Informe Final - CASERONES - M-09-013-03 - Rev2 - 23122009 PDF

M-09-013-03
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD MINERA PROYECTO CASERONES
INFORME FINAL
Preparado para: Lumina Copper Chile S.A.

Por: Metlica Consultores S.A.
Preparado por
Equipo de Trabajo
J. Proyecto
Severino Modena C.
J. Disciplina
Mauricio Brcher O./ Santiago Figueroa L.
I. Especialista
Cristian Pizarro P.
N Pginas
313
N Documento
M-09-013-03
REV.
Fecha
07/12/2009
18/12/2009
23/12/2009
M-09-013-03
CONTENIDO
1
RESUMEN EJECUTIVO
18
1.1
Introduccin
18
1.2
Modelo de Recursos Geolgicos
21
1.3
Secuencia de Explotacin y Pit Final
1.3.1 Seleccin de Secuencia
1.3.2 Definicin del Pit Final
25
28
30
1.4
Parmetros de Diseo
1.4.1 Diseo Mina
1.4.2 Diseo de Botaderos
1.4.3 Diseo de Dump Leaching
32
32
33
34
1.5
Diseo Minero
1.5.1 Diseo de Accesos
1.5.2 Diseo de Fases
1.5.3 Diseo de Botaderos
1.5.4 Diseo de Dump Leaching
35
35
38
40
41
1.6
Tamao de Operacin
45
1.7
Anlisis Estratgico Plan de Produccin
46
1.8
Planes de Produccin Finales
1.8.1 Ritmos de Explotacin
1.8.2 Plan de Produccin
1.8.3 Categora Recursos Minerales del Plan Minero de Largo Plazo
1.8.4 Programa de Conversin de Recursos
1.8.5 Plan Minero Corto Plazo
48
48
48
56
59
61
1.9
Flota de Equipos
1.9.1 Distancias de Transporte
1.9.2 Determinacin de Equipos
68
68
69
1.10 Gastos Mina

1.10.1 CAPEX Mina
1.10.2 OPEX Mina 75
72
72
M-09-013-03
1.11
2
Conclusiones y Recomendaciones
79
CONVENCIONES
81
2.1
Nomenclatura
81
2.2
Unidades de Medida
82
3
3.1
INFORMACIN DE APOYO
Adquisicin de la Informacin
85
85
3.2
Administracin de la Informacin
3.2.1 Revisin de la Informacin
3.2.2 Custodia y Almacenamiento de Informacin
3.2.3 Estructura de Trabajo
3.2.4 Carpeta del Proyecto
3.2.5 Archivos de Trabajo
3.2.6 Carpeta de Calidad
3.2.7 Informacin Base
3.2.8 Informe Final
3.2.9 Informes de Avance
3.2.10 Presentaciones.
86
86
86
86
87
88
88
88
89
89
89
90
4.1
CONSIDERACIONES PARA EL DISEO MINERO

Ubicacin Geogrfica
90
4.2
Descripcin de los Recursos
4.2.1 Antecedentes del Modelo de Recursos
4.2.2 Rotacin del Modelo
4.2.3 Variables del Modelo de Recursos
4.2.4 Estadstica del Modelo de Recursos
4.2.5 Clculo de Zona Mineral para Plan Minero (UGM)
4.2.6 Ingreso del Atributo TPH
4.2.7 Cubicaciones del Modelo de Recursos
91
91
92
94
97
103
105
106
4.3
Consideraciones Mineras
4.3.1 Mtodo Aplicado
4.3.2 Criterios de Optimizacin y Polticas de COG
4.3.3 Recuperacin de la Reservas Mineras
116
116
116
117
M-09-013-03
4.3.4
4.3.5
4.4
5
Seleccin de Altura de Banco

Tasa de Produccin
117
118
Plan de Ejecucin de proyecto
119
LAYOUT Y DISEO DEL PIT
123
5.1
Parmetros de Diseo Minero
5.1.1 Modelo de Recursos Explotable
123
123
5.2
Optimizacin de Pit
5.2.1 Parmetros de Entrada
127
127
5.3
Secuencia de Explotacin y Lmites del Pit
5.3.1 Secuencia 139
139
5.4
155
6
6.1
Anlisis Marginal de Fases

LAYOUT Y DISEO DE BOTADEROS, DUMP LEACHING
161
Diseo de Botadero Lastre
161
6.2
Diseo de Dump Leaching
6.2.1 Antecedentes
6.2.2 Parmetros de Diseo
6.2.3 Secuencia de Carguo
163
163
164
166
LAYOUT Y DISEO PARA DRENAJE MINA
169
DISEO DE FASES
172
8.1
8.2
Fases
9
9.1
172
173
ANLISIS ESTRATGICO
176
Metodologa Utilizada
176
9.2
Parmetros Utilizados para el Anlisis Estratgico
9.2.1 Parmetros Tcnicos-Econmicos
9.2.2 Inversiones 179
179
179
9.3
Plan de Produccin Preliminar
9.3.1 Consideraciones Operacionales
9.3.2 Plan de Produccin
181
181
183
M-09-013-03
10 PLAN DE PRODUCCIN LARGO PLAZO
191
10.1 Controladores para el Desarrollo del Plan de Produccin

10.1.1 Secuencia Minera
10.1.2 Capacidad de Movimiento de Materiales
10.1.3 Capacidad de Procesamiento
10.1.4 Tipo de Material y Potenciales Destinos
191
191
193
193
194
10.2
197
Ritmos de Explotacin
10.3 Plan Minero Largo Plazo

198
205
208
10.4
210
Aseguramiento del Plan
11 PLAN MINERO CORTO PLAZO
211
12 DETERMINACIN DE DE EQUIPOS
234
12.1
234
Distancia de Transporte
12.2 Determinacin de Equipos

12.2.1 Procedimiento
12.2.2 ndices Operacionales
12.2.3 Requerimientos de Equipos
235
235
239
247
13 ACCESOS E INSTALACIONES
257
13.1 Accesos Mina

13.1.1 Parmetros de Diseo Caminos
13.1.2 Diseo de Caminos
257
257
260
13.2 Requerimientos de Instalaciones Adicionales

13.2.1 Plataforma Este
13.2.2 Plataforma Norte
13.2.3 reas de Stocks
278
278
280
281
14 CAPEX MINA Y CONTINGENCIAS
283
14.1
Inversiones en Equipos Mina
283
14.2
Inversiones en Movimiento de Tierra y Otras
287
14.3
Total de Inversiones con Contingencias
287
M-09-013-03
15 DETERMINACIN DE OPEX MINA
291
16 ANEXOS
301
16.1
ANEXO 1A
301
16.2
ANEXO 1B
302
16.3
ANEXO 2 303
16.4
ANEXO 3 304
16.5
ANEXO 4 305
16.6
ANEXO 5 306
16.7
ANEXO 6 308
16.8
ANEXO 7 309
16.9
ANEXO 8 310
16.10 ANEXO 9 311

16.11 ANEXO 10 312
16.12 Anexo 11 313
FIGURAS
Figura 1.1: Seccin 7 RG
25
Figura 1.2: Planta Representativa de los Pits 11, 15 y 21
31
Figura 1.3: Zonas Geotcnicas y ngulos Interrampas
33
Figura 1.4: Periodo 2010
36
36
Figura 1.6: Periodo 2012-2013
37
37
37
Figura 1.9: Rutas Analizadas por Ingeniera El Alba
37
Figura 1.10: Fases Caserones
39
M-09-013-03
Figura 1.11: Pit Final Caserones
39
Figura 1.12: Geometra Final de Botadero
40
Figura 1.13: Esquema General Carga N2
42
Figura 1.14: Esquema Parmetros de Diseo Mdulos Dump Leaching
43
Figura 1.15: Carga N 1
44
44
44
44
44
44
45
45
45
Figura 1.24: Clasificacin de Polvorazos
62
Figura 1.25: Esquemas de Explotacin
63
Figura 3.1: Estructura de Carpetas
87
Figura 4.1: Ubicacin Proyecto Caserones
90
Figura 4.2: Comparacin Geometras Modelo de Recursos 2009 v/s 2007
92
Figura 4.3: Origen del Modelo
93
Figura 4.4: Algoritmo Clculo Zona Mineral (UGM)
104
Figura 4.5: Distribucin TPH Seccin 7 RG
106
Figura 4.6: Plantas Comparativas Nivel 3785 para Ley CuT (%)
111
Figura 4.7: Plantas Comparativas Nivel 3785 para Ley Mo (ppm)
112
Figura 4.8: Seccin Comparativa 7 RG Zona Mineral
113
Figura 4.9: Seccin Comparativa 7 RG Ley de CuT (%)
114
Figura 4.10: Seccin Comparativa 7 RG Ley de Mo (%)
115
Figura 5.1: ngulos Pit Final Interrampa AKL
137
Figura 5.2: Zonas Geotcnicas y ngulos Interrampas.
138
Figura 5.3: Diagrama de Valorizacin Optimizacin Whittle (Concentradora & Dump)
140
M-09-013-03
Figura 5.4: Secuencia Optimizacin Concentradora-Dump
143
Figura 5.5: Diagrama de Valorizacin Optimizacin Whittle (Slo Concentradora)
144
Figura 5.6: Secuencia Optimizacin Slo Concentradora
146
Figura 5.7: Topografa Inicial y Pit 15
150
154
Figura 5.9: Fases Alternativa A Banco 4265
155
Figura 5.10: Fases Alternativa B Banco 4265
156
162
164
165
Figura 6.4: Esquema Principales Accesos al Dump Leach
165
Figura 6.5: Empalme Mdulos Dump Leaching
166
167
167
167
167
167
167
168
168
168
173
175
175
Figura 9.1: Modelo COMET
177
Figura 10.1: Secuencia Fases Operativas
192
211
213
Figura 11.3: 1er Trimestre 2012
226
M-09-013-03
Figura 11.4: 2do Trimestre 2012
227
227
Figura 11.6: 4to Trimestre 2012
228
228
229
229
230
Figura 11.11: 1er Semestre 2014
230
Figura 11.12: 2do Semestre 2014
231
231
232
232
do
233
Figura 11.16: 2
Semestre 2016
Figura 13.1: Obras Tempranas Ao 2010
261
Figura 13.2: Caminos Ao 2011
263
265
266
268
270
272
274
276
277
Figura 13.11: Ubicacin Plataforma Este
279
Figura 13.12: Ubicacin Plataforma Norte
280
Figura 13.13: Stock de Mineral
282
TABLAS
M-09-013-03
Tabla 1.1: Comparacin Caractersticas Generales Modelo de Recursos
21
Tabla 1.2: Variables Modelo de Bloques 2009
21
Tabla 1.3: Clculo Zona Mineral Plan Minero
22
Tabla 1.4: Cubicacin Modelo 2009 (UG)
23
Tabla 1.5: Cubicacin Modelo 2009 (UGM)
23
Tabla 1.6: Cubicacin Fases PFS Modelo de Recursos 2009 (UGM)
24
Tabla 1.7: Cubicacin Fases PFS Modelo de Recursos 2007
24
Tabla 1.8: Costos Whittle
26
Tabla 1.9: Precios
27
Tabla 1.10: Parmetros Geometalrgicos
27
Tabla 1.11: Mximos NPV
30
Tabla 1.12: Anlisis Econmico de Pit Final
31
Tabla 1.13: Resumen Distancia y Excavacin Exterior Mina
37
Tabla 1.14: Resumen Distancia y Excavacin Analizadas por Ingeniera El Alba
37
Tabla 1.15: Cubicacin de Fases
38
Tabla 1.16: Cubicaciones Cargas Dump Leaching
45
Tabla 1.17: Plan Minero Largo Plazo Caserones
51
Tabla 1.18: Distribucin de Materiales Concentradora
53
Tabla 1.19: Distribucin Materiales Enviados a Dump Leaching
54
Tabla 1.20: Estrategia de Leyes de Corte Plan Minero Largo Plazo
55
Tabla 1.21: Distribucin de Materiales por Categora
57
Tabla 1.22: Distribucin de Minerales por Categora
58
Tabla 1.23: Flota Equipos
71
Tabla 1.24: Inversiones Mina
73
Tabla 1.25: Inversiones por Perodo
74
Tabla 1.26: Costos Mina
76
Tabla 1.27: Costo Mina por Libra de CuF
76
Tabla 4.1: Caractersticas Generales Modelo de Recursos
91
Tabla 4.2: Punto de Rotacin
91
M-09-013-03
Tabla 4.3: Diferencias Modelo de Recursos 2009
94
Tabla 4.4: Variables Modelo de Recursos 2009
94
Tabla 4.5: Topografa
95
Tabla 4.6: Categora
95
Tabla 4.7: Litologa
96
Tabla 4.8: Alteracin
96
Tabla 4.9: Zona Mineral
96
Tabla 4.10: Estadstica Variable Densidad
97
Tabla 4.11: Estadstica Variable Topografa
97
Tabla 4.12: Estadstica Variable categora
98
Tabla 4.13: Estadstica Variable Cobre Total
98
Tabla 4.14: Estadstica Variable Cobre Secuencial cido Sulfrico
99
Tabla 4.15: Estadstica Variable Cobre Secuencial cido Cianhdrico
99
Tabla 4.16: Estadstica Variable Cobre Secuencial cido Ctrico
99
Tabla 4.17: Estadstica Variable Molibdeno
100
Tabla 4.18: Estadstica Variable Litologa
101
Tabla 4.19: Estadstica Variable ndice de Bond
101
Tabla 4.20: Estadstica Variable SPI
102
Tabla 4.21: Estadstica Variable IC
102
Tabla 4.22: Estadstica Zona Mineral (UG)
103
103
Tabla 4.24: Estadstica Zona Mineral (UGM)
104
108
108
Tabla 4.27: Cubicacin Modelo 2009 (UG/LITO)
109
Tabla 4.28: Cubicacin Modelo 2009 (UGM/LITO)
109
Tabla 4.29: Cubicaciones Fases PFS Modelo de Bloques 2009 (UGM)
110
Tabla 4.30: Cubicaciones Fases PFS Modelo de Bloques 2007
110
Tabla 4.31: Hitos Proyecto Caserones
122
M-09-013-03
Tabla 5.1: Clculo Preliminar de Ley de Corte
124
Tabla 5.2: Recursos Potenciales en Modelo de Bloques > 0.10 %CuT
126
Tabla 5.3: Costos de Proceso
128
Tabla 5.4: Otros Costos
129
130
135
Tabla 5.7: Vector de Inversiones Whittle
136
Tabla 5.8: Optimizacin Concentradora-Dump Pits 1-45
141
142
Tabla 5.10: Optimizacin Slo Concentradora
145
149
Tabla 5.12: Mejores NPV para cada Anlisis
151
Tabla 5.13: Valorizacin de Cada Pit Seleccionado en cada Anlisis
152
Tabla 5.14: Variacin NPV Respecto al Mejor
152
154
Tabla 5.16: Cubicacin Fases Alternativa A
157
Tabla 5.17: Cubicacin Fases Alternativa B
157
Tabla 5.18: Resultados Anlisis Marginal de Fases
158
Tabla 6.1: Tonelaje Botadero Norte
163
Tabla 6.2: Cubicaciones Cargas Dump Leaching
168
Tabla 7.1: Unidades Hidrogeologicas
170
Tabla 7.2: Escenario de Drenaje
170
Tabla 7.3: Anlisis de resultados
171
174
Tabla 9.1: Inversiones Totales
180
Tabla 9.2: Horas Efectivas de Operacin planta
182
Tabla 9.3: Plan de Produccin Preliminar (1)
184
184
Tabla 9.5: Secuencia y Ritmos (ktpd) de Fases (1)
189
M-09-013-03
189
Tabla 10.1: Horas Efectivas Concentradora
193
Tabla 10.2: Plan Estratgico COMET
195
Tabla 10.3: Plan Estratgico COMET (continuacin)
196
200
202
203
204
206
207
Tabla 11.1: Plan Quinquenal de Produccin Caserones (2012 2016)
217
Tabla 11.2: Movimiento de Materiales por Fase Plan de Corto Plazo
220
Tabla 11.3: Aporte de Mineral por Fase (Planta Concentradora)
222
Tabla 11.4: Aporte de Mineral por Fase (Dump Leach)
224
Tabla 12.1: Disponibilidad Fsica Equipamiento Minero
238
Tabla 12.2: Equipos Principales y Rendimiento Efectivo Promedio
238
Tabla 12.3: Vida til Equipos Mineros
239
Tabla 12.4: Desglose de tiempos
239
Tabla 12.5: Frmula de Clculo de Equipos
241
Tabla 12.6: Parmetros Transporte
242
Tabla 12.7: Parmetros Carguo Pala Cable
243
Tabla 12.8: Parmetros Carguo - Pala Hidrulica
244
Tabla 12.9: Parmetros Carguo Cargador Frontal
245
Tabla 12.10: Parmetros Perforacin
246
Tabla 12.11: Demoras Operacionales - Perforadora
247
Tabla 12.12: Flota de Equipos
248
Tabla 12.13: Productividades y Tiempos Perforadora de Produccin (I)
249
Tabla 12.14: Productividades y Tiempos Perforadora de Produccin (II)
250
Tabla 12.15: Productividades y Tiempos Pala Cable 73 yd3
251
M-09-013-03
Tabla 12.16: Productividades y Tiempos Pala Hidrulica 56 yd3
252
Tabla 12.17: Productividades y Tiempos Cargador Frontal 33 yd3
253
Tabla 12.18: Productividades y Tiempos Camin de Extraccin 330 tc
254
Tabla 12.19: Productividades y Tiempos Equipos de Apoyo (I)
255
Tabla 12.20: Productividades y Tiempos Equipos de Apoyo(II)
256
Tabla 13.1: Resumen Obras Tempranas Ao 2010
261
Tabla 13.2: Cuantificacin Caminos Ao 2011
263
Tabla 13.3: Caminos Permanentes Ao 2011
264
Tabla 13.4: Caminos Temporales Ao 2011
264
265
266
268
269
269
270
271
271
272
272
273
Tabla 13.16: Resumen Caminos Primer Quinquenio
273
274
275
275
276
277
Tabla 13.22: Resumen Cuantificacin de Caminos Aos 2010-2027
278
Tabla 13.23: Excavacin para Plataforma Este.
279
Tabla 13.24: Excavacin para Plataforma Norte
281
M-09-013-03
Tabla 13.25: Excavacin Acopios de Mineral
281
Tabla 13.26: Resumen de Plataformas y Stock Ao 2011
282
Tabla 14.1: Calendario de Adquisiciones de Equipos Mina
284
Tabla 14.2: Valor Equipos Mina
285
Tabla 14.3: CAPEX en Equipos Mina
286
Tabla 14.4: Inversiones en Movimiento de Tierra y Otras
288
Tabla 14.5: CAPEX Total Mina con Contingencias
289
Tabla 14.6: Resumen CAPEX Mina con Contingencias
290
Tabla 15.1: Precios de Insumos y Remuneraciones
292
Tabla 15.2: Principales Consumos y Parmetros
293
Tabla 15.3: Resumen Costo Mina
294
Tabla 15.4: Gastos Mina por Actividad
296
Tabla 15.5: Gastos Mina por Elementos de Gasto
296
Tabla 15.6: Costos Mina Unitarios
297
299
GRFICOS
Grfico 1.1: Milawa Optimizacin Concentradora-Dump
29
Grfico 1.2: Milawa Optimizacin Slo Concentradora
29
Grfico 1.3: Estrategia Ley de Corte (%CuT)
47
Grfico 1.4: Extraccin Diaria (ktpd) Mina y Concentradora
47
Grfico 1.5: Plan Minero Largo Plazo Caserones
52
Grfico 1.6: Distribucin de Minerales por Categora
58
Grfico 1.7: Distribucin anual de Reservas Post Sondajes de Corto Plazo y Programa
de Sondajes de Conversin de Recursos
61
Grfico 1.8: Plan Quinquenal de Produccin Caserones
67
Grfico 1.9: Distancias Plan
68
Grfico 1.10: Distribucin de Costos Mina por Actividad
77
Grfico 1.11: Distribucin de Costos Mina por Elemento
77
M-09-013-03
Grfico 1.12: Costo Operacin Mina por Tonelada de Material
78
Grfico 1.13: Costo Operacin Mina por Libra de CuF Total
78
Grfico 5.1: PMCAF Concentradora
132
Grfico 5.2: PMCAF Lastre
133
Grfico 5.3: PMCAF Dump Leaching
133
148
149
Grfico 5.6: Mineral y CuF Fases Alternativa A
159
Grfico 5.7: Resultado Econmico Fases Alternativa A
159
Grfico 9.1: Destino Materiales segn COG
178
Grfico 9.2: Movimiento de Materiales Plan Preliminar
185
Grfico 9.3: Produccin de Cobre Fino
185
Grfico 9.4: Produccin de Mo Fino
186
Grfico 9.5: Estrategia de Ley de Corte (% CuT)
186
Grfico 9.6: Leyes de envo a Concentradora y Dump
187
187
Grfico 9.8: Envo a Concentradora (ktpd) y (hrs)
188
Grfico 9.9: Toneladas por hora procesadas por la planta (tph)
188
201
207
Grfico 10.3: Distribucin anual de Reservas Post Sondajes de Corto Plazo y Programa
de Sondajes de Conversin de Recursos
210
218
Grfico 11.2: Movimiento de Materiales por Fase Plan de Corto Plazo
221
Grfico 11.3: Aporte de Mineral por Fase (Planta Concentradora)
223
Grfico 11.4: Aporte de Mineral por Fase (Dump Leach)
225
234
Grfico 15.1: Costo Total Mina
298
Grfico 15.2: Costo Transporte
299
M-09-013-03
Grfico 15.3: Distribucin Costo Mina por Actividad
300
Grfico 15.4: Distribucin Costo Mina por Elemento de Gasto
300
M-09-013-03
RESUMEN EJECUTIVO
1.1
Introduccin
El presente informe resume el estudio de factibilidad minera realizado por Metlica

Consultores S.A. (Metlica) para el proyecto Caserones de Minera Lumina Copper
Chile S.A. (MLCC).
Esta ingeniera est basada en el desarrollo de un nuevo plan minero, el cual
consider la utilizacin de un nuevo modelo de recursos entregado por MLCC
Copper durante el presente ao (Modelo Junio 2009).
Los procesos realizados durante esta nueva planificacin fueron principalmente los
siguientes:
Revisin del modelo de recursos, tanto la versin preliminar entregada en

mayo como la versin definitiva correspondiente a Junio 2009.
Optimizacin de Pit y definicin de secuencia. Este anlisis permiti revisar la

secuencia de explotacin que entregar el mejor valor econmico para el
proyecto, analizando dos estrategias de valoracin de bloques: una
asignndole valor econmico slo a los bloques con potencial de tratamiento
en la concentradora (opcin Slo Concentradora) y otra asignndole valor
econmico tanto a los bloques con potencial de tratamiento en la
concentradora como en el Dump Leaching (opcin Concentradora ms
Dump Leaching)
De este anlisis se concluy que la mejor estrategia a seguir es la primera,

es decir, la opcin slo concentradora, en la cual los minerales a enviar al
Dump Leach, se extraen como consecuencia de la explotacin de los
minerales que sern tratados en este proceso, cumpliendo adems con una
ley de corte mnima de 0.10 % CuS.
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M-09-013-03
Anlisis de sensibilidad para poder definir robustez del pit final de Caserones.
Se revis el comportamiento del pit ante variaciones de precios de cobre,
costos Dump Leaching y costos de la concentradora.
Diseos
operativos
incorporando
nuevas
definiciones
geomecnicas
establecidas por la consultora geotcnica Antonio Karzulovic & Asociados

Ltda (AKL). Este desarrollo consider un total de 11 fases, conteniendo un
total de 1,343 Mt de mineral procesable con 0.33% CuT, 0.20% CuS y 119
ppm de Molibdeno.
Lo anterior se descompone en 1,047 Mt de mineral enviado a concentradora,

con leyes promedio de 0.34% CuT y 126 ppm Mo, y 296 Mt de mineral
enviado a Dump Leaching con leyes medias de 0.34% CuT y 0.23% CuS.
Los diseos finales fueron evaluados geotcnicamente por la empresa AKL.
Diseos operativos del botadero de lastre situado en el sector Norte del rajo.
La estabilidad geotcnica de estos diseos, as como la secuencia de llenado
propuesta, fue validada por AKL.
Diseos operativos del Dump Leaching, analizando la secuencia y

accesibilidad para cada uno de los niveles y etapas. La base del diseo as
como su estabilidad, fueron definidos por la empresa Aker Solutions a travs
de su subcontratista Vector Chile Ltda.
Anlisis de detalle de las labores tempranas (ao 2010), accesos iniciales y

plataformas (ao 2011) y accesos diferidos, tanto para el primer quinquenio
(2012-2016) como el resto del plan (2017, 2022 y 2027).
Anlisis Estratgico, que permiti definir una poltica de leyes de corte y las
directrices generales del plan minero operativo.
Plan Minero Operativo de Largo Plazo, el cul fue desarrollado en periodos

semestrales los seis primeros aos y luego en forma anual. Esta etapa
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M-09-013-03
permiti cuantificar el movimiento mximo de la mina en 300 ktpd promedio

anual, tasa necesaria para cumplir con el rgimen de la concentradora 110
ktpd promedio anual establecidos como meta de produccin promedio, en
funcin de la dureza del mineral.
Plan Minero de Corto Plazo, desarrollado para el primer quinquenio de

explotacin de la mina (2012-2016), de acuerdo a los siguientes periodos de
anlisis:
o 2012-2013: Trimestral,
o 2014-2016: Semestral.
La planificacin en detalle para cada periodo se desarroll en base a
unidades de explotacin equivalentes a tronaduras, de modo de simular el
posicionamiento de los equipos, secuencia de explotacin y programa de
envo de los materiales a los diferentes destinos.
El principal propsito de este anlisis es respaldar la factibilidad operacional
del plan minero de largo plazo.
Planes de llenado del botadero y Dump Leaching, con las respectivas

mediciones de distancias de transporte.
Definicin y clculos de equipos necesarios para cumplir con las metas de

planificacin necesarias para desarrollar el proyecto minero.
Clculo de CAPEX y OPEX, con informacin actualizada de precios, costos y

rendimientos, lo que servir para la valorizacin del proyecto general.
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M-09-013-03
1.2
Modelo de Recursos Geolgicos
El Modelo de Recursos que respalda este estudio (Junio 2009), posee 40.738 m de
sondajes adicionales al modelo 2007, completando un total de 94.000 m utilizados en la
estimacin. Adems presenta algunas diferencias en cuanto a su geometra respecto
del modelo 2007 utilizado en el estudio de prefactibilidad. En Tabla 1.1 se comparan
ambos modelos, identificndose una mayor profundizacin del modelo 2009 (Cota
3200) y por ende, un mayor nmero de bloques (1.8 millones).
Tabla 1.1: Comparacin Caractersticas Generales Modelo de Recursos
Punto de Rotacin
X
Y
Z
ngulo Rotacin
N Bloques (Este)
N Bloques (Norte)
N Bloques (Elevacin)
N Total de Bloques
Tamao Bloque
Direccin X
Direccin Y
Direccin Z
2007
2009
446,907.7443
446,907.7443
6,882,603.1064 6,882,603.1064
4,700
4,700
- 38
- 38
120
120
150
150
80
100
1,440,000
1,800,000
2007
2009
20
20
15
20
20
15
Las variables contenidas en el modelo se resumen en la Tabla 1.2.

Tabla 1.2: Variables Modelo de Bloques 2009
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M-09-013-03
Dentro de todas las variables del modelo se destaca como nuevos inputs estimados, la
densidad, (en la ingeniera anterior se utiliz como constante el valor 2.55 t/m3), Cobre
secuencial en cido Ctrico, variable utilizada en las ecuaciones de recuperacin,
ndice de Bond (IB), SPI (SAG Power Index) y CI (Crusher Index) que corresponden a
tems relacionados con la dureza de la roca y cuyos valores fueron utilizados para la
estimacin de las tph (toneladas por hora de procesamiento en concentradora) por
bloque y finalmente la Zona Mineral (ZM) cuya clasificacin ha sido redistribuida de
acuerdo a criterios geometalrgicos indicados por el cliente. La nomenclatura definida,
de acuerdo a lo anteriormente indicado, para la Zona Mineral contenida originalmente
en el modelo de recursos corresponde a Unidad Geolgica (UG), mientras que para la
Zona Mineral recalculada, se defini la Unidad Geometalrgica (UGM), tal como se
muestra en la Tabla 1.3.
Zone (UG)
Leached (LX)
Oxide (OX)
%CuS/%CuT>=50%
Mixed (MX)
Secondary Sulfide (SS)
Primary Sulfide (SP)
%CuS/%CuT<50%
* %CuS = %CuAS + %CuCNS
Definition
Defined as "Leached"
%CuAS>=%CuCNS
%CuCNS>%CuAS
%CuAS/%CuS >= 30%

%CuAS/%CuS < 30%
Code (UGM)
LX
OX
MX
SS
SP
A nivel de recursos totales en la Tabla 1.4 y Tabla 1.5 se muestran las cubicaciones
clasificadas por UG y UGM respectivamente, considerando para ambas unidades las
categoras (Medidos + Indicados + Inferidos).
A modo comparativo en la Tabla 1.6 y Tabla 1.7 se muestran las cubicaciones
efectuadas con las fases diseadas en el estudio de prefactibilidad, para el Modelo de
Recursos 2009 (UGM) y 2007.
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M-09-013-03

LX
TOTAL CATEGORIA
MX
OX
SS
SP
TOTAL
Ley Corte
CuT
ktons
CuT %
MO (ppm)
ktons
CuT %
MO (ppm)
ktons
CuT %
MO (ppm)
ktons
CuT %
MO (ppm)
ktons
CuT %
MO (ppm)
ktons
CuT %
MO (ppm)
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
776,535
92,970
13,323
2,704
607
181
60
30
15
0
0
0.06
0.15
0.26
0.37
0.49
0.61
0.73
0.82
0.86
0.00
0.00
61
83
120
136
159
137
130
113
121
0
0
56,537
56,183
54,480
43,712
30,618
17,847
8,058
1,783
168
15
0
0.42
0.43
0.43
0.48
0.53
0.60
0.66
0.74
0.84
0.91
0.00
90
90
91
96
101
111
119
130
228
191
0
98,407
98,206
79,811
44,217
27,338
13,452
4,784
1,254
242
30
0
0.32
0.32
0.36
0.45
0.52
0.59
0.67
0.76
0.85
0.94
0.00
61
61
68
82
92
104
133
163
244
225
0
648,586
647,860
616,837
418,140
222,529
95,382
31,771
8,264
2,625
836
318
0.36
0.36
0.37
0.43
0.51
0.59
0.68
0.79
0.90
1.01
1.13
97
97
100
115
129
141
166
211
293
376
358
3,628,545
2,371,435
1,236,473
380,085
68,283
3,848
717
453
265
172
125
0.16
0.22
0.28
0.36
0.44
0.58
0.80
0.89
0.99
1.05
1.09
76
105
139
161
158
184
171
153
144
128
127
5,208,610
3,266,654
2,000,924
888,858
349,375
130,710
45,390
11,784
3,315
1,053
443
0.18
0.25
0.31
0.40
0.50
0.59
0.68
0.78
0.90
1.01
1.12
76
101
123
132
129
134
154
191
274
329
293

LX
TOTAL CATEGORIA
MX
OX
SS
SP
TOTAL
Ley Corte
CuT
ktons
CuT %
MO (ppm)
ktons
CuT %
MO (ppm)
ktons
CuT %
MO (ppm)
ktons
CuT %
MO (ppm)
ktons
CuT %
MO (ppm)
ktons
CuT %
MO (ppm)
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
776,535
92,970
13,323
2,704
607
181
60
30
15
0
0
0.06
0.15
0.26
0.37
0.49
0.61
0.73
0.82
0.86
0.00
0.00
61
83
120
136
159
137
130
113
121
0
0
133,029
69,883
54,392
42,971
29,924
17,648
7,982
1,798
183
15
0
0.21
0.36
0.43
0.48
0.54
0.60
0.66
0.74
0.84
0.91
0.00
47
81
92
97
102
111
120
132
244
191
0
769,779
220,119
84,731
45,173
28,078
13,666
4,861
1,239
227
30
0
0.11
0.22
0.35
0.45
0.52
0.59
0.67
0.76
0.85
0.94
0.00
24
48
68
81
91
103
132
161
232
225
0
1,027,130
843,283
648,782
419,168
220,170
94,019
31,151
8,079
2,548
789
287
0.27
0.31
0.37
0.43
0.51
0.59
0.68
0.79
0.89
1.00
1.11
72
85
99
115
129
141
166
212
299
391
383
2,502,139
2,040,399
1,199,694
378,840
70,596
5,194
1,336
639
343
218
156
0.20
0.23
0.28
0.36
0.44
0.59
0.75
0.88
0.99
1.07
1.12
101
115
141
162
158
177
165
151
140
128
127
5,208,612
3,266,654
2,000,922
888,856
349,375
130,708
45,390
11,785
3,316
1,052
443
0.18
0.25
0.31
0.40
0.50
0.59
0.68
0.78
0.90
1.01
1.12
76
101
123
132
129
134
154
191
274
329
293
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M-09-013-03
Tabla 1.6: Cubicacin Fases PFS Modelo de Recursos 2009 (UGM)

FASE
F01
F02
F03
F04
F05
F06
F07
F08
F09
F10
F11
TOTAL
kt
22,540
52,615
52,512
32,926
88,171
25,053
13,070
91,603
47,933
47,929
74,671
549,023
CuT
0.11
0.07
0.06
0.06
0.05
0.08
0.06
0.06
0.05
0.05
0.03
0.06
LX
OX CuT>0.10
CuS CUAC Mo
kt
CuT CuS CUAC
0.10 0.06 119 25,462 0.50 0.46 0.30
0.06 0.03 66 9,984 0.41 0.37 0.23
0.05 0.02 112 4,508 0.42 0.37 0.21
0.04 0.01 123 764 0.38 0.35 0.18
0.04 0.01 81 4,024 0.36 0.33 0.21
0.05 0.01 134
0
0.00 0.00 0.00
0.04 0.01 152 16
0.16 0.09 0.02
0.05 0.02 50 16,192 0.22 0.18 0.09
0.03 0.01 108 606 0.17 0.10 0.04
0.03 0.01 14 1,364 0.32 0.29 0.18
0.02 0.01 22 1,068 0.21 0.16 0.07
0.04 0.02 74 63,988 0.39 0.35 0.22
Mo
105
71
154
125
33
0
248
62
128
47
55
86
kt
15,620
9,917
24,154
3,402
1,872
152
222
49,320
1,397
4,159
16,283
126,498
MX CuT>0.1
CuT CuS CUAC
0.51 0.44 0.09
0.42 0.37 0.07
0.34 0.30 0.06
0.31 0.25 0.05
0.26 0.21 0.04
0.48 0.30 0.05
0.23 0.12 0.03
0.19 0.14 0.03
0.19 0.11 0.02
0.20 0.17 0.03
0.18 0.13 0.03
0.28 0.23 0.05
Mo
102
68
75
82
47
105
141
47
93
29
46
62
kt
18,389
31,194
105,355
45,864
128,261
40,000
24,479
125,998
27,663
74,939
62,877
685,019
SS CuT>0.1
CuT CuS CUAC
0.56 0.49 0.07
0.43 0.38 0.05
0.43 0.37 0.05
0.37 0.27 0.03
0.37 0.27 0.03
0.37 0.24 0.03
0.40 0.23 0.03
0.29 0.21 0.03
0.28 0.17 0.02
0.30 0.21 0.03
0.21 0.15 0.02
0.35 0.26 0.03
Mo
117
94
113
121
111
105
163
84
93
60
50
96
kt
0
0
1,608
8,143
23,902
58,406
51,584
113,546
183,047
7,119
110,348
557,703
SP CuT>0.1
CuT CuS CUAC
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.28 0.12 0.02
0.39 0.15 0.02
0.31 0.12 0.02
0.36 0.13 0.02
0.32 0.11 0.02
0.29 0.09 0.01
0.26 0.06 0.01
0.25 0.07 0.01
0.26 0.06 0.01
0.29 0.08 0.01
Mo
0
0
131
157
142
194
195
140
135
109
140
149
LASTRE ( 2-3-4-5 < 0.10%CuS + Otros) TOTAL

kt
CuT CuS CuAS Mo
kt
4,446
0.00 0.00 0.00
0
86,457
1,817
0.01 0.00 0.00
2
105,527
2,941
0.00 0.00 0.00
3
191,078
1,740
0.00 0.00 0.00
4
92,839
3,591
0.01 0.00 0.00
5
249,821
1,409
0.00 0.00 0.00
0
125,020
568
0.00 0.00 0.00
0
89,939
15,526
0.05 0.03 0.01 25 412,185
6,804
0.03 0.01 0.00 27 267,450
7,869
0.07 0.05 0.01
6
143,379
14,803
0.05 0.04 0.01 12 280,050
61,514
0.04 0.03 0.00 14 2,043,745
Mo
0
90
98
136
127
152
142
104
107
42
79
106
LASTRE ( 2-3-4-5 < 0.10%CuS + Otros) TOTAL

kt
CuT CuS CuAS Mo
kt
3,925
0.00 0.00 0.00
0
85,972
1,704
0.01 0.01 0.00
7
105,450
5,106
0.03 0.03 0.01 46 189,793
1,643
0.01 0.00 0.00
4
91,833
3,461
0.01 0.01 0.00
6
247,101
1,226
0.00 0.00 0.00
0
123,353
515
0.01 0.00 0.00
7
89,167
14,587
0.07 0.05 0.02 38 407,363
7,545
0.01 0.00 0.00
6
263,483
12,478
0.08 0.06 0.01 20 141,795
21,921
0.06 0.04 0.01 13 276,346
74,111
0.05 0.03 0.01 19 2,021,656
Tabla 1.7: Cubicacin Fases PFS Modelo de Recursos 2007

FASE
F01
F02
F03
F04
F05
F06
F07
F08
F09
F10
F11
TOTAL
kt
20,813
46,514
43,617
30,595
82,949
22,784
12,340
86,984
45,842
35,313
60,640
488,391
CuT
0.12
0.06
0.05
0.04
0.04
0.05
0.04
0.05
0.04
0.04
0.04
0.05
LX
OX CuT>0.10
CuS CUAC Mo
kt
CuT CuS CUAC
0.10 0.06 109 26,353 0.50 0.43 0.32
0.05 0.03 66 12,639 0.31 0.28 0.21
0.04 0.02 98 7,643 0.32 0.29 0.17
0.04 0.01 110 3,824 0.40 0.35 0.24
0.04 0.02 75 2,925 0.37 0.33 0.24
0.04 0.01 139
7
0.38 0.34 0.22
0.02 0.01 142 24 0.16 0.13 0.11
0.05 0.03 56 12,386 0.27 0.23 0.16
0.02 0.01 125 1,733 0.19 0.15 0.12
0.03 0.01 28 1,281 0.27 0.24 0.18
0.04 0.02 54 2,007 0.22 0.19 0.15
0.04 0.02 80 70,822 0.38 0.33 0.24
MX CuT>0.1
Mo
kt
CuT CuS CUAC
95 7,543 0.48 0.42 0.14
76 6,399 0.43 0.38 0.13
102 23,185 0.35 0.32 0.11
114 2,304 0.34 0.30 0.10
65 5,512 0.29 0.24 0.08
163
5
0.28 0.25 0.08
162
3
0.26 0.15 0.05
66 24,330 0.26 0.22 0.08
131 181
0.29 0.18 0.06
44 6,974 0.25 0.21 0.07
55 8,503 0.25 0.21 0.07
86 84,939 0.32 0.28 0.09
Mo
74
68
74
82
49
72
98
49
104
35
52
60
kt
27,338
37,894
106,259
43,983
118,915
31,905
18,538
105,009
11,103
57,305
34,969
593,218
Pgina 24
SS CuT>0.1
CuT CuS CUAC
0.54 0.47 0.11
0.43 0.37 0.09
0.45 0.38 0.09
0.37 0.30 0.06
0.35 0.26 0.05
0.36 0.24 0.05
0.42 0.25 0.04
0.32 0.26 0.06
0.29 0.20 0.04
0.34 0.25 0.05
0.27 0.21 0.05
0.37 0.30 0.06
Mo
115
88
108
114
101
96
161
84
91
66
56
95
kt
0
300
3,983
9,484
33,339
67,426
57,747
164,067
197,079
28,444
148,306
710,175
SP CuT>0.1
CuT CuS CUAC
0.00 0.00 0.00
0.18 0.08 0.02
0.17 0.09 0.03
0.30 0.10 0.02
0.29 0.12 0.03
0.35 0.13 0.03
0.32 0.12 0.03
0.25 0.10 0.03
0.26 0.07 0.02
0.16 0.10 0.02
0.22 0.09 0.03
0.26 0.10 0.02
M-09-013-03
Como tarea posterior, pero dentro del tem de validacin del Modelo de Recursos, se
realiz la carga de la variable tph, valores entregados por el rea de procesos de
MLCC, la cual corresponde a una simulacin CEET desarrollada por SGS. En este
ejercicio se consideraron los bloques codificados con los slidos generados del diseo
de fases.
A modo referencial en la Figura 1.1 se muestra la distribucin de las tph para la seccin
7RG.
Figura 1.1: Seccin 7 RG
tph
1.3
Secuencia de Explotacin y Pit Final
La optimizacin de pit final fue realizada utilizando el software Whittle Four-X el cual se
basa en la generacin de una serie de pits anidados mediante la aplicacin del
Pgina 25
M-09-013-03
algoritmo de Lerchs and Grossmann en base al incremento de los ingresos (Ingresos

Crecientes). Este procedimiento es ampliamente utilizado y aceptado en la industria
minera, en especial de Metales Bsicos.
Un resumen con los principales parmetros econmicos y geometalrgicos utilizados
se muestra en las siguientes tablas:
Costos Fijos
Mina
Moly
Conc
Lix-SXEW
Staff Empresa
Imptos Locales - IAS
G&A Puerto
Sondajes de Operacin
Total
Capacidad Concentradora
KUS$/a
14,073
755
10,403
2,097
18,000
3,000
1,100
49,428
105.0
ktpd
1.31
US$/t
Costos Whittle Optimizacion
Costos Mina
Costos Concentradora (*)
Costos Dump Leaching
Descuentos Conc.
Descuentos Moly
SX-EW
Oxido
0.95
US$/t
US$/t
US$/t
US$/lb
US$/lb
US$/lb
0.40
0.27
Mixto
0.95
4.97
0.54
0.50
0.88
0.27
Sulf. Sec. Sulf. Prim

0.95
0.95
4.97
4.97
0.58
0.72
0.50
0.50
0.88
0.88
0.27
0.27
Lastre
0.95
Mixto
0.95
3.66
0.54
0.50
0.88
0.27

0.95
0.95
3.66
3.66
0.58
0.72
0.50
0.50
0.88
0.88
0.27
0.27
Lastre
0.95
Costos Whittle Anlisis

US$/ao
Costos Mina
Costos Concentradora (**)
Descuentos Conc.
Descuentos Moly
SX-EW
Fixed Cost
US$/t
US$/t
US$/t
US$/lb
US$/lb
US$/lb
kUS$
Oxido
0.95
0.40
0.27
49,428
(*) Considera costo de concentradora + costos fijos.

(*) El Costo concentradora considera valores medios estimados.
(**) Corresponde al costo concentradora puro, sin costo fijo.
Pgina 26
M-09-013-03
Tabla 1.9: Precios
Precio Cu
Premio Ctodo Grado A
Premio Ctodo Grado A No Registrado
Premio Ctodo Rechazado
Precio Mo
FS
2.0000
0.0363
0.0340
0.0272
15.0000
Unidad
US$/lb
US$/lb
US$/lb
US$/lb
US$/lb

Recuperacin en Flotacin (para el calculo del pit final)
Litologa
Elemento
Ecuacin
MZG y BX
Cu
Rec.= (-0.7026 x %CuAC + 96.587) x 0.974
PDA
Rec.= (-0.7278 x %CuAC + 93.413) x 0.974
Todos LIT.
Mo
66%
Cu baja ley (0.10<CuT<0.15) : Rec.=(Recuperacin calculada por la ecuacin) -10.0
%Cu AC : CuAC/CuTx100 en alimentacin Rougher
Mo% : Constante
Recuperacin de Cu por tipo de mineral (para el calculo del pit final)
Mineral
Recuperacin Cu S (da)
365
730
1095
1460
1825
2190
OX
43.7
55.7
62.1
66.1
68.7
70.6
MIX
29.9
42.1
48.8
53.1
56.2
58.4
SS
25.1
34.6
40.2
44.2
47.1
49.3
SP
18.4
25.4
29.3
31.7
33.2
34.3
Ley de Concentrado
Conc.Cu
Conc.Mo
28%
50%
Ley mnima a procesar

Proceso Condentradora
Proceso Dump Leaching
0.10% CuT
0.10% CuS
*Los valores de recuperacin y ley de concentrado son para el diseo del pit final.
La secuencia de explotacin fue analizada de acuerdo a dos criterios; el primero

considerando el proceso de Concentradora y Dump Leach en forma simultnea y el
segundo considerando slo el proceso de Concentradora para la optimizacin.
Pgina 27
M-09-013-03
Este anlisis es necesario, ya que al realizar una optimizacin en forma tradicional,

donde se generan las envolventes econmicas considerando ambos procesos
(Concentradora y Dump en forma simultnea) se deja de lado el factor de temporalidad
que ocurre al iniciar la operacin del Dump un ao antes de la concentradora. Adems
se corre el riesgo que la optimizacin tienda a privilegiar una secuencia orientada a
explotar los xidos y mixtos, postergando los materiales que van a concentradora.
1.3.1
Seleccin de Secuencia
Las secuencias obtenidas de las optimizaciones fueron valorizadas utilizando el

algoritmo de Milawa, en el cual se emplearon fases computacionales (agrupacin de
pits anidados) determinadas con el software minero Whittle y se generaron planes
mineros.
La utilizacin del algoritmo de Milawa permite generar planes mineros que mezclan
fases en el tiempo, privilegiando de esta forma una alimentacin ms constante a la
planta y un movimiento mina ms acorde con el nivel de planificacin estratgica que
se efecta.
La secuencia y definicin de cada pit anidado en las diferentes optimizaciones fue
realizada considerando exclusivamente los recursos Medidos e Indicados, con ello se
garantiza que el contorno del pit final estar definido por los recursos Demostrados.
Adicionalmente, se ha decidido en acuerdo con MLCC evaluar los materiales Inferidos
contenidos en dichos pits y medir su porcentaje de participacin en el plan, para
verificar si stos se manifiestan principalmente en el final de la vida de la mina, con lo
que su impacto no influira en el desarrollo del proyecto como tal.
Adicionalmente, esta informacin permitira a MLCC programar una prxima campaa
de sondajes para llevar dichos recursos inferidos a minerales demostrados.
Pgina 28
M-09-013-03
Las curvas de distribucin de NPV de acuerdo al pit anidado seleccionado como pit
final para cada una de las optimizaciones son presentadas en los dos grficos
siguientes:
MilawaOptimizacinConcentradoraDump
1,400,000
1,800,000
1,128,622
1,200,000
1,600,000
1,000,000
1,400,000
800,000
1,200,000
NPV(KuS$)
400,000
1,000,000
200,000
800,000
Toneladas (kt)
600,000
600,000
200,000
NPV
400,000
400,000
ORE_CONC
600,000
ORE_TOTAL
200,000
800,000
20
22
24
26
28
30
32
34
PIT
36
38
40
42
44
46
48
50

MilawaOptimizacinSloConcentradora
1,500,000
2,000,000
1,211,286
1,800,000
1,000,000
1,600,000
1,400,000
1,200,000
1,000,000
500,000
800,000
600,000
1,000,000
NPV
400,000
ORE_CONC
1,500,000
TOTALORE
2,000,000
200,000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67
PIT
Pgina 29
Toneladas (kt)
NPV(KuS$)
500,000
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En la Tabla 1.11 es posible identificar los mximos NPV logrados para cada
optimizacin.
Optimizacin
Valorizacin Milawa
Planta
Planta
Conc+Dump
Conc
Conc+Dump
Conc+Dump
PIT FINAL
CONCENTRADORA
ROCA
kt
kt
LIXIVIACIN
%CuT
MO
34 1,533,400 1,064,643 0.34

15 1,757,941 1,226,116 0.33
124
120
kt
%CuT
80,179 0.36
84,478 0.35
Fino CONC. Fino Moly Fino SXEW

%CuS
NPV
ORE TOTAL
kUS$
kt
0.33 3,220,390 87,161 167,961 1,128,622 1,144,822

0.32 3,557,718 97,101 170,721 1,211,286 1,310,594
En los grficos y tabla anterior, claramente se aprecia que la opcin de optimizacin

Slo Concentradora (Pit Final 15) tiene un NPV superior a la opcin ConcentradoraDump (aproximadamente un 7 %). Adicionalmente el total de cobre fino y molibdeno
producidos por esta opcin son superiores en un 10% y 11% respectivamente
La definicin final de qu materiales sern enviados a cada proceso ser definida por el
anlisis estratgico posterior que se realiza con el software COMET, el cual tambin
entregar la poltica de leyes de corte a considerar.
1.3.2
Definicin del Pit Final
El tonelaje de mineral a procesar que ofrece el Pit 15 es del orden de 1,300 Mt, valor
que indudablemente se vera disminuido al realizar los diseos operacionales del
mismo, con lo cual el real aporte estara por debajo de lo requerido por el plan minero
segn la definicin de la ingeniera de prefactibilidad, es decir aproximadamente 1,300
Mt. Por lo tanto, dada esta situacin, es que se decide analizar dos alternativas
adicionales al pit final seleccionado:
Alternativa 1. Considera ir al pit 21 de la misma optimizacin del pit 15, de

manera que dicha geometra permita posteriormente disear una fase
adicional, cubriendo as la necesidad complementaria. Este Pit 21 extiende
la explotacin hacia el sector Sur del yacimiento, pero su eventual inclusin
resta levemente beneficios al Pit 15.
Pgina 30
M-09-013-03
Alternativa 2. Considera incorporar recursos inferidos de la parte Norte del

yacimiento, los cuales estn respaldados por una optimizacin paralela
realizada que considera los recursos inferidos en la generacin de los pits
anidados. En este caso el secuenciamiento correlativo del pit de inters
corresponde al Pit 11, y su eventual incorporacin al Pit 15 agrega
beneficios al plan.
Todo lo indicado anteriormente es mostrado en la taba siguiente (Tabla 1.12)

Optimizacin
Recurso
Planta
M-I
M-I
M-I-I
Conc
Conc
Conc
Valorizacin Milawa
Recurso
Planta
M-I-I
M-I-I
M-I-I
CONCENTRADORA
PIT ROCA
FINAL kt
kt %CuT %CuS %CuAS
Conc+Dump 15 1,757,941 1,226,116 0.33 0.19 0.04
Conc+Dump 21 2,105,856 1,444,132 0.31 0.18 0.04
Conc+Dump 11 2,106,108 1,503,873 0.32 0.17 0.04
%CuAC
0.03
0.02
0.02
LIXIVIACIN
MO kt %CuT %CuS
120 84,478 0.35 0.32
114 96,824 0.33 0.30
124 94,683 0.33 0.30
Fino CONC.
t
3,557,718
3,966,775
4,196,755
Fino Moly
t
97,101
108,315
122,795
Fino SXEW NPV ORE TOTAL

t
kUS$
kt
170,721 1,211,286 1,310,594
181,535 1,200,804 1,540,956
178,812 1,269,381 1,598,556
Es importante destacar que el Pit 11 de la optimizacin Medidos ms Indicados ms

Inferidos (MII) corresponde al mximo NPV de dicha optimizacin.
Adicionalmente se debe considerar que tanto el Pit 21 como el Pit 11 contienen al Pit
15 definido como pit final base, tal como se muestra en la siguiente figura:
Pgina 31
M-09-013-03
Finalmente, para determinar el pit final a considerar en esta ingeniera, se decidi

disear dos fases adiocionales al pit 15; una en el Norte (orientada por el pit 11) y otra
en el Sur (orientada por el pit 21), de tal manera de definir posteriormente mediante
anlisis marginal de fases, utilizando el software COMET, la conveniencia econmica
de agregarlas o no al plan de largo plazo.
El resultado de este anlisis determin que la mejor envolvente econmica
corresponde a la opcin de desarrollo del rajo hasta el pit 11.
1.4
Parmetros de Diseo
1.4.1
Diseo Mina
Los parmetros de diseo utilizados para la generacin de las fases son los siguientes:
Ancho de Rampa: 35 m totales (Ancho efectivo 29 m aprox.)
Pendiente Mxima Rampas: 10%
Ancho Mnimo Operacin: 50 m
Ancho de Bermas de Desacople: 30 m totales
Ancho mnimo de fases: 90 m (excepto extremos de banco)
Se ha privilegiado mantener dos sistemas de rampas, por lo menos en un 75%

de la altura del talud desde la parte superior, con lo cual se cautela la
operatividad del plan.
Pgina 32
M-09-013-03
ngulos interrampa: segn zonas geotcnicas y valores definidos por la

empresa AKL, los que son presentados en la Figura 1.3.
N
Mxima Altura
Interrampa 100 m
53
50
53
51
58
50
Adicionalmente se recomend no agrupar paquetes de bancos con una altura mayor a

100 m en la zona Noroeste indicada en la figura anterior, y para el resto de las zonas
una altura interrampa mxima de 165 m en la mitad inferior del rajo y 225 m en la mitad
superior.
1.4.2
Diseo de Botaderos
Los parmetros utilizados para el diseo de los botaderos de lastre fueron definidos por
la empresa AKL y los valores utilizados son los siguientes:
Altura Mxima de Vaciado
: 150 m
Pgina 33
M-09-013-03
Berma de Seguridad
: 60 m
Densidad del Lastre
: 1.8 t/m3
Pendiente de Rampas
: 10%
Ancho de Rampas
: 35 m
Angulo de talud por mdulo
: 37
1.4.3
Los parmetros de diseo del Dump Leaching son muy similares a los definidos
para el diseo de botaderos, con la gran diferencia que al estar trabajando sobre
terreno encarpetado, se debe generar una capa inicial de material de alrededor de 2
m de espesor, para posteriormente continuar con el vaciado del resto de los
minerales. A continuacin se detallan los valores de los parmetros que fueron
utilizados en el diseo.
: 40 m (indirecto, empujado con bulldozer)
Berma de Seguridad
: 40 m (entre pisos)
Densidad del mineral
: 1.8 t/m3
Pendiente de Rampas
: 10%
Ancho de Rampas
: 35 m
Angulo de talud de mdulos : 37
Para la carga N1 y parte de la carga N 2 se utiliz una altura mxima de 20

m para generar en forma temprana reas para lixiviar.
Pgina 34
M-09-013-03
Estos criterios fueron entregados y validados por la empresa Aker Solutions a travs de
su subcontratista Vector Chile Ltda.
1.5
Diseo Minero
1.5.1
Diseo de Accesos
El diseo de accesos comprende la red de caminos, plataformas y stock desarrollados

al exterior del rajo, los cuales permitirn llevar a cabo la explotacin minera. Los
parmetros de diseo usados son ancho de camino de 35m, talud de corte de 63 con
una berma de desacople de 6m cada 20m en altura, talud de relleno de 37 y pendiente
mxima de 10%. Los diseos de los accesos estn avalados por la empresa AKL.
Los accesos se dividieron en 3 tipos de acuerdo al periodo en que deben ser
construidos, estos son: Obras Tempranas, Caminos Iniciales y Accesos 1er
Quinquenio.
Obras Tempranas: comprende los accesos que se iniciarn el ao 2010 y

que conectan las reas del Chancador, Taller y base del Dump Leach. El
trazado se expone en Figura 1.4 y su cuantificacin se indica en la Tabla
1.13.
Caminos Iniciales: Corresponden a las rutas que deben realizarse el ao

2011 y que darn paso a la explotacin minera. Los accesos de este
periodo corresponde a un 47% del total de caminos requeridos hasta el fin
del primer quinquenio y a un 51% del total de excavacin de caminos en
dicho periodo. Se incluye en ese ao la construccin de 2 plataformas
operacionales
para
estacionamiento
de
camiones,
comedores
infraestructura necesaria, uno de ellos en el sector Norte de la mina y el

otro en el sector Este de la misma. Tambin se definieron 2 stock
operacionales para acopiar el mineral que se extraer los dos primeros
aos del plan, desde donde se remanejar el mineral una vez que el
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M-09-013-03
chancador est funcionando. Las rutas, plataformas y stock se observan

en la Figura 1.5.
Plataforma
Norte
Plataforma
Este
Stock 01
Stock 02
Rutas 2010
Rutas 2011
Cabe sealar que MLCC encomend a la empresa de ingeniera El Alba optimizar los
diseos de accesos del ao 2011 con la finalidad de reducir los volmenes de material
de corte obtenidos en el diseo realizado por Metlica para ese mismo ao. Como
resultado se logr una reduccin de aproximadamente un 40% del material de corte, en
la Figura 1.9 se muestra los caminos comprometidos en este anlisis y en la Tabla 1.14
los nuevos volmenes de corte y relleno obtenidos por Ingeniera El Alba.
Accesos 1er Quinquenio: Son los caminos que se realizarn entre los aos 2012
al 2016 y se extienden por un total de 12.9 km, destacndose los aos 2013 y
2014 con un 48% y 30% de ese total, respectivamente. Las rutas del quinquenio
se pueden observar en la Figura 1.6, Figura 1.7 y Figura 1.8. La cuantificacin
de la distancia y volmenes de excavacin se encuentran en la Tabla 1.13.
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M-09-013-03
Figura 1.6: Periodo 2012-2013
Rutas 2012
Rutas 2014
Rutas 2013
Tabla 1.13: Resumen Distancia y

Excavacin Exterior Mina
Periodo
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
ResumenAccesosMetlicaAo20102016
Distancia
(m)
Corte(m3)
ObrasTempranas
3,018
1,315,595
Caminos
14,371
7,385,836
Plataformas
0
820,559
Stock
0
1,138,034
14,371
9,344,430
SubTotal2011
Rutas2012
730
171,516
Rutas2013
6,218
2,889,926
Rutas2014
3,912
1,830,713
Rutas2015
2,041
834,040
Rutas2016
0
0
30,290
Total
16,386,220
Excavacin
Relleno(m3)
122,559
108,169
0
0
108,169
3,967
32,858
5,167
54,277
0
Total(m3)
1,438,154
7,494,005
820,559
1,138,034
9,452,599
175,483
2,922,784
1,835,880
888,317
0
326,997
16,713,217
Rutas 2015
Figura 1.9: Rutas Analizadas por Ingeniera

El Alba
Tabla 1.14: Resumen Distancia y

Excavacin Analizadas por Ingeniera El
Alba
OptimizacionAo2011IngenieraElAlba
Periodo
Plataforma
Norte
Plataforma
Este
2011
Stock 01
Stock 02
Rutas 2011
Analizadas
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Caminos
Plataformas
Stock
SubTotal2011
Distancias
11,214
0
0
11,214
Ecavacion
Corte
Relleno
3,062,811 2,787,080
958,730
2
727,471
0
4,749,011 2,787,082
Total
5,849,890
958,732
727,471
7,536,093
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1.5.2
Diseo de Fases
Con los parmetros definidos en el punto 1.4, finalmente se disearon 11 fases

operativas, y dentro de las consideraciones asumidas para realizar los diseos, se
contempla la definicin de dos salidas principales, hacia el Norte y hacia el Sur, las que
se mantendrn a lo largo de toda la vida de la mina, y otras salidas secundarias, que
irn siendo desplazadas por el avance de la explotacin. La salida principal al Norte
corresponde a la salida hacia el botadero, y contempla la construccin de un canaln
(cota 4370) a partir de la fase 1, lo que permite disminuir las distancias de transporte
hacia el botadero; por su parte, la salida principal hacia el Sur est dirigida hacia la cota
4100, que corresponde a la elevacin donde se ubica el chancador, permitiendo un
rpido acceso de los camiones con mineral.
Las cubicaciones de estos diseos indican un contenido de material total de 2,031 Mt, y
para una ley de corte de 0.1% de CuT, se tienen 1,462 Mt de mineral, llegando a una
relacin lastre/mineral de 0.39.
En la Tabla 1.15 se muestra un resumen con las cubicaciones de las fases, y en la
Figura 1.10 y Figura 1.11 se muestran esquemticamente la ubicacin de las 11 fases
diseadas y el pit final del proyecto respectivamente.
Fase
F01
F02
F03
F04
F05
F06
F07
F08
F09
F10
F11
TOTAL
Oxidos CuT>0.10
kt
CuT CuS
22,447 0.51 0.47
1,231 0.39 0.35
838
0.41 0.36
175
0.40 0.37
7,474 0.44 0.40
2,232 0.36 0.32
6,493 0.39 0.34
2,018 0.33 0.27
3,109 0.35 0.31
9,986 0.26 0.23
7,631 0.17 0.13
63,634 0.39 0.35
Mixtos CuT>0.1
kt
CuT CuS Mo
11,638 0.51 0.44 115
4,776 0.35 0.30 123
10,962 0.36 0.31
89
735
0.28 0.22
94
20,259 0.34 0.29
58
2,602 0.39 0.34
73
12,273 0.35 0.29
44
19,972 0.16 0.10
57
3,259 0.21 0.17
51
17,247 0.21 0.17
39
23,680 0.16 0.11
43
127,403 0.28 0.22
62
Secundarios CuT>0.1
kt
CuT CuS Mo
25,093 0.58 0.51 146
57,913 0.43 0.32 132
58,453 0.43 0.33 127
56,502 0.37 0.25 129
95,988 0.39 0.31 100
68,024 0.36 0.25 103
91,710 0.34 0.26
92
43,417 0.26 0.18
73
63,981 0.29 0.21
63
64,161 0.26 0.20
68
39,488 0.23 0.17
70
664,730 0.35 0.27
98
Pgina 38
Primarios CuT>0.1
kt
CuT CuS Mo
Waste
Total
Mineral
kt
kt
kt
46,363 105,541
59,178
24,323 0.38 0.14 164
80,086 168,329
88,243
31,843 0.35 0.13 212
30,573 132,669
102,096
42,847 0.31 0.11 185
37,777 138,036
100,259
50,721 0.34 0.11 186
27,490 201,932
174,442
53,149 0.28 0.08 153
42,105 168,112
126,007
26,750 0.29 0.10 136
52,636 189,862
137,226
86,684 0.28 0.08 126
42,301 194,392
152,091
103,208 0.25 0.05 145
52,137 225,694
173,557
41,907 0.22 0.08 114
63,295 196,596
133,301
145,226 0.26 0.05 148
94,038 310,063
216,025
606,658 0.28 0.08 152 568,801 2,031,226 1,462,425
L/M
0.78
0.91
0.30
0.38
0.16
0.33
0.38
0.28
0.30
0.47
0.44
0.39
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F11
F10
F11
F10
F01
F05
F08
F05
F07
F03
F02
F06
F04
F09
Canaln
4370
4100
Pgina 39
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Cada una de las fases diseadas estn avaladas por un anlisis de estabilidad
realizado por la empresa AKL consultores geotcnicos.
1.5.3
Diseo de Botaderos
Considerando los parmetros de diseo anteriormente detallados, se defini un

botadero con una capacidad de almacenamiento de 750 Mt, con un 9% ms de
capacidad de lo necesario segn el plan minero definido, lo que permitira recibir
materiales en una potencial futura expansin de la mina. La distribucin de los estriles
se realiz en cuatro pisos con una altura de 150 m cada uno. En la Figura 1.12 se
muestra la geometra final del botadero.
N
4040
4490
4190
4340
Al igual que en el diseo de las fases, el botadero diseado fue evaluado

geotcnicamente por AKL con el respectivo anlisis de estabilidad, el cual se efectu
Pgina 40
M-09-013-03
mediante equilibrio lmite. Los resultados de dicha evaluacin indican que se cumple
con los criterios de estabilidad establecidos. AKL valida adems la secuencia de
llenado propuesta para el botadero.
1.5.4
De acuerdo a la cantidad de material que ser enviado al Dump Leaching,

correspondiente a 295 Mt aproximadamente, se disearon diferentes mdulos
localizados en el sector Este de la mina, completndose 8 niveles distribuidos en
escalones de 20 y 40 m de altura, los cuales siguen un avance en la direccin Noreste
que comienza en la cota 4000 aproximadamente y culmina en la cota 4419. Los
accesos principales se encuentran en el sector Oeste del Dump Leaching y
posteriormente se utilizan tambin caminos internos construidos conjuntamente con el
modulo propiamente tal.
En la Figura 1.13 se ilustra, a modo de ejemplo, la carga N2, donde se puede apreciar
los accesos principales, algunos accesos interiores temporales, las geometras de cada
uno de los mdulos, y las reas disponibles para lixiviar.
Pgina 41
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Acceso Nivel 4379

reas Disponibles para Riego
Acceso Interior a Mdulos
Acceso Nivel 4219

Nivel 1, Escaln 4.2b
20 m
Acceso Nivel 4100
Carga N2
Acceso Nivel 4000
Para el diseo de los mdulos se ha considerado, para el caso de las primeras 3

plataformas denominadas Bancos de Estabilidad, una altura de 20 metros, con un
ngulo de talud natural del Mineral de 37, mientras que para cada uno de los mdulos
que componen los diferentes niveles, una altura de 40 m con un ngulo de talud de 37.
Los accesos interiores y exteriores poseen un ancho de 35 m. Los parmetros de
diseo y anlisis de estabilidad fueron realizados por la empresa Vector Chile Ltda.
Pgina 42
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Bancos de Estabilidad
Nivel 1
40 m
37
37
20 m
2
1
Finalmente la secuencia de carga considera la construccin de los mdulos en una

primera instancia de 20 m, con el objetivo de obtener en el menor tiempo posible, reas
disponibles para lixiviar (700.000 m2), normalizndose a 40 m posteriormente, una vez
obtenidas las reas necesarias para riego.
De la Figura 1.15 a la Figura 1.23 se encuentran representadas las fotos finales de
cada una de las cargas del Dump Leaching y en la Tabla 1.16, el resumen de las
cubicaciones de dichas cargas.
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Volumen: 8,718,622 m3; Tonelaje 15,694 kt
Volumen: 11,300,411 m ; Tonelaje 20,341 kt
Pgina 44
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Tabla 1.16: Cubicaciones Cargas Dump

Leaching
Carga
Volumen
Escalones
(m3)
Tonelaje
Escalones
(kt)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
8,718,622
11,300,411
19,836,339
32,545,835
32,935,243
28,448,140
18,209,588
7,130,861
5,132,250
15,694
20,341
35,705
58,583
59,283
51,207
32,777
12,836
9,238
Volumen
Tonelaje
Acumulado Acumulado
(kt)
(m3)
8,718,622
20,019,034
39,855,373
72,401,209
105,336,452
133,784,592
151,994,180
159,125,041
164,257,291
15,694
36,034
71,740
130,322
189,606
240,812
273,590
286,425
295,663
1.6
Tamao de Operacin
Las tasas de produccin utilizadas fueron obtenidas de variados anlisis realizados

tanto en la etapa de prefactibilidad como estudios posteriores que llevaron a establecer
ritmos mximos tanto para la mina como para las plantas de procesamiento.
Para el rea de procesos fueron analizadas diferentes alternativas durante la
prefactibilidad, pasando por slo lixiviacin, luego slo concentradora para finalmente
llegar a la conclusin que una mezcla de concentradora-lixiviacin era lo ms atractivo
en trminos econmicos.
Pgina 45
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En forma adicional, se realizaron estudios que consideraron parmetros de durezas

como Bond Index, Crushing Index y SAG Index los cuales permitieron concluir la
cantidad de horas efectivas a procesar y de esta manera limitar el proceso de
conminucin, considerando una tasa mxima de produccin de 110 ktpd promedio
anual para el proceso de concentracin.
Dado que la lnea de produccin va Dump Leaching es de carcter secundario, la tasa
de envo de minerales a este proceso es slo consecuencia de la explotacin enfocada
en la concentradora, existiendo slo como restriccin la capacidad de produccin de
SX-EW, la cual depende por un lado de la disponibilidad de reas para lixiviar y por otro
del tamao de la planta de SX-EW.
Con lo anterior y con la ayuda del software de anlisis estratgico COMET fue posible
determinar la tasa de produccin requerida de la mina con el fin de lograr la meta de
produccin en la concentradora, en conjunto con las restricciones
operativas que
impone la geometra de la mina. Este anlisis entreg como resultado un movimiento

mximo del orden de las 300 ktpd promedio anual, lo que en trminos comparativos se
encuentra cercano a la media de otras operaciones de clase mundial con similares
caractersticas.
1.7
Anlisis Estratgico Plan de Produccin
Para el desarrollo del programa de produccin de largo plazo en detalle, se realiz

previamente un plan preliminar mediante el software COMET, el cual permite generar
un plan de produccin con un enfoque principalmente econmico, integrando las
variables econmicas con las capacidades de la planta y toneladas a procesar por hora
(tph). Mediante este software se determinaron las principales tendencias, respetando
las horas disponibles de la planta, el mximo movimiento total mina y el tonelaje de
alimentacin a la planta, generando con ello un plan minero con una estrategia de
leyes de corte econmica. Algunos resultados de este proceso se presentan en el
Pgina 46
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Grfico 1.3 y el Grfico 1.4 , los cuales fueron considerados para el desarrollo del plan
de produccin final operativizado.
Grfico 1.3: Estrategia Ley de Corte (%CuT)
0.50%
0 .4 5 %
0.45%
0.40%
0 .3 6 %
0 .3 3 %
0.35%
0 .3 3 %
0 .3 0 %
0 .2 9 %
0.30%
0 .2 9 %
0 .2 3 %
0.25%
0 .2 4 %
0 .2 4 %
0 .2 7 %
0 .2 1%
0.20%
0 .2 0 %
0 .2 2 %
0 .2 0 %
0 .19 %
0 .15 %
0 .19 %
0.15%
0 .16 %
0 .15 %
0 .15 %
0 .13 %
0 .12 %
0 .12 %
0.10%
0 .11%
0 .12 %
0 .10 %
0 .11%
0.05%
0.00%
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
Periodo (ao)
2032
2034
2036
2038
2040
Ley de Corte (% CuT)

120,000
100,000
kt
80,000
60,000
40,000
20,000
0
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
Periodo (ao)
a Concentradora (kt)
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Movimiento Total (kt)
2036
2038
2040
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1.8
Planes de Produccin Finales
1.8.1
Para determinar los ritmos mximos de produccin en cada uno de los bancos de las
fases, se realiz un anlisis matemtico, basado en las dimensiones stos (ancho,
largo y tonelaje), de modo de identificar el nmero mximo de equipos de carguo en
cada banco. Se consider un desfase longitudinal de 300 m. entre equipos.
Los equipos de carguo empleados en este anlisis, con sus respectivas capacidades
nominales se detallan a continuacin:
Pala de Cables (73 yd3): 85.000 (tpd)
Pala hidrulica (56 yd3): 65.000 (tpd)
Cargador frontal (33 yd3): 25.000 (tpd)
Los anchos mnimos requeridos para cargar un polvorazo de produccin, por los
diferentes equipos de carguo son:
Pala de Cables (73 yd3): 60 (m)
Pala hidrulica (56 yd3): 55 (m)
Cargador frontal (33 yd3): 35 (m)
Adems, el ancho de un polvorazo de control, el cual define la lnea de programa del

banco, se estim en 35 m.
1.8.2
Plan de Produccin
El plan minero Largo Plazo (PMLP) fue realizado en base a la informacin obtenida de
los planes estratgicos COMET.
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Se ha definido la utilizacin de Stock slo al inicio de la explotacin que servirn para

almacenar los primeros minerales que sean explotados como resultado del prestripping
y que estarn a la espera de que la carpeta del Dump Leaching est completamente
instalada o que la planta Concentradora est en funcionamiento. Lo anterior est
avalado por las altas leyes que presentan estos materiales en el plan COMET y que
tanto por el valor econmico como por el ambiental (aguas cidas) no permitiran su
envo a botaderos.
Los periodos de planificacin fueron establecidos en forma anual, partiendo el 2012
hasta finales del 2040.
En el 2012 se consideraron slo 315 das operativos, ya que aparte de los 15 das
descontados a los 365 por indisponibilidad climtica, se le han sumado 35 das
adicionales por primer invierno de operacin y puesta en marcha.
El plan parte con Prestripping de aproximadamente 6 Mt que se extiende hasta
mediados del 2012, con un movimiento mina de 48 ktpd. En este periodo adems son
enviados directamente a Dump Leaching 873 kt, lo cual supone que en ese ao estar
habilitada la carpeta de lixiviacin. Durante el segundo semestre del 2012 el
movimiento mina asciende a 11 Mt, de los cuales 3,215 kt son enviados directamente a
Dump Leaching y 145 kt al stockpile del concentrador. El 2013 aumenta el movimiento
mina a 131 ktpd, enviando a Dump Leaching 17,736 kt y 1,584 a stock. En septiembre
este mismo ao inicia las operaciones la planta concentradora, enviando un total de
5,436 kt, tonelaje que incluye lo acumulado en el stock.
Ya para el 2014 se puede decir que la mina entra en rgimen moviendo un total de
95,873 kt (274 ktpd promedio anual), copando la capacidad de la planta y enviando a
Dump Leaching los materiales que se originan con la explotacin. Paulatinamente el
ritmo de la mina comienza a aumentar llegando a un valor mximo en torno de las 300
ktpd desde el 2015 al 2017, para luego disminuir a las 274 ktpd por tres periodos
consecutivos. Luego entre el 2021 y 2035, la mina alcanza un ritmo medio cercano a
Pgina 49
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las 200 ktpd, comenzando a decaer progresivamente hacia el final de su explotacin a

valores cercanos a las 115 ktpd.
Respecto a la alimentacin a la concentradora, el plan considera un ramp up desde 45
ktpd para el segundo semestre del 2013, 94 ktpd en el 2014, 100 ktpd en el 2015, 105
ktpd en el 2016, para moverse luego entre las 107 y 110 ktpd durante el resto de vida
de la mina. Se debe recordar que la planta concentradora no slo estar limitada por
tonelaje sino tambin por las horas efectivas mximas de las cuales dispone,
estableciendo con ello que minerales ms duros demorarn ms en ser procesados,
por lo que el tonelaje en ese momento no ser una limitante sino que las horas
efectivas. Por el contrario, si el material es ms blando, la limitante ser la capacidad
mxima de la planta, que es de 110 ktpd promedio anual.
Las leyes de corte aplicadas al plan de produccin estn basadas en el clculo
realizado en el anlisis estratgico del programa COMET y en sntesis son bastante
ajustadas a este ltimo, teniendo variaciones cuando las restricciones operativas lo
hacen necesario. Tal es el caso en los primeros periodos donde se aplic una ley de
corte superior para acopiar algunos materiales que, por su calidad, debern esperar a
que la planta concentradora est en marcha para ser incorporados al proceso. Para el
caso del Dump Leaching, la estrategia utilizada fue considerar para este proceso todos
los xidos y los minerales que econmicamente no son tratados en la Concentradora y
que adems posean una ley de cobre soluble (CuS) mayor o igual a 0.10%.
El plan de largo plazo final se resume en la Tabla 1.17 a la Tabla 1.19 y Grfico 1.5. A
su vez, el programa de leyes de corte utilizado se muestra en la Tabla 1.20.
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Plan Minero Largo Plazo FS - Proyecto Caserones (August 2009)

350
300
250
200
150
100
50
PP
P01
P02
P03
P04
P05
P06
P07
P08
P09
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
P28
Mina (ktpd)
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294
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302
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271
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200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
205
205
205
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115
117
Conc.(ktpd)
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94
100
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107
107
106
107
105
108
107
106
108
107
107
109
110
105
109
110
110
110
110
110
110
110
Dump (ktpd)
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51
46
27
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113
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80
84
67
32
47
27
20
21
14
12
12
10
13
10
CuF Total (ktpa)
63
193
164
183
184
178
176
172
177
149
140
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111
138
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117
113
103
93
76
87
83
77
109
106
62
Pgina 52
M-09-013-03

CONCENTRADORA
PERIODOS
kt
2012
2013
2014
2015
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2017
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2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
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%CuT %CuS %CuAC %CUAS Mo
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0.08
0.08
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0.15
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113
70
91
78
9
1,024
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240
229
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157
97
104
66
2
53
223
1,962
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0.54
0.54
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0.43
0.43
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0.44
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0.49
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105
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115
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35
42
34
41
50
50,974
0.33
0.28
0.05
0.10
61
kt
SECUNDARIOS
%CuT %CuS %CuAC %CUAS
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15,379
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25,533
14,945
14,757
5,296
27,832
18,173
5,421
7,434
27,429
23,236
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809
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0.45
0.45
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0.28
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0.32
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0.24
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117
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80
114
58
79
125
74
54
58
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216
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0.04
0.06
104
Pgina 53
kt
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4,985
8,406
14,008
7,921
14,981
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15,093
13,357
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24,471
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11,095
21,710
34,597
28,962
2,356
11,026
17,334
19,791
31,017
39,341
40,150
26,037
495,060
PRIMARIOS
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0.42
0.38
0.40
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0.16
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0.07
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0.08
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
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0.00
0.01
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0.01
0.01
0.01
0.00
0.01
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0.03
0.03
0.03
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0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
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0.01
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0.02
0.02
0.02
0.02
0.01
0.01
0.02
Mo
kt
125
128
183
230
187
168
190
170
180
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172
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110
150
209
65
82
102
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96
153
185
174
154
5,436
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39,049
39,730
39,012
39,063
38,861
38,950
38,447
39,274
39,047
38,825
39,333
38,902
38,929
39,935
40,241
38,359
39,891
40,150
40,150
40,150
40,150
40,150
40,150
26,037
1,047,268
TOTAL MINERAL
Mo
0.66
0.56
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0.47
0.44
0.43
0.44
0.43
0.44
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0.36
0.32
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0.21
0.29
0.28
0.25
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143
104
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128
168
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143
141
136
154
111
129
141
90
144
94
96
146
174
50
62
81
99
90
154
185
174
126
0.58
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0.03
0.03
0.03
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0.01
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0.01
0.01
0.01
0.00
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0.10
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0.10
0.07
0.07
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
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0.02
0.02
0.01
0.01
0.04
M-09-013-03

A DUMP
PERIODOS
kt
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
TOTAL
OXIDOS
%CuT
MIXTOS
%CuT
%CuS
kt
617
3,817
2,949
4,063
1,931
9,105
2,275
2,363
1,233
1,041
3,784
4,297
2,028
1,252
1,470
965
1,693
784
526
500
157
0.59
0.46
0.32
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0.28
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0.21
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0.18
0.17
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0.19
0.14
0.12
0.15
0.13
108
0.14
0.12
46,957
0.31
0.26
3,471
12,776
9,257
5,521
2,808
62
47
292
4,735
927
354
1,476
20
43
917
2,562
193
0.54
0.49
0.47
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0.45
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0.41
0.42
0.40
0.32
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0.37
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0.40
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0.35
0.33
1,389
1,851
4,316
3,535
874
1,265
730
0.30
0.33
0.29
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0.17
0.17
0.26
0.28
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0.16
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0.14
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0.40
0.37
%CuS
SECUNDARIOS
kt
%CuT %CuS
1,144
3,946
23
17,209
25,201
11,665
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15,925
13,002
4,518
8,856
6,500
3,809
3,579
1,107
2,189
3,359
1,648
489
98
0.41
0.37
0.17
0.32
0.30
0.26
0.26
0.26
0.26
0.24
0.21
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0.22
0.20
0.18
0.18
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0.16
0.16
0.14
0.36
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0.14
0.25
0.25
0.20
0.19
0.19
0.18
0.17
0.16
0.17
0.15
0.14
0.12
0.13
0.11
0.10
0.12
0.10
146,298
0.26
0.20
Pgina 54
kt
PRIMARIOS
%CuT
%CuS
5,387
5,260
4,542
3,163
7,594
8,317
2,612
1,681
822
1,774
1,421
372
0.34
0.32
0.29
0.28
0.29
0.28
0.24
0.25
0.21
0.23
0.19
0.19
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0.11
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0.09
0.10
0.10
0.09
0.09
38
0.17
0.08
42,984
0.28
0.11
TOTAL MINERAL
kt
%CuT %CuS
4,088
17,736
16,151
9,608
27,336
39,629
18,528
27,850
29,487
23,287
11,268
16,310
9,370
6,878
7,388
5,006
4,075
4,181
3,563
2,840
4,571
3,535
874
1,373
730
0.55
0.48
0.42
0.37
0.32
0.30
0.28
0.26
0.30
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0.21
0.30
0.20
0.16
0.22
0.27
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0.24
0.16
0.17
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0.44
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0.23
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0.18
0.20
0.17
0.20
0.20
0.16
0.14
0.14
0.24
0.17
0.12
0.17
0.23
0.25
0.16
0.17
0.14
0.12
295,661
0.30
0.23
M-09-013-03
PERIODOS
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
LEYES DE CORTE
COMET
MIXTOS
CUT-OFF
SULFUROS
CUT-OFF
0.45
0.40
0.29
0.35
0.66
0.29
0.58
0.33
0.27
0.54
0.49
0.27
0.47
0.20
0.40
0.31
0.26
0.22
0.41
0.18
0.29
0.38
0.20
0.11
0.17
0.12
0.12
0.12
0.45
0.24
0.11
0.29
0.36
0.29
0.33
0.33
0.27
0.22
0.30
0.19
0.24
0.20
0.21
0.24
0.19
0.20
0.16
0.15
0.10
0.12
0.13
0.10
0.15
0.15
0.12
0.12
LEYES DE CORTE PLAN

MINERO LARGO PLAZO
MIXTOS
SULFUROS
CUT-OFF
CUT-OFF
0.50
0.39
0.34
0.36
0.65
0.70
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.28
0.28
0.30
0.40
0.40
0.30
0.30
0.30
0.20
0.10
0.10
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.50
0.40
0.11
0.36
0.36
0.32
0.32
0.32
0.32
0.28
0.28
0.25
0.25
0.22
0.20
0.25
0.18
0.20
0.20
0.15
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.13
0.13
En relacin al Dump Leaching, el plan dispone de una capacidad de aproximadamente

300 m para apilamiento de este material, condicin que prcticamente no restringe a
esta alternativa de proceso, ya que todo el material que es extrado como consecuencia
de la explotacin de sulfuros, y que sea econmicamente rentable procesarlo bajo esta
modalidad, ser apilado en el rea de Dump Leaching, para luego ser regado de
acuerdo a la capacidad de SX-EW.
El plan presenta un total de 2,032 Mt de material a mover, el cul ser explotado en 29
aos calendarios, con un total de 1,047 Mt enviadas a la Concentradora con una ley
promedio de 0.34% CuT y 0.19% de CuS, con una ley media de Molibdeno de 126
Pgina 55
M-09-013-03
ppm, produciendo un total de 3,148 Kt de Cobre Recuperado por la Concentradora y 87

Kt de Molibdeno. Paralelamente la lnea de lixiviacin procesar 296 Mt en Dump
Leach con una ley promedio de 0.30% de CUT y 0.23% de CuS.
El Plan de Largo contiene un total de 1,342,930 kt de minerales distribuidos en
1,047,268 kt en la Concentradora con leyes de 0.34% CuT, 0.19% CuS, y 126 ppm de
Molibdeno, mientras que en el Dump Leaching son enviadas 295,662 kt de mineral con
leyes de 0.28% CuT y 0.11% CuS.
1.8.3
Categora Recursos Minerales del Plan Minero de Largo Plazo
La distribucin de minerales del plan minero de acuerdo a las categoras, se muestra

en la Tabla 1.21 y corresponden a un 30.1% probados y 56.3% probables, lo que da un
total de 86.4% del total de reservas demostradas, considerando slo un 13.6% de
recursos inferidos en el plan minero, distribuidos tanto en Concentradora como Dump
Leaching (ver Tabla 1.22 y Grfico 1.6).
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Pgina 57
M-09-013-03
Concentradora
Dump Leaching
Total
t
288,746,723
115,341,759
404,088,482
MEDIDO
%CUT %CuS
0.41
0.27
0.35
0.28
0.39 0.27
30%
Mo
135
103
126
INDICADO
t
%CUT
604,172,838
0.33
152,293,121
0.28
756,465,958 0.32
56%
INFERIDO
%CuS Mo
t
%CUT
0.18 117 154,348,710
0.26
0.20 88
28,026,601
0.22
0.19 111 182,375,311 0.26
14%
%CuS Mo
0.08 142
0.16 69
0.09 131
TOTAL
t
%CUT
1,047,268,271
0.34
295,661,481
0.30
1,342,929,752
0.33
100%

DistribucinMineralesPlanLargoPlazo
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
12 13 14 1 5 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 3 34 35 36 37 3 8 39 40
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 2 0 20 20 20 20 2 0 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Medidos
Indicados
Inferidos
Pgina 58
%CuS Mo
0.19 126
0.23 92
0.20 118
M-09-013-03
1.8.4
Programa de Conversin de Recursos
Para determinar la probabilidad de que los recursos inferidos que estn en el plan
minero efectivamente se conviertan a categoras de recursos ms altas como resultado
de las campaas de sondajes que estn planificadas, se efectu los siguientes anlisis:
Modelo Geolgico
Se analiz la situacin desde el punto de vista geolgico y la distribucin de los
recursos inferidos en la envolvente del rajo final. Gran parte de ellos corresponden a
mineralizacin primaria que se encuentran en la parte profunda del rajo. En general,
la mineralizacin primaria presenta mayor continuidad en la direccin vertical y las
unidades geolgicas que controlan la mineralizacin poseen un marcada
continuidad vertical.
Modelo de Recursos
Dos estimaciones de recursos han sido realizadas para soportar los estudios de
pre-factibilidad y factibilidad respectivamente, La primera el ao 2007 y la segunda
el ao 2009. la estimacin de recursos del ao 2007 conto con 60,150 m de
sondajes y en el ao 2009 se consideraron un total de 94,811 m de sondajes, es
decir, un aumento del 57.6%, producto de las exploraciones realizadas durante los
aos 2008 y 2009.
Anlisis de incerteza
A travs de un estudio de simulacin condicional desarrollado en septiembre de
2009 y usando la misma informacin disponible para el modelo de estimacin de
recursos se concluy que el 90% de los bloques inferidos que estn considerados
en el plan minero tienen una alta probabilidad de tener una ley sobre la ley de corte
definido en el plan minero.
Pgina 59
M-09-013-03
Los antecedentes mencionados, permiten concuir que los recursos inferidos tienen una
alta probabilidad de convertirse a categoras de Indicados o Medidos con la
comparacin de las campaas de sondajes planificadas.
Con el objeto de alcanzar un mejor reconocimiento de los sectores definidos como
inferidos y convertirlos en indicados o medidos, se dise un nuevo programa de
sondajes de exploracin orientado principalmente a las zonas profundas y los bordes
del rajo del ao 2040. Este nuevo programa contempla la preforacin de 48 nuevos
sondajes de exploracin, correspondiente a 17,805 m.
El ejercicio de proyeccin de la trazis de sustentabilidad, considera la siguiente
informacin:
Campaa de exploracin disponible al 2009.
Sondajes de corto plazo para los 4 primeros aos
Campaa de sondajes propuesta para conversin de recursos(48 sondajes)
La matriz de sustentabilidad proyectada para el ao 2012 se presenta en el Grfico 1.7.

La incorporacin de la nueva campaa de exploracin y el corto plazo generan un a
disminucin de los recursos inferidos, los cuales reducen su porcentaje global de
material inferido hasta en 1.3% del total de mineral clasificado. Por el contrario, el nivel
de reconocimiento aumenta redistribuyendo los porcentajes de mineral medido (46.3%)
e indicado (52.4%).
Pgina 60
M-09-013-03
Grfico 1.7: Distribucin anual de Reservas Post Sondajes de Corto Plazo y Programa de
Sondajes de Conversin de Recursos
MATRIZ DE SUSTENTABILIDAD PLAN MINERO FACTIBILIDAD
SITUACIN POST SONDAJES CORTO PLAZO (46.009 m) Y CONVERSIN DE RECURSOS INFERIDOS (17.805 m)
1.8.5
Plan Minero Corto Plazo
Con el propsito de validar la factibilidad del cumplimiento del programa de produccin

de Largo Plazo, se desarroll un plan minero detallado a nivel de corto plazo, el cual
presenta las diferentes alternativas operacionales que permitan asegurar la produccin
durante los primeros cinco aos de vida de la mina. Para ello, se subdividi cada banco
de las fases en macro-polvorazos, lo que permite posicionar en forma coordinada cada
unidad de carguo, otorgando adems una mayor selectividad al manejo de los
materiales, tanto en calidad como en cantidad. Dichos polvorazos se clasifican en (ver
Figura 1.24):
Polvorazo de Rampa (1);
Polvorazo de Produccin (2, 3, 4);
Pgina 61
M-09-013-03
Polvorazo de Extremos (5, 6), y
Polvorazo de Cierre o Control de Pared (7, 8).

En general, en las faenas mineras, el tonelaje de los polvorazos de produccin flucta

entre 300 y 600 kt. En tal perspectiva, Metlica defini para este anlisis un tonelaje
estimado de 470 kt, lo que implica aproximadamente una tronadura semanal para cada
equipo de carguo.
En cuanto a los polvorazos de cierre, su tonelaje depende en gran medida de la
longitud a tronar, ya que el ancho ha sido definido en 35 m. As, para una longitud de
200 metros, el tonelaje asociado alcanza aproximadamente 272 kt.
En la Figura 1.25 se ilustra la secuencia de explotacin de un banco completo, en la
cual se aprecian los conceptos expuestos anteriormente.
Pgina 62
M-09-013-03
Polvorazo de Rampa Auxiliar
Polvorazo de Apertura de Banco
Polvorazo de Produccin
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Polvorazo de Cierre de Banco
Polvorazo de Rampa de Diseo
Geometra Final Banco Explotado
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La secuencia antes descrita se repite a lo largo de la explotacin de la mina,

variando de acuerdo al nmero de rampas diseadas, as como en los bancos
superiores en los cuales al no haber rampas diseadas, se hace necesario extraer
los materiales mediante rampas provisorias.
En lo referente al plan minero propiamente tal, ste se confeccion siguiendo los
mismos lineamientos del largo plazo, en cuanto a leyes de corte y con movimientos
de materiales bastante cercanos a ste. Adems, se procur que la topografa al
final del ao 2016, fuese aproximadamente la misma que se generaba con el plan
de largo plazo, situacin que valida adems el programa de produccin a partir del
ao 2017.
Como se indica en el prrafo precedente, los movimientos de materiales totales son
bastante cercanos a los reportados en el plan de largo plazo, sin embargo, existen
pequeas diferencias en cuanto a los destinos de estos. Esto se debe a que al
realizar el programa de produccin de largo plazo, se trabaja con cubicaciones que
comprenden un banco completo, a diferencia de lo ejecutado en el plan quinquenal,
en el que al cubicar polvorazos, la ponderacin de las leyes es distinta, pudiendo
alterar el destino final de estos de acuerdo a las leyes de corte definidas para cada
periodo. Estas diferencias se marcan principalmente en el Lastre y Dump Leaching,
las que en conjunto no superan de todos modos un 0.50 % del movimiento total.
El detalle de la planificacin de corto plazo realizada es el siguiente:
Ao 2012 y 2013: Trimestral;
Ao 2014, 2015 y 2016. Semestral.
El Grfico 1.8 muestra el resumen del movimiento de materiales del plan quinquenal
de produccin, con el detalle de los materiales enviados a cada uno de los destinos
definidos.
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Como se indicaba en los prrafos anteriores, el objetivo principal de este ejercicio

de planificacin de corto plazo era validar la viabilidad de ejecutar el programa de
produccin de largo plazo generado para el primer quinquenio de explotacin de la
mina. De acuerdo a los resultados obtenidos, esto se cumple a cabalidad, pues al
realizar una comparacin en ambos planes las diferencias encontradas alcanzan
apenas 1.587 kt de movimiento total para dicho periodo (menor a 1% del total).
Pgina 66
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PlanQuinquenalCaserones(2012 2016)
350
0.70
300
0.60
250
0.50
200
0.40
150
0.30
100
0.20
50
0.10
1erTrim. 2doTrim. 3erTrim. 4toTrim. 1erTrim. 2doTrim. 3erTrim. 4toTrim. 1erSem. 2doSem. 1erSem. 2doSem. 1erSem. 2doSem.
2012
2012
2012
2012
2013
2013
2013
2013
2014
2014
2015
2015
2016
2016
Lastre(ktpd)
40
48
45
48
46
62
74
70
116
120
151
165
169
aStock(ktpd)
Dump(ktpd)
21
21
57
43
53
41
53
50
44
24
26
117
112
72
Conc.ktpd
53
99
98
101
106
106
Total(ktpd)
43
56
67
70
112
115
134
165
269
268
295
295
301
301
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.60
0.65
0.55
0.58
0.50
0.41
0.47
0.47
%CuTaConcentradora
Pgina 67
0.00
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1.9
Flota de Equipos
1.9.1
Distancias de Transporte
La metodologa utilizada en el clculo de distancias, para el plan fue utilizando el

software minero MineSight, se trazaron las diferentes rutas de transporte desde cada
uno de los bancos de las fases a los diferentes destinos, segn sea el caso. As
tambin, dado lo significativo que es la componente de transporte en pendiente
(subiendo) y gradiente (bajando) para el clculo de flota de camiones, se incorpor el
detalle de cada una de stas por separado.
En el Grfico 1.9 se presenta la distancia de transporte anual donde el promedio para
todo el plan corresponde a 3.96 km y para el primer quinquenio de 3.82 km. El peak de
distancias se presenta en el tercer quinquenio (aos 2022 al 2026) con una distancia
total de 4.53 km.
En comparacin a la distancia total de la ingeniera de prefactibilidad (4.18 km), los
nuevos diseos y un mejoramiento de los accesos desarrollados han permitido lograr
una disminucin de la distancia total en un 5%.
Distancia (Km)
Distancia Total
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
Distancia Horizontal
Distancia en Pendiente
Pgina 68
Distancia en Gradiente
Total
40
20
38
20
36
20
34
20
32
20
30
20
28
20
26
20
24
20
22
20
20
20
18
20
16
20
14
20
20
12
0.0
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1.9.2
Determinacin de Equipos
Consecuente con la definicin de estudios anteriores, los camiones considerados para

este clculo corresponden a unidades de 330 tc, los que presentan ventajas
comparativas respecto de unidades de menor capacidad, tanto por su productividad
como en su performance en los perfiles mina, principalmente bajando cargado.
Adems presentan ventajas respecto de su costo de capital.
Con respecto a las caractersticas de los equipos de carguo y para el adecuado match
pala camin, se han considerado palas de cable de 73 yd3 y una pala hidrulica de
56 yd3 de capacidad. Junto con estos equipos, se considera la utilizacin de
cargadores frontales de 33 yd3.
En relacin a los equipos de perforacin, se han considerado perforadoras para un
rango de dimetros de perforacin desde 9 5/8 a 16 con un pulldown de hasta
141,000 libras.
Adicionalmente a los equipos principales, se incluyen los equipos de movimiento de
tierras y servicios.
Con respecto a los criterios de determinacin de equipos, se han utilizado los
conceptos estndares para su clculo segn los indicadores de Disponibilidad,
Utilizacin, Factor Operacional y Rendimiento. A partir de estos conceptos, se
determinaron los requerimientos de equipos para cumplir con las necesidades del plan
en cuanto al movimiento de materiales, metros a perforar y horas de operacin.
Es necesario comentar que en esta ingeniera y en particular para la determinacin de
camiones de extraccin, se evalu una alternativa considerando el servicio de terceros
en transporte en los aos de mxima exigencia (aos 2016 y 2017), lo que permitira
reducir las adquisiciones versus el gasto adicional por el servicio de terceros. Los
resultados de OPEX y CAPEX, permiten concluir que la alternativa de servicio est
Pgina 69
M-09-013-03
prcticamente en la indiferencia econmica y la decisin final depender del mrito

econmico y de otros aspectos de tipo operacional o estratgico.
Dado que en el ao 2016 se proyecta un importante incremento de la flota de
transporte, ser necesario desarrollar con mayor profundidad un anlisis sobre la mejor
configuracin de la flota de transporte y que considere la integracin de variables
econmicas, operacionales y estratgicas.
La flota total de equipos mina determinados para el plan se presenta en la Tabla 1.23.
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M-09-013-03
Tabla 1.23: Flota Equipos

Item
MOVIMIENTO MINA (kth/d)
DISTANCIA PROMEDIO TRANSPORTE (km)
TRANSPORTE
CAMIONES 330 tc
CARGUO
PALA 73 yd3
PALA HIDRULICA 56 yd3
CARGADOR FRONTAL 33 yd3
PERFORACIN
PERFORACION PRODUCCION
PERFORADORA PRECORTE
APOYO
TRACTOR SOBRE ORUGAS
TRACTOR SOBRE NEUMATICOS
TRACTOR SOBRE NEUMATICOS - Tigger
MOTONIVELADORA
CAMION REGADOR
RETROEXCAVADORA
VATIOTRON
CAMA BAJA
CARGADOR FRONTAL DE APOYO
ENROLLA CABLE
CAMIN GRUA
CAMION SALERO
CAMIN ESTANQUE DISTRIBUIDOR SALMUERA
SNOWCAT
BARRE NIEVES
2012
45
3.7
2013
134
4.3
2014
279
3.6
2015
300
3.3
2016
307
4.3
2017
308
4.0
2018
279
4.0
2019
276
3.6
2020
278
4.0
2021
238
3.4
2022
204
4.3
2023
204
4.6
2024
204
4.3
2025
204
4.4
Ao
2026
204
5.1
2027
204
4.1
2028
204
4.5
2029
204
3.8
2030
204
3.7
2031
204
4.3
2032
209
4.1
2033
209
3.2
2034
209
3.0
2035
201
3.5
2036
154
3.6
2037
138
3.7
2038
117
3.6
2039
117
4.9
2040
76
6.0
12
12
23
23
28
28
28
28
28
28
28
20
20
20
22
22
22
22
22
20
19
16
16
16
15
15
15
15
12
1
1
1
1
1
2
1
2
2
1
3
2
1
3
2
1
3
2
1
3
2
1
3
2
1
3
2
1
3
2
1
2
2
1
2
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
3
2
4
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
4
3
4
3
4
3
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
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1
1
1
1
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2
1
1
1
3
2
1
1
1
1
1
1
2
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1
1
3
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
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4
3
1
1
1
1
1
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2
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4
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
2
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1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
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1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
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1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
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1
1
3
3
1
1
1
1
1
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2
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1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
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1
3
3
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1
1
3
3
1
1
1
1
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3
3
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1
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3
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1
1
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3
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1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
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3
3
1
1
1
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2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
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M-09-013-03
1.10
Gastos Mina
En este captulo se expone el clculo de gastos mina, tanto de inversin (CAPEX)

como de operacin (OPEX).
1.10.1 CAPEX Mina
Las inversiones necesarias para la operacin son estimadas principalmente en base al
modelo de determinacin de flota de equipos, al requerimiento de repuestos y
accesorios principales para el comienzo de su operacin y al movimiento de materiales
asociado a las obras tempranas del plan.
El detalle de las inversiones en equipos de transporte e incluyendo contingencias 7.5 %
para los equipos mina, 12% para los movimientos de materiales y 10% en las otras
inversiones, se presenta en la Tabla siguiente.
Los valores de equipos corresponden a las entregas para el ao 2012, de acuerdo a la
metodologa de evaluacin de MLCC no se incorporan crecimiento ni escalamiento de
precios
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M-09-013-03
Tabla 1.24: Inversiones Mina

CAPEX Mina
Equipos Mina
Armado de Equipos
Accesos
Plataformas
Prestripping
TIC
Monitoreo Geotcnia
Desarme Tnel
Drenaje Mina
Repuestos Capitalizables
Operacin Invierno
Total
Contingencias
Total con Contingencias
Total al 2013
Total actualizado al 2009
Valor - KUS$
432,392
7,490
91,258
7,335
17,987
6,819
1,850
952
3,094
12,979
277
582,433
49,765
632,198
259,237
361,995
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M-09-013-03
Tabla 1.25: Inversiones por Perodo

CAPEX -KUS$
Equipos Mina
Armado de Equipos
Accesos
Plataformas
Prestripping
TIC
Monitoreo Geotcnia
Desarme Tnel
Drenaje Mina
Operacin Invierno
Total
Contingencias
2010
CAPEX -KUS$
Equipos Mina
Armado de Equipos
Accesos
Plataformas
Prestripping
TIC
Monitoreo Geotcnia
Desarme Tnel
Drenaje Mina
Operacin Invierno
Total
Contingencias
2026
61,147
1,278
0
0
0
195
0
0
0
296
0
62,916
4,763
67,679
Total
Total al 2013
632,198
259,237
361,995
0
0
6,807
0
0
0
0
0
0
0
0
6,807
817
7,623
2011
2012
0 96,676
0
1,906
31,803
7,865
7,335
0
0 17,987
0
2,536
0
150
415
0
0
533
0
2,645
0
277
39,553 130,575
4,738 11,158
44,291 141,732
2013
2014
35,765 92,469
356
1,510
21,586 15,402
0
0
0
0
236
415
0
0
537
0
0
0
1,567
341
0
0
60,048 110,136
5,542
9,010
65,590 119,146
2015
6,190
107
7,796
0
0
369
150
0
0
90
0
14,701
1,471
16,173
2016
25,727
550
0
0
0
104
0
0
0
114
0
26,496
2,006
28,502
2017
2027
6,738
115
0
0
0
405
250
0
0
0
0
7,508
582
8,090
2029
2031
29,876
295
0
0
0
101
0
0
0
0
0
30,272
2,280
32,552
2032
9,407
197
0
0
0
30
100
0
0
2,327
0
12,061
971
13,032
2033
6,036
107
0
0
0
390
150
0
0
1,567
0
8,250
674
8,925
2028
745
107
0
0
0
17
0
0
0
0
0
869
68
937
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2030
6,190
107
0
0
0
369
150
0
0
90
0
6,906
536
7,442
Pgina 74
0
0
0
0
0
0
100
0
0
0
0
100
10
110
2018 2019
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
304
0
150
0
0
0
0
0
0
0
0
0
454
0
45
0
499
0
2034
3,653
33
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3,686
277
3,963
2020 2021
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
304
0
150
0
0
2,561
0
0
0
0
0
2,561
454
256
45
2,817
499
2022
0
0
0
0
0
0
100
0
0
2,282
0
2,382
238
2,620
2023
22,467
427
0
0
0
60
0
0
0
1,659
0
24,612
1,900
26,512
2035 2036 2037 2038 2039

4,905
0
0
0
0
57
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
274
0
0
0
0
0
150
100
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5,236
150
100
0
0
401
15
10
0
0
5,637
165
110
0
0
2024
8,600
123
0
0
0
621
150
0
0
0
0
9,493
734
10,227
2040
2025
15,801
215
0
0
0
90
0
0
0
0
0
16,106
1,216
17,322
Total
0 432,392
0
7,490
0 91,258
0
7,335
0 17,987
0
6,819
0
1,850
0
952
0
3,094
0 12,979
0
277
0 582,433
0 49,765
0 632,198
M-09-013-03
1.10.2 OPEX Mina

La determinacin de los gastos mina operacionales se sustenta en un modelo definido
segn relaciones insumo-producto (IP) para cada fase operativa y por elemento de
gasto.
Con el modelo IP se determina el gasto anual
de operaciones para cada ao
considerando las relaciones establecidas de consumo de productos para cada rea de

operacin de la mina. Las reas consideradas son:
Transporte
Carguo
Perforacin
Perforacin Control de Pared
Tronadura
Equipo de Movimiento de Tierra (Tractor sobre Orugas, Tractor sobre Ruedas,

Motoniveladora y Camin Regador)
Equipos de Servicios Auxiliares (Enrolla cable, Vatiotrn, Retroexcavadora,

Cama Baja, Camin Salero, Snowcat, Cargador Frontal Pequeo)
Administracin Mina, mas gastos fijos asociados a la explotacin
Los gastos y costos finales segn actividad y elemento de gastos se presentan en la

Tabla y Grficos siguientes. El costo total de operacin corresponde a 1.17 US$/t
(toneladas hmedas) donde el 39% lo absorbe la actividad de transporte.
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M-09-013-03
Tabla 1.26: Costos Mina

TOTAL MINA POR ELEMENTOS
Materiales
Combustibles
ServiciosdeTerceros
Remuneraciones
Suministros
MantencinyReparacin
OtrosyFijos
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
342,283
453,385
110,706
270,622
72,539
895,370
271,077
TOTAL
KUS$
2,415,981
TOTAL MINA POR ACTIVIDAD
Perforacin
Tronadura
Carguo
Transporte
Mov.Tierra
ServiciosApoyo
Adm.Mina
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
TOTAL
116,186
291,345
413,835
935,434
223,225
29,469
406,487
KUS$
2,415,981
COSTO UNITARIO PROMEDIO
Perforacin
Tronadura
Carguo
Transporte
Mov.Tierra
ServiciosApoyo
Adm.Mina
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
0.06
0.14
0.20
0.45
0.11
0.01
0.20
Total
Total (sin Transporte)
Costo Transporte
US$/th
US$/th
US/tk
1.17
0.72
11.48

CostoMinaUS$/lb
CuFConcentradora
kt
3,141
CuFDump
kt
411
CuFTotal
kt
3,551
US$/lb
0.309
CostoMina
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M-09-013-03
Grfico 1.10: Distribucin de Costos Mina por Actividad

Distribucin Costo Mina por Actividad
Perforacin, 0.06, 5%
Servicios - Apoyo,
0.01, 1%
Adm. Mina, 0.20, 17%

Tronadura, 0.14, 12%
Mov. Tierra, 0.11, 9%
Carguo, 0.20, 17%

Transporte, 0.45, 39%
Grfico 1.11: Distribucin de Costos Mina por Elemento

Distribucin Costo Mina por Elemento
Otros y Fijos,
271,077, 11%
Materiales,
342,283, 14%
Combustibles,
453,385, 19%
Mantencin y
Reparacin, 895,370,
37%
Servicios de
Terceros, 110,706, 5%
Suministros,
72,539, 3%
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Remuneraciones,
270,622, 11%
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Grfico 1.12: Costo Operacin Mina por Tonelada de Material

Costo Operacin Mina
2.00
1.80
1.60
1.40
US$/th
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
2040
2039
2038
2037
2036
2035
2034
2033
2032
2031
2030
2029
2028
2027
2026
2025
2024
2023
2022
2021
2020
2019
2018
2017
2016
2015
2014
2013
0.00
Grfico 1.13: Costo Operacin Mina por Libra de CuF Total

Concentradora + Dump Leach
0.45
0.40
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
Pgina 78
2040
2039
2038
2037
2036
2035
2034
2033
2032
2031
2030
2029
2028
2027
2026
2025
2024
2023
2022
2021
2020
2019
2018
2017
2016
2015
2014
0.00
2013
US$/Lb CuF
0.35
M-09-013-03
1.11
Conclusiones y Recomendaciones
Las principales conclusiones y recomendaciones que se plantean para este estudio,

son las siguientes:
En cuanto a los CAPEX, el requerimiento total corresponde a MUS$ 632 donde

los principales generadores del gasto corresponden a la adquisicin de equipos
mina con un 74% y al desarrollo de accesos con un 16%.
En trminos de costo unitario de la operacin minera, la presente ingeniera de
factibilidad logra un valor similar al calculado en el Plan Minero Preliminar FS,
desarrollado en Julio de 2009. En el Plan Preliminar el costo correspondi a
1.16 US$/t y el costo determinado en esta ingeniera es de 1.17 US$/t.
Se evalu la alternativa de incorporar un servicio de terceros para el transporte
en los aos de mximos requerimientos (2016 y 2017). El resultado econmico
indica que las diferencias en gastos son prcticamente irrelevantes y, por lo
tanto, la decisin final depender de la combinacin de este resultado
econmico con aspectos operacionales y estratgicos. Adicionalmente, es
necesario consignar que la alternativa de servicios de terceros significara
incorporar al rajo seis camiones de 240 tc (tamao de camin disponible en
contratos de esta naturaleza).
Con la finalidad de corroborar la factibilidad del plan de largo plazo en el primer

quinquenio, se desarroll para los dos primeros aos una planificacin de detalle
a nivel trimestral y en base a unidades de explotacin equivalentes a tronaduras
y, para los tres aos siguientes, una planificacin a nivel semestral con particin
de bancos. En todo el quinquenio, las productividades de las fases fue en
concordancia con los esquemas de explotacin desarrollados.
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M-09-013-03
Los resultados de este anlisis, presentaron mnimas diferencias con respecto

al plan de largo plazo desarrollado, lo que permite asegurar la factibilidad del
plan para los primeros cinco aos de operacin.
El diseo y secuencia de llenado del Dump Leaching fue realizado segn la

extraccin de los minerales de baja ley de la mina y elaborando una estrategia
operacional de los accesos para garantizar el correcto llenado de cada nivel y
etapa del Dump Leaching. Todo ello respetando la exposicin de las reas
necesarias para lixiviacin.
El procedimiento anterior debe asegurar la operacin y los niveles de produccin
en torno a los 30 Kt CuF/a.
A diferencia de la ingeniera de prefactibilidad, donde el envo a planta estaba

dado por una capacidad anual fija, en esta ingeniera el envo a planta estuvo
definido de acuerdo a las horas disponibles anuales. Para dar cumplimiento a
dichas horas, se realiz una estrategia de produccin que permitiera combinar
de la mejor manera econmica la calidad del material (CuT) y su dureza.
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M-09-013-03
CONVENCIONES
2.1
Nomenclatura
A continuacin se definen las abreviaciones que se utilizaron en este informe:

COG
Ley de Corte (Cut Off Grade).
Conc Cu
Concentrado Cobre
CuF
Cobre Fino
FS
Estudio de Factibilidad.
m.s.n.m
metros sobre el nivel del mar.
MoF
Molibdeno Fino
NPV
valor Presente Neto
PFS
Estudio de Prefactibilidad o Ingeniera de Prefactibilidad
Pit
Cavidad generada por la explotacin de un yacimiento
PMCAF
Factor de Ajuste del Costo Mina de acuerdo a su Posicin
PMLP
Plan Minero Largo Plazo
s/cat
Sin Categora
SMU
Unidad Selectiva de Explotacin Minera
SX-EW
Extraccin por Solventes-Electro Obtencin
UG
Unidad Geologica
UGM
Unidad Geometalurgica
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M-09-013-03
HG_PriSec_STK:
Mineral Primario y Secundario alta ley a Stock Temporal
HG_Mix_STK:
Mineral Mixto de alta ley a Stock Temporal
HG_Ox_STK :
Mineral Oxido de alta ley a Stock Temporal
CuT DL(%) :
Ley de Cobre Total mineral a Dump Leach
CuS DL(%) :
Ley de Cobre Soluble Mineral a Dump Leach
Pri
Primario
Sec
Secundario
2.2
Unidades de Medida
Para el desarrollo del estudio se han utilizado las siguientes unidades de medida.
%
Porcentaje
Grados
ao
g/t exp
Gramos por toneladas de explosivo
Horas
km
Kilmetro
km/h
Kilmetros por hora
Kt CuF/a
Kilo tonelada de cobre fino por ao
kth/d-un
Kilotoneladas hmeda por da, por unidad de carguio
ktpd o kt/d
Kilotoneladas por da
Pgina 82
M-09-013-03
kts
Kilotoneladas seca
kth
Kilotonelada hmeda
KUS$/a
Miles de dlares por ao
L/h
Litros por hora
L/s
Litros por segundo
mm/a
Milmetros por ao
Metro
m2
Metro cuadrado
m3
Metro cbico
min
Minuto
min/da
Minuto por da
m/h
Metro por hora
min/h
Minuto por hora
Mt
Millones de toneladas
MUS$/a
Millones de dlares por ao
Sem
Semestre
ppm
Partes por milln
pulg
Pulgadas
Trim
Trimestre
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M-09-013-03
t/h efec
Toneladas por hora efectiva
t/h oper
Toneladas por hora operativa
t/m3
Toneladas por metro cbico
th/m
Tonelada hmeda por metro
tph
Toneladas por hora
un o unid
Unidad
US$/a
Dlares por ao
US$/L
Dlares por litro
US$/kw-hr
Dlares por kilowatt hora
US/lb
Centavo de dlar por libra
US$/m
Dlares por metro
US$/t-km
Dlares por tonelada-kilmetro
US$/ton
Dlares por tonelada
US$/un
Dlares por unidad
yd3
Yardas cbicas
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INFORMACIN DE APOYO
3.1
Adquisicin de la Informacin
La informacin recepcionada fue debidamente registrada de acuerdo a lo establecido

en el sistema de gestin de calidad implementado en Metlica Consultores S.A.
El procedimiento utilizado se basa en realizar un registro del arribo de la informacin
proveniente del cliente y/o de servicios externos, de modo de conocer en todo
momento el origen de la informacin que se utiliza en el proyecto.
La herramienta base de registro lo representa la Matriz de Informacin, en la cual se
describe las siguientes caractersticas:
La fecha de recepcin
Informacin que se esta entregando
El remitente o fuente de la informacin
La forma o el formato
Ubicacin de almacenamiento de la informacin
Observaciones generales
Dicha matriz paulatinamente se va completando en la medida que llegue ms

informacin para el proyecto.
Finalmente, se comunica a los integrantes del equipo de trabajo, el arribo de nueva
informacin al proyecto, el cual se realiza por intermedio de correos electrnicos.
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3.2
Administracin de la Informacin
3.2.1
Revisin de la Informacin
Toda la informacin recibida es revisada en cuanto a su naturaleza y estado,

verificando que se encuentra completa y en buena condicin, evitando as el uso de
informacin incorrecta.
3.2.2
Custodia y Almacenamiento de Informacin
En general, la informacin entregada por el cliente y/o terceros, se debe mantener en el

medio de origen, sin modificaciones, cuidando que en todo momento pueda ser
consultada como informacin oficial.
Los archivos Magnticos se almacenan en el estado en que el cliente los entrega y los
documentos entregado en papel debern ser escaneados si la magnitud as lo permite;
de lo contrario, se deber mantener en el formato original.
El espritu de esto es respaldar fidedignamente la informacin que entrega el cliente.
La informacin base global del proyecto deber permanecer en el equipo del
encargado de la informacin y en los distintos equipos que utilice el equipo de trabajo si
las circunstancias lo ameritan, debiendo velar el Jefe de Proyecto y cada integrante del
equipo por la integridad de la informacin y el uso correcto
durante la vida del
proyecto.
3.2.3
Estructura de Trabajo
En general, la estructura de almacenamiento de la informacin (magntica) de

proyectos, para las carpetas de trabajo de los equipos se muestra en la Figura 1.
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M-09-013-03
Figura 3.1: Estructura de Carpetas
3.2.4
Carpeta del Proyecto
Dentro de la carpeta de Trabajos, se generar una subdirectorio que ser identificada

por el cdigo del proyecto. Este cdigo tendr la estructura: M-XXX-YY OT-ZZ, donde
M: Metlica.
XXX: Nmero correlativo del proyecto.
YY: El ao de inicio.
OT: Orden de Trabajo. Se aplica cuando un proyecto forma parte de un contrato

abierto, bajo el esquema de administracin de OTs. Si esto no es aplicable,
entonces no se incluye este cdigo ni el ZZ en el nombre de la carpeta.
ZZ: Nmero correlativo de la OT.
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3.2.5
Archivos de Trabajo
En esta carpeta, se considera la creacin de un subdirectorio para cada integrante del

equipo de trabajo con su nombre y apellido, donde se colocar la informacin y/o
archivos relacionados con el proyecto separada por tipo (xls, doc, etc.), siguiendo la
estructura mostrada en la Figura 3.1.
3.2.6
Carpeta de Calidad
En esta carpeta se guardarn todos los registros de Calidad que se generen durante el
proyecto y otros que sean relevantes para la gestin. Entre estos archivos se
encuentran:
Correos Electrnicos
La encuesta de Satisfaccin del Cliente
Minutas de Reuniones
Otros
3.2.7
Informacin Base
En esta carpeta, se considera la creacin de tres subdirectorios, Metlica, Cliente y

Servicios Externos.
En la carpeta Metlica se ubicar la informacin base utilizada en el proyecto,
proveniente de Metlica.
En la carpeta Cliente y Servicios Externos, se ubicar la informacin base utilizada en
el proyecto, proveniente del Cliente y de los Servicios Externos, respectivamente, tal
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cual fuera entregada, en estas carpetas es recomendable separar la informacin por

tipo (doc, xls, med, txt, dwg, etc.).
3.2.8
Informe Final
En esta carpeta se almacenarn los archivos que constituyen el informe final.

Tambin contiene dos subdirectorios:
Anexos: Donde se almacenan los anexos que contenga el informe.
Archivos Finales de Procesos: En esta carpeta se ubicarn los archivos que

sustentan la decisin final del estudio o la alternativa recomendada. En estas
carpetas es recomendable separar la informacin por tipo (doc, xls, med, txt,
dwg, etc.)
3.2.9
Informes de Avance
En esta carpeta se crearn tantos subdirectorios como informes de avance se hayan

emitido en el transcurso del proyecto.
Los productos intermedios emitidos (Notas Tcnicas, presentaciones, etc.) se
consideran como informes de avance y por lo tanto se almacenan en esta carpeta.
3.2.10 Presentaciones.
En esta carpeta se almacenarn las Presentaciones que se han expuesto al cliente.
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CONSIDERACIONES PARA EL DISEO MINERO
4.1
Ubicacin Geogrfica
El proyecto se encuentra en la III Regin de Atacama, Provincia de Copiap, Comuna

de Tierra Amarilla. El Yacimiento minero se ubica a 162 km al sureste de Copiap y a
15 km de la frontera con Argentina, a una altura de entre 4.200 y 4.600 m.s.n.m. En la
Figura 4.1 se muestra el mapa de ubicacin.
Figura 4.1: Ubicacin Proyecto Caserones
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4.2
Descripcin de los Recursos
4.2.1
Antecedentes del Modelo de Recursos
El Modelo de Recursos que respalda este estudio, fue recepcionado el 01 de junio de

2009 y presenta una serie de caractersticas que se detallan a continuacin. Como
antecedente relevante destacamos que la estimacin se sustenta en un total de 94.000
m de sondajes, agregndose en esta etapa del estudio, 40.738 m.
En la Tabla 4.1, muestra las caractersticas del modelo de celdas, como se puede
apreciar se presentan las dimensiones del bloque y sus puntos coordenados mximos
y mnimos que se encuentran referenciados al centroide del bloque.
Tabla 4.1: Caractersticas Generales Modelo de Recursos
Coordenada
Mx
Mn
Dimensin
Este
448,785
445,075
20
Norte
6,886,431
6,882,617
20
Elevacin
4,693
3,208
15
Otra caracterstica del Modelo lo constituye la rotacin de 38 en sentido antihorario

que presenta. En la Tabla 4.2, observamos la coordenada que fue considerada para
realizar la rotacin.
Tabla 4.2: Punto de Rotacin
Coordenada
446,907.7443
Este
Norte
6,882,603.1064
Elevacin
4,700
ngulo
- 38
El modelo posee 120 columnas de bloques en la direccin Este, 150 filas en la

direccin Norte y 100 niveles distribuidos en la elevacin, lo que representa 1.8
millones de bloques.
Por lo tanto, en trminos del sector cubierto presenta una mayor profundizacin
respecto del modelo utilizado en la etapa de ingeniera anterior (Prefactibilidad), siendo
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en este aspecto su principal diferencia. En la Figura 4.2 se observa esquemticamente

los respectivos paraleleppedos de ambos modelos. A la izquierda el Modelo de
Recursos 2009 (Factibilidad) y a la derecha Modelo de Recursos 2007 (Prefactibilidad).
Figura 4.2: Comparacin Geometras Modelo de Recursos 2009 v/s 2007
4.2.2
Rotacin del Modelo
La metodologa utilizada para realizar la rotacin del Modelo de Recursos, en una

primera etapa, consisti en crear un paraleleppedo ortogonal en las direcciones este,
Norte y elevacin, considerando como mnimo solo la parte entera de las coordenadas
de rotacin descritas en la Tabla 4.2 y mximo las obtenidas al sumar las filas,
columnas y niveles de bloques, en cada una de las direcciones.
Posteriormente se realiz la rotacin del modelo especificando un ngulo de 38 en
sentido antihorario.
Finalmente se cambia de posicin el paraleleppedo, del origen inicial de creacin a
uno nuevo, permitiendo el software en esta etapa del proceso, un mximo de 2
decimales en las direcciones Este y Norte. Este procedimiento fue recomendado por
profesionales que desarrollan el software utilizado por el Consultor (MineSight),
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consiguiendo minimizar la diferencia existente con el origen del modelo entregado,

cuyos valores contienen 4 cifras decimales.
El resultado de este proceso, entrega como punto de origen en la direccin Este
446,907.74, y en la direccin Norte 6882603.11. Para el caso de la elevacin no existe
diferencia (ver Figura 4.3).
Figura 4.3: Origen del Modelo
Las diferencias obtenidas respecto al punto de origen entregado por el cliente se

resumen en la Tabla 4.3.
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Tabla 4.3: Diferencias Modelo de Recursos 2009

Origen Modelo de Bloques 2009 (Cliente)
Item
min
bloque
N
x
446907.7443
20
120
y
6882603.1064
20
150
z
3200.0000
15
100
Origen Modelo de Bloques 2009 (Metlica)
Item
min
bloque
N
x
446907.740
20
120
y
6882603.110
20
150
z
3200.000
15
100
Diferencias
x
y
z
4.2.3
0.0043
-0.0036
0.0000
Variables del Modelo de Recursos
En la Tabla 4.4 se lista las variables contenidas en el Modelo de Recursos junto a una
descripcin referencial de cada una de ellas.
Tabla 4.4: Variables Modelo de Recursos 2009
Header
X
Y
Z
Density
topo
categoria
CuAS
CuCNs
CuT
Mo
Lito
Alte
LIG
CuAC_RL
DomEstr
ZM
IndBond
SPI
IC
Referencia
Este
Norte
Elevacin
Densidad
Topografia
Categoria
Cobre Secuencial Acido Sulfurico (CuH2SO4)
Cobre Secuencial Acido Cianidrico (CuCN)
Cobre Total
Molibdeno
Litologia
Alteracion
Limite Informacion Geologica
Cobre Secuencial Acido Citrico (CuAC)
Dominio Estructural
Zona Mineral
Indice de Bond
SAG Power Index (min)
Index Crusher
Topografa: Esta variable indica el lmite de lo que es aire y roca en un bloque

determinado expresado en porcentaje.
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Tabla 4.5: Topografa

TOPOGRAFA
0
Solo Roca
100
Solo Aire
Otro valor corresponde
proporcion de aire en un
bloque
Categora: Indica el grado o nivel de confianza de la estimacin de lo recursos.

Los cdigos de categora con que cuenta el modelo son los siguientes:
Tabla 4.6: Categora
CATEGORA
-99 DEFAULT
1
Medidos
2
Indicados
3
Inferidos
0 Sin categoria
Descripcin
Bloques sin informacion de Categoria
Recursos Minerales Medidos
Recursos Minerales Indicados
Recursos Minerales Ineriodos
Recursos sin Catergora
CuT: Indica la ley estimada de cobre total para cada uno de los bloques
expresada en porcentaje.
CuAS: Indica la ley estimada de cobre secuencial en cido sulfrico para cada
bloque expresada en porcentaje.
CuCNS: Este atributo indica la ley estimada de cobre secuencial en cido

cianhdrico para cada bloque expresada en porcentaje.
CuAC: Este atributo indica la ley estimada de cobre secuencial en cido

ctrico para cada bloque expresada en porcentaje.
MO: Representa la ley estimada de molibdeno contenido en cada uno de los

bloques expresado en ppm.
Litologa: Indica la unidad geolgica presente en el bloque modelada en el sector

de inters. Los cdigos litolgicos con que cuenta el modelo son los siguientes:
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Tabla 4.7: Litologa
Alteracin: Indica las zonas con cambios en la composicin qumica o

mineralgica. Los cdigos de alteracin con que cuenta el modelo son los
siguientes:
Tabla 4.8: Alteracin
Zona Mineral: Atributo con la zona mineralgica presente y modelada. Los

cdigos que identifican cada uno de las zonas son los siguientes:
Tabla 4.9: Zona Mineral
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4.2.4
Estadstica del Modelo de Recursos
Las caractersticas que presenta cada variable del modelo de bloques 2009 se resume
en los siguientes cuadros.
Tabla 4.10: Estadstica Variable Densidad
Density
=-99
=0
>0 - <2.4
>=2.4
>=2.45
>=2.5
>=2.55
>=2.6
>=2.65
>=2.7
Total
N Bloques
440,001
0
0
1
1,122
12,643
188,517
1,156,486
1,213
17
1,800,000
%
24.44
0.00
0.00
0.00
0.06
0.70
10.47
64.25
0.07
0.00
100
Tabla 4.11: Estadstica Variable Topografa
Topo
=0
>0 - <100
=100
Total
N Bloques
1,337,648
22,351
440,001
1,800,000
%
74.31
1.24
24.44
100
De la Tabla 4.10 se desprende principalmente que alrededor del 75% de los bloques
tienen valores de densidad que estn entre 2.55 y 2.6 t/m3. Adems existe cerca de un
25% de bloques que se encuentra con valores de densidad -99 o valor por defecto, lo
cual tiene directa relacin con los bloques que estn definidos con el cdigo 100 de la
variable topografa (ver Tabla 4.11), debido a que estos representan los bloques de aire
del modelo.
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Tabla 4.12: Estadstica Variable categora

Categora
Default
S/Cat
Medidos
Indicados
Inferidos
Total
Cdigo
=-99
=0
=1
=2
=3
N Bloques
1,464,764
0
28,826
84,319
222,091
1,800,000
%
81.38
0.00
1.60
4.68
12.34
100
El 6.28% de los bloques estn clasificados como recursos medidos ms indicados del
yacimiento, mientras que el 12.34% corresponden a recursos inferidos, generando as
un 18.62% de recursos categorizados. A su vez, se detecta que un 81.38%, que
equivale a 1,464,764, tiene valor por defecto (-99).
Estos resultados tienen estrecha relacin con los bloques que presentan leyes iguales
o superiores a cero, debido a que para cada ley estimada en el modelo de recursos
(CuT, CuAS, CuCNs, Mo y CuAC), el 18.62% de ellos o el equivalente a 335.236
bloques, se encuentran categorizados, tal como lo muestra la Tabla 4.13, Tabla 4.14,
Tabla 4.15, Tabla 4.16 y Tabla 4.17.
Tabla 4.13: Estadstica Variable Cobre Total
CuT (%)
=-99
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Total
N Bloques
1,464,764
125,261
81,243
71,419
34,733
14,107
5,521
2,184
551
148
40
29
1,800,000
Pgina 98
%
81.38
6.96
4.51
3.97
1.93
0.78
0.31
0.12
0.03
0.01
0.00
0.00
100
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Tabla 4.14: Estadstica Variable Cobre Secuencial cido Sulfrico

CuAS (%)
=-99
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Total
N Bloques
1,464,764
324,760
7,558
1,422
770
380
290
55
1
1,800,000
%
81.38
18.04
0.42
0.08
0.04
0.02
0.02
0.00
0.00
100
Tabla 4.15: Estadstica Variable Cobre Secuencial cido Cianhdrico

CuCNS (%) N Bloques
=-99
1,464,764
0
279,280
0.1
32,217
0.2
16,227
0.3
5,695
0.4
1,496
0.5
262
0.6
56
0.7
3
0.8
0.9
1.0
Total
1,800,000
%
81.38
15.52
1.79
0.90
0.32
0.08
0.01
0.00
0.00
100
Tabla 4.16: Estadstica Variable Cobre Secuencial cido Ctrico

CuAC (%)
=-99
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Total
N Bloques
1,464,764
331,068
2,040
1,084
552
389
98
5
1,800,000
Pgina 99
%
81.38
18.39
0.11
0.06
0.03
0.02
0.01
0.00
100
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Tabla 4.17: Estadstica Variable Molibdeno

Mo (ppm)
=-99
>=0 - <1
1
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1,000
Total
N Bloques
1,464,764
0
232,666
73,806
24,481
3,876
323
45
18
5
5
5
6
1,800,000
%
81.38
0.00
12.93
4.10
1.36
0.22
0.02
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
100
Dentro de los valores reportados para la variable CuT, el valor mximo detectado
corresponde a 1.5%. La media calculada considerando los bloques categorizados es de
0.18%. Para el molibdeno, la media, bajo el mismo concepto anteriormente expresado
(bloques categorizados), corresponde a 76 ppm, mientras que el valor mximo
encontrado es de 2062 ppm. El mismo anlisis para las dems variables es el
siguiente:
Cobre secuencial en cido sulfrico tiene una media de 0.02%, mientras que el
valor mximo encontrado es de 0.736%.
Cobre secuencial en cido cianhdrico tiene una media de 0.06%, mientras que
el valor mximo encontrado es de 0.742%.
Cobre secuencial en cido ctrico tiene una media de 0.02%, mientras que el
valor mximo encontrado es de 0.653%.
En la Tabla 4.18 se aprecian los valores de la variable litologa, de donde se desprende
que el monzogranito es la litologa preponderante dentro del modelo de recursos con
un 57.11% de los bloques, mientras que el prfido dactico, BXC1, BXC2 y la diorita
representan aproximadamente el 18% del modelo.
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Tabla 4.18: Estadstica Variable Litologa

Litologa
Default
Fallas
MZG
PDA
BXC1
BXC2
DIO
ZEP
Total
Nombre
Sin Informacion
Fallas
Monzogranito
Porfido Dactico
Brecha Caseron 1
Brecha Caseron 2
Diorita
Zona Epitermal
Cdigo
-99
9
20
30
41
42
80
90
N Bloques
451,421
382
1,028,059
72,570
62,136
107,737
76,497
1,198
1,800,000
%
25.08
0.02
57.11
4.03
3.45
5.99
4.25
0.07
100
Destacamos que dentro de los bloques categorizados del modelo de recursos, se

observa que 224 de ellos, poseen valores por defecto (-99) para la variable litologa, lo
que representa un tonelaje aproximado de 3.5 Mt, considerando el 100% del bloque en
la cubicacin.
En las siguientes tablas (Tabla 4.19, Tabla 4.20 y Tabla 4.21), se muestran las
variables relacionadas con la dureza de la roca.
Tabla 4.19: Estadstica Variable ndice de Bond
Ind. Bond
0
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Total
N Bloques
445,651
13
18,989
23,360
26,179
192,291
1,019,878
65,196
4,551
3,656
236
1,800,000
Pgina 101
%
24.76
0.00
1.05
1.30
1.45
10.68
56.66
3.62
0.25
0.20
0.01
100
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Tabla 4.20: Estadstica Variable SPI

SPI (min)
=0
>0 - <=30
>=31
>=45
>=60
>=75
>=90
>=105
>=120
>=135
>=150
>=165
Total
N Bloques
442,254
0
1,878
210,706
826,424
257,551
55,009
5,095
783
243
52
5
1,800,000
%
24.57
0.00
0.10
11.71
45.91
14.31
3.06
0.28
0.04
0.01
0.00
0.00
100
Tabla 4.21: Estadstica Variable IC

IC
=0
>0 - <9
>=9
>=15
>=20
>=25
>=30
>=35
Total
N Bloques
437,949
0
11,303
1,089,764
260,236
726
18
4
1,800,000
%
24.33
0.00
0.63
60.54
14.46
0.04
0.00
0.00
100
Para el ndice de Bond apreciamos que para valores iguales a 14, es donde se agrupa
cerca del 57% de los bloques. El valor medio calculado corresponde a 10.36, mientras
que el valor mximo de la variable es 18.
La variable SPI concentra la mayora de los bloques,(45%) entre los valores 60 y 75.
La variable index crusher (IC) posee un mximo de 36 y el 60% de los bloques tiene
valores entre 15 y 20.
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La Tabla 4.22 muestra la distribucin de los minerales lixiviados, oxidados, mixtos,

secundarios y primarios, donde se evidencia el predominio de los sulfuros primarios a
nivel global.
Tabla 4.22: Estadstica Zona Mineral (UG)
Zona Mineral (UG)
Default
LX
OX
MX
SS
SP
Total
4.2.5
Cdigo
=-99
=1
=2
=3
=4
=5
N Bloques
451,171
135,824
3,668
6,360
42,093
1,160,884
1,800,000
%
25.07
7.55
0.20
0.35
2.34
64.49
100
Clculo de Zona Mineral para Plan Minero (UGM)
En base a la informacin proporcionada por el cliente se procedi a adecuar la

clasificacin existente de la variable zona mineral, donde en trminos generales, se
dar origen a una redistribucin de las zonas en base a lo descrito en la Tabla 4.23, la
cual recoge los criterios geometalrgicos indicados y describe condiciones que se
encuentran expresadas en funcin del cobre total, cobre soluble, cobre secuencial en
cido sulfrico (CuAS) y cobre secuencial en cido cianhdrico (CuCN). La
nomenclatura definida, de acuerdo a lo anteriormente indicado, corresponde para la
Zona Mineral recalculada, Unidad Geometalrgica (UGM), mientras que para la Zona
Mineral contenida originalmente en el modelo, Unidad Geolgica (UG).
Zone (UG)
Leached (LX)
Oxide (OX)
Mixed (MX)
Secondary Sulfide (SS)
Primary Sulfide (SP)
* %CuS = %CuAS + %CuCNS
Definition
Defined as "Leached"
%CuAS>=%CuCNS
%CuS/%CuT>=50%
%CuCNS>%CuAS
%CuS/%CuT<50%
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%CuAS/%CuS >= 30%

%CuAS/%CuS < 30%
Code (UGM)
LX
OX
MX
SS
SP
M-09-013-03
El clculo del cobre soluble se determina a partir de la adicin entre las leyes de CuAS
y CuCN, mientras que el algoritmo que se utilizo para codificar la nueva zona mineral
de acuerdo a criterios geometalrgicos se define a continuacin (ver Figura 4.4).
Figura 4.4: Algoritmo Clculo Zona Mineral (UGM)
IF(ZM = 1, V, F)
1
IF(CuT > 0, V, F)
ZM
IF(CuS / CuT >= 0.5, V, F)
5
IF(CuAS >= CuCN, V, F)
2
IF(CuAS / CuS>=0.3, V, F)
3 4
Finalmente la estadstica para la zona mineral (UGM), se resume en la Tabla 4.24.

Tabla 4.24: Estadstica Zona Mineral (UGM)
Zona Mineral (UGM)
Default
LX
OX
MX
SS
SP
Total
Cdigo
=-99
=1
=2
=3
=4
=5
N Bloques
451,171
135,824
8,571
49,395
66,357
1,088,682
1,800,000
%
25.07
7.55
0.48
2.74
3.69
60.48
100
Se observa una disminucin de los sulfuros primarios del modelo en alrededor de un

4%, equivalente a 72,202 bloques que fueron distribuidos en un 59.6% a los minerales
mixtos, 33.6% a los sulfuros secundarios y un 6.8% a los xidos, aumentando en
relacin a la zona mineral estimada originalmente. Finalmente para el caso de los
minerales lixiviados la relacin se mantiene al igual que los bloques con zona mineral
por defecto (-99).
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M-09-013-03
4.2.6
Ingreso del Atributo TPH
Para incorporar los valores de la variable tph1 en el Modelo de Recursos, se realiz en

primera instancia, una codificacin con los slidos generados del diseo de fases a
objeto de modelar y estimar las tph, solamente para los bloques que posean un
porcentaje de una fase en particular, de acuerdo a lo acordado con el cliente.
Posteriormente se prepar informacin bajo una nueva clasificacin que consider las
siguientes variables del modelo:
Coordenadas Este, Norte y Elevacin de cada uno de los bloques
Cdigo de la fase mayoritaria contenida en el bloque
Densidad
tonelaje del bloque
Cdigos de Litologa, Zona Mineral (UGM) y Alteracin
Valores de ndice de Bond, Index Crusher (IC) y SAG Power Index (SPI)
Esta informacin fue entregada a la empresa SGS quien fue el encargado de realizar
una simulacin CEET para la obtencin de los valores de tph para cada bloque.
Finalmente los valores estimados fueron entregados por el rea de procesos de MLCC
donde se indicaron algunos criterios que radican principalmente en recalcular las tasas
de procesamiento obtenidas para cada bloque.
A modo referencial en la Figura 4.5 se muestra la distribucin de las tph para la seccin
7RG.
Toneladas por hora de procesamiento en concentradora.
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M-09-013-03
Figura 4.5: Distribucin TPH Seccin 7 RG
tph
4.2.7
Cubicaciones del Modelo de Recursos
En base a los requerimientos solicitados, se realizaron diversos ejercicios de

cubicaciones y comparaciones con el Modelo 2007.
Adems, se confeccionaron diversas plantas y secciones para las principales variables
del yacimiento.
En la Tabla 4.25 y Tabla 4.26 se aprecian las cubicaciones de todo el Modelo de
Recursos, clasificados por UG y UGM respectivamente, donde a nivel de recursos
totales, el modelo contiene 5.208 Mt con una ley media de CuT de 0.18% y Mo de 76
ppm. Comparando ambas cubicaciones, se evidencia la redistribucin de mineral
primario a los minerales secundarios y mixtos, establecindose un impacto no
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M-09-013-03
significante en trminos de tonelaje y leyes medias para una ley mayor o igual a 0.2%
de CuT.
En la Tabla 4.27 y Tabla 4.28 observamos que para cada una de las Zonas Minerales
definidas anteriormente, la litologa predominante corresponde al Monzogranito, cuyo
tonelaje total es de 2.991 Mt.
A nivel de recursos totales existen 3.4 Mt que se encuentran sin informacin de
Litologa (-99), lo que representa menos del 0.1% de los recursos.
En la Tabla 4.29 y Tabla 4.30, muestran las cubicaciones efectuadas con las fases
diseadas en el estudio de prefactibilidad, para el Modelo de Recursos 2009 (UGM) y
2007 considerando una ley de corte de 0.1% de CuT. Se aprecia un aumento en el
tonelaje de minerales mixtos y secundarios en un 49% y 15%, respectivamente, sin
embargo existe una disminucin de xidos en cerca de un 10%.
Entre las Figura 4.6 a Figura 4.10 se presentan plantas y secciones comparativas del
Modelo de Bloques 2009 vs 2007, donde es evidente el mayor emplazamiento en
profundidad que presenta el modelo 2009, adems de la gran extensin de minerales
primarios que ah existen. Se destaca la presencia de un gran sector del modelo 2009
con leyes de Mo por sobre los 200 ppm.
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Tabla 4.27: Cubicacin Modelo 2009 (UG/LITO)

LX
LITOLOGA
kt
FALLAS
MZG
PDA
BXC1
BXC2
DIO
ZEP
-99
TOTAL
2,167
494,427
71,744
63,468
114,436
24,952
2,087
3,253
776,534
OX
CuT Mo
% ppm
0.04
0.05
0.08
0.07
0.06
0.04
0.08
0.05
0.05
138
49
76
110
78
21
160
84
61
MX
CuT Mo
% ppm
kt
0
22,999
11,815
6,012
15,496
47
0
170
56,539
0.00
0.40
0.37
0.53
0.46
0.31
0.00
0.43
0.42
0
103
63
118
81
40
0
124
90
kt
16
40,454
33,543
10,756
12,587
1,051
0
0
98,407
SS
CuT Mo
% ppm
0.12
0.33
0.30
0.34
0.36
0.29
0.00
0.00
0.32
5
72
41
78
68
30
0
0
61
kt
1,654
275,888
121,786
104,049
139,203
1,576
4,415
15
648,586
SP
CuT Mo
% ppm
0.38
0.35
0.37
0.37
0.38
0.40
0.43
0.29
0.36
135
91
92
113
99
56
140
41
97
kt
1,778
2,157,346
339,529
405,166
544,640
168,027
12,058
0
3,628,544
TOTAL
CuT Mo
% ppm
0.25
0.13
0.17
0.26
0.26
0.06
0.41
0.00
0.16
140
57
93
138
115
10
145
0
76
CuT Mo
% ppm
kt
5,615
2,991,114
578,417
589,451
826,362
195,653
18,560
3,438
5,208,610
0.21
0.14
0.22
0.26
0.25
0.06
0.38
0.07
0.18
137
59
87
129
106
12
146
85
76
Tabla 4.28: Cubicacin Modelo 2009 (UGM/LITO)

LX
LITOLOGA
kt
FALLAS
MZG
PDA
BXC1
BXC2
DIO
ZEP
-99
TOTAL
2,167
494,427
71,744
63,468
114,436
24,952
2,087
3,253
776,534
CuT Mo
% ppm
0.04 138
0.05 49
0.08 76
0.07 110
0.06 78
0.04 21
0.08 160
0.05 84
0.05 61
OX
kt
0
67,198
17,133
11,065
15,249
22,214
0
170
133,029
CuT Mo
% ppm
0.00
0
0.16 42
0.30 58
0.35 88
0.46 81
0.02
9
0.00
0
0.43 124
0.21 47
MX
kt
218
547,327
68,204
24,564
22,833
106,632
0
0
769,778
CuT Mo
% ppm
0.10
8
0.09 21
0.21 41
0.22 62
0.26 57
0.06 10
0.00
0
0.00
0
0.11 24
Pgina 109
SS
kt
1,841
544,724
147,630
117,859
190,063
22,573
2,425
15
1,027,130
CuT Mo
% ppm
0.34 112
0.23 60
0.33 85
0.34 105
0.32 81
0.11 12
0.39 141
0.29 41
0.27 72
SP
kt
1,388
1,337,440
273,706
372,495
483,781
19,282
14,049
0
2,502,141
CuT Mo
% ppm
0.30 190
0.15 80
0.18 104
0.27 146
0.27 125
0.05 12
0.42 144
0.00
0
0.20 101
TOTAL
kt
5,614
2,991,116
578,417
589,451
826,362
195,653
18,561
3,438
5,208,612
CuT Mo
% ppm
0.21 137
0.14 59
0.22 87
0.26 129
0.25 106
0.06 12
0.38 146
0.07 85
0.18 76
M-09-013-03
Tabla 4.29: Cubicaciones Fases PFS Modelo de Bloques 2009 (UGM)

FASE
kt
F01
F02
F03
F04
F05
F06
F07
F08
F09
F10
F11
TOTAL
22,540
52,615
52,512
32,926
88,171
25,053
13,070
91,603
47,933
47,929
74,671
549,023
CuT
%
0.11
0.07
0.06
0.06
0.05
0.08
0.06
0.06
0.05
0.05
0.03
0.06
LX
CuS
%
0.10
0.06
0.05
0.04
0.04
0.05
0.04
0.05
0.03
0.03
0.02
0.04
CUAC
%
0.06
0.03
0.02
0.01
0.01
0.01
0.01
0.02
0.01
0.01
0.01
0.02
Mo
ppm
119
66
112
123
81
134
152
50
108
14
22
74
kt
25,462
9,984
4,508
764
4,024
0
16
16,192
606
1,364
1,068
63,988
OX CuT>0.10
CuT CuS CUAC
% %
%
0.50 0.46 0.30
0.41 0.37 0.23
0.42 0.37 0.21
0.38 0.35 0.18
0.36 0.33 0.21
0.00 0.00 0.00
0.16 0.09 0.02
0.22 0.18 0.09
0.17 0.10 0.04
0.32 0.29 0.18
0.21 0.16 0.07
0.39 0.35 0.22
Mo
ppm
105
71
154
125
33
0
248
62
128
47
55
86
kt
15,620
9,917
24,154
3,402
1,872
152
222
49,320
1,397
4,159
16,283
126,498
MX CuT>0.1
CuT CuS CUAC
% %
%
0.51 0.44 0.09
0.42 0.37 0.07
0.34 0.30 0.06
0.31 0.25 0.05
0.26 0.21 0.04
0.48 0.30 0.05
0.23 0.12 0.03
0.19 0.14 0.03
0.19 0.11 0.02
0.20 0.17 0.03
0.18 0.13 0.03
0.28 0.23 0.05
Mo
ppm
102
68
75
82
47
105
141
47
93
29
46
62
kt
18,389
31,194
105,355
45,864
128,261
40,000
24,479
125,998
27,663
74,939
62,877
685,019
SS CuT>0.1
CuT CuS CUAC
% %
%
0.56 0.49 0.07
0.43 0.38 0.05
0.43 0.37 0.05
0.37 0.27 0.03
0.37 0.27 0.03
0.37 0.24 0.03
0.40 0.23 0.03
0.29 0.21 0.03
0.28 0.17 0.02
0.30 0.21 0.03
0.21 0.15 0.02
0.35 0.26 0.03
Mo
ppm
117
94
113
121
111
105
163
84
93
60
50
96
kt
0
0
1,608
8,143
23,902
58,406
51,584
113,546
183,047
7,119
110,348
557,703
SP CuT>0.1
CuT CuS CUAC
% %
%
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.28 0.12 0.02
0.39 0.15 0.02
0.31 0.12 0.02
0.36 0.13 0.02
0.32 0.11 0.02
0.29 0.09 0.01
0.26 0.06 0.01
0.25 0.07 0.01
0.26 0.06 0.01
0.29 0.08 0.01
Mo
ppm
0
0
131
157
142
194
195
140
135
109
140
149
LASTRE ( 2-3-4-5 < 0.10%CuS + Otros)

CuT CuS CUAC Mo
kt
% %
%
ppm
4,446 0.00 0.00 0.00
0
1,817 0.01 0.00 0.00
2
2,941 0.00 0.00 0.00
3
1,740 0.00 0.00 0.00
4
3,591 0.01 0.00 0.00
5
1,409 0.00 0.00 0.00
0
568
0.00 0.00 0.00
0
15,526 0.05 0.03 0.01
25
6,804 0.03 0.01 0.00
27
7,869 0.07 0.05 0.01
6
14,803 0.05 0.04 0.01
12
61,514 0.04 0.03 0.00
14
Mo
ppm
0
90
98
136
127
152
142
104
107
42
79
106
LASTRE ( 2-3-4-5 < 0.10%CuS + Otros)

CuT CuS CUAC Mo
kt
% %
%
ppm
3,925 0.00 0.00 0.00
0
1,704 0.01 0.01 0.00
7
5,106 0.03 0.03 0.01
46
1,643 0.01 0.00 0.00
4
3,461 0.01 0.01 0.00
6
1,226 0.00 0.00 0.00
0
515
0.01 0.00 0.00
7
14,587 0.07 0.05 0.02
38
7,545 0.01 0.00 0.00
6
12,478 0.08 0.06 0.01
20
21,921 0.06 0.04 0.01
13
74,111 0.05 0.03 0.01
19
TOTAL
kt
86,457
105,527
191,078
92,839
249,821
125,020
89,939
412,185
267,450
143,379
280,050
2,043,745
Tabla 4.30: Cubicaciones Fases PFS Modelo de Bloques 2007

FASE
kt
F01
F02
F03
F04
F05
F06
F07
F08
F09
F10
F11
TOTAL
20,813
46,514
43,617
30,595
82,949
22,784
12,340
86,984
45,842
35,313
60,640
488,391
CuT
%
0.12
0.06
0.05
0.04
0.04
0.05
0.04
0.05
0.04
0.04
0.04
0.05
LX
CuS
%
0.10
0.05
0.04
0.04
0.04
0.04
0.02
0.05
0.02
0.03
0.04
0.04
CUAC
%
0.06
0.03
0.02
0.01
0.02
0.01
0.01
0.03
0.01
0.01
0.02
0.02
Mo
ppm
109
66
98
110
75
139
142
56
125
28
54
80
kt
26,353
12,639
7,643
3,824
2,925
7
24
12,386
1,733
1,281
2,007
70,822
OX CuT>0.10
CuT CuS CUAC
% %
%
0.50 0.43 0.32
0.31 0.28 0.21
0.32 0.29 0.17
0.40 0.35 0.24
0.37 0.33 0.24
0.38 0.34 0.22
0.16 0.13 0.11
0.27 0.23 0.16
0.19 0.15 0.12
0.27 0.24 0.18
0.22 0.19 0.15
0.38 0.33 0.24
MX CuT>0.1
SS CuT>0.1
Mo
CuT CuS CUAC Mo
CuT CuS CUAC
kt
kt
ppm
% %
% ppm
% %
%
95 7,543 0.48 0.42 0.14 74 27,338 0.54 0.47 0.11
76 6,399 0.43 0.38 0.13 68 37,894 0.43 0.37 0.09
102 23,185 0.35 0.32 0.11 74 106,259 0.45 0.38 0.09
114 2,304 0.34 0.30 0.10 82 43,983 0.37 0.30 0.06
65 5,512 0.29 0.24 0.08 49 118,915 0.35 0.26 0.05
163
5
0.28 0.25 0.08 72 31,905 0.36 0.24 0.05
162
3
0.26 0.15 0.05 98 18,538 0.42 0.25 0.04
66 24,330 0.26 0.22 0.08 49 105,009 0.32 0.26 0.06
131
181 0.29 0.18 0.06 104 11,103 0.29 0.20 0.04
44 6,974 0.25 0.21 0.07 35 57,305 0.34 0.25 0.05
55 8,503 0.25 0.21 0.07 52 34,969 0.27 0.21 0.05
86 84,939 0.32 0.28 0.09 60 593,218 0.37 0.30 0.06
Pgina 110
Mo
ppm
115
88
108
114
101
96
161
84
91
66
56
95
kt
0
300
3,983
9,484
33,339
67,426
57,747
164,067
197,079
28,444
148,306
710,175
SP CuT>0.1
CuT CuS CUAC
% %
%
0.00 0.00 0.00
0.18 0.08 0.02
0.17 0.09 0.03
0.30 0.10 0.02
0.29 0.12 0.03
0.35 0.13 0.03
0.32 0.12 0.03
0.25 0.10 0.03
0.26 0.07 0.02
0.16 0.10 0.02
0.22 0.09 0.03
0.26 0.10 0.02
TOTAL
kt
85,972
105,450
189,793
91,833
247,101
123,353
89,167
407,363
263,483
141,795
276,346
2,021,656
M-09-013-03
Figura 4.6: Plantas Comparativas Nivel 3785 para Ley CuT (%)
CuT (%)
Modelo de Bloques 2009
Pgina 111
M-09-013-03
Figura 4.7: Plantas Comparativas Nivel 3785 para Ley Mo (ppm)

Mo (ppm)
Pgina 112
M-09-013-03
Figura 4.8: Seccin Comparativa 7 RG Zona Mineral
Modelo de Bloques 2009 (UGM)
Pgina 113
ZONA MINERAL
Default
LX
OX
MX
SS
SP
M-09-013-03
Figura 4.9: Seccin Comparativa 7 RG Ley de CuT (%)

CuT (%)
Pgina 114
M-09-013-03
Figura 4.10: Seccin Comparativa 7 RG Ley de Mo (%)

Mo (ppm)
Pgina 115
M-09-013-03
4.3
Consideraciones Mineras
4.3.1
Mtodo Aplicado
El mtodo minero seleccionado para el Proyecto Caserones es el de Rajo Abierto u

Open Pit. ste fue fcilmente determinado dado el tamao, forma y profundidad a la
que se encuentra el yacimiento, los cuales alcanzan a aproximadamente 840 m.
Adicionalmente la razn estril mineral alcanzada por la explotacin minera de 0.52 es
ampliamente inferior a otros yacimientos de iguales magnitudes lo que ratifica an ms
la decisin.
4.3.2
Criterios de Optimizacin y Polticas de COG
La determinacin del Pit Final fue realizada utilizando el programa Whittle Four-X el
cual utiliza el algoritmo de Lersch & Grossmann para generar una serie de pits
anidados mediante la aplicacin de precios crecientes.
Para el proceso de optimizacin de pit fueron utilizados en una primera etapa slo los
recursos Medidos e Indicados y en forma posterior, una vez definida la secuencia de
explotacin fueron valorizados los Inferidos.
La secuencia de explotacin fue analizada de acuerdo a dos criterios, considerando el
proceso de Concentradora y Dump Leach en forma simultnea y considerando slo el
proceso de Concentradora para la optimizacin. El resultado de este anlisis es
presentado en el captulo 5.3.
Para las polticas de leyes de corte fue utilizado el software COMET el cul permite
establecer un plan minero preliminar en base a los diseos de fases existentes
aplicando la teora de Lane, es decir, considerando el costo de oportunidad en la
determinacin de leyes de corte las cuales permitirn lograr los objetivos de produccin
optimizando con ello el valor econmico del proyecto. Este punto es tratado en detalle
en el captulo 9 del presente informe.
Pgina 116
M-09-013-03
4.3.3
Recuperacin de la Reservas Mineras
Como el cuerpo mineralizado de Caserones ser explotado mtodo de explotacin a

rajo abierto, siguiendo una extraccin secuencial, con equipos de gran tamao y dada
la geometra del yacimiento, se asume que la recuperacin de las reservas mineras
ser del 100% con una insignificante dilucin externa proveniente de eventuales
alteraciones de la linea de programa de explotacin.
4.3.4
Seleccin de Altura de Banco
La altura de los bancos fue determinada en 15 metros de acuerdo a la altura definida

por los bloques en el modelo de recurso y que a su vez est definida por la Unidad
Selectiva de Explotacin Minera (SMU). Por lo tanto la altura del banco estar definida
por:
Tamao de los equipos: el proyecto est concebido para mover grandes
volmenes de material, por lo que se utilizaran los equipos de mayor
envergadura existente para obtener el mximo de productividad y bajos costos,
considerando palas del orden de 73 yd3 las cuales poseen una altura mxima de
corte ptimo de 16 metros, por lo que los 15 metros adoptados en el modelo de
bloques no presentan dificultades para ser usados como altura de explotacin.
Adems, se usaran equipos de perforacin que no presentan inconvenientes
para operar con estas alturas.
Mtodo de Explotacin: el mtodo seleccionado de explotacin Open Pit permite
trabajar con esta altura sin mayores inconvenientes mediante la explotacin en
descenso banco a banco en cada fase de explotacin.
Caractersticas del Cuerpo Mineralizado: dada la disposicin fsica del
yacimiento, la altura de 15 metros y el tamao del equipo de carguo permiten
Pgina 117
M-09-013-03
trabajar sin inconvenientes desde el punto de vista de selectividad y control de

dilucin.
Otro antecedente a considerar es que operaciones mineras de clase mundial de
caractersticas similares, operan sin dificultades con alturas de bancos que van desde
los 14 metros a los 16 metros.
4.3.5
Tasa de Produccin
Las tasas de produccin utilizadas fueron obtenidas de variados anlisis realizados

tanto en el PFS como en estudios posteriores que llevaron a establecer ritmos mximos
tanto para la mina como para las plantas de procesamiento.
Para el rea de procesos fueron analizados diferentes alternativas durante la etapa de
prefactibilidad, pasando por slo concentradora, luego slo lixiviacin, para finalmente
llegar a la conclusin que una mezcla de concentradora-lixiviacin era lo ms atractivo
en trminos econmicos.
En forma adicional, se realizaron estudios que consideraron parmetros de durezas
como Bond Index, Crushing Index y SAG Index los cuales permitieron concluir la
cantidad de horas efectivas a procesar y de esta manera limitar el proceso de
conminucin, obteniendo como mximo una tasa de produccin de 110 ktpd promedio
anual para el proceso de concentracin.
Dado que la lnea de produccin va Dump Leaching es de carcter secundario, la tasa
de envo a este proceso es slo consecuencia de la explotacin enfocada en la
concentradora, existiendo slo como restriccin la capacidad de produccin de SX-EW,
la cual depende por un lado de la disponibilidad de reas para lixiviar y por otro del
tamao de la planta de SX-EW.
Con lo anterior y con la ayuda del software de anlisis estratgico COMET fue posible
realizar la tasa de produccin requerida de la mina con el fin de lograr la meta de
Pgina 118
M-09-013-03
produccin en la concentradora en conjunto con las restricciones
operativas que
impone la geometra de la mina. Este anlisis entreg como resultado un movimiento

mximo del orden de las 300 ktpd promedio anual, lo que en trminos comparativos se
encuentra cercano a la media de otras operaciones de clase mundial con similares
caractersticas. Adems, considerando una distancia media de transporte del orden de
4.5 Km., el tipo y la cantidad de equipos de carguo y transporte no representaran
inconvenientes desde el punto de vista operacional (falta de espacios para operar como
por embotellamiento en el transporte).
4.4
Plan de Ejecucin de proyecto
El Plan de Ejecucin de este proyecto se ha desarrollado considerando las

caractersticas particulares de Caserones, que consideran:
Una planta SX-EW con una capacidad de 35,000 t/a de cobre catdico
Una planta concentradora con una capacidad de beneficio de 110 ktpd promedio
anual de mineral
Trabajos tempranos para permitir la construccin de una vasta red de caminos

de accesos y plataformas operacionales para el inicio de la actividad minera.
Condiciones de trabajo determinadas por la altura geogrfica y el clima del

sector, con ocasionales acumulaciones de nieve de hasta 3m por ao
Inicio de operaciones de la planta SX-EW un ao antes que la planta

concentradora, perodo en que coexistir una planta en funcionamiento y otra en
construccin.
El proyecto tiene una duracin aproximada de 44 meses, desde su aprobacin

estimada en Marzo del 2010 hasta el trmino de las pruebas en la concentradora en
Pgina 119
M-09-013-03
Noviembre del 2013. Se ha considerado, sin embargo, que el proyecto puede iniciar
sus actividades tempranas cuando se apruebe por la autoridad nacional el Estudio de
Impacto Ambiental, accin esperada para Diciembre del 2009. No se efectuaran
gastos de capital en este perodo, pero se desarrollara como parte de la ingeniera de
enlace la ingeniera de detalle de aspectos que estn en el camino crtico del proyecto
o que son requeridos luego en su inicio.
De importancia para las condiciones de seguridad durante la construccin del proyecto
ser la coordinacin de actividades durante la coexistencia de la planta SX-EW en
operaciones y el resto del proyecto en construccin. Esta responsabilidad estar en
manos del EPCM y del gerente de operaciones de la planta para minimizar las
interrupciones que se puedan producir tanto en la produccin como en la construccin.
El proyecto Caserones ser ejecutado con la responsabilidad distribuida en dos reas.
Bajo la responsabilidad del dueo, la adquisicin del equipo minero y la construccin
del camino de acceso a la mina y, bajo la responsabilidad de contratos EPCM/EPC, la
construccin de las plantas e infraestructura asociada.
Este alcance general del proyecto, dividido entre el dueo y los contratistas EPCM y
EPC es el siguiente:
Alcance del Dueo:
Gestin de adquisiciones del equipo minero
Accesos terrestres
Gestin para la obtencin de permisos sectoriales
Monitoreo y reportes de las condiciones ambientales
Suministro de energa para el proyecto
Pgina 120
M-09-013-03
Acceso a la Mina
Operaciones mineras de pre produccin
Operaciones de la planta SX-EW durante la construccin de la concentradora
Reclutamiento y capacitacin del personal de operaciones
Alcance de contratos EPCM y EPC:
Ingeniera de detalles, adquisiciones, construccin, montaje y pruebas de las

plantas de procesos
Gestin de seguridad, salud ocupacional y ambiental durante la construccin
Instalaciones temporales y construccin del campamento de operaciones
Lnea de suministro de agua
Caminos internos en las instalaciones
Los principales hitos del proyecto Caserones son los que se indican en la Tabla 4.31:
Pgina 121
M-09-013-03
Tabla 4.31: Hitos Proyecto Caserones

Fecha 2do Sem -2008 1er Sem -2009 2do Sem -2009 1er Sem -2010 2do Sem -2010 1er Sem -2011 2do Sem -2011 1er Sem -2012 2do Sem -2012 1er Sem -2013 2do Sem -2013
Hito
PresentacinEIAySAP
InicioEstudiodeFactibilidadSXEW/Concentradora105
ktpd
ReportepreliminaraTokio
IniciogestindecompraPaquetesdeEquipos
InicioIngenieradeEnlace
23 Oct 2008
15 Dic 2008
05 Jun 2009
03 Ago 2009
2 Nov 2009
EntregadeCapexyOpexEstudiodeFactibilidad
27 Nov 2009
EntregadeInformeFinalEstudiodeFactibilidad
4 Dic 2009
AprobacinEstudiodeImpactoAmbientalEIA
29 Dic 2009
Aprobacindepermisodecambiousodesuelos
28 Feb 2010
LicitacinContratosdeConstruccinyServicios
02 Mar 2010
AutorizacindeInversin
02 Mar 2010
InicioIngenieradeDetalleSXEW
02 Mar 2010
InicioIngenieradeDetalleConcentradora
02 Mar 2010
21 Jul 2010
IniciodeMovimientodeTierraMasivosyPlataformas
17 Abr 2011
IniciofundacionesprincipalesMolinoSAG
28 Sep 2011
TrminodeMovimientodeTierramasivosyPlataformas
IniciodeSuministroElctrico
18 Sep 2012
ProduccindePrimerCtodo
19 Sep 2012
07Jun 2013
PrimeratoneladademineralaMolienda
08 Ago 2013
TrminodeComisionamiento
06 Nov 2013
FinishRampUp,Concentradora
Pgina 122
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LAYOUT Y DISEO DEL PIT
5.1
5.1.1
Modelo de Recursos Explotable
El diseo minero fue basado en la optimizacin de pits realizado sobre el modelo de

bloques geolgico utilizando recursos medidos e indicados. De este proceso se obtuvo
una serie de pits anidados gracias a la aplicacin del algoritmo de Lerchs and
Grossmann, sobre los cuales se realizaron los diseos operativos de fases que llevan
finalmente a obtener el diseo del pit final.
5.1.1.1 Recurso a Reservas
En esta Seccin se describe el proceso de llevar el modelo de recursos geolgico a
reservas explotables.
Clculo de leyes de corte.
La ecuacin siguiente muestra el clculo de leyes de corte que permite definicin de
recursos econmicamente explotables y estn en base a los mismos parmetros
utilizados en la optimizacin de pits realizados con el software Whittle (captulo 5.2).
Ley de Corte de Equilibrio
Costo Mina Costo Pr oceso Costo G & A

Re cupercion Pr ecio Cu Costo Venta
Esta ley de corte de equilibrio (Break-even cutoff) es aplicada a los diferentes tipos de
mineral que puedan ser procesados por la concentradora, obteniendo los resultados
de la Tabla 5.1. Adems, este clculo considera un beneficio promedio obtenido de la
valorizacin del molibdeno contenido en el yacimiento el cual es descontado al costo de
proceso.
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Dada la complejidad de las formulas utilizadas en Whittle se decidi utilizar
la
optimizacin por Flujo de Caja (proceso ms rpido), el cual no trabaja con una ley de
corte previamente calculada sino que selecciona el destino de cada bloque de acuerdo
al mximo beneficio posible de obtener, pero que en general entrega resultados
bastante parecidos a la metodologa Cut-Off del mismo Whittle.
Tabla 5.1: Clculo Preliminar de Ley de Corte
Mining
Conc+Moly
LX+SX
Total
OX
MX
SS
SP
Services
Total
Concentrate rate per annum
SX-EW rate per annum
Fixed
Variable
$US (million) $US/tonne ore
14.07
0.95
11.16
3.66
2.10
0.40
0.54
0.58
0.72
22.10
49.43
Mtpa
Ktpa
37.8
20.0
MX
SS
SP
4,409
1,108
3,302
4,409
1,108
3,302
4,409
1,108
3,302
Breakeven grade
0.16%
0.12%
0.09%
Treatment limiting marginal cut-off
0.11%
0.08%
0.05%
4,486
594
3,892
4,486
594
3,892
4,486
594
3,892
4,486
594
3,892
0.03%
0.03%
0.06%
0.02%
CONCENTRATE
Revenue per tonne metal
Product return
Treatment cost
Net return at the mine gate
SX-EW
Revenue per tonne metal
Product return
Treatment cost
Net return at the mine gate
Treatment limiting marginal cut-off
US$
US$
US$
US$
US$
US$
OX
De la tabla anterior se ve claramente que la ley de corte de equilibrio bordea 0.10%

CuT para el sulfuro primario y que adems coincide con el piso impuesto por metalurgia
dado la poca certeza en la de deteccin de leyes inferior a dicho valor y su baja
recuperacin.
Cualquier mineral (incluyendo xidos) que posea una ley inferior a la ley de corte de
equilibrio y que sea explotado como consecuencia de bloques ubicados a mayor
Pgina 124
M-09-013-03
profundidad con ley superior a dicha ley, entonces ya ha pagado su costo de

explotacin y costos fijos (costos sumergidos) y por lo tanto aplica el concepto de ley
de corte marginal. Esta ley de corte marginal de procesos obviamente no podr ser
inferior a 0.10% por lo expuesto en el prrafo anterior.
Se debe recordar que existe el proceso secundario de procesamiento Dump Leaching,
el cual tambin se regira por el concepto de ley de corte marginal, pero dado que sus
costos son ms bajo que el procesamiento por concentradora, su ley de corte marginal
es inferior a 0.10% CuS definiendo entonces este ltimo valor como ley de piso para
ser procesado en Dump Leach.
Ley de Corte M arg inal
Costo Pr oceso
Re cupercin Pr ecio Cu Costo Venta
Finalmente estas leyes slo sirven para clasificar que es mineral de lo que es lastre y
las leyes finales a utilizar y que separarn que materiales van a concentradora o
lixiviacin sern las obtenidas en el anlisis estratgico que es mostrado en el Captulo
9.
5.1.1.2 Clasificacin del Potencial Recurso Geolgico
Los recursos geolgicos potenciales contenidos en el modelo de bloques completo del
proyecto Caserones con una ley de corte superior a 0.10% CuT, dividido en Medidos,
Indicados e Inferidos son mostrados en la siguiente tabla:
Pgina 125
M-09-013-03
Tabla 5.2: Recursos Potenciales en Modelo de Bloques > 0.10 %CuT
TIPO DE RECURSO
OXIDOS
MIXTOS
SULFUROS
SECUNDARIOS
SULFUROS
PRIMARIOS
TOTAL
MEDIDOS
INDICADOS
INFERIDOS
TOTAL
MEDIDOS
INDICADOS
INFERIDOS
TOTAL
MEDIDOS
INDICADOS
INFERIDOS
TOTAL
MEDIDOS
INDICADOS
INFERIDOS
TOTAL
MEDIDOS
INDICADOS
INFERIDOS
TOTAL
Tonelaje
Mt
26
29
14
69
55
99
67
220
210
484
149
843
154
566
1,320
2,040
444
1,178
1,550
3,173
CuT
%
0.49
0.33
0.21
0.36
0.36
0.19
0.14
0.22
0.40
0.31
0.19
0.31
0.31
0.25
0.21
0.23
0.37
0.27
0.20
0.25
CuAS
%
0.35
0.21
0.13
0.24
0.11
0.05
0.03
0.06
0.07
0.05
0.03
0.05
0.02
0.02
0.01
0.01
0.08
0.04
0.01
0.03
CuCN
%
0.11
0.08
0.05
0.08
0.20
0.10
0.06
0.11
0.25
0.18
0.10
0.18
0.08
0.05
0.02
0.03
0.18
0.11
0.03
0.08
CuAC
%
0.29
0.17
0.10
0.20
0.06
0.03
0.02
0.03
0.04
0.03
0.02
0.03
0.01
0.01
0.00
0.01
0.05
0.02
0.01
0.02
Mo
ppm
112
67
52
81
77
39
39
48
114
85
44
85
154
124
106
115
123
99
97
101
De la tabla anterior se puede observar que:

De los recursos potenciales considerados en el modelo de bloques, el 49%
corresponden a categora inferidos para leyes mayores a 0.10% CuT.

corresponden a categora indicados para leyes mayores a 0.10% CuT.

corresponden a categora medidos para leyes mayores a 0.10% CuT.
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M-09-013-03
5.2
Optimizacin de Pit
La optimizacin de pit final fue realizada utilizando el software Whittle Four-X el cual se
basa en la generacin de una serie de pits anidados mediante la aplicacin del
algoritmo de Lerchs and Grossmann en base al incremento de los ingresos (Ingresos
Crecientes). Este procedimiento es ampliamente utilizado y aceptado en la industria
minera, en especial de Metales Bsicos.
5.2.1
Parmetros de Entrada
5.2.1.1 Costos y Orientaciones Comerciales

Las siguientes son las tablas de costos base empleadas y que fueron entregadas por
MLCC al inicio del proyecto y que son el resultado de la Ingeniera de Prefactibilidad del
proyecto:
Costos de Procesos: Archivo que contiene la informacin del costeo para los
procesos de Lixiviacin y Concentradora y que corresponde a Tabla 5.3.

Costos mina: Costo unitario de transporte y operaciones unitarias obtenidos en
PFS
Otros Costos: Archivo que resume la informacin de premios, descuentos, fletes,
royalty y gastos fijos a utilizar y que se observan en la Tabla 5.4.
Pgina 127
M-09-013-03
Tabla 5.3: Costos de Proceso

COSTOPROCESOCONCENTRADORADECOBRE
MUS$/a
Costo Fijo
CostoVariable
US$/t
US$/t
US$/t
US$/t
US$/t
US$/t
US$/t
Chancado Primario
Molienda
Flotacion
Manejo Relaves
Obtencion y Recuperacion Agua
Manejo Concentrado
Total Costo Variable
10.4
Promedio Ao115 Ao1630
0.111
0.11
0.11
2.032
2.18
1.88
0.490
0.51
0.47
0.625
0.81
0.44
0.369
0.42
0.32
0.037
0.04
0.04
3.664
4.07
3.26
Detalle de Molienda
US$/t
US$/t
US$/t
US$/t
COSTO BASE MOLIENDA

COSTO VARIABLE ENERGIA EQUIPOS MENORES
COSTO VARIABLE ENERGIA MOLIENDA SAG
COSTO VARIABLE ENERGIA MOLIENDA BOLAS
kt
Toneladas de mineral procesado

PRECIO ENERGIA AO 1 - 15
0.906
0.113
0.353
0.660
0.91
0.13
0.40
0.75
0.90
0.10
0.31
0.57
1,069,842 522,267 547,575.2
US$/kWh
0.080
MUS$/a
0.8
0.091
0.070
COSTOPROCESOCONCENTRADORADEMOLY
Costo Fijo
CostoVariable
Pta Molibdeno US$/ton Cucons
US$/tonCucons

13.82
11.82
16.59
kts
11,253
MUS$/a
2.1
Toneladas de Concentrado Cobre kts
6,526
4,727
COSTOPROCESOLIXSXEW
Costo Fijo
CostoVariable
LIXIVIACION DUMP
Lixiviacin Oxidos
Lixiviacin Mixtos
Lixiviacin Sulfuros Secundarios
Lixiviacin Sulfuros Primarios
Sx
Ew
Total Costo Variable
US$/t
US$/t
US$/t
US$/t
US/lb
US/lb
US/lb
0.40
0.54
0.58
0.72
8.68
13.06
48.87
8.00
12.79
43.99
12.94
14.76
79.73
kt
416
359.6
57
Produccion de Catodo (kt)
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M-09-013-03
Tabla 5.4: Otros Costos

Precio Cu
Descuento Cu (TC/RC, Deduccin, Otros)
Precio Mo
Descuento Moly (Tostacin, Deduccin, Otros)
Costo Mina Total (sin fijo Adm.Mina)
Costo Mina sin Transporte
Costo Transporte
FS
2.0000
0.0363
0.0340
0.0272
0.3191
15.0000
0.7666
0.9456
0.4676
11.4295
Unidad
US$/lb
US$/lb
US$/lb
US$/lb
US$/lb
US$/lb
US$/lb
US$/t
US$/t
US$c/tk
Costos Flete Terrestre y Operacin Puerto

Ctodos (lnea Dump)
Estibas, Desestibas y Almacenaje (Ctodo, CuConc y Mo)
Cobre en Concentrado (linea Concentradora)
Molibdeno
Concentraducto
Pagos a Dueo por Uso de Puerto
49.3065
10.1117
66.8048
138.5563
0.0000
15.0000
US$/t CuF
US$/t
US$/t CuF
US$/t MoF
US$/t Conc
US$/t Conc
Flete Martimo y Otros

Cobre (Ctodo y CuConc)
Molibdeno
55.5053
111.0000
US$/t
US$/t MoF
% Ctodos Off Grade
15.0000
Royalty
Privado
Explotacin Minera
2.8800
5.0000
%
%
Gasto Fijo Anual

Mina
Moly
Conc
Lix-SXEW
Staff Empresa
G&A Puerto
Total
14.07
0.75
10.40
2.10
18.0000
3.0000
0.0000
1.1000
49.4278
MUS$
MUS$
MUS$
MUS$
MUS$
MUS$
MUS$
MUS$
MUS$
7.0
Tasa de Descuento
Pgina 129
M-09-013-03
5.2.1.2 Parmetros Geometalrgicos

Los parmetros Metalrgicos recibidos contienen tanto informacin para concentradora
como lixiviacin.
Es importante destacar, que a diferencia del PFS, en donde la recuperacin de la
concentradora se aplicaba a los materiales de acuerdo a la Unidad Geometalrgica
(UGM), en el estudio actual la recuperacin es funcin de la Litologa a la cual
pertenece el material.
Recuperacin en Flotacin (para el calculo del pit final)

Litologa
Elemento
Ecuacin
MZG y BX
Cu
Rec.= (-0.7026 x %CuAC + 96.587) x 0.974
PDA
Rec.= (-0.7278 x %CuAC + 93.413) x 0.974
Todos LIT.
Mo
66%
Cu baja ley (0.10<CuT<0.15) : Rec.=(Recuperacin calculada por la ecuacin) -10.0
%Cu AC : CuAC/CuTx100 en alimentacin Rougher
Mo% : Constante
Recuperacin de Cu por tipo de mineral (para el calculo del pit final)
Mineral
Recuperacin Cu S (da)
365
730
1095
1460
1825
2190
OX
43.7
55.7
62.1
66.1
68.7
70.6
MIX
29.9
42.1
48.8
53.1
56.2
58.4
SS
25.1
34.6
40.2
44.2
47.1
49.3
SP
18.4
25.4
29.3
31.7
33.2
34.3
Ley de Concentrado
Conc.Cu
Conc.Mo
28%
50%
Ley mnima a procesar

Proceso Condentradora
Proceso Dump Leaching
0.10% CuT
0.10% CuS
*Los valores de recuperacin y ley de concentrado son para el diseo del pit final.
Pgina 130
M-09-013-03
5.2.1.3 Determinacin de PMCAF

El de PMCAF (Positional Mining Cost Adjustment Factor) corresponde a un factor de
ajuste aplicado al costo mina de acuerdo al origen del material y su posterior destino.
De esta manera es posible representar el diferencial de costo que significa
profundizarse en el rajo o bien la existencia de diferentes puntos de destinos que
implicaran distancias de acarreo diversas.
En el estudio de PFS se asumi un PMCAF de acuerdo a las distancias medias
globales de un plan preliminar, sin diferenciar destinos. Por lo anterior es que utilizando
los resultados del plan Minero Final del PFS se model tanto en profundidad como en
destino los diferentes materiales a extraer del rajo.
Los pasos aplicados en la determinacin del PMCAF son descritos a continuacin:
Se consideran todas las mediciones fase-banco-periodo realizadas en el PFS

(horizontal, gradiente y pendiente).
Estas se ponderan por el tonelaje y destino de cada material obtenidos del plan
Se obtiene con ello un tonelaje total por banco de las reservas del PFS y una
distancia ponderada para los 3 tipos de inclinacin.
En base a los costos mina de PFS, se obtiene un costo variable sin transporte y
uno de transporte en US$/t-km, donde este ltimo se aplica para gradiente y
horizontal y se asume un 50% adicional en pendiente.
Se costea cada banco obteniendo un costo mina para cada nivel.
Compara el costo variable de cada destino del PFS con el costo de cada uno
de los bancos obtenidos en el punto anterior, encontrando que el banco
referencial el cul ser utilizado como base para calcular los PMCAF.
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M-09-013-03
Se calcula el PMCAF en base al banco referencial elegido y se obtiene los

factores en funcin de los bancos.
Se realiza lnea de tendencia polinmica para parametrizar el factor en Whittle.
Los resultados obtenidos son los siguientes:

Grfico 5.1: PMCAF Concentradora
PMCAFWHITTLEFEASIBILITYSTUDY
(CONC)
1.60
1.40
PMCAF
1.20
1.00
0.80
Series1
0.60
Polinmica(Series1)
0.40
y=0.00052484x2 0.07390007x+
3.51117998
0.20
0.00
30
50
70
90
BANCOWHITTLE (Z)
Pgina 132
110
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Grfico 5.2: PMCAF Lastre
Grfico 5.3: PMCAF Dump Leaching
Cada una de las formulas obtenidas de las regresiones fueron ingresadas en Whittle de
modo de parametrizar en forma ms fidedigna los costos asociados a transporte.
Pgina 133
M-09-013-03
5.2.1.4 Costos Whittle

El Ingreso de costos a Whittle se divide en dos etapas, la primera correspondiente al
proceso de Optimizacin y la segunda que corresponde a la etapa de Anlisis o
definicin de pit final.
La diferencia principal entre una y otra etapa es que la primera (optimizacin) no
considera el factor tiempo y solo valoriza en forma atemporal el valor econmico de un
conjunto de bloques, razn por la cual los costos fijos (G&A) son transformados en
variables, cargndolos al procesos cuello de botella del proyecto que en este caso
corresponde al proceso de Concentradora-Flotacin.
La segunda etapa o Definicin de Pit Final, utiliza la serie de pits anidados obtenidos en
la optimizacin y evala econmicamente a nivel de planes conceptuales una
secuencia de explotacin, por lo que considera el factor tiempo, aplica una tasa de
descuento y utiliza el vector de inversiones preliminar del proyecto.
El resumen de los costos Whittle es mostrado en la siguiente tabla y proviene de los
costos presentados en la seccin 5.2.1.1.
Pgina 134
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Costos Fijos
Mina
Moly
Conc
Lix-SXEW
Staff Empresa
G&A Puerto
Total
KUS$/ao
14,073
755
10,403
2,097
18,000
3,000
Capacidad Concentradora
105.0
ktpd
Costo Fijo Promedio / ton. Procesada
1.31
US$/t
1,100
49,428
Costos Whittle Optimizacion
Costos Mina
Costos Concentradora (*)
Descuentos Conc.
Descuentos Moly
SX-EW
Oxido
0.95
US$/t
US$/t
US$/t
US$/lb
US$/lb
US$/lb
0.40
0.27
Mixto
0.95
4.97
0.54
0.50
0.88
0.27

0.95
0.95
4.97
4.97
0.58
0.72
0.50
0.50
0.88
0.88
0.27
0.27
Lastre
0.95
Mixto
0.95
3.66
0.54
0.50
0.88
0.27

0.95
0.95
3.66
3.66
0.58
0.72
0.50
0.50
0.88
0.88
0.27
0.27
Lastre
0.95
Costos Whittle Anlisis

US$/ao
Costos Mina
Costos Concentradora (**)
Descuentos Conc.
Descuentos Moly
SX-EW
Fixed Cost
US$/t
US$/t
US$/t
US$/lb
US$/lb
US$/lb
kUS$
Oxido
0.95
0.40
0.27
49,428
(*) Considera costo de concentradora + costos fijos.

(*) El Costo concentradora considera valores medios estimados.
(**) Corresponde al costo concentradora puro, sin costo fijo.
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5.2.1.5 Inversiones
Las Inversiones corresponden a las enviadas por MLCC al inicio del presente estudio
de factibilidad y que corresponden al Estudio Preliminar 105 ktpd
El vector de inversiones utilizado es mostrado en la siguiente tabla:
Tabla 5.7: Vector de Inversiones Whittle
INVERSIONESPROYECTOCASERONES
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
2041
2042
2043
2044
2045
TOTAL
Mina
Plantas
MUS$
MUS$
81
141
34
116
50
2
78
329
518
455
212
3
Costosdel
Dueo
MUS$
17
28
23
10
40
0
14
3
19
102
0
14
1
0
0
0
30
4
1
2
15
7
0
0
13
26
642
1,677
78
Pgina 136
Capitalde
Trabajo
MUS$
2
4
12
5
2
6
1
1
1
1
1
0
0
2
0
1
0
1
1
0
0
1
0
0
1
1
Total
MUS$
95
441
687
511
332
55
8
42
1
1
1
1
22
1
2
15
2
18
101
1
0
30
1
4
1
1
1
15
27
7
0
0
12
2,398
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5.2.1.6 ngulo Global

El ngulo global definido para el pit final fue recomendado por la empresa AKL durante
el 2009 ver ANEXO 1A: Evaluacin Geotcnica Ingeniera de Factibilidad Primera
Etapa Proyecto Caserones, en el cul se definieron los siguientes ngulos interrampas:
Figura 5.1: ngulos Pit Final Interrampa AKL
50
52
53
50
51
53
58
Estos ngulos fueron nuevamente zonificados por personal de Metlica y MLCC de

manera de poder aplicarlos de manera ms simple a la optimizacin Whittle y revisados
por AKL, aprobando estos ltimos su uso en dicha tarea, de acuerdo a la siguiente
figura:
Pgina 137
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Figura 5.2: Zonas Geotcnicas y ngulos Interrampas.
N
Mxima Altura
Interrampa 100 m
53
50
53
51
58
50

superior.
5.2.1.7 Precio
Los precios utilizados corresponden a los entregados por MLCC para el desarrollo del
presente estudio y son detallados a continuacin:
Precio Cu
Precio Mo
Pgina 138
FS
2.0000
0.0363
0.0340
0.0272
15.0000
Unidad
US$/lb
US$/lb
US$/lb
US$/lb
US$/lb
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Dado que existen premios para los diferentes tipos de ctodos producidos, se utiliz un
precio de 2.0349 para el cobre producido por SX-EW asumiendo que el 85% ser
grado A y el 15 % restante de inferior calidad.
5.3
Secuencia de Explotacin y Lmites del Pit
5.3.1
Secuencia
La secuencia de explotacin fue analizada de acuerdo a dos criterios, el primero

considerando el proceso de Concentradora y Dump Leaching en forma simultnea y el
segundo considerando slo el proceso de Concentradora para la optimizacin.
Este anlisis nace debido a que al realizar una optimizacin en forma tradicional, donde
se generan las envolventes Whittle considerando ambos procesos (Concentradora y
Dump Leaching en forma simultnea) se deja de lado el factor de temporalidad que
ocurre al iniciar la operacin del Dump Leaching un ao antes de la concentradora.
Adems, que dado que los minerales que subyacen inmediatamente bajo la capa de
lastre son xidos y mixtos, la optimizacin tiende a privilegiar una secuencia que
orientada al Dump Leaching en desmedro de los materiales que van a concentradora.
Para este anlisis se realiza una optimizacin adicional
valorizando solamente los
bloques de mineral a procesar en la Concentradora, de esta manera el pit final slo

contendr
bloques que han flotado por esta va de procesamiento. Una vez
establecida esta secuencia, en la etapa siguiente de anlisis a travs del mdulo

Milawa del software Whittle, se agrega la opcin Dump Leaching, para procesar los
minerales cuyo tratamiento sea econmicamente factible mediante lixiviacin, pero que
han sido extrados como consecuencia de la explotacin de sulfuros.
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5.3.1.1 Optimizacin considerando Concentradora y Dump

Esta optimizacin considera la valorizacin de un bloque de mineral, asumiendo que
puede procesarse tanto en la planta concentradora como tambin en el Dump
Leaching, lo cual se ilustra en la siguiente figura.
Figura 5.3: Diagrama de Valorizacin Optimizacin Whittle (Concentradora & Dump)
MINA
Es Cdigo Roca
Lastre??
Es Cdigo Roca
Oxido??
Botadero
Valoracin por Dump

Valoracin por Lastre
Elige Destino
segn mayor Valor
Valoracin por Dump

Es Cdigo Roca
Mixto??
Valoracin por Flotacin
Elige Destino
segn mayor Valor
Valoracin por Dump

Es Cdigo Roca
Sulfuro Sec.??
Elige Destino
segn mayor Valor

Valoracin por Dump
Es Cdigo Roca
Sulfuro Prim.??
Elige Destino
segn mayor Valor
Valorizacin Destino
Destino Final
La generacin de pits anidados es mostrada en la Tabla 5.8 y Tabla 5.9 y equivalen a

pits con Revenue Factor que van desde 0.20 a 3.00.
Pgina 140
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Pit
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Minimum
Rev Ftr
Maximum
Rev Ftr
0.20
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.40
0.41
0.44
0.46
0.49
0.52
0.54
0.57
0.60
0.63
0.65
0.68
0.71
0.73
0.76
0.79
0.81
0.84
0.87
0.90
0.92
0.95
0.98
1.00
1.03
0.20
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.40
0.41
0.44
0.46
0.49
0.52
0.54
0.57
0.60
0.63
0.65
0.68
0.71
0.73
0.76
0.79
0.81
0.84
0.87
0.90
0.92
0.95
0.98
1.00
1.03
Rock
Tonnes
x1000
235
2,293
6,318
13,919
17,694
24,770
30,666
38,819
43,507
53,048
62,468
75,070
85,148
103,814
128,114
157,432
176,691
195,554
214,085
234,769
286,926
307,926
355,975
389,935
435,195
724,094
830,097
999,294
1,142,346
1,243,270
1,323,286
1,390,832
1,462,821
1,533,403
1,586,668
1,658,055
1,710,805
1,770,776
1,811,213
1,872,900
1,915,300
1,957,711
2,020,840
2,095,479
2,136,181
Ore
Tonnes
x1000
227
2,027
5,317
11,367
14,556
20,072
24,546
31,067
34,763
41,365
47,904
55,953
62,723
73,741
88,820
107,431
120,143
132,947
144,151
157,153
192,182
206,908
238,185
261,250
291,749
487,788
565,516
696,161
803,114
875,066
930,995
974,930
1,019,713
1,060,535
1,090,133
1,127,425
1,155,356
1,184,565
1,205,378
1,236,324
1,257,938
1,278,874
1,311,559
1,355,065
1,374,102
Strip
Ratio
CUT
Grade
CUS
Grade
CUAS
Grade
CUAC
Grade
MO
Grade
0.03
0.13
0.19
0.22
0.22
0.23
0.25
0.25
0.25
0.28
0.3
0.34
0.36
0.41
0.44
0.47
0.47
0.47
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.48
0.47
0.44
0.42
0.42
0.42
0.43
0.43
0.45
0.46
0.47
0.48
0.49
0.5
0.51
0.52
0.53
0.54
0.55
0.55
0.676
0.607
0.587
0.571
0.57
0.574
0.569
0.562
0.558
0.557
0.55
0.543
0.536
0.531
0.522
0.511
0.506
0.499
0.494
0.487
0.474
0.47
0.459
0.451
0.441
0.417
0.408
0.393
0.382
0.375
0.369
0.365
0.361
0.357
0.354
0.35
0.348
0.345
0.343
0.34
0.337
0.335
0.332
0.327
0.325
0.648
0.586
0.56
0.54
0.534
0.531
0.523
0.512
0.507
0.503
0.496
0.489
0.481
0.476
0.465
0.454
0.449
0.442
0.437
0.43
0.417
0.412
0.401
0.391
0.379
0.316
0.3
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119.806
119.27
117.924
116.587
115.964
Pgina 141
IB
Grade
SPI
Grade
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15.31 99.654
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13.218 73.759
IC
Grade
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15.952
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16.345
16.402
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16.55
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18.558
18.557
18.558
18.556
18.545
18.539
18.54
18.51
18.473
18.472
M-09-013-03

Pit
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
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66
67
68
69
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72
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74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
Minimum
Rev Ftr
Maximum
Rev Ftr
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1.08
1.11
1.14
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1.19
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1.27
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1.73
1.76
1.78
1.81
1.84
1.87
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1.95
1.97
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
2.60
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2.90
3.00
1.06
1.08
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1.22
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1.27
1.30
1.33
1.35
1.38
1.41
1.43
1.46
1.49
1.51
1.54
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1.60
1.62
1.65
1.68
1.70
1.73
1.76
1.78
1.81
1.84
1.87
1.89
1.92
1.95
1.97
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
2.60
2.70
2.80
2.90
3.00
Rock
Tonnes
x1000
2,166,551
2,243,240
2,267,093
2,300,874
2,318,375
2,335,111
2,354,030
2,361,761
2,380,440
2,398,668
2,407,313
2,420,950
2,433,216
2,440,118
2,457,061
2,474,217
2,482,454
2,492,207
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2,515,608
2,525,574
2,529,471
2,532,647
2,552,456
2,561,495
2,564,039
2,575,033
2,581,998
2,588,229
2,590,965
2,593,319
2,600,205
2,602,814
2,603,985
2,608,550
2,617,384
2,633,126
2,666,036
2,678,225
2,690,306
2,707,545
2,721,206
2,739,115
2,750,399
2,758,348
2,764,284
Ore
Tonnes
x1000
1,389,249
1,417,285
1,431,726
1,447,661
1,459,917
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1,479,978
1,485,902
1,495,755
1,504,397
1,509,154
1,515,513
1,520,395
1,525,105
1,530,983
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1,542,179
1,545,392
1,549,760
1,553,970
1,556,996
1,558,929
1,560,536
1,565,198
1,567,599
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1,592,664
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1,602,178
1,604,221
1,606,779
1,608,510
1,609,898
1,611,379
Strip
Ratio
CUT
Grade
CUS
Grade
CUAS
Grade
CUAC
Grade
MO
Grade
IB
Grade
SPI
Grade
IC
Grade
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0.59
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0.59
0.59
0.59
0.59
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0.6
0.6
0.6
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0.64
0.64
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0.65
0.65
0.65
0.65
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0.68
0.69
0.7
0.7
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0.71
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0.306
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0.305
0.305
0.305
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0.302
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0.301
0.301
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0.176
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0.176
0.176
0.176
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0.175
0.175
0.175
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0.174
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0.174
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0.052
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0.051
0.051
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0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
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0.049
0.049
0.049
0.049
0.049
0.049
0.049
0.049
0.049
0.049
0.049
0.049
0.049
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.048
0.033
0.033
0.033
0.032
0.032
0.032
0.032
0.032
0.032
0.032
0.032
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
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0.031
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0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
115.401
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112.59
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111.004
110.647
110.434
110.173
109.972
109.725
109.49
109.223
109.056
108.951
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108.4
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108.104
108.068
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107.814
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107.738
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107.574
107.547
107.365
107.17
107.049
106.927
106.754
106.678
106.625
106.548
106.503
106.439
13.213
13.19
13.184
13.181
13.174
13.169
13.166
13.163
13.161
13.159
13.158
13.156
13.156
13.154
13.152
13.154
13.153
13.153
13.153
13.151
13.15
13.148
13.147
13.145
13.145
13.145
13.144
13.145
13.145
13.144
13.144
13.143
13.143
13.143
13.143
13.143
13.143
13.143
13.144
13.143
13.144
13.143
13.143
13.143
13.143
13.144
73.721
73.497
73.44
73.405
73.352
73.306
73.265
73.25
73.192
73.15
73.122
73.078
73.05
73.02
72.976
72.908
72.888
72.862
72.819
72.798
72.774
72.757
72.742
72.708
72.695
72.688
72.663
72.641
72.625
72.617
72.617
72.602
72.599
72.596
72.587
72.579
72.551
72.524
72.507
72.484
72.464
72.454
72.437
72.428
72.42
72.411
18.47
18.475
18.473
18.471
18.465
18.462
18.458
18.455
18.451
18.448
18.448
18.446
18.445
18.441
18.438
18.436
18.435
18.434
18.434
18.432
18.432
18.431
18.43
18.429
18.429
18.429
18.429
18.428
18.428
18.427
18.427
18.426
18.425
18.425
18.425
18.426
18.424
18.426
18.427
18.427
18.43
18.43
18.43
18.432
18.432
18.432
La secuencia generada por esta optimizacin es mostrada en la Figura 5.4 y se origina

en la zona Norte del yacimiento (pit 10), creciendo en sentido Este-Oeste (pit 15-20)
para luego avanzar hacia el Sur (pit 22-26), y finalmente comenzar a crecer
nuevamente en sentido Este-Oeste con pequeas pronunciaciones hacia el Sur.
Pgina 142
M-09-013-03
El partir en el Norte para luego extenderse en forma Este Oeste se explica por el hecho
que de privilegia la extraccin de materiales Oxidados y Mixtos que se encuentran a
baja profundidad.
Figura 5.4: Secuencia Optimizacin Concentradora-Dump
Pit10
Pit22
Pit28
Pit15
Pit25
Pit30
Pit20
Pit42
Pit26
5.3.1.2 Optimizacin considerando slo Concentradora

Esta optimizacin considera slo la valorizacin por concentradora y es ilustrado en la
Figura 5.5 y considera que slo los minerales Mixtos y Sulfuros pueden ser procesados
en la concentradora, no existiendo la posibilidad de enviar materiales a proceso Dump
Leaching, por lo que los xidos son considerados lastre.
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M-09-013-03
Figura 5.5: Diagrama de Valorizacin Optimizacin Whittle (Slo Concentradora)
La generacin de pits anidados es mostrada en la Tabla 5.10 y equivale a los pits con
Revenue Factor que van desde 0.49 a 3.00.
Pgina 144
M-09-013-03
Tabla 5.10: Optimizacin Slo Concentradora

Minimum
Rev Ftr
Pit
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
0.49
0.52
0.54
0.57
0.60
0.63
0.65
0.68
0.71
0.73
0.76
0.79
0.81
0.84
0.87
0.90
0.92
0.95
0.98
1.00
1.03
1.06
1.08
1.11
1.14
1.16
1.19
1.22
1.25
1.27
1.30
1.33
1.35
1.38
1.41
1.43
1.46
1.49
1.51
1.54
1.57
1.60
1.62
1.65
1.68
1.70
1.73
1.76
1.78
1.81
1.84
1.87
1.89
1.92
1.95
1.97
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
2.60
2.70
2.80
2.90
3.00
Maximum
Rev Ftr
0.49
0.52
0.54
0.57
0.60
0.63
0.65
0.68
0.71
0.73
0.76
0.79
0.81
0.84
0.87
0.90
0.92
0.95
0.98
1.00
1.03
1.06
1.08
1.11
1.14
1.16
1.19
1.22
1.25
1.27
1.30
1.33
1.35
1.38
1.41
1.43
1.46
1.49
1.51
1.54
1.57
1.60
1.62
1.65
1.68
1.70
1.73
1.76
1.78
1.81
1.84
1.87
1.89
1.92
1.95
1.97
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
2.60
2.70
2.80
2.90
3.00
Rock
Tonnes
x1000
19,303
80,759
394,831
622,638
774,842
937,582
1,063,932
1,204,688
1,322,363
1,411,024
1,489,562
1,579,374
1,644,865
1,702,336
1,757,945
1,820,160
1,865,272
1,922,324
1,979,049
2,055,047
2,105,860
2,130,824
2,164,064
2,236,640
2,287,896
2,299,584
2,323,182
2,339,767
2,352,823
2,369,459
2,390,446
2,400,114
2,412,241
2,428,467
2,437,822
2,453,839
2,469,890
2,480,688
2,490,997
2,501,340
2,512,122
2,522,786
2,528,064
2,532,060
2,552,033
2,558,255
2,562,885
2,572,762
2,581,339
2,586,992
2,589,727
2,592,777
2,599,988
2,602,331
2,603,877
2,608,442
2,617,276
2,633,110
2,665,656
2,678,210
2,690,290
2,707,529
2,721,190
2,739,100
2,750,384
2,758,333
2,764,268
Ore
Tonnes
x1000
4,938
34,199
200,186
357,439
469,154
590,700
684,305
779,389
857,425
915,535
966,682
1,018,168
1,058,324
1,091,904
1,120,449
1,153,764
1,180,020
1,208,055
1,236,855
1,282,086
1,308,239
1,322,567
1,340,100
1,366,513
1,388,943
1,399,324
1,412,758
1,422,422
1,430,473
1,439,498
1,448,948
1,454,984
1,460,909
1,467,034
1,472,038
1,477,916
1,485,043
1,489,329
1,492,931
1,497,159
1,500,137
1,504,427
1,506,656
1,508,590
1,513,283
1,515,171
1,516,418
1,519,226
1,522,050
1,523,579
1,524,468
1,525,403
1,527,665
1,528,507
1,528,959
1,530,019
1,531,359
1,535,728
1,540,905
1,543,822
1,546,832
1,550,497
1,552,540
1,555,098
1,556,829
1,558,217
1,559,698
Strip
Ratio
CUT
Grade
CUS
Grade
2.91
1.36
0.97
0.74
0.65
0.59
0.55
0.55
0.54
0.54
0.54
0.55
0.55
0.56
0.57
0.58
0.58
0.59
0.6
0.6
0.61
0.61
0.61
0.64
0.65
0.64
0.64
0.64
0.64
0.65
0.65
0.65
0.65
0.66
0.66
0.66
0.66
0.67
0.67
0.67
0.67
0.68
0.68
0.68
0.69
0.69
0.69
0.69
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.71
0.71
0.73
0.73
0.74
0.75
0.75
0.76
0.77
0.77
0.77
0.727
0.596
0.465
0.437
0.417
0.4
0.389
0.379
0.371
0.365
0.359
0.354
0.349
0.346
0.343
0.339
0.337
0.334
0.33
0.325
0.323
0.321
0.319
0.317
0.315
0.313
0.312
0.311
0.31
0.309
0.308
0.307
0.307
0.306
0.306
0.305
0.304
0.304
0.303
0.303
0.303
0.302
0.302
0.302
0.301
0.301
0.301
0.301
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.299
0.299
0.299
0.298
0.298
0.298
0.297
0.297
0.297
0.297
0.296
0.296
0.62
0.511
0.312
0.298
0.276
0.257
0.246
0.236
0.228
0.222
0.217
0.212
0.208
0.204
0.202
0.198
0.196
0.193
0.191
0.186
0.184
0.183
0.182
0.18
0.179
0.178
0.177
0.176
0.176
0.175
0.174
0.174
0.173
0.173
0.173
0.172
0.172
0.171
0.171
0.171
0.171
0.17
0.17
0.17
0.17
0.169
0.169
0.169
0.169
0.169
0.169
0.169
0.169
0.169
0.168
0.168
0.168
0.168
0.168
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.166
0.166
Pgina 145
CUAS
Grade
0.167
0.131
0.069
0.067
0.062
0.058
0.056
0.054
0.052
0.051
0.05
0.049
0.048
0.047
0.047
0.046
0.046
0.045
0.045
0.044
0.043
0.043
0.043
0.043
0.042
0.042
0.042
0.042
0.042
0.042
0.041
0.041
0.041
0.041
0.041
0.041
0.041
0.041
0.041
0.041
0.041
0.041
0.041
0.041
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
CUAC
Grade
0.091
0.072
0.039
0.038
0.036
0.033
0.032
0.031
0.03
0.03
0.029
0.029
0.028
0.028
0.027
0.027
0.027
0.026
0.026
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.024
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
0.023
MO
Grade
IB
Grade
SPI
Grade
IC
Grade
241.444
163.28
167.474
156.91
152.99
147.365
142.579
138.036
134.868
132.231
130.419
128.71
127.143
125.923
124.826
123.647
122.584
121.563
120.436
118.761
117.725
117.167
116.434
115.331
114.406
113.893
113.246
112.821
112.4
111.974
111.563
111.27
111.018
110.739
110.467
110.225
109.967
109.751
109.619
109.474
109.349
109.148
109.034
108.936
108.817
108.734
108.671
108.565
108.441
108.413
108.371
108.327
108.211
108.173
108.151
108.138
108.11
107.919
107.72
107.59
107.462
107.282
107.203
107.147
107.068
107.02
106.953
14.024
14.63
13.548
13.465
13.422
13.374
13.363
13.359
13.357
13.344
13.325
13.3
13.288
13.271
13.266
13.249
13.237
13.223
13.205
13.173
13.167
13.158
13.147
13.132
13.124
13.119
13.113
13.11
13.105
13.102
13.1
13.1
13.1
13.098
13.097
13.096
13.097
13.097
13.098
13.097
13.097
13.093
13.092
13.091
13.09
13.089
13.09
13.089
13.09
13.089
13.088
13.089
13.087
13.087
13.088
13.088
13.088
13.088
13.089
13.089
13.089
13.089
13.089
13.089
13.089
13.089
13.09
88.348
89.789
75.644
75.693
76.02
75.525
75.356
75.164
74.929
74.661
74.431
74.164
73.991
73.885
73.8
73.687
73.601
73.477
73.405
73.37
73.306
73.252
73.166
72.983
72.895
72.866
72.791
72.756
72.717
72.67
72.625
72.583
72.547
72.509
72.483
72.439
72.374
72.352
72.321
72.28
72.274
72.231
72.216
72.199
72.166
72.153
72.145
72.123
72.099
72.084
72.076
72.077
72.059
72.056
72.054
72.045
72.036
72.009
71.983
71.967
71.944
71.925
71.915
71.898
71.889
71.881
71.873
17.322
17.761
18.211
18.423
18.452
18.506
18.527
18.565
18.596
18.611
18.614
18.607
18.611
18.601
18.61
18.606
18.6
18.598
18.576
18.534
18.525
18.521
18.521
18.528
18.525
18.519
18.513
18.51
18.505
18.501
18.497
18.494
18.492
18.491
18.488
18.485
18.483
18.481
18.48
18.48
18.479
18.477
18.476
18.475
18.474
18.473
18.473
18.472
18.472
18.472
18.471
18.472
18.47
18.469
18.469
18.469
18.469
18.468
18.47
18.471
18.471
18.473
18.473
18.474
18.475
18.475
18.475
M-09-013-03
La secuencia generada por esta optimizacin es mostrada en la Figura 5.6 y se origina

en la zona Norte del yacimiento (pit 2), creciendo hacia el Sur (pit 3-4) para luego
extenderse en sentido Este-Oeste (pit 5-6-7), y finalmente comenzar a crecer en forma
concntrica para extenderse nuevamente hacia el Sur.
El partir en el Norte para luego extenderse hacia el Sur tiene su explicacin dado que
hacia ese sector prevalecen principalmente los sulfuros con mejores leyes de cobre y
altos valores de Molibdeno (por sobre las 100 ppm).
Figura 5.6: Secuencia Optimizacin Slo Concentradora
Pit2
Pit5
Pit3
Pit6
Pit4
Pit7
Pit9
Pit12
Pit42
Pgina 146
M-09-013-03
5.3.1.3 Seleccin de la Secuencia

Las secuencias obtenidas de las optimizaciones presentadas en los puntos 5.3.1.1 y
5.3.1.2 fueron valorizadas utilizando el algoritmo de Milawa, en el cual se emplearon
fases computacionales (agrupacin de pits anidados) determinadas con el software
minero Whittle, generando planes mineros conceptuales.
Dado que este proceso permite incorporar la variable tiempo, entonces para la opcin
Optimizacin Slo Concentradora se incluye el proceso Dump Leaching, permitiendo
as el procesamiento de los xidos, mixtos y sulfuros, que son explotados como
consecuencia del beneficio de los materiales que van a concentradora.
Para estos planes se ha definido la misma velocidad tanto vertical de extraccin de
fases, estableciendo un desfase mnimo de 3 bancos entre fases en sentido vertical y
un mximo de 15 bancos a extraer por ao.
La utilizacin del algoritmo de Milawa permite generar planes mineros un pocos ms
cercanos a la realidad operacional que las metodologas aplicadas en el pasado,
denominadas Best Case (extraccin fase a fase) y Worst Case (extraccin banco a
banco), logrando realizar planes que mezclan fases en el tiempo, privilegiando de esta
forma una alimentacin ms constante a planta y un movimiento mina ms acorde con
el nivel de planificacin estratgica que se efecta.
Se debe recordar que la secuencia y definicin de cada pit anidado en las diferentes
optimizaciones fue realizada considerando exclusivamente los recursos Medidos e
Indicados, ya que con ello se garantiza que el contorno del pit final estar definido por
los recursos Demostrados. Adicionalmente se ha decidido en acuerdo con MLCC
evaluar los materiales Inferidos contenidos en el contorno de estos pits, ya que dichos
materiales debieran presentarse preferentemente hacia el final de la vida de la mina,
con lo cual su impacto no influir negativamente en el desarrollo del proyecto como tal,
Pgina 147
M-09-013-03
pero s incrementando la oferta de reservas que permitirn extender la vida de la mina,

una vez que stas mejoren su categorizacin con las futuras campaas de sondajes.
Las curvas de distribucin de NPV de acuerdo al pit anidado seleccionado como pit
final para cada una de las optimizaciones son presentadas en los dos grficos
siguientes:
MilawaOptimizacinConcentradoraDump
1,400,000
1,800,000
1,128,622
1,200,000
1,600,000
1,000,000
1,400,000
800,000
1,200,000
NPV(KuS$)
400,000
1,000,000
200,000
800,000
600,000
200,000
NPV
400,000
400,000
ORE_CONC
600,000
ORE_TOTAL
200,000
800,000
20
22
24
26
28
30
32
34
PIT
36
38
Pgina 148
40
42
44
46
48
50
Toneladas (kt)
600,000
M-09-013-03

MilawaOptimizacinSloConcentradora
1,500,000
2,000,000
1,211,286
1,800,000
1,000,000
1,600,000
500,000
1,400,000
NPV(KuS$)
1,000,000
500,000
800,000
Toneladas (kt)
1,200,000
600,000
1,000,000
NPV
400,000
ORE_CONC
1,500,000
200,000
TOTALORE
2,000,000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67
PIT
De acuerdo a lo mostrado en los Grfico 5.4 y Grfico 5.5 es posible obtener los
mximos NPV logrados para cada optimizacin, los cuales se resumen en la Tabla
5.11.
Optimizacin
Valorizacin Milawa
Planta
Planta
Conc+Dump
Conc
Conc+Dump
Conc+Dump
PIT FINAL
CONCENTRADORA
ROCA
kt
kt
LIXIVIACIN
%CuT
MO
34 1,533,400 1,064,643 0.34

15 1,757,941 1,226,116 0.33
124
120
kt
%CuT
80,179 0.36
84,478 0.35
Fino CONC. Fino Moly Fino SXEW

%CuS
NPV
ORE TOTAL
kUS$
kt
0.33 3,220,390 87,161 167,961 1,128,622 1,144,822

0.32 3,557,718 97,101 170,721 1,211,286 1,310,594
Claramente se aprecia que la opcin de optimizacin Slo Concentradora (Pit Final

15) tiene un NPV superior a la opcin Concentradora-Dump (aproximadamente un 7
%). Adems, el total de cobre fino y molibdeno producidos por esta opcin son
superiores en un 10% y 11%, respectivamente. Adicionalmente, el total de mineral
contenido en este pit alcanza a 1,310 Mt los que son comparables con lo planificado en
el PFS que consideraba 1,350 Mt (1,070 Mt a Concentradora y 280 Mt a Dump
Leaching).
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M-09-013-03
La definicin final de que materiales sern enviados a cada proceso ser definida por el
anlisis estratgico que se realiza con COMET (Capitulo 9), el cual tambin entregar
la poltica de leyes de corte a considerar.
Figura 5.7: Topografa Inicial y Pit 15
TOPOGRAFAINICIAL
TOPOGRAFAPIT15
5.3.1.4 Definicin del Pit Final

Con
la
secuencia
ya
seleccionada,
perteneciente
la
optimizacin
Slo
Concentradora se procedi a realizar un anlisis Milawa para diferentes condiciones

de precios y costos, segn se indica a continuacin:
Precio Base Cobre: 30%
Precio Base Cobre: 15%
Costo Concentradora: 20%
Costo Dump Leaching: 20%
Pgina 150
M-09-013-03
La finalidad de estos anlisis es poder determinar cul es el mejor pit final en funcin
del NPV, de manera de identificar cul es el pit ms robusto ante las variaciones
definidas en el prrafo precedente. De acuerdo a lo anterior se presenta la siguiente
tabla, que muestra el mejor NPV obtenido para cada anlisis:
Tabla 5.12: Mejores NPV para cada Anlisis
Nombre
Precio Base
Precio -30%
Precio -15%
Precio +15%
Precio + 30%
CConc. -20%
CConc. +20%
CDump -20%
CDump +20%
Pit
15
9
11
21
21
17
13
17
17
Total Ore
Rock
Max NPV
kt
1,310,594
981,507
1,113,573
1,548,054
1,548,726
1,388,426
1,219,236
1,382,576
1,382,576
kt
1,757,941
1,322,360
1,489,559
2,105,856
2,105,856
1,865,269
1,644,862
1,865,269
1,865,269
kUS$
1,211,286
-559,157
309,530
2,153,981
3,122,622
1,470,036
1,002,903
1,226,690
1,199,443
Se puede apreciar que para escenarios de menor precio, el mejor pit final se reduce
hasta las 982 Mt de mineral (pit 9). Sin embargo, aumentando el precio en un 30%, el
pit final aumenta a 1,549 Mt de mineral (pit 21). Para los cambios hechos a los costos
de procesos, las variaciones son ms estables, manteniendo un pit que se mueve entre
los 1,219 Mt a los 1,383 Mt de mineral.
Cada uno de los pits seleccionados en la Tabla 5.12 fue comparado respecto al mejor
NPV de cada alternativa, logrando de esta manera observar la variacin de cada uno
de ellos respecto al caso base (pit 15). Los resultados de este anlisis se exponen en la
Tabla 5.13 y la Tabla 5.14.
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M-09-013-03
Tabla 5.13: Valorizacin de Cada Pit Seleccionado en cada Anlisis

Valorizacin Pit Seleccionados en cada Anlisis
Nombre
Pit
Precio Base
Precio -30%
Precio -15%
Precio +15%
Precio + 30%
CConc. -20%
CConc. +20%
CDump -20%
CDump +20%
15
9
11
21
21
17
13
17
17
Max NPV
Precio
Base
Precio
-30%
Precio
-15%
Precio
+15%
Precio CConc. CConc. Cdump Cdump

+30%
-20%
+20%
-20%
+20%
MUS$
1,211
-559
310
2,154
3,123
1,470
1,003
1,227
1,199
MUS$
1,211
1,172
1,197
1,201
1,201
1,210
1,206
1,210
1,210
MUS$
-585
-559
-559
-633
-633
-598
-582
-598
-598
MUS$
303
300
310
283
283
297
307
297
297
MUS$
2,146
2,065
2,112
2,154
2,154
2,153
2,138
2,153
2,153
MUS$
3,097
2,974
3,044
3,123
3,123
3,111
3,081
3,111
3,111
MUS$
1,468
1,413
1,447
1,467
1,467
1,470
1,463
1,470
1,470
MUS$
1,000
967
967
974
974
1,000
1,003
1,000
1,000
MUS$
1,226
1,182
1,210
1,219
1,219
1,227
1,224
1,227
1,227
MUS$
1,197
1,160
1,185
1,190
1,190
1,199
1,198
1,199
1,199
Tabla 5.14: Variacin NPV Respecto al Mejor
Nombre
Pit
Precio Base
Precio -30%
Precio -15%
Precio +15%
Precio + 30%
CConc. -20%
CConc. +20%
CDump -20%
CDump +20%
15
9
11
21
21
17
13
17
17
Max NPV
MUS$
1,211
-559
310
2,154
3,123
1,470
1,003
1,227
1,199
Precio
Base
%
0.0%
-3.3%
-1.2%
-0.9%
-0.9%
-0.1%
-0.4%
-0.1%
-0.1%
Variacin Respecto al MejorNPV

Precio Precio Precio Precio CConc. CConc. Cdump Cdump
-30%
-15%
+15%
+30%
-20%
+20%
-20%
+20%
%
%
%
%
%
%
%
%
-4.6% -2.0% -0.4% -0.8% -0.1% -0.3% -0.1% -0.2%
0.0%
-3.1% -4.1% -4.7% -3.9% -3.6% -3.7% -3.3%
0.0%
0.0%
-1.9% -2.5% -1.5% -3.6% -1.4% -1.2%
-13.3% -8.6%
0.0%
0.0%
-0.2% -2.8% -0.7% -0.8%
-13.3% -8.6%
0.0%
0.0%
-0.2% -2.8% -0.7% -0.8%
-6.9% -4.0% -0.1% -0.4%
0.0%
-0.3%
0.0%
0.0%
-4.2% -0.7% -0.8% -1.3% -0.5%
0.0%
-0.2% -0.2%
-6.9% -4.0% -0.1% -0.4%
0.0%
-0.3%
0.0%
0.0%
-6.9% -4.0% -0.1% -0.4%
0.0%
-0.3%
0.0%
0.0%
Como es de esperar, la diagonal de la matriz no presenta variaciones ya que cada pit

es comparado consigo mismo, pero al compararse con otro pit, ya se manifiestan
cambios porcentuales, pasando por los colores verdes (menores al 2%), luego por los
celestes (mayores al 2% y menores al 5%), para llegar finalmente a los amarillos que
representan cambios mayores al 5%.
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M-09-013-03
Seleccionar el pit 15 o alguno en su vecindad como pit final, proporciona cierta

seguridad de que las reservas contenidas no se ven afectadas ante cambios
sustanciales de precios o costos.
Finalmente y con todos los antecedentes descritos anteriormente, se acord en
conjunto con MLCC seleccionar el pit 15 como el lmite de pit final para proceder a su
diseo operativo.
Sin embargo, el tonelaje de mineral que ofrece el pit 15 es del orden de 1,300 Mt, valor
que indudablemene se vera disminuido al realizar los diseos operacionales del
mismo, con lo cual el real aporte estara por debajo de lo requerido por el plan minero
segn la definicin de la ingeniera de prefactibilidad, es decir aproximadamente 1,300
Mt. Por lo tanto, dada esta situacin, es que se decide analizar dos alternativas
adicionales al pit final seleccionado:
Alternativa 1. Considera ir al pit 21 de la misma optimizacin del pit 15, de

manera que dicha geometra permita posteriormente disear una fase
adicional, cubriendo as la necesidad complementaria. Este Pit 21 extiende
la explotacin hacia el sector Sur del yacimiento, pero su eventual inclusin
resta levemente beneficios al Pit 15.
Alternativa 2. Considera incorporar recursos inferidos de la parte Norte del

yacimiento, los cuales estn respaldados por una optimizacin paralela
realizada que considera los recursos inferidos en la generacin de los pits
anidados. En este caso el secuenciamiento correlativo del pit de inters
corresponde al Pit 11, y su eventual incorporacin al Pit 15 agrega
beneficios al plan.
Todo lo indicado anteriormente es mostrado en la taba siguiente (Tabla 1.12)
Pgina 153
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Optimizacin
Recurso
Planta
M-I
M-I
M-I-I
Conc
Conc
Conc
Valorizacin Milawa
Recurso
Planta
M-I-I
M-I-I
M-I-I
CONCENTRADORA
PIT ROCA
FINAL kt
kt %CuT %CuS %CuAS
Conc+Dump 15 1,757,941 1,226,116 0.33 0.19 0.04
Conc+Dump 21 2,105,856 1,444,132 0.31 0.18 0.04
Conc+Dump 11 2,106,108 1,503,873 0.32 0.17 0.04
%CuAC
0.03
0.02
0.02
LIXIVIACIN
MO kt %CuT %CuS
120 84,478 0.35 0.32
114 96,824 0.33 0.30
124 94,683 0.33 0.30
Fino CONC.
t
3,557,718
3,966,775
4,196,755
Fino Moly
t
97,101
108,315
122,795
Fino SXEW NPV ORE TOTAL

t
kUS$
kt
170,721 1,211,286 1,310,594
181,535 1,200,804 1,540,956
178,812 1,269,381 1,598,556
Es importante destacar que el Pit 11 de la optimizacin Medidos ms Indicados ms

Inferidos (MII) corresponde al mximo NPV de dicha optimizacin.
Adicionalmente se debe considerar que tanto el Pit 21 como el Pit 11 contienen al Pit
15 definido como pit final base, tal como se muestra en la siguiente figura:
Finalmente, para determinar el pit final a considerar en esta ingeniera, se decidi

disear dos fases adiocionales al pit 15; una en el Norte (orientada por el pit 11) y otra
en el Sur (orientada por el pit 21), de tal manera de definir posteriormente mediante
anlisis marginal de fases, utilizando el software COMET, la conveniencia econmica
de agregarlas o no al plan de largo plazo. Este anlisis se incluye en el acpite
siguiente:
Pgina 154
M-09-013-03
5.4
Anlisis Marginal de Fases
Para el diseo de fases operacionales, inicialmente se realizaron diez fases hasta el

contorno del pit 15 definido en el software Whittle. A partir de la envolvente generada,
se disearon dos fases adicionales; una hacia el Sur y otra hacia el Norte, lo que dio
origen a dos set de fases al cambiar el orden de extraccin entre ellas. Cada set es
evaluado mediante un anlisis marginal de fases para determinar cul de ellas se
incluira definitivamente en el plan.
El secuenciamiento de entrada de las dos ltimas fases que fue definido para cada set
corresponde a:
Alternativa A: Fase 11 al Norte (Pit 11) y Fase 12 al Sur (Pit 21).
Alternativa B: Fase 11 al Sur (Pit 21) y Fase 12 al Norte (Pit 11).
Cada grupo incorpor doce fases cuya distribucin espacial se presenta en la !

y ! . Las diferencias en el
orden generan cambios importantes en la geometra del fondo del rajo, situacin que
no es posible representar en las figuras mencionadas.
Figura 5.9: Fases Alternativa A Banco 4265
F11
F10
F8
F5
F11
F3
F10
F1
F7
F9
F4
F2
F6
F6
F9
F12
Pgina 155
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Figura 5.10: Fases Alternativa B Banco 4265

F12
F10
F8
F5
F12
F3
F10
F1
F7
F9
F4
F2
F6
F6
F9
F11
Las cubicaciones de cada set de fases para leyes de corte sobre 0.10% CuT se
presentan en la Tabla 5.16! y Tabla 5.17!
. Considerando estas dos agrupaciones de fases y los
parmetros econmicos definidos previamente, se realiz para cada set un anlisis
marginal de fases desde la Fase 10 hasta la Fase 12. Lo anterior, equivale a desarrollar
planes de produccin excluyendo secuencialmente dichas fases en la medida que el
diseo lo permita y, con ello, ser posible determinar qu set de fases entrega mejores
indicadores econmicos y si las ltimas fases agregan valor adicional al plan. Los
resultados
de
estos
anlisis
se
Grfico
presentan
5.6
en
la
! .
Pgina 156
Tabla
Grfico
5.18
5.7!
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Tabla 5.16: Cubicacin Fases Alternativa A

Diseos Alternativa A
F06
F07
F08
F09
F10
F11
F12
Leach
kt
CuT
43,970 0.09
78,014 0.06
29,271 0.07
36,509 0.06
26,051 0.08
40,333 0.06
50,366 0.06
33,025 0.04
46,062 0.05
57,117 0.05
65,333 0.04
39,883 0.04
TOTAL
545,934 0.06
Fase
F01
F02
F03
F04
F05
CuS
0.07
0.04
0.05
0.04
0.06
0.04
0.05
0.03
0.03
0.04
0.03
0.02
Oxidos CuT>0.10
kt
CuT CuS
22,447 0.51 0.47
1,231 0.39 0.35
838
0.41 0.36
175
0.40 0.37
7,474 0.44 0.40
2,232 0.36 0.32
6,493 0.39 0.34
2,018 0.33 0.27
3,109 0.35 0.31
9,986 0.26 0.23
7,631 0.17 0.13
111
0.14 0.08
Mixtos CuT>0.1
kt
CuT CuS Mo
11,638 0.51 0.44 115
4,776 0.35 0.30 123
10,962 0.36 0.31
89
735
0.28 0.22
94
20,259 0.34 0.29
58
2,602 0.39 0.34
73
12,273 0.35 0.29
44
19,972 0.16 0.10
57
3,259 0.21 0.17
51
17,247 0.21 0.17
39
23,680 0.16 0.11
43
10,183 0.18 0.13
25
0.04
63,745 0.38
137,586 0.27
0.35
0.22
59
Secundarios CuT>0.1
kt
CuT CuS Mo
25,093 0.58 0.51 146
57,913 0.43 0.32 132
58,453 0.43 0.33 127
56,502 0.37 0.25 129
95,988 0.39 0.31 100
68,024 0.36 0.25 103
91,710 0.34 0.26
92
43,417 0.26 0.18
73
63,981 0.29 0.21
63
64,161 0.26 0.20
68
39,488 0.23 0.17
70
22,029 0.25 0.17
41
686,759 0.35
0.26
97
Primarios CuT>0.1
kt
CuT CuS Mo
24,323
31,843
42,847
50,721
53,149
26,750
86,684
103,208
41,907
145,226
90,876
697,534
0.38
0.35
0.31
0.34
0.28
0.29
0.28
0.25
0.22
0.26
0.20
0.27
0.14
0.13
0.11
0.11
0.08
0.10
0.08
0.05
0.08
0.05
0.04
0.07
164
212
185
186
153
136
126
145
114
148
81
Waste
kt
2,393
2,072
1,302
1,268
1,439
1,772
2,270
9,276
6,075
6,178
28,705
10,091
143 72,841
Total
kt
105,541
168,329
132,669
138,036
201,932
168,112
189,862
194,392
225,694
196,596
310,063
173,173
Mineral
kt
59,178
88,243
102,096
100,259
174,442
126,007
137,226
152,091
173,557
133,301
216,025
123,199
2,204,399 1,585,624
L/M
0.78
0.91
0.30
0.38
0.16
0.33
0.38
0.28
0.30
0.47
0.44
0.41
0.39
Tabla 5.17: Cubicacin Fases Alternativa B

Diseos Alternativa B
F06
F07
F08
F09
F10
F11
F12
Leach
kt
CuT
43,970 0.09
78,014 0.06
29,271 0.07
36,509 0.06
26,051 0.08
40,333 0.06
50,366 0.06
33,025 0.04
46,062 0.05
57,117 0.05
39,884 0.04
65,333 0.04
Oxidos CuT>0.10
CuS
kt
CuT CuS
0.07 22,447 0.51 0.47
0.04 1,231 0.39 0.35
0.05
838
0.41 0.36
0.04
175
0.40 0.37
0.06 7,474 0.44 0.40
0.04 2,232 0.36 0.32
0.05 6,493 0.39 0.34
0.03 2,018 0.33 0.27
0.03 3,109 0.35 0.31
0.04 9,986 0.26 0.23
0.02
111
0.14 0.08
0.03 7,631 0.17 0.13
Mixtos CuT>0.1
kt
CuT CuS Mo
11,638 0.51 0.44 115
4,776
0.35 0.30 123
10,962 0.36 0.31
89
735
0.28 0.22
94
20,259 0.34 0.29
58
2,602
0.39 0.34
73
12,273 0.35 0.29
44
19,972 0.16 0.10
57
3,259
0.21 0.17
51
17,247 0.21 0.17
39
10,180 0.18 0.13
25
23,681 0.16 0.11
43
TOTAL
545,935 0.06
0.04
137,584 0.27
Fase
F01
F02
F03
F04
F05
63,745 0.38
0.35
0.22
59
Secundarios CuT>0.1
kt
CuT CuS Mo
25,093 0.58 0.51 146
57,913 0.43 0.32 132
58,453 0.43 0.33 127
56,502 0.37 0.25 129
95,988 0.39 0.31 100
68,024 0.36 0.25 103
91,710 0.34 0.26
92
43,417 0.26 0.18
73
63,981 0.29 0.21
63
64,161 0.26 0.20
68
22,074 0.25 0.17
41
39,487 0.23 0.17
70
686,803 0.35
Pgina 157
0.26
97
Primarios CuT>0.1
kt
CuT CuS Mo
24,323
31,843
42,847
50,721
53,149
26,750
86,684
103,208
41,907
128,156
97,424
687,012
0.38
0.35
0.31
0.34
0.28
0.29
0.28
0.25
0.22
0.22
0.26
0.27
0.14
0.13
0.11
0.11
0.08
0.10
0.08
0.05
0.08
0.03
0.06
0.07
164
212
185
186
153
136
126
145
114
108
131
Waste
kt
2,393
2,072
1,302
1,268
1,439
1,772
2,270
9,276
6,075
6,178
10,087
28,705
Total
kt
105,541
168,329
132,669
138,036
201,932
168,112
189,862
194,392
225,694
196,596
210,492
262,261
Mineral
kt
59,178
88,243
102,096
100,259
174,442
126,007
137,226
152,091
173,557
133,301
160,521
168,223
141 72,837 2,193,916 1,575,144
L/M
0.78
0.91
0.30
0.38
0.16
0.33
0.38
0.28
0.30
0.47
0.31
0.56
0.39
M-09-013-03
Tabla 5.18: Resultados Anlisis Marginal de Fases
Caso
1
2
3
4
5
6
Set de Fases A
F12
VERDADERO
FALSO
VERDADERO
VERDADERO
FALSO
FALSO
Caso
1
2
3
4
5
6
Obs
F11
VERDADERO
VERDADERO
FALSO
FALSO
FALSO
FALSO
Set de Fases B
F12
VERDADERO
FALSO
VERDADERO
FALSO
FALSO
FALSO
F11
VERDADERO
VERDADERO
FALSO
VERDADERO
FALSO
FALSO
Min a Conc % CuT

kt
F10
VERDADERO 1,165,448
VERDADERO 1,052,391
VERDADERO 973,986
FALSO
885,697
VERDADERO 863,486
FALSO
786,964
0.33%
0.33%
0.34%
0.35%
0.36%
0.36%
Min a Conc % CuT

kt
F10
VERDADERO 1,138,899
VERDADERO 1,002,671
VERDADERO 1,006,283
FALSO
902,664
VERDADERO 886,167
FALSO
798,970
0.33%
0.34%
0.34%
0.35%
0.35%
0.36%
ppm
Moly
CuF
Conc
MoF
Conc
Min a
Dump
kt
kt
kt
125.560
130.749
123.608
129.816
132.031
135.250
3,376
3,127
2,909
2,728
2,718
2,538
96.6
90.8
79.5
75.9
75.2
70.2
282,261
282,409
281,955
264,771
281,074
252,210
0.32%
0.33%
0.33%
0.33%
0.32%
0.33%
ppm
Moly
CuF
Conc
MoF
Conc
Min a
Dump
%
CuT
kt
kt
kt
3,303
3,000
3,026
2,774
2,736
2,571
93.9
83.9
84.9
78.5
76.3
70.7
285,504
281,114
284,240
276,488
276,867
245,852
124.891
126.854
127.827
131.778
130.475
134.057
El anlisis marginal de fases se realiz desde la F10 a la F12.

Verdadero significa que se considera la fase en el plan.
Falso significa que no se considera la fase en el plan.
VAN COMET referencial.
Faltan ajustar CAPEX Mina segn extraccin.
Pgina 158
%
CuT
0.33%
0.33%
0.33%
0.32%
0.33%
0.32%
%
CuS
CuF
Dump
CuF
Total
VAN al
01/01/08
kt
kt
MUS$
0.25%
0.26%
0.26%
0.26%
0.25%
0.25%
395
414
410
385
401
362
3,771
3,541
3,319
3,114
3,119
2,900
882
858
797
758
790
690
%
CuS
CuF
Dump
CuF
Total
VAN al
01/01/08
kt
kt
MUS$
413
407
406
391
418
346
3,717
3,407
3,432
3,165
3,154
2,917
852
829
826
803
774
707
0.26%
0.25%
0.25%
0.25%
0.26%
0.25%
M-09-013-03
Grfico 5.6: Mineral y CuF Fases Alternativa A

Envo a Planta y CuF Total
1,400
Mineral a Concentradora
3,771
4,000
Mineral a Dump
3,541
1,200
3,500
CuF Total
3,319
1,165
3,114
3,119
2,900
1,052
1,000
3,000
974
2,500
886
863
Kt
787
2,000
600
1,500
400
1,000
282
200
282
282
265
281
252
500
0
Con F10 F11 F12
Con F10 F11
Con F10 F12
Con F12
Con F10
Sin F10 F11 F12
Casos
Grfico 5.7: Resultado Econmico Fases Alternativa A

VAN - Fases Alternativa A
1,000
900
882
858
MUS$ 68 - 9%
800
797
790
758
MUS$
700
690
600
500
400
300
Con F10 F11 F12
Con F10 F11
Con F10 F12
Con F12
Casos
Pgina 159
Con F10
Sin F10 F11 F12
t CuF
800
M-09-013-03
De los resultados anteriores, se pude concluir que:
La Alternativa A presenta un VAN levemente superior a la Alternativa B

equivalente a un 3.5% de mayor VAN. Por lo tanto, se selecciona este
set de diseos como definitivos para los planes de produccin
posteriores.
Al incorporar la Fase 12, el tonelaje total tratado supera ampliamente los

1,000 Mt definidos para la concentradora, situacin que avala la
exclusin de esta fase de en el desarrollo de los planes de produccin.
De la Alternativa A, todas las fases agregan valor econmico al plan. En particular, la

Fase11 permite un aumento del 9% del VAN (MUS$ 68) con respecto al plan sin esta
fase.
En consecuencia, el pit final seleccionado para el desarrollo de la planificacin minera
del proyecto es aquel representado por la envolvente del pit 11.
Pgina 160
M-09-013-03
LAYOUT Y DISEO DE BOTADEROS, DUMP LEACHING
6.1
Diseo de Botadero Lastre
Los parmetros utilizados para el diseo de los botaderos de lastre fueron definidos por
la empresa AKL y los valores utilizados son los siguientes:
: 150 m
Berma de Seguridad
: 60 m
Densidad del Lastre
: 1.8 t/m3
Pendiente de Rampas
: 10%
Ancho de Rampas
: 35 m
Angulo de talud por mdulo
: 37
Considerando los parmetros de diseo anteriormente detallados, se defini un

botadero con una capacidad de almacenamiento de 750 Mt, con un 9% ms de
capacidad de lo necesario segn el plan minero definido en este estudio (ver captulo
10), lo que permitira recibir materiales para una potencial futura expansin de la mina.
La distribucin de los estriles se realiz en cuatro pisos con una altura de 150 m cada
uno. En la Figura 6.1 se muestra la geometra final del botadero.
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M-09-013-03
N
4040
4490
4190
4340
Al igual que en el diseo de las fases, el botadero diseado fue evaluado

geotcnicamente por AKL con el respectivo anlisis de estabilidad, dicho anlisis se
encuentra en
ANEXO 11: Evaluacin Geotcnica de Botadero de Lastre Rajo
Caserones, el cual se efectu mediante equilibrio lmite. Los resultados de dicha

evaluacin indican que se cumple con los criterios de estabilidad establecidos. AKL
valida adems la secuencia de llenado propuesta para el botadero.
El tonelaje de cada mdulo se expone en la Tabla 6.1 y su diseo se encuentra en el
ANEXO 2.
Pgina 162
M-09-013-03
Tabla 6.1: Tonelaje Botadero Norte
6.2
6.2.1
Antecedentes
La preparacin del diseo del Dump Leaching y su posterior secuencia de llenado, fue
desarrollado en conjunto con Vector Chile Limitada, resumindose a continuacin las
principales etapas del trabajo.
En una primera instancia, se construyeron las geometras finales de cada uno de los
mdulos que componen un nivel de carga, completndose ocho niveles que estn
diseados de acuerdo a la capacidad requerida de envo de material al Dump
Leaching, en base al tonelaje reportado en el plan Minero.
Posteriormente, se elabor una alternativa de accesibilidad y llenado de cada uno de
los mdulos, generndose una secuencia constructiva distribuida en el tiempo (Plan de
Carga), tomando como principal objetivo generar el mayor nmero de reas disponibles
para el riego.
Pgina 163
M-09-013-03
Finalmente, se delimitaron todas las reas disponibles para lixiviar, las cuales se
distribuyen en caminos, rampas de acceso y las propias reas generadas en cada uno
de los mdulos. En la Figura 6.2 se ilustra, a modo de ejemplo, la carga N2, en donde
podemos apreciar los accesos principales, algunos accesos interiores temporales, las
geometras de cada uno de los mdulos, y las reas disponibles para lixiviar.
Acceso Nivel 4379

reas Disponibles para Riego
Acceso Interior a Mdulos
Acceso Nivel 4219

Nivel 1, Escaln 4.2b
20 m
Acceso Nivel 4100
Carga N2
Acceso Nivel 4000
6.2.2
Parmetros de Diseo
El diseo de los mdulos ha considerado para el caso de las primeras tres plataformas
denominadas Bancos de Estabilidad una altura de 20 metros, con un ngulo de talud
natural del material de 37, mientras que para cada uno de los mdulos que componen
los diferentes niveles, una altura de 40 m con un ngulo de talud de 37. Adems, se
Pgina 164
M-09-013-03
estableci una berma de seguridad cuya distancia debe ser a lo menos de 40 m,

medida entre la cresta de un modulo y la pata del modulo inmediatamente superior.
Bancos de Estabilidad
Nivel 1
40 m
37
37
20 m
2
1
2
1
Para la accesibilidad a cada uno de los mdulos se han considerados 4 accesos

principales exteriores de 35 m de ancho, distribuidos en las cotas 4000, 4100, 4220 y
4379, al igual que las rampas de acceso interiores que se originan a partir de la
construccin de cada modulo o escaln. En la Figura 6.2 y Figura 6.3 se observa lo
anteriormente expuesto.
Figura 6.4: Esquema Principales Accesos al Dump Leach
Acceso Nivel 4379

35m
Acceso Rampas Interiores

35m
Acceso Nivel 4219
35m
Acceso Nivel 4100

35m
40 m
Acceso Nivel 4000

35m
Pgina 165
M-09-013-03
6.2.3
Secuencia de Carguo
La secuencia de carga considera la construccin de los mdulos en una primera

instancia de 20 m, los cuales siguen un avance en la direccin Noreste comenzando en
la cota 4000 aproximadamente para culminar en la cota 4379. Lo anteriormente
expuesto tiene por objetivo generar en el menor tiempo posible, reas disponibles para
lixiviar (700.000 m2). Posteriormente, el llenado del Dump Leaching considera
regularizar la altura de mdulos a 40 m, de acuerdo al diseo original de cada nivel, lo
cual tiene lugar en los ltimos mdulos de la carga N2.
Figura 6.5: Empalme Mdulos Dump Leaching
Mdulos de 40 m
Mdulos de 20 m
Posteriormente la secuencia contina con mdulos de 40 m, a los cuales se accede

mediante rampas internas temporales en conjunto con los accesos externos
mencionados anteriormente. En la siguiente secuencia de imgenes se visualiza cada
una de las cargas diseadas (Ver Figura 6.6 a Figura 6.14), mientras que en la Tabla
6.2 se observan las cubicaciones de cada una de ellas.
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M-09-013-03
Volumen: 8,718,622 m ; tonelaje 15,694 kt
Pgina 167
M-09-013-03
Tabla 6.2: Cubicaciones Cargas Dump

Leaching
Carga
Volumen
Escalones
(m3)
Tonelaje
Escalones
(kt)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
8,718,622
11,300,411
19,836,339
32,545,835
32,935,243
28,448,140
18,209,588
7,130,861
5,132,250
15,694
20,341
35,705
58,583
59,283
51,207
32,777
12,836
9,238
Volumen
Tonelaje
Acumulado Acumulado
3
(kt)
(m )
8,718,622
20,019,034
39,855,373
72,401,209
105,336,452
133,784,592
151,994,180
159,125,041
164,257,291
15,694
36,034
71,740
130,322
189,606
240,812
273,590
286,425
295,663
Una vez culminado el diseo y secuencia del Dump Leaching, se procedi a delimitar
en cada uno de los mdulos las reas disponibles a lixiviar de acuerdo a la secuencia
construida anteriormente.
Finalmente la secuencia de las cargas y reas disponibles distribuida en el tiempo, fue
elaborada por profesionales de la empresa Vector Chile Limitada, quienes construyeron
el Plan de Carga, basados en el Plan Minero y secuencia constructiva elaborada por el
Consultor. En ANEXO 3, se presenta el Plan de Carga 20 y 40 m.
Pgina 168
M-09-013-03
LAYOUT Y DISEO PARA DRENAJE MINA
Esl estudio de drenage mina para el proyecto fue realizado por la empresa
Schlumberger Water Services. Algunos aspectos relevantes de dicho estudio se citan
en los parrafos siguientes y el respaldo total del mismo se encuentra en ANEXO 9.
Como parte del estudio de factibilidad del proyecto Caserones, se realiza el anlisis de
diversos sistemas de drenaje para el desarrollo del yacimiento a rajo abierto.
El desarrollo del plan de drenaje utiliz el modelo numrico de flujo, calibrado
inicialmente en estado estacionario y con el cual se ajusto los valores de recarga y
almacenamiento del modelo para poder generar simulaciones en estado transiente.
El estudio de la recarga consider la actualizacin de los registros meteorolgicos de
carcter regional y la incorporacin de estadstica de estaciones, que posee Lumina en
el entorno del proyecto, determinndose una precipitacin de 293.3 mm/a y una
recarga al sistema acufero de 45.9 L/s.
El estudio tambin incluy la estimacin del parmetro de almacenamiento,
determinndose inicialmente un rango de 0.5% a 6% y como resultado del anlisis de
sensibilidad se opt un valor de coeficiente de almacenamiento de un 1% para las
unidades hidrogeolgicas I y III, 0.4% para la unidad II y 0.2% la unidad IV.
El modelo numrico utilizado es MODFLOW-SURFACT, el cual resuelve la ecuacin de
flujo en tres dimensiones, mediante diferencias finitas. Las propiedades principales del
modelo consideran:
Dominio del modelo: E:444,000-449,000/ N: 6,883,000-6,887,500
Discretizacin: 138 filas/ 140 columnas/ 19,320celdas por capa/ 5 capas
4 unidades hidrogeolgicas las que se muestran en la Tabla 7.1
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M-09-013-03
Tabla 7.1: Unidades Hidrogeologicas

Unidad Hidrogeolgica
Unidad Geolgica
I
II
III
IV
Monzogranito (MZG)
Brechas (BXD, BXC, BXI)
Prfido Dactico (PD2)
Macizo rocoso profundo (RQD>75%)
De acuerdo con la experiencia de Schlumberger Water Services, se han definido 4

escenarios de drenaje para el rajo, cuyas caracteristicas se resumen en la Tabla 7.2.
Tabla 7.2: Escenario de Drenaje
Escenario 1
Escenario 2
Escenario 3
Escenario 4
15 pozos - Inicio de bombeo, ao 9

6 drenes - Inicio de acuerdo con el desarrollo del rajo
Los resultados del Escenario 1 muestran una piezometra a la cota del fondo del rajo al
final del ao 11. Esta simulacin presenta una eficiencia en la captura de flujo
ingresando al rajo entre un 23% y 50%. Un aumento en los caudales de extraccin o el
emplazamiento de nuevos pozos en las proximidades del fondo rajo, no modifica la
piezometra por debajo del piso.
El bombeo de los 15 pozos del Escenario 2, genera caudales de extraccin por sobre
los 20 L/s el primer ao y un promedio de 15 L/s hasta el ao 10 del modelo y 7 L/s
hasta el final del proyecto, manteniendo la piezometra en el piso del rajo.
El Escenario 3 consider la utilizacin de drenes, observndose como resultado
caudales discretos del orden de 5.6 L/s.
Los resultados del Escenario 4, muestran la piezometra al fondo del rajo y caudales de
extraccin de 12 L/s para el primer ao, 9.36 L/s hasta el ao 18 y 4.2 hasta el final del
proyecto.
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M-09-013-03
De los 4 escenarios simulados solo dos fueron de inters de Lumina, para realizar su
anlisis de costos. Los escenarios elegidos corresponden a: Escenario 1 (15 pozos) y
Escenario 4 (8 pozos).
Los resultados del anlisis se presentan en la Tabla 7.3
Tabla 7.3: Anlisis de resultados
Pozos
Bombas
Mantencin y operaciones
Total
Escenario 1
15 pozos
US$1,103,405
US$289,645
US$2,887,397
US$4,280,447
Escenario 2
8 pozos
US$1,081,901
US$284,000
US$3,086,598
US$4,434,499
La estimacin de caudales infiltrados, producto del derretimiento de la precipitacin

slida cada al interior del rajo, muestran un incremento gradual de 11 L/s a 78 L/s,
como resultado de un aumento del rea del rajo durante su desarrollo.
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M-09-013-03
DISEO DE FASES
8.1
Los parmetros de diseo utilizados para la generacin de las fases son los siguientes:
Ancho de Rampa: 35 m totales (Ancho efectivo 29 m aprox.)
Pendiente Mxima Rampas: 10%
Ancho Mnimo Operacin: 50 m
Ancho de Bermas de Desacople: 30 m totales
Ancho mnimo de fases: 90 m (excepto extremos de banco)
Se ha privilegiado mantener dos sistemas de rampas, por lo menos en un 75%

de la altura del talud desde la parte superior, con lo cual se cautela la
operatividad del plan.
ngulos interrampa: segn zonas geotcnicas y valores definidos por la

empresa AKL y suavizados por Metlica en conjunto con MLCC, los que son
presentados en la Figura 8.1.
Los diseo de taludes fueron evaluados por AKL dicho estudio se encuentra en ANEXO
1B
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N
Mxima Altura
Interrampa 100 m
53
50
53
51
58
50

superior.
8.2
Fases
Con los parmetros definidos en el punto 8.1, finalmente se disearon 11 fases

operativas, y dentro de las consideraciones asumidas para realizar los diseos, se
contempla la definicin de dos salidas principales, hacia el Norte y hacia el Sur, las que
se mantendrn a lo largo de toda la vida de la mina, y otras salidas secundarias, que
irn siendo desplazadas por el avance de la explotacin. La salida principal al Norte
corresponde a la salida hacia el botadero, y contempla la construccin de un canaln
(cota 4370) a partir de la fase 1, lo que permite disminuir las distancias de transporte
Pgina 173
M-09-013-03
hacia el botadero; por su parte, la salida principal hacia el Sur est dirigida hacia la cota
4100, que corresponde a la elevacin donde se ubica el chancador, permitiendo un
rpido acceso de los camiones con mineral.
Las cubicaciones de estos diseos indican un contenido de material total de 2,031 Mt, y
para una ley de corte de 0.1% de CuT, se tienen 1,462 Mt de mineral, llegando a una
relacin lastre/mineral de 0.39.
En la Tabla 8.1 se muestra un resumen con las cubicaciones de las fases. Adems, en
la Figura 8.2, se muestran las once fases que fueron diseadas, proyectadas sobre la
superficie de la topografa y en la Figura 8.3, se ilustra el pit final del proyecto.
Fase
F01
F02
F03
F04
F05
F06
F07
F08
F09
F10
F11
TOTAL
Oxidos CuT>0.10
kt
CuT CuS
22,447 0.51 0.47
1,231 0.39 0.35
838
0.41 0.36
175
0.40 0.37
7,474 0.44 0.40
2,232 0.36 0.32
6,493 0.39 0.34
2,018 0.33 0.27
3,109 0.35 0.31
9,986 0.26 0.23
7,631 0.17 0.13
63,634 0.39 0.35
Mixtos CuT>0.1
kt
CuT CuS Mo
11,638 0.51 0.44 115
4,776 0.35 0.30 123
10,962 0.36 0.31
89
735
0.28 0.22
94
20,259 0.34 0.29
58
2,602 0.39 0.34
73
12,273 0.35 0.29
44
19,972 0.16 0.10
57
3,259 0.21 0.17
51
17,247 0.21 0.17
39
23,680 0.16 0.11
43
127,403 0.28 0.22
62
Secundarios CuT>0.1
kt
CuT CuS Mo
25,093 0.58 0.51 146
57,913 0.43 0.32 132
58,453 0.43 0.33 127
56,502 0.37 0.25 129
95,988 0.39 0.31 100
68,024 0.36 0.25 103
91,710 0.34 0.26
92
43,417 0.26 0.18
73
63,981 0.29 0.21
63
64,161 0.26 0.20
68
39,488 0.23 0.17
70
664,730 0.35 0.27
98
Pgina 174
Primarios CuT>0.1
kt
CuT CuS Mo
Waste
Total
Mineral
kt
kt
kt
46,363 105,541
59,178
24,323 0.38 0.14 164
80,086 168,329
88,243
31,843 0.35 0.13 212
30,573 132,669
102,096
42,847 0.31 0.11 185
37,777 138,036
100,259
50,721 0.34 0.11 186
27,490 201,932
174,442
53,149 0.28 0.08 153
42,105 168,112
126,007
26,750 0.29 0.10 136
52,636 189,862
137,226
86,684 0.28 0.08 126
42,301 194,392
152,091
103,208 0.25 0.05 145
52,137 225,694
173,557
41,907 0.22 0.08 114
63,295 196,596
133,301
145,226 0.26 0.05 148
94,038 310,063
216,025
606,658 0.28 0.08 152 568,801 2,031,226 1,462,425
L/M
0.78
0.91
0.30
0.38
0.16
0.33
0.38
0.28
0.30
0.47
0.44
0.39
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F11
F10
F11
F10
F01
F05
F08
F05
F07
F03
F02
F06
F04
F09
Canaln
4370
4100
Pgina 175
M-09-013-03
ANLISIS ESTRATGICO
En el presente captulo, se revisa el anlisis estratgico desarrollado para este estudio,

orientado a efectuar primeramente un anlisis marginal de fases utilizando los dos
grupos de fases diseadas y, posteriormente, desarrollar el plan de produccin
preliminar que ser la base y entregar los lineamientos para el plan de produccin
definitivo, en cuanto a extracciones mina, secuencia de fases, destino de los materiales
y por sobre todo la estrategia de leyes de corte a utilizar.
Los parmetros econmicos y metalrgicos presentados en los captulos anteriores,
han sido utilizados en este anlisis estratgico, donde se ha realizado un nuevo modelo
de planificacin que permita recoger la nueva informacin y desarrollar planes
considerando que los minerales tienen como posibilidad de beneficio la planta
Concentradora y el proceso Dump Leaching.
9.1
Metodologa Utilizada
A continuacin se detalla la forma en que se desarroll este anlisis donde se

elaboraron planes de produccin y evaluaciones econmicas que sirven como
referencia para las decisiones de seleccin. Cabe mencionar, que los resultados de
produccin y econmicos aqu presentados no son los definitivos y tienen el carcter de
referencial, permitiendo discriminar de buena manera las decisiones para continuar con
la etapa siguiente.
El anlisis estratgico se realiza utilizando como herramienta el software COMET, con
el cual es posible optimizar y evaluar diferentes alternativas considerando capacidades
mina, capacidades proceso, tipos de proceso y consideraciones operacionales mina,
como ritmos mximos por fase, distancias verticales, desfases por perodos, entre
otros.
En el proceso de optimizacin, COMET analiza simultneamente la mejor estrategia de
leyes de corte, capacidad de proceso versus recuperacin, tamao de capacidad mina,
Pgina 176
M-09-013-03
o cualquier poltica de optimizacin que se necesite estudiar, mezclando minerales de

distintas fases y analizando una extensa cantidad de opciones para inclinarse por la
que tiene mejores rendimientos econmicos. Adicionalmente, se incorporan una serie
de restricciones operativas, en base a las cuales, es posible encontrar soluciones
optimizadas tcnicamente factibles. Mediante COMET, se utiliza el concepto del costo
de oportunidad para la definicin de la poltica de explotacin de los recursos, de
acuerdo a la teora de Kenneth F. Lane.
En la figura y grfico siguiente se presenta de manera esquemtica el modelo utilizado
para Caserones y los destinos segn la estrategia de leyes a aplicar, donde, la
estrategia de ley de corte a Concentradora es variable y la estrategia al proceso Dump
Leaching es fija para toda la vida del proyecto. Adicionalmente, MLCC estableci que la
ley mnima de envo a Concentradora corresponde a 0.10% CuT y a Dump Leaching de
0.10% CuS, como restriccin metalrgica y consistentes con la ley de corte de
equilibrio definida de pgina 125.
Figura 9.1: Modelo COMET
Capacidad
105 ktd
Sist.
Chancado
Concentradora
Decisin
Econmica
LEY DE CORTE
Mercado
Concentrado de Cu
Open Pit
Concentrado de Moly
< LC Mnina
Ctodos
Dump Leaching
SX-EW
Capacidad
35 ktCuF/a
Lastre
FC
NPV
(1 ) n
Flujo de Caja (FC):

Precios, Costos, Recuperaciones, Capacidades,
Leyes, Procesos, Restricciones Operativas,
Inversiones, Impuestos, Royalties, etc.
Pgina 177
M-09-013-03
Grfico 9.1: Destino Materiales segn COG
La metodologa general aplicada al anlisis consisti en:
Modelamiento en COMET con proceso Concentracin y Dump Leaching.
Aplicacin de ley de corte variable en proceso Concentracin.
Desarrollo de planes definiendo un mximo de extraccin mina del orden

de 300 kt/d. En estos planes se incorporan las restricciones
operacionales de precedencia para cada fase, bancos a explotar por ao
y por fase, desfases verticales entre fases y capacidades de planta.
Verificar el aprovechamiento de la capacidad instalada de la

Concentradora y del Dump Leaching.
Estimacin preliminar de CAPEX.
Evaluacin Econmica Preliminar.
Seleccin y propuesta de plan.
Pgina 178
M-09-013-03
9.2
Parmetros Utilizados para el Anlisis Estratgico
9.2.1
Parmetros Tcnicos-Econmicos
Con respecto a los parmetros tcnicos y econmicos, tales como recuperaciones,

definiciones de litologas, unidades geometalrgicas, costos y precios, fueron los
mismos a los utilizados en la optimizacin mediante Whittle. Los antecedentes de
recuperaciones, costos y precios se presentaron en el acpite 5.2.
9.2.2
Inversiones
Las inversiones Mina y Planta utilizadas corresponden a aquellas determinadas en el

Plan Preliminar 105 ktpd, segn una extraccin mina mximo que alcanza 320 ktpd
promedio anual y una capacidad planta de 105 ktpd . En la Tabla 9.1 se presenta el
perfil de inversiones anuales utilizado
Pgina 179
M-09-013-03
Tabla 9.1: Inversiones Totales

Aos
Mina
KUS$
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
2041
2042
Total
60
159
36
137
25
2
Planta
PlantaDump
Concentradora+Ot
Leaching
ros
KUS$
KUS$
72
301
9
495
9
455
185
27
3
19
0
4
4
0
14
1
9
50
63
Costosdel
Dueo
Capitalde
Trabajo
KUS$
17
28
23
10
KUS$
21
0
1
1
0
0
0
12
30
3
1
1
15
8
0
5
8
637
1,534
78
78
2
4
12
5
2
6
1
1
1
1
1
0
0
2
0
1
0
1
1
0
0
1
0
0
1
1
27
0
Total
KUS$
89
399
691
513
354
31
8
42
1
1
1
6
18
2
11
1
9
50
62
1
0
30
2
1
1
1
14
8
0
5
19
2,327
Consideraciones Operacionales: Para el desarrollo de los planes de produccin, se

definieron las siguientes consideraciones o restricciones operacionales:
Capacidad Planta Concentradora:
110 ktpd promedio anual
Capacidades Planta SX-EW:
35 kt CuF/a
Inicio produccin:
1er. Semestre 2013 en Dump Leaching

2do. Semestre 2013 en Concentradora
Extraccin mxima mina:
Mxima extraccin por fase cada ao:
80.5 Mt.
Pgina 180
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Das Mina:
350 das
Das Planta:
365 das
Restricciones de precedencia :
Segn diseo
El gran total de mineral a tratar en la Planta Concentradora corresponde

a aproximadamente 1,000 Mt. Esta restriccin del total de tratamiento en
todo el horizonte de planificacin, se debe a la restriccin de capacidad
de utilizacin de relaves en el entorno del proyecto.
Para la realizacin de los planes de produccin en COMET se considera

el modelo de bloques cortado por cada fase diseada y este es
exportado desde MineSight en una estructura de datos para COMET.
9.3
9.3.1
Plan de Produccin Preliminar

Consideraciones Operacionales
Para el desarrollo del plan de produccin preliminar, se definieron las siguientes

restricciones operacionales:
Preparacin Mina
Extraccin mxima mina :
Das Mina
350 das
Inicio envio a Concentradora:
Das Proceso Concentradora:
Ao 2012 con 19.5 Mt aproximadamente
2do Semestre 2013
2do Semestre 2013
: 121 das
1er Semestre 2014 en adelante
: 365 das
Pgina 181
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Capacidades Planta SX-EW
Mxima extraccin por fase cada ao :
80.5 Mt.
Mnima distancia vertical entre fases :
60 m
35 kt CuF/a
Para las precedencias de las fases segn el diseo final, en la !
anteriormente
expuestas, se observa la secuencia utilizada.

Las capacidades mximas utilizadas para el Proceso de Concentracin comprenden
principalmente dos restricciones que estn orientadas a limitar el envo de material a la
concentradora. La primera tiene relacin con las toneladas por hora de material que es
capaz de procesar la planta (tph), la cual esta directamente relacionada con las
durezas que presentan las distintas UGM a tratar, siendo para este caso en particular,
el SPI (SAG Power Index), IC (Index Crusher) e IB (Bond Index), todas ellas contenidas
en el modelo de bloques. Finalmente, de las tph antes mencionadas, se obtienen las
horas planta, cuyo lmite estar dado por las horas efectivas de operacin por periodo.
En la Tabla 9.2 se observan las horas efectivas de procesamiento de la planta, las
cuales representan las capacidades mximas en horas. Para el caso especfico del 2do
semestre del ao 2013, se ha considerado 5.345 h que representan los 121 das de
operacin de la planta en ese periodo.
Tabla 9.2: Horas Efectivas de Operacin planta
2014
Calendar Days (hrs)
Mechanical Availability (D)
Operational Losses (Days)
Effective Hours Operations
Total Availability (Effect Hours/
Calendar Hours)
2015
8760
-701
-108
7951
92%
91%
93%
92%
2017
2016
8760
-613
-108
-721
8760
-526
-108
-634
94%
93%
8760
-438
-108
-546
95%
94%
Por otra parte, la segunda restriccin nos limita el Proceso de Concentracin a no

superar las 110 ktpd promedio anual, significando esto un control principalmente
orientado a los materiales de menor dureza, producto de su menor tiempo de
Pgina 182
M-09-013-03
tratamiento y adems con las capacidades del equipamiento involucrado en este

proceso.
De acuerdo a las consideraciones anteriores, se desarroll un plan de produccin
preliminar el cual nos entregar una orientacin de carcter estratgica, convirtindose
en una buena aproximacin al plan de produccin de largo plazo que se construir
posteriormente. Este plan tomar como base los primeros 6 aos, periodos
semestrales y posteriormente anuales controlando particularmente un envo regular de
materiales a concentradora.
9.3.2
Plan de Produccin
En la Tabla 9.3 y Tabla 9.4, se presenta un resumen del plan desarrollado, donde
observamos que la ley de corte media es de 0.21% CuT, destacando que son enviados
a Concentradora un total de 1.052 Mt con una ley de 0,34% CuT y 133 ppm de Mo,
mientras que para el Dump Leach son enviados 280 Mt con una ley de 0.24% CuS. As
mismo, la produccin total corresponde a 3.572 kt CuF y 92 kt MoF para un horizonte
de planificacin de 28.9 aos. Finalmente el lastre total es de 699 Mt.
Pgina 183
M-09-013-03

Periodo
Duracin
COG Conc Pri Sec - CuT
COG Conc Mix - CuT
COG Conc Promedio
Movimiento Total (kt/d) - 350 das
a Stock (kt)
Hrs Concentradora (hrs)
CuT (%)
Mo (ppm)
a Dump Leach (kt)
CuT DL (%)
CuS DL (%)
a Lastre (kt)
a Lastre Baja Ley (kt)
CuF Conc (kt)
CuF Dump (kt)
CuF Total (kt)
Mo Fino (kt)
Total
2012
28.9
2013
1.0
2014
1.0
2015
1.0
2016
1.0
2017
1.0
2018
1.0
2019
1.0
2020
1.0
2021
2022
2023
2024
2025
2026
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
0.21%
0.00%
0.45%
0.23%
0.11%
0.29%
0.36%
0.29%
0.33%
0.33%
0.27%
0.22%
0.30%
0.19%
0.24%
0.20%
0%
0.00%
0.00%
0.40%
0.29%
0.35%
0.33%
0.00%
0.58%
0.00%
0.00%
0.54%
0.49%
0.27%
0.47%
0.00%
0.45%
0.23%
0.11%
0.29%
0.36%
0.29%
0.33%
0.33%
0.27%
0.22%
0.30%
0.19%
0.24%
0.20%
48,105
88,684
104,774
100,594
104,232
84,820
102,883
104,785
76,653
40,828
101,924
52,803
53,089
48,436
138
0%
2,037,630
19,549
112
275
507
599
575
596
242
294
299
219
117
291
151
152
6,515
4,820
1,695
5,436
34,668
36,313
38,504
39,156
39,569
38,648
38,231
38,842
39,487
38,642
39,341
39,158
39,067
1,051,719
220,210
0.34%
1,342
7,951
8,038
8,126
8,212
8,150
8,213
8,201
8,213
8,214
8,214
8,214
8,214
8,208
0.65%
0.55%
0.45%
0.45%
0.45%
0.41%
0.47%
0.43%
0.39%
0.34%
0.38%
0.33%
0.36%
0.30%
133
135
283
210
257
254
180
134
140
134
192
92
137
146
183
280,000
17,597
12,707
12,863
24,714
41,634
12,895
24,331
26,897
12,584
1,197
39,271
2,499
5,330
1,286
0%
0.49%
0.43%
0.41%
0.34%
0.30%
0.36%
0.27%
0.29%
0.31%
0.34%
0.26%
0.35%
0.25%
0.19%
0%
0.45%
0.39%
0.37%
0.25%
0.23%
0.28%
0.20%
0.19%
0.25%
0.22%
0.19%
0.31%
0.15%
0.10%
8,083
695,203
14,730
23,377
41,309
55,598
37,377
23,443
32,357
39,904
39,657
25,227
144
24,011
10,963
8,601
4,193
30
162
138
153
153
146
160
146
134
121
129
116
125
108
3,186
33
35
35
33
35
29
23
25
21
11
26
15
10
3,572
386
0
63
197
173
186
188
176
183
171
155
132
154
130
135
113
92

Periodo
Duracin
COG Conc Pri Sec - CuT
COG Conc Mix - CuT
COG Conc Promedio
Movimiento Total (kt/d) - 350 das
a Stock (kt)
Stock Pri Sec Mass (kt)
Stock Mix Mass (kt)
Stock Ox Mass (kt)
CuT (%)
Mo (ppm)
a Dump Leach (kt)
CuT DL (%)
CuS DL (%)
a Lastre (kt)
a Lastre Baja Ley (kt)
CuF Conc (kt)
CuF Dump (kt)
CuF Total (kt)
Mo Fino (kt)
2027
2028
1.0
2029
1.0
2030
1.0
2031
1.0
2032
1.0
2033
1.0
2034
1.0
2035
1.0
2036
1.0
2037
1.0
2038
1.0
2039
1.0
2040
1.0
0.9
0.21%
0.24%
0.19%
0.20%
0.16%
0.15%
0.10%
0.12%
0.13%
0.10%
0.15%
0.15%
0.12%
0.12%
0.40%
0.31%
0.26%
0.22%
0.41%
0.18%
0.29%
0.38%
0.20%
0.11%
0.17%
0.12%
0.00%
0.00%
0.21%
0.24%
0.19%
0.20%
0.16%
0.15%
0.11%
0.12%
0.13%
0.10%
0.15%
0.15%
0.12%
0.12%
104,038
79,142
49,278
53,094
71,221
42,964
72,452
85,874
57,569
96,562
71,588
47,022
39,057
35,611
297
226
141
152
203
123
207
245
164
276
205
134
112
102
38,529
39,329
39,512
39,599
39,600
39,600
37,830
39,600
39,599
39,599
39,599
39,600
39,053
35,611
8,210
8,214
8,214
8,209
8,140
8,205
8,214
8,134
7,832
8,201
7,697
8,025
8,123
7,281
0.31%
0.32%
0.31%
0.32%
0.29%
0.27%
0.28%
0.27%
0.23%
0.24%
0.22%
0.29%
0.30%
0.26%
96
104
121
114
117
168
184
65
91
95
77
155
177
179
7,508
12,428
417
740
2,273
186
5,623
11,782
2,661
576
0.22%
0.23%
0.21%
0.19%
0.31%
0.26%
0.30%
0.22%
0.18%
0.20%
0.16%
0
0.15%
0.12%
0.13%
0.09%
0.27%
0.21%
0.26%
0.18%
0.12%
0.15%
0.10%
58,001
27,384
9,349
12,754
29,348
3,178
28,999
34,492
15,309
54,768
29,415
7,423
1,619
2,575
107
113
110
114
103
99
95
90
79
84
77
104
107
85
113
121
112
116
106
100
102
99
83
87
78
105
107
85
Pgina 184
M-09-013-03
En los Grficos siguientes, se presentan los resultados del plan donde se incluyen los
movimientos de materiales, produccin, leyes de corte, leyes medias anuales,
toneladas por hora de tratamiento de la concentradora y secuencia de fases.
Grfico 9.2: Movimiento de Materiales Plan Preliminar
120,000
100,000
kt
80,000
60,000
40,000
20,000
0
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
Periodo (ao)
a Dump Leach (kt)
a Lastre (kt)
Grfico 9.3: Produccin de Cobre Fino

180
160
140
120
kt
100
80
60
40
20
0
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
Periodo (ao)
CuF Conc (kt)
Pgina 185
CuF Dump (kt)
2034
2036
2038
2040
M-09-013-03
Grfico 9.4: Produccin de Mo Fino

6.0
5.0
kt
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
Periodo (ao)
Mo Fino (kt)
Grfico 9.5: Estrategia de Ley de Corte (% CuT)

0.50%
0 .4 5 %
0.45%
0.40%
0 .3 6 %
0 .3 3 %
0.35%
0 .3 3 %
0 .3 0 %
0 .2 9 %
0.30%
0 .2 9 %
0.25%
0 .2 3 %
0 .2 4 %
0 .2 4 %
0 .2 7 %
0 .2 1%
0.20%
0 .2 0 %
0 .2 2 %
0 .2 0 %
0 .19 %
0 .15 %
0 .19 %
0.15%
0 .16 %
0 .15 %
0 .15 %
0 .13 %
0 .12 %
0 .12 %
0.10%
0 .11%
0 .12 %
0 .10 %
0 .11%
0.05%
0.00%
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
Periodo (ao)
Pgina 186
2030
2032
2034
2036
2038
Ley de Corte (% CuT)
2040
M-09-013-03
Grfico 9.6: Leyes de envo a Concentradora y Dump

0.70%
0.65%
0.60%
0.55%
0.50%
0.45%
0.45%
0.45%
0.45%
0.47%
0.41%
0.40%
0.43%
0.39%
0.39%
0.37%
0.38%
0.36%
0.34%
0.32%
0.31%
0.33%
0.30%
0.31%
0.28%
0.30%
0.29%
0.27%
0.25%
0.23%
0.20%
0.32%
0.31%
0.30%
0.25%
0.20% 0.19%
0.22%
0.19%
0.29%
0.28%
0.27%
0.27%
0.24%
0.23% 0.22%
0.26%
0.26%
0.21%
0.18%
0.15%
0.13%
0.15%
0.10%
0.15%
0.12%
0.12%
0.10%
0.10%
0.09%
0.00%
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
Periodo (ao)
CuT (%)
CuS DL (%)

120,000
100,000
kt
80,000
60,000
40,000
20,000
0
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
Periodo (ao)
Pgina 187
2036
2038
2040
M-09-013-03
Grfico 9.8: Envo a Concentradora (ktpd) y (hrs)

9,000
120
8,000
100
7,000
6,000
80
hrs
5,000
kt
60
4,000
3,000
40
2,000
20
1,000
-
0
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2030
2032
2034
2036
2038
2040
Periodo (ao)
ktpd a Conc
Grfico 9.9: Toneladas por hora procesadas por la planta (tph)

5,500
5,000
4,500
4,000
tph
3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
2026
2028
Periodo (ao)
tph
Pgina 188
2030
2032
2034
2036
2038
2040
M-09-013-03
31.3 23.9
125.1 121.0
29.0
11.2 2.8 187.4 37.5
132.0
89.6 39.1
14.6 16.9 176.8
80.1
17.1
2022
2020
2019
2018
2 2017
1 2017
95.2 139.2 219.2 79.0

12.7 16.4 11.5 64.9 113.5 148.9 226.3 200.7 81.6
37.6 36.1 22.8 69.9 11.6 81.9 29.6
2.7
10.4 8.2
55.7 138.0 62.8
158.0
4.6
7.3
17.0
10.3
11.2 12.7 16.4
18.5
2.1
64.5
2 2016
1 2016
2 2015
1 2015
2 2014
14.4
0.2
1 2014
6.3
0.2
2 2013
23.4
1.4
7.8
1 2013
47.0
4.7
6.4
2021
Fa se 1
Fa se 2
Fa se 3
Fa se 4
Fa se 5
Fa se 6
Fa se 7
Fa se 8
Fa se 9
Fa se 10
Fa se 11
Ox _STK
Mix _STK
PriSe c_STK
TOTAL
2 2012
Nom bre Fa se
1 2012
14.6
55.2
25.7
74.2
42.4
91.8
31.8
5.2
11.3
47.2 108.0 166.9 268.4 238.4 299.5 299.2 279.5 295.3 295.9 299.7 242.3 294.0 299.4 219.0 116.7
2040
2039
2038
2037
2036
2035
2034
2033
2032
2031
2030
57.4
56.4
2029
21.1
60.7
37.4
23.3
9.1
2028
2026
21.0
17.9
65.2 38.5
177.8 38.3
48.3 3.6
31.5
2027
2025
Fa se 1
Fa se 2
Fa se 3
Fa se 4
Fa se 5
Fa se 6
Fa se 7
Fa se 8
Fa se 9
Fa se 10
Fa se 11
Ox _STK
Mix _STK
PriSe c_STK
TOTAL
2024
Nom bre Fase
2023
23.0 8.5
59.7
14.6 5.6
24.6 169.0 148.2 27.7 27.0 14.9 7.1
25.4 4.6
68.5 78.0 75.4 110.6 106.3 107.7 57.7
82.3 7.9 123.9 163.3 138.3 46.0
77.5 26.2 229.9 204.5 134.3 111.6 101.7
291.2 150.9 151.7 138.4 297.3 226.1 140.8 151.7 203.5 122.8 207.0 245.4 164.5 275.9 204.5 134.3 111.6 101.7
Pgina 189
M-09-013-03
De los resultados anteriores se destaca:
La extraccin mxima mina alcanza los 300 kt/d, mantenindose en

promedio por sobre los 200 kt/d.
El 90% de la produccin de CuF proviene del Proceso de Concentracin.
El 72% de la produccin diaria de CuF proveniente de la Concentradora,

se encuentra por sobre los 80 kt desde el ao 2018.
La produccin de CuF proveniente del Dump Leach para el primer

quinquenio alcanza niveles de 35 kt CuF/a aproximadamente.
Posteriormente su comportamiento es irregular disminuyendo su
produccin anual bajo los 30 kt.
Anualmente se tiene como mximo, cinco fases que estn siendo

explotadas, situacin que slo se da en cinco aos principalmente y, en
los aos restantes, la explotacin est focalizada solamente en tres o
cuatro fases. Los ritmos anuales de las fases estn en un amplio rango
de 2 a 200 kt/d aproximadamente.
La
Concentradora
mantiene
un
promedio
de
4.700
tph
aproximadamente, subiendo por sobre los 5.000 tph en los aos 2035 y
2037, los cuales son coincidentes con el envo de materiales con dureza
menores a la media.
Pgina 190
M-09-013-03
10
PLAN DE PRODUCCIN LARGO PLAZO
10.1
Controladores para el Desarrollo del Plan de Produccin
Los siguientes fueron los principales controladores del desarrollo del plan minero:
Secuencia Minera: Determinada por las fases de explotacin a utilizar.
Capacidad de Movimiento de Materiales: Corresponde a la capacidad total de
movimiento
de
materiales
considerando
una
cantidad
razonablemente
manejable de flota a operar y que sea acorde con las expectativas del plan de
produccin de la planta.
Capacidad de Procesamiento: la mxima cantidad de mineral que puede ser
procesada en funcin de las horas efectivas a utilizar de los equipos de

procesamiento.
Tipo de Material y potenciales destinos: En base al tipo de mineral y sus
caractersticas cualitativas, se definir el destino final de cada material, utilizando

como base, el anlisis estratgico realizado previamente con el software
COMET.
10.1.1 Secuencia Minera
La secuencia minera est controlada por las envolventes obtenidas en la optimizacin
desarrollada por Whittle y el posterior diseo de fases operativas (ver captulos 6 y 10).
La secuencia permitir ir explotando el yacimiento de manera operacional y
econmicamente ventajosa, de manera de permitir generar un plan armnico desde el
punto de vista de los movimientos, espacios para operar, leyes y productos finales.
La secuencia es mostrada en la siguiente figura para dos bancos particulares del
proyecto.
Pgina 191
M-09-013-03
Figura 10.1: Secuencia Fases Operativas
Pgina 192
M-09-013-03
10.1.2 Capacidad de Movimiento de Materiales

Como antecedente inicial se utilizaron los movimientos alcanzados tanto en el PFS
como los movimientos mximos obtenidos del anlisis estratgico detallado en el
presente informe, el que fue definido aproximadamente en 300 ktpd promedio anual.
10.1.3 Capacidad de Procesamiento
La capacidad de procesamiento est referida principalmente a la concentradora, ya que
para el Dump Leaching no hay ms restriccin que el espacio total de apilamiento, el
cul es cercano a las 300 Mt.
Para la concentradora se ha fijado un total de tonelaje mximo a procesar de 40,150
ktpa (110 ktpd promedio anual), el cul es producto del anlisis estratgico realizado en
la etapa de Pre-factibilidad y las revisiones tcnicas hechas en forma posterior, las
cuales entregan como resultado que no se debern sobrepasar un mximo de 8,214
horas efectivas anuales de operacin, existiendo un ramp up que se inicia en el 2014
con 7,951 hrs, hasta llegar a las 8,214 hrs desde el 2017 en adelante. El clculo de
dichas horas es mostrado en la siguiente tabla y claramente est definido por la dureza
que presenta el material.
Tabla 10.1: Horas Efectivas Concentradora
2014
Calendar Days (hrs)
Mechanical Availability (D)
Operational Losses (Days)
Effective Hours Operations
Total Availability (Effect Hours/
Calendar Hours)
2015
8760
-701
-108
7951
92%
91%
2017
2016
8760
-613
-108
-721
93%
8760
-526
-108
-634
94%
92%
93%
8760
-438
-108
-546
95%
94%
Adicionalmente, las horas a consumir por cada uno de los materiales del modelo de
bloques fueron estimadas en base a las toneladas por hora (tph) que la empresa SGS
Lakefield Research presupuest por cada uno de los bloques del modelo que estn
contenidos en el diseo del pit final, lo que permite acumular horas en la medida en que
diferentes materiales son enviados a la planta concentradora.
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10.1.4 Tipo de Material y Potenciales Destinos

Este punto est referido principalmente al anlisis estratgico realizado por COMET en
el cul combina los parmetros tcnicos del
diseo de fases, las propiedades y
caractersticas de los materiales, parmetros geometalrgicos con los parmetros

econmicos que regularn al proyecto, obteniendo con ello un primer plan minero que
servir de base para el plan minero final de Largo Plazo. Los principales indicadores
que entregar el anlisis estratgico estn mostrados en la Tabla 10.2 y Tabla 10.3
son:
Ritmos Mina.
Leyes de corte a utilizar.
Destinos de los diferentes materiales de cada fase.
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Tabla 10.2: Plan Estratgico COMET
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Tabla 10.3: Plan Estratgico COMET (continuacin)
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10.2
Para determinar los ritmos mximos de produccin en cada uno de los bancos de las
fases, se realiz un anlisis matemtico, basado en las dimensiones stos (ancho,
largo y tonelaje), de modo de identificar el nmero mximo de equipos de carguo en
cada banco. Se consider un desfase longitudinal de 300 m. entre equipos.
Los equipos de carguo empleados en este anlisis, con sus respectivas capacidades
nominales se detallan a continuacin:
Pala de Cables (73 yd3): 85.000 (tpd)
Pala hidrulica (56 yd3): 65.000 (tpd)
Cargador frontal (33 yd3): 25.000 (tpd)
Los anchos mnimos requeridos para cargar un polvorazo de produccin, por los
diferentes equipos de carguo son:
Pala de Cables (73 yd3): 60 (m)
Pala hidrulica (56 yd3): 55 (m)
Cargador frontal (33 yd3): 35 (m)
Adems, el ancho de un polvorazo de control, el cual define la lnea de programa del

banco, se estim en 35 m.
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10.3 Plan Minero Largo Plazo

El plan minero Largo Plazo (PMLP) fue realizado en base a la informacin obtenida de
los planes estratgicos COMET.
Se ha definido la utilizacin de Stocks slo al inicio de la explotacin que servirn para
almacenar los primeros minerales que sean explotados como resultado del prestripping
y que estarn a la espera de que la carpeta del Dump Leaching est completamente
instalada o que la planta Concentradora este en funcionamiento. Lo anterior est
avalado por las altas leyes que presentan estos materiales en el plan COMET y que
tanto por el valor econmico como por el ambiental (aguas cidas) no permitiran su
envo a botaderos.
Los periodos de planificacin fueron establecidos en forma anual, partiendo el 2012
hasta finales del 2040.
En el 2012 se consideraron slo 315 das operativos, ya que aparte de los 15 das
descontados a los 365 por indisponibilidad climtica, se le han sumado 35 das
adicionales por primer invierno de operacin y puesta en marcha.
El plan parte con Prestripping de aproximadamente 6 Mt que se extiende hasta
mediados del 2012, con un movimiento mina de 48 ktpd. En este periodo adems son
enviados directamente a Dump Leaching 873 kt, lo cual supone que en ese ao estar
habilitada la carpeta de lixiviacin. Durante el segundo semestre del 2012 el
movimiento mina asciende a 11 Mt, de los cuales 3,215 kt son enviados directamente a
Dump Leaching y 145 kt al stockpile del concentrador. El 2013 aumenta el movimiento
mina a 131 ktpd, enviando a Dump Leaching 17,736 kt y 1,584 a stock. En septiembre
de este mismo ao inicia las operaciones la planta concentradora, enviando un total de
5,436 kt, tonelaje que incluye lo acumulado en el stock.
Ya para el 2014 se puede decir que la mina entra en rgimen moviendo un total de
95,873 kt (274 ktpd), copando la capacidad de la planta y enviando a Dump Leaching
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los materiales que se originan con la explotacin. Paulatinamente el ritmo de la mina

comienza a aumentar llegando a un valor mximo en torno de las 300 ktpd desde el
2015 al 2017, para luego disminuir a las 274 ktpd por tres periodos consecutivos.
Luego entre el 2021 y 2035, la mina alcanza un ritmo medio cercano a las 200 ktpd,
comenzando a decaer progresivamente hacia el final de su explotacin a valores
cercanos a las 115 ktpd.
Respecto a la alimentacin a la concentradora, el plan considera un ramp up desde 45
ktpd para el segundo semestre del 2013, 94 ktpd en el 2014, 100 ktpd en el 2015, 105
ktpd en el 2016, para moverse luego entre las 107 y 110 ktpd durante el resto de vida
de la mina. Se debe recordar que la planta concentradora no slo estar limitada por
tonelaje sino tambin por las horas efectivas mximas de las cuales dispone,
estableciendo con ello que minerales ms duros demorarn ms en ser procesados,
por lo que el tonelaje en ese momento no ser una limitante sino que las horas
efectivas. Por el contrario, si el material es ms blando, la limitante ser la capacidad
mxima de la planta, que es de 110 ktpd promedio anual.
Las leyes de corte aplicadas al plan de produccin estn basadas en el clculo
realizado en el anlisis estratgico del programa COMET y en sntesis son bastante
ajustadas a este ltimo, teniendo variaciones cuando las restricciones operativas lo
hacen necesario. Tal es el caso en los primeros periodos donde se aplic una ley de
corte superior (Cut over grade) para acopiar algunos materiales que, por su calidad,
debern esperar a que la planta concentradora est en marcha para ser incorporados
al proceso. Para el caso del Dump Leaching, la estrategia utilizada fue considerar para
este proceso todos los xidos y los minerales que econmicamente no son tratados en
la Concentradora y que adems posean una ley de cobre soluble (CuS) mayor o igual
a 0.10%.
El plan de largo plazo final se resume en la Tabla 10.4 a la Tabla 10.6 y el Grfico 10.1.
A su vez, el programa de leyes de corte utilizado se muestra en la Tabla 10.7.
Pgina 199
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AOS
kt
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
2041
2042
TOTAL
CONCENTRADORA
DUMP LEACHING
TOTAL
%CuS
TOTAL
Dias
%CuT
%CuAC
Mo
KTPD
121
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
237
5,436
34,388
36,401
38,258
39,049
39,730
39,012
39,063
38,861
38,950
38,447
39,274
39,047
38,825
39,333
38,902
38,929
39,935
40,241
38,359
39,891
40,150
40,150
40,150
40,150
40,150
40,150
26,037
0.66
0.56
0.45
0.47
0.44
0.43
0.44
0.43
0.44
0.38
0.36
0.32
0.36
0.32
0.29
0.35
0.29
0.31
0.29
0.28
0.25
0.20
0.24
0.22
0.21
0.29
0.28
0.25
0.58
0.48
0.39
0.34
0.31
0.25
0.29
0.26
0.28
0.23
0.18
0.18
0.21
0.14
0.14
0.11
0.17
0.15
0.08
0.09
0.21
0.13
0.15
0.11
0.08
0.07
0.04
0.02
0.08
0.07
0.06
0.04
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.02
0.02
0.03
0.02
0.02
0.01
0.02
0.02
0.01
0.01
0.03
0.02
0.02
0.02
0.01
0.01
0.01
0.00
138
143
104
129
128
168
146
143
141
136
154
111
129
141
90
144
94
96
146
174
50
62
81
99
90
154
185
174
45
94
100
105
107
109
107
107
106
107
105
108
107
106
108
107
107
109
110
105
109
110
110
110
110
110
110
110
9,848
1,047,268
0.34
0.19
0.03
126
106.34
Moly
kt
%CuT
%CuS
%CuAC
4,088
17,736
16,151
9,608
27,336
39,629
18,528
27,850
29,487
23,287
11,268
16,310
9,370
6,878
7,388
5,006
4,075
4,181
3,563
2,840
4,571
3,535
874
1,373
730
0.55
0.48
0.42
0.37
0.32
0.30
0.28
0.26
0.30
0.28
0.28
0.25
0.22
0.22
0.21
0.30
0.20
0.16
0.22
0.27
0.29
0.18
0.24
0.16
0.17
0.50
0.44
0.38
0.34
0.23
0.23
0.19
0.18
0.20
0.17
0.20
0.20
0.16
0.14
0.14
0.24
0.17
0.12
0.17
0.23
0.25
0.16
0.17
0.14
0.12
0.31
0.25
0.17
0.16
0.05
0.04
0.03
0.03
0.06
0.03
0.04
0.05
0.03
0.02
0.03
0.12
0.03
0.02
0.11
0.13
0.15
0.07
0.10
0.05
0.04
295,661
0.30
0.23
0.07
RECOVERED COPPER
CONC.
kt
495
3,241
2,491
3,248
3,296
4,410
3,770
3,683
3,608
3,499
3,907
2,869
3,323
3,615
2,329
3,707
2,407
2,519
3,882
4,405
1,317
1,651
2,149
2,629
2,394
4,094
4,907
2,998
30.0
163.9
139.0
156.7
152.0
151.5
153.4
150.2
151.6
130.5
122.8
109.4
124.2
110.7
100.4
126.0
98.3
108.9
107.0
96.1
85.2
68.4
83.7
79.4
74.7
107.4
105.1
61.5
86,844
3,148
DUMP
33.0
31.5
26.6
26.2
31.8
26.9
22.9
22.4
25.9
19.0
16.9
17.9
14.3
12.1
10.8
12.0
9.3
8.4
5.7
7.3
8.6
7.4
3.3
3.4
2.5
1.9
1.3
0.7
0.5
0.3
411
TOTAL
63.1
195.4
165.6
182.9
183.8
178.4
176.2
172.7
177.4
149.5
139.7
127.3
138.4
122.8
111.2
138.0
107.6
117.3
112.7
103.4
93.8
75.8
87.0
82.9
77.2
109.3
106.3
62.1
0.5
0.3
3,558
En ANEXO 4 se encuantra las fotos por periodo correspondientes al Plan Minero Largo Plazo
Pgina 200
LASTRE
MINA MOVIDO
kt
kt
14,400
21,084
45,334
56,993
39,836
27,081
37,567
27,932
26,963
19,477
19,712
15,358
21,458
24,180
23,619
25,667
27,029
26,835
26,380
26,752
28,849
28,312
30,805
27,301
12,092
7,248
30
4
18,634
45,840
95,873
103,001
105,430
105,759
95,825
94,794
95,513
81,625
69,929
70,116
70,102
70,104
69,832
70,006
70,006
69,946
69,879
69,833
71,778
71,738
71,829
68,824
52,972
47,398
40,180
40,154
26,037
688,297
2,032,957
M-09-013-03
Plan Minero Largo Plazo FS - Proyecto Caserones (August 2009)

350
300
250
200
150
100
50
PP
P01
P02
P03
P04
P05
P06
P07
P08
P09
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
P28
Mina (ktpd)
59
131
274
294
301
302
274
271
273
233
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
205
205
205
197
151
135
115
115
117
Conc.(ktpd)
45
94
100
105
107
109
107
107
106
107
105
108
107
106
108
107
107
109
110
105
109
110
110
110
110
110
110
110
Dump (ktpd)
12
51
46
27
78
113
53
80
84
67
32
47
27
20
21
14
12
12
10
13
10
CuF Total (ktpa)
63
193
164
183
184
178
176
172
177
149
140
127
138
123
111
138
108
117
113
103
93
76
87
83
77
109
106
62
Pgina 201
M-09-013-03

CONCENTRADORA
PERIODOS
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
TOTAL
MIXTOS
%CuS %CuAC %CUAS Mo
kt
%CuT
926
8,759
7,501
1,435
12
0.62
0.51
0.48
0.50
0.63
0.54
0.44
0.43
0.43
0.50
0.11
0.09
0.08
0.08
0.08
0.20
0.15
0.15
0.15
0.15
134
113
70
91
78
9
1,024
609
240
229
809
157
97
104
66
2
53
223
1,962
10,106
5,888
5,184
4,186
1,392
0.52
0.55
0.54
0.54
0.54
0.33
0.44
0.43
0.43
0.43
0.35
0.49
0.44
0.31
0.21
0.15
0.22
0.19
0.18
0.46
0.49
0.46
0.42
0.45
0.28
0.32
0.28
0.32
0.38
0.29
0.41
0.37
0.28
0.17
0.10
0.18
0.12
0.11
0.09
0.10
0.10
0.09
0.08
0.05
0.06
0.06
0.09
0.08
0.05
0.10
0.08
0.05
0.03
0.02
0.04
0.03
0.02
0.16
0.18
0.16
0.15
0.15
0.09
0.11
0.11
0.13
0.14
0.09
0.17
0.14
0.10
0.06
0.03
0.06
0.04
0.03
158
80
90
87
74
30
106
105
113
52
115
88
91
36
35
42
34
41
50
50,974
0.33
0.28
0.05
0.10
61
kt
SECUNDARIOS
Mo
4,510
25,629
28,029
31,838
30,631
25,723
31,082
23,058
27,799
21,773
15,379
23,372
25,533
14,945
14,757
5,296
27,832
18,173
5,421
7,434
27,429
23,236
17,632
16,173
7,741
809
0.67
0.58
0.45
0.47
0.45
0.45
0.45
0.46
0.46
0.41
0.36
0.32
0.38
0.35
0.29
0.35
0.30
0.35
0.38
0.32
0.28
0.22
0.28
0.22
0.18
0.25
0.59
0.50
0.39
0.36
0.35
0.32
0.32
0.32
0.32
0.31
0.28
0.24
0.27
0.24
0.18
0.28
0.21
0.23
0.26
0.27
0.23
0.16
0.21
0.16
0.11
0.14
0.08
0.06
0.05
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.03
0.04
0.04
0.03
0.03
0.03
0.02
0.04
0.03
0.03
0.03
0.04
0.03
0.02
0.03
0.02
0.02
0.02
0.08
0.12
0.10
0.07
0.07
0.06
0.06
0.06
0.06
0.07
0.06
0.05
0.05
0.05
0.04
0.07
0.05
0.05
0.05
0.06
0.05
0.04
0.05
0.04
0.03
0.03
139
153
112
130
113
135
136
129
123
110
117
74
106
121
80
114
58
79
125
74
54
58
74
81
74
216
501,235
0.39
0.29
0.04
0.06
104
kt
870
4,985
8,406
14,008
7,921
14,981
10,453
16,936
22,839
15,093
13,357
23,783
24,471
33,540
11,095
21,710
34,597
28,962
2,356
11,026
17,334
19,791
31,017
39,341
40,150
26,037
495,060
Pgina 202
%CuT
0.23
0.42
0.42
0.38
0.40
0.39
0.37
0.34
0.35
0.31
0.31
0.30
0.28
0.36
0.26
0.27
0.28
0.26
0.17
0.18
0.21
0.23
0.22
0.29
0.28
0.25
0.29
PRIMARIOS
%CuS %CuAC %CUAS
0.10
0.17
0.16
0.14
0.16
0.16
0.14
0.11
0.11
0.08
0.10
0.08
0.12
0.08
0.06
0.09
0.05
0.03
0.07
0.08
0.08
0.07
0.07
0.06
0.04
0.02
0.08
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.00
0.01
0.03
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.01
0.01
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.01
0.01
0.02
Mo
kt
125
128
183
230
187
168
190
170
180
171
172
154
96
149
183
110
150
209
65
82
102
126
96
153
185
174
154
5,436
34,388
36,401
38,258
39,049
39,730
39,012
39,063
38,861
38,950
38,447
39,274
39,047
38,825
39,333
38,902
38,929
39,935
40,241
38,359
39,891
40,150
40,150
40,150
40,150
40,150
40,150
26,037
1,047,268
TOTAL MINERAL
Mo
0.66
0.56
0.45
0.47
0.44
0.43
0.44
0.43
0.44
0.38
0.36
0.32
0.36
0.32
0.29
0.35
0.29
0.31
0.29
0.28
0.25
0.20
0.24
0.22
0.21
0.29
0.28
0.25
0.34
138
143
104
129
128
168
146
143
141
136
154
111
129
141
90
144
94
96
146
174
50
62
81
99
90
154
185
174
126
0.58
0.48
0.39
0.34
0.31
0.25
0.29
0.26
0.28
0.23
0.18
0.18
0.21
0.14
0.14
0.11
0.17
0.15
0.08
0.09
0.21
0.13
0.15
0.11
0.08
0.07
0.04
0.02
0.19
0.08
0.07
0.06
0.04
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.02
0.02
0.03
0.02
0.02
0.01
0.02
0.02
0.01
0.01
0.03
0.02
0.02
0.02
0.01
0.01
0.01
0.00
0.03
0.10
0.13
0.10
0.07
0.07
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.04
0.04
0.04
0.03
0.03
0.02
0.04
0.03
0.02
0.02
0.05
0.03
0.04
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0.04
M-09-013-03

A DUMP
PERIODOS
kt
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
TOTAL
OXIDOS
%CuT
MIXTOS
%CuT
%CuS
kt
617
3,817
2,949
4,063
1,931
9,105
2,275
2,363
1,233
1,041
3,784
4,297
2,028
1,252
1,470
965
1,693
784
526
500
157
0.59
0.46
0.32
0.26
0.28
0.31
0.39
0.24
0.36
0.37
0.34
0.32
0.21
0.20
0.21
0.23
0.21
0.21
0.19
0.18
0.17
0.52
0.40
0.29
0.23
0.25
0.26
0.35
0.20
0.31
0.32
0.29
0.27
0.15
0.13
0.15
0.16
0.19
0.14
0.12
0.15
0.13
108
0.14
0.12
46,957
0.31
0.26
3,471
12,776
9,257
5,521
2,808
62
47
292
4,735
927
354
1,476
20
43
917
2,562
193
0.54
0.49
0.47
0.45
0.36
0.42
0.45
0.26
0.41
0.42
0.40
0.32
0.21
0.51
0.29
0.39
0.36
0.50
0.46
0.43
0.41
0.33
0.39
0.41
0.21
0.37
0.37
0.34
0.28
0.16
0.40
0.23
0.35
0.33
1,389
1,851
4,316
3,535
874
1,265
730
0.30
0.33
0.29
0.18
0.24
0.17
0.17
0.26
0.28
0.26
0.16
0.17
0.14
0.12
59,422
0.40
0.37
%CuS
SECUNDARIOS
kt
%CuT %CuS
1,144
3,946
23
17,209
25,201
11,665
22,032
15,925
13,002
4,518
8,856
6,500
3,809
3,579
1,107
2,189
3,359
1,648
489
98
0.41
0.37
0.17
0.32
0.30
0.26
0.26
0.26
0.26
0.24
0.21
0.22
0.22
0.20
0.18
0.18
0.16
0.16
0.16
0.14
0.36
0.33
0.14
0.25
0.25
0.20
0.19
0.19
0.18
0.17
0.16
0.17
0.15
0.14
0.12
0.13
0.11
0.10
0.12
0.10
146,298
0.26
0.20
Pgina 203
kt
PRIMARIOS
%CuT
%CuS
5,387
5,260
4,542
3,163
7,594
8,317
2,612
1,681
822
1,774
1,421
372
0.34
0.32
0.29
0.28
0.29
0.28
0.24
0.25
0.21
0.23
0.19
0.19
0.13
0.11
0.11
0.12
0.11
0.11
0.10
0.09
0.10
0.10
0.09
0.09
38
0.17
0.08
42,984
0.28
0.11
TOTAL MINERAL
kt
%CuT %CuS
4,088
17,736
16,151
9,608
27,336
39,629
18,528
27,850
29,487
23,287
11,268
16,310
9,370
6,878
7,388
5,006
4,075
4,181
3,563
2,840
4,571
3,535
874
1,373
730
0.55
0.48
0.42
0.37
0.32
0.30
0.28
0.26
0.30
0.28
0.28
0.25
0.22
0.22
0.21
0.30
0.20
0.16
0.22
0.27
0.29
0.18
0.24
0.16
0.17
0.50
0.44
0.38
0.34
0.23
0.23
0.19
0.18
0.20
0.17
0.20
0.20
0.16
0.14
0.14
0.24
0.17
0.12
0.17
0.23
0.25
0.16
0.17
0.14
0.12
295,661
0.30
0.23
M-09-013-03

PERIODOS
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
LEYES DE CORTE
COMET
MIXTOS
CUT-OFF
SULFUROS
CUT-OFF
0.45
0.40
0.29
0.35
0.66
0.29
0.58
0.33
0.27
0.54
0.49
0.27
0.47
0.20
0.40
0.31
0.26
0.22
0.41
0.18
0.29
0.38
0.20
0.11
0.17
0.12
0.12
0.12
0.45
0.24
0.11
0.29
0.36
0.29
0.33
0.33
0.27
0.22
0.30
0.19
0.24
0.20
0.21
0.24
0.19
0.20
0.16
0.15
0.10
0.12
0.13
0.10
0.15
0.15
0.12
0.12
LEYES DE CORTE PLAN

MINERO LARGO PLAZO
MIXTOS
SULFUROS
CUT-OFF
CUT-OFF
0.50
0.39
0.34
0.36
0.65
0.70
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.28
0.28
0.30
0.40
0.40
0.30
0.30
0.30
0.20
0.10
0.10
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.50
0.40
0.11
0.36
0.36
0.32
0.32
0.32
0.32
0.28
0.28
0.25
0.25
0.22
0.20
0.25
0.18
0.20
0.20
0.15
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.13
0.13
En relacin al Dump Leaching, el plan dispone de una capacidad de aproximadamente

300 m para apilamiento de este material, condicin que prcticamente no restringe a
esta alternativa de proceso, ya que todo el material que es extrado como consecuencia
de la explotacin de sulfuros, y que sea econmicamente rentable procesarlo bajo esta
modalidad, ser apilado en el rea de Dump Leaching, para luego ser regado de
acuerdo a la capacidad de SX-EW.
El plan presenta un total de 2,032 Mt de material a mover, el cul ser explotado en 29
aos calendarios, con un total de 1,047 Mt enviadas a la Concentradora con una ley
promedio de 0.34% CuT y 0.19% de CuS, con una ley media de Molibdeno de 126
ppm, produciendo un total de 3,148 Kt de Cobre Recuperado por la Concentradora y 87
Kt de Molibdeno. Paralelamente la lnea de lixiviacin procesar 296 Mt en Dump
Pgina 204
M-09-013-03
Leach con una ley promedio de 0.30% de CUT y 0.23% de CuS y una produccin
catdica de 411 kt.
El Plan de Largo contiene un total de 1,342,930 kt de minerales distribuidos en
1,047,268 kt en la Concentradora con leyes de 0.34% CuT, 0.19% CuS, y 126 ppm de
Molibdeno, mientras que en el Dump Leaching son enviadas 295,662 kt de mineral con
leyes de 0.28% CuT y 0.11% CuS.
Los minerales enviados a Concentradora son distribuidos en 50,973 kt de Mixtos,
501,235 kt Sulfuros Secundarios y 495,060 kt de Sulfuros Primarios. A medida que
avanza el desarrollo de la mina, la ley de cobre total va disminuyendo paulatinamente
desde 0.66% hasta valores que bordean los 0.20% en los periodos finales del plan. Por
su parte el molibdeno enviado a la concentradora se mueve errticamente entre valores
que oscilan entre los 50 y 185 ppm como promedios anuales. Es importante destacar
que el principal aportador de moly es el Sulfuro Primario con un valor medio de 154
ppm, seguido por el Sulfuro Secundario con 104 ppm y finalmente el Mixto con 61 ppm,
logrando con ello el promedio de 126 ppm alimentado a planta.
Respecto a los minerales enviados a Dump Leaching, 59,422 kt corresponden a xidos,
46,957 kt a Mixtos, 146,298 kt a Sulfuros Secundarios y 42,984 kt a Sulfuros Primarios,
mostrando un descenso en la ley alimentada tanto para CuT como CuS en la medida
que la mina es desarrollada.
La distribucin de minerales del plan minero de acuerdo a las categoras, se muestra
en la Tabla 1.21 y corresponden a un 30.1% probados y 56.3% probables, lo que da un
total de 86.4% del total de reservas demostradas, considerando slo un 13.6% de
recursos inferidos en el plan minero, distribuidos tanto en Concentradora como Dump
Leaching (ver Tabla 1.22 y Grfico 1.6).
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M-09-013-03
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M-09-013-03
Concentradora
Dump Leaching
Total
t
288,746,723
115,341,759
404,088,482
MEDIDO
%CUT %CuS
0.41
0.27
0.35
0.28
0.39 0.27
30%
Mo
135
103
126
INDICADO
t
%CUT
604,172,838
0.33
152,293,121
0.28
756,465,958 0.32
56%
INFERIDO
%CuS Mo
t
%CUT
0.18 117 154,348,710
0.26
0.20 88
28,026,601
0.22
0.19 111 182,375,311 0.26
14%
%CuS Mo
0.08 142
0.16 69
0.09 131
TOTAL
t
%CUT
1,047,268,271
0.34
295,661,481
0.30
1,342,929,752
0.33
100%

DistribucinMineralesPlanLargoPlazo
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
12 13 14 1 5 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3 3 34 35 36 37 3 8 39 40
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 2 0 20 20 20 20 2 0 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Medidos
Indicados
Inferidos
Pgina 207
%CuS Mo
0.19 126
0.23 92
0.20 118
M-09-013-03

Para determinar la probabilidad de que los recursos inferidos que estn en el plan
minero efectivamente se conviertan a categoras de recursos ms altas como
resultado de las campaas de sondajes que estn planificadas, se efectu los
siguientes anlisis:
Modelo Geolgico
Se analiz la situacin desde el punto de vista geolgico y la distribucin de los
recursos inferidos en la envolvente del rajo final. Gran parte de ellos
corresponden a mineralizacin primaria que se encuentran en la parte profunda
del rajo. En general, la mineralizacin primaria presenta mayor continuidad en la
direccin vertical y las unidades geolgicas que controlan la mineralizacin
poseen una marcada continuidad vertical.
Modelo de Recursos
Dos estimaciones de recursos han sido realizadas para soportar los estudios de
prefactibilidad y factibilidad respectivamente, la primera el ao 2007 y la
segunda el ao 2009. La estimacin de recursos del ao 2007 cont con 60,150
m de sondajes y en el ao 2009 se consideraron un total de 94,811 m de
sondajes, es decir, un aumento del 57.6%, producto de las exploraciones
realizadas durante los aos 2008 y 2009.
Anlisis de Incerteza
A travs de un estudio de simulacin condicional desarrollado en septiembre de
2009 y usando la misma informacin disponible para el modelo de estimacin de
recursos se concluy que el 90% de los bloques inferidos que estn
considerados en el plan minero tienen una alta probabilidad de tener una ley
sobre la ley de corte definido en el plan minero.
Pgina 208
M-09-013-03
Los antecedentes mencionados, permiten concluir que los recursos inferidos tienen
una alta probabilidad de convertirse a categoras de Indicados o Medidos con la
comparacin de las campaas de sondajes planificadas.
Con el objeto de alcanzar un mejor reconocimiento de los sectores definidos como
inferidos y convertirlos en indicados o medidos, se dise un nuevo programa de
sondajes de exploracin orientado principalmente a las zonas profundas y los
bordes del rajo del ao 2040. Este nuevo programa contempla la perforacin de 48
nuevos sondajes de exploracin, correspondiente a 17,805 m.
El ejercicio de proyeccin de la matriz de sustentabilidad, considera la siguiente
informacin:
Campaa de exploracin disponible al 2009.
Sondajes de corto plazo para los 4 primeros aos
Campaa de sondajes propuesta para conversin de recursos(48 sondajes)
La matriz de sustentabilidad proyectada para el ao 2012 se presenta en el Grfico

1.7. La incorporacin de la nueva campaa de exploracin y el corto plazo generan
un a disminucin de los recursos inferidos, los cuales reducen su porcentaje global
de material inferido hasta en 1.3% del total de mineral clasificado. Por el contrario,
el nivel de reconocimiento aumenta redistribuyendo los porcentajes de mineral
medido (46.3%) e indicado (52.4%).
Pgina 209
M-09-013-03
Grfico 10.3: Distribucin anual de Reservas Post Sondajes de Corto Plazo y

Programa de Sondajes de Conversin de Recursos
MATRIZ DE SUSTENTABILIDAD PLAN MINERO FACTIBILIDAD
SITUACIN POST SONDAJES CORTO PLAZO (46.009 m) Y CONVERSIN DE RECURSOS INFERIDOS (17.805 m)
10.4 Aseguramiento del Plan

Dada la ubicacin geografica del yacimiento, durante el invierno la operacin est
supeditada a interrupciones temporales debido a condiciones climaticas adversas
provocadas lluvias, nevasones y viento blanco. Para enfrentar tales situaciones y
permitir el cumplimiento del plan de produccin, el proyecto ha considerado la
construccin de stock operacionales cercanos al rea de chancado , desde donde
ser alimentado directamente el proceso cuando se originan detenciones en la mina
por causas anteriormente expuestas.
Pgina 210
M-09-013-03
11
PLAN MINERO CORTO PLAZO
Con el propsito de validar la factibilidad del cumplimiento del programa de

produccin de Largo Plazo, se desarroll un plan minero detallado a nivel de corto
plazo, el cual presenta las diferentes alternativas operacionales que permiten
asegurar la produccin durante los primeros cinco aos de vida de la mina. Para
ello, se subdividi cada banco de las fases en macro-polvorazos, lo que permite
posicionar en forma coordinada cada unidad de carguo, otorgando adems una
mayor selectividad al manejo de los materiales, tanto en calidad como en cantidad.
Dichos polvorazos se clasifican en (ver Figura 11.1):
Polvorazo de Rampa (1);
Polvorazo de Produccin (2, 3, 4);
Polvorazo de Extremos (5, 6), y
Polvorazo de Cierre o Control de Pared (7, 8).

Pgina 211
M-09-013-03
En general, en las faenas mineras, el tonelaje de los polvorazos de produccin

flucta entre 300 y 600 kt. En tal perspectiva, Metlica defini para este anlisis un
tonelaje estimado de 470 kt, considerando un tamao de tronadura de
aproximadamente 200 m de largo por 60 m de ancho, lo que implica alrededor de
una tronadura semanal para cada equipo de carguo.
En cuanto a los polvorazos de cierre, su tonelaje depende en gran medida de la
longitud a tronar, ya que el ancho ha sido definido en 35 m. As, para una longitud
de 200 metros, el tonelaje asociado alcanza aproximadamente 272 kt.
En la Figura 11.2 se ilustra la secuencia de explotacin de un banco completo, en la
cual se aprecian los conceptos expuestos anteriormente.
Pgina 212
M-09-013-03
Polvorazo de Apertura de Banco
Pgina 213
M-09-013-03
Polvorazo de Rampa de Diseo
Geometra Final Banco Explotado
Pgina 214
M-09-013-03
La secuencia antes descrita se repite a lo largo de la explotacin de la mina,

variando de acuerdo al nmero de rampas diseadas, as como en los bancos
superiores en los cuales al no haber rampas diseadas, se hace necesario extraer
los materiales mediante rampas provisorias.
En lo referente al plan minero propiamente tal, ste se confeccion siguiendo los
mismos lineamientos del largo plazo, en cuanto a leyes de corte y con movimientos
de materiales bastante cercanos a ste. Adems, se procur que la topografa al
final del ao 2016, fuese aproximadamente la misma que se generaba con el plan
de largo plazo, situacin que valida adems el programa de produccin a partir del
ao 2017.
Como se indica en el prrafo precedente, los movimientos de materiales totales son
bastante cercanos a los reportados en el plan de largo plazo, sin embargo, existen
pequeas diferencias en cuanto a los destinos de estos. Esto se debe a que al
realizar el programa de produccin de largo plazo, se trabaja con cubicaciones que
comprenden un banco completo, a diferencia de lo ejecutado en el plan quinquenal,
en el que al cubicar polvorazos, la ponderacin de las leyes es distinta, pudiendo
alterar el destino final de estos de acuerdo a las leyes de corte definidas para cada
periodo. Estas diferencias se marcan principalmente en los materiales enviados a
botaderos de Lastre y Dump Leaching, las que en conjunto no superan de todos
modos un 0.50 % del movimiento total.
El detalle de la planificacin de corto plazo realizada es el siguiente:
Ao 2012 y 2013: Trimestral.
Ao 2014, 2015 y 2016. Semestral.
La Tabla 11.1 y el Grfico 11.1 contienen el resumen del movimiento de materiales

del plan quinquenal de produccin, con el detalle de los materiales enviados a cada
uno de los destinos definidos.
El programa de produccin de corto plazo realizado considera la puesta en marcha
de la planta concentradora a partir del tercer trimestre del ao 2013, con un envo
Pgina 215
M-09-013-03
de 541 kt de mineral en ese periodo. El ramp-up de la planta se completa en

diciembre de ese ao, con una alimentacin de 53 ktpd en los ltimos tres meses
de este.
La geometra de la topografa en la que se emplaza el proyecto Caserones no
presenta zonas que permitan acopiar grandes cantidades de minerales que a futuro
puedan ser remanejados hacia la concentradora. Es por esto que en los periodos
previos a la puesta en marcha de sta, se elabor una estrategia de leyes de corte
que permitiera enviar a stock los minerales de mejor calidad. De acuerdo con esto,
durante el segundo semestre del ao 2012 y el primero de 2013, son enviados a
stock 1.7 Mt de mineral con una ley media de 0.71 %CuT, los cuales son enviados a
concentradora el ltimo trimestre de 2013 y la primera mitad del ao 2014.
Tal como ocurre en el plan de largo plazo, para cumplir con la alimentacin de
minerales a la planta concentradora en el ao 2015, ese periodo se hace necesario
emplear una baja ley de corte para los sulfuros. Esta situacin coincide con el
agotamiento en dicho periodo (segundo semestre 2015), de las reservas de la Fase
1, siendo las fases 3 y 5 las principales fuentes de alimentacin a planta con la
consiguiente disminucin de las leyes respecto de los periodos iniciales.
El mineral enviado a la concentradora durante los primeros 5 aos de explotacin
de la mina, alcanza 114,257 kt con una ley media de 0.50 %CuT. Adems, la
mxima alimentacin a planta no supera las 110 ktpd promedio anual. Por otra
parte, los minerales enviados a Dump Leach suman un total de 76,335 kt y 0.40
%CuT.
En la Tabla 11.1 y Grfico 11.1 se muestra el resumen del plan minero de corto
plazo, con la identificacin de los materiales que participan en cada periodo.
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M-09-013-03
Tabla 11.1: Plan Quinquenal de Produccin Caserones (2012 2016)

CONCENTRADORA
ADUMP
ASTOCK
PERIODO
NDas
1erTrim.2012
90
316
0.50
0.45
0.00
2doTrim.2012
66
548
0.59
0.53
kt
%CuT RecCuT %CuS %CuAC
MO
IB
IC
SPI
Horas
ktpd
kt
%CuT %CuS %CuAS
ktpd
kt
LASTRE
%CuT %CuS %CuAC Horas
ktpd
MINA
kt
ktpd
kt
3,582
40
3,898
ktpd
43
0.37
3,166
48
3,714
56
67
3erTrim.2012
67
1,432
0.55
0.51
0.36
21
15
0.78
0.69
0.11
3,017
45
4,464
4toTrim.2012
92
1,897
0.54
0.50
0.25
21
138
0.84
0.71
0.11
28
4,450
48
6,485
70
1erTrim.2013
90
5,167
0.52
0.48
0.26
57
768
0.73
0.64
0.09
180
4,132
46
10,067
112
778
0.67
0.60
0.08
201
115
2doTrim.2013
84
3,622
0.50
0.47
0.27
43
5,221
62
9,620
3erTrim.2013
84
541
0.60
81.83
0.51
0.09
135
15.62 17.17 96.86
132
4,455
0.44
0.41
0.26
53
6,255
74
11,251
134
4toTrim.2013
92
4,895
0.65
83.86
0.57
0.08
141
15.66 17.13 94.27
1,229
53
3,812
0.44
0.40
0.22
41
6,435
70
15,143
165
1erSem.2014
174
17,228
0.55
83.73
0.48
0.07
124
14.63 17.43 93.04
3,905
99
9,303
0.47
0.42
0.25
53
20,202
116
46,732
269
2doSem.2014
176
17,313
0.58
85.10
0.50
0.07
156
14.23 17.94 84.37
3,513
98
8,863
0.39
0.35
0.13
50
21,073
120
47,249
268
1erSem.2015
174
17,530
0.50
84.23
0.43
0.06
119
14.38 18.19 80.36
3,588
101
7,585
0.37
0.34
0.17
44
26,275
151
51,390
295
2doSem.2015
176
18,642
0.41
84.01
0.35
0.05
92
13.72 18.88 77.31
3,749
106
4,248
0.26
0.22
0.02
24
28,961
165
51,851
295
0.05
26
29,474
169
52,439
301
117
12,656
72
52,888
301
174,900
102
367,191 214
1erSem.2016
174
18,471
0.47
86.31
0.37
0.05
116
13.96 18.72 78.53
3,716
106
4,494
0.29
0.25
2doSem.2016
176
19,639
0.47
88.37
0.32
0.04
132
13.36 19.26 71.12
3,928
112
20,594
0.33
0.22
TOTAL
1715
114,257 0.50
85.27
0.41
0.06
124
14.11 18.37 81.17 23,759
67
76,335
0.40
0.34
Pgina 217
0.14
45
1,699
0.71
0.63
0.09
412
M-09-013-03
PlanQuinquenalCaserones(2012 2016)
350
0.70
300
0.60
250
0.50
200
0.40
150
0.30
100
0.20
50
0.10
1erTrim. 2doTrim. 3erTrim. 4toTrim. 1erTrim. 2doTrim. 3erTrim. 4toTrim. 1erSem. 2doSem. 1erSem. 2doSem. 1erSem. 2doSem.
2012
2012
2012
2012
2013
2013
2013
2013
2014
2014
2015
2015
2016
2016
Lastre(ktpd)
40
48
45
48
46
62
74
70
116
120
151
165
169
aStock(ktpd)
Dump(ktpd)
21
21
57
43
53
41
53
50
44
24
26
117
72
Conc.ktpd
53
99
98
101
106
106
112
Total(ktpd)
43
56
67
70
112
115
134
165
269
268
295
295
301
301
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.60
0.65
0.55
0.58
0.50
0.41
0.47
0.47
%CuTaConcentradora
Pgina 218
0.00
M-09-013-03
En la Tabla 11.2 y Grfico 11.2 siguientes, se muestra el resumen por fase del
movimiento de materiales para el primer quinquenio de operacin de la mina.
Adems, en la Tabla 11.3, Tabla 11.4, Grfico 11.3 y Grfico 11.4 se presenta el
aporte de mineral de cada fase tanto a la Planta Concentradora como al Dump
Leach.
Pgina 219
M-09-013-03
Tabla 11.2: Movimiento de Materiales por Fase Plan de Corto Plazo
F01 F02 F03 F04 F05 F06 F07 F08 F10 Stock TOTAL
ktpd ktpd ktpd ktpd ktpd ktpd ktpd ktpd ktpd ktpd ktpd
1erTrim.2012 90
19
1
6
17
43
2doTrim.2012 66
26
2
9
15
5
56
3erTrim.2012 67
50
3
6
7
67
4toTrim.2012 92
37
2
9
19
4
70
1erTrim.2013 90
97
13
1
1
0
0
112
2doTrim.2013 84 105 10
115
3erTrim.2013 84 105 29
134
4toTrim.2013 92 116 33
15
165
1erSem.2014 174 220
3
32
13
2
269
2doSem.2014 176 99
38
43
88
268
1erSem.2015 174 14 138 39
6
81
17
295
2doSem.2015 176
145 79
4
68
295
1erSem.2016 174
216 10
39
13
23
301
2doSem.2016 176
195 76
29
301
TOTAL
1715 61
80
30
8
30
4
0
0
0
1
214
PERIODO
Das
Pgina 220
M-09-013-03
Grfico 11.2: Movimiento de Materiales por Fase Plan de Corto Plazo
MovimientodeMaterialesporFase(ktpd)
350
300
250
200
150
100
50
0
1er 2do 3er 4to
1er 2do 3er 4to
1er 2do 1er 2do 1er 2do
Trim. Trim. Trim. Trim. Trim. Trim. Trim. Trim. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem.
2012 2012 2012 2012 2013 2013 2013 2013 2014 2014 2015 2015 2016 2016
F01(ktpd)
F02(ktpd)
F03(ktpd)
F04(ktpd)
F05(ktpd)
F07(ktpd)
F08(ktpd)
F10(ktpd)
Stock(ktpd)
Total(ktpd)
Pgina 221
F06(ktpd)
M-09-013-03
Tabla 11.3: Aporte de Mineral por Fase (Planta Concentradora)

PERIODO
Das
F01
F02
F03
F04
kt
ktpd
kt
ktpd
kt
ktpd
1erTrim.2012 90
2doTrim.2012 66
3erTrim.2012 67
4toTrim.2012 92
1erTrim.2013 90
2doTrim.2013 84
3erTrim.2013 84
288
3
253
3
4toTrim.2013 92
2,804
30
685
7
1erSem.2014 174 13,187 76
393
2
2,757
16
2doSem.2014 176 9,242
53
1,115
6
3,506
20
1erSem.2015 174 2,466
14
2,517
14
4,089
24
2doSem.2015 176
2,616
15
7,728
44
1erSem.2016 174
13,005 75
1,235
7
2doSem.2016 176
16,512 94
2,477
14
TOTAL
1715 27,987 16 37,096 22 21,793 13
kt
F05
ktpd
64
71
831
650
1,615
Pgina 222
0
0
5
4
1
kt
F06
ktpd
kt
ktpd
598
3,450
8,379
8,227
1,965
3
20
48
47
11
14
1,434
22,619
13
1,449
Stock
kt
ktpd
1,406
293
15
2
1,699
TOTAL
kt
ktpd
541
4,895
17,228
17,313
17,530
18,642
18,471
19,639
114,257
6
53
99
98
101
106
106
112
67
M-09-013-03
Grfico 11.3: Aporte de Mineral por Fase (Planta Concentradora)
AportedeMineralaConcentradoraporFase(ktpd)
120
100
80
60
40
20
0
1er 2do 3er
4to
1er 2do 3er
4to
2012 2012 2012 2012 2013 2013 2013 2013 2014 2014 2015 2015 2016 2016
F01
F02
F03
F04
Pgina 223
F05
F06
Stock
Total
M-09-013-03
Tabla 11.4: Aporte de Mineral por Fase (Dump Leach)
PERIODO
1erTrim.2012
2doTrim.2012
3erTrim.2012
4toTrim.2012
1erTrim.2013
2doTrim.2013
3erTrim.2013
4toTrim.2013
1erSem.2014
2doSem.2014
1erSem.2015
2doSem.2015
1erSem.2016
2doSem.2016
TOTAL
Das
F01
kt
316
548
1,432
1,774
4,582
3,158
3,602
3,301
8,378
2,330
15
90
66
67
92
90
84
84
92
174
176
174
176
174
176
1715 29,437
F02
ktpd
4
8
21
19
51
38
43
36
48
13
0
17
F03
kt
ktpd
584
464
853
511
39
759
1,342
851
2,383
13,523
21,309
6
6
10
6
0
4
8
5
14
77
12
F04
kt
ktpd
105
753
1,307
577
1,063
304
6,805
10,913
kt
F05
F06
kt
ktpd
18
4
7
3
6
2
39
6
133
4,467
3,824
2,304
301
11,046
204
31
915
266
1,416
Pgina 224
ktpd
1
0
5
2
1
kt
ktpd
1
25
22
13
2
1,622
591
2,214
TOTAL
kt
ktpd
316
4
548
8
1,432
21
1,897
21
5,167
57
3,622
43
4,455
53
3,812
41
9,303
53
8,863
50
7,585
44
4,248
24
4,494
26
20,594 117
76,335
45
M-09-013-03
Grfico 11.4: Aporte de Mineral por Fase (Dump Leach)
AportedeMineralaDumpLeachporFase(ktpd)
140
120
100
80
60
40
20
0
1er 2do 3er
4to
1er 2do 3er
4to
2012 2012 2012 2012 2013 2013 2013 2013 2014 2014 2015 2015 2016 2016
F01
F02
F03
F04
Pgina 225
F05
F06
Total
M-09-013-03
Tal como se indicaba en los prrafos anteriores, el objetivo principal de este

ejercicio de planificacin de corto plazo era validar la viabilidad de ejecutar el
programa de produccin de largo plazo generado para el primer quinquenio de
explotacin de la mina. De acuerdo a los resultados obtenidos, respetando los
mismos lineamientos establecidos por el programa de planificacin anual, esto se
cumple a cabalidad pues al realizar una comparacin en ambos planes las
diferencias encontradas alcanzan apenas 1.587 kt de movimiento total para dicho
periodo (menor a 1% del total).
Finalmente, las figuras siguientes muestran la topografa final para cada periodo
comprendido en este plan minero de corto plazo, desarrollado para los cinco
primeros aos de produccin de la mina.
Pgina 226
M-09-013-03
Pgina 227
M-09-013-03
Pgina 228
M-09-013-03
Pgina 229
M-09-013-03
Pgina 230
M-09-013-03
Pgina 231
M-09-013-03
Pgina 232
M-09-013-03
Pgina 233
M-09-013-03
12
DETERMINACIN DE DE EQUIPOS
12.1
Distancia de Transporte
La metodologa utilizada en el clculo de distancias, para el plan fue utilizando el

software minero MineSight, se trazaron las diferentes rutas de transporte desde
cada uno de los bancos de las fases a los diferentes destinos, segn sea el caso.
As tambin, dado lo significativo que es la componente de transporte en pendiente
(subiendo) y gradiente (bajando) para el clculo de flota de camiones, se incorpor
el detalle de cada una de stas por separado.
En el Grfico 12.1 se presenta la distancia de transporte anual donde el promedio
para todo el plan corresponde a 3.96 km y para el primer quinquenio de 3.82 km. El
peak de distancias se presenta en el tercer quinquenio (aos 2022 al 2026) con una
distancia total de 4.53 km.
En comparacin a la distancia total del PFS (4.18 km), los nuevos diseos y un
mejoramiento de los accesos desarrollados han permitido lograr una disminucin de
la distancia total en un 5%.
Distancia (Km)
Distancia Total
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
Distancia Horizontal
Distancia en Pendiente
Pgina 234
Distancia en Gradiente
Total
40
20
38
20
36
20
34
20
32
20
30
20
28
20
26
20
24
20
22
20
20
20
18
20
16
20
14
20
20
12
0.0
M-09-013-03
12.2
Determinacin de Equipos
12.2.1 Procedimiento
Consecuente con la definicin de estudios anteriores, los camiones considerados
para este clculo corresponden a unidades de 330 tc, los que presentan ventajas
comparativas respecto de unidades de menor capacidad, tanto por su productividad
como en su performance en los perfiles mina, principalmente bajando cargado.
Adems presentan ventajas respecto de su costo de capital.
Con respecto a las caractersticas de los equipos de carguo y para el adecuado
match pala camin, se han considerado palas de cable de 73 yd3 y una pala
hidrulica de 56 yd3 de capacidad. Junto con estos equipos, se considera la
utilizacin de cargadores frontales de 33 yd3.
En relacin a los equipos de perforacin, se han considerado perforadoras para un
rango de dimetros de perforacin desde 9 5/8 a 16 con un pulldown de hasta
141,000 libras.
Adicionalmente a los equipos principales, se incluyen los equipos de movimiento de
tierras y servicios.
Es necesario comentar que en esta ingeniera y en particular para la determinacin
de camiones de extraccin, se evalu una alternativa considerando el servicio de
terceros en transporte en los aos de mxima exigencia (aos 2016 y 2017), lo que
permitira reducir las adquisiciones versus el gasto adicional por el servicio de
terceros. Los resultados de OPEX y CAPEX, permiten concluir que la alternativa de
servicio est prcticamente en la indiferencia econmica y la decisin final
depender del mrito econmico y de otros aspectos
de tipo operacional o
estratgico.
Dado que en el ao 2016 se proyecta un importante incremento de la flota de
transporte, ser necesario desarrollar con mayor profundidad un anlisis sobre la
Pgina 235
M-09-013-03
mejor configuracin de la flota de transporte y que considere la integracin de

variables econmicas, operacionales y estratgicas.
Con respecto a los criterios de determinacin de equipos, se han utilizado los
conceptos estndares para su clculo segn los indicadores de Disponibilidad,
Utilizacin, Factor Operacional y Rendimiento. A partir de estos conceptos, se
determinaron los requerimientos de equipos para cumplir con las necesidades del
plan en cuanto al movimiento de materiales, metros a perforar y horas de operacin.
Para la determinacin de los equipos de apoyo (tractores de oruga o bulldozer,
tractores de neumticos o wheeldozer, motoniveladoras y regadores) se utilizaron
procedimientos prcticos basados en la experiencia operacional y que relacionan
los equipos necesarios segn los equipos principales, rampas y botaderos.
Para la determinacin de todos los equipos, se utiliz un modelo desarrollado para
el proyecto Caserones, el cual ha sido utilizado en las ingenieras anteriores y, en
esta ingeniera, fue actualizado y ajustado segn los nuevos parmetros
disponibles. Se revisaron algunos procedimientos de clculo y se modific para
permitir el uso de una disponibilidad variable.
En el proceso para determinar el requerimiento anual de equipos, se considera la
siguiente informacin de entrada:
Movimiento de Materiales Mina
Malla de Perforacin
Perfiles de Transporte
Tecnologa disponible
Parmetros operacionales (das de trabajo, sistemas de turnos,

ndices operacionales, etc.)
Rendimientos efectivos
Pgina 236
M-09-013-03
Vida til de los equipos
Precio de los equipos
Se considera que la operacin anual cuenta con 350 das hbiles y 15 das
inhbiles debido a condiciones climticas adversas propias de actividad minera
realizada a gran altura. El esquema de trabajo es de dos turnos diarios de doce
horas cada uno.
La humedad del material se considera en un 2% promedio.
Las disponibilidades fsicas que fueron recomendadas por la empresa de ingeniera
SCAF y empleadas en la determinacin de la flota equipos, se exhiben en la Tabla
12.1. El estudio de las disponibilidades fsicas de los equipos mina corresponde al
informe Metas de Disponibilidad Equipos Mina de SCAF Ingeniera S.A. que se
encuentra en ANEXO 5.
Pgina 237
M-09-013-03
Tabla 12.1: Disponibilidad Fsica Equipamiento Minero

Flota
Pala Cable 73 yd3
Pala Hidrulica 56 yd3
Camin 330 tc
Cargador Frontales 33 yd3
Perfo. Elctrica 11" - 12"
Tractor Orugas 580 HP
Tractor de Ruedas 485 HP
Motoniveladora 280 HP
Regador 50-70 m3
Excavadora 2.5 yd3
06
88.6
87.0
85.0
87.1
88.5
85.0
85.0
85.0
85.0
85.0
Rango [Miles de Horas]

612 1218 1824 2430 3036 3642 4248 4854 5460 6066 6672 7278 7884 8490 9096
86.4 85.1 84.2 83.6 83.0 82.5 82.1 81.7 81.4 81.1 80.8 80.6 80.4 80.1 79.9
84.0 82.2 81.0 80.0 79.2 78.6 78.0 77.5 77.0
84.7 84.5 84.3 84.1 84.1 83.9 83.9 83.7 83.7
84.1 82.3 81.0 80.1 79.3 78.6 78.0
87.3 86.6 86.1 85.7 85.3 85.1 84.8 84.6 84.4
84.5 84.0 83.5 83.0 83.0
84.5 84.0 83.5 83.0 83.0
84.5 84.0 83.5 83.0 83.0
84.5 84.0 83.5 83.0 83.0 82.5 82.0
84.5 84.0 83.5 83.0 83.0
Promedio
82.6
80.5
84.2
81.3
85.8
83.8
83.8
83.8
83.4
83.8
En cuanto a los rendimientos, en la Tabla 12.2 se presentan los rendimientos

promedios utilizados para los equipos, los cuales estn en funcin de diversos
parmetros como las distancias de transporte, velocidades, capacidades
Tabla 12.2: Equipos Principales y Rendimiento Efectivo Promedio
Camion
PalaCable
PalaHirulica
CargadorFrontal
Perforadora
Capacidad
330tc
73yd3
56yd3
33yd3
141,000lb
Redimiento
724
t/hefect
5,293
t/hefect
5,358
t/hefect
2,124
t/hefect
35.0
m/hefect
Adicionalmente a los equipos principales y de apoyo, se definieron diversos equipos

de servicios, cuya cantidades anuales fueron concordadas con MLCC. En este
grupo, se consideran los siguientes equipos: una Retroexcavadora, un Vatiotron ,
una Cama Baja, un Cargador Frontal de Apoyo, un Enrolla Cable, un Camin Gra,
dos Camiones Saleros, un Camin Estanque Distribuidor Salmuera, un Snowcat y
un Barre Nieves.
Con relacin a la vida til definida para cada equipo, stas se presentan en la Tabla
12.3, cuyos valores corresponden al estndar recomendado por los fabricantes.
Pgina 238
M-09-013-03
Tabla 12.3: Vida til Equipos Mineros
Camiones
Pala Cable
Pala Hirulica
Cargador Frontal
Perforadora
Bulldozer
Wheeldozer
Motoniveladora
Regador
Capacidad
330 tc
73 yd3
56 yd3
33 yd3
141,000 lb
580 HP
485 HP
280 HP
50 - 70 m3
Vda til
60,000
horas
100,000
horas
60,000
horas
48,000
horas
60,000
horas
36,000
horas
36,000
horas
36,000
horas
48,000
horas
12.2.2 ndices Operacionales

La metodologa de clculo de flota de equipos mineros se basa en los ndices de
operacin ASARCO, los cuales se describen a continuacin en la Tabla 12.4.
Tabla 12.4: Desglose de tiempos
NOMINAL: Tiempo calendario de operacin de la faena (turno, da, ao).

DISPONIBLE: Tiempo en el cual el equipo est en condiciones mecnicas
adecuadas para realizar la labor para la cual fue diseado.
MECANICA: Tiempo comprendido desde el momento que el equipo no es operable
en su funcin de diseo, ya sea por defecto o fallas en sus sistemas
electromecnicos o por haber sido entregado a reparacin y/o mantencin, hasta
que el equipo est en un rea de trabajo o estacionamiento, y en condiciones de
operacin. El tiempo de mantenimiento se divide en Mantencin Programada y
Mantencin No Programada (imprevistos).
OPERATIVO: Tiempo en el cual el equipo est disponible con operador y en
condiciones de ser usado.
Pgina 239
M-09-013-03
RESERVAS: Son las horas en que el equipo o instalacin, estando en condiciones

electromecnicas de cumplir con su objetivo, no se utiliza por motivos tales como:
falta de operador o por no ser requerido en el programa o plan de trabajo.
EFECTIVO: Tiempo en el cual el equipo est operando y realizando la funcin para
la cual fue diseado.
DEMORAS PROGRAMADAS: Corresponde al tiempo en que el equipo est
detenido debido a las actividades de cambio de turno y colacin del operador.
DEMORAS NO PROGRAMADAS: Corresponde al tiempo en que el equipo est
detenido debido a situaciones operacionales no programadas o imprevistas, tales
como abastecimiento de petrleo, huella obstruida, espera en pala, espera en
chancado, espera por tronadura, etc.
En el proceso de clculo de la flota de equipos se debe considerar la siguiente
informacin de entrada: vida de la mina, reservas, movimiento de materiales, malla
de perforacin, perfiles de transporte, restricciones en dimensiones generales de
operacin,
altura
de
bancos,
pendientes,
tecnologa
disponible,
factores
operacionales (das de trabajo, sistemas de turnos, ndices operacionales, etc.),

rendimientos y costos estimados.
En trminos simplificados, el formulismo de clculo para los equipos del plan es el
que se expone en la Tabla 12.5
Pgina 240
M-09-013-03
Tabla 12.5: Frmula de Clculo de Equipos
De la Tabla 12.6 a la Tabla 12.10 se presentan para los equipos principales el

detalle de los parmetros operacionales utilizados para la determinacin de la
productividad.
Pgina 241
M-09-013-03
Tabla 12.6: Parmetros Transporte

CAMIONES 330 tc
Vida Util
Capacidad mxima de carga
Capacidad mxima de carga
Velocidad sub. Cargado
Velocidad bajando Cargado
Velocidad horiz. Cargado
Velocidad Subiendo vaco
Velocidad bajando vaco
Velocidad horiz. Vaco
h
kg
t
km/h
km/h
km/h
km/h
km/h
km/h
60,000
292,000
292.0
10.5
24.0
55.0
25.4
50.8
55.0
CAMIONES 330 tc
Concentradora
Dump
2.64
2.64
32.5%
32.5%
1.994
1.994
184
184
95%
95%
Demoras Operacionales Programadas
min/d
15
15
Entrada de turno
min/d
15
15
Salida de turno
min/d
120
120
Colacin
min/h
6.25
6.25
Sub-total
Demoras Operacionales No Programadas
min/d
10
10
Tronadura
min/h
2.0
2.0
Espera equipo carguo
min/h
2.0
Espera equipo chancado
min/d
20
20
Suministro petroleo
min/h
5.3
3.3
Sub-total
min/h
11.5
9.5
TOTAL
min
1.0
1.0
Tiempo descarga
min
0.55
0.55
Tiempo aculatamiento Pala (2)
Densidad Hmeda
Esponjamiento
Densidad esponjada
Capacidad tolva
Factor de llenado
Unidad
t/m3
%
t/m3
m3
Pgina 242
Waste
2.62
32.5%
1.978
184
95%
Stock
2.64
32.5%
1.994
184
95%
15
15
120
6.25
15
15
120
6.25
10
2.0
10
2.0
2.0
20
5.3
11.5
1.0
0.55
20
3.3
9.5
1.0
0.55
M-09-013-03
Tabla 12.7: Parmetros Carguo Pala Cable

PALA CABLE 73 yd
Concentradora
Dump
2.64
2.64
32.5%
32.5%
1.99
1.99
73
73
90%
90%
min/d
15
15
Entrada de turno
min/d
15
15
Salida de turno
min/d
120
120
Colacin
min/h
6.25
6.25
Sub-total
min/d
25
25
Tronadura
min/h
3.0
3.0
Espera camiones
min/d
25
25
Cambio de mdulo
min/h
2.5
2.5
Arreglo de cancha
min/d
15
15
Cambio de alimentacin
Interrupciones por polvo, viento
min/h
2.0
2.0
y viento blanco
min/h
10.2
10.2
Sub-total
min/h
16.46
16.46
TOTAL
min
0.92
0.92
Tiempo ciclo/baldada
Densidad Hmeda
Esponjamiento
Densidad esponjada
Capacidad balde
Factor de llenado
Unidad
t/m3
%
t/m3
yd3
Rend segn Flota de CAMIONES 330 tc

t
Capac. Balde
t
Capac. Camin
min
Ciclo Pala
uni
N Pases
min
Carguo Camin
t/h
Rend-efectivo
min/h
Demoras Totales
Concentradora
100.2
292.0
0.92
3.0
3.31
5293
16.46
Pgina 243
Dump
100.2
292.0
0.92
3.0
3.31
5293
16.46
Waste
2.62
32.5%
1.98
73
90%
Stock
2.64
32.5%
1.99
73
90%
15
15
120
6.25
15
15
120
6.25
25
3.0
25
2.5
15
25
3.0
25
2.5
15
2.0
10.2
16.46
0.92
8.2
14.46
0.92
Waste
99.4
292.0
0.92
3.0
3.31
5293
16.46
Stock
100.2
292.0
0.92
3.0
3.31
5293
14.46
M-09-013-03
Tabla 12.8: Parmetros Carguo - Pala Hidrulica

Concentradora
Dump
2.64
2.64
32.5%
32.5%
1.99
1.99
56
56
90%
90%
min/d
15
15
Entrada de turno
min/d
15
15
Salida de turno
min/d
120
120
Colacin
min/h
6.25
6.25
Sub-total
min/d
25
25
Tronadura
min/h
3.0
3.0
Espera camiones
min/d
25
25
Cambio de mdulo
min/h
2.5
2.5
Arreglo de cancha
min/d
15
15
Cambio de alimentacin
Interrupciones por polvo, viento
min/h
2.0
2.0
y viento blanco
min/h
10.2
10.2
Sub-total
min/h
16.46
16.46
TOTAL
min
0.68
0.68
Tiempo ciclo/baldada
Densidad Hmeda
Esponjamiento
Densidad esponjada
Capacidad balde
Factor de llenado
Unidad
t/m3
%
t/m3
yd3
Rend segn Flota de CAMIONES 330 tc

t
Capac. Balde
t
Capac. Camin
min
Ciclo Pala
uni
N Pases
min
Carguo Camin
t/h
Rend-efectivo
min/h
Demoras Totales
Concentradora
76.8
292.0
0.68
4.0
3.27
5358
16.46
Pgina 244
Dump
76.8
292.0
0.68
4.0
3.27
5358
16.46
Waste
2.62
32.5%
1.98
56
90%
Stock
2.64
32.5%
1.99
56
90%
15
15
120
6.25
15
15
120
6.25
25
3.0
25
2.5
15
25
3.0
25
2.5
15
2.0
10.2
16.46
0.68
8.2
14.46
0.68
Waste
76.2
292.0
0.68
4.0
3.27
5358
16.46
Stock
76.8
292.0
0.68
4.0
3.27
5358
14.46
M-09-013-03
Tabla 12.9: Parmetros Carguo Cargador Frontal
Pgina 245
M-09-013-03
Tabla 12.10: Parmetros Perforacin

PERFORADORA DE PRODUCCIN
Mineral
pulg
Dametro
t/m3
Densidad hmeda insitu
m
Altura de banco
m
Burden
m
Espaciamiento
m
Pasadura
%
Sobre-perforacin
t/m
Productividad
10.625
2.64
15
9.0
10.0
1.5
0.05
205.85
Dump
Dametro
Altura de banco
Burden
Espaciamiento
Pasadura
Sobre-perforacin
Productividad
pulg
t/m3
m
m
m
m
%
t/m
10.625
2.64
15
9.0
10.0
1.5
0.05
205.85
Roca Lastre
Dimetro
Altura de banco
Burden
Espaciamiento
Pasadura
Sobre-perforacin
Productividad
pulg
t/m3
m
m
m
m
%
t/m
10.625
2.62
15
10.0
11.0
1.0
0.05
257.46
Rendimientos
Velocidad de Perforacin (Instantnea)
Mineral
Dump
Lastre
Cambio de pozo
m/h
m/h
m/h
min
40.5
40.5
40.5
4.0
Rendimiento Efectivo
Mineral
Dump
Lastre
m/h
m/h
m/h
35.04
35.04
34.89
Para la determinacin del rendimiento efectivo de perforacin indicados en la Tabla

12.10 se utiliz como referencia el informe Revisin de Pares Informe Geoblast,
Informe Final PRO-T-08-C35-B Julio 20/2009 de Ingeniera Servicios y Asesoras
HEROCA LTDA., correspondiente al ANEXO 6. El estudio de Preedicin de la
Fragmentacin resultante de Tronadura y Dimensionamiento de los Requerimientos
Asociados se encuentra en ANEXO 10 que formo parte de los antecedentes de
estudios.
Pgina 246
M-09-013-03
Tabla 12.11: Demoras Operacionales - Perforadora

Unidad
Mineral
Dump
min/d
15
15
min/d
15
15
min/d
120
120
min/d
150
150
min/h
6.25
6.25
min/d
15
15
Tronadura
min/d
30
30
Traslados
Otras (cambio pozo/malla,
min/d
15
15
mov. cables)
min/d
60
60
TOTAL
min/h
2.5
2.5
min/d
210
210
Demoras Totales
Demora
Entrada de turno
Salida de turno
Colacin
Total
Waste
15
15
120
150
6.25
15
30
15
60
2.5
210
12.2.3 Requerimientos de Equipos

Los resultados de este clculo en relacin al nmero de equipos, sus
productividades, programa de adquisiciones y perfil de inversin, se muestran
desde la Tabla 12.12 a la Tabla 12.20! .
Pgina 247
M-09-013-03
Tabla 12.12: Flota de Equipos

Item
TRANSPORTE
CAMIONES 330 tc
CARGUO
PALA 73 yd3
PERFORACIN
APOYO
MOTONIVELADORA
CAMION REGADOR
RETROEXCAVADORA
VATIOTRON
CAMA BAJA
ENROLLA CABLE
CAMIN GRUA
CAMION SALERO
SNOWCAT
BARRE NIEVES
Item
TRANSPORTE
CAMIONES 330 tc
CARGUO
PALA 73 yd3
PERFORACIN
APOYO
MOTONIVELADORA
CAMION REGADOR
RETROEXCAVADORA
VATIOTRON
CAMA BAJA
ENROLLA CABLE
CAMIN GRUA
CAMION SALERO
SNOWCAT
BARRE NIEVES
2012
45
3.7
2013
134
4.3
2014
279
3.6
2015
300
3.3
2016
307
4.3
2017
308
4.0
2018
279
4.0
AO
2019
276
3.6
2020
278
4.0
2021
238
3.4
2022
204
4.3
2023
204
4.6
2024
204
4.3
2025
204
4.4
2026
204
5.1
12
12
23
23
28
28
28
28
28
28
28
20
20
20
22
1
1
1
1
1
2
1
2
2
1
3
2
1
3
2
1
3
2
1
3
2
1
3
2
1
3
2
1
3
2
1
2
2
1
2
2
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
2
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
2
1
3
2
4
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2027
204
4.1
2028
204
4.5
2029
204
3.8
2030
204
3.7
2031
204
4.3
2032
209
4.1
2033
209
3.2
AO
2034
209
3.0
2035
201
3.5
2036
154
3.6
2037
138
3.7
2038
117
3.6
2039
117
4.9
2040
76
6.0
Total
5916
4.0
22
22
22
22
20
19
16
16
16
15
15
15
15
12
47
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
4
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
5
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
4
3
4
3
4
3
12
8
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
8
5
3
3
3
3
3
3
6
3
3
3
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M-09-013-03
Tabla 12.13: Productividades y Tiempos Perforadora de Produccin (I)
Pgina 249
M-09-013-03
Tabla 12.14: Productividades y Tiempos Perforadora de Produccin (II)
Pgina 250
M-09-013-03
Tabla 12.15: Productividades y Tiempos Pala Cable 73 yd3
Pgina 251
M-09-013-03
Tabla 12.16: Productividades y Tiempos Pala Hidrulica 56 yd3
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Tabla 12.17: Productividades y Tiempos Cargador Frontal 33 yd3
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Tabla 12.18: Productividades y Tiempos Camin de Extraccin 330 tc
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Tabla 12.19: Productividades y Tiempos Equipos de Apoyo (I)
Pgina 255
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Tabla 12.20: Productividades y Tiempos Equipos de Apoyo(II)
Pgina 256
M-09-013-03
13
ACCESOS E INSTALACIONES
13.1
Accesos Mina
El diseo de accesos comprende la red de caminos desarrollados al exterior del

rajo, los cuales permitirn llevar a cabo la explotacin minera. Los diseos fueron
realizado con el software minero MineSight, utilizando una superficie topogrfica
construida a partir de curvas de nivel cada cinco metros, dichas curvas de nivel
fueron proporcionadas por MLCC.
13.1.1 Parmetros de Diseo Caminos
Los parmetros para el diseo de caminos se describen a continuacin:
Ancho de Caminos: El ancho total de caminos considera el uso de

camiones de 330 tc, determinando para estos equipos un ancho total
de 35 m (pata-cresta), el cual se deduce de la figura siguiente:
Donde:
AB: Ancho de Berma de Contencin
MS: Margen de Seguridad
AC: Ancho de Camin
HC: Holgura Central entre Camiones
ZD: Zona de Derrames
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M-09-013-03
Los valores definidos para cada uno de estos son:
Pendiente: La pendiente mxima utilizada en el diseo de caminos

exteriores es de 10%.
Talud de Corte: El corte de la topografa, necesario para generar los

caminos, ha sido desarrollado a travs de un esquema de bancos de
20 m de alto con bermas de desacople de 6 m entre bancos. El talud
de los bancos ha sido definido en base a una relacin de distancia
horizontal versus vertical de 1:2, lo que determina un ngulo de 63
para una altura de talud de 20 m. Esta informacin ha sido propuesta
por MLCC en base a un estudio realizado por una empresa
especialista en diseo y construccin de caminos mineros. En
aquellos casos donde la altura total del corte no supera los 25 m, se
ha definido no intercalar la berma de desacople.
Talud de Relleno: El trazado de caminos exteriores de la mina ha

sido desarrollado privilegiando la operacin de corte de la topografa,
sin embargo, en las zonas de curvas o switchback se ha considerado
complementar el corte con relleno para generar la curvatura sin
excavar excesivamente el terreno. El ngulo de relleno considerado
corresponde a 37.
Pgina 258
M-09-013-03
Radio de Curvatura: Considerando que el radio de curvatura de un

camin de 330 tc es de 15.2m (medido con respecto a la rueda
delantera externa), para el diseo de la curvatura interior de los
switchback se ha definido un valor de 17.5m, que corresponde
exactamente a la mitad del ancho de los caminos. De esta forma, el
camin que circula por la parte interna del camino queda con un
pequeo margen de holgura para la maniobra de viraje. Es necesario
sealar que el diseo de las curvas ha sido definido sin el peralte
correspondiente.
Salidas de Emergencia: El concepto de salidas de emergencia ha

sido incorporado en los diseos de las rutas exteriores del rajo,
principalmente en los trayectos de pendientes largas, los que se
presentan slo en dos sectores de la mina; uno en el sector Sureste
de la ruta Acceso-Fase 1 que se construir el ao 2011 y otro en el
sector Suroeste en la ruta acceso Fase1-Chancador que se
desarrollara el ao 2013.
Las caractersticas de los diseos elaborados es la siguiente:
Ancho promedio: 20m
Largo total: 75 m, que se descompone en los siguientes

tramos:
Tramo 1: Largo 25 m con pendiente 10%
Tramo 2: Largo 25 m horizontal
Tramo 3: Largo 25 m con pendiente 20%
Se asume que una vez generada la salida de emergencia, y de

acuerdo
los
estndares
de
la
minera,
sta
debe
ser
complementada con montculos o cordones centrales de material fino

para favorecer la detencin de un camin frente a una eventual
emergencia.
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M-09-013-03
13.1.2 Diseo de Caminos

Los accesos se dividieron en 3 tipos de acuerdo al periodo en que deben ser
construidos, estos son: Obras Tempranas, Caminos Iniciales y Accesos
Quinquenio.
13.1.2.1
Obras Tempranas
Comprende los accesos que se iniciarn el ao 2010 y corresponde a dos rutas que
unen el rea del Chancador, Taller y la base del Dump Leach, con un total de 3.02
km los que se distribuyen de la siguiente forma:
Tramo 1: Comprende un largo total de 2,441 m, que conecta el rea

donde se emplaza el Chancador en cota 4100 y el rea de Taller de
camiones con cota 3933, cuyo trazado se muestra en la Figura 13.1.
Tramo 2: Tiene un distancia de 577 m, que conecta el Tramo 1 en la

cota 4024 con la Base del Dump Leach correspondiente a la cota
4001, el trazado de dicha ruta se destaca en la Figura 13.1.
En la Tabla 13.1 se resumen las distancias y excavaciones requeridas para

materializar los accesos del ao 2010.
Pgina 260
M-09-013-03
Figura 13.1: Obras Tempranas Ao 2010
Tramo 1
Tramo 2
Tabla 13.1: Resumen Obras Tempranas Ao 2010

Desarrollo
Corte (m3)
Relleno (m3)
Total (m3)
Tramo 1
Chancador - Taller
2.44
1,008,927
121,522
1,130,450
Tramo 2
Acceso base Dump
0.58
306,668
1,037
307,704
3.02
1,315,595
122,559
1,438,154
Total
13.1.2.2
Excavacin
Distancia
(km)
Caminos Iniciales
Corresponden a las rutas que deben realizarse el ao 2011 y que darn paso a la
explotacin minera. Los accesos de este periodo tienen un total de 14.37 km que
corresponde a un 47% del total de caminos requeridos hasta el fin del primer
quinquenio y 7,494,005 t de material a mover que representa un 51% del total de
excavacin de caminos en dicho periodo. Las rutas del ao 2011 estn divididas en
5 tramos los que a continuacin se describen:
Pgina 261
M-09-013-03
Tramo 1. Con una distancia total de 6,934 m y va desde la cota 4108

(cercana a la estacin de chancado) a la cota 4593 en la parte ms
alta de la explotacin, correspondiente a la Fase 1.
Tramo 2. Con una distancia de 2,387 m, que va desde la cota 4564

de la Fase 1 a la cota 4370, y corresponde a la conexin de esta
fase con el botadero de lastre.
Tramo 3. Con una distancia de 960 m y va desde la cota 4100 hasta

la cota 4099 en el sector Sureste, correspondiendo a la conexin
entre el Tramo 1 y la parte inferior del Dump Leach
Tramo 4: Con una distancia de 3,030 m conecta al Tramo 1 en la

cota 4310 con la parte superior del Dump Leach con cota 4310.
Tramo 5: Tiene una distancia de 1,060 m y conecta el Tramo 1 en la

cota 4220 con la parte media del Dump Leach en la cota 4219.
Los 5 tramos descritos anteriormente se muestran en la Figura 13.2.
Pgina 262
M-09-013-03
Plataforma
Norte
Plataforma
Este
Stock 01
Stock 02
Permanente Temporal
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3
Tramo 4
Tramo 5
La cuantificacin de distancia, corte y relleno se entrega en la Tabla 13.2.

Desarrollo
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3
Tramo 4
Tramo 5
Stock01
Stock02
Distancia
(m2)
(km)
6.93
Corte (m3)
3,227,999
Relleno (m3)
20,798
2.39
1,370,463
70,213
0.96
480,681
3.03
1,791,848
13,547
1.06
514,846
3,612
518,457
Acceso F01
Acceso
F01-Botadero
Acceso
Dump Inferior
Acceso Dump
Superior
Acceso Dump medio
Plataforma
Este
Plataforma
Norte
Total (m3)
3,248,797
1,440,675
480,681
1,805,395
Instalaciones
11,532
318,672
318,672
Instalaciones
8,897
501,887
501,887
668,990
469,044
0
0
668,990
469,044
9,344,430
108,169
9,452,599
AcopioMineral
AcopioMineral
Total
Excavacin
rea
20,429
14.37
Pgina 263
M-09-013-03
En los caminos a desarrollar durante el ao 2011 se han identificado dos tipos:

Caminos Permanentes. Se han denominado as todas aquellas cuya
duracin es igual o superior a un ao:

Caminos Temporales. Caen dentro de esta especificacin todas aquellas que
tienen una duracin menor a un ao.

En la Figura 13.2 se muestran con un trazo continuo los caminos que son
considerados permanentes y los de trazo segmentado son los considerados
temporales. El resumen de distancias y volmenes de excavacin para cada caso
respectivamente se presenta en la en la Tabla 13.3 y Tabla 13.4.
Desarrollo
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3
Tramo 4
Tramo 5
Acceso F01
Acceso
F01-Botadero
Acceso
Dump Inferior
Acceso Dump
Superior
Acceso Dump
Medio
Total
Excavacin
Distancia
(km)
5.88
Corte (m3)
2,876,278
Relleno (m3)
4,569
1.80
1,225,484
14,642
0.96
480,681
3.03
1,791,848
13,547
1.06
514,846
3,612
518,457
12.73
6,889,138
36,369
6,925,507
Total (m3)
2,880,847
1,240,126
480,681
1,805,395
Desarrollo
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3
Tramo 4
Tramo 5
Acceso F01
Acceso
F01-Botadero
Acceso
Dump Inferior
Acceso Dump
Superior
Acceso Dump
Medio
Total
Excavacin
Distancia
(km)
1.1
Corte (m3)
351,720
Relleno (m3)
16,229
0.6
144,978
55,571
1.64
496,699
71,800
Total (m3)
367,950
200,549
568,498
Cabe sealar que MLCC encomend a la empresa de ingeniera El Alba revisar los
diseos de accesos del ao 2011 con la finalidad de reducir los volmenes de
material de corte obtenidos en el diseo realizado por Metlica para ese mismo ao.
Pgina 264
M-09-013-03
Como resultado se logr una reduccin de aproximadamente un 40% del material

de corte, en la Figura 13.3 se muestra los caminos comprometidos en este anlisis
y en la Tabla 13.5 los volmenes de corte y relleno obtenidos por Ingeniera El Alba.
Plataforma
Norte
Plataforma
Este
Stock 01
Stock 02
Permanente Temporal
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3
Tramo 4
Desarrollo
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3
Tramo 4
Plataforma
Este
Plataforma
Norte
Stock01
Stock02
13.1.2.3
Excavacin
rea
Distancia
(m2)
(km)
Corte (m3)
Relleno (m3)
Total (m3)
6.93
1,609,502
1,878,101
3,487,603
2.39
700,127
799,419
0.96
219,299
95,082
0.93
533,883
14,478
Acceso F01
Acceso
F01-Botadero
Acceso
Dump Inferior
Acceso Dump
Superior
1,499,546
314,381
548,361
Instalaciones
11,532
500,357
Instalaciones
8,897
458,372
446,222
281,249
0
0
458,374
446,222
281,249
4,749,011
2,787,082
7,536,093
AcopioMineral
AcopioMineral
Total
20,429
11.21
500,358
Accesos Quinquenio
Los Accesos Quinquenio agrupan las rutas que se necesitan ya comenzada la

explotacin minera, estos accesos son requeridos en el primer quinquenio como
Pgina 265
M-09-013-03
tambin en el segundo, tercer y cuarto quinquenio los que se describirn bajo el

rotulo Caminos Posteriores 1er Quinquenio.
Accesos 1er Quinquenio: Son los caminos que se realizarn entre los aos 2012
al 2016 y se extienden por un total de 12.9 km, destacndose los aos 2013 y 2014
con un 48% y 30% de ese total, respectivamente. Las rutas de este quinquenio
fueron desarrollados semestralmente para cada ao concordando con el Plan de
Produccin de Largo Plazo.
Ao 2012: Es requerido a principios del segundo semestre la

construccin de 730 m de caminos correspondiente al acceso
ubicado en el rea del botadero de lastre sector Norte de la mina,
entre la cotas 4323 y 4265 como lo muestra la Figura 13.4 y se
detalla el corte y relleno requerido en la Tabla 13.6.
Tramo 1
Desarrollo
Tramo 1
Botadero
Total
Excavacin
Distancia
(km)
Corte (m3)
Relleno (m3)
Total (m3)
0.73
171,516
3,967
175,483
0.73
171,516
3,967
175,483
Pgina 266
M-09-013-03
Ao 2013: En este ao la cantidad de caminos a desarrollo

corresponde a un total de 6.22 km distribuidos en 4 tramos
detallados a continuacin:
o Tramo 1: Corresponde al trazado de 3,840 m y va desde la
cota 4460 de la Fase 1 a la cota 4124 de la ruta de acceso a
Chancador.
o Tramo 2: Con una distancia de 567 m esta ruta va desde la
cota 4460 hasta la cota 4407, conectando Fase 1 con el
acceso principal a Botadero de lastre.
o Tramo 3: Tiene una trazado de 1,073 m que va entre la cota
4365 y 4372 uniendo el Tramo 1 con la ruta principal de
Acceso Fase 1.
Los tramos 1, 2 y 3 se proyectaron estar construidos a finales del

primer semestre de 2013.
o Tramo 4: Tiene un largo de 738 m y va desde la cota 4475
hasta la cota 4477, conectando la Fase 3 con la salida
principal de Acceso Fase 1, este trazado debe estar
construido al final del segundo semestre de 2013.
En
la
Figura
13.5
se
muestra
los
caminos
descritos
anteriormente y el detalle de distancia y excavacin se muestra

esta en Tabla 13.7.
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M-09-013-03
Desarrollo
Tramo 1
Tramo 2
Acceso
F01-Chancador
F01-Acceso
Botadero
Excavacin
Distancia
(km)
Corte (m3)
Relleno (m3)
Total (m3)
3.84
1,761,031
10,273
1,771,304
0.57
409,240
409,240
Tramo 3
Conexin Tramo 01Acceso F01
1.07
439,178
2,861
442,039
Tramo 4
F03-Acceso F01
0.74
280,478
19,724
300,202
6.22
2,889,926
32,858
2,922,784
Total
Los caminos descritos se detallan tanto en distancia como excavacin

discriminando la condicin de permanente y temporales en Tabla 13.8 y Tabla 13.9
respectivamente.
Pgina 268
M-09-013-03
Desarrollo
Acceso
F01-Chancador
F01-Acceso
Botadero
Conexin Tramo
01-Acceso F01
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3
Tramo 4
Excavacin
Distancia
(km)
Corte (m3)
Relleno (m3)
Total (m3)
2.13
1,161,804
5,802
1,167,606
0.57
409,240
409,240
0.41
233,685
91
233,776
3.11
1,804,728
5,894
1,810,622
F03-Acceso F01
Total
Desarrollo
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3
Tramo 4
Acceso
F01-Chancador
F01-Acceso
Botadero
Conexin Tramo
01-Acceso F01
F03-Acceso F01
Total
Excavacin
Distancia
(km)
Corte (m3)
Relleno (m3)
Total (m3)
1.71
599,227
4,470
603,697
0.67
205,493
2,770
208,263
0.74
280,478
19,724
300,202
3.11
1,085,198
26,964
1,112,162
Ao 2014: Para este ao el total de caminos a realizar asciende a

3.91 km distribuido en 3 tramos los que se describen de la siguiente
forma:
o Tramo 1: Con un largo total de 2,084 m y que va entre las cota
4550 y 4370 conectando la parte superior de la Fase 6 con la
salida a botadero de lastre en el sector Noroeste de la mina.
Este tramo debe estar construido al final del primer semestre
de 2014
o Tramo 2: Tiene un trazado de 529 m que va entre las cotas
4430 y 4406, conectando la Fase 3 con la ruta principal
Acceso F1, este acceso debe estar construido en el segundo
semestre de 2014.
o Tramo 3: Con una distancia de 1,300 m y va entre las cota
4302 y 4190 en el sector Norte de la mina correspondiente al
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M-09-013-03
rea de botadero, este tramo debe estar construido en primer

semestre de 2014.
El trazado de los caminos se muestra en la Figura 13.6 y en la
Tabla 13.10 se detallan las distancias y los volmenes de
excavacin.
Permanente Temporal
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3

Excavacin
Distancia
(km)
Corte (m3)
Relleno (m3)
Total (m3)
Tramo 1
Acceso
F06-Botadero
2.08
1,136,460
4,487
1,140,946
Tramo 2
F05-Acceso F01
0.53
254,484
681
255,165
Tramo 3
Botadero
1.30
439,769
439,769
3.91
1,830,713
5,167
1,835,880
Desarrollo
Total
Los caminos del ao 2014 se dividen en rutas permanentes

los que se indican en la Tabla 13.11 y temporales detallados
en la Tabla 13.12.
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M-09-013-03
Desarrollo
Distancia
(km)
Corte (m3)
Excavacin
Relleno (m3)
Total (m3)
2.08
1,136,460
4,487
1,140,946
Tramo 1
Acceso
F06-Botadero
Tramo 2
F05-Acceso F01
Tramo 3
Botadero
1.30
439,769
439,769
Total
3.38
1,576,229
4,487
1,580,716
Desarrollo
Tramo 1
Acceso
F06-Botadero
Tramo 2
F05-Acceso F01
Tramo 3
Corte (m3)
Excavacin
Relleno (m3)
Total (m3)
0.53
254,484
681
255,165
0.53
254,484
681
255,165
Botadero
Total
Distancia
(km)
Ao 2015: Comprenden un total de 2.04 km de caminos que se

distribuyen en dos tramos:
o Tramo 1: Tiene una distancia de 731 m y va entre la cota
4310 y cota 4338, se ubica en la sector Este de la mina
conectando la Fase 3 con la ruta principal Acceso-F01, este
tramo debe estar construido en el primer semestre de 2015.
o Tramo 2: Cuya distancia es de 1,310 m que va entre las cota
4221 y cota 4066 en el sector Norte de la mina
correspondiente al rea de botadero de lastre, dicho tramo
debe estar construido en el segundo semestre de 2015.
Estos tramos descritos anteriormente se observan en la Figura
13.7 y la el detalle de la cuantificacin de corte y relleno estn
en la Tabla 13.13.
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M-09-013-03
Permanente Temporal
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 1
Excavacin
Distancia
(km)
Corte (m3)
Relleno (m3)
Total (m3)
F03-Acceso F01
0.73
184,756
43,717
228,473
Botadero
1.31
649,284
10,560
659,844
2.04
834,040
54,277
888,317
Desarrollo
Tramo 2
Total
Los trazos del ao 2015 estn subdivididos en rutas

permanentes cuyo detalle se declaran en la Tabla 13.14 y las
rutas consideradas temporales estn en Tabla 13.15.
Desarrollo
Distancia
(km)
Corte (m3)
Excavacin
Relleno (m3)
Total (m3)
103,619
43,686
147,304
Tramo 1
F03-Acceso F01
0.56
Tramo 2
Botadero
1.31
649,284
10,560
659,844
Total
1.87
752,903
54,246
807,149
Pgina 272
M-09-013-03
Desarrollo
Tramo 1
Tramo 2
Distancia
(km)
Corte (m3)
Excavacin
Relleno (m3)
Total (m3)
0.17
81,137
31
81,168
0.17
81,137
31
81,168
F03-Acceso F01
Botadero
Total
En la Tabla 13.16 se resumen los caminos exterior mina requeridos en el primer

quinquenio.
Tabla 13.16: Resumen Caminos Primer Quinquenio
Excavacin
Periodo
Distancia
(m)
Corte(m3)
Relleno(m3)
Total(m3)
2012
2013
2014
2015
2016
730
6,218
3,912
2,041
0
171,516
2,889,926
1,830,713
834,040
0
3,967
32,858
5,167
54,277
0
175,483
2,922,784
1,835,880
888,317
0
Total
12,901
5,726,195
96,269
5,822,464
Caminos Posteriores 1er Quinquenio: estas son rutas que se construyen los aos
2017, 2022 y 2027 que comprenden un total de 6.64 km y que se detallan a
continuacin:
Ao 2017: corresponde a 1,900 metros descompuestos en 3 tramos:

o Tramo 1: Con una distancia de 260 va entre las cotas 4145 y
4170, conectando los ltimos bancos de la Fase 2 con la ruta
hacia el Chancador.
o Tramo 2: Con una distancia de 310 que va entre las cota 4190
a 4165, conectando la Fase 3 con la ruta principal Acceso
Fase1.
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M-09-013-03
o Tramo 3: Con una distancia de 1,033 m conecta la Fase 6 con

la salida hacia Chancador entre las cotas 4295 y 4228.
El trazado de los tramos descritos esta en la Figura 13.8 y en Tabla 13.17
esta el detalle de corte y relleno de tales caminos.
Permanente Temporal
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3

Excavacin
Distancia
(km)
Corte (m3)
Relleno (m3)
Total (m3)
Tramo 1
F02-Ruta
F01-CH
0.26
101,717
4,182
105,898
Tramo 2
F03-Acceso F01
0.31
65,782
756
66,539
Tramo 3
Acceso F06-(Ruta
F01-Ch)
1.34
420,127
50,942
471,069
1.90
587,626
55,880
643,506
Desarrollo
Total
El detalle de los caminos del ao 2017 clasificado como permanentes y

temporales est respectivamente en Tabla 13.18 y Tabla 13.19.
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Desarrollo
Distancia
(km)
Corte (m3)
Excavacin
Relleno (m3)
Total (m3)
Tramo 1
F02-Ruta
F01-CH
0.26
101,717
4,182
105,898
Tramo 2
F03-Acceso F01
0.31
65,782
756
66,539
1.03
342,492
50,871
393,363
1.60
509,991
55,809
565,800
Acceso F06-(Ruta
F01-Ch)
Total
Tramo 3
Desarrollo
Tramo 1
F02-Ruta
F01-CH
Tramo 2
F03-Acceso F01
Tramo 3
Acceso F06-(Ruta
F01-Ch)
Total
Distancia
(km)
Corte (m3)
Excavacin
Relleno (m3)
Total (m3)
0.30
77,636
71
77,706
0.30
77,636
71
77,706
Ao 2022: Es requerido para el avance en el llenado de los mdulos

de botadero la construccin de un camino de 2,600 m de largo entre
las cota 4066 y cota 4040, cuyo trazado se muestra en la Figura 13.9
y el detalle de corte y relleno requerido esta en Tabla 13.20.
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Permanente Temporal
Tramo 1
Desarrollo
Corte (m3)
Relleno (m3)
Total (m3)
2.60
2.60
1,054,430
1,054,430
9,632
9,632
1,064,062
1,064,062
Botadero
Tramo 1
Total
Excavacin
Distancia
(km)
Ao 2027: Se requiere la construccin de un total de 2,135 m que se

dividen en 2 tramos que se describen a continuacin:
o Tramo 1: Con un largo de 1,328 m da salida a los primeros
bancos de la Fase 10 hacia el botadero de lastre en el sector
Norte de la mina, va entre la cota 4565 y cota 4440.
o Tramo 2: Este tramo vuelve a dar continuidad a la ruta
principal Acceso Fase1 dando salida a las fases del sector
Noreste de la mina, tiene un largo de 807 m y va entre la cota
4406 y cota 4338.
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M-09-013-03
En la Figura 13.10 se observa el trazado del las tramos descritos

anteriormente, el detalle de la cuantificacin de excavaciones esta en la
Tabla 13.21.
Permanente Temporal
Tramo 1
Tramo 2
Desarrollo
Excavacin
Distancia
(km)
Corte (m3)
Relleno (m3)
Total (m3)
Tramo 1
F10-Botadero
1.33
852,425
10,377
862,802
Tramo 2
Acceso F06-(Ruta F01-Ch)
0.81
323,455
25,184
348,639
2.14
1,175,880
35,561
1,211,441
Total
A continuacin en la Tabla 13.22 se muestra el resumen de los caminos requeridos

entre los ao 2010 al 2027.
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Tabla 13.22: Resumen Cuantificacin de Caminos Aos 2010-2027
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2017
Distancia
(m)
3,018
14,371
730
6,218
3,912
2,041
1,900
Corte(m3)
1,315,595
7,385,836
171,516
2,889,926
1,830,713
834,040
587,626
Excavacin
Relleno(m3)
122,559
108,169
3,967
32,858
5,167
54,277
55,880
2022
2027
Total
2,600
2,135
36,926
1,054,430
1,175,880
17,245,563
9,632
35,561
428,070
Periodo
13.2
Total(m3)
1,438,154
7,494,005
175,483
2,922,784
1,835,880
888,317
643,506
1,064,062
1,211,441
17,673,633
Requerimientos de Instalaciones Adicionales
Dentro de los requerimientos adicionales que se construirn el ao 2011 estn las

Plataformas y Stock. Se proyectaron dos plataformas principales; una en el sector
Este de la mina y otra en el sector Norte, las que se utilizaran para el
estacionamiento de camiones, comedores e infraestructura necesaria. En cuanto a
los stock, se disearon dos reas para tal efecto ubicadas en el sector Sur de la
mina, aledaas al rea de chancado, esto para acopiar el mineral que se extraer
durante los perodos previos a la puesta en marcha de la concentradora. Dada la
escasa posibilidad de espacios para este fin, no fue posible concentrar en un slo
lugar la generacin de stock.
13.2.1 Plataforma Este
Esta plataforma se ubica en uno de los caminos de acceso superiores del Dump
Leaching a la cota 4340 y tiene una superficie total de 11,532 m2, que permite las
funciones de estacionamiento de equipos y ubicacin de la sala de operaciones,
refugio de invierno y comedor mvil. El detalle es el siguiente:
Una Sala de Operaciones para charlas de seguridad y distribucin de
personal con capacidad para 60 personas

Un Refugio de Invierno con dependencias para albergar 20 personas.
Un Comedor Mvil para atender 20 personas
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M-09-013-03
Una Playa de Estacionamiento de Equipos para:
o Camiones de Extraccin: 10 unidades

o Equipos movimiento de tierra: Total 8 unidades (2 Cargadores
Frontales,
Tractor
Oruga,
Tractor
de
Neumticos
Motoniveladoras)
o Equipos Auxiliares de Operacin Invierno (1 Barre nieves y 1
Snowcat).
En la Figura 13.11 se muestra la ubicacin de la Plataforma Este

Figura 13.11: Ubicacin Plataforma Este
Plataforma
Este
Mina
Las caractersticas del rea y necesidades de excavacin para generar la

plataforma Este, se indican en Tabla 13.23 que se muestra a continuacin:
Tabla 13.23: Excavacin para Plataforma Este.
Desarrollo
Plataforma
Este
Instalaciones
Excavacin
rea
(m2)
Corte(m3)
Relleno(m3)
Total(m3)
11,532
318,672
318,672
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M-09-013-03
13.2.2 Plataforma Norte

Se ubica en el sector Norte de la mina, en las inmediaciones del botadero de lastre,
en la cota 4370 y tiene una superficie total 8,897 m2, que permite las funciones de
estacionamiento de equipos y ubicacin de surtidor de agua de riego y comedor
mvil. El detalle es el siguiente:
Un Comedor Mvil para 20 personas
Un Surtidor de Agua de Riego (Cachimba)
Una playa de estacionamiento de equipos para:

o Camiones de extraccin: 5 unidades
o Camin de Riego: 1 unidad
o Equipos Movimiento de Tierra: Total 5 unidades (1 Cargador
Frontal, 2 Tractor neumticos y 2 Motoniveladoras).
En la Figura 13.12 se muestra la ubicacin de la plataforma Norte que albergara las

instalaciones mencionadas anteriormente.
Figura 13.12: Ubicacin Plataforma Norte
N
Plataforma
Norte
Mina
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M-09-013-03
En la Tabla 13.24 se muestra el volumen que se necesita remover para generar la

plataforma Norte.
Tabla 13.24: Excavacin para Plataforma Norte

Desarrollo
Plataforma
Norte
Instalaciones
Excavacin
rea
(m2)
Corte(m3)
Relleno(m3)
Total(m3)
8,897
501,887
501,887
13.2.3 reas de Stocks

Dada la complejidad topogrfica del rea circundante de la mina, la disponibilidad
de espacios para disear stock de acopio de minerales es limitada o prcticamente
nula. Por tal razn cualquier espacio destinado para estos fines debe ser obtenido
generando excavaciones.
En la bsqueda de reas cercanas a la estacin de chancado, se localizaron dos
puntos de inters que estn circundados por caminos de trnsito de camiones y que
tienen la factibilidad de vaciar el material desde una determinada cota y
posteriormente cargarlo desde la base.
Ambos stocks estn ubicados al Noreste del Chancador, a una distancia
aproximada de un kilmetro.
La cantidad de material necesario a remover para materializar los acopios de
mineral o Stock se indican en la Tabla 13.25.
Tabla 13.25: Excavacin Acopios de Mineral
Desarrollo
Stock01
Stock02
AcopioMineral
AcopioMineral
Total
Excavacin
Corte(m3)
668,990
469,044
Relleno(m3)
0
0
Total(m3)
668,990
469,044
1,138,034
1,138,034
En la Figura 13.13 se muestra el emplazamiento de los acopios de mineral.

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M-09-013-03
Figura 13.13: Stock de Mineral
Stock 01
N
Stock 02
Chancador
En la Tabla 13.26 se muestra un resumen con el total de corte y relleno requeridos

para materializar las Plataformas y Stock requeridos.
Tabla 13.26: Resumen de Plataformas y Stock Ao 2011
Plataforma
Este
Plataforma
Norte
Stock01
Stock02
Excavacin
rea
(m2)
Corte(m3)
Relleno(m3)
Total(m3)
Instalaciones
11,532
318,672
318,672
Instalaciones
8,897
501,887
501,887
668,990
469,044
0
0
668,990
469,044
1,958,593
1,958,593
Desarrollo
AcopioMineral
AcopioMineral
Total
20,429
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M-09-013-03
14
CAPEX MINA Y CONTINGENCIAS
14.1
Inversiones en Equipos Mina
En funcin del requerimiento de equipos presentados anteriormente e establece en

el calendario de adquisiciones segn se presenta en la Tabla 14.1. De acuerdo a
este calendario y considerando los precios de la Tabla 14.2, se configura el perfil de
inversiones en equipos mina presentado en la Tabla 14.3. El monto total en equipos
mina asciende a los MUS$ 432, donde el 50% corresponden a la adquisicin de 47
camiones de extraccin.
Los valores de equipos corresponden a las entregas para el ao 2012, de acuerdo a
la metodologa de evaluacin de MLCC no se incorporan crecimiento ni
escalamineto de precios
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M-09-013-03
Tabla 14.1: Calendario de Adquisiciones de Equipos Mina

UNIDADES
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Camiones 330 Tc
12
11
Pala de Cable 73 yd3
Cargador Frontal 33 yd3
Perforadora de Produccin
Perforadora de Pre corte
Bulldozer
Whelldozer
PERIODO
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
13
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
2041
2042 TOTAL
47
12
EQUIPO
Whelldozer Tigger
Motoniveladora
Camiones Regador
Retroexcavadora
Vatiotron
Cama Baja
Cargador Frontal Apoyo
Enrrolla Cable
Camiones Grua
Camion Salero
Camion Estanque Distribuidor Salmuera
SnowCat
Barre Nieve
15
Total
36
16
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13
11
3
5
129
M-09-013-03
Tabla 14.2: Valor Equipos Mina

Equipos
Valor de
Mercado KUS$
Camiones 330 tc
4,704
26,862
14,160
6,190
Perforadora de Produccin 11" - 12"
6,036
Perforadora de Pre corte 6 1/2"

Bulldozer 580 HP
745
1,051
Whelldozer 485 HP
939
Whelldozer Tigger
1,817
Motoniveladora 280 HP
Camiones de Riego 50 - 70 m3
Retroexcavadora 2.5 yd3
702
1,507
490
Vatiotron
200
Cama Baja
300
Cargador Frontal Auxiliar 200 HP
617
Enrrolla Cable
886
Camiones Grua
200
Camion Salero
100
Camion Estanque Distribuidor Salmuera
60
SnowCat
300
Barre Nieve
400
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M-09-013-03
Tabla 14.3: CAPEX en Equipos Mina

Adquisiciones en Equipos Mina - KUS$
PERIODO
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
EQUIPO
Camiones 330 Tc
56,443
51,740
23,518
18,814
61,147
26,862
26,862
14,160
14,160
6,190
6,190
6,190
6,036
6,036
6,036
6,036
745
Bulldozer
3,152
1,051
4,203
Whelldozer
1,878
939
1,878
939
1,817
1,817
Motoniveladora
1,404
702
702
702
702
702
Camiones Regador
Whelldozer Tigger
3,014
1,507
Retroexcavadora
490
490
Vatiotron
200
200
Cama Baja
300
300
Cargador Frontal Auxiliar
617
617
Enrrolla Cable
886
886
Camiones Grua
200
200
Camion Salero
200
200
60
60
Camion Estanque Salmuera

SnowCat
300
300
Barre Nieve
400
400
96,676
35,765
92,469
6,190
25,727
22,467
8,600
15,801
61,147
6,738
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
2041
2042
TOTAL
Total
PERIODO
EQUIPO
Camiones 330 Tc
9,407
221,070
26,862
80,586
28,320
6,190
24,760
30,180
Bulldozer
6,036
745
1,491
4,203
12,609
Whelldozer
5,634
Whelldozer Tigger
3,633
Motoniveladora
702
5,616
Camiones Regador
3,014
7,536
Retroexcavadora
490
1,469
Vatiotron
200
600
Cama Baja
300
900
Cargador Frontal Auxiliar
617
1,851
Enrrolla Cable
886
2,658
Camiones Grua
200
600
Camion Salero
200
600
Camion Estanque Salmuera
60
180
SnowCat
300
900
Barre Nieve
400
1,200
745
6,190
29,876
9,407
6,036
3,653
4,905
432,392
Total
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M-09-013-03
14.2
Inversiones en Movimiento de Tierra y Otras
Adicionalmente a las inversiones en equipos mina, existe otro grupo de inversiones

relacionadas a los diferentes actividades que deben desarrollarse para asegurar el
abastecimiento de mineral y la propia operacin (prestripping, accesos, plataformas,
drenaje, operacin invierno) y otras inversiones principalmente como consecuencia
de los equipos mina como son el armado (en lo que respecta al armado de equipo
se considero como informacin el informe de SCAF Proceso de armado de
equipos que se encuentra en ANEXO 7), repuestos capitalizables y las tecnologas
de la informacin y comunicacin (dispatch, monitoreos).
El monto total para este grupo de inversiones corresponde a MUS$ 150, donde el
78% corresponde a las actividades relacionadas al movimiento de tierra (MUS$ 91
en accesos, MUS$ 7 en plataformas y MUS$ 18 en prestripping), el detalle por
periodo de cada de estas inversiones en Movimiento de Tierras y Otros se muestra
en Tabla 14.4. mayor detalle de precios, operacin invierno, tecnologia
14.3
Total de Inversiones con Contingencias
Asociado a las inversiones anteriores, cuyo total corresponde a MUS$ 582, se ha

definido las siguientes contingencias:
Equipos Mina
: 7.5%
Movimientos de Tierra
: 12% (accesos, plataformas y prestripping)
Otras Inversiones
: 10%
Con dichas contingencias, el CAPEX total para la mina corresponde a MUS$ 625
segn el detalle que se muestra en la Tabla 14.5 y Tabla 14.6.
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M-09-013-03
Tabla 14.4: Inversiones en Movimiento de Tierra y Otras

CAPEX -KUS$
Armado de Equipos
Accesos
Plataformas
Prestripping
TIC
Monitoreo Geotcnia
Desarme Tnel
Drenaje Mina
Operacin Invierno
Total
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
0
0 1,906
356 1,510
107
550
0
0
0
0
0
0
427
123
6,807 31,803 7,865 21,586 15,402 7,796
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 7,335
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 17,987
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 2,536
236
415
369
104
0
304
0
0
304
0
60
621
0
0
150
0
0
150
0
100
150
0
0
150
100
0
150
0
415
0
537
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
533
0
0
0
0
0
0
0 2,561
0
0
0
0
0
0 2,645 1,567
341
90
114
0
0
0
0
0 2,282 1,659
0
0
0
277
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6,807 39,553 33,899 24,283 17,668 8,511
769
100
454
0 2,561
454 2,382 2,145
894
CAPEX -KUS$
Armado de Equipos
Accesos
Plataformas
Prestripping
TIC
Monitoreo Geotcnia
Desarme Tnel
Drenaje Mina
Operacin Invierno
Total
2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040
Total
1,278
115
107
0
107
295
197
107
33
57
0
0
0
0
0
7,490
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 91,258
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7,335
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 17,987
195
405
17
0
369
101
30
390
0
274
0
0
0
0
0
6,819
0
250
0
0
150
0
100
150
0
0
150
100
0
0
0
1,850
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
952
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3,094
296
0
0
0
90
0 2,327 1,567
0
0
0
0
0
0
0 12,979
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
277
1,769
770
124
0
716
396 2,654 2,214
33
331
150
100
0
0
0 150,040
Pgina 288
2025
215
0
0
0
90
0
0
0
0
0
305
M-09-013-03
Tabla 14.5: CAPEX Total Mina con Contingencias

CAPEX -KUS$
Equipos Mina
Armado de Equipos
Accesos
Plataformas
Prestripping
TIC
Monitoreo Geotcnia
Desarme Tnel
Drenaje Mina
Operacin Invierno
Total
Contingencias
2010
CAPEX -KUS$
Equipos Mina
Armado de Equipos
Accesos
Plataformas
Prestripping
TIC
Monitoreo Geotcnia
Desarme Tnel
Drenaje Mina
Operacin Invierno
Total
Contingencias
2026
61,147
1,278
0
0
0
195
0
0
0
296
0
62,916
4,763
67,679
Total
Total al 2013
632,198
259,237
361,995
0
0
6,807
0
0
0
0
0
0
0
0
6,807
817
7,623
2011
2012
0 96,676
0
1,906
31,803
7,865
7,335
0
0 17,987
0
2,536
0
150
415
0
0
533
0
2,645
0
277
39,553 130,575
4,738 11,158
44,291 141,732
2013
2014
35,765 92,469
356
1,510
21,586 15,402
0
0
0
0
236
415
0
0
537
0
0
0
1,567
341
0
0
60,048 110,136
5,542
9,010
65,590 119,146
2015
6,190
107
7,796
0
0
369
150
0
0
90
0
14,701
1,471
16,173
2016
25,727
550
0
0
0
104
0
0
0
114
0
26,496
2,006
28,502
2017
2027
6,738
115
0
0
0
405
250
0
0
0
0
7,508
582
8,090
2029
2031
29,876
295
0
0
0
101
0
0
0
0
0
30,272
2,280
32,552
2032
9,407
197
0
0
0
30
100
0
0
2,327
0
12,061
971
13,032
2033
6,036
107
0
0
0
390
150
0
0
1,567
0
8,250
674
8,925
2028
745
107
0
0
0
17
0
0
0
0
0
869
68
937
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2030
6,190
107
0
0
0
369
150
0
0
90
0
6,906
536
7,442
Pgina 289
0
0
0
0
0
0
100
0
0
0
0
100
10
110
2018 2019
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
304
0
150
0
0
0
0
0
0
0
0
0
454
0
45
0
499
0
2034
3,653
33
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3,686
277
3,963
2020 2021
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
304
0
150
0
0
2,561
0
0
0
0
0
2,561
454
256
45
2,817
499
2022
0
0
0
0
0
0
100
0
0
2,282
0
2,382
238
2,620
2023
22,467
427
0
0
0
60
0
0
0
1,659
0
24,612
1,900
26,512
2035 2036 2037 2038 2039

4,905
0
0
0
0
57
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
274
0
0
0
0
0
150
100
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5,236
150
100
0
0
401
15
10
0
0
5,637
165
110
0
0
2024
8,600
123
0
0
0
621
150
0
0
0
0
9,493
734
10,227
2040
2025
15,801
215
0
0
0
90
0
0
0
0
0
16,106
1,216
17,322
Total
0 432,392
0
7,490
0 91,258
0
7,335
0 17,987
0
6,819
0
1,850
0
952
0
3,094
0 12,979
0
277
0 582,433
0 49,765
0 632,198
M-09-013-03
Tabla 14.6: Resumen CAPEX Mina con Contingencias

CAPEX Mina
Equipos Mina
Armado de Equipos
Accesos
Plataformas
Prestripping
TIC
Monitoreo Geotcnia
Desarme Tnel
Drenaje Mina
Operacin Invierno
Total
Contingencias
Valor - KUS$
432,392
7,490
91,258
7,335
17,987
6,819
1,850
952
3,094
12,979
277
582,433
49,765
632,198
Total al 2013
259,237
361,995
Pgina 290
M-09-013-03
15
DETERMINACIN DE OPEX MINA
Utilizando el modelo de determinacin de gastos por relaciones de Insumo

Producto (IP) desarrollado para el proyecto Caserones, se determinan los gastos y
costos operacionales por elemento de gasto para cada actividad operativa, cuyo
resultado se presenta en la Tabla 15.3, considerando algunas particularidades
como:
El modelo fue actualizado y ajustado en base a los nuevos antecedentes de

consumos, tarifas Marc, precios de insumos y remuneraciones. Se considera
en material hmedo con una humedad del 2%.
Se desarroll una modificacin al modelo en la operacin de tronadura,

incorporando la metodologa y parmetros de la empresa Blastronic S.A.
Las tarifas de M&R se basan en nueva informacin entregada por la empresa

SCAF Ingeniera S.A., de agosto del 2009, contenido en el ANEXO 8. Cabe
destacar que estar tarifas fueron modificadas desde el ao 2019 en adelante,
considerando que a partir de se ao disminuyen en un 15%, para las flotas
de perforacin, carguo y transporte.
Los gastos generales son determinados a travs de un modelo donde se

definieron diferentes servicios (a las personas, tcnicos y de apoyo). La
determinacin de estos gastos es a partir de una matriz que permite
relacionar los diferentes cargos de la organizacin con los servicios,
cotizaciones realizadas a proveedores o estimaciones internas de costos de
servicios.
Con respecto a los antecedentes de precios y consumos, fueron actualizados

segn la ltima informacin MLCC de las diferentes categoras de la
organizacin, cotizaciones recibidas de proveedores y consumos segn las
caractersticas de los equipos. En la Tabla 15.1 y Tabla 15.2 se presentan un
resumen de los principales precios y consumos utilizados.
Pgina 291
M-09-013-03
Tabla 15.1: Precios de Insumos y Remuneraciones
Pgina 292
M-09-013-03
Tabla 15.2: Principales Consumos y Parmetros
Dotacin
Perforacin
Carguo
Transporte
Tronadura
Apoyo
ParmetrosdeDotacinyConsumo
Ausentismo
Vacaciones
RendimientoTricono
RendimientoBarra
RendimientoEstabilizador
RendimientoAnillo
RendimientoAdaptadores
RendimientoAmortiguadores
ConsumoEnergaPalaCable
ConsumoEnergaPalaHidrulica
ConsumoPetrleoCF
VelocidadSub.Cargado
VelocidadBajandoCargado
VelocidadHoriz.Cargado
VelocidadSub.vaco
VelocidadBajandovaco
VelocidadHoriz.Vaco
ConsumoSub.Cargado
ConsumoBajandoCargado
ConsumoHoriz.Cargado
ConsumoSub.Vaco
ConsumoBajandovaco
ConsumoHoriz.Vaco
RendimientoNeumtico
Lixiviado+Lastre1
Lixiviado+Lastre2
Oxido
Mixto
Sulf.Primario
Sulf.Secundario
ConsumoPetrleoBulldozer
ConsumoPetrleoWheeldozer
ConsumoPetrleoMotoniveladora
ConsumoPetrleoRegador
Pgina 293
Unidad
%
%
Valor
4.5
7.0
m
m
m
m
m
m
kW/h
kW/h
L/h
km/h
km/h
km/h
km/h
km/h
km/h
L/h
L/h
L/h
L/h
L/h
L/h
h
g/texp
g/texp
g/texp
g/texp
g/texp
g/texp
L/h
L/h
L/h
L/h
3,536
42,000
30,000
40,000
30,000
200,000
1,112
1,123
215
10.5
24.0
55.0
25.4
50.8
55.0
348.5
48.5
176.5
348.5
48.5
88.2
4,800.0
147.1
105.4
171.8
171.8
227.0
227.0
61.0
105.0
23.0
51.0
M-09-013-03
Tabla 15.3: Resumen Costo Mina
Materiales
Combustibles
ServiciosdeTerceros
Remuneraciones
Suministros
MantencinyReparacin
OtrosyFijos
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
342,283
453,385
110,706
270,622
72,539
895,370
271,077
TOTAL
KUS$
2,415,981
Perforacin
Tronadura
Carguo
Transporte
Mov.Tierra
ServiciosApoyo
Adm.Mina
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
KUS$
TOTAL
KUS$
116,186
291,345
413,835
935,434
223,225
29,469
406,487
2,415,981
COSTO UNITARIO PROMEDIO
Perforacin
Tronadura
Carguo
Transporte
Mov.Tierra
ServiciosApoyo
Adm.Mina
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
0.06
0.14
0.20
0.45
0.11
0.01
0.20
Total
Total (sin Transporte)
Costo Transporte
US$/th
US$/th
US/tk
1.17
0.72
11.48
De la tabla anterior, se observa que el costo mina unitario promedio en toneladas

hmedas corresponde a 1.17 US$/t y el costo de transporte sigue siendo el mas
gravitante en la composicin del costo mina, con 0.45 US$/t (39%).
En las Tablas siguientes se expone el detalle anual para los gastos operacionales
de la mina. En la Tabla 15.4 se advierte el mayor peso de los gastos asociados al
transporte, totalizando 935 MUS$. Son destacables tambin los gastos por carguo
y por tronadura, con 414 MUS$ y 291 MUS$ respectivamente y la administracin
Pgina 294
M-09-013-03
mina, que incorpora los ajustes y consideraciones realizadas por MLCC,

alcanzando los 406 MU$.
Al considerar los elementos de gastos, se desprende la mayor importancia de la
M&R en el gasto total, alcanzado los 895 MUS$, seguido por el consumo de
combustible, que alcanza los 453 MUS$. Dichos valores son detallados anualmente
en la Tabla 15.5.
Finalmente, en la Tabla 15.4 a la Tabla 15.6 se muestra el detalle de los gastos y
costos unitarios, con su evolucin a lo largo de la operacin.
Pgina 295
M-09-013-03
Tabla 15.4: Gastos Mina por Actividad

Perforacin
KUS$
Tronadura
KUS$
Carguo
KUS$
Transporte
KUS$
Mov. Tierra
KUS$
Servicios - Apoyo
KUS$
SUB TOTAL
KUS$
SUB TOTAL
US$/th
Adm. Mina
KUS$
TOTAL
KUS$
TOTAL
US$/th
Total
116,186
291,345
413,835
935,434
223,225
29,469
2,009,494
0.98
406,487
2,415,981
1.17
2009
0
0
0
0
0
0
0
0.00
0
0
0.00
2010
0
0
0
0
0
0
0
0.00
0
0
0.00
2011
0
0
0
0
0
0
0
0.00
0
0
0.00
2012
459
832
1,473
3,836
1,825
378
8,802
3.18
29,864
38,666
13.97
2013
2,735
7,003
7,764
21,444
5,864
1,041
45,850
0.98
12,410
58,260
1.25
2014
4,788
12,249
18,821
41,063
8,332
1,052
86,305
0.88
13,616
99,921
1.02
2015
5,349
12,611
22,234
35,325
8,497
1,055
85,071
0.81
13,059
98,131
0.93
2016
5,684
14,619
24,154
55,801
8,451
1,053
109,762
1.02
13,654
123,416
1.15
2017
5,540
13,672
24,692
45,204
9,314
1,052
99,475
0.92
14,460
113,935
1.06
2018
5,098
12,103
21,855
43,062
9,335
1,052
92,507
0.95
14,056
106,562
1.09
2019
5,123
12,634
20,892
39,618
9,160
1,052
88,479
0.92
13,286
101,766
1.05
2020
4,963
12,544
20,631
41,038
9,030
1,052
89,259
0.92
15,583
104,842
1.08
2021
4,661
11,948
17,545
39,122
8,743
1,048
83,067
1.00
13,405
96,472
1.16
2022
4,495
10,490
16,748
34,086
8,572
1,048
75,439
1.06
16,833
92,272
1.29
2023
3,958
10,482
15,903
34,512
8,456
1,048
74,359
1.04
13,028
87,387
1.22
2025
5,218
10,619
13,007
34,609
8,349
1,045
72,847
1.02
14,381
87,228
1.22
2026
4,601
10,507
13,995
33,974
8,410
1,052
72,539
1.02
13,443
85,982
1.21
2027
3,546
10,297
13,806
31,985
7,604
1,050
68,288
0.96
16,398
84,686
1.19
2028
3,867
10,185
13,140
39,586
8,247
1,047
76,072
1.07
13,344
89,416
1.25
2029
3,339
10,212
14,061
29,082
8,386
1,042
66,121
0.93
12,867
78,988
1.11
2030
4,329
10,161
13,194
29,640
8,210
1,040
66,575
0.93
14,956
81,531
1.14
2031
4,323
10,073
11,348
36,327
7,533
1,040
70,643
0.99
12,905
83,548
1.17
2032
4,063
9,762
11,602
35,406
7,611
1,040
69,484
0.95
13,183
82,667
1.13
2033
3,501
9,483
12,305
24,244
7,558
1,036
58,126
0.79
12,890
71,016
0.97
2034
3,712
9,654
11,960
24,084
7,676
1,036
58,121
0.79
13,181
71,302
0.97
2035
3,591
9,867
12,346
32,424
7,346
1,035
66,608
0.95
14,256
80,865
1.15
2036
3,233
8,871
10,447
24,427
7,144
1,032
55,155
1.02
13,158
68,313
1.26
2037
2,965
8,494
9,775
22,915
6,974
1,043
52,166
1.08
12,327
64,494
1.33
2038
3,412
7,876
9,143
21,635
6,301
1,041
49,408
1.21
11,580
60,988
1.49
2039
3,412
7,874
9,653
28,341
6,913
1,036
57,228
1.40
11,516
68,743
1.68
2040
1,644
5,427
5,691
19,675
5,661
876
38,975
1.47
9,321
48,296
1.82

Perforacin
KUS$
Tronadura
KUS$
Carguo
KUS$
Transporte
KUS$
Mov. Tierra
KUS$
Servicios - Apoyo
KUS$
SUB TOTAL
KUS$
SUB TOTAL
US$/th
Adm. Mina
KUS$
TOTAL
KUS$
TOTAL
US$/th
2024
4,577
10,794
15,649
32,970
7,724
1,046
72,760
1.02
13,526
86,286
1.21
Tabla 15.5: Gastos Mina por Elementos de Gasto

Materiales
KUS$
Combustible
KUS$
Servicio de Terceros KUS$
Remuneraciones
KUS$
Suministros
KUS$
Energa Elctrica KUS$
Agua KUS$
Mantencin y ReparacKUS$
Otros y Fijos
KUS$
TOTAL
KUS$
TOTAL
US$/t
Materiales
KUS$
Combustible
KUS$
Servicio de Terceros KUS$
Remuneraciones
KUS$
Suministros
KUS$
Energa Elctrica KUS$
Agua KUS$
Mantencin y ReparacKUS$
Otros y Fijos
KUS$
TOTAL
KUS$
TOTAL
US$/t
Total
342,283
453,385
110,706
270,622
2009
0
0
0
0
2010
0
0
0
0
2011
0
0
0
0
2012
738
569
27,283
3,563
2013
8,862
9,547
3,006
8,008
2014
17,085
17,410
3,006
10,110
2015
18,041
17,987
3,006
10,211
2016
21,707
24,416
3,006
10,922
2017
16,770
22,649
3,006
10,922
2018
15,171
20,604
3,006
10,922
2019
15,282
18,723
3,006
10,892
2020
15,202
20,956
3,006
10,892
2021
13,823
17,750
3,006
10,892
2022
12,373
16,453
3,006
10,740
2023
11,939
16,473
3,006
9,788
2024
12,671
16,318
3,006
9,624
57,591
14,948
895,370
271,077
2,415,981
1.17
0
0
0
0
0
0.00
0
0
0
0
0
0.00
0
0
0
0
0
0.00
74
115
4,941
1,381
38,666
13.97
1,431
493
18,294
8,618
58,260
1.25
2,949
468
39,177
9,715
99,921
1.02
2,964
467
36,290
9,164
98,131
0.93
3,023
496
50,058
9,789
123,416
1.15
3,085
522
46,401
10,581
113,935
1.06
2,865
525
43,316
10,153
106,562
1.09
2,868
535
41,068
9,392
101,766
1.05
2,859
533
39,708
11,686
104,842
1.08
2,646
536
38,318
9,500
96,472
1.16
2,251
536
34,006
12,906
92,272
1.29
2,268
534
34,278
9,101
87,387
1.22
2,286
535
32,243
9,604
86,286
1.21
2025
11,557
16,660
3,006
9,624
2026
12,190
19,787
3,006
9,686
2027
12,332
16,360
3,006
9,686
2028
11,165
18,077
3,006
9,686
2029
11,040
14,174
3,006
9,686
2030
11,988
15,046
3,006
9,686
2031
11,033
18,038
3,006
9,446
2032
10,929
16,893
3,006
9,356
2033
10,910
10,816
3,006
9,021
2034
9,798
11,307
3,006
9,047
2035
10,310
14,672
3,006
9,021
2036
9,804
12,103
3,006
8,727
2037
8,011
11,896
3,006
8,175
2038
7,286
11,163
3,006
7,958
2039
8,741
14,602
3,006
7,798
2040
5,523
11,935
2,255
6,536
2,279
540
33,106
10,456
87,228
1.22
2,271
538
28,987
9,516
85,982
1.21
2,272
545
28,016
12,469
84,686
1.19
1,747
542
35,780
9,413
89,416
1.25
1,746
543
29,857
8,936
78,988
1.11
1,745
542
28,493
11,025
81,531
1.14
1,718
544
30,792
8,972
83,548
1.17
1,776
545
30,917
9,246
82,667
1.13
1,776
539
25,999
8,949
71,016
0.97
1,787
535
26,581
9,242
71,302
0.97
1,704
537
31,294
10,321
80,865
1.15
1,319
534
23,612
9,208
68,313
1.26
1,187
542
22,982
8,695
64,494
1.33
1,018
542
21,860
8,155
60,988
1.49
1,017
542
24,786
8,251
68,743
1.68
660
542
14,210
6,635
48,296
1.82
Pgina 296
M-09-013-03
Tabla 15.6: Costos Mina Unitarios

COSTO UNITARIO
Perforacin
Tronadura
Carguo
Transporte
Mov. Tierra
Servicios - Apoyo
Adm. Mina
Total
Costo Sin Transporte
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
Total
0.06
0.14
0.20
0.45
0.11
0.01
0.20
1.17
0.72
2009
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2010
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2011
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2012
0.17
0.30
0.53
1.39
0.66
0.14
10.79
13.97
12.59
2013
0.06
0.15
0.17
0.46
0.13
0.02
0.27
1.25
0.79
2014
0.05
0.13
0.19
0.42
0.09
0.01
0.14
1.02
0.60
2015
0.05
0.12
0.21
0.34
0.08
0.01
0.12
0.93
0.60
2016
0.05
0.14
0.22
0.52
0.08
0.01
0.13
1.15
0.63
2017
0.05
0.13
0.23
0.42
0.09
0.01
0.13
1.06
0.64
2018
0.05
0.12
0.22
0.44
0.10
0.01
0.14
1.09
0.65
2019
0.05
0.13
0.22
0.41
0.09
0.01
0.14
1.05
0.64
2020
0.05
0.13
0.21
0.42
0.09
0.01
0.16
1.08
0.65
2021
0.06
0.14
0.21
0.47
0.11
0.01
0.16
1.16
0.69
2022
0.06
0.15
0.23
0.48
0.12
0.01
0.24
1.29
0.82
2023
0.06
0.15
0.22
0.48
0.12
0.01
0.18
1.22
0.74
COSTO UNITARIO
Perforacin
Tronadura
Carguo
Transporte
Mov. Tierra
Servicios - Apoyo
Adm. Mina
Total
Costo Sin Transporte
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
US$/th
2025
0.07
0.15
0.18
0.48
0.12
0.01
0.20
1.22
0.74
2026
0.06
0.15
0.20
0.48
0.12
0.01
0.19
1.21
0.73
2027
0.05
0.14
0.19
0.45
0.11
0.01
0.23
1.19
0.74
2028
0.05
0.14
0.18
0.55
0.12
0.01
0.19
1.25
0.70
2029
0.05
0.14
0.20
0.41
0.12
0.01
0.18
1.11
0.70
2030
0.06
0.14
0.19
0.42
0.12
0.01
0.21
1.14
0.73
2031
0.06
0.14
0.16
0.51
0.11
0.01
0.18
1.17
0.66
2032
0.06
0.13
0.16
0.48
0.10
0.01
0.18
1.13
0.65
2033
0.05
0.13
0.17
0.33
0.10
0.01
0.18
0.97
0.64
2034
0.05
0.13
0.16
0.33
0.10
0.01
0.18
0.97
0.64
2035
0.05
0.14
0.18
0.46
0.10
0.01
0.20
1.15
0.69
2036
0.06
0.16
0.19
0.45
0.13
0.02
0.24
1.26
0.81
2037
0.06
0.18
0.20
0.47
0.14
0.02
0.25
1.33
0.86
2038
0.08
0.19
0.22
0.53
0.15
0.03
0.28
1.49
0.96
2039
0.08
0.19
0.24
0.69
0.17
0.03
0.28
1.68
0.99
2040
0.06
0.20
0.21
0.74
0.21
0.03
0.35
1.82
1.08
Pgina 297
2024
0.06
0.15
0.22
0.46
0.11
0.01
0.19
1.21
0.75
M-09-013-03
En el Grfico 15.1 se muestra la evolucin y tendencia del costo mina a lo largo de

todo el horizonte de planificacin, donde gran parte del perodo de planificacin se
mueve en una banda entre 1.0 a 1.2 US$/th y 0.25 a 0.35 US$ US$/lb.
Grfico 15.1: Costo Total Mina
Costo Total Mina
2.00
0.45
1.80
0.40
Costo Total Mina - US$/th
1.60
0.35
1.40
0.30
1.20
0.25
1.00
0.20
0.80
0.15
0.60
0.10
0.40
Costo Total Mina US$/th
0.20
0.05
Costo Total Mina US$/lb
2040
2039
2038
2037
2036
2035
2034
2033
2032
2031
2030
2029
2028
2027
2026
2025
2024
2023
2022
2021
2020
2019
2018
2017
2016
2015
2014
0.00
2013
0.00
En el Grfico 15.2 se presenta la variacin que experimenta el costo de transporte a

travs del horizonte de operacin, expresado en unidades de US$/th y US/tk. El
costo promedio para la actividad de transporte corresponde a 11.48 US/tk.
Pgina 298
M-09-013-03
Grfico 15.2: Costo Transporte

Costo Transporte
16.00
0.70
14.00
0.60
12.00
0.50
10.00
0.40
8.00
0.30
6.00
0.20
4.00
0.10
Costo Transporte - US$c/tk
Costo Transporte - US$/th
0.80
2.00
Costo Transporte US$/th

Costo Transporte US$c/tk
2040
2039
2038
2037
2036
2035
2034
2033
2032
2031
2030
2029
2028
2027
2026
2025
2024
2023
2022
2021
2020
2019
2018
2017
2016
2015
2014
0.00
2013
0.00
En el Grfico 15.3 se presenta la distribucin de los gastos mina, donde el

Transporte representa el 39% de los gastos de la mina seguido del Carguo y la
Administracin Mina, ambos con un 17 %. Del Grfico 15.4, se desprende que el
gasto por concepto de Mantencin y Reparacin alcanza el 37% seguido por los
combustibles con un 19% del total.

CostoMinaUS$/lb
CuFConcentradora
kt
3,141
CuFDump
kt
411
CuFTotal
kt
3,551
US$/lb
0.309
CostoMina
Pgina 299
M-09-013-03
Grfico 15.3: Distribucin Costo Mina por Actividad

Distribucin Costo Mina por Actividad
Servicios - Apoyo,
0.01, 1%
Adm. Mina, 0.20,

17%
Perforacin, 0.06,
5%
Tronadura, 0.14,
12%
Carguo, 0.20, 17%
Mov. Tierra, 0.11,

9%
Transporte, 0.45,
39%
Grfico 15.4: Distribucin Costo Mina por Elemento de Gasto

Distribucin Costo Mina por Elemento
Otros y Fijos,
271,077, 11%
Materiales,
342,283, 14%
Combustibles,
453,385, 19%
Mantencin y
Reparacin, 895,370,
37%
Servicios de
Terceros, 110,706, 5%
Suministros,
72,539, 3%
Pgina 300
Remuneraciones,
270,622, 11%
M-09-013-03
16
ANEXOS
16.1
ANEXO 1A
EVALUACIN
GEOTECNICA,
INGENIERA
DE
FACTIBILIDAD,
PRIMERA ETAPA, PROYECTO CASERONES. Revisin de Julio

2009. A. Karzulovic & Asoc. Ltda.
Pgina 301
M-09-013-03
16.2
ANEXO 1B
EVALUACIN
SEGUNDA
GEOTECNICA,
ETAPA,
INGENIERA
PROYECTO
DE
CASERONES.
Noviembre 2009. A. Karzulovic & Asoc. Ltda.
Pgina 302
FACTIBILIDAD,
Revisin
de
M-09-013-03
16.3
ANEXO 2
DISEO Y MODULADO BOTADERO NORTE. Metlica Consultores

S.A
Pgina 303
M-09-013-03
16.4
ANEXO 3
INGENIERA FACTIBILIDAD II, SISTEMA ROOM DUMP LEACH,

PROYECTO CASERONES. Plan de Carga 20 y 40 Metros. Revisin
de Octubre 2009. VECTOR Chile Limitada.
Pgina 304
M-09-013-03
16.5
ANEXO 4
FOTOS POR PERIODO DE PLAN MINERO LARGO PLAZO. Metlica

Consultores S.A
Pgina 305
M-09-013-03
16.6
ANEXO 5
METAS DE DISPONIBILIDAD EQUIPOS MINA. Documento REPMDM-PI-813-LUM-09-005,
Revisin
INGENIERIA S.A.
Pgina 306
de
Junio
2009.
SCAF
M-09-013-03
Pgina 307
M-09-013-03
16.7
ANEXO 6
REVISION DE PARES INFORME GEOBLAST. Documento PRO-T08-C35-B, revisin 5 de Julio 2009. Ingeniera Servicios y Asesoras
HEROCA LTDA.
Pgina 308
M-09-013-03
16.8
ANEXO 7
PROCESO DE ARMADO DE EQUIPOS. Documento REP-PAE-PI813-LUM-09-12, Revisin A de Octubre 2009. SCAF INGENIERIA
S.A.
Pgina 309
M-09-013-03
16.9
ANEXO 8
OPEX EQUIPOS MINA, Documento REP-CCV-PI-813-LUM-09-008,

Revisin B de Agosto 2009. SCAF INGENIERIA S.A.
Pgina 310
M-09-013-03
16.10 ANEXO 9
ASESORIA HIDROGEOLOGICA, PLAN DE DRENAJE. Proyecto

Caserones. Revision Julio 2009. Schlumber Water Services.
Pgina 311
M-09-013-03
16.11 ANEXO 10
PREDICCION
DE
LA
FRAGMENTACION
RESULTANTE
DE
TRONADURA Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS REQUERIMIENTOS

ASOCIADOS. Documento PRO-T-08-C35-B. Revisin Julio 2009.
Geoblast S.A.
Pgina 312
M-09-013-03
16.12 ANEXO 11
EVALUACIN
GEOTECNICA
BOTADERO
LASTRE
RAJO
CASERONES, PROYECTO CASERONES. Revisin de Octubre

2009. A. Karzulovic & Asoc. Ltda.
Pgina 313

Informe Final - CASERONES - M-09-013-03 - Rev2 - 23122009 PDF

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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD MINERA PROYECTO CASERONES

Preparado para: Lumina Copper Chile S.A.

Mauricio Brcher O./ Santiago Figueroa L.

Modelo de Recursos Geolgicos

Anlisis Estratgico Plan de Produccin

1.10 Gastos Mina

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO MINERO

Seleccin de Altura de Banco

Plan de Ejecucin de proyecto

LAYOUT Y DISEO DEL PIT

Anlisis Marginal de Fases

Diseo de Botadero Lastre

LAYOUT Y DISEO PARA DRENAJE MINA

Parmetros de Diseo Minero

10 PLAN DE PRODUCCIN LARGO PLAZO

10.1 Controladores para el Desarrollo del Plan de Produccin

10.3 Plan Minero Largo Plazo

Aseguramiento del Plan

11 PLAN MINERO CORTO PLAZO

12.2 Determinacin de Equipos

13.1 Accesos Mina

13.2 Requerimientos de Instalaciones Adicionales

14 CAPEX MINA Y CONTINGENCIAS

Inversiones en Equipos Mina

Inversiones en Movimiento de Tierra y Otras

Total de Inversiones con Contingencias

15 DETERMINACIN DE OPEX MINA

16.10 ANEXO 9 311

Figura 1.2: Planta Representativa de los Pits 11, 15 y 21

Figura 1.3: Zonas Geotcnicas y ngulos Interrampas

Figura 1.4: Periodo 2010

Figura 1.5: Periodo 2011

Figura 1.6: Periodo 2012-2013

Figura 1.7: Periodo 2014

Figura 1.8: Periodo 2015

Figura 1.9: Rutas Analizadas por Ingeniera El Alba

Figura 1.10: Fases Caserones

Figura 1.11: Pit Final Caserones

Figura 1.12: Geometra Final de Botadero

Figura 1.13: Esquema General Carga N2

Figura 1.14: Esquema Parmetros de Diseo Mdulos Dump Leaching

Figura 1.15: Carga N 1

Figura 1.16: Carga N 2

Figura 1.17: Carga N 3

Figura 1.18: Carga N 4

Figura 1.19: Carga N 5

Figura 1.20: Carga N 6

Figura 1.21: Carga N 7

Figura 1.22: Carga N 8

Figura 1.23: Carga N 9

Figura 1.24: Clasificacin de Polvorazos

Figura 1.25: Esquemas de Explotacin

Figura 3.1: Estructura de Carpetas

Figura 4.1: Ubicacin Proyecto Caserones

Figura 4.2: Comparacin Geometras Modelo de Recursos 2009 v/s 2007

Figura 4.3: Origen del Modelo

Figura 4.4: Algoritmo Clculo Zona Mineral (UGM)

Figura 4.5: Distribucin TPH Seccin 7 RG

Figura 4.7: Plantas Comparativas Nivel 3785 para Ley Mo (ppm)

Figura 4.8: Seccin Comparativa 7 RG Zona Mineral

Figura 4.9: Seccin Comparativa 7 RG Ley de CuT (%)

Figura 4.10: Seccin Comparativa 7 RG Ley de Mo (%)