Professional Documents
Culture Documents
Facultatea de Transporturi
Departamentul Autovehicule Rutiere
FABRICAREA I REPARAREA
AUTOVEHICULELOR
Fabricarea fuzetei pentru punte nemotoare
-proiect-
-2015-
1 fuzeta
2 pivot
3 grinda punii
4 rulment axial
5 roata
d 1;
k 1
T
k 1
d k 1 ;
FB
FB
FB
FB
FB
FB
FB
FB
FB
FB
1
2
2
3
3
3
Calificativ T7
T6
FB
S
S
3
1
1
Calificativ T8
Turnabilitatea Deformabilitatea
(E*
10
p6)
FB
FB
FB
FB
FB
FB
FB
FB
FB
FB
FB
3
3
3
Calificcativ T9
Uzinabilitatea
625
350
1300
750
750
425
400
475
450
900
500
1000
300
3
2
3
V T10
k=1
tkdk
2,05
1,95
2,20
2,20
2,30
2,10
2,30
2,40
2,25
1,85
2,35
2,05
2,20
10 Obs.
Materialul ce urmeaz a fi ales este regsit in tabelul 1.1 ce conine mai multe
tipuri de materiale, nsoite de proprieti i calificative.
0.25
0.3
0.01
0.25
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.14
0.20
2
2
1
V T2
3
2
2
T1
[cal/cm*s*C]
Conductibilitatea termic [mm/an]
Fizice
Mecanice
<.01
>.05
<.02
<.05
<.05
<.05
<.05
<.05
<.05
>.05
<.05
>.05
>.05
20
110
90
1 260
3 187
2 217
2 169
2 187
2 164
2 120
1
1
3
V T4
3 50
2 60
1 280
V T3
20
40
60
95
60
40
54
58
45
60
30
64
70
1
3
3
V T5
0.8
1.3
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
1.7
1.5
0.74
1.2
1.6
2
Rezistena la coroziune Duritatea [daN/mm
Rezistena
]
la rupere [daN/mm2]
[HB]
Chimice
Proprieti Funcionale
2.6
ATSi5Cu
13
7.3
Fc300
12
7.5
12Cr130
11130
7.5
41MoCr11
10
7.4
OT60
9
7.4
OT40
8
7.7
OLC45
7
7.3
OL50
6
7.3
OL37
5
8.8
CuSn10
4
2.8
8.8
7.32
Duraluminiu
CuZn15
Fgn-700-2
1
2
3
[Kg/dm3] Densita-tea
Materia-lul
Nr.
crt.
Tabel 1.1 Materiale i proprieti
[ ore/an ]
(1.1)
(1.3)
(1.4)
S1
1,25
3
S2
2,25
3
S3
2,25
2
S4
2,75
3
Fig.2.2.
2.4.
Nr.
crt.
Operatii si faze de
semifabricare
1
2
Pregatirea matritelor
Deformarea plastica a
semifabricatlui
Tratament termic
3
4
5
6
7
Masini, utilaje,
instalatii si SDV-uri
Materiale
auxiliare
Parametrii tehnologici
cuptor cu
gaze/electice
matrita
prese cu excentric
Tabel 2.3
Operatii si faze de
prelucrare
Masini,unelte si
utilaje
SDV
Frezare i
centruire
Strunjirea
suprafetelor
Finisarea
suprafetelor
cilindrice
Freza
Freza disc
Strung
Cutit de
strung
Pietre
profilate
2
3
Dispozitiv de
finisare
Observatii
S1
S2
S3
Tipul suprafetei
Dimensiu-nea
si precizia
(toleranta,
clasa de
precizie)
Abateri de forma
si pozitie
Suprafata plana
Suprafata
cilindrica
Suprafata
cilindrica
27
35
Abatere de
circularitate 0.01
Abatere de
circularitate 0.01
Rugozit
ate
Procedee
posibile de
aplicat
3,2
Strunjire de
degrosare, fini
1.6
Strunjire cu cop
dupa
sablon,degrosar
are
1,6
Strunjire cu cop
dupa
sablon,degrosar
are
S4
Suprafata
cilindrica
S5, S6
Suprafata plana
S6
Suprafata
cilindric
50
58
Abatere de
circularitate 0.01
1,6
Strunjire cu cop
dupa
sablon,degrosar
are
3,2
Strunjire de
degrosare,finis
Abatere de
circularitate 0.01
3.1,62
Strunjire de
degrosare,finis
( g ) si de rugozitate ( g ):
T
gT = Ts,d / Tf,d
(3.1)
gR
= Rs,d / Rf,d
(3.2)
iT = Ti-1,d / Ti,d
(3.3)
iR .
in1 iT gT
(3.4)
in1 iR gR
In aceasi timp pentru evitarea excesului de precizie, se urmareste ca :
iT 1,05 gT
n
i 1
1,05
n
i 1
R
i
(3.5)
R
g
operatie
are
ca
scop
detensionarea,uniformizarea
structurii,dar si
Tm
cv k
v t xv s yv
(4.1.)
unde Lp este drumul pe care-l parcurge scula, in directia miscarii de avans [mm] si v s
este viteza de avans [mm/min]. Pentru fiecare tip de prelucrare relatia (4.2.) ia forme
specifice.
Pentru alte operatii decat cele de aschiere, pentru timpul de baza pot fi
deduse relatii similare sau aceasta poate fi adoptata pe baze statistice
(cronometrare).
- ta - timpul auxiliar durata prinderii-desprinderii piesei, apropierii-indepartarii
aschiilor, efectuarii masuratorilor s.a. - pentru fiecare componenta, se extrag valorile
recomandate din normative, in functie de conditiile specifice ale prelucrarii sau se
determina, global, pe baze statistice.
- top - timpul operativ (top = tb + ta) se calculeaza ca si componentele sale
pentru fiecare faza a operatiei, dupa care se insumeaza, pentru determinarea
timpului operativ total, la fiecare operatie.
- tdo - timpul de deservire organizatorica timpul consumat pentru asezarea
semifabricatelor, sculelor, primirea si predarea schimbului etc. se determina, in
general, ca procent (0,57%) din top, in functie de tipul si marimea masinii-unelte.
- tdt - timpul de deservire tehnica timpul consumat pentru inlocuirea sculelor,
reglarea masinii-unelte, indreptarea perioadica a muchiei aschietoare a sculei etc; se
determina din normative, pe componente sau global, ca procent (28%) din t b.
- ton - timpul de odihna si necesitati fiziologice ale operatorului uman se
determina ca procent (37%) din top.
- tto - timpul de intreruperi conditionate de tehnologie si organizarea muncii se
determina ca procent din top.
- tu - timpul unitar timpul total corespunzator prelucrarii unei piese se obtine
ca insumare a componentelor:
tu = top + tdt + tdo + ton + tto [min]
(4.3.)
V=Npptn/60
-
(5.1.)
Vs = Npp tb / 60[ore]
(5.2.)
(5.5.)
in general, rotunjirea se va face la cea mai apropiata valoare intreaga superioara (cu
exceptia cazurilor in care partea zecimala este sub 0,05...0,1 cand se poate face
aproximarea catre valoarea intraga inferioara);
se va naliza, in special in cazul in care Fm >> Vi (deci mi calculat <<1), posibilitatea
concentrarii ai multor operatii ce necesita aceeasi calificare sau calificari apropiate si
efectuarea lor de catre un singur muncitor, astfel ca, pentru operatiile respective m i sa
fie cat mai apropiat de unitate;
la adoptarea valorilor, se va tine seama si de tipul productiei, de metoda de
organizare a fabricatiei si, eventual, de posibilitatea aplicarii poliservirii utilajelor, de
catre muncitori [3,4].
Pp C n 1
100
[lei/piesa]
TVA
Pl Pp 1
100
[lei/piesa]
(6.5.)
proiectat: Pa Pl 1
ac
100
[lei/piesa]
(6.7.)