Professional Documents
Culture Documents
Auditor(s): Department:
Scoring Level Level Level If item is not applicable to the area, score
Legend N/A and do not include in the final total
4-5 3 1-2
1 2 3 4 5
N/A
Category Item
Distinguish between what is needed and not needed
Separated area and define responsibility in each zone (by machine with small
group activities)
Only the required spare parts, WIP, equipment, tools, material or paper are
present at the workstation. Items not required to make the current product are
removed from the workplace.
l1
No any office equipments, tools, particle and personal belongings are placed on
the work station.
A place for everything and everything in its place
Are there max. and min. indicators for supplies?
Flow and Visual in workstation are defined and also the production flows are
defined, optimized and marked.
All Production Zones are defined & marked for container, WIP, material clearly.
Quantiites of marked for WIP (trolleys, tools) should optimize the flow.
l2
ve
and dust?
ve
Le
Are machine, workstation kept clean and free of oil, grease, dirt, and dust and
also are in the good condition ?
All cleaning equipment is neatly stored
and is readily available when needed.
Separate all trash before throwing away. No bad smell. No leakage, close a lid
properly (for hazardous & chemical waste) and keep the area clean.
5 minutes 6S are doneMaintain andonmonitor
every day the first three
each workstation categories
such as have audit
checklist for operators
(standard state of the workstations and areas, signs & colors, procedures)
Le
Window, exhaust, air condition, lighting are met the specific requirement.
Telephones, faxes, computers and office accessories are always checked for
readily use.
Keep all office accessories, tables and cabinets tidy always.
Stick to the rules
Everybody is trained on 6S & standards.
Operators propose standards improvements for 6S.
Operators & shift leaders are autonomous to realize the 6S audits, the 6S
actions are tracked and communicated.
Communication the progress of 6S is visible in the board.
Set up indicator in the area to identify the improvement from 6S such as eye
irritation, WIP control…
Work areas requiring personal protective equipment are clearly labeled.
Operators are stick to the rules.
l5
Auditor(s): Department:
Scoring Level Level Level If item is not applicable to the area, score
Legend N/A and do not include in the final total
4-5 3 1-2
N/A
Category Item
Distinguish between what is needed and not needed
Separated area and define responsibility in each zone (by machine with small
group activities)
Only the required spare parts, WIP, equipment, tools, material or paper are
present at the workstation. Items not required to make the current product are
removed from the workplace.
l1
No any equipments, tools, office accessories and personal stuffs are placed on
the work station.
Flow and Visual in workstation are defined and also the production flows are
defined, optimized and marked.
All Production Zones are defined & marked for container, WIP, material clearly.
Quantiites of marked for WIP (trolleys, tools) should optimize the flow.
All items, tools and office accessories are placed to be used with convenience.
Define the department, process and machine name with the label obviously.
The “Shine” is done according to the defined procedures in the entire plant
(method, frequency and name of responsibility people)
Are equipment, tools, box, container, table, station, cabinet, shelves kept clean
and free of oil, grease, dirt, and dust?
Are floor, walkway, ceiling, wall, windows kept clean and free of oil, grease, dirt,
and dust?
l3
ve
Le
Are machine, workstation kept clean and free of oil, grease, dirt, and dust and
also are in the good condition ?
Separate all trash before throwing away. No bad smell. No leakage, close a lid
properly (for hazardous & chemical waste) and keep the area clean.
Window, exhaust, air condition, lighting are met the specific requirement.
Telephones, faxes, computers and office accessories are always checked for
readily use.
Operators & shift leaders are autonomous to realize the 6S audits, the 6S
actions are tracked and communicated.
Set up indicator in the area to identify the improvement from 6S such as eye
irritation, WIP control…
Check and audit the condition of all tools, equipments and machines before
starting work
Investigate the cause of the accident pratically and prevent the repeatation.
If having equipment, m/c haven't be grounded (put stricker), validated and
electrical system even 1 point. Minus 50 scores
No flow and visual Flow on the board and visual Flow on the board and visual
workstation are defined workstation more than 2 zone workstation more than 3 zone
Telephones, faxes,
Telephones, faxes, computers and
computers and office
office accessories are broken but
accessories are broken but
have identification status
no identification status
o the rules
Some of employees aren't be
trained for 6S
No any suggestion aboout 6S
Have some suggestion about 6S
proposed by operators
No unnecessary materials in
chemical storage area. No
retention. Label safety card on the
Unnecessary materials in
chemical containers and post
chemical storage area. No
MSDS onsite of chemical storage.
retention.
Note : In case of use old container
take old label out and paste waste
label.
No organization chart on
board
Flow on the board and visual Flow on the board and visual
workstation more than 5 zone workstation for all area
WIP space has been defined WIP space has been defined and
and marked for trolleys at marked for trolleys for all
least 3 places workshop
No unnecessary materials in
chemical storage area. All
chemicals keep in retention.
Provide chemical information :
Label safety card on the chemical
containers and post MSDS onsite
of chemical storage. Note : In
case of use old container take old
label out and paste waste label.
Have organization chart on the
board
N/A
Category Item
Distinguish between what is needed and not needed มีการจัดเก็บเคร่ ืองใช้สำานักงาน วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย อย่างเป็ นระบบ ........................................
มีการแบ่งพ้ืนท่ีในฝ่ ายผลิตและผู้รับผิดชอบในแต่ละพ้ืนท่ี
........................................
ไม่มีส่ิงของท่ีไม่จำาเป็ นเช่น sparepart, WIP, เคร่ อ
ื งมือ, อุปกรณ์, วัตถุดิบ หรือกระดาษ อยู่ในพ้ืนท่งี าน
........................................
1
ไม่มีเคร่ อ
ื งมือ,ดายด์, ตู้,โต๊ะ,เก้าอี้,furniture,ชัน
้ เก็บเอกสาร หรือเอกสารเช่นแบบฟอร์ม ผังโรงงาน โปสเตอร์
l
ve
Le
ท่ีชำารุดหรือล้าสมัยในพ้ืนท่ี ........................................
ไม่มีอุปกรณ์ไฟฟ้ า สายไฟ ท่อ ท่ีชำารุด
........................................
ไม่มีส่ิงของ อุปกรณ์เคร่ ืองมือ เคร่ ืองใช้สำานักงาน เศษชิน
้ งาน ของใช้ส่วนตัวปะปนอยู่ในพ้ืนท่ีงาน
........................................
A place for everything and everything in its place ........................................
มีระดับบ่งบอกความสูงของส่ิงของท่ีจัดวางให้อยู่ในระดับท่ีเหมาะสม
........................................
มีการบ่งบอกถึง flow ของการทำางานในแต่ละพ้ืนท่งี าน และมีผงั เพ่ ือบ่งบอก production flow ของ workshop
........................................
2
มีการกำาหนดพ้ืนท่ีจัดวางชิน
้ งาน container, WIP, วัตถุดิบอย่างชัดเจน
l
ve
Le
โดยมีการทำาเคร่ อ
ื งหมายเพ่ ือบ่งบอกปริมาณรถเข็นหรืออุปกรณ์จำานวนมากสุดและน้อยสุดท่ีควรจะมี ........................................
อุปกรณ์ความปลอดภัย เคร่ ืองมือดับเพลิง ข้อปฏิบัติในภาวะฉุกเฉิน อยู่ในตำาแหน่งท่ีเหมาะสมพร้อมใช้งาน
........................................
เคร่ ืองมืออุปกรณ์,ชัน
้ ,ตู้เก็บของอุปกรณ์ และตู้เก็บเอกสารต่างๆมีป้ายบ่งชีแ
้ ละเก็บในสถานท่ีจัดเตรียม
........................................
มีการวางส่ิงของ อุปกรณ์ เคร่ ืองใช้สำานักงาน ตามความสะดวกต่อการใช้งาน
........................................
มีการจัดเก็บเคร่ ืองใช้สำานักงาน วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย อย่างเป็ นระบบ
........................................
มีการทำาป้ ายระบุช่ือหน่วยงาน ช่ ือกระบวนการ ช่ ือเคร่ ืองจักรและติดตามตำาแหน่งท่ีเหมาะสม
........................................
Cleaning and looking for ways to keep the workplace clean/organized ........................................
มีการระบุช่อ
ื คนรับผิดชอบในแต่ละส่วนงาน รวมทัง้มีการกำาหนดวิธีการทำาความสะอาด
เช่น ความถ่ใี นการทำา และวิธีการทำาความสะอาด ........................................
เคร่ ืองมือ,อุปกรณ์,กล่อง,container, โต๊ะ, ตู้ และชัน
้ วางของ สะอาด ปราศจากคราบน้ำามันหรือฝ่ ุน
........................................
3
el
........................................
เคร่ ืองจักร สถานท่ีทำางานสะอาด ไม่มีคราบสกปรก หรือฝ่ ุน ไม่มีการแตกหักเสียหาย
ข้อเสนอแนะ
อุปกรณ์ทำาความสะอาด เก็บในท่ีเหมาะสมและพร้อมใช้งาน
........................................
มีการแยกทิง้ขยะ ทิง้ขยะเป็ นท่แ
ี ละไม่สง่ กล่น
ิ รบกวน ถังขยะใส่สารเคมีอันตรายควรมีฝาปิ ด
และบริเวณท่ีทิง้ขยะสะอาด เป็ นระเบียบ ........................................
Maintain and monitor the first three categories ........................................
มีการทำา 6 ส ทุกวัน วันละประมาณ 5 นาที ในแต่ละworkstation โดยมีการทำา Checklist
การทำาความสะอาดในแต่ละ station ท่คี วรมี โดยให้พนักงานเป็ นคนทำา ........................................
มีการทำา internal และ External audit อย่างน้อยเดือนละหน่ึงครัง้
........................................
มีการกำาหนดมาตรฐานของแต่ละ station เช่น มีการถ่ายรูปติด ซ่ึงเป็ นรูประหว่างทำางาน กำาหนดสีท่ีใช้ให้ชัดเจน
4
el
........................................
v
Le
มีโครงสร้างสายงานของบุคลากรติดไว้อย่างชัดเจน ........................................
มีการตรวจสอบเคร่ ืองมือทุกชิน
้ เคร่ ืองจักรทำาทุกเคร่ ืองก่อนการปฏิบัติการ
........................................
มีป้ายเตือนเร่ ืองความปลอดภัยอย่างเหมาะสม
........................................
มีการสืบสวนสอบสวนหาสาเหตุการเกิดอุบัติเหตุอย่างจริงจัง และจัดการให้มีการป้ องกันเพ่ ือไม่ให้เกิดซ้ำา
ถ้ามีอุปกรณ์ เคร่ ืองจักรท่ีไม่ได้ grounding (ต้องมีสติก
๊ เกอร์แปะ), validate, ระบบไฟฟ้ า เสียหาย อยู่ แม้แต่ 1 จุด
ให้ หัก 50 คะแนน ........................................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
แบบ ฟอร์มการตรวจ 6 ส
วันที่: พ้น
ื ที่ตรวจ:
ช่ ือผู้ตรวจ: Department:
N/A
Category Item
มีการจั
Distinguish between what is ดneeded
เก็บเคร่ ือand
งใช้สnot
ำานักneeded
งาน วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย อย่างเป็ นระบบ
มีมากกว่า 3
มีมากกว่า 3
ไม่มีส่ิงของท่ีไม่จำาเป็ นเช่น sparepart, WIP, เคร่ อ
ื งมือ, อุปกรณ์, วัตถุดิบ หรือกระดาษ อยูใ่ นพ้ืนท่ีงาน ชิน
้ และไม่มีป้ายแดง มี2-3ชิน
้ และไม่มีป้ายแดง มีและมีป้ายแดงติดอยู่ ไม่มี
ชิน
้ และไม่มีป้ายแดง
และวางเกะกะ
มีของ 1 -3
มีของ มากกว่า 3 มีของ 1-3
ไม่มีเคร่ ืองมือ,ดายด์, ตู้,โต๊ะ,เก้าอี,้ furniture,ชัน
้ เก็บเอกสาร หรือเอกสารเช่นแบบฟอร์ม ผังโรงงาน โปสเตอร์ ชิน
้ ท่ีแตกหักเสียหายหรือล้
ชิน
้ ท่ีแตกหักเสียหายหรือล้าส ชิน
้ ท่แ
ี ตกหักเสียหายหรือล้าสมัยแ ไม่มี
1
ท่ช
ี ำารุดหรือล้าสมัยในพ้ืนท่ี าสมัยแต่มีป้ายติดบอก
l
ve
status
ไม่มีอุปกรณ์ไฟฟ้ า สายไฟ ท่อ ท่ีชำารุด มีมากกว่า 3 จุด มี 3 จุด มี 2 จุด มี 1 จุด ไม่มีอุปกรณ์สายไฟชำารุด
มีป้ายบ่งบอกท่ีวางของ
Le
มีการจัดเก็บเคร่ อ
ื งใช้สำานักงา มีการจัดเก็บเคร่ ืองใช้สำานักงาน มีการจัดเก็บเคร่ ืองใช้สำานักงาน
น วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย
มีการจัดเก็บเคร่ ืองใช้สำานักงาน วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย อย่างเป็ นระบบ
ไม่มีการติดป้ ายแยกประเภท มีการติดป้ ายแยกประเภท มีการติดป้ ายแยกประเภท
วางกองรวมกัน แต่ไม่รู้จำานวน และรูจ้ ำานวนท่ีมี
มีการติดป้ ายช่ อ
ื เคร่ ืองจักร
ไม่มีการติดป้ ายช่ อ
ื สถานท่ีทำา มีการติดป้ ายช่ ือเคร่ ืองจักร มีการติดป้ ายช่ ือเคร่ ืองจักร และ และโต๊ะปฏิบัติงาน ไม่ครบ มีการติดป้ ายช่ ือเคร่ อ
ื งจักร
มีการทำาป้ ายระบุช่ือหน่วยงาน ช่ ือกระบวนการ ช่ ือเคร่ ืองจักรและติดตามตำาแหน่งท่ีเหมาะสม
งาน แต่ไม่มีท่ีโต๊ะปฏิบัติงาน โต๊ะปฏิบตั ิงาน ไม่ครบ ขาดบางโต๊ะเท่านัน ้ ท่ีหลุดล และทุกโต๊ะปฏิบัติงาน
อกไป
พ้น
ื ,ทางเดิน, ฝ้ า, กำาแพง,
พ้ืน,ทางเดิน, ฝ้ า, กำาแพง, พ้น
ื ,ทางเดิน, ฝ้ า, กำาแพง, หน้าต่าง
หน้าต่าง มี พ้น
ื ,ทางเดิน, ฝ้ า, กำาแพง,
หน้าต่าง มี สะอาด
พ้ืน,ทางเดิน, ฝ้ า, กำาแพง, หน้าต่าง สะอาด ปราศจากคราบน้ำามันหรือฝ่ ุน คราบน้ำามันหรือฝ่ ุน 3 จุด หน้าต่าง มี คราบน้ำามันหรือฝ่ ุน 2
คราบน้ำามันหรือฝ่ ุน 1 จุด ปราศจากคราบน้ำามันหรือฝ่ ุน
3
จุด
Le
อุปกรณ์ทำาความสะอาดวา อุปกรณ์ทำาความสะอาดวาง
อุปกรณ์ทำาความสะอาดวางเก งมุมห้อง อุปกรณ์ทำาความสะอาดวางมุมห้อ มุมห้อง อุปกรณ์ทำาความสะอาดวางเป็ นท่ีมี
อุปกรณ์ทำาความสะอาด เก็บในท่ีเหมาะสมและพร้อมใช้งาน
ะกะ ไม่มีการตีเส้นและไม่มีป้าย ง มีการตีเส้นและไม่มีป้ายบอก ไม่มก
ี ารตีเส้นแต่มีป้ายบอ การตีเส้นและป้ ายบอก
บอก ก
มีการแยกชนิดขยะแต่ไม่มี มีการแยกชนิดขยะแต่ไม่มี
ขยะกองรวมกันบอกไม่ได้ว่าเ มีการแยกชนิดขยะแต่ไม่มป ี ้ ายบอ มีการแยกชนิดขยะและมีป้ายบอกชั
ป้ ายบอกชัดเจน ป้ ายบอกชัดเจน
ป็ นขยะอะไร กชัดเจน ดเจน
มีการแยกทิง้ขยะ ทิง้ขยะเป็ นท่ีและไม่ส่งกล่ินรบกวน ถังขยะใส่สารเคมีอันตรายควรมีฝาปิ ด ถังขยะใส่สารเคมีอันตรายไ ถังขยะใส่สารเคมีอันตราย
ถังขยะใส่สารเคมีอันตรายไม่ ถังขยะใส่สารเคมีอันตรายไม่มีฝา ถังขยะใส่สารเคมีอันตรายควรมีฝาปิ
และบริเวณท่ีทิง้ขยะสะอาด เป็ นระเบียบ ม่มีฝาปิ ด ควรมีฝาปิ ด
มีฝาปิ ด ปิ ด และบริเวณท่ที ิง้ขยะสะอาด ด และบริเวณท่ีทิง้ขยะสะอาด
และบริเวณท่ท ี ิง้ขยะไม่สะ และบริเวณท่ีทิง้ขยะสะอาด
และบริเวณท่ีทิง้ขยะไม่สะอาด เป็ นระเบียบ เป็ นระเบียบ
อาด เป็ นระเบียบ
มีข้อมูลท่ท
ี ำา internal audit
ไม่มีข้อมูลท่ท
ี ำา internal มีข้อมูลท่ีทำา internal audit
มีการทำา internal และ External audit อย่างน้อยเดือนละหน่ึงครัง้ ไม่มีการทำา internal audit มีการตรวจทุกเดือน
audit แต่มีการตรวจบ้าง แต่ไม่ครบทุกเดือน
และมีตารางการตรวจชัดเจน
มีการติดรูปมาตรฐานบางจุดของส มีการติดรูปมาตรฐานทุกสถานท่ีปฏิ
มีการกำาหนดมาตรฐานของแต่ละ station เช่น มีการถ่ายรูปติด ซ่ึงเป็ นรูประหว่างทำางาน กำาหนดสีทใ่ี ช้ให้ชัดเจน ไม่มีการติดรูปมาตรฐาน
ถานท่ป
ี ฏิบัติงาน บัติงาน
l4
ve
Le
มีหลอดไฟ แอร์ มีหลอดไฟ แอร์ มีหลอดไฟ แอร์
หลอดไฟ แอร์
หน้าต่าง การระบายอากาศ เคร่ ืองปรับอากาศ ไฟส่องสว่าง มีความเหมาะสมในพ้ืนท่ี เคร่ อ
ื งดูดอากาศใช้งานไม่ได้ เคร่ อ
ื งดูดอากาศใช้งานไม่ได้ 2-3 เคร่ ืองดูดอากาศใช้งานไม่ไ
เคร่ ืองดูดอากาศใช้งานได้ทุกจุด
มากกว่า 3 จุด จุด ด้ 1 จุด
โทรศัพท์ โทรสาร
โทรศัพท์ โทรสาร
เคร่ ืองถ่ายเอกสาร โทรศัพท์ โทรสาร
เคร่ ืองถ่ายเอกสาร คอมพิวเตอร์
โทรศัพท์ โทรสาร เคร่ อ
ื งถ่ายเอกสาร คอมพิวเตอร์ และอุปกรณ์สำานักงาน คอมพิวเตอร์ เคร่ อ
ื งถ่ายเอกสาร คอมพิวเตอร์
และอุปกรณ์สำานักงาน
ได้รับการดูแลตรวจสอบให้มส ี ภาพพร้อมใช้งานอยูเ่ สมอ และอุปกรณ์สำานักงาน และอุปกรณ์สำานักงาน
อยู่ในสภาพชำารุดบ้างแต่มีป้ายบอ
อยู่ในสภาพชำารุดบ้างแต่ไม่มี อยูใ่ นสภาพดีพร้อมใช้งาน
ก
ป้ ายบอก
วัสดุอุปกรณ์สำานักงาน โต๊ะ
วัสดุอุปกรณ์สำานักงาน โต๊ะ ตู้ วัสดุอุปกรณ์สำานักงาน โต๊ะ ตู้
ตู้
วัสดุอุปกรณ์สำานักงาน โต๊ะ ตู้ มีการจัดวางอย่างเป็ นระเบียบเรียบร้อย มีการจัดวางอย่างเป็ นระเบียบเรีย มีการจัดวางอย่างเป็ นระเบียบเรียบร้
มีการจัดวางรวมกันไม่ได้แยก
บร้อย มีการคัดแยกชนิด ไม่มีป้าย อย มีการคัดแยกชนิด มีป้ายบอก
ประเภท
Stick to the rules
มีพนักงานบางคนไม่ได้รบ
ั การอบ
พนักงานทุกคนจะต้องได้รับการอบรม 6 ส พนักงานทุกคนได้รับการอบรม
รม
มีกิจกรรมเสนอแนะอย่างเป็ นระบบ
พนักงานมีการเสนอแนะในเร่ อ
ื งการปรับปรุง 6ส ไม่มีกิจกรรมเสนอแนะ มีกิจกรรมเสนอแนะบ้าง
ทุกเดือน
มีการคุย 6 ส
พนักงานและ leader มีความตระหนักถึง 6 ส โดยมีการทำา audit 6ส ทุกวันด้วยตัวเอง มีการคุยเร่ อ
ื ง6ส ไม่มีการคุย 6 ส
ในการประชุมและเขียนบน flip
ในระหว่างการประชุม และ มีการจดบันทึกการทำา 6 ส รวมทัง้มีการส่ ือสารเร่ ือง 6 ส ในการประชุม
chart
มีการติดการแบ่งพ้น
ื ท่ีรับผิดชอบบ
มีการติดการแบ่งพ้น
ื ท่ีรับผิ มีการติดการแบ่งพ้ืนท่ีรบ
ั ผิดชอบบ
มีการส่ อ
ื สารถึงเร่ ืองความก้าวหน้าของ6ส ท่ีบอร์ดท่ีสามารถมองเห็นได้? ไม่มีบอร์ด 6ส เลย นบอร์ด มีกิจกรรม 6ส (ก่อนทำา
ดชอบบนบอร์ด นบอร์ด มีข้อมูลเก่ียวกับ 6ส
และหลังทำา) มีข้อมูลเก่ียวกับ 6ส
ไม่มีการกำาหนดตัวชีว้ัดในพ้ืน มีการกำาหนดตัวชีว้ัดในพ้น
ื ท่ีมากกว่
มีการตัง้ตัวชีว้ัดเร่ อ
ื งการปรับปรุง 6ส แล้วมีผลให้ indicator ท่ีกำาหนดดีขึ้น เช่น eye irritation, WIP control มีการกำาหนดตัวชีว้ัดในพ้ืนท่ี 1จุด
ท่ี า 2 จุด
บริเวณท่ใี ช้/จัดเก็บสารเคมีไม่มีสง่ิ ข
Le
บริเวณท่ีใช้/จัดเก็บสารเคมีไม่มีส่ิง
องอ่ ืนเก็บปะปน,
ของอ่ ืนเก็บปะปน,
ภาชนะอยู่ในสภาพดี และมีถาดรอง
บริเวณท่ใี ช้/จัดเก็บสารเคมีไม่มส
ี ง่ิ ของอ่ ืนเก็บปะปน, ภาชนะอยูใ่ นสภาพดี และมีถาดรอง บริเวณท่ีใช้/จัดเก็บสารเคมีมีสิ ภาชนะอยูใ่ นสภาพดี
มีเอกสารความปลอดภัยของสารเค
มีเอกสารความปลอดภัยของสารเคมี เช่น เซฟตีก ้ าร์ดติดท่ีภาชนะใส่สารเคมีทแ
่ี บ่งจ่ายจากถังใหญ่ทุกใบ และ MSDS ่งของอ่ ืนเก็บปะปน, แต่ไม่มีถาดรอง
มี Note :
ในบริเวณท่เี ก็บสารเคมี Note : ในกรณีนำาถังเปล่ามาใช้ใส่สารเคมีเสีย ให้นำาฉลากเก่า หรือลบช่ ือเก่าออก ภาชนะอยูใ่ นสภาพดี มีเอกสารความปลอดภัยของสารเ
ในกรณีนำาถังเปล่ามาใช้ใส่สารเคมีเ
แล้วติดฉลากใหม่ แต่ไม่มีถาดรอง คมี Note :
สีย ให้นำาฉลากเก่า
ในกรณีนำาถังเปล่ามาใช้ใส่สารเคมี
หรือลบช่ ือเก่าออก
เสีย
แล้วติดฉลากใหม่
มีการตรวจสอบเคร่ ืองมือทุกชิน
้ เคร่ ืองจักรทำาทุกเคร่ ืองก่อนการปฏิบัติการ ไม่มีในสถานท่ีทำางานเลย กำาลังจัดทำามีบ้างแต่ไม่ครบ มี checklist ทุกสถานท่ีทำางาน
เคยเกิดอุบัติเหตุ
เกิดอุบัติเหตุและมีการสืบสวนออก
มีการสืบสวนสอบสวนหาสาเหตุการเกิดอุบัติเหตุอย่างจริงจัง และจัดการให้มีการป้ องกันเพ่ ือไม่ให้เกิดซ้ำา และไม่มีการออกแผนการป้ อ
แผนการป้ องกัน
งกัน
ถ้ามีอุปกรณ์ เคร่ ืองจักรท่ีไม่ได้ grounding (ต้องมีสติก
๊ เกอร์แปะ), validate, ระบบไฟฟ้ า เสียหาย อยู่ แม้แต่ 1 จุด
มีแม้แต่ 1 จุดหัก 50 คะแนน ทุกอย่างเรียบร้อย ไม่มีแม้แต่ 1 จุด
ให้ หัก 50 คะแนน