TALLER DISEO DE PLANTAS

PRESENTADO POR

MARIA PAULINA MARULANDA HENAO

1037324676

PRESENTADO A
MARTIN DARIO ARANGO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MEDELLN

FEBRERO DE 2016

1. Cul es el otro nombre que se utiliza para referirse al estudio de

tiempos?
Medicin de tiempos
2. Cul es el objetivo principal de la ingeniera de mtodos?
Aumentar la productividad en las empresas, es decir, reducir los
costos o aumentar la capacidad de produccin por unidad de trabajo
con los mismos insumos.
3. Haga una lista de los ocho pasos para aplicar la ingeniera de mtodos.
3.1.Seleccionar el trabajo a analizar
3.2.Registrar o recolectar todos los datos
3.3.Anlisis de datos
3.4.Establecer nuevo mtodo
3.5.Evaluar el costo/beneficio si se implementa el nuevo mtodo
3.6.Presentar el nuevo mtodo ante los empleados y a quienes concierne
3.7.Implementa el nuevo mtodo
3.8.Controlar la aplicacin del nuevo mtodo para no recaer en errores
del pasado
4. Dnde se realizaron originalmente los estudios de tiempos y quin los
llev a cabo?
Fue en Francia en 1760, con los estudios realizados por Jean-Rodolphe
Perronet acerca de la fabricacin de clavos.
5. Explique los principios de Frederick W. Taylor de la administracin
cientfica.
1. Principio de planeamiento: sustituir en el trabajo el criterio
individual del operario, la improvisacin y la actuacin emprico-prctica
por los mtodos basados en procedimientos cientficos. Sustituir la
improvisacin por la ciencia, mediante la planeacin del mtodo.
2. Principio de la preparacin / planeacin: seleccionar
cientficamente a los trabajadores de acuerdo con sus aptitudes y
prepararlos, entrenarlos para producir ms y mejor, de acuerdo con el
mtodo planeado.
3. Principio del control: controlar el trabajo para certificar que el
mismo est siendo ejecutado de acuerdo con las normas establecidas y
segn el plan previsto.
4. Principio de la ejecucin: distribuir distintamente las atribuciones y
las responsabilidades, para que la ejecucin del trabajo sea disciplinada.
6. Qu se entiende por estudio de movimientos y quines son los
fundadores de la tcnica movimiento-estudio?
Frank y Lilian Gilbreth fueron los fundadores de la tcnica moderna de
estudio de movimientos.

7. Era comprensible el escepticismo de la administracin y del personal

acerca de los resultados establecidos por los expertos en eficiencia?
Explique su respuesta.
Era comprensible, debido a que con tal de obtener mayores tasas al
incremento de la industria, no analizaron las relaciones humanas con sus
trabajadores, as que se propusieron metas inalcanzables, y sin una
planeacin cientfica como lo plantea Taylor.
8. Qu organizaciones se preocupan por el desarrollo de las ideas de
Taylor y los Gilbreth?
En la actualidad existen cuarenta y siete sociedades que cuentas con
ms de quince mil miembros de las diferentes organizaciones en el
mundo industrial.
9. Qu reaccin psicolgica es caracterstica de los trabajadores cuando se
sugieren cambios en los mtodos?
Se genera un rechazo inmediato debido al miedo de ser reemplazado si
no cumple con las expectativas.
10.Por qu se desarrollan las operaciones innecesarias en una industria?
De acuerdo con Kanawaty (1996) se deben a:
Mal diseo del producto
Desecho de materiales
Normas de calidad errneas
Mala utilizacin del espacio
Inadecuada manipulacin de los materiales
Interrupciones frecuentes
Mtodos ineficaces de trabajo
Mala planificacin de existencias
Frecuentes averas de las mquinas
11.Por qu un cambio en el nmero de unidades motoras activas no trae
como consecuencia un cambio proporcional en la tensin muscular?
Segn Niebel (2004) La unidad motora tiene implicaciones importantes
en el control del movimiento. Una vez que se estimula una neurona, el
potencial elctrico se transfiere al mismo tiempo todas las fibras
musculares inervadas por esa neurona y la unidad motora acta como
una unidad de control.
12. Qu componentes estructurales se encuentran en los msculos? Qu
relacin tienen estos componentes con el desempeo muscular?
Cada msculo est formado por un gran nmero de fibras musculares,
fascculos, miofibras, miofilamentos, miosn y actn. Segn Niebel (2004) :
Los paquetes de fibras son penetradas por vasos sanguneos que llevan
oxgeno y nutrientes a las fibras musculares, adems de pequeas
terminaciones nerviosas que transportan impulsos elctricos del cordn
espinal y del cerebro.

13.Qu distancia de visin recomendara usted a un operario que trabaja

sentado en una terminal de computadora?
Segn Niebel (2004): El centro de la pantalla del monitor debe colocarse
a la misma altura de la lnea de vista normal, la cual es
aproximadamente de alrededor de 15 grados por debajo de la horizontal.
() Sin embargo, existe una gran variacin entre las distancias focales
de descanso del individuo. Por lo tanto, los empleados de oficina que
trabajan frente a una pantalla de computadora por periodos muy
prolongados deben ser examinados para determinar su distancia focal de
descanso.
14.Qu factores afectan las fuerzas de compresin de la espalda durante
un levantamiento?
Segn Niebel (2004): La realizacin de trabajo manual pesado y la edad
son factores que debilitan los discos de la columna vertebral y por lo
tanto afecta las fuerzas de compresin de la espalda.
15.Qu factores de la tarea incrementan el ndice de dificultad de una
tarea de ramificacin de Fitts?
Este ndice se defini en funcin de la distancia del movimiento y el
tamao del objetivo en una serie de movimientos posicionales hacia y
desde objetivos idnticos.
16.Cmo determina el analista cundo el operario realiza el elemento
Inspeccionar?
Al observar que el operario revisa la pieza desde todos los ngulos
comparndola con una perfecta.
17.Explique la importancia del mtodo humanista en el estudio de tiempos
y mtodos.
Mediante el mtodo humanista se hace nfasis en el estudio del
comportamiento humano y con l se puede tener una comunicacin ms
efectiva con el trabajador; se motiva al personal y se desarrollan nuevos
mtodos que mejoran la productividad, la calidad, la entrega, la
seguridad en el trabajo y el bienestar del trabajador.
18.Cmo se relacionan el estudio de tiempos y la ingeniera de mtodos?
Ambos estudios se complementan y buscan aumentar la productividad
por medio del anlisis y perfeccionamiento del proceso productivo.
19.Por qu es el diseo del trabajo un elemento importante para el estudio
de mtodos?
Para acoplar la operacin y el puesto de trabajo de tal forma que exista
comodidad y seguridad para el trabajador y as reducir la ineficiencia
causada por la fatiga. De esta forma se garantizan espacios ms
productivos y ergonmicos.
20.Qu eventos importantes han contribuido al surgimiento de la
ergonoma?

La seleccin y entrenamiento de personal militar durante la Primera

Guerra Mundial y los experimentos psicolgicos industriales de la Escuela
de Graduados de Harvard en Western Electric.
21.Qu muestra el diagrama de procesos operativos?
Segn Niebel (2004): La grfica del proceso operativo muestra la
secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos
permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o
de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado
del producto terminado.
22.Qu smbolos se utilizan en la construccin del diagrama de procesos
operativos?
Se utilizan dos smbolos para construir la grfica del proceso operativo;
un pequeo crculo representa una operacin y un pequeo cuadrado
representa una inspeccin.
23.Cmo muestra el diagrama de procesos operativos los materiales
introducidos en el flujo general?
Los materiales introducidos se representan con lneas horizontales que
alimentan a las lneas de flujo vertical, las cuales indican el flujo del
proceso a medida que se realiza el trabajo.
24.De qu forma el diagrama de flujo de procesos difiere del diagrama de
procesos operativos?
Segn Niebel (2004): En general, el diagrama de flujo del proceso
cuenta con mucho mayor detalle que el diagrama del proceso operativo.
Como consecuencia, no se aplica generalmente a todos los ensambles,
sino que a cada componente de un ensamble.
25.Cul es el propsito principal del diagrama de flujo de procesos?
Segn Niebel (2004): El diagrama de flujo del proceso es
particularmente til para registrar los costos ocultos no productivos
como, por ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y los
almacenamientos temporales.
26.Qu smbolos se utilizan en la construccin de un diagrama de flujo de
procesos?
Adems del crculo para operaciones y el cuadrado para inspecciones, se
usa:

Una flecha pequea significa transporte, el cual puede definirse

como mover un objeto de un lugar a otro excepto cuando el
movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de una
operacin o inspeccin.
Una letra D mayscula representa un retraso, el cual se presenta
cuando una parte no puede ser procesada inmediatamente en la
prxima estacin de trabajo.
Un tringulo equiltero parado en su vrtice significa
almacenamiento, el cual se presenta cuando una parte se guarda

y protege en un determinado lugar para que nadie la remueva sin

autorizacin.
27.Por qu es necesario construir diagramas de proceso a partir de la
observacin directa, en contraste con la informacin que obtiene el
encargado?
Para tener una visin amplia acerca de cada una de las partes de la
empresa, de una manera planeada y con cifras exactas. La observacin
directa ayuda a corroborar la informacin del encargado, la cual podra
estar desactualizada o incompleta.
28.En la construccin de diagrama de flujo de procesos, qu mtodo puede
utilizarse para calcular las distancias recorridas?
Segn Niebel (2004): Se obtiene un valor lo suficientemente correcto si
se cuenta el nmero de columnas que el material se desplaza y luego se
multiplica dicho nmero, menor a 1, por la distancia entre columnas.
29.Cmo pueden determinarse los tiempos de retraso en la construccin
del diagrama de flujo de procesos?
Segn Niebel (2004): Mediante el marcado de varias partes con un gis,
que indique el tiempo exacto durante el cual se almacenaron o se
retrasaron los elementos. Despus es necesario verificar peridicamente
la seccin para ver cundo entraron de nuevo a produccin las partes
marcadas. Se verifica un nmero de veces, se registra el tiempo
consumido y luego se promedian los resultados.
30.Cmo podra usted abogar por el uso del diagrama de flujo?
Se debe usar cuando se requiere un plano del flujo del trabajo para
realizar propuestas realistas a partir de los espacios que estn
disponibles en la planta. El diagrama de flujo o recorrido es una
representacin grfica de la distribucin de los pisos y edificios que
muestra la ubicacin de todas las actividades en el diagrama de flujo del
proceso.
31.Cmo puede mostrarse en el diagrama de flujo el flujo de varios
productos diferentes?
Segn Niebel (2004): Se pueden utilizar colores diferentes para indicar
lneas de flujo en ms de una parte. Sin embargo no es recomendable
hacerlo ya que esto dificultara tanto la lectura del diagrama que no
cumplira su propsito inicial de simplificar el anlisis del proceso.
32.Qu par de smbolos del diagrama de flujo se utilizan exclusivamente en
el estudio de la documentacin?
Almacenamiento y las demoras, ya que son estos los que se suelen
eliminar para obtener un mtodo ms eficiente.
33.Explique cmo se puede aplicar la simplificacin del diseo en el proceso
de manufactura.

Reducir el nmero de partes mediante la simplificacin del diseo.

Reducir el nmero de operaciones y la distancia de los recorridos en

el proceso de manufactura mediante la unin ms eficiente de las
partes y la simplificacin del maquinado y del ensamblado.
Utilizar materiales de mejor calidad.
Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para
obtener precisin, en lugar de confiar en una serie de lmites muy
estrictos.
Realizar los diseos para mejorar la fabricacin y el ensamblado.
Los diseos pueden modificarse y si dicho cambio da como resultado
una mejora y la actividad que implica realizar la tarea es considerable, se
debe proseguir con el cambio. (Niebel, 2004).
34.Explique de qu forma la reconfiguracin de operaciones puede generar
ahorros.
Siempre que se reconfiguren las operaciones para que el proceso sea
ms eficiente se generan ahorros ya sea en tiempo improductivo,
material, insumos o mano de obra, ya que la operacin mejorada es o se
acerca al mtodo ideal.
35.Explique el propsito fundamental de la tecnologa de grupos.
Es la clasificacin de las distintas componentes de los productos de una
compaa. Ayuda a identificarlos ms rpidamente ya que las partes con
forma y secuencia de procesos similares se identifican en el mismo
grupo numrico.
36.Explique la diferencia entre los retrasos evitables y los no evitables.
Evitable: El operario es el nico responsable del tiempo ocioso, por
ejemplo, toser.
No evitable: Va ms all del control del operario debido a la
naturaleza de la inevitable operacin, por ejemplo, la mano izquierda
espera mientras la derecha termina una bsqueda prolongada
37.Explique las ventajas del uso de una lista de verificacin.
Es un mtodo sistemtico para recordar y aplicar los nueve anlisis de
operaciones sin pasar nada por alto. Tambin es til como una gua para
entrenar a los capataces y gerentes de las fbricas.
38.Explique los elementos del desempeo de los msculos estticos y
dinmicos mediante la teora del filamento deslizante.
Los msculos estticos ayudan a mantener la postura mientras y tienden
a acortarse, mientras que los dinmicos se encargan de generar
movimientos y tienden a estirarse y debilitarse por el desuso. Existe un
desequilibrio muscular cuando los msculos acortados estn duros y no
tienen elasticidad en la fase de relajacin, por ello se fatigan y producen
sobrecargas.
39.Explique por qu es deseable hacer muy estrictas las tolerancias y
especificaciones.

Esto es deseable nicamente cuando el producto requiere una serie de

requisitos estrictos y una mnima variacin en sus caractersticas afecta
su calidad, comercializacin o funcionalidad. Sin embargo, no es bueno
establecer especificaciones ms rgidas de lo necesario.
40.Explique por qu los diseadores de las estaciones de trabajo deben
esforzarse para que los operarios lleven a cabo elementos de trabajo sin
levantar los codos.
Segn Niebel (2004): El trabajo repetitivo con fuerza de los brazos
extendidos puede inducir hinchazn, de tal manera que es preferible que
los codos estn a 90 grados en un arco centrado en la lnea de la vista.
41.Identifique algunos componentes de automvil
construidos de metal y ahora no.
Engranes para bombas de gasolina
Espejos retrovisores
Defensa
Soldaduras

que

antes

eran

42.Cules son las limitaciones de los diagramas de flujo de procesos y de

procesos operativos y del diagrama de flujo?

Diagrama de procesos operativos: No es muy detallado, no hay

anlisis acerca de las piezas o el material.
Diagrama de flujo de procesos: Se debe realizar un diagrama para
cada componente o por cada operario. No hay una visin global
del proceso.
Diagrama de flujo: Requiere de un plano a escala de la planta, lo
cual podra significar tempo y recursos. Adems, es poco detallado
en cuanto a los tiempos y observaciones del proceso.

43.Explique cmo el diagrama PERT puede ahorrar dinero a la compaa.

Con este diagrama se reduce el tiempo de terminacin del proyecto ya
que evidencia cuales son las actividades que se encuentran en la ruta
crtica, es decir, actividades indispensables que si se retrasan, retrasan
la finalizacin de todo el proceso.
44.Cul es el propsito de la ruptura?
Reducir el tiempo de terminacin de un proyecto por medio de la
priorizacin de actividades clave o crticas para el proyecto.
45.Cundo es recomendable construir un diagrama de procesos hombremquina?
Cuando se busca una utilizacin ms completa del tiempo del
trabajador y de la mquina as como obtener un mejor balance del ciclo
de trabajo. Este diagrama ayuda determinar el nmero de mquinas ms
econmico que un trabajador puede operar. Niebel (2004).
46.Qu es el acoplamiento de mquinas?

Segn Niebel (2004): La prctica de hacer que un empleado maneje

ms de una mquina.
47.De qu manera se beneficia un operador a travs del acoplamiento de
mquinas?
Segn Niebel (2004): Puesto que el acoplamiento de mquinas aumenta
el porcentaje de tiempo de esfuerzo durante el ciclo de operacin, son
posibles mayores incentivos si la compaa trabaja con base en un plan
de pago de incentivos.
48.De qu manera difiere el diagrama de procesos de grupo del diagrama
de procesos hombre-mquina?
El diagrama de procesos hombre-mquina se hace cuando un operario
puede manejar varias mquinas mientras que el de grupo se hace
cuando se requiere la coordinacin de varios trabajadores operando una
mquina.
49.En una planta de procesos, cules de los siguientes diagramas de
proceso tienen una mayor aplicacin: el del trabajador y de las
mquinas, el de grupo, el operativo, el de flujo o recorrido?
La utilidad de los diagramas depende del fin que se est persiguiendo y
de la naturaleza del proceso que se est analizando; el diagrama que se
utilice debe servir como herramienta prctica para el mejoramiento de la
productividad.
50.Cul es la diferencia entre el servicio sincrnico y el aleatorio?
El servicio sincronizado se da en casos ideales donde tanto el operador
como la mquina estn ocupados todo el ciclo. En el aleatorio esto no es
posible ya que no se conocen con exactitud los momentos en que el
operario debe interactuar con la mquina ni cunto tiempo.
51.Cmo debe el analista investigar la configuracin y herramientas con el
fin de desarrollar mejores mtodos?
Debe tener en cuenta los siguientes factores:

Cantidad de piezas a producir

Posibilidad de repeticin de pedido
Mano de obra requerida
Condiciones de entrega
Capital necesario

BIBLIOGRAFA
Niebel, B. W., Freivalds, A., & Osuna, M. A. G. (2004). Mtodos, estndares y diseo del
trabajo. Alfaomega.
Kanawaty, G. (1996). Introduccin al estudio del trabajo.