Balance de Masa

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres
ANEXO D
MTODO PARA REALIZAR BALANCE DE MASA, BALANCE DE ENERGA Y
CLCULO DE CONSUMOS Y DESCARGAS ESPECFICOS
Este anexo constituye material de apoyo para el Captulo 5, donde se explica cmo desarrollar un programa
de produccin ms limpia. Se presenta un mtodo para realizar el balance de masa y balance de energa,
herramientas importantes para identificar prdidas, encontrar oportunidades de produccin ms limpia y, de
esta manera, obtener una mayor eficiencia productiva. Al final del presente anexo, se detalla cmo evaluar
las mejoras mediante el uso de indicadores de consumo especfico y descarga especfica.
El presente anexo est organizado de la siguiente manera:
D.1 Introduccin
D.2 Elaboracin de un diagrama de flujo
D.3 Balance de masa Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas
D.4 Balance de masa Cuantificacin de las entradas
D.4.1 Cuantificacin de la entrada de insumos
D.4.2 Registro del consumo de agua
D.5 Balance de masa Cuantificacin de las salidas
D.5.1 Cuantificacin de productos y residuos
D.5.2 Cuantificacin de aguas residuales
D.5.3 Cuantificacin de efluentes gaseosos
D.5.4 Cuantificacin de residuos slidos o semislidos
D.6 Elaboracin de un balance de masa
D.7 Balance de energa
D.7.1 Energa trmica
D.7.2 Energa elctrica
D.8 Clculo de consumos y descargas especficos
D.1
Introduccin
Todo proceso industrial est caracterizado por el uso de insumos (materias primas, agua, energa, etc.) que,
sometidos a una transformacin, dan lugar a productos, subproductos y residuos. En el contexto de esta
gua, se considera desecho a cualquier descarga que no es un producto, subproducto o residuo; este
ltimo se considera un insumo de menor valor, que puede ser reciclado o recuperado para darle un uso
cualquiera. Los desechos pueden estar en forma de slidos, lodos, lquidos o gases.
Para prevenir o reducir la generacin de desechos, se debe examinar cada operacin en el contexto global
del proceso, a fin de identificar su origen y cantidad, los problemas operativos inherentes y las posibles
soluciones y mejoras. El enfoque del examen de cada operacin puede orientarse a:
uso no eficiente o prdidas de insumos y energa;

residuos que pueden ser utilizados;
residuos que ocasionan problemas de procesamiento;
residuos considerados peligrosos o contaminantes;
desechos para los cuales los costos de disposicin final son elevados.
El examen de las operaciones requiere de un balance de masa, que se obtiene despus de observar, medir,
registrar datos y realizar el anlisis de muestras de residuos en forma metdica y exhaustiva /33/.
D.2
Elaboracin de un diagrama de flujo
El proceso productivo est constituido por una o varias operaciones unitarias. Una operacin unitaria puede
realizarse en varias etapas. Se debe identificar todas las operaciones unitarias y sus interrelaciones, a fin de
dibujar un diagrama de flujo que refleje fielmente lo que ocurre en el proceso.
158
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
Para sistemas de produccin complejos, donde existan varios procesos independientes, se puede preparar
un diagrama de flujo general, mostrando todos los procesos, cada uno representado por un bloque y, en
hojas separadas, preparar diagramas de flujo para cada proceso individual, indicando en detalle sus
operaciones unitarias. Si stas fueren complejas, se puede, a su vez, preparar diagramas de flujo, por
separado, con el detalle que sea requerido. En la Figura D1 se muestra un ejemplo de un diagrama de flujo
para una curtiembre.
Figura D1: Diagrama de flujo de una curtiembre
Entradas
Operaciones Unitarias
Piel fresca y/o salada
Recepcin de Pieles
Piel fresca, sal
Salado
Piel fresca/salada, reactivos qumicos

Agua, bactericida
Remojo
Piel remojada, cal, sulfuro de

sodio
Agua
Pelambre
Piel depilada
Lavado de Pelambre
Agua
Piel depilada
Descarnado
Piel descarnada
Dividido
Piel descarnada y dividida
Desencalado y Purga
Desencalado y Purga
Agua, soluciones de sulfato

de amonio, bisulfito de
sodio, enzimas
Salidas
Piel fresca y/o salada
Piel salada
Agua con sangre, sal, grasa, slidos
Piel remojada
Sulfuro de hidrgeno
Piel depilada
Agua residual alcalina con pelo
sal, cal, materia orgnica y sulfuro
Piel depilada
Agua residual con pelo y remanentes de sal y sulfuro de sodio
Piel descarnada, carnazas,
retazos de piel
Flor, costra, retazos de piel
Aguas amoniacales
Amoniaco
Piel desencalada
Piel desencalada
Agua
Lavado
Piel desencalada, sal

Agua, cido frmico, cido
sulfrico
Piel piquelada, sales de
cromo o tanino, basificante
Agua
Piel curtida
Aguas de salmuera cidas

Piel piquelada
Curtido
Aguas con cromo o tanino

Piel curtida
Rebajado, Raspado
Cuero curtido
Agua, formiato de sodio
Neutralizado
Cuero neutralizado,recurtientes,
colorantes
Agua 70C, aceites
Piel desencalada
Piquelado
Escurrido
Cuero curtido
Aguas amoniacales
Recurtido, Teido y
Engrasado
Agua
Piel curtida
Cuero curtido, sobrantes de
piel con cromo
Agua residual con cromo
Cuero neutralizado
Aguas cidas con recurtientes,
colorantes, grasas
Cuero recurtido
Aguas cidas
Cuero recurtido
Agua
Lavado
Cuero recurtido
Secado, Recorte y Clasificado
Acabado
(Acondicionado, ablandado,
lijado, pintado, planchado)
Piel recurtida, Pigmentos,

cera, etc.
Disolventes penetrantes
Cuero recurtido
Cuero recurtido,virutas, recortes
con cromo
Vapores de disolventes
Cuero acabado, recortes,
polvo
CUERO ACABADO
Lquidos
Slidos
Gases
159
El diagrama de flujo debe adems incluir operaciones complementarias o de soporte, tales como limpieza,
almacenamiento, preparacin de tanques y otras (si es necesario, stas pueden presentarse por separado).
D.3
Balance de masa Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas
Todos los insumos que entran a un proceso u operacin, salen como productos y como residuos. En este
sentido, un balance de masa se define como la verificacin de la igualdad cuantitativa de masas que debe
existir entre los insumos de entrada y los productos y residuos de salida. El balance de masa es aplicable
tanto a un proceso como a cada una de las operaciones unitarias. A menudo no es posible identificar todas
las salidas, por lo que se incluye una diferencia de masas no identificada.
Por lo tanto, en un balance de masa, la suma de todas las masas que entran en un proceso u operacin,
debe ser igual a la suma de todas las masas que salen de dicho proceso u operacin (es decir, la suma de
masas de los productos, residuos y de todos los materiales de salida no identificados).a
Si:
ME = Mi1 + Mi2 + + Min

MS = MP + MR + MN
Balance de Masa:
ME = MS
Donde:
M = Masa
E = Entrada
S = Salida
i1 = Insumo 1
i2 = Insumo 2
in = Insumo n
R = Residuo
P = Producto
N = No identificado
Los materiales de salida no identificados, generalmente se atribuyen a prdidas de insumos y productos por
derrames, fugas y otras causas similares, cuyo origen no pudo ser detectado y, por ende, sus masas no
pudieron ser cuantificadas.
Si bien el balance de masa incluye agua, a menudo es conveniente realizar un balance slo para agua, a fin
de mostrar detalles que normalmente no se incluyen en un balance global. El balance de energa
normalmente no se incluye en el balance de masa, y se lo realiza por separado.
Para hacer el balance de masa, se requiere de toda la informacin asociada al manejo de los datos de
entradas y salidas, incluyendo parmetros de operacin, as como de informacin existente a nivel de la
administracin. La Figura D2 ilustra el concepto de entradas y salidas de una operacin unitaria; y la Figura
D3 ilustra un detalle de las posibles masas que deben cuantificarse para hacer un balance de masa.
Figura D2: Principio de entradas y salidas de una operacin unitaria
Entradas:
Salidas:
MP (Masa de
productos)
ME
(Masa de Entrada)
OPERACIN UNITARIA
MR (Masa de
Residuos)
MN (Masa
No identificada)
Fuente: Elaboracin del CPTS
Si bien se puede asumir que la prdida de masa est dada por la diferencia de masas entre las entradas y las salidas, en algunos
sistemas productivos es necesario tomar en cuenta la masa que pudiera quedar residente en la operacin, a fin de estimar
correctamente la cantidad de la prdida de masa no identificada. Es decir:
Entradas + Masa residente inicial = Salidas + Masa residente final + Prdidas no identificadas.
160
Figura D3: Componentes tpicos de un balance de masa
Entradas:
Salidas:
Materias Primas
Recuperacin y reuso
Residuos slidos o
semislidos
Reactivos qumicos
Agua
Aire
Otros insumos
PLANTA,
PROCESO U
OPERACIN UNITARIA
Aguas residuales
Emisiones Gaseosas
No identificados
Reciclaje
Productos y
subproductos
D.4
Balance de masa Cuantificacin de las entradas
D.4.1
Cuantificacin de la entrada de insumos
Los insumos de entrada a un proceso u operacin unitaria pueden incluir, adems de materias primas,
materiales reciclados, productos qumicos, agua, aire y otros posibles insumos, los cuales deben ser
cuantificados.
Para evaluar el consumo de insumos (principalmente de materias primas), debe examinarse los registros
(inventarios) de adquisiciones y compras. Un registro de almacn es muy til, all se registran las compras
de material y sus usos. Un ejemplo se ilustra en el Cuadro D1.
Cuadro D1: Registro de almacn por insumo
Insumo: Sal comn
Fecha
Compras
01.01.2002
05.01.2002
06.01.2002
07.01.02
31.12.02
Total
ao
del
1,000
10,000
31.12.02
Unidad (kg, litro, tonelada, libra, N de piezas, etc): kg

Salida de
almacn
para
produccin
200
300
Operacin de
destino
Salado
piquelado
8,000
Saldo en
Prdidas a
almacn
fin del
periodo
(saldo nuevo
= saldo
(saldo
anterior +
registrado compras
inventario del
egresos)
almacn)
200
1,200
1,000
700
2,000
Saldo
corregido
1,900
Observaciones
Firma(s)
KP
KP
100
Se ha realizado A.O.L
un inventario
fsico a fin de
ao
A.O.L
La determinacin cuantitativa de las entradas netas de insumos al proceso u operacin unitaria, requiere del
control de las prdidas previas en almacenamiento y por transferencia y manipuleo (incluye prdidas por
evaporacin, fugas, goteos de tanques, etc.), y puede tener como base un registro global de compras de
insumos y prdidas, como las que se ilustran en el Cuadro D1, y que pueden computarse, por ejemplo, en
un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D2.
161
Cuadro D2: Cantidad de insumos de entrada por un perodo de tiempo determinado (hora, da, semana,
mes, ao).
Operacin
Unitaria
Materia Prima 1
Materia Prima 2
[kg t/periodo]
[kg t/periodo]
...
Material
reciclado
[kg t/periodo]
Agua
[m /periodo]
Energa
elctrica
[kWh/periodo]
Combustibles
3
[m N de gas
litros de diesel
etc./periodo]
Operacin
Unitaria 1
Operacin
Unitaria 2
Prdidas en
almacn y
otras no
identificadas
Total:
Una vez que se tenga un control de las entradas netas de insumos al proceso y a cada operacin unitaria, se
debe determinar el consumo especfico de cada insumo; es decir, la cantidad de insumo utilizado por unidad
producida (por ejemplo, por tonelada de cuero acabado) o por unidad de alguna materia prima utilizada
como referencia (por ejemplo, por tonelada de piel fresca). Es importante que se utilice una misma unidad de
referencia para todos los insumos. Si no se dispone de informacin precisa sobre los consumos especficos,
se debe adoptar medidas para poder determinarlas. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de
tiempo apropiado, para que las cifras sean confiables y puedan extrapolarse en el tiempo, esto con el fin de
computar valores mensuales o anuales.
En varias operaciones unitarias, el agua constituye tanto materia prima como un medio de enfriamiento,
lavado de gases, lavado en general, enjuagues de producto, limpieza a vapor y otros. Los consumos
especficos de todos estos usos deben tambin cuantificarse como parte de las entradas. Algunas
operaciones unitarias pueden reciclar residuos provenientes de las mismas u otras operaciones unitarias.
Los consumos especficos de estos residuos reciclados tambin deben computarse como parte de las
entradas. Respecto al consumo de energa, ste amerita un balance de energa especfico para todo el
proceso y para cada operacin unitaria, tal como se describe en la Seccin D7 del presente anexo.
Los datos sobre consumos especficos de entrada deben mostrarse en el diagrama de flujo del proceso y de
cada operacin unitaria, a partir de datos registrados en forma tabular (se puede usar un protocolo como el
que se ilustra en el Cuadro D2, pero con consumos especficos).
D.4.2
Registro del consumo de agua
Como ya se mencion, el agua es un insumo que se usa como materia prima y como un medio para
diversos tipos de uso. El uso general del agua (lavado, enjuague, limpieza y otros), normalmente representa
una buena oportunidad para optimizar y reducir su consumo especfico, frecuentemente mediante prcticas y
medidas sencillas que, en la mayora de los casos, conllevan ahorros econmicos significativos.
El consumo de agua, sea sta de red, pozo u otro origen, debe ser registrado mediante medidores. Los
medidores son definitivamente una buena inversin, ya que permiten el control del consumo de agua y, de
esta manera, facilitan la identificacin de soluciones que conduzcan a la reduccin de su consumo
especfico. El registro puede usar un protocolo, para cada medidor, como el que se ilustra en el Cuadro D3.
Cuadro D3: Registro del consumo de agua por medidor
Fecha
N Medidor
Consumo desde la
ltima lectura
Observaciones
Firma
1 enero
2 enero
162
Mes: Enero
Produccin pieles mes:
Cuando no se cuenta con medidores de agua, la elaboracin del balance de masa exige idear algn mtodo
para estimar tanto su consumo global en el proceso como su consumo especfico en cada operacin
unitaria. Dicho mtodo puede basarse en la evaluacin o en un estimado de las cantidades de agua
suministrada por las fuentes de suministro en uso, aprovechando algunas de sus caractersticas, como por
ejemplo:
la forma y capacidad del tanque de almacenamiento y con qu frecuencia se llena y vaca el mismo,
utilizando marcas para medir los cambios de nivel del agua;
la forma de transporte del agua (bombeo, manual, gravedad), el caudal y el tiempo de suministro por
operacin y por da; el caudal puede determinarse como un promedio de varias medidas realizadas
con un tacho de volumen conocido y un cronmetro;
superficie para colectar agua de lluvia y nivel pluvial por ao.
Para cada operacin unitaria, se debe considerar los usos del agua, y el volumen y la frecuencia de cada
uso. Para obtener esta informacin, se debe encarar un monitoreo, especialmente en aquellas operaciones
intermitentes, tales como limpieza con vapor y lavados en general.
En la prctica, se puede hacer determinaciones del caudal a travs de mediciones del tiempo que toma
llenar un balde de, por ejemplo, 10 litros. Despus se observa la duracin del uso (por da o por lote de piel),
incluyendo la intermitencia de dicho uso cuando corresponda, a fin de estimar el consumo (ver tambin
Seccin 7.1.3 inciso b). Para esto, se puede utilizar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D4.
Cuadro D4: Medicin del caudal y consumo de agua en cada proceso u operacin unitaria.
Tiempo de
Volumen
Caudal ( C )
Duracin del uso Consumo total
Proceso u
llenado del
del balde
=V/T
por da o por lote
por da o por
operacin
balde ( T )
(V)
[litros por
de produccin ( D )
lote
unitaria
[min, s]
[litros]
minuto]
[minutos]
= C x D [litros]
Observaciones
Operacin Unitaria 1
Manguera 1
Llenado fuln 1
Maquinaria A
...
Total OU 1
Operacin Unitaria 2
Etc.
En base a esta informacin, se debe preparar un resumen del consumo de agua en cada operacin unitaria,
por da o por ao, y desglosado por tipo de uso. Esta informacin puede registrarse en un protocolo similar al
mostrado en el Cuadro D5.
163
Cuadro D5: Resumen del consumo de agua en cada operacin unitaria, desglosado por tipo de uso.
Proceso u
operacin
unitaria (OU)
Insumo usado en
el proceso u
operacin
3
3
[m /da] o [m /ao]
Limpieza
Vapor
Uso domstico
3
3
[m /da] [m /da]
(baos etc.)
3
[m /da] o
o
o
3
3
3
[m /ao] [m /ao]
[m /ao]
Otros
3
[m /da] o
3
[m /ao]
Consumo total por

operacin o por
seccin de la planta
3
[m ]
OU 1
OU 2
...
Consumo total
D.5
Balance de masa Cuantificacin de las salidas
D.5.1 Cuantificacin de productos y residuos

La cuantificacin de masas correspondiente a todas las salidas del proceso y de cada una de las
operaciones unitarias, requieren del registro detallado de las cantidades del producto principal, los
subproductos, los residuos reutilizables o reciclables, las aguas residuales, los efluentes gaseosos y los
desechos slidos que necesitan ser almacenados y/o enviados fuera del local para su disposicin final. La
cuantificacin de la cantidad del producto principal es un factor clave en la eficiencia del proceso o de la
operacin unitaria. Se debe cuantificar, para cada operacin unitaria, los productos intermedios que, en la
operacin actual, constituyen salidas y, en la operacin unitaria siguiente, constituyen entradas.
Todos los datos mencionados, tanto para el proceso como para sus operaciones unitarias, deben ser
registrados en un protocolo similar al propuesto en el Cuadro D6.
Cuadro D6: Salidas de las operaciones unitarias*
Residuos
Residuos
Operacin
Residuos
Producto Subproducto a reciclaje
fuera de
Almacenados
Unitaria
[cantidad] [cantidad]
planta
interno
[cantidades]
(OU)
[cantidad]
[cantidad]
Aguas
residuales
[cantidad]
Efluentes
Gaseosos
[cantidad]
Total OU
OU 1
OU 2
Total del
proceso
* Las cantidades se pueden expresar en kg o toneladas por ao o por unidad de producto.
D.5.2 Cuantificacin de aguas residuales

Los materiales contenidos en las aguas residuales representan, directa o indirectamente, una prdida de
insumos y, adems, implican un costo de tratamiento. Los flujos de cada operacin unitaria, as como los
flujos del proceso global, requieren ser cuantificados, muestreados y analizados.
A continuacin, se presenta sugerencias sobre cmo efectuar un estudio de salidas de aguas residuales:
Identificar los puntos de descarga de efluentes; es decir, identificar por dnde el agua residual
abandona la planta;
Identificar dnde confluyen los flujos de las diversas operaciones unitarias o reas de proceso,
incluyendo el punto donde se inicia y termina el flujo global. Esta accin permite esquematizar por
completo la red de drenaje de la planta.
Conociendo el sistema de drenaje, se puede disear un programa apropiado de muestreo y medicin
de flujos para monitorear tanto las aguas residuales de cada operacin unitaria como la composicin
del flujo global de la planta.
164
Ejecutar un programa de monitoreo exhaustivo, tomando muestras sobre un amplio rango de

condiciones de operacin, tales como produccin al mximo, arranque, cierre, lavado, etc. En el caso
de sistemas combinados de drenaje de aguas de lluvia y de desecho, efectuar las mediciones de flujos
y toma de muestras antes de la mezcla con aguas de lluvia.
Medir el caudal de los flujos intermitentes o pequeos de aguas residuales. Para ello, puede
emplearse un cronmetro y una cubeta o balde, que permita recolectar la integridad del flujo en un
tiempo determinado. Los caudales grandes continuos pueden evaluarse empleando tcnicas tales
como la de la placa de orificios o la del vertedero rectangular (ver /27/).
Las aguas residuales deben ser analizadas para determinar la concentracin de materia en suspensin y
disuelta. Se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Incluir en el anlisis parmetros tales como pH, DQO, DBO5, slidos suspendidos (SS), aceites y
grasas.
Especificar otros parmetros qumicos a analizar, dependiendo de las entradas de insumos. Por
ejemplo, para empresas que trabajan con metales pesados (como el cromo en una curtiembre), stos
son parmetros importantes. Para cada proceso, solamente se necesita medir o estimar los
parmetros ms relevantes. En el caso de curtiembres: sulfuro, SS y DBO del pelambre, DQO, cromo
del curtido, etc.
Tomar muestras para anlisis de laboratorio en recipientes limpios y secos. En el caso de flujos
continuos, tomar muestras compuestas. Por ejemplo, para un proceso de 10 horas, tomar cada hora
una muestra de 100 ml para obtener un litro de muestra compuesta. Para tanques por lotes y
escurrimiento peridico, puede ser adecuada una sola muestra instantnea, pero del lote bien
mezclado (para asegurar la calidad de los anlisis, es preferible que personal del laboratorio a
contratar realice la toma de muestras).
Para optimizar el nmero de muestras y de anlisis, se puede identificar las salidas importantes y
relacionarlas con las caractersticas de la operacin, as como con las propiedades, comportamiento y
reacciones que sufren las masas de entrada. Por ejemplo, si el agua que ingresa es slo para enfriamiento,
sin que entre en contacto con materia soluble, es de esperar que el agua de salida sea la misma que la de
entrada y, por tanto, no requiere en principio de anlisis (o puede realizarse el anlisis una sola vez a fin de
verificar esta hiptesis). De manera similar, si un material entra en una operacin, por ejemplo, en forma
mecnica y sin transformaciones qumicas, la cantidad de slidos incorporada al agua residual puede
estimarse por la diferencia entre el peso de entrada y salida del slido, sin necesidad de realizar un anlisis
para determinar la cantidad de materia slida, disuelta o no, que se ha incorporado al agua (sin embargo, es
posible que, por hidratacin del slido, el peso de salida tenga que ser corregido por un factor de hidratacin,
que tendra que ser determinado).
Los resultados obtenidos (cantidad de aguas residuales y sus cargas contaminantes) pueden ser registrados
en un protocolo como el que se propone en los Cuadros D7.a y D7.b.
Cuadro D7.a: Aguas residuales Caudales y concentraciones para cada operacin unitaria (OU)
Origen de las
aguas residuales
Descarga
3
[m /da] o
[L/h]
Concentracin
parmetro 1
Concentracin
parmetro 2
Concentracin
parmetro 3
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
Destino:
Alcantarillado,
reciclaje u otro
OU 1
OU 2
.
Total
Los parmetros relevantes en curtiembres incluyen: DBO, DQO, slidos totales, aceites y grasas, sulfuro, sal, cromo
165
Cuadro D7.b: Aguas residuales Cantidades por unidad de produccin para cada operacin unitaria (OU)
Origen de las
aguas residuales
Produccin por
unidad de
tiempo
[produccin/h]
Cantidad
parmetro 1 por
unidad de
produccin
[mg/ unidad de
produccin]
Cantidad
parmetro 2 por
unidad de
produccin
[mg/ unidad de
produccin]
Cantidad
parmetro 3 por
unidad de
produccin
[mg/ unidad de
produccin]
Destino:
Alcantarillado,
reciclaje u otro
OU 1
OU 2
.
Total
Elaboracin del CPTS
NOTA: Las unidades de la descarga especfica son [mg/unidad produccin], y se obtiene de las siguientes operaciones: (descarga
(L/h) x concentracin (mg/L))/ produccin por tiempo (produccin/h) = cantidad del elemento descargado / unidad de produccin.
D.5.3 Cuantificacin de efluentes gaseosos

Para elaborar un balance de masa lo ms exacto posible, se requiere cuantificar los efluentes gaseosos
asociados al proceso o a cada operacin unitaria.
Los efluentes gaseosos no siempre son obvios y pueden ser difciles de medir. Cuando no es posible
cuantificarlos, se puede recurrir a estimados hechos en base a consideraciones estequiomtricas o de otra
ndole. Se puede calcular la cantidad de gases producida a partir de la cantidad de insumos usados y de
acuerdo a las reacciones qumicas involucradas. Por ejemplo, en la combustin del carbn, ste se
transforma en dixido de carbono, generando calor, segn la siguiente reaccin estequiomtrica: C + O2
CO2 + calor. Sin embargo, el contenido de carbono (C) en un combustible depende de su naturaleza y, en
consecuencia, la cantidad del dixido de carbono (CO2) vara en funcin a dicho contenido.
En el caso de solventes orgnicos voltiles, se puede asumir, segn sea el caso, que una parte o el total del
solvente se transforma en gas (es decir, se volatiliza). Por ejemplo, 1 kilogramo de solvente usado para
limpieza, genera a la salida de la operacin prcticamente un 1 kilogramo de solvente en forma de gas.
Se debe registrar los datos de efluentes gaseosos, indicando qu datos son estimados y cules son el
resultado de mediciones cuantitativas. Para el caso en el que se requiera determinar la concentracin de los
componentes de un efluente gaseoso, se sugiere recurrir a laboratorios especializados, a fin de que stos
sean los que realicen los muestreos y las correspondientes mediciones.
D.5.4
Cuantificacin de residuos slidos o semislidos
Muchos procesos producen residuos que no pueden ser tratados en la planta, por lo que necesitan
transportarse fuera de la planta para su tratamiento y/o disposicin final. Los residuos pueden ser slidos o
semislidos (lodos). Pueden ser peligrosos o no-peligrosos. El transporte y tratamiento de estos residuos
fuera de las plantas, son frecuentemente costosos. Por lo tanto, la minimizacin de residuos significar
ahorros econmicos.
Para el registro corriente de disposicin de residuos slidos, se puede aplicar el protocolo sugerido en el
Cuadro D8.
Cuadro D8: Registro de datos para residuos slidos
Fecha
1 de Enero
2 de enero
...
Cantidad
3
[en turriles, m o
toneladas]
3
14 m
Tipo u origen
del residuo
Destino
virutas
Relleno
Observaciones
Firma
166
Mes: Enero
Produccin en este mes:
El control puede facilitarse midiendo el volumen y peso de la basura recolectada en turriles, durante un da o
semana normal de trabajo. Al final, se debe llenar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D9.
Cuadro D9: Resumen de la generacin de residuos de diferentes operaciones y su disposicin
Origen
Descripcin
Operacin 1, recepcin
Operacin 2, remojo
..
Seccin almacenes
...
Total
Cantidad
3
[t/ao; m /ao
o t/producto]
Sal, slido
Lodo
Servicio / Destino
Costos / Ingresos
[US$/ao o US$/producto]
Relleno sanitario
Prdidas
D.6
Elaboracin de un balance de masa
Un balance de masa est basado en el axioma que dice: la materia no se crea ni se destruye, slo se
transforma. Por lo tanto, a travs del balance de masa, no slo se tiene una mejor comprensin de lo que
ocurre con las entradas y salidas, sino tambin permite identificar el origen de los residuos y, a menudo, la
existencia de prdidas de masa que, de otra manera, pasan desapercibidas. El balance inicial debe ser
considerado como una evaluacin aproximada que debe ser revisada y perfeccionada.
De acuerdo al tamao de la planta, se puede elaborar un balance de masa para cada operacin unitaria o
puede ser suficiente un solo balance para todo el proceso. Para el efecto, se debe contar con informacin
elaborada para cada operacin unitaria y para el proceso global. Entonces, se decide si deben incluirse
todas las entradas y salidas en el balance de masa, y/o si se hacen balances especficos por separado. Para
fines de seguimiento y evaluacin de la planta, se debe estandarizar las unidades de medicin (litros,
kilogramos o toneladas); la unidad de tiempo (por hora, da, mes o ao); y la referencia para calcular los
consumos especficos (por unidad de produccin o por unidad de materia prima). Asimismo, se debe usar
valores medidos en unidades estndar con referencia al o los diagramas de flujo. Con la informacin
obtenida para las entradas y salidas de masa en cada operacin unitaria, se puede estructurar el balance de
masa de acuerdo al protocolo ilustrado en el Cuadro D10.
Cuadro D10:
Forma de presentar el balance de masa de cada operacin unitaria

OPERACIN UNITARIA 1
Entradas [Cantidades en unidades estndar por unidad de tiempo o por unidad de produccin]
Materia Prima 1
Materia Prima 2
Materia Prima 3
Reuso/Reciclaje de Residuos
Agua
Total
167
Salidas [Cantidades en unidades estndar por unidad de tiempo o por unidad de produccin]
Productos
Subproductos
Prdidas de materia prima medidas durante almacenamiento y manejo
Residuos reusados/reciclados o transportados fuera de la planta para recuperacin
Aguas residuales
Efluentes gaseosos
Residuos lquidos peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos slidos (o lodos) peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos lquidos no peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos slidos (o lodos) no peligrosos transportados fuera de la planta
Total
Diferencia de entradas y salidas = Masas no identificadas
El balance de masa se elabora normalmente usando unidades de peso, ya que la magnitud de los
volmenes cambia con la temperatura. Para convertir unidades de volumen a unidades de peso, es til
contar con una tabla de densidades, para lquidos y gases, en funcin de la temperatura. Una vez concluido
el balance de masa global y/o de cada operacin unitaria, vale la pena repetir el procedimiento con respecto
a cada residuo de inters. Es tambin importante efectuar un balance de agua para todas las entradas y
salidas de agua hacia y desde las operaciones unitarias, porque las diferencias entre las entradas y salidas,
son un indicio importante de que ocurren prdidas, tales como fugas e incluso goteras.
Los totales globales e individuales (por operaciones unitarias) deben ser revisados para detectar faltas de
informacin o inexactitudes. La suma de las entradas debe ser igual a la suma de las salidas. Si se tiene una
diferencia significativa de masa, se debe investigar con mayor profundidad cada operacin. En el caso de
que las salidas sean menores que las entradas, se debe buscar prdidas potenciales o descargas de
residuos (tales como evaporacin). Las salidas podran aparentar ser mayores que las entradas si se
cometen errores grandes de medicin o estimacin o si se pasan por alto algunas entradas.
Un buen balance de masa no solo refleja la adecuada recoleccin de datos, sino que asegura entender el
proceso y sus operaciones. En la prctica, rara vez ocurrir que las entradas igualen a las salidas, por lo que
se requiere criterio para determinar qu nivel de exactitud es aceptable.
D.7 Balance de energa
La energa representa un insumo importante en la industria en general y el gasto que representa puede
influir, dependiendo del tipo de industria, de manera significativa en la estructura de costos de la empresa. Al
mismo tiempo, como se vio en la Seccin 7.4, existen interesantes oportunidades para ahorrar energa con
beneficios econmicos y ambientales.
Siguiendo el mtodo que se explic en detalle para obtener el balance de masa, se puede elaborar un
balance de energa en cada operacin unitaria o proceso donde interviene la energa, en una de sus dos
formas; elctrica o trmica.
La energa trmica utilizada proviene del proceso de combustin de uno o ms combustibles. Por lo general,
se la utiliza para la produccin de vapor, el cual es usado a travs de intercambiadores de calor o de manera
directa.
La energa elctrica es utilizada, por lo general, en las diferentes operaciones unitarias, para impulsar
motores elctricos de los equipos y producir movimiento mecnico.
D.7.1 Energa trmica
168
La Figura D4 muestra un diagrama en el que se representan las entradas y salidas de energa que ocurren
en un proceso o en una operacin unitaria.
Figura D4: Entradas y salidas de energa en un proceso o en una operacin unitaria
ENTRADAS
SALIDAS
Energa entrada (EE)
Operacin Unitaria o
Proceso Productivo
EU Energa til o
aprovechada en el
producto
ER Energa residual
o de rendimiento
ED Deficiencias (por
fugas y otros)
De manera general, en base al diagrama de la Figura D4, el balance de la energa trmica puede ser
expresado mediante las relaciones que se muestran en la Figura D5, donde EE y ES son las energas de
entrada y de salida, respectivamente.
Figura D5. Relaciones asociadas al balance de energa trmica

Energa de entrada (EE):
Energa de salida (ES):
Balance de Energa:
EE = Suma de todas las energas

de entrada
ES = EU + EP
EP = ED + ER
ES = EU + ED + ER
EE = ES
Significado de los subndices:

E = Entrada o energa total suministrada;
P = Energa perdida o no aprovechada;
S = Salida;
U = Energa til o aprovechada en el Producto;
D = Deficiencias o fugas; R = Residual o de rendimiento termodinmico
Adicionalmente, se define la energa neta, ENeta, como la energa efectivamente disponible; es decir, la
energa de entrada (EE) menos la energa residual de salida (ER), la cual se pierde como parte del
rendimiento termodinmico de una mquina trmica (por ejemplo, la energa que se pierde con los gases
residuales de combustin que salen por la chimenea de hornos y calderas, y que no est disponible por ser
necesaria para que opere el tiraje normal de la chimenea; la energa residual no incluye la energa que se
pierde por fugas u otras ineficiencias operativas, ni el exceso de energa que se pierde con dichos gases
residuales, por ejemplo, por mala combustin):
ENeta = EE ER
Reemplazando EE por ES (el balance de energa requiere que la energa total de entrada, EE, sea igual a la
energa total de salida, ES), se tiene que:
ENeta = ES ER
Reemplazando ES por EU + ED + ER (ver ecuacin de ES en la Figura D5), se tiene que:
169
ENeta = EU + ED
Por otra parte, el rendimiento termodinmico de una mquina, R, se define como la razn entre la energa
neta (ENeta) y la energa total de entrada (EE):
R = ENeta / EE = (EE ER) / EE = 1 ER / EE
De acuerdo a esta ecuacin, y considerando que termodinmicamente ER no puede ser cero, el rendimiento
termodinmico de una mquina es siempre inferior a la unidad.
Otro concepto, distinto al del rendimiento termodinmico, es la eficiencia trmica de un proceso o de una
operacin unitaria, E, la cual se define como la razn entre la energa til (EU) y la energa neta o disponible
(ENeta):
E = EU / ENeta = EU / (EU + ED)
La eficiencia trmica puede en principio ser igual a la unidad, si se logra eliminar las prdidas de energa por
deficiencias operativas (ED).
Finalmente, el rendimiento energtico total (RT) se define como el producto del rendimiento termodinmico
de la mquina (R) y la eficiencia trmica del proceso o de la operacin unitaria (E):
RT = R x E = (ENeta / EE ) x (EU / ENeta ) = EU / EE
Del resultado de la ecuacin anterior, se deduce que el rendimiento energtico total (RT) es la razn entre la
energa til (EU) y la energa de entrada (EE).
D.7.1.1 Cuantificacin de la energa trmica de entrada

Para cuantificar la energa trmica de entrada, se debe primero registrar el consumo especfico (es decir, la
cantidad de energa por unidad de produccin) o, en su defecto, la cantidad de todos los combustibles
utilizados en el proceso o en la operacin unitaria. El Cuadro D11 ilustra un protocolo que puede ser utilizado
para el registro de datos.
Cuadro D11: Registro de datos de las entradas de energa por unidad de produccin (UP)
Operacin Unitaria
Combustible 1
3
[m mpc, kg t / UP]
Combustible 2
3
[m mpc, kg t / UP]
Combustible 3
3
[m mpc, kg t / UP]
Operacin Unitaria 1
Operacin Unitaria 2
Prdidas en almacn
o No identificadas
Total:
Equivalente energtico
(kcal, MJ o Btu)
Adicionalmente, para la determinacin cuantitativa de las entradas de combustibles al proceso, se puede

tener como base un registro global de compras de combustibles, tomando en cuenta las prdidas en
almacenamiento, especialmente por evaporacin y/o fugas en las tuberas (ver Cuadro D11).
Una vez determinadas las entradas netas de combustibles al proceso u operacin unitaria, se debe convertir
la cantidad total de combustible (kg, L, m3, mpc) en su equivalente energtico (kcal, MJ o Btu). Para ello es
necesario conocer el poder calorfico del combustible empleado. El Cuadro D12 muestra el poder calorfico
(en kcal) para los combustibles ms utilizados:
170
Cuadro D12: Poder calorfico de combustibles en kcal.

Combustible
Poder Calorfico
Gas Natural (GN)
263,352 kcal/mpc
Gas Licuado de Petrleo (GLP)
11,813 kcal/kg.
Diesel
10,920 kcal/kg.
Fuente: Plan Nacional de Energa, Proyecto N 80486/25
En la prctica, el cmputo de EE puede realizarse identificando slo las operaciones donde se usa energa
en cantidades significativas (generalmente en el calentamiento de agua, procesos de planchado y secado,
etc.). Si no se dispone de informacin precisa sobre el consumo especfico para las operaciones
individuales, se debe aplicar algn mtodo para determinar cantidades de consumo promedio de energa por
lote de produccin o por perodo de tiempo. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de tiempo
apropiado, para que las cifras puedan extrapolarse en forma confiable a valores mensuales o anuales.
D.7.1.2 Cuantificacin de la energa trmica de salida.
La cuantificacin de la energa de salida (ES) es ms compleja que la de entrada (EE). El cmputo de ES
toma en cuenta, por una parte, la energa til (EU) que corresponde estrictamente a la energa que consume
el proceso u operacin para transformar la materia prima en producto; y, por otra, las prdidas de energa
(EP) que corresponden al total de la energa no aprovechada. A su vez, esta ltima tiene dos componentes:
el primero, corresponde a la energa que se pierde debido al rendimiento propio de la mquina (ER); y el
segundo, a la energa que se pierde por radiacin, transmisin y conveccin (ED), atribuible a fugas de
materia conteniendo energa, deficiencias en el aislamiento, mala combustin, etc.
Para el cmputo de ES en una operacin unitaria o proceso, normalmente se requiere efectuar mediciones
experimentales. Por ejemplo, para calcular ES en el caso del calentamiento de agua con vapor, se debe
medir el volumen y la temperatura del agua iniciales y finales, as como la cantidad de vapor utilizado en la
operacin. En otros casos, como en secadoras, planchadoras, etc, se puede utilizar datos nominales del
equipo correspondiente, como el rendimiento y consumo nominal de energa del equipo. Todos los datos
deben ser registrados en un protocolo similar al propuesto en el Cuadro D13.
Cuadro D13: Registro de las energas de salida por unidad de produccin (UP)*
Operacin
Unitaria
Energa til (EU)

[cantidad / UP]
Energa residual (ER)

[cantidad / UP]
Prdidas de energa por

deficiencias (ED)
[cantidad / UP]
Operacin
Unitaria 1
Operacin
Unitaria 2
Total
( )
* Las cantidades tambin se pueden expresar en kcal por mes kcal por ao.
En algunas situaciones, resulta complicado estimar las prdidas por deficiencias (ED). En estos casos, se
suele computar ED por diferencia entre la energa total de entrada, EE, y la suma de las energas til, EU, y la
residual, ER (ver ecuacin de ES en la Figura D5, en la cual se ha sustituido ES por EE, y se ha despejado el
trmino ED):
ED = EE (EU + ER)
171
El riesgo de estimar las prdidas de energa mediante este clculo, es que cualquier valor de EU o de ER no
computado correctamente, queda registrado, por defecto o por exceso, como parte del valor de ED. Por
ejemplo, un error que puede cometerse fcilmente al medir la energa residual de una caldera (ER), es el
incluir en este trmino la energa en exceso que se pierde con los gases que salen por la chimenea, debido
al uso innecesario de un exceso de combustible, o a una mala transferencia de calor por falta de limpieza y
mantenimiento del intercambiador de calor.
D.7.1.3 Procedimientos para realizar el balance de energa trmica
En el caso de curtiembres, el uso de vapor se destina principalmente al calentamiento de agua y a las
operaciones de planchado y secado. A continuacin, detallamos procedimientos para efectuar balances de
energa en algunas de estas operaciones unitarias ms importantes.
Operacin unitaria: Calentamiento de agua
El procedimiento experimental de tres pasos que sigue, permite cuantificar las energas de entrada y de
salida que ocurren durante la operacin de calentamiento de agua fra, contenida en un depsito, mediante
el uso de vapor vivo.
1. Determinar el caudal de suministro de vapor (QS) que ingresa a la operacin unitaria de
calentamiento de agua, de la siguiente manera: en un recipiente abierto (que puede ser un tacho de
plstico de 100 L), depositar un volumen medido de agua Vo (en L). A continuacin, mediante una
manguera conectada a la toma de suministro de vapor, y luego de haber dejado que ste se
descargue al aire libre por unos 20 a 30 segundos, es introducido directamente en el seno del agua
contenida en el recipiente. El vapor que se condensa incrementa el volumen del agua desde su
volumen inicial Vo hasta un volumen final Vf, que se alcanza despus de un tiempo final tf, medido
desde el tiempo inicial to= 0, el cual corresponde al instante en el que se introdujo el vapor en el
seno del agua. Asimismo, debe registrarse la temperatura final del agua (Tf).
Con estos datos, y conociendo la densidad del agua (DH2O) a la temperatura final Tf, el caudal de
suministro de vapor (QS) se calcula mediante la siguiente ecuacin (se debe utilizar las unidades
adecuadas para expresar el caudal en kg de vapor por hora):(b)
QS = (Vf - Vo) x DH2O / tf [kg vapor / h]
2. Medir la temperatura del vapor, Tv (C) a la salida de la toma de suministro de vapor ubicada cerca
del depsito de agua fra a ser calentada. A esta temperatura del vapor le corresponde una presin
P (en kg/cm2) y una entalpa del vapor Hv (en kcal/kg). El valor de este ltimo puede obtenerse de
tablas de vapor saturado.(c)
3. Medir y registrar los siguientes parmetros durante el calentamiento del agua contenida en el
depsito de agua fra:
VoD [L]
ToD [C]
TfD [C]
tCD [h]
=
=
=
=
Volumen inicial del agua (litros) contenida en el depsito de agua fra

Temperatura inicial del agua en el depsito de agua fra
Temperatura final del agua contenida en el depsito
Tiempo (horas) de calentamiento del agua para llegar a la temperatura final deseada (TDf)
Durante todo el tiempo del calentamiento, es necesario asegurar que el caudal QS se mantenga
constante e igual en magnitud a la del caudal QS determinado en el paso 1.
Energa de entrada (EE): Con el dato del tiempo total de calentamiento, tCD (ver paso 3) y bajo las
condiciones sealadas para controlar el caudal del vapor QS durante el calentamiento, la masa total de vapor
(mv), utilizada para calentar el agua del depsito de agua fra, se calcula mediante la siguiente ecuacin:
b
Para convertir unidades de volumen en unidades de masa, se utiliza la densidad del agua que, para propsitos prcticos, puede
tomarse el valor de 1 kg/L.
Las entalpas pueden obtenerse de la Tabla de propiedades de vapor de agua saturado y recalentado, pg. 617 a 628;
172
Termodinmica, V. Faires y C. Simmang /35/.
mv [kg vapor] = QS [kg vapor / h] x tC [h]

A partir de mv, y de H (ver paso 2), la energa de entrada (EE) se calcula mediante la siguiente ecuacin:
EE [kcal] = mv [kg] x Hv [kcal / kg]
Energa de salida (ES): Para cuantificar la energa de salida (ES = EU + ED + ER) se debe considerar que,
en la operacin de calentamiento, la energa de entrada no incluye la energa residual de la caldera (ER), ya
que el vapor se obtiene de una toma de suministro de vapor. Por lo tanto, ER no interviene en el balance de
energa, y la ecuacin de ES queda reducida a:
ES = EU + ED
Es decir, la energa de salida es la suma de la energa til (Eu) y la energa perdida (EP), siendo esta ltima
igual solamente a la prdida de energa por deficiencias (ED).
a) Clculo de la energa til (EU). Calcular primero la masa inicial de agua fra, moD [kg], a partir de su
volumen inicial medido en el depsito de agua fra (VoD; paso 3), mediante la siguiente ecuacin:
moD [kg] = VoD [L] x DH2O [kg/L]
Para todo propsito prctico, se puede asumir que la densidad del agua (DH2O) es de 1 kg/L.
Luego, mediante la siguiente ecuacin, calcular la energa til (Eu) a partir de moD, ToD, TfD (ver paso 3) y
del calor especfico del agua a presin constante (Cp), cuyo valor, para todo propsito prctico, se
asumir igual a 1 kcal/(kg x C): (d)
Eu [kcal] = moD [kg] x Cp [kcal/(kg x C)] x (TfD - ToD) [C]
b) Clculo de la prdida de energa por deficiencias (ED). Esta energa no es fcil de cuantificar en
forma directa, por lo que, para todo propsito prctico, se sugiere su clculo simplemente por diferencia
como parte del balance de energa. Es decir (ver ecuacin de ES en el subttulo Energa de salida):
ES = EU + ED
Sustituyendo ES por EE (requisito del balance de energa), y despejando ED, finalmente se obtiene que:
ED = EE EU
Operacin unitaria: Planchado o secado
En general, el procedimiento para efectuar el balance de energa en estas operaciones unitarias, es similar
al del calentamiento de agua. Sin embargo, por tratarse de equipos ms sofisticados, y para simplificar dicho
procedimiento, se consider prctico mostrar cmo se puede efectuar el balance de energa utilizando datos
directamente ledos en los instrumentos de control de dichos equipos, as como datos nominales sobre sus
respectivos rendimientos y consumos especficos de vapor. El procedimiento es como sigue:
1. Procesar, en el planchador o secador, una cantidad determinada de cuero, cuyo peso debe ser
registrado y expresado en toneladas. Asimismo, registrar el consumo especfico nominal del
planchador o del secador:
mc [t cuero procesado]
= Masa de cuero procesada en el planchador o secador
CENv [kg vapor / t cuero] = Consumo especfico nominal de vapor (del planchador o secador)
(d)
Valores exactos del calor especfico a presin constante (Cp ) se obtienen del Manual del Ingeniero Qumico, R. Perry/24/
173
2. Durante la operacin de planchado o de secado, a partir de lecturas realizadas en los instrumentos

de control del planchador o secador, registrar los siguientes datos:
Tv [C]
= Temperatura del vapor que ingresa al planchador o secador
Hv [kcal/kg] = Entalpa del vapor correspondiente a la temperatura Tv.
= Masa de vapor utilizada por el planchador o secador para procesar mc
mv [kg]
Si es que el planchador o secador no tuviese un instrumento de control que mida la cantidad de
vapor consumida, la masa de vapor que corresponde a dicho consumo puede ser estimada
colectando en un recipiente todo el condensado de vapor, pesndolo luego al final de la operacin.
Energa de entrada (EE): Primero se calcula el consumo especfico medido de vapor (CEMv), a partir de la
masa de vapor (mv) utilizada por el planchador o secador y de la masa de cuero procesada (mc):
CEMv [kg vapor / t cuero] = mv [kg vapor] / mc [t cuero]
La energa de entrada (EE) se calcula en trminos especficos por tonelada de piel, a partir del valor
calculado de CEMv y de la entalpa del vapor (Hv) correspondiente a su temperatura de ingreso (Tv),
mediante la siguiente ecuacin:
EE [kcal / t cuero] = CEMv [kg vapor / t cuero] x Hv [kcal / kg vapor]
Energa de salida (ES):
La energa de salida ES est dada por la siguiente expresin:
ES = EU + ER + ED
El consumo especfico nominal de vapor (CENv), especificado en los equipos por los fabricantes, es igual a
la suma de la energa til (EU) y de la energa residual o de rendimiento termodinmico (ER) del planchador o
del secador. Es decir:
EU + ER = CENv [kg vapor / t cuero] x Hv [kcal / kg vapor]
Por lo tanto, la energa de salida ser igual a:
ES = CENv [kg vapor / t cuero] x Hv [kcal / kg vapor] + ED
Para calcular las prdidas de energa por deficiencias (ED), despejamos este trmino de la ecuacin anterior,
reemplazando adems ES por EE (de acuerdo con el balance de energa):
ED = EE CENv [kg vapor / t cuero] x Hv [kcal / kg vapor]
Reemplazando EE por su ecuacin (ver energa de entrada), se tiene finalmente que:
ED = (CEMv [kg vapor / t cuero] CENv [kg vapor / t cuero]) x Hv [kcal / kg vapor]
Esta ecuacin permite calcular las prdidas de energa por deficiencias (ED), en base al valor medido del
consumo especfico de vapor (CEMv) con relacin al valor nominal de dicho consumo (CENv). Este valor
nominal, adems de incorporar las prdidas de energa asociadas al rendimiento termodinmico de la
mquina, es posible que incluya prdidas por deficiencias que pudieron tener los propios fabricantes al
establecer dicho valor nominal (CENv) para asignarlo a la mquina.
D.7.2
Energa Elctrica
Para hacer un uso ptimo de la energa elctrica, es necesario que la empresa tenga control sobre el174
consumo de esta energa, tanto en el proceso global de produccin, como en las operaciones donde el
consumo es significativo.
Sin embargo, efectuar un balance energtico del consumo de electricidad en trminos absolutos, resulta
complicado. La forma adecuada de controlar el consumo de energa es a partir de un balance de energa en
trminos de consumos especficos; es decir, en trminos de las cantidades de energa elctrica que se
consumen (kWh) por unidad de producto elaborado (kg, t). El consumo especfico puede ser medido de
manera global, calculando la razn entre el consumo total de energa y la produccin total, o puede
efectuarse de manera especfica para cada una de las operaciones que se desarrollan en la planta.
Para controlar el consumo de energa, es necesario contar con informacin, tanto de la produccin como del
consumo de energa elctrica. El registro de la informacin puede ser diario, semanal o mensual,
dependiendo del tipo de industria, de la exactitud de la informacin que se requiera y/o de las exigencias de
control que se imponga la industria.
Para obtener informacin sobre el consumo de energa elctrica, las empresas debern instalar, adems del
medidor principal, medidores en las operaciones con mayores consumos de energa o que tengan consumos
permanentes, como es el caso de las bombas de agua. Por su parte, la empresa deber llevar un control de
los volmenes de produccin total y de los volmenes de insumos y productos intermedios tratados en cada
una de las operaciones, registrndolos con la misma frecuencia con la que se registra el consumo de
energa elctrica.
Por ejemplo, en las curtiembres, se puede usar un protocolo, como el que se ilustra en el Cuadro D14, para
registrar el consumo de energa y los volmenes de produccin.
Cuadro D14: Protocolo para el registro del consumo de energa elctrica por tipo de operacin
Medidor 1
Medidor 2
Medidor 3
Fulones
Descarnadora
Divididora
Fecha
Cantidad Consumo
Cantidad Consumo
Cantidad
Consumo
tratada
[t piel]
[kWh]
especfico
[kWh/t]
Consumo
[kWh]
tratada
[t piel]
especfico
[kWh/t]
Consumo
[kWh]
tratada
[t piel]
Consumo
especfico
[kWh/t]
01-Jun
02-Jun
03-Jun
30-Jun
Total
Lec.
Ant.
Fecha
Medidor 4
Acabado
Consumo
[kWh]
Medidor 5
Bombeo de agua
Cantidad Consumo
Volumen
Consumo
tratada especfico
consumido
[t piel]
[kWh/t]
[kWh]
[m3]
Medidor Principal
Consumos en Planta
Consumo
especfico
[kWh/m3]
Consumo
[kWh]
Cantidad
tratada
total[t]
Consumo
especfico
[kWh/t]
01-Jun
02-Jun
03-Jun
175
30-Jun
Total
Lec. Ant.
Como se observa en el Cuadro D14, la informacin puede ser registrada en forma diaria para cada una de
las operaciones ms importantes, en las cuales se haya instalado un medidor especfico:
Medidor 1: corresponde a la batera de fulones en los cuales se realizan varias operaciones como pelambre,
curtido, lavados, etc. En la columna de consumo, se debe anotar el total diario de energa elctrica
consumida, en tanto que en la columna de cantidades tratadas, los kilogramos o toneladas de piel ingresada
en las distintas operaciones que se realizan en los fulones. En la columna de consumos especficos se anota
el resultado de dividir el consumo de energa entre la cantidad tratada (el resultado puede estar expresado
en kWh/t piel).
Medidores 2 y 3: corresponden, respectivamente, a las operaciones independientes de descarnado y
dividido. Se deber anotar el consumo de energa y las cantidades de piel descarnada y dividida. El
consumo especfico se calcula y registra de igual manera que en el caso anterior.
Medidor 4: est destinado al proceso de acabado, el cual puede incluir varias operaciones, tales como
planchado, pintado, lijado y secado. El consumo especfico se calcula y registra de igual manera que en el
primer caso.
Medidor 5: est dedicado exclusivamente al bombeo de agua. Se recomienda registrar tanto el consumo de
energa elctrica como el volumen total de agua consumida, el mismo que deber ser medido en la entrada
principal del sistema de distribucin de agua. Con estos datos, y con los de la produccin total, se puede
calcular y registrar el consumo especfico de energa elctrica en funcin de:
El volumen total de agua consumida (expresado en kWh/m3 agua).
La cantidad total de piel utilizada o de cuero producido (expresado en kWh/ t piel o cuero).
Los consumos menores de la planta, tales como iluminacin, administracin, cocina, etc., pueden ser
calculados por diferencia respecto a la lectura del medidor principal de la empresa de servicios de energa
elctrica que registra el consumo total.
8. Clculo de consumos y descargas especficos
Un beneficio adicional que se obtiene a partir de los registros que resultan tanto del balance de masa como
del balance de energa, es disponer de una base de datos para calcular consumos y descargas especficos,
los cuales pueden utilizarse como indicadores para evaluar el rendimiento operativo y el desempeo
ambiental de la empresa.
Un consumo especfico expresa la cantidad de materia o de energa consumida por unidad de insumo
utilizado o de producto manufacturado. Para todo insumo de entrada al proceso u operacin, se puede
calcular su respectivo consumo especfico.
Una descarga especfica expresa la cantidad de residuos generados, ya sea por unidad de insumo utilizado
o de producto manufacturado. Para cada residuo (sea ste tratado como desecho o no), se puede calcular
su respectivo valor de descarga especifica.
En curtiembres, los consumos y descargas especficos, que normalmente se expresan en unidades de
consumo o de descarga por tonelada de piel procesada, son muy tiles para evaluar, internamente, y en
forma peridica, la eficiencia de cada operacin unitaria as como la del proceso global de la empresa. Ms
an, permiten realizar comparaciones con consumos y descargas especficos de otras curtiembres (en ingls
benchmarking). Estas comparaciones pueden ayudar a identificar operaciones que podran ser mejoradas
a travs de prcticas de produccin ms limpia.
176
En particular, a partir de resultados del clculo peridico del consumo especfico de agua y de energa
elctrica y trmica, expresados en funcin del consumo total de pieles de la planta (m3 agua/t piel, kWh/t piel
y kcal/t piel), se pueden construir grficas que permitan analizar el comportamiento de dichos consumos en
funcin de la produccin. Por ejemplo, en la Seccin 7.3.1.4 y 7.3.2.5, se ilustran ejemplos sobre cmo vara
el consumo especfico de la energa elctrica y trmica en funcin de los volmenes de produccin. Un
comportamiento tpico observado en las industrias en general, es que a mayores volmenes de produccin
se tiene menores consumos especficos de agua, energa elctrica y trmica. Resulta evidente que, si la
empresa est produciendo al mximo de su capacidad instalada, el consumo especfico de los insumos ser
menor; y, viceversa. En particular, a muy bajos volmenes de produccin, el consumo especfico crece de
manera rpida.
El hecho de tener informacin sobre el consumo de insumos (materia prima, agua, energa y otros) y su
respectivo anlisis, permite a la administracin o gerencia general de la empresa:
Planificar los niveles de produccin en los cuales el consumo especfico es menor, de acuerdo a la
capacidad instalada y la demanda de sus productos.
Fijar metas de consumo de insumos de manera global y por proceso. Esto permite un control,
bastante preciso, de los niveles de consumo y del rendimiento de la planta en cada una de sus
secciones.
Asignar los costos por consumo de insumo, a cada una de las operaciones que intervienen en el
proceso productivo.
Efectuar una correcta gestin de los recursos, superando oportunamente los problemas que pueda
enfrentar en la planta.
El Cuadro D15 presenta algunos valores de consumos especficos en curtiembres bolivianas; y, el Cuadro
D16, presenta algunos valores tpicos de descargas especficas para curtiembres en general, donde la
magnitud para el parmetro de la descarga depende del tipo de tecnologa empleada en la curtiembre.
Cuadro D15: Consumos especficos en curtiembres bolivianas

Consumo especfico
Unidades
Mnimo
Mximo
1.2
(1)
12.2
1.6
(2)
7.3
0.4
(3)
3.6
1.3(4)
8.0
Sulfuro
[m agua/t cuero
semiacabado]
[kg S2-/t piel fresca]
2.8(5)
8.9(6)
Cromo
[kg Cr/t piel fresca]
7.0(7)
12(8)
Energa elctrica(9)
[kWh/t piel fresca]
125
440
Agua en ribera
Agua en desencalado, purga y sus lavados
Agua en piquelado, curtido y sus lavados
[m agua/t piel fresca]

3
[m agua/t piel tripa]

3
[m agua/t piel tripa]

3
Agua en post-curtido y sus lavados
Fuente:
Elaboracin del CPTS en base a encuestas a curtiembres en Bolivia

(1) Reciclaje de aguas de ribera con pelambre convencional.
(2) Baos cortos, lavados en fuln con porciones de agua a puerta cerrada, buenas prcticas operativas.
(3) Baos cortos, buenas prcticas operativas.
(4) Buenas prcticas operativas.
(5) Pelambre enzimtico.
(6) Pelambre con sulfuro cido de sodio.
(7) Convencional.
(8) Convencional, pero adems incluye un recurtido al cromo.
(9) Curtiembres que realizan todo el proceso, desde ribera hasta acabado. El acabado es de tipo manual, artesanal, con
muy pocas mquinas.
Cuadro D16: Descargas especficas del efluente final (valores tpicos para curtiembres en general)
177
Parmetro
DBO5
DQO
Nitrgeno Total (Kjeldal
Nielsen)
Fsforo Total
Lodos en base seca
Cloruro (Cl-)
Slidos Suspendidos
Cromo (Cr)
Sulfuro (S2 -)
Sulfato (SO42 -)
Grasas y aceites
Tecnologa tradicional (*)

[kg / t piel fresca]
86
223
19
188
143
10
9
79
17
Tecnologa estndar (*)

70
170
14.6
0.25
130
151
106
6
5
60
14
BAT (*)
46
100
6.2
41
50
0.25
0.7
22
8
Fuente: Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, W. Frendrup, (1999) /5/
(*) Ver definiciones en el Captulo 4.
178

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uso no eficiente o prdidas de insumos y energa;

Elaboracin de un diagrama de flujo

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Piel fresca y/o salada

Piel fresca, sal

Piel fresca/salada, reactivos qumicos

Piel remojada, cal, sulfuro de

Piel descarnada y dividida

Agua, soluciones de sulfato

Piel desencalada, sal

Aguas de salmuera cidas

Aguas con cromo o tanino

Secado, Recorte y Clasificado

Piel recurtida, Pigmentos,

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Balance de masa Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas

ME = Mi1 + Mi2 + + Min

Fuente: Elaboracin del CPTS

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

Figura D3: Componentes tpicos de un balance de masa

Balance de masa Cuantificacin de las entradas

Cuantificacin de la entrada de insumos

Unidad (kg, litro, tonelada, libra, N de piezas, etc): kg

Fuente: Elaboracin del CPTS

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

Registro del consumo de agua

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

Produccin pieles mes:

Fuente: Elaboracin del CPTS

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

Consumo total por

Balance de masa Cuantificacin de las salidas

D.5.1 Cuantificacin de productos y residuos

D.5.2 Cuantificacin de aguas residuales

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

Ejecutar un programa de monitoreo exhaustivo, tomando muestras sobre un amplio rango de

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

D.5.3 Cuantificacin de efluentes gaseosos

Cuantificacin de residuos slidos o semislidos

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

Produccin en este mes:

Fuente: Elaboracin del CPTS

Fuente: Elaboracin del CPTS

Elaboracin de un balance de masa

Forma de presentar el balance de masa de cada operacin unitaria

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

Energa entrada (EE)

Figura D5. Relaciones asociadas al balance de energa trmica

Energa de salida (ES):

EE = Suma de todas las energas

Significado de los subndices:

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

D.7.1.1 Cuantificacin de la energa trmica de entrada

Adicionalmente, para la determinacin cuantitativa de las entradas de combustibles al proceso, se puede

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

Cuadro D12: Poder calorfico de combustibles en kcal.

Energa til (EU)

Energa residual (ER)

Prdidas de energa por

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