Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng trục

Các chi tiết dạng trục được dùng rất phổ biến trong ngành chế tạo máy , bề mặt chính
cần gia công là bề mặt tròn xoay .Có các loại trục khác nhau :
+ Trục trơn
+ Trục bậc
+ Trục rỗng
+ Trục răng
+ Trục lệch tâm
1. Điều kiện chế tạo các chi tiết dạng trục cần đảm bảo các điều kiện kỹ thuật
sau :
- Kích thước đường kính mối lắp ghép yêu cầu cấp chính xác .
- Độ chính xác về hình học như độ côn, độ ôvan của các trục .
- Đảm bảo dung sai chiều mỗi đoạn bậc trục.
- Bảo đảm về độ đảo của các cổ trục.
- Độ không song song về các rãnh then không vượt quá giới hạn cho phép .
- Độ nhám của các cổ trục đạt điều kiện kỹ thuật .
2. Vật liệu và phôi dùng để chế tạo các chi tiết dạng trục
Việc chọn phôi để chế tạo trục phụ thuộc vào hình dáng kết cấu và sản lượng của
loại trục đó.
Trong sản xuất nhỏ và đơn chiếc, phôi của trục được chế tạo bằng cách rèn tự do
trong khuôn đơn giản, đôi khi có thể dùng phôi cán nóng .
Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối phôi của trục được chế tạo bằng dập
nóng trên máy dập hoặc ép trên máy ép, với trục bậc có thể được rèn trên máy rèn
ngang cũng có thể được chế tạo bằng phương pháp đúc.
Vật liệu để chế tạo các chi tiết dạng trục bao gồm thép Cacbon ví dụ thép
35,40,45 , thép hợp kim…có thể được chế tạo các chi tiết trục cán trục khuỷu bằng
gang có độ bền cao.
Ta chọn thép C45 làm vật liệu chế tạo chi tiết .
3. Tính công nghệ trong kết cấu của trục
Khi thiết kế chi tiết dạng trục ta cần phải chú ý tới 1 số vấn đề sau :
- Các về mặt trên trục có khả năng gia công được bằng các dao thông thường .
- Đường kính các cổ trục nên giảm dần về hai đầu .
- Giảm đuòng kính của trục tới mức có thể mà vẫn trong phạm vi cho phép.
- Có thể thay rãnh then kín bằng rãnh then hở để nâng cao năng suất gia công.
- Xét đến độ cứng vững của trục khi gia công trong những trường hợp gia công
không đồng thời bằng nhiều dao thì tỉ số L/D ≤ 10
4. Sơ bộ các nguyên công chế tạo trục
1- Khỏa mặt đầu và khoan tâm