Professional Documents
Culture Documents
1.Memoriu tehnic
1.1
Obiectiv
Ambreiajul este un organ de masina care are datoria de a transmite un moment de putere a unei
miscari de rotatie prin cuplare,sau de a intrerupe transmitera miscarii de rotatie altor organe de
masini prin decuplarea acesteia.Ambreiajul pentru autovehicul este un ansamblu care se plaseaza
intre motor si cutia de viteze separand din punct de vedere cinematic motorul de transmisie.
Ambreiajul este inclus in transmisia autovehiculului cu scopul de a compensa anumite dezavantaje
ale motorului cu ardere interna cum ar fi :
imposibilitatea pornirii sub sarcina;
imposibilitatea inversarii sensului de rotatie a arborelui cotit;
mersul neuniform al arborlui cotit;
1.2
Rolul
In aceasta lucrare se studiaza ambreiajul utilizat pentru a transmite momentul de la motor la cutia
de viteze . Rolul ambreiajului este de a permite decuplarea/cuplarea progresiv a motorului la
transmisia vehiculului. Permite astfel pornirea lin de pe loc, schimbarea fr efort a treptelor de
vitez, precum i oprirea roilor motoare fr a se opri i motorul .
1.3 Cerinte impuse ambreiajului
Decuplarea motorului de transmisie este necesara in urmatoarele cazuri :
la pornirea din loc a automobilului
in timpul mersului la schimbarea treptelor de viteza
la franarea automobilului pentru viteze mai mici decat cele corespunzatoare mersului in gol a
motorului
la oprirea aotovehiculului cu motorul in functiune
Cuplarea progresiva a motorului cu transmisia este necesara in cazurile:
la pornirea din loc a automobilului
dupa schimbarea treptelor de viteza
Datorita faptului ca motorul cu ardere interna nu pornreste in sarcina ,trebuie realizata o cuplare
progresiva a arborelui motor cu arborele primar al cutiei de viteze ,deoarece arborele cotit are o
turatie suficient de mare fata de restul transmisiei care are turatia zero astfel se preintampina o
cuplare brusca care ar produce solicitari mari in transmisie care pot sa conduca la ruperea danturii
rotilor dintate in angrenare.In afara de aceasta ,acceleratiile mari care ar aparea la pornirea din loc
ar fi daunatoare pasagerilor.
Conditii impuse ambreiajului la decuplare:
sa permita decuplarea completa si rapida a motorului de transmisie
efortul actionarii decuplarii ambreiajului sa fie redus din partea conducatorului
Conditii impuse ambreiajului la cuplare:
sa asigure o cuplare progresiva ,pentru a evita pornirea brusca din locreducand astfel socurile din
organele transmisiei
sa permita eliminarea caldurii care se produce in timpul procesului de cuplare la patinarea
ambreiajului
1
sa asigure in stare cuplata o imbinare perfecta fara patinare (in timpul mersului) intre motor si
transmisie
Conditii generale impuse ambreiajului:
sa aibe o durata lunga de serviciu si o rezistenta la uzura cat mai mare
sa aibe masa proprie cat mai mica
sa ofere siguranta in functionare
-sa aibe o constructie simpla si dimensiuni reduse
sa fie usor de intretinut
1.4
Clasificare
a)Ambreiajele utilizate la automobile se clasifica ,dupa principiul de functionare in:
1) ambreiaje mecanice
2) ambreiaje hidrodinamice
3) ambreiaje electromagnetice
4) ambreiaje combinate
Ambreiajele cele mai raspandite la automobile sunt cele mecanice la care legatura intre partea
conducatoare si partea condusa se realizeaza prin itermediul fotei de frecare .
La automobilele de lux se intalnesc ambreiaje hidrodinamice care lucreaza dupa principiul
masinilor hidraulice rotative(legatura dintre partea condusa si partea conducatoare se realizeaza
cu ajutorul unui lichid).
In cazul ambreiajelor electromagnetice legatura dintre partea conducatoare si partea condusa se
face prin pulbere magnetica.Unele automobile sunt echipate cu ambreiaje combinatecum ar fi:
hidraulic mecanic ,electromagnetic-mecanic,centrifugal mecanic.
b) Dupa forma suprafetei de frecare si directia de aplicare a fortei de apasare exista:
1) ambreiaje cu discuri(forta axiala)
2) ambreiaje cu tamburi(forta radial)
3) ambreiaje conice(forta radial-axiala)
c) Dupa modul de ralizare a fortei :
1) ambreiaje cu arcuri
2) ambreiaje cu parghii
3) ambreiaje electromagnetice ,hidrostatice cu apasare hidraulica
1.5
Ambreiajul mecanic functioneaza pe baza fortelor de frecare care apar intre suprafetele de frecare.
Partile componente ale unui ambreiaj mecanic sunt grupate astfel :
partea conducatoare
partea condusa
mecanismul de actionare
ambreiajului. n aceast situaie se va transmite prin ambreiaj numai o parte din momentul motor.
n perioad de patinare a ambreiajului, o parte din energia mecanic se transform n energie
termic,iar ambreiajul se nclzete, producnd uzur mai rapid a garniturilor de frecare ale
discului condus. La eliberarea complet a pedalei ambreiajului, for de apsare dezvoltat de arcuri
este suficient de mare pentru ase transmite n ntregime momentul motor.
La ocupalre brusca a ambreiajului ,solicitarile transmisiei pot depasi de trei ori momemtul maxim
al maororului .Aceasta se datoreaza faptului ca la eliberarea brusca a ambreiajului forta de apasare
dintre suprafetele de frecare este data ata de forta arcurilor de presiune cat si de fortele de inertie ce
iau nastere in momentul contqctului discului de presiune cu discul condus .
Fig1.6 (a)
Ambreiajul monodisc simplu cu arcuri periferice .In figura 1.6(a) este reprezentata contructia unui
ambreiaj monodisc simplu cu arcuri periferice .
Partile componente ale ambreiajului se grupeaz in: organe conductoare , organe conduse si
mecanismul de comanda .
4
ambreiajul monodisc utilizat la autoturismul Dacia 1300, arcul tip diafragma este montat n carcas
cu ajutorul tifturilor. Pe tifturi, pe ambele prti ale diafragmei, se afl inelele.Cnd ambreiajul
este cuplat, arcul tip diafragma se reazem n carcas prin prin intermediul inelului i datorit
formei sale concave, apas orta asupra discului de presiune iar acesta la rndul sau asupra
discului condus i volantului. La declupare, micarea se transmite, de la pedal ambreiajului, prin
prin mecanismul de comand, la rulmentul de presiune, care se deplaseaz spre stnga i apas
asupra prii interioare a diafragmei se va deplasa deci spre dreapta. n felul acesta, discul condus
nu mai este apsat pe volant de ctre discul de presiune iar legtura dintre motor i cutia de vitez
se va ntrerupe.
Fig.1.6 (c)
n poziia ambreiaj cuplat, discul de presiune 14 apas discul condus 5 pe suprafaa volantului 2,
asigurnd astfel transmiterea momentului motor la cutia de viteze. Prin apsarea pedalei
ambreiajului, cablul flexibil 12 acioneaz furca 11, care, prinintermediul rulmentului de presiune
6
6, apas asupra prii interioare a diafragmei 15, astfel nct zona exterioar a acesteia elibereaz
discul de presiune. Aceasta este poziia ambreiaj decuplat.
Avantajele acestui tip de ambreiaj sunt:- asigur o presiune uniform i constant asupra discului de
presiune (nu are tendina s patineze cnd garniturile sunt uzate)
- are dimensiuni de gabarit i greutate mai mic, comparativ cu alte tipuri de ambreiaje;
- fora necesar decuplrii este mai mic dect n cazul ambreiajului cu arcuri elicoidale;
- asigur o cuplare mai lin datorit elasticitii mari a lamelelor arcului de diafragm.
10
In stare liber, arcul diafragm are o form tronconic, iar la montare n ambreiaj el este deformat
n raport cu inelul exterior i apas cu partea exterioar pe discul de presiune. La decuplare se
deformeaz n raport de inelul interior, iar partea lui exterioar se deplaseaz spre dreapta mpreun
cu discul 5.Acest tip de ambreiaj este monodisc, simplu, cu comand mecanic, prin cablu flexibil,
princare se transmite fora maxim de debreiere de 160 N, realizndu- se o curs de debreiere pent
rurulmentul de presiune de 7,5... 8,5 mm, pentru o curs la pedal de 150 mm (cursa nominal
necesar debreierii fiind de 96,3...109 mm).
A fost adoptat aceast soluie constructiv datorit eficienei n funcionare, asigurarea unei
presiuni constante pe toat suprafaa discului de ambreiaj, ceea ce duce la o uzur uniform, deci
ila o durat de via mai lung. O durat de utilizare ridicat implic i costuri mai reduse
pentruconsumator, n concluzie aceast variant constructiv satisface i nivelul de economicitate
impus de clientel.
2.Cap 2
11
Mc 432
Nm
nvmax 4.6 10
viteza maxim
vmax 59.72
12
m
s
rot
min
13
toli
d 15 25.4
d 381
mm
inalimea profilului anvelopei
H 0.65 B
H 126.75 mm
r0 317.25 mm
coeficientul de deformare
0.933 pentru pneuri de joasa presiune
rr 295.994 mm
rr 0.295994
i0
nvmax rr
30 vmax
i0 2.388
bar
panta maxim
max 20deg
14
0.019
frul
3
0.00245
pa
pa
vmax
100
3
vmax
100
4
pa
0.0042
3
frul 0.012
0.407
Ga 13870
nm 1900
PM
N
rot
min
Mmax nm
30
4
PM 6.367 10
VcrI
t P M
Ga
V crI 9.925
icvI
rr nm
m
s
30 i0 VcrI
icvI 2.485
k 6
15
k 2
icvI
r 1.256
icvI
icvII
r
icvII
icvIII
r
icvIII
icvIV
r
icvII 1.979
icvIII 1.576
icvIV 1.256
icvIV
icvV
icvVI
icvV 1
r
icvV
icvVI 0.796
rot
min
Ga
a 2 n
2
2 Ga n
L
Ga
2 2 g 7200
k
3
k g 30
30 i0 is
n rr
L 3.148 10
Nm
16
25
cm
daNm
cm
daNm
Mmax
1 C i 10
Re 13.62
cm
Ri C Re
Ri 7.627
cm
cm
Ris 8.25
cm
Rm
Re Ri
2
raza medie
Rm 10.623 cm
A Res Ris
A 803.855 cm
cm
17
4 Mmax 10
i De Di
p 1.807
Rm
daN
cm
2
2
2
A1 De Di 401.928 cm
4
L
LS
i A1
LS 391.606 Ncm
LS 0.391606
daN
cm
Mc 100
i Rm
F 7.262 10
3.1 Dimensionare
Adoptam urmatoarele dimensiuni(fig2,20pag 74):
b 135
mm
18
H 20
mm
inltimea arcului
h 2
mm
grosimea arcului
lm 5
mm
grosimea tieturii
f1 1.7
sageata de prestrangere
mm
E 210000
[f1=0.24...1.7 mm]
E h
F1
f1
2 h
6 ( b c)
b H f1 b a H f1 b a 1
a h h b c h 2h b c
ln
F1 1.656 10
N
3.3 Verificarea presiunii asupra garniturii de frictiune
F1
pver
A 10
pver 2.06
pver p
conditie
numarul de taieturi
lm z
0.172
( a c)
f2prim f1
c e
bc
2.21
f2sec 0.7 mm
f2 f2prim f2sec
f2 2.91
Forta de decuplare F2
F2
E h
6 ( c a)
2 h
5
F2 9.923 10
19
f2
b H f2 b a H f2 b a
2 h c a
a h h c a
ln
N
ba
ln
be
0.25
ech
F2
2
2 1
( d a) h
a
1.443 10
LS 0.392
m
cm
conditie indeplinita
ta 1200
daN
cm
di
20
Mmax 10
0.2 ta
2.621
cm
diamentrul interior
de 3.5 cm
diametrul exterior
cm
b 0.4
grosimea canelurii
numarul de caneluri
z 10
h 0.35 cm
inaltimea canelurii
lc 3.5 cm
lungimea canelurii
Fcan
4 Mmax 10
( di de) 10
4
Fcan 2.743 10
Fcan
pstr
z lc h
N
pstr 2.239 10
cm
pa 2 10 2.5 10
cm
pstr pa
Fcan
z lc b
3
f 1.959 10
3
N
cm
3
a 2 10 3 10
f a
21
N
cm
diamentrul interior
dbe 3.5 cm
diametrul exterior
bb 0.4 cm
z b 10
grosimea canelurii
hb 0.35 cm
inaltimea canelurii
lc b 3.5 cm
lungimea canelurii
numarul de caneluri
Fcan
pstr.b
z b lc b hb
N
pstr.b 2.239 10
cm
pa 2 10 2.5 10
f.b
Fcan
z b lc b bb
3
f.b 1.959 10
cm
3
a 2 10 3 10
f.b a
22
N
cm
Zn 16
nr.niturilor
dnit 0.6
An
cm
dnit
A n 0.283
f.nit
cm
Mmax 100
rnit Zn An
3
f.nit 1.061 10
N
cm
106.1
daN
cm
daN
fa 300
cm
f.nit fa
s.nit
Mmax 100
rnit Zn dnit ln
3
s.nit 1.25 10
sa 9000
s.nit sa
23
N
cm
N
cm
cm
r1nit 13
Z1n 16
nr.niturilor
d1nit 0.8 cm
A1n
d1nit
A 1n 0.503
1 f.nit
cm
Mmax 10
r1nit Zn An
daN
1 f.nit 73.456
1 fa 300
cm
daN
cm
1 f.nit fa
1 s.nit
Mmax 100
rnit Zn dnit ln
3
1 s.nit 1.25 10
1 sa 9000
24
N
cm
N
cm
1 s.nit 1 sa
Nm
G1 96380
coeficient de aderenta
0.7
i0 2.388
Rm.arc 0.0837
Marc
G1 Rm.arc
i0
M0 Ma Marc
3
M0 2.533 10
Rarc 40
mm
2.365 10
momentul arcurilor
Nm
Farc
25
numarul arcurilor
Marc 1000
a Rarc
Nm
9.855 10
cm
Mmax 320
Mmax 10
psd
Rs z str Astr
dan
psd 118.681
cm
c s 0.115
kg C
kg
7800
m
hp 0.01
( 1)
g 9.81
acceleratia gravitationala
s
Dedp De 0.5
( cm)
diametrul exterior al discului de presiune
Dedp 28.5
Didp Di 0.5
Didp 16
Adp
( cm)
D
Didp
4 edp
A dp 0.044
gp hp g 10
gp 3.343
26
4
10
0.5
4
L 10
427 c s gp 10
grade celsius
0.959
a 1
grad celsius
mm
d 30
mm
e 60 mm
f 27 mm
im
a c e
b d f
im 29.63
Se adopta
mm
Sl 3
mm
S 1.25 1.5
S 1.3
mm
mm
e
Sm Sl S i
f
27
mm
Sm 8.778
F1 d e
6.21 10
c e
F1p Fp
a
b
750
dc 30
dp
mm
F1p dc
Sm
10.426
F2p
ih
dc
2
2
8.28
dp
Vf Sm
dc
c
d
1.655 10
a c
Sp Sm
b d
Sp 108
28
mm
mm
Cap 3
Intretinere si reparare
Intretinerea ambreajului
Cuprinde lucrari de ungeri control-verificare si reglare. Operatiile si periodicitatea lor sunt
prezentate in tabel:
Operatia
Peridiocitatea, km echivalenti
Controlul si restabilirea nivelului lichidului Zilnic; nivelul trebuie sa fie la din volumul
de frana din rezervorul comenzii hidraulice
rezervorului.
Verificarea daca orificiul de aerisire din Zilnic
capacul rezervorului este astupat
Ungerea axului pedalei de ambreaj
6.000
12.000 , 24.000
Buna functionare a unui ambreaj este asigurata atunci cand bataia discului, masurata la
marginea exterioara a inelului de frictiune, nu depaseste 0,5 mm si cand ambreajul este bine reglat.
La un ambreaj bine reglat pedala are o cursa libera de 20-30 mm. La aceasta cursa libera
corespunde un joc de 2-3mm intre capetele interioare ale parghiilor de debraere si rulmentului de
presiune sau intre inelul de debraere si rulmentul de presiune. Pe masura subtierii discului
ambreajului, ca urmare a uzurii garniturii de ferodou, cursa libera a pedalei se micsoreaza,
concomitent micsorandu-se corespunzator si jocul la rulmentul de presiune. Pentru evitarea
contactului permanent intre parghiile de debraere si inelul de presiune sau rulmentul de presiune,
fapt ce conduce la degradarea ambreajului, este necesar sa se restabileasca jocul respectiv la
valoarea indicata dupa fiecare 10.000 km echivalenti parcursi.
Reglarea cursei libere a pedalei si deci si a jocului la rulmentul de presiune se face prin
micsorarea distantei dintre cilindru receptor si capu exterior a furcii de debraere. Pentru aceasta se
stabileste contrapiulita surubului inpingator al furcii, si se roteste surubul impingator pana cand la
pedala se obtine o cursa libera de marimea celei indicate.
29
Defectele in exploatare ale ambreajului se pot manifesta sub forma: ambreajul nu cupleza
sau patineaza; ambreajul nu cupleaza; ambreajul cupleaza cu smucituri sau face zgomot.
Ambreajul patineaza sau nu cupleaza. Defectul se constata mai ales la deplasarea
autovehiculului in treapta de priza directa cu viteza redusa, cand motorul este accelerat iar tuartia sa
creste brusc fara ca viteza automobilului sa se mareasca sensibil.
Defectul are mai multe cause:
-lipsa cursei libere a pedalei face ca furca ambreajului sa apese in permanent ape rulmentul
de presiune ceea ce provoaca uzura mai rapida a lui si reduce prin apasarea discului de presiune
asupra discului condus deoarece ambreajul cupleaza incomplet;
Inlaturarea defectului consta in reglarea cursei libere a pedalei ambreajului la valoarea
prescrisa de fabrica constructoare.
-existenta uleiului pe suprafetei discului de franare se datoreaza patrunderii acestuia in
ambreaj, ca urmare a pierderilor de ulei de la motor pe la palierul principal, a ungerii preabundente
a rulmentului de presiune sau depasirii nivelului uleiului in carterul cutiei de viteze.
Inlaturarea defectului consta in spalarea garniturilor de frecare cu benzina sau daca au fost
imbibate cu ulei se inlocuiesc. In acelasi timp va trebui eliminata cauza patrunderii uleiului in
ambreaj.
-slabirea sau decalirea arcurilor de presiune este urmarea folosirii indelungate si a
supraincalzirii acestora. Remedierea consta in demontarea ambreajului vreificarea rigiditatii
arcurilor de presiune si inlocuirea celor slabite.
-uzura accentuate a garniturilor de fracare se datoreaza utilizarii necorespunzatoare sau
indelungate a ambreajului. Garnituri uzate peste limita admisa se inlocuiesc.
Ambreajul nu decupleaza. Defectul se manifesta la schimbarea treptelor de viteze cand
arborele cotit nu se decupleaza de transmisie fiind insotit de un zgomot puternic mai ales la
incercarea de decuplare a treptei I. Cauzele pot fi: existenta unei curse libere prea mari, deformarea
discului de frecare, dereglarea sau ruperea pirghilor de decuplare, arcul ti diafragma deformat sau
decalit, neetanseitatea la mecanismul de actionare hidraulic.
-cursa libera a pedalei ambreajului, este prea mare datorita unui reglaj incorrect si a uzurilor
mari a articulatiilor mecanismelor de comanda. Inlaturarea defectiunii consta in reglarea cursei
libere a pedalei conform prescriptiilor constructorului.
-deformarea discului de franare se produce mai ales ca urmare a supraincalzirii a
reconditionarii defectuase. La decuplare ambreajul suprafetele deformate vor atinge atat suprafata
discului de presiune cat sip e cea a volantului facand inposibila decuparea completa. Daca
deformarea discului nu depaseste 0,3-0,4 mm acesta se indreapta in caz cotrar se inlocuieste.
-degradarea parghiilor de decuplare conduce la o deplasare inclinata a discului de presiune
fata de pozitia initiala iar decuplarea nu va fi completa. Defectiunea este insotita mai ales la
30
31
-rizurile se pot stabilii visual iar uzura prin masurarea cu sublerul. Aceste defecte se
remediaza prin rectificare la o masina de rectificat plan sau prin strunjire fina la un strung parallel
intr-un dispozitiv de prindere pana la disparitia lor respective cota minima 320,5 mm .
-uzura sau deteriorarea locasului parghiei se reconditioneaza prin frezarea locasurilor la
cota de maxim 10,30mm si folosirea a doua saibe compresatoare cu grosimea 0,75-0,80 mm;
saibele se vor asigura prin puncte de sudura.
-uzura gaurilor pentru boltul suportului se recomanda prin alezarea locasului la cote de
mm respective cota 123 0,05 mm, si folosirea unui bolt majorat coresounzator.
-uzura suprafetelor laterale de ghidare in carcasa se elimina prin incarcarea cu sudura
oxiacetilenica urmata de ajustarea prin frezare la cota nominala.
-sparturile si rupturile urechilor ghidajelor si bosajelor de centrare a arcurilor
reconditioneaza prin sudare oxiacetilenica urmata de ajustarea la nivelul de baza .
se
32
Bibliografie :
1.Fratila,G. Calcululul si constructia autovehiculului.Editura didactica si
pedagogica,Bucuresti , 1977 .
2.Rus,I. s.a. Automobile. Editura Todesco,Cluj-Napoca,2000.
3.Untaru,M. Calculul si constructia automobilului.EDP,Bucuresti,1968.
4. http://www.scritube.com
5.http://www.scrib.com
33