , 1 1 1 1 1 91 , 0 90 , 0 1 96 , 0
200
255
10 , 0 11 60
257
35 , 0
20 , 0 18 , 0 125 , 0


=

= 15 , 1 1 1 1 1 91 , 0 90 , 0 1 96 , 0
09 , 1 63 , 0 53 , 1 76 , 1
257



= = 15 , 1 1 1 1 1 91 , 0 90 , 0 1 96 , 0
84 , 1
257
139,67 0,96 1 0,90 0,91 1 1 1 1 1,15=

= 139,67 0,90 = 125,70 m/min


V = 125,70 m/min 126 m/min