UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISTRIBUCION DE PLANTA Y ERGONOMIA

Dr. Ing Luis Manrique Surez
Siempre hay un mtodo mejor

ALFOMBRAS DE ALPACA
Elaboracin propia

La siguiente descripcin, trata del proceso de confeccin de Alfombras de

Alpaca, en su primera fase:
PROCESO: luego sigue el bao en sal y cido, llamndose a este proceso
piquelado, con el fin de desprender corteza muerta de la piel y tratando de buscar
un PH de 2.5; este proceso se realiza en la poza N 2.
Despus pasan a la etapa de escurrido, que consiste en extender y tender
las pieles para que se sequen o de lo contrario se metan a la secadora. Las pieles
casi secas se verifican y pasan a ser basificadas o cromadas para aumentar su
PH en caso de haberlo disminuido mucho en el bao cido y no dejar que la piel
se pierda.
Luego sigue un segundo lavado slo con agua para quitar lo que qued del
basificado, para luego llevarlas a escurrir y secar como anteriormente se expuso,
hasta obtener el PH deseado; una o dos veces si fuera necesario.
Las pieles ya secas, pasan a la etapa de descarnado que se realiza con
una rancheta sobre una tabla inclinada en la que el obrero tiende la piel y empieza
a descarnar con la rancheta, la cual sirve para remover la carne muerta que qued
adherida a la piel, despus del bao cido. Luego, se pasa a la mquina lijadora la
cual va a ayudar para alisar y quitar las rugosidades contenidas an. Sigue la
actividad de suavizado y pulverizado, que se puede realizar manualmente,
refregando la piel y golpendola para quitar los residuos de pelusas o en forma
mecnica en un botal.
Despus sigue la etapa de estirado de la piel, la cual consiste en clavar la
piel en una madera tratando de estirarla lo ms posible untndole aceite para
dosificarla.
Hacer el DOP desde la operacin piquelado hasta la operacin estirado.

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1.- BALANCE LINEA: Empresa ZETA GROSS

ELEMENTO

TIEMPO
ESTNDAR
(MINUTOS)

PRECEDE A

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

1.65
0.87
1.79
2.02
0.85
0.56
1.25
2.35
1.07
0.75
1.03
1.27
1.32

2 , 7 , 11
8
5 ,7
5,6
7
7,9
8,9
11
10, 11, 12
13
12
13
--

Determinar la asignacin de elementos y la red de puestos, utilizando el mtodo

de las Posiciones Ponderadas, teniendo en cuenta lo siguiente:
Demanda anual: 39,600 unidades (incluyendo el 10% de artculos defectuosos)
Se trabajan 22 das al mes y 8 horas al da
Considerar la tolerancia del 10% del tiempo total y una eficiencia de 80 %

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Dr. Ing Luis Manrique Surez
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MOLIENDA DE TRIGO: HARINA BLANCA

Elaboracin propia
La molienda del trigo, constituye un laborioso proceso industrial que requiere el empleo de
un gran nmero de complicadas mquinas. Se divide en mltiples operaciones que en su
conjunto abarcan: limpieza, molienda del grano, cernido, clasificacin, blanqueo de la
harina y el enriquecimiento nutritivo de sta.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
El trigo procedente de los molinos, llega con toda clase de impurezas, tales como:
semillas diversas, pajas, basuras, piedras, terrones, polvos, partculas metlicas, etc.
Estas materias extraas se desechan mediante una limpieza preliminar, que se efecta
unas veces en seco y otras mediante el lavado del trigo. En esta separacin preliminar, el
trigo que se considera casi limpio se traslada inmediatamente a una tolva de
almacenamiento, para luego pasar a las separadoras, que le quitarn la envoltura
cascarilla exterior de la corteza; esto es en seco.
La otra parte del trigo, se limpia por lavado, que luego pasan a una despuntadora,
que se encargar de quitarle el germen y la barbilla, y de all a las tolvas de
almacenamiento, donde se juntan con los granos que han sido limpiados en seco, para
ser mezcladas en una separadora, controlando que todo el trigo se encuentra
uniformemente limpio, para que pueda separarse la envoltura cascarilla del grano y
luego ser transportados a otra separadoras de granos extraos que pudieran haber
pasado por las primeras limpias. La limpia final consiste en someter el grano a un
cepillado energtico, para poder eliminar lo que an quedara de las partculas de corteza
desprendida por las mquinas peladoras. El grano limpio cae a una tolva para trigo limpio,
donde se har un control final de su limpieza, para ser transportadas a una, mquina
secadora, que le quitar toda la humedad (es de hacer notar que todas las mquina de
un molino de trigo estn hermticamente cerradas; el polvo que se produce es arrastrado
por corrientes de aire, creadas por ventiladores y queda depositado en sacos especiales
que lo retienen sin obstruir el paso del aire).
Se efecta la primera trituracin, luego se produce el primer cernido, se realiza la
inspeccin, de la cual puede clasificarse el cernido muy fino, del que todava tiene que
seguir por los dems molinos. Este cernido fino es llevado a un clasificador, donde seguir
el proceso de pulverizacin para la harina, en una reduccin final que ser hecha en
molinos muy lisos, para pasar al cernido final mediante tamices de seda para caer en
tolvas para harina.
La molienda que qued en el primer cernido, continua su proceso pasando a una segunda
reduccin y a un segundo cernido, enseguida se le somete a la ltima reduccin, seguida

de un cernido final de la trituracin, donde se ejecuta un control que permitir separar

clasificar la granza y salvado del polvo fino (harina). El salvado y la granza son
subproductos, que se separan y almacenan en tolvas, para luego pasar a mquinas
encostaladoras para su distribucin final; el polvo fino pasa del cernido final a un
clasificador, que lo transportar a un molino de cilindros reductores, donde se seguir
pulverizando; luego se somete a un cernido, estos cernidores tienen sus tamices de seda
como se dijo anteriormente (en todos los cernidores se puede graduar las mallas).
Luego la harina es sometida a una ltima reduccin, aqu se aprovecha en
agregarle ciertas vitaminas, esto se hace con la finalidad de compensar perdidas de
ciertas vitaminas contenidas en la corteza del grano, que quedan eliminadas con la
separacin del salvado, se le enriquece el valor nutritivo, agregndole : Tiamina (vitamina
B1), RIBOFLAVINA (B2), niacina (cido nicotnico), hierro, calcio y vitamina D, al igual con
el propsito de acelerar el proceso natural de oxidacin con las sustancias colorantes, se
le agrega compuestos oxidantes inofensivos para la salud, como el bixido de cloro, con
lo que se logra el blanqueo de la harina a un cernido final, inspeccionndose la calidad de
su pulverizacin, para ser transportadas a tolvas para harina donde a su vez se pesarn
en cantidades adecuadas, para caer en la mquina encostaladora, que le coser, y
estarn listas para su distribucin final al consumo humano.
DIAGRAMA DE RECORRIDO: MOLINO DE HARINA

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Dr. Ing Luis Manrique Surez

I.-

La Empresa FITESA realiza operaciones de maquinado especial para mecanismos

electrnicos.
Recibe un pedido de 4,500 unidades, para ello son asignados 2 operarios (A y B) y 4
mquinas. Trabajan 8 horas normales y de ser necesario puede utilizarse hasta 4 horas
extras. Los tiempos estn dados en minutos
MQUINAS
I
II
III
IV
V
Cargar
Descargar
Maquinar
Inspeccionar
Caminar

0.82
1.93
9.64
1.25

1.68
0.72
8.16
1.08

0.96
1.20
8.52
1.20

1.08
0.96
9.51
1.08

1.20
0.96
9.06
1.08

0.15

El suplemento para el ciclo es del 15 %

El salario general es de $ 48 y cuando trabajan horas extras, ganan $ 10.00 por hora. La
bonificacin es de $ 0.40 por mquina adicional en horas normales y $ 0.70 por hora
extra.
El costo variable de la mquina es de $ 3.00 la hora y el de preparacin y montaje es de $
100.00 por mquina por cada 500 unidades procesadas
Determinar el costo unitario, si el cliente quiere su pedido:
a) Lo ms antes posible b) En 18 das
Nota: Trabajar con 2 decimales y si hay peridica, utilizarla, sobre todo en porcentajes

II.-1) Indicar si es verdadero (V) o falso (F):

a) ( ) La mejora de mtodos consiste en aumentar la produccin
b) ( ) El diagrama de actividades mltiples es un diagrama clasificado de acuerdo a
la secuencia en relacin al proceso
c) El DAP no corresponde a la manipulacin de materiales
d) Cundo, quin, dnde?, son preguntas preliminares para averiguar el objetivo de
simplificar la operacin
(2) Es una razn econmica para el estudio del trabajo:
a) se produce cuello de botella
b) utiliza mquinas de baja eficiencia
c) hay demasiada manipulacin de materiales
d) para una misma operacin existen varios mtodos
(3) Diferencias entre DOP y DAP:
DOP
1.2.3.-

DAP

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INGENIERA DE MTODOS II
Profesor: Dr. Ing. Luis Manrique Surez
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FABRICACIN

DE

TINAS

Elaboracin propia
La Empresa fabrica tinas o latones, baldes con asa para los cuales utiliza planchas de
fierro galvanizado. Para la fabricacin de estos productos cuentan con sus respectivos
moldes del cuerpo y de la base.
El proceso de fabricacin del latn se inicia trazando en la plancha de moldes del cuerpo
y de la base (1 latn: 2 cuerpos, 2 asas y 1 base). Se verifica los trazos ya que de una
plancha debe salir 3 latones. Luego se procede al corte, los retazos son utilizados para
hacer las asas (orejas), previo trazado y corte de la parte ms servible.
En este mismo lugar se van doblando y verificando al mismo tiempo, de que los moldes
del cuerpo queden en forma semicircular. Tambin se doblan los cortes para las asas,
todo el largo de sus extremos. Despus del doblez, un operario lleva los moldes que
conforman el cuerpo a un riel para engraparlos. Luego as, los traslada al lugar de
soldaduras, la cual lo hace con estao. Aparte de soldar los moldes unidos tambin lo
hace con la base, ya que est, la llevaba consigo mismo junto con los otros moldes y se
verifica si se ha soldado completamente de extremo a extremo.
Terminando de verificar, es trasladada una pestaadora donde se le hace un
previo acabado, dando realces y todo lo necesario para llamar la atencin del consumidor.
Luego, nuevamente regresa a la riel, ya que a su costado se encuentra un pequeo
almacn de lminas de fierro (sunchos) los cuales se utilizan como soporte de latn y al
mismo tiempo permitir una larga duracin de la base. Los sunchos son comprados a un
proveedor.
El operario coge un suncho, la dobla manualmente en forma circular (a la medida
de la base del latn) se aplana y lo engrapa, formndose as un aro. Se coloca en la base
y con ayuda de un martillo se le ensambla a presin. Al mismo tiempo que un operario
lleva los moldes para ser engrapados y todo lo anteriormente dicho, otro operario lleva el
corte para las asas hacia una prensa, donde se comprime el doblez hecho anteriormente.
Luego son trasladados a un taladro, donde se hacen dos perforaciones en cada
uno de sus extremos. Despus son llevados a la pestaadora para darles un previo
acabado, con realces. Terminada esta operacin, se trasladan para doblarlas dando
formas de oreja de latn.
Despus de lo anterior, son llevadas las orejas al riel donde sern remachadas en
el latn. Por ltimo se verifica si el acabado ha sido perfecto y luego es llevado al almacn
de productos terminados.
Elaborar El Diagrama de Operaciones del Proceso

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CONSERVAS DE PIAS FANNY

Elaboracin Propia

PROCESO.- Del almacn de materiales primas se trasladan aprox. 3000 Kg., de

pia a la mesa # 1, donde se realiza la revisin e inspeccin de pias inmaduras,
as como el corte de sus extremos (cabeza y cola), despus se llevan a la
mquina peladora. Las pias all peladas se transportan a la mesa # 2, donde se
inspecciona y se pela con cuchillo las cscaras sobrantes, luego se les extrae los
ojos. Enseguida se llevan las pias a la mquina cortadora donde se obtiene
rodajas de 10mm de espesor.
Estas, se transportan a la mesa #3 y #4 en las cuales se les descorazona,
luego se inspecciona y selecciona las rodajas de igual tamao y se lavan para
llevarlas a la mesa #5 donde son envasados. De inmediato los envases son
llevados a la seccin de preparacin de lquido gobierno (jugo de conserva) que se
elabora paralelamente a las operaciones anteriores y queda lista en el instante en
que los envases llegan a esta seccin. Para su preparado se emplean 80 litros de
agua (que son transportados desde el tanque de la planta), y 50kg de azcar, los
cuales se calientan hasta obtener 38 grados briff, luego se agrega cido ntrico y
pectina y se sigue calentando hasta obtener 18 20 grados briff.
Estando listo el lquido y habiendo llegado las latas a esta seccin se
produce el vaciado del lquido y a la extraccin del aire por medio de una cmara
de vapor, luego se inspecciona la cantidad de lquido gobierno contenido en lata y
se agrega o extrae lquido segn falte o sobre. En la misma seccin los envases
son sellados en la mquina selladora de latas, las tapas de hojalata de 85 mm de
dimetro que previamente fueron codificados (indica fecha de extincin), en la
seccin de codificacin. Inmediatamente las latas son transportadas a otras
cmaras de vapor donde son esterilizadas durante 45 minutos, luego son llevadas
a la mesa para el etiquetado y despus a las otras mesas donde son embaladas.
Realizado el embalaje, se espera 12 das, para que el producto disminuya su
acidez y finalmente las cajas son transportadas al almacn de productos
terminados.
Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso

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GALLETAS WAFFER (CHOCOLATE)

Elaboracin propia

Para la fabricacin e las galletas WAFFER (chocolate) se realizan los siguientes

pasos:
1.-Del almacn de materias primas se lleva a una balanza los siguientes
ingredientes para la pasta: harina (25 Kg.), maizena (21 Kg. ), sal ( 250 gr. ),
bicarbonato de sodio ( 150 gr.) lecitina (50 gr.) y agua (20 litros), que en
conjunto formarn un bach, que es llevado a una mezcladora.
2.-A su vez del almacn se lleva los siguientes ingredientes a una balanza para
hacer la crema de chocolate : manteca ( 140 gr. ) , azcar refinada ( 30 Kg.),
cocoa ( 21 Kg. ), sal ( 50gr. ) y esencia de chocolate ( 30 gr. ), para luego
llevarlo a una mquina batidora automtica donde es batida por 15 minutos ,
quedando lista para ser untada en la galleta.
3.-Mediante un conducto, la pasta es transportada a una mquina waflera
sincronizada la que moldear la misma.
4.-Inmediatamente la pasta moldeada (40 unidades por plancha), ingresa a un
horno a gas a travs de una faja corredora, saliendo cocida la galleta.
5.-Luego un operario transporta las planchas de galleta para su cremado.
6.-Realizndose luego una inspeccin, antes de su ingreso a un sistema de
rodillos los cuales presionarn uniformemente la plancha untada.
7.-Estas planchas untadas por intermedio de fajas pasan por un tnel de
enfriamiento para que luego cada plancha sea cortada dando como resultado
40 waffers por plancha.
8.-Siguiendo la faja de transporte, un operario coloca manualmente los waffers
uno encima del otro , para introducirlo en unos canales que llevan los waffers
a una
mquina empaquetadora sincronizada, donde se realizan el
empaquetado y sellado de cada waffer en papel celofn impreso.
9.-Luego del empaquetado de waffers, se realiza una inspeccin o control de
calidad, depurando o sacando los waffers mal empaquetados.
10.-Finalmente se embolsa 20 waffers por caja, para llevarlos posteriormente al
almacn de productos terminados.
Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)