Professional Documents
Culture Documents
Cuprinsul proiectului
1.Desenul de definire a piesei
2.Caietul de sarcini de productie
Programul de fabricatie
a)Volumul de productie-1500 de piese
-Termenul de lansare in fabricatie
-Costul de fabricatie maxim.
b)Mijloace de productie disponibile
-Masini unelte;
-Echipamente(dispozitive,scule);
-Aparate de masura si control
-Resurse umane.
3.Demersul de conceptie a procesului de prelucrare
3.1 Analizarea desenului de definire a piesei:
a)Analiza materialului;
b)Analizarea suprafetelor;
3.2 Alegerea semifabricatului:
a)Alegerea metodei si a procesului de elaborare;
b)Conceptia semifabricatului.
4.Conceptia proceselor de prelucrare:
a)identificarea procedeului de prelucrare tip
b)stabilirea procedeelor elementare de prelucrare a entitatilor
c)alegerea sistemului tehnologic
d)stabilirea solutiei de prindere a piesei
e)ordonarea operatilor procesului de prelucrare a piesei
5.Simularea procesului de prelucrare
a)stabilirea adaosurilor de prelucrare
b)calcularea coteleor de prelucrare intermediare si ale semifabricatului
6.Pregatirea operatilor de prelucrare
a)stabilirea regimului de aschiere
b)stabilirea timpului de prelucrare
c)calcularea costului piesei prelucrate
Tip
Co
3x45
12.5
80-0.02
0.8
200.03
0.8
80-0.02
0.8
Co
1x45
12.5
800.16
3.2
10
11
12
13
14
12.5
15
12.5
16
17
18
Dimensiune Rugozitate Nr
supraf.
3.2
12.5
530.02
0.8
12.5
480.16
3.2
12.5
480.16
440.01
3.2
0.8
12.5
450.02
0.8
Tip
Dimensiune Pozitie
19
Co
1x45
12.5
20
38 +0.03
0.8
-0.50
21
Co
1x45
12.5
22
400.01
0.8
23
24
12.5
38 +0.03
0.8
-0.50
25
Co
26
27
28
1x45
12.5
3.2
440.30
3.2
3.2
Metode comparative .
-
ML=VL x
7+
7( + 2 /
) 2
um
k + CD tF (1+R/100) u.m.
Unde:
MF = masa semifabricatului forjat liber [kg]
CL=4.64 ; costul materialului in u.m.
CF=5.25 ; costul pe kg pentru elaborarea semifabricatului forjat u.m./kg
CD=15 ; costul unitar al degrosarii u.m./h
K=1.05 ; coeficient de corectie in functie de calitatea materialului .
tF = 0.57
VF =
7 m3
VM=
m3
VT =
b) Conceptia semifabricatului .
Datorita formei simple a piesei , faptul ca nu prezinta diferente mari intre sectiunile
transversal ale suprafetelor , piesa se executa din semifabricate debitate din profile
laminate , profilul necesar fiind cel cilindric , astfel semifabricatul se obtine din bare
laminate .
Caracteristicile operatriei de laminare sunt prezentate in tabelul urmator .
Modelul de obtinere
Debitare
Complexitatea formei
Rugozitatea Ra [m]
Simpla
12,525
Materialul
Caracterul productiei
De serie si de masa
Caracteristicile piesei
Piesa rigida
Tratament de suprafata
Material stabil
Degrosare si semifinisare a
suprafetelor rectificate
Degrosare si semifinisare a
suprefetelor cu pozitie precisa
Rectificarea suprafetelor
exterioare
SF
M.U.
Scule
Varificatoare
SNA
500
Cutit
drept
stas
8637780
Subler stas
1373/2-73
SNA
500
Cutit
colt
STAS
6377-80
SNA
500
Cutit
lateral
STAS
Calibrul
potcoava
STAS
1373/2-80
G 25
Burghiu
STAS
575-80
Subler
STAS
1373/2-80
SNA
500
Cutit lat
STAS
6380-80
Calibru
potcoava
Rectificare Gaurire
SNA
500
Cutit lat
Calibru
potcoava
SNA
500
Cutit lat
Calibru
potcoava
SNA
500
Cutit lat
Calibru
potcoava
SNA
Cutit lat
Calibru
500
potcoava
10
SNA
500
Cutit lat
Calibru
potcoava
11
SNA
500
Cutit
canelat
STAS
6385-80
Subler
12
SNA
500
Cutit
canelat
STAS
6385-80
Subler
13
SNA
500
Cutit lat
Calibru
potcoava
14
SNA
500
Cutit
canelat
15
SNA
500
Cutit
canelat
Subler
16
SNA
500
Cutit
canelat
Subler
17
SNA
500
Cutit lat
Calibru
potcoava
18
SNA
500
Cutit lat
Calibru
potcoava
19
SNA
500
Cutit lat
Subler
20
SNA
500
Cutit lat
Subler
21
SNA
500
Cutit
lateral
Subler
22
SNA
500
Cutit lat
Calibru
potcoava
23
SNA
500
Cutit lat
Subler
24
SNA
500
Cutit
lateral
Calibru
potcoava
25
SNA
500
Cutit
colt
Subler
26
SNA
500
Cutit
drept
Subler
27
SNA
500
Cutit
STAS
6381-80
Micrometru
28
SNA
500
Subler
Prinderea 1
-
Strunjire frontal
Centruire .
Prinderea 2
-
Prinderea 3
-
Strunjire frontal
Strunjire cilindrica exterioara longitudinal
Gaurire
Strunjire cilindrica interioara longitudinal
Tesire .
Prinderea 4
-
Gaurire
Prinderea 5
-
Rectificare exterioara