NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 5510
2007-08-29

PLSTICOS. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE PELCULAS PLSTICAS MEDIANTE EL MTODO DE IMPACTO POR DARDO EN CADA LIBRE

E:

PLASTICS. DETERMINATION OF IMPACT RESISTANCE OF PLASTIC FILM BY THE FREE-FALLING DART

CORRESPONDENCIA:

esta norma es idntica (IDT) a la norma ASTM D1709:2004 plstico; mtodo de ensayo; lmina plstica; pelcula plstica.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 83.140.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin

Editada 2007-09-10

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 5510 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-08-29. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 92 Embalajes de plstico. ABOMIN LTDA. ACOPLSTICOS AJOVER S.A. ALPINA S.A. BIOFILM CARPAK S.A. COMESTIBLES RICOS LTDA. COMPAA DE EMPAQUES S.A. ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES GEON ANDINA INDEPENDIENTE - JUAN CARLOS ROS MICROPLAST S.A. MULTIDIMENSIONALES S.A. PETCO S.A. PLSTICOS Y BOLSAS E.U. PLASTIVALLE S.A. PROPILCO S.A. TROFORMAS LTDA.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: 3M COLOMBIA S.A. ABC GOTULPLAS LTDA. ABOCOL S.A. ALFAN EMPAQUES FLEXIBLES S.A. ALMAGRAN S.A. ALUSUD S.A. ASOCIACIN NACIONAL INDUSTRIALES -ANDIASOCOLPACK BAXTER LABORATORIOS BAYER S.A. BOTELLAS PET Y CA S. EN C. CAJAS PLSTICAS S.A. CMARA DE COMERCIO DE BOGOT CARVAJAL S.A. CENPACK CIPLAS S.A. CIPP- U. ANDES CLARIANT CLOROX DE COLOMBIA S.A. COENPLAS LTDA. COMPAA DE GALLETAS NOEL S.A. COMPAIA NACIONAL DE CHOCOLATES S.A. COMPTQ CORAMER CORPLAS S.A.

DE

COSALCO DIPLAST LTDA. DISTRITEC LTDA. ECSI S.A. EMPAQUES FLEXIBLES DE COLOMBIA LTDA. ENVASAR LTDA. ENVASEP LTDA. ENVASES LTDA. ESCOBAR & MARTNEZ ESPECIALIZADOS DE EMPAQUES BOLTEN LTDA. EXTRUCOL S.A. FEHRMANN B.C.P. FLEXO SPRING S.A. FORMA PLAST FORMAPLAC LTDA FRUGAL S.A. FUNDACIN PARA EL DESARROLLO INTEGRAL GRASCO S.A. INCAUCA S.A. INDUCOL INDUPLAS S.A. INDUSTRIAS ALIADAS S.A. INDUSTRIAS MAQUIN LTDA. INDUSTRIAS PLSTICAS M.M. S.A. INDUSTRIAS PLSTICAS UER-S INGENIO MANUELITA S.A. INGENIO PICHICHI S.A. INTALPEL S.A. INTECO S.A. INTECPLAST LTDA. INTERPLAST MANUFACTURAS SADUR MAO PLSTICOS S.A. MATRIPLAST LTDA. MINIPACK

MINISTERIO DE DESARROLLO ECONMICO MOLD PLAST LTDA. MONMEROS S.A. NESTL DE COLOMBIA S.A. OPTIFORMAS LTDA. PANAMCO S.A. PARAPLSTICOS S.A. PARMALAT S.A. PELPAK S.A. PLSTICOS AVANZADOS DE COLOMBIA PLSTICOS EXTRUFLEX PLSTICOS RAMOS LTDA. PLSTICOS TRUHER S.A. PLASTILENE S.A. PLUS PACK LTDA. POLIEMPAK POLY TAC LTDA. PREPAC COLOMBIANA LTDA. PRODUCTORA DE ENVASES S.A. PRODUCTOS QUMICOS ANDINOS S.A. PROENFAR S.A. PROENPLAS LTDA. PROEXPORT PROQUINAL S.A. QUALYPLSTICOS REJIPLAS S.A. REPRESENTACIONES INDUSTRIALES HORACIO JARAMILLO RETYCOL SISTEMAS ESPECIALIZADOS DE EMPAQUES BOLTEN LTDA. SOLO MOLDES LTDA. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TAPAS LA LIBERTAD TAPN CORONA S.A. TECNOPOR S.A. VOLCAN S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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CONTENIDO

Pgina

0.

INTRODUCCIN ..........................................................................................................1

1.

OBJETO .......................................................................................................................1

2. 2.1 2.2 2.3

REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2 NORMAS NTC..............................................................................................................2 NORMAS ASTM ...........................................................................................................2 NORMAS ISO ...............................................................................................................3

3. 3.1 3.2

TERMINOLOGIA ..........................................................................................................3 DEFINICIONES.............................................................................................................3 DEFINICIN DE TRMINOS ESPECFICOS PARA ESTA NORMA ..........................3

4.

IMPORTANCIA Y USO.................................................................................................3

5.

EQUIPO ........................................................................................................................4

6.

PROBETA DE ENSAYO ..............................................................................................8

7. 7.1 7.2

ACONDICIONAMIENTO ..............................................................................................8 ACONDICIONAMIENTO ..............................................................................................8 CONDICIONES DE ENSAYO.......................................................................................8

8.

PREPARACIN DEL EQUIPO ....................................................................................8

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Pgina TCNICAS DE ENSAYO A ESCALA......................................................................................9 9. 10. PROCEDIMIENTO........................................................................................................9 CLCULOS ................................................................................................................11

TCNICAS DE ENSAYO ALTERNATIVO............................................................................. 11 11. 12. 13. 14. 15. 16. PROCEDIMIENTO......................................................................................................11 CLCULOS ................................................................................................................12 INSPECCIN DE RUTINA Y ACEPTACIN .............................................................13 INFORME....................................................................................................................13 PRECISIN Y SESGO ...............................................................................................15 PALABRAS CLAVE ...................................................................................................16

DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................18 TABLA Tabla 1. Datos F-50 del impacto por cada del dardo........................................................15 FIGURAS Figura 1. Equipo para el ensayo de impacto con dardo en cada libre para pelculas plsticas .........................................................................................................5 Figura 2. Determinacin del peso de falla por impacto del dardo ...................................10 Figura 3. Determinacin grfica del peso para la falla por impacto ................................14

ANEXO ANEXO A (Informativo) ..........................................................................................................17

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PLSTICOS. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE PELCULAS PLSTICAS MEDIANTE EL MTODO DE IMPACTO POR DARDO EN CADA LIBRE

0.

INTRODUCCIN

Esta norma tcnica NTC 5510 es idntica a la norma ASTM D1709 Standard Test Methods for Impact Resistance of Plastic Film by the Free. Falling Dart Method. El comit nacional responsable de esta norma es el Comit Tcnico 92, Embalajes de Plstico. En el numeral 1.4 el Comit Tcnico 92 decidi ampliar la informacin sobre el uso de unidades de medicin para dar claridad al lector en la aplicacin del documento. Esta ampliacin tiene carcter informativo nicamente y no se constituye como elemento normativo.

1.

OBJETO

1.1 Este mtodo comprende la determinacin de la energa que produce falla en la pelcula de plstico bajo condiciones especificadas de impacto por medio de un dardo en cada libre. Esta energa se expresa en trminos del peso (masa) del proyectil que cae desde una altura especificada que produce una falla en el 50 % de las probetas que se ensayan. 1.2 1.2.1 Se describen dos mtodos de ensayo: Mtodo de ensayo A

Emplea un dardo con dimetro hemisfrico de 38,10 mm 0,13 mm (1,500 pulgadas 0,005 pulgadas) en su cabeza, el cual cae desde una altura de 0,66 m 0,01 m (26,0 pulgadas 0,4 pulgadas). Este mtodo se puede usar para pelculas cuya resistencia al impacto requiere desde una masa de 50 g aproximadamente o menos, hasta 2 kg para fracturarse. 1.2.2 Mtodo de ensayo B

Emplea un dardo con dimetro hemisfrico de 50,80 mm 0,13 mm (2,000 0,005 pulgadas) en su cabeza, el cual cae desde una altura de 1,50 m 0,03 m (60,0 pulgadas + 0,25 pulgadas, 1,70 pulgadas). Este rango se aplica desde 0,3 kg hasta 2 kg aproximadamente. 1.3 Se describen dos tcnicas de ensayo:

1 de 18

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1.3.1 La tcnica estndar es de mtodo escalonado. Mediante sta se utiliza un incremento uniforme en el peso del proyectil durante el ensayo y el peso de ste se aumenta o disminuye uniformemente, despus de ensayar cada espcimen dependiendo del resultado (falla o no falla) observado en el mismo. 1.3.2 La tcnica alternativa suministra especimenes de ensayo en grupos sucesivos de diez. Se emplea un peso de proyectil para cada grupo y el peso de cada proyectil vara en incrementos uniformes de un grupo a otro. 1.3.3 Ambas tcnicas producen resultados equivalentes, tanto de los valores del peso para producir la falla por impacto como de las precisiones con las que se determinan. 1.4 Los valores para las tolerancias en unidades SI se consideran normativas. Los valores en parntesis slo tienen propsito informativo. No obstante, algunos nmero en parntesis reflejan el rango de tolerancia permitida para equipos ms antiguos y nicamente se suministran como informacin, y en muchos casos, no corresponden directamente a las tolerancia en unidades SI. No se espera que las diferencias tengan efecto significativo en los resultados, pero las dimensiones en unidades SI se deben usan en caso de disputa.
NOTA 1 Los ensayos en materiales que por alguna razn no se rompen se consideran invlidos. Se ha observado que algunos materiales se pueden estirar tanto hasta que su base se sale del instrumento de ensayo sin que se produzca ruptura real. El subcomit de la ASTM D20.19 est considerando actualmente los mtodos para el ensayo de estos materiales. Se recomienda que cualquier persona interesada en participar en el grupo de trabajo contacte al presidente del subcomit D20.19 a travs de la oficina principal de ASTM Internacional. NOTA 2 Este mtodo es tcnicamente equivalente al de la norma ISO 7765-1:1988, con la excepcin de una tolerancia mayor en la altura de cada del Mtodo B. Adems, el mtodo ISO no permite la tcnica de ensayo alternativa descrita en el numeral 11 de esta norma.

1.5 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si hay alguno, asociados con su uso. Es responsabilidad de todo usuario de esta norma establecer los procedimientos apropiados de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes del uso.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). 2.1 NORMAS NTC

NTC 870, Pelculas de polietileno. Determinacin de la lisura y el espesor. NTC 718, Acondicionamiento de plsticos para ensayo. 2.2 NORMAS ASTM

ASTM D883, Terninology Related to Plastics. ASTM D1248, Specification for Polyethylene Plastics Extrusion Materials for Wire and Cable. ASTM D3420, Test Method for Dynamic Ball Burst (Pendulum) Impact Resistance of Plastic Film. ASTM D4272, Test Method for Total Energy Impact of Plastic Films by Dart Drop. 2

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ASTM E177, Practice for the Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test Methods. ASTM E691, Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method. 2.3 NORMAS ISO

ISO 7765:1988, Plastic Film and Sheeting. Determination of Impact Resistance by the Free Falling Dart Method. Part 1: Staircase Method.

3 3.1

TERMINOLOGIA DEFINICIONES

Para las definiciones relacionadas con plsticos, vase el documento ASTM D883. 3.2 DEFINICIN DE TRMINOS ESPECFICOS PARA ESTA NORMA

Para los propsitos de este documento normativo, se aplican los siguientes trminos y definiciones. 3.2.1 Falla. Cualquier ruptura a travs de la pelcula que se pueda determinar fcilmente mediante observacin o tacto del espcimen a tras luz. 3.2.2 Peso de falla por impacto. Peso del proyectil, estimado estadsticamente, con el cual fallar el 50 % de las probetas en el ensayo especificado. 3.2.3 Peso del proyectil. Peso (masa) del dardo ms el valor total de los incrementos del peso acompaante, ms el collarn de bloqueo.

4.

IMPORTANCIA Y USO

4.1 Los Mtodos de ensayo A y B se usan para establecer el peso del dardo al cual fallan el 50 % de las probetas en las condiciones especificadas. Los datos que se obtienen con un mtodo no se pueden comparar directamente con los del otro ni con aquellos obtenidos en ensayos con condiciones diferentes de velocidad de proyectil, dimetro de la superficie de impacto, dimetro eficiente del proyectil y espesor. Los valores obtenidos mediante estas variables de ensayo dependen significativamente del mtodo de fabricacin de la pelcula. 4.2 Los resultados obtenidos en los Mtodos A y B tienen mucha influencia de la calidad de la pelcula que se ensaya. Por lo tanto, los lmites de confianza de los datos obtenidos mediante este procedimiento pueden variar significativamente, dependiendo de la calidad de la muestra, la uniformidad del calibre de la pelcula, las marcas de troquel, contaminantes, etc. (vase el numeral 15). 4.3 Se ha observado que los Mtodos A y B son tiles para propsitos de especificacin. Usualmente se puede establecer la correlacin entre los resultados de ensayo y el desempeo usualmente establecido. 4.4 La resistencia al impacto de las pelculas de plstico aunque depende parcialmente del espesor, no tiene una correlacin simple con el espesor de la muestra. Por ello, los valores de impacto no se pueden normalizar en un rango de espesor sin que se produzcan datos errneos 3

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en cuanto a la resistencia real al impacto del material. Los datos de estos mtodos de ensayo slo son comparables para probetas que no varan en ms de 25 % del espesor nominal o promedio de los especimenes ensayados. 4.5 Se utilizan varios mtodos de ensayo de impacto para las pelculas. En ocasiones es conveniente conocer las relaciones entre los resultados de ensayo derivados de diferentes mtodos. Se realiz un estudio en el cual se impactaron cuatro pelculas fabricadas con dos resinas (polipropileno y polietileno lineal de baja densidad), con dos pelculas de cada resina, segn los mtodos de ensayo ASTM D1709 (Mtodo A), ASTM D3420 (Procedimientos A y B) y ASTM D4272. Los resultados de ensayo se presentan en el Anexo A. Cabe esperar diferencias en los resultados entre los mtodos ASTM D1709 y ASTM D4272 puesto que los mtodos ASTM D1709 representan la energa de falla inicial, mientras que el mtodo ASTM D4272 representan la energa de falla inicial ms la final. Algunas pelculas pueden mostrar consistencia cuando la energa inicial es igual a la energa total. Esta declaracin y los datos de ensayo tambin aparecen en las secciones de importancia y uso y en los apndices de los mtodos ASTM D3420 y ASTM D4272. 5. EQUIPO

5.1 El equipo se debe construir como se ilustra en la Figura 1, usando los siguientes componentes comunes para ambos mtodos. 5.1.1 Caja del dardo

Si la mquina de impacto utiliza una caja de dardo encerrada, sta debe tener un escape nico, sin obstruccin, con un rea mnima de 625 mm2 ( 1 pulgada2) con el fin de brindar una ventilacin adecuada.
NOTA 3 Algunos diseos de mquinas de impacto con dardo usan cajas que no permiten un escape adecuado hacia la atmsfera durante el impacto. Los datos han demostrado que esto tiene un efecto significativo en el valor del impacto observado, especialmente con pelculas que muestran alta elongacin durante el ensayo, dando como resultado valores de impacto atpicamente altos. NOTA 4 Se permite el uso de ventilaciones mltiples ms pequeas si se puede demostrar que la eficiencia de la ventilacin es comparable y no tiene efecto estadsticamente significativo en los valores obtenidos.

5.1.2

Abrazadera para el espcimen

Abrazadera con dos piezas anulares cuyo dimetro interior sea de 125 mm 2,0 mm (5,0 pulgadas + 0,0 pulgadas, - 0,15 pulgadas) y que cumpla los siguientes requisitos: 5.1.2.1 La mitad inferior o esttica de la abrazadera se debe montar de forma rgida, de modo que el plano de la probeta quede horizontal. 5.1.2.2 La parte superior o mvil de la abrazadera debe tener un diseo que permita mantener contacto positivo y plano con la parte inferior cuando se est en posicin. Las abrazaderas deben suministrar un medio adecuado para sujetar la probeta de pelcula firmemente en su lugar durante el ensayo. Se han empleado con xito las abrazaderas neumticas. 5.1.2.3 Empaques de caucho o similares se pueden fijar a las superficies de contacto con la probeta en ambas abrazaderas para brindar un cojn que minimice los efectos de variacin del espesor. Para este propsito se ha observado que son adecuados los empaques de caucho de 3,0 mm 1,0 mm (0,125 pulgadas + 0,025 pulgadas, - 0,04 pulgadas) de espesor, con dureza Shore A entre 50 y 60, 125 mm 2,0 mm (5,00 pulgadas + 0,00 pulgadas, - 0,15 pulgadas) de 4

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dimetro interior y 150 mm 3,0 mm (6,0 pulgadas + 0,02 pulgadas, - 0,2 pulgadas) de dimetro exterior. 5.1.2.4 El deslizamiento de pelculas con espesor mayor que 0,10 mm (0,004 pulgadas) se puede minimizar o eliminar fijando con cinta adhesiva de doble faz de tela de caamazo o papel abrasivo revestido con polvo de granate 50D a los empaques, de modo tal que la superficie abrasiva quede en contacto directo con la pelcula. Debe haber fuerza de sujecin suficiente para eliminar el deslizamiento detectable. Se pueden usar otras formas para reducir el deslizamiento, como los dispositivos de sujecin adicional o las superficies de sujecin positiva, siempre y cuando la pelcula no se debilite en la pared interna de las abrazaderas de la probeta y que el dimetro eficiente de 125 mm 2,0 mm (5,00 pulgadas + 0,00 pulgadas, - 0,15 pulgadas) de la pelcula no cambie. 5.1.3 Mecanismo de liberacin del dardo: con capacidad para soportar un peso de 2 kg para apoyar y liberar el dardo. Debe tener un dispositivo para centramiento, por ejemplo una plomada removible, para garantizar una cada reproducible. Se puede usar un mecanismo de liberacin de operacin neumtico o con electroimn.
Electroimn Adaptador para centramiento del dardo Soporte ajustable

Eje de soporte

B E A D C Broncecon orificio central 9,5 mm (0,38 pulgadas) (Opcional)

Lnea de aire comprimido

Cilindros de sujecin Anillo de abrazadera mvil y empaque Anillo de abrazadera esttica y empaque

0,66 0,01 m (26,0 pulgadas 0,4 pulgadas) mtodo A 1,50 m 0,03 m (60,0 pulgadas + 0,25 pulgadas - 1,70 pulgadas) mtodo B

Espcimen en medio de los empaques

125 mm 2,0 mm (5,00 pulgadas + 0,00 pulgadas; - 0,15 pulgadas)

Espuma de caucho para detener el dardo

NOTA 1 Los valores para las tolerancias en unidades SI se consideran normativas. Los nmeros en parntesis reflejan el rango de tolerancia permitida para equipos ms antiguos y nicamente se suministran como informacin y, en muchos casos, no corresponden directamente a las tolerancias en unidades SI. No se espera que las diferencias tengan efecto significativo en los resultados, pero las dimensiones en unidades SI se deben usar en caso de disputa. Contina... Figura 1. Equipo para el ensayo de impacto con dardo en cada libre para pelculas plsticas

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NOTA 2 A: Literales del montaje del dardo:

NTC 5510

Punta del vstago en acero con dimetro exterior de 6,5 mm 1 mm (0,25 pulgadas + 0,04 pulgadas, 0,03 pulgadas) y longitud de 12,5 mm 0,2 mm (0,50 pulgadas + 0,00 pulgadas, - 0,02 pulgadas). Vstago del dardo con dimetro exterior de 6,5 mm 1 mm (0,25 pulgadas + 0,04 pulgadas, - 0,03 pulgadas) y longitud mnima de 115 mm (4,5 pulgadas): rosca -20 (N.C.) 12,5 mm 0,02 mm (0,50 pulgadas + 0,00 pulgadas , - 0,02 pulgadas) longitud en la base: rosca No. 5-40 (N.F.) para la punta de acero. Cabeza hemisfrica: Mtodo A, 38,10 mm 0,13 mm (1,500 pulgadas 0,005 pulgadas) de dimetro y Mtodo B, 50,80 mm 0,13 mm (2,000 pulgadas 0,005 pulgadas) de dimetro. Pesos removibles. Collarn y tornillo. Figura 1. (Final)

B:

C:

D: E:

5.1.4

Dispositivo de posicin

El equipo debe tener la capacidad para dejar caer el dardo desde una altura de 0,66 m 0,01 m (26,0 pulgadas 0,4 pulgadas) para el Mtodo A y de 1,50 m 0,03 m (60,0 pulgadas + 0,25 pulgadas, - 1,70 pulgadas) para el Mtodo B. La distancia entre las superficies de choque de la cabeza del dardo y la superficie de la probeta de ensayo se considera la altura de cada. El dardo se debe colocar verticalmente por encima del centro de la probeta. 5.1.5 Micrmetro: con exactitud de 0,002 5 mm ( 0,000 1 pulgadas), en un rango entre 0,002 5 mm (0,000 1 pulgadas) y 1 mm (0,4 pulgadas) para medir el espesor de las probetas (vase la NTC 870). 5.1.6 Dispositivos de amortiguacin y de proteccin

Para proteger al personal y evitar el dao en la superficie de choque del dardo. Estos dispositivos no deben interferir con el dardo ni la probeta antes de la penetracin a este ltimo. 5.1.7 Collarn

Con dimetro interior de 7 mm (0,28 pulgadas) aproximadamente y con tornillo opresor para asegurarlo al eje del dardo. 5.2 Los dardos para los Mtodos A y B deben tener cabeza hemisfrica, cada uno de ellos con un vstago de 6,5 mm 1 mm (0,25 pulgadas + 0,04 pulgadas, - 0,03 pulgadas) pulgadas de dimetro y longitud mnima de 115 mm (4,5 pulgadas) para acomodar los incrementos removibles del peso. Se debe conocer el peso relativo de cada dardo hasta 0,5 %. La superficie de la cabeza del dardo debe estar libre de rasguos, muescas u otras irregularidades. El vstago debe estar ajustado en el centro de la superficie plana de la cabeza, con su eje longitudinal perpendicular a la superficie. Si se utiliza un electroimn, el vstago debe ser de un material no magntico y debe tener una punta con longitud en el extremo de 125 mm 0,2 mm (0,50 pulgadas + 0,00 pulgadas, - 0,02 pulgadas) sostenido por el electroimn. 5.2.1 Para el Mtodo de ensayo A, la cabeza del dardo debe tener un dimetro de 38,10 mm 0,13 mm (1,5 pulgadas 0,005 pulgadas). Puede estar fabricado con material de aluminio pulido y liso, fenlico u otro de baja densidad con dureza similar.

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5.2.2 Para el Mtodo de ensayo B, la cabeza del dardo debe tener un dimetro de 50,80 mm 0,13 mm (2,000 pulgadas 0,005 pulgadas). Puede estar fabricado con acero inoxidable pulido y liso u otro material con durabilidad similar. 5.3 El material de fabricacin de la cabeza del dardo se debe referenciar en el informe usando las siguientes denominaciones:
Material de fabricacin Acero inoxidable Aluminio Fenlico Compuesto Otro Denominacin A B C D E

NOTA 5 Los datos han presentado la sensibilidad de los resultados del impacto con respecto al material de fabricacin de la cabeza del dardo utilizado. Las diferencias han sido especialmente significativas cuando se ensayan pelculas que tienen caractersticas de alto impacto o alta elongacin, o ambas. Este aspecto, junto con las preocupaciones relacionadas, est actualmente en estudio en el subcomit de la ASTM D20.19.

5.4 Incrementos de peso, para los Mtodos de ensayo A y B, deben ser cilndricos de acero inoxidable o bronce. Cada una debe tener un orificio central con dimetro de 6,6 mm + 1,0 mm, - 0,00 mm (0,26 pulgadas + 0,03 pulgadas, - 0,00 pulgadas). El espesor de cada uno se debe ajustar para obtener el peso especificado con aproximacin de 0,5 %. El dimetro de los pesos no debe exceder el dimetro de la cabeza del dardo. La siguiente es la combinacin de pesos sugerida para los dimetros especificados: 5.4.1 Para el Mtodo de ensayo A, pesos con dimetro de 31,5 mm 1 mm (1,25 pulgadas + 0,03 pulgadas, - 0,05 pulgadas):
Cantidad 2 o ms 8 8 8 Peso, g 5 15 30 60

5.4.2 Para el Mtodo de ensayo B, pesos con dimetro de 45,0 mm 1 mm (1,75 pulgadas + 0,06 pulgadas, - 0,02 pulgadas).
Cantidad 2 o ms 8 8 Peso, g 15 45 90

5.4.3 Como opcin, se pueden fabricar pesos adicionales, cada uno de 120 g 0,5 % para el Mtodo A o de 180 g 0,5 % para el B, si es necesario aumentar el peso del proyectil ms all del que se obtiene usando todos los pesos del equipo normal. 7

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6. PROBETA DE ENSAYO

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6.1 Las probetas de ensayo deben tener longitud suficiente para extenderse ms all del sello de la abrazadera de la probeta en todos los puntos. La probeta debe ser representativa de la pelcula que se estudia y se debe obtener de una lmina o un tubo representativo utilizando prcticas adecuadas de muestreo. Esto garantiza que la totalidad de la lmina est representada en el ensayo, a menos que el muestreo constituya una variable en estudio. 6.2 Las probetas no deben tener perforaciones, arrugas, pliegues ni otras imperfecciones obvias, a menos que tales imperfecciones constituyan variables en estudio.

7. 7.1

ACONDICIONAMIENTO ACONDICIONAMIENTO

Se deben cumplir los requisitos de acondicionamiento establecidos en las especificaciones para el material que se ensaya. De lo contrario, acondicione las probetas de ensayo a 23 C 2 C (70 F a 77 F) y humedad relativa de 50 % 5 % durante mnimo 40 h antes del ensayo, segn el procedimiento A de la NTC 718, para aquellos ensayos en los cuales se requiere el acondicionamiento. En caso de desacuerdo, las tolerancias deben ser de 1 C ( 1,8 F) y 2 % de humedad relativa. 7.2 CONDICIONES DE ENSAYO

Realice los ensayos en atmsfera de laboratorio a 23 C 2 C (70 F a 77 F) y humedad relativa de 50 % 5 %, a menos que se indique algo diferente en las especificaciones del material. En caso de desacuerdo, las tolerancias deben ser de 1 C ( 1,8 F) y 2 % de humedad relativa.

8. 8.1

PREPARACIN DEL EQUIPO Ajuste el equipo para el ensayo mediante el Mtodo A o el B.

8.1.1 Para el Mtodo A, seleccione un dardo con cabeza hemisfrica cuyo dimetro sea de 38,10 mm 0,13 mm (1,50 pulgadas 0,005 pulgadas). Para el Mtodo B, seleccione un dardo con cabeza hemisfrica cuyo dimetro sea de 50,80 mm 0,13 mm (2,0 pulgadas 0,005 pulgadas). 8.1.2 Active el mecanismo de liberacin del dardo e inserte la punta del vstago de acero en el mecanismo. El mecanismo de liberacin deber sostener en su lugar al dardo. Ajuste la altura de cada (distancia vertical desde el plano de la probeta inmovilizada hasta la superficie de la base de la cabeza del dardo) en 0,66 mm 0,01 mm (26,0 pulgadas 0,4 pulgadas) para el Mtodo A o en 1,50 mm 0,03 mm (60,0 pulgadas + 0,25 pulgadas, - 1,70 pulgadas) para el Mtodo B. (ADVERTENCIA Por razones de seguridad, retire el dardo mientras hace los ajustes de posicin). 8.1.3 Con una probeta de prueba sujeta entre las abrazaderas y sin ninguna pesa adicional en el dardo, libere el dardo y observe el punto en el cual hace impacto en la probeta, atrapando el dardo despus de que rebota en la superficie de la pelcula. Si es necesario, ajuste el mecanismo de liberacin del dardo de modo que, en pruebas repetidas, ste impacte de forma reproducible en el centro de la porcin de pelcula inmovilizada.

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8.2 Revise peridicamente el equipo para asegurarse de que no se produzca deslizamiento de la probeta durante el ensayo. Si se presenta deslizamiento, este es motivo para desechar los resultados. La probabilidad de que se presente deslizamiento aumenta con el incremento del peso del dardo y con el aumento en la altura de cada, y es mayor en algunos materiales que en otros. El deslizamiento de puede verificar convenientemente durante el transcurso del ensayo de una muestra de rutina con un peso del proyectil en el que se hayan observado tanto fallas como ausencia de ellas. Cualquiera de los siguientes procedimientos es adecuado: 8.2.1 Antes de la cada del proyectil sobre la probeta inmovilizada, trace un crculo sobre la pelcula usando un bolgrafo en contacto con la pared interna de la abrazadera superior. Aplique nicamente la presin del propio bolgrafo sobre la pelcula. Despus de dejar caer el dardo y antes de retirar la pelcula plstica, dibuje otro crculo con un bolgrafo de otro color. Si se trazan las lneas y se observan lneas dobles diferentes en cualquier punto de la circunferencia, esto es seal de que se ha producido deslizamiento. (ADVERTENCIA Por razones de seguridad, el dardo debera estar en el mecanismo de liberacin mientras se trazan los crculos). 8.2.2 Si la tela de camo o el papel de lija estn fijos a los empaques para mayor agarre, determine el deslizamiento simplemente inspeccionando el rea de la pelcula inmovilizada despus del impacto para evidenciar marcas de rasguos producidas al ocurrir el deslizamiento.

TCNICA DE ENSAYO DE ESCALA

9.

PROCEDIMIENTO

9.1 Mediante esta tcnica, durante el ensayo se emplea un incremento uniforme en el peso del proyectil y este peso se cambia despus de ensayar cada probeta. 9.2 Seleccione el Mtodo A o el B, segn desee o segn lo requieran las especificaciones del material pertinente. Ajuste el equipo para realizar el ensayo segn el numeral 8.1. Si se quiere, realice una revisin del deslizamiento segn se describe en el numeral 8.2 en algn punto durante el transcurso del ensayo. 9.3 Mida y registre el espesor promedio de las probetas de ensayo en el rea de impacto, con aproximacin de 0,002 5 mm (0,000 1 pulgadas). 9.4 Como punto inicial, seleccione un peso de proyectil cercano al peso esperado que produzca falla por impacto. Adicione la cantidad necesaria de incrementos de peso en el vstago del dardo y coloque en su lugar el collarn de bloqueo de forma tal que los pesos estn sujetos con seguridad en su sitio. 9.5 Seleccione un incremento del peso del proyectil, W, adecuado para la resistencia de la muestra al impacto: el valor de W debera ser tal que se utilicen entre tres y seis (pero mnimo tres) pesos del proyectil en la determinacin. Un valor W entre 5 % y 15 % de WF, el peso de falla por impacto, por lo general es adecuado. 9.6 Ubique lal primera probeta de ensayo sobre la parte inferior de la abrazadera, asegurndose de que quede uniformemente plano, sin pliegues y que cubra la empaquetadura en todos los puntos. Sujtelo con la parte superior de la abrazadera anular.

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9.7 Active el mecanismo de liberacin del dardo y ponga el dardo en posicin. Libere el dardo y si ste rebota en la superficie de la probeta sujtelo despus del rebote para evitar impactos mltiples en la superficie de la probeta y dao en la superficie hemisfrica de contacto del dardo que resulta del impacto en las partes metlicas del equipo. 9.8 Examine la probeta para determinar cualquier evidencia de deslizamiento. Si ste ocurri, sta es razn para desechar los resultados. 9.9 Examine la probeta para determinar si presenta falla o no. Registre los resultados en un formulario como el que se ilustra en la Figura 2, con 0 para indicar que no hay falla y X para indicar falla, o cualquier otra convencin similar.

Elemplo: Nota: O No fallas X Fallas

Condicines de prueba: Mtodo A (26 pulgadas; 1,5 pulgadas) Mtodo B (60 pulgadas; 2,0 pulgadas)

Laboratorio: Operador: Fecha: ni i in i

Peso del proyectil, g

Resultado secuencial

20

Nota = 120 + [15 (15/10 - 1/2)] = 120 + [15 (1,5 - 0,5)] = 135 g

Figura 2. Determinacin del peso de falla por impacto del dardo

9.10 Si la primera probeta present falla, disminuya el peso del proyectil en W. Si no se present falla, aumente el peso del proyectil en W. Ensaye el segundo espcimen. Contine el ensayo de especimenes sucesivos, disminuyendo o aumentando el peso del proyectil en W entre las cadas, dependiendo de si el espcimen previo fall o no. 9.11 Despus de ensayar 20 probetas, cuente la cantidad total, N, de fallas (X). Si en este punto N = 10, el ensayo est completo. Si no es as, complete el ensayo de la siguiente manera: 9.11.1 Si N < 10, contine ensayando especimenes adicionales hasta que N = 10, luego, detenga el ensayo. 9.11.2 Si N > 10, contine ensayando especimenes adicionales hasta que la cantidad total de no falla (0) llegue a 10, luego, detenga el ensayo. 10

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10. CLCULOS

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10.1 En el formulario de registro y clculo de los datos (vase la Figura 2), registre en la columna n1 la cantidad total de X para cada peso de proyectil, contando nicamente las ltimas 10 X durante el ensayo.
NOTA 6 Si, durante el ensayo, despus de 20 cadas, N < 10 o N = 10, slo habr 10 X cuando el ensayo est completo. Slo cuando N > 10 despus de 20 cadas, ser necesario omitir algunos de los primeros resultados de X.

10.2 En la columna i registre los enteros 0, 1, 2, etc. para cada entrada de ni. Registre 0 para el peso ms bajo del proyectil para el cual se ha registrado un valor ni, 1 para el siguiente peso ms alto del proyectil, etc. 10.3 En la columna ini, registre el producto de i veces ni.

10.4 Adicione valores ni y registre como N; mediante el procedimiento descrito, N siempre ser 10. Agregue valores ini como A. Ingrese el valor Wo, el peso del proyectil al cual se asigna un valor i de cero. Ingrese el valor, W, el incremento uniforme en el peso del proyectil. 10.5 Calcule el peso para la falla por impacto WF, g, de la siguiente manera:
WF = W0 + [W ( A / N 1 / 2 )]

TCNICA DE ENSAYO ALTERNATIVA

11.

PROCEDIMIENTO

11.1 Mediante esta tcnica, se ensayan grupos sucesivos de diez probetas. Para cada grupo, se usa un peso del proyectil, y de un grupo a otro este peso vara en incrementos uniformes. El ensayo se realiza hasta un punto en que hay mnimo cinco resultados de porcentaje de falla: un resultado de 0 %, un resultado de 100 % y como mnimo tres resultados entre 0 % y 100 %.
NOTA 7 En el trabajo de control de calidad, puede ser til estimar WF a partir de menos de cinco resultados de falla con pesos del proyectil no necesariamente separados uniformemente. Por ello, ningn resultado sera 0 % ni 100 % de falla, por lo menos un resultado debera ser 50 % y como mnimo un resultado superior a 50 %. En la grfica de probabilidad (vase el numeral 12.4) se trazan resultados individuales o promedios mviles de dos, se ajusta una lnea recta y se obtiene el valor WF de la grfica. Los valores de WF estimados de esta manera no presentarn sesgo, pero no sern tan precisos como los valores derivados de por lo menos cinco resultados de falla usando incrementos uniformes en el peso del proyectil, como se describi previamente.

11.2 Seleccione el Mtodo A o el B, segn desee o segn lo requieran las especificaciones del material. Ajuste el equipo para realizar el ensayo segn el numeral 8.1. Si se quiere, realice una revisin del deslizamiento segn se describe en el numeral 8.2 en algn punto durante el transcurso del ensayo. 11.3 Mida y registre el espesor promedio de los especimenes de ensayo en el rea de impacto, con aproximacin de 0,002 5 mm (0,000 1 pulgadas). 11.4 Como punto inicial, seleccione un peso del proyectil cercano al peso esperado que produzca falla por impacto. Adicione la cantidad necesaria de incrementos de peso en el vstago del dardo y coloque en su lugar el collarn de bloqueo, de forma que los pesos estn sujetos con seguridad en su sitio. 11

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11.5 Ubique el primer espcimen de ensayo sobre la parte inferior de la abrazadera, asegurndose de que quede uniformemente plano, sin pliegues y que cubra el sello en todos los puntos. Sujtelo con la parte superior de la abrazadera anular. 11.6 Active el mecanismo de liberacin del dardo y ponga el dardo en posicin. Libere el dardo y si ste rebota en la superficie del espcimen agrrelo despus del rebote para evitar impactos mltiples en la superficie del espcimen y dao en la superficie hemisfrica de contacto del dardo que resulta del impacto en las partes metlicas del equipo. 11.7 Ensaye un total de diez especimenes con el peso de proyectil inicial seleccionado. Registre el peso del proyectil y el porcentaje de fallas. 11.8 Si el resultado de falla para el primer grupo de diez especimenes es 0 % o 100 %, aumente o disminuya el peso del proyectil en 15 g o ms para el Mtodo A o 45 g o ms para el Mtodo B, y ensaye otros diez probetas como ya se describi. Contine de esta manera hasta que se obtenga un resultado de falla entre 0 % y 100 %. Contine ensayando grupos de diez especimenes variando el peso del proyectil entre los ensayos, segn el incremento uniforme seleccionado, hasta que se hayan obtenido resultados de falla que comprendan todo el rango entre 0 % y 100 % inclusive.
NOTA 8 Para la eficiencia del ensayo, se sugiere que el incremento seleccionado del peso del proyectil inicialmente sea relativamente grande de modo tal que se encuentren resultados de falla de 0 % y 100 % despus de ensayar dos o tres grupos de probetas. Los resultados en medio de los extremos correspondientes del peso del proyectil se pueden obtener en ensayos posteriores.

11.9 En esta etapa, si se ha obtenido el mnimo de cinco resultados descritos en 11.1, el ensayo est completo. Si no es as, seleccione un nuevo incremento para el peso del proyectil inferior al empleado inicialmente. Ensaye grupos adicionales de probetas como se describi anteriormente, empezando con un incremento inferior al peso ms bajo en el cual se presento falla de 100 %. Contine ensayando grupos de probetas con pesos cada vez menores usando el nuevo incremento hasta obtener falla de 0 % (observe que uno o ms de los puntos de porcentaje hallados en el numeral 11.8 se pueden usar en esta serie empleando incrementos menores del peso). Si se obtienen ahora los cinco resultados mnimos, el ensayo est completo. De no ser as, seleccione un incremento an ms pequeo y repita el proceso anterior, continuando as hasta obtener como mnimo los cinco resultados con incrementos de peso uniformes.

12.

CLCULOS

12.1 Determine el peso para la falla por impacto, WF, mediante clculo tal como se describe en el numeral 12.2 mediante grfica segn se describe en el numeral 12.4. Estos dos enfoques producen resultados esencialmente iguales. 12.2 Calcule WF de la siguiente manera:
WF = W L + [W (S / 100 1 / 2 )] en donde WF = peso para la falla por impacto, g,

W = incremento uniforme utilizado en el peso, g,

WL S = peso ms bajo del proyectil, g, segn el valor W particular empleado, en el cual ocurri la falla de 100 %, = suma de los porcentajes de rupturas con cada peso del proyectil (desde el peso correspondiente a sin falla hasta WL inclusive).

12

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12.3 EJEMPLO DE CLCULO
Dado: Peso del proyectil, g 91 106 121 136 151

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% Falla 0 10 20 60 100 S = 190

W = 15 g , WL = 151 g

WF

= = = =

WL - [W (S/100 - 1/2)] 151 - [15(190/100 - 1/2)] 151 - [15(1,4)] 130 g

12.4 Obtenga el promedio de pares sucesivos de resultados de peso de proyectil - porcentaje de falla, incluyendo puntos de falla de 0 % y 100 %, para obtener los puntos para la grfica. Elabore la grfica con el porcentaje de falla en la escala de probabilidad y el peso en la escala lineal despus de dimensionar la escala lineal de modo tal que la lnea recta resultante definida por los puntos tenga una pendiente entre 0,3 y 1,0. Trace la lnea recta ms ajustada a travs de los puntos y obtenga WF de la grfica como el peso del proyectil correspondiente a la interseccin de la lnea recta con la lnea de probabilidad de 50 %. 12.5 En la Figura 3 se presentan ejemplos del mtodo grfico para determinar WF. Para los tres casos presentados, los valores WF determinados por clculo segn el numeral 12.2 son (1) 138 g, (2) 117 g y (3) 92 g.

13.

INSPECCIN DE RUTINA Y ACEPTACIN

13.1 Para la inspeccin de rutina de pelculas plsticas delgadas de un calibre especfico recibidas de un proveedor aprobado, debe ser satisfactorio aceptar lotes con base en el ensayo de diez probetas como mnimo con un peso determinado, segn se establece en la especificacin del material. En este procedimiento, se debe aceptar un resultado de no ms de cinco fallas.

14. 14.1

INFORME Reporte la siguiente informacin:

14.1.1 Identificacin y descripcin completas del material ensayado, incluyendo tipo, fuente, cdigo del fabricante, dimensiones principales e historia previa. 14.1.2 Peso para la falla por impacto, con aproximacin de 1 g. 14.1.3 Mtodo utilizado. 14.1.4 Denominacin del material de la cabeza del dardo. 14.1.5 Espesor de la pelcula ensayada y rango de espesor para las probetas ensayadas. 13

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99,99

99,9 99,8 99,5 99

98

95

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0,5

0,2 0,1 0,05

0,01

150 WF = 140,5 g

140

130 Peso del proyectil, g

WF = 118 g

120 (1) WF = 91,5 g

110

100
(1)

90

(2)
(2)

DATOS %F W 150 100 140 30 130 30 120 10 110 0 140 130 120 110 100 90 120 110 100 90 80 95 100 60 30 20 20 0 100 90 90 50 0 98

PUNTOS DE TRAZADO %F W 65 145 135 30 125 20 5 115 135 125 115 105 95 115 105 95 85 99 99,5 99,8 99,9 80 70 50 20 10 95 90 70 25 99,99

80

(3)
(3)

70

0,01

0,05 0,1 0,2

0,5

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Fallas, %

Figura 3. Determinacin grfica del peso para la falla por impacto

14.1.6 Procedimiento de acondicionamiento. 14.1.7 Tcnica de ensayo usada. 14.1.8 Fecha de ensayo. 14.2 Para la inspeccin de rutina y el ensayo de aceptacin (vase el numeral 13.1), slo se debe informar lo siguiente en lugar de los numerales 14.1.2 y 14.1.6. 14.2.1 Peso utilizado. 14.2.2 Cantidad de fallas.

14

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15. PRECISIN Y SESGO

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Tabla 1. Datos F-50 del impacto por cada del dardo NOTA Los valores se expresan en unidades de gramos. Material Polietileno comercial Polipropileno Pelcula EVA Polietileno lineal de baja densidad en donde
A

Promedio 54 78 328 372

Sr

SRB 6,4 14,1 120,3 111,1

rC 7,1 23,6 234,2 85,2

RD 17,9 39,4 336,9 311,1

2,5 8,4 83,6 30,4

Sr

desviacin estndar intralaboratorio para el material indicado. Se obtiene al combinar las desviaciones estndar intralaboratorio de los resultados de ensayo de todos los laboratorios participantes. Sr = [[(S1)2 + ... + (Sn)2]n]1/2

SR

reproducibilidad interlaboratorios, expresada como desviacin estndar: SR = [Sr2 + SL2]1/2

en donde SL
C

= = =

es la desviacin estndar de los valores medios del laboratorio. intervalo crtico intralaboratorio entre dos resultados de ensayo = 2,8 x Sr intervalo crtico interlaboratorio entre dos resultados de ensayo = 2,8 x SR

r R

15.1 La Tabla 1 se basa en una comparacin interlaboratorio realizada en 1989, segn el mtodo ASTM E691, que incluy cuatro materiales, sometidos a ensayo en nueve laboratorios. Para cada material, todas las muestras se prepararon en un solo sitio , pero las probetas individuales se prepararon en los laboratorios que los ensayaron. Cada resultado de ensayo fue el promedio de cinco determinaciones individuales. Cada laboratorio obtuvo dos resultados de ensayo para cada material. (ADVERTENCIA Las siguientes explicaciones de r y R (vanse los numerales15.2 al 15.2.3) tienen el propsito de presentar nicamente una manera significativa de considerar la precisin aproximada de este ensayo. Los datos de la Tabla 1 no se deberan aplicar para aceptar o rechazar el material, ya que se aplican nicamente a los materiales ensayados en la comparacin interlaboratorio y no es probable que sean rigurosamente representativos de otros lotes, formulaciones, condiciones, materiales o laboratorios. Se recomienda que los usuarios de este mtodo apliquen los principios indicados en el documento ASTM E691 para generar datos especficos para sus laboratorios y sus materiales (o entre laboratorios especficos). Los principios de los numerales 15.2 a 15.2.3 seran entonces vlidos para tales datos). 15.2 Conceptos de r y R . En la Tabla 1. Si Sr y SR se han calculado a partir de una gran cantidad de datos, y para los resultados que fueron el promedio de cinco probetas, para cada resultado de ensayo, entones:

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15.2.1 Repetibilidad, r

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Es el intervalo que representa la diferencia crtica entre dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenido por el mismo operario, con el mismo equipo, el mismo da y en el mismo laboratorio. Se debe considerar que dos resultados de ensayo no son equivalentes si difieren en un valor superior a r para ese material. 15.2.2 Reproducibilidad R Es el intervalo que representa la diferencia crtica entre dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenido por operarios diferentes, con diferente equipo, en diferentes laboratorios y no necesariamente el mismo da. Se debe considerar que dos resultados de ensayo no son equivalentes si difieren en un valor superior a R para ese material. 15.2.3 Las consideraciones descritas en los numerales 15.2.1 15.2.2 tendran una probabilidad de 95 % (0,95) de ser correctas. 15.3 No existen normas reconocidas mediante las cuales estimar el sesgo de este mtodo.

16. 16.1

PALABRAS CLAVE Cada de dardo, impacto, pelcula plstica.

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ANEXO A (Informativo)

Tabla X.1.1. Valores del impacto mediante cuatro mtodos de ensayo ASTM D3420 B Procedimiento A J PP, 1mil PP, 2 mil LLDPE, 1 mil LLDP, 3,5 mil
A B C D E F G H I

Material

ASTM D3420 C Procedimiento B J 0,27 0,65 0,41 0,97

ASTM D1709 (Mtodo A) g

D

ASTM D4272 pie-libra-f 0,07E 5,17E 0,36H 2,46H J 0,09E 7,01E 0,49H 3,34H

J
D

0,30 0,95 0,52 1,43

75C 47G 309I

0,49F 0,30G 2,00I

LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) Cuatro laboratorios, dos grupos de datos cada uno. Ocho laboratorios, dos grupos de datos cada uno. El peso mnimo del probador fue demasiado alto. Un laboratorio, un grupo de datos. Tres laboratorios, un grupo de datos. Dos laboratorios, un grupo de datos. Dos laboratorios, un grupo de datos. Cinco laboratorios, un grupo de datos.

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

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AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Methods for Impact Resistance of Plastic Film by the Free. Falling Dart Method. USA, ASTM, 2004. 9 p. (International Standard ASTM D1709:04).

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