Manual de conceptos básicos

en soldadura y corte
Soldadura y corte con gas de protección para procesos:

GMAW (MIG/MAG)

GTAW (TIG/TAG)

FCAW (Tubular)

PAW (Plasma)

OAW (Oxiacetileno)

OFC-A (Oxicorte-Acetileno)

MANUAL DE CONCEPTOS

BÁSICOS EN SOLDADURA

Y CORTE

SOLDADOR
SOLDADURA Y OXICORTE CON GAS DE PROTECCIÓN
 ÍNDICE

Introducción 6-9

Proceso de soldadura MIG/MAG 10-13

Proceso de soldadura TIG 14-20

Proceso de soldadura PAW (Soldadura por arco plasma) 21

Tipos de uniones 22-27

Defectos y causas en las soldaduras 28-29

Gases de protección 30-33

•
Soldadura MIG/MAG

•
Soldadura TIG

Datos de soldadura 34-40

•
Soldadura MIG/MAG

•
Soldadura alambre tubular – FCAW

•
Soldadura TIG

Corte con oxiacetileno 41

La seguridad siempre 49
Introducción

Soldadura por fusión

Los procesos de soldadura comúnmente empleados se

basan en la fusión de los componentes en la junta de
unión.

En la soldadura por fusión, una fuente de calor se

encarga de fundir el metal para formar un “puente”
entre los componentes.

Las fuentes de calor más empleadas son:

El arco eléctrico

La llama de gas

En el proceso de soldadura, el metal fundido debe pro

tegerse de la atmósfera circundante, ya que la absor
ción de oxígeno, nitrógeno o humedad genera una sol
dadura de baja calidad.

Para evitar la contaminación de la soldadura, el aire

presente en el área de la soldadura debe reemplazarse
por un gas de protección, o debe cubrirse la soldadura
con un flux o polvo protector.

6
Introducción

¿Por qué emplear la soldadura? ¿Qué proceso de soldadura emplear?

El proceso de soldadura se emplea porque es: Existe un gran número de procesos y técnicas de sol
dadura. Ningún proceso es el mejor para todos los
Uno de los métodos para unir metales más

óptimos en costo.
casos. Cada proceso tiene sus propias características
y debe seleccionarse para cada aplicación.
Válida para un amplio rango de espesores que
cubre desde unas décimas de milímetro hasta
Factores para seleccionar
espesores de 10 pulg. (25 cm.)
el proceso de soldadura

Muy versátil. Se utiliza en una amplia gama de

Tipo de metal.
componentes, formas y tamaños.

Las uniones obtenidas por soldadura son: Tipo de unión.

Permanentes.
Limitaciones de la producción.

Fuertes, normalmente ofrecen la resistencia de los

Equipamiento disponible.
componentes.

a) Resistencia a la tensión.
Disponibilidad de la mano de obra.
b) Resistencia al impacto.

c) Elongación.
Costo de los consumibles.

Libres de poros.
Costo de la mano de obra.

Reproducibles.

De fácil inspección por ensayos no destructivos.

La soldadura puede utilizarse:

En taller

En campo

para:
Láminas

Placas

Piezas

Tuberías

7
 Introducción

Procesos de soldadura por arco eléctrico La soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG son dos de
los procesos más importantes que emplean un gas de
El proceso al arco eléctrico se emplea principal
protección para proteger al metal soldado de la conta
mente para la soldadura de láminas, placas o
minación atmosférica.
tuberías de metal. regulador
MIG/MAG de presión TIG / TAG
flujómetro
flujómetro regulador
de presión
gas de antorcha
antorcha protección TIG
MIG/MAG gas de
manguera de protección
suministro
de gas
manguera de sum
electrodo inistro
microalambre de gas
unidad de
alimentación
de microalambre

amperímetro
fuente de poder
voltímetro

amperímetro
voltímetro

control de corriente
cable a electrodo

pinza
cable de tierra de tierra

pinza cable de retorno

de tierra

interruptor
de pie
El proceso GMAW establece un arco eléctrico entre la pieza
de trabajo y el alambre electrodo que se alimenta continu
amente. Utiliza una máquina de potencial constante, antor
El proceso GTAW, establece el arco eléctrico entre un
cha y un mecanismo que alimenta el alambre hacia la
electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza a
unión de los metales. Es requerida la protección de un gas
unir, se requiere una protección de un gas o mezcla de
o mezcla de gases. La polaridad recomendada es polaridad
gases normalmente, la fuentes de poder incluyen una
invertida, sin embargo deberá consultar la especificación
unidad de alta frecuencia que ayuda a iniciar el arco
del electrodo a aplicar.
sin tocar la pieza base y estabilizarlo.
En el proceso GMAW la transferencia del electrodo se real
Una característica del proceso es que no genera sal
iza por 3 formas:
picadura y produce cordones de gran calidad.
a) Tranferencia corto circuito
Se pueden unir aceros al carbón, inoxidables, aluminio,
b) Transferencia globular
cobre y aleaciones, titanio y magnesio.
c) Transferencia spray o rocío
Se pueden unir aceros al carbón, inoxidables, aluminio,
cobre y bronces.

8
Introducción

Términos habitualmente empleados en la Paso de fusión: fundir el metal base pasando un

soldadura al arco protegido con gas arco TIG a lo largo de la superficie. No se emplea
metal de aporte.
Longitud de arco: distancia entre la punta del
electrodo y la superficie del baño de fusión. Boquilla: en la soldadura MIG/MAG, TIG y Plasma,
consiste en un tubo de material metálico o cerámi
Metal base: término para describir el metal del cual co, que dirige el gas de protección en el área de sol
están hechos los componentes de la unión. dadura.
Cordón: pasada simple de metal soldado deposita Paso o cordón: metal depositado en un recorrido
do sobre la superficie del metal base. del arco a lo largo de la unión. En la soldadura TIG sin
aporte el término correcto sería “paso de fusión”.
Velocidad de fusión: velocidad a la cual se funde
el microalambre. Se da como una medida lineal – Temperatura de precalentamiento: temperatura
m/min (metros por minuto) o in/min (pulgadas por del metal base justo antes de empezar a soldar. En
minuto). algunos casos, el metal base debe calentarse para
evitar problemas de agrietamiento o de falta de
Metal depositado: material que se aporta a la fusión.
unión mediante el electrodo o microalambre de
aportación, con el fin de construir el perfil soldado. Paso de raíz: primera pasada depositada en una
unión en el caso en que se necesiten más pasadas
Velocidad de deposición: velocidad a la cual el para llenar la ranura de la unión.
metal del electrodo fundido se aporta al baño de fusión.
Se mide en kg/h (kilogramos por hora). En algunas oca Pasada de sellado: pasada de metal de aporte que
siones se emplea incorrectamente refiriéndose a la se deposita sobre el lado opuesto de una unión a
relación entre el metal depositado y la cantidad de elec tope, a lo largo de la línea de la raíz.
trodo fundido, cuya terminología correcta sería
“rendimiento de deposición”. Rendimientos de soldadura de acuerdo al
proceso:
Electrodo: según el proceso de soldadura corre
sponde a: a) la varilla recubierta de pasta protectora Electrodo revestido (SMAW): 60-65%
en la soldadura al arco manual; b) el electrodo de Microalambre (GMAW): 95-98%
tungsteno en la soldadura TIG y la soldadura plasma;
c) el microalambre consumible en la soldadura Alambres tubulares (FCAW): 90%
MIG/MAG. El arco eléctrico se forma entre el metal
base y la punta del electrodo.
Metal de aporte: metal añadido al baño de fusión
durante la soldadura. En la soldadura MIG/MAG el
metal de aporte se obtiene por la fusión del electro
do (hilo continuo). En la soldadura TIG el metal se
aporta en forma de varilla.
Temperatura entre pasos: temperatura de la unión
entre cada pasada realizada. En algunas aplicaciones se
especifica un máximo de temperatura para evitar los
cambios metalúrgicos en el material.

9
Proceso MIG/MAG

Soldadura MIG/MAG El gas de protección puede ser:

La soldadura por arco eléctrico con gas de protección CO2

es un proceso semi-automático que es válido tanto
para la operación manual como automatizada. Argón

Se conoce por una variedad de nombres: Argón + CO2

MIG: Metal Inert Gas
Argón mezclado con pequeñas cantidades de otros
MAG: Metal Active Gas gases (CO2 , O2, He, H2)

GMAW: Gas Metal Arc Welding Helio

siempre se deben considerar

Para proporcionar el calor necesario para la operación características del metal a soldar.
de soldadura se requiere un arco de bajo voltaje
Ver páginas 32 y 33.
(16-40 V) y alta intensidad (60-600 A) que se establece
entre el electrodo y la pieza de trabajo.

El electrodo, arco, metal fundido y área de soldadura

están protegidos de la contaminación atmosférica
mediante una corriente de gas de protección.

RECOMENDACIÓN

“Las mezclas de gases para soldar

garantizan altos rendimientos ya
que eliminan pérdidas de material
de aporte por salpicaduras”.
Conexión a polaridad invertida
INFRA MIXX 200

10
Proceso MIG/MAG
Operación
La unidad de alimentación aporta el hilo/electrodo den-
tro del arco eléctrico. Mediante la fuente de potencia se
consigue mantener constante la tensión y la longitud
de arco, permitiendo al soldador concentrarse en ase-
gurar la fusión completa de la unión.
Las fuentes de potencia empleadas en la soldadura
MIG/MAG se llaman “fuentes de voltaje constante” ya
que tienen una pendiente característica de la fuente de
soldadura.
uniones en
posición plana
Para la soldadura de placas, tuberías de espesor del-
gado y piezas en posición plana se recurre al proceso
de “transferencia en spray” que opera dentro del rango
de intensidades de 180 A -450 A. En este proceso se
forman pequeñas gotas de metal fundido del alambre
de aporte, que se proyectan al baño de fusión a través
del arco.
Las soldaduras que están localizadas en posiciones en
las cuales el metal fundido tiende a salir hacia fuera de
la unión por acción de la gravedad (vertical, sobre
cabeza), se sueldan a menores intensidades (60 A -180
A).
La técnica apropiada para estos tipos de unión es:
11
a) transferencia en cortocircuito: se transfiere el metal
a la unión cuando el alambre de aporte contacta con
el baño de fusión.
b) transferencia en arco pulsado: se transfiere el metal
a la unión en forma de pequeñas gotas (tipo spray)
controladas mediante impulsos regularmente espa-
ciados.
Estas dos técnicas se emplean también para la sol-
dadura de láminas delgadas 1.6 mm (1/16”) y
menores.
El MIG-Sinérgico es un sistema MIG/MAG avanzado
que incorpora la transferencia en spray y la transferen-
cia en pulsado. Se deben establecer las condiciones
óptimas de trabajo para un rango de aplicaciones. El
proceso MIG-sinérgico requiere un equipo específico
de soldadura.
Los datos de soldadura para aplicaciones MIG/MAG
se describen en las páginas 35 y 36.
RECOMENDACIÓN
“La soldadura MIG/MAG con el gas
de protección FERRO D, proporciona
mejoras en velocidad de proceso y
en nivel de fusión para transferen-
cia cortocircuito y spray en alam-
bres sólidos y tubulares”.
Proceso MIG/MAG

Aplicación de la soldadura MIG/MAG La calidad de la soldadura en la soldadura MIG/MAG

depende del ajuste de las variables de soldadura.
En la soldadura MIG/MAG el alambre se orienta en la
misma dirección de avance que la antorcha (técnica de - El voltaje controla el perfil de la soldadura.
empuje). Esto permite que el arco funda el metal base
- La inductancia en la transferencia en cortocircuito
por delante del baño de fusión y se obtenga una mejor
estabiliza el arco y reduce el nivel de proyecciones.
penetración. El soldador debe controlar la velocidad de
Inductancia baja: Aceros al carbón, aluminio, cobre.
avance para asegurar que el baño de fusión no vaya
Inductancia alta: Aceros inoxidables.
por delante del arco, lo que podría provocar una falta
de fusión. - La velocidad de alimentación del alambre
establece el amperaje de soldadura.

Soldadura a - El amperaje controla:

tope técnica
de “Empuje”
El aporte térmico.

El tamaño de la soldadura.

La profundidad de penetración.

- El diámetro del alambre depende de la corriente

requerida. La siguiente tabla sirve de guía para la
selección del diámetro de alambre, pero la relación
exacta depende también del material y del gas de
protección.*

alimentación alimentación
Diámetro Intensidad del hilo del hilo
(mm) (A) (m/min) (pulg/min)
Soldadura en
filete técnica
de “Empuje” 0.9 80-200 7.5-10 300-400

1.1 160-240 8.8-14 350-500

*( Gas de protección: INFRA MIXX)

12
Proceso MIG/MAG
Alambres tubulares - FCAW
Normalmente, los alambres que se emplean para la
soldadura MIG/MAG son sólidos. Para aceros dulces,
aceros al Carbono–Manganeso y aceros Inoxidables, se
pueden emplear alambres tubulares (FCAW - flux cored
arc welding). Éstos ofrecen mayores velocidades de
soldadura y un control más fácil de los perfiles de las
soldaduras en ángulo.
Mezclas de gases de INFRA MIXX 200 para la
soldadura MIG/MAG
Las mezclas de gases de soldadura de INFRA facilitan
la obtención de los resultados óptimos en la soldadura
MIG/MAG para un amplio rango de metales.
Las mezclas INFRA MIXX 200/25, 200/2, 200/02,
200/05, son un conjunto de mezclas de Argón, CO2 y
O2 creadas con el fin de conseguir las condiciones ide
ales de arco y obtener soldaduras libres de salpica-
duras.
INFRA MIXX 200/02 está recomendado para la sol
dadura de láminas de acero al Carbono y de baja
aleación de espesores menores a 3 mm en cortocir
cuito y en arco spray.
13
INFRA MIXX 200/05 es la mezcla ideal para la sol
dadura de aceros al Carbono de espesores menores a
6 mm en arco spray pulsado. Proporciona unas
propiedades excelentes para procesos automáticos de
soldadura: incremento de velocidad y disminución de
proyecciones.
INFRA MIXX 200/2 está especialmente diseñada
para su utilización en la soldadura convencional y
sinérgica de aceros al carbón e inoxidables y alea
ciones Cupro-Níquel.
El gas ARGÓN es particularmente efectivo para soldar
Aluminio y sus aleaciones. También se emplea para
soldar Cobre y Níquel.
La línea de gases ALUMIXX es una mezcla con base
Helio especialmente diseñadas para incrementar el
aporte térmico del arco a la pieza, lo que permite incre
mentar la velocidad de soldadura, aumentar la produc
tividad, alcanzar mayor penetración y disminuir el uso
de consumibles en función del material a soldar. Está
indicada para acero inoxidable, aluminio, cobre y para
la soldadura de aceros por el proceso MIG-Sinérgico.
Ver las páginas 32 y 33 para seleccionar el gas correcto.
RECOMENDACIÓN
“Con la mezcla ALUMIXX se
obtienen mayores velocidades
de avance que se traduce en
una reducción de los costos
de la soldadura”.
Proceso TIG

Soldadura TIG

La soldadura con electrodo de Tungsteno y arco prote

gido con gas inerte, se conoce normalmente con el
nombre TIG (Tungsten Inert Gas). Para conseguir la
fusión se emplea un arco que se establece entre el
electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo es no con
sumible y el metal de aporte, si se requiere, se aporta
desde fuera.

El metal fundido en el baño de fusión, el extremo de la

varilla del metal de aportación y el electrodo de
Tungsteno se protegen de la contaminación atmosféri
ca por medio de un gas protector inerte. Operación

El gas de protección más empleado es Argón, pero se
puede emplear Helio o mezclas de Argón-Helio o mez
clas de Argón-Hidrógeno para obtener mejores resulta
dos, siempre en función de las características del
material a soldar.
Ver página 33, para seleccionar el gas correcto.
La soldadura TIG es válida tanto para la operación
manual como para la operación automatizada.
En la soldadura manual el operario sitúa el electrodo en
la misma dirección de avance que la antorcha y
emplea el arco eléctrico para fundir el metal en la zona
de unión.
Si se requiere metal de aporte, por ejemplo en una
unión en ángulo, éste se aporta desde el borde frontal
del baño de fusión.
El metal de aporte se suministra normalmente en
forma de varilla de 1 metro de largo y en diversos
diámetros.
regulador
TIG / TAG flujómetro de presión

gas de
antorcha
protección
TIG
manguera de
suministro
de gas

amperímetro
voltímetro
control de corriente

pinza
de tierra
cable de retorno

interruptor
de pie

14