1

Fabricaie asistata de calculator

SolidCAM este o aplicaie integrat in SolidWorks destinat fabricaiei asistate de calculator. Aplicaia este deosebit de util firmelor echipate cu maini-unelte cu comand numeric. Ea ofera o soluie integrat care acoper principalele domenii ale fabricaiei asistate: frezarea in 2, 3, 4 sau 5 axe, strunjirea, strunjirea cu scule antrenate i electroeroziunea cu electrod filar. In timpul definirii procesului de fabricaie tehnologul poate folosi elementele geometrice coninute in modelul geometric realizat in SolidWorks. Aplicaia dispune de un postprocesor general care permite finalizarea lucrului prin realizarea programelor mainilor cu comand numeric. n cele ce urmeaz vor fi prezentate urmtoarele: Interfaa aplicaiei, Definirea piesei CAM, Frezarea pe maini cu comanda numeric avnd 2 axe, Frezarea suprafeelor complexe pe maini avand 3 axe comandate numeric, Strunjirea.

Interfaa aplicaiei
n procesul de instalare aplicaia va sesiza prezena aplicaiei de proiectare asistat (SolidWorks). Dup instalarea aplicaiei, la pornirea SolidWorks-ului, acesta va prezenta un meniu derulant suplimentar - SolidCAM.

Meniul SolidCAM

New
- permite nceperea realizarii unui proces de prelucrare prin frezare (Milling), strunjire (Turning), strunjire cu strung avand scule antrenate (Turn-Mill) sau prelucrare prin electroeroziune cu electrod filar (Wire Cut).

Open
- realizeaza deschiderea unui proces de prelucrare definit anterior si salvat pe disc.

Panoul din stnga conine un arbore de definire a elementelor care constituie procesul de prelucrare:

Piesa CAM (CAM-part) Sculele folosite (Tool) Informaii suplimentare privind procesul de prelucrare (Machining process) Elementele geometrice (Geometries) folosite la definirea zonelor de prelucrat

Prelucrarile realizate (Operations). n exemplul considerat singurul element definit din arbore este piesa-CAM.

Definirea piesei-CAM
La iniierea unei sesiuni de lucru cu SolidCAM (selectare n meniu SolidCAM/New/Milling) aplicaia va afia un mesaj dac se ruleaz versiunea demo. Versiunea demo prezint fa de versiunea cumprat o limitare esenial: nu poate genera programul-pies pentru maina cu comand numeric. Definirea procesului de prelucrare iniiat se va realiza n principal prin impunerea unui ansamblu de parametri folosind ferestrele afiate de aplicaie. Acestea sunt relativ complexe, impunerea corect a valorilor fiind posibil numai dup cunoaterea i nelegerea tuturor opiunilor prezentate. Prima fereastr afiat dup iniierea procesului de definire a unei prelucrri pe o main cu comand numeric depinde de natura operaiei selectate. Pentru frezarea pe un centru de prelucrare se va afisa fereastra New milling Part:

In momentul iniierii unei sesiuni de lucru cu SolidCAM starea aplicatiei SolidWorks este urmtoarea:

In fereastra aplicaiei este deschis modelul geometric al reperului sau ansamblului care trebuie prelucrat; Modelul a fost salvat; Nu exist alte ferestre deschise (in meniul Window apare doar fereastra care conine modelul afiat).

Definirea elementelor continute in fereastra Milling Part Data

Impunerea echipamentului care echipeaz maina cu comand numeric folosit

Pentru exemplele care vor urma va fi impus sistematic echipamentul HAAS TM01 care echipeaz maina din dotarea laboratorului de fabricaie asistat.

Impunerea orientrii sistemului de axe de coordonate ataat piesei de prelucrat (parametrul Coordonate System)

In fereastra afisata se va selecta Define i apoi se vor indica succesiv originea sistemului de axe (Origin), dispunerea axei Ox (X-direction) i dispunerea axei Oy (Y-direction). n exemplul considerat, pe faa superioar a piesei s-a desenat n SolidWorks o schi care conine dou linii ortogonale i concurente. Acestea vor servi la definirea sistemului de axe.

Aplicaia va afia sistemul de axe dorit. Acesta trebuie acceptat prin apsarea butonului de validare.

Dupa definirea originii piesei (apasarea butonului Finish) aplicaia va afisa o fereastr care va conine valorile unor parametri.

Semnificaia parametrilor din fereastr rezult din figura de mai jos i este urmtoarea:

Tool start level - poziia pe axa Z de unde ncepe freza apropierea de pies; Clearance level - poziia pe aza Z la care se realizeaz deplasrile de la o prelucrare la alta. Aceast cot trebuie modificat astfel nct scula sa nu ating prti ale piesei sau elemente ale dispozitivelor de prindere (bride de exemplu). Part upper level - nivelul planului superior al piesei; Part lower level - nivelul planului cel mai de jos al piesei; Tool Zlevel - valabil la maini avand 4 - 5 axe. Reprezint poziia pe axa Z la care se ridic freza naintea rotirii piesei folosind axa suplimentar.

10

Definirea semifabricatului (Stock)

Definirea semifabricatului din care se realizeaz piesa (Stock) permite simularea mai trziu a nlturrii materialului i calculul materialului rmas pentru prelucrrile ulterioare.

11

Aplicaia propune mai multe variante de definire a semifabricatului. n cazul considerat se va presupune c semifabricatul este prismatic, deci se va selecta varianta Box (Auto).

12

La construirea semifabricatului prismatic aplicaia adaug pe fiecare direcie grosimea adaosului de prelucrare (2 mm). Acesta trebuie modificat in concordan cu realitatea. n exemplul considerat s-a pstrat un adaos pe faa superioar (directia Z+) de 2 mm, celelalte adaosuri fiind suprimate. Dup impunerea adaosurilor se selecteaz cu un clic piesa, aplicaia realiznd automat construirea prismei care conine piesa considerat. Pentru a menine afiat n continuare geometria semifabricatului i pentru a o putea eventual folosi ulterior, nainte de a valida valorile impuse (butonul va apsa butonul Add box to CAD model. ) se

Definirea piesei finite (Target)

Pentru a impune modelul care trebuie frezat se apasa butonul Target si apoi, in fereastra afisat, se selecteaz butonul Define 3D Model.

13

In continuare se selecteaz in fereastra grafic piesa i se valideaz soluia.

Ultimul parametru care este de obicei impus in fereastra Milling Part data este Facet tolerance. Acest parametru definete acurateea triangularizrii sculei si piesei in timpul simulrii prelucrrii piesei. Este bine s se impuna o valoare relativ mic (<0.01 mm).