Tox Proc Colonnes Garnissage V0 PDF

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TABLE DES MATIERES
1. PRESENTATION TECHNIQUE DU DISPOSITIF.............................................2
1.1 Le phnomne d'absorption ..............................................................................2
1.2 But et performances des absorbeurs .................................................................2
1.3 Les types dabsorbeurs......................................................................................2
2. LES COLONNES GARNISSAGE......................................................................3
2.1 Description et principe de fonctionnement .......................................................3
2.2 Caractristiques de fonctionnement ..................................................................4
2.3 Domaine dapplication......................................................................................4
2.4 Description des diffrents types de colonnes....................................................5
2.5 Elments internes dune colonne garnissage..................................................8
2.6 Limites de fonctionnement des colonnes garnissage ...................................11
2.7 Domaine d'application ....................................................................................13
2.8 Avantages et inconvnients des colonnes garnissage ..................................13
2.9 Constructeurs- Fournisseurs............................................................................13
3. REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES.............................................................15
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1. PRESENTATION TECHNIQUE DU DISPOSITIF
1.1 LE PHENOMENE D'ABSORPTION
Labsorption est une opration unitaire de gnie des procds caractrise par des transferts
de matire dune phase une autre. Parfois ces transferts de matire sont accompagns de
transfert de chaleur. Labsorption met en jeu des changes de matire entre une phase
gazeuse et une phase liquide de natures chimiques diffrentes. Un ou plusieurs constituants
de la phase gazeuse passent en solution. Cette opration est principalement utilise pour
purifier un flux gazeux ou pour rcuprer un constituant prsent dans un mlange gazeux.
Labsorption est uniquement physique lorsque le solut ne ragit pas avec au moins un des
constituants de la phase liquide.
1.2 BUT ET PERFORMANCES DES ABSORBEURS
Les absorbeurs ont tous pour but de raliser le meilleur change de matire entre une phase
liquide et une phase gaz en contact. Ils doivent donc tre quips de dispositifs internes
qui, d'une part, favorisent la dispersion de la phase gaz dans la phase liquide et plus
particulirement provoquent la plus grande surface d'aire interfaciale, et d'autre part,
permettent la sparation de la phase gaz et de la phase vapeur en contact afin d'en faciliter
l'coulement global.
Les performances globales de l'absorbeur, rendement et slectivit, dpendent des
phnomnes mis en jeu, savoir :
- les quilibres thermodynamiques l'interface (solubilits) ;
- les lois de transport dans les phases (diffusivits) ;
- les lois de transfert au voisinage des interfaces (coefficients de transfert, aires
interfaciales) ;
- les cintiques des ractions chimiques (schmas ractionnels, constantes cintiques,
ordres de ractions).
1.3 LES TYPES DABSORBEURS
Selon le systme considr, notamment en fonction des vitesses caractristiques de
transfert, de transport ou de raction, l'absorbeur devra tre choisi soit en fonction de ses
performances du point de vue transfert de matire soit en fonction du volume de liquide
mis en jeu. En consquence, les absorbeurs utiliss dans l'industrie ont des formes trs
diverses :
- racteurs tubulaires bulles, gouttes, film tombant, garnissage, plateaux ;
- racteurs cuve agite mcaniquement ;
- racteurs du type jets ou venturis.
Tous ces absorbeurs sont dcrits dans le rapport [6]. Les lments indiqus dans cette fiche
traitant des colonnes garnissage sont extraits de ce document.
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2. LES COLONNES A GARNISSAGE
2.1 DESCRIPTION ET PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Une colonne garnissage est une colonne qui est remplie dlments permettant
daugmenter la surface de contact entre la phase gazeuse et la phase liquide. Ce sont ces
lments qui constituent le garnissage. La colonne contient galement :
- dans sa partie infrieure, un plateau pour supporter le garnissage et un injecteur de gaz ;
- dans sa partie suprieure, un distributeur de liquide et parfois un dvsiculeur ;
- parfois un redistributeur.
En considrant la faon dalimenter la colonne en gaz et en liquide, on peut distinguer trois
types de colonnes :
- co-courant ;
- flux crois.
Dans les colonnes garnissage, le liquide est pulvris sur le garnissage plac entre des
grilles. La phase liquide qui contient labsorbant, forme un film sur les lments de
garnissage (zone de mouillage). Le garnissage qui cr une srie dobstacles sur le
parcours du liquide et du gaz au sein de la colonne permet :
- daugmenter la surface de contact entre les deux phases ;
- daugmenter le temps de sjour des deux phases dans la colonne et donc leur
dure de contact ;
- de crer un rgime turbulent de la phase gaz.
Colonne contre-courant Colonne co-courant
Figure 1 : Diffrents arrangements de distribution des phases dans les colonnes
garnissage - Source : Chemical Engineers Resource
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2.2 CARACTERISTIQUES DE FONCTIONNEMENT
Les colonnes garnies peuvent avoir une grande efficacit. Lefficacit pour une colonne
donne, dpend dun grand nombre de facteurs, savoir :
- la vitesse du gaz ;
- la solubilit du polluant dans la solution ;
- la concentration de labsorbant dans la solution ;
- la ractivit ventuelle du gaz avec les constituants du liquide ;
- la diffusivit du polluant dans la phase gazeuse et de labsorbant dans la phase
liquide ;
- la teneur en polluant de la phase gazeuse ;
- la hauteur de la colonne.
Un des paramtres trs important pour le dimensionnement des colonnes garnissage est la
perte de charge, car cest elle qui limite le dbit de gaz introduit dans la colonne.
La perte de charge est proportionnelle :
- au carr de la vitesse de propagation du gaz au sein de la colonne ;
- la masse volumique du gaz.
Elle augmente galement avec le dbit du liquide.
2.3 DOMAINE DAPPLICATION
Les colonnes garnissage sont gnralement utilises pour labsorption de gaz et de
substances corrosives.
Si le barbotage de la phase gaz dans le liquide provoque son moussage, il est prfrable de
choisir une colonne du type garnissage.
Il est prfrable galement dutiliser une colonne garnissage pour :
- les oprations discontinues car la rtention du liquide dans ce type de colonne est
faible.
- les transferts de matire limits par la phase gazeuse.
Les colonnes garnies ne sont pas utilises pour la sparation des particules solides, car
celles-ci peuvent rester bloquer sur le garnissage et empcher le passage des phases (cause
dengorgement).
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2.4 DESCRIPTION DES DIFFERENTS TYPES DE COLONNES
2.4.1 Colonnes contre-courant
Les colonnes contre-courant sont les plus utilises.
Principe de fonctionnement
Le gaz traiter entre par le bas de la colonne, traverse le garnissage et sort en tte de
colonne. La phase gaz passant par la colonne garnie est force, en raison de la prsence du
garnissage, de changer souvent de direction dcoulement. Ceci permet de bien mlanger
les deux phases. Ce type dcoulement est celui qui prsente lefficacit thorique la plus
importante.
Avantages et inconvnients
Contrairement aux deux autres types de colonne garnissage (co-courant et courants
croiss), la concentration de polluant dans labsorbant ne peut pas devenir la mme que
dans le gaz.
Les colonnes contre-courant ne sont pas adaptes aux procds au cours desquels les
variations des dbits de liquide et de gaz sont grandes.
Il peut se produire un engorgement si le dbit du liquide ou celui du gaz est trop
important
1
.
2.4.2 Colonnes co-courant
Les deux phases sont introduites en tte de colonne et descendent ensemble, en passant par
le garnissage, vers la base de labsorbeur. Cet arrangement permet la colonne
de fonctionner avec des dbits plus grands, car dans cette configuration les problmes lis
lengorgement nexistent plus.
Domaine dapplication
Pour les mmes dbits de gaz et de liquide, le diamtre dune colonne co-courant est plus
petit que celui dune colonne contre-courant. Ce type de colonne est souvent utilis dans
les installations industrielles ayant peu despaces disponibles.
Les pertes de charge sont plus petites car les deux phases scoulent dans la mme
direction.
Linconvnient de ce type de colonne est que son efficacit est relativement faible. Elle est
en effet limite par la diminution de la force motrice du gaz et du liquide au fur et mesure
que les deux flux (liquide et gaz) descendent dans la colonne.

1
lengorgement est trait dans le paragraphe 4.8.7.1
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2.4.3 Colonnes courants croiss
Ces colonnes sont horizontales. Le gaz est introduit une extrmit et le liquide est
introduit perpendiculairement au gaz par la partie suprieure de la colonne. Le lit garni est
mouill par ce liquide.
Parfois, du liquide peut tre introduit par la mme extrmit que le gaz, par un dispositif
spcifique (injecteur) pour amliorer le taux de mouillage du lit.
Comme le montre le schma ci-dessous, la section frontale du garnissage est incline par
rapport la direction du courant du gaz. Linclinaison permet au liquide de descendre en
bas de la colonne avant que le gaz ne le renvoie vers le haut (entranement) et ceci permet
doptimiser la surface du garnissage mouille et par consquent la surface effective
dabsorption.
Exemple dapplication traitement des fumes.
Si le liquide contient des particules solides, on peut construire des colonnes avec plusieurs
sections (lits), par exemple flux crois avec trois lits. La premire partie frontale peut tre
munie de verseurs deau pour sparer les particules, la deuxime peut tre mouille par le
liquide contenant les ractifs pour absorber le gaz, la troisime section peut rester sche :
ce lit joue alors le rle de dvsiculeur.
Ces colonnes peuvent tre galement remplis dun lit fibreux. Ce lit peut tre compos de
fibre de verre ou de plastique.
Colonne trois lits flux crois Colonne lit fibreux
Figure 2 : Colonnes garnissage flux crois
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Les absorbeurs flux crois sont plus petits et les pertes de charge sont moins importantes
que pour les autres types de colonnes (garnies co-courant ou contre-courant, colonnes
plateaux) pour la mme application : mme efficacit dabsorption et mmes dbits des
flux.
Ils sont mieux adapts pour absorber les gaz qui contiennent des particules solides. Pour un
certain dbit de liquide, les particules peuvent tre spares en premire partie frontale de
garnissage. Cela permet de rduire le volume du liquide utilis.
Le principal inconvnient est la prsence permanente du problme dentranement du
liquide par le gaz.
Pour les dbits importants de gaz, le liquide peut tre renvoy vers le haut de la colonne,
les rsultats de ce phnomne sont les suivants :
- la partie basse de la colonne nest plus mouille correctement ;
- la partie haute est remplie de liquide, le passage du gaz est donc difficile ;
- une grande quantit de liquide descend en fin de colonne et produit lengorgement ;
- une grande diminution de lefficacit de la colonne.
Les colonnes garnissage flux crois sont difficiles dimensionner ; elles exigent une
procdure complexe, car le gradient de concentration existe dans deux directions : du haut
vers le bas et dune extrmit une autre (entr gaz sortie gaz).
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2.5 ELEMENTS INTERNES DUNE COLONNE A GARNISSAGE
2.5.1 Distributeurs de liquide
Lefficacit dune colonne garnissage dpend de la surface et du temps de contact entre
les deux phases gaz et liquide. Ces phases doivent tre mises en contact de faon
homogne sur toute la longueur de la colonne. Le garnissage en vrac est capable de
redistribuer le liquide qui est vers dans un point au-dessus de la colonne, mais parfois, le
garnissage nest pas compltement mouill. Pour augmenter ce taux de mouillage, le
liquide est, en gnral, rparti dans toute la section transversale de lentre de la colonne
l'aide d'un distributeur.
Pour valuer la performance dun distributeur il faut considrer :
- luniformit gomtrique de placement de chaque point de distribution sur la grille
distributrice ;
- luniformit de dbit du liquide sur chaque mtre carr de la section transversale du
garnissage en haut de la colonne ;
- le nombre de points dalimentation par mtre carr de section droite ;
- le rapport de la surface mouille sur la surface sche.
En gnral, on a deux types de distributeurs en fonction du mode de distribution :
par gravit :
- distributeur auges,
- dversoir chemines,
- dversoir trous,
pression :
- distributeur barillets perfors,
- distributeur pulvrisation.
Distributeurs de liquide gravit Distributeurs du liquide pression
Figure 3 : Distributeurs de liquide
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2.5.2 Grille de support du garnissage et de distribution de la phase gazeuse
La grille de support du garnissage doit tout dabord tre capable de supporter la masse du
garnissage et la masse du liquide lie au garnissage (rtention du liquide). Pour
dimensionner la grille de support, on ne tient pas compte :
- des pertes de charge dues la pousse du gaz vers le haut de la colonne (cette
pousse soulve un peu le garnissage et rduit de ce fait lgrement la force que
celui-ci applique sur le support) ;
- du fait que le garnissage soit lgrement soutenu par les parois de la colonne.
Dautre part, la grille de support ne doit pas gnrer une perte de charge linique suprieur
celle du garnissage, sinon les dbits de gaz et de liquide au maximum acceptables
seraient moindre.
a - supporteur grid, b,c- supporteurs multi-beam
Figure 4 : Supporteurs de garnissage
2.5.3 Dvsiculeur
Plac en haut de colonne, il permet darrter les gouttes de liquide entranes par le gaz
sortant de labsorbeur. En absence de dvsiculeur, le liquide sortant de la colonne sous
forme darosol peut se condenser dans les autres parties de linstallation et produire des
dommages (corrosion) aux quipements. Le dvsiculeur est gnralement tiss en mtal
ou en plastique de 100 150 mm dpaisseur et est plac sur une grille au-dessus du lit de
garnissage dont la diffrence de hauteur est gale au diamtre de la colonne.
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2.5.4 Autres quipements de la colonne
Redistributeurs de liquide
Un redistributeur est un dispositif qui a comme fonction de collecter et de redistribuer le
liquide scoulant au sein de la colonne. Il est employ dans les colonnes ayant une hauteur
importante pour viter la canalisation du liquide. Il est justifi dutiliser des redistributeurs
si lcart entre deux redistributeurs ou un redistributeur et un distributeur est suprieur
une hauteur gale trois diamtres de la colonne.
Limiteurs de garnissage
Il consiste en une grille de mtal place au dessus du garnissage.
Des grilles de calage sont utilises pour empcher les lments de garnissage d'tre
soulevs et dplacs sous l'effet d'une brusque pousse de la phase gaz du bas vers le haut.
Il est surtout utilis lorsque lon travaille des forts dbits de gaz et avec des garnissages
lgers (plastiques).
Collecteurs de liquide
Cest un dispositif servant collecter le liquide scoulant au sein de la colonne sil y a
ncessit de redistribution du liquide dans la colonne, par exemple cause de lutilisation
de deux lits ou dune augmentation de temprature significative. Le liquide, qui scoule
sur le lit qui est plac en partie haute de la colonne, doit tre collect et vers lextrieur
de la colonne.
redistributeurs de liquide
collecteur de liquide limiteurs de garnissage
Figure 5 : Autres quipements intrieurs dune colonne
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2.6 LIMITES DE FONCTIONNEMENT DES COLONNES A GARNISSAGE
2.6.1 Lengorgement
Les colonnes garnissage sont sensibles aux variations des dbits de gaz et de liquide. La
perte de pression augmente rapidement pour une faible augmentation du dbit de gaz.
Lengorgement dtermine les dbits de gaz et de liquide maximums admissibles la
colonne et donne le point dinstabilit en fonctionnement des colonnes garnissage.
Le phnomne dentranement est un facteur important pour dterminer les limites
dengorgement dune colonne. Ce phnomne se droule de la faon suivante : une partie
du liquide pulvris dans la colonne ne saccroche pas au garnissage, forme des
gouttelettes et est entran par le gaz en tte de colonne. Le dvsiculeur permet de retenir
ces gouttelettes au sein de la colonne. Cependant, ces gouttelettes qui retombent viennent
sajouter au dbit de liquide introduit dans la colonne.
De ce fait, pour dimensionner une colonne et pour viter son engorgement, il est ncessaire
de connatre les flux maximums de gaz et de liquide pouvant tre introduits dans la
colonne, en prenant une marge de scurit. Diffrents auteurs proposent diffrentes marges
de scurit. Gnralement, on dimensionne la colonne avec un garnissage classique 65
75 %
2
de l'engorgement, avec un garnissage moderne jusqu 80 %
3
et avec un garnissage
structur on peut arriver 85 %
3
de lengorgement pour un fonctionnement normal.
Lengorgement est un point de fonctionnement de la colonne o la valeur de perte de
pression linique est gale 15 mbar/m et pour laquelle on se place 100 % de capacit de
la colonne. Ces limites dterminent le diamtre de la colonne.
Les paramtres permettant de dfinir ce point de fonctionnement sont :
les proprits physiques des composs qui scoulent :
- densit,
- viscosit,
- tension de surface.
les proprits du garnissage :
- dimension (dimension nominale, surface vide),
- proprit du matriau (porosit),
- rtention du liquide,
- positionnement du garnissage lintrieur de la colonne (angle de
mouillage).
Pour un diamtre de colonne fix, on peut dterminer le dbit de gaz admissible en entre
de colonne. Et inversement, on peut dterminer le diamtre d'une colonne pour un dbit de
gaz donn.
La corrlation graphique GPDC, tablie par Leva est prsente ci-aprs (figure 29).
Elle est utilise pour dimensionner les colonnes garnies (garnissages en vrac).

2
Techniques de lIngnieur conseillent de travailler entre 60 et 70 % dengorgement pour un fonctionnement
permanent de linstallation.
3
Donnes dun fournisseur : Koch - Glitsch
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Sur le diagramme GPDC les courbes de perte de pression linique (P/Z) sont traces en
fonction de deux paramtres :
- le facteur de capacit,
- le facteur de flux.
Le facteur de flux X est fonction des dbits et des densits de gaz et de liquide.
Le facteur de capacit dpend des paramtres de garnissage et des proprits du liquide.
Il est galement important de signaler que la valeur de perte de pression de15 mbar/m pour
laquelle il y a engorgement est seulement une estimation, une valeur exprimentale. Pour
certaines conditions et certains types de garnissage, on peut atteindre une valeur de perte
de charge plus significative sans engorgement, mais on peut dj observer ce phnomne
pour une perte de pression au-dessous de 15 mbar/m (si un fort moussage se produit par
exemple).
Figure 6 : Diagramme type GPDC pour lengorgement.
Source : Perrys Chemical Engineers Handbook
2.6.2 Canalisation du liquide
Dans certains cas le liquide peut descendre par une surface relativement faible de la
colonne sans mouillage de toute la surface de garnissage. Ce phnomne est appel
liquid channeling , il peut se produire si :
- le dbit du gaz est trop faible ;
- le distributeur du liquide ne rpartit pas le liquide de faon homogne ;
- le garnissage est mal positionn dans la colonne.
Le liquide a tendance sapprocher de la paroi de la colonne (les espaces vides sont plus
importants quau centre de la colonne). Si le liquide touche la paroi, il ne rentre pas au sein
du garnissage et il descend plus vite vers le bas de la colonne. Pour viter ce phnomne,
on peut utiliser les redistributeurs afin de renvoyer le liquide au centre de la colonne.
Normalement, deux redistributeurs doivent tre au minimum espacs dune distance
quivalente 3 ou 5 fois le diamtre de la colonne.
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2.7 DOMAINE D'APPLICATION
Les colonnes garnissage sont utilises pour des oprations :
- de distillation,
- d'absorption sans ou avec raction chimique (vitesse de raction moyenne ou trs
grande),
- de lavage des gaz.
2.8 AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES COLONNES A GARNISSAGE
Avantages
- Elles sont moins chres que les colonnes plateaux, surtout si le diamtre de la colonne
nest pas trop grand.
- Elles sont bien adaptes pour fonctionner dans un environnement acide et corrosif ;
- Comme le liquide est peu agit, il est possible dutiliser les absorbants qui ont tendance
mousser.
- Elles peuvent atteindre une grande efficacit dabsorption pour beaucoup de gaz.
- La faible rtention du liquide peut tre aussi un avantage, principalement si labsorbant
est sensible la temprature.
Inconvnients :
- Les particules solides prsentes dans la phase liquide ou gazeuse peuvent facilement
bloquer lcoulement des phases au niveau du garnissage.
- Si le dbit du liquide pour une raison quelconque diminue, la surface de garnissage ne
pourra pas tre mouille correctement et la surface effective de contact diminuera.
- Les colonnes de petit diamtre et de grande hauteur ncessitent linstallation de re-
distributeurs de liquide.
2.9 CONSTRUCTEURS- FOURNISSEURS
2.9.1 De colonnes garnissage
- CCM Sulzer (Cie de construction Mcanique)
- Norton SA.
- Rasching France.
- Raushert GmbH und Co KG, Paul, reprsent en France par Provence Equipements
Industriels.
- Tissmtal SA.
- VFF (Vereinigte Fllkrper Fabriken GmbH und Co) reprsent en France par
Ambinter.
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2.9.2 De systmes de traitement deffluents gazeux contenant du chlore
tableau 1 : Constructeurs de systmes de traitement deffluents gazeux contenant du chlore
Nom du fabricant Coordonnes
Cellchem AB P.O.Box 11553
S-100 61 Stockholm, Sweden
Street address : Sickla Industrivg 6
Nacka, Sweden
: + 46 8 743 40 00 Fax : + 46 8 641 11 90
http://www.cellchem.com/
e-mail : info@cellchem.ekachemicals.com
GEA Wiegand GmbH Einsteinstrae 9-15
76275 Ettlingen . Germany
: + 49 (0)7243/705-0 Fax : + 49 (0)7243/705-330
http://www.gea-wiegand.de
e-mail : info@gea-wiegand.de
Krebs Switzerland NUKEM group Claridenstrasse 20 CH-8022 Zrich
: 41 12867426
e-mail : krebscoag@access.ch
Krupp Uhde Gmbh Friedrich-Uhde-Strasse 15
D-44141 Dortmund - Germany
: + 49-231 / 547-0 Fax : + 49-231 / 547-30 32
http://www.thyssenkrupp.com/uhde/
e-mail : information@kud.thyssenkrupp.com
Kvaerner PLC Kvaerner House, 68 Hammersmith Road
London W14 8YW England
: 44 20 7339 1000 Fax : 44 20 7339 1100
http://www.kvaerner.com/
Lurgi GmbH Lurgi GmbH Process Technology, Engineering, Contracting
Lurgi-Allee 5 P.O. Box 11 12 31
D-60295 Frankfurt am Main Germany
: + 49 (69) 58 08-0 Fax : + 49 (69) 58 08-38 88
http://www.lurgi.com
e-mail : kommunikation@lurgi.de
Technip Germany GmbH Theodorstrasse 90
D-40472 Dsseldorf Germany
: + 49 211 659-1 Fax : +49 211 659 23 72
http://www.technip.com
e-mail : technipnet@technip.com
Washington Group International (ex
Raytheon Engineers and
Constructors)
CI Tower St georges Square,
High St New Malden KT3 4HH United Kingdom
: + 44 (20) 83 36 51 00 Fax : +44 (20) 83 36 52 99
http://www.wgint.com
Page 15 sur 15
3. REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[1] Copigneaux P., Distillation.Absorption, Colonnes Garnies, Techniques de lIngnieur,
J 2 626
[2] A.D. Vidvans, M.M. Sharma, Gas-side mass transfer coefficient in packed columns,
Chemical Engineering Science, Vol. 22 (1967) p. 673-684
[3] R. Billet, M. Schultes, Predicting Mass Transfer in Packed Columns, Chemical
Engineering Technology Vol. 16 (1993) p. 1-9
[4] K. Bornhtter, A. Mersmann, Mass Transfer in Packed Columns : The Cylinder Model,
Chemical Engineering Technology Vol. 16 (1993) p. 46-57
[5] Equipement for the treatment of gazeous effluents containing chlorine, GEST 76/52,
10
th
Edition, Euro Chlor Publications, Dec. 2001
[6] Etat de lart sur les colonnes dabattage rapport intermdiaire d'opration
Programme DRA39 Evaluation des dispositifs de prvention et de protection utiliss
pour rduir les risque sd'accidents majeurs - N. Ayrault, INERIS MEDD 2004.

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