CRUDE OIL REFINING PROCESS VARIOUS PRODUCTS :GAZ.GAZOLINE.OIL...

ETHYLENE GLYCOLE (EG) REACTION ESTERIFICATION MONOMER CREATION WATER ELIMINATION HYDROXYETHYLENE (HET) TEREPHTALATE (PASTE) REACTION POLYMERISATION (MONOMERE MULTIPLICATION) (LIQUIDE PHASE) CATALYST FOR REACTION (ANTIMONY OR GERMANIUM) EXTRUSION COOLING ETHYLENE GLYCOL EXTRACTION TEREPHTALIC ACID (TA)

1 STEP PROCESS 2 STEPS PROCESS

PELLETIZER TRANSPARENT PET PELLETS AMORPHOUS VISCOSITY 0.6 CRISTALLIZATION WHITE PELLETS IV 0.6 POLYMERISATION (SOLID PHASE) POST CONDENSATION 220C DURATION FONCTION IV =16h CRYSTALLIZED PELLETS IV 0.75 TO 0.85

EXTRACTION OF WATER AND ACETALDEHYDE

PRESSE A INJECTER
Scheur MOULERIE Empreinte male Empreinte femelle Extrudeuse

Groupe d injection Canaux chauds

Le trajet de la matire (en rouge) travers une presse d injection de prforme

LES 3 POINT DE TRANSFORMATION DU P E T TF

TG

Aprs TG dsordonnes mobiles

TC
Croissance et organisation des sphrolites avc libration d nergie Etat fondu

Etat amorphe

Etat semi-cristallin Destruction des cristalites par nergie thermique

Avant TG chaines dsordonnes avec liaisons entre les noyaux

80

160

250

LES 3 POINT DE TRANSFORMATION DU P E T

Chauffe / Malaxage / Compression

TF TC TG

Injection dans les cavits

Etat fondu

Etat amorphe

Etat semi-cristallin Zone critique franchir rapidement pour viter la cristallisation TC suffisante pour fusion complte des cristallites mais trop leve pour viter A.A

Dbut solidification des prformes

Refroidissement sur le robot

Refroidissement dans le moule

80

160

250

Noyaux empils

Partie mobile de la molcule

Partie amorphe

Chane molculaire replie

FORCE

Partie non tire Chanes dsordonnes

Partie tire Chanes ordonnes

Chane A Chane B

Noyaux rapprochs et aligns = Force d attraction

Vitesse de croissance des cristallites

120

IV = 0,54 IV = 0,67 IV = 0,80 IV = 1,00

80

40

100

150

200

Temprature C

Taux d tirage en diamtre et longueur dfinis par dimensions prforme bouteille

IV

Vitesse d tirage: 12 m/s

Temprature de bi-tirage

AXIALE

Profil de chauffe

RADIALE

Pressions dbit pr-soufflage Soufflage

PARAMETRE VARIABLES LIES AU PROCESS

BI ORIENTATION DU P E T

PRINCIPE DE BASE DU CALCUL DES TAUX D ETIRAGE

72.7

DIAMETRE MOYEN BOUTEILLE 1/2 LONGUEUR DEVELOPPEE SOUS COL DIAMETRE MOYEN PREFORME 1/2 LONGUEUR DEVELOPPE SOUS COL TAUX B.O. AU DIAMETRE TAUX B.O. EN LONGUEUR PRODUIT DES TAUX B.O. 3.96

67.8 233 17.13 72.7

Longueur dveloppe

3.2 12.67

17.13 67.8

1 2 3 4 5 6 7

IV = 0,85

IV = 0,75

ENERGIE RADIANTE RELATIVE

DISTRIBUTION SPECTRALE D UNE LAMPE IR A DIFFERENTE TEPERATURES DU FILAMENT

PUISSANCE 150%

PUISSANCE 100% 2

1 PUISSANCE 55% LONGEUR D ONDE EN MICRON 1 2 3

Profondeur de pntration VISUALISATION DE L INTERRET D UTLISER LA PARTIE 1 2 m DU SPECTRE I.R. POUR CHAUFFER DANS LA MASSE DES PREFORMES EN PET D EPAISSEUR MOYENNE 3 4mm

20 18 16 14 12 10 8 6 4 2

Longueur d onde en m

EFFET DU REFLECTEUR DEPOSE AU DOS DU TUBE IR

Tube sans reflecteur

Tube avec reflecteur

EFFET DES DIFFERENTES RAMPES DE REFROIDISSEMENT

EFFET DU BARREAU DE QUARTZ

INTERET DES IR COURTS DANS LE RECHAUFFAGE DU PET

1.65 25% 450W 90V 1490C 1.35 65% 1160W 165V 1885C 1.20 100% 1800W 220V 2150C

10 Hz 10 Hz
12

15

10 000 000 000 000 Hz 10 000 000 000 000 000 Hz

20 18 16 14 12 10 8 6 4 2

Profondeur de pntration

Longueur d onde en m

CONFIGURATION DU FOUR

DETERMINATION POINT 0 POINT 10 Le film

-3 -2 -1 +1 +2 +3

Point 0 Dbut tirage actif

Point 10 Fin tirage actif

Le film

-2 -1 0 +1 +2 +3

Pr soufflage avant Pt 0

Pr soufflage aprs Pt0

Pr soufflage avant Pt 0

Limiteur de dbit ouvert 2 tours

40b

Dbut dgazage

8b

Dbut dgazage

40b

8b

95C

115C

CO2

CO2

PRINCIPE DE VISUALISATION DU TRANSFERT DE LA MATIERE DE LA PREFORME SUR LA BOUTEILLE PAR MARQUAGE DE LA PREFORME

20

100%

40% 100%

20
Demande de chargement

% 100%

92%

40%
91%

20

90%

20

OFF ON ON ON ON ON ON ON ON

9 90 1 8 90 1 7 90 1 6 90 1 5 90 1 4 90 1 3 90 1 2 90 1 1 90 1 % 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 3

1 1 1 1 1 1 1 1 1 4

1 1 1 1 1 1 1 1 1 5

1 1 1 1 1 1 1 1 1 6

1 1 0 0 0 0 0

1 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

1 1 7

1 8

1 9

1 10

Pression de pr soufflage Pression de soufflage Dmarrage production Temprature de chargement Ventilation

7 bar 35 bar 85% 90C 50%

Limiteur de dbit ouvert de 5 tours Position came Pt0 Position came aprs PT10

METHODOLOGIE PROCESS

SAVOIR REAGIR

OBSERVATION

OBJECTIFS ET POINTS CLES

COMPRENDRE UN

B
Le film

ANALYSE DES PRINCIPAUX

DEFAUT

DEFAUTS

METHODOLOGIE: connatre la case DEPART

COORDINATION DES 4 FACTEURS NECESSAIRES.

POUR OBTENIR HOMOGENEITE PUIS

QUALITE

COMPRENDRE UN DEFAUT

La mthodologie se dcompose en deux phases principales qu il est INDISPENSABLE de suivre dans l ordre CHRONOLOGIQUE

PHASE 1

PHASE2

OBTENIR

OBTENIR

SI OUI
HOMOGENEITE

LA QUALITE

L OBSERVATION des articles mne trois cas possibles:

ARTICLES DIFFERENTS MAIS IDENTIQUES PAR POSTE DE SOUFFLAGE DE LA MACHINE

ARTICLES DIFFERENTS SANS RELATION AVEC LES POSTES DE SOUFFLAGE DE LA MACHINE NOUS SOMMES A LA PHASE

ARTICLES IDENTIQUES MAIS MAUVAIS

NOUS SOMMES A LA PHASE

NOUS SOMMES A LA PHASE

PHASE 1A
OBTENIR HOMOGENEIT E DES ARTICLES ENTRE-EUX.

PHASE 1 B
OBTENIR HOMOGENEIT E DES ARTICLES ENTRES-EUX.

PHASE 2

OBTENIR LA QUALITE DES ARTICLES.

ETHODOLOGIE PHASE 1 B

La hauteur de vtissage est-elle constante ? Les dvtissages sont-ils homognes ? Le dfaut est-il cyclique ? Les secteurs refroidis de protection des cols -ont-ils tous le mme pouvoir rflchissant ? -sont-ils tous la mme temprature ? Date des lampes / vieillissement

ARTICLES DIFFERENTS SANS RELATION AVEC LES POSTE

-Y a t-il une relation avec le numro des prformes ? -Quelle est la date dinjection des prformes ? -Ont-elles plus de six mois ? -Sont-elles en bananes avant rchauffage ? -Sont-elles en bananes aprs rchauffage ? -Sont-elles visuellement diffrentes entre-elles ? -Cristallinit globale -Cristallinit ponctuelle, rotassures,........ -Sont-elles concentriques ? -Sont-elles mlanges dans la trmie ? -Provenance de diffrents containers -Tempratures diffrentes -Conditions dinjection diffrentes -Sont-elles injectes avec un pourcentage de recycle? -Pourcentage htrogne

Est-on en limite de plage de processibilit ?

-Les mauvais articles sont-ils : disperss dans la production ? Rassembls par lots dans la production? -Les nergies sont-elles constantes ? -Air comprim -Y a t-il des variations de pression (haute et basse pression) ? -La pression de soufflage est-elle constante ? -N est elle pas influence par la rgulation des compresseurs ? Electricit Les tensions entre phases sont-elles constantes ? -Existe t-il un dsquilibre entre phases ? Eau rfrigre -La temprature de leau a telle change ? -La pression et le dbit ont-ils changs ? -Y a t-il une relation avec la mise en marche ou l arrt des autres machines de latelier?

B
ANALYSE DES PRINCIPAU X DEFAUTS

ANALYSE DES PRINCIPAUX DEFAUTS

DEFORMATION ET ECLATEMENT DES COLS
Y-a-t' il une relation avec le numro des prformes ? Dfaut dinjection? Rainure de dgazage trop profonde? Quelle est la date dinjection des prformes? Ont-elles plus de six mois? Sont-elles stabilises a la temprature de latelier? Sont-elles mlanges dans la trmie? Provenance de diffrents containers ? Matires diffrentes ? Conditions dinjection diffrentes ? Injection avec matire recycle ?

MOGENEITE DES ARTICLES ENTRE-EUX MAIS NON QUALITE

ur protection des cols peut-elle tre amliore ? cteurs trop cartes? Secteurs trop bas? Peinture de protection dtriore? s clatements cols sont-ils cycliques? mprature identique pour tous? ( secteurs bouches ) ventilation est-elle au maximum? ( rglage des volets, rglage la vitesse moteur ) vtissage des prformes est-il correct?

ue de Soufflage rglage pression tuyre est-il correct? s tuyres sont-elles dcentres? Hauteur tuyres ? ulisseaux en tat ou non ?
DEFORMATION ET ECLATEMENT

uffage DES COLS l possible de diminuer le pourcentage de chauffe a zone 1 et 2 et de corriger la rpartition matire par: part du P.S.? Le dbit du P.S. ou la pression du P.S.? clatements se produisent-ils ds le dbut de la production de bouteilles? bagues lastiques sont-elles trop chaudes ? mprature du four trop leve pour le dpart dalimentation , centage de veille trop lve? flage : Est-il possible de souffler larticle en diminuant la pression de soufflage?

Four La temprature de leau de refroidissement des secteurs de protection des cols est-elle normale? Le dbit est-il normal? La temprature de latelier est-elle anormalement leve? Lvacuation de lair chaud au dessus du four est-elle gne? ( plafond trop bas, hotte aspirante a larrt ou mal conue)

TYPES DE DEFAUTS BOUTEILLES.

Effet nacr, teinte argent dans la partie latral. Opalescence, dbut de cristallisation. Plissement externe du fond. Plissement interne du fond. Excs de matire sur le fond (loupe). Fond dcentr.

Z3 Z2 Z3 Z4 Z4 Z4 Z4 Z4 Z2 R1/R2 Z1 R17/R15 Z2 Z3 Z4 Z2 Z3 Z2 Z3 Z2 Z3 Z4

C1 C2 C3 C10 C11 C3 C4 C10 C11 C3 C10 C11 C12 C9 C8 C11 C10 C4 C5 C6 C17 C25 C12 C18 C20

R1 R2 R1 R9 R10 R2 R9 R11 R1 R9 R11 R12 R10 R7 R11 R9 R5 R6 R24 R12/R26 R18 R19

Plissement interne de al zone du col.

Col dform.(3) Marques sur le corps de la bouteille. Mplats au plan de joint. Plan de joint marqu.

Mauvaise prise d empreinte.

C 1: Temprature prforme trop basse ou soufflage. C 2: Temprature prforme trop haute ou soufflage.

R 1: Augmenter la temprature du four ou de la zone concerne. R 2: Diminuer la temprature du four ou de la zone concerne. R 3: Rgler le profil de chauffe.

R E M E D E S

C 3: Mauvaise chauffe du fond des prforme.

A
U S E S

C 4: Mauvais profil de chauffe.

C 5: chauffement anormal des tournettes ou protections des tournettes. C 6: Mauvaise circulation dans le four. C 7: Pression d tirage trop faible. C 8: Canne d tirage mal rgle. C 9: Pr-soufflage trop tt. C10: Pr-soufflage trop tard. C11: Pression de pr-soufflage trop faible. C12: Pression de pr-soufflage trop forte. C13: Soufflage trop faible. C14: Soufflage trop forte. C15: Pression de soufflage trop faible. C16: Pression de soufflage trop forte.

R 4: Vrifier la rotation tournette.

R 5: Vrifier le circuit d eau et les protections des tournettes. R 6: Vrifier le fonctionnement des ventilateurs du four et le rglage des volets d aspiration sur les machines qui en sont quips. R 7: Rgler l entrefer canne d tirage/fond de moule. R 8: Augmenter la pression d tirage. R 9: Avancer le pr-soufflage.

R10: Retarder le pr-soufflage.

R11: Augmenter la pression de pr-soufflage. R12: Diminuer la pression de pr-soufflage. R13: Augmenter la pression de soufflage. R14: Diminuer la pression de soufflage. R15: Avancer le soufflage. R16: Retarder le soufflage.

D E S

P O U R

D E F A U T

C17: Appui des tuyres trop importante. C18: Compensation du moule. C19: Temprature du moule trop haute. C20: Temprature du moule trop base. C21: Fond mal orient. C22: Fragilit du point d injection. C23: Mauvaise paisseur du fond. C24: Bord suprieur extrieur du col ray ou incomplet (buvant). C25: Mauvaise qualit des prformes. C26: Viscosit de matire trop faible. C27: Rotation irrgulire des prformes dans le four. C28: Mauvaise gomtrie de la prforme. C29: Moule de fabrication prforme trop froid.

R17: Rgler la position de la tuyre.

R18: Vrifier le jeu entre les deux demi-moule. R19: Augmenter la temprature du moule. R20: Diminuer la temprature du moule. R21: Vrifier la gomtrie de la prforme. R22: Vrifier la qualit de la matire de la prforme. R23: Vrifier le point d injection de la prforme.

D E F A U T S

R24: Vrifier la qualit des prformes (chocs, rayures, collage, remplissage complet ).
R25: Rgler la hauteur des protections des tournettes par rapport au col. R26: loigner le dbut de soufflage HP de fin d tirage.