EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR SAC

INCREMENTO DE PRODUCCION Y
MECANIZACION DE LA MINA
ANIMON

Marzo - 09

Ubicacin

La Mina ANIMON est ubicada en el

distrito de Huayllay, provincia
y
departamento Pasco, en el flanco
oriental de la cordillera occidental, a
una altitud de 4,600 m.s.n.m.
Limita por el Norte con la Ca Minera
Huarn, por el Este con casero La
Cruzada, al oeste con la Comunidad
de Quimacocha y la Laguna Shegue,
y al Sur el lmite es con la Laguna
Huaroncocha
El principal acceso es por la carretera
central Lima-Oroya-cruce Villa de
Pasco: 285 km. en carretera
asfaltada, y de este punto a Animn
hay 43 Km. en carretera afirmada,
haciendo un total de 328 Km.
Otras rutas:
- Lima-Canta-Animn 219 Km.
5 Horas
- Lima-Huaral-Animn 225 Km.
5 Horas

Resea Histrica
Mina Animn inicia sus operaciones en los aos 50, est ubicada en el distrito
de Huayllay, provincia de Pasco, departamento de Pasco.
La Empresa Administradora Chungar S.A.C. forma parte del grupo Volcan,
Corporacin Minera lder en el mercado mundial de produccin de Zinc ha
partir de setiembre del ao 2000, fecha en que se efecta la compra, desde
ste ao se inicia un agresivo programa de exploraciones que han permitido
incrementar las reservas, as mismo se incrementaron nuestras concesiones
de un total 209 Has. en el 2,000 pasaron ha 9,956 Has. en 80 concesiones en
la actualidad
Con el incremento de reservas se tiene el soporte para ampliar la produccin
de mina de 500 tpd a 2,800 tpd en el 2007 y ha 3,200 tpd ha partir del 2008,
similar proceso ha tenido la planta concentradora, que actualmente tiene una
capacidad de 4,200 tpd.
Gracias a las riquezas naturales, la tecnologa minera empleada y a los
profesionales, ahora Chungar es una de las unidades principales de Volcan.
La mina Animn se ubica como el tercer productor de plomo y sexto productor
de zinc a nivel nacional.

Antecedentes

La Mina Animon, inicia su proceso de mecanizacin de operaciones mineras,

ha partir del ao 2001, con la ejecucin de la Rampa Mirko, la misma que
permiti acceder al desarrollo, preparacin y explotacin de la veta Mara
Rosa.
Este trabajo de mecanizacin trajo como consecuencia la apertura de
labores de mayores dimensiones trabajadas hasta ese entonces.
La bondad de la Veta Mara Rosa, permiti explotar potencias de hasta 4.0
m y de muy alta ley, en contraparte se tuvieron serios problemas con la
estabilidad de las labores, debido a la presencia de alteraciones en las cajas
y un fallamiento bastante fuerte del macizo rocoso.
El diseo del sostenimiento en ese entonces no fue adecuadamente
dimensionado y adicionalmente no se tena el conocimiento necesario para
el manejo de ste terreno, esto trajo como consecuencia la presencia de
accidentes incapacitantes y fatales, y por otro lado la no recuperacin
esperada del mineral.
Con el correr de los aos se fue mejorando los diseos de sostenimiento,
pasando por diseos de shotcrete va seca a shotcrete va hmeda
mecanizado y de pernos cementados, split set, swellex a pernos hydrabolt
en casos puntuales con malla. Esto ha permitido ir reduciendo los casos de
accidentes por cada de roca y mejorando la recuperacin del mineral en
terrenos malos a extremadamente malos.

Animon : Diagrama de Procesos

RELLENO HIDRAULICO

AGUAS SUBTERRANEAS

PIQUE ESPERANZA
PRODUCCION:
40%

RAMPA MIRKO
PRODUCCION: 60%

POZAS DE
DECANTACION

PLANTA RELLENO
HIDRAULICO
RELAVE

CONCENTRADORA
ANIMON
CAPAC.: 4,200tpd

HIDROELECTRICAS
7.2 Mw / 10

CONCENTRADOS

ZINC
100% Exportacin

PLOMO
100% Exportacin

COBRE
55% Exportacin
45% Local

CANCHA DE RELAVES
CAPAC.:1,350,000m3

EVOLUCION DE PRODUCCION DE MINERAL (tms)

Estratgias aplicadas en la Reingeniera del

Incremento de Produccin de la Mina Animn
1. Agresivo Programa de labores de Exploracin,
Desarrollo y Sondajes Diamantinos.
2. Centralizacin de Operaciones a travs de las Rampas
Principales (R. Mirko y R. Terry).
3. Rediseo del Sistema de Preparaciones y
redimensionamiento de las capacidades de equipos
mina.
4. Rediseo del Sistema de Sostenimiento y Mecanizacin
5. Implementacin del Sistema Digital de Comunicaciones.
6. Mejora de infraestructura de talleres, comedores,
bodegas en interior mina.
7. Adquisicin de Equipos Utilitarios.

1.0 Incremento de los Programas de Exploracin,

Desarrollo y Perforacin Diamantina
La Filosofa de las exploraciones ha sido conceptuado en el
marco de investigar estructuras nuevas en zonas favorables a
la operacin minera, con niveles de agua controlados.
Mineralizacin en partes altas que favorezcan la extraccin
mineral, como la mineralizacin Karina.
Desarrollo y exploracin de vetas con leyes favorables que
nos permita manejar un blending adecuado.
Cumplimiento de la ejecucin de los programas de
exploraciones.

Evolucin de Reservas y Recursos Minerales a Diciembre 2,008

2.0 Centralizacin de Operaciones a travs de las

Rampas Principales (R. Mirko y R. Terry)

Uno de los principales objetivos que se han alcanzado y que han permitido
mecanizar las operaciones en la mina ha sido profundizar las rampas de
acceso (R. Mirko con 4.0 kms y R. Terry con 3.0 kms), las cuales conectan
desde superficie hasta los niveles 200 y 250 respectivamente.
Estas rampas corren a lo largo de las Vetas Mara Rosa (caja piso) y Veta
Ramal 85 (caja techo), desde las cuales se ha podido acceder a ejecutar
las preparaciones en forma muy rpida y con alto rendimiento en los
avances.
Otro punto importante es que los sistemas de Extraccin (echaderos de
mineral y cmaras de carguo) han sido diseados a travs de stas
rampas con el objetivo de agilizar la evacuacin del mineral con volquetes
de gran capacidad (40 tn).
Se han independizado los sistemas principales de ventilacin y bombeo a
travs de stas rampas con apoyo de chimeneas Raise Borer, lo cual ha
contribuido a llevar un mejor control de estas operaciones auxiliares.
La centralizacin de labores ha permitido optimizar los recursos existentes
de personal y equipos de mina, as como mejorar el nivel de comunicacin
de la supervisin y facilitar el traslado del personal, suministros y
componentes que participan de la operacin de mina.

3.0 Rediseo del Sistema de Preparaciones y

Redimensionamiento de Equipos

Consiste en correr dos by pass de 450 m (4.0x4.0m) en dos niveles paralelos a

la estructura (para 06 bloques de cubicacin), los cuales estn ubicados al piso
de la veta a 75m, desde all se corren seis accesos negativos (4.0 x 4.0m) en
forma simultneamente hacia la veta con una gradiente de -16%, stos accesos
permiten contar con 12 frentes de produccin y se van levantndose a medida
que suba la explotacin hasta alcanzar los 25m de corte, luego se vuelve a
ingresar desde el by pass superior, la separacin entre accesos es de 75 m. Se
ejecuta una rampa central (4.5 x 4.0m) de 13%, que sirve para acceder al by
pass superior desde el cual se efectan nuevamente los accesos para terminar
la explotacin del block, los echaderos de mineral y desmonte (2.4m dimetro)
se ubican en los by pass en forma equidistante. las chimeneas de ventilacin
estn ubicadas en los by pass.
De acuerdo a la potencia de la veta y ancho de labor se han seleccionado los
siguiente equipos:

Perforacin : Jumbos electro-hidrulicos de 12

Acarreo y Limpieza: scoops diesel de 4.0 a 6.0 yd3
Sostenimiento: Robots lanzadores de concreto y camiones mixer (va hmeda) y
pernos de 7 mediante jumbos empernadores
Extraccin: camiones dumper de 20-30tn (cm. de carguo) y volquetes de 30 tn
(echaderos)

Visualizaciones

FILL PASS
ACCESOS AL TAJEO 16%

ORE PASS

VET
A MA

RIA
ROS
A

VENTANAS

CR

CORTE RELLENO ASCENDENTE

O.
DE
EX
TR
AC
IO
N

PR
IN
CI
PA
L

SECUENCIA DE LAS
OPERACIONES
1.Seguridad
Evaluacin de Riesgo
PETS
2.Estandarizacin
Perforacin Breasting
Secciones, tiempo de auto soport
Lozas de concreto 210 Kg/cm 2
3.Mecanizacin (ciclos).
Seleccin Anchos
Seleccin de equipos
Disponibilidad y Utilizacin
4.Robotizacin
Robot de Lanzado de Shotcrete
5.Incluir desate como parte intermedia
de los ciclos.

TA M R OC K

4.0 Rediseo del Sistema de Sostenimiento y

su Mecanizacin
Considerando que Chungar presenta rocas malas a
extremadamente malas fue necesario reforzar su Dpto. de
Geomecnica que determin los parmetros de diseo, mtodos
de explotacin, mediante la siguiente premisas:
1.
2.
3.

Evaluacin Geomecnica de la labor.

Mapeo y Calificacin Geomecnica de la roca.
Sugerencias o Recomendaciones Escritas

4.

Diseo y recomendacin del sostenimiento

5.

Shotcrete (tipo, espesor, tiempos de fragua, calibradores)

P. de Confinamiento (dimensiones, malla de instalacin)

Mediciones e Instrumentacin

6.

Check List
Labores de Riesgo

Pruebas de resistencia, tenacidad y flexin del shotcrete.

Pruebas de arranque de pernos.
Mediciones de Convergencias.
Resistencia de rocas con equipos de carga puntual Martillo de Smith y otros.

Anlisis de Resultados

Procedimiento actual del Sistema de

Sostenimiento
1.
2.

3.
4.
5.
6.

Control de la perforacin y voladura: Manejo adecuado de las mallas

de perforacin y uso de explosivos de baja potencia.
Desatado de Rocas: Se cuenta con un procedimiento muy estricto del
desatado de rocas (antes, durante y despus de las operaciones
unitarias, para esta se cuenta con el apoyo de 02 scaler de hasta 7m
de alcance).
Determinacin del Spam: Interpretar adecuadamente los perodos y/o
espacios abiertos de tiempo de auto-soporte de acuerdo a la
calificacin geomecnica.
Instalacin del Shotcrete: Lanzado va hmeda/seca de 2 de
espesor y de acuerdo al diseo establecido.
Instalacin de pernos de confinamiento: En funcin del diseo de
empernado (espaciamiento 1.5 m), bajo un techo seguro.
Control del relleno hidrulico: Relleno total del tajo explotado sin
dejar cara libre expuesta.

Diseo del Sistema de Sostenimiento

Shotcrete:
Caractersticas:
Elemento de sostenimiento preventivo, que se utiliza para evitar la
relajacin prematura del macizo rocoso.
Ventajas:
Sostenimiento inicial que permite trabajar con seguridad.
Sella las fracturas y evita la alteracin de la roca
Genera rugosidad de los planos de discontinuidad.
Alcanza resistencia a las 24 horas de mas de 100Kg/cm2 y a los
siete das supera los 210 kg/cm2.

Diseo del Sistema de Sostenimiento

Pernos de Compresin y friccin axial:

Caractersticas:
Consiste en pernos de anclaje de acero tubular que han sido plegados
para reducir su dimetro y de una bomba de agua a alta presin. Los
pernos se introducen en un barreno, expandindose mediante agua a
alta presin.
Durante el proceso de expansin el perno de confinamiento comprime
el material que rodea al barreno, adaptando su forma a las
irregularidades de las paredes del hueco en toda su longitud del perno.
Caractersticas: elemento que se emplea como sostenimiento definitivo
y se instala en forma sistemtica.
Ventajas:
Confina la excavacin con 300 bar formando un arco de auto
soporte con la propia roca; por ende, permite tener
excavaciones a
secciones mayores con la estabilidad dentro de los tiempos
considerados y que garantizan las operaciones.

Estadstica de Instalacin de Shotcrete (m3)

Estadstica de Instalacin de Pernos de

Confinamiento

Registro de labores abiertas vs sostenidas

en m2

5.0 SISTEMA DE COMUNICACIN DIGITAL

Actualmente en la EA Chungar se ha implementado La Comunicacin Digital
para brindar servicios de telefona IP inalmbrica, Sistema tracking para
vehculos y equipos de bajo perfil, circuito cerrado de TV con cmaras IP, la
disponibilidad de la red Lan e Internet y la infraestructura para implementar la
automatizacin de equipos electrnicos; dichos servicios estn disponibles en
interior mina fusionado con los servicios de telefona y red lan que se brinda en
superficie mina.
El sistema Tracking nos permite monitorear la disponibilidad de equipos, ya se
haciendo una bsqueda o ubicacin para realizar el despliegue de los equipos
o tener un historial de movimientos o viajes de dichos equipos para un
posterior anlisis.
La telefona inalmbrica IP nos brinda mayor flexibilidad de comunicacin y
coordinacin de las labores entre los involucrados en la operacin minera.

BENEFICIOS COMUNICACIN DIGITAL

VOZ (Telefona IP Inalmbrica)
VIDEO (Circuito Cerrado de TV)
INTEGRACION DE DATOS
TRACKING
CORREO ELECTRONICO, INTERNET, SAP, SSOMAC Y
DATOS
AUTOMATIZACION
SEMAFORIZACION
MONITOREO AMBIENTAL (Mina)
MESSENGER (Para Lmparas)

COMUNICACIN DIGITAL EA CHUNGAR

TRACKING EA CHUNGAR
DE VEHICULOS
DE PERSONAS

6.0 Mejora de Infraestructura de talleres,

comedores y bodegas en interior de la mina

Con la ejecucin de comedores y talleres en interior de mina, se ha logrado

reducir los tiempos no operativos, as mismo contar con ambientes adecuados
y seguros para el mantenimiento de los equipos y alimentacin del personal.

7.0 Implementacin de Equipos Utilitarios para

Servicios de Mina (Scaler, scisor lift, camin
abastecedor de combustible)

Se cuenta con equipos utilitarios para el carguo y trabajos de servicios

para el mantenimiento de labores

Para el desate de rocas se cuenta con 02 equipos mecanizados (scaler), lo cual nos permite
una operacin de desate mas segura y sin exposicin de los trabajadores, as mismo se
cuenta con un camin cisterna abastecedor de combustible, el cual abastece a todos los
equipos en interior de mina.