Sa se proiecteze procesul tehnologic pentru reperul din figura:

Cuprinsul proiectului
1.Desenul de definire a piesei
2.Caietul de sarcini de productie
Programul de fabricatie
a)Volumul de productie-1500 de piese
-Termenul de lansare in fabricatie
-Costul de fabricatie maxim.
b)Mijloace de productie disponibile
-Masini unelte;
-Echipamente(dispozitive,scule);
-Aparate de masura si control
-Resurse umane.
3.Demersul de conceptie a procesului de prelucrare
3.1 Analizarea desenului de definire a piesei:
a)Analiza materialului;
b)Analizarea suprafetelor;
3.2 Alegerea semifabricatului:
a)Alegerea metodei si a procesului de elaborare;
b)Conceptia semifabricatului.
4.Conceptia proceselor de prelucrare:
a)identificarea procedeului de prelucrare tip
b)stabilirea procedeelor elementare de prelucrare a entitatilor
c)alegerea sistemului tehnologic
d)stabilirea solutiei de prindere a piesei
e)ordonarea operatilor procesului de prelucrare a piesei
5.Simularea procesului de prelucrare
a)stabilirea adaosurilor de prelucrare
b)calcularea coteleor de prelucrare intermediare si ale semifabricatului
6.Pregatirea operatilor de prelucrare
a)stabilirea regimului de aschiere
b)stabilirea timpului de prelucrare
c)calcularea costului piesei prelucrate

7.Dosarul de fabricatie care cuprinde:

a)fisa tehnologica de urmarire a executiei
b)planele de operatie

2.Caiet de sarcini de productie

a)Programul de fabricatie:
-volumul productiei:1500 de piese
-termenul de lansare in fabricatie:18 ianuarie 2010
-ritmul de fabricatie:60 piese/luna/ 2 ani;
-costul de fabricatie maxim:
b)Mijloacele de productie disponibile:
-masini-unelte: strunguri ,masini de gaurit,masini de rectificat
-echipamente (dispozitive,scule);
-aparate de masura si control(subler,rugozimetru)
-resurse umane.

3.2. b. Analiza suprafetelor.

Tolerante proprii suprafete
Nr
suprafete

Tip

Co

3x45

12.5

80-0.02

0.8

200.03

0.8

80-0.02

0.8

Co

1x45

12.5

800.16

3.2

10

11

12

13

14

12.5

15

12.5

16

17

18

Tolerante intre suprafete

Dimensiune Rugozitate Nr
supraf.
3.2

12.5
530.02

0.8
12.5

480.16

3.2
12.5

480.16

440.01

3.2

0.8
12.5

450.02

0.8

Tip

Dimensiune Pozitie

19

Co

1x45

12.5

20

38 +0.03

0.8

-0.50
21

Co

1x45

12.5

22

400.01

0.8

23

24

12.5
38 +0.03

0.8

-0.50
25

Co

26

27

28

1x45

12.5
3.2

440.30

3.2
3.2

3.2. Alegerea semifabricatului.

a) Alegerea metodei si a procedeului de elaborare .
Procedeul tehnic de masurare a semifabricatului este determinat de urmatorii factori : felul si
proprietatile materialului , forma si dimensiunile arborelui , volumul productiei si tipul de
productie , destinatia arborelui si conditiile de functionare . Reducerea consumului de metal si a
volumului de manopera la prelucrarea mecanica se obtine prin utilizarea unor semifabricate mai
apropiate ca forma de cea a piesei finite , dar cu cheltuieli a semifabricatelor mai ridicate .
In schimb utilizarea unor semifabricate a caror forma se aproximeaza mai grosolan forma piesei
finite , cheltuielile de elaborare a semifabricatelor sunt mai reduse dar adaosurile sunt mari , fapt
ce determina cresteri ale costurilor de manopera , energie , scule . Criteriul ce sta la baza
adoptarii deciziei de alegere a modului de elaborare a semifabricatului este costul cumulat al
cheltuielilor de elaborare al semifabricatului cu cel al prelucrarii pana la aducerea la aceiasi
forma . In concordanta cu acesti factori semifabricatul va fi ales sub forma de prdus laminat la
cald otel rotund .

Metode comparative .
-

Pt semifabricate laminate , costul Cl se aproximeaza prin :

CL=CL ML + CD t1 (1+ R / 100) u.m.
Unde : Ml = masa semifabricatului laminat
CL = 4.64 ; costul unitar al semifabricatului laminat in u.m./kg
CD = 15 ; costul unitar al degrosarii u.m./h
tL = 0.67 ; timpul necesar degrosarii semifabricatului laminat in ore
R = 120 % ; cheltuieli generale ale sectiei de prelucrari mecanice .

ML=VL x

=7850 kg/m pentru otel

ML=0.0065 7850 = 51.67 [kg]

CL=4.64

7+

7( + 2 /

) 2

um

-Pentru semifabricatele forjate , costul Cf este dat de relatia

=(

k + CD tF (1+R/100) u.m.

Unde:
MF = masa semifabricatului forjat liber [kg]
CL=4.64 ; costul materialului in u.m.
CF=5.25 ; costul pe kg pentru elaborarea semifabricatului forjat u.m./kg
CD=15 ; costul unitar al degrosarii u.m./h
K=1.05 ; coeficient de corectie in functie de calitatea materialului .
tF = 0.57

VF =

7 m3

MF = 0.0079 7850 = 62.04 kg

CF = ( 4.64 + 5.52 ) 62.04 1.05 + 15 0.67 ( 1 + 120 / 100 ) = 666.43 u.m.
-

Pentru semifabricat matritat costul CM este dat de relatia :

CM = ( CL + CM ) MM k + CD + M ( 1 + R / 100 ) u.m.
Unde :
MM = masa semifabricatului forjat in matrita [kg]
CM = 8.85 ; costul pe kg semifabricat forjat in matrita pentru elaborare in u.m.
tM = 0.5 ; timpul necesar degrosarii semifabricatului forjat in matrita in h .

VM=

m3

MM = 0.0039 7850 =30.98 [kg]

CM = (4.64 + 8.85 ) 30.98 1.05 +15 0.5 ( 1 + 120 / 100 ) = 434.48 u.m.
-

Pentru semifabricat turnat costul CT este dat de relatia :

CT = CT MT +CD tT ( 1 + R / 100 ) u.m. unde:
MT = masa semifabricatului turnat in [kg]
CT = 9.25 ; costul unitar al semifabricatului turnat in u.m.
tT = 0.5 ; timpul necesar degrosarii semifabricatului turnat in [h]

VT =

( 0.0882 0.193 + 0.0612 0.979 ) = 0.00403 m3

MT = 0.00403 7850 = 31.67 [kg]

CT = 9.25 31.67 + 15 0.5 ( 1 + 120 / 100 ) = 309.48 u.m.

b) Conceptia semifabricatului .
Datorita formei simple a piesei , faptul ca nu prezinta diferente mari intre sectiunile
transversal ale suprafetelor , piesa se executa din semifabricate debitate din profile
laminate , profilul necesar fiind cel cilindric , astfel semifabricatul se obtine din bare
laminate .
Caracteristicile operatriei de laminare sunt prezentate in tabelul urmator .

Modelul de obtinere
Debitare

Procesul din cadrul

metodei
Laminare profilata

Dimensiunile sau masa

Maxime
Minime
De obicei pana la 50 Grosimea peretilor
kg
peste 1.5 mm

Complexitatea formei

Clasa de precizie sau abaterile

Rugozitatea Ra [m]

Simpla

12,525

Materialul

Caracterul productiei

Otel carbon de uz general

De serie si de masa

4. Conceptia proceselor de prelucrare .

a) Indentificarea procedeului de indentificare tip .
Clasa

Caracteristicile piesei

Procesul de prelucrare tip

Piesa rigida

Tratament de suprafata

Material stabil

Degrosare si semifinisare a
suprafetelor rectificate

Adios de prelucrare mic sau

mare
Suprafete finisate cu scule
taietoare sau abrasive

Degrosare si semifinisare a
suprefetelor cu pozitie precisa
Rectificarea suprafetelor
exterioare

b ) Stabilirea procedeelor elementare de prelucrare a entitatilor .

Operatii
Strunjire
Nr sup. D

SF

M.U.

Scule

Varificatoare

SNA
500

Cutit
drept
stas
8637780

Subler stas
1373/2-73

SNA
500

Cutit
colt
STAS
6377-80

SNA
500

Cutit
lateral
STAS

Calibrul
potcoava
STAS
1373/2-80

G 25

Burghiu
STAS
575-80

Subler
STAS
1373/2-80

SNA
500

Cutit lat
STAS
6380-80

Calibru
potcoava

Rectificare Gaurire

SNA
500

Cutit lat

Calibru
potcoava

SNA
500

Cutit lat

Calibru
potcoava

SNA
500

Cutit lat

Calibru
potcoava

SNA

Cutit lat

Calibru

500

potcoava

10

SNA
500

Cutit lat

Calibru
potcoava

11

SNA
500

Cutit
canelat
STAS
6385-80

Subler

12

SNA
500

Cutit
canelat
STAS
6385-80

Subler

13

SNA
500

Cutit lat

Calibru
potcoava

14

SNA
500

Cutit
canelat

15

SNA
500

Cutit
canelat

Subler

16

SNA
500

Cutit
canelat

Subler

17

SNA
500

Cutit lat

Calibru
potcoava

18

SNA
500

Cutit lat

Calibru
potcoava

19

SNA
500

Cutit lat

Subler

20

SNA
500

Cutit lat

Subler

21

SNA
500

Cutit
lateral

Subler

22

SNA
500

Cutit lat

Calibru
potcoava

23

SNA
500

Cutit lat

Subler

24

SNA
500

Cutit
lateral

Calibru
potcoava

25

SNA
500

Cutit
colt

Subler

26

SNA
500

Cutit
drept

Subler

27

SNA
500

Cutit
STAS
6381-80

Micrometru

28

SNA
500

Subler

c ) Alegerea sistemului tehnilogic .

Masini unelte folosite .
Strungul SNA -500 (strung normal)
Cu ajutorul acestuia se vor prelucra suprafetele frontale si longitudinale . Tot cu ajutorul
strungului se va executa gaura interioara .
Masina de gaurit cu coloana G25.
Va fi utilizata pt executarea gaurii 20 .
Masina de rectificat si lepuit universal .
In urma prelucrarilor pe strungul normal , nu pot fi realizate tolerantele si rugozitatile cerute pe
desenul de executie . Din aceasta cauza se va apela la masina de rectificat universal .

d ) Stabilirea solutiei de prindere a piesei .

Prinderea 1
-

Strunjire frontal
Centruire .

Prinderea 2
-

Strunjire cilindrica exterioara longitudinal

Tesire
Strunjire canal.

Prinderea 3
-

Strunjire frontal
Strunjire cilindrica exterioara longitudinal
Gaurire
Strunjire cilindrica interioara longitudinal
Tesire .

Prinderea 4
-

Gaurire

Prinderea 5
-

Rectificare exterioara

e) Ordonarea operatiilor procesului de prelucrare a frezei .

1. Debitare .
2. Strunjire .
3. Centruire .
4. Gaurire .
5. Rectificare.
Constrangerile de prelucrare impugn urmatoarea cronologie :
-

Operatia 1 este urmata de operatiile 2 , 3 , 4 , 5.

Operatia 2 este urmata de operatiile 3 , 4 , 5 .
Operatia 3 este urmata de operatiile 2 , 4 , 5 .
Operatia 4 este urmata de operatia 5 .
Operatia 5 este ultima .

Graficul asociat al procesului de prelucrare