Metodo Sublevel Stoping PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CAJAMARCA
ESCUELA ACADMICO PREFESIONAL DEL
INGENIERA GEOLGICA

FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera Geolgica

TRABAJO MONOGRFICO
MTODO DE EXPLOTACIN
MINERA POR TAJEO POR
SUBNIVELES

DOCENTE: Ing. Armando Bohozquez Huara

ESTUDIANTE:
BAZAN SANTACRUZ, Orlando
CRUZADO MERINO, Erika
FALCON REYES, Alejandro.
HERRERA VENTURA, Albert
SPELUCN ESTELA, Jhennyfer.
TORRES CABRERA, Juan Daniel
Cajamarca Julio del 2013

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA GEOLGICA

1

ndice
INTRODUCCION ....................................................................................................................................... 3
GENERALIDADES ..................................................................................................................................... 4
CONSIDERACIONES DEL DISEO DEL MTODO DE EXPLOTACIN. ........................................................ 6
CARACTERSTICAS ESPACIALES ........................................................................................................... 6
CONDICIONES GEOLGICAS E HIDROLGICAS ................................................................................... 6
CONSIDERACIONES GEOTCNICAS ..................................................................................................... 7
Seleccin del mtodo (soporte necesario) Hundibilidad .................................................................... 8
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIN DE LEYES. ................................................................ 8
CONSIDERACIONES ECONMICAS .................................................................................................... 10
FACTORES TECNOLGICOS ............................................................................................................... 10
FACTORES MEDIOAMBIENTALES ...................................................................................................... 10
EL MARGEN DE SEGURIDAD DENTRO DEL MODELO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO ............................ 11
PREPARACIN Y DESARROLLO .............................................................................................................. 12
DISEO DEL TAJEO ................................................................................................................................ 15
ACCESOS A SUBNIVELES .................................................................................................................... 15
GALERIA DE ACARREO ....................................................................................................................... 15
LONGITUD Y ANCHO ..................................................................................................................... 15
ALTURA DEL TAJEO........................................................................................................................ 16
INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES ...................................................................................................... 16
DRAW POINTS ................................................................................................................................... 16
CORTE INFERIOR ............................................................................................................................... 17
SLOT CARA LIBRE ............................................................................................................................ 17
Under Cut o corte inferior horizontal ........................................................................................... 17
SUB LEVEL CON GALERA CENTRAL ................................................................................................... 18
SUBNIVELES DOBLES ......................................................................................................................... 18
PRODUCCIN ........................................................................................................................................ 19
Con taladros largos en paralelo: ....................................................................................................... 19
Caractersticas ............................................................................................................................... 19
Tipos de cuerpos de mineral ......................................................................................................... 20
Procedimiento: .............................................................................................................................. 21
Con taladros en anillo o abanico: ...................................................................................................... 23

2

Ventajas y Desventajas del mtodo: ............................................................................................. 24
CARGUO DEL MINERAL ........................................................................................................................ 25
VENTILACIN ........................................................................................................................................ 26
FORTIFICACIN ..................................................................................................................................... 26
ALCANCES .............................................................................................................................................. 27
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO ......................................................................................... 27
APLICACION DEL METODO DE EXPLOTACION POR SUBNIVELES EN EL PER....................................... 29
UNIDAD MINERA SAN RAFAEL EMPRESA MINERA MINSUR S.A. ....................................................... 30
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................................ 34
CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 35


3

INTRODUCCION

Hoy en da la eleccin y control de los mtodos de explotacin en minera son un rol de gran
responsabilidad del gelogo, puesto que muchas veces influye en el grado de efectividad de
produccin as mismo de su rentabilidad, por lo cual es conveniente que el gelogo tenga un
cierto conocimiento sobre stos. No hay que entender la minera subterrnea como algo de
un pasado remoto, ya que yacimientos muy importantes en el mundo se explotan hoy en
da a travs de este procedimiento. Mtodo usualmente aplicado a cuerpos mineralizados
competentes, de alto buzamiento y rodeado por rocas competentes. Con los avances
tecnolgicos en equipos, explosivos, etc. lo han hecho un mtodo altamente eficiente y
verstil.

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CAPITULO I
GENERALIDADES

http://es.scribd.com/doc/18942031/Evaluacion-Estrategica-de-Operaciones-Mineras

El mtodo de arranque desde subniveles normalmente se emplea en CRIADEROS o
yacimientos tabulares verticales o sub-verticales, pero MUY REGULARES y de gran espesor
(>10m), en los que el mineral y la roca de los hastales son resistentes o autosoportantes.
el mtodo se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de
preparacin se realizan en su mayor parte dentro del mineral.
Como se aplica a yacimientos de alta pendiente, en los que el mineral cae por gravedad en
el hueco abierto y que permiten la perforacin de barrenos largos de banqueo o en

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abanico. Estos mtodos necesitan una gran preparacin y se requiere en general que el
criadero sea potente.

La distancia ptima entre subniveles depende de dos parmetros: el costo y la dilucin, y
entre los que se buscar una solucin de compromiso.

Los costos, en general, disminuyen al aumentar la altura (tendencia actual), pero aumenta
con ello la dilucin y algn costo particular, sobre todo al recuperar los macizos de
proteccin y pilares. Las cmaras longitudinales, al descubrir una superficie mayor de
hastales, son peores para la dilucin que las transversales. Pero estas ltimas necesitan
unos pilares que representan normalmente el 50 por ciento del mineral del criadero,
mientras en las longitudinales es mucho menor. Actualmente la distancia entre niveles
oscila entre 100 y 130 m para toda la cmara y los subniveles se sitan cada 20-30 m de
altura, por lo general dependiendo de la altura del yacimiento.

El sublevel stoping es un mtodo en el cual se excava el mineral por tajadas verticales
dejando el casern vaco, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical.

El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del casern,
desde donde se extrae segn diferentes modalidades. La expresin sublevel hace
referencia a las galeras o subniveles a partir de los cuales se realiza la operacin de
arranque del mineral. Ver la siguiente figura:

Fuente: http://es.scribd.com/doc/18942031/Evaluacion-Estrategica-de-Operaciones-Mineras


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CONSIDERACIONES DEL DISEO DEL MTODO DE EXPLOTACIN.

CARACTERSTICAS ESPACIALES

Todo lo concerniente para mantener un ritmo de produccin constante, estable y segura,
como los esfuerzos alrededor de las excavaciones, el tamao, la orientacin del cuerpo y
su relacin con la orientacin de los sistemas de discontinuidades crticas presentes en el
macizo rocoso para un excelente ritmo de produccin.
Los factores que tienen un mayor peso en la primera etapa de seleccin del diseo son los
relativos a:

Tamao (alto, ancho o espesor)
Geometra
Distribucin de Leyes
Propiedades Geomecnicas de las paredes y del cuerpo mineralizado.
Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)
Disposicin (inclinado, manteo)
Profundidad (media, extremos, razn de sobrecarga)

Todo esto es concerniente tanto al mineral como al estril adyacente. Mediante el anlisis
de esos factores se obtendr un primer diseo y ordenacin de las labores ms adecuadas
a realizar.

CONDICIONES GEOLGICAS E HIDROLGICAS
La investigacin geolgica llevada a cabo debe permitir, por un lado, la correcta evaluacin
de los recursos y reservas que alberga el depsito, debe facilitar informacin del tipo de
roca, zonas de alteracin, estructuras principales, etc.

Tanto de mineral como de roca de caja (o husped) afecta la decisin de usar mtodos
selectivos o no selectivos

Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterrnea
Mineraloga es importante para procesos

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Mineraloga y petrografa (xidos vs. Sulfuros)
Composicin qumica
Estructura del depsito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones)
Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje)
Uniformidad, alteracin, meteorizacin (zonas, lmites)
Aguas subterrneas e hidrologa (ocurrencia, flujo, nivel fretico)

Todo ello debe plasmarse sobre planos y secciones a la escala adecuada para que el
yacimiento pueda ser visualizado e interpretado fcilmente.
Se precisa toda esa informacin para colocar adecuadamente las escombreras auxiliares y la
infraestructura minera, as como para evaluar las posibles alteraciones a que puedan dar
lugar las labores mineras.
CONSIDERACIONES GEOTCNICAS

El comportamiento geotcnico de los diferentes materiales depende bsicamente de la
resistencia de las rocas, el grado de fracturacin de los macizos, y la resistencia de las
discontinuidades. Existen muchos otros sistemas de clasificacin muy completos, pero los
tres indicados con suficientes para una primera aproximacin al comportamiento del macizo
rocoso.
La resistencia de la matriz rocosa es la relacin entre la resistencia a la comprensin simple
y la presin ejercida por el peso del recubrimiento. Esta ltima puede calcularse a partir de
la profundidad y la densidad de la roca, mientras que la resistencia a la comprensin es ms
sencillo determinarla indirectamente mediante ensayos de carga puntual.
El espacio entre fracturas puede definirse en trmino de fracturas por metro o por el RQD
(Rock Quality Designation).
La resistencia de las discontinuidades se determinar por la observacin directa, de acuerdo
con las definiciones de la siguiente tabla.

FUENTE: RICARDO ARTEGA RODRGUEZ, 1997, Instituto Tecnolgico GeoMinero de Espaa: Manual de
Evaluacin Tcnico-Econmico de Proyectos Mineros de Inversin-Espaa. 1Edicin. pg. 116 /570

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Seleccin del mtodo (soporte necesario) Hundibilidad

Propiedades elsticas
Comportamiento plstico o viscoelstico
Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavacin)
Consolidacin, compactacin, competencia
Otras propiedades fsicas (gravedad especfica, poros, porosidad, permeabilidad)

GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIN DE LEYES.

La geometra del yacimiento se define a travs de su forma general, inclinacin y
profundidad. La distribucin de leyes se define como uniforme, gradual o diseminada y
errtica.


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Para este estudio se har una modelizacin del yacimiento, llevndose a cabo por
procedimientos manuales o informticos. En cualquier caso lo que se obtiene son planos de
niveles y secciones verticales en los que se indica la forma dominante del yacimiento y las
distribucin espacial de leyes.

FUENTE: RICARDO ARTEGA RODRGUEZ, 1997, Instituto Tecnolgico GeoMinero de Espaa: Manual de
Evaluacin Tcnico-Econmico de Proyectos Mineros de Inversin-Espaa. 1Edicin. pg. 118 /570


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CONSIDERACIONES ECONMICAS

Determinan el xito del proyecto, Afectan inversin, flujos de caja, periodo de retorno,
beneficio
Reservas (tonelaje y ley)
Tasa de produccin
Vida de la mina (desarrollo y explotacin)
Productividad
Costo de mina de mtodos posibles de aplicar

FACTORES TECNOLGICOS
Se busca la mejor combinacin entre las condiciones naturales y el mtodo
Porcentaje de recuperacin
Dilucin
Flexibilidad a cambios en la interpretacin o condiciones
Selectividad
Concentracin o dispersin de frentes de trabajo
Capital, mano de obra, mecanizacin

FACTORES MEDIOAMBIENTALES
No slo fsico, sino que tambin econmico-poltico y social
Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas (seguridad).
Subsidencia y efectos en superficie.
Control atmosfrico (ventilacin, control de calidad de aire, calor, humedad)
Fuerza laboral (contratos, capacitacin, salud y seguridad, calidad de vida,
condiciones de comunidad).

En consideracin a estos factores, se debe tomar una decisin respecto a si explotar el
cuerpo mineralizado mediante mtodos de explotacin de superficie o mtodos de
explotacin subterrneos. Las caractersticas espaciales (geometra del cuerpo) y la
competencia de la roca son esenciales dado que pueden determinar la conveniencia de
utilizar un mtodo por sobre otros. Sin embargo, puede haber casos en los que el depsito
puede explotarse mediante mtodos de superficie o subterrneos. En estos casos, es
necesario tomar la decisin en funcin del beneficio econmico que se generar en cada
caso.

Las siguientes figuras muestran la complejidad de las disposiciones de labores subterrneas
en depsitos reales, las que deben compatibilizar la extraccin desde diversos sectores de la
mina, los cuales muchas veces son explotados con mtodos diferentes.


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Fuente: http://Sites.google.com/sites/chichofaim/minera

EL MARGEN DE SEGURIDAD DENTRO DEL MODELO DEL PUNTO DE
EQUILIBRIO

Determinacin del margen de seguridad

Fuente: http://www.solomineria.com.pe/prg_cursos/ENVIO-ELECCIONES.htm


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CAPITULO II
PREPARACIN Y DESARROLLO
Primero se debe generar un nivel base o nivel de produccin, el cual consiste en una galera
de transporte y estocadas de carguo que permiten habilitar los puntos de extraccin.
Adems habr embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja
continua a lo largo de la base del casern se requiere el desarrollo previo de una galera de
produccin a partir de la cual se excava la zanja. Las galeras de transporte se ubican cada 45
a 120 m entre s.

Son necesarias galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura segn diversas
configuraciones conforme a la geometra del cuerpo mineralizado, generalmente los
subniveles se encuentran entre 10 y 55 m de altura. Para poder llegar a estos subniveles es

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necesario la ejecucin de chimeneas o rampas de acceso, emplazadas en el lmite posterior
del casern.

Para las primeras tronaduras de produccin se usa una chimenea a partir de la cual se
excava el corte inicial o cmara de compensacin (slot), para la generacin de una cara libre.
Para cuerpos masivos, grandes mantos o vetas de gran espesor se pueden crear varios
caserones separados por zonas estriles o pilares mineralizados que podran ser
recuperados con posterioridad utilizando el mismo mtodo.
Las dimensiones de las galeras dependern de los equipos que circulen en ellas, siendo
como mnimo galeras de 3x3 m2 de corte transversal. Adems un casern tendr medidas
del orden de 40 a 80 m de alto, 2 a 30 m de ancho y 60 a 150 m de largo.

La confeccin de las galeras puede ser en forma simultnea y preferentemente dentro de la
zona mineralizada, para usar el mineral en la preproduccin.

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La preparacin termina una vez tronada la primera tajada del casern, esto quiere decir la
perforacin y tronadura de un undercut, slot y las secciones de la primera tajada.

Partes del desarrollo de una mina Sublevel Stoping


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CAPITULO III
DISEO DEL TAJEO
ACCESOS A SUBNIVELES

Puede hacerse a travs de una rampa o chimenea, la misma que se ubica en la
caja piso de la zona mineralizada, lo ms lejos posible para evitar los posibles
efectos de la voladura u otras operaciones de produccin que se producen
durante el tajeado.

Chimeneas: se pueden construir con mtodos convencionales, raise boring,
alimak, o vertical crter retreat. Y se ubican generalmente a los costas o
centro del tajeo.

GALERIA DE ACARREO

Construida en caja piso y paralela al rumbo del cuerpo mineralizado, por
aqu se extraer el mineral.
LONGITUD Y ANCHO
Conviene en general en el caso de vetas potentes o de mantos de fuerte
pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralizacin. Si se trata de
cuerpos masivos se pueden crear varios tajeos separados por zonas
estriles opilares mineralizados que podran ser recuperados con
posterioridad utilizando el mismo mtodo.

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Depende de los siguientes parmetros: El ancho del tajo vara de 1 a
6 m de potencia. La longitud vara de la potencia de la veta.
ALTURA DEL TAJEO.
La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones tericas, deben
amoldarse ms bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la
mayora de los casos abarcar toda la altura de la mineralizacin a fin
de limitar el nmero de galeras bases de extraccin a una sola en
lugar de varias

Se debe considerar La altura del tajeo varia cada 20m

INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES

Los intervalos de los niveles principales en las minas varan desde 15
m a 120 m, dependiendo de la extensin vertical del cuerpo
mineralizado y condiciones geomecnicas. Los subniveles se
acondicionan a estos niveles principales.
DRAW POINTS

El nmero de drawpoints depende de la longitud del cuerpo
mineralizado.

Ubicacin.- tiene los siguientes criterios:

El espaciamiento entre los Draw-points debe ser optimo, sin
restricciones para la recuperacin mxima del tajeo

La gradiente vara entre un 3% a 4% aproximadamente es de
10 a 15m siendo este aspecto muy importante.

Los Draw Points deben ser ubicados en la caja piso.

Los cross cut deben reforzarse para prolongar la vida del
crucero.


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CORTE INFERIOR
Es esencial para la produccin de un subnivel convencional, el cual
comunica con los slot o embudos haciendo un espacio para la voladura
posterior y produccin.

Dependiendo del sistema de drawpoints a ser usado, el corte inferior puede
hacerse por un sistema de chimeneas cnicas desde una galera inferior, o
simplemente abrir una galera sobre la estructura mineralizada desde los
drawpoints.

SLOT CARA LIBRE
Se hace esto para tener una cara libre a la perforacin y voladura de
taladros largos. Puede construirse esta chimenea con mtodos
convencionales o mecanizados.
Under Cut o corte inferior horizontal
Los taladros de produccin se realiza con equipo raptor, con una malla
de 1.5 x1.0m, la perforacin se ejecuta en taladros largos en paralelo y
abanico

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SUB LEVEL CON GALERA CENTRAL
El subnivel de srapers, en el cual desembocan los embudos receptores de mineral. Todas las
labores se ubican segn un plano vertical en el centro del tajeo y tenan una seccin de 2,5 x
2,5 metros. Los embudos desembocan en el subnivel de scrapers en parejas, uno frente al
otro, a intervalos de 7 metros. Para construirlos se corra primero una chimenea inclinada a
50 hasta alcanzar subniveles.
La creacin de un primer corte se efectuar a partir de un par de chimeneas ubicadas en
uno de los extremos del block a explotar. En el otro extremo se construir otra chimenea
para permitir el acceso del personal y el abastecimiento de material para los subniveles.
Entre los principales inconvenientes de este sistema podemos mencionar las siguientes:
Los tiros perforados a partir de una galera central deben vencer unempotramiento.
El gran nmero de embudos que se necesitan preparar.
El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes detenciones cadavez que
se hace necesario "cachorrear"
SUBNIVELES DOBLES
Entre las ventajas de este sistema con respecto al
anterior, se puede sealar:
Se elimina el inconveniente del
empotramiento en los lmites laterales
del tajeo.
El cachorreo se efecta en gran parte
sobre las parrillas.
La mayor dimensin de los embudos
permite recibir bolones ms grandes.
Disminuyen los problemas de atoro en los
embudos.
Sin embargo, ofreca algunos inconvenientes
Mayores trabajos de preparacin.
El espesor del puente aumenta de 6 a 14
metros (evidentemente este se recupera durante la explotacin del nivel inferior)
El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo (18000 ton en lugar de
4250) provocaba un desgaste excesivo de ellos, especialmente en los puntos.
La mala fragmentacin se traduca en un constante "cachorreo" con el problema de
mantencin de las parrillas.

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CAPITULO IV
PRODUCCIN
La produccin se realiza desde los subniveles con voladuras adecuadas, que desprenden
rebanadas verticales de frente de la cmara, con salida inicial hacia la cara previamente
preparada, desplomndose el mineral sobre las tolvas o embudos del fondo.
La disposicin de los barrenos para esta voladura caracteriza dos variantes del mtodo:
Con taladros largos en paralelo:
Caractersticas
El Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping,
Blasthole o Longhole Stoping) con taladros
largos es un mtodo de minado de alta
produccin aplicable: a cuerpos o vetas
extensas, de buzamiento casi vertical y
geometra regular que poseen un mineral
y cajas competentes que requieren
espordicos o ningn soporte y el mineral
roto fluye bajo la influencia de la
gravedad
Este mtodo posee una fuerte inversin en
la etapa de preparacin, aunque dicho
costo es compensado por el hecho que
gran parte de la preparacin es ejecutado
en mineral.
El mtodo de explotacin ha provenido de
las minas de hierro de Michigan en 1902
(Peele, 1941) y al principio fue inventado como un banco de taladros cortos y sistema de
rastras. Los rangos de produccin son de 15 a 40 ton/hombre-guardia y el tajeo puede producir
encima de 25,000 toneladas /mes. El tajeo por subniveles con taladros largos es usado
aproximadamente por el 9 % en EE.UU. y el 3 % de produccin mundial metlica (Lawrence,
1982).

Actualmente est limitado a cuerpos empinados de mineral donde tanto el mineral como la
roca encajonante son competentes y el mineral roto fluye por gravedad. Los cuerpos de mineral

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deben ser regulares, porque el mtodo no es selectivo. El uso eficiente de voladura en gran
escala hace de tajeo por subniveles uno de los mtodos de ms bajos costos de la minera
subterrnea. La perforacin de los taladros es ejecutada con mquinas perforadoras de taladros
largos. (R2).

TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL
El cuerpo de mineral requerido para el
tajeo por subniveles con taladros
largos debe ser: regular, grande,
fuerte a medianamente fuerte, y
competente, y la roca encajonante
debe autosostenerse. Los esfuerzos de
la roca varan ampliamente y pueden
ser compensadas en el diseo, pero
debe tener un esfuerzo mnimo de
8,000 psi (55 Mpa). La pendiente del
cuerpo de mineral y de la roca
encajonante debe ser tal que esto
exceda el ngulo de reposo del
mineral roto, que permita el flujo por
gravedad del mineral volado por los
puntos de carguo y las tolvas.

Los cuerpos de mineral deben tener
un mnimo de 6 metros de potencia
para permitir el uso eficiente de la
voladura de taladros largos. Los
cuerpos de mineral menores a 6
metros de potencia tienen un costo
ms alto por tonelada de mineral
debido a la menor produccin por disparo, y cuando las potencias son menores a 1.5 metros la
maniobrabilidad de la perforacin total son difciles para lo cual se recurrirn a ciertos mtodos
de perforacin. Ninguna potencia superior limita el minado de estos cuerpos usando este
mtodo. Sin embargo, en cuerpos grandes de mineral, los pilares de apoyo a menudo deben ser
dejados en el lugar durante el ciclo total de minado. Estos pilares por lo general son
recuperados despus de que los tajeos adyacentes hayan sido rellenadas (Boshkov y Wright,
1973; Hamrin, 1982).

La perforacin de taladros largos y los grandes volmenes de produccin disparados requieren
que los cuerpos de mineral sean bien definidos. Los bordes de los tajeos deben ser regulares,
porque cuerpos irregulares de mineral y aquellos que contienen grandes tramos de desmonte
no pueden fcilmente ser evitados. El desmonte de los cuerpos irregulares de mineral e

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inclusiones diluyen al final el mineral extrado y esta dilucin aumenta el costo por tonelada de
mineral producido. Un contacto del mineral-a la roca encajonante liso permite el flujo ms fcil
del mineral disparado a los puntos de carguo y tolvas. La roca debe ser estructuralmente
competente y auto soportarse con las grandes aberturas y podran ser dejadas sin relleno
durante amplios perodos de tiempo. Adems, repetidas ondas de choques o detonacin de
grandes voladuras requieren un mineral de alto esfuerzo compresivo y mnimas
discontinuidades estructurales como juntas, fallas, y planos subhorizontales.

Las fallas resultantes del colaps del material incompetente causan excesiva dilucin, la prdida
de los subniveles, y bancos grandes que bloquean los puntos de carguio, y hacen necesario el
reacondicionamiento de los tajeos. Pequeas, fallas localizadas causan el movimiento y el
desplazamiento de la roca, y rajan los taladros a ser disparados. Esto a su vez hace difcil la
carga de los taladros a ser disparados y en algunos casos hace necesario una extensiva
reprforacion de los taladros (Morrin y Russell, 1973; Mitchell, 1981; Lawrence, 1982). El
mtodo de tajeo por subniveles con taladros largos es usado en profundidades de hasta 900
metros (Misra, 1983).
Procedimiento:
La cmara en su conjunto se prepara como se ha expuesto anteriormente. Una vez abierta la
cara frontal, para iniciar el arranque, y comenzando por el subnivel ms bajo, se prepara una
cornisa en cada subnivel y a todo lo ancho del frente de arranque.

Desde estas cornisas se perfora con barrenos paralelos descendentes, que despus se vuelan.
La voladura se comienza por abajo y se hace en orden ascendente subnivel a subnivel. La
distancia entre subniveles vara entre 6m a 20m y el personal ha de trabajar con cinturones de
seguridad.

En la imagen podemos observar el proceso de perforacin y carga desde la cornisa elaborada para tal trabajo.

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En la imagen se puede observar el proceso de produccin con taladros largos y paralelos en una vista de perfil.

En la imagen podemos ver la cara frontal de voladura

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Con taladros en anillo o abanico:

En este sistema se pueden perforar los
barrenos, segn el esquema de
abanico, con la seguridad que da el
perforarlo dentro de la galera del
nivel. As puede llevarse la perforacin
tan adelantada como se quiera,
limitada solo por el riesgo de perder
barrenos por los desplomes de roca al
avanzar la labor.

La distancia entre subniveles depende,
entre otros factores, de la posibilidad
de controlar la direccin de los
barrenos para asegurar un espaciado
y piedra correctos en los fondos
extremos de los mismos. Esta
tecnologa progresa constantemente.

Normalmente se comienza la voladura por los subniveles ms bajos, pero preparando la
perforacin y carga de todos los barrenos antes de iniciar la voladura. Se suelen perforar hasta
seis abanicos en cada subnivel, volndose solo los tres primeros de una vez; algunas veces se
vuelan de uno en uno, para examinar su efecto.

El diseo del abanico es de gran importancia para conseguir buena fragmentacin y un mximo
de recuperacin. Los parmetros que hay que tener en cuenta son:

- Longitud de perforacin ptima: de 20m a 24m, pasados los cuales se hace ms difcil el
control de la desviacin de los barrenos.
- Fragmentacin: puede lograrse reduciendo la roca o el espaciado de los barrenos.

La primera vara entre 1.6m y 3.3m y lo mismo el espaciado de los fondos de los barrenos.
Una buena fragmentacin evita el taqueo. Se suelen volar varios abanicos, que se separan
de 3 a 5m segn la calidad del mineral y el dimetro de los barrenos, empleando micro
retardos.

- La distancia entre niveles y el ancho de la cmara influyen en la disposicin del abanico y
en el numero de barrenos. Aunque tambin la influencia puede ser inversa, pues la
magnitud de los barrenos puede determinar la distancia entre niveles y el nmero de los
mismos.
- Tambin los barrenos largos de cada abanico pueden entrecruzarse con los del
siguiente, para mejorar la fragmentacin.

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- La presencia de estratos, juntas y fallas, puede ayudar estorbar y debe tenerse en
cuenta.
- Es indispensable el empleo de detonadores de retardo en la voladura, empezando en el
abanico por el barreno vertical; en cmara estrecha se consume ms explosivo por
tonelada para la misma fragmentacin.
- Terminando el arranque del macizo de la cmara, se perforan los macizos y pilares de
entrepisos y entrecamaras con barrenos profundos y se vuelan para recuperarlos.
Ventajas y Desventajas del mtodo:
Ventajas
1. El trabajo es continuo, sin interrupcin para rellenar.
2. El costo por tonelada es bajo y exige poca mano de obra
3. La relacin de la produccin y preparacin es alta
4. Hay gran seguridad para el personal (no tiene que entrar a la cmara)
5. Toda la maquinaria se recupera al terminar cada cmara.

Desventajas
1. No es posible la explotacin selectiva. La ley media necesaria hay que mantenerla
combinando el arranque de varias cmaras.
2. Es necesario un servicio de mantenimiento de equipos riguroso y por ellos caro. El
servicio de mantenimiento es ms caro que el de produccin.


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CAPITULO V
CARGUO DEL MINERAL
El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por la zanja
creadas con tal objeto, abarcando toda la base del tajeo. En el caso de tener una zanja, sta
progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la explotacin contina. Por el contrario, si se
trata de embudos, estos deben prepararse con anticipacin y sus dimensiones van a depender
del ancho del tajeo.
Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los embudos o
zanjas:
a. Buzones de tipo Malmberget: Consiste en colocar buzones que cargan el mineral
directamente a carros de ferrocarril. Se necesitan buzones especiales que permitan
"cachorrear" los bolones dentro de ellos y
cuyo precio influye de manera importante en el costo del mtodo de explotacin.
Otro inconveniente de este sistema es la prdida de tiempo del equipo de
transporte durante el cachorreo, lo que obliga a tener mayor nmero de convoyes y
carros.

b. Combinacin de parrillas y buzones: En este caso el mineral pasa por un nivel de
parrillas antes de ser cargado por los buzones. La separacin entre los elementos de
las parrillas van a depender de las dimensiones de la boca del buzn y del tamao de
los carros (en especial de la abertura de la compuerta).El rendimiento de una parrilla
esta en relacin directa con su abertura. Para que la parrilla trabaje de un modo
correcto, el talud del mineral no debe ocupar ms de un tercio de su superficie, de
esta manera el material fino pasa directamente, y que los bolones son retenidos
sobre la parrilla misma donde pueden ser quebrados con mazos o con pequeas
cargas de explosivos.
Es evidente que la colocacin de parrillas significa agregar un punto de
atoramiento adicional en el camino que sigue el mineral. Sin embargo, se gana en
rapidez de carguo en el nivel de transporte. Este sistema pierde gran parte de su
ventaja si hay muchos buzones en produccin al mismo tiempo.

c. Palas cargadoras o Scraper: La tendencia actual evoluciona hacia la supresin de las
parrillas, su escaso rendimiento, su alto costo de mantencin cuando el

26

tonelaje que pasa por ellas es grande y las dificultades que presenta la operacin de
destrancar el cuello de los embudos, hacen que se prefiera en la actualidad la cada
del mineral a travs de una zanja cargando el mineral con
palas mecnicas o scrapers. La pala necesita ms trabajos preparatorios (estocadas
ms largas), pero permite tener aberturas ms grandes y adems
proporciona una mayor flexibilidad en el trabajo, puesto que puede ir separando
los bolones para ser "cachorreados" con posterioridad.

d. Actualmente debido a los grandes avances tecnolgicos el equipo ms usado es el
Scoop; est carga el material a travs de los cruzados de extraccin y traslada el
mineral a los piques de traspaso, siendo posteriormente el mineral evacuado por
camiones.
Entonces para el carguo y transporte podemos definir que se desarrollan las siguientes
labores:
El mineral puede cargarse a travs de los chutes o embudos mineros, los pedrones
son frecuentes, siendo esto un inconveniente, por lo que se realiza la voladura
secundaria y con la consecuente reduccin del flujo de produccin.
Los slusher pueden ser usados para el acarreo desde los draw-point y dentro de los
carros mineros para evitar el derrame del material.
Los equipos load haul dump y rastrillos se utilizan para el acarreo del mineral.
VENTILACIN
La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo
del mineral, exige disponer de una adecuada ventilacin del Nivel de Produccin.
Para tal propsito, se utilizan las galeras de acceso o de cabecera ubicadas en los lmites
del casern: el aire es inyectado por una de estas galeras y luego de recorrer el nivel es
extrado por la otra.
Los subniveles de perforacin se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las
chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
FORTIFICACIN
La aplicacin de este mtodo exige buenas condiciones de estabilidad tanto de la roca
mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilizacin intensiva
o sistemtica de elementos de refuerzo.

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Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por lo general,
mediante pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso shotcrete), atendiendo a las
condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de refuerzo
provisorios cuando las condiciones de la roca as lo requieran.
ALCANCES
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO
VENTAJAS

El mtodo de tajeo por subniveles es muy manejable con la mecanizacin, y por
lo tanto los tajeos son de alta eficiencia, llegando a 110 toneladas/hombre-
guardia en grandes tajeos (Takata, Nanko y Izawa, 1981).
El mtodo tiene un moderado - a muy alto ritmo de produccin, con tajeos
individuales que producen encima de 25,000 toneladas / por mes. El mtodo es
seguro y aparte del manejo de los subniveles son fciles para ventilar,
particularmente donde las voladuras semanales son realizadas.
La recuperacin de mineral puede ser alta, superior al 90 %, cuando es posible la
buena recuperacin de pilar. La dilucin es generalmente baja y puede estar
debajo del 20 % para la mayora de las operaciones. Los tajeos pueden ser
perforados mucho mas adelante que los taladros sean disparados y volados
dependiendo que el equipo est disponible. En grandes operaciones las
voladuras pueden ser realizadas una vez a la semana, con equipos de voladura
eficientes altamente entrenados, as mejorando la eficiencia de la voladura.

DESVENTAJAS

El mtodo requiere una alta inversin de capital, requiriendo una cantidad
grande de labores de desarrollo antes de que la produccin pueda comenzar. El
mtodo no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral. Las
variaciones en la caja piso o en la caja techo son difciles de arreglar.
El mtodo llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede
esperar que la dilucin aumente. Los humos de las voladuras secundarias
pueden dirigirse dentro de los tajeos cuando se hace una excesiva voladura
secundaria. (R4).

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COMENTARIOS SOBRE EL MTODO
Es cada vez ms usado, requiere de bastantes labores de desarrollo, pero la eficiencia y
la alta productividad compensan. Las operaciones de perforacin, voladura y carguo
son interdependientes, ofreciendo alta mecanizacin con pocos equipos y menos
hombres.
El mtodo requiere de un plan definido de los tajeos y el lmite del yacimiento. Los
minerales que quedan en el tajo no se recuperan totalmente. La clave para desarrollar
este mtodo es conocer la geologa del yacimiento.
Se debe tener bastante cuidado en el trazo de los taladros fan-drilling; ring-drilling;
y down the hole. En los primeros aos la produccin es de baja velocidad,
incrementando a medida que aumentan los draw-point en los tajeos.

29

CAPTULO VI
APLICACION DEL METODO DE EXPLOTACION POR SUBNIVELES EN EL PER

El subnivel Stoping es conocido como minado por sub-niveles y consiste en dejar cmaras vacas
despus de la extraccin del mineral. El mtodo se caracteriza por sugran productividad debido
a que las labores de preparacin se utilizan en su mayor parte dentro del mineral.
En este captulo se realiz el estado comparativo del sub level stoping en Per, para lo cual se
tom 3 unidades mineras: San Rafael, Uchucchacua y EIscaycruz, por ser unidades mineras
significativas a nivel de produccin.
La preparacin de este mtodo contempla galeras de perforacin (GP), galera de base o
Undercart y transporte para la evacuacin del mineral arrancado y chimeneas VCR para generar
una cara libre. La perforacin se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre 15
- 25mts. Hacia arriba y que abarcan 40 - 60 metros hacia abajo que son tiros DTH, con ello se ha
conseguido adems alcanzar rendimientos de 40 a 60 metros, perforando con mquinas
pesadas o semipesadas lo cual aumenta los niveles de perforacin. El transporte y evacuacin
del mineral se realiza desde la galera Undercart, es decir una zanja recolectora que recibe el
mineral arrancado que cae por gravedad a este lugar.
El campo de aplicacin de este mtodo vara para cuerpos macizos o vetas estrechas, las
caractersticas de mecnica de roca deben ser buenas, poseer paredes y techos firmes y
estables.
La calidad del mineral debe ser competente y su ngulo de buzamiento mayor a 60,
generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones regulares.
A lo que a costos se refiere, es econmico aplicndose muchas variantes para este mtodo lo
que se hace muy productivo. La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones tericas,
deben amoldarse ms bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayora de los
casos abarcar toda la altura de la mineralizacin a fin de limitar el nmero de galeras bases de
extraccin a una sola en lugar de varias. En cuanto al ancho del tajeo, conviene en general en el
caso de vetas potentes o de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la
mineralizacin. Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios tajeos separados por
zonas estriles opilares mineralizados que podran ser recuperados con posterioridad utilizando
el mismo mtodo.

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UNIDAD MINERA SAN RAFAEL EMPRESA MINERA MINSUR S.A.

1. ANTECENTES:
En la unidad de San Rafael a travs de los aos se ha realizado cambios en los esquemas
organizativos y operacionales con la finalidad de mejorar la productividad y la rentabilidad de la
empresa acorde con el crecimiento del yacimiento y la aplicacin de nueva tecnologa. El
complejo minero San Rafael y la planta de fundicin y refinacin de Pisco, son las unidades
econmicas en las que se desarrollan las actividades productivas de la Empresa MINSUR S.A. El
yacimiento de San Rafael, a travs de su desarrollo se ha ido modificando con el avance
geolgico minero; lo que ha permitido en este momento situarlo como uno delos yacimientos
de estao ms importantes del mundo.
2. UBICACIN
La unidad san Rafael se ubica en el nevado de Quenamari de la cordillera de Caravaya, un
segmento de la cordillera oriental, distrito de Antauta, provincia de Melgar, departamento de
Puno; a una altitud de 4, 530 m.s.n.m , en las coordenadas geogrficas 70 19 longitud Oeste y
14 14 latitud Sur o coordenadas UTM357,730E y 85426,570N.

3. GEOLOGA
El yacimiento estafero de San Rafael se enclava en un stock terciario de composicin
monzograntica, el cual intruy rocas metamrficas compuestas por filitas y pizarras de la
formacin Sandia. La mineralizacin es de origen hidrotermal en forma de vetas de relleno de

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fracturas, y de remplazamiento en bolsonadas ubicadas dentro del intrusivo. Los afloramientos
de las vetas corresponden a vetas pre-mineral con rumbos promedio N10- 60 W y
buzamientos entre 40 y 75 NE.
4. PRODUCCIN:
Antes de que MINSUR S.A adquiera los derechos mineros en el ao1,977, este yacimiento
haba producido desde 50 TM/da hasta 250 TM/da. A partir de ese ao se empieza a
desarrollar e incrementar la produccin, introduciendo cambios en los mtodos de explotacin:
desde corte y relleno, shirinkage dinmicoconvencional, shirinkage dinmico mecanizado y
finalmente el actual mtodo Sublevel Stoping con taladros largos, que fue introducido en el ao
1,995, y que hasta el momento se viene implementando.

BANQUEO POR SUBNIVELES (SUB LEVEL STOPING) ES UNA APLICACIN DELOS PRINCIPIOS DE
VOLADURA DE TAJO ABIERTO
El mtodo de explotacin que se aplica en la mina San Rafael es el Sub Level Stoping debido
principalmente a:
La disposicin natural del mineral en el yacimiento en forma de vetas con ensanchamientos en
su estructura denominados bolsonadas o cuerpos, con buzamientos que oscilan entre 48 hasta
75.
La potencia de la mineralizacin en vetas que oscila entre 2.0 m hasta 6.0 m.y en los cuerpos
hasta los 35.00 m. lo cual favorece la aplicacin del mtodo.
Las caractersticas de la roca encajonante (intrusito, porfido, monzongranitico) muy
competente y de dureza media.
Profundizacin del yacimiento con mineralizacin continuada, cuyo acceso es a travs de una
rampa principal de 6.0 x 4.0 m2 de seccin, gradiente de 10 %.

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El mtodo de explotacin se realiza en block mineralizados que tienen una longitud que vara
de 100.00 hasta los 200.00 m. en sus extremos se desarrollan chimeneas que servirn de cara
libre y que estarn ubicadas en la caja techo de la estructura. La consecuencia de perforacin
de taladros largos ha sido diseada teniendo en cuenta los siguientes conceptos:
Dejar una distancia de 1.00 hasta 1.50 m. entre la caja techo y la fila del primer taladro.
Dejar una distancia de 0.50 hasta 1.00 entre la caja piso y la fila del ultimo taladro (para evitar
la dilucin por rotura de cajas).
Seguir con malla de perforacin actual es decir 3 x 3.5 m. pero se continuar realizndose
nuevas pruebas con la finalidad de disminuir la voladura secundaria y las vibraciones que nos
producen desprendimientos de rocas en zonas ya explotadas. La voladura de los taladros largos
se realiza progresivamente en forma secuencial teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Primero se realiza la voladura de la cara libre aprovechando las chimeneas que se encuentran
en los extremos y han sido diseadas para este fin.
Realizar la voladura en forma escalonada de gradines invertidos que nos permitir ejecutar el
trabajo en forma segura tanto para el personal como para los equipos.
El carguo de explosivos se realizar tanto de arriba hacia abajo, como de abajo hacia arriba
dependiendo de la perforacin realizada.
5. PERFORACIN
La perforacin de taladros largos, se realizan con equipos electrohidrulicos de ltima
generacin, las longitudes de perforacin pueden variar de 15 m hasta30. m. ptimamente y los
dimetros varan desde 03 hasta 4.5, siendo las mallas de perforacin cuadradas y en V .
6. VOLADURA
La voladura se realiza con explosivos de alto poder rompedor empleando para ello dinamitas,
ANFO y emulsiones, en la voladura primaria se estima que se genera un 20% de mineral sem. -
roto complementando con la voladura secundaria, empleando para ello explosivos del tipo
dinamita y emulsin.
7. 5ACARREO
El acarreo se realiza con equipos LHD Scoop de 6.5 yd3 , los cuales desde los puntos de carguo
de los tajos acarrean el mineral hasta la parrilla de los echaderos de mineral , los equipos de
percusin ( Rompe bancos) reducen los bancos mayores a 20 x 18 para que pase hacia la

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tolva, desde ese punto son transportados mediante los volquetes a la plataforma de
acumulacin de mineral en superficie.
8. EXTRACCIN DE MINERAL
La extraccin de mineral de acuerdo al planeamiento de minado proyectado debe extraer de la
zona intermedia un total de 1 M de toneladas y de la zona baja 13 M toneladas. El ritmo de
produccin ser de 2,500 TM/da, 70,000TM/mes y 840,000 TM/ao.
La extraccin de mineral del yacimiento se realiza mediante la rampa con el uso de equipos
Diesell, siendo estos volquetes de 15 m3 cuya capacidad de transportes es de 24TM. Los que
deben recorrer en la zona intermedia una longitud promedio de 3,500 m., para el cumplimiento
del programa de produccin diario de 2500 TM/da se emplea una flota de 05 volquetes con
uno en stand by los cuales tiene una operacin horaria efectiva de 20 horas /da, ello implica
que cada equipo realiza 21 viajes /da y un total de 500 TM/da. Cada volquete.
9. SOSTENIMIENTO
En los By pass y estocadas de los niveles de extraccin se colocan pernos de anclaje con resinas
y mallas de proteccin, este tipo de sostenimiento por tener costos muy elevados estn siendo
sustituidos por el Split Set. Esta en pleno proceso de evaluacin para determinar el monto de
ahorro en los costos y la calidad de sostenimiento que nos de una garanta similar a la de los
pernos con resina. En cuanto a los niveles intermedios que servirn para la perforacin de
taladros largos se realizan dos tipos de sostenimiento el primero similar al descrito
anteriormente y el segundo en la caja techo todo el lateral es perforado a una longitud de
4.00m. con una malla de perforacin de 2 x 1.50 m., en estos taladros se introducen una barrilla
de fierro corrugado de 5/8 y luego se cementa con una bomba de aire comprimido hechizo.
10. VENTILACIN
El sistema de ventilacin en la mina en un 60% es natural y es resto mecnico, todas las galeras
mediante la rampa 533 comunican a superficie, de igual modo las chimeneas; para la red del
circuito de ventilacin se aprovecha de toda esta infraestructura, guiando los flujos de aire a los
lugares requeridos mediante puertas de ventilacin y cortinas


34

BIBLIOGRAFA

Bach. VASQUEZ. P Carlos; UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBALDE HUAMANGA
(2007); ESTADO COMPARATIVO DEL SUB LEVEL STOPING ENTRES UNIDADES MINERAS
DEL PERU.
Universidad Politcnica de Madrid Escuela tcnica superior de Ingeniera de Minas;
Diseo de explotaciones e infraestructuras mineras( noviembre, 2007); pag 72
Ing. Abdel Arroyo Aguilar Explotacin de minas mtodos para la extraccin de
minerales; Instituto de ingenieros de minas del Per (Lima, Marzo 2011) pag 50
Selene Acosta, Carlos Morales, Miguel Muoz, Vctor Nez, Andrs Pereira -
SEMINARIO MTODOS DE EXPLOTACIN; SUBLEVEL STOPING (Septiembre 2010)
JOSE LUIS MORAN MONTOYA TESIS PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS; Anlisis tcnico econmico para explotar por taladros largos el
tajeo775enlaUnidad De Uchucchacua de la Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.
RICARDO ARTEGA RODRGUEZ, 1997, Instituto Tecnolgico GeoMinero de Espaa:
Manual de Evaluacin Tcnico-Econmico de Proyectos Mineros de Inversin-Espaa.
1Edicin. pg. 118 /570
MANUAL DE MINERA. Estudios mineros del Per S.A.C


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CONCLUSIONES

El mtodo requiere una alta inversin de capital, requiriendo una cantidad grande de
labores de desarrollo antes de que la produccin pueda comenzar ya que el mtodo no
es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral.
Por la amplia preparacin previa que n necesita se precisa disponer de medios para
realizar una fuerte inversin, pero en compensacin es uno de los de menor costo y de
mayor garanta de seguridad. Hay que tener en cuenta estas condiciones al elegir el
mtodo, que, por otra parte, es de los mejores en condiciones adecuadas del macizo
rocoso.
Las recuperaciones son altas a partir de 90% ya que se pueden recuperar los pilares
Alta inversin necesaria en la preparacin, ya que representa un 30 a 40% de los costos
totales
La dilucin depende de las cajas irregulares y la intrusin de estril, es por esto que se
necesitan cuerpos tabulares bien definidos geomtricamente, tenindose diluciones
bajas (10 a 15%).
El mtodo por subniveles es un mtodo con soporte mnimo ya que para la explotacin
de un deposito mineral con este mtodo se necesita una caracterizacin geomecnica
buena de la roca encajonante

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