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procesos I
TEMA
PRODUCCION DE CUMENO
Alumnos:
AGERO PAGUELO, Elena
OSORIOJose
PEREZ SULLCARAY, Wilber
SULLCA ORTIZ Luigi
WARTON AYALA, Carmen
I.
OBJETIVOS
Preparar diagrama de flujo de procesos con el software Visio y
chemcad
simular el proceso de produccin de cumeno utilizando los software
chemcad
II.
FUNDAMENTO TERICO
ANTECENDENTES HISTRICO
El cumeno, o isopropilbenceno, es, desde el descubrimiento de su elegante
transformacin en fenol y acetona por el proceso Hock y su gran expansin a
escala industrial en los aos cincuenta, uno de los productos ms importantes.
Los procesos de cumeno fueron desarrollados entre 1939 y 1945 para cumplir con
la demanda de gasolina de octanaje elevado para la aviacin que se present
durante la segunda guerra mundial.
En 2002, la produccin mundial de cumeno fue de alrededor de 8.5 millones de
toneladas mtricas anuales (MTA), y se esperaba que para 2006 la cifra
alcanzara los 10 millones de MTA (deacuerdo con CMAI).
Taiwn, Japn y EEUU importan volmenes grandes de cumeno para la
produccin del fenol. China pronostica importar cumeno para incrementar su
capacidad significativa un 32% durante 2007-2012 para producir en sus plantas de
fenol y acetona. En 1998, la produccin estadounidense de cumeno fue estimada
en 3.0 millones de toneladas y el consumo era 2.7 millones de toneladas.
Entonces fue exportado. Basado en una tendencia, a partir de 1989, sobre la
demanda sirve para aumentar en el 3 % por ao hasta 2003. Los gastos exactos
de cumeno por tonelada son difciles de evaluar porque depende de los precios de
transferencia internos del benceno y el propileno, as como otros gastos internos.
A partir de 1985 hasta 1998, el precio del cumeno fluctu entre 375 dlares y 465
dlares por tonelada, terminando en 465 dlares por tonelada en la primera mitad
de 1998. En agosto de 1998, el precio en los Estados Unidos fue de 320 dlares
ANTECEDENTE TERICO
Cumeno es el nombre utilizado comnmente para el isopropilbenceno, un
compuesto qumico clasificado entre los hidrocarburos aromticos. Se encuentra
en el petrleo y en algunos de sus productos derivados, como algunos
combustibles. Se utiliza en la sntesis de algunos detergentes y, principalmente, en
la fabricacin de fenol y acetona mediante la obtencin previa de hidroperxido de
cumeno.
Propiedades
fsicas
y
qumicas: El
cumeno es
un
lquido,
aromtico penetrante, incoloro e inflamable. Su temperatura de inflamacin es de
44 C en copa cerrada y 25 C en copa abierta; su temperatura de autoignicin es
de 424 C; y cuando su dosado en presencia de oxgeno est entre 0,88% y 6,5%.
METODOLOGA
El proceso de cumeno usa como materias primas benceno y propileno para formar
mediante una reaccin de alquilacin cumeno y poliisopropilbenceno, PIPB, como
principal subproducto. En la etapa de transalquilacin el PIPB es reaccionado con
benceno para formar ms cumeno. Tanto el reactor de alquilacin como el de
transalquilacin utilizan zeolitas como catalizador. El cumeno producido es
separado y purificado en el tren de destilacin de la mezcla efluente de reaccin.
Reaccin de Alquilacin
La reaccin principal es la alquilacin del benceno con propileno que se lleva a
cabo mediante catalizador de zeolita, para obtener isopropilbenceno
(Cumeno)
Es una reaccin altamente selectiva y por ello hay una pequea formacin de
subproductos, normalmente ms pesados que el cumeno y que son
principalmente los ismeros del diisopropilbenceno.
APLICACIONES
Prcticamente todo el cumeno producido es usado para la produccin de fenol y
su acetona de coproductos. La oxidacin cumeno para la sntesis del fenol ha
A.
Proceso de Escisin
El CHP se descompone (escinde) para dar como productos principales de la
reaccin fenol y acetona.
Debemos resaltar que la reaccin de escisin es muy exotrmica (60 Kcal/mol) y
que la reaccin se cataliza en medio cido.
As pues, la seccin de escisin est compuesta por dos reactores, en los que se
carga el CHP ms el catalizador (SO2 gas), y que bsicamente son cambiadores
de calor refrigerados por agua, con lo que se tiene el medio de controlar la gran
exotermicidad del proceso.
El exceso de acidez utilizado en escisin es necesario para que la reaccin sea
completa. Esta acidez se elimina de los productos formados (fenol y acetona),
hacindolos pasar por unas cmaras cargadas con resinas. Dos cmaras se
encuentran operando en serie mientras una tercera se regenera.
Proceso de Fraccionamiento
La seccin de fraccionamiento separa y purifica los dos coproductos: fenol y
acetona. Tambin se separan cumeno y AMS que son reciclados a la seccin de
oxidacin y otra pequea cantidad de pesados (TAR) formados en el reactor de
descomposicin. El fenol es purificado haciendo reaccionar los carbonilos a
compuestos de diferentes puntos de ebullicin que el fenol y posteriormente
separados por destilacin.
El proceso empleado es esencialmente una destilacin escalonada y en serie por
medio de seis columnas de destilacin donde se van separando los distintos
productos.
El tren de destilacin se divide en dos etapas:
a) Fraccionamiento I, donde se realiza fundamentalmente la separacin entre
la acetona terminada y el fenol crudo.
b) Fraccionamiento II, donde se realiza la purificacin del fenol crudo
separndolo del agua y otros subproductos que lo acompaan.
Fraccionamiento I:
El objetivo de la columna de acetona cruda (CAC) es separar por cabeza toda la
acetona posible y por fondos el resto de los componentes que forman la mezcla de
salida de la seccin anterior. El cumeno estar presente tanto en la extraccin de
cabeza como en la de fondo.
La columna de acetona terminada (FAC) purifica la acetona mediante destilacin y
reaccin. El cumeno, el agua y los componentes C8 y C9 son separados por
destilacin. Los aldehdos con punto de ebullicin cercanos a la acetona y los
cidos orgnicos son reaccionados con sosa custica para formar compuestos
pesados que son separados por destilacin.
La acetona producto sale por una extraccin lateral cercana a la cabeza y es
enfriada antes de su envo a los tanques de almacenamiento.
Los fondos de FAC son enfriados y enviados a un recipiente donde se produce la
separacin de fase entre cumeno y agua. El agua es enviada a los sistemas de
tratamiento de efluentes mientras el cumeno es enviado a la seccin de
recuperacin de fenol, donde las trazas de fenol pueden ser extradas.
Fraccionamiento II:
La columna de alquitranes est diseada para eliminar los compuestos pesados
del producto crudo de fondos de la CAC, libre de acetona.
Los fondos son enviados al tanque de alquitranes y la cabeza es enviada a la
columna de AMS.
El primer objetivo de la columna de AMS es separar el cumeno y AMS del fenol y
de los compuestos con punto de ebullicin cercanos a l. La formacin de un
azetropo fenol-AMS nos condiciona el contenido de fenol en cabeza de la
columna.
El reactor de tratamiento purifica el fenol reaccionando los componentes con
puntos cercanos de ebullicin a otros componentes que pueden ser separados por
destilacin.
La columna de fenol tiene como principal objetivo la eliminacin del residual de 2metilbenzofurano, 2-MBF del fenol y trazas de componentes ligeros como agua,
acetona y cumeno.
Los fondos de esta columna, con pureza de fenol del 99.9%, es enviado a la
columna rectificadora de fenol.
El objetivo de la columna rectificadora de fenol es realizar el ltimo corte del fenol,
reciclando los ligeros y pesados a las columnas anteriores del tren de
fraccionamiento.
El fenol producto se obtiene por cabeza de la columna despus del recibidor que
recoge los condensados y donde parte de ellos son enviados de nuevo a la
columna como reflujo. Los fondos de la columna son enviados a la columna de
alquitranes.
Proceso de Hidrogenacin de AMS
En esta seccin se hace reaccionar el alfa-metilestireno con hidrgeno para formar
cumeno.
El AMS se almacena en un tanque despus de ser lavado con sosa para eliminar
el fenol residual. La carga a la unidad es diluida con cumeno y mezclada con
hidrgeno y se controla la temperatura a la entrada del reactor.
Parte del efluente del reactor es reciclada y la otra es enfriada como producto,
enfriado y enviado a un botelln de separacin del hidrgeno residual, que es
III.
C3 H 6 C6 H 6
propileno
r1 k1c p cb
mole/gcat sec
24.90
RT
K1
C9 H12
benceno
cumeno
C3 H 6 C6 H 12
Propileno
r1 k2 c p cC
K2
C9 H18
cumeno
p-diisopropyl benzene
mole/gcat sec
35.08
RT
Donde las unidades de la energa de activacin son kcal / mol, las unidades de
concentracin son mol / l, la temperatura es en grados Kelvin, y la densidad de
catalizador en masa es de aproximadamente 1.000 kg / m
Temperatura C
Pres kPa
Fraccin molar del
vapor
Caudal (ton / h)
Total kmol / h
Caudales en kmol / h
El benceno
Propileno
Propano
El cumeno
Corriente N
1
Alimentaci
n de
benceno
25
101.3
0
2
Alimentaci
n de
propileno
25
1166
0
41
101.3
0
28
3150
0
8.19
105
4.64
110.27
16.37
209.53
4.64
110.27
105
-
105
5.27
202.92
2.84
2.83
0.94
105
5.27
6a
41
3125
0
214.0
3095
1
Alimentacin
al reactor
350
3075
1
16.37
211.89
21.01
322.16
21.01
322.16
21.01
322.16
205.27
2.89
2.79
0.94
205.27
107.89
8.06
0.94
205.27
107.89
8.06
0.94
205.27
107.89
8.06
0.94
Corriente N
Nombre del corriente
8
Efluente
del reactor
350
3025
del 1
9
purga
Temperatura C
Pres kPa
Fraccin molar
vapor
Caudal (ton / h)
Total kmol / h
Caudales en kmol / h
El benceno
Propileno
Propano
El cumeno
P-diisopropil benceno
90
175
1
21.01
223.06
Temperatura C
Pres kPa
Fraccin molar del
vapor
Caudal (ton / h)
Total kmol / h
Caudales en kmol / h
El benceno
Propileno
Propano
El cumeno
Corriente N
Nombre del corriente
10
Producto
crudo
90
175
11
Reciclo de
benceno
57
175
0
1.19
19.89
19.82
203.17
8.18
106.89
108.96
8.86
8.06
94.39
2.79
7.88
5.97
5.27
0.77
-
101.08
2.89
2.79
93.62
2.79
100.27
2.89
2.79
0.94
-
12
13
Producto
14
p-DIPB
Temperatura C
Pres kPa
Fraccin molar del
vapor
Caudal (ton / h)
Total kmol / h
Caudales en kmol / h
El benceno
Propileno
Propano
El cumeno
P-diisopropil benceno
179
190
0
cumeno
178
190
0
222
210
0
11.64
96.28
11.08
92.60
0.56
3.68
0.81
92.68
2.79
0.81
91.76
0.03
0.92
2.76
hps a E-801
254
4237
7,6
Corriente Nombre
Temperatura C
Pres kPa
Caudal en (t / h)
mps a E-804
185,5
1135
3,56
Corriente Nombre
Temperatura C
Pres kPa
Caudal en (t / h)
hps a E-806
254
4237
3,25
Corriente Nombre
Temperatura C
Pres kPa
Caudal en (t / h)
cw a E-802
30
516
261,3
cw del E-802
45
496
261,3
Corriente Nombre
cw a E-803
cw del E-803
Temperatura C
Pres kPa
Caudal en (t / h)
30
516
85,88
45
496
85,88
Corriente Nombre
Temperatura C
Pres kPa
Caudal en (t / h)
cw a E-805
30
516
87.50
cw del E-805
45
496
87.50
Corriente Nombre
Temperatura C
Pres kPa
Caudal en (t / h)
hps de R-801
254
4237
4,06
RESUMEN DE EQUIPOS
Tanques (no se muestra en diagrama de flujo)
TK-801 Tanque de almacenamiento de para el benceno, hay dos tanques, una
corriente de alimentacin 1 y uno en unmodo de llenar cada tanque es de 450 m 3
TK-802 Tanque de almacenamiento de propileno, hay dos tanques, una corriente
de alimentacin 2 y uno en un modo de llenar cada tanque es de 450 m 3
A=
Calentador de Fired
H-801 Q = 6.334 MJ / h (calor efectivamente aadido a lquidos) capacidad de
10.000 MJ / h de calor aadido al fluido 70% de eficiencia
Reactor
R-801 tubo de lecho relleno con catalizador de cido fosfrico compatibles con
tierra de diatomeas caldera de agua de alimentacin con cscara para producir
vapor de agua a alta presin (bomba bfw no se muestra)
volumen del reactor = 6,50 m3, rea de intercambio de calor = 342 m2
234 tubos, 3.0 in (7,62 cm) Identificacin, 6 m de largo
U = 65 W / m2 C, toda resistencia en el lado del reactor eliminacin de calor
requerida = 9.840 MJ / h
Columnas de Destilacin
T-801 elimina los gastos generales impureza benceno para reciclado vapor de
media presin utilizado en caldern el agua utilizada en la refrigeracin del
condensador, regres a la mxima temperatura permitida relacin de reflujo = 0,44
IV.
V.
VI.
CONCLUSIONES
VII.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS