368

Curso de Partculas Magnticas N I y II

369
Tanto los parmetros del examen as como los
criterios de aceptacin y rechazo deben ajustarse a
los documentos contractuales, estos pueden ser:

Cdigos.
Normas.
Especificaciones.
Prcticas Recomendadas.

370
Es el documento que define los requisitos
tcnicos de: diseo, materiales, procesos de
fabricacin, inspeccin, prueba, reparacin, y
mantenimiento de instalaciones, equipos,
estructuras y componentes especficos:
Cdigo ASME BPV.
Cdigo ANSI/AWS D1.1
Cdigo API 510.
Cdigo API 570.

371
Los cdigos solo son obligatorios de
aplicarse o seguirse cuando as lo establece
un contrato de compra-venta o de
fabricacin de un bien, o si es invocada por
un mandato o regulacin gubernamental, su
cumplimiento, donde un punto de vista legal,
adquiere un carcter obligatorio.
Los cdigos no se combinan.
ASME no sustituye a AWS
372
Son los documentos que establecen y definen una
regla para poder:
a) Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte,
componente y servicio.
b) Establecer definiciones, smbolos o clasificaciones.

ASTM: American Society For Testing and Materials.
ISO: International Estndar Organization.
NMX: Norma Mexicana.
DIN: (Norma Alemana).
373

Describen de manera detallada los requisitos esenciales
y tcnicos para un material, producto, sistema o
servicio.
Define las propiedades fsicas qumicas o mecnicas de
un material.
Establece la forma en que deben realizarse las
pruebas y las tolerancias en los resultados para
aceptacin o rechazo:
Internos de compaa.
ASTM E-433: Inspeccin por Lquidos Penetrantes.
ASTM E- 125: Fotog. Std. Ref. para PM.
374

Las normas y especificaciones solo son obligatorias
por acuerdo entre comprador y vendedor.
Tienen condiciones que debe establecer el
comprador o quedan a discrecin del vendedor
aplicarlas.
Establecen claramente la forma de hacer una compra
de material.
375
Los documentos americanos son muy estrictos en su
redaccin.
Shall es el imperativo en espaol, indica que:
Debe hacerse
Tiene que hacerse

La informacin o condicin se debe aplicar
rigurosamente no se pueden aplicar criterios
personales.
376
Es el condicional en espaol, indica que:

Puede hacerse
Podra hacerse

Indica que se recomienda seguir la
condicin establecida en el prrafo.
377
Son documentos que al seguirse sus
recomendaciones se obtienen resultados
consistentes, pero no es obligatoria su
aplicacin.
Describen lo que es la buena prctica o
la forma mas recomendable de hacer una
actividad.

378
RP No. SNT-TC-1A: Calif. y Certif. De Personal-PND.
API RP 572: Inspeccin de Recipientes a Presin.
API RP 574: Insp. Of Piping, Tubing, Valves, and Fittings
API RP 579: Aptitud Para El Servicio.
API RP 2X: UT y MT Para Fab. Estruc. De Plataformas
marinas y gua para la calificacin de los tcnicos.
379
Es empleado para el diseo, fabricacin y
mantenimiento de calderas y recipientes a
presin.
Est compuesto de 11 secciones que se pueden
clasificar en:
Secciones de diseo y construccin
Seccin de especificacin de materiales
Secciones de mantenimiento y conservacin
Seccin de inspeccin
Seccin de calificacin de procesos de soldadura
380
Establecen las condiciones de diseo,
fabricacin y pruebas de las calderas y
recipientes a presin.
Seccin I: reglas para construccin - calderas.
Seccin III: componentes nucleares.
Seccin IV: calentadores.
Seccin VIII Div 1: recipientes a presin.
Seccin VIII Div 2: reglas alternativas.
Seccin X: recipientes a presin de plstico
reforzado con fibra de vidrio.
381
Se refiere a las condiciones y requisitos de los
materiales que se pueden emplear en la fabricacin
de calderas y recipientes a presin.

Parte A.- materiales ferrosos.
Parte B.- materiales no ferrosos.
Parte C.- materiales empleados en soldadura.
Parte D.- propiedades mecnicas de los materiales.

382
Establecen las recomendaciones
prcticas para el mantenimiento y
buena conservacin de las calderas y
recipientes a presin.
Seccin VI: calentadores.
Seccin VII: calderas.
Seccin XI: inspeccin en servicio de
componentes en plantas nucleares.
383
Describe las condiciones a cumplir durante
la aplicacin de los ensayos no destructivos.
Est compuesto de dos subsecciones:
Subseccion A, requisitos para la
realizacin de los ensayos no destructivos.
Subseccion B, normas y especificaciones
adoptadas por la seccin V (ASTM).

384
La sub-seccin A tiene 13 artculos.
Art. 1 Requisitos Generales.
Art. 2 Examen Radiogrfico.
Art. 4 UT para inspeccin en servicio.
Art. 5 UT para Mtrls. Y Fabricacin.
Art. 6 Examen por Lquidos Penetrantes.
Art. 7 Examen por Partculas Magnticas.
Etc.
385
La sub-seccin B tiene 9 artculos.
Art. 22 Normas para Radiografa Industrial.
Art. 23 Normas para Ultrasonido Industrial.
Art. 24 Normas para Lquidos Penetrantes.
Art. 25 Normas para Partculas Magnticas.
Art. 26 Normas para Electromagnetismo.
Art. 27 Normas para Prueba de Fuga. Etc.
386
Es el cdigo para el diseo y fabricacin de
estructuras soldadas de acero, su rea de
aplicacin es:
Diseo y construccin de edificios.
Diseo y construccin de puentes.
Diseo y construccin de estructuras
tubulares.
387


Seccin 6, inspeccin.
Contiene los estndares de aceptacin para las
discontinuidades detectadas por:

Radiografa.
Partculas Magnticas.
Lquidos Penetrantes.
Ultrasonido.
Inspeccin Visual.
388
Contiene los requisitos para los procedimientos de
inspeccin por medio de Radiografa y Ultrasonido;
los dems mtodos los remite a las normas ASTM:

Partculas Magnticas (E-709).
Lquidos Penetrantes (E-165).

Nota: Solamente N-II N-III deben interpretar los resultados.


389
Son el complemento del Cdigo ASME BPV tiene 7
secciones, las cuales son:

ASME B31.1 tubera para fuerza (poder).
ASME B31.3. Tubera para procesos.
ASME B 31.4 Tubera para Transp. Hidroc. Lquidos.
ASME B31.5 Tubera para refrigeracin.
ASME B31.8 Tubera para Transp. y Dist. de gas.
ASME B31.9 Tubera para servicios en edificios.
ASME B31.11 Tubera para Sist. De Transp. Mezclas
acuosas.
390
Esta norma cubre las soldaduras de gas y
arco a tope, filete y soldaduras de
boquillas en aceros al carbono y de baja
aleacin en tubera usada en la
compresin, bombeo y transmisin de
petrleo crudo, productos del petrleo,
gases de combustin y donde sea
aplicable; cubre la soldadura en sistemas
de distribucin.
391
Contiene los estndares de aceptacin para las
discontinuidades detectadas por:

Radiografa.
Partculas Magnticas.
Lquidos Penetrantes.
Ultrasonido.
Podran tambin ser aplicables a VT.
392
Contiene los requisitos para producir las
imgenes radiogrficas usando RX R.

Los dems mtodos los remite al ASTM:

Partculas Magnticas (E-709).
Lquidos Penetrantes (E-165).
Ultrasonido (E-164).

Nota: solamente N-II N-III deben interpretar los resultados.

393

Esta norma proporciona los requisitos
mnimos para el mantenimiento de la
integridad de tanques de almacenamiento
atmosfricos sobre-tierra, soldados
remachados no refrigerados despus de
haber sido puestos en servicio. Cubre la
inspeccin de mantenimiento, reparacin,
alteracin, reubicacin y reconstruccin.
394

Aplica a tubera de proceso tpicamente
encontrada en.

Refineras de Petrleo.
Plantas qumicas y farmacuticas.
Plantas textiles y papeleras.
Plantas de semiconductores.
Plantas criognicas.
Plantas de procesamiento relacionado y
terminales.
395

Esta seccin del Cdigo incluye, entre
otras cosas:
Requisitos para examen, inspeccin y
prueba.
No pretendida para aplicarse en:
Operacin, examen, inspeccin,
prueba, mantenimiento reparacin de
tubera que ha estado en servicio.
396

Establece el criterio de aceptacin (lmites de
imperfecciones) para soldaduras en tres
condiciones de servicio:
Servicio de fluido normal.
Condiciones cclicas severas.
Servicio de fluido categora D.
Tambin establece el criterio de aceptacin para
fundiciones.
397
Los requisitos de examen para los
mtodos de END, son referenciados a:
VT, ASME Sec. V Artculo 9.
MT, ASME Sec. V Artculo 7.
PT, ASME Sec. V Artculo 6.
RT, ASME Sec. V Artculo 2.
UT, ASME Sec. V Artculo 5.

398
Los criterios de cada documento son
especficos.
No se combinan criterios de diseo o
inspeccin a juicio o experiencia del
inspector.
Un inspector de ensayos no destructivos no
tiene criterio, se apega al documento
aplicable.
399
Como inspector usted solo debe aceptar o
rechazar en base a sus documentos
aplicables.
No debe emitir veredictos de memoria,
debe hacerlo siguiendo su documento.
Si hay duda en el criterio, solo el ingeniero de
diseo debe establecerlo.
400
No es su obligacin el proponer el procedimiento de
reparacin.
Si se involucra y sale mal:
quien recomend la reparacin?
Como puede rechazarla si usted
propuso la solucin?
Solo el ingeniero de diseo o el responsable del
proyecto debe proponer la forma de hacer las
reparaciones.
401
Usted ha sido capacitado y tiene experiencia
como inspector de ensayos no destructivos
pero:
No es el diseador que calculo o diseo el
componente que esta inspeccionando.
No es el ingeniero que conoce las exigencias
mecnicas del trabajo que inspecciona.
No es aseguramiento de la calidad para
modificar un criterio de aceptacin o rechazo.
402
CLASIFICACIN
DE DISCONTINUIDADES

*****

Curso de Partculas Magnticas Nivel I y II
403
CLASIFICACIN DE
DISCONTINUIDADES
a) Por su localizacin:
Superficiales.
Sub - superficiales.

b) Por su origen, en tres categoras:
Inherentes.
De proceso.
De servicio.

404
Discontinuidades Inherentes.

Se producen durante la fusin, vaciado, solidificacin y
enfriamiento de un material. Se sub-dividen en:

a) Disc. inherentes de fundicin primaria.

Lingotes, piezas en bruto de metal fundido.

b) Disc. inherentes de fundicin secundaria:
Piezas de fundicin con moldeo en arena.
Soldadura.

CLASIFICACIN DE
DISCONTINUIDADES
405
De proceso.

Son las originadas en los diferentes procesos de
manufactura usados para dar la conformacin y
acabado de una pieza, tales como:

Forjado.
Rolado.
Maquinado.
Esmerilado.
Tratamiento trmico, etc.


CLASIFICACIN DE
DISCONTINUIDADES
406
*** DISCONTINUIDADES ***

DE SERVICIO
Curso de Lquidos penetrantes Nivel I y II
407
De servicio.
Son las que se manifiestan estando la pieza
componente en servicio, son provocadas por:

Discontinuidades inherentes de proceso
que provocan concentraciones de esfuerzos.

Esfuerzos mecnicos cclicos variables
mayores a los que puede resistir.
CLASIFICACIN DE
DISCONTINUIDADES
408
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
409
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
Factores ambientales y/o fluidos que transporta
almacena, los cuales pueden provocar:

a) Corrosin.
b) Erosin.
c) Picaduras.
d) Daos por hidrogeno

Condiciones de servicio severas.

410
UNIN A TOPE EN TUBERA DE ACERO AL CARBONO MOSTRANDO CORROSIN
INTERNA SEVERA EN LA RAZ DE LA SOLDADURA Y ZONA AFECTADA POR EL
CALOR.
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
411
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
SECCIN DE TUBO MOSTRANDO CORROSIN LOCALIZADA EN SOLDADURA
LONGITUDINAL
412
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
PROTUBERANCIA EN UN TUBO DE UNA CALDERA CAUSADA POR LA PERDIDA DE
ESPESOR DE PARED DEBIDO A UNA CORROSIN GENERAL Y PRESION INTERNA SOBRE
EL ESPESOR DISMINUIDO.
413
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
AUMENTO METALURGICO DE UNA SECCION TRANSVERSAL EN UN MATERIAL DE
ACERO AL CARBONO DEBIDO A LA EXPOSICIN DE GASES CALIENTES
414
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
CORROSION GENERAL SEVERA EN UN BIRLO
415
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
PICADURAS EN LA SOLDADURA DE UN TUBO DE ACERO INOXIDABLE 304 DEBIDO A UN
AISLAMIENTO EXTERNO HUMEDO CONTENIENDO CLORUROS
416
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
SEVERA CORROSION INTERGRANULAR EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR DE LA
SOLDADURA EN UN ACERO INOXIDABLE DE LA SERIE 300 DEBIDO A UN SERVICIO DE
ACIDO NITRICO CALIENTE.

417
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
SECCION TRANSVERSAL MOSTRANDO LA PROFUNDIDAD DE LA CORROSION
INTERGRANULAR DE LA FIGURA ANTERIOR.
418
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
SECCION DE UNA TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE 316 MOSTRANDO SEVERA SCC
(AGRETAMIENTO CAUSADO POR LA PRESENCIA SIMULTANEA DE ESFUERZOS, OXIGENO
Y UN MEDIO CORROSIVO) POR CLORUROS EXTERNOS.
419
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
SCC DE SOLDADURA Y ZONA AFECTADA POR EL CALOR DE UNA PLACA DE ACERO
INOXIDABLE 317L POR SERVICIO CON CLORUROS. OBSERVAR LAS PICADURAS POR
CORROSION EN LA SOLDADURA Y EL METAL BASE.

420
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
DAOS POR CORROSION/EROSION EN TUBERIA DEBIDO A UNA TURBULENCIA DE FLUIDOS DE PROCESO
CAUSADO POR LA UNION CON SOLDADURA DE UN TUBO DE CEDULA 40 A UN TUBO DE MAYOR ESPESOR
CEDULA 80, DANDO COMO RESULTADO UN CAMBIO ABRUPTO EN EL DIAMETRO INTERIOR.

421
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
422
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
SECCION TRANSVERSAL DE UNA PLACA DE ACERO AL CARBONO DE UNA PULGADA DE
ESPESOR MOSTRANDO LOS EFECTOS DE AMPOLLAMIENTO CAUSADO POR HIDROGENO.
423
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
COLUMNA DE DESTILACION CON AISLAMIENTO EXTERNO REMOVIDO MOSTRANDO
CORROSIN EN LOS ANILLOS DE SOPORTE.
424
DISCONTINUIDADES
DE SERVICIO
ACERCAMIENTO DE LA PARTE EXTERIOR DE LA COLUMNA DE DESTILACION JUSTO POR
ARRIBA DEL ANILLO DE SOPORTE MOSTRANDO CORROSION Y ESCAMAS SEVERAS EN
ACERO AL CARBONO.
425
*** DISCONTINUIDADES ***

INHERENTES
Curso de Lquidos penetrantes Nivel I y II
426
DISCONTINUIDADES
INHERENTES DE UN LINGOTE
Son producidas por la fusin y solidificacin a partir de
un mineral chatarra para la produccin de
componentes de materia prima.
Rechupes (Primario Secundario).
Porosidades: redonda alargada (gusano).
Inclusiones: metlicas y no metlicas.
Segregacin.- el S se combina con: Mn, P, Ni, Cr,
etc.
Sopladuras (cavernas).
427
DISCONTINUIDADES
INHERENTES DE UN LINGOTE
CABEZA COPETE CALIENTE
428
DISCONTINUIDADES
INHERENTES DE UN LINGOTE
Las porosidades e inclusiones generalmente, tienden a
ascender a la superficie; discontinuidades remanentes
despus del corte de la cabeza caliente (mazarota),
sus nombres y formas sern cambiados cuando el
lingote sea procesado posteriormente en placas,
tochos, billets (formados de tochos llamados Blooms),
etc.

429
Son producidas por la fusin, vaciado, solidificacin,
alimentacin inadecuada, vaciado a alta temperatura,
humedad excesiva del molde, etc.

a) Porosidad Superficial y Subsuperficial.

Poros aislados.
Agrupados.
Sopladuras.
Agujeros tipo gusano.
De forma Circular elptica.
DISCONTINUIDADES
INHERENTES DE FUNDICIN
430
SALPICADURAS DE METAL
TRASLAPE EN FRIO ABIERTO A LA
SUPERFICIE (PARO , APARIENCIA CURVA)
DISCONTINUIDADES
INHERENTES DE FUNDICIN
431
b) Traslape en Fro (superficial sub-superficial).
Superficial: depresin con apariencia tersa.

c) Desgarres en caliente.
Por diferentes velocidades de solidificacin y
enfriamiento entre secciones gruesas y
delgadas.
Corazn con ndice de colapsibilidad alto.

d) Grietas.
Ocurren a baja temperatura, cuando el material
ya est completamente slido.

DISCONTINUIDADES
INHERENTES DE FUNDICIN
432
DISCONTINUIDADES
INHERENTES DE FUNDICIN
DESGARRE EN CALIENTE
MOLDE
LAS SECCIONES DELGADAS
SOLIDIFICAN Y SE CONTRAEN MAS
RAPIDO QUE LAS SECCIONES MAS
GRUESAS
433
VERTEDERO
EL METAL FUNDIDO HA LLENADO
CUBIERTO LA CAVIDAD MOLDEADA.
PIEZA FUNDIDA
ENDURECIDA
PUERTA BOCA
DE ALIMENTACIN
CONCAVIDAD
CONTRAIDA
DISCONTINUIDADES
INHERENTES DE FUNDICIN
434
e) Inclusiones.
De escoria, por escoriacin incorrecta.
De arena, por compactacin incorrecta.

f) Chaplets.
Insertos soportes sin fundir.

g) Falta de llenado (llenado incompleto).
Ultima pieza.
Volumen o carga mal calculada.

DISCONTINUIDADES
INHERENTES DE FUNDICIN
435
h) Flotamiento de corazn.
Espesor grueso y espesor delgado.

i) Rechupes.
Contraccin: primaria y/o secundaria

j) Variacin.
Desalineamiento de los moldes (mitades).

k) Segregacin.
Distribucin no uniforme de ciertos elementos
qumicos.
DISCONTINUIDADES
INHERENTES DE FUNDICIN
436
CONCEPTOS BSICOS

DE SOLDADURA

*****
Curso de Lquidos penetrantes Nivel I y II
437
TIPOS BSICOS DE JUNTA
(JOINT)
Butt
Lap
Corner
Tee
Edge
438
TIPOS DE SOLDADURA
Segn la forma, la seccin transversal del metal de
soldaduras y otras caractersticas, existen los siguientes
tipos de soldadura:

De ranura (groove).
De filete (fillet).
De tapn (plug) ms largo.
De botn (slot) ms corto.
De pernos (stud).

439
TIPOS BSICOS DE RANURA
440
SOLDADURAS A TOPE
441
PARTES ELEMENTOS
DE UNA JUNTA
442
SECUENCIAS DE SOLDADURA
(Las ms comunes: en retroceso, en bloque, en cascada)
SAW


SMAW
SMAW

FCAW
443
CAPAS DE SOLDADURA
( SOLDADURA DE PASOS MULTIPLES)
444
DISCONTINUIDADES

INHERENTES DE SOLDADURA

*****
Curso de Lquidos penetrantes Nivel I y II
445
TPICAS EN LA RAZ
a) Falta de penetracin (penetracin incompleta).
Por desalineamiento.
Sin desalineamiento.

b) Quemada a travs (en la raz).
Exceso de calor, avance lento, abertura de raz
grande, movimiento incorrecto del electrodo.

c) Concavidad en la raz.
Contraccin durante la solidificacin.

d) Penetracin excesiva (exceso de penetracin).
446
EN EL PASO DE RAZ
447
EN EL PASO DE RAZ
448
TPICAS EN LA RAZ
e) Socavado Interno:
Por exceso de corriente.
Fundente no concntrico.
Por soplo magntico.

f) Falta de fusin en cara de raz.
Bajo amperaje o voltaje.
Angulo inadecuado del electrodo.
Cara de raz con oxido.

g) Grieta en la raz:
Unin sometida a esfuerzos.
449
EN EL PASO DE RAZ
450
TPICAS EN LA RAZ
h) Poro Tnel (hollow bead).
Bolsa de gas alargada a travs del centro del
paso de raz, en la direccin de la soldadura.
Algunas veces confundida con escoria alargada.

El fondeo o paso de raz es una de las etapas crticas
del proceso de una unin con soldadura.

En ocasiones, la raz es examinada visualmente con
endoscopio (boroscopio).
451
452
EN EL PASO DE RAZ
453
EN LOS CORDONES DE RELLENO
a) Inclusiones.
Alta densidad (metlica, en el proceso GTAW).
Baja densidad (no metlica).

b) Falta de fusin.
Entre cordones (traslape en fro), subsuperficial.
Entre metal base y metal de soldadura,superficial.
Por falta de calor, alta velocidad de avance, etc..

c) Lneas de escoria.
Huellas de carreta (Wagon Tracks).
454
EN LOS CORDONES DE RELLENO
455
EN LOS CORDONES DE RELLENO
456
EN LOS CORDONES DE RELLENO

d) Poros: pueden ser esfricos, cilndricos o
vermiculares (gota alargada hacia el centro).
Poros aislados.
Agrupados.
Alineados.
Causas: humedad (metal base, fundente SAW,
electrodo SMAW), grasa o pintura, baja
corriente, falta gas de proteccin (GTAW), etc.
457
EN LOS CORDONES DE RELLENO
458
TPICAS EN EL CORDN DE VISTA

a) Socavado externo:
Ranura o muesca en el metal base.

b) Traslape:
Exceso de metal de soldadura que se
extiende fuera de los lmites del
bao, sobre el metal base.

c) Corona Baja:
Refuerzo inadecuado.
459
TPICAS EN EL CORDN DE VISTA
460
TPICAS EN EL CORDN DE VISTA

d) Relleno incompleto.
La ranura no ha sido llenada
completamente con el metal de aporte.

e) Grietas de crter.
Remate inadecuado, produce una depresin:

Longitudinal.
Transversal.
De estrella.
461
TPICAS EN EL CORDN DE VISTA
462
EN LOS CORDONES DE RELLENO

f) Refuerzo excesivo.
Los ensayos de fatiga en soldaduras han
demostrado que cuanto ms severo es el sobre
espesor, es decir, cuando su ngulo con la placa o
tubo se acerca a los 90, menor ser la resistencia
a la fatiga.
En los ensayos de fatiga, la grieta inicia generalmente
del borde del sobre espesor en la parte alta del cordn
(corona).

463
TPICAS EN EL CORDN DE VISTA
464
POR CAUSAS METALRGICAS

a) Grietas:
Transversal; causada por diferencia de
composicin qumica en la soldadura.
Longitudinal; en zona afectada por el calor, el
metal base es ms duro que la soldadura, por
enfriamiento en agua.
b) Desgarre laminar.
Grieta paralela a la superficie de la placa o tubo,
causada por el esfuerzo trmico altamente
concentrado a travs del espesor.
465
GRIETAS TPICAS EN SOLDADURA
466
DISC. TIPICAS DEL PROCESO SMAW
(SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO PROTEGIDO)

Proceso SMAW: Shielded Metal Arc Welding.

Orden decreciente de ocurrencia:

Inclusiones de escoria.
Porosidad.
Falta de fusin.
Falta de penetracin.
Socavado.
Traslape, grieta.

467
DISC. TIPICAS DEL PROCESO SAW
(SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO)
Proceso SAW: Submerged Arc Welding.

Orden decreciente de ocurrencia:

Falta de fusin.
Falta de penetracin.
Inclusiones de escoria.
Porosidad.
Traslape.

468
DISC. TIPICAS DEL PROCESO GMAW
(SOLDADURA POR ARCO METLICO PROTEGIDO CON GAS)
Proceso GMAW: Gas Metal Arc Welding.

Orden decreciente de ocurrencia:

Porosidad.
Falta de fusin.
Falta de penetracin.


469
DISC. TIPICAS DEL PROCESO GTAW
(SOLDADURA POR ARCO DE TUNGSTENO PROTEGIDO CON GAS)
Proceso GTAW: Gas Tungsten Arc Welding.

Orden decreciente de ocurrencia:

Porosidad.
Inclusiones de tungsteno.
Fusin incompleta.
Penetracin incompleta.

470
DISC. TIPICAS DEL PROCESO FCAW
(SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR)
Proceso FCAW: Flux-Core Arc Welding.

Orden decreciente de ocurrencia:

Escoria.
Socavado.
Traslape.
Grieta.
Porosidad.
Fusin incompleta.
Penetracin incompleta.
471
DISCONTINUIDADES

DE PROCESO

*****
Curso de Lquidos penetrantes Nivel I y II
472
DISCONTINUIDADES DE PROCESO
Se subdividen en dos grupos:

a) Procesos primarios:
Troquelado estampado.
Rolado.
De conformado Forjado.
Extrusin.

b) Procesos secundarios:
Maquinado.
Esmerilado.
Tratamiento trmico, etc.



473
DISCONT. TIPICAS DE ROLADO
Costuras (superficiales), paralelas al grano.
Inclusiones extendidas en lnea (sub-superficiales).
Traslapes dobleces, pliegues (superficiales).
Grietas desgarres producidos por enfriamiento
demasiado rpido despus de rolado forjado (sub-
superficiales).
Discontinuidades laminares (laminacin).

474
DISCONT. TIPICAS DE ROLADO
475
DISCONT. TIPICAS DE ROLADO
476
DISCONT. TIPICAS DE FORJA
Traslapes (mal alineamiento de los dados).
Reventada ruptura interna (baja temperatura de
forja).
Grietas (Forjado con exceso de presin).
Grietas por fragilizacin (absorcin de hidrgeno), en
metales ferrosos.

477
DISCONT. TIPICAS DE FORJA
478
DISCONTINUIDADES DE PROCESO
Maquinado:
Desgarres (herramienta sin filo un corte
excesivo).

Esmerilado:
Grietas (por corte excesivo o calentamiento y
enfriamiento locales bruscos).
Normalmente transversales a la rotacin de la
rueda del esmeril.

479
DISCONTINUIDADES DE PROCESO
480
DISCONT. POR TRATAMIENTO TRMICO
Tratamiento Trmico: Grietas por temple

Por concentracin de esfuerzos durante el
calentamiento y enfriamiento.

Por un enfriamiento desigual entre secciones
delgadas y gruesas.

No tienen direccin especfica y normalmente
empiezan en esquinas agudas (puntos de alta
concentracin de esfuerzos).