Laboratorio de Operaciones Unitarias I

EVAPORACION

OBJETIVO Evaluar el COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR del evaporador que tenemos, en este caso, del evaporador de tubos verticales de un slo efecto. Concentrar una solucin que consta de un soluto no voltil y un disolvente voltil.

FUNDAMENTO TEORICO El objetivo de la operacin de evaporacin es concentrar una solucin mediante la eliminacin de disolvente por ebullicin. Por lo general la concentracin se detiene antes de que el soluto comience a precipitarse de la solucin. En consecuencia, un evaporador debe consistir bsicamente de un intercambiador de calor capaz de hervir la solucin y un dispositivo para separar la fase vapor del lquido en ebullicin. La evaporacin se diferencia del secado en que el residuo es un lquido (a veces muy viscoso), en vez de un slido; de la destilacin, en que el vapor es generalmente un slo componente, y an cuando sea una mezcla, en la evaporacin no se pretende separar el vapor en fracciones; de la cristalizacin, en que el inters se centra en concentrar una solucin y no en la formacin y crecimiento de cristales. Generalmente, en la evaporacin el lquido concentrado es el producto valioso, mientras que el vapor se condensa y desprecia. CARACTERISTICAS DEL LIQUIDO A EVAPORAR: PROPIEDAD Concentracin CARACTERISTICAS

El lquido de alimentacin puede ser suficientemente diluido y poseer muchas de las propiedades fsicas del agua, pero a medida que aumenta la concentracin, la solucin adquiere un carcter ms particular. La densidad y viscosidad aumentan con el contenido de slidos hasta que la solucin se satura. La ebullicin continuada de una solucin saturada da lugar a la formacin de cristales que es preciso retirar para evitar la obstruccin de los tubos. Formacin de Algunas sustancias orgnicas forman espuma durante la espuma vaporizacin. Con el vapor sale del evaporador una espuma estable que origina gran arrastre. En caso extremo, toda la masa de lquido es arrastrada por el vapor. Sensibilidad a la Muchos productos qumicos, medicamentos y alimentos se temperatura estropean cuando se calientan a temperaturas moderadas por un corto tiempo. En la concentracin de estos materiales, se utilizarn tcnicas especiales para reducir la temperatura del lquido y el tiempo de calentamiento.

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Formacin costras

de Algunas soluciones depositan costras sobre la superficie de calentamiento; luego el coeficiente global disminuye paulatinamente hasta que es preciso parar el evaporador y limpiar los tubos. Si la costra es dura e insoluble, la limpieza es difcil y costosa. Materiales de Los evaporadores se construyen en hierro colado o acero. construccin Pero, muchas soluciones atacan a los metales frreos o son contaminadas por ellos, siendo preciso utilizar materiales como cobre, nquel, acero inoxidable, aluminio, grafito y plomo. Como estos son caros, resulta conveniente obtener elevadas velocidades de transmisin de calor para disminuir el coste inicial del aparato. Otras Calor especfico caractersticas a Tipo de evaporador. considerar Liberacin de gases durante la ebullicin Toxicidad Peligro de explosin Radiactividad Condiciones estriles, etc.

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TIPOS GENERALES DE EVAPORADORES

TIPO Marmita abierta artesa CARACTERISTICAS Es la forma ms simple de un evaporador. En la artesa se hierve el lquido. El suministro de calor proviene de la condensacin de vapor de agua en una chaqueta o en serpentines sumergidos en el lquido. En ciertos equipos s usan paletas o raspadores para agitar el lquido. Uno de los tipos de construccin clsica. La solucin a evaporar hierve afuera de los tubos horizontales, dentro de los que se condensa el vapor. Los tubos horizontales interfieren con la circulacin natural de lquido hirviendo, por lo que se disminuye al mnimo su agitacin. El banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un intercambiador de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa. El condensado sale por el otro extremo de los tubos. La solucin a ebullicin est por afuera de los tubos. El vapor se desprende de la superficie lquida; despus se le pasa por un deflector que impide el arrastre de gotas de lquido y sale por la parte superior. El coeficiente global de transmisin de calor es inferior al de otras formas de evaporadores, especialmente si la solucin es viscosa. No se hace nada para evitar la espuma presentada por la ebullicin. Los coeficientes globales varan de 200 a 400 Btu/h*pie2*F, dependiendo de la diferencia global de temperatura, de la temperatura de ebullicin y de las propiedades de la solucin. Se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el lquido est dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullicin y a la disminucin de densidad, el lquido se eleva en los tubos por circulacin natural, y fluye hacia abajo a travs de un espacio central abierto grande o bajada. Esta circulacin natural incrementa el coeficiente de VENTAJAS DESVENTAJAS Son econmicos y de Excesivo operacin simple. desperdicio de calor.

Evaporador de tubos horizontales con circulacin natural

Los tubos El depsito horizontales son procedente de insertados en la caja la evaporacin de vapor, mediante de la solucin embutido. aumenta sobre Actualmente los tubos la superficie horizontales se usan externa de los en instalaciones tubos, de pequeas en donde la donde no solucin a tratar es puede quitarse diluida y no se fcilmente. presentan espumas ni Como la slidos depositados circulacin de sobre los tubos del lquidos no es evaporador muy buena, Se emplea para son poco disoluciones no adecuados viscosas que no para materiales depositen cristales o viscosos. impurezas en la cristalizacin. Es relativamente econmico, para lquidos no viscosos con altos coeficientes de transferencia de calor y para lquidos que no formen incrustaciones.

Evaporadores verticales con circulacin natural

Solucionan la mayor Los parte de las antiespumantes desventajas de son ineficaces, operacin de los aunque si bien evaporadores de tubos se utilizan horizontales: separadores y Promueve la deflectores circulacin natural, para reducir la habiendo sido medida formacin de entre 1 y 3 pies/seg. espuma. dentro de los tubos. Pueden

Laboratorio de Operaciones Unitarias I transferencia de calor. procesarse Los coeficientes lquidos A este equipo se le llama con globales son algo viscosos pero frecuencia evaporador de tubos superiores a los la circulacin cortos. encontrados en los es lenta y los evaporadores de El evaporador de canasta difiere del coeficientes tubos horizontales y evaporador vertical de circulacin que se van de 200 a 500 natural, pues ste tiene un espacio obtienen son central en vez del anular como btu/h*pie2*F, pobres. bajada. Este tipo se usa con dependiendo de las frecuencia en las industrias del propiedades de la azcar, sal y sosa custica. solucin, de la diferencia global de En el evaporador de canasta, la caja temperatura y de la del vapor forma una canasta temperatura de colgada en el centro del evaporador. ebullicin. El calentamiento o hervido del lquido dentro de los tubos ocasiona Cualquier depsito un flujo hacia arriba a travs de los slido se formar en mismos, mientras que el lquido no la parte interna de los evaporado fluye hacia abajo, a tubos de donde travs del anillo alrededor de la puede quitarse canasta. mediante limpieza mecnica. Evaporador Puesto que el coeficiente de Se mejora el Los vertical de transferencia de calor del lado del coeficiente global de coeficientes de tubos largos vapor es muy alto en comparacin transmisin de calor transferencia con el lado del lquido que se por aumento de la de calor son evapora, es conveniente contar con velocidad de inferiores de lo velocidades altas para el lquido. circulacin del lquido que pudieran en los tubos. ser para un En este tipo de evaporadores, el evaporador de lquido est en el interior de los Son eficaces para circulacin tubos. Los tubos tienen 3 a 10 m de concentrar lquidos forzada . longitud y la formacin de burbujas que tienden a formar de vapor en su interior produce una espuma , puesto que accin de bombeo que ayuda a sta se rompe cuando obtener velocidades de lquido muy la mezcla de vapor y altas. lquido choca a elevada velocidad El lquido pasa por los tubos una contra la placa sola vez y no recircula. Slo cuando deflectora. la relacin de velocidad de alimentacin a velocidad de evaporacin es baja, puede emplearse una recirculacin natural del producto a travs del evaporador, aadiendo una conexin de tubera entre la salida del concentrado y la lnea de alimentacin. Este es un mtodo muy comn en la produccin de leche condensada. Los tiempos de contacto son bastante bajos. Evaporador de Es una variacin del modelo de Este modelo se usa cada de tubos largos, en el cual, el lquido se mucho para la pelcula alimenta por la parte superior de los concentracin de tubos y fluye por las paredes de materiales sensibles estos en forma de pelcula delgada. al calor como el jugo La separacin vapor - lquido se de naranja y zumo de efecta en el fondo. frutas, debido a que el tiempo de retencin es bastante bajo (5 a

Laboratorio de Operaciones Unitarias I 10 seg.) y el coeficiente de transmisin de calor es alto. El coeficiente de transferencia de Se usa un calor de la pelcula lquida puede intercambiador aumentarse por bombeo causando externo e una circulacin forzada del lquido independiente. en el interior de los tubos. Muy til para lquidos Esto puede hacerse en el modelo de viscosos. tubos verticales largos, aadiendo una tubera conectada a una bomba entre las lneas de salida del concentrado y la alimentacin. Los tubos del evaporador de circulacin forzada suelen ser ms cortos que los de tubos largos. Un mtodo para aumentar la Es muy prctico para Alto costo turbulencia de la pelcula lquida y, materiales muy capacidad por tanto, el coeficiente de viscosos, pues el baja . transferencia de calor, consiste en coeficiente de una agitacin mecnica de dicha transferencia de calor pelcula. es mayor que en los modelos de Para ello, se usa un slo tubo circulacin forzada. grande enchaquetado que contiene un agitador interno. El lquido Se usa para penetra por la parte superior del materiales viscosos tubo y a medida que fluye hacia sensibles al calor, abajo se dispersa en forma de como el ltex de pelcula turbulenta por la accin de caucho, gelatina, aspas de agitacin verticales. antibiticos y jugos de frutas. La solucin concentrada sale por el fondo y el vapor pasa por un separador para salir por la parte superior

Evaporador de circulacin forzada

Evaporador de pelcula agitada

MTODOS DE OPERACIN PARA EVAPORADORES 1. EVAPORADORES DE EFECTO SIMPLE: Llamado tambin de una sola etapa. Se muestra un diagrama simplificado del evaporador en la fig.C.1. Se usan cuando la capacidad de operacin requerida es bastante pequea y/o el costo del vapor de agua es relativamente bajo. Sin embargo, para operaciones de gran capacidad, el uso de ms de un efecto reduce de manera notable los costos de vapor de agua. 2. EVAPORADORES DE EFECTO MULTIPLE CON ALIMENTACION HACIA ADELANTE En la fig.C.2 se muestra que la alimentacin se introduce en el primer efecto y fluye hacia el siguiente en la misma direccin del flujo de vapor. Se emplea cuando la alimentacin est caliente o cuando el producto concentrado final puede daarse a elevadas temperaturas. Las temperaturas de ebullicin van disminuyendo de efecto en efecto. Entonces, si el primer efecto est a P1 = 1 atm abs, el ltimo estar al vaco, a presin P3.

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3. EVAPORADORES DE FECTO MULTIPLE CON ALIMENTACION EN RETROCESO En la fig.C.3, la alimentacin entra al ltimo efecto, que es el que est ms fro y contina hacia atrs hasta que el producto concentrado sale por el primer efecto. Este mtodo tiene ventajas cuando la alimentacin est fra, pues la cantidad de lquido debe calentarse a temperaturas ms altas del segundo y primer efecto es ms pequeo. Sin embargo, es necesario usar bombas en cada efecto, pues el flujo va de baja a alta presin. Muy til cuando el producto concentrado es bastante viscoso. 4. EVAPORADORES DE EFECTO MULTIPLE CON ALIMENTACIN EN PARALELO Implica la adicin nueva y la extraccin de producto concentrado en c/u de los efectos. El vapor de c/efecto contina usndose para calentar el siguiente. Se usa cuando la alimentacin est casi saturada y el producto son cristales slidos. PARTE EXPERIMENTAL DATOS DEL LABORATORIO: EVAPORACION SOLUCION A CONCENTRACION:
CORRIDA VAPOR DE H2O (L / min.)

Solucin de azcar al 5 %.
SOLUCION CONDENSADA (L / min.)

SOLUCION CONCENTRADA (L / min.)

1 2 3 4

0,381367 0,393015 0,349492 0,384631

1,923 2,148 2,677 1,298

0,372 0,367 0,345 0,334

DENSIDADES
CORRIDA T (C) sol (Kg / l)

SOLUCION DILUIDA SOL. CONC. 1 SOL. CONC.2 SOL. CONC.3 SOL. CONC.4

23 28 29 30 28

1,002 1,014 1,018 1,018 1,020 = = 0.1887259 m2. 1 atm.

rea transversal del tanque de condensado Presin en la cmara del evaporador

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DATOS DE TEMPERATURA:
CORRIDA T (C) del vapor(*) T (C) del evaporado(**)

SOL. CONC. 1 SOL. CONC.2 SOL. CONC.3 SOL. CONC.4

100,2 99,8 99,7 99,5

77,8 71,8 86,5 75,5

(*) En los topes del evaporador. (**)Corresponde al E a la salida del condensador.

CALCULOS PARA HALLAR EL FLUJO MASICO DEL SISTEMA F = P + E

Donde : F = Flujo de la solucin diluida, Kg./h. P = Flujo de la solucin concentrada, Kg./h. E = Flujo de solucin condensada, Kg./h. S = Flujo de vapor saturado, Kg./h. En el vapor de H2O: Pman Pabs H2Ocond Entonces : S S P P = = = = x (Vapor de H2O) x 60 0,988 x 0.381367 x 60 = 22.6074 Kg./h = = = 20 psig 20 + 14,7 = 34,7 psia. 0,988 Kg./l.

sol x (Sol Conc.) x 60 1,014 x 1,923 x 60 = 116.99532 Kg./h.

SOLUCION CONDENSADA: E = sol.cond (70C) = S = x (Sol. Cond.) x 60 0,9775 Kg./l. = 21.8178 Kg./h

0,9775 x 0,372 x 60

Entonces: F = P+E = 116.995 + 21.818 = 138,813 Kg./h.

Para los dems datos de Laboratorio, se construye la siguiente tabla:

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CORRIDA 1 2 3 4

P (kg./h) 116,995 131,200 163,511 79,438

E (kg./h) 21,818 21,525 20,234 19,589

F (kg./h) 138,813 152,724 183,745 99,027

S (kg./h) 22,609 23,300 20,720 22,803

BALANCE DE ENERGIA CALOR ENTREGADO DE VAPOR SATURADO Qent = S x 2,2 x (hv - hc) Donde : hv = Entalpia vapor a la presin de trabajo, 20 psig hc = Entalpia condensado a la presin de trabajo, 20 psig. A la P = 34,7 psia. De Tablas: hv = 1166,5066 hc = 227,478 BTU / lb BTU / lb

Qent = 22,609 x 2,2 x (1166,5066 227,478) = 46707,64494 BTU/h BALANCE DEL CALOR DE LA SOLUCION A CONCENTRAR: Qabs E HF =(P x Hp + E x E F x HF) = = = Calor latente de vaporizacin de la solucin a concentrar, BTU/lb. 970,3 BTU / lb. Entalpa especfica de la solucin, BTU/lb. T ref. = 23C = 73,4F = 537R Ce = 0,975 BTU/lbR HF = T* Ce = 520,65 BTU/lb. Entalpa especfica de la solucin concentrada, BTU/lb. Ce x (T Tref)

HP

= =

Donde : T Tref = = = Temperatura de ebullicin del H2O (aproximadamente). 100 C. 23 C, (Temperatura de la solucin diluida). x = (1 1 / S) / (1 1 / a) ......... (1)

Fraccin en peso:

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S (23C, x = 0,05) = 1,005 Kg./l. Reemplazando en (1) y despejando, hallamos: a = 1,1105 Kg./l. (Constante para las dems corridas). De las Tablas del libro de Kern (pg. 487) tenemos el Calor Especfico a diferentes concentraciones en peso de azcar en agua (BRIX) CORRIDA 1 2 3 4 Entonces: Hp Hp Qabs Qabs = = = = 0,97211 x (212 73,4) 134,7344 BTU / lb. (116,995 x 2,2 x 134,7344+ 21,818 x 2,2 x 970,3 138,813*2,2*523,575) 8348.575 BTU / hr. T (C) 28 29 30 28 sol.conc 1,014 1,018 1,018 1,020 % peso (x) 13,8754 17,7697 17,7697 19,7054 Ce (BTU / lb F) 0,97211 0,97287 0,97287 0,97325

CALOR PERDIDO POR RADIACION Y CONVECCION Qperd = Qabs - Qent Qperd = -78866,320 - 46707,64494= -125573,965 BTU/h.

Los dems clculos, se muestran en la siguiente tabla: CORRIDA

1 2 3 4

P.HP
34454,0692 38667,3792 48190,2115 23421,0924

E. E
46573,58 45947,60 43193,24 41816,07

Qabsorbido
8348,575 4652,303 -4821,047 13389,256

Qentregado
46707,645 48134,225 42803,778 47107,401

Qperdido
-125573,965 -139437,130 -163070,229 -95935,630

CALCULO DE LA CADA APARENTE DE TEMPERATURA ( T ) El lquido a concentrar entra a una temperatura de 23C (73,4 F) y sale concentrado a una temperatura T mayor (Teb) mientras asumimos que vapor vivo se mantiene a 125,9636 = 126C = (258,8 F) Tm = ((258,8 73,4) (258,8 T)) / (Ln ((258,8 73,4) / (258,8 T)) Luego a: T = 75 C (167 F)

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Se tiene que: Para las dems corridas: CORRIDA 1 2 3 4

Tm = 133,1619763.

T (F) 132,84 130,84 130,84 129,66

Tm (F) 133,16 130,84 130,84 129,66

CALCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR Por definicin: U = Qper / (A. Tm) Donde : Qper = U = A = N = D = L = ............... (1)

Calor perdido promedio de todas las corridas (131004,24 BTU/h) Coeficiente global de transferencia de calor. NxxDxL Nmero de tubos = 12. Dimetro del tubo = 0,75 pulg. 7,61 pies.

Clculo del rea de Transferencia (A): A = 12 x x (0,75 / 12) x 7,61= 17,93 pies2.

Clculo de la Diferencia Media Logartmica de Temperaturas ( Tm): El lquido a concentrar entra a una temperatura de 23C (73,4 F) y sale concentrado a una temperatura T mayor (Teb) mientras asumimos que vapor vivo se mantiene a 125,96 = 126C = (258,8 F) Tm = ((258,8 73,4) (258,8 T)) / (Ln ((258,8 73,4) / (258,8 T)) Luego a: T = 81 C (177.8 F) Se tiene que: Tm = 126.0768

Entonces, reemplazando en (1) : U U = = 131004,24 / (17,93 x 126.0768) 57,9522 BTU / h.pie2.

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ECONOMIA DEL PROCESO: ECONOMIA ECONOMIA = = PESO DEL AGUA EVAPORADA PESO DEL VAPOR UTILIZADO (F P) / S CORRIDA 1 2 3 4 GRFICA DE U vs, T: A continuacin valores de U para cada corrida y T: T (F) 5 10 15 20 U (BTU / h.pie2) 1461.285 730.643 487.095 365.321 (Kg agua vaporizada / Kg de vapor) ECONOMIA 0,965 0,924 0,977 0,859

U v s. T
2000 U (BTU/h*F) 1500 1000 500 0 0 5 10 T(F) 15 20 25

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OBSERVACIONES La solucin de alimentacin (diluida) al 5% fue concentrada, y su flujo se trat de mantener constante, aunque al inicio fluctu ligeramente el flujo de vapor. La temperatura en la alimentacin de la solucin de azcar al 5% fue de 25C (temperatura ambiente), e iba aumentando poco hasta llegar a aprox. 28C. Para medir el caudal de condensado (S), lo que se hizo fue medir para cada centmetro de variacin de altura, el tiempo que demoraba y, como se tiene el dimetro del tanque, se hall el rea transversal, entonces: Q = A * h / t. Tambin, al medir las densidades y temperaturas cada cierto tiempo, se obtuvieron valores de densidades que no variaban mucho, con respecto a la densidad del agua, para diferentes valores de temperatura. Se us vapor saturado debido a su mayor calor condensante que el de vapor sobrecalentado que es mejor utilizado en la generacin de energa mecnica. CONCLUSIONES 1. El tipo de evaporacin realizada es de simple o de un efecto esto por tanto involucra la falta de aprovechamiento mximo del calor cedido por el vapor recalentado por consiguiente baja en la eficiencia de la operacin. 2. El calor perdido (por radiacin) es debido a que no es aprovechado eficientemente del calor del vapor recalentado. 3. El calor recibido por el evaporador (disolvente, agua, etc.), es la elevacin de su temperatura hasta su ebullicin que por ello reduciendo el calor transferido por el vapor recalentado, todo esto hace que la economa de la operacin aumente. 4. La relacin entre la cada aparente de temperatura y el coeficiente de transferencia de calor es inversa. 5. Debido a que la temperatura de alimentacin es bastante lejana de la temperatura de ebullicin, ello afecta directamente a la eficiencia del evaporador que se ve limitada puesto que una parte de calor transferido por el vapor vivo es utilizado para calentar la solucin desde la temperatura de entrada hasta su punto de ebullicin.

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6. El aumento de los calores ganados, se producen debido a que a medida que proceden las corridas, el proceso se estabiliza ests son ejecutadas mejor, para las cuatro ultimas corridas de las 6 que obtuvimos. 7. De la grfica U vs. T, se produce una curva de comportamiento decreciente. Es decir a mayor gradiente de temperatura, mayor coeficiente de transferencia de calor.

ARTICULO TECNICO USO DE LA SIMULACIN DIGITAL PARA EL ANLISIS DE SISTEMAS DE CALENTAMIENTO EN LA INDUSTRIA AZUCARERA INTRODUCCION Se usa simulacin digital para representar un proceso qumico por medio de un modelo matemtico (simulador), cuya resolucin permite obtener informacin acerca de la eficiencia del proceso qumico. Un simulador es un conjunto de programas que contienen un modelo estructurado del proceso y el control lgico para su operacin. La simulacin digital ha sido muy utilizada en la Ingeniera Qumica: en la petroqumica, en el diseo de equipos industriales, etc., pero en la industria azucarera su uso ha sido muy escaso y limitado. En el siguiente caso, un programa de simulacin: SIMUL fue preparado para resolver balances de masa y energa de la industria azucarera que usa caa de azcar como materia prima, as como a otras industrias con operaciones similares. El SIMUL est codificado en FORTRAN, utilizando una PC para el desarrollo del trabajo. El SIMUL realiza simulaciones en estado estacionario. Est estructurado segn un esquema modular. En l, cada etapa del proceso qumico es representada como un modelo matemtico independiente. Cada mdulo calcula las propiedades de las corrientes de salida del equipo, usando ecuaciones que definen al modelo en particular, a partir de las propiedades de las corrientes de entrada. As, los mdulos se interconectan por un flujo de informacin, que equivale al flujo fsico de masa y energa entre las unidades de la planta. Se procesa uno de acuerdo a una secuencia prefijada, determinada automticamente por el programa de acuerdo a los algoritmos de particionado y rasgado de ciclos mximos. La simulacin de una planta existente es til cuando se necesita modificar condiciones de operacin, resolver balances de materia y energa a diferentes condiciones de operacin y, como estos involucran numerosos reciclos, lo que

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demanda procesos iterativos tediosos. Esto hace que la simulacin sea una herramienta ptima para conseguir resultados en muy corto tiempo. 2. PROGRAMA CARGA Para introducir los datos necesarios para la simulacin, que se almacenan en un archivo y cuyo posterior uso elimina la tarea de introducir nuevamente la informacin referente a la planta. La estrada de datos est estructurada as: I. DATOS GENERALES: El programa solicita: Total de mdulos en el diagrama de flujo de informacin (DFI) Total de flujos en el DFI Total de ciclos mximos y de corrientes iteradoras. II. TOPOLOGIA DEL PROCESO: Es la distribucin de los equipos y flujos en el flow-sheet de la planta. III. PROPIEDADES A CONSIDERAR EN LOS FLUJOS: En los mdulos usados para la industria azucarera de caa, se evaluaron 8 propiedades: Flujo de sacarosa kg/h Flujo de agua kg/h Flujo de fibra kg/h Flujo de no sacarosa kg/h Flujo total kg/h Temperatura C Pureza (%) (%sac./slidos totales) Brix(%) %(slido total/flujo total) IV. PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES DE ALIMENTACIN: Por cada corriente de alimentacin al DFI, el programa solicita la introduccin de sus propiedades, indicando sus unidades respectivas. V. PARAMETROS DE LOS EQUIPOS O MODULOS

VI. SECUENCIA DE RESOLUCIN, EXTREMOS DE CICLO MXIMOS Y CORRIENTES ITERADORAS: Se solicita la secuencia en que deben resolverse los mdulos en el DFI, los nmeros de los equipos con que comienza y termina cada ciclo mximo detectado y los nmeros de las corrientes iteradoras o de corte necesarias para linealizar todos los ciclos mximos. VII. PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES ITERADORAS: Se piden valores iniciales de las propiedades de esas corrientes, para el clculo iterativo. VIII. INFORMACION PARA EL CALCULO ITERATIVO: Se requiere: el error mximo permisible, nmero mximo de iteraciones permisibles y si desea acelerar la convergencia, usando el algoritmo de aceleracin Wegstein o no.

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3. PROGRAMA SIMUL Lee la informacin sobre la planta a simular desde un archivo creado por CARGA. Supervisa todo el proceso de clculo, ejecutado en el orden preestablecido por la secuencia de resolucin. Controla la convergencia de los ciclos mximos detectados y de los lazos de control especificados, creando un archivo donde se almacenan los resultados obtenidos de la simulacin. Hasta aqu SIMUL dispone de modelos que permiten simular la operacin de los equipos: trapiche, intercambiador de calor tubo - carcasa, evaporador de jugo de caa, divisor de flujo, caldera, turbinas, colectores de vapor, controlador, cristalizador, mezclador de flujos, equipos de flasheo, centrfugas. 4. USO DEL SIMUL EN EL ANALISIS DE OPERACIONES TERMICAS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA DE CAA Las azucareras, actualmente consideran como un todo las operaciones de calentamiento y evaporacin del jugo y cocimiento de melado y analizan propuestas para disminuir el consumo de vapor del escape y del combustible adicional. La simulacin planteada permite manejar variables como: cambio en las condiciones de flujos que ingresan, variacin en la presin de vapor de calefaccin, nmero de efectos de evaporacin, diferentes concentraciones de melado a la salida del evaporador de mltiple efecto, recuperacin de condensados, etc. Para determinar el comportamiento del modelo propuesto, se analizaron 3 esquemas de funcionamiento de operaciones combinadas de calentamiento, evaporacin y cocimiento C-E-C de diferente concepcin y que cubren una buena gama de propuestas resolutivas para este tipo de sistemas. El primero consta de 5 efectos o cajas de evaporacin y realiza los calentamientos del jugo en forma escalonada, (Vase Fig.1) tomando vapor vegetal desde la caja IV a la I. Parte del vapor vegetal del primer efecto se aprovecha para calentamiento de vasijas de coccin. Este sistema de trabajo requiere el uso de vapor de escape adicional para efectuar los cocimientos. Los condensados de las cajas de evaporacin no se aprovechan, salvo el del primer cuerpo que se usa como agua de alimentacin a calderas. El resto de los condensados no se aprovecha trmicamente. En el segundo esquema se aprovecha plenamente la energa de los condensados, separndose vapor y aguas mediante flasheo (Fig. 2). Esto y el sistema de sangras propuesta permiten un aprovechamiento integral de la energa aportada al sistema. Todos los condensados de los evaporadores, excepto el del ltimo efecto, son flasheados y los lquidos remanentes se usan juntndolos con los condensados de las vasijas de coccin como agua de caldera. Otra fraccin se aprovecha para calentamiento de jugo. Este sistema

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de evaporacin consta de 6 cajas evaporadoras, pero 2 de ellas (segundo efecto) funcionan en paralelo en el circuito de vapor. El ltimo esquema (Fig. 3) utiliza termocompresores para aprovechar vapores de baja presin y complementar el vapor de escape destinado al evaporador, en lugar de emplear vapor vivo laminado a travs de una vlvula. Presenta dos cajas como segundos efectos en paralelo que reciben vapor del primer efecto; sin embargo, el jugo entra al sistema por uno de esos dos efectos y de all pasa al primero para seguir luego por el segundo hacia las otras cajas. En la Tabla I se indican los principales resultados obtenidos del balance de materia y energa de las configuraciones consideradas. Al comparar energticamente estos casos, los esquemas 2 y 3 disponen de una presin de escape mayor, de una relacin superficie de calefaccin en evaporacin por unidad de molienda mayor tambin. 5. CONCLUSIONES
El

SIMUL es un instrumento til en el diagnstico de sistemas de calentamiento - evaporacin - coccin de fbricas azucareras, usando en la simulacin datos de la planta. Este, permite analizar diferentes esquemas de calentamiento evaporacin - coccin en forma rpida. Dado un esquema de una fbrica en particular, permite introducir modificaciones y evaluarlas, buscando optimizar el sistema energticamente, sin ningn cambio fsico en la planta. Permite realizar el anlisis de operaciones C-E-C, en forma gil y eficiente, evaluando un gran nmero de esquemas y alternativas. El simulador puede adaptarse, introduciendo los modelos correspondientes, para estudiar esquemas empleados en fbricas de azcar de remolacha.

BIBLIOGRAFIA 1. KERN D.; Procesos de Transferencia de Calor Pg. 480-498. 2. MC CABE SMITH; Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica; Pg. 326-332, 382-400. 3. FOUST A. Y OTROS AUTORES. Principios de Operaciones Unitarias Pg. 501-530.

Laboratorio de Operaciones Unitarias I

4. Revista: INGENIERIA QUIMICA Noviembre 1992.