TALADROS LARGOS SUB LEVEL STOPING

1. INTRODUCCION.
Es dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste
en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotacin mediante
disparos efectuados en planos verticales, con taladros paralelos y radiales,
posteriormente quedando vaco el tajeo despus de la explotacin.
La preparacin de este mtodo contempla galeras de perforacin (GP),
galeras de base o Under cart y transporte por evacuacin del mineral
arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre. La perforacin se
realiza con taladros largos radial, utilizando t a l a d r o s q u e van entre 15 - 25
mts. hacia arriba y que abarcan 40 - 60 metros hacia abajo que son taladros
DTH, con ello se ha conseguido adems alcanzar rendimientos de 40 a 60
metros, perforando con mquinas pesadas y semi-pesadas lo cual aumenta los
niveles de perforacin. El transporte y evacuacin del mineral se realiza desde la
galera Under cart, es decir una zanja recolectora que recibe el mineral
arrancado que cae por gravedad a este lugar. Los Scoop ingresan por los cruceros
que tienen una inclinacin con respecto al eje de la Galera de Transporte
(G.T.), el mineral es transportado a travs de la G.T. a los piques de traspaso y de
all al nivel de carguo y transporte. El campo de aplicacin de este mtodo vara
para cuerpos macizos o vetas estrechas, las caractersticas de mecnica de
roca deben ser buenas, poseer cajas y techos firmes y estables. La calidad del
mineral debe ser competente y su ngulo de buzamiento mayor a 60,
generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y
dimensiones regulares. A lo que a costos se refiere, es econmico aplicndose muchas
variantes para este mtodo lo que se hace muy productivo. La altura del tajeo de
arranque no tiene limitaciones tericas, deben amoldarse ms bien a las condiciones del
yacimiento. Conviene en la mayora de los casos abarca toda la altura de la
mineralizacin a fin de limitar el nmero de galeras bases de extraccin a una sola
en lugar de varias.
En cuanto al ancho del tajeo, conviene en general en el caso de vetas potentes o de
mantos de fuerte pendiente, abarca todo espesor de la mineralizacin. Si se trata de
cuerpos masivos se pueden crear varios tajeos separados por zonas estriles o pilares
mineralizados que podran ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo
mtodo.
2. CARGUIO DE MINERAL.
El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por la
zanja creadas con tal objeto, abarcando toda la base del tajeo. En el caso de
tener una zanja, esta progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la

explotacin contina. Por el control, si se trata de embudos, estoy deben

prepararse con anticipacin y sus dimensiones van depender del ancho del
tajeo.
Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los
embudos o subniveles:
a. Buzones de tipo Malmberget: Consiste en colocar buzones que cargan el
mineral directamente a carros de ferrocarril. Por ejemplo se necesitan eso
si buzones especiales que permitan cachorrear los bolones dentro de
ellos y cuyo precio influyen de manera importante en el costo del mtodo
de explotacin. Otro inconveniente de este sistema es la prdida de
tiempo del equipo de transporte durante el cachorreo, lo obliga a tener
mayor nmero, de convoyes y carros
b. Combinacin de parrilla y buzones: En este caso el mineral pasa por un
nivel de parrillas antes de ser cargados por los buzones. La separacin
entre los elementos de parrillas va a depender de las dimensiones de la
boca del buzn y del tamao de los carros (en especial de la abertura de
la compuerta). El rendimiento de una parrilla esta en relacin directa con
su abertura.
Para que la parrilla trabaje de un modo correcto, el talud de mineral, no
debe ocupara ms de un tercio de su superficie, de esta manera el
material fino pasa directamente y que los bolones sean retenidos sobre la
parrilla misma donde puedan ser quebradas con romper bancos o
pequeas cargas explosivas.
Es evidente que la colocacin de parrillas significa agregar un punto de
atochamiento adicional en el camino que sigue el mineral. Sin embrago se
gana en rapidez de carguo en el nivel de transporte. Este sistema pierde
gran parte de su ventaja si muchos buzones en produccin al mismo
tiempo.
c. Palas cargadoras o Scraper: la tendencia actual evoluciona haci al
supresin de las parrillas su escaso rendimiento, su alto costo de
mantencin cuando el tonelaje que pasa por ellas es grande y las
dificultades que presenta la operacin de destrancar el cuello de los
embudos, hacen que se prefiera en la actualidad la cada del m i n e r a l a
travs de una zanja cargando el mineral con palas mecnicas o scrapers.
La pala necesita ms trabajos preparatorios (estocadas ms largas), pero p e r m i t e
tener aberturas ms grandes y adems proporciona una
m a y o r flexibilidad en el trabajo, puesto que puede ir separando los
bolones para ser "cachorreados" con posterioridad.

d. Actualmente debido a los grandes avances tecnolgicos el equipo ms

usado es el scoop dirigido a telemando, este carga el material de los
tajeos de produccin y cruceros de extraccin y traslada el material hacia
los piques de traspas, siendo posteriormente el mineral evacuado por
camiones cargados por cargadores frontales.
3. PREPARACION.
Las labores de preparacin comprenden: los subniveles con sus respectivas
comunicaciones con el nivel base, los embudos o subniveles receptores del
primer corte para crear una cara libre.
El corte se efecta como si se tratara de explotar una veta estrecha por SLS.
En cada subnivel se corre una galera perpendicular al eje longitudinal y a
todo el ancho del futuro tajeo. Corresponden por lo tanto a los subniveles de
perforacin de un SLS estrecho, una chimenea central une estas galeras, que
sirve a su vez de primer corte para este pequeo SLS.
Este trabajo se efecta simultneamente con los subniveles de perforacin y
con el nivel base.
4. REALSE POR SUBNIVLES.
El realce por subniveles al igual que la explotacin por cmaras y pilares es un
mtodo que en las cmaras quedan permanentemente vacas una vez que se
ha extrado el mineral que forman grandes espacios vacos ms
predominantes en altura. El mtodo en s mismo solo se utiliza en verticales o
de pendientes pronunciadas. Para evitar el derrumbamiento de los hastiales
se dividen los yacimientos ms grandes en otros ms pequeos a travs de
cmaras independientes. Las secciones de mineral entre cmaras permanecen
intactas a modo de macizos verticales que sirven para soportar el techo. Tales
soportes pueden ser verticales y horizontales teniendo en algunos casos
espesores considerables. El mineral se fractura mediante perforacin y
voladura desde las galeras de los subniveles. Las voladuras separan un gran
subnivel de mineral vertical, que se desmenuza y cae al fondo de la cmara,
desde donde se lleva un nivel horizontal principal.
Actualmente, la produccin de perforacin dentro del realce por subnivel se
efectu taladros largos y varillaje extensible o mediante tcnicas de voladura
de taladros largos que emplean martillos en el fondo para la perforacin.

Cuando se utiliza equipos de perforacin la seccin transversal de la galera

se perfora con taladros largos desde las galeras de los subniveles.
El sistema tradicional emplea perforadoras especiales para taladros largos,
varillaje extensibles de brocas de 51 64 mm en secciones de 1,2 1,8 m. Las
longitudes de los taladros varan en funcin del esquema de perforacin que
se aplique, pero normalmente no pasan de 25 m. Ocasionalmente se perforan
taladros ms largos pero surgen ciertas dificultades debido a las desviaciones
en la alineacin. La perforacin dentro del realce por subnivel puede
realizarse con anterioridad a la extraccin del mineral, de esta forma pueden
preformarse grandes secciones de mineral, volarse cuando mejor convenga y
todo ello en base a que este tipo de perforador independiente, con muchos
taladros largos desde cada galera, permite la utilizacin de perforacin
mecanizada.
ltimamente son bastante en esta forma de explotacin, los taladros largos
de hasta 170 mm. de dimetro, os martillos que se destinan a tales efectos
son martillos de fondo. Con tales dimetros se agrega la lnea de menor
resistencia y se ampla el espaciamiento entre taladros, lo que permite una
reduccin en el nmero de barrenos y un mineral mucho ms fragmentado.
Por otra parte nos sean observados efectos negativos a pesar de las fuertes
cargas de explosivos que se introducen dentro de estos taladros.
El desarrollo del varillaje extensible, perforadoras especiales y ms
recientemente la tcnica de perforacin de taladros largos, han hecho del
realce por subnivel uno de los mtodos ms utilizados. La fase de desarrollo
extensa y complicada, pueden considerarse a priori como un inconveniente,
pero el gran rendimiento de la produccin de mineral prevalece frente a
cualquier otro tipo de consideraciones.
Las operaciones de perforacin, voladura y la carga pueden realizarse con
total independencia unas de otras. Por otra parte, son pocos los posibles
equipos que aqu pueden utilizarse debido al elevado rendimiento de los
mismos y en consecuencia pocos sern tambin los operarios que se precisen
en manipulacin.
5.- CALCULO DE BURDEN PARA TALADROS CASO ARCATA KONYA.
5.1. Objetivo.
- Determinar el burden y espaciamiento, considerando el dimetro del explosivo, as
como su densidad y la densidad de la roca con la que interacta.

 = 3.15 x

B = Burden en pies.
e = Diametro del explosivo en pulgadas.
e = Densidad del explosivo.
r = Densidad de la roca.

5.2. Simulacin de Burden.

TAJO
TJ - 2104
TJ - 1905
TJ - 400
TJ - 2105

DENSIDAD DENSIDAD
DIMENSION
BURDEN
EXPLOSIVO
ROCA
EXPLOSIVO
(in)
(ft)
(gr/m3)
(gr/m3)
SEMEXSA 65 1 x 12
1.08
2.54
3.609
SEMEXSA 65 2 x 12
1.08
2.54
3.609
SEMEXSA 65 3 x 12
1.08
2.54
3.609
SEMEXSA 65 4 x 12
1.08
2.54
3.609

BURDEN
(mts)
1.1
1.1
1.1
1.1

6. EVOLUCION Y NUEVAS TENDENCIAS

Ahora se ha estudiado las principales caractersticas del mtodo, veremos su
aplicacin en la mina el Soldado, donde se ha venido utilizando en forma
sistemtica desde el ao 1957, y su evolucin tendiente a aumentar los
rendimientos y mejorar sus condiciones de aplicacin durante estos ltimos
10 aos.
En un principio se explotaba con tajeos de 15 metros de ancho, una altura
que no sobrepasaba de los 30 metros y una longitud limitada a unos 60
metros (lmites de utilizacin de los scrapers de 25 a 40 HP). La preparacin
de los embudos en la base del futuro taje exiga un trabajo de desquinche a
todo lo ancho del tajeo, relativamente peligroso.
Luego se aument el ancho del tajeo su altura, y tambin la longitud de estos,
son evacuacin del mineral con parrillas en lugar de scrapers. Se suprimieron
adems los embudos, los cuales fueron reemplazados por subniveles a todo lo
largo del tajeo.

6.1. SUB LEVEL CON GALERIA CENTRAL.

El subnivel de scrapers, en el cual desembocan los embudos receptores
de mineral. Todas las labores se ubican segn un plano vertical en el
centro del tajeo y tenan una seccin de 2,5 x 2,5 metros. Los embudos
desembocan en el subnivel de scrapers en parejas, uno frente al otro, a
intervalos de 7 metros. Para construirlos se correra primero una
chimenea inclinada a 50 hasta alcanzar 6 subniveles.
La creacin de un primer corte se efectuaba a partir de un par de
chimeneas ubicadas en uno de los extremos del block a explotar. En el
otro extremo se habra de construir otra chimenea para permitir el
acceso del personal y el abastecimiento de materiales para los
subniveles.
Entre los principales inconvenientes de este sistema podemos mencionar
las siguientes:
-

Los taladros perforados a partir de una galera central deben vencer

un empotramiento.
El gran nmero de embudos que se necesitan preparar.
El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes
detenciones cada vez que se hace necesario cachorrear.

6.2. SUB LEVEL DOBLES

Entre las ventajas de este sistema con respecto al anterior, se puede
sealar.
- Se elimina el inconveniente del empotramiento en los lmites
laterales del tajeo.
- El cachorreo se efecta en gran parte sobre las pastillas.
- La mayor dimensin de los embudos permite recibir bolones ms
grandes. Disminuyen los problemas de destranque.
Sin embargo, ofreca algunos inconvenientes.
- Mayores trabajos de preparacin.
- El espesor del puente aumenta de 6 a 14 metros (evidentemente
este se recupera durante la explotacin del nivel inferior).
- El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo
(18000 ton. en lugar de 4250) provocaba un desgaste excesivo de
ellos, especialmente en los puntos P.

- La mala fragmentacin se traduca en un constante cachorreo con

el consiguiente problema de mantencin de parrillas.

Fig. 5.2. Sub Level Dobles

6.3. VARIANTE CONSERVANDO LAS GALERIAS DE DISPARO.

Despus de cada disparo queda entonces una especie de marquesina,
situacin aceptable solo en el caso que se tenga una roca firme (como el
Soldado por ejemplo). Es un sistema relativamente peligroso en que no
conviene generalizar.
Su principal ventaja es evidente:
- Permite disminuir notablemente los trabajos de preparacin.

Fig. 5.3. Conservando las galeras de disparo.

6.4. SUB LEVEL STOPPING CON SUBNIVELES ALTERNADOS.

La utilizacin de maquinaria de perforacin semipesado permiti
aumentar la longitud de taladros a 20 metros como tambin su dimetro.
Esto permiti a su vez:
- Aumentar la altura delos tajeos a 60 metros.
- Aumentar la distancia entre dos abanicos sucesivos (burden) de 1,50
metros a 2 metros.
- Aumentar la distancia entre los taladros de un mismo abanico (media
en el fondo) de 2 a 3 metros.
Este sistema actualmente generalizado, con galeras alternadas (una sola
subnivel) ubicadas en los costados de la zona a explotar y que permiten
cortar perfectamente los limites laterales del tajeo.

El volumen de trabajos preparatorios alcanzan en este caso, por cada 13

metros de tajeo o sea 63 000 toneladas de mineral (4,850 por 13) a la
siguiente cifra:
- 07 avances de 13 metros.
- 02 chimeneas de 7,5 metros.
- 6,5 abanico de 1045 metros.
Hay que tomar en cuenta que en estos casos el tonelaje preparado por
metros de tajo es duplicado. O sea, el nuevo sistema mantiene los
mismos principios del anterior, solo presenta una modificacin en el
aspecto tcnico.
Potencias de las mquinas perforadoras. Pero, hemos visto que ah
reside la ventaja fundamental de este nuevo sistema puesto que permite
disminuir notablemente los trabajos de preparacin por tonelada de
mineral arrancado.
VENTAJAS DE ESTE MTODO.
Este mtodo de explotacin se caracteriza por poseer las siguientes
caractersticas:
-

Es muy econmico.
Gran rendimiento.
Ningn consumo de madera ya que no es necesario fortificar.
Buena Ventilacin.
Gran seguridad durante el trabajo.

DESVENTAJAS DE ESTE MTODO.

Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:
- Mucha preparacin.
- No es selectivo (vetas con gran potencia).
- Grandes tjeos permanentemente abiertos, la recuperacin del pilar no
va ms all del 60%.
MTODO DE EXPLOTACIN (L.B.H.)
El mtodo L.B.H. (Long Blast Hole), (S.L.S. realce) es la aplicacin de los
principios de la voladura en bancos a cielo abierto a la explotacin
subterrnea.

Consiste en el arranque del puente entre dos niveles con perforacin

D.T.H. en serio descendente.
En este sistema se establece un nico nivel base para varios subniveles
superiores, ya que la secuencia de explotacin es inversa al sistema
tradicional (en el L.B.H. se mantiene ms adelanto el nivel inferior).
El nivel base de extraccin se prepara construyendo inicialmente dos
galeras paralelas que cumple la funcin de la galera de transporte y
galera inferior de perforacin o undercut. Estas galeras se conectan en
estocadas de carguo.
Secuencialmente se construye la zanja de recoleccin la que se perfora
en forma ascendente desde la galera de perforacin con disparo en
abanico.
RESEA HISTRICA
El sistema de explotacin, por el mtodo Sub Level Stoping se realizaba
con perforacin Out the Hole de pequeo dimetro (1 7/8) (ver fig.
5.4), luego se introdujo la perforacin Down the Hole, implementacin
el arranque con taladros de gran dimetro 4 , variante conocida como
Long Blast Hole (L.B.H.).

Fig. 5.4. Mtodo sub level stoping tradicional.

APLICACIN DEL MTODO.

Este mtodo consiste en la creacin de tajeos abiertos mediante la
voladura de grandes tajadas verticales de mineral, desde distintos
subniveles de perforacin.
El mineral disparado cae por gravedad, siendo recepcionado en la zanja
preparada para ste efecto y posteriormente recuperado y transportado
(ver figura 5.5).

Generalmente cuando los cuerpos mineralizados presentan grandes

dimensiones, stos se dividen en dos o ms tajeos para evitar el colapso
o desprendimiento de las cajas, de estas formas se dejan pilares de
mineral in situ, el que sirve de soporte para las cajas.
Estos pilares pueden ser recuperados, parciales o totalmente al final de
la explotacin, ya que, en esta fase existe menor riesgo de crear
condiciones de inseguridad para el personal.
La aplicacin de este mtodo est condicionada a lo siguiente:
- El cuerpo debe presentar cierta pendiente, es decir la inclinacin de la
caja yacente, debe exceder el ngulo de reposo del mineral disparado.
- La roca circundante debe generar estabilidad de las cajas.
- La roca debe ser competente.
- Los lmites de la mineralizacin deben ser regulares.

Fig. 5.5. Mtodo de explotacin L.B.H.

DESARROLLO Y PREPARACIN.
De acuerdo a la ubicacin de los cuerpos mineralizados se proyectan
labores por las cuales se puede acceder a estos cuerpos. Estos por lo
general son desarrollados por estril, de la forma que se permite el paso
de equipo de carguo y transporte.

PREPARACIN.
La preparacin se inicia con el trazado de las galeras de perforacin y la
construccin de una chimenea V.C.R. en el nivel superior, lo que, permitir generar
la cara libre. (ver fig. 5.6)
2.0 m.

3 3/4"

3 3/4"
3 3/4"

0.742

3 3/4"

0.175

4 1/2"

CAJA TECHO

3 3/4"

0.35

4 1/2"

0.611

2.0 m.

CAJA PISO

4 1/2"

3 3/4"

4 1/2"

3 3/4"

3 3/4"

3 3/4"
TALADRO CARGADO

TALADRO SIN CARGA

NOTA: EL NUMERO INDICA LA SECUENCIA SALIDA

Fig. 5.6. Perforacin cara libre DTH.

Las galeras de undercut (G.U.), son construidas paralelas a la galera (G.T.),

segn la geometra del cuerpo.
La zanja receptora se genera a partir de la perforacin en abanico desde
galera de perforacin en forma de V o trapezoidal a medida que
perforacin progresa. Los cruceros son construidos con una separacin de
mts. entre ejes con un ngulo de 60 con respecto al eje de la galera
transporte, (ver fig. 5.7).

Fig. 5.7. Carguo y transporte.

la
la
15
de

Galera de preparacin.
La seccin de estas galeras pueden ser 4 x 4 5 x 4 6 x 4 respectivamente, siempre
separados por pilares.
Galera de Transporte.
Estas son construidas en forma simultnea con la galena con la galena undercut. Las
que adems son paralelas entre s, interceptadas por los correspondientes cruceros
de evacuacin de mineral.
Galera Undercut.
Esta galera es de seccin 4x4 mts. y es construida en forma simultnea a la galera de
transporte.
Chimenea V.C.R.
Las chimeneas del tipo V.C.R. (Vertical Crter Retreat) de seccin 2,5 x 2,5mt2, son
construidas para crear la cara libre de un determinado cuerpo en produccin como se
muestra en la figura 5.10.

Fig. 5.8. Chimenea VCR.

Las principales caractersticas de las operaciones de perforacin y voladura para la

construccin de una chimenea del tipo V.C.R. son las siguientes:
Perforacin D.T.H.
Dimetro: 4 1/2 o 6 1/2
Longitud Tiro: 60 mts.

 Nmero de Taladros: 5 o 6.
Voladura
Taco Inferior: 0,5 mts.
Carga Columna: 1.0 mts., con 8,2 Kg/mts. de anfo.
Iniciador: A.P.D. de 300 grs.
Retardo: Detonadores no elctricos Ms.
Taco Superior: 1.0 mts.
Carguo y Transporte:
Las operaciones de carguo y transporte, se llevan a efecto a travs de los equipos
L.H.D. Estos son capaces de transportar el mineral desde la galera undercut por los
cruceros hasta los ore pass acumulando la saca en el nivel de transporte. Enseguida a
partir este nivel inferior el mineral es cargado a los camiones y transportado con
destino a la planta.
OPERACIONES UNITARIAS
DESARROLLOS
1.- EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
Examon P.
Emulex 80 de 1 x 12.
Cordon detonante Fire line 5 Gr.
Detonadores no elctricos EXSANEL.
Detonadores Ensamblado.
2.- CANTIDAD DE EXPLOSIVOS USANDO LOS DIAGRAMAS.
EXPLOSIVO
Exsamon P
Emulex 80 1 x 12
Fire line 5 Gr.
Exsanel
Detonador ensablado 7 ft.

4,0 x 4,0 mts. 5,0 x 4,0 mts.

110 Kg.
130 Kg.
90 und.
120 und.
35 mts.
40 mts.
42 und.
50 und.
2 und.
2 und.

REALCE
1.- Explosivos y accesorios
Examon P.
Emulex 80 de 1 x 12.
Cordon detonante Fire line 5 Gr.
Detonadores no elctricos EXSANEL.

 Detonadores Ensamblado.
2.- Cantidad de explosivo usado segn el diagrama mostrado en la figura.
TALADRO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

LONGITUD TACO
CARGA POR
EMULEX 80
TALADRO INFERIOR TALADRO (Kg)
1 x 12
11
1
13.0 de Examon P
2
15
1.5
11.3 de Examon P
2
14
1
19.5 de Examon P
2
13
1
19.5 de Examon P
2
12
1.5
14.6 de Examon P
2
12
2
14.6 de Examon P
2
12
1
16.2 de Examon P
2
13
1.5
16.2 de Examon P
2
13
2
13.0 de Examon P
2
12
1.5
16.2 de Examon P
2
8
1
19.5 de Examon P
2

EXSANEL
11
9
7
5
3
1
3
5
7
9
11

3.- Descripcin del carguo (ver fig. 5.11)

En sectores con existencia de agua se usan Iremitas en reemplazo de Anfo.

12 m

12 m

La longitud de carga vara de acuerdo a la longitud de los taladros.

Fig. 5.9. Diagrama de perforacin radial.

BANQUEO
1.- Explosivo y Accesorios:
Examon P
Plastex E.
Emulex 1 x 8.
Cordn detonante 5 Gr.
Detonadores Ensamblados
2.- Descripcin del Carguo:
Tiro compuesto por 1/2 Iremita de 1 1/8" x 8", 1/3 de Anfo y 60 cm. de
cordn.
CARGUO Y TRANSPORTE EQUIPO L.H.D.
Estos equipos deben ser capaces de entregar durante la operacin:
Confiabilidad.
Capacidad de carga.
Costos de operacin razonables.
1.- Caractersticas Generales:
Se trata de equipos que movilizan el mineral hasta los sistemas de traspaso de
mineral en los niveles de acarreo. Algunas de sus innovaciones tecnolgicas ms
notables han ocurrido en los sistemas de propulsin, lo que ha permitido mayor
seguridad en la operacin de estos equipos, tanto en lo que se refiere a horas tiles
de mquinas en el frente de trabajo.
2.- Caractersticas Tcnicas
Scoop ST 8A. a telemando.
2.1.- Dimensiones y aspectos generales:
- Largo total:

10,24 mts.

- Ancho:

2,46 mts.

- Altura:

2,29 mts.

2.2.- Caractersticas Operacionales:

- Volumen til del balde:

8,0 yd3

- Capacidad de transporte:

12.250 Kg

- Radio de giro:

85

- Tiempo de transporte:

6,2 seg.

- Tiempo de bajada:

5,3 seg.

- Tiempo de volteo:

6,0 seg.

2.3.- Otras
- Combustible:

138 gal (522 lts)

- Aceite Hidrulico:

137 gls (519 lts)

7. TALADROS LARGOS EN VETAS ANGOSTAS.

Este mtodo, es similar al Sub Level Stoping con las restricciones que se efecta con dos
sub niveles inferior y superior con una altura mxima de 10 mts. de banco, en rocas cuyas
caractersticas predominantes del macizo rocoso estn dentro de RMR 51 60 (zona
estable) y RMR 41 50 (zona de transmisin con sostenimiento). En su mayora estas
vetas presentan familias de juntas y pliegues estratificados el cual dificulta la perforacin.

ALTERNADO
1.5 m

3.0 m

FILA

2.7 m

ZIC - ZAC

0.7 m

1.0 m

S/N NV 4445
CA JA
TECHO

VETA

CA JA
P ISO

LONG. DEL
TA LA DRO 10 m

0.9 m

0.8 m
1.4 m

3.0 m

0.9 m

2.7 m

S/N NV 4435

CA RA
LIB RE

CA RA
LIB RE

CARA
LIBRE

En el carguio de los taladros se realiza con 2 tacos de 80 cm, 1 deck intermedio de 40cm
para disminuir la cantidad de explosivo en la columna y salida con 2 EXSANELES con
tiempos de retardo diferente asegurando que primero salga la parte baja del taladro
para poder disminuir la cantidad de explosivo que est detonando en simultneo y as
disminuir el nivel de vibraciones que daa las cajas.

EMULEX 80
EXSANEL 1

EMULEX 80

EMULEX 80

EXSANEL 1

EXSANEL 1

EXAMON P

DECK
INTERMEDIO
EMULEX 80
EXSANEL 1
EXAMON P

Carga Explosiva total = 45 kg.

Distancia = 1.5 mts.
Vppc = 975.939 mm /s.

Carga Explosiva total = 45 kg.

Distancia = 1.5 mts.
Vppc = 975.939 mm /s.

EXAMON P

Carga Explosiva total = 20 kg.

Distancia = 1.5 mts.
Vppc = 585.657 mm /s.

7. BIBLIOGRAFIA.