Professional Documents
Culture Documents
PROIECT DE LICEN
PROIECTAREA UNUI MOTOR SUPRAALIMENTAT CU APRINDERE PRIN
COMPRIMARE AVND PUTEREA DE 86 KW I TURAIA 4000 ROT/MIN
Coordonator tiinific:
Conf. dr. Ing.
Absolvent:
BRAOV
2009
CUPRINS
CAP. 1. STUDIUL DE NIVEL AL ACESTUI MOTOR
.....
.......................................
47
83
91
..........
99
..............................................................
112
...........................................................................................
113
Megane
Laguna
Alezaj
motor
[cm^3]
4L
Transv
1870
93
80
Ls
4L
Transv
2188
92
87
L
C
V
4L
4L
4L
long
transv
transv
1896
1781
2499
95,5
86,4
94
76,5
81
92
G
K
K
Ls
L
K
K
L
4L
4L
4L
4L
4L
4L
4L
4L
Long
Long
transv
transv
long
transv
long
transv
2499
2151
1870
1994
1896
1905
1905
1686
94
88,4
93
90
95,5
88
88
86
92
88
80
84
79,5
83
83
79
II
II
Tabelul 1.2
Raport
de
Compr
Moment
motor
maxim
[Nm la
rot./min.]
Supape Putere
pe
KW
Cilindru
Pozitia
Turaia
axului
rot/min
cu
came
18,3
86
ohc
4000
270/2000
196
5,4
18
110
dohc
4000
320/1750
215
6,3
19,5
19
21
21
19
21,5
18,5
2
5
2
2
4
2
4
81
165,4
85
85
92
40,2
60
ohc
dohc
ohc
ohc
dohc
ohc
ohc
4150
5900
4000
3900
4200
4000
4300
235/1900
280/2200
262/1800
300/2000
300/1800
120/2250
185/1800
198
226
166
155
195
139
175
5,4
8,8
8,7
9,9
6,2
6,3
5,7
Viteza Consum
max
mediu
[Km/h] [l/100Km]
18
21,8
23
22
2
2
2
2
84,6
66
50
60
ohc
ohc
ohc
ohc
4000
4000
4600
4400
Fi=Motor fa longitudinal
Fg=Motor fa transversal
Fig. 1.1
285/1900
196/2250
120/2000
168/2400
200
175
160
175
5,3
6,5
_
5,9
Fig.1.2
86
4000
4
kw
rot/min
numrul de cilindrii
T0= 323
Presiunea initiala:
p0=
0,102*10^6
N/m2
Tr=
=
=
900
1.6
17
pr=
0,110*10^6
N/m2
pa=
T=
0,139*10^6
15
Coeficientul de postardere:
p=
1.14
N/m2
K
coeficientul
TS t
pr
323 25
0.11 106
431.17 K
1 r
1 0,019
Coeficientul de umplere:
v
gazelor
Pa TS
0.139 10 6 406.8 17
1,14
p
0, 94
6
PS Ta 1 1 r 0.142 431.17 10 16 1 0.019
N
m2
reziduale:
0,875
0,133
0,01
41868
kg
kg
kg
Kj
Kg
Se vor mai alege urmtorii parametrii care sunt trecui n tabelul 2.5:
Tabelul 2.5
coeficientul de utilizare a cldurii:
coeficientul de cretere a presiunii:
=
=
0.8
1.3
Kmolaer
1 c h o
1 0,857 0,133 0,010
0,507
K g comb
0,21 12 4 32
0,21 12
4
32
h c
0,133 0,857
0.811
4 12
4
12 1,13
L
0.811
0 r 1.13 0,019
1,12
1 r
1 0,019
Kj
KmolK
9.2
13.8
)(
15.5) *10 4 * Tz
Kj
KmolK
C '' v (20
9.2
13.8
)(
15.5) 10 4 Tz 27.36 26.54 10 4 Tz
Tz=2003 K
Presiunea la sfritul arderii :
p z p z ' pc 1.3 6.3 106 8280645.573
N
m2
Vz Tz 1.12 2003
1,49
Vc Tc
1.3 1162 .28
2.5 Destinderea
Se adopt coeficientul politropic al destinderii: n2 1.25
Gradul de destindere :
Vb
17
11.36
Vz 1.49
pb
N
p z 8.2 106
396796.114
n2
m2
11.361.25
Tb
Tz
n2 1
2003
1090.891586 K
11.361.251
Tabelul 2.7
coeficientul de rotunjire al diagramei:
randamentul mecanic:
r=
m=
p 'i
pc
1
1
1
1 n 2 1
1 n1 1
( 1)
1
n2 1
n1 1
p'i= 1590000
N
m2
N
m2
i RM
pi M 1 T0
p Lmin T0
8,314 i
0,48
p0 v Qi
p0 v Qi
N
m2
3600
3600
Kg
0.223
> 223 g/kwh
e Qi 0.38 41868
Kwh
S
1.1
D
120000 pn
0,00045=0.45 dm3
pe n i
4 Vh
0,0080 m=80 mm
S D 0,093
m= 93 mm
11
0,94
0,8
S n
m
12.4
30
s
Puterea litric:
Pi
Pn
86
45.2
Vt 1.9
0,47l
1
Va
0,028l
n1
n2
Vz Vc 0,04 l
Se adopt:
unghi de avans la aprindere {20...40oRAC}
as = 35RAC
unghi de avans la DSE
adse = 4
raportul dintre raza manivelei i lungimea bielei
lb = 1/3,6= 0,278
Xs = (S/2)*{[1-cos(as)]+(lb/4)*[1-cos(2as)]}= 8.767 mm
12
Xp
m
0
0.00075
0.002963
0.006529
0.011275
0.016978
0.023381
0.03021
0.037193
0.044075
0.050633
0.056682
0.062081
0.06673
0.070567
0.073559
0.075695
0.076974
0.0774
0.076974
0.075695
0.073559
0.070567
0.06673
0.062081
0.056682
0.050633
0.044075
0.037193
0.03021
0.023381
0.016978
0.011275
Vx
l
0.028125
0.03247949
0.04532574
0.06602895
0.09358549
0.12669863
0.16387326
0.20352041
0.24406084
0.28401828
0.32209374
0.35721522
0.38856005
0.41555039
0.43782562
0.45519787
0.46759876
0.47502606
0.47749856
0.47502606
0.46759876
0.45519787
0.43782562
0.41555039
0.38856005
0.35721522
0.32209374
0.28401828
0.24406084
0.20352041
0.16387326
0.12669863
0.09358549
13
px
N/m^2
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
140225.5737
143240.8
148533.8594
156544.9944
167978.5312
183919.2848
206034.679
236929.7956
280787.821
344566.7195
440326.6901
589942.6848
834936.9572
1256794.393
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
0.006529
0.002963
0.00075
0
0.00075
0.002963
0.006529
0.011275
0.016978
0.023381
0.03021
0.037193
0.044075
0.050633
0.056682
0.062081
0.06673
0.070567
0.073559
0.075695
0.076974
0.0774
0.076974
0.075695
0.073559
0.070567
0.06673
0.062081
0.056682
0.050633
0.044075
0.037193
0.03021
0.023381
0.016978
0.011275
0.006529
0.002963
0.00075
0
0.06602895
0.04532574
0.03247949
0.028125
0.03247949
0.04532574
0.06602895
0.09358549
0.12669863
0.16387326
0.20352041
0.24406084
0.28401828
0.32209374
0.35721522
0.38856005
0.41555039
0.43782562
0.45519787
0.46759876
0.47502606
0.47749856
0.47502606
0.46759876
0.45519787
0.43782562
0.41555039
0.38856005
0.35721522
0.32209374
0.28401828
0.24406084
0.20352041
0.16387326
0.12669863
0.09358549
0.06602895
0.04532574
0.03247949
0.028125
14
2012585.665
3344492.076
5244732.871
6369727.364
8280645.573
8280645.573
5023169.894
3047779.567
2087033.117
1513070.261
1154075.634
919647.9409
760871.5763
650154.2006
571257.3295
514246.7414
472840.4406
442963.3214
421933.4458
407992.8363
400034.4871
397446.9226
230000
180000
180000
150000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
Fig. 2.1
15
Fig.2.2
16
17
n
1 - viteza unghiular de rotaie a arborelui cotit, n s-1;
30
3.6
L
0.093
0.046
m
m
0,27777778
R
0.167 m
max= 15
Deplasarea pistonului
S x R [(1 cos
sin 2
2
1
(1 cos(2 )
2
sin 2
Sx R
0,0049 m
2
sin( 2 ))
2
1
1
1
vmax arccos[ ( ) 2
1.32
4
2 4
S n 2 R
Vmed
10.83
30
S n
Vmax 1.625 Vmed 1.625
17.6m / s
30
Vmax
18
n
439.82
30
(1 cos(2 )
4
sin(2 )
2
Xp
m
0
0,90118
3,55977
7,8444
13,5474
20,4003
28,0938
36,2989
44,689
52,9583
60,8382
68,1068
74,5938
80,1795
84,7895
88,3848
90,9512
92,4883
93
92,4883
90,9512
88,3848
84,7895
80,1795
74,5938
68,1068
60,8382
19
Vp
m/s
0
4,3076
8,4007
12,082
15,184
17,585
19,211
20,042
20,107
19,478
18,257
16,564
14,526
12,257
9,856
7,3961
4,9229
2,457
2E-15
-2,457
-4,923
-7,396
-9,856
-12,26
-14,53
-16,56
-18,26
ap
m/s^2
10425
10165
9403
8199
6643,6
4850,9
2946,3
1054,4
-712,9
-2266,4
-3546,4
-4526,6
-5212,6
-5638
-5856,5
-5932,6
-5930,7
-5905,2
-5892,5
-5905,2
-5930,7
-5932,6
-5856,5
-5638
-5212,6
-4526,6
-3546,4
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
52,9583
44,689
36,2989
28,0938
20,4003
13,5474
7,8444
3,55977
0,90118
0
-19,48
-20,11
-20,04
-19,21
-17,59
-15,18
-12,08
-8,401
-4,308
-6E-15
Fig.2.5
20
-2266,4
-712,9
1054,4
2946,3
4850,9
6643,6
8199
9403
10165
10425
[N]
p g p x pcart .
D2
0,0005 m2
D=0.080 m
Fora de presiune a gazelor este ndreptat dup axa cilindrului i poate fi considerat
n axa bolului de piston. Aceast for este considerat pozitiv cnd este orientat spre axa
arborelui cotit i negativ cnd este orientat invers.
Calculul valorilor forelor Fgse face tabelar 3.0 i se construiete curba Fg = f() graficul
2.7
Forele de inerie
Forele de inerie sunt produse de masele aflate n micare accelerat i anume: piston
asamblat (piston, bolt, segmeni, sigurantele bolului), biel i arbore cotit.
Forele de inerie sunt ndreptate n sens opus acceleraiei i sunt date de formula general:
F = - m a [N]
Aceste fore sunt produse de masele pistonului asamblat (piston, segmenti, bol de
biel i siguranele acestuia) i o parte din masa bielei i sunt considerate concentrate n axa
bolului.
Determinarea forelor de inerie ale maselor aflate n micare de translaie se face cu relaia:
F j = - m j a p [N]
Calculul valorilor forelor Fj se face tabelar 2.10 i se construieste curba Fj = f() graficul
2,7
Masele pieselor n micare ale mecanismului biela manivela
Pentru simplificarea calculelor, masele pieselor n micare pot fi nlocuite cu mase
reduse concentrate n articulaiile mecanismului biel-manivel.
Masa bielei este considerat ca fiind concentrat n cele dou axe n care este
articulat, respectiv n axa ochiului bielei (m1b) i n axa capului bielei (m2b).
Componenta m1b a masei bilei se consider c execut micare de translaie i este
luat n calculul forei de inerie Fj. A doua component m2b se adaug maselor rotitoare ale
mecanismului.
Pentru majoritatea motoarelor de autovehicule, repartizarea masei bielei pe cele dou
componente este:
m1b = (0,20,3) mb ; 3
m2b = (0,7...0,8) mb
sau, cu suficient aproximatie:
m1b = 0,275 mb ;
23
m2b = 0,725 mb
Calculul valorilor forei F se face tabelar 2.10 i se construieste curba F=f() graficul 2.7
pcart.=1*105 N/m2= 100000 N/m2
Se alege: mb=250[kg/m^2]
mp=200[kg/m^2]
mb=250*Ap= 0,85 kg
mp=200*Ap= 0,72 kg
m1b=(0.20.3)*mb=0.275*mb= 0,233 kg
m2b=(0.80.7)*mb=0.725*mb= 0,616 kg
mj=mp+mb= 1,57 kg
Rezultatele acestor calcule sunt trecute n tabelul 2.10
Tabelul 2.10
alfa
grd
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
px*10^5
N/m^2
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
86000
pg
N/m^2
-14000
-14000
-14000
-14000
-14000
-14000
-14000
-14000
-14000
-14000
-14000
-14000
-14000
-14000
Fg
N
-81.32
-81.32
-81.32
-81.32
-81.32
-81.32
-81.32
-81.32
-81.32
-81.32
-81.32
-81.32
-81.32
-81.32
24
Fj
N
-15018
-14643
-13546
-11811
-9570.6
-6988.1
-4244.3
-1518.9
1027
3264.9
5108.9
6521
7509.2
8121.9
F
N
-15100
-14724
-13627
-11893
-9652
-7069
-4326
-1600
945.67
3183.5
5027.6
6439.6
7427.8
8040.6
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
86000
86000
86000
86000
86000
140225.57
143240.8
148533.86
156544.99
167978.53
183919.28
206034.68
236929.8
280787.82
344566.72
440326.69
589942.68
834936.96
1256794.4
2012585.7
3344492.1
5244732.9
6369727.4
8280645.6
8280645.6
5023169.9
3047779.6
2087033.1
1513070.3
1154075.6
919647.94
760871.58
650154.2
571257.33
514246.74
472840.44
442963.32
421933.45
407992.84
400034.49
397446.92
230000
180000
180000
-14000
-14000
-14000
-14000
-14000
40225.6
43240.8
48533.9
56545
67978.5
83919.3
106035
136930
180788
244567
340327
489943
734937
1156794
1912586
3244492
5144733
6269727
8180646
8180646
4923170
2947780
1987033
1413070
1054076
819648
660872
550154
471257
414247
372840
342963
321933
307993
300034
297447
130000
80000
80000
25
-81.32
-81.32
-81.32
-81.32
-81.32
233.66
251.18
281.92
328.46
394.87
487.47
615.93
795.4
1050.2
1420.6
1976.9
2846
4269.1
6719.6
11110
18847
29885
36420
47520
47520
28598
17123
11542
8208.2
6122.9
4761.2
3838.9
3195.7
2737.4
2406.3
2165.8
1992.2
1870
1789.1
1742.8
1727.8
755.14
464.7
464.7
8436.8
8546.4
8543.6
8507
8488.6
8507
8543.6
8546.4
8436.8
8121.9
7509.2
6521
5108.9
3264.9
1027
-1518.9
-4244.3
-6988.1
-9570.6
-11811
-13546
-14643
-15018
-14643
-13546
-11811
-9570.6
-6988.1
-4244.3
-1518.9
1027
3264.9
5108.9
6521
7509.2
8121.9
8436.8
8546.4
8543.6
8507
8488.6
8507
8543.6
8546.4
8355.4
8465.1
8462.3
8425.6
8407.3
8740.6
8794.8
8828.3
8765.2
8516.8
7996.6
7136.9
5904.3
4315
2447.6
457.99
-1398
-2719
-2851
-701.4
5300.9
15242
21401
32877
33974
16786
7552.5
4554.2
3963.9
4604
5788.2
7103.7
8304.7
9258.4
9915.4
10288
10429
10416
10333
10250
10216
9262.1
9008.3
9011.1
150000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
110000
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
50000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
290.44
58.088
58.088
58.088
58.088
58.088
58.088
58.088
58.088
58.088
58.088
58.088
58.088
58.088
58.088
8436.8
8121.9
7509.2
6521
5108.9
3264.9
1027
-1518.9
-4244.3
-6988.1
-9570.6
-11811
-13546
-14643
-15018
8727.2
8180
7567.3
6579
5167
3322.9
1085.1
-1461
-4186
-6930
-9513
-11753
-13488
-14585
-14960
Fig. 2.7
Fora F aplicat n axa bolului se descompune n dou componente, una de sprijin,
normal pe axa cilindrului (N) i una dup axa bielei (B):
N = F tg [N] 4
B =
F
[N] 5
cos
26
sin( + )
6
cos
Z = B cos( + ) = F
cos( + )
7
cos
sin( + )
R [N m] 8
cos
Pe baza calculului tabelar al valorilor forelor M (vezi tab.2.11) se traseaz curbele M=f()
(graficul.2.10).
arcsin( sin )
Tabelul 2.11
alfa
grd
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
beta
grd
0
2.7647694
5.4516419
7.9835561
10.285436
12.285911
13.919749
15.130934
15.876081
16.12762
15.876081
15.130934
13.919749
12.285911
10.285436
7.9835561
5.4516419
2.7647694
N
N
0
-711.06
-1300.5
-1667.9
-1751.5
-1539.6
-1072.1
-432.7
268.954
920.542
1429.88
1741.28
1840.92
1751.06
1516.24
1187.21
807.62
406.889
B
N
-15100
-14741
-13689
-12009
-9810
-7235
-4457
-1658
983.17
3314
5227
6670.9
7652.6
8229.1
8491.9
8547.9
8500.8
8435.5
27
T
N
0
-3257.1
-5882.8
-7390.7
-7545.9
-6405.1
-4282.1
-1651.7
978
3183.5
4702.9
5455.7
5512.2
5033.9
4209.3
3204.4
2135.4
1062.4
Z
N
-15100
-14377
-12360
-9465
-6268
-3365
-1234
-140.7
-100.7
-920.5
-2281
-3839
-5308
-6510
-7375
-7925
-8228
-8368
M
N*m
0
-126.049
-227.664
-286.021
-292.026
-247.876
-165.719
-63.9213
37.8487
123.203
182.003
211.136
213.324
194.812
162.898
124.009
82.6387
41.1144
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
0
-2.764769
-5.451642
-7.983556
-10.28544
-12.28591
-13.91975
-15.13093
-15.87608
-16.12762
-15.87608
-15.13093
-13.91975
-12.28591
-10.28544
-7.983556
-5.451642
-2.764769
0
2.7647694
5.4516419
7.9835561
10.285436
12.285911
13.919749
15.130934
15.876081
16.12762
15.876081
15.130934
13.919749
12.285911
10.285436
7.9835561
5.4516419
2.7647694
0
-2.764769
-5.451642
-7.983556
-10.28544
-12.28591
-13.91975
-15.13093
0
-422.1
-839.35
-1238.2
-1590.6
-1854.8
-1981.9
-1929.8
-1679.2
-1247.7
-696.12
-123.84
346.563
592.126
517.371
98.3704
-505.91
-736.06
0
1587.69
3242.4
2354.28
1370.53
991.81
982.425
1244.93
1646.19
2054.1
2361.9
2503.47
2457.45
2240.43
1892.52
1460.89
986.125
494.981
0
-447.28
-859.73
-1263.8
-1583.7
-1781.4
-1875.5
-1779
8407.3
8750.8
8834.8
8914.7
8908.4
8716.4
8238.6
7393.2
6138.5
4491.8
2544.7
474.44
-1441
-2783
-2898
-708.3
5325
15260
21401
32915
34128
16951
7369.4
5478.1
2336.9
4769.4
6017.7
7394.7
8634
9590.9
10215
10529
10599
10518
10380
10262
10216
9272.9
9049.3
9099.3
8869.7
8371.7
7796.2
6815.3
28
0
-1102.1
-2219.3
-3341.9
-4415.7
-5332
-5934.3
-6046.4
-5523
-4315
-2531.3
-472.72
1384.3
2463.4
2228.9
435.89
-2288.4
-3371.6
0
7272.6
14667
10432
5668.8
4849.7
2245.5
4752.2
5986.1
7103.7
7768.4
7843.8
7358.3
6440.7
5253.8
3943.1
2607.3
1292.4
0
-1167.9
-2273.1
-3411.1
-4396.5
-5121.2
-5615.7
-5573.8
-8407
-8681
-8551
-8265
-7737
-6895
-5715
-4254
-2679
-1248
-260.5
40.27
-399
-1294
-1851
-558.2
4808.2
14882
21401
32102
30816
13360
4708.8
2547.7
647.29
404.82
-616.1
-2054
-3768
-5519
-7086
-8329
-9206
-9751
-10047
-10180
-10216
-9199
-8759
-8436
-7703
-6623
-5408
-3922
0
-42.6515
-85.8857
-129.331
-170.887
-206.349
-229.659
-233.997
-213.741
-166.991
-97.9623
-18.2944
53.5713
95.3354
86.2598
16.869
-88.5621
-130.481
0
281.449
567.6
503.723
219.382
187.682
86.9007
183.908
231.662
274.914
300.636
303.555
284.766
249.255
203.324
152.596
100.904
50.0158
0
-45.1961
-87.9709
-132.008
-170.146
-198.19
-217.328
-215.707
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
-15.87608
-16.12762
-15.87608
-15.13093
-13.91975
-12.28591
-10.28544
-7.983556
-5.451642
-2.764769
0
-1469.5
-960.85
-308.6
395.004
1037.52
1509.19
1726.22
1648.36
1287.22
704.326
0
5371.9
3459.1
1128.1
-1513
-4313
-7092
-9668
-11868
-13549
-14602
-14960
Graficul 2.8
29
-4833.3
-3322.9
-1122.2
1507.8
4144.1
6278.8
7436.9
7304.1
5822.6
3226.2
0
-2344
-960.9
-115.5
-128.4
-1195
-3298
-6177
-9354
-12234
-14241
-14960
-187.05
-128.598
-43.4284
58.3525
160.378
242.988
287.808
282.668
225.335
124.856
0
Graficul 2.9
Graficul 2.10
30
0
alfa
1
2
3
4
180
A
C
E
D
360
C
D
A
E
540
D
E
C
A
720
E
A
D
C
720 720
180 0 RAC
i
4
- unghiul de decalaj
= 180
nsumarea momentelor
32
R p (T ' Z ' )
M0-1
N*m
Pal 0-1
0
-126.05
-227.66
-286.02
-292.03
-247.88
-165.72
-63.921
37.8487
123.203
182.003
211.136
213.324
194.812
162.898
124.009
82.6387
41.1144
0
-42.651
-85.886
-129.33
-170.89
-206.35
-229.66
-234
-213.74
M1
N*m
0
-126
-227.7
-286
-292
-247.9
-165.7
-63.92
37.849
123.2
182
211.14
213.32
194.81
162.9
124.01
82.639
41.114
0
-42.65
-85.89
-129.3
-170.9
-206.3
-229.7
-234
-213.7
M1-2
N*m
Pal 1-2
0
-171.25
-315.64
-418.03
-462.17
-446.07
-383.05
-279.63
-149.2
-5.3952
138.57
269.49
373.7
437.8
450.71
406.68
307.97
165.97
0
-168.7
-313.55
-415.35
-462.91
-454.23
-395.38
-297.92
-175.89
M2
N*m
0
-45.2
-87.97
-132
-170.1
-198.2
-217.3
-215.7
-187.1
-128.6
-43.43
58.352
160.38
242.99
287.81
282.67
225.34
124.86
0
-126
-227.7
-286
-292
-247.9
-165.7
-63.92
37.849
33
M1-3
N*m
Pal 2-3
0
-213.9
-401.52
-547.36
-633.06
-652.41
-612.71
-513.63
-362.94
-172.39
40.6127
251.194
427.273
533.135
536.966
423.547
219.412
35.4894
0
112.748
254.05
-11.63
-243.53
-266.54
-308.48
-114.01
55.7689
M3
N*m
0
-42.651
-85.886
-129.33
-170.89
-206.35
-229.66
-234
-213.74
-166.99
-97.962
-18.294
53.5713
95.3354
86.2598
16.869
-88.562
-130.48
0
281.449
567.6
403.723
219.382
187.682
86.9007
183.908
231.662
M1-4
N*m
Pal 3-4
0
67.552
166.08
-143.64
-413.68
-464.73
-525.8
-329.72
-131.28
102.53
341.25
554.75
712.04
782.39
740.29
576.14
320.32
85.505
0
67.552
166.08
-143.64
-413.68
-464.73
-525.8
-329.72
-131.28
M4
N*m
0
281.4
567.6
403.7
219.4
187.7
86.9
183.9
231.7
274.9
300.6
303.6
284.8
249.3
203.3
152.6
100.9
50.02
0
-45.2
-88
-132
-170
-198
-217
-216
-187
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
-166.99
-97.962
-18.294
53.5713
95.3354
86.2598
16.869
-88.562
-130.48
0
281.449
567.6
403.723
219.382
187.682
86.9007
183.908
231.662
274.914
300.636
303.555
284.766
249.255
203.324
152.596
100.904
50.0158
0
-45.196
-87.971
-132.01
-170.15
-198.19
-217.33
-215.71
-187.05
-128.6
-43.428
58.3525
160.378
242.988
287.808
282.668
225.335
124.856
0
-167
-97.96
-18.29
53.571
95.335
86.26
16.869
-88.56
-130.5
0
281.45
567.6
403.72
219.38
187.68
86.901
183.91
231.66
274.91
300.64
303.56
284.77
249.26
203.32
152.6
100.9
50.016
0
-45.2
-87.97
-132
-170.1
-198.2
-217.3
-215.7
-187.1
-128.6
-43.43
58.352
160.38
242.99
287.81
282.67
225.34
124.86
0
-43.788
84.041
192.84
266.89
290.15
249.16
140.88
-5.9234
-89.366
0
238.8
481.71
274.39
48.495
-18.667
-142.76
-50.089
17.92
107.92
202.67
285.26
338.34
344.59
289.58
169.47
12.342
-80.465
0
236.25
479.63
271.71
49.236
-10.507
-130.43
-31.799
44.611
146.32
257.21
361.91
445.14
492.24
491.13
435.26
326.24
174.87
0
123.2
182
211.14
213.32
194.81
162.9
124.01
82.639
41.114
0
-42.65
-85.89
-129.3
-170.9
-206.3
-229.7
-234
-213.7
-167
-97.96
-18.29
53.571
95.335
86.26
16.869
-88.56
-130.5
0
281.45
567.6
403.72
219.38
187.68
86.901
183.91
231.66
274.91
300.64
303.56
284.77
249.26
203.32
152.6
100.9
50.016
0
34
231.126
384.677
496.397
551.661
539.402
452.482
293.475
94.9806
-39.351
0
193.601
393.744
142.383
-121.65
-216.86
-360.09
-265.8
-169.13
-20.675
159.245
343.613
498.716
587.578
577.392
452.134
237.677
44.3907
0
110.203
251.965
-14.307
-242.79
-258.38
-296.15
-95.72
82.4601
269.519
439.211
573.044
658.468
687.055
654.03
559.274
408.878
215.986
0
274.914
300.636
303.555
284.766
249.255
203.324
152.596
100.904
50.0158
0
-45.196
-87.971
-132.01
-170.15
-198.19
-217.33
-215.71
-187.05
-128.6
-43.428
58.3525
160.378
242.988
287.808
282.668
225.335
124.856
0
-126.05
-227.66
-286.02
-292.03
-247.88
-165.72
-63.921
37.8487
123.203
182.003
211.136
213.324
194.812
162.898
124.009
82.6387
41.1144
0
102.53
341.25
554.75
712.04
782.39
740.29
576.14
320.32
85.505
0
67.552
166.08
-143.64
-413.68
-464.73
-525.8
-329.72
-131.28
102.53
341.25
554.75
712.04
782.39
740.29
576.14
320.32
85.505
0
67.552
166.08
-143.64
-413.68
-464.73
-525.8
-329.72
-131.28
102.53
341.25
554.75
712.04
782.39
740.29
576.14
320.32
85.505
0
-129
-43.4
58.35
160.4
243
287.8
282.7
225.3
124.9
0
-126
-228
-286
-292
-248
-166
-63.9
37.85
123.2
182
211.1
213.3
194.8
162.9
124
82.64
41.11
0
-42.7
-85.9
-129
-171
-206
-230
-234
-214
-167
-98
-18.3
53.57
95.34
86.26
16.87
-88.6
-130
0
Graficul 2.11
Tabelul 2.13
alfa
grd
Rm
T1
Z1
alfa
T2
Z2
.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
N
0
-3892.8
-7029.5
-8827.9
-9006.9
-7634.6
-5087.4
-1934
1216.81
3857.82
5675.43
6573.52
6636.66
6058.5
N
18048
17183
14770
11306
7481.5
4010.6
1466.5
164.75
125.23
1115.5
2752.9
4625.3
6391
7834.8
N
18048
17618
16357
14344
11709
8623.9
5294.6
1941
1223.2
4015.9
6307.9
8037.7
9213.6
9904
N
0
-3893
-7030
-8828
-9007
-7635
-5087
-1934
1216.8
3857.8
5675.4
6573.5
6636.7
6058.5
N
18047.7
17182.9
14769.8
11305.9
7481.5
4010.64
1466.51
164.75
125.232
1115.52
2752.91
4625.25
6391.01
7834.8
[grd]
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
N
0
-1333.7
-2660.7
-3978.1
-5189.2
-6116.3
-6705.2
-6651.8
-5761.8
-3950.2
-1312.3
1838.7
4996
7550.9
N
10931
10505
10252
9838
9092.3
7909.6
6457
4680.3
2794.8
1142.2
135.06
156.63
1440.2
3966.7
35
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
5065.15
3855.72
2569.42
1278.36
0
-1286.7
-2591
-3893.1
-5125.5
-6147
-6756.4
-6968.7
-6222.4
-4609.7
-2244.1
538.343
3202.28
5109.21
5682.61
4649.46
2413.89
421.664
0
2236.52
4932.25
2980.06
2546.18
2558.46
2245.5
2938.85
5072.59
6905.13
8077.67
8457.97
8102.06
6791.87
5638.83
4278.91
2849.71
1414.22
0
-1333.7
-2660.7
-3978.1
-5189.2
-6116.3
8874.9
9535.4
9900.7
10069
10117
10135
9983.9
9627.8
8980.6
7949.2
6506.3
4903.3
3018.2
1332.9
230.96
45.859
923.09
2684
4720.2
5954.6
5071.8
1861.3
-314.3
-9872
-10363
-3817
-2115
-1344
-647.3
-250.3
522.06
1996.7
3918.1
5951.2
7802.2
8783.2
9880.1
10582
10981
11140
10931
10505
10252
9838
9092.3
7909.6
10219
10285
10229
10150
10117
10217
10315
10385
10340
10049
9379.8
8520.9
6915.8
4798.6
2256
540.29
3332.7
5771.3
7387.3
7554.7
5617
1908.4
314.26
10122
11477
4842.2
3310
2890
2336.9
2949.5
5099.4
7188
8977.8
10342
11248
11103
11376
11414
11345
11229
10931
10590
10592
10612
10469
9998.5
5065.1
3855.7
2569.4
1278.4
0
-1287
-2591
-3893
-5125
-6147
-6756
-6969
-6222
-4610
-2244
538.34
3202.3
5109.2
5682.6
4649.5
2413.9
421.66
0
2236.5
4932.2
2980.1
2546.2
2558.5
2245.5
2938.8
5072.6
6905.1
8077.7
8458
8102.1
6791.9
5638.8
4278.9
2849.7
1414.2
0
-1334
-2661
-3978
-5189
-6116
36
8874.9
9535.37
9900.74
10069.5
10116.5
10135.5
9983.92
9627.79
8980.64
7949.24
6506.31
4903.3
3018.23
1332.93
230.959
45.8595
923.095
2684
4720.23
5954.56
5071.84
1861.26
-314.255
-9872.17
-10363.2
-3816.56
-2114.97
-1344.02
-647.291
-250.35
522.061
1996.67
3918.14
5951.18
7802.17
8783.18
9880.09
10581.9
10980.8
11139.6
10931.1
10505.2
10252.5
9838
9092.31
7909.57
680
690
700
710
720
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
8934.6
8770.5
6989.6
3872.3
0
-3892.8
-7029.5
-8827.9
-9006.9
-7634.6
-5087.4
-1934
1216.8
3857.8
5675.4
6573.5
6636.7
6058.5
5065.1
3855.7
2569.4
1278.4
0
-1286.7
-2591
-3893.1
-5125.5
-6147
-6756.4
-6968.7
-6222.4
-4609.7
-2244.1
538.34
3202.3
5109.2
5682.6
4649.5
2413.9
421.66
0
2236.5
4932.2
2980.1
2546.2
2558.5
7421.5
11232
14686
17093
17955
17183
14770
11306
7481.5
4010.6
1466.5
164.75
125.23
1115.5
2752.9
4625.3
6391
7834.8
8874.9
9535.4
9900.7
10069
10117
10135
9983.9
9627.8
8980.6
7949.2
6506.3
4903.3
3018.2
1332.9
230.96
45.859
923.09
2684
4720.2
5954.6
5071.8
1861.3
-314.3
-9872
-10363
-3817
-2115
-1344
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
-6705.2
-6651.8
-5761.8
-3950.2
-1312.3
1838.66
4995.98
7550.9
8934.65
8770.54
6989.64
3872.32
0
6457
4680.3
2794.8
1142.2
135.06
156.63
1440.2
3966.7
7421.5
11232
14686
17093
17955
9308.8
8133.4
6403.9
4112
1319.3
1845.3
5199.4
8529.4
11615
14251
16264
17526
17955
-6705
-6652
-5762
-3950
-1312
1838.7
4996
7550.9
8934.6
8770.5
6989.6
3872.3
0
6457.02
4680.31
2794.82
1142.22
135.063
156.629
1440.15
3966.68
7421.52
11232.4
14686
17092.7
17955.3
T1/2
N
0
-1946
-3515
-4414
-4503
-3817
-2544
-967
608
1929
2838
3287
3318
3029
2533
1928
1285
639
0
-643
-1296
-1947
-2563
-3073
-3378
-3484
-3111
-2305
Z1/2
N
9023.8
8591.5
7384.9
5653
3740.8
2005.3
733.25
82.375
62.616
557.76
1376.5
2312.6
3195.5
3917.4
4437.5
4767.7
4950.4
5034.7
5058.3
5067.7
4992
4813.9
4490.3
3974.6
3253.2
2451.6
1509.1
666.47
T2/2
N
0
-666.8411
-1330.353
-1989.048
-2594.613
-3058.16
-3352.603
-3325.887
-2880.915
-1975.091
-656.1678
919.3307
2497.99
3775.452
4467.323
4385.269
3494.822
1936.161
0
-1946.377
-3514.758
-4413.968
-4503.428
-3817.294
-2543.708
-966.998
608.4072
1928.909
Z2/2
N
5465.5
5252.6
5126.2
4919
4546.2
3954.8
3228.5
2340.2
1397.4
571.11
67.532
78.314
720.08
1983.3
3710.8
5616.2
7343
8546.4
8977.7
8591.5
7384.9
5653
3740.8
2005.3
733.25
82.375
62.616
557.76
T'
N
3558.3
3338.8
2258.6
733.96
-805.4
-1949
-2495
-2258
-1335
-13.35
1308.9
2234.3
2475.4
1934.1
726.69
-848.5
-2393
-3512
-3919
-3524
-2393
-839.1
749.57
1969.3
2519.9
2369.3
1446.5
108.71
37
Z'
N
0
1279.5
2184.4
2424.9
1908.8
759.13
-808.9
-2359
-3489
-3904
-3494
-2367
-820.3
746.2
1934.7
2457.4
2210.1
1297
0
-1303
-2219
-2467
-1941
-743.8
834.49
2517.3
3719.6
4233.8
med
N
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
Rp
Rp
N
3558.3
3575.6
3142.1
2533.6
2071.8
2092.1
2623.1
3265.3
3735.9
3904
3731
3255.3
2607.8
2073
2066.7
2599.8
3257.2
3743.5
3919.4
3756.9
3263.6
2606.2
2080.4
2105.1
2654.5
3456.9
3991
4235.2
med
N
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
-1122
269
1601
2555
2841
2325
1207
211
0
1118
2466
1490
1273
1279
1123
1469
2536
3453
4039
4229
4051
3396
2819
2139
1425
707
0
-667
-1330
-1989
-2595
-3058
-3353
-3326
-2881
-1975
-656
919
2498
3775
4467
4385
3495
1936
0
115.48
22.93
461.55
1342
2360.1
2977.3
2535.9
930.63
-157.1
-4936
-5182
-1908
-1057
-672
-323.6
-125.2
261.03
998.33
1959.1
2975.6
3901.1
4391.6
4940
5291
5490.4
5569.8
5465.5
5252.6
5126.2
4919
4546.2
3954.8
3228.5
2340.2
1397.4
571.11
67.532
78.314
720.08
1983.3
3710.8
5616.2
7343
8546.4
8977.7
2837.716
3286.761
3318.332
3029.248
2532.573
1927.862
1284.711
639.1818
0
-643.3695
-1295.505
-1946.547
-2562.748
-3073.495
-3378.194
-3484.344
-3111.206
-2304.86
-1122.051
269.1714
1601.14
2554.603
2841.305
2324.729
1206.947
210.8322
0
1118.259
2466.124
1490.029
1273.088
1279.229
1122.748
1469.424
2536.293
3452.563
4038.833
4228.984
4051.03
3395.933
2819.417
2139.453
1424.856
707.1099
0
1376.5
2312.6
3195.5
3917.4
4437.5
4767.7
4950.4
5034.7
5058.3
5067.7
4992
4813.9
4490.3
3974.6
3253.2
2451.6
1509.1
666.47
115.48
22.93
461.55
1342
2360.1
2977.3
2535.9
930.63
-157.1
-4936
-5182
-1908
-1057
-672
-323.6
-125.2
261.03
998.33
1959.1
2975.6
3901.1
4391.6
4940
5291
5490.4
5569.8
5465.5
-1261
-2290
-2734
-2575
-2077
-1790
-2414
-4104
-5215
-10004
-10174
-6722
-5548
-4647
-3577
-2577
-1248
331.87
1843.6
2952.7
3439.5
3049.6
2579.9
2313.7
2954.5
4639.2
5622.7
10189
10308
6827.3
5603.6
4626.8
3552.2
2465.3
1136.4
-427.2
-1892
-2897
-3181
-2408
-1229
325.25
1852.6
2976.6
3512.1
38
3959.8
3017.6
1717.2
474.64
-308.7
-396.9
77.764
428.35
0
-1762
-3762
-3437
-3836
-4353
-4501
-4954
-5647
-5757
-5161
-3960
-2450
-841.3
21.887
185.28
-217.9
-496.3
0
1785.1
3796.5
3479.1
3867.7
4337.4
4475.4
4795.3
5417.2
5427.7
4695
3309.7
1553
-379.5
-1648
-2246
-2070
-1229
0
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
8522.5
4155.7
3787.9
3228.5
2618.8
2100.2
1833.9
2415.7
4126.4
5215.4
10158
10847
7549.7
6744.8
6366.9
5749.1
5583.9
5783.8
5767
5480.3
4939.5
4222.8
3163.5
2580
2321.1
2962.5
4665.6
5622.7
10344
10985
7662.6
6808.8
6341.9
5713.7
5391.9
5535.1
5444.4
5061.7
4398.6
3539.9
2438
2055.9
2269.2
2777.9
3220.3
3512.1
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
4238.3
Fig. 2.12
39
Fig. 2.13
40
Fig. 2.14
Fig. 2.15
41
2.9.Caracteristica extern
2.9.1. Curba puterii
Se alege:
Ce=0.6 coeficient de elasticitate
Ca=1.16 coeficient de adaptabilitate
Ce
nM
nM Ce nn 2400 rot/min
nn
2
e
Ca 2 Ce 1
0.8
Ce 1 2
2 Ce Ca 1
1.2
Ce 1 2
1 Ca
Ce 1 2 -1
n
n
2
Pe Pn 1
nn
nn
3
n
kW
nn
Curba cuplului
n
n
3
Nm
M e M n 1 2
nn
nn
2
Consumul specific
ce
Cmin M M
[g/kw*h]
Me
Cmin=223 [g/kw*h]
Consumul orar
Ce 10 3 Ce Pe [kg/h]
42
Tabelul. 2.14
n[rot/min]
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
Pe[kw]
22,3063
27,606
33,0348
38,528
44,0213
49,45
54,7498
59,856
64,7043
69,23
73,3688
77,056
80,2273
82,818
84,7638
86
0
Me[N*m]
198,2484
204,4586
209,7134
214,0127
217,3567
219,7452
221,1783
221,6561
221,1783
219,7452
217,3567
214,0127
209,7134
204,4586
198,2484
191,0828
0
43
ce[g/kw*h]
165,8618
160,824
156,7942
153,6443
151,2806
149,6362
148,6667
148,3463
148,6667
149,6362
151,2806
153,6443
156,7942
160,824
165,8618
172,0817
190,36
Ce[kg/h]
3,699756
4,439707
5,179658
5,919609
6,659561
7,399512
8,139463
8,879414
9,619365
10,35932
11,09927
11,83922
12,57917
13,31912
14,05907
14,79902
5,26
44
D1 90.1 mm
45
Tensiunea n seciune
D transversal:
D1
0.25 Pmax
2
t
t 250.5MPa
D alezajul
( D1 grosimea)pereteluicilindrului
Tensiunea de4 ncovoiere:
4
D1 D
w 0.1
D1
3
w 27623.9mm
Momentul
de ncovoiere maxim preluat din calculul dinamic:
N
2763.8N
h 36mm
Mimax N h
Mimax 99.5Nm
N - forta normal pe peretele cilindrului [Nm];
Mimax h - distanta din P.M.I. pn la axa boltului [mm].
i
w
i 3.6MPa
t i
a 59MPa
254.1MPa
max
59MPA
a
tensiunile sumare nu trebuie s depseasc 59 N/mm2
Alte
D
D1 2.5mm
e dimensiuni:
De 92.6 mm
Dg De 6mm
Dg 98.6 mm
Dis Dg 12mm
Dis 86.6 mm
1 0.2mm
2 0.25mm
46
Dimensionarea
de etanare:
Dg Dgulerului
is
Dgm
2
Dgm 92.6mm
nalimea gulerului:
2
Dgm Pmax
Fs 1.3
4
5
Fs 5.2 10 N
y - reprezint
Dg Dis braul
Dg dintre
De cele doua fore Fs care acionaeaz asupra gulerului cilindrului:
y
2
2
y 3 mm
Mi Fs y
Mi 1559.2Nm
ai 60MPa
Hg
6 Fs y
Dgm ai
Hg 23.2 mm
Fig. 3.2
3.2.Calculul pistonului
Calculul de rezisten al pistonului se face dup stabilirea principalelor sale dimensiuni pe
baza datelor statistice ale motoarelor existente i care s-au comportat bine n exploatare.
Fig. 3.3
Lungimea
H
1 D pistonului:
H=80 mm
Lungimea
L
0.44 mantalei:
D L 37.84 mm
de foc:
hnalimea
0.08 de
D protecie
h 6.88a segmentului
mm
bDistana
0.4 dintre
D b bosaje:
34.4 mm
Grosimea
flancului:
hc
0.048
D hc 4.128 mm
Grosimea
0.11 capului:
D 9.46 mm
nlimea
l1
0.53de
D compresie
l1 45.58 mm
Diametrul interior
48
di 0.9 D
di 77.4 mm
af 90...200MPa
90...200
di - diametrul interior al capului pistonului [m];
rl - efortul unitar(a=200300 105 [N/m2]);
pgmax- presiunea maxim a gazelor din cilindrul motorului [N/m2].
Verificarea seciunii slbite:
Pistonul se verific la compresiune n seciunea x-x, deoarece forma constructiv, cu guri
n dreptul segmentului de ungere, duce la slbirea acestei seciuni
Ac 3213.636
2
2mm
D
c 14.822 MPa
c pmax
4 Ac
Efortul unitar admisibil la compresie este ac=60-90 MPa
Verificarea mantalei:
Suprafaa de frecare (ghidare) a pistonului se verifica la uzur
Nmax 3242.4
Aev 102.1 N
2
Nmax mm
p
p 1.029 MPa
DL Aev
Aev -aria suprafetei evazate
Valoarea maxima a presiunii nu trebuie s depeasc 0.3....0.6 MPa
Determinarea diametrului pistonului la montaj:
Diametrul pistonului la montaj se determina n aa fel nct s asigure jocul la cald necesar
funcionrii normale
- pentru aliaje 1din aluminiu
- pentru font
1
6
6
p 17.5 10 K
c 10.7 10 K
Tc 373 K
- pentru racirea cu apa Tp 200 K
- temperatura cilindrului T0 288 K
- temperatura pistonului
s 0.184 mm
- jocul pistonului la partea superioara
- jocul pistonului la partea superioara
49
i 0.125 mm
Dp
Di
D 1 c ( Tc T0) s
1 p ( Tp T0)
D 1 c ( Tc T0) i
1 p ( Tp T0)
Dp=79.987 mm
Di=79.912 mm
hc
La forfecare
Dp
2
d
2
Dp 2 d 2
2
2
0.76 pmax
ech
i 4 f
f 6.232 MPa
pme 0.7 mm
d1
Dp
d 0.02135
pme
l
d1 77.965 mm
d1 78 mm
Se adopt:
l' 8 mm
l'- distana dintre planul care delimiteaz zona port -segment i generatoarea alezajului
pentru bol [mm].
50
d2
d 0.0513
Se adopt:
Dp
pme
l'
d2 77.787 mm
d2 78 mm
psm
Nmax
Dp L Aev
psm 0.465
N
2
mm
51
d3
d 0.02135
l'1 4 mm
Dp
pme
l1
d3 77.965 mm
Dc
4
Aa 4778.362
Aa
2mm
D
c pmax
4 Aa
2
c 9.968 MPa
Dp
d 0.00772
pme
l'1
Se adopt:
d4 77.936 mm
d4 78 mm
a 50
N
2
mm
Dp
pmax 1
K
2
100
a
b 3 mm
f3 0.046
- pentru segmentul de ungere:
t1 2 mm
t2 2 mm
t3 3.5mm
t - grosimea radial a segmentului [mm];
b - grosimea axial a segmentului [mm];
- coeficient de dilatare pentru materialul pistonului [1/oC];
T - temperatura segmentului de foc [oC].
f1 0.075
t1
j1 f1 p Tc Dp j1 0.028 mm
b
t2
j2 f2 p Tc Dp j2 0.01 mm
b
t3
j3 f3 p Tc Dp j3 0.03 mm
b
Fig. 3.5
db 0.23 D
dbi 0.6 db
l 0.79 D
lb 0.3 D
db=28 mm
mm
ldbi=18
67.94
mm
lb 25.8 mm
53
lp 26 mm
j 2 mm
b 34 mm
Fmin 768.2 N
Fmax
pb
pb 66.574 MPa
db lb
Presiunea pe suprafata umerilor pistonului
Fmax
pp
pp 33.031 MPa
2 db lp
Valorile calculate pentru presiunile specifice nu trebuie s depseasc 2050 MPa
pentru piciorul bielei si 1535 MPa pentru locasurile din piston
Verificarea la ncovoiere:
Efortul unitar maxim la ncovoiere este
Fig. 3.6
imax
imin
1.2 db 1
db
3
dbi
Fmin ( l 0.5 lb 4 j)
4
dbi
db
1.2 db 1
n continuare
calculeaz efortul unitar mediu i amplitudinea eforturilor unitare
imax seimin
a
a 14.449 MPa
2
54
imax imin
2
m 22.892 MPa
340 MPa
Rezistena
pentru
ciclul simetric de ncovoiere
0
1.5 la oboseal
0 510
MPa
Rezisten
oboseal pentru ciclul pulsator de ncovoiere
2 la0
0.333
0
Coeficientul tensiunilor
c2
k
a m
c2 2.4
Verificarea la forfecare:
Efortul unitar de forfecare se calculeaz
cu relaia urmatoare:
2
dbi dbi
0.85 Fmax 1
db db
166.208
4
2
dbi
db 1
db
adm=150-220 MPa otel aliat
Calculul la ovalizare:
n ceea ce privete calculul la ovalizare se pleac de la ipoteza c bolul este ncrcat cu o
sarcin distribuit sinusoidal. Pentru a corecta inexactitile ipotezei rezultatele obinute se
majoreaz cu coeficientul k.
Solicitarile maxime apar la diametrul interior al bolului. Valorile acestor eforturi se
calculeaza astfel:
55
Fig. 3.6
Fig. 3.7
dbi
1,2,3,4,k sunt coeficieni care depind de raportul db
1 15
2 12.3 3 9
4 13.2 kov 1.38
Fmax 1
1
1 189.608 MPa
ldb 2
Fmax
2
2
ldb
2 310.958 MPa
2 310.958 MPa
Fmax
3
ldb
Fmax
4
4
ldb
3
4 333.711 MPa
kov
5
dbi
l2.1 10 l
db
Se recomand
de ovalizare s fie mai mic dect jocul radial la cald
1
0.0005 ca
dbdeformaia
1 0.01
1
0.005
2
max
2
Calculul jocului la montaj:
ol - coeficientul de dilatare al materialului bolului
56
ol 12 10
1
k
57
0.006 mm
Fig. 3.7
58
Fig. 3.8
Schema de calcul a segmentului
Curba de repartiie a repartiie a presiunii segmentului pe oglinda segmentului
g_elast
coeficient care depinde de forma epurei de presiune a segmentului
5
E 1.2 10 MPa
g_elast 0.196
S0 12
t 3.5
mm
S0
pe
0.425
E
3 g_elast
t
3
D 1 D
t
t
pe 0.194 MPa
( 3 g_elast ) t
2
'max E
'max 131.917 MPa
2
p
D 1
59
60
Fig. 3.9
mp 0.72 Kg
Masa pistonului:
mb 0.85 Kg
Masa bielei:
m1b 0.275 mb
Masa piciorului:
m1b 0.234 Kg
m2b 0.725 mb
m2b 0.616 Kg
mcp 0.3 m2b
Masa capului:
mcp 0.185 Kg
Masa capacului de biela:
r 38 mm
Raza manetonului:
c 120
180
Unghiul de ncastrare: 1
3.6
Fora de ntindere:
Fjp mp r
1 Fjp 7422223.245 N
30
5
EOl 2.2 10 MPa
61
Fig. 3.10
M0 Fjp rm 0.00033c 0.0297
N0 Fjp ( 0.572 0.0008)
M0 857502.3 Nm
N0 4239573.918 N
Momentul
i cos
fora
seciunea
cnormal
0.5nFjp
cncastrare
cos csunt:
Mi
M0 ncovoietor
N0 rm 1
rm sinde
Mi 22785600.403 Nm
Ni N0 cos c 0.5 Fjp sin c cos c
Ni 2949685.794 N
a hp
6 rm h_p
1
ie 2 Mi
Kb Ni
ie 174.53 MPa
h_p ( 2 rm h_p)
a hp
Tensiunile trebuie s se ncadreze n intervalul 150-450 MPa
62
Kb 1
Solicitarea de compresiune:
Fig. 3.11
Piciorul bielei,
aa cum s-a precizat este solicitat i la compresiune de fora Fc.
2
D
Fc 17986.3 N
Fc
pmax Fjp
4
n ipoteza c aceasta se repartizeaz dup o lege sinusoidal pe jumtatea inferioar a
piciorului bielei, se vor obine nite eforturi unitare de compresiune n fibra interioar i
exterioar cu o variie precizat.
n seciunea de ncastrare C-C va apare un moment incovoietor M'c calculabile cu
urmatoarele relatii:
M'0 Fc rm0.0011
M'0 336.344 Nm
N'0 Fc 0.003
N'0 53.959 N
sin c c 1
Nc N'0 cos c Fc
sin c cos c
2
Nc 239.53 N
sin c
ce
2 Mc
kovNc
a hp
h_p ( 2 rm h_p)
-n fibra interioar
63
sin c
cos c
ce 12.715 MPa
ci
6 rm h_p
1
2 Mc
kovNc
a hp
h_p ( 2 rm h_p)
ci 12.818 MPa
a h_p
12
N/mm2
I 540
8 Fjp rm c 90
3
18.975 mm
10 EOlI
Calculul corpului bielei se face n cel puin dou seciuni: n seciunea mediana I-I, iar dac
seciunea variaz pronunat n lungul corpului bielei se face calculul i pentru seciunea II-II
Corpul bielei este solicitat la ntindere, compresiune i flambaj. Efortul unitar de ntindere
se calculeaza astfel :
Fig. 3.12
mj ( m1b mp)
mj 0.954 kg
D
n
Fcp
pmax mjr
4
30
A 294
mm2
1 Fcp 2123268.2 N
64
Calculul la flambaj:
n seciunea I-I fora Fc poate provoca flambajul bielei. Eforturile la flambaj n cele dou
plane sunt aproximativ egale pentru dimensiuni ale seciunilor judicios alese; considernd
corpul bielei
ca o bar articulat la capete eforturile de flambaj sunt:
Fcp
f 1.1
f 7944.201 MPa
A
adm=150-300 Mpa
Calculul
coeficientului
de siguran:
1t
340
MPa
1 0.8
0.12
0.7
max f min i
max min
a
a 3911.745 MPa
2
m 22.892 MPa
m
max min
2
2
200300
1t N/mm pentru biele din otel aliat
a m
c 2.25
c recomandat 2-2.5
Calculul capului bielei.
Capul bielei se verific la ntindere sub aciunea forei de inerie
Ipotezele de calcul sunt :
-fora de inerie se repartizeaz pe capac dupa o lege sinusoidal.
-seciunea periculoasa se afl n dreptul locaurilor uruburilor de biel
-capul bielei este o bara curb continua, capacul fiind montat cu strngere.
-cuzineii se deformeaz mpreun cu capacul bielei prelund o parte din efort proporional
cu momentul de inerie al seciunii transversale.
n aceast situaie efortul unitar de ntindere in fibra interioara este :
65
Fjc r
Fig. 3.13
30
Fjc 13312044.239 N
Icp 5716.66
Ic 32.55
mm4
mm4
0.023 lp
0.4
1 Ic Wcp Acp Ac
Icp
96.627 MPa
adm=160-300 MPa
Calculul coeficientului de siguran:
Coeficientul 1t
de siguran pentru ciclul pulsator:
c 2
c 2.52
max 1
c recomandt 2.5-3
Calculul deformaiei:
3
0.0024 Fjc lp 0.0045
( 0.005 ) mm
EOl( Icp Ic)
Calculul uruburilor de biela
uruburile de biela sunt solicitate la ntindere de fora initiala Fsp i de fora de
inerie a maselor n micare de translaie i a maselor n micare de rotaie care se afl
deasupra planului de separaie dintre corp i capac.
Pentru a asigura strngerea necesar cuzineilor, fora de strngere iniial a
uruburilor trebuie sa fie mai mare decat fora de inerie care revine unui surub.
66
Fig. 3.14
Schema de determinare a coeficientului de siguran a suruburilor de biel
z 2 Experimental s-a stabilit = 0,150,25
0.15
67
Fsp
As
max 555.563 MPa
min
max min
2
max min
v
2
m 536.183 MPa
v 19.38 MPa
Pentru
ciclul de solicitare
pulsator,
se determin
astfel:
1 600
5.2
0.85 de tip
1.2 coeficientul
0.2de siguran
MPa
1
c
c 2.912
v m
c recomandt 2.5-4
Fig. 3.15
68
- 0.58
diametrul
dm
D fusului
dmmaneton:
49.88 mm
- 0.61
diametrul
fusului
dp
D
dp palier:
52.46 mm
- 0.58
lungimea
lm
dm fusului
lmmaneton:
28.93 mm
- intermediare
lungimea fusului palier:
lp 0.6 dp
lp 31.476 mm
extreme
lp 0.67 dp
lp 35.148 mm
b - 0.7latimea
dm bratului:
b 34.916 mm
grosimea
h - 0.15
dm bratului:
h 7.482 mm
a 27 mm
Rmmax 34128 N
Rpmax 21524 N
Rmmax
pmmax
dmlm
Rpmax
ppmax
dp lp
dmn
pm
60
Km 5037243.001
3
Kp 3545424.989
dp n
Kp pp
60
69
Verificarea la oboseal.
Calculul arborelui cotit ca o grind static nedeterminat implic dificulti. De aceea
calculul impune adoptarea unor scheme simplificate de ncarcre i deformare care
consider arborele cotit ca o grind discontinu alcatuit dintr-un numr de pari egal cu
numrul coturilor. Calculul se efectueaz pentru fiecare cot n parte n urmtoarele ipoteze
simplificatoare:
a) fiecare cot reprezinta o grinda simplu rezemat pe dou reazeme.
b) reazemele sunt rigide i coaxiale.
c) momentele de ncovoiere n reazeme se neglijeaz.
d) fiecare cot lucreaz n domeniul amplitudinilor maxime ale momentelor de ncovoiere i
de torsiune i a forelor variabile ca semn.
e) n reazemul din stnga cotului acioneaz un moment de torsiune egal cu suma
momentelor coturilor care preced cotul de calcul.
Calculul fusului palier la oboseal.
Fusul palier este solicitat la torsiune i ncovoiere dup un ciclu asimetric. Deoarece
lungimea fusului este redus, momentele ncovoietoare au valori mici i n aceste condiii se
renun la verificarea la ncovoiere. Fusurile paliere dinspre partea anterioara a arborelui
cotit sunt solicitate la momentede rasucire mai mici dect acelea ce acioneaz n fusurile
dinspre partea posterioara a arborelui i mai ales asupra fusului final, deoarece n acesta se
nsumeaz momentele medii produse de fiecare cilindru. Calculul trebuie dezvoltat pentru
fiecare cilindru n parte, ceea ce implic nsumarea momentelor de torsiune inndu-se cont
de ordinea de aprindere.
Mpmin 454.68 Nm
Fig. 3.16
Mpmax 631.69 Nm
3
dp
Wp
32
Wp 14173.75
70
Mpmin10
pmin
Wp
pmin 32.079
3
Mpmax10
pmax 44.568
pmax
Wp
_1 180
pmax pmin
pa
MPa
2
1.2
pmax pmin
pm
MPa
2
x 2.5
0 1.8 _1
2 _1 0
r
0
Coeficientul de_1
siguran se calculeaz cu relaia:
Cp
x pa r pm Cp 10.424
Calculul fusului maneton la oboseal
Fusul maneton este solicitat la ncovoiere i torsiune. Calculul se efectueaz pentru
un cot ce se sprijin pe doua reazeme i este ncrcat cu fore concentrate. Deoarece
seciunea momentelor maxime ale acestor solicitari nu coincide n timp, coeficientul de
siguran se determin separat pentru ncovoiere i torsiune i apoi coeficientul global de
siguran. Reaciunile din reazeme se determin din condiia de echilibru a forelor i
momentelor. Este convenabil ca forele ce acioneaz asupra fusului s se descompun n
doua direcii: una n planul cotului cealalta tangenial la fusul maneton.
Calculul fusului maneton la torsiune se face pe baza urmatoarelor relaii:
Fig. 3.17
71
Mtmax 507350 Nm
Mtmin 8965 Nm
Wpm
max
3
dm
16
Mtmax
Wpm 24367.402
mm3
max 20.821
Wpm
Mtmin
min
min 0.368
Wpm
2
r 0.7
r 0.1
t 1.1
max min
max min
a
m
2
2
_1 160
Coeficientul
_1 de siguran pentru solicitarea la torsiune este dat de relaia:
a r m
C 5.793
t r
Fig. 3.18
Mimax 485623 Nm
3
Wm
dm
16
Mimax
max
Wm
Mimin
min
Wm
2
r 0.7
Mimin 8965 Nm
Wm 24367.402
mm3
0.8
72
_1 280
max min
2
max min
2
Coeficientul de
_1siguran pentru solicitarea de ncovoiere este dat de relaia:
C
C 3.25
a r m
r
CoeficienulC
deC
siguran global:
Cm
2
2
C C
Cm 2.834
Fig. 3.19
Bzmax 74433
Bzmin 62324
6 a 1
2
b h
max Bzmax
b h
6 a 1
2
b h
min Bzmin
max min
max min
m
a
m 5929.025 MPa
2
2
1.15 0.1
_1 480
x 1.5
Coeficientul de siguran pentru solicitarea de ncovoiere este dat de relaia:
73
_1
x a m
C 3.2
K Braul
0.27 arborelui cotit este supus i la solicitarea de torsiune
Tmax 10294.59 N
Tmin 569.67 N
0.5 a Tmax
max
max 263.341 MPa
2
K b h
0.5 a Tmin
min
min 14.572 MPa
2
K b h
max min
max min
m
a
2
2
t 0.1
t 1.1
x 2
Coeficientul
_1de siguran pentru solicitarea la torsiune este dat de relaia:
Ct
Ct 4.23
x a tm
t
Coeficientul
de siguran global:
C Ct
Cbr
Cbr 2.552
2
2
C Ct
74
Fig. 3.20
Parametri principali ai distributiei.
Fig. 3.21
daa 0.42 D
- diametrul talerului supapei de admisie de 0.4 D
- diametrul talerului supapei de evacuare
75
daa 25.56 mm
de 28 mm
dca 22.109 mm
dce 27.2 mm
5.17 mm
Viteza de curgere
3 a gazelor prin canal: m
S 10 n
Wm 11.352
Wm
s
30
i 4
numrul supapelor
2 de admisie i evacuare
m
D
Wca 45.423
Wca
Wm
2
s
2
dca i
Wce
dce2 2 i
Wm
Wce 29.434
m
s
Aria seciunii
efective
2 de trecere:
2
Aca dca
4
2
2
Ace dce
4
dedca
curgere a gazelor pentru hmax:
hViteza
0.3
h 6.633
h 6 mm
45
180
180
180
Asamax 334.674 mm2
180
180
180
Asemax 402.525 mm2
2
D
Wsa Wm
4 Asamaxi
2
D
Wse Wm
4 Asemaxi
Wsa 49.258
m
s
Wse 40.955
m
s
0 90
30
180
90
89
90
180
180
180
2 q r s
Cp
( p 2) ( q p) ( r p) ( s p)
2 p r s
Cq
( q 2) ( q p) ( r q) ( s q)
2 p q s
Cr
( r 2) ( r p) ( r q) ( s r)
2 p q r
Cs
( s 2) ( s p) ( s q) ( s r)
p q r s
C2
( p 2) ( q 2) ( r 2) ( s 2)
hs hm 1 C2
Cp
Cq
Cr
Cs
0
0
0
0
0
p 1
q 1
r 1
s 1
vs hm 2 C2
q Cq
r Cr
s Cs
p Cp
0
0
0
0
0
0
p 2
q 2
r2
2
as 2 C2 p ( p 1) Cp
q ( q 1) Cq
r ( r 1) Cr
hm
0
0
0
0
s 2
s (s 1) Cs
0.004
hs
Ridicarea camei
0.002
180
77
Viteza
4
2
vs
0
2
4
Acceleratia tachetului
2000
as
0
2000
78
Dimensiunile
Dr
0.9 dca arcului Dr 19.898 mm
Diametrul
1.24 srmei
500
- rezisten admisibila pentru oelul de arc
N/mm2
d 3.171 mm
- numrul de spire active: d 8 FmaxDr
4
G 8.1 10
- modulul de elasticitate transversal
N/mm2
- numrul spirelor active
i ir 2
i 7.152
ir
G d Fmax
Dr
ir 5.152
Pasul
arcului
este:
min
0.6 mm
- jocul minim
Fmaxntre spirele arcului
t d
min
t 5.251 mm
ir
Calculul de rezisten al pieselor mecanismului de distribuie.
Calculul arborelui de distribuie
Fora maxim care solicit arborele de distribuie este transmis de la supapa de evacuare la
nceputul perioadei sale de deschidere.
Fora sumar care acioneaz pe cam este:
l
FT ( Fr Fjmax Fg ) s
FT=35428 N
lT
Fr=150.6 N
Fjmax=8719 N Fora de inerie
Fg=78227 N Fora de presiune a gazelor
Eforturile unitare de strivire pe suprafeele de lucru ale camei tachetului se calculeaz cu
urmtoarele formule:
-pentru tachet plan
F E
1259.8 N 2
0,418 T
mm
br
79
unde
b - limea camei;
r - raza de curbur a profilului camei n punctul de tangen cu tachetul;
b=21mm
r=23 mm
N
Rezistenele admisibile la strivire sunt (6000 12000)
mm 2
Sgeata de ncovoiere se determin deoarece arborele trebuie s fie suficient de rigid pentru
ca ncovoierea s nu manifeste influene eseniale asupra funcionrii mecanismului de
distribuie. Schema de calcul este prezentat n figura. Sgeata de ncovoiere se determin
cu relaia urmtoare:
F l 2 (1 l ) 2
f 0.079 mm
f 6,8 T 1 4 1 4
E l (d )
Se admit sgei f = ( 0,050,10 ) [mm].
l1=29 mm
l=101.5 mm
d=17 mm
80
unde:
fr
Qr
.
Qd
Q r f r Q d f r C Q d f r C Pci adic
Q r f r Pci c e Pe 10 3 [kJ/ 0 k]
unde: Pci = 41868 [kJ/kg] puterea caloric inferioar benzinei;
ce = 190 [g/kWh] consum specific efectiv corespunztor puterii maxime:
Pe = 86 [kW] puterea efectiv a motorului
.
Qr
f r Pci c e 10 3 q r [kJ/kWh]
P
unde: qr = (24003300) [kJ/kWh] criteriu de ncrcare specific al sistemului de rcire.
Se adopt: qr = 2300 [kJ/kWh] i obinem:
.
81
Fig. 4.1. Variaia temperaturii aerului lichidului la intrarea i ieirea din radiator
- til, tel - temperatura lichidului de rcire la intrare respective la
ieire din radiator
tia = (4045)[0C]
tea = tia + (1012) [0C]
til = (85115) [0C]
tel = til (47) [0C]
Se adopt: tia = 40 [0C]
tea = 52 [0C]
til = 98 [0C]
tel = 92 [0C]
1
(t ia t ea ) 46[ 0 C]
2
1
0
Temperatura medie a lichidului de rcire: t ml (t il t el ) 95[ C]
2
0
Diferena medie de temperatur ntre lichid i aer: t m t ml t ma 49[ C]
82
aerul este:
.
Qr
A aer
35.27[m 2 ]
k rad t m
1
k rad
A
A
1
Qr
Vl
13.3[m 3 /h]
l C pl t l
.
t l 7[ 0 C]
Vl
it
137.14 . Se adopt it = 150
A t Wl
unde: A t
d 2
0.0385[m 2 ] - Seciunea de curgere oferit de tub.
4
83
V
Vl l 18.5[l]
zt
Criteriul de apreciere a perfeciunii construciei radiatorului: coeficientul de
compactitate:
A aer
com
2284.8[m 2 /m 3 ]
A f l rad
2
3
Actul com (900...1300)[m /m ]
A f 0,34[m 2 ] - aria frontal a radiatorului
l rad 0,045[m] - adncimea radiatorului
com a fost obinut pentru un radiator cu urmtoarele date:
Fig. 4.2
Se adopt construcia cu tuburi cilindrice amplasate pe orizontal. Avantaje:
- se reduce numrul de tuburi
- compactitate dimensional
- reducere numrul de lipituri
Calculul pompei de lichid
Pompa de lichid trebuie s realizeze o cdere de presiune p p suficient pentru a
nvinge rezistenele hidraulice i n acelai timp s se evite fenomenul de cavitaie.
p cav p p cav (1,4...4)[mH 2 O]
m1 2
(u 2 u 12 )
2
Semnificaiile mrimilor se gsesc n fig. 4.3. i n cele ce urmeaz:
Se adopt: r0 10[mm]
r1 51[mm]
r2
L*p dL*p
r1
r2 45[mm]
c1 2[m/s] - viteza lichidului la intrarea n pomp
2 10 0
2 45 0
n p r2
30
15.55[m/s]
85
p op
g
13,3[m]
p
g
9,3[m]
1 2
(u 2 u 12 ) 75,82[J]
2
b2
Vop
5[mm]
D 2 z
sin 2
w 2 sin 2
b1
Vop
D1 z
w 1sin1
sin1
11[mm]
k k A w 2.59[m 3 /h]
V
a
1 2
f
aer
unde: k1 = 1,15 coeficient prin care se compenseaz scprile i pierderile de presiune pe
traiectul de la intrare la ieire n ventilator.
86
a i r 273 t ea
Fig. 4.4
Din figura 4.4. i tabelul 4.1. se determin:
- randamentul ventilatorului: v 0,3
0
- unghiul de nclinare al paletelor: s 24 , pentru s 5
- numrul de palete a ventilatorului: z=6
Nr. de palete
Unghiul de asezare s
Turatia
n
Tabel 4.1.
3
19
16,5
14,5
n0
1,16 n0
1,35 n0
87
V p a
Pv a
2.98[kw] 5,14[%]Pe .
v
Verificarea ventilatorului dup curba lui Gordier
Aceast verificare const n stabilirea punctului caracteristic al ventilatorului, ntro diagram opt f( op ) , punct ce trebuie s se ncadreze n plaja Gordier. (fig. 4.5.).
opt
unde:
n
2,073
n
2ghv 3
Va 2
1
2
opt
D
1,427
D
24,11[sec 1 ]
V2 2
D
4 a
0,392[m]
2ghv
88
nd
0,0865318 mm
pf
1 d
0,294099135 coeficientul de corecie
l
V pu
3125 l/h
p
p=(0,7 ,,, 0,8)= 0,8 randaentul volumetric al pompei
Diametrul exterior al roi dinate:
Dp
60000 w p
np
42 mm
90
Vuc
V ur
6.66 l/h
150
1000
k - factor care tine cont de materialul dntre pori
k=3,3 ,,, 5 =
4
la filtrele de sita
5.4 Calculul radiatorului de ulei
Acest calcul are ca scop dimensionarea suprafeei de rcire necesare transmiterii
cldurii preluate de ulei din motor i cedate mediului de rcire.
Pentru un schimbtor de cldur aer-ulei suprafaa exterioar de rcire
Qu
S2
2,56988484
ku tu t a
expresia simplificata a coeficientului global de transmitere a caldurii de la ulei la aer:
1
ku
1 S 2 1 40 [W/m2K].
1 S1 2
y = S2/S1 = 2,53,5= 2,5 coeficient de nervurare
S1 [m2] - suprafaa interioar de contact cu uleiul
S2 [m2] - suprafaa exterioar a schimbtorului
tu = 7585 [0C]= 800C temperatura medie a uleiului
ta = 40[0C] =40 0C temperatura medie a aerului
1 = 180400 [W/m2K]= 180 [W/m2K] coeficientul de transmitere a cldurii de la ulei la
pereii schimbtorului 2 = 70140 [W/m2K]= 90 [W/m2K] coeficientul de transmitere a
cldurii de la ulei la pereii schimbtoruluila aer.
91
Tratament termic
12.
13.
14.
15.
16.
Detenionare
Control duritate
Demagnetizare
Splare.
Control final.
Maina unealt
Fig. 6.1
Agregat special
Fig. 6.2
Fig. 6.3
Strung semiautomat
Maina de rectificat rotund
Fig. 6.4
Strung
multicutite
semiautomat
Fig. 6.5
Presa de indreptare
Maina de frezat vertical
Fig.6.6
Maina de gaurit
Fig. 6.7
Fig. 6.8
Maina
speciala
de
rectificat came prin copiere
Instalatie speciala de calire
prin curenti de inductie
Cuptor de detenionare
Aparat de control
Demagnetizator
Instalaie de splare
Masa de control
92
93
94
95
96
Fig. 7.1[1]
Supraalimentarea se aplic motoarelor n scopul mririi puterii litrice i pentru
compensarea pierderii de putere n cazul funcionrii motorului la altitudine sau n cazul n
care se urmrete recircularea unei parti din gazele de ardere pentru scderea coninutului
de NOx n gazele de evacuare.
Prin mrirea presiunii ncrcaturii proaspete la intrarea n cilindri se realizeaz
creterea cantitii de amestec carburant proaspt reinut n cilindrii motorului i care
determin n final sporirea puterii motorului.
Dup presiunea de supraalimentare p se disting urmatoarele tipuri de
supraalimentare:
a) Supraalimentare de joas presiune: -ce se poate aplica la orice motor cu umplere
normal fr a-i diminua durabilitatea, realizandu-se, de regul, cu ajutorul unui
compresor antrenat mecanic de la arborele cotit al motorului;
b) Supraalimentarea de presiune medie: -determin apariia unor eforturi mrite n
organele motorului, de aceea trebuie luate msuri constructive i tehnologice pentru
asigurarea rezistenei necesare. n general, acest tip de supraalimentare se realizeaz
cu ajutorul unor agregate, numite turbocompresoare (un compresor centrifugal
antrenat de o turbina actionata de gazele de evacuare ) ;
c) Supraalimentarea de presiune nalt: -se caracterizeaz prin comprimarea
ncrcaturii proaspete n trepte i rcirea ei intermediar;
d) Supraalimentarea de foarte nalt presiune :-se utilizeaza la generatoarele de gaze cu
pistoane libere.
Dup modul cum se realizeaz, supraalimentarea aceasta poate fi:
a) Supraalimentare natural (sau acustic) se realizeaz fr compresor i are la baz
utilizarea fenomenelor dinamice din colectorul de admisie al motorului.
b) Supraalimentarea forat este procedeul cel mai utilizat i impune prezena
compresorului.
97
99
Baleiajul este faza din procesul de schimbare a ncrcturii, cuprinse ntre momentul
deschiderii supapei de admisie i cel al nchiderii supapei de evacuare, deci este perioada n
care ambele supape sunt deschise.
n timpul baleiajului o parte din ncrctura proaspat nu particip la procesul de
ardere, ns se destinde n turbina. Este necesar ca supapa de admisie s nu se deschid prea
devreme, pentru ca gazele arse din cilindru s nu scape n colectorul de admisie i s
nruteasc umplerea. La M.A.C. odat cu mrirea presiunii de supraalimentare, baleiajul
trebuie identificat pentru a asigura o bun rcire a cilindrilor.
La valori mari ale gradului de supraalimentare cantitatea de aer de baleiaj este
limitata, deoarece gazul la intrarea n turbin nu trebuie s depeasc o anumit
temperatur, ceea ce implic limitarea debitului de aer care poate fi comprimat de
compresor.
Agregate de supraalimentare
Pentru supraalimentarea motoarelor se pot utiliza urmatoarele tipuri de
compresoare:
- compresoare volumice ( Roots i cu palete ) ;
- compresoare centrifugale
Compresoarele volumice : se utilizeaz, n general, la motoarele de turatie mic i
sunt antrenate mecanic de la arborele cotit. Aceste compresoare au un randament sczut i
funcioneaz cu zgomot, de aceea ele au o aplicabilitate restrns la supraalimentarea
motoarelor de automobile.
102
M.A.C sunt echipate cu o turbin mic, pentru a avea un cuplu bun la turaii reduse
i este dotat cu o supap de control pentru a evita suprapresiunile aerului la turaii ridicate.
Consumul de combustibil se poate reduce pe msur mbuntirii randamentului
compresorului. n reducerea consumului de combustibil la M.A.C. de autoturisme o
importan deosebit o are optimizarea procesului de ardere, selectarea presiunii de aer,
optimizarea colectorului de admisie i evacuare.
Ultimele dezvoltri ale turbocompresoarelor utilizeaz o turbin cu gaze de
geometrie variabil. Turbinele sunt prevzute cu ajustaje paletate la care seciunea dintre
palete se modific n funcie de nivelul energetic al gazelor arse. Aceste agregate de
supraalimentare elimin pierderile energetice ce apar la sistemele prevzute cu supap de
scpare.
Pe viitor o alternativ de supraalimentare a M.A.C. de autoturisme o poate constitui
sistemul Comprex.
Fig.7.10[10]
104
Procedee de supraalimentare VW
Fig.7.11[11]
Supraalimentarea motoarelor are drept scop n primul rnd mrirea momentului
motor (cuplului motor). Procedeele de supraalimentare cele mai ntlnite pot fi compresorul
mecanic, turbocompresorul, sau amndou (VW->TI).
Compresorul mecanic
Este antrenat direct de ctre motor i de aici i consumul mai mare de carburant, se
pierde din randament. Mercedes au ns un mod nteresant de supraalimentare folosind
acest tip de supraalimntare, de tip COMPRESSOR. Supraalimentarea se realizeaz numai
cnd se depete un anumit prag de sarcin i turaie. Pn la acest prag, motorul
funcioneaz precum unul cu admisie normal. O idee bun, mai ales din punct de vedere al
consumului de benzin.
Turbocompresorul
Este cel mai ntlnit procedeu de supraalimentare. Ansamblul turbocompresor este
format din turbin i compresor (de unde ii vine i numele). Turbin este acionat de gazele
de evacuare, compresorul se afl pe admisie, deci comprim aerul ce este introdus astfel
forat n cilindrii motorului. Presiunea de supraalimentare este controlat de ECU
(Electronic Control Unit - calculatorul central). Controlul se face astfel. Exista o capsul
pneumatic care preleveaz informaii de pe admisie nainte de compresor (depresiune) i
dup compresor (suprapresiune). n funcie de aceste informaii i la comanda
calculatorului, capsula pneumatica trimite semnal ctre actuatorul waste gate-ului (supap
de pierderi). Actuatorul acioneaz supap de pierderi care se nchide/deschide mai mult sau
mai putn. Waste gate-ul se afla pe evacuare, nantea turbinei. Daca se deschide mai mult,
atunci debitul de gaze de evacuare care ajunge la turbin este mai mic, deci turbin va avea
o turaie mai mic. Cum i turbin i compresorul sunt solidare pe acelai ax, automat i
compresorul va fi rotit cu aceeai turaie ca i turbina, adic mai mic. Dac compresorul
este acionat mai puin, va comprima mai puin aerul, deci presiunea de supraalimentare
scade. Astfel este controlat presiunea de supraalimentare. n concluzie, supraalimentarea
este controlat de ECU prin capsula pneumatic care acioneaz o supap de pierderi.
Marea problem la motoarele supraalimentate pe benzin este apariia detonaiei care poate
105
106
Fig.7.12[12]
Una dintre cele mai relevante trsturi prin care se poate analiza ct este de bine
proiectat un motor nu este, cum ar crede unii, nici puterea maxim, nici cuplul maxim
dezvoltat, ci eficiena motorului sau randamentul. Aceast eficien se refer la capacitatea
unui motor de a efectua un lucru mecanic ct mai mare (n traducere libera - o curba de
cuplu i de putere ct mai generoas) cu un consum ct mai mic de energie (n cazul nostru,
combustibil).
De-a lungul timpului au existat numeroase ncercri de a reduce consumul unui
motor alimentat cu benzin pstrnd n acelai timp un nivel cel puin decent de
performane. Printre acestea amintim dezactivarea unor cilindri la rularea cu vitez
constant, diminuarea capacitii cilindrice (de multe ori compensat de supraalimentare
pentru a pstra caracteristicile de putere i cuplu) i multe altele.
Cu toate acestea fiecare dintre soluii avea anumite neajunsuri. Unul dintre
principiile clare care trebuie luate n considerare este faptul c pentru a scdea consumul de
benzin trebuie s se reduc volumul cilindrilor. O alt condiie sine qua non este un
comportament bun al motorului n gama inferioar de turaii, ntruct pentru a reduce
consumul de combustibil motorul trebuie s funcioneze la turaii ct mai mici.
107
Fig.7.13[13]
Inginerii Volkswagen au venit cu o soluie inedit n ncercarea de a mpca i capra
i varza, aceast idee referindu-se de fapt la combinarea a dou soluii deja existente:
compresorul mecanic de tip Roots i turbocompresorul acionat de gazele de evacuare.
Sistemele de supraalimentare (fie mecanice sau acionate de gazele de evacuare) au
scopul de a fora aerul proaspt s intre n cilindri. Prin aceast metoda se poate arde mai
mult combustibil ntr-un motor fr a-i creste capacitatea cilindrica. Astfel, acelai motor
produce mai mult putere consumnd n acelai timp, evident, mai mult combustibil.
Punnd n balan creterea consumului cauzat de supraalimentare cu scderea relativ a
aceluiai consum datorat folosirii unui motor mai mic, cea de-a doua are ctig de cauz.
Spre exemplu, dei un motor TSI de 1,4 litri este cu 30% mai mic dect unul FSI de 2,0 litri,
el produce o putere cu 14% mai mare dect a celui din urm, la un consum cu 5% mai mic.
Pentru dezvoltarea acestui tip de motor inginerii de la Volkswagen au folosit ca baz
motorul de 1,4 litri echipat cu injecie direct de benzin i patru supape pe cilindru.
Pentru a rezista la presiunile crescute din interiorul motorului blocul motor a fost
realizat din font de nalt rezisten. Pompei de apa i s-a adugat un ambreiaj magnetic, iar
injectoarele folosite, dei plasate n acelai loc ca la motoarele FSI, au acum ase orificii
pentru injecia combustibilului n cilindru. Sistemul de injecie lucreaz acum la o presiune
maxim de 150 bar. n ceea ce privete compresorul mecanic a fost ales un compresor de tip
Roots. Acesta nu comprim aerul n nteriorul su, ci n galeria de admisie, cu ajutorul a
dou rotoare, putnd oferi o presiune mare de supraalimentare nc de la turaii joase.
Principalul dezavantaj al acestui tip de compresor este cldura puternic pe care o
degajeaz.
108
Fig.7.14[14]
Presiunea maxim oferit de sistemul Twincharger este de 2,5 bar la o turaie a
motorului de 1.500 rpm. La aceast turaie ambele compresoare funcioneaz la aproximativ
aceeai presiune. Compresorul Roots are o presiune de supraalimentare de 1,8 bar la o
turaie cu puin peste cea de ralanti, rolul su fiind de a asigura un cuplu bun la turaii joase.
Acesta opereaz pn la o turaie de aproximativ 2.400 rpm, punct din care rmne n
funciune doar turbocompresorul, acesta fiind proiectat pentru a oferi o eficien optim la
turaii medii i mai ales nalte. Rezultatul aplicarii acestei soluii este o cretere
considerabil a eficienei, singurul posibil dezavantaj fiind construcia complex.
109
BIBLIOGRAFIE
1. Gh. Bobescu, Gh.- Al. Radu, A. Chiru, C. Cofaru, V.Ene, V. Amariei, I. Guber
MOTOARE PENTRU AUTOMOBILE I TRACTOARE, vol. I, II i III Chinau, Ed.
Tehnica 1998.
2. Radu Gh.Al, Ispas N. CALCULUL I CONSTRUCIA NSTALAIILOR
AUXILIARE PENTRU AUTOVEHICULE , Reprografia Univeritii Tranilvania
Braov, 1972
3. C.Cofaru, N. Ispas, M. Nastasoiu, H. Abaitancei, H.R. Anca, M. Dogariu, A. Chiru,
V. EniPROIECTAREA MOTOARELOR PENTRU AUTOVEHICULE,
Brasov,
http://visual.merriam-webster.com/images/transport-machinery/road-transport/types-
engines/gasoline-engine_2.jpg
[2]- http://www.toyoland.com/photos/1987/supra-engine.jpg
[3]- http://members.shaw.ca/sch25/FOS/Mann%201998%20+%20Corrected.gif
[4]- http://www.postimage.org/Pq1j9Uui.jpg
[5]- http://www.engineering.com/Portals/0/evg/rc/VW%20Engine.jpg
[6]- http://www.turbocenter.ro/img/products/pic_04.gif
[7]- http://www.volkswagen.ro/files/ro/element/text_pic/1373852247.jpg
[8]- http://www.celmaitaredinparcare.ro/wp-content/uploads/2008/08/supercharger.gif
[9]- http://upload.wikimedia.org/wikipedia/ro/6/68/Turbina_cu_gaze_animata.gif
[10]- http://storage0.dms.mpinteractiv.ro/media/2/2/7254/2325384/1/ford-ecoboost-t1.jpg
[11]- http://www.celmaitaredinparcare.ro/wp-content/uploads/2008/08/supercharger.gif
[12]- http://blog.mikedasberg.de/wp-content/uploads/2009/01/103kw-tsi-motor.png
[13]- http://img.worldcarfans.com/2007/5/medium/2070507.006.1M.jpg
[14]- http://blog.mikedasberg.de/wp-content/uploads/2009/01/125kw-tsi-diagramm1.png
112