MECANIC I ELEMENTE DE INGINERIE MECANIC

REZISTENA MATERIALELOR
Noiuni introductive
Ramura mecanicii care, introducnd noiunea de corp deformabil poate preciza dac un corp se va rupe
sau nu sub aciunea sarcinilor aplicate, se numete Rezistena materialelor.
Obiectul rezistenei materialelor poate fi definit prin cele dou probleme principale:
-

dimensionarea pieselor de maini sau de construcii aa ca s reziste n bune condiii sarcinilor

date; n acest caz, cazul cel mai simplu, se stabilete o relaie ntre sarcinile (forele aplicate
piesei), caracteristicile geometrice ale seciunii i rezistena admisibil (proprietate a
materialului). A dimensiona nseamn a gsi caracteristicile geometrice ale seciunii date fiind
sarcinile i alegnd rezistena absolut.

verificarea, dac piesele de dimensiuni date rezist sau nu sarcinilor aplicate. Se folosete
aceeai relaie ntre cele trei mrimi de aceast dat cunoscndu-se sarcinile i seciunea i
calculnd o mrime mecanic numit efort unitar sau tensiune care trebuie comparat cu
rezistena admisibil a materialului.

n forma simplificat, pentru calcul, corpurile studiate de rezistena materialelor se mpart n trei grupe:
1. Corpuri n care una din dimensiuni este predominant fa de celelalte. La aceste piese care
poart denumirea general de bare elementele geometrice caracteristice sunt: axa longitudinal
i seciunea plan normal pe axa longitudinal. Dup destinaie i modul de solicitare barele au
diferite denumiri: tirani, stlpi, grinzi, arbori, fire
2. Corpuri cu dou dimensiuni mari n comparaie cu a treia. Aceste corpuri cu numele general de
plci sunt caracterizate din punct de vedere geometric prin forma i dimensiunile suprafeei
mediane i prin grosimea msurat perpendicular pe suprafaa median.

Dup form i

destinaie se poate vorbi despre plci plane, nvelitori (curbe), vase, tuburi membrane.
3. Corpuri masive avnd trei dimensiuni aproximativ de acelai ordin de mrime (bile i role de
rulmeni, tuburi cu perei groi, blocuri de fundaii, etc.)
Studiul rezistenei materialelor este mult mai simplu pentru bare dect pentru plci i corpuri masive.
De aceea, se studiaz n amnunt barele, pentru celelalte tipuri de corpuri se dau numai unele indicaii
de baz, spre a face posibil nelegerea literaturii de specialitate.
Orice material studiat este deformabil. Dac dup nlturarea sarcinilor corpul revine la forma i
dimensiunile iniiale el este elastic. Dac corpul deformat rmne cu deformaii permanente el este
plastic.

Fore exterioare i fore interioare. Solicitri simple i solicitri compuse

Orice pies sau construcie destinat unui anumit scop este supus aciunii unor fore.
Majoritatea acestor fore se aplic pe anumite poriuni din suprafaa exterioar a corpului. Ele pot fi
distribuite sau concentrate.
Din punct de vedere al modului de aciune se pot deosebi:
-

fore volumice (greutatea, forele de inerie, forele electromagnetice).

fore de suprafa,

fore de contur,

Forele exterioare direct aplicate se numesc sarcini sau ncrcri. Sarcinile pot fi uniform sau neuniform
distribuite. Forele de reaciune ce apar n urma legturilor cu corpurile exterioare fac parte i ele din
categoria forelor exterioare.
Din punct de vedere al naturii aciunii lor forele exterioare se mpart n:
-

fore statice (caracterizate printr-o cretere lent de la 0 pn la o valoare maxim i pstrarea

acestei valori)

fore dinamice care la rndul lor se pot clasifica n

periodice

neperiodice

cu aciune n timp foarte scurt

n rezistena materialelor forele interioare arat legtura care exist ntre particulele din interiorul unui
corp ca urmare a aciunii forelor exterioare. Ele se pot pune n eviden prin metoda seciunilor: se
presupune c se secioneaz un corp printr-un plan.

Fig. 1

Conform teoremei echilibrului prilor i a principiului aciunii i reaciunii cele dou corpuri obinute
dup secionare vor fi n echilibru, iar sistemul de fore interioare ce acioneaz n cadrul seciunii A
este egal i de sens contrar cu sistemul de fore din cadrul seciunii A. Forele interioare se distribuie
ntr-o manier complex pe suprafaa seciunii. Sistemul de fore interioare se reduce la centrul de mas
a seciunii i se obine astfel rezultanta R i momentul rezultant M . Eforturile se determin
calculnd sistemul R , M echivalent cu forele exterioare aplicate prii din corp care a fost
ndeprtat. Dac se consider cealalt parte a corpului asupra ei trebuie s se aplice n seciune
eforturile R , M egale i de sens contrar celor aplicate prii ndeprtate.
n cazul cel mai general eforturile R i M au direcii oarecare n spaiu. Ele pot fi descompuse n
componente coninute n planul seciunii sau normale pe planul seciunii.

Rezultanta R are o component pe normal, N (fora normal sau fora axial) i o

component coninut n planul seciunii, T (fora tietoare)

Cuplul M se descompune n momentul de rsucire Mt, al crui vector este dirijat pe ax i

momentul ncovoietor Mi, cu vectorul coninut n planul seciunii.

Fiecare dintre aceste eforturi, luat separat, produce asupra barei o solicitare simpl, i anume:

Solicitarea de ntindere / compresiune este produs de fora axial N

Fora tietoare T produce solicitarea de tiere sau forfecare

Momentul de rsucire Mt produce solicitarea de rsucire

Momentul ncovoietor produce solicitarea de ncovoiere

Prezena simultan n seciunea unei bare a dou sau mai multe solicitri simple d natere unei
solicitri compuse.

Fig. 2
ntruct T i Mi pot avea direcii oarecare n planul seciunii se alege un sistem de coordonate i se
descompun eforturile n componente pe axe: N i Mi pe axa Ox, Tz i Mz pe axa Oz, Ty i My pe axa Oy.
Pe cele dou schie momentele au fost reprezentate fie prin sgei rotitoare, fie prin vectori.
Eforturi unitare

Efortul unitar este o mrime care definete intensitatea forelor interioare n seciune.
Se consider un element dA din suprafaa seciunii unei bare n care s-au determinat eforturile R, M.
Dac elementul este suficient de mic, efortul poate fi considerat uniform distribuit pe suprafaa lui, iar
rezultanta d F poate fi aplicat n centrul de greutate al elementului. Mrimea efortului distribuit
aplicat pe unitatea de suprafa din aria seciunii se numete efort unitar sau tensiune.
p=

dF
dA

Efortul unitar p are aceeai direcie cu fora elementar d F . Mrimea sa este determinat att de
mrimea forei ct i de orientarea pe care o are suprafaa dA fa de direcia forei. Avnd o direcie
oarecare, efortul unitar

poate fi descompus n efortul unitar normal, , componenta pe direcia

normalei la seciune, i efortul unitar tangenial, , component coninut n planul seciunii. ntre
mrimile componentelor efortului unitar exist relaia:
p 2 = 2 + 2

ntruct are o direcie neprecizat n seciune, se obin componentele: pe axa x,

zx

yx

pe axa y i

pe axa y. n SI unitatea de msur pentru fore este newtonul (N), ca urmare unitatea de msur

pentru eforturile unitare este N/m2.

Deformaii i deplasri
Rezistena materialelor ine seama de deformarea corpurilor studiate sub efectul sarcinilor sau al unor
factori cu efect analog.
Deformaiile depind de:

Forma i dimensiunile corpului

Mrimea i modul de aplicare al sarcinilor

Caracteristicile mecanice ale materialului.

n studiul corpurilor deformabile se definesc o serie de mrimi care caracterizeaz starea lor de
deformaie:
a) Deformaia specific
b) Lunecarea specific
c) Deplasarea
a) Deformaia specific poate fi, n funcie de sensul aplicrii forei alungire sau scurtare specific.
Se consider o bar solicitat la ntindere sub aciunea forei exterioare F. Sub efectul forei de
ntindere bara sufer o deformaie elastic numit lungire:


l =l1 l 0
l1 lungimea barei dup aplicarea sarcinii
l0 lungimea iniial a barei
Unitatea de lungime a barei crete sub efectul solicitrii a ntindere cu cantitatea
=

l l1 l 0
=
care poart numele de deformaie specific sau alungire.
l0
l0

Dac lungimea specific este cunoscut se poate determina lungirea barei:

l = l 0

n cazul solicitrii la compresiune mrimile l i se numesc scurtare, respectiv scurtare specific.

Formulele de calcul sunt aceleai, se schimb doar semnul.
b) Lunecarea specific este definit prin unghiul ce msoar variaia unghiului de 90o a unui element
de seciune dreptunghiular, datorit eforturilor tangeniale din planul seciunii.

Lunecarea specific este pozitiv cnd are loc o micorare a unghiului

i negativ n caz contrar.

2

Lunecarea specific se msoar n radiani i este o mrime adimensional

c) Deplasarea reprezint drumul parcurs de un punct al corpului n decursul deformrii.

Dac deformaiile sunt mici la calculul static al reaciunilor se utilizeaz principiul dimensiunilor
iniiale, adic nu se ine seama de modificarea formei datorit deformaiilor. Acest principiu nu se
aplic la deformaii mari i n cazul deformaiilor mici cnd sistemul primete un alt tip de configuraie.

Relaia ntre eforturi i deformaii. Curba caracteristic. Legea lui Hooke

ntre cele dou grupe de mrimi fundamentale ale rezistenei materialelor eforturile unitare i
deformaiile specifice exist relaii care se determin pe cale experimental.
ncercarea de baz pentru metale este ncercarea la traciune. Din materialul care urmeaz a fi testat se
confecioneaz o epruvet avnd form i dimensiuni standardizate.

Se monteaz epruveta la o main de ncercat la ntindere. ncercarea const n aplicarea unei fore de
ntindere F care crete lent pn la ruperea epruvetei. n decursul ncercrii se msoar mrimea forei
de ntindere i distana dintre repere oprind din cnd n cnd maina sau se folosete un aparat
nregistrator care ridic graficul relaiei dintre fora de ntindere F i lungirea epruvetei, l = l - l0.
Pentru ca reprezentarea grafic s fie independent de dimensiunile epruvetei se poate reprezenta pe
abscis lungirile specifice iar pe ordonat eforturile unitare.
=

l
l0

; =

F
A0

Aceast reprezentare se numete curba caracteristic a materialului.

Pe curba caracteristic se pot defini mai multe puncte care corespund unor mrimi importante:
1. Ordonata punctului A se numete limita de proporionalitate a materialului, p. Poriunea OA
este zona de proporionalitate a curbei caracteristice.
2. Ordonata punctului B pn unde materialul este perfect elastic se numete limita de elasticitate,
e.

3. Limita de curgere (aparent) c, este valoarea efortului unitar la care lungirea epruvetei crete
pentru prima dat cnd sarcina se menine constant. Dup atingerea limitei de curgere curba
caracteristic are un traseu orizontal sau sinuos numit palier de curgere.
4. Dup depirea palierului de curgere curba caracteristic are din nou un traseu ascendent numit
zon de ntrire. Valoarea maxim a efortului unitar, max =

Fmax
= r , poart numele de
A0

rezisten la rupere a materialului. Rezistena la rupere este ordonata punctului D.

5. Cnd sarcina se apropie de valoarea Fmax, ntr-un loc al epruvetei apare o gtuire care se
dezvolt din ce n c mai mult, pn de produce ruperea. Dup apariia gtuirii fora aplicat
epruvetei se micoreaz, ceea ce duce la traseul descendent al curbei DF.
Se poate msura dup rupere distana ultim dintre repere l u, determinnd alungirea sau lungirea
specific la rupere
r =

l u l 0 l
=
l0
l0

Deformaia specific corespunztoare unei anumite valori a sarcinii este format din deformaia
elastic (ce dispare la nlturarea forei) i deformaia plastic remanent.
= e + p

Astfel deformaia epruvetei dup rupere este OG iar n momentul ruperii este OH.
Curba caracteristic este o curb convenional deoarece la trasarea ei nu s-a inut seama de variaia
ariei n timpul ncrcrii. Msurnd diametrul la un moment oarecare se calculeaz aria A i
gtuirea specific:
=

A0 A
A0

Pentru epruveta rupt gtuirea la rupere este:

Z=

A0 Au
100 [ %] unde Au este aria seciunii de rupere.
A0

Mrimile definite : limit de curgere, alungire la rupere, gtuire la rupere, poart numele de
caracteristici mecanice ale materialului. Cunoaterea lor este deosebit de important pentru calculul
de rezisten i folosirea corect a materialului.
Ecuaia poriunii rectilinii a curbei caracteristice se poate scrie sub forma: = E care arat c pn
la limita de proporionalitate, lungirile specifice sunt proporionale cu eforturile unitare ceea ce

reprezint legea lui Hooke. E reprezint modulul de elasticitate sau modulul lui Young, avnd aceleai
dimensiuni ca i efortul unitar.
De reinut c oelurile, indiferent de calitatea lor au , n medie, modulul de elasticitate E = 2,110 6
daN/cm2. Numai dou grupe de materiale oelurile i lemnele au un traseu rectiliniu al curbei
caracteristice, deci ascult de legea lui Hooke. Restul materialelor au caracteristici curbilinii dar s-a
socotit mai util s se foloseasc i pentru ele legea lui Hooke.
Dac se face ncercarea la rsucirea unei epruvete de oel relaia dintre momentul de rsucire M t i
unghiul de rsucire

de la nceputul solicitrii i pn la rupere este reprezentat de graficul

urmtor:

Calculnd efortul unitar de rsucire i lunecarea specific se obine o curb caracteristic = f

( ) similar celei de ntindere. Pe aceast curb se pot defini limita de proporionalitate
elasticitate

, limita de

, limita de curgere c, rezistena la rupere r.

Partea rectilinie a acestei curbe, OA are ecuaia: = G ,care poart numele de legea lui Hooke pentru
solicitarea la rsucire. Constanta G se numete modul de elasticitate transversal.
Experiena arat c o dat cu lungirea unei bare apare o micorare a seciunii numit contracie
transversal, proporional cu lungirea specific, raportul de proporionalitate fiind numit coeficient de
contracie transversal, sau coeficientul lui Poisson. Astfel la o lungire specific a barei corespunde
o micorare dimensiunilor transversale:
tr = =

unde m este constanta lui Poisson. Cteva valori ale modulului de elasticitate ca i ale constantelor
elastice G i sunt prezentate n tabelul urmtor:

Material

Modul de elasticitate

Modul de elasticitate

Coeficient de contracie

Oel carbon
Oel aliat
Oel turnat
Font cenuie i alb
Aram laminat la rece
Bronz fosforos
Alam laminat la rece
Aliaje de aluminiu
Duraluminiu
Beton
Lemn n lungul fibrelor
Lemn perpendicular pe fibre

longitudinal E, daN/cm2
(2,0 2,1)106
2,1106
1,75106
(1,15 1,60)106
(1,1 1,3)106
1,15106
(0,91 0,99)106
(0,67 0,71)106
(0,70 0,75)106
(0,15 0,23)106
(0,09 0,12)106
(0,004 0,01)106

transversal G, daN/cm2
8,1 105
8,1 105

transversal,
0,24 - 0,28
0,25 - 0,30

4,5 105
4,9 105
4,2 105
(3,5 3,7) 105
(2,4 2,7) 105
(2,6 2,7) 105

0,23 0,27
0,32 0,35
0,32 0,42
0,32 0,36
0,16 0,18

(0,045 0,065) 105

(0,045 0,065) 105

Pentru a stabili ecuaiile necesare teoria elasticitii i rezistena materialelor fac o serie de ipoteze
asupra structurii materialelor i asupra comportrii lor sub sarcinile care le solicit:
a) Ipoteza mediului continuu consider materialele ca un mediu continuu, omogen, ce ocup
ntregul spaiu reprezentat de volumul lor.
b) Ipoteza izotropiei materialele se consider izotrope cnd au, n toate direciile aceleai
proprieti, deci i aceleai constante elastice E, G.
c) Ipoteza elasticitii perfecte pn la anumite valori ale eforturilor unitare materialele de
consider perfect elastice; o dat cu dispariia sarcinilor care le-au cauzat, deformaiile se
anuleaz i corpul i reia forma i dimensiunile iniiale
d) Ipoteza deformaiilor mici deformaiile corpurilor elastice sunt mici n raport cu dimensiunile
corpurilor. Ecuaiile de echilibru din mecanic pot fi scrise prin urmare la fel ca i pentru corpul
nedeformat
e) Relaia liniar ntre eforturi unitare i deformaii pentru solicitrile n regim elastic se
consider c ntre eforturi unitare i deformaii specifice exist o relaie liniar (Legea lui
Hooke). Ca o consecin a acestor relaii n problemele de rezistena materialelor se poarte
aplica principiul suprapunerii efectelor ceea ce nseamn c eforturile unitare i deformaiile
care se produc ntr-un corp sunt independente de succesiunea aplicrii forelor.
Principii generale de calcul, coeficieni de siguran, rezistene admisibile
n rezolvarea unei probleme de rezistena materialelor piesei dimensionate i se pot impune anumite
condiii:

Condiii de rezisten O pies este corespunztoare atunci cnd eforturile unitare care se
produc n ea datorit sarcinilor nu depesc anumite limite stabilite

Valoarea convenional aleas n calcul pe baza practicii pentru efortul unitar maxim care se poate
produce ntr-o pies n condiii date de material i solicitare se numete rezistena admisibil.
innd seama de deformaiile care se produc pn la rupere materialele se mpart n dou grupe:
-

tenace care se deformeaz mult nainte de rupere (oeluri de rezisten mic i mijlocie)

fragile care se deformeaz puin, fr zone de gtuire nainte de a se rupe (fonte, materiale
ceramice, oeluri de mare rezisten)

Rezistena admisibil poate fi definit n comparaie cu o stare limit, care trebuie evitat.
La materialele tenace rezistena admisibil se definete prin relaia: a =

c
cc

cc coeficientul de siguran fa de limita de curgere. Astfel se va evita atingerea limitei de curgere,

deci deformaii mari care pot scoate piesa din funciune
La materialele fragile rezistena admisibil se raporteaz la rezistena la rupere a =

r
cr

n alegerea rezistenelor admisibile trebuie s se in seama de urmtorii factori:

1. Natura materialului coeficientul de siguran va fi cu att mai mare cu ct materialul va fi mai
neomogen.
2. Tratamente termice
3. Durata de folosire a piesei
4. Modul de acionare a sarcinilor n timp
5. Felul solicitrii
6. Temperatura
7. Condiii de rigiditate
8. Condiii de stabilitate
Pentru OL37 rezistena admisibil la ntindere compresiune i ncovoiere este a = 1500 daN/cm2, iar
la forfecare

= 900 daN/cm2.

ntindere i compresiune
For axial. Eforturi unitare de ntindere / compresiune

Dac asupra unei bare drepte se aplic, pe axa centrelor de greutate fore dirijate n lungul axei (fore
normale pe seciune) ea este solicitat la ntindere sau la compresiune.
Dac n lungul barei sunt aplicate mai multe fore este necesar construirea unei diagrame a forelor
axiale, care s arate n ce seciuni forele axiale sunt maxime. Construcia diagramei ncepe de la un
capt al barei, forele fiind pozitive dac conduc la lungirea barei i negative dac o scurteaz.
ntr-o seciune oarecere fora axial este suma proieciilor pe axa barei a tuturor forelor situate de
o parte a seciunii .
Fie bara din figura alturat, ncastrat la un capt i ncrcat cu 6 fore dirijate n lungul axei. S-au
marcat prin litere seciunile n care se aplic fore. Fora axial este constant ntre seciunile de
aplicare a dou fore nvecinate i are o discontinuitate n dreptul fiecrei fore egal cu valoarea
acesteia.

Conform definiiei date, dac se calculeaz fora axial ntr-o seciune situat ntre D i E, adunnd
forele de sub seciune rezult:
NDE = 3P + P P + 2P = 5P
Pe ultima poriune a diagramei, fora axial are valoarea 4P i este egal cu reaciunea R din ncastrare.
Pentru stabilirea relaiilor de calcul ale rezistenei materialelor la oricare din solicitrile studiate se
parcurg 2 etape:
1. se stabilete legea de distribuie a eforturilor unitare pornind de la anumite ipoteze de
deformaie, verificate experimental.
2. se scriu ecuaii de echivalen n seciune ntre eforturile concentrate i cele rezultnd din
nsumarea infinitii de fore elementare produse de eforturile unitare i aplicate pe
suprafeele elementare dA

Fora axial N produce eforturi unitare de acelai sens cu ea. Conform ipotezei lui Bernoulli,
seciunea plan de deformare rmne plan i dup deformare, deci alungirile l i alungirile specifice
sunt constante pe ntreaga seciune. Aplicnd legea lui Hooke : = E , rezult c i efortul unitar
este constant pe toat seciunea.
Se obine astfel legea de repartizare a eforturilor unitare de ntindere sau compresiune pe seciunea unei
bare omogene
N = dA = dA = A

relaia fundamental a solicitrii de ntindere i compresiune.

Deformaii i deplasri n bare solicitate la ntindere
Conform legii lui Hooke lungirea sau scurtarea specific, , este:
=

N
=
.
E E A

Pentru un element de bar de lungime dx lungirea este:

( dx ) = dx =

N dx
EA

Iar pentru o bar de lungime l:

l =

N dx
E A

n calcul se va ine seama de modul de variaie a diferitelor mrimi pe intervalul de integrare. Dac
bara are seciune constant iar E i N sunt constante n tot lungul ei, lungirea este:
l =

Nl
= l
EA

Produsul EA se numete rigiditate la ntindere sau compresiune a barei. Cu ct rigiditatea este mai
mare cu att materialul este mai puin deformabil.
Dimensionarea i verificarea barelor prismatice
Formula N= A poate lua una din urmtoarele variante:
a)

Formul de dimensionare n care necunoscuta este aria seciunii necesare a piesei:

A nec =

N
n care:
a

N - fora este cunoscut,

a rezistena admisibil

Dimensiunile rezultate din calcul pot avea orice valori. Din considerente de standardizare, economie,
etc., se aleg anumite dimensiuni normale, rotunjite.
b) Formul de verificare, n care se dau fora N i seciunea efectiv i se cere calculul efortului
unitar efectiv care se produce n bar. Valoarea acestuia trebuie s fie mai mic sau egal cu cea
a rezistenei admisibile a materialului.
ef =

N
a
A ef

c) Determinarea forei capabile sau admisibile N, cea pe care o poate suporta bara cu seciune
efectiv Aef astfel nct s nu depeasc rezistena admisibil a.
N = A ef a

Relaiile stabilite sunt valabile att pentru ntindere ct i pentru compresiune.

Dac s-ar impune o valoare admisibil a deformaiei l s-ar putea dimensiona bara pe baza unei
condiii de rigiditate:
A nec =

Nl
N
=
E l a E a

Bare cu variaii de seciune

Exist cazuri cnd n lungul unei bare seciunea are variaii din motive constructive sau de calcul.
Dintre toate seciunile slbite, cea mai mic se numete seciune net. n aceast seciune se produce
efortul unitar cel mai mare i de aceea se numete seciunea periculoas. Seciunea este periculoas nu
numai datorit valorii sale minime ci i distribuiei cu valori maxime a eforturilor unitare n zona
variaiilor brute de seciune. Raportul dintre efortul unitar maxim i efortul unitar mediu se numete
coeficient de concentrare al eforturilor.
=

max

Valorile coeficientului se gsesc tabelate pentru diferite cazuri tipice. n general, = 1,2 3.
Efectul greutii proprii
Aproape ntotdeauna efectul greutii proprii este neglijabil n rezistena materialelor. n cazul barelor
aezate vertical, de lungimi mari, este necesar s se in seama i de greutatea proprie care n aceste
cazuri poate fi uneori chiar mai mare dect fora util.
Bara din figura urmtoare este fcut dintr-un material cu greutatea specific .

ntr-o seciune la distana x de la captul liber, innd seama de greutatea proprie, fora axial este:
Nx = P + x A

Efortul unitar n seciunea x este :

x =

Nx P + x A P
=
= + x
A
A
A

Se vede c x variaz liniar n lungul barei avnd la capete valorile:

1 =

P
, pentru x = 0
A

2 =

P
+ l = 1 + l pentru x = l
A

Seciunea 2, unde se produce efortul unitar maxim este seciunea periculoas. Egalnd efortul unitar cu
rezistena admisibil se ajunge la formula de dimensionare:
A nec =

P
a l

Pentru lungimea critic l cr =

r
bara se rupe sub aciunea greutii proprii.

Pentru a afla deformaia n lungul barei se presupune efortul unitar constant pe o lungime infinit mic
dx. Lungirea elementului dx este:
dx = x dx =

x
1P

dx = + x dx
E
EA

Integrnd pe toat lungimea barei:

l = dx =

1P
P l
l 2 l( P l + l A )

+
=
+ x dx =
EA
EA 2E
EA

notnd G = l A , greutatea proprie a barei:

G

P + l
2
l =
EA

Bara supus numai aciunii greutii proprii are lungirea:

l =

l2
G l
=
2E 2EA

Bara vertical de lungime mare i seciune constant, se dimensioneaz n aa fel nct n seciunea
periculoas s se ating rezistena admisibil. Restul materialului este utilizat neeconomic. Soluia este
construirea de bare de seciune variabil, cum ar fi bara de egal rezisten la ntindere sau
compresiune. n aceast bar, pentru ca efortul s fie constant aria seciunii trebuie s varieze n lungul
barei dup o lege exponenial.

Notnd cu Gx greutatea de bar situat sub seciunea x se poate scrie ecuaia de echilibru n acea
seciune:
Ax = P + Gx

Considernd elementul de volum dintre seciunile x i x+dx ca prismatic, de greutate A x dx se poate

scrie echilibrul n secinea x+dx.

( A x + dAx ) = P + G x + A x dx
Prin scdere se obine ecuaia diferenial a barei de egal rezisten la ntindere:
dA x = A x dx

Se separ variabilele:

dA x
= dx
Ax

i se obine prin integrare

ln A x =

x +C

pentru x = 0 (captul liber al barei) A = A0 rezult C = ln A0, iar soluia devine:

ln

Ax
x
= x sau

Ax = A0 e
A0

Forma barei de egal rezisten este neeconomic din punct de vedere al execuiei. De aceea se
nlocuiete prin poriuni de bar prismatic.
Energia potenial de deformaie
Se consider o bar de seciune A i lungime l, solicitat static prin fora P.

n timp ce fora crete de la 0 la valoarea final, ea dezvolt un lucru mecanic exterior care se
transform n energie potenial de deformaie, acumulat n materialul barei i energie cinetic a
maselor n micare. Dac solicitarea este static, energia cinetic este practic nul i ntreg lucrul
mecanic L al forei P se transform n energie de deformaie U. Fiind vorba de o deformaie elastic,
relaia dintre fora axial i lungimea barei este o dreapt. Pentru o cretere elementar d( l) a lungirii
cnd fora axial are valoarea p, lucrul mecanic elementar este
dL = dU = p d ( l )

fiind reprezentat de aria dreptunhiului B B1BB1. Pentru variaia finit a forei axiale de la 0 la P,
energia este reprezentat de suprafaa triunghiului OCC
U=

1
1
P l
P2 l
P l = P
=
2
2
E A 2E A

aceast relaie corespunde unei bare prismatice i unei fore axiale constante n lungul barei. Cnd
aceste condiii nu sunt ndeplinite, se poate aplica relaia pentru un element de lungime al barei:
dU =

N 2 dx
2E A

iar energia total acumulat :

l

U =
0

N 2 dx
2E A

n rezistena materialelor prezint un interes deosebit energia acumulat de unitatea de volum, notat
U1 care se calculeaz ca fiind:
N 2 dx
dU
N2
2 E 2
U1 =
= 2E A =
=
=
=
dV
A dx
2
2
2 E A 2 2E

suprafaa triunghiului 0AB.

Se poate scrie energia acumulat de elementul de volum dV, dU = U1 dV =

2
dV , respectiv energia
2E

total acumulat de bar:

2
dV
2E
V

U = U1dV =
V

Convenional se consider ca energie acumulat de unitatea de volum pn la rupere ntreaga suprafa

de sub curba caracteristic 0ACD.
Diagrame de eforturi n bare

Bare solicitate la ncovoiere. Eforturi n bar. Convenii de semne

n vederea calculrii unei bare drepte solicitate la ncovoiere trebuie s se determine eforturile care iau
natere n seciunile ei, datorit forelor exterioare. n cazul general, n seciune pot exista patru
componente ale efortului: fora axial, fora tietoare, momentul ncovoietor i momentul de rsucire.
Se vor studia n continuare barele solicitate prin fore perpendiculare pe axa lor, care ntlnesc axa
barei, ceea ce face ca momentul de rsucire s fie nul iar n seciune s existe doar moment ncovoietor
i for tietoare.
Se realizeaz o simplificare a problemei considernd c toate forele aplicate barei se afl ntr-un singur
plan. Deoarece toate forele pot fi descompuse dup dou direcii perpendiculare rezult c sistemul de
fore este cuprins n general n dou planuri perpendiculare. Dac bara admite plane principale de
inerie, atunci direciile dup care se proiecteaz sistemul de fore se aleg dup axele principale de
inerie.

Se precizeaz c prin secionare bara s-a mprit n dou buci: partea din dreapta mrginit prin faa
din dreapta a seciunii i partea din stnga, mrginit prin partea din stnga a seciunii.
n cazul celor trei eforturi, N, T, M, se adopt anumite convenii de semne:

fora axial este considerat pozitiv cnd produce ntinderea prii de bar asupra creia este
aplicat

fora tietoare se consider convenional pozitiv atunci cnd produce asupra elementului de
bar pe care este aplicat o lunecare corespunztoare unor rotiri a feelor laterale n sensul
acelor de ceasornic.

momentul ncovoietor se consider, convenional, pozitiv cnd produce lungirea prii

inferioare i scurtarea prii superioare a barei

Se dau definiiile celor trei eforturi pentru faa din dreapta seciunii:
Fora axial ntr-o seciune a barei este egal cu suma algebric a proieciilor pe axa barei a tuturor
forelor exterioare care acioneaz asupra prii situate la stnga seciunii.
Fora tietoare ntr-o seciune este egal cu suma algebric a proieciilor pe normala la axa barei a
tuturor forelor exterioare care acioneaz asupra barei la stnga seciunii
Momentul ncovoietor ntr-o seciune este egal cu suma algebric a momentelor tuturor forelor i
cuplurilor exterioare care acioneaz la stnga seciunii, n raport cu centrul de greutate al acesteia.
Eforturile N, T, M variaz de obicei cnd se trece de la o seciune la alta. Pentru proiectare este necesar
s se cunoasc variaia lor, n special valorile maxime. n acest scop este necesar s se construiasc
diagrame de eforturi.
Relaii difereniale ntre eforturi la bare drepte

Se consider un element de lungime dx dintr-o bar solicitat prin sarcini normale pe axa ei. Se
consider c pe intervalul dx nu se aplic nici o sarcin concentrat dar c exist o sarcin care pe
lungimea infinit mic poate fi considerat uniform distribuit.

Detand elementul din bar se aplic eforturi T, M considerate pe ambele seciuni pozitive. Din cauza
variaiei lor n lungul barei pe seciunea din stnga eforturile sunt T i M iar pe cea din dreapta T + dT
i M + dM. In acest fel elementul are 4 necunoscute i numai 2 ecuaii de echilibru. Rezult c un
element de bar detaat prin dou seciuni este dublu static nedeterminat.
Ecuaiile de echilibru ale elementului sunt:

dT
= p
dx

ecuaia de proiecii T p dx ( T + dT ) = 0

rezult c derivata funciei forei tietoare n raport cu abscisa seciunii este egal cu sarcina
vertical luat cu semn schimbat.

ecuaia de momente M ( M + dM ) + Tdx p

de unde aproximnd p

( dx ) 2
2

( dx ) 2
2

=0

dM
=T
dx

adic derivata funciei momentului ncovoietor n raport cu abscisa seciunii este egal cu fora
tietoare.
Cele dou ecuaii se mai pot scrie:
dT
d 2M
=
= p
dx
d x2

Relaiile obinute mai sus conduc la o serie de concluzii calitative asupra construciei diagramelor de
eforturi:

sarcina distribuit, p, msoar panta diagramei de fore tietoare

n dreptul unei fore concentrate, normal pe axa barei diagrama de fore tietoare are un salt cu
mrimea forei concentrate.

mrimea forei tietoare ntr-o seciune msoar panta diagramei de momente ncovoietoare din
seciune

momentul ncovoietor este maxim n seciunea unde fora tietoare (derivata momentului) se
anuleaz

pe orice interval al barei funcia forei tietoare este cu un grad superioar funciei sarcinii iar
cea a momentului cu un grad superioar celei a forei tietoare

pe intervalele unde fora tietoare este pozitiv, momentul ncovoietor crete, i invers

diagrama momentelor ncovoietoare are salturi numai n dreptul unor cupluri exterioare,
aplicate pe bar.

Construcia analitic a diagramelor de eforturi la bare drepte

Pentru a construi diagramele de eforturi N, T i M la bare drepte este necesar s se aleag un sens de
parcurs al barei, adic de cretere a variabilei x, de obicei de la stnga la dreapta. Pentru a construi pe
cale analitic diagramele de eforturi se stabilesc ecuaiile lor
N = f ( x ),

T = f 2 ( x ),

M = f 3 ( x ) i se reprezint grafic.

Pentru fiecare dintre aceste diagrame se ia axa absciselor paralel cu axa barei i amplasat sub axa
barei.
Valorile N i T pozitive sunt reprezentate la scar deasupra abscisei iar valorile negative sub abscis.
Pentru momente convenia este invers.
1. Bara simplu rezemat ncrcat cu o sarcin concentrat.
Bara este articulat n 1 i simplu rezemat n 2 i este ncrcat cu o for concentrat P. Scriind
ecuaiile de momente se gsesc valorile reaciunilor :
V1 = P

b
;
l

V2 = P

a
l

Se noteaz cu 1,2,3 punctele caracteristice ale barei, se alege sensul de parcurs i se consider
eforturile pe faa din dreapta seciunii. Se alege o seciune la o distan oarecare x fa de reazemul 1.

Fora tietoare pe seciune este egal cu suma proieciilor pe normal a forelor din stnga seciunii:
Tx = T13 = +V1 = P

b
l

Se observ c fora tietoare este constant pentru toate valorile lui x. ntr-o seciune la distana x
situat n intervalul 32 fora tietoare este:
Tx ' = T32 = V1 p = P

a
l

Diagrama T se deschide cu valoarea reaciunii V1. n punctul 3, fora tietoare prezint o discontinuitate
de la valoarea pozitiv P

b
a
pn la valoarea negativ P , adic P n valoare absolut. Fora
l
l

tietoare fiind constant Tx= T32.

Se observ c fora tietoare este constant n intervalele dintre forele verticale i are
discontinuiti n dreptul lor, saltul fiind egal cu valoarea acestor fore.
Momentul ncovoietor n seciunea x este produs numai de reaciunea V1 i are expresia:
M x = M 13 = V1 x = P

b
x
l

Aceasta este o funcie liniar cu valorile de capt:

n punctul 1, pentru x = 0, M1 = 0;

n punctul 3, pentru x = a, M 3 = P

a b
l

Trecnd la o seciune oarecare x, n dreapta forei P ecuaia momentului este:

b
M x = M 32 = V1 x P ( x a ) = P x P ( x a )
l

cu valorile la capete:

n punctul 3, pentru x = a, M 3 = P

n punctul 2 pentru x = l, M2 = 0.

a b
l

Pentru cazul particular n care fora concentrat se gseste la mijlocul deschiderii, a = b = l/2 rezut:
V1 = V2 =

P
2;
2

T13 =

M max = M 3 =

P
;
2

T32 =

P
;
2

M 13 =

x P
;
2

Pl
.
4

Observaii
1) Att forele tietoare ct i momentele ncovoietoare au cte o expresie pe intervalul 13, diferit
de cea de pe intervalul 32. . Pe ambele intervale fora tietoare este constant iar momentele
ncovoietoare prezint variaii liniare.
2) Pe intervalul cuprins ntre fore concentrate, momentul ncovoietor variaz liniar. Diagrama
momentelor i schimb nclinarea n dreptul forelor concentrate, acolo unde diagrama forelor
tietoare are un salt.
3) Pe reazemele simple aflate la capetele barei momentul ncovoietor este nul. Momentul maxim
se afl n dreptul forei concentrate; la grinda cu mai multe fore, momentul maxim se afl n
dreptul uneia dintre ele.
4) Momentul ncovoietor este maxim n seciunea unde fora tietoare trece prin 0.
2. Bar simplu rezemat cu sarcin uniform distribuit.

Bara este ncrcat cu o sarcin uniform distribuit, vertical, de sus n jos, de intensitate p. Fora total
aplicat barei este F= p L, iar reaciunile, din motive de simetrie, V1 = V2 = pl/2.
ntr-o seciune x, fora tietoare este :
l

Tx = V1 p x = p x
2

Ea variaz liniar, ecuaia fiind valabil pe tot lungul barei. Pe reazeme fora tietoare este:

n punctul 1, la x = 0 , T1 =

n punctul 2, x = l, T2 =

p l
= V1
2

p l
= V2
2

Adugnd n 2 fora concentrat +V2, diagrama de fore tietoare se nchide.

ntr-o seciune x momentul ncovoietor este:
M x = V1 x p x

x p
= x (l x) .
2 2

Momentul ncovoietor se anuleaz la capete i este maxim la mijloc, unde fora tietoare este nul, la x
= l/2.
M max =

p l
l p l2
l =
4 2
8

Se observ c fora tietoare variaz liniar iar momentul ncovoietor arabolic, ambele avnd cte o
singur ecuaie pe toat lungimea barei.
3. Bar ncastrat ncrcat cu o for uniform distribuit

Pentru scrierea ecuaiilor de echilibru necesare determinrii reaciunii V1 i a momentului n

ncastrare, fora uniform distribuit se nlocuiete cu fora echivalent concentrat F = p l, avnd
suportul la distana x = l/2.
Scriind ecuaiile de momente se afl valoarea reaciunii i a momentului n ncastrare.
V1 - p l = 0 V1 = p l
M1

l2 p
l2 p
= 0 M1 =
2
2

Ecuaiile forei tietoare i ale momentului ncovoietor n seciunea x sunt:

Tx = V- p x = p (l - x)
Mx =

l2 p
p x2
+ plx
2
2

Ambele mrimi au maximele n ncastrare (x =0) i devin nule n captul liber (x = l).
Fora tietoare variaz liniar, iar momentul dup o parabol care n captul liber are tangenta
orizontal.
ncrcri complexe. Metoda suprapunerii efectelor.
n cazul ncrcrilor complexe, alctuite din mai multe tipuri de ncrcri diferite, acionnd
simultan, se procedeaz ca n exemplele precedente: se determin reaciunile pentru ncrcarea
total, apoi, pentru fiecare poriune de grind se scriu expresiile care dau funciile N, T i M. n
unele cazuri se ajunge mai repede la rezultat aplicnd principiul suprapunerii efectelor. Acesta
constm n a considera separat efectul fiecrei ncrcri simple i a calcula funciile T i M
corespunztoare lor. Funcia efortului total pentru fiecare poriune de grind produs de toate
ncrcrile se obine adunnd algebric funciile corespunztoare diferitelor ncercri pentru acea

poriune. Trasarea diagramelor de eforturi se face adunnd algebric, pentru fiecare seciune
coordonatele corespunztoare fiecrei ncrcri.
Ca exemplu se consider bara simplu rezemat ncrcat simetric cu o sarcin uniform distribuit q,
i o sarcin concentrat P. S-au trasat iniia l diagramele forelor tietoare, TP i Tq, diagrama T
fiind obinut prin suma ordonatelor celor dou diagrame.
n mod analog, diagrama M s-a trasat prin nsumarea ordonatelor diagramelor MP i Mq. Spre a
putea aduna ordonatele, una din curbe se deseneaz deasupra, iar cealalt
sub linia de reper.

ncovoiere

Solicitarea la ncovoiere se ntlnete n diferite variante, att datorit poziiei vectorului moment
ncovoietor fa de axele principale de inerie, ct i prezenei simultane a altor eforturi. n prezentul
curs se vor studia doar dou etape din cele necesare clarificrii comportrii corpurilor la ncovoiere:
ncovoierea pur, cnd fora tietoare este nul
ncovoierea cu for tietoare (ncovoiere simpl)
n cursul anterior s-au studiat unele cazuri de bare solicitate la ncovoiere pur, avnd momentul
ncovoietor constant n lungul lor, iar fora tietoare nul. n seciune unei astfel de bare exist numai
eforturi unitare normale.
Pentru rezolvarea problemei se fac unele ipoteze:
1. Bara are un plan de simetrie planul vertical xz care este i planul forelor; ca urmare, axa y
este ax de simetrie a seciunii deci ax principal de simetrie.
2. Axa barei nedeformate, x, este linie dreapt
3. nlimea seciunii barei, h, este relativ mic n raport cu lungimea l.
4. Materialul este elastic i se poate aplica legea lui Hooke
5. Se folosete ipoteza lui Bernoulli.
Se consider un element de lungime dx din bara solicitat la ncovoiere pur. Vectorul moment
ncovoietor M, perpendicular pe planul forelor, este aplicat pe axa principal Oz. Experiena arat c,
n urma aplicrii momentului M, bara se deformeaz. Axa barei ia forma unei curbe iar seciunile
laterale rmn tot plane dar normale pe axa deformat a barei. Linia care unete centrele de greutate ale
tuturor seciunilor, numit fibra medie a barei, rmne de lungime neschimbat. Arcul de curb descris
de fibra medie are lungimea egal cu arcul de cerc: dx = d , unde este raza de curbur a fibrei
medii deformate.

Se consider o fibr reprezentatr printr-o linie mn paralel cu axa barei situat la distana y de fibra
medie. n urma deformrii fibra mn se lungete devenind arcul m'n' de lungime:
arc m' n ' = (+ y )d

Iniial lungimea fibrei a fost dx. Creterea ei este diferena ntre cele dou valori de mai sus:
( mn ) = dx = ( + y ) d d = y d

Lungirea specific a acestei fibre este:

=

dx
y d y
=
=
dx
d

Unghiul d msoar rotirea celor dou seciuni, deprtate cu dx una de alta. Se poate scrie:
d 1
= =
dx

unde raportul d /dx reprezint unghiul cu care se rotesc, una fa de alta, dou seciuni deprtate cu
unitatea de lungime i poart numele de rotire specific. Astfel:
=

y
= y

Relaia de mai sus arat c pe seciune lungirea specific variaz liniar. innd seama de curba
caracteristic a materialului
= f ( ) = f ( y )

Pe seciune eforturile unitare variaz dup curba caracteristic a materialului. n cazul materialelor care
respect legea lui Hooke legea de variaie a efortului unitar pe seciune:
= E y =

Ey
.

La bara de mai sus fibrele longitudinale inferioare se lungesc iar cele superioare se scurteaz. Datorit
efectului de contracie transversal n seciune latura superioar se lungete iar cea inferioar se
scurteaz.

Pentru a afla legtura dintre mrimea eforturilor unitare i momentul ncovoietor, se scriu n seciunea
considerat ecuaiile eforturilor unitare. Acestea produc n seciunea considerat eforturi elementare
dA, paralele. Fiind vorba de fore paralele se pot scrie trei ecuaii: proiecii fa de axa x i momente
fa de axele y i z. Deoarece nu exist for axial iar momentul ncovoietor este dirijat de-a lungul
axei z:

X = dA = 0
A

M z = y dA = M
A

M y = z dA = 0
A

sau, nlocuind expresia lui

E y dA = E y dA = 0

E y

dA = E y 2 dA = M
A

E y z dA = E y z dA = 0

Din aceste relaii, innd seama c

dA = I z i

y z dA = I yz

rezult

y dA = Sz = 0

ceea ce arat c axa Oy trece prin centrul de greutate ntruct momentul static fa de

ea este nul. Eforturile unitare sunt nule n axa neutr, cresc liniar cu distana la axa neutr i sunt
maxime n fibrele extreme ale seciunii. Dac axa vertical este ax de simetrie axele Oz i Oy sunt axe
principale i atunci Iyz = 0.

M
yM
=
E I z = M E =

Iz
Iz

Formula de mai sus d valoarea efortului unitar n orice punct al seciunii.

n calculele de rezisten intereseaz n special valoarea cea mai mare a efortului unitar, aceea care se
produce n fibrele extreme.
y max M M
=
Iz
Wz

max =

unde Wz este un element geometric al seciunii, Wz = Iz/ymax, i se numete modul de rezisten la

ncovoiere. Iz reprezint momentul de inerie n raport cu axa principal de inerie perpendicular pe
planul de aciune al forelor. Ca toate formulele de rezisten i aceasta poate fi scris sub una din
urmtoarele forme:
Formul de dimensionare
Wnec =

M
a

Formul de verificare
ef =

M
a
Wef

Formul de calcul al elementului capabil.

M cap = Wef a

Pentru dimensionarea barelor solicitate la ncovoiere se parcurg urmtoarele etape:

a) se construiete diagrama momentelor ncovoietoare determinnd valoarea momentului maxim
sau, pentru barele cu seciune variabil se caut momentul din seciunea periculoas.
b) se alege rezistena admisibil la ncovoiere
c) se aplic formula de dimensionare din care rezult momentul de rezisten necesar.
ntre dou seciuni cu arii egale, seciunea n form de I este mai avantajoas dect ce dreptunghiular.
Acest lucru rezult din faptul c o bun parte a suprafeei este aezat n apropierea fibrei externe unde
este maxim.
Eforturi unitare i tangeniale n bara solicitat la ncovoiere simpl
Sub numele de ncovoiere simpl se nelege solicitarea cea mai uzual produs de existena simultan
a momentului ncovoietor i a forei tietoare. Aceasta are ca urmare faptul c ntr-un punct oarecare al

seciunii exist simultan efort unitar i efort unitar . De aceea, n afar de deplasrile principale
proprii ncovoierii pure, fiecare element de suprafa dA sufer deplasri unghiulare datorit alunecrii.
Deformaia este mai mare n apropierea planului neutru al barei i mai mic n apropierea fibrelor
extreme, datorit variaiei eforturilor unitare n seciune. Deformaia planurilor seciunii influeneaz
puin valoarea eforturilor neutre normale.
Dac fora tietoare este constant de-a lungul barei se poate folosi formula lui Navier :
=

My
;
Iz

max =

M
Wz

Pentru T constant toate seciunile se deformeaz la fel. De aceea, n urma rotaiei reciproce a seciunilor
vecine, alungirea unei fibre longitudinale este aceeai, indiferent dac seciunea rmne plan sau nu.

n cazul ncovoierii simple, n seciunile longitudinale ale barei sunt orezente eforturi unitare
tangeniale care tind s desprind fibrele unele de altele. Aceste eforturi apar numai cnd forele
tietoare sunt variabile i de mrime foarte mic.
Pentru determinarea efortului tangenial , se consier n bar un element de lungime dx, detaat dintro bar solicitat la ncovoiere. Momentele ce apar n cele dou seciuni nu sunt egale ca la ncovoierea
pur ci difer prin cantitatea dM. Aceste eforturi produc n cele dou seciuni eforturi unitare , +
d ,

. Se face i o seciune orizontal prin bar, printr-u plan orizontal paralel cu xOz obinndu-se

yx

elementul de volum haurat; pe planul haurat se exercit eforturi unitare

xy

. Se face ipoteza c

yx

pe o coardo BC, paralel cu axa neutr efortutile unitare,

, sunt constante. Se noteaz cu y distana

yx

de la BC la axa neutr i cu y1 distana dintre un element oarecare al suprafeei BCD la axa neutr.
Pe suprafaa aeb efortul unitar n punctul situat la distana y1 de axa neutr este :
=

y1 M
Iz

Pentru ntreaga suprafa eb, eforturile unitare dau o for

N=

dA =

BCD

BCD

y1 M
M
M S
dA =
y1 dA =
Iz
I z BCD
Iz

S-a scos de sub integral raportul M/Iz, constant n seciune, iar integrala

y1 dA =

BCD

y max

y1 dA = S
y

este momentul static al prii de seciune BCD situat sub linia BC, calculat fa de axa neutr Oz.
Analog, pe faa fd la aceeai distan y1 de axa neutr efortul unitar este

+ d =

y1 ( M + dM )
Iz

iar fora rezultant

N + d N=

y1 ( M + d M)
( M + d M) y d A = ( M + d M) S
d
A
=
1

Iz
I z B C D
Iz
BCD

Bara este prismatic, deci integrala are aceeai valoare S. Ecuaia de proiecii a tuturor forelor aplicate
elementului de volum, pe direcia axei x. Faa ef fiind infinit mic efortul unitar

xy

este uniform

distribuit pe ea. Ecuaia de echilibru este

N + xy b dx ( N + dN ) = 0

sau, fcnd nlocuirile:

M S
M S dM S
+ xy b dx

=0
Iz
Iz
Iz

deoarece

xy =

dM S
dx b I z

T S
dM
= T se obine xy =
, relaie care poart numele formula lui Juravski.
b Iz
dx

n afar de S definit mai sus, n aceast relaie, T este fora tietoare n seciune, Iz momentul de inerie
al ntrgii seciuni fa de axa neutr iar b limea seciunii la distana y de axa neutr. ntruct T i I z
sunt constante n seciune, rezult c legea de variaie a lui
de variaie a raportului S/b.

yx

n seciune de-a lungul axei z, este cea

Momente de inerie
Considernd o suprafa plan, de form oarecare, avnd centrul de greutate n punctul G, se alege un
sistem arbitrar de axe perpendiculare ntre ele (yOz) (n studiul rezistenei materialelor, axa x coincide,
de obicei, cu axa longitudinal a corpului solid). Coordonatele lui G sunt zG i yG. Fie un element de
arie (dA), la distanele y i z fa de axele de coordonate, respectiv r fa de polul O. n aceste
condiii, se pot defini mai multe caracteristici ale suprafeei.

1.

Aria
A = dA

[m2]

Aria este totdeauna o mrime strict pozitiv (fiind zero numai dac suprafaa se reduce la un
punct).
2. Momentele statice (fa de axe)
Sz = y dA = y G A
A

S y = z dA = z G A
A

[m3]

Momentele statice sunt nule n raport cu axele care trec prin centrul de greutate G.
3. Momentele de inerie
a) axiale
I z = y 2 dA
A

2
respectiv I y = z dA
A

[m4]

Dac sistemul de axe este dus n centrul de greutate (axe centrale), atunci momentele axiale se numesc
centrale.
b) polar
I p = r 2dA
A

[m4]

Momentele axiale i polare sunt mrimi strict pozitive, avnd valoarea zero numai pentru
suprafeele reduse la un punct.
c) centrifugal
I zy = y z dA
A

[m4]

Dac una dintre axe este ax de simetrie a suprafeei, atunci momentul centrifugal este nul.
Deoarece raza polar r este legat de coordonatele y i z prin relaia (r2 = y2+z2), ca laturi ale unui
triunghi dreptunghic, rezult c ntre momentele de inerie axiale i cel polar exist relaia:
Ip = Iz + Iy
De aici rezult c, pentru un anumit pol, suma momentelor axiale este un invariant, de valoarea
momentului polar, nedepinznd de alegerea axelor de coordonate.

Forfecarea sau tierea

Forfecare pur
Cnd rezultanta forelor exterioare se reduce la o for tietoare n raport cu centrul de greutate al
seciunii piesei, atunci piesa este solicitat la forfecare sau tiere. Fora tietoare acioneaz normal pe
axa piesei i este cuprins n axul seciunii. Eforturile unitare care iau natere n material i se opun
forei tietoare exterioare sunt de asemenea cuprinse n planul seciuniui, fiind prin urmare eforturi
unitare tangeniale.
Ruperea unei bare este precedat de deformarea dreptunghiului abcd n paralelogramul abc'd'. Cnd
distana bc este foarte mic tinznd ctre 0, bara este supus solicitrii de forfecare pur. Cu ct
distana bc este mai mare, datorit cuplului celor dou fore opuse apare i o solicitare de ncovoiere.

Dac forele interioare se presupun uniform distribuite pe toat seciunea normal (pentru distana bc
mic)
dP = dA i =

dP
dA

atunci efortul unitar tangenial este :

=

P
avnd n vedere presupunerea distribuiei constante a eforturilor pe distana infinit mic bc.
A

n general, starea de eforturi unitare n care apar numai eforturile tangeniale pe feele unui element
dreptunghiular decupat, se numete forfecare pur.
Torsiunea
Rsucirea (torsiunea) este solicitarea simpl la care n seciunile drepte ale barei apare numai momentul
de torsiune. Rsucirea (torsiunea) este solicitarea predominant din arborii mainilor. Aceast solicitare
este produs de forele care nu ntlnesc axa barei, respectiv nu sunt paralele cu ea. Efortul care
produce solicitarea de rsucire este momentul de rsucire, avnd vectorul dirijat pe axa barei.
Calculul momentului de rsucire
Uneori pe un arbore se gsesc o serie de roi de curea. Dac roata mare este motoare i dac S 1 > S2,
momentul de rsucire transmis de ea este:
Mt = (S1 S2)R
Condiia de echilibru cere ca acest moment s fie ega cu cel preluat de roata mic, la care trebuie ca S4
> S3.
Mt = (S1 S2)R = (S4 S3)r
Pe toat distana dintre roile de curea momentul de rsucire este constant.

Momentul de rsucire ntr-o seciune este egal cu suma momentelor de rsucire din stnga seciunii sau
a celor din dreapta seciunii luate cu semn schimbat.
Pentru trasarea diagramei de variaie a momentului de torsiune se admite ca i n cazurile precedente o
convenie de semne. Dac bara este ncrcat la extremiti cu momentele Mt, atunci, privind planul
secionrii normale A, la o distan x din partea opus originii momentul de torsiune este pozitiv dac
este dirijat n sens contrar acelor ceasornicului i negativ n sensul acelor ceasornicului.
Se consider arborele din figura urmtoare unde roata 1 este antrenat de un motor iar roile 2, 3 i 4
antreneaz maini ce consum puterea transmis de motor.
Relaia ntre puterile debitate i consumate este:
N1 = N2 + N3 + N4

Relaia ntre momentele de torsiune:

M1 = M2 + M3 + M4
Momentul de torsiune din seciunea x este egal cu suma momentelor din stnga seciunii:
Mtx = M1
Momentul este deci constant pe ntreg intervalul 1 2.
Mt12 = M1
n acelai mod de obin valorile momentelor pentru intervalele 2 3 i 3 4
Mt23 = M1 - M2

Mt34 = M1 - M2 - M3 = M4
Intervalul 1-2 transmite momentul de torsiune maxim. Dac arborele are aceeai seciune de-a lungul
lungimii sale diametrul su va fi determinat innd seama de valoarea maxim a momentului de
torsiune. n acest caz celelalte intervale vor fi supradimensionate. Teoretic este mai avantajoas
confecionarea unui arbore cu seciune variabil pe intervale. Aceasta nu se realizeaz ntotdeauna
deoarece crete costul fabricaiei i apar concentraii de tensiune n dreptul treptelor de seciune. O
soluie economic este plasarea roii motoare ntre roile conduse, astfel nct momentul de torsiune
transmis de cele dou intervale ale arborelui din dreapta i stnga roii s fie egale ntre ele sau
apropiate ca valoare.
Ca i n cazul precedent:
M1 = M2 + M3 + M4
Valorile momentelor de torsiune pe intervalele arborelui:
Mt12 = M2
Mt31 = M2 + M3
Mt14 = M2 + M3 - M1 = -M4

Comparnd cele dou diagrame se observ c n ultimul caz momentul de torsiune maxim este mult
mai mic dect n primul caz, fapt care conduce la o reducere corespunztoare a diametrului arborelui.
Eforturi unitare i deformaii la bara de seciune circular
Pentru a determina expresiile eforturilor unitare se adopt ipoteza seciunilor plane.

Dac se traseaz pe conturul barei o serie de generatoare i cercuri paralele construind o reea de
ptrele curbilinii, n urma aplicrii unui moment de rsucire se constat c:
-

o seciune plan rmne tot plan

ptrelele curbilinii abcd se transform n romburi, modificndu-i numai unghiurile ceea ce

arat c are loc o stare de forfecare pur.

n timp ce o generatoare se nclin datorit solicitrii de rsucire cu unghiul

max

, se constat c n

seciune o raz oarecare se rotete cu unghiul , rmnnd tot dreapt. Pentru o lungime elementar dx
respectiv numai o parte central a barei cu r < R. Din consideraii de deformaii se poate scrie: arc bb' =
dx = r d de unde

=r

d
= r
dx

S-a notat cu unghiul de rsucire specific

=

d
dx

Aplicnd legea lui Hooke pentru rsucire

=G =Gr

S-a obinut legea de variaie a eforturilor unitare tangeniale pe seciunea barei de seciune circular: ele
sunt nule la centru (r = 0), variaz liniar cu raza r i sunt maxime lng conturul seciunii

max

=G

ntruct

max

max

=GR

este tangent la contur, deci perpendicular pe raz, se admite c n orice punct al seciunii

efortul unitar este perpendicular pe raz, se admite c n orice punct al seciunii efortul unitar este
perpendicularpe raz. Se obine astfel diagrama de variaie a eforturilor unitare.

Pentru a stabili legtura dintre momentul de rsucire Mt i efortul unitar, se scrie c momentul de
rsucire este suma momentelor dA r al tuturor forelor elementare fa de centrul 0.
M t = dA r = G r 2 dA = G I p
A

Se obine
G =
=

Mt
Ip

Mt r
Ip
M

t
Se poate scrie = G I

Cu aceast relaie se poate calcula unghiul de rsucire specific. Pe de alt parte, din relaia d =
dx rezult unghiul de rsucire pentru o bar de lungime ininit mic
d =

M t dx
G Ip

Dac se integreaz pe o lungime l pe care momentul de rsucire este constant, se calcueaz deformaia
total.
=

Mt l
G Ip

n vecintatea conturului efortul unitar este:

unde Wp =

Ip
R

max =

Mt R Mt Mt
=
=
Ip
Ip
Wp
R

este modulul de rezisten polar al seciunii.

Formula se poate scrie sub diferite forme:

Formul de dimensionare
Wp nec =

Mt
a

Formul de verificare
ef =

Mt
a
Wp ef

Formul pentru calculul momentului de rsucire capabil

M t cap = Wp ef a

La seciunea circular modulul de rezisten polar are expresia:

d4
Ip
d3
Wp =
= 32 =
d
R
16
2

Organe de maini
Reprezint o disciplin de cultur tehnic general cu caracter teoretic i aplicativ care are ca scop
studierea elementelor componente ale mainilor i mecanismelor n vederea stabilirii factorilor

caracteristici i elaborrii principiilor de desfurare practic a calculului pentru toate cazurile

asemntoare cu modelul studiat.
Clasificarea organelor de maini
Dup criteriul constructiv:
-

simple - cele executate dintr-o singur bucat (nituri, pene uruburi, arbori, roi simple, boluri)

compuse cele care din motive constructive de montare, ntreinere, transport sunt constituite
din elemente care, asamblate ntre ele asigur o unitatea funcional cum sunt : lagrele,
rulmenii, cuplajele, bielele, robineii, etc.

Dup criteriul funcional :

-

organe de asamblare (nedemontabile, demontabile, elastice);

organe pentru susinerea micrii de rotaie i asigurarea lubrificaiei;

organe ale mecanismelor de transmitere a micrii de rotaie;

organe ale mecanismului biel manivel;

organe pentru conducerea i comanda circulaiei fluidelor.

Caracteristici necesare ale organelor de maini

-

Calitate,

Fiabilitate

Mentenabilitate

Standardizarea i rolul ei n construcia de maini

Producia industrial nu poate fi conceput fr existena unor norme care s asigure un flux uor de
realizat i economic.
Prin standarde se stabilesc, pe baze tiinifice norme privind caracteristicile principale ale produselor,
proprietile lor i modalitatea de verificare a acestora. De asemenea, prin standarde se stabilesc
nomenclatura, terminologia, simbolurile, desenele i notaiile caracteristice, etc.

Materiale folosite n construcia de maini

Gama materialelor folosite n industria constructoare de maini este foarte bogat. Totui, materialele
folosite mai des sunt:
-

oelurile carbon, oelurile aliate cu Cr, Ni, Mn, Va, Mo, Si etc., turnate, laminate sau forjate

fontele obinuite sau fontele aliate cu Cr, Ni, Si, Mn etc., aliajele neferoase pe baz de Cu
(alama, bronzurile), aliaje pe baz de aluminiu.

materiale nemetalice (cauciuc, textolit, mase plastice, lemn, bachelit.

Corespunztor compoziiei sale chimice fiecare metal se preteaz la anumite tratamente termice sau
termochimice,
Alegerea materialului constituie o etap foarte important n calculul i construcia organelor de maini.
Standardele de materiale cuprind informaiile de baz cu privire la domeniile de utilizare, compoziia
chimic, proprietile mecanice i tehnologice ale fiecrui material. La alegerea materialului se trece
dup ce s-au stabilit condiiile de lucru n care va funciona piesa respectiv.
Pentru materialele vizate intereseaz n primul rnd informaiile din standarde cu privire la proprietile
de baz.
a) proprieti mecanice rezisten, plasticitate, tenacitate
b) proprietile tehnologice prelucrabilitate, calitatea final a suprafeelor de lucru, etc.
Asamblri nedemontabile
Se numesc asamblri nedemontabile (mbinri) acele asamblri la care pentru desfacerea ansamblului
realizat este necesar distrugerea elementelor de asamblare sau a unora din elementele asamblate.
Exist trei procedee principale pentru realizarea mbinrilor nedemontabile

mbinri sudate

mbinri prin lipire

mbinri prin nituire

mbinri sudate
Sudura este principalul procedeu de mbinare nedemontabil utilizat n construcia de maini datorit
perfecionrilor aduse tehnologiilor de sudare, a mijloacelor moderne, nedistructive de control al
calitii sudurii a gamei largi de materiale la care poate fi folosit. n procesul de mbinare prin sudare
ca urmare a faptului c materialul a fost adus n stare lichid sau pstoas, are loc n zona sudat
fenomenul de interdifuziune a materialului pieselor de mbinat, cu materialul de adaos, piesele mbinate
fiind legate direct prin coeziune intermolecular.

Cele mai frecvente procedee de sudare sunt: sudarea prin topire i sudarea prin presiune.
Sudarea prin topire se realizeaz cu sau fr material de adaos, prin aducerea n stare lichid a zonelor
suprafeelor de mbinat fr a se exercita vreo presiune local asupra pieselor. Cldura necesar topirii
este produs prin arderea unui gaz, de un arc electric.
Sudarea prin presiune se realizeaz fr material de adaos. Suprafeele pieselor de mbinat se aduc
prin nclzire n stare pstoas dup care asupra lor se exercit pe cale mecanic o presiune.
In prezent se mai folosesc sudarea cu plasm, pentru piesele mari sau sudarea cu laser pentru suduri de
nalt precizie.
Zona n care se face mbinarea se numete sudur.
Sudura continu sau cu ntreruperi executat pe o linie se numete custur sudat. Custura sudat cu
metal de adaos se numete cordon de sudur.
Avantajele i dezavantajele sudrii
mbinrile prin sudare au numeroase avantaje printre care:

Economia de material i de manoper la piesele executate din semifabricate mbinate prin

sudare nu mi sunt necesare prelucrri ulterioare ca n cazul pieselor sudate. Economia de
material realizat este ntre 30 50%. Se elimin de asemenea manopera pentru executarea
modelelor a miezurilor i formelor, etc. Fa de nituri lipsa gurilor din table mrete
coeficientul de utilizare a materialului i micoreaz greutatea organelor de mbinare datorate
suprapunerii tablelor precum i cheltuielile de manoper (gurire, nituire). Economia de
material este de 10 20%.

Elimin i reduce discontinuitatea liniilor de for ceea ce are ca efect creterea siguranei n
exploatare. La sudrile cap la cap rezistena mbinrii se apropie de cea a materialului de baz i
se asigur etanarea.

Lipsa tensiunilor remanente importante pentru sudarea corect executat.

Permite automatizarea procesului tehnologic, ceea ce mbuntete calitatea execuiei

Dezavantajele principale ale mbinrii prin sudare sunt :

Utilajul de execuie i n special cel de control al calitii mbinrii sunt mai pretenioase

Calitatea sudurii este dependent de sudabilitatea materialului, alegerea judicioas a

electrodului i a procedeului de execuie precum i de calificarea muncitorului.

mbinarea prin sudare este condiionat n primul rnd de sudabilitatea materialului. Prin sudabilitate
se nelege proprietatea unui material de a fi sudat, ceea ce depinde n primul rnd de compoziia
chimic a materialului.
Ali factori de care depinde calitatea sudurii sunt: dimensiunile pieselor i ale seciunii custurii,
calitatea electrodului folosit i natura nveliului, respectiv proprietile stratului de fondant, pregtirea
suprafeelor de mbinat, procedeul tehnologic de sudare, metoda de rcire i eventualele tratamente
termice i mecanice aplicate.
Odat cu creterea coninutului de carbon al oelului cresc tensiunile interne i pericolul de fisurare.
n tabelul urmtor se face o grupare a sudabilitii oelurilor dup coninutul de carbon i al altor
elemente de aliere.
Sudabilitatea unor oeluri
Elemente
de aliere, %
Sub 1
De la 1 la 3
Peste 3

Coninutul de carbon al oelurilor, %

Sudabil
Sudabil
Sudabil

Sudabil

necondiionat condiionat
0,25
0,25... 0,35
0,20
0,20... 0,30
0,18
0,18... 0,28

negarantat
0,45
0,40
0,38

limitat
0,35... 0,45
0,30... 0,40
0,28... 0,38

Oelurile a cror sudabilitate este limitat sau negarantat se pot suda n bune condiii dac se iau
msuri de prenclzire a pieselor i meninerea lor la o anumit temperatur n timpul sudrii urmat de
o rcire lent.
Exist standarde care indic formele i dimensiunile rosturilor la sudurile automate a oelurilor carbon
slab aliate

Principii i relaii pentru calculul mbinrilor sudate

n calculul sudurilor se aplic principiile generale ale rezistenei materialelor. Deoarece caracteristicile
mecanice ale custurii sudate precum i cele ale materialului din zona de interdifuziune sau din cea
influenat termic sunt diferite de cele ale materialului dinainte de sudare, rezistenele admisibile la
solicitri statice se aleg n funcie de rezistena admisibil a materialului de baz a i coeficientul de
calitate al sudurii sau coeficientul de rezisten.

as

as

pentru sudrile cap la cap

pentru celelalte tipuri de sudare

Valori uzuale pentru coeficientul de calitate la solicitri statice pentru custuri sudate
Felul custurii
Cap la cap

Custur de col
Sudur prin puncte

Solicitarea
Traciune
Compresiune
ncovoiere
Forfecare
Oricare de mai sus
ncovoiere
Forfecare

Valorile coeficientului
0,8...0,9
0,9 ...1
0,8
0,65
0,65 ...0,7
0,6
0,5

Valorile pentru rezistenele admisibile ale materialelor de baz se iau din tabelele de rezisten pentru
oeluri, fonte i metale neferoase.
Rezistena sudurilor la solicitri variabile se determin n funcie de calitatea custurii, exactitatea
stabilirii forelor sau momentelor care acioneaz i, n mod deosebit de asimetria ciclului R = Fmin/Fmax,
n care forele maxime i minime se introduc cu semnul lor.

as

as

pentru sudrile cap la cap

pentru celelalte tipuri de sudare

n care este coeficientul de corecie a rezistenelor la solicitri variabile

=

1
1 F
1 min
3 Fmax

pentru sudri cap la cap

1
4 1 Fmin

3 3 Fmax

pentru sudare de col

1
8 3 Fmin

5 5 Fmax

pentru sudare prin puncte

Calculul sudurilor cap la cap

Custura sudat cap la cap poate fi dreapt sau nclinat. Denumirea seciunii sudate se d dup forma
i dimensiunile pe care le au rosturile (capetele pieselor de mbinat). Dup acest criteriu custura sudat
poate fi n I, V, Y, U, X, sau K.

Pentru o sudur cap la cap dreapt, solicitat la ntindere

efortul unitar efectiv este:
ts =

F
F
=
< as
A s ls A

n care:
ls

= l - 2 a

a nlimea custurii sudate; pentru calculele curente se ia a = s;

ls lungimea util, portant a sudurii.
l - lungimea pe care se sudeaz materialele de baz
Reducerea lungimii efective a sudurii se face pentru a lua n consideraie arderile locale la capetele
sudurii. n cazul sudurilor ngrijit executate se poate renuna la aceast reducere considernd ls = l.
Pentru o custur nclinat dup descompunerea forei F pe o direcie normal i alta paralel la
custur se obine

Fn = F sin = a l

ts

Ft = F cos = a ls

pentru ntindere
cos

pentru forfecare

nsumnd eforturile unitare axiale i cele tangeniale obinute cu relaiile anterioare rezult:
ech = 2ts + 3 s2 as 1,7 as

n care

ech

este efortul unitar echivalent n sudur.

Pentru calcule rapide se poate utiliza relaia:

ech =

P
as
a ls

n care
ls =

l
, n cazul sudurilor bine executate sau
sin

ls =

l
2 a cu luarea n considerare a arderilor locale la capetele custurii
sin

mbinarea cap la cap cu custur nclinat poate fi realizat astfel nct s permit transmiterea de fore
egale cu cele ale materialului de baz.
Pentru o mbinare solicitat la ncovoiere ca n figura urmtoare

efortul unitar de ncovoiere n seciunea sudat este dat de relaia:

i =

Mi 6 Mi
=
W
a ls2

Iar la o mbinare solicitat ca n figura alturat,

efortul unitar la ncovoiere este dat de relaia:

i =

Mi 6 Mi
=
W a 2 ls

n cazul solicitrii simultane a mbinrii la traciune i la ncovoiere se face nsumarea eforturilor

unitare. Astfel:

s = is ts =

F
6 Mi

l a s a ls2

n cazul grinzilor scurte se ia n calcul i fora tietoare (care nmulit cu braul d momentul
ncovoietor Mi)
s =

T
a ls

n acest caz efortul unitar echivalent se determin din relaia

ech = 2ts + 3 s2 as

Pentru orice mbinare solicitat la ncovoiere se recomand a sudura s fie ct mai departe de zona
momentului maxim.
Calculul de rezisten a recipientelor sub presiune executate din tabl de oel, mbinate prin sudare
n funcie de destinaia i mrimea recipientului se alege materialul i procedeul tehnologic de execuie.
Exist standarde care stabilesc formele recipientelor pentru industria chimic, care indic valorile
diametrelor nominale ale cazanelor, iar unele indic irul presiunilor nominale.
Prescripiile tehnice pentru proiectarea, instalarea, exploatarea, repararea i verificarea recipientelor
sub presiune sunt stabilite de Inspectoratul de Stat pentru Cazane i Instalaii de Ridicat (ISCIR). Se
consider recipient sub presiune dac presiunea din interiorul recipientului p > 0,7 daN/cm2.
Recipientele de presiune pot fi
Cu perei subiri, cnd =

De
1 .1
Di

Cu perei groi, cnd =

De
> 1 .1
Di

Unde De este diametrul exterior iar Di este diametrul interior .

La recipientele din tabl custura sudat de execut de regul cap la cap, n V cu rdcina sudat sau n
X. Se admite custur prin suprapunere doar a mbinarea capacelor de la capetele recipientelor.
Pentru determinarea grosimii tablei se pune condiia de echilibru pe direcie longitudinal ntre cele
dou semi-inele ale mantalei cilindrice a recipientelor care sunt solicitate la rupere (separare) de fora
rezultat din presiunea interioar.
Condiia de echilibru se exprim cu relaia:

Fv = L p R d sin = 2 p R L = p D L
0

Unde Fv este fora care va solicita recipientul la rupere pe direcia longitudinal (obinut prin proiecia
pe un plan diametral a presiunii p din interiorul recipientului).
Din egalitatea Fv = 2 s L at rezult grosimea minim a tablei:
s min =

Fv
pDL
pD
=
=
2 L at 2 L at 2 at

n care 2s L reprezint seciunea ce preia sarcina Fv iar se ia din tabelul:

Valori ale coeficientului de calitate a sudurii n construcia recipienilor de nalt presiune
Felul custurii sudate
Custuri cap la cap n X cu sudare pe ambele pri, executate automat sub

0,95 1

strat de fondant, detensionate termic

Custuri cap la cap n X cu sudare pe ambele pri, execuie manual de

0,900,95

bun calitate sub strat de fondant, detensionate termic

Custur cap la cap n V resudat la rdcin sau cu plcu la baz

0,850,9

execuie automat
Custur cap la cap n V resudat la rdcin sau cu plcu la baz

0,80,85

execuie manual de bun calitate

Custur cap la cap n V, fr sudare la rdcin i plac la baz, execuie

0,750,8

de bun calitate
Custur de col

0,7

La calculul grosimii tablei nu s-a inut seama de o serie de factori cum ar fi coroziunea, practicarea n
corpul recipientului al unor orificii cu caracter funcional sau de control i ntreinere, apariia unor

solicitri suplimentare n poriunile de reazem, etc. Luarea n consideraie a acestor factori se face prin
introducerea unor coeficieni de corecie a grosimii minime a tablei obinut cu relaia de baz.
Ca urmare, grosimea minim a tablei se determin cu relaia:
s min = y

pD
+ C1 + C2
2 a p

n care y 1,1 / z

iar z = 1- d/D; s-a notat cu d diametrul celui mai mare orificiu (se recomand s nu

se practice dou orificii pe aceeai direcie).

Coeficientul C1 este n funcie de viteza anual de coroziune i durata de via planificat a
recipientelor. n scopul alegerii corecte a acestui coeficient se recomand instruciunile ISCIR. Valorile
orientative extrase din aceste instruciuni sunt date n tabelul urmtor. Coeficientul C2 este n funcie de
abaterea negativ de la grosimea nominal a tablei .
Valori ale coeficientului de coroziune C1
Condiii de funcionare
Recipiente care funcioneaz n condiiile coroziunii

Valori
C1 = 0,1...0,3 cm pentru

atmosferice
Recipiente care funcioneaz n medii corozive. n acest caz

toat durata de funcionare

C1 = V 0 n

se ine seama de viteza de naintare a coroziunii i se ia V0=

0,1...0,5 mm/an precum i numrul anilor de funcionare
planificat n.
n lipsa standardului se poate lua C2 = 1 mm cnd s C 20 mm i C2 = 0 cnd s C >20 mm.
Cunoscnd pe smin, se alege din standard tabla de grosime egal, sau imediat superioar.
Relaia de echilibru ntre fora care va solicita recipientul la rupere pe direcia transversal i
capacitatea de efort a seciunii tablei va fi:
F = p

D2
= D s at
4

de unde s =

pD
4 at

Se observ c solicitarea recipientelor pe direcia transversal este de 2 ori mai mic dect cea pe
direcie longitudinal, deci dimensionarea tablei se va face dup solicitarea pe direcie longitudinal.

Calculul sudurilor de col

La sudurile de col frontale sau laterale marginile pieselor de sudat se suprapun.

Suprafaa exterioar a custurii poate fi: dreapt, concav sau convex.

Grosimea custurii sudate a se msoar pe planul bisector al custurii. La custuri cu suprafa plan a
= s cos 45o 0,7s; la custuri cu suprafa concav a 0,5s; la custuri cu suprafaa convex a s, s
fiind grosimea plcii de sudat.
Forma suprafeei exterioare condiioneaz comportarea mbinrii n exploatare. Sudurile cu suprafaa
exterioar plan sunt mai economice i mai elastice dect cele convexe iar cele concave sunt superioare
celor plane din punct de vedere economic i elastic dar au i o seciune activ mai redus. Cu toate
acestea sudurile cu suprafee exterioare concave sunt preferabile n cazul cnd mbinarea este supus la
solicitri variabile.
Sudurile frontale sunt supuse la solicitri complexe. n planul vertical au loc solicitri de ntindere iar
n cel orizontal la forfecare. Totodat, ca urmare c forele acioneaz pe direcii paralele la distana s
ntre ele apare un cuplu care solicit sudura la ncovoiere. Calculul custurilor de col se face
convenional la forfecare indiferent de felul solicitrii.

mbinri prin lipire

Prin lipire se nelege procedeul tehnologic de mbinare nedemontabil a dou sau mai multe piese,
prin intermediul a unor materiale de adaos, metalice sau nemetalice care au proprietatea de a adera pe
suprafeele de lipit asigurnd astfel legtura necesar pentru satisfacerea rolului funcional i a
siguranei n exploatare. Spre deosebire de mbinrile prin sudur, cele prin lipire nu necesit nclzirea
sprafeelor de mbinat pn la temperaturi nalte. De regul este adus n stare lichid numai materialul
de adaos piesele rmnnd la temperatur normal sau se nclzesc sub limita de transformare.
mbinrile prin lipire cu materiale metalice sunt :

Lipituri moi, realizat cu aliaje metalice a cror temperaturi de topire sunt sub 450C sunt folosite
n industria electrotehnic, mecanic fin, instalaii, aparate i instrumente de laborator i sanitare

Lipituri tari, ralizate cu aliaje metalice care se topesc la temperaturi mai ridicate, 450 ..900C
folosite la utilaje i instalaii chimice i navale, industria autovehiculelor.

Prin caracteristicile lor sunt apropiate mbinrilor prin sudur.

Pentru lipituri cu meale moi se utilizeaz aliaje de lipit cu staniu i plumb (STAS 96-73)
Pentru lipituri tari se utilizeaz alama de lipit, STAS 204-68.
Tehnica modern utilizeaz tot mai mult lipirea cu adezivi sintetici, care nlocuiesc aliajul metalic
pentru lipire.
Se pot mbina prin lipire cu adeziv aproape tate materialele metalice, materialele plastice, ceramice,
lemn, cauciuc, sticl, beton.n funcie de materialul din care au fost executate piesele se utilizeaz
adezivi care evit cuplurile galvanice, amortizeaz ocurile i vibraiile asigur izolare fonic, electric,
etc.
Adezivul aplicat pe suprafaa de lipit stabilete un contact relativ direct cu straturile marginale ale
moleculelor de la suprafaa pieselor de mbinat. Lipirea se poate realiza att la rece (cu sau fr
presare), ct i la cald corespunzator proprietilor adezivului.
Fa de sudur mbinarea prin lipire are anumite avantaje:

Permite mbinarea unor piese din materiale diferite din punct de vedere al compoziiei chimice i al
proprietilor mecanice precum i al unor materiale nesudabile.

Asigur o bun etanare i nu provoac tensiuni remanente mari

Lipirea se realizeaz fr nclzirea la temperaturi care s provoace modificri ale structurii i ale
proprietilor mecanice.

Permite realizarea unor subansambluri cu forme complexe i de greutate minim fr a mai neceita
prelucrri ulterioare.

Este un procedeu tehnologic mai simplu i mai ieftin.

Dezavantaje:

Controlul capacitii portante este dificil iar ncercrile prin distrugerea mbinrii nu sunt
ntotdeauna concludente

Rezistena i sigurana n exploatare sunt mai puin certe dect n cazul mbinrilor sudate. De
aceea lipirea se utilizeaz n cazul sarcinilor mici i mijlocii.

Aliajele metalice de lipire sunt deficitare, iar cele nemtalice nu au stabilitate la variaii

de temperatur.

Denumirea adezivului

Materialul
lipit

Elastomer fenolic A
Elastomer fenolic B
Elastomer fenolic B
Elastomer fenolic C
Elastomer fenolic D
Elastomer fenolic E
Elastomer fenolic F
Elastomer fenolic F
Elastomer fenolic G
Elastomer fenolic G
Fenolic A
Fenolic B
Fenolic B
Fenolic C
Fenolic C
Fenolic D
Fenolic D
Fenolic E
Fenolic E
Fenolic F
Fenolic F
Fenolic G
Polivinilic butiral A
Fenolic butiral A
Acetat de polivinil
Epoxid A
Epoxid B
Epoxid C
Poliester A
Poliester B
Poliester C
Alchid A
Alchid B
Alchid C
Epoxid D
Alchid D
Epoxidic A

Aluminiu
Aluminiu
Oel aliat
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Oel
Aluminiu
Oel aliat
Aluminiu
Oel
Aluminiu
Oel
Aluminiu
Oel
Aluminiu
Oel
Aluminiu
Oel
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Oel
Oel
Oel
Aliaj cu Al
Oel
Aliaj cu Al

Rezistena admisibil Rezistena admisibil

la ntindere (daN/cm2) la forfecare (daN/cm2)
pentru temperaturile pentru temperaturile
20 C
200 C
20 C
200 C
240
115
15,5
49
110
42
175
125
2,8
160
29
235
42
320
31
185
42
77
230
61
24
280
4,2
61
26
240
1,4
45
13,5
17
11
31
16,5
95
5,5
48
42
160
3,5
62
70
12,5
8,4
470
280
270
135
220
160
78
13,5
120
16,5
154
9,9
84
12,5
220
25
620
57
570
285

general

calculul

de

rezisten

al

lipirilor

se

face la fel ca
pentru
mbinrile
sudate.
n

figura

urmtoare
sunt
prezentate
principalele
tipuri
mbinri:

de

Relaiile de calcul ale mbinrilor din figur sunt:

a
F=A

b
d
M t = d l f
2

A=b l
f =

F
b l

f =

l = (4 ....6) s

2 Mt
d2 l

c
F= dl

f =

F
d l

mbinri prin nituire

Pn la apariia sudrii, nituirea era aproape singurul procedeu de mbinare n construcii metalice,
poduri, nave, utilaj de transport rutier, cazangerie, etc.
Dei sudarea a restrns considerabil folosirea nituirii, exist nc domenii i situaii n care nituirea este
preferat (de ex. cnd nu poate fi acceptat nclzirea piesei la temperatura de sudare, n cazul unor
piese din metale nesudabile)
mbinrile prin nituire pot fi:

de rezisten (n construcii metalice)

de etanare (n construcia recipientelor de depozitare)

de rezisten - etanare (n construcia navelor, a avioanelor, a recipientelor sub presiune)

mbinarea prin suprapunerea tablelor este uor de executat ns, deoarece forele acioneaz n direcii
diferiteapar solicitri suplimentare de ncovoiere n nituri i table.
mbinarea cap la cap cu dou eclise este este mai scump dar asigur o comportare mai bun n
exploatare.
Tabelul urmtor cuprinde principalele tipuri de nituri din oel cu tija plin.
Clasificarea niturilor dup forma capului i destinaia lor
Form

Denumire

Dimensiuni

A. Nituri de rezisten
Nit cu cap semirotund

STAS 797 -67

Nit cu cap tronconic

STAS 801 - 67

Nit cu cap plat (pentru STAS 9228 - 73

dogrie)
Nit cu cap seminecat

STAS 1257 67

B. Nituri de rezisten etanare

Nit cu cap semirotund
STAS 797 -67

Nit cu cap seminecat

STAS 802 -67

Nit cu cap tronconic

STAS 801 - 67

Nit cu cap tronconic i STAS 2083 - 73

seminecat
C. Nituri de rezisten i rezisten - etaare
Nit cu cap necat
STAS 3165 -67

Elemente ale procesului tehnologic de nituire

Tablele i niturile se aleg corespunztor scopului dup standarde sau tabele bazate pe rezultate
experimentale. Nituirea se poate face la rece, n cazul niturilor din metale neferoase cu orice
diametru i pentru nituri din oel cu diametrul sub 12 mm. Pentru nituri din oel cu diametrul peste
12 mm, nituirea se face la cald.

Gurile pieselor de mbinat (a tablelor) se traseaz cu mult atenie, astfel nct dup gurire tablele
s se suprapun perfect. Pentru eliminarea trasajului, mrirea preciziei i reducerea timpului de
execuie se pot utiliza abloane (tipare metalice). Acolo unde este necesar, coaxialitatea gurilor se
asigur prin alezare. Diametrul gurilor n care se introduc niturile va fi mai mare dect cel al
niturilor. Astfel: pentru niturile cu diametrul:1 4 mm; 5 10 mm; peste 10 mm, diametrul
orificiilor corespunztoare vor fi mai mari cu 0,2 mm; 0,5 mm; 1 mm.

Suprafeele care se suprapun trebuie s fie curate i fr bavuri sau teituri care favorizeaz
deprtarea tablelor n procesul nituirii.

Se asigur o strngere iniial a tablelor prin uruburi la intervale de 2 3 guri. O strngere local
poate realiza i prin aparatul de nituire.

Capul de nchidere al nitului cu seciune plin se realizeaz prin ciocnire manual sau cu un ciocan
special automat.
O nituire corect cere ca n procesul de formare a capului de nchidere, nitul s umple complet

gaura tablei, iar capul s fie coaxial cu tija.

Transmiterea forelor prin mbinri nituite
Asupra tijei unui nit, ntr-o mbinare ca n figura urmtoare acioneaz fora total de strngere rezultat
din Fn1
Dificultile stabilirii cu precizie a valorii forei Fn1 precum i a frecrilor dintre piesele nituite au impus
adoptarea urmtoarelor ipoteze simplificatoare:

forele sunt repartizate uniform pe nituri i table, la mbinrile cu mai multe nituri;

forele de frecare ntre table nu se iau n calcul la stabilirea forelor care provoac solicitri n nituri
i table;

diametrul nitului se consider egal cu cel al gurii.

Calculul solicitrilor din nituri i table la o mbinare de rezisten

n figura urmtoare este reprezentat o poriune pe care acioneaz un singur nit, dintr-o mbinare cu
mai multe nituri aezate pe un singur rnd.

Direcia forei este perpendicular pe rndul de nituri care este solicitat simetric.
Solicitrile din tija nitului se obin cu relaiile :
t =

f =

Fn1
d2
4

Fn1

D2 d2
4

F1
d2
nf
4

- la traciune

F1

D2 d2
nf
4

- la forfecare

n relaiile de mai sus nf este numrul seciunilor de forfecare a nitului i se determin ca fiind n f = n-1
unde n este numrul pieselor.
Relaia general pentru calculul niturilor la forfecare este :
F = nf i

d2
af = n f i F1
4

n care F este fora total de exploatare, iar i numrul de nituri.

Solicitarea tijei la strivire pe peretele gurii se determin cu relaia:
s =

F1
p sa
sd

Rezistene admisibile pentru mbinrile prin nituire, n daN/cm2

Elementele mbinrii
Traciune

Felul solicitrii
Forfecare
Static
Variabil

Strivire pe
peretele gurii

Piesele (tablele)
Niturile

1200....1400
1100....1200

1200
1100

400.....500
350.....400

2800...3000
2800...3000

Punnd condiia ca tija nitului s poat prelua la strivire sarcini egale cu cele de forfecare se obine o
relaie care d raportul dintre diametrul nitului i grosimea tablei.
d2
f = sa s d
4

Pentru

= psa = (1,5 ....2)

sa

rezult s = (0,425 ....0,525)d. Practic se ia pentru o seciune de

forfecare d = 2 s, pentru dou seciuni de forfecare d = 1,5 s. Eventuale corecii se fac din raportul
dintre diametre i grosimile de table standardizate. Lungimea marginii tablei (e) solicitat la forfecare
se determin cu relaia:
f =

F1
d

2e s
2

n care

Pentru c

= sa s d

este efortul unitar la forfecare a marginilor tablei.

sa

= 2

rezult e 1,5 d.

Pasul nituirii - distana dintre axele a dou nituri consecutive din acelai rnd se obine punnd
condiia ca seciunea tablelor din poriunea slbit de gurile pentru nit s poat prelua fore egale cu
cele transmise de nit.
't ( t d ) s = n f

Pentru s = d/2,

d2
f
4
f

= t i nf = 1 rezult t = 2,57 d.

n practic se ia t = (2,5 ..., 3) d. Pasul nituirii este reglementat prin standardizare. El este n funcie de
posibilitatea executrii capului de nchidere:
t min =

D + D nom
2

Asamblri filetate
Asamblrile filetate permit realizarea unor construcii complexe i variate prin montarea i demontarea
cu uurin a unor subansambluri. Asamblrile filetate permit dezvoltarea unor fore de strngere mari
prin aplicarea unor fore relativ mici, realiznd sigurana n exploatare dorit.
Pentru definirea rolului funcional al fiecrui element dintr-o asamblare filetat, se numete urub piesa
cuprins, filetat la exterior i piuli piesa cuprinztoare, filetat la interior. Ceea ce caracterizeaz
asamblrile filetate este c piulia i urubul se folosesc numai mpreun ca elemente conjugate.

Principalul element al urubului, respectiv al piuliei este filetul. Filetul este o nervur elicoidal pe o
suprafa de revoluie cilindric sau conic, la exterior, n cazul urubului i la interior, n cazul piuliei.

Geometric, filetul este descris de o figur generatoare dintr-un plan meridian, care are o micare
elicoidal n jurul axei acestei suprafee. n practic aceast linie elicoidal mai poart denumirea de
elice directoare. Se constat c elicea directoare desfurat genereaz un plan nclinat. Trebuie reinut
faptul c aceast asemnare cu planul nclinat st la baza calculelor privind aciunea urubului asupra
pieselor asamblate i a solicitrilor care apar n urub i piesele asamblate.
Profilul filetului este dat de intersecia uni plan meridian cu suprafaa filetat a urubului (piuliei).

Dup forma corpului i a capului urubului varietatea tipurilor de uruburi este foarte mare. STAS
1450-74 stabilete clasificarea i terminologia organelor de asamblare filetate, tipizarea elementelor
constructive ale acestora, cu indicarea standardelor prin care li se stabilesc dimensiunile.
Filetul este nfurat pe dreapta dac, dnd urubului sau piuliei o micare de rotaie n sensul acelor de
ceasornic aceasta nainteaz; filetul este nfurat spre stnga dac urubul, respectiv piulia se retrag.
n general uruburile au un singur filet. Ele pot avea ns i mai multe filete juxtapuse, identice i
distante. n primul caz urubul are filet simplu, iar n al doilea, filet multiplu sau cu mai multe

nceputuri. Filetele cu mai multe nceputuri sunt folosite, de regul la uruburile de micare. Prin pasul
filetului se nelege distana msurat n acelai plan meridian, ntre omoloage de pe dou flancuri
paralele consecutive. Pasul este totodat distana cu care se deplaseaz urubul sau piulia dup o
rotaie complet, dac se msoar pe o paralel la axa filetului.
La un filet cu mai multe nceputuri, ntre pasul real al filetului i pasul aparent (intr-un plan meridian)
exist relaia: p = i p'
n care i este nr. de nceputuri iar p' pasul aparent axial dintre dou spire consecutive. Se observ c n
cazul n care i = 1 (la filetul cu un singur nceput) p = p'.
Pentru satisfacerea unor condiii deosebite se utilizeaz i filete conice. Denumirea decurge de la faptul
c suprafaa de nfurare a filetului este de form tronconic. STAS 6423-65 stabilete dimensiunile
filetului conic i precizeaz faptul c filetul se taie i se msoar perpendicular pe axa piesei.
Asamblarea cu filet conic asigur o conducere mai bun a prilor filetate, o montare i demontare mai
uoar, precum i o diminuare (compensare) a influenei uzurii. n cazuri speciale, cum sunt prjinile de
sond, filetul conic asigur i etanarea necesar.
Prescripiile privind notarea filetelor sunt oferite de STAS 139-70. Pentru definirea unui urub este
necesar s se mai precizeze forma capului i a tijei urubului care se alege dup nevoi. Conform STAS
2700-69 un urub metric normal, cu cap hexagonal, cu diametrul de 12 mm, cu filet pn sub cap, se
noteaz urub M 12x50 STAS 4845-70. Indicarea standardului este necesar, deoarece el conine
prescripii pentru elementele dimensionale ale capului i tijei urubului.
Denumire

urub cu cap hexagonal

urub cu cap cilindric si loca

hexagonal

Standard
SR ISO 4014
SR ISO 4016
SR ISO 4017
SR ISO 4018
SR EN 28765
SR EN 28676
STAS 8796/1
STAS 11028
STAS 6403
STAS 6404
SR ISO 4762
SR 9225

Metric

STAS 7517
STAS 3954
STAS 7519
STAS 2571
STAS 3167

M4-M8

M4-M30

M12-M27
M8-M24
M4-M16

urub cu cap crestat

urub cu cap bombat i
loca hexagonal
urub cu cap hexagonal
i guler
urub cu cap patrat
urub cu cap bombat i
loca cruciform
urub cu nas
urub cu cap tronconic i
ptrat

gt

STAS 4883
STAS 5383
ISO 7380

M6-M16

STAS 10818

M5-M16

STAS 1472
STAS 10294
STAS 10295
STAS 10296
STAS 1470
STAS 1474
STAS 1477
STAS 2349
STAS 925

M6-M24
M4-M10
M8-M16
M6-M16
M10-M12
M6-M10
M6-M16

Clasificarea uruburilor se face dup mai multe criterii. Predominante sunt: criteriul rolului
funcional (al scopului) i cel al formei urubului i filetului.
Dup rolul funcional uruburile pot fi:
a) de fixare (strngere)- pentru asamblri;
b) de reglare- pentru fixarea poziiei relative a unor piese: tacheii supapelor, eliminarea
jocurilor la cuzinei sau suprafee culisante, etc.;
c) de micare- pentru transformarea micrii de rotaie n micare de translaie sau invers:
urubul conductor la strunguri, uruburi utilizate la prese, cricuri, etc.;
d) de msurare pentru dispozitive de msurat;
e) cu destinaie special.
Dup elementele caracteristice ale formei filetului, uruburile pot fi:
-

cu seciunea profilului triunghiular (a), ptrat (b), fierstru (c), trapezoidal (d) i rotund
(e);

a
-

cu nfurarea spirei: spre dreapta (a) i spre stnga (b);

cu un singur nceput i cu dou sau mai multe nceputuri;

cu pasul normal sau fin, msurat n mm sau n oli.

Elemente geometrice caracteristice ale filetelor

Filetul triunghiular Filetele triunghiulare pot fi metrice sau n oli. Din punct de vedere
funcional ele sunt utilizate ndeosebi pentru uruburi de fixare (strngere) precum i pentru
instrumente de msur sau reglare. Valorile pentru diametre i pai pentru acest tip de filet sunt
standardizate.
Filetul ptrat Se folosete ndeosebi la uruburi de micare. neglijndu-se diferenele pentru
asigurarea jocului, se poate spune c adncimea i nlimea filetului sunt egale i reprezint jumtate
din pas. Filetele ptrate pot avea pas mare, pas normal sau pas fin. Valorile pentru diametre i pai
caracteristice acestui tip de filet sunt stabilite prin standarde.
Filetul trapezoidal Se folosete de asemenea la uruburi de micare. dei randamentul mecanic
este mai mic dect cel al filetului ptrat, filetul trapezoidal are avantajul c, utilizndu-se o piuli
reglabil radial, se poate elimina jocul rezultat din uzare. un avantaj important al filetului trapezoidal
este c el poate fi frezat. Prin STAS 2114-75 sunt stabilite valorile pentru diametre i pai pentru filetul
trapezoidal cu pas mare, respectiv filetul cu pas normal i cu pas fin.
Filetul fierstru Este folosit la uruburi care preiau sarcini mari ntr-un singur sens, pe faa cu
nclinarea de 3o , spre exemplu laminoare, prese, etc. valorile pentru diametre i pai sunt stabilite prin
STAS 2234-66.
Filete rotunde Aceste filete au numeroase i variate utilizri, cum ar fi la: uruburile pentru
cuplele vagoanelor, care n lipsa muchiilor sunt rezistente la ocuri puternice, dulii, sigurane le
instalaii electrice, etc., care se execut i se monteaz uor.
Filete pentru scopuri speciale Unele tipuri de filete rotunde se ncadreaz n categoria de filete
cu scopuri speciale. De asemenea pot fi ncadrate n aceast categorie celelalte filete nemenionate, cum
ar fi filetele uruburilor pentru lemn, filete pentru valve, microscoape, materiale din mase plastice,
aprtori de sticl, etc.

Material i tehnologie. Exemple constructive

Alegerea materialelor pentru fabricarea uruburilor i a piulielor se face n funcie de sarcina i
condiiile de funcionare ct i de tehnologia utilizat pentru executarea lor. n marea lor majoritate,
uruburile i piuliele se execut din oel. Pentru anumite cazuri se pot folosi i metale neferoase (grele
sau uoare), cum ar fi: alama (Am 58, Am 60, Am 63) sau aliaje de aluminiu (AlCu, AlMg) precum i
materiale din mase plastice.
Categoria
de execuie
Precise
Semiprecise
Grosolane
Precise
Semiprecise

Rezistena
de rupere
la traciune
[daN/cm2]
40 55

Limita de
curgere

Alungirea
[%]

24

25

32

14

4,8

30

20

5,6

40

10

5,8

80 100
100 120

36
48
54
64
90

16
8
12
12
9

6,6
6,8
6,9
8,8
10,9

8
10

120140
140180

108
126

8
7

12,9
14,9

12
14

50 70

60 ... 80

Precise

Simbolul
caracteristicilor
mecanice
uruburi
Piulie
4,6
4

Materiale
standardizate
OL 37, OL 42,
OLC 15
OL 50, OL 60,
OP
OLC 35, OLC
35 normalizat
AUT 20 M,
AUT 30
OL 60, OLC 45
AUT 30, AUT
40M
41C 10
33 MoC 11, 41
MoC 11
19 CN 35
35 CM S13

Filetarea se poate executa manual sau pe maini. Filetarea manual se face cu filiera sau capete de
filetat- pentru uruburi i cu tarodul-pentru piulie. Pe main filetarea se poate executa la strunguri
universale sau automate, cu cuite avnd un singur vrf sau mai multe vrfuri, precum i pe maini
speciale. Exist stasuri care stabilesc formele i dimensiunile ieirilor i degajrilor pentru filete.

n figurile urmtoare sunt date unele exemple de uruburi

capete de urub

i tipuri caracteristice de piulie

Calcule de rezisten pentru asamblrile prin filetare

Solicitrile din asamblrile filetate se mpart n dou mari grupe i anume:
- solicitri principale datorate forelor de exploatare i a celor de strngere (prestrngere), n
condiiile execuiei i montajului corect;
- solicitri suplimentare datorate unor erori de execuie i montaj sau a formei elementelor
asamblrii.
Stabilirea cu exactitatea cerut, ndeosebi a celor din grupa a doua, este de cele mai multe ori
extrem de dificil.
Solicitri principale
Pentru determinarea valorii solicitrilor principale din urub i piuli se fac pentru calculele
curente-urmtoarele ipoteze simplificatoare:
-

fora de calcul P acioneaz pe direcia axei geometrice a asamblrii;

sarcina se repartizeaz uniform asupra nr. de spire de contact, fiecare spir prelund sarcina P/z (z
este numrul de spire);

sarcina ce revine fiecrei spire se repartizeaz uniform pe ntreaga sa suprafa de sprijin.

Solicitri din tija urubului

Sub aciunea forei de strngere , la o asamblare ca n figura urmtoare, tija urubului este supus la
traciune.

Totodat, datorit frecrii dintre flancurile filetului n contact (ale urubului i piuliei), tija este supus
la torsiune de momentul Mt1. Seciunea cea mai periculoas este cea cu diametrul d1. Relaiile pentru
determinarea solicitrilor i ale diametrului d1 minim sunt:
t =

P
4P
=
- la traciune
A d12

M t1 16 P r2 tg( m + )
=
- la torsiune
Wp
d12

nsumnd cele dou eforturi se obine:

ech = 2t + 4 2 1.25 t

Rezult c la strngerea uruburilor sub sarcin este necesar ca la calculul diametrului d1 s se in

seama de torsiunea dat de freacarea dintre flancurile filetului. Acest lucru se face prin introducerea
coeficientului = 1,25 ...1,35. Ca urmare, fora de calcul a diametrului d1 va fi:
Pc = P
d1 =

4 P
at

Solicitarea filetului la strivire

Se consider c suprafaa de contact a filetului este inelar, egal cu proiecia sa pe un plan
perpendicular pe axa urubului. Condiia de rezisten pentru solicitarea filetului la strivire este:

ps =

2
d d 12 z
4

P
p as
d 2 H1 z

n care p este presiunea efectiv la strivire pe flancurile filetului, pas presiunea admisibil la strivire, H1
nlimea util a filetului iar z numrul minim de spire de contact.
Din aceast relaie se determin numrul de spire introducnd n calcul presiunea admisibil.
Solicitarea filetului la ncovoiere
Filetul poate fi asemnat cu o grind avnd seciunea profilului filetului desfurat de pe cilindrul de
baz cu diametrul d1 pe care este ncastrat. Pe baza relaiilor de cacul astfel obinute se obine numrul
de spire pentru fiecare tip de filet. n final se obine numrul maxim de spire obinut prin calcul.
Determinarea nlimii piuliei
Relaia general de calcul a nlimii piuliei este:
m=p z
n care m este nlimea piuliei, p pasul filetului iar z numrul cel mai mare de spire. n acest fel se
asigur condiia de egal rezisten a filetului cu cea a tijei deoarece n calculul numrului de spire s-a
introdus aceeai for care solicit tija la traciune. . Pentru uruburi standardizate nlimea piuliei nu
se mai calculeaz, deoarece s-a stabilit c m = 0,8 d.
Solicitri suplimentare n urub. Solicitri suplimentare la ncovoiere
Aceste solicitri i au originea, de cele mai multe ori, n erorile de execuie sau n soluiile
constructive. Astfel:

suprafeele pe care se reazem capul urubului i piulia nu sunt paralele;

axa gurii pentru urub nu este perpendicular pe suprafeele de reazem ale piuliei i capului
urubului;

piesele asamblate sunt solicitate lateral de forele P,iar P0 < P sau gurile pieselor nu sunt
coaxiale;

una dintre extremitile urubului capul sau piulia nu sunt solicitate simetric.

Calculul solicitrilor suplimetare de ncovoiere din tija urubului

Acest calcul pornete de la faptul c ntre raza de curbur, R, a unei bare iniial rectilinie supus la
ncovoiere de un moment Mi i lungimea Ls exist relaiile:

1
Ls
a
2
=
R
2d

n care a este distana de la orizontal la marginea capului urubului iar R =

E I
.
Mi

De aici rezult:
Mi =

EI a
= W i
Ls d

Solicitarea suplimentar de ncovoiere este superioar celei admisibile. Faptul c totui urubul nu se
rupe la ncovoiere n urma unor asemenea solicitri se datoreaz solicitrilor prin deformaiile elastice
ale suprafeelor de reazem i a efectului jocului din filet.
Osii i arbori
Osiile i arborii sunt organe ale micrii de rotaie. Dup rolul funcional pe care l ndeplinesc, ntre
osii i arbori exist deosebiri eseniale i anume:
-

osiile nu transmit momente de torsiune, solicitarea lor caracteristic fiind ncovoierea;

arborii transmit momente de torsiune, solicitarea lor caracteristic fiind torsiunea, dei
uneori solicitarea la ncovoiere poate fi predominant.

Clasificarea osiilor i arborilor se face dup mai multe criterii, cum ar fi:
a) dup form:
-

cu axa geometric (dreapt, curbat sau cotit);

cu seciunea: plin sau inelar constant sau variabil;

b) dup modul de funcionare:

- fixe (numai osiile);
- cu micare de rotaie;
- cu micare oscilant;
c) dup modul de sprijinire:
- static determinat;
- static nedeterminat;
d) dup solicitare:
- ncovoiere;
- rsucire (numai arborii);
- ncovoiere i rsucire (numai arborii);
e) dup comportarea la vibraii (arborii): rigizi sau elastici;

f) dup poziia n care lucreaz: orizontal, vertical, nclinat.

In figurile alturate sunt prezentate cteva exemple caracteristice de osii i arbori:

Forma i dimensiunile osiilor i arborilor sunt n funcie ndeosebi de rolul funcional, repartizarea
sarcinilor pe lungime, tehnologia de fabricaie i condiiile de montaj impuse.
Materiale i tehnologie
Osiile i arborii se execut din oeluri carbon de uz general (OL 42, OL 50, OL 60,..), oeluri de calitate
(OLC 25, OLC 35,...), oeluri aliate de construcie ( 13 CN 30, 15 CN 15,...). De asemenea , arborii pot
fi executai din oel turnat care, dac este necesar, se forjeaz pentru a li se da dimensiunile, forma i
calitatea dorite. Osiile i arborii se pot executa i prin matriare din prefabricate laminate. Alegerea

materialului este o problem deosebit de important. Satisfacerea condiiilor cerute de rolul funcional
i de siguran n exploatare (rezisten nalt i uzur sczut), poate fi obinut nu numai prin
utilizarea oelurilor de calitate sau aliate, ci i prin ntrebuinarea materialelor de uz general cu
adoptarea unor soluii constructive i tehnologice optime form adecvat, nsoit de aplicarea unor
tratamente termice, termochimice sau mecanice. Oelurile aliate se vor folosi numai dac soluia este
mai economic i asigur parametri de funcionalitate superiori.
Osiile i arborii sunt supui, de regul, la solicitri variabile, de aceea trebuie acordat o mare atenie
evitrii i eliminrii, pe ct posibil, a concentratorilor de eforturi unitare. Zgrieturile i urmele mai
pronunate ale sculelor prelucrtoare pe suprafaa arborilor i osiilor sunt cauze care pot constitui
amorse pentru ruperi. Se recomand ca variaiile de seciune s fie evitate iar acolo unde se folosesc
trecerile de la o treapt la alta s se fac respectnd normele stabilite prin standarde.
Calculul osiilor i arborilor cu axa geometric dreapt
Proiectarea osiilor i arborilor se face parcurgnd urmtoarele etape:

predimensionarea se realizeaz printr-un calcul de rezisten la rupere sau la deformaii;

pe baza datelor furnizate de calculul de predimensionare, precum i a condiiilor de execuie i

montaj se adopt soluia constructiv;

efectuarea verificrilor de rezisten la oboseal, deformaii, vibraii, etc.

Desfurarea calculelor de predimensionare

n acest scop este necesar s se cunoasc distana dintre reazeme i poziia sarcinilor fa de reazeme,
deoarece valoarea momentelor ncovoietoare este influenat de distanele respective. Se pot ivi dou
cazuri i anume:
-

distana ntre reazem i poziia sarcinilor este cunoscut;

distana ntre reazeme nu este cunoscut i se determin prin proiectare.

Pentru primul caz, calculul se desfoar n felul urmtor:

se stabilete schema ncrcrii planul i seciunile n care lucreaz forele (i momentele pentru

arbori), precum i solicitrile pe care le provoac. n cazul cnd asupra arborelui acioneaz fore care
lucreaz n plane diferite se dace proiecia lor pe dou plane perpendiculare. Se recomand ca unul
dintre plane s aib direcia unei dintre fore;.

se determin reaciunile din reazeme;

se determin momentele ncovoietoare pentru fiecare plan i seciune

(dac este cazul) i se traseaz diagramele momentelor ncovoietoare;

se adun geometric momentele ncovoietoare din fiecare seciune;

pentru arbori se adun momentele ncovoietoare din fiecare seciune cu cele de torsiune,
obinndu-se momentul echivalent;

se alege materialul i se determin diametrul osiei sau arborelui pentru fiecare seciune care
intereseaz;

se face schia la scar, se analizeaz condiiile de execuie i montaj, dup care se adopt soluia
constructiv, cu diametrul standardizat pentru fiecare seciune;

dac s-au fcut corecii se face verificarea de referin cuvenit.

Dac distana ntre reazeme (lagre) nu este cunoscut, se procedeaz n felul urmtor:

se face o predimensionare a diametrelor pentru osii pe baza presiunilor minime admisibile n

reazeme iar pentru arbori pe baza rezistenei minime admisibile la torsiune (ntruct arborele va fi
solicitat i la ncovoiere);

se alege valoarea raportului l/d n care l este lungimea fusului iar d diametrul arborelui (fusurile

sunt poriunile de pe lungimea osiilor i arborilor pe care acestea se reazem n lagre).

Pentru calculul preliminar se pot considera valorile:
l = ( 1 1,5 ) d

pentru lagre cu alunecare

l = ( 0,5 1) d

pentru lagre cu rostogolire

Lungimile fusurilor adoptate trebuie s in seama de prevederile din standardele pentru lagre de
alunecare, respectiv rostogolire, ce urmeaz a fi utilizate

se analizeaz soluiile constructive posibile i din compararea lor se aleg cele considerate

acceptabile, pentru care calculul se va desfura n paralel, urmnd ca pe baza rezultatelor s se

aleag soluia optim. Unii autori recomand pentru dimensionarea preliminar a distanelor ntre
reazeme utilizarea relaiilor:
l1 = 100 d
l 2 = 125 d

n care l1 i l2 se obin n mm i au semnificaiile din figura 12, iar d este diametrul arborelui, n cm.

se efectueaz calculul ca pentru osiile i arborii la care se cunosc distanele ntre reazeme.

Determinarea formei i dimensiunilor osiei de egal rezisten

Utilizarea raional a materialului este o condiie de baz n construcia de maini. Pentru determinarea
diametrului cu cote minime n oricare dintre seciunile osiei se pune condiia de egal rezisten. Fie
osia rotitoare cu axa dreapt i seciune plina din figura urmtoare solicitat de fora P:

Reaciunile RA i RB se determin cu ecuaia de momente:

RA(l1 + l2) = P l2
RA = P

l2
l
l
l
= P 2 iar R B = P 1 = P 1
l1 + l 2
l
l1 + l 2
l

Momentul maxim va fi:

Mmax = RA l1 = RB l2
Diametrul osiei n seciunea cu momentul maxim se obine din relaia :
M max = W ai =

d3
ai = 0,1 d 3 ai
32

Punnd condiia de egal rezisten a osiei pe lungime ntr-o seciune x diametrul notat cu dx se obine
din relaia:
M x = R A x = 0,1 d 3x ai
dx = d 3

x
l1

Osia de egal rezisten va avea forma unui paraboloid de revoluie de gradul 3 cu diametrul maxim d
n seciunea unde acioneaz fora P, iar n reazeme diametrul va fi teoretic zero.
Organe de legtur
Cuplajele
Cuplajele sunt organe de maini care asigur, n condiii date, legtura permanent sau intermitent
necesar pentru transmiterea micrii de rotaie de la un arbore la altul, sau de la un organ de main la
altul, montat pe acelai arbore, fr modificarea valorii i sensului momentului de torsiune. Unele
cuplaje sunt folosite ca elemente de protecie mpotriva suprasolicitrii organelor de maini antrenate
sau pentru meninerea acionrii numai n anumite limite de vitez.
n construcia de maini i mecanisme, cuplajele au o foarte larg utilizare. Date fiind condiiile foarte
variate n care sunt folosite se recomand ca la alegerea cuplajelor, s se in seama de urmtoarele
considerente:

s asigure egalitatea M motor = M transmisie i s nu genereze solicitri suplimentare inutile (mpingere

axial, moment ncovoietor, ncrcare neuniform, frecri, etc.);

s compenseze eventualele devieri unghiulare, radiale sau axiale ale unui arbore fa de cellalt;

s atenueze ocurile i oscilaiile duntoare ce apar n timpul exploatrii;

montarea, demontarea i nlocuirea pieselor uzate s fie, pe ct posibil, lesnicioas i rapid;

s lucreze fr uzare sau cu uzare ct mai redus, iar ntreinerea s fie ct mai puin pretenioas;

greutatea cuplajului i momentul su de giraie trebuie s fie ct mai mici;

s fie concepute i executate nct s asigure pe deplin securitatea muncii.

La aceste condiii de baz se pot aduga i altele specifice.

Clasificarea cuplajelor
Criteriile de clasificare i terminologie a cuplajelor sunt stabilite prin STAS 7082-64. Astfel:

cuplajele permanente, la care legtura dintre arbori se stabilete sau se ntrerupe numai prin
montarea, respectiv demontarea elementelor de asamblare a cuplajului. Aceste cuplaje pot fi
fixe sau compensatoare (mobile). Cuplajele compensatoare pot fi cu elemente intermediare
rigide sau cu elemente intermediare elastice;

cuplaje intermitente, la care legtura dintre arbori poate fi stabilit sau ntrerupt att n
repaus ct i n timpul funcionrii printr-o comand exterioar sau automat, fr demontarea

unor elemente ale cuplajului. Cuplajele de acest fel, care permit alunecri relative ale
arborilor att sub sarcin ct i n repaus, se numesc n mod curent ambreiaje.
Dup poziia relativ a arborilor, cuplajele permanente se clasific n:
cuplaje coaxiale, la care arborii cuplai sunt coaxiali ca poziie nominal;
cuplaje articulate, la care arborii cuplai sunt concureni ca poziie
nominal.
Dup caracterul funcionrii lor, cuplajele intermitente se clasific n:

cuplaje comandate, la care ntreruperea sau stabilirea legturii dintre arbori se face n urma unei
comenzi din exterior;

cuplaje automate, la care ntreruperea sau stabilirea legturii dintre arbori se face automat, la
anumite valori ale unui parametru funcional (moment, vitez, etc.)

Dup modul cum se realizeaz transmiterea momentului de torsiune i a micrii de rotaie, cuplajele
intermitente se clasific n:

cuplaje mecanice, la care transmiterea momentului de torsiune i a micrii de rotaie se

realizeaz pe cale mecanic (cu ajutorul forelor de frecare sau prin dini, gheare, etc.);

cuplaje electromagnetice, la care transmiterea momentului de torsiune se realizeaz cu

ajutorul forelor electromagnetice (de inducie), ntre elementele conduse i cele conductoare
neexistnd contact material.

Dup felul comenzii, pentru stabilirea sau ntreruperea legturii ntre arbori, cuplajele intermitente
comandate se clasific n:

cuplaje cu comand mecanic;

cuplaje cu comand electric;

cuplaje cu comand hidrostatic;

cuplaje cu comand pneumatic.

Pentru definirea unui cuplaj este necesar deci s se menioneze toate criteriile care l
caracterizeaz (de ex.: cuplaj coaxial permanent, rigid sau elastic, etc.). Tot n STAS 7082-64, se face
i precizarea conform creia clasificarea cuplajelor date de acest standard nu este limitativ.
Principalele tipuri de cuplaje
Fixe

Permanente
Compensatoare

Cu manon

Rigide

Intermitente
Sensul
Felul antrenrii
Felul cuplrii
compensrii
Fr rotire relativ

- dintr-o bucat
- din dou buci
Cu dini frontali
Cu flane
Cu tifturi
- transversale
- longitudinale
Cu role Stieber
Cu inele tolerate

- cu gheare frontale
-cu boluri
- cu gheare
- cu disc intermediar
- cu articulaie
cardanic
- cu manon i discuri
dinate
- cu lan
Elastice
- cu boluri
- cu elemente
intermediare metalice
- cu elemente
intermediare
nemetalice

axial
axial
axial
radial
unghiular

-cu gheare mobile

- cu pan mobil
- cu boluri

combinat
combinat

Att n repaus
ct i sub
- unilaterale (cu bile sarcin
sau role)
(comandate i
- cu discuri plane
automate)
- cu discuri conice
- electromagnetice
- hidraulice

combinat

- pneumatice

combinat

Cu rotire relativ

Numai n
repaus
(comandate)

Cuplaj cu dini frontali

Cuplaj cu role (Stieber)

Cuplaj cu boluri

Cuplaj cu gheare
Elemente de calcul i construcie a cuplajelor permanente, fixe i rigide
Cuplaje cu manon dintr-o bucat
Aceste cuplaje nu sunt standardizate. Manonul se execut din oel sau font. Avantajele lor constau n
simplitatea i economicitatea construciei. Dintre dezavantaje se menioneaz ndeosebi: rigiditate mare
(ca o consecin orice abatere de la coaxialitate dezvolt n manon i arbori eforturi suplimentare
corespunztoare), dificulti de montaj (necesit spaiu pentru deplasarea axial a manonului sau a
arborilor precum i pentru baterea i scoaterea penei), etc.

Datorit acestor dezavantaje cuplajul cu manon dintr-o bucat este mai puin folosit, cu toat
simplitatea i economicitatea sa.
Calculul penelor, al tifturilor i al arborilor (manonul ca arbore cu seciune inelar) se face pe baza
principiilor i metodelor de rezisten specifice aferente.
Lungimea manonului se consider L = ( 2 4 ) d iar diametrul tiftului ds 1 / 3 d.
Cuplaje cu flane
Aceste cuplaje au cea mai larg ntrebuinare. Ele pot fi din aceeai bucat cu arborele sau separat,
solidarizarea lor cu arborii fcndu-se prin pene longitudinale.
Cuplajele cu flane dintr-o bucat cu arborele sunt mai puin utilizate. Flanele se pot realiza prin
forjare (refulare), dup care se prelucreaz prin strunjire.
Formele i dimensiunile cuplajelor cu flane separate sunt stabilite prin STAS 769-73. Se execut dou
tipuri i anume:
- tipul CFO, pentru cuplarea direct a arborilor orizontali

- tipul CFV, pentru cuplarea arborilor verticali.

Mrimea cuplajelor cu flane (separate) se alege din STAS 769-73, pornind de la momentul de
torsiune ce trebuie s fie transmis i diametrul capetelor arborilor.
Transmiterea momentelor prin cuplajele cu flane se poate realiza prin dou moduri:
-

uruburile se introduc cu joc i micarea se transmite prin frecarea celor dou semicuplaje
strnse cu uruburi

uruburile se introduc ajustat n alezajele lor

Relaiile de calcul sunt:

Pentru transmiterea momentului prin frecare Pentru transmiterea momentului prin forfecare
D
D
M tc = Fs 1
M tc = Ft 1
2
2
2
d1
d12
Fs = i s
at
Fs = i s
af
4
4
8 M tc
8 M tc
d1 =
d1 =
D1 i at
D1 i af
n care:
D1 - diametrul cercului de montarea uruburilor,
d1 diametrul interior al urubului supus la traciune
ds diametrul urubului n zona supus la forfecare
CALCULUL I CONSTRUCIA UTILAJULUI CHIMIC
Materiale metalice utilizate n construcia utilajului chimic
Materiale feroase
Fonte
Fontele sunt aliaje de fier cu 2,06 ...6,67% cu adaosuri de 0,3 ... 3,5% Si, 0,3 ...1,5% Mn, 0,1 ...0,6 % P.
Aceste fonte se consider nealiate.
Calitatea fontei este determinat n general de mrimea i forma grafitului liber i de structura i
constituienii masei de baz. S-a constatat c ea mai bun font este cea cu masa de baz perlitic n
care grafitul este distribuit foarte fin.
Caraceteristicile mecanice ale fontelor pot fi mbuntite prin tratamente termice.
Avantaje

Fontele constituie cel mai ieftin material metalic pentru turnare

Au bune proprieti tehnologice

Fonta amortizeaz vibraiile i ocurile mai bine dect oelul i are o rezisten mai bun la fluaj

Fontele se toarn bine i se prelucreaz uor prin achiere

Dezavantaje

Fonta este un material anizotrop, rezistena a depinde de direcia i de tipul solicitrii

Fonta este n general casant i deci periculoas la rupere care are loc bruscde cele mai multe
ori fr deformri prealabile

Fontele nu se utilizeaz n urmtoarele cazuri:

Pentru utilaje sub presiune care conin substane letale, toxice , explozive sau inflamabile

Dac temperatura peretelui utilajului sub presiune este mai mic de 0C

Pentru elemente nclzite cu flacr direct sau cu gaze de ardere a cror temperatur este mai
mare e 550 C.

Dac exist pericolul creterii necontrolate a presiunii i temperaturii ca urmare a ambalrii

reaciei.

Fontele cenuii
Fontele cenuii sunt aliaje ale fierului cu 2,8 3,7% carbon. Notarea fontelor cenuii se face indicnd
simbolul fontei Fc urmat de un numr care indic valoarea minim a rezistenei la rupere exprimat n
Mpa. De exemplu Fc 150 STAS 568 75 este o font cenuie ci rezistena minim la traciune minim
de 150 Mpa.
Din font cenuie suporturi pentru aparate, carcase i batiuri pentru maini, rezervoare, elemente de
friciune, piese supuse solicitrii la oboseal, volani.
Fontele modificate
Rezult din fontele cenuii prin adugarea de mici cantitide elemente grafitizante. Datorit structurii
mai fine i mai uniforme sunt mai rezistente la sarcini dinamice, la uzur i au o rezisten chimic mai
bun dect fontele cenuii.
Fontele cu grafit nodular
Sunt fonte cenuii modificate prin adugarea unor elemente de aliere, ca magneziul care fac ca grafitul
liber s fie distribuit n font n form de granule sferoidale ceea ce micoreaz mult concentrarea de
tensiuni n jurul granulelor. Fontele cu grafit nodular sunt folosite chiar i pentru piese importante cum
ar fi arborii cotii din compresoarele mici.
Fonta cu grafit nodular turnat n piese se noteaz prin indicarea simbolului fontei Fgn urmat de un
numr care indic rezistena la traciune n MPa i de nc un numr indicnd alungirea la rupere, n
procente. De exemplu fonta cu grafit nodular cu rezistena la
la traciune de 450 Mpa i alungirea la rupere de 5 % se noteaz:Fgn 450 5 Stas 6071-75
Fontele maleabile
Fontele maleabile au o structur lipsit de grafit. Fontele maleabile pot fi cu inim alb (Fma), inim
neagr (Fmn) sau perlitic (Fmp). Alungirea acestor fonte la rupere este de 2 12 %. Fonta maleabil
se utilizeaz pentru armturi, fitinguri. Fonta maleabil nu poate fi forjat.
Fontele aliate

Aceste fonte au n general caracteristici speciale cun sunt :rezistena la uzur abraziv (cele aliate cu
Ti sau cu Ti i B) rezisten mecanic ridicat (cele aliate cu Cr, Ni, Mo, Va, Cu), rezisten la
temperaturi nalte(cele aliate cu Cr, Si sau Al).
Fontele slab sau mediu aliate (0,4 0,8% Cr i 0,5 1% Ni) rezist aciunii coroziunii alcaline.
Fontele nalt aliate cu pn la 20% Ni i 5-6% Cu se folosesc n medii bazice agresive i au rezisten
bun la oc termic.
Fontele cu pn la 30% Cr rezist aciunii acidului azotic i sruruilor acestuia, combinaiiloir chimice
ale fosforulu, clorului i acidului azotic, sunt stabile la coroziunea provocat de sulfi pot fi utilizate
pn la temperaturi de 1200C.
Fontele austenitice (cu 19% Cr i pn la 9% Ni ) sunt rezistente n soluii de acid azotic ...40% i la
temperaturi de pn la 1100C.
Fontele nalt aliate cu Si, dei rezistente la coroziune i relativ ieftine sunt casante: nu suport variaii
brute de temperatur, se toarn greu i se pot prelucra numai cu discuri abrazive.
Fontele refractare sunt fonte aliate care rezist la unul sau mai muli din urmtorii factori: tendina de
cretere de vum i la oxidarea la temperaturi ridicate; ocul termic; fluaj. Fontele refractare sunt
destinate s lucreze la temperaturi de pn la 1100C.. n funcie de elementul principal de aliere se
clasific n : fonte aliate cu Cr, aliate cu Si, aliate cu Si i Cr, aliate cu Al.
Oeluri
Oelurile reprezint o grup de materiale feroase n care coninutul de carbon poate ajunge pn la
2,06%.
Odat cu creterea coninutului de carbon mrete rezistena oelului n schimb crete viteza de
coroziune, scade plasticitatea i reziliena i se nrutete sudabilitatea.
n industria chimic utilizarea diferitelor mrci de oeluri este specific fiecrei istalaii. Oelurile
pentru construcia utilajelor obinute prin virolare din tabl trebuie s aib o nalt plasticitate i
sudabilitate bun. Dac coninutul de carbon depete 0,3% pentru oelurile nealiate i 0,2% la
oelurile aliate apare tendina clirii n atmosfer ceea ce duce a pericolul apariiei unor tensiuni mari
n timpul rcirii n zona cordonului de sudur; pot aprea fisuri de clire.

Simbolizarea oelurilor

Oelurile carbon se simbolizeaz dup cum urmeaz:

Oelurile carbon de uz general se folosesc curent netratate termic. Simbolizarea lor se face prin
literele OL urmate de un numr care indic rezistena la rupere la traciune, n daN/mm 2, dup care se
nscrie clasa de calitate (cu cifre de la 1 la 4)urmate de una din literele k, kf, s, n, reprezentnd gradul
de calmare (k calmat, kf calmat suplimentar cu aluminiu, s semicalmat, n necalmat). De ex. OL
37.4 k STAS 500/2-80, reprezint un oel de uz general cu rezistena minim la traciune de daN/mm 2,
din clasa de calitate 4, elaborat calmat.
Pentru construcii rezistente la coroziune atmosferic se utilizeaz oelurile simbolizate cu literele RCA
(oel cu coninut de P > 0,04%) i cu RCB (oel cu coninut de P 0,04%), urmate de dou cifre care
reprezint valoarea rezistenei minime la traciune exprimat n daN/mm2, dup care se trece clasa de
calitate (de la 2 la 4). De ex. RCB 52.2STAS 500/3-80 reprezint un oel de uz general rezistenta la
corozoinea atmosferic cu coninut de P 0,04%, cu

r, min

= 52 daN/mm2, din clasa de calitate 2.

Oelurile carbon de calitate pentru construcia de maini destinate pentru a fi tratate termic se
simbolizeaz prin literele OLC, urmate de un numr care reprezint aproximativ coniinutul mediu de
carbon n sutimi de procente. La oelurile carbon de calitate superioar (cu limit superioar pentru
coninutul de sulf)notarea se completeaz cu simbolul X iar entru cele cu coninut controlat de sulf, cu
simbolul S. De ex. OLC 45 XS Stas 880 80 reprezint un oel carbon de calitate, superior cu cca.
0,45% C cu coninut controlat de S.
Oelurile carbon i slab aliate destinate tablelor aliate destinate tablelor laminate la cald pentru cazane
i recipiente sub presiune se noteaz:
- oelurile pentru temperatura ambiant i temperaturi sczute se simbolizeaz cu litera R urmat de un
numr care indic valoarea minim a rezistenei la rupere la traciune, exprimat n daN/mm2 i de
clasa de calitate.
Ex. R 44.4b STAS 2883/2-80 reprezint un oel pentru temperaturi sczite cu

r,min

= 44 daN/mm2 din

clasa de calitate 4b.

- oeluri carbon pentru temperatura ambiant i pentru temperaturi ridicate se simbolizeaz cu litera K
urmat de un numr care indic valoarea minim a rezistenei la rupere la traciune, exprimat n
daN/mm2 i de clasa de calitate.
Ex. K 41.2b STAS 2883/2-80 reprezint un oel pentru temperaturi ridicate cu

r,min

= 41 daN/mm2

din clasa de calitate 2b.

- oeluri cu granulaie fin au rezisten mare la rupere fragil; se noteaz cu simbolul OCS

Ex. OCS 52 5a STAS 9021-80 este un oel cu granulaie fin pentru construcii sudate cu

r,min

= 52

daN/mm2 din clasa de calitate 5a.

- oeluri cu granulaie fin slab aliate pentru recipiente sub presiune se simbolizeaz cu literele R sau
RV urmate de un numr care indic valoarea minim a rezistenei la rupere la traciune.
RV 52 STAS 11502 80
R 58 STAS 11502 80.
Oelurile aliate
Se noteaz printr-un simbol alctuit din numere i litere; numerele dinaintea simbolului literal indic
coninutul mediu de carbon n sutimi de procente, urmeaz simbolurile chimice ale principalelor
elemente de aliere, dup care se scriu numerele ce indic n zecimi de procente coninutul mediu al
ultimului element chimic nscris n simbol (elementul de aliere cel mai important). n unele cazuri n
continuare se trece i clasa de calitate.
n cazul oelurilor aliate superioare, dup simbolul mrcii urmeaz litera X iar pentru oelurile cu
coninut controlat de sulf litera S.
Exemple de notare:
14 CrMo 4.3b STAS 2883/3-80 reprezint un oel aliat pentru table de cazane i recipiente de presiune
pentru temperaturi nalte care conine n medie 0,14% C, 0,4% Mo i face parte din clasa de calitate
3b.
40 Cr 10 X STAS 791 80 este un oel aliat superior cu 0,40% C i 1% Cr.
35 Mn 15 XS STAS 791 80 este un oel aliat superior cu circa 0,35% C; 1,6% Mn i cu coninut
controlat de sulf (0,025 0,035%S).
10 TiNiCr 180, STAS 3583 80 este un oel nalt aliat (austenitic), inoxidabil i refractar, care conine
n medie 0,1% C; 18% Cr (precum i 9% Ni i Ti 5%C)
24 V MoCr 12 STAS 11 522 80 este un oel termorezistent pentru organe de asamblare care conine
n medie 0,24%C i 1,2% Cr.
Oeluri turnate pot fi oeluri carbon i slab aliate sau oeluri mediu i nalt aliate.
Oelul carbon turnat n piese se noteaz cu OT urmat de valoarea rezistenei minime de rupere la
traciune, urmat de grupa oelului i de numrul standardului
2
Ex. OT 60.2 STAS 600 74 este un oel turnat cu 20
r , min = 60 daN/mm , din grupa 2 (pentru care se

garanteaz valorile r, c i A5)

Oelul slab aliat i aliat turnat n piese se noteaz cu T urmat de un numr care indic n sutimi de
procente coninutul mediu de carbon, apoi simbolurile chimice ale principalelor elemente de aliere i de
un numr care arat n zecimi de procente coninutul mediu al elementului principal de aliere.
Ex T35 MoCrNi 08 STAS 1773 76 este un oel turnat cu 0,35% C, 0,8% Ni
Oelurile pentru evi se simbolizeaz cu literele OLT urmate de un numr care indic

valoarea

rezistenei minime de rupere la traciune. Pentru evile utilizate la temperaturi ridicate simbolurile se
completeaz cu K iar pentru cele utilizate la temperaturi sczute cu litera R.
Oeluri carbon
Oeluri carbon se utilizeaz n general la temperaturi de pn la 350C, deoarece limita de curgere a
acestora scade foarte mult cu creterea temperaturii. Oelul carbon este un metal tenace, ductil i poate
fi uor prelucrat prin turnare, forjare i laminare. n general este sudabil. Oelurile carbon sunt cele mai
utilizate n industrie. Oelul carbon se corodeaz uor n prezena metalelor mai catodice ca Pb, Sn, Ni,
Cu, alama, oelul inoxidabil. Oelul carbon ruginete n aer i n ap, n schimb este recomandat a fi
utilizat n soluii alcaline, gaze uscate, metale topite, acid sulfuric concentrat. Oelul carbon este
susceptibil la fragilitate caustic, care reprezint coroziunea sub tensiune n prezena soluiilor alcaline
concentrate la temperatur i presiune mare.
Oeluri aliate
Cele mai importante elementede aliere sunt Cr, Ni, Mo, Mn, Si, Ti, Ni, W, Va, Al i Cu. Odat cu
creterea coninutului de carbon i cu mrirea gradului de aliere crete rezistena la rupere ns se
micoreaz deformaia specific la rupere. Aceasta are drept consecin, la oelurile nalt aliate tendina
ctre o comportare fragil.
Fiecare element de aliere are o influen caracteristic asupra oelului
Nichelul mrete rezistena mecanic, plasticitatea i reziliena (n special sub 0C), mrete
rezistena la coroziune, micoreaz granulaia i tendina ei spre cretere, mbuntete clibilitatea,
contribuie la formarea austenitei i intr n compoziia tuturor oelurilor austenitice. Oelurile cu peste
45% Ni sunt imune la coroziune fisurant sub sarcin. Nichelul este un metal scump. Prin adaos de Cr
se mrete influena pozitiv a Ni asupra caracteristicilor oelului.
Cromul mbuntete proprietile mecanice, rezistena la uzur, i clibilitatea oelului. Peste un
anumit procent cromul mbuntete rezistena la coroziume i rezistena la temperaturi nalte a
oelului. Oelurile cu Cr peste 12,5% sunt stabile la aciunea multor medii agresive. Cromul mrete
tendina oelurilor spre fragilizare de revenire. Oelurile cu mult Cr se sudeaz greu ceea ce limiteaz
utilizarea lor.

Molibdenul - mbuntete proprietile mecanice la temperaturi ridicate (limita de fluaj), micoreaz

tendina oelurilor aliate cu Cr spre fragilizare, mbuntete clibilitatea, ajut la formarea unei
structuri uniforme i fine; oelurile austenitice care conin Mo sunt stabile fa de cloruri.
Manganul este socotit element de aliere dac se gsete n procent de peste 1%. El mrete rezistena
mecanic, duritatea, rezistena la uzur i clibilitatea i micoreaz plasticitatea. Oelurile cu mai puin
de 12% Mn sunt sudabile.
Siliciul este considerat element special de aliere numai dac se gsete n proporia mai mare de
0,5%. Prezena siliciului mrete rezistena mecanic, rezistena la coroziune, stabilitatea i rezitena la
temperatur ridicat, micoreaz reziliena i ajut la separarea grafitului. Alierea oelurilor cu Ni i Si
mbuntete rezistena acestora la coroziune fisurant sub sarcin.
Titaniul i niobiul - formeaz carburi insolubile diminund cantitatea disponibil pentru formarea
carburilor de crom. Astfel se mpiedic coroziunea intercristalin a oelurilor austenitice. Pentru
stabilizarea oelurilor austenitice se adaug Ti de 4 5 ori procentul de carbon, sau Nb de 8 10 ori
procentul de carbon.
Wolframul mrete considerabil duritatea oelurilor. Se utilizeaz n special la oelurile pentru scule
i la oelurile rapide. Oelurile cu peste 2% W se sudeaz foarte greu.
Vanadiul mrete plasticitatea i rezistena la aciunea hidrogenului; asigur o structur fin i
uureaz sudarea oelului.
Aluminiul - dezoxideaz, mbuntete rezistena la deformare i faciliteaz durificarea gruntelui la
nitrurare.
Borul mrete clibilitatea. Alierea oelurilor cu doze foarte mici de B permite obinerea unor oeluri
microaliate cu caliti comparabile cu ale oelurilor aliate.
Cuprul mrete rezistenla mecanic i rezistena la coroziune.
Utilizarea simultan a mai multor elemente de aliere duce la mbuntirea

considerabil a

proprietilor oelurilor .
n scopul micorrii consumului de elemente scumpe s-a recurs la placarea tablelor din oel carbon pe
una sau pe ambele fee cu tabl din oel anticoroziv. Tabla din oel carbon se placheaz prin laminare
ala cald a celor dou table sau prin explozie. n cursul acestor procese se produce difuziunea reciproc
la interfa a celor dou materiale.
Materiale metalice neferoase
Dei reprezint numai circa 6% din totalul de materiale metalice folosite industrial, materialele
metalice neferoase au o importan deosebit fiind de nenlocuit n numeroase sectoare ale industriei.

Sunt, n general, mai scumpe dect cele feroase i de aceea se utilizeaz numai n cazuri bine
justificate. Rezistena la coroziune a metalelor neferoase depinde de puritatea lor. Impuritile le
micoreaz rezistena la coroziune i le mresc rezistena la solicitri mecanice. Principalele materiale
metalice neferoase utilizate n construcia utilajului chimic sunt:
Cu i aliajele sale - utilizat n industria chimic, industria alimentar, aeronautic. Nu se utilizeaz n
contact cu acetilena , amoniacul acizi sau sruri.
Al i aliajele sale pentru utilajele chimice se recomand utilizarea mrcilor cu puritate peste 99,5%.
Este maleabil i ductil, se poate turna i suda. Prin lovire nu produce scntei. Este rezistent la acid
azotic concentrat, acid acetic, acid fosforic, acid clorhidric.
Ni i aliajele sale pentru construcii de utilaj chimic se utilizeaz Ni de puritate 99,99%. Se poate
turna i prelucra la cald i la rece. Are rezisten mecanic comparabil cu a oelurilor, rezisten mare
la coroziune i conductibilitarte foartebun. Fiind foarte scump se utilizeaz ca material de placare. Se
utilizeaz n industria farmaceutic, industria alimentar i n general cnd este necesar o puritate
maxim a produsului.
Pb i aliajele sale este maleabil, se prelucreaz uor i are rezisten termic bun. Este deasemenea
rezistent la coroziune. Se utilizeaz pentru placare, cptuire i plumbuire.
Alte materiale utilizate sunt Ti, Ta, Nb, Sn, Zn, Zr, Va, Mo, Co i Be mpreun cu aliajele lor precum i
metalele nobile, Au, Ag, Pt.
Organe pentru comanda i conducerea circulaiei fluidelor
Un ansamblu de elemente montate pe un traseu determinat, separnd un spaiu nchis cu scopul de a
transporta i a distribui materiale n stare fluid sau fluidizat formeaz o conduct. Fluidul transportat
poate fi gazos, lichid, sau corpuri solide aduse n stare fluidizat.
Pentru unele cazuri transportul prin conducte este unica soluie iar pentru alte cazuri calculele arat c
acest tip de transport este cel mai ieftin.

Prile componente ale unei conducte sunt :

1. tubulatura, care constituie elementul principal al traseului i are rolul de conducere al
fluidului
2. armturile (robinetele) prin care se asigur comanda i reglarea circulaiei fluidului
3. aparate de msur i control
4. dispozitive de rezemare
5. piese fasonate
6. compensatoare de dilatare.
Aceste elemente sunt asamblate ntre ele prin sudare, lipire, cu flane, mufe, mbinri filetate.
Dimensiunea caracteristic a conductei este diametrul nominal standardizat, apropiat de diametrul
seciunii de trecere. Fiecare conduct, n funcie de presiunea de regim, de temperatura de lucru i de
mediul transportat este ncadrat ntr-o anumit treapt de presiune, numit presiune nominal. Toate
elementele (mufe, flane, armturi) caracterizate prin acelai diametru nominal i presiune nominal se
pot asambla ntre ele.
Conductele se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
-

dup materialul tubulaturii - conducte metalice i nemetalice

dup materialul transportat conducte pentru gaze, lichide, materiale pulverulente.

dup aezare n aer, pe sol, ngropate, sub ap.

dup diametrul i presiunea nominal

dup destinaie conducte industriale (tehnologice, de ventilaie, ungere, etc.) i conducte civile
(de ap, canal, termoficare, etc.)

Tubulatura conductelor
Tubulatura este elementul principal al conductei. Seciunea transversal a conductei este n general
circular deoarece aceast form asigur seciunea de curgere maxim la un perimetru dat, cea mai
favorabil stare de eforturi unitare la presiunea fluidului i cea mai simpl tehnologie de execuie i
montaj. Seciunea mai poate fi ptrat, dreptunghiular, eliptic sau ovoidal
Tubulatura conductelor poart denumirea de evi sau tuburi.
evile au perei subiri, lungimea mult mai mare dect diametrul i se execut din materiale cu
proprieti elastice i plastice deosebite. evile se execut prin laminare la rece, la cald, sau prin sudare
pe generatoare ori elicoidale din platband sau tabl roluit. Dac mediul este coroziv se utilizeaz
oeluri nalt aliate sau oel obinuit protejat prin cauciucare, bachelizare, emailare sau placare.
evile se pot realiza i din metale sau aliaje neferoase (Cu, alam, Al, Pb), sau materiale plastice (PVC
sau PE).
Tuburile au perei mai groi i sunt n general mai scurte dect evile. Tuburile se execut din font,
beton simplu, beton armat, gresie ceramic sau antiacid, azbociment.
Asamblarea tubulaturii
Forma constructiv a asamblrii tubulaturii se alege n funcie de condiiile de funcionare, de montaj,
de explatare i de materialul elementelor de mbinat. Asamblrile pot fi nedemontabile sau
demontabile.
Asamblri nedemontabile
-asamblarea prin sudare este metoda cea mai utilizat pentru evi din oel. Este ieftin, uor de executat,
corespundce din punct de vedere al etaneitii i rezistenei. evile se sudeaza cap la cap.
- asamblarea prin lipire sau ncleiere se folosete n special pentru evi din materiale neferoase (Pb, Cu).
Ca material de lipire se folosete un aliaj cu punct de topire inferior materialului pieselor. mbinarea
evilor din PVC se face prin ncleiere, folosind adezivi corespunztori i un manon intermediar.

asamblarea cu muf dintr-o bucat cu corpul. Unul dintre tuburi are prevzut la captul de
mbinare o muf n care se introduce captul celuilalt tub. n spaiul liber se introduce un nur
din fire de cnep gudronate, fire de azbest, ciment argil alb sau chit (n funcie de materialul
tuburilor). Aceste asamblri sunt folosite n special la conducte ngropate i la canalizri i
permit devieri de coaxialitate la montaj.

Asamblri demontabile
-

asamblrile filetate se folosesc n cazul n care este necesar demontarea conductei, cnd

sudarea nu este permis, cnd materialul este greu sudabil sau se mbin materiale metalice cu
materiale nemetalice. Asamblarea filetat se poate face direct ntre evi sau cu elemente de legtur
(mufe, reducii, curbesau coturi pentru diferite unghiuri, ramificaii simple sau duble, etc.
Elementele de legtur se execut din font maleabil, oel turnat sau forjat, din PVC sau din bazalt
artificial pentru conductele din gresie.

asamblrile cu flane sunt larg folosite datorit avantajelor pe care le prezint (sigurana n

exploatare, montare i demontare simple, execuie n serie mare a flanelor standardizate).

Dezavantajul asamblrii cu flane const ntr-un consum relativ mare de manoper i material
pentru execuie. ntre flane se introduce o garnitur inelar elastic din material metalic, nemetalic
sau combinat. Forma flanelor este adaptat formei seciunii conductei. Uzual flanele se aleg din
standarde iar calculele se fac numai pentru verificare. Tuburile din PVC se pot asambla prinflane
inelare, de asemenea din PVC, sudate la capetele evilor.

asamblrile cu presetup sunt destinate mbinrii ebilor la care pot exista mici jocuri axiale, n

special datorit dilatrilor. Dezavantajul lor principal const n necesitatea unei ntreineri atente
(strngerea periodic a uruburilor, nlocuirea garniturii)
Elemente de calcul
Calculul tubulaturii vizeaz trei aspecte: calculul hidraulic, calculul de rezisten i calculul economic.
Calculul hidraulic Pentru a aprecia dac tipul de curgere este laminar sau turbulent se calculeaz
numrul lui Reynolds:
Re =

vd

n care este viscozitatea cinematic a lichidului, v - viteza fluidului i d diametrul interior al

conductei. n general pentru Re < 2300 curgerea este laminar, 2300 < Re < 3000 iar pentru Re >
10000 curgerea este sigur turbulent.
La trecerea fluidelor prin conducte apare o pierdere de presiune datorit rezistenei de frecare, care
depinde de forma seciunii, de rugozitatea suprafeei i de viteza de curgere:

p =

l v2

d 2

n care este coeficientul de pierdere liniar.

Mai apar pierderi de presiune i datorit unor rezistene locale, la schimbri de direcie, ramificaii,
armturi, aparate, la modificarea seciunii de curgere. n acest caz pierderea de presiune are forma:
2
l
v
p = + i

d
2

Valori orientative pentru se pot gsi n diagrame sau tabelate n cri de specialitate.
Calculul economic urmrete obinerea unui cost minim pentru transportul unei cantiti de fluid.
Pentru aceasta este necesar s se determine diametrul interior optim la care indicatorul tehnico
economic dat de raportul dintre costul total al transportului i cantitatea de fluid transportat are
valoarea minim.
Calculul de rezisten Conductele sunt supuse unor solicitri complexe provenite din presiune
interioar, deformaii termice, greutate proprie, etc. Pentru tuburile cu perei subiri (s/di < 0,1):
Calculul la presiune interioar Grosimea peretelui evii metalice se calculeaz cu relaia:
s=

p di
+ c1 + c 2
2 a p

n care:
- coeficientul de rezisten a mbinrii sudate reprezentnd raportul

as
dintre rezistena admisibil
a

a mbinrii sudate i a materialului de baz. Pentru evi fr custur sudat = 1.

ct 20

r
a min ,
- efortul unitar admisibil, ca cea mai mic dintre valorile din parantez
cc cr
ct - limita de curgere la temperatura de lucru

20
r - rezistena de rupere la traciune la temperature de 20C

cc 1,5 coeficientul de siguran raportat la limita de curgere

cr 2,6 coeficientul de siguran raportat la rezistena de rupere
c1 adaos pentru condiiile de exploatare care ine seama de subierea peretelui datorit efectului de
coroziune i de eroziune
c2 adaos pentru condiiile de execuie care ine seama de abaterea negativ la grosmea
semifabricatelor i subierii n timpul execuiei
Eforturile unitare efective datorate presiunii interioare sunt :

t =

p dm
p dm
; ax =
;
2 ( s c)
4 ( s c)

r = p

n care t = efortul unitar tangenial,

ax

= efortul unitar axial r = efortul unitar radial i c = c1 +

c2.
Calculul la presiune exterioar Tevile supuse presiunii exterioare care depesc o anumit valoare a
presiunii numit presine critic se deformeaz n domeniul elastic sau plastic, cptnd o form
ondulat.
Calculul la solicitri axiale datorate dilatrilor termice. Datorit legturilor n reazeme dilatrile
termice sunt mpiedicate i ca urmare apar eforturi unitaren tubulatur:
ax ,R =

R ax

2
d e d i2
4

n care Rax este componenta axial a reaciunii reazemului determinat din ecuaia dilatrii liniare.
Compensatoarele de dilatare pot prelua deformaiile mari ale conductelor produse datorit temperaturii
fluidului sau variaiei temperaturii ambiante, reducnd eforturie axiale din conduct.
Efortul unitar ce apare n peretele conductei dac este mpiedicat dilataia liber este:
= E = E t

Dup principiul de funcionare pot fi:

1. Compensatoare din evi curbate sunt cele mai des folosite datorit urmtoarelor avantaje:
uurina executrii, sigurana n exploatare, pot prelua deformaii mari, produc reaciuni mici n
reazeme. Dezavantajele lor sunt: gabarit mare, introduc rezistene hidraulice suplimentare,
poate aprea fenomenul de oboseal a materialului. Dup forma prii curbate compensatoarele
pot fi n form de lir, netede cutate, ondulate sau inelare, n form de U, Z, L , folosite la
diametre ntre 40 i 1000 mm, grosimi de perete de pn la 14 mm i presiuni mai mici de 35
daN/cm2.
2. Compensatoare lenticulare funcionarea lor se bazeaz pe ncovoierea elastic a unor plci
plane. Ele se compun dintr-un numr de lentile asamblate prin sudur. Se folosesc la conductele
de peste 150 mm prezentnd avantajul unui gabarit mai mic. Se pot folosi numai la perei subiri
de eav
3. Compensatoare cu cutie de etanare sunt destinate conductelor din materiale mai puin
elastice (font, sticl ceramic). Cutiile de etanare conin o umplutur moale. Se folosesc la
diametre de pn la 300 mmi presiuni de pn la 16 daN/cm2 din cauza dificultilor de
etanare. Pot prelua deformaii mari, au rezisten hidraulic redus, gabarit redus.

Calculul la ncovoiere n general conductele sunt susinute pe reazeme, montate la o anumit

distanunele de altele. Datorit greutii proprii, a izolaiei i a fluidului apar i eforturi unitare de
ncovoiere:
i =

Mi de
Mi
=
4
W
d e d i4
32

Efortul unitar echivalent pentru eava supus concomitent presiunii interioare datorit fluidului i
dilatrii termice, calculat dup teoria energiei de deformaie este:

ech =

[(

2 axtot t + ( t r ) + r axtot
2

)]
2

n care ax tot rezult din nsumarea algebric a celor trei eforturi unitare ax,

axR

, i.

Organe pentru comanda circulaiei fluidelor

Armturile sunt dispozitive montate pe conducte, recipiente, cazane, etc., cu scopul de a comanda,
controla, dirija i regla circulaia fluidelor.

Clasificarea armturilor se poate face dup mai multe criterii. Parametrii de baz care caracterizeaz
construcia i funcionarea armturilor sunt:
Parametrii hidraulici (presiunea nominal, pn, diametrul nominal, dn, viteza de curgere, pierderea de
presiune, ebitul, caracteristica de funcionare)
Parametrii fluidului (temperatura, viscozitatea, puritatea, agresivitatea chimic sau mecanic)
Parametrii constructivi (cursa organului de nchidere, tipul de acionare, puterea instalat, gabarit,
greutate proprie)
Cerinele impuse armturilor:

rezisten mecanic suficient pentru toate elementele componente

asigurarea unei bune etaneiti

rezisten la medii corozive

rezistena la temperatura de lucru

rezisten hidraulic mic

montaj, ntreinere, reparare simple

respectarea standardelor n vigoare

n general armturile sunt tipizate i se aleg din catalog n fincie de condiiile de lucru
Clasificarea armturilor
Dup felul organului de nchidere

cu ventil

cu sertar

cu valv

cu cep

cu membran

de nchidere

de distribuie

de reinere

de reglare

de siguran

de separare condens

de control i probe

de semnalizare

Dup rolul lor

Dup modul de acionare

manual

mecanic

hidraulic

pneumatic

electric

Dup forma suprafeei de etanare

plan

cilindric

conic

sferic

nveliuri i corpuri cu perete gros

Corpurile de revoluie tehnice care intr n componena utilajelor sunt axial simetrice i se
caracterizeaz prin grosimea s a peretelui. Suprafaa egal deprtat de suprafaa interioar i de
suprafaa exterioar a nveliului poart numele de suprafa median. Grosimea peretelui, ntr-un plan
perpendicular pe axa 00 este, n general constant. Raportul dintre raza suprafeei exterioare R 2 i raza
suprafeei interioare R1 este o mrime caracteristic:
=

R2
s
= 1+
R1
R1

n funcie de grosimea peretelui se disting:

nveliuri cu perete subire, care se denumesc n continuare nveliuri; grosimea s este mult mai mic
dect raza de curbur, R, ntr-un anumit punct al nveliului. n general, pentru nveliuri 1,1, ceea
ce nseamn c s/R1 0,1
Corpuri cu perete gros, a cror grosime s este relativ mare, i anume 1,2, ceea ce nseamn c
s/R1 0,2.
Corpurile tehnice cu (1,1 1,2) formeaz o categorie intermediar; cel mai frecvent ele sunt
incluse n categoria nveliurilor.
nveliuri
nveliurile intr n alctuirea celor mai diferite maini i aparate. Rezervoarele pentru depozitarea
substanelor i rezervoarele tampon se realizeaz n mod curent deform cilindric sau sferic.
Rezervoarele cilindrice pot avea fund plat, conic, convex (sferic, elipsoidal, etc.), concav (sferic,
elipsoidal, etc.),i cu capac plat sau bombat. Utilizarea formei sferice pentru recipiente sub presiune s-a

extins ca urmare a faptului c pentru acelai volum interior are aria suprafeei laterale minim n
comparaie cu celelalte corpuri geometrice.
Aria pe unitate de volum are urmtoarele expresii:
At 3
=
V R

pentru nveliul sferic

At 2 2
= +
pentru nveliul cilindric cu fund plat
V R H
Cu creterea razei se micoreaz aria suprafeei laterale raportat la unitatea de volum interior.
Corpuri cu perete gros
Corpurile cu perete gros cilindrice au o deosebit importan n industria chimic. Odat cu dezvoltarea
tehnicii presiunilor nalte corpurile cu perei groi i-au gsit ntrebuinare n :

Sinteza amoniacului, sinteza ureei, sinteza metanolului, sinteza unor combustibili,

polimerizarea etilenei de nalt presiune

Extruderea, injectarea i presarea materialelor plastice

Extruderea hidrostatic a metalelor

Sinteza diamantelor

Energetica nuclear i termpenergetica, etc.

Grosimea de proiectare
La stabilirea grosimii de proiectare s a peretelui se ine att de solicitrile de natur mecanic sau
termic ct i de aciunea coroziv sau eroziv a mediului din interiorul sau exteriorul utilajului. n
general:
s = + C1 + Cr,
- grosimea teoretic rezultat din calculul de rezisten la solicitri mecanice, termice sau din
condiia de rigiditate
C1 adaosul de coroziune i / sau eroziune
Cr adaos de rotunjire
C1 este grosimea de metal care se pierde prin coroziune sau eroziunepe durata a ns ani de funcionare a
utilajului. Dac corodarea este uniform cu viteza vc (exprimat n mm / an) ns numai pe una din
feele utilajului atunci:
C1 = vc na

n cazul corodrii cu viteza vc1 pe o fa i cu vc2 pe cealalt fa a peretelui,

C1 = (vc1 + vc2 ) na
Dac eroziunea cu viteza de eroziune ve are un efect care se cumuleaz cu coroziunea, atunci se poate
scrie:
C1 = (vc1 + vc2 + ve ) na
Viteza de coroziune arat ci milimetri din grosimea metalului se corodeaz ntr-un an.
Pentru utilajele ale cror componente se realizeaz din tabl, Cr este adaosul de rotunjire pn la
valoarea ntreag a grosimii tablei. Dac rezult 5,6 mm i C1 = 2 mm atunci suma lor ar fi 7,6 mm.
Deoarece tablele au grosimi standard, valori ntregi (4; 5; 6; 7; 8; 9 mm, etc.) atunci se rotunjete
valoarea obinut prin calcul pn la urmtoarea valoare ntreag, n cazul nostru 8 mm. n exemplul
nostru Cr = 0,4 mm.
Sarcini i tensiuni
Prile componente ale utilajelor pot fi solicitate n timpul funcionrii de fore determinate de :
-

parametrii de regim (presiune interioar sau presiune exterioar, variaia temperaturii sau
diferena de temperatur)

greutatea proprie a utilajului (ncrcri permanente) i greutatea unor elemente a cror poziie
poate suferi modificri, dispozitive de ridicat sau de acces, conducte, etc.(ncrcri temporare de
lung durat)

sarcini climatice (presiunea vntului, greutatea zpezii, temperatura mediului ambiant)

cedri (tasri locale) ale sistemului de rezemare ale fundaiei sau ale terenului pe care este
amplasat fundaia.

ncrcri accidentale provocate de explozii i seisme (ncrcri temporare de scurt durat).

nveliurile, plcile, corpurile cu perete gros care intr n alctuirea utilajelor tehnologice sunt supuse
fie unor solicitri staionare (uniform repartizate sau locale) fie unor solicitri nestaionare (periodice
sau neperiodice).
Dimensionarea nveliurilor, plcilor, corpurilor cu perete gros se face innd seama de natura i de
caracterul solicitrilor.
Solicitrile pot fi de natura unor fore (determinate de aciunea gravitaie, vntului, zpezii, presiunii de
lucru, etc.) sau pot fi rezultatul aciunii deformaiilor (determinate de temperatur, fluaj, de cedri ale
sistemului de rezemare, etc. ) Sarcinile sau ncrcrile pot fi permanente sau temporare.

Evaluarea sarcinilor
Sarcinile care solicit un utilaj depind de amplasarea acestuia (n cldire sau n exterior) i de etapa n
care se gsete acesta (montare, prob de presine, exploatare). Utilajele montate n exterior pot fi
solicitate nfuncionare de : greutate proprie, presiune interioar, presiune exterioar, ncrcri
climatice(vnt, zpad, variaii de temperatur), temperaturi i variaii ale temperaturilor mediilor
tehnologice, sarcini seismice.
n cazul montrii n cldire utilajul nu este supus solicitrilor datorate vntului i zpezii.
Greutatea proprie
Greutatea proprie a utilajului, G, reprezint suma greutilor elementelor componente (corp, amenajri
interioare, echipamente exterioare, fluidul de lucru, etc. ) Greutatea se determin n condiii de
montare, de prob de presiune i de exploatare.
Presiunea interioar
Recipientele i componentele unui recipient ale utilajelor se spune c sunt supuse presiunii interioare
dac aceasta acioneaz pe partea concav a acestora.
Pentru a uura alegerea elementelor tipizate la proiectarea utilajelor de tip recipient acestea sunt grupate
n funcie de valoarea presiunii nominale. n acest scop se utilizeaz irul de presiuni nominale.
irul presiunilor nominale s-a stabilit pe baza numerelor seriei principale care reprezint valorile
rotunjite ale termeilor seriei geometrice cu raia

10

10 = 1,25.

irul presiunilor nominale, n MPa

Pentru produsele de serie valorile dintre paranteze nu sunt recomandate.
0,1

0,6

1,0
(1,25)
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,4

(0,8)

8,0

0,2
(0,25)
0,3
0,4

10,0
12,5
16
20
25
32,5
40,0
50
63,0
70,0
80,0

Presiunea interioar de prob (ncercare) hidraulic, pph, se calculeaz cu relaia:

p ph

(aTp)

= 1,25 ( Tc) p c
a

n care
(aTp ) - tensiunea admisibil a materialului de construcie al recipientului la temperatura la care are loc

proba hidraulic
(aTc ) - tensiunea admisibil a materialului de construcie al recipientului la temperatura de calcul.

Pentru elemente de tip recipient de font:

2 pc dac pc > 0,2 MPa
pph =
2,5 pc ns minim 0,4 MPa dac pc 0,2 MPa
Presiunea interioar de prob (ncercare pneumatic) ppp se calculeaz cu relaia:

p pp

(aTp)

= 1,1 (Tc) p c
a

Presiunea exterioar
Uneori elementele de tip recipient sunt supuse presiunii pe partea exterioar (convex). Presiunea unui
element poate fi exterioar pentru un element i interioar pentru un alt element.

Presiunea vntului asupra unor utilaje de tip recipient plasate n aer liber reprezint un exemplu de
presiune exterioar.

Aciunea presiunii exterioare are cel mai adesea drept efect schimbarea formei elementului considerat
(pierderea stabilitii).
Temperatura peretelui utilajului
O temperatur a peretelui utilajului diferit de temperatura mediului ambiant sau de montaj poate
provoca solicitri importante ale utilajului care evolueaz de obicei ca tensiuni termice.
Temperatura de calcul Tc a unui element al utilajului este temperatura peretelui n condiiile cele mai
severe de solicitare n timpul exploatrii normale a acestuia (inclusiv perioadele de regim tranzitoriu)
Temperatura maxim, Tmax, a peretelui utilajului este valoarea cea mai mare pe care o poate atinge
temperatura peretelui n timpul exploatrii normale a acestuia. Temperatura maxim nu trebuie s
depeasc n condiii normale de lucru valoarea lui Tc. Valoarea lui Tmax se nscrie la recipiente pe
placa de timbru.
Presiunea vntului
Vntul este provocat de micarea liber a aerului la scar mare determinat de cureni termici n stratul
de aer cu grosimea de 16 km deasupra pmntului.Energia cinetic a vntului (determinat de masa i
viteza aerului) se transform n energie de presiune la ntlnirea unui obstacul. Procentul din Ec care se
transform n Ep depinde de forma obstacolului i unghiul de inciden a vntului.
Aciunea vntului asupra unei structuri se echivaleaz cu o aciune static total denumit for de
antrenare, P, pe direcia i n sensul scurgerii aerului. Utilajele se consider grinzi n consol ncastrate
la nivelul planului de rezemare. Ele se mpart convenional, pe nlime, n n tronsoane, astfel ca n 5
i Hi 10 m. Verificarea prin calcul a solicitrii datorit aciunii vntului este obligatorie dac Ht < 10
m i Ht/Dmin > 5 sau dac Ht 10 m indiferent de raportul Ht/Dmin. Pentru un tronson i al structurii
aflat la nlimea hi de a sol, fora de antrenare are expresia:
Pi = (pv,e)i Ai

n care Ai = Dc Hi este aria proieciei structurii pe un plan perpendicular la direcia vntului. Forele Pi
solicit structura la ncovoiere determinnd momentele ncovoietoare Mv, provocate de vnt. Forma
curbei variaiei momentelor ncovoietoare depinde de mosul de rezemare al structurii. Pentru o
structur rezemat la baz variaia momentului ncovoietor este redat de figura urmtoare.

Seisme
Efectele unei aciuni seismice depind att de intensitatea ct i de durata seismului. Sarcinile seismice
au caracter convenional. Ele se consider ca fore aplicate static, echivalente aciunii dinamice a
forelor seismice reale. Aciunea unui seism se echivaleaz cu dou fore: una orizontal i una
vertical. Fora orizontal produce asupra structurii i momente ncovoietoare.
Volumul i dimensiunile interioare ale recipientelor
Recipiente cu perete subire
Volumul interior total al unui recipient cilindric se compune din volumul prii cilindrice,V1, i
volumele capacelor (n cazul n care acestea nu sunt plane).
Volumul de lucru al recipientului Vl este inferior volumului total V:
Vl = ku V
n care coeficientul de umplere ku = 0,7 ...0,85 n cazul n care substanele din recipient nu fierb sau nu
formeaz spum, iar ku = 0,4 ...0,6 n cazul n carese formeaz spum sau se ridic nivelul substanelor
n timpul reaciei sau al al procesului fizic care are loc n recipient.

La aparatele cilindrice cu funcionare continu, n funcie de debitul de substan care trebuie prelucrat
i de timpul necesat de reinere n aparat, se determin n prim aproximaie volumul de lucru necesar:
Vl,n = Gv tr
Dac se consider n aparate n paralel, atunci volumul de lucru al unui aparat:
Vl = Vl,n / n
Iar volumul interior al unui aparat
V = Vl / ku
Volumul astfel obinut se aduce la o valoare standard, denumit volumul nominal al aparatului, Vn, din
seria normal de volume.
Volume, capaciti nominale ale recipientelor din industria chimic, n m3 (STAS 4635-78)
0,1
1
10
100
1000
10000

0,125
1,25
12,5
125
1250
-

0,16
1,6
16
160
1600
-

0,2
2
20
200
2000
-

0,25
2,5
25
250
2500
-

0,315
3,15
31,5
315
3150
-

0,4
4
40
400
4000
-

0,5
5
50
500
5000
-

0,63
6,3
63
630
6300
-

0,8
8
80
800
8000
-

Capacitatea nominal reprezint valoarea rotunjit a volumului interior al recipientului fr a se ine

seama de volumele ocupate de construciile interioare (serpentine, cptueli, amestectoare, etc. i de
racorduri)
Capacitatea real (efectiv) a recipientului poate diferi de capacitatea nominal cu pn 5%.
Numrul de aparate care vor lucra n paralel depinde de capacitatea de producie a instalaiei din care
acestea vor face parte. n cazul timpilor de reinere relativ mari, n locul unui aparat cu coeficient foarte

mare se poate recurge la ns aparate legate n serie. ntr-o asemenea situaie vom avea np trasee paralele
pe fiecare dintre trasee fiind ns aparate nseriate.
La aparatele cu funcionare discontinu numrul total al operaiilor fozice, chimice sau fizico-chimice
care se execut ntr-o zi pentru a prelucra volumul Vp de materie prim este:
Zt = Vp/Vl
Durata unei operaii la un aparat este:
t = te + ti
n care te timpul efectiv al operaiei
ti suma timpilor auxiliari necesari pentru alimentare, descrcare, splare, uscare, etc.
n cazul funcionri discontinue diametrul interior al unui aparat cilindric cu volumul interior V, se
determin dup alegerea valorii corespunztoare a raportului dintre nlimea prii cilindrice Hc i
diametrul Di. Raportul ic = Hc / Di, nlimea prii cilindrice, depinde de natura procesului care are loc
n aparat i el caracterizeaz svelteea aparatului.
n cazul aparatelor cilindrice cu funcionare continu, incluse ntr-un flux tehnologic debitul volumic
prin seciunea transversal a cilindrului cu poriunea de lucru de lungime Hc este:
Gv =

D i2
v
4

n care v =
Gv =

Hc
este viteza medie a fluidului iar tr timpul de reinere :
tr

D 3i i c
4 tr

De unde
Di = 3

4 tr
Gv
ic

n cazul n care din punctul de vedere al procesului din interiorul aparatului are importan valoarea
ariei suprafeei laterale trebuie s se in seama c:

raportul dintre aria suprafeei laterale A i volumul cilindrului este invers proporional cu
diametrul cilindrului : A / V = 4 Di.

la aceeai valoare a debitului i a volumului interior, anumite procese pot fi mai intense n
cazul unor aparate mai svelte ceea ce poate avea ca efect chiar micorarea timpului de
reinere necesar.

Pentru recupientele prevzute cu dispozitive de amestecare valori mari pentru ic sunt avantajoase i din
urmtoarele motive:

forele de desfacere i forele de etanare ale flanelor sunt mai mici

la aceeai vitez periferic a amestectorului la diametre mici rezult turaii mai mari deci

reductoare de turaie mai simple. Dezavantajul principal n acest caz l constituie necesitatea unui
arbore mai lung pentru dispozitivul de amestecare.
Recipiente cu perete gros
Problema determinrii dimensiunilor interioare ale corpurilor cu perete gros se pune la fel ca pentru
cele cu perete subire. Datorit masei mari i a grosimii mari a peretelui n cazul corpurilor cu perete
gros intervin limitri determinate de tehnologia de fabricare sau e greutatea maxim care poate fi
transportat sau ridicat la montaj.
H c D i2 =

4
tr Gv

Pentru o valoare dat a timpului de staionare H c D i2 depinde numai de valoarea debitului. Lungimea
total necesar a aparatului cilindric rezult prin asamblare de tronsoane de lungime dat, determinat
de posibilitile de realizare tehnologic.
Masa unui tronson cilindric de lungime Hc are expresia:
Mc = s ( 2 1) V
n care volumul interior al cilindrului. Grosimea peretelui
s=

Di
( 1)
2

Pentru condiii de lucru date i pentru un material de constuie dat are o valoare unic, aa c din
condiia s smax, unde grosimea maxim este impus de tehnologia de fabricare se obine:
Di

2 s max
( 1) .

Din condiia ca masa tronsonului cilindric s fie inferioar unei valori Mmax se obine:
Di

M
4
1
2
max
g 1 s H c

Masa corpului cu perete gros sau numai a unei pri a acestuia este factorul determinant al
dimensiunilor sale.
Concentratori de tensiuni

Gurile radiale n corpul cilindric sunt concentratori de tensiuni. Starea critic determinat de
concentrator corespunde suprafeei interioare a corpului. Ca urmare, tensiunea inelar se mrete de

ori iar r i z rmn neschimbate. Tensiunea inelar n apropierea concentratorului se calculeaz n

funcie de tensiunea inelar n absena concentratorului. Pentru guri de circulare de dimensiuni mai
mici se obine k = 2,5. Pentru o gaur eliptic cu a/b = 2 se obine k = 1,5. n general k depinde
att de ct i de raza gurii.