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 Grandes revisiones, (mantenimiento Definición de
sistemático) determinadas algún equipo
o sistema principal PLAN DE MANTENIMIENTO
PROGRAMADO:
Paradas programadas menores, para Documento que recoge todas
realizar inspecciones en diversos equipos
las tareas programadas a
realizar en una central, y
Tareas de mantenimiento condicional agrupadas de tal forma que su
realización resulte práctica
Mantenimiento rutinario básico

Monitorización de señales Nota:

Antes de ponerse a
Mantenimiento correctivo necesario: realizarlo, es importante
- Programado
- No programado  gran problema, si surge saber qué es

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 •El Plan de Mantenimiento es una Lista de tareas,
que incluyen frecuencia y especialidad

•Están agrupadas por:

•Sistema
•Frecuencia
•Especialidad
•Una lista de tareas agrupadas por sistema, frecuencia
y especialidad se denomina GAMA DE
MANTENIMIENTO

•Antes de ponerse a realizarlo, es conveniente conocer

la magnitud del trabajo y su estructura
•Muchos planes de mantenimiento son erróneos porque
son inviables, al no haber contemplado el paso anterior

•Mejor realizarla primero en papel o en una hoja excel,

antes de introducirla en un sistema informático

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 Sistemas principales

Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3 Sistemas auxiliares
Proceso 4 Planta de Tratamiento de agua
… Planta de tratamiento de efluentes
Toma de agua
Sistema de refrigeración principal
Sistema de refrigeración de equipos
Estación de gas
Sistema de aire comprimido
Sistema contraincendios

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 PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE
FABRICANTES

Fase 1 Recopilación Instrucciones de

fabricantes

•Listar todos los equipos

significativos
•Conseguir todos los manuales
de esos equipos
•Recopilar todas las
instrucciones de mantenimiento
•Darles el formato adecuado

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 PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE FABRICANTES

Fase 1 Recopilación Instrucciones de

fabricantes

Aportaciones de los
responsables de Mto

Fase 2

•El fabricante no está

interesado en la desaparición
de todos los problemas
•El fabricante no es un
especialista en mantenimiento
•Hay items que no tienen
manual
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 PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE FABRICANTES

Fase 1 Recopilación Instrucciones de

fabricantes

Aportaciones de los Fase 3

responsables de Mto

Obligaciones
Fase 2 legales

ERM
Sistemas de Alta Tensión
Torres de Refrigeración
Puentes grúa
Vehículos
Equipos a presión
Etc
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 PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE FABRICANTES

Fase 1 Recopilación Instrucciones de

fabricantes

Aportaciones de los Fase 3

responsables de Mto

Obligaciones
Fase 2 legales

Plan de
Mantenimiento

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 PLAN BASADO EN RECOMENDACIONES DE FABRICANTES

Inconvenientes:
•Equipos iguales no tienen el
mismo mantenimiento si son de
fabricantes distintos
Ventajas: •El fabricante no es buen
•No hay que pensar, solo copiar mantenedor

•No hay que saber nada de •Hay equipos que no tienen

mantenimiento ‘fabricante’

•La garantía está perfectamente •En ocasiones, el mantenimiento

cubierta resulta excesivo. En otras, el
mantenimiento es escaso
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 PLAN BASADO EN INSTRUCCIONES GENÉRICAS

Listado de equipos
significativos

•Elaborar listado de equipos de

cierta entidad
•Agruparlos por ‘tipos’

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 PLAN BASADO EN PROTOCOLOS

Listado de equipos
significativos

Elaboración de
instrucciones
genéricas por tipos de
equipo

•Tareas genéricas para trafos

•Tareas genéricas para motores de hasta 100 Kw
•Tareas genéricas para válvulas de retención
•Tareas genéricas para bombas
•Tareas genéricas para ventiladores
•...
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 PLAN BASADO EN INSTRUCCIONES
GENÉRICAS

EJEMPLO DE INSTRUCCIÓN
TÉCNICA DE EQUIPO MECÁNICO
(1/2)

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 PLAN BASADO EN INSTRUCCIONES
GENÉRICAS

EJEMPLO DE INSTRUCCIÓN
TÉCNICA DE EQUIPO MECÁNICO
(2/2)

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 PLAN BASADO EN INSTRUCCIONES
GENÉRICAS

EJEMPLO DE INSTRUCCIÓN
TÉCNICA DE EQUIPO ELÉCTRICO

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 PLAN BASADO EN INSTRUCCIONES
GENÉRICAS

EJEMPLO DE INSTRUCCIÓN
TÉCNICA DE
INSTRUMENTACIÓN

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 PLAN BASADO EN INSTRUCCIONES GENÉRICAS
Listado de equipos
significativos

Elaboración de
instrucciones
genéricas por tipos de
Aplicación de las equipo
instrucciones
genéricas a los
equipos significativos

Aplicar a cada equipo el

conjunto de tareas
genéricas de la fase anterior

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 PLAN BASADO EN INSTRUCCIONES GENÉRICAS
Listado de equipos
significativos

Elaboración de
instrucciones
genéricas por tipos de
Aplicación de las equipo
instrucciones
genéricas a los
equipos significativos Consulta a
manuales de
fabricantes

(Para asegurar que no se olvida nada

importante)

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 PLAN BASADO EN INSTRUCCIONES GENÉRICAS
Listado de equipos
significativos

Elaboración de
instrucciones
genéricas por tipos de
Aplicación de las equipo
instrucciones
genéricas a los
equipos significativos Consulta a
manuales de
fabricantes
Obligaciones
legales ERM
Sistemas de Alta Tensión
Torres de Refrigeración
Puentes grúa
Vehículos
Equipos a presión
Etc

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Todos los derechos reservados. Prohibida la reproducción total o parcial por cualquier medio
 PLAN BASADO EN INSTRUCCIONES GENÉRICAS
Listado de equipos
significativos

Elaboración de
instrucciones
genéricas por tipos de
Aplicación de las equipo
instrucciones
genéricas a los
equipos significativos Consulta a
manuales de
Obligaciones fabricantes
legales

Plan de Mantenimiento

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Todos los derechos reservados. Prohibida la reproducción total o parcial por cualquier medio
 PLAN BASADO EN INSTRUCCIONES GENÉRICAS
INCONVENIENTES

1. NO DA MÁS IMPORTANCIA A UNOS EQUIPOS O A OTROS

2. NO IDENTIFICA LOS PROBLEMAS POTENCIALES DE LA
PLANTA: SON GENÉRICOS
3. NO TIENE EN CUENTA QUE UN SISTEMA SE COMPORTA COMO
UN TODO, Y NO ES SOLO UN CONJUNTO DE EQUIPOS
INDEPENDIENTES

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 RCM Reliability Centred Maintenance

¿QUE ES RCM?

 Es una técnica que trata de EVITAR los fallos que pueden

producirse en un sistema o MINIMIZAR los efectos de éstos, al
mínimo coste posible

 Originalmente, la técnica proviene de la industria aeronaútica. En la

industria aeronáutica se conoce con diversos nombres, en función
del avión al que se aplica

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 RCM Reliability Centred Maintenance

OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN

CON LA APLICACIÓN DE LA TÉCNICA RCM

 DETERMINAR LAS MODIFICACIONES NECESARIAS EN LA INSTALACIÓN PARA

EVITAR LOS FALLOS QUE PUEDEN PRODUCIRSE O PARA MINIMIZAR LOS
EFECTOS DE ESTOS
 DETERMINAR LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE DEBEN
LLEVARSE A CABO EN UN SISTEMA:
 Mantenimiento preventivo rutinario
 Mantenimiento predictivo y condicional
 Organización de Paradas
 MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN DE FORMA QUE EL RIESGO
DE AVERÍA DESAPAREZCA O DISMINUYA
 MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO EN EL MISMO
SENTIDO
 ESTUDIAR LAS NECESIDADES DE FORMACIÓN
 ANALIZAR MEDIDAS PROVISIONALES A ADOPTAR EN CASO DE FALLO

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 RCM Reliability Centred Maintenance

FASES DEL ANÁLISIS

FASE 0: LISTADO Y CODIFICACIÓN DE TODOS LOS EQUIPOS QUE COMPONEN EL

SISTEMA QUE SE ANALIZA. ESTUDIO DE DIAGRAMAS FUNCIONALES Y LÓGICOS
FASE 1: LISTADO DE FUNCIONES Y ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA,
SUBSISTEMAS Y EQUIPOS QUE LO COMPONEN
FASE 2: DETERMINACIÓN DE FALLOS FUNCIONALES Y TÉCNICOS
FASE 3: DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLO (fijación de puntos de control y
referencia)
FASE 4: ANÁLISIS DE LAS CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS
FASE 5: DETERMINACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS
FASE 6: AGRUPACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS
FASE 7: PUESTA EN PRÁCTICA DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS

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 PLAN MTO BASADO EN RCM

Determinación fallos potenciales de

cada sistema

Análisis de fallos

Determinación medidas
preventivas

Consulta
Plan Formación Manuales

Modificaciones Obligaciones
legales
Procedimientos
Plan de Mto.

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 Opción recomendable:
Inicialmente, basado en instrucciones genéricas
- Respeta las garantías de los equipos
- Es más efectiva que la simple recopilación
- Es extrapolable a varias plantas que no sean exactamente iguales
- Es rápida de realizar e implantar

Posteriormente (después del primer año), RCM a

cada uno de los sistemas

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 Seguir las recomendaciones del fabricante sin analizarlas
Orientar el plan de mantenimiento a equipos, en vez de
hacerlo a sistemas
No contar con el personal de operación para llevarlo a cabo
No modificarlo con la experiencia
Creer que el GMAO, por sí solo, mantiene la empresa
Tratar de registrar todos los datos en los sistemas informáticos
No implicar a los técnicos de mantenimiento en la elaboración
del plan
Falta de mentalización preventiva del personal y de sus
dirigentes

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