TRATAMENTE TERMICE

Tratamente Termo-Chimice
Principii generale

TTCH pe lng! modic!rile de structur! urm!resc "i

modic!ri ale compozi#iei chimice n straturile superciale.

n urma TTCH se schimb! starea de tensiuni "i propriet!#ile

straturilor superciale "i miezul produselor.
TTCH se aplic! n scopul:

cre"terii durit!#ii superciale;

cre"terii rezisten#ei la uzare;

cre"terii rezisten#ei la oboseal!

prevenirii ac#iunii mediilor nconjur!toare la temperatur!

obi"nuit! "i nalt! (rez. la coroziune);

men#inerii la valori ridicate a caracteristicilor de plasticitate "i

de tenacitate ale miezului produselor
TTCH:

se aplic!: metalelor (Ti, Mo, W, Nb, Ta, $a), o#elurilor, fontelor,

aliajelor neferoase (cupru-aluminiu)

elementele care difuzeaz! pot : metale, nemetale

adncimea stratului tratat este n func#ie de: durat!,

concentra#ia mediului, temperatur! "i calitatea o%elului
TTCH

Cromarea de difuzie

Silicierea

Zincarea de difuzie

Titanarea

Borurarea

Aluminizarea

Carburarea

Nitrurarea

Carbonitrurarea,
Nitrocarburarea

Sulzarea "i
sulfocarbonitrurarea
Carburarea

M!rirea concentra#iei de C la suprafa#a unei piese printr-un

complex de fenomene zico-chimice.
nc!lzire peste punctul A
3
(870-950C), ntr-un mediu (solid,
lichid sau gazos) capabil s! cedeze carbon atomic, men"inerea
n fc. de adncimea dorit! (DC) "i r!cirea n anumite condi#ii.

Dup! carburare se
aplic! n mod
obligatoriu Tratamente
Termice, n general
C!LIRE "i REVENIRE
JOAS! n func#ie de
propriet!#ile impuse
pieselor.
Fenomene zico-chimice
1. Reac#ii ntre componen#ii mediului de carburare
2. Transportul spre suprafa#a metalic! a componen#ilor care
elibereaz! carbon
3. Transferul de carbon la interfa#a mediu pies! (adsorb#ie/
desorb#ie)
4. Difuzia carbonului n matricea metalic!
5. Interac#iunea carbonului cu componen#ii materialului solid
!
carbonul (mangal, cocs, c!rbune de provenien#!
animal!) "i activatori (carbona#ii metalelor
alcalino-p!mntoase sau alcaline, cloruri)
!
Compozi#ia mediului: 75-85% Na
2
CO
3
; 10-15%
NaCl "i 5-10% SiC.
!
medii naturale, introduse direct n spa%iul de
carburare gaz de sond! etc);
!
medii produse prin piroliza (disocierea termic!,
cracarea) unor hidrocarburi lichide, picurate n
spa%iul de lucru al cuptorului;
!
medii gazoase formate din endogaz (ca $i gaz
suport sau gaz de transport) cu adaosuri de gaz
natural sau propan, drept gaze active.
Medii de carburare
SOLID
LICHID
GAZOS
Schema unei instala#ii de carburare ionic! (plasm!)
Instala#ie industrial! de
carburare ionic! (plasm!)
Nitrurarea

TTCH prin care se m!re$te concentra%ia de azot la suprafa%a

pieselor la temperaturi cuprinse ntre 500 550C.

Rezistent! la coroziune bun! n: atmosfer! umed!, apa de

re%eaua industrial!, aburi supranc!lzi%i, solu%ii alcaline
slabe

Reduce foarte mult efectul Ia crest!tur! (zgrieturile

suprafe%elor $i a rizurilor provocate sculele a$chietoare)
Diagrama
de echilibru
FeN
Propriet!#i

Duritatea supercial! (6001200

HV, fc. de compozi#ia chimic! a
o#elului),

Cre"te rezisten#a la uzare prin

frecare "i a rezisten#ei la oboseal!
la solicit!ri de ncovoiere "i torsiune
(2535%).
Nitrurarea n gaz:
Nitrurarea ionic!
Caracteristici ale desc!rc!rilor luminiscente
SAs spa!iul ntunecos Aston
LC lumina catodic"
SC Spa!iul ntunecos catodic Hittorf Crookes
LN lumina negativ"
SF spa!iul ntunecos Faraday
SA Spa!iul ntunecos anodic
LA lumina anodic"
Schema de principiu a mecanismului nitrur!rii ionice
(n plasm!) propriu-zise
Catod (piesa) -
Anod (carcasa) +
Carbonitrurarea C+N
m!re"te duritatea; rezisten$a la uzur!, la oboseal!, "i la presiunea de
contact etc.
n fc. de temperatur!,
CN la temperaturi nalte (800900C);
CN la temperaturi medii (700720C);
CN la temperaturi joase (550580C).
n fc. de transform!rile care au loc n miez
CN cu transformare !!" n miez (727900C);
CN f!r! transformare !!" n miez (< 727C).
Sulzarea %i sulfocarbonitrurarea
se aplic! dup! c!lirea "i revenirea pieselor " avantaje:

cre$te considerabil rezisten#a la gripare $i la uzare a pieselor

din o#eluri $i fonte;

se elimin! posibilit!#ile de gripare a suprafe#elor la frecarea

semiuscat! sau chiar uscat! "i n cazul n care piesele n
contact func#ioneaz! ntr-un mediu cu temperatur! nalt!;

se m!re$te rezisten#a la oboseal!;

se mic"oreaz! durata de rodaj $.a.

Borurarea B

se urm!re"te mbog!#irea stratului supercial n bor scopul

m!ririi durit!#ii superciale, a rezisten#ei la uzur! (mai ales
abraziv!) "i a rezisten#ei la temperatur! (800900 C).

se poate realiza n medii solide, lichide "i gazoase, la

temperaturi, de 8501050C cu durata de 110 ore, n func#ie
de adncime.
Aluminizarea Al

cre"terea rezisten#ei la oxidare la temperaturi nalte (pn! la

700900C) "i la coroziunea atmosferic!.
mediu solid "amestecuri: 50% aluminiu (pudr!), 4949,5%
oxid de aluminiu "i clorur! de amoniu, 0,51,0%.

Piesele se mpacheteaz! n amestecul de pulberi, n cutii

metalice "i se nc!lzesc la 950-1050C.

La 850C rezult! o concentra%ie n aluminiu de 18%, iar la

1000C 35% Al.
Silicierea Si
Mediile
solide " ferosiliciu
gazos n mua cuptorului se introduc piesele "i pulbere de ferosiliciu.
Dup! nc!lzirea nc!rc!turii la 9501000C se trece un curent de clor.
men$. " difuzie (la 980C, 2 ore " 1,4 mm)
Structura stratului " solu$ie solid! de Si "i Fe.
Cre%te rezisten#a la coroziune n acizi (acid azotic %i sulfuric), att la
temperatura obi%nuit!, ct %i la temperatura ridicat!, duritatea nu cre%te.
Stratul silicizat este fragil %i nu se prelucreaz! prin a%chiere.
Titanarea Ti

mbog!#irea cu titan se face pentru m!rirea rezisten%ei o%elului

la coroziune.

Titanarea n gaze a tablelor din o%el cu con#inut mic de carbon

ntr-un amestec de cloruri de titan $i de hidrogen la
9001000C " cre"terea rezisten%ei la coroziune $i o bun!
sudabilitate.

Titanarea se poate face $i prin electroliz! (85% KI+15% KF) cu

utilizarea unui anod de titan solubil (densitatea de curent 0,4
0,7 A/cm
2
) sau prin electroliza obi"nuit! a topiturii (16%
K
2
TiF
6
"i 86% NaCl) cu o densitate de curent de 95 A/cm
2
$i
tensiune de 36 V.