MALAXOR PREPARARE

Manual de Utilizare si
Intretinere

|2

Cuprins
I. Masuri de siguranta
II. Utilizare de baza si domeniu de aplicabilitate
III. Parametrii tehnici principali
IV. Structura si caracteristici
V. Transport si instalare
VI. Functionare si utilizare
VII. Documentatie PLC

I.

Masuri de siguranta

1. Nu porniti omogenizatorul daca nu este material sau apa in

cazan, pentru a evita deteriorarea echipamentului.
|3

2. Nu porniti amestecatorul daca nu exista material in cazan,

pentru a evita deteriorarea amestecatorului. Si alte piese trebuie
examinate, cum ar fi tubul de aspiratie a materialului, pentru a
vedea daca s-a intarit si s-a invechit. Daca da, diverse defectiuni
pot apare. Verificati lunar elasticitatea si coroziunea tubului de
aspiratie material.
3. Pe durata utilizarii, dispozitivul va fi trimis in mod regulat la
departamentele specializate, pentru examinare. Reglati presiunea
deschisa de lucru a fiecarei supape de siguranta, pentru a asigura
utilizarea in siguranta a echipamentului.
4. Echipamentul va fi conectat la o linie de impamantare zero.

II. Utilizare de baza si aplicabilitate

|4

1. Utilizare de baza
Echipamentul de emulgare este un tip de echipament important pentru industria
produselor cosmetice de inalta calitate, modificat prin asimilarea larga si
absorbtia de echipamente straine importate. Nu are doar functii cum ar fi
incalzire rapida, racire si de-aerare in vid, ci are si avantaje cum ar fi un bun efect
omogenizator (granularitatea este de pana la 2~3 m), conditii bune de igiena a
procesului de productie, un inalt randament termic, comenzi electrice fiabile,
functionare stabila, intretinere usoara si forta de munca redusa. Este tipul de
echipament ideal pentru productia de pasta, crema, lapte si produse cosmetice
similare, aplicabil de asemenea si in manufacturarea de produse cu o vascozitate
mare pentru farmacii, industria alimentara si industria produselor chimice de
sinteza fina.
2. Domeniu de aplicabilitate
2.1 Produse chimice pentru utilizare zilnica si industria cosmetica, creme de
ingrijire a fetei, crema de ras, sampoane, pasta de dinti, creme grase, creme de
protectie solara, lapte de curatare faciala, lapte nutritional, sampoane, produse de
spalare, etc.
2.2 Industria farmaceutica
Latex, emulsii, unguente (ulei), supozitoare, sirop oral, etc.
2.3 Industria alimentara
Sosuri picante, creme, solutii orale, hrana pentru bebelusi, ciocolata, zahar, etc.
2.4 Industria chimica
Latex, sosuri, sapunuri, produse de saponificare, vopsele, acoperiri, resini,
adezivi, produse de spalare, etc.

III. Principalii parametrii tehnici

1. Cazanul de dizolvare (faza grasa)

1.1 Volum de lucru:50L, 100L, 200L, 300L, 350L, 400L, 500L, 600L, 750L,
1000L, 2000L, 2500L si 3000L.
1.2 Dispozitiv de amestec: reglare continua a frecventei la viteza de
0~70 rpm

|5

Nota: Puterea motorului aferent amestecatorului, modelul de reductor, puterea

constanta a motorului si modelul acestuia sunt incluse in lista echipamentelor.

IV. Structura si caracteristici

1. Foloseste un dispozitiv de amestecare cu decopertare a peretelui, cu un cadru
special, pentru a regla amestecul prin controlerul continuu de frecventa. Viteza
poate fi reglata liber intre 0 si 60 rpm. Directia de rotire este in sensul acelor de
ceasornic, daca se vizualizeaza de sus in jos. Se poate aplica pentru procesul de
emulsionare.
2. Aplicati un omogenizator special pentru forfecare si emulsionare, pentru
inhalarea cu putere a materialelor pentru extrudare si forfecare puternice, prin
utilizarea vitezei inalte a rotorului. Oblicitatea intre echipamentul de
omogenizare si linia de centru a corpului boilerului face ca materialul sa se
roteasca natural, pentru a scapa de unghiul mort si a se obtine o calitate ridicata a
materialului omogen.
3. Sprijinit de o vana de golire din otel inoxidabil, de o forma speciala, pentru a
se asigura ca nu exista unghi mort la fundul cazanului si pentru imbunatatirea
continua a calitatii de emulsie si omogenizare.
4. Motorul dispune de un controler de frecventa, pentru controlul vitezei, pentru
rotatie stabila si o viteza de rotatie puternica.
5. Etansarea superioara se aplica la etansarea mecanica a unei sigure laturi
(glicerolul fiind lichidul de etansare).

V. Transport si instalare
1. In general, echipamentul nu este ambalat. Totusi, in timpul incarcarii
echipamentului, vor fi luate unele masuri necesare pentru evitarea deteriorarii
acestuia. In cazul in care utilizatorii solicita ambalarea, noi putem indeplini
aceasta cerere.
|6

2. In timpul ridicarii, echipamentul nu va fi inclinat foarte tare, pentru a se evita

accidente ce pot apare datorita devierii centrului de gravitatie.
3. In timpul instalarii echipamentului, nu este necesar a se construi fundatie
pentru acesta. In schimb, baza pe care va fi pus echipamentul trebuie adusa la
nivel, si picioarele de suport trebuie reglate, pentru ca echipamentul sa fie
pozitionat la nivel. Daca clientii solicita instalarea echipamentului la etaj,
capacitatea de rezistenta a podelei pentru cadrul principal trebuie sa depaseasca
8000 N/m2.
4. Conductele de racord ale echipamentului au fost instalate cu mult inainte de
iesirea din fabrica. Ele nu sunt conectate, pentru a se usura operatiunile de
ridicare si transport. Ulterior, utilizatorii pot conecta panoul de comanda si
suportii echipamentului, conform schemei, si apoi racorda la loc flansele
conductelor deconectate cu bolturi.
6. In ceea ce priveste cablarea dispozitivelor electrice, in general, utilizatorii
trebuie sa conecteze cablurile electrice intre panoul circuitelor si echipamentul in
sine. Alimentarea principala va fi conectata la terminalele de conectare A, B, C si
N din interiorul carcasei de distributie a energiei. Va rugam consultati lista de
distribuire pentru alimentarea principala.
7. Inainte de a testa echipamentul, verificati cu atentie ca toate imbinarile
tubulaturii, ale echipamentului si ale celorlalte parti componente sa nu fie slabite.
VI. Functionare si utilizare
1. De verificat inainte de pornirea echipamentului.

1.2 Verificati daca exista ceva in cazanul de emulsionare sau nu.

1.3 Verificati cablajul electric.
(1) Verificati corectitudinea cablajului de alimentare primara.

|7

(2) Verificati daca fisa de retea de pe placa de circuite este in linie cu cea de pe
borna de conexiuni.
(3) Verificati daca intrerupatorul de capat de cursa de pe echipament functioneaza
bine sau nu.
(4) Verificati functionarea normala a releului termic din cutia de comanda.
(5) Verificati daca datele din releul termic din cutia de comanda sunt setate
corect.

2. Functionare si utilizare
2.1 Amestecul
Porniti amestecatorul dupa ce materialele vin in cazanul de dizolvare si
verificati inaltimea nivelului lichidului etans din interiorul vasului. In general,
viteza de amestec va fi cuprinsa intre 30 si 60 rpm.
2.2 Omogenizare
Apasati butonul de pornire al omogenizatorului. Ajustati viteza de rotatie a
controlului de frecventa conform vascozitatii materialelor, precum si a
specificatiilor tehnice.
Note:
1. Nu porniti omogenizatorul cand nu exista material in malaxor sau
cand nu exista suficient material pentru a fi circulat.
2. Conectati dispozitivul de etansare mecanica la apa de robinet sau la
alta sursa de apa curata si asigurati-va ca apa iese din iesirea
dispozitivului mecanic de etansare. Apoi, puteti porni omogenizatorul.

|8

2.3 Golirea
Golirea se poate face pe tipuri de inclinare si fixare. Dupa emulsionarea
materialelor, purificati aerul comprimat pentru a presuriza cazanul interior de
emulsionare, conform tipul de fixare si apoi deschideti vana de golire pentru
suprapresiune mai mica de 0,1 Mpa. Echipamentul include dispozitiv de golire
prin agitare. Utilizatorii pot goli materialul cu o pompa conform solului,
echipamentului si conditiilor tehnice sau prin rabatarea vasului (in functie de
tipul/optiune utilaj).

2.4 Dizolvarea materiilor prime

Puneti ulei, apa sau alte materiale in cazanul de dizolvare conform
specificatiilor tehnice si deschideti vana de intrare a aburului. Verificati ca
presiunea aburului din invelis sa fie sub 0,3 Mpa, preincalziti sau dizolvati
materialele. Intre timp, amestecati materialele prin pornirea motorului mixerului
pentru a accelera viteza de dizolvare sau de preincalzire.
2.5 Dispergatorul vertical cu forfecare inalta este adoptat pentru boilerul de
dizolvare, pentru a pre-emulsiona omogenul pentru materiale.
2.6 Curatare
Dupa golire, daca este necesara modificarea gamei de produse sau timpul de
golire depaseste 24 de ore, vom curata cazanul intern de emulsionare. Apoi
puneti apa in boiler pana la jumatate si continuati operatiunea de curatare
conform procedurilor de mai sus. In functie de materialele utilizate, spalarea cu
apa se va face de mai multe ori. Dupa curatare, deschideti vana de golire si goliti
toata apa din boiler. In cele din urma, incalziti corpul cazanului pentru a usca
suprafata boilerului intern.

VII. Cazanul de dizolvare (FAZA GRASA)

1. Cazanul de dizolvare este un fel de mecanism independent pentru incalzirea si
amestecul de pre-tratare, fiind un echipament absolut necesar in industria
cosmetica si a medicamentelor, etc. Impreuna cu cazanul de emulsionare
constituie un set intreg de mecanism de emulsionare.

2. Corpul cazanului are o structura din 3 invelisuri. Toate partile ce vin in contact
cu materialele sunt confectionate din otel inoxidabil de inalta calitate. Stratul
exterior este umplut cu bumbac care pastreaza caldura, pentru o eficienta termica
marita.

|9

3. Cazanul de dizolvare este echipat cu dispergator vertical cu forfecare inalta sau

un mixer general, termoscop si vana de golire. Materialele pot fi incalzite si
amestecate egal in mixer. Termoscopul poate masura temperatura (indicata pe
afisaj) materialelor, pentru monitorizarea operatiunii.
4. Introduceti apa in invelis, pentru a incalzi materialele din cazan. Invelisul este
de asemenea dotat cu mecanism de siguranta de limitare a apei. Inchideti vana de
golire si deschideti vana de intrare a apei, pentru obtinerea incalzirii.
5. Cazanele de dizolvare de dimensiuni mari pot fi de asemenea echipate cu
mixer cu razuire a peretelui tip cadru, impreuna cu emulgatorul vertical de
omogenizare cu forfecare inalta, care serveste ca si al doilea cazan de
emulsionare pentru situatiile cand nu este necesar a se vacuumiza, amesteca,
emulsiona sau omogeniza.