CARRERA DE T.S.U.

EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A MAQUINAS

ZS Y JUPITERS EN LA EMPRESA CONOS DE PUEBLA

I N F O R M E
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

T.S.U.

EN

M A N T E N I M I E N T O
I N D U S T R I A L

PRESENTA

ABIMAEL CRUZ ESLAVA

XICOTEPEC DE JUREZ, PUEBLA; AGOSTO DE 2014

EVALUACION DE ESTADIA POR LA EMPRESA

LIBERACION DE ESTADIA POR LA EMPRESA

LIBERACION DE ESTADIA POR EL ASESOR

EVALUACION DE ESTADIA POR EL ASESOR

RESUMEN
En el presente proyecto se implementara el mantenimiento preventivo para no tener
paros que ocasionen la interrupcin de seguir produciendo conos de helado, ya que
esto permitir que la maquina tenga una confiabilidad al ser operada, del mismo
modo se implementara el mantenimiento correctivo cuando ya no haya solucin ms
que remplazar los accesorios de las mquinas.
Estos dos mantenimientos se implementaran con la finalidad de reducir tiempos
muertos por falta de mantenimiento a las mquinas y ocasionen perdidas en
produccin o la calidad del producto no cuente con los estndares solicitados, as
mismo se implementara la metodologa para realizar cada una de las actividades de
mantenimiento de acuerdo a lo establecido en la empresa de esta manera se
llenaran los formatos adecuados para realizar estas acciones.

ABSTRAC
In the present project will be implemented for the preventive maintenance does not
have flaws that cause the interruption to continue producing ice cream cones, as it
will allow the machine has a reliability to be operated in the same way will be
implemented corrective maintenance when there are no solution other than replacing
the accessories of the machines.

These two services will be implemented with the aim of reducing downtime due to
lack of maintenance to the machines and cause losses in production or the quality of
the product does not have the requested standards, and it will implement the
methodology to perform each of the activities of maintenance in accordance with the
company in this way it will be filled the appropriate formats to perform these actions.

AGRADECIMIENTOS
Principalmente gracias a ti mi Dios por darme a una familia que me apoya y estar en
cada momento de mi vida, gracias por darme esa paciencia, por comprenderme y
escucharme y estar conmigo cuando ms lo necesitada, gracias por amarme, por
nunca dejarme.

A mis padres por el apoyo incondicional que me brindaban cada da, por esas
palabras de aliento, por esos consejos que llegaban en el momento indicado, gracias
por estar siempre conmigo y creer en m; sin su apoyo esto no hubiese sido posible.

A mi hermano porque cuando lo necesitaba l estaba conmigo, gracias por ayudarme

aconsejarme y apoyar mis decisiones.

A ti Arely por estar siempre conmigo apoyndome en cada decisin que tomo en mi
vida, gracias por cada sonrisa que le regalas a mi vida, a pesar de los momentos
difciles que hemos pasado siempre has permanecido junto a m, y con tu amor que
me hace soar, gracias por amarme, por acompaarme y de tu amor llenarme,
gracias amor.

A mis maestros por ese gran esfuerzo que hicieron al impartirme los conocimientos y
experiencias que fortalecieron mi vida, gracias a ellos estoy logrando cada una de
mis metas gracias por todos esos consejos gracias por preocuparse por cada uno de
sus de nosotros.

INDICE DE CONTENIDOS
INTRODUCCION ...................................................................................................... 10
1.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................ 10

2.

ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA EMPRESA ...................................... 10

3.

GIRO ............................................................................................................... 11

4.

MISION ............................................................................................................ 11

5.

VISION ............................................................................................................ 11

6.

VALORES ORGANIZACIONALES ................................................................. 11

7.

POLITICA DE CALIDAD E INOCUIDAD ........................................................ 11

8.

ORGANIGRAMA GENERAL ........................................................................... 12

CAPTULO 1: PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO ................................................ 13

1.1.

JUSTIFICACIN ............................................................................................. 13

1.2. OBJETIVO GENERAL........................................................................................ 14

1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................. 14
1.4. MARCO DE REFERENCIA................................................................................ 14
CAPITULO 2 DESARROLLO DEL PROYECTO ....................................................... 15
PLAN ACCION .......................................................................................................... 15
2.1. QUE ES EL MANTENIMIENTO? ..................................................................... 15
2.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL XITO DEL MANTENIMIENTO............... 16
2.3. TIPOS DE MANTENIMIENTO ............................................................................ 17
IMPLEMENTACION DEL TRABAJO ......................................................................... 20
2.4. DIAGNOSTICO GENERAL DE LA EMPRESA .................................................. 20
2.5. NECESIDADES PARA ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO ............. 22
2.6. FORMATOS QUE CONSTITUYEN UN PLAN DE MANTENIMIENTO .............. 24
2.7. TECNOLOGIAS DE DIAGNOSTICO ................................................................. 26
2.8. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO............................................................... 28
2.9. AGRUPACIN DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO ................................. 31
2.10. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECNICO, NEUMTICO Y ELCTRICO
.................................................................................................................................. 33
SEGUIMIENTO Y CONTROL ................................................................................... 36
2.11. FORMATOS PARA LAS MAQUINAS ZS ........................................................ 36
2.12. FORMATOS PARA LAS MAQUINAS JUPITERS ........................................... 42
CAPITULO 3 ............................................................................................................. 48
3.1. RESULTADOS .................................................................................................. 48
3.2. CONCLUSIONES ............................................................................................... 48

3.3. LITERATURA CITADA ....................................................................................... 49

3.4. GLOSARIO......................................................................................................... 50
3.5. ANEXOS ............................................................................................................ 51

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.-ORGANIGRAMA GENERAL..12
FIGURA 2.- ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO.....12
FIGURA 3.-TIPOS DE MANTENIMIENTO17
FIGURA 4.- DISTRIBUCIN DE PLANTA DE LA ZS Y JUPITERS EN EL REA DE
PRODUCCIN .21

NDICE DE TABLAS
TABLA 1.- DIAGNOSTICO GENERAL DE LAS MAQUINAS ZS Y JUPITERS..20
TABLA 2.- DE INVENTARIO DE EQUIPO..22
TABLA 3.- ASIGNACIN DE RESPONSABILIDADES...32
TABLA 4.- SISTEMA MECANICO.33
TABLA 5.- SISTEMA NEUMATICO...34
TABLA 6.- SISTEMA ELECTRICO34

INDICE DE ANEXOS
ANEXO A. FICHA TCNICA..51
ANEXO B. HOJA DE VIDA 53
ANEXO C. ESTADO DEL EQUIPO..54
ANEXO D. LISTA DE REPUESTO ..56
ANEXO E. HOJA DE PLANEACIN DE MANTENIMIENTO..57
ANEXO F. ORDEN DE TRABAJO58
ANEXO G. DIAGRAMA DE GANTT..60

INTRODUCCION
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Conos de Puebla se encuentra ubicado en Calzada Ignacio Zaragoza No. 434,
Colonia Maravillas en el Estado de Puebla, Puebla; es una empresa dedicada a la
fabricacin de conos para helado azucarados y salados, Contamos con ms de 20
aos en la industria de los conos, mantenindonos en el gusto de nuestros clientes,
gracias a nuestro excelente sistema de gestin de calidad. De esta manera hemos
logrado contar con las certificaciones:
Sistema de gestin de calidad ISO 9001-2008.
Sistema de inocuidad alimentaria Kosher (adec).

2. ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA EMPRESA

Fundada por el Sr. JOS REFUGIO GMEZ FRANCO en 1989; inicia lo que es
actualmente Conos de Puebla, dedicada a la industria del helado desde 1970 fue
adquiriendo experiencia y visin, debido a la demanda de un proveedor confiable de
conos para helados y al no existirlo decidi adquirir en el ao de 1989 una maquina
HASS usada modelo 48 semiautomtica en la ciudad de Durango a la Empresa
Conos rey con una produccin de 1080 conos inflados por hora es as como
incursiona en el mercado del cono inflado.
A muy corto plazo esta equipo fue insuficiente para abastecer el mercado con el que
contaba el Sr. Gmez por lo que en 1991 adquiere en la Empresa Conomex en la
ciudad de Mexicali B.C. una maquina Turmbol automtica usada con produccin de
4300 conos inflados por hora as como una maquina Sugar-Shell usada, con un
produccin de 960 conos azucarados enrollado por hora, aumentando as un
producto ms al mercado. Debido a la demanda de cono inflado es en el ao de
1994 cuando adquiere 2 equipos ms turnbol automticos nuevos en la ciudad de
monterrey triplicando la produccin de cono inflado a 12900 conos por hora.
Sin embargo y debido a la demanda tan alta de cono enrollado azucarados es en el
ao 2000 cuando adquiere una jpiter 60 nueva, con una produccin de 3600 conos
enrollados azucarado por hora con tecnologa de punto en la ciudad de Kiel

Alemania, posteriormente en el ao de 2011 cuando se adquiere un equipo

automatizado para la fabricacin, transportacin y mezclado de la mixtura para el
cono azucarado, garantizando as la homogeneidad.
En enero de 2012 se logra la renovacin del certificado ISO 9001-2008, continuando
el 6 de julio de 2012 se adquiere una nuevo equipo lnea Jpiter 69x, con opcin de
producir canasta o cono azucarado, con una capacidad de 4000 conos y canastas
por hora. Tras un largo recorrido, actualmente cubre una gran parte del mercado
nacional y tiene una visin a la exportacin.

3. GIRO
Es una empresa dedicada a la fabricacin de conos para helados azucarados y
salados, adems de una variedad de canastas y rollos de calidad crujientes y
doraditos, que hacen de Conos de Puebla una empresa de tradicin.

4. MISION
Somos una empresa que fabrica y comercializa conos de harina para helado,
innovadora y comprometida, orientada a la satisfaccin de nuestros clientes y
consumidores, garantizando la inocuidad de nuestros productos, promoviendo:
trabajo en equipo, desarrollo y comunicacin entre nuestro personal.

5. VISION
Ser lderes en la fabricacin de conos de harina para helado, afianzndonos como
una gran empresa en el mercado nacional y con proyeccin internacional.

6. VALORES ORGANIZACIONALES
Basamos nuestro desarrollo en el compromiso, honestidad, respeto e igualdad,
fomentando la comunicacin con responsabilidad entre nuestros colaboradores,
haciendo nuestro trabajo con pasin.

7. POLITICA DE CALIDAD E INOCUIDAD

En Conos de Puebla nos regimos bajo un sistema de gestin de calidad e inocuidad
alimentaria, comprometidos a elaborar productos confiables, eficientando nuestros
procesos a travs de una comunicacin efectiva, generando la mejora continua, para
la satisfaccin de nuestros clientes y consumidores.

8. ORGANIGRAMA GENERAL

Figura 1.-organigrama general

Organigrama de mantenimiento

Figura 2.- organigrama de mantenimiento

CAPTULO 1: PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

1.1. JUSTIFICACIN
De acuerdo a las necesidades que existen en la empresa Conos de Puebla por falta
de mantenimiento en las mquinas y seguridad industrial dentro del rea de trabajo,
existe la necesidad de implementar nuevos mtodos de mantenimiento preventivo y
correctivo para mejorar y alargar la vida til de las maquinas zs y jupiters y evitar
que las maquinas queden inactivas durante algunas horas del da.

Esto se origina por una mala planeacin y falta de disponibilidad del personal de
mantenimiento; para implementar los mtodos necesarios y evitar paros en el rea
de produccin, as mismo es fundamental e indispensable el uso del equipo de
proteccin personal al realizar estas actividades.

Implementando el mantenimiento preventivo y correctivo a las maquinas ZS y

jupiters esto reducira interrupciones de produccin y mejoraramos la calidad de las
maquinas; as mismo implementado el uso del equipo de proteccin personal se
reducira el ndice de accidentabilidad dentro de la empresa.

1.2. OBJETIVO GENERAL

Disear un plan de mantenimiento para las maquinas zs y jupiters en la empresa

Conos de Puebla mejorando su disponibilidad dentro del rea de produccin,
mediante la norma ISO 9001-2008.

1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS

Recopilar informacin tcnica de mantenimiento

Realizar la programacin de las actividades de mantenimiento mediante un

proceso lgico y ordenado.

1.4. MARCO DE REFERENCIA

La empresa Conos de puebla como principal finalidad es garantizar la calidad de
cada producto a sus clientes por este motivo es indispensable elaborar un plan que
garantice la disponibilidad y eficiencia de las maquinas.
Es importante implementar este plan mediante medidas de seguridad y mejoras
continuas en su procesos de mantenimiento; dando un uso adecuado a las maquinas
al operarlas, al realizar estas actividades
maquinas.

podemos alargar la vida til de las

CAPITULO 2 DESARROLLO DEL PROYECTO

PLAN ACCION
Dar a conocer conceptos y definiciones de mantenimiento as como factores que
influyen dentro de este, para realizar un plan de mantenimiento.

2.1. QUE ES EL MANTENIMIENTO?

Se define cuya disciplina cuya finalidad consiste en mantener las mquinas y el
equipo en un estado de operacin, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones,
ajustes,

remplazo,

reinstalacin,

calibracin,

reparacin

reconstruccin.

Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y tcnicas requeridas

para el mantenimiento, proporcionando una gua de polticas o criterios para toma de
decisiones en la administracin y aplicacin de programas de mantenimiento.

Mantenibilidad
Esta caracterstica se refiere principalmente a las propiedades de diseo, anlisis,
prediccin y demostracin, que ayuda a determinar la efectividad con la que el
equipo puede ser mantenido o restaurado para estar en condiciones de uso u
operacin. La mantenibilidad es conocida tambin como la capacidad para restaurar
efectivamente una mquina.

Objetivos del mantenimiento

Evitar las paradas de mquinas por avera.
Evitar anomalas causadas por un mantenimiento insuficiente y minimizar la
gravedad de las averas.
Conservar toda la maquinaria en condiciones ptimas de seguridad y
productividad.
Alcanzar o alargar la vida til de los bienes productivos.
Innovar, tecnificar y automatizar el proceso productivo.
Reduccin de costes de la empresa.
Integracin de los departamentos de mantenimiento, produccin.

2.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL XITO DEL

MANTENIMIENTO
Recursos de la empresa: El objetivo bsico de una empresa tiene que ser
producir ms y mejor en una sociedad que cada vez es ms competitiva y
globalizada, por lo cual es preciso disponer de los recursos necesarios para
alcanzar estos objetivos.
Organizacin, estructura, responsabilidad: En general, la estructura ms
habitual de las empresas es la de tipo funcional, que se organiza por
departamentos o secciones con funciones determinadas y dirigidas cada una
por un jefe. Segn las particularidades de la empresa (capital, nmero de
sociedades, actividad...) se determinan las responsabilidades de cada uno y
las lneas de accin a seguir por la compaa. Con la finalidad de evitar que
cada departamento acte de forma independiente hay que establecer
mecanismos de comunicacin para conseguir una produccin ptima y segura
Formacin: Todo el personal que hace posible que una organizacin funcione
tiene que haber recibido una formacin mnima en prevencin de riesgos
laborales, as como formacin especfica, de acuerdo con la tarea que
desarrolle cada uno. Concretamente, el personal que realiza tareas de
mantenimiento, adems de estar formado en las intervenciones que
normalmente se hacen en las mquinas y/o instalaciones, tambin tiene que
conocer cmo se utilizan. Se tiene que garantizar que la revisin o reparacin
hecha no modifica las condiciones de trabajo y favorece la mejora continua del
proceso.
Implantacin y gestin: Como norma general se tiene que definir un
departamento responsable de implantar el plan de mantenimiento de toda la
maquinaria, que se tiene que disear segn la estructura y los recursos de
que dispone la empresa, con la finalidad bsica de garantizar una capacidad
de produccin con calidad, rentabilidad y seguridad. Por otra parte, con una

gestin correcta del mantenimiento se consigue optimizar los recursos y

reducir los costes derivados de paros de produccin y reparacin de averas
no previstas.
Coordinacin: Para que la interrelacin entre los departamentos de una
empresa sea satisfactoria se tienen que establecer mecanismos para
favorecer su integracin y conseguir que la coordinacin entre ellos sea eficaz,
potenciando la mejora continua.

2.3. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Figura 3.- Tipos de mantenimiento

Mantenimiento preventivo
Se define como la programacin de actividades de inspeccin de los equipos, tanto
de funcionamiento como de limpieza y calibracin, que deben llevarse a cabo en
forma peridica con base en un plan de aseguramiento y control de calidad. Su
propsito es prevenir las fallas, manteniendo los equipos en ptima operacin.
La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los
equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno.
Con un buen mantenimiento preventivo se obtiene experiencia en diagnstico de
fallas y del tiempo de operacin seguro de un equipo.

Mantenimiento programado: El mantenimiento programado sistemtico es el grupo

de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o instalacin siguiendo
un programa establecido, segn el tiempo de trabajo, la cantidad producida, los
kilmetros recorridos, de acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo algn otro tipo
de ciclo que se repite de forma peridica. Este grupo de tareas se realiza sin importar
cul es la condicin del equipo.
El mantenimiento programado sistemtico es muy eficaz en equipos e instalaciones
que requieren de una disponibilidad media o alta, de cierta importancia en el sistema
productivo y cuyas averas causan trastornos en el plan de produccin de la empresa
y por tanto no puede esperarse a que den sntomas de fallo.

Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que

se toman y las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de
maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten
catastrficamente durante operacin y que ocasionen paros de emergencia y
tiempos muertos causando impacto financiero negativo.

Mantenimiento de oportunidad: Es el que se realiza aprovechando los periodos de

no utilizacin, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando
estn en uso. Volviendo al ejemplo de nuestro automvil, si utilizamos el auto solo
unos das a la semana y pretendemos hacer un viaje largo con l, es lgico realizar
las revisiones y posibles reparaciones en los das en los que no necesitamos el
coche, antes de iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen funcionamiento
durante el mismo.

Objetivos del mantenimiento preventivo

Garantizar la seguridad de los equipos y/o instalaciones para el personal.
Reducir la gravedad de las averas.
Evitar la parada productiva.
Reducir los costes que se derivan del mantenimiento, optimizando los
recursos.

 Mantener los equipos en condiciones de seguridad y productividad.

Alargar la vida til de las instalaciones y equipos.
Mejorar los procesos.

Mantenimiento correctivo
Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas,
cuando stas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig a
detener la instalacin o mquina afectada por el fallo. Histricamente, el
mantenimiento nace como servicio a la produccin.
Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el programado y no
programado. La diferencia entre ambos radica en que mientras el no programado
supone la reparacin de la falla

inmediatamente despus de presentarse, el

mantenimiento correctivo programado o planificado supone la correccin de la falla

cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales
necesarios y adems el momento de realizar la reparacin se adapta a las
necesidades de produccin.

Ventajas del mantenimiento correctivo

No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna actividad
Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto,
como los dispositivos electrnicos

IMPLEMENTACION DEL TRABAJO

2.4. DIAGNOSTICO GENERAL DE LA EMPRESA
Al realizar la implementacin de trabajo se hizo un diagnstico general del estado en
el que se encontraron las maquinas ZS y JUPITERS, as mismo la distribucin de
planta en el rea de produccin.
Tabla 1.- Diagnostico general de las maquinas ZS y JUPITERS

Nombre de la empresa: Conos de Puebla

Direccin: Calzada Ignacio Zaragoza

Tel: 01 222 405 1212

si

Las maquinas cuentan con un historial

Se encuentran en buen estado las maquinas
El personal de mantto. cuenta con el equipo de proteccin personal
Las maquinas cuentan con un manual
El personal de mantenimiento realiza los mantenimientos en tiempo
y forma
Cuenta con una ruta crtica para observar las actividades de mayor
importancia para efectuar el mantto.
Cuenta con formatos de mantenimiento
Implementa la mejora continua en cada actividad que realiza
El mtodo con el que se ejecuta el mantenimiento es el adecuado
Se cuenta con el departamento de mantenimiento

no

Distribucin de planta
A continuacin en la figura 2 se muestra la distribucin de planta de las maquinas en
la empresa Conos de Puebla.

La empresa cuenta con 5 mquinas ZS

(Z24-1, Z24-2, Z24-3, Z24-4 y

Z24-5).

La empresa cuenta con 6 mquinas JUPITRS (JUPITER 43, JUPITER 60,

JUPITER 69, JUPITER 95, JUPITER 121-1 y JUPITER 121-2)

Figura 4.- Distribucin de planta de la zs y jupiters en el rea de produccin

Inventario de equipo

Es una empresa dedicada a la produccin de conos de helado y se desea

implementar un plan de mantenimiento para mejorar la productividad. La siguiente
tabla posee la relacin de mquinas con las que cuenta la empresa.
Tabla 2.- Inventario de equipo

maquina

Marca

producto

Z24-1

Walter

Cono de helado

Z24-2

Walter

Cono de helado

Z24-3

Walter

Vaso de helado

Z24-4

Walter

Cono de helado

Z24-5

Walter

Cono de helado

JUPITER 43

Walter

Cono, canasta de helado

JUPITER 60

Walter

Cono, canasta de helado

JUPITER 69

Walter

Cono de helado

JUPITER 95

Walter

Cono de helado

JUPITER 121-1

Walter

Cono de helado

JUPITER 121-2

Walter

Cono de helado

2.5. NECESIDADES PARA ELABORAR UN PLAN DE

MANTENIMIENTO
La fiabilidad y la disponibilidad de una planta industrial o de un edificio dependen, en
primer lugar, de su diseo y de la calidad de su montaje. Si se trata de un diseo
robusto y fiable, y la planta ha sido construida siguiendo fielmente su diseo y
utilizando las mejores tcnicas disponibles para la ejecucin, depende en segundo
lugar de la forma y buenas costumbres del personal de produccin, el personal que
opera las instalaciones.

En tercer y ltimo lugar, fiabilidad y disponibilidad dependen del mantenimiento que

se realice. Si el mantenimiento es bsicamente correctivo, atendiendo sobre todo los
problemas cuando se presentan, es muy posible que a corto plazo esta poltica sea

rentable. Debemos imaginar el mantenimiento como un gran depsito. Si realizamos

un buen mantenimiento preventivo, tendremos el depsito siempre lleno.

Debemos tener en cuenta que lo que hagamos en mantenimiento no tiene su

consecuencia de manera inmediata, sino que los efectos de las acciones que
tomamos se revelan con seis meses o con un ao de retraso. Hoy pagamos los
errores de ayer, o disfrutamos de los aciertos.

Es muy normal prestar mucha importancia al mantenimiento de los equipos

principales, y no preocuparse en la misma medida de todos los equipos adicionales o
auxiliares. Desde luego es otro grave error, pues una simple bomba de refrigeracin
o un simple transmisor de presin pueden parar una planta y ocasionar un problema
tan grave como un fallo en el equipo de produccin ms costoso que tenga la
instalacin. Conviene, pues, prestar la atencin debida no slo a los equipos ms
costosos econmicamente, sino a todos aquellos capaces de provocar fallos crticos.

Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles,
y que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen
plan de mantenimiento es absolutamente necesario realizar un detallado anlisis de
fallos de todos los sistemas que componen la planta.

2.6. FORMATOS QUE CONSTITUYEN UN PLAN DE

MANTENIMIENTO

Ficha tcnica
Este es un documento que contiene las especificaciones tcnicas mnimas para
identificar cada equipo, en la parte superior se encuentran su nombre del equipo, su
marca y modelo, ao de fabricacin, descripcin detallada del equipo: tamao, peso,
sistemas que lo componen.

Este documento lo porta el operador para poder identificar el equipo en el momento

que lo requiera.
Ver anexo A

Hoja de vida

En este documento se registra los trabajos en materia en mantenimientos y

movimientos que se les hagan a los equipos. La idea es llevar un registro de los
mantenimientos realizados para poder programar los prximos segn lo indique el
plan de mantenimiento y rutinas de lubricacin.

Aparte de contener informacin con el nombre, marca y modelo del equipo

bsicamente est compuesto por la descripcin de la actividad que se realiza, la
fecha en que se empez y la fecha en que termina, la hora en el momento de la
actividad y el responsable.
Ver anexo B

Estado de equipos

Es un documento que se cre para evaluar la situacin de cada uno de los sistemas
que componen los equipos, el estado del equipo est compuesto por tems. Un tems
corresponde a un sistema del equipo (sistema hidrulico, sistema de inyeccin, etc.)
o a un componente del equipo.

La idea es con una inspeccin minuciosa se pueda determinar qu sistema o

componente requieren atencin y de esta forma programar el tipo de actividad
requerida para corregir la falla o situacin para mejorar el sistema.
Ver anexo C

Lista de repuestos

Todos los equipos poseen piezas que estn expuestas a desgaste o envejecimiento,
por esta razn se hace tener un listado de repuestos mnimos de recambio que
garantice disponibilidad al momento de requerirse.
Ver anexo D

2.7. TECNOLOGIAS DE DIAGNOSTICO

Estas tecnologas de diagnstico sirven para evaluar las condiciones del equipo; los
operadores y personas de mantenimiento acostumbraban en confiar en sus propios
sentidos:

tacto

(temperatura,

vibraciones,

desgaste);

olfato

(temperatura,

contaminacin); vista (vibracin, temperatura y alineacin); odo (ruido, vibracin,

desgaste), el objetivo de cada una de las inspecciones era buscar una seal de falla
inminente de manera que la reparacin pudiera planearse, programarse y
completarse para minimizar el impacto en las operaciones y el costo total.

Anlisis de vibraciones
La vibracin se define como el movimiento de una masa desde su punto de reposo,
la severidad de la vibracin se determina por su amplitud, o el mximo de su
velocidad pico.

El anlisis de vibraciones en el monitoreo de condiciones se realiza comparando las

caractersticas de la vibraciones de la operacin actual con respecto a una lnea de
referencia, la seleccin de los parmetros especficos a medir dependen
principalmente de la frecuencia de la vibracin.

La tcnica del anlisis de vibracin puede utilizarse para vigilar el rendimiento del
equipo mecnico.
Aplicacin: cajas de engranaje, rodamientos, motores, bombas, ventiladores,
turbinas, transmisiones de banda o cadena.

Anlisis de lubricante
Al realizar el aceite de una maquina existen varia tcnicas que se pueden realizar
para determinar la composicin qumica del aceite.
La ferrografia y la deteccin de virutas magnticas examinan partculas de desgaste
en base al hierro en los aceites lubricantes para determina el tipo y grado de
desgaste y puede mostrarnos el componente especifico que se est desgastando.

El anlisis espectromtrico de aceite mide la presencia y cantidad de contaminantes

en el aceite mediante el espectrmetro de emisin automtica u absorcin.
La cromatografa mide los cambios en las propiedades de los lubricantes, incluyendo
la viscosidad, punto de inflamacin, pH, contenido de agua y factores insolubles.

Termografa

Mide la temperatura superficial mediante la medicin de radiacin infrarroja, son los

de determinar conexiones elctricas deficientes y puntos peligrosos, desgaste de
refractarios en hornos, y componentes crticos de calentamientos de caderas y
turbinas. Una cmara de rayos infrarrojos muestra variaciones en la temperatura
superficial, calibrada para proporcionar la temperatura absoluta.

Ultrasonido

Existen varias tcnicas para la prueba de ultrasonido pero todas ellas se emplean
para determinar fallas o anomalas en soldaduras, recubrimientos, tuberas, tubos
estructuras, flechas, las grietas, huecos, acumulaciones, erosin, corrosin e
inclusiones, se descubren transmitiendo pulsos u ondas de ultrasonido a travs del
material y evaluando la marca resultante para determinar la ubicacin y severidad de
la discontinuidad esta tcnica se utiliza para medir el nivel de flujo.

Deteccin de fallas en rodamientos

La vida de los rodamientos es aleatoria dentro de ciertos lmites. Esto le provoca al
ingeniero de mantenimiento un problema que puede resolver con determinada
frecuencia de reemplazo. La aplicacin de los mtodos de medicin de vibraciones
para indicar daos en los rodamientos ha tenido un gran desarrollo.
Estos mtodos se concentran en la vibracin de alta frecuencia que los elementos
rodantes producen dentro del rodamiento. La falla en los rodamientos generalmente
comienza con la formacin de defectos en la superficie. Este golpeteo con los
defectos produce residuos abrasivos que provocan desgaste interno en el

rodamiento. Los impactos causados por los elementos rotatorios que colisionan con
estos defectos producen vibracin de muy alta frecuencia entre el rodamiento y su
caja.
Se ha probado que el dao en los rodamientos puede detectarse en una etapa
temprana, con lo que se evitan paradas inesperadas. Los mtodos desarrollados
incluyen:

Anlisis de envolvente. La compleja seal de salida por rodamiento de bolas

daado se acondiciona y luego se filtra para eliminar cualquier dato de
vibracin no deseado. El espectro resultante da una indicacin bien clara de
los problemas del rodamiento.

SOC pulse. Los impactos causados por dao en los roles producen impulso
de choque. Estos impulsos se detectan usando un transductor que se
sintoniza a 32 kHz. La baja frecuencia proveniente de otras fuentes es, desde
luego, filtrada.

Spike energy. La seal de dao es medida en unidades g y es filtrada entre

5 y 50 kHz. La salida da una indicacin de la condicin de los rodamientos.

Kurtosis. Es un mtodo estadstico para obtener la condicin de los roles,

basado en la comparacin entre la vibracin elevada a la cuarta potencia y la
vibracin a la segunda potencia, ambas como su promedio.

2.8. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Es posible agrupar las tareas o trabajos de mantenimiento que pueden llevarse a
cabo a la hora de elaborar un plan de mantenimiento. Su agrupamiento y
clasificacin puede ayudarnos a decidir qu tipos de tareas son aplicables a
determinados equipos para prevenir o minimizar los efectos de determinadas fallas.
Tipo 1: Inspecciones visuales. Veamos que las inspecciones visuales siempre son
rentables. Sea cual sea el modelo de mantenimiento aplicable, las inspecciones
visuales suponen un coste muy bajo, por lo que parece interesante echar un vistazo
a todos los equipos de la planta en alguna ocasin.

Tipo 2: Lubricacin. Igual que en el caso anterior, las tareas de lubricacin, por su
bajo coste, siempre son rentables
Tipo 3: Verificaciones del correcto funcionamiento realizados con instrumentos
propios del equipo (verificaciones on-line). Este tipo de tareas consiste en la toma
de datos de una serie de parmetros de funcionamiento utilizando los propios medios
de los que dispone el equipo. Son, por ejemplo, la verificacin de alarmas, la toma de
datos de presin, temperatura, vibraciones, etc. Si en esta verificacin se detecta
alguna anomala, se debe proceder en consecuencia. Por ello es necesario, en
primer lugar, fijar con exactitud los rangos que entenderemos como normales para
cada una de las puntos que se trata de verificar, fuera de los cuales se precisar una
intervencin en el equipo. Tambin ser necesario detallar como se debe actuar en
caso de que la medida en cuestin est fuera del rango normal.
Tipo 4: Verificaciones de los correctos funcionamientos realizados con
instrumentos externos del equipo. Se pretende, con este tipo de tareas,
determinar si el equipo cumple con unas especificaciones prefijadas, pero para cuya
determinacin es necesario desplazar determinados instrumentos o herramientas
especiales, que pueden ser usadas por varios equipos simultneamente, y que por
tanto, no estn permanentemente conectadas a un equipo, como en el caso anterior.
Podemos dividir estas verificaciones en dos categoras:

Las realizadas con instrumentos sencillos, como pinzas amperimtricas,

termmetros por infrarrojos, tacmetros, vibrmetros, etc.

Las

realizadas

con

instrumentos

complejos,

como

analizadores

de

vibraciones, deteccin de fugas por ultrasonidos, termografas, anlisis de la

curva de arranque de motores, etc.
Tipo 5: Tareas condicionales. Se realizan dependiendo del estado en que se
encuentre el equipo. No es necesario realizarlas si el equipo no da sntomas de
encontrarse en mal estado. Estas tareas pueden ser:

Limpiezas condicionales, si el equipo da muestras de encontrase sucio.

Ajustes condicionales, si el comportamiento del equipo refleja un desajuste en

alguno de sus parmetros.

Cambio de piezas, si tras una inspeccin o verificacin se observa que es

necesario realizar la sustitucin de algn elemento.

Tipo 6: Tareas sistemticas, realizadas cada cierta hora de funcionamiento, o cada

cierto tiempo, sin importar como se encuentre el equipo. Estas tareas pueden ser:
limpiezas, Ajustes, Sustitucin de piezas.

Tipo 7: Grandes revisiones, tambin llamados Mantenimiento Cero Horas, Overhaul

o Hard Time, que tienen como objetivo dejar el equipo como si tuviera cero horas de
funcionamiento.
Una vez determinado los modos de fallo posibles en un tem, es necesario
determinar qu tareas de mantenimiento podran evitar o minimizar los efectos de un
fallo. Pero lgicamente, no es posible realizar cualquier tarea que se nos ocurra que
pueda evitar un fallo. Cuanto mayor sea la gravedad de un fallo, mayores recursos
podremos destinar a su mantenimiento, y por ello, ms complejas y costosas podrn
ser las tareas de mantenimiento que tratan de evitarlo.

Por ello es muy til a la hora de decidir qu tipos de tareas es conveniente aplicar a
un equipo determinado, deben estudiarse los fallos potenciales de la instalacin y
clasificarlos segn sus consecuencias. Lo habitual es clasificarlos segn tres
categoras: crticos, importantes y tolerables.

Si el fallo ha resultado ser crtico, casi cualquier tarea que se nos ocurra podra ser
de aplicacin. Si el fallo es importante, tendremos algunas limitaciones, y si por
ltimo, el fallo es tolerable, solo sern posibles acciones sencillas que prcticamente
no supongan ningn coste.

En este ltimo caso, el caso de fallos tolerables, las nicas tareas sin apenas coste
son las de tipo 1, 2 y 3. Es decir, para fallos tolerables podemos pensar en
inspecciones visuales, lubricacin y lectura de instrumentos propios del equipo.
Apenas tienen coste, y se justifica tan poca actividad por que el dao que puede
producir el fallo es perfectamente asumible.

En caso de fallos importantes, a los dos tipos anteriores podemos aadirle ciertas
verificaciones con instrumentos externos al equipo y tareas de tipo condicional; estas
tareas slo se llevan a cabo si el equipo en cuestin da signos de tener algn
problema. Es el caso de las limpiezas, los ajustes y la sustitucin de determinados
elementos. Todas ellas son tareas de los tipos 4 y 5. En el caso anterior, se puede
permitir el fallo, y solucionarlo si se produce. En el caso de fallos importantes,
tratamos de buscar sntomas de fallo antes de actuar.

Si un fallo resulta crtico, y por tanto tiene graves consecuencias, se justifica casi
cualquier actividad para evitarlo. Tratamos de evitarlo o de minimizar sus efectos
limpiando, ajustando, sustituyendo piezas o hacindole una gran revisin sin esperar
a que d ningn sntoma de fallo.

2.9. AGRUPACIN DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO

Una vez elaborada la lista de tareas que compondrn el plan de mantenimiento, es
conveniente agruparlas, a fin de facilitar su ejecucin. La agrupacin de tareas,
tambin denominadas gamas de mantenimiento, puede hacerse teniendo en cuenta
los siguientes aspectos:

Tareas que deban ser realizadas por profesionales de la misma especialidad.

Tendremos gamas elctricas, mecnicas, de instrumentacin, de lubricacin,

de ajuste, de calibracin, etc.

Tareas agrupadas por frecuencias de realizacin. Esto dar lugar a gamas

diarias, semanales, mensuales, anuales, etc.

Rondas diarias
Las rondas diarias contienen tareas que se realizan fcilmente. La mayor parte de
ellas se refieren a controles visuales (ruidos y vibraciones extraas, control visual de
fugas), mediciones (tomas de datos, control de determinados parmetros) y
pequeos trabajos de limpieza y/o engrase. En general, todas las tareas pueden
hacerse con los equipos en marcha. Son la base de un buen mantenimiento

preventivo, y permiten llevar al da la planta. En general, son llevadas a cabo por el

personal de operaciones.

Tras la realizacin de todas las gamas diarias es conveniente rellenar un parte de

incidencias, en el que se reflejen todas las anomalas observadas en la planta. A
partir de ese parte, una persona autorizada (un mando intermedio de mantenimiento)
o el propio operario encargado de realizar las rutas debe generar tantas rdenes de
trabajo como anomalas haya encontrado.

Gamas semanales y mensuales

Las gamas semanales y mensuales contemplan tareas ms complicadas, que no
est justificado realizar a diario. Implican en algunos casos desmontajes, paradas de
equipos o tomas de datos ms laboriosas. Es el caso de limpiezas interiores que
necesiten del desmontaje de determinados elementos, o medidas del consumo de un
motor (medida de intensidad) en cuadros de acceso complicado, etc. Tambin
incluyen tareas que no se justifica realizar a diario, como los engrases
Tabla 3.- Asignacin de responsabilidades

GAMA

RESPONSABLE DE REALIZACIN

Ronda diaria

Personal de operacin

Inspeccin mensual con planta en marcha Personal de mantenimiento

2.10. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECNICO, NEUMTICO Y

ELCTRICO
A continuacin se describen las tareas en cada uno de sus sistemas de las maquinas

Tabla 4.- Sistema mecnico

Sistema mecnico
Descripcin de la tarea

Ruta

Mquina

Comprobacin de ruidos en piezas mviles

Diaria

Z y Jpiter

Toma de datos de temperatura en rodamientos

Diaria

Z y Jpiter

Comprobacin de ausencia de vibracin es en piezas Diaria

Z y Jpiter

mviles
Comprobacin del ciclo de funcionamiento del equipo

Diaria

Z y Jpiter

Lubricacin de rodamientos y partes mviles

Diaria

Limpieza de zona de trabajo

Diaria

Z y Jpiter

Engrasar rodamientos

mensual

Z y Jpiter

Engrasar cadenas

mensual

Z y Jpiter

Lubricacin a gatos

mensual

Cambio de crucetas daadas

mensual

Cambio de poste desgastado

mensual

Inspeccin del tensador

mensual

Jpiter

Tabla 5.-Sistema neumtico

Sistema neumtico
Descripcin de la tarea

ruta

maquina

Comprobacin visual de nivel de aceite

Diaria

Jpiter

Revisin de fugas de aire en pistones

Diaria

Jpiter

Revisin de fugas de aire en unidades de mantenimiento

Diaria

Jpiter

Revisin de fugas de aire en electrovlvulas y ventosas

Diaria

Jpiter

Comprobar que el manmetro funcione correctamente

Diaria

Jpiter

Reparacin de fugas en pistones

mensual

Jpiter

Comprobar el estado general de los tubos, conexiones

mensual

Jpiter

Limpiar o cambiar silenciosos

mensual

Jpiter

Ajustes de vlvulas

mensual

jupiter

Tabla 6.- Sistema elctrico

Sistema elctrico
Descripcin de la tarea

ruta

Mquina

Inspeccin en las tableros principales

Mensual

Z y Jpiter

Inspeccin en el tablero de control

Mensual

Z y Jpiter

Inspeccin visual de todos los sensores

Mensual

Jpiter

Inspeccin visual del cableado

Mensual

Z y Jpiter

Toma de lecturas de corriente en los motores

Mensual

Z y Jpiter

Limpieza de tableros principales y de control

Mensual

Z y Jpiter

Hoja de planeacin de mantenimiento

Se refiere al proceso mdiate el cual se determinan y preparan todos los elementos
requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar en el trabajo. Proceso de
planeacin comprende todas las funciones relacionadas con la preparacin de la
orden de trabajo.
Ver anexo E

Orden de trabajo
La orden de trabajo de mantenimiento generalmente nos proporciona suficiente
espacio para sealar los detalles para planeacin para reparaciones extensas para
reparaciones generales o grandes proyectos de mantenimiento, as mismo el tipo de
mantenimiento y porque ha ocurrido la falla.
Ver anexo F

Diagrama de Gantt
Matriz donde se ubican actividades, tiempo programado para realizarlas y
responsables del cumplimiento de las mismas.
Uso

Programar actividades

Vigilar el cumplimiento de un proyecto en el tiempo

Determinar el avance en un momento dado

Asignar responsabilidades en cada ejecucin

Ver anexo G

SEGUIMIENTO Y CONTROL
2.11. FORMATOS PARA LAS MAQUINAS ZS
Realizacin de llenado de formatos para la maquina Z24-1, as mismo estos formatos
servirn para las maquinas Z24-2, Z23-3, Z24-4, Z24-5.
Hoja de vida
HOJA DE VIDA
Equipo: Z24-1

Modelo:WA001

fecha

resumen de operaciones realizadas

inicio

personal

fin

12/01/14 12/01/14 lubricacin de rodamientos de carga

mecnico
de piso

15/02/14 15/02/14 cambio de rodamiento de tenazas

mecnico
de piso

27/03/14 27/03/14 ajuste del botador

mecnico
de piso

30/04/14 30/03/14 ajuste de la barredora

mecnico
de piso

09/05/14 09/05/14 ajuste del botador

mecnico
de piso

20/05/14 20/05/14 lubricacin de rodamientos de tenazas

mecnico
de piso

27/05/14 27/05/14 ajuste de la barredora

mecnico
de piso

01/06/14 01/06/14 ajuste del poste

mecnico
de piso

12/06/14 12/06/14 lubricacin a gatos

mecnico
de piso

25/07/14 25/07/14 lubricacin a gatos

mecnico
de piso

ARTICULO

Motor elctrico

Rodamientos de carga

Rodamientos de tenazas

Barredora

Botador

Temperatura

Vibracin

Cadena

Bomba

Observaciones:
Otros

Requiere remplazo

Requiere reparacin general

suelto

Examinar el calor

Examinar la vibracin

Requiere lubricacin

Requiere ajuste

Requiere limpieza

Buena condicin

MAQUINA: Z24-1

Estado del equipo

FECHA: 12/06/14

LISTA DE REPUESTO
LISTA DE REPUESTO DE LA MAQUINA Z24-1
No

Cantidad

Producto

Sistema

crucetas

mecnico

relevadores de control

elctrico

rodamientos axiales

mecnico

rodamientos 3204

mecnico

bujes

mecnico

6
7
8
9

HOJA DE PLANEACION
Hoja de planeacin de mantenimiento
Equipo: Z24-1

Aprobacin:
Prioridad:

Fecha:15/05/14
1

Actividad

Orden de trabajo

Descripcin del trabajo

Tiempo estimado

063701

Engrasar gatos

4 horas

063702

Engrasado de rodamientos de carga

4 horas

063703

Engrasar rodamientos de tenazas

2 horas

N/A

Cambio de crucetas daadas

1hora

063704

Cambio de poste desgastado

2 horas

N/A

Limpieza de tableros principales y de

1 hora

control
G

N/A

Inspeccin en las tableros principales

1 hora

N/A

Inspeccin en el tablero de control

hora

N/A

Inspeccin visual del cableado

hora

N/A

Toma de lecturas de corriente en los

hora

motores

ORDEN DE TRABAJO

ORDEN DE TRABAJO
Solicitante: produccin

Tipo de mantenimiento

Maquina: Z24-1

otro

correctivo

Fecha :15/05/14
Prioridad:
preventivo

No de orden:

063701

Hora de aviso:

7:50 am

Hora de paro:

8:00 am

Descripcin del mantenimiento:

Hora

de

12:00 pm

Se realiz el servicio de gatos de la maquina Z24-1 de acuerdo a las

entrega:

especificaciones del fabricante

Hora

de

12:30 pm

Avera o falla: servicio de engrasado de gatos

arranque:
Observaciones:

Aplica sanitisante:

N/A

Nombre y firma del supervisor

Realizado:

No

No

Nombre y firma del mecanico

ORDEN DE TRABAJO
Solicitante: produccin

Tipo de mantenimiento

Maquina: Z24-1

otro

correctivo

Fecha :15/05/14
Prioridad:
preventivo

No de orden:

063702

Hora de aviso:

N/A

Hora de paro:

1:00 pm

Descripcin del mantenimiento:

Hora

de

4:00 pm

Se realiz el servicio de engrasado a rodamientos de carga de la

entrega:

maquina Z24-1 de acuerdo a las especificaciones.

Hora

de

N/A

Avera o falla: servicio de engrasado a rodamientos de carga

arranque:
Observaciones:
N/A

Nombre y firma del supervisor

Aplica sanitisante:
S

Realizado:

No

Nombre y firma del mecanico

No

ORDEN DE TRABAJO
Solicitante: produccin

Tipo de mantenimiento

Maquina: Z24-1

otro

correctivo

Fecha :15/05/14
Prioridad:
preventivo

No de orden:

063703

Hora de aviso:

N/A

Hora de paro:

5:00 pm

Descripcin del mantenimiento:

Hora

de

7:00 pm

Se realiz el servicio de engrasado a rodamientos de tenazas de la

entrega:

maquina Z24-1 de acuerdo a las especificaciones

Hora

de

N/A

Avera o falla: Servicio de engrasado de rodamientos de tenazas

arranque:
Observaciones:

Aplica sanitisante:

N/A

Realizado:

No

Nombre y firma del supervisor

No

Nombre y firma del mecanico

ORDEN DE TRABAJO
Solicitante: produccin

Tipo de mantenimiento

Maquina: Z24-1

otro

correctivo

Fecha :15/05/14
Prioridad:
preventivo

No de orden:

063703

Hora de aviso:

7:50 pm

Hora de paro:

8:00 pm

Descripcin del mantenimiento:

Hora

de

8:30 pm

Se realiz el servicio de cambio de poste de la maquina Z24-1

entrega:
de

9:00 pm

Avera o falla: se atoro mquina

Hora
arranque:
Observaciones:
N/A

Nombre y firma del supervisor

Aplica sanitisante:
S

No

Realizado:
S

No

Nombre y firma del mecanico

DIAGRAMA DE GANTT
actividad

Das del mes de Mayo

9

Z24-1
Z24-2
Z24-3
Z24-4
Z24-5

10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24

2.12. FORMATOS PARA LAS MAQUINAS JUPITERS

Realizacin de llenado de formatos para la maquina JUPITER 60, as mismo estos
formatos servirn para las maquinas JUPITER 43, JUPITER 69, JUPITER 95,
JUPITER 121-1, JUPITER 121-2.
Hoja de vida
HOJA DE VIDA
Equipo: Z24-1

Modelo:WA001

fecha

resumen de operaciones realizadas

inicio

personal

fin

27/02/14 27/02/14 ajuste del pulpo

mecnico
de piso

30/03/14 30/03/14 ajuste de la cadena

mecnico
de piso

22/04/14 22/04/14 Lubricacin a baleros de horno

mecnico
de piso

24/04/14 24/04/14 lubricacin de rodamientos de pulpo

mecnico
de piso

27/05/14 27/05/14 Lubricacin de pistones 2,3

mecnico
de piso

01/06/14 01/06/14 Lubricacin de pistones 11, 12

mecnico
de piso

23/06/14 23/06/14 lubricacin a chumaceras

mecnico
de piso

25/07/14 25/07/14 Inspeccin de los sensores

mecnico
de piso

28/07/14 28/07/14 Inspeccin del servomotor

mecnico
de piso

01/08/14 01/08/14 Inspeccin del tablero de control

mecnico
de piso

Estado del equipo

Servomotor
Rodamientos de horno
Rodamientos de gatillos
Rodamientos de pulpo
Pistones
Temperatura
Vibracin
Cadena
bomba
sensores
Tensado de cadena
Electrovlvulas
Unidad de mantenimiento
Planchas
Observaciones:

otros

Requiere remplazo

Requiere reparacin general

suelto

Examinar el calor

Examinar la vibracin

Requiere lubricacin

Requiere ajuste

Requiere limpieza

Buena condicin

Artculo

MAQUINA: JUPITER 60

Fecha: 06/06/14

LISTA DE REPUESTO
LISTA DE REPUESTO DE LA MAQUINA Z24-1
No

Cantidad

Producto

Sistema

Empaques para pistones

mecnico

Unidad de mantenimiento

neumtico

Rodamientos para horno

mecnico

rodamientos para pulpo

mecnico

Tensador de cadena

mecnico

6
7
8
9

HOJA DE PLANEACION
Hoja de planeacin de mantenimiento
Equipo: Z24-1

Aprobacin:
Prioridad:

Fecha:26/05/14
1

Actividad

Orden de trabajo

Descripcin del trabajo

Tiempo estimado

063705

Engrasar pistones

6 horas

063706

Engrasado de rodamientos de horno

3 horas

063707

Engrasar rodamientos de pulpo

2 horas

N/A

Limpieza de tablero principal

hora

063708

Toma de lecturas de corriente en los

1 hora

motores
F

N/A

Inspeccin visual de vibraciones

1 hora

N/A

Inspeccin en las tableros principales

1 hora

N/A

Inspeccin en el tablero de control

hora

N/A

Inspeccin visual del cableado

hora

N/A

Inspeccin de la temperatura

hora

ORDEN DE TRABAJO

ORDEN DE TRABAJO
Solicitante: produccin

Tipo de mantenimiento

Maquina: JUPIER 60

otro

correctivo

Fecha :26/05/14
Prioridad:
preventivo

No de orden:

063705

Hora de aviso:

7:00 am

Hora de paro:

7:00 am

Descripcin del mantenimiento:

Hora

de

1:00 pm

Se realiz el servicio de engrasado de pistones de acuerdo al

entrega:

periodo de lubricacin de acuerdo a las especificaciones del

Hora

de

N/A

fabricante

arranque:

Avera o falla: servicio de engrasado pistones

Observaciones:

Aplica sanitisante:

N/A

Nombre y firma del supervisor

Realizado:

No

No

Nombre y firma del mecanico

ORDEN DE TRABAJO
Solicitante: mantenimiento

Tipo de mantenimiento

Maquina: JUPITER 60

otro

correctivo

Fecha :26/05/14
Prioridad:
preventivo

No de orden:

063706

Hora de aviso:

1:00 pm

Hora de paro:

1:00 pm

Descripcin del mantenimiento:

Hora

de

4:00 pm

Se realiz el servicio de engrasado a rodamientos de horno de la

entrega:

maquina JUPITER 60 de acuerdo a las especificaciones del

Hora

de

N/A

fabricante.

arranque:

Avera o falla: servicio de engrasado a rodamientos de horno

Observaciones:
N/A

Nombre y firma del supervisor

Aplica sanitisante:
S

Realizado:

No

Nombre y firma del mecanico

No

ORDEN DE TRABAJO
Solicitante: mantenimiento

Tipo de mantenimiento

Maquina: JUPITER 60

otro

correctivo

Fecha :15/05/14
Prioridad:
preventivo

No de orden:

063703

Hora de aviso:

4:00 pm

Hora de paro:

4:00 pm

Descripcin del mantenimiento:

Hora

de

6:00 pm

Se realiz el servicio de engrasado a rodamientos de pulpo de la

entrega:

maquina JUPITER 60 de acuerdo a las especificaciones

Hora

de

N/A

Avera o falla: Servicio de engrasado de rodamientos de pulpo

arranque:
Observaciones:

Aplica sanitisante:

N/A

Realizado:

No

Nombre y firma del supervisor

No

Nombre y firma del mecanico

ORDEN DE TRABAJO
Solicitante: mantenimiento

Tipo de mantenimiento

Maquina: JUPITER 60

otro

correctivo

Fecha :15/05/14
Prioridad:
preventivo

No de orden:

063708

Hora de aviso:

6:00 pm

Hora de paro:

7:00 pm

Descripcin del mantenimiento:

Hora

de

7:00 pm

Se realiz la inspeccin y la toma de lecturas de corriente a los

entrega:

motores de la maquina JUPITER 60

Hora

de

3:00 am

Avera o falla: inspeccin a motores

arranque:
Observaciones:
N/A

Nombre y firma del supervisor

Aplica sanitisante:
S

No

Realizado:
S

No

Nombre y firma del mecanico

DIAGRAMA DE GANTT
actividad

Das del mes de Mayo

26 27 28 29 30 31 02 03 04 05 06 07 09 10 11

Mantto. A jpiter
60
Mantto. A jpiter
43
Mantto. A jpiter
69
Mantto. A jpiter
95
Mantto. A jpiter
121-1
Mantto. A jpiter
121-2

CAPITULO 3
3.1. RESULTADOS
Los resultados que observamos en el rea de produccin logr disminuir los costos
por mantenimiento, esto redujo el ndice de tiempos muertos causados por alguna
falla o avera, de este modo se observ un incremento en la produccin de conos,
canasta de helado y un decremento en averas.
Mediante este plan se logr organizar y ordenar formatos y mantener en ptimas
condiciones las lneas de produccin, aumentando la disponibilidad de las maquinas.

3.2. CONCLUSIONES

Al realizar el plan de mantenimiento preventivo y correctivo a maquinas ZS y

JUPITERS se seguirn realizando evaluaciones peridicas para lograr su
disponibilidad de las maquinas, as como su mantenibilidad, de este modo se lograra
reducir el ndice de costos por mantenimiento, se reducir el ndice de tiempos
muertos por falta de mantenimiento.

Se recomienda que se capacite al personal de mantenimiento para concientizarlo de

la importancia de su labor al implementar estos servicios de mantenimiento a las
maquinas.

La implementacin de este plan ayudo a mejorar la productividad de conos de

helado, adems de mantener en ptimas condiciones las lneas de produccin.

3.3. LITERATURA CITADA

http://www2.inecc.gob.mx/publicaciones/libros/624/mtto.pdf
http://www.mantenimientoplanificado.com/j%20guadalupe%20articulos/MANTENIMIE
NTO%20PREVENTIVO%20parte%201.pdf
http://www.soportec.com.mx/articulos/mantenimiento-preventivo-y-correctivo
http://www.idal.cl/sgcidal/images/stories/Procedimientos/Administracion%20de%20pl
antas/Jefe%20Mantenciones/Manual%20mantenimiento%20preventivo%20y%20corr
ectivo.pdf
http://www.dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/1125/4/Capitulo%203.pdf
http://fup.edu.co/calidad/sites/default/files/documentos/%5Bcurrentpage%3Aquery%3A%3F%5D/GRT-DS001%20Plan%20de%20mantenimiento%20preventivo%20y%20correctivo.pdf
http://earchivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/11056/PFCMantenimiento_Guillermo_Nava
s.pdf?sequence=1
http://www.walterwerk.com/es/equipos.html
http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Planes+de+mantenimiento%2C+Tipos
+de+tareas
http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Elaboracion+de+planes+de+mantenim
iento

BIBLIOGRAFIAS
ORGANIZACIN Y GESTIN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO; SANTIAGO
GARCA GARRIDO.
SISTEMA DE MANTENIMIENTO, PLANEACIN Y CONTROL; LUMUSA WILEY

3.4. GLOSARIO
PROCESO: Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o
que, al interactuar, transforman elementos de entrada y los convierten en resultados.

GESTIN: Gestin es la asuncin y ejercicio de responsabilidades sobre un proceso

(es decir, sobre un conjunto de actividades) lo que incluye:

La preocupacin por la disposicin de los recursos y estructuras necesarias

para que tenga lugar.

La coordinacin de sus actividades (y correspondientes interacciones).

La rendicin de cuentas ante el abanico de agentes interesados por los

efectos que se espera que el proceso desencadene.

Tambin se entiende por gestin al conjunto de trmites a realizar para resolver un

asunto.

FIABILIDAD: La fiabilidad se define como la probabilidad de que un bien funcione

adecuadamente durante un perodo determinado bajo condiciones operativas
especficas (por ejemplo, condiciones de presin, temperatura, friccin, velocidad,
tensin o forma de una onda elctrica, nivel de vibraciones).

DISPONIBILIDAD: El concepto de disponibilidad se utiliza en diversos mbitos hace

referencia a la posibilidad de que algo, un producto o un fenmeno, est disponible
de ser realizado, encontrado o utilizado.
MAQUINA Z: Maquina que fabrica conos de helado salado.
MAQUINAS JUPITERS: Maquinas que fabrican conos de helado, canasta y rollitos
azucarados.

3.5. ANEXOS
ANEXO A. Ficha tcnica
FICHA TECNICA
RELIZADO:

FECHA:

MAQUINA:

UBICACIN:

FABRICANTE:

SECCION:

MODELO:
MARCA:
PESO:

ALTURA:

ANCHO

CARACTERISTICAS TECNICAS

LARGO:

FICHA TECNICA
RELIZADO:

FECHA:

MAQUINA:

UBICACIN:

FABRICANTE:

SECCION:

MODELO:
MARCA:
PESO:

ALTURA:

ANCHO

CARACTERISTICAS TECNICAS

LARGO:

ANEXO B. Hoja de vida

HOJA DE VIDA
Equipo:

Modelo:

Fecha:

Resumen de operaciones realizadas

inicio Fin

personal

Articulo

Motor elctrico

Rodamientos de carga

Rodamientos de tenazas

barredora

botador

Temperatura

Vibracin

Ruido

Lubricacin

Cadena

bomba

Observaciones:
Otros

Requiere remplazo

Requiere reparacin general

suelto

Examinar el calor

Examinar la vibracin

Requiere lubricacin

Requiere ajuste

Requiere limpieza

Buena condicin

MAQUINA: Z24-1

ANEXO C. Estado del equipo

Servomotor
Rodamientos de horno
Rodamientos de gatillos
Rodamientos de pulpo
Pistones
Temperatura
Vibracin
Ruido
Lubricacin
Cadena
bomba
sensores
Tensado de cadena
Electrovlvulas
Unidad de mantenimiento
Planchas
Observaciones:

otros

Requiere remplazo

Requiere reparacin general

suelto

Examinar el calor

Examinar la vibracin

Requiere lubricacin

Requiere ajuste

Requiere limpieza

Buena condicin

MAQUINA: JUPITER 60

Articulo

ANEXO D. Lista de repuesto

LISTA DE REPUESTO DE LA MAQUINA Z
NO
1
2
3
4
5
6

CANTIDAD

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

SITEMA

ANEXO E. Hoja de planeacin de mantenimiento

Hoja de planeacin de mantenimiento

Equipo:

Aprobacin:
Prioridad:

Nm.

Fecha:
1

Orden de Descripcin del trabajo

Tiempo

Fecha

de

trabajo

estimado

terminacin

ANEXO F. Orden de trabajo

ORDEN DE TRABAJO
Solicitante

Tipo de mantenimiento

Prioridad:

otro

No de orden:

correctivo

Avera o falla:

preventivo

Hora de aviso:
Hora de paro:

Descripcin del mantenimiento:

Hora

de

entrega:
Hora

de

arranque:
Observaciones:

Aplica sanitisante:
S

Nombre y firma del supervisor

No

Realizado:
S

No

Nombre y firma del mecanico

Prioridad del trabajo de mantenimiento

PRIORIDAD
Cdigo Nombre

Marco de tiempo en que Tipo de trabajo

debe comenzar el trabajo

Emergencia

El trabajo debe comenzar Trabajo

inmediatamente

que

tiene

efecto

inmediato en la seguridad, el
ambiente, la calidad o que
parara la operacin

Urgente

El

trabajo

comenzar

debe
entre

de Trabajo que probablemente

las tendr

prximas 24 horas

un

impacto

en

la

seguridad, el ambiente, la
calidad o que podr parar la
operacin

Normal

El

trabajo

comenzar

debe
entre

de Trabajo que probablemente

las tendr

prximas 48 horas

un

produccin

impacto
dentro

en
de

la
una

semana
4

Programado

Segn esta programado

Mantenimiento preventivo y
de rutina; todo el trabajo
programado

Aplazable

El

trabajo

debe

de Trabajo que no tiene impacto

comenzar cuando se cuente inmediato en la seguridad,

con

los

recursos

periodo de un paro

en

el salud, el ambiente o en las

operaciones de produccin

ANEXO G. Diagrama de Gantt

Actividad

Das del mes de Mayo

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23