PT C 4/2-2003

ANEX Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat - ISCIR -

- REGLEMENTARE TEHNIC NAIONAL -

PRESCRIPIE TEHNIC PT C 4/2-2003

GHID PENTRU PROIECTAREA, CONSTRUIREA, MONTAREA, I REPARAREA RECIPIENTELOR METALICE STABILE SUB PRESIUNE

COLECIA INSPECIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE I INSTALAIILOR DE RIDICAT

- ISCIR - EDIIE OFICIAL -

Indicativ: PT C 4/2-2003

Ediia 1

PT C 4/2-2003

Scopul principal al prescripiilor tehnice este crearea unui cadru legal unitar n vederea aplicrii ntocmai a prevederilor Hotrrii Guvernului nr. 1.340/2001 privind asigurarea proteciei utilizatorilor, mediului nconjurtor i proprietii. Prevederile prezentei prescripii tehnice au caracter de recomandare/obligatoriu pentru toi agenii economici care proiecteaz, construiesc, monteaz i repar recipiente metalice stabile sub presiune. Utilizatorii prezentei prescripii tehnice sunt rspunztori de aplicarea corect a acesteia.

ISCIR Str. Sf. Elefterie nr. 47-49, sector 5 BUCURETI www.iscir.ro Cod: 050524

Telefon: (+4021) 411.97.60; 411.97.61 Fax: (+4021) 411.98.70 E-mail: iscir@fx.ro

Reproducerea sau utilizarea integral sau parial a prezentei prescripii tehnice n orice publicaie i prin orice procedeu (electronic, mecanic, fotocopiere, microfilmare etc.) este interzis dac nu exist acordul scris al ISCIR. Utilizatorii prezentei prescripii tehnice sunt obligai s se asigure c sunt n posesia ediiei oficiale tiprite.

PT C 4/2-2003

MINISTERUL ECONOMIEI I COMERULUI Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat - ISCIR -

- REGLEMENTARE TEHNIC NAIONAL -

PRESCRIPIE TEHNIC

PT C 4/2-2003 GHID PENTRU PROIECTAREA, CONSTRUIREA, MONTAREA, I REPARAREA RECIPIENTELOR METALICE STABILE SUB PRESIUNE

Aprobat cu Ordinul Ministrului Economiei i Comerului nr. ________ din ___________, publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. __________din _________. COLECIA INSPECIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE I INSTALAIILOR DE RIDICAT - ISCIR - EDIIE OFICIAL Ediia 1

Indicativ: PT C 4/2-2003

PT C 4/2-2003

Membrii Comitetului Tehnic CT-C-03 care au participat la elaborarea prezentei prescripii tehnice :

Preedinte : Ing. Nicolae Gherghina Membri : - Ing. Dan-Sorin Tudor responsabil de carte - Ing. Gheorghe Ciocoiu
- Ing. Aurel Man

- Ing. Marius-Constantin Iordache - Ing. Viorel-Nicolae Motreanu - Ing. Nicolae Buga Consultan juridic: Consilier Alexandru Pcurar

PT C 4/2-2003

CUPRINS Pagina 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 Generaliti ....................................................................................................................... 8 Scop................................................................................................................................. 8 Domeniu de aplicare........................................................................................................ 8 Referine normative......................................................................................................... 9 Cerine eseniale de securitate ........................................................................................ 10 Cerine eseniale de securitate pentru recipiente sub presiune conform Hotrrii Guvernului nr. 752/2002................................................................................ 10 Cerine eseniale de securitate pentru recipiente sub presiune conform Hotrrii Guvernului nr. 454/2003................................................................................ 22 Materiale metalice ......................................................................................................... 27 Date generale................................................................................................................. 27 Table de oel nealiat i slab aliat ................................................................................... 28 Table de oel aliat .......................................................................................................... 31 evi de oel nealiat, slab aliat i aliat ............................................................................ 33 Semifabricate pentru organe de asamblare.................................................................... 35 Semifabricate pentru piese forjate................................................................................. 36 Piese turnate de oel....................................................................................................... 38 Piese turnate de font .................................................................................................... 39 Cupru i aliaje de cupru................................................................................................. 39 Aluminiu i aliaje de aluminiu ...................................................................................... 40 Nichel i aliaje de nichel ............................................................................................... 41 Titan i aliaje de titan .................................................................................................... 41 Plumb i zinc ................................................................................................................. 41 Proiectare........................................................................................................................ 41 Definiii i prevederi generale ....................................................................................... 41 Alegerea materialelor .................................................................................................... 45 Amplasarea orificiilor pe fundurile bombate ................................................................ 47 Racorduri....................................................................................................................... 47 Organe de asamblare ..................................................................................................... 47 Guri pentru verificare .................................................................................................... 48 Capace cu dispozitive de nchidere i deschidere rapid .............................................. 49 Inele de rigidizare pentru mantale cilindrice supuse la presiune pe partea convex (presiune exterioar) ....................................................................................... 50 Amenajri interioare...................................................................................................... 51 Cerine tehnice de proiectare pentru recipiente de oel executate prin sudare .............. 51 Tipuri admisibile de mbinri sudate............................................................................. 51 Virole cilindrice............................................................................................................. 52 Funduri, capace i elemente racordate .......................................................................... 52 Flane ............................................................................................................................ 53 Elemente de compensare............................................................................................... 53 Echipamente interioare.................................................................................................. 54 Corpul recipientului....................................................................................................... 54 5

3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17

PT C 4/2-2003 CUPRINS (continuare) Pagina Amplasarea orificiilor fa de mbinrile sudate ........................................................... 56 Tratamentul termic pentru recipiente de oel carbon i oel slab aliat .......................... 56 Tratamentul termic pentru recipiente executate din oeluri aliate................................. 58 Tratamentul termic pentru recipiente placate................................................................ 58 Examinarea nedistructiv a mbinrilor sudate ............................................................. 58 Cerine tehnice de proiectare pentru recipiente executate prin turnare ......................... 60 Cerine tehnice de proiectare pentru diverse recipiente ................................................ 61 Calcul de rezisten ........................................................................................................ 62 ncrcri (sarcini) .......................................................................................................... 62 Tensiuni......................................................................................................................... 62 Baza de stabilire a tensiunilor admisibile...................................................................... 63 Coeficientul de rezisten al mbinrii sudate ............................................................... 64 Notaii............................................................................................................................ 64 Elemente cilindrice simple ............................................................................................ 65 Elemente cilindrice simple supuse la presiune pe partea concav (presiune interioar) ...................................................................................................... 65 Elemente cilindrice simple supuse la presiune pe partea convex (presiune exterioar)...................................................................................................... 66 Calculul de rezisten al elementelor cilindrice ntrite supuse la presiune pe partea convex (exterioar) ........................................................................................... 68 Calculul de rezisten al elementelor conice ................................................................. 70 Calculul de rezisten al elementelor conice supuse la presiuni pe partea concav (interioar)....................................................................................................... 70 Calculul de rezisten al elementelor conice supuse la presiune pe partea convex (exterioar)...................................................................................................... 72 Calculul de rezisten al fundurilor bombate ................................................................ 72 Calculul de rezisten al fundurilor i capacelor plane ................................................. 76 Calculul de rezisten al mbinrilor cu flane cu uruburi........................................... 78 Calculul de compensare a orificiilor ............................................................................. 84 Dispozitive de siguran contra depirii presiunii, aparate de msurare i control, armturi ............................................................................................................ 89 Dispozitive de siguran contra depirii presiunii ....................................................... 89 Materiale........................................................................................................................ 90 Supape de siguran ....................................................................................................... 90 Dispozitive de siguran cu elemente care se distrug.................................................... 91 Montarea dispozitivelor de siguran ............................................................................ 92 Conducte de evacuare.................................................................................................... 93 Aparate de msurare i control...................................................................................... 94 Armturi ........................................................................................................................ 97 Construirea, montarea i repararea recipientelor............................................................ 98 Faze pregtitoare ........................................................................................................... 98 Sudarea .......................................................................................................................... 99 Abateri de execuie la recipientele realizate prin sudare............................................. 104 Procedee de executare a tratamentului termic dup sudare......................................... 108 Plci i probe sudate pentru verificarea mbinrilor sudate ale recipientelor ............. 110 6

4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

PT C 4/2-2003 CUPRINS (continuare) Pagina ncercri pentru verificarea mbinrilor sudate cap la cap ale tablelor ....................... 112 ncercri pentru verificarea mbinrilor sudate cap la cap ale evilor ......................... 114 Condiii speciale pentru recipientele executate din table placate................................ 115 Condiii pentru recipientele executate prin turnare ..................................................... 116 Condiii pentru recipientele executate prin forjare...................................................... 119 Condiii pentru recipientele executate din metale i aliaje neferoase ......................... 119 uruburi i piulie ........................................................................................................ 119 Verificarea montrii i reparrii recipientelor.............................................................. 120 Date generale............................................................................................................... 120 Verificarea mbinrilor sudate..................................................................................... 120 Repararea defectelor mbinrilor sudate ..................................................................... 124 Verificarea recipientelor montate (asamblate) sau a elementelor acestora ................. 124

7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 8 8.1 8.2 8.3 8.4

ANEXA A Diagrame de evaluare a conformitii ............................................................... 126 ANEXA B - Standarde.......................................................................................................... 1268 ANEXA C - Mrci de oel carbon i slab aliat utilizate pentru elementele sub presiune ale recipientelor.134 ANEXA D - Mrci de oel aliat pentru temperaturi ridicate i/sau sczute utilizate pentru elementele sub presiune ale recipientelor...135 ANEXA E - Mrci de oel aliat inoxidabil rezistent la coroziune utilizate pentru elementele sub presiune ale recipientelor.136 ANEXA F - Mrci de oel refractar utilizate pentru elementele sub presiune ale recipientelor137 ANEXA G - Figuri..138 ANEXA H - Tabele.166 ANEXA I - Coninutul documentaiei de proiectare...182 Modificri dup publicare184

PT C 4/2-2003 1 1.1 GENERALITI Scop

1.1.1 Prezenta prescripie tehnic face parte din reglementrile tehnice naionale referitoare la recipiente metalice stabile sub presiune. 1.1.2 Prezenta prescripie tehnic este elaborat n baza legislaiei n vigoare privind funcionarea n condiii de siguran a instalaiilor sub presiune, instalaiilor de ridicat i a aparatelor consumatoare de combustibil i conine prevederi tehnice minime pentru proiectarea, construirea, montarea i repararea recipientelor metalice stabile sub presiune. 1.1.3 Prezenta prescripie tehnic se adreseaz: a) agenilor economici care proiecteaz i/sau construiesc recipiente sub presiune, pentru care prescripia tehnic are caracter informativ (de recomandare); b) agenilor economici, autorizai de ctre ISCIR-INSPECT pentru: - elaborarea proiectelor de montare i/sau reparare la recipiente sub presiune, - efectuarea de lucrri de montare i/sau reparare la recipiente sub presiune, care fac obiectul prevederilor prescripiei tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR, pentru care prescripia tehnic are caracter obligatoriu. 1.1.4 Autoritatea tehnic naional care asigur punerea n aplicare i respectarea prevederilor din prezenta prescripie tehnic este ISCIRInspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat, prin ISCIR-INSPECT, care, n conformitate cu prevederile Hotrrii Guvernului nr. 1.340/2001, este organul de specialitate cu personalitate juridic n subordinea Ministerului Economiei i Comerului, avnd ca principal obiect de activitate asigurarea n numele statului a proteciei utilizatorilor i a siguranei n funcionare a instalaiilor i echipamentelor sub presiune n categoria crora se integreaz i recipientele metalice stabile sub presiune. 1.2 Domeniu de aplicare

1.2.1 Prin recipiente metalice stabile sub presiune denumite n continuare recipiente sub presiune sau recipiente se neleg recipientele sub presiune instalate pe fundaii sau alte reazeme fixe. Se asimileaz cu recipientele stabile i recipientele sub presiune fixate pe platforme deplasabile sau pe sisteme mobile proprii. 1.2.2 Prezenta prescripie tehnic se aplic recipientelor sub presiune cu presiuni maxime admisibile de lucru mai mari de 0,05 MPa (0,5 bar), astfel: a) recipiente sub presiune care conin gaze din grupa 1 (fluide periculoase) conform diagramei nr. 1 din anexa A, cu excepia celor care funcioneaz n limitele: - PS x V 200 bar x litri, avnd PS 200 bar i V 1 litru; - PS x V 25 bar x litri, avnd 0,5 PS 25 bar i 1 V 50 litri; b) recipiente sub presiune care conin gaze din grupa 2 (abur i alte gaze dect cele din grupa 1) conform diagramei nr. 2 din anexa A, cu excepia celor care funcioneaz n limitele: - PS x V 1.000 bar x litri, avnd PS 1.000 bar i V 1 litru; - PS x V 50 bar x litri, avnd 0,5 PS 50 bar i 1 V 100 litri; c) recipiente sub presiune care conin lichide din grupa 1 (fluide periculoase) conform diagramei nr. 3 din anexa A, cu excepia celor care funcioneaz n limitele: 8

PT C 4/2-2003 - PS x V 500 bar x litri, avnd PS 500 bar i V 1 litru; - PS x V 200 bar x litri, avnd 0,5 PS 200 bar i 1 V 400 litri; d) recipiente sub presiune care conin lichide din grupa 2 (alte lichide dect cele din grupa 1) conform diagramei nr. 4 din anexa A, cu excepia celor care funcioneaz n limitele: - PS x V 10.000 bar x litri, avnd PS 1.000 bar i V 10 litru; - PS x V . 10.000 bar x litri, avnd 0,5 PS 1.000 bar i 10 V 1.000 litri; - PS 10 bar, indiferent de volum. NOTE: 1 Grupa 1 cuprinde fluidele periculoase, definite conform Ordonanei Guvernului nr. 200/2000 aprobat cu modificri prin Legea nr. 451/2001. Din grupa 1 fac parte fluidele definite ca explozive (art. 7 lit. a), extrem de inflamabile (art. 7 lit. c), foarte inflamabile (art. 7 lit. d), inflamabile, la care temperatura maxim admisibil de lucru este mai mare dect punctul de aprindere (art. 7 lit. e), foarte toxice (art. 7 lit. f), toxice (art. 7 lit. g) i oxidante (art. 7 lit. b). 2 Grupa 2 cuprinde abur i celelalte fluide care nu sunt incluse n grupa 1. 3 n cazul n care un recipient sub presiune se compune din mai multe incinte, acesta se clasific n categoria cea mai sever care se poate aplica unei incinte luat individual. 4 Dac ntr-o incint se afl fluide diferite, clasificarea se face n funcie de fluidul care impune categoria cea mai sever. 5 Liniile de demarcare din diagramele prezentate n anexa A indic valoarea limit superioar pentru fiecare categorie. 1.2.3 Prezenta prescripie tehnic se aplic i recipientelor care transport pe vehicule de cale ferat sau rutiere diverse lichide sau materiale exceptate de regulamentele privind transportul internaional feroviar, respectiv rutier, al mrfurilor periculoase (RID i ADR) i care sunt sub presiune numai n momentul transvazrii/descrcrii lichidelor sau materialelor coninute, indiferent de presiunea de descrcare. Pentru recipientele care transport pe vehicule de cale ferat sau rutiere gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune se aplic prevederile prescripiei tehnice referitoare la recipiente-cisterne, recipiente-containere i recipiente-butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, Colecia ISCIR. 1.2.4 La recipientele sub presiune pentru care exist prevederi tehnice suplimentare se vor aplica i prevederile respective. 1.3 Referine normative

Prezenta prescripie tehnic face referiri explicite sau implicite la acte legislative, standarde, prescripii tehnice i alte reglementri naionale. 1.3.1 Legi i hotrri Hotrrea Guvernului nr. 454/2003 privind stabilirea condiiilor de introducere pe pia a recipientelor simple sub presiune Hotrrea Guvernului nr. 752/2002 privind stabilirea condiiilor de introducere pe pia a echipamentelor sub presiune Hotrrea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea i funcionarea Inspeciei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat

PT C 4/2-2003 1.3.2 Standarde Standardele aplicabile sunt menionate n anexa B. Trimiterile fcute n prezenta prescripie tehnic la standarde i alte prescripii tehnice se refer la ediiile n vigoare. 2 2.1 CERINE ESENIALE DE SECURITATE Cerine eseniale de securitate pentru recipiente sub presiune conform Hotrrii Guvernului nr. 752/2002

Observaii preliminare A Cerinele eseniale de securitate se aplic recipientelor sub presiune, precum i ansamblurilor care prezint un anumit pericol. B Cerinele eseniale de securitate coninute n Hotrrea Guvernului nr. 752/2002 sunt obligatorii. Cerinele eseniale se aplic doar dac exist anumite pericole pentru recipientele sub presiune, atunci cnd sunt utilizate n condiii care sunt prevzute, n mod rezonabil, de productor. C Productorul are obligaia s efectueze o analiz de risc n vederea identificrii acelor riscuri care corespund produselor sale din punct de vedere al presiunii, fiind obligat s proiecteze i s construiasc produsele avnd n vedere aceast analiz pe care a efectuat-o. D Cerinele eseniale trebuie s fie interpretate i aplicate astfel nct la momentul proiectrii i fabricaiei s se in seama de nivelul tehnic i de practica curent, precum i de aspectele tehnice i economice pentru asigurarea unui grad ridicat de protecie privind sntatea i securitatea. 2.1.1 Generaliti 2.1.1.1 Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate, fabricate i verificate i, dup caz, echipate i instalate astfel nct s fie garantat securitatea acestora, atunci cnd sunt puse n funciune n conformitate cu instruciunile productorului sau n condiii previzibile n mod rezonabil. 2.1.1.2 La stabilirea soluiilor cele mai adecvate, productorul trebuie s aplice urmtoarele principii n ordinea indicat: a) s elimine sau s reduc pericolele, n msura n care este posibil; b) s aplice msuri adecvate de protecie pentru pericolele care nu pot fi eliminate; c) dac este cazul, s informeze utilizatorul cu privire la pericolele care au rmas i s indice, dac este necesar, ca utilizatotul s ia msuri speciale adecvate pentru reducerea riscurilor la momentul instalrii i/sau utilizrii. 2.1.1.3 Dac se cunoate sau poate fi previzibil n mod clar posibilitatea unei utilizri necorespunztoare, recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate astfel nct s se previn un posibil pericol datorat utilizrii necorespunztoare sau, dac nu este posibil, s existe un avertisment c recipientele sub presiune nu trebuie s fie folosite n acest mod.

10

PT C 4/2-2003 2.1.2 2.1.2.1 Proiectare Generaliti

Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate corespunztor lund n considerare toi factorii determinani pentru a se garanta c echipamentele sunt sigure pe toat durata lor de via. La proiectare trebuie s fie utilizai coeficieni de siguran corespunztori i trebuie s se utilizeze metode de proiectare clare, despre care se tie c includ marje de securitate adecvate pentru prevenirea tuturor tipurilor de avarii. 2.1.2.2 Proiectare pentru o rezisten adecvat

2.1.2.2.1 Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate pentru ncrcri corespunztoare destinaiei acestora i a altor condiii de funcionare previzibile n mod rezonabil. n mod special, urmtorii factori trebuie s fie luai n considerare: a) presiunea intern/extern; b) temperatura mediului ambiant i temperatura de funcionare; c) presiunea static i masa coninutului n condiii de funcionare i ncercare; d) ncrcri datorate condiiilor de trafic, vntului sau cutremurelor; e) fore i momente de reaciune rezultate din elementele de susinere, elementele de prindere, conducte etc.; f) coroziune i eroziune, oboseal etc.; g) descompunerea fluidelor instabile. Pentru diferite ncrcri care pot s apar trebuie s fie luat n considerare posibilitatea apariiei lor simultane. 2.1.2.2.2 Pentru o rezisten adecvat, proiectarea trebuie s se bazeze pe: a) o metod de calcul conform prevederilor de la pct. 2.1.2.2.3, ca regul general, i, dac este necesar, suplimentat cu o metod de proiectare prin experimentare, conform prevederilor de la pct. 2.1.2.2.4; sau b) o metod de proiectare prin experimentare, fr calcule, conform prevederilor de la pct. 2.2.2.4, dac produsul ntre presiunea maxim admisibil PS i volumul V este mai mic de 6.000 bar x litru.

2.1.2.2.3 Metoda de calcul a) Incinta sub presiune i alte aspecte legate de nc rcare Pentru recipientele sub presiune, eforturile admisibile trebuie s fie limitate lund n considerare toate posibilitile de avarie previzibile n mod rezonabil n condiii de funcionare. n acest scop se utilizeaz factori de securitate pentru a elimina complet orice nesiguran care rezult din fabricaie, din condiii reale de funcionare, din eforturi, din modele de calcul i din proprietile i comportarea materialelor. Aceste metode de calcul trebuie s asigure o marj de siguran suficient avnd n vedere, dup caz, cerinele prevzute la pct. 2.1.7. Cerinele enunate mai sus pot fi ndeplinite dac se utilizeaz una dintre urmtoarele metode, dup caz, dac este necesar fie ca o completare, fie n combinaie cu alt metod: - proiectare conform unor formule; 11

PT C 4/2-2003 - proiectare pe baza analizei; - proiectare pe baza unor metode din mecanica ruperii. b) Rezisten Pentru a stabili rezistena recipientului sub presiune n cauz, trebuie s fie efectuate calcule de proiectare adecvate. n mod special se aplic urmtoarele reguli: presiunile de calcul nu trebuie s fie mai mici dect presiunile maxime admisibile i trebuie luate n considerare presiunile statice i dinamice ale fluidului, precum i descompunerea fluidelor instabile. Dac un recipient sub presiune este mprit n mai multe compartimente cu presiuni diferite, peretele despritor trebuie s fie proiectat lund n considerare presiunea maxim posibil dintr-un compartiment relativ la presiunea minim posibil din compartimentul nvecinat. temperaturile de calcul trebuie s in seama de limitele de siguran corespunztoare; proiectarea trebuie s in seama n mod corespunztor de toate combinaiile posibile de temperatur i presiune care pot s apar n condiii previzibile de funcionare ale echipamentului; eforturile maxime i concentratorii de eforturi trebuie s fie meninui n limite de siguran; calculul pentru incinta sub presiune trebuie s utilizeze valori corespunztor cu proprietile materialelor, care se bazeaz pe date dovedite, avnd n vedere prevederile de la pct. 2.1.4 i trebuie s utilizeze factori de securitate adecvai. Caracteristicile materialelor de care se ine seama, dup caz, cuprind: - limita de curgere 0,2%, sau 1% din limita de ntindere corespunztoare temperaturii de calcul; - rezistena la rupere; - rezistena la fluaj, respectiv limita de curgere la fluaj; - date referitoare la oboseal; - modulul de elasticitate; - capacitatea adecvat de deformare plastic; - reziliena. trebuie s fie aplicai coeficieni de mbinare adecvai cu caracteristicile materialelor care depind, de exemplu, de tipul controlului nedistructiv, de proprietile materialelor mbinate i de condiiile de funcionare avute n vedere; proiectarea trebuie s ia n considerare toate tipurile posibile de uzur, previzibile n mod rezonabil, cum sunt coroziunea, fluajul i oboseala, n funcie de destinaia echipamentului. n instruciunile de funcionare a recipientului sub presiune prevzute la pct. 2.1.3.4 trebuie s fie acordat o atenie deosebit caracteristicilor speciale de proiectare, care sunt reprezentative pentru durata de via a echipamentului, ca de exemplu: - pentru fluaj: numrul de ore de funcionare la temperaturile specificate, stabilit prin proiect; - pentru oboseal: numrul de cicluri la nivelurile de eforturi specificate, stabilit prin proiect; - pentru coroziune: adaosul de coroziune stabilit prin proiect. c) Stabilitate Atunci cnd grosimea calculat nu permite o stabilitate structural adecvat, trebuie s fie luate msurile necesare pentru remedierea situaiei, avnd n vedere pericolele din timpul transportului 12

PT C 4/2-2003 i manipulrii. 2.1.2.2.4 Metoda de proiectare prin experimentare

Proiectul unui recipient sub presiune poate fi validat, total sau parial, utiliznd un program de ncercri care se efectueaz pe un model experimental al recipientului sub presiune sau al categoriei de echipamente. Programul de ncercri trebuie s fie definit n mod clar naintea efecturii ncercrilor i aprobat de un organism notificat responabil pentru modulul de evaluare a proiectrii, dac exist un asfel de organism. Programul de ncercri trebuie s cuprind condiiile de ncercare, precum i criteriile de acceptare i de respingere. Valorile reale ale dimensiunilor eseniale i caracteristicile materialelor utilizate pentru recipientul sub presiune se msoar naintea efecturii ncercrilor. n timpul ncercrilor trebuie s poat fi observate toate zonele critice ale echipamentului sub presiune cu ajutorul unor instrumente adecvate, care s permit msurarea, cu precizia necesar, a deformrilor i tensiunilor. Programul de ncercri trebuie s cuprind urmtoarele: (a) o ncercare de rezisten la presiune, prin care se verific faptul c la o presiune cu o limit de siguran stabilit funcie de presiunea maxim admisibil, echipamentul nu prezint scurgeri sau deformaii semnificative care depesc o valoare limit stabilit. Presiunea de ncercare trebuie s fie stabilit innd seama de diferena ntre valorile mrimilor geometrice i ale caracteristicilor de material msurate n condiii de ncercare i valorile utilizate la proiectare. De asemenea, trebuie s se in seama de diferenele ntre temperaturile de ncercare i temperaturile de proiectare. (b) acolo unde exist pericol de fluaj sau de oboseal, ncercri adecvate stabilite funcie de condiiile de funcionare a echipamentului, ca de exemplu, durata de meninere la temperaturile specificate, numrul de cicluri la nivelurile de eforturi specificate; (c) atunci cnd este necesar, ncercri suplimentare privind ali factori conform prevederilor de la pct. 2.1.3.2.1, cum ar fi coroziunea sau deteriorri din exterior. 2.1.2.3 Msuri privind asigurarea manipulrii i funcionrii n condiii de securitate

Modul de funcionare indicat pentru recipientele sub presiune trebuie s exclud orice risc, previzibil n mod rezonabil, n funcionarea acestora. Acolo unde este cazul, trebuie s fie acordat o atenie deosebit urmtoarelor: - dispozitivelor de nchidere i deschidere; - descrcrilor periculoase ale ventilelor de suprapresiune; - dispozitivelor de prevenire a accesului fizic atunci cnd exist suprapresiune sau vid; - temperaturii suprafeei avnd n vedere destinaia echipamentului; - descompunerii fluidelor instabile. n mod special, recipientele sub presiune prevzute cu u de acces trebuie s fie echipate cu un dispozitiv cu acionare automat sau manual, prin care se garanteaz utilizatorului c deschiderea se face fr pericol. Suplimentar, atunci cnd deschiderea se poate face rapid, recipientul sub presiune trebuie s fie prevzut cu un dispozitiv care s previn deschiderea n orice situaie n care presiunea i temperatura fluidului constituie un pericol.

13

PT C 4/2-2003 2.1.2.4 Mijloace de examinare

(a) Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate i fabricate astfel nct s poat fi efectuate toate examinrile necesare pentru a se garanta securitatea; (b) Atunci cnd este necesar s se asigure securitatea permanent a recipientelor sub presiune, trebuie s fie disponibile mijloace pentru examinarea interioar a acestora, cum sunt gurile de vizitare care s permit accesul fizic n interiorul recipientelor sub presiune, astfel nct s se poat efectua examinri corespunztoare n condiii sigure i ergonomice; (c) Se pot utiliza i alte mijloace pentru garantarea securitii recipientului sub presiune n cazurile n care: - gura de vizitare este prea mic pentru a permite accesul fizic n interior, sau - deschiderea recipientului sub presiune are o influen negativ asupra interiorului, sau - substana coninut n interior nu s-a dovedit a fi duntoare pentru materialul din care este fabricat recipientul sub presiune i nici nu sunt previzibile n mod rezonabil alte procese interne de degradare. 2.1.2.5 Mijloace de golire i aerisire

Atunci cnd este necesar, trebuie s fie prevzute mijloace corespunztoare pentru golirea i aerisirea recipientelor sub presiune: - pentru prevenirea efectelor duntoare, cum ar fi lovitura de berbec, imploziile datorate vidului, coroziunea i reaciile chimice necontrolate, trebuie s fie luate n considerare toate fazele de funcionare i ncercare, n special la proba de presiune; - pentru a permite curarea, inspecia i ntreinerea fr pericol. 2.1.2.6 Coroziunea sau alt form de degradare chimic

Atunci cnd este necesar, trebuie s fie prevzute adaosuri de protecie mpotriva coroziunii sau a altor forme de degradare chimic, lund n considerare destinaia i condiiile de utilizare previzibile n mod rezonabil. 2.1.2.7 Uzur

Acolo unde pot s apar condiii severe de eroziune sau abraziune trebuie s fie luate msuri adecvate pentru : - a diminua aceste efecte printr-o proiectare adecvat, de exemplu prin grosime suplimentar a peretelui sau prin utilizarea de cptueli sau materiale de protecie; - a permite nlocuirea celor mai afectate pri; - a atrage atenia n instruciunile de funcionare prevzute la pct. 2.3.4 asupra acelor msuri care sunt necesare unei funcionri continue i sigure. 2.1.2.8 Ansambluri

Ansamblurile trebuie s fie astfel proiectate nct: - componentele care se asambleaz mpreun s fie adecvate i sigure pentru rolul funcional; - toate componentele s fie corect integrate i asamblate ntr-un mod adecvat.

14

PT C 4/2-2003 2.1.2.9 Prevederi pentru umplere i golire

Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate i prevzute cu accesorii sau trebuie s existe instruciuni pentru montarea acestora, astfel nct s se asigure umplerea i golirea n condiii de securitate. n acest sens, trebuie s se in seam de urmtoarele pericole: a) la umplere: - supraumplerea sau suprapresiunea, avnd n vedere n special raportul de umplere i presiunea vaporilor la temperatura de referin; - instabilitatea recipientului sub presiune; b) la golire: eliberarea necontrolat a fluidului sub presiune; c) la umplere sau golire: cuplarea i decuplarea nesigure. 2.1.2.10 presiune Protecia mpotriva depirii limitelor admisibile ale echipamentului sub

n cazurile n care, n condiii previzibile n mod rezonabil, limitele admisibile ar putea fi depite, recipientele sub presiune trebuie s fie dotate cu dispozitive de securitate adecvate sau trebuie s existe instruciuni pentru montarea acestora cu accesorii de protecie adecvate, dac recipientul nu este protejat de alte dispozitive de protecie din cadrul unui ansamblu. n funcie de caracteristicile specifice ale recipientului sub presiune sau ansamblului se alege dispozitivul adecvat sau se aleg combinaii de astfel de dispozitive adecvate. Dispozitivele de protecie, respectiv combinaii ale acestora, cuprind: a) accesorii de securitate conform art. 2 alin. (1) lit. d) din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002; b) dup caz, dispozitive de monitorizare adecvate, cum ar fi indicatoare i/sau alarme, care permit s fie luate msuri, fie automat, fie manual, pentru a menine recipientele sub presiune n limitele admisibile. 2.1.2.11 Accesorii de securitate

2.1.2.11.1 Accesoriile de securitate trebuie: - s fie proiectate i construite astfel nct s fie adecvate i sigure pentru rolul funcional i, dup caz, s fie respectate cerinele de ntreinere i ncercare a dispozitivelor; - s nu ndeplineasc alte funcii, cu excepia cazului n care acestea nu pot afecta funcia de securitate; - s corespund unor principii de proiectare adecvate pentru a se obine o protecie adecvat i sigur. Aceste principii cuprind n special modurile de oprire n condiii de siguran la avarie, redundan, diversitate i auto-diagnosticare. 2.1.2.11.2 Dispozitive pentru limitarea presiunii Dispozitivele pentru limitarea presiunii trebuie s fie proiectate astfel nct presiunea s nu poat depi n permanen presiunea maxim admisibil PS. Totui este permis o depire de moment a presiunii, n conformitate cu prevederile de la pct. 2.1.7.3, acolo unde este cazul. 2.1.2.11.3 Dispozitive de supraveghere a temperaturii Dispozitivele de supraveghere a temperaturii trebuie s aib un timp de reacie adecvat n condiii sigure, corespunztor funciei de msurare.

15

PT C 4/2-2003 2.1.2.12 Incendiu extern

Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate i, dup caz, echipate cu accesorii adecvate sau trebuie s existe instruciuni pentru montarea acestora astfel nct n eventualitatea unui incendiu extern s poat fi limitate pagubele, avnd n vedere, n special, scopul funcional al acestora. 2.1.3 2.1.3.1 Fabricaia Tehnologii de fabricaie

Productorul trebuie s asigure realizarea n mod competent a prevederilor din faza de proiectare, aplicnd tehnici adecvate i tehnologii corespunztoare mai ales n ceea ce privete urmtoarele aspecte: 2.1.3.1.1 Pregtirea prilor componente

La pregtirea prilor componente, cum sunt prelucrarea marginilor pentru sudare i formarea, nu este permis apariia defectelor, apariia fisurilor sau modificarea caracteristicilor mecanice, care ar putea afecta securitatea recipientelor sub presiune. 2.1.3.1.2 mbinri nedemontabile

mbinrile nedemontabile i zonele adiacente acestora nu trebuie s prezinte defecte de suprafa sau interne, care ar afecta securitatea echipamentelor sub presiune. Proprietile mbinrilor nedemontabile trebuie s respecte proprietile minime specificate pentru materialele care se mbin, cu excepia cazului n care alte valori ale proprietilor reprezentative au fost n mod special luate n considerare la calculul de proiectare. La recipientele sub presiune, mbinrile nedemontabile ale componentelor care contribuie la rezistena la presiune a recipientului i ale componentelor care sunt direct fixate pe acestea, trebuie s fie efectuate de ctre personal calificat corespunztor n conformitate cu procedee de lucru adecvate. Pentru recipienteletele sub presiune din categoriile II, III i IV, procedeele de lucru i personalul trebuie s fie aprobate, respectiv autorizat, de ctre un organism de ter parte competent, care la alegerea productorului poate fi: - un organism notificat, - o organizaie de ter parte recunoscut n conformitate cu prevederile art. 18 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002. Pentru a acorda aceste aprobri, organizaia de ter parte trebuie s efectueze examinrile i ncercrile corespunztoare din standardele prevzute la art. 5 alin. (2) din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002, sau altele ncercri cu efect echivalent, sau dispune efectuarea acestora. 2.1.3.1.3 Incercri nedistructive

La recipientele sub presiune, ncercrile nedistructive pe mbinri nedemontabile se efectueaz de ctre personal calificat corespunztor. Pentru recipientele sub presiune din categoriile III i IV, calificarea personalului trebuie s fie autorizat de ctre o organizaie de ter parte recunoscut n conformitate cu prevederile art. 18 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002.

16

PT C 4/2-2003 2.1.3.1.4 Tratament termic

n cazul n care exist riscul ca procesul de fabricaie s modifice caracteristicile materialelor n asemenea msur nct securitatea recipientului sub presiune ar putea fi afectat, trebuie s fie efectuat un tratament termic corespunztor ntr-o faz de fabricaie adecvat. 2.1.3.1.5 Trasabilitatea

Trebuie s fie adoptate i meninute proceduri corespunztoare pentru identificarea materialelor din care au fost executate pri componente ale echipamentului sub presiune care contribuie la rezistena la presiune, prin mijloace adecvate ncepnd cu faza de recepie, pe durata fabricaiei i pn la ncercarea final a recipientului sub presiune fabricat. 2.1.3.2 Evaluarea final

Evaluarea final a recipientelor sub presiune se va face respectnd urmtoarele etape: 2.1.3.2.1 Inspecia final

Recipientele sub presiune trebuie s fie supuse unei inspecii finale, n cadrul creia se evalueaz conformitatea cu cerinele prezentei prescripii tehnice, prin control vizual i examinarea documentelor. n cadrul acestei inspecii se pot lua n considerare ncercrile efectuate n timpul fabricaiei. n msura n care este necesar pentru securitatea recipientelor sub presiune, inspecia final trebuie s fie efectuat att n interior ct i la exterior pe fiecare parte de recipient, dup caz, n timpul fazei de fabricaie, de exemplu cnd nu mai este posibil examinarea n timpul inspeciei finale. 2.1.3.2.2 Verificarea la presiune

Evaluarea final a recipientelor sub presiune trebuie s cuprind o ncercare a incintei sub presiune, care n mod normal mbrac forma unei ncercri la presiune hidrostatic cu o presiune de ncercare care este cel puin egal, dup caz, cu valoarea prevzut la pct. 2.1.7.4. Pentru recipientele sub presiune din categoria I, produse n serie, aceast ncercare poate fi efectuat pe baz statistic. Dac verificarea la presiune hidrostatic este duntoare sau nu poate fi efectuat, se pot efectua alte ncercri, care s-au dovedit a fi eficiente. Pentru alte ncercri dect ncercarea la presiune hidrostatic, trebuie s fie luate alte msuri suplimentare nainte de efectuarea acelor ncercri, cum sunt ncercri nedistructive sau alte metode cu efect echivalent. 2.1.3.2.3 Inspecia dispozitivelor de securitate

Pentru ansambluri, evaluarea final trebuie s includ i controlul dispozitivelor de securitate, pentru a se verifica conformitatea total cu cerinele prevzute la pct. 2.1.2.10. 2.1.3.3 Marcare i etichetare

Suplimentar fa de marcajul CS prevzut la art. 20 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002, mai trebuie s fie furnizate i urmtoarele informaii: a) Pentru toate recipientele sub presiune: - denumirea i adresa sau alte date pentru identificarea productorului i, unde este cazul, a reprezentantului autorizat al acestuia, persoan juridic cu sediul n Romnia; 17

PT C 4/2-2003 anul de fabricaie; date care s permit identificarea recipientului sub presiune n funcie de felul acestuia, cum ar fi tipul, identificarea seriei sau a lotului, seria numrului de fabricaie; - cele mai importante limite maxime/minime admisibile; b) n funcie de tipul recipientului sub presiune trebuie s fie prezentate i alte informaii care sunt necesare pentru asigurarea securitii la instalare, n funcionare sau utilizare i, dup caz, pentru ntreinere i cu ocazia inspeciilor periodice. Aceste informaii cuprind: - volumul echipamentului sub presiune V (n litri); - diametrul nominal DN pentru conducte (n mm) ; - presiunea de ncercare PT (n bar) i data verificrii; - presiunea de reglare a dispozitivelor de securitate (n bar); - puterea echipamentului (n kW); - tensiunea reelei (n V); - scopul utilizrii; - raportul de umplere (n kg/litru); - masa de umplere maxim (n kg); - masa proprie (n kg); - grupa produsului; c) n msura n care este necesar, pe recipientele sub presiune se aplic semne de avertizare prin care se atrage atenia asupra cazurilor de utilizri necorespunztoare dovedite din experien c pot s apar. Pe recipientul sub presiune sau pe placa de timbru, care se fixeaz n mod nedetaabil, se aplic marcajul CS i se inscripioneaz celelalte informaii solicitate, cu urmtoarele excepii: - pentru evitarea marcrii repetate a prilor individuale, dup caz, se poate utiliza o documentaie corespunztoare. Aceasta este valabil pentru marcajul CS i pentru alte marcaje i etichetri prevzute n prezenta prescripie tehnic; - n cazul n care recipientul sub presiune este prea mic, de exemplu accesorii, informaiile prevzute la lit. b) pot fi inscripionate pe o etichet fixat pe recipientul sub presiune; - etichetarea sau alte mijloace adecvate se pot utiliza pentru inscripionarea masei de umplere i pentru nsemnele de avertizare prevzute la lit. c), cu condiia ca acestea s rmn lizibile pe o perioad de timp adecvat. 2.1.3.4 Instruciuni de funcionare

La introducerea pe pia a recipientelor sub presiune, acestea trebuie s fie nsoite, n msura n care se consider necesar, de instruciuni de funcionare pentru utilizator, care s conin toate informaiile necesare privind securitatea referitoare la urmtoarele aspecte: - montarea, inclusiv asamblarea mai multor echipamente sub presiune diferite; - punerea n funciune; - utilizarea; - ntreinerea, inclusiv verificrile care se efectueaz de ctre utilizator. Instruciunile de funcionare trebuie s conin i informaiile inscripionate pe recipientul sub presiune, conform pct. 2.1.3.3, cu excepia seriei de identificare i trebuie s fie nsoite, dup caz, de documente tehnice, desene i diagrame necesare pentru nelegerea complet a acestor instruciuni. Dup caz, n instruciunile de funcionare trebuie s se fac referire la posibilele pericole care pot apare n cazul unei utilizri necorespunztoare, conform prevederilor de la pct. 2.1.1.3, i la caracteristicile particulare de proiectare , conform prevederilor de la pct. 2.1.2.2.3. 18

PT C 4/2-2003 2.1.4 Materiale

Materialele utilizate pentru fabricarea recipientelor sub presiune trebuie s fie corespunztoare pentru o astfel de utilizare pe ntreaga durat de via planificat, cu excepia cazurilor cnd este prevzut nlocuirea lor. Materialele de adaos pentru sudare i alte materiale de mbinare consumabile trebuie s satisfac numai cerinele relevante prevzute la pct. 2.1.4.1, 2.1.4.2.1 i 2.1.4.3 primul paragraf, n mod adecvat, att individual ct i ca structur mbinat. 2.1.4.1 Materialele pentru prile solicitate la presiune trebuie: a) s aib caracteristici adecvate pentru toate condiiile de funcionare previzibile n mod rezonabil i condiiile de ncercare i, n mod special, trebuie s fie suficient de ductile i tenace. Caracteristicile materialelor trebuie s fie n conformitate cu cerinele prevzute la pct. 2.1.7.5, atunci cnd este cazul. Suplimentar, materialele trebuie s fie alese cu atenie deosebit pentru a se preveni ruperi fragile, dac este necesar, iar dac din anumite motive se impune utilizarea unui material fragil, trebuie s fie luate msuri adecvate; b) s fie suficient de rezistente din punct de vedere chimic la aciunea fluidului coninut n recipientul sub presiune, astfel nct proprietile chimice i fizice ale materialelor necesare pentru o funcionare sigur a recipientului sub presiune s nu se modifice esenial pe durata de via prevzut; c) s nu fie afectate de mbtrnire n mod semnificativ; d) s fie adecvat alese pentru procedeele de prelucrare prevzute; e) s fie alese astfel nct s se evite apariia efectelor nedorite atunci cnd sunt mbinate materiale diferite.

2.1.4.2 a) Productorul recipientelor sub presiune trebuie s defineasc n mod clar valorile necesare utilizate la calculele de proiectare, conform prevederilor de la pct. 2.1.2.2.3, i caracteristicile eseniale ale materialelor, precum i modul de tratare a acestora, conform prevederilor de la pct. 2.1.4.1. b) In dosarul tehnic de fabricaie productorul trebuie s furnizeze date cu privire la conformitatea cu specificaiile de materiale din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002, n unul din urmtoarele moduri: - prin utilizarea materialelor care sunt conform standardelor prevzute la art. 5 alin. (2) din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002; - prin utilizarea materialelor pentru care exist o aprobare european pentru recipiente sub presiune, conform prevederilor din art. 16 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002; - prin utilizarea materialelor care au aprobare special. c) Pentru recipientele sub presiune din categoriiile III i IV, aprobrile speciale de materiale prevzute la pct. 2.1.4.2.2 al treilea alineat se acord de ctre organismul notificat responsabil cu efectarea procedurilor pentru evaluarea conformitii recipientelor sub presiune. 2.1.4.3 Productorul recipientelor sub presiune trebuie s ia msurile adecvate pentru a asigura c materialul utilizat corespunde cu specificaiile impuse acestora. n special, trebuie s obin pentru toate materialele documente ntocmite de productorul de materiale din care rezult conformitatea cu o specificaie impus. Pentru prile cele mai importante solicitate la presiune ale recipientelor sub presiune din categoriile II, III i IV, documentele ntocmite de productorul de materiale trebuie s fie sub forma unui certificat de control special al produsului. 19

PT C 4/2-2003 n cazul n care productorul de materiale aplic un sistem al calitii corespunztor, certificat de un organism notificat care a efectuat i o evaluare special pentru materiale, se presupune c certificatele emise de productor atest conformitatea cu cerinele prevzute la acest punct. 2.1.5 Cerine pentru recipiente sub presiune speciale

Suplimentar fa de cerinele de la pct. 2.1.12.1.4, recipientele sub presiune prevzute la pct. 2.1.6 trebuie s respecte i cerinele prevzute pentru fiecare dintre acestea. 2.1.6 Recipiente sub presiune cu arztor sau nclzite n alt mod care prezint riscul de supranclzire conform prevederilor de la art. 5 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002 Aceste echipamente sub presiune includ: - Echipamentele de nclzire de proces pentru alte medii dect abur i ap cald, conform celor prevzute la art. 8 alin. (2) din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002, ca de exemplu nclzitoare pentru procese chimice i alte procese similare, precum i recipiente sub presiune pentru industria alimentar. Aceste recipiente sub presiune trebuie s fie calculate, proiectate i construite, astfel nct s reduc la minim riscul unei avarii a incintei sub presiune ca urmare a supranclzirii. n mod special, trebuie s se asigure, acolo unde este cazul, c sunt respectate urmtoarele: a) sunt prevzute mijloace adecvate de protecie pentru a limita parametrii de funcionare, cum sunt aportul de cldur, transferul de cldur i dup caz, nivelul fluidului, astfel nct s se evite orice risc de supranclzire local sau general; b) sunt prevzute, dac este necesar, puncte de prelevare a probelor pentru a permite verificarea proprietilor fluidului, astfel nct s se evite riscurile datorate depunerilor i/sau coroziunii; c) exist prevederi adecvate pentru eliminarea riscului avariilor datorate depunerilor; d) exist posibiliti de degajare n siguran a cldurii suplimentare dup oprire; e) sunt luate msuri pentru prevenirea acumulrilor periculoase de amestecuri inflamabile de substane combustibile i aer, precum i pentru evitarea ntoarcerii flcrii. 2.1.7 Cerine cantitative speciale pentru anumite recipiente sub presiune

De regul, se aplic prevederile enunate mai jos. n cazul n care ns acestea nu se aplic, inclusiv cazurile n care materialele nu sunt special menionate i standardele prevzute la art. 5 alin. (2) din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002 nu se aplic, atunci productorul trebuie s fac dovada c a luat msuri corespunztoare care asigur un nivel de securitate general echivalent. Prevederile acestui punct completeaz cerinele eseniale prevzute la pct. 2.1.12.1.5 pentru recipientele sub presiune crora li se aplic. 2.1.7.1 2.1.7.1.1 Eforturi admisibile Simboluri

Re/t limita de elasticitate, reprezint, dup caz, valoarea la temperatura de calcul pentru: - limita de curgere superioar pentru un material care are o limit de curgere inferioar i superioar; - 1,0% limita de ntindere pentru oeluri austenitice i aluminiu nealiat; - 0,2% limita de ntindere pentru celelalte cazuri. 20

PT C 4/2-2003 Rm/20 reprezint valoarea minim a rezistenei de rupere la 20oC. Rm/t reprezint rezistena de rupere la temperatura de calcul. 2.1.7.1.2 Efortul general admisibil n membran, n cazul unor solicitri preponderent statice i la temperaturi n afara intervalului n care fenomenele de fluaj sunt semnificative, nu trebuie s depeasc, n funcie de materialul utilizat, cea mai mic dintre urmtoarele valori: a) Pentru oel feritic, inclusiv oel normalizat cu excepia oelului cu granulaie fin i a oelului cu un tratament termic special: 2/3 Re/t i 5/12 Rm/20 ; b) Pentru oel austenitic: - dac alungirea dup rupere depete 30%, 2/3 Re/t ; - sau, ca alternativ, dac alungirea acestuia dup rupere depete 35%, 5/6 Re/t i 1 /3 Rm/t ; c) Pentru oel turnat nealiat sau slab aliat, 10/19 Re/t i 1/3 Rm/20; d) Pentru aluminiu, 2/3 Re/t ; e) Pentru aliaje de aluminiu cu excepia aliajelor durificate prin precipitare, 2/3 Re/t i 5/12 Rm/20. 2.1.7.2 Coeficieni de mbinare

Pentru mbinri sudate coeficienii de mbinare nu pot depi urmtoarele valori: - Pentru recipientele sub presiune care sunt supuse la ncercri distructive i nedistructive care confirm c ntreaga serie de mbinri nu prezint defecte importante: 1; - Pentru recipientele sub presiune care sunt supuse la ncercri nedistructive la intervale neregulate: 0,85; - Pentru recipientele sub presiune care sunt supuse numai examinrii vizuale, fr a se efectua alte ncercri nedistructive: 0,7. Dac este necesar, trebuie avute n vedere totodat i tipul eforturilor, precum i proprietile mecanice i tehnologice ale mbinrilor. 2.1.7.3 Dispozitive de limitare a presiunii

Depirea de moment a presiunii, conform prevederilor de la pct. 2.2.11.2, trebuie s fie limitat la 10% din presiunea maxim admisibil. 2.1.7.4 ncercarea la presiune hidrostatic

Pentru recipiente sub presiune, presiunea hidrostatic la care se face ncercarea conform prevederilor de la pct. 2.1.3.2.2 nu trebuie s fie mai mic dect cea mai mare dintre urmtoarele dou valori posibile: - valoarea corespunztoare solicitrii maxime la care este supus recipientul sub presiune n funcionare, lund n considerare presiunea maxim admisibil i temperatura maxim admisibil, multiplicat cu coeficientul 1,25, sau - valoarea presiunii maxime admisibile multiplicat cu coeficientul 1,43. 2.1.7.5 Caracteristicile materialelor

Cu excepia cazurilor n care sunt impuse alte valori, conform altor criterii ce trebuie luate n considerare, un oel este considerat suficient de ductil pentru a satisface cerinele prevzute la 21

PT C 4/2-2003 pct. 2.1.4.1 lit. a) dac n cadrul ncercrii de alungire la rupere, efectuat conform unei proceduri standard, alungirea acestuia dup rupere nu este mai mic de 14% i valoarea energiei de rupere msurat pe o epruvet tip ISO V nu este mai mic de 27 J, la o temperatur de maxim 20C, dar nu mai mare dect cea mai mic temperatur de funcionare planificat. NOT: n cazul n care proiectantul recipientelor sub presiune utilizeaz ghidul de proiectare prezentat n capitolele 4 i 5 din cadrul prezentei prescripii tehnice, se vor utiliza simbolizrile i prevederile prezentate n cadrul acestora, n locul celor de la pct. 2.1.7. 2.2 Cerine eseniale de securitate pentru recipiente simple sub presiune conform Hotrrii Guvernului nr. 454/2003 Materiale

2.2.1

Materialele trebuie s fie selectate n conformitate cu destinaia recipientelor sub presiune i n conformitate cu cerinele menionate la pct. 2.2.1.12.2.1.4. 2.2.1.1 Pri sub presiune

Materialele la care se refer pct. 2.2.1, utilizate n fabricaie pentru prile sub presiune, trebuie: - s poat fi sudate; - s fie ductile i rezistente astfel nct o rupere la o temperatur minim de lucru s nu permit fragmentarea sau o rupere de tip fragil; - s nu fie afectate intens de procesul de mbtrnire. n plus, pentru recipientele sub presiune din oel materialele trebuie s respecte cerinele formulate la pct. 2.2.1.1.1, iar pentru recipientele sub presiune din aluminiu sau din aliaj de aluminiu, cerinele menionate la pct. 2.2.1.1.2. Materialele trebuie s fie nsoite de un certificat de inspecie elaborat de productorul materialelor, astfel cum este prevzut la pct. 2.2.8.1. 2.2.1.1.1 Recipiente sub presiune din oel

Oelurile nealiate de calitate trebuie s satisfac urmtoarele cerine: a) s fie calmate i s fie livrate dup un tratament de normalizare sau ntr-o stare echivalent; b) coninutul de carbon pe produs s fie mai mic de 0,25%, iar coninutul de sulf i cel de fosfor s fie fiecare mai mic de 0,05%; c) fiecare produs s aib urmtoarele caliti mecanice: (i) rezistena maxim la traciune Rm, max trebuie s fie mai mic de 580 N/mm2; (ii) alungirea la rupere trebuie s fie: - dac epruvetele sunt prelevate paralel cu direcia de laminare: - grosimea 3 mm; A 22%; - grosimea < 3 mm; A80mm 17%; - dac epruvetele sunt prelevate perpendicular pe direcia de laminare: - grosimea 3 mm; A 20%; - grosimea < 3 mm; A80mm 15%; (iii) reziliena KCV, pentru 3 epruvete testate longitudinal, la temperatura minim de lucru nu trebuie s fie mai mic de 35 J/cm2. Cel mult una dintre cele 3 valori msurate la testare poate fi mai mic de 35 J/cm2, cu un minim de 25 J/cm2. Aceast proprietate trebuie verificat n cazul oelurilor utilizate la fabricarea recipientelor sub presiune a cror temperatur de lucru este mai mic de -100C i care au grosimea pereilor mai mare de 5 mm. 22

PT C 4/2-2003 2.2.1.1.2 Recipiente sub presiune din aluminiu

Recipientele sub presiune din aluminiu nealiat trebuie s aib coninutul de aluminiu de cel puin 99,5% i acele aliaje descrise n art. 3 alin. (2) din hotrre trebuie s aib o rezisten adecvat la coroziunea intercristalin, la temperatura maxim de lucru. n plus aceste materiale trebuie s satisfac urmtoarele cerine: a) s fie livrate n stare recoapt; b) s aib urmtoarele caracteristici mecanice pe produs: - rezistena maxim la traciune, Rm, max s nu fie mai mare de 350 N/mm2; - alungirea la rupere s fie: - A 16% dac epruveta este prelevat paralel cu direcia de laminare; - A 14% dac epruveta este prelevat perpendicular pe direcia de laminare. 2.2.1.2 Materiale de sudur

Materialele de sudur utilizate n execuia recipientelor sub presiune sau la sudarea unor accesorii pe recipiente trebuie s fie adecvate i compatibile cu materialele care se sudeaz. 2.2.1.3 Accesorii care contribuie la rezistena recipientului sub presiune

Aceste accesorii (de exemplu: uruburi i piulie) trebuie s fie executate dintr-un material specificat la pct. 2.2.1.1. sau din alte tipuri de oel ori din aluminiu sau aliaj adecvat de aluminiu, compatibile cu materialele utilizate n fabricarea prilor sub presiune. Aceste materiale trebuie s aib la temperatura minim de lucru alungire la rupere i rezilien adecvate. 2.2.1.4 Prile care nu sunt sub presiune

Toate prile nepresurizate ale recipientelor sub presiune sudate trebuie s fie din materiale care sunt compatibile cu materialele componentelor pe care sunt sudate. 2.2.2 Proiectarea recipientului sub presiune

La proiectarea recipientului sub presiune productorul trebuie s defineasc destinaia utilizrii acestuia i s selecteze: a) temperatura minim de lucru; b) temperatura maxim de lucru; c) presiunea maxim de lucru. n orice caz, chiar dac temperatura minim de lucru este mai mare de -100C, calitile cerute materialelor trebuie s fie satisfcute pentru temperatura de -100C. De asemenea, productorul trebuie s in seama de urmtoarele prevederi: a) s poat fi inspectat interiorul recipientului sub presiune; b) s poat fi drenat recipientul; c) calitile mecanice s fie meninute de-a lungul perioadei de utilizare a recipientului sub presiune n scopul pentru care a fost destinat; d) lundu-se n considerare destinaia lor, recipientele sub presiune vor fi protejate corespunztor mpotriva coroziunii; e) recipientele sub presiune nu trebuie s fie supuse la solicitri care s le afecteze sigurana n funcionare; f) presiunea interioar nu va depi n mod permanent presiunea maxim de lucru PS; se pot admite creteri momentane de presiune cu pn la 10% . 23

PT C 4/2-2003 Cordoanele de sudur circulare i longitudinale trebuie fcute utilizndu-se suduri cu ptrundere total sau suduri cu efect echivalent. Fundurile convexe, altele dect cele semisferice, trebuie s fie prevzute cu o margine cilindric. 2.2.2.1 Grosimea peretelui

Dac PS x V < 3.000 bari x litru, productorul trebuie s aleag una dintre metodele descrise la pct. 2.2.2.1.1 i 2.2.2.1.2 pentru determinarea grosimii peretelui recipientului sub presiune. Dac PS x V > 3.000 bari x litru sau dac temperatura maxim de lucru este mai mare de 100C, grosimea peretelui trebuie determinat prin metoda de lucru descris la pct. 2.2.2.1.1. Grosimea real a peretelui seciunii cilindrice i a capacelor nu poate fi mai mic de 2 mm la recipientele sub presiune din oel i mai mic de 3 mm la recipientele sub presiune din aluminiu sau aliaj de aluminiu. 2.2.2.1.1 Metoda de calcul

Grosimea minim a prilor sub presiune trebuie calculat avndu-se n vedere intensitatea solicitrilor i urmtoarele prevederi: a) presiunea de calcul adoptat nu trebuie s fie mai mic dect presiunea maxim de lucru aleas; b) efortul unitar de membran admisibil nu trebuie s fie mai mare dect cea mai mic dintre valorile 0,6 RET i 0,3 Rm. Productorul trebuie s foloseasc valorile minime ale RET i Rm garantate de productorul materialului pentru a determina solicitarea admisibil. n orice caz, dac poriunea cilindric a recipientului sub presiune are una sau mai multe suduri longitudinale executate printr-un procedeu de sudur neautomat, grosimea calculat prin metoda descris mai sus trebuie multiplicat cu un coeficient de 1,15. 2.2.2.1.2 Metoda experimental

Grosimea peretelui trebuie determinat astfel nct recipientele s reziste la temperatura ambiant la o presiune egal cu de cel puin 5 ori presiunea maxim de lucru, cu un factor permanent de deformare pe circumferina nu mai mare de 1% . 2.2.3 Procesul de fabricaie

Recipientele sub presiune vor fi construite i verificate n procesul de fabricaie, n conformitate cu dosarul tehnic de fabricaie descris la pct. 2.2.7. 2.2.3.1 Pregtirea prilor componente

Pregtirea prilor componente (de exemplu: formare i anfrenare) nu trebuie s conduc la defecte de suprafa, fisuri sau modificri ale caracteristicilor mecanice, care s afecteze sigurana recipientelor sub presiune. 2.2.3.2 Suduri pe prile sub presiune

Caracteristicile sudurilor i zonelor adiacente trebuie s fie similare cu cele ale materialelor sudate i s nu prezinte nici un defect intern sau de suprafa care poate periclita sigurana recipientelor.

24

PT C 4/2-2003 Sudurile trebuie executate de sudori sau operatori avnd un nivel de competen corespunztor, conform procedurilor de sudare aprobate. Aceste aprobri ale procedurilor i testarea gradului de calificare a personalului trebuie efectuate de un organism notificat. n timpul fabricaiei productorul trebuie, de asemenea, s asigure o calitate constant a sudurii prin teste specifice, folosind proceduri adecvate. Rezultatele acestor teste trebuie s fie consemnate ntr-un raport. 2.2.4 Punerea n funciune a recipientelor sub presiune

Recipientele sub presiune trebuie s fie nsoite de instruciuni elaborate de productor, astfel cum este prevzut la pct. 2.2.6. 2.2.5 Inscripionri

Recipientul sub presiune sau placa de marcaj trebuie s cuprind cel puin urmtoarele informaii: a) presiunea maxim de lucru (PS, n bar); b) temperatura maxim de lucru (Tmax, n grade C); c) temperatura minim de lucru (Tmin, n grade C); d) capacitatea recipientului (V, n l); e) numele sau sigla productorului; f) tipul i seria sau lotul de identificare a recipientului; g) ultimele dou cifre ale anului n care a fost aplicat marcajul de conformitate. Atunci cnd se folosete placa de marcaj, aceasta trebuie proiectat n aa fel nct s nu poat fi refolosit i trebuie s cuprind un spaiu liber n care s se poat plasa o alt informaie. 2.2.6 Instruciuni

Instruciunile vor cuprinde urmtoarele informaii: - caracteristicile inserate la pct. 2.2.5, cu excepia seriei de identificare a recipientului; - destinaia recipientului; - condiiile de ntreinere i instalare pentru securitatea recipientului. Instruciunile vor fi redactate n limba romn sau n limbile oficiale ale rilor de destinaie. 2.2.7 Dosarul tehnic de fabricaie

Dosarul tehnic de fabricaie trebuie s cuprind o descriere a tehnicilor i operaiunilor utilizate n scopul ndeplinirii cerinelor eseniale cuprinse n art. 3 sau n standardele prevzute la art. 6 alin. (1) din hotrre, i anume: a) un proiect de execuie detaliat al tipului de recipient sub presiune; b) instruciunile; c) un document care descrie: - materialele alese; - procedeele de sudur alese; - verificrile alese; - orice detaliu pertinent referitor la proiectarea recipientului. Dac se utilizeaz procedurile descrise la art. 812 din hotrre, documentaia va include, de asemenea: (i) certificatele cu privire la alegerea potrivit a procedeelor de sudur i a sudorilor sau a operatorilor; 25

PT C 4/2-2003 (ii) certificatul de inspecie pentru materialele utilizate n fabricaia prilor i ansamblurilor care contribuie la rezistena recipientului sub presiune; (iii) raportul examinrilor i al testelor executate sau o descriere a verificrilor propuse. 2.2.8 2.2.8.1 Definiii i simboluri Definiii

a) Presiunea de proiectare (P) este presiunea aleas de productor i folosit pentru determinarea grosimii prilor sub presiune. b) Presiunea maxim de lucru (PS) este presiunea maxim care poate fi exercitat n condiii normale de lucru. c) Temperatura minim de lucru (Tmin) este temperatura stabilizat cea mai mic n peretele recipientului, n condiii normale de lucru. d) Temperatura maxim de lucru (Tmax) este temperatura stabilizat cea mai mare n peretele recipientului, n condiii normale de lucru. e) Limita de curgere (RET) este valoarea la temperatura maxim de lucru Tmax: - a limitei de curgere n punctul superior ReH pentru un material care are att punct de curgere superior, ct i inferior; sau - a limitei de curgere Rp 0,2; - a limitei de curgere Rp 1,0 n cazul aluminiului nealiat. f) Familii de recipiente: Recipientele sub presiune formeaz o parte din aceeai familie, dac difer de prototip doar prin diametru, cu condiia ca cerinele specificate la pct. 2.2.2.1.1 sau 2.2.2.1.2 s fie respectate i/sau pe lungimea poriunii lor cilindrice, - variantele din cadrul familiei trebuie s aib minimum o virol dac un prototip are unul sau mai multe virole suplimentare la capete; - variantele din cadrul familiei nu trebuie s aib o virol dac un prototip are doar dou capete elipsoidale. Pentru fiecare variant trebuie indicate n desen variaiile n lungime care pot duce la crpturi i/sau penetrri care trebuie modificate. g) Un lot de recipiente sub presiune este alctuit din cel mult 3.000 de recipiente sub presiune din acelai tip de model. h) Se consider fabricaie n serie, n sensul prezentei hotrri, dac cel puin un recipient sub presiune de acelai tip este fabricat ntr-o perioad dat printr-un proces continuu de fabricaie, conform unui proiect comun i utilizndu-se acelai proces de fabricaie. i) Certificatul de inspecie este documentul prin care productorul certific faptul c produsele livrate ndeplinesc cerinele comenzii i n care el prezint rezultatele verificrii curente de fabricaie, n special compoziia chimic i caracteristicile mecanice, executat pe produsele fabricate prin acelai proces de fabricaie cu cel al comenzii, dar nu n mod special pe produsele livrate. 2.2.8.2 A Simboluri - alungirea la rupere L0 = 5,65 S 0 % (unde Lo este lungimea calculat, exprimat n mm, iar So este aria seciunii transversale a seciunii testate, exprimat n mm2); - alungirea la rupere (Lo = 80 mm), n%; - reziliena, n J/cm2; - presiunea de proiectare, n bar; 26

A80mm KCV P

PT C 4/2-2003 PS Ph Rp 0,2 RET ReH Rm Tmax Tmin V Rm, max Rp 1,0 - presiunea de lucru, n bar; - presiunea de prob hidraulic sau pneumatic, n bar; - limita de curgere la 0,2%, n N/mm2; - limita de curgere la temperatura maxim de lucru, n N/mm2; - limita de curgere n punctul superior, n N/mm2; - rezistena la traciune, n N/ mm2; - temperatura maxim de lucru, n 0C; - temperatura minim de lucru, n 0C; - volumul recipientului, n litri; - rezisten maxim la traciune, n N/ mm2; - limita de curgere la 1,0%, n N/ mm2.

NOT: n cazul n care proiectantul recipientelor sub presiune utilizeaz ghidul de proiectare prezentat n capitolele 4 i 5 din cadrul prezentei prescripii tehnice, se vor utiliza simbolizrile i prevederile prezentate n cadrul acestora, n locul celor de la pct. 2.2.8. 3 3.1 MATERIALE METALICE Date generale

3.1.1 Materialele metalice folosite pentru construirea, montarea sau repararea recipientelor sub presiune sau a elementelor acestora trebuie s corespund condiiilor tehnice de recepie i marcare prevzute de prezenta prescripie tehnic, standardele naionale sau standardele productorilor. 3.1.2 Condiiile tehnice de recepie i de marcare pentru materialele folosite la sudare sunt prevzute la cap. 7. n cazul n care productorul de materiale aplic un sistem al calitii corespunztor, certificat de un organism notificat care a efectuat i o evaluare special pentru materiale, se presupune c certificatele emise de productor atest conformitatea cu cerinele prevzute la acest punct. 3.1.3 Productorii de materiale (interni sau externi) trebuie s fie certificai de un organism notificat care a efectuat o evaluare special pentru materiale i produse metalice, astfel nct certificatele emise s ateste conformitatea cu cerinele prevzute. 3.1.4 Materialele produse n ar pn la data intrrii n vigoare a prezentei prescripii tehnice pot fi utilizate dac satisfac cerinele specifice prevzute n prescripiile tehnice aplicabile, n vigoare la data fabricrii. 3.1.5 Materialele provenite din import se pot utiliza pe baza standardului de produs i a condiiilor tehnice privind recepia, marcarea, livrarea i documentele de garanie prevzute de legislaia din ara de provenien a productorului i/sau condiiilor specifice prevzute de proiect. 3.1.6 n prezenta prescripie tehnic, oelurile sunt definite conform SR EN 10020.

3.1.7 Materialele trebuie s fie nsoite de certificate de inspecie, conform prevederilor SR EN 10204. Tipul certificatului de inspecie va fi stabilit de proiectant, dar pentru elementele supuse la presiune trebuie s fie certificat 3.1.A sau 3.1.B.

27

PT C 4/2-2003 3.2 Table de oel nealiat i slab aliat

3.2.1 n ceea ce privete condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i livrarea, tablele de oeluri nealiate i slab aliate vor corespunde prevederilor standardelor pentru table destinate recipientelor sub presiune, prevzute n anexa C. 3.2.1.1 Se admite folosirea tablelor din mrci de oeluri conform STAS 500/1 i STAS 500/2, cu urmtoarele limitri: a) mrcile de oel OL 30, OL 32 i OL 34 nu sunt admise pentru executarea elementelor sub presiune ale recipientelor; b) mrcile de oel OL 50, OL 60, i OL 70 nu sunt admise pentru executarea prin sudare a elementelor sub presiune ale recipientelor; c) pentru table de oel OL 37, OL 44 i OL 52 se admite numai utilizarea claselor de calitate 3k, 3kf i 4kf; d) tablele de oel din clasele de calitate 2, 3 i 4, conform STAS 500/2, pot fi utilizate numai dac sunt ndeplinite simultan urmtoarele condiii: - recipientul sub presiune nu conine substane letale, explozive sau care produc coroziune fisurant sub tensiune: - solicitarea are un caracter static; - temperatura maxim admis de lucru nu depete +60C; - produsul Di x p 2.000 (Di-diametrul interior al recipientului, n mm; p-presiunea maxim admis de lucru, n MPa); - tablele de oel din clasa de calitate 2, necalmate, pot fi utilizate numai pn la grosimea de 12 mm inclusiv. 3.2.1.2 Pentru tablele din oel marca A21, conform STAS 11501, volumul ncercrilor i lotisarea vor fi conform STAS 2883/1. 3.2.2 n cazul folosirii unor table livrate dup alte norme dect cele indicate la pct. 3.2.1, acestea vor trebui s ndeplineasc cel puin urmtoarele condiii: a) oelul va fi obinut n cuptoare Martin, cuptoare electrice, convertizoare cu insuflare de oxigen sau prin alt procedeu echivalent i va fi calmat; b) coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oelul lichid, nu trebuie s depeasc fiecare: - 0,04 % pentru oeluri nealiate; - 0,03 % pentru oeluri slab aliate; c) coninutul de crom, nichel i cupru, determinat pe oelul lichid, n oelurile la care acestea nu constituie elemente de aliere, nu trebuie s depeasc, n cazul oelurilor cu sudabilitate garantat, 0,3% fiecare, iar suma lor nu trebuie s depeasc 0,7%; coninutul de alte elemente reziduale, eventuale, s fie n limitele stabilite prin standardul de produs; d) s se asigure sudabilitatea; n cazul tablelor care urmeaz s se sudeze, coninutul de carbon, determinat pe oelul lichid nu trebuie s depeasc 0,25%, iar pe produs 0,27%; productorul va indica regimul termic n timpul i dup sudare (tratament termic); e) alungirea relativ la rupere (A5), pe epruvete transversale, va fi calculat cu relaia:

10.000 rezistenta de rupere la ntindere, N/mm 2

(%)

28

PT C 4/2-2003 i va fi cel puin 18% pentru oeluri nealiate i slab aliate i cel puin 16% pentru oeluri aliate speciale; pentru table cu grosimea peste 60 mm se admite reducerea alungirii cu 0,2% pentru fiecare milimetru de cretere a grosimii, ns nu mai mult de 2%, iar pentru table cu grosimea sub 8 mm reducerea alungirii poate fi de 0,5% pentru fiecare milimetru de reducere a grosimii; f) pentru table cu grosimea mai mare de 6 mm inclusiv, reziliena la +20C pe epruvete transversale va fi conform tabelului 1 din anexa H; g) s se garanteze, dup caz, limita de curgere convenional la temperaturi ridicate, limita tehnic de fluaj sau, respectiv, rezistena tehnic de durat; h) productorul trebuie s indice, prin standardul de produs, temperaturile pentru deformarea plastic i regimul de tratament termic; i) la livrare tablele vor fi marcate i nsoite de certificate de calitate emise de productor, care trebuie s conin datele necesare garantrii calitii acestora; coninutul marcrii i al certificatelor de calitate va corespunde cel puin prevederilor standardelor din anexa C; j) restriciile de utilizare, precum i alte reguli i condiii privind verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele vor fi stabilite prin standarde ale productorului i vor corespunde prevederilor pentru tablele indicate la pct. 3.2.1 cu care sunt considerate echivalente. 3.2.2.1 Se admite ca n locul rezilienei KCU 2 sau KCU 3 s se garanteze reziliena KCV pe epruvete longitudinale sau transversale, valoarea rezilienei fiind cel puin egal cu valorile, indicate n tabelul 2 din anexa H. 3.2.2.2 Valoarea de 34 J/cm2 a rezilienei KCV (a se vedea tabelul 2 din anexa H), obinut pe epruvete cu seciunea 10x10 mm2, corespunde unei valori de 27 J a energiei de rupere pentru aceleai condiii de ncercare. Valoarea de 26 J/cm2 a rezilienei (a se vedea tabelul 2 din anexa H) corespunde unei energii de rupere de 21 J. n cazul epruvetei reduse la 5x10 mm2, valoarea de 34 J/cm2 a rezilienei KCV echivaleaz cu valoarea de 15 J a energiei de rupere, iar valoarea de 26 J/cm2 a rezilienei echivaleaz cu valoarea de 11 J a energiei de rupere. 3.2.2.3 n cazul n care se garanteaz reziliena la temperaturi mai mici de +15C, nu este necesar garantarea rezilienei i la temperatura de + 20C. 3.2.3 La temperaturi de calcul de la 60C pn la 200C inclusiv, tablele vor avea garantat prin standardul de produs limita de curgere la cald la temperatura respectiv sau la una superioar. Pentru tablele prevzute la pct. 3.2.1 i 3.2.2, utilizate la execuia elementelor a cror temperatur de calcul este peste 200C, se va garanta prin certificatul de calitate valoarea limitei de curgere la cald pentru temperatura de calcul sau pentru o temperatur de ncercare prevzut prin standardul de produs superioar temperaturii de calcul. Funcie de temperatura de calcul, dup caz, se vor folosi oeluri la care standardele de produs prevd i garanteaz rezistena tehnic de durat i limita tehnic de fluaj. 3.2.3.1 n prezenta prescripie tehnic, prin standarde de produs se neleg standardele naionale sau standardele productorului care stabilesc condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele pentru materialul sau produsul siderurgic respectiv (table, evi etc.).

29

PT C 4/2-2003 3.2.3.2 n cazul elementelor supuse presiunii ale cror dimensiuni nu rezult dintr-un calcul de rezisten, garantarea limitei de curgere la cald prin certificat nu mai este necesar, cu condiia ca materialul folosit s aib valori prevzute n standardul de produs. 3.2.4 Tablele prevzute la pct. 3.2.1 i 3.2.2, destinate elementelor recipientelor sub presiune care au temperatura metalului mai mic de +15C exclusiv, se aleg n conformitate cu diagramele din fig. 1 i 2 din anexa G, n funcie de: temperatura minim admisibil de lucru a recipientului, grosimea de proiectare, fluidul coninut i de temperatura admisibil a materialului folosit. Temperatura admisibil a unui material este temperatura la care productorul garanteaz reziliena KCV pe epruvete longitudinale sau transversale, valoarea minim a rezilienei fiind conform standardului de produs, dar cel puin n limitele indicate n tabelul 2 din anexa H, i realizat ca medie a ncercrii pe trei epruvete. Pentru grosimi de proiectare peste 12 mm inclusiv, reziliena KCV se va garanta pe epruvete cu limea de 10 mm, iar pentru grosimi de 611 mm, reziliena KCV se va garanta pe epruvete cu limea de 5 mm. La grosimi mai mici de 6 mm nu este necesar garantarea rezilienei, cu condiia ca mrcile de oel folosite s aib prescrise prin standardele de produs reziliena corespunztoare (la grosimi mai mari de 6 mm) pentru temperatura de lucru a elementelor recipientelor. n acest caz, tablele se vor ntrebuina pn la temperaturi ale metalului egale cu cele pentru care productorul garanteaz prin ncercri valoarea rezilienei la temperaturi sczute. 3.2.4.1 n cazul n care productorul nu garanteaz n mod obinuit valoarea rezilienei KCV, se admite i garantarea rezilienei KCU pe epruvete transversale (a se vedea tabelul 2 din anexa H). 3.2.5 Tablele prevzute la pct. 3.2.1 i 3.2.2 se vor livra n starea de tratament termic prescris n standardele de produs. De asemenea, productorul va indica temperaturile pentru deformarea plastic, regimul de tratament termic dup deformarea plastic, precum i regimul termic n timpul sudrii i dup sudare, dac acestea nu se regsesc n standardele de produs. 3.2.6 Tablele cu grosimea peste 12 mm inclusiv, destinate executrii corpului propriu-zis al recipientului (virole, funduri, capace plane, racorduri sudate), vor fi examinate cu ultrasunete n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la controlul ultrasonic al tablelor, Colecia ISCIR, dup urmtoarele criterii: a) clasele de calitate ce urmeaz a fi prescrise prin proiect vor fi de regul: 12 S 60 mm, clasa M3S3 60 < S 90 mm, clasa M3S4 90 < S 150 mm, clasa M4S4 unde S=grosimea tablei b) la grosimi peste 150 mm, metoda de examinare, volumul examinrilor, precum i criteriile de admisibilitate se stabilesc prin acord ntre proiectant i constructorul recipientului sub presiune; c) celelalte elemente supuse presiunii (plci tubulare, flane etc.) se vor examina cu ultrasunete numai dac ndeplinesc cel puin una din urmtoarele condiii: - presiunea de lucru este peste 6,4 MPa (64 bar); - temperatura de lucru este n domeniul fluajului; - lucreaz n medii toxice (letale) sau care pot provoca coroziune fisurat sub tensiune; d) clase superioare celor de mai sus pot fi prevzute pentru:

30

PT C 4/2-2003 recipiente pentru care exist cerine n standarde romne, standarde tehnice de ramur, standarde ale productorului sau n caiete de sarcini avizate de factorii interesai (proiectant, constructor, institute de specialitate metalurgice i de construcii de maini etc.), inclusiv ISCIR-INSPECT; recipiente sub presiune care conin substane letale, toxice, explozive sau care produc coroziune fisurant sub tensiune, inclusiv hidrogen n concentraie de peste 5%; recipiente sub presiune executate din materiale cu tendin de clire n aer n timpul proceselor speciale (sudare etc.).

3.2.7 Tablele prevzute la pct. 3.2.1 i 3.2.2 pentru recipiente sub presiune care lucreaz n medii care pot provoca coroziune fisurant sub tensiune, se vor folosi fie pe baza experienei acumulate pe mrcile de oel utilizate n instalaii similare, fie pe baz de determinri de susceptibilitate la coroziune fisurant sub tensiune executate la omologarea oelurilor conform SR ISO 7539-2 sau altor standarde prevzute prin proiect. 3.2.8 Pentru oelurile cu tendin de fragilizare de revenire, furnizorul va efectua, la cererea agentului economic constructor al recipientului sub presiune, ncercri de recepie pe epruvete cu tratamente termice simulate prevzute prin documentaia tehnic de baz. 3.2.9 Pentru recipientele sub presiune sudate care se transport pe vehicule de cale ferat sau rutiere nu se admite folosirea oelurilor clite n ap. n cazul utilizrii oelurilor cu granulaie fin, valorile garantate prin standardul de produs trebuie s respecte urmtoarele condiii: - limita de curgere nu va depi 460 N/mm2; - valoarea maxim a rezistenei de rupere la ntindere nu va depi 725 N/mm2. 3.3 Table de oel aliat

3.3.1 n ceea ce privete condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i livrarea, tablele de oel aliat vor corespunde prevederilor standardelor pentru table destinate recipientelor sub presiune din mrcile de oel prevzute n anexele D, E i F. 3.3.1.1 Tablele de oeluri ferito-martensitice inoxidabile, folosite pentru elementele supuse presiunii, vor ndeplini condiia de la pct. 3.2.2 lit. f). 3.3.1.2 Tablele de oeluri feritice inoxidabile, destinate elementelor sudate supuse presiunii, vor ndeplini condiia de la pct. 3.3.1.1 i vor avea garantat sudabilitatea de ctre productor. n cazul n care sudarea se face cu material de adaos austenitic, temperatura maxim admisibil de lucru nu va depi 200oC. 3.3.1.3 Tablele de oeluri martensitice inoxidabile nu se vor folosi la elementele sudate supuse presiunii. 3.3.1.4 Tablele placate cu oeluri inoxidabile, realizate prin explozie, vor corespunde STAS 12535. Tablele placate realizate prin alte procedee vor corespunde standardelor productorului, acceptate de organismul de supraveghere tehnic din ara respectiv. Restriciile de utilizare de la pct. 3.3.1.1, 3.3.1.2 i 3.3.1.3 nu se aplic materialului de placare.

31

PT C 4/2-2003 3.3.2 n cazul folosirii unor table livrate dup alte standarde dect cele indicate la pct. 3.3.1, acestea vor trebui s ndeplineasc cel puin condiiile de la pct. 3.2.2 lit. a), d) i e) i urmtoarele: a) restriciile de utilizare vor corespunde prevederilor de la pct. 3.3.1; b) coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oelul lichid, nu trebuie s depeasc 0,04% fiecare; pentru oelurile inoxidabile, coninutul maxim de sulf trebuie s fie 0,03%; c) coninutul admis de elemente care nu sunt de aliere, ci sunt considerate impuriti, se va ncadra n valorile prevzute n standardele de produs, fr s depeasc ns limitele prescrise pentru materialele cu care au fost considerate echivalente prevzute la pct. 3.3.1; d) energia de rupere sau reziliena va corespunde prevederilor de la pct. 3.2.2 lit. f), cu excepia tablelor de oel austenitic pentru care va fi conform valorilor stabilite prin standardele de produs; e) la livrare, tablele vor fi marcate i nsoite de certificate de calitate emise de productor, care trebuie s conin datele necesare garantrii calitii tablelor respective; coninutul marcrii i al certificatelor de calitate va corespunde cel puin prevederilor standardelor din anexele D, E i F, dup cum tablele sunt considerate echivalente mrcilor din aceste standarde, dup caz; f) celelalte reguli i condiii privind verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele vor fi stabilite prin standarde ale productorului i vor corespunde prevederilor pentru tablele indicate la pct. 3.3.1 cu care au fost considerate echivalente. 3.3.3 Pentru tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2 se vor garanta valorile pentru limita de curgere la cald, n condiiile prevzute la pct. 3.2.3; dac temperatura de calcul depete 420C pentru oelurile tip C-Mn, C-Mo, C-Mo-Cr, C-Cr, C-Mn-Cr, C-B-Cr, C-Ni-Cr, C-Mo-Ni-Cr i 550C pentru oelurile tip C-Mo-Ni-Cr, C-Ti-Mo-Ni-Cr, C-V-Mo-Cu-Cr-Ni, C-Cu-Mo-Ni-Cr, C-Ti-Ni-Cr, C-V-W-Mo-Cr, C-Cr-Mo-V se vor folosi table la care standardele de produs indicate n certificatul de calitate prevd rezistena tehnic de durat i limita tehnic de fluaj. Pentru mrcile de oel la care standardele de produs nu conin limita tehnic de fluaj, aceast caracteristic nu este obligatorie. 3.3.4 Tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2, destinate elementelor de recipient care au temperatura pereilor metalici mai mic de +15C exclusiv, se aleg astfel nct temperatura lor minim admisibil, definit la pct. 3.2.4, s fie mai mic dect sau cel mult egal cu temperatura minim admisibil de lucru. Tablele de oeluri austenitice inoxidabile pot fi folosite la temperaturi cuprinse ntre +15C i -100C, conform prevederilor din stanadrdele de produs, n baza ncercrii de ncovoiere prin oc cu determinarea energiei de rupere la temperatura de +20C. Pentru temperaturi mai mici de -100Ci pn la -196C, aceast determinare se efectueaz la temperatura minim admisibil de lucru, cu valori conform tabelului 2 din anexa H. 3.3.4.1 n cazul n care productorul nu garanteaz n mod obinuit valoarea rezilienei KCV, se pot aplica prevederile de la pct. 3.2.4. 3.3.5 Tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2 trebuie s corespund, n ceea ce privete condiiile de tratament termic la livrare i n timpul execuiei recipientelor, prevederilor de la pct. 3.2.5. 3.3.6 Tablele de oel aliat prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2, cu excepia celor de oeluri inoxidabile, vor fi verificate cu ultrasunete n condiiile prevzute la pct. 3.2.6. 32

PT C 4/2-2003 3.3.7 Tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2, pentru recipiente care funcioneaz n medii care pot produce coroziunea intergranular, vor avea garantat. prin standardul de produs i certificatul de calitate rezistena la acest tip de coroziune. 3.3.8 Tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2, pentru recipiente care funcioneaz n medii care pot produce coroziune fisurant sub tensiune, se vor folosi fie pe baza experienei acumulate pe mrcile de oel utilizate la instalaii similare, fie pe baza determinrilor de susceptibilitate la coroziune fisurant sub tensiune efectuate la certificarea oelurilor. 3.4 evi de oel nealiat, slab aliat i aliat

3.4.1 n ceea ce privete condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i livrarea, evile de oel nealiat, slab aliat i aliat vor corespunde prevederilor standardelor naionale sau standardelor productorilor pentru evi destinate recipientelor sub presiune din anexele C, D, E i F. 3.4.1.1 evile de oeluri aliate feritice i martensitice inoxidabile nu se vor folosi pentru pri supuse presiunii dac nu ndeplinesc condiiile de la pct. 3.3.1.2, 3.3.1.3, 3.4.2 lit. f) i 3.4.6. 3.4.2 n cazul folosirii unor evi livrate dup alte standarde dect cele indicate la pct. 3.4.1, acestea vor trebui s ndeplineasc cel puin urmtoarele condiii: a) oelul va fi obinut n cuptoare Martin, cuptoare electrice, convertizoare cu insuflare de oxigen sau prin alt procedeu echivalent i va fi calmat; b) coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oelul lichid, nu trebuie s depeasc fiecare: - 0,04% pentru oeluri nealiate de calitate, i - 0,03% pentru oeluri aliate de calitate; pentru oeluri inoxidabile se admite coninutul de fosfor pn la 0,04% cu condiia ca coninutul de sulf s fie maxim 0,03%; c) coninutul admis de elemente care nu sunt de aliere, ci sunt considerate impuriti, se va ncadra n valorile prevzute n standardele de produs, fr s depeasc ns limitele prescrise pentru materialele cu care au fost considerate echivalente, prevzute la pct. 3.4.1; d) n cazul evilor care urmeaz s se sudeze, coninutul de carbon nu trebuie s depeasc 0,25% pe oelul lichid i 0,27% pe produs; e) alungirea relativ la rupere (A5), pe epruvete longitudinale va fi calculat cu relaia:

A5 =

10.000 rezistenta de rupere la ntindere, N/mm2

(%)

i va fi cel puin 18% pentru oeluri nealiate i slab aliate i cel puin 16% pentru oeluri aliate; f) pe epruvete longitudinale, reziliena la +20C va fi conform tabelului 3 din anexa H; g) la livrare, evile vor fi marcate i nsoite de documente pentru certificarea calitii emise de productor care trebuie s conin datele necesare garantrii calitii evilor respective; coninutul marcrii i al documentelor trebuie s

33

PT C 4/2-2003 corespund cel puin prevederilor standardelor din anexele C, D, E i F pentru mrcile de oel cu care sunt considerate echivalente; h) restriciile de utilizare, precum i alte condiii privind verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele vor fi stabilite prin standardele productorului i vor corespunde prevederilor pentru evile indicate la pct. 3.4.1 cu care sunt considerate echivalente.
3.4.2.1 n locul rezilienei KCU 2 sau KCU 3 se admite garantarea rezilienei KCV sau pe alte tipuri de epruvete, n condiiile prevzute la pct. 3.2.2. 3.4.2.2 Prevederea de la pct. 3.4.2 lit. f) nu se aplic evilor din oeluri austenitice inoxidabile, pentru care se aplic prevederile de la pct. 3.3.4 alin. 2. 3.4.3

evile sudate elicoidal sau longitudinal pot fi utilizate n urmtoarele condiii: a) s fie executate n conformitate cu prevederile standardelor de produs avizate de factorii interesai, inclusiv ISCIR-INSPECT, n cazul lucrrilor de montare i/sau reparare care fac obiectul prevederilor prescripiei tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR; b) mbinrile sudate vor fi examinate nedistructiv 100%, metodele de control i criteriile de acceptare urmnd a fi stabilite prin standardul de produs; c) coeficientul de rezisten al mbinrii sudate s fie 1; d) folosirea acestora s fi fost admis cu ocazia certificrii, prevzute la pct. 3.1.33.1.5; aceste evi nu se vor ntrebuina n cazul n care fluidele din interiorul i exteriorul evilor, dac ajung n contact, pot conduce la explozii sau coroziuni puternice sau dac unul din fluidele n contact cu eava este o substan letal, toxic, exploziv sau care poate provoca coroziunea fisurant sub tensiune; de asemenea, aceste evi nu se vor ntrebuina dac n exploatare vor fi supuse flcrii directe sau dac temperatura minim admisibil de lucru este mai mic de +15C.

3.4.3.1 Se admite executarea de racorduri din evi sudate longitudinal chiar dac fluidul este o substan letal, toxic sau exploziv, cu condiia examinrii nedistructive 100% a mbinrii sudate i verificrii acesteia conform standardelor de produs. 3.4.4 Pentru evile prevzute la pct. 3.4.13.4.3 se va garanta, dup caz, valorile pentru limita de curgere la cald, rezistena tehnic de durat i limita tehnic de fluaj n condiiile prevzute la pct. 3.2.3 pentru oeluri carbon i slab aliate, respectiv pct. 3.3.3 pentru oeluri aliate. 3.4.5 evile prevzute la pct. 3.4.13.4.3, cu excepia celor de oel austenitic destinate elementelor de recipiente care au o temperatur minim admisibil de lucru mai mic de +15C, vor ndeplini prevederile de la pct. 3.2.4 pentru oel nealiat i slab aliat, respectiv de la pct. 3.3.4 pentru oel aliat, cu precizarea c n toate cazurile determinarea rezilienei se va face pe loturi de evi definite conform standardelor de produs. evile la care dimensiunile nu permit prelevarea epruvetelor pentru determinarea rezilienei, vor putea fi folosite la temperaturi minime admisibile de lucru mai mici de +15C, cu condiia ca standardul de produs al mrcii de oel din care sunt executate s prevad valori ale rezilienei la temperaturile respective la nivelul cerinelor din prezenta prescripie tehnic. evile, conform STAS 9377, din mrcile de oel OLT 35K i OLT 45K, conform STAS 8184, cu grosimea mai mic de sau egal cu 2,5 mm destinate execuiei fasciculelor tubulare ale schimbtoarelor de cldur cu cap flotant sau cu evi n U pot fi utilizate fr prevederi speciale pn la temperatura de -30C.

34

PT C 4/2-2003
3.4.5.1 n cazul n care productorul nu garanteaz n mod obinuit valoarea rezilienei KCV, se admite i garantarea rezilienei KCU pe epruvete longitudinale, iar valorile minime trebuie s fie conform tabelului 2 din anexa H, ncercarea efectundu-se pe trei epruvete. 3.4.6 Pentru evile de oeluri inoxidabile se va garanta de ctre productor rezistena la coroziune intergranular, n condiiile prevzute la pct. 3.3.7. 3.4.7 Pentru evile prevzute la pct. 3.4.13.4.3, productorul va indica regimul de tratament termic i temperaturile pentru deformarea plastic, precum i condiiile tehnice privind prelucrarea ulterioar a evilor n execuie, inclusiv sudarea. 3.5 Semifabricate pentru organe de asamblare

3.5.1 n ceea ce privete condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i livrarea, semifabricatele pentru organe de asamblare vor corespunde prevederilor standardelor nationale sau standardelor productorilor pentru oeluri de organe de asamblare destinate recipientelor sub presiune din mrcile de oel prevzute n anexele C, D, E i F. 3.5.2 n cazul folosirii unor semifabricate livrate dup alte standarde dect cele indicate la pct. 3.5.1 acestea trebuie s ndeplineasc cel puin urmtoarele condiii: a) oelul va fi obinut n cuptoare Martin, cuptoare electrice, convertizoare cu insuflare de oxigen sau prin alt procedeu echivalent; b) oelul s fie calmat; c) pentru elementele din oel OL 37, OL 44 i OL 52 se admit numai clasele 3k, 3kf, 4k i 4kf; d) alungirea relativ la rupere (A5), pe epruvete longitudinale, va fi calculat cu relaia:

A5 =

10.000 rezistenta de rupere la ntindere, N/mm2

(%)

i va fi cel puin 14%; pentru oelurile de mare rezisten, se admite ca alungirea s fie cel puin 11%; e) energia de rupere KCV la +20C, pe epruvete prelevate n direcia longitudinal, va fi: - pentru oeluri nealiate: 42 J; - pentru oeluri aliate: 56 J; f) se vor garanta valorile pentru limita de curgere la cald, rezistena tehnic de durat i limita tehnic de fluaj n condiiile prevzute la pct. 3.2.3 pentru oeluri nealiate i slab aliate, respectiv pct. 3.3.3 pentru oeluri aliate; g) condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i documentele vor corespunde cu cele pentru mrcile de oel din anexele C, D, E i F cu care sunt considerate echivalente.
3.5.3 Regimul de tratament termic va fi astfel ales nct s se asigure un tratament termic corespunztor pe toat seciunea urubului, iar dup tratamentul termic raportul ntre limita de curgere i rezistena de rupere la ntindere, determinat la +20C, s nu depeasc 0,85. Se accept depirea acestui raport cu condiia ca alungirea relativ la rupere (A5), pe epruvete longitudinale, s fie minim 16%.

35

PT C 4/2-2003
3.5.4 Oelurile destinate executrii uruburilor i piulielor care au o temperatur a metalului mai mic de +15C vor ndeplini prevederile de la pct. 3.2.4 pentru oel aliat, cu precizarea c n locul grosimii de proiectare (a se vedea fig. 4 i 5 din anexa G) se va considera diametrul semifabricatului utilizat la executarea pieselor finite. Garantarea rezilienei nu este obligatorie pentru semifabricate cu diametre de 30 mm sau mai mici dac nu se ntrebuineaz la temperaturi mai sczute de -30C i cu condiia ca mrcile de oel folosite s aib prescrise prin standardele de produs reziliena corespunztoare pentru temperatura de lucru a elementelor recipientelor sub presiune. 3.5.4.1 Piuliele din oel OLC 45 AS Im , care lucreaz n medii care provoac coroziune fisurant sub tensiune, pot fi utilizate pn la temperatura minim admisibil de lucru de -30C, avnd energia de rupere KCV garantat la temperatura de -10C. 3.5.5 Att pentru piuliele ct i pentru uruburile M20 sau mai mici, de la flanele de racorduri sau recipiente, se poate renuna la ncercrile mecanice i de rezilien, cu excepia ncercrii de duritate Brinell i cu condiia ca materialele folosite s aib garanii n standardul de produs. 3.5.6 n cazul aplicrii unui tratament termic de revenire, temperatura de revenire va fi ntotdeauna superioar temperaturii pe care o poate avea materialul n exploatare. Se recomand ca diferena ntre cele dou temperaturi s fie cel puin 100C. 3.5.7 Semifabricatele forjate sau reforjate, cu diametre mai mari de 50 mm i care sunt folosite pentru prezoane, se vor controla ultrasonic conform reglementrilor tehnice aplicabile, iar din punct de vedere al lotisrii se vor ncadra de regul la categoria B din STAS 1097/2, respectiv STAS 1097/3. 3.6 Semifabricate pentru piese forjate

3.6.1 Piesele forjate se vor executa n conformitate cu prevederile STAS 1097/2, respectiv STAS 1097/3 pentru oeluri inoxidabile, cu urmtoarele precizri: a) virolele, fundurile (capacele) i racordurile forjate (cu diametrul nominal peste 150 mm inclusiv) se vor verifica ultrasonic; pentru celelalte elemente supuse presiunii (plci tubulare, flane etc.) necesitatea verificrii ultrasonice se va stabili prin documentaia de execuie; metoda de verificare i criteriile de acceptabilitate vor fi stabilite de unitatea constructoare sau reparatoare i proiectant i vor fi avizate de factorii interesai inclusiv ISCIR-INSPECT n cazul lucrrilor de montare i/sau reparare care fac obiectul prevederilor prescripiei tehnice PT C 4/1-2003, Colecia ISCIR; b) elementele forjate, care n funcionare au o temperatura a metalului mai mic de +15C, trebuie s ndeplineasc condiia ca temperatura lor admisibil s fie mai mic dect sau cel mult egal cu temperatura minim admisibil de lucru; temperatura admisibil a materialului este temperatura la care productorul garanteaz reziliena KCV, valoarea minim a rezilienei fiind n limitele prevzute prin STAS 1097/2, respectiv STAS 1097/3; elementele forjate de oel austenitic inoxidabil folosite la temperaturi mai mici de +15C vor ndeplini condiiile de la pct. 3.3.4 alin. 2; c) pentru elementele forjate destinate s lucreze la presiuni de calcul de peste 6,4 MPa (64 bar) sau la temperaturi n domeniul fluajului se va garanta mrimea gruntelui austenitic n concordan cu prevederile din proiect, ntr-un interval de 3 puncte; d) din punct de vedere al lotisrii, virolele i fundurile (capacele) se vor ncadra n

36

PT C 4/2-2003 categoria C, conform STAS 1097/2, respectiv STAS 1097/3, iar pentru celelalte piese categoria se va stabili prin proiect, conform STAS 1097/2, respectiv STAS 1097/3, cu meniunea c piesele cu diametrul nominal mai mic de sau egal cu 250 mm se vor ncadra de regul n categoria B, iar cele cu diametrul nominal mai mic de 50 mm, n categoria A1; e) elementele forjate, care n funcionare au o temperatur de calcul mai mare de 200C, trebuie s ndeplineasc prevederile de la pct. 3.2.3; f) pentru toate elementele forjate direct din lingou, coroiajul minim va fi conform STAS 1097/3.
3.6.1.1 Elementele de recipiente sub presiune realizate prin ambutisare din table nu se consider piese forjate. 3.6.1.2 n cazul n care se garanteaz reziliena la temperaturi ale materialului mai mici de +15C, nu este necesar garantarea rezilienei i la temperatura de +20C. 3.6.1.3 Pentru flanele cu gt, executate din oel carbon sau slab aliat, modul de garantare a rezilienei se va stabili n conformitate cu fig.1 i 2 din anexa G, grosimea de proiectare fiind grosimea prii flanei care se sudeaz. 3.6.1.4 Determinarea limitei de curgere la cald nu este necesar la flanele standardizate cu diametrul nominal cel mult egal cu 500 mm, dac sunt executate din materialele indicate i n limitele de temperaturi prevzute n standardele respective. 3.6.2 n cazul pieselor forjate din oeluri nealiate, slab aliate sau aliate executate dup alte standarde dect cele indicate la pct. 3.6.1 sau al pieselor forjate cu grosimi peste 500 mm, acestea trebuie s ndeplineasc condiiile de la pct. 3.2.2 lit. a), b), c) i d), pct. 3.2.3, pct. 3.3.2 lit. b) i c), pct. 3.3.3, pct. 3.3.7, pct. 3.5.2 lit. b), pct. 3.6.1 lit. a), c) i d), precum i urmtoarele: a) pentru toate piesele forjate, cu excepia virolelor pentru care se aplic prevederile pct. 3.2.2 lit. e), alungirea relativ la rupere (A5) va fi calculat cu relaia:

A5 =

10.000 rezistenta de rupere la ntindere, N/mm2

(%)

i va fi: - pe epruvete (transversale) tangeniale: cel puin 14%; - pe epruvete longitudinale: cel puin 16%; b) reziliena la +20C, pentru piese forjate, va avea valorile: - pentru virole forjate care au diametrul interior peste 600 mm inclusiv: conform pct. 3.2.2 lit. f); - pentru virole forjate care au diametrul interior cel mult egal cu 600 mm: 49 J/cm2 (KCU 2) sau 39 J/cm2 (KCU 3), pe epruvete tangeniale; - pentru celelalte piese forjate: 49 J/cm2 (KCU 2), respectiv 39 J/cm2 (KCU 3), pe epruvete tangeniale, sau 69 J/cm2 (KCU 2), respectiv 59 J/cm2 (KCU 3), pe epruvete longitudinale; c) duritatea maxim n cazul pieselor care urmeaz s se sudeze va fi 180 HB pentru piese de oel carbon i 220 HB pentru piese de oel slab aliat i aliat; d) piesele forjate vor fi utilizate n starea de tratament termic prescris prin documentaia de execuie sau standardele de produs; e) elementele forjate care n funcionare au o temperatur a metalului mai mic de +15C trebuie s ndeplineasc condiia ca temperatura lor admisibil s fie mai mic 37

PT C 4/2-2003 dect sau cel mult egal cu temperatura minim admisibil de lucru; valoarea minim a rezilienei KCV, determinat pe epruvete longitudinale, va fi conform standardelor de produs, dar minim 26 J/cm2 ca valoare medie a trei ncercri, admindu-se ca rezultatul unei ncercri s fie cel puin 17 J/cm2; se admit i valori ale rezilienei determinate pe epruvete cu cresttur n U, conform tabelului 2 din anexa H; f) regulile pentru verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele vor corespunde cel puin prevederilor STAS 1097/2 respectiv STAS 1097/3 cu care piesele forjate sunt considerate echivalente.
3.6.2.1 ncercarea de ncovoiere la oc se efectueaz pe unul din tipurile de epruvete menionate la pct. 3.6.2 lit. b). 3.6.2.2

Prevederile de la pct. 3.6.1 se aplic i la pct. 3.6.2.

Pentru piesele forjate din oeluri inoxidabile provenite din import, condiiile tehnice, 3.6.2.3 marcarea, certificatele de calitate i condiiile de utilizare vor corespunde standardelor de produs din ara de provenien.
3.7 Piese turnate de oel

3.7.1 Piesele de oel turnat se vor executa din oelurile prevzute n anexele C, D, E i F, dac ndeplinesc condiiile de la pct. 3.2.3 i 3.3.3, precum i urmtoarele: a) coninutul de carbon, determinat pe oelul lichid, nu va depi 0,25% pentru piesele care urmeaz s fie sudate; b) coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oelul lichid, s nu depeasc: - 0,045% pentru oel nealiat i slab aliat; - 0,04% pentru oel aliat; c) coninutul de crom, nichel, cupru, n oelurile n care acestea nu constituie elemente de aliere, s nu depeasc 0,3 % fiecare pentru determinri efectuate pe oelul lichid; d) alungirea relativ la rupere (A5) va fi cel puin egal cu 14%; e) reziliena la +20C va fi cel puin 49 J/cm2 (KCU 2) sau 39 J/cm2 (KCU 3) pentru oel aliat i cel puin 29 J/cm2 (KCU 2) sau 25 J/cm2 (KCU 3) pentru oel carbon; f) elementele turnate, care n funcionare au o temperatur a metalului mai mic de +15C, trebuie s ndeplineasc condiia ca temperatura lor admisibil s fie mai mic dect sau cel mult egal cu temperatura minim admisibil de lucru; valoarea minim a rezilienei KCV va fi conform standardelor de produs, dar minim 21 J/cm2 ca valoare medie a trei ncercri, admindu-se ca rezultatul unei ncercri s fie cel puin 14 J/cm2; se admit i valori ale rezilienei, determinate pe epruvete cu cresttur n U, conform tabelului 2 din anexa H; g) s fie tratate termic corespunztor tipului de material, conform standardelor de produs sau documentaiei de execuie; h) condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i documentele vor corespunde prevederilor SR ISO 3755, SR ISO 9477 i STAS 6855, STAS 10718, STAS 12403 i STAS 12404. 3.7.1.1 ncercarea de ncovoiere prin oc se efectueaz pe unul din tipurile de epruvete menionate la pct. 3.7.1 lit. e). 3.7.1.2 n cazul n care se garanteaz reziliena la temperaturi ale metalului mai mici de +15C, nu este necesar garantarea rezilienei i la temperatura de +20C.

38

PT C 4/2-2003
3.7.1.3 Determinarea rezilienei KCV se face pe trei epruvete pentru fiecare arj de turnare i de tratament termic. Probele pot fi turnate separat, dar din aceeai arj, n aceleai condiii tehnologice i supuse aceluiai tratament termic ca i piesa. 3.7.2 n cazul folosirii altor oeluri dect cele indicate la pct. 3.7.1 acestea trebuie s ndeplineasc prevederile de la pct. 3.7.1 privind condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele, care vor fi stabilite prin standarde ale productorului. 3.7.2.1 Pentru piesele turnate din oeluri inoxidabile provenite din import se aplic prevederile de la pct. 3.6.2.3. 3.7.3

Oelul turnat nu se va ntrebuina n urmtoarele cazuri: a) recipientul sub presiune conine substane letale, toxice, explozive, inflamabile sau substane care pot provoca coroziunea fisurant sub tensiune; b) recipientul sub presiune este supus aciunii directe a flcrii.
Piese turnate de font

3.8

3.8.1 Piesele se vor executa din fontele prevzute n SR EN 1561, SR EN 1562, SR EN 1563 i STAS 6706 dac ndeplinesc urmtoarele condiii: a) rezistena de rupere la ntindere va fi cel puin egal cu 150 N/mm2; b) rezistena la ncovoiere va fi cel puin egal cu 320 N/mm2 ; c) condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea i documentele vor corespunde SR EN 1561, SR EN 1562, SR EN 1563 i STAS 6706. 3.8.2 n cazul folosirii altor fonte dect cele indicate la pct. 3.8.1, acestea trebuie s ndeplineasc prevederile de la pct. 3.8.1 privind condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele, care vor fi stabilite prin standardele productorului. 3.8.3

Fonta nu se va ntrebuina n urmtoarele cazuri: a) pentru elementele nclzite cu flacr direct sau cu gaze de ardere a cror temperatur este mai mare de 550C pentru font cenuie i de 650C pentru font modificat; b) dac temperatura metalului elementului de recipient este sub 0C; c) la execuia unor elemente supuse solicitrilor dinamice; d) dac recipientul conine substane letale sau explozive; e) n afara domeniului din tabelul 4 din anexa H.

3.8.4 Piesele de font vor fi folosite numai tratate termic conform standardelor productorului sau documentaiei de execuie. 3.9 Cupru i aliaje de cupru

3.9.1 Elementele recipientelor se pot executa din cupru i aliaje de cupru conform STAS 95, STAS 197/1, STAS 197/2, STAS 198/1, STAS 199/1, STAS 199/2, SR ISO 428, SR ISO 431, SR EN 1976, STAS 270/3, SR EN 1652, STAS 289/2, STAS 292/1, STAS 292/2, STAS 293/1, STAS 293/2, STAS 391/1, STAS 391/2, STAS 392/1, STAS 392/2, STAS 393/1, STAS 393/2, STAS 394/1, STAS 394/2, STAS 426/1, STAS 426/2, STAS 521/1, STAS 521/2, STAS 522/1, STAS 522/2, STAS 523/1, STAS 523/2, SR ISO 439, STAS 2429/2 i STAS 2430/2, dac ndeplinesc urmtoarele condiii: a) alungirea relativ la rupere (A10), pe epruvete longitudinale, va fi cel puin egal

39

PT C 4/2-2003 cu 20% pentru produse laminate i 8% pentru produse turnate; pentru produse laminate se admite ca n locul alungirii (A10) s se garanteze alungirea (A5), pe epruvete longitudinale, valoarea alungirii fiind de cel puin 23%; b) produsele laminate se folosesc n stare de ecruisare moale; c) pentru materialele din care se execut elemente a cror temperatur de calcul este mai mare de +40C, se va garanta prin ncercri efectuate la temperatura de calcul sau la temperatura standardizat imediat superioar temperaturii de calcul valoarea acelei caracteristici mecanice care a stat la baza determinrii tensiunii admisibile.
3.9.1.1 Se admite folosirea produselor laminate i n stare de ecruisare jumtate tare, dac recipientul ndeplinete urmtoarele condiii: - are presiunea de calcul interioar (pe partea concav) cel mult egal cu 2 MPa (20 bar) sau presiunea de calcul exterioar (pe partea convex) cel mult egal cu 3 MPa (30 bar), iar diametrul i capacitatea nu depesc 1.000 mm, respectiv 1.200 litri; - are presiunea de calcul interioar (pe partea concav) cel mult egal cu 1 MPa (10 bar) sau presiunea de calcul exterioar (pe partea convex) cel mult egal cu 1,5 MPa (15 bar), iar diametrul i capacitatea nu depesc 1.500 mm, respectiv 5.000 litri. 3.9.1.2 Se admite folosirea produselor laminate n stare de ecruisare jumtate tare i pentru plcile tubulare ale schimbtoarelor de cldur. 3.9.1.3 Pentru cupru i aliajele sale se admite calcularea rezistenei la temperatura (Rt), n funcie de rezistena la rupere garantat la +20C (R20), conform pct. 5.3.5. n acest caz, se poate renuna la ncercrile menionate la pct. 3.9.1 lit. c). 3.9.2 n cazul folosirii altor materiale dect cele indicate la pct. 3.9.1, acestea trebuie s ndeplineasc prevederile de la pct. 3.9.1 privind condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele, care vor fi stabilite prin standarde ale productorului. 3.9.3 Folosirea cuprului i a aliajelor sale la execuia elementelor de recipient supuse prevederilor prezentei prescripii tehnice este admis n urmtoarele condiii: a) domeniul de utilizare pentru temperatura metalului este de la -200C pn la +200C; b) cuprul i aliajele sale nu se vor folosi n contact cu medii care atac cuprul (de exemplu: amoniac i acetilen). 3.10 Aluminiu i aliaje de aluminiu

3.10.1 Elementele recipientelor sub presiune se pot executa din aluminiu i aliaje de aluminiu conform STAS 201/1, STAS 201/2, SR EN 485-2, SR EN 485-4, SR EN 754/1, SR EN 754/2 i SR EN 754-7, dac ndeplinesc urmtoarele condiii: a) alungirea relativ la rupere (A10) pe epruvete longitudinale, va fi cel puin egal cu 18% pentru produse laminate i 3% pentru produse turnate; b) produsele laminate se folosesc numai n stare de ecruisare moale; c) pentru materialele din care se execut elemente a cror temperatur de calcul este egal cu sau mai mare de +40C, se va garanta prin ncercri, efectuate la temperatura de calcul sau la temperatura standardizat imediat superioar temperaturii de calcul, valoarea acestei caracteristici mecanice care a stat la baza determinrii tensiunii unitare admisibile. 3.10.1.1 Folosirea aluminiului pentru produse laminate n stare de ecruisare jumtate tare este permis n condiiile prevzute la pct. 3.9.1.

40

PT C 4/2-2003
3.10.2 n cazul folosirii altor materiale dect cele indicate la pct. 3.10.1, acestea trebuie s ndeplineasc prevederile de la pct. 3.10.1 privind condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele, care vor fi stabilite prin standarde ale productorului. 3.10.3 Folosirea aluminiului i a aliajelor sale la execuia elementelor de recipient supuse prevederilor prezentei prescripii tehnice este admis pentru temperaturi ale metalului de la minus 270C pn la plus 200C, pentru produse laminate, i de la minus 200C pn la plus 200C, pentru produse turnate. 3.11 Nichel i aliaje de nichel

Folosirea nichelului i a aliajelor sale (nichel-cupru, nichel slab aliat cu carbon, nichel-crom-fier, nichel-molibden, nichel-molibden-crom, nichel-fier-crom-molibden-cupru) este admis n domeniul de temperaturi ale metalului elementelor de recipient de la minus 200C pn la plus 600C. Valorile limit ale temperaturilor de utilizare pentru fiecare aliaj sunt cele pentru care productorul garanteaz caracteristicile mecanice considerate n calcul.
3.12 Titan i aliaje de titan

3.12.1 Folosirea titanului i a aliajelor sale este permis pentru domeniul de temperaturi ale metalului elementelor de recipient cuprins ntre minus 60C pn la plus 300C. Caracteristicile mecanice care au stat la baza determinrii tensiunii admisibile trebuie s fie garantate de productor. Valorile de calcul de rezisten mecanic trebuie s se bazeze pe caracteristicile de fluaj ale titanului, chiar pentru temperatura de +20C. 3.12.2

Materialele de titan trebuie s ndeplineasc cel puin urmtoarele condiii: a) raportul ntre limita de curgere i rezistena de rupere la ntindere, determinat la +20C, s nu depeasc 0,80; b) reziliena KCU 3 la +20C, pe epruvete prelevate pe direcie transversal la table cu grosimea mai mare de 6 mm i pe direcie longitudinal la laminate, va fi cel puin 60 J/cm2.
Plumb i zinc

3.13

Folosirea plumbului sau a zincului este admis numai pentru protecii mpotriva aciunii corozive a fluidului din recipient. Domeniul de utilizare al temperaturilor metalului este: a) pentru plumb: -200C pn la +140C; b) pentru zinc: -200C pn la +120C.
4 4.1 PROIECTARE Definiii i prevederi generale

4.1.1 Temperatura maxim admisibil de lucru, taC, a unui recipient (compartiment) este temperatura cea mai ridicat a peretelui metalic care poate fi atins n timpul exploatrii normale a recipientului atunci cnd acesta este supus presiunii maxime admisibile de lucru definite la pct. 4.1.4. Valoarea temperaturii se inscripioneaz pe placa de timbru. 4.1.2

Temperatura minim admisibil de lucru, tmC, a unui recipient (compartiment) este 41

PT C 4/2-2003 temperatura cea mai sczut care poate fi atins de peretele metalic al recipientului n timpul exploatrii normale. Dac elementele componente ale recipientului supuse presiunii au temperaturi minime admisibile diferite, temperatura minim admisibil de lucru a recipientului nu va fi mai mic dect cea mai mare dintre aceste temperaturi. Valoarea acestei temperaturi se inscripioneaz pe placa de timbru.
4.1.3 Temperatura de calcul a unui element de recipient, tcC, este temperatura peretelui metalic al acestuia n condiiile cele mai severe de solicitare datorit temperaturii i presiunii fluidului, care pot aprea n exploatare normal (inclusiv la punerea n i scoaterea din funciune). 4.1.3.1 Pentru temperaturi ale peretelui metalic al elementului de recipient mai mici de sau egale cu +200C, temperatura de calcul se consider +20C. 4.1.3.2 Temperatura de calcul a unui element, tc0C, poate fi mai mare dect temperatura maxim admisibila de lucru a recipientului, ta (de exemplu n cazul coloanelor). 4.1.3.3 Prin exploatare normal se nelege exploatarea recipientului n limitele parametrilor pentru care recipientul sau compartimentul respectiv a fost proiectat. 4.1.4 Presiunea maxim admisibil de lucru a unui recipient (compartiment), pm, n MPa (bar), este presiunea maxim de lucru la partea superioar a acestuia, acesta fiind aezat n poziia normal de funcionare considerat pentru condiiile cele mai severe de solicitare datorit existenei simultane a temperaturii i presiunii fluidului care pot aprea n exploatare normal (inclusiv la punerea n i scoaterea din funciune) i este, de regul, egal cu presiunea de calcul a recipientului. Valoarea acesteia se nscrie pe placa de timbru. 4.1.4.1 Presiunea de calcul a unui recipient, pc, va fi cel mult egal cu cea mai mic dintre valorile determinate ca presiuni de calcul pentru oricare dintre elementele recipientului (compartimentului). 4.1.4.2 Presiunea maxim admisibil de lucru este presiunea fa de care se regleaz dispozitivele de siguran (conform pct. 6.3.2). 4.1.4.3 n cazul gazelor lichefiate, cu excepia dioxidului de carbon lichefiat, presiunea maxim admisibil de lucru este egal cu presiunea fluidului la temperatura de +40C, pe curba de saturaie a vaporilor, n cazul recipientelor instalate n ncperi nchise. Dac recipientele sunt instalate n aer liber, temperatura de referin pentru stabilirea presiunii maxime admisibile de lucru va fi de +50C. n cazul dioxidului de carbon lichefiat, temperatura de referin, indiferent de locul de instalare, va fi de +30C, fiind necesare msuri de mpiedicare a creterii temperaturii peste aceast valoare. Se admit i alte temperaturi de referin pentru stabilirea presiunii maxime admisibile de lucru, diferite de cele menionate mai sus, dac sunt luate msuri de mpiedicare a creterii temperaturii fluidului peste temperatura de referin. Msurile respective vor fi precizate n proiect. 4.1.5 Presiunea de calcul a unui element de recipient, pc, n MPa (bar), este presiunea folosit n calculul de determinare a grosimii de rezisten. n calculul de verificare, aceasta este presiunea la care poate fi supus elementul de recipient fr depirea solicitrii admisibile la temperatura de calcul.

42

PT C 4/2-2003
4.1.5.1 La determinarea presiunii de calcul a unui element de recipient se va lua n considerare i presiunea hidrostatic, dac are o valoare care depete 5% din presiunea de lucru. 4.1.5.2 La determinarea presiunii de calcul pe o parte a unui element nu se va ine seama de existena unei presiuni aplicate simultan pe partea opus a elementului respectiv, cu excepia cazului n care se conteaz pe o diferen de presiune garantat i supravegheat de o instalaie automat. 4.1.5.3 Dac pe o parte a unui element de recipient poate s apar vacuum, pentru determinarea presiunii de calcul, la presiunea existent pe cealalt parte a elementului de recipient se va aduga valoarea de 0,1 MPa (1 bar). n cazuri justificate tehnic se poate lua n calcul valoarea real a vacuumului. 4.1.6 Presiunea de lucru sau de regim, pr , n MPa (bar), este presiunea fluidului la partea cea mai de sus a recipientului, n exploatare normal. Aceasta nu poate depi presiunea maxim admisibil de lucru definit la pct. 4.1.4 i trebuie s fie suficient de mic fa de presiunea de reglare a dispozitivelor de siguran pentru a se evita deschiderea frecvent a acestora. 4.1.6.1

Presiunile definite sunt presiuni manometrice.

4.1.7 Presiunea hidrostatic ntr-un anumit punct, ph, n MPa (bar), este presiunea creat de coloana de lichid aflat deasupra punctului considerat i se calculeaz cu relaia: .h (bar) ph = 10 unde : -greutatea specific a fazei lichide (n daN/dm3) h -nlimea coloanei de lichid aflate deasupra punctului considerat (n m)

sau (MPa) unde: -densitatea lichidului (kg/m3) g -acceleraia gravitaional (9,8 m/s2) h -nlimea coloanei de lichid aflate deasupra punctului considerat (m).
4.1.8 Presiunea de ncercare hidraulic a unui recipient (compartiment), pph, n MPa (bar), este egal cu valoarea calculat conform relaiei de mai jos: pph=1,25pm fap /fa (MPa sau bar) unde: pm - presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului (a se vedea pct. 4.1.4) (n MPa sau bar); fap - tensiunea admisibil a elementului determinant pentru pm, la temperatura la care are loc ncercarea, stabilit conform pct. 5.3.25.3.5 (n N/mm2); fa - tensiunea admisibil a elementului determinant pentru pm, la temperatura de calcul, stabilit conform pct. 5.3.25.3.5 (n N/mm2). Elementul determinant este elementul de recipient pentru care raportul fap/fa este maxim. 4.1.8.1 Elementele de recipient vor fi astfel proiectate nct n timpul ncercrii hidraulice tensiunea n elementul considerat s nu depeasc 90% din valoarea limitei de curgere a materialului din care a fost executat.

ph=10-6g h

43

PT C 4/2-2003
4.1.8.2 Elementele compartimentelor supuse la presiune pe partea convex trebuie s fie verificate la stabilitate. Pentru verificare este necesar ca raportul ntre presiunea de ncercare hidraulic i presiunea de calcul la +20C pentru elementul respectiv s aib valoarea de cel mult 1,25. Dac aceast condiie nu este ndeplinit, elementul respectiv va fi ntrit. 4.1.8.3 n cazurile n care presiunea de calcul a fost stabilit conform pct. 4.1.5.2 i 4.1.5.3, la stabilirea presiunii de ncercare hidraulic se va ine seama de diferena de presiune pentru elementul considerat. 4.1.8.4 Recipientele protejate la interior cu un strat anticoroziv (email, gresie, ebonit etc.) se supun ncercrii de presiune hidraulic la constructor nainte de aplicarea stratului protector, la presiunea pph menionat mai sus. ncercarea de presiune hidraulic dup protejare se va efectua la o presiune egal cu presiunea de calcul a recipientului, dac n proiect nu se prescrie altfel. Pentru recipientele emailate, ncercarea de presiune hidraulic se va efectua dup emailare la o suprapresiune determinat conform pct. 4.1.8. 4.1.8.5

Presiunea de ncercare hidraulic n recipientele turnate din font este egal cu: - de dou ori presiunea de calcul, dac aceast presiune este mai mare de 0,2 MPa (2 bar); - de 2,5 ori presiunea de calcul, dar cel puin 0,4 MPa (4 bar), dac presiunea respectiv este mai mic de sau cel mult egal cu 0,2 MPa (2 bar).

4.1.9 n cazul n care ncercarea hidraulic se nlocuiete cu ncercarea pneumatic de rezisten, presiunea de ncercare pneumatic de rezisten, ppp, n MPa sau bar, va fi:

ppp=1,1 pm fap/fa unde: pm, fap i fa au semnificaiile de la pct. 4.1.8.

(MPa sau bar)

4.1.9.1 Elementele de recipient vor fi astfel proiectate nct n timpul ncercrii pneumatice de rezisten, tensiunea n elementul considerat s nu depeasc 80% din valoarea limitei tehnice de curgere a materialului din care a fost executat. 4.1.9.2 Recipientele protejate n interior cu un strat anticoroziv se supun ncercrii pneumatice de rezisten n condiiile pct. 4.1.8.4. 4.1.9.3 n cazul n care ncercarea hidraulic se nlocuiete cu o ncercare mixt hidraulic i pneumatic de rezisten i definit ca ncercare cu ap i aer, pphp (valoarea maxim a presiunii), i condiiile n care aceasta se execut vor corespunde prevederilor de la pct. 4.1.9 i 4.1.9.1. 4.1.10 Grosimea de rezisten, S0 (n cm), este grosimea elementului de recipient aa cum rezult din calculele de rezisten, fr nici un fel de adaos. n condiiile care impun luarea n considerare a solicitrilor rezultate din transport, montare etc., se adopt, dup caz, o grosime de rezisten mrit, justificat pentru aceste condiii. 4.1.10.1 n cazul construciei cu cptueli aplicate, depuse pe suprafaa metalului de baz prin orice procedeu, grosimea de rezistent nu include grosimea cptuelii aplicate. 4.1.11 Grosimea de proiectare, Sp (n cm), este cea mai mic grosime a unui element de recipient stabilit s ndeplineasc toate cerinele funcionale ale utilajului. Grosimea de proiectare se determin cu relaia:

44

PT C 4/2-2003 Sp=S0+C1+Cr1 unde: C1 - adaos pentru condiii de exploatare (n cm); Cr1 - rotunjire (n cm).
4.1.12 Adaosul pentru condiiile de exploatare, C1, este grosimea suplimentar care se adaug la elementele recipientului susceptibile de a se subia prin coroziune sau eroziune, n scopul de a realiza o funcionare sigur pe durata de funcionare a recipientului stabilit prin proiect. 4.1.12.1 Adaosul C1 nu este necesar n cazul n care se aplic metode de protecie care s mpiedice subierea peretelui i, de asemenea, n cazul n care recipientul sau elementul de recipient nu este supus aciunii de coroziune sau eroziune sau intensitatea acestora produce efecte neglijabile pentru durata stabilit de utilizare a recipientului. 4.1.12.2 Adaosul pentru condiiile de exploatare, C1, poate fi diferit la dou elemente diferite ale aceluiai recipient, n funcie de intensitatea subierii peretelui. La stabilirea adaosului se va ine seama de influena fluidelor care acioneaz pe ambele suprafee ale elementului de recipient. 4.1.13 Rotunjirea, Cr1, care se ia n calculul grosimii de proiectare (Sp) va ine seama de valoarea grosimii standardizate imediat superioare a semifabricatului, de abaterea negativ la grosime precum i de adaosul tehnologic. 4.1.14 Grosimea elementelor supuse presiunii, executate din materiale metalice laminate (cu excepia compensatorilor lenticulari), trebuie s fie cel puin egal cu: a) 2,5 mm pentru oeluri carbon i oeluri slab aliate, cu excepia oelurilor austenitice inoxidabile mbinate prin sudare sau lipire tare; b) 7 mm pentru oeluri carbon i oeluri slab aliate, n cazul nclzirii cu flacr cu gaze de ardere cu temperatura mai mare de 650C; grosimea de proiectare minim a materialului din care se construiesc aparatele de vulcanizare cu foc direct, n cazul folosirii oelului carbon, va fi de cel puin 7 mm, chiar dac din calcul va rezulta o grosime mai mic; nu este admis execuia acestora din font turnat; c) 1,5 mm pentru oeluri austenitice inoxidabile mbinate prin sudare; d) 1,6 mm pentru materiale neferoase mbinate prin sudare sau lipire tare. 4.1.15

Grosimea elementelor turnate trebuie s fie cel puin egal cu: a) 6 mm pentru oel; b) 4 mm pentru font.

4.1.16 n cazul recipientelor sub presiune formate din mai multe compartimente, care lucreaz la presiuni i temperaturi identice sau diferite, fiecare compartiment trebuie s fie proiectat i executat astfel nct s reziste celor mai severe solicitri datorate aciunii simultane a presiunii i temperaturii, care pot aprea n exploatarea normal. 4.2 Alegerea materialelor

4.2.1 La construirea, montarea sau repararea recipientelor pot fi folosite materialele prevzute n prezenta prescripie tehnic, care s reziste la solicitri mecanice (statice i dinamice), termice, chimice etc. corespunztor condiiilor de exploatare, n vederea funcionrii sigure a instalaiilor.

45

PT C 4/2-2003
4.2.1.1 Alegerea mrcilor de materiale se va face din gama celor tipizate sau echivalente acestora conform reglementrilor tehnice n vigoare. 4.2.2 La alegerea materialelor destinate a lucra la temperaturi mai mici de +15C, se va ine seama de: (1) temperatura minim care poate fi atins de fluidul coninut n condiii de exploatare normal la o presiune cu o valoare egal cu sau mai mare de 20% din valoarea presiunii de calcul a recipientului, inndu-se seama de prevederile de la pct. 5.3.11 i 5.3.12 din PT C 4/1; (2) n cazul unor recipiente calculate pe baza proprietilor la cald ale materialelor i care datorit procesului tehnologic funcioneaz perioade scurte (n special la porniri, opriri sau purjri), la temperaturi sub +15C, acestea pot fi executate din materiale corespunztoare temperaturii de calcul, fr garanii de rezilien pentru temperaturi sczute, cu urmtoarele condiii cumulative: a) se va stabili o presiune a recipientului egal cu pmfap/fa corespunztoare temperaturii de +20C (pm, fap i fa au semnificaiile de la pct. 4.1.8); b) n perioadele n care temperatura este mai mic de +15C, presiunea din recipient nu trebuie s depeasc 20% din valoarea presiunii stabilite conform lit. a); c) prin proiect se vor preciza condiiile de funcionare i msurile care trebuie s fie luate pentru realizarea acestor condiii; (3) n cazul recipientelor supuse presiunii unui fluid care staioneaz permanent sau temporar la o valoare peste 20% din presiunea de calcul a recipientului, se va ine seama de temperatura cea mai mic pe timp de iarn a zonei n care va funciona recipientul. 4.2.2.1 Pentru temperatura atmosferic cea mai mic se va avea n vedere temperatura medie a celei mai friguroase zile, stabilit statistic, n zona n care va funciona recipientul. 4.2.2.2 Necesitatea de staionare temporar a fluidului la presiuni peste 20% din presiunea de calcul a recipientului la temperaturi mai mici de +15C se va justifica prin proiect. 4.2.2.3 n cazurile n care n timpul funcionrii anumite elemente interioare ale compartimentelor recipientelor sub presiune nu sunt influenate de temperatura atmosferic, nu se va ine seama de aceast temperatur. 4.2.3 Materialele folosite pentru execuia elementelor care nu funcioneaz sub presiune, dar care se sudeaz la elemente sub presiune, se aleg prin proiect cu urmtoarele precizri: a) elementele portante ale cror dimensiuni rezult dintr-un calcul de rezisten (suporturi, inele de rigidizare, inele de compensare etc.) se execut din aceleai mrci i caliti de materiale i care au aceleai garanii ca i materialele la care se sudeaz sau din materiale echivalente cu acestea, stabilite prin proiect; b) celelalte elemente (amenajri interioare, inel suport pentru sudur, suport plac timbru, suporturi pentru izolaii etc.) pot fi executate din materialele precizate la cap. 3 i a cror sudabilitate s fie compatibil cu cea a elementului la care se sudeaz. Pentru aceste materiale nu este necesar garantarea limitei de curgere la cald sau a rezilienei la temperaturi mici, iar caracteristicile mecanice la temperatura de +20C se consider satisfctoare, n conformitate cu standardul de produs. 4.2.4 La recipientele prevzute cu materiale (cptueli) de protecie (anticorozive, refractare etc.) este necesar ca prin proiect s se precizeze durata de funcionare a acestor materiale.

46

PT C 4/2-2003
4.3 Amplasarea orificiilor pe fundurile bombate

4.3.1 Orificiile trebuie s fie amplasate pe funduri sferice racordate (n form de mner de co) i elipsoidale astfel nct distana ntre marginea sudurii racordului sau a sudurii inelului de ntrire a racordurilor i conturul exterior al fundului, msurat n proiecia pe plan perpendicular pe axa de revoluie a fundului, s fie cel puin egal cu 1/10 din diametrul exterior al fundului, dar nu mai mic de (0,09 Di+S) (a se vedea fig. 3 din anexa G). 4.3.1.1 n cazuri justificate, pentru funduri elipsoidale i mner de co se poate micora distana menionat mai sus. Proiectantul i constructorul trebuie s fac dovada c pentru soluia adoptat eforturile din zona orificiului nu depesc valorile admisibile i s prezinte documentele respective n documentaia tehnic a recipientului. 4.3.1.2 Pentru recipientele emailate, n cazuri justificate, se poate micora distana menionat mai sus, indiferent de forma fundului, dac grosimea de proiectare adoptat pentru fund (din motive de execuie) este cel puin de dou ori mai mare dect grosimea de rezisten plus adaosurile necesare (Sp 2S0+C1+Cr). 4.4 Racorduri

4.4.1 Fiecare compartiment al recipientului va fi prevzut cu racorduri pentru aerisire i scurgere, n poziia de funcionare. Amplasarea acestor racorduri trebuie s fie realizat astfel nct s asigure aerisirea, posibilitatea verificrii aerisirii i golirea. Se admite ca golirea s se fac i prin sifonare. Racordurile pentru aerisire sau scurgere pot fi nlocuite prin mufe astupate cu dopuri filetate la care etanarea trebuie s se asigure prin garnitur. 4.4.2 La recipientele care conin fluide letale, hidrogen sau medii care pot provoca coroziunea fisurant sub tensiune nu se admite folosirea de racorduri montate prin filet pe corpul recipientului sau de mufe cu dopuri filetate. La recipientele care transport fluide letale, montate pe platforme deplasabile, se admit mufe cu dopuri filetate pentru aerisire, la care etanarea trebuie s se asigure prin garnitur. Aceste mufe vor fi amplasate pe generatoarea superioar a recipientului. 4.4.3 Funcie de natura fluidului, recipientele care lucreaz cu iei, produse petroliere, chimice i petrochimice vor fi prevzute cu racorduri necesare pentru aburire sau pentru suflare cu gaze neutre, dac aceste operaii nu se realizeaz prin racordurile de proces de pe recipient n cadrul unui circuit complex. 4.4.4 tuurile racordurilor se vor executa din evi laminate la cald sau trase la rece, din piese tip buc sau bar forjat sau din virole. Se admite execuia tuurilor din bar laminat numai dac sunt ndeplinite cumulativ urmtoarele condiii: - diametrul interior al tuului este egal cu sau mai mic de 50 mm; - grosimea de proiectare a tuului este cel puin egal cu 1,5 ori grosimea de rezisten plus adaosurile necesare (sp 1,5s0+c1+cr); - recipientul nu conine substane letale, substane care produc coroziune fisurant sub tensiune i nu lucreaz la temperaturi mai mici de +15C. 4.5 4.5.1 Organe de asamblare

Organele de asamblare utilizate la mbinrile recipientelor trebuie s corespund 47

PT C 4/2-2003 standardelor naionale sau ale productorilor pentru organele de asamblare destinate recipientelor sub presiune.
4.5.2 Piuliele trebuie s fie complet nfiletate pe uruburi. Partea filetat a uruburilor sau prezoanelor va depi piulia cu cel puin 1,5 pai. Se admite reducerea acestei lungimi pn la faa piuliei n cazul cnd nlimea piuliei este mai mare de 0,8 d (ddiametrul uruburilor). 4.5.3 mbinrile prevzute cu uruburi demontabile sau mobile (basculante) trebuie s fie astfel proiectate nct s fie mpiedicat slbirea piulielor sau deplasarea uruburilor mobile n timpul funcionrii din poziia lor iniial strns. uruburile mobile (basculante) vor fi executate din materiale conform STAS 11290 i cu condiii tehnice de execuie conform STAS 8121/1. 4.6 Guri pentru verificare

4.6.1 Toate compartimentele recipientelor trebuie s fie prevzute cu guri pentru verificare. 4.6.2 Se poate renuna la guri pentru verificare dac recipientul ndeplinete cel puin una dintre urmtoarele condiii: - are orificii sau racorduri funcionale, care asigur o examinare interioar corespunztoare; - are un diametru interior mai mic de sau egal cu 400 mm, iar examinarea interioar se poate face prin racordurile unor conducte demontabile; - are funduri sau capace demontabile cu dimensiuni cel puin egale cu cele prescrise pentru gurile de vizitare; - este de tipul cu perei dubli, cu spaiu de nclzire (rcire), iar fluidul de lucru nu este coroziv sau nu produce depuneri; renunarea la gura pentru verificare se refer la spaiul de nclzire (rcire) respectiv; - este schimbtor de cldur cu fascicul tubular nedemontabil; - este recipient tip coloan la care fluidele din interior nu sunt corozive fa de materialul corpului i nu produc degradri n cazuri deosebite prevzute n proiect (ca de exemplu din considerente tehnologice); n aceste cazuri, prin proiect se vor stabili metodele de examinare care s compenseze lipsa posibilitilor de verificare interioar, volumul i periodicitatea acestor examinri, precum i condiiile de admisibilitate. 4.6.3

Tipurile i dimensiunile minime ale gurilor pentru verificare sunt urmtoarele: a) gurile de examinare vizual sunt guri care au diametrul interior de cel puin 50 mm i nlimea*) de cel mult 50 mm; NOT:*) Prin nlimea unei astfel de guri se nelege distana cea mai mare msurat pe generatoarea interioar a racordului ntre suprafaa cea mai de sus a acestuia (cu capacul sau dopul filetat demontat) i cealalt suprafa extrem a racordului perpendicular pe axa sa. b) gurile de mn sunt guri n care poate fi introdus o lamp i care trebuie s aib dimensiuni interioare de cel puin 80 x 100 mm sau un diametru interior de cel puin 80 mm; nlimea acesteia nu trebuie s depeasc 65 mm dect n cazul amplasrii pe un element conic, cnd poate fi de cel mult 100 mm; dac pe un recipient este prevzut numai o singur gur de mn, dimensiunile interioare ale acesteia trebuie s fie cel puin 100 x 120 mm sau un diametru interior de cel puin 100 mm; c) gurile de cap sunt guri care permit introducerea simultan a capului i a unui bra cu o lamp; acestea trebuie s aib dimensiunile interioare de cel puin 48

PT C 4/2-2003 220 x 320 mm sau un diametru interior de cel puin 320 mm; nlimea acestora nu va depi 100 mm; d) gurile de vizitare sunt guri ce permit intrarea i ieirea unui om fr echipament auxiliar; acestea au dimensiunile interioare cel puin 300 x 400 mm sau un diametru interior de cel puin 400 mm i o nlime de maxim 250 mm; e) gurile de salvare sunt guri care permit intrarea i ieirea unui om mbrcat cu echipament de salvare sau de protecie (de exemplu: necesar operaiilor din recipiente care conin substane letale, toxice sau inflamabile); acestea trebuie s aib diametrul interior de cel puin 600 mm; n cazul n care, datorit considerentelor de proiectare nu este posibil practicarea unui orificiu cu diametru de 600 mm, diametrul interior al gurii de salvare poate fi redus la 450 mm, cu condiia ca nlimea acesteia s nu depeasc 250 mm.
4.6.3.1 Pentru gurile de vizitare executate din elemente standardizate (evi, flane) definite prin diametrul nominal, n loc de diametrul interior se poate lua n considerare diametrul nominal. 4.6.3.2 n cazul n care nlimile racordurilor menionate la pct. 4.6.3 lit. a)...e) depesc valorile prescrise, dimensiunile lor interioare trebuie s fie mrite astfel nct s permit verificarea corespunztoare a recipientului. 4.6.3.3 Gurile de vizitare la care etanarea este asigurat de o garnitur plat, comprimat prin efect de autoetanare, aceasta trebuie s aib o lime de etanare minim de 17,5 mm. 4.6.3.4 Capacele gurilor de vizitare care au o greutate mai mare de 20 daN vor fi prevzute cu dispozitive de suspendare i rotire corespunztoare pentru a se uura demontarea i accesul. Se poate renuna la dispozitivele de rotire proprii dac gurile de vizitare sunt uor accesibile i sunt asigurate mijloace de ridicare care s permit suspendarea capacului. 4.6.4 Amplasarea gurilor pentru verificare se va face conform celor menionate n tabelul 5 din anexa H. 4.6.4.1 Gurile de vizitare trebuie s fie astfel amplasate nct s fie uor accesibile i s permit intrarea i ieirea unei persoane n condiii de siguran. 4.6.4.2 n cazul practicrii de orificii necirculare, ori de cte ori este posibil, axa mic a orificiului va fi orientat paralel cu axa longitudinal a recipientului. 4.6.5 La recipientele tip coloan se va prevedea un numr corespunztor de guri de verificare, care s permit curarea i verificarea interioar a corpului recipientului. 4.7 Capace cu dispozitive de nchidere i deschidere rapid

4.7.1 Capacele la care nchiderea este asigurat n alt mod dect prin uruburi (prin organ de nchidere i fixare de tipul: nchiztoare-baionet, cu ghidare etc.) se numesc capace cu dispozitive de nchidere i deschidere rapid. Organele de nchidere sunt acele dispozitive care prin construcia lor mpiedic deschiderea nedorit (necomandat, n cazul acionrii automate) n (mecanismul) de zvorre astfel proiectat nct ruperea oricrui element al acestuia s nu poat provoca ruperea altor elemente de zvorre i slbirea strngerii capacului. Garniturile capacelor cu dispozitive de nchidere i deschidere rapid nu trebuie s aib tendin de lipire.

49

PT C 4/2-2003
4.7.2 Dispozitivele de nchidere rapid a capacelor trebuie s fie astfel proiectate i amplasate nct, atunci cnd capacul este nchis, s se poat stabili prin observare vizual de la exterior c elementele sale de rezisten sunt n stare bun, iar elementele mecanismului de zvorre sunt complet cuplate. 4.7.3 Capacele cu acionare rapid, strnse cu mecanisme de zvorre cu opritor i la care slbirea complet a strngerii este realizat printr-o rotire parial sau o deplasare a capacului sau a mecanismului de zvorre, precum i toate capacele a cror acionare (n vederea nchiderii) nu este manual, trebuie s fie astfel proiectate nct s fie ndeplinite urmtoarele condiii: a) capacul i organele lui de nchidere i de fixare s poat fi aduse, n poziia de lucru corect, nainte de punerea sub presiune a recipientului; b) s fie mpiedicat deschiderea nedorit (necomandat) a capacului n timpul funcionrii sau nainte ca presiunea interioar s fi fost redus la valoarea celei atmosferice. 4.7.4 Deschiderea organului de nchidere trebuie s fie posibil numai dup nchiderea dispozitivului de alimentare i deschiderea celui de evacuare i dup reducerea presiunii interioare la valoarea presiunii atmosferice. La utilizarea dispozitivelor automate de nchidere i deschidere trebuie s se prevad un sistem de interblocare a operaiilor de alimentare i evacuare. 4.7.5 Capacele strnse cu mecanisme sau dispozitive de zvorre acionate manual trebuie s fie astfel proiectate nct slbirea (deschiderea) lor s poat fi efectuat n trepte (realizate constructiv sau cu dispozitive speciale de interblocare), pentru a se verifica lipsa de presiune n recipient. Acestea trebuie s fie echipate cu dispozitive de avertizare sonor sau optic pentru a sesiza operatorul dac la introducerea presiunii n recipient dispozitivul de zvorre nu a fost adus n poziia corect de lucru (i, deci, nu se realizeaz etanarea capacului) sau de la acionarea mecanismului sau dispozitivului de zvorre n vederea deschiderii capacului presiunea din recipient nu a fost redus la valoarea celei atmosferice. 4.7.6 Toate recipientele care au capace cu dispozitive de nchidere rapid trebuie s fie prevzute cu manometre cu cadranul vizibil de la locul de munc al operatorului. Nu se admite nlocuirea manometrului cu un termometru. 4.8 Inele de rigidizare pentru mantale cilindrice supuse la presiune pe partea convex (presiune exterioar)

4.8.1 Inelele de rigidizare trebuie s acopere complet circumferina mantalei. mbinarea ntre capetele a dou sectoare alturate ale unui inel trebuie s fie astfel realizat nct momentul de inerie al mbinrii s nu fie mai mic dect momentul de inerie al inelului de rigidizare. De asemenea, orice elemente fixate la manta, n dreptul unei ntreruperi a inelului de rigidizare, trebuie s asigure pe poriunea de ntrerupere un moment de inerie cel puin egal cu cel al inelului. 4.8.2 Inelele de rigidizare pot fi amplasate la exterior sau la interior i trebuie s asigure contactul cu mantaua. Asamblarea inelelor de rigidizare la manta trebuie s fie efectuat prin sudur continu sau ntrerupt. Se admite i asamblarea prin nituire, ns numai n cazuri justificate tehnic prin documentaia de execuie. Nituirea nu se admite n cazul recipientelor supuse coroziunii. n cazul asamblrii la interior, inelele de rigidizare pot s nu fie sudate la manta, cu condiia ajustrii acestora la suprafaa interioar a mantalei, pentru realizarea unui contact strns pe toat circumferina i asigurrii lor mpotriva deplasrii fa de poziia iniial.

50

PT C 4/2-2003
4.8.3 n cazul asamblrii inelelor de rigidizare la manta prin sudur ntrerupt, lungimea total a poriunilor sudate de pe fiecare parte a inelului de rigidizare trebuie s aib urmtoarele valori: a) cel puin jumtate din lungimea circumferinei exterioare a mantalei, n cazul amplasrii inelului la exterior; b) cel puin o treime din lungimea circumferinei interioare a mantalei, n cazul amplasrii inelului la interior. Distana ntre dou poriuni succesive sudate trebuie s fie conform fig. 4 din anexa G. 4.8.4 n cazul asamblrii prin nituire a inelelor de rigidizare la exteriorul mantalei, diametrul nominal al niturilor trebuie s fie cel puin egal cu grosimea tablei mantalei, iar pasul gurilor de nit trebuie s fie conform fig. 5 din anexa G. 4.9 Amenajri interioare

4.9.1 Serpentinele, amestectoarele, icanele sau alte dispozitive similare care sunt montate n interiorul recipientului i a cror prezen mpiedic efectuarea reviziei interioare trebuie s fie demontabile. n funcie de aciunea coroziv i eroziv a fluidului din interior se poate admite ca amenajrile interioare s fie nedemontabile. Astfel de cazuri vor fi justificate prin proiect, precizndu-se totodat verificrile care trebuie s fie efectuate n locul examinrii interioare, metodele de verificare, condiiile de admisibilitate, precum i intervalele de timp la care se vor efectua. De asemenea, se va preciza perioada de timp maxim dup care este obligatorie demontarea amenajrilor respective n vederea examinrii suprafeelor interioare ale recipientului. 4.10 Cerine tehnice de proiectare pentru recipiente de oel executate prin sudare

4.10.1 La sudarea elementelor supuse presiunii, precum i a celor nesupuse presiunii care se sudeaz la cele supuse presiunii este permis orice procedeu de sudare, cu condiia omologrii lui prealabile conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colecia ISCIR. 4.10.2 Pentru recipientele supuse la oboseal sau la care n timpul exploatrii se poate produce fenomenul de difuziune a hidrogenului sau pentru mediile care produc coroziune fisurant sub tensiune, proiectantul trebuie s prescrie condiii suplimentare fa de cele prevzute n prezenta prescripie tehnic, n vederea realizrii siguranei n exploatare. 4.11 Tipuri admisibile de mbinri sudate

4.11.1 La sudarea elementelor recipientelor sub presiune se vor folosi mbinri cap la cap. Se admite folosirea altor tipuri de mbinri, cu excepia tipurilor de suduri prezentate n fig. 6 din anexa G, n urmtoarele cazuri: a) pentru sudarea flanelor fundurilor plane sau a racordurilor la elementele cilindrice sau sferice; b) atunci cnd construcia recipientului impune mbinarea prin suprapunere a tablelor, cu urmtoarele condiii: - grosimea elementelor sudate s fie de cel mult 10 mm n cazul mbinrilor longitudinale, respectiv 16 mm n cazul mbinrilor circulare; - elementele respective s nu fie expuse flcrii; - sudarea s fie executat pe ambele pri; c) pentru fixarea n interiorul unei mantale cilindrice a unui fund bombat

51

PT C 4/2-2003 intermediar, indiferent de grosime, dac mbinarea corespunde fig. 7a din anexa G sau n cazul unui fund de capt, cu condiia ca grosimea virolei la care se sudeaz s nu depeasc 16 mm, iar mbinarea s corespund fig. 7b din anexa G; n cazul fig. 7a se va prevedea cel puin o gaur de control filetat, de cel mult M10, pentru verificarea etaneitii cordoanelor de sudur; d) mbinrile s nu fie solicitate la ncovoiere, cu excepia celor destinate elementelor neportante (urechi, gusee, scri, dispozitive interioare etc.).
4.11.2 mbinrile sudate cap la cap se recomand s fie astfel amplasate nct s nu fie solicitate la ncovoiere. 4.12 Virole cilindrice

Virolele cilindrice vor fi realizate dintr-un numr minim de table. Virolele din mai multe buci vor fi astfel executate nct, dup roluire, mbinrile sudate s fie dispuse pe generatoare, la o distan de cel puin 800 mm una fa de alta. Se admite ca o singur distan s fie mai mic de 800 mm, dar cel puin 200 mm.
4.13 Funduri, capace i elemente racordate

4.13.1 Fundurile sau alte elemente racordate (bordurate) mbinate cap la cap cu un element cilindric (cu excepia compensatoarele de dilataie) trebuie s aib lungimea minim a prii cilindrice, L, (de la muchia rdcinii rostului pn la nceputul racordrii) conform prevederilor din tabelul 6 din anexa H. n cazul n care grosimea peretelui fundului sau al elementului racordat depete grosimea peretelui elementului la care se asambleaz cu mai mult de un sfert din grosimea acestuia din urm, lungimea minim a prii cilindrice, L, va fi egal cu de 3 ori grosimea peretelui fundului sau al elementului racordat, fiind ns suficieni 40 mm. Prevederile alineatului anterior se aplic numai dac valorile rezultate sunt mai mari dect cele indicate n tabelul 6 din anexa H, chiar dac s-a executat teirea elementului mai gros. 4.13.1.1

La fundurile semisferice partea cilindric nu este obligatorie.

4.13.2 n cazul asamblrii fundurilor sau altor elemente racordate, la flane, prin suduri de col, lungimea minim a prii cilindrice va fi conform fig. 8 din anexa G. 4.13.2.1

Flanele de tip liber i de tip integral sunt definite la pct. 5.15.4.

4.13.3 Fundurile ambutisate executate din dou sau trei buci sudate cap la cap, trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: a) la fundurile executate din dou buci, cordonul de sudur va fi amplasat dup o coard, la o distan fa de centru de cel mult 1/5 din diametrul exterior al fundului; b) la fundurile executate din 3 buci, cordoanele de sudur trebuie s fie amplasate pe coarde paralele, situate fa de centrul fundului la o distan de cel puin 5 ori grosimea tablei i minim 100 mm msurat ntre axele sudurilor, ns nu mai mare de 1/5 din diametrul exterior al fundului; se admite ca una din custuri s treac prin centrul fundului. 4.13.4 Fundurile executate prin sudare din mai multe elemente ambutisate, respectiv o rozet central i segmente (a se vedea fig. 9 din anexa G), trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: a) mbinrile sudate trebuie s fie amplasate numai dup meridiane i cercuri;

52

PT C 4/2-2003 b) rozeta va avea diametrul de cel mult jumtate din diametrul exterior al fundului; c) numrul de segmente, care se recomand s fie impar, trebuie s fie astfel ales nct distana, msurat pe conturul rozetei, ntre dou suduri meridiane succesive s nu fie mai mare de 5 ori grosimea tablei, dar cel puin 100 mm; distana se msoar ntre axele sudurilor; d) n cazul n care rozeta este executat din dou buci, cordonul de sudur trebuie s fie amplasat pe diametru; n acest caz, distana ntre sudura rozetei i custurile meridionale va fi de cel puin 5 ori grosimea tablei, dar nu mai puin de 100 mm, msurarea efectundu-se pe conturul rozetei ntre axele sudurilor.
4.13.5 Este interzis utilizarea fundurilor sferice neracordate, cu excepia celor care se sudeaz la flane, care formeaz capacele flotante ale schimbtoarelor de cldur sau capacele gurilor de vizitare, conform STAS 5661/3 i STAS 5661/5. 4.13.6 Folosirea fundurilor conice neracordate este permis numai cu condiia ca semiunghiul la vrful conului s nu depeasc 30. 4.13.7 La fundurile conice executate din mai multe buci, mbinrile sudate cap la cap trebuie s fie amplasate numai dup generatoare i pe circumferine aflate n plane paralele cu baza conului. 4.14 Flane

4.14.1 Flanele plate se vor executa dintr-o bucat. Se admite execuia din mai multe segmente mbinae prin sudur, respectndu-se cumulativ urmtoarele: a) lungimea minim a segmentelor, msurat pe circumferina medie a flanei, s nu fie mai mic de 500 mm (a se vedea fig. 10 din anexa G); b) sudura s fie cap la cap i complet ptruns; c) sudura s fie verificat nedistructiv 100%; d) flana s fie supus unui tratament termic conform pct. 4.19.14.21.1. 4.14.2 Flanele cu gt se vor executa prin forjare. Se admite execuia din bar laminat a flanelor cu gt cu diametrul nominal maximde 50 mm. 4.15 Elemente de compensare

4.15.1 Inelele de compensare se vor executa dintr-o bucat. Se pot admite i inele executate din dou jumti care se vor suda la montarea racordului. 4.15.2 Inelele de compensare nu trebuie s fie amplasate peste mbinrile sudate ale corpului recipientelor. n cazul n care acest lucru nu este posibil, mbinrile sudate acoperite trebuie s fie verificate, n prealabil, radiografic n proporie de 100%. 4.15.3 Distana minim ntre marginea sudurii inelului de compensare i marginea mbinrilor sudate ale corpului recipientelor trebuie s fie cel puin egal cu de 3 ori cateta custurii de col (a se vedea fig. 11a din anexa G). n cazul inelelor de compensare care acoper sudura corpului, distana minim de trei catete se refer la distana ntre marginea sudurii corpului i marginea inelului de compensare (a se vedea fig. 11b din anexa G), msurat pe axa inelului de compensare perpendicular pe cordonul de sudur al corpului. 4.15.3.1

n cazuri justificate tehnic prin proiect, se poate admite distana ntre suduri de cel 53

PT C 4/2-2003 puin o catet, dar nu sub 20 mm.

4.15.4 Fiecare inel de compensare trebuie s fie prevzut cu cel puin o gaur de control filetat, cu diametrul de cel mult M10, pentru verificarea etaneitii mbinrii sudate dintre racord i manta. Dac inelul de compensare este montat la interior, gurile de control trebuie s fie prevzute n peretele recipientului. n cazul compensrii aceluiai orificiu cu un inel amplasat la interiorul recipientului i altul amplasat la exteriorul acestuia, fiecare inel va fi prevzut cu cel puin o gaur de control. Dac inelul de compensare este executat din dou jumti sudate, fiecare jumtate trebuie s fie prevzut cu cel puin o gaur de control. n timpul exploatrii recipientului, gurile de control trebuie s rmn deschise pentru a semnala eventualele scpri datorit neetaneitilor. Eventuala protejare mpotriva astuprii nedorite trebuie s fie realizat cu mijloace demontabile.

n cazul compensrii orificiilor prin buce (evi ngroate), diametrul interior al 4.15.5 acestora trebuie s fie egal cu cel al racordului. La asamblarea prin sudur a bucei cu racordul trebuie s se asigure o trecere lin la grosimea racordului conform prevederilor de la pct. 4.17.6 i fig. 12a, o racordare conform fig. 12b sau o poriune de aceeai grosime cu a racordului conform fig. 12c (a se vedea fig. 12 din anexa G).
4.15.5.1 Bucele de compensare se vor executa din evi ngroate, din buc sau bar forjat sau virole. Pentru execuia din bar laminat se vor respecta condiiile de la pct. 4.4.4. 4.15.6 n cazul recipientelor care prin condiiile de exploatare sunt supuse coroziunii prin atac de hidrogen se va evita compensarea orificiilor prin inele de compensare. Acolo unde, din condiii constructive, nu se poate aplica dect compensarea prin inele, acestea vor fi prevzute cu minim 2 guri de ventilaie (cu sau fr tuuri, care prin lungime vor depi grosimea izolaiei recipientului). n acest scop, se pot folosi gurile menionate la pct. 4.15.4. 4.16 Echipamente interioare

Custurile sudate pentru fixarea echipamentelor amplasate n interiorul recipientului 4.16.1 trebuie s fie decalate fa de sudurile acestuia cu o distan egal cu cel puin de trei ori cateta custurii de col (a se vedea fig. 13 din anexa G).
4.16.2 Este interzis traversarea custurilor sudate ale corpului recipientului de custurile de fixare ale echipamentelor interioare. n cazul n care traversarea nu poate fi evitat, se vor practica decupri sau se va ntrerupe sudura de fixare n dreptul custurilor sudate ale corpului recipientului. n cazul n care acest lucru nu este posibil, se poate s nu se ntrerup sudura de fixare, cu condiia ca poriunile acoperite ale sudurii corpului s fie verificate, n prealabil, nedistructiv. Verificarea se va extinde cel puin 50 mm n ambele pri ale poriunii acoperite. 4.17 Corpul recipientului

4.17.1 mbinrile sudate vor fi astfel amplasate nct s se evite, pe ct posibil, ca acestea s fie expuse direct flcrilor sau gazelor de ardere. 4.17.2 mbinrile longitudinale ale virolelor recipientului montat orizontal trebuie s fie situate n afara zonei de 140C a prii inferioare a recipientului, mprit egal de o parte i de alta a axei verticale a acestuia. Dac acest lucru nu poate fi realizat, montarea recipientului se va

54

PT C 4/2-2003 face astfel nct s permit verificarea i repararea cu uurin din exterior a mbinrilor sudate.
4.17.3 Este interzis intersectarea custurilor sudate ale corpului recipientului. Custurile longitudinale ale virolelor cilindrice i conice alturate trebuie s fie decalate cu o distan egal cu cel puin de 3 ori grosimea tablei mai groase, ns nu mai puin de 100 mm. Aceast condiie este valabil i pentru custurile meridionale alturate ale sferelor. Custurile meridionale ale fundurilor executate din mai multe buci trebuie s fie decalate fa de sudurile longitudinale ale virolelor alturate cu o distan egal cu cel puin de 3 ori grosimea tablei mai groase, dar nu mai puin de 100 mm. 4.17.3.1 Prin intersectare se nelege traversarea unei custuri de ctre alta, astfel nct s rezulte o configuraie n cruce. Nu sunt considerate intersecii configuraiile n T. 4.17.3.2

Decalajele minime prevzute mai sus se msoar ntre axele mbinrilor sudate.

4.17.4 Este interzis acoperirea mbinrilor sudate ale corpului recipientului de ctre alte elemente care se sudeaz de acesta (inele de ntrire, suporturi etc.). n cazul elementelor de fixare care traverseaz mbinrile sudate ale recipientului, se vor practica decupri n elementele respective sau se va ntrerupe sudura de prindere a acestora, conform fig. 14 din anexa G. n cazul n care acest lucru nu este posibil, se poate admite s nu se ntrerup sudura elementelor de fixare n dreptul mbinrilor respective, cu condiia ca poriunile acoperite s fie verificate n prealabil radiografic 100%. Zonele verificate vor depi, la fiecare capt, cu cel puin 50 mm poriunile acoperite. 4.17.5 Amplasarea elementelor neportante care se sudeaz de corpul recipientului se va face astfel nct distana ntre sudura acestora i sudurile corpului recipientului s fie de cel puin 3 ori cateta custurii de col a elementului respectiv. Distana se msoar ntre marginile sudurilor. 4.17.6 La sudura cap la cap a tablelor cu grosimi diferite, tabla mai groas trebuie s fie teit uniform pn la grosimea tablei subiri, pe o lungime cel puin egal cu de 4 ori diferena de grosime, conform fig. 15b din anexa G. Nu este necesar teirea tablei mai groase dac diferena de grosime dintre table nu depete valorile indicate n tabelul 7 din anexa H. n acest caz, sudura se poate realiza conform fig. 15a din anexa G. 4.17.6.1 4.17.6.2

Mrimile c1 sau c2 pot avea valori egale cu zero. Prin mbinri longitudinale i cele asimilate lor se neleg urmtoarele: - mbinrile longitudinale ale virolelor cilindrice, ale reduciilor conice, ale racordurilor sau ale altor elemente ale corpului recipientului (domuri, gur de vizitare i similare); - mbinrile care concur la executarea mantalelor sferice, a fundurilor bombate i plane i a pereilor plani; - mbinrile circulare de asamblare a fundurilor semisferice cu mantale cilindrice, cu reducii conice sau cu alte elemente ale corpului recipientului. Prin mbinri circulare se neleg urmtoarele: - mbinrile circulare ntre virole, precum i mbinrile racordurilor sau ale altor elemente ale corpului recipientului; - mbinrile circulare dintre reduciile conice i prile cilindrice ale recipientelor; - mbinrile circulare dintre fundurile bombate (elipsoidale sau sferice racordate) i 55

4.17.6.3

PT C 4/2-2003 prile cilindrice ale recipientelor sau alte elemente ale acestora, la care se sudeaz.
4.18 Amplasarea orificiilor fa de mbinrile sudate

4.18.1 Amplasarea orificiilor se va face astfel nct s nu fie practicate pe mbinrile sudate sau n imediata apropiere a acestora. 4.18.2 n cazul n care amplasarea orificiilor pe o mbinare sudat nu poate fi evitat, se vor lua urmtoarele msuri: a) ntrirea orificiului pe baza calculului de compensare prevzut la cap. 5; b) mbinarea n care s-a practicat orificiul va fi radiografiat pe o lungime cel puin egal cu diametrul orificiului, de o parte i de alta a acestuia. 4.18.2.1 Dac poriunea radiografiat se termin la o distan mai mic de dou grosimi de tabl (socotind dimensiunea tablei mai groase), dar nu mai mare de 20 mm fa de un nod de sudur, este obligatorie i radiografierea integral a nodului respectiv. 4.18.2.2 Prevederile de mai sus i cele de la pct. 4.18.1 nu se aplic tuurilor amplasate pe alte tuuri ale recipientului. 4.19 Tratamentul termic pentru recipiente de oel carbon i oel slab aliat

4.19.1 Elementele executate din table formate la rece (executate din una sau mai multe buci sudate), la care deformarea remanent a fibrei ntinse extreme depete 5%, trebuie s fie supuse unui tratament termic pentru refacerea structurii iniiale (normalizare, mbuntire etc.). Tratamentul termic menionat mai sus nu este necesar dac deformarea remanent nu depete 5% i dac materialul a fost tratat corespunztor iniial (normalizat, mbuntit etc.). 4.19.1.1 La elementele cilindrice sau conice, care au grosimea mai mare de 0,009 (Di+120) cm, n locul tratamentului termic de normalizare pentru refacerea structurii iniiale se poate aplica un tratament termic de detensionare, indiferent de gradul de deformare, cu excepia cazurilor de la pct. 4.19.1.2. Di-diametrul interior, cel mai mare n cazul elementelor conice, n cm. 4.19.1.2 Elementele de oel de tipul II sau IV (conform tabelului 8 din anexa H), executate din una sau mai multe buci sudate nainte de ndoirea la rece, se vor supune unui tratament termic pentru refacerea structurii iniiale, dac deformaia remanent a fibrei ntinse extreme depete 2%.

Deformaia fibrei extreme ntinse se determin cu relaia: k s = 100% Rm unde: k s = Re Rm este grosimea materialului supus la ntindere; Re - raza de curbur n fibra ntins extrem; Rm - raza de curbur n fibra neutr (nedeformat); s - grosimea materialului. n cazul n care raportul Ri/s > 10 (Ri-raza de curbura n fibra comprimat extrem), fibra neutr s 100% este chiar fibra medie (K= 0,5), iar expresia deformrii devine: = 2 Rm Aceast expresie poate fi folosit cu un grad de aproximare acceptabil i pentru cazurile n care
4.19.1.3

56

PT C 4/2-2003 5 Ri/s < 10. Dac Ri/s < 5, deformarea trebuie s fie determinat innd seama de poziia real a fibrei neutre (K 0,5).
4.19.1.4 n cazul elementelor executate din evi de oel carbon, oel slab aliat i aliat necesitatea i condiiile de executare a tratamentului termic vor fi stabilite prin standarde ale constructorului, innd seama i de recomandrile productorului de evi. 4.19.1.5 Tratamentele termice impuse de procesele chimice din recipient vor fi indicate n desenul tip de ansamblu. Celelalte tratamente termice vor fi prevzute de ctre constructor prin documentaia de execuie. 4.19.2 Dup sudare se va efectua un tratament termic conform prevederilor cap. 7 n toate cazurile n care: a) grosimea elementului de recipient n mbinarea sudat depete valorile indicate n tabelul 8 din anexa H; b) recipientul conine substane care pot provoca coroziunea fisurant sub tensiune indiferent de grosimea peretelui; c) recipientul conine substane letale, indiferent de grosimea peretelui; d) recipientul este supus aciunii directe a flcrilor i este executat din table de oel carbon sau oel slab aliat cu grosimea mai mare de 16 mm; e) recipientul are temperatura minim admisibil de lucru mai mic de -20C. 4.19.3 n cazul oelurilor de tip V (a se vedea tabelul 8 din anexa H), mbinrile circulare sudate cap la cap ale evilor, precum i custurile de col ntre evi i alte elemente pot s nu fie tratate termic dac sunt ndeplinite cumulativ urmtoarele condiii: a) grosimea custurilor de col, definit n SR EN 22553, nu depete 8 mm; b) coninutul maxim de crom i de carbon, conform standardului de produs, nu depete 3%, respectiv 0,15%; c) grosimea maxim a evii este de 8 mm; d) diametrul exterior al evii nu depete 108 mm; e) temperatura minim de prenclzire la sudare este de 150C; f) temperatura maxim de lucru este de 150C. 4.19.4 n cazul n care se asambleaz prin sudare elemente executate din oeluri de tipuri diferite, tratamentul termic prescris trebuie s fie cel corespunztor oelului a crui temperatur de tratament termic este mai mare. 4.19.5 n cazul n care se asambleaz prin sudare elemente cu grosimi diferite, grosimea considerat n vederea prescrierii tratamentului termic, conform pct. 4.19.2, trebuie s fie, dup caz: a) grosimea elementului cel mai subire, n cazul mbinrilor cap la cap, inclusiv cele dintre fund i manta; b) grosimea elementului cel mai gros, n cazul asamblrii prin sudur de col a unui fund bombat la interiorul unei mantale cilindrice; c) grosimea mantalei, n cazul mbinrii mantalelor cilindrice cu funduri plane sau flane; d) grosimea mantalei sau a fundului, n cazul asamblrii racordurilor sau conductelor la o manta sau la un fund; e) grosimea racordului, n cazul sudrii unei flane cu gt la racord; f) grosimea elementului sub presiune, n cazul mbinrii elementelor sub presiune cu elemente nesupuse presiunii.

57

PT C 4/2-2003
4.20 Tratamentul termic pentru recipiente executate din oeluri aliate

4.20.1 Tratamentul termic dup sudarea elementelor executate din oeluri aliate este necesar ori de cte ori acesta este prescris de furnizorul de materiale sau prin tehnologia de sudare este impus de condiiile de exploatare. 4.20.2 Recipientele care ndeplinesc una din condiiile de la pct. 4.19.2 lit. a), b), c) i e) se vor trata termic n ntregime, cu excepia celor executate din oel austenitic inoxidabil. 4.20.3 Tratamentul termic dup sudarea elementelor executate din oeluri feritice cu coninut mediu de 13% Cr i cu maxim 0,08% C nu este necesar dac sunt ndeplinite cumulativ urmtoarele condiii: a) metalul depus prin sudur nu este clibil n aer; b) metalul depus prin sudur este austenitic; c) grosimea elementului de recipient ndeplinete una din urmtoarele condiii: - nu depete 10 mm; - este cuprins ntre 10 i 36 mm, dar n timpul sudrii a fost meninut o temperatur de 230C, iar mbinarea este radiografiat n ntregime. 4.20.4 n cazul mbinrii elementelor sub presiune cu elemente nesupuse presiunii, tratamentul termic va fi corespunztor elementului sub presiune. 4.20.5 n cazul mbinrii unui element executat din oel feritic cu unul din oel austenitic, tratamentul termic va trebui s fie astfel ales nct s nu conduc la precipitarea carburilor. 4.20.6 n cazul n care se asambleaz prin sudare elemente cu grosimi diferite, grosimea considerat, n vederea prescrierii tratamentului termic, trebuie s fie, dup caz: a) grosimea elementului cel mai subire, n cazul mbinrilor cap la cap, inclusiv cele dintre fund i manta; b) grosimea elementului cel mai gros, n cazul asamblrii prin sudur de col a unui fund bombat la interiorul unei mantale cilindrice; c) grosimea mantalei, n cazul mbinrii mantalelor cilindrice cu funduri plane sau flane; d) grosimea mantalei sau a fundului, n cazul asamblrii racordurilor sau a conductelor la o manta sau la un fund; f) grosimea racordului, n cazul sudrii unei flane cu gt la racord; g) grosimea elementului sub presiune, n cazul mbinrii elementelor sub presiune cu elemente nesupuse presiunii. 4.21 Tratamentul termic pentru recipiente placate

Necesitatea i felul tratamentului termic se vor stabili n funcie de calitatea materialului de baz (oel carbon, oel slab aliat sau aliat), precum i de calitatea materialului de placare, lundu-se n considerare grosimea total rezultat din nsumarea grosimilor tablei de baz i a stratului de placare. De asemenea, se vor avea n vedere recomandrile productorului de material.
4.22 Examinarea nedistructiv a mbinrilor sudate

4.22.1 n sensul prezentei prescripii tehnice, prin examinarea nedistructiv se nelege una sau ambele din urmtoarele metode: a) examinarea cu radiaii penetrante, executat n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la examinarea cu radiaii penetrante a mbinrilor cap

58

PT C 4/2-2003 la cap, Colecia ISCIR; b) examinarea cu ultrasunete, executat n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice referitoare la examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate cap la cap prin topire realizate cu material de adaos i, respectiv, examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate n col, Colecia ISCIR. Metoda i tehnica de examinare se vor preciza prin proiect. n cazurile n care grosimea mbinrii sudate, amplasarea acesteia sau concepia ei nu permit examinarea cu radiaii penetrante sau cu ultrasunete, conform celor precizate mai sus, se admite examinarea prin una din metodele de examinare, sau o combinaie a acestora, indicate mai jos: - examinarea cu pulberi magnetice, conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la examinarea cu particule magnetice a mbinrilor sudate, Colecia ISCIR; - examinarea cu lichide penetrante, conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la eaxminarea cu lichide penetrante a mbinrilor sudate, Colecia ISCIR; - examinarea cu radiaii penetrante sau cu ultrasunete, pe baza altor prescripii tehnice dect cele menionate la lit. a) i b). n cazul lucrrilor de montare i/sau reparare care fac obiectul prevederilor prescripiei tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR, prescripiile tehnice respective, convenite de comun acord ntre proiectant i, montator sau reparator, cu avizul ISCIR-INSPECT, vor stabili tehnica de lucru, modul de interpretare a rezultatelor i condiiile de admisibilitate a defectelor. Metodele sau combinaiile se vor preciza prin proiect. Personalul care execut examinri nedistructive trebuie s fie, n prealabil, autorizat n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la autorizarea personalului care efectueaz examinri nedistructive, Colecia ISCIR.
4.22.2 mbinrile sudate (cap la cap i de col) supuse presiunii vor fi examinate nedistructiv, n procent de 100%, n urmtoarele cazuri: a) dac n calcul au fost adoptai coeficieni de rezisten conform tabelelor 12 i 13 din anexa H, coloana Total; b) dac recipientele conin substane letale, toxice, explozive sau substane care pot provoca coroziune fisurant sub tensiune; c) dac recipientele au temperatura de lucru minim admisibil mai mic de -20C; d) dac mbinrile sudate sunt supuse direct flcrii; e) la recipientele care urmeaz a fi supuse ncercrii pneumatice de rezisten (pct. 4.1.9); f) n cazul mbinrilor elementelor care formeaz corpul recipientului, executate din oel de tipul II (a se vedea tabelul 8 din anexa H), dac grosimea tablei este mai mare de 15 mm, iar temperatura metalului n timpul funcionrii recipientului este mai mic de +15C; g) dac grosimea elementelor care formeaz corpul recipientului depete anumite valori n raport cu tipul oelului: - oel de tip 0, dac grosimea de proiectare depete 36 mm; - oel de tip I, dac grosimea de proiectare depete 25 mm; - oel tip II, dac grosimea de proiectare depete 10 mm; - oel de tip IV i V, indiferent de grosime. h) n cazul mbinrilor cap la cap ale elementelor construite din oeluri feritice cu un coninut mediu de 13% Cr i 17% Cr, indiferent de grosime; i) n cazul mbinrilor cap la cap ale elementelor construite din oeluri feritice cu coninut mediu de 13% Cr i maxim 0,08% C, dac metalul depus prin sudur este austenitic sau neclibil n aer i numai dac grosimea elementului cel mai gros depete 36 mm;

59

PT C 4/2-2003 j) n cazul mbinrilor sudate de alte tipuri dect mbinrile cap la cap, n cazul n care grosimea elementului de mbinare cel mai gros depete valoarea indicat n tabelul 8 din anexa H.
4.22.2.1 La mbinrile sudate de la pct. 4.22.2 lit. a) se va efectua examinarea 100% a mbinrilor longitudinale i a celor asimilate acestora i 10% a mbinrilor circulare, atunci cnd acestea nu se ncadreaz la celelalte alineate. 4.22.2.2 mbinrile sudate din materialele indicate la observaia din tabelul 8 din anexa H se examineaz nedistructiv 100% dac au grosimi superioare celor indicate n tabel. 4.22.3 Examinarea nedistructiv parial se va efectua la mbinrile sudate cap la cap pentru care se folosesc coeficienii de rezisten ai mbinrilor sudate conform tabelelor 12 i 13 din anexa H, coloana Parial, indiferent de tipul i grosimea materialului folosit, cu excepiile prevzute la pct. 4.22.2. Examinarea parial cuprinde toate nodurile i n plus, cel puin 10% din lungimea total a mbinrilor sudate. 4.22.3.1 Prin nod de sudur se nelege distana de 2s (unde s este grosimea cea mai mare a materialului de baz), dar minim 20 mm, msurat de la marginea custurii sudate n cele trei direcii ale interseciei sudurilor n form de T. 4.22.4

Pentru recipientele executate din tabl placat, se vor avea n vedere urmtoarele: a) grosimea care se va lua n considerare este grosimea total rezultat din nsumarea grosimilor tablei de baz i a stratului de placare; b) dac sudura tablei de baz este protejat pe partea mediului coroziv de o band de oel anticoroziv care completeaz n aceast zon placarea, examinarea nedistructiv a mbinrii se va efectua dup sudarea benzii de protecie; c) dac sudura tablei este protejat pe partea mediului corosiv prin depunere de material de adaos (sudur) care ntregete placarea, examinarea nedistructiv se va efectua dup aplicarea materialului de protecie. Se excepteaz urmtoarele cazuri, n care examinarea nedistructiv se face dup sudarea tablei de baz: - grosimea tablei de baz la locul mbinrii este cel puin egal cu grosimea de rezisten; - metalul depus prin sudur nu este clibil n aer; - mbinrile sudate dintre tablele placate cu oel aliat cu crom se vor examina nedistructiv, astfel: total, cele executate cu electrozi de crom; parial, cele executate cu electrozi austenitici sau cu electrozi la care metalul depus nu este clibil n aer, n condiiile prevzute la pct. 4.22.2 i 4.22.3.
Cerine tehnice de proiectare pentru recipiente executate prin turnare

4.23

4.23.1 n cazul sudrii unui element turnat cu un element laminat sau forjat se vor aplica preveederile privind tratamentul termic i examinarea nedistructiv prevzute la pct. 4.19.14.22.4.

Calculul compensrii orificiilor se va face conform prevedeilor de la cap. 5. 4.23.2 Grosimea inelului de compensare (dac este folosit aceast metod) nu va depi dublul grosimii virolei n care este practicat orificiul.
4.23.3

Flanele, racordurile i inelul de compensare pot fi luate n considerare n calculul de 60

PT C 4/2-2003 compensare al orificiului numai dac sunt prevzute s fie turnate dintr-o bucat cu partea de recipient pe care o ntresc. n caz contrar, nu se consider c particip la preluarea de eforturi.
4.23.4 Trecerile dintre elementele sub presiune (manta, fund, capac) i elementele nesupuse presiunii (nervuri, suporturi) vor fi prevzute cu raze de racordare egale cu cel puin 1,5 ori grosimea peretelui elementului cel mai subire. 4.23.5 Trecerile dintre dou zone de grosimi diferite ale aceluiai element supus presiunii vor fi prevzute cu raze de racordare egale cu cel puin 3 ori grosimea cea mai subire. 4.24 Cerine tehnice de proiectare pentru diverse recipiente

4.24.1 Recipientele basculante i cele rotative trebuie s fie prevzute cu dispozitive de fixare care s mpiedice o rotire necomandat. Aceste recipiente nu trebuie s aib lagre deschise (fr capac). 4.24.2 Recipientele care lucreaz cu fluide toxice, inflamabile sau explozive vor fi prevzute cu dispozitive de legare la pmnt din punct de vedere electric. 4.24.3 Schimbtoarele de cldur vor fi construite cu fascicul de evi demontabil, pentru a permite examinarea interioar a mantalei i curarea spaiului dintre evi. Este admis construirea schimbtoarelor de cldur cu plci tubulare fixe (spaiul dintre manta i evi nevizitabil complet) dac fluidele de lucru nu produc depuneri care s influeneze funcionalitatea sau sigurana recipientului, cu condiia alegerii prin proiect a unui adaos pentru condiii de exploatare (pct. 4.1.12) corespunztor grosimii peretelui. 4.24.4 Schimbtoarele de cldur vor fi astfel construite nct s poat prelua dilatrile sau contraciile care apar n timpul funcionrii, dac tensiunile rezultate ca urmare a unor asemenea fenomene devin periculoase pentru sigurana recipientelor. 4.24.5 La schimbtoarele de cldur nglobate ntr-un proces tehnologic industrial i a cror funcie este n principal rcirea diferitelor fluide (medii) ntre anumite limite impuse de procesul tehnologic respectiv i numai n secundar de a produce abur, ap fierbinte sau de a supranclzi abur, mbinrile cap la cap ale evilor n contact cu fluidele fierbini (dac prin proiect se prevede mbinarea prin sudur a evilor) vor fi verificate nedistructiv n proporie de 100%. 4.24.6 Fiecare recipient pentru depozitarea propanului, propilenei, butanului, butilenei i a altor gaze petroliere lichefiate va fi prevzut cu o conduct pentru scurgerea apei din interiorul acestuia, condus ntr-un recipient de colectare. Pentru evitarea posibilitii de nghe, conducta i armtura conductei de scurgere vor fi prevzute cu un sistem de nclzire. 4.24.7 Conducta de umplere i golire a recipientului pentru depozitarea fluidelor de la pct. 4.24.6, dac este montat la partea superioar, se va prelungi n interior pn la o distan ce se va stabili prin proiect. Pe racordurile de umplere i de golire se vor prevedea robinete speciale cu nchidere rapid, pentru cazul ruperii conductelor de legtur. ntre racordul de umplere i/sau golire i robinetul special cu nchidere rapid se admite montarea unui robinet de nchidere. 4.24.8 Recipientele pentru depozitarea fluidelor menionate la pct. 4.24.6 vor fi vopsite la exterior cu vopsea de aluminiu sau cu un strat protector cu proprieti asemntoare.

61

PT C 4/2-2003
4.24.9 Recipientele pentru depozitarea fluidelor menionate la pct. 4.24.6 pot fi prevzute cu serpentine de nclzire exterioare. nclzirea se va face astfel nct s nu se depeasc temperatura de referin a fluidului fa de care s-a stabilit presiunea de calcul a recipientului. 5 5.1 CALCUL DE REZISTEN ncrcri (sarcini)

La calculul i dimensionarea recipientelor sub presiune se vor lua n considerare urmtoarele ncrcri: a) presiunea de calcul a elementului de recipient; b) momentele de ncovoiere care apar n nveliurile recipientelor a cror ax longitudinal nu este o dreapt; c) greutatea recipientutui i a coninutului su, n condiii de lucru i, respectiv, de ncercare hidraulic; d) sarcinile suplimentare rezultate de la alte aparate, mijloace de deservire, izolaii, cptueli, conducte fixe de recipient, amenajri interioare etc.; e) ncrcrile datorate aciunii vntului, zpezii i micrilor seismice; f) reaciunile datorate elementelor de susinere a recipientului; g) ncrcri dinamice datorate: - ncrcrilor alternante care acioneaz asupra recipientului; - loviturilor i izbiturilor asupra recipientului (ncrcarea din oc); - loviturilor de berbec sau micrii coninutului recipientului; - vitezei de cretere a presiunii n recipient care depete 0,5 bar pe secund; h) ncrcri datorate dilatrilor termice mpiedicate.
5.2 Tensiuni

5.2.1 Tensiunea admisibil, fa (a), n N/mm2, utilizat pentru calculul elementelor, se va determina pe baza caracteristicilor materialului, definite la pct. 5.2.2, i a coeficienilor de siguran indicai la pct. 5.3.25.3.5. Calculul prevzut n prezenta prescripie tehnic asigur meinerea tensiunilor maxime efective n limitele admisibile pentru tipul de element de recipient i de ncrcare considerat. n cazul n care elementul considerat este supus la alte ncrcri sau combinaii de ncrcri dect cele menionate sau dac este necesar s se calculeze un alt tip de element dect cel tratat n prezenta prescripie tehnic, valoarea tensiunii admisibile poate avea valori diferite, fiind necesar justificarea lor de ctre proiectant n cadrul documentaiei tehnice. 5.2.2 Caracteristicile de rezisten ale materialului, care se iau n considerare la determinarea tensiunilor admisibile, sunt: - rezistena de rupere la ntindere la temperatura de 20C, definit R 20 20 r conform STAS 1963, n N/mm2; - rezistena de rupere la ntindere la temperatura de calcul, definit R t rt conform STAS 1963, n N/mm2; 20 20 - limita de curgere la temperatura de 20C, definit conform Rc c STAS 1963, n N/mm2; 20 20 - limita de curgere convenional (tehnic) la temperatura de 20C, R0 , 2 0, 2 definit conform STAS 1963, n N/mm2; t t - limita de curgere la temperatura de calcul, definit conform Rc c STAS 1963, n N/mm2; t t - limita de curgere convenional la temperatura de calcul, definit R0 , 2 0, 2 conform STAS 1963, n N/mm2;

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

62

PT C 4/2-2003

( ) R ( ) ( R ( R
20 20 R1 1 t 1 t 1
t r / 100000 t 1 / 100000

t r / 100000

t 1 / 100000

) )

- limita de curgere convenional la temperatura de 20C, creia i corespunde o deformaie specific remanent de 1 %, n N/mm2; - limita de curgere convenional la temperatura de calcul, creia i corespunde o deformaie specific remanent de 1 %, n N/mm2; - rezistena tehnic de durat la temperatura de calcul, definit conform STAS 6637, n N/mm2 - limita tehnic de fluaj la temperatura de calcul, definit conform STAS 6637, n N/mm2.

5.2.3 Valorile caracteristicilor de rezisten ale materialelor sunt cele prevzute n standarde de materiale sau de produse. n cazul materialelor din import, valorile caracteristicilor de rezisten sunt cele prevzute n standardele naionale ale rii exportatoare sau n standardele furnizorului. 5.2.3.1 Pentru temperaturi de calcul diferite de cele pentru care exist valori precizate n standardele de materiale sau de produse se vor calcula valori intermediare prin interpolare liniar. 5.2.3.2 5.3

n lipsa unora dintre valori, acestea vor fi determinate prin ncercri corespunztoare.
Baza de stabilire a tensiunilor admisibile

5.3.1 Pentru oeluri se definesc, dup caz, dou tensiuni admisibile din care fa1 corespunde caracteristicilor determinate pe baza ncercrilor de scurt durat ale materialului (a se vedea pct. 5.3.2) i fa2 caracteristicilor determinate pe baza ncercrilor de lung durat ale materialului (a se vedea pct. 5.3.3). 5.3.2

Tensiunea admisibil fa1 are valoarea cea mai mic rezultat din relaia:

f a1

(R sau R ) sau R =
t c t 0,2

20

c s1

c s2

n relaia de mai sus, coeficienii de siguran cs1 i cs2 au valorile menionate n tabelul 9 din anexa H. n cazul recipientelor pentru substane letale i pentru substane care produc 5.3.2.1 coroziune fisurant sub tensiune, coeficienii de siguran se vor majora conform indicaiilor din tabelul 10 din anexa H.
5.3.2.2 Pentru recipientele din oeluri austenitice inoxidabile se admite folosirea limitei de curgere Rt1, dac aceasta este prevzut n standardul de material i se garanteaz prin certificat. n aceast situaie coeficienii de siguran rmn aceiai. 5.3.2.3 Pentru recipientele confecionate din oeluri carbon sau slab aliate se admite, ca n intervalul de temperatur +20C pn la +60C inclusiv, s se ia n considerare pentru stabilirea tensiunii admisibile limita de curgere Rc (R0,2) sau rezistena de rupere la ntindere R, determinate la temperatura de +20C. 5.3.3

Tensiunea admisibil fa2 are valoarea cea mai mic rezultat din relaia:

63

PT C 4/2-2003
t t R r/100.000 R 1/100.000 f a2 = sau c f1 c f2 n relaia de mai sus coeficienii de siguran cf1 i cf2 au valorile menionate n tabelul 11 din anexa H.

5.3.3.1 letale.

Coeficienii de siguran se mresc cu 20% n cazul recipientelor pentru substane

5.3.3.2 n cazul unor recipiente care funcioneaz n regim de fluaj un numr de ore mai mic de 100.000 ore, se poate admite utilizarea caracteristicilor de rezisten la fluaj la durate mai mici, corespunztoare duratelor respective. 5.3.4 Pentru oel turnat, valorile tensiunilor admisibile determinate conform pct. 5.3.1 se reduc astfel: - la elementele care sunt supuse controlului bucat cu bucat, n conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice, de 1,25 ori; - pentru celelalte elemente, de 1,4 ori. 5.3.5 Pentru cupru, aluminiu i aliajele acestora, tensiunea admisibil fa se determin pe baza relaiei: Rt fa = C s3 unde: Cs3= 3,5 5.3.5.1 Pentru cupru i aliajele acestuia, n lipsa unor valori certe ale caracteristicilor materialului la temperatur, rezistena la rupere folosit n calcul se reduce cu cte 10 N/mm2 pentru fiecare depire de 20C peste temperatura de 100C, conform relaiei:

R t = R 20

10 t 0 C 100 0 C 20 C
0

unde: tC temperatura maxim la care este supus elementul.

5.3.5.2 La calculul elementelor executate din cupru, aluminiu sau aliajele acestora se iau n considerare caracteristicile corespunztoare strii de recoacere a acestora. 5.4 Coeficientul de rezisten al mbinrii sudate

5.4.1 Valorile coeficientului de rezisten al mbinrii sudate (z) se vor alege n conformitate cu indicaiile din tabelele 12 i 13 din anexa H. 5.4.1.1 n cazul mbinrilor cap la cap executate pe o singur parte prin orice procedeu, dar care asigur ptrunderea complet pe ntreaga seciune a pereilor elementelor care se sudeaz, coeficienii vor fi alei conform poz. 1 sau 2 din tabelele 12 i 13 din anexa H. 5.5 5.5.1 Notaii

La calculul de rezisten al elementelor se folosesc urmtoarele notaii: - presiunea de calcul, conform pct. 4.1.5, n MPa; pc - limita de curgere la temperatura de calcul, n N/mm2; Rtc 64

PT C 4/2-2003 Rt0,2 fa Et Sp C1 z Cr1 Cst1 Cst2, Cst3 - limita de curgere convenional la temperatura de calcul, n N/mm2; - tensiunea admisibil, conform pct. 5.2.1, n N/mm2; - modulul de elasticitate la temperatura de calcul, n N/mm2; - grosimea de proiectare a unui element de recipient, conform pct. 4.1.11, n cm; - adaos pentru condiii de exploatare, conform pct. 4.1.12, n cm; - coeficient de rezisten a mbinrii sudate, conform pct. 4.4.1; - adaos pentru rotunjire, conform pct. 4.1.13, n cm; - coeficient de siguran la pierderea stabilitii n limitele domeniului elastic; - coeficienii de siguran la pierderea stabilitii n afara limitelor domeniului elastic.

5.5.1.1 La calculul de rezisten se folosete unitatea de presiune MPa n loc de bar (1 bar =0,1 MPa). 5.6 Elemente cilindrice simple

5.6.1 Notaiile utilizate la calculul de rezisten al elementelor cilindrice, conform pct. 5.7.15.9.5 sunt: D - diametrul interior al elementului, n cm; H - nlimea prii bombate a fundului, conform fig. 22 din anexa G, n cm; L - lungimea de calcul a elementului, conform fig. 16 din anexa G, n cm; K1, K2 - coeficieni. . 5.7 Elemente cilindrice simple supuse la presiune pe partea concav (presiune interioar)

5.7.1 Calculul elementelor cilindrice simple supuse la presiune interioar se efectueaz cu una din urmtoarele relaii: a) grosimea de proiectare a elementului: pc D sp = + C1 + C r1 2f a z p c b) presiunea de calcul la verificarea elementului: 2 s p C1 f a z pc = D + s p C1

5.7.1.1

Relaiile de la pct.5.7.1 sunt aplicabile atunci cnd este ndeplinit condiia: s p C1 0,1 D

5.7.1.2 Calculul grosimii elementelor cilindrice compuse din sectoare cu grosimi diferite mbinate longitudinal se efectueaz pentru fiecare sector, innd seama de slbirile care apar n acestea. 5.7.1.3 Dac elementul cilindric este realizat numai cu mbinri circulare, coeficienii de rezisten ai acestor mbinri nu se iau n considerare la calcul.

65

PT C 4/2-2003
5.8 Elemente cilindrice simple supuse la presiune pe partea convex (presiune exterioar)

5.8.1 Calculul de rezisten al elementelor cilindrice simple supuse la presiune pe partea convex (exterioar), prevzut la pct. 5.8.25.8.8, se refer la pierderea stabilitii. Acesta este valabil numai pentru intervalul de temperaturi n care sunt cunoscute caracteristicile materialelor determinate pe baza ncercrilor de scurt durat. 5.8.2 n relaiile de la pct. 5.8.3 i 5.8.5, valoarea coeficientului de siguran la pierderea stabilitii n limitele domeniului elastic, Cst1, corespunztor valorii minime a presiunii critice, trebuie luat egal cu 2,6. Pentru elementele cilindrice la care pierderea stabilitii se produce peste limita domeniului elastic, coeficientul de siguran la pierderea stabilitii Cst2, respectiv Cst3, corespunztor presiunii la care efortul inelar mediu atinge limita de curgere la temperatura de calcul a elementului, se determin astfel:

a) pentru relaia de la pct. 5.8.4: t t L Rc sau R 0,2 C st 2 = 1,5 1 + 0,93 (C st 1,5 ) s c Et p 1

D s p c1

b) pentru relaia de la pct. 5.8.6: 2 t t D Rc sau R 0,2 C st3 = 1,51 + 0,61 (C st1 1,5) s p c1 Et

5.8.3

Elementele cilindrice pentru care este ndeplinit una din condiiile:

0,052 4
sau
1,5 2 s p c1 D

pv 10 6 E t

L 10 6 E t 7,64 6 (atunci cnd se determin grosimea) D pc

) L
D

D (atunci cnd se determin presiunea de calcul la verificare) 2 s p c1

i care lucreaz la presiune pe faa convex n limita de elasticitate, adic:

s p C1 D 1,1 10
2 t t L R c sau R 0,2 t 3 D 10 E 2 2

se calculeaz la stabilitate cu una din urmtoarele relaii: a) grosimea de proiectare a elementului:

D pc Cst1 L s p = 0,32 100 10 6 E t D

b) presiunea de calcul la verificare:

0,4

+ c1 + c r1

100 s p C1 16,9 10 6 t D 100 s p C1 E pc = Cst1 L D D

66

)2

PT C 4/2-2003
5.8.4 Dac la pct. 5.8.3, condiia referitoare la limita de elasticitate nu este ndeplinit, respectiv:
s p C1 D > 1,1 10
2 t t L R c sau R 0,2 t 3 D 10 E 2 2

presiunea de calcul la verificarea elementului se determin cu relaia: 2E t (s p C1 ) pc = D K1 unde:

t ) D 1,39 (C st 1,5) (R ct sau R 0,2 1,5 E t L K1 = t + t (R c sau R 0,2 ) Et s p C1 s C 1 p

5.8.4.1 Prima aproximare a grosimii se poate face cu ajutorul relaiei de la pct. 5.7.1 lit. a. 5.8.5 Elementele cilindrice la care este ndeplinit una din condiiile: 10 6 E t L (atunci cnd se determin grosimea) > 7,64 6 D pc sau L D > (atunci cnd se determin presiunea de calcul la verificare) D 2(s p C1 )

i care lucreaz la presiune pe faa convex n limita de elasticitate, adic: t s p C1 (R ct sau R 0,2 ) 0,95 t D E se calculeaz la stabilitate cu una din urmtoarele relaii: a) grosimea de proiectare a elementului: D 3 p c C st1 s p = 0,77 + C1 + C r1 100 10 6 E t b) presiunea de calcul la verificare: 2 2,21 10 6 t 100 (s p C1 ) pc = E C st1 D
5.8.6 Dac la pct. 5.8.5, condiia referitoare la limita de elasticitate nu este ndeplinit, respectiv: t s p C1 (R ct sau R 0,2 ) > 0,95 t D E presiunea de calcul la verificarea elementului se determin cu relaia: 2 E t (s p C 1 ) pc = D K2 unde:

K2 =

(R

1,5 E t
t c t sau R 0,2

D + 0,91 (C st3 1,5) s p C1

67

PT C 4/2-2003
5.8.6.1 Prima aproximare a grosimii se poate face cu ajutorul relaiei de la pct. 5.7.1 lit.a). 5.8.7 n relaiile de la pct. 5.8.3 i 5.8.6, lungimea de calcul L a elementului cilindric se determin conform fig. 16 din anexa G. 5.8.8 Pentru verificarea calculelor se poate folosi nomograma din fig. 17 din anexa G. La utilizarea nomogramei se vor avea n vedere urmtoarele: p a) mrimea cutat 6 t trebuie s se afle sub linia ntrerupt care limiteaz o 10 E zon de aplicabilitate a diagramei pentru o valoare Rtc sau Rt0,2 maxim dat; b) liniile ntrerupte sunt trasate pentru E = 2,1 x 105 N/mm2; pentru alte valori ale lui Et trebuie ca valoarea inferioar a raportului L/D, aflat pe linia ntrerupt Et ; valoarea superioar a nclinat, s se modifice proporional cu mrimea 2,1 10 5 raportului aflat pe linia ntrerupt orizontal se va modifica proporional cu

mrimea
5.9

Et . 2,1 10 5

Calculul de rezisten al elementelor cilindrice ntrite supuse la presiune pe partea convex (exterioar)

5.9.1

Notaiile folosite n relaiile de calcul menionate la pct. 5.9.25.9.5 sunt: D - diametrul interior al elementului, conform fig. 18 din anexa G, n cm; H - nlimea fundului bombat, conform fig. 18 din anexa G, n cm; h - nlimea inelului de rigidizare msurat din fibra median a elementului, conform fig. 18 din anexa G, n cm; a - distana ntre centrul de greutate al seciunii inelului de rigidizare i linia median a elementului cilindric, conform fig. 18 din anexa G, n cm; - aria seciunii transversale a inelului de rigidizare, n cm ; Ai - momentul de inerie al seciunii transversale a inelului de rigidizare raportat Ii la axa proprie (care trece prin centrul su de greutate) i care este paralel cu axa elementului cilindric, n cm4; - coeficient; K3 - lungimea efectiv a poriunii elementului cilindric care particip la lef rigidizare, conform fig. 18 din anexa G, n cm; - spaiu liber ntre inelele de rigidizare, conform fig. 18 din anexa G, n cm; lo L - lungimea total de calcul a elementului cilindric, conform fig. 18 din anexa G, n cm; - distana cea mai mare ntre centrele de greutate ale seciunilor a dou inele Lo de ntrire consecutive, conform fig. 18 din anexa G, n cm; - adaos pentru condiii de exploatare, conform pct. 4.1.12, n cm; C1 - cea mai mare dintre distanele de la centrele de greutate ale seciunilor L1 transversale ale primului i ultimului inel de ntrire la elementul de recipient care se mbin cu elementul cilindric, conform fig. 18 din anexa G, n cm; - tensiunea admisibil pentru materialul inelului de rigidizare, n N/mm2; fai Rtci - limita de curgere la temperatura de calcul pentru materialul inelului de rigidizare, n N/mm2; t R 0,2 - limita de curgere convenional (tehnic) la temperatura de calcul pentru materialul inelului de rigidizare, n N/mm2;

68

PT C 4/2-2003 si zi zic - grosimea inelului de rigidizare la locul sudrii sale de elementul cilindric, conform fig. 18 din anexa G, n cm; - coeficientul de rezisten al mbinrii sudate de nchidere a inelului de rigidizare; - coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate de col ntre inelul de rigidizare i elementul cilindric.

5.9.2 Calculul prevzut la pct. 5.9.35.9.5 are caracter de recomandare i este valabil pentru valoarea coeficientului de siguran la pierderea stabilitii n limitele domeniului elastic Cst1= 2,6. 5.9.3 Presiunea de calcul la verificarea elementului cilindric ntrit, pc, are valoarea cea mai mic dintre pc1 i pc2 , unde: pc1 - presiunea de calcul la verificarea elementului cilindric cuprins ntre inelele de rigidizare, n MPa (n bar); pc2 - presiunea de calcul la verificarea elementului cilindric care cuprinde i un inel de rigidizare, n MPa (n bar). 5.9.4 Presiunea pc1 se determin conform prevederilor de la pct. 5.8.15.8.8, pentru o lungime de calcul, L, a elementului egal cu Lo (definit la pct. 5.9.1). Inelele de rigidizare vor fi amplasate, pe ct posibil, egal distanate pe elementul cilindric (a se vedea fig. 18 din anexa G). Acestea vor avea caracteristicile geometrice i proprietile mecanice identice sau ct mai apropiate. n cazul n care nu este posibil amplasarea inelelor la distane egale, n calcul se va lua cea mai mare valoare existent pentru Lo. n toate cazurile, inelele de rigidizare vor fi amplasate astfel ca Lo L1 (a se vedea fig. 18 din anexa G). 5.9.5

Presiunea pc2 se determin cu relaiile: a) pentru elementele cilindrice la care: L D < 7,68 D 100 K 3 (s p C1 ) valoarea presiunii pc2 este:
100 K 3 s p C1 16,9 10 6 t D 100 K 3 s p C1 p c2 = E C st1 K 3 L D D b) pentru elemente cilindrice la care: L D 7,68 D 100 K 3 s p C1

valoarea presiunii pc2 este:

2,2 10 6 t 100 K 3 (s p C1 ) p c2 = E Cst1 K 3 D

Coeficientul K3 se determin cu relaia:

K3 = 1+

L o s p C1

10,92

A i l ef s p C1 2 I i + a A i + l ef s p C1

( (

) )

unde lef are valoarea cea mai mic rezultat din relaia:
69

PT C 4/2-2003
l ef = L o sau s i + 1,1 D s p C 1

)]

5.9.5.1 Dac modulele de elasticitate ale materialului elementului cilindric i al inelului de rigidizare sunt diferite, n calcul se va lua valoarea cea mai mic. 5.9.5.2

Relaiile sunt aplicabile n limitele domeniului elastic, cu ndeplinirea condiiilor: sp c1 h 0,1 i 0,2 D D i a prevederilor de la pct. 5.8.1.
Calculul de rezisten al elementelor conice

5.10 5.10.1

Notaiile folosite n relaiile de calcul menionate la pct. 5.11.25.12.3 sunt: D - diametrul interior, conform fig. 19a, b, c i d din anexa G, n cm; Dk - diametrul interior al elementului conic, conform fig. 19a, b, c i d din anexa G, n cm; Dk1 - diametrul interior al elementului conic la distana ak, conform fig. 19a, b, c i d din anexa G, n cm; - diametrul interior la baza mare, respectiv la baza mic, a elementului D1, D2 conic, conform fig. 21 din anexa G, n cm; a - lungimea prii ngroate a elementului cilindric, conform fig. 19a i b din anexa G, n cm; ak - lungimea prii ngroate a elementului conic, conform fig. 19 din anexa G; K1, K0 - coeficieni; sp - grosimea de proiectare a elementului cilindric la o distan ce depete a,conform fig. 19a i b din anexa G, n cm; spk - grosimea de proiectare a elementului conic n zona ngroat, n cm; spc1, spc2 - grosimea de proiectare a elementului conic la o distan ce depete ak, conform fig. 19a i b din anexa G, n cm; L - lungimea de calcul a elementului conic, conform fig. 21 din anexa G, n cm; r - raza interioar de racordare, conform fig. 19a i c din anexa G, n cm; - semiunghiul la vrful elementului conic, conform fig. 19a, b, c i d din anexa G, n grade sexagesimale; =-1 - unghiul generatoarelor elementelor mbinate, conform fig. 19c i d din anexa G, n grade sexagesimale.

5.11

Calculul de rezisten al elementelor conice supuse la presiuni pe partea concav (interioar)

5.11.1 CaIculul elementelor conice (a se vedea fig. 19 din anexa G), supuse la presiuni pe partea concav (interioar), se efectueaz conform prevederilor de la pct. 5.11.25.11.5. 5.11.2

Grosimea de proiectare a elementului trebuie s fie: a) n zone ngroate, cea mai mare valoare rezultat din relaiile:

s pk =

pc D K + C1 + C r1 2 fa z
70

PT C 4/2-2003 sau

s pk =

pc D k 1 + C1 + C r1 2 f a z p c cos

dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii: - semiunghiul elementului conic este 70 grade; - lungimea prii ngroate a elementului cilindric este cel puin: a = 0,5 D(s pk C 1 ) ; - lungimea prii ngroate a elementului conic este cel puin: D s pk C1 . a k = 0,5 cos

Coeficientul K se determin cu ajutorul nomogramei din fig. 20 din anexa G sau din tabelul 14 din anexa H.
NOT: n orice caz, spk nu trebuie s aib o valoare mai mic dect sp calculat conform pct. 5.7.1. b) n zona ngroat, cea mai mare valoare rezultat din relaia:
pc + C1 + C r1 90 f a z sau din relaiile de la lit. a), dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii: - semiunghiul elementului conic este > 70 grade; - lungimile a i ak au valorile de la lit. a); c) n afara zonei ngroate, valoarea rezultat din relaia: s pk = 0,3(D r )

p a D k1 1 + C1 + C r1 2f a z p c cos unde are valoarea corespunztoare elementului conic, iar Dk1 este msurat la baza mare a elementului conic. s pc =
5.11.3

Presiunea de calcul la verificarea elementului trebuie s fie: a) cea mai mic valoare rezultat din relaiile: 2 f a z(s pk C1 ) pc = KD sau 2 f a z s pk C1 cos pc = D k + s pk C1 cos

dac semiunghiul elementului conic este 70 grade; b) cea mai mic valoare rezultat din relaia:
s pk C1 90 pc = fa z 0,3(D r ) i cea care rezult din relaiile de la lit. a), dac semiunghiul elementului conic este > 70 grade.

5.11.3.1

Condiiile de la pct. 5.11.2 lit. a) sunt valabile i la pct. 5.11.3. 71

PT C 4/2-2003
5.11.4 Pentru elementele conice racordate, raza interioar de racordare r se alege constructiv, iar pentru cele neracordate, se adopt n mod convenional, astfel: r = 0,01 D 5.11.5 Relaiile de calcul de la pct. 5.11.2 i 5.11.3 sunt aplicabile n toate cazurile n care sunt ndeplinite condiiile:

0,1 D cos b) elementul conic este de revoluie; c) elementul conic este neracordat, conform fig. 19c i d din anexa G, dar sunt ndeplinite suplimentar i urmtoarele condiii: - 30 grade; 2(s pk C1 )f a z - pc K 0 D k + (s pk C1 )
a)

s pk C1

<

unde:

K 0 = 0,4

D S pk C1

tg tg1 1 1 + cos cos1 s pc2 C1 s pc1 C1

3/2

+ 0,5

5.12

Calculul de rezisten al elementelor conice supuse la presiune pe partea convex (exterioar)

5.12.1 Calculul elementelor conice supuse la presiune pe partea convex (exterioar) prevzut la pct. 5.12.25.12.3, are caracter de recomandare i este valabil numai pentru intervalul de temperaturi n care sunt cunoscute caracteristicile materialelor, determinate pe baza ncercrilor de scurt durat a materialelor i dac 60 grade. 5.12.2 Coeficienii de siguran la pierderea stabilitii sunt cei prevzui la pct. 5.8.2, unde D este conform pct. 5.12.3. 5.12.3 Presiunea de calcul la verificare se determin conform pct. 5.8.35.8.6, diametrul interior determinndu-se cu relaia: 0,9D 1 + 0,1D 2 D= cos unde D1 i D2 sunt conform fig. 21 din anexa G. 5.13 5.13.1 Calculul de rezisten al fundurilor bombate

Notaiile pentru calculul fundurilor bombate, prevzut la pct. 5.13.25.13.8 sunt: D - diametrul interior, n cm; H - nlimea prii bombate a fundului, conform fig. 22 din anexa G, n cm; r - raza interioar de racordare pentru funduri sferice racordate, n cm; R - raza interioar de curbur, conform fig. 22 din anexa G, n cm; sp - grosimea de proiectare a elementului, n cm; spc - grosimea de proiectare a calotei sferice, n cm; K1, Ks - factori de form ai fundurilor; K4, K5, K6, K7 - coeficieni. 72

PT C 4/2-2003
5.13.2 Fundurile sferice racordate (mner de co) supuse la presiune pe partea concav (interioar) se calculeaz cu una din urmtoarele relaii: a) grosimea de proiectare a elementului: p DKs sp = c + C1 + C r1 4fa z b) presiunea de calcul la verificarea elementului: 4 f a z s p C1 pc = DKs Relaiile de mai sus sunt aplicabile dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:

H 0,40 D R 0,5 < 1,0 D s C1 0,003 < p 0,10 D r 0,10 D r 3(s p C1 ) 0,5 <

Factorul de form Ks se determin conform fig. 23 din anexa G n funcie de raportul Pentru fundurile fr suduri z = 1.

H . D

5.13.3 Fundurile sferice racordate (mner de co), supuse la presiune pe partea convex (exterioar), se calculeaz conform prevederilor de mai jos, care au un caracter de recomandare: a) relaiile de calcul sunt aplicabile numai n intervalul de temperaturi pentru care sunt cunoscute caracteristicile materialelor determinate pe baza ncercrilor de scurt durat ale acestora, numai dac este ndeplinit condiia: R 400 S p C1 b) coeficientul de siguran la pierderea stabilitii Cst1 , folosit la stabilirea relaiilor de calcul, are valoarea de 2,6; c) grosimea de proiectare va fi cea mai mare valoare rezultat din relaiile: pc R Sp = + C 1 + C r1 100 9 10 6 E t sau p D Sp = c K 4 + C1 + C r1 4f a d) presiunea de calcul la verificare va fi cea mai mic valoare rezultat din relaiile:
p c = 9 10
6

DK5 e) coeficienii K4 i K5 se calculeaz cu relaiile:

pc =

100 s p C1 E R 4f a s p C 1
t

73

PT C 4/2-2003
t t Rc sau R 0,2 fa R K 4 = K s 0,5 + 0,25 + 24 D Ks pc Et t t R c sau R 0,2 R K 5 = K s 1 + 6 t s C E p 1

unde Ks factor de form conform fig. 23 din anexa G.

5.13.4 Fundurile sferice neracordate (de tipul din fig. 24 din anexa G), supuse la presiune pe partea concav (interioar), se calculeaz cu urmtoarele relaii, care au caracter de recomandare: a) grosimea de proiectare a calotei sferice: 5p R s pc = c + C1 + C r1 6f a z b) grosimea de proiectare a flanei (h) va fi cea mai mare valoare obinut din relaiile:

h = F + F2 + J
sau
h= K M (D 1 + D ) M s
20 (D1 D ) D f af

cu condiia ca: h 2 spc unde:

F=
t (D1 D ) 8 f af K M e D1 + D J= M ; t f af D D1 D

p c D 4R 2 D 2

d n Mc=FDaD+FGaG+FTaT+Frar FD, FG, Fr aD, aG, aT Ms FD tg ar = 0,5ha; FD = D 2 p c 4 20 t f af , f af Fr =

D2 ; n (2d + h ) - diametrul nominal al uruburilor, n cm; - numrul de uruburi al mbinrii cu flane; - este momentul total de ncovoiere n condiii de exploatare, n daNcm; - fore care acioneaz n mbinarea cu flane, conform pct. 5.15.6, n cm; - distanele radiale la care acioneaz forele de mbinare cu flane, conform pct. 5.15.6, n cm; - momentul de ncovoiere n condiiile de strngere, conform pct. 5.15.6, n daN.cm; - componenta radial a forei rezultate din aplicarea presiunii, n daN; KM =
- fora total rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametrul D, n daN; - tensiunea admisibil pentru materialul flanei la temperatura de 20C, respectiv la temperatura de calcul, n N/mm2. 74

PT C 4/2-2003
NOT: Momentul Frar poate fi negativ dac sensul de rotaie al acestui moment fa de centrul de greutate este opus sensului momentelor FDaD, FGaG i FTaT .

c) presiunea de calcul la verificarea calotei sferice: 6f a z s p C1 pc = 5R

5.13.5 Fundurile sferice neracordate supuse la presiune pe partea convex (exterioar), se calculeaz conform prevederilor de mai jos, care au caracter de recomandare: a) grosimea de proiectare a calotei sferice va avea valoarea cea mai mare obinut conform pct. 5.13.4 lit. a) i 5.13.7; b) grosimea de proiectare a flanei se calculeaz conform pct. 5.13.4 lit. b), cu excepia momentului Mc care are expresia: Mc = FD(aD-aG)+FT(aT-aG)-Frar 5.13.5.1 Garnitura trebuie s fie verificat la strivire datorit efectului cumulat al strngerii uruburilor i presiunii exterioare (pe partea convex a fundului). 5.13.6 Fundurile elipsoidale i semisferice supuse la presiune pe partea concav (interioar) se calculeaz cu relaiile: a) grosimea de proiectare a elementului: pc R sp = + C1 + C r1 2 fa z pc b) presiunea de calcul la verificarea elementului: 2f a z s p C1 pc = R + s p C1

c) raza de curbur la centrul fundului se determin cu relaia: D2 R= 4H

5.13.6.1 Relaiile de calcul de la pct. 5.13.6 sunt aplicabile n toate cazurile n care sunt ndeplinite condiiile: s p C1 0,1 D H 0,2 0,5 D 5.13.6.2 Pentru fundurile elipsoidale cu H = 0,25D, rezult R = D. Pentru fundurile semisferice cu H = 0,5 D, rezult R = 0,5 D. 5.13.6.3

Pentru fundurile dintr-o bucat: z = 1.

5.13.7 Fundurile elipsoidale i semisferice supuse la presiune pe partea convex (exterioar) se calculeaz cu relaiile de mai jos, care au caracter de recomandare. Acestea sunt aplicabile numai n intervalul de temperaturi pentru care sunt cunoscute caracteristicile materialelor determinate pe baza ncercrilor de scurt durat ale acestora. Coeficientul de siguran la

75

PT C 4/2-2003 pierderea stabilitii Cst1, folosit pentru stabilirea relaiilor de calcul la lit a) i b) este de minim 2,6. Relaiile de calcul sunt urmtoarele: a) grosimea de proiectare va avea valoarea cea mai mare rezultat din relaiile:
sp = Ke R 100 sp = pc + c 1 + c r1 9 10 6 E t pc R K 7 + c1 + c r1 2f a

sau

Calculul se efectueaz prin aproximri succesive. Pentru prima aproximare se consider Ke = 1 i se calculeaz valoarea sp pe baza creia se determin o nou valoare pentru Ke din nomograma din fig. 25 din anexa G. Calculul se continu pn cnd valoarea Ke determinat din nomogram coincide cu cea pe baza creia s-a calculat sp. b) presiunea de calcul la verificare va fi cea mai mic valoare rezultat din relaiile:
p c = 9 10
6

100(s p c 1 ) E R Ke
t

sau
R K6 c) coeficienii K6 i K7 se calculeaz cu relaiile:
K 6 = 1 + 6K
2 e

pc =

2f a (s p c 1 )

t Rc sauR

t 0,2

Et

R s p c1

2 K 7 = 0,5 + 0,25 + 12K e

t t Rc sauR 0,2 f a Et pc

Relaiile sunt valabile n toate cazurile n care este ndeplinit condiia:

0,2
5.13.8 i 5.13.7. 5.14 5.14.1

H 0,5 D

Calculul sferelor i al fundurilor semisferice (H = 0,5 D) se face conform pct. 5.13.6

Calculul de rezisten al fundurilor i capacelor plane

Notaiile folosite n calculul prevzut la pct. 5.14.2 i 5.14.3 sunt: D - diametrul interior al elementului cilindric, n cm; Dc - diametrul de calcul, conform fig. 26 i 27 din anexa G, n cm; D2 - diametrul cercului de aezare a uruburilor sau prezoanelor, 76

PT C 4/2-2003 D3 di r sp spf spg Ko Ks, K9, K10 n Ps F=0,785 D32pc d conform fig. 26e i 27 din anexa G, n cm; - diametrul cercului pe care acioneaz reaciunea garniturii, conform fig. 30, 31 i 32 din anexa G, n cm; - diametrul unui orificiu oarecare aflat n seciunea de slbire maxim, n cm; - raza interioar de racordare, n cm; - grosimea de proiectare a elementului cilindric, n cm; - grosimea de proiectare a fundului sau a capacului plan, n cm; - grosimea de proiectare a capacului plan n zona de strngere a garniturii,conform fig. 27 din anexa G, n cm; - coeficient de slbire pentru funduri cu guri; - factori de form ai fundurilor; - numrul uruburilor sau prezoanelor care mbin capacul plan cu flana; - fora de calcul din uruburi, conform pct. 5.15.6, n daN; - este fora total rezultat din aplicarea presiunii, n daN; - diametrul orificiului, n cm.

5.14.2 Fundurile i capacele plane circulare, cu excepia celor care au i rol de flan, se calculeaz cu urmtoarele relaii: a) grosimea de proiectare: K pc s pf = 8 D c + C1 + C r1 K0 fa NOT: n toate cazurile de mbinri ale fundurilor cu elemente cilindrice, grosimile de proiectare ale fundurilor nu vor fi mai mici dect grosimile de proiectare ale elementelor cilindrice.

b) presiunea de calcul la verificare:

K 0 s pf C1 pc = fa Ks Dc c) factorul de form Ks se determin conform fig. 26 din anexa G; d) coeficientul de slbire K0 pentru funduri cu orificiu central se determin cu relaiile:
K 0 = 1 0,43 d d ; pentru < 0,35; Dc Dc

sau

K 0 = 0,85; pentru 0,35

d 0,75. Dc

e) coeficientul de slbire pentru funduri cu mai multe orificii se determin cu relaia: d K0 = 1 1 Dc

5.14.3

Capacele plane circulare care au i rol de flan se calculeaz cu relaiile: a) grosimea de proiectare a capacelor plane circulare care au i rol de flan, conform 77

PT C 4/2-2003 fig. 27 din anexa G:

s pf = K9 pc Dc + C1 + C r1 K0 fa

K0 se va lua cel prevzut la pct. 5.14.2. b) factorul de form K9 se determin cu relaia:

ps D2 D2 + K 9 = 0,0515 + 1 0,5 1 F 1 D D 3 3
2

sau cu nomograma din fig. 28 din anexa G, n funcie de D2/D3 i Ps/F; c) presiunea de calcul la verificarea capacelor plane care au rol de flan: 2 K 0 (s pf C1 ) pc = fa Dc K9 d) grosimea de proiectare a capacelor plane circulare n zona de strngere a garniturii (a se vedea fig. 27 din anexa G), se determin cu relaia: ps s pg = K 10 + C1 + C r1 fa cu condiia ca: s pg 0,85 s pf e) valoarea factorului K10 se determin cu relaia:
K 10 = 0,8 D2 1 D3

sau cu nomograma din fig. 29 din anexa G.

5.15 5.15.1 Calculul de rezisten al mbinrilor cu flane cu uruburi

Notaiile folosite la calculul prevzut la pct. 5.15.25.15.7 sunt: Ad - aria efectiv a seciunii transversale a unui urub, determinat la fundul filetului sau n zona celui mai mic diametru, n cm2; Aef - aria total efectiv a seciunilor transversale ale uruburilor, determinate la fundul filetului sau n zona celui mai mic diametru, n cm2; Anec - aria total necesar a seciunilor transversale ale uruburilor, determinate la fundul filetului sau n zona celui mai mic diametru, n cm2; Aq - aria total a seciunilor transversale ale uruburilor, determinate la fundul filetului sau n zona celui mai mic diametru, necesar n condiiile de strngere a garniturii, n cm2; - aria total a seciunilor transversale ale uruburilor, determinate la Ao fundul filetului sau n zona celui mai mic diametru, necesar n condiiile de exploatare, n cm2; aD - distana radial ntre cercul de aezare a uruburilor i cercul pe care este repartizat fora FD, n cm; - distana radial ntre cercul de aezare a uruburilor i cercul pe care aG este repartizat fora FG, n cm; 78

PT C 4/2-2003 aT B Bo
B

Bmin bo b Css,Cfs1,Cfs2
B

c1 D D1 D2 D3 Dec Dic d F FD FG Fg
20 t f ai , f at 20 t f af , f af 20 t f as1 , f as2 t t f as1 , f as2

fA fR fT h K K1,K2, K3 KF, KV KFL, KVL Kf FT KM L Lo

- distana radial ntre cercul de aezare a uruburilor i cercul pe care este repartizat fora FT, n cm; - limea de strngere a garniturii (a se vedea tabelul 17 din anexa H), n mm; - limea efectiv a garniturii (a se vedea tabelul 17 din anexa H), n mm; - valoarea minim de strngere a garniturii, n mm; - limea de referin a garniturii, n mm; - limea eficace de calcul a garniturii, n mm; - coeficienii de siguran fa de limita de curgere, rezistena tehnic de durat i respectiv limita tehnic de fluaj; - adaos pentru condiiile de exploatare, n cm; - diametrul interior al flanei, n cm; - diametrul exterior al flanei; n cazul flanelor cu uruburi rabatabile, diametrul exterior este definit de cercul tangent locaurilor pentru uruburi, n cm; - diametrul cercului de aezare a uruburilor, n cm; - diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii, n cm; - diametrul de contact simultan exterior al garniturii, n cm; - diametrul de contact simultan interior al garniturii, n cm; diametrul nominal al uruburilor, n cm; - fora total rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametrul D3, n daN; - fora total rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametru D, n daN; - fora total de compresiune aplicat pe zona eficace de calcul a suprafeei de etanare, n daN; - fora total necesar pentru realizarea presiunii de strngere a garniturii, n daN; - tensiunea admisibil pentru materialul inelului rsfrnt sau al sudurii la temperatura de 20C, respectiv la temperatura de calcul, n N/mm2; - tensiunea admisibil pentru materialul flanei la temperatura de 20C, respectiv la temperatura de calcul, n N/mm2; - tensiunea admisibil pentru materialul uruburilor la temperatura de 20C, respectiv la temperatura de calcul, n N/mm2; - tensiunile admisibile la temperatura de calcul a uruburilor, care corespund caracteristicilor determinate pe baza ncercrilor de scurt durat, respectiv a ncercrilor de lung durat, n N/mm2; - tensiunea normal n direcie axial, n N/mm2; - tensiunea normal n direcie radial, n N/mm2; - tensiunea normal n direcie tangenial, n N/mm2; - grosimea talerului flanei, n cm; - raportul ntre diametrul exterior i cel interior al flanei; - factori de form ai flanei; - factori de form pentru flane de tip integral; - factori de form pentru flane de tip liber; - factor de corecie a tensiunii n direcia axial; - diferena ntre forele totale F i FD, n daN; - factor de corecie a momentului Mc; - lungimea gtului flanei, n cm; - factor linear, n cm; 79

PT C 4/2-2003 Mc Mo Ms m n Ps pc q sq sp0 sp1 si ss T,U,Y,Z f i20 , f it - valoarea de calcul a momentului de ncovoiere din flan, n daN.cm; - momentul de ncovoiere total care apare n condiiile de exploatare, n daN.cm; - momentul de ncovoiere rezultat din aciunea forei P, n daN.cm; - coeficientul specific garniturii; - numrul de uruburi; - fora de calcul din uruburi, n daN; - presiunea de calcul pentru flan, n MPa; - presiunea de strngere specific a garniturii, n N/mm2; - grosimea garniturii, n cm; - grosimea de proiectare a gtului la captul dinspre elementul de recipient, n cm; - grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, n cm; - grosimea inelului rsfrnt, n cm; - grosimea peretelui tuului, n cm; - factori de form ai flanei; - tensiunea tangenial (de forfecare) din inelul rsfrnt sau din sudur la temperatura de 20C, respectiv la temperatura de calcul, n N/mm2.

5.15.2 Calculul mbinrilor cu flane cu uruburi (uruburi rabatabile, prezoane), prevzut la pct. 5.15.35.15.7, are caracter de recomandare. Prevederile sunt elaborate pe baza unui calcul de verificare a rezistenei mbinrii cu flane i se refer exclusiv la suprafeele de contact situate n interiorul cercului de aezare a uruburilor. 5.15.3

La calculul mbinrilor cu flane se vor avea n vedere urmtoarele: a) condiiile de strngere, care caracterizeaz solicitrile ce apar n elementele mbinrii cu flane (uruburi, garnitur, flan) n momentul strngerii uruburilor la montaj pentru atingerea presiunii specifice de strngere q a garniturii; aceste condiii sunt caracterizate de existena unor presiuni egale (atmosferic) att n interiorul, ct i n exteriorul mbinrilor cu flane i de temperatura mediului ambiant; temperatura mediului ambiant este reflectat n calcul de valorile f a20 , convenional considerate pentru o temperatur de montare de 20C; b) condiiile de exploatare, care caracterizeaz solicitrile care apar n elementele mbinrii cu flane n timpul exploatrii; solicitrile in seama de existenta unei presiuni pe partea concav (interioar) mai mari dect cea de pe partea convex (exterioar) i a unei temperaturi diferite de cea de montare; n cazul unor mbinri cu flane la care condiiile de exploatare nu difer de cele de montare, calculul mbinrii se rezum la calculul pentru condiiile de strngere; c) zona de etanare, care este zona n care exist un contact simultan al garniturii pe ambele fee de etanare; este delimitat de diametrele Dec i Dic i are limea Bo; n calcul se ia n considerare o lime eficace, b, mai mic dect Bo; d) calculele se vor efectua utiliznd dimensiunile corectate ale flanei, prin luarea n considerare a adaosului pentru condiiile de exploatare c1.

5.15.4 mbinrile cu flane strnse cu uruburi se clasific n 3 categorii, n funcie de participarea elementului de recipient (virola) la preluarea solicitrilor ce apar, i anume: a) flana de tip integral (a se vedea fig. 30 din anexa G) include acele tipuri de flan la care virola (tuul) echivaleaz cu o structur monobloc i, deci, particip la rigidizarea acesteia; n cazul construciilor sudate se consider c virola (tuul) acioneaz ca un gt de flan; sudura i celelalte detalii constructive trebuie s

80

PT C 4/2-2003 satisfac condiiile specificate n fig. 30 din anexa G; b) flana de tip liber (a se vedea fig. 31 din anexa G) include acele tipuri de flan la care modul de mbinare ntre flan i virol (tu) nu confer o rigiditate echivalent unei structuri integrale; sudura i celelalte detalii constructive trebuie s satisfac condiiile specificate n fig. 31 din anexa G; c) flana de tip opional (a se vedea fig. 32 din anexa G) include acele tipuri de flan la care mbinarea ntre flan i virol (tu) este considerat ca tip integral, dar care pentru simplificarea calculului poate fi calculat ca flan de tip liber, dac sunt ndeplinite cumulativ urmtoarele condiii: D s pc 1,6 cm; 300, s pc

p c 2,1 MPa, t c 370 o C; sudura i celelalte detalii constructive trebuie s satisfac condiiile specificate n fig. 32 din anexa G.
5.15.5 La dimensionarea (verificarea) uruburilor i a garniturii, aria minim necesar a seciunilor transversale ale uruburilor, Anec, trebuie s satisfac urmtoarele cerine: a) s previn pierderea etaneitii (pierderea de fluid) n timpul exploatrii, n care scop: Aef Ao; b) s realizeze strngerea garniturii cu o presiune specific, q, n condiiile de strngere, n care scop: Aef Aq. n acelai timp, aria efectiv, Aef, nu trebuie s depeasc o anumit valoare limit, n caz contrar existnd pericolul strivirii garniturii n timpul strngerii. Aceast condiie este exprimat analitic prin: Bo Bmin. Pentru satisfacerea acestei condiii se vor modifica fie Aef, fie Bo. 5.15.6 Calculul de rezisten al mbinrii cu flane se efectueaz determinnd i verificnd urmtoarele: a) valoarea bo, conform tabelului 17 din anexa H, i se calculeaz b i D3 conform relaiilor: - n cazul bo > 6,3 mm: b = 2,52 b o

D 3 = D ec 2h - n cazul bo < 6,3 mm:

b = bo D + Dic D3 = ec 2 b) valorile forelor care acioneaz asupra mbinrii: F8 = D3bq FG = 2D3bmpc 2 F = D3 pc 4 unde m i q sunt indicai n tabel 15 din anexa H; c) ariile seciunilor uruburilor: F8 A q = 20 f as
81

PT C 4/2-2003 Ao = F + FG

t f as Anec = cea mai mare valoare dintre Aq i Ao. Aef = nAd Anec d) solicitarea garniturii, pentru condiiile de strngere:

B min

20 A ef f as = 2 D 3 q

este necesar ca: Bmin B, iar B este conform tabelului 17 din anexa H. e) valoarea momentului de ncovoiere pentru condiiile de strngere: A + A ef 20 Pa = nec f as 2 D D3 aG = 2 2 Ms = aGPs f) valoarea momentului de ncovoiere pentru condiiile de exploatare: D D S p1 aD = 2 pentru flane de tip integral, conform fig. 30 din anexa G, i de 2 2 tip opional; D D pentru flane de tip liber, conform fig. 31b din anexa G, i de tip aD = 2 2 opional; D D aG pentru toate tipurile de flane, cu excepia flanei de la fig. 31a aT = 2 + 4 2 din anexa G; aT = aG pentru flane de tip liber pe eav rsfrnt, conform fig. 31a din anexa G; Mo = aDFD + aGFG + aTFT g) valoarea de calcul a momentului de ncovoiere este cea mai mare valoare obinut din relaiile: ft M c = af M s sau M c = M o 20 f af h) factorii de form ai flanei: L = D s po
L/L o K = D1 /D S p1 /S po i) valorile coeficienilor U, T, Y i Z: din tabelul 19 din anexa H sau din fig. 33 i 34 din anexa G, n funcie de K; j) valorile coeficienilor, din diagrame, (a se vedea fig. 35, 36, 37, 38 i 39 din anexa G) n funcie de rapoartele L/Lo i Sp1/Spo: D2 KM = ; KM 1 h n 2d + 6 m + 0,5

82

PT C 4/2-2003
K1 = K2 = K3 =

(K F sau K FL ) h (K V sau K VL ) h 3
UL o s 2 po Lo

1 + K1 + K2 T n relaiile de mai sus, coeficienii KF, KV sau KFL, KVL vor fi corespunztori tipului de flan, conform pct. 5.15.4. k) valorile tensiunilor: - din flan: K KM Mc fA = f K3 Ds2 pl

4 1 + K 1 K M M c 3 fR = K3 Dh 2 fT = Y KM Mc Dh 2 ZfR

NOT: Pentru flane de tip liber fA = fR = 0. - din inelul rsfrnt sau din sudur, n cazul flanelor de tip liber din fig. 31a din anexa G: FG f i20 = D3 si

F + FG D si Se verific ndeplinirea urmtoarelor condiii impuse tensiunilor: din flan: t f A 1,5f af f it =

t f R , f T f af

fA + fR t f af 2 fA + fT t f af 2 din inelul rsfrnt sau din sudur, n cazul flanelor de tip liber din fig. 31a din anexa G: 20 f i20 0,8 f ai
t f it 0,8 f ai

5.15.7

Tensiunile admisibile la mbinrile cu flane se determin astfel: 20 t i f ai a) pentru materialul inelului rsfrnt, f ai , iar pentru materialul flanei,
20 t f af i f af , conform pct. 5.3.1;
20 t i f as b) pentru materialul uruburilor, f as , conform relaiilor urmtoare:

83

PT C 4/2-2003
f
20 as

20 20 Rc sau R 0,2

C ss
t t Rc sau R 0,2

t f as =

C ss

unde coeficientul de siguran Css pentru oeluri are valorile din tabelul 16 din anexa H. n intervalul de temperaturi pentru care se pot stabili tensiunile att pe baza caracteristicilor de t rezisten determinate prin ncercri de scurt durat, f as1 , ct i pe baza caracteristicilor
t t determinate prin ncercri de lung durat, f as2 , pentru tensiunea admisibil f as se va alege cea t t t i f as2 . n acest caz, f as1 mai mic valoare dintre f as1 se determin cu ajutorul coeficientului de
t are cea mai mic valoare rezultat din relaia: siguran Css de mai sus, iar f as2

t fas2 =

t Rr/100000 Rt sau 1/100000 Cfs1 Cfs2

unde coeficienii de siguran pentru oeluri sunt: Cfs2 = 1,1 Cfs1 = 1,8; t t Pentru domeniul de temperaturi n care se poate determina numai f as2 , f as este egal cu acesta.
5.15.7.1 Coeficienii de siguran se vor mri cu 20% n cazul recipientelor pentru substane letale. 5.15.7.2 n cazul flanelor la care materialele talerului flanei i cel al gtului sunt diferite, la 20 t stabilirea tensiunilor f af i f af se vor lua n considerare valorile minime ale rezistenelor sau se vor aplica prescripii speciale de proiectare. 5.16 Calculul de compensare a orificiilor 5.16.1 Notaii

5.16.1.1 Notaiile folosite la calculul de compensare a orificiilor prevzute la pct. 5.16.2.15.16.5.3 sunt: D - diametrul interior al unui element cilindric sau al unui fund bombat, n cm; Dc - diametrul interior de calcul al elementului de recipient pe care se afl amplasat orificiul care trebuie s fie compensat, n cm; Dk - diametrul interior al elementului conic, msurat n centrul orificiului, n cm; d, d1, d2 - diametrele interioare ale racordurilor, n cm; db - diametrul interior echivalent al orificiului cu bordurare, n cm; - diametrul maxim al orificiului care nu necesit compensare, n cm; don R - raza interioar a fundului stenic, n cm; Ric - raza inelului de compensare a dou orificii nvecinate n varianta nti de compensare, conform fig. 44 din anexa G, n cm; rc1, rc2 - azele de racordare ale inelului de compensare a dou orificii nvecinate n varianta a doua de compensare, conform fig. 44, n cm; ao - distana ntre suprafeele exterioare a dou orificii nvecinate, n cm;

84

PT C 4/2-2003 - axa mare a unui orificiu eliptic (oval), n cm; - axa mic a unui orificiu eliptic (oval), n cm; - nlimea prii bombate a fundului msurat pn la suprafaa interioar a acestuia, n cm; - tensiunea admisibil a materialului elementului de recipient n care se fa afl orificiul care trebuie s fie compensat, n N/mm2; far, far1, far2 - tensiunile admisibile ale materialelor racordurilor, n N/mm2; fai - tensiunea admisibil a materialului inelului de compensare, n N/mm2; K1, Kr1, Kr2 - raportul ntre tensiunile admisibile ale materialului racordurilor i a materialului mantalei; Ki - raportul ntre tensiunea admisibil a materialului inelului de compensare i a materialul mantalei; he, he1, he2 - lungimile de execuie ale prilor exterioare ale racordurilor, n cm; hec, hec1, - lungimile prilor exterioare ale racordurilor care contribuie la hec2 compensare, n cm; - lungimile de execuie ale prilor interioare ale racordurilor, n cm; h1,hi1,hi2 hic, hic1, hic2 - lungimile prilor interioare ale racordurilor care particip la compensare, n cm; hb - lungimea total de execuie a bordurii i a racordului, n cm; hbc - lungimea total a bordurii i a racordului care contribuie la compensare, n cm; L, L1, L2 - limile inelului de compensare, n cm; sci - grosimea echivalent de calcul a inelului de compensare, n cm; sor, sor1, sor2 - grosimile de rezisten ale racordurilor, rezultate din calculul de rezistent, n cm; so - grosimea de rezisten a elementului recipientului n care se afl orificiul care trebuie s fie compensat, rezultat din calculul de rezisten, n cm; sp - grosimea de proiectare a elementului de recipient pe care se afl orificiul care trebuie s fie compensat, n cm; spr,spr1, spr2 - grosimea de proiectare a pereilor racordurilor, n cm; spi - grosimea de proiectare a inelului de compensare, n cm; spb - grosimea de proiectare a bordurii elementului de recipient, n cm; a - semiunghiul la vrful conului, n grade sexagesimale.
5.16.2 Domeniu de aplicare

a b H

5.16.2.1 Prevederile de la pct. 5.16.2.25.16.5.3 se refer la calculul compensrii orificiilor aflate pe elemente (cilindrice, conice, funduri bombate) de recipient supuse la presiune pe partea concav (interioar) care ndeplinesc condiia: Dsp 4.000 cm2 i sunt executate din materiale pentru care sunt cunoscute caracteristicile de rezisten determinate pe baza ncercrilor de scurt durat. Calculul are caracter de recomandare. 5.16.2.2 Limitele de aplicare a relaiilor de calcul sunt indicate n tabelul 20 din anexa H, care cuprinde i valorile diametrelor de calcul Dc. 5.16.2.3 Relaiile de calcul se aplic i la compensarea orificiilor ovale, pentru care raportul ntre lungimile semiaxelor satisface condiia:
D c s p c1 a 1+ 2 b b2

85

PT C 4/2-2003 iar unghiul de nclinare a axei racordului fa de normala la suprafaa recipientului, n centrul orificiului, este mai mic de sau egal cu 30.
5.16.2.4 La calculul compensrii orificiilor ovale practicate n elementele cilindrice i conice, diametrul interior al orificiului va avea valoarea cea mai mare rezultat din relaia:

2 unde ap i bp se determin conform fig. 40 din anexa G. n cazul orificiilor practicate n funduri bombate, diametrul interior al orificiului care se ia n calculul de compensare va fi egal cu lungimea axei mari a acestuia.
5.16.3 Calculul orificiilor izolate

d = ap sau

bp

5.16.3.1 Un orificiu se consider izolat dac distana fa de orificiul cel mai apropiat satisface condiia (a se vedea fig. 41 din anexa G): a o 2 D c (s p c 1 ) 5.16.3.2 cu relaia:

Diametrul maxim al unui orificiu izolat care nu necesit compensare se determin

s p c1 D c s p c1 c1 0,875 d on = 2 s o

5.16.3.3 Pentru compensarea orificiului prin ngroarea peretelui elementului sau al racordului, prin adugarea unui inel de compensare sau prin combinarea acestora (a se vedea fig. 42 din anexa G), trebuie s fie ndeplinit condiia: hec + sci + sp so c1 spr sor c1 + hic spr 2c1 Kr + Dc sci + sp c1 Ki sci + sp 0,875 so c1

[(

)(

)]

)(

d + c1 s o 2 unde pentru Kr, Ki, hec, hic se iau valorile cele mai mici rezultate din relaiile: f K r = ar sau 1,0 fa
Ki = f ai sau 1,0 fa

h ic = h i sau 0,5 (d + 2c1 ) s pr c1 s ar =

p c (d + 2c1 ) grosimea de rezisten a peretelui tuului 2zf ar p c

Grosimea de rezisten so a elementului de recipient se determin cu relaiile de la pct. 5.6.15.13.8, unde nu se iau n considerare adaosurile.
5.16.3.3.1 n cazul n care planul n care se face verificarea compensrii nu este paralel cu direcia generatoarei elementelor cilindrice sau conice, grosimea de rezisten a elementului se determin cu relaiile de la pct. 5.16.5.2.

86

PT C 4/2-2003
5.16.3.3.2 Grosimea de calcul echivalent si a inelului de compensare se alege prin ncercri, pn la satisfacerea condiiei de compensare. n cazul n care se cere verificarea compensrii unui orificiu dat, sci poate fi determinat prin iteraii (aproximri succesive) din relaia: L s pi s ci = D c (s ci + s p c1 )

Iteraia va ncepe cu valoarea lui spi.

5.16.3.4 Limea inelului de compensare poate fi redus, cu ngroarea corespunztoare a acestuia la o valoare aleas constructiv (spi sci), conform relaiei: s L = ci D c (s ci + s p c1 ) s pi 5.16.3.4.1 n cazul n care spi > 2sp, se recomand utilizarea a dou inele de compensare aezate unul n interiorul i cellalt n exteriorul elementului, grosimea inelului exterior fiind 0,5spi, iar a celui interior (0,5spi + c1). 5.16.3.5 Pentru compensarea orificiilor cu bordurare n exterior a peretelui elementului de recipient (a se vedea fig. 43 din anexa G) trebuie s fie ndeplinit condiia:

2 (hbc+sp-so-c1) (spb-sor-c1) (db-don) so n acest caz, lungimea total a bordurii i prile racordului care particip la compensare au valoarea cea mai mic, determinat cu relaia: h bc = h b sau 1,25 (d + 2c1 ) (s c1 ) Diametrul interior echivalent al orificiului, db, se determin aproximativ, lund n considerare geometria bordurii (a se vedea fig.43 din anexa G), cu condiia egalitii suprafeelor A1 i A2. Dac la proiectare geometria bordurii nu este cunoscut se admite s se adopte: db = d+2spb
5.16.3.6 n cazul n care bordurarea este n interior, contribuia acesteia la compensare nu se ia n considerare, iar calculul se face conform preveederilor de la pct. 5.16.3.15.16.3.4 pentru orificiul cu diametrul d+2spb. 5.16.4 Presiunea de calcul la verificarea elementului de recipient

5.16.4.1 Presiunea de calcul la verificarea unui element de recipient cilindric sau conic, n care este decupat un orificiu, se determin cu relaia:
pc = 2 K i s pi + s p c 1 zf a D c + K i s pi + s p c

unde:
1+ V=

s pr c1 K i s pi + s p c1 d + 2c1

h ec + h ic + s pi + s p c1 D c s pi + s p c1

1 K r h ec + s pi + s p c1 0,5 + 0,875 + Dc D c s pi + s p c1 Lungimea prii exterioare, hec, i a prii interioare, hic, ale racordului care particip la

Kr

87

PT C 4/2-2003 compensare se determin cu relaia de la pct. 5.16.3.3.

5.16.4.2 Presiunea de calcul la verificarea unui fund bombat, n care este decupat un orificiu, se determin cu relaia: 2 K i s pi + s p c1 zf a V pc = 0,5D c + K i s pi + s p c1

unde: 1+ V=

s pr c1 K i s pi + s p c1 d + 2c1

h ec + h ic + s pi + s p c1 D c s pi + s p c1

K r h ec + s pi + s p c1 0,5 + 0,875 + Dc D c s pi + s p c1

Kr

5.16.5

Calculul compensrii orificiilor nvecinate

5.16.5.1 Dou orificii se consider nvecinate (se influeneaz reciproc) dac condiia de la pct. 5.16.3.1 nu este satisfcut (a se vedea fig. 41 din anexa G), adic: a o < 2 D c (s p c 1 ) 5.16.5.2 Calculul compensrii orificiilor nvecinate (a se vedea fig. 44 din anexa G) se efectueaz astfel: a) se calculeaz compensarea fiecrui orificiu considerat izolat, conform pct. 5.16.3.15.16.3.6; b) se verific compensarea poriunii dintre orificii cu relaia:

[(h ec1 + s pi + s p c1 ) (s pr1 s or1 c1 ) + h ic1 (s pr1 2c1 )] K r1 + [(h ec2 + s pi + s p c1 ) (s pr2 s or2 c1 ) + h ic2 (s pr2 2c1 )] K r2 + d + d2 + a o (K i s pi + s p s o c1 ) 1 so 2
unde pentru Kr1, Kr2, Ki, hec1, hec2, hic1, hic2 se iau valorile cele mai mici rezultate din relaiile: f K r1 = ar1 sau 1,0 fa K r2 = Ki = f ar2 sau 1,0 fa

(d 1 + 2c1 )(s pr1 c1 ) h ec2 = h e2 sau 1,25 (d 2 + 2c1 )(s pr2 c1 ) h ic1 = h i1 sau 0,5 (d 1 + 2c1 )(s pr1 c1 ) h ic2 = h i2 sau 0,5 (d 2 + 2c1 )(s pr2 c1 )
h ec1 = h e1 sau 1,25 Grosimea de rezisten a tuurilor se calculeaz astfel: p (d + 2c1 ) p (d + 2c1 ) s or1 = c 1 ; s or2 = c 2 ; 2z f ar1 p c 2z f ar2 p c 88

f ai sau 1,0 fa

PT C 4/2-2003 Grosimea de rezisten so se calculeaz astfel: - pentru elementele cilindrice: so = unde este conform fig. 45 din anexa G. - pentru fundurile elipsoidale i semisferice: so = - pentru fundurile sferice racordate (mner de co): pcDcKs 4z f a Ks-factor de form, conform pct. 5.13.2 i fig. 23 din anexa G. so =
5.16.5.3 Pentru compensarea a dou orificii alturate, inelul de compensare poate fi rotund (a se vedea fig. 44 din anexa G, varianta 1) sau ovoidal (a se vedea fig. 44 din anexa G, varianta 2). 5.16.5.3.1

pc Dc 2zf a (1 + sin ) p c

pcDc 4zf a 2p c

Pentru compensarea orificiilor alturate prin alte metode de compensare dect metoda cu inele de compensare, este necesar ca jumtate din suprafaa disponibil pentru compensare, n seciunea n care se face verificarea, s se afle ntre orificii.
DISPOZITIVE DE SIGURAN CONTRA DEPIRII APARATE DE MSURARE I CONTROL, ARMTURI Dispozitive de siguran contra depirii presiunii PRESIUNII,

6.1

6.1.1 Dispozitivele de siguran servesc la protecia recipientelor sau a compartimentelor acestora mpotriva creterii presiunii peste cea maxim admisibil de lucru. Dispozitivele respective sau elemente ale acestora lucreaz sau se distrug automat, deschiznd un orificiu de evacuare atunci cnd presiunea atinge valoarea la care dispozitivele au fost reglate sau calculate. 6.1.2 Fiecare recipient sau compartiment sub presiune trebuie s fie protejat cu cel puin un dispozitiv de siguran mpotriva creterii presiunii. Numrul i capacitatea de evacuare ale dispozitivelor de siguran trebuie s fie astfel alese nct s exclud posibilitatea creterii presiunii n recipient cu mai mult de 10% fa de presiunea maxim admisibil de lucru. n cazul recipientelor a cror presiune maxim admisibil de lucru este pn la 0,3 MPa (3 bar) inclusiv, creterea presiunii nu trebuie s fie mai mare de 0,05 MPa (0,5 bar). 6.1.3 Montarea dispozitivelor de siguran nu este obligatorie dac este exclus posibilitatea creterii presiunii din recipient, datorit unor reacii chimice sau nclzirii, n urmtoarele cazuri: a) dac presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului este egal cu sau mai mare dect presiunea sursei de alimentare, cu condiia ca sursa respectiv s fie prevzut cu dispozitive de siguran; b) dac sursa de alimentare a recipientului este o pomp centrifug sau un compresor centrifugal, cu condiia ca presiunea maxim pe partea de refulare, la turaia maxim, s fie cel mult egal cu presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului.

89

PT C 4/2-2003
6.1.3.1 Montarea dispozitivelor de siguran nu este obligatorie la recipientele care se transport pe vehicule de cale ferat sau rutiere. 6.1.4 n cazul n care ntr-un recipient pot aprea scderi de presiune sub valoarea presiunii atmosferice i recipientul nu este calculat pentru astfel de condiii, acesta trebuie s fie prevzut cu dispozitiv pentru limitarea depresiunii. 6.1.5 Recipientele care funcioneaz umplute complet cu lichid trebuie s fie echipate cu supape de siguran pentru lichid, dac nu sunt protejate altfel mpotriva presiunii. 6.2 Materiale

Materialele utilizate pentru construirea dispozitivelor de siguran trebuie s fie corespunztoare presiunii, temperaturii i mediului cu care intr n contact. Pentru construirea elementelor care la acionarea dispozitivului de siguran se deformeaz sau se rup (bare de flambaj, bare de rupere, membrane de rupere), materialele folosite trebuie s fie omogene i s pstreze n condiiile de lucru stabilitatea proprietilor (caracteristicile mecanice, compoziia chimic, structura, stabilitatea la coroziune) i, de asemenea, s nu produc scntei n cazul utilizrii dispozitivelor de siguran la recipientele care conin fluide inflamabile sau cu pericol de explozie.
6.3 Supape de siguran

6.3.1 Se admite folosirea supapelor de siguran cu prghie i contragreutate sau cu arc, att cu acionare direct, ct i cu acionare indirect. Pe recipientele mobile i pe cele supuse vibraiilor nu se vor monta supape de siguran cu prghie i contragreutate. 6.3.2 Supapele de siguran trebuie s fie astfel reglate nct s nceap s se deschid la presiunea maxim admisibil de lucru sau la o presiune inferioar, dac aceasta este impus de procesul tehnologic. n cazul n care sunt necesare mai multe supape de siguran pentru evacuarea rapid a mediului, se admite ca numai una dintre supape s fie reglat n conformitate cu alineatul precedent, celelalte putnd fi reglate pentru a se deschide la o presiune egal cu 1,05 ori presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului, cu condiia respectrii prevederilor de la pct. 6.1.2. 6.3.3 La stabilirea capacitii de evacuare a supapelor de siguran se va ine seama de urmtoarele: a) numrul i capacitatea de evacuare a supapelor de siguran trebuie s fie astfel alese nct s se respecte prevederile pct. 6.1.2; b) capacitatea de evacuare a unei supape de siguran se determin cu una din relaiile: - pentru gaze i vapori:

p +1 V - pentru lichide (cu viscozitate sub 5 cST): G M = 1,61., max .A.

GM = 1,61 A

(p pc )
90

Relaiile sunt valabile n ipoteza (pc+1) (p+1)cr.

PT C 4/2-2003 Notaiile din relaii reprezint: GM - capacitatea de evacuare, n kg/h; A - aria seciunii minime de scurgere (evacuare), n mm2; - coeficientul de scurgere al supapei; max - coeficient de destindere adiabatic a mediului de lucru; p - presiunea maxim a mediului naintea supapei de siguran, n bar; p = 1,1 pm, unde: pm - presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului, n bar; pc contrapresiunea (presiunea din conducta de evacuare), n bar; V - volumul specific al mediului de lucru la p i t, n m3/kg; T - temperatura mediului de lucru nainte de intrarea n supapa de siguran, n C; - densitatea mediului de lucru la p i t, n kg/m3; cr raportul critic al presiunilor, calculat cu relaia:
2 k 1 cr = k + 1 k - exponent adiabatic. Valorile pentru k, cr i max sunt menionate n tabelul 21 din anexa H. Pentru alte medii, n afara celor din tabel, avem relaia: max k 2 k 1 = k +1 k + 1
1 1

6.3.3.1.1

Pentru alegerea supapelor de siguran, se pot utiliza i valorile debitelor (capacitilor) de evacuare ale supapelor garantate de productor.

6.3.3.2 Capacitatea de evacuare a supapelor de siguran pentru alte ipoteze de calcul dect cele prezentate la pct. 6.3.3 lit. b) se poate calcula folosind relaii i din alte coduri de proiectare. 6.3.4 Supapele de siguran trebuie s fie prevzute cu mijloace de asigurare mpotriva dereglrii. Modificarea reglajului supapei de siguran se poate efectua numai pe standuri de verificare i reglare, autorizate de ISCIR-INSPECT n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la acestea. Certificatul de reglare a supapei de siguran va fi anexat la cartea recipientului-partea de exploatare. 6.4 Dispozitive de siguran cu elemente care se distrug

6.4.1 Dispozitivele de siguran cu elemente care se distrug pot fi utilizate pentru protejarea recipientelor mpotriva creterii presiunii, n conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice. Principalele tipuri de elemente care se distrug sunt: a) membranele de rupere, bombate sau plane; b) capsulele de rupere (cilindri nchii la un capt, prevzui cu crestturi circulare, al cror spaiu gol este n legtur cu fluidul sub presiune); c) barele de rupere (bare cu seciuni slbite care susin plci supuse presiunii fluidului i care se rup la atingerea presiunii de reglare a dispozitivului de siguran); d) barele de flambaj (bare care susin o plac supus presiunii fluidului i care se flambeaz la atingerea presiunii de reglare a dispozitivului de siguran). 6.4.2 Membranele de rupere se pot folosi pentru protecia recipientelor mpotriva creterii presiunii, n locul supapelor de siguran sau n combinaie cu acestea, atunci cnd datorit sursei de presiune, fluidului din interior i naturii procesului tehnologic nu este posibil utilizarea supapelor de siguran, i anume:

91

PT C 4/2-2003 - dac presiunea din recipient poate crete brusc, ca urmare a unor reacii chimice; - dac este posibil o ngroare, cristalizarea sau formarea unor depuneri aderente ale fluidului din interior; - dac supapele de siguran nu pot asigura o etaneitate suficient, existnd astfel posibilitatea depirii limitelor admisibile pentru impurificarea atmosferei unor locuri de munc, pierderii unor fluide valoroase sau producerii avariilor i accidentelor datorit scurgerii unor fluide inflamabile sau explozive; - dac fluidul din recipient are o aciune puternic coroziv asupra supapei de siguran.
6.4.3 Membranele de rupere trebuie s fie verificate i ncercate la productor n conformitate cu standardele de produs. 6.4.4 Fiecare membran de rupere i dispozitiv de siguran cu membran trebuie s fie marcate la loc vizibil cu datele precizate n prescripia tehnic referitoare la acestea, Colecia ISCIR. 6.4.5 Membranele de rupere, respectiv dispozitivele de siguran cu membrane trebuie s fie nsoite de declaraie de conformitate conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la acestea, Colecia ISCIR. 6.4.6 Capsulele de rupere se execut, se verific i se utilizeaz n aceleai condiii ca i membranele de rupere. 6.5 Montarea dispozitivelor de siguran

6.5.1 Dispozitivele de siguran trebuie s fie montate direct pe recipientele sau pe compartimentele pe care le protejeaz, pe ct posibil la partea superioar. Acestea trebuie s fie astfel amplasate nct s fie protejate mpotriva deteriorrilor posibile din exterior i uor accesibile pentru deservire i verificare. n cazuri speciale, cnd natura fluidului sau construcia recipientului nu permit montarea dispozitivelor de siguran direct pe recipient, acestea pot fi montate pe racorduri speciale sau pe conducte de alimentare, cu condiia ca ntre dispozitivele de siguran i recipient s nu existe organe de nchidere, iar pierderea de presiune ntre recipient i dispozitivul de siguran, cnd dispozitivul este complet deschis, s nu fie mai mare de 1% din presiunea de reglare. Diametrul interior al racordului pe care se monteaz dispozitivul de siguran trebuie s fie cel puin egal cu diametrul scaunului ventilului dispozitivului. Recipientele pentru depozitarea propanului, propilenei, butanului, butilenei i a altor gaze petroliere lichefiate vor fi dotate cu cte dou supape de siguran, una n funciune i cealalt de rezerv. 6.5.1.1 Dac pe recipient se monteaz dou dispozitive de siguran, din care unul de lucru, iar al doilea de rezerv, se admite montarea lor prin intermediul unui robinet de comutare, care s asigure n mod obligatoriu conectarea unuia din dispozitivele de siguran cu spaiul sub presiune cnd cel de-al doilea este deconectat (izolat). Fiecare din aceste dispozitive trebuie s fie calculate pentru capacitatea total de evacuare. 6.5.1.2 n cazuri speciale, se poate admite montarea unul robinet de nchidere pe conducta dintre recipient i dispozitivul de siguran, cu condiia ca att timp ct recipientul se afl n funciune robinetul s fie blocat i sigilat n poziia deschis.

92

PT C 4/2-2003
6.5.2 Recipientele care prin proiect sunt prevzute s funcioneze legate ntre ele printr-un sistem de conducte, fr organe de nchidere care s poat izola recipientele unul de altul n timpul funcionrii, pot fi considerate ca alctuind un singur recipient. n aceast situaie, se vor monta una sau mai multe supape de siguran, care s fie dimensionate, amplasate i reglate astfel nct s nu poat fi depit presiunea maxim admisibil de lucru a fiecrui recipient. Schimbtoarele de cldur sau recipientele similare prevzute cu organe de nchidere pe intrrile i ieirile fluidelor vor fi prevzute cu supape de siguran sau cu alte dispozitive de siguran capabile s preia dilatarea fluidelor din compartimentul de rcire, fluide care se pot nclzi n cazul izolrii acestor compartimente. 6.5.3 La montarea dispozitivelor de siguran cu membrane trebuie s se asigure posibilitatea reinerii fragmentelor de membrane dup rupere. 6.5.4 Dac ntre supapa de siguran i recipient se monteaz un dispozitiv de siguran cu membran, se vor avea n vedere urmtoarele: - presiunea de rupere a membranei nu trebuie s depeasc presiunea maxim admisibil de lucru din recipient la temperatura maxim de lucru; - seciunea de trecere rezultat dup ruperea membranei trebuie s fie cel puin egal cu seciunea scaunului ventilului supapei; - ruperea membranei nu trebuie s afecteze n nici un fel funcionarea supapei. 6.6 Conducte de evacuare

6.6.1 Dispozitivele de siguran trebuie s fie prevzute cu conducte de evacuare a fluidului, conduse n locuri n care s nu prezinte pericol pentru persoane i mediul nconjurtor. Conductele de evacuare trebuie s fie astfel dimensionate nct la evacuarea fluidului s nu se creeze o contrapresiune dup dispozitiv care s micoreze capacitatea de evacuare a acestuia sau s influeneze mrimea tensiunilor de deschidere i nchidere (n cazul supapelor de siguran). Fluidele letale vor fi fcute inofensive nainte de a fi evacuate. 6.6.1.1 Conductele de evacuare nu sunt obligatorii n cazurile n care fluidele respective nu sunt periculoase. 6.6.2 Pe conductele de evacuare ale dispozitivelor de siguran nu se admite montarea unor organe de nchidere. n cazul n care conductele de evacuare sunt conduse la un colector comun (de exemplu: la liniile de golire rapid sau la linia de facl), se pot monta organe de nchidere pe conductele respective nainte de intrarea n colectorul comun, pentru a prentmpina accidentele ce ar putea avea loc la instalaiile oprite i legate la reeaua n funciune. n aceste cazuri, organele de nchidere vor fi blocate i sigilate n poziia deschis pentru instalaiile n funciune i n poziia nchis pentru instalaiile oprite. 6.6.3 Dac pe conducta de evacuare a dispozitivului de siguran se monteaz amortizoare, influena lor trebuie s fie luat n considerare la determinarea capacitii de evacuare i la reglarea dispozitivului de siguran. 6.6.4 Conductele de evacuare trebuie s fie protejate mpotriva acumulrii de condensat, formrii de dopuri cu mediu solidificat, ngherii etc., astfel nct s nu fie redus capacitatea de evacuare a acestora. 6.6.5 La dimensionarea conductelor de evacuare care deservesc dou sau mai multe dispozitive de siguran ce pot declana simultan trebuie s se ia n considerare suma seciunilor

93

PT C 4/2-2003 libere ale racordurilor de evacuare ale dispozitivelor respective, precum i contrapresiunea care se poate forma n conduct.
6.6.6 Conductele de evacuare, suporii i ancorajele lor trebuie s fie astfel construite nct s poat rezista n condiii de siguran deplin la solicitrile statice i dinamice care pot rezulta n timpul evacurii fluidului. 6.7 6.7.1 Aparate de msurare i control Manometre

6.7.1.1 Fiecare recipient sau compartiment sub presiune trebuie s fie prevzut cu cel puin un manometru, n stare bun de funcionare. Manometrul trebuie s fie montat prin intermediul unui robinet cu trei ci. n funcie de condiiile de lucru sau de proprietile fluidului, manometrul poate fi prevzut cu tub sifon, tampoane de ulei sau alte dispozitive care s-l protejeze de aciunea direct a mediului din recipient. Pentru a putea verifica i nlocui aceste dispozitive, se poate admite ca ntre ele i recipient s se monteze un robinet de nchidere cu condiia ca n timpul funcionrii acesta s fie sigilat n poziia deschis. Diametrul interior al tubului sifon sau al tubului de legtur trebuie s fie minim 12 mm. 6.7.1.1.1 n cazuri justificate prin proiect (presiune nalt, fluide toxice, inflamabile sau explozive, pericol de trepidaii etc.) se poate renuna la unele din dispozitivele de montare a manometrului (eav de legtur, tub sifon, tampon de ulei, robinet cu trei ci). 6.7.1.1.2 La recipientele care fac obiectul pct. 1.2.3 montarea manometrelor este obligatorie numai n timpul operaiilor de ncrcare-descrcare, atunci cnd aceste operaii se fac sub presiune. 6.7.1.2 n cazul n care mai multe recipiente fac parte dintr-o main sau formeaz un grup comun (de exemplu: n cadrul unor instalaii tehnologice) i sunt alimentate dintr-o singur surs de presiune, se admite ca acestea s fie prevzute cu unul sau mai multe manometre n urmtoarele condiii: - pe conducta principal de alimentare se va monta un manometru ct mai aproape de recipiente; - n cadrul instalaiei se vor prevedea, dup caz, manometrele necesare care s asigure verificarea n orice moment a presiunii n recipient; - fiecare recipient s fie prevzut cu racord care s permit montarea unui manometru. 6.7.1.3 Presiunea maxim admisibil de lucru a recipientelor trebuie s fie marcat pe cadranul manometrului cu o linie roie. n cazul n care aceast linie nu se poate trasa pe cadran, se va aplica pe carcasa manometrului un indicator vopsit n rou. 6.7.1.4 Manometrele utilizate la recipiente sub presiune trebuie s fie cel puin din clasa de precizie 2,5. Manometrele vor fi astfel alese nct presiunea maxim admisibil de lucru s se gseasc n treimea mijlocie a scrii gradate. 6.7.1.5

Manometrul va fi astfel montat nct s fie satisfcute urmtoarele condiii: - s fie ct mai ferit de cldura radiat; - s fie protejat mpotriva ngheului; - s fie asigurat mpotriva vibraiilor; 94

PT C 4/2-2003 - cadranul s fie bine iluminat, vizibil i aezat ntr-un plan paralel cu planul de lucru al recipientului, dac nlimea de la pardoseal pn la locul de montare a manometrului este mai mic de 4 m; pentru nlimi mai mari de 4 m, cadranul manometrului va fi nclinat astfel nct raza vizual s cad perpendicular pe faa manometrului (unghiul de nclinare maxim este de 30o).
6.7.1.6 Manometrul trebuie s prezinte o vizibilitate bun atunci cnd este montat pe recipient. Pentru asigurarea acestei condiii este necesar ca diametrul su exterior s aib urmtoarele dimensiuni minime: a) 100 mm, dac se monteaz la nlimi de cel mult 2,5 m i la recipiente cu presiune maxim admisibil de lucru de cel mult 0,8 MPa (8 bar); b) 150 mm dac se monteaz la nlimi de cel mult 5 m i la recipiente cu presiunea maxim admisibil de lucru mai mare de 0,8 MPa (8 bar); c) 300 mm, dac se monteaz la nlimi mai mari de 5 m. 6.7.1.7 n cazuri speciale prevzute prin proiect, atunci cnd fluidul sau procesul tehnologic nu permite montarea unui manometru pe recipient i dac ntre presiunea i temperatura din interiorul recipientului exist o legtur fizic precis cunoscut, se poate nlocui manometrul cu un termometru n urmtoarele condiii: - s se motiveze nlocuirea respectiv n cartea recipientului-partea de exploatare; - s se marcheze pe termometru cu un semn rou temperatura maxim admisibil de lucru; - s se prevad dispozitivele care s permit, n orice moment, verificarea temperaturii indicate printr-un alt termometru de control; - s se prevad dispozitivele care s permit controlul presiunii, n caz de nevoie, prin manometrul de control. 6.7.1.8 Manometrele trebuie s fie verificate metrologic periodic i dup fiecare reparaie de ctre organele de metrologie, n conformitate cu prevederile legale n vigoare. Este interzis folosirea manometrelor defecte sau cu urmtoarele lipsuri: - lipsa plumbului de control; - lipsa semnului rou care marcheaz presiunea maxim admisibil de lucru; - lipsa opritorului pentru reazem, la indicaia zero; - depirea termenului de verificare metrologic; - nerevenirea acului indicator la indicaia zero; se admite ca vrful acului indicator s se abat de la poziia zero cu cel mult jumtate din eroarea tolerat. 6.7.2 6.7.2.1 Indicatoare de nivel

Indicatoarele de nivel sunt obligatorii la urmtoarele recipiente sub presiune: - recipiente care conin lichide i sunt nclzite cu flacr sau gaze de ardere; - recipiente care conin gaze lichefiate sau dizolvate; la aceste recipiente, pe indicatoare se va trasa cu un semn rou nivelul maxim admis, cu excepia indicatoarelor digitate unde n imediata apropiere se va inscripiona cu vopsea de culoare roie nivelul admis. La recipientele montate pe platforme deplasabile sau pe sisteme mobile proprii, care se transport pe vehicule de cale ferat sau rutiere, echiparea cu indicatoare de nivel nu este obligatorie. Pentru indicarea nivelului din recipient se pot folosi: - indicatoare de nivel cu tub de sticl; - indicatoare de nivel cu sticl plan; 95

6.7.2.2

PT C 4/2-2003 - ferestre de observaie cu sticl (vizoare); - indicatoare de nivel magnetice; - indicatoare de nivel cu transmitere la distan. Indicatoarele de nivel menionate anterior pot fi completate cu dispozitive de semnalizare optic i acustic. Toate indicatoarele de nivel care funcioneaz pe principiul vaselor comunicante vor fi prevzute cu robinet de control. evile de legtur ntre indicatoarele de nivel i recipient vor avea diametrul de cel puin 15 mm.
6.7.2.3 Indicatoarele de nivel cu tub de sticl pot fi folosite la recipiente cu presiunea admisibil de lucru de 0,8 MPa (8 bar), iar ferestrele de observaie cu sticl la recipiente cu presiunea maxim admisibil de lucru pn la 4 MPa (40 bar), dar cu documente de garanie corespunztoare pentru sticl. Nu se admite folosirea indicatoarelor de nivel cu tub de sticl, a robinetelor de descrcare sau a robinetelor de control cu descrcare local n atmosfer la recipiente sub presiune care conin fluide toxice, inflamabile sau explozive. Indicatoarele de nivel cu sticl plan care se vor utiliza pentru aceste recipiente vor fi prevzute obligatoriu cu robinete de izolare cu bil de blocare a ieirii fluidului n caz de spargere a sticlei, cu robinete de evacuare, aerisire sau control cu evacuri conduse. Indicatoarele de nivel cu tub de sticl trebuie s fie prevzute cu aprtori de protecie pentru evitarea eventualelor accidente provocate de spargerea tubului. 6.7.2.4 La recipientele al cror coninut atac sticla sau n alte cazuri prevzute prin proiect, indicatoarele de nivel cu sticl plan i/sau ferestrele de observaie cu sticl se vor utiliza cu plci din materiale corespunztoare. 6.7.2.5 Se recomand ca recipientele pentru depozitarea propanului, propilenei, butanului, butilenei i a altor gaze petroliere lichefiate s fie prevzute i cu dispozitive de semnalizare optic, acustic, magnetic sau cu indicatoare cu transmisie electric a nivelului la distan, dispozitive care vor fi asigurate din punct de vedere al pericolului de incendiu. 6.7.2.6

Montarea indicatoarelor de nivel cu sticl se va face n urmtoarele condiii: - suprafaa vizibil a sticlei s fie bine iluminat; - suprafaa vizibil a sticlei s fie n plan vertical sau, n cazul recipientelor montate la nlime, ntr-un plan cu o nclinare de cel mult 30 fa de planul vertical; - nivelul lichidului s poat fi vizibil pe toat nlimea liber a indicatorului de nivel.

6.7.2.6.1 Se permite izolarea indicatorului de nivel fa de recipient prin organe de nchidere sigilate n timpul funcionrii n poziia deschis. 6.7.3 Aparate pentru msurarea temperaturii

6.7.3.1 Recipientele sau compartimentele sub presiune ncadrate n procese tehnologice care trebuie s se desfoare la temperaturi controlate se prevd obligatoriu cu aparate pentru msurarea temperaturilor. 6.7.3.2

Pentru msurarea temperaturii fluidului din recipient se pot folosi: - termometre cu tij; - termocupluri; - pirometre; - aparate nregistratoare. 96

PT C 4/2-2003 Termocuplurile, cu excepia celor montate direct, vor fi utilizate mpreun cu aparatele indicatoare corespunztoare: milivoltmetre, poteniometre electronice etc. Aparatele indicatoare i nregistratoare, cu excepia termometrelor montate direct pe recipient, trebuie s fie montate pe panouri fixe, asigurate mpotriva vibraiilor. Clasa de precizie a aparatelor pentru msurarea temperaturii va fi stabilit prin proiect.
6.7.3.3 Recipientele care au n interior cptueli pentru protejarea termic a pereilor metalici vor fi prevzute cu dispozitive de msurare a temperaturii pereilor metalici (indicatoare sau nregistratoare) n diverse puncte. Se admit i alte mijloace pentru verificarea temperaturii, ca de exemplu: aparate, indicatoare portabile, crete sau vopsele termocolor etc. 6.7.3.4 roie.

Pe scar gradat, temperatura maxim admis trebuie s fie marcat printr-o linie

6.7.3.5 Termometrele i aparatele indicatoare i nregistratoare trebuie s fie verificate metrologic periodic i dup fiecare reparaie de ctre organele de metrologie, n conformitate cu prevederile legale n vigoare. 6.8 6.8.1 Armturi Reductoare de presiune

6.8.1.1 Recipientele sau compartimentele a cror presiune maxim admisibil de lucru este mai mic cu mai mult de 10% dect presiunea sursei de alimentare trebuie s fie prevzute cu un reductor automat de presiune pe partea presiunii reduse. ntre reductor i recipient se vor monta manometrul i supapa de siguran reglat la presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului. Se poate monta un singur reductor automat de presiune pentru mai multe recipiente, n urmtoarele condiii: - toate recipientele au aceeai presiune maxim admisibil de lucru; - n recipiente nu se produc reacii care s duc la depirea presiunii maxime admisibile de lucru; - pe partea presiunii reduse se va monta, dup reductor i nainte de intrarea n recipiente, un manometru i o supap de siguran. 6.8.1.2 Raportul maxim admis ntre presiunea din amontele i presiunea din avalul unui reductor este de 7:1. n cazul necesitii unui raport mai mare, se vor folosi mai multe reductoare n serie, presiunea intermediar calculndu-se cu relaia: p' = P p unde: p-presiunea intermediar; P-presiunea din amonte la fiecare reductor; p-presiunea din aval la fiecare reductor. 6.8.1.3 Montarea reductorului se face n poziia vertical, respectnd sensul sgeii de pe corp. n cazul unor recipiente care funcioneaz intermitent, se poate monta un robinet de nchidere n amonte de reductor. 6.8.1.4 Pentru reducerea turbulenelor la ieirea din reductor se recomand ca distana ntre acesta i recipient s fie de minim 2 m

97

PT C 4/2-2003
6.8.2 Dispozitive de alimentare

6.8.2.1 Fiecare recipient trebuie s fie prevzut cu armturi prin care s se asigure alimentarea cu fluidul de lucru, precum i izolarea lui fa de sursa de alimentare. 6.8.2.2 Dispozitivele de alimentare se monteaz direct pe recipient prin flan i prezoane. La recipientele a cror presiune maxim admisibil de lucru nu depete 5 MPa (50 bar), iar temperatura nu depete 350C se admite montarea dispozitivelor de alimentare pe racorduri cu flane i uruburi. 6.8.2.3 La recipientele ncadrate n procese tehnologice automatizate se pot utiliza regulatoare automate de alimentare (mecanice, electromagnetice, electronice), avnd rolul de a menine automat la valori constante parametrii procesului (presiunea, debitul, temperatura). 6.8.3 Dispozitive de golire

6.8.3.1 Toate recipientele sub presiune trebuie s fie prevzute cu armturi pentru golire. Acestea trebuie s fie sigure n funcionare i s permit evacuarea complet a fluidului coninut. 6.8.3.2 Recipientele care se golesc la terminarea procesului trebuie s fie prevzute cu dispozitive care s nu permit deschiderea brusc a armturii de golire, dac prin aceast deschidere fluidul din interior, n urma destinderii rapide, ar produce condiii periculoase pentru personalul de deservire. 6.8.3.3 Armtura de golire trebuie s fie montat n partea cea mai de jos a recipientului. n cazul n care nu este montat astfel, se vor lua msuri eficiente pentru asigurarea evacurii complete a fluidului de lucru. Conducta de golire se va monta astfel nct evacuarea fluidului din recipient s se fac fr pericol. Captul conductei de golire trebuie s permit o verificare uoar n timpul funcionrii. La recipientele cu perei dubli i cu pereii exteriori nedemontabili i la care nu se poate monta armtura de golire n partea cea mai de jos, spaiul exterior va fi prevzut n partea cea mai de jos cu o gaur filetat astupat cu dop, n scopul evidenierii neetaneitilor spaiului interior cu ocazia ncercrii de presiune. 7 7.1 CONSTRUIREA, MONTAREA I REPARAREA RECIPIENTELOR Faze pregtitoare

7.1.1 nainte de introducerea n fabricaie, toate materialele vor fi verificate n ceea ce privete aspectul, dimensiunile, marcajul i certificatele de calitate. Materialele care nu corespund prevederilor prezentei prescripii tehnice, standardelor naionale sau documentaiei de execuie (proiect, tehnologie) nu pot fi folosite. 7.1.2 Trasarea trebuie s respecte ntocmai documentaia de execuie, inndu-se seama de faptul c solicitrile maxime la care va fi supus piesa trebuie s fie pe ct posibil n sensul laminrii. 7.1.3 Tierea tablelor i semifabricatelor la forma i dimensiunile necesare se poate face prin procedee mecanice sau termice (tiere cu oxigen, tiere electronic, cu arcaer, tiere cu jet de plasm).Dup tierea termic, muchiile rezultate trebuie s fie curate pn la metalul curat, cu excepia cazurilor n care prin tehnologia de sudare se prescrie prelucrarea prin achiere.

98

PT C 4/2-2003
7.1.4 n cazul tierii termice a oelurilor sensibile la apariia structurilor de clire, pentru a preveni fisurarea, zona de tiere se va prenclzi la o temperatur corespunztoare tipului de oel i grosimii materialului. Dup tiere, marginile vor fi verificate pentru detectarea eventualelor fisuri printr-o metod stabilit prin documentaia tehnologic de execuie. 7.1.5 Tierea cu foarfeca este admis numai pentru table cu grosimea de cel mult 25 mm i cu condiia ca dup tiere marginile s fie verificate n vederea detectrii eventualelor fisuri. Verificarea se va efectueaz printr-o metod stabilit prin documentaia tehnologic de execuie. 7.1.6 La trasarea i tierea tablelor se va avea grij ca marcajul calitii tablei s fie vizibil i dup execuia recipientului(subansamblului). n cazul n care nu se poate evita decuparea marcajului, acesta se va reproduce prin poansonare pe fiecare cupon de tabl nainte de debitare, certificndu-se exactitatea datelor prin poansonul personalului propriu al unitii executante. n cazul n care nu este posibil marcarea prin poansonare, unitatea executant va stabili prin instruciuni felul cum va executa marcarea (cu vopsele rezistente, cu electrograf sau prin alte metode), fcnd meniunile corespunztoare n fia de marcaje din documentaia tehnic de construcie. n mod similar se marcheaz evile din care se execut mantale i racorduri. 7.1.7 Lucrrile de ndreptare, ndoire, vluire i ambutisare se vor executa n aa fel nct tensiunile interne sau ecruisarea materialului s fie reduse la minimum. Pentru a aduce tabla la forma cerut se recomand vluirea i presarea la cald sau la rece. Nu se admite executarea prin ciocnire la rece. Se excepteaz cazurile unor mici rectificri de form, dac asemenea operaii de ciocnire sunt admise prin tehnologia de execuie. 7.1.8 Operaiile de formare la cald, fr un tratament termic ulterior de normalizare sau mbuntire, sunt admise dac formarea a nceput i s-a sfrit in cadrul domeniului de temperaturi pentru prelucrarea la cald respectiv indicat n standardul de produs al materialului i dac standardul respectiv nu oblig la tratament termic dup formarea la cald. n toate celelalte cazuri prelucrarea respectiv se consider formare la rece, trebuind s fie ndeplinite condiiile de la pct. 4.19.1. 7 1.9 Este interzis executarea operaiilor de formare i ajustare a elementelor recipientelor sub presiune la temperaturi cuprinse n intervalul 2503500C. 7.2 Sudarea

7.2.1 Unitile constructoare, montatoare sau reparatoare rspund pentru calitatea sudurilor executate i sunt obligate ca la lucrrile de reparare s foloseasc: a) tehnologii de sudare elaborate n baza procedurilor de sudare omologate n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colecia ISCIR; tehnologia de sudare trebuie s conin referiri la toate variabilele eseniale i complementare specifice procedurilor de sudare utilizate; b) sudori autorizai n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la autorizarea sudorilor, Colecia ISCIR. 7.2.2 Recipientele sau elementele acestora pot fi executate prin sudare numai pe baza unei tehnologii de sudare elaborate i verificate de unitatea constructoare, montatoare sau reparatoare. La elaborarea tehnologiei de sudare se va ine seama de faptul c tensiunile remanente trebuie s fie minime, n care scop se vor avea n vedere n special urmtoarele aspecte: - volumul de metal depus s fie redus la minimum; - ordinea de executare a sudurii;

99

PT C 4/2-2003 - necesitatea i tipul tratamentului dup sudare. De asemenea, prin tehnologia de sudare se vor preciza: - necesitatea prenclzirii materialului de baz n timpul sudrii i tierii, dup caz, funcie de calitatea i grosimea materialului, de temperatura mediului ambiant i de recomandrile productorului materialelor de baz i de adaos; se vor stabili temperatura de prenclzire naintea i n timpul sudrii sau tierii, precum i modul de verificare a temperaturii respective; - necesitatea postnclzirii dup tiere i sudare, temperatura i timpul de postnclzire n funcie de cerinele materialului de baz, modul de verificare a temperaturii etc.; - necesitatea prelucrrii prin achiere sau polizare a marginilor pieselor care urmeaz a fi sudate, n cazul tierii termice; - modul de curare ntre straturi i la final; - examinrile care se efectueaz n timpul sudrii dup fiecare strat, dup caz.
7.2.2.1 La mbinrile sudate, parial manual i parial automat, se consider c mbinarea este sudat automat dac n seciunea transversal a custurii metalul de adaos depus manual nu depete 20% din suprafaa total a seciunii. 7.2.3 asigure:

Prenclzirea se poate face prin orice mijloace tehnice cu condiia ca acestea s a) o nclzire uniform a metalului de baz, fr variaii brute de temperatur; b) meninerea temperaturii necesare nainte i pe toat durata tierii sau sudrii; c) posibilitatea verificrii temperaturii metalului de baz.

7.2.4 Lucrrile de sudare se vor executa numai la o temperatur a mediului ambiant de cel 0 puin +5 C. Sudarea n aer liber este admis cu condiia ca locul de execuie s fie protejat mpotriva aciunii directe a precipitaiilor atmosferice sau a vntului. 7.2.5 n cazul temperaturilor ambiante sub +5C, efectuarea lucrrilor de sudare se admite numai cu prevederea unor msuri speciale care s asigure o temperatur minim de +50C n zona de sudare (dac nu prevede altfel tehnologia de sudare). 7.2.6 Materialele de adaos folosite la sudare trebuie s fie astfel alese nct s corespund materialului de baz, procedeului de sudare i s se asigure mbinrii sudate caracteristici mecanice i tehnologice cel puin egale cu cele minime prevzute pentru metalul de baz n standardul de produs. 7.2.7 Materialele de adaos pentru sudare vor respecta prevederile de la punctele 3.1.3, 3.1.4 i 3.1.5 din prezenta prescripie tehnic. Materialele de adaos trebuie s fie nsoite de certificate de inspecie emise de productor conform prevederilor SR EN 10204. 7.2.8 Fluxurile utilizate la sudare vor fi alese corespunztor materialelor de baz i de adaos, astfel nct s se asigure mbinrii sudate caracteristici mecanice i tehnologice cel puin egale cu cele minime prevzute pentru materialul de baz n standardul de produs. Cuplul srmflux va corespunde procedurii de sudare omologate. 7.2.9 Suprafeele care urmeaz a fi sudate trebuie s fie curate i lipsite de substane strine (unsoare, ulei, vopsele pentru marcare) pe o poriune de cel puin 20 mm lime de la muchia rostului. Oxidul (zgur, rugin) trebuie s fie ndeprtat de pe suprafaa care intr n contact cu metalul depus. n cazul n care metalul de adaos urmeaz s fie depus pe o suprafa sudat anterior, zgura provenit din sudare trebuie s fie ndeprtat printr-un procedeu

100

PT C 4/2-2003 corespunztor, n scopul prevenirii includerii impuritilor n metalul depus. De asemenea, suprafeele care urmeaz a fi sudate vor fi verificate nainte de sudare pentru a nu prezenta suprapuneri de material (exfolieri), fisuri etc. Metoda de verificare va fi precizat prin tehnologia de sudare. Suprafeele rosturilor de sudur ale mbinrilor cu grosimi mai mari de 40 mm trebuie s fie controlate nainte de sudare cu lichide penetrante sau pulberi magnetice.
7.2.9.1 n cazul mbinrii pieselor prin sudare electric n baie de zgur, limea minim care se cur va fi de cel puin 50 mm de la muchia rostului. 7.2.10 n cazul mbinrii prin sudare a pieselor turnate cu elemente laminate, suprafeele care urmeaz s fie sudate trebuie s fie astfel curate nct s fie ndeprtat crusta de turnare pn la metalul curat. 7.2.11 Capetele evilor care urmeaz s fie sudate electric prin presiune trebuie s fie curate la exterior pe o lungime egal cu lungimea flcilor mainii de sudat plus o rezerv de cel puin 60 mm, iar la interior pe o lungime de cel puin 10 mm. 7.2.12 Capetele evilor se vor tia perpendicular pe axa lor. Abaterea maxim admis de la perpendicularitate, C, (a se vedea fig. 46 din anexa G) nu va depi: - 0,4 mm, n cazul sudrii prin presiune; - 0,6 mm, n cazul sudrii cu arc electric sau cu gaze. 7.2.13 Elementele care urmeaz a fi sudate trebuie s fie aliniate i fixate n prealabil. Metodele folosite pentru alinierea i fixarea elementelor care urmeaz s fie sudate trebuie s asigure: - o poziie corect i meninerea poziiei respective n tot timpul sudrii; - accesul liber pentru executarea mbinrilor sudate n ordinea prevzut n tehnologia de sudare; - evitarea pretensionrii materialului de baz; n cazul n care, totui, n urma asamblrii rezult o deformare remanent a fibrei externe ntinse cu peste 5%, este necesar efectuarea unui tratament termic n condiiile stabilite la pct. 4.194.21. 7.2.14 n cazul alinierii i fixrii elementelor care urmeaz a fi sudate prin suduri de prindere, acestea vor fi executate n condiiile stabilite prin tehnologia de sudare de ctre sudori autorizai pentru aceeai specialitate ca i cei care execut sudura principal. Sudurile de prindere vor fi verificate conform celor stabilite prin tehnologia de sudare i n cazul n care prezint defecte vor fi ndeprtate. ndeprtarea sudurilor de prindere se va face prin procedee mecanice, dac prin tehnologia de sudare nu se prevede altfel. 7.2.15 Alinierea i fixarea marginilor elementelor care urmeaz a fi sudate vor fi astfel realizate nct, dup sudare, denivelrile marginilor s se ncadreze n limitele prevzute la pct. 7.3.17.3.2. 7.2.16 n vederea realizrii execuiei n limita denivelrilor precizate la pct. 7.3.17.3.2, nainte de sudare capetele evilor de oel carbon cu diametrul exterior pn la 83 mm i grosimea peretelui pn la 6 mm se pot ajusta prin mandrinare la rece cu maxim 3% din valoarea diametrului interior al evii. Nu se admite lrgirea evilor prin batere cu dornul. 7.2.17 n cazul mbinrilor sudate cap la cap cu completarea rdcinii, nainte de depunerea metalului de completare se va cura rdcina pn la metalul curat. Curarea se va face prin mijloace mecanice. Se admite i curarea prin procedeul arc-aer cu condiia respectrii

101

PT C 4/2-2003 prevederilor de la pct. 7.1.4.

7.2.17.1 Se poate renuna la curarea rdcinii n cazul n care la omologarea procedeului de sudare s-a fcut dovada c tehnologia de sudare aplicat asigur o ptrundere corespunztoare i lipsa defectelor la rdcina sudurii. 7.2.18 Plcile suport aplicate la rdcina mbinrilor sudate trebuie s fie executate din materiale de calitate corespunztoare i montate astfel nct s nu influeneze negativ mbinarea sudat. 7.2.19 Sudarea cap la cap a unor elemente care ulterior vor fi supuse unor operaii de formare la cald este admis cu condiia ca pentru oelurile de tip II, III, IV sau V (a se vedea tabelul 8 din anexa H), dup formare, mbinarea sudat s fie verificat cu lichide penetrante sau pulberi magnetice n vederea detectrii unor eventuale fisuri. 7.2.20 Sudarea cap la cap a unor elemente care ulterior vor fi supuse unor operaii de formare la rece este admis n urmtoarele condiii: a) supranlarea sudurilor va fi ndeprtat pn la nivelul suprafeei metalului de baz, naintea operaiei de formare, n cazul n care se impune tehnologic; b) n funcie de tipul oelului (a se vedea tabelul 8 din anexa H), grosimea de proiectare a elementelor nu va depi valorile: - 20 mm, pentru oelurile de tip 0 i I, cu excepia oelurilor cu granulaie fin pentru care grosimea admis este de 25 mm inclusiv; - 15 mm, pentru oelurile de tip II, cu excepia oelurilor cu granulaie fin pentru care grosimea admis este de 20 mm inclusiv; - 15 mm, pentru oelurile de tip IV; c) dup formarea la rece, mbinrile sudate vor fi verificate cu lichide penetrante sau pulberi magnetice n vederea detectrii unor eventuale fisuri. 7.2.20.1 Nu este permis, dup sudare, formarea la rece a elementelor executate din oeluri de tip III sau IV (a se vedea tabelul 8 din anexa H), indiferent de grosime. 7.2.20.2 n cazul elementelor sudate cap la cap executate din oeluri aliate, formarea la rece dup sudare este admis numai cu condiia respectrii prevederilor de la pct. 7.2.20 lit. a) i c). Grosimea elementelor trebuie s fie de maxim 25 mm, iar oelul trebuie s aib o structur austenitic. 7.2.20.3 Operaia de vluire a virolelor nu se consider formare la rece n sensul pct. 7.2.20 dac virolele nu conin cordoane de sudur care prin vluire capt form circular. 7.2.20.4 Operaia de calibrare a corpurilor cilindrice prin vluire se admite cu condiia ca sudurile (circulare i longitudinale), cu excepia celor executate din oeluri de tip 0, Ia, Ib sau Ic (a se vedea tabelul 8 din anexa H) i a celor austenitice, s fie controlate integral nedistructiv dup efectuarea acestei operaii. 7.2.21 n cazul n care dup sudare este necesar un tratament termic, sudarea racordurilor, inelelor de compensare, mufelor, evilor, precum i a elementelor nesupuse presiunii se va face nainte de tratamentul termic final. 7.2.21.1 Cu excepia grosimilor mai mari de 36 mm inclusiv i a oelurilor de tip III, IV sau V, se poate admite ca dup tratamentul termic s se sudeze inele de compensare, precum i racorduri i evi cu diametrul exterior de maxim 100 mm sau alte piese mici care au un volum

102

PT C 4/2-2003 redus de sudur, cu condiia prenclzirii materialului n vederea sudrii i a verificrii sudurilor pentru detectarea eventualelor fisuri. Condiiile de efectuare a prenclzirii i verificrii vor fi stabilite prin tehnologia de sudare.
7.2.22 La prile sub presiune ale recipientelor pot fi fixate prin sudare elemente (urechi, gusee, console) care sunt folosite n timpul procesului de execuie i montare, precum i pentru manevre i care, nainte de ncercarea de presiune hidraulic n vederea punerii n funciune a recipientului, se ndeprteaz. La sudarea acestor elemente, precum i la ndeprtarea lor se vor avea n vedere urmtoarele: a) numrul acestora va fi redus la minimum posibil; b) la sudarea elementelor de fixare se vor respecta prevederile de la pct. 7.2.1, 7.3.14 i 7.3.15; c) procedeul folosit pentru ndeprtarea elementelor de fixare va fi stabilit prin tehnologia de sudare i trebuie s fie astfel ales nct s se evite deteriorarea prilor sub presiune (smulgeri de material etc.); d) suprafeele de pe care au fost ndeprtate elementele respective trebuie s fie polizate la nivelul suprafeei metalului de baz i apoi examinate prin metode nedistructive n vederea detectrii eventualelor defecte; metoda de examinare, criteriile de acceptabilitate i modul de remediere a acestora vor fi stabilite prin tehnologia de sudare; e) toate aceste elemente se vor suda pe recipient nainte de efectuarea tratamentului termic. 7.2.23 Toate mbinrile sudate trebuie s fie marcate de ctre sudorii care le-au executat, innd seama de prevederile pct. 7.1.6, astfel nct s permit identificarea fr echivoc a tuturor sudorilor executani. Modul de marcare a sudurilor se va stabili prin tehnologia de sudare, cu respectarea urmtoarelor reguli: a) marcarea se va face numai la exteriorul elementului; b) distana de aplicare a marcrii fa de marginea custurii va fi de 2050 mm; c) fiecare sudur longitudinal va fi marcat cel puin la fiecare capt, la o distan de circa 100 mm fa de cordonul de sudur circular; n cazul virolelor cu lungimea mai mic de 400 mm se poate aplica un singur marcaj; d) fiecare sudur circular va fi marcat cel puin n trei locuri; aplicarea marcajelor se va face n primul rnd n apropierea interseciei cu sudurile longitudinale; e) sudurile circulare ale evilor vor fi marcate cel puin ntr-un loc pe circumferin. 7.2.24 Pentru reducerea deformaiilor i a tensiunilor remanente sau pentru mbuntirea calitii sudurilor se poate aplica metoda ciocnirii mbinrilor sudate ale recipientelor, n urmtoarele condiii: a) recipientele s fie executate din oeluri de tip 0, I sau II (a se vedea tabelul 8 din anexa H), iar temperatura minim admisibil de lucru (definit la pct. 4.1.2) s nu fie mai mic de -100C; b) procedeul de executare a acestei operaii s fie stabilit de comun acord ntre proiectant i unitatea constructoare, montatoare sau reparatoare, dup caz, i s fie nscris n tehnologia de sudare; c) prin tehnologia de sudare s se stabileasc dac este necesar verificarea nedistructiv a mbinrilor sudate dup ciocnire, iar n cazul n care aceasta este prevzut, s se stabileasc metoda de examinare i criteriile de acceptare. Se recomand ca ciocnirea s nu se aplice asupra rdcinii custurii i asupra ultimului strat depus, cu excepia cazurilor cnd mbinarea a fost tratat termic.

103

PT C 4/2-2003
7.3 Abateri de execuie la recipientele realizate prin sudare

7.3.1 La mbinrile sudate cap la cap ale elementelor cu grosimi egale, cu excepia evilor, se admite o denivelare a marginilor, dup cum urmeaz: a) pentru sudurile longitudinale i cele prevzute la pct. 4.17.6.2: cel mult 0,1s; pentru grosimi s mai mari de 30 mm: cel mult 3 mm; b) pentru sudurile circulare i cele prevzute la pct. 4.17.6.3: cel mult 0,1s + 0,5 mm; pentru grosimi mai mari de 45 mm: cel mult 5 mm. Msurarea se va efectua cu ablon conform fig. 47 din anexa G. n cazul mbinrilor sudate circulare ale evilor, denivelarea marginilor va fi: a) pentru orice procedeu de sudare, cu excepia sudrii sub presiune: cel mult 0,1s + 0,5 mm; pentru grosimi mai mari de 45 mm: cel mult 5 mm; b) n cazul sudrii prin presiune: cel mult 0,1s + 0,3 mm; pentru grosimi mai mari de 27 mm: cel mult 3 mm. 7.3.1.1 Prin s se nelege grosimea elementelor, respectiv a peretelui evilor care se mbin, adiacent custurii sudate. 7.3.1.2 n cazul unor recipiente cu echipamente interioare (coloane cu talere etc.), pot fi stabilite prin documentaia de execuie valori mai reduse pentru denivelri. 7.3.2 n cazul mbinrilor sudate cap la cap ale elementelor cu grosimi diferite, denivelrile C1 i C2 (indicate n fig. 48 din anexa G) vor fi stabilite lund n considerare cea mai mic valoare rezultat prin aplicarea urmtoarelor criterii: a) denivelarea aFM ntre fibrele medii ale elementelor care se sudeaz s fie cel mult egal cu valorile menionate la pct. 7.3.1 (s este grosimea elementului cel mai subire); b) valoarea denivelrilor C1 i C2 nu va depi valoarea peste care este necesar teirea marginilor conform tabelului 7 din anexa H. 7.3.2.1

Denivelarea ntre fibrele aFM se calculeaz cu relaiile din fig. 48 din anexa G.

7.3.3 Pe suprafaa elementelor sub presiune nu sunt admise puncte de contact electrice ntmpltoare sau arsuri (amorsri ale arcului electric n afara suprafeei acoperite de metalul depus la sudare) precum i lovituri sau rizuri, suprapuneri, exfolieri, ondulaii i urme de ciocan, etc. Locurile cu contacte electrice ntmpltoare sau arsuri vor fi reparate prin polizare fin, lefuire, verificarea ndeprtrii eventualelor incluziuni de metale neferoase (cupru, bronz, alam etc.), verificarea grosimii minime a peretelui i examinare cu pulberi magnetice (unde nu se poate, se utilizeaz lichide penetrante) pentru depistarea eventualelor fisuri, precum i msurarea duritii. Modul de nlturare i verificare a nlturrii contactelor electrice ntmpltoare i arsurilor, grosimea minim de perete, precum i duritile admise se prescriu prin documentaia de execuie. 7.3.4 La virolele executate din table de aceeai grosime, deformaia local (aplatisare sau vrf, notate cu b n fig. 49 din anexa G) n zona mbinrilor sudate cap la cap longitudinale nu trebuie s depeasc 0,1s + 3 mm. Pentru grosimi mai mari de 20 mm, deformaia nu va depi 5 mm. Msurarea se efectueaz cu ablon conform fig. 49 din anexa G, valoarea deformaiei locale b calculndu-se n funcie de supranlarea sudurii i a abaterilor locale de la forma circular a mantalei la distana de 200 mm de cordonul de sudur. La capetele virolei, deformaia trebuie s fie redus, n vederea ncadrrii n limitele prevzute la pct. 7.3.1, printr-o trecere lin realizat pe o lungime de cel puin 100 mm.

104

PT C 4/2-2003
7.3.4.1 n cazul n care lungimea denivelrii nu depete un sfert din lungimea virolei (msurat pe generatoare), ns cel mult 1 m, valoarea admis a deformaiei locale poate crete cu 25%. 7.3.4.2 n cazul recipientelor cu echipamente interioare (coloane cu talere etc.), pot fi prescrise prin documentaia de execuie valori mai mici ale deformaiei locale spre interior (a se vedea fig. 49a din anexa G). 7.3.5 La asamblarea virolelor i fundurilor executate din table de aceeai grosime, deformarea local (aplatisare sau vrf, notate cu b n fig. 50 din anexa G) n zona mbinrilor sudate cap la cap circulare nu trebuie s depeasc 0,1s+3 mm. Msurarea se efectueaz cu ablon conform fig. 50 din anexa G. 7.3.6 Abaterile locale a (a se vedea fig. 51 din anexa G) de la forma teoretic a seciunii circulare a mantalelor cilindrice sunt permise n limitele prevzute la pct. 7.3.4. 7.3.7 Abaterea maxim admis a (a se vedea fig. 52 din anexa G) de la perpendicularitatea planului de capt al virolei pe generatoarea acesteia, va fi de 1 mm la 1 m diametru, dar cel mult 3 mm la diametre mai mari de 3 m. 7.3.8 La fundurile executate prin sudur din table de aceeai grosime, deformaia local (aplatisare sau vrf, notate cu b n fig. 53 din anexa G) n zona mbinrilor sudate cap la cap nu trebuie s depeasc 0,1s+3 mm; pentru grosimi mai mari de 20 mm deformaia nu va depi 5 mm. Msurarea se va efectueaz cu ablon, conform fig. 53 din anexa G. 7.3.9 Abaterile reduciilor i fundurilor conice se vor ncadra n valorile prevzute n STAS 6808, cu urmtoarele condiii pentru fundurile care sunt executate prin sudur din dou sau mai multe table: a) abaterea maxim admis a mbinrilor sudate longitudinale, de la generatoarea teoretic a conului, este de 15 mm pentru fiecare metru nlime a fundului (fig. 54a din anexa G), msurarea abaterii efectundu-se pe un arc de cerc; b) deformaia local (aplatisare sau vrf, notate cu f n fig. 54b din anexa G) n zona mbinrilor sudate a tablelor de aceeai grosime nu trebuie s depeasc: - 0,1s+3 mm pentru mbinrile inelare ale fundurilor cu diametrul mare (msurat la interior) de cel mult 2.000 mm i pentru mbinrile longitudinale ale fundurilor de orice dimensiune; pentru grosimi mai mari de 20 mm deformaia nu va depi 5 mm; - 0,1s+3 mm pentru mbinrile inelare ale fundurilor cu diametrul mare (msurat la interior) peste 2.000 mm; pentru grosimi mai mari de 40 mm deformaia nu va depi 7 mm. Msurarea se efectueaz cu ablon, conform fig. 54 din anexa G. 7.3.10

Abaterile de execuie pentru flane sunt cele prevzute n STAS 1156.

7.3.11 Abaterea de la forma circular a seciunii transversale (Dmax Dmin) n poriunile curbate ale evilor i la coturi (a se vedea fig. 55 din anexa G) nu trebuie s depeasc valorile prevzute n tabelul 22 din anexa H. Verificarea abaterii de la forma circular se efectueaz : - cu bil pn la Dn 40 inclusiv; - prin msurarea diametrelor exterioare la Dn > 40. Controlul cu bila se efectueaz astfel:

105

PT C 4/2-2003 a) la raze de curbur R 3,5 De, diametrul bilei de control este egal cu 0,86 Di; b) la raze de curbur R > 3,5 De, diametrul bilei de control este egal cu 0,9 Di, unde: Di - diametrul interior al evii; De - diametrul exterior al evii. Grosimea efectiv minim a evii n zona de curbur nu trebuie s fie mai mic de: - 0,8s, la evi cu diametrul exterior mai mic de sau egal cu 108 mm; - 0,875s, la evi cu diametrul exterior mai mare de 108 mm. Unde: s este grosimea nominal a evii.
7.3.12 Lipsa de coliniaritate (frngere) a generatoarelor n mbinrile circulare ale evilor (a se vedea fig. 56 din anexa G) nu va depi 1 mm la o distan de 200 mm fa de axa mbinrii sudate. Abaterea se msoar cu ablonul, cu condiia ca pe fiecare parte a mbinrii sudate s existe o poriune rectilinie de eav cu lungimea de cel puin 200 mm. 7.3.13 n cazul n care mbinrile cap la cap ale evilor se fac dup curbarea individual a diferitelor poriuni, se admite o strangulare a seciunii interioare a evii n zona sudurii, care se va verifica cu o bil de control cu diametrul egal cu 0,86 din diametrul interior al evii. Aceast condiie nu se impune n cazul mbinrilor sudate cap la cap cu suport la rdcin. 7.3.14 ngroarea maxim r a mbinrilor sudate cap la cap (a se vedea fig. 15 din anexa G) se recomand s nu depeasc valorile indicate n tabelul 23 din anexa H. ndeprtarea ngrorii sudurilor trebuie s fie executat numai prin procedee mecanice, n cazurile prevzute la pct. 7.2.20, precum i ori de cte ori este prevzut n documentaia de execuie. 7.3.15 Abaterea limit h a grosimii a pentru sudurile de col (a se vedea fig. 57 din anexa G) va fi hmax (1 +0,15 a) mm i 0 hmax 3 mm. Diferena maxim a dimensiunilor celor dou catete, k1 i k2, (a se vedea fig. 57 din anexa G) trebuie s fie mai mic de (1,5+0,15a) mm. 7.3.16 Dup asamblarea prin sudur, corpurile recipientelor trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: a) abaterea de la lungime nu va depi 0,3% din lungimea nominal a corpului (fr funduri); b) abaterea de la rectilinitate a corpului recipientului, cu excepia recipientelor tip coloan, nu va depi 2 mm pe lungimea de 1 m, dar nu mai mult de 20 mm la o lungime a corpului de pn la 10 m i nu mai mult de 30 mm la o lungime a corpului de peste 10 m; c) abaterea de la rectilinitate a axei corpului recipientelor tip coloan pe toat lungimea nu va depi 0,15% din lungimea prii cilindrice, dar nu mai mult de 50 mm dac n proiect nu se prevede altfel. Msurarea abaterii totale se va face la exteriorul corpului cilindric, n lungul a patru generatoare dispuse la 900 una fa de cealalt i care ndeplinesc urmtoarele condiii: a) sunt situate la o distant de cel puin 200 mm fa de custurile longitudinale; b) se gsesc dou cte dou n planul care conine axa geometric a corpului cilindric. Msurarea abaterilor pe poriuni de 5 m se efectueaz cu ablonul sau cu alt mijloc corespunztor, tangent la generatoarea exterioar a corpului cilindric i paralel cu generatoarea teoretic aflat n planul care conine axa geometric a corpului cilindric. n cazul n care grosimea tablei variaz n lungul generatoarei, rezultatele msurrilor vor fi corectate, n mod corespunztor, cu variaiile de grosime.

106

PT C 4/2-2003
7.3.16.1 n cazul recipientelor cu echipamente interioare care se introduc n recipient n stare asamblat, abaterea maxim de la rectilinitate a generatoarei, pe orice poriune de lungime egal cu cea a echipamentului interior, nu trebuie s depeasc valoarea rezultat din diferena ntre diametrul interior al corpului cilindric i diametrul exterior al echipamentului interior, admise prin proiect, innd seama de abaterea admis negativ la diametrul interior al corpului i de abaterea admis pozitiv la diametrul exterior al echipamentului interior. 7.3.17 Abaterea de la forma circular, respectiv diferena ntre diametrul maxim i minim (msurate), n orice seciune transversal a mantalei supuse la presiune interioar nu trebuie s depeasc urmtoarele valori: sp a) 1,5% din D, pentru < 0,01 ; D sp b) 1% din D, pentru 0,01 . D unde: sp - grosimea de proiectare a mantalei, n seciunea considerat; D - diametrul interior mediu al mantalei, n seciunea considerat. 7.3.17.1 n cazul seciunilor care trec printr-un orificiu, abaterea admis de la forma cilindric poate fi mrit cu 2% din diametrul interior al orificiului. 7.3.17.2 Diametrele pot fi msurate la interiorul sau la exteriorul recipientului. Dac sunt msurare la exterior, diametrul D trebuie s fie corectat n funcie de grosimea tablei din seciunea transversal considerat (a se vedea fig. 58 din anexa G). 7.3.17.3 Msurrile trebuie s fie efectuate la suprafaa tablei i nu la suprafaa unei suduri sau a altei pri care depete nivelul tablei. 7.3.17.4 Msurrile se pot efectua cu mantaua aezat vertical sau orizontal. n cazul aezrii orizontale, msurrile se vor efectua n dou poziii ale mantalei, aceasta fiind rotit cu 900 fa de prima poziie. Abaterea de la forma cilindric se va obine efectund diferena ntre valorile mediilor aritmetice ale diametrelor maxime i minime obinute la cele dou msurri. n cazul aezrii orizontale se poate renuna la rotirea mantalei, dac executantul consider c msurarea nu este influenat de deformaia sub greutate proprie. 7.3.17.5 Corectarea unei abateri mici de la forma circular a mantalelor cilindrice este permis prin calibrare la rece, conform celor stabilite prin documentaia tehnologic de execuie, cu meniunea c pentru elementele executate din oeluri de tip II, III, IV sau V (a se vedea tabelul 8 din anexa H), dup ce abaterea a fost ndeprtat, mbinrile sudate trebuie s fie examinate nedistructiv pe toat lungimea lor cu lichide penetrante sau cu pulberi magnetice, n scopul detectrii eventualelor fisuri. 7.3.18 Abaterea de la forma circular, n cazul mantalelor supuse la presiune exterioar, trebuie s satisfac cea mai sever dintre condiiile prevzute la pct. 7.3.17 (7.3.17.17.3.17.5) precum i urmtoarele: a) abaterea, pozitiv sau negativ, msurat n direcia radial, la exteriorul sau la interiorul recipientului, nu trebuie s depeasc abaterea maxim admisibil e stabilit conform fig. 59 din anexa G; b) msurrile trebuie s fie efectuate cu un ablon n form de segment circular, care are raza interioar, sau exterioar, egal cu raza interioar, respectiv exterioar, a recipientului (dup cum msurarea se efectueaz la interiorul sau exteriorul

107

PT C 4/2-2003 recipientului) i o lungime egal cu de 2 ori lungimea arcului, stabilit conform fig. 60 din anexa G.
7.3.19 n cazul recipientelor sferice, valorile abaterilor de execuie i condiiile de msurare a acestora vor fi stabilite de proiectant i nscrise n desenul tip de ansamblu. Abaterile respective pot fi diferite de cele indicate la pct. 7.3.17.3.7 i 7.3.17. 7.4 Procedee de executare a tratamentului termic dup sudare

7.4.1 Tratamentul termic dup sudare, prevzut la pct. 4.194.21, trebuie s fie realizat prin nclzirea ntregului recipient ntr-un cuptor nchis. n cazul n care nclzirea ntregului recipient ntr-un cuptor nu este posibil, poate fi adoptat una din urmtoarele soluii: a) tratarea termic succesiv a recipientului pe poriuni ntr-un cuptor nchis, cu condiia ca lungimea de suprapunere a poriunilor tratate s fie de cel puin 1,5 m i ca partea de recipient rmas n afara cuptorului s fie protejat (prin izolare termic) astfel nct variaia de temperatur n pereii recipientului s nu fie duntoare; seciunea transversal a recipientului, aflat n dreptul ieirii din cuptor, nu trebuie s treac printr-un racord sau alt discontinuitate geometric; b) tratarea termic a unor pri de recipient (de exemplu: virole, tronsoane sau funduri), prevzute cu suduri longitudinale, suduri circulare sau suduri ale unor elemente cu geometrie complex, nainte de asamblarea lor n vederea realizrii recipientului complet; c) tratarea termic local a sudurilor circulare ale recipientului, cu condiia ca poriunea nclzit s formeze o band circular complet care s cuprind custura sudat i s fie protejat prin izolare; limea benzii trebuie s fie cel puin egal cu 2s de fiecare parte a sudurii, msurat de la marginea sudurii, dar nu mai mic de 50 mm; izolaia termic a benzii va fi astfel realizat nct temperatura sudurii i a zonei influenate termic s nu fie mai mic dect temperatura prescris pentru tratament, iar temperatura la marginea benzii s nu fie mai mic dect jumtatea temperaturii maxime din zona supus tratamentului; cele dou poriuni alturate zonei nclzite vor fi izolate termic la exterior, astfel nct variaia de temperatur n lungul pereilor recipientului s nu fie duntoare; n acest scop, se recomand izolarea unei poriuni cu limea de cel puin 10s de fiecare parte a zonei nclzite, dar nu mai mic de 500 mm; d) nclzirea interioar a recipientului cu ajutorul oricrei metode adecvate i cu dispozitive corespunztoare de indicare i nregistrare a temperaturii, care s permit reglajul i meninerea unei temperaturi uniforme n peretele recipientului; naintea acestei operaii, recipientul va fi acoperit cu material izolant termic sau chiar cu izolaie termic permanent (n cazul n care este prevzut), cu condiia ca aceasta s fie corespunztoare pentru temperatura de tratament prescris; n timpul tratamentului, presiunea interioar va fi meninut la o valoare ct mai redus posibil, dar n nici un caz nu va depi jumtate din presiunea maxim admisibil de lucru, determinat pentru cea mai mare temperatur a metalului preconizat pentru ntreaga durat a tratamentului termic; e) nclzirea unei benzi circulare care cuprinde racorduri sau alte elemente sudate la manta sau nclzirea unei benzi care cuprinde o poriune din mbinarea sudat longitudinal reparat, care necesit un tratament termic dup sudare, astfel nct ntreaga band s fie nclzit uniform i apoi meninut timpul necesar la temperatura prescris; banda circular trebuie s se extind n jurul ntregului recipient i s depeasc marginea sudurii sau a elementului respectiv pe manta cu o lime de cel puin 2s de fiecare parte a sudurii, msurat de la marginea sudurii, dar nu mai mic de 50 mm; banda va fi astfel izolat nct temperatura la marginea

108

PT C 4/2-2003 acesteia s nu fie mai mic dect jumtatea temperaturii maxime din zona supus tratamentului; cele dou poriuni alturate zonei vor fi izolate termic la exterior astfel nct variaia de temperatur s nu fie duntoare; n acest scop, se recomand izolarea unei poriuni cu limea de cel puin 10s de fiecare parte a zonei nclzite, dar nu mai mic de 500 mm.
7.4.1.1

n relaiile de la pct. 7.4.1, s reprezint grosimea de proiectare a peretelui mantalei.

7.4.1.2 Metoda descris la pct. 7.4.1 lit. c) poate fi folosit i pentru tratarea termic local a sudurilor circulare care au fost reparate, cu condiia s se trateze termic ntreaga lungime a mbinrii sudate i nu numai zona reparat. 7.4.2 Msurarea temperaturilor n timpul tratamentului termic se va efectua inndu-se seama de urmtoarele: a) n timpul tratamentului termic se vor urmri valoarea i uniformitatea temperaturii ntr-un numr suficient de puncte cu ajutorul aparatelor de nregistrare continu i automat a temperaturii; n acest scop, se vor folosi termocupluri de contact astfel amplasate nct s se poat dovedi c temperaturile reale ale ntregului recipient sau ale prilor de recipient tratate se afl n intervalul de temperatur prescris; b) n cazul n care ntr-un cuptor se trateaz ntr-o singur arj (simultan) mai multe recipiente sau pri de recipiente, trebuie s fie aplicate termocuplurile de contact pe recipientele de la capetele i de la mijlocul arjei sau din alte zone cu variaii posibile de temperatur astfel nct s rezulte temperaturile reale ale tuturor recipientelor. 7.4.2.1 Temperatura efectiv minim a recipientului n timpul tratamentului termic nu trebuie s scad sub valoarea minim prescris pentru temperatura de tratament termic. 7.4.2.2 Se admite msurarea cu termocupluri numai a temperaturii atmosferei cuptorului, cu condiia ca procesul tehnologic de tratament termic s fie astfel stabilit i condus nct s asigure realizarea n materialul elementelor recipientelor a temperaturii de tratament termic prescrise. Temperatura atmosferei cuptorului va fi msurat cu aparate cu nregistrare continu i automat, ntr-un numr suficient de puncte astfel alese nct s fie reprezentative. 7.4.3 n cazul executrii tratamentului termic n cuptoare nchise, trebuie s se asigure o repartiie uniform a temperaturii pe vatra cuptorului i s fie luate msuri de protejare a recipientelor sau a prilor de recipiente mpotriva supranclzirii locale. De asemenea, trebuie s se ia msuri pentru evitarea deformrilor datorate nclzirii i greutii proprii (de exemplu: printr-o rezemare corespunztoare, prin montarea unor dispozitive de rigidizare etc.). 7.4.4 Tratamentul termic dup sudare trebuie s fie efectuat dup repararea eventualelor defecte din mbinrile sudate i dup sudarea la corpul recipientului a tuurilor, a inelelor de compensare, a mufelor etc. i a elementelor nesupuse presiunii. Tratamentul termic dup sudare trebuie s fie efectuat naintea ncercrii de presiune hidraulic. 7.4.4.1 n cazul recipientelor la care ulterior tratamentului termic s-au sudat piese cu volum redus de sudur se poate renuna la un nou tratament cu condiia respectrii prevederilor de la pct. 7.2.21. 7.4.5 Plcile sau probele sudate necesare verificrii mbinrilor sudate, menionate la pct. 7.5.1, vor fi supuse tratamentului termic cu respectarea urmtoarelor condiii:

109

PT C 4/2-2003 a) plcile sau probele sudate se vor introduce n interiorul recipientului sau, dac acest lucru nu este posibil, se vor aeza n cuptor de-a lungul recipientului ntr-o astfel de poziie nct s fie supuse aceluiai tratament termic; b) plcile sau probele sudate pot fi tratate termic i separat de recipient, cu condiia ca prin msurile luate s se garanteze aceleai condiii de tratament ca i pentru recipient (viteza de nclzire, temperatura maxim de tratament, timpul de meninere la temperatur, precum i condiiile de rcire); temperaturile de tratament termic vor fi msurate n condiiile prevzute la pct. 7.4.2.
7.4.6 Pentru recipientele sau elementele acestora la care dup formare sau dup sudare se prevede executarea unui tratament termic care poate conduce la modificarea structurii iniiale a materialului (nclzire peste punctul AC 3), cu excepia produselor de oel (table, evi etc.) livrate n stare normalizat, se vor executa n prealabil ncercri pentru verificarea caracteristicilor mecanice, pe epruvete prelevate din probe din materialul de baz. Felul i numrul ncercrilor, precum i rezultatele acestora trebuie s fie n conformitate cu standardele de livrare a materialului respectiv. Probele de material din care se preleveaz epruvetele trebuie s fie supuse aceluiai tratament termic (temperatur de nclzire, timp de meninere, viteze de nclzire i rcire) la care vor fi supuse i recipientele sau elementele acestora n timpul procesului de fabricaie. Timpul de meninere la temperatur a probelor va fi egal cu sau cel puin 80% din timpul total de meninere la temperatura prescris pentru tratamentul termic al recipientelor sau elementelor acestora i poate fi realizat ntr-un singur ciclu. 7.4.6.1 n sensul prevederilor de la pct. 7.4.6, nu constituie tratamente termice nclzirile locale rezultate din tierea cu flacra sau arc electric, prenclzirea, sudarea i nclzirea evilor sau a altor produse tubulare sub punctul AC 3 n vederea curbrii sau calibrrii. 7.5 Plci i probe sudate pentru verificarea mbinrilor sudate ale recipientelor

NOT: Prevederile punctelor 7.5, 7.6 i 7.7 se aplic n cazul lucrrilor de montare i reparare care fac obiectul prevederilor prescripiei tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR.

n scopul verificrii respectrii procesului tehnologic de sudare stabilit, se vor 7.5.1 executa plci (n cazul sudrii tablelor) sau probe (n cazul sudrilor n col) sudate n acelai timp i n aceleai condiii ca i sudurile recipientului supus verificrii. Prin aceleai condiii se nelege: a) sudarea plcilor sau a probei se va face prin aceleai procedee de sudare ca i sudurile recipientului i se va executa de ctre acelai sudor care a executat i sudurile recipientului; b) materialul de baz al plcii sau al probei va fi de aceeai marc, elaborat prin acelai procedeu i supus aceluiai tratament termic ca i materialul recipientului; n plus, pentru materialele forjate, placa va fi din acelai lot de tratament termic sau regim de tratament dac prin documentaia tehnic s-a prescris acest lucru; n cazul recipientelor care se execut n serie, materialul plcilor de control va fi din una din arjele de oel utilizate efectiv la realizarea recipientului; c) grosimea nominal a materialului plcii sau a probei trebuie s fie egal cu grosimea nominal a elementelor de recipient; n cazul unor recipiente executate din table cu grosimi diferite, placa sau proba poate fi executat la una din grosimile de tabl folosite; d) temperatura de prenclzire i timpul de meninere vor fi aceleai la sudarea recipientului i a plcii sau probei; 110

PT C 4/2-2003 e) parametrii regimului de sudare a plcii sau a probei vor fi aceiai ca la sudarea recipientului; f) tratamentul termic dup sudare al plcii sau probei va fi acelai cu al mbinrilor sudate ale recipientului; g) poziia de sudare n timpul sudrii plcii sau probei va fi aceeai cu poziia de sudare a mbinrilor recipientului; h) materialul de adaos (electrozi-srm), precum i materialele pentru sudare (flux, gaze), folosite pentru sudarea plcilor sau probelor i pentru sudarea recipientului vor fi de aceeai calitate.
7.5.2 Plcile sau probele sudate prevzute la pct. 7.5.1 se vor executa cu respectarea urmtoarelor reguli: a) pentru mbinrile longitudinale executate manual, placa se va suda n continuarea mbinrii longitudinale a elementului sudat; la fiecare recipient se va executa cte o plac pentru fiecare 60 m de sudur sau fraciune de 60 m, dar executat n aceleai condiii; b) pentru mbinrile circulare executate manual, placa sau proba se vor suda separat de mbinrile elementului sudat, dar n aceleai condiii (definite la pct. 7.5.1) i imediat dup executarea sudurilor respective; la fiecare recipient se va executa cte o plac sudat pentru toate mbinrile circulare executate n aceleai condiii; se poate renuna la plcile sudate pentru mbinrile circulare dac mbinrile respective sunt executate n aceleai condiii i de ctre acelai sudor ca i mbinrile longitudinale pentru care s-au efectuat plci sudate; n cazul mbinrilor circulare la evi, numrul probelor sudate va fi conform tabelului 24 din anexa H; c) pentru mbinrile sudate ale fundurilor executate manual se vor respecta urmtoarele condiii: - n cazul fundurilor sudate din elemente ambutisate n prealabil, plcile sudate pentru mbinrile meridionale vor fi executate n conformitate cu prevederile de la lit. a) (privind mbinrile longitudinale), iar cele pentru mbinrile circulare n conformitate cu prevederile de la lit. b) (privind mbinrile circulare); - n cazul fundurilor ambutisate din semifabricate realizate din buci sudate, n prealabil, plcile sudate vor fi executate n conformitate cu prevederile de la lit. a) (privind mbinrile longitudinale); d) pentru mbinrile sudate executate automat, plcile sudate se vor executa n aceleai condiii ca i cele pentru mbinrile executate manual; e) pentru mbinrile sudate n col, necesitatea, numrul i condiiile de execuie a probelor sudate se vor stabili prin documentaia de execuie; prin aceeai documentaie vor fi stabilite ncercrile i examinrile care trebuie s fie executate din probele sudate, precum i rezultatele minime care trebuie s fie obinute; f) elementele din care se execut plcile sau probele sudate se vor marca (dup trasare nainte de debitare), n prealabil, prin poansonare cu urmtoarele: - numrul arjei; - marca oelului; - poansonul personalului de control al calitii. Dup sudare, pe plac sau prob se vor poansona: - numrul de fabricaie al recipientului, conform registrului de eviden a fabricaiei; - poansonul sudorului. Inscripiile privind poansonul sudorului, numrul de fabricaie i poansonul personalului de control al calitii se vor marca i pe epruvete dup trasarea acestora. La epruvetele de rezilien, aceste date vor fi nscrise pe o bucat de material n

111

PT C 4/2-2003 prelungirea epruvetei, care se va desprinde de epruvet n momentul efecturii ncercrii.

7.5.2.1 n cazul mbinrilor sudate ntre elemente de oel turnat i elemente de oel laminat sau forjat, la turnarea sau forjarea elementului respectiv se vor turna sau forja i materialele necesare executrii plcilor sau probelor sudate. Acestea vor avea n zona mbinrii o grosime mai mare pentru a putea fi prelucrate mecanic la grosimea nominal a elementului laminat. 7.5.2.2 La mbinrile cap la cap ntre evi i flane cu gt, numrul probelor sudate, examinrile i ncercrile executate pe acestea, precum i condiiile de admisibilitate vor fi stabilite prin instruciuni interne ale unitii constructoare, montatoare sau reparatoare. 7.5.3 Mrimea plcilor sau probelor prevzute la pct. 7.5.1 i 7.5.2 va fi astfel aleas nct s fie suficient pentru prelevarea numrului de epruvete necesare ncercrilor prevzute de prezenta prescripie, precum i pentru eventualele rencercri. 7.5.4 Plcile sau probele sudate vor fi supuse unui tratament termic similar cu al recipientului ale crui suduri se verific, n condiiile prevzute la pct. 7.4.5. 7.5.5 Prelevarea, precum i prelucrarea epruvetelor sau eantioanelor din plcile sau probele sudate necesare ncercrilor prevzute se va face cu respectarea prevederilor din STAS 4203, SR EN 875, SR EN 895 i SR EN 910. Prelevarea i prelucrarea epruvetelor se poate face prin procedee mecanice sau termice, n condiiile prevzute la pct. 7.1.3 i 7.1.4. n cazul tierii termice trebuie s fie ndeplinite n mod suplimentar i urmtoarele condiii: a) coninutul de carbon, n cazul oelurilor carbon, nu va depi 0,35%; b) piesa debitat din care se va prelucra ulterior epruveta sau eantionul va avea de fiecare parte a tieturii adaosuri de prelucrare astfel stabilite, prin condiiile tehnice ale constructorului, montatorului sau reparatorului, nct dup prelucrarea prin achiere zona influenat termic datorit tierii s fie complet ndeprtat; prelucrarea epruvetelor sau eantioanelor la forma i dimensiunile finale se va face numai prin achiere, nefiind admis ndeprtarea sau ciocnirea la rece sau la cald. 7.6 ncercri pentru verificarea mbinrilor sudate cap la cap ale tablelor

7.6.1 n vederea verificrii mbinrilor sudate cap la cap ale tablelor, se vor preleva n condiiile stabilite la pct. 7.5.5 epruvete i eantioane din plci executate conform pct. 7.5.17.5.5 i se vor efectua urmtoarele ncercri i analize: a) ncercarea la ntindere a mbinrilor sudate; b) ncercarea la ntindere a metalului depus; c) ncercarea la ndoire; d) ncercarea la ncovoiere prin oc (reziliena); e) analiza metalografic; f) msurarea duritii. ncercrile i analizele se vor executa n conformitate cu prevederile SR EN 875, SR EN 895, SR EN 910 i STAS 4203. 7.6.2 ncercarea la ntindere a mbinrii sudate se va executa pe o epruvet plat (fr reducerea seciunii n dreptul custurii) conform SR EN 895, prelevat cu axa longitudinal perpendicular pe axa custurii sudate (a se vedea fig. 61 din anexa G) i innd seama de urmtoarele: a) dac grosimea s a tablei (a se vedea fig. 61 din anexa G) nu depete 30 mm, grosimea epruvetei trebuie s fie egal cu grosimea tablei;

112

PT C 4/2-2003 b) dac grosimea s a tablei depete 30 mm sau capacitatea mainii de ncercare nu permite ruperea epruvetei cu grosimea egal cu a plcii, ncercarea de traciune poate fi efectuat pe mai multe epruvete plate astfel prelevate nct ncercarea s cuprind ntreaga grosime a mbinrii sudate (a se vedea fig. 61 din anexa G); n acest caz, rezultatul ncercrii fiecrei epruvete trebuie s ndeplineasc condiiile de acceptare pentru aceast ncercare.
7.6.3 ncercarea la ntindere a metalului depus se va face pe epruvete cilindrice, normale, proporionale, conform SR EN 10002-1, prelevate cu axa longitudinal paralel cu axa custurii, astfel: a) pe o epruvet, dac grosimea plcii sudate este cuprins ntre 1570 mm pentru orice tip de rost (a se vedea fig. 62 din anexa G);

b) pe dou epruvete, dac grosimea plcii sudate depete 70 mm (a se vedea fig. 62 din anexa G); se va preleva cte o epruvet de pe fiecare fa a tablei, din aceeai seciune transversal; rezultatul ncercrii fiecrei epruvete trebuie s ndeplineasc condiia de acceptare pentru aceast ncercare.
7.6.4 ncercarea la ndoire se execut pe dou epruvete conform SR EN 910, prelevate cu axa longitudinal perpendicular pe axa custurii sudate. ncercarea se face astfel nct fiecare fa a custurii sudate s fie supus la ntindere. Dac grosimea plcii sudate permite, epruvetele vor fi prelevate din aceeai seciune transversal (cte una pe fiecare fa a tablei). Dac grosimea plcii sudate depete 30 mm, ncercarea la ndoire pe cele dou fee ale custurii poate fi nlocuit cu ncercarea la ndoire lateral pe dou epruvete conform SR EN 910, fiecare epruvet cuprinznd cte o fa a custurii. Diametrul dornului i unghiul de ndoire vor fi conform prevederilor din standardul de produs al materialului de baz. 7.6.4.1 n cazul mbinrilor sudate fr completarea rdcinii, ncercarea la ndoire a epruvetei cu rdcina supus la compresiune poate fi nlocuit cu ncercarea la ndoire lateral. 7.6.4.2 n cazul executrii ncercrii de ndoire pe epruvete sudate din dou materiale de caliti diferite, condiiile de ncercare (diametrul dornului i distana ntre rolele de sprijin) vor corespunde materialului cu caracteristicile cele mai defavorabile din punct de vedere al ndoirii. 7.6.5 ncercarea de ncovoiere prin oc (rezilien) se va executa pe trei epruvete conform SR EN 875 cu cresttur n V sau n U, tipul epruvetei fiind conform cerinelor pentru materialul de baz. ncercarea se efectueaz n toate cazurile n care grosimea materialului de baz este mai mare de sau egal cu 6 mm. n cazul n care temperatura minim admisibil de lucru este de +150C sau mai mare, ncercarea se efectueaz la +200C. Determinarea energiei de rupere (rezilienei) se face obligatoriu pentru custur, iar pentru zona de influen termic (ZIT) doar dac se prevede prin proiect. Epruvetele se vor prelucra transversal fa de custura sudat, n urmtoarele condiii: - pentru custur, axa crestturii epruvetelor va fi plasat n axa custurii sudate, perpendicular pe suprafaa plcii i ct mai aproape posibil (13 mm) de suprafaa plcii; - pentru zona influenat termic (ZIT), axa crestturii epruvetelor va fi astfel plasat nct s cuprind o poriune ct mai mare de ZIT, perpendicular pe suprafaa plcii i ct mai aproape posibil de suprafaa plcii (13 mm). 7.6.5.1 Dac grosimea materialului de baz este mai mare de 40 mm, se vor executa pentru mbinarea sudat dou seturi de ncercri, cu respectarea condiiilor de mai sus: un set

113

PT C 4/2-2003 localizat ct mai aproape posibil de suprafaa plcii (13 mm) i al doilea set amplasat n rdcina sudurii.
7.6.6 Analiza metalografic se va executa pe un eantion prelevat din placa sudat i va cuprinde o seciune transversal complet a mbinrii sudate (metalul de adaos, zona influenat termic i metalul de baz). Prelevarea i pregtirea probelor se va face conform STAS 4203. Analiza macroscopic se va efectua pentru toate mbinrile sudate, iar analiza microscopic numai dac este ndeplinit una din urmtoarele condiii: a) mbinarea sudat a fost normalizat; b) oelul sudat are tendina de clire n aer; c) mbinarea sudat este proiectat s lucreze la temperaturi mai mici de +150C. n cazul mbinrilor sudate ale recipientelor executate din oeluri aliate, analiza microscopic se va efectua numai dac este ndeplinit una din condiiile de la lit. b) sau c) de mai sus sau dac mbinarea sudat a fost tratat termic, fiind supus la nclziri peste temperatura minim de prelucrare la cald indicat n standardul de material. De asemenea, n cazul recipientelor executate din oeluri austenitice care funcioneaz n medii care pot produce coroziune intergranular este obligatorie verificarea rezistenei la coroziune intergranular. Verificarea se va efectua pe un eantion prelevat din placa sudat, care va cuprinde o seciune transversal complet a mbinrii sudate. Metoda de efectuare a acestei verificri i criteriile de acceptare vor fi stabilite prin proiectul recipientului. 7.6.6.1 n cazurile prevzute n proiect sau n condiiile tehnice de execuie ale montatorului sau reparatorului se vor executa i fotografii ale microstructurii, care se vor ataa la documentaia tehnic a recipientului. 7.6.7 Msurarea duritii se va efectua pentru mbinrile sudate ale recipientelor executate din orice oel, cu excepia oelului carbon i austenitic care lucreaz cu fluide care nu produc coroziune fisurant sub tensiune, pe epruveta prelevat pentru analiza metalografic prevzut la pct. 7.6.6. ncercarea se va executa prin metoda Vickers, conform STAS 492/1 i STAS 492/2, cu sarcini de 49,03 N i cu msurarea duritii n metalul de baz, n zona influenat termic i n materialul de adaos, conform SR EN 1043/1 i SR EN 1043/2. 7.7 ncercri pentru verificarea mbinrilor sudate cap la cap ale evilor

7.7.1 Din probele executate conform pct. 7.5.17.5.5 pentru verificarea mbinrilor sudate cap la cap ale evilor se vor preleva, n condiiile stabilite la pct. 7.5.6 i 7.5.7, epruvete i eantioane pentru efectuarea urmtoarelor ncercri i analize: a) ncercarea la ntindere a mbinrii sudate; b) ncercarea la ndoire; c) ncercarea la ncovoiere prin oc (reziliena); d) analiza metalografic; e) msurarea duritii. ncercrile i analizele se vor executa n conformitate cu prevederile SR EN 875, SR EN 895, SR EN 910 i STAS 4203. 7.7.2 ncercarea la ntindere a mbinrii sudate se va efectua pe trei epruvete prelevate conform SR EN 875, SR EN 895 i SR EN 910. La evile cu diametrul exterior cel mult egal cu 51 mm ncercarea poate fi executat pe evi ntregi, n care caz probele sudate se vor executa ntr-un numr corespunztor.

114

PT C 4/2-2003
7.7.3 ncercarea la ndoire se va executa pe dou epruvete, conform SR EN 910. n cazul evilor cu diametrul exterior cel mult egal cu 146 mm, ncercarea de ndoire se poate nlocui cu ncercarea la aplatisare a inelului executat pe dou epruvete, conform STAS 5540/6. Epruvetele pentru ndoire se vor executa i ncerca n condiiile prevzute la pct. 7.6.4, cu urmtoarele precizri: a) epruvetele vor avea seciunea transversal constant, cu feele laterale paralele conform fig. 63 din anexa G, iar limea b va fi conform tabelului 25 din anexa H; b) muchiile epruvetelor se pot rotunji cu o raz de racordare de maxim 1,5 mm; c) ngroarea custurii sudate se va ndeprta de pe ambele fee pn la nivelul suprafeei metalului de baz; d) epruvetele nu vor fi ndreptate n prealabil; e) diametrul dornului va fi: - 3s, pentru oelurile austenitice, precum i pentru oelurile carbon i oelurile slab aliate de tipurile 0 i I (a se vedea tabelul 8 din anexa H), cu excepia acelora destinate folosirii la temperaturi mai mici de +15C; - 4s, pentru toate oelurile aliate, cu excepia celor austenitice, a oelurilor de tip II, III, IV sau V (a se vedea tabelul 8 din anexa H), ct i a celor de tip 0 i I destinate folosirii la temperaturi mai mici de +15C. 7.7.4 ncercarea la ncovoiere prin oc (reziliena) se va efectua cu trei epruvete, n conformitate cu prevederile de la pct. 7.6.5, dac diametrul evii permite prelevarea epruvetei. 7.7.5 Analiza metalografic macroscopic i microscopic se va efectua pe un eantion n conformitate cu prevederile de la pct. 7.6.6. 7.7.6 Msurarea duritii se va efectua pe epruvete prelevate pentru analiza metalografic prevzut la pct. 7.6.6 i n condiiile stabilite la pct. 7.6.7. 7.8 Condiii speciale pentru recipientele executate din table placate

La montarea i repararea recipientelor sub presiune sau a elementelor acestora executate din table placate (indiferent de procedeul de placare) se vor respecta prevederile prezentei prescripii tehnice, cu urmtoarele precizri: a) la aplicarea prescripiilor se va lua n considerare materialul de baz (suport al placajului); prevederile prezentei prescripii tehnice se aplic cu precdere materialului de baz (suport al placajului); b) n cazul n care custura sudat a tablei placate este n contact direct cu mediul coroziv, metalul depus n zona mbinrii sudate trebuie s aib o rezisten la coroziune cel puin egal cu aceea prevzut pentru stratul de placare; c) n cazul n care custura sudat este protejat mpotriva aciunii corozive a fluidului din recipient, printr-o band aplicat pe partea placat, banda respectiv trebuie s fie din material de aceeai calitate i grosime ca i cel al stratului de placare; d) deformaia local n zona mbinrilor sudate cap la cap a tablelor placate nu va depi: - 10% din grosimea nominal a materialului de baz pe partea acestuia; pentru grosimi mai mari de 30 mm, deformaia local nu va depi 3 mm; - 50% din grosimea nominal a stratului de placare pe partea acestuia, dac n documentaia de execuie a tablei nu se prevede altfel; e) epruvetele pentru ncercarea la ntindere a metalului depus i cele pentru rezilien, prevzute la pct. 7.6.17.6.3 i 7.6.5 se vor preleva numai din zona materialului de baz; 115

PT C 4/2-2003 f) n afara ncercrilor la ntindere, prevzute la pct. 7.6.2 (pe mbinarea sudat inclusiv pe stratul de placare), se va executa n aceleai condiii i ncercarea la ntindere a mbinrii sudate pe o epruvet, dup ndeprtarea stratului de placare; g) n cazul placrilor prin depunere, se vor executa examinrile nedistructive stabilite prin proiect sau prin documentaia de execuie.
7.9 Condiii pentru recipientele executate prin turnare

7.9.1 La repararea recipientelor sub presiune sau a elementelor acestora executate prin turnare se vor respecta prevederile prezentei prescripii tehnice cu completrile de la pct. 7.9.27.9.10. 7.9.2 La recipientele sub presiune sau la elementele acestora, executate prin turnare, nu sunt admise urmtoarele categorii de defecte, definite n STAS 782: a) umflturi (simbol A 200); b) rupturi mecanice (simbol C 100); c) crpturi (simbol C 200); d) variaii importante fa de forma modelului (simbol E 120); e) reprize (simbol E 300); f) toate dimensiunile piesei turnate sunt necorespunztoare (simbol F 110): g) dezaxri (simbol F 220); h) incluziuni i defecte de structur (simbol G 120, G 130 i G 200); i) compoziie chimic, proprieti mecanice i fizice necorespunztoare (simbol H); j) goluri n interiorul peretelui piesei (simbol B 110).

Sunt admise defecte din urmtoarele categorii, definite n STAS 782: a) bavuri care modific principalele dimensiuni (simbol A 120); b) cruste (simbol A 310); c) creast (simbol A 410); d) sufluri i retasuri (simbol B 120 i B 200); e) defecte de suprafa (simbol D); f) incluziuni metalice (simbol G 110 i G 140) detectabile prin examinare vizual i ale cror dimensiuni nu afecteaz dimensiunile de calcul ale piesei turnate. n cazul n care abaterile dimensionale la forma piesei, obinute dup ndeprtarea defectelor, depesc valorile admisibile, se accept remedierea lor n conformitate cu tehnologia stabilit de productor, innd seama de prevederile pct. 7.9.47.9.8 care au caracter de recomandare, astfel nct s fie asigurate funcionalitatea piesei finite i sigurana acesteia n exploatare.
7.9.3 7.9 4

Remedierea prin cep filetat este admis n urmtoarele condiii: a) adncimea defectului nu va depi 20% din grosimea efectiv a piesei, iar cepul filetat va avea diametrul cel mult egal cu adncimea defectului; b) defectele se vor ndeprta prin mijloace mecanice, iar zonele de material nconjurtoare defectului se vor examina cu lichide penetrante, pentru a se constata lipsa unor eventuale defecte n aceste zone; nu este admis polizarea suprafeelor elementului turnat care intr n contact cu fluidul de lucru, defectele de pe aceste suprafee urmnd a fi ndeprtate prin achiere (strunjire, criuire etc.); c) dimensiunile cepului filetat vor fi astfel alese nct s permit execuia unei asamblri rezistente la ncercarea de presiune hidraulic; d) materialul cepului filetat corespunde prevederilor prezentei prescripii tehnice.

116

PT C 4/2-2003
7.9.5 Defectele ptrunse pe toat grosimea elementului sub presiune turnat din font sau oel se pot repara prin astupare cu cepuri filetate, cu respectarea condiiilor de la pct. 7.9.4 lit. b), c) i d) precum i a urmtoarelor: a) n funcie de mrimea filetului, grosimea minim a peretelui, precum i raza minim de curbur (pe un element cilindric sau conic) la care se poate utiliza un cep filetat va fi conform tabelului 26 din anexa H; b) distana minim (puntia) ntre dou cepuri filetate alturate va fi conform tabelului 18 din anexa H; n zona reparat se admit maxim trei cepuri filetate. Repararea prin cepuri filetate a altor defecte situate n apropierea unei zone care conine trei defecte este admis dac distana ntre defectele respective i oricare defect din zona menionat este cel puin egal cu dublul distanei prevzute n tabelul 27 din anexa H. 7.9.6 La recipientele sub presiune sau la elementele acestora executate din oeluri turnate sudabile, defectele prevzute la pct. 7.9.3 pot fi reparate prin sudur dac sunt ndeplinite condiiile de la pct. 7.9.4 lit. a) i b) i urmtoarele: a) piesa turnat va fi supus unui tratament termic n timpul reparaiei i/sau dup reparaie, conform prevederilor din standardele precizate la pct. 3.7.1 i conform tehnologiei de reparaie stabilite de productor; b) dac adncimea defectului depete 25 mm, se va efectua examinarea cu lichide penetrante dup fiecare 6 mm de strat de metal depus prin sudur. 7.9.7 La recipientele sub presiune sau la elementele acestora, se admit fr remediere pe suprafeele rezultate dup prima operaie de prelucrare (ebo) urmtoarele defecte stabilite prin examinarea vizual: a) la suprafeele de etanare ale flanelor: defecte cu adncimea i diametrul de maxim 2 mm, la distane de cel puin 20 mm unul de altul i situate ntr-un interval delimitat de axele a dou guri de urub, cu condiia ca ntre dou intervale s se afle cel puin 3 intervale fr defecte; de asemenea, vor fi ndeplinite i urmtoarele condiii: - la suprafeele de etanare neted, cu anuri de etanare, pe poriunea dintre primul an i marginea interioar a flanei distana defectului cel mai apropiat fa de anul de etanare trebuie s fie cel puin 5 mm; pentru poriunea dintre anuri, precum i dintre ultimul an de etanare i marginea exterioar a flanei, distana defectului fa de cel mai apropiat an trebuie s fie de cel puin 2 mm; - la suprafeele de etanare cu canal i pan, distana minim de la marginea canalului sau a penei pn la defectul cel mai apropiat va fi de cel puin 3 mm; - la suprafeele de etanare cu prag i adncitur, distana minim de la marginea exterioar a adnciturii, respectiv pragului, pn la defectul cel mai apropiat va fi de cel puin 3 mm; b) la interiorul gurilor flanei se admit pori izolai cu dimensiunea maxim (sau nsumat) egal cu 20% din diametrul gurii i adncimea maxim de 4 mm, la cel mult 15% din numrul total al gurilor; c) la suprafeele de etanare cilindrice (gurile plcilor tubulare, respectiv suprafaa de psuire a evilor, la schimbtoarele de cldur) se admit pori cu diametrul i adncimea de cel mult 2 mm, distana dintre doi pori alturai fiind de cel puin 20 mm, iar frecvena porilor de cel mult 5 pori pe 100 cm2; se admit aceste defecte la cel mult 5% din numrul total al gurilor; d) la suprafeele prelucrate, altele dect cele de la lit. a)c), se admit pori cu diametrul i adncimea de cel mult 4 mm, cu distana ntre doi pori alturai de cel puin 40 mm i cu o frecven de cel mult 5 pori pe 100 cm2; de asemenea, se admit pete (zone neprelucrate) de cel mult 10% din suprafaa prelucrat, cu condiia ca

117

PT C 4/2-2003 subierea piesei n dreptul petelor s nu depeasc 10% din limita grosimii de proiectare.
7.9.8 Defectele de pe suprafeele prelucrate ale elementelor, care depesc limitele prevzute la pct. 7.9.7, pot fi remediate prin sudur, dac ndeplinesc urmtoarele condiii: a) la flane, pe alte suprafee dect pe cele de etanare: - un defect cu adncimea maxim de 25% din grosimea flanei i cu diametrul circumscris de cel mult 0,5 ori grosimea flanei; - pn la patru defecte nsumnd o suprafa echivalent egal cu cea a unui cerc cu diametrul de 0,5 ori grosimea flanei; defectele vor fi situate ntr-o zon care cuprinde trei intervale, un interval fiind delimitat de axele a dou guri de uruburi alturate; ntre dou zone cu defecte trebuie s fie cel puin trei intervale fr defecte; b) la flane, pe suprafeele de etanare, dac sunt ndeplinite, cumulativ, urmtoarele condiii: - un defect cu adncimea maxim i diametrul cercului circumscris de cel mult 25% din grosimea flanei; - n dreptul defectului remediat s fie o zon de material fr defecte de cel puin 50% din limea suprafeei de etanare, dar minim 10 mm n cazul flanelor cu suprafaa de etanare neted sau cu prag i adncitur, respectiv minim 6 mm la flanele cu suprafa de etanare cu canal i pan; - defectul s fie situat n intervalul dintre axele a dou guri de urub vecine, iar ntre dou defecte remediate s fie cel puin trei intervale fr defecte remediate; c) la plcile tubulare, dac sunt ndeplinite cumulativ urmtoarele condiii: - unul sau mai multe defecte la care diametrul maxim (sau nsumat) este de cel mult 10% din grosimea plcii tubulare, iar adncimea de cel mult 30% din mrimea puntiei dintre gurile pentru evi; - dac defectele sunt situate n gurile pentru evi, acestea trebuie s fie plasate la cel mult 0,5 ori grosimea plcii tubulare nspre mediul neagresiv i la cel mult 5% din numrul total de guri. 7.9.9 Nu se admite a fi remediate prin sudur defectele de pe suprafeele prelucrate ale elementelor turnate din font care depesc limitele prevzute la pct. 7.9.7. 7.9.10 n vederea detectrii defectelor de turnare, piesele turnate identice dimensional i din aceeai arj se mpart pe loturi, astfel: a) dac dimensiunea piesei este sub 100 mm, se vor verifica primele 5 piese bucat cu bucat, iar urmtoarele piese cte o bucat pentru fiecare lot de 5 piese; dac la piesa aleas pentru verificare se constat defecte se vor verifica i celelalte 4 piese din lot; b) dac dimensiunea piesei este peste 100 mm, se vor verifica bucat cu bucat.

Defectele de turnare se pot detecta cu una din urmtoarele ncercri: - ncercarea de etaneitate cu aer (presiunea de prob fiind 0,1 din presiunea de calcul, dar maxim 0,05 MPa (0,5 bar) pentru font i maxim 0,2 MPa (2 bar) pentru oel; - ncercarea de etaneitate cu petrol i cret; - ncercarea de etaneitate cu amoniac i fenolftalein; - alte ncercri. ncercrile se stabilesc prin documentaia de execuie i se efectueaz naintea ncercrii de presiune hidraulic, fr ns a o nlocui.
7.9.10.1

118

PT C 4/2-2003
7.10 Condiii pentru recipientele executate prin forjare

7.10.1 La montarea i repararea recipientelor sub presiune sau a elementelor acestora executate prin forjare, se vor respecta prevederile prezentei prescripii tehnice cu completrile de la pct. 7.10.27.10.5. 7.10.2 Elementele forjate vor fi supuse tratamentului termic final (pentru realizarea caracteristicilor mecanice) numai dup terminarea operaiilor de forjare, precum i a tuturor operaiilor de sudare. 7.10.2.1 Elementele forjate vor fi supuse tratamentelor termice, cu excepia recoacerii, numai la starea (faza) degroat. 7.10.2.2 Este permis repetarea tratamentului termic n vederea realizrii caracteristicilor mecanice ale elementelor forjate. 7.10.3 Este interzis aplicarea unui tratament termic de mbuntire a elementelor executate prin sudur din piese forjate. Aceast prevedere nu se aplic elementelor executate din oeluri austenitice. 7.10.4 Dup executarea unui tratament termic de mbuntire, elementele forjate vor fi supuse unei verificri prin metode nedistructive, n vederea detectrii eventualelor fisuri. Aceast verificare nu exclude verificarea cu ultrasunete, conform pct. 3.6.1 lit.a). Metoda de examinare nedistructiv care va fi folosit dup tratamentul termic de mbuntire, precum i criteriile de acceptarea defectelor vor fi stabilite prin documentaia de execuie. 7.10.5 Defectele de suprafa pot fi remediate prin sudur dup o prealabil curare mecanic. Dac zona reparat are o suprafa mai mare de 40 cm2 i o adncime mai mare de 6 mm, dup remediere se va executa n mod obligatoriu un tratament termic, innd seama de prevederile pct. 4.19.4.21. 7.11 Condiii pentru recipientele executate din metale i aliaje neferoase

7.11.1 Recipientele sub presiune sau elementele acestora, executate din metal i aliaje neferoase, vor fi montate sau reparate cu respectarea prevederilor prezentei prescripii tehnice, n msura n care acestea se pot aplica i recipientelor respective. Condiiile suplimentare specifice de execuie i verificare vor fi stabilite prin standarde interne, caiete de sarcini sau documentaia de execuie. 7.12 uruburi i piulie

7.12.1 uruburile i piuliele realizate prin refulare la rece trebuie s fie supuse ulterior unui tratament termic stabilit prin documentaia tehnic de execuie. 7.12.2 n cazul n care uruburile sau piuliele au fost supuse unui tratament termic de clire, dup tratamentul termic respectiv se va efectua o verificare printr-o metod nedistructiv, n vederea detectrii eventualelor fisuri, dac aceasta a fost prescris n documentaia tehnologic. 7.12.3 Temperatura maxim admisibil de lucru a uruburilor i piulielor care au suferit un tratament termic de mbuntire trebuie s fie cu 100C mai mic dect temperatura de revenire.

119

PT C 4/2-2003
8 VERIFICAREA MONTRII I REPARRII RECIPIENTELOR

NOT: Prevederile cap. 8 se aplic n cazul lucrrilor de montare i reparare care fac obiectul prevederilor prescripiei tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR. 8.1 Date generale

Unitile montatoare sau reparatoare vor supune recipientele sau elementele acestora verificrilor tehnice n conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice. Aceste verificri pot fi efectuate de inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT sau de personalul propriu al unitilor montatoare sau reparatoare, autorizat n acest scop de ISCIR-INSPECT IT conform prevederilor prescripiei tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR. Verificrile efectuate de ctre inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT sau de ctre personalul autorizat de ISCIRINSPECT IT menionat mai sus nu scutesc unitatea montatoare sau reparatoare de rspunderea pentru respectarea prevederilor prezentei prescripii tehnice i ale documentaiei de execuie, precum i pentru eventualele deficiene de execuie aprute ulterior.
8.2 8.2.1 Verificarea mbinrilor sudate

Verificarea mbinrilor sudate va cuprinde: a) examinarea exterioar; b) ncercri distructive; c) examinri nedistructive; d) ncercarea la presiune hidraulic; e) ncercarea pneumatic de etaneitate, dup caz.

8.2.2 n vederea examinrii exterioare, mbinrile sudate vor fi curate n ntregime de zgur, oxizi etc. pe o lime a materialului de baz de circa 20 mm de o parte i de alta a custurii, pe ambele pri ale elementului care se verific (dac sudura a fost executat pe ambele pri). 8.2.3 Examinarea exterioar a mbinrilor sudate se va face cu instrumente de msurare uzuale, cu abloane i cu ochiul liber sau cu aparate de mrit obinuite (conform SR EN 970). n mbinrile sudate nu sunt admise: a) fisuri n custur sau n zona influenat termic (ZIT); b) crestturi marginale sau n custur; c) cratere, incluziuni de gaze sau incluziuni de zgur; d) abateri de execuie peste limitele prevzute de prezenta prescripie tehnic, dac n documentaia de execuie nu se prevd alte condiii mai severe; e) neptrunderi la rdcina custurii mai mari de 15% din grosimea materialului de baz sau mai mari de 3 mm la grosimi peste 20 mm, la mbinrile fr completare la rdcin sau fr inel (plac) suport. 8.2.4 Rezultatele obinute la ncercrile i analizele prevzute la pct. 7.5.47.7.6 trebuie s corespund prevederilor de la pct. 8.2.58.2.16. 8.2.5 La ncercarea la ntindere a mbinrii sudate, rezistena de rupere la ntindere trebuie s fie cel puin egal cu valoarea minim a rezistenei de rupere la ntindere a materialului de baz, prevzut n standarde sau standardele de produs, la temperatura de +200C. 8.2.6

La ncercarea la ntindere a metalului depus, efectuat la temperatura de +200C, 120

PT C 4/2-2003 trebuie s fie obinute urmtoarele rezultate: a) rezistena de rupere la ntindere s fie cel puin egal cu valoarea minim a rezistenei de rupere la ntindere a materialului de baz prevzut n standardele de produs; b) valoarea limitei de curgere s fie cel puin egal cu valoarea minim a limitei de curgere a materialului de baz prevzut de standardele de produs; c) alungirea relativ la rupere s fie cel puin egal cu: 1000 R 22 pentru oelurile carbon i oelurile slab aliate cu mangan (tip 0, 1a sau 1b, conform tabelului 8 din anexa H) i de 16% pentru celelalte oeluri; alungirea relativ la rupere a metalului depus nu va fi mai mic de 80% din cea determinat pentru materialul de baz pe epruveta cilindric proporional normal. A5 =
8.2.6.1 n relaia de la pct. 8.2.6 lit. c) R reprezint rezistena minim de rupere la ntindere 0 la +20 C, n N/mm2, a materialului de baz conform standardelor de produs. 8.2.7 La ncercarea de ndoire, unghiul de ndoire nu va fi mai mic de 1800, indiferent de grosimea i calitatea materialului. n cazul n care, n locul ncercrii de ndoire, la evi se efectueaz ncercarea de aplatisare, distana de aplatisare trebuie s fie cel puin egal cu cea prevzut pentru materialul de baz. 8.2.8 La ncercarea de ncovoiere prin oc (rezilien), valoarea minim obinut trebuie s fie cel puin egal cu valorile minime prevzute de prezenta prescripie tehnic pentru materialul de baz n aceleai condiii de ncercare (acelai tip de epruvet i aceeai temperatur de ncercare).

La analiza macroscopic nu sunt admise: a) fisuri n custur sau n zona influenat termic (ZIT); b) lips de topire la marginea custurii sau ntre straturi; c) neptrunderi la rdcina custurii; n cazul mbinrilor sudate fr completare la rdcin sau fr inel (plac) suport se admit neptrunderi n limitele prevzute la pct. 8.2.3; d) incluziuni de gaze (pori) i incluziuni de zgur n numr de peste 5/cm2 de seciune a custurii n poriunea n care acestea sunt cele mai numeroase; lungimea celui mai mare defect nu trebuie s depeasc 1,5 mm, iar suma lor trebuie s fie maxim 3 mm. Pentru custuri sudate la evi cu grosimea peretelui sub 8 mm, suma defectelor n sensul grosimii nu trebuie s depeasc 1,2 mm. Defectele plasate n ngroarea custurilor nu vor fi luate n considerare. La analiza macroscopic se va verifica respectarea tehnologiei de sudare privind numrul straturilor n custura sudat.
8.2.9 8.2.10 La analiza microscopic, n afara defectelor de la pct. 8.2.9, nu trebuie s se constate neomogeniti sau structuri care reduc reziliena i proprietile plastice ale mbinrilor sudate. De asemenea, se va verifica granulaia structurii n zona influenat termic i n materialul de baz. 8.2.11 Valoarea maxim a duritii va fi 350 uniti HV 5, cu condiia ca diferena ntre valorile duritilor obinute n materialul de baz, n zona influenat termic i n materialul de adaos s fie de cel mult: - 100 uniti HV 5, n cazul oelurilor slab aliate;

121

PT C 4/2-2003 - 150 uniti HV 5, n cazul oelurilor aliate. Pentru mediile care produc coroziune fisurant sub tensiune, valorile maxime ale duritilor vor fi prevzute prin proiect.
8.2.12 Valorile minime rezultate la ncercrile i analizele prevzute la pct. 8.2.58.2.11 trebuie s fie obinute: a) pe fiecare epruvet sau eantion, n cazul ncercrii de ndoire, de aplatisare, analizei metalografice (macroscopice i microscopice) i msurrii duritii, precum i n cazul ncercrii la ntindere executat conform pct. 7.6.2 i 7.6.3; b) ca medie aritmetic a valorilor rezultate la ncercarea la ntindere executat pe trei epruvete, pentru mbinrile sudate la evi; rezultatul obinut pe fiecare epruvet nu trebuie s fie cu mai mult de 10% sub limita minim prevzut la pct. 8.2.5; c) ca medie aritmetic a valorilor rezultate la ncercarea de ncovoiere prin oc (rezilien) executat pe trei epruvete, cu respectarea condiiilor prevzute n prezenta prescripie tehnic pentru materialul de baz, funcie de tipul epruvetei i de temperatura de ncercare (att n ceea ce privete valoarea obinut pe fiecare epruvet, ct i valoarea mediei celor trei epruvete). 8.2.13 Dac rezultatele unor ncercri i analize sunt necorespunztoare, cu excepia cazurilor prevzute la pct. 8.2.14, se admite repetarea acestora pe un numr dublu de epruvete, respectiv eantioane. Dac i n acest caz rezultatele sunt necorespunztoare, chiar la o singur epruvet, mbinarea se respinge. 8.2.14 n cazul n care la unele ncercri s-au obinut rezultate necorespunztoare i se constat c acestea se datoreaz metodei de ncercare, aparatul cu care s-a efectuat ncercarea sau eventualelor defecte ale epruvetelor ncercate, inclusiv n sudur de tipul celor neadmise pe produs, ncercrile respective vor fi repetate. 8.2.15 ncercrile la ntindere ale mbinrilor sudate i ale metalului depus, de ndoire i de rezilien sunt eliminatorii. Msurarea duritii i analiza metalografic nu sunt eliminatorii pentru mbinarea sudat care se verific dac nu se prevede altfel prin proiect. Un rezultat necorespunztor obinut la analiza metalografic trebuie s fie analizat n contextul rezultatelor bune ale celorlalte ncercri nedistructive, iar mbinarea sudat poate fi acceptat pe baza motivrii tehnice a unitii montatoare sau reparatoare cu avizul tehnologului sudor al unitii respective. 8.2.16 Examinarea nedistructiv a mbinrilor sudate se recomand s se efectueze dup tratamentul termic final. mbinrile sudate care prezint defecte exterioare mai mari dect limitele prevzute la pct. 8.2.3 vor fi supuse examinrii nedistructive numai dup remediere. 8.2.17 Poriunile din mbinrile sudate care vor fi examinate nedistructiv se vor stabili de ctre organele de control tehnic de calitate ale unitii constructoare, montatoare sau reparatoare. Poriunile examinate se vor marca prin poansonare cu numere de ordine la circa 20 mm de marginea custurii. Numrul de ordine respectiv trebuie s fie nscris pe planul de examinare nedistructiv care se anexeaz la documentaia tehnic. 8.2.17.1 n cazul examinrilor nedistructive prin radiografie, numrul de ordine se va marca la mijlocul poriunii mbinrii sudate radiografiate. Acesta trebuie s apar i pe radiografie. 8.2.17.2 n cazul n care grosimea sau calitatea materialului nu permite marcarea prin poansonare a mbinrilor sudate examinate nedistructiv, marcarea se va efectua n conformitate

122

PT C 4/2-2003 cu prevederile pct. 7.2.23 i 7.1.6.

8.2.17.3 n cazul examinrii nedistructive pariale a mbinrilor sudate prin radiografie, la stabilirea poriunilor care vor fi radiografiate se vor avea n vedere urmtoarele: - prevederile proiectului; - pentru fiecare mbinare sudat a corpului recipientului s se execute cel puin o radiografie; - la radiografierea nodurilor succesive de sudur ale mbinrilor corpului cilindric, radiofilmele vor fi aezate, pe ct posibil, alternativ n lungul mbinrilor longitudinale i n lungul mbinrilor circulare; n mod similar, n cazul fundurilor executate din mai multe buci sudate sau al recipientelor sferice, radiofilmele se recomand s fie aezate alternativ n lungul mbinrilor meridionale i n lungul mbinrilor paralele. 8.2.18

n urma examinrilor nedistructive, rezultatele obinute trebuie s corespund: - criteriilor de acceptare n cazul radiografierii sau examinrii cu ultrasunete, conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la examinarea cu radiaii penetrante a mbinrilor cap la cap, respectiv prevederilor prescripiilor tehnice referitoare la examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate cap la cap i n col, prin topire, realizate cu material de adaos, Colecia ISCIR; - criteriilor de acceptare n cazul examinrii cu lichide penetrante sau cu pulberi magnetice, conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la examinarea cu lichide penetrante a mbinrilor sudate ale elementelor recipientelor, respectiv prevederilor referitoare la examinarea cu particule magnetice a mbinrilor sudate ale elementelor recipientelor, Colecia ISCIR; - criteriilor de acceptare prevzute de alte norme cu avizul ISCIR-INSPECT, n cazul examinrilor prin radiografie sau cu ultrasunete care se efectueaz conform altor prescripii tehnice dect prescripia tehnic referitoare la examinarea cu radiaii penetrante a mbinrilor cap la cap, respectiv prescripiile tehnice referitoare la examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate cap la cap i n col, prin topire, realizate cu material de adaos, Colecia ISCIR.

8.2.19 Dac, cu excepia mbinrilor sudate ale evilor, n urma examinrii radiografice executate parial (prin sondaj) se constat defecte inadmisibile se va examina o lungime de sudur egal cu prima, n continuarea acesteia, la captul unde s-au constatat defectele. Dac defectele apar la ambele capete atunci se examineaz o lungime de sudur de dou ori mai mare dect prima, poriunile examinate fiind plasate n continuarea sudurii radiografiate iniial, n mod egal la fiecare capt. Dac i n poriunile de sudur radiografiate suplimentar se constat, defecte inadmisibile, se va examina ntreaga mbinare sudat. n cazul mbinrilor sudate ale evilor, dac se constat, chiar la o singur mbinare, defecte inadmisibile se va dubla numrul de suduri examinate iniial. Dac i n acest caz se constat defecte, chiar la o singur sudur, se vor examina toate mbinrile. Examinrile iniiale i suplimentare se efectueaz la mbinrile sudate executate de acelai sudor i n aceleai condiii (definite la pct. 7.5.1). mbinrile sudate la care au fost gsite defecte neadmise vor fi remediate i supuse unei noi examinri n aceleai condiii ca mai sus. 8.2.20 ncercarea de presiune hidraulic i ncercarea pneumatic de etaneitate se vor executa n conformitate cu prevederile PT C 4/1, Colecia ISCIR. Aceste ncercri se vor executa dup efectuarea tratamentului termic (dac a fost prescris) i cu condiia ca la verificrile i examinrile prevzute la pct. 8.2.1 lit. a)c) s fie obinute rezultate corespunztoare.

123

PT C 4/2-2003
8.3 Repararea defectelor mbinrilor sudate

8.3.1 mbinrile sudate, la care n urma executrii verificrilor prevzute la pct. 8.2.18.2.20 au fost constatate defecte neadmise, pot fi reparate. Modul i condiiile de reparare vor fi stabilite prin tehnologia de sudare. 8.3.1.1 Nu se admite repararea defectelor la mbinrile cap la cap ale evilor sudate electric prin presiune. mbinrile cu defecte trebuie s fie decupate, iar dac este necesar n locul decuprii se admite introducerea unei evi intermediare cu lungimea de cel puin 200 mm. 8.3.2 Repararea mbinrilor sudate trebuie s fie executat, pe ct posibil, prin acelai procedeu care a fost folosit la realizarea sudurilor respective. Folosirea altui procedeu de sudare este admis numai dac acesta a fost prescris prin tehnologia de sudare. 8.3.2.1 n cazul reparaiilor locale executate prin sudare manual, valoarea coeficientului de rezisten a mbinrii, stabilit iniial, nu se schimb. 8.3.3 Poriunile din mbinrile sudate reparate vor fi verificate, dup remediere, n condiiile prescrise pentru sudurile iniiale. 8.3.4 n cazul n care mbinarea sudat reparat a fost supus iniial unui tratament termic, dup remediere tratamentul respectiv va fi repetat. 8.3.4.1 Se poate admite ca dup tratamentul termic s se execute mici reparaii ale mbinrilor sudate n condiiile prevzute la pct. 7.2.21.1. 8.4 Verificarea recipientelor montate (asamblate) sau a elementelor acestora

8.4.1 Recipientele sub presiune vor fi supuse unor verificri i ncercri, dup montare (asamblare), astfel: a) verificarea documentaiei tehnice de montare; b) verificarea calitii materialelor; c) verificarea aspectului i dimensiunilor; d) verificarea marcrii; e) ncercarea de presiune hidraulic; f) ncercarea pneumatic de etaneitate, dac se prevede prin proiect; g) ncercri speciale. Verificrile i ncercrile se execut de ctre inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT sau de ctre personalul autorizat de ISCIR-INSPECT IT dup cum urmeaz: - la locul de montare, recipientele care se asambleaz la beneficiar; - n unitatea reparatoare, recipientele sau elemente ale acestora care se repar la aceasta. 8.4.2 Documentaia tehnic de montare sau reparare trebuie s corespund prevederilor din prescripia tehnic PT C 4/1, Colecia ISCIR. 8.4.3 Verificarea calitii materialelor folosite se va face n ceea ce privete corespondenta materialelor cu prevederile prezentei prescripii tehnice, cu proiectul de montare sau reparare i cu documentaia de execuie a lucrrilor de montare sau reparare. 8.4.4

Verificarea aspectului i dimensiunilor va consta n: 124

PT C 4/2-2003 a) examinarea strii suprafeelor recipientului (elementului) la interior i exterior; nu sunt admise exfolieri, fisuri vizibile cu ochiul liber sau defecte superficiale care depesc abaterile negative la grosime; b) verificarea dimensiunilor elementelor, n special a celor stabilite prin calculul de dimensionare, precum i ncadrarea eventualelor abateri n limitele admise prin prezenta prescripie tehnic i documentaia de execuie.
8.4.4.1 La recipientele la care, dup asamblare i datorit concepiei constructive (schimbtoare de cldur cu plci tubulare fixe, recipiente cu pereii dubli, recipiente care se livreaz cu protecii interioare de email, cauciuc, cptueli refractare etc.), pereii metalici ai unor elemente nu mai pot fi verificai sau verificarea poate fi executat numai parial este necesar ca prin grija unitii montatoare sau reparatoare elementele respective s fie supuse verificrii inspectorilor de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT sau personalului autorizat de ISCIRINSPECT IT nainte de montare (asamblare), respectiv de aplicare a proteciilor sau cptuelilor n fazele n care pot fi examinai pereii metalici. 8.4.5 Pe recipientele sub presiune montate (asamblate) se vor verifica marcajele, respectiv aplicarea pe elementele recipientului (virole, funduri, racorduri, flane etc.) a datelor prevzute la pct. 7.1.6, 7.2.23 i 8.2.17. 8.4.6 Fiecare recipient trebuie s fie prevzut cu o plac de timbru, conform STAS 4781, montat pe corpul recipientului la loc vizibil, pe ct posibil n apropierea orificiului de intrare a fluidului. Placa de timbru trebuie s rmn n permanen vizibil n timpul exploatrii. 8.4.7 Pe corpul recipientului, n apropierea plcii de timbru, se vor marca prin poansonare urmtoarele date: - denumirea unitii montatoare; - numrul de fabricaie al recipientului; - anul fabricaiei. 8.4.8 Recipientele la care au fost executate reparaii care au condus la modificarea unor parametri vor fi prevzute de ctre unitatea reparatoare cu o plac de timbru conform STAS 4781, care va fi fixat lng placa de timbru iniial. 8.4.9 Recipientele cu dou sau mai multe spaii (compartimente) vor avea completate pe placa de timbru caracteristicile corespunztoare fiecrui spaiu. 8.4.10 La recipientele la care fixarea plcii de timbru prin intermediul unei plci suport nu este posibil (dimensiuni prea mici ale recipientului, material nesudabil, imposibilitatea de prindere cu uruburi) coninutul plcii de timbru va fi marcat prin poansonare, n ntregime, pe corpul recipientului. 8.5 Proiectele de montare sau reparare vor conine cel puin datele menionate n anexa I. Unitile montatoare sau reparatoare vor ntocmi documentaia tehnic de montare respectiv reparare n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR.

125

PT C 4/2-2003
ANEXA A Diagrame de evaluare a conformitii (Conform Hotrrii Guvernului nr. 752/2002)

Diagrama 1 Recipiente conform prevederilor de la art. 8, alin. (2), lit. a), paragraful i). Prin excepie, recipientele destinate s conin gaze instabile i care sunt din categoriile I sau II, conform diagramei 1, trebuie s fie clasificate n categoria III.

Diagrama 2 Recipiente conform prevederilor de la art. 8, alin. (2), lit. a), paragraful ii).

126

PT C 4/2-2003
ANEXA A (continuare)

Diagrama 3 Recipiente conform prevederilor de la art. 8, alin. (2), lit. b), paragraful i).

Diagrama 4 Recipiente conform prevederilor de la art. 8, alin. (2), lit. b), paragraful ii). NOT: Cifrele romane din diagrame reprezint categoriile de ncadrare a recipientelor sub presiune, funcie de produsul ntre presiune, PS (bar), i volum, V (litri).

127

PT C 4/2-2003
ANEXA B Standarde

SR EN 485-2:1995,

Aluminiu i aliaje de aluminiu. Table, benzi i table groase. Partea 2: Caracteristici mecanice Aluminiu i aliaje de aluminiu. Table, benzi i table groase. Partea 4: Tolerane de form i la dimensiuni pentru produse laminate la rece Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea manual cu arc electric a oelurilor nealiate i cu granulaie fin. Clasificare Aluminiu i aliaje de aluminiu. Bare i evi trase la rece. Partea 1: Condiii tehnice de inspecie i de livrare Aluminiu i aliaje de aluminiu. Bare i evi trase la rece. Partea 2: Caracteristici mecanice Aluminiu i aliaje de aluminiu. Bare i evi trase la rece. Partea 7: evi fr sudur, tolerane la dimensiuni i de form Materiale pentru sudare. Condiii tehnice de livrare a materialelor de adaos pentru sudare. Tipul produsului, dimensiuni, tolerane i marcare ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin oc. Poziia epruvetei, orientarea crestturii i examinare ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea la traciune transversal ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercri la ndoire Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate prin topire. Examinare vizual ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea de duritate. Partea 1: ncercarea de duritate a mbinrilor sudate cu arc electric ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea de duritate. Partea 2: ncercarea de microduritate a mbinrilor sudate Turntorie. Font cu grafit lamelar Turntorie. Font maleabil Turntorie. Font cu grafit nodular 128

SR EN 485-4:1995,

SR EN 499:1997,

SR EN 754-1:1998,

SR EN 754-2:1998,

SR EN 754-7:1999,

SR EN 759:1998,

SR EN 875:1997,

SR EN 895:1997,

SR EN 910:1997,

SR EN 970:1999,

SR EN 1043:1997,

SR EN 1043-2:1999,

SR EN 1561:1999, SR EN 1562:1999, SR EN 1563:1999,

PT C 4/2-2003
ANEXA B (continuare)

SR EN 1599:1999,

Materiale pentru sudare. Electrozi nvei pentru sudarea manual cu arc electric a oelurilor termorezistente. Clasificare Materiale pentru sudare. Electrozi nvei pentru sudarea manual cu arc electric a oelurilor inoxidabile i refractare. Clasificare Cupru i aliaje de cupru. Plci, table, benzi i discuri pentru aplicaii generale Cupru i aliaje de cupru. Produse brut turnate de cupru Materiale metalice. ncercarea la traciune. Partea 1: Metoda de ncercare (la temperatura ambiant) Definirea i clasificarea mrcilor de oel Produse metalice. Tipuri de documente de inspecie mbinri sudate i lipite, reprezentri simbolice pe desene Filete pentru evi cu etanare n filet. Partea 1: Dimensiuni, tolerane i notare Aliaje cupru-aluminiu deformabile. Compoziia chimic i formele produselor obinute prin deformare plastic Forme brute de rafinare din cupru Fonte i oeluri. Determinarea coninutului de siliciu total. Metoda gravimetric Oeluri nealiate turnate pentru construcii mecanice de uz general Coroziunea metalelor i aliajelor. ncercri la coroziune sub tensiune. Partea 2: Pregtirea i utilizarea epruvetelor ncovoiate Oeluri turnate de nalt rezisten pentru construcii mecanice i construcii metalice de uz general Cazane de abur. Plac indicatoare de nivel minim. Condiii tehnice de calitate Utilaj pentru industria chimic. Funduri pentru recipinente cilindrice. Condiii tehnice generale de calitate Aliaje cupru-zinc deformabile. Mrci ncercrile metalelor. ncercarea de duritate Vickers. HV 5 pn la HV 100 129

SR EN 1600:2000,

SR EN 1652:2000,

SR EN 1976:2000, SR EN 10002-1:1995,

SR EN 10020:1993, SR EN 10204+A1:2000, SR EN 22553:1995, SR ISO 7-1:2000,

SR ISO 428:1996,

SR ISO 431:1995, SR ISO 439:1998,

SR ISO 3755:1994, SR ISO 7539-2:1994,

SR ISO 9477:1995,

SR 3127:1994,

SR 6808:1998,

STAS 95-90, STAS 492/1-85,

PT C 4/2-2003
ANEXA B (continuare)

STAS 492/2-85,

ncercrile metalelor. ncercarea de duritate Vickers. HV 0,2 pn la HV 3 Aliaje cupru-staniu turnate n blocuri Aliaje cupru-staniu turnate n piese Aliaje cupru-aluminiu turnate n blocuri Aliaje cupru-zinc (alame) turnate n blocuri Aliaje cupru-zinc turnate n piese Aliaje de aluminiu turnate n blocuri Aliaje de aluminiu turnate n piese Cupru de nalt puritate pentru industria electrotehnic i electric. Mrci Table din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni Bare ptrate trase din aliaje cupru-zinc. Condiii tehnice de calitate Bare ptrate trase din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni Bare hexagonale trase din aliaje cupru-zinc. Condiii tehnice de calitate Bare hexagonale trase din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni Bare rotunde de cupru. Condiii tehnice de calitate Bare rotunde de cupru. Dimensiuni Bare dreptunghiulare de cupru. Condiii tehnice de calitate Bare dreptunghiulare de cupru. Dimensiuni Bare ptrate trase din a cupru. Condiii tehnice de calitate Bare ptrate trase din cupru. Dimensiuni Bare hexagonale trase din a cupru. Condiii tehnice de calitate Bare hexagonale trase din cupru. Dimensiuni Table de cupru. Condiii tehnice de calitate Table de cupru. Dimensiuni 130

STAS 197/1-80, STAS 197/2-83, STAS 198/1-86, STAS 199/1-73, STAS 199/2-86, STAS 201/1-89, STAS 201/2-80, STAS 270/3-80,

STAS 289/2-87, STAS 292/1:84, STAS 292/2-80, STAS 293/1-84,

STAS 293/2-80, STAS 391/1-89, STAS 391/2-87, STAS 392/1-84, STAS 392/2-87, STAS 393/1-84, STAS 393/2-80, STAS 394/1-84, STAS 394/2-80, STAS 426/1-84, STAS 426/2-80,

PT C 4/2-2003
ANEXA B (continuare)

STAS 500/1-89,

Oeluri de uz general pentru construcii. Condiii tehnice generale de calitate Oeluri de uz general pentru construcii. Mrci Oel laminat la cald. Table groase. Condiii tehnice de calitate evi rotunde trase din aliaje cupru-zinc. Condiii tehnice de calitate evi rotunde trase din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni evi rotunde, trase din aliaje cupru-zinc pentru schimbtoare de cldur. Condiii tehnice de calitate evi rotunde, trase din aliaje cupru-zinc pentru schimbtaore de cldur. Dimensiuni evi rotunde trase din cupru. Condiii tehnice de calitate evi rotunde trase din cupru. Dimensiuni Defectele pieselor turnate. Clasificare i terminologie Oeluri carbon de calitate pentru tratament termic, destinate construciei de maini. Mrci i condiii tehnice de calitate Piese forjate din oel carbon de calitate i aliate pentru cazane i recipiente sub presiune. Condiii tehnice generale de calitate Piese forjate din oel inoxidabil pentru cazane i recipiente sub presiune Sudarea metalelor. Srm plin de oel pentru sudare Flane din oel. Flane pentru armturi i elemente de conduct. Condiii tehnice generale de calitate Rezistena materialelor. Terminologie i simboluri Plci din cupru. Dimensiuni Plci din aliaje cupru-zinc. Dimensiuni Oel laminat la cald. Table de oel pentru cazane i recipiente sub presiune. Condiii tehnice generale de calitate Oel laminat la cald. Oeluri destinate tablelor de recipiente sub presiune pentru temperatur ambiant i sczut. Mrci i condiii tehnice de calitate 131

STAS 500/2-80, STAS 505-86, STAS 521/1-84, STAS 521/2-80, STAS 522/1-84,

STAS 522/2-80,

STAS 523/1-84, STAS 523/2-80, STAS 782-79, STAS 880-88,

STAS 1097/2-91,

STAS 1097/3-88,

STAS 1126-87, STAS 1156-91,

STAS 1963-81, STAS 2429/2-80, STAS 2430/2-80, STAS 2883/1-88,

STAS 2883/2-91,

PT C 4/2-2003
ANEXA B (continuare)

STAS 2883/3-88,

Oel laminat la cald. Oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune pentru temperatur ambiant i ridicat. Mrci i condiii tehnice de calitate evi de oel fr sudur pentru temperaturi ridicate. Condiii tehnice generale de calitate Oeluri inoxidabile prelucrate prin deformare la cald. Mrci i condiii tehnice generale de calitate Metalografie. Luarea i pregtirea probelor metalografice Recipiente sub presiune. Plac de timbru Ncercri ale mbinrilor sudate cap la cap. ncercarea de aplatisare Utilaj pentru industria chimic. Guri de vizitare rotunde, cu capac bombat i uruburi fixe. Forme i dimensiuni Utilaj pentru industria chimic. Guri de vizitare rotunde, cu capac bombat i uruburi rabatabile ncercrile metalelor. ncercri statice de durat. Terminologie i simboluri Font refractar turnat n piese. Mrci i condiii generale de calitate Minereuri de fier. Determinarea umiditii higroscopice Elemente filetate pentru asamblarea flanelor. Condiii tehnice generale de calitate Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate. Mrci i condiii tehnice de calitate evi de oel fr sudur pentru schimbtoare de cldur evi de oel, fr sudur, pentru temperaturi sczute Blumuri, agle i bare laminate la cald din oeluri pentru cazane i recipiente sub presiune. Condiii tehnice de calitate Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi sczute. Mrci i condiii tehnice de calitate Oeluri rezistente la temperaturi sczute i ridicate, densitatea organelor de asamblare. Mrci i condiii tehnice de calitate

STAS 3478-86,

STAS 3583-87,

STAS 4203-74, STAS 4781-85, STAS 5540/6-77, STAS 5661/3-79,

STAS 5661/5-87,

STAS 6637-75,

STAS 6706-79, STAS 6885-63, STAS 8121/1-85,

STAS 8184-87,

STAS 9377-90, STAS 9378-87, STAS 9858-93,

STAS 10382-88,

STAS 11290-89,

132

PT C 4/2-2003
ANEXA B (sfrit)

STAS 11501-80,

Tabl groas pentru ambutisare i ndoire la rece. Mrci i condiii tehnice de calitate Table groase cu condiii speciale de calitate pentru recipiente sub presiune. Mrci Oeluri refractare i rezistente mecanic la temperaturi ridicate, prelucrate prin deformare la cald. Mrci i condiii tehnice generale de calitate Oel rezistent la temperaturi sczute turnat n piese. Mrci i condiii tehnice de calitate Oel carbon, slab aliat i mediu aliat rezistent la temperaturi ridicate turnat n piese. Mrci i condiii tehnice de calitate Table groase de oel inoxidabil i refractar. Condiii tehnice de calitate Table de oel placate prin explozie cu oel inoxidabil

STAS 11502-89,

STAS 11523-87,

STAS 12403-85,

STAS 12404-85,

STAS 12451/1-86,

STAS 12535-91,

133

PT C 4/2-2003
ANEXA C Mrci de oel carbon i slab aliat utilizate pentru elementele sub presiune ale recipientelor
Tipul de clasificare al oelului carbon table Standard Semifabricat Marca de oel OL37 OL42 K410 R37 OLT 35K OLT 45K OLT 35R OLT 45R OLT 35K OLT 45K OLT 35R OLT 45R OLC 20 OLC 25 OLC 25X OLC 35 OLC 35X OLC 25 As OLC 35 As OLC 45 As OLC 45 As-lm OT 400-3 T 21 OL44 OL52 K 460 K 510 R44 R52 9 SiMn6 16 SiMn10 RV 510 A 21 G 52/28 BG 52/28 K 460 (K47) R 52 G 52/28F T 20 Mn14 T 20 TiMn12 de marc STAS 500/2 STAS 2883/3 STAS 2883/2 STAS 8184 STAS 10382 STAS 8184 STAS 10382 STAS 1097/2 STAS 880 de condiii tehnice STAS 505 STAS 2883/1

evi

STAS 3478 STAS 9378

piese forjate

pentru organe de asamblare piese turnate table

STAS 11290 SR ISO 3755 STAS 12404 STAS 500/2 STAS 2883/3 STAS 2883/2 STAS 2883/2 STAS 11502 STAS 11501 NTR 440-81 NTR 525-84 STAS 2883/3 STAS 2883/2 NTR 8968-81 SR ISO 9477

STAS 11290 SR ISO 3755 STAS 12404 STAS 505

STAS 2883/3 STAS 11502 STAS 11501 NTR 440-81 NTR 525-84 STAS 1097/2 STAS 2883/1 NTR 8968-81 SR ISO 9477

slab aliat

piese forjate

piese turnate

134

PT C 4/2-2003
ANEXA D Mrci de oel aliat pentru temperaturi ridicate i/sau sczute utilizate pentru elementele sub presiune ale recipientelor
Tipul de clasificare al oelului aliat Elemente de aliere C-Cr-Mo C-Mo Standard de conditii tehnice CSR3-CTM-7 CSR3-CTM-7 de marc

Semifabricat

Marca de oel

table

evi

piese forjate

pentru organe de asamblare

piese turnate

RR C 16 Mo3 16 Mo5 14 MoCrl0 12 MoCr22 12 MoCr50 12 VMoCrl0 10 Ni35 16 Mo5 16 Mo3 14 MoCr10 12 MoCr22 12 MoCr50 12 MoCr90 12 VmoCr10 20 VNiMoCr120 10 Ni135 16 Mo3 14 MoCi-10 12 MoCr22 12 MoCr50 12 VMoCr10 20 VNiMoCr120 16 Mo5 10 Ni135 34 MoCr11As 42 MoCr11As 21 VMoCr14 As 40 VMoCr11 As 3 CrNi30 As 10 Ni35 As 42 MoCr11 AsIm 12 MoCr50 T14 VMoCuCrNi16 T20 MoCr90 T15 MoCrNiSO R T15 MnNi25 R T15 Ni35 R T16 Mo5 T16 MoCr11 T17 VMoCr12

STAS 2883/1 C-Mo-C r STAS 2883/3 C-V-Mo-Cr C-Ni STAS 11502 STAS 11502 C-Mo STAS 2883/3 STAS 3478 C-Mo-Cr STAS 8184 C-V-Mo-Cr C-V-NiMo-Cr C-Ni STAS 10382 C-Mo C-Mo-Cr STAS 1097/2

STAS 9378

STAS 8184 C-V-Mo-Cr C-V-NiSTAS 9858 C-Mo STAS 2883/3 C-Ni STAS 10382 STAS 1097/2 C-Mo-Cr C-V-Mo-Cr STAS 11290 C-Cr-Ni C-Ni C-Mo-Cr C-Mo-Cr C-V-MoCu-Cr-Ni STAS 11290

STAS 8184 STAS 1773

STAS 1097/2 STAS 1773 STAS 6885 STAS 12403

STAS 6855 C-Mo-Cr C-Mo-Cr- STAS 12403 Ni C-Mn-Ni STAS 12404 C-Ni C-Mo C-Mo-Cr C-V-Mo-Cr

STAS 12404

135

PT C 4/2-2003
ANEXA E Mrci de oel aliat inoxidabil rezistent la coroziune, utilizate pentru elementele sub presiune ale recipientelor
Structura oelului feritic Standard Semifabricat table Marca de oel 7 AICr130 8 Cr170 8 TiCr170 2TiMoCr180 7 AICr130 8 Cr170 8 TiCr170 2 TiMoCr180 7 AICr130 8 Cr170 8 TiCr170 2 TiMoCr180 7 AICr130 10 Cr130 20 Cr130 2 TiMoCr180 22 NiCr170 T15Cr130 T20Cr130 2 NiCr185 5 NiCr180 10 TiNiCr180 10TiMoNiCr175 2 MoNiCr175 2 CuMoCrNi250 2NiCr185 5 NiCr180 10TiNiCr180 10TiMoNiCr1752 MoNiCr175 2 CuMoCrNi250 2 NiCr185 5 NiCr180 10 TiNiCr180 10TiMoNiCr175 2 MoNiCr175 2CuMoCrNi250 2 NiCr185 5 NiCr180 10 TiNiCr180 10 TiMoNiCr175 2 MoNiCr175 2 CuMoCrNi250 T15NiCr180 T15MoNiCr180 T6NiCr180 T6MoNiCr180 T10NiCr180 de marc de condiii tehnice

STAS 12451/1

evi

STAS 10321 STAS 10358 STAS 3583 STAS 1097/3

piese forjate

pentru organe de asamblare

STAS 3583 STAS 1097/3

piese turnate austenitic table

STAS 6855

STAS 6855

STAS 12451 STAS 3583

evi

STAS 10321 STAS 10358 STAS 3583

piese forjate

STAS 1097/3

pentru organe de asamblare

STAS 3583 STAS 1097/3

piese turnate

STAS 6855 SR EN 10283

STAS 6855 SR EN 10283

136

PT C 4/2-2003

ANEXA F Mrci de oel refractar utilizate pentru elementele sub presiune ale recipientelor
Structura oelului feritic Marca de oel 10AlCr70 10 AlCr180 10AlCr240 10AlCr70 10AlCr180 10 AlCr240 10 AlCr70 10AlCr180 10AlCr240 20VNiWMoCr120 20VNiMoCr120 20 VNiWMoCr120 20 VNiWMoCr120 12 TiNiCr180 15 SiNiCr200 15 SiNiCr250 12 NiCr250 12 TiNiCr180 12 NiCr250 15SiNiCr200 15 SiNiCr250 12 SiCrNi360 10 TiAICrNi320 12 TiNiCr180 12 NiCr250 15 SiNiCr200 15 SiNiCr250 12 SiCrNi360 10 TiAlCrNi320 T12TiMoNiCr175 Standard de condiii de marc tehnice STAS 12451/1 STAS 11523 STAS 10321 STAS 10358 STAS 1097/3 STAS 10321 STAS 10358 STAS 11523 STAS 1097/3 STAS 11523 STAS 1097/3 STAS 12451/1

Semifabricat table evi piese forjate

martensitic

evi piese forjate pentru organe de asamblare table

austenitic

evi

STAS 10321 STAS 10358 STAS 11523

piese forjate

STAS 1097/3

piese turnate

STAS 6855

STAS 6855

137

PT C 4/2-2003
ANEXA G Figuri

Figura 1 - Pentru recipiente care conin substane toxice, explozive sau substane care pot provoca coroziunea fisurat sub tensiune

Figura 2 - Pentru recipientele necuprinse n domeniul diagramei din figura 1

Modul de lucru cu diagramele din fig. 1 i 2 este urmtorul: a) dac pe una din diagrame, pentru un element de recipient, punctul de coordonate temperatura minim admisibil de lucru i grosimea de proiectare se gsete pe linie sau deasupra liniei trasate, materialele folosite trebuie s aib reziliena garantat la +20C, n condiiile prevzute la pct. 3.2.1 i 3.2.2; b) dac punctul respectiv se gsete sub linia trasat, se vor alege table care au temperatura admisibil egal cu temperatura minim admisibil de lucru sau inferioar acesteia.

138

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 3

Figura 4

139

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 5

Figura 6

140

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

a)
Figura 7

b)

a) Flan de tip liber

Figura 8

b) Flan de tip integral

Figura 9

141

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 10

a)
Figura 11

b)

Figura 12

Figura 13

142

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 14

Figura 15

Figura 16 - Determinarea lungimii de calcul a elementului cilindric

143

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 17 - Nomogram pentru verificarea calculului elementelor cilindrice supuse la presiune pe partea convex

Figura 18 - Construcia elementelor cilindrice ntrite

144

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 19 - Construcia elementelor conice

145

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 20 - Nomogram pentru determinarea coeficientului K

Figura 21 - Schema de calcul a elementului conic supus la presiune pe partea convex

146

PT C 4/2-2003

ANEXA G (continuare)

Figura 22 - Construcia fundurilor sferice racordate

Figura 23 - Nomogram pentru determinarea factorului de form Ks

147

PT C 4/2-2003

ANEXA G (continuare)

Figura 24 - Construcia fundurilor sferice neracordate

Figura 25 - Nomogram pentru determinarea factorului de form Ke

148

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare) Schia mbinrii k8 Schia mbinrii K8

a Dc=D

a 1,7sp

0,53 g Dc=D

0,41

sp c s pf c
b Dc=D

< 0,5 0,41

a 0,85sp

0,50 h

Dc=D

sp c s pf c

0,5

0,38

sp c s pf c
c Dc=D

< 0,5

0,45 i

sp c s pf c sp c s pf c

0,5

0,41

Dc=D-2r

< 0,5

sp c
0,41 j Dc=D a se vedea

s pf c sp c s pf c

< 0,5

0,41

d Dc=D

sp c s pf c

0,5

0,33

nota 2

0,5

0,38

e Dc=D

0,45 k Dc=D2 a se vedea

nota 2

0,40

f Dc=D

a 0,85sp

0,50

l Dc=D3 a se vedea
nota 2

0,41

Figura 26
NOTE la fig. 26: 1) n figur: C = C1 + Cr1 2) Pentru tipul j, n zona de subiere, i pentru tipurile k i l, n zona de strngere a garniturii, grosimea de proiectare Spf2 va avea valoarea cea mai mare rezultat din relaiile: p D D1 s pf2 = (s pf c ) 3 c + C sau s pf = 0,5 D c c + C fa Dc

149

PT C 4/2-2003

ANEXA G (continuare)

Figura 27 - Capac circular plan care are rol de flan

Figura 28 - Nomogram pentru determinarea factorului de form K9

150

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 29 - Nomogram pentru determinarea factorului de form K10

NOTE: - Razele de racordare r vor fi cel puin 0,25spo, dar nu mai mici de 5 mm. - Suprafeele de etanare cu canal i pan, prag i adncitur i inele, vor reprezenta adaosuri suplimentare la grosimea minim necesar a talerului flanei, h. Figura 30 Flane de tip integral

151

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 31 - Flane de tip liber

Figura 32 - Flane de tip opional

152

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 33 - Valorile coeficienilor T, Z, Y, U (K = 1,02...1,5)

153

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 34 - Nomogram pentru determinarea coeficienilor T, Z, Y i U (K=1,5...5)

L/L0

Figura 35 - Nomogram pentru determinarea coeficientului Kf

154

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

L/L0

Sp1/Sp0

Figura 36 - Nomograma pentru determinarea coeficientului Kv

L/L0

Sp1/Sp0

Figura 37 - Nomogram pentru determinarea coeficientului KFL (pentru flana tip liber cu gt)

155

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

KVL

L/L0

sp1/spo

Figura 38 - Nomogram pentru determinarea coeficientului KVL

156

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

kf =1 (valoare minim) kf =1 pentru gt cu grosimea uniform sp1/sp0=1 kf =1 pentru flan e libere cu gt

L/L0

S p1/S p0

Figura 39 - Nomogram pentru determinarea coeficientului Kf

Figura 40 - Mrimile a i b pentru orificii eliptice (ovale)

157

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 41 - Distana ntre dou orificii.

Figura 42 - Compensarea unui orificiu prin ngroarea peretelui elementului, ngroarea tuului sau adugarea unui inel de compensare

Figura 43 - Compensarea unui orificiu prin bordurarea elementului de recipient

158

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 44 - Compensarea orificiilor nvecinate

Figura 45 - Caz general

Figura 46

159

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 47

Figura 48

Figura 49

Figura 50

160

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 51

Figura 52

Figura 53

161

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 54

Figura 55

Figura 56

162

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 57

Figura 58

Figura 59 - Abaterea maxim admisibil de la forma circular e pentru elemente cilindrice cu presiunea pe partea convex

163

PT C 4/2-2003
ANEXA G (continuare)

Figura 60 - Lungimea maxim a arcului n vederea determinrii abaterii maxime admisibile de la forma circular
Observaii la fig. 59 i 60: 1) Valoarea s(n mm) reprezint: a) grosimea de proiectare a tablei n seciunile transversale de grosime constant; b) grosimea de proiectare a celei mai subiri table n seciunile transversale cu mai multe grosimi de tabl. 2) Valoarea L (n mm) se determin astfel: a) pentru mantale cilindrice, conform fig. 19; b) pentru mantale sau elemente conice este lungimea msurat n direcie axial: - a poriunii conice, cnd nu exist inele de rigidizare; - a poriunii dintre nceputul racordrii la partea cilindric de la captul cu diametrul mare al conului (sau nceputul conului, n cazul mbinrilor fr racordare) i centrul de greutate al celui mai apropiat inel de rigidizare, dac exist inele de rigidizare; c) pentru mantale sferice este jumtate din diametrul exterior; 3) Valoarea D (n mm) reprezint: a) pentru mantale cilindrice, diametrul exterior n seciunea considerat; b) pntru mantale conice, diametrul exterior al cilindrului de la captul conului cu diametrul mare; c) petru mantale sferice, diametrul exterior al sferei.

Figura 61

164

PT C 4/2-2003
ANEXA G (sfrit)

Figura 62

Figura 63

165

PT C 4/2-2003
ANEXA H Tabele Tabelul 1
Rezistena de rupere la Reziliena*) Grosimea tablei ntindere (J/cm2) (mm) (N/mm2) KCU 2 KCU 3 69 59 < 500 6 660 59 49 500 49 39 500 60 *) ncercarea se execut pe unul din tipurile de epruvete din tabel. Valorile indicate reprezint media rezultatelor ncercrilor pe 3 epruvete.

Tabelul 2
Valoarea minim a rezilienei, (J/cm2) KCV KCU 2 Felul minim la o singur minim pe fiecare ncrcrii media pe 3 epruvete, epruvet din set epruvet *) LongituTransLongituTransLongituTransdinal versal dinal versal dinal versal static 34 27 26 21 59 34 dinamic 34 27 26 21 64 39 *) Pentru definirea noiunii de ncrcare static sau dinamic a se vedea cap. 5. KCU 3 minim pe fiecare epruvet LongituTransdinal versal 49 29 54 34

Tabelul 3
Rezistena de Grosimea nominal Reziliena*) rupere la ntindere a peretelui evii (J/cm2) 2 (N/mm ) (mm) KCU 2 KCU 3 < 500 59 49 12 49 39 500 12 *) ncercarea se execut pe unul din tipurile de epruvete din tabel. Valorile indicate reprezint media rezultatelor ncercrilor pe 3 epruvete.

Tabelul 4
Presiunea de calcul interioar (bar)
*)

Presiunea de calcul exterioar (bar)

*)

Diametrul exterior maxim al recipientului (mm)

*)

Materialul admis

Fontele cu rezistena la ntindere de 150 N/mm2 pn la temperaturi ale metalului cel mult egale cu 2000 C; cele cu 6 12 1.000 rezistena la ntindere de 200 N/mm2 pn la temperaturi ale 3 6 2.000 metalului cel mult egale cu 3000C. Fontele cu rezistena la ntindere de 200 N/mm2 pn la *) *) *) temperaturi ale metalului cel mult egale cu 2000 C; cele cu 4 8 2.000 rezistena la ntindere de 300 N/mm2 pn la temperaturi ale 3 6 3.000 metalului cel mult egale cu 3000C. *) Se accept utilizarea fontelor pentru recipiente care conin substane toxice i inflamabile.

166

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare) Tabelul 5
Nr. crt. Diametrul interior al recipientului pentru forma cilindric "D" sau sferic ,Dsf , (mm) D < 450 Dsf 1500 Lungimea corpului cilindric "L" (mm) Tipul i numrul minim obligatoriu al gurilor pentru verificare

2a

450 < D 800 Dsf 1.500 450 < D 800

2b

2c

450 < D 800

3a

800 < D 1.500 1.500 < Dsf 2.000 800 < D 1.500 D>1.500 Dsf > 2.000

3b 4

2 guri de examinare vizual sau o gur de mn. n cazul mantalelor cilindrice, dac L > 1.500, trebuie prevzute guri de examinare vizual suplimentare, amplasate cte una la fiecare L 1.500 capt, lng sau n centrul fundurilor, astfel nct s permit examinarea sudurilor. 1 gur de mn amplasat corespunztor sau 2 guri de examinare vizual. n cazul mantalelor cilindrice, gurile de examinare L 1.500 vizual trebuie amplasate cte una la fiecare capt, conform indicaiilor de la pct. 1. 1 gur de cap amplasat n treimea central a lungimii corpului 1500 < L 2.000 cilindric sau 2 guri de mn amplasate cte una la fiecare capt conform indicaiilor de la pct. 1. Guri de cap, amplasate la distana de cel mult 3.000 mm una de alta; pentru L 3.000 mm este suficient o singur gur de cap amplasat la mijlocul lungimii. n locul gurilor de cap se pot L > 2.000 prevedea guri de mn, amplasate la distan de cel mult 2.000 mm una de alta; gurile de mn de la extremitile recipientului vor fi amplasate inndu-se seama de prevederile de la pct. 2a. 1 gur de cap. In cazul unui corp cilindric, aceasta trebuie amplasat n treimea central a lungimii L sau poate fi nlocuit L 2.000 cu 2 guri de mn, cte una la fiecare capt conform indicaiilor de la pct. 2a. 1 gur de vizitare. Gura de vizitare poate fi nlocuit cu guri de L > 2000 cap amplasate conform prevederilor de la pct. 2c. 1 gur de vizitare sau de salvare. L nelimitat

Tabelul 6
Grosimea fundului sau elementului racordat S (mm) pn la 10 inclusiv peste 10...20 inclusiv peste 20 Lungimea minim a prii cilindrice L (mm) 25 S+15 S/2+25

167

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare) Tabelul 7
Grosimea tablei mai groase S2 (mm) I mbinrile longitudinale i cele asimilate lor (pct. 4.17.6.2) pn la 12 inclusiv peste 12 pn la 50 inclusiv peste 50 II mbinri circulare (pct. 4.17.6.3) pn la 20 inclusiv peste 20 pn la 40 inclusiv peste 40 pn la 50 inclusiv peste 50 Diferena maxim admis c1+c2 (pct. 4.17.6.1) pentru care nu e necesar teirea (fig.15a) (mm) S2/4 3 S2/16 ns max. 10 S2/4 5 S2/8 S2/8 ns max. 20

Tabelul 8
Compoziia chimic determinat pe oel lichid Nr. tipului de oel C % 0 Ia Ib Ic IIa IIb 0,20 0,25 > 0,25 0,30 0,20 0,25 > 0,30 0,35 0,25 0,20 Si % Elemente prescrise Mn % Cr % Mo % Ni % 1,0 V % 0,12 Elemente reziduale Suma (fr P i S) (n %) 0,80 0,80 0,40 0,50 0,40 Procentul maxim de element 0,30 0,30 Grosimea de proiectare limit peste ***) care este R 0,2, obligatoriu N/mm2 tratament termic dup sudare (mm)
**)

0,40 0,80 0,50 1,60

36**) 30**)

255 373

0,30 1,20 0,50 0,80 0,35 0,50 1,60 0,60 0,65

0,30 20

431 0,50 1,20 0,60 0,65 1,0 0,12 0,40 III 0,50 1,60 1,50 0,80 1,0 0,10 0,40 15 IV 0,50 1,50 3,75 0,80 0,30 Orice grosime V Toate celelalte oeluri feritice Orice grosime *) Tratamentul termic este obligatoriu i pentru grosimi sub valorile din tabel, n cazul n care este prevzut prin procedeul de sudare omologat sau cnd este prescris n documentaia de execuie. **) Valoarea poate fi majorat n cazuri justificate tehnic, cu acordul factorilor interesai, inclusiv ISCIR. ***) \/alorile sunt informative.

OBSERVAIE: Grosimea de proiectare peste care este obligatoriu tratamentul termic dup sudare pentru: - oelurile K 410 i R 37, conform STAS 2883, este 50 mm; - oelurile K 460, K 540/R 44 i R 52, conform STAS 2883, peste 36 mm.

168

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare)

Tabelul 9

Materiale Oeluri (cu excepia celor turnate)

cs1 1,5

cs2 2,4

Tabelul 10
Domeniu de aplicare Recipiente pentru substane letale Recipiente pentru substane care produc coroziune fisurant sub tensiune Material Oeluri (cu excepia celor turnate) Oeluri (cu excepia celor turnate) caracterizate la coroziune fisurant sub tensiune, cu tensiunea de ncercare mai mare de 0,5 Rp Oeluri (cu excepia celor turnate) caracterizate la coroziune fisurant sub tensiune, cu tensiunea de ncercare 0,5 Rp sau mai mic Oeluri (cu excepia celor turnate) necaracterizate la coroziune fisurant sub tensiune cs1 1,8 1,8 2 2 cs2 3 3 3 4

Tabelul 11
Materiale Oeluri (cu excepia celor turnate) cf1 1,5 cf2 1,0

Tabelul 12 - Valorile coeficientului de rezisten al mbinrii sudate, z, pentru materiale feroase

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6
*)

Tipul mbinrii sudate mbinri cap la cap executate automat prin orice procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, pe ambele fee sau pe o singur fa cu completare la rdcin Idem nr. crt. 1, ns executate manual mbinri cap la cap executate prin orice procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, numai pe o fa, fr inel sau plac suport la rdcin*) Idem nr. crt. 3, cu inel sau plac suport la rdcin mbinri n form de T sau alte mbinri n col, cu ptrundere complet asigurat din ambele pri, prin orice procedeu de sudare cu arc electric sau gaz mbinri n form de T sau alte mbinri n col, cu sudare pe o singur parte, prin orice procedeu de sudare cu arc electric

Volumul examinrii nedistructive Total Parial Fr 1 0,95 0,9 0,9 0,85 0,8 0,8 0,7 0,6 0,7 0,7 0,6

Se admite numai pentru mbinri ale elementelor cu grosime sub 15 mm i diametre exterioare mai mici de 600 mm.

169

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare) Tabelul 13 - Valorile coeficientului de rezisten al mbinrii sudate, z, pentru cupru, aluminiu i aliajele acestora
Nr. crt. 1 2 3 4 Tipul mbinrii sudate mbinri cap la cap executate prin orice procedeu cu arc electric i n mediu de gaz protector, pe ambele fee sau pe o fa cu completare la rdcin Idem cu inel sau fr suport la rdcin Idem pct. 1 numai pe o singur fa, fr inel sau plac suport la rdcin mbinri T sau altele de col cu ptrundere complet sau parial Volumul examinrii nedistructive Total Parial Fr 0,95 0,9 0,85 0,8 0,7 0,65 0,5 0,5

Tabelul 14
Valorile coeficientului K

r = D

0,01 0,70 1 1,35 2,05 3,2 6,8

0,02 0,65 0,90 1,2 1,85 2,85 5,85

0,03 0,60 0,85 1,1 1,65 2,55 5,35

0,04 0,55 0,70 0,90 1,3 2 3,85

0,06 0,55 0,70 0,90 1,3 2 3,85

0,08 0,55 0,65 0,85 1,2 1,75 3,5

0,10 0,55 0,60 0,80 1,1 1,6 3,15

0,15 0,55 0,55 0,70 0,95 1,4 2,7

0,20 0,55 0,55 0,65 0,90 1,25 2,4

0,30 0,55 0,55 0,55 0,70 1 1,55

0,40 0,55 0,55 0,55 0,55 0,70 1

0,50 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55

100 200 300 450 600 750

Tabelul 15 - Materiale pentru garnituri i suprafee de etanare; coeficientul specific garniturii (m) pentru condiii de lucru i tensiunea minim de proiectare la strngere (q)
Nr. crt. 1 Material pentru garnitur Cauciuc fr pnz sau un procent mare de fibr de azbest1) 2) < 75 grade BS i IRH 75 grade BS i IRH Azbest1) cu un liant 3,2 mm adecvat pentru condiiile 1,6 mm de funcionare 0,8 mm Cauciuc cu inserie de bumbac Cauciuc cu inserie din 3 straturi azbest cu sau fr 2 straturi consolidare din srm 1 strat Coeficientul specific garniturii (m) Tensiunea minim de proiectare la strngere (q) (N/mm2) Schie Limea de referin (mm) Vezi tab. 17 0,50 1,00 2,0 2,75 3,50 1,25 2,25 2,50 2,75 0 1,4 11,0 25,5 44,8 2,8 15,2 20,0 25,5

3 4

5 6 7

Fibr vegetal Metal n spiral umplut cu azbest1) Metal ondulat cu azbest inserat sau metal ondulat umplut cu azbest1) cptuit Oel carbon Inox sau monel Aluminiu moale Cupru sau alam moale Fier sau oel moale Monel sau 4-6% crom Oeluri inox

1,75 2,50 3,00 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50

7,6 care corespunde aplicaia 20,0 25,5 31,0 37,9 44,8

170

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare)

Tabelul 15 (continuare)
Nr. crt. 8 Material pentru garnitur Metal ondulat Aluminiu moale Cupru sau alam moale Fier sau oel moale Monel sau 4-6% crom Oeluri inox Aluminiu moale Cupru sau alam moale Fier sau oel moale Monel sau 4-6% crom Oeluri inox Aluminiu moale Cupru sau alam moale Fier sau oel moale Monel sau 4-6% crom Oeluri inox Aluminiu moale Cupru sau alam moale Fier sau oel moale Monel sau 4-6% crom Oeluri inox Fier sau oel moale Monel sau 4-6% crom Oeluri inox Factorul pentru garnitur 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 3,25 3,50 3,75 3,50 3,75 3,25 3,50 3,75 3,75 4,25 4,00 4,75 5,50 6,00 6,50 5,50 6,00 Solicitarea minim nominal de reazem 25,5 31,0 37,9 44,8 52,4 37,9 44,8 52,4 55,1 62,0 37,9 44,8 52,4 62,0 69,5 60,6 89,5 124 150 179 124 150 Schie Limea de referin (mm) Vezi tab. 17

Metal plat umplut cu azbest1) cptuit

10

Metal anfrenat

11

Metal plat solid

12

mbinare inelar3)

179 6,50 O-ringuri de cauciuc 0 la 0,25 0,7 < 75 grade BS 1,4 ntre 75 i 85 grade BS i IRH 14 Inele de cauciuc cu seciune ptrat 0 la 0,25 1,0 < 75 grade BS i IRH 2,8 ntre 75 i 85 grade BS i IRH 15 Inele de cauciuc cu seciune n T < 75 grade BS i IRH 0 la 0,25 1,0 ntre 75 i 85 grade BS i IRH 2,8 1) Garniturile noi care nu sunt cu azbest nu sunt n mod necesar nlocuitori direci pentru materialele pe baz de azbest. Se pot aplica n special limitrile pentru presiune, temperatur i solicitarea bolurilor. ntrebuinare n cadrul recomandrilor curente ale productorului. 2) A se vedea BS 903:Partea A.26. 3) A se vedea BS 3381:1989. Trebuie cutate sfaturi la fabricantul de garnituri pentru solicitarea nominal de reazem. Nota 1: La alegerea materialelor pentru garnituri pentru a fi folosite cu flane din Al aliat trebuie inut cont de valorile duritii relative ale materialelor pentru garnitur i flan. Nota 2: Trebuie cutate informaii la fabricantul de garnituri despre abilitatea unei garnituri de a rezista la solicitarea maxim care rezult din solicitarea urubului i posibil a vidului. NOT: Acest tabel indic o list cu multe materiale folosite n mod normal pentru garnituri i fee de contact cu valori nominale sugerate pentru m i q care s-au dovedit n general satisfctoare la funcionarea real cnd se folosesc metodele de la 3.8. Valorile nominale i alte detalii date n acest tabel sunt numai sugestive i nu sunt obligatorii. 13

171

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare) Tabelul 16 Coeficientul de siguran Css pentru oeluri

Raportul dintre limita de curgere i rezistena de rupere 0,6 < 0,6

Css 2,8 Oeluri carbon Oeluri austenitice 2,3 1,9

Tabelul 17
Nr. crt. Reprezentarea suprafeei de etanare (exagerat) Limea de referin b0 a garniturii Coloana I Coloana II

1a

B0 2
1(b)*

B0 2

1*
B B0

B + s g B + B0 max ; 2 4

B + s g B + B0 max ; 2 4

1(d)*

B B0

2
B0

B + B0 4 B0 2

B + 3B0 8

B0 2
B0

B0 min 4

B + B0 3B0 min ; 4 8

B0 2
172

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare)
Nr. crt. Reprezentarea suprafeei de etanare(exagerat) Limea de referin b0 a garniturii Coloana I Coloana II

4*

3B0 8
Reprezentarea suprafeei de etanare(exagerat)

7 B0 16

Limea de referin b0 a garniturii Coloana I Coloana II

5*

B0 4 B0 8

3B0 8

B0 2 B0 2

8
Latura ptratului=diametrul seciunii transversale a inelului O corespunztor

B0 2

*Cnd rizurile (circulare sau spirale) nu depesc 0,4 mm adncime i 0,8 mm lime i pas, se aplic reprezentrile 1(b) i 1(d). NOT: n reprezentrile 6 i 9 din tabel, h va fi msurat de la fundul canalului.

Poziia reaciunii din sarcina pe garnitur. NOT: Limea eficace de calcul b i limea de referina b0 se vor aplica doar mbinrilor cu flane n care garnitura este amplasat n interiorul nfurtoarei interioare a gurilor pentru uruburi.

173

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare)

Tabelul 18

Mrimea filetului cepului conform SR ISO 7-1 pentru primul defect

G 1/8, G 1/4. G 3/8 G 1/2, G G 1, G 1 G 1 1/2, G 2

Distana minim (puntia) ntre dou cepuri alturate; msurarea se face ntre marginile cepurilor (marginile defectelor), mm
G1/8 G1/4 G 3/8 65 172 168 215 G1/2 G 3/4 172 172 168 215 G1 G 1 1/4 168 168 168 215 G11/2 G2 215 215 215 215

Tabelul 19 - Valorile coeficienilor T, Z, U, Y n funcie de K

K 1,001 1,002 1,003 1,004 1,005 1,006 1,007 1,008 1,009 1,010 1,011 1,012 1,013 1,014 1,015 1,016 1,017 1,018 1,019 1,020 1,021 1,022 1,023 1,024 1,025

T 1,91 1,91 1,91 1,91 1,91 1,91 1,91 1,91 1,91 1,91 1,91 1,91 1,91 1,91 1,91 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90

Z 1000,50 500,50 333,83 250,50 200,50 167,17 143,36 125,50 111,61 100,50 91,41 83,84 77,43 71,93 67,17 63,00 59,33 56,06 53,14 50,51 48,12 45,96 43,98 42,17 40,51

Y 1899,43 951,81 637,56 478,04 383,67 319,71 274,11 239,95 213,42 192,19 174,83 160,38 148,06 137,69 128,61 120,56 111,98 107,36 101,72 96,73 92,21 88,04 84,30 80,81 77,61

U 2078,85 1052,80 700,70 525,45 421,72 351,41 301,30 263,75 234,42 211,19 192,13 176,25 162,81 151,30 141,33 132,49 124,81 118,00 111,78 106,30 101,33 96,75 92,64 88,81 85,29

K 1,026 1,027 1,028 1,029 1,030 1,031 1,032 1,033 1,034 1,035 1,036 1,037 1,038 1,039 1,040 1,041 1,042 1,043 1,044 1,045 1,046 1,047 1,048 1,049 1,050

T 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,89

Z 38,97 37,54 36,22 34,99 33,84 32,76 31,76 30,81 29,92 29,08 28,29 27,54 26,83 26,15 25,51 24,90 24,32 23,77 23,23 22,74 22,05 21,77 21,35 20,92 20,51

Y 74,70 71,97 69,43 67,11 64,91 62,85 60,92 59,11 57,41 55,80 54,29 52,85 51,50 50,21 48,97 47,81 46,71 45,64 44,64 43,69 42,75 41,87 41,02 40,21 39,43

U 82,09 79,08 76,30 73,75 71,33 69,06 66,94 63,95 63,08 61,32 59,66 58,08 56,59 55,17 53,82 53,10 51,33 50,15 49,05 48,02 46,99 46,03 45,09 44,21 43,34

174

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare)

Tabelul 19 (continuare)
K 1,051 1,052 1,053 1,054 1,055 1,056 1,057 1,058 1,059 1,060 1,061 1,062 1,063 1,064 1,065 1,066 1,067 1,068 1,069 1,070 1,071 1,072 1,073 1,074 1,075 1,101 1,102 1,103 1,104 1,105 T 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 Z 20,12 19,74 19,38 19,03 18,69 18,38 18,06 17,76 17,47 17,18 16,91 16,64 16,40 16,15 15,90 15,67 15,45 15,22 15,02 14,80 14,61 14,41 14,22 14,04 13,85 10,43 10,33 10,23 10,14 10,05 Y 38,68 37,96 37,27 36,60 35,96 35,34 34,74 34,17 33,62 33,04 32,55 32,04 31,55 31,08 30,61 30,17 29,74 29,32 28,91 28,51 28,13 27,76 27,39 27,04 26,69 20,15 19,94 19,76 19,58 19,38 U 42,51 41,73 40,96 40,23 39,64 38,84 38,19 37,56 36,95 36,34 35,78 35,21 34,68 34,17 33,65 33,17 32,69 32,22 31,79 31,34 30,92 30,51 30,11 29,72 29,34 22,12 21,92 21,72 21,52 21,30 K 1,076 1,077 1,078 1,079 1,080 1,081 1,082 1,083 1,084 1,085 1,086 1,087 1,088 1,089 1,090 1,091 1,092 1,093 1,094 1,095 1,096 1,097 1,098 1,099 1,100 1,126 1,127 1,128 1,129 1,130 T 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 Z 13,68 13,56 13,35 13,18 13,02 12,87 12,72 12,57 12,43 12,29 12,15 12,02 11,89 11,76 11,63 11,52 11,40 11,28 11,16 11,05 10,94 10,83 10,73 10,62 10,52 8,47 8,40 8,34 8,28 8,22 Y 26,36 26,03 25,72 25,40 25 10 24,81 24,52 24,24 24,00 23,69 23,44 23,18 22,93 22,68 22,44 22,22 21,99 21,76 21,54 21,32 21,11 20,91 20,71 20,51 20,31 16,37 16,25 16,14 16,02 15,91 U 28,98 28,69 28,27 27,92 27 59 27,27 26,95 26,65 26,34 26,05 25,57 25,48 25,20 24,93 24,66 24,41 24,16 23,91 23,67 23,44 23,20 22,97 22,75 22,39 22,18 17,99 17,86 17,73 17,60 17,48

K 1,106 1,107 1,108 1,109 1,110 1,111 1,112 1,113 1,114 1,115 1,116 1,117 1,118 1,119 1,120 1,121 1,122 1,123 1,124 1,125 1,151 1,152 1,153 1,154 1,155 1,156 1,157 1,158 1,159 1,160

T 1,88 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86

Z 9,96 9,87 9,78 9,70 9,62 9,54 9,46 9,38 9,30 9,22 9,15 9,07 9,00 8,94 8,86 8,79 8,72 8,66 8,59 8,53 7,16 7,11 7,07 7,03 6,99 6,95 6,91 6,87 6,83 6,79

Y 19,33 19,07 18,90 18,74 18,55 18,42 18,27 18,13 17,97 17,81 17,68 17,54 17,40 17,27 17,13 17,00 16,87 16,74 16,62 16,49 13,86 13,77 13,69 13,61 13,54 13,45 13,37 13,30 13,22 13,15

U 21,14 20,99 20,77 20,59 20,38 20,25 20,08 19,91 19,75 19,55 19,43 19,27 19,12 18,98 18,80 18,68 18,54 18,40 18,26 18,11 15,23 15,14 15,05 14,96 14,37 14,78 14,70 14,61 14,53 14,45

K 1,131 1,132 1,133 1,134 1,135 1,136 1,137 1,138 1,139 1,140 1,141 1,142 1,143 1,144 1,145 1,146 1,147 1,148 1,149 1,150 1,176 1,177 1,178 1,179 1,180 1,181 1,182 1,183 1,184 1,185

T 1,87 1,87 1,86 1,86 1,86 1,86 1,85 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,86 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85

Z 8,16 8,11 8,05 7,99 7,94 7,88 7,83 7,78 7,73 7,68 7,62 7,57 7,53 7,48 7,43 7,38 7,34 7,29 7,25 7,20 6,22 6,19 6,16 6,13 6,10 6,07 6,04 6,01 5,98 5,95

Y 15,79 15,68 15,57 15,46 15,36 15,26 15,15 15,05 14,95 14,86 14,76 16,66 14,57 14,48 14,39 14,29 14,20 14,12 14,03 13,95 12,06 12,00 11,93 11,87 11,79 11,76 11,70 11,64 11,58 11,50

U 17,35 17,24 17,11 16,99 16,90 16,77 16,66 16,54 16,43 16,35 16,22 16,11 16,01 15,91 15,83 15,71 15,61 15,51 15,42 15,34 13,25 13,18 13,1t 13,05 12,96 12,92 12,86 12,79 12,73 12,64

175

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare)

Tabelul 19 (continuare)
K 1,161 1,162 1,163 1,164 1,165 1,166 1,167 1,168 1,169 1,170 1,171 1,172 1,173 1,174 1,175 1,201 1,202 1,203 1,204 1,205 1,206 1,207 1,208 1,209 1,210 1,211 1,212 1,213 1,214 1,215 T 1,85 1,85 1,85 1,85 1,8b 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 Z 6,75 6,71 6,67 6,64 6,60 6,56 6,53 6,49 6,46 6,42 6,39 6,35 6,32 6,29 6,25 5,52 5,50 5,47 5,45 5,42 5,40 5,38 5,35 5,33 5,31 5,29 5,27 5,24 5,22 5,20 Y 13,07 13,00 12,92 12,85 12,78 12,71 12,64 12,58 12,51 12,43 12,38 12,31 12,25 12,18 12,10 10,70 10,65 10,61 10,56 10,52 10,47 10,43 10,38 10,34 10,30 10,25 10,21 10,16 10,12 10,09 U 14,36 14,28 14,20 14,12 14,04 13,97 13,89 13,82 13,74 13,66 13,60 13,52 13,46 13,39 13,30 11,76 11,71 11,66 11,61 11,56 11,51 11,46 11,41 11,36 11,32 11,27 11,22 11,17 11,12 11,09 K 1,186 1,187 1,188 1,189 1,190 1,191 1,192 1,193 1,194 1,195 1,196 1,197 1,198 1,199 1,200 1,226 1,227 1,228 1,229 1,230 1,231 1,232 1,233 1,234 1,235 1,236 1,237 1,238 1,239 1,240 T 1,85 1,85 1,85 1,85 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 Z 5,92 5,89 5,86 5,83 5,81 5,78 5,75 5,73 5,70 5,67 5,65 5,62 5,60 5,57 5,55 4,98 4,96 4,94 4,92 4,90 4,88 4,86 4,84 4,83 4,81 4,79 4,77 4,76 4,74 4,72 Y 11,47 11,42 11,36 11,31 11,26 11,20 11,15 11,10 11,05 11,00 10,95 10,90 10,85 10,80 10,75 9,65 9,61 9,57 9,53 9,50 9,46 9,43 9,39 9,36 9,32 9,29 9,25 9,22 9,18 9,15 U 12,61 12,54 12,49 12,43 12,37 12,31 12,25 12,20 12,14 12,08 12,03 11,97 11,92 11,87 11,81 10,60 10,65 10,52 10,48 10,44 10,40 10,36 10,32 10,28 10,24 10,20 10,17 10,13 10,09 10,05

K 1,216 1,217 1,218 1,219 1,220 1,221 1,222 1,223 1,224 1,225 1,251 1,252 1,253 1,254 1,255 1,256 1,257 1,258 1,259 1,260 1,261 1,262 1,263 1,264 1,265 1,266 1,267 1,268 1,269 1,270

T 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,83 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81

Z 5,18 5,16 5,14 5,12 5,10 5,07 5,05 5,03 5,01 5,00 4,54 4,52 4,51 4,49 4,48 4,46 4,45 4,43 4,42 4,40 4,39 4,37 4,36 4,35 4,33 4,32 4,30 4,29 4,28 4,26

Y 10,04 10,00 9,96 9,92 9,89 9,84 9,80 9,76 9,72 9,69 8,80 8,77 8,74 8,71 8,68 8,65 8,62 8,59 8,56 8,53 8,51 8,49 8,45 8,42 8,39 8,37 8,34 8,31 5,29 8,26

U 11,03 10,99 10,94 10,90 10,87 10,81 10,77 10,73 10,68 10,65 9,67 9,64 9,60 9,57 9,54 9,51 9,47 9,44 9,41 9,38 9,35 9,32 9,28 9,25 9,23 9,19 9,16 9,14 9,11 9,08

K 1,241 1,242 1,243 1,244 1,245 1,246 1,247 1,248 1,249 1,250 1,276 1,277 1,278 1,279 1,280 1,281 1,282 1,283 1,284 1,285 1,286 1,287 1,288 1,289 1,290 1,291 1,292 1,293 1,294 1,295

T 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,82 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80

Z 4,70 4,69 4,67 4,65 4,64 4,62 4,60 4,59 4,57 4,56 4,18 4,17 4,16 4,15 4,13 4,12 4,11 4,10 4,08 4,07 4,06 4,05 4,04 4,02 4,01 4,00 3,99 3,98 3,97 3,95

Y 9,12 9,08 9,05 9,02 8,99 8,95 8,92 8,89 8,86 8,83 8,11 8,08 8,05 8,03 8,01 7,98 7,96 7,93 7,91 7,89 7,86 7,84 7,81 7,79 7,77 7,75 7,72 7,70 7,68 7,66

U 10,02 9,98 9,95 9,91 9,87 9,84 9,81 9,77 9,74 9,70 8,91 8,88 8,85 8,82 8,79 8,77 8,74 8,71 8,69 8,66 8,64 8,61 8,59 8,56 8,53 8,51 8,48 8,46 8,43 8,41

176

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare)

Tabelul 19 (continuare)
K 1,271 1,272 1,273 1,274 1,275 1,301 1,302 1,303 1,304 1,305 1,306 1,307 1,308 1,309 1,310 1,311 1,312 1,313 1,314 1,315 1,316 1,317 1,318 1,319 1,320 1,321 1,322 1,323 1,324 1,325 K 1,351 1,352 1,353 1,354 1,355 1,356 1,357 1,258 1,359 1,360 1,361 1,362 1,363 1,364 1,365 1,366 1,367 1,368 1,369 1,370 1,371 1,372 1,373 1,374 1,375 1,401 1,402 1,403 1,404 1,405 T 1,81 1,81 1,81 1,81 1,81 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 1,79 T 1,78 1,78 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,77 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 Z 4,25 4,24 4,22 4,21 4,20 3,89 3,88 3,87 3,86 3,84 3,83 3,82 3,81 3,80 3,79 3,78 3,77 3,76 3,75 3,74 3,73 3,72 3,71 3,70 3,69 3,68 3,67 3,67 3,66 3,65 Z 3,42 3,42 3,41 3,40 3,39 3,38 3,38 3,37 3,36 3,35 3,35 3,34 3,33 3,32 3,32 3,31 3,30 3,30 3,29 3,28 3,27 3,27 3,26 3,25 3,25 3,08 3,07 3,07 3,06 3,05 Y 8,23 8,21 8,18 8,15 8,13 7,53 7,50 7,48 7,46 7,44 7,42 7,40 7,38 7,36 7,34 7,32 7,30 7,28 7,26 7,24 7,22 7,20 7,18 7,16 7,14 7,12 7,10 7,09 7,07 7,05 Y 6,61 6,60 6,58 6,57 6,55 6,53 6,52 6,50 6,49 6,47 6,45 6,44 6,42 6,41 6,39 6,38 6,37 6,35 6,34 6,32 6,31 6,30 6,28 6,27 6,25 5,93 5,92 5,90 5,89 5,88 U 9,05 9,02 8,99 8,96 8,93 8,27 8,24 8,22 8,20 8,18 8,16 8,13 8,11 8,09 3,07 8,05 8,02 8,00 7,98 7,96 7,94 7,92 7,89 7,87 7,85 7,83 7,81 7,79 7,77 7,75 U 7,27 7,25 7,23 7,21 7,19 7,17 7,16 7,14 7,12 7,11 7,09 7,08 7,06 7,04 7,03 7,01 7,00 6,98 6,97 6,95 6,93 6,91 6,90 6,89 6,87 6,50 6,49 6,47 6,46 6,45 K 1,296 1,297 1,298 1,299 1,300 1,326 1,327 1,328 1,329 1,330 1,331 1,332 1,333 1,334 1,335 1,336 1,337 1,338 1,339 1,340 1,341 1,342 1,343 1,344 1,345 1,346 1,347 1,348 1,349 1,350 K 1,376 1,377 1,378 1,379 1,380 1,381 1,382 1,383 1,384 1,385 1,386 1,387 1,388 1,389 1,390 1,391 1,392 1,393 1,394 1,395 1,396 1,397 1,398 1,399 1,400 1,426 1,427 1,428 1,429 1,430 T 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,79 1,79 1,88 1,88 1,88 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 T 1,77 1,77 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,75 1,75 1,75 1,74 1,74 1,74 1,74 1,74 Z 3,94 3,93 3,92 3,91 3,90 3,64 3,63 3,62 3,61 3,60 3,59 3,58 3,57 3,57 3,56 3,55 3,54 3,53 3,52 3,51 3,51 3,50 3,49 3,48 3,47 3,46 3,46 3,45 3,44 3,43 Z 3,24 3,23 3,22 3,22 3,21 3,20 3,20 3,19 3,18 3,18 3,17 3,16 3,16 3,15 3,15 3,14 3,13 3,13 3,12 3,11 3,11 3,10 3,10 3,09 3,08 2,94 2,93 2,92 2,92 2,91 Y 7,63 7,61 7,59 7,57 7,55 7,03 7,01 7,00 6,98 6,96 6,94 6,92 6,91 6,89 6,87 6,85 6,84 6,82 6,81 6,79 6,77 6,76 6,74 6,72 6,71 6,69 6,68 6,56 6,65 6,63 Y 6,24 6,22 6,21 6,19 6,18 6,17 6,16 6,14 6,13 6,12 6,11 6,10 6,08 6,07 6,06 6,05 6,04 6,02 6,01 6,00 5,99 5,98 5,96 5,95 5,94 5,64 5,63 5,62 5,61 5,60 U 8,39 8,36 8,33 8,31 8,29 7,73 7,71 7,69 7,67 7,65 7,63 7,61 7,59 7,57 7,55 7,53 7,51 7,50 7,48 7,46 7,44 7,42 7,41 7,39 7,37 7,35 7,33 7,32 7,30 7,28 U 6,86 6,84 6,82 6,81 6,80 6,79 6,77 6,75 6,74 6,73 6,72 6,70 6,68 6,67 6,66 6,64 6,63 6,61 6,60 6,59 6,58 6,56 6,55 6,53 6,52 6,20 6,19 6,17 6,16 6,15

177

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare)

Tabelul 19 (continuare)
K 1,406 1,407 1,408 1,409 1,410 1,411 1,412 1,413 1,414 1,415 1,416 1,417 1,418 1,419 1,420 1,421 1,422 1,423 1,424 1,425 1,451 1,452 1,453 1,454 1,455 1,456 1,457 1,458 1,459 1,460 K 1,461 1,462 1,463 1,464 1,465 1,466 1,467 1,468 1,469 1,470 1,471 1,472 1,473 1,474 1,475 1,501 1,502 1,503 1,504 1,505 1,506 1,507 1,508 1,509 1,510 1,511 1,512 1,513 1,514 1,515 T 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,74 1,74 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 T 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,73 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 Z 3,05 3,04 3,04 3,03 3,02 3,02 3,01 3,01 3,00 3,00 2,99 2,98 2,98 2,97 2,97 2,96 2,96 2,95 2,95 2,94 2,81 2,80 2,80 2,80 2,79 2,79 2,78 2,78 2,77 2,77 Z 2,76 2,76 2,75 2,75 2,74 2,74 2,74 2,73 2,73 2,72 2,72 2,71 2,71 2,71 2,70 2,60 2,59 2,59 2,58 2,58 2,58 2,57 2,57 2,57 2,56 2,56 2,56 2,55 2,55 2,54 Y 5,87 5,86 5,84 5,83 5,82 5,81 5,80 5,78 5,77 5,76 5,75 5,74 5,72 5,71 5,70 5,69 5,68 5,67 5,66 5,65 5,39 5,38 5,37 5,36 5,35 5,34 5,33 5,32 5,31 5,30 Y 5,29 5,28 5,27 5,26 5,25 5,24 5,23 5,22 5,21 5,20 5,19 5,18 5,18 5,17 5,16 4,95 4,94 4,94 4,93 4,92 4,91 4,90 4,90 4,89 4,88 4,87 4,86 4,86 4,85 4,84 U 6,44 6,43 6,41 6,40 6,39 6,38 6,37 6,35 5,34 6,33 6,32 6,31 6,29 6,28 6,27 6,26 6,25 6,23 6,22 6,21 5,92 5,91 5,90 5,89 5,88 5,87 5,86 5,85 5,84 5,83 U 5,82 5,80 5,79 5,78 5,77 5,76 5,74 5,73 5,72 5,71 5,70 5,69 5,68 5,67 5,66 5,44 5,43 5,43 5,42 5,41 5,40 5,39 5,39 5,38 5,37 5,36 5,35 5,35 5,34 5,33 K 1,431 1,432 1,433 1,434 1,435 1,436 1,437 1,438 1,439 1,440 1,441 1,442 1,443 1,444 1,445 1,446 1,447 1,448 1,449 1,450 1,476 1,477 1,478 1,479 1,480 1,481 1,482 1,483 1,484 1,485 K 1,486 1,487 1,488 1,489 1,490 1,491 1,492 1,493 1,494 1,495 1,496 1,497 1,498 1,499 1,500 1,526 1,527 1,528 1,529 1,530 1,531 1,532 1,533 1,534 1,535 1,536 1,537 1,538 1,539 1,540 T 1,74 1,74 1,74 1,74 1,74 1,74 1,74 1,74 1,74 1,74 1,74 1,74 1,74 1,74 1,74 1,74 1,73 1,73 1,73 1,73 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 T 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 1,72 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,71 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,69 1,69 1,69 Z 2,91 2,90 2,90 2,89 2,89 2,88 2,88 2,87 2,87 2,86 2,86 2,85 2,85 2,84 2 84 2,83 2,83 2,82 2,82 2,81 2,70 2,69 2,69 2,68 2,68 2,68 2,67 2,67 2,66 2,66 Z 2,66 2,65 2,65 2,64 2,64 2,64 2,63 2,63 2,62 2,62 2,62 2,61 2,61 2,60 2,60 2,51 2,50 2,50 2,49 2,49 2,49 2,48 2,48 2,48 2,47 2,47 2,47 2,46 2,46 2,46 Y 5,59 5,58 5,57 5,56 5,55 5,54 5,53 5,52 5,51 5,50 5,49 5,48 5,47 5,46 5,45 5,44 5,43 5,42 5,41 5,40 5,15 5,14 5,14 5,13 5,12 5,11 5,10 5,10 5,09 5,08 Y 5,07 5,06 5,06 5,05 5,04 5,03 5,02 5,02 5,01 5,00 4,99 4,98 4,98 4,97 4,96 4,77 4,76 4,76 4,75 4,74 4,73 4,72 4,72 4,71 4,70 4,69 4,68 4,68 4,67 4,66 U 6,14 6,13 6,11 6,10 6,09 6,08 6,07 6,05 6,04 6,03 6,02 6,01 6,00 5,99 5,98 5,97 5,96 5,95 5,94 5,93 5,65 5,64 5,63 5,62 5,61 5,60 5,59 5,59 5,58 5,57 U 5,56 5,55 5,55 5,54 5,53 5,52 5,51 5,50 5,50 5,49 5,48 5,47 5,47 5,46 5,45 5,24 5,23 5,23 5,22 5,21 5,20 5,19 5,19 5,17 5,17 5,16 5,15 5,15 5,14 5,13

178

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare)

Tabelul 19 (continuare)
K 1,516 1,517 1,518 1,519 1,520 1,521 1,522 1,523 1,524 1,525 1,551 1,552 1,553 1,554 1,555 1,556 1,557 1,558 1,559 1,560 1,561 1,562 1,563 1,564 1,565 T 1,71 1,71 1,71 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,68 1,68 1,68 Z 2,54 2,54 2,53 2,53 2,53 2,52 2,52 2,52 2,51 2,51 2,42 2,42 2,42 2,41 2,41 2,41 2,40 2,40 2,40 2,40 2,39 2,39 2,39 2,38 2,38 Y 4,83 4,82 4,82 4,81 4,80 4,79 4,79 4,78 4,78 4,77 4,60 4,59 4,58 4,58 4,57 4,57 4,56 4,56 4,55 4,54 4,54 4,53 4,52 4,51 4,51 U 5,32 5,31 5,31 5,30 5,29 5,28 5,27 5,27 5,26 5,25 5,05 5,04 5,03 5,03 5,02 5,02 5,01 5,00 4,99 4,99 4,98 4,97 4,97 4,96 4,95 K 1,541 1,542 1,543 1,544 1,545 1,546 1,547 1,548 1,549 1,550 1,566 1,567 1,568 1,569 1,570 1,571 1,572 1,573 1,574 1,575 1,576 1,577 1,578 1,579 1,580 T 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 Z 2,45 2,45 2,45 2,45 2,44 2,44 2,44 2,43 2,43 2,43 2,38 2,37 2,37 2,37 2,37 2,36 2,36 2,36 2,35 2,35 2,35 2,35 2,34 2,34 2,34 Y 4,66 4,65 4,64 4,64 4,63 4,63 4,62 4,62 4,61 4,60 4,50 4,50 4,49 4,48 4,48 4,47 4,47 4,46 4,46 4,45 4,44 4,44 4,43 4,42 4,42 U 5,12 5,11 5,11 5,10 5,09 5,08 5,07 5,07 5,06 5,05 4,95 4,94 4,93 4,92 4,92 4,91 4,91 4,90 4,89 4,89 4,88 4,88 4,87 4,86 4,86

Tabelul 20

Elemente cilindrice d 0,6*) D sp 0,1 D

Elemente conice d 0,6*) D sp 0,1 D k cos

Dc = Dk cos

Funduri elipsoidale d 0,5 D sp 0,1 D

Funduri semisferice sau sferice racordate (mner de co) d 0,6*) D sp 0,1 D

Dc = D

D2 Dc = 2H

D c = 2R **)

n cazuri justificate prin proiect, se admite aplicarea relaiilor de calcul pentru cazurile n care: d d > 0,6 . > 0,6 respectiv Dk D **) Pentru fundurile sferice racordate (mner de co), R este raza calotei sferice.
*)

179

PT C 4/2-2003
ANEXA H (continuare) Tabelul 21
Denumirea Gaze i vapori supranclzii Acetilen Azot Gaz de iluminat Metan Aer Abur supranclzit din ap Oxigen Oxid de carbon Hidrogen Vapori saturai uscai Amoniac Butan i izobutan Clor Acid clorhidric Amestec difenilic Bioxid de carbon Etan Etilen Abur din ap Propan K 1,26 1,40 1,36 1,32 1,40 1,30 1,40 1,40 1,41 1,31 1,11 1,34 1,40 1,05 1,30 1,20 1,25 1,135 1,14 cr 0,553 0,530 0,536 0,543 0,530 0,546 0,530 0,530 0,529 0,544 0,582 0,539 0,530 0,596 0,546 0,546 0,555 0,577 0,576 max 0,468 0,484 0,480 0,476 0,484 0,473 0,484 0,484 0,485 0,474 0,446 0,478 0,484 0,437 0,473 0,459 0,466 0,450 0,451

Tabelul 22
Diametrul exterior al evii, De, mm 25 32 38 44,5 60 76 89 114 159 Raza de curbur R, mm 3550 2,3 5175 2,0 76100 1,8 2,6 10150 1,3 2,2 3,0 3,5 4,5 151200 1,2 2,0 2,5 3,5 4,0 6,0 6,0 201300 1,0 1,0 2,8 3,8 5,8 5,5 301400 3,0 4,5 5,0 7,0 401500 4,0 6,5 7,0 501-600 3,5 6,0 6,5

Tabelul 23
Grosimea nominal a tablei (mm) pna la 25 inclusiv peste 25 Valoarea maxim a ngrorii r (mm) 3 5

180

PT C 4/2-2003
ANEXA H (sfrit) Tabelul 24
Nr. crt. 1 Felul sudrii Sudare manual i automat cu arc electric Calitatea oelului Carbon i slab aliat Aliat 2 3 4 Sudare manual cu gaze Sudare prin presiune pe maini obinuite Sudare prin presiune pe maini automatizate, cu verificarea la fiecare schimb a reglajului mainii prin ncercri de control Idem poz. 4 pe maini cu nregistrarea parametrilor Oricare Oricare Volumul de control nedistructiv 100% Sondaj 100% Sondaj 100% Sondaj Oricare Oricare Numrul probelor sudate Una pentru toate sudurile acelai tip i sudori 1%, dar cel puin una pe tip sudur i sudori 2%, dar cel puin 2 pe tip sudur i sudori 1% pe tip de sudur i sudor 2% pe tip de sudur i sudor 2% pe tip de sudur i sudor, schimb 1% pe tip de sudur i sudor, schimb de de de

pe pe

2% pentru o reglare a mainii n timp de cel mult 3 zile, inclusiv cte 2 probe la nceputul schimbului sau acordarea mainii

Observaii:
1) Prin suduri de acelai tip se neleg sudurile executate la evi de acelai diametru i n aceleai condiii definite la pct. 6.5.1. 2) Prin reglajul mainii se nelege stabilirea pe maini a parametrilor regimului de sudare, la schimbarea tipului de suduri pentru un anumit procedeu de sudur. 3) Prin acordarea mainii se nelege corectarea parametrilor regimului de sudare dereglai, pentru meninerea lor la valorile stabilite pentru un anumit tip de sudur. 4) Numrul probelor sudate este dat n procente din numrul total al sudurilor executate. 5) Prevederile tabelului nu se refer la probele sudate ale mbinrilor cap la cap ale racordurilor din eav cu flane sau alte elemente.

Tabelul 25
Diametrul exterior D al evii, mm pn la 51 inclusiv peste 51 Grosimea nominal a peretelui evii s Limea b a epruvetei pentru ndoire (fig. 65) s+D/10, dar maxim 38 mm s+D/120, dar maxim 38 mm

Tabelul 26
Mrimea filetutui cepului, conform SR ISO 7-1 G 1/8 G G 3/8 G G3/4 G1 G1 G1 G2 Grosimea minim a seciunii reparate, mm 9 11 13 16 19 21 22 24 25 Raza de curbur minim a cilindrului sau a conului, mm 14 18 27 32 50 63 100 133 206

181

PT C 4/2-2003
ANEXA I Coninutul documentaiei de proiectare I.1 I.2 I.1 Desene ale recipientului sub presiune care formeaz desenul tip de ansamblu Calculul de rezisten (breviarul de calcul)

Desenul tip de ansamblu trebuie s conin:

I.1.1 Caracteristici tehnice: - presiunea maxim admisibil de lucru; - presiunea de ncercarea hidraulic i durata; - temperatura maxim admisibil de lucru a recipientului; - temperatura minim admisibil de lucru a recipientului; - volumul; - denumirea fluidului de lucru; - caracteristicele fluidului de lucru; - corozivitatea fa de metalul recipientului, mm/an (cnd nu se cunoate se va ateniona acest lucru sau se va da informativ); se va meniona dac provoac coroziune fisurant sub tensiune sau intergranular; - periculozitate (toxic, exploziv, inflamabil); - temperatur maxim a fluidului; - temperatur minim a fluidului; -greutata specific a fluidului; -mrcile materialelor de baz i tipul materialelor de adaos pentru fiecare element calculat sau care se sudeaz de acestea; - adaos pentru condiii de exploatare; - ncercare de etaneitate (necesitate i valoare); - masa maxim a ncrcturii (pentru fluide lichefiate); - masa recipientului gol; - masa recipientului la ncercarea hidraulic; - aria de transfer de cldur, numr de treceri, aria seciunii de trecere (pentru schimbtoare de cldur i similare). I.1.2 Condiii tehnice: - denumirea prescripiilor tehnice (codului de proiectare) dup care se elaboreaz proiectul de construire, montare sau reparare a recipientului; - clasa de calitate a tablelor, la verificrile cu ultrasunete; - date privind mbinrile sudate; - coeficienii de rezisten ai mbinrilor sudate longitudinale; - metoda i volumul de control nedistructiv (procente); - detaliile mbinrilor sudate (form i dimensiuni). I.1.3 Alte date: - numrul breviarului de calcul aferent; - detalii privind echiparea cu armturi i dispozitive de siguran; - date privind racordurile cu funcia lor tehnologic i gurile de acces i verificare, cu indicarea diametrului i presiunii nominale, a standardelor dup care se execut, tipul suprafeelor de etanare; - dimensiunile principale ale recipientului, inclusiv cele necesare pentru verificarea calculelor de rezisten;

182

PT C 4/2-2003
ANEXA I (sfrit)

- felul tratamentului termic; - date privind dispozitivele de siguran; locul montrii, tipul, dimensiuni, capacitatea de evacuare necesar; - amplasarea real a uruburilor de fundaii.
NOT: Datele prezentate constituie cerine minime pentru proiectele de construire, montare sau reparare. Suplimentar, documentaia de proiectare poate conine i alte documente (caiet de sarcini, instruciuni de exploatare etc.).

183

PT C 4/2-2003

MODIFICRI DUP PUBLICARE Evidena modificrilor i completrilor

Indicativul documentului de modificare i completare

Monitorul Oficial, Partea I, Nr./an

Puncte modificate

___________________________

184