UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA INGINERIA MATERIALELOR I A MEDIULUI

PROIECT LA DISCIPLINA
TEHNOLOGIA
ELABORARII SI TURNARII ALIAJELOR FEROASE











NUME: Leahu
PRENUME: Nicolae
GRUPA: 3341




2012


1







CUPRINS


1.Stabilirea principalilor parametrii de proiectare............................................................2
2. Reguli i metode pentru verificarea calitii.................................................................3
3. Caracteristicile oelurilor slab aliate i aliate turnate n piese......................................5
4.Justificarea alegerii tehnologiei de elaborare pentru marca de oel indicat................6
5.Calculul principalilor parametrii dimensionali i constructivi ai cuptorului................8
6.Calculul ncrcturii arjei........................... ................................................................10
7. Perioada de dezoxidare................................................................................................16
8. Controlul procesului de elaborare a oelului................................................. ..............20
9. Msuri de protecia muncii..........................................................................................22
10. Bibliografie................................................................................................................24



































2




















Tema proiectului
S se elaboreze marca de oel: OT 500-3 n cuptorul electric cu arc cu
cptueal bazic avnd capacitatea de 50 t.























3
1.Stabilirea principalilor parametrii de proiectare, de flux tehnologic

1.1.Caracteristicile i prescripiile tehnice pentru marca de oel turnat

1.1.1.Compoziia chimic (dup STAS 6855-78)

Compoziia chimica pe metal lichid, conform tabelului 1.
Tabel 1.
Marca
otelului
%S
max
%C

%Mn %Si

%P
max
OT 500 - 3 0,04 0.30.4 0.40.8 0.250.5 0,04

Limitele minime ale elementelor de aliere in otelurile aliate, conform tabelului 2.
Tabel 2.
Nr.
Cr
t.
ELEMENTUL DE
ALIERE
SIMB
OL
PROCENTUL
MINIM
DE ALIERERE %
1. ALUMINIU Al 1,10
2. BOR Bo 0,0008
3. BISMUT Bi 0,10
4. CROM Cr 0,30
5. COBALT Co 0,10
6. CUPRU Cu 0,40
7. MANGAN Mn 1,65
8. MOLIBDEN Mo 0,08
9. NICHEL Ni 0,05
10. NIOBIU Nb 0,30
11. PLUMB Pb 0,06
12. SELENIU Se 0,40
13. SILICIU Si 0,10
14. TELUR Te 0,50
15. TITAN Ti 0,10
16. WOLFRAM W 0,05
17. VANADIU V 0,10
18. ZIRCONIU Zr 0,05
19. Alte elemente in afara
de
S,P,C si N
- 0.05

1.1.2.Domenii de aplicare

Piese rezistene in medii calde cu coninut de compui ai sulfului rezistente la acid azotic
diluat in acizi organici slabi.
Se recomand pentru turnarea pieselor supuse solicitrilor mecanice sub form de ocuri,
pentru instalaii de prelucrare a produselor petroliere, pentru ventile i pentru armturi.
Are refractaritate pna la 900
0
C.

1.1.3.Notarea.

Notarea oelurilor refractare i anticorozive turnate n piese se face prin litere i cifre cu
urmtoarele semnificaii:
- litera T indic starea turnat ;
4
- primele cifre dup litera T indic n sutimi de procente coninutul mediu sau maxim
de carbon;
- cifrele de la sfrit indic n zecimi de procente coninutul mediu n elementul
principal de aliere.


1.1.4.Caracteristici mecanice .

Caracteristicele mecanizate ale oelului carbon turnat in piese, dup tratamentul termic de
normalizare sau de normalizare i revenire, conform tabelului 2.
Tabel 2.
Grupa Marca
Rezistena
la traciune
R
m

N/mm
2


Limita
de
curgere
R
e

N/mm
2

min.
Alungirea
la rupere
A
%
min.
Gtuirea
la rupere
Z
%
min.
Duritatea
Brinel
HB (min.)
informativ
1 OT 500 - 3 490 270 18 - 138


2.Reguli si metode pentru verificarea calitaii.

2.1.Piesele turnate din oel se verific pe loturi. Fiecare lot se alctuiete din piese turnate
din aceeai arj de elaborare i aceeai arj de tratament termic.
Se admite includerea n acelai lot a pieselor provenite din mai multe arje de tratament
termic, cu condiia ca piesele s fie din una sau mai multe arje de elaborare, dar, aceeai
marc i de dimensiuni apropiate, tratamentul termic fiind aceelai i executat n condiii
asemntoare, controlndu-se regimul termic aplicat.
2.2. Mrimea lotului pentru verificarea calitii se stabilete prin contract.





2.3. Tabel 3. Verificri.
Verificarea sau
ncercarea
Proporie Metoda de efectuare
Interpretarea
rezultatelor
Verificarea
aspectului
Conform
prevederilor din
contract

Cu ochiul liber
Piesele
necorespunzatoare se
resping
Verificarea formei i
a dimensiunilor
Cu aparate obinuite
de msurare
Analiza chimic pe
metalul lichid
O proba pe arj Conform STAS 2015-
73 i standardele de
analiz chimice
Conform tabelului 1
Analiza chimic pe
produs (la cerere)
O prob pe lot
ncercrile sau
verificrile care dau
un singur rezultat
nesatisfactor se
repet pe un numr
dublu de epruvete. n
acest caz dac o
singur epruvet nu
d rezultate
satisfctoare, lotul
se respinge urmnd
s fie retratat termic
i prezentat din nou.
ncercarea la
traciune cu
determinare:
- rezistena la
rupere
- limita de
curgere
- alungirea
- gtuirea
O epruvet pe lot
Conform STAS
200-75
5
Determinarea
rezilientei
Dou epruvete pe lot
din elemente diferite
Conform STAS 1400-
75
ncercarea de
duritate
O prob pe lot (pe
epruvete de
traciune) respectiv,
conform
prevederilor nscrise
n contract (direct pe
piese)
Conform STAS
165-66
Verificarea stratului
decarburat
Dou probe pe lot
Conform STAS 6258-
73

2.4. Probele pentru executarea epruvetelor se vor turna separat, n aceleai condiii
tehnologice cu piese:
- conform figurilor 1 i 2, cnd arja este elaborat n cuptorul cu o capacitate de peste
250 kg;
- conform figurilor 3 i 4 cnd arja este elaboat n cuptoare cu o capaciate sub 250 kg.




3.Caracteristicile oelurilor slab aliate i aliate turnate n piese.

1.Sudabilitatea oelurilor

Sudabilitatea oelurilor prezint importan n legtur cu remedierea defectelor de
suprafa din piese (goluri de retasur, crpturi, sulfuri, goluri ocupate de indiviziuni de zgur
i nisip),deformaiilor, reprizelor, prilor neumplute precum i n cazul pieselor complexelor
din subansamble turnate.

2.Contracia

Pentru un coninut de C de avem:
-Contracia antiperlitic :
-Dilatarea eutectoid:
-Contracia postperlitic:
-Contracia liber total

6


4. Justificarea alegerii tehnologiei de elaborare pentru marca oel indicat.

Marca de oel indicat se elaboreaz n cuptoare electrice cu arc care fac parte din
categoria agregatelor care folosesc transformarea energiei electrice n cldur necesar
dezvoltrii procesului metalurgic din agregat.
La cuptoarele electrice cu arc transformarea energiei electrice n caldur se face
prin arcul electric creat de electrozii cuptorului.
Din punct de vedere structural cuptorul electric are urmtoarele pri
caracteristice:
a)construcia metalic
b)zidria refractar
c)instalaia electric

a)Construcia metalic

Are rolul de a asigura rigiditatea zidriei refractare i de a susine att prile
auxiliare ale instalaiei electrice ct i cele de manevrare a cuptorului.
Construcia metalic se compune din:
-mantaua metalic;
-mecanismul de basculare;
-dispozitivele de susinere i manevrare a electrozilor;
-instalaia de captare i epurare a gazelor arse.

b)Zidria refractar

Mantaua metalic constituie suportul pentru zidria refractar care determin spaiul de
lucru. Aceasta se compune din trei pri specifice construciei cuptorului electric cu arc:
-zidria vetrei;
-zidria pereilor cuptorului;
-zidria bolii;


Fig.1. Zidaria refractara a cuptorului electric cu arc (1-vatra;
2-cuva; 3-bolta)

Natura materialelor refractare folosite pentru realizarea efectiv a zidriei este
determinat de caracterul tehnologic al procedeului aplicat (bazic sau acid) precum i de
condiiile efective de lucru ale cuptorului.
7

c)Instalaia electric

Energia electric necesar dezvoltrii procesului de elaborare n cuptorul electric cu arc
se asigur prin intermediul unei instalaii electrice proprii fiecrui cuptor n parte.
Principalele elemente legate de instalaia electric sunt: transformatorul, bobina de
reactan (de oc), electrozii.
Transformatoarele destinate cuptoarelor electrice sunt similare ca, concepie cu
transformatoarele de mare putere, cu excepia c ele sunt proiectate n aa fel nct
nfurarea primar poate fi conectat att n triunghi ct i n stea.
Bobina de reactan este utilizat la cuptoarele cu arc, deoarece transformatorul este
supus unor ocuri i este amplasat naintea transformatorului.
Electrozii pot fi de dou feluri:- electrozi de grafit;
- electrozi de crbune.




5.Calculul principalilor parametrii dimensionali i constructivi ai cuptorului

5.1.Diametrul bii (Db)



t
c P
Db

=
4
P-capacitatea cuptorului
c=0,35-din diagram n funcie de capacitate
D
b
= 4
.
0.35
.
35/3.14=3.95

5.2.Volumul bii metalice (Vp)

-baia metalic este sub form de calot sferic
Vo=P/6,3=35/6,3=5.55 [m
3
]

5.3.Volumul zgurii (Vz)

Vz=(0,15-0,20)Vo=(0,0220,029)P
Vz=1,25 [m
3
]

5.4.Diametrul mediu a cuvei (Dm)

Dm=kDe
K=2,5..3 pentru cuptoare mari
De-diametrul cercului centrului electrozilor
De-1,56(2d+a)
d-diametrul electrozilor =550[mm]
a-constant =200-400[mm]
De=1,156(2550+200)
De=1502,8 mm=1,5m
Dm=kDe
Dm=2,51502,8 mm
Dm=3757[mm]=3,7[m]

5.5. nlimea peste pragul uii (H)

8
H=(0,32....0,40)Dm
H=0,40Dm=0,43,7=1,5[m]
Transformatorul cuptorului electric cu arc
Puterea transformatorului
Pt=KeDm
2

Ke=300.500
Pentru P=50t Ke=500
Pt=5003,7
2
=6845[kwA]
Diametrul electrozilor

D
I
d

=
t
4


Ub
Pt
I

=
3
1000


-consumul de energie pentru 1t de oel 340 kw/t
-W=34035=11900
t
n kw
pentru 35t
Ub=220V
Pt=6845[kwA]

220 3
6845 1000

= I =17963,46 A

300
46 , 17963 4

=
t
d =8,73m
D=300

5.6.Cuptorul bazic cu arc electric

Fig.2. Construcia cuptorului cu arc




9
1- cuva;
2- vatra;
3- perei;
4- bolta;
5- ua de lucru;
6- jgheab de evacuare;
7- electrozi;
8- capete de prindere;
9- baie metalic;
10- mecanism de basculare.





5.7.Dimensionarea electrozilor

Cldura electric necesar dezvoltrii procesului de elaborare se produce prin arcul
format ntre electrozi i ncrctura metalic sau topitura format.
Legarea electrozilor ntre ei pentru formarea coloanelor de electrozi se face cu niplu de
grafit att pentru electrozii de grafit ct i pentru cei de crbune.
Dimensiunile electrozilor
D=300
AL=177,8215,9
Greutate: 4,5kg

6.Calculul ncrcturii
Compozitia chimica a Fe vechi:
Tabel 4.
Marca
otelului
Carbon
C%
Mangan
Mn%
Siliciu
Si%
Fosfor
P%
Sulf
S%
Fier
OTA
23VmoCr12
0
0,5% 0,3% 0,3% max 0,04% max 0,04% 98,83

Compozitia chimica a fontei
Tabel 5.
Marca
otelului
Carbon
C%
Mangan
Mn%
Siliciu
Si%
Fosfor
P%
Sulf
S%
Fier
Fe%
OTA
23VmoCr12
0
4% 1,3% 0,8% max 0,14% max 0,05% max
93,71%

6.1.Calculul incarcaturii pentru 100 kg otel lichid.

<C> = [C]
t
+ [C]
ars

Trebuie s se asigure o fierbere linitit intens pe o perioad de circa 60 min. n care
arderea [C] trebuie s aib o vitez de 0,6% [C/h], acest lucru pentru a putea avea ca eliminare
normala de gaze i incluziuni.
De asemenea trebuie s se asigure o perioad de circa 120 min. de fierbere linitit n care
viteza de ardere a [C] s fie 0,2% [C/h].
Deci: [C]
ars
=0,66%
[C]
0
= [C]
prescris
0,1=0,4-0,1=0,3%
10
[C]
t
= [C]
o
+[C]ars =0,3+0,66 =0,96%
<C> = % 2 . 1
8 , 0
96 , 0
8 , 0
] [
= =
t
C

Pentru ca ncrctura s aib un coninut mediu de C se va folosi fier vechi i font, proporiile
acestora fiind stabilite dup urmtorul sistem:

= +
= +
98 , 0
100
. . ) (%
100
. . ) (%
100
y
o F C
x
v Fe C
y x

) 1 ( 280 / 5 , 3
120 4 5 , 0
400 4 4
) 100 ( * 2 , 1
100
4
100
5 , 0
) 4 ( / 100
=

= +
=

= +
= +
x
y x
y x
y x
y x


% 20 F.o. %; 80 . .
20
80
= =
)
`

=
=
v Fe
y
x

6.2.Topirea

Conform metodei de adaptare se ard elementele:
C=20%; Si=70%; Mn=50% V=70%
P=60%; S= este ndeprtat n msura variabil dar avansat; Fe=2%

Determinarea elementelor arse:

[C]
ars
= % 238 , 0
100
20
192 , 1 =
[Mn]
ars
= % 25 , 0
100
50
5 , 0 =
[Si]
ars
= % 12 , 0
100
70
4 , 0 =
[P]
ars
= % 036 , 0
100
40
06 , 0 =
[Fe]
ars
= % 956 , 1
100
2
8 , 97 =
[S]
ars
=0,042

Tabel 6.
Element
%
C
%
Mn
%
Si
%
P
%
S
%
Fe
%
Compoziia
chimic la
topire
1,192 0.5 0.4 0.06 0.042 97,8
Arderile n
timpul
topiri
0.238 0,25 0.28 0.024 - 1.956
Compoziia
chimic de
la finalul
topiri
0,954 0.25 0.12 0.036 0,042 95,844
11

Compoziia oelului de la topire.
Tabel 7.
Element C Si Mn P S Fe
% 0.954 0.12 0.25 0.036 0.042 95.844



6.3.Calculul zgurii la topire

Calculul oxizilor din incrctur:

Si + 2[FeO]=SiO
2
+ 2[Fe]
28 kg Si ..60 kg SiO
2

0,28 kg Si x
x=0,6 kg SiO
2

Mn + [FeO]=MnO + [Fe]
55 kg Mn ..71 kg MnO
0,25 kg Mn x
x=0,32 kg MnO
2P + 5[FeO]=P
2
O
5
+ [Fe]
31 kg P ..142 kg P
2
O
5

0,06 kg P x
x=0,057 kg P
2
O
5

2Fe + O
2
=2FeO
56 kg Fe ..72 kg FeO
1,956 kg Fe x
x=2,51 kg FeO
6.4.Calculul oxizilor provenii din var

Compoziia chimic pentru elaborarea oelului

CaO=95%; MgO=1,5%; SiO
2
=2,0%
Al
2
O
3
=1,5%; Fe
2
O
3
=1,5%
Pentru 100 kg de ncrctur se iau 3 kg var proaspt, n proporie de 3% din G
m
.
CaO= 76 , 2
100
3 95
=

; MgO= 099 , 0
100
3 5 , 1
=

; SiO
2
=
075 , 0
100
3 2
=

Al
2
O
3
= 03 , 0
100
3 5 , 1
=

Fe
2
O
3
= 018 , 0
100
3 5 . 1
=

6.5.Calculul oxizilor din zidarie

Compoziia chimic a zidriei (bolt + perei i vatr)

CaO=3,5%; MgO=90%; SiO
2
=3,7%
Al
2
O
3
=0,8%; Fe
2
O
3
=2%
- din bolt:
0,6 kg la topire
0,2 kg la afinare
0,4 kg la dezoxidare si aliere.
- vatra i perei:
0,4 kg la topire
12
0,6 kg la afinare
1 kg la dezoxidare
0,5 kg la aliere





Compoziia zgurii la sfritul perioadei de topire
Tabel 8.
Oxizi

Sursa
CaO MgO SiO
2
Al
2
O
3
FeO Fe
2
O
3
MnO P
2
O
5
Total
Var 2,76 0,099 0,075 0,03 - 0,018 - 0,03 3,00
Bolt 0,04 - 0,582 0,005 - 0,008 - 0,005 0,64
Vatr +
0,035 0,903 0,034 0,008 - 0,02 - - 1
perei
Cenu
0,0005 - 0,002 0,0015 - - - - 0,004
electrozi
Total
2,799 1 1,29 0,04 0,31 0,13 0,31 0,065 6,005
kg
Total
46,6 16,85 21,53 0,74 5,16 2,16 5,16 1,08
100
(100%)
%

6.7.Perioada de afinare

| | 126 , 0
100
13 , 0
97 = =
oxi
C
Deci se vor oxida : 0,954-0,13=0,724kg C pentru OTA 23 VmoCr120




Compoziia chimic a oelului la sfritul afinrii
Tabel 11.
Element C Si Mn P Fe S
% 0,724 0,11 0,15 0,015 94,13 0,03






6.8.Calculul zgurii, oxizii din ncrctur.

Si + 2[FeO]=SiO
2
+ 2[Fe]
28 kg Si ..60 kg SiO
2

0,24 kg Si x
x=0,51 kg SiO
2


13
Mn + [FeO]=MnO + [Fe]
55 kg Mn ..71 kg MnO
0,24 kg Mn x
x=0,45 kg MnO
2P + 5[FeO]=P
2
O
5
+ [Fe]
31 kg P ..142 kg P
2
O
5

0,032 kg P x
x=0,146 kg P
2
O
5


2Fe + O
2
=2FeO
56 kg Fe ..72 kg FeO
1,956 kg Fe x
x=2,51 kg FeO

6.9.Calculul oxizilor din var, 2,5 din G
m


CaO = 375 , 2
100
5 , 2 95
=

MgO = 0375 , 0
100
5 , 2 5 , 1
=

Al
2
O
3
= 0375 , 0
100
5 , 2 5 , 1
=

Fe
2
O
3
= 0375 , 0
100
5 , 2 5 , 1
=

SiO
2
= 05 , 0
100
5 , 2 2
=

6.10.Calculul oxizilor din zidrie

a) Din bolt
CaO = 007 , 0
100
2 , 0 5 , 3
=

MgO = 18 , 0
100
2 , 0 90
=

Al
2
O
3
= 0016 , 0
100
2 , 0 8 , 0
=

Fe
2
O
3
= 004 , 0
100
2 2 , 0
=

SiO
2
= 05 , 0
100
2 , 0 7 , 3
=

b) Din perei i vatr

CaO = 021 , 0
100
6 , 0 5 , 3
=

MgO = 54 , 0
100
6 , 0 8 , 0
=

Al
2
O
3
= 0048 , 0
100
6 , 0 8 , 0
=

Fe
2
O
3
= 012 , 0
100
6 , 0 2
=

14
SiO
2
= 022 , 0
100
6 , 0 7 , 3
=

6.11.Calculul oxizilor provenii din consumul electrozilor

CaO = 00084 , 0
100
007 , 0 12
=

Al
2
O
3
= 00224 , 0
100
007 , 0 32
=

SiO
2
= 00392 , 0
100
007 , 0 56
=

Compoziia zgurii n perioada de afinare
Tabel 10.
Oxizi

Sursa
CaO SiO
2
MgO P
2
O
5
FeO Fe
2
O
3
Al
2
O
3
MnO Total
Var 2.375 0.05 - - - 0.0375 0.0375 0.0375 2.357
Consum
electrozi
0.00084 0.00392 - - - - 0.00224 - 0.007
Bolta 0.007 0.074 - - - 0.004 0.0016 0.18 0.266
Vatra +pereti 0.021 0.022 - - - 0.012 0.0048 0.54 0.599
Zgura de
Topire
3.05 1.5889 0.933 0.288 2.49 0.065 0.373 0.945 9.734
Minereu 0.0028 0.0144 - 0.00433 - 2.367 0.0173 0.0028 2.40863
Total
Kg
5.456 2.032 1.371 0.407 4.98 2.485 0.436 1.7053 18.69
Total
%
291.9
%
128.72
%
73.65
%
21.776
%
226.45
%
123.95
%
23.32
%
91.22
%
100
%


6.12.Calculul necesarului de minereu

C + FeO = Fe+CO
12 kg C 72 kg FeO
0,22 C . x
1

x
1
=3,89 kg FeO



15
Si + FeO = SiO
2
+Fe
28 kg Si 144 kg FeO
0,3 Si . x
2

x
2
=0,68 kg FeO
Mn +2 FeO = Fe+MnO
2
55 kg Mn 272 kg FeO
0,34 Mn . x
3

x
3
=0,20kg FeO
2P +5 FeO = P
2
O
5
+5Fe
62 kg P 572 kg FeO
0,03 P . x
4

x
4
=0,09 kg FeO

x
1
+ x
2
+ x
3
+ x
4
= 4,86 kg FeO

Fe + Fe
2
O
3
= 3Fe
160 kg Fe
2
O
3
372 kg FeO
y ..4,86 kg Fe
y=3,6 kg Fe
2
O
3
/100 kg sarja

Compoziia chimic a minereului de Fe:

CaO=0,1%; MgO=0,1%; SiO
2
=0,5%
Al
2
O
3
=0,6%; Fe
2
O
3
=82% P
2
O
5
=0,15%


7.Perioada de dezoxidare

Dac punem condiia ca dup dezoxidare n oel s avem o cantitate de 0,015 S, se vor
ndeprta:
0,032 0,015 =0,017 kg S
% 3 , 0 20 015 , 0 ] [ ) ( 20
] [
) (
= = = = = S S
S
S
q q
cantitatea de zgur va fii:
kg. 5 100
3 , 0
015 , 0
=
Zgura va fii format din:
-resturi din zgur din perioada de afinare. Se presupune c rmne n cuptor 5% zgur, adic:
kg 53 , 0 60 , 10
100
5
=
-din bolt:0,4 kg
-din vatr+perei: 0,5 kg
-din cenua electrozi: 0,014 kg
-din var, fluorina si sprturile de silic: 3,57 kg
Pe baza datelor se adopta urmatoarea compoziie de zgur format din var, fluorin i
silic n cantitate de 1,5 kg, cu raport de 3:2:1:
Deci =>
-var: 56 , 0
8
3
5 , 1 =
-fluorina: 375 , 0
8
2
5 , 1 =
-silica: 18 , 0
8
1
5 , 1 =
16
Dup 10 min. se adaug amestecul carbidic compus din var 55%, praf de cocs 25% si
fluorina 20%, n cantitate de 1,5 kg
Avem:
-var: 1.50,55=0,825 kg
-praf de cocs: 1,50,25=0,375 kg
-CaF
2
: 1,50,2=0,3 kg



7.1.Calculul adaosului metalice.Alierea la perioada de afinare.

Considerm spre sfritul perioadei de afinare geutatea metalului de 97 kg, la sfritul
afinrii baia va conine circa 0,09 kgC.
C=0,59 kg
La sfritul afinrii baia va conine circa 0,15% Mn deci se va oxida:
145 , 0
100
15 , 0 97
=

kg Mn
Pentru calcularea feroaliajelor se va considera 99 kg oel. Mn se introduce pentru ca oelul
s conin Mn n limitele prescrise.
Considerm spre sfritul perioadei de afinare geutatea metalului de 97 kg, la sfritul
afinrii baia va conine circa 0,06 kg Mn.
Mn=0,145 kg
La sfritul afinrii baia va conine circa 0,15% Mn deci se va oxida:
44 , 0 145 , 0
100
99 6 , 0
=

kg Mn
Pentru calcularea feroaliajelor se va considera 99 kg oel. Mn se introduce pentru ca oelul
s conin Mn n limitele prescrise.
Si introdus de FeMn este:
002 , 0
100
48 , 0
56 , 0 = kg Si
n oel sunt : 0,002+0,082=0,084 kg Si
=> 54 , 0
67 , 0
366 , 0
75 , 0 90 , 0
084 , 0 45 , 0
= =

=
FeSi
q kg FeSi75




















17
Compoziia preliminar i greutatea zgurei dezoxidate
Tabelul 11.
Oxidul Din
zgura
de
afinare
Varul Silica
(sprturi)
Silica
din
bolt
Vatra
+
perei
Cenua
din
profil
de
electrozi
Fluorina Total
kg %
CaO 0.456 0.225 0.091 0.035 0.12 0,927
SiO
2
0.032 0.082 0.096 0.036 0.56 0.806
MgO 1.371 0.11 0.72 0.414 - 2.615
Al
2
O
3
0.436 0.082 0.0064 0.008 0.32 0.91
FeO 0.49 - - - -
Fe
2
O
3
0.098 0.082 0.016 0.02 - 0.216
MnO 0.0705 - 0.54 - - 0.610
CaF
2
- - - - - - 0.673 0.673 -
P
2
O
5
0.407 - - - - - 0.407
Cr
2
O
3
- - - - - - - - -
SiF
2
- 0.375 - - - - 0.375
Total 3.360 0,499 0.375 1.469 1.152 1 0.673 5.07



Pentru calcularea feroaliajelor se va considera 99kg oel. Mn se introduce pentru ca oelul
s conin Mn n limitele precise.

Si introdus de FeMn este:

0.56
.
0.48/100 = 0.002kg Si

n oel sunt : 0.002 + 0.082 = 0.084kg Si
q
FeSi
= (0.45-0.084)/ (0.90
.
0.75) = 0.366/0.67 = 0.54kg FeSi75

7.2. Defosforarea.
[P] = <P>/(1+
P
.
Q
Zg
)

P
= (P) / [P] = 0.334 / 0.02 = 16.7
[P] = 0.073 / (1+ 0.02
.
9.773) = 0.073 / 1.195 = 0.061kg.

7.3. Calculul dezoxidrii.

n condiiile de echilibru cu [O
2
] = 0.34% st 0.05[O]
f
.
Deci [O
f
] (dup dezoxidare) trebuie s fie 0.05%.
18
n condiiile din baia metalic cu 0.24% [C] st 0.149%[FeO]. Deci la sfritul perioadei de
afinare oelul conine:

(99
.
0.149 / 100)
.
(16/17) = 0.0328kg O
2
.

La dezoxidarea prin difuziune nceput sub zgur carbidic, se va ndeprta 30% din
oxigenul din oel. Prin difuziune se poate ndeprta ntreaga cantitate de oxigen dar timpul ar fi
foarte ndelungat. Deci n oel mai rmn:

0.0328 0.00985 = 0.023kgO
2
unde: 0.00985 = 0.0328
.
0.3 = oxigenul ndeprtat de zgur
= 0.0443kgFeO.

n echilibru cu 0.6%Mn ct are oelul final stau 0.011%O
2
. Deci oelul va conine 99
.
0.011/100 = 0.0099kgO
2
.

Deci cantitatea de O
2
legat de Mn va fi:

0.023 0.0099 = 0.0141kgO
2


Se formeaz urmtoarea cantitate de MnO:
0.0141
.
71/16 = 0.0626kg MnO

Se consum urmtoarea cantitate de Mn:

0.0626 0.0141 = 0.0485kgMn

Necesarul de FeMn pentru dezoxidare va fi:

0.0485 / 0.8 = 0.06kg FeMn

Cantitatea de fier redus va fi:

0,0141
.
56/16 = 0.0493kg Fe

n echilibru cu 0.34%[Si]
f
stau 0.008%[O], deci oelul va conine

0.008
.
99 /100 = 0.0079kgO.

Cantitatea de O
2
legat de Si va fi:

0.0099 0.0079 =0.002kgO
2


Se formeaz: 0.002
.
60/32 = 0.0038kgSiO
2

Se consum urmtoarea cantitate de Si:

0.0038 0.002 = 0.0018kgSi

Necesarul de FeSi pentru dezoxidare va fi:

0.0018/0.72 = 0.0025kgFeSi



Cantitate de fier redus va fi:

19
0.002
.
56/12 = 0.0094kgFe

Un oel cu un coninut de [C]
f
= 0.34% trebuie s aib un coninut de 0.001%Al remanent.
n echilibru cu 0.001%[Al] stau 0.004[O] deci oelul va conine: 0.004
.
0.99 = 0.0039kgO
2
.

Cantitatea de O
2
legat de Al va fi:
0.0079 0.0039 = 0.004kgO
2
.

Se formeaz urmtoarea cantitate de Al:

0.0127 0.004 = 0.0087kgAl

Cantitatea de Fe redus va fi:

0.004
.
56/16 = 0.0175kgFe

La dezoxidarea prin difuziune se admite c se reduce complet oxidul feric i pentaoxidul de
fosfor, 80%din oxidul de crom, din oxidul feros 80% se reduce cu C din carbid i 20% cu FeSi
mcinat i 80% din oxidul de mangan.
Din zgur se vor reduce:
0.09
.
0.08 = 0.072kgMnO
0.202
.
0.8 = 0.16kgCr
2
O
3

0.0177
.
1 = 0.0177kgP
2
O
5
.
Zgura are un coninut de
0.0668
.
56/12 + 0.065
.
56/100 = 0.074kgFe
Deci rezult 0.074
.
72/56 = 0.095kgFeO, adic 1.73% FeO n zgur.
Tabel 13.Compoziia preliminar i greutatea zgurei dezoxidate.
Oxid n zgura
de
afinare
Var Silica Silica
din
bolt
Vatr
+
perei
Cenua din
profil de
electrozi
Fluorin Total
kg %
CaO 0.456 0.225 - 0.091 0.035 0.12 - 0.927 -
SiO
2
0.032 0.082 - 0.096 0.036 0.56 - 0.806 -
MgO 1.371 0.11 - 0.72 0.414 - - 2.615 -
Al
2
O
3
0.436 0.082 - 0.0064 0.008 0.32 - 0.91 -
FeO 0.49 - - - - - - - -
Fe
2
O
3
0.098 0.082 - 0.016 0.02 - - 0.216 -
MnO 0.0705 - - 0.54 - - - 0.610 -
CaF
2
- - - - - - 0.673 0.673 -
F
2
O
5
0.0407 - - - - - - 0.407 -
Cr
2
O
3
- - - - - - - - -
SiF
2
- - 0.375 - - - - 0.375 -
Total 2.99 0.499 0.375 1.469 1.152 1 0.673 5.07 -

Calculul compoziiei i greutii finale a zgurei n perioada de dezoxidare.

Spre sfritul perioadei de dezoxidare cnd se trece de la zgura carbidic la zgura alb, se
gsete n zgur cca 1%CaC
2
.
5.51
.
0.01 = 0.055kgCaC
2

n urma reaciei de desulfurare se formeaz
0.015
.
(72/32) = 0.034CaS
pentru care sunt necesare:
0.034
.
56/72 = 0.0264kgCaO.




20
Tabel. Greutatea i compoziia oelului la sfritul perioadei de dezoxidare.

Element Oelul la
nceputul
dezoxidrii
S-a
introdus
cu FeSi
Se
reduce
din
Fe
2
O
Se
introduce
cu Fe
2
O
3

Se
introduce
cu FeCr
Se
introduce
cu FeMn
Se
introduce
cu Ai
Se
consum la
dezoxidare
i
desulfurare
Tota
kg %
C 0.2204 0.00052 0.07 - - 0.006 - - 0.2 0.3
Mn 0.09 0.002 0.055 - 0.002 0.48 - - 0.6 0.6
Si 0.0037 0.195 - - 0.0432 0.013 - - 0.3 0.3
P 0.0375 0.0012 0.0077 - 0.0004 0.0015 - - 0.02 0.6
S 0.015 0.0122 - - - 0.00015 - 0.015 0.2 0.1
O - - 0.7 - 1.5 - - - 1.7 1.1
Ni 1.8 - - - - - - - 1.8 1.2
Mo 0.197 - - - - - - - 0.1 0.1
FeO 0.149 - - - - - - 0.128 0.03 0.1
Al - 0.082 - - - - 0.001 - 0.01 0.1
Fe 99.293 - 0.032 0.1 0.618 - - - 99.8 95

Tabel.Bilanul de materiale pentru arj

Intrri Ieiri
Kg kg
Fier vechi
Font
FeMo
Ni
FeMn
FeSi
FeCr
Al
Praf de electrozi
Var
CaF
2

83.1
16.9
0.299
1.292
0.75
0.52
2.18
0.011
0.529
8.21
0.65
Silic mcinat
Minereu de fier
Magnetit granulat
silic
Din bolt
Din perei
Electrozi
Aer
Eroare


0.014
5.2
2.2
0.12
1.4
2.6
0.7
7.475
0.023


oel
zgur
gaze
133.890
17.486
11.568
















Total 114.44 162.94




Controlul procesului de elaborarea a oelului

n timpul procesului de elaborare se controleaz:
-compoziia chimic a bii metalice
-modul de realizare a procesului de afinare si dezoxidare
-temperatura bii metalice


Controlul compoziiei chimice a bii metalice i a zgurii se face pe cale chimic, prin
metode specifice fiecrui componenet sau pe cale spectografic. Probele se iau cu puin timp
naintea topirii complete i n funcie de rezultatele analizei se corecteaz coninutul de carbon al
bii metalice. De asemenea, se ia o prob de zgur pentru determinarea compoziiei chimice.
21


Fig.4.26. Fig.4.27, 4.28
n timpul perioadei de afinare se iau cel puin dou probe (una la mijlocul perioadei i a
doua la sfritul ei ), pentru a se urmri evoluia coninutului de carbon i fosfor.
O prob de zgur este recomandat s se ia la sfritul perioadei de afinare.
n perioada de dezoxidare (la mijlocul i la sfritul perioadei) se iau nc dou probe de
oel i zgura.
nainte de evacuare se ia o prob de oel, iar in timpul turnrii alt prob de oel pentru
determinarea compoziiei finale a oelului.
n figura 4.26 este dat corespondena dintre unghiul de ndoire i procentul de carbon
Proba la plac este o metod care cere o mai ndelungat practic pentru o aprecire
just. Se toarn o lingur de oel lichid pe o plac de font; se determin temperatura n funcie
de fluiditatea oelului pe plac.
- Controlul procesului de afinare se face prin controlul variaiei compoziiei bii metalice
n timpul perioadei de afinare.
- Controlul procesului de dezoxidare se face prin determinarea coninutului de oxigen al
bii metalice prin metode fizice sau utilizarea de probe tehnologice.
Se toarn o prob ntr-o form metalic special cu dimensiunile conform figurii 4.27.
In figura 4.28 sunt prezentate doua probe de acest fel, una insuficient dezoxidat (Fig
4.28, a) i una dezoxidat complet (Fig. 4.28, b). O prob bine dezoxidat nu mai eman gaze i
scntei, iar dup solidificare are o suprafa concav.

22
O alt prob tehnologic este proba de refulare. Pentru aceasta, o prob cilindric se
forjeaj sub forma unei turte cu grosimea de circa 10mm (Fig. 4.29).
Dac pe marginea probei turtite nu apar crpturi, oelul este bine dezoxidat (Fig. 4.29,
b), iar dac marginile sunt crpate (Fig. 4.29, a), oelul nu este bine dezoxidat (conine nc mult
oxid feros).

Controlul temperaturii bii metalice se face cu ajutorul termocuplului de imersie sau a
pirometrului optic.

Msuri de protecie a muncii

Msuri de protecie a muncii la depozitul de materiale

Depozitul de materii prime trebuie s fie situat pe un teren plan, bine drenat si iluminat,
deoarece aici se gasete fierul vechi n vederea aducerii lui la dimensiuni corespunzatoare
ncrcrii n cuptor.
Pentru evitarea accidentelor, toate operaiile de manevrare a fierului vor fi mecanizate.
n acest sens, depozitul trebuie compartimentat fr unghiuri, pentru ca asfel,
materialele s poat fi ridicate i ncarcate cu electromagnei de ridicare sau graifare.
Taierea fierului vechi in bucti, la dimensiunile necesare, se face cu flacara oxiacetilenica
si in unele cazuri si cu foarfeca ghilotina.
Se va acorda o mare atentie la sortarea materialelor ce urmeaza a fi introduse in cuptor
si ar putea exploda, ca proiectile, focoase, butelii, recipiente cu lichid inflamabil, vase nchise etc.
Aceste materiale, nainte de a fi folosite, sunt verificate de pirotehnicieni.

Msuri de protecie a muncii la elaborarea oelului n cuptorul electric cu arc.

Accidentele grave care pot avea loc la deservirea cuptoarelor electrice sunt
electrocutarile. Pentru prevenirea acestora se vor lua masuri ca mantaua metalica a cuptorului
si placile platformei de lucru sa fie legate la pamint, iar deservirea instalatiilor electrice se vor
face numai de catre persoane autorizate sau de electricianul de serviciu. Partile cuptoarelor
elctrice care se afla sub tensiune se vor vopsi cu rosu si prevazute cu sageti si inscriptii contra
atingerilor.
n timpul lucrului la cuptorul electric, toate sculele cu care lucreaza topitorii trebuie sa
aiba minerele izolate si sa fie bine uscate ininte de folosire. Pentru evitarea arsurilor, sculele vor
fi introduse dupa utilizare intr-un vas special cu apa pentru racire.
n timpul incarcarii, cuptorul se va deconect de la reteaua electrica. Incarcarea
cuptorului se poate face manual sau mecanizat.
ncarcarea manuala pe lnga faptul ca lungeste durata sarjei, supune muncitorii la
eforturi fizice deosebite si la radiati termice puternice.
n cazul incarcarii mecanizate cu cos, in momentul ridicari cosului din cuptor, nu se va
stationa in jurul cuvei, deoarece este pericolul de lovire, in cazul in care o bucata de fier ramine
agatata de segmenti.
Manevrarea uilor cuptoarelor va fi mecanizat, n scopul reduceri eforturilor fizice si
evitarea acidentelor.
n timpul perioadei de topire, si in special pina la stabilirea arcului electric, pe linga praf
se produce si un zgomot datorita intruperilor dese ale arcului electric. Din acest motiv trebuie
luate masuri pentru reducerea zgomotului,adica pentru stabilirea arcului electric in cit mai
scurt timp.
Dup topire, atunci cnd ncarcatura a coninut fosfor este necesar ndepartarea zgurei
de topire.
Cnd cuptorul se afl pe o platforma, zgura se evacueaza intr-o oala montata pe un
vagonet care circula sub platforma, iar cind cuptorul se afla la sol, evacuarea se face intr-o cutie
metalica, aflata in fata cuptorului, care apoi se transporta cu macaraua.
23
n timpul perioadei de dezoxidare, temperatura fiind foarte mare, usa cuptorului trebuie
sa fie inchisa. Se va deschide numai timpul necesar pentru introducerea adaosurilor in cuptor si
luarea de probe.
La introducerea materialelor de adaos se vor lua masuri de precautie corespunzatoare,
existind pericolul de aruncare pe usa a unor stropi de otel.
n timpul evacurii oelului din cuptor se va realiza o nclinare lent a cuptorului, evitnd
asfel ducerea la micari brute care pot provoca accidente.
Bascularea cuptorului se realizeaza prin instalati speciale de semnalizare,care se
monteaza sub cuptor si in camera mecanismului de basculare.
n cazul defectiunilor cuptoarelor electrice sau a intretinerii lor, se actioneaza numai
dupa ce cuptorul a fost deconectat de la reteaua de curent electric si apoi se efectueaza lucrarea.
De exemplu, n cazul prelungiri electrozilor sau schimbarea unui electrod, operaia se executa cu
cuptorul nterupt de la reea.










































24
Bibliografie






1. Nagy.E, Elaborarea Oelului n cuptorul electric cu arc, Ed. George Baritiu, Cluj-Napoca 2000

2. Nagy.E, Drago.E, Elaborarea i Turnarea Aliajelor Feroase. Cluj-Napoca, Lit.UTC-N 1991

3. Ru,A., Tripa, I, Metalurgia Oelului. Buc,Ed.Didactic i Pedagogic 1973

4. Ru,A, .a., Elaborarea Oelului n Cuptoare Electrice Cu Arc. Buc,Ed. Tehnic, 1967

5. Sofroni,L, Elaborarea i Turnarea Aliajelor. Buc, Ed.Didactic i Pedagogic, 1975

6. Tripa,I a, Teoria Proceselor Siderurgice. Buc,Ed.Didactic i Pedagogic, 1972

7. Zirbo.Gh,Dragos.E, Indrumator Pentru Proiectare Tehnologii, I.P.C-N., 1986