Mg. Ing. Gustavo J.

Moori Vivar
Sesin 03
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
SIMULTANEAS: DIAGRAMA H-M
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AGENDA:
PARTE I:

1. Diagrama de Actividades Simultaneas.
2. Diagrama Hombre Mquina.
3. Diagrama Equipo Mquina.
4. Diagrama Hombre Varias Maquinas
5. Diagrama en Equipo.
6. Tcnicas Cuantitativas para las
relaciones Hombre Maquina.

PARTE II:
1. Practica grupal

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Diagrama de Actividades Simultaneas:
Son grficas en las cuales se registran en
forma simultnea las acciones que
desarrollan los operarios respecto a las de
las mquinas que atienden.
Definicin
a. Diagrama Hombre-Mquina
b. Diagrama Equipo-Mquina
c. Diagrama Hombre-Varias Mquinas
d. Diagrama Hombre en Equipo.
Se emplean para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo
determinada.
Clases
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Diagrama Hombre - Maquina:
Definicin
En estos diagramas se registra el orden
cronolgico en que se producen las
actividades de un operario y de la
mquina que tiene a su cargo.
Permite conocer el tiempo empleado
por cada uno; es decir, saber el tiempo
invertido por los hombres y el utilizado
por las mquinas
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Seleccionar la operacin que ser
diagramada;.
Determinar dnde empieza y dnde termina
el ciclo que se quiere diagramar.
Observar varias veces la operacin para
dividirla en sus elementos e identificarlos
claramente.
Cuando los elementos de la operacin han
sido identificados, momento en el cual se
procede a medir la duracin de cada uno.
Finalmente, con los datos anteriores y
siguiendo la secuencia de elementos, se
construye el diagrama.
Diagrama Hombre - Maquina:
Pasos para realizarlo
4
1
2
3
5
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Empresa: BOALSA Tarea: Envasado de harinas Estudio n 2
Dpto.: Produccin Operario. J. Lpez Hoja: 3
Mtodo: actual Fecha: 16/04/2012 Analista: A. Ibez
OPERARIO MQUINA
Pone envase y acciona
la mquina de llenado
En espera
Coge el envase
lleno y lo retira
Pone nuevo envase
En espera
Mquina llenando
de harina el envase
En espera
En espera
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES OPERARIO-MQUINA
PARA LA OPERACIN ENVASADO DE HARINAS
Diagrama Hombre - Maquina:
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Diagrama Hombre - Maquina:
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Consiste en la prctica, el hacer que un
empleado atienda ms de una mquina.
Existe una resistencia por los
trabajadores al acoplamiento de
mquinas, pero se puede manejar
desde el punto de vista de aumento de
la remuneracin por el incremento del
tiempo de esfuerzo durante el ciclo
de operacin.
Acoplamiento de Maquinas
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Para obtener los porcentajes de utilizacin
empleamos:

Ciclo total del operador = preparar + hacer
+ retirar.
Tiempo improductivo del operador =
espera.
Porcentaje de utilizacin del operador =
Tiempo productivo del operador / tiempo
del ciclo total.
Ciclo total de la mquina = preparar + hacer
+ retirar.
Tiempo productivo de la mquina = hacer.
Tiempo improductivo de la mquina = ocio.
Porcentaje de la maquina = Tiempo
productivo de la mquina / tiempo del ciclo
total.
Utilizacin Hombre Mquina
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Diagrama Equipo - Maquina:
Definicin
Es una adaptacin del diagrama hombre-
mquina. Nos muestra el nmero de
operarios que sern necesarios para
controlar con eficiencia una mquina.
Muestra la relacin exacta entre el ciclo
muerto y el ciclo operacional de la
mquina, as como, entre el ciclo muerto y
el operacional de los hombres que la
manejan.
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Diagrama Hombre - Varias Maquinas:
Definicin
Muestran las actividades de un
operario atendiendo varias mquinas.
Se le utiliza para determinar el tiempo
de ciclo cuando se asigna al operario
un nmero determinado de mquinas.
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Diagrama en Equipo
Definicin
Se les utiliza para analizar los tiempos
muertos del grupo de operarios o
mquinas en una instalacin de
produccin. Se registran las
actividades de varios operarios y
varias mquinas o de varios elementos
productivos.
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Estas tcnicas se usan para determinar el
nmero de mquinas que deben asignarse a
un operario al menor costo posible por
unidad producida. An cuando los
diagramas H-M se pueden emplear para esto
fin, el trabajo puede simplificarse al hacer
uso de frmulas matemticas. Los casos que
se presentan son:
Servicio sincronizado.
Servicio completamente al azar.
Combinacin de los dos casos anteriores.
Variacin de sistemas de manufactura.
Tcnicas Cuantitativas para las relaciones Hombre - Maquina
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Este modelo pretende determinar el
nmero ptimo de mquinas (N) que se
debe asignar a un operario. Esta
asignacin que se determina en funcin
a costos, se caracteriza porque se
conocen los tiempos de alimentacin y
descarga de cada mquina, as como el
tiempo de mquina.
El servicio sincronizado evidencia dos
variantes:
Ubicacin radial de las mquinas.
Ubicacin lineal de las mquinas.
Servicio Sincronizado
M2
M1
M3
M4
M8
M5
M7
M6
M1 M2
M3
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Servicio Sincronizado
Donde:
N: nmero de mquinas (entero menor por aproximacin)
L: tiempo total de atencin del operario a las mquinas (carga y descarga)
L = L1+ L2:
L1: tiempo para cargar materia prima en la mquina.
L2: tiempo para descargar la mquina.
m: tiempo de maquinado automtico.
w: tiempo normal para caminar entre mquinas tiempo de desplazamiento
L': tiempo manual interior, generalmente una inspeccin del producto
terminado (en el ciclo, primero se descarga, carga y luego se inspecciona).
Sistema Lineal Sistema Radial
N = L + m N = L + m
L + w + L' L + L'
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Criterios de Seleccin:
Para asignar el nmero de mquinas adecuadas (N) a un operario se
determinara el costo unitario de producto para las siguientes expresiones:
N-1, N y N+1, y el nmero adecuado de mquinas ser aquella expresin
que nos d el menor costo por producto.
Anlisis para N-1:
Tb
c
P =
K1 + K2 x (N-1)
P
CU =
Tb= tiempo base.
P = produccin
CU = costo unitario
c = tiempo de ciclo
K1: salario del operador ($/h)
K2: costo de mquina ($/h)
Anlisis para N: Anlisis para N+1:
P = x (N-1)
Tb
c
P =
x N
Tb
c
x (N + 1)
K1 + K2 x N

P
CU =
K1 + K2 x (N+1)
P
CU =
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Algunas observaciones a considerar:
En el sistema lineal se sabe:
N = L + m
L + w + L'
Para (N-l) y (N): c = L+m
Para(N+1): c = (L+w+ L')(N+l)
En casos ms reales se considera una tolerancia dada al operario para
necesidades personales: fatiga, imprevistos, interferencias, etc. La tolerancia
es dada, generalmente, en porcentaje.
Luego:
cs = c + tol x c
Los ciclos respectivos sern:
cs: ciclo estndar