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Pruebas DST

Terminacin

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GUA DE DISEO PARA PRUEBAS DST

RESUMEN

Una prueba DST es un procedimiento de terminacin temporal de un pozo, mediante el cual se pueden colectar y analizar gastos de flujo, presin y muestras de los fluidos de la formacin. Estos datos, registrados como funcin del tiempo durante la prueba, ms otros de apoyo, permiten calcular parmetros del yacimiento que sirven para tomar la decisin de realizar la terminacin definitiva o abandonar el intervalo de inters. En este documento se presentan los conceptos generales que se aplican en la realizacin de pruebas DST, as como las consideraciones tcnicas ms importantes que se deben tomar en cuenta en el proceso de diseo y la programacin detallada de la intervencin, a fin de promover el aseguramiento de las operaciones de estas pruebas y garantizar el xito de la toma de informacin.

GUA DE DISEO PARA PRUEBAS DST CONTENIDO


1. OBJETIVO 2. INTRODUCCIN 3. CONCEPTOS GENERALES 4. COMPONENTES DE UNA SARTA DST 5. CONSIDERACIONES DE DISEO A. Prueba de herramientas B. Condiciones del agujero C. Diseo de la prueba Nomenclatura Referencias

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OBJETIVO
Describir las consideraciones tcnicas ms importantes que se deben aplicar en el diseo de las pruebas DST, con base en las caractersticas y el desempeo mecnico de los tubulares que componen la sarta a usarse en dichas pruebas, a fin de seleccionar los ms adecuados a las condiciones y parmetros operativos del programa detallado de la terminacin de un pozo para asegurar el xito de la prueba.

finalidad de obtener la informacin necesaria para determinar la vialidad econmica y comercial de un pozo antes de proceder a su terminacin. Cada intervalo identificado se asla temporalmente para evaluar las caractersticas ms importantes del yacimiento, tales como: permeabilidad, dao a la formacin, extensin, presiones y propiedades del fluido. En caso de existir mltiples zonas con potencial productivo, se procede a efectuar pruebas DST para evaluar los intervalos de mayor inters. Una prueba DST puede definirse como un mtodo para determinar el potencial productor de las formaciones del subsuelo, ya sea en agujero descubierto o revestido. Este potencial se conoce al considerar las tres premisas que busca una prueba DST: Obtener la presin estabilizada de cierre de la formacin. Obtener un gasto de flujo de la formacin estabilizada. Colectar muestras de los fluidos de la formacin. Para lograr lo anterior, se arma una sarta con una variedad de herramientas y accesorios. Aunque existen en el mercado diferentes marcas, la idea comn es aislar la zona de inters mediante empacadores temporales que se activan en agujero descubierto o

2. INTRODUCCIN
Despus de perforar zonas potencialmente productoras de hidrocarburos, las formaciones son probadas para determinar la conveniencia de realizar o no la terminacin definitiva del pozo. La primera evaluacin de la formacin se realiza normalmente mediante la toma de registros en los intervalos de inters y, mediante su interpretacin, se determina en forma aproximada el potencial productivo de la formacin y la profundidad exacta a la que sta se encuentra. Despus de identificar los intervalos promisorios de produccin, por lo general se realizan pruebas DST (en pozos exploratorios). Mediante estas pruebas, las formaciones de inters se pueden evaluar bajo condiciones de produccin, con la

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revestido. Enseguida, una o ms vlvulas se abren para permitir el flujo de fluidos de la formacin hacia el interior de la sarta por un tiempo determinado. En esta fase, se obtiene el flujo estabilizado y muestras de los fluidos de la formacin. Posteriormente, una vlvula es cerrada para obtener la presin de cierre estabilizada. Los medidores que lleva la sarta registran continuamente la presin y el gasto versus el tiempo. Finalmente, despus de un determinado tiempo, se controla el pozo, se cierran las vlvulas, se desanclan los empacadores y se recupera la sarta. Dependiendo del comportamiento de la formacin, los requerimientos solicitados y el xito operativo de la prueba, su duracin puede ser tan corta (algunas horas) o tan larga (das o semanas) que podra haber ms de un perodo de flujo y perodo de incremento de la presin. La secuencia ms comn para llevar a cabo la prueba consiste de un periodo corto de flujo (5 a 10 minutos), seguido de un perodo de incremento de presin (alrededor de una a dos horas, dependiendo de la formacin) que es utilizado para determinar la presin inicial del yacimiento. Esto es seguido por un perodo de flujo de 4 a 24 horas o ms para alcanzar el flujo estabilizado en la superficie. En la medida de lo posible, se contina con un perodo de

cierre final o una prueba de incremento de presin, para obtener datos que permitan determinar la permeabilidad del yacimiento y su capacidad de flujo. La duracin de los perodos de flujo y cierre se basan en reglas de dedo o por la experiencia de campo. Los reportes actuales de medicin de las pruebas DST indican que el 30% de las formaciones no fueron probadas al cierre lo suficiente para alcanzar a obtener la interpretacin de la presin inicial del yacimiento (mtodo de Horner). El mejor mtodo para determinar los perodos de flujo y cierre es el monitoreo en tiempo real del comportamiento de la presin. Sin embargo, esta opcin eleva el costo de la prueba e incrementa el riesgo de sta y del pozo. Debido a que una prueba DST tiene un costo significativo, se debe asegurar que revele tanta informacin como sea posible en el menor tiempo posible. Este documento pretende servir de apoyo a los ingenieros de diseo y de proyecto de la UPMP, dndoles a conocer los conceptos involucrados en la planeacin, diseo y desarrollo de una prueba DST; estandarizando la aplicacin de las consideraciones de diseo que deben tomarse en cuenta durante una prueba; e incorporando una metodologa para determinar el desempeo mecnico de la sarta utilizada durante el desarrollo de la

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misma, con el objetivo de contribuir al xito de todas las operaciones de este tipo.

3. CONCEPTOS GENERALES
En esta seccin se describe brevemente la procedencia de las pruebas DST, en el marco metodolgico de evaluacin de formaciones potencialmente productoras de hidrocarburos, as como las diferentes pruebas que existen. Mtodos de evaluacin A continuacin se describen brevemente los diferentes mtodos que existen para evaluar formaciones. Antes de perforar Geologa El gelogo, con informacin superficial y/o geolgica del subsuelo, define el ambiente esperado del yacimiento: roca del yacimiento, tipo trampa, profundidad esperada, espesor y contenido de hidrocarburos. Geofsica Utilizando tcnicas ssmicas, se estima la geometra del yacimiento propuesto, incluyendo su espesor, extensin y, en algunos casos, los contactos gas-aceite y gas-agua.

Ingeniera de produccin Los datos de produccin o informacin de pruebas de produccin de reas similares o cercanas se utilizan para estimar el desempeo de un yacimiento. Durante la perforacin Ritmo de penetracin La informacin diaria que se obtiene durante la perforacin es el ritmo de penetracin de la barrena. Esta es una medida de la dureza de la formacin que es perforada. Un cambio en el ritmo evidencia la presencia de otra formacin. Recortes Los recortes obtenidos de la perforacin son colectados peridicamente y se analizan bajo el microscopio para estimar la profundidad a la cual fueron cortados, definir la columna geolgica y observar la presencia de hidrocarburos. Registro de lodos El registro de lodo es un servicio en sitio que proporciona un laboratorio mvil. El servicio generalmente se realiza para pozos exploratorios y en sitios donde el riesgo de la perforacin es alto. Las unidades de registro de pozos proporcionan una variedad de servicios, sin embargo, los dos bsicos son:

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la deteccin de hidrocarburos y el monitoreo de las propiedades del lodo y los recortes. Ncleos Los ncleos que se obtienen durante la perforacin con un barril de muestreo son las muestras ms directas de la formacin. Pueden colectarse hasta 30 metros de ncleo para analizarlo en el laboratorio determinar su litologa, saturacin de fluidos, porosidad, permeabilidad y otros datos relevantes para los ingenieros de yacimientos. MWD Utilizando sensores de fondo y tcnicas de telemetra, es posible adquirir datos del subsuelo en tiempo real mientras se est perforando. Estos datos incluyen: direccional, presiones, temperaturas, radiactividad de la formacin, resistividad, peso y torque en la barrena. Con estas mediciones se determinan las propiedades de la formacin. Posterior a la perforacin Registros elctricos Hay un gran nmero de herramientas para realizar registros, tanto en agujero descubierto como revestido, que pueden ser corridas mediante cable para obtener datos de la formacin, tales como: litologa, espesor,

porosidad, saturacin, espesores impregnados, profundidad, tamao de agujero, etc. Ncleos de pared Es un mtodo para recuperar pequeas muestras de ncleos en agujeros perforados previamente utilizando la tcnica de cable elctrico. Se utilizan cilindros cortos que se manejan dentro de la formacin y son recuperados por cable. La ventaja de esta tcnica es que se pueden recuperar ncleos a cualquier profundidad, aunque tienen la desventaja de ser de pequeo calibre y se tiene poca recuperacin en agujeros descalibrados. Pruebas de formacin Es un mtodo que utiliza cable para colectar muestras de fluidos de la formacin y medir la presin del yacimiento antes de que el pozo sea revestido. Se puede considerar como si fuera una mini DST. Pruebas DST Como se describi anteriormente, esta forma de evaluacin de la formacin es una terminacin temporal que permite obtener informacin de la formacin en condiciones dinmicas de flujo, con el objetivo de obtener los datos ms precisos del comportamiento y capacidad del yacimiento. Este mtodo de evaluacin permite ver con ms profundidad dentro del yacimiento en

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comparacin con los otros mtodos de evaluacin descritos. Tipos de pruebas DST Las pruebas DST pueden ser llevadas a cabo ya sea en agujero descubierto o despus de que la TR ha sido cementada. En agujero descubierto, las pruebas pueden realizarse cerca del fondo del pozo o en alguna zona aislada arriba del fondo del pozo (intervalo de inters). La eleccin de dnde llevar a cabo la prueba se realiza despus de un anlisis de la informacin disponible sobre la formacin, generalmente registros geofsicos. La eleccin de cundo realizar la prueba depender de las condiciones del agujero. Existen tres tipos de pruebas DST en agujero descubierto y dos en agujero revestido. La diferencia entre ellas consiste en la distribucin y uso de los componentes de la sarta utilizada. Esta clasificacin es la siguiente: En agujero descubierto: 1. Convencional de fondo 2. Convencional para intervalos 3. Con sistemas inflables En agujero revestido: 4. Convencional 5. Herramientas activadas por presin

1. Prueba convencional de fondo La prueba convencional por definicin es aquella que usa empacadores convencionales; esto es, empacadores de hule (goma) slido que se expanden y mantienen un buen sello cuando se aplica y sostiene peso a travs de la tubera de perforacin. La prueba es realizada cuando el intervalo de inters se encuentra muy prximo al fondo del pozo en agujero descubierto. Los componentes de la sarta son espaciados para aislar la zona de inters y sta se corre hasta el fondo. Con las herramientas en el fondo, se aplica peso del orden de 10 a 15 toneladas (soltando el peso de la sarta). Esto genera una compresin en el empacador para anclarlo arriba de la zona de inters y, enseguida, se abre la vlvula hidrulica. La vlvula de control se cierra para generar un cierre inicial y se abre para permitir un perodo de flujo. Dependiendo del tipo de herramienta utilizada, la vlvula de control se puede operar reciprocando la sarta, rotando o, en caso de agujero revestido, aplicando presin al fluido en el espacio anular. Se puede utilizar un arreglo en serie de dos empacadores para incrementar la longitud de sello y garantizar el xito de la prueba. Este tipo de prueba debe ser corrida cuando las condiciones del agujero son favorables y exista un mnimo de recortes en el fondo. La Figura 1 muestra una sarta tpica para realizar una prueba convencional de fondo.

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2. Prueba convencional para intervalos Es una prueba DST realizada cuando la zona de inters se encuentra por encima del fondo del pozo o cuando se asla el intervalo de otra zona potencial, la cual queda por debajo del empacador. Este tipo de prueba se realiza generalmente cuando el pozo alcanz su profundidad total, el agujero est en buenas condiciones y hay varias zonas de inters para probarse. La zona de inters se asla con empacadores straddles, los cuales no slo aslan la carga hidrosttica de la columna de lodo, sino tambin la otra zona de inters. Si la zona de inters no se encuentra a una gran distancia del fondo del pozo, se utilizan lastrabarrenas por debajo del empacador, de tal forma que las herramientas de la sarta estn en contacto con el fondo del pozo y los empacadores se localicen en zonas opuestas a la de inters. Los lastrabarrenas se utilizan para soportar las cargas compresivas requeridas para realizar la prueba. Los empacadores se anclan bajando la sarta y aplicndoles peso (carga de compresin). La aplicacin de peso a la sarta tambin abre una vlvula hidrulica. La Figura 2 muestra la sarta de una prueba de intervalos con un tubo ancla en el fondo.

Tubera de perforacin

Vlvula de control Muestreador

Vlvula hidrulica Registrador de presin

Empacador

Tubera ancla

Registrador de presin

Figura 1. Arreglo tpico de una prueba DST convencional en agujero descubierto

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Tubera de perforacin

Combinacin inversa

Tubera de perforacin

Vlvula doble cierre

diferentes presione del fluido de perforacin. El superior experimentar una carga de fuerza axial proporcional al peso del fluido, mientras que el inferior experimentar una carga axial ascendente proporcional al peso original del fluido de perforacin ms los subsecuentes efectos de compresin sobre el empacador, fuga de fluidos, etc. Entre los empacadores, la fuerza ejercida es igual, pero de sentido opuesto. 3. Prueba con sistemas inflables Cuando se requiere una prueba por arriba del fondo del pozo y las condiciones cercanas a la zona de inters son irregulares, un sistema de empacadores inflables es utilizado en lugar del slido como parte de la sarta de la prueba. En este caso, no se requiere aplicar peso a la sarta para anclar el empacador. La sarta de prueba es armada y corrida en el pozo. Cuando los empacadores alcanzan la profundidad de inters, se rota la sarta para activar una bomba de fondo, la cual utiliza al lodo para inflar el empacador. La bomba es operada rotando la sarta de 30 a 90 rpm por un lapso de 15 minutos, hasta que la presin dentro del empacador sea considerablemente mayor que la carga hidrosttica. Un dispositivo de arrastre localizado en el fondo de la sarta previene que la parte inferior de sta

Tubo igualador de presin

Registrador de presin

Empacador

Combinacin X-O

Junta de expansin

Zapata

Figura 2. Arreglo tpico de una prueba DST convencional para intervalos

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tambin rote durante el bombeo hacia el empacador. No se requiere de un dispositivo mecnico de anclaje debido a que no se proporciona peso a la sarta para anclar el empacador. Una vez activados, los empacadores sirven de ancla para proporcionar peso y abrir la vlvula hidrulica. Cuando termina la prueba, el empacador se desinfla y la sarta se recupera. La Figura 3 muestra un esquema de la distribucin de componentes que conforman la sarta de prueba para un sistema con empacadores inflables.

4. Prueba convencional en agujero revestido La prueba DST en agujero revestido se corre cuando el pozo se ha cementado la tubera de revestimiento. Los disparos de terminacin se efectan frente al intervalo de inters antes de que las herramientas de la prueba sean corridas en el pozo, o bien stas se integran como parte de la sarta de la prueba. En este caso, los disparos deben ser efectuados bajo condiciones de sobrebalance. Por regla general, las pruebas en pozo revestido son seguras y ms fciles de controlar. Estas pruebas generalmente se realizan en pozos con alta presin, desviados o profundos y, por lo general, se utiliza la tubera de produccin en lugar de la tubera de perforacin. La Figura 4 muestra un ensamble de fondo de la prueba convencional en agujero revestido, el cual incluye bsicamente un sistema de empacadores recuperables, directamente colocados arriba de los disparos, cuas, y una tubera de cola perforada o ranurada. El empacador es armado y bajado a la profundidad de inters, donde es anclado. La forma de anclar vara, dependiendo del tipo de empacadores utilizados. Lo anterior incluye aplicar torque a la derecha y peso para anclar,

Empacador Tubera ancla Zona de inters

Empacador

Dispositivo de arrastre

Registrador de presin

Figura 3. Arreglo tpico de una prueba DST con sistemas inflables

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o bien, levantando para desenganchar una ranura en forma de J que trae el ensamble del empacador, y aplicando torque a la derecha mientras que se suelta peso. Esta accin hace que las cuas mecnicas se enganchen a las paredes de la tubera de revestimiento. Estas cuas soportan el peso de la sarta requerido para comprimir los elementos del empacador, sellarlo en la TR, abrir la vlvula hidrulica y aislar la zona debajo del empacador. El peso debe mantenerse durante toda la prueba.
Tubing o tubera de perforacin Cemento

5. Prueba en agujero revestido con herramientas activadas por presin. Cuando el pozo est revestido, se puede llevar a cabo una prueba DST con un ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas mediante presin, en lugar de rotar o reciprocar. Esta forma de realizar la prueba generalmente es la mejor en equipos flotantes en pozos marinos o en pozos altamente desviados, en los cuales se dificulta precisar el movimiento de la sarta. En la sarta con herramientas operadas con presin, el e m p a c a d o r s e a n c l a convencionalmente. La vlvula de prueba est equipada con un ensamble, la cual neutraliza las presiones de la hidrosttica del fluido de perforacin. Una cmara cargada con N 2 conserva la vlvula cerrada. Despus de anclar los empacadores, se represiona el anular a una presin establecida para abrir la vlvula y permitir el flujo. Para cerrar la vlvula se libera la presin en el espacio anular. Las herramientas operadas con presin estn disponibles con diseos internos, los cuales permiten operaciones con la tubera de produccin y las herramientas con cable.

Tubera de revestimiento

Empacador

Cuas

Zona de inters

Tubera disparada

Figura 4. Arreglo tpico de una prueba DST convencional en agujero revestido.

4. COMPONENTES DE UNA SARTA DST

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Las sartas utilizadas para realizar una prueba DST estn compuestas bsicamente de herramientas de medicin, de control y de muestreo que son colocadas dentro de la sarta de perforacin o de un aparejo de produccin de prueba. Estn constituidas generalmente de uno o dos empacadores, que permiten aislar la zona de inters, vlvulas de control de flujo, dispositivos de medicin continua de presin y temperatura, una cmara de muestreo de fluidos y una tubera ancla que permite la entrada de fluidos a la sarta. En esta seccin se describe la funcin que desempean en la sarta los principales componentes utilizados. Aunque existe en el mercado una variedad de marcas y modelos de herramientas, se generaliza el concepto por la funcin que cada componente desempea y por su colocacin en el subsuelo o en superficie. Componentes de fondo El equipo o componentes de fondo requeridos para realizar una prueba DST deben ser diseados para aislar la zona de inters, controlar los perodos de flujo y cierre de la prueba, registrar la presin en el interior y exterior de las herramientas, colectar los fluidos en condiciones fluyentes y permitir la recuperacin de las herramientas cuando se presenten

problemas de pegaduras. Algunos componentes adicionales se agregan, en casos de pozos marinos, para permitir la compensacin de movimientos y para sacar la sarta en casos de emergencia. A continuacin se describen los principales componentes de fondo utilizados para realizar una prueba: Tubera de perforacin (tubing) Es la sarta de tuberas de perforacin o de produccin utilizadas como medio de conduccin de los fluidos a producir y el medio por el cual se bajan las herramientas para activar la prueba del intervalo de inters. Las trabarrenas Son los elementos tubulares auxiliares para aplicar peso a la sarta. Substituto de circulacin inversa Es el componente de la sarta para activar la circulacin inversa proporcionando el medio para desplazar, mediante el lodo de perforacin, los fluidos producidos a la superficie durante la prueba. Puede contener uno o ms puertos de circulacin. Se corre en el pozo con los puertos en la posicin cerrada, y permanece as hasta que se colectan todo los datos requeridos de la prueba. Cuando se abren los puertos, proporciona comunicacin entre el espacio anular y la tubera de

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perforacin (o tubing). Esta comunicacin, durante la recuperacin de las herramientas de la prueba, es importante para: Circular y acondicionar el sistema de lodo Prevenir reventones Servir de lubricacin cuando se presente una pegadura por presin diferencial.

Cuando el ensamble es colocado en la posicin de inters, la sarta se baja para aplicar peso para asentar el empacador y abrir la vlvula hidrulica. La herramienta contiene un dispositivo de retrazo entre tres y cinco minutos para activar la apertura de la vlvula. Martillo hidrulico Esta herramienta es utilizada para proporcionar una fuerza de impacto ascendente a la sarta en el caso de que sta llegue a pegarse en el pozo durante el desarrollo de la prueba.

Los puertos se pueden operar mediante la aplicacin de presin en el espacio anular en pruebas DST Junta de seguridad en agujero revestido.
Vlvula de control de flujo Este componente se utiliza para regular los perodos de flujo y de cierre durante la prueba. Se opera ya sea por aplicacin de peso a la sarta, rotando la tubera o bien, aplicando presin en el espacio anular. Los perodos de cierre y apertura se limitan a dos o tres, en el caso de activar la vlvula mediante el movimiento de la tubera. Vlvula hidrulica Esta vlvula es un componente de la sarta, que se mantiene cerrada al momento de correrla en el pozo con el propsito de mantener la tubera seca, es decir, sin fluido por el interior, o mantener cualquier fluido utilizado como colchn dentro de la tubera.

Este componente de la sarta se utiliza para recuperar todas las herramientas arriba de ella, en el caso de que la parte inferior quede atrapada o pegada en el pozo. Existen diferentes mecanismos para accionar las juntas de seguridad. Algunas se utilizan mediante una conexin a la izquierda, mientras que otras tienen una conexin normal a la derecha.

Empacador El empacador utilizado generalmente para una prueba en agujero descubierto es un empacador slido de goma. El tipo de goma depende de la aplicacin especfica. Cuando se aplica peso a la sarta, el ensamble del e m p a c a d o r s e m u e v e descendentemente, comprimiendo la pared externa del

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mismo contra las paredes del agujero. Mientras se mantiene el peso, se obtiene el sello requerido. Algunas compaas de servicio recomiendan usar dos empacadores para garantizar el sello, sobre todo en el caso de pozos con problemas en su calibre.

cuales se miden y registran los datos de presin y temperatura. Se localizan generalmente por debajo del empacador, cerca del intervalo a probar. Los registradores de presin pueden ser internos y externos. Estos ltimos se colocan por debajo de la tubera ancla, mientras que los internos se pueden colocar por encima del empacador. Substituto igualador de presin Este dispositivo permite la comunicacin entre el espacio anular arriba del empacador y la zona aislada entre dos empacadores, uno superior y otro inferior. Un tubo de dimetro pequeo se coloca desde este substituto hasta el fondo del empacador inferior, pasando por las herramientas d e p r u e b a . Ta l c o m u n i c a c i n proporciona un paso de fluidos, conforme se corre la sarta en el pozo, igualando la presin arriba del empacador y la presente en el empacador inferior, permitiendo incluso detectar si el empacador de fondo se ancla apropiadamente. Este dispositivo se utiliza en pruebas para intervalos.

Tubo ancla La tubera ancla consiste generalmente de un conjunto de lastrabarrenas perforados, los cuales permiten la entrada del fluido de la formacin hacia la sarta de prueba. Adems, desempea la funcin de absorber las cargas compresivas cuando se anclan los empacadores. Registrador de presin/temperatura Son los dispositivos mediante los

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Vlvula maestra submarina La vlvula maestra submarina es una combinacin de vlvula y un sistema hidrulico, la cual es ensamblada y colocada en la sarta de prueba para anclarse en el sistema de preventores. La vlvula acta como una vlvula de seguridad y el sistema hidrulico la activa o desactiva para permitir la desconexin de la sarta en caso de emergencia en pozos marinos. Juntas de expansin Las juntas de expansin se agregan a la sarta para compensar los movimientos de las plataformas y mantener un peso constante sobre la sarta mientras sta se corre en el pozo. Acta tambin como un medio mecnico para absorber la contraccin y dilatacin de la sarta por efectos de la temperatura y presin presente durante y despus de la prueba. Generalmente se colocan por arriba de las herramientas de prueba y de los lastrabarrenas y por debajo de la tubera de la sarta. Al menos dos juntas de expansin se corren normalmente. Equipo superficial El equipo superficial requerido durante la ejecucin de una prueba DST est previsto para controlar y dar seguridad a la prueba, para medir los gastos de flujo y disponer de los fluidos en superficie durante la prueba. A continuacin se describen brevemente sus componentes principales.

Cabeza de control La cabeza de control es una combinacin de swivel y vlvula de control que se localiza en la parte superior de la sarta. La vlvula permite el control superficial del flujo; mientras que el swivel permite la rotacin de la sarta en caso necesario para asentar los empacadores o para operar alguna herramienta en particular. Una cabeza de control dual es generalmente utilizada en los casos de tener altas presiones en los intervalos a probar o en el caso de los pozos marinos La vlvula se activa mediante la presin con lneas de nitrgeno. Contiene un receptculo para incorporar y soltar barras para activar los puertos de los substitutos de circulacin inversa. Manifold El manifold es un conjunto de vlvulas de control colocadas en el piso del equipo para operar las siguientes funciones: Tomar muestras de los fluidos Colocar estranguladores Medir la presin en superficie Control adicional de la presin

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Separador Lnea de flote Mechero Es el vnculo directo entre la cabeza de control y el separador, mechero o lnea de produccin. Generalmente es diseado en forma de un cuadrado con posiciones para colocar los estranguladores en ambos lados. En un lado se coloca un estrangulador fijo, pero de tamao variable, mientras que en el otro lado se puede colocar un estrangulador variable. Cuenta tambin con vlvulas de control de flujo, de los cuales generalmente se colocan dos en cada lado, para mayor seguridad y control.

Las condiciones principales que deben darse para una prueba exitosa son: A) Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas en la Prueba. B) Condiciones apropiadas del agujero. C) Diseo apropiado de la prueba. A. Funcionamiento apropiado de

las herramientas utilizadas para la prueba


Los siguientes problemas pueden causar que las herramientas utilizadas en la prueba funcionen incorrectamente: 1. Mal funcionamiento de registradores. 2. Fuga en la tubera. 3. E r r o r e s h u m a n o s , c o m o medicin incorrecta de la tubera. 4. Falla al asentar el empacador. 5. Falla en la operacin de las vlvulas. Incorporando varios registradores de presin, se solventar el primer problema potencial; mientras que para resolver el segundo, es necesario probar a presin la tubera lo ms continuamente posible. La tercera causa potencial se puede evitar siendo

5. CONSIDERACIONES DE DISEO
En esta seccin se presentan las principales consideraciones que deben tomarse en cuenta en los trabajos de diseo de las pruebas DST. El trabajo de diseo consiste especficamente en obtener los parmetros y/o especificaciones de los materiales (tubulares de la sarta) que se utilizarn en las operaciones, ya que deben ser descritos en el programa detallado de la terminacin. Los parmetros operativos deben asegurar el xito de las operaciones mediante la comprobacin de su desempeo mecnico.

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muy cuidadosos al planear y llevar a cabo la prueba. La falla en el asentamiento del sistema de empacamiento se puede evitar levantando ligeramente las secciones del intervalo de prueba para localizar el empacador. En general, las fallas en las herramientas que componen la sarta de prueba se pueden evitar utilizando equipos que estn en buenas condiciones. B. Condiciones

presentes en el lodo de perforacin. C. Diseo apropiado de la prueba El diseo inapropiado de una prueba conduce a fallas potenciales. Existen varias razones por las cuales una DST puede ser diseada incorrectamente: 1. Mal desenpeo mecanico de los tubulares de la sarta utilizada. 2. Por la severidad en la presin de choque impuesta a la formacin cuando la presin de formacin es expuesta a la tubera vaca, y que pudiera daar al empacador al grado de no sellar. 2. Es factible que se generen presiones de surgencia debido al movimiento de la tubera y al a n c l a j e d e l e m p a c a d o r, pudiendo causar la manifestacin de presiones relativamente altas, muy prximas al agujero en formaciones permeables. 3. Es importante que los perodos de flujo y cierre de la prueba sean lo suficientemente largos para obtener los resultados apropiados. 4. Los dispositivos de medicin (presin, temperatura) deben ser seleccionados de acuerdo al rango, precisin, resolucin y objetivos de la prueba.

apropiadas del

agujero
Los problemas de acondicionamiento del agujero pueden resultar por las siguientes condiciones en el pozo: 1. Excesivo depsito de slidos en el fondo, lo cual puede resultar en dao al sistema de empacamiento y en pegaduras de la tubera ancla en el fondo. 2. Agujero descalibrado, el cual no permitir el buen asentamiento del empacador. 3. El cierre del agujero no permitir a las herramientas de la prueba alcanzar la zona de inters. 4. Asentamiento inadecuado del empacador. 5. T a p o n a m i e n t o d e l a s herramientas por los slidos depositados en el fondo o

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El alcance de esta gua de diseo se enfoca principalmente a dar respuesta conceptual al primer punto referido. Es decir, determinar y analizar el desempeo mecnico de los tubulares utilizados en la prueba DST, con el fin de asegurar el trabajo de los mismos durante el desarrollo de la prueba. Para considerar la problemtica planteada en el punto dos, es comn aplicar como regla de dedo la siguiente consideracin: Si la presin diferencial entre la carga hidrosttica del lodo presente en el espacio anular y en el interior de la tubera excede los 4000 psi, se debe utilizar un colchn de agua (nitrgeno o diesel, en algunos casos) y colocarlo en el interior de la tubera para reducir la presin diferencial a menos o igual a 4000 psi, cuando la vlvula de control sea abierta. Por lo tanto, la altura requerida del colchn puede obtenerse con la siguiente ecuacin:

Donde: hc= Altura del colchn r l = Densidad del lodo r c= Densidad del fluido colchn h= Profundidad del empacador di= Dimetro interior de la tubera

V= Volumen de colchn
Para resolver la condicin que se manifiesta en el punto tres, es importante sealar que durante el primer perodo de flujo se debe desfogar la presin generada a fin de que no contribuya a que la interpretacin de la prueba en el primer periodo de cierre sea incorrecta. Con la finalidad de estudiar y comprender los conceptos para estimar la magnitud de las presiones generadas por el movimiento de la sarta, los remitimos a la Gua de diseo de viajes. El cuarto punto puede resolver tomando en cuenta los tiempos mostrados en la Tabla 1 para cada uno de los periodos de flujo y de cierre requeridos durante la prueba. Estos valores son reglas de dedo, que pueden ajustarse de acuerdo con las condiciones presentes en el pozo y del comportamiento esperado en el intervalo de inters.
Tabla 1. Duracin de periodos en prueba DST

r 2813 l hhc = r c
Y el volumen requerido para alcanzar esta altura de colchn en el interior de la sarta de tuberas utilizadas se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:

V= c1hc d i

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Periodo

Tiempo

Observaciones

Inicial de flujo 5 a 10 min Inicial de cierre 30 a 60 min Final de flujo 60 a 80 min Pozos terrestres en
agujero descubierto, dependiendo de la permeabilidad

Final de flujo

8 horas, luz Pozos marinos en diurna agujero revestido


veces el 2 periodo de flujo

b) Analizando el desempeo mecnico de la sarta por utilizar. En este otro caso, se realiza una revisin del desempeo mecnico de la sarta a utilizar (perforacin o tubing) mediante el uso y generacin de la envolvente de falla para cada tipo de elemento tubular. Para entender la aplicacin de cada uno de los puntos anteriores, es importante referirnos a los conceptos de resistencia y de cargas actuantes en la sarta de prueba. Es conveniente consultar las guas de diseo de: TRs, aparejos de produccin, sarta de perforacin y la de empacadores, a fin de profundizar ms sobre el tema de desempeo mecnico de los elementos tubulares. En este apartado se describirn los conceptos fundamentales aplicables para determinar el desempeo mecnico de una sarta de prueba DST. Cualquier elemento tubular que se incorpore como parte de la sarta de prueba mecnicamente debe desempearse con una resistencia superior a la carga impuesta en todos los eventos que se presentan durante el desarrollo de la prueba. Es decir: RESISTENCIA / CARGA > 1.0 Esta premisa de la mecnica de

Final de cierre 1.5 a 2

Para resolver el primer punto, es necesario determinar los parmetros operativos y las especificaciones de los tubulares a utilizar en la prueba, cuantificando su desempeo mecnico durante la misma. Estos se pueden determinar de las dos maneras siguientes: a) S e l e c c i o n a n d o l a s caractersticas mecnicas que debe tener la sarta a utilizar durante la prueba. En este caso, se procede a seleccionar la distribucin y especificaciones de los elementos tubulares que van a conformar la sarta. Dependiendo del tipo de prueba, se puede utilizar una sarta con tubulares de perforacin o una de produccin

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materiales debe cumplirse independientemente del tipo de carga a la que se vea comprometido cada componente de la sarta. Basados en lo anterior, es de inters particular revisar los dos parmetros implicados. Por un lado, todo lo relativo a la resistencia de los elementos tubulares y, por otro, todo lo relacionado con los tipos de carga y la forma de evaluarlas. Capacidad de resistencia La capacidad de resistencia de los elementos tubulares se puede entender como la aptitud que ofrece el material para absorber cualquier tipo de carga sin que se manifieste la falla en el cuerpo geomtrico del tubular. Derivado de los estudios realizados por el Instituto Americano del Petrleo (API) y la aplicacin de modelos como el de Henckel Von Misess, podemos contar en la actualidad con una representacin aproximada de la capacidad de resistencia de una tubera. EL API, en su boletn 5C3 (ver anexo A), describe las formulaciones que permiten predecir la resistencia de una tubera para evitar las tres principales fallas que se presentan al trabajar en el interior de un pozo: O o o Colapso Estallamiento Tensin/Compresin

Estas fallas las experimentan tanto las tuberas de perforacin como las de revestimiento y de produccin.
P
Modelo TRIAXIAL Modelo API

s A

s A

Figura 4. Capacidad de resistencia de una tubera

La Figura 4 es una representacin grfica del comportamiento de la resistencia de una tubera de 5. La lnea negra representa los lmites de resistencia calculadas con las formulas API, mientras que la lnea roja representa los lmites de resistencia de la tubera calculados con el modelo de Von Misses, llamado tambin modelo triaxial. Grficos como los mostrados en la Figura 4 pueden denominarse envolvente de falla o criterio de falla, en virtud de que los puntos lmite de cada curva o contornos representan la capacidad de resistencia del tubo, determinada mediante los dos modelos principales para medir su desempeo mecnico. Para conocer con ms profundidad del tema, consulte la Gua

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de diseo de TRs, en la cual se trata este tema con ms profundidad. A partir del anlisis de la Figura 4 pueden observarse las siguientes condiciones: EL primer cuadrante muestra e comportamiento de la resistencial de la tubera a las fallas por estallamiento -tension. El segundo cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubera a las fallas por estallamiento- compresin. El tercer cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubera a las fallas por colapsocompresin. El cuarto cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubera a las fallas por colapsotensin. Es importante sealar que el comportamiento o capacidad de resistencia, como la mostrada en la Figura 4, es generada tomando en cuenta varias hiptesis. Entre las ms importantes pueden mencionarse las siguientes: Geometra perfecta del tubular: no ovalidad, no excentricidad. La cedencia del material es constante con respecto a la temperatura. Tubera nueva

Es de esperarse que la sarta de tubulares a usarse en pruebas DST est sujeta a condiciones de falla, por lo que es de vital importancia analizar su comportamiento mediante el uso de este tipo de envolvente. Es importante sealar que, en caso de usar sartas de prueba que tengan ya un uso previo, es necesario determinar el grado de fatiga que han tenido para clasificar la tubera y asignarle una degradacin en su capacidad de resistencia. En el caso de tuberas de perforacin, existen las siguientes clases para diferenciar su capacidad de resistencia: Nueva (100%) Premium (90 %) Clase 2 (70%) Clase 3 (50%) La diferencia notable en las especificaciones de las clases de tuberas se centra en la resistencia a la tensin del cuerpo del tubo y la resistencia a la torsin. Los datos de referencia para especificaciones de tubera nueva se obtienen en los boletines y recomendaciones del API. En el anexo B se muestran especificaciones de un dimetro de sarta de perforacin considerando las diferentes clases de tuberas. Evaluacin de cargas Las principales cargas a las que se expone la sarta durante el desarrollo de

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una prueba (introduccin, toma de informacin y recuperacin de la misma) son: cargas axiales y de presin. Las primeras son las que permiten cuantificar los mrgenes operativos al jaln (trabajando con la sarta) de la sarta, con la finalidad de realizar con seguridad las maniobras de la prueba sin que se manifieste una falla por tensin. Mientras que las cargas de presin se presentan por los perfiles de presin interna y externa generados por la carga hidrosttica de los fluidos contenidos en el espacio anular y el interior de la sarta, que dan lugar a una posible falla por colapso o estallamiento. En una prueba DST, la falla potencial a la que se expone cualquier tubular por efecto de la carga de presin es la de colapso. Cargas axiales Las cargas axiales que se presentan en una sarta que se va a correr en el interior de un pozo, se generan por los siguientes factores: Peso de la sarta (+) Flotacin (-) Flexin (+-) Friccin (+-) Choque (+) Efectos axiales (+-)

calcular cada una de las cargas axiales referidas. Un comportamiento tpico de las cargas axiales vs profundidad se muestra en la Figura 5. Se observan los diferentes escenarios (lneas de carga) de acuerdo al evento que toma lugar al cuantificar la magnitud de la carga.
0

Tensin

Punto neutro peso flotada corriendo sacando choque flexin carga axial

Compresin

Figura 5. Distribucin de cargas axiales

o o o o o o

En el anexo C se presentan las formulaciones matemticas para

Cada uno de los factores referidos aporta una magnitud de carga axial, que puede ser positiva o negativa, dependiendo del factor y del evento que toma lugar. Los signos mostrados en la relacin de factores significan el efecto que generan al cuantificar la carga. Por convencionalismo, el signo positivo produce cargas de tensin, mientras que el signo negativo significa cargas compresivas.

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Los principales escenarios de carga axial que experimenta la sarta de prueba y que se generan durante el desarrollo de la prueba son:

Lodo E.A.

En la corrida de la sarta Al anclar empacador Al fluir pozo Trabajando la sarta (jalar/soltar peso).

Colchn Sarta

Cargas de presin Las cargas por presin que se presentan en las tuberas son generadas por efecto de la hidrosttica de los fluidos, que actan tanto en el interior como por el exterior del cuerpo del tubo. Adems, se manifiestan diferentes cargas de presin por efecto de la dinmica del flujo de fluidos durante las diferentes operaciones realizadas al perforar y terminar un pozo.

Sarta Vaca h
presin

Figura 6. Comportamiento de presin

aplicada en la sarta de prueba. En este escenario de carga, la presin exterior actuando es la carga hidrosttica del fluido contenido en el espacio anular, generalmente el lodo utilizado en la perforacin. Mientras que el interior se encuentra a la presin atmosfrica, en el caso de no incorporar un fluido como colchn de proteccin. La Figura 6 muestra el comportamiento de los perfiles de presin actuantes. Desempeo mecnico Habiendo revisado los conceptos de carga y capacidad de resistencia, se cuenta con los elementos para

Al realizar una prueba DST y durante todo su desarrollo, la sarta experimenta una condicin crtica al momento de colocarla en el fondo, generando una presin diferencial entre la presin generada en el exterior del cuerpo del tubo y la presin en el interior de la sarta, que intentar colapsar a la tubera.

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mecnico de los tubulares. Esto significa obtener cualitativa o cuantitativamente la relacin resistencia a carga en toda la longitud de la sarta cuando est expuesta a cargas durante el desarrollo de la prueba DST. La forma de establecer los lmites de desempeo mecnico deseado de las sartas, tanto en la modalidad de diseo como en el anlisis, se puede comprender mediante el uso de los denominados factores de seguridad o factores de diseo, que representan una medida de la magnitud de la relacin resistencia a carga, que se establece por poltica o por alguna decisin tcnica, que garantice un margen de seguridad durante los trabajos con la sarta en las operaciones realizadas en el pozo. Los factores de diseo se definen y fijan para cada una de las condiciones de falla que se pueden presentar al trabajar con las sartas, tales como: Factor de diseo a la tensin (Fdt) Factor de diseo al colapso (Fdc) Factor de diseo al estallamiento (Fde) Factor de diseo triaxial (Fdtx) La magnitud de cada uno de ellos se puede establecer tanto para el cuerpo

del tubo como para la conexin. La Tabla 2 presenta el rango de valores ms utilizados para estos factores.
Tabla 2. Factores de diseo
Falla Colapso Estallamiento Tensin Triaxial Cuerpo del tubo 1.0-1.3 1.0-1.25 1.0-1.6 1.0-1.2 Conexin 1.0-1.3 1.0-1.3 1.0-1.8 1.0-1.25

Los factores de diseo se pueden utilizar de dos maneras: 1) incrementando la magnitud de las cargas al multiplicarlas por el valor del factor de diseo, y 2) reduciendo la resistencia de las tuberas al dividirla por el factor de diseo. En ambos casos, se aplica para cada una de las condiciones de falla, pero sin utilizar las dos condiciones. En el modelo API se afectan las resistencias al colapso, estallamiento y tensin. Mientras que en el modelo de Von Mises (triaxial) se afecta la en volvente triaxial .
18000 15000
12000

Burst 1.100

Tri-axial 1.250

Tension 1.300

9000
Presin efectiva(psig)

6000

3000

-3000
-6000

-9000
-12000
-15000

Condiciones iniciales Produccin estable Cierre del pozo Prueba de presin

Collapse 1.000
Note: Limits are approximate

Tubera vaca Jaln

-18000 -280000 -240000 -200000 -160000 -120000 -80000 -40000

40000 80000 120000 160000 200000 240000 280000 320000 Carga axial(lbf)

Figura 7. Comportamiento mecnico de una tubera

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La medicin del desempeo mecnico de los tubulares puede realizarse cualitativamente mediante la representacin grfica de su capacidad de resistencia y la superposicin del comportamiento de las cargas, como se muestra en la Figura 7. Al quedar implcitos los factores de diseo en el comportamiento de la carga o envolvente de falla de la tubera (API y triaxial), se puede observar si puede soportar las cargas. Esto se detecta cuando las lneas que representan las cargas rebasan o se salen de las envolventes de falla. Como se observa en la Figura 7, la tubera analizada no soportar las cargas por la condicin de prueba de presin y durante la produccin estable del pozo. Esto significa que se tiene que cambiar para garantizar el desempeo mecnico. Es importante recalcar que esta medicin del desempeo mecnico es cualitativa, en virtud de no contar con algn valor que represente el trabajo que estn desempeando los tubulares. Es una simple comparacin entre capacidad de resistencia y cargas impuestas. Resisten o NO resisten los tubulares Esta comparacin se debe realizar mediante la representacin de la envolvente de falla por cada cambio en la especificacin de los tubulares utilizados en la sarta de prueba. Es

decir, si existen secciones dentro de la sarta con diferente grado, peso o dimetro, se debe construir o generar cada envolvente de falla, asignando la correspondiente carga, de acuerdo con la profundidad a la que est colocada cada seccin. Una forma ms precisa para medir el desempeo mecnico se puede realizar en forma cuantitativa de la siguiente manera: 1.Calcular para cada punto de profundidad la relacin resistencia a carga, que en lo sucesivo denominaremos factor de trabajo. Ft(h)= resistencia(h) / carga(h) 2. Normalizar los factores de trabajo, dividindolo entre el factor de diseo. Ftn(h) = Ft(h)/ Fd Realizar un grfico para representar los factores de trabajo normalizados vs profundidad para cada una de las condiciones de falla. Es decir, calcular y graficar: Ftnc: Factor de trabajo normalizado al colapso Ftne: Factor de trabajo normalizado al estallamiento Ftnt: Factor de trabajo normalizado a tensin Ftntx: Factor de trabajo normalizado triaxial

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La Figura 8 muestra un ejemplo del comportamiento de los factores de trabajo normalizados para las principales condiciones de falla de una sarta. Ftn > 10
0 1000 2000 MD ( ft ) 3000 4000 5000 6000 7000 0.0 Estallamiento Colapso Axial Triaxial Criterio de Falla 0.8 1.5 2.3 3.0

el factor de diseo. Por eso es que, grficos como el de la Figura 8 tambin sirven para medir cualitativamente el desempeo mecnico, con slo observar que los factores de trabajo normalizados queden a la derecha de la unidad. La lnea que marca la unidad se etiquet como criterio de falla. Metodologa Para realizar tanto el diseo como el anlisis de la sarta de prueba aplicando los conceptos de desempeo mecnico, se propone que los ingenieros de diseo se apoyen en la siguiente metodologa: a)DISEO. Seleccionando las caractersticas mecnicas que debe tener la sarta durante la prueba. A continuacin se describe la metodologa para realizar el diseo de los elementos tubulares para la prueba DST: 1.Integrar informacin del pozo El diseador deber contar con toda la informacin disponible para seleccionar los tubulares. Los siguientes datos sirven para obtener el desempeo mecnico de los tubulares seleccionados: Trayectoria del pozo Densidad del lodo Intervalo(s) de inters

Factor de Trabajo Normalizado


Figura 8 Comportamiento de factores de trabajo

Al normalizar los factores de trabajo se simplifica la representacin grfica y numrica de los mismos, por el hecho de que estn referidos al factor de diseo utilizado, dando como resultado que el desempeo mecnico pueda medirse con los factores de trabajo normalizados, a condicin de que ste sea mayor que la unidad. Es decir, la sarta es capaz de soportar las cargas y cumplir con los lmites establecidos por

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Especificaciones de tubulares (tuberas de perforacin o de produccin) 2.Definir las condiciones de diseo Establecer la magnitud de los factores de diseo. La Tabla 3 presenta los valores recomendables para utilizarlos en el proceso de diseo.
Tabla 3. Factores de diseo recomendables
Falla Colapso Estallamiento Tensin Triaxial Cuerpo del tubo 1.15 1.1 1.3 1.2 Conexin 1.15 1.1 1.6 1.2

Considerar la factibilidad de utilizar un colchn de fluido. Aplicar el concepto de carga mxima para determinar el escenario de cargas que deben soportar las tuberas. 4. Seleccionar tubulares S e l e c c i o n a r, d e l c o n j u n t o d e especificaciones de tuberas, las que mantengan una resistencia superior a la carga de presin, tratando de configurar un tren de tuberas de mayor espesor en el fondo y seleccionando tuberas en la superficie de menor espesor o grado. Despus de seleccionar los tubulares, se deben evaluar las cargas axiales bajo las condiciones especificadas en el punto 3. Despus de esto, seleccionar las conexiones que mantengan un desempeo mecnico favorable para la prueba. 5. Revisar el desempeo mecnico Determinar la relacin resistencia a carga en cada punto de profundidad. Es decir, calcular el factor de trabajo normalizado para cada una de las condiciones de falla y graficarlos con las envolventes o criterios de falla para revisar el desempeo mecnico de cada seccin de tubera de diferente grado y peso seleccionado. 6. Revisar por efectos corrosivos (NACE) Se debe revisar la seleccin de los

3. Definir y evaluar cargas

escenarios de

Durante la prueba DST, la sarta utilizada estar sujeta al vaco hasta la profundidad de colocacin del empacador. Considerar un margen de jaln para la eventualidad de realizar trabajos con la sarta (incluso hasta considerar 50 a 60 ton por uso de martillo hidrulico). Considerar el cambio de cargas axiales por efecto de los cambios de presin durante la prueba.

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tubulares en relacin a su grado para verificar que se cumpla con la norma NACE MR-0175 cuando se tiene un ambiente amargo en el pozo. En caso de que no sea necesario cumplir con esta norma, se deber seleccionar grados de acero recomendados por la norma y regresar al punto 5. Aunque la prueba es relativamente temporal, el efecto corrosivo se puede ser agresivo en el caso de que los esfuerzos axiales sean superiores al 80% del valor de cedencia de los tubulares y se mantenga un ambiente de PH, presin y temperatura que aceleren el efecto corrosivo. 7.Evaluar el costo Estimar el costo de los tubulares seleccionados considerando los costos unitarios vigentes, tomando en cuenta la posicin geogrfica de entrega de los tubulares. 8. Elaborar reporte del diseo Integrar un reporte de los tubulares diseados con los correspondientes respaldos, que permita demostrar el desempeo mecnico favorable y garanticen el trabajo realizado. b) ANLISIS. Del desempeo mecnico de la sarta por utilizar La siguiente metodologa se propone para realizar el anlisis mecnico de la sarta de prueba, para verificar que su desempeo sea eficiente al llevar a

cabo la prueba. Esta revisin consiste bsicamente en verificar que la relacin resistencia/carga >= Fd, utilizando los tubulares que conforman la sarta y las cargas crticas que se esperan durante la prueba: 1. Integrar informacin del pozo Trayectoria Lodo Intervalo de inters Distribucin de la sarta Especificaciones de los tubulares que conforman la sarta (tuberas de perforacin o de produccin) 2. Definir condiciones para el anlisis Igual que el punto a.2 3. Definir y evaluar escenarios de carga Igual que el punto a.3 4. Revisar el desempeo mecnico Igual que el punto a.5. 5. Revisar por efectos corrosivos (NACE) Igual que el punto a.6 6. Elaborar reporte del anlisis Igual que el punto a.8 NOMENCLATURA Ftnc = Factor de trabajo normalizado al colapso

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Ftne = Factor de trabajo normaliza-

4.

do al estallamiento
Ftnt =Factor de trabajo normalizado a la tensin Ftntx = Factor de trabajo normalizado triaxial 5.

Gua para el diseo de viajes, Gerencia de Ingeniera-UPMP, 2003. Applied Drilling Enginnering, Bourgoyne, MillHeim, Young, Chenevert. Drilling Engineering. A Complete Well Drilling Approach, Neal Adams. Boletin 5C3-API. Formulas and calculations for Casing, Tubing, Drill Pipe and Line Properties.

hc = Altura del colchn (m) 3 r l =Densidad del lodo (gr/cm )

r c

6.

di

=Densidad del fluido colchn (gr/cm3) =Profundidad del empacador (M) =Dimetro interior de la

7.

tubera (pg ) V =Volumen de colchn (m3) Ftn =Factor de trabajo normaFd


Ft lizado =Factor de diseo =Factor de trabajo

8.

Boletn 5CT-API. Especificaciones de Casing, Tubing y Drill Pipe.

REFERENCIAS 1. Gua para el diseo y asentamiento de TR's, Gerencia de Ingeniera-UPMP, 2003. 2. Gua para el diseo de sartas de perforacin, Gerencia de IngenieraUPMP, 2003. 3. Gua de diseo de aparejos de produccin, Gerencia de IngenieraUPMP, 2003.

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