Revista Sudura 3 2015

Septembrie / September
3 / 2015
ISSN 1453 - 0384
CUPRINS
CONTENTS
Un model fizic la scar nanometric pentru

germinarea fisurrii intergranulare asistat
de hidrogen a sudurilor
Prof. dr. ing. Viorel Micloi, Dr. ing. Horia Dacu
A physical model, at nanoscale for germination of hydrogen assisted intergranular

cracking of welds
Prof. dr. ing. Viorel Micloi, Dr. ing. Horia Dacu
15
Istoria i starea tehnic actual a primului pod

sudat din Romnia
Dr. ing. Dorel Boldu, Prof. dr. ing. Radu Bncil,
Dr. ing. Anamaria Feier
15
History and current technical condition of

the first welded bridge from Romania
Dr. ing. Dorel Boldu, Prof. dr. ing. Radu Bncil,
Dr. ing. Anamaria Feier
28
Procese de micrombinare a elementelor de

circuit electric
Conf. dr. ing. Ionel Dnu Savu
28
Microbonding processes for electrical

circuits
ASOCIAIA INFORMEAZ
THE SOCIETY INFORMS YOU
24
Conferina anual a coordonatorilor sudrii,

Buzu, 29-30.10.2015
24
ASR Annual Conference of welding coordinators, Buzu, 29-30.10.2015
25
Calendarul manifestrilor tiinifice
25
Calendar of scientific events
27
Proiectul european KorrAll
27
KorrAll European Project
43
Personale
43
Personals
48
Lista firmelor cu reclame n SUDURA 3/2015
48
List of companies with advertisements in

SUDURA 3/2015
Un model fizic, la scar nanometric, pentru germinarea

fisurrii intergranulare asistat de hidrogen a sudurilor
A physical model, at nanoscale, for germination of
hydrogen assisted intergranular cracking of welds
Prof. dr. ing. Viorel Micloi1), Dr. ing. Horia Dacu2)
1)
Asociaia de Sudur din Romnia, 2) Institutul Naional de CercetareDezvoltare n Sudur i ncercri de Materiale ( ISIM) Timioara
e-mail: viorel.miclosi@yahoo.com
Rezumat
Se propune un model fizic, la o scar nanometric, pentru germinarea fisurrii intergranulare asistat de hidro
gen a sudurilor.
El se bazeaz pe: luarea n considerare a aciunii concomitente a mecanismelor de plasticitate local care prin
hidrogen (HELP), decoeziunea prin hidrogen (HEDE) i creterea presiunii la recombinarea hidrogenului ato
mic n hidrogen molecular (PRM); difuzia rapid a hidrogenului prin straturile intergranulare i modificarea
nsuirilor mecanice ale straturilor intergranulare prin impuritile segregate n strat.
Sunt discutate, n lumina modelului propus, unele ci de mrire a rezistenei fa de acest gen de fisurare i se
arat lipsa de suport tiinific a indicatorului HD100gMD.
Abstract
It proposes a physical model, at a nanoscale, for the germination of hydrogen assisted intergranular cracking of
welds.
The model is based on: taking into consideration of concurrent action of the local plasticity mechanisms, due of
hydrogen (HELP), hydrogen enhanced decohesion (HEDE) and pressure increase at the atomic hydrogen recom
bination into molecular hydrogen (PRM); the rapid diffusion of hydrogen through the intergranular layers and
the changes of the mechanical properties of the intergranular due of impurities segregated in the layer.
There are discussed, in the light of the proposed model, some ways to increase the resistance to this type of crack
ing and it is shown the lack of scientific support of the indicator HD100gMD.
1. Motivaia lucrrii
Cunoscut i cercetat de foarte mult vreme,

influena nefast a hidrogenului asupra fisurrii la rece
a sudurilor rmne nc o problem foarte actual.
De pild n lucrarea [1] se arat c dei n ultimele decade au aprut cca. 1500 studii consacrate
acestei probleme, hidrogenul n suduri, mai ales n
cazul oelurilor de foarte mare rezisten, din ce n
ce mai des utilizate, continu s limiteze n mod serios performanele structurilor sudate i mpiedic o
prognoz cantitativ a acestora.
n cazul general al fragilizrii fisurrii asistate
de ctre hidrogenul ambiental (contactul metalului
cu hidrogen sub presiune la diferite temperaturi;
4
gaze naturale; produse petroliere, etc.) (prescurtat

FAHA), fisurile pot fi, de la caz la caz, intergranulare
sau transgranulare [2].
n cazul particular al fisurrii la rece a sudurilor
(prescurtat FAHS), cele mai frecvente sunt fisurile
intergranulare. [2; 3; 4; 5] Dat fiind aceast situaie
este firesc ca n problema FAHS s se acorde cea mai
mare atenie acestor straturi, care au nsuiri particulare sub multe aspecte ca de pild caracteristici
mecanice, difuzia foarte rapid a hidrogenului, acumularea unor impuriti segregate, caracterizarea
tensiunilor mecanice i altele.
Limea foarte mic a straturilor intergranulare,
avnd ordinul de mrime a unui nanometru, reclam
SUDURA, XXV - 3/2015
metode de investigare deosebit de sofisticate.

Referindu-ne la mecanismul fundamental al
fisurrii asistate de hidrogen se constat c toate
teoriile actuale sunt legate de fisurarea datorat
concentraiei locale a hidrogenului la scar submicroscopic (nanometric) [6]. n ultimii ani remarcndu-se o tendin de interconectare a acestor
teorii, n special a celor dou teorii cel mai frecvent
luate n considerare, i anume HELP (hydrogen enhanced localized plasticity) respectiv HEDE (hydrogen enhanced decohesion) [7; 4; 8; 9]. Acestea n sensul c este datorat existena ambelor mecanisme i
aciunii lor concomitente.
Rezult n mod firesc c i n cazul FAHS s existe un model adecvat, la scar nanometric, care s
permit i stabilirea metodelor fundamentale de evitare n practic a acestei fisurri.[10]
n literatura de specialitate, accesibil autorilor
acestei lucrri, evident neexhaustiv n raport cu
toat literatura existent n domeniu, nu a fost gsit
un asemenea model, motiv pentru care se propune
modelul prezentat n cele ce urmeaz.
Se menioneaz c etapele urmtoare germinrii
unei fisuri submicroscopice, n spe creterea n timp
a acesteia, nu constituie obiectul prezentei lucrri.
n acest sens, complexitatea modelului necesit
noi cercetri.
va cuta s surprind situaia final, existent dup

rcirea sudurii pn la temperatura mediului ambiant.
n favoarea acceptrii unei asemenea simplificri,
exagerate la prima vedere, pledeaz faptele urmtoare:
a) Caracterul ntrziat al FAHS. Dup cum se tie
FAHS se poate manifesta la mult timp dup terminarea operaiei de sudare. Acest timp este de minute,
ore sau chiar zile [10].
b) FAHS se produce numai dup ce temperatura
zonei influenate termomecanic prin sudare scade sub
o anumit valoare, particular de la caz la caz, aa numita temperatur critic de fisurare la rece. n funcie
de condiii, aceast temperatur este cuprins cel mai
frecvent n intervalul +200 C +50 C, dar n cazuri
excepionale poate cobor chiar sub 0 C [33; 11a].
2.2.Aciunea concomitent a mecanismelor HELP
i HEDE
Mult timp a existat o disput privind rspunsul la
ntrebarea: Prin care dintre cele dou mecanisme se
produce FAH?
Treptat i-a fcut loc ideea valabilitii ambelor
mecanisme i chiar a aciunii lor conjugate [7; 4].
Dovada experimental a acestei sinergii se gsete
n lucrarea [14] i este susinut n [13].
Modelul propus de MARTIN i colaboratorii [13]
poate fi rezumat dup cum urmeaz (a se vedea Figura 1, alctuit pe baza lucrrii citate mai sus):
2. Premisele alctuirii modelului
n cele ce urmeaz se trec n revist principalele

idei, rezultate din literatura de specialitate, pe care
s-a bazat conceperea modelului n cauz.
2.1. Existena unor trsturi comune ntre FAHA
i FAHS
Acest fapt este evideniat, de pild, cu lucrare [9].
Prin aceasta FAHS poate fi considerat ca un caz
particular al FAHA, iar aceste particulariti urmeaz
a fi, n msura posibilului, evideniate n modelul
conceput.
n acest fel a fost posibil recurgerea la literatura
de specialitate consacrat a FAHA, care este mult
mai bogat dect cea care trateaz FAHS.
O important particularitate const n faptul c
scenariul FAHS se petrece n condiiile variaiei n
spaiu i timp a tuturor factorilor care monitorizeaz
fisurarea, adic; concentraia local a hidrogenului, structura materialului, cmpul de tensiuni i
deformaii, temperatura.
O asemenea situaie, foarte complex, nu poate
fi surprins integral ntr-un model fizic static. De
acest motiv autorii au fost constrni s adopte, ca o
prim aproximaie, urmtoarea simplificare: modelul
Figura 1. a) Modelul MARTIN i colaboratori (pe baza

lucrrii [29]); b) Etapa de transfer a hidrogenului ctre
stratul intergranular (TD2); c) Etapa de germinare a
microfisurii
5
Numai prin difuzie (D), sau n cazul prezenei

unui cmp de tensiuni mecanice i prin transportul
efectuat de ctre dislocaiile n micare (TD1), ntro zon (1) adiacent unui strat intergranular (2) i
avnd o extindere de civa m ( 4-5), se realizeaz
o concentrare local a hidrogenului (etapa de concentrare a hidrogenului n zona adiacent stratului
intergranular (Figura 1a).
n momentul atingerii unei anumite concentraii
critice a hidrogenului (HC1) se declaneaz mecanismul HELP (Figura 1b Etapa de transfer a hidrogenului ctre starul intergranular).
n urma declanrii mecanismului HELP,
dislocaiile n micare sunt oprite de ctre stratul intergranular 2, iar hidrogenul este transferat n aceasta (TD2). n acest fel se realizeaz o cretere treptat
a concentraiei hidrogenului n stratul intergranular.
Atingerea n acest strat a unei concentraii critice
HC2, determin declanarea mecanismului HEDE n
zona 4 i apariia germenului de fisur 3 (Figura 1c)
(etapa de germinare a microfisurii). De la caz la caz
poate urma o etap de cretere n lungul stratului intergranular a microfisurii astfel formate.
Modelul de mai sus, va fi particularizat ulterior
(pct. 3) de ctre autorii prezentei lucrri pentru
condiiile specifice sudrii.
2.3. Luarea n considerare a difuziei rapide a hi
drogenului n lungul straturilor intergranulare.
Din cele de mai sus s-a constatat c FAHA deci
i FAHS, n cazul fisurilor intergranulare, este
condiionat de ctre concentrarea hidrogenului n
anumite zone submicroscopice, adiacente straturilor
intergranulare.
Un model privind FAHS trebuie deci s surprind
modul n care hidrogenul ajunge i cum acesta se poate
concentra n fia de supranclzire a zonei influenate
termic prin sudare. Adic n fia grunilor grosolani,
n care se produce aceast fisurare.
Conform [14], n corpurile policristaline exist
urmtoarele 5 ci de difuzie, caracterizate prin
coeficienii de difuzie afereni Dn (m2/s) i anume:
- difuzia prin reeaua cristalin sau n volum D, la
care se face referire cel mai frecvent;
- difuzia prin canalul dislocaiilor, Dd, manifestat
cu prilejul unei deformaii plastice;
- difuzia n lungul stratului intergranular, Dgh,
neglijat n practic totalitatea lucrrilor privind
FAHS (nota autorilor);
- difuzia n stratul superficial (liber), Ds;
- difuzia n punctul triplu, Dtg (la jonciunea a trei
gruni adiaceni).
Despre Dtg exist puine date, dar se consider c
6
Dtg > Dgb.

n problema care ne intereseaz (FAHS); este importat de meninut, conform [14], c:
- n mod tipic, n metale, difuzia prin stratul intergranular este mult mai rapid dect difuzia prin
reea. Dgb fiind cu patru pn la ase ordine de
mrime mai mare dect D.
- n apropiere de temperatura de topire, viteza de
difuzie prin stratul intergranular este comparabil
cu auto difuzia n metalul lichid.
- diferena ntre Dgb i D se mrete odat cu
micorarea temperaturii. La temperaturi sub 0,6
din temperatura de topire, n corpurile policristaline difuzia prin straturile ntergranulare joac
un rol cheie. (Not: FAHS producndu-se la temperaturi de regul sub 200 C, adic sub cca 0,27
din temperatura de topire a Fe, exprimat n K,
observaia de mai sus este foarte important).
i n cazurile FAHA difuzia n lungul straturilor intergranulare este important. De exemplu n lucrarea
[12], consacrat urmririi acestui fenomen cu ajutorul
unui model tridimensional prelucrat pe calculator i
care ine cont de difuzia intergranular a hidrogenului, este gsit o legtur liniar, cu proporionalitate
direct, ntre viteza de cretere a fisurii i coeficientul
de difuzie a H prin stratul inetergranular Dgb.
Un aspect interesant este relevat n lucrarea [15],
din care rezult c H are o difuzie accelerat n lungul
stratului intergranular i c aceasta poate fi ncetinit
dac exist o densitate substanial de dislocaii, acumulate n stratul intergranular.
Lucrrile [16, 17] evideniaz un dublu efect al straturilor intergranulare: favorizarea difuziei H n lungul
stratului i inhibarea acestuia prin capcanarea H. De
asemenea se arat c odat cu micorarea granulaiei
crete cantitatea de H pe unitatea de suprafa, transportate de ctre straturile intergranulare.
n subsidiar se remarc faptul c rolul important
al difuziei H n lungul straturilor intergranulare la
FAHA este recunoscut i cercetat de mult vreme.
Drept exemplu stau lucrrile [17, 18, 19].
n schimb, extrapolarea posibil i util a
cunotinelor din domeniu FAHA ctre domeniul
FAHS, care ne intereseaz n cazul lucrrii de fa, este
n ntrziere. Se mai subliniaz odat faptul c autorii
prezentei lucrri, consider c n principiu i fr a
exclude unele diferene, c aceast extrapolare este
posibil datorit unicitii mecanismelor de aciune
a H, la scar nanometric, n zona intergranular de
fisurare, n cele dou cazuri.
Alte aspecte interesante privind difuzia H n lungul straturilor intergranulare i efectele acestei diSUDURA, XXV - 3/2015
fuzii sunt abordate i n lucrrile menionate n bibliografie, cu atenionarea c unele dintre acestea au o
dat foarte recent (2014), demonstrnd interesul
acordat problemei n cauz.
Fr a intra n amnunte, se amintete faptul c
n afar de lucrri cu caracter experimental, problema difuziei intergranulare n corpurile policristaline
a fost abordat i pe cale matematic.
n acest sens se amintete modelul FISHER (1951)
[20, 21, 11], care analizeaz cazul a doi gruni izomorfi, avnd aceeai orientare cristalografic n zona
de contact printr-un strat intergranular, izolai de
restul materialului i aflai la temperatur constant.
Condiiile de valabilitate prezentate mai sus ne
arat faptul c acest model corespunde unei abordri
a problemei n prima aproximaie.
n legtur cu acest fapt se consider util diferenierea surselor de hidrogen n cazul FAHS dup
cum urmeaz:
- surs primar: constnd din custur, ca depozit
al hidrogenului introdus prin operaia de sudare;
- surse secundare: straturile intergranulare capabile s transfere hidrogen ctre zonele din imediata apropiere a straturilor, urmat de o difuzie prin
reeaua cristalin;
- Surse teriare: surse localizate la nivel microscopic
sau submicroscopic, care n urma unei modificri
n timp a temperaturii i/sau structurii metalografice sunt capabile s furnizeze hidrogen difuzibil.
De exemplu formaiunile de austenit rezidual,
iniial saturate cu hidrogen, care prin transformare
ulterioar n martensit sau bainit devin suprasaturate n H, cedndu-l zonei adiacente.
Sau capcanele reversibile de hidrogen sunt aduse
n situaia de-capcanrii hidrogenului. Toate acestea
evideniaz un fapt important pentru modelul FAHS
prezentat mai trziu i anume: n zonele ndeprtate
de sursa principal de hidrogen, stratul intergranular
devine o surs local de H pentru regiunile adiacente
stratului.
Se mai face precizarea c n abordrile matematice, la care se face referire n cele ce urmeaz, a
fost neglijat efectul segregrii unor impuriti ctre
stratul intergranular. Asemenea impuriti, cu care
se poate mbogi stratul intergranular, pot modifica
nsuirile stratului intergranulare, deci i condiiile
de fisurare intergranular asistat de H.
Acest fapt are consecine practice pentru domeniul metalurgiei oelurilor. Acest aspect va fi abordat
parial n cadrul pct. 2.4.
Pe parcursul timpului au fost gsite mai multe
rezolvri aproximative sau exacte a complexelor
ecuaii integrale care redau variaia n timp i spaiu

a concentraiei hidrogenului n toate punctele modelului FISHER [20]. Aceste soluii confirm faptul c
i din punct de vedere cantitativ, nu numai calitativ,
c straturile intergranulare constituie ci de difuzie
rapid a H i c indiferent de timp i spaiu aceste straturi constituie surse de H pentru fiile adiacente, ctre
care i n care H difuzeaz pe calea reelei cristaline.
Aproximri succesive ulterioare, legate de modele
mai apropiate de realitate, sunt realizate n lucrrile
[22; 23].
n acestea sunt identificate 3 respectiv 4 regimuri
caracteristice n care se realizeaz cinetica difuziei n
corpurile policristaline.
Pentru a rezuma cele artate n cadrul punctului
2.3 se consider potrivit citarea din lucrarea [14],
dup cum urmeaz:
Difuzia prin stratul intergranular este un proces
complex care incumb difuzia direct prin reeaua
cristalin de la surs, difuzia n lungul stratului intergranular, scpri ale difuzantului din stratul intergranular urmat de difuzia acestuia prin reeaua
cristalin ctre regiunile din jurul stratului intergranular. Funcie de importana relativ a diferitelor procese elementare, pot fi observate diferite
cinetici ale difuziei (sau regimuri ale difuziei). Fiecare regim se manifest ntr-un anumit domeniu de
temperatur, timp, mrime de grunte, parametrii ai
reelei cristaline i ai stratului intergranular.
Recurgnd la o imagine plastic, prezent n literatura consultat, difuzia intergranular rapid a hidrogenului, pot fi asemnat cu o reea de distribuie,
prin care hidrogenul ajunge ntr-un timp relativ scurt
n raport cu difuzia prin reeaua cristalin, din sursa
de hidrogen n profunzimea corpului policristalin.
Pe baza celor artate n cadrul pct. 2.3, precum i
a bogiei de date existente n literatura de specialitate consultat i lund n considerare faptul c:
- factorul de baz care determin FAHS este concentraie local a hidrogenului n zona de fisurare;
- frecvent fisurile la rece au un caracter intergranular;
- hidrogenul ajunge n zona n care se va produce
fisurarea mai repede prin reeaua straturilor intergranulare dect prin reeaua cristalin se ajunge
la urmtoarea concluzie: Fisurarea intergranular
asistat de hidrogen a sudurilor, trebuie s ia n
considerare, obligatoriu, difuzia rapid a acestui
element prin reeaua straturilor intergranular,
cu precdere n fia de supranclzire din zona
influenat termomecanic prin sudare.
Un aspect interesant al faptului c Dgb D, este
7
acela c n cazul determinrii prin metode clasice,

pe epruvete policristaline, a lui D, se determin de
fapt nu o valoare a lui D, corespunztoarea difuziei
prin reeaua cristalin, ci o anume Deff (coeficient de
difuzie efectiv) care are o valoare numeric, medie
procentual ntre D i Dgb.
2.4. Luarea n considerare a unor similitudini
ntre procesele care conduc la FAHS i fisurarea la
renclzirea subcritic, post sudare (fisurarea la de
tensionare, reheat cracking, stress relief cracking)
Acest gen de fisurare este notat prescurtat, n cele
ce urmeaz prin FRS.
Similitudinile n cauz sunt sugerate de mai multe
fore, dup cum urmeaz:
- FAHS i FRS au caracter intergranular;
- n ambele cazuri, fisurarea este determinat de
ctre deteriorarea unor nsuiri ale stratului intregranular, n spe micorarea forelor de coeziune.
n cazul FAH aceasta se datoreaz aciunii hidrogenului [13] iar n cazul FRS prezentei n stratul
intergranular a unor impuriti segregate dinspre
cazul gruntelui [23b]. Este vorba de impuritile
S, P, Sn, St, As i altele.
Luarea n considere a acestor similitudini la stabilirea modelului pentru FAHS este necesar deoarece operaia de sudare modific distribuia n
zona de influen termomecanic prin sudare, att
a hidrogenului (tratat anterior la pct. 2.3) ct i a
impuritilor.
Efectul sudrii, n privina acumulrii impuritilor n fia de supranclzire a ZIT-ului, conform [23c], poate fi sintetizat astfel:
Creterea grunilor de austenit la parcurgerea
zonei temperaturilor de supranclzire a ciclului termic la sudare are loc prin migrarea limitei de grunte
a unui grunte mare (termodinamic mai stabil) ctre
un grunte mai mic (termodinamic mai puin stabil),
alturat. Cu acest prilej are loc capcanarea impuritilor
ntlnite n cale, ducndu-le la acumularea acestora n
stratul intergranular. Recurgnd la o imagine plastic,
se poate spune c o cretere a gruntelor de austenit
realizeaz un efect de mturare a impuritilor, fraul
fiind stratul intergranular.
Similitudinile existente ntre FAHA i FRS sunt
relevate destul de frecvent i de mult timp n literatura de specialitate. n cele ce urmeaz sunt date unele
exemple.
n lucrarea [11], consacrat unui domeniu foarte
nou a metalurgiei i anume ingineria straturilor intergranulare, se afirm c fragilizarea prin hidrogen
se manifest prin pierderea coeziunii mai ales n
8
straturile intregranulare, aceasta ducnd la o rupere

intergranular de mic tenacitate. Scenariul descris
const n difuzia hidrogenului prin i ctre straturile
intergranulare, conjugat cu segregarea ctre aceste
straturi a unor impuriti (Mn, Si, S, P).
Afirmaia fcut n titlul lucrrii: Ingineria straturilor intergranulare, reduce n mare msur susceptibilitatea fa de fragilizarea intergranular prin
hidrogen n materiale metalice sugereaz posibilitatea ca tot prin aceast nou metalurgie s se reduc
susceptibilitatea fa de FAHS, adic obinerea unei
mai bune sudabiliti a oelurilor, cu precdere a celor de mare i foarte mare rezisten.
i mai explicit, n lucrarea [23] se afirm c mecanismul fisurrii intergranulare produs de hidrogen
se consider a fi similar cu mecanismul fisurrii la
renclzire subcritic (temper embrittlement).
De aceeai prere este i autorul lucrrii [24]
artnd c fenomenul ruperii fragile intergranular
a oelurilor este un rezultat al combinrii aciunii hidrogenului dizolvat n reeaua cristalin cu aciunea
impuritilor fragilizate care au segregat n prealabil
n stratul intergranular.
Aciunea conjugat a hidrogenului i a impuritilor se manifest i n cadrul Ni, dup cum
rezult din lucrarea [25]: Ruperea intergranular
indus de ctre hidrogen n Ni la 77 K, a rezultat
ca urmare a atingerii unei concentraii critice a hidrogenului n straturile intergranulare, concentraie
care depinde de prezena altor impuriti.
Puternica influen pe care o realizeaz mrimea
granulaiei iniiale de austenit asupra fragilizrii
intergranulare prin hidrogen este indicat i n lucrarea [26].
De semnalat este lucrarea [2], n concluziile creia
se spune c n oelurile feritice, clite i revenite,
fisurarea asistat de hidrogen apare de obicei la limitele de gruni ale fotilor gruni de austenit.
De asemenea o abundent literatur de specialitate a artat c aceasta se produce datorit efectului
combinat al elementelor care reduc coeziunea, printre care este inclus i hidrogenul.
Legarea explicit a hidrogenului de alte elemente
care reduc coeziunea a fost realizat n [31]. n acesta,
n cazul oelurilor de foarte mare rezisten, pentru
estimarea reducerii tenacitii la rupere n prezena
hidrogenului (KTH) se propune un parametru de impurificare empiric, sub forma [104CH] + [Mn + 0,5Si
+ S +P] (At %).
2.5. Luarea n considerare a creterii de presiune
cum rezult din recombinarea hidrogenului atomic n
hidrogen molecular (prescurtat RHA)
Hidrogenul se gsete dizolvat interstiial n metal sub forma de ioni pozitivi. Cnd iese, dintr-un
motiv oarecare, din soluie intrnd ntr-un spaiu
liber, de volum dat, se recombin n hidrogen molecular (H2). Acest proces determin o anume cretere
a presiunii, capabil s dezvolte, n zonele nvecinate
importante, solicitri mecanice de ntindere, sub
influena crora se pot produce ruperi localizate.
Cu multe decenii n urm, la nceputul studierii
FAH, fisurarea era atribuit acestui fenomen. Ulterior, din motive bine ntemeiate, aceast explicaie
a fost abandonat, ea rmnnd n picioare numai
pentru explicarea fenomenului de blistering.
Recent (2014) s-a descoperit, prin determinri
experimentale (tomografie cu neutroni), c n spaiul
iniial gol, format prin fisurare, exist hidrogen, molecular desorbit din metal [29].
Se consider c acest lucru se poate ntmpla i
n cazul FAHS. Solicitarea, mecanic local rezultat
ducnd la creterea germenului de fisur.
Rezumnd, se arat c sub aspectul mecanismelor
care acioneaz sinergic n FAHS, modelul propus recurge la HELP, HEDE i RHA.
2.6. Luarea n considerare a concentrrii n zona
adiacent limitelor de gruni, mai ales n zona punct
ului triplu (contactul ntre trei gruni alturai), a
tensiunilor mecanice, cu precdere, acelor de ordinul
doi i trei [30, 31]
De la caz la caz, nsumarea concentrrii de tensiuni contribuie la instaurarea deformaiilor plastice locale i/sau la nvingerea coeziunii materialului, fapte
care duc la germinarea microfisurilor.
3.1.5. Temperatura de nceput de transformare a aus

tenitei subrcite este mai mare n materialul custurii
dect n ZIT. Acesta este cazul cel mai frecvent ntlnit la sudare.
Printre excepii se numr cazul sudrii unor
oeluri de mare rezisten, tratate termomecanic, utiliznd electrozi cu zestre de aliere mai mare
dect a materialului de baz, cnd locul predilect de
apariie a FAHS se mut din ZIT n custur.
3.1.6. Durata. Se consider c modelul este valabil
n intervalul de timp cuprins ntre momentul rcirii
sudurii pn la temperatura mediului ambiant i momentul n care frontul de hidrogen difuzat exclusiv prin
reeaua cristalin ajunge la locul de germinare a fisurii.
Not: Punctele 3.1.1. 3.1.5. au fost tratate anterior. Este ns necesar analiza duratei de valabilitate
a modelului, lucru care se face n cele ce urmeaz.
3.2. Durata de valabilitate a modelului.
Deoarece n literatura de specialitate consultat
autorii nu au gsit informaii privind fenomenele
care au loc dup ce la locul de germinare a fisurii,
n afar de hidrogenul propagat prin stratul intergranular i cel scpat din strat ctre grunte, ajunge
i acela ce reuete s treac prin reeaua cristalin
a grunilor, modelul este considerat valabil pe o
durat limitat.
n cele ce urmeaz se estimeaz orientativ aceast
durat.
Se au n vedere regiunile limitrofe zonei de
legtur dintre custur, ca surs primar de hidrogen i fia de supranclzire, n care se are loc germinarea fisurii, prezentate schematic n Figura 2.
3. Modelul propus
3.1. Condiiile de valabilitate pentru model

Modelul n cauz nu are o valabilitate general ci
numai una particular existent dac sunt ndeplinite condiiile cum urmeaz:
3.1.1. Gen de fisurare acoperit
Fisurarea intergranular asistat de hidrogen, n
condiiile sudrii (FAHS)
3.1.2. Amplasarea fisurii
n fia de supranclzire a zonei influenate termomecanic prin sudare, n stratul intergranular al
unui fost grunte de austenit.
3.1.3. Temperatur constant, mai mic dect tem
peratura critic de fisurare la rece, n particular, tempera
Figura 2. Schem pentru calculul duratei de
tura mediului ambiant
sudabilitate a modelului propus
3.1.4. Sursa de hidrogen pentru zona n care are loc
germinarea fisurii este hidrogenul propagat n lungul
Hidrogenul (H) din custura 1 traverseaz zona
stratului intergranular i cel care ptrunde din stratul de legtur 2 i ptrunde n fia de supranclzire
inrtergranular n reea
a austenitei 3, care cuprinde materialul nclzit cu
prilejul sudrii pn la temperaturile maxime, alese

convenional 1450 i 1100 C.
n legtur cu fia 1 din custura 1, adiacent
acesteia, se amintete faptul c, dup cum au demonstrat msurtorile efectuate prin metoda topirii locale prin fascicul laser i spectroscopie de mas [32,
11] concentraia local a hidrogenului din aceast
fie, la un moment dat, este de cca 1,37 ori mai
mare dect concentraia medie din custur.
i acest fapt susine ideea c n condiiile FAHS,
custura s poat fi considerat, n prim aproximaie
i n urmrirea pe cale matematic a difuziei, ca o
surs permanent i nu una instantanee. Acest lucru
este important deoarece n cazul sursei instantanee,
stratul intergranular poate deveni, la un moment
dat, un pu, i nu o surs de hidrogen [14].
Lund n considerare o valoare pentru aceast
zon uzual a gradientului temperaturilor maxime G
= 250 C/mm, rezult c zona 3 are o extindere de x
= 1,4 mm.
Convenional se consider c zona 6, n care are
loc germinarea fisurrii se gsete la mijlocul zonei 3.
Se are n vedere deci punctul A, situat la 0,7 mm de la
extremitatea zonei de legtur.
Modelul propus se consider a fi valabil pn n
momentul n care frontul de hidrogen propagat prin
reeaua cristalin ajunge n punctul x.
Pentru estimarea acestui timp se ia n considerare
un regim cinetic de difuzie a hidrogenului n corpurile policristaline de tip B, conform [21, 14].
n figura 3 [20] este artat schematic distribuia
local a difuzantului (n spe hidrogenul). (nu este
respectat reproducerea la scar a diferitelor zone).
Notaiile utilizate 1 sursa permanent de hidrogen
(custura); 2, 2, 2 gruni; 3, 3 straturi intergranulare; 4 front de hidrogen.
Figura 3. Repartiia hidrogenului n gruntele (2)

10
Se consider, orientativ, c modelul propus este

valabil pn n momentul t cnd x = a = (Dt) = 0,7
mm din aceast relaie putndu-se calcula t.
La alegerea valorii numerice pentru coeficientul
de difuzie prin reeaua cristalin (D), trebuie s se
aib n vedere c, n afar de materialul de baz sudat
i de temperatur, el mai depinde i de temperatura
maxim de austenitizare, deci de situarea n ZIT a
punctului considerat i de asemenea de valoarea timpului de rcire, realizat cu prilejul sudrii [30;9].
Se recurge la datele din [22], corespunztoare
unui oel de tip 23G2SAF (oel aliat, microaliat cu N
i V, destinat structurilor sudate).
Pentru o temperatur de austenitizare de 1350 C
i t8/5 = 20s (valori uzuale), valoarea msurat, la 20,
a lui D este 3,53 x 10-7 cm2/s, care va fi utilizat n
continuare.
n subsidiar, pentru a sublinia variaia
semnificativ a lui D n ZIT, se arat c n cazul
aceluiai oel, la aceluiai t8/5, micarea temperaturii
de austenitizare la 1050 C provoac o cretere de 1,8
ori a lui D, iar o mrire a lui t8/5 la 60s, determin o
cretere de 2 ori a lui D.
Lund n considere valorile x = 0,7 mm i D = 3,53
10-7 cm2/a rezult pentru t valoarea aproximativ de
3,8 ore, ea trebuie considerat ca o valoare orientativ,
datorit simplificrilor realizat la calculul ei, mai ales
n privina constantei temperaturii.
Dup cum rezult din [22], n cazul aceluiai oel
i parametrii 1300 C/10 s, creterea temperaturii de
la 20 C la 100 C, duce la mrirea de cteva zeci de
ori a lui D.
Aceast valoare aproximativ poate fi considerat
plauzibil dac se au n vedere rezultatele cuprinse
n lucrrile [35; 36]. n acestea a fost determinat
distribuia local a hidrogenului la 5 ore de la terminarea unei suduri unistrat, realizate fr prenclzire.
A rezultat c n 5 ore hidrogenul ptrunde complet
prin ZIT.
Pe baza celor de mai sus, se consider, n mod acoperitor c valabilitatea modelului propus se extinde
pe cteva ore de la terminarea operaiei de sudare.
innd seama de ordinul de mrime al ntrzierii la
fisurare [10], se consider c modelul propus este
acceptabil din acest punct de vedere.
Cu acest prilej se atrage atenia asupra erorilor
mari care pot fi cauzate dac n urmrirea difuziei H
n suduri, se iau n considerare coeficienii de difuzie
n materialul de baz i nu n ZIT. De pild conform
[37], coeficientul de difuzie este 1,10 x 10-6 cm2/s, iar
n ZIT n funcie de condiiile de austenitizare i de
rcire, este 2 7 x 10-7 cm2/s.
De asemenea, variaia coeficientului de difuzie

ntre diferitele fii ale ZIT-ului, este tratat i n
lucrarea [45], mpreun cu alte cauze, ca de pild
dependena punctului martensitic superior de
temperatura maxim de austenitizare i condiiile
de rcire (t8/5) [34], i ele contribuie la repartiia
neuniform a hidrogenului n ZIT.
Se reamintete i faptul c n cazul corpurilor
policristaline, coeficienii de difuzie determinai
prin metodele clasice, ca valoare numeric, nu sunt
un coeficient de difuzie prin reeaua cristalin, ci o
medie ponderat ntre coeficientul privind difuzia
prin reeaua cristalin i coeficientul de difuzie, mult
mai mare, prin straturile intergranulare.
a ajuns nc n zona reprezentat n figur.

Stratul intergranular 2 separ grunii 1, 1, care
fac parte din fia de supranclzire a ZIT-ului. Ideal, din punct de vedere al producerii FAHS, att n
privina concentrrii ulterioare a hidrogenului, ct i
din cel al mrimii tensiunilor mecanice proprii (mai
ales de ordinul doi i trei), este ca acest strat s fie
un punct triplu, n care ajung n contact trei gruni
adiaceni (tensiuni mecanice x, y, z, figurate
simbolic prin 3).
Stratul intergranular 2 se consider a fi stratul
corespunztor unor foti gruni de austenit.
Asemenea straturi favorizeaz FAHS, datorat
acumulrii n ele, din cauza segregrii i a efectului
de mturare din perioada de cretere a grunilor
4. Prezentarea modelului
(translaia limitei de grunte ctre un grunte mai
Se face cu ajutorul Figura 4a-e, corespunztoare mic, care urmeaz a fi nghiit de ctre gruntele mai
unei succesiuni temporale.
mare), a impuritilor coninute n materialul de
b
a
4.1. Situaia iniial (figura 4a) Corespunde unui

moment iniial, n care sudura s-a rcit sub temperatura critic de fisurare la rece, considerat, ntr-o
prim aproximaie, egal cu temperatura camerei,
iar hidrogenul difuzat prin stratul intergranular 2 nu
Figura 4. Modelul propus: a) Situaia iniial; b) Difuzia

hidrogenului Hig prin stratul intergranular, scparea unei
pri din aceast (H1) ctre corpul gruntelui i difuzia n
corpul gruntelui (Hsd); c) Etapa de pregtire a aciunii
mecanismului HELP; d) Etapa de transfer a hidrogenului
Hp, ctre stratul intergranular i de germinare a microfisurii 6, prin mecanismul HEDE; e) Etapa de manifestare a mecanismului PRM
baz. Este vorba att de impuritile dizolvate iniial

n materialul de baz ct i a acelora coninute n diferite precipitate, dizolvate cu prilejul supranclzirii.
Acumularea impuritilor este figurat n Figura 4a prin apariia mai frecvent a simbolului I n
11
stratul 2, fa de corpul grunilor 1, 1.

4.2. Momentul ajungerii hidrogenului, difuzat
intregranular Hig, n zona de germinare a viitoarei
microfisuri (Figura 4b)
Acest moment este ulterior aceluia n care ncepe
migraia hidrogenului din custur ctre ZIT, anume
momentul n care, conform unui model clasic [26; d],
are loc transformarea austenitei subrcite i apariia
n custur a unei soluii suprasaturate cu hidrogen.
Din Hig, o parte Hs, scap ctre grunii 1, 1,
ptrunde n reeaua cristalin a acestora i prin
difuzie (Hsd) numete concentraia local n zona
4, adiacent stratului intergranular (din motive
de simplificare a figurii 4b i a celor urmtoare, se
reprezint doar situaia creat n gruntele 1.
4.3.Momentul realizrii n zona 4, adiacent
stratului intregranular pe seama lui Hsd, a unei
concentraii critice HCH, dependent i de starea
local a tensiunilor mecanice, la care se declaneaz
mecanismul HELP (Figura 4c).
4.4.Momentul n care n stratul intergranu
lar 2, pe seama hidrogenului HP transportat de
ctre dislocaiile aferente deformaiei plastice, se
realizeaz concentraia critic HCF, necesar pentru
declanarea mecanismului HEDE. Drept urmare apare
germenele de fisur 6. (Prin liniile 5 sunt figurate
microdeformaiile plastice produse de ctre mecanismul HELP) (Din motive de claritate, n Figura 4d
nu mai sunt figurate impuritile )
4.5.Momentul declanrii mecanismului de
cretere a presiunii P n volumul microfisurii 6, pe
seama recombinrii hidrogenului atomic H2 (prezen
tat mecanisme PRM) (Figura 4e)
Se menioneaz c n Figura 4d, realizat la o
mrire mai mare dect figurile precedente, din motive de claritate, nu mai sunt prezentate toate elementele din figurile precedente.
n aceast etap, hidrogenul din stratul intergranular Ha, aflat n stare atomic (ioni pozitivi de hidrogen) gsindu-se ntr-o concentraie mare, migreaz
ctre spaiul gol al microfisurii 6. Aici se recombin n
stare molecular ca H2, proces care duce la o cretere
nsemnat a presiunii P.
Aceasta face ca la vrful microfisurii 6 s se instaureze un cmp de tensiuni triaxiale 3, intens, capabil
s determine o cretere longitudinal a microfisurii.
Adic se creeaz condiiile necesare pentru instaurarea aa numitei [46] perioadei de autopropagare
lent a fisurii.
Aceast perioad nu constituie obiectul prezentei
lucrrii.
n privina ei, autorii nclin spre modelul creterii
12
intermitente a fisurii, dovedit prin nregistrri de

emisie acustic, constnd n succesiunea formrii i
ruperii unei enclave plastice format la vrful fisurii
[38].
Ipotetic, sub rezerva unei confirmri sau infirmri
bazate pe cercetri experimentale, desfurarea n
continuare a etapei de propagare lent a fisurii, se
face n conformitate cu cele explicitate schematic,
n Figura 5a, n care este propus un prim moment,
dup cel artat n Figura 4e.
Figura 5. a) Acumularea hidrogenului la vrful fisurii;

b) Formarea enclavei plastice prin HELP
Sub influenele concentratorului de tensiuni

mecanice de la vrful fisurii 6, hidrogenul dizolvat,
aflat n zonele nvecinate, se acumuleaz treptat
n zona 7. La un moment dat n aceast zon se
realizeaz o anumit concentraie critic Hec, la care
sub influena cmpului de tensiuni mecanice existent, se deformeaz (Figura 5b, mecanismul HELP),
rezultnd enclava plastic 8. n acesta, mecanismul
HEDE provoac ulterior apariia unei extinderi 9 a
microfisurii (Figura 5c) care crete cu AF.
Repetarea n timp a acestei succesiuni de procese,
duce la creterea intermitent a fisurii, fapt dovedit
experimental prin tehnica emisiei acustice.
n cele din urm, dac sunt ndeplinite anumite condiii, i fisura, n procesul ei de cretere
dobndete aa numita mrire critic (n conceptele
mecanicii ruperii) se declaneaz creterea foarte
rapid a fisurii i instaurarea ruperii fragile a structurii sudate.
Acest scenariu simplificat este valabil dac n timp, nanoscopic i caracteristica local maxim, la scar
pe parcursul creterii microfisurii, nu intervin i alte nanometric.
mecanisme, de pild oboseala, ducnd la o etero-proAcesta este doar unul dintre deficienele numepagare lent a microfisurii.
roase ale controlului HD100M, care face necesar nlocuirea sa.
5. Concluzii i propuneri
5.4. Similar cu hidrogenul, impuritile din oeluri,
Ordinea prezentrii nu corespunde neaprat cu care sunt pronunat segregate n straturile intergra
importana atribuit.
nulare, mai ales cu prilejul sudrii, pot fragiliza aceste
5.1. FAHS are loc ca urmare a aciunii concomitente, straturi, promovnd fisurarea.
n etape diferite a mai multor mecanisme: plasticitate
n consecin pentru evaluarea pericolului de
local promovat de ctre hidrogen (HELD); decoeziu fisurare la rece, pe lng elementele care figureaz n
nea promovat de ctre hidrogen (HEDE) i creterea relaii de genul carbon echivalent, este raional s se
de presiune rezultat n urma combinrii hidrogenului aibe n vedere i Impuritile din oeluri.
atomic n hidrogen molecular.
De asemenea rezult c mrirea puritii
5.2. Principalele cale prin care hidrogenul ajunge oelurilor pentru construciile sudate, este o cale de
n zona de fisurare este reeaua straturilor inter mbuntire a sudabilitii acestora.
granulare, n care are loc o difuzie mult mai rapid a
5.5. Unele elemente chimice, segregate pe straturi
hidrogenului, n comparaie cu difuzia prin reeaua le intregranulare, pot mri, altele pot micora valoar
cristalin (corpul grunilor).
ea coeficientului de difuzie a hidrogenului prin stratul
5.3. Fisurarea intergranular asistat de hidro intergranular.
gen este determinat de atingerea unei concentraii
Dac, recurgnd la noile tehnologii ale metalurlocale la scar nanometric a concentraiei hidro giei straturilor intergranulare, se reuete, prin migenului. n consecin pentru ca actualul estimator croaliere, s se dopeze aceste straturi cu elemente
al pericolului de FAHS, anume HD100M, care se refer care micoreaz n msur suficient coeficientul de
la o concentraia medie macroscopic n metalul de- difuzie a hidrogenului, se poate obine o micorare
pus, s aib o baz tiinific, este necesar, dac a nclinrii spre FAHA a oelurilor pentru structuri
aceasta exist, o corelare ntre concentraia medie sudate.
Bibliografie
[1] PADY, G.K i KOMIZO, Y.: Diffusible Hydrogen in Steel Weldments, Transactions of JWRI, Vol. 42
(2013), no. 1, p 3961
[2] MC. MAHON, C.J. The role of grain boundaries in hydrogeninduced cracking (HIC) of steels, in Gaseous
hydrogen embrittlement of materials in energy technologies; vol. 2; Edited by R.P. GANGLOFF and B.P. SOMERDAY: WOODHEAD PUBLISHING 2012; p. 154165
[3] DADFARNIA, M. s.c.: Degradation models for hydrogen embrittlement, in Gaseous hydrogen embrittle
ment of materials in energy technologies; vol. 2; Edited by R.P. GANGLOFF and B.P. SOMERDAY: WOODHEAD
PUBLISHING 2012; p. 326377
[4] SOFRONIS, P., s.c.: Hydrogen embrittlement of pipeline steels: causes and remediation, Hydrogen Pipeline
R&D Project R.M., Oak Ridge National Laboratory, Oak Ridge TN January 5-6, 2005, p. 157
[5] VASUDEVAN, R, s.c.: Hydrogen Assisted Cracking in HSLA Pipeline Steels. Welding Journal, Sept. 1981,
p. 155s168s
[6] GANGLOFF, R.: Hydrogen Assisted Cracking of High Strength Alloys. Comprehensive Structural Integrity, vol. 6, Elsevier Science, New York, 2003
[7] BARNOUSH, A.: Hydrogen Embrittlement, revisited by in situ electrochemical nanoidentation, Disertation Universitat des Saarbrucken, Saarbrucken, 2007
[8] MARTIN, M.L. s.c.: Hydrogen induced intergranular failure in nickel revisited. Acta Materiala, 60 (2012),
p 27392745
[9] EBIHARA, K. . colab.: Evaluation of Stress and Hydrogen concentration at Grain Boundary of Steels using
ThreeDimensional Polycrystalline Model, in Progress in Nuclear Science and Technology, vol. 2, p. 3843, (2011).
[10] MICLOI, V.: Inspecia ntrziat a sudurilor: o condiie formulat incert i de multe ori neglijat.
SUDURA (ASR ROMANIA); Nr. 4 i 5; 2008
13
[11] MICLOI, V.: Tratamente termice conexe sudrii prin topire a oelurilor.
a. Vol. 1: Ed. SUDURA, Timioara, 2003; p. 245248; b. Vol. 2: Ed. SUDURA, Timioara, 2004; p. 192235
c. Vol. 2: Ed. SUDURA, Timioara, 2004; p. 196200; d. Vol. 1: Ed. SUDURA, Timioara, 2004; p. 218222
[12] MICLOI, V.: Propuneri privind corelarea aciunii hidrogenului cu fisurarea la rece a sudurilor, Sudura
(ASR Romania), Nr. 2, pag. 4-8, 2014
[13] DJUKIC, M.B. s.c.: Hydrogen embrittlement of low carbon structural steel. Procedia Materials Science 3
(2014), p. 11671172; 20th European Conference on Fracture, CECF 20
[14] MEHRER, H.: Diffusion in Solids, SPRINGER VERLAG, Berlin, 2007
[15] OUDRIS, A., s.c.: The diffusion and trapping of hydrogen along the grain boundaries in polycristal nickel.
Acta Materialia, Vol 66, nr. 19, nov. 2012, p. 68146828.
[16] KOISHI, TAKASAVA i c.: Effects of Grain Size on Hydrogen Environment Embrittlement of High Streng
ht Low Alloy Steel in 45MPa Gaseous Hydrogen. Materials Transaction, vol. 51, nr. 2 (2010) i 347-353, The
Japan Institute of Materials
[17] LASILA, D. H. i BIRNBAUM, H. K.: Hydrogen embrittlment of nickel: modeling of the effect of diffusive
segregation of hydrogen on intergranular fracture. Technical Report, January 1986, Office of Naval Research,
N 00014 83 0468
[18] BIRNBAUM, H., s.c.: Hydrogen segregation and diffusion at grain boundaries, Journal de Physique Colloques, 1988, 49 (C5), p. C5-397 C5-401
[19] ICHIMURA, M., s.c.: Grain boundary effect on hydrogen in pure aluminum, Materials Transaction, 32
(12), (1991), p. 11091114
[20] FISHER, J. C. : J App. Phys, 22, 74 (1951)
[21] HARRISON, L.G.: Trans. Faraday Soc., 57; 1191; (1961)
[22] BOIAN, T.A.: Evaluation of the influence of hydrogen on the cold cracking formation in welded joints, Tez
de doctorat Doc. I.I.W IX 2020 02
[23] QIAO, L. i c: Mechanism of hydrogen induced intergranular cracking of tubular steels SCIENCE IN CHI
NA (Series E), Vol. 39, N. 5, Oct. 1996
[24] MACMAHON, C.J.: Hydrogen induced intergranular fracture of steels, Engineering Fracture Mechanics, 04-2001; University of Pennsylvania
[25] BIRNBAUM, H. i alii: Hydrogen segregation and diffusion at grain boundaries, Journal de Physique
Colloques, 1988, 49 (C5), p. C5-397 C5-401.
[26] VOSHIHIKO, KITAGANA i alii: Hydrogen embrittlement susceptibility of microstructures formed in
multipass weld metal for HT780 class steel, Journal of Materials Science, January 2008, vol. 43, nr. 1, p. 12 22.
[27] SHVAI WANG, s.c.: Hydrogen induced failure of iron, Acta Materialia, Vol. 63, May 2014, p. 275-282
[28] BANDYOPADHYAY, N i colab.: Hydrogeninduced cracking in 4340type steel: Effects of composition,
yield strength, and H2 pressure, Met. Trans. A., 14A, 881 (1983)
[29] GRIESCHE, A. . colab.: Threedimensional imaging of hydrogen blister in iron with neuron tomography.
Acta materials 78 (2014), p. 1422.
[30] RADAJ, D.: Heat effects of Welding, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, 1992
[31] MICLOI, V: O cauz suplimentar a eterogenitii ZIT la sudarea unor anumite oeluri, SUDURA
(TIMIOARA): XX-3/2010: p. 419.
[32] * * * : Osaka University and Nippon steel interim report on wet metal hydrogen cracking applying
numerical modeling of hydrogen distribution
[33] MICLOI, V.: Evoluia n timp a unor concepte fundamentale privind o problem de principiu important
la sudare: fisurarea asistat de hidrogen. SUDURA (ASR ROMANIA), Nr. 2, 2012
[34] MICLOI, V. i G. SOLOMON: Fisurarea sudurilor. Vol. 1, p. 15, Editura PRINTECH, Bucureti, 1999
[35] SATOH, K., s. c.: Journal of Japanese Welding Society, 1974, 48 (4), p. 248-252
[36] * * *: Cracking test for nipple level grove multi larger welds. Japanese Welding Association Standard,
WES 1105-1985
[37] JOK, M.L. s. c.: On the micromechanics of brittle fracture: existing vs. injected crackles, Acta Metallurgica, 37 (1), 1989, p. 87-97.
[38] MICLOI, V. i colab: Bazele proceselor de sudare. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1982, p.
154-161.
14
Istoria i starea tehnic actual a primului pod sudat din

Romnia
History and current technical condition of the first welded
bridge from Romania
Dr. ing. Dorel Boldu1), Prof. dr. ing. Radu Bncil1), Dr. ing. Anamaria Feier2)
Universitatea POLITEHNICA din Timioara
2)
ASR Timioara, INCD URBAN INCERC Timioara
e-mail: radu.bancila45@gmail.com
1)
Rezumat
n ara noastr, primul pod din oel sudat a fost construit n Reia la 1937, peste rul Brzava, cu o deschidere
de 31.42 m i o nlime central H = 4,0 m. Acesta a fost unul dintre primele poduri complet sudate din Europa.
Lucrarea prezint situaia actual a podului de la Reia, analiza strii de tensiuni n structur i propuneri
pentru reabilitarea podului.
Abstract
In our country, the first welded steel bridge was erected in Reia in 1937, as a highway bridge over Brzava
river, with a span of 31.42 m and a central height H = 4,0 m. It was one of the first completely welded bridges in
Europe. The paper describes the present situation of the bridge in Resita, the stress analysis in the structure and
proposals for the rehabilitation of the structure.
1.Descrierea
structurii
de = 61-62). Infrastructura este realizat

Podul, clasificat ca
din zidrie de piatr
monument istoric sub
(moloane), iar suprasCS-II-m-B-10911 [1],
tructura din oel sudat.
este amplasat peste
Soluia constructiv
rul Brzava n zona
const din dou grinzi
central a municipiului
principale de tip ViReia i desparte carerendeel (similare cu
tierele Reia Romn
o grind cu zbrele,
de Reia Montan.
dar formate doar din
Figura
1.
Primul
pod
sudat
din
Romnia
construit
la
Reia
Este considerat primul
talpa superioar, cea
pod sudat din Romnia, (Foto autori)
inferioar i montani;
fiind construit de ctre societatea Uzinele de Fier i toate legturile n noduri sunt rigide). Grinzile cii,
Domeniile Reia-UDR n anul 1937 sub conducerea lonjeroni i antretoaze, formeaz reeaua de grinzi
Acad. Dan Mateescu, pe atunci eful Uzinei de poduri de la nivelul cii.
metalice i procurist al societii UDR. Pe vremuri,
Pe acestea se reazem dala din beton armat care
n acest loc era o vam care delimita Reia Romn susine calea de rulare din mbrcminte bituminoas.
de Reia Montan, iar comercianii erau obligai s
Grinzile principale Vierendeel cu talpa superioar
plteasc o tax de trecere.
poligonal (funcie parabola de gradul 2), au deschiPodul de la Vam, aa cum este cunoscut n zon, derea de 32.0m i nlime maxim de 4.08m.
este un pod rutier oblic cu o singur deschidere (unStructura are opt panouri, fiecare cu o lungime de
ghiul de oblicitate ntre axa cii pe pod i obstacol este 4,00 m. Comparativ cu axa longitudinal a podului
15
acestea sunt deplasate (decalate) n amonte/aval cu

un panou orizontal, panourile de capt ale reelei
de grinzi orizontale, rezultnd astfel triunghiulare,
corespunztoare oblicitii mari.
Talpa de jos are o seciune dublu T asimetric
sudat, format din elemente cu dimensiunile:
35x300 mm la talpa inferioar, 20x300 mm la talpa
superioar i 10x1000 mm la inim, pe care sunt dispuse elementele de rigidizare verticale n form de
T n nodurile panourilor (cu rol de a forma un cadru
rigid) i dou elemente de rigidizare verticale simple,
amplasate la o treime din lungimea panoului.
Talpa superioar const dintr-o seciune compus
cu doi perei realizat din dou profile UPN 300
distanate la 300 mm i o plac superioar de dimensiune 15x400 mm. n lungime la distane egale sunt
prevzute trei diafragme de rigidizare la torsiune a
seciunii formate din tabl 8x300-300 mm.
Figura 2. Grinda principal parabolic Vierendel,

montanii i ranforii la legtura montant - antretoaz
(Foto autori)
Starea tehnic a podului

Starea tehnic actual a podului a fost determinat
pe baza observaiilor directe n amplasament, a releveului infrastructurii i a tablierului metalic, a desenelor de reconstituire a structurii tablierului realizate
dup msurtorile din teren efectuate la nceputul
lunii august 2013 i a documentrii fotografice precum i conform cu instruciunile tehnice [2], pentru
stabilirea strii tehnice a unui pod existent, elaborate
de Administraia Naional a Drumurilor-AND).
1.1 Inspecia n situ
n perioada anilor 80 tablierul metalic a fost invadat de diverse conducte pentru utiliti (termoficare, telefoane, energie electric) agate haotic pe
consolele trotuarului cu elemente metalice improvizate, neuniforme etc. (Figura 3.a), fapt care a modificat funcionalitatea podului. Podina original a
trotuarelor a fost nlocuit i ridicat cu cca.30 cm,
dunnd aspectului i originalitii podului. n prezent parapetul nu are asigurat nlimea necesar
pentru respectarea condiiilor de siguran cerute de
standardele actuale.
Starea de conservare i ntreinere a podului este:
- satisfctoare n cazul infrastructurilor din zidrie din moloane de piatr; se constat unele exfolieri
ale mortarului din rosturile elevaiilor culeelor, unele
degradri locale i depuneri de gunoaie, moloz etc.,
n zona banchetelor pe care reazem aparatele de
reazem.
- necorespunztoare n cazul intradosului tablierului unde se observ degradarea accentuat a
proteciei anticorosive (zone puternic ruginite) a
structurii metalice, degradarea stratului de acoperire
Figura 3. Starea actual a podului (Foto autori)
Montanii sunt realizai din profile IPN 300

ntrite cu dou plci de 15x400 mm sudate la tlpi.
La legtura cu antretoaza sunt dispui ranfori
care rigidizeaz semicadrul transversal format din
antretoaz i montani (Figura 2).
n prezent, traficul pe pod este doar pietonal,
circulaia vehiculelor de orice fel fiind interzis n
zona respectiv.
16
a armturilor din dala de beton armat i degradri ale

gurilor de scurgere pentru evacuarea apelor meteorice
(Figura 3.b)
- satisfctoare n cazul tablierului de la nivelul
cii unde se constat prezena proteciei anticorosive,
cu unele degradri locale la nivelul racordului cu calea
sau trotuarele i n interiorul seciunii tlpii superioare (Figura 3.c).
n cadrul inspeciei vizuale nu s-au sesizat fisuri

sau deteriorri semnificative ale seciunii barelor sau
ale sudurilor, cu excepia unor defecte/deformri locale la nivelul superior al grinzilor principale, generate cel mai probabil, de ctre impactul cu vehiculele
care au circulat n trecut pe pod; acestea pot fi ns
reparate/ndreptate.
Calea pe pod este realizat cu o mbrcminte
bituminoas specific pentru calea pe poduri i prezint
fisuri n axa podului, respectiv degradri n zona gurilor de scurgere a apelor pluviale, n zona racordului cu
terasamentul i n zona de racord cu trotuarul.
Trotuarul original a fost demontat i nlocuit cu
tabl striat care protejeaz conductele de termoficare
montate pe consola trotuarului; prezena acestora
duneaz funcionalitii podului (trepte de urcare/
coborre pe trotuar la capetele podului), respectiv
siguranei pietonilor, prin nlimea insuficient a
parapetului (cca.70 cm peste nivelul podinii fa de
1.0-1.20 m ct ar fi necesar).
Lipsete sistemul de iluminare funcional sau
arhitectural.
Zona amplasamentului, la nivelul albiei majore/
minore a rului Brzava, este insalubr, presrat cu
diverse deeuri din plastic/metal/textile/organice
aduse de ap sau produse de persoane fr adpost.
2. Aplicarea metodologiei din Normativul

AND 522-2005, Romnia
Reabilitarea podurilor este o chestiune complex.
Administraia Romn a Drumurilor a adoptat o
metodologie calitativ de verificare, bazat pe aprecierea strii tehnice a structurilor, de ctre experi.
Sunt definii indicii de calitate, n cele din urm starea
tehnic a structurii fiind dat de indicele total IST:
(1)
Semnificaia indicilor de calitate Ci i Fi este

prezentat n tabelul 1.
Pentru fiecare indice sunt date note (de la 1 - 10).
n funcie de indicele total IST se determin starea
tehnic, respectiv clasa tehnic a podului, apoi se decide strategia pentru mentenan sau pentru reabilitarea structurii.
Clasa tehnic a podului rezult din ncadrarea ntruna din categoriile de mai jos:
y stare foarte bun pentru; IST = 81100;
y stare bun materialul din care sunt alctuite
suprastructura i infrastructura prezint un nceput de degradare cu defecte i degradri vizibile
IST = 6180;
y stare satisfctoare elementele constructive
prezint degradri vizibile pe zone ntinse cu
afectarea seciunii transversale IST = 4160;
y stare nesatisfctoare elementele constructive
sunt ntr-o stare avansat de degradare IST =
2140;
y starea tehnic nu asigur condiiile minime de
siguran a circulaiei IST < 20.
Aplicarea acestei metodologii pentru podul analizat a condus la urmtorul rezultat: indicele de calitate
C = 66, indicele funcional F = 8 i indicele total al
strii tehnice IST = 74; plasnd podul n categoria 2 stare tehnic bun.
Aceast metodologie este potrivit pentru podurile metalice executate n ultimii 20 40 ani. Pentru
structuri mai vechi are doar un caracter informativ.
n aceast direcie se recomand aplicarea unei metodologii mai detaliate, similar cu cea folosit la verificarea podurilor de cale ferat.
O propunere pentru o schem general de verificare complet i necesar pentru poduri cu vechime
n exploatare se prezint n organigrama din Figura 4.
Aceasta a rezultat din experiena autorilor i a analizei
strii tehnice a peste 40 de poduri existente [3], [4].
Tabel 1. Semnificaia indicilor de calitate
17
Se subliniaz fapruperii. Prezena

tul c metodologia
fisurilor n elemencalitativ adoptat
tele
structurale
de normativul AND
modific n mod
- pentru poduri de
esenial comporosea, nu prevede
tamentul lor. Ruo analiz a strii
perea ca proces de
de eforturi din
cretere a dimenstructur. Practic desiunilor fisurilor
cizia administraiei
sub ncrcrile din
se face pe baza unor
trafic va fi puternic
criterii care pot avea
influenat de ducun caracter subiectiv
tilitatea materialui depind de aprelui [9].
cierea expertului. n
consecin metodo- Figura 4. Propunere pentru o metodologie complex de verificare
logia calitativ preluat i adaptat de la verificarea
podurilor de cale ferat, este mai complex i ia n 3. Analiza structurii
considerare mai multe criterii: aprecierea capacitii n prezent, podul este pietonal, traficul de vehicule
portante precum i a siguranei n exploatare, respec- de orice fel este interzis n zon. La verificarea structiv a duratei de via rmase. Referitor la analiza strii turii au fost luate n considerare i aciunile speciale,
de eforturi, se subliniaz faptul c, n general un cal- reprezentate de ctre un vehicul de 3,5 tone, care
cul plan este suficient. Analiza spaial a structurii corespunde unei ambulane, respectiv o main a
este util pentru structuri complexe, cum ar fi po- poliiei. Se subliniaz faptul c, beneficiarul nu are nici
durile metalice oblice, poduri n curb (rar ntlnite o documentaie tehnic a podului (probabil s-a pierdut
la structurile vechi) sau pentru structurile cu grinzi n arhivele fostei UDR), astfel ca structura podului (fi
gura 5), s-a reconstituit prin desene structurale bazate
cu zbrele continue.
Figura 5. Vedere general a tablierului (model reconstituit n computer)
Pentru poduri n aliniament rezultatele unui calcul spaial nu difer semnificativ fa de un calcul
tradiional / simplu. Cu toate acestea, o analiz asistat
de calculator este n toate cazurile recomandabil.
O problem mai dificil const n evaluarea strii
de oboseal a structurii. n aceast direcie se poate
aplica metodologia de cumulare liniar a vtmrilor
prescris de standardul european [8]. Pentru structuri importante, cu deschideri mari i detalii critice, se
recomand adiional i utilizarea principiilor mecanicii
18
pe datele colectate la inspecia de la faa locului (releveul structurii) i corelarea lor cu imaginile foto, fcute
de autori.
Analiza structural s-a fcut cu metodele de calcul
valabile i utilizate n prezent, reglementate de standardele naionale, racordate la cele europene [6], [7],
[8], utiliznd relaiile:
y Verificare la starea limit a capacitii de
rezisten (SLU)
(2)
(solicitrile de calcul, nu depesc, capacitatea de

rezisten a elementului)
y Verificarea la starea limit ultim e exploatrii
normale (SLEN)
(3)
(deformaiile din exploatare nu depesc deformaiile limit prescrise).
Obs. Standardul european [6], nu limiteaz la poduri rutiere deformaiile maxime; totui literatura de
specialitate recomand pentru o exploatare corect a
structurii, valori limit pentru deformaii; la poduri
rutiere aceast valoare este L/500 [10].
Pentru analiza structural a podului au fost luate n considerare urmtoarele ncrcri: aciuni
permanente G (greutatea structurii metalice, greutatea plcii din beton i straturile bituminoase, elemente secundare, etc), precum i aciuni variabile
Q, produse de aglomerarea dens cu oameni pe pod,
n valoare de 5 kN/m2 (modelul de ncrcare LM4
din standard) [6]. Au mai fost luate n considerare
i ncrcrile produse de un vehicul de urgen
(ambulan) de 3,5 tone, aciunea zpezii, a vntului i efectele unei variaii de temperatur de 400 oC.
Acestea au un efect nesemnificativ asupra strii de
eforturi din structur.
Analiza structural a fost realizat cu un program de calcul automat. S-au luat n considerare
urmtoarele combinaii de aciuni:
la SLU notat cu C1:
(4)
Combinaia 2, la SLEN - notat cu C2:
(5)
cu coeficienii de siguran pariali:
Q,1 = 1,5
G = 1.35,
i cu coeficientul de simultaneitate 0,i = 0,7
La stabilirea rezistenei de calcul a materialului s-a
pornit de la anul de execuie 1937, de la datele existente n literatura de specialitate i de la experiena
autorilor. S-a considerat c materialul este din oel
S 235 J0 (cunoscut sub numele vechi ca oel marca
OL 37-2k) avnd limita de curgere fyd = 235 N/mm2,
similar cu oelurile actuale. La timpul respectiv industria siderurgic din Romnia putea s produc
un asemenea oel. Acest lucru a fost confirmat i de
numeroase ncercri de material efectuate de autori
[3], [4], pe epruvete extrase din poduri de cale ferat,
construite la Reia n aceeai perioad. Un argument n plus n aceast direcie este faptul c oelul
are caracteristici de sudabilitate corespunztoare,

puse n eviden prin comportarea bun a sudurilor
n timp.
Principalele rezultate ale analizei strii de eforturi
din structur spaial, sunt prezentate - pentru grinda principal Vierendeel (GPV), n tabelul 2, respectiv tabelul 3 - pentru lonjeroni i antretoaze. Sunt
redate numai elementele (barele) cele mai solicitate.
n general eforturile sunt mai mici dect rezistenele
de calcul. La talpa superioar comprimat, valorile
tensiunilor sunt la limit. Deformaiile sunt mai mici
dect cele maxime recomandate.
n concluzie, podul ndeplinete condiiile necesare
de rezisten i stabilitate pentru a fi meninut n
funciune, cu unele msuri de reabilitare i ntreinere.
mbinrile sudate au fost inspectate vizual i s-a
constatat o bun stare tehnic a acestora. Aplicarea sudurii la poduri metalice la timpul respectiv s-a
desfurat ntr-un context european defavorabil acestui tip de mbinri. Dup un nceput promitor au
fost nregistrate o serie de catastrofe.
Astfel: seria accidentelor marcante a nceput la
sfritul deceniului trei, cnd s-a prbuit un tablier
al viaductului Rdesdorf, unul din cele 50 de poduri
sudate cu inim plin, construite ntre anii 19311937 n Germania. Cauza accidentului a fost fisurarea
uneia din tlpile inferioare ale grinzii principale, fisura pornind de la o rigidizare de inim. La dou luni
dup acest eveniment cedeaz podul Hasselt (Belgia),
cu deschiderea de 74,50 m, o structur de tip Vierendel, integral sudat. Construit din oel belgian cu
rezistena de rupere de 42-45 kg/cm2, tablierul a cedat datorit ruperii platbandei inferioare, care avea o
grosime de 55 mm, mult prea mare pentru a se putea
asigura la acea dat, un oel omogen. Dup doi ani, n
Belgia mai cad dou poduri din aceeai serie. Aceste
evenimente au condus n multe ri europene la interzicerea temporar, complet a sudurii la poduri. Cu
att mai mare este meritul constructorilor de la Uzinele Reia care au aplicat aceast soluie nou ntr-o
perioad de pionierat, normele n domeniu fiind la ora
respectiv, extrem de sumare. Este interesant de subliniat faptul c, autoritile locale au aprobat soluia
cu tablier sudat, deoarece era cea mai ieftin din mai
multe variante prezentate [11]. Cordoanele de sudur
au fost executate orizontal, grinda fiind ntoars de
dou ori; aproximativ 2/3 din lungimea acestora au
fost fcute n uzin, restul pe antier [D. Iordnescu,
C. Georgescu, Construcii pentru transporturi n
Romnia, Vol. 1&2, CCCF Bucureti, 1986]. Proiectantul i executanii au intuit corect necesitatea unor
detalii adecvate, folosind n funcie de solicitri soluii
19
Tabel 2. Eforturi i deformaii maxime n grinda principal Vierendeel (GPV)
Tabel 3. Eforturi i deformaii maxime n lonjeroni i antretoaze
corecte i la ora actual. Prin experien i intuiie au lipsa unor mijloace moderne de verificare, folosind o
folosit suduri de col, cordoane cap la cap i suduri n tehnologie adecvat, de multe ori intuitiv, au realizat
K (la mbinarea talp - inim, la grinda principal). n un pod sudat care rezist n bune condiii la peste opt
decenii de la darea n folosin a structurii.
4. Propuneri de reabilitare
Podul prezint o degradare normal generat n
principal de ntreinerea periodic sporadic pe parcursul celor 76 de ani de funcionare, dar este ntr-o
stare tehnic acceptabil n special n ceea ce privete
sigurana structural.
Podul poate fi reabilitat i adus la o stare
corespunztoare condiiilor actuale de calitate prin
efectuarea unor lucrri de reabilitare de mic amploare; acestea sunt n ordine:
- Ecologizarea albiei i ndeprtarea conductelor existente care mai sunt nc funcionale, ntr-o
Figura 6. Aspecte din timpul montajului (foto original de pe
internet).Se vd grinda principal Vierendel (grinda de rigidizare cu inim plin, talpa superioar parabolic i montanii)
20
Figura 7. Aspecte din timpul montajului (foto

original de pe internet); se vede reeaua de grinzi
de la nivelul cii, format din lonjeroni i antretoaze.
Surs internet
locaie nou;
- Lucrri de reabilitare care sunt necesare la
infrastructur sunt: refacerea rosturilor zidriei de
piatr cu mortar de ciment, curarea banchetelor,
construirea de noi scri de beton pentru acces sub
pod pe fiecare parte, n amonte i n aval;
- Lucrrile de reabilitare care vor fi efectuate pe
pod/tablier, sunt: structura podului metalic va fi
curat de rugin, se vor elimina straturile de vopsea veche i apoi se va sabla, se va restabili sistemul
de protecie anticorosiv adecvat pentru mediul n
care structura funcioneaz;
- Lucrri de reabilitare la trotuare i balustrade:

eliminarea tablei striate existente i refacerea podinii n soluia original, curarea i aplicarea unei
protecii anticorozive, n acelai mod ca i la elemente structurale;
- Reabilitarea cii pe pod: dispunerea unui nou
strat de uzur impermeabil, refuncionalizarea gurilor de scurgere a apelor i prevederea unor tuburi
de drenaj, refacerea rosturilor de dilatare, la captul
podului;
- Lucrri care s sublinieze faptul c structura
este un monument istoric: iluminarea funcional
i artistic, dispunerea unei plcue de identificare
la un capt al podului, promovarea monumentului
prin informaii turistice.
5. Concluzii
n concluzie se poate afirma c podul peste rul
Brzava este ntr-o stare tehnic acceptabil i cu
unele msuri tehnice simple, poate fi pstrat nc o
perioad ndelungat n exploatare ca pod pietonal,
fiind un monument de art tehnic inginereasc.
Este de remarcat faptul c n cadrul unui program
european CBC intitulat Cooperare Transfrontalier
Romnia-Serbia, Municipiul Reia a inclus acest pod
pe lista monumentelor istorice i tehnice care vor fi
reabilitate n perioada imediat urmtoare.
Bibliografie
[1] *** Studiu de fezabilitate pentru First Welded Bridge in Europe pentru Primria Reia (cod CPV 712410009), Cross Border Cooperation Romania-Serbia, SC ABRAXAS srl and SC BB-CONS srl, . 2013.
[2] *** Instruciuni tehnice pentru stabilirea strii tehnice a podurilor, indicativ AND 522:2005, Bucureti, 2005.
[3] Boldu, D.: Contribuii la determinarea capacitii portante a podurilor metalice vechi n vederea meninerii lor
n exploatare, Ph.D. thesis, Univ. POLITEHNICA Timioara, 2002.
[4] Petzek, E.: Safety in Operation and Rehabilitation of Steel Bridges, Ph.D. thesis, Univ. POLITEHNICA
Timioara, 2004.
[5] Petzek, E. Bncil, R.: General Principles Regarding the Rehabilitation of Existing Railway Bridges, chapter 18, in book Infrastructure Design, Signalling and Security in Railway, 2012, http://www.intercopem.com/
books/
[6] *** SR EN 1990:2004/A1:2006, Eurocode: Basis of structural design, Asociaia de Standardizare din
Romnia-ASRO, Bucureti, 2006.
[7] *** SR EN 1991-2:2004, Eurocode 1: Action on structures-Part 2: Traffic load on bridges, Asociaia de Standardizare din Romnia-ASRO, Bucureti, 2004
[8] SR EN 1993-2:2007 Eurocode3: Design of steel structures-Part 2 - Steel bridges, Asociaia de Standardizare
din Romnia-ASRO, Bucureti, 2007
[9] Reabilitarea podurilor metalice istorice cu console i articulaii (Gerber) - Editura Politehnica, Seria 5, Inginerie Civil, Nr. 108, ISSN: 1842-581X, ISBN: 978-606-554-709-4
[10] Bncil R., Boldu D., Feier A., Hernea S., Malia M., Deflection and precambering of steel beamsConferina Braov CIBV 2014
[11] D. Iordnescu, C. Georgescu, Construcii pentru transporturi n Romnia, Vol. 1&2, CCCF Bucureti,
19861986
21
Asociaia de Sudur din Romnia

Filiala ASR Buzu
CONFERINA ANUAL A COORDONATORILOR SUDRII

29-30 octombrie 2015, Buzu
Asociaia de Sudur din Romnia organizeaz anual conferina coordonatorilor sudrii. Conferina se adreseaz
persoanelor cu responsabiliti de coordonare a sudrii.
Programul conferinei cuprinde prezentri privind probleme de actualitate legate de coninutul i condiiile de
aplicare ale unor directive europene i standarde noi n domeniul managementului proceselor de sudare.
Data: 29-30.10.2015
Locaie: Hotel Pietroasa Buzu (Piaa Daciei nr. 1)
Organizatori: ASR n colaborare cu Filiala ASR Buzu i SC DUCTIL SA Buzu
PROGRAM CONFERIN
Joi, 29 octombrie 2015
08.00 - 09.00 nregistrarea participanilor

09.00 - 10.00 Deschiderea Conferinei
R. Btrnu (director general SC DUCTIL Buzu) - Prezentare DUCTIL Buzu
D. Alexandrescu (director calitate VAE APCAROM Buzu) - Prezentare VAE APCAROM Buzu
10.00 - 10.30 Tema 1: Utilizarea tehnicilor virtuale n instruirea i perfecionarea personalului
S. Savu (Universitatea Craiova) - Simulatorul de sudare, instrument alternativ pentru pregtirea practic
a viitorilor sudori
10.30 - 11.00 Pauz
11.00 - 13.30 Tema 2: Noi procese i materiale pentru sudare
A. Banu (DUCTIL Buzu) - Creterea performanelor la sudarea MIG/MAG utiliznd transferul HPS (cu
demonstraie practic la Ductil Buzu)
E. Frici (COMELF Bistria) - Metode moderne de pregtire a rosturilor pentru sudare; avantaje i
eficien economic
I. Vrgolici (VAE APCAROM Buzu) - mbinarea materialelor disimilare prin sudare cap la cap prin
presiune cu topire intermediar
V. Brenner (DINSE Germania), S. Udrea (Laser Technology Buzu) Sudarea MAG cu energie controlat
(cu demonstraie practic la Laser Technology Buzu)
13.30 - 15.00 Pauza de mas
15.00 - 17.00 Tema 3: Standarde
P. enchea (ASR) - Noile standarde din seria ISO 9000 i ISO 14000 i implicaiile lor asupra activitii
de sudare
Seminar EWF Calitatea materialelor consumabile pentru sudare. Stadiul i tendinele standardizrii
europene i internaionale - Moderator P. enchea (ASR)
17.00 - 17.30 Pauz
17.30 - 19.00 edin deschis ASRO/CT 39 Sudare i procedee conexe
24
Traducerea SR EN ISO 14341:2011, Materiale consumabile pentru sudare. Srme electrod i depuneri
prin sudare pentru sudare cu arc electric n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil a oelurilor nealiate
i cu granulaie fin. Clasificare (EN ISO 14341:2011) (nlocuiete SR EN 440:1996)
Informare privind aplicarea EN ISO 9606-1:2013 Calificarea sudorilor. Sudare prin topire. Partea 1:
Oeluri
19.00 Cin festiv
Vineri, 30 octombrie 2015
09.00 - 11.00 Mas rotund Sudarea oelului beton (standarde, reglementri, instruire) - organizat
la sediul CONSTAM Buzu
Intervenii:
C. Negril (ASRO), P. enchea (ASR) - Standardizarea n domeniul sudrii oelurilor beton
P. Bratu (ICECON Bucureti), V. Moraru (CONSTAM Buzu) - Analiza reglementrilor tehnice din Romnia
referitoare la sudarea oelului beton
H. Dacu (ISIM Timioara) - Pregtirea specialitilor sudori europeni pentru sudarea oelului beton Ghidul EWF 544-01
11.00 - 14.00 Vizite tehnice
VAE APCAROM Buzu
EURO DESIGN/Fabrica de sticl Buzu tradiie buzoian
14.00 Un plcut rmas bun (Bufet suedez la Hotel Pietroasa)
Sponsori principali ASR 2015
Sponsori ASR 2015
Calendarul manifestrilor tehnico-tiinifice

internaionale i naionale 2015
14-17.10.2015
Trgul Tehnic Internaional

Bucureti (T.I.B.)
Bucureti
Romnia
http://www.tib.ro
20-22.10.2015
A 10-a ediie a Trgului de Sudur
Antwerp
Belgia
http://www.weldone.be
20-23.10.2015
Trgul de sudur din Brazilia
Sao Paulo
Brazilia
http://www.essentradeshows.com
28-30.10.2015
Al 5-lea Colocviu IIW de cercetare i

colaborare in sudur
Limburg
Germania
http://www.iiwwelding.org
29-30.10.2015
Conferina anual a coordonatorilor

sudrii
Buzu
Romnia
http://www.asr.ro
29-30.10.2015
Al 10-lea colocviu Pulverizare HVOF
Erding
Germania
http://hvof.gtsev.com
10-11.11.2015
A 3-a Conferin internaional

n domeniul sudrii cu fascicol de
electroni
Chicago
SUA
http://www.aws.org
25
Scopul proiectului FlexiFab este de a dezvolta un sistem flexibil de sudare prin frecare cu element activ rotitor, FSW, capabil s realizeze fabricaia automatizat a structurilor complexe din aliaje de aluminiu de diferite
caliti i grosimi, utilizate n sectorul mijloacelor de transport. Aluminiul are o serie de caracteristici care
trebuie luate n considerare la sudarea prin topire. Prin reactivitatea sa la aer i coeficientul ridicat de conductivitate sudurile sunt predispuse la diferite defecte, cum ar fi crestturile marginale, topirea excesiv, topirea
incomplet, ptrunderea incomplet a sudurii, porozitatea i fisurarea.
Figura 1. Exemple de structuri din aluminiu utilizate frecvent n industria

PROGRAM CONFERIN
mijloacelor de transport
Joi, 29 octombrie 2015
Proiectul
FlexiFab
va dezvoltaparticipanilor
un sistem robotizat de sudare a componentelor i pieselor din aluminiu. Aces08.00
- 09.00
nregistrarea
ta
va
oferi
utilizatorilor
de
metale
i fabricanilor de structuri metalice din Europa, n special IMM-urilor,
09.00 - 10.00 Deschiderea Conferinei
urmtoarele
avantaje:
R. Btrnu (director general SC DUCTIL Buzu) - Prezentare DUCTIL Buzu
Reducerea semnificativ a costurilor necesare sudrii componentelor i structurilor din aluminiu, n spe D. Alexandrescu (director calitate VAE APCAROM Buzu) - Prezentare VAE APCAROM Buzu
cial datorit lipsei rebuturilor i a reparaiilor ca urmare a utilizrii unui sistem automatizat;
10.00
- 10.30 Tema
1: Utilizarea
tehnicilor
n instruirea
perfecionarea
personalului
mbuntirea
condiiilor
de lucru
pentru virtuale
sudori care
vor fi expuiiunor
solicitri fizice
reduse.
Soluia
S. Savupe(Universitatea
Craiova)
- Simulatorul
de avea
sudare,
instrument
alternativ
pentrualuminiului
pregtirea practic
care o va dezvolta
proiectul
FlexiFab va
o arie
de aplicare
larg la sudarea
la nivel
aindustrial.
viitorilorEa
sudori
va rspunde cerinelor de mbuntire a productivitii muncii n sectorul prelucrrii metale10.30
- 11.00
Pauz a lipsei de personal calificat pentru sudarea aluminiului din Europa.
lor i
de contracare
11.00
- 13.30 Tema
2: Noi
procese i materiale
sudare
De asemenea,
ca parte
a angajamentelor
luate npentru
Uniunea
European
pentru
A. Banu
(DUCTIL
Buzu)
- Creterea
performanelor
la FlexiFab
sudarea
a asigura
un sector
de fabricaie
bazat
pe cunoatere,
va
reprezenta
o
nou
iniiativ
pentru
a
sprijini
dezvoltarea
proprietaii
MIG/MAG utiliznd transferul HPS (cu demonstraie practic la Ducintelectuale
til
Buzu) protejate n domeniul sistemelor de sudare automatizat a
aluminiului
cu beneficii
clare- pentru
metal.
E. Frici (COMELF
Bistria)
Metodeindustria
moderneprelucrtoare
de pregtire aderosturiProiectul
este
realizat
de
un
consoriu
transnaional,
format
din
zece
lor pentru sudare; avantaje i eficien economic
parteneri:
Federaia
European
de
Sudare,
mbinare
i
Tiere
(EWF);
I. Vrgolici (VAE APCAROM Buzu) - mbinarea materialelor disimiAsociatia
de Sudur
Romnia
(ASR); Meta
Vision
Systems Limited
lare
prin sudare
cap din
la cap
prin presiune
cu topire
intermediar
Figura 2. Conceptul FlexiFab va per (META); Innora SA; IGM Robotersysteme AG (IGM); Bodula Division
V. Brenner (DINSE Germania), S. Udrea (Laser Technology Buzu)
mite aplicarea procedeului FSW la rea
Industrial SL; RRS Schilling GmbH; TRA-C Industrie; TWI Limited;
MAG cu energie controlat (cu demonstraie practic la Laser
lizarea unei game largi de geometrii ale Sudarea
Lund University.
pieselor
de
sudat
prin
utilizarea
diferite
Technology Buzu)
lor tipuri- de
unelte
de sudare
13.30
15.00
Pauza
de mas
Realizarea
proiectului
cadrul Programului european Cercetare n sprijinul asociaiilor de IMM-uri confirm
15.00
- 17.00
Tema 3:nStandarde
faptul
c
rezultatele
sale
vor fistandarde
dedicate industriei
P. enchea (ASR) - Noile
din seria europene.
ISO 9000 i ISO 14000 i implicaiile lor asupra activitii
de sudare
www.flexifab.info
Seminar EWF Calitatea materialelor consumabile
pentru sudare. Stadiul i tendinele standardizrii
europene
i
internaionale
Moderator
P.
enchea
(ASR)
Acest proiect este finanat din cadrul Programului de Cercetare FP7 al Uniunii Europene, numr contract FP7-SME-2013-606156-FlexiFab.
Finalizarea proiectului european KorrAll

Alian pentru formarea continu i transferul de
cunotine n domeniul proteciei anticorozive
Proiectul european KorrAll Alian pentru formarea continu i transferul de cunotine n domeniul proteciei
anticorozive derulat n cadrul Programului european Leonardo da Vinci (proiect LLP-LdV/PAR/2013/RO/231)
i realizat de un consoriu format din GSI-SLV Duisburg, conductor de proiect, i IFINKOR, Fachhochschule
Suedwestfalen Iserlohn (Germania), SLV Polska Zabrze (Polonia), ASR i Universitatea Eftimie Murgu din
Reia (Romnia) a fost finalizat la data de 30.09.2015.
Proiectul a urmrit realizarea unui schimb de experien i transfer de know-how ntre experii instituiilor
partenere n domeniul proteciei anticorozive, precum i n domeniul formrii profesionale.
Obiectivul principal al proiectului a fost ca, pe baza experienei partenerului german, respectiv n conformitate
cu cerinele la nivel european privind calificarea personalului, s se elaboreze o curricul pentru un curs de
formare n domeniul proteciei anticorozive care s fie implementat n rile partenere (Polonia i Romnia).
n acelai timp, s-a avut n vedere informarea instituiilor partenere din Polonia i Romnia privind experiena
partenerului german n implementarea sistemului de calificare i asigurare a calitii n domeniul proteciei
anticorozive, precum i integrarea acestuia n cerinele de calificare la nivel european.
n cadrul proiectului au fost abordate urmtoarele aspecte:
Prezentarea cilor de calificare actuale n domeniul proteciei anticorozive (la scar naional n rile
participante, respectiv la nivel european);
Analiza Cadrului Naional/European al Calificrilor, a standardelor, proceselor, reglementrilor tehnice,
a problemelor specifice i a necesarului specific n rile partenere privind calificarea personalului n domeniul proteciei anticorozive;
Analiza structurii i a modului de realizare a cursurilor de calificare n domeniul proteciei anticorozive
care se desfoar n Germania de ctre instituia partener;
Fundamentarea unui concept pentru asigurarea transparenei calificrilor pentru comparabilitatea
competenelor, a nivelurilor de cunotine i a calificrilor profesionale n domeniul proteciei anticorozive
n rile partenere.
La finalul proiectului a fost elaborat o curricul pentru o aciune de perfecionare a personalului n domeniul
proteciei anticorozive.
Curricula cuprinde 120 uniti de nvare (UT) a cte 45 minute avnd urmtoarea structur:
Introducere n regulile de baz (11UT);
Coroziunea i protecia anticoroziv a oelului (10 UT) ;
Sisteme de acoperire/ sisteme de protecie anticoroziv (13 UT);
Pregtirea suprafeelor (11 UT);
Aplicarea materialelor de acoperire (6 UT);
Utilaje i echipamente pentru pregtirea suprafeelor (8 UT);
Utilaje i echipamente de aplicare (7 UT);
Asigurarea calitii (11 UT);
Protejarea betonului i reparaia podurilor compozite (3 UT);
Utilizarea schelelor n lucrrile de protecie anticoroziv (5 UT);
Supradimensionarea (6 UT);
Calculaia costurilor (4 UT);
Managementul personalului (5 UT);
Securitatea muncii i protecia mediului (9 UT);
Component variabil a planului de nvmnt (11 UT).
Partenerii proiectului KorrAll doresc s continue colaborarea printr-un nou proiect care s asigure implementarea practic efectiv a aciunii de perfecionare propuse.
Detalii despre proiectul KorrAll sunt incluse n broura de prezentare a proiectului care poate fi obinut de la Secretariatul ASR sau poate
fi accesat direct, mpreun cu alte informaii despre proiect, la adresa http://www.asr.ro/index.php/proiecte.
27
Procese de micrombinare a elementelor de circuit electric

Microbonding processes for electrical circuits
Universitatea din Craiova, Facultatea de Mecanic
e-mail: danut.savu@ymail.com
Rezumat
Prezenta lucrare reprezint o relativ scurt prezentare a unui amplu studiu teoretic i experimental privind
caracteristicile proceselor de micrombinare a elementelor de circuit electric, influenele care se manifest n
cadrul acestor procese i caracteristicile morfo-funcionale ale micrombinrilor rezultate. Sunt abordate dou
procedee de micrombinare i anume: micrombinarea eutectic i micrombinarea prin topire cu fascicul laser.
n lucrare sunt prezentate aspectele generale i specifice ale celor dou procedee de micrombinare i cercetrile
experimentale derulate pentru evidenierea influenelor diverilor parametri de proces asupra caracteristicilor
morfologice i funcionale ale mbinrilor rezultate. Din punct de vedere al funcionalitii micrombinrilor a
fost evaluat rezistena electric de contact.
Abstract
The paper presents, in brief, large theoretical and experimental study on the characteristics of the microbonding
of the elements contained by electrical circuit, on the influences revealed during the implementation of those
processes and the morphological and functional characteristics of the microbonds. The aprroached processes are:
euectic microbonding and laser microbonding.
There are presented the gerneral and specific aspects of the two microbonding proceses and the experimental research performed to reveal the influences of different technological parameters on the morphological and
functional characteristics of the bonds. Regarding the functionality it have been evaluated the contact electrical
resistance.
1.Introducere
Conceptul de micrombinare i-a fcut simit
prezena la sfritul anilor 50, o dat cu dezvoltarea
exploziv a domeniului microelectronicii. Trecerea
de la tuburile incandescente la tranzistoare i mai
apoi la circuite integrate a impus i dezvoltarea de
tehnologii de prelucrare aplicabile n situaii n
care subiectul prelucrrii era o component cu dimensiuni sub-milimetrice a unui circuit electronic.
Dezvoltarea dispozitivelor electromecanice de mici
dimensiuni (MEMS) a impus i dezvoltarea de procedee de micro-prelucrare a componentelor acestora,
inclusiv a celor pentru mbinarea acestor componente. La nivelul anilor 90, a nceput s fie din ce
n ce mai utilizat conceptul de micrombinare, dei
nu s-a stabilit un consens pentru definiia conceptului de micrombinare i a graniei dintre mbinare i micrombinare. Acest consens lipsete
i n prezent, [1-7]. n literatura tehnic se folosesc
urmtoarele definiii:
28
Micrombinrile sunt mbinri avnd cel puin

una dintre dimensiuni maxim de ordinul sutelor de
micrometri.
Micrombinrile sunt mbinri avnd zone
influenate termic cu limi de maxim 200 m.
Micrombinrile sunt mbinri la care materialul de adaos este aezat cu precizie, toleranele
localizrii materialului de adaos fiind de obicei exprimate n sute de micrometri.
Micrombinrile sunt mbinri realizate pe
elemente avnd cel puin una dintre dimensiuni
maxim de ordinul sutelor de micrometri.
Domeniul micrombinrii a cunoscut o importan deosebit n ultimele dou decenii devenind
o direcie de cercetare de vrf n ntreaga lume. De
altfel, domeniul micro i nanotehnologia n care este
inclus i micrombinarea reprezint, n prezent, un
domeniu de cercetare de vrf, susinut att prin ample programe de cercetare finanate public la nivel
european, ct i prin participarea marilor firme care
activeaz n domeniu. n prezent procesele de micrombinare cele mai utilizate sunt [1-4,6,7]: micrombinarea anodic, micrombinarea cu sticl sinterizat
(aglutinat), micrombinarea prin lipire cu polimer
sau cu adeziv, micrombinarea eutectic, micrombinarea prin topire cu fascicul laser, micrombinarea
termosonic. Dintre acestea, pentru mbinarea elementelor de circuit, prezint o larg aplicabilitate
micrombinarea eutectic i micrombinarea cu fascicul laser.
topirea i mbinarea vor avea loc strict la interfaa dintre cele dou straturi depuse, pe o grosime de ordinul
micronilor.
Cel mai uzual sistem binar formator de aliaj eutectic, utilizat la mbinarea elementelor de circuit electronic, este sistemul Au-Si [7,9]. Acesta formeaz eutecticul cu compoziia masic 97.1 mas % Au 2.85
mas % Si, eutectic care se formeaz la temperatura
de 363 oC. n practic exist ns i eutectici care au
temperatura de formare chiar mai mic dect aliajul
menionat. Un astfel de eutectic este eutecticul sis2. Micrombinarea eutectic
temului Sn-Pb cu temperatura de formare de 183 oC,
2.1 Aspecte generale
dar care n urma unei directive europene nu se mai
Procesul de micrombinare eutectic are o poate utiliza datorit coninutului de plumb.
vechime considerabil. Analizndu-se o serie de artefacte antice, recuperate din vechile piramide egip2.2 Parametrii tehnologici ai procesului de mitene s-a observat c majoritatea obiectelor de cult crombinare eutectic i influena lor asupra caracmetalice erau asamblate cu ajutorul unui aliaj Au-Sn teristicilor micrombinrilor
avnd o temperatur de topire sczut. Aceast idee
La procedeul de micrombinare eutectic cu elea fost preluat i utilizat ntr-o form tiinific ment rezistiv, procedeu utilizat n cele mai multe
sub numele de mbinare eutectic pentru prima cazuri, principalii parametri tehnologici de mbinare
dat n anul 1960. n cazul micrombinrii eutectice ce influeneaz caracteristicile micrombinrilor eulipirea se realizeaz utiliznd ca material de adaos tectice sunt [3,6-9]:
aliajul eutectic format cu elemente provenind de la
Temperatura de nclzire a aliajului de mbinare
cele dou componente de mbinat. Principiul proce Timpul de nclzire n vederea umectrii aliadeului de micrombinare eutectic [3,6-7] const n jului de mbinare
iniierea unei reacii eutectice ntre materialul sau
Viteza de umectare a aliajului de mbinare
materialele de baz i aliajul de mbinare. Acest prin Timpul de meninere a sursei termice n concipiu exploateaz faptul c temperatura eutectic tact cu piesa de mbinat i aliajul de mbinare.
a unui sistem de aliaje corespunde celei mai mici
Presiunea exercitat asupra componentelor n
temperaturi de topire a sistemului de aliaje respec- timpul operaiei de micrombinare eutectic
tiv. Astfel, dac cele dou materiale care se mbin
Viteza de rcire a mbinrii.
pot forma un aliaj eutectic ele se pot mbina la o
Temperatura de nclzire a aliajului de mbinat
temperatur relativ sczut fr utilizarea unui ma- trebuie s fie cu cel puin 10-15 oC mai mare dect
terial de adaos suplimentar [6-9]. n practic, ns, o temperatura de topire a aliajului eutectic pentru a
asemenea situaie se ntlnete rar i, de aceea, este eficientiza procesul de mbinare. Daca temperatura
necesar n majoritatea cazurilor utilizarea unui al utilizata pentru micrombinarea a dou componente
treilea material astfel nct acesta s formeze eutec- umectate este prea mare exist riscul ca aliajul de lipit
tici cu materialul sau materialele de baz ce trebuie s se scurg dintre ele i mbinarea s nu se realizeze
mbinate. Dac, ns, cele dou materiale de baz nu corespunztor. Dac se folosete o temperatur prea
pot realiza aliaje eutectice cu un al treilea material, mic exist riscul ca umectarea s nu se fac unifom,
atunci exista posibilitatea rezolvrii problemei prin aliajul de mbinare fiind prea vscos pentru a se ntindepunerea pe suprafeele de mbinat a unor straturi de pe suprafaa materialului de baz.
subiri din materiale care pot forma un aliaj eutectic
Timpul de nclzire este parametrul care, ca i
mpreun cu materialul de baz. Pentru a declana temperatura de nclzire, are att un efect de natur
reacia eutectic cele dou elemente de mbinat tehnic, ct i unul de natur economic. Un timp de
trebuie aduse n contact ferm i nclzite la tempera- nclzire prea lung poate produce deteriorri ale comtura eutectic [3,6-10].
ponentelor de circuit nvecinate. Un timp de nclzire
Avantajul micrombinrii eutectice este faptul c prea scurt poate s nu asigure umectarea necesar
temperatura la care are loc reacia de formare a aliaju- realizrii unei mbinri continue i de egal rezisten
lui eutectic este mai mic dect oricare dintre tempe- n ntregul ei volum. Din punct de vedere economic
raturile de topire ale celor dou elemente, astfel nct este de dorit s se poat aplica o nclzire ct mai
29
scurt pentru a se reduce consumurile energetice i

costurile cu manopera. Uneori este recomandat ca
materialele de baz s se aeze pe un material dielectric, pentru a nu avea disipri ale cldurii n materialele nvecinate, n cazul n care acestea sunt bune
conductoare de cldur.
Viteza de umectare a aliajului de mbinare este
foarte important n procesul de micro mbinare a
componentelor, ea depinznd, n mare msur, de
calitatea contactului dintre sursa termica i componenta de umectat. De asemenea,viteza de umectare
depinde de asemenea de temperatura de topire a
aliajului de lipit.
Timpul de meninere a sursei termice n contact cu
piesa de mbinat i aliajul de mbinare trebuie sa fie
foarte scurt (de ordinul secundelor), deoarece un timp
de contact prea mare are ca efect fierberea aliajului de
lipit i scurgerea acestuia peste suprafaa de umectat.
Presiunea - Dac presiunea este prea mic componentele umectate cu aliaj nu se mbin sau nu se mbin
corespunztor rezultnd n seciunea micrombinrii,
goluri, sufluri. Dac presiunea exercitat este prea
mare, aliajul topit va fi eliminat dintre componente,
ceea ce va afecta calitatea mbinrii.
Viteza de rcire a aliajului umectat este foarte
mare i, de aceea, operaia de lipire trebuie executat
ntr-un timp scurt.
Se apreciaz c umectarea este corespunztoare
dac stratul de aliaj umectat are o grosime constant
(de ordinul zecilor de microni) pe ntreaga suprafa
de mbinat.
Procesele de micrombinare aplicate microdispozitivelor electromecanice sunt supuse unei restricii
tehnologice constnd n limitarea superioar a temperaturii de nclzire. Restricia este impus de natura
diverselor materiale care se regsesc n componena
microdispozitivului. Aceste materiale au proprieti
fizico-chimice sensibil diferite, cea mai important
diferen fiind cea dintre temperaturile de topire ale
acestora. n componena unui circuit electronic se
pot regsi polimeri, metale, ceramice, situaie n care
temperaturile de topire ale materialelor componentelor ncep n jurul valorii de 200 oC i urc pn n
zona miilor de grade Celsius [1-4]. Din acest motiv,
derularea fazei de nclzire specific fiecrui proces de
mbinare eutectic risc s deterioreze anumite elemente ale MEMS. Analiznd caracteristicile fizice ale
principalelor materiale polimerice care se utilizeaz la
confecionarea de microdispozitive MEMS se constat
faptul c o temperatur limit maxim utilizabil n
procesele de micrombinare ar fi situat n jurul valorii
de 240 oC. Peste aceast valoare elementele MEMS
30
confecionate din diveri polimeri i pierd stabilitatea

geometrico-dimensional, ele intrnd n starea fluidvscoas. n plus, eventualele creteri ale temperaturii
de mbinare vor conduce la tensionri i deformri ale
elementelor MEMS, fenomen nedorit datorit riscului de scoatere din uz a componentelor care au suferit
astfel de deformaii. Din acest motiv, materialele de
adaos utilizabile la realizarea de micrombinri eutectice vor trebui s aib temperaturi de topire inferioare
valorii de 240 oC [1-4]. Materialele de adaos pentru
micrombinarea eutectic trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii n urma unei experiene de peste
20 ani a productorilor de circuite microelectronice:
temperatur de topire ct mai sczut, maxim 240 oC,
domeniu de plasticitate ngust, capacitate de umectare ridicat vis-a-vis de materialele metalice / placate
cu metale utilizate, caracteristici mecanice superioare
sau cel puin egale cu cele ale aliajelor de lipire Sn-Pb,
o bun rezisten la oboseal, compatibilitate cu sistemele de fluxuri lichide existente pe pia, stabilitatea
n timp a proprietilor i caracteristicilor, capacitatea
de a fi prelucrat n formele de livrare uzuale (srme,
bare, band, sfere, pulbere), netoxic i ieftin. n decursul timpului a aprut necesitatea eliminrii aliajelor de lipire pe baz de plumb. n urma acestui demers au fost utilizate dezvoltate, n special, sisteme
de aliaje de lipire fr plumb avnd ca principal constituent staniul, fapt ce a avut la baz numrul relativ
mare de eutectici pe baz de staniu caracterizai prin
temperaturi de topire sczute. Pe lng staniu aliajele
de lipit cu temperatura de topire redus conin, de
regul, Bi, Cd, In, Zn, Au, Ga, Hg, Cu, Sb i Ag. Din
punct de vedere al temperaturii de topire, aceste aliaje
au temperaturi de topire comparabile cu temperatura
de topire a aliajului SnPb37. Dintre aceste aliaje de lipire se menioneaz:
aliajele de staniu-indiu (SnIn52, Ttop = 118 oC)
au temperatura de topire mai mic dect cea a aliajului
staniu-plumb, dar utilizarea lor este limitat datorit
preului ridicat;
aliajele de staniu-bismut (SnBi58, Ttop = 138 oC),
au temperatura de topire mai mic dect cea a aliajului staniu-plumb; ele pot opera la temperaturi mai
sczute prezentnd faze care se topesc la temperatura
de 96 oC;
aliajele de staniu-zinc (SnZn9, Ttop = 199 oC) se
remarc printr-o temperatur de topire comparabil cu
cea a aliajului staniu-plumb; ele ofer ns o rezisten
la coroziune redus, ceea ce le limiteaz utilizarea;
aliajele de staniu cu argint i/sau cupru, (SnAg3.8
Cu0.7, Ttop = 217 oC; SnAg3.5 Ttop = 221 oC; SnCu0.7,
Ttop = 227 oC) au temperatura de topire mai mare
dect cea a aliajului staniu-plumb, dar se remarc prin aceasta din urm neparticipnd la realizarea micro
rezistena la coroziune, conductibilitate electric i mbinrii. Cele dou suprafee acoperite de aliaj au fost
termic superiore aliajelor de staniu-plumb.
puse ulterior n contact intim (prin aplicarea unei presiuni care a avut rolul numai de a menine contactul
2.3 Caracterizarea morfologic i funcional a constant i continuu ntre cele dou suprafee), iar din
micrombinrilor eutectice
exterior, pe una dintre componente, s-a aezat sursa
Pentru verificarea funcional a acestor termic. Prin conducie termic, aliajul de mbinare a
micrombinri s-au efectuat micrombinri prin nceput s se nclzeasc, iar la atingerea temperaturii
nclzire local cu element rezistiv, termenii de topire a redevenit lichid difuznd dinspre un strat
experimentrilor fiind:
depus spre celalalt. n acelai timp, atomi de cupru din
Materiale de baz: cupluri cupru-cupru i cupru- materialele de baz au difuzat ctre aliajul de mbinare
argint, folii avnd grosimea de 0,3 mm i 0,6 mm;
ajungndu-se la o concentraie foarte apropiat de cea
Aliaje de micrombinare (bar avnd diametrul de eutectic, astfel nct topirea aliajului de mbinare s-a
0,7 mm): staniu-argint-cupru (95,5% Sn, 3,8% Ag 0,7 accelerat. Dup scurgerea timpului necesar realizrii
% Cu), staniu-argint (Sn, 3,5% Ag) i staniu-bismut mbinrii, sursa termic a fost ndeprtat eutecticul
(58% Bi, 42% Sn);
solidificndu-se rapid i formnd micro mbinarea
Curare suprafee: lefuire cu abraziv, curare dorit (figura 2.2).
cu alcool, decapare cu colofoniu;
Probele mbinate realizate au fost tiate la dimen Depunere aliaj de lipire pe una sau pe ambele siunile necesare pentru caracterizrile dorite. innd
suprafee participante la mbinare;
cont de funcionalitatea pe care trebuie s o aib n
Suprapunere suprafee i aplicarea din exterior a exploatare, micrombinrile realizate au fost caractenclzirii rezistive.
rizate din punct de vedere:
Criteriul de apreciere a fost rezistena electric
Geometrico-dimensional (form i dimensiuni);
a mbinrii, aceasta din urm fiind caracteristica
Morfo-structural (analiza microscopic a elemenfuncional definitorie a micrombinrii [3,6-10].
telor constitutive ale zonelor mbinrii);
Suprafeele foliilor supuse procesului de microFuncional (rezistena electric).
mbinare au fost lefuite cu hrtie abraziv fin
n figura 2.3 sunt prezentate probele efectuate ele
meninndu-se ns o anumit rugozitate care s fiind ulterior supuse caracterizrii geometrico-dimenajute procesul de umectare. Ulterior lefuirii s-a sionale, morfo-structurale i din punct de vedere al
procedat la curarea de oxizi i impuriti prin de- micro-duritii.
capare cu soluie de tip colofoniu. De asemenea, s-a
2.3.1 Caracterizarea morfologic a micrombinrilor
asigurat ca suprafeele foliilor ce se mbin s nu fie
n cazul depunerii aliajului pe o singur suprafa
deformate, pentru a nu se forma goluri de aer ntre participant la mbinare, grosimea stratului depus
ele, n timpul procesului de micrombinare. Dup ce a fost de aproximativ 0,1 mm. n cazul depunerii pe
suprafeele celor dou componente s-au pregtit, s-a ambele suprafee grosimea stratului a variat ntre
procedat la depunerea pe acestea, prin umectare, a 0,2...0,4 mm. n cel de-al doilea caz mbinarea a avut o
aliajului de mbinare.
grosime sensibil mai mare dect n primul caz. n ambele situaii ns influenarea
termic a materialelor de
baz a fost identic, depunerile de aliaj fcndu-se n
condiii similare. Analiznd
vizual mbinrile s-a observat c, n cazul depunerii
pe o singur suprafa,
determinant este calitatea
depunerii. Uniformitatea depunerii asigur continuitatea
Figura 2.1 Limita dintre suprafeele
Figura 2.2 Micrombinarea eutectic
mbinrii. Dac aliajul de mumectat i neumectat
realizat
binare nu a umectat integral
n figura 2.1 este prezentat limita dintre zona suprafaa care va participa la mbinare, exist un risc
cu aliaj de mbinare depus i cea rmas neumectat, ridicat de apariie a unor imperfeciuni de material de
31
Figura 2.3 mbinri

lipite eutectic Cu-Cu i
Ag-Ag, aliaj 95,5%Sn3,8%Ag 0,7%Cu
tipul lipsei de mbinare. Aceast problem nu exist

nsa n cazul umectrii ambelor suprafee participante
la realizarea mbinrii. n tabelul 2.1 sunt enumerate
mbinrile supuse caracterizrii morfo-structurale,
iar n tabelul 2.2 rezultatele examinrii microscopice
specifice acestui tip de caracterizare (Examinarea
metalografic: conform SR 5000 -1997, soluie atac:
clorur cupric amoniacal).
solid Cu , cu incluziuni sferice izolate, de Cu2O, materialul mbinrii coninea soluie solid de Sn , cu eutectic i compui intermetalici SnCu sub form de insule (figurile 2.12-2.14). Aceti compui intermetalici
au crescut n volum o dat cu creterea temperaturii.
n ceea ce privete oxizii de Cu, Cu2O, provin din
procesul de curare cu alcool a suprafeelor de mbinat nainte de decaparea cu colofoniu.
i n cazul probelor P2, realizate pentru aceleai
temperaturi ca i P1, s-a constatat c matricea materialului mbinrii conine soluie solid de Sn , cu
eutectic i compui intermetalici sub form de insule,
dea ceast dat ns compuii intermetalici fiind SnAg (figurile 2.15-2.17).
Asemenea probelor P1, s-a constatat c la creterea
temperaturii de proces s-a intensificat i procesul de
formare a compuilor intermetalici Sn - Ag prin intensificarea reaciilor dintre Sn i Ag.
Probele P3, efectuate la Tproces: 170o C, 180o C i 190o
Tabel 2.1 Analiza microscopic a micrombinrilor eutectice
Analiznd caracteristicile structurale ale C au evideniat un material de mbinare coninnd

mbinrilor P1 (realizate utiliznd temperaturile de soluie solid Bi , cu eutectic Bi-Sn. Nu au fost decelai
mbinare Tproces: 220 oC, 230o C i 240 oC) s-a consta- compui intermetalici la aceste micrombinri.
tat faptul c dac materialul de baz consta n soluie
n cazul probelor P4, Cu Ag i aliaj de mbinare
32
Figura 2.4 Macrostructur mbinare P1,

Cu-Cu

Cu-Cu

Cu-Cu

Cu-Ag

Cu-Ag

Cu-Ag

Cu-Cu

Ag-Ag
Sn+3,5%Ag, materialul mbinrii s-a dovedit a conine necesitatea unei pregtiri extrem de minuioase nainte
soluie solid de Sn , cu eutectic Sn Ag sub form de iniierea procesului de micrombinare efectiv.
de insule.
2.3.2 Determinarea rezistenei electrice de contact a
La toate probele au fost identificai oxizii de Cu mbinrilor
amintii la analiza probelor P1, fapt care evideniaz
Pentru a efectua msurarea rezistenei de contact,
33
Figura 2.12 Macrostructur

mbinareTproces:220 oC











s-a efectuat mai nti curarea probelor metalice.

Acest lucru a fost necesar datorit necesitii de a se
realiza contacte electrice ct mai bune.
Au fost astfel ndeprtate depunerile existente pe
suprafaa probelor (grsimi, praf, etc.) i oxizii existeni
34
pe suprafa. n acest scop, s-a folosit urmtoarea

secven de curare: curare cu alcool etilic, curare
n aceton i curare n triclor-etilen. Dup aceea, a
fost efectuat curarea oxizilor de pe probe, folosindu-se aceeai soluie pentru cupru, i anume soluia
standard de corodare a cuprului, ntr-o diluie de 1:1

cu ap deionizat. Probele au fost inute aproximativ 10 secunde n soluie, urmrindu-se permanent
schimbarea culorii acestora. Dup aceasta, probele
au fost scoase, cltite cu ap deionizat i uscate n
jet de aer. n cazul probelor de cupru lipite cu eutectic, observarea comportamentului n timpul curirii
oxizilor s-a fcut pe partea vizibil a eutecticului,
acesta oxidndu-se extrem de rapid. Ca atare, s-a
reconsiderat timpul de curare astfel nct s nu se
pericliteze acest strat. n ceea ce privete msurarea
efectiv a rezistenelor electrice, standardele din
domeniu prezint dou metode de msurare a
rezistenei electrice a unei probe, fiind utilizat metoda celor patru sonde. Rezultatele pentru P1, P3 i
P4 sunt prezentate n figura 2.24.
Figura 2.24 Valorile rezistenei electrice de contact
Cum rezistena electric a materialelor de baz,

nainte de mbinare s-a situat n jurul valorii de
1 mohm, iar dup mbinare rezistena electric a
mbinrii a crescut cu 30...60%, creterea modificarea
este consistent, n sens negativ, dar este comparabil
cu cea care are loc atunci cnd se utilizeaz lipirea
clasic utiliznd aliajele Sn-Pb. Aadar, n concluzie,
utilizarea aliajelor de lipire fr Pb este o opiune
valabil pentru industria electronic.
2.3.3 Imperfeciuni de material specifice
micrombinrilor eutectice
Micrombinrile eutectice sunt, prin natura lor,
micrombinri de suprafa. Din acest motiv, principalele cerine specifice exploatrii lor sunt:
rezistena electric redus dac mbinrile sunt
specifice conexiunilor electrice;
etaneitate suficient astfel nct s se mpiedice accesul oxigenului din atmosfer la elementele de circuit, dar i accesul gazelor specifice proceselor de mbinare ale elementelor din imediata
vecintate;
caracteristici mecanice care sa i confere rezisten
mecanic suficient la solicitrile specifice regimurilor
de funcionare.
Pe lng aceste condiii impuse micrombinrilor
mai exist i condiiile impuse procesului de sudare.
Pe lng cele amintite asigurarea unei tehnologii care
s produc un volum redus de fum i echipamente
care s aib acces la locul mbinrii sunt la rndul lor
condiii care se pun procesului de micrombinare.
Condiia de asigurare a etaneitii este pus pentru
protecia circuitului electromecanic din componena
dispozitivului MEMS atunci cnd mbinarea eutectic
are rolul de a ncapsula dispozitivul. Etaneitatea este
determinat n primul rnd de nivelul de umectare
a materialelor de baz de ctre aliajul de mbinare i
n al doilea rnd de procesele de difuzie la interfaa
dintre aliajul de mbinare i materialul de baz, procese de difuzie care au rolul de a asigura formarea
eutecticului n timpul procesului de micrombinare.
O umectare incomplet nseamn zone cu lips de
micrombinare, deci att lips de etaneitate ct i
o rezisten mecanic sczut. Rezistena mecanic
este necesar att n cazul ncapsulrilor ct i n cazul micrombinrii a dou elemente metalice, cu o
suprafa de contact minim necesar derulrii proceselor de difuzie, din componena dispozitivului
MEMS. Cele dou caracteristici impuse, etaneitatea
i rezistena mecanic, mai pot fi afectate i de alte
tipuri de imperfeciuni de material sau chiar defecte
specifice micrombinrilor:
Micrombinri cu exces de aliaj - au aspect sferic i cum de obicei aliajele de mbinare au rezisten
mecanic mai mic dect materialele de baz rezult
o mrire a volumului de material cu caracteristici
mecanice sczute;
Micrombinri cu lips de aliaj datorit
cantitii insuficiente de aliaj de mbinare reacia
eutectic este mai redus n intensitate i nu acoper
integral suprafaa de contact; drept urmare mbinarea
va avea o rezisten mecanic redus;
Micrombinri false - datorate inserrii defectuoase a terminalelor componentelor;
Micrombinri reci - datorate fie aplicrii
unei cantiti de cldur insuficiente, fie micrii
componentei n timpul solidificrii aliajului de mbinare; defect major de mbinare, mbinarea rece este
caracterizat de o suprafa cu rugozitate mare.
2.4 Concluzii generale asupra aplicabilitii procesului de micrombinare eutectic
Analiznd structura micrombinrilor eutectice
realizate se pot concluziona urmtoarele:
Aliajele de mbinare utilizate permit derularea
procesului i la temperaturi n jurul valorii de 220 oC,
deci de aproximativ 5 ori mai mici dect temperatura
35
de topire a materialului de baz;

Metalul depus are o matrice compus din Sn;
acest fapt este determinat de compoziia chimic a
aliajului de lipire eutectic (Sn95,5%);
Aliajul de micrombinare eutectic a avut, de
fiecare dat, compoziia eutecticului din sistemul de
aliaje din care provenea; din acest motiv n mbinare
se regsete o cantitate mare de eutectic;
n timpul procesului de micrombinare au
loc procese de difuzie ale principalelor elemente din
componena aliajului de lipire; acestea au o intensitate redus datorit temperaturilor sczute la care se
deruleaz procesul de micrombinare eutectic;
Cuprul difuzat creeaz instabiliti ale structurii i particip la diverse reacii cu celelalte elemente favoriznd formarea de eutectic n structura
micrombinrii; printre rezultatele acestor reacii
este i apariia compuilor intermetalici. La temperatura de 221 oC are loc o reacie ntre Sn i Ag
permind formarea compusului Ag3Sn, iar la temperature de 227 oC Sn din matrice reacioneaz cu
Cu formndu-se astfel un nou compus: Cu6Sn5;
Ambii compui intermetalici formai apar sub
form de mici insule, numrul acestora depinznd de
temperatura la care se deruleaz procesul de micrombinare; temperaturi mai mari de mbinare produc
cantiti mai mari de compui intermetalici;
Cantiti mari de compui intermetalici nu
sunt de dorit, ei fragiliznd micrombinarea.
Exist dou variante de introducere a aliajului
de mbinare posibil a fi aplicate:
o Depunerea aprioric a aliajului n stare
topit pe suprafeele care vor participa la realizarea
micrombinrii, urmnd ca dup punerea n contact a
celor dou suprafee acesta din urm s fie retopit;
o
Introducerea n stare solid a aliajului de mbinare ntre cele dou materiale de baz i topirea sa
singular n timpul procesului de micrombinare
Curarea suprafeelor care vor participa la
procesul de micrombinare prin lefuire mecanic
urmat de curare chimic cu diveri solveni este o
etap extrem de important a procesului de microimbinare. Utilizarea diverselor fluxuri de lipire este,
de asemenea, recomandat n special n cazurile
n care etapa de curare mecanic + chimic nu se
poate realiza corespunztor.
Temperatura de topire utilizabil trebuie s fie
cu cel puin 10-15oC mai mare dect temperatura de
topire a aliajului eutectic, pentru a eficientiza procesul
de mbinare.
36
3.Micrombinarea prin topire cu fascicul

laser
3.1 Aspecte generale
Procesul de micrombinare prin topire cu fascicul laser este aplicabil att materialelor metalice ct
i materialelor nemetalice [1-3,6-7,11]. Cea mai des
utilizat aplicare a sa este, ns, mbinarea conexiunilor electrice. Circuitele electronice sunt prezente n
majoritatea echipamentelor cu operare zilnic, pornind de la cele casnice i pn la cele industriale sau
utilizate n cercetare. Funcionarea acestor echipamente este posibil numai prin conectarea componentelor electrice/electronice la diverse forme de
surse de energie. Aceste conexiuni sunt realizate,
de obicei, prin intermediul unor conductori electrici avnd diametre, n cazul componentelor de tip
MEMS, mai mici de 0,4 mm. Conductoare cu diametre mici nseamn i conexiuni electrice de dimensiuni
mici. Din punct de vedere electric, att conductoarele
ct i conexiunile electrice, realizabile prin sudare sau
prin lipire, trebuie s fie caracterizate prin rezistene
electrice de valoare mic, pentru limitarea pierderilor
de putere prin cdere de tensiune. n ceea ce privete
conductoarele electrice, rezistena electric a acestora
este controlabil prin alegerea unui anumit material
i a unor dimensiuni, astfel nct valoarea acesteia s
poat fi meninut la niveluri reduse [1-3,6-7].
n prezent productorii de astfel de elemente de
circuit ofer tipuri variate de srme pentru circuite
electrice avnd rezistene electrice semnificativ mai
mici dect n urm cu 20-25 de ani. Ceea ce nu este
ns rezolvat sau cel puin nu este optimizat, este
punctul de conexiune electric. Aceasta se poate gsi
fie ntre dou conductoare, fie ntre un conductor i o
plac, fie n alte variante. Astfel de puncte de contact
electric sunt realizate de obicei prin micro mbinare
sau prin lipire, procedeul ales depinznd de dimensiunile cerute pentru contactul respectiv. Pornind de la
aceste aspecte au fost derulate experimentri de simulare termic a proceselor de micrombinare cu fascicul laser, urmate de experimentri de micrombinare
efectiv a dou componente specifice microcontactelor electrice.
Materialele de baz utilizate n cadrul acestor
experimentri au fost folii i srme din cupru i aluminiu avnd dimensiunile (grosime i/sau diametru)
mai mici de 400m.
n cazul simulrii procesului de nclzire la mbinare prin topire cu fascicul laser, s-a urmrit modul de
comportare a componentei de micro-contact supuse
procesului de nclzire. Au fost efectuate examinri
vizuale macroscopice i microscopice ale probelor

nclzite, urmrindu-se efectele diverilor parametri
tehnologici [1-3,6].
n ceea ce privete micrombinarile realizate, acestea au fost caracterizate dup cum urmeaz:
A fost determinat rezistena electric a
micrombinrii (cele dou srme mpreuna cu mbinarea realizat ntre ele) este msurat i comparat
cu rezistena electric a srmei nesudate.
Au fost efectuate examinri macroscopice n
scopul evidenierii eventualelor discontinuiti ale
micrombinrii.
3.2 Cercetri experimentale a procesului de micrombinare prin topire cu fascicul laser
Scopul acestui studiu a fost evidenierea modului
n care se comport componentele cu dimensiuni mai
mici dect 400 m supuse interaciunii cu un fascicul
laser, n regim pulsat. A fost ales regimul pulsat datorit
posibilitii mai facile de a controla energia introdus
n componentele de mbinat. Experimentrile de
nclzire au fost derulate utiliznd o surs laser tip
Nd:YAG HL 124 LCU. Capul optic de sudare laser este
prezentat n figura 3.1 i este conectat la sursa laser
printr-un cablu optic din fibr de sticl.
Programul de experimentri cu micrombinri
simulate prin topire cu fascicul laser este efectuat pe
dou tipuri de componente: folii din aluminiu mbinate prin suprapunere, folii din cupru mbinate prin
suprapunere i conductori (fire) din cupru mbinate
cap la cap.
3.2.1 Procesul de micrombinare prin topire cu fascicul
laser a foliilor din aluminiu 99.5 cu grosimi de 100 m
n tabelul 3.1 sunt prezentai parametrii tehnologici specifici procesului de micrombinare [1-3,6,1115], parametri care au fost utilizai la procesul de micrombinare cu fascicul laser a dou folii din aluminiu
99,5% cu grosimi de 100 m.
Figura 3.1
Capul de
sudare laser
utilizat n
experimentri
agine rezult c este o mbinare corespunztoare att

la suprafaa de inciden a fasciculului laser, ct i la
suprafaa de ieire respectiv rdcina micrombinrii.
n figura 3.3 este prezentat proba P5 macro,
obinut printr-o mbinare prin topire cu fascicul laser a foliilor din aluminiu cu grosimi de 100 m. Se
poate observa din imagini c suprafaa de inciden a
fasciculului laser este corespunztoare (fig. 3.3a), pe
cnd suprafaa de ieire, respectiv rdcina mbinrii
este necorespunztoare.
Aceasta din urm este necorespunztoare din cauza nefolosirii gazului de protecie sau a folosirii ntrun procent mai mic a gazului.
3.2.2 Procesul de micrombinare prin topire cu fascicul
laser a foliilor din cupru 99% cu grosimi de 50 m
n tabelul 3.2 sunt prezentai parametrii tehnologici specifici procesului de micrombinare, prin
topire cu fascicul laser a dou folii din cupru avnd
grosimea de 50 m.
mbinarea cu fascicul laser a foliilor din cupru din
figura 3.4 este o micrombinare corespunztoare din
n figura 3.2 este prezentata proba P1, obinut punct de vedere vizual att la suprafaa de inciden
printr-o micrombinare prin topire cu fascicul laser a cu fasciculul laser, ct i la suprafaa de ieire (rdcina
unor folii de aluminiu cu grosimi de 100 m. Din im- micrombinrii). Metalul topit din aceast microSUDURA, XXV - 3/2015
37
Figura 3.2 P1: Micrombinare cu laser pe folii din Al - a) suprafaa de inciden

b) suprafaa de ieire
Figura 3.3 P5: Micrombinare cu laser pe folii din Al - a) suprafaa de inciden

b) suprafaa de ieire a microsudurii
Tabel 3.2 Parametrii de micrombinare cu fascicul laser a foliilor din Cupru 99
Figura 3.4 P3: Micrombinare cu laser pe folii din Cu99 a) suprafaa de inciden
mbinare are forme circulare sub form de solzi n crombinare cu laser, P1, P2, P3 i P6 s-a folosit drept
suprafaa de inciden. La executarea probelor de mi- gaz de protecie Ar 100%; din aceast cauz forma
38
micrombinrilor att la suprafa de inciden ct i

la suprafaa de ieire a ieit corespunztor.
La probele de micrombinare cu laser: P4 i P5 nefolosindu-se gazul de protecie micrombinarea att la
suprafaa de inciden ct i la suprafaa de rdcin
prezint defecte evidente de tipul porozitilor ca n
figura de mai jos.
Figura 3.7 Microstructura metalului
Figura 3.8 Microstructura in ZIT - topire cu

fascicul laser a cuprului
n figurile de mai jos sunt prezentate aspectele

macroscopice ale micrombinrilor.
Figura 3.5 P4: Micrombinare cu laser pe folii
Pentru experimentrile de mbinare dedicate
din Cu99 a) suprafaa de inciden
caracterizrilor din punct de vedere electric au fost
utilizate drept componente de mbinat conductoare
3.2.3 Procesul de micrombinare prin topire cu fascicul din cupru 99%, avnd diametrul de 400 m. Fiecreia
laser a conductorilor din cupru 400 m i 700 m
dintre aceste srme i s-a msurat rezistena electric,
n tabelul 3.3 sunt prezentai parametrii tehno- dup care a fost tiat n dou buci egale, buci care
logici utilizai la mbinarea a dou tipuri de conductori electrici din cupru 99, avnd diametrul de 400 m
i de 700 m.
b
Figura 3.9
Proba P 1 400 m
Figura 3.6 Microstructura MB-Cupru
Figura 3.10
Proba P 1 700 m
39
Tabel 3.3 Parametrii de micrombinare a conductorilor din Cupru
Figura 3.11 Dispozitivul pentru poziionat srmele (a)

i dispozitivul cu srmele montate (b)
ulterior au fost supuse procesului de micrombinare.

naintea micrombinrii aceste componente au fost
curate cu alcool etilic (C2H5OH, UN1170) pentru
ndeprtarea grsimilor i a altor impuriti solide sau
lichide de pe suprafaa exterioar a lor. Dup curare,
cele dou buci de srm au fost poziionate relativ
cu ajutorul unui dispozitiv prezentat schiat n figura
3.11 a i b.
pulsului laser, obinut cu o camer CCD (chargecoupled device), iar figura 3.12b prezint o imagine
de ansamblu a celor dou srme de mbinat fixate n
vederea micro mbinrii deasupra orificiului de trecere
a fasciculului laser.
n tabelul 3.4 sunt prezentai parametrii fasciculului laser utilizai pentru realizarea a 4 grupuri de micro mbinri, fiecare dintre acestea fiind compus din
5 micrombinri pentru confirmarea repetabilitii
procesului pentru un set dat de parametrii tehnologici. n tabelul 3.5 sunt prezentate imagini ale
micrombinrilor realizate la diferite mriri ale unui
stereomicroscop, precum i rezultatele msurtorilor
efectuate: rezistena electric a srmei nainte de a fi
tiat i supus micro mbinrii R, rezistena electric
a srmei sudate Rs, i limea zonei influenate termic
bZIT, parametru care ofer informaii cu privire la riscul de fisurare la rece a micrombinrii. n acelai tabel
sunt prezentate i creterile resimite de rezistena
electric de la stadiul nesudat la cel sudat, R. Analiznd imaginile i valorile prezentate n tabelul 3.5
Figura 3.12 Contactul dintre cele dou srme de mbinat naintea aplicrii pulsului
(a), imagine de ansamblu a srmelor, deasupra orificiului de trecere fascicul laser (b)
Utiliznd dispozitivul de aliniere, capetele celor dou se pot face patru observaii importante:
srme au putut fi puse n contact conform figurii 3.12.
a) Mrind imaginea de mai mult de 20 de ori
Figura 3.12a prezint o imagine mrit a celor dou devine posibil msurarea limii zonei influenate
componente de mbinat imediat naintea aplicrii termic, cu o precizie suficient de bun. Valorile
40
Tabel 3.4 Parametrii tehnologici utilizai la micrombinarea cu fascicul laser
Tabel 3.5 Caracteristicile micrombinrilor realizate prin topire cu fascicul laser
msurate pentru cele 5 srme ale fiecrui grup de micro mbinri au fost att de apropiate nct s-a considerat oportun prezentarea n tabel a valorii medii a
acestora, valoare care s caracterizeze grupul.
b) Unele micrombinri au introdus reduceri ale
seciunii srmelor, motiv pentru care exist posibilitatea ca unele caracteristici mecanice s aibe de suferit.
Considernd c rezistena mecanic a micrombinrii
este un criteriu secundar de analiz a mbinrii de tip
contact electric, dat prin faptul ca asupra contactului nu acioneaz fore importante, nu s-a considerat
oportun efectuarea unor verificri privind nivelul
caracteristicilor mecanice ale micro mbinrii.
c) Dei procesul de micro mbinare s-a desfurat
n mediu de argon, unele mbinri sunt parial acoperite de un strat de oxizi: acest fapt arat c este
necesar meninerea jetului de argon i dup ncetarea procesului de micrombinare pentru cteva
secunde ct dureaz rcirea mbinrii sudate.

d) A fost aplicat criteriul Chauvenet de extragere
a valorilor cu erori, motiv pentru care valoarea
R=13,9 m, extras prin aplicarea criteriului, a fost
considerat eronat.
Se poate observa, de asemenea, faptul c rezistena
electric a crescut cu 3-5 m datorit micrombinrii,
fapt care evideniaz o bun comportare, din acest
punct de vedere, a procedeului de micrombinare prin
topire cu fascicul laser, dat fiind faptul c materialul
de baz nainte de tiere i mbinare avea o rezisten
electric de aproximativ 25 m (aadar, o cretere de
maxim 20%, cretere care este sensibil mai mic dect
cea de 40-50% specific lipirii cu aliaje Sn-Pb).
4. Concluzii
Cercetrile experimentale derulate i-au propus
evidenierea principalelor condiii care trebuiesc
41
ndeplinite la efectuarea de micrombinri destinate

contactelor electrice de mic putere, punctele tari
i punctele slabe ale proceselor implicate, precum i
caracteristicile structurale i funcionale ale acestora.
Scopul general al acestor cercetri a fost acela de a
pune la dispoziia specialitilor din domeniul electronicii a informaiilor minimale necesare pentru derularea unui proces de micrombinare utiliznd procesele abordate de ctre cercetare.
n ceea ce privete condiiile de derulare a procesului
de micrombinare, au fost evideniate influenele principalilor parametri tehnologici ai procesului, influene legate de structura micrombinrilor realizate.
n ceea ce privete caracteristicile funcionale a
fost studiat rezistena electric a micrombinrii,
aceasta fiind principala caracteristic de care ine cont
domeniul electronicii, ea influennd pierderea de

putere din circuit i emiterea de energie caloric, ambele influennd negativ funcionarea circuitelor electronice. O a doua caracteristic studiat a fost comportarea la solicitarea de ntindere a micrombinrii,
fenomenele de dilatare i contracie care au loc att
n timpul realizrii micrombinrii ct i n timpul
exploatrii producnd astfel de solicitri ale elementelor micrombinrilor.
Rezultatele obinute arat faptul c exist o serie de
parametri, att tehnologici ct i legai de compoziia
chimic a aliajului utilizat drept material de adaos,
care produc n structura micrombinrilor compui
intermetalici duri i fragili care pot afecta i rezistena
mecanic a micrombinrii, dar i rezistena electric
a acesteia.
Bibliografie
[1] Grzelak, G.R., Testing, The electronics packaging handbook, CRC Press LLC,Morgan Hill, CA, 2000.
[2] Madhav Datta, Tetsuya saka, Joachim Walter Schultze (2005). Microelectronic packaging. CRC Press. p.
196. ISBN 041531190X.
[3] Jaeger, R.C., Introduction to Microelectronics Fabrication, Vol. V, Modular Series on Solid State Devices,
(Neudeck, G.W. and Pierret, R.F., Eds.), Addison-Wesley, Reading, MA, 1988.
[4] Kim, J., et.al, Packaging and Reliability Issues in Micro/Nano Systems. Springer Berlin Heidelberg. pp.
1777-1806. doi:10.1007/978-3-540-29857-1, 2007.
[5] Kovacs, G.T.A., Micro machined Transducers Sourcebook, McGraw-Hill, New York, NY,1998.
[6] Cohn, M.B., et.al: Microassembly Technologies for MEMS University of California at Berkeley, Depts. of
ME, EECS,2008,
http://www.ee.washington.edu/research/mems/publications/1998/conferences/spie-mm-cohn-98.pdf
[7] Han, L., Wang, F.L., Xu, W.H., Bondability window and power input for wire bonding. J. Microelectronics
Reliability. 46, 610-615., 2006
[8] Lani, S. et.al., Gold metallization for eutectic bonding of silicon wafers. Microsystem Technologies 12: pp.
1021-1025. doi:10.1007/s00542-006-0228-6
[9] Lin, Y.-C., et.al., Development and evaluation of Au-Si eutectic wafer bonding. Solid-State Sensors, Actuators and Microsystems Conference, 2009. TRANSDUCERS 2009. International. pp. 244-247. doi:10.1109/
SENSOR.2009.5285519
[10] Long, Z., et.al, Study of Temperature Parameter in Au-Ag Wire Bonding, IEEE Transactions on Electronics
Packaging Manufacturing, Vol. 31, No. 3, July 2008
[11] Gerginov, V. et al. Diode lasers for fast beam laser experiments, Optics Communications 187 (2001), 219-230
[12] Wang ,C., et.al, Laser Assisted Polymer Bonding for MEMS Assembly and Packaging Design for Micro
& Nano Manufacture (NoE PATENT-DfMM) Network of Excellence funded by the European Commission,
Changhai Wang, Heriot Watt University, October 2007
https://www.misec.hw.ac.uk/project/laser-assisted-polymer-bonding-for-mems-packaging
[13] Kotaki, Y., Ishikawa, H., Wavelength tunable DFB and DBR lasers for coherent optical fibre communications,
IEE Proceedings, Part J, Vol. 138, 1991, pp. 171177.
[14] Jokiel, M., Holtz,R., Experiences with Laser beam welding of dissimilar materials, The Industrial Laser
User 43,26-29, 2006
[15] Mys, I., Schmidt, M., Laser micro welding of dissimilar Cu-Al materials for electronic contacts. In: Laserbased Micropackaging, Proceedings of SPIE, Vol. 6107, 2006
[16] Ding, Y., Kim, J-K., Analysis of Ultrasonic Wire Bonding: Part 1. Effect of Bonding Parameters on Temperature Rise,Microelectronics Reliability,Vol. 48, 2008, pp. 149-157
42
[17] Mys, I., Schmidt, M., Esser, G., Geiger, M.: Method for welding dissimilar metal joining partners, in
particular, aluminium-copper connection points. Patent WO 2005/082569 A1, 2005
[18] Srikanth, N., Murali, S., Wong, Y.M., Critical study of thermosonic copper ball bonding. J. Thin Solid
Flims. 462, 339-345, 2004.
[19] Jeng, Y.-R., et.al, Investigation of Thermosonic Wire Bonding Resistance of Gold Wire Onto Copper
Pad Dept. of Mech. Eng., Nat. Chung Cheng Univ., Chiayi, Taiwan Issue Date: Jan. 2010.
Personale
Asociaia de Sudur din Romnia felicit membrii ASR care au rmas fideli
acestei asociaii nc de la nfiinarea acesteia, din anul 1990:
Dr. ing. Horia Binchiciu
Dr. fiz. Petru Bozu
. l. dr. ing. Mircea Burc
Ing. Pavel Chie
Prof. dr. ing. Dorin Dehelean
Ing. Lucian Drgu
. l. dr. ing. Doru Dumbrav
Prof. dr. ing. Traian Fleer
Dr. ing. Nicolae Joni
. l. dr. ing. Stelian Negoiescu
Dr. ing. erban Panaitescu
Prof. dr. ing. Voicu Ionel Safta
Ing. Petru enchea
. l. dr. ing. Daniel unea
Asociaia de Sudur din Romnia transmite felicitri membrilor cu ocazia mplinirii vrstei de:
75 ani:
Domnului Prof. dr. ing. Valeriu Deac (Sibiu)
Domnului Ing. Arthur Oltean (Bucureti)
60 ani:
Domnului Sing. Florin Berinde (Reia)
Domnului Ing. Marian Domnescu (Buzu)
Domnului Prof. dr. ing. Teodor Machedon-Pisu (Braov)
Asociaia de Sudur din Romnia transmite felicitri domnului dr. ing. Marius Corneliu Gheonea pentru obinerea, n luna septembrie 2015, titlului de doctor cu teza intitulat Cercetri privind sudarea
mecanizat subacvatic hiperbaric uscat MAG cu srm tubular ecologic, comisia de doctorat fiind
compus din: Prof. dr. ing. Elena Mereu, Prof. dr. ing. Dnu Mihilescu (conductor de doctorat), Dr. ing.
Doru Pascu, Prof. dr. ing. Ionelia Voiculescu i Prof. dr. ing. Elena Scutelnicu.
43
Personale
Asociaia de Sudur din Romnia regret trecerea n nefiin n ziua de 21.07.2015
a domnului ing. Paul Bdescu.
Paul Bdescu s-a nscut n data de 25.10.1955 la Galai. n anul perioada 19751980 a urmat cursurile Facultii de Mecanic din Galai, Secia Utilajul i Tehnologia
Sudrii, iar n anul 2004 a absolvit cursul de Inginer sudor internaional/european
(IWE/EWE) organizat de ISIM Timioara.
i-a nceput activitatea n anul 1980 la ICNUT Tulcea ocupnd, pe rnd, mai multe
funcii precum ef laborator sudur, Responsabil cu sudura, Coordonator flux tehnologic pentru tiere i sudare, Coordonator curs de calificare sudori, ef grup tehnologi
sudur i Responsabil ISCIR pentru instalaii de ridicat. n anul 1986 s-a transferat la IACMDD Tulcea ca ef
laborator apoi la SCUT SA Tulcea avnd funcia de ef secie nave i membru n Consiliul de Administraie.
De-a lungul timpului a mai activat la mai multe societi, printre care ANTIER NAVAL Tulcea (Coordonator montaj corp nav), ICMRS Galai, GALCAR SRL Galai (Director Tehnic Producie - MQ), ELITE
METAL Construct SRL Galai (Director Tehnic - Producie - MQ) .a.
n perioada 2000-2010 a publicat trei cri, dou dintre acestea fiind editate prin Editura Sudura SRL.
Domnul ing. Paul Bdescu a fost un apropiat al Asociaiei de Sudur din Romnia, fiind membru ASR nc
din anul 2000 i membru al Consiliului de administraie al ASR n perioada 2005-2009.
Asociaia de Sudur din Romnia a luat la cunotin cu regret dispariia, n data

de 31.07.2015, dup o lung i grea suferin, a celei care a fost Conf. dr. ing. Mihaela Popescu, cadru didactic la Specializarea Ingineria Sudrii din Departamentul Ingineria Materialelor i Fabricaiei, Facultatea de Mecanic a Universitii Politehnica din Timioara.
Nscut la 16 ianuarie 1955 n Timioara, Conf. dr. ing. Mihaela Popescu a absolvit
Liceul nr. 7 din localitate, urmnd cursurile Facultii de Mecanic din Timioara
la specializarea Utilajul i Tehnologia Sudrii. Dup ce i-a desfurat stagiatura la
UCM Reia respectiv la IURT Lugoj, s-a transferat la ISIM Timioara unde a avut o
bogat activitate de cercetare tiinific parcurgnd pe rnd funciile de cercettor
tiinific, cercettor tiinific principal III i II, ef colectiv Informare, documentare,
colarizare. n anul 1997 a obinut titlul de doctor inginer n tiine tehnice cu o lucrare n domeniul sudrii
materialelor compozite metalice.
n anul 2001 s-a transferat la Facultatea de Mecanic - Catedra Utilajul i Tehnologia Sudrii, ocupnd
funcia de ef de lucrri, iar ncepnd cu anul 2003 funcia de confereniar universitar unde a desfurat
o bogat activitate didactic i de cercetare tiinific concretizate printr-un numr de 11 manuale i
ndrumtoare de laborator n domeniul sudrii materialelor n general i a materialelor avansate n special,
respectiv un numr de 89 de lucrri tiinifice publicate n reviste sau prezentate la conferine de specialitate
i 9 contracte de cercetare stiinific.
Doamna Conf. dr. ing. Mihaela Popescu a fost membru fondator al ASR i s-a implicat activ n diferite
aciuni ale asociaiei.
44
ISSN 1453-0384
- Colegiul de redacie Prof. Dr. Ing. Dieter Bhme
Ing. Sorin Clrau
Dr. Ing. Adrian Cmpurean
Prof. Dr. Ing. Emil Constantin
Prof. Dr. Ing. Dorin Dehelean
Prof. Dr. Ing. Radu Iovna
Dr. Ing. Nicolae Joni
Prof. Dr. Ing. Viorel Micloi
Dr. Ing. erban Panaitescu
Prof. Dr. Ing. Voicu Safta
Conf. Dr. Ing. Dnu Savu
Prof. Dr. Ing. Elena Scutelnicu
Prof. Dr. Ing. Gheorghe Solomon
Dr. Ing. Ioan Tioc
Prof. Dr. Ing. Francisc Tusz
Ing. Petru enchea
Revista apare trimestrial.

Articolele care apar n revista SUDURA sunt evaluate de doi refereni tiinifici.
- EDITURA SUDURA -
Asociaia de Sudur din Romnia
Adresa Redaciei:
Redactor - Loredana Tioc (loredana.tioc@asr.ro)

Bd. Mihai Viteazu 30, 300222 Timioara, ROMNIA
Telefon: +40 (0)256 200041; Fax: +40 (0)256 220366
E-mail: asr@asr.ro
Pagina web: http://asr.ro/index.php/revista-sudura
Tipar executat la:
SC TEMPUS SRL
Str. Nufr 24
300169 Timioara, ROMNIA
Telefon/Fax: 0256-226001
E-mail: office@tempus.ro
Lista firmelor cu reclame n SUDURA 3/2015

ABICOR BINZEL ROMNIA SRL Ploieti ........................................................................... Pg. 1
ASOCIAIA DE SUDUR DIN ROMNIA ............................................................................ Pg. 22
CM METAL TRADING SRL Timioara ................................................................................ Coperta 3
DUCTIL SA Buzu ........................................................................................................................ Coperta 4
ISIM Timioara ............................................................................................................................. Pg. 45
LINDE GAZ ROMNIA SRL Timioara ................................................................................ Coperta 2
PLASMASERV SRL Tg. Mure ................................................................................................ Coperta 1
RYWAL RHC ROMNIA SRL Braov ................................................................................... Pg. 46
SUDOMETAL SRL Cluj Napoca ............................................................................................. Pg. 2
VOESTALPINE BHLER WELDING ROMNIA SRL Buzu ......................................... Pg. 47

Revista Sudura 3 2015

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Revista Sudura 3 2015

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Septembrie / September

Un model fizic la scar nanometric pentru

A physical model, at nanoscale for germination of hydrogen assisted intergranular

Istoria i starea tehnic actual a primului pod

History and current technical condition of

Procese de micrombinare a elementelor de

Microbonding processes for electrical

THE SOCIETY INFORMS YOU

Conferina anual a coordonatorilor sudrii,

ASR Annual Conference of welding coordinators, Buzu, 29-30.10.2015

Calendarul manifestrilor tiinifice

Calendar of scientific events

Proiectul european KorrAll

KorrAll European Project

Lista firmelor cu reclame n SUDURA 3/2015

List of companies with advertisements in

Un model fizic, la scar nanometric, pentru germinarea

Cunoscut i cercetat de foarte mult vreme,

gaze naturale; produse petroliere, etc.) (prescurtat

metode de investigare deosebit de sofisticate.

va cuta s surprind situaia final, existent dup

2. Premisele alctuirii modelului

n cele ce urmeaz se trec n revist principalele

SUDURA, XXV - 3/2015

Figura 1. a) Modelul MARTIN i colaboratori (pe baza

Numai prin difuzie (D), sau n cazul prezenei

Dtg > Dgb.

ecuaii integrale care redau variaia n timp i spaiu

acela c n cazul determinrii prin metode clasice,

straturile intregranulare, aceasta ducnd la o rupere

3.1.5. Temperatura de nceput de transformare a aus

3.1. Condiiile de valabilitate pentru model

SUDURA, XXV - 3/2015

prilejul sudrii pn la temperaturile maxime, alese

Figura 3. Repartiia hidrogenului n gruntele (2)

Se consider, orientativ, c modelul propus este

De asemenea, variaia coeficientului de difuzie

a ajuns nc n zona reprezentat n figur.

4.1. Situaia iniial (figura 4a) Corespunde unui

Figura 4. Modelul propus: a) Situaia iniial; b) Difuzia

baz. Este vorba att de impuritile dizolvate iniial

stratul 2, fa de corpul grunilor 1, 1.

intermitente a fisurii, dovedit prin nregistrri de

Figura 5. a) Acumularea hidrogenului la vrful fisurii;

Sub influenele concentratorului de tensiuni

SUDURA, XXV - 3/2015

Istoria i starea tehnic actual a primului pod sudat din

de = 61-62). Infrastructura este realizat

SUDURA, XXV - 3/2015

acestea sunt deplasate (decalate) n amonte/aval cu

Figura 2. Grinda principal parabolic Vierendel,

Starea tehnic a podului

Figura 3. Starea actual a podului (Foto autori)

Montanii sunt realizai din profile IPN 300

a armturilor din dala de beton armat i degradri ale

n cadrul inspeciei vizuale nu s-au sesizat fisuri

2. Aplicarea metodologiei din Normativul

Semnificaia indicilor de calitate Ci i Fi este

Tabel 1. Semnificaia indicilor de calitate

SUDURA, XXV - 3/2015

Se subliniaz fapruperii. Prezena

Figura 5. Vedere general a tablierului (model reconstituit n computer)

(solicitrile de calcul, nu depesc, capacitatea de

are caracteristici de sudabilitate corespunztoare,