Trabajo de Calculo - Op - Unitarias.

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

Operaciones Unitarias.

Investigacin # 1

Asignatura:
Clculo de Ingeniera Qumica.

Autor: Kevin Huilcarema E.

Curso: 3 A

Operaciones Unitarias de la Ingeniera Qumica. Pgina 2

Introduccin:

Los procesos qumicos en general, ya cada operacin unitaria en particular, tiene
como objetivo modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia
en la forma ms til para nuestros fines . Este cambio puede hacerse por tres
caminos:

- Modificando su masa o composicin.
- Modificando el nivel o calidad de energa que posee.
- Modificando sus condiciones de movimiento.

De acuerdo con estas ideas, el conjunto de operaciones bsicas o unitarias
existentes se pueden clasificar segn su propiedad (materia, energa o cantidad de
movimiento) que se transfiera y sea ms relevante en la misma.

Tabla 3.1 Clasificacin de las Operaciones Bsicas.

Operaciones Unitarias Fsicas.
Operaciones controladas por el transporte de cantidad de movimiento.

Se presenta cuando se ponen en contacto dos fases, o dos zonas de un fluido, con
distinta velocidad. La interaccin entre las molculas (viscosidad) tiende a hacer
que las velocidades se igualen.

Operaciones controladas por la transmisin de calor.

Son solo una parte de las operaciones en las que se desea un cambio de energa.
De las dos formas en las que se puede intercambiar energa entre un sistema y sus
alrededores (calor y trabajo), las operaciones en las que se intercambia trabajo
estn normalmente controladas por la transferencia de la cantidad de movimiento.


Operaciones controladas por la transferencia de materia.

Cuando se ponen en contacto dos fases que tienen diferente composicin, es
posible que ocurra la transferencia fsica de algunos componentes en una de las
fases hacia la otra y viceversa. Terminado dicho contacto, se procede a separar
mecnicamente las fases.

Operaciones controladas por la transferencia de calor y materia
simultneamente.

En este tipo de operaciones siempre hay dos fases en ntimo contacto. A travs de
su interfase se producen dos fenmenos de transporte (transmisin de calor y
transferencia de materia) que pueden ir en el mismo sentido o incluso en sentidos
opuestos.

Operaciones Complementarias.

Existen algunas operaciones auxiliares, difciles de clasificar en nuestro esquema
anterior, cuyo objetivo es el acondicionamiento de materias primas y productos
slidos, para que tengan el tamao y la presentacin adecuados para posteriores
tratamientos.


INDICE:

1. Objetivos. 4
2. Resumen. 5
3. Desarrollo. 6
3.1. Transferencia de Masa. 6
3.2. Transferencia de Calor. 37
3.3. Transferencia de Masa y Calor Simultneamente. 56
3.4. Transporte de Cantidad de Movimiento. 64
3.5. Separacin. 71
3.6. Operaciones Fsicas Complementarias. 82
3.7. Reactores. 95
3.8. Nuevas Operaciones Unitarias. 98
4. Conclusiones. 109
6. Bibliografa. 110


2. Resumen (Flujo grama):

Operaciones
Unitarias.
Las operaciones unitarias son cada una de las acciones
necesarias para obetener un producto final.
Transferencia de
Masa.
Absorcin
Desorcin
Destilacin
Extraccin
Adsorcin
Intercambio
Inico
Transferencia de
Calor.
Intercambiador
de Calor
Hornos
Aeororrefrige
rante
Evaporadores
Condensadores
Acumuladores
de Calor
Placas Solares
Masa y Calor
Simltaneament
e.
Cristalizacin
Secado
Liofilizacin
Torres de
Enfriamiento
Transporte
de Fluidos.
Compresores
Bombas
Fluidizacin y
transporteneu
mtico
Separacin.
Filtracin
Sedimentacin
Clasificacin
Hidrulica
Flotacin
Centrifugado
smosis
Inversa
Operaciones
Fsicas
Complementarias
Trituracin
Molienda
Tamizado
Mezclado
Almacenaje de
Materiales.


3. Desarrollo:

3.1. Transferencia de Masa.
Los procesos de transferencia de masa son importantes ya que la mayora de los
procesos qumicos requieren de la purificacin inicial de las materias primas o de la
separacin final de productos y subproductos.

a) ABSORCIN.

a.1) Definicin: Operacin unitaria de transferencia de materia entre fases,
utilizada para la separacin de uno o ms componentes de la mezcla de gases por
absorcin (disolucin) de los mismos en un lquido adecuado.

a.2) Fundamento: Un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y
pasan a la lquida.
Este proceso implica una difusin molecular turbulenta o una transferencia de masa
del soluto A; a travs del gas B, que no se difunde y est en reposo, hacia un
lquido C, tambin en reposo.

a.3) Tipos o Clases:

Formas de Absorcin:
Absorcin Fsica.- No existe reaccin qumica entre el adsorbente y el
soluto, sucede frecuentemente cuando se utilizan hidrocarburos o agua como
disolvente.
Absorcin Qumica.- Se da una reaccin qumica en la fase lquida, lo que
ayuda a que aumente la velocidad de la absorcin. til para transformar los
componentes nocivos presentes en el gas de entrada en productos inocuos.

Tipos de absorbedores.
Torres de Spray o de roco:
Se usan en operaciones a gran escala normalmente para eliminar algn
contaminante de los gases de combustin de centrales trmicas (ver Figura2).
Resultan aconsejables cuando se precisa una prdida de carga baja y si existen
partculas en la corriente de gas entrante. No suele haber relleno en su interior.

Figura 2: torre de spray o de rocio

Fuente: Tesis de Modelamiento Matemtico para diseo de Absorbedor


Absorbedores de pelcula:
Son tiles en caso del que calor liberado por la absorcin sea elevado , por lo que
se emplea un intercambiador de calor cuya superficie debe ir pegada al liquido.

Figura 4: Absorbedor de pelcula


En Tanques agitados:
La agitacin favorece la reaccin qumica en fase liquida ya que se requieren
largos tiempos de resistencias para que se produzcan la reaccin, la absorcin
sera inviable en una columna.

Figura 5: En tanque agitados



Columnas de burbujeo:
Consiste en una columna parcialmente llena de lquido a travs de la cual burbujea
el vapor (ver figura4) . No se suele utilizar salvo que el soluto tenga una solubilidad
muy baja en el disolvente o que se requiera un gran tiempo de residencia para
llevar a cabo la reaccin.

Figura 6: Columnas de burbujeo


Contactores centrfugos:
Se trata de una serie de anillos concntricos estacionarios que engranan en un
segundo conjunto de anillos unidos a un plato giratorio. El lquido va pasando de un
anillo a otro en sentido descendente mientras que el vapor se puede introducir bien
por la parte superior o por la inferior segn se desee tener flujo directo o en
contracorriente.


a.4) Descripcin del equipo.



a.5) Procedimiento de Proceso.

En una torre de absorcin la corriente de gas entrante a la columna circula en
contracorriente con el lquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia
de presin entre la entrada y la salida de la columna .El contacto entre las fases
produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase liquida, debido a
que el soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente .Se busca que este
contacto entre ambas corrientes sea el mximo posible, asi como que el tiempo de
residencia sea suficiente para que el soluto pueda pasar en su mayor parte de una
fase a otra.
Para favorecer el proceso de absorcin es preciso en principio que la presin de
operacin de la columna sea alta y que la temperatura no sea muy elevada .Sin
embargo en la prctica debido a que la compresin y la refrigeracin son bastante
costosos, lo que se hace es operar a la presin de operacin (normalmente mayor
que la presin atmosfrica) y a temperatura ambiente.
Sin embargo y de acuerdo con la teora de la doble pelcula de Whitman, se supone
que la interfase entre 2 fases fluidas no ofrece ninguna resistencia adicional a la
transferencia de materia y que las fases se encuentran en equilibrio en la interfase
.Esta teora es aplicable tanto para flujo laminar o turbulento, aunque la suposicin
de equilibrio en la interfase no puede hacerse cuando las velocidades de
transferencia de materia son muy elevadas o si se acumulan espumas en la
interfase.

a.6) Tablas o Grficos que se utilizan.



a.7) Balance de Materia y Energa.

G = Caudal molar de gas inerte (kmol/hora)
L = Caudal molar de disolvente (kmol/hora)
Y = Razn molar en la fase gaseosa. (mol de soluto/mol de gas inerte)
X = Razn molar en la fase lquida (mol de soluto/mol de disolvente)

Esta ecuacin final en una recta en el diagrama de equilibrio con razones molares,
que pasa por los puntos
, y tiene la pendiente .
Esta recta recibe el nombre de RECTA DE OPERACIN.

El proceso en torres de absorcin siempre ocurre en contracorriente.
La curva de equilibrio se encuentra por debajo de la curva de absorcin.
Los procesos de absorcin se realizan con relacin 25% superior a la mnima.

Los procesos de absorcin por lo general se llevan a cabo de forma isotrmica, y
en este caso no sera necesario plantear un balance de energa.
En otros casos cuando existe una reaccin qumica, aparece desprendimiento de
calor.
El balance entlpico se realiza para calcular el perfil de temperatura a lo largo de la
columna.


a.8) Cuadro de Reporte de Trabajo.

a.9) Aplicaciones en el Sector Industrial.

- Retirar contaminantes de un corriente producto que pueden afectar al grado de
pureza.
- Eliminar Olores, humos y otros componentes txicos.
- Eliminar aminas, mercaptanos, xido de etileno, alcoholes, fenol, formaldehdo,
cido actico, etc.


b) DESORCIN.

b.1) Definicin: Operacin contraria a la absorcin, en la que el soluto pasa de la
fase lquida a la fase gaseosa.

b.2) Fundamento: Es una operacin continua a la absorcin y en ella un gas
disuelto en un lquido es arrastrado por un gas inerte quedando eliminado del
lquido inicial. En algunas ocasiones la desorcin tambin se emplea para
determinar la destilacin sbita.

b.3) Tipos o Clases:
DESORCIN GASEOSA.- Es transferir dinmicamente los gases a una
solucin mientras elimina gases atrapados o disueltos no deseados.

b.4) Descripcin de Los Equipos.


b.5) Procedimiento de Proceso:
La temperatura debe ser alta y la presin debe ser baja .Pero como el
mantenimiento de una columna a vaco es caro, se suele optar por operar los
strippers a una presin ligeramente superior a la atmosfrica y la temperatura no
debe exceder aquellos valores que den lugar a reacciones qumicas indeseables .
En todo proceso de separacin que implica el contacto entre 2 fases existe una
cierta resistencia a la transferencia de materia por parte de cada fase.

b.6) Tablas o Grficos que se Utilizan.


b.7) Balance de Materia y Energa.
La velocidad de desorcin, R-des, de un adsorbato de una superficie se puede
expresar en la forma general:
Rdes = k NX
donde
x orden de la cinetica
k - constante de velocidad para el proceso de desorcin
N - concentracin superficial de las especies adsorbidas

El orden de la cinetica de desorcin por lo general se puede predecir, porque
estamos interesados en un paso elemental de una "reaccin": en concreto.

I. Atmica o Desorcin molecular simple
A (des) A (g)

M (des) M (g)

- Por lo general ser un proceso de primer orden (x = 1).
Por ejemplo
W / Cu (ads) W (s) + Cu (g)
Desorcin de tomos de Cu a partir de una superficie W

Cu / Co (ads) Cu (s) + CO (g)
Desorcin de molculas de Co a partir de una superficie de Cu

II. Desorcin Molecular recombinatoria
2 A (ads) A 2 (g)

Por lo general ser un proceso de segundo orden (es decir, x = 2).
Ejemplos
Pt / O (ads) Pt (s) + O 2 (g)
Desorcin de tomos de O como O 2 de una superficie de Pt
Ni / H (ads) Ni (s) + H 2 (g)
Desorcin de tomos de H como H 2 a partir de una superficie de Ni
La constante de velocidad para el proceso de desorcin puede ser expresado en
una forma de Arrhenius

donde
un es la energa de activacin para la desorcin, y
A es el factor pre-exponencial, lo que tambin puede ser considerado como la
"frecuencia intento", , a superar la barrera de desorcin.

Esto da entonces la expresin general siguiente para la velocidad de desorcin


En el caso particular de adsorcin simple molecular, el factor de pre-
exponential/frequency () tambin puede equipararse con la frecuencia de vibracin
de la unin entre la molcula y el sustrato, esto es porque cada vez que este lazo
se estira durante el curso de un ciclo de vibracin se puede considerar un intento
de romper el vnculo y por lo tanto un intento de desorcin.

b.8) Cuadro de Reporte de Trabajo.

b.9) Aplicaciones en el Sector Industrial.

- Despojamiento (stripping) de fracciones del petrleo (derivados), por medio de
vapor recalentado que no se condensa en el despojador.
- En la industria alimentaria suele aplicarse desorcin cuando se desea eliminar los
hidrocarburos presentes en aceites que has sido obtenidos por extraccin con
disolvente.
- La desorcin ofrece control de corrosin mediante la desorcin de CO
2
de la
solucin y reduciendo la relacin CO
2
/ HCO
3
. Los costos operativos de instalacin
y de capital son bajos gracias al diseo operativo y al poco espacio ocupado.


c) DESTILACIN.

c.1) Definicin: Corresponde a la separacin de una mezcla lquida basada en la
diferencia de volatilidad. La operacin puede ser principalmente simple, sbita o extractiva;
es el proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus componentes ms
voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor para recuperar
dichos componentes en forma lquida por medio de la condensacin.

c.2) Fundamento: separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus
distintas volatilidades, o bien separar los materiales voltiles de los no voltiles.

c.3) Tipos o Clases:

Destilacin simple
Se usa para la separacin de lquidos con punto de ebullicin inferiores a 150 a
presin atmosfrica de impurezas no voltiles o de otros lquidos miscibles que
presenten un punto de ebullicin al menos 25 superior al primero de ellos.

Destilacin Continua
Tenemos una destilacin simple continua ya que constantemente introducimos
lquido en el caldern. Tambin se calienta, pero en este caso tambin sale lquido
adems de vapor. El lquido que queda en el caldern se mantiene constante.

Destilacin Discontinua
El lquido est contenido en un recipiente denominado caldern. Calentamos el
lquido en su parte inferior. Al calentar el lquido este se va evaporando y este
vapor es expulsado (la flecha hacia abajo indica que disminuye el volumen del
lquido ya que se volatiliza).

Destilacin sbita o flash
El alimento se introduce a temperatura elevada, se le da calor externamente y se
mantiene a una presin elevada pero sin que hierva, entonces se pasa el lquido
regulando la entrada en la columna con una vlvula.

Destilacin por arrastre de vapor
Se inyecta vapor de agua recalentado a la mezcla binaria que se quiere separar,
sobre todo cuando uno de los componentes se degrada con el vapor.

Destilacin a vaco
Permite destilar lquidos a temperaturas ms bajas que en el caso anterior debido
que la presin es menor que la atmosfrica con lo que se evita en muchos casos la
descomposicin trmica de los materiales que se manipulan.

Destilacin fraccionada
Se usa para separar componentes lquidos que difieren de en menos de 25 en su
punto de ebullicin. Cada uno de los componentes separados se les denomina
fracciones.


c.4) Descripcin de los Equipos.

a) Destilacin simple; b) Rectificacin.

Fuente: Tipos de Operaciones Unitarias (Carlos A. Bizama)


c.5) Procedimiento de Procesos.

Los procesos de destilacin constituyen el conjunto de operaciones ms empleado
en una refinera. La destilacin es un proceso de separacin fsico en el que se
evapora parcialmente una mezcla de productos, de forma que los compuestos ms
ligeros se concentran en la fase vapor y los ms pesados se concentran en la fase
lquida. Una columna de destilacin incorpora mltiples etapas de separacin
sucesivas, de forma que los vapores se van concentrando en los componentes
ligeros a medida que ascienden en la columna, y los lquidos se van concentrando
en componentes pesados a medida que descienden por la columna. En una
refinera, la destilacin primaria, es decir, la destilacin atmosfrica del crudo y la
destilacin a vaco, son las unidades que procesan los mayores caudales de una
refinera obtenindose de ellas los productos base de la industria del refino.
Adems, son las unidades con mayor consumo energtico (30-40% de los
consumos globales de una refinera) y, por tanto, son los responsables de una gran
parte de las emisiones de CO2.


c.6) Tablas o Grficos que se utilizan.

c.7) Balance de Materia y Energa.


c.8) Cuadro de Reporte de Trabajo.

c.9) Aplicaciones en el Sector industrial.
- En la industria alimentaria, como la eliminacin de la cafena de los granos de
caf y la produccin de agua destilada.
- En la industria alimentaria, como la eliminacin de la cafena de los granos de
caf y la produccin de agua destilada.
- Los licores, cerveza y vino, en algn momento de su fabricacin, se sometieron a
un proceso de destilacin para separar el producto lquido final de los granos o
frutos de los que se producen.


d) EXTRACCIN

d.1) Definicin: La extraccin es una operacin unitaria de transferencia de
materia basada en la disolucin de uno o varios de los componentes de una mezcla
(lquida o que formen parte de un slido) en un disolvente selectivo. Aprovecha por
tanto la diferencia de solubilidades de los componentes de la mezcla en el
disolvente aadido. Se hace la distincin entre la extraccin lquido-lquido y la
extraccin slido-lquido (llamada tambin lixiviacin) segn que la materia a
extraer est en un lquido o en un slido respectivamente.
d.2) Fundamento: Est basada en la disolucin de uno o varios componentes de
una mezcla en un disolvente selectivo.
d.3) Tipos o Clases:
Extraccin lquido-lquido simple
La extraccin lquido-lquido es un mtodo muy til para separar componentes de
una mezcla. El xito de este mtodo depende de la diferencia de solubilidad del
compuesto a extraer en dos disolventes diferentes. Cuando se agita un compuesto
con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se distribuye entre los dos
disolventes. A una temperatura determinada, la relacin de concentraciones del
compuesto en cada disolvente es siempre constante, y esta constante es lo que se
denomina coeficiente de distribucin o de reparto (K = concentracin en disolvente
2 / concentracin en disolvente 1).

Extraccin lquido-lquido contina
La extraccin lquido-lquido simple, que es el procedimiento de extraccin ms
utilizado en el laboratorio qumico, se suele utilizar siempre que el reparto del
compuesto a extraer en el disolvente de extraccin es suficientemente favorable.
Extraccin slido-lquido (lixiviacin) discontinua
La separacin de una mezcla de compuestos slidos tambin se puede llevar a
cabo aprovechando diferencias de solubilidad de los mismos en un determinado
disolvente. En el caso favorable de una mezcla de slidos en la cual uno de los
compuestos es soluble en un determinado disolvente (normalmente un disolvente
orgnico), mientras que los otros son insolubles, podemos hacer una extraccin
consistente en aadir este disolvente a la mezcla contenida en un vaso de
precipitados, un matraz o una cpsula de porcelana, en fro o en caliente, agitar o
triturar con ayuda de una varilla de vidrio y separar por filtracin la disolucin que
contiene el producto extrado y la fraccin insoluble que contiene las impurezas.
Extraccin slido-lquido (lixiviacin) continua
La extraccin slido-lquido suele ser mucho ms eficiente cuando se hace de
manera continua con el disolvente de extraccin caliente en un sistema cerrado,
utilizando una metodologa similar a la comentada para la extraccin lquido-lquido
continua, basada en la maceracin con disolvente orgnico, previamente
vaporizado en un matraz y condensado en un refrigerante, de la mezcla slida a
extraer contenida dentro de un cartucho o bolsa de celulosa que se coloca en la
cmara de extraccin.


d.4) Descripcin de los Equipos.



d.5) Procedimiento de Procesos:
Despus de una primera extraccin se produce un reparto del compuesto a extraer
entre el disolvente de extraccin y la fase inicial. Como la fase inicial suele contener
an una cantidad apreciable del compuesto a extraer, variable en funcin de su
coeficiente de reparto entre los dos disolventes implicados, es recomendable
repetir el proceso de extraccin con nuevas cantidades de disolvente de extraccin,
para optimizar su separacin. Es ms eficiente una extraccin con n porciones de
un volumen V / n de disolvente de extraccin que una sola extraccin con un
volumen V de disolvente. Por lo tanto, cuanto mayor sea el nmero de extracciones
con volmenes pequeos de disolvente de extraccin, mayor ser la cantidad de
producto extrado, o dicho de otra forma, mejor muchos de poco que pocos de
mucho.

d.6) Tablas o Grficos que se utilizan:


d.7) Balance de Materia y Energa.

BALANCE GENERAL:
A + D = M = E + R

Sustituyendo:
A + D = M

50 + 100 = 150 grs.

Haciendo un Balance de Solvente (Ejemplo):
17.54 + 100 = 105.57 + R.XsR.Xs = 117.54 105.57
R.Xs = 11.97 grs. de agua

Obtener datos en Alimentacin:
D = 17.54 grs.S + I = 32.46 grs.

Obtener datos en Extracto:
D = 112.31 grs.

(D) (Brix) = Slidos en extracto

S = (112.31)(0.06) =6.73 grs.

Datos para Refinado:
D = 11.97 grs.S + I = 38.0775 grs.


d.8) Cuadro de Reporte de Trabajo.

d.9) Aplicaciones en el Sector Industrial.

- La industria bioqumica como la separacin de antibiticos y la recuperacin de
protenas de sustratos naturales.
- La extraccin de metales como la recuperacin del cobre de soluciones
amoniacales y separaciones de metales poco usuales y de istopos radiactivos en
elementos combustibles gastados.
- La industria qumica inorgnica para recuperar compuestos tales como cido
fosfrico, cido brico e hidrxido de sodio de soluciones acuosas.
- Recuperacin de compuestos aromticos como fenol, anilina o compuestos
nitrogenados de las aguas de desecho, ya que constituyen una fuente
contaminante.


e) ADSORCIN.
e.1) Definicin: Separacin de los componentes de un fluido mediante un slido
adsorbente. Se diferencia de la absorcin en que la sustancia queda retenida en la
interface, sin pasar al seno de la otra fase.

e.2) Fundamento: Eliminar un componente de fase fluida un slido que lo retiene.

e.3) Tipos o Clases:
Fsica
Este tipo de adsorcin se da por fuerzas dbiles y, generalmente, no especficas,
tales como las fuerzas de van der Waals y de London. Tiende a alcanzar equilibrio
muy rpidamente (tiene energas de activacin muy bajas) y a ser reversible.
Algunos autores distinguen dos tipos de adsorcin fsica:
De van der Waals.- Se da cuando la sustancia permanece mayormente en la
superficie del adsorbente, p. ej., impurezas en carbn activado.
Persorcin.- Se da en los casos en los que la sustancia parece penetrar a
una profundidad apreciable, p. ej., H
2
en Pt.
Qumica
La adsorcin qumica, tambin conocida como quimisorcin, se produce debido a
fuerzas mucho ms fuertes, tales como las que producen enlaces qumicos
covalentes. Es mucho ms lenta que la adsorcin fsica y comnmente es
irreversible. A las capas quimisorbidas tambin se les llama "superficies
modificadas". La quimisorcin tiene muchas aplicaciones en diseo de electrodos
selectivos o especficos para una sustancia.
Por la naturaleza especfica de las interacciones involucradas, la quimisorcin slo
produce monocapas aunque, en principio, el crecimiento de un dendrmero o de un
arborando pudiera considerarse quimisorcin en multicapas.
e.4) Descripcin de los Equipos.


e.5) Procedimiento de Proceso.
La operacin puede ser a travs de lecho fijo, alumina, slica gel, etc.
El tratamiento de aguas residuales mediante degradacin biolgica constituye el
proceso ms comnmente empleado en la depuracin de tales efluentes. As, la
gran variedad de compuestos que se pueden tratar convierten a esta tcnica en la
ms adecuada para el tratamiento de aguas residuales con orgenes diversos,
como por ejemplo las aguas residuales urbanas. No obstante, la presencia de
determinados compuestos orgnicos altamente txicos, como es el caso del fenol,
reducen drsticamente su efectividad hasta el punto de hacerlos inviables.
La invencin est especialmente indicada para el tratamiento de aguas residuales
contaminadas mayoritariamente con compuestos fenlicos.
En tales casos, la alternativa es el empleo de sustancias como el carbn activo ya
que es uno de los adsorbentes ms verstiles, as como por sus buenas
propiedades adsorbentes para una amplia gama de contaminantes orgnicos. No
obstante, tras la saturacin del adsorbente, ste pierde sus propiedades y su
regeneracin puede ser costosa.
Asimismo, la presencia de determinadas impurezas hace que la adsorcin de fenol
aumente notablemente, observndose adems que en gran medida dicha
adsorcin es irreversible. Este hecho es de gran importancia ya que se aumenta el
rendimiento de eliminacin. Sin embargo, tambin aumenta la dificultad de eliminar
el fenol adsorbido de manera irreversible, haciendo imposible su reutilizacin y por
ende su aplicacin industrial.
Esto permitira la posibilidad de reutilizar el adsorbente. Bsicamente, el grupo
aplica un catalizador con caractersticas de adsorbente.
Se trata por tanto de una combinacin de procesos que implicaran una primera
fase donde los contaminantes, tras sufrir un proceso de polimerizacin se
adsorberan en el xido, y una segunda etapa en la cual se sometera al catalizador
a un tratamiento de calcinacin que conducira a la oxidacin del residuo orgnico.


e.7) Tablas o Grficos que se utilizan.

e.7) Balance de Materia y Energa.

e.8) Cuadro de Reporte de Trabajo.


e.9) Aplicaciones en el Sector Industrial.
- Para secar corrientes de gas por adsorcin de su humedad sobrelecho de gel de
slice.
- Para eliminar olores de una corriente por adsorcin sobre el carbn activo.
- Para decolorar lquidos
- Para recuperar disolventes del medio ambiente, evitando la contaminacin por
vapores orgnicos.

f) INTERCAMBIO INICO.

f.1) Definicin: El intercambio de iones es un proceso en el cual las partculas
slidas que contienen cationes o aniones intercambiables se ponen en contacto
con una solucin electroltica para cambiar la composicin de la solucin. La
capacidad del intercambio de iones existe en algunos materiales naturales tales
como arcillas y zeolitas, pero la mayora de los procesos utilizan resinas sintticas
de intercambio inico. Dichas resinas se preparan a partir de polmeros orgnicos,
tales como poliestireno unido de forma transversal en el cual se han aadido
grupos ionizables. Los intercambiadores de cationes incluyen resinas de cidos
fuertes con grupos de cido sulfnico (- S0:1), resinas de cidos dbiles con grupos
de cido carboxlico (- COO-), y otros tipos con cidos de fuerza intermedia. Los
intercambiadores de aniones pueden tener bases fuertes de grupos de amoniaco
cuaternario [-N+(CH3)3] o bases dbiles de grupos amino (-N+H3).

f.2) Fundamento: Sustitucin de iones de disolucin por otros con la misma carga
que estn en slido.

f.3) Tipos o Clases:

Filtro de carbn activado: se usa para la eliminacin del cloro residual del agua a
desmineralizar. De no removerse el cloro residual, este producir oxidacin que
degradar las resinas, no ms de 0.1 ppm de cloro libre.

Intercambiador catinico de cidos dbiles: estas resinas fijan los cationes de
calcio, magnesio, sodio y potasio de los bicarbonatos, y liberan cido carbnico; los
cationes unidos a los aniones sulfatos, cloruros y nitratos no son intercambiados.


Intercambiador catinico de cidos fuertes: estas resinas fijan los cationes que
estn unidos a los iones cloruros, nitratos, sulfatos y silicatos, quedando en el agua
los cidos de las sales inicialmente presentes en el agua.

Intercambiador aninico de bases dbiles: fijan los aniones de los cidos
fuertes como sulfatos, cloruros y nitratos, pero no los aniones dbiles del cido
carbnico (H2CO3), ni del cido silcico (H2SiO3).

Descarbonatador: debido a que en el intercambiador catinico dbil se produce
cido carbnico (CO2 disuelto en agua), para evitar un trabajo excesivo de las
resinas aninicas de bases fuertes, se rebaja al mnimo el contenido de anhdrido
carbnico mediante una corriente de aire insuflado por un ventilador.

Intercambiador aninico de bases fuertes: este intercambiador fija los aniones
de los cidos dbiles tales como el cido carbnico y el cido silcico.

f.4) Descripcin de los Equipos.


f.5) Procedimiento de Proceso.
Un sistema de intercambio de iones para operacin semicontinua requiere de por lo
menos dos columnas, de forma que una pueda siempre estar sobre la lnea.
Cuando el tiempo necesario para la regeneracin es muy corto, es posible
disminuir el costo utilizando dos lechos en serie para eliminar los iones. El primer
lecho se intercambia para la regeneracin cuando ocurre la ruptura en el segundo
lecho, y el lecho regenerado previamente se convierte en el segundo lecho en la
serie. El inventario de resina se reduce y slo los lechos totalmente saturados se
regeneran, lo cual es ms eficiente.
La solucin de la alimentacin se pasa casi siempre en forma descendente a travs
del lecho a una velocidad de flujo de 1 a 50 gal/min.
(1 gpm/
= 0.67 ft/min).
Despus de la ruptura, el lecho se considera fuera de lnea y el lavado posterior
con sobreflujo de agua permite separar las partculas pequeas o sedimentos
atrapados en el lecho. Durante el lavado posterior, el lecho fluidiza y se expande de
50 a 100%, de forma que el sistema de alimentacin principal deber suministrarse
en forma suficiente por arriba del lecho de resina. La solucin para la regeneracin
se pasa por el flujo superior o inferior a travs del lecho de 2 a 5 gal/min ft2. Utilizar
el contraflujo de la solucin para la regeneracin resulta ms efectivo en la
eliminacin de los contra iones fuertemente sostenidos, puesto que stos tienden a
concentrarse cerca del extremo de la alimentacin del lecho. Sin embargo, se
utiliza de manera comn una distribucin en paralelo con flujo descendente de la
alimentacin y el regenerante.
Para la preparacin de agua muy pura, se utilizan resinas de intercambio de
cationes y aniones. Una resina de catin de cido fuerte reemplaza los cationes
con iones H+, y en la columna siguiente, una resina de intercambio aninico separa
los aniones y produce iones OH-, que reaccionan para formar H20. Algunas veces
se utilizan tres o cuatro lechos en serie con una combinacin de resinas de cido
fuerte, cido dbil, base fuerte y base dbil distribuidas en varias formas para
facilitar la regeneracin. La desionizacin tambin puede lograrse con un lecho
mezclado de resinas catinicas y aninicas Los lechos se separan antes de la
regeneracin mediante fluidizacin suave, puesto que las resinas aninicas son
ms ligeras y se suspenden con mayor facilidad."

f.6) Tablas o Grficos que se Utilizan.


f.7) Balance de Materia y Energa.
M = V(C0 Cf )
Donde C0 y Cf son las concentraciones inicial y final Respectivamente, del ion en
solucin.
M es la masa de Ion Intercambiado.
V es el volumen de la solucin en el adsorbedor.
f.8) Cuadro de Reporte de Trabajo.

f.9) Aplicaciones en el Sector Industrial.
Desmineralizacin.
Ablandamiento de aguas.
Recuperacin y purificacin de metales en hidrometalurgia.


3.2. Transferencia de Calor.
Las operaciones unitarias controladas por la transmisin de calor son solo una
parte de las operaciones en las que se desea un cambio de energa. De las dos
formas en las que puede intercambiarse energa entre un sistema y sus
alrededores (calor y trabajo), las operaciones en las que se intercambia trabajo
estn normalmente controladas por la transferencia de la cantidad de movimiento.

a) INTERCAMBIADOR DE CALOR.

a.1) Definicin: Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para
transferir calor entre dos medios, que estn separados por una barrera o que se
encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin,
acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico.
Un intercambiador tpico es el radiador del motor de un automvil, en el que el
fluido refrigerante, calentado por la accin del motor, se refrigera por la corriente de
aire que fluye sobre l y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a
circular en el interior del mismo.

a.2) Fundamento: Intercambio de calor entre fluidos (conveccin)

a.3) Tipos o Clases.

Intercambiador de calor de placas o compactos.
Son intercambiadores diseados para lograr una gran rea superficial de
transferencia de calor por unidad de volumen. La razn entre el rea superficial de
transferencia de calor y su volumen es la densidad de rea b. Un intercambiador
con b > 700 m2/m3 se clasifica como compacto.
Intercambiador de calor de casco y tubos.
Es el tipo ms comn de intercambiador de calor en las aplicaciones industriales.
Este tipo de intercambiadores estn compuestos por gran cantidad de tubos ( a
veces varios cientos ) contenidos en un casco. Los tubos se disponen con sus ejes
paralelos al eje del casco. La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno
de los fluidos se mueve por el interior de los tubos mientras que el otro se mueve
por fuera de stos, por el casco.
Intercambiadores de calor de tubo doble.
Es el tipo ms sencillo de intercambiador de calor. Est constituido por dos tubos
concntricos de dimetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor
dimetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos. En este tipo
de intercambiador son posibles dos configuraciones en cuanto a la direccin del
flujo de los fluidos: contraflujo y flujo paralelo. En la configuracin en flujo paralelo
los dos fluidos entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido.


a.4) Descripcin de los Equipos.

Carcasa y Tubos.

Doble Tubo.

Placas.


b) Hornos

b.1) Definicin: Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene
dentro de un compartimento cerrado.

b.2) Fundamento: La energa calorfica utilizada para alimentar un horno puede
obtenerse directamente por combustin (lea, gas u otro combustible), radiacin
(luz solar), o indirectamente por medio de electricidad (horno elctrico).

b.3) Tipos o Clases.

HORNOS DE REVERBERO
Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes
dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre
latn, bronce y aluminio.
Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los
extremos se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo
opuesto la chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno
y son dirigidos, por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde
est situada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo
por su contacto con las llamas y gases calientes sino tambin por el calor de
radiacin de la bveda del horno de reverbero.

HORNOS ROTATIVOS
Los hornos rotativos estn formados por una envoltura cilndrica de acero, de eje
sensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada
extremo. En uno de los extremos est situado el quemador y en el otro la salida de
los gases quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperacin de
calor para precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea.
Todo el interior del horno est revestido con un material refractario. El combustible
puede ser gasoil o carbn pulverizado.

HORNOS DE CRISOLES
Los crisoles son recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias,
provistos de tapa para cierre hermtico, que una vez cargados y cerrados se
caldean en los denominados hornos de crisoles, utilizando como combustible
carbn o, ms modernamente, gasoil.
La fusin en crisoles es uno de los procedimientos ms antiguos y sencillos para
elaborar metales, y todava se emplea, y probablemente se empleara siempre por
la economa de su instalacin sobre todo para fundir pequeas cantidades.

HORNOS ELCTRICOS
o Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales,
siendo las ms destacadas las siguientes:
o Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos
tipos de hornos elctricos.
o Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener esta
entre lmites muy precisos, con regulaciones completamente automticas.
o La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible.


o Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa
fundida, hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de
horno puede operarse en vaco.
o Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos.
o Se instalan en espacio reducido.
o Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos.

Hornos elctricos de arco
Los hornos elctricos de arco estn formados por una cuba de chapa de acero
revestida de material refractario, provista de electrodos de grafito o de carbn
amorfo. Los electrodos de carbn amorfo se forman en el mismo horno, llenando
las camisas que llevan los portaelectrodos de una mezcla formada por antracita,
cok metalrgico, cok de petrleo y grafito amasados con alquitrn.

Hornos elctricos de resistencia.
En los hornos elctricos de resistencia, el calor est producido por el efecto Joule al
circular una corriente elctrica por una resistencia. Se pueden fabricas para ser
usados a temperaturas superiores a los 1800C.

b.4) Descripcin de los Equipo.

b.5) Procedimiento de Procesos.

El proceso de fundir los metales en crisol es uno de los mas antiguos y sencillos.
Los hornos de crisol suelen dividirse en tres clases, segn el procedimiento
empleado para colar el caldo contenido en los crisoles. En los hornos de crisol
propiamente dichos, los crisoles estn totalmente dentro de la cmara del horno y
se extraen de ella para coser el metal. En los hornos de crisol fijo no basculables
(hornos estticos de crisol fijo) existe un solo crisol fijo al horno y que sobresale de
la cmara de calefaccin, por lo que los gases de combustin no pueden tener
ningn contacto con el caldo: como no es posible bascularlos para colar, su
contenido de caldo solo puede pasarse a los moldes sacndolo del crisol
del horno con una cuchara. Los hornos basculables de crisol fijo son anlogos a los
anteriores, pero toda la estructura del hornopuede inclinarse para colar el caldo por
vertido en cucharas o directamente a los moldes; el eje de rotacin delhorno puede
ser central o transversal a la piquera de colada y situada precisamente en el pico
de sta; en este ltimo caso el contenido del crisol del horno se vierte ntegramente
en la cuchara sin mover sta. O bien directamente en los moldes.







-En la industria y la artesana cermica se utilizan hornos para cocer, secar y
endurecer arcilla. El mismo proceso de coccin de la arcilla puede adems permitir
la solidificacin, fijacin y vitrificacin de esmaltes con fin utilitario o decorativo
aplicados previamente a la coccin sobre la arcilla.

-Se utilizan distintos tipos de hornos para el secado de materiales hmedos, tales
como madera, pintura sobre metales, etc.

c) AEROREFRIGERANTES.

c.1) Definicin: En la industria, los Air Coolers ofrecen una mejor alternativa al uso
de las torres de refrigeracin en la produccin de agua de enfriamiento.
Estas soluciones ofrecen adems una excelente relacin coste/rendimiento, al
tener unos gastos de puesta en marcha reducidos y unos requisitos de
mantenimiento bajos. Los Air Coolers o aerorefrigerantes tienen evidentes ventajas
frente a las torres de refrigeracin.

c.2) Fundamento: Se utilizan para realizar la Transferencia Trmica entre
lquido/gas(aire)

c.3) Tipos o Clases:

TEC-FRED
Le ofrece una tecnologa innovadora, profesionales cualificados y el aval de la
experiencia para integrar todos los elementos y ofrecer la mejor solucin en
procesos industriales.

TERMOKEY AIR FRESH SYSTEM
El sistema AFS regula la ventilacin mediante un control de velocidad sobre los
ventiladores. As mismo existe la posibilidad de ventilacin con EC SYSTEM.
Ambos sistemas garantizan un funcionamiento constante y eficiente segn las
variaciones de la temperatura ambiente a la entrada de la batera.



La metodologa consiste en enfriamiento adiabtico con reducido consumo de agua
por medio de boquillas especiales desarrolladas para funcionar con presiones de
agua muy elevadas.
La combinacin entre el agua a alta presin y el efecto nebulizante de las boquillas,
conocido como efecto misting, y un sistema de control electrnico expresamente
estudiado, constituyen el principio innovado de este proyecto. La cantidad de agua
consumida es la justamente necesaria para obtener el efecto adiabtico deseado
con un sobrecalentamiento 10/20% que se pierde en condiciones ambientales.


c.6) Tablas o Grficos que se Utilizan.




c.9) Aplicaciones en el Sector Industrial.
- Aumentan la capacidad de la transferencia de calor.
- Ofrecen una mejor alternativa al uso de las torres de refrigeracin en la
produccin de agua de enfriamiento.
- Los aerorefrigerantes pueden aplicarse en las plantas papeleras, la industria del
acero, empresas de fertilizantes, compaas qumicas y del sector energtico, as
como de medio ambiente y recursos naturales.


d) EVAPORADORES.

d.1) Definicin: Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se
produce la transferencia de energa trmica desde un medio a ser enfriado hacia el
fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo.

d.2) Fundamento: En los sistemas frigorficos el evaporador opera como
intercambiador de calor, por cuyo interior fluye el refrigerante el cual cambia su
estado de lquido a vapor. Este cambio de estado permite absorber el calor
sensible contenido alrededor del evaporador y de esta manera el gas, al abandonar
el evaporador lo hace con una energa interna notablemente superior debido al
aumento de su entalpa, cumplindose as el fenmeno de refrigeracin.

d.3) Tipos o Clases.

Segn alimentacin refrigerante
- De Expansin Directa o Expansin Seca: En los evaporadores de expansin
directa la evaporacin del refrigerante se lleva a cabo a travs de su recorrido por
el evaporador, encontrndose este en estado de mezcla en un punto intermedio de
este. De esta manera, el fluido que abandona el evaporador es puramente vapor
sobrecalentado.

- Inundados: Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante lquido con lo
cual se llenan por completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior
del intercambiador y, en consecuencia, la mayor razn posible de transferencia de
calor. El evaporador inundado est equipado con un acumulador o colector
de vapor el que sirve, a la vez, como receptor de lquido, desde el cual el
refrigerante lquido es circulado por gravedad a travs de los circuitos del
evaporador. Preferentemente son utilizados en aplicaciones industriales, con un
nmero considerable de evaporadores, operando a baja temperatura y
utilizando amonaco (R717) como refrigerante.

- Sobrealimentados: Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la
cantidad de refrigerante lquido en circulacin a travs del evaporador ocurre con
considerable exceso y que adems puede ser vaporizado.

Segn tipo de construccin
- Tubo descubierto: Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo
general en tuberas de cobre o bien en tubera de acero. El tubo de acero se utiliza
en grandes evaporadores y cuando el refrigerante a utilizar sea amonaco (R717),
mientras para pequeos evaporadores se utiliza cobre. Son ampliamente utilizados
para el enfriamiento de lquidos o bien utilizando refrigerante secundario por su
interior (salmuera, glicol), donde el fenmeno de evaporacin de refrigerante no se
lleva a cabo, sino ms bien estos cumplen la labor de intercambiadores de calor.

- De superficie de placa: Existen varios tipos de estos evaporadores. Uno de ellos
consta de dos placas acanaladas y asimtricas las cuales son soldadas
hermticamente una contra la otra de manera tal que el gas refrigerante pueda fluir
por entre ellas; son ampliamente usados en refrigeradores y congeladores debido a
su economa, fcil limpieza y modulacin de fabricacin.



d.5) Procedimiento de Procesos.
El proceso de evaporacin consiste en la eliminacin de un lquido de una solucin,
suspensin o emulsin por tratamientos trmicos. Se dice entonces, que la
solucin, suspensin o emulsin se est concentrando, y para lograr dicho
propsito debemos suministrar una fuente de calor externo; esta fuente calrica se
logra generalmente con vapor de agua, el cual se pone en contacto con el producto
a travs de una superficie calefactora. Es una separacin de componentes por
efecto trmico, en donde se obtienen dos productos de distintas composiciones
fsico-qumicas. En la mayora de los casos, el producto evaporado, (solvente
voltil, que generalmente es agua) es un producto sin valor comercial, mientras que
el lquido concentrado, (soluto no voltil) es el que tiene importancia econmica.
(cabe mencionar que puede suceder al revs). Debemos tener en cuenta que los
productos a evaporar se comportan de diferentes formas de acuerdo a su
caractersticas fsico-qumicas, las cuales pueden definir un comportamiento de
termo sensibilidad, de producir reacciones de precipitacin, de aglomeracin o de
polimerizacin, y un tratamiento inadecuado puede producir un deterioro parcial o
total de distintos componentes qumicos involucrados en el lquido y de esta forma
modificar indeclinablemente las propiedades del mismo. Por esta razn se deben
realizar ensayos previos y poder as determinar el equipo adecuado para cada una
de las necesidades.


d.6) Tablas o Grficos que se Utilizan.


EL FENMENO DE EBULLICIN DEL REFIGERANTE A T=CtePERMITE
ESCRIBIR LA ECUACIN PARA EL CALOR TRANSFERIDO COMO:
Q = UA DTML= UA ((ti to) / ln ((ti tr) /(to tr))
Q = m Cp(ti to)
Q = mCp(1 e(-UA / mCp))(ti tr)

Para m, y CpCtes, y para un valor dado de UA
Q = F (ti tr); F en W / C DT

De este modo, el factor F evita el uso de ecuaciones complejas para evaluar
coeficientes de transferencia, facilitando la seleccin.

Q queda proporcional a la diferencia de temperaturas (ti to) seleccionada.



- Aplicable en la destilacin de Biodiesel.
- Desodorizacin de gases.
- Evaporacin de cidos grasos y concentracin de productos farmacuticos.

e) CONDENSADORES.
e.1) Definicin: un condensador es un dispositivo capaz de almacenar energa en
forma de campo elctrico. Est formado por dos armaduras metlicas paralelas
(generalmente de aluminio) separadas por un material dielctrico.
e.2) Fundamento: Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte
el vapor de su estado gaseoso a su estado lquido, tambin conocido como fase de
transicin.


e.3) Tipos o Clases.
Segn su disposicin relativa con respecto de la turbina de vapor, los
condensadores pueden clasificarse en:
Axiales. Estn situados al mismo nivel que la turbina de vapor. Son tpicos
de turbina de vapor hasta 150 MW, potencias hasta las cuales el cuerpo de baja
presin es de un solo flujo y escape axial.
Laterales. Estn situados al mismo nivel que la turbina de vapor. El cuerpo
de baja presin de la turbina de vapor es de dos flujos.
Inferiores. Estn situados debajo de la turbina de vapor de baja presin, lo
que les obliga a estar metidos en un foso y que el pedestal del
grupo turbogenerador est en una cota ms elevada, encarecindose la obra civil.

Segn el nmero de pasos pueden ser:
Un paso. Hay una nica entrada y una nica salida de agua en cada cuerpo
del condensador. Tpica en circuitos abiertos de refrigeracin.
Dos pasos. El agua entra y sale dos veces en el cuerpo del condensador.
Segn el nmero de cuerpos:
Un cuerpo. El condensador tiene una sola carcasa.
Dos cuerpos. El condensador tiene dos carcasas independientes. Esta
disposicin es muy til, ya que permite funcionar slo con medio condensador.


e.5) Procedimiento de Procesos.
Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son
incorporadas al circuito de condensado.
El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo agua-
vapor, a travs de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de reposicin al
ciclo. ste debe ser extrado y enviado al exterior mediante eyectores o bombas de
vaco.
El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentacin si la
hay en la instalacin.
El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados modos de
operacin transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de carga)
conducen directamente al condensador todo el vapor generador en la caldera una
vez atemperado.
El agua de aportacin al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la purga
continua. Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de reserva de
condensado.


e.6) Tablas o Grficos que se Utilizan.



- Se utilizan cuando se disipa el calor a una corriente de aire.


f) ACUMULADORES DE CALOR.
f.1) Definicin: Un acumulador de calor es un aparato del sistema
de calefaccin que almacena en un ncleo de bloques cermicos aislando
el calor producido por cualquier medio, generalmente por la electricidad, para su
posterior uso.
f.2) Fundamento: se basa en la alternancia de ciclos de carga y ciclos de
descarga, correspondindose generalmente los ciclos de carga con la noche y los
de descarga con el da, debido a las tarifas reducidas, as como a las mayores
necesidades de uso diurno.

f.3) Tipos o Clases:
o Acumulador Esttico
Este tipo de acumuladores son los ms bsicos. Los elementos de carga y el
ncleo de acumulacin son similares a los dinmicos pero el aislamiento del mismo
es ms sencillo. En este tipo de acumuladores, la descarga se realiza por
conveccin natural y por radiacin. Para el control de la descarga se utilizan una
serie de trampillas que impiden el paso del aire a travs del ncleo de acumulacin,
estas trampillas estn reguladas mediante un sistema bimetlico que es ajustable
desde un mando exterior. Esta forma de regulacin de descarga logra controlar un
20% de la misma, mientras que el otro 80% se realiza por radiacin de la superficie
del aparato, es decir por prdidas del aislamiento y por lo tanto es incontrolable.
Los acumuladores estticos estn recomendados para ser usados en los lugares
habitados permanentemente manteniendo una temperatura de confort permanente.
o Acumuladores dinmicos
Los acumuladores dinmicos tienen un aislamiento mucho ms eficaz que los
estticos. En ellos la descarga se realiza mediante una pequea turbina que
impulsa aire a travs del ncleo de acumulacin. Sus prdidas son de un 20%, que
cede por radiacin, mientas que el 80% restante es descargado mediante la turbina
y puede ser regulado mediante termostatos, tanto externos como internos en el
propio aparato. El control de la descarga permite la integracin en sistemas
domticos y la gestin de la temperatura en reas determinadas.


f.5) Procedimiento de Procesos.

f.6) Tablas o Grficas que se Utilizan.




g) PLACAS SOLARES.

g.1) Definicin: Un panel solar es un mdulo que aprovecha la energa de la
radiacin solar.

g.2) Fundamento: Son colectores solares utilizados para producir agua caliente
(usualmente domstica) y a los paneles fotovoltaicos utilizados para generar
electricidad.
g.3) Tipos o Clases:
Paneles solares termodinmicos
Los paneles solares termodinmicos son la solucin ms popular ltimamente,
debido a su mayor eficiencia, mejor precio y mayor versatilidad. Son ms eficientes
debido a que son capaces de captar energa de cualquier estado meteorolgico, la
lluvia, el viento, la luna, etc. Son ms verstiles por el peso de los paneles, mucho
ms ligeros que las dems alternativas. Adems de estas ventajas, tanto los
equipos como su instalacin tienen un coste menor.

Paneles solares trmicos
Los paneles solares trmicos son los que funcionan de forma ms simple. Consiste
en que los rallos del sol calientan los paneles, que contienen un lquido
caloportador que circula hacia el interior de la vivienda. Estos son recomendables
para zonas que tengan recepcin directa del sol a altas temperaturas,
preferiblemente en zonas rurales, donde hay espacio suficiente, ya que necesitan
un tamao mayor debido a la menor eficiencia de este tipo de panel.

Paneles solares fotovolticos
Los paneles solares fotovolticos fueron una revolucin cuando se inventaron.
Su implantacin en los primeros edificios hizo que se vislumbrara por primera vez
la posibilidad de generar suficiente energa in situ como para abastecer las
necesidades del propio edificio. Esta tipo de sistema consiste en que la energa de
la radiacin solar se transmite a los electrones de los materiales semiconductores
de los paneles, que consiguen as separarse del ncleo y trasladarse, creando una
corriente elctrica.

g.4) Descripcin de los Equipos.


g.5) Procedimiento de Proceso.

g.6) Tablas o Grficos que se utilizan.

g.7) Balance de Materia y Energa.


g.8) Cuadro de Reporte de Trabajo.

3.3. Transferencia de Masa y Calor Simultneamente.
En este tipo de operaciones siempre hay dos fases en ntimo contacto. A travs de
su interfase, se producen dos fenmenos de transporte (transmisin de calor y de
materia) que pueden ir en el mismo sentido o incluso en sentidos opuestos.

a) Cristalizacin.

a.1) Definicin: La Cristalizacin es un Proceso de separacin de tipo Slido-
Lquido.

a.2) Fundamento: Existe transferencia de masa de un soluto de una solucin
lquida a una fase cristalina slida pura.

a.3) Tipos o Clases:
Tipos
o Cristalizador de suspensin mezclada y de retiro de producto combinado.
o Cristalizador de enfriamiento superficial.
o Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada.
o Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin.
o Cristalizador de refrigeracin de contacto directo.
o Cristalizador de tubo de extraccin.


a.5) Procedimiento de Procesos.
La Formacin de cristales slidos dentro del seno de una solucin lquida, es la de
mayor importancia comercial dentro del proceso de Cristalizacin.
La solucin se concentra y se enfra hasta que la concentracin del soluto es
superior a su solubilidad a dicha temperatura y el soluto forma cristales casi puros.


a.6) Tablas o Grficos que se Utilizan.



- Formacin de cristales para productos de uso domsticos.
- Sector biotecnolgico.


b) Secado.
b.1) Definicin: Disminucin del agua libre o humedad libre del slido (diferencias
entre el contenido total de agua del slido y el contenido de agua de agua en
equilibrio, dadas una temperatura y humedad relativa ambiental).
b.2) Fundamento: Reduccin de contenido de lq. en slido.
Contacto directo: Pone en contacto el slido hmedo pulverulento con una
corriente de aire caliente no saturado.
Contacto indirecto: El secado se produce sin contacto de la fuente de calor
con el slido. Los secaderos comerciales ms comunes son:
Secaderos de bandeja: El slido se deposita en capas de poca
profundidad, y el aire caliente circula por la superficie o a travs del
slido.
Secadores rotativos: El slido desciende a lo largo de un cilindro
rotatorio inclinado hacia la salida, secndose por accin del aire caliente
que circula en contracorriente.
Secadores de evaporacin sbita o atomizadores: El slido hmedo
se encuentra en suspensin en una corriente gaseosa caliente, en un
dispositivo tipo cicln. El agua del slido se vaporiza bruscamente,
obtenindose un slido muy poroso.
Secadores de cinta transportadora perforada: El material a secar
se transporta lentamente sobre una tela metlica a travs de un largo
tnel o cmara de secado.

b.4) Descripcin de los Equipos.

Velocidad de secado de un slido en condiciones constantes (de temperatura,
humedad ambiental y velocidad del aire) en funcin de la humedad libre del slido,
se observa dos perodos:
Periodo constante: El agua del slido forma una pelcula continua sobre la
superficie del slido, de tal forma que es como si el slido no existiera (anlogo a la
humidificacin).
Periodo decreciente: El agua contenida por el slido no es capaz de formar esta
pelcula (punto crtico); a partir de este momento la velocidad de secado es funcin
dela humedad libre.





- Para el secado de frutos y obtencin de un producto libre de humedad.
- Deshidratacin de cereales, maz, etc.


c) LIOFILIZACIN.
c.1) Definicin: La liofilizacin es un proceso en el que se congela el producto y
posteriormente se introduce en una cmara de vaco para realizar la separacin del
agua por sublimacin.
c.2) Fundamento: La liofilizacin es una modalidad de secado que consiste en la
eliminacin del agua por sublimacin de la misma. Se debe de trabajar a una
presin y temperatura por debajo del punto triple.
T<0,0099C y P<610,5 Pa, si en estas condiciones se aporta el calor latente de
sublimacin unos 2,84 MJ/kg el hielo se transforma directamente en vapor.

c.3) Tipos o Clases.
Cmaras de desecacin y condensacin separadas con vlvulas para la
determinacin del punto final.
Permiten la esterilizacin con vapor a presin a 121 C.
Sensores de presin y temperatura conectados a sistemas de registro y control.
Desplazamiento de los estantes mediante sistemas neumticos para el cierre de
los viales.
Sistemas de emergencia de vaco, refrigeracin y calefaccin.
Dispositivos de filtracin esterilizante para el aire empleado al romper el vaco.
Sistemas de introduccin de gases inertes para incrementar la presin en la
cmara sin alterar la presin parcial de vapor de agua.
Dispositivos de autolimpieza interior.


Se elimina el agua desde el estado slido al gaseoso del ambiente sin pasar por el
estado lquido. Para acelerar el proceso se utilizan ciclos de congelacin-
sublimacin con los que se consigue eliminar prcticamente la totalidad del agua
libre contenida en el producto original, pero preservando la estructura molecular de
la sustancia liofilizada.


c.6) Tablas o Grficas que se Utilizan.




Industria Alimentaria
Conservacin restos arqueolgicos
Recuperacin archivos y documentos tras inundaciones, incendios.
Conservacin flores, plantas
Conservacin pequeos animales.

d) ACONDICIONAMIENTO DE GASES O ENFRIAMIENTO DE LQUIDOS.

d.1) Definicin: Una torre de enfriamiento es una instalacin que extrae calor del
agua mediante evaporacin o conduccin.

d.2) Fundamento: En las torres se colocan deflectores o eliminadores de niebla
que atrapan las gotas de agua que fluyen con la corriente de aire hacia la salida de
la torre, con el objeto de disminuir la posible prdida de agua.

Existen torres de enfriamiento para la produccin de agua de proceso que solo se
puede utilizar una vez, antes de su descarga. Tambin hay torres de enfriamiento
de agua que puede reutilizarse en el proceso.



El agua se bombea a la parte superior de la torre de enfriamiento y de ah fluye
hacia abajo a travs de tubos de plstico o madera. Esto genera la formacin de
gotas. Cuando el agua fluye hacia abajo, emite calor que se mezcla con el aire de
arriba, provocando un enfriamiento de 10 a 20C.
Parte del agua se evapora, causando la emisin de ms calor. Por eso se puede
observar vapor de agua encima de las torres de refrigeracin.
Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la
parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas generan
un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la torre de enfriamiento. El
agua cae en un recipiente y se retraer desde ah para al proceso de produccin.





El uso de estos sistemas de enfriamiento se justifica cuando es necesario disipar
grandes cantidades de calor a bajo costo y cuando las temperaturas que se
requieren de enfriamiento no son muy lejanas de la temperatura ambiental.

3.4. Transporte de Cantidad de Movimiento.
La transferencia de cantidad de movimiento est caracterizada por estudiar el
movimiento de fluidos y las fuerzas que lo producen, a excepcin de las fuerzas
que actan a distancia (campo gravitatorio, campo elctrico). Las fuerzas que
actan sobre un fluido como las presin y el esfuerzo cortante, provienen de una
transferencia microscpica a nivel molecular de cantidad de movimiento.

a) COMPRESORES.

a.1) Definicin: Es una mquina que disminuye el volumen de una determinada
cantidad de aire y aumenta su presin por procedimientos mecnicos.

a.2) Fundamento: Incrementan la presin, por medio del suministro de energa
mecnica.

a.3) Tipos o Clases. En general hay dos tipos de compresores: alternativos y
rotatorios: Los compresores alternativos o de desplazamiento, se utilizan para
generar presiones altas mediante un cilindro y un pistn.



Cuando el pistn se mueve hacia la derecha, el aire entra al cilindro por la vlvula
de admisin; cuando se mueve hacia la izquierda, el aire se comprime y pasa a un
depsito por un conducto muy fino. Los rotativos, producen presiones medias y
bajas. Estn compuestos por una rueda con palas que gira en el interior de un
recinto circular cerrado. El aire se introduce por el centro de la rueda y es acelerado
por la fuerza centrfuga que produce el giro de las palas. La energa del aire en
movimiento se transforma en un aumento de presin en el difusor y el aire
comprimido pasa al depsito por un conducto fino. El aire, al comprimirlo, tambin
se calienta. Las molculas de aire chocan con ms frecuencia unas con otras si
estn ms apretadas, y la energa producida por estas colisiones se manifiesta en
forma de calor. Para evitar este calentamiento hay que enfriar el aire con agua o
aire fro antes de llevarlo al depsito.





Corresponde a la temperatura de evaporacin necesaria en el sistema clasificada
en baja entre los -35C y -10Cdenominada LBP (Low Back Pressure Baja
presin de evaporacin); Temperatura de evaporacin media MBP (Mdium Back
Pressure) entre -10C y 7C.


b) BOMBAS.

b.1) Definicin: Un equipo de bombeo es un transformador de energa, mecnica
que puede proceder de un motor elctrico, trmico, etc.

b.2) Fundamento: Impulsar lquidos, por medio del suministro de energa
mecnica.

Bombas Recprocas
Como su nombre lo indica, producen el bombeo de fluidos con base a un
movimiento reciprocante de uno o varios pistones, siendo por ello tambin bombas
de desplazamiento positivo.
La bomba reciproca tiene la particularidad de producir un flujo pulsante en funcin
del movimiento de su o sus pistones. Su capacidad mxima de succin
recomendada es de 0.65 atmsferas (6.5metros de columna de agua) (aunque
tericamente pueden succionar a 1 atmsfera), y pueden construirse para trabajar
a presiones hasta de 1,000 kg/cm2.

Bombas Cinticas
Tipos
La misin de las bombas centrfugas es mover un cierto volumen de lquido entre
dos niveles, por tanto son mquinas hidrulicas que transforman un trabajo
mecnico en otro de tipo hidrulico. Los elementos que forman una instalacin de
este tipo son:
a) Una tubera de aspiracin, que concluye prcticamente en la brida de aspiracin.
b) Un impulsor o rodete, formado por un conjunto de labes que pueden adoptar
diversas formas segn la misin que vaya a desarrollar la bomba. Estos labes
giran dentro de una carcasa circular. El rodete es accionado por un motor, y va
unido solidariamente al eje, siendo este la parte mvil de la bomba

Bombas rotatorias
Las bombas rotatorias que generalmente son unidades de desplazamiento positivo,
consisten de una caja fija que contiene engranes, aspas, pistones, levas,
segmentos, tornillos, etc., que operan con un claro mnimo. En lugar de "aventar" el
lquido como en una bomba centrifuga, una bomba rota y a diferencia de una
bomba de pistn, la bomba rotatoria descarga un flujo continuo.

Existen bombas que trabajan con presiones y alturas iguales que nicamente
adicionan energa de velocidad. Sin embargo a este respecto hay muchas
confusiones en los trminos presin y velocidad por la acepcin que llevan implcita
de la expresin esfuerza. La clasificacin anterior parece ser la ms adecuada sin
embargo, puede ser til conocer dentro de esta clasificacin algunas caractersticas
o situaciones que ayudara a seleccionar la bomba ms adecuada. Si por ejemplo
ests pueden ser clasificadas de la siguiente manera; segn el sistema donde
funcionarn o la forma fsica de ella.


b.6) Tablas o Grficas que se Utilizan.




- Transporte de fluidos a diferentes niveles de altura.
- Difusin de energa mecnica a travs de un proceso.

c) FLUIDIZACIN.

c.1) Definicin: Si un fluido fluye a travs de una capa de material slido
granulado en reposo a una velocidad suficiente (velocidad de fluidizacin), las
partculas slidas individuales que forman la capa quedan suspendidas.

c.2) Fundamento: Circulacin de fluido por lecho slido.

1) Fluidizacin Continua: Todas las partculas son removidas por el fluido, por lo
que el lecho deja de existir como tal, mientras que la porosidad tiende a uno.
2) Fluidizacin Discontinua: Si no hay arrastre. Tambin se conoce como fase
densa y es cuando el movimiento de las partculas se hace ms turbulento formndose
torbellinos.



Comienza el transporte hidrulico o neumtico. Las grandes superficies de contacto
existentes entre el slido y el fluido favorecen los procesos de transporte de calor y
materia entre las partculas y el fluido, as como entre las partculas entre s. Un
campo de aplicacin es la combustin en lecho fluidizado. En este caso, la
combustin tiene lugar en un lecho fluidizado formado por de combustible triturado,
con aplicacin de aire caliente. El principio del lecho fluidizado permite trabajar con
temperaturas de combustin ms bajas.


La fluidizacin es un fenmeno intermedio entre un lecho esttico (permeametra) y
el arrastre o transporte del lecho (elutriacin), por lo tanto se produce en un rango
de caudales bien definido presentando un lmite superior e inferior. El trmino
fluidizacin fue adoptado por las caractersticas que presenta el Lecho fluidizado
(prdida de carga, ngulo de reposo cero y movilidad), similares con las
propiedades de un fluido. Los slidos pueden descargarse del lecho a travs de
tuberas y vlvulas como un lquido, esa fluidez es la principal ventaja del uso de la
fluidizacin en el tratamiento de slidos.



Clasificacin mecnica de partculas segn su tamao, forma o densidad.
Lavado o lixiviacin de partculas slidas.
Cristalizacin.
Adsorcin e intercambio inico.
Intercambiado de calor en lecho fluidizado.
Reacciones catalticas heterogneas (incluyendo la descomposicin cataltica del petrleo).

3.5. Separacin.
Los mtodos de separacin de fases de mezclas son aquellos procesos fsicos por
los cuales se pueden separar los componentes de una mezcla.1 Por lo general el
mtodo a utilizar se define de acuerdo al tipo de componentes de la mezcla y a sus
propiedades particulares, as como las diferencias ms importantes entre las fases.

a) FILTRACIN.

a.1) Definicin: que el componente slido insoluble de una suspensin slido-
lquido se separa del componente lquido haciendo pasar este ltimo a travs de
una membrana porosa.

a.2) Fundamento: Separacin slido lquido y slido gas.

Dentro del amplio campo de las separaciones existen dos grandes grupos:
(a) El grupo de las separaciones difusionales que son realizadas con cambios de
fases y transporte de materia de una fase a otra, y
(b) los mtodos correspondientes a las separaciones mecnicas la cual comprende
filtracin, sedimentacin, centrifugacin y tamizado.



El objeto de un filtro espesador es separar parte del lquido contenido en una
suspensin diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro
de prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas estn modificadas. Las
placas sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta la
prensa, una conduccin larga en espiral para la suspensin. Los lados de los
canales estn recubiertas con un medio filtrante mantenido entre las placas.
Mientras la suspensin pasa por el canal a presin, una parte del fluido sigue
fluyendo por el canal hacia al distribuidor mltiple de descarga de lquido claro. La
suspensin espesada se mantiene en movimiento rpido para no obstruir el canal.
El nmero de placas escogido es tal de modo que la diferencia de presin en todo
el aparato no exceda de 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible duplicar la
concentracin de la suspensin de entrada. Si se requiere una concentracin
mayor, la suspensin espesada en un filtro se introduce nuevamente en un
segundo filtro.





Las aplicaciones de la filtracin en la industria alimenticia se pueden considerar en
tres categoras. La primera incluye todas las aplicaciones en las que la suspensin
que contiene grandes cantidades de slidos insolubles se separan en los slidos y
lquidos que la componen, formndose una torta en la parte anterior del medio
conocindose el proceso como filtracin por torta o de torta. La segunda categora
se denomina clarificacin y en esta se quitan pequeas cantidades de un slido
insoluble a un lquido valioso donde el propsito es generalmente producir un
lquido claro. La tercera se denomina micro-filtracin donde se separan partculas
muy finas por lo general microorganismos de los alimentos.

b) SEDIMENTACIN.

b.1) Definicin: Separacin los componentes de una mezcla heterognea como
Separacin slido lquido y lquido-lquido Teniendo como referencia la Diferencia
de densidad y gravedad.

b.2) Fundamento: Movimiento de slidos en seno de fluidos: separacin slido -
lquido y lquido -lquido.

Sedimentacin de partculas discretas
La ley de Newton proporciona la velocidad final de una partcula como resultado de
igualar el peso efectivo de la partcula a la resistencia por rozamiento o fuerza de
arrastre.
Sedimentacin Acelerada
Para la eliminacin de arenas del agua residual se han desarrollado numerosos
aparatos que aprovechan tanto la accin de las fuerzas gravitacionales, como la
accin de la fuerza centrfuga y las velocidades inducidas. Los principios en los que
se basa uno de estos aparatos, conocido como Teacup separator.
Sedimentacin libre
Se produce en suspensiones de baja concentracin de slidos. La interaccin
entre partculas puede considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su
velocidad de cada libre en el fluido
Sedimentacin por zonas
Se observa en la sedimentacin de suspensiones concentradas. Las interacciones
entre las partculas son importantes, alcanzndose velocidades de sedimentacin
menores que en la sedimentacin libre.
Sedimentacin intermitente
El flujo volumtrico total de materia fuera del sistema es nulo, transcurre en
rgimen no estacionario. Este tipo de sedimentacin es la que tiene lugar en una
probeta de laboratorio, donde la suspensin se deja reposar.
Sedimentacin continua
La suspensin diluida se alimenta continuamente y se separa en un lquido claro y
una segunda suspensin de mayor concentracin. Transcurre en rgimen
estacionario.



En la mayora de los casos, el objetivo principal es la obtencin de un efluente
clarificado. En funcin de la concentracin y de la tendencia a la interaccin de las
partculas, se pueden producir cuatro tipos de sedimentacin: discreta, floculenta,
retardada (zonal), y por compresin.





- Tratamiento industrial de aguas resdiuales.

c) CLASIFICACIN HIDRULICA.

c.1) Definicin: Es una operacin de separacin de una mezcla de slidos en
distintas fracciones, basada en diferentes forma, tamao y densidad de las
partculas que constituyen la mezcla.

c.2) Fundamento: Separacin de una mezcla de slidos. Diferencia de formas,
tamao y densidad.




La hidrosttica estudia las propiedades de los fluidos en reposo y la hidrodinmica
tiene por objetivo el estudio de los lquidos en movimiento.

Hidrulica aplicada: Sistemas de abastecimiento de agua Hidrulica urbana
Sistema de alcantarillado sanitario Sistema de desage pluvial.




- Clasificacin de sedimentos a travs de un proceso contnuo.


d) FLOTACIN.

d.1) Definicin: Es utilizado ampliamente en el enriquecimiento de minerales y
otros procesos de separacin.

d.2) Fundamento: Separacin slido -lquido y slido slido.

Inyeccin de aire en el lquido sometido a presin y posterior liberacin de la
presin a que est sometido el lquido (flotacin por aire disuelto).

Aireacin a presin atmosfrica (flotacin por aireacin).

Saturacin con aire a la presin atmosfrica, seguido de la aplicacin del vaco al
lquido (flotacin por vaco).


El caso tpico consiste en separar un mineral valioso, por ejemplo un sulfuro de
plomo de tipo galena, de los alumino-silicatos que lo acompaan referidos como
tierra o ganga en trminos metalrgicos.
Despus de moler el mineral se tiene un polvo que contiene partculas de galena y
partculas de ganga; se desea separarlas mediante un proceso fsico, ya que un
ataque qumico resultara muy costoso. Para eso se usa el hecho de que la
superficie de las partculas de galena es diferente de aquella de las partculas de
ganga. La separacin se consigue introduciendo finas burbujas de gas,
normalmente aire, en la fase lquida. Las burbujas se adhieren a las partculas, y la
fuerza ascensional que experimenta el conjunto partcula-burbuja de aire hace que
suban hasta la superficie del lquido. De esta forma, es posible hacer ascender a la
superficie partculas cuya densidad es mayor que la del lquido, adems de
favorecer la ascensin de las partculas cuya densidad es inferior, como el caso del
aceite en el agua.





En el tratamiento de aguas residuales, la flotacin se emplea para la eliminacin de
la materia suspendida y para la concentracin de los fangos biolgicos.
Se emplea para la separacin de partculas slidas o lquidas de una fase lquida.


e) CENTRIFUGADO.

e.1) Definicin: Proceso de separacin de partculas de distinto tamao en un
medio acuoso.

e.2) Fundamento: Separacin de dos fases de densidad parecida.

Evaporador de pelcula descendente
Estos evaporadores tienen una gran acogida en la industria de alimentos. Siendo
unas de sus ventajas las siguientes: Alta eficiencia, economa y rendimiento.
Alta flexibilidad operativa. Altos coeficientes de transferencias trmicos. Capacidad
de trabajar con productos termo sensibles o que puedan sufrir deterioro parcial o
total de sus propiedades. Limpieza rpida y sencilla (CIP)
En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte superior del
equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura
de ebullicin del primer efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados al
producto. Se produce una distribucin homognea del producto dentro de los tubos
en la parte superior del evaporador, generando una pelcula descendente de
iguales caractersticas en la totalidad de los tubos. Dentro
de los tubos se produce la evaporacin parcial, y el producto que
est siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el vapor que se
genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen
igual sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la parte inferior de los
tubos. En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas dos
fases.

Evaporador de pelcula ascendente
Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que el
lquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que ejerce el
vapor formado. El movimiento de dichos vapores
genera una pelcula que se mueve rpidamente hacia arriba. En estos tipos de
evaporadores la alimentacin se produce por la parte inferior del equipo y la misma
asciende por los tubos. El principio terico que tienen estos evaporadores se
asimila al 'efecto sifn', ya que cuando la alimentacin se pone en contacto
con los tubos calientes, comienza a producirse la evaporacin, en donde el vapor
se va generando paulatinamente hasta que el mismo, empieza a ejercer presin
hacia los tubos, determinando de esta manera, una pelcula ascendente.
Esta presin, tambin genera una turbulencia en el producto que est siendo
concentrado, lo que permite mejor la transferencia
trmica, y por ende, la evaporacin.
Evaporador de circulacin forzada
La evaporizacin por circulacin forzada es empleada cuando los productos
involucrados en la evaporacin tienen propiedades incrustantes, altas viscosidades
, precipitaciones, cristalizaciones que imposibilitan una circulacin natural.
Son equipos en donde el producto es calentado a
travs de un intercambiador de calor (los
intercambiadores puede ser horizontales o verticales), luego se enva a un
separador, donde la evaporacin se lleva a cabo gracias a la presin reinante
dentro del mismo, producindose de esta
forma una evaporacin flash y por ende un enfriamiento del producto.



Se coloca la mezcla en un aparato que la haga girar a velocidad angular constante
muy elevada. Una vez est girando, la mezcla experimenta una aceleracin
centrpeta que puede llegar a ser, en ultracentrifugadoras de laboratorio, unas
500000 veces la aceleracin de la gravedad.
Esta fuerza empuja a sedimentar, a distinta velocidad, a las partculas de distinta
masa de la mezcla, crendose distintos estratos con las partculas de cada clase.
Este mtodo es muy utilizado en biologa y medicina.



Separacin de soluciones de diferentes densidades en la industria.


f) SMOSIS INVERSA.

f.1) Definicin: El fenmeno de la smosis est basado en la bsqueda del
equilibrio.

f.2) Fundamento: Si se utiliza una presin superior a la presin osmtica, se
produce el efecto contrario. Los fluidos se presionan a travs de la membrana,
mientras que los slidos disueltos quedan atrs.

f.3) Tipos o Clases.


f.5) Procedimiento de Procesos.
En el caso de la Osmosis, el solvente (no el soluto) pasa espontneamente de una
solucin menos concentrada a otra ms concentrada, a travs de una membrana
semi-permeable. Entre ambas soluciones existe una diferencia de energa,
originada en la diferencia de concentraciones. El solvente pasar en el sentido
indicado hasta alcanzar el equilibrio. Si se agrega a la solucin ms concentrada,
energa en forma de presin, el flujo de solvente se detendr cuando la presin
aplicada sea igual a la presin Osmtica Aparente entre las 2 soluciones. Esta
presin Osmtica Aparente es una medida de la diferencia de energa potencial
entre ambas soluciones. Si se aplica una presin mayor a la solucin ms
concentrada, el solvente comenzar a fluir en el sentido inverso. Se trata de
la Osmosis Inversa. El flujo de solvente es una funcin de la presin aplicada, de la
presin osmtica aparente y del rea de la membrana presurizada.

f.6) Tablas o Grficas que se Utilizan.




f.9) Aplicaciones en el Sector Industrial.
Permite remover la mayora de los slidos (inorgnicos u orgnicos) disueltos en el agua (hasta
el 99%).
Remueve los materiales suspendidos y microorganismos.
Realiza el proceso de purificacin en una sola etapa y en forma continua.
Es una tecnologa extremadamente simple, que no requiere de mucho mantenimiento y puede
operarse con personal no especializado.

3.6. Operaciones Fsicas Complementarias.
Existen algunas operaciones, difciles de clasificar en nuestro esquema anterior,
cuyo objetivo es el acondicionamiento de materias primas y productos slidos, para
que tengan el tamao y la presentacin adecuados para posteriores tratamientos.


a) TRITURACIN.

a.1) Definicin: La Reduccin de Tamao es la operacin unitaria en la que el
tamao medio de los a slidos (alimentos o minerales) es reducido por la aplicacin
de fuerzas de impacto, compresin, cizalla (abrasin) y/o cortado.

a.2) Fundamento: Reduccin del tamao de partcula del slido.

Los diferentes dispositivos pueden clasificarse en los siguientes equipos:
1. Trituradores bastos
a) Trituradores de mandbulas (quebrantadores)
- Blake
- Dodge
2. Intermedios
a) De rodillos
b) De disco
c) De muelas verticales
d) Desintegradores
e) De martillos
3. Molinos finos
a) Centrfugos
b) -Raymond
c) De piedras de molino
d) De rodillos
e) De bolas y de tubo
f) Molinos ultrafinos


El mineral entra por la boca superior y se rompe por efecto de la proyeccin del
rotor contra la placa de impacto, los gases calientes entran por la parte inferior
y se produce la transferencia de calor a contracorriente logrando la
evaporacin de la humedad contenida en el ncleo del mismo que sale por la boca
de salida de gases arrastrando los finos hacia el filtro colector en cola del sistema,
mientras el material grueso sale por la boca inferior.


a.6) Tablas o Grficas que se Utilizan.



En el campo del ingeniero qumico le interesa fuera de la trituracin de rocas duras,
no hay normalizacin alguna.


b) MOLIENDA.

b.1) Definicin: El trmino molienda es de uso comn, se refiere a la pulverizacin
y a la dispersin del material slido.

b.2) Fundamento: Reduccin del tamao de partcula del slido.


Molinos de disco
Los molinos que utilizan las fuerzas de cizalla para la reduccin de tamao juegan
un papel primordial en la molienda fina. Como la molienda se usa en la industria
alimentaria fundamentalmente para producir partculas de tamao muy pequeo,
esta clase de molinos es muy comn.

Molino de disco nico
En este modelo, los materiales de partida o de alimentacin, pasan a travs del
espacio que queda entre un disco estriado, que gira a gran velocidad, y la
armadura estacionaria del molino. La trituracin de la carga se debe a la intensa
accin cizallante.

Molinos de doble disco
En esta modificacin, la armadura tiene dos discos, que giran en direccin opuesta,
generando un esfuerzo de cizalla mayor que la que se puede conseguir con los
molinos de disco nico. En otra modificacin de este principio bsico, el molino de
Foss, los discos llevan estras que facilitan la desintegracin.

Molino de piedras
Es el tipo ms antiguo de molino de disco, y fue utilizado originalmente como
molino harinero. Sobre un eje, se montan dos piedras circulares. La superior, que
corrientemente es fija, tiene una boca para la entrada de carga. La inferior gira. La
carga pasa por el espacio que queda entre las dos piedras. Los productos, una vez
sometidos a la fuerza de cizalla desarrollada entre ambas piedras, salen por el
borde de la piedra inferior. En algunos modelos, las dos piedras giran, en sentido
opuesto.

El molino ultrafino
Molinos de disco
Los molinos que utilizan las fuerzas de cizalla para la reduccin de tamao juegan
un papel primordial en la molienda fina. Como la molienda se usa en la industria
alimentaria fundamentalmente para producir partculas de tamao muy pequeo,
esta clase de molinos es muy comn.

Molino de disco nico
En este modelo, los materiales de partida o de alimentacin, pasan a travs del
espacio que queda entre un disco estriado, que gira a gran velocidad, y la
armadura estacionaria del molino. La trituracin de la carga se debe a la intensa
accin cizallante.


Molinos de doble disco
En esta modificacin, la armadura tiene dos discos, que giran en direccin opuesta,
generando un esfuerzo de cizalla mayor que la que se puede conseguir con los
molinos de disco nico. En otra modificacin de este principio bsico, el molino de
Foss, los discos llevan estras que facilitan la desintegracin.

Molino de piedras
Es el tipo ms antiguo de molino de disco, y fue utilizado originalmente como
molino harinero. Sobre un eje, se montan dos piedras circulares. La superior, que
corrientemente es fija, tiene una boca para la entrada de carga. La inferior gira. La
carga pasa por el espacio que queda entre las dos piedras. Los productos, una vez
sometidos a la fuerza de cizalla desarrollada entre ambas piedras, salen por el
borde de la piedra inferior.



b.6) Tablas o Grficas que se Utilizan.




Se usa todava en la molienda hmeda del maz.
Pulverizacin y a la dispersin del material slido; pueden ser granos de cereal,
uva, aceitunas, etc. en productos de alimentacin. Aunque tambin pueden ser
piedras o cualquier otro material slido.


c) TAMIZADO.

c.1) Definicin: Es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer
pasar una mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos por un tamiz.

c.2) Fundamento: Separacin por tamaos de partculas de una mezcla slida.

Tipos de maquinarias para el tamizado.
Una clasificacin basada en el tamao del material es:
1. Cribas, que se utilizan para materiales gruesos en terrones y son de
construccin robusta.
2. Cribas de tambor; son cribas rotativas utilizadas para materiales de tamao
medianamente grande
3. Cribas de sacudimiento y vibrantes, utilizadas para pequeos tamaos de
partculas.


El tamiz consiste en una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar
parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es
requisito que exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el
tamiz. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos.
Estacionarios (generalmente las cribas estn inclinadas para permitir el flujo
continuo de slidos en el proceso). Se usan en operaciones intermitentes de
pequea escala.




Separacin de slidos di diferentes dimetros de granulacin en un proceso
industrial.

d) MEZCLADO.

d.1) Definicin: Esta operacin implica, la mezcla de gases, lquidos o slidos con
dos o ms constituyentes.

d.2) Fundamento: Homogenizacin de una mezcla slida.



1. Mezcla de lquidos con lquidos
El equipo para esta operacin est normalizado y comprende agitadores de
paletas, de tipi hlice marina y turbina. Los agitadores de paletas planas se
emplean muy poco en la actualidad y nicamente para pequeos trabajos. Los
agitadores de tipo hlice marina son los ms importantes.

2. Mezcla de gases con lquidos
Esta operacin se efecta usualmente inyectando el gas por debajo de un agitador
de turbina. El introducir el gas por debajo de un agitador de hlice no es til, puesto
que el flujo que sale de l es axial y descendente.
Aunque otro orden de ideas est relacionado con esto, la antigua prctica de
mezclar una carga de lquido, soplando aire a travs de ella por medio de una
tubera perforada. Este mtodo es no slo inefectivo ya que el tiempo necesario
para la mezcla es grande, sino que adems se necesita ms potencia que con
cualquiera de los mtodos anteriores.

3. Mezcla de masas viscosas
Para masas muy espesas, es muy corriente el empleo de la amasadora de artesa.
Consiste en una artesa abierta, con el fondo aproximadamente semicilndrico, por
cuyo interior giran dos brazos o cuchillos horizontales en forma de Z. Esta
construccin se conoce como paletas en sigma. Las cuchillas estn colocadas y
conformadas de manera tal que el material que gira hacia arriba una de las
cuchillas, es inmediatamente girado hacia abajo por la otra. Estas mquinas se
fabrican en grandes tamaos y pueden proyectarse para consumir grandes
potencias.
4. Mezcla de slidos con lquidos
Si el slido no es muy grueso, el lquido no es muy viscoso y la cantidad de slido
por unidad de volumen de lquido no es muy grande, los slidos pueden
suspenderse en los lquidos utilizando un agitador de turbina de paletas planas. Si
alguna de las condiciones anteriores no se cumple, la operacin se realiza por
amasadores de artesa o por alguno de los tipos de maquinaria usadas para la
mezcla de slidos con slidos.

5. Mezcla de slidos con slidos
No solo hay una gran variedad de equipos, sino que hay una gran diferencia entre
industrias sobre el tipo que ha de utilizarse para las mismas necesidades.
Para polvos secos finos, el transportador de tornillo frecuentemente acta a
satisfaccin la mezcla durante el transporte del material; en este caso no se precisa
ni potencia ni equipo adicional. Para cargas discontinuas se utiliza con frecuencia el
mezclador en seco. Este consiste en una artesa semicilndrica normalmente
cubierta para evitar la salida del polvo, provista de dos o ms costillas en espiral.
Una espiral est montada en sentido dextrorsum y la otra sinextrorsum, de forma
que el material se trabaja hacia adelante y hacia atrs de la artesa.
Otro tipo de mezclador para polvos secos es el dispositivo rotativo. El mezclador de
cemento corriente es un ejemplo de este tipo.


6. Mezcla de lquidos miscibles
El mtodo de mezcla depende de la creacin de turbulencia en la masa del lquido
que ha de mezclarse. La turbulencia a su vez es una funcin del gradiente de
velocidades entre dos capas adyacentes del lquido. As si una corriente de lquido
en movimiento rpido est en contacto con una capa de lquido casi estacionaria,
existir un gradiente de velocidad elevado en la capa lmite. Con esto la fuerza de
traccin (que es directamente proporcional dv/dy) arrancar porciones de la
corriente que se mueve ms rpidamente y los introducir en la que se mueven
lentamente en forma de vrtices o torbellinos. Estos torbellinos siguen en
movimiento hasta que su energa se convierta a calor.


La mezcla de gases es rara vez difcil; la de lquidos con lquidos o gases con
lquidos, es un problema corriente. La mayora de los equipos de mezcla se
proyectan sobre la basa de producir altas velocidades locales, pero dirigindolas de
tal forma que produzcan turbulencia, o que la turbulencia de los torbellinos as
creados, se distribuya por toda la masa al mezclar.

d.6) Tablas o Grficas que se Utilizan.




La operacin de mezclar implica una grandsima variedad de maquinaria y
aplicaciones en el sector industrial, tales como la industria alimentaria.

e) ALMACENAJE DE MATERIALES.

e.1) Definicin: El almacenamiento es una etapa muy importante en la fabricacin
de productos qumicos, tanto para disponer en continuo de las materias primas que
se reciban en forma discontinua, como para guardar productos intermedios o
finales antes de su procesado o venta.

e.2) Fundamento: Operacin unitaria que incluye reunir, guardar y acumular
materias slidas, lquidas y gaseosas, de las cuales se pueden guardar a granel o
en recipientes.



Almacenamiento de slidos
Si el slido tiene precio unitario bajo y es inalterable a la accin de los agentes
atmosfricos locales, y se procesa un grandes cantidades, se suele almacenar en
grandes pilas ala intemperie o en hangares sin mucha proteccin. Los slidos
alterables a la accin atmosfrica se almacenan en grandes hangares cerrados o
silos. Estos son recipientes cilndricos con descarga por transporte neumtico o
cuchara mecnica. La carga de materiales slidos a los servicios de expedicin o a
otras operaciones del proceso, se suele hacer mediante tolvas, que son
contenedores con descarga por gravedad por su parte inferior. El transporte de
slidos es continuo se realiza mediante cintas transportadoras y elevadores de
cangilones o elevadores de cadena.

Almacenamiento de lquidos
Los lquidos en grandes cantidades se almacenan en tanques cilndricos de base
ancha y no mucha altura. Los productos voltiles o inflamables se suelen
almacenar en tanques de techo flotante. En ellos el techo metlico descansa
directamente sobre el lquido a travs de un acoplamiento flexible. As se reduce al
mximo la cmara de vapor y el riesgo de explosin e incendio baja
considerablemente.
Los lquidos en pequea cantidad pueden tambin almacenarse en depsitos
cilndricos horizontales, ms caros pero ms fcil transporte y montaje.

Almacenamiento de gases
Los gases se almacenan de muy distintas maneras segn las condiciones en las
que se encuentren.
Los gasmetros son grandes recipientes metlicos de techo mvil, cuya finalidad
es almacenar gas a baja presin para su suministro. Tienen normalmente cierre
hidrulico y estn a la presin dada por el cociente entre el peso del techo y la
seccin transversal del recipiente. Se almacena as el gas ciudad, y el hidrgeno
para combustin en algunas industrias. El almacenaje de gas en cantidades muy
grandes debe hacerse en condiciones de presin y/o temperatura distintas a las
normales para evitar tener que disponer de volmenes enormes.
Los gases fcilmente licuables se almacenan como lquidos a temperatura
ambiente como propano, butano o dixido de carbono. Se los almacena en tanques
esfricos debido a que presentan mejor resistencia a la presin por su forma
simtrica.
Los gases que requieren presiones muy altas y temperaturas bajas para licuar se
suelen almacenar en forma lquida a muy baja temperatura y presin ambiental, en
depsitos muy bien aislados.



Almacenes de planta
Aire libre, patios, muelles vertederos. Siempre que las condiciones lo permitan,
se almacenan en pilas o montones ubicados a proximidades de los medios de
transporte. Esto almacenes pueden proveerse de techumbres, paredes laterales
de cemento o madera. Se agrupan:
En pilas o montn debajo de un puente gra.
En pilas a cada lado de una va servida por un puente gra locomotriz.
Sistemas areos que utilizan una vagoneta y un cable de carril con sus
correspondientes capachos.
Sistema de pala de arrastre.
Almacenes cubiertos
Materiales que deben mantenerse secos como cermicas, chatarras de
metal, granos, arena, cal y productos agrcolas. Se consta con un puente
gra o mono carril. Los almacenes cubiertos construidos de madera, acero o
de hormign armado.
Contenedores
Los contenedores son de materia plstica, reutilizables y reciclables. Son
inalterables y resistentes, concebidos para aplicaciones estndar o
especficas.

e.6) Tablas o Grficas que se Utilizan.



Se aplica en todos los procesos industriales.

3.7. REACTORES.

Los reactores son equipos donde se llevan a cabo las reacciones qumicas, su
operacin es segn el modelo de flujo, reactores de mezcla perfecta reactores de
flujo de pistn.

Fundamento
La reaccin qumica es la operacin unitaria que tiene por objetivo distribuir de una
forma distinta los tomos de unas molculas (compuestos reaccionantes o
reactantes) para formar otras nuevas (productos). Los aparatos en los que se
llevan a cabo las reacciones qumicas se llaman reactores qumicos. Su diseo
debe realizarse atendiendo a las caractersticas de la reaccin que se desea
conseguir.
Los reactores qumicos tendrn como funciones primordiales las siguientes:
- Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir los reactantes en el interior del
aparato, para conseguir la mezcla deseada de las fases presentes.
- Proporcionar el tiempo de contacto suficiente entre las sustancias y con los
catalizados, en su caso, para conseguir la extensin deseada de la reaccin.
- Permitir las condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que
la reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a
los aspectos termodinmicos y cinticos de la reaccin.

Clasificacin segn criterios de:
Continuidad
Reactores continuos
Reactores discontinuos
Reactores semicontinuos

Geometra
Reactores tubulares. Reactores cilndricos con longitud L ampliamente superior al
dimetro D. Se usan fundamentalmente en procesos continuos, con flujo axial.
Reactores tipo tanque. Reactores en los que no predomina ninguna dimensin (L
y D son del mismo orden de magnitud). Uso en procesos continuos y discontinuos.


Tipo de flujo
Reactores de flujo ideal. El flujo en el reactor responde a uno de los dos
extremos ideales:
- flujo de mezcla perfecta: mezcla instantnea y en todo el reactor, lo que
supone una homogeneidad de propiedades (composicin, temperatura,
etc) en todo el volumen del mismo.
- flujo pistn: mezcla nula entre los diferentes elementos de volumen en la
direccin del flujo, lo que supone la existencia de perfiles en el valor de
las propiedades en esa direccin.
Reactores de flujo no ideal. El flujo de sustancias se aleja de los
comportamientos ideales indicados, de forma que se crean corrientes
internas, zonas estancas, gradientes de concentracin, de temperatura, etc.
La determinacin de la distribucin de tiempos de residencia (DTR)7 ser
clave para el clculo de la eficacia del reactor.

Caractersticas trmicas
Reactores isotermos. Presentan igual temperatura en todo su volumen de
reaccin y para todo t.

Reactores adiabticos. No tienen transferencia de calor con su entorno. El calor
generado o consumido en la reaccin produce perfiles longitudinales o temporales
de temperatura.

Reactores ni isotermos ni adiabticos. Presentan transmisin de calor con el
entorno. Los perfiles en cada punto del reactor (o para cada t, en caso de
discontinuos) dependen del balance energtico entre calor generado y calor
evacuado (para reacciones exotrmicas) o calor consumido y captado (en
endotrmicas).


Tipos bsicos
Aunque el nmero de posibles reactores puede considerarse ilimitado, pueden
suponerse como surgidos de unas pocas categoras bsicas al adaptar el diseo a
las necesidades de procesos especficos. Se abordar el estudio de los siguientes
tres tipos bsicos de reactores (en la figura se indica la caracterstica comn por
parejas):
Reactor discontinuo tipo tanque BSTR (Batch stirred tank reactor)
Reactor continuo de mezcla perfecta CSTR (Continuous stirred tank reactor)
Reactor continuo de flujo pistn PFR (Piston flow reactor)

Sistemas de reactores.
Para superar algunos inconvenientes de los reactores nicos, escalado de
procesos
(revamping) u optimizar conversin o rendimiento, se pueden usar combinaciones
de stos como:
Reactores en serie. Por ejemplo, reactores de lecho mltiple (fig. a), torres con
etapas o bateras de reactores de mezcla perfecta
Reactores en paralelo. Por ejemplo, los reactores multitubulares (fig. b).
Reactores con reciclo (fig. c). tiles, por ejemplo, cuando es ventajosa la
introduccin de cantidades de producto junto con la corriente de alimentacin
fresca, como en el caso de las reacciones autocatalticas.


3.8. Nuevas Operaciones Unitarias

HIDRATACIN
Cuando un cuerpo seco (anhdrido), absorbe agua, aunque sea en forma de
humedad, se dice que este cuerpo est hidratado o que ha sufrido el fenmeno de
hidratacin.

Procesos
Partiendo de que el proceso de hidratacin es la agregacin de una molcula de
agua a la estructura molecular (cualquiera que esta sea), y de que toda disolucin
est formada por una parte llamada soluto y otra llamada solvente. Entonces en la
hidratacin de disoluciones, se agrega agua a la estructura que se encuentra
disuelta.
Recientemente se ha encontrado que al hidratar solutos hidrofbicos (con gran
afinidad por el agua), las molculas de agua pasan de estar unidas por enlaces de
hidrgeno y sin estructura fija, a formar icosaedros truncados que envuelven la
estructura o dominio molecular hidrofbico. Estas estructuras icosadricas estn
formadas por pentgonos y hexgonos en una relacin 8:1. El pentmero parece
ser fundamental en los mecanismos de hidratacin al proporcionar la curvatura
necesaria para formar la "jaula" ordenada de molculas de agua que rodean los
dominios y estructuras ms apolares, lo que se conoce como estructura de clatrato.

DIAGRAMA GENERAL DE HIDRATACIN


CRAQUEO
Proceso qumico por el cual un compuesto qumico,
normalmente orgnico, se descompone o fracciona
en compuestos ms simples. El craqueo se realiza
ya sea por la aplicacin de calor y alta presin,
mediante el proceso conocido como craqueo
trmico, o bien por el craqueo cataltico, que es la
combinacin de calor y una catlisis. En las
refineras modernas, primero se separa el petrleo
por destilacin fraccionada. A continuacin, casi
todas las fracciones ms pesadas son sometidas a
craqueo. En el proceso siempre se forma hidrgeno
y carbono.

Procesos
El craqueo es un proceso qumico por el cual se quiebran molculas de
un compuesto produciendo as compuestos ms simples. El procedimiento original,
todava en uso, empleaba calor y presin y se denomina craqueo trmico a una
temperatura de 850-810 C ("Shjov de craqueo"). Despus se ide un nuevo
mtodo: craqueo cataltico a una temperatura de 450-500 C, que utiliza
un catalizador (sustancia que determina en otras cambios qumicos sin modificarse
ella misma). En el caso de este tipo de craqueo, el catalizador (como Al2O3 o
SiO2) es una especie de arcilla que puede darse en forma de terrones, pldoras,
granos pequeos o como un polvo superfino y cuya accin desintegradora sumada
a la del calor y la presin, favorece el fraccionamiento en componentes ms
livianos y produce ms y mejor compuesto como resultado.
Una modalidad moderna de craqueo cataltico del petrleo es el proceso fluido.
Este utiliza un fluid cat cracker, que es una mquina de, en algunos casos, hasta
sesenta metros de altura. A lo largo de kilmetros de tuberas y reactores circulan a
elevadas temperaturas grandes cantidades de vapor, aire y catalizador pulverizado.
A determinada altura de la operacin los finsimos granos del catalizador se
revisten del carbn separado del petrleo, y dejan entonces de actuar mediante la
accin de un regenerador; sin embargo, se quema y consume el carbn, el
catalizador queda nuevamente en condiciones de funcionar seguidamente una y
otra vez.

Tipos
- Craqueos trmicos: Aumento de la temperatura desde 400C hasta 1090
C
- Craqueos catalticos: Se emplea un catalizador y se aumenta el
rendimiento
- Hidrocaraqueo: Con adiccin de hidrgeno.
- Craqueo al vapor de agua no reactante: Craqueo trmico muy duro con
temperaturas superiores a 750C y rpido (0.2-0.3 seg) para obtener olefinas
(C2,C3 y C4) en petroleoqumica.

Funcionamiento
El petrleo se separa en fracciones por destilacin y se somete a pirolisis cataltica
(cracking) en una refinera. La gasolina que se obtiene directamente del
fraccionamiento del petrleo (llamada gasolina de destilacin directa) contiene
principalmente hidrocarburos de cadena recta y tiene un ndice de octano alrededor


de 50. Este material se somete a un proceso llamado pirolisis (cracking), que
convierte alcanos de cadena recta en otros alcanos ramificados ms deseables. La
pirolisis tambin se emplea para convertir parte de la fraccin menos voltil de
queroseno y combustleo en compuestos de peso molecular ms bajo que son
apropiados para usarse como combustible de automvil.

DESCOMPOSICIN TRMICA CATALTICA DEL CRAQUEO

DIAGRAMA GENERAL DEL CRAQUEO


FERMENTACIN
La fermentacin es un
proceso catablico de oxidacin incompleta,
que no requiere oxgeno, siendo el producto
final un compuesto orgnico. Estos productos
finales son los que caracterizan los diversos
tipos de fermentaciones.
Fue descubierta por Louis Pasteur, que la
describi como la vie sans lair (la vida sin el
aire). La fermentacin tpica es llevada a cabo
por las levaduras. Tambin
algunos metazoos y protistas son capaces de
realizarla.

El proceso de fermentacin es anaerbico ya que se produce en ausencia
de oxgeno; ello significa que el aceptor final de los electrones del NADH producido
en la gluclisis no es el oxgeno, sino un compuesto orgnico que se reducir para
poder reoxidar el NADH a NAD+. El compuesto orgnico que se reduce
(acetaldehdo, piruvato...) es un derivado del sustrato que se ha oxidado
anteriormente.
En la industria la fermentacin puede ser oxidativa, es decir, en presencia de
oxgeno, pero es una oxidacin aerbica incompleta, como la produccin de cido
actico a partir de etanol.
Las fermentaciones pueden ser: naturales, cuando las condiciones ambientales
permiten la interaccin de los microorganismos y los sustratos orgnicos
susceptibles; o artificiales, cuando el hombre propicia condiciones y el contacto
referido.

Usos
El beneficio industrial primario de la fermentacin es la conversin
del mosto en vino, cebada en cerveza y carbohidratos en dixido de carbono para
hacer pan. Otros usos de la fermentacin son la produccin de suplementos
de vitamina B12, etc. De acuerdo con Steinkraus (1995), la fermentacin de los
alimentos sirve a 5 propsitos generales:
-Enriquecimiento de la dieta a travs del desarrollo de una diversidad de sabores,
aromas y texturas en los substratos de los alimentos.
-Preservacin de cantidades substanciales de alimentos a travs de cido
lctico, etanol, cido actico y fermentaciones alcalinas.
-Enriquecimiento de substratos alimenticios con protena, aminocidos, cidos
grasos esenciales y vitaminas.
-Detoxificacin durante el proceso de fermentacin alimenticia.
-Disminucin de los tiempos de cocinado y de los requerimientos de combustible.
La fermentacin tiene algunos usos exclusivos para los alimentos. Puede
producir nutrientes importantes o eliminar antinutrientes. Los alimentos pueden
preservarse por fermentacin, la fermentacin hace uso de energa de los
alimentos y puede crear condiciones inadecuadas para organismos indeseables.
Por ejemplo, avinagrando el cido producido por la bacteria dominante, inhibe el
crecimiento de todos los otros microrganismos.


OXIDACIN

La oxidacin es una reaccin
qumica muy poderosa donde un
elemento cede electrones, y por lo
tanto aumenta su estado de
oxidacin.
Se debe tener en cuenta que en
realidad una oxidacin o una
reduccin es un proceso por el cual
cambia el estado de oxidacin de un compuesto. Este cambio no significa
necesariamente un intercambio de electrones. Suponer esto -que es un error
comn- implica que todos los compuestos formados mediante un proceso redox
son inicos, puesto que es en stos compuestos donde s se da un enlace inico,
producto de la transferencia de electrones.
Por ejemplo, en la reaccin de formacin del cloruro de hidrgeno a partir de los
gases dihidrgeno y dicloruro, se da un proceso redox y sin embargo se forma un
compuesto covalente.
Estas dos reacciones siempre se dan juntas, es decir, cuando una sustancia se
oxida, siempre es por la accin de otra que se reduce. Una cede electrones y la
otra los acepta. Por esta razn, se prefiere el trmino general de reacciones redox.
La propia vida es un fenmeno redox. El oxgeno es el mejor oxidante que existe
debido a que la molcula es poco reactiva (por su doble enlace) y sin embargo es
muy electronegativo, casi como el flor.
La sustancia ms oxidante que existe es el catin KrF+ porque fcilmente forma Kr
y F+.
Entre otras, existen el permanganato de potasio (KMnO4), el dicromato de potasio
(K2Cr2O7), el agua oxigenada (H2O2), el cido ntrico (HNO3), los hipohalitos y
los halatos (por ejemplo el hipoclorito muy oxidante en medio alcalino y el bromato
de potasio (KBrO3)). El ozono (O3) es un oxidante muy enrgico:
Br + O
3
BrO
3

El nombre de "oxidacin" proviene de que en la mayora de estas reacciones, la
transferencia de electrones se da mediante la adquisicin de tomos
de oxgeno (cesin de electrones) o viceversa. Sin embargo, la oxidacin y la
reduccin puede darse sin que haya intercambio de oxgeno de por medio, por
ejemplo, la oxidacin de yoduro de sodio a yodo mediante la reduccin de
cloro a cloruro de sodio:
2 NaI + Cl
2
I
2
+ 2 NaCl
Esta puede desglosarse en sus dos semirreacciones corresponden
2I
I
2
+ 2 e

Cl
2
+ 2 e
2 Cl


ELECTROLISIS
La electrlisis o electrolisis es el proceso que separa los
elementos de un compuesto por medio de la electricidad.
En ella ocurre la captura de electrones por los cationes en
el ctodo (una reduccin) y la liberacin de electrones por
los aniones en el nodo (una oxidacin).
Se aplica una corriente elctrica continua mediante un par
de electrodos conectados a una fuente de alimentacin
elctrica y sumergidos en la disolucin. El electrodo
conectado al polo positivo se conoce como nodo, y el
conectado al negativo como ctodo.
Cada electrodo atrae a los iones de carga opuesta. As, los
iones negativos, o aniones, son atrados y se desplazan
hacia el nodo (electrodo positivo), mientras que los iones positivos, o cationes,
son atrados y se desplazan hacia el ctodo (electrodo negativo).
La manera ms fcil de recordar toda esta terminologa es fijndose en la raz
griega de las palabras. Odos significa camino. Electrodo es el camino por el que
van los electrones. Catha significa hacia abajo (catacumba, catstrofe). Ctodo es
el camino por donde caen los electrones. Anas significan hacia arriba. nodo es el
camino por el que ascienden los electrones. Ion significa caminante. Anin se dirige
al nodo y catin se dirige al ctodo. La nomenclatura se utiliza tambin en pilas.
Una forma fcil tambin de recordar la terminologa es teniendo en cuenta la
primera letra de cada electrodo y asociarla al proceso que en l ocurre; es decir: en
el nodo se produce la oxidacin (las dos palabras empiezan con vocales) y en el
ctodo la reduccin (las dos palabras comienzan con consonantes).
La energa necesaria para separar a los iones e incrementar su concentracin en
los electrodos es aportada por la fuente de alimentacin elctrica.
En los electrodos se produce una transferencia de electrones entre estos y los
iones, producindose nuevas sustancias. Los iones negativos o aniones ceden
electrones al nodo (+) y los iones positivos o cationes toman electrones del ctodo
(-).
En definitiva lo que ocurre es una reaccin de oxidacin-reduccin, donde la fuente
de alimentacin elctrica se encarga de aportar la energa necesaria.
El primer uso de las pilas electroqumicas creadas por los qumicos ingleses, fue el
de intentar aplicar la corriente continua que producan para observar su interaccin
con la materia, y as obtener nuevos elementos qumicos. A ello se dedicaron Davy,
y su ayudante Faraday en la primera mitad del siglo XIX. Vamos a explicar lo
realizado ya desde el punto de vista actual, teniendo en cuenta que el electrn slo
se descubri a finales de siglo.
La ruptura que ejerca la corriente elctrica
sobre los compuestos qumicos,
especialmente las sales, se la llam
electrlisis, por sentido etimolgico (lisis,
ruptura, disolucin).
Si se trataba de una sal, compuestos
slidos, formados por agrupacin de iones
de diferente signo, para que stos pudieran
desplazarse haba que o fundir la sal, para
romper la red, a travs de energa trmica,
o disolverla en agua, a partir de la
interaccin con los dipolos de sta.


Tenemos as dos tipos de electrlisis completamente distintos:
Aspectos cualitativos de la electrlisis
a) Electrlisis gnea
La electrlisis gnea, tiene el problema de que se debe superar el punto de fusin
de la sal sometida a electrlisis, el cual suele ser elevado, con lo cual se est
trabajado a altas temperaturas, con el consiguiente deterioro del material
empleado. La cubeta electroltica suele ser nica a diferencia de las empleadas en
las pilas, todo lo ms separadas la zona del ctodo y del nodo por un tabique
poroso. Los electrodos o terminales de la pila empleada, debern ser de un
material inerte.
b) Electrlisis en disolucin.
En disolucin el proceso es ms complejo, porque coexisten ms iones,
establecindose una competencia entre ellos, para conseguir descargarse en los
electrodos respectivos. Por lo general los iones positivos que son ms estables,
porque adquieren la configuracin de gas noble (alcalinos y alcalinotrreos), no se
descargan fcilmente en el ctodo, y si los de los metales ms nobles (Au, Ag, Cu
etc). En el caso de los aniones, cuanto ms complejidad tengan en su frmula ms
difcil es llegar al nodo (sulfatos, nitratos, percloratos, acetatos, etc), igualmente
los que mejor se encuentran en esa forma (F-). Se puede establecer una escala de
aniones y cationes segn su facilidad para descargarse y de esa forma poder
interpretar mejor los procesos que tienen lugar.

Aspectos cuantitativos de la electrlisis.
Los aspectos cuantitativos de la electrlisis vienen formulados por las leyes
experimentales de Faraday.
Faraday determin experimentalmente que la cantidad de sustancia metlica (lo
haba experimentado con sales de metales nobles) que se depositaba en el ctodo
era directamente proporcional a cantidad de electricidad que circulaba, e
igualmente las masas depositadas eran proporcionales a sus pesos equivalentes,
concepto muy discutido en aquella poca.
Vamos a aplicarlo siguiendo las ideas actuales, y teniendo en cuenta que la
cantidad de electricidad q, que circula por un circuito, dado que q=it, se puede
conocer midiendo la intensidad de la corriente con un ampermetro y el tiempo que
dura la electrlisis con un cronmetro.

Corrosin
La corrosin de los elementos
metlicos, especialmente el hierro
causan ms prdidas econmicas
anuales en el mundo actual que la
suma de de todos los procesos blicos.
La ms importante es la del hierro,
dado que es el elemento ms usado.
Se produce tal como se aprecia en el
esquema, a travs de un proceso
redox, y es debido al oxgeno disuelto
en el agua, que acta como oxidante del hierro. Producindose hidrxido de
hierro(II), de color ocre.


Aplicaciones De La Electrlisis
-Hierro puro (99.97 %+), en pedacitos, refinado
electrolticamente.
-Produccin de aluminio, litio, sodio, potasio y
magnesio.
-Produccin de hidrxido de sodio, cido clorhdrico,
clorato de sodio y clorato de potasio.
-Produccin de hidrgeno con mltiples usos en la
industria: como combustible, en soldaduras, etc. Ver
ms en hidrgeno diatmico.
-La electrlisis de una solucin salina permite producir hipoclorito (cloro): este
mtodo se emplea para conseguir una cloracin ecolgica del agua de las piscinas.
-La electrometalurgia es un proceso para separar el metal puro de compuestos
usando la electrlisis. Por ejemplo, el hidrxido de sodio es separado en sodio
puro, oxgeno puro e hidrgeno puro.
-La anodizacin es usada para proteger los metales de la corrosin.
-La galvanoplastia, tambin usada para evitar la corrosin de metales, crea una
pelcula delgada de un metal menos corrosible sobre otro metal.

DESULFURACIN
La desulfuracin es el proceso de eliminacin del azufre de alguna materia prima,
para evitar la contaminacin. Tambin conocido como la hidrodesulfuracin o HDS,
este proceso qumico reduce las emisiones de dixido de azufre y los convierte en
cido sulfrico.

Fundamento
El cido sulfrico se utiliza en las bateras de
coche y los fertilizantes. El proceso de
desulfuracin ms comnmente requerida
es del gas natural.
Desulfurante adicional es necesaria para los
gases de combustin, el carbn y el
petrleo.
La desulfuracin de gas natural es
normalmente realizada por adsorcin. Una
cama de carbn activado se utiliza como
filtro para las tuberas de gas natural. Como
el gas natural pasa por la tubera, se ejecuta
a travs del carbn activado en un intervalo
establecido. El azufre se quede atrs y
adsorbidos en el carbn activado. Las
pruebas se realizan con regularidad para
garantizar los niveles de azufre permanecer
en el nivel aceptable.
De gases de combustin es el subproducto de las centrales y se refiere a los gases
de escape de la quema de combustibles fsiles. Desulfuracin de gases de
combustin se requiere para reducir la cantidad de dixido de azufre de entrar en el
aire. Es un factor importante en la formacin de lluvia cida.
Un dispositivo llamado un depurador se utiliza para eliminar el azufre de los gases
de combustin.


Funciona mediante la combinacin de azufre con cal o piedra caliza para crear un
compuesto o mezcla. La lechada se elimina mediante la absorcin de los purines y
convertirlo en yeso, que se utiliza para fabricar paneles de yeso o cemento.
Desulfuracin de carbn se realiza de tres maneras. El mtodo ms comn es la
separacin por densidad. Sacudir tablas o plantillas de separar el material y la
separan en partculas ms pequeas. Las impurezas son luego se retira. Las
prcticas comerciales de grandes cantidades de carbn emplear una espiral de
carbn o el cicln que utiliza la fuerza centrfuga para separar el carbn de azufre.
Otro mtodo es a travs de flotacin o floculacin. En este mtodo, el carbn est
sumergido en un lquido. La materia mineral es ms ligero que el carbn por lo que
flotan en la superficie, permitiendo que los contaminantes que se desnatado. Un
ltimo mtodo es la susceptibilidad magntica. Este mtodo se ejecuta una
corriente elctrica a travs del carbn, que atrae a azufre pirita y slo funciona con
carbn de partculas finas.
Desulfuracin de petrleo trabaja de dos maneras principales. La primera es similar
a la desulfuracin de gas natural debido a los filtros de carbn activado tambin se
utiliza. Este mtodo es normalmente slo se utiliza si el aceite es relativamente
bajo, a menos de 50 ppm, el nivel de azufre para empezar. El otro mtodo, la
desulfuracin microbiana, utiliza el organismo Rhodococcus para eliminar
compuestos de azufre, lo que reduce la contaminacin del aire durante el proceso
de refinacin.

Tipos
Procesos De Desulfuracin
El proceso de desulfuracin se considera parte de los procesos de purificacin en
el refino del crudo. Esta operacin tiene un objetivo doble, la eliminacin de
compuestos sulfurados para cumplir las normativas de aplicacin, y purificar la
fraccin del crudo que sea posteriormente enviada a procesos con catalizadores
especialmente sensibles al azufre.
Existen dos posibilidades de desulfuracin, sobre el crudo, a la entrada en la
refinera, up-stream, o sobre los productos de la destilacin, down-stream.
Hoy en da este proceso se realiza habitualmente sobre las fracciones extradas en
el refino.
La desulfuracin distingue entre Tratamiento de desulfuracin reductiva y
Tratamiento de desulfuracin oxidativa.
La Hidrodesulfuracin (HDS)
Es el tratamiento de desulfuracin reductiva. Los tratamientos de desulfuracin
oxidativa son los Lavados Custicos y los procesos de Biodesulfuracin.
En la actualidad, tan slo el proceso fsico-qumico conocido como
Hidrodesulfuracin (HDS) resulta econmicamente viable para la desulfuracin de
las principales fracciones destiladas y por tanto, es el generalmente utilizado en las
refineras. Esta tcnica consiste en el tratamiento del crudo con hidrgeno cataltico
y altas presiones y temperaturas.


Hidrodesulfuracin (HDS)
La HDS es la tecnologa fsico-qumica establecida para la eliminacin de
compuestos organoazufrados. El hidrotratamiento consiste en esencia en mezclar
las fracciones extradas de crudo con un flujo de gas enriquecido en hidrgeno e
hidrocarburos sobre un lecho de catalizador, antes o despus de precalentarse a la
temperatura adecuada, entre los 260 y los 425C. Las presiones tpicas del proceso
varan en el rango entre 5 y 10 MPa, dependiendo del rendimiento requerido.
En presencia del catalizador de xidos metlicos, (Mo2O3, Co2O3), la mezcla del
gas y el crudo reacciona, de manera que los compuestos aromticos de azufre,
nitrgeno y oxgeno se transforman respectivamente en cido sulfhdrico,
amoniaco, metales libres y agua, mientras que las olefinas se hidrogenan y pasan a
convertirse en hidrocarburos con saturacin limitada de aromticos. As, y aunque
la principal funcin del hidrotratamiento es la desulfuracin del crudo, se pueden
llegar a cabo tambin desnitrogenaciones, desoxidaciones, deshalogenaciones,
hidrogenaciones y craqueos de hidrocarburos.
Una vez detenida la reaccin, los metales permanecen en la superficie del
catalizador mientras que el resto de productos son extrados del reactor. Este
efluente es enfriado antes de llegar a un separador, donde se separa el crudo
tratado del gas rico en hidrgeno. En una columna de rectificacin se agota el
crudo de cualquier sulfuro de hidrgeno remanente y de las colas ligeras, y el gas
se trata para eliminar el sulfuro de hidrgeno, mediante un proceso Claus.

La principal ventaja de este tratamiento radica en su poca selectividad, de forma
que se desulfura un amplio rango de tipos de compuestos orgnicos azufrados, y el
elevado grado de conocimiento e implantacin de esta tcnica.
Actualmente, 20 millones de barriles de crudo de petrleo son tratados diariamente
en el mundo, usando temperaturas superiores a los 300C, y presiones que rondan
las 100 atm.


Hidrodesulfuracin Del Dibenzotiofeno (DBT).
Se describe a la reaccin de HDS del
dibenzotiofeno (DBT), tal y como se describe
en la figura. La va de conversin transcurre
con un consumo mnimo de hidrgeno,
siendo muy lenta la hidrogenacin de bifenilo
y ciclohexilbenceno (CHB). La velocidad de
la hidrogenacin del DBT se incrementa a
mayores concentraciones de H2S, a
expensas de la hidrogenolisis.
Adems, la concentracin de CHB vara
segn el catalizador aplicado.
El DBT y sus derivados alquilados, con
sustituciones adyacentes al tomo de azufre,
son refractarios a los catalizadores
convencionales usados en la HDS.
En los ltimos aos se estn investigando
catalizadores con base en platino o paladio,
dado que estn dando elevadas actividades de hidrogenacin.
Se ha reportado que la presin parcial de H2S tiene un potente efecto inhibidor de
la actividad y selectividad cataltica, en reacciones de desulfuracin estrictas.

Desulfurizacin Del Biogs
La desulfurizacin o desulfuracin del biogs, consiste en extraer el sulfhdrico
(H2S) contenido en el gas. Este proceso es
imprescindible para evitar problemas de corrosin
en equipos y motogeneradores, adems de cumplir
con las normativas de emisin medioambientales
(reduccin de emisiones de SO2 al quemar el
biogs).
Por lo general, el biogs y el gas de vertedero
contienen una concentracin de sulfhdrico (H2S),
producido por las protenas y sulfatos, entre 1000 y
6000 ppm aunque pueden alcanzarse valores de
hasta el 2% v/v en aplicaciones muy especficas.
Cada da ms, la exigencias de los fabricantes de
motores son ms restrictivas, siendo el valor de 200
ppm el lmite mximo de admisin por la mayora.
Existen distintos mtodos de eliminacin del H2S:
lavados qumicos (NaOH, FeCl3), adicin de xidos
metlicos, o tratamientos biolgicos como el
presentado aqu.


4. Conclusiones: La operaciones unitarias representa todo el campo de aplicacin
industrial para un ingeniero qumica, dada la naturaleza de sus procesos que deben
ser eficaces y econmicos. Por lo que la misin principal del profesional es
presentar ideas adecuadas para cada procedimiento que deba realizarse dentro de
un proceso en una operacin industrial.


6. Bibliografa:

http://www.slideshare.net/atavizon/absorsin-c

http://www.slideshare.net/erikkitaa200704/absorbedores

http://www.slideshare.net/alexsanz78/absorcin-13772494

http://procesosbio.wikispaces.com/desorcin

http://lqi.tripod.com/FQAv/tipos.htm

http://www.emison.es/hornos/pdf/hornos%20industriales.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador

Operaciones Unitarias: Tema 4: Tipos de Operaciones Unitarias
Profesor: Sr. Carlos A. Bizama Fica

Trabajo de Calculo - Op - Unitarias.

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

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