RELACIONES DEL SISTEMA GESTIN DE MANTENCIN

Sistema Produccin

Sistema Personal

Sistema Activo Fijo

Sistema de Mantencin
Sistema Contable

Sistema Abastecimiento

Sistema Terminacin

RELACIONES DEL SISTEMA GESTIN DE MANTENCIN

Modulo Reemplazo Equipos

Control OT IPM

Maestro de Equipos

Presupuesto de Manrtencin

Sistema de Mantencin

Control de Costos

Control del Activo Fijo

Control de Terceros

Control de Mantenciones Programadas

Pautas de Mantencin y Planificacin

Programacin Mantencin

Descripcin Mdulos de Mantencin

Control OT IPM Entrega informacin de trabajos eficiencia de cumplimiento, Entrega indicadores de gestin y uso de recursos. Acceso e incorporacin de equipos, historia de mantencin y modificaciones, planos, repuestos, etc. Informacin de Costos por OT indicando mano de obra, materiales y contratistas. Estos se indican por centros de costos. Control los trabajos adjudicados, control de avance de trabajos fsicos y presupuestarios. Registros de Contratistas y clasificacin. Programacin de tiempos y recursos diarios de talleres y grupos de rea. Empleo de herramientas de administracin de proyectos y actividades. Pautas de Mantencin y Planificacin Disponibilidad de informacin de pautas de informacin para mantencin segn mtodos combinado preventivo sintomtico. Empleo de personal, materiales y equipos. Genera OT automticamente. Elabora programas de mantenciones, generales y parciales, optimizando recursos internos e identificando apoyo externo. Controla ejecucin y desarrollo de trabajos, evala eficiencia. Control del inventario patrimonial, revalorizaciones, depreciaciones, valor residual de equipos e instalaciones.

Maestro de Equipos

Control de Mantenciones Programadas

Control de Costos

Control del Activo Fijo

Control de Terceros

Presenta los presupuestos de Presupuesto de mantencin desglosados en forma de Manrtencin OT. Se anticipan decisiones de contrato, materiales y flujos financieros.

Programacin Mantencin

Modulo Reemplazo Equipos

Mantiene la informacin de costos de los equipos. Esta informacin ser la base para las decisiones de reemplazo de estos.

Codificacin de Criticidad de Equipos

1 2
Equipos cuya falla produce paro de produccin inmediato y por el lapso de su reparacin. Equipos cuya falla causa una detencin diferida de la produccin. Por cuanto su reparacin puede demandar un tiempo mayor que el disponible en los estanques de reserva a acopios. Equipo cuya falla causa una disminucin apreciable del ritmo de produccin. Equipo cuya falla pone en grave peligro la seguridad general.

3 4

Equipo cuya falla causa dao econmico, sin disminucin apreciable de produccin. Caso de aumento de prdidas: reactivos qumicos, condensado, color, pasta.

Equipo cuya falla causa dao a las propiedades del producto afectando su calidad.

Equipo cuya falla causa dao a las condiciones ambientales externas e internas.

Equipo cuya falla no causa dao econmico mayor, incrementando slo el costo de mantencin.

Procedimientos Ordenes de Trabajo (OT)

Es vital contar con un sistema o procedimiento claro y slido de OT. Facilita el control de la gestin de mantenimiento. Con las tecnologas de informacin se ve facilitada su generacin, emisin, planificacin y control de la OT dentro de un sistema de gestin de mantenimiento. La OT es una fuente clave de datos al posibilitar la programacin y planificacin de los trabajos, y el control de costos de estos conforme a presupuestos. Para esto esta debe incorporar:
Correlativo nico de las OT Documento emitido por especialistas La OT sale a ejecucin previamente planificada. Esto permite a los ejecutores dedicarse a su control y supervisin La OT que carece de materiales o no esta preparada para su ejecucin, su condicin se mantiene inactiva y se libera solo cuando corresponda. La OT identifica al SAR (supervisor de rea responsable) Cada OT debe estar respaldada por un documento denominado ST (solicitud de trabajo), que la genera el usuario Las OT son planificadas y generadas por los planificadores Las OT que generen inversiones son enviadas a Ingeniera para su estudio y priorizacin

Procedimiento Solicitud de Trabajo y Orden de Trabajo

Emisor
Detecta Necesidad de trabajo

SAR
Solicitud de Trabajo (ST)

Planificador
Solicitud de Trabajo (ST)

Autorizacin

Ejecucin

Solicitud de Trabajo (ST)

Revisa

Presupuesto Planificacin

OT

Autorizacin no

si

OT

Ejecucin

OT Rechazadas

Dinmica de la OT

Solicitud de Trabajo (ST)

PLANIFICADOR

Sistema Mantencin

ITR (Informe Trabajo terminado)

DDP (Distribucin Diaria del Personal)

OT
SAR (supervisor area responsable)

OT
CED (centro ejecutor directo)

OT
CED (centro ejecutor directo)

ORDEN DE TRABAJO
N : Fecha:

Cd.Equipo
Criticidad SAR C.Costo T.Servicio

Nombre equipo
CER Planificador Op. Ejec. Cod. Seg.

Cdigo Golpe

Cod. Causa

ITR s/n S.Trab.

Condicin Item PPM

Descripcin del Trabajo

F.Requerida Croquis S/N Materiales S/N Equipos S/N

Planificacin de Actividades
LIN CED

P/M

Actividad

Personal N H HH

Costos (Miles $) MO MAT Total

Requerimientos de Seguridad Ambiente de Trabajo

Totales Naturaleza del Trabajo

VENTAJAS DE LA PLANIFICACIN Y PROGRAMACION

Permite establecer programas de trabajo de mantencin que persiguen metas predeterminadas. Permite medir la carga de trabajo de mantencin. Garantiza el uso racional y eficiente de los recursos humanos y materiales. Permite mejorar los mtodos y procedimientos de trabajo. Disminuye el tiempo ocioso del personal de mantencin. Proporciona los elementos bsicos para el control de la mantencin. Reduce el costo de mantencin; en tanto mejora el servicio a operaciones. Reduce al mnimo el tiempo muerto del equipo, y por lo tanto, habr menos interrupciones en el proceso productivo. Permite a operaciones, describir, aprobar y controlar la oportunidad del trabajo a ejecutar. Permite el pronstico mas preciso de la mano de obra y de los materiales necesarios, reconocindose de inmediato los faltantes y excedentes en cada caso. Proporciona informacin para evaluar la mantencin y las medidas correctivas pertinentes. Permite controlar los antecedentes de justificacin de los trabajos. Proporciona antecedentes para la preparacin de presupuestos. Proporciona la mxima delegacin de autoridad, a fin de que las decisiones relativas al trabajo recaigan en aquellas personas que tienen un mejor conocimiento del problema de mantencin.

Cdigo de Equipo
Para cualquier empresa la codificacin de sus activos es una actividad vital. Esto se realiza bajo dos conceptos complementarios:

Cdigo de Posicin

Cdigo de Individualidad

Se basa en la funcionalidad de su servicio productivo o en otras palabras ligado a la lgica ingenieril del proceso.

De acuerdo a la naturaleza de cada equipo de acuerdo a su fabricacin y capacidades.

1. Cdigo de Equipo

2. Cdigo de Golpe

1. Cdigo de Equipo

= 17 (largo)

Identifica la Planta, el Area, Sector e instalacin del proceso. Identifica la clase especfica de equipos. Se denomina Equipo

Identifica la Unidad segn su naturaleza Correlativo

A
Area

S
Subarea

SS
Sector

II
Instalac

Corresponde a un lugar geogrfico, desde el punto de vista administrativo

Es una divisin del rea de acuerdo a un criterio funcional

Identifica los grandes procesos dentro de una sub - rea

Corresponde a un proceso especfico, que tiene la capacidad de trabajar por si solo, cumpliendo una funcin dentro del proceso

EEEE Equipo
Sistema capaz de trabajar por si solo, pero que en forma aislada no cumple ninguna funcin. Lo conforman unidades

UUU Unidad
Identifica la unidad individualmente, de acuerdo a su naturaleza

CCCC
Correlativo del cdigo

2. Cdigo de Golpe

UUU Unidad

CCCC Correlativo

Identifica la unidad individualmente, de acuerdo a su naturaleza

INSTALACION

EQUIPO

Bomba

UNIDAD
Motor

CODIGO DE POSICION APLICADO A UNA PLANTA DE PAPEL

Area
Pulpa 1

CODIGO DE POSICION - EQUIPOS

10 20
Mecnico 1000 1031 1037 ... ... 1220 1221 ... ... General Bomba Puente grua Elctrico 2000 2009 2043 2050 2061 Control 2200 2210 PC General Tablero Alumbrado Centro Control Motores (MCC) Subestacin Elctrica Horno Sistema Hidraulico Sistema Neumatico control presin

Subrea
Pulpa Mecnica 1

Sector
Desfibradores 01 Lnea 1 Lnea 2

Instalacin

Residuos

Planta de Efluentes

01 Clarifiacin Extraccin de Lodos

10 20

Distribucin de agua Distribucin de Pastas

Papel

MP-1

1 Preparacin Pasta

01 Almac.y manejo Pulpas Manejo Recorte Almac. Pasta Clasificacin 02 Matizantes 03 Cajn Presin Fourdrinier Prensa 1 Prensa 2 Prensa 3 Pope 04

10 20 30 40

CODIGO DE GOLPE
Aditivos Mquina Papelera 10 10 20 30 33 36 60
Mecnico ACC AGI ASC BOM FDI POL REF ROD Accionamientos Agitadores Ascensor Bombas Foils Polin Refinador Rodillo Elctrico MOT Motores INT Interruptores PAR Partidores REC Rectificadores VAF Variador de Frecuencia Electronicos ALA Alarmas TRA Transmisores VAC Vlvulas de Control

Bobinadora

Ejp: Cdigo de Equipo

210130 - 1221 - MOT - 0001

CER : Centro Ejecutores Responsables

C E R (C e n tro E je c u to r R e s p o n s a b le ) 1 M e c n ic a 2 E le c tric id a d y C o n tro l 3 O b ra s C iv ile s 4 C o n tra to s

TS : Tipos de Servicios
Cdigo TG CG CA PG PA SG SA IG EG EA FG FA RG RA MG MA BG BA NA DA AG XG GG Tipo de Servicio Rutinaria Correctiva Correctiva Preventiva Preventiva Sintomtica Sintomtica Inspeccin Estudio Estudio
Fabricacin Repuestos Fabricacin Repuestos Recuperacin Equipos Recuperacin Equipos

Mejoras o Alteracin Mejoras o Alteracin Modif. a Ing.Bsica Modif. a Ing.Bsica

Nuevo Proyec. Inversin Adquisiciones o Adiciones Acciones de Produccin Acci. Relaci. Industriales Acciones de Seguridad

Destino Gasto Gasto Activo Gasto Activo Gasto Activo Gasto Gasto Activo Gasto Activo Gasto Activo Gasto Activo Gasto Activo Activo Activo Gasto Gasto Gasto

Codificacin Oportunidades de Ejecucin

1 2 3 4 5 6 E n D e te n c i n G e n e r a l d e P l a n ta E n D e te n c i n P a r c i a l d e A re a s C o n A r e a s D e te n i d a s C o n E q u i p o D e te n i d o Con E q u ip o en S e rv ic io S in i n te r fe r e n c i a c o n E q u ip o s DGP DPA DAR DEQ EES S IE

Codificacin de Seguridad
Matriz de Codificacin AMBIENTE DE TRABAJO Descripcin Gases Txicos Gases Explosivos Gases Asfixiantes En Altura A La Intemperie Cdigo A B C D E Soldadura Elctrica 1 A1 B1 C1 D1 E1 NATURALEZA DEL TRABAJO Mecnica Mecnica Electricidad Precisin Pesada Alto Voltaje 2 3 4 A2 A3 A4 B2 B3 B4 C2 C3 C4 D2 D3 D4 E2 E3 E4

Normas Preventivas asociadas a la seguridad de los trabajos en funcin del Ambiente Cdigo A1 - A10 B1 - B10 C1 - C10 D1 - D10 E1 - E10 Descripcin de la Preventiva Vaciar, Drenar, Lavar, Ventear, Medir, Aislar Entrada, Disponer Equipos Proteccin respirar Vaciar, Drenar, Lavar, Ventear, Medir, Aislar Entrada, Instrumentos y Herramientas: "Intrinsicamente seguros" Vaciar, Drenar, Lavar, Ventilar, Aislar Disponer Barandas, Habilitar Red, Utilizar Cinturon de Seguridad, Revisar Andamios Disponer carpa, habilitar calefactores, Pantallear

Normas Preventivas asociadas a la seguridad de los trabajados en funcin de su Naturaleza Cdigo Descripcin de la Preventiva 1A - 1E Aislar, Lentes, Conexin Tierra, PantallearVestimenta Protec.,Extintor, Mojar, Retirar Aceites y Combustibles 2A - 2E Habilitar carpa, Sala Limpia, Envolver piesas, Inhibir acceso 3A - 3E 4A - 4E Zapatos Seguridad, Vestimenta Protectiva Aislar Area, Corte total, Tarjeteo, vigilancia, Instrumentacin de Seguridad

Codificacin Causa de la Mantencin

XX-XX-XX Posicin 1 : Generador de la Intervencin Letra C Generador
POR FALLA

C-CO-05
XX-XX-XX Posicin 2 : Parte Intervenida (Mecnica) Letra Parte Rodamiento RO Machon MA Fundacin FU Correa CO Contraeje CE Reten RT Cojinete CJ Perno PE Aspa AS Carcaza CZ XX-XX-XX Posicin 3 : Tipo de Defecto (Mecnica) Nmero Defecto Lubricante 01 Lubricante Inadecuado 02 Falta de Refrigeracin 03 Fisura 04 Rotura 05 Desprendimiento 06 Deflexin 07 Rozamiento 08 Desbalanceo 09 Corte 10

Cobertura Reparaciones en terreno, Cambio de Componentes, Reparaciones provisorias Intervencin Frecuencias Horometros por Pautas, Fijas, Por

P S R M

PREVENTIVA SINTOMATICA

Inervencin por Sintomas Modificaciones

RECUPERACIONES Reparacin en Taller MEJORAS

Codificacin Centros Ejecutores Directos

C e ntro s E je c u to re s D ire c to s (C E D ) M a nte n c i n M e c n ic a 101 M e c n ico s M q u in a P a p e le ra 1 102 M e c n ico s M q u in a P a p e le ra 2 103 M e c n ico s P u lp a M e c n ica 105 M a e stra n za M a nte n c i n E le c tric id a d y C o ntro l 201 E le ctr.-C o n tro l M q u in a P a p e le ra 1 202 203 204 E le ctr.-C o n tro l M q u in a P a p e le ra 2 E le ctr.-C o n tro l P u lp a M e c n ica T u rn o

M a nte n c i n O b ra s C ivile s 310 T a lle r O b ra s C ivile s

TAREA 1
Objetivo General: Desarrollar un sistema de Codificacin para una Area de Proceso Objetivos Especficos: Describir el Proceso Separar en subprocesos Codificar segn criterio de clases: Cdigo de Posicin y Cdigo de Unidad Evaluacin: Presentacin en clases Informe escrito papel y disket Orden y preparacin Grupos: Nmero mximo de alumnos por grupos: 2 Fecha entrega y presentacin en clases 22 de 0ctubre 2003.

Mantenimiento Preventivo
Enfoque preferido para la administracin de Activos: Previene fallas prematuras y reduce su frecuencia. Reduce la severidad de la falla Proporciona informacin de fallas incipientes que facilitan su planeacin Permite reducir el costo global de la administracin de activos Reduce costos

Asegura y Maximza :

Disponibilidad Confiabilidad

: Probabilidad que el equipo funciones cada vez que se le necesite.

: Probabilidad que el equipo este funcionando en el momento t.

Si es posible conocer la vida promedio de un equipo, entonces es factible una mantencin basada en el tiempo. En caso contrario si no es as y conocemos alguna variable que lo relacione con un funcionamiento degradado,entonces lo mejor es un mantenimiento basado en las condiciones.

Tecnologas de Diagnstico
Reemplaza en muchos casos a los sentidos humanos : tacto, olfato, vista, gusto, etc. Con esto se esta buscando las causas que origine un falla inminente.

1. Anlisis de Vibraciones
Periodo, Frecuencia, Ciclo ejp: Caja engranes, bombas, motores, transportadores, compresores y otros. ventiladores, generadores, rodamientos,

2. Anlisis de Lubricantes
Deteccin de virutas y partculas de hierro, para visualizar desgastes. Anlisis espectromtrico, para analizar cuerpos extraos Cromatografa, mide cambio en las propiedades de lubricantes: viscosidad, ph, agua, etc.

3. Termografa
Mide temperatura superficial. Conexiones elctricas, aisladores, uniones, refractarios en hornos, calderas, turbinas. Se emplea radiacin infrarroja para medir gradientes de T.

4. Ultrasonido
Se utiliza para determinar fallas en soldaduras, recubrimientos, estructuras, tuberas. Determinan corrosiones, grietas, huecos, erosin, etc.

5. Monitoreo de Efectos Elctricos

Se encargan de medir corrosin o problemas de aislacin elctrica, usando la polarizacin elctrica o voltajes elevados para verificar si existe continuidad (250 a 10.000 volts).

6. Penetrantes
Se emplea soluciones o tintes lquidos para revisar fisuras, grietas o discontinuidades sobre superficies provocadas en la manufactura, desgaste, fatiga, corrosin o desgaste general por agentes atmosfricos. Se aplica y luego se limpia y se revisa por tcnicas visuales.

Proceso Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Programado OT Mantenimiento Preventivo Programas Programas Rutinasde de Rutinas Inspeccin Inspeccin

Programas Programas Peridicos Peridicos

Fichas de Inspeccin

Inspeccin Programas Programas deTaller Taller de Informes de Inspeccin

Historial

OT