Poka Yoke – Mistake Proofing

Trong sản xuất, kinh doanh, chúng ta hay gặp phải vô khối các loại lỗi hay
sự cố như:

· Các thiết bị vận hành sai chức năng: máy móc đang chạy thì bị dừng,
dầu mỡ rò rĩ ra từ máy bơm xăng

· Công nhân vận hành láp ráp sai vị trí, dùng sai dụng cụ, sai vật liệu

· Trong quá trình dịch vụ thì thường gặp nhất là giao hàng không đúng
qui cách, sai hẹn, thậm chí giao hàng không đúng khách hàng ….

Thông thường các sai lỗi hay xãy ra trong những trường hợp sau:

· Quá trình công nghệ, máy móc phải điều chỉnh liên tục

· Các chi tiết, dụng cụ, đồ gá lắp thay đổi liên tục

· Thiết kế sản phẩm sử dụng quá nhiều vật liệu, bán thành phẩm

· Qui trình công nghệ quá phức tạp, nhiều bước

· Thiếu các hướng dẫn và tiêu chuẩn

· Sản xuất với số lượng lớn

· Điều kiện sản xuất không đảm bảo hoặc thay đổi liên tục…

Để tránh các lỗi trên, ký thuật tìm kiếm bằng chứng Poka-yoke xuất hiện.

Lịch sử:

Poka- yoke (ポカヨケ?) [Poka joke] là một thuật ngữ tiếng Nhật có nghĩa là
"chống sai lầm". Poka-yoke (phát âm là "POH-kah Yoh-kay") được phát minh bởi
Shigeo Shingo vào những năm 1960. Thuật ngữ "Poka-Yoke" xuất phát từ "Poka"
từ tiếng Nhật (vô ý phạm sai lầm) và "yoke" (ngăn ngừa). Ý tưởng cơ bản của
Poka-yoke là quá trình thiết kế của bạn khiến những sai lầm là không thể hoặc ít
nhất là dễ dàng phát hiện và sửa chữa.
 Shigeo Shingo là một người đề xuất hàng đầu về kiểm soát quy trình thống
kê trong sản xuất Nhật Bản trong những năm 1950, nhưng đã trở thành thất vọng
với cách tiếp cận thống kê, ông nhận ra rằng nó không bao giờ có thể làm giảm
các lỗi sản phẩm. Lấy mẫu thống kê cho thấy rằng một số sản phẩm để xuất chưa
được kiểm chứng, kết quả là một số tỷ lệ khuyết tật sẽ luôn luôn có cho khách
hàng.

Trong khi truy cập vào Yamada điện nhà máy vào năm 1961, Shingo đã nói
về một vấn đề mà các nhà máy đã có với một trong những sản phẩm của mình.
Một phần của sản phẩm là một chuyển đổi nhỏ với hai nút nhấn hỗ trợ bởi hai lò
xo. Đôi khi, nhân viên lắp ráp chuyển đổi sẽ quên để chèn một lò xo dưới mỗi nút
đẩy. Đôi khi lỗi này sẽ không được phát hiện cho đến khi sản phẩm đến một khách
hàng, và các nhà máy sẽ phải gửi một kỹ sư cho các trang web khách hàng phải
tháo rời các chuyển đổi, chèn lò xo mất tích, và tái lắp ráp các công tắc. Vấn đề
này của lò xo mất tích đã được cả hai rất tốn kém và lúng túng. Quản lý tại nhà
máy sẽ cảnh báo các nhân viên quan tâm hơn nữa đến công tác, nhưng bất chấp ý
định của mọi người tốt nhất, vấn đề lò xo sẽ mất tích cuối cùng lại xuất hiện.

Shingo đề nghị một giải pháp mà đã trở thành thiết bị Poka-Yoke đầu tiên:

* Trong phương pháp cũ, một nhân viên bắt đầu bằng cách lấy hai lò xo ra
khỏi một hộp phần lớn và sau đó tập hợp một công tắc.

* Trong cách tiếp cận mới, một đĩa nhỏ được đặt ở phía trước của hộp các bộ
phận và nhiệm vụ đầu tiên của công nhân là để có hai lò xo ra khỏi hộp và đặt
chúng vào đĩa. Sau đó, công nhân lắp ráp chuyển. Nếu lò xo vẫn về bất kỳ đĩa, sau
đó nhân viên biết rằng mình đã quên để chèn nó.

Các thủ tục mới hoàn toàn loại bỏ được vấn đề của lò xo bị mất tích.
Shingo tiếp tục phát triển khái niệm này sai lầm, chống đối trong ba thập kỷ tới.
Một quan trọng phân biệt ông đã là giữa một sai lầm và khuyết điểm một. Những
sai lầm là không thể tránh khỏi; người là con người và không thể được dự kiến sẽ
tập trung tất cả thời gian vào công việc ở phía trước của họ hoặc để hiểu hoàn toàn
các hướng dẫn họ được cấp. Khiếm khuyết cho phép kết quả từ một sai lầm để tiếp
cận khách hàng, và lỗi là hoàn toàn tránh được. Mục tiêu của Poka-yoke là hững
sai lầm trong quá trình làm việc có thể được ngăn chặn, ngay lập tức phát hiện và
sửa chữa. Thiết bị Poka-yoke phát triển mạnh trong các nhà máy của Nhật Bản
trong vòng ba thập kỷ tiếp theo, đó là nguyên nhân để một quan sát viên cần lưu ý:

Nó không phải là một thiết bị, nhưng ứng dụng của hàng trăm và hàng ngàn
những rất đơn giản "failed-safing" cơ chế đó ngày này qua ngày đã mang lại
những phép màu có chất lượng cho Nhật Bản. Mỗi thiết bị là tương đối đơn giản -
một cái gì đó bạn có thể dễ dàng làm trên của riêng bạn.

Giới thiệu:

Mục đích của nó là loại trừ các sản phẩm lỗi bằng cách ngăn ngừa, sửa chữa,
hoặc hút sự chú ý đến lỗi của con người khi chúng xảy ra. Khái niệm này đã được
chính thức hóa, và thời hạn được thông qua, bởi Shigeo Shingo là một phần của hệ
thống sản xuất Toyota. Ban đầu nó được mô tả như là cái baka-yoke, nhưng vì
điều này có nghĩa là "đánh lừa-chống" (hoặc "thằng ngốc-chống") tên đã được
thay đổi để nhẹ hơn là Poka-yoke.

Poka yoke đôi khi được gọi bằng tiếng Anh bởi một số người là "việc chống
lừa". Tuy nhiên, điều này không có âm thanh chính trị đúng nếu áp dụng cho nhân
viên, vì vậy tương đương với tiếng Anh được sử dụng bởi Shingo là "tránh lỗi."
các biến thể khác như "chống lỗi" hoặc "không an toàn cho hoạt động" đã trở nên
phổ biến tương tự.

Poka-yoke là tiếng Nhật Bản để chỉ việc chống lỗi. Các thiết bị này được sử
dụng hoặc là để ngăn chặn các nguyên nhân đặc biệt gây dị tật bẩm, hoặc để tiết
kiệm chi phí kiểm tra từng hạng mục được sản xuất để xác định xem nó là chấp
nhận được hoặc bị lỗi.
 Poka yoke là một khái niệm hơn là một thủ tục. Như vậy, thực hiện được quy
định bởi những gì mọi người nghĩ rằng họ có thể làm để ngăn ngừa sai sót trong
nơi làm việc của họ, và không phải bởi một tập hợp các hướng dẫn từng bước về
cách họ nên làm công việc của họ.

Poka yoke được thực hiện bằng cách sử dụng các đối tượng đơn giản như đồ
đạc, đồ gá lắp, tiện ích, các thiết bị cảnh báo, hệ thống giấy, và như thế để ngăn
chặn những người phạm sai lầm, ngay cả khi họ cố gắng! Những đối tượng này,
được gọi là thiết bị Poka yoke, thường được sử dụng để ngăn chặn các máy tính và
cảnh báo các nhà điều hành, nếu một cái gì đó đi sai.

Ai cũng có thể và nên thực hành Poka yoke tại nơi làm việc. Poke yoke
không gây bất kỳ khoa học tên lửa - đôi khi nó chỉ cần ý thức chung và Poka thích
hợp thiết bị ách. Thiết bị Poka yoke cần phải có các đặc điểm sau: 1) sử dụng được
bởi tất cả người lao động; 2) đơn giản để cài đặt; 3) không yêu cầu sự chú ý liên
tục từ các nhà điều hành (lý tưởng, nó sẽ làm việc ngay cả khi điều hành không
phải là nhận thức của nó), 4 ) chi phí thấp; 5) cung cấp phản hồi tức thời, phòng
ngừa, hoặc sửa chữa. Rất nhiều các thiết bị Poka yoke của Shingo chi phí ít hơn
$50!

Tất nhiên, việc chống lỗi có thể đạt được bằng cách tự động hóa rộng rãi và tin
học. Tuy nhiên, phương pháp này là tốn kém và phức tạp, và có thể không được
thực tế cho các hoạt động nhỏ. Bên cạnh đó, nó đánh bại mục đích ban đầu của
Poka yoke, mà là để giảm thiểu khuyết tật từ những sai lầm thông qua cách thức
chi phí thấp nhất và đơn giản nhất có thể.

Poka yoke là tốt nhất khi nó ngăn chặn những sai lầm, không phải khi nó chỉ
là bắt chúng. Vì lỗi của con người thường xuất phát từ những người bị phân tâm,
mệt mỏi, bối rối, hay hứng thú, nên một giải pháp Poka yoke tốt là một trong
những đòi hỏi không cần sự chú ý từ các nhà khai thác. Ví dụ như một thiết bị
Poka yoke sẽ ngăn chặn sự xuất hiện của sai lầm ngay cả khi người điều khiển mất
tập trung vào những gì cô đang làm.

Hạng mục thiết bị Poka-Yoke

Thiết bị Poka-yoke được chia thành hai loại chính: phòng chống và phát
hiện.
Một thiết bị phòng, chống các kỹ sư quá trình sao cho nó không thể có một sai lầm
nào cả. Một ví dụ cổ điển của một thiết bị phòng chống là thiết kế của một đĩa
mềm 3,5 inch. The máy tính được thiết kế cẩn thận để thể hơi bất đối xứng để nó
sẽ không phù hợp vào ổ đĩa ở bất kỳ định hướng khác với điều đúng. Phòng,
chống các thiết bị loại bỏ sự cần thiết phải sửa lỗi, vì người dùng không thể mắc
sai lầm ở nơi đầu tiên.

Một thiết bị phát hiện tín hiệu người sử dụng khi sai lầm đã được thực hiện,
để người dùng có thể nhanh chóng khắc phục sự cố. Các đĩa nhỏ được sử dụng tại
nhà máy điện Yamada là một thiết bị phát hiện, nó đã cảnh báo các nhân viên khi
một lò xo đã bị lãng quên. Phát hiện các thiết bị thường cảnh báo người dùng về
một vấn đề, nhưng họ không thi hành các điều chỉnh.

Chúng tôi được bao quanh mỗi ngày của cả hai phát hiện và các thiết bị
phòng, chống Poka-Yoke, mặc dù chúng tôi có thể không thường nghĩ về họ như
vậy. lò vi sóng của tôi sẽ không làm việc nếu cánh cửa đang mở (một thiết bị dự
phòng). xe của tôi phát tiếng bíp nếu tôi rời khỏi chính trong đánh lửa (một thiết bị
phát hiện). Vào vài năm trước đây, một số chiếc xe đã được thiết kế không để bắt
đầu cho đến khi hành khách đã vênh dây an toàn của họ (một thiết bị phòng
chống), nhưng cơ chế này là quá xâm nhập và được thay thế bởi một tiếng bíp
cảnh báo (một thiết bị phát hiện).

Ba cấp độ của Poka-Yoke:

1) loại bỏ các sự cố tràn, rò rỉ, mất mát tại nguồn hoặc phòng ngừa sai lầm
một từ đang được cam kết
 2) phát hiện của một sự mất mát hoặc nhầm lẫn khi nó xảy ra, cho phép điều
chỉnh trước khi nó trở thành một vấn đề

3) phát hiện của một sự mất mát hoặc nhầm lẫn về sau khi nó đã xảy ra, chỉ
trong thời gian trước khi nó thổi lên thành một vấn đề lớn (ít nhất là hiệu quả).

Poka yoke đặc biệt quan tâm tới một mối nguy cơ xuyên suốt bất kỳ quá
trình nào: lỗi do con người gây ra

Poka-yoke là thuật ngữ chỉ một loại thiết bị trên máy hoạt động như là một
cảm biến để nhận diện tất cả những bất thường và đảm bảo sản xuất không có sai
sót. Những thiết bị này là một cách để cải thiện chất lượng tại công đoạn - In-
station-quality - ISQ. Poka-yoke cũng được dùng để loại ra những sai sót do con
người gây ra. Những thiết bị này chỉ ra những bán thành phẩm thiếu chi tiết, hay
lắp ghép sai và loại chúng ra hay làm ngừng chuyền hoặc máy một cách tự động.

· Khi có sai sót trong thao tác, nguyên liệu không đặt được vào dụng cụ

· Khi có sai sót trong thao tá, máy không chạy

· Khi cá bất thường trong nguyên liệu, máy không chạy

· Khi có sai sót trong thao tác hay sót một bước trong quy trình, sai sót sẽ tự
động khắc phục và máy chạy tiếp

· Những bất thường trong công đoạn trước được kiểm tra ở công đoạn sau và
loại ra trước khi công đoạn này chạy.

· Khi thiếu một công đoạn, công đoạn sau sẽ không chạy

Một thiết bị poka-yoke tốt phải thỏa mãn những yêu cầu sau:

· Đơn giản, tuổi thọ dài và ít cần bảo trì.

· Độ tin cậy cao.

· Giá thành thấp.

· Được thiết kế phù hợp nơi làm việc.

 Đánh giá theo các tiêu chí này, các "đĩa nhỏ" giải pháp cho vấn đề thiếu lò
xo là một thiết bị Poka-Yoke xuất sắc:

* Đó là đơn giản.

* Đó là giá rẻ, chỉ liên quan đến chi phí của một đĩa nhỏ.

* Nó cung cấp thông tin phản hồi ngay lập tức về chất lượng của công trình;
sửa chữa có thể được thực hiện ngay tại chỗ.

Hơn nữa phản ánh về các giải pháp đĩa nhỏ

Các giải pháp đĩa nhỏ được sử dụng tại Yamada Electric là điển hình của nhiều
thiết bị Poka-Yoke:

* Nó không chỉ đơn thuần là kiểm tra thiết bị chuyển mạch ở cuối của hoạt
động này, nó thay đổi các thủ tục để lắp ráp thiết bị chuyển mạch. Các bước bổ
sung đặt lò xo thành đĩa chậm lại các hoạt động cá nhân, nhưng độ ổn định cao
trong lắp ráp loại bỏ sự cần thiết phải làm lại và do đó tăng tốc lên quá trình tổng
thể.

* Nó được thiết kế để ngăn chặn một sai lầm đặc biệt - một nhân viên quên
đi để chèn một lò xo. Nó không dừng lại tất cả những sai lầm có thể. Nó sẽ không
phát hiện, ví dụ, một tình huống mà người lao động, sau khi loại bỏ các lò xo từ
đĩa, vô tình đánh rơi một trên mặt đất mà không nhận thấy.

* Là một thiết bị phát hiện, các giải pháp nhỏ là đĩa không hoàn toàn lỗi bằng
chứng. Nó chỉ có thể cảnh báo về một vấn đề, dựa vào công nhân sửa chữa tình
hình. Không giống như đĩa mềm 3,5 inch, giải pháp này không làm cho nó không
thể để lắp ráp một chuyển đổi không chính xác. Một công nhân muốn bỏ qua các
cảnh báo có thể làm như vậy.

* Các giải pháp xử lý các khía cạnh của việc lắp ráp đã được cần thiết, mặc
dù không đầy đủ, hoạt động chính xác của sản phẩm. Điều này Poka-yoke đảm
bảo chỉ có mỗi-nhấn nút đã có một lò xo theo nó, nó đã không cố gắng để phát
hiện xem các lò xo là chiều cao phải hoặc làm bằng các vật liệu thích hợp.
 * Cuối cùng, kiểm tra chất lượng thực hiện đã được độc lập với thực tế sử
dụng cuối cùng, của công tắc. Các thiết bị Poka-Yoke đã không để ý tới các mục
tiêu tổng thể của một chuyển động lắp ráp. Thay vào đó, người ta có thể tranh luận
rằng giải pháp đĩa nhỏ đã được thực sự thực hiện một dạng thô của việc kiểm tra
cú pháp thực thi sự tương ứng một-một giữa nút nhấn và các lò xo. Tôi sẽ trở lại
khái niệm về cú pháp, kiểm tra sau này trong bài báo này.

Tạo ra các khuyến nghị cho phần mềm tốt Poka-poke

• Hãy suy nghĩ đơn giản. Nó là tốt hơn để có một số Poka-poke đơn
giản, mỗi lần với một mục đích duy nhất, hơn là có một lượng lớn kịch bản phức
tạp.

• Hãy suy nghĩ cụ thể. Nhìn vào quá trình của bạn, xác định một sai lầm
xảy ra thường xuyên, và thiết kế một Poka-Yoke để ngăn chặn hoặc phát hiện có
sai lầm đặc biệt.

• Hãy suy nghĩ thuộc tính. Thay vì chờ đợi cho toàn bộ các ứng dụng
phần mềm để trở thành có sẵn, hãy tìm các khía cạnh của phần mềm có thể được
kiểm chứng độc lập.

• Hãy suy nghĩ sớm. Hãy thử để phát hiện và loại bỏ các khuyết tật càng
sớm càng tốt để họ không làm ô nhiễm các quá trình ở hạ nguồn.

• Hãy suy nghĩ đáp ứng. Một khi lỗi được phát hiện, sửa lỗi càng sớm
càng tốt.

• Hãy suy nghĩ sử dụng lại. Poka-yoke thành công có thể được sửa đổi
để phục vụ mục đích mới.

Có năm mức áp dụng phương pháp Poka Yoke:

- Mức 1. Không có kiểm tra nên không nhận ra hư hỏng khiến sản phẩm sai
hỏng đến tận tay khách hàng.
 - Mức 2. Có kiểm tra nhưng không loại trừ được sai hỏng, phải chờ đết khi
kiểm tra mới loại được sản phẩm sai hỏng.

- Mức 3. Kiểm tra có thông tin, giảm được tỉ lệ phế phẩm nhưng chưa hoàn
toàn, còn một số sản phẩm phải đợi kiểm tra mới loại ra.

-Mức 4. Tự kiểm tra trong quá trình, sai hỏng được phát hiện trước khi rời
khỏi quá trình

- Mức 5. Kiểm tra từ nguồn, chuyển thông tin phản hồi để ngăn chặn sai
hỏng phát sinh từ nguồn, kết quả không có sản phẩm sai hỏng (zero defect)

Kỹ thuật Poka Yoke có từ mức đơn giản đến phức tạp như: phán xét của
người thợ, dùng các phương tiện cơ khí và điện để phát hiện như công tắc, chốt, đồ
gá cho đến các khí cụ điện tử đắc tiền để phát hiện: thiếu chi tiết, số vòng quay
không đúng, màu sắc, kích thước, hình dáng, độ an toàn, có/không…

Ưu điểm:

Cách tiếp cận Poka-Yoke cung cấp một cách đơn giản và mạnh mẽ đối để
phát hiện và sửa chữa sai lầm mà có thể là khó khăn để phát hiện thông qua thử
nghiệm hệ thống truyền thống.

Phương pháp đơn giản để kiểm tra chất lượng trên chuyền sản xuất (không
chỉ kiểm tra bằng mắt), được áp dụng để ngăn chặn các sản phẩm lỗi không cho đi
tiếp sang công đoạn sau. Với Poka-Yoke, 100% sản phẩm được kiểm tra như một
phần công việc của quy trình sản xuất. Biện pháp này được thực hiện tự động trên
chuyền hay bởi các công nhân (không phải nhóm kiểm soát chất lượng). Poka
Yoke có nghĩa là những hành động phòng ngừa tai nạn, sự cố mà ngay cả khi mắc
lỗi hoặc vô ý con người vẫn tránh không bị tai nạn hoặc thương tật.

Tự kiểm tra sử dụng các thiết bị Poka-Yoke để cho phép người lao động để
đánh giá chất lượng công việc của mình. Bởi vì họ kiểm tra mỗi đơn vị sản xuất,
khai thác có thể nhận ra những điều kiện thay đổi đó gây ra các đơn vị cuối cùng
được khiếm khuyết. cái nhìn sâu sắc này được sử dụng để ngăn ngừa khuyết tật
nữa. Tự kiểm tra được ưa thích để kiểm tra tiếp bất cứ khi nào có thể.

Shingo cho rằng lỗi là không thể tránh khỏi trong bất kỳ quá trình sản xuất,
nhưng mà nếu có thiết bị Poka-yoke thích hợp được thực hiện, những sai lầm có
thể được phát hiện một cách nhanh chóng và ngăn chặn các khuyết tật. Bằng cách
loại trừ khuyết tật tại nguồn, chi phí của những sai lầm trong công ty là giảm.

Mục đích:

Mục đích của PokaYoke hay Mistake-proofing (ngăn ngừa lỗi) là loại trừ lỗi.
Để loại trừ lỗi, chúng ta cần sửa đổi quá trình nên không thể thực hiện từ ban đầu.
Với những giải pháp ngăn ngừa lỗi, nhiều tác vụ lặp lại phụ thuộc vào trí nhớ của
công nhân được đưa vào xây dựng bản thân quá trình. Ngăn ngừa lỗi giải phóng
thời gian và tâm trí của lực lượng lao động để theo đuổi nhiều hoạt động sáng tạo
và giá trị hơn. Ngăn ngừa lỗi cũng kéo một sự thay đổi trong suy nghĩ của tổ chức.
Các tổ chức phải thiết lập một suy nghĩ ngăn ngừa lỗi nhằm đẩy mạnh niềm tin
rằng mà không thể chấp nhận thậm chí kể cả một số lượng sản phẩm hay dịch vụ
bị lỗi nhỏ.

Mục đích của Poka-yoke là để loại bỏ các khiếm khuyết trong sản phẩm
bằng cách ngăn ngừa hoặc điều chỉnh những sai lầm càng sớm càng tốt. Poka –
yoke đã được sử dụng thường xuyên nhất trong các môi trường sản xuất.

Mục tiêu chính của poka yoke là đạt được số không khuyết tật. Trong thực
tế, nó chỉ là một trong nhiều thành phần của hệ thống ZQC (Zero Quality
Control) của Shingo, mục tiêu trong số đó là để loại bỏ sản phẩm bị lỗi.

Tại sao nó quan trọng?

Poka-yoke giúp người dân và quy trình công việc phải lần đầu tiên. Poka-
yoke đề cập đến kỹ thuật mà làm cho nó không thể phạm sai lầm. Những kỹ thuật
này có thể lái các khuyết tật trong các sản phẩm và quy trình và cải thiện đáng kể
chất lượng và độ tin cậy. Nó có thể được dùng như một phần mở rộng của FMEA.
Nó cũng có thể được sử dụng để cải thiện tinh chỉnh và thiết kế quy trình từ dự án
6 sigma: Xác định - Đo lường - Phân tích - Cải tiến – kiểm soát (DMAIC: Define -
Measure - Analyze - Improve - Control). Việc sử dụng ý tưởng Poka-Yoke đơn
giản và phương pháp trong sản phẩm và qui trình thiết kế có thể loại bỏ cả các lỗi
của con người và cơ khí. Poka-yoke không cần phải tốn kém. Ví dụ, Toyota trung
bình có 12 thiết bị poka-yoke tại mỗi trạm làm việc và mục tiêu mỗi thiết bị dưới
$150.
Khi nào sử dụng nó?

Poka-yoke có thể được sử dụng bất cứ nơi nào một cái gì đó có thể đi sai
hoặc một lỗi có thể được thực hiện. Nó là một kỹ thuật, một công cụ có thể được
áp dụng cho bất kỳ loại của quá trình có thể là trong ngành công nghiệp sản xuất
hoặc dịch vụ. Có các loại lỗi như:

1. Lỗi Chế biến

Quy trình hoạt động bị mất hoặc không thực hiện theo các quy trình vận hành tiêu
chuẩn.

2. Lỗi Thiết lập

Sử dụng các công cụ điều chỉnh sai hoặc thiết lập máy không chính xác.

3. Thiếu, bỏ lỡ bộ phận

Không phải tất cả các bộ phận bao gồm trong các hàn, lắp ráp, hoặc quá trình
khác.

4. Không đúng phần / mục

Sai một phần được sử dụng trong tiến trình.

5. Lỗi hoạt động.

Thực hiện một hoạt động không chính xác; có phiên bản không chính xác
của quy trình kỹ thuật.
 6. Lỗi Đo

Sai sót trong điều chỉnh máy, đo lường thử nghiệm hoặc kích thước của một bộ
phận đến từ một nhà cung cấp.

Làm thế nào để sử dụng?

Từng bước trong việc áp dụng quá trình Poka-Yoke:

1. Xác định các hoạt động hoặc quá trình - dựa vào nguyên lý Pareto.

2. Phân tích 5 nguyên nhân, hiểu được cách một quá trình có thể thất bại.

3. Quyết định cách tiếp cận Poka-Yoke đúng, chẳng hạn như sử dụng
loại đóng cửa loại trừ (ngăn chặn một lỗi được thực hiện), hoặc loại chú ý (nổi bật
là một lỗi đã được thực hiện) Poka-Yoke có cách tiếp cận toàn diện hơn thay vì chỉ
nghĩ Poka-yoke như thiết bị chuyển mạch hạn chế, hoặc tắt tự động một cái Poka-
yoke có thể là điện, cơ khí, thủ tục, hình ảnh, con người dưới mọi hình thức khác
nhằm ngăn ngừa việc thực hiện không đúng một bước của tiến trình.

4. Xác định liệu một liên hệ - sử dụng các hình dạng, kích thước hoặc các
thuộc tính vật lý khác để phát hiện, hằng số - lỗi được kích hoạt nếu một số lượng
nhất định các hành động không được thực hiện trình tự phương pháp - sử dụng
danh sách kiểm tra để đảm bảo hoàn thành tất cả các bước của quy trình là phù
hợp.

5. Thử phương pháp này và xem nếu nó hoạt động

Định hướng khám phá Poka Yoke nên sử dụng một trong những kỹ
thuật sau đây để đảm bảo phát hiện 100% về sự nhầm lẫn:

• Nó sẽ được tự kiểm tra diễn ra mà không can thiệp.

• Nó sẽ được kiểm tra 100% xảy ra mà không cần can thiệp.

• Nó sẽ xác định trước khi thực tế 'có các điều kiện cho 100% chất lượng tồn
tại hay không.
 • Nó sẽ làm cho các lỗi hiển thị đối với người điều khiển.

• Xem xét việc cung cấp các bộ dụng cụ chính xác thực hiện của các thành
phần để lắp ráp, do đó bất kỳ phần nào sẽ cân bằng tín hiệu lỗi trong lắp ráp.

• Xem xét việc sử dụng các cảm biến điện tử để kích hoạt đèn cảnh báo hoặc
chuông.

• Sử dụng các phần mã hoá màu sắc hay hình ảnh.

• Hãy sử dụng các thiết bị liên lạc ví dụ: Đồ đạc, thiết bị chuyển mạch hạn
chế, tàu thăm dò hoặc không liên hệ với các thiết bị ví dụ: Đèn LED, bộ
chuyển đổi áp suất, vv…

Một thiết bị Poka-Yoke là bất kỳ cơ chế hoặc ngăn chặn một sai lầm đã được
thực hiện hoặc làm cho những sai lầm rõ ràng trong nháy mắt. Khả năng tìm thấy
những sai lầm trong nháy mắt là cần thiết bởi vì, như Shingo viết, "Các nguyên
nhân gây lỗi nằm ở lỗi công nhân, những khuyết điểm là kết quả của việc bỏ qua
những lỗi này. Rằng những sai lầm sẽ không biến thành các khuyết tật nếu lỗi
người lao động được phát hiện và loại bỏ trước "[Shingo 1986, p.50]. Sau đó Ông
tiếp tục là "những khiếm khuyết nảy sinh vì những lỗi được thực hiện; thứ hai là
có một mối quan hệ nguyên nhân và kết quả... Tuy nhiên, lỗi không phải sẽ biến
thành các khuyết tật nếu phản hồi và những hành động diễn ra tại lỗi phạm vi hoạt
động." [Shingo, 1986, p . 82]. Chúng tôi nghi ngờ rằng Shingo và Deming sẽ có
một cuộc thảo luận kéo dài về việc công nhân hay quản lý có trách nhiệm cho
những khuyết điểm. Không có độ phân giải của vấn đề được thực hiện ở đây.

Ví dụ:

- Một ví dụ được trích dẫn bởi Shingo đầu trong việc phát triển các chương
trình Poka-Yoke tìm cách sai lầm trong nháy mắt giúp tránh lỗi. Giả sử một công
nhân phải lắp ráp một thiết bị có hai nút nhấn. Có một cái lò xo phải được đặt dưới
mỗi nút. Đôi khi một nhân viên sẽ quên đặt lò xo theo nút và lỗi xảy ra. Một thiết
bị Poka-Yoke đơn giản để loại trừ vấn đề này đã được phát triển. công nhân chỉ
đếm ra hai nguồn từ một thùng và đặt chúng trong một đĩa nhỏ. Sau khi lắp ráp
xong, nếu một lò xo vẫn còn trong đĩa, một lỗi đã xảy ra. Nhà điều hành biết lò xo
đã được bỏ qua và có thể sửa chữa thiếu sót ngay lập tức. Chi phí kiểm tra này
(nhìn vào đĩa) là rất nhỏ, nhưng nó có hiệu quả chức năng như là một hình thức
kiểm tra. Chi phí làm lại vào thời điểm này cũng là tối thiểu, mặc dù các kết quả
được ưu tiên là vẫn còn để tìm các đĩa trống ở cuối hội và tránh làm lại ngay cả
khi giá của nó là nhỏ. Ví dụ này cũng chứng minh rằng Poka-yoke hoạt động tốt
khi hành động khắc phục liên quan đến việc cố gắng để loại bỏ ngoài tầm mắt và
thiếu sót. Trong trường hợp này, thiết bị Poka-Yoke thường là một giải pháp thay
thế hiệu quả cho nhu cầu cần cù lao động lớn hơn và những lời hô hào "hãy cẩn
thận hơn."

- Một ví dụ về một thiết bị Poka-Yoke tại General Motors (GM) đã được mô

tả bởi Ricard [Ricard, LJ, "GM's just-in-time operating philosophy", in: Y.K.
Shetty and V.M. Buehler, (Eds.)., Quality, Productivity and Innovation. Elsevier
xuất bản Khoa học, New York, 1987, trang 315-329]:... "Chúng tôi có một hoạt
động có liên quan đến kỹ thuật hàn hạt vào một bảng kim loại tấm. Những mối
hàn sẽ được sử dụng để gắn bộ phận để xe sau trong tiến trình. Khi bảng điều
khiển được nạp bằng cách điều hành, các loại mối hàn hạt được cho dính tự động
bên dưới bảng điều khiển, các chu kỳ máy, và các loại mối hàn hạt được hàn vào
bảng điều khiển. Bạn phải nhớ những hạt được cho dính tự động và trong tầm nhìn
của người điều khiển, do đó, nếu các thiết bị ùn tắc hoặc không cho dính và không
có phần tải, máy sẽ vẫn hoạt động chu kỳ. Vì vậy, chúng tôi có một số xác suất
của sự thất bại của quá trình. Một sai lầm về tính chất này đôi khi không được phát
hiện cho đến khi chúng ta thực sự có những chiếc xe được hàn lại với nhau và về
bộ phận đính kèm mà không có hạt cho phù hợp với các bu lông để lấp vào. Điều
này kết quả đôi khi phải sửa chữa lớn hoặc làm lại.

"Để khắc phục vấn đề này, chúng ta chỉ cần khoan một lỗ thông qua các điện
cực để giữ các hạt được gắn vào bảng điều khiển trong hoạt động hàn Chúng tôi
đặt. Một dây thông qua các lỗ trong các điện cực, cách ly nó ra khỏi điện cực nên
khi nó đi qua đó sẽ chỉ làm cho liên hệ với các hạt hàn. Kể từ khi hạt hàn là kim
loại, nó dẫn điện và với các hạt hiện nay, hiện tại sẽ chảy qua, cho phép các máy
để hoàn thành chu kỳ của nó. Nếu đai ốc không phải là hiện tại, sẽ có không có
dòng điện Chúng tôi cố gắng. để kiểm soát quá trình để máy thực sự sẽ vẫn nhàn
rỗi trừ khi có một hạt tại chỗ. "

- Hewlett Packard đang phát triển máy tính để bàn thông thường Môi trường
phần mềm của nó để chạy trong mười hai miền địa phương hoặc các ngôn ngữ.
Truyền thống thử nghiệm của phần mềm này là kỹ thuật địa phương khó khăn và
tốn thời gian. Bằng cách giới thiệu Poka-Yoke vào quá trình phần mềm của chúng
tôi, chúng tôi đã có thể ngăn chặn hàng trăm lỗi phần mềm nội địa hoá đạt đến
khách hàng của chúng tôi.

- Thực hiện sản xuất: Poka yoke có thể được thực hiện ở bất kỳ bước của
quá trình sản xuất, nơi một cái gì đó có thể đi sai hoặc một lỗi có thể được thực
hiện. Ví dụ, một khuôn giữ miếng để chế biến có thể được sửa đổi để chỉ cho phép
phần sẽ được tổ chức trong đúng định hướng, hoặc truy cập một số có thể theo dõi
số lượng các mối hàn tại chỗ trên mỗi phần để đảm bảo rằng người lao động thực
hiện chính xác số lượng các mối hàn.

Shigeo Shingo công nhận ba loại Poka-yoke để phát hiện và ngăn chặn các
lỗi trong hệ thống sản xuất hàng loạt:

1. Phương pháp xác định liên hệ với các sản phẩm lỗi bằng cách kiểm
tra hình dạng của sản phẩm, kích thước, màu sắc, hoặc các thuộc tính
vật lý khác.
 2. Các giá trị cố định (hoặc hằng số) phương pháp cảnh báo các nhà
điều hành, nếu một số lượng nhất định của phong trào không được
thực hiện.

3. Các bước chuyển động-(hoặc trình tự) phương pháp xác định liệu các
bước theo quy định của quá trình này đã được theo sau.

Poka yoke hiện nay được áp dụng rất nhiều trong sản xuất cơ khí và điện tử
tại Việt Nam. Tuy nhiên chúng ta vẫn cần đào tạo cho công nhân nhiều kiến thức
về kỹ thuật và cách quản lý Poka Yoke hơn nữa, nhất là trong các công ty vừa và
nhỏ.