Prof. dr. ing.

FURDUI CORNEL
S.l. dr. ing. FEKETE-NAGY LUMINITA

STRUCTURI DIN LEMN

Curs pentru studentii anului III CCIA

-2009-


CUPRINS

CAP. I LEMNUL IN CONSTRUCTII ................................................................ 5

1. CALITATEA LEMNULUI ................................................................................................ 6
2. PRODUSE DE MATERIAL LEMNOS FOLOSITE N CONSTRUCII......................... 7

CAP. II CARACTERISTICILE FIZICE I MECANICE ALE LEMNULUI... 26

1. CARACTERISTICI FIZICE............................................................................................ 26
2. PROPRIETI TERMICE............................................................................................... 33
3. PROPRIETI MECANICE I DE DEFORMAIE...................................................... 34

CAP. III DIMENSIONAREA ELEMENTELOR STRUCTURALE DIN LEMN

............................................................................................................................. 46
1. REZISTENELE CARACTERISTICE I DE CALCUL ALE LEMNULUI................. 46
2. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL ....................... 48
SOLICITATE LA NTINDERE CENTRIC ...................................................................... 48
3. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL ........................ 49
SOLICITATE LA COMPRESIUNE .................................................................................... 49
4. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL ........................ 56
SOLICITATE LA FORFECARE ......................................................................................... 56
5. CALCULUL ELEMENTE DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL ............................... 57
SOLICITATE LA TORSIUNE............................................................................................. 57
6. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL ........................ 58
SOLICITATE LA NCOVOIERE ........................................................................................ 58
7. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL SOLICITATE
LA FORE AXIALE I NCOVOIERE (COMPRESIUNE SAU NTINDERE
EXCENTRIC) .................................................................................................................... 66

CAP. IV. MBINRI LA CONSTRUCIILE DIN LEMN............................... 69

1. CLASIFICAREA MBINRILOR .................................................................................. 69
2. CALCULUL I ALCTUIREA MBINRILOR EXECUTATE PRIN ........................ 71

CAP.V PROTECIA I CONSOLIDAREA ELEMENTELOR DIN LEMN . 79

1. AGENI DE DEGRADARE A LEMNULUI .................................................................. 79
2. PROTECIA LEMNULUI ............................................................................................... 84

BIBLIOGRAFIE ................................................................................................. 93

4
 CAP. I LEMNUL IN CONSTRUCTII

a) Avantajele construciilor de lemn

1. Densitatea aparent redus fa de rezistena relativ mare.

Comparativ cu densitatea celorlalte materiale principale de construcie (zidrie, beton armat, oel, etc.)
se poate constata c lemnul este de 3,5 16 ori mai uor iar raportul dintre rezisten i densitate
are valoarea comparabil pentru lemn i oel, att la compresiune ct i la ntindere.
2. Greutatea redus a lemnului face ca toate construciile realizate din acest material s
prezinte o comportare favorabil la aciunea seismic, s poat fi amplasate cu mai mult uurin
pe terenuri dificile de fundare i s necesite consumuri mai reduse de materiale n structurile de
fundaii.
3. Prelucrarea i fasonarea uoar a lemnului att n uzin ct i pe antier, datorit
rezistenelor reduse la prelucrare, cu posibilitatea executrii construciilor n orice anotimp, fr ca s
necesite msuri speciale de execuie. Viteza de execuie este mare, prin eliminarea lucrrilor umede
specifice construciilor din beton armat sau zidrie, iar darea n exploatare a construciilor de lemn este
posibil imediat dup terminarea lucrrilor.
4. Existena mai multor sisteme de asamblare, cu posibilitatea demontrii i a refacerii
pariale sau totale a elementelor i construciilor.
5. Posibilitatea realizrii unor forme i gabarite deosebite care sunt dificil sau chiar
imposibil de realizat cu alte materiale de construcie. Exist construcii din lemn sub form de arce sau
cupole cu deschideri ce ating 100 m.
6. Proprietile termice sunt favorabile pentru construcii.
n comparaie cu oelul, betonul i chiar crmida, lemnul are :
- coeficientul de conductibilitate termic ( ) mult mai redus, ceea ce justific folosirea lui
ca material pentru izolaie termic cu bun eficacitate. Lemnul opune o rezisten termic, la trecerea
unui flux de cldur prin el, de 300 400 ori mai mare dect oelul i de 7 10 ori mai mare dect
betonul.
- coeficientul de dilatare termic liniar n lungul fibrelor ( ) redus face s nu fie
necesare rosturi de dilataie termic la construciile din lemn i s prezinte o comportare bun din
punct de vedere a rezistenei la foc. Pentru lemnul de rinoase, de exemplu, coeficientul este de
410-6510-6, adic aproximativ de 2-3 ori mai mic dect coeficientul de dilatare termic a oelului i
al betonului armat.
7. Durabilitatea mare a construciilor din lemn, aflate ntr-un regim optim de exploatare,
din punct de vedere a condiiilor mediului ambiant
Cheltuielile de ntreinere sunt cele de tip curent cu excepia finisajului exterior care necesit
ntreinere periodic (vopsea la 78 ani).
Interveniile asupra elementelor de lemn, pentru consolidare sau refacere, se fac uor i la faa locului.
8. Comportarea relativ bun din punct de vedere a rezistenei la foc.
Lemnul, dei este un material combustibil, se comport bine din punct de vedere a rezistenei
structurale la foc deoarece elementele masive se consum relativ lent, cu o vitez de 0,5 0,7 mm /
minut, ceea ce presupune o scdere a seciunii transversale de 1 cm pe fiecare fa ntr-un sfert de or
timp n care temperatura incendiului poate s ajung la 700 800oC. Pe de alt parte, rezistena i
rigiditatea lemnului n interiorul seciunii carbonizate rmn practic neschimbate.
9. Posibilitatea refolosirii lemnului, dup o perioad de utilizare, la realizarea altor elemente
de construcii i utilizarea lui pentru producia de energie face ca deeurile s fie reduse.
10. Caracteristicile arhitecturale deosebite i senzaia de cldur pe care o d lemnul fcnd
s fie folosit nu numai ca i material structural dar i ca material de finisaj sau aparent, cu efecte
estetice deosebite.
11. Posibilitatea asocierii lemnului cu oelul sau cu betonul i formarea unor structuri mixte
eficiente.

5
b) Dezavantajele construciilor de lemn

Lemnul, ca i produs natural, de natur organic, avnd structura neomogen i anizotrop pe

lng caliti are i o serie de inconveniente i dezavantaje cum ar fi:
1. Variabilitatea foarte mare a caracteristicilor att ntre specii ct i n cadrul aceleiai
specii datorit unor surse de variabilitate foarte diverse
2. Variaia caracteristicilor mecanice i fizice pe diferite direcii fa de direcia fibrelor.
Datorit neomogenitii structurii lemnului rezistenele sunt diferite n lungul trunchiului lemnului i
pe seciune transversal, variaia acestora fiind cuprins ntre 10 40 %.
3. Influena mare a umiditii asupra caracteristicilor fizico-mecanice, a dimensiunilor
i durabilitii lemnului. Spre exemplu variaia umiditii de la 5 pn la 15% duce, la unele specii
de lemn, la scderea cu aproape de 2 ori a rezistenei la compresiune. Creterea umiditii favorizeaz,
de asemenea, degradarea biologic a lemnului , n special datorit aciunii ciupercilor i creaz
probleme de sntate pentru ocupanii construciilor.
4. Sortimentul limitat de material lemnos att n ceea ce privete dimensiunile seciunii
transversale ct i n privina lungimilor. Folosirea unor elemente, sub form de grinzi sau stlpi, cu
dimensiuni transversale mari (de obicei peste 20 cm) sau cu lungime mare ( peste 5-6 m) duce, de
multe ori, la preuri ridicate. Aceast deficien se poate elimina prin folosirea unor elemente
compuse sau a unor elemente realizate din scnduri ncleiate.
5. Defectele naturale ale lemnului (defecte de form i structur, crpturi etc.), defectele
cauzate de ciuperci, insecte sau de unele substane chimice precum i efectele fenomenelor de
contracie i de umflare reprezint inconveniente importante ale materialului lemnos de construcie.
6. Degradri produse de ciuperci i insecte atunci cnd nu exist un tratament
corespunztor mpotriva acestora.

1. CALITATEA LEMNULUI

1.1 Deficiente ale lemnului

Calitatea lemnului variaz att ntre specii ct i n cadrul aceleiai specii. Sursele de
variabilitate n cadrul unei specii sunt diverse, iar o sintez a lor i a consecinelor acestora se
prezint n fig.1.1 .
Pot exista, o serie de defecte cum ar fi crpturile sau defectele produse de insecte i de
ciuperci, defecte ce influeneaz calitatea materialului i duce la impartirea acestuia n clase de
calitate.

1.2 Procedee de clasificare a lemnului pe clase de calitate

La ora actuala se utilizeaza doua procedee de clasificarea lemnului:

- Clasificarea tradiionala se realizeaz n urma unui examen vizual i are n vedere factorii de
reducere a rezistenei care pot fi examinai (n principal nodurile i limea inelelor anuale).
- Clasificarea mecanica se realizeaza pe baza unor ncercri mecanice (procedeul mecanic sau cu
maina)
Normele europene EN 388-1994 sorteaz lemnul pentru construcii in 9 clase pentru rasinoase
i 6 clase pentru foioase.
Tabelul 1.1
Clase de calitate
Specia Clase de rezisten
C 10 C 18 C 24 C 30 C 40
Molid, brad, larice, pin x x x - -
Stejar, gorun, cer, salcm - x x x -
Fag, mesteacn, paltin, frasin, carpen - x - x x
Plop, anin, tei x x - - -

6
 Clasa de rezisten a lemnului, conform tabelului 1.1, se definete prin valoarea rezistenei
caracteristice la ntindere din ncovoiere, exprimat n N/mm2.

de ex. datorit
ciupercilor

DE NATUR DE GEOMETRIE

Noduri Fisuri i crpturi

Sntoase Putrezite Aprute Datorit Curbura Rsucirea nclinarea

n
perioada uscrii trunchiului fibrelor trunchiului
de cretere

Afectarea caracteristicilor mecanice

Concentrarea contraciilor Utilizare deficitar sau neutilizare
nclinarea local a fibrelor

Fig. 1.1 Surse de variabilitate la lemn i consecinele lor

Fig. 2.2 - Surse de variabilitate la lemn i consecinele lor

2. PRODUSE DE MATERIAL LEMNOS FOLOSITE N CONSTRUCII

Funcie de modul cum pstreaz sau nu structura lemnului din care provin produsele de
lemn utilizate ca materiale de construcii, se mpart n dou categorii:
- Produse care pstreaz structura materialului lemnos din care provin (produse brute din
lemn rotund, lemn rotund pentru piloi, traverse de cale ferat, cherestea, lemn ncleiat, furnir, etc.);
- Produse care, datorit unor operaii tehnologice (achiere, defibrare, impregnare, presare,
ncleiere, etc.), nu mai pstreaz structura materialului lemnos sau o pstreaz n proporie
redus ( PAL, PFL) i care pot fi considerate produse moderne din lemn sau produse din lemn
reconstituit.
Din categoria produselor care pstreaz structura lemnului fac parte i produsele din lemn
compozit (lemn ncleiat, placaje, lemn stratificat, panel) care se obin prin ncleierea unor produse
lemnoase ( cherestea, furnir).

Produsele care pstreaz structura lemnului, dup gradul de prelucrare pot fi: produse
brute (STAS 453-83); produse de lemn ecarisat ( scnduri, dulapi, ipci, rigle i grinzi); produse
semifinite (lemn ncleiat, panouri) i finite.
Produsele care nu pstreaz structura lemnului au aprut din necesitatea de a nltura
inconvenientele lemnului legate de dimensiunile naturale i de anizotropie i complecteaz produsele din
lemn compozit care pstreaz structura lemnului( lemn ncleiat, placaje, lemn stratificat).
Panourile din lemn compozit sau din lemn reconstituit prezint, n raport cu lemnul masiv, o
serie de avantaje i anume:
- nivelul de dispersie a caracteristicilor mult redus;
- anizotropie redus;
- stabilitate a dimensiunilor n plan ;
- o varietate mai mare a dimensiunilor.

7
 Panourile pe baz de lemn au o gam larg de aplicare n numeroase industrii dar peste 50% se
folosesc n construcii pentru planee, acoperiuri, arpante, cofraje, scri, ui, etc.

2.1 Produse brute din lemn

Produsele brute din lemn sunt obinute din trunchiuri curate i decojite, tratate sau nu i sunt folosite
direct la eafodaje, schele i piloi (STAS 1040-85, STAS 3416-75), stlpi pentru linii aeriene (STAS 257-
78, STAS 7498-66), lemn de min (STAS 256-79), elemente de rezisten (STAS 4342-85, STAS 1040-
85) la diferite structuri (popi, pane, grinzi, etc.).

2.2 Traverse de lemn pentru cale ferat

Traversele se obin prin cioplirea sau fierstruirea i cioplirea lemnului brut de foioase cu
realizarea diferitelor forme ale seciunii transversale (tipul A1, A2, B, C conform STAS 330/1-72).
Funcie de dimensiunile seciunii transversale traversele pot fi: normale, nguste, pentru poduri i
traverse speciale.

2.3. Produse din lemn ecarisat (cheresteaua)

Cheresteaua (STAS 942-86, STAS 8689-86) este lemnul ecarisat care se obine din lemnul
brut debitat n sens longitudinal obinndu-se produse de diferite dimensiuni (scnduri, dulapi, ipci,
rigle, grinzi, margini) avnd cel puin dou suprafee plane i paralele ( fig. 1.2).
Din produsele de cherestea fac parte:
Scndurile, produse cu feele plane i paralele avnd grosime de maximum 24 mm la
rinoase i 40 mm la foioase i limea de cel puin 80 mm;
Dulapi, produse cu feele plane i paralele avnd grosime ntre 28 75 mm la rinoase i 50
90 mm la foioase i limi mai mari dect dublul grosimi dar cel puin 100 mm;
Grinzile, produse cu dou, trei sau patru fee plane, avnd seciune ptrat sau dreptungiular
i latura de minimum 100 mm, la rinoase i 120 mm la foioase.

a) a) b) b)

c) c)

Fig.Fig.
2.111.2 -- Tipuri
Tipuri de cherestea
de cherestea
a) scnduri (dulapi) netivite; b) scnduri (dulapi) tivite;
a) - scnduri (dulapc)i) netivite ; b) - scnduri (dulapi) tivite ;
margini (lturoaie)
c) - margini (lturoaie) .
-Riglele (grinzisoarele) au b- latura minima de cel putin 100 mm pt.rasinoase si 120 pt.
foioase;

8
 -ipcile, produse cu feele i canturile plane i paralele cu grosimi de 1224 mm i limi de
maximum 48 mm la rinoase respectiv grosimi de 19 .. 40 mm i limi de maximum 40 mm la
foioase.
-Cheresteaua (Fig. 1.2) poate fi clasificat:
- dup modul de prelucrare a canturilor (tivit, cu ambele canturi plane sau parial plane;
netivit, cu canturi care pstreaz forma buteanului; semitivit, cu un cant tivit);
- dup coninutul de umiditate (verde, cu umiditate mai mare de 30%; zvntat, cu umiditate
de 24% 30%; semiuscat, cu umiditate de 18% 24%; uscat, cu umiditate sub 18%);
- dup modul de prelucrare ( neprelucrat ; semifabricat; prefabricat);
dup modul de aranjare a inelelor anuale pe seciunea transversal (cherestea radial, la care
unghiul ntre tangenta la inelele anuale i muchia feei este de
61o 90o ; cherestea semiradial, la care unghiul este de 45o 60o i cherestea tangenial, cu
unghiul <45o );
- dup modul de tratare (aburit, antiseptizat);
- dup calitatea lemnului din buteni (cherestea obinuit; cherestea de rezonan; cherestea de
claviatur);
- dup dimensiuni (ngust, lat, lung, scurt, subscurt ).
Sortimentele de cherestea se livreaz, la noi n ar, conform prevederilor STAS 942-86
pentru rinoase i conform STAS 8689-86 pentru foioase.

2.4. Furnir

Furnirul este un produs obinut prin tierea, longitudinal sau tangenial, a trunchiului
arborelui n foi subiri (0,08 7 mm).
Dup modul lor de utilizare furnirele sunt: furnire estetice, pentru mobilier (STAS 5513-87) i
furnire tehnice (STAS 9406-84) de fa sau miez.
Furnirele tehnice, destinate fabricrii placajelor, panelelor, lemnului stratificat, produselor
mulate din lemn, etc. se obin din lemn de foioase i rinoase prin derulare centric n foi subiri cu
ajutorul unor maini speciale.
Dimensiunile nominale conform STAS 9406-84, msurate la umiditatea lemnului de (10 2)% sunt:
- grosimi (mm): 0,5; 0,8; 1,1; 1,5; 2,1; 3,1; 4,2; 5,2; 6,0;
- limi (mm): de la 100 la 1000 (din 50 n 50 mm); 1300; 1330; 1610; 1910; 2080; 2280;
2520;
- lungimi (mm): 980; 1300; 1330; 1610; 1910; 2080; 2280; 2520.
Dup defectele naturale i de prelucrare admisibile, conform STAS 9406-84, furnirele se
sorteaz n patru caliti (A, B, C, D).

2.5 Lemn ncleiat

Lemnul ncleiat este un material de construcie de nalt tehnologie, avnd numeroase avantaje
comparativ cu lemnul masiv.
Produsele de lemn ncleiat sunt realizate din mai multe piese de lemn ecarisat (n mod curent
scnduri sau dulapi) aezate, de obicei, orizontal, unele peste altele i mbinate prin intermediul unor
pelicule de ncleiere, prin presare.
Elementele componente cu lime de maximum 20 cm sunt suprapuse i ncleiate cu
concavitatea inelelor anuale orientat n sus (fig. 1.3a ) cu excepia primului element care este plasat
invers.

9
 t 30...35mm
2t

(1/5...1/6)t
3,5mm

b
b 200mm b 200mm 2/5b
b 200mm

a) b) c)

Fig. 2.12 - Modul de realizare n seciune transversal a

Fig. 1.3 Modul de realizare n seciune transversal a elementelor din lemn incleiat
elementelor din lemn incleiat
a) din cherestea cu lime de maxim 20cm; b) din cherestea cu lime mai mare de 20cm;
a)
c) -detaliu
din cherestea
an pentru cu lime
elemente de de maxim
cherestea 20cmmai
cu lime ; b) - din
mare cherestea
de 20cm
cu lime mai mare de 20cm ; c) - detaliu an pentru elemente de
cherestea cu lime mai mare de 20cm .

Dispunerea astfel a elementelor reduce la minimum contracia transversal i eforturile de

ntindere transversal din variaii climaterice care acioneaz asupra lemnului i n mbinrile ncleiate.
Dac limea produsului depete 20 cm este recomandabil s se plaseze dou elemente unul
lng altul cu decalarea rostului de mbinare pe o distan de minimum de 2 ori grosimea
elementelor ( fig. 1.3b.).
De asemenea la folosirea unor elemente cu lime mai mare de 20 cm se recomand
practicarea a dou anuri longitudinale pe toat lungimea elementelor componente (fig. 1.3c.).
Elementele ncleiate pot fi realizate de lungimi i nlimi foarte mari, dimensiunile fiind
limitate n general de posibilitile de transport. n mod curent se pot realiza elemente de 30 35 m
lungime i pn la 2,2 m nlime.
Pentru realizarea elementelor structurale de lungime mare, elementele componente
(scndurile, dulapii) se prelungesc prin ncleiere pe o suprafa dreapt (fig. 1.4 a), nclinat cu
lungime de minimum 10 ori grosimea elementului (fig. 1.4b), sau prin joante de ncleiere sub form de
dini (fig.1.4c). mbinrile se decaleaz la distan de minimum 50 cm de la o scndur la alta pe
nlimea elementului (fig. 1.4d).
mbinarea pe o suprafa dreapt (fig. 1.4a) se folosete la elemente comprimate iar cea pe
suprafa teit (fig. 1.4b) la toate tipurile de elemente (ntinse, comprimate i ncovoiate).
Joantele, pentru mbinrile din fig. 1.4c, se caracterizeaz prin lungimea ,,dinilor (l), pasul
(p), grosimea extremitii dinilor ( bt) i jocul de mbinare (lt).

10
 Nc M Nt
Nc
Nt M
h
l 10 h
suprafa teit
a) b)

l lt 50 50 50 50 50 50

M p
N
b bt
N p M
50
50 50
h

c) d) 50 50

Fig. 2.13 - mbinarea longitudinal de prelungire a elementelor

Fig. 1.4 mbinarea
ncleiatelongitudinal de prelungire a elementelor ncleiate
a) cap la cap; b) pe suprafa teit; c) cu dini; d) decalarea mbinrilor
a) - cap la cap ; b) - pe suprafa teit ; c) - cu dini ; d) - decalarea
mbinrilor .
Dimensiunile de realizare a dinilor conform fig.1.4 sunt recomandate de diferite norme.
Produsele de ncleiere sunt rini sintetice, aplicate pe ambele fee ale pieselor i se aleg
funcie de condiiile climaterice la care urmeaz s fie supuse elementele i funcie de mrimea
solicitrilor mecanice.
Procesul de priz a cleiurilor i rezultatul ncleierii depinde de o serie de factori, dintre cei mai
importani sunt: caracteristicile materialului de ncleiere (natur, concentraie, vscozitate, temperatur,
etc.); caracteristicile materialului lemnos (specia, forma i aspectul suprafeei, umiditatea, temperatura,
etc.); caracteristicile mediului ambiant (umiditate, temperatur, presiunea vaporilor, etc.); tehnologia
de execuie i altele.
Avantajele deosebite ale utilizrii elementelor de lemn ncleiat constau n:
- dimensiunile teoretic nelimitate ale elementelor, n practic producndu-se n mod curent
piese cu nlime de max.2 m i lungime de 3040 m dimensiunile fiind limitate din condiii
arhitecturale, de capacitatea de prelucrare a mainilor, de dimensiunile atelierelor de fabricaie i de
condiiile de transport;
- forma elementelor, care poate fi dreapt sau curb, cu seciunea transversal constant sau
variabil;
- ameliorarea rezistenei i a rigiditii prin reducerea influenei nodurilor i realizarea unui
material cu omogenitate mai mare;
- folosirea raional a lemnului disponibil pe seciune transversal prin plasarea unor elemente
componente de clas mai mare de rezisten n zonele mai puternic solicitate i de clas mai redus n
zonele slab solicitate; de exemplu la elementele ncovoiate spre exterior se folosete lemn de bun
calitate iar la interior, spre axa neutr, lemn de calitate mai redus.
- eliminarea, n exploatare, a deformaiilor datorate uscrii deoarece la realizarea elementelor
structurale prile componente sunt uscate la o umiditate de 12%, valoare aproximativ egal cu
umiditatea de exploatare din interior fapt ce realizeaz o umiditate de echilibru a lemnului care variaz
ntre 9 i 12%;
- precizia dimensional a elementelor datorit uscri n prealabil i datorit procedeului
industrial de fabricare.
Execuia acestor elemente presupune i folosirea unui personal calificat i existena unor
sectoare cu instalaiile necesare (sector de pregtirea pieselor; atelier unde temperatura i umiditatea

11
pot fi meninute ntre anumite limite i controlate; sector de ambalare a pieselor; sector cu instalaii de
ncleiere a pieselor ntre ele, cu posibiliti de realizare a elementelor drepte sau curbe, etc.).
Elementele ncleiate care se folosesc la realizarea grinzilor sau a stlpilor au, n mod curent,
seciune rectangular. Se pot realiza i elemente ca seciuni transversale I i sub form de cheson, cu
unele dificulti n procesul de fabricaie care ns sunt compensate prin avantajele n planul stabilitii
i al flambajului elementelor.
Grinzile din elemente de lemn ncleiate pot fi drepte sau curbe, cu moment de inerie constant
sau variabil. Geometria cea mai des folosit pentru grinzi este cea cu o singur pant, curbe cu
seciune constant cu dou pante i cu intrados curb (fig. 1.5).
Aceste grinzi sunt realizate cu extrados din elemente tiate i un extrados din elemente
continue drepte sau curbe.
La elementele solicitate la nconvoiere raportul nlime /deschidere este n general 1/3 1/8
i nu este mai mic de 1/10.
La realizarea elementelor, pentru a evita apariia tensiunilor suplimentare din curbare, se
recomand ca raza de curbur rin a elementelor componente s nu fie mai mic dect 200 ti ,dac
elementele au grosime ti <30 mm; aceast raz poate s ajung la 150 ti cu condiia ca ti = 625 +0,4 rin
- 25 mm./17/
Se urmrete:
- limitarea razei medie de curbur r;
- stabilirea unei corelaii ntre grosimea elementelor componente (ti) i raza minim de
curbur ( rin );
- reducerea eforturilor maxime admisibile longitudinale i transversale funcie de raportul
ntre nlimea seciunii (hap) i raza de curbur medie ( r ).
Norma DIN 1052 impune corelarea raportului de curbur (i = rin / ti) cu grosimea elementelor
( ti ). Astfel pentru 150 < i < 200 se recomand ca grosimea elementelor s se reduc la valoarea
maxim ti = 10 + 0,4 (rin 150).
Alte norme internaionale recomand ti 0,01 rin pentru rin < 1000mm i ti 0,006 rin + 4mm
pentru rin > 1000mm.
Modul de calcul a grinzilor este prezentat n capitolul 4.8.6
Caracteristicile elementelor din lemn ncleiat, pentru elemente omogene realizate din acelai
tip de elemente componente, se pot determina pe baza caracteristicilor lemnului din elementele
componente /36 / conform relaiilor date n tabelul 1.2.

10
hap
hap
hg

rin r
hg

a) b)

r
hap
hg

hg

rin

c) d)

Fig.2.14
Fig. 1.5 Geometrii curente
- Geometrii ale grinzilor
curente ale din elementedin
grinzilor de lemn ncleiat de
elemente
a) cu pant; b) curbe cu moment de inerie constant; c) cu dou pante;
lemn
d) n dou pante ncleiat
cu intrados curb i cu moment de inerie variabil
a) - cu o pant ; b) - curbe cu moment de inerie constant ; c) - cu
dou pante ; d) - n dou pante cu intrados curb i cu moment de
inerie variabil .

12
 Tabelul 1.2
Caracteristicile mecanice ale lemnului din elemente ncleiate
Caracteristica Notaie Valoare ( conf. EN11949)
Rezistena la ncovoiere ( N/mm2) fm,g,k 1,2 + ft,0,l,k
2
Rezistena la ntindere ( N/mm )
- paralel cu fibrele ft,0,g,k 9 + 0.5 ft,0,l,k
- perpendicular pe fibre ft,90,g,k 1.15 ft,90,l,k
Rezistena la compresiune paralel cu
fibrele ( N/mm2) fc,0,g,k (1,5 0.01 fc,0,l,k) ft,0,l,k
Densitate ( kg/m3 ) g,k 0.95 l,med

Se constat c majoritatea caracteristicilor mecanice ale elementelor din lemn ncleiat sunt
superioare celor ale lemnului din elementele componente, lucru explicat prin:
- reducerea efectelor defavorabile datorate defectelor excentrice, cum sunt nodurile, care la
piesele individuale introduc eforturi din ncovoiere;
- reducerea efectului slbirii seciunii datorit nodurilor, prin consolidarea produs de
elementele adiacente;
- asigurarea unui element mai omogen cu efect pozitiv asupra rezistenelor i asupra densitii
generale, care se apropie mult de densitatea medie a elementelor componente.
Tabelul 1.3
Clase de rezistent a lemnului din elemente ncleiate
Caracteristica Notaie Clase de rezisten
GL20 GL24 GL28 GL32 GL36
2
Rezistena la ncovoiere (N/mm ) fm,g,k 20 24 28 32 36

Rezistena la ntindere (N/mm2)

- paralel cu fibrele ft,0,g,k 15 18 21 24 27
- perpendicular pe fibre ft,90,g,k 0.35 0.35 0.45 0.45 0.45
Rezistena la
compresiune(N/mm2) fc,0,g,k 21 24 27 29 31
- paralel cu fibrele fc,90,g,k 5.0 5.5 6.0 6.0 6.3
- perpendicular pe fibre
Rezistena la forfecare (N/mm2) f,g,k 2.8 2.8 3.0 3.5 3.5
Modulul de elasticitate (N/mm2)
- mediu x 103 E0,me,k 10 11 12 13.5 14.5
- minim x 103 E0,05,k 8 8.8 9.6 10.8 11.6

Densitatea ( kg/m3 ) g,k 360 380 410 440 480

Norma EUROCODE 5 iau n considerare valorile din tabelul 2.2 aplicate la elemente cu:
- o nlime i lime egal cu 600 mm pentru ncovoiere i ntindere paralel cu fibrele;
+ propun 5 clase conform tabelului 2.18 / 36 /
Pentru realizarea claselor date n tabelul 1.3, elementele componente trebuie s satisfac
clasele de rezisten date n tabelul 1.4
Tabelul 1.4
Condiii pentru compoziia lemnului din elemente ncleiate
Tipuri de elemente Condiii pentru: Clase de rezisten a elementului
GL20 GL24 GL28 GL32 GL36
Elemente omogene Toate scndurile C18 C22 C27 C35 C40
Elemente -Scnduri externe (1/6 C22 C24 C30 C35 C40
neomogene din nlimea
elementului la faa
superioar i inferioar)
-Scnduri interne C16 C18 C22 C27 C35

13
2.6 Placaje

Placajele ( STAS 1245-90 ) sunt panouri de diferite dimensiuni, realizate dintr-un numr
impar (minimum trei) de straturi de furnir, ncleiate prin presare la cald la o temperatur de 90oC
150oC cu diverse tipuri de adezivi. Foile de furnir folosite la placaje se obin prin derulare
longitudinal a trunchiului i au grosime de 14 mm.
Fibrele foilor exterioare sunt dispuse n acelai sens, iar fibrele foilor intermediare n sensuri
alternative simetric fa de axa median (fig 1.6). n mod obinuit fibrele sunt dispuse perpendicular
unele pe altele la dou foi alturate.

t
d5 d3 d1
d4 d2
y

x z

Fig. Fig.
1.6 2.15 - Alctuirea
Alctuirea placajelor
placajelor direcia fibrelor
elementelor exterioare
direcia fibrelor elementelor exterioare

Compoziia placajelor limiteaz variaiile dimensionale i umflarea i asigur proprieti egale

dup diferite direcii n planul produselor.
Placajele se caracterizeaz prin cteva particulariti fa de lemnul din care sunt realizate foile de
furnir i anume: densitate superioar, variaie mai redus a umiditii cu variaia umiditii mediului
ambiant, variaii dimensionale reduse (0,02% pentru 1% variaie de umiditate), deformaie de curgere
lent mai mare, variaie mai redus a durabilitii funcie de specia de lemn.
Umiditatea placajelor variaz mai puin dect cea a lemnului masiv de rinoase cu
umiditatea mediului ambiant (tabelul 1.5 /30/).

Tabelul 1.5
Umiditatea de echilibru a placajelor/30/
Mediul ambiant cu temperatur de 200 C i umiditate
30% 65% 85%
relativ de:
Umiditatea de echilibru
5% 10% 15%
a placajelor
Umiditatea de echilibru
6% 12% 17%
a lemnului de rinoase

Comportarea elastomecanic este condiionat de direcia fibrelor i depinde de unghiul fa

de orientarea fibrelor foilor exterioare.
Durabilitatea placajelor este influenat de grosimea foilor, compoziia panoului (atunci cnd
se folosesc foi provenite de la diferite specii de lemn), cantitatea i calitile adezivului.
Caracteristicile placajelor sunt influenate de:
- parametrii geometrici (compoziie, numrul i grosimea elementelor componente);
- caracteristicile materialului (esena, utilizarea diferitelor tipuri de materiale ntr-un panou,
coninut de umiditate);
- cantitatea i proprietile adezivilor;

14
 - condiiile de solicitare (direcia eforturilor fa de direcia fibrelor elementelor de fa, durata
ncrcrii, etc.).
La solicitarea de ncovoiere trebuie s se aib n vedere ncovoierea dup faa perpendicular pe planul
panoului (fig.1.7) i cea dup cant, paralel cu planul panourilor.(fig.1.8)
Placajele se mpart n:
- placaje obinuite sau de uz general, folosite n industria mobilei;
- placaje de exterior sau cu utilizri speciale, folosite n construcii, aviaie, construcii de nave
etc.( STAS 1245-90, STAS 7004-86).

a) a) b) b)
Fig. 1.7 ncovoiere perpendicular pe planul panourilor
Fig.
a) 2.16 cu- fibrele
paralel ncovoiere
plcilorperpendicular pe planul lapanourilor
exterioare; b) perpendicular fibrele
plcilor exterioare
a) - paralel cu fibrele plcilor exterioare ; b) - perpendicular la fibrele
plcilor exterioare .
direcia
direciafibrelor
fibrelor

a) a) b) b)

Fig. 2.17
Fig. 1.8 - ncovoiere
ncovoiere dup cantdup cant
a) paralel cu fibrele plcilor exterioare; b) perpendicular pe fibrele
a) paralel cu fibrele plcilor exterioare ; b) perpendicular pe fibrele
plcilor exterioare
plcilor exterioare .
direcia
direcia fibrelor
fibrelor
Din categoria placajelor de exterior sau cu utilizri speciale fac parte:
- placajul melaminat, acoperit cu unul sau mai multe straturi de hrtie impregnat cu rin
melaminic;
- placajul emailat, pe faa cruia se aplic prin turnare sau pulverizare unul sau mai multe
straturi de email sau lac de rini sintetice;
- azoplacajul, acoperit cu azbociment pe una sau pe ambele fee;
- placajul acoperit cu hrtie decorativ, n scopul nlocuirii acoperirii cu furnir estetic;

15
 - placaj armat cu estur din fire de sticl, acoperit pe una sau ambele fee cu estur din fire
de sticl, imersat n soluie de rin fenolic sau folosind ca adeziv rin fenolic sub form de
fibre;
- placaj acoperit cu rin fenolic sub form de fibre, pe una sau ambele fee, n scopul
creterii rezistenei la umiditate;
- placaj decorativ, avnd pe o fa furnir estetic, iar pe dos furnir tehnic, folosit n industria
mobilei i n construcii.
Placajele au grosimi de 2 20 mm i sunt mprite, dup anomaliile i defectele furnirului
tehnic al stratului exterior, n 5 categorii (A, B, C, D, E) i, dup categoria straturilor exterioare, n 5
clase de calitate (A/B, B/C, C/D, D/D, E/E).
Grosimile placajelor folosite la exterior, la noi n ar, sunt de 6, 8, 10, 12, 15 mm fiind formate din 3,
5, 7, 9 straturi iar formatele uzuale sunt de 1000x1220 mm, 1220x2220mm, 1220 x 1525 mm, 2000 x
1250 mm.
Caracteristicile mai importante ale placajelor de exterior din furnir de fag, realizate n ar
sunt date n tabelul 1.6, /22 /
Tabelul 1.6
Caracteristicile fizico-mecanice ale placajelor de exterior
din furnir de fag /22/
Tipul de placaj
Nr. Caracteristica F(ncleiat cu filme de S (ncleiat cu
crt. rin soluie de rin
fenolformaldehidric) formaldehidic)
3
1 Densitatea aparent a ( kg/ m ) min. 680 650 740
2 Conductibilitatea termic (W / m. grd ) 0.20 0.20
3 Modulul de elasticitate la ncovoiere la
ncrcare perpendicular pe straturi,
axa longitudinal a epruvetei fiind
paralel cu direcia fibrelor straturilor
exterioare ( N / mm2 ) : 7 700 8 370
- n stare uscat ( U =7% ) 4 600 5 000
- n stare umed (dup 24 h imersie n ap)
4 Modulul de elasticitate la ncovoiere la
ncrcare paralel cu straturile, axa
longitudinal a epruvetei fiind paralel
cu direcia fibrelor straturilor exterioare
(N / mm2 ) :
- n stare uscat ( U =7% ) 11 100
- n stare umed (dup 24 h imersie n ap) 2 897
5 Rezistena la compresiune paralel cu
straturile, axa longitudinal a epruvetei
fiind paralel cu direcia fibrelor
straturilor exterioare (N / mm2 ) :
- n stare uscat (U =7% ) 40.0 43.5
- n stare umed (dup 24 h imersie n ap) 12.0 15.5
6 Rezistena la ncovoiere la ncrcare
perpendicular pe straturi, axa longitudinal
a epruvetei fiind paralel cu direcia fibrelor
straturilor exterioare (N / mm2 ):
- n stare uscat ( U =7% ) 73.0 78.0
- n stare umed (dup 24 h imersie n ap) 39.5 43.0

16
 7 Rezistena la ncovoiere la ncrcare
paralel cu straturile, axa longitudinal
a epruvetei fiind paralel sau
perpendicular cu direcia fibrelor
straturilor exterioare (N / mm2 ) :
- n stare uscat ( U =7% ) - 56.0
- n stare umed (dup 24 h imersie n ap) - 32.5 - 36.0
8 Rezistena la ntindere paralel cu
straturile (N / mm2 ), axa longitudinal
a epruvetei fiind: 43.5 57.0
-paralel cu direcia straturilor 38.5 45.0
exterioare (U =7% );
-perpendicular pe direcia straturilor
exterioare (U =7% )
9 Rezistena la forfecare perpendicular pe
straturi (N / mm2 ), cu direcia forei:
- paralel cu direcia fibrelor straturilor
exterioare, n stare umed; - 11.5
- pendicular pe direcia fibrelor
straturilor exterioare, n stare umed. - 14.0

Valorile caracteristice ale rezistenelor i densitilor produselor de placaj realizate n diferite

ri, date n /30/ dup documentul CEN / TC 112406 ,, Panouri pe baz de lemn - Valori caracteristice
pentru produse reformate sunt prezentate n tabelul 1.7 iar cele ale modulului de elasticitate n tabelul
1.8.
Valorile din tabelele 1.7 i 1.8 sunt date pentru placaje de clasa I i II clasificate dup EN 635
,,Placaje Clasificare dup aspectul suprafeei partea 2 pentru foioase i partea 3 pentru rinoase.
Coeficienii k1, k2, k3, recomandai n tabelele 1.7 i 1.8 pentru placajele fabricate n Germania i
Frana se determin cu relaiile 1.11.3 , conform figurii 1.9:
k1 = ( d3m - d3m 2 + d3m - 4 - d31 ) / d3m (1.1)
k2 = ( dm - dm 2 + dm - 4 - d1 ) / dm (1.2) Tabelul 1.7
k3 = dm 2 / Valorile
dm rezistenelor caracteristice pentru placaje / 36/ (1.3)
Tip de placaj
Rezistena caracteristic la: S FIN US CAN D

ncovoiere cu ncrcare perpendicu-lar 23.0 37.2 23.5 19.0 77k1

pe planul panoului cu axa longitudinal 21.6 34.8 14.8 15.8
paralel cu fibrele plcilor exterioare,
fig.1.7 a (fm,0,k )
ncovoiere cu ncrcare 11.4 27.6 12.2 7.3 77(1-k1)/k3
perpendicular pe planul panoului cu 12.4 29.0 10.1 8.7
axa longitudinal perpendicular la
fibrele plcilor exterioare,
fig.1.7 b (fm,90,k )
ntindere paralel cu fibrele plcilor 15.0 38.9 13.6 9.9 77k2
exterioare (ft,0,k ) 15.4 37.2 10.5 10.6
ntindere perpendicular pe fibrele 12.0 32.9 7.2 6.3 77(1-k2 )
plcilor exterioare (ft,90,k ) 11.4 34.1 6.9 6.6
Compresiune paralel cu fibrele 15.0 19.9 13.9 12.6 58k2
plcilor exterioare (fc,0,k ) 15.4 19.3 10.6 14.1
Compresiune perpendicular pe 12.0 17.5 8.1 9.0 58 ( 1-k2)
fibrele plcilor exterioare (fc,90,k ) 11.4 18.1 7.7 9.7

17
 Forfecare din ncovoiere dup
paralel cu fibrele plcilor exterioare, 2.9 9.8 3.2 3.2 8.0
fig.1.8a (f,k )
Forfecare din ncovoiere cu ncrcare
perpendicular pe planul panoului, 0.9 2.5 0.9 0.9 3.0
fig.1.7 a (fr,k )
NOT:
fk rezistena caracteristic, N/mm2
S placaje suedeze P30; grosime 12.0mm respectiv 24.0 mm
FIN placaje finlandeze; grosime 12.0mm respectiv 24.0 mm
US placaje americane din minimum 5 foi ; grosime 12.5mm respectiv 21.0 mm
CAN placaje canadiene; grosime 12.5mm respectiv 25.5 mm
D placaje germane; grosime 12.5mm respectiv 21.0 mm

Pentru calculul deformaiilor, rigiditatea EI, respectiv EA, a panourilor se determin folosind
momentul de inerie I i aria A a seciunii totale i modulul de elasticitate E determinat conform /30/
avnd valorile:
- pentru ncovoierea perpendicular pe planul panoului
EII = 0,80 E0 pentru ncovoiere paralel la fibrele plcilor exterioare (fig. 1.7a);
EL= 0,24E0 pentru ncovoiere perpendicular la fibrele plcilor exterioare (fig.1.8b)
- pentru ncovoiere dup cant:
EII = 0,61E0 pentru ncovoiere paralel la fibrele plcilor exterioare (fig.1.8a);

dm-2
dm
d1
d3
d5

Fig. 1.9 Determinarea coeficienilor k1, k2, k3

Fig. 2.18 - Determinarea
pentru c oeficienilor
placaje cu structuri multiple (m k1,
foi) k2, k3
pentru placaje cu structuri multiple (m foi)

Tabelul 1.8
Valori caracteristice pentru modulul de elasticitate /36/
Caracteristica Tip de placaj
S FIN US CA D
N
Modulul de elasticitate la ncovoiere cu 9200 9800 10300 9200 11000 k1
ncrcare perpendicular pe planul panoului,
cu axa longitudinal paralel cu fibrele
plcilor exterioare, fig.1.7 a (Em,0,mediu ) 8700 8900 7800 6700
Modulul de elasticitate la ncovoiere cu 4600 6200 2500 2000 11000
ncrcare perpendicular pe planul panoului (1- k1)
cu axa longitudinal perpendicular la fibrele
plcilor exterioare, fig.1.7 b (Em,90,mediu ) 5000 7100 2500 3300
Modulul de elasticitate la ntindere i 7200 8500 6800 6000 11000 k2
compresiune paralel cu fibrele plcilor
exterioare (Et(c),0,mediu ) 7400 8300 5200 6300

18
 Modulul de elasticitate la ntindere i 4800 7500 4600 4400 11000
compresiune perpendicular pe fibrele (1- k2)
plcilor exterioare (Et(c) ,90,mediu ) 4600 7700 3900 4300
Densitatea caracteristic, k ( kg/ m3) 410 550 410 410 550
NOT :
Modulul de elasticitate caracteristic (Ei,k ) are valoarea 0.8 Ei, mediu , ( N/mm2 )

EL= 0,41E0 pentru ncovoiere perpendicular la fibrele plcilor exterioare (fig.1.8b);

- pentru ntindere i compresiune n planul panourilor:
EII = 0,60E0 pentru eforturi paralele la fibrele plcilor exterioare;
EL = 0,40E0 pentru eforturi perpendiculare la fibrele plcilor exterioare.
Valorile medii ale modulului deformaiilor transversale Gv, variaz de la 500 N/mm2 pentru
rinoase la 700 N/mm2 la foioase.

2. 7 Lemnul stratificat

Lemnul stratificat sau lamelat, fcnd parte din produsele de lemn reconstituit, a aprut n anii
1960 i s-a dezvoltat mult n anii 1980. El a fost realizat din necesitatea reducerii efectelor negative a
defectelor asupra rezistenelor produsului final. Producia unor astfel de produse era n anul 1993 de
circa 440 000 mc n America, 51 000 mc n Europa i 40 000 mc n restul rilor. El poart marca de
Micro - Lam LVL n America i Kerto LVL n Europa.
n tabelul 1.9 se dau, pentru exemplu, caracteristicile geometrice ale lemnului lamelat Kreto-
LVL produs n Finlanda; lungimea produselor poate depi 20m.

Tabelul 1.9
Produse din lemn lamelat Kreto / 36/
Lime ( mm ) Grosime ( mm )
27 33 39 45 51 63 75
200 x x x x x x x
260 x x x x x x
300 x x x x x
360 x x x x
400 x x x
450 x x
500 x x
600 x
900 x

Lemnul lamelat se caracterizeaz, fa de lemnul natural, prin: durabilitate comparabil,

umiditate de echilibru n serviciu cu 2% mai mic, caracteristici mecanice superioare, variaii
dimensionale n funcie de umiditate mai mici. Densitatea caracteristic este k = 500 kg/m3 iar
densitatea medie are valoarea m = 520 kg/m3.
Avnd n vedere c un lemn fr defecte are rezistene de 24 ori mai mari dect cel cu
defecte s-a cutat eliminarea neajunsurilor datorate defectelor prin desfacerea lemnului n lamele fine,
de tipul furnirului, care apoi sunt lipite ntre ele pentru a se realiza un nou material. Realizarea
lemnului stratificat a pornit i de la constatarea c un produs realizat din lemn ncleiat are o rezisten
mai mare dect lemnul component. Acest avantaj este mai mare dac lemnul i, implicit, defectele mari
ale acestuia se mpart n defecte mici prin divizarea lemnului n foi de 15mm grosime. Foile astfel
realizate sunt lipite cu adezivi i presate la o temperatur de 150 C.
Lemnul lamelat se difereniaz de placaj prin aceea c orientarea fibrelor tuturor foilor, sau a
majoritii lor este paralel, astfel nct se pot obine dimensiuni cu mult mai mari.

Valorile caracteristicilor de calcul pentru lemnul laminat Kreto-LVL sunt date n tabelul 1.10

19
 Tabelul 1.10
Valorile caracteristicilor pentru lemn laminat Kreto LVL / 36/
Caracteristica Notaie Valoare ( N/ mm2)
ncovoiere fm,k
- pe cant 51
- pe suprafa 48
ntindere
- paralel cu fibrele ft,0,k 42
- perpendicular pe fibre ft,90,k 0.6
Compresiune paralel cu fibrele fc,0,k 42
Compresiune perpendicular pe fibre fc,90,k
- paralel la planul de ncleiere 9
- perpendicular la planul de ncleiere 6
Forfecare
- pe cant f,0,k 5.1
- pe suprafa f,90,k 3.0
- ntre plci din ncovoiere cu ncrcare fr,k 1.5
perpendicular pe suprafa
Modulul de elasticitate
- minim E0.05 12400
- mediu E0.mediu 14000
Modulul de forfecare
- minim G0.05 820
- mediu G0.mediu 960

n fig 1.10 se prezint o comparaie a caracteristicilor de rezisten pentru lemnul masiv,

lemnul ncleiat i lemnul laminat iar n figura 1.11 sunt prezentate trei seciuni transversale realizate cu
cele trei materiale pentru aceeai capacitate portant la ncovoiere.
n Romnia lemnul laminat, denumit lemn stratificat, se obine prin ncleierea furnirelor
tehnice de fag. Acest produs, dup gradul de presare, poate fi:
- lemn stratificat nedensificat (LSN), cu densitate de 800 kg/m3;
- lemn stratificat densificat (LSD), cu densitate de 1200kg/m3.

Dup modul de orientare a fibrelor straturilor de furnire tehnice lemnul stratificat se mparte n
trei tipuri:
- tipul A avnd straturile cu fibrele orientate paralel cu una din laturi;
- tipul B cu grupe de zece straturi respectiv cinci pn la zece, la cel durificat, orientate paralel
cu una din laturi, alternnd cu un strat cu fibrele orientate perpendicular pe aceeai latur;
- tipul C cu straturile alturate orientate perpendicular

20
 60

N/mm2
C24
50 GL32
LVL
40

30

20

10

1 1 1 1 1
3
E 10 fm ft fc f

Fig. Fig.
2.191.10
- Valorile
Valorilecaracteristicilor lemnului
caracteristicilor lemnului masivmasiv
(C24), (C24),
lemnului ncleiat
lemnului (Gl32)
ncleiat (Gl32) i alelemnului
i ale lemnului laminat
laminat (LVL) ( LVL) .
E - de
E- modul modul de elasticitate
elasticitate, fm , ft , fc; ,ffm , ft , fc , f - rezistenele caracteristice
v rezistenele caracteristice la ncovoiere,
la ncovoiere, ntindere,
ntindere, compresiune
compresiune respectiv
respectiv forfecare.
forfecare

160 120 75

h h h

a) b) c)

Fig. 2.20
Fig. 1.11- Seciuni cuaceeai
Seciuni cu aceeai capacitate
capacitate de rezisten
de rezisten la
la ncovoiere
a) lemn masiv (C24); b)
ncovoiere . lemn ncleiat (GL32); c) - lemn laminat (LVL)
a) - lemn masiv (C24) ; b) - lemn ncleiat (GL32) ; c) - lemn
laminat ( LVL) .

Lemnul stratificat nedensificat (STAS 10031-80) se produce cu grosimi de 1040 mm din 5

n 5 mm i cu formate de 1250 x 920 mm i 2000 x 920 mm, iar lemnul densificat (STAS 10032-80)
se produce cu grosimi de 1050 mm din 5 n 5 mm i cu formate de 1250 x 920 mm, 1250 x 2000
mm i 1250 x 2220 mm.
Principalele caracteristici ale celor dou categorii de lemn stratificat sunt date n tabelul 1.11

21
 Tabelul 1.11
Caracteristicile lemnului stratificat produs n Romnia
Lemn nedensificat Lemn densificat
Caracteristica
Tip A Tip B Tip C Tip A Tip B Tip C
Umiditatea la livrare (%) 8 8
Densitatea aparent (g/cm3) 8 1,2
Absoria de ap dup 24 de ore de
- 14
imersie (%)
Rezistena la compresiune paralel
cu fibrele straturilor exterioare 70 80 55 140 130 100
(N/mm2)
Rezistena la ncovoiere static
100 100 80 180 130 100
perpendicular pe straturi (N/mm2)
Rezistena la traciune paralel cu
- - - 220 200 100
fibrele straturilor exterioare (N/mm2)

2.8. Panel

Panelul (STAS 1575-88) este un produs alctuit dintr-un miez de ipci de lemn masiv lipite
sau nu ntre ele i acoperite pe ambele fee cu foi de furnir sau placaj. Fibrele foilor de furnir sunt
perpendiculare pe direcia fibrelor ipcilor (fig.1.12). Orientarea fibrelor ipcilor de lemn este
considerat ca fiind sensul de rezisten principal.

Fig.Fig.2.211.12 - Panel
Panel
1 furnir (placaj); 2 ipci de lemn
1 - furnir (placaj) ; 2 - ipci de lemn .

n Romnia panelul se fabric cu ipci lipite ntre ele i are:

- grosime de 16; 18; 19; 22 i 25 mm;
- formate (lungime x lime) de 1220x2200 mm; 1220x2440 mm; 1250x2000 mm.

2.9 Produse finite din lemn

Produsele finite din lemn pstreaz structura lemnului i se pun n oper fr nici o modificare
a dimensiunilor sau cu modificri minime.
Din categoria acestora fac parte elementele folosite la pardosea (parchetele, frizurile,
pervazurile, pavelele , etc.), elementele pentru compartimentri i elementele de ui (panouri celulare).
Parchetele se confecioneaz din lemn de rinoase (STAS 228/5-84), stejar (STAS 228/3-77),
fag (STAS 228/4-77).

22
 Pavelele sunt elemente de lemn masiv, cilindrice sau prismatice, folosite pentru pavaje i
pardoseli (STAS 3344/1-75).
Panourile celulare sunt formate dintr-un cadru rigid de lemn masiv, avnd n interior o serie de
celule formate din fii de PFL, acoperit pe ambele fee cu plci PFL sau placaj (STAS 1624-86).

2.10 Panouri din particule din lemn

Pentru a nltura inconvenientele lemnului legate de dimensiuni i anizotropie n timp au fost

cutate noi soluii de utilizare a lemnului. O prim cale de rezolvare n acest sens o constituie placajele
i lemnul stratificat care au la baz furnirele i adezivi de legtur. O a doua rezolvare o constituie
elementele tip realizate din particule din lemn (fibre, lamele, achi, etc.) aglomerate cu aditivi,
asigurnd astfel punerea n valoare a tuturor rezervelor forestiere, inclusiv a deeurilor i a elementelor
mici de lemn elemente n care particulele reprezint aproximativ 85% din volumul panoului i au la
baz n principal lemnul de rinoase.

a) Panouri din achii de lemn (PAL)

Plcile din achii de lemn sunt produse semifabricate care se obin prin prepararea la cald a
particulelor mici, fine sau a lamelelor de lemn amestecate cu un liant.
Normele Europene CEN disting panourile propriu-zise din particule de lemn i panourile din
lamele de lemn ( OSB Oriented Strand Board).
La panourile propriu-zise alctuite din particule de lemn, sunt folosite elemente de lemn
(achii) care pot fi fine, normale (lungime maxim 20 mm) i mari (lungime minimum 32 mm). n
masa panoului pot exista un singur tip de particule sau tipuri diferite; structura plcilor poate fi
omogen sau stratificat cu trei sau cinci straturi. n cazul folosirii tipurilor diferite la suprafa se
folosesc particule foarte fine, sub acestea se folosesc particule fine (max. 30 mm) iar particulele mari
formeaz zona central; orientarea particulelor fiind aleatorie.
Ca i liant se folosesc rini sintetice coninutul fiind de aprox. 11% din masa total, pentru
straturile exterioare i 5% pentru zona central. Presarea se realizeaz perpendicular pe fee sau paralel
cu feele (extrudare).
n produs pot fi introduse diferite substane pentru mbuntirea unor caracteristici iar
suprafaa exterioar poate fi prelucrat (lefuit) sau acoperit cu alte substane (caerat, furniruit,
armat, melaminat, emailat etc.). Pe plan mondial se produc panouri cu grosimi de 6 mm40 mm,
densiti de 450 kg/m3 .700 kg/m3 i dimensiuni de pn la 5m lungime i pn la 2,5m lime;
elementele sunt debitate la dimensiuni de 2,4m x 1,2m pentru perei i 2,4m x 0,6m pentru planee.

n Romnia, n funcie de densitate, plcile din PAL (STAS 6769-87) sunt clasificate n:
- uoare, cu densitatea sub 400 kg/m3;
- semigrele, cu densitatea de 400 kg/m3800 kg/m3;
- grele, cu densitatea peste 800 kg/m3.
Plcile din achii de lemn se pot folosi n interior sau exterior pentru mobilier, nnobilare sau
pentru construcii.
Plcile din interior antiseptizate i ignifugate PAL-AI (STAS 10146-80), se fabric n 3 clase
de calitate (A, B, C) avnd grosimea de 8; 10; 12; 16; 18; 22 mm i dimensiuni de 3660x1830 mm i
1830 x 1830 mm.
Principalele caracteristici fizico-mecanice ale plcilor de interior sunt date n tabelul 1.12
Tabelul 1.12
Caracteristicile fizico-mecanice ale plcilor de interior
Caracteristica PAL cu fee normale PAL cu fee fine
Cal.A,B Cal. C Cal. B Cal. B Cal.C
Densitatea ( kg/m3 ) 550 800 680-850
Umiditate la livrare (% ) 82 82
Umflarea n grosime dup max 14 max 16
2h imersie n ap (% )

23
 Rezistena la ncovoiere static
( N/mm2 ) pentru :
- plci de 8-12 mm 20.0 18.0 20.5 20.5 19.0
- plci de 16-18 mm 18.0 16.0 18.5 18.5 17.0
- plci de 22 mm 16.0 14.0 16.5 16.5 15.0

Plcile de exterior PAL CON ( STAS 10371-86), ncleiate cu rini fenolice, au grosimi de
8; 12; 16; 18; 22; 25 mm i dimensiuni de 2500x1220 mm i 3000x1220 mm. Plcile de exterior se
produc n dou tipuri:
- I.100, cu ncleiere rezistent la fierbere n ap;
- I.100, cu ncleiere rezistent la fiertul n ap, la atacul ciupercilor i al insectelor.

b) Panouri OSB (Oriented Strand Board)

Panourile OSB se realizeaz din lamele de lemn legate cu rini sintetice, care reprezint 2
4 % din masa total.
n America se folosesc lamele de dimensiuni mari avnd seciune ptrat cu latura de 75 mm
i grosime de 0.4 mm 0.6mm iar n Europa lamelele folosite sunt cu seciune rectangular de
lungime 50mm 70mm i lime de 20mm 30mm.
Panourile se realizeaz din trei straturi. Straturile exterioare, egale ca grosime, au lamelele
orientate paralel cu lungimea panoului iar stratul interior, care reprezint aproximativ 50% din volum,
are lamelele orientate perpendicular pe lungimea panoului.
Grosimea panoului este de 6..40 mm ( uzual de maximum 25 mm) iar densitatea este de
550750 kg/mc.
n Europa, panourile OSB sunt realizate de grupul elveian KRONO iar n Romnia se
folosesc produsele KRONOPOL (Polonia ) care au caracteristicile din tabelul 1.13a.
Conform standardului european produsele OSB se fabric n urmtoarele sortimente: OSB2 ,
de uz general utilizate n mediu uscat, la interior ; OSB 3 , utilizate la interior i exterior n mediu cu
umiditate moderat; OSB4, utilizate ca elemente structurale n medii cu umiditate ridicat.
Plcile se pot folosi la realizarea pereilor structurali, la realizarea elementelor planeelor
(plci, grinzi cu inim plin sau cu goluri, etc.) sau ca i astereal la arpante.

Tabelul 1.13a
Caracteristicile panourilor KRONOPOL
Caracteristica Tipul produsului
OSB2 OSB3 OSB4
Grosime 610 >10 18 610 >10 1825 610 >10 182
(mm) <18 25 <18 <18 5
Densitate 620 600 580 680 660 640 700 690 680
(kg/m
Rezistena la
ncovoiere
(N/mm2 )
- longitudinal 22 20 18 22 20 18 30 28 26
- transversal 11 10 9 11 10 9 16 15 14
Rezistena
la ntindere 0.34 0.32 0.30 0.34 0.32 0.30 0.50 0.45 0.40
(N/mm2)
Modulul de
elasticitate
(N/mm2)
- longitudinal 3500 3500 4800
- transversal 1400 1400 1900
Umflarea n
grosime dup 20 15 12
24h (% )

24
 c) Panouri lemn ciment
Aceste tipuri de panouri s-au dezvoltat ntre anii 1950 i 1960 i se obin din achii fine de
lemn sau particule de lemn legate cu ciment. Particulele, care au o orientare aleatorie, se amestec cu
ciment i ap n raport 3:1:1 i cu eventuale substane acceleratoare de priz.
Amestecul se pune n oper de obicei n 3 straturi presate, dup care panourile se usuc la
0
70..80 C timp de 68 ore iar apoi se taie la dimensiuni i se las 12..18 zile pentru ntrirea
cimentului.
Grosimea panourilor este de 640 mm i au densitate de aproximativ 1200 Kg/mc

d) Panouri din fibre de lemn (P.F.L)

Panourile sunt fabricate din fibre lignocelulozice, a cror coeziune se realizeaz fie prin
presare la cald sau uscare, fie datorit proprietile adezive proprii, fie prin adugare de liani. n acest
produs pot fi ncorporai diferii adjuvani (adezivi, hidrofugani, antiseptizani, ignifugani, etc) n
scopul modificrii uneia sau a mai multor proprieti.
Pe plan internaional se fabric, prin procedeul umed sau uscat, 7 tipuri de panouri,
difereniate n funcie de densitatea i proprietile lor (tabelul 1.13b).
Tabelul 1.13b
Tipuri de panouri din fibre de lemn /36/
Procedeul de obinere Densitatea
Sczut medie mare
<400 kg/m3 400900 kg/m3 900 kg/m3
Umed Izolant SB mediu dur HB
densitate sczut MLB
Impregnat SBI mediu extra dur
densitate mare MBH MBI
Uscat MDF
Prin procedeul umed, fr a folosi presarea, se pot realiza:
- panouri izolante cu grosime de 925 mm i densitatea de 200400 kg / mc;
- panouri semidure, cu grosimi de 613 mm i densitate de 400900kg/ mc;
- panouri dure, cu grosime de 38 mm i densitate de 9001100 kg / mc.
Panourile semidure i dure se obin prin presare la temperatur de 160180 C.
Se pot obine i panouri extra - dure din panourile dure prin tratare ntr-o baie de huil cald cu
amelioratori de rezisten sub form de rini.
Procedeul uscat folosete ca i liani rini sintetice, n proporie de 10% din mas i
tehnologia presrii. Produsul obinut are grosimi de pn la 40 mm i densitate de 6001100 kg / mc.
n Romnia plcile din fibre de lemn PFL (STAS 6986-88) pot fi realizate cu structur
omogen, dintr-un singur strat sau cu structur stratificat (STAS 8561-80) compus dintr-un miez i
dou straturi exterioare. Pentru fabricare se folosesc trei procedee (STAS 6964-88): umed, uscat i
semiuscat.
Caracteristicile fizico-mecanice mai importante pentru plcile fibrolemnoase dure i extradure sunt
date n tabelul 1.14.
Plcile fibrolemnoase realizate n ar se mpart n urmtoarele sortimente:
- plci moi, nepresate (STAS 7840/78) cu densitate mai mic de 350 kg/m3 realizate n trei
tipuri (standard S, bitumate B, bitumate i antiseptizate BA);
- plci semidure, presate, cu densitate de 350 Kg/m3800 kg/m3;
- plci dure, presate, cu densitate mai mare de 800 kg/m3.
Tabelul 1.14
Rezistenele minime la rupere a mbinrilor ncleiate solicitate la forfecare (STAS 857/83).
Rezistena minim la rupere la forfecare
Felul ncercrii ( N /mm2)
Rinoase Foioase tari
ncercare pe probe n stare uscat (15% umiditate) 6.0 8.0
ncercare pe probe dup 24 h de imersie n ap 4.0 5.5

25
 CAP. II CARACTERISTICILE FIZICE I MECANICE ALE
LEMNULUI

Dintre caracteristicile fizice si mecanice ale lemnului , in cele ce ureaza sunt trataate
cele care au o importanta deosebita in evaluarea calitatii lemnului si a capacitatii sale portante.

1. CARACTERISTICI FIZICE

1.1 Umiditatea

Umiditatea lemnului reprezint o caracteristic deosebit de important care influeneaz toate

proprietile fizice, mecanice, de deformaie i tehnologice ale lemnului i ale produselor derivate din
lemn. Variaia umiditii duce, de asemenea, la modificarea n anumite limite a dimensiunilor
elementelor.
n tabelul 2.1 sunt date valorile cuantificate ale efectului umiditii asupra principalelor
proprieti mecanice ale lemnului fr defecte, n domeniul umiditii 8%20%. Practic se poate
considera o variaie linear ntre umiditate i caracteristicile mecanice.
Tabelul 2.1
Variaia caracteristicilor lemnului pentru variaia umiditii cu 1% /30/
Caracteristica Variaia caracteristici (%)
Compresiune paralel cu fibrele 5
Compresiune perpendicular pe fibre 5
ncovoiere 4
ntindere paralel cu fibrele 2,5
ntindere perpendicular pe fibre 2
Forfecare perpendicular pe fibre 2,5
Modul de elasticitate paralel cu fibrele 1,5

Datorit variaiei caracteristicilor lemnului cu umiditatea valorile lor sunt date pentru un
coninut standard de umiditate (n mod curent 12%) urmnd ca n practic s fie corectate n funcie de
condiiile efective de lucru ale lemnului i umiditate. Coeficieni de corecie a rezistentelor sunt mui
dup norma romneasc /40/ respectiv kmod dup norma european /30/,/38/. Coeficientul kmod ia n
considerare efectul cumulat al umiditii i duratei de ncrcare.
Umiditatea relativ (ur) sau absolut (ua) a lemnului se determin prin metoda uscrii
epruvetelor i se exprim prin raportul ntre cantitatea de ap i masa lemnului n stare natural
respectiv uscat (mas constant dup o uscare la o temperatur de 1032oC) folosind-se relaiile:
ur = [(m1-m2) / m1] x100 [%] (2.1)
ua = [(m1-m2) / m2] x 100 [%] (2.2)
unde:
m1 masa epruvetei n stare natural, nainte de uscare, g ;
m2- masa epruvetei dup uscare, g .
Determinarea umiditii se poate face i cu metoda extraciei de ap (STAS 83-89) sau cu ajutorul
unor instrumente de msurtoare electrice care au la baz urmtoarele procedee:
- msurarea rezistenei ntre doi electrozi introdui n lemn i alimentai cu un curent
continuu;
- msurarea proprietilor dielectrice ale lemnului plasat ntr-un cmp electric produs de doi
electrozi amplasai pe suprafaa lemnului, sub un curent alternativ.
Apa din interiorul masei lemnoase poate avea una din urmtoarele forme:
- apa liber ( capilar) care umple vasele lemnului i golurile intercelulare;
- apa legat (hidroscopic sau coloidal) care se fixeaz pe pereii celulelor, ntre micelele
ce compun aceti perei;
- apa de constituie, care face parte din substanele chimice ce alctuiesc masa lemnoas.

26
 Din punct de vedere al umiditii masei lemnoase, respectiv a cantitii de ap din interiorul
lemnului se disting dou domenii:
- domeniul higroscopic, cnd coninutul de umiditate a lemnului este inferior punctului de
saturaie a fibrelor, care variaz la majoritate esenelor ntre 25%35% (stabilit practic la aprox.
28%); n acest domeniul umiditatea lemnului variaz funcie de umiditatea relativ a aerului i de
temperatura mediului ambiant;
- domeniul capilar, cnd umiditatea este superioar punctului de saturaie a fibrelor.
Exist de asemenea situaia n care lemnul este complet umed (umiditatea este mai mare de
40%, caracteristic lemnului aflat total n contact cu apa).
Punctul de saturaie are o mare importan practic deoarece variaia umiditii sub aceast valoare
duce la schimbri importante ale proprietilor lemnului, la schimbarea dimensiunilor acestuia i d natere
fenomenelor de contracie i de umflare.
Funcie de umiditate exist n general trei domenii i anume:
- domeniul lemnului uscat, cu umiditate 20%;
- domeniul lemnului semiuscat, cu umiditate 30% sau maximum 35% pentru
seciuni transversale de peste 200 cm2;
- domeniul lemnului umed.
n construcii, pentru evitarea unor fenomene negative cauzate de deformaii de contracie mari
trebuie ca lemnul i produsele de lemn s fie puse n oper cu o umiditate ct mai redus posibil.
Valoarea normal a umiditii lemnului la punerea n oper se coreleaz cu domeniul de
utilizare. Normele germane DIN 1052 recomand urmtoarele valori pentru umiditatea lemnului la
punerea n oper:
- 9%3%), la construcii nchise, nclzite;
- 12%3%, la construcii nchise, nenclzite ;
- 15%3%, la construcii deschise dar acoperite ;
- 18%, la construcii supuse intemperiilor .
Normele romneti de calcul i alctuire /40/ nu dau recomandri speciale privind umiditatea
lemnului pus n oper, n diferite elemente i spaii, dar recomand o valoare maxim de 18% i
adoptarea unor soluii constructive, msuri de protecie i detalii de alctuire care s permit
ventilarea elementelor, fr a induce n structura de rezisten deformaii periculoase sau creterea
eforturilor secionale. Caracteristicile lemnului sunt date ns pentru o umiditate de referin de 12%.
Uscarea lemnului se poate face natural (uscare n aer) dar aceasta dureaz mult timp chiar
pentru elemente de dimensiuni transversale mici (scnduri, ipci, etc.). Pentru a reduce durata de
uscare se recurge la uscarea artificial, lemnul fiind expus n camere de uscare la un curent de aer
dirijat cu o umiditate i temperatur prescris. n acest mod se poate obine, ntr-un timp relativ scurt,
un lemn cu o umiditate de 6%25%.
Din punct de vedere al condiiilor n care funcioneaz elementele de construcii din lemn sunt
incluse n clase de exploatare care, conform normelor romneti /40/ i EUROCOD 5 / 38/, sunt
urmtoarele :
- clasa 1 de exploatare, caracterizat prin umiditatea coninut de materialul lemnos
corespunztoare unei temperaturi = 20 2C i unei umiditi relative a aerului 65% ;
- clasa 2 de exploatare, caracterizat prin umiditatea coninut de materialul lemnos
corespunztoare unei temperaturi = 20 2C i unei umiditi relative a aerului 80%;
- clasa 3 de exploatare, caracterizat prin umiditatea coninut de materialul lemnos
superioar celui din clasa 2 de exploatare.
Conform claselor de exploatare menionate, la elementele de construcii umiditatea de
echilibru este aprox. 12% pentru clasa 1 de exploatare i aprox. 18% pentru clasa 2 de exploatare.
Datorit caracterului su higroscopic, lemnul i schimb permanent umiditatea funcie de
umiditatea mediului nconjurtor, tinznd spre o valoare de echilibru. n figura 2.1 sunt prezentate
dup /30/, cu titlu exemplificativ, curbele de echilibru ntre coninutul de umiditate a lemnului ( %) i
umiditatea relativ a mediului nconjurtor ( %) pentru o temperatur de 20C. Izoterma A reprezint
realizarea echilibrului prin absorbie, izoterma B prin pierderea apei iar izoterma O prin variaia ciclic
a umiditii mediului. Experienele au artat c raportul dintre realizarea echilibrului prin absorbie i
prin pierderea apei (A/B) este de 0,80,9.

27
 30

(%)
Umiditatea de echilibru a lemnului
20
B

10

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Umiditatea mediului (%)

Fig.
Fig. 2.1 3.1- Realizarea
Realizarea echilibruluihigrometric
echilibrului higrometric ntre umiditatea
ntre umiditatea
lemnului i umiditatea mediului nconjurtor
lemnului i umiditatea mediului nconjurtor

n condiii climaterice constante realizarea echilibrului se produce ntr-o perioad relativ lung
(de cteva sptmni) n funcie de dimensiunile elementelor, rezultnd c acest fenomen nu este
afectat de variaiile de umiditate de scurt durat.
Pentru cazurile practice au fost propuse curbe de echilibru higroscopic a lemnului n funcie de
factorii de mediu (umiditatea relativ i temperatura aerului interior), din spaiul n care funcioneaz
elementele de construcie (fig. 2.2).

30% 28% 20%

umiditatea relativ a aerului interior (%)

100 18%
17%

80 15%
13%
12%
11 %
60 10%
9%
8%
7%
40
6%

5%
4%
20
3%
lui 2%
umidita tea lemnu

0 20 40 60 80
temperatura aerul ui interi or ( oC)

Fig.
Fig.2.2
3.2- Curbele
Curbelede deechilibru
echilibruhigroscopic
higroscopicaalemnului
lemnului
nnfuncie dede
funcie condiiile de mediu,
condiiile /38/.
de mediu , /38/.

1.2. Densitatea
Lemnul, prin structura sa, este un material mai mult sau mai puin poros dar densitatea real a
substanei lemnoase este de 1,55 g/cm3 i este aceeai pentru toate esenele.
Densitatea aparent reprezint una din caracteristicile foarte importante ale lemnului deoarece
proprietile fizice, mecanice i tehnologice ale lemnului sunt condiionate de valoarea de acesteia.

28
 Variaia densitii lemnului influeneaz caracteristicile mecanice ale acestuia. Astfel s-a
constatat, de exemplu pentru rinoase c variaia densitii caracteristice de la 500 kg/m3 la 400 kg/m3
duce la scderea rezistenei la compresiune cu pn la 30%; din acest motiv nu se folosete la elemente
de rezisten lemn de rinoase cu densitate sub 400 kg/m3.
Densitatea aparent depinde de specia lemnului, de coninutul de umiditate (tabelul 2.2), de
poziia lemnului i de zona din trunchi de unde este prelevat proba.
Tabelul 2.2
Densitatea aparent a diferitelor specii de lemn
Densitatea aparent a lemnului ( kg/mc) pentru lemn:
Specie Verde Umiditate de 15% Uscat
Brad 1000 450 410
Molid 740 480 430
Pin 700 520 490
Stejar 1110 740 650
Fag 1010 750 690
Frasin 920 760 680
Salcm 880 750 730
Tei 740 460 490

n practic se utilizeaz densitatea aparent a lemnului verde, densitatea n condiii climaterice

normale (+20C i 65% umiditate), densitatea lemnului uscat (o), i densitatea convenional (u)
corespunztoare unei anumite umiditi, u%.
Densitatea aparent ( u ), influenat de esena i umiditatea lemnului, se exprim ca fiind
raportul dintre masa epruvetei, mu i volumul ei, Vu , la umiditatea u%.

u = mu /Vu = mo ( 1 + 0,01 u ) / Vo ( 1 + 0,01 u . V ) =

o ( 1 + 0,01 u )/ ( 1 + 0,01 u . V ) (2.3 )
unde:
o densitatea lemnului dup uscare artificial;
mo i Vo - masa i volumul lemnului uscat;
v coeficientul volumetric de umflare, cu semnificaia de la paragraful 3.
Practic densitatea lemnului uscat ( o ) se consider, n mod curent, pentru un coninut de
umiditate de 12% i este notat cu 12
Pentru a determina densitatea la umiditatea de 12% funcie de densitatea la o anumit
umiditate u % = 7..17% se poate folosi relaia:

12 = u [ 1 ( 1- ) ( u -12 ) / 100 ] (2.4 a)

unde:
- coeficient de umflare n volum pentru variaia umiditii de 1% (STAS 85/1-91 i anexa
STAS 84-87).
Valoarea 12 este considerat ca valoare medie (12,m). Valorile caracteristice ale densitilor
(12,k) se determin, aplicnd funcia de distribuie normal i lund coeficientul de variaie maxim
admis de 10% ( conf. STAS 2682-83), cu relaia:
12,k= 12,m 1,65 x ( 0,1 12,m ) ( 2.4.b )
La stabilirea celor mai defavorabile condiii de solicitare luate n considerare n calcul pentru
greutatea proprie a elementelor de lemn se adopt dup /30/ valori caracteristice maxime ale densitii
(0,95 = 1,16 12,m ) i valori minime (0,05 = 0,84 12,m ) funcie de efectul greutii n aciunea total.
Valorile maxime (0,95) i minime (0,05) ale densitii diferitelor specii de lemn care pot fi
considerate la stabilirea greutii proprii a elementelor de construcii sunt date n tabelul 2.3 dup /40/
iar valorile caracteristice (k), dup EN338, sunt date n tabelele 2.9 i 2.10.

29
 n anumite situaii densitatea se poate exprima i ca raport ntre masa lemnului uscat i volumul
lemnului verde (numit densitate bazal). Aceast exprimare asigur aprecierea masei lemnoase uscate
coninut ntr-un volum de lemn pe picioare (lemn netiat).
o,g = mo / Vg (2.5)
Densitile o i 12 pot fi exprimate funcie de densitatea bazal cu expresiile /30/:
o = og / (1-28.10-5 o,g ) (2.6)
12= og / ( 1-16.10-5 o,g ) (2.7)
Tabelul 2.3
Valorile densitii lemnului pentru stabilirea greutii elementelor de construcii
Specia Densitatea (kg/m3 ) Specia Densitatea (kg/m3 )
0,05 0,95 0,05 0,95
Brad 400 480 Fag 630 750
Larice 500 600 Mesteacn 600 700
Molid 375 440 Paltin 510 600
Pin negru 520 750 Plop 310 550
Pin silvestru 430 560 Salcm 710 840
Carpen 775 900 Cer, gorun, 640 780
stejar

1.3. Contractia si umflarea

Prin contracie i umflare se nelege schimbarea dimensiunilor lemnului sub influena

variailor de umiditate.
Deoarece din punct de vedere higroscopic pereii celulelor cuprind o cantitate de ap
corespunztoare umiditii mediului nconjurtor aceast cantitate variaz cu umiditatea exterioar i
provoac contracia sau umflarea lemnului.
Deformaiile datorit variaiei umiditii sunt influenate de specia lemnului, de structura i
densitatea lui precum i de prezena n volumul elementelor din lemn a unei cantiti mari de lemn de
alburn, care determin deformaii mai mari.
ntre variaia umiditii lemnului i modificarea dimensiunilor exist, n domeniul higroscopic,
o relaie practic linear, care permite trasarea unor curbe de contracie sau umflare i arat c peste
punctul de saturaie a fibrelor (aprox.30%) nu se mai produc schimbri de dimensiuni (fig. 2.3).
Contracia i umflarea sunt n mare majoritate reversibile i au valori mult diferite pe cele trei
direcii ale lemnului (longitudinal, radial sau tangenial fig2.3). Schimbrile dimensiunilor sunt minime
(practic neglijabile) pe direcie paralel cu fibrele, maxime n direcie tangenial la fibre i au valori medii
n direcie radial (fig. 2.3).
Dei deformaiile longitudinale paralele cu fibrele sunt practic neglijabile la lemnul masiv,
exist unele elemente de nlimi mari (cum sunt grinzile ncleiate) la care, datorit diferenelor de
umiditate din fibrele extreme, pot aprea deplasri verticale importante de care trebuie s se in
seama. Acest fenomen este accentuat iarna n situaia elementelor cu izolaie termic pe o anumit
nlime cnd partea inferioar a grinzilor, situat la interior, este nclzit iar partea superioar este
amplasat n zon rece i cu umiditate mai mare.
Contracia i umflarea snt caracterizate prin valorile coeficienilor de deformaie n sens
longitudinal (l), radial ( r) i tangenial (t), calculai n % pentru 1% modificare de umiditate
(tabelul 2.4).

Tabelul 2.4
Coeficienii deformaiilor de contracie i umflare
Specia de lemn Densitatea o Coeficienii deformaiilor
( g/cm3) t r l
Rinoase 0,40 0,24 0,12 0,01
Foioase 0,65 0,40 0,20 0,01

30
 3,3 - 4,0%
radial 7,2-7,8%
tangen ial

0,1 - 0,4%
lo ngi tud inal

a)
fag
12.0

contracie sau umflare (% )

tangenial
conife r
7.2

fag
6.0

radial
conife r
3.6

longitudinal
fag, c onifer
0.3
0 10 20 30 40 50
umidit atea l emnului ( %)
b)

Fig. 3.3 - Mrimea deformaiilor de contracie

Fig. 2.3 Mrimea deformaiilor de contracie
a) - valorile contraciilor la rinoase ; b) - variaia contra ciei
a) valorile contraciilor la rinoase; b) variaia contraciei cu umiditatea
cu umiditatea .

Dac deformaiile produse de variaiile de umiditate nu snt reduse de alte elemente de

construcii, de adezivi, etc., se pot calcula variaiile dimensionale (% ) pentru o variaie de umiditate
(u % ) innd cont de valorile coeficienilor de deformaie (fig. 2.4).

h h
b
b
b
u
b b = r b
100

h = 0,5 ( t + r ) u h
100

b = 0,5 ( t + r ) u b
100

Fig.
Fig.3.4
2.4 - Calculul deformaiilor
Calculul deformaiilor

Dup normele europene /30/ fenomenele de contracie i umflare sunt grupate sub denumirea
de retractibilitate iar pentru schimbrile dimensionale n intervalul de umiditate 5% i 20% se poate
folosi formula :
h2 = h1 [ 1+ (2 1) /100] (2.8)

31
unde:
h1 i h2 - dimensiunile corespunztoare umiditi 1 respectiv 2;
- coeficientul de retractibilitate (n procente pentru o variaie de umiditate de 1%).
Pentru majoritatea tipurilor de lemn coeficientul de retractibilitate pe direcia paralel cu
fibrele ( 0) este practic neglijabil i considerat 0,01 iar pentru direcie perpendicular pe fibre (90) se
consider 0,2 ; pentru unele foioase (ca de exemplu fagul) se pot considera i valori 90 = 0,3.

a)
2m

B
T
2m

2m

S
C

b)

Fig.
Fig. 2.5
3.5- Deformaia
Deformaiaelementelor
elementelor dede
lemn
lemndatorit contraciei
datorit contraciei .
a) - deformaii funcie de modul de debitare; b) deformaii la elemente subiri
a) - deformaii funcie de modul de debitare ; b) - deformaii la elemente
(B ncovoiere
subiridup
( B - fa; S ncovoiere
ncovoiere dup fa ; dup cant; T dup
S - ncovoiere rsucire;
cant ; T C- rsucire
bombare).
;
C - bombare ) .

n practic se poate folosi i coeficientul deformaiei volumetrice ( v) cu o valoare egal de

10-3 din valoarea numeric a masei volumetrice a lemnului; deoarece 0 este practic neglijabil rezult
o valoare a coeficientului deformaiei transversale (90) practic egal cu valoarea coeficientului
deformaiei volumetrice ( v).
Variaiile de contracie n raport cu umiditatea pot cauza, n timpul uscrii, pe lng variaia
dimensiunilor i fenomene de torsiune, deformare i fisurare a lemnului a produselor din lemn,
fenomene care pot afecta calitatea produselor i rezistena (fig.2.5).
Fenomenele de contracie i umflare pot crea de asemenea dificulti pentru mbinrile
elementelor de lemn ducnd la jocuri i la pierderea unei pri a rezistenei mecanice a ansamblului. n
astfel de situaii este recomandabil ca mbinrile s fie realizate n aa fel nct s permit asigurarea
unei eventuale reglri periodice a mbinrii.
Deformaiile pronunate din contracie i umflare, mai ales n cazul elementelor subiri
(scnduri), pot fi contracarate, n afar de msurile de uscare i de evitare a variaiilor de umiditate i
printr-o serie de reguli de utilizare.
Pentru elementele la care deformaia de contracie nu este de dorit s apar se recomand
folosirea unor scnduri radiale iar pentru aezarea i prinderea scndurilor tangeniale trebuie
respectate o serie de reguli constructive (fig.2.6) atunci cnd acestea se folosesc /30/.

32
 Corect a) Gresit

Corect b) Gresit

4...5mm
2...2,5 cm
(1/5...1/6) h

b
Corect Gresit
c) d)

Fig. 3.6 - Reguli constructive pentru reducerea deformaiilor

de contracie
Fig. 2.6 Reguli constructive pentru reducerea deformaiilor de contracie
a) aezarea scndurilor tangeniale; b) prinderea scndurilor;
a) - aezarea scndurilor tangeniale ; b) - prinderea scndurilor ;
c) aezarea i prinderea cletilor; d) soluii pentru grinzi
c) - aezarea i prinderea cletilor ; d) - soluii pentru grinzi .

Astfel, la scndurile tangeniale aezate pe un rnd, dispunerea lor cu inelele anuale aezate
alternativ cu concavitatea n sus i n jos (fig.2.6a) este cea corect pentru contracararea deformaiei.
De asemenea dispunerea cuielor sau a buloanelor de fixare trebuie s in seam de tendina de
deformare a elementelor asamblate. Spre exemplu n figura 2.6b se arat dispunerea incorect i
corect a cuielor de prindere a scndurilor pentru a mpiedica tendina de deformare iar n fig. 2.6c
dispunerea corect i incorect a cletilor la un pop de sarpant i modul de prindere a lor.
La grinzi, deoarece crpturile verticale exercit o influen mai mic dect crpturile
orizontale asupra capacitii portante, se recomand ca atunci cnd exist posibilitatea apariiei unor
contracii mari s se execute n axa grinzii crestturi verticale, avnd adncimi de 22,5 cm i limi
de 45 mm( fig.2.6d.).
Este bine, deasemenea, ca gurile pentru buloane de strngere s fie ovale, pentru a nu mpiedica
deformaia liber i pentru a evita despicarea pieselor.

2. PROPRIETI TERMICE

Folosirea lemnului i a derivatelor sale n construcii i n special pentru izolaii i finisaje

depinde n mare msur de proprietile termice favorabile pe o plaj foarte mare de temperaturi.
Din punct de vedere al conductibilitii termice, exprimat prin coeficientul de conductibilitate
termic a lemnului uscat (sub 20% umiditate), acesta se poate considera un material bun izolator
termic ( = 0,14.0,21 W/mk). Perpendicular pe fibre, este cu mult mai mic dect paralel cu
acestea.
Conductibilitatea termic depinde de densitatea lemnului i de umiditatea lui. Pentru densiti de
300800 kg/m3 i umiditate care nu depete 40% coeficientul de conductibilitate, pentru un flux
perpendicular pe fibre, poate fi determinat cu relaia /41/:

o = [ 237 + 0.02 o ( 1 + 2 ) ] 10-4 (2.9a)

unde:

33
 o coeficient de conductibilitate termic (W/mk);
o - densitatea lemnului (kg/m3 );
umiditatea (%).
ncercrile experimentale au artat c n intervalul de temperatur de la +20 0C
la +100 0C, coeficientul de conductibilitate termic se poate determina cu relaia:

= o [1 + ( 1,1 9,8 10-4 ) ( w 20 )/ 100] (2.9b)

unde:
coeficient de conductibilitate termic la temperatura w (W/mk);
o coeficient de conductibilitate termic determinat cu relaia 2.9a ;
- densitatea lemnului determinat la temperatura de +20 0.
Asemntor tuturor materialelor i lemnul i schimb dimensiunile proporional cu variaia de
temperatur, n limitele normale de temperatur. Aceast modificare caracterizat prin coeficientul de
dilataie termic T este diferit pe cele trei direcii principale (longitudinal, tangenial i radial),
dar valoarea acestuia pe direcie longitudinal de (36)x10-6 are importan practic n comparaie cu
valoarea perpendicular pe fibre care este de (1015)x10-6 . Comparativ cu oelul i betonul,
coeficientul de dilataie termic longitudinal a lemnului este mult mai redus ceea ce face ca pentru
construciile din lemn s nu fie necesare rosturi de dilataie termic. Acest lucru este favorizat i de
faptul c schimbarea de temperatur duce la schimbri de umiditate care provoac contracii i umflri
n sens invers deformaiilor din temperatur.
Cldura specific (c), pentru o umiditate a lemnului sub 20% are o valoare de aproximativ
5,07 W/kg.K
Cldura specific este foarte mult influenat de umiditatea lemnului, fiind cu aceasta ntr-o
relaie de urmtoarea form:

c = 1,16 ( 0,324 + u ) / ( 1+u ) [ w/kg.K] (2.9c)

n partea 1.2 a normei EUROCOD 5 se propune calculul clduri specifice, pentru o umiditate
i o temperatur w, cu relaia :
c = ( c + cap ) / ( 1 + ) pentru w 1000C (2.9d )
c = c pentru w >1000C (2.9e )
unde:
c = 1110 + 4,2 w cldura specific funcie de temperatur;
cap = 4200 J/ kg K cldura specific a apei.

3. PROPRIETI MECANICE I DE DEFORMAIE

Proprietile mecanice ale lemnului depind de o serie de factori, dintre care cei mai importani
sunt: caracterul si natura solicitrii, direcia solicitrii fa de fibre, viteza de ncrcare i durata de
meninere a ncrcrii, structura i defectele lemnului, specia, umiditatea, etc.
Caracteristicile mecanice i de deformaii se determin n laborator pe epruvete de dimensiuni
mici executate dintr-un lemn fr defecte, obinndu-se astfel rezistenele normate ale lemnului ideal
sub ncrcri de scurt durat.
La ncercri trebuie s se aib n vedere prevederile STAS 2682-83 privind luarea probelor i
debitarea epruvetelor, STAS 6300-81 privind atmosfera de condiionare i ncercare i STAS 83-89
privind determinarea umiditii.
Caracteristicile lemnului sunt influenate de umiditatea lemnului i, din acest motiv, toate sunt
determinate pentru o umiditate de 12%.
Limitele n care variaz principalele caracteristici mecanice ale lemnului de construcie din
Europa /17/, pentru o umiditate de 12%, sunt date n tabelul 2.5, lund n considerare direcia
solicitrii( paralel cu fibrele, II i perpendicular pe fibre, );
valorile marcate n tabel sunt cele folosite n mod curent.

34
 Tabelul 2.5.
Caracteristicile mecanice i de deformaie a principalelor
esene de lemn, la umiditate de 12% /17/
Specia Modul de elasticitate Rezistena la Rezistena la Rezistena la Rezistena la
(N/mm2 ) compresiune ntindere ncovoiere forfecare
(N/mm2 ) (N/mm2 ) (N/mm2 ) (N/mm2 )
Brad II 6000-11000-21000 30-40-79 21-90-245 49-66-136 4,0-6,7-12
150-300-500 2,0-5,8-9,5 1,5-2,7-4,0 - -
Pin II 7000-12000-20000 30-47-94 35-104-196 35-87-206 6,0-10-15
- 3,7-7,7-14 1,0-3,0-4,4 - -
Zad II 6300-13800-20000 35-55-81 - 107 - 52-99-132 4,5-9,0-10
- - 7,5 - - 2,3 - - -
Fag II 10000-16000-22000 41-62-99 57-135-180 63-105-180 6,5-10-19
- - 9,0 - - 7,0 - - -
Stejar II 9200-13000-13500 42-54-87 50-90-180 46-91-154 6,0-11-13
- 8,0- 11-19 2,0-4,0-9,6 - -

Recalcularea caracteristicilor de la umiditatea din momentul ncercrii la umiditatea de 12% se

face cu relaiile:
12 = [ 1+C ( u -12 ) ] (2.10a)
12 = [ 1+C ( u 12 ) ] (2.10b)
E12 = E [ 1+C ( u 12 ) ] (2.10c)
unde:
12, 12, E12 - caracteristicile mecanice i de deformaie corespunztoare umiditii de 12% ;
, , E - caracteristica mecanice i de deformaie corespunztoare umiditii din momentul
ncercrii;
u - umiditatea lemnului n momentul ncercrii ( %);
C - coeficient de corecie, cu valori date n funcie de felul solicitrii, pentru:
- compresiune paralel cu fibrele 0,040
- compresiune perpendicular pe fibre 0,035
- ntindere paralel cu fibrele 0,015
- ntindere perpendicular pe fibre:
n direcie radial 0,010
n direcie tangenial 0,025
- ncovoiere static 0,040
- ncovoiere prin oc (rezilien) 0,020
- forfecare 0,030
- modul de elasticitate la compresiune i ntindere 0,015
Cu ajutorul rezistenelor normate ale lemnului ideal se determin rezistenele caracteristice ale
lemnului ideal i rezistenele caracteristice ale lemnului natural innd cont i de defecte. De asemenea
n calculele practice se are n vedere i efectul duratei de ncrcare asupra caracteristicilor de
rezisten.

3.1 Rezistena la compresiune

n funcie de unghiul format de direcia solicitrii cu fibrele, se disting rezistena la

compresiune longitudinal (paralel cu fibrele) i rezistena la compresiune transversal (perpendicular
pe fibre). n calcule, pentru anumite situaii, n special la mbinri, un rol important revine i
rezistenei la compresiune sub un anumit unghi fa de fibre.
Rezistena la compresiune paralel cu fibrele se determin conform STAS 86/1-87, pe
epruvete prismatice cu latura de 20 cm i cu lungimea de 3060mm . Funcie de esena lemnului,
rezistena la compresiune paralel cu fibrele este de 30..90 N/mm2, pentru rinoase valorile curente
sunt de 4050 N/mm2.

35
 La epruvete cu lungimi mari (cu lungime mai mare de ase ori dect cea mai mic latur a
seciunii transversale) ruperea la compresiune longitudinal se produce prin flambaj lateral, fenomen
care trebuie luat n considerare la aprecierea rezistenei.
La lemnul folosit n structuri, rezistena la compresiune paralel cu fibrele este influenat de
umiditate, zvelteea barelor i de prezena defectelor, ajungnd la valori de 2540 N/mm2/30/.
Rezistena la compresiune transversal, perpendicular pe fibre (STAS 1348/87) se determin
cu epruvete prismatice ca i rezistena paralel la fibre, fora fiind aplicat tangenial sau radial la
inelele anuale. Rezistena la compresiune perpendicular pe fibre este de circa 510 ori mai mic
dect rezistena paralel cu fibrele i are valori curente de 24 N/mm2. Influena defectelor asupra
acestei rezistene este mai redus.
Solicitarea la compresiune transversal se poate ntlni att sub forma compresiunii i strivirii
pe ntreaga suprafa a elementului ct i sub forma solicitrii pe o parte din lungime i lime.
Rezistena la solicitarea pe ntreaga suprafa este mai mic dect n celelalte cazuri, cnd poate ajunge
la valori de 68 N/mm2. Pentru elementele structurale, la calculele de proiectare se ine cont de
efectul creteri rezistenei la compresiune local funcie de suprafaa comprimat, prin afectarea
rezistenelor cu un coeficient supraunitar. Acest lucru se explic prin faptul c fibrele care nu sunt
supuse la compresiune mpiedic deformaia fibrelor comprimate, fapt care mrete rezistena n
ansamblu.
n situaii practice n special la mbinri apar cazuri de compresiune i sub un anumit unghi
fa de fibre ( n mod curent de 200 700)
Conform /30/ n cazurile cnd fora de compresiune face un anumit unghi () cu direcia
fibrelor, rezistena la compresiune (f c, ) se calculeaz funcie de acest unghi, de rezisten la
compresiune paralel cu fibrele (fc,o) i de rezistena la compresiune perpendicular pe fibre (fc,90), cu
relaia dat n /30/:

f c, = fc,o fc,90 / ( fc,o sin 2 + fc,90 cos2 ) (2.11)

Valoarea rezistenei crete o dat cu micorarea unghiului dintre direcia fibrelor i direcia
de solicitare.

3.2 Rezistena la ntindere

Rezistena la ntindere se determin pe direcie paralel cu fibrele (STAS 336/1-88) i

perpendicular pe fibre, radial sau tangenial (STAS 6291-89).

R 60
N 4 N
4
20

100 25 50 25 100 20 20

a)
N N N
4
20

20

N N N
25 20 25 20 20
70 b)

Fig. 2.7 Epruvete pentru determinarea rezistenei la ntindere

Fig. 3.7 - Epruvete pentru
a) pentru determinarea
ntindere paralel curezistenei
fibrele; la ntindere
a) -b)pentru
pentru ntindere
ntindere perpendicular
paralel cu fibrelepe; b)
fibre
- pentru ntindere
perpendicular pe fibre .
Determinarea se face pe epruvete de forma din fig.2.7a, pentru ncercarea paralel cu fibrele si
de forma din fig.2.7b, pentru ncercarea perpendicular pe fibre.

36
 Rezistena la ntindere paralel cu fibrele este superioar de 2 pn la 2,5 ori rezistenei la
compresiune i are valori de 60..150 N/mm2 pentru rinoase (valorile curente fiind de 80100
N/mm2).
Rezistena la traciune perpendicular pe fibre este cu mult mai mic dect cea paralel cu
fibrele fiind aproximativ de 22,5% din rezistena la ntindere paralel cu fibrele fiind 1,54,0
N/mm2 (n mod curent ea este de 1..2 N/mm2). Valorile rezistenei sunt foarte mult dependente de
volumul de lemn solicitat.
Valoarea rezistenei la ntindere sub un anumit unghi fa de direcia fibrelor se poate
determina cu o relaie similar cu relaia 2.9. ncercrile experimentale au artat ns c rezistena la
ntindere sub un anumit unghi fa de fibre este cu mult mai sensibil la variaia unghiului dect
rezistena la compresiune.
Rezistena la ntindere este influenat mai puin de umiditate dect rezistena la compresiune.
Slbirile seciunii, neomogenitile i defectele lemnului (noduri, fibre nclinate, fisuri, etc.)
duc la micorarea simitoare a rezistenei la ntindere ceea ce face ca mrimea defectelor admise s fie
limitat mult iar dimensiunile seciunii transversale ale elementelor ntinse s nu coboare sub anumite
valori minime.

3.3 Rezistena la ncovoiere

Rezistena la ncovoiere static (STAS 337/1-88) se determin pe epruvete prismatice cu

seciune transversal ptrat de latur 20 mm i lungime (n direcie paralel cu fibrele lemnului) de
300 mm; inelele anuale trebuie s fie paralele cu dou fee longitudinale i perpendiculare pe celelalte
dou fee (fig. 2.8a).
n faza iniial, cnd solicitrile sunt mici, variaia eforturilor pe seciunea transversal este
linear (fig. 2.8 b) .
La momente ncovoietoare mari repartiia eforturilor pe seciunea transversal nu mai este
linear ( fig. 2.8.c ); n zona comprimat se trece n domeniul plastic i se atinge rezistena limit la
compresiune iar n zona ntins rezistena limit la ntindere care este sensibil mai mare dect cea la
compresiune, face ca diagrama s-i pstreze mai mult timp variaia linear, n final ajungndu-se i
aici n zona plastic. Att timp ct materialul rmne n ntregime n domeniul elastic axa neutr trece
prin centrul de greutate al seciunii transversale dar ea ncepe s se deplaseze spre fibrele ntinse ndat
ce fibrele extreme din zona comprimat au trecut n domeniul plastic.
Ruperea barelor ncovoiate se produce n urma ruperii fibrelor ntinse, cu formarea n prealabil
pe faa comprimat a unor cute, la nceput mici i puin remarcate, care se extind apoi treptat de-a
lungul feelor zonei comprimate i a seciunii.
Rezistena la ncovoiere se poate determina cu relaia 2.12, care admite ipoteza seciunilor
plane i a comportrii elastice, cu toate c n stadiul de rupere tensiunile marginale reale de
compresiune sunt mai mici iar tensiunile marginale reale de ntindere sunt mai mari dect cele
calculate.

i = max M/W (2.12)

unde:
i rezistena la ncovoiere;
M- momentul ncovoietor de rupere;
W- modulul de rezistent a seciunii.

Rezistena la ncovoiere este influenat de umiditate , de prezena nodurilor , de direcia

fibrelor, de raportul dintre nlimea i lungime grinzii precum i de forma seciunii transversale.
La elementele structurale rezistena la ncovoiere poate fi influenat de fenomenul de
instabilitate lateral a grinzii, care duce la scderea capacitii portante.

37
 l = 240 m m
300 mm

h=20
a)
b=20

c c

x = (0,53...0,55)h
h/2

h/2

t t
b) c)

Fig. 2.8 Fig. 3.8 - Determinarea

Determinarea rezisteneirezistenei
la ncovoiere la ncovoiere
a) epruvete i mod
a) -de ncercare;
epruvete i mod b) de
diagrama
ncercare ; de
b) eforturi
- diagrama n de
stadiul
eforturi
elastic; c) diagrama
n stadiul elastic ; c)de eforturi la
- diagrama derupere
eforturi la rupere .

3.4 Rezistena la forfecare

Rezistena la forfecare se determin conform STAS 1651-83.
n funcie de planul de forfecare i de direcia fibrelor, se determin:
- rezistena la forfecare longitudinal paralel cu fibrele, cu planul forelor aplicat radial sau
tangenial la inelele anuale (fig.2.9a);
- rezistena la forfecare transversal la fibre, cu planul forelor aplicat radial sau tangenial la
inelele anuale (fig.2.9b).

a) b)

Fig. 3.9
Fig. 2.9- Determinarea rezistenei
Determinarea rezistenei la forfecare
la forfecare
a) forfecare
a) - forfecare paralel
paralel cucufibrele
fibrele(radial
(radial sau
sautangenial
tangenialla inelele anuale);
la inelele anuale) ;
b) forfecare perpendicular pe fibre
b) - forfecare perpendicular pe fibre .

Epruvetele utilizate pentru ncercarea lemnului la forfecare au forme i dimensiuni diferite, n

funcie de rezistena care se determin.
Forfecarea paralel cu fibrele apare n practic la elementele ncovoiate n lungul axei neutre
sau la diferite tipuri de mbinri (mbinri prin chertare frontal cu piesele aezate sub un anumit
unghi, mbinri cu pene prismatice i circulare).
Forfecarea perpendicular pe fibre poate aprea la reazeme i n zonele de aplicare a unor fore
concentrate.

38
 Paralel cu fibrele, rezistena la forfecare este de 1/8..1/10 din rezistena la compresiune.
Rezistena la forfecare perpendicular pe fibre (transversal) este de aproximativ 3 ori mai mare dect
rezistena longitudinal paralel cu fibrele dar ea are importan practic mai redus.
Diferenele dintre rezistenele la forfecare n plan radial i tangenial sunt, n toate cazurile,
nensemnate.
n practic are importan mare rezistena la forfecare n plan longitudinal, care apare la
elementele ncovoiate. Efortul tangenial maxim (max) la nivelul axei neutre se determin cu relaia :
= Qmax Sx / b Ix (2.13 a)
unde:
Qmax - este valoarea maxim a forei tietoare;
Sx - momentul static al seciunii care lunec;
Ix - momentul de inerie fa de axa x;
b - limea seciunii la nivelul axei neutre.
Eforturi de tiere longitudinale se produc, de asemenea, la nivelul mbinrilor dintre piesele de
lemn, eforturile fiind paralele cu fibrele .
Efortul tangenial maxim n astfel de situaii se determin cu relaia:
max = Tf / Af (2.13b)
unde:
Tf - fora de forfecare;
Af - aria de forfecare.
Eforturile determinate cu relaia 2.13b dau valori mai mici dect eforturile reale determinate
experimental care cresc o dat cu creterea lungimii de forfecare lf i depind de raportul dintre
lungimea de forfecare i excentricitatea ( e ) de aplicare a forei de forfecare. Acest fenomen se
datoreaz faptului c repartiia real a eforturilor tangeniale n lungul suprafeei de forfecare este
neuniform (fig.2.10); neuniformitatea este mai mare n cazul forfecrii unilaterale (fig.2.10a) i mai
mic la forfecare bilateral (fig.2.10b).
n cazul unei fore de forfecare excentrice, cedarea se poate produce i prin aciunea
momentului ncovoietor (M = F.e) care duce la o smulgere perpendicular pe fibre (fig.2.10). Pentru a
evita aceast cedare, aciunea forei care produce componenta de forfecare trebuie s creeze i o
apsare pe suprafaa de forfecare .
n calculele practice a elementelor structurale solicitate la forfecare (unilateral sau bilateral),
se ine seama de lungimea de forfecare (lf ) i de excentricitatea de aplicare a forei de forfecare (e)
prin afectarea capacitii portante cu un coeficient de forfecare (mf ).

lf lf
N
F F
e e
F e

1

a) b) 2

Fig. 2.10 Solicitare de forfecare la mbinri

a) Fig. 3.10prin
mbinare - Solicitarea de(forfecare
chertare frontal forfecare la mbinri
unilateral);
b) - mbinare
a) mbinarecuprin
penechertare
prismatice (forfecare(forfecare
frontal bilateral);unilateral ) ;
b) - mbinare cu pene prismatice (forfecare bilateral) ;
3.5 Rezistena la torsiune

Dac un element din lemn este solicitat la torsiune, rezistena se poate calcula cu o relaie,
valabil la materiale izotrope, de forma:

39
 T = MT / W T (2.14)
unde:
T- efortul de torsiune;
MT - momentul de torsiune;
WT - modulul de rigiditate la torsiune;
Modulul de rigiditate la torsiune are valoarea r3/2 la elemente cu seciune circular (r este
raza seciunii) i h b2 la elemente cu seciune rectangular (h b). Coeficientul depinde de raportul
h/b i are valorile din tabelul 2.6.

Tabelul 2.6
Valorile coeficientului pentru calculul rigiditii la torsiune a seciunilor rectangulare.
h/b 1,0 1,5 1,75 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 8,00 10,0
0,208 0,231 0,239 0,246 0,258 0,267 0,282 0,299 0,307 0,313 0,333

Practic rezistena la torsiune se poate considera de acelai ordin de mrire cu rezistena de

forfecare, fiind de 3,0.5,0 N/mm2 pentru rinoase i 4,07,0 N/mm2 la elementele de lemn
ncleiat.

3.6 Deformaiile lemnului sub ncrcri de scurt durat

Sub ncrcri continue de scurt durat, aplicate longitudinal paralel cu fibrele lemnul are o
deformaie elastic pn la o anumit limit a ncrcrii. Dac se depete limita de elasticitate,
deformaiile plastice devin importante i cresc progresiv pn la rupere.
Limita de proporionalitate la ntindere se extinde practic pn la rupere (ruperea fiind de tip
fragil) pe cnd la compresiune ea reprezint 65%.85%. din rezistena limit (fig.2.11), la
compresiune ruperea fiind ductil.
Sub limita de proporionalitate lemnul se comport practic elastic putndu-se aplica legea lui
Hooke pentru relaia dintre efort i deformaie.
Modulul de elasticitate la ntindere i cel la compresiune a lemnului au practic aceleai valori
ca i modulul la ncovoiere dac efortul de compresiune nu depete limita de proporionalitate la
compresiune.
n practic este important modulul de elasticitate paralel cu fibrele EII dar pot fi ntlnite i
situaii cnd se folosete modulul de elasticitate perpendicular pe fibre E .
Modulul de elasticitate la compresiune paralel cu fibrele se determin, conform STAS 86/2
87, pe acelai tip de epruvete prismatice, cu lungime de 60 mm, pe care se determin i rezistena la
compresiune, deformaiile epruvetelor fiind msurate pe intervalul cuprins ntre o sarcin cu valoare
minim de 800900 N i o valoare maxim de 4000 N.
Modulul de elasticitate la traciune paralel cu fibrele (STAS 336/2 88) se determin pe
acelai tip de epruvete pe care se determin rezistena la ntindere (fig.2.7a) paralel cu fibrele.
Deformaiile se msoar pe intervalul cuprins ntre o ncrcare minim de 400 N i una cu valoare
maxim de 1500 N.
Modulul de elasticitate la ncovoiere static se determin, conform STAS 337/2-89, pe acelai
tip de epruvete pe care se determin rezistena la ncovoiere. Sgeile epruvetelor se determin pentru
o ncrcare aplicat prin dou cuite la distan de 80 sau 120 mm ntre ele, perpendicular pe suprafaa
radial a epruvetei, cu valoarea minim de 300 N i valoarea maxim de 800 N (valoarea maxim
poate s creasc dar nu va depi 50% din sarcina de rupere a epruvetei).
n mod curent modulul de elasticitate paralel cu fibrele (EII) are valori de 1100015000
N/mm2 iar modulul de elasticitate perpendicular pe fibre (E) are valori de 400500 N/mm2/30/.

40
 90
t,p
t,max
75

nti ndere

Efort (N/mm2)
60

c,max
45

com presiune
c,p
30

tg =
=E

15

0 02 04 06 08
Deformaie (%)

Fig. 2.11
Fig. Curbele
3.11 efort-deformaie
- Curbele pentru
efort-deformaie ntindere
pentru i compresiune
ntindere i
compresiune

Dac sarcina este aplicat cu un unghi fa de direcia fibrelor modulul de elasticitate scade
cu creterea unghiului (fig.2.12). Pentru determinarea modulului de elasticitate E se poate folosi
relaia:

E = ( EII EI ) / ( E1cos3 + EII sin3 ) (2.15)

Modulul de elasticitate a lemnului variaz funcie de esena lemnului i de coninutul de
umiditate (fig.2.13).
Pentru determinarea modulului de elasticitate corespunztor umiditii de 12% (Eu,12) funcie
de modulul de elasticitate corespunztor umiditii lemnului la ncercare (E) se folosete relaia 2.10.

E = 100 x 10 2 N/mm2
100
Modulul de elasticitate E ( 10 N/mm2)

90
80
2

70
60
50
E
40
30
20
E = 3 x 10 2 N/mm2
10

0 10 20 30 40 50 60 70 80
Unghiul ntre direcia solicitrii i direcia fibrelor , ( )

Fig. 3Fig.
.122.12 Variaiamodulului
- Variaia modulului dede elasticitate funcie funcie
elasticitate de unghiul
dintre direcia solicitrii i direcia fibrelor, /17/
de
unghiul dintre direcia solicitrii i direcia fibrelor , /17/ .

41
 Unele ncercri experimentale /30/ au pus n eviden faptul ca modulul de elasticitate
mediu perpendicular pe fibre (E90,med) poate fi determinat ca fiind 1/30 din modul de elasticitate mediu

2
paralel cu fibrele (E0,med). Modulul de elasticitate longitudinal caracteristic (E0,05) are valoarea
0,67E0,med .
Valorile medii ale modulului de elasticitate pentru o solicitare paralel cu fibrele (EII) i
valorile caracteristice ale modulului de elasticitate paralel cu fibrele (E0,05) snt date, pentru lemnul de
la noi din ar /40/, n tabelul 2.7

Modulul de elasticitate E II (10 N/mm ) 12000

2

10000

8000

6000

4000

2000

0 10 20 30 40 50
Umiditatea lemnului (%)

Fig. 3.13Fig.- Variaia modulului

2.13 Variaia deelasticitate
modulului de elasticitate n
n funcie
de umiditate lemnului, /17/
funcie de umiditatea lemnului , /17/ .

Valorile caracteristice ale modulului de elasticitate (E0,05) au fost determinate, considernd o

distribuie normal a valorilor i un coeficient de variaie de 813% , folosind relaia:

E0,05 = EII ( 1 1,645 VE) (2.16)

Tabelul 2.7
Valorile caracteristice ale modulului de elasticitate /40/
Specia Modulul de elasticitate Modulul de elasticitate transversal
paralel cu direcia fibrelor (N/mm2 )
la limita de propor-
ionalitate (N/mm2 )
E0,05 E G0,05 G
Molid, brad, 9000 11 300 4000 5 000
larice, pin
Plop 8000 10 000
Stejar, gorun, 9 500 11 500 8000 10 000
cer, salcm
Fag, mesteacn, 12 000 14 300
frasin, carpen

Valorile medii i cele caracteristice ale modulului de elasticitate i a modulului deformaiilor

transversale, pentru clasele de rezisten ale lemnului din EN 338 sunt date n tabelul 2.8 (pentru
rinoase) i n tabelul 2.9 (pentru foioase).

42
 Tabelul 2.8
Valorile modulului de elasticitate pentru rinoase /30/
Clasa C14 C16 C18 C22 C24 C27 C30 C35 C40
Modulul de elasticitate (kN/mm2)
E0,med 7 8 9 10 11 12 12 13 14
E0,05 4,7 5,4 6,0 6,7 7,4 8,0 8,0 8,7 9,4
E90,med 0,23 0,27 0,30 0,33 0,37 0,40 0,40 0,43 0,47
Gmed 0,44 0,50 0,56 0,63 0,69 0,75 0,75 0,81 0,88
Densitatea aparent (kg /m3 )
k 290 310 320 340 350 370 380 400 420

Tabelul 2.9
Valorile modulului de elasticitate pentru foioase /30/
Clasa D30 D35 D40 D50 D60 D70
2
Modulul de elasticitate (kN/mm )
E0,med 10 10 11 14 17 20
E0,05 8,0 8,7 9,4 11,8 14,3 16,8
E90,med 0,64 0,69 0,75 0,93 1,13 1,33
Gmed 0,60 0,65 0,70 0,88 1,06 1,25
Densitatea aparent (kg /m3 )
k 530 560 590 650 700 900

La elementele de lemn, modulul deformaiei tangeniale (G) i modulul de torsiune (GT) se

consider de acelai ordin de mrime. n ceea ce privete relaia dintre G i E nu exist o corelaie fix
dar ncercrile experimentale arat c raportul E/G ia valori de 1225.
Normele din unele ri din Europa indic pentru G valori de 500 N/mm2 (E/G = 20) pentru
rinoase i 1000 N/mm2 pentru foioase (E/G=12,5) iar n /30/ se recomand raportul Gmed = E0,med/ 10.
Valorile medii (G) i caracteristice (G0,05) propuse la noi n ar pentru modulul deformaiei
tangeniale la diferite specii de lemn sunt date n tabelul 2.7, valorile caracteristice fiind determinate
printr-o prelucrare statistic folosind relaia 2.16.

3.7 Deformaiile lemnului sub ncrcri de lung durat

Lemnul, considerat n general ca fiind un material vsco-elastic, are n timp deformaii de fluaj
sub efectul unei ncrcri constante. Deformaiile de fluaj apar dup deformaiile instantanee i se
caracterizeaz printr-o zon cu cretere rapid a deformaiei n prima perioad de timp i printr-un
domeniu de stabilizare, n care creterea deformaiilor se realizeaz cu o vitez constant.
Deformaiile plastice sub ncrcri constante (fluaj) variaz n funcie de mrimea i durata
ncrcrii, de umiditate i de temperatur. Deformaiile includ att deformaiile propriu-zise ale
lemnului ct i deformaiile din elementele de asamblare, atunci cnd elementele fac parte dintr-o
structura compus.
n realitate exist o interaciune ntre factorii menionai anterior i influena lor asupra
fluajului, dar normele de calcul iau n considerare doar combinaia ntre modul de aplicare a ncrcrii
i coninutul de umiditate.
n fig 2.14. se prezint curbele de deformaie n funcie de timp constatndu-se c atta timp
ct efortul nu depete un efort admisibil (limita de fluaj) raportul ntre deformaia de fluaj i
deformaia elastic este aproximativ 1,0 (curba 1). Dac efortul depete limita de fluaj (curba 2)
deformaia, dup o perioad de cretere constant, crete repede ducnd la ruperea elementului,
fenomen asemntor cu cel ntlnit i la alte materiale. Cu ct efortul este mai mare, cu att viteza de
deformaie este mai mare i timpul pn la rupere este mai scurt.

43
 ( )

= fk / fel
2,0
adm
2

= adm
1,0

1 adm
0 120 240 360 480
Durata de aciune a ncrcrii (zile)

Fig.3.14
Fig. 2.14 - Curbele
Curbele de deformaie n timp anelementelor
de deformaie ncovoiate
timp a elementelor
ncovoiate
La concepia elementelor structurale trebuie s se aib n vedere atingerea unor eforturi maxime
pentru ca fluajul s rmn limitat n domeniul de stabilitate, caracterizat printr-o vitez de deformaie mic
i stabil pe durata de via a construciei.
Pentru majoritatea esenelor, limita de fluaj poate fi considerat 50% - 60% din rezistena de
rupere sub ncrcri de scurt durat, iar pentru a realiza stabilitatea fluajului se recomand o mrime a
eforturilor sub 35% din rezistena instantanee /30/. ncercrile experimentale au artat o legtur
aproape linear ntre deformaia de fluaj i efort pentru valori ale efortului care nu depesc 35% -
40% din efortul de rupere.
Deformaia total pentru un element (tot) lund n considerare att deformaia elastic (el ) ct
i deformaia de fluaj ( ) se poate determina cu relaia:
tot = el + = /E ( 1+ ) (2.17)
unde:
= / el - coeficientul de fluaj, cu valori de 0,61,0;
- efortul unitar normal;
E modulul de elasticitate.
Modulul de deformaie corespunztor unei deformaii de lung durat (E ) este:
E = E / (1+ ) = E (2.18a)
Coeficientul de scdere a modulului de elasticitate pentru obinerea modulului de deformaie
sub ncrcri de lung durat poate fi determinat cu relaia:
= 1,5 g / adm 1,0 (2.18b)
unde:
g efortul unitar normal produs de ncrcarea permanent;
adm efortul limit de fluaj.

ncercrile experimentale / 30 / efectuate pentru studierea fenomenului de fluaj a lemnului au

artat efectul important al mrimii ncrcrii precum i efectul altor factori (duritatea lemnului, esena
lemnoas, tipologia structural, durata de ncrcare, temperatura, umiditatea etc.) asupra deformaiilor
de fluaj.
S-a constatat, de exemplu, o cretere a fluajului sub o ncrcare dat ce poate varia ntre 2 4
pentru o durat de ncrcare ntre 6 luni i 20 de ani /30/.
n normele de calcul sunt definite mai multe clase de durat a ncrcrii, funcie de care se
iau n considerare i deformaiile, astfel:
- n normele romneti /40/ sunt introduse trei clase de durat a ncrcrilor (ncrcri
permanente, ncrcri de lung durat, ncrcri de scurt durat);
- n normele EUROCOD 5 /38/ sunt definite cinci clase de durat a ncrcrilor (permanente,
de lung durat, de durat medie, de scurt durat, instantanee).

44
 O atenie deosebit n cadrul ncercrilor experimentale s-a dat influenei umiditii i a
temperaturii care pot modifica substanial deformaiile de fluaj, i care arat o comportare foarte
complex a lemnului n funcie de aceti factori.
ncercrile efectuate n ultimul timp privind influena umiditii asupra comportrii vsco-
elastice a lemnului au avut n vedere dou aspecte i anume:
- comportarea lemnului la alte umiditi dect umiditatea de referin de 12%, cu meninerea
constant n timp a temperaturii aerului;
- comportarea n regim de umiditate variabil n timp.
S-a constatat, de exemplu, c la utilizarea n interior a lemnului sub sarcini permanente deformaia de
fluaj este de aproximativ de dou ori deformaia instantanee la umiditate de peste 20% a lemnului,
fluajul ajungnd la de 3...4 ori deformaia instantanee.
O situaie specific apare n cazul n care la punerea n oper lemnul masiv are o umiditate
apropiat de cea de saturaie (2530%) cnd variaia umiditii poate s duc la o accelerare foarte
important a fluajului.
Din punct de vedere a temperaturilor se poate constata c att creterea temperaturii ct i
variaia acesteia duce la creterea fluajului i accelereaz fenomenul. Din punct de vedere practic ns
se consider c pn la temperaturi ce nu depesc 50C influena acestora asupra fluajului este practic
neglijabil.
Plecnd de la aceste constatri, n normele din diferite ri se propune majorarea deformaiilor
elastice instantanee cu unii coeficieni care in cont de durata ncrcrii i umiditatea relativ a aerului
nconjurtor. Astfel n norma romneasc de calcul /40/ se folosete coeficientul kdef care majoreaz
sgeile instantanee ale elementelor ncovoiate.

45
 CAP. III DIMENSIONAREA ELEMENTELOR STRUCTURALE DIN
LEMN

1. REZISTENELE CARACTERISTICE I DE CALCUL ALE LEMNULUI

Valorile caracteristice ale rezistenelor se determin aplicnd funcia de distribuie normal i

lund n considerare o valoare minim (Ro,o5) care exclude 5% din valorile inferioare dintr-o mulime
determinat experimental.
Valorile experimentale sunt determinate pentru lemnul ideal, la o umiditate de 12%, sub
ncrcare de scurt durat.
Determinarea rezistenelor caracteristice ale lemnului natural se face n urmtoarele etape:
- determinarea rezistenelor caracteristice ale lemnului ideal, fr defecte, pentru umiditate de
echilibru de 12% i durata de aciune a ncrcrilor de cel mult 3 minute;
- corectarea rezistenelor lemnului ideal cu influena eventualelor defecte admise i gradul de
influen a lor asupra comportrii la diferite solicitri.
Pe baza rezistenelor caracteristice ale lemnului natural se determin rezistenele de calcul
lund n considerare:
- coeficienii pariali de siguran pentru diferite proprieti mecanice ale materialului;
- influena umiditii i a duratei de aciune a ncrcrii asupra caracteristicilor mecanice.

1. 1 Rezistenele lemnului conform normei EUROCODE 5

Rezistena de calcul pentru un parametru mecanic (Xd) se determin plecnd de la valoarea

caracteristic (Xk) modificat cu un coeficient care ine seama de variaia rezistenei cu durata de
ncrcare i cu umiditatea elementului (kmod) i un coeficient parial de siguran pentru material (M).
Relaia de calcul are forma :
Xd = kmod Xk / M (3.1)
Rezistenele caracteristice pentru lemn masiv de rinoase (clasat n nou clase de rezisten)
i lemn masiv de foioase (clasat n ase clase de rezisten ) sunt date n tabelul 3.1 respectiv 3.2.
Pentru alte produse din lemn rezistenele caracteristice sunt date n capitolul 1.
Valorile caracteristice ale rezistenelor la ncovoiere i ale rezistenelor la ntindere
perpendicular pe fibre sunt determinate pentru nlimi de referin a epruvetelor de 150mm la lemn
masiv i 600mm la lemn ncleiat. Pentru nlimi mai mici dect valorile de referin rezistenele se
multiplic cu un coeficent de nlime cu valoarea dat n cap.4.8.3
Efectul duratei de ncrcare i a coninutului de umiditate este cuprins n norma european,
spre deosebire de norma romneasc, printr-un singur coeficient (kmod) cu valorile date n tabelul 3.3
att pentru lemnul masiv ct i pentru lemnul din scnduri ncleiate.

Tabelul 3.1
Rezistenele caracteristice ( N/mm2 ) pentru lemn masiv de rinoase / 38/
Solicitarea Simbol Clase de calitate
C14 C16 C18 C22 C24 C27 C30 C35 C40
ncovoiere fm,k 14 16 18 22 24 27 30 35 40

ntindere
paralel cu ft,0,k 8 10 11 13 14 16 18 21 24
fibrele
ntindere
perpendicu- ft,90,k 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
lar pe fibre

46
 Compresiu
ne paralel fc,0,k 16 17 18 20 21 22 23 25 26
cu fibrele
Compre-
siune fc,90,k 4.3 4.6 4.8 5.1 5.3 5.6 5.7 6.0 6.3
perpendicu-
lar pe fibre
Forfecare f,k 1.7 1.8 2.0 2.4 2.5 2.8 3.0 3.4 3.8

Clasele de exploatare sunt cele definite n capitolul 2.1 dup EUROCODE 5.

Tabelul 3.2
2
Rezistenele caracteristice ( N/mm ) pentru lemn masiv de foioase / 38/
Solicitarea Simbol Clase de calitate
D30 D35 D40 D50 D60 D70
ncovoiere fm,k 30 35 40 50 60 70
ntindere paralel cu fibrele ft,0,k 18 21 24 30 36 42
ntindere perpendicular pe ft,90,k 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.9
fibre
Compresiune paralel cu fibrele fc,0,k 23 25 26 29 32 34
Compresiune perpendicular pe fibre fc,90,k 8.0 8.4 8.8 9.7 10.5 13.5
Forfecare f,k 3.0 3.4 3.8 4.6 5.3 6.0

Coeficientul parial de siguran privind materialul (M) are valorile funcie de strile limit la
care se face calculul i anume:
1,3 la strile limit ultime pentru combinaia fundamental, pentru lemn i materiale
derivate din lemn;
1,1 la strile limit ultime pentru combinaia fundamental, pentru elementele metalice
folosite la mbinri;
1,0 la strile limit ultime n combinaia accidental;
- 1,0.la strile limit de exploatare normal .
Tabelul 3.3
Valorile coeficienilor kmod / 38/
Clasa de durat a Durat Valorile coeficientului pentru
ncrcrii ncrcrii clasa de exploatare
1 i 2 3
Permanente Peste 10 ani 0.60 0.50
Lung durat 6 luni 10 ani 0.70 0.55
Durat medie 1 sptmn . 6luni 0.80 0.65
Scurt durat Sub 1 sptmn 0.90 0.70
Instantanee 1.10 0.90

Coeficienii kmod i M pot fi folosii att pentru determinarea rezistenelor de calcul la o

anumit solicitare cu relaia 4.10 ct i la determinarea capacitii de calcul (Rd) la o solicitare cnd se
pleac de la o valoare caracteristic a capacitii portante (Rk) determinat cu rezistenele
caracteristice. n aceast situaie relaia de calcul este:

Rd = kmod. Rk / M (3.2)

47
2. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL
SOLICITATE LA NTINDERE CENTRIC

ntindere centric apare n mod curent paralel cu fibrele dar pot exista i situaii de ntindere
perpendicular pe fibre.
Calculul se efectueaz considernd c eforturile unitare normale sunt distribuite uniform pe
seciunea transversal i innd cont de slbirile de seciune lund n considerare aria din seciunea cea
mai slbit. Slbirile se consider cumulate n aceeai seciune de pe o lungime de maximum 200 mm.
Alctuirea elementelor trebuie realizat astfel nct eforturile s se transmit centric
evitndu-se momentele ncovoietoare datorit excentricitii.

2.1. Calculul elementelor din lemn, solicitate la ntindere, conform normei

EUROCODE 5

Pentru elementele din lemn masiv i din lemn ncleiat solicitate la ntindere paralel cu
fibrele se impune satisfacerea condiiei:

t, o, d f t, o, d (3.3)
unde:
t,o,d, - efortul normal de calcul la ntindere paralel cu fibrele egal cu:
t,o,d, = ( G FG + Q FQ ) / An (3.4)
ft,o,d - rezistena de calcul a lemnului la ntindere paralel cu fibrele, funcie de rezistena
caracteristic ( f t,o,k);
FG, FQ - forele axiale din aciuni permanente (G) respectiv variabile (Q);
G, Q - coeficienii pariali de siguran pentru aciuni;
An - seciunea net a barei.
Pentru elementele supuse la ntindere perpendicular pe fibre relaia de verificare este:
- pentru elemente din lemn masiv
t, 90, d f t, 90, d (3.5)
- pentru elemente din lemn ncleiat
t, 90, d f t, 90, d ( V/Vo)0,2 (3.6.a)
Pentru elemente din lemn ncleiat curbe, cu intrados curb i cu moment de inerie variabil
conditia de verificare este:
t, 90, d kdist f t, 90, d ( V/Vo)0,2 (3.6.b)
unde:
t,90,d - efortul unitar de calcul perpendicular pe fibre determinat cu o relaie identic cu relaia
4.14;
ft,90,d - rezistena de calcul a lemnului perpendicular pe fibre, funcie de rezistena
caracteristic ( ft,90,k) ;
Vo - volumul de referin pentru determinarea rezistenelor egal cu 0,01 m3.
V volumul real solicitat la ntindere.
kdist coeficientul de distribuie a eforturilor avnd valoarea 1,4 pentru grinzi curbe sau cu
dubl curbur i 1,7 pentru grinzi cu moment de inerie variabil i grinzi cu intrados curb.
Pentru elementele din lemn ncleiat cu seciune variabile i supuse la ncovoiere volumul din zona
central solicitat la ntindere (V) se determin conform fig. 4.10

48
3. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL
SOLICITATE LA COMPRESIUNE

Solicitarea de compresiune poate fi paralel cu fibrele, perpendicular pe fibre (strivire) sau

oblic la fibre ( strivire oblic).
Capacitatea de rezisten a unei bare comprimate este influenat de mai muli factori care pot
fi grupai n dou grupe i anume :
- factori legai de geometria iniial a elementului ( seciune transversal i lungime), de
condiiile de rezemare i de proprietile materialului, legate de clasa de rezisten, de clasa de serviciu
i de durata de ncrcare;
- factori legai de imperfeciunile geometrice ale elementului i ale materialului precum i
de variaia lor.
Prima grup de factori se ia n considerare prin respectarea exigenelor de calcul i de
concepie a elementelor.
Cea de-a doua grup poate fi eliminat prin regulile de concepie i prin respectarea limitelor
de tolerane impuse de norme. Spre exemplu imperfeciunea geometric cea mai important a
elementelor comprimate este curbura iniial care conform normelor EUROCODE 5 se limiteaz la
l/500 pentru elemente din scnduri ncleiate i l/300 pentru lemn masiv ( l este lungimea elementelor).
Calculul elementelor din lemn la compresiune centric se face asemntor ca i n cazul
ntinderii centrice, innd seama de slbirile existente i n ipoteza distribuiei uniforme a tensiunilor
normale pe seciunea transversal.
n practic se ntlnesc des bare comprimate a cror lungime depete de cteva ori
dimensiunea minim a seciunii transversale i la care deformarea axei medii n sens transversal nu
este mpiedicat. O astfel de bar i pierde stabilitatea n urma fenomenului de flambaj cnd fora care
realizeaz comprimarea depete o anumit valoare limit, numit sarcin critic de flambaj ( Ncr),
respectiv cnd efortul de compresiune atinge valoarea critic ( cr) chiar dac eforturile normale
rmn mai mici dect rezistena de rupere la compresiune a lemnului.
Fora critic de flambaj respectiv efortul de compresiune critic se determin pentru bare
perfect elastice, cu relaiile:
Ncr = 2 . E0,05 . I / lf2 (3.7)
cr = 2 . E0,05 / 2 (3.8)
unde:
E0,05 modul de elasticitate minim, conform tabelului 3.8;
I momentul de inerie al seciunii;
lf lungimea de flambaj, determinat conform punctului 3.1.
- coeficientul de zveltee maxim egal cu raportul dintre lungimea de flambaj a barei ( lf ) i
raza minim de garanie ( i = I / A ).

3.1 Coeficieni de flambaj

Raportul ntre efortul critic ( cr ) i efortul de rupere a lemnului d coeficientul de flambaj
(c):
c = cr / r = 2 .E / 2 r ( 3.9)
Experimental s-a constatat c raportul E/r are valoarea 312 astfel obinndu-se valoarea
coeficientului de flambaj, din relaia 4.19 ca fiind :
c = 3100 / 2 ( 3.10)
Relaia 3.10 reprezint hiperbola lui EULER fiind aplicabil n domeniul elastic i valabil
pentru > 75.
Pentru valori ale coeficientului de zveltee sub 75, dincolo de limita de elasticitate,
coeficientul de flambaj se determina folosind n locul modulului constant din domeniul elastic (E) un
modul de elasticitate variabil (EK).

49
 n practic valorile coeficientului de flambaj pentru 75 se pot stabili cu o formul
determinat pe cale experimental, de forma:
c = 1 0,8 ( /100)2 ( 3.11)
Coeficienii de flambaj stabii cu relaiile 3.10 i 3.11 sunt dai n figura 3.1 i tabelul 3.4.

1,0
0,9
0,8 1

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2 2
2
0,1 =10,8( /100) 2
=3100/
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 =lf/i min
=lf / h
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
=lf / d
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

75 75

Fig.3.1Fig. 4.1 - Variaia

Variaia coeficientului
coeficientului denflambaj
de flambaj funcie n
de funcie
zveltee de zveltee

Tabelul 3.4
Valorile coeficientului de flambaj (c ) n funcie de coeficientul de zveltee
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1.000 1.000 1.000 0.999 0.999 0.998 0.997 0.996 0.995 0.993
10 0.992 0.990 0.988 0.986 0.984 0.982 0.979 0.977 0.974 0.971
20 0.968 0.965 0.961 0.958 0.954 0.950 0.946 0.942 0.937 0.933
30 0.928 0.922 0.918 0.913 0.908 0.902 0.896 0.891 0.885 0.878
40 0.872 0.866 0.859 0.852 0.845 0.838 0.831 0.823 0.816 0.808
50 0.800 0.792 0.784 0.775 0.767 0.758 0.749 0.740 0.731 0.722
60 0.712 0.702 0.693 0.682 0.672 0.662 0.651 0.641 0.630 0.619
70 0.608 0.597 0.585 0.574 0.562 0.550 0.537 0.523 0.509 0.496
80 0.484 0.472 0.461 0.450 0.439 0.429 0.419 0.409 0.400 0.391
90 0.383 0.374 0.366 0.358 0.351 0.343 0.336 0.329 0.323 0.316
100 0.310 0.304 0.298 0.292 0.287 0.281 0.276 0.271 0.266 0.261
110 0.256 0.252 0.248 0.243 0.239 0.234 0.230 0.226 0.223 0.219
120 0.215 0.212 0.208 0.205 0.201 0.198 0.196 0.193 0.189 0.186
130 0.193 0.181 0.178 0.175 0.172 0.170 0.167 0.165 0.163 0.160
140 0.158 0.156 0.154 0.152 0.149 0.147 0.145 0.143 0.141 0.140
150 0.138 0.136 0.134 0.132 0.131 0.129 0.127 0.126 0.125 0.123
160 0.121 0.120 0.118 0.117 0.115 0.114 0.112 0.111 0.110 0.109
170 0.107 0.106 0.105 0.104 0.102 0.101 0.100 0.099 0.098 0.097
180 0.096 0.095 0.094 0.093 0.092 0.091 0.090 0.089 0.088 0.087
190 0.086 0.085 0.084 0.083 0.082 0.081 0.081 0.080 0.079 0.078
200 0.077 - - - - - - - - -

Conform normelor EUROCODE 5 coeficientul care ine seama de flambaj (kc ) se determin cu
relaia 4.33 dat n capitolul 3.3.

3.2 Lungimi de flambaj i coeficieni de zveltee

Diagramele de flambaj utilizate la calculul i concepia barelor comprimate sunt bazate pe

capacitatea de rezisten i modulul de deformaie a unui element dublu articulat. n realitate legturile

50
la capete difer de multe ori de cele corespunztoare unei bare dublu articulate i din acest motiv se
introduce noiunea de lungime fictiv sau lungime de flambaj. Lungimea de flambaj a unei bare
comprimate se definete ca fiind egal cu lungimea fictiv a unui element dublu articulat avnd
aceeai for critic de flambaj ca i n domeniul elastic.
n practic calculele se efectueaz lund n considerare raportul (), ntre lungimea de flambaj
i lungimea real a elementului.
Conform normei romneti NP 005-96 lungimile de flambaj ale barelor comprimate se iau cu
valorile din tabelul 3.5 iar pentru barele grinzilor cu zbrele cu valorile din tabelul 3.6.
La structurile n cadre din lemn, lungimile de flambaj n planul cadrului se stabilesc n funcie
de condiiile de rezemare la extremiti iar n plan normal pe planul cadrului se iau egale cu distana
dintre legturile care mpiedic deplasarea pe aceast direcie.
n practic mbinrile la elementele din lemn nu sunt perfect rigide permind rotaii i
deplasri care modific lungimile de flambaj.
n aceste condiii fora critic de flambaj nu mai poate fi determinat cu relaia (3.7) pentru o
bar articulat la extremiti, ci se folosete o relaie de forma:

Ncr = 1/ (4l2 / 2E0,05 I + 1 / Kr) (3.12)

unde:
Kr = Ku ri2 rigiditatea de rotire a mbinrii;
Ku modulul de deformaie a mbinrii;
ri distana ntre elementul de mbinare i centrul de rotaie a legturii.
Raportul ntre lungimea de flambaj i lungimea real a barei se poate determina cu relaia:

= lf / l = 4 + 2E0,05 I / l Kr (3.13)

Pentru o structur n cadre realizat cu stlpi dublu articulai stabilizai printr-un stlp
ncastrat (fig.3.2a) lungimea de flambaj a stlpilor dublu articulai este egal cu nlimea lor iar
lungimea de flambaj n planul cadrului a stlpului de stabilizare (ncastrat la baz ) se determin cu
relaia:

= lf / lr = ( 5+4)/12 + (1+)E0,05 I /lr Kr (3.14)

Nr N1 N2 Ni
li
l2

EI
l1
lr

Kr = l r Ni
Nr li

a)
s
0, 6 5s
Io

I
h
0,65h

b)

Fig.term
Fig . 4.2 - De 3.2 Determinarea lungimii dede
inare a lungimii flambaj la cadre
fl amb obinuite
aj la cadre obinuite
a) - ca) cadru
adru cu cu
st stlpi dublu
lpi du bluarticulai stabilizai
ar ti cula cui z
i sta bil un
astlp
i c uncastrat;
un st lp nc astrat ;
b) - ca dr u cu tr e i art ic ulai i.
b) cadru cu trei articulaii

51
 Tab. 3.5

NR.CRT
TIPUL DE REZEMARE SIMBOL REZEMARE LUNGIMI DE
FLAMBAJ

1. Translatie si rotire impiedicate la ambele extremitati. lf = 0,65 l

l
Translatie impiedicata la ambele extremitati,
2. lf = 0,80 l
rotire impiedicata la o extremitate.

l
3. Translatie impiedicata si rotire libera la ambele extremitati. lf = 1,00 l

l
Translatie si rotire impiedicata la o extremitate, translatie lf = 1,20 l
4. libera si rotire impiedicata la cealalta extremitate. l

Translatie si rotire impiedicata la o extremitate, lf = 1,50 l

5.
l

translatie libera si rotire partiala la cealalta extremitate.

Translatie impiedicata si rotire libera la o extremitate, lf = 2,00 l

6. translatie libera si rotire impiedicata la cealalta extremitate.
l

Translatie si rotire impiedicata la o extremitate, lf = 2,00 l

7.
l

translatie si rotire libera la cealalta extremitate.

52
 Tab.4.14
Tab. 3.6
Lungimi de flambaj la barele grinzilor cu zbrele
Lungimi de flambaj la barele grinzilor cu z brele

Grinzi cu zbrele simple

Lungimi de flambaj (l f)
Schema grinzii Direcia de flam baj a elementelor
Diagonale i
Talp
montani
l n planul gri nzii l l
l1
transvers al
l

l planului grinzii l1 l

n care :
l - lungimea elementului ntre nodurile teor etice de la capete ;
l1- distana ntre nodurile f ixate mpotriva deplasrii elementului transversal pl anului
grinzii cu zbrele

Grinzi cu zbrele ncruciate prinse ntre ele n punctul de intersecie

Relaii ntre Lungim ea de
Schema grinzii Dire cia de flambaj flambaj (lf) a
N 1 i N2
diagonalelor
n planul grinzii - l1
l
N2 0 l
n planul normal
2
N

N1 N2 = 0 0,8 l
pe planul grinzii
n cazul n care: N2 0; N1 N2 l1
l1
N2 0; N1 N2 0,8 l
n care :
N1 - efor tul la compresiune n bara ce se calculeaz la flamba j ;
N2 - efor tul n contradiagonal, valorile pozitive reprezint ntindere ,
cele negative compresiune ;
IN1 I i IN 2I - valorile absolute ale eforturilor N 1 i N2

Pentru cadre cu dou sau trei articulaii (fig.3.2.b) i cu nclinarea stlpilor ,fa de vertical,
mai mic de 15 lungimea de flambaj a stlpilor n planul cadrului se stabilete folosind relaia:

lf = h 4 + 3,2 I s / Io h + 10 E0,05 I / h Kr (3.15a)

Lungimea de flambaj a riglei codului se determin cu relaia :

lf = h 4 + 3,2 I s / Io h + 10 E0,05 I / h Kr Io N / I No (3.15b)

unde:
N, N0 efortul de compresiune n stlp respectiv n rigl.
La cadre cu stlpi i rigle cu moment de inerie variabil relaia 3.15 poate fi aplicat lund n
considerare momentul de inerie a stlpului n seciunea situat la 0,65 h de baz iar pentru rigl
momentul de inerie n seciunea situat la 0,65 s de articulaie ( fig.3.2.b)

53
 La cadre cu rigla realizat cu grind cu zbrele sau cu stlpi n V ( fig.3.3) lungimea de
flambaj a stlpilor poate fi considerat:

lf = 2 sl + 0,7 so (3.16)

S0 Sl s
s
Sl S0

S0
s

s
Sl
s

s
a)
a) b)b)

Fig. 3.3
Fig.- Cadre cu rigla cu
4.3 - Cadre grind cu grind
rigla zbrele (a)
cuizbrele
cadre cu (a)
stlpiin V (b)
cadre cu stlpi n V (b)

Pentru arce cu dou sau trei articulaii cu seciune constant i raportul dintre nlimea la
cheie i deschiderea arcului ( h/l) de 0,150,5, lungimea de flambaj n planul lor poate fi considerat
lf = 1,25 s ( s fiind jumtate din lungimea arcului).
Conform normelor romneti coeficienii de zveltee () au valorile maxime admisibile date n
tabelul 3.7.

Tabelul 3.7
Coeficienii de zveltee maximi admii /40/
Nr. Denumirea elementelor Coeficieni de zveltee maximi admii
crt. Construcii definitive Construcii provizorii
1 Grinzi cu zbrele i arce:
- tlpi, diagonale i montani de
reazem; 150 175
- celelalte elemente 175 200
2 Stlpi principali 120 150
3 Stlpi secundari (la perei,
luminatoare, etc.) i zbrelele
stlpilor cu seciune compus 150 175
4 Contravntuiri 200 200

3.3 Calculul elementelor din lemn , solicitate la compresiune, conform normei

EUROCODE 5

a) Compresiune paralel cu fibrele.

Pentru barele comprimate solicitate la compresiune centric paralel cu fibrele verificarea se
face cu relaiile:
-cnd nu intervine flambajul ( rel 0,5 )
c,0,d fc,0,d (3.17)
- cnd intervine flambajul
c,0,d / kc . fc,0,d 1,0 (3.18)
unde:
c,0,d este efortul normal de calcul la compresiune paralel cu fibrele egal cu

c,0,d = ( G FG + Q FQ) / An (3.19)

54
 fc,o,d rezistena de calcul a lemnului la compresiune paralel cu fibrele, funcie de rezistena
caracteristic (fc,0,k);
FG,FQ forele axiale din ncrcri permanente (G) respectiv variabile (Q);
G, Q coeficieni de siguran a ncrcrilor;
An aria net a barei;
kc coeficient care ine seama de flambaj calculat cu relaia:
kc = 1 / ( k + k2 2rel ) (3.20)
n care:
k = 0,5 [ 1 + c ( rel 0,5) + 2rel ] (3.21)
c coeficient care ine seama de imperfeciunile barei i are valoarea 0,2 la lemn masiv i 0,1
la elemente din scnduri ncheiate;
rel zvelteea relativ calculat cu relaia:
rel = fc,0,k / c,crt (3.22)
Efortul critic ( c,crt ) se determin cu relaia 3.8.
Valorile kc, k, rel se calculeaz separat dup cele dou axe ale seciunii.
Efortul critic ( c,crt ) se determin cu relaia 3.8.
Cnd rel 0,5 se consider c nu intervine flambajul.

b) Compresiune perpendicular pe fibre .

Pentru compresiune perpendicular pe fibre verificarea se face cu relaia:
c,0,d kc,90 . fc,90,d (3.23)
unde:
kc,90 coeficient care ia n considerare modul de realizare a compresiunii (fig. 3.4) i are
valorile din tabelul 3.9.
fc,90,d rezistena de calcul la compresiune perpendicular pe fibre.
a l l1

Fig. 3.4 Compresiune perpendicular pe pe fibre

Fig. 4.6 - Compresiune perpendicular pe fibre

Tabelul 3.9
Valorile coeficientului kc,90 / 41 /
l 1 150 mm l1 > 150mm
a 100mm a < 100mm
l 150mm 1 1 1
150mm > l > 15mm 1 1+(150-l )/170 1+a (150-l)/17000
15mm > l 1 1.8 1+a/125

c) Compresiune oblic.
Relaia de verificare la compresiune oblic este:

c,,d fc,0,d / (fc,0,d / fc,90,d sin2 + cos2) (3.24)

unde:
c,,d - este efortul normal de calcul la compresiune oblic ;
fc,0,d , fc,90,d - rezistenele de calcul ale lemnului la compresiune paralel cu fibrele respectiv
perpendicular la fibre.

55
4. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL
SOLICITATE LA FORFECARE

Solicitarea de forfecare poate s apar sub forma de:

- forfecare perpendicular pe fibre, la elemente ncovoiate cu fore concentrate mari i la
penele prismatice de mbinare transversale (cu fibrele dispuse perpendicular pe fibrele elementelor
mbinate);
- forfecare n lungul fibrelor, la elemente ncovoiate, elemente mbinate prin chertare cu
praguri i la penele prismatice longitudinale (cu fibrele paralele cu elementele mbinate).
La elementele ncovoiate forfecarea perpendicular pe fibre este ntotdeauna asociat cu
forfecarea echivalent paralel cu fibrele. Deoarece rezistena la forfecare paralel cu fibrele este cu
mult inferioar rezistenei perpendicular pe fibre nseamn c primul caz este mai defavorabil n
calculul grinzilor.
O problem deosebit legat de fenomenul de tiere apare la grinzile prelucrate la capt sau cu
goluri favorizndu-se apariia fisurilor i dezvoltarea lor.

4.1 Calculul elementelor din lemn, solicitate la forfecare, conform normei

EUROCODE 5
Efortul tangenial de calcul ( d ) trebuie s ndeplineasc condiia :
d = (G TG + Q TQ ). Sx / b Ix fv,d (3.25)
unde:
TG, TQ sunt forele tietoare din ncrcri permanente respectiv variabile;
Sx, Ix momentul static, respectiv momentul de inerie al seciunii transversale n raport cu axa
neutr;
b - limea seciunii transversale;
fv,d rezistena de calcul a lemnului la forfecare, funcie de rezistena caracteristic.
Efortul de taiere maxim dm are valoarea 1,5V/A la sectiuni dreptunghiulare si 4V/3A la
sectiuni circulare.
Norma EUROCODE 5 propune reducerea contribuiei forelor concentrate la efortul de
tiere, atunci cnd aceste fore se situeaz la o distan de reazem mai mic de 2h, conform fig. 3.5.
F

V
2h
linie de influi en
a reaciunii V

lini e de reducere a influienei

Fig.
Fig. 3.5- Reducerea
4.8 Reducereainfluienei
influenei reaciunii
reaciuniinnfuncie dede
funcie
punctul punctul de ncrcare
de ncrcare

Atunci cnd grinzile ncovoiate au slbiri la intrados sau extrados, n zonele de reazem (fig.
3.6) relaia de calcul 4.42 se nlocuiete cu o relaie de forma:
d = 1,5 . V / b he kv. f v,d (3.26 a)
unde:

56
 V - fora tietoare din reazem;
he - nlimea redus a seciunii transversale n zona reazemului ( h );
kv 1 coeficient de influen a slbirii asupra rezistenei la forfecare.

he h he h
h-he

x i(h-h e)
= he / h ; = x / h
a) b)

Fig.Fig.
4.93.6- Caracteristicile grinzilor
Caracteristicile grinzilor prelucrate
prelucrate la capetela capete
a) prelucrate la intrados; b) prelucrate la extrados
a)- prelucrate ladirecia
intrados ; b) - prelucrate la extrados
fibrelor
direcia fibrelor

Coeficientul de reducere kv are valoarea 1.0 cnd slbirea este la extrados iar cnd slbirea
este intrados are valoarea minim dintre 1.0 i cea rezultat cu relaia (3.26 b):
kv = [kn ( 1 + 1,1 i1,5 / h)]/ h [ ( 1-) +0,8 1/-2 ] (3.26 b)
unde:
kn coeficient avnd valoarea 5 pentru lemn masiv i 6,5 pentru lemn ncleiat;
i - panta prelucrrii ;
, coeficieni, cu notaiile din fig.3.6.
Pentru grinzile din lemn ncleiat care prezint o slbire n inim, de form circular sau
rectangular, relaia 3.26a se exprim sub forma:

d = 1,5 . V / b h khol. f v,d (3.27)

unde:
h nlimea redus a seciunii transversale scznd diametru slbiri i respectnd
recomandarea ca > 0,5;
khol factor de reducere, cu valorile :
1 555 ( D/h )3 , pentru D/h 0,1 ;
1,62 / (1,8 + D/h )3 , pentru D/h > 0,1;
D-diametrul golului sau lungimea diagonalei, cnd slbirea are form rectangular.
Pentru a evita fenomenul negativ de dezvoltare a fisurilor se recomand ca zonele cu slbiri de
la capetele grinzilor s fie consolidate.

5. CALCULUL ELEMENTE DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL

SOLICITATE LA TORSIUNE

Torsiunea pur intervine rar n practic i din acest motiv n norma romneasc /40/ nu sunt
fcute precizri privind calculul n astfel de situaii i nici n situaiile de torsiune cu forfecare.
Norma EUROCODE 5 impune satisfacerea urmtoarei condiii:

tor,d fv,d (3.28)

unde:
tor,d - efortul de torsiune de calcul determinat conform precizrilor de la capitolul 2.5.5.
Pentru situaiile unor solicitri compuse de torsiune cu forfecare nu sunt fcute nici un fel de
precizri n norma EUROCODE 5. Pentru astfel de situaii poate fi folosit relaia dat de Mhler i
Hemmer sub forma :

57
 tor,d /ftor,d + ( v,d / fv,d )2 1 (3.28)
unde:
ftor,d - rezistena de calcul la torsiune.
ncercrile experimentale au artat c rezistena la torsiune a lemnului este mult mai mare dect
rezistena la forfecare paralel cu fibrele i din aceste motive atunci cnd nu se cunoate aceast
rezisten ea poate fi nlocuit n relaia 3.28 cu fv,d rezultnd o verificare mult mai sever.

6. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL

SOLICITATE LA NCOVOIERE

Calculul elementelor ncovoiate din lemn are ca scop satisfacerea urmtoarelor condiii:
- capacitatea portant la ncovoiere s nu fie mai mare dect solicitarea iar compresiunea
produs prin ncovoiere s nu provoace ruperea prematur datorit instabilitii laterale;
- capacitatea portant la forfecare perpendicular pe fibre sau paralel cu fibrele s fie mai
mare dect solicitarea de forfecare;
- capacitatea portant la compresiunea perpendicular pe fibre s fie mai mare dect forele
concentrate sau reaciunile din reazeme;
- sgeata grinzii trebuie s fie mai mic dect valoarea maxim admisibil funcie de
domeniul de folosire a elementului;
- s nu se produc n timpul utilizrii fenomenul de vibraii
Verificarea de rezisten pentru satisfacerea primei condiii se face n seciunea n care
valoarea momentului ncovoietor este maxim. Dac grinda prezint slbiri este necesar o verificare
i n seciunea cu slbiri maxime la momentul ncovoietor din aceast seciune.

6.1 Stabilitatea lateral a grinzilor

Grinzile ncovoiate au, n general, seciunea transversal caracterizat printr-o rigiditate mult
mai mare n plan vertical dect n plan orizontal. Aceast alctuire face ca uneori sub aciunea
ncovoierii grinda s cedeze printr-o pierdere de stabilitate n plan orizontal (flambaj lateral),
asemntor cu cedarea stlpilor prin pierderea stabilitii.
Principalii factori care influeneaz stabilitatea laterale sunt:
- distana ntre punctele de blocaj lateral;
- rigiditatea la ncovoiere a grinzii ( EI);
- rigiditatea la torsiune ( G Itor );
- condiiile de rezemare la capete ale grinzii;
- locul de aplicare a ncrcrii (la partea superioar sau inferioar a grinzii).
Momentul de ncovoiere care produce flambajul lateral poart denumirea de moment critic.
Pentru o grind ncovoiat cu moment ncovoietor constant pe lungimea ei i avnd capetele blocate
mpotriva torsiunii momentul critic se calculeaz cu relaia:

Mcrit = [ E. Ix. Itor.G / (1 Ix/ Jy) ]/ lef (3.29)

unde:
Ix, Iy- momentele de inerie dup axele x respectiv y;
Itor momentul de torsiune a grinzii;
E modulul de elasticitate longitudinal ;
G modulul transversal;
lef lungimea liber a grinzii.
Efortul critic pentru o seciune dreptunghiular (b x h) se determin cu relaia:

crt = (E b2/ lf h) G / E (1-0,63b/h)/ (1-b2 / h2 ) (3.30a)

58
 Valoarea radicalului din ecuaia 3.30b variaz de la 0,941,5 pentru b/h = 0,10,7.
Considernd valoarea 0,94 i modulul deformaiei transversale G = E / 18 se obine efortul
critic:
crt = 0,75 E b2 / h lef (3.30b)
Pentru alte situaii de ncrcare, diferite de cea cu un moment constant pe lungimea grinzi,
pentru diferite situaii de rezemare la capetele grinzii, momentul critic se poate determina cu relaia
3.29 prin folosirea unui factor m dat n tabelul 3.7 care asigur transformarea variaiei momentului
ncovoietor ntr-un moment uniform echivalent i nlocuiete n formula 3.29 valoarea lui .
Normele romneti nu precizeaz metoda de verificare a stabilitii laterale dar impun condiii
constructive pentru evitarea pierderii stabilitii laterale (tabelul 3.8). Pentru rapoarte inferioare celor
date n tabelul 3.7 nu este necesar a se lua n calcul pierderea stabilitii laterale.
Tab. 4.17
Factorul m de transformare a momentului real n moment echivalent

Diagrama de moment m Moment uniform

Schema static
ncovoietor echivalent

M M
1,00

M
0,57

M M
0,43

F
0,74

q
0,88

L/4 F F L/4
0,96

F
0,69
L/4

F
0,59

q
0,39

Tabelul 3.8
Condiii de asigurare la flambaj lateral /40/
Nr.crt. Condiii de asigurare la flambaj lateral Raportul maxim
h/b
1 Cnd nu exist reazeme intermediare pe latura 4/1
comprimat
2 Cnd se asigur rigidizarea laturii comprimate cu 5/1
pene sau tirani
3 Cnd se asigur rigidizarea laturii comprimate prin 6/1
platelajul elementului de planeu
4 Cnd se asigur rigidizarea elementului n planul 9/1

59
 flambajului att n zona comprimat ct i n zona ntins

Norma EUROCODE 5 impune verificarea la ncovoiere, n condiiile de instabilitate lateral,

cu relaia:
m,d kcrit. fm,d (3.31)
unde:
m,d efortul unitar din momentul de calcul;
fm,d - rezistena de calcul la ncovoiere;
kcrit coeficient care ia n considerare reducerea rezistenei datorit fenomenului de
instabilitate lateral.
Coeficientul kcrit are valorile:
- 1.0 , pentru rel,m 0,75;
- 1,56 0,75 rel,m , pentru 0,75 < rel,m 1,4; (3.32)
2
- 1 / rel,m , pentru rel,m> 1,4.
Zvelteea relativ din relaiile 4.50 se determin cu formula:
rel,m = fm,k / m,crt. (3.33)
unde:
fm,k rezistena caracteristic la ncovoiere;
m,crit efortul critic determinat pentru E = E0,05 i innd cont de factorul m de transformare
dat n tabelul 3.7.

6.2 Calculul elementelor din lemn cu seciune constant, solicitate la ncovoiere,

conform normei EUROCODE 5
a) Calculul la starea limit de rezisten.
Cnd dimensiunile grinzilor i condiiile de rezemare sunt corespunztoare pentru a preveni
fenomenul de instabilitate lateral, verificarea la ncovoiere simpl se face cu o relaie dedus din
relaia 3.31 i are forma :
m,d fm,d (3.34)
unde:
m,d - efortul unitar din momentul de calcul;
fm,d rezistena de calcul la ncovoiere determinat cu relaia 4.10.
n anumite situaii pentru elementele ncovoiate, relaia 3.1 poate fi corectat determinnd
rezistena de calcul la ncovoiere cu o relaie de forma:

fm,d = kmod . kcrit . kl s . kh . fm, k / M (3.35)

unde:
kmod, M, - semnificaiile din relaia 3.1;
fm,k rezistena caracteristic la ncovoiere;
kcrit coeficient care ia n considerare fenomenul de instabilitate ( rel. 3.35);
kls coeficient care ia n considerare efectul sistemului asupra capacitii portante;
kh coeficient de nlime.

Efectul sistemului are n vedere c n multe cazuri elementele ncovoiate nu lucreaz

individual ci sunt legate cu alte elemente astfel nct se produce o redistribuire de solicitare. Un astfel
de caz se ntlnesc la planeele unde grinzile sunt solidarizate ntre ele cu panouri. n aceste condiii
are loc o mbuntire a comportrii elementelor n cadrul sistemelor. Acest efect favorabil este luat n
considerare printr-un coeficient Kls supraunitar cu o valoare curent de 1,1.
Coeficientul de nlime (kh) pleac de la faptul c rezistenele caracteristice la ncovoiere
sunt stabilite pentru nlimi de referin a grinzilor de 150 mm pentru lemn masiv i 600 mm pentru
elemente de lemn ncleiat. Experimental s-a constatat c pentru nlimi mai reduse rezistenele cresc
datorit efectului eforturilor de compresiune.

60
 n aceste condiii, lund n considerare nlimea h a grinzii, norma EUROCODE 5 propune
urmtoarele valori pentru kh :
-pentru elemente din lemn masiv

(150 / h )0,2
kh = min. (3.36)
1,3

- pentru elemente din lemn ncleiat

(600 / h )0,2
kh = min (3.37)
1,15

n situaiile cnd intervine instabilitatea lateral a grinzilor verificarea la ncovoiere se face cu

relaia 4.49.
Verificarea la for tietoare se face conform precizrilor de la capitolul 4.1.
b) Calculul la starea limit de deformaie.
Calculul la starea limit de deformaie are n vedere combinaia de ncrcri i calculul sgeii
finale (ufin ) cu relaia:
ufin = uinst ( 1+ kdef ) (3.38)
unde:
uinst deformaia instantanee calculat cu gruparea de aciuni i cu un modul de elasticitate
mediu;
kdef coeficient care ia n considerare deformaia n funcie de timp sub efectul fluajului i
umiditii ( tabelul 3.9 ).

Tabelul 3.9
Valorile coeficientului k def / 38 /
Material Durata de ncrcare Clasa de serviciu
1 2 3
Lemn masiv, Permanent 0.60 0.80 2.00
Lemn ncleiat Lung durat 0.50 0.50 1.50
Durat medie 0.20 0.25 0.75
Scurt durat 0 0 0.30
Placaj Permanent 0.80 1.00 2.50
Lung durat 0.50 0.60 1.80
Durat medie 0.25 0.30 0.90
Scurt durat 0 0 0.40
Panouri din particole; Permanent 1.50 2.25 -
Panouri OSB Lung durat 1.00 1.50 -
Durat medie 0.50 0.75 -
Scurt durat 0 0.30 -
Panouri din fibre Permanent 2.25 3.00 -
(panouri dure) Lung durat 1.50 2.00 -
Durat medie 0.75 1.00 -
Scurt durat 0 0.40 -
Panouri din fibre Permanent 1.50 - -
(panouri medii) Lung durat 1.00 - -

61
 Durat medie 0.50 - -
Scurt durat 0 - -
Este recomandabil ca atunci cnd combinaia de ncrcare este compus din aciuni cu durat
diferit s se calculeze separat contribuia fiecrei aciuni la deformaia total utiliznd coeficienii din
tabelul 3.9.
Exist posibilitatea calculului deformaiei finale, atunci se consider o relaie linear ntre
efectul aciunilor i deformaii, cu o relaie de forma:
ufin = uinst,G ( 1 + kdef ) + uinst,Q1(1+ 2,1.kdef ) + uinst,Qi (0,i+ 2,i .kdef ) (3.39)
unde:
uinst,G , uinst,Q sunt deformaiile instantanee sub aciunea ncrcrilor permanente respectiv
variabile;

Tabelul 3.10
Valorile coeficientului k def / 38 /
Material Clasa de serviciu
1 2 3
Lemn masiv, Lemn ncleiat 0.60 0.80 2.00
Placaj 0.80 1.00 2.50
Panouri din particole; Panouri OSB 1.50 2.25 -
Panouri dure din fibre 2.25 3.00 -
Panouri semidure din fibre 1.5 - -

n cazurile cnd o structur este alctuit din elemente avnd caracteristici de deformaie n timp
diferite se poate calcula sgeata final utiliznd un modul de deformaie modificat care se obin prin
mprirea modului fiecrui element cu valorile 1+ k def .
Valorile deformaiilor nete finale unet lund n considerare contrasgeile (u0), dac este cazul ,
deformaia datorit aciunilor permanente (u1) i datorit aciunilor variabile (u2) se limiteaz la valori
admisibile funcie de destinaie.
Valorile limit ale sgeilor, funcie de tipul structurii, date n NP-005/03, sunt date n tabelul
3.11 iar valori limit ale deplasrilor laterale la elemente verticale n tabelul 1.10.
Tabelul 3.11
Valorile limit ale sgeilor pentru deformaii verticale /38 /
Tipul structurii Tipul sgeii
u net,fin U 2,inst u 0,max
Terase necirculabile l / 200 l / 250 l / 300
Terase accesibile pentru public l / 250 l / 300 l / 300
Planee curente l / 250 l / 300 l / 400
Planee i terase cu perei fragili sau rigizi l / 250 l / 350 l / 500
Situaii cnd u net,fin poate influena negativ l / 250 - -
aspectul construciei

Tabelul 3.12
Valorile limit ale sgeilor pentru deformaii orizontale /38 /
Tipul structurii Aciunea vntului Alte aciuni
u 2,inst u net,fin
Cadre fr pod rulant h /150 h /150
Alte construcii cu un nivel h /250 h /300
Construcii cu mai multe nivele :
- ntre etaje
construcii pentru locuine h /420 h /300
alte construcii h /250 h /300

62
 - pentru toat structura h /420 h /500

Norma EUROCODE 5 recomand valori maxime admisibile pentru deformaii instantanee

din ncrcrile variabile (u2,inst), pentru deformaiile finale datorit ncrcrilor variabile (u2,fin) i
pentru deformaiile nete finale, lund n considerare i contrasgeata ( unet = u1 + u2 - u0).
Astfel sunt recomandate valorile:
- pentru deformaii instantanee
u2,inst l/300 la grinzi i l/150 la console.
- pentru deformaii finale
u2,fin l/200 la grinzi i l/100 la console;
unet, fin l/200 la grinzi i l/100 la console.

6.3. Calculul elementelor din lemn curbe i a elementelor cu moment de inerie

variabil, solicitate la ncovoiere, conform normei EUROCODE 5

Elementele din lemn din scnduri ncleiate pot fi realizate longitudinal cu seciune constant
dar n cele mai multe cazuri ele sunt realizate curbe i /sau cu moment de inerie variabil. Aceast
realizare este determinat de multe ori din condiii arhitecturale dar ea poate fi impus i din condiii
structurale. Formele cele mai des ntlnite sunt cele prezentate n figura 1.5. Grinzile cu o singur
pant se realizeaz cu o pant de 1/40 1/10 ( 50 ), cu nlimea maxim mai mic de l/20 i
nlimea la capt mai mic de l/30 iar grinzile cu dou pante au nlimea maxim la mijloc l/20
Modul de realizare a acestor grinzi face ca la solicitarea de ncovoiere s apar cteva aspecte
specifice , cum ar fi cele prezentate in continuare.
La grinzile cu moment de inerie variabil distribuia eforturilor pe nlimea seciunii nu este
linear i de aceea la calculul lor nu se mai poate aplica teoria grinzilor ci trebuie avut n vedere
teoria plcilor anizotrope.

Eforturile n fibrele extreme la grinzi cu extradosul drept i partea superioar variabil,

sub un unghi mai mic de 10 (fig.3.10.a), se pot determina prin teoria grinzilor, cu modificare
funcie de panta fibrelor superioare, cu relaiile:

m,o,d = ( 1 + 4 tg2 ) 6Md / bh2 (3.40)

m,,d = ( 1 - 4 tg2) 6Md / bh2 (3.41)
unde:
m,o,d - efortul de ntindere n fibra inferioar;
m,,d - efortul de compresiune n fibra superioar;
Md - momentul ncovoietor din seciunea considerat.
Pentru o grind ncrcat cu o sarcin uniform distribuit ( q ) efortul maxim de calcul din
ncovoiere are valoarea :

m,d = 0.75 q l2 / b hap hs (3.41b)

Seciunea critic de calcul este la o distan x de reazem, distan care pentru o sarcin
uniform distribuit, la o grind cu o singur pant, se poate determina cu relaia:

x = l / ( 1+hap / hs ) (3.42)
unde:
l; ha,p; hs - caracteristicile grinzii (deschiderea, nlimea maxim i nlimea minim - fig.
3.10).
Pentru grinzi cu dou pante simetrice seciunea critic este la distana:
x = 0.5 l hs / hap (3.43)
n fibrele extreme eforturile trebuie s ndeplineasc condiia :
m,,d fm,,d (3.44)

63
 Valorile rezistenelor de calcul (fm,,d ) se determin :
- pentru eforturile de compresiune paralel cu fibrele
f m,,d = f m,d / [( fm,d / fc,90,d ) sin2 + cos2 ] (3.45a)
- pentru eforturile de ntindere paralel cu fibrele
f m,,d = f m,d / [( fm,d / ft,90,d ) sin2 + cos2 ] (3.45b)
La grinzile cu dubl pant i grinzile curbe distribuia eforturilor pe seciune este de asemenea
nelinear i hiperbolic cu valori maxime n fibra inferioar. Pe zonele de curbur se dezvolt i
eforturi de ntindere perpendiculare pe fibre.

Pentru o sarcin uniform distribuit (q ), n seciune critic ( x = 0.5 l hs / hap ) efortul maxim
din ncovoiere se determin cu relaia:
m,d = 0.75 q l2 / [b hs ( 2hap hs ) ] (3.46a)
Eforturile maxime din ncovoiere pot fi calculate aproximativ prin modelarea raportului M/W
printr-un factor de form kl >1, cu relaia:
m,d = kl ( 6 Map,d / b h2ap ) (3.46b)
Factorul de form ( kl ) depinde de nlimea maxim a seciunii transversale (hap) i de raza de
curbur a fibrei medii (fig.3.10.c) i are valoarea:
kl = k1+k2 (hap/r) + k3 ( hap/r)2 + k4 (hap/r)3 (3.47)
cu:
k1 = 1+1,4 tg. +5,4 tg2 (3.48a)
k2 = 0,35 8 tg (3.48b)
k3 = 0,6 + 8,3 tg 7,8 tg2 (3.48c)
k4 = 6 tg2 (3.48d)
La grinzile curbe cu seciune constant = 0.
Valorile lui kl din relaia 3.47 pot fi obinute i cu ajutorul graficilor din fig. 3.11a.
Eforturile de ntindere perpendiculare pe fibre se pot calcula, n zona central, prin
modificarea raportului M/W printr-un factor de forma kp (kp< 0), folosind relaia:
t,90,d = kp 6 Map,d / b hap2 (3.49)
kl k kp k

6M 6M ap
ap= k 6M t,90, d = k = k 6M
=25 m,d = k l 2 bh p 2
bh ap bh
bh ap
2,5 0,15

=20 =25
2,0 0,10
=20
=15
=15
1,5 0,05 =10
=10
=5 =5
=0 =0
1,0 0,00
0 0,1 0,2 0,2 0,4 0,5 0 0,1 0,2 0,2 0,4 0,5
h /r h /r
hap/r hap/r

Fig. 4.11a
Fig. 3.11a- Factorii
Factorii flkil i
kp k p pentru
pentru diferite
diferite raze
raze de de curbur
curbur r r
i diferite unghiuri
i diferite unghiuri

64
 Factorul de forma kp depinde de aceeai parametri ca i factorul kl i se determina cu relaia:
kp = k5 + k6 (hap/r) + k7(hap/r)2 (3.50a)
cu:
k5 = 0,2 tg (3.50b)
k6 = 0,25 1,5 tg + 2,6 tg2 (3.50c)
k7 = 2,1 tg - 4 tg2 (3.50d)
Valorile coeficientului kp pot fi determinate i folosind graficele din fig.3.11.a.
La grinzile din scnduri ncleiate pe lng eforturile provenite din ncovoiere trebuie s se ia n
considerare ncovoierea scndurilor n timpul fabricrii elementelor. Aceste eforturi trebuiesc luate n
considerare prin reducerea rezistenei de calcul a elementului cu un coeficient de curbur kr.
Coeficientul de curbur kr are valorile:
- 1.0 , pentru rin /t 240 (3.51a)
- 0,76 +0,001 rin /t , pentru rin /t <240 (3.51b)
unde:
t - grosimea scndurilor;
rin raza interioar a grinzii.
Pentru grinzile cu dubl pant, curbe i cu intradosul curb condiiile de verificare sunt:
m,d kr fm,d (3.52a)
t,90,d kdis ( V0 /V)0,2 . f t,90,d (3.52b)
unde:
m,d efortul din ncovoiere, determinat cu relaia 4.67;
t,90,d efortul de ntindere perpendicular pe fibre, determinat cu relaia 3.39;
kr - coeficient de curbur (rel. 3.51) ;
fm,d rezistena de calcul la ncovoiere determinat cu relaia (3.1);
f t,90,d rezistena de calcul la ntindere perpendicular pe fibre;
kdist coeficient de distribuie a eforturilor pe seciune funcie de tipul grinzii (tab. 3.10 );
Vo/V raportul dintre valorile de referin (Vo = 0,01m3) i volumul zonei solicitate real, care
introduce efectul volumului solicitat asupra rezistenei la ntindere perpendicular pe fibre.
Valoarea maxim a lui V este 2/3 din volumul total a grinzi (Vb).
Valorile coeficientului Kdist i a volumului V pentru diferite tipuri de grinzi sunt date n tabelul
3.10
Tabelul 3.10
Valorile factorului k dis i a volumului V / 38 /
Tipul grinzii k dis Volumul V
Grinzi curbe cu seciune constant 1.4 b (h2ap + 2 rin h ap )/180 2 Vb /3
Grinzi cu dubl pant 1.4 b h2ap [1-( tg ) /4 ] 2 Vb /3
Grinzi cu intrados curb 1.7 b[(rin+ h ap)2 sin cos - r2in /180] 2 Vb /3

Sgeata maxim (u m ) se poate calcula, pentru grinzi cu o pant i dou pante, pornind de la
sgeata maxim ( u 0 ) pentru o grind cu nlime constant (hs + h ap ) /2, cu relaia:
u m = ku u 0 (3.53)
unde:
ku - coeficient care depinde de raportul h ap / h s i se determin din fig. 3.11 b

65
 ku
1,2

(a)
1,1

1,0

0,9

0,8
(b)
0,7
1,0 1,5 2,0 2,5 hap
hs

h ap h ap
hs hs

a) b)
Fig. Fig.
3.11b4.11.b - Valoarea
Valoarea coeficientului
coeficientului k u pentru
ku pentru determinarea
determinarea sgeii
sgeii
maxime pentrumaximegrinzi cupentru
o pant (a), respectiv cu dou pante (b)
grinzi cu o pant (a) , respectiv cu dou
pante (b) .

6.4. Calculul elementelor din lemn solicitate la ncovoiere oblic, conforn EUROCODE 5

Verificarea seciunii supuse la ncovoiere oblic se face prin satisfacerea urmtoarelor condiii
:
km (m,x,d / fm,d ) + m,y,d / fm,d 1,0 (3.54)
m,x,d / fm,d + km (m,y,d / fm,d ) 1,0 (3.55)
unde:
m,x,d ; m,y,d - eforturi unitare de calcul din momentele Mx i My pentru Wx i Wy ;
fm,d - rezistena de clacul la ncovoiere determinat cu relaia 3.1;
km factor de combinare a rezistenelor la ncovoiere care ia n considerare efectul ncovoierii
biaxiale.
Coeficientul km are valorile 0,7 pentru seciuni rectangulare i 1,0 pentru alte seciuni
transversale.

7. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL SOLICITATE

LA FORE AXIALE I NCOVOIERE (COMPRESIUNE SAU NTINDERE
EXCENTRIC)

Solicitarea de ntindere excentric sau compresiune excentric apare n urmtoarele situaii:

- la bare ncrcate cu fore axiale combinate cu fore transversale (barele tlpilor grinzilor cu
zbrele ncrcate cu fore ntre noduri, stlpi care preiau ncrcri din vnt, tirani cu elemente
suspendate, etc.)
- la ncrcri axiale excentrice, pondere datorit mbinrilor ;
- la bare avnd curburi iniiale;
- la bare solicitate axial dar avnd slbiri nesimetrice.
Calculul barelor solicitate excentric se face n seciunea cu moment maxim (Mmax, Wef ) i n seciunea
cu rigiditatea minim (Mef, Wmin ).

66
7.1. Calculul elementelor din lemn solicitate la compresiune cu ncovoiere, conform normei
EUROCODE 5

Norma EUROCOD 5 d condiiile generale de verificare funcie de coeficienii de zveltee i

pentru cazul ncovoierii pe dou direcii. Astfel pentru elemente la care zvelteea dup cele dou
direcii (determinat cu relaia 3.22). este mai mic sau egal cu 0,5 trebuie satisfcute condiiile:
( c,o,d / f c,0,d ) 2 + m,x,d / f m,x,d + km m,y,d / f m,y,d 1 (3.56.a)

( c,o,d / f c,0,d ) 2 + km m,x,d / f m,x,d + m,y,d / f m,y,d 1 (3.56.b)

unde :
c,0,d - este efortul unitar de compresiune determinat cu relaia 3.19;
m,x,d ; m,y,d efortul unitar de calcul la ncovoiere dup axa x respectiv y;
fc,o,d rezistena de calcul la compresiune paralel cu fibrele determinat cu relaia 4.10;
fm,x,d = fm,y,d rezistenele de calcul la ncovoiere paralel cu fibrele determinate cu relaia 3.1;
km coeficient care ine cont de forma seciunii cu valoarea 0,7 pentru seciunii rectangulare i
1,0 pentru alte seciuni.
Pentru cazurile cnd nu este respectat condiiile anterioare cu privire la zveltee n calcul
trebuie luat n considerare fenomenul de flambaj iar relaiile de verificare sunt:
c,o,d / kc,x f c,0,d + m,x,d / f m,x,d + km m,y,d / f m,y,d 1 (3.57a)
c,o,d / kc,yf c,0,d + km m,x,d / f m,x,d + m,y,d / f m,y,d 1 (3.47b)
unde:
kc,x ; kc,y coeficieni care in cont de flambajul dup axa x respectiv y, determinai cu relaia
3.20, lund n considerare zvelteile relative (rel ) determinate cu relaia 3.22, dup cele dou axe.
n cazul ncovoierii pe o singur direcie calculul se face cu relaiile 3.56 n care al treilea
termen este 0.

7.2. Calculul elementelor din lemn, solicitate la ntindere cu ncovoiere, conform

normei EUROCODE 5

Norma EUROCOD impune satisfacerea urmtoarelor condiii la ntindere cu ncovoiere dup dou
axe:
t,o,d / f t,0,d + m,x,d / f m,x,d + km m,y,d / f m,y,d 1 (3.58a)

t,o,d / f t,0,d + km m,x,d / f m,x,d + m,y,d / f m,y,d 1 (3.58b)

unde:
t,0,d efortul unitar de ntindere determinat cu relaia 3.4;
m,x,d, m,y,d eforturi unitare din ncovoiere dup axa x respectiv y;
ft,0,d rezistena de calcul la ntindere paralel cu fibrele determinat cu relaia 3.1;
fm,x,d = fm,y,d rezistenele de calcul la ncovoiere dup axa x i y.
km coeficient care ine cont de forma seciunii i are valoarea 0.7 la seciuni rectangulare i
1,0 la celelalte seciuni.

7.3. Calculul elementelor din lemn solicitate la forfecare i ntindere sau

compresiune perpendicular pe fibre
Normele romneti nu fac nici o precizare privind calculul elementelor la solicitarea
combinat ntre forfecare i ntindere sau compresiune perpendicular pe fibre.
EUROCODE 5 impune satisfacerea urmtoarelor condiii:
- pentru forfecare combinat cu ntindere
( d / fv,d ) 2 + ( kvol t,90,d / ft,90,d ) 2 1 (3.59a)
- pentru forfecare combinat cu compresiune

67
 d / f,d - 0,25 ( c,90,d / fc,90,d) 1 (3.59b)
c,90,d / fc,90,d 1 (3.59c)
unde:
d; t,90,d, ,c,90,d eforturile unitare de tiere, ntindere perpendicular respectiv compresiune
pe fibre provenite din aciunile exterioare;
fv,d ; ft,90,d , fc,90,d rezistenele de calcul la forfecare, ntindere respectiv compresiune
perpendicular pe fibre;
kvol coeficient cu valoarea 1, la lemn masiv i (V/Vo)0,2 , pentru elemente din lemn ncleiat .

68
 CAP. IV. MBINRI LA CONSTRUCIILE DIN LEMN

n realizarea construciilor n general i a construciilor din lemn n special exist o mulime de

factori care condiioneaz concepia lucrrii dintre care se pot aminti: configuraia structurii, alegerea
sistemului de rezisten, dimensiunile elementelor componente i uurina de punere n oper. n cazul
structurilor de rezisten din lemn conceperea i realizarea mbinrilor dintre elemente constituie un
element deosebit de important pentru comportarea n exploatare i durabilitatea construciei.
mbinrile elementelor din lemn apar necesare, n primul rnd, datorit formelor i
dimensiunilor n care se livreaz n mod obinuit materialul lemnos cu ajutorul cruia nu se pot realiza
ntotdeauna deschiderile necesare sau seciunile impuse de solicitrile din elemente. Pe de alt parte la
execuia construciilor din lemn se ivete n mod curent necesitatea de a mbina ntre ele dou sau mai
multe pese care converg n acelai punct formnd noduri.
Exist la ora actual multiple sisteme de mbinri, adoptate la particularitile lemnului
realizate de ctre constructori i proiectani n decursul timpurilor avnd n urmtoarele roluri:
- realizarea unor seciuni compuse, cnd sortimentul de lemn este insuficient pentru ca
seciunea simpl s preia solicitrile ( mbinri de solidarizare);
- prelungirea elementelor de lemn, pentru realizarea lungimilor necesare (mbinri de
prelungire);
- realizarea transmiterii eforturilor ntre elementele de lemn cnd acestea fac un unghi ntre
ele (mbinri n noduri sau la intersecii).
mbinrile sunt realizate n principal pentru a asigura transferul solicitrilor produse de
aciunile exterioare ntre elemente.
Pentru o structur dat, selectarea unui anumit tip de mbinare nu rezult numai din condiiile de
solicitare i de rezisten ci i din alte condiii cum ar fi: aspectele arhitecturale, procedeele de fabricaie
i execuie preferate, costul structurii, etc.
Este astfel practic imposibil de a se specifica un ansamblu de reguli care s permit stabilirea
celui mai bun sistem pentru un anumit tip de mbinare.
Totui la alegerea tipului de mbinare trebuie s se in cont de cteva condiii dintre care cele
mai importante sunt :
-slbirea minim posibil a pieselor mbinate i n consecin pstrarea capacitii portante a
acestora;
- meninerea axialitii eforturilor din bare i evitarea excentricitilor care s duc la schimbarea
strii de solicitare i la necesitatea mririi seciunii barelor mbinate;
-asigurarea repartizrii uniforme a eforturilor pe barele componente ale elementelor compuse
i evitarea suprasolicitrii unor elemente ;
-uniformizarea eforturilor ntre legturi i evitarea distrugeri succesive a lor prin folosirea la
mbinare a unui singur tip de legturi i avnd aceleai caracteristici;
-fracionarea elementelor de transmitere a eforturilor , asigurndu-se un numr mai mare de
seciuni de lucru i prin urmare evitarea efectelor negative a unor eventuale defecte ale lemnului;
-evitarea efectelor defavorabile ale contraciei i umflrii precum i a fenomenelor de
biodegradare ( prin stagnarea apei, aerisire insuficient, etc.);
-corelarea tipului de mbinare cu produsul i materialul lemnos folosit (lemn rotund, lemn
ecarisat sub form de grinzi, dulapi sau scndur, etc.) i a mediului de folosire (interior, exterior,
etc.);
-alegerea tipurilor de mbinare care se preteaz la o execuie mecanizat, uor de montat i
ntreinut, care permit controlul tehnic pe parcursul execuiei i n exploatare.

1. CLASIFICAREA MBINRILOR

Posibilitile multiple de realizare a mbinrilor impun o gam mare de parametri care pot fi
luai n considerare la clasificarea lor. Totui o grupare a acestor parametri arat ca principale criterii
de clasificare urmtoarele:

69
 - rolul pe care l au n construcie;
- mijloacele de mbinare i natura solicitrilor la care sunt supuse;
- deformaiile iniiale i n timp care se produc n mbinare;
- modul de execuie.
Dup rolul pe care l au, mbinrile se pot clasifica n:
- mbinri de prelungire, folosite n zone cu eforturi de compresiune sau ntindere i care pot
transmite eforturi de care trebuie s se in seama (mbinri n zone ntinse) sau pot avea rolul de
asigurare a stabilitii relative a elementelor (mbinri de prelungire a barelor comprimate), eforturile
pe care le transmit fiind mici i n general nu se ine seama de ele n calcul;
- mbinri de solidarizare (de rezisten), dimensionate pe baz de calcul la eforturile pe
care le transmit, care au ca principal scop mrirea dimensiunilor seciunilor transversale ale
elementelor;
- mbinri n noduri, ntre elemente care fac un unghi ntre ele, asigurnd transmiterea
eforturilor ntre elemente.
Dup mijloacele de mbinare i natura solicitrilor la care sunt supuse, att mbinrile ct i
elementele mbinate, exist:
- mbinri prin chertare, frontal sau lateral, solicitate la strivire i forfecare, i care asigur
transmiterea eforturilor de la o pies la alta, direct pe suprafaa de contact dintre cele dou elemente;
-mbinri cu pene rigide (prismatice, inelare netede, inelare cu dini sau cu gheare) solicitate
la strivire i forfecare;
- mbinri cu pene lamelare flexibile (din oel, mase plastice, lemn,) solicitate n principal la
ncovoiere iar piesele mbinate la strivire;
- mbinri cu tije cilindrice (dornuri, cuie, buloane, uruburi, etc.) solicitate la ncovoiere iar
piesele mbinate la strivire;
- mbinri cu piese metalice (tirani, juguri, elemente de reazem, articulaii, etc.) care preiau
diferite solicitri sau asigur legturile de siguran;
- mbinri folosind cuie sau uruburi pentru lemn, solicitate la smulgere;
- mbinri ncleiate, care lucreaz, n principal la forfecare.
Dup deformaiile iniiale i n timp mbinrile pot fi:
- mbinri prin psuire, fr piese de legtur, cu deformaii iniiale mari (pn la realizarea
unui contact direct ntre suprafeele pieselor) i cretere mic n timp, care transmit eforturile direct
prin suprafaa de contact ntre elemente;
- mbinri nepsuite (cuie, buloane, plcue metalice, etc.), cu deformaii iniiale mici dar
care cresc mult n timp.
Dup modul de execuie mbinrile pot fi demontabile sau nedemontabile, cu execuie pe
antier sau n uniti specializate.
Norma EUROCODE 5 definete urmtoarele tipuri de mbinri:
Tipul A - mbinri prin contact lemn pe lemn, mbinri numite ,, tradiionale;
Tipul B - mbinri cu elemente de legtur sub form de tije (cuie, uruburi, buloane, dornuri),
elemente de asamblare (inele, crampoane) i conectori cu dini, denumite de multe ori mbinri
,,mecanice;
Tipul C mbinri ncleiate.
n practic pot fi folosite i mbinri combinate de tipul A i B.
mbinrile ,,tradiionale cuprind o multitudine de forme dintre care cele mai des ntlnite sunt
cele prin chertare, cu piesele de mbinare aezate n prelungire, dispuse perpendicular sau sub un
anumit unghi .
mbinrile ,,mecanice sunt realizate sub un numr mare de tipuri funcie de elementele de
mbinare folosite sau de sistemul de mbinare. Funcie de modul cum transmit eforturile ntre piesele
mbinate elementele de mbinare pot fi mprite n dou grupe i anume:
- elemente sub form de tije cilindrice (cuie, dornuri, buloane, uruburi, etc) la care
comportarea la ncovoiere condiioneaz transmiterea eforturilor iar cedarea mbinri se poate realiza
prin strivire local, forfecarea lemnului sau formarea unor articulaii plastice;
- elemente metalice (pene inelare, crampoane, conectori metalici, etc) care transfer transfer
eforturile de la o pies la alta prin antrenarea capacitii portante a lemnului de pe o zon situat, n
general, la suprafaa elementelor.

70
 n ultimul timp s-a dezvoltat un nou tip de mbinare mecanic folosind tije ncleiate.

2. CALCULUL I ALCTUIREA MBINRILOR EXECUTATE PRIN

CHERTARE ( MBINRI TRADIIONALE )

La mbinrile prin chertare transferul eforturilor de la o pies la alta se produce prin contactul
direct pe suprafaa de asamblare.
Piesele mbinate prin chertare sunt meninute n poziia corect de mbinare prin elemente de
prindere (buloane, cuie, scoabe, eclise laterale, etc.). n calculul mbinrii nu se ine seama de eforturile care
ar putea fi preluate de elementele de prindere dar trebuie s se in seama de slbirile de seciune produse
de aceste elemente.

2.1 mbinri prin chertare la piese dispuse n prelungire

Aceste mbinri se realizeaz ntre dou piese din lemn situate n acelai plan, chertate
simetric i se folosesc la elemente solicitate la compresiune ( fig. 4.1).
Eforturile de compresiune sunt transferate prin suprafaa de contact (Ac). Elementele suplimentare
folosite la mbinare (eclise, buloane, scoabe, zbanuri, etc.) nu preiau eforturi sau preiau eforturile reduse de
ntindere, atunci cnd mbinarea este supus i la momente ncovoietoare situaie n care elementele se
dimensioneaz la aceste eforturi.
Verificarea mbinrii const ntr-un calcul asemntor cu verificarea elementelor comprimate
paralel cu fibrele dar n mod curent capacitatea portant este satisfcut deoarece Rstrc = Rcc.

2.2 mbinri prin chertare la piese dispuse perpendicular

mbinrile prin chertare la piese dispuse perpendicular se folosesc la rezemarea grinzilor pe

stlpi (fig.4.2. a,b,c), a stlpilor i popilor pe tlpi de reazem sau grinzi (fig.4.2.e,g,h), a grinzilor pe
alte grinzi (fig.4.2.j) precum i la rezemarea subgrinzilor de la nodurile fermelor cu zbrele pe
cosoroabe (fig.4.2.f). Stabilitatea mbinrii la deplasri laterale se asigur cu cepuri (fig.4.2.a,c,i),
scoabe (fig.4.2.b), piese metalice (fig.4.2.g,h) sau prin modul de realizare a chertrii (fig.4.2.i).
La grinzile rotunde care se reazem pe stlpi chertarea de rezemare trebuie s fie realizat cu
teitur (fig.4.2c).
Transmiterea eforturilor pe suprafaa de contact dintre cele dou elemente se face prin
compresiune perpendicular pe fibre (strivire) la grind, talp, subgrind, etc. i n lungul fibrelor la
stlpi i popi.
Capacitatea portant a mbinrilor la elementele amplasate perpendicular este dat de relaia:
Qr i = R cc L . Ac . mT,c . mr (4.1 )

unde:
RcLc rezistena de calcul la compresiune perpendicular pe fibre;
Ac - aria de contact ntre cele dou elemente (aria reazemului); n cazul mbinrilor cu cep la
calculul ariei de contact se va scdea aria cepului;
mT,c coeficient care ine seama de tratarea lemnului;
mr - coeficient de reazem, cu valoarea curent de 1,6.

Dac Qr i < Qef, pentru a nu mri dimensiunile elementului vertical se pot adopta urmtoarele
soluii:
- elementul de descrcare (talpa) se poate realiza din lemn de rezisten mare
(lemn de foioase);
- mrirea ariei de contact prin dispunerea unor saboi sau a unor cutii metalice.

71
 Saboii se fixeaz mpotriva deplasrilor laterale, prin buloane dispuse n guri realizate cu
seciune oval astfel nct transmiterea efortului s se fac pe suprafaa de strivire i nu prin buloane.
n anumite cazuri pot aprea n practic mbinri, avnd piesele dispuse perpendicular (
mbinri ntre grinzi i perei, ntre grinzi i stlpi i ntre grinzi) care se realizeaz prin chertarea unei
piese la capt sub form de lamb i cu un uluc la cealalt pies.

2
1
4

Ac Ac

a) b)
(0,10-0,15)h d/2
Ac
3
(2,0 - 2,5) h
6 6

2d
Ac
Ac Ac 5

h d

b) c) d)

Fig.Fig.
5.14.1
- mbinri deprelungire
mbinri de prelungire realizate
realizate prin chertare
prin chertare
a) - solidarizate cu scoabe ; b) - solidarizate cu eclise ; c) - solidarizate
a) solidarizate cu scoabe; b) solidarizate cu eclise; c) solidarizate cu
cu buloane;
buloane ; d) - solidarizate cu zbanuri .
d) solidarizate cu zbanuri.
1- scoabe ; 2 - eclise metalice ; 3 - eclise de lemn ; 4 - cuie ; 5 - zbanuri ;
1 scoabe; 2 eclise
6 - buloane .
metalice; 3 eclise de lemn; 4 cuie; 5 zbanuri; 6 - buloane

72
 5...10mm
h 5...10mm
1 1 1 1
a

hc =

d1

hc

ht
h

h
h1 4) c
a = ( 1/3 ...1/ c e
3 b = ( 1/4...1/3) h
3
4
a) 2
2 2 2

15...20mm
c c d

h1
h+hd1 / 2
^ b)
b

b
h
a 3 d h + h d /2
2 a = ( 1/4...1/3) c
Achr = c x h - a x b 4 4 Achr = e - a x b b = ( 1/3...1/4) d
1 c e
5
c)
8
12
e) 9
d) 2
10
2 2

6a a 6 7 7 13
g) 5 h) 5 11

f)

2
3 1 1
5
2 5 (1) j) 1

1
3 i)

5 (1)

Fig. 5.2
Fig. 4.2 - mbinri
mbinri prinprin chertare
chertare la piese
la piese dispuse dispuse perpendicular
perpendicular
a) stlp-grind cu cep; b) stlp-grind cu scoabe; c) stlp-grind
a) - stlp-grind cu cep ; b) - stlp-grind cu scoabe ; c) - stlp-grind
cu cep lemn rotund; d) stlp-grind lemn rotund chertat; e) stlp-talp
cu cep lemn
cu scoabe; rotund
f) nod reazem; d) - stlp-grind
ferm cu zbrele; g)lemn rotund cu
stlp-talp chertat
saboi;; e) - stlp-talp
cu scoabe ; f) - nod reazem ferm cu zbrele ; g) -
h) stlp-talp cu cutie; i) stlp-talp cu cep; j) grind-grind. stlp-talp cu saboi ;
h) - stlp-talp cu cutie ; i) - stlp-talp cu cep ; j)
1 grind; 2 stlp; 3 cep; 4 scoabe; 5 talp; 6 saboi; 7 cutie;- grind-grind .
81 -talp
grind ; 2 - stlp
superioar ; 39 -cep
ferm; talp; inferioar
4 - scoabe ; 5 -10
ferm; talp ; 6 - saboi ; 7 - cutie ;
subgrind;
8 - cosoroab;
11 talp superioar ferm
12 bulon; ; 9 - talp inferioar ferm ; 10 - subgrind ;
13 - cuie
11 - cosoroab ; 12 - bulon ; 13. - cuie .

Tradiional exist mbinri cu lamb central, atunci cnd piesele care se mbin au nlime
egal sau lamb aezat la partea de jos a piesei, la mbinarea pieselor de nlimi diferite (fig.4.3). La
grinzi ulucul se realizeaz n axa elementului sau n zona comprimat iar la calcul se ine seama de
slbirea seciunii.
Lamba are o lungime de 4060 mm iar nlimea he poate fi egal cu nlimea elementului.
Pentru aceast situaie normele EUROCODE 5 impun verificarea capacitii portante la
compresiune perpendicular pe fibre i a capacitii portante la forfecare perpendicular pe fibre.

73
 h he h

Vd
40..60 mm
b
a)

h h

e he

Vd b
40..60 mm b)

Fig. 5.3de- Modul

Fig. 4.3 Modul realizaredearealizare
chertriialachertrii
mbinrilacumbinri
lamb icu
uluc
lamb
a) lamb i uluc b) lamb inferioar
central;
a) - lamb central ; b) - lamb inferioar .

Verificarea la compresiune perpendicular pe fibre se face cu relaia:

c,90,d = Vd / b l kc,90 . fc,90,d (4.2)
unde:
c,90,d - efortul de compresiune perpendicular pe fibre;
Vd fora tietoare ;
b l - aria de strivire;
fc,90,d rezistena de calcul la compresiune perpendicular pe fibre,
kc,90 coeficient care ine cont de modul de rezemare; n mod curent se poate adopta valoarea
1,0.
Pentru verificarea forfecrii perpendiculare pe fibre se folosete relaia:
d = 1,5 Vd / b he kv fv,d (4.3)
unde:
Vd fora tietoare ;
b he aria de forfecare;
fv,d rezisten de calcul la forfecare perpendicular pe fibre;
kv coeficient care depinde de geometria mbinrii i se determin funcie de nlimea grinzi
(h), nlimea lambei (he) i de distana x.
Pentru lamb situat la partea inferioar a grinzi kv = 1,0 iar n cazul cu lamb central central
EUROCODE 5 impune valoarea:

1
kv = min (4.4)
5 / [ h ( he ( 1- he /h ) /h ) + 0.8 x h/ he (he /h) 2 / h]

2.3 mbinri prin chertare la piese dispuse sub un unghi

mbinarea prin chertare a dou piese amplasate sub un anumit unghi asigur transmiterea
eforturilor de compresiune prin contactul pe suprafaa frontal a mbinrii. La aceast mbinare apar de

74
asemenea eforturi de tiere. Acest tip de mbinare se realizeaz ntre talpa inferioar a grinzilor cu
zbrele i diagonale sau talpa superioar precum i ntre arbaretrieri i grinzi.

hs
hs
lp lp
90 / 2

2
a 30 a 30

/
hc

hc
hi

hi
a) b)

hs/
h s hs/2
2
hs/2
h s /2
hs
lp1 lp1
90 90 90 90 a 30
a 30

hc1
hc2
hc1
hc2

hi
hi

l p2 l p2

c) d)
s

b
h
clci

90
90
hc
hc

lp h
b
e) f)

Fig. 4.4 mbinri prin chertare la piese amplasate sub un unghi

a) i b)
a) ichertare frontal
b) - chertare cu prag
frontal simplu;
cu prag simpluc) ;ic)d)id)
chertare frontal
- chertare frontal
b) cu cu
prag prag dublu ; e) - chertare cu prag n spate ; f) - mbinri cuclci
dublu; e) chertare cu prag n spate; f) mbinri cu clci.

n funcie de mrimea solicitrilor i de dimensiunile pieselor componente mbinrile se pot

realiza cu chertare frontal avnd un prag (fig. 4.4.a,b) sau dou praguri (fig. 4.4.c,d) sau sub form de
mbinare cu chertare cu prag n spate (fig. 4.4.e).
Este recomandat folosirea mbinrii cu prag frontal simplu deoarece folosirea mbinrilor cu
prag dublu i cu prag n spate necesit o realizare foarte precis.
La grinzile cu zbrele se mai pot realiza i alte variante de mbinri prin chertare, ntre
elementele care se ntlnesc sub un anumit unghi i anume:
- mbinri folosind un clci, la nodurile intermediare (fig. 4.4.f);
- mbinri duble consolidate cu eclise la fermele avnd talpa superioar realizat din dou
elemente i talpa inferioar dintr-un element.
Pentru optimizarea lucrului mbinrii, tierea pragurilor se realizeaz funcie de unghiul
dintre cele dou elemente i anume:
- pentru < 30 tierea se face perpendicular pe elementul comprimat;
- pentru 30 tierea se realizeaz dup bisectoarea unghiului exterior dintre cele dou
piese ( fig. 4.4.b,d).
Pentru mbinarea cu prag n spate tierea se realizeaz perpendicular pe axa longitudinal a
elementului comprimat.
nlimea pragului (adncimea chertrii) hc, la mbinri cu prag simplu i hc1 la mbinri cu
prag dublu trebuie s fie :
- minim 2 cm la grinzile ecarisate, respectiv minim 3 cm la grinzile din lemn rotund;

75
 - maxim hi / 3 la nodurile de reazem ale grinzilor cu zbrele;
- maxim hi / 4 la nodurile intermediare ale grinzilor cu zbrele i la elemente cu grosime mai
mic de 8 cm.
nlimea celui de al doilea prag hc2 trebuie s fie cel puin hc1+ 2 cm dar maxim hi/3, respectiv
hi / 4 n condiiile de la chertarea cu prag simplu.
Lungimea real a pragurilor de forfecare (lp1 respectiv lp2 ) trebuie s fie 10 hc1 respectiv 10
hc,2 ; 2h ; 20 cm.
Normele EUROCODE 5 impun, n cazul chertrii cu prag dublu, condiia ca adncimea de
chertare a primului prag (hc1 ) s fie mai mic dect hc2 10 mm i mai mic dect 0,8 hc2 .
La nodurile intermediare ale grinzilor cu zbrele se poate adopta i soluia transmiterii
eforturilor din diagonalele comprimate prin intermediul unei mbinri cu clci (fig. 4.4.f)
mbinrile prin chertare sunt meninute n poziie cu ajutorul buloanelor de prindere (fig. 4.5)
sau cu ajutorul ecliselor laterale. n trecut acest lucru se realiza i cu ajutorul unui cep central.
Buloanele de solidarizare se amplaseaz perpendicular pe talpa superioar, atunci cnd < 30 i
perpendicular pe teitur, cnd 30. Diametrul buloanelor rezult din calcul i va fi minimum
12mm i minimum 1/25 din lungimea lor.
La nodurile de capt a grinzilor cu zbrele se pot folosi subgrinzi care reazem pe centuri sau
pe cosoroabe. Centrarea nodului se recomand s fie fcut dup axa seciunii nete a tlpi inferioare
(fig. 4.5.b).
Capacitatea portant a mbinrii depinde de unghiul , de adncimea de chertare hc i de
lungimea pragului de forfecare lp iar calculul trebuie s ia n considerare:
- capacitatea portant la strivire pe suprafaa de contact;
- capacitatea portant a pragului la forfecare;
- capacitatea portant a elementului ntins n seciunea slbit prin chertare;
- verificarea buloanelor de solidarizare.

1 Nc
3
lp
90

T
hc

a
h

2
4
6
5 7
c a)

3 1 Nc
lp2
lp1

hc1
hc2

T
h

V 2

4
6
5
7
c
b)

Fig.Fig.
5.5 5.5
- Alctuirea nodurilor
Alctuirea nodurilorde
de capt
capt aagrinzilor
grinzilorcucu zbrele
zbrele
a)a)- mbinare
mbinarecucuprag
prag simplu
simplu;; b) b)mbinare cu prag
- mbinare cu prag dublu.
dublu .
1 1talp
- talpsuperioar;
superioar 2; 2 -talp
talpinferioar,
inferioar ;33 -bulon;
bulon 4; 4 -subgrind;
subgrind ;
5 cosoroab;
5 - cosoroab ; 6 - cuie ; 76 -carton
cuie; 7bitu
carton
mat . bitumat

76
a. Capacitatea portant la strivire pe suprafaa de contact

Norma EUROCODE 5 impune verificarea la strivire cu relaia :

c,,d < fc,0,d / ( fc,0,d sin2 / fc,90,d + cos2 ) (4.5b)

unde:
fc,0,d ; fc,90,d rezistenele de calcul la compresiune paralel cu fibrele respectiv perpendicular
pe fibre;
unghi cu semnificaia unghiului din relaia 4.5.a;
c,,d efortul de compresiune pe suprafaa de contact.
Cnd taierease face dupa bisectoarea unghiului efortul de compresiune pe suprafaa de
contact (c,,d) se determin:
- pentru chertare dup bisectoarea unghiului exterior dintre cele dou elemente:
c,,d = Fd cos2(/2) / bef tr (4.5.c)
- pentru chertare perpendicular pe axa elementului nclinat

c,,d = Fd cos / bef tr (4.5.d)

unde:
unghiul dintre cele dou elemente (unghiul din fig. 4.4 ) ;
Fd fora axial de compresiune;
bef , tr - limea respectiv adncimea pragului de forfecare.

b. Capacitatea portant la forfecare

Conform EUROCODE 5 verificarea la forfecare se face lund n considerare condiia:
d fv,d (4.7.b)
unde:
d = Fd cos / bef lv efortul de forfecare dat de fora de compresiune;
fv,d rezistena de calcul la forfecare a lemnului;
lv - lungimea pragului de forfecare.
La mbinarea frontal cu prag dublu, capacitatea portant a pragurilor la forfecare se stabilete
pentru fiecare prag n parte astfel:
Fr,1 = 0,7 Rcf, II . Af, 1. mT,f / mf,1 (4.8)
Fr,2 = Rcf ,II. Af ,2 . mT,f / mf,2 (4.9)
unde:
Af ,1= b lp,1 ; Af ,2 = b lp,2 ariile de forfecare ale celor dou praguri;
mT, f ; mf ; Rcf, II - au semnificaiile din relaia 4.7a.
Forele efective de forfecare care acioneaz asupra pragurilor, cu care se compar capacitatea
portant, se stabilesc ca fiind proiecii ale forelor de strivire pe direcia pragurilor de forfecare i au
valorile:
- la mbinarea frontal cu prag simplu
Fef = Nc ef .. cos (4.10)
- la mbinarea frontal cu prag dublu
Fef 1 = Nc ef 1 . cos (4.11.a)
F ef 2 = Nc ef 2 . cos (4.11.b)
unde:
Nc ef solicitarea de calcul care acioneaz perpendicular pe prag;
Nc ef, 1 = Nc,ef . As 1 / ( As 1 + As 2 ) - solicitarea de calcul aferent primului prag;
- unghiul dintre cele dou elemente mbinate;
As 1 , As 2 aria de strivire a primului, respectiv al celui de-al doilea prag.
c. Verificarea buloanelor de solidarizare se face cu relaia:

77
 Nef bulon nb Ncap bulon (4.12)
unde :
Nef bulon = Nc tg (60 - ) este efortul axial din bulonul de solidarizare;
Ncap bulon = Anet. Ro t. m0 - este capacitatea portant a bulonului de solidarizare;
Anet aria net a bulonului n seciunea filetat;
Ro,t rezistena de calcul a oelului la ntindere (STAS 10108 94);
m0 = 0,6 coeficient de lucru a bulonului n mbinare;
nb numrul de buloane.
n situaia unui nod marginal (fig.4.2f), cnd descrcarea tlpii se face pe o pies de reazem
din lemn (cosoroab) prin intermediul unei subgrinzi, se determin:
- rezistena la strivire pe suprafaa de contact ;
- numrul de cuie necesare prinderii subgrinzi de talp..
Verificarea la strivire se face cu relaia:
Vef Qr (4.13)
unde:
Vef reaciunea vertical n mbinare;
Qr capacitatea la strivire perpendicular pe fibre.
Numrul de cuie se determin cu relaia:
n = L / 1,2 La (4.14)
unde:
L = Nef bulon sin - componenta orizontal a efortului din bulonul de solidarizare;
La capacitatea portant minim a unei tije.

78
 CAP.V PROTECIA I CONSOLIDAREA ELEMENTELOR DIN
LEMN

1. AGENI DE DEGRADARE A LEMNULUI

Existena construciilor din lemn, uneori cu vechimi de sute de ani, art c dei lemnul este
un produs natural n condiii optime de exploatare poate dura o perioad foarte lung de timp fr
degradri notabile.
Pentru a identifica msurile preventive i curative n vederea nlturrii riscurilor n activitatea
de proiectare iniial sau pentru reabilitarea structurilor din lemn un rol important revine evalurii
factorilor care pot produce respectiv au produs degradri (totale sau pariale) cu efecte asupra
structurii. Exist o gam larg de aciuni i factori, legai n principal de condiiile de exploatare dar i
aprui suplimentar n viaa construciilor, care influeneaz durabilitatea lemnului i degradarea sa.
Viteza de producere a degradrilor i implicit durabilitatea lemnului pot fi controlate prin
concepia elementelor i modul de folosire a lemnului, existnd n acest sens mai multe direcii
principale n care trebuie s se acioneze i anume:
- concepera i studiul detaliilor astfel nct s se evite pe ct posibil umezirea lemnului ,
situaiile de umiditate ridicat sau sursele punctuale de umiditate;
- evitarea staionrii apei n anumite zone (mbinri, reazeme, etc.);
- asigurarea unei ventilaii corespunztoare a lemnului pentru evacurea rapid a apei atunci
cnd este imposibil de a se evita o umezire temporar;
- selectarea tipului de lemn cu o durabilitate natural n concordan cu mediul de utilizare;
- realizarea unui tratament iniial i n timp adecvat pentru conservarea a lemnului.
Din ansamblul de factori care duc la degradare rolul cel mai important revine agenilor legai
de condiiile de serviciu. peste care se pot suprapun factori suplimentari aprui n viaa construciilor
(cutremure, temperaturi nalte i foc, modificri de funciuni, ncrcri suplimentare etc.) .
Lemnul este expus, deasemenea aciunii ageniilor biologici xilofagi (ciuperci, insecte) i a
ageniilor termici (foc).

1.1 Aciunea umiditii

Umiditatea reprezint principalul factor care influeneaz asupra tuturor caracteristicilor
fizico - mecanice ale lemnului i implicit asupra durabilitii sale n timp prin favorizarea dezvoltrii
agenilor de degradare biologic. n cazul structurilor umiditatea are un efect important i asupra
elementelor metalice folosite la mbinri.
Este foarte important ca lemnul pus n oper s aib o umiditate apropiat de umiditatea de
echilibru estimat iar variaiile de umiditate n timp s fie ct mai limitate. Ne satisfacerea acestor
condiii duce n timp la apariia unor crpturi sau fisuri provenite din contracie care creaz condiii
pentru penetraia de apei, a sporilor de ciuperci, a larvelor de insecte i favorizeaz n final degradrile.
Concepia structurilor din lemn trebuie s aib n vedere pe lng efectul condiiilor mediului
ambiant de exploatare asupra umiditii lemnului si alte situaii care pot provoca o cretere important
a umiditii lemnului cum ar fi:
- contactul dintre lemn i sol sau ntre lemn i alte pri ale construciei (zidrie, elemente din
beton, etc.);
- prezena lemnului ntr-o atmosfer cald i umed cum ar fi de exemplu zonele slab ventilate
n care debueaz conductele de evacuare de la ventilaile mecanice controlate;
- condensarea vaporilor n interiorul elementelor (perei, planee);
- acumularea important a zpezii n anumite zone i infiltraiile de ap de la zonele umede
(duuri, sli de baie, buctrii);
- ptrunderea apei n lemn, n timpul depozitrii pe antier sau n timpul montrii elementelor,
nainte de a se realiza acoperirea construciei.
ntruct penetraia mare a apei n lemn se face dup direcia fibrelor este foarte important s se asigure
o protecie a extremitilor prin meninerea acestora la o anumit distan de zona umed, astfel nct
s se evite o absorbie prin capilaritate sau tratarea lor cu diferite substane i protecii care opresc
ascensiunea umiditii.

79
 n ceea ce privete nivelul de expunere la umiditate normele EUROCOD 5 i normele
naionale difereniaz 3 clase de serviciu i 5 clase de risc.
Normele Europene EN 335-1 referitoare la ,,Durabilitatea lemnului i a materialelor din
derivate din lemn. Definiia claselor de riscuri la atacurile biologice - Generaliti i norma naional
SR EN 335-1 definesc urmtoarele clase de risc:
Clasa de risc 1 Situaii n care lemnul sau produsele din lemn sunt la adpost, acoperite,
protejate n totalitate de intemperii i ferite de toate posibilitile de umezire;
Clasa de risc 2 - Situaii n care lemnul sau produsele de lemn sunt la adpost, acoperite,
protejate n totalitate de intemperii dar unde umiditatea ridicat a mediului poate duce la o umezire
ocazional dar nepersistent ;
Clasa de risc 3 - Situaii n care lemnul sau produsele pe baz de lemn sunt la exterior,
neadpostite dar nu sunt n contact cu solul dar ele pot fi continuu expuse la intemperii sau poat fi
protejate de intemperii dar expuse unei umeziri frecvente;
Clasa de risc 4 Situaii n care lemnul sau produsele pe baz de lemn sunt n contact cu solul
sau apa dulce fiind expuse n permanen la umezeal;
Clasa de risc 5 Situaii n care lemnul sau produsele pe baz de lemn sunt expuse n
permanen la ap srat.
Clasa 1 i 2 necesit un nivel de durabilitate natural redus i tratamente relativ simple.
Clasele 3, 4, 5 corespund riscului cel mai mare cu privire la atacul biologic i necesit msuri care s
menin piesele, pe ct posibil, n clasa de risc cea mai redus.
Conform normei /45 / lemnul este supus la patru grade de risc de biodegradare i anume:
Gradul 1 lemnul utilizat n interiorul construciilor, unde nu exist pericolul de umezire care
s favorizeze instalarea i dezvoltarea ciupercilor xilofage (lemn utilizat la amenajri interioare, scri
interioare, grinzi i stlpi apareni, parchet);
Gradul 2 - lemn utilizat la construcii acolo unde sunt condiii minime de degradare sub atacul
ciupercilor xilofage (lemn utilizat la elemente sub acoperi: cpriori, grinzi, stlpi, asterial, ipci,
perei interiori);
Gradul 3 - lemn utilizat n construcii cu risc de biodegradare de ctre ciupercile xilofage, n
situaii n care umiditatea acestuia poate atinge valoarea de 30% i alternarea umezirii cu uscarea
(lemn utilizat la elemente de construcii exterioare: lambriuri exterioare, rame, traverse i montani
pentru panourile de perei exteriori, pereti din lemn rotund sau ecarisat, scri exterioare, balcoane,
balustrade, etc. );
Gadul 4 - lemn utilizat n construcii n condiii favorabile de biodegradare care este n permanent
contact cu solul (piloi pentru fundaii, tlpi inferioare pe pmnt sau pe socluri de zidrie, grinzi, traverse i
rame de panouri de pardoseal) sau care este permanent expus intemperiilor fr a fi finisat peliculogen
(ie i indrile de acoperi).
Posibilitatea apariiei ageniilor biologici de degradare, funcie de situaia lemnului
este dat n tabelul 1.1 (conform SR EN 335-1) i n tabelul 7.1 (conform /45/)
Tabelul 7.1
Condiiile apariiei ageniilor biologici (/45/)
Clasa de risc Domeni de utilizare a Condiii de Apariia agenilor biologici
lemnului expunere la
umezire Ciuperci Insecte
1 Fr contact cu solul, Nu - Da
sub adpost
2 Fr contact cu solul, Ocazional Da Da
sub adpost, cu risc
de umezire
3 Fr contact cu solul, Frecvent Da Da
neacoperit
4 n contact cu solul Permanent Da Da
sau cu apa dulce
5 n apa srat Permanent Da Da

80
1.2 Aciunea ageniilor biologici
Lemnul este susceptibil de a fi atacat n principal de dou tipuri de ageni biologici (insecte i
ciuperci) dar n situaii particulare poate fi atacat i de organisme maritime. Atacul ciupercilor este
condiionat de prezena umiditii pe cnd toate tipurile de lemn pot fi atacate de insecte.
Pentru fiecare situaie de folosire i amplasare a lemnului este necesar de a se evalua riscul n
funcie de esena lemnului i de locul de lucru a lemnului n cadrul construciei (tabelul 7.1). n funcie
de clasa de risc evaluat se iau msurile preventive i de protecie adecvate.

a) Aciunea ciupercilor.
Exist o gam mare de ciuperci capabile s atace lemnul, atunci cnd exist condiii favorabile
legate n principal de prezena apei i a oxigenului. Dezvoltarea ciupercilor se produce atunci cnd
umiditatea lemnului depete 20% i uneori n cazul absenei luminii, slabei ventilaii i n mediu
alcalin.
Exist ciuperci care provoac putrezirea lemnului din pdure sau din depozit denumite
ciuperci de depozit i ciuperci de cas cum sunt: Stereum, Leuzites i Paniophora. Cea mai periculoas
grup de ciuperci este cea care provoac putrezirea lemnului de construcie din care fac parte:
Merulius lacrymans, Polyporus vaporarius, Coniophora cerebella, Panillus aqueruntius, Leutinus
aquamosus.
Se prezint n continuare cteva aspecte referitoare atacul principalelor ciuperci.
Stereum atac n principal rinoasele dar i unele foioase dup tiere sau pe antier cnd sunt
supuse intemperiilor. Ea este semnalizat n seciune transversal printr-o pat de culoare de mrime
variabil i situat aproximativ n centrul seciunii (,,inim roie la fag). Proprietile mecanice se
diminueaz rapid i lemnul atacat nu se folosete la structuri.
Merulius lacrymans(buretele de cas) atac n principal rinoasele i se dezvolt la o
temperatur de 1530C cnd umiditatea lemnului depite 20%. n prima faz apare sub form de
fii albe i gri la suprafaa iar apoi ptrunde n adncime producnd crpturi numeroase n sensul
fibrelor i perpendicular pe acestea. Lemnul se descompune n mici paralelipipede i prinde o culoare
uor galbene. n stare naintat de putrezire lemnul se taie uor, iar cnd este uscat devine casant
putnd fi uor strivit ntre degete i transformat ntr-un praf crmiziu.
Polyporus vaporarius (buretele alb de cas) se ntlnete sub diferite forme i atac mai ales
foioasele provocnd o putrezire uscat i fibroas. n prima faz atacul apare sub form de pat
albicioas iar dup ce ciuperca mbtrnete capt un aspect castaniu. Atacul este asemntor cu cel
produs de merulius dar este mai puin virulent deoarece ciuperca necesit o mare cantitate de ap.
Datorit locului unde se manifest ciuperca mai poart denumirea de buretele de beci.
Coniophora cerebella este o ciuperc care se ntlnete sub forme de pojghie, esuturi
pufoase sau gelatinoase.Aceast ciuperc denumit i ,,ciuperca beciurilor acioneaz asemntor cu
merulius atacnd lemnul cu umiditate foarte mare (de obicei peste 40%). Lemnul distrus se prezint ca
perforat i n comparaie cu lemnul atacat de merulius sau polyporus este mult mai nchis la culoare i
cu mai puine crpturi longitudinale i transversale. Evoluia s se poat stopa prin reducerea
umiditii.

b) Aciunea insectelor.
Aciunea i riscul atacului insectelor asupra lemnului variaz foarte mult funcie de condiiile
de temperatur. Activitatea insectelor este favorizat de temperatura ridicat care permite dezvoltarea
i reproducia lor iar atacul se produce, n mod obinuit asupra lemnul uscat dar exist i insecte care
pot tolera un anumit procentaj de umiditate.
Pentru a se realiza un tratament preventiv sau curativ adecvat mpotriva fiecrei specii de
insecte este necesar s se cunoasc condiiile de via i de dezvoltare a lor i dauna care o pot cauza.
Principalele insecte care atac lemnul de rinoase sunt: xiloterus lineatus, sirex gigas,
anobium domesticum, camponotus herculeanus, camponotus ligniperda, hylecoetes dermestoides,
hylotrupes bajulus.
Xiloterus lineatus (cariul de pdure al lemnului de rinoase), este o insect care atac toate
seciile rinoase. Femela sap iniial o galerie n trunchiul arborelui, urmrind aproape direcia razelor
iar din aceast galerie o serie de ramificaii dispuse n acelai plan i avnd acelai diametru, n care

81
depune oule. Larvele prelungesc cavitile galeriilor se hrnesc cu seva lemnului din pereii acestor
galerii i cu miceliile unei ciuperci (Ambrosia) ai cror spori sunt adui de insect. Vtmrile
pricinuite lemnului constau n galeriile caracteristice de culoare neagr (datorit ciupercii Ambrosia),
care strbat lemnul n diverse direcii. Insecta evit lemnul complet uscat i atac trunchiurile proaspt
tiate i decojite dar poate ataca i arborii n picioare. Degradarea se produce la interiorul trunchiului,
deprecierea fiind abia perceptibil la suprafa. Pentru a evita atacurile acestei insecte se recomand ca
doborrea arborilor s se fac n perioada repausului vegetativ (iarna) iar trunchiurile s fie imediat
decojite, n vederea grbirii uscrii materialului.
Sirex gigas (viespea lemnului de rinoase) este una dintre cele mai mari insecte xilofage
europene. Femela depune oule pe trunchiurile arborilor aflai n picioare sau dobori, cu sau fr
scoar. Larvele ieite din ou sap galerii sinuoase n tot interiorul lemnului. Viespea caut adeseori
lemnul arpantelor din construcii, perfect sntoase, uscate sau cu sev. Nu atac niciodat lemnul
putred.
Anobium domesticum (cariul lemnului de rinoase) atac de preferin lemnul absolut uscat
i caut inele exterioare de alburn, mai bogate n amidon. Este remarcat n lemnul din diferite
construcii i mobile. Larva sap galerii n toate sensurile, fr a iei la suprafaa lemnului unde se
observ doar orificiul de ieire a insectei mature. Lemnul atacat de aceste larve poate fi transformat, n
decursul timpului, aproape integral n ,,fin de lemn.
Camponotus herculeanus i Camponotus ligniperda sunt dou specii de furnici care triesc
n tulpinile de rinoase prefernd arborii care la baz sunt atini de putregai. Ele sap n lemn galerii
sinuoase cu diametrul de 1-5 cm, care se ntind pn pe la 10 m din nlimea arborilor.
Hylecoetes dermestoides atac cu predilecie lemnul de brad fcnd guri asemntoare cu
cele de Sirex, dar orificiile sunt puin mai mici. Larvele ptrund n interiorul lemnului (cca. 25 cm)
prin galerii curbe, a cror suprafa se nnegrete datorit ciupercii Ambrosia, care nsoete insecta.
Hylotrupes bajulus se localizeaz cu predilecie n lemnul de brad utilizat n construcii, n
aer liber. Caut mai ales inelele de alburn, bogate n amidon i pricinuiete pagube dintre cele mai
mari, datorit faptului c larvele sale au dimensiuni foarte mari (20 - 22 mm).
Foioasele, refcndu-i anual aparatul foliaceu, sufer mai puin din cauza atacurilor de
insecte. Un numr apreciabil de insecte xiloface atac totui i speciile foioase ( mai ales stejarul i
gorunul) crora le pricinuiesc mari defecte.
Principalele insecte care atac de preferin lemnul de foioase sunt: cerambyx cerdo, lymexylon
navale, xyleborus monographus, platypus cylindriformis, ptilinus pectinicornis, zeuzera pyrina, cossus
cossus.
Cerambyx cerdo (croitorul mare al stejarului) poate fi ntlnit n lemnul mai multor specii de
stejar i n special la arborii de la marginile pdurilor, expui la soare. La nceput atacul este greu de
identificat deoarece larva este mic i se dezvolt n scoar, mai trziu ns, cnd ea ajunge n zona
cambial, atacul este de natur fiziologic i se soldeaz cu uscarea parial a coronamentului. Din
scoar larva ptrunde n lemnl sntos, spnd o galerie oval, cu diametre de 15 - 45 mm. Pagubele
cauzate de croitori sunt de temut deoarece afecteaz puternic rezistena lemnului. Cheresteaua
rezultat prin debitarea lemnului de stejar care a suferit atacuri din partea croitorilor este de obicei
inutilizabil.
Lymexylon navale este o insect care depune ou pe trunchiurile de stejar sau de castan
comestibil aflate n picioare sau doborte, precum i pe lemnul ecarisat, prefernd lemnul de
construcie cu mult alburn, bogat n amidon. Larvele sap galerii transversale i oblice, atacul fiind
recunoscut dup rumeguul de culoare brun-glbuie, care iese din orificiile galeriilor.
Xyleborus monographus este o insect la care femela sap o galerie de intrare de 2-8 cm
lungime din care se ramific mai multe galerii orizontale. Larvele rod suprafaa galeriilor fr a spa
altele i se hrnesc cu sucurile din interiorul camerei lor. Galeriile spate de Xyleborus sunt nsoite de
ciuperca Ambrosia, din care cauz pereii lor sunt nnegrii.
Platypus cylindriformis sap galerii sinuoase n lemnul sntos de stejar, fag i alte foioase,
provocnd deprecierea materialului lemnos.
Ptilinus pectinicornis (cariul lemnului de stejar) atac n general lemnul de stejar i de fag,
mai rar pe cel al altor foioase i sap galerii n toate direciile.
Zeuzera pyrina (sfredelitorul punctat al ramurilor de frasin) este cel mai polific lepidopter,
atacnd deopotriv lemnul de frasin, salcie, paltin, ulm, nuc, tei, stejar, fag, castan, cire, mesteacn i

82
chiar lemnul pomilor fructiferi. Larva roade lemnul n regiunile unde are loc circulaia sevei iar
pagubele sunt n general mici i se produc mai mult izolat.
Cossus cossus (sfredelitorul rou al tulpinilor) este unul dintre cel mai frecveni fluturi ai
pdurilor i larva sa este cea mai mare dintre distrugtorii ce se pot ntlni n pdurile Europei. Atac
aproape toate speciile foioase i evit n general coniferele. Larvele guresc nti scoara, apoi lemnul
sntos sau cu un nceput de putrezire, urcnd n trunchi prin galerii sinuoase.

1.3 Aciunea mediilor agresive

Compoziia anatomic i chimic a lemnului l face s prezinte o foarte bun rezisten n

medii agresive n comparaie cu oelul sau betonul, amplasate n aceleai condiii. n timp ce
structurile metalice au nevoie de aplicarea periodic a unor materiale de protecie iar structurile din
beton necesit o verificare permanent a strii lor, pentru evitarea fisurilor care pot duce la coroziunea
armturi, structurile din lemn folosite n mediu agresiv au nevoie de o ntreinere foarte redus,
localizat n principal la elementele de asamblare.
Rezistena natural a lemnului este suficient pentru a evita atacul chimic i nu sunt necesare
msuri particulare de conservare fiind uneori chiar recomandabil ca suprafaa prelucrat a lemnului
folosit n medii agresive s nu fie acoperit cu produse de protecie care prin fisurare pot crea condiii de
depozit pentru ageni chimici agresivi.
n situaia cnd se produce un atac chimic de la suprafa (coroziune) reducerea de rezisten a
lemnului se localizeaz pe adncime n primii 1020 mm n timp ce restul de seciune rmne intact.
Agenii corozivi atac n principal lignina i hemicelulozele i niciodat celuloza motiv pentru
care lemnul de rinoase, care are o cantitate mai mare de lignin prezint n general o rezisten mai
mic la coroziune dect lemnul de foioase.
Efectul diferitelor substane chimice asupra lemnului depinde de esena lemnului, agresivitatea
produsului i timpul de expunere i temperatur.
Astfel s-a constatat c mediile cu valori ale pH = 310 precum i soluiile de sare nu au nici
un afect asupra lemnului iar mediul bazic duce la distrugerea lemnului mai ales n prezena unor
temperaturi ridicate. Gazele corozive cum sunt amoniacul i formaldehidele nu au efect asupra
lemnului dar bioxidul de sulf poate ataca lemnul cnd aciunea sa este combinat cu umiditate i
temperatur nalt.
Un aspect deosebit l prezint elementele compuse realizate prin ncleiere la care rezistena n
medii agresive este influenat de tipul de aditiv folosit.
O aciune particular de atac chimic i cu efect asupra comportrii mecanice a lemnului poate
s intervin n zonele unde exist un contact nemijlocit ntre lemn i piese metalice (elemente de
mbinare) pe suprafa mai mare. n aceste cazuri se recomand ca piesele metalice s fie galvanizate,
acoperite cu substane de protecie sau s se realizeze din oel inoxidabil.

1.4 Aciunea temperaturilor nalte

Datorit structurii interne i a caracteristicilor termice se poate spune c temperaturile ridicate

nu afecteaz n mod deosebit proprietile lemnului i comportarea sa.
Pentru temperaturii sub 60C efectul asupra rezistenei lemnului poate fi ignorat iar
temperaturile n jur de 100 C, dei conduc la o schimbare de coloraie spre brun nu afecteaz rezistena
lemnului. Schimbarea rezistenei ncepe de la temperaturi de peste 150C iar accelerarea procesului se
produce la 250C, diminuarea progreseaz relativ lent de la exterior spre interior datorit conductibilitii
termice reduse a lemnului.
Aciunea simultan a temperaturilor nalte i a umiditii favorizeaz diminuarea rezistenelor
i rigiditii.

1.5 Aciunea radiaiilor

Lemnul expus radiaiilor solare i n general sub aciunea razelor ultraviolete i modific
structura ntr-o zon superficial de la suprafa (max.1 mm grosime) printr-o coloraie de suprafaa n
gri, realizndu-se astfel o pseudo - carbonizare.

83
 Efectul radiaiilor solare se poate manifesta ns prin nclzirea lemnului i variaii de
umiditate care au ca efect apariia deformaiilor.
Alte tipuri de radiaii ca i radiaiile Gama, X sau micro-unde pot s duc la modificri n
structura intern a lemnului dar numai la nivele superioare de radiaii care nu se ntlnesc n mod
normal.

2. PROTECIA LEMNULUI
Msurile de protecie a lemnului i a derivatelor din lemn urmresc conservarea lui i protecia
mpotriva distrugerilor provocate de ciuperci (putreziri) i insecte.
Se poate spune ca n condiii optime de exploatare lemnul poate s dureze perioade
ndelungate fr deteriorri notabile i fr msuri speciale de protecie. Dac ns condiiile de lucru
nu sunt corespunztoare lemnul necesit tratamente de protecie n special mpotriva agenilor
biologici. Trebuie realizate protecii i mpotriva altor ageni destructivi cum ar fi de exemplu focul.
Aceste msuri pot fi conceptuale sau sub form de tratamente chimice de protecie.
Planificarea msurilor de protecie i punerea lor n oper n special n cazul tratamentelor
chimice trebuie s aib n vedere urmtoarele:
- natura i gravitatea riscului (influena umiditii, risc de incendiu, etc) ;
- tipul de lemn i corelaia lui cu destinaia;
- tipul tratamentelor realizate anterior;
- efectele secundare pe care le pot avea produsele chimice utilizate, funcie de destinaia de
folosire a lemnului;
- locul i timpul de execuie a tratamentelor (nainte sau dup punerea n oper a lemnului);
- accesibilitatea elementelor pentru un eventual tratament ulterior;
- posibilitile i experiena executanilor;
- condiiile de verificare a msurilor de protecie realizate

2.1 Durabilitatea natural

Alegerea corespunztoare a lemnului prin prisma durabilitii naturale proprii, fr tratamente
de protecie, reprezint una din msurile preventive de baz. Durabilitatea natural trebuie corelet cu
agentul de degradare i variaz de la specie la specie dar i n cadrul aceleiai specii funcie de o serie
de defecte.
Fat de atacul ciupercilor xilofage exist /45/ : speci de clasa I- foarte durabile (cire, stejar);
specii de clasa II durabile (frasin, salcm); specii de clasa III- mijlociu durabile (pin, larice, cer);
specii de clasa IV- puin durabile (molid, brad, carpen, paltin, ulm); specii de clasa V- nedurabile (
fag, mesteacn, tei,anin, plop, salcie).
Fat de atacul insectelor xilofage exist: specii de clasa D durabil; specii de clasa M-
durabilitate medie; specii de clasa S sensibile.
La ora actual exist pe plan internaional normele EN 350-1, i EN 350-2 care unesc toate
informaiile i rezultate cercetrilor din lume privind durabilitatea lemnului.

2.2 Msuri preventive structurale

Msurile preventive structurale au ca scop limitarea coninutului de umiditate din lemn prin
reducerea riscului de umezire i prin crearea condiiilor de evacuare rapid a umiditii (n cazul
umezirilor temporare) astfel nct s se evit depirea limitei de umiditate de 20% sau s se limiteaze
zonele umezite.
Msurile structurale trebuie precedate de msuri iniiale cum ar fi:
- uscarea lemnului pn la o umiditate optim nainte de punerea lui n lucru;
- realizarea unor condiii optime de transport, stocare i montaj care s nu permit o cretere
mare a coninutului de umiditate n aceste faze.
Avnd n vedere c umiditatea lemnului rezult dintr-un bilan ntre apa absorbit i cea
evacuat este deosebit de important ca msurile luate s evite sau s ntrzie penetraia iar pe de alt
parte s favorizeze evacuarea.

84
 Dac n anumite situaii este imposibil de a opri penetraia apei este necesar de a prevedea un
sistem de evacuare rapid a apei pentru a evita depirea umiditii de 20%. Acest lucru poate fi
realizat de exemplu prin adoptarea unor mbinri cu decompresiune care s mbunteasc ventilaia
(fig. 5.1).

Fig.5.1. Realizarea mbinrilor ntre panourile pentru perei de lemn

a - mbinarea etan la aer; b- element de mbinare mecanic;
c - mbinare de decompresie.
Msurile structurale trebuie s aib n vedere n mod deosebit locul de amplasare a
elementelor (exterior, interior, n contact cu solul, n contact cu alte elemente de construcie, etc.) din
care rezult majoritatea surselor care produc umezirea.

a) Msuri preventive structurale a lemnului folosit la exterior.

Cnd lemnul este folosit la exterior n zone de influen a precipitaiilor nu este suficient s se
realizeze numai msuri de protecie chimic i trebuie luate msuri pentru eliminarea umezirii, cum ar
fi:
- realizarea unor streaine suficient de largi;
- evacuarea corespunztoare a apelor de pe acoperi cu prevederea de jgheaburi i burlane;
- realizarea unei distane de minimum 30 cm dintre partea superioar a solului i partea
inferioar a peretelui din lemn, pentru evitarea stropirii;
- executarea elementelor i realizarea mbinrilor ntre elemente expuse precipitaiilor astfel
nct apa s se scurg fr a atinge elementele situate n vecintate sau sub acestea;
- evitarea sau acoperirea colurilor, canturilor i mbinrilor unde se poate acumula apa;
- alegerea profilelor corespunztoare pentru construcii i placaje;
- asigurarea condiiilor ca umezite s se usuce rapid;
- acoperirea suprafeelor orizontale i oblice;
- protejarea tuturor extremitiilor lemnului care ies spre exterior;
- utilizarea de elemente metalice zincate sau din metal inoxidabil pentru fixare;
- realizarea unor mbinri de elemente care s permit lucrul i deformarea fr consecine
duntoare.
n cazul lemnului folosit la exterior o atenie deosebit trebuie acordat mbinriilor dintre
elemente pentru a evita ptrunderea apei n aceste zone precum i pentru asigurarea condiiilor de
ventilare a lor.
n toate cazurile de placaj exterior este recomandabil s fie asigurat aerisite acestuia pe toat
suprafaa interioar prin crearea unui strat de aer interior. n fig. 5.2 i 5.4 sunt prezentate soluiile de
placri exterioare care asigur un strat de aer continuu vertical pe faa interioar att n situaia
scndurilor aezate vertical ct i a celor aezate orizontal.
Deprtarea placajului de la suprafaa elementului i realizarea unor orificii de intrare i
evacuare asigur circulaia de jos n sus a aerului din stratul interior favoriznd evacuarea umezelii.
Este recomandabil ca orificiile de intrare a aerului, plasate la partea inferioar i cele de evacuare de la
partea superioar s aib o suprafa de minimum 1/500 din suprafaa peretelui.
Amplasarea vertical a scndurilor de placare este mai avantajoas i este preferat deoarece
d o posibilitate de ventilaie i prin circulaia orizontal a aerului i asigur o evaporare mai rapid a
apei. Scndurile pot fi fixate simplu fr o prelucrare deosebit a mbinrilor verticale (fig. 5.2a), prin
folosirea diferitelor tipuri de mbinri cu piese suplimentare (fig. 5.2b) sau prin prelucrarea canturilor
(fig. 5.2.b,c).

85
 Se pot realiza mbinri verticale i cu prelucrarea canturilor n lamb i uluc folosind fixri
vizibile sau cu agrafe invizibile (fig. 5.2.c).

Fig.5.2 Placri cu scnduri asezate vertical

a- mbinare simpl cu scnduri aezate pe dou rnduri i fr prelucrarea cantului;
b- mbinarea scndurilor aezate pe un rnd cu elemente de mbinare i cu prinderea vizibil sau
cu agrafe invizibile; c- mbinare cu lamb i uluc.
1 - agraf metalic; 2 - element de fixare (cui, horurub,etc.);3 - baghet de
mbinare(din lemn, mare plastice, etc.); 4 - rigle orizontale; 5 scnduri;
6 - scnduri verticale prelucrate pe cant; 7 - scnduri verticale cu lamb i uluc.

O atenie deosebit trebuie acordat, n cazul placrilor cu scnduri verticale, modului de

realizare a mbinrilor la coluri. (fig. 5.3)

Fig.5.3 - Soluii de realizare a mbinrilor la coluri

1 - rigle orizontale; 2 - rigle verticale; 3 - scnduri verticale.

86
Folosirea scndurilor aezate orizontal este recomandabil s se fac prin suprapunerea lor pe o distan
de cel puin 12% din lime i minimum 10 mm ( fig. 5.4).
Rosturile verticale formate ntre scndurile aezate orizontal reprezint de asemenea, zone
care impun o tratare special. n principal este recomandabil ca extremitile scndurilor s nu fie
prelucrate i lsate libere pentru a putea fi controlate n orice moment i eventual s poat fi tratate
ulterior. Rosturile dintre scnduri se nchid cu diferite materiale de etanare care trebuie s permit i
eventualele mici deplasri.(fig. 5.5).
mbinrile la coluri ale elementelor orizontale se realizeaz dup aceleai principii ca i la
scndurile montate vertical (fig. 5.6 )

Fig. 5.4- Placri cu scnduri aezate orizontal

1 - rigl vertical; 2 - scnduri orizontale simple sau avnd un cant prelucrat; 3- elemnnt de fizare (cui,
horurub); 4-elemnnt de fixare la partea inferioar; 5- ipc distaner

Fig. 5.5 Realizarea rosturilor verticale la scnduri asezate orizontal

a- cu fie de etanare din lemn rezistent; b- cu profil cu gol interior;
c- cu profil din metal sau mase plastice; d- cu material elastic de etanare.
1 - rigle verticale; 2 - scnduri orizontale; 3 - material de etanare a rostului.

87
 Fig. 5.6 Realizarea mbinrilor la coluri la scnduri asezate orizontal
1- rigl vertical; 2- scnduri orizontale ; 3 - rigl vertical de col.

Din condiii de asigurare a contravntuirii i n anumite situaii scndurile pot fi aezate i

nclinat la 45%. n aceste condiii este preferabil aezarea scndurilor n ,,V crendu-se astfel
posibilitatea evacurii apei prin greutate i prin evaporare la capetele scndurilor (fig.5.7 ).

Fig. 5.7 Placri cu scnduri asezate n V

b) Msuri preventive structurale la contactul lemnului cu alte materiale.

Pentru prevenirea infiltraiilor de ap provenite de la alte materiale este necesar o izolare,
hidrofug a lemnului n zonele de contact (fig. 5.8, fig. 5.9) ntre:
- grinzi, stlpi sau panourile de lemn i zidrie sau beton;
- prile masive i elementele planeelor realizate din lemn.

Fig.5.8. Realizarea rezemrii grinzilor pe elemente masive (zidrie, beton)

1 - grind; 2 - perete; 3 - hidroizolaie; 4 - termoizolaie; 5 - strat de aer.

88


Fig.5.9 Protecia hidrofug a lemnului la contactul cu elemente masive (ziduri, fundaii)

a - planeu pe un suport masiv; b - planeu cu zon de aer ntre elementul masiv (teren, beton) i elemente
din lemn; c - panouri de perei rezemate pe fundaii; d - pane de streain rezemate pe centurile
zidurilor;1 - elemente de lemn; 2 - element masiv (plac de beton, teren, fundaii, zidrii); 3 - izolaie
hidrofug; 4 - orificii de ventilare (minimum 1/500 din suprafaa zonei de sub planeu); 5- zona de aer.

Pe lng separarea propriu-zis a zonelor de contact cu folii hidroizolatoare este recomandabil

s se ia msuri constructive ca aerul s poat circula la suprafaa prilor din lemn (capete de grinzi sau
stlpi). n acest sens la capetele grinzilor ncastrate n elemente masive (zidrie, beton) se prevede un
strat de aer ventilat de 12 cm iar la captul grinzii se va realiza o izolaie termic (fig. 5.8 ).
La stlpii care se reazem pe fundaii este recomandat ca s se realizeze o distan ntre
captul lor i fundaie iar cnd se folosesc piese metalice acestea nu trebuie s nchid complect baza
stlpului, pentru a asigura o ventilaie corespunztoare a lemnului (fig. 5.10).

c) Msuri constructive de prevenire a umezirii din condens i a umezelii din

ncperile umede.
n cazul elementelor de nchideri exterioare sau la elementele care separ ncperi cu
microclimat diferit n zonele de mbinri sau n cele cu nervuri se pot produce fenomene de condens.
Fenomenele de condens se evalueaz n funcie de condiiile de exploatare rezultnd dimensiunile
necesare pentru materialele i soluiile de izolare termic. Trebuie s se adopte ns i msuri
constructive cum ar fi:
- prevederea unui ecran mpotriva vaporilor la faa interioar a elementelor i o barier de
vapori la faa cald a termoizolaiei;
- prevederea unei zone de aer bine ventilat ntre elementele de lemn sau n structura
elementelor.

89
 Fig.5.10 Soluii de realizare a rezemrii stlpilor pe fundaii
1 - stlpi de lemn; 2 - fundaii; 3 elemente metalice exterioare;
4 - elemente metalice de rezemare interioar; 5 - buloane.

n locurile cu umiditate ridicat (buctrii, bi) sau n cele unde lemnul poate s vin n
contact direct cu apa msurile constructive, care completeaz tratamentele chimice absolut necesare,
constau n ventilaia corespunztoare a lemnului, alegerea esenelor de lemn sau a derivatelor din lemn
corespunztoare, realizarea unor mbinri etane sau bine ventilate.

2.3 Protecia chimic

n afar de msurile preventive legate de durabilitatea natural i alctuirea structural

corespunztoare a elementelor de lemn modul de comportare n timp a lor depinde mult de msurile
de protecie chimice preventive. Aceste msuri se aplic la elementele portante dar n anumite cazuri
ele pot fi aplicate i la elementele neportante i se fac n mod normal nainte de punerea n oper a
lemnului existnd ns i situaii cnd realizarea se face ulterior.
Eficacitatea tratamentelor chimice depinde de esena lemnului, tipul produsului, cantitatea de
produs absorbit de lemn, repartiia produsului la suprafaa lemnului i de adncimea de impregnare.
n privina posibilitiilor impregnare se disting patru clase de lemn i anume:
Clasa 1- lemn uor de tratat, cnd lemnul debitat poate fi penetrat cu un tratament sub
presiune , fr dificulti;
Clasa 2 lemn destul de uor de tratat, cnd o penetrare complect nu e posibil dar dup
un interval de 2-3 ore cu un tratament sub presiune se atinge o adncime de impregnare mai mare de 6
mm;
Clasa 3- lemn dificil de tratat, cnd cu un tratament sub presiune de 3-4 ore se obine o
impregnare de 3..6mm;
Clasa 4- lemn imposibil de tratat, cnd o cantitate foarte mic din produsul de impregnare
este obsorbit dup 3..4 ore de tratament sub presiune.
Produsele folosite la tratare se pot grupa n trei categorii i anume: produse pe baz de huile;
produse organice n faz de solvent; soluii de sruri solubile n ap.
Produsele pe baz de huil sunt derivai organici insolubili n ap i se obin n principal prin
distilarea carbonului. Cele mai importante produse din aceast grup sunt gudronul de huil, uleiul de

90
creuzet, gudronul de lemn din isturi bituminoase i de turb, ieiul. Produsele se folosesc la lemnul
uscat sau semi uscat deoarece penetrarea se face prin capilaritate. Aceste produse au o serie de
dezavantaje legate de miros, tocxicitate, greutate de vopsire ulterioar i din acete cauze ele sunt
limitate i folosite doar pentru lucrri exterioare (stlpi de telecomunicaii i transport energie, poduri,
traverse de cale ferat, etc.).
Produsele organice solubile n ap (fungicide sau / i insecticide) sunt soluii cu solvent care
poate fi volatil sau nu. Cele mai des folosite sunt produsele care utilizeaz ca solvent volatil white-
spirtul. Caracteristicile principale ale acestor produse sunt posibilitatea de penetrare cnd sunt aplicate
la suprafa i absena variaiilor dimensionale.
Soluiile pe baz de sruri folosesc sruri metalice dizolvate n ap (clorur de zinc, sulfat de
cupru, clorur de mercur, fluorura de sodiu, fluosilicat de sodiu, etc.). Produsele penetreaz normal
sub presiune n lemn i tratamentul necesit uscarea ulterioar a lemnului. Soluiile de sruri sunt cele
mai utilizate la structurile din lemn att la exterior ct i la interior i dau rezultate foarte bune la clase
de risc mare pentru lemn. Produsele folosite pot avea inclus n ele diferii ageni impermeabilizani i
colorani iar pelicula format la suprafa poate fi opac sau transparent.

Exist la ora actual i alte tipuri de produse i anume:

- produse mixte care conin sruri metalice (80-90%) i derivai organici solubili n ap;
- substane antiseptice gazoase (anhidrid sulfuroas, aldehid formic) folosite pentru
dezinfecie la suprafaa lemnului;
- paste pe baz de fluorur de sodiu sau fluosilicai, folosite la lemn care nu este direct sub
aciunea umiditii.
Tratamentul cu substane chimice cuprinde un ansamblu de metode i tehnici i are ca scop
penetrarea produsului n lemn i obinerea unei suficiente adncimi de penetrare i a unei repartiii
uniforme a cantitii de produs de protecie. Tratamentul se execut iniial sau dup ultima operaie de
finisare a elementelor i de montajul lor. Dac, n mod excepional, tratamentul se aplic dup montaj
suprafeele de contact ntre elemente i zonele inaccesibile trebuie tratate anterior.
Aplicarea tratamentului poate fi realizat fr presiune, (pensulare, pulverizare, scufundare, difuzie)
sau cu presiune (impregnare cu vid, impregnare cu vid i presiune).
Procedeele fr presiune asigur o bun protecie i sunt suficiente pentru marea majoritate a
elementelor de lemn. Aplicarea tratamentului prin pensulare sau pulverizare se face n dou etape.
Tratamentul prin scufundare se face n mod curent ntr-o singur faz care dureaz de la
cteva secunde la cteva minute ( cantitatea de produs absorbit depinde de suprafaa lemnului i este
de aproximativ 200 ml/mp la lemnul brut i 80120 ml/mp la lemnul prelucrat). Pentru a mri
cantitatea de produs absorbit scufundarea se poate repeta dup o uscare prealabil.
Impregnarea prin difuzie se realizeaz prin imersarea lemnului, timp de cteva ore sau zile, n
lichidul protector coninut ntr-o cuv deschis. Cantitatea de produs absorbit depinde de tipul
lemnului, dimensiunile pieselor i concentraia produsului. Penetrarea poate fi accelerat prin
impregnarea la cald - rece care const n imersarea alternativ ntr-un lichid rece i apoi ntr- un lichid
cald, cu temperatura de 60C.80C.
Procedeele sub presiune se aplic n cuve nchise (autoclave) n mai multe etape i cu presiuni
diferite. n metoda cu vid i presiune lemnul este introdus n autoclav i supus unei subpresiuni (30
minute) pentru a elimina aerul din celule. Produsul de protecie este introdus sub forma lichid i se
aplic o presiune de 0,81,5 N/mmp timp de minimum 60 de minute. n faza final se aplic o
subpresiune care asigur ndeprtarea excesului de lichid de la suprafaa lemnului. Procedeul poate fi
modificat prin renunarea la subpresiunea iniial i umplerea autoclavei cu produsul de impregnare la
presiunea atmosferic i aplicarea ulterioar a presiunii de impregnare timp de 212 ore.
Procedeul cu dublu vid const n supunerea iniial a lemnului la subpresiune timp de minimum
10 minute, apoi produsul de impregnare este introdus iar impregnarea se face sub presiune atmosferic
sau la o presiune sczut (maximum 0,2 N/mmp). Timpul de subpresiune final este mai lung dect n
procedeul cu vid i presiune.
Impregnarea n cuv sau sub presiune este necesar pentru: lemnul folosit la construcii nchise i care
poate atinge umiditate peste 18%, la lemnul folosit acolo unde poate s apar condensul i la elemente
de lemn cu grosimi peste 4 cm supuse precipitaiilor.

91
 n ultima perioad de timp au aprut elemente noi referitoare la tehnologiile i substanele de
tratare a lemnului legate de preul produselor i efectul produselor folosite asupra mediului i asupra
omului. Astfel normele din diferite ri interzic unele produse sau limiteaz folosirea altora. De
asemenea au aprut noi produse mai puin duntoare.
Exigenele referitoare la mediu i sntate impun ca:
- produsele de protecie s fie netoxice pentru om i mediu;
- tratarea trebuie s se realizeze la produse finite cnd dimensiunile sunt aproape de cele de
punere n oper pentru a limita deeurile de lemn tratat;
- operaiunile de tratare trebuie s exclud emisiunile tonice i nu trebuie s contamineze solul,
aerul sau apele;
- excedentul lemnului tratat trebuie reciclat sau eliminat cu minimum de efect asupra
mediului.

92
 BIBLIOGRAFIE

/1/ ANDRIAMITANTSOA L. - Analyse des modlisations des assembloges bois claus

application panneaux de particules sur bois et bois sur bois. Annales L' I.T.B.T.P, m.484, 1990, Paris.
/2/ ARGOUGES MM.,s.a - Les poutres bois profiles a me contreplaqu. Conception, fabrication,
mis en oeuvre. Annales L' I.T.B.T.P, nr.454 i nr.458, mai,octobre, 1987, Paris.
/3/ AMENDOLA M., - La tecnologia del legno lamellore. Convegna Risorsa legno: tecnologia,
architettura, arte, vol.2, 26-27 att.1990, Trento.
/4/ BIGER M., s.a - Recueil de contributions au calcul des lments et structures en bois.
Annales L' I.T.B.T.P., nr.46, Juillet-aot, 1988, Paris.
/5/ BIGER J.P., - Rsistence au contreventement des murs en assature bois, Annales L' I.T.B.T.P,
nr.476, aot-septembre, 1989, Paris.
/6/ CENCI G., - Strutture in legno. Calcolo e construzione con riferimento alla DIN 1052.
Paluton Editrice, 1980, Milano.
/7/ COTTA N.L., CURTU I., SERBU A. Elemente de construcii i case prefabricate din lemn.
Ed. Tehnic, Bucureti, 1990.
/8/ CURTU I., ROCA C., - Reologia lemnului. Repografia Universitatea TRANSILVANIA
Braov, 1993.
/9/ DAGUZ M. - Les appareils d'oppui base d'lestomre. Annales L' I.T.B.T.P., nr.497,
octobre 1991, Paris.
/10/ DESCLOS P. M. - Leggero, prefabbricato, antisismico. Rev. Specializzata Edilizia, Nr.2,
marzo 1991.
/11/ DESCLOS P : M. - Lamaison a assature bois en Italie. Annales L'I.T.B.T.P., nr.479,
dcembre 1989, Paris.
/12/ FLEERIU I. P. - Construcii din lemn. Vol. I, Editura Didactic i Pedagogic, 1962,
Bucureti.
/13/ GIORDANO G. - La moderna tecnica delle construzioni in legno. Editore Ulrico Noepli,
1976, Milano.
/14/ GTZ K. H., HOOR D., MOHLER K., NATTERER J. - Construire en bois. Presses
polytechniques romandes, Lausanne.
/15/ GUITARD D. Fluaje et structure du bois. Annales L' I.T.B.T.P., nr. 469, dcembre 1988,
Paris.
/16/ HAGSTEDT J. Constructions en bois en Sude. Annales L' I.T.B.T.P., nr.479, dcembre
1989, Paris.
/17/ HUET C. - Le fluaje du bois en flexion: rles de la temprature et de l'humidit. Annales
L'I.T.B.T.P., nr 469, dcembre, 1988, Paris.
/18 / IOVINO R. - La sigurezza antiincendio negli edifici con elementi construttivi in legno.
Convegno ,,Risorsa legno:tecnologia, architettura, arte, vol.2, 26-27 att. 1990, Trento.
/19/ LOBEL Y. - Performances des constructions structures bois, soumises aux sollicitations
seismiques. Annales L' I.T.B.T.P., nr.481, fvrier 1990, Paris.
/20/ LYOT M.G. Dformatios engendres par le retrait dans les lments courbes en bois
lamell coll. Annales L' I.T.B.T.P., nr.497, octobre 1991, Paris.
/21/ MANUSCIAC D. - Constucii moderne din lemn, Ed. Tehnic, Bucureti, 1997
/22/ MENICALI U. - Legno olimpico. Rev. Construire, nr. 113, ottob.1992,
/23/ MERCEA G. - Construcii din lemn. Centrul de multiplicare, Universitatea Politehnica
Timioara, 1998.
/24/ MILLEREUX D. - La distribution des efforts horizonteaux sur les refends et pignons des
constructions a ossature bois. Annales L' I.T.B.T.P., nr.463, mars-avril 1988, Paris.
/25/ MORLIER P., - Rsistence a long terme du bois, Annales L' I.T.B.T.P., nr.469, dcembre
1988, Paris.
/26/ NATTERER J., HERZOG T., VOLZ M. Holzbau Atlas Zwei. Institut fur internaionale
Arhitektur Dokumentation, 1991, Munchen.

93
 /27/ PERCHAT M. Calcul des lments et structures en bois initiation aux tats limites.
Principes gnraux. Annales L'I.T.B.T.P., nr.497, octobre, Paris.
/28/ RACHER PATRICK s.a - Structures en bois aux tats limites.Matriaux et Bases de calcul.
Ed. Eyrolles, 1996, Paris.
/29/ RACHER PATRICK s.a - Structures en bois aux tats limites. Calcul de structure. Ed.
Eyrolles, 1997, Paris.
/30/ RACHER P:; VERGNE A: _ Recueil de contribution au calcul des lments et structures en
bois. Volume contraint et effet d'chelle. Annales L'I.T.B.T.P., nr.497, octobre 1991, Paris.
/31/ RACHER P., GALIMARD P. Les assembloges de structures bois. Annales L'I.T.B.T.P.,
nr.504, juin 1992, Paris.
/32/ TRUONG M. .a - Charpentes en bois lamell -coll . Guide pratique de conception et de
mise en oeuvre. Ed. EYROLLES, 1976, Paris.
/33/ TOWNSLEY W. La maison a ossature bois en Grande Bretagne. Annales L' I.T.B.T.P.
nr. 479, dcembre 1989, Paris.
/34/ VIDON M., TETARD M. Encostrement pateau-traverse par couronnes de boulores en
locaux dos st chauffs. Annales L' I.T.B.T.P., nr.497, octobre 1991, Paris.
/35/ ZELLER E., - Performances des constructions en bois et maintenance. Annales L' I.T.B.T.P.
nr.492, mars avril 1991, Paris.
/36/ Structures en bois aux tats limites. Introduction l' Eurocode 5 Matriaux et bases
de calcul Ed. Eyrolles, 1996, Paris.
/37/ Structures en bois aux tats limites. Introduction l'Eurocode 5 - Calcul de structure,
Ed. Eyrolles, 1997, Paris.
/ 38 / Eurocode 5, Calcul des structures en bois, part 1.1,.Rgles gnrales et rgles pour les
btiments. Norme P21- 711, Ed. Eyrolles, Paris.
/39/ Manuel de calcul des charpentes en bois. Canadian Wood Council, 1991, Ottawa.
/40/ Cod pentru calculul i alctuirea elementelor de construcii din lemn. NP. 005-2003.
Buletinul Construciilor. Vol.12, 2003, Bucureti.
/41/ EUROCODE 5 Design of timber structures. Part 1.2 General rules supplementary
rules for structural fire desing. ENV 1995 1-2
/42/ EUROCODE 1 Basis of desing and actions on structures, 1995
/43/ EUROCODE 1 Basis of desing and actions on structures. Part 2.2 Actions on
structures exposed to fire.ENV 1991-2-2
/44/ EUROCODE 1 Plansee compuse lemn-beton. Faza 1.1 Studiu de sintez asupra
cercetrilor efectuate pn n prezent asupra planeelor compuse lemn-beton. INCERC, Filiala
Timioara, Contract nr. 34484/2002
/45/ - Normativ privind proiectarea construciilor din lemn NP. 018-2003 (revizuire NP
005-96)
/46/ - Normativ privind calculul structurilor de rezisten din lemn amplasate n zone
seismice NP 019-2003 (Completare P100)
/47/ - Brandschutz im Holzbau. Schweizerischer Ingenieur und Architekten-Verin,
Zurich, 1997
/48/ - Norme tehnice privind ignifugarea materialelor i produselor combustibile din lemn
i textile utilizate n construcii, C58-96
/49/ SR EN 518-1998 Lemn pentru construcii. Clasificare. Condiii pentru standardele
de clasificare vizual dup rezisten.
/50/ SR EN 599/1,2-1998 Durabilitatea lemnului i a materialelor derivate din lemn.
/51/ SR EN 335/1,2-1997 Durabilitatea lemnului i a materialelor derivate din lemn.
Definirea claselor de risc de atac biologic
/52/ SR EN 336 Lemn de construcii. Rinoase i plop. Dimensiuni i abateri
admisibile

94