IRON MAKING

Unsur-unsur utama penyusun kulit bumi :

Oksigen
: 47%
Silikon
: 28%
Aluminium : 8%
Besi
: 5%

Besi sangat reaktif terhadap oksigen dan di alam selalu dalam bentuk :
FeO (wustite), Fe3O4 (magnetite), Fe2O3 (hematite)

Dalam pembuatan besi terjadi Reaksi Reduksi biji besi :

Fe2O3
Fe3O4
FeO
Fe

Proses peleburan besi dilakukan di dalam dapur hembus (blast

furnace)

Dapur hembus mempunyai spesifikasi :

1) Bijih besi dalam bentuk pelet atau sinter
2) Dapur beroperasi pada tekanan tinggi
3) Volume dapur dapat mencapai 3600 m3 , tinggi 14 m dan
kapasitas produksi 10.000 ton besi kasar per hari

IRON ORE
WUSTITE

HEMATITE

MAGNETITE

HEMATITE

BAHAN BAKU PEMBUATAN BESI

Bahan utama pembuatan besi :
1) Bijih besi (dalam bentuk pelet atau sinter)
2) Kokas (coke)
3) Batu kapur (limestone)

Bahan Pengolahan Biji Besi

1.

Biji besi (yang telah dipecah, dibuat sinter,

briket)

2.

Bahan bakar:
a. Arang kayu
Keuntungan: tidak mengandung P & S
Kerugian:
Panas pembakarannya rendah 3000
kCal/kg
Tidak keras
Tidak berpori
Hanya untuk dapur tinggi 17 m

Bahan Pengolahan Biji Besi

2.

Bahan bakar:
b. Kokas
Diperoleh dengan membakar
sempurna dari batu bara

tidak

Keuntungan:
Jumlah banyak
Murah
Panas pembakarannya tinggi 8000
kCal/kg
Kerugian:
Mengandung S

Batu tambahan

Jenis:

Fungsi:

CaO
CaCO3
Mengambil P & S dari besi cair
Menghindari terjadinya oksida
besi cair
Menyerap
semua
kotoran
sehingga besi cair bersih

BLAST FURNACE (DAPUR HEMBUS)

BLAST FURNACE (DAPUR HEMBUS)

BESI COR (CAST IRON)

Definisi:
Paduan
Fe
dengan
kandungan
C
nya
(umumnya 3%C)

C
dimana
2.14-4.5%;

Karakteristik:
Lower melting point (about 300 C lower
than pure iron) due to presence of eutectic
point at 1153 C and 4.2 wt% C.
Low shrinkage and good fluidity and
casting ability.

KLASIFIKASI BESI COR

A. BESI COR
IRON)

PUTIH

B. BESI COR
IRON)

KELABU

(WHITE

CAST

(GRAY

CAST

C. BESI COR NODULAR (NODULAR CAST

IRON)

D. BESI COR MALLEABLE (MALLEABLE

CAST IRON
E. COMPACTED GRAPHITE IRON (CGI)

BESI COR PUTIH

Cara Pembuatan:
Pengecoran dengan komposisi 3%C
dan sisanya Fe, dengan pendinginan
cepat
Karakteristik:
Kandungan Si < 1%
Struktur mikro terdiri perlit + sementit
(Fe3C), matriknya sementit
Permukaan patahan berwarna putih
Sangat keras dan getas
Sulit dimachining
Tahan aus
Tahan korosi

BESI COR PUTIH

Fe3C (sementit)

perlit

BESI COR PUTIH

APLIKASI BESI COR PUTIH

Bahan rol
Bahan
untuk
membuat
besi
cor
malleable
abrasive and wear resistant applications
involved in the crushing, grinding,
milling
and
handling
of
abrasive
materials such as minerals and ores

APLIKASI BESI COR PUTIH

BESI COR KELABU

Cara Pembuatan:
Dari diagram fasa, besi cor kelabu
diperoleh melalui proses pendinginan
yang sangat lambat (super lambat),
sehingga terjadi dekomposisi sementit
(jarang dilakukan)
Fe3C Fe() + C bebas (grafit)

Menambahkan Si > 2% ke dalam besi

cor putih (paling banyak dilakukan)
Si mudah larut dalam Fe daripada C
dalam Fe; sehingga C-nya bebas
terbentuk C bebas (grafit)

KARAKTERISTIK BESI COR KELABU

Mengandung C(3-4%); Si (1-3%)

Struktur mikro terdiri ferit + perlit + C
bebas (grafit, berbentuk flakes/serpih);
matriknya ferit atau perlit
Permukaan patahan berwarna kelabu
Sifat mekanik lemah dan getas ketika
menerima beban tarik (grafit serpih dan
tajam pada ujungnya); kuat dan ulet jika
menerima beban tekan
Fluiditasnya
tinggi
pada
temperatur
pengecoran
Penyusutan rendah
Mampu meredam getaran
Mampu menyimpan panas
Tidak mudah aus
Mampu melumasi diri sendiri

BESI COR KELABU

BESI COR KELABU

ferit

grafit

APLIKASI BESI COR KELABU

Struktur dasar dari mesin-mesin

Bodi mesin perkakas
Blok silinder, tutup silinder, rumah
engkol, tromol rem
Roda gigi (gear)
Kopling (clutch)

Clutch

gear

Cylinder block

BESI COR NODULAR

Cara Pembuatan:
Menambahkan Mg atau Ce ke dalam
besi cor kelabu pada saat proses
pengecoran.
Fungsi Mg/Ce : membulatkan grafit
Karakteristik:
Struktur mikro:
Perlit+grafit pendinginan moderate
Ferit+grafit pendinginan lambat
Lebih kuat dan ulet daripada besi cor kelabu
Sifat mekaniknya mirip baja

BESI COR NODULAR

grafit

APLIKASI BESI COR NODULAR

Valve (katup)
Bodi pompa
Crankshaft (poros engkol)
Roda gigi

crankshaft

pump casing
valve

gear

BESI COR MAMPU TEMPA

Cara Pembuatan:
Pemanasan besi cor putih pada 800900C selama waktu yang lama dan di
dalam atmosfir netral

Pemanasan besi cor putih pada 700C

selama 30 jam

BESI COR MAMPU TEMPA

grafit

BESI COR MAMPU TEMPA

Karakteristik:
Struktur mikro:
Perlit+grafit pendinginan cepat
Ferit+grafit pendinginan lambat
Bentuk grafit cluster atau rosset
Kekuatan relatif tinggi
Ulet dan dapat ditempa

Aplikasi besi cor mampu tempa:

Connecting rod
Gear
Pipe fitting

APLIKASI BESI COR MAMPU TEMPA

connecting rod

gear
pipe fitting

COMPACTED GRAPHITE IRON (CGI)

STRUKTUR MIKRO CGI

APLIKASI CGI

break drum

engine block

exhaust manifold

VARIASI LAJU PENDINGINAN PADA BESI COR

Komposisi kimia besi cor

STANDAR NOTASI BESI COR

Standar Jepang (JIS)

FC25: besi cor kelabu yang memiliki
kekuatan
tarik 25 kg/mm2
FCD60:
besi
cor
nodular
yang
memiliki kekuatan tarik 60 kg/mm2

Standar Jerman (DIN)

GG25 = FC25
GGG = FCD

BESI COR