1. PARTICULARITI LE TURNRII GRAVITAIONALE N FORME PERMANENTE (N COCHILE) 2.1.

metalice Turnarea gravitaional n forme permanente este Principiul turnrii gravitaionale n forme

cunoscnd practica atelierelor de turnare sub denumirea turnare n cochile. Pentru a se asigura reutilizarea formelor la mai multe turnri succesive acestea se execut din aliaje metalice sub forma unor matrie sau cochile. Din punct de vedere al principiului turnrii aliajului n form acest procedeu este asemntor cu procedeul convenional, clasic, de turnare n forme crude. Aliajul lichid este turnat din oala de turnare n form, n plnia reelei de turnare, i umple amprenta piesei curgnd prin reeaua de turnare sub greutatea proprie. Dup solidificare, piesa este extras din form, iar forma se reutilizeaz pentru turnarea altor piese.

Turnarea gravitaional n forme metalice este unul din procedeele de turnare neconvenionale cele mai rspndite n practica atelierelor de turnare. Utilizarea pe scar larg se explic prin faptul c nu necesit instalaii speciale, ca urmare se poate aplica n orice atelier, nu necesit personal cu calificare special deoarece principiul turnrii este asemntor cu al turnrii n forme clasice, execuia formelor de turnare este accesibil fiind posibil n orice atelier de prelucrare a metalelor prin achiere.

2.2 Aplicabilitate Condiia esenial pentru aplicarea acestui procedeu o reprezint asigurarea unei durabiliti corespunztoare a matrielor (cochilelor). n acest scop temperatura de turnare a aliajului din care se toarn piesele trebuie s fie mai mic dect temperatura de topire a formei. Din aceast cauz turnarea n forme metalice se aplic n special pentru turnarea pieselor din aliaje neferoase cu perei relativ groi. Formele se realizeaz din aliaje feroase (font sau oel) sau

chiar

din

aliaje

neferoase

avnd

refractaritate

corespunztoare. n practic cel mai des se toarn piese din aliaje pe baz de aluminiu i pe baz de cupru. Se pot turna piese propriu zise cu geometrie relativ simpl (cu numr redus de miezuri) (capace, prghii, buce, roi, supori, blocuri, etc.) sau semifabricate (bare, tuburi, plci etc.). 2.3. Avantaje i dezavantaje tehnologice si

economice Acest procedeu neconvenional de turnare prezint mai multe avantaje tehnico-economice care decurg din caracterul permanent al formei de turnare. Principalele avantaje sunt urmtoarele: excluderea operaiilor de formare, cu toate aspectele legate de acestea n ceea ce privete consumul de materiale, ct i manopera, investiii n utilaje de preparare a amestecurilor de formare i pentru execuia formelor, suprafee destinate formrii i depozitrii materialelor i formelor, etc.; calitate superioar a suprafeelor pieselor turnate;

precizie dimensional mai ridicat a pieselor turnate

cu implicaie privind reducerea adaosurilor de prelucrare i reducerea costurilor prelucrrilor ulterioare; utilizarea mai raional a caracteristicilor intrinseci de rezisten ale aliajelor ca urmare a finisrii structurii prin mrirea vitezei de rcire dup turnare; Procedeul implic ns i dezavantaje care limiteaz extinderea lui. Menionm urmtoarele dezavantaje: cost ridicat al matrielor care face ca procedeul s fie rezistena mare a formei care se opune contraciei economic numai n cazul unor producii de serie; piesei la rcire dup solidificare i care poate s determine apariia unor defecte de genul fisurilor; fluiditate mic a aliajelor lichide n cazul turnrii n forme metalice ca urmare a conductibilitii termice mari a formei de turnare.

2.4. Particularitile construciei formelor Formele de turnare permanente se execut n general din aliaje metalice avnd refractaritate (temperatur de turnare) suficient de mare pentru a rezista turnrilor repetate n funcie de natura (temperatura de turnare) a aliajului din care se toarn piesa. Formele metalice pentru turnare gravitaional cuprind n general aceleai elemente tehnologice ca i formele clasice, crude, din amestec de formare pe baz de nisip i anume: amprenta piesei; reea de turnare; maselote; suprafa de separaie; miezuri; elemente de centrare; elemente de strngere (nchidere, asigurare); elemente de aerisire; extractoare.

Proiectarea construciei formelor metalice (cochilelor) necesit rezolvarea urmtoarelor probleme: dimensionarea grosimii pereilor formei astfel nct s se asigure solidificarea optim a piesei i durabilitatea maxim aformei, evacuarea aerului i a gazelor din form; montarea i extragerea miezurilor metalice; nchiderea i deschiderea rapid a semiformelor; Particularitile umplerii formei cu aliaj lichid

2.5.

Umplerea formelor cu aliaj lichid se realizeaz prin reele de turnare. Reelele de turnare au practic aceleai funciuni ca i n cazul formelor clasice. s asigure umplerea complet a amprentei; s asigure umplerea linitit a amprentei piesei, fr s contribuie la reinerea incluziunilor nemetalice

turbulene i fr formare de stropi n amprenta piesei; -

antrenate de jetul de aliaj lichid;

s permit evacuarea gazelor din amprenta piesei n s asigure o repartizare corect a temperaturii

timpul umplerii; aliajului n amprenta piesei pentru a se obine o solidificare dirijat spre maselot (sau uniform) a aliajului, care s previn formarea de retasuri n piese. 3. PARTICULARITI ALE TURNRII CONTINUE

3.1 Principiul turnrii continueTurnarea continu reprezint un procedeu neconvenional (special)

Fig.3.1 Principiul turnrii continue a.) cu fir vertical b.) cu orizontal 1 - cuptor de meninere sau dispozitiv de dozarealimentare; 2 - cristalizor; 3 - semifabricat; 4 dispozitiv de tragere, ghidare sau ndreptare

de

turnare,

care se caracterizeaz

prin particularitatea c turnarea se face gravitaional prin cdere liber ntr-o form fr fund, intens rcit cu ap, denumit cristalizor. Cristalizorul asigur o solidificare puternic dirijat a aliajului lichid. Semifabricatul solidificat este evacuat din cristalizor continuu pe msur ce se solidific. Concomitent nivelul aliajului este meninut constant n cristalizor prin completare (turnare) cu aliaj lichid, dintr-o oal de turnare. Viteza de turnare, deci viteza de ieire din cristalizor depinde n exclusivitate de viteza de solidificare pe care o asigur cristalizatorul. Procedeul mai este cunoscut sub denumirea de procedeu de turnare n cristalizor. Schema de principiu a turnrii continue este prezentat n figura 3.1. La nceputul turnrii partea de jos a cristalizorului este obturat cu un fund fals (o plac de baz) care are rolul de a asigura reinerea aliajului lichid pn la demararea procesului de solidificare i intrarea n regim de lucru staionar. Turnarea continu este aplicabil att n cazul aliajelor neferoase , ct i n cazul oelului. Prima ncercare de turnare continu (pentru evi de plumb) s-a efectuat n

1843. n 1930 s-a reuit s se toarne continuu ntr-un cristalizor fix, alam, iar n 1933 s-a realizat o instalaie cu care s-a turnat continuu bronz i aluminiu. Primele instalaii industriale pentru turnare continu a aliajelor neferoase i a oelului s-au construit n 1935-1938. 3.2. Clasificare procedeelor de turnare continu Procedeele i instalaiile de turnare continu se clasific dup mai multe criterii: - dup direcia de ieire a produsului turnat din cristalizor; - dup construcia cristalizorului; - dup lungimea semifabricatelor turnate; - dup tipul de aliaj turnat, etc. Dup direcia de ieire a produsului turnat din cristalizor se deosebesc procedee de turnat continuu vertical i procedee de turnat continuu orizontal (figura 3.1). Instalaiile de turnat continuu vertical se clasific la rndul lor dup traiectoria firului semifabricatului turnat:

- instalaii de tip I sunt instalaii cu fir vertical (pentru semifabricate cu seciuni mari i evi cu diametru mare); - instalaii de tip II sunt instalaii cu cristalizor drept i cu fir curb dup cristalizor, cu dou rezolvri i anume: (II, a) cu fir curb dup zona de rcire secundar, i (II, b) cu fir curb n zona de rcire secundar; - instalaii de tip III sunt instalaii cu cristalizor curb, cu dou rezolvri: (III,a) - cu raz de curbur constant i (III,b) cu raz de curbur variabil (cresctoare). n figura 3.2 este

Fig. 3.2 Tipuri de instalaii de turnare continu vertical

exemplificat aceast clasificare.

Dup construcia cristalizorului procedeele de turnare continu se mpart n procedee de turnare n cristalizor fix i procedee pereii de turnare n n cristalizor cazul mobil. n cazul mobile cristalizoarelor fixe semifabricatul se deplaseaz n raport cu cristalizorului. cristalizoarelor semifabricatul se deplaseaz aproximativ cu aceeai vitez

Fig. 3.3 Turnare continu cu lungime finit redus a produsului final (turnare semicontinu vertical ) tub de canalizare 1 - cristalizor; 2 - aliaj lichid; 3 -sistemul de rcire; 4 - platforma mobil

Fig. 3.4 Turnare continu cu lungime mare a produsului final - eav 1 - cristalizor pentru formarea interiorului piesei (miez) ; 2 - cristalizor pentru formarea exteriorului piesei; 3 - eava turnat continuu.

ca i peretele cristalizorului. Instalaiile de turnare continu cu

cristalizor mobil pot fi cu cilindri, cu cilindru i band sau cu benzi. n ultimele decenii s-au dezvoltat un procedeu nou de turnare continu cu cristalizor electromagnetic cunoscut sub denumirea de turnare continu n cmp electromagnetic. n acest caz rolul cristalizorului propriuzis este preluat de un cmp electromagnetic care are rolul de a prevenii dispersia fluxului de metal lichid. Rcirea dirijat este realizat prin jeturi de ap. Dup configuraia (lungimea) semifabricatului turnat procedeele de turnare continu se mpart n dou grupe: - turnare semicontinu care cuprinde procedeele de turnare care conduc la obinerea unor semifabricate cu lungimi relativ mici (de ordinul metrilor) i seciuni mari (n general bare, tuburi) i care ulterior mai sufer prelucrri prin deformare plastic, achiere, etc. - turnare continu propriu zis care cuprinde procedeele care realizeaz semifabricate cu lungime foarte mare (de ordinul zecilor de metri) i seciune mic (profile,

benzi, srm, etc.). n figurile 3.3 i 3.4 sunt exemplificate aceste dou tipuri de turnare continu.

3.3. Aplicabilitate Procedeele de turnare continu se aplic pentru turnarea pieselor (produselor) metalice cu geometrie simpl, avnd seciune constant i lungime mare comparativ cu seciunea. Prin acest procedeu se pot realiza bare (cu seciune rotund, ptrat, semirotund, hexagonal, triunghiular, oval, etc.) tuburi, evi, srme, benzi, table. Se aplic att aliajelor neferoase, ct i aliajelor feroase (n special oelurilor). Se pot obine semifabricate (brame, sleburi, agle, tuburi) care sunt destinate unor prelucrri ulterioare prin deformare plastic, sau prin achiere sau produse (piese) finite care nu mai sufer alte prelucrri (tuburi de canalizare, evi, profile, srm, benzi tabl).

3.4. Avantaje i dezavantaje economice Turnarea continu este caracterizat printr-o productivitate foarte ridicat. n cazul oelului turnarea continu se cupleaz cu instalaii degrosisoare de mare capacitate (laminoare) nlocuind turnarea lingourilor. n acest fel se elimin toate cheltuielile legate de turnarea lingourilor (turnarea de lingotiere, renclzirea lingourilor, pierderile de metal prin ardere la renclzirea lingourilor, construcia de cuptoare pentru nclzirea lingourilor, consum de combustibil pentru nclzirea lingourilor, utilizarea de maselote i pierderea de metal prin utarea maselotelor, obinerea de sufluri i microretasuri n lingouri, etc. Prin asigurarea solidificrii dirijate se elimin formarea de retasur, iar indicele de scoatere a aliajului se apropie de 100%. Pentru turnarea continu a semifabricatelor de tipul benzilor i a tablelor se utilizeaz instalaii cristalizatoare cilindrice rotitoare. Grosimea i cu dou limea

produselor este determinat de distana minim dintre cristalizatoare i respectiv de limea rolelor. Instalaiile difer prin modul de aezare a cilindrilor n spaiu i prin direcia i sensul de introducere a aliajului a aliajului ntre cilindri. n figura 3.7 sunt prezentate soluiile constructive utilizate mai frecvent. n cazul turnrii n cmp electromagnetic au loc dou fenomene importante i anume: susinerea capului de metal lichid prin fore electromagnetice i apariia unor cureni puternici de recirculare, dezvoltai de aceste fore la periferia bazinului de metal lichid. n figura 3.9 este artat schema de principiu a cristalizorului electromagnetic.

4. PARTICULARITI ALE TURNRII CENTRIFUGALE

4.1 Principiul turnrii centrifugale Turnarea centrifugal reprezint procedeu neconvenional (special) de turnare, care se caracterizeaz prin particularitatea c n timpul umplerii formei cu aliaj lichid i al solidificrii piesei turnate, forma se rotete n jurul unei axe proprii, cu o turaie foarte mare. Datorit forei centrifuge aliajul lichid este proiectat spre periferia cavitii, iar suprafaa un
Fig. 4.1 Principiul turnrii centrifugale a.- turnarea pieselor tubulare cilindrice n forme permanente (I- cu ax de rotaie vertical; II- cu ax de rotaie orizontal); b.- turnarea pieselor pline n forme pierdute.

interioar a piesei ia form cilindric. Se pot obine astfel piese goale la interior fr s se utilizeze miezuri. Se pot utiliza forme metalice, forme combinate (suport metalic i miez exterior) sau chiar forme din amestec de formare. Procesul de turnare centrifugal a pieselor cilindrice cave cuprinde n general urmtoarele faze: pregtirea formei pentru turnare; rotirea formei; dozarea i turnarea aliajului lichid n form; solidificarea piesei turnate sub aciunea rotirii formei; extragerea piesei din form.

n figura 4.1 este artat principiul turnrii centrifuge n trei variante ale acestui proces: turnare n forme permanente cu ax de rotaie vertical, turnare n forme permanente cu ax de rotaie orizontal i turnare n forme pierdute realizate din amestec de formare. Rotirea formei de turnare n timpul umplerii conduce la antrenarea aliajului lichid ntr-o micare de rotaie practic cu o vitez unghiular egal cu a formei. Sub aciunea forei

centrifuge particulele de metal care au o densitate mai mare dect gazele i incluziunile nemetalice, sunt mpinse spre exteriorul cavitii din form. Gazele, incluziunile de zgur i alte incluziuni nemetalice care au densitate mai mic dect aliajul lichid, sunt eliminate spre suprafaa interioar a piesei i se acumuleaz n zona lsat pentru prelucrare mecanic (n adaosul de prelucrare). Astfel acestea pot fi eliminate din piesa finit. Dintre aceste clasificri cel mai des utilizate n practic sunt clasificrile dup poziia axei de rotaie, dup natura formei i dup natura aliajului turnat. Dintre procedeele de turnare cuprinse n aceast clasificare cel mai des ntlnit n practica atelierelor de turnare este turnarea pieselor tubulare cu ax orizontal de rotaie. Utilizarea pe scar mai larg a acestui procedeu se explic prin aplicabilitatea larg la turnarea pieselor tubulare cilindrice, construcia simpl a instalaiilor de turnare de acest tip, relativ prin

productivitatea ridicat pe care o asigur i prin uniformitatea calitii.

4.3. Aplicabilitate Procedeele de turnare centrifugal se aplic pentru turnarea pieselor din aliaje metalice (feroase sau neferoase) cu geometrie simpl fr miezuri. De obicei se toarn piese cilindrice tubulare (buci cilindrice, tuburi de canalizare, evi). Se pot turna ns i materiale nemetalice (bazalt). n acest scop se aplic procedeul de turnare cu ax de rotaie orizontal n forme metalice sau n forme combinate. Se pot obine ns i piese mici cu configuraii compacte. n acest caz se aplic procedeul de turnare centrifugal cu ax de rotaie vertical, n forme pierdute (din nisip) alimentate prin reele de turnare. n absena unei instalaii specializate se poate utiliza ca platform de turnare rotativ masa unui strung carusel.

4.4.

Avantaje

dezavantaje

tehnologice

economice Turnarea centrifugal prezint urmtoarele avantaje: - piesele turnate au o compactitate mare, fr sufluri, fr incluziuni de zgur structur fin; - asigur productivitate mare (n cazul turnrii pieselor tubulare n forme permanente sau n forme combinate); - consumul de aliaj lichid este mult mai mic (indicele de utilizare a aliajului lichid mult mai mare) datorit lipsei reelelor de turnare i a maselotelor, acestea ne mai fiind necesare; - se pot reduce adaosurile de prelucrare pe suprafeele exterioare; - suprafaa ocupat de instalaiile de turnare este foarte redus, - exist posibilitatea turnrii unor piese bimetalice, - se pot turna materiale nemetalice cu densitate redus n condiii de compactitate superioar; sau din amestec de formare i au o

- se reduce considerabil procentul de rebut. Toate aceste avantaje conduc la o reducere considerabil a costului pieselor turnate centrifugal n raport cu cel al pieselor turnate prin procedee clasice (de 3-6 ori). Turnarea centrifugal prezint ns i unele dezavantaje care limiteaz aplicabilitatea acestui procedeu n industrie. Dintre acestea menionm: aplicabilitatea n condiiile avantajelor menionate, este limitat la piese care au simetrie de rotaie i anume la piese tubulare cilindrice; apare tendin de segregare mai ales la aliajele cu tendin de formare a unor cruste dure la exteriorul

interval mare de solidificare, pieselor n cazul turnrii n forme metalice.

4.5. Particularitile construciei formelor de turnare Forma de turnare reprezint elementul funcional al instalaiilor de turnare centrifugal care determin calitatea pieselor turnate prin acest procedeu i productivitatea instalaiilor. n cazul turnrii pieselor cilindrice tubulare (cmi de cilindru, tuburi de canalizare, buci pentru lagre, evi) care se toarn pe instalaii de turnare cu ax de rotaie orizontal, forma de turnare are o construcie total diferit de formele clasice. n acest caz formele reproduc numai suprafaa exterioar a amprentei necesar turnrii piesei. Formele constau practic dintr-o cochil (matri) metalic cilindric. Unul din pereii frontali este demontabil din necesitatea extragerii piesei din form dup solidificare. Pentru a se asigura o productivitate corespunztoare capacul frontal demontabil trebuie s permit o montare i demontare uoar i rapid. Fixarea trebuie s fie foarte sigur pentru a se preveni accidentele datorit desprinderii n timpul rotirii sub aciunea presiunii metalului. Suprafaa interioar a piesei i

grosimea peretelui piesei este determinat de poziia suprafeei libere pe care o ia aliajul lichid la interior ca urmare a micrii de rotaie. n timpul funcionrii suprafaa interioar a cochilei este supus aciunii unei temperaturi foarte nalte (n cazul turnrii aliajelor cu temperatur mare de turnare: oel, font, bronz, etc. mult mai mare dect n cazul turnrii aliajelor neferoase n cochile). De aceea, de cele mai multe ori cochilele sunt rcite la exterior cu ap. Aceast situaie determin un gradient mare de temperatur n peretele formei, condiii grele de exploatare a acestora n funcionare, ceea ce conduce la o durabilitate mic a acestora.

Orice ngroare local a pereilor determin apariia de tensiuni interne datorit ne uniformitii temperaturii i afecteaz durabilitatea. Cochilele utilizate la turnarea pieselor tubulare cilindrice de lungime mic se fixeaz pe mainile de turnare n consol. Formele pentru piesele cu lungime mare se fixeaz pe maina de turnare prin sprijin pe role, rolele

Fig. 4.2 Variante de fixare a formei pe axul de antrenare al mainii de turnat centrifugal

avnd i rol de antrenare. 4.6. Particularitile umplerii formei de turnare la turnarea centrifugal. Principala particularitate a umplerii formelor de turnare, la turnarea centrifugal, const n aceea c umplerea cavitii formei se realizeaz sub aciunea forei centrifuge.

Antrenarea metalului lichid n micare de rotaie se poate realiza n dou moduri n funcie de construcia formei. micarea aliajului este imprimat prin frecarea acestuia cu forma (cazul cnd axa de rotaie corespunde cu axa formei); micarea este imprimat forat prin plasarea excentric a cavitii fa de axa de rotaie (n acest caz umplerea se realizeaz prin reea de turnare). 4.6. Particularitile umplerii formei de turnare la turnarea centrifugal. Principala particularitate a umplerii formelor de turnare, la turnarea centrifugal, const n aceea c umplerea cavitii formei se realizeaz sub aciunea forei centrifuge. Antrenarea metalului lichid n micare de rotaie se poate realiza n dou moduri n funcie de construcia formei. micarea aliajului este imprimat prin frecarea acestuia cu forma (cazul cnd axa de rotaie corespunde cu axa formei);

micarea

este

imprimat

forat

prin

plasarea

excentric a cavitii fa de axa de rotaie (n acest caz umplerea se realizeaz prin reea de turnare). 5. PARTICULARITI ALE TURNRII LA PRESIUNE RIDICAT (PRIN INJECTARE) 5.1 Principiul turnrii la presiune ridicat Turnarea la presiune ridicat reprezint un procedeu turnare neconvenional (special), care se caracterizeaz prin particularitatea c aliajul lichid este introdus amprenta din forma n piesei de prin sub
Fig.5.1. Principiul turnrii la presiune ridicata cu camer cald cu presare cu piston.

turnare injectare

Fig. 5.2 Principiul turnrii la presiune ridicat cu camer cald i presare cu gaz de la compresor

aciunea unei suprapresiuni mari, realizate mecanic. Aliajul lichid este dozat volumetric i este introdus intr-un cilindru (camer) de presare, de unde este injectat n forma de turnare cu ajutorul unui piston acionat mecanic. Este posibil ca injectarea s se realizeze i prin intermediul unui gaz sub presiune ridicat. Forma este o matri metalic i are o construcie special, de cele mai multe ori fiind rcit forat. Datorit presiunii ridicate aliajul intr n amprenta piesei din form cu vitez foarte mare, iar timpul de umplere este foarte scurt. Forma metalic determin o solidificare foarte rapid a piesei. Dup solidificare matria se deschide, iar piesa i aliajul solidificat n reeaua de turnare sunt extrase. Schema de principiu a turnrii sub presiune ridicat este prezentat n figurile 5.15.4.

GENERALITI PRIVIND OBINEREA SEMIFABRICATELOR METALICE PRIN TURNARE.

1.1. Principiul i avantajele obinerii pieselor metalice prin turnare. Obinerea pieselor metalice prin turnare cuprinde urmtoarele procese tehnologice: - realizarea unei forme refractare care s conin o cavitate avnd geometria piesei ce trebuie obinut (formare); - topirea i obinerea compoziiei chimice a aliajului din care se toarn piesa (topire sau elaborare); - umplerea formei cu aliaj lichid (turnare); - solidificarea, rcirea i extragerea piesei din form (dezbatere); - ajustarea i finisarea geometriei, a rugozitii i a structurii piesei turnate (curire). Obinerea pieselor metalice prin turnare prezint urmtoarele avantaje: - se pot obine piese cu orice configuratie; - se pot obine piese cu orice mas i orice dimensiuni (de la ordinul miligramelor pn la ordinul sutelor de tone);

- cantitatea de pan rezultat la prelucrarea prin achiere a pieselor turnate este n general mai mic dect la prelucrarea pieselor obinute prin alte procedee; - se poate aplica n condiii economice la orice serie de fabricaie; - costul de fabricaie al pieselor turnate este mai sczut dect al pieselor obinute prin alte procedee de prelucrare. Ca urmare a acestor avantaje n ultimle decenii s-a manifestat o tendin continu de extindere a realizrii semifabricatelor prin turnare la o gam ct mai mare de repere realizate din aliaje metalice i n general de cretere a produciei de piese turnate. De asemenea s-a urmrit continuu s se perfecioneze tehnologiile de turnare cu scopul mbunatatirii performanelor pieselor turnate sau a creterii productivitii. Exemplu elocvent n acest sens l constituie nlocuirea tehnologiei de matriare, cu turnarea la producia de arbori cotii sau arbori cu came pentru motoarele de autovehicule i de tractoare, ceea ce a condus la reducerea cu pn la de trei ori a cheltuielilor de producie la aceste repere. Formele pierdute sunt forme care se utilizeaz la o singur turnare. Ele sunt realizate din materiale refractare granulare, plastice sau fluide, compactate prin diverse procedee fizico-chimice. Materiale utilizate la execuia formelor pierdute se numesc materiale de formare sau

amestecuri de formare. Dup solidificarea i rcirea pieselor, formele se distrug n vederea extragerii pieselor din form. Operaia este numit dezbatere. n unele cazuri materialele de formare rezultate din dezbaterea formei se reutilizeaz n procesul de formare pentru executarea altor forme. Formele pierdute se execut cu ajutorul unor dispozitive numite modele i cutii de miez. Aceste dispozitive au rolul de a realiza cavitile din form destinate umplerii cu aliaj lichid. Formele permanente se utilizeaz la turnri repetate fr recondiionri. Ele sunt realizate din aliaje metalice (fonta cenusie sau fonta aliata) i se numesc matrie sau cochile. Formele semipermanente (mixte) sunt realizate dintr-un suport permanent (confectionat din aliaje metalice, caramizi, beton, etc.) si o parte pierdut care se reface la fiecare turnare. Partea pierdut a formei const ntr-un strat subire de ordinul centimetrilor care constituie zona de contact cu aliajul turnat i care reproduce amprenta n care se toarn piesa. Modele permanente sunt modelele care permit realizarea mai multor forme cu acelai model. Ele sunt confecionate din lemn, aliaje metalice, mase plastice, etc. Modelele pierdute se utilizeaz pentru executarea unei singure forme de turnare dup care se distrug n vederea extragerii modelului din form. Modelele pierdute usor fuzibile sunt confecionate din stearin,

parafin i cear i se extrag din form prin topire. Modelele pierdute gazeificabile se extrag din form prin ardere la turnarea aliajului i se execut din polisitiren expandat. Turnarea gravitaional se caracterizeaz prin aceea c aliajul lichid umple forma de turnare datorit greutii proprii. Turnarea centrifugal se caracterizeaz prin aceea c n timpul turnrii forma de turnare este supus unei micri de rotaie, iar umnplerea amprentei din form se realizeaz datorit forei centrifuge care actioneaz asupra aliajului lichid. Turnarea la presiune ridicat se caracterizeaz prin aceea c aliajul ptrunde n amprenta formei sub aciunea unei suprapresiuni mari realizat cu ajutorul unui piston acionat mecanic ntr-un cilindru de presare. Suprapresiunea este de ordinul zecilor de atmosfere. Turnarea la presiune scazut const n aceea c aliajul ptrunde n forma de turnare sub aciunea suprapresiunii create de un gaz, aflat sub presiune, care acioneaz la suprafaa liber a aliajului lichid aflat ntr-un cuptor de turnare. Turnarea prin aspiraie se caracterizeaz prin aceea c aliajul lichid ptrunde n forma de turnare datorit unei diferene de presiune creat prin depresurizarea amprentei. Turnarea continu se caracterizeaz prin faptul c aliajul lichid se toarn continu ntr-o form de tipul unui

cristalizator, care este rcit forat, iar piesa turnat se extrage concomitent, continu, pe msura solidificrii, pe la partea opus a cristalizatorului. n acest mod se obin piese avnd seciune constant i lungime mult mai mare dect lungimea formei de turnare. 1.3. Fluxul tehnologic n procesul de fabricaie a pieselor turnate. Numrul i succesiunea operaiilor care intervin n procesul de fabricaie a pieselor turnate depinde de natura aliajului care se toarn i de tipul procedeului de formare turnare. Procedeul de turnare cel mai rspndit n industria constructoare de maini este procedeul de turnare n forme pierdute, compactate prin ndesare mecanic, cunsocut sub denumirea de turnare in forme crude. Acest procedeu este aplicabil ]n condiii economice la turnarea oricror piese inidiferent de mrime, serie, configuraie i aliaj, avnd cel mai larg domeniu de aplicare. In figura 1.3. este prezentat schematic fluxul tehnologic general al materialelor ntr-o astfel de turntorie i succesiunea operaiilor care compun acest flux tehnologic. Procesul tehnologic de obinere a peselor turnate n forme crude cuprinde trei fluxuri tehnologice i anume: - fluxul tehnologic de preparare a amestecurilor de formare i de realizare a formelor; - fluxul tehnologic de topire (elaborare) a aliajelor lichide (n vederea turnrii n forme);

- fluxul tehnologic de dezbatere i curire a pieselor turnate; Procesul tehnologic de obinere a formelor pierdute este cunoscut sub denumirea de formare i cuprinde urmtoarele grupuri de operaii: - prelucrarea materialelor de formare brute n vederea preparrii amestecurilor de formare; - prepararea amestecurilor de formare; - execuia formelor i a miezurilor; - asamblarea i asigurarea formelor n vederea turnrii. Procesul tehnologic de topire i elaborare a aliajelor lichide prezint particulariti diferite de la un aliaj la altul, n funcie de natura cuptoarelor utilizate i a materiilor prime. Acest proces tehnologic cuprinde n principiu operaiile de pregtire i dozare a ncrcturii metalice i auxiliare destinate elaborrii i topirii aliajelor, - topirea i corectarea compoziiei chimice i a temepraturii arajei i turnarea propriu-zis n forme. 1.4. Elementele tehnologice ale formelor destinate turnrii pieselor din aliaje metalice. Forma de turnare reprezint dispozitivul tehnologic care conine n interior una sau mai multe caviti avnd configuraia piesei turnate, destinate umperii cu aliaj lichid n vederea obinerii prin solidificare a pieselor turnate.

Dupa numrul de turnri la care se poate folosi o form acestea se mpart n: - forme temporare (pierdute); - forme permanente; - forme semipermanente (sau mixte). 1.5. Dispozitivele tehnologice utilizate la realizarea formelor pierdute Formele pierdute se execut din materiale de formare granulare pe baz de nisip (sau alte componente refractare). Constituia granular asigur plasticitatea, respectiv capacitatea de a reproduce cavitile i canalele formelor de turnare. Rezistena mecanic a formei se asigur cu ajutorul unor liani care se introduc n amestecurile de formare i care se ntresc prin procedee fizice sau chimice.