SISTEMAS DE MANUFACTURA

INGENIERIA DE MANUFACTURA.

"Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de

componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la
maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la
realización física de tales procesos, su automatización, planificación y
verificación."

La Ingenieria de Manufactura es una funcion que lleva acabo el personal

técnico, y esta relacionado con la planeación de los procesos de manufactura
para la produccion economica de productos de alta calidad. Su funcion
principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de
diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su proposito general es
optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El ambito de la
ingenieria de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que
dependen del tipo de operaciones de produccion que realiza la organizacion
particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:

1) Paneacion de los procesos

2) Solucion de problemas y mejoramiento continuo.

3) Diseño para capacidad de manufactura.

1.- Defina el concepto de Manufactura y explique su importancia en México

R=Significa fabricar o producir objetos o mercancías manualmente o por
medios mecánicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno envuelve
todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en producto
terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeño del
producto en el campo. Este concepto de manufactura empieza con el concepto
de la entrega del producto, incluye actividades de diseño y especificaciones y
se extiende hasta la entrega y actividades de ventas, por lo tanto involucra la
integración de todos los sistemas de información.
En México el sector de manufactura es de gran importancia para la economía.
mexicana, ya que genera empleos, contribuye al crecimiento del país,

3.- Defina los siguientes conceptos: sistema, sistema de manufactura y

Manufactura integrada por computadora.
R=Sistema: (lat. systema, proveniente del griego σύστημα) es un conjunto de
elementos interrelacionados e interactuantes entre sí. Estos conjuntos se
denominan módulos. El concepto de sistema tiene dos usos muy diferenciados,
que se refieren respectivamente a los sistemas de conceptos y a los objetos
reales más o menos complejos y dotados de organización. Es el concepto
central de la Teoría de sistemas.
Conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactúan
entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía
o materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.

-El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan

a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y
bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización
de utilidades.
-Manufactura integrada por computadora. John W. Bernard lo define como "la
integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de
manufacturad'.' Otra definición afirma que se trata de un sistema complejo, de
múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear
riqueza en todos los aspectos. También se menciona que tiene que ver con
proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel
de integración en todos los niveles de la manufactura.

SISTEMAS DE MANUFACTURA:

Procesos integrados de producción orientados al logro de la calidad, basados

en la optimización del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre
productos, procesos, organización e información interactúan y afectan el
desempeño global de la empresa. Los sistemas modernos de manufactura son
dinámicos y globales, y se basan en una producción "ligera" (lean production)
en las fases de toma de decisión, diseño, proyecto, ejecución y control, que
sustituye a la producción "pesada" o gruesa (pal production). Estos sistemas
constituyen una ruptura con los principios tayloristas y fordistas de
organización del proceso de trabajo (escala, flexibilidad, especialización).

Producción ligera

La definición de producción ligera fue establecida por Womack et al (1992) en

el estudio anteriormente mencionado de la siguiente forma: un flujo de
producción integrado en pequeños lotes y justo a tiempo para minimizar
inventarios, se practica la prevención de defectos en vez de la rectificación de
fallos, la demanda tira de la producción, la organización es flexible y basada en
equipos de trabajo polivalentes con mano de obra indirecta reducida, existe
una involucración activa de los empleados de producción en la resolución de
las causas de los problemas para maximizar el valor añadido, y se dispone de
una integración mediante cooperaciones desde la materia prima hasta el
cliente.
Evolución de un sistema de manufactura flexible (FMS) a un sistema de
manufactura integrada por computador (CIM)El desarrollo de las máquinas
herramientas, los elementos del control de la producción, los robots,
computadores y las redes de comunicación han transformado los medios de
manufactura existentes en sistemas de manufactura integrados y versátiles.
Aquellas industrias que deseen mantenerse competitivamente en la era de la
información y la globalización actual están obligadas a introducir tecnologías
avanzadas de producción, orientadas a sistemas de manufactura flexible
capaces de manejar los procesos empresariales de manera transversal. Este
artículo plasma la evolución de un sistema de manufactura flexible (FMS) hacia
un sistema de manufactura integrada por computador (CIM) a través de la
integración de los procesos de planeación de la producción desarrollados en un
sistema de planeación de recursos empresariales (ERP) con la fabricación y
control de la producción desarrollados en un FMS, por medio de una interfaz de
capa media, con el fin de automatizar procesos de envío y recibo de
información de producción, para garantizar la transparencia de los datos y la
optimización de los procesos.