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ENSAYO DE TRACCION DE MATERIALES

(NOV 2009)
Rubén Darío Martínez cód.: 0743073----Julián Andrés Neira cód.: 0930307---Andrés Felipe
Mosquera Marín cod: 0834982 ---Jhon Pablo Hincapié cód.: 0844988--Orrego Gonzalez
Alejandro cod 0643416

Abstract— Realizar los ensayos de compresión en

diferentes materiales y obtener sus características y
propiedades mecánicas, así como observar el
comportamiento esfuerzo- deformación en cada material
es fundamental en el momento de analizar el tipo de
materiales que usaremos para el diseño de una estructura
mecánica. Para el laboratorio analizamos el
comportamiento de una varilla de acero y una probeta de
madera.

I. INTRODUCTION
En el siguiente laboratorio vamos a experimentar con fuerzas
aplicadas por medio de una maquina universal sobre una
probeta de acero 1020 y otra de madera.
Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a Figura 1.a) Barra antes de aplicarle la fuerza b) Barra
fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las sometida a una fuerza de tensión uniaxial F que alarga la barra
características del material para diseñar el instrumento donde de longitud lo a l.
va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a
estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. Por definición, la tensión s en la barra es igual al cociente
El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la entre la fuerza de tensión uniaxial media F y la sección
relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o transversal original Ao de la barra.
carga aplicada.

Es por esto que nos dimos a la tarea de hacer un análisis

profundo acerca de una serie de propiedades físicas de los
materiales mencionados, teniendo en cuenta unos protocolos
que se usan para este tipo de experimentos y algunos
conceptos básicos que nos llevarían a determinar Deformación o alargamiento: Cuando se aplica a una barra
experimentalmente algunas propiedades ya establecidas para una fuerza de tensión uniaxial, tal como se muestra en la
estos materiales. figura 1, se produce una elongación de la varilla en la
dirección de la fuerza. Tal desplazamiento se llama
deformación. Por definición, la deformación originada por la
II. MARCO TEORICO acción de una fuerza de tensión uniaxial sobre una muestra
metálica, es el cociente entre el cambio de longitud de la
muestra en la dirección de la fuerza y la longitud original.
Para tener una mejor comprensión acerca de lo que se va a
experimentar se hace necesario tener en cuenta unos conceptos
básicos como son:

Tensión. Consideremos una varilla cilíndrica de longitud lo y Donde:

una sección transversal de área Ao sometida a una fuerza de L es la longitud después de la acción de la fuerza
tensión uniaxial F, como se muestra en la figura 1. lo es la longitud inicial de la pieza

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Normalmente la deformación se determina mediante el uso de

una pequeña longitud, normalmente de 2 pulgadas, que se
denomina longitud de calibración, dentro de una muestra más
larga, por ejemplo de 8 pulgadas.
Como puede deducirse de la fórmula, la deformación es una
magnitud adimensional. En la práctica, es común convertir la
deformación en un porcentaje de deformación o porcentaje de
elongación:
Figura 2. Muestra típica de sección circular para el ensayo de
% deformación = deformación ´100% = % elongación tensión - deformación

Deformación elástica y plástica:

Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensión uniaxial,

se produce una deformación del material. Si el material vuelve
a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que
el material ha sufrido una DEFORMACIÓN ELASTICA. El
número de deformaciones elásticas en un material es limitado
ya que aquí los átomos del material son desplazados de su
posición original, pero no hasta el extremo de que tomen
nuevas posiciones fijas. Así cuando la fuerza cesa, los átomos
vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su
forma original.
Si el material es deformado hasta el punto que los átomos no
pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha
experimentado una DEFORMACIÓN PLASTICA. Figura 3. Ensayo tensión – deformación

Sobre un papel de registro, se consignan los datos de la fuerza

Ensayo de tensión i diagrama de tensión – deformación: (carga) aplicada a la muestra que está siendo ensayada así
como la deformación que se puede obtener a partir de la señal
El ensayo de tensión se utiliza para evaluar varias propiedades de un extensiómetro. Los datos de la fuerza pueden
mecánicas de los materiales que son importantes en el diseño, convertirse en datos de tensión y así construirse una gráfica
dentro de las cuales se destaca la resistencia, en particular, de tensión – deformación, como la que se observa en la figura 4.
metales y aleaciones.
En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la
fractura incrementando gradualmente una tensión que se
aplica uniaxialmente a lo largo del eje longitudinal de la
muestra. Las muestras normalmente tienen sección transversal
circular, aunque también se usan especimenes rectangulares.
(Figura 2). Durante la tensión, la deformación se concentra en
la región central más estrecha, la cual tiene una sección
transversal uniforme a lo largo de su longitud. La muestra se
sostiene por sus extremos en la máquina por medio de
soportes o mordazas que a su vez someten la muestra a tensión
a una velocidad constante. La máquina al mismo tiempo mide
la carga aplicada instantáneamente y la elongación resultante
(usando un extensiómetro). Un ensayo de tensión
normalmente dura pocos minutos y es un ensayo destructivo,
ya que la muestra es deformada permanentemente y
usualmente fracturada.

Figura 4. Gráfica típica tensión vs deformación

Las propiedades mecánicas que son de importancia en

ingeniería y que pueden deducirse del ensayo tensión –
deformación son las siguientes:

1. Módulo de elasticidad
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2. Límite elástico a 0.2% Debe aclararse que el 0.2% se elige arbitrariamente y podría
3. Resistencia máxima a la tensión haberse elegido otra cantidad pequeña de deformación
4. Porcentaje de elongación a la fractura permanente.
5. Porcentaje de reducción en el área de fractura

1. Módulo de elasticidad:

En la primera parte del ensayo de tensión, el material se

deforma elásticamente, o sea que si se elimina la carta sobre
la muestra, volverá a su longitud inicial. Para metales, la
máxima deformación elástica es usualmente menor a un 0.5%.
En general, los metales y aleaciones muestran una relación
lineal entre la tensión y la deformación en la región elástica en
un diagrama tensión – deformación que se describe mediante
la ley de Hooke:

donde, E es el módulo de elasticidad o módulo de Young

s es el esfuerzo o tensión
x es la deformación

El módulo de Young tiene una íntima relación con la fuerza de

enlace entre los átomos en un material. Los materiales con un
módulo elástico alto son relativamente rígidos y no se
deforman fácilmente.
Nótese que en la región elástica del diagrama tensión –
deformación el módulo de
elasticidad no cambia al aumentar la tensión
2. Límite elástico:
Es la tensión a la cual un material muestra deformación
plástica significativa. Debido a que no hay un punto definido
en la curva de tensión – deformación donde acabe la
deformación elástica y se presente la deformación plástica se
elige el límite elástico cuando tiene lugar un 0.2% de
deformación plástica, como se indica en la figura 4.
El límite elástico al 0.2% también se denomina esfuerzo de
fluencia convencional a 0.2%.
Para determinarlo se procede así:
Inicialmente se dibuja una línea paralela a la parte elástica
(lineal) de la gráfica tensión – deformación a una deformación
de 0.002 (m/m ó pulga/pulga).
En el punto donde la línea intercepta con la parte superior de
la curva tensión –
Deformación, se dibuja una línea horizontal hasta el eje de
tensión.
El esfuerzo de fluencia convencional a un 0.2% es la tensión a
la que la línea horizontal intercepta con el eje de tensión.
Figura 5. Obtención del límite elástico al 0.2%
3. Resistencia máxima a la tensión
La resistencia máxima a la tensión es la tensión máxima
alcanzada en la curva de tensión – deformación. Si la muestra
desarrolla un decrecimiento localizado en su sección (un
estrangulamiento de su sección antes de la rotura), la tensión
decrecerá al aumentar la deformación hasta que ocurra la
fractura puesto que la tensión se determina usando la sección
inicial de la muestra. Mientras más dúctil sea el metal, mayor
será el decrecimiento en la tensión en la curva tensión-
deformación después de la tensión máxima.
La resistencia máxima a la tensión de un material se determina
dibujando una línea horizontal desde el punto máximo de la
curva tensión – deformación hasta el eje de las tensiones
(punto TS en la figura 5). La tensión a la que la línea
intercepta al eje de tensión se denomina resistencia máxima a
la tensión, o a veces simplemente resistencia a la tensión o
tensión de fractura.
4. Porcentaje de elongación (estiramiento):
La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo
tensión durante un ensayo proporciona un valor de la
ductilidad de un material. La ductilidad de los materiales
comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación,
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comenzando con una longitud de calibración usualmente de 2 Donde F es la fuerza uniaxial media sobre la muestra de
pulgas (5,1 cm). En general, a mayor ductilidad (más ensayo
deformable es el metal), mayor será el porcentaje de la Ai es el área de muestra de sección mínima en un instante
elongación.
El porcentaje de elongación de una muestra después de la
fractura puede medirse juntando la muestra fracturada y
midiendo longitud final con un calibrador. El porcentaje de
elongación puede calcularse mediante la ecuación:
Donde lo es la longitud de calibración de la muestra
Li es la longitud entre las calibraciones durante el ensayo

Si asumimos un volumen constante de la longitud de

calibración por la sección de la muestra durante el ensayo
entonces:
Este valor es importante en ingeniería no solo porque es una
medida de la ductilidad del material, sino también porque da
una idea acerca de la calidad del mismo. En caso de que haya
porosidad o inclusiones en el material o si ha ocurrido algún
daño por un sobrecalentamiento del mismo, el porcentaje de
elongación de la muestra puede decrecer por debajo de lo
normal

5. Porcentaje de reducción en área: Los ingenieros normalmente no utilizan cálculos basados en

Este parámetro también da una idea acerca de la ductilidad del
material. Esta cantidad se obtiene del ensayo de tensión
utilizando una muestra de 0.5 pulgadas (12.7mm) de diámetro.
Después de la prueba, se mide el diámetro de la sección al
fracturar. Utilizando la medida de los diámetros inicial y final,
puede determinarse el porcentaje de reducción en el área a
partir de la ecuación:
tensión real, en su lugar se utiliza el esfuerzo de fluencia
convencional al 0,2% para diseños de estructura con los
factores de seguridad apropiados. En investigación de
materiales, algunas veces puede ser útil conocer la curva de
tensión real – deformación real.
FOTOGRAFIA DE LAS MUESTRAS LUEGO DE LA
RUPTURA.

Tensión real – Deformación real

La tensión se calcula dividiendo la fuerza aplicada F sobre una

muestra a la que se aplica un ensayo de tensión por el área
inicial Ao. Puesto que el área de la sección de la muestra bajo
el ensayo cambia continuamente durante el ensayo de tensión,
el cálculo de esta no es preciso. Durante el ensayo de tensión,
después de que ocurra el estrangulamiento de la muestra, la
tensión decrece al aumentar la deformación, llegando a una
tensión máxima en la curva de tensión – deformación. Por
ello, una vez que comienza el estrangulamiento durante el
ensayo de tensión, la tensión real es mayor que tensión en
ingeniería. Es posible
definir la tensión real y la deformación real como sigue:
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El ensayo de tracción para la madera consistió en someter una

madera conseguida por nosotros los estudiantes de tercer
semestre de ingeniería mecánica a un esfuerzo axial de
tracción hasta el momentos en que dicho material presentara
III. PROCEDIMIENTO rotura. El objetivo del ensayo con la madera consistió
determinar la resistencia de dicho material a la fuerza estática
Desarrollo del laboratorio para la varilla.
aplicada lentamente, analizar los modulo de elasticidad, los
coeficientes y hasta los limites. Estas magnitudes presentan
-Varilla de acero 1020 lisa con corrosión de diámetro 6.6mm y
una velocidad de aplicación la cual se especifica mas adelante.
de longitud 15 cm.
-Probeta de madera tipo hueso con las especificaciones de la
guía. PROCEDIMIENTO que se llevo cabo

Procedimientos seguidos para la prueba en la varilla de Antes de someter dicha carga en la máquina universal,
acero. determinamos las dimensiones iniciales, 17cm de largo x 2 cm
Nota: de ancho. Enseguida y después de cerciorarse el monitor de
La varilla de acero se encontraba con la superficie cubierta de que las superficies de los extremos de las probeta así como las
corrosión. caras de los bloques de apoyo estén completamente libres de
Primero se tomaron las medidas de diámetro de la varilla, grasa, aceite o cualquier otra clase de partículas que pudieran
luego se instalo la varilla en la maquina y se tomo la medida influir en la restricción friccionar de las superficies de los
inicial. Después de esto se procedió a calibrar la velocidad en extremos, se coloca la probeta en la máquina, el monitor tubo
la maquina universal de 10 m-pul, velocidad con la cual se iba mucho cuidado para lograr el centrado, la alineación de la
ha ejercer la fuerza. probeta de madera y de los platos de apoyo (o de compresión)
Datos iníciales. en la máquina, se bajó el cabezal fijo de la máquina hasta hizo
• Largo 65 mm. contacto con los platos de apoyo y en seguida tomamos
lecturas de carga contra deformación o desplazamiento
• Diámetro 6.2mm. medido por el (extensómetro desplazamiento) y se procedió a
aplicar la carga con una velocidad conveniente al material de
• Velocidad de la maquina V=8mm/min que se trate, en este caso madera.

Terminado esto se procedió a distribuir las labores dentro de

los integrantes del grupo, Una persona se encargo de mirar el Análisis de práctica en el laboratorio.
indicador de estiramiento, otro del indicador de fuerza y otro
de anotar los datos.
Desarrollo del laboratorio. Para realizar la tracción con la madera tuvimos en cuenta que
Los datos para esta prueba fueron tomados cada 5 milésimas la practica y el material cumpliera con las siguientes
de milímetro, donde cada 5 milésimas de milímetro se tomaba características:
la fuerza que estaba determinada en newton.
Se tomaron 36 de valores de la fuerza ejercida donde 1. La Madera fuese homogénea.
pudimos notar que existió un máximo y que durante un tiempo 2. La carga se aplicara axialmente.
el estiramiento de la varilla se comporto como elástico y luego 3. La sección longitudinal sea una recta.
como plástico. 4. Que se comporte puramente de tracción.
Después de terminar la prueba se midió 5. La velocidad fuese constante.
cuanto se había estirado la varilla, su 6. Los extremos de compresión de la probeta debían ser
diámetro en el cuello, el cual tuvo en planos.
valor de 5,1 mm.

Datos finales.
• Largo 66.899 mm.
Fallas
• Diámetro 4.22mm.
Desafortunadamente ya en la realización de la practica la
• Velocidad de la maquina V=8mm/min condición número 3 y numero 6 no fueron los ideales. Se
comenta esta observación debido a que en el momento de la
practica la probeta de madera presento rotura en la parte

Desarrollo del laboratorio para la madera

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superior donde van sujetas la mordazas del la máquina o los • Velocidad de la maquina V=5mm/pul
platos de la máquina.
Datos finales.
La madera que conseguimos para esta práctica no fue • Largo 17.199 cm.
precisamente de pino tipo hueso como se especificaba en la
guía, (eso se debe a la deshonestidad del carpintero quien • Ancho 0.49 cm.
vendió dicha madera). Investigando descubrimos que la
madera que nos vendieron se llama Eucalipto la cual se
caracteriza por se una madera blanda y liviana. Usada en la
construcción para trabajos de tiranteña, techos y encofrados.
Es por ello que la practica presento fallas porque el material
no resistió demasiado al tracción y presento una rotura en le
lugar donde va sujeto los platos o las mordazas de la maquina
universal. En dicha práctica la madera presento una fractura.

Para los materiales como estos en muy complejo observar

este fenómeno, la carga última o máxima que se aplico a la
probeta se hizo a criterio del monitor que realizaba el ensayo y
es por ello que las medidas se realizaron a la mitad de la escala
sugerida. En La figura .1 y fractura 2 se muestra la fractura.
IV. PROCEDIMIENTO
.
Análisis para acero y madera
Lo=65mm , V=8mm/min , D=6.2mm , A=30.2 mm²

Datos iníciales.
• Largo 17 cm.

• Ancho 0.5 cm.

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σfl= 486.42 Mpa , σmax= 515.23 Mpa , σultimo= 325.17

Mpa E= 75.92 mpa εf= 9.75%
Los datos de arriba son los obtenidos del experimento
DATOS BAJADOS DE UNA PÁGINA:
σfl= 205 Mpa , σmax= 380 Mpa , E= 205 Gpa εf= 25%
datos por la ASI-SAE 1020 (UNS G10200)

V. CONCLUSION
El ensayo de tracción para la varilla y la madera consistió en
someter estos materiales conseguida por nosotros los
estudiantes de tercer semestre de ingeniería mecánica a un
esfuerzo axial de tracción hasta el momento en que dicho
material presentara rotura. El objetivo del ensayo con los
materiales consistió determinar la resistencia de dicho
materiales a la fuerza estática aplicada lentamente, analizar los
modulo de elasticidad, los coeficientes y hasta los limites.

REFERENCIAS

CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES. - 3ED.LIBROS/MONOGRAFIAS AUTOR(ES)

ASKELAND, DONALD R. (AUTOR)
PUBLICACIÓN MÉXICO : INTERNATIONAL THOMSON, 1998
DESCRIPCIÓN FÍSICA 790P.