Rotulas

Rtulas y cabezas de articulacin SKF
ndice
Made by SKF significa excelencia. Simboliza nuestro empeo continuo por lograr la calidad total en todo lo que hacemos. Para los que utilizan nuestros productos, Made by SKF representa tres ventajas principales. Fiabilidad gracias a productos modernos y eficientes, basados en nuestros conocimientos de aplicaciones en todo el mundo, materiales optimizados, diseos que miran al futuro y las tcnicas de produccin ms avanzadas. Rentabilidad de la inversin como resultado de la favorable relacin entre la calidad de nuestros productos, el servicio prestado, y el precio de compra del producto. Liderazgo del mercado que usted podr conseguir aprovechando las ventajas de nuestros productos y servicios. Mayor duracin de servicio y menor tiempo improductivo, as como una mejor produccin y calidad de los productos son la clave para una colaboracin fructfera.
Informacin de los productos................................ 4
Cuando se requiere autoalineamiento ......................... 4 Cuando la flexibilidad merece la pena ......................... 6 Una gama incomparable ................................................ 9 Rendimiento para mltiples aplicaciones.................... 12
Recomendaciones................................................... 16
Seleccin del tamao de la rtula ................................ 16 Capacidades de carga ................................................. 16 Duracin....................................................................... 17 Carga ........................................................................... 18 Carga dinmica equivalente .................................... 18 Carga esttica equivalente ...................................... 20 Cargas admisibles para cabezas de articulacin .... 20 Tamao necesario de la rtula ..................................... 21 Carga especfica de la rtula ................................... 21 Velocidad media de deslizamiento .......................... 21 Duracin nominal ......................................................... 24 Combinaciones de superficie de contacto que requieren mantenimiento: acero/acero y acero/bronce............................................................ 24 Combinacin de superficie de contacto libre de mantenimiento: acero/compuesto bronce sinterizado ................................................................ 26 Combinacin de superficie de contacto libre de mantenimiento: acero/tejido PTFE .......................... 27 Combinacin de superficie de contacto libre de mantenimiento: acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio .................................................... 28 Velocidad de deslizamiento y carga variables ......... 29 Ejemplos de clculo ..................................................... 30 Friccin ........................................................................... 35 Aplicacin de las rtulas .............................................. 36 Fijacin radial de las rtulas ....................................... 36 Fijacin axial de las rtulas ......................................... 40 Obturaciones................................................................ 43 Diseo de la disposicin de las rtulas para un fcil montaje y desmontaje ......................................... 46 Lubricacin ..................................................................... 48 Rtulas que requieren mantenimiento ......................... 48 Rtulas libres de mantenimiento.................................. 48 Cabezas de articulacin que requieren mantenimiento .. 50 Cabezas de articulacin libres de mantenimiento ....... 50 Mantenimiento ................................................................ 51 Montaje ............................................................................ 52 Rtulas ......................................................................... 52 Cabezas de articulacin............................................... 54 Desmontaje ..................................................................... 55 Rtulas ......................................................................... 55 Cabezas de articulacin............................................... 55
Datos de los productos .......................................... 57 Informacin de los productos . . . . . . . . . . . . . . 4
Rtulas radiales que requieren mantenimiento ......... 58 General ....................................................................... 58 Rtulas acero/acero con dimensiones mtricas ....................................... 62 con dimensiones en pulgadas ................................. 66 con aro interior prolongado...................................... 70 Rtulas radiales libres de mantenimiento .................. 72 General ....................................................................... 72 Rtulas con superficie de contacto de acero/compuesto bronce sinterizado ...................... 76 acero/tejido PTFE .................................................... 78 acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ......... 82 Rtulas de contacto angular ......................................... 86 General ........................................................................ 86 Rtulas libres de mantenimiento con superficie de contacto de acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ........................................................................ 90 Rtulas axiales ............................................................... 92 General ........................................................................ 92 Rtulas libres de mantenimiento con superficie de contacto de acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ......................................................................... 94 Cabezas de articulacin que requieren mantenimiento ............................................................... 96 General ....................................................................... 96 Cabezas de articulacin acero/acero con rosca hembra ....................................................100 con rosca hembra para cilindros hidrulicos ..........102 con rosca macho ....................................................104 con vstago cilndrico para soldar ..........................106 con vstago rectangular para soldar ......................108 Cabezas de articulacin acero/bronce con rosca hembra ....................................................110 con rosca macho ....................................................112 Cabezas de articulacin libres de mantenimiento .....114 General ........................................................................114 Cabezas de articulacin libres de mantenimiento con rosca hembra, acero/compuesto bronce sinterizado ...............................................................118 con rosca macho, acero/compuesto bronce sinterizado ...............................................................120 con rosca hembra, acero/tejido PTFE .....................122 con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124 con rosca hembra, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................126 con rosca macho, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................128 Soluciones especiales y productos relacionados ......130 Rtulas para automocin ............................................130 Rtulas para ferrocarriles ............................................130 Rtulas y cabezas de articulacin para aplicaciones aeronuticas ...............................................................131 Cojinetes de friccin cilndricos y con pestaa ............132 Lminas y discos de friccin axiales ...........................133 El Grupo SKF una compaa mundial ................... 134
Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
Datos de los productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
Rtulas radiales que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
3.1
Rtulas radiales libres de mantenimiento . . . . .
72
3.2
Rtulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . .
86
3.3
Rtulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
92
3.4
Cabezas de articulacin que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
96
3.5
Cabezas de articulacin libres de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
3.6
Soluciones especiales y productos relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
3.7
1 Informacin de los productos

Ventajas para el usario
2 Recomendaciones
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3 Datos de los productos

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Cuando se requiere autoalineamiento

Rtulas
Las rtulas son componentes mecnicos estandarizados y listos para ser montados que se auto-alinean y permiten la ejecucin de movimientos de alineacin multi-direccional. El aro interior tiene un dimetro exterior convexo y el aro exterior presenta la correspondiente superficie interior cncava ( fig. 1 ). Las fuerzas que actan en la rtula pueden ser estticas o bien producirse cuando la rtula realiza movimientos oscilantes de inclinacin o rotacin a velocidades relativamente lentas. Las ventajas inherentes en el diseo de las rtulas comportan que en la prctica: Los errores de alineacin o desalineacin angular no son influyentes. La deformacin durante el funcionamiento de los componentes que la rodean no afectan. No producen tensiones en las aristas ni exceso de tensin en los componentes adyacentes. Se aumenta la fiabilidad de funcionamiento de las construcciones ligeras. Unas tolerancias de produccin razonablemente amplias permiten el uso de construcciones soldadas que favorecen los costes.
Fig. 1
1 2 3 4 5 6
La fiabilidad de funcionamiento es muy elevada incluso cuando un diseo se hace ms compacto: no se producir sobrecarga ni tensin en las aristas
Los errores de alineacin ya no son un problema
Rtula 1 Aro exterior 2 Superficies de contacto 3 Obturaciones 4 Aro interior 5 Agujero de lubricacin 6 Ranura de lubricacin

Ventajas para el usuario
2 Recomendaciones
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Cabezas de articulacin
Las cabezas de articulacin constan de una cabeza de biela con vstago integral formando un soporte y una rtula radial estndar ( fig. 2 ). Se utilizan principalmente en los extremos de un pistn o en cilindros hidrulicos y neumticos para unir el cilindro a los componentes asociados.
Las deformaciones causadas durante el funcionamiento no tienen influencia alguna
Se permiten amplias tolerancias de fabricacin = construcciones soldadas que favorecen los costes
Cabeza de articulacin 1 Rtula 2 Cabeza de articulacin 2a Alojamiento de la rtula 2b Vstago 3 Engrasador
Fig. 2
1
2a 3 2b

Caractersticas del diseo
2 Recomendaciones
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Cuando la flexibilidad merece la pena

Las rtulas y cabezas de articulacin SKF deberan constituir la primera eleccin para una economa de diseo total. Se trata de los productos con los ltimos adelantos y una gran gama de diseos, series y dimensiones. Tanto si se precisa una rtula muy grande como una cabeza de articulacin pequea, ambas las encontrar en SKF y le ofrecern: Una larga duracin. Un mantenimiento simple. Una alta fiabilidad de funcionamiento. Su fcil sustitucin tambin est garantizada puesto que todas las rtulas y cabezas de articulacin SKF son productos estandarizados. Ni que decir tiene que estn disponibles en todo el mundo, gracias a la organizacin global de SKF. No slo las consideraciones econmicas recomiendan las rtulas y cabezas de articulacin de SKF sino tambin sus caractersticas de diseo sin igual. A continuacin se apuntan algunas de las ventajas que ofrecen. Diseos robustos y reconocidos Las rtulas y cabezas de articulacin de SKF ofrecen el rendimiento necesario para satisfacer las exigencias de la aplicacin. Se han seleccionado los diseos, materiales y calidad de fabricacin para una larga duracin y fiabilidad. SKF sigue la filosofa de Montar y olvidarse. Superficies de contacto de fcil mantenimiento para cargas pesadas Las rtulas acero/acero de SKF constan de superficies de contacto de alta resistencia de acero de rodamiento que se han fosfatado y tratado con un lubricante de puesta en marcha. Sus principales reas de uso son las siguientes: Elevadas cargas estticas Elevadas cargas alternativas Alta frecuencia de movimientos oscilantes o de alineacin Tambin son relativamente insensibles a la contaminacin y a las altas temperaturas. Estas ventajas tienen un precio, en este caso la necesidad de mantenimiento. Sin embargo, para que resulte ms fcil, estn provistas de orificios y ranuras de lubricacin tanto en el aro interior como exterior de todas las rtulas (a excepcin de unos tamaos pequeos). Para mejorar an ms la lubricacin, todas las rtulas con un dimetro exterior de 150 mm y superiores incorporan el sistema multi-ranura en la superficie deslizante del aro exterior. Las cabezas de articulacin acero/bronce de SKF tambin requieren mantenimiento, aunque las especificaciones son menos exigentes que en el caso de las cabezas acero/acero, puesto que las propiedades de funcionamiento en casos puntuales son mejores. El sistema multi-ranura Con el sistema de multi-ranura, SKF tiene la respuesta al problema de deficiente suministro de lubricante en rtulas acero/acero, que predomina en las rtulas que deben realizar movimientos menores bajo cargas muy elevadas de direccin constante. El sistema multi-ranura ofrece las siguientes ventajas: Mejora el suministro de lubricante a la zona de carga. Amplia el almacenamiento de lubricante en la rtula. Permite la relubricacin bajo carga. Permite intervalos de relubricacin ms amplios. Ofrece espacio para que se depositen los contaminantes y partculas de desgaste.
Rtula radial
Rtula de contacto angular
Rtula axial
Cabeza de articulacin con rosca hembra
Cabeza de articulacin con rosca macho
Cabeza de articulacin con vstago para soldar

Caractersticas del diseo En resumen, el sistema mejora la distribucin de lubricante en la zona ms cargada y por consiguiente prolonga la duracin y/o los intervalos de lubricacin. Superficies de contacto de larga duracin y sin mantenimiento Toda libertad, incluso la libertad de mantenimiento, tiene un precio. En este caso se trata de un coste nico: el precio de compra. Una vez instaladas, las rtulas y cabezas de articulacin libres de mantenimiento compensan con creces un precio inicial ligeramente superior, puesto que los costes de mantenimiento seran muy superiores a la diferencia de precio; pero no se requiere mantenimiento, o se reduce al mnimo. Para poder ofrecer libertad de mantenimiento en el mayor nmero de aplicaciones, SKF produce rtulas y cabezas de articulacin con distintas superficies de contacto (en parte depende del tamao):
2 Recomendaciones
Pgina ............. 4 Acero/compuesto bronce sinterizado Acero/tejido PTFE acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio En las dos primeras combinaciones, se trata de acero con revestimiento de cromo duro. Los materiales libres de mantenimiento no son tan duros como el acero y en consecuencia se deforman ms cuando se someten a cargas. Estas rtulas son ms sensibles a las cargas alternativas o pulsatorias (alta frecuencia), de modo que en tales circunstancias deberan utilizarse rtulas acero/acero. Las rtulas y cabezas de articulacin libres de mantenimiento se han diseado para ser utilizadas cuando: Las cargas pueden ser pesadas y de direccin constante. La friccin sea baja y constante. La relubricacin sea imposible o no deseable.

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Superficies de contacto de larga duracin y sin mantenimiento Compuesto bronce sinterizado
Tejido PTFE
Poliamida reforzada con fibra de vidrio

Caractersticas del diseo Libre eleccin de materiales Normalmente las rtulas SKF de acero de rodamiento son siempre la respuesta correcta, pero en condiciones medioambientales difciles, puede que las rtulas SKF de acero inoxidable libres de mantenimiento sean ms indicadas, o puede ponerse en contacto con el departamento de ingeniera de aplicaciones SKF, el cual le asesorar sin ningn compromiso. Con o sin obturaciones SKF tambin le permite elegir en lo relativo a obturaciones. Los tamaos ms populares de las rtulas estndar estn disponibles con y sin obturaciones. Las rtulas con obturaciones le dan la oportunidad de solucionar muchos problemas de sellado simplemente utilizando rtulas estndar, con lo que ahorra espacio y sobre todo gastos. En entornos normales, la obturacin de doble labio protege con eficacia las superficies de contacto frente a contaminantes. Si las condiciones medioambientales son complicadas, deberan tomarse en consideracin las obturaciones SKF de alto rendimiento del diseo LS ( pgina 44). La fiabilidad de funcionamiento de la disposicin de las rtulas aumentar en gran medida en un beneficio para los fabricantes y para sus clientes.
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16 Amplia gama de temperaturas de funcionamiento Nada es imposible. Esta observacin resultar evidente para cualquiera que crea tener un problema relacionado con la temperatura. El uso de las rtulas y cabezas de articulacin SKF solucionar casi todos los problemas, puesto que la gama es de 50 a +300 C. Mantenimiento mnimo Montar y olvidarse se aplica a menudo a las rtulas y cabezas de articulacin SKF, pero no siempre. Puesto que muchas disposiciones de las rtulas estn sujetas a cargas tan pesadas y circunstancias medioambientales difciles, exigen mantenimiento. Con las rtulas SKF, dichas exigencias quiz no sean tan acuciantes. Por qu? Porque hay cinco combinaciones distintas de superficie de contacto y porqu SKF tambin ofrece rtulas con obturaciones. Por si no fuera suficiente, SKF tambin suministra los lubricantes adecuados y prcticamente todo tipo de obturaciones. Amplia gama La gama SKF empieza por rtulas con un dimetro de 4 mm y la gama de cabezas de articulacin cubre casi todos los requisitos normales. En el apartado siguiente se presentar ms informacin.

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Libre eleccin de materiales Rtulas de acero de rodamiento para condiciones normales y, para ambientes difciles, rtulas de acero inoxidable
Con o sin obturaciones Muchos problemas de sellado pueden resolverse de manera econmica y ahorrando espacio con el uso de las rtulas con obturaciones estndar SKF
+300
50
Amplia gama admisible de temperaturas de funcionamiento Las rtulas sin obturaciones de acero/acero pueden operar a temperaturas desde 50 a +300 C
N N SKF
Mantenimiento mnimo El sistema de multi-ranura ampla extraordinariamente los intervalos de mantenimiento en el caso de las rtulas acero/acero

Visin global de los productos
2 Recomendaciones
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Una gama incomparable

Todos los productos que aparecen aqu pertenecen a la gama estndar de SKF. Rtulas radiales que requieren mantenimiento Rtulas libres de mantenimiento Rtulas de contacto angular Rtulas axiales Cabezas de articulacin acero/acero que requieren mantenimiento Cabezas de articulacin acero/bronce que requieren mantenimiento Cabezas de articulacin libres de mantenimiento Si la gama estndar no resulta adecuada, SKF puede producir rtulas especiales, siempre que las cantidades requeridas permitan que su fabricacin sea econmica. Un diseo a medida para satisfacer las exigencias particulares de la aplicacin. Nada supone excesivos problemas.

2 Recomendaciones
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GE .. E
GE .. ES
GEM .. ES
GEG .. ES
GEZ .. ES
GEH .. ES
GE .. ES-2RS
GEM .. ES-2RS
GEG .. ES-2RS
GEZ .. ES-2RS
GEH .. ES-2RS
Rtulas radiales que requieren mantenimiento
GE .. C
GE .. TE-2RS
GE .. TGR
GEC .. FSA
GEP .. FS
GEH .. C
GE .. CJ2
GE .. TA-2RS
GE .. TG3A-2RS
GEZ .. TE-2RS
GEC .. TA-2RS
GEH .. TE-2RS
Rtulas radiales libres de mantenimiento
Rtulas de contacto angular
Rtulas axiales
GAC .. F
GAC .. T
GAC .. SA
GAZ .. SA
GX .. F
GX .. T
Bajo demanda
Bajo demanda
Bajo demanda
Bajo demanda
10

2 Recomendaciones
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SI(L) .. E SA(L) .. E
SI(L) .. ES/ES-2RS SA(L) .. ES/ES-2RS
SI(L)A .. ES-2RS SA(L)A .. ES-2RS
SIJ .. ES
SIR .. ES
SIQG .. ES
SI(L)KAC .. M SA(L)KAC .. M
Cabezas de articulacin con mango roscado que requieren mantenimiento
Sufijo C F T
Superficie de contacto compuesto bronce sinterizado poliamida reforzada con fibra de vidrio tejido PTFE, incrustado en resina fenlica o epoxdica
SC .. ES SCF .. ES
Para una informacin ms detallada sobre estos materiales, consulte la pgina 72
Identificacin de combinaciones de superficie de contacto libres de mantenimiento
Cabezas de articulacin con vstago para soldar que requieren mantenimiento
Cabezas de articulacin con vstago libres de mantenimiento
SI(L) .. C SA(L) .. C
SI(L) .. TE-2RS SA(L) .. TE-2RS
SI(L)A .. TE-2RS SA(L)A .. TE-2RS
SI(L)KB .. F SA(L)KB .. F
Caption heading
11

reas de aplicacin
2 Recomendaciones
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Rendimiento para mltiples aplicaciones

Larga duracin, gran fiabilidad, mantenimiento mnimo y una gran gama de productos son fuertes argumentos a favor de las rtulas y cabezas de articulacin SKF. Puesto que beneficia tanto al cliente como al trabajador, se ha desarrollado una amplia gama de aplicaciones en todos los sectores de la industria. Pueden encontrarse clientes habituales de las rtulas y cabezas de articulacin que requieran mantenimiento en: Industria del acero Gras Carretillas elevadoras Cilindros hidrulicos Estabilizadores Equipo de tratamiento de minerales Equipos de laminacin Sistemas articulados de todo tipo en maquinaria y equipos de movimiento de tierras y construccin. Entre las reas en las que se utilizan rtulas y cabezas de articulacin libres de mantenimiento encontramos: Cintas transportadoras Robots industriales Maquinaria textil y de impresin Mquinas de envasado, as como de tratamiento de alimentos y bebidas Finalmente, los mltiples usos en puertas de segmentos, presas e instalaciones similares. Las rtulas y cabezas de articulacin SKF se utilizan en todo el mundo. En los ejemplos siguientes se presentan algunas aplicaciones ampliamente demostradas. Techo suspendido Las rtulas acero/acero SKF han estado en servicio durante casi 30 aos en una aplicacin poco habitual pero clebre en todo el mundo: la bveda suspendida del Estadio Olmpico de Munich. Aunque este tipo de rtula requiere mantenimiento, no se ha aplicado ninguno a stas en particular. El techo est formado por numerosos cables de acero pretensado formando una red. En los puntos nodales libres de par de torsin de la red hay 255 rtulas acero/acero SKF completamente normales que cumplen con su cometido. Los nudos estn cargados estticamente pero deben permitir oscilaciones ocasionales de la construccin del techo. Qu mejor prueba podra encontrarse sobre robustez, larga duracin y capacidad de resistencia?
Punto nodal de la construccin de bveda suspendida
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reas de aplicacin
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16 Junta pendular articulada de una cargadora Se utilizan tres rtulas acero/acero con el sistema de lubricacin de multi-ranura para la disposicin de las rtulas de la junta pendular articulada de esta cargadora. Dos rtulas garantizan la articulacin. La tercera, junto con un cojinete de friccin cilndrico en la junta pendular, sirve para compensar la desigualdad del terreno, de modo que las ruedas motrices se adhieran bien a la superficie. El sistema de lubricacin de multiranura de las rtulas SKF mejora el transporte de lubricante hasta la zona de carga y tambin prolonga el almacenamiento de lubricante en la rtula.

Pgina ............. 57 De este modo se han solventado los problemas que surgan anteriormente en caso de olvidar los perodos de relubricacin, es decir, la falta de suministro de lubricante. El rendimiento en trabajos pesados sin costes adicionales ofrece una duracin muy prolongada a pesar de los largos intervalos de mantenimiento.
Junta pendular articulada de una cargadora
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reas de aplicacin Soportes de doble eje en camin El propsito de la disposicin de las rtulas en el soporte de doble eje de un camin consiste en garantizar una distribucin igual de la carga entre los dos ejes en carreteras con baches o fuera de carretera. Eso significa que la disposicin est sujeta a cargas pesadas y, en funcin de las condiciones de la carretera/fuera de carretera, fuertes golpes y movimientos de desalineacin muy frecuentes. Las rtulas estn ocultas detrs de los neumticos y resulta difcil acceder a ellas. Ni que decir tiene que es preciso evitar a cualquier precio todo dao repentino en las rtulas que exija reparaciones inmediatas en el lugar en que se encuentre el vehculo. Dos rtulas de contacto angular SKF contrapuestas garantizan que no se producirn tales emergencias. Pueden resistir todas las exigencias de los trabajos del camin, son fciles de instalar y tambin de mantener.
2 Recomendaciones
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Puerta de presa

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Soporte de doble eje en camin
Compuertas de presa Las compuertas de segmentos para presas son la aplicacin tpica de las rtulas libres de mantenimiento SKF de tamao grande. La lista de referencias es extensa hasta el momento se han registrado 3 000 aplicaciones. Como las rtulas principales, compensan la no alineacin de su alojamiento, alteraciones en longitud como consecuencia de cambios de temperatura, deformacin elstica de las puertas de presa, as como los cambios provocados por el asiento de la cimentacin. Soportan las pesadas cargas radiales causadas por la presin del agua as como las cargas axiales provocadas por la posicin inclinada de los brazos sostenedores. Las rtulas SKF no slo actan como rtulas de carga pesada en condiciones estticas, tambin se utilizan en los anclajes de los cilindros de elevacin y mbolo frecuentemente utilizados, as como en los flaps.
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reas de aplicacin Cilindros neumticos e hidrulicos En este campo las cabezas de articulacin acero/acero y acero/bronce actan como enlace entre el cilindro y sus fijaciones. Pueden transmitir fuerzas mecnicas elevadas. Los cilindros hidrulicos (por ejemplo, segn DIN 24336) se equipan a menudo con cabezas de articulacin acero/acero (compresibles) en un extremo y cabezas de articulacin acero/acero con vstago para soldar en el otro. Estos cilindros hidrulicos se encuentran en todo tipo de equipos de construccin, maquinaria agrcola, equipamiento de elevacin y compuertas, prensas de depsitos de reciclaje y otros equipos de maniobra con cargas pesadas.
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16 En lo relativo a cilindros neumticos para presiones de funcionamientos de hasta 1 MPa, las cabezas de articulacin acero/bronce se utilizan principalmente, as como cabezas de articulacin libres de mantenimiento en la articulacin del pistn y en el otro extremo se colocan cabezas de articulacin SKF con vstago para soldar.

Pgina............. 57 Cinta transportadora de peridicos La velocidad es vital en la produccin de peridicos, no slo en la impresin sino tambin en el transporte. Por consiguiente, el sistema de cinta transportadora desde la impresin hasta el punto de distribucin es importante si queremos que los peridicos salgan a tiempo. La cadena transportadora sin fin es uno de estos sistemas. Consiste en una multitud de enlaces que conjuntamente ofrecen la flexibilidad requerida. En el ejemplo que se presenta, se utilizan ms de 1 000 rtulas libres de mantenimiento GEH 10 C. En la actualizad llevan muchos aos de funcionamiento diario sin mantenimiento de ningn tipo.
Cilindros hidrulicos y neumticos
Cinta transportadora de peridicos
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2 Recomendaciones
Capacidades de carga

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Seleccin del tamao de la rtula

Capacidades de carga
No hay un mtodo estandarizado para determinar la capacidad de carga de las rtulas y cabezas de articulacin, ni existe una definicin estndar. Puesto que los distintos fabricantes definen la capacidad de carga de manera diferente, no es posible comparar las capacidades de carga de las rtulas producidas por un fabricante con las comercializadas por otro. Capacidad de carga dinmica Se utiliza la capacidad de carga dinmica C, junto con otros factores influyentes, para determinar la duracin de las rtulas y cabezas de articulacin. Como norma, representa la carga mxima que una rtula o cabeza de articulacin puede soportar a temperatura ambiente cuando las superficies de contacto estn en movimiento relativo ( fig. 1 ). La carga mxima admisible de cualquier aplicacin individual debera tenerse en cuenta con relacin a la duracin deseada. Las capacidades de carga dinmica citadas en las tablas de productos se basan en el factor de carga especfica K ( tabla 4 , pgina 21) y la superficie de deslizamiento elegida. Capacidad de carga esttica La capacidad de carga esttica C0 representa la carga mxima admisible que puede aplicarse a una rtula cuando no hay un movimiento relativo de las superficies de contacto ( fig. 2 ). En el caso de las rtulas la capacidad de carga esttica representa la carga mxima que puede soportar la rtula a temperatura ambiente sin que su rendimiento se vea afectado con motivo de deformaciones inadmisibles, roturas o daos en las superficies de contacto. Las capacidades de carga esttica para las rtulas SKF se basan en un factor de carga esttica especfica K0 ( tabla 4 , pgina 21) y la superficie de deslizamiento elegida. Se asume que la rtula est correctamente alojada por los componentes asociados de la disposicin de la rtula. Con objeto de aprovechar totalmente la capacidad de carga esttica de una rtula, en general es necesario utilizar ejes y alojamientos de materiales de alta resistencia. Tambin hay que tener en cuenta la capacidad de carga esttica cuando las rtulas se cargan dinmicamente si tambin estn sujetas a cargas pesadas adicionales por choque. La carga total en tales casos no debe superar la capacidad de carga bsica esttica. En el caso de las cabezas de articulacin es la resistencia del soporte (alojamiento) a temperatura ambiente bajo una accin de carga constante en la direccin del eje del vstago que es el factor determinante. La capacidad de carga esttica representa un factor de seguridad de por lo menos 1,2 en relacin con el lmite de traccin del material de la cabeza de articulacin sometida a las condiciones mencionadas.
Carga dinmica Fig. 1
Carga esttica Fig. 2
ngulo de oscilacin Fig. 3
1 3 0 2 4
= ngulo de oscilacin = 2 . Una oscilacin completa va del punto 0 al punto 4 y = 4 .
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2 Recomendaciones
Duracin La duracin es un valor gua que ser alcanzado o superado por la mayora de un gran nmero de las rtulas aparentemente idnticas bajo las mismas condiciones. Se ha observado que difiere la duracin alcanzada por rtulas aparentemente idnticas bajo condiciones de funcionamiento iguales. Se ha puesto de manifiesto en ensayos de laboratorio pero tambin en condiciones normales de funcionamiento. Entre stas se cuentan no slo la magnitud y el tipo de carga sino tambin otros factores, como la contaminacin, alta frecuencia y cargas de choque. Estos factores son difciles e incluso imposibles de cuantificar.

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Duracin
Las rtulas pertenecen a la categora de rodamientos de friccin en seco, al contrario que, por ejemplo, las rtulas hidrodinmicas, no puede formarse una pelcula de lubricante que separe completamente las superficies de deslizamiento. En consecuencia, bajo cargas dinmicas se produce un desgaste, con lo que aumenta el juego interno. La duracin de una rtula o una cabeza de articulacin representa el perodo de funcionamiento bajo condiciones de prueba que termina cuando se alcanza uno de los criterios relacionados en la tabla 1 para el final de la duracin. La vida se expresa en horas de funcionamiento o en el nmero de movimientos de oscilacin ( fig. 3 ). Se realiza una distincin entre la duracin nominal y la duracin realmente alcanzada.
Clculo de duracin Utilizando SKF Interactive Engineering Catalogue (Catlogo interactivo de ingeniera SKF) es posible realizar todos los clculos necesarios para una seleccin de la rtula con un clic del ratn en los programas incorporados en el catlogo. Los datos sobre el producto necesarios para los clculos se colocan automticamente seleccionando una rtula o una cabeza de articulacin en las tablas de productos. Entonces slo es necesario rellenar los campos relativos a los datos de funcionamiento. SKF Interactive Engineering Catalogue est disponible en CD-ROM en SKF o cualquier distribuidor autorizado de SKF, o puede accederse a l en lnea en www.skf.com.
Criterios para la finalizacin de las rtulas Tabla 1 Combinacin de superficie de contacto Acero/acero Acero/bronce Acero/compuesto bronce sinterizado Carga de direccin constante Carga de direccin alternativa Acero/tejido PTFE Carga de direccin constante Carga de direccin alternativa Acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio Aumento del juego de la rtula mm > 0,004 dk > 0,004 dk 0,2 0,4 0,3 0,6 depende del diseo y el tamao Coeficiente de friccin 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25
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2 Recomendaciones
Carga

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Carga radial Fig. 4
Carga
Cuando se tiene en consideracin la carga, se realiza una distincin entre: Direccin de la carga Cargas radiales ( fig. 4 ) Cargas axiales ( fig. 5 ) Cargas combinadas (axiales y radiales) ( fig. 6 ) El modo en que acta la carga Cargas de direccin constante ( fig. 7 ), es decir, la direccin en que se aplica la carga no cambia y la misma parte de la rtula (zona cargada) siempre esta sometida a carga. Cargas alternativas ( fig. 8 ), la direccin cambia de modo que zonas cargadas en posiciones opuestas de la rtula son cargadas y descargadas continuamente El tipo de carga Carga dinmica significa que se realizan movimientos deslizantes en la rtula bajo carga Carga esttica significa que no hay movimiento en la rtula bajo carga
Carga dinmica equivalente

Si la carga acta sobre: rtulas radiales y de contacto angular es puramente radial rtulas axiales es puramente axial cabezas de articulacin es puramente radial y tambin en la direccin del eje del vstago y es de magnitud constante, entonces la carga puede incluirse directamente en la frmula para la carga especfica de la rtula p ( pgina 21). En todos los dems casos, es necesario calcular la carga dinmica de la rtula P. Si la carga no es de magnitud constante, entonces debe seguirse el procedimiento presentado en Velocidad de deslizamiento y carga variable ( pgina 29).
Carga axial
Fig. 5
Carga combinada
Fig. 6
Carga de direccin constante
Fig. 7
Carga de direccin alternativa
Fig. 8
18

Pgina ............. 4 Rtulas radiales Las rtulas radiales pueden soportar una cierta cantidad de carga axial Fa adems de la carga radial Fr que acta simultneamente ( fig. 6 ). Cuando la carga resultante es de magnitud constante, puede obtenerse la carga dinmica equivalente de la rtula a partir de: P = y Fr donde P = carga dinmica equivalente de la rtula, N Fr = componente radial de la carga, N y = factor que depende de la relacin de la carga axial con la radial Fa/Fr para las rtulas que requieren mantenimiento ( diagrama 1 ) para las rtulas libres de mantenimiento ( diagrama 2 )
2 Recomendaciones
Carga Rtulas de contacto angular Cuando la carga resultante (fig. 9 ) es constante en magnitud, entonces: P = y Fr donde angular bajo carga P = carga dinmica combinada equivalente de la rtula, N Fr = componente radial de la carga, N y = factor que depende de la relacin de la carga axial con la radial Fa/Fr ( diagrama 3 )
Rtula de contacto Fig. 9

Pgina ............. 57
Fig. 10 Rtulas axiales Las rtulas axiales pueden soportar una carga radial Fr adems de la carga axial Fa. No obstante, la carga radial no debe superar el 50 % de la carga axial que acta al Rtula axial bajo mismo tiempo carga combinada ( fig. 10 ). Cuando la carga resultante es constante en magnitud, entonces:
P = y Fa donde P = carga dinmica equivalente de la rtula, N Fa = componente axial de la carga, N y = factor que depende de la relacin de la carga radial con la axial Fr/Fa ( diagrama 4 )
Diagrama 1
3 y 2,5 2 1,5 1 0 0,05 0,1 0,15 0,2 Fa Fr 0,25
Factor y para rtulas radiales que requieren mantenimiento Factor y para rtulas radiales libres de mantenimiento Diagrama 2
2,5 2,25 2 1,75 1,5 1,25 1 0 0,1 0,2 0,3 Fa Fr 0,4
Serie GEP .. FS Otras series
Factor y para rtulas de contacto angular Diagrama 3

y 2,5 2,25 2 1,75 1,5 1,25 1 0 0,5 1 1,5 Fa Fr 2
Factor y para rtulas axiales Diagrama 4

2 y 1,75 1,5 1,25 1 0 0,1 0,2 0,3 0,4 Fr Fa 0,5
Si Fr/Fa > 0,5, debe cambiarse por una rtula de contacto angular o bien ponerse en contacto con SKF.
Si Fa/Fr > 2, debe cambiarse por una rtula axial o bien ponerse en contacto con SKF.
19

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Carga

Pgina ............. 57
Fig. 11
Carga esttica equivalente

Si se someten a carga rtulas y cabezas de articulacin en estado estacionario o cuando realizan slo pequeos movimientos de alineacin, en tales casos la carga admisible no se ve limitada por el desgaste, sino por la resistencia de la superficie de contacto o la resistencia del alojamiento de la cabeza de articulacin. Si la carga real es una combinacin de carga radial y axial, entonces debe calcularse la carga esttica de la rtula. Para ello puede seguirse una va similar al clculo de la carga dinmica de la rtula, para rtulas radiales y de contacto angular mediante: P0 = y Fr y para las rtulas axiales puede utilizar: P0 = y Fa donde P0 = carga esttica equivalente de la rtula, N Fr = componente radial de la carga, N Fa = componente axial de la carga, N y = factor que depende de la relacin Fa/Fr para las rtulas radiales que requieren mantenimiento ( diagrama 1 , pgina 19) para las rtulas radiales libres de mantenimiento ( diagrama 2 , pgina 19) para las rtulas de contacto angular ( diagrama 3 , pgina 19) y en la relacin Fr/Fa para las rtulas axiales ( diagrama 4 , pgina 19)
Cargas admisibles para cabezas de articulacin

Las cabezas de articulacin estn destinadas principalmente a soportar cargas radiales que acten en la direccin del eje del vstago. Si las cargas actan en ngulos rectos respecto al eje del vstago ( fig. 11 ), la carga mxima admisible se ver reducida puesto que se produce un esfuerzo de flexin adicional en el vstago. Durante las comprobaciones, tambin debe prestarse atencin al material del extremo de la cabeza de articulacin (alojamiento), que variar en funcin del diseo y el tamao. La carga dirigida en un ngulo o axialmente respecto a la cabeza de articulacin (en la direccin del eje del vstago) nunca debe superar el valor de 0,1 C0. Si se dan cargas ms pesadas, entonces debe elegirse una cabeza de articulacin ms grande. La carga mxima admisible para una cabeza de articulacin en la direccin del eje del vstago puede calcularse a partir de: Pperm = C0 b2 b6 donde Pperm = carga mxima admisible, N = capacidad de carga esttica, N C0 = factor de temperatura b2 para cabezas de articulacin que requieren mantenimiento ( tabla 5 , pgina 24) para cabezas de articulacin libres de mantenimiento con combinacin de superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado ( diagrama 16 , pgina 26) acero/tejido PTFE ( diagrama 17 , pgina 27) acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ( diagrama 18 , pgina 28) = factor para el tipo de carga b6 ( tabla 2 )
Cabeza de articulacin bajo carga combinada
Factor b6 segn tipo de carga en cabezas de articulacin Tabla 2 Tipo de carga (magnitud y direccin) Constante
+ Fr
Factor b6
1 Cclica (direccin nica)

+ Fr
0,5 (0,35) Direccin alternativa

+ Fr Fr
0,5 (0,35)
Los valores entre parntesis se aplican a cabezas de articulacin con engrasador u agujero de engrase.
20

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Seleccin de la rtula rtula p y la velocidad de deslizamiento v necesarias para realizar esta comprobacin pueden calcularse tal como se explica en las secciones siguientes. Si, una vez revisado el diagrama pv, se observa que puede utilizar la rtula o cabeza de articulacin, entonces se calcula la duracin. Si la duracin calculada es ms corta de la requerida, debe elegir una rtula o cabeza de articulacin mayor y repetirse los clculos. Por otra parte, si la primera verificacin muestra que se supera el margen pv, debe elegirse una rtula con una capacidad de carga superior. El tamao de la rtula (o la cabeza de articulacin) suele venir dictado en mayor o menor medida por las dimensiones de los componentes asociados. En tales casos, primero debe consultarse el diagrama pv para comprobar que puede utilizarse el producto.

Pgina ............. 57
Tamao necesario de la rtula

Para determinar el tamao necesario de la rtula (o de cabeza de articulacin), es preciso conocer la duracin requerida para esa aplicacin concreta. La duracin depende del tipo de mquina, las condiciones de funcionamiento y las exigencias relativas a fiabilidad de funcionamiento. Como primera aproximacin, pueden utilizarse los valores gua de la carga relativa C/P presentados en la tabla 3 para obtener la capacidad de carga dinmica necesaria C. A continuacin puede seleccionarse una rtula o cabeza de articulacin adecuada en las tablas de productos. Despus debe comprobar si el tamao elegido puede utilizarse en las condiciones actuales de carga y velocidad de deslizamiento utilizando el diagrama adecuado para la combinacin de superficie de contacto de entre los que se muestran en las paginas 22 y 23 (diagramas 5 a 10 ambos inclusive). La carga especfica de la
P p = K C donde p = carga de la rtula, N/mm2 K = un factor de carga que depende de la capacidad de carga dinmica ( tabla 4 ), N/mm2 P = carga dinmica de la rtula, N C = capacidad de carga dinmica, N
Velocidad media de deslizamiento

La velocidad media de deslizamiento para un movimiento constante puede obtenerse a partir de: v = 5,82 107 dm f donde v = velocidad media de deslizamiento, m/s Cuando el funcionamiento es intermitente (no continuo) la velocidad media de deslizamiento debe calcularse para un ciclo de funcionamiento. dm = dimetro medio del aro interior o arandela del vstago, mm dm = dk en las rtulas radiales dm = 0,9 dk en las rtulas de contacto radial dm = 0,7 dk en las rtulas axiales = la mitad del ngulo de oscilacin ( fig. 3 , pgina 16), grados Para rotacin = 90 f = frecuencia de oscilacin, min1, o velocidad de rotacin, r/min En caso de movimiento intermitente, el ngulo de oscilacin suele presentarse por unidad de tiempo. En este caso, la velocidad media de deslizamiento puede calcularse con la frmula siguiente: 2 v = 8,73 106 dm t donde = la mitad del ngulo de oscilacin, grados t = tiempo necesario para pasar por 2 (= todo el ngulo de oscilacin)
Carga especefica de la rtula

La magnitud de la carga de la rtula puede determinarse mediante la frmula siguiente:
Valores gua para C/P Tabla 3 Rtulas/cabezas de articulacin con combinacin de superficie de contacto Acero/acero Acero/bronce Acero/compuesto bronce sinterizado Acero/tejido PTFE Acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio GAC .. F GX .. F GEP .. FS GEC .. FSA Cabezas de articulacin Relacin de carga C/P
Factores de carga especficos Tabla 4 Combinacin de superficie de contacto 2 2 1,6 Acero/bronce 1,75 Acero/compuesto bronce sinterizado Acero/tejido PTFE 1,25 1,25 1,6 1,6 1,25 Acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio GAC .. F GX .. F GEP .. FS GEC .. FSA Cabezas de articulacin 100 150 250 300 50 80 Acero/acero Tamao mtrico Tamao en pulgadas 100 100 500 300 Factores de carga dinm. estt. K K0 N/mm2
50 50 80 80 50
80 80 120 120 80
21

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Seleccin de la rtula
Diagrama 5

Pgina ............. 57
Diagrama pv para la combinacin de superficie de contacto acero/acero Vase la Nota 1 para una explicacin sobre los mrgenes de funcionamiento.
200 p N/mm2 100 IV 50
20
II
10 5
III
2 1 0,0001 0,001 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2 v m/s
0,5
Diagrama 6
Diagrama pv para la combinacin de superficie de contacto acero/bronce Vase la Nota 1 para una explicacin sobre los mrgenes de funcionamiento.
100 p N/mm2 50
20 10 5
II
2 1 0,0001 0,001 0,002
III
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2 v m/s
0,5
Diagrama 7
Diagrama pv para la combinacin de superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado Vase la Nota 2 para una explicacin sobre los mrgenes de funcionamiento. Nota 1 Mrgenes de funcionamiento pv I Margen en el que es vlida la ecuacin de duracin. II Margen casi esttico: antes de utilizar la frmula de duracin, contacte con SKF. III Margen posible de uso, por ejemplo, con una lubricacin muy buena; antes de utilizar la frmula de duracin, contacte con SKF. IV Margen ampliado en el que la frmula de duracin es vlida siempre que la carga sea exclusivamente alternativa.
200 p N/mm2 100 50
20 10
II
III
5 0,0001 0,001 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
0,5 1,0 v m/s
22

Pgina ............. 4
Diagrama pv para la combinacin de superficie de contacto acero/tejido PTFE Vase la Nota 2 para una explicacin sobre los mrgenes de funcionamiento.
2 Recomendaciones
Seleccin de la rtula

Pgina ............. 57
Diagrama 8
200 p N/mm2 100 50
20 10
II
III
5 0,0001 0,001 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
0,5 1,0 v m/s
Diagrama pv para la combinacin de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio, diseos FS y FSA Vase la Nota 2 para una explicacin sobre los mrgenes de funcionamiento.
Diagrama 9
p 120 N/mm2 100 50
III I
20 10
II
5 0,0001 0,001 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2 v m/s
Diagrama pv para la combinacin de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio, diseo F Vase la Nota 2 para una explicacin sobre los mrgenes de funcionamiento. Nota 2 Mrgenes de funcionamiento pv I Margen en el que es vlida la frmula de duracin. II Margen casi esttico: la frmula de duracin tiene una validez limitada, vase Duracin nominal. III Margen posible de uso, por ejemplo, con una evacuacin trmica muy buena; antes de utilizar la frmula de duracin, contacte con SKF.
100 p N/mm2 50
Diagrama 10
III
20
II
10
5 0,0001 0,001 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2 v m/s
23

Pgina ............. 4
Factor de temperatura b2 Temperatura de funcionamiento desde incl. C 120 160 180 120 160 180
2 Recomendaciones
Duracin nominal
Tabla 5 Factor de temperatura b2 1,0 0,9 0,8 Contactar con SKF

Pgina ............. 57
Duracin nominal
Combinaciones de superficie de contacto que requieren mantenimiento: acero/acero y acero/ bronce
Para la lubricacin inicial: 330 Gh = b1 b2 b3 b4 b5 p2,5 v con relubricacin peridica:
Los siguientes lmites de temperatura, deben ser respetados: 80 C Para las rtulas de la serie GEZ .. ES-2RS (obturaciones de poliuretano) 130 C Para el resto de rtulas obturadas (obturaciones de polielastmero) 120 C Lmite superior de temperatura para grasa estndar
GhN = Gh f fH o bien
Diagrama 11
Factor de deslizamiento b3
GN = 60 f GhN donde Gh = duracin nominal para lubricacin inicial, horas de funcionamiento GhN = duracin nominal con relubricacin regular, horas de funcionamiento GN = duracin nominal con relubricacin regular, nmero de oscilaciones b1 = factor de direccin de carga, b1 = 1 para carga de direccin constante b1 = 2 para carga de direccin alternativa b2 = factor de temperatura ( tabla 5 ) b3 = factor de deslizamiento ( diagrama 11 ) b4 = factor de velocidad ( diagrama 12 ) b5 = factor para el ngulo de oscilacin ( diagrama 13 ), vase tambin la Nota f = frecuencia de oscilacin, min1 f = factor del ngulo de oscilacin ( diagrama 14 ), vase tambin la Nota fH = factor de intervalo de relubricacin ( diagrama 15 ) p = carga especfica, N/mm2 (para valores de p < 10 N/mm2 utilice p = 10 N/mm2) v = velocidad media de deslizamiento, m/s
5 b3 2
1 10 20 50 100 200 d k mm 500
Factor de velocidad b4
Diagrama 12
15 b4 10
Acero/bronce
Acero/acero
1 0,002
0,005
0,01
0,02
0,05 0,1 v m/s
24

Pgina ............. 4 Si no se satisface el requisito de duracin nominal, entonces el intervalo de relubricacin N ( diagrama 15 ) debe reducirse o bien elegir una rtula de mayor tamao.
2 Recomendaciones
Duracin nominal

Pgina ............. 57
Diagrama 13 ngulo del factor de oscilacin b5
10 b5 5
2
I
1 5 10 20 45
Si < 5, el valor de b5 para = 5 debe utilizarse.
Diagrama 14
6 f 5 4 I 3
Factor del ngulo de oscilacin f
Nota Las rtulas acero/acero SKF con un dimetro exterior de 150 mm o superior se fabrican como estndar con el sistema de multi-ranura en el aro exterior ( pgina 6). Un depsito de grasa mayor de la rtula permite que dicho sistema sea muy ventajoso, en particular cuando la carga es de direccin constante, y permite prolongar tanto el intervalo de relubricacin como la duracin. Estas ventajas deben tenerse en cuenta en el clculo de la duracin con las zonas en color de los diagramas 13 y 14 de los factores para el ngulo de oscilacin b5 y fb. Los valores de estos dos factores hasta el lmite superior del rea en color pueden utilizarse para rtulas con el sistema de multi-ranura.
2 1
10
15
20
Si < 5, la mitad del valor de fb para = 5 debe utilizarse.
Diagrama 15
6 fH 5 4 3 2 1 0 1 10 20 30 40 H
La frecuencia de relubricacin H se define como la relacin de la duracin Gh respecto al intervalo de relubricacin N (en h), es decir H = Gh/N; si H < 5, pueden utilizarse los valores indicados por la lnea fragmentada.
Factor de relubricacin fH
50
25

Pgina ............. 4
Factor de direccin de carga b1 para una combinacin de superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado
2 Recomendaciones
Duracin nominal
Tabla 6

Pgina ............. 57
Tipo de carga
Factor b1
Carga de la rtula admisible1) N/mm2
Combinacin de superficie de contacto libre de mantenimiento: acero/compuesto bronce sinterizado

1 400 Gh = b1 b2 p1,3 v o bien
Carga constante2) Sentido nico Carga variable Alternativa o pulsatoria a una frecuencia de hasta 0,5 Hz ms de 0,5 hasta 5 Hz
0,4 0,2
40 a 60 25 a 40
G = 60 f Gh donde G = duracin nominal, nmero de oscilaciones Gh = duracin nominal, horas de funcionamiento b1 = factor de direccin de carga ( tabla 6 ) b2 = factor de temperatura ( diagrama 16 ) f = frecuencia de oscilacin, min1 p = carga especfica, N/mm2 v = velocidad media de deslizamiento, m/s
1) 2)
Tambin hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia. Para una carga constante, las frecuencias oscilantes superiores a 300 min1 y las distancias de deslizamiento muy cortas, b1 = 1 ya no pueden utilizarse debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto con SKF para obtener indicaciones.
Factor de temperatura b2 para una superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado
Diagrama 16
1,0 b2 0,8 0,6 0,4 0,2
20
40
60
80
100
120
140
160 t C
Nota El clculo de la duracin nominal tiene en cuenta la influencia de la carga y la velocidad de deslizamiento. En caso de cargas muy ligeras y/o velocidades de deslizamiento lentas, las frmulas presentarn duraciones relativamente largas. Sin embargo, la influencia de los factores ambientales, como contaminacin, vapor o humedad y corrosin aumentan en importancia cuanto ms extenso sea el perodo de duracin, de modo que pueden producirse desviaciones respecto a la duracin calculada y en muchos casos no se alcanzar la vida que se ha pronosticado.
26

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Duracin nominal

Pgina ............. 57
Tabla 7 Factor de direccin de carga b1 para una combinacin de superficie de contacto acero/tejido PTFE
Combinacin de superficie de contacto libre de mantenimiento: acero/tejido PTFE

5 500 Gh = b1 b2 p1,3 v o bien G = 60 f Gh donde G = duracin nominal, nmero de oscilaciones Gh = duracin nominal, horas de funcionamiento b1 = factor de direccin de carga ( tabla 7 ) b2 = factor de temperatura ( diagrama 17 ) f = frecuencia de oscilacin, min1 p = carga especfica, N/mm2 v = velocidad media de deslizamiento, m/s
Tipo de carga
Factor b1
Carga de rtula especfica admisible1) N/mm2
Carga constante2) Direccin nica Carga variable Alternativa o pulsatoria a una frecuencia de hasta 0,5 Hz ms de 0,5 hasta 5 Hz
2
1
0,3 0,1
50 a 85 30 a 50
1) Tambin 2)
hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia. Para una carga constante, las frecuencias oscilantes superiores a 300 min1 y las distancias de deslizamiento muy cortas, b1 = 1 ya no pueden utilizarse debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto con SKF para obtener indicaciones.
Diagrama 17
1,0 b2 0,8 0,6 0,4 0,2
Factor de temperatura b2 para una superficie de contacto acero/tejido PTFE
20
40
60
80
100
120
140
160 t C
Para rtulas con obturaciones del diseo 2RS el margen de temperatura de funcionamiento se limita a de 30 a +130 C.
Nota El clculo de la duracin nominal tiene en cuenta la influencia de la carga y la velocidad de deslizamiento. En caso de cargas muy ligeras y/o velocidades de deslizamiento lentas, las frmulas presentarn duraciones relativamente largas. Sin embargo, la influencia de los factores ambientales, como contaminacin, vapor o humedad y corrosin aumentan en importancia cuanto ms extenso sea el perodo de duracin, de modo que pueden producirse desviaciones respecto a la duracin calculada y en muchos casos no se alcanzar la vida que se ha pronosticado.
27

Pgina ............. 4
Factor de direccin de carga b1 para una combinacin de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio
2 Recomendaciones
Duracin nominal
Tabla 8

Pgina ............. 57
Tipo de carga
Factor b1
Carga de rtula especfica admisible1) N/mm2
Combinacin de superficie de contacto libre de mantenimiento: acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio
KM Gh = b1 b2 b3 pv o bien
Carga constante2) Direccin nica Carga variable Alternativa o pulsatoria a una frecuencia de hasta 0,5 Hz ms de 0,5 hasta 5 Hz
0,25 0,1
25 a 40 15 a 25
G = 60 f Gh donde G = duracin nominal, nmero de oscilaciones Gh = duracin nominal, horas de funcionamiento b1 = factor de direccin de carga ( tabla 8 ) b2 = factor de temperatura ( diagrama 18 ) b3 = factor de deslizamiento ( tabla 9 ) KM = constante material ( tabla 9 ) f = frecuencia de oscilacin, min1 p = carga especfica, N/mm2 v = velocidad media de deslizamiento, m/s
1) Tambin 2)
hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia. Para una carga constante, las frecuencias oscilantes superiores a 300 min1 y las distancias de deslizamiento muy cortas, b1 = 1 ya no pueden utilizarse debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto con SKF para obtener indicaciones.
Factor de temperatura b2 para una superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio
Diagrama 18
1,0 b2 0,8 0,6 0,4 0,2
20
40
60
80
100 t C
Factor de deslizamiento b3 y constante KM para una superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio
Tabla 9 Tipo de la rtula Serie Dimetro de agujero d Nominal desde incl. mm Factor de Constante deslizamiento b3 KM
Rtulas radiales GEP .. FS GEC .. FSA
180 440 440
180 440 440
1 1,15 1,35 1 1,15 1 1,5 1 1,5 1
1 055 1 055 1 055 1 055 1 055 480 480 670 670 530
Rtulas de contacto angular1) GAC .. F 60 60 Rtulas axiales GX .. F 60 60
1)
Para rtulas precargadas que no se puedan reajustar, b3 siempre es igual a 1.
Nota 1. La duracin nominal calculada con la frmula expuesta puede doblarse mediante una lubricacin inicial adems de relubricaciones ocasionales, vase Lubricacin y mantenimiento. 2. El clculo de la duracin nominal tiene en cuenta la influencia de la carga y la velocidad de deslizamiento. En caso de cargas muy ligeras y/o velocidades de deslizamiento lentas, las frmulas presentarn duraciones relativamente largas. Sin embargo, la influencia de los factores ambientales, como contaminacin, vapor o humedad y corrosin aumentan en importancia cuanto ms extenso sea el perodo de duracin nominal, de modo que pueden producirse desviaciones respecto a la duracin nominal calculada y en muchos casos no se alcanzar la vida que se ha pronosticado.
28

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Duracin nominal
Fig. 12

Pgina ............. 57
Velocidad de deslizamiento y carga variable

Si durante el funcionamiento se modifica la carga y/o la velocidad de deslizamiento, primero es necesario calcular las duraciones nominales individuales para los perodos de carga constante y la velocidad de deslizamiento, antes de que pueda calcularse la duracin nominal. Si la carga y la velocidad de deslizamiento se dan tal como se muestra en la fig. (a) 12 las duraciones nominales individuales pueden calcularse utilizando los valores constantes de p y v. No obstante, cuando la carga y la velocidad de deslizamiento no son constantes en la fig. (b) 12 , primero es necesario calcular la duracin nominal para los perodos individuales utilizando los valores medios de la carga y la velocidad constante para los perodos individuales. Una vez hecho esto, puede calcularse la duracin nominal con la siguiente frmula: 1 Gh = t1 t2 t3 + + + T Gh1 T Gh2 T Gh3 donde = duracin nominal total, horas Gh de funcionamiento t1, t2 = tiempo durante el cual rigen p1 y v1, p2 y v2 etc., h T = duracin total de un ciclo (= t1 + t2 + t3 + ), h Gh1 = valores individuales de duracin nominal para las condiciones p1 y v1, p2 y v2, etc., horas de funcionamiento
p1 v p v1 p2 v2 p3 v3 t1 a t2 T t3 p4 v4 t4
2
t
v p v1
p1 v2 p2 p3 t1 t2 T t3 t v3
Carga alternativa y velocidad de deslizamiento variable
29

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Ejemplos de clculo

Pgina ............. 57
Ejemplos de clculo
Los ejemplos de clculo que se presentan a continuacin sirven para ilustrar los mtodos utilizados para calcular el tamao de la rtula necesario o la duracin nominal para rtulas y cabezas de articulacin. Con el SKF Interactive Engineering Catalogue que incorpora programas para realizar estos clculos y muchos ms, los resultados se obtienen con rapidez y precisin. Adems, los programas pueden ejecutarse todas las veces que sea necesario para permitir obtener la mejor solucin posible. El SKF Interactive Engineering Catalogue est disponible como CDROM de SKF o de cualquier distribuidor autorizado. Tambin puede obtenerlo en lnea en www.skf.com.
Ejemplo 1
Biela en un transportador de hormign A partir de: Carga puramente radial (direccin alternativa): Fr = 12 000 N Semingulo de oscilacin: = 15 ( Fig. 3 , pgina 16) Frecuencia de oscilacin: f = 10 min1 Temperatura mxima de funcionamiento: +80 C Especificacin Una rtula con una duracin nominal de 7 000 h. Puesto que la carga es alternativa, una rtula acero/acero es la eleccin adecuada. Se intenta relubricar la rtula despus de cada 40 horas de funcionamiento. Si, en la primera comprobacin, se utiliza un valor de orientacin de 2 para la carga relativa C/P ( tabla 3 , pgina 21), la capacidad de carga dinmica C para la rtula ser de: C = 2 P = 24 000 N Se ha elegido la rtula GE 20 ES con C = 30 000 N y un dimetro de esfera dk = 29 mm en la tabla de productos, pgina 62. Para poder comprobar la idoneidad de la rtula utilizando el diagrama pv 5 , pgina 22, primero es preciso calcular la carga especfica de la rtula utilizando K = 100 de la tabla 4 , pgina 21 P 12 000 p = K = 100 = 40 N/mm2 C 30 000 La velocidad de deslizamiento v utilizando dm = dk = 29 mm, = 15 y f = 10 min1 v = 5,82 107 dm f = 5,82 107 29 15 10 = 0,0025 m/s Estos valores para p y v se encuentran dentro del margen de funcionamiento admisible I del diagrama pv 5 , pgina 22, para rtulas acero/acero. Para
calcular la duracin nominal para el lubricante inicial, los valores aplicables son los siguientes: b1 = 2 (carga de direccin alternativa) b2 = 1 (temperatura de funcionamiento < 120 C de la tabla 5 , pgina 24) b3 = 1,5 (del diagrama 11 , pgina 24, para dk = 29 mm) b4 = 1,1 (del diagrama 12 , pgina 24, para v = 0,0025 m/s) b5 = 3,7 (del diagrama 13 , pgina 25, para = 15) p = 40 N/mm2 v = 0,0025 m/s En consecuencia: 330 Gh = b1 b2 b3 b4 b5 p2,5 v 330 = 211,11,13,7 402,5 0,0025 160 horas de funcionamiento La duracin nominal de la rtula que debe relubricarse regularmente puede calcularse utilizando f = 5,2 (del diagrama 14 , pgina 25) fH = 1,8 (del diagrama 15 , pgina 25, para una frecuencia de relubricacin H = Gh/N = 160/40 = 4 con el intervalo de relubricacin de 40 h) GhN = Gh f fH = 160 5,2 1,8 1 500 horas de funcionamiento Puesto que esta duracin es ms breve que la requerida, de 7 000 h,
30

Pgina ............. 4 debe seleccionarse una rtula mayor y repetir los clculos. Se elige la rtula GE 25 ES con C = 48 000 N y dk = 35,5 mm. Los valores para la carga especfica de la rtula son: 12 000 p = 100 = 25 N/mm2 48 000 Y la velocidad de deslizamiento es: v = 5,82 107 35,5 15 10 = 0,0031 m/s Se encuentra dentro del margen de funcionamiento admisible I del diagrama pv 6 , pgina 22. Como antes: b1 = 2, b2 = 1, b5 = 3,7 Y ahora b3 = 1,6 (del diagrama 11 , pgina 24, para dk = 35,5 mm) b4 = 1,3 (del diagrama 12 , pgina 24. para v = 0,0031 m/s) En consecuencia, la duracin nominal para la lubricacin inicial es: 330 Gh = 211,61,33,7 2,5 25 0,0031 520 h Con f = 5,2 (del diagrama 14 , pgina 25) y fH = 3,1 (del diagrama 15 , pgina 25 para H = 520/40 = 13), la duracin nominal para la relubricacin regular (N = 40 h) es: GhN = 520 5,2 3,1 8 300 horas de funcionamiento Esta rtula ms grande satisface el requisito de duracin.
2 Recomendaciones
Ejemplos de clculo

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Ejemplo 2
El soporte de un amortiguador en un vehculo todo-terreno A partir de: Carga radial: Fr = 7 000 N Carga axial: Fa = 700 N Semingulo de oscilacin: = 8 (fig. 3 , pgina 16) Frecuencia de oscilacin: f = 15 min1 Frecuencia de la carga: 25 Hz Temperatura mxima de funcionamiento: +75 C Especificacin: Una rtula que tenga una duracin nominal correspondiente a una distancia de conduccin de 100 000 km con una velocidad media de 65 km/h sin mantenimiento. Por motivos de diseo, se propone la rtula GE 20 C con la combinacin de superficie deslizante acero/compuesto bronce sinterizado. A partir de la tabla de las rtulas, pgina 76, la capacidad de carga dinmica C = 31 500 N y el dimetro de esfera dk = 29 mm. Primero debe determinarse la carga dinmica equivalente de la rtula: Fa/Fr = 700/7 000 = 0,1 Con los que se obtiene el factor y = 1,4 del diagrama 2 , pgina 19. Por consiguiente, la carga dinmica equivalente de la rtula es: P = y Fr = 1,4 7 000 = 9 800 N Una primera comprobacin del tamao de la rtula utilizando el diagrama pv 7 , pgina 22, muestra que los valores para la carga especfica de la rtula (K = 100 de la tabla 4 , pgina 21) P 9 800 p = K = 100 = 31 N/mm2 C 31 500 y la velocidad de deslizamiento (dm = dk = 29 mm) v = 5,82 107 dm f = 5,82 107 29 8 15 = 0,002 m/s 31 De modo que se encuentra dentro del margen admisible I del diagrama pv. Utilizando: b1 = 0,2 (del tabla 6 , pgina 26, para una frecuencia de carga de 0,5 Hz y 25 < p < 40 N/mm2) b2 = 1 (del diagrama 16 , pgina 26, para temperaturas de < 80 C) La duracin nominal para la rtula GE 20 C con la combinacin de superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado es: 1 400 Gh = b1 b2 p1,3 v 1 400 = 0,2 1 1,3 31 0,002 1 600 h Esta duracin nominal corresponde a una distancia (con una velocidad media de 65 km/h) de 1 600 65 = 104 000 km.

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2 Recomendaciones
Ejemplos de clculo

Pgina ............. 57 Para el caso I 5 500 GhI = 1 1 1,3 79 0,008 2 300 h
Ejemplo 3
Cilindro hidrulico de 32 MPa de una prensa totalmente automatizada para desechos del sector de la construccin A partir de: Carga radial (direccin constante): Periodo Cond.de Carga, Fr funcionatemporal, t miento I 300 000 N 10 % II 180 000 N 40 % III 120 000 N 50 % El nmero de ciclos de prensa n = 30 por hora y el movimiento entre las posiciones finales (90) se realiza en 10 segundos (corresponde a una duracin de ciclo completo de 20 s), es decir 2 = 90 y t = 10 s. La temperatura de funcionamiento <+ 50 C. Especificaciones: Una rtula libre de mantenimiento con la combinacin de superficie de contacto de deslizamiento acero/tejido PTFE para una duracin de 5 aos para 70 h semanales de funcionamiento. Con un valor de gua para la carga relativa C/P = 1,75 ( tabla 3 , pgina 21), y con P = FrI la capacidad de carga dinmica requerida C = 1,75 P = 1,75 300 000 = 525 000 N A partir de la tabla de productos, pgina 78, se ha elegido la rtula GE 80 TE-2RS presenta una capacidad dinmica de carga de C = 570 000 N y un dimetro de esfera dk = dm = 105 mm. En primer lugar es preciso comprobar que las condiciones de funcionamiento de I a III caen dentro del margen admisible del diagrama pv 8 , pgina 23. La velocidad media de deslizamiento es la misma para los tres casos: dm v = 8,73 106 t = 8,73 106 105 90/10 Los valores para pI, pII, pIII y v se encuentran dentro del margen admisible I del diagrama pv 8 , pgina 23. Adems: b1 = 1 (de la tabla 7 , pgina 27, para una carga constante que acta en direccin constante) b2 = 1 (del diagrama 17 , pgina 27, para temperaturas de funcionamiento < +50 C) Por consiguiente, la duracin nominal es: 5 500 Gh = b1 b2 p1,3 v La carga especfica de la rtula, p = K(P/C), utilizando K = 150 de la tabla 4 , pgina 21 es la siguiente: Para el caso I = P 300 000 pI = K = 150 79 N/mm2 C 570 000 Para el caso Il P 180 000 pII = K = 150 47 N/mm2 C 570 000 Para el caso III P 120 000 pIII = K = 150 32 N/mm2 C 570 000
Para el caso II 5 500 GhII = 1 1 471,3 0,008 4 600 h Para el caso III 5 500 GhIII = 1 1 1,3 0,008 32 7 500 h Utilizando las duraciones individuales calculadas, la duracin total para funcionamiento continuado ser: 1 Gh = tI tII tIII + + T GhI T GhII T GhIII 1 = 10 40 50 + + 1002300 1004600 1007500 5 000 h Para tI, tII etc. se introducen los porcentajes presentados en las condiciones de funcionamiento para T = tI + tII + tIII = 100 %. El funcionamiento continuado durante 5 000 h corresponde a 3 ciclos por minuto o 180 ciclos por hora, es decir, 900 000 ciclos de prensa. La duracin requerida era de 525 000 ciclos de prensa, de modo que la rtula propuesta es adecuada.
= 0,008 m/s 32

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Ejemplos de clculo

Pgina ............. 57 180 horas de funcionamiento La duracin nominal para la relubricacin regular (N = 40 h): f = 5,2 (del diagrama 14 , pgina 25) fH = 2 (del diagrama 15 , pgina 25, para H = Gh/N = 180/40 = 4,5) GhN = Gh f fH = 180 5,2 2 1 900 horas de funcionamiento La duracin nominal requerida es de 9 000 h, que no ha alcanzado esta cabeza de articulacin, por lo tanto debe utilizarse otra ms grande. Se ha seleccionado la cabeza de articulacin SI 20 ES, con C = 30 000 N, C0 = 57 000 N dk = 29 mm y se repite el clculo. Los valores para la carga especfica de la rtula son: 5 500 p = 100 18 N/mm2 30 000 Y la velocidad media de deslizamiento (dm = dk = 29 mm) es: v = 5,82107 291525 = 0,0063 m/s
Ejemplo 4
Articulaciones de una cinta transportadora A partir de: Carga radial de direccin alternativa: Fr = 5 500 N Medio ngulo de oscilacin: = 15 ( fig. 3 , pgina 16) Frecuencia de oscilacin: f = 25 min1 Temperatura de funcionamiento: +70 C Especificaciones: Una cabeza de articulacin que ofrezca una duracin nominal de 9 000 horas bajo condiciones de carga alternativa. Dado que la carga es alternativa, es adecuada una cabeza de articulacin acero/acero y debe relubricarse cada 40 horas de funcionamiento. Utilizando el valor de gua para la carga relativa C/P = 2 de la tabla 3 , pgina 21, y como P = Fr, la capacidad dinmica bsica de carga ser de: C = 2 P = 2 5 500 = 11 000 N. Se ha seleccionado la cabeza de articulacin SI 15 ES con una capacidad dinmica bsica de carga C = 17 000 N (pgina 100). La capacidad esttica bsica de carga C0 = 37 500 N y el dimetro de esfera dk = 22 mm. La primera comprobacin de tamao se realiza segn el diagrama pv 5 , pgina 22, y con K = 100 (de la tabla 4 , pgina 21) P 5 500 p = K = 100 = 32 N/mm2 C 17 000 y la velocidad media de deslizamiento (dm = dk = 22 mm) v = 5,82 107 dk f = 5,82 107 22 15 25 En consecuencia: = 0,0048 m/s p y v se encuentran dentro del margen admisible I del diagrama pv 5 , pgina 22. La comprobacin de carga admisible en el alojamiento de la cabeza de articulacin es: 330 Gh = b1 b2 b3 b4 b5 p2,5 v 330 = 211,31,63,7 2,5 32 0,0048
C0 = 37 500 N b2 = 1 (de la tabla 5 , pgina 24, para temperaturas < 120 C) b6 = 0,35 (de la tabla 2 , pgina 20, para cabezas de articulacin con agujero de lubricacin) Pperm = C0 b2 b6 = 37 500 1 0,35 = 13 125 N > P Los valores siguientes de los factores se utilizan para determinar la duracin nominal para la lubricacin inicial: b1 = 2 (carga alternativa) b2 = 1 (para temperaturas de funcionamiento <120 C, de la tabla 5 , pgina 24) b3 = 1,3 (del diagrama 11 , pgina 24, para dk = 22 mm) b4 = 1,6 (del diagrama 12 , pgina 24, para v = 0,0048 m/s) b5 = 3,7 (del diagrama 13 , pgina 25, para = 15) p = 32 N/mm2 v = 0,0048 m/s
Ambas se encuentran dentro del margen admisible I. No es necesario comprobar la carga de alojamiento admisible de la cabeza de articulacin, puesto que la capacidad esttica de carga de la cabeza ms grande es superior. As pues, como antes: b1 = 2, b2 = 1 y b5 = 3,7 mientras que b3 = 1,4 (del diagrama 11 , pgina 24, para dk = 29 mm) b4 = 1,8 (del diagrama 12 , pgina 24, para v = 0,0063 m/s) de modo que: 330 Gh = 2 1 1,4 1,8 3,7 2,5 0,0063 18 710 horas de funcionamiento
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Pgina ............. 4 Con f = 5,2 (del diagrama 14 , pgina 25) y fH = 3,7 (del diagrama 15 , pgina 25, para H = 710/40 18) la duracin nominal para una relubricacin regular (N = 40 h) pasa a ser: GhN = 710 5,2 3,7 13 600 horas de funcionamiento As pues, la cabeza de articulacin ms grande cumple las especificaciones de duracin.
2 Recomendaciones
Ejemplos de clculo

Pgina ............. 57
Facilitamos los clculos Los clculos aqu presentados se han programado e incorporado al SKF Interactive Engineering Catalogue. De este modo la eleccin del tamao de la rtula no supone esfuerzo alguno, slo se requieren unos clics con el ratn.
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Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Friccin

Pgina ............. 57
Friccin
2
La friccin de una rtula o una cabeza de articulacin depende en primer trmino de la combinacin de superficie de contacto, la carga y la velocidad de deslizamiento. Puesto que existen muchos factores influyentes que no son independientes, no es posible citar valores exactos para el coeficiente de friccin. No obstante, en condiciones de laboratorio, es posible registrar desarrollos tpicos del coeficiente de friccin para diferentes combinaciones de superficie de contacto. La friccin durante la fase de puesta en marcha es superior al valor registrado durante el perodo de prueba posterior. Por ejemplo, para rtulas acero/acero relubricadas con regularidad cuando se utiliza un lubricante adecuado altamente viscoso (por ejemplo, la grasa SKF LGHB 2). Los valores gua para el coeficiente de friccin se encuentran en la tabla 1 . Se han determinado en ensayos de laboratorio. El coeficiente de friccin para las combinaciones de superficie de contacto libre de mantenimiento acero/tejido PTFE y acero/compuesto bronce sinterizado disminuye al aumentar la carga especfica. Con una carga especfica constante, se obtiene un valor mnimo de coeficiente de rozamiento cuando la transferencia de PTFE desde la capa deslizante a la superficie de acero se haya completado. El par de friccin para una rtula o cabeza de articulacin puede calcularse mediante: M = 0,5 103 P dm donde M = par de friccin, Nm = coeficiente de friccin ( tabla 1 ) P = carga dinmica equivalente de la rtula, N dm = dimetro medio de la rtula, mm, para rtulas radiales dm = dk para rtulas radiales dm = 0,9 dk para rtulas de contacto angular dm = 0,7 dk para rtulas axiales A medida que progrese el funcionamiento y como consecuencia de influenTabla 1 Combinacin de superficie de contacto Coeficiente de friccin mn Acero/acero Acero/bronce Acero/compuesto bronce sinterizado Acero/tejido PTFE Acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio 0,08 0,10 0,05 0,03 0,05 mx 0,20 0,25 0,25 0,15 0,20 Coeficientes de friccin para distintas combinaciones de superficie de contacto (valores gua)
cias negativas (contaminacin, lubricacin inadecuada), incluso bajo cargas muy ligeras, puede acercarse o incluso superar los valores mximos del coeficiente de friccin citados en la tabla si las condiciones son particularmente desfavorables. En aplicaciones en las que la friccin sea especialmente importante, se recomienda que se utilicen los valores mximos del coeficiente de friccin cuando se determina la potencia requerida, por motivos de seguridad. Para todas las rtulas que funcionen en condiciones de friccin mixta o en seco, puede que existan pequeas diferencias entre el rozamiento de contacto y deslizante. No puede alcanzarse un funcionamiento que carezca totalmente de stick-slip. La experiencia demuestra que se producen efectos de stick-slip cuando la construccin que lo rodea es inconsistente. Sin embargo, en la mayora de las aplicaciones los efectos son insignificantes.
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2 Recomendaciones
Fijacin radial

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Aplicacin de las rtulas

Fijacin radial de las rtulas
Los aros interior y exterior de las rtulas deben estar sujetas (fijas) radialmente al eje y en su alojamiento de modo que los movimientos de deslizamiento se desarrollen, tal como se pretende, en la rtula. En caso contrario, los aros pueden empezar a deformarse o desplazarse en o sobre sus asientos en la direccin circunferencial bajo carga. La fijacin radial con xito slo se consigue utilizando ajustes de interferencia suficiente. Sin embargo, no siempre puede aplicarse un ajuste de interferencia, es decir, si se requiere un fcil montaje y desmontaje, o bien si la rtula debe poder desplazarse axialmente sin restricciones. Los ajustes adecuados siempre vienen determinados por las condiciones de funcionamiento. 1. Tipo y magnitud de la carga El grado de interferencia siempre debe ser el adecuado al tipo y magnitud de la carga, es decir, cuanto ms pesada sea la carga y ms elevado el volumen de choque, ms fuerte ser el apriete necesario ( fig. 1 ). Bajo cargas pesadas, las rtulas se deformarn elsticamente, hecho que puede conducir a una prdida del ajuste y a deformacin del aro en o sobre su asiento. La resistencia de los componentes asociados debe ser la adecuada para absorber las cargas y soportar totalmente la rtula. Si los componentes asociados se deforman existe el riesgo de que los aros endurecidos de la rtula se rompan. Las rtulas acero/acero requieren ajustes ms estrechos que las rtulas libres de mantenimiento, que presentan una friccin inferior. 2. Juego interno de la rtula Con un ajuste de interferencia se obtienen los efectos siguientes: El aro interior se expande elsticamente. El aro exterior se comprime elsticamente. De este modo se reduce el juego interno original de la rtula hasta el denominado juego de funcionamiento ( fig. 2 ). El juego tambin depende de la carga y la temperatura. El juego interno original es diferente segn el tipo y tamao de la rtula y se ha seleccionado de modo que si se aplican las tolerancias recomendadas para los asientos del alojamiento y eje, quedar un juego de funcionamiento adecuado (o precarga) en la rtula bajo condiciones de funcionamiento normales. Si se utilizan ajustes de interferencia para ambos aros de la rtula o si las condiciones de temperatura son distintas de las normales, puede que sea necesario utilizar un juego interno inicial superior al Normal para las rtulas acero/acero.
Referencia entre carga y apriete requerido Fig. 1
Juego de funcionamiento Fig. 2 Juego interno de la rtula Juego de funcionamiento
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Pgina ............. 4 3. Condiciones de temperatura En funcionamiento, los aros de la rtula normalmente presentarn una temperatura superior a la de las piezas adyacentes. Eso significa que: El ajuste del aro interior disminurir ( fig. 3 ) El ajuste del aro exterior se estrechar, con lo que puede quedar limitado todo movimiento axial necesario en el alojamiento. Si existe una considerable diferencia de temperatura entre el aro interior y el exterior se producir un cambio en el juego de funcionamiento que debe tenerse en cuenta al seleccionar los ajustes, de modo que pueda evitarse el gripado de la rtula.
2 Recomendaciones
Fijacin radial 4. Diseo de componentes asociados El diseo de los componentes que ofrecen asiento a las rtulas no debe derivar a una deformacin irregular (fuera de tolerancia) de la rtula ( fig. 4 ). Los soportes partidos no son adecuados para ajustes de interferencia. Los alojamientos de paredes delgadas, de aleaciones ligeras y los ejes huecos requieren el uso de un ajuste ms estrecho que en el caso de alojamientos con paredes gruesas de acero o de fundicin y los ejes macizos. Las cargas pesadas y los ajustes de interferencia requieren ejes macizos de acero y alojamientos de una pieza con paredes gruesas de acero o de fundicin.

Pgina ............. 57 5. Desplazamiento axial de las rtulas flotantes Una rtula flotante, que slo debe ofrecer soporte radial, siempre debe poder desplazarse axialmente ( fig. 5 ). Se logra normalmente seleccionando un ajuste libre para uno de los aros de la rtula, en general el aro interior. Los motivos son los siguientes: El asiento del eje puede rectificarse y templarse fcil y econmicamente; ello facilita el desplazamiento axial. La dureza debe ser de por lo menos 50 HRC y la rugosidad de superficie RZ debe ser de 10 m. Los aros exteriores de la mayora de las rtulas estn axialmente partidos en una o dos partes o bien estn separados radialmente. Esto puede dificultar el desplazamiento axial o incluso hacerlo imposible. El agujero del alojamiento debe protegerse frente a desgaste. Acabado de superficie de los asientos La rugosidad de superficie recomendada segn ISO 4288:1996 para los asientos de la rtula es la siguiente: Para asiento de eje: Rz 10 m Para asiento de agujero de alojamiento: Rz 16 m
Cambio de ajuste con temperatura Fig. 3
Asiento de la rtula fuera de tolerancia Fig. 4
Desplazamiento axial Fig. 5
SK
GE
30 2RS
LH
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2 Recomendaciones
Tolerancias
Tabla 1

Pgina ............. 57 Ajustes recomendados Slo un nmero limitado de calidades de tolerancia ISO son adecuadas para las rtulas. La fig. 6 muestra esquemticamente las posiciones relativas de las mismas con relacin a los dimetros exterior y de agujero de las rtulas. Las tolerancias recomendadas para: El asiento del eje se presenta en la tabla 1 . El agujero de alojamiento en la tabla 2 . Estas recomendaciones se basan en las consideraciones antes descritas y se han confirmado en gran variedad de aplicaciones de la rtula. Los lmites de tolerancia ISO se presentan en: La tabla 3 para los ejes. La tabla 4 para los agujeros de alojamiento. Para facilitar el clculo de los valores mnimos y mximos del juego o interferencia terica, las desviaciones del dimetro de agujero de las rtulas estndar (dmp) y las desviaciones del dimetro exterior de las rtulas (Dmp) se presentan en las tablas
Condiciones de funcionamiento
Tolerancia Combinacin de superficie de contacto acero/acero libre de mantenimiento
Rtulas radiales Cargas de todo tipo de ajustes de interferencia Cargas de todo tipo de ajuste libre o deslizante Rtulas de contacto angular Cargas de todo tipo de ajustes de interferencia Rtulas axiales Cargas de todo tipo de ajustes de interferencia
m6 (n6)1) h6 (eje templado) m6 (n6)
k6 h6 o g6 (eje templado) m6
m6 (n6)
m6
Las tolerancias presentadas entre parntesis pueden elegirse para rtulas con cargas muy pesadas. En caso de seleccionarlas, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es suficiente para el rendimiento correcto de la rtula o bien si debe utilizarse una rtula con un juego mayor
1)
Estas recomendaciones no se aplican a las rtulas de la serie GEG que tienen una tolerancia de dimetro de agujero de hasta H7 y normalmente se montan sobre asientos de eje con tolerancia m7. Si por motivos de montaje el eje se ha efectuado con una tolerancia f7, debe templarse puesto que se producirn movimientos relativos del eje respecto al agujero de la rtula y puede producirse desgaste
Ajustes del eje
Ajustes de alojamiento Tabla 2 Condiciones de funcionamiento Tolerancia Combinacin de superficie de contacto acero/acero libre de mantenimiento
Rtulas radiales Cargas ligeras Se requiere desplazamiento axial Cargas pesadas Alojamientos de aleacin ligera Rtulas de contacto angular Cargas de todo tipo ajuste de interferencia Cargas de todo tipo, en general pueden desplazarse axialmente Rtulas axiales Cargas puramente axiales Cargas combinadas
H7 M7 (N7) N7 M7 (N7) J7
H7 K7 M7 M7 J7 Tolerancias ISO de eje y alojamiento Fig. 6
H11 J7
H11 J7
+ 0
H11
H7 J7 K7 M7 N7
+ 0
Las tolerancias presentadas entre parntesis pueden seleccionarse para rtulas con cargas muy pesadas. En ese caso, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es suficiente para el rendimiento correcto de la rtula o bien si debe utilizarse una rtula con un juego mayor
g6
h6
k6
m6
n6
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2 Recomendaciones
Tolerancias

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Tabla 3
Eje Dimetro Nominal ms hasta de incl. mm 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1 000 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1 000 1 250
Rtula Dimetro agujero dmp mn m 8 8 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 75 100 125 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 mx
Tolerancias de dimetro de eje g6 Desviaciones sup. inf. m 4 5 6 7 9 10 12 14 15 17 18 20 22 24 26 28 12 14 17 20 25 29 34 39 44 49 54 60 66 74 82 94 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 44 50 56 66 +9 +10 +12 +15 +18 +21 +25 +28 +33 +36 +40 +45 +44 +50 +56 +66 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4 +5 0 0 0 0 +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63 +70 +80 +90 +106 +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21 +23 +26 +30 +34 +40 +16 +19 +23 +28 +33 +39 +45 +52 +60 +66 +73 +80 +88 +100 +112 +132 +8 +10 +12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34 +37 +40 +44 +50 +56 +66 h6 sup. inf. k6 sup. inf. m6 sup. inf. n6 sup. inf.
Lmites ISO de eje
Lmites ISO de alojamiento Tabla 4 Alojamiento Dimetro agujero Nominal ms hasta de incl. mm 10 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630 Rtula Dimetro exterior Dmp mx m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 9 11 13 15 18 25 30 35 40 45 50 75 100 125 160 200 mn Tolerancias del agujero del alojamiento H11 Desviaciones inf. sup. m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +110 +130 +160 +190 +220 +250 +250 +290 +320 +360 +400 +440 +500 +560 +660 +780 +920 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +40 +46 +52 +57 +63 +70 +80 +90 +105 +125 +150 8 9 11 12 13 14 14 16 16 18 20 +10 +12 +14 +18 +22 +26 +26 +30 +36 +39 +43 12 15 18 21 25 28 28 33 36 40 45 70 +6 +6 +7 +9 +10 +12 +12 +13 +16 +17 +18 0 18 21 25 30 35 40 40 46 52 57 63 96 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 26 23 28 33 39 45 52 52 60 66 5 7 8 9 10 12 12 14 14 H7 inf. sup. J7 inf. sup. K7 inf. sup. M7 inf. sup. N7 inf. sup.
73 16 80 17 114 44 130 50 146 56 171 66 203 78 242 92
630 800 800 1 000 1 000 1 250 1 250 1 600 1 600 2 000
80 0 90 0 105 0 125 0 150 0
110 30 124 34 145 40 173 48 208 58
39

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2 Recomendaciones
Fijacin axial
Fig. 7

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Fig. 8
Fijacin axial de las rtulas

Un ajuste de interferencia no es suficiente para fijar axialmente un aro de una rtula. Normalmente se requiere algn medio de fijacin lateral. Los aros de una rtula fija deben situarse axialmente a ambos lados. Generalmente estn provistos de un ajuste de interferencia soportado en un lado por un eje o un soporte. Los aros interiores se fijan axialmente al lado opuesto del soporte mediante: Una placa atornillada al extremo del eje ( fig. 7 ). Un casquillo distanciador entre una pieza adyacente y el aro, si ste es el aro interior ( fig. 8 ). Los aros exteriores estn sujetos por la cubierta del agujero del alojamiento ( fig. 7 ). Para las rtulas flotantes, el aro exterior (que normalmente presenta un ajuste rgido) deben montarse axialmente; el aro interior debe estar libre para moverse axialmente por el eje ( fig. 5 , pgina 37). Es preciso observar que con rtulas de la serie GEP ( fig. 9 ), que presentan un aro exterior separado radialmente, se producirn fuerzas de expansin bajo una carga puramente radial; los componentes axiales de estas fuerzas actuarn sobre la cubierta del alojamiento. La carga axial que acta sobre la cubierta puede alcanzar el 30 % de la carga radial. Debe tenerse en cuenta en el dimensionado de la cubierta del alojamiento y la seleccin del tamao y el nmero de tornillos de fijacin. Si no es aconsejable utilizar soportes de alojamiento y/o ejes por motivos de produccin o montaje, pueden insertarse aros o cojinetes de friccin distanciadores entre el aro de la rtula, que debe estar localizado y un componente adyacente de la mquina ( fig. 10 y 11 ). La fijacin axial de las rtulas no separables que utilizan anillos de retencin ( fig. 10 y 11 ) ahorra espacio y permite un rpido montaje y desmontaje, al tiempo que simplifica la mecanizacin de los asientos. Si es preciso soportar fuerzas axiales superiores, debe colocarse un aro de soporte 40
Uso de una cubierta y una placa para la fijacin de una rtula
Uso de un casquillo distanciador y cubierta para la fijacin de una rtula
( fig. 11 ) entre el aro de la rtula y el anillo de retencin, de modo que el anillo de retencin no est sujeto a excesivos movimientos de flexin. Para la fijacin de la rtula, los anillos de retencin utilizados suelen presentar un ancho radial constante segn DIN 471:1981 o DIN 472:1981.
Fijacin de una rtula radialmente separada Fig. 9

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Fig. 10
2 Recomendaciones
Dimensiones de topes y chaflanes
Fig. 11

Pgina ............. 57 Dimensiones de topes y chaflanes Las dimensiones de topes y chaflanes deben ser tales que: Est disponible una superficie de apoyo lo suficientemente grande para el aro de la rtula. Las partes mviles de la disposicin de las rtulas no sean interferidas por los componentes estacionarios. El radio del chafln debe ser menor que el bisel de la rtula. En las tablas de productos se presentan las dimensiones de topes adecuadas ( fig. 12 ) para cada rtula. La transicin desde el asiento de la rtula al soporte del alojamiento o el eje puede disearse como un chafln ( fig. 13 ) o bien como rebaje ( fig. 14 ).
Fijacin de una rtula mediante anillos de retencin en el soporte y componentes adyacentes del eje
Fijacin de una rtula mediante componentes adyacentes en el soporte
Dimensiones recomendadas de topes y chaflanes Fig. 12
Dimensiones de chaflanes para apoyos de ejes y alojamiento Fig. 13
Dimensiones de rebaje para apoyos de eje y alojamiento Fig. 14
ba rs
ra rb
r2min
rbmax ha r2min rc rs
Da
da
ramax r1min ha rc rs rs ba
r1min
41

Pgina ............. 4 Chaflanes Las dimensiones adecuadas para los chaflanes se presentan en las tablas de productos y en el caso de los rebajes en la tabla 5 . Las condiciones de esfuerzo en un eje escalonado sern ms favorables cuanto mayor sea el chafln de la transicin al soporte del eje.
2 Recomendaciones
Chaflanes Cabezas de articulacin Del mismo modo que las rtulas, los aros interiores de las cabezas de articulacin pueden estar fijadas axialmente mediante un soporte de eje, una tuerca o un anillo de retencin. Es preciso impedir que las cabezas de articulacin montadas sobre vstagos roscados o en tubos de extensin se suelten, mediante una tuerca extra en el vstago o la rosca externa del vstago de la cabeza de articulacin. La tuerca debe estar firmemente apretada contra la superficie de soporte en el alojamiento de la cabeza de articulacin o bien en el tubo ( fig. 15 ).

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Chaflanes rebajados Tabla 5 Dimensiones del chafln r1, r2 mn mm 1 1,1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 7,5 Dimensiones del rebaje ba ha rc mm 2 2,4 3,2 4 4 4,7 5,9 7,4 8,6 10 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 1,3 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 6 7
Fijacin de cabezas de articulacin Fig. 15
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2 Recomendaciones
Obturaciones

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Obturaciones
La mayora de las disposiciones de las rtulas deben tener obturaciones para impedir que la humedad y la contaminacin externa entren en la rtula. La eficacia de las obturaciones tiene una influencia decisiva en la duracin de la rtula. A diferencia de la mayora de los rodamientos, que slo se mueven en un plano, las capacidades de alineacin de las rtulas obligan a nuevas exigencias en cuanto a obturaciones. Al seleccionar las obturaciones adecuadas, hay que tener en cuenta varios factores: El ngulo de inclinacin admisible El espacio disponible Las condiciones medioambientales La eficiencia de las obturaciones El tipo de lubricacin y la frecuencia de relubricacin El coste justificable. En funcin de la aplicacin, uno u otro de los factores antes mencionados ser ms importante que los dems. En consecuencia, no es posible establecer reglas generales para el diseo de las obturaciones. La tabla 6 , pginas 44 y 45, ofrece una visin global de las posibles obturaciones, sus caractersticas de diseo y la idoneidad para satisfacer distintas exigencias.
Nota Para obtener informacin ms detallada sobre las obturaciones de eje radial, las obturaciones de aro V y las obturaciones mecnicas mencionadas en la tabla puede consultar el catlogo 4006 SKF Retenes CR o el SKF Interactive Engineering Catalogue disponible en CD-ROM o en lnea en www.skf.com. SKF tambin puede suministrar las lminas de obturaciones en fieltro (lminas FS) o, para temperaturas elevadas, en material de borosilicato de aluminio (lminas FSB).
Retenes CR
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2 Recomendaciones
Obturaciones

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Tabla 6
Obturacin
Ilustracin
Caractersticas de diseo
Idoneidad
Diseo integral RS
Obturacin rozante de doble labio de poliuretano (20 a +80 C) o polielastmero (30 a +130 C)
para disposiciones compactas de las rtulas, principalmente en interiores para espacios reducidos para elevadas exigencias de obturacin cuando se combina con una obturacin exterior para una larga duracin sin mantenimiento para rtulas que deban girar para disposiciones compactas de las rtulas para elevadas exigencias de obturacin para una larga duracin sin mantenimiento para rtulas que deban girar para condiciones de trabajo difciles con presencia de arena o barro para rtulas libres de mantenimiento para ngulos de inclinacin reducidos para temperaturas elevadas para entornos moderadamente polvorientos para rtulas que deban girar
Diseo integral LS para trabajos pesados (bajo demanda)
Obturacin rozante de triple labio de elastmero con refuerzo de acero (25 a +120 C)
Tipo de separador
Sencillo y econmico, sin desgaste, montaje simple
Tipo de separador con grasa
Simple y eficiente con relubricacin peridica Puede contaminar el entorno.
para rtulas y cabezas de articulacin libres de mantenimiento para ngulos de inclinacin reducidos para condiciones difciles en presencia de arena, barro, lodo, etc.
En forma de V (comercialmente disponible)
Obturacin sencilla, ligeramente precargada, de poliuretano (40 a +100 C). Buena resistencia al desgaste y a la grasa, aceite y otras influencias medioambientales
para la exclusin de contaminantes para ngulos de inclinacin de hasta 2 para disposiciones de las rtulas con ejes de hasta 300 mm de dimetro para rtulas que deban girar
Anillo en V (comercialmente disponible)
Obturacin elstica que descansa sobre el eje y gira con l, labio de obturacin axial de caucho nitrilo (40 a +100 C) de caucho fluorado (40 a +200 C) Buena resistencia qumica y al desgaste
para la exclusin de contaminantes para rtulas lubricadas con grasa y libres de mantenimiento para todos los dimetros de ejes para ngulos de inclinacin de entre 2 y 4, segn el tamao para rtulas que deban girar
Fieltro (comercialmente disponible)
Fcil de instalar, buena resistencia a la grasa (40 a +100 C)
para excluir el polvo y humedades menores para la retencin de grasa para grandes ngulos de inclinacin para todos los tamaos de la rtula para rtulas que deban girar
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2 Recomendaciones
Obturaciones

Pgina ............. 57 Tabla 6
Obturacin
Ilustracin
Caractersticas de diseo
Idoneidad
Radial de eje (comercialmente disponible)
Elastmero reforzado con acero (interior o exteriormente) con labio de caucho nitrilo (40 a +100 C) o caucho fluorado (40 a +200 C) Buena resistencia contra el desgaste, buena resistencia contra grasa, aceite y otras influencias del entorno
para la exclusin de contaminantes para la retencin de grasa para la retencin de aceite para ngulos de inclinacin reducidos para rtulas de todos los tamaos para rtulas que deban girar
Radial de eje contra el polvo (comercialmente disponible)
Elastmero reforzado con acero (interior o exteriormente) con labio de caucho nitrilo (40 a +100 C o caucho fluorado (40 a +200 C) Buena resistencia contra el desgaste, buena resistencia contra grasa, aceite y otras influencias del entorno
para la exclusin de contaminantes agresivos para la retencin de aceite para ngulos de inclinacin reducidos para rtulas de hasta aprox. 300 mm para rtulas que deban girar
Junta trica (comercialmente disponible)
Caucho nitrilo (40 a +100 C) o caucho fluorado (40 a +200 C)
para la exclusin fiable de humedad para la retencin de aceite y grasa para ngulos de inclinacin muy reducidos para movimientos oscilantes lentos
Caucho perfilado (comercialmente disponible)
Poliuretano (40 a +100 C) Buena resistencia contra el desgaste, buena resistencia contra grasa, aceite y otras influencias del entorno
para disposiciones de las rtulas hermticamente obturadas para ngulos de inclinacin reducidos para movimientos oscilantes lentos; la lubricacin inicial con aceite o grasa de las caras reduce la friccin
Caucho perfilado con fijacin y bloqueo (comercialmente disponible)
Lminas de elastmero (40 a +100 C) Buena resistencia contra el desgaste, buena resistencia contra grasa, aceite y otras influencias del entorno
para disposiciones de las rtulas hermticamente obturadas para movimientos oscilantes lentos; la lubricacin inicial con aceite o grasa de las caras reduce la friccin para ngulos de inclinacin reducidos
Obturaciones mecnicas (comercialmente disponible)
Aros de acero inoxidable y resortes acoplados de caucho nitrilo (40 a +100 C) Buena resistencia contra el desgaste, buena resistencia contra grasa, aceite y otras influencias del entorno
para la exclusin de contaminantes para la retencin de aceite y grasa para ngulos de inclinacin reducidos para rtulas que deban girar
Arandelas de resorte de acero (comercialmente disponible)
Obturaciones de laberinto formadas por conjuntos de arandelas para temperaturas elevadas. Excelente resistencia frente al desgaste, buena resistencia qumica
para la exclusin de contaminantes es preciso que haya respiraderos de salida para la grasa en la cubierta del alojamiento si se utiliza grasa para ngulos de inclinacin muy reducidos para rtulas que deban girar
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2 Recomendaciones
Diseo para un fcil montaje Para facilitar el posterior desmontaje de una rtula, es aconsejable que: Presente cavidades en el chafln del eje ( fig. 17 ) Cavidades u orificios roscados en el soporte de alojamiento ( fig. 18 ) De este modo, pueden utilizarse herramientas de desmontaje sin dificultad alguna. Para desmontar una rtula libre de mantenimiento con un dimetro de agujero de unos 80 mm o ms, se recomienda el uso del mtodo de inyeccin de aceite. Se trata de introducir aceite a una presin elevada entre el aro interior de la rtula y su asiento en el eje. De este modo se reduce notablemente la fuerza necesaria para des-

Pgina ............. 57 montar la rtula y elimina prcticamente cualquier riesgo de daar tanto la rtula como su asiento Para emplear el mtodo de inyeccin de aceite, es necesario ofrecer un conducto de suministro en el eje, as como una ranura de distribucin de aceite en el asiento ( fig. 19 ). La distancia entre esta ranura y el lado de la rtula desde el cual debe ejecutarse el montaje y el desmontaje debe ser de aproximadamente un tercio del ancho del asiento. Las dimensiones recomendadas para conductos y ranuras as como para los topes de la conexin de suministro de aceite se presentan en las tablas 7 y 8 .
Diseo de la disposicin de las rtulas para un facil montaje y desmontaje

Para facilitar el montaje, los extremos del eje y los agujeros de los soportes deben estar provistos de un chafln de entrada de entre 10 y 20 ( fig. 16 ). De este modo no slo se facilita el montaje sino que tambin se reduce el riesgo de daar las superficies al colocar inclinados los aros de la rtula. En particular cuando se trata de grandes rtulas, es necesario disear la disposicin de modo que el montaje y en especial el desmontaje de las rtulas se simplifique o incluso llegue a ser posible.
Extremos achaflanados de eje y de alojamiento Fig. 16
Apoyo de eje con cavidad Fig. 17
Apoyo de alojamiento con agujeros roscados Fig. 18
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2 Recomendaciones
Diseo para un fcil montaje
Tabla 7

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Tabla 8
L L 3
N
60
Ga Gc G b
Ga
2
Gc G b
ha ra ba
Na
Na
Diseo A
Diseo B
Dimetro del asiento de la rtula ms hasta de incl. mm 100 150 200 250 300 400 500 650 800 1 000
Dimensiones ba mm 3 4 4 5 5 6 7 8 10 12 0,5 0,8 0,8 1 1 1,25 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 3 4 4 4,5 5 6 7 8 2,5 3 3 4 4 5 5 6 7 8 ha ra N
Chafln Ga M6 R 1/8 R 1/4 R 3/8 R 1/2 R 3/4
Diseo
Dimensiones Gb Gc1) Na mx
A A A B B B
mm 10 12 15 15 18 20 8 10 12 12 14 16 3 3 5 8 8 8
100 150 200 250 300 400 500 650 800
Conductos de aceite y ranuras de distribucin
Agujeros roscados para rcores de conexin
Fig. 19
Asientos de rtula con conductos de aceite y ranuras de distribucin para un desmontaje fcil
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2 Recomendaciones
Lubricacin

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Lubricacin
Rtulas que requieren mantenimiento
Las rtulas acero/acero requieren mantenimiento y lubricacin para: Reducir el rozamiento Reducir el desgaste Prolongar la duracin de vida Proteger frente a la corrosin Impedir la contaminacin por suciedad o humedad. Las superficies de contacto se han fosfatado y tratado con un lubricante de rodaje. Este tratamiento especial de la superficie tiene una influencia favorable en la fase de puesta en marcha. Con objeto de obtener la duracin deseada, la rtula debe engrasarse por lo menos antes de entrar en funcionamiento y debe relubricarse regularmente. En consecuencia, cuando se disea la disposicin de las rtulas es necesario garantizar que sea posible suministrar grasa adecuadamente a la rtula. Puede hacerse mediante conductos en el alojamiento y un engrasador ( fig. 1 ) o bien en el eje o pasador ( fig. 2 ) de modo que la grasa pueda suministrarse directamente a la rtula. Para facilitar una lubricacin eficiente en funcionamiento, todas las rtulas acero/acero SKF (a excepcin de las rtulas ms pequeas de los diseos E y ESA) constan de una ranura circunferencial y de orificios de lubricacin tanto en el aro interior como en el exterior. Si el diseo de la disposicin es correcto, puede suministrarse grasa a la rtula desde un lado. Para obligar a la grasa a pasar a travs de la rtula, es necesario impedir que la grasa salga de la rtula desde el mismo lado a medida que se suministra y tambin ofrecer una salida para la grasa en el otro lado ( fig. 3 ). Cuando sea posible, el espacio libre que rodea a la rtula debera estar lleno de grasa. Se recomienda que se utilice la grasa LGHB 2 SKF para lubricar las rtulas acero/acero. Se trata de una grasa de base de sulfonato clcico de gran calidad. Entre sus propiedades cabe destacar: Excelente capacidad de transporte de carga Buenas propiedades antioxidantes Muy buena resistencia frente al desgaste Buena resistencia al agua Un margen de temperaturas de funcionamiento amplio, de 20 a +150 C. Si las temperaturas de funcionamiento son superiores a las mencionadas, deber utilizarse una grasa especial y ponerse en contacto con el servicio de ingeniera de aplicacin de SKF. En la tabla 1 encontrar ms informacin sobre las grasas SKF.
Rtulas libres de mantenimiento

Combinaciones de superficie de contacto acero / compuesto bronce sinterizado y acero / tejido PTFE Durante el primer perodo de funcionamiento de estas rtulas, se produce una transferencia de PTFE desde el tejido a la superficie opuesta del aro interior. La lubricacin de las superficies de contacto perturbara esta transferencia
Relubricacin de la rtula a travs del aro exterior Fig. 1
Relubricacin de la rtula a travs del aro interior Fig. 2
Relubricacin de la rtula desde el lado Fig. 3
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2 Recomendaciones
Lubricacin
Tabla 1

Pgina ............. 57 Combinacin de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio Una lubricacin inicial seguida por la relubricacin ocasional de las rtulas acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio puede prolongar la duracin en un factor de por lo menos dos. Los aros interiores de tales rtulas estn cubiertos de grasa de base de litio antes de abandonar la fbrica. Si las condiciones de funcionamiento son tales que se requiere proteccin contra la corrosin y una mejora de la obturacin, el espacio libre que rodea la rtula ( fig. 5 ) debe llenarse con la misma grasa utilizada para la lubricacin de la rtula. El momento adecuado para rellenar o renovar la grasa en la disposicin de la rtula viene determinado por las condiciones de funcionamiento y el desgaste de la grasa. Deben utilizarse grasas de base de litio, hidrfugas e inhibidoras de la oxidacin de consistencia normal, por ejemplo, la grasa SKF LGEP 2 ( tabla 1 ). En ningn caso deben utilizarse grasas que contengan bisulfuro de molibdeno ni otros lubricantes slidos.
Propiedad
Grasas SKF (designacin) LGHB 2 LGMT 3 LGEP 2 LGGB 21) Para combinaciones de superficies de contacto acero/acero acero/bronce acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio Espesante Complejo de Jabn calcio sulfonato de litio Aceite mineral Marrn Aceite mineral Marrn amarillento de 30 a +120 Jabn de litio Aceite mineral Marrn claro Jabn de litio y calcio Aceite ster Blanco
Aceite base Color
Temperatura de de 20 a +150 funcionamiento, C (funcionamiento continuado) Viscosidad cinemtica del aceite base, mm2/s a +40 C de 400 a 450 a +100 C 26,5 Consistencia (segn escala NLGI)
1)
de 20 a +110 40 a +120
de 120 a 130 12 3
200 16 2
110 13 2
Grasa biolgicamente degradable para su uso en aplicaciones en las que deben satisfacerse exigencias ecolgicas estrictas y no puede dispensarse lubricacin
Grasas lubricantes SKF
y reducira la duracin. Por consiguiente, la lubricacin de estas rtulas o cabezas de articulacin con las mismas combinaciones de superficie de contacto no es aconsejable y no disponen de recursos de relubricacin. Sin embargo, para ofrecer proteccin contra la corrosin y para mejorar la obturacin, el espacio libre que rodea
la rtula puede estar relleno de grasa. Si la disposicin de las rtulas es similar a la presentada en la fig. 4 es posible introducir grasa sin que sta llegue a las superficies de contacto. Deben utilizarse grasas de base de litio, hidrfugas y que inhiban la oxidacin, por ejemplo, las grasas SKF LGEP 2 o LGMT 3 ( tabla 1 ).
Suministro de grasa al espacio libre en el alojamiento que rodea a una rtula de grandes dimensiones acero/ poliamida reforzada con fibra de vidrio Fig. 5
Suministro de grasa al espacio libre en el alojamiento que rodea a una rtula acero/compuesto bronce sinterizado
Nota Las rtulas SKF, segn su diseo, estn total o parcialmente cubiertas de cualquier conservante oleoso o bien rellenas de grasa. Debe evitarse el contacto con la piel puesto que estas sustancias pueden provocar irritaciones o reacciones alrgicas.
Fig. 4
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2 Recomendaciones
Lubricacin

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Cabezas de articulacin que requieren mantenimiento

Las cabezas de articulacin con las combinaciones de superficie de contacto acero/acero y acero/bronce requieren mantenimiento y deben relubricarse. Con objeto de facilitar esta tarea: Todas las cabezas de articulacin SKF acero/acero pueden relubricarse a travs de un agujero de lubricacin o engrasador en el cabezal del alojamiento, y tambin mediante el aro interior ( fig. 6 ), excepto las cabezas de articulacin de tamao pequeo de los diseos E y ESA. Todas las cabezas de articulacin SKF acero/bronce pueden relubricarse a travs de un agujero de lubricacin o engrasador del alojamiento ( fig. 7 ). Las recomendaciones antes expuestas para las rtulas acero/acero tambin se aplican a las cabezas de articulacin acero/bronce.. Estas recomendaciones tambin son aplicables a las cabezas de articulacin acero/bronce de las series SIKAC .. M y SAKAC .. M, para las que se recomienda la grasa SKF LGMT 3. No obstante, tambin es posible utilizar grasas de base de litio de consistencia normal sin lubricantes con aditivos slidos.
Cabezas de articulacin libres de mantenimiento

Las cabezas de articulacin con combinaciones de superficie de contacto libres de mantenimiento suelen utilizarse como rtulas de friccin, es decir, no deben lubricarse. Las cabezas de articulacin libres de mantenimiento carecen de recursos de relubricacin. Sin embargo, la duracin de las cabezas de articulacin acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio puede prolongarse en gran medida mediante una aplicacin inicial de grasa seguida por relubricaciones ocasionales. El aro interior ya est recubierto con una grasa de base de litio antes de salir de fbrica.
Nota Las cabezas de articulacin SKF, en funcin de su diseo, estn total o parcialmente cubiertas de cualquier conservante oleoso o bien rellenas de grasa. Debe evitarse el contacto con la piel puesto que estas sustancias pueden provocar irritaciones o reacciones alrgicas.
Dispositivos de relubricacin de las cabezas de articulacin acero/acero Fig. 6
Dispositivos de relubricacin de las cabezas de articulacin acero/bronce Fig. 7
Orificio de lubricacin
Engrasador
Cabeza de articulacin, rosca hembra
Cabeza de articulacin, rosca macho
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2 Recomendaciones
Mantenimiento

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Mantenimiento
2
Para conseguir una larga duracin para las rtulas y cabezas de articulacin que requieren mantenimiento, deben relubricarse. La grasa usada as como los residuos de desgaste y cualquier contaminacin debe eliminarse de la zona de contacto y sustituirse por grasa nueva. El intervalo de relubricacin debe determinarse cuando se realice el clculo de la rtula. La frecuencia de la relubricacin tiene una importancia decisiva para la duracin que puede lograrse y depende de muchos factores, como: La magnitud de la carga El tipo de carga El ngulo de oscilacin La frecuencia de oscilacin La temperatura de funcionamiento La disposicin de las obturaciones Otras condiciones ambientales. Relubricacin de las rtulas flotantes Las rtulas flotantes, en las que se produce desplazamiento axial a lo largo del eje o pasador, siempre deben relubricarse a travs del eje y el aro interior de la rtula ( fig. 2 , pgina 46). Al suministrar lubricante de este modo, la grasa tambin entrar entre las superficies en contacto del aro interior y el asiento del eje. De este modo reduce la friccin y por consiguiente tambin las fuerzas axiales producidas cuando se da un desplazamiento axial. Almacenamiento Las rtulas y cabezas de articulacin SKF son tratadas con una proteccin antes de su envasado. En consecuencia, pueden almacenarse en sus embalajes originales durante varios aos. No obstante, la humedad relativa en el almacn no debe superar el 60 %.
Puede alcanzarse una larga duracin cuando se observan las siguientes condiciones de relubricacin: Se utiliza la misma grasa que se aplic originalmente. La relubricacin debe llevarse a cabo a temperatura de funcionamiento. La rtula debe relubricarse antes de largos periodos de inactividad, bien por mantenimiento o reparacin de la maquinaria en general.
SKF dispone de las grasas adecuadas para rtulas y cabezas de articulacin, incluyendo la grasa biolgicamente degradable LGGB 2
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2 Recomendaciones
Montaje

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Montaje
Rtulas
Durante el montaje se requiere habilidad y limpieza si desea que las rtulas y cabezas de articulacin funcionen correctamente y no fallen prematuramente. Las rtulas y cabezas de articulacin slo deben sacarse de sus embalajes originales justo antes de su montaje, para impedir que se ensucien. Cualquier componente que posiblemente se haya ensuciado como consecuencia de una manipulacin inadecuada (envase daado, etc.) debe frotarse con un pao limpio. Las superficies de contacto de las rtulas se emparejan para garantizar unas caractersticas favorables de friccin y desgaste. Cualquier modificacin de las superficies de deslizamiento reducira la duracin, de modo que no debe lavar las rtulas ni ponerlas en contacto con disolventes, limpiadores, aceites o medios similares. Los componentes adyacentes de las rtulas (alojamientos, ejes o bulones, etc.) deben estar limpios y debe eliminarse cualquier rebaba. Tambin debe comprobarse su exactitud en las dimenFig. 1 Fig. 2
Plano de unin o junta y direccin principal de la carga
Montaje con la ayuda de una dolla
siones y la forma antes de iniciar el montaje. Al montar rtulas con unin junta en el aro exterior es esencial que la junta est situada en los ngulos correctos respecto a la direccin principal de la carga ( fig. 1 ) en caso contrario la duracin se ver reducida, en particular bajo cargas pesadas.
Montaje simultneo en alojamiento y en el eje Fig. 3
Montaje utilizando una prensa Fig. 4
Nunca golpes directos contra los aros de las rtulas Fig. 5
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Pgina ............. 4 Montaje mecnico Las herramientas siguientes son adecuadas para el montaje de las rtulas: Dolla de montaje ( fig. 2 ) o tubo; en general primero debe montarse el aro que tiene un ajuste de interferencia. Dolla de montaje con sendos planos de apoyo ( fig. 3 ) para los aros interior y exterior. Para un gran nmero de rtulas; pueden utilizarse herramientas adecuadas en combinacin con una prensa ( fig. 4 ). Cuando monte rtulas: En ningn caso debe dirigir golpes contra los aros de las rtulas ( fig. 5 ); el uso de un martillo y un punzn puede daar los aros con facilidad. La fuerza de montaje nunca debe dirigirse a travs de las superficies de contacto ( fig. 6 ), ello podra daar la superficie de contacto expandir la unin o junta de los aros exteriores, con lo que aumentara la fuerza de montaje necesaria.
2 Recomendaciones
Montaje Montaje trmico Las rtulas grandes en general no pueden montarse en estado fro puesto que la fuerza requerida aumenta notoriamente con el aumento de tamao de las rtulas. Por consiguiente, es preciso calentar la rtula o el alojamiento antes del montaje ( fig. 7 ). La diferencia de temperatura requerida entre el aro de la rtula y el eje o agujero de alojamiento depende del dimetro del asiento. En general, una temperatura de 60 a 80 C por encima de la temperatura ambiente es adecuada para permitir que las rtulas se monten con facilidad. La temperatura hasta la que puede calentarse una rtula tambin depende de la temperatura admisible para la rtula, que puede verse limitada, por ejemplo, por el material de las obturaciones.

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Nota Las rtulas y cabezas de articulacin libres de mantenimiento con superficies de contacto que contienen PTFE nunca deben someterse a temperaturas que superen los +280 C. PTFE es completamente inerte por debajo de esta temperatura, pero en temperaturas superiores (a partir de aprox. 320 C) se descompone con rapidez. Los compuestos de flor liberados durante este proceso son extremadamente txicos, incluso en cantidades pequeas. Tambin hay que tener en cuenta que la manipulacin del material es peligrosa cuando se ha sobrecalentado, aunque despus se haya enfriado de nuevo.
Nunca aplique la fuerza de montaje a travs de las superficies de contacto Fig. 6
Montaje de una rtula calentada Fig. 7
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Pgina ............. 4 El uso de los calentadores por induccin SKF resulta particularmente beneficioso ( fig. 8 ). Estn provistos de una proteccin integral contra el sobrecalentamiento y se desmagnetizan automticamente. El flujo de corriente inducido sirve para calentar con rapidez la rtula. Los componentes no metlicos, como obturaciones o tejido PTFE permanecen fros, al igual que el mismo calentador. Para facilitar el montaje de grandes rtulas, en particular si se han calentado, es posible utilizar eslingas y una gra. Pueden utilizarse eslingas metlicas o textiles colocadas alrededor del aro exterior ( fig. 9 ). Un resorte entre el gancho de la gra y la eslinga tambin facilita la manipulacin de las rtulas. Es obligatorio llevar guantes termorresistentes cuando se manipulen componentes calientes.
2 Recomendaciones
Montaje

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Las cabezas de articulacin se encajan en los bulones de la misma manera que las rtulas. Un ligero calentamiento reduce la fuerza necesaria para el montaje y el peligro de daar a los componentes adyacentes. Cuando monte cabezas de articulacin, varillas roscadas o tubos de extensin ( fig. 10 ), una contra-tuerca debe utilizarse en la rosca de la cabeza o de la varilla. Debe fijarse con seguridad frente a la superficie de tope de la cabeza de articulacin o del tubo.
Fig. 10
Fijacin de una cabeza de articulacin
Una rtula colocada en un calentador por induccin SKF Fig. 8
Montaje de una rtula de grandes dimensiones calentada Fig. 9
SKF dispone de una amplia gama de herramientas mecnicas e hidrulicas, as como de equipos de calentamiento para el montaje y desmontaje de las rtulas. Todo ello est ampliamente detallado en el catlogo SKF MP3000 Productos de Mantenimiento y Lubricacin SKF.
54

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Desmontaje

Pgina ............. 57
Desmontaje
2
Rtulas
Si las rtulas deben reutilizarse despus de su desmontaje, se requiere el mismo cuidado y atencin que durante el montaje. La fuerza de desmontaje requerida siempre debe aplicarse al aro que vaya a desmontar. Puede utilizarse un extractor mecnico ( fig. 1 ) para retirar del eje pequeas rtulas. Las garras se aplican al aro que ha de ser extrado o a cualquier elemento situado detrs de la rtula. Una herramienta adecuada para tareas complicadas de desmontaje es el extractor SKF con cubeta adaptadora ( fig. 2 ). Las dos partes de la cubeta estn sujetas entre ellas mediante dos pernos con tuercas. Es posible sacar un aro interior adosando un soporte de este modo. Cuando la cubeta se acopla detrs del aro interior de la rtula, no se producir dao alguno en las superficies de contacto ni en el aro exterior.
En especial cuando se trata de rtulas grandes con ajustes de interferencia, el desmontaje resulta considerablemente ms fcil si se utiliza el mtodo de inyeccin de aceite SKF ( fig. 3 ). Para aplicarlo es necesario disponer de los conductos y ranuras de distribucin de aceite en el diseo de la disposicin de las rtulas ( pgina 46). Las rtulas pequeas pueden desmontarse con una dolla de montaje o tubo aplicado al aro exterior. En el caso de las rtulas ms grandes con un ajuste de interferencia, siempre que sea posible puede utilizarse una prensa mecnica o hidrulica. Tambin es posible desmontar las rtulas de los agujeros de alojamiento calentando rpidamente el alojamiento sin calentar el aro exterior de la rtula.
Para desmontar cabezas de articulacin, debe aflojarse la tuerca de seguridad que fija el eje y, a ser posible, debe desenroscar la cabeza de articulacin del vstago o conducto. Entonces podr sacar la cabeza de articulacin del pasador del mismo modo que una rtula, es decir, utilizando un extractor.
Cmo sacar una rtula con un extractor de garras Fig. 1
Extractor separador SKF Fig. 2
Desmontaje de una rtula utilizando el mtodo de inyeccin de aceite SKF Fig. 3
55

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2 Recomendaciones
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General
General
3
Datos de los productos .......................................... 57 Rtulas radiales que requieren mantenimiento .......... 58 General ........................................................................ 58 Rtulas acero/acero con dimensiones mtricas ....................................... 62 con dimensiones en pulgadas ................................. 66 con aro interior prolongado...................................... 70 Rtulas radiales libres de mantenimiento ................... 72 General ........................................................................ 72 Rtulas con superficie de contacto de acero/compuesto bronce sinterizado....................... 76 acero/tejido PTFE .................................................... 78 acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio.......... 82 Rtulas de contacto angular ......................................... 86 General ........................................................................ 86 Rtulas libres de mantenimiento con superficie de contacto de acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ...................................................................... 90 Rtulas axiales ............................................................... 92 General ........................................................................ 92 Rtulas libres de mantenimiento con superficie de contacto de acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................................... 94 Cabezas de articulacin que requieren mantenimiento ................................................................ 96 General ....................................................................... 96 Cabezas de articulacin acero/acero con rosca hembra ....................................................100 con rosca hembra para cilindros hidrulicos ..........102 con rosca macho ....................................................104 con vstago cilndrico para soldar ..........................106 con vstago rectangular para soldar ......................108 Cabezas de articulacin acero/bronce con rosca hembra ....................................................110 con rosca macho ....................................................112 Cabezas de articulacin libres de mantenimiento ......114 General ........................................................................114 Cabezas de articulacin libres de mantenimiento con rosca hembra, acero/compuesto bronce sinterizado ..............................................................118 con rosca macho, acero/compuesto bronce sinterizado ...............................................................120 con rosca hembra, acero/tejido PTFE .....................122 con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124 con rosca hembra, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................126 con rosca macho, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................128 Soluciones especiales y productos relacionados ......130 Rtulas para automocin ............................................130 Rtulas para ferrocarriles ............................................130 Rtulas y cabezas de articulacin para aplicaciones aeronuticas ...............................................................131 Cojinetes de friccin cilndricos y con pestaa ............132 Lminas y discos de friccin axiales ............................133
Rtulas radiales que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
3.1
Rtulas radiales libres de mantenimiento . . . . .
72
3.2
Rtulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . .
86
3.3
Rtulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
92
3.4
Cabezas de articulacin que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
96
3.5
Cabezas de articulacin libres de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
3.6
Soluciones especiales y productos relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
3.7
57

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2 Recomendaciones
Pgina ............. 16


La principal caracterstica de las rtulas acero/acero SKF es el aro exterior, que est partido intencionadamente en un punto concreto para que pueda separarse a fin de insertar el aro interior ( fig. 1 ). Por consiguiente, las rtulas son fciles de manipular y no separables. Las superficies son de fosfato de manganeso y la superficie de contacto tambin se ha tratado con un lubricante de rodaje. De este modo, las rtulas son resistentes al desgaste y fciles de poner en funcionamiento. Para facilitar una lubricacin efectiva, todas las rtulas excepto algunos tamaos pequeos constan de una ranura circunferencial y dos orificios de lubricacin en el aro interior y el exterior. Adems, las rtulas con un dimetro exterior de 150 mm o superior tambin disponen como estndar del sistema multi-ranura ( pgina 6) en la superficie de contacto del aro exterior ( fig. 2 ).
58

Pgina ............. 4 Dimensiones Las dimensiones de las rtulas de las series GE, GEH y GEG cumplen ISO 12240-1:1998. Las rtulas con aro interior prolongado, de la serie GEM, disponen de un ancho de aro interior no estndar, pero las restantes dimensiones son iguales a las rtulas de la serie GE. Las dimensiones de las rtulas con dimensiones en pulgadas, la serie GEZ, cumplen el American Standard ANSI/ABMA Std. 22.2-1988.
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16 Tolerancias Las tolerancias para las que se fabrican las rtulas radiales mtricas se presentan en la tabla 1 y las de las rtulas con tamaos en pulgadas se presentan en la tabla 2 de la pgina 60. Los valores de los aros exteriores se aplican a los aros antes de la rotura y antes del tratamiento superficial. Las tolerancias cumplen ISO 122401:1998 (mtrico) y ANSI/ABMA Std. 22.2-1988 (rtulas con tamaos en pulgadas). Los smbolos utilizados en las tablas de tolerancias se describen a continuacin:

3.1
d dimetro nominal interior dmp desviacin del dimetro interior medio respecto al valor nominal D dimetro nominal exterior Dmp desviacin del dimetro medio exterior respecto al valor nominal Bs desviacin del ancho del aro interior individual respecto al valor nominal Cs desviacin del ancho del aro exterior individual respecto al valor nominal
Insercin del aro interior en el aro exterior Fig. 1
Aro exterior con sistema multi-ranura en la superficie de contacto Fig. 2
59

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Tolerancias de las rtulas mtricas Dimetro nominal d, D ms de mm 6 10 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500
2 Recomendaciones
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Tabla 1
Series GE, GEH, GEM Aro interior Bs sup. inf. m 8 8 8 10 12 15 20 25 25 30 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 120 120 120 120 120 150 200 250 250 300 350
Serie GEG Aro interior dmp sup. inf. m +18 +21 +25 +30 +35 +40 +40 +46 0 0 0 0 0 0 0 0 Bs sup. inf. m 0 0 0 0 0 0 0 0 180 210 250 300 350 400 400 460
Todas las series Aro exterior Dmp sup. inf. m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 8 9 11 13 15 18 25 30 35 40 45 Cs sup. inf. m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 240 240 240 240 300 400 500 500 600 700 800 900
dmp hasta incl. sup. inf. m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 10 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400
Tolerancias de las rtulas en pulgadas
Tabla 2 Dimetro nominal d, D ms de mm 50,8 76,2 80,962 120,65 152,4 177,8 222,25 hasta incl. Aro interior dmp sup. inf. m 0 0 0 0 0 13 15 20 20 25 Aro exterior Bs sup. inf. m 0 0 0 0 0 130 130 130 130 130 Dmp sup. inf. m 0 0 0 0 0 0 0 13 15 15 20 25 25 30 Cs sup. inf. m 0 0 0 0 0 0 0 130 130 130 130 130 130 130
50,8 76,2 80,962 120,65 152,4 177,8
60

Pgina ............. 4 Juego radial interno Las rtulas acero/acero se producen con un juego radial interno Normal como estndar; los valores reales se muestran en al tabla 3 . Es preciso comprobar la disponibilidad de las rtulas con un juego radial interior inferior al Normal, C2 o bien superior al Normal, C3. Los valores de juego para las rtulas mtricas cumplen ISO 122401:1998. Materiales Los aros interiores y exteriores de las rtulas radiales SKF son de acero al cromo 100 Cr 6/1.3505 y se han templado, rectificado y fosfatado. Las superficies de contacto se han tratado con un lubricante de rodaje. Las obturaciones rozantes de doble labio de las rtulas mtricas del diseo 2RS son de elastmero polister. Se utiliza poliuretano para las obturaciones de las rtulas con el tamao en pulgadas. Margen admisible de temperaturas de funcionamiento Las rtulas acero/acero pueden utilizarse en el margen de temperaturas de 50 a +300 C, pero su capacidad de carga til se ve reducida en temperaturas superiores a +150 C. El margen admisible para las rtulas con obturaciones del diseo 2RS viene limitado por la temperatura de funcionamiento del material de las obturaciones a: 30 a +130 C para el elastmero polister (rtulas mtricas) 20 a +80 C para el poliuretano (rtulas en pulgadas). El margen de temperatura de funcionamiento para la grasa utilizada para lubricar las rtulas tambin debe tenerse en cuenta.
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Tabla 3
Dimetro agujero d ms de hasta incl. mm Rtulas mtricas1) 12 20 35 60 90 140 200 240 12 20 35 60 90 140 200 240 300
Juego radial interno C2 Normal mn mx mn mx m
C3 mn
mx
8 10 12 15 18 18 18 18 18
32 40 50 60 72 85 100 110 125
32 40 50 60 72 85 100 110 125
68 82 100 120 142 165 192 214 239
68 82 100 120 142 165 192 214 239
104 124 150 180 212 245 284 318 353
3.1
Rtulas en pulgadas 15,875 50,800 76,200 15,875 50,800 76,200 152,400 15 25 30 40 75 105 130 160 50 80 100 130 150 180 200 230 150 180 200 230 200 260 300 350
1)
Las rtulas de la serie GEH con un dimetro de agujero d = 20, 35, 60 y 90 mm presentan un juego radial interno correspondiente a los valores indicados para el dimetro inmediatamente ms grande.
Juego radial interno de las rtulas acero/acero
61

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2 Recomendaciones
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Rtulas acero/acero d 4 50 mm
B C r2 r1 b1 d
D dk
GE .. E Dimensiones principales d mm 4 5 6 8 10 12 15 17 20 12 14 14 16 19 22 26 26 30 30 35 35 42 42 42 47 47 47 55 55 55 62 62 62 68 68 68 75 75 75 90 5 6 6 8 9 10 12 12 14 14 16 16 25 20 20 28 22 22 32 25 25 35 28 28 40 32 32 43 35 35 56 3 4 4 5 6 7 9 9 10 10 12 12 16 16 16 18 18 18 20 20 20 22 22 22 25 25 25 28 28 28 36 D B C
GE .. ES ngulo de Capacidad de carga inclinacin1) dinm. estt. grados 16 13 13 15 12 10 8 8 10 10 9 9 17 7 7 17 6 6 17 6 6 15 7 6 17 7 7 14 6 6 17 C N 2 040 3 400 3 400 5 500 8 150 10 800 17 000 17 000 21 200 21 200 30 000 30 000 48 000 48 000 48 000 62 000 62 000 62 000 80 000 80 000 80 000 100 000 100 000 100 000 127 000 127 000 127 000 156 000 156 000 156 000 245 000 10 200 17 000 17 000 27 500 40 500 54 000 85 000 85 000 106 000 106 000 146 000 146 000 240 000 240 000 240 000 310 000 310 000 310 000 400 000 400 000 400 000 500 000 500 000 500 000 640 000 640 000 640 000 780 000 780 000 780 000 1 220 000 C0 kg
GEH .. ES-2RS Masa Designacin
GE 4 E GE 5 E GE 6 E GE 8 E GE 10 E GE 12 E GE 15 ES GE 15 ES-2RS GE 17 ES GE 17 ES-2RS GE 20 ES GE 20 ES-2RS GEH 20 ES-2RS GE 25 ES GE 25 ES-2RS GEH 25 ES-2RS GE 30 ES GE 30 ES-2RS GEH 30 ES-2RS GE 35 ES GE 35 ES-2RS GEH 35 ES-2RS GE 40 ES GE 40 ES-2RS GEH 40 ES-2RS GE 45 ES GE 45 ES-2RS GEH 45 ES-2RS GE 50 ES GE 50 ES-2RS GEH 50 ES-2RS
0,003 0,004 0,004 0,008 0,012 0,017 0,032 0,032 0,050 0,050 0,065 0,065 0,16 0,12 0,12 0,20 0,16 0,16 0,35 0,23 0,23 0,47 0,32 0,32 0,61 0,46 0,46 0,80 0,56 0,56 1,60
25
30
35
40
45
50
1)
Para utilizar totalmente el ngulo de inclinacin, el soporte del eje no debe ser superior a da max.
62

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2 Recomendaciones
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rb ra
Da
da
Da
Dimensiones d mm 4 5 6 8 10 12 15 17 20 8 10 10 13 16 18 22 22 25 25 29 29 35,5 35,5 35,5 40,7 40,7 40,7 47 47 47 53 53 53 60 60 60 66 66 66 80 2,3 2,3 2,3 2,3 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 6,2 2,3 2,3 2,3 2,3 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 6,2 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 dk b b1 M r1 mn r2 mn
Dimensiones de topes y chaflanes da mn mm 5,5 6,6 7,5 9,6 11,7 13,8 16,9 16,9 19 19 22,1 22,1 22,7 28,2 28,2 28,6 33,3 33,3 33,7 38,5 38,5 38,8 43,6 43,6 44,1 49,4 49,4 49,8 54,6 54,6 55,8 6,2 8 8 10,2 13,2 15 18,4 18,4 20,7 20,7 24,2 24,2 25,2 29,3 29,3 29,5 34,2 34,2 34,4 39,8 39,8 39,8 45 45 44,7 50,8 50,8 50,1 56 56 57,1 10,7 12,6 12,6 14,5 17,5 20,4 24,3 24,3 28,3 28,3 33,2 33,2 39,2 39,2 39,2 44 44 44 50,9 50,9 50,9 57,8 57,8 57,8 63,6 63,6 63,6 70,5 70,5 70,5 84,2 7,6 9,5 9,5 12,3 15,2 17,1 20,9 22,8 23,7 26 27,6 30,9 36,9 33,7 36,9 41,3 38,7 41,3 48,5 44,6 48,5 54,5 50,3 54,5 61 57 61 66,2 62,7 66,2 79,7 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 da mx Da mx Da mn ra mx rb mx
3.1
25
30
35
40
45
50
63

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2 Recomendaciones
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Rtulas acero/acero d 60 300 mm
B C r2 r1
b1 d
D dk
GE .. ES Dimensiones principales d mm 60 90 90 105 105 105 120 120 120 130 130 130 150 150 150 160 160 160 180 180 180 210 210 210 230 230 260 260 290 290 320 340 370 400 430 44 44 63 49 49 70 55 55 75 60 60 85 70 70 85 70 70 100 85 85 115 90 90 105 105 105 105 130 130 135 140 150 155 165 36 36 40 40 40 45 45 45 50 50 50 55 55 55 55 55 55 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 100 100 100 100 110 120 120 D B C
GEH .. ES-2RS ngulo de Capacidad de carga inclinacin1) dinm. estt. grados 6 6 17 6 6 16 6 5 14 5 5 15 7 6 13 6 6 12 6 6 16 7 7 8 8 6 6 7 7 8 8 7 6 7 C N 245 000 245 000 315 000 315 000 315 000 400 000 400 000 400 000 490 000 490 000 490 000 610 000 610 000 610 000 655 000 655 000 655 000 950 000 950 000 950 000 1 080 000 1 080 000 1 080 000 1 370 000 1 370 000 1 530 000 1 530 000 2 120 000 2 120 000 2 320 000 2 550 000 3 050 000 3 550 000 3 800 000 1 220 000 1 220 000 1 560 000 1 560 000 1 560 000 2 000 000 2 000 000 2 000 000 2 450 000 2 450 000 2 450 000 3 050 000 3 050 000 3 050 000 3 250 000 3 250 000 3 250 000 4 750 000 4 750 000 4 750 000 5 400 000 5 400 000 5 400 000 6 800 000 6 800 000 7 650 000 7 650 000 10 600 000 10 600 000 11 600 000 12 700 000 15 300 000 18 000 000 19 000 000 C0 kg 1,10 1,10 2,40 1,55 1,55 3,40 2,30 2,30 4,10 2,75 2,75 6,30 4,40 4,40 6,80 4,80 4,80 11,0 8,25 8,25 15,0 11,0 11,0 14,0 14,0 18,5 18,5 28,0 28,0 35,5 40,0 51,5 65,0 78,5 GE 60 ES GE 60 ES-2RS GEH 60 ES-2RS GE 70 ES GE 70 ES-2RS GEH 70 ES-2RS GE 80 ES GE 80 ES-2RS GEH 80 ES-2RS GE 90 ES GE 90 ES-2RS GEH 90 ES-2RS GE 100 ES GE 100 ES-2RS GEH 100 ES-2RS GE 110 ES GE 110 ES-2RS GEH 110 ES-2RS GE 120 ES GE 120 ES-2RS GEH 120 ES-2RS GE 140 ES GE 140 ES-2RS GE 160 ES GE 160 ES-2RS GE 180 ES GE 180 ES-2RS GE 200 ES GE 200 ES-2RS GE 220 ES-2RS GE 240 ES-2RS GE 260 ES-2RS GE 280 ES-2RS GE 300 ES-2RS Masa Designacin2)
70
80
90
100
110
120
140 160 180 200 220 240 260 280 300

1) 2)
Para utilizar totalmente el ngulo de inclinacin, el soporte del eje no debe ser superior a da max. Las rtulas con dimetros exteriores 150 mm constan del sistema de lubricacin multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estndar ( pgina 6).
64

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
rb ra
Da
da
Da
Dimensiones d mm 60 80 80 92 92 92 105 105 105 115 115 115 130 130 130 140 140 140 160 160 160 180 180 180 200 200 225 225 250 250 275 300 325 350 375 6,2 6,2 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 9,5 9,5 9,5 11,3 11,3 11,3 11,5 11,5 11,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 6,2 6,2 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 9,5 9,5 9,5 11,3 11,3 11,3 11,5 11,5 11,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 dk b b1 M r1 mn r2 mn
Dimensiones de topes y chaflanes da mn mm 66,4 66,4 67 76,7 76,7 77,5 87,1 87,1 87,2 97,4 97,4 98,2 107,8 107,8 108,1 118 118 119,5 129,5 129,5 130 149 149 169,5 169,5 191 191 212,5 212,5 232,5 252,5 273 294 314 66,8 66,8 67 77,9 77,9 78,3 89,4 89,4 87,2 98,1 98,1 98,4 109,5 109,5 111,2 121 121 124,5 135,5 135,5 138,5 155,5 155,5 170 170 199 199 213,5 213,5 239,5 265 288 313,5 336,5 84,2 84,2 99 99 99 113,8 113,8 113,8 123,5 123,5 123,5 143,2 143,2 143,2 153,3 153 153 172 172 172 202,5 202,5 202,5 222 222 250,5 250,5 279,5 279,5 309,5 329,5 359 388,5 418,5 76 79,7 92 87,4 92 104,4 99,7 104,4 112,9 109,3 112,9 131 123,5 131 141,5 133 141,5 157,5 152 157,5 180 171 180 190 197 214 224,5 237,5 244,5 271 298 321,5 344,5 371 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 da mx Da mx Da mn ra mx rb mx
3.1
70
80
90
100
110
120
140 160 180 200 220 240 260 280 300
65

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
b M

Rtulas acero/acero, tamaos en pulgadas d 0,5 2,5 pulgadas
B C r2 r1 D dk d
b1
GEZ .. ES Dimensiones principales d mm/pulg. 12,700 0,5000 15,875 0,6250 19,050 0,7500 22,225 0,8750 25,400 1,0000 22,225 0,8750 26,988 1,0625 31,750 1,2500 36,513 1,4375 41,275 1,6250 41,275 1,6250 50,800 2,0000 50,800 2,0000 55,563 2,1875 55,563 2,1875 61,913 2,4375 61,913 2,4375 71,438 2,8125 71,438 2,8125 80,963 3,1875 80,963 3,1875 90,488 3,5625 90,488 3,5625 100,013 3,9375 100,013 3,9375 11,100 0,4370 13,894 0,5470 16,662 0,6560 19,431 0,7650 22,225 0,8750 22,225 0,8750 27,762 1,0930 27,762 1,0930 30,150 1,1870 30,150 1,1870 33,325 1,3120 33,325 1,3120 38,887 1,5310 38,887 1,5310 44,450 1,7500 44,450 1,7500 50,013 1,9690 50,013 1,9690 55,550 2,1870 55,550 2,1870 9,525 0,3750 11,913 0,4690 14,275 0,5620 16,662 0,6560 19,050 0,7500 19,050 0,7500 23,800 0,9370 23,800 0,9370 26,187 1,0310 26,187 1,0310 28,575 1,1250 28,575 1,1250 33,325 1,3120 33,325 1,3120 38,100 1,5000 38,100 1,5000 42,850 1,6870 42,850 1,6870 47,625 1,8750 47,625 1,8750 D B C
GEZ .. ES-2RS ngulo de Capacidad de carga inclinacin1) dinm. estt. grados 6 6 6 6 6 6 6 6 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 C N 14 000 21 600 31 500 42 500 56 000 56 000 86 500 86 500 104 000 104 000 125 000 125 000 170 000 170 000 224 000 224 000 280 000 280 000 345 000 345 000 41 500 65 500 93 000 127 000 166 000 166 000 260 000 260 000 310 000 310 000 375 000 375 000 510 000 510 000 670 000 670 000 850 000 850 000 1 040 000 1 040 000 C0 kg 0,020 0,035 0,055 0,085 0,12 0,12 0,23 0,23 0,35 0,35 0,42 0,42 0,64 0,64 0,93 0,93 1,30 1,30 1,85 1,85 GEZ 008 ES GEZ 010 ES GEZ 012 ES GEZ 014 ES GEZ 100 ES GEZ 100 ES-2RS GEZ 104 ES GEZ 104 ES-2RS GEZ 106 ES GEZ 106 ES-2RS GEZ 108 ES GEZ 108 ES-2RS GEZ 112 ES GEZ 112 ES-2RS GEZ 200 ES GEZ 200 ES-2RS GEZ 204 ES GEZ 204 ES-2RS GEZ 208 ES GEZ 208 ES-2RS Masa Designacin
31,750 1,2500
34,925 1,3750
38,100 1,5000
44,450 1,7500
50,800 2,0000
57,150 2,2500
63,500 2,5000
1)
66

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
rb ra
Da
da
Da
Dimensiones d mm/pulg. 12,700 0,5000 15,875 0,6250 19,050 0,7500 22,225 0,8750 25,400 1,0000 18,263 0,719 22,835 0,899 27,432 1,080 31,953 1,258 36,5 1,437 36,5 1,437 45,593 1,795 45,593 1,795 49,2 1,937 49,2 1,937 54,737 2,155 54,737 2,155 63,881 2,515 63,881 2,515 73,025 2,875 73,025 2,875 82,169 3,235 82,169 3,235 91,186 3,590 91,186 3,590 2,6 0,102 3,2 0,126 3,2 0,126 3,2 0,126 3,2 0,126 3,2 0,126 4,8 0,189 4,8 0,189 4,8 0,189 4,8 0,189 4,8 0,189 4,8 0,189 4,8 0,189 4,8 0,189 4,8 0,189 4,8 0,189 5,7 0,224 5,7 0,224 9 0,354 9 0,354 2,5 0,098 3 0,118 3 0,118 3 0,118 3 0,118 3 0,118 5 0,197 5 0,197 5 0,197 5 0,197 5 0,197 5 0,197 5 0,197 5 0,197 5 0,197 5 0,197 5 0,197 5 0,197 8 0,315 8 0,315 1,5 0,059 2,5 0,098 2,5 0,098 2,5 0,098 2,5 0,098 2,5 0,098 4 0,158 4 0,158 4 0,158 4 0,158 4 0,158 4 0,158 4 0,158 4 0,158 4 0,158 4 0,158 4 0,158 4 0,158 6,5 0,256 6,5 0,256 0,15 0,006 0,15 0,006 0,3 0,012 0,3 0,012 0,3 0,012 0,3 0,012 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 dk b b1 M r1 mn r2 mn
Dimensiones de topes y chaflanes da mn mm/pulg. 13,7 0,539 17 0,669 20,9 0,823 24,2 0,953 27,5 1,083 27,5 1,083 34,8 1,370 34,8 1,370 38,1 1,500 38,1 1,500 41,4 1,630 41,4 1,630 48,5 1,909 48,5 1,909 55,1 2,169 55,1 2,169 61,7 2,429 61,7 2,429 68,3 2,689 68,3 2,689 14,5 0,571 18,1 0,713 21,8 0,858 25,4 1,000 29 1,142 29 1,142 36,2 1,425 36,2 1,425 38,9 1,531 38,9 1,531 43,4 1,709 43,4 1,709 50,7 1,996 50,7 1,996 57,9 2,280 57,9 2,280 65,2 2,567 65,2 2,567 72,3 2,846 72,3 2,846 19,9 0,783 23,6 0,929 28,3 1,114 33 1,299 37,7 1,484 37,7 1,484 47 1,850 47 1,850 51,7 2,035 51,7 2,035 58 2,283 58 2,283 67,4 2,654 67,4 2,654 75,9 2,988 75,9 2,988 85,3 3,358 85,3 3,358 94,7 3,728 94,7 3,728 17,3 0,681 21,7 0,854 26,1 1,028 30,4 1,197 34,7 1,366 35,2 1,386 43,3 1,705 44,8 1,764 46,7 1,839 47,1 1,854 52 2,047 52,3 2,059 60,7 2,390 61,3 2,413 69,4 2,732 69,1 2,720 78,1 3,075 79 3,110 86,6 3,409 87 3,425 0,15 0,006 0,15 0,006 0,3 0,012 0,3 0,012 0,3 0,012 0,3 0,012 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 da mx Da mx Da mn ra mx rb mx
3.1
31,750 1,2500
34,925 1,3750
38,100 1,5000
44,450 1,7500
50,800 2,0000
57,150 2,2500
63,500 2,5000
67

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
b M

Rtulas acero/acero, tamaos en pulgadas d 2,75 6 pulgadas
B C r2 r1 D dk d
b1
GEZ .. ES Dimensiones principales d mm/pulg. 69,850 2,7500 111,125 4,3750 111,125 4,3750 120,650 4,7500 120,650 4,7500 130,175 5,1250 130,175 5,1250 139,700 5,5000 139,700 5,5000 149,225 5,8750 149,225 5,8750 158,750 6,2500 158,750 6,2500 177,800 7,0000 177,800 7,0000 187,325 7,3750 187,325 7,3750 196,850 7,7500 196,850 7,7500 222,250 8,7500 222,250 8,7500 61,112 2,4060 61,112 2,4060 66,675 2,6250 66,675 2,6250 72,238 2,8440 72,238 2,8440 77,775 3,0620 77,775 3,0620 83,337 3,2810 83,337 3,2810 88,900 3,5000 88,900 3,5000 100 3,9370 100 3,9370 105,562 4,1560 105,562 4,1560 111,125 4,3750 111,125 4,3750 120,650 4,7500 120,650 4,7500 52,375 2,0620 52,375 2,0620 57,150 2,2500 57,150 2,2500 61,900 2,4370 61,900 2,4370 66,675 2,6250 66,675 2,6250 71,425 2,8120 71,425 2,8120 76,200 3,0000 76,200 3,0000 85,725 3,3750 85,725 3,3750 90,475 3,5620 90,475 3,5620 95,250 3,7500 95,250 3,7500 104,775 4,1250 104,775 4,1250 D B C
GEZ .. ES-2RS ngulo de Capacidad de carga inclinacin1) dinm. estt. grados 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 5 C N 425 000 425 000 500 000 500 000 585 000 585 000 680 000 680 000 780 000 780 000 900 000 900 000 1 120 000 1 120 000 1 250 000 1 250 000 1 400 000 1 400 000 1 730 000 1 730 000 1 270 000 1 270 000 1 500 000 1 500 000 1 760 000 1 760 000 2 040 000 2 040 000 2 360 000 2 360 000 2 650 000 2 650 000 3 400 000 3 400 000 3 750 000 3 750 000 4 150 000 4 150 000 5 200 000 5 200 000 C0 kg 2,40 2,40 3,10 3,10 3,80 3,80 4,80 4,80 5,80 5,80 7,00 7,00 9,80 9,80 11,5 11,5 13,5 13,5 17,5 17,5 GEZ 212 ES GEZ 212 ES-2RS GEZ 300 ES GEZ 300 ES-2RS GEZ 304 ES GEZ 304 ES-2RS GEZ 308 ES GEZ 308 ES-2RS GEZ 312 ES GEZ 312 ES-2RS GEZ 400 ES GEZ 400 ES-2RS GEZ 408 ES GEZ 408 ES-2RS GEZ 412 ES GEZ 412 ES-2RS GEZ 500 ES GEZ 500 ES-2RS GEZ 600 ES GEZ 600 ES-2RS Masa Designacin
76,200 3,0000
82,550 3,2500
88,900 3,5000
95,250 3,7500
101,600 4,0000
114,300 4,5000
120,650 4,7500
127 5,0000
152,400 6,0000
1)
68

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
rb ra
Da
da
Da
Dimensiones d mm/pulg. 69,850 2,7500 100,330 3,950 100,330 3,950 109,525 4,312 109,525 4,312 118,745 4,675 118,745 4,675 128,016 5,040 128,016 5,040 136,906 5,390 136,906 5,390 146,050 5,750 146,050 5,750 164,465 6,475 164,465 6,475 173,355 6,825 173,355 6,825 182,626 7,190 182,626 7,190 207,162 8,156 207,162 8,156 9 0,354 9 0,354 9 0,354 9 0,354 9,3 0,366 9,3 0,366 10,5 0,413 10,5 0,413 10,5 0,413 10,5 0,413 10,5 0,413 10,5 0,413 11 0,433 11 0,433 11 0,433 11 0,433 11 0,433 11 0,433 15 0,591 15 0,591 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 10 0,394 10 0,394 10 0,394 10 0,394 10 0,394 10 0,394 10 0,394 10 0,394 11 0,433 11 0,433 6,5 0,256 6,5 0,256 6,5 0,256 6,5 0,256 6,5 0,256 6,5 0,256 6,5 0,256 6,5 0,256 6,5 0,256 6,5 0,256 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 8 0,315 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1,1 0,043 1,1 0,043 1,1 0,043 1,1 0,043 1,1 0,043 1,1 0,043 1,1 0,043 1,1 0,043 dk b b1 M r1 mn r2 mn
Dimensiones de topes y chaflanes da mn mm/pulg. 74,9 2,949 74,9 2,949 81,4 3,205 81,4 3,205 88 3,465 88 3,465 94,6 3,724 94,6 3,724 101,2 3,984 101,2 3,984 108 4,252 108 4,252 122,5 4,823 122,5 4,823 129 5,079 129 5,079 135,5 5,335 135,5 5,335 161 6,339 161 6,339 79,6 3,134 79,6 3,134 86,9 3,421 86,9 3,421 94,2 3,709 94,2 3,709 101,7 4,004 101,7 4,004 108,6 4,276 108,6 4,276 115,5 4,547 115,5 4,547 130,5 5,138 130,5 5,138 137,5 5,413 137,5 5,413 144,5 5,689 144,5 5,689 168 6,614 168 6,614 105,7 4,161 105,7 4,161 115 4,528 115 4,528 124,4 4,898 124,4 4,898 133,8 5,268 133,8 5,268 143,1 5,634 143,1 5,634 152,5 6,004 152,5 6,004 171 6,732 171 6,732 179 7,047 179 7,047 188,5 7,421 188,5 7,421 213,5 8,406 213,5 8,406 95,3 3,752 96 3,780 104 4,094 104,8 4,126 112,8 4,441 114,2 4,496 121,6 4,787 122,8 4,835 130,1 5,122 131,4 5,173 139 5,472 139,5 5,492 156,5 6,161 157 6,181 165 6,496 166,5 6,555 173,5 6,831 175,5 6,909 197 7,756 197,5 7,776 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 0,6 0,024 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 1 0,039 da mx Da mx Da mn ra mx rb mx
3.1
76,200 3,0000
82,550 3,2500
88,900 3,5000
95,250 3,7500
101,600 4,0000
114,300 4,5000
120,650 4,7500
127 5,0000
152,400 6,0000
69

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2 Recomendaciones
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Rtulas acero/acero con aro interior prolongado d 12 200 mm
b M
B C r2 r1 b1
D dk
d1
GEG .. ES Dimensiones principales d mm 12 16 20 25 30 32 35 40 45 50 60 63 70 80 100 125 160 200 22 28 35 35 42 42 47 52 55 62 62 68 75 75 90 95 105 120 120 150 180 230 290 12 16 20 24 25 29 30 32 35 38 40 40 43 50 54 63 65 74 80 100 125 160 200 7 9 12 12 16 16 18 18 20 22 22 25 28 28 36 36 40 45 45 55 70 80 100 D B C ngulo de inclinacin grados 4 4 4 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4
GEM .. ES-2RS Capacidad de carga dinm. estt. C N 10 800 17 600 30 000 30 000 48 000 48 000 62 000 65 500 80 000 100 000 100 000 127 000 156 000 156 000 245 000 255 000 315 000 400 000 400 000 610 000 950 000 1 370 000 2 120 000 54 000 88 000 146 000 146 000 240 000 240 000 310 000 325 000 400 000 500 000 500 000 640 000 780 000 780 000 1 220 000 1 270 000 1 560 000 2 000 000 2 000 000 3 050 000 4 750 000 6 800 000 10 600 000 C0 kg 0,020 0,035 0,070 0,073 0,13 0,13 0,17 0,17 0,25 0,35 0,34 0,49 0,60 0,56 1,15 1,25 1,65 2,50 2,40 4,80 8,50 16,5 32,0 GEG 12 ESA2) GEG 16 ES GEG 20 ES GEM 20 ES-2RS GEG 25 ES GEM 25 ES-2RS GEM 30 ES-2RS GEG 32 ES GEM 35 ES-2RS GEM 40 ES-2RS GEG 40 ES GEM 45 ES-2RS GEM 50 ES-2RS GEG 50 ES GEM 60 ES-2RS GEG 63 ES GEM 70 ES-2RS GEM 80 ES-2RS GEG 80 ES GEG 100 ES GEG 125 ES GEG 160 ES GEG 200 ES Masa Designacin1)
1) 2)
Las rtulas con dimetros exteriores 150 mm constan del sistema de lubricacin multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estndar ( pgina 6). Slo puede relubricarse a travs del aro exterior.
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2 Recomendaciones
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rb ra
Da
da
Dimensiones d mm 12 16 20 25 30 32 35 40 45 50 60 63 70 80 100 125 160 200 18 23 29 29 35,5 35,5 40,7 43 47 53 53 60 66 66 80 83 92 105 105 130 160 200 250 15,5 20 25 24 30,5 29 34 38 40 45 46 52 57 57 68 71,5 78 90 91 113 138 177 221 2,3 2,3 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,9 3,9 3,9 3,9 4,6 4,6 4,6 6,2 6,2 7,7 7,7 7,7 11,3 13,5 13,5 15,5 2,3 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,9 3,9 3,9 3,9 4,6 4,6 4,6 6,2 6,2 7,7 7,7 7,7 11,3 13,5 13,5 15,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 4 4 4 4 4 5 6 6 7 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 0,6 0,6 1 1 1 1 1,1 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,1 dk d1 b b1 M r1 mn r2 mn
Dimensiones de topes y chaflanes da mn mm 14,5 18,7 23,1 23 29,2 28,3 33,5 36,3 38,8 44 44,8 49,6 54,8 55,9 65,4 69,7 75,7 86,1 88,7 110,1 136,5 172 213 15,5 20 25 24 30,5 29 34 38 40 45 46 52 57 57 68 71,5 78 90 91 113 138 177 221 20,4 26,3 33,2 33,2 39,2 39,2 44 48,1 50,9 57,8 57,8 63,6 70,5 70,5 84,2 89,2 99 113,8 113,8 143,2 172 222 279,5 17,1 21,9 27,6 30,9 33,7 36,9 41,3 40,9 48,5 54,5 50,3 61 66,2 62,7 79,7 78,9 92 104,4 99,7 123,5 152 190 237,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 0,6 0,6 1 1 1 1 1 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 da mx Da mx Da mn ra mx rb mx
3.1
71

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2 Recomendaciones
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Las rtulas SKF libres de mantenimiento se producen en una gran variedad de diseos y una amplia gama de tamaos. Hay disponibles tres combinaciones de superficie de contacto: acero/compuesto bronce sinterizado, sufijo C acero/tejido PTFE, sufijo T acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio, sufijo F Los distintos diseos de las rtulas SKF libres de mantenimiento se presentan en la matriz 1 . Los diseos utilizados dependen del tamao y la serie, siendo las principales diferencias el material o el diseo del aro exterior. Materiales En la matriz 1 se presentan los materiales del aro interior, el aro exterior, la capa de deslizamiento y, cuando procede, las obturaciones rozantes de doble labio. La superficie de contacto de los aros interiores de las rtulas de las series GEC y GEP estn recubiertas con una grasa de base de litio.
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2 Recomendaciones
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Matriz 1
Combinacin de la superficie de contacto
Acero/compuesto bronce sinterizado

1 2 3 4
Acero/tejido PTFE
1 2 3
Acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio
Revestimiento
1 PTFE 2 Bronce estaado 3 Capa de cobre 4 Base de chapa de acero Diseos C y CJ2 Acero al cromo 100 Cr 6/1.3505, templada, rectificada. La superficie de deslizamiento es al cromo duro.
1 Tejido de fibra de vidrio/PTFE 2 Resina epoxdica o fenlica 3 Base
Poliamida reforzada con fibra de vidrio y aditivos de PTFE
Aro interior
Diseos TA y TE Acero al cromo y al carbono 100 Cr 6/1.3505, templada, rectificada. La superficie de deslizamiento es al cromo duro. Diseos TGR y TG3A Acero inoxidable X 46 Cr 13/1.4034, templada, rectificada. Superficie de deslizamiento pulida.
Series GEP y GEC Acero al cromo 100 Cr 6/1.3505, templada, rectificada. La superficie de deslizamiento de la serie GEP es al cromo duro.
Aro exterior
Diseo C Compuesto bronce sinterizado moldeado alrededor del aro interior con junta plana. Diseo CJ2 Acero sin templar con casquillo de friccin de compuesto bronce sinterizado prensado alrededor del aro interior, sin junta plana.
Diseos TA y TE Acero al cromo y al carbono 100 Cr 6/1.3505, templada, rectificada TA: divididas en dos piezas unidas por una o dos lminas de acero. TE: partidas en un punto. Diseo TG3A Acero inoxidable X 46 Cr 13/1.4034, endurecido, rectificado, dividido en dos piezas unidas por una lmina de acero. Diseo TGR d 17 mm: acero inoxidable sin templar X 22 CrNi 17/1.4057, prensado sobre el aro interior, sin junta plana. d 20 mm: acero inoxidable templado X 46 Cr 13/1.4034, endurecido, rectificado, partidas en un punto.
Series GEP y GEC Serie GEP: acero tratado trmicamente sin templar C35/1.0501, rectificado y partida radialmente. Un revestimiento de poliamida reforzada con fibra de vidrio que contiene PTFE se encola en la posicin correspondiente en cada mitad del aro exterior. Serie GEC: acero tratado trmicamente sin templar C35/1.0501, rectificado. Con discos deslizantes de plstico reforzado con fibra de vidrio y aditivos de PTFE sujetados mediante una jaula de acero tratada trmicamente sin templar C35/ 1.0501 que se fija mediante pasador y tornillos al aro exterior.
3.2
Obturaciones
Bajo demanda
Las rtulas con el sufijo de designacin 2RS presentan obturaciones de doble labio en ambos lados.
Ninguna
Gama de tempe- Admisible: de 50 a +180 C ratura de funcio- Para perodos breves: hasta +280 C namiento
C
Rtulas sin obturaciones: Admisible: de 50 a +150 C Rtulas con obturaciones: Admisible: de 30 a +130 C Reduccin de la capacidad de carga por encima de 60 C tanto en las rtulas con obturaciones como sin ellas. Las rtulas no deben lubricarse.
Admisible: de 40 a +75 C Para perodos breves: hasta +110 C Reduccin de la capacidad de carga por encima de 50 C.
Reduccin de la capacidad de carga por encima de 80 C.
Lubricacin
Para favorecer las obturaciones y protegerlo contra la corrosin, el espacio libre en el alojamiento puede rellenarse con grasa.
La relubricacin ocasional es beneficiosa y prolonga la duracin.
73

Pgina ............. 4 Dimensiones Las dimensiones de las rtulas libres de mantenimiento cumplen ISO 122401:1998. Tolerancias Las tolerancias para las que se fabrican las rtulas radiales libres de mantenimiento se presentan en la tabla 1 ; cumplen ISO 12240/1:1998. Los smbolos utilizados en las tablas de tolerancias se exponen a continuacin: d dimetro nominal interior dmp desviacin del dimetro interior medio respecto al valor nominal D dimetro nominal exterior Dmp desviacin del dimetro exterior medio respecto al valor nominal Bs desviacin del ancho del aro interior individual respecto al valor nominal Cs desviacin del ancho del aro exterior individual respecto al valor nominal Juego radial interno, precarga Las rtulas libres de mantenimiento con un dimetro de agujero de hasta 90 mm presentan un juego interno o una ligera precarga (juego negativo) debido a su diseo. En consecuencia, para tales rtulas en la tabla slo se presenta el lmite mximo admisible del juego de la rtula y el lmite superior admisible del momento de friccin, en funcin de la precarga en la direccin circunferencial bajo la carga de medicin. El juego interno radial y el lmite superior del par de rozamiento admisible de las rtulas con la combinacin de superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado y acero/tejido PTFE se presentan en la tabla 2 . Los valores de los lmites de juego de las rtulas con la combinacin de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio se presentan en la tabla 3 .
2 Recomendaciones
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Tabla 1
Dimetro nominal d, D ms hasta de incl. mm 18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500 630
Aro interior dmp sup. inf. m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 10 12 15 20 25 25 30 35 40 45 50 75 100 125 Bs sup. inf. m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 120 120 120 150 200 250 250 300 350 400 450 500 750 1 000 1 250
Aro exterior Dmp sup. inf. m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 9 11 13 15 18 25 30 35 40 45 50 75 100 125 160 200 Cs sup. inf. m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 240 240 240 300 400 500 500 600 700 800 900 1 000 1 100 1 200 1 300 1 600 2 000
18 30 50 80 120 150 180 250 315 400 500
630 800 800 1 000 1 000 1 250 1 250 1 600 1 600 2 000
Tolerancias de las rtulas radiales libres de mantenimiento
Margen admisible de temperatura de funcionamiento El margen admisible de temperatura de funcionamiento de las rtulas libres de mantenimiento depende de la combinacin de las superficies de contacto y tambin del material de elastmero polister de las obturaciones ( matriz 1 ). No obstante, si la capacidad de carga de las rtulas est al mximo, el margen de temperatura se estrecha. Con cargas normales, es posible trabajar con temperaturas superiores al lmite, mximo durante breves perodos.
74

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Juego interno y par de rozamiento de las rtulas de acero/compuesto bronce sinterizado y acero/tejido PTFE
2 Recomendaciones
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Tabla 2
Dimetro agujero d ms de mm 12 17 20 30 35 40 45 50 60 70 90 140 200 240 300 hasta incl.
Serie GE .. C, CJ2 Juego Momento interno friccin mx mx m 28 35 35 44 53 53 53 53 53 Nm 0,15 0,25 0,25 0,40 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
GE .. TA, TE, TGR, TG3A Juego Momento interno friccin mn mx mx m 85 100 110 125 32 40 40 50 50 60 60 60 60 72 72 165 192 215 240 Nm 1 1 1,5 2 2,5 2,5 3,5 4 4,5 5 6
12 17 20 30 35 40 45 50 60 70 90 140 200 240
3.2
Juego interno para las rtulas acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio
Tabla 3 Dimetro agujero d ms hasta de incl. mm 90 120 220 240 280 300 360 380 400 480 500 600 630 670 750 800 950 1 000 120 220 240 280 300 360 380 400 480 500 600 630 670 750 800 950 1 000 1 250 Juego interno radial Serie GEP Serie GEC mn m 85 100 110 110 135 135 135 135 145 145 160 160 170 170 170 195 195 285 355 365 380 415 490 490 510 540 570 610 640 670 670 700 770 820 135 135 135 145 145 160 160 170 170 170 195 195 220 600 630 630 640 640 670 670 690 760 760 800 800 820 mx mn mx
75

Pgina ............. 4
r2 r1
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Rtulas libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado d 4 60 mm
B C
D dk
GE .. C Dimensiones principales d mm 4 6 8 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 60 12 14 16 19 22 22 26 26 30 30 35 35 42 42 47 47 55 62 68 75 90 5 6 8 9 12 10 15 12 16 14 20 16 25 20 28 22 25 28 32 35 44 3 4 5 6 7 7 9 9 10 10 12 12 16 16 18 18 20 22 25 28 36 D B C
GE .. CJ2 ngulo de Capacidad de carga inclinacin1) dinm. estt. grados 16 13 15 12 18 10 18 8 16 10 19 9 17 7 17 6 6 7 7 6 6 C N 2 160 3 600 5 850 8 650 11 400 11 400 18 000 18 000 22 400 22 400 31 500 31 500 51 000 51 000 65 500 65 500 85 000 104 000 134 000 166 000 260 000 5 400 9 000 14 600 21 600 28 500 28 500 45 000 45 000 56 000 56 000 78 000 78 000 127 000 127 000 166 000 166 000 212 000 260 000 340 000 415 000 655 000 C0 kg 0,003 0,004 0,008 0,012 0,020 0,017 0,030 0,032 0,050 0,050 0,090 0,065 0,16 0,12 0,20 0,16 0,23 0,32 0,46 0,56 1,10 Masa
GEH .. C Designacin
GE 4 C GE 6 C GE 8 C GE 10 C GEH 10 C GE 12 C GEH 12 C GE 15 C GEH 15 C GE 17 C GEH 17 C GE 20 C GEH 20 C GE 25 C GEH 25 C GE 30 C GE 35 CJ2 GE 40 CJ2 GE 45 CJ2 GE 50 CJ2 GE 60 CJ2
1)
76

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
rb ra
Da
da
Dimensiones d mm 4 6 8 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 60 8 10 13 16 18 18 22 22 25 25 29 29 35,5 35,5 40,7 40,7 47 53 60 66 80 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 dk r1 mn r2 mn
Dimensiones de topes y chaflanes da mn mm da mx Da mx Da mn ra mx rb mx
3.2
5,4 7,4 9,4 11,5 11,6 13,5 13,7 16,6 16,7 18,7 18,9 21,8 22,1 27,7 27,9 32,8 37,9 42,9 48,7 53,9 65,4 6,2 8 10,2 13,2 13,4 15 16,1 18,4 19,2 20,7 21 24,2 25,2 29,3 29,5 34,2 39,8 45 50,8 56 66,8 10,7 12,7 14,6 17,6 20,6 20,6 24,5 24,5 28,5 28,5 33,4 33,4 39,5 39,5 44,4 44,4 51,4 58,3 64,2 71,1 85,8 7,6 9,5 12,3 15,2 17,1 17,1 20,9 20,9 23,7 23,7 27,6 27,6 33,7 33,7 38,7 38,7 44,7 50,4 57 62,7 76 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1
77

Pgina ............. 4
r2 r1
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Rtulas libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/tejido PTFE d 12 140 mm
B C
D dk
GE .. TGR Dimensiones principales d mm 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 140

1)
GE .. TG3A ngulo de Capacidad de carga inclinacin1) dinm. estt. grados C N 15 000 23 600 30 000 41 500 68 000 68 000 88 000 88 000 112 000 112 000 140 000 140 000 180 000 180 000 220 000 220 000 345 000 345 000 440 000 440 000 570 000 570 000 695 000 695 000 865 000 865 000 930 000 930 000 1 340 000 1 340 000 1 500 000 1 500 000 30 000 47 500 60 000 83 000 137 000 137 000 176 000 176 000 224 000 224 000 280 000 280 000 360 000 360 000 440 000 440 000 695 000 695 000 880 000 880 000 1 140 000 1 140 000 1 370 000 1 370 000 1 730 000 1 730 000 1 860 000 1 860 000 2 700 000 2 700 000 3 000 000 3 000 000 C0
GE .. TE-2RS Masa
GE .. T(G3)A-2RS Designacin
kg 0,017 0,032 0,050 0,065 0,12 0,12 0,16 0,16 0,23 0,23 0,32 0,32 0,46 0,46 0,56 0,56 1,10 1,10 1,55 1,55 2,30 2,30 2,75 2,75 4,40 4,40 4,80 4,80 8,25 8,25 11,0 11,0
GE 12 TGR GE 15 TGR GE 17 TGR GE 20 TGR GE 25 TGR GE 25 TE-2RS GE 30 TGR GE 30 TE-2RS GE 35 TGR GE 35 TE-2RS GE 40 TGR GE 40 TE-2RS GE 45 TGR GE 45 TE-2RS GE 50 TGR GE 50 TE-2RS GE 60 TGR GE 60 TE-2RS GE 70 TG3A GE 70 TE-2RS GE 80 TG3A GE 80 TE-2RS GE 90 TG3A GE 90 TE-2RS GE 100 TA-2RS GE 100 TG3A-2RS GE 110 TA-2RS GE 110 TG3A-2RS GE 120 TA-2RS GE 120 TG3A-2RS GE 140 TA-2RS GE 140 TG3A-2RS
22 26 30 35 42 42 47 47 55 55 62 62 68 68 75 75 90 90 105 105 120 120 130 130 150 150 160 160 180 180 210 210
10 12 14 16 20 20 22 22 25 25 28 28 32 32 35 35 44 44 49 49 55 55 60 60 70 70 70 70 85 85 90 90
7 9 10 12 16 16 18 18 20 20 22 22 25 25 28 28 36 36 40 40 45 45 50 50 55 55 55 55 70 70 70 70
10 8 10 9 7 7 6 6 6 6 7 6 7 7 6 6 6 6 6 6 6 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7
78

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
rb ra
Da
da
Da
Dimensiones d mm 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 140 18 22 25 29 35,5 35,5 40,7 40,7 47 47 53 53 60 60 66 66 80 80 92 92 105 105 115 115 130 130 140 140 160 160 180 180 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 dk r1 mn r2 mn
3.2
13,5 16,6 18,7 21,8 27,8 27,8 32,8 32,8 37,9 37,9 43 43 48,8 48,8 53,9 53,9 65,5 65,5 75,6 75,6 85,9 85,9 96 96 106,4 106,4 116,5 116,5 127,5 127,5 147 147 15 18,4 20,7 24,2 29,3 29,3 34,2 34,2 39,8 39,8 45 45 50,8 50,8 56 56 66,8 66,8 77,9 77,9 89,4 89,4 98,1 98,1 109,5 109,5 121 121 135,5 135,5 155,5 155,5 20,6 24,5 28,5 33,4 39,5 39,5 44,4 44,4 51,3 51,3 58,3 58,3 64,1 64,1 71 71 84,9 84,9 99,8 99,8 114,7 114,7 124,5 124,5 144,4 144,4 154 154 173,5 173,5 203,5 203,5 17,1 20,9 23,7 27,6 33,7 36,9 38,7 41,3 44,6 48,5 50,3 54,5 57 61 62,7 66,2 76 79,7 87,4 92 99,7 104,4 109,3 112,9 131 131 141,5 141,5 157,5 157,5 180 180 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
79

Pgina ............. 4
B C r2 r1
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Rtulas libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/tejido PTFE d 160 300 mm
D dk
Dimensiones principales d mm 160 180 200 220 240 260 280 300 230 230 260 260 290 290 320 340 370 400 430 105 105 105 105 130 130 135 140 150 155 165 80 80 80 80 100 100 100 100 110 120 120 D B C
ngulo de Capacidad de carga inclinacin1) dinm. estt. grados 8 8 6 6 7 7 8 8 7 6 7 C N 1 930 000 1 930 000 2 160 000 2 160 000 3 000 000 3 000 000 3 350 000 3 600 000 4 300 000 5 000 000 5 400 000 3 800 000 3 800 000 4 300 000 4 300 000 6 000 000 6 000 000 6 550 000 7 200 000 8 650 000 10 000 000 10 800 000 C0
Masa
Designacin
kg 14,0 14,0 18,5 18,5 28,0 28,0 35,5 40,0 51,5 65,0 78,5
GE 160 TA-2RS GE 160 TG3A-2RS GE 180 TA-2RS GE 180 TG3A-2RS GE 200 TA-2RS GE 200 TG3A-2RS GE 220 TA-2RS GE 240 TA-2RS GE 260 TA-2RS GE 280 TA-2RS GE 300 TA-2RS
1)
80

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
rb ra
Da
da
Dimensiones d mm 160 180 200 220 240 260 280 300 200 200 225 225 250 250 275 300 325 350 375 1 1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1 1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 dk r1 mn r2 mn
3.2
167,5 167,5 189 189 209,5 209,5 229,5 249,5 270 290,5 310,5 170 170 199 199 213,5 213,5 239,5 265 288 313,5 336,5 223,5 223,5 252 252 281,5 281,5 311,5 331,5 361 391 421 197 197 224,5 224,5 244,5 244,5 271 298 321,5 344,5 371 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
81

Pgina ............. 4
B C r2 b1 r1
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
b M

Rtulas libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio d 100 480 mm
D dk
GEP .. FS Dimensiones principales d mm 100 110 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480
1)
GEC .. FSA ngulo de Capacidad de carga inclinacin1) dinm. estt. grados C N 600 000 720 000 850 000 1 200 000 1 600 000 2 080 000 2 450 000 3 050 000 3 550 000 4 250 000 5 000 000 5 600 000 2 800 000 6 400 000 2 900 000 7 100 000 3 100 000 8 150 000 3 900 000 9 150 000 4 050 000 9 650 000 900 000 1 080 000 1 270 000 1 800 000 2 400 000 3 100 000 3 650 000 4 550 000 5 400 000 6 400 000 7 500 000 8 300 000 4 150 000 9 650 000 4 400 000 10 800 000 4 650 000 12 200 000 5 850 000 13 700 000 6 100 000 14 600 000 C0 kg 4,51 5,35 7,96 13,0 16,6 24,4 33,5 45,8 53,7 69,5 89,5 110 73,0 135 77,0 150 80,0 200 120 220 125 275 130 300 180 360 190 380 220 435 GEP 100 FS GEP 110 FS GEP 120 FS GEP 140 FS GEP 160 FS GEP 180 FS GEP 200 FS GEP 220 FS GEP 240 FS GEP 260 FS GEP 280 FS GEP 300 FS GEC 320 FSA GEP 320 FS GEC 340 FSA GEP 340 FS GEC 360 FSA GEP 360 FS GEC 380 FSA GEP 380 FS GEC 400 FSA GEP 400 FS GEC 420 FSA GEP 420 FS GEC 440 FSA GEP 440 FS GEC 460 FSA GEP 460 FS GEC 480 FSA GEP 480 FS Masa Designacin
150 160 180 210 230 260 290 320 340 370 400 430 440 460 460 480 480 520 520 540 540 580 560 600 600 630 620 650 650 680
71 78 85 100 115 128 140 155 170 185 200 212 160 230 160 243 160 258 190 272 190 280 190 300 218 315 218 325 230 340
67 74 80 95 109 122 134 148 162 175 190 200 135 218 135 230 135 243 160 258 160 265 160 280 185 300 185 308 195 320
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 3 2 3 2 4 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2
4 250 000 6 400 000 10 600 000 16 000 000 5 200 000 7 800 000 12 200 000 18 600 000 5 400 000 8 150 000 12 900 000 19 600 000 6 000 000 9 000 000 14 300 000 21 200 000
82

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
rb ra
Da
da
Dimensiones d mm 100 110 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 135 145 160 185 210 240 260 290 310 340 370 390 380 414 400 434 420 474 450 494 470 514 490 534 520 574 540 593 565 623 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 11,5 13,5 13,5 15,5 15,5 15,5 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 27 27 27 27 27 27 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 11,5 13,5 13,5 15,5 15,5 15,5 21 21 21 21 21 21 27 27 27 4 4 4 4 4 4 5 6 6 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 1 1 1 1 1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 1 1 1 1 1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 dk b b1 M r1 mn r2 mn
3.2
106,7 117 127,5 148 169 191 211 232 252,5 273,5 294 314,5 327 335 347 356 367 377 389 398 409 418 429 439 449 460 469 481 491 503 114,8 122 135,5 155,5 175,5 203 219 245 259 285 311 327 344 344 366 359 388 397 407 412 429 431 451 441 472 479 494 496 516 522 141,9 151 171 200 218,5 246,5 276 304,5 323,5 352,5 381,5 411 427 434 447 453 467 490 505 508 525 549 545 568 584 596 604 612 631 641 125,6 135 149 172,5 195,5 223,5 242 270 288,5 316,5 344,5 363 381 385 401 404 421 441 451 460 471 478 491 497 521 534 541 552 566 580 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5
83

Pgina ............. 4
B C r2 b1 r1
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
b M

Rtulas libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio d 500 1 250 mm
D dk
GEP .. FS Dimensiones principales d mm 500 530 560 600 630 670 710 750 800 850 900 950 1 000 1 060 1 120 1 180 1 250 670 710 710 750 750 800 800 850 850 900 900 950 230 355 243 375 258 400 272 425 300 450 308 475 195 335 205 355 215 380 230 400 260 425 260 450 275 475 280 500 300 530 310 565 320 600 340 635 370 670 390 390 410 435 D B C
GEC .. FSA ngulo de Capacidad de carga inclinacin1) dinm. estt. grados 3 2 3 2 4 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 3 3 3 C N 6 200 000 9 300 000 15 300 000 23 200 000 6 950 000 10 400 000 17 000 000 25 500 000 7 650 000 11 400 000 19 600 000 29 000 000 8 800 000 13 200 000 22 000 000 33 500 000 10 400 000 15 600 000 24 500 000 37 500 000 11 000 000 16 600 000 27 500 000 41 500 000 12 500 000 18 600 000 31 000 000 46 500 000 13 400 000 20 000 000 34 500 000 52 000 000 15 300 000 22 800 000 39 000 000 58 500 000 16 600 000 25 000 000 45 000 000 67 000 000 18 300 000 27 500 000 49 000 000 73 500 000 20 400 000 30 500 000 56 000 000 85 000 000 23 200 000 35 500 000 63 000 000 95 000 000 26 500 000 40 000 000 28 000 000 41 500 000 31 000 000 46 500 000 34 500 000 52 000 000 C0 kg 230 500 270 585 320 730 385 860 495 1 040 560 1 210 655 1 400 735 1 670 865 1 940 980 2 600 1 100 2 690 1 350 3 620 1 650 4 470 1 950 2 050 2 400 2 850 GEC 500 FSA GEP 500 FS GEC 530 FSA GEP 530 FS GEC 560 FSA GEP 560 FS GEC 600 FSA GEP 600 FS GEC 630 FSA GEP 630 FS GEC 670 FSA GEP 670 FS GEC 710 FSA GEP 710 FS GEC 750 FSA GEP 750 FS GEC 800 FSA GEP 800 FS GEC 850 FSA GEP 850 FS GEC 900 FSA GEP 900 FS GEC 950 FSA GEP 950 FS GEC 1000 FSA GEP 1000 FS GEC 1060 FSA GEC 1120 FSA GEC 1180 FSA GEC 1250 FSA Masa Designacin
950 325 1 000 500 1 000 335 1 060 530 1 060 355 1 120 565 1 120 365 1 220 600 1 180 375 1 250 635 1 250 400 1 360 670 1 320 438 1 450 710 1 400 462 1 460 462 1 540 488 1 630 515
1)
84

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
rb ra
Da
da
Dimensiones d mm 500 530 560 600 630 670 710 750 800 850 900 950 1 000 1 060 1 120 1 180 1 250 585 643 620 673 655 723 700 773 740 813 785 862 830 912 875 972 930 1 022 985 1 112 1 040 1 142 1 100 1 242 1 160 1 312 1 240 1 310 1 380 1 460 27 27 27 27 27 27 27 27 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40 27 27 27 27 35 35 35 35 35 35 35 40 40 10 10 10 10 10 10 10 10 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 15 15 15 15 15 15 15 15 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7,5 6 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 dk b b1 M r1 mn r2 mn
3.2
511 523 541 554 571 585 611 627 645 661 685 702 725 743 766 784 816 836 866 888 916 938 968 993 1 019 1 045 1 079 1 139 1 199 1 270 537 536 570 558 602 602 645 645 676 677 722 719 763 762 808 814 859 851 914 936 970 949 1 024 1 045 1 074 1 103 1 150 1 225 1 290 1 366 651 670 691 709 731 758 781 801 827 850 877 898 926 946 976 1 005 1 036 1 062 1 096 1 156 1 156 1 183 1 221 1 290 1 290 1 378 1 370 1 430 1 510 1 600 586 598 621 626 656 673 701 719 741 757 786 802 831 849 876 904 931 951 986 1 035 1 041 1 063 1 101 1 156 1 161 1 221 1 241 1 311 1 381 1 461 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7,5 6 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
85

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16


Las superficies de deslizamiento de las rtulas de contacto angular estn inclinadas en un ngulo respecto al eje de la rtula ( fig. 1 ). Por consiguiente, las rtulas son particularmente adecuadas para soportar cargas combinadas (radiales y axiales). Las rtulas de contacto angular montadas individualmente slo pueden soportar cargas axiales que acten en una direccin. Las rtulas son de diseo separable, es decir, los aros pueden montarse por separado.
86

Pgina ............. 4 Dimensiones Las dimensiones de las rtulas SKF de contacto angular cumplen ISO 122402:1998. Tolerancias Las tolerancias para las que se fabrican las rtulas SKF de contacto angular se presentan en la tabla 1 . Las tolerancias cumplen ISO 12240-2:1998. Los smbolos utilizados en las tablas de tolerancias se exponen a continuacin: d dimetro nominal interior dmp desviacin del dimetro interior medio respecto al valor nominal D dimetro nominal exterior Dmp desviacin del dimetro exterior medio respecto al valor nominal Bs desviacin del ancho del aro interior individual respecto al valor nominal Cs desviacin del ancho del aro exterior individual respecto al valor nominal Ts desviacin del ancho de la rtula individual (ancho de chafln) respecto al valor nominal
2 Recomendaciones
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Tabla 1
Dimetro nominal d, D ms hasta de incl. mm 18 50 80 120 150 50 80 120 150 180
Aro interior dmp sup. inf. m 0 0 0 12 15 20 Bs sup. inf. m 0 0 0 240 300 400
Aro exterior Dmp sup. inf. m 0 0 0 0 0 14 16 18 20 25 Cs sup. inf. m 0 0 0 0 0 240 300 400 500 500
Ancho total Ts sup. m +250 +250 +250 400 500 600 inf.
Tolerancias de las rtulas de contacto angular
3.3
Lnea de carga a travs de una rtula de contacto angular Fig. 1
87

Pgina ............. 4 Juego radial interno, precarga El juego interno en una rtula individual de contacto angular slo se obtiene despus del montaje y depende del ajuste contra una segunda rtula, que proporciona la fijacin axial en direccin contraria. Las rtulas de contacto angular suelen montarse por parejas en una disposicin lado a lado o cara a cara; las rtulas se ajustan entre ellas desplazando axialmente un aro de la rtula hasta obtener una capacidad de carga especfica de 10 N/mm2. La precarga impide algunas de las deformaciones elsticas y plsticas que se produciran una vez sometidas a carga y despus de un breve perodo de funcionamiento. Cuando se ajustan las rtulas por primera vez en una disposicin nueva, se obtiene la carga especfica de 10 N/mm2 cuando el movimiento de friccin y la fuerza de precarga axial se encuentran en los mrgenes especificados en la tabla 2 . Materiales Los aros interiores y exteriores de las rtulas SKF de contacto angular son de acero al cromo 100 Cr 6/1.3505 y son templados y rectificados. La superficie de deslizamiento del aro interior est revestida de cromo duro y recubierta con una grasa de base de litio. La capa deslizante de poliamida reforzada con fibra de vidrio y aditivos de PTFE se moldea por inyeccin en el aro exterior. Margen admisible de temperaturas de funcionamiento Las rtulas con la combinacin de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio pueden utilizarse en el margen de temperaturas de 40 a +75 C, aunque se permiten breves perodos de funcionamiento de hasta +110 C. No obstante, la capacidad de carga de las rtulas se ve reducida en temperaturas superiores a +50 C.
2 Recomendaciones
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Tabla 2 Rtula Momento de friccin para 10 N/mm2 mn mx Nm 7 12 16 21 26 31 51 76 105 153 180 273 317 9 14 19 25 32 38 62 92 126 184 216 328 380 Fuerza de precarga axial para 10 N/mm2 N 5 600 7 500 9 300 10 600 13 600 12 900 17 800 21 000 30 000 41 700 39 500 54 500 69 500

Fig. 2
GAC 25 F GAC 30 F GAC 35 F GAC 40 F GAC 45 F GAC 50 F GAC 60 F GAC 70 F GAC 80 F GAC 90 F GAC 100 F GAC 110 F GAC 120 F
Rtula de contacto angular estndar
Par de rozamiento y fuerza de precarga axial
88

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Fig. 3
2 Recomendaciones
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Fig. 4

Rtula libre de mantenimiento, combinacin de superficie de contacto acero/tejido PTFE
Rtula acero/acero
Diseos especiales Condiciones de funcionamiento especiales pueden requerir rtulas de contacto angular con combinaciones de superficie de contacto acero/acero o bien acero/tejido PTFE y por este motivo SKF tambin produce dichos tipos de rtulas. Las rtulas con la combinacin de superficie de contacto acero/tejido PTFE ( fig. 3 ) deben utilizarse cuando se especifica un funcionamiento libre de mantenimiento y cuando la disposicin de las rtulas sea tal que no permita la presencia de ningn lubricante. Se prefieren las rtulas acero/acero ( fig. 4 ) cuando las temperaturas de funcionamiento, las cargas o las frecuencias de carga son elevadas, o bien cuando se producen cargas de choque. Para garantizar un funcionamiento correcto, las rtulas acero/acero deben estar provistas de un suministro adecuado de lubricante. En funcin del lubricante, la superficie exterior puede estar provista de varios tipos de ranuras de lubricacin ( fig. 5 y 6 ). Tambin estn disponibles las rtulas de contacto angular acero/acero con tamaos en pulgadas.
Fig. 5
3.3
Rtula acero/acero con ranuras gofradas.
Fig. 6
Rtula acero/acero con ranuras con rosca de diamante
89

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T r1 r2 B D d C r2 r1 s
2 Recomendaciones
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Rtulas de contacto angular libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio d 25 120 mm
dk
Dimensiones principales d mm 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 47 55 62 68 75 80 95 110 125 140 150 170 180 15 17 18 19 20 20 23 25 29 32 32 38 38 D T ngulo de inclinacin grados 3,5 3,5 3,5 3,5 3 3 3 2,5 2,5 2,5 2 2 1,5 Capacidades de carga dinm. estt. C N 21 600 27 000 32 500 39 000 45 500 53 000 69 500 88 000 110 000 134 000 170 000 200 000 240 000 34 500 43 000 52 000 62 000 73 500 85 000 112 000 143 000 176 000 216 000 270 000 320 000 380 000 C0 kg 0,14 0,21 0,27 0,33 0,42 0,46 0,73 1,05 1,55 2,10 2,35 3,70 4,00 GAC 25 F GAC 30 F GAC 35 F GAC 40 F GAC 45 F GAC 50 F GAC 60 F GAC 70 F GAC 80 F GAC 90 F GAC 100 F GAC 110 F GAC 120 F Masa Designacin
90

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2 Recomendaciones
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ra ra
Da da
db Db
Dimensiones d mm 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 42 49,5 55,5 62 68,5 74 88,5 102 115 128,5 141 155 168 15 17 18 19 20 20 23 25 29 32 32 38 38 14 15 16 17 18 19 21 23 25,5 28 31 34 37 0,6 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 2,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1,3 2,1 2,8 3,5 4,3 5,7 7,2 8,6 10,1 11,6 13 14,5 dk B C r1 mn r2 mn s
Dimensiones de topes y chaflanes da mx mm db mx Da mn Db mn ra mx
3.3
29 35 40 45 51 56 68 78 88 101 112 124 134 39 45 50 54 60 67 77 92 104 118 128 145 155 34 39 45 50 55 60 70 85 95 105 120 130 140 43 50,5 56,5 63 69 74,5 90 103 116 129 141 156 169 0,6 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 2,5
91

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2 Recomendaciones
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Rtulas axiales
Rtulas axiales
Las rtulas axiales presentan una superficie esfrica en el anillo del eje y una superficie hueca e igualmente esfrica en el anillo del alojamiento ( fig. 1 ). Estn diseadas principalmente para soportar cargas axiales en un sentido, pero tambin son adecuadas para soportar cargas combinadas en cierta medida. La carga radial no debe exceder del 50 % de la carga axial que acta simultneamente. Cuando las cargas radiales sean muy elevadas, puede ser aconsejable combinar las rtulas axiales con rtulas radiales de la serie de dimensiones GE ( fig. 2 ). Las rtulas axiales son de diseo separable, es decir, las arandelas pueden montarse por separado.
Fig. 1
Rtula axial estndar
Combinacin de rtulas radiales y axiales Fig. 2
92

Pgina ............. 4 Dimensiones Las dimensiones de las rtulas axiales cumplen ISO 12240-3:1998. Tolerancias Las tolerancias para las que se fabrican las rtulas axiales se especifican en la tabla 1 ; cumplen ISO 12240-3:1998. Los smbolos utilizados en las tablas de tolerancias se exponen a continuacin: d dimetro nominal interior dmp desviacin del dimetro interior medio respecto al valor nominal D dimetro nominal exterior Dmp desviacin del dimetro exterior medio respecto al valor nominal Bs desviacin del ancho del aro interior individual respecto al valor nominal Cs desviacin del ancho del aro exterior individual respecto al valor nominal Ts desviacin del ancho de la rtula individual (ancho de chafln) respecto al valor nominal Materiales Los anillos del alojamiento y eje de las rtulas axiales SKF son de acero al cromo 100 Cr 6/1.3505. Son templadas y rectificadas. La superficie deslizante del anillo est revestida de cromo duro y recubierta con una grasa de base de litio. La capa deslizante de poliamida reforzada con fibra de vidrio y aditivos de PTFE se moldea por inyeccin en el aro exterior. Margen admisible de temperaturas de funcionamiento Las rtulas con la combinacin de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio pueden utilizarse en el margen de temperaturas de 40 a +75 C, aunque se permiten breves perodos de funcionamiento de hasta +110 C No obstante, la capacidad de carga de las rtulas se ve reducida en temperaturas superiores a +50 C.
2 Recomendaciones
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Fig. 3

Rtulas axiales
Fig. 4
Rtulas axiales acero/acero con ranura y agujero de lubricacin
Rtula axial libre de mantenimiento con la combinacin de superficie de contacto acero/tejido PTFE
Diseos especiales Condiciones de funcionamiento especiales pueden requerir rtulas axiales con combinaciones de superficie de contacto acero/acero o bien acero/tejido PTFE y por este motivo SKF tambin produce dichos tipos de rtulas. Se prefieren las rtulas acero/acero ( fig. 3 ) cuando las temperaturas de funcionamiento, las cargas o las frecuencias de carga son elevadas, o bien cuando se producen cargas de choque. Las rtulas con la combinacin de superficie de contacto acero/tejido PTFE ( fig. 4 ) deben utilizarse cuando se especifica un funcionamiento libre de mantenimiento y cuando la disposicin de las rtulas sea tal que no permita la presencia de ningn lubricante.
3.4
Tolerancias de las rtulas axiales Tabla 1 Dimetro nominal d, D ms hasta de incl. mm 18 30 50 80 120 150 180 18 30 50 80 120 150 180 230 Arandela de eje dmp sup. inf. m 0 0 0 0 0 8 10 12 15 20 Bs sup. inf. m 0 0 0 0 0 240 240 240 300 400 Arandela de alojamiento Dmp sup. inf. m 0 0 0 0 0 0 11 13 15 18 25 30 Cs sup. inf. m 0 0 0 0 0 0 240 300 400 500 500 600 Altura individual Ts sup. m +250 +250 +250 +250 +250 400 400 400 500 600 inf.
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2 Recomendaciones
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Rtulas axiales libres de mantenimiento con superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio d 17 120 mm
d1 s dk r1 B r1 d D1 D
Dimensiones principales d mm 17 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 47 55 62 75 90 105 120 130 150 160 180 210 230 16 20 22,5 26 28 32 36,5 42,5 45 50 50 59 64 D T
ngulo de inclinacin grados 5 5 5 5 6 6 6 6 6 5 5 5 4
Capacidad de carga dinm. estt. C N 36 500 46 500 69 500 95 000 134 000 173 000 224 000 275 000 375 000 475 000 570 000 735 000 880 000 58 500 73 500 112 000 153 000 216 000 275 000 355 000 440 000 600 000 750 000 915 000 1 180 000 1 430 000 C0
Masa
Designacin
kg 0,14 0,25 0,42 0,61 0,98 1,50 2,25 3,15 4,65 5,40 6,95 11,0 14,0
GX 17 F GX 20 F GX 25 F GX 30 F GX 35 F GX 40 F GX 45 F GX 50 F GX 60 F GX 70 F GX 80 F GX 100 F GX 120 F
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2 Recomendaciones
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da ra
ra
Da
Dimensiones d mm 17 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 52 60 68 82 98 114 128 139 160 176 197 222 250 43,5 50 58,5 70 84 97 110 120 140 153 172 198 220 27 31 34,5 42 50,5 59 67 70 84 94,5 11,8 14,5 16,5 19 22 27 31 33 37 42 11,2 13,8 16,7 19 20,7 21,5 25,5 30,5 34 36,5 38 46 50 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 12,5 14 17,5 22 24,5 27,5 30 35 35 42,5 45 52,5 dk d1 D1 B C r1 mn s
Dimensiones de topes y chaflanes da mn mm 34 40 45 56 66 78 89 98 109 121 135 155 170 37 44 47 59 71 84 97 105 120 125 145 170 190 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Da mx ra mx
3.4
107,5 43,5 127 145 51 53,5
95

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2 Recomendaciones
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Cabezas de articulacin acero/acero Las cabezas de articulacin en acero/acero consisten en una cabeza de vstago integral formando un soporte y una rtula acero/acero estndar que se mantiene en posicin axial en el alojamiento. Las cabezas de articulacin estn disponibles con rosca hembra ( fig. 1 ), rosca macho ( fig. 2 ) o con vstago para soldar ( fig. 3 ).
Fig. 1
Cabeza de articulacin con rosca hembra Fig. 2
Cabeza de articulacin con rosca macho Fig. 3
Cabeza de articulacin con vstago para soldar
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Pgina ............. 4 Cabezas de articulacin acero/ bronce Las cabezas de articulacin acero/ bronce consisten en una cabeza con vstago integral formando un soporte y una rtula acero/ bronce. La rtula se mantiene en posicin por estar rebordeado en ambos lados del aro exterior. Estas cabezas de articulacin estn disponibles con rosca hembra o macho. Dimensiones Las dimensiones de las cabezas de articulacin SKF estn estandarizadas y corresponden a las normas presentadas en la tabla 1 . Las cabezas de articulacin identificadas por el sufijo de designacin VZ019 constan de una rosca macho que se sale de la norma ISO pero cumple la Recomendacin CETOP1) RP 103 P. Las cabezas de articulacin SKF con rosca hembra y rosca macho corresponden a ISO 965-1:1998. Tolerancias Las tolerancias de las cabezas de articulacin SKF cumplen ISO 122404:1998. las tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulacin acero/acero se presentan en la tabla 2 y las correspondientes a los aros interiores de las cabezas de articulacin acero/bronce se presentan en la tabla 3 . Los smbolos utilizados en estas tablas se definen a continuacin: d dimetro nominal interior dmp desviacin del dimetro interior medio respecto al valor nominal Bs desviacin del ancho del aro interior individual respecto al valor nominal
2 Recomendaciones
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Tabla 1
Serie SA(A) SI(A) SC SCF SIJ SIR SIQG SAKAC SIKAC SIKAC/VZ019
Normas ISO 12240-4:1998 ISO 12240-4:1998 ISO 12240-4:1998 ISO 8138:1991 CETOP RP 88 H ISO 12240-4:1998 ISO 12240-4:1998 ISO 8139:1991, CETOP RP 103 P
Normas
Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulacin acero/acero Tabla 2 Dimetro agujero d ms de mm 10 18 30 50 80 120 180 250 hasta incl. Serie SA(A), SI(A), SIJ, SIR, SC, SCF dmp inf. m 0 0 0 0 0 0 8 8 10 12 15 20 sup. Bs inf. m 0 0 0 0 0 0 120 120 120 120 150 200 sup. Serie SIQG dmp inf. m +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 0 0 0 0 0 0 0 sup. Bs inf. m 0 0 0 0 0 0 0 180 210 250 300 350 400 460 sup.
10 18 30 50 80 120 180
3.5
Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulacin acero/bronce Tabla 3 Dimetro agujero d ms de mm 6 10 18 30 hasta incl. Serie SIKAC, SAKAC dmp sup. m +12 +15 +18 +21 0 0 0 0 inf. Bs sup. m 0 0 0 0 120 120 120 120 inf.
6 10 18
CETOP = Comit Europen des Transmisions Olohydrauliques et Pneumtiques (Comit Europeo para las Transmisiones Hidrulicas y Neumticas)
1)
97

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2 Recomendaciones
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Tabla 4

Cabezas de articulacin que requieren mantenimiento Juego radial interno Las cabezas de articulacin acero/acero presentan un juego radial interno correspondiente a los valores de juego normales citados en ISO 122404:1998, que se presentan en la tabla 4 . Materiales Los materiales utilizados para la fabricacin de cabezas de articulacin SKF que requieren mantenimiento se relacionan en la tabla 5 . Los detalles sobre los materiales utilizados para las rtulas acero/acero incorporadas a las cabezas de articulacin SKF se encuentran bajo el ttulo Materiales de la pgina 61. Las rtulas incorporadas en las cabezas de articulacin acero/ bronce presentan un aro exterior de bronce estaado. El aro interior es de acero al cromo templado, rectificado y pulido. Margen admisible de temperaturas de funcionamiento El margen de temperaturas de funcionamiento para cabezas de articulacin que requieren mantenimiento depende de la cabeza de articulacin, la rtula que se incorpora, las obturaciones de la rtula y la grasa utilizada para la lubricacin. Los lmites reales se presentan en la tabla 6 .
Tabla 5
Cabezas de articulacin acero/acero Dimetro Juego interno agujero radial d Normal ms hasta de incl. mn mx mm 12 20 35 60 90 140 240 m 16 20 25 30 36 42 50 68 82 100 120 142 165 192
Cabezas de articulacin acero/ bronce Dimetro Juego interno agujero radial d Normal ms hasta de incl. mn mx mm 6 10 18 30 m 5 7 8 10 50 60 75 90
12 20 35 60 90 140
6 10 18
Juego radial interno
Materiales del soporte de la cabeza de articulacin
Serie SA(A) SI(A) SC SCF SIQG SIJ SIR SAKAC
Tamao de 6 a 80 de 6 a 80 de 25 a 80 de 20 a 80 de 12 a 50 de 63 a 200 de 12 a 50 de 60 a 100 de 20 a 50 de 60 a 120 de 5 a 12 de 14 a 30
Material Acero tratable trmicamente C45V galvanizado y cromado Acero tratable trmicamente C45V galvanizado y cromado Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N) Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N) Acero tratable trmicamente C45N Fundicin con grafito esferoidal GGG40 Acero tratable trmicamente C45N Fundicin con grafito esferoidal GGG40 Acero tratable trmicamente C45N Fundicin con grafito esferoidal GGG40 Acero templable 9 SMnPb 28 K galvanizado y cromado Acero tratable trmicamente C35N galvanizado y cromado Acero templable 9 SMnPb 28 K galvanizado y cromado Acero tratable trmicamente C35N galvanizado y cromado
N Material 1.0503 1.0503 1.0570 1.0570 1.0503 1.0503 1.0503 1.0718 1.0501 1.0718 1.0501
SIKAC
de 5 a 12 de 14 a 30
Nota La capacidad de carga de las cabezas de articulacin se reduce en temperaturas superiores a +100 C. En el caso de temperaturas inferiores a 0 C, es preciso tener en cuenta la resistencia a la rotura del material de la cabeza de articulacin.
98

Pgina ............. 4 Resistencia a la fatiga En todas las aplicaciones en las que la cabeza de articulacin se encuentre sujeta a cargas que varen en magnitud o sean alternativas, o bien en las que la rotura de la cabeza de articulacin resultara peligrosa, es aconsejable comprobar la resistencia a la fatiga de la cabeza de articulacin. Medios de relubricacin Todas las cabezas de articulacin SKF que requieren mantenimiento, a excepcin de las cabezas de articulacin acero/acero de la serie SA .. E y SI .. E, y de la cabeza de articulacin acero/bronce del tamao 5 disponen de un engrasador o agujero de lubricacin en el alojamiento de la cabeza de articulacin. El tipo y diseo del medio de relubricacin en el alojamiento de la cabeza de articulacin se presentan en la tabla 7 .
2 Recomendaciones
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Tabla 6
Serie
Margen admisible de temperaturas de funcionamiento1) desde hasta incl. C
Reduccin de la capacidad de carga desde C
Acero/acero SA .. E(S) SA(A) .. ES-2RS SI .. E(S) SI(A) .. ES-2RS SIQG .. ES SIJ .. ES SIR .. ES SC .. ES SCF .. ES Acero/bronce SAKAC .. M SIKAC .. M(VZ019)
50 30 50 30 50 50 50 50 50
+300 +130 +300 +130 +300 +300 +300 +300 +300
+100 +100 +100 +100 +100 +100 +100 +100 +100
30 30
+180 +180
+100 +100
1)
Nota: No puede superarse el margen admisible de temperaturas de funcionamiento de la grasa utilizada.
Margen admisible de temperaturas de funcionamiento
3.5
Medios de relubricacin Tabla 7 Serie Tamao Engrasador segn DIN/ISO Engrasador 2,5 mm de dimetro Diseo
SA .. ES SI .. ES SIJ .. ES
15 .. 20 15 .. 20 16 .. 20
SA(A) .. ES-2RS SI(A) .. ES-2RS SIJ .. ES SIR .. ES SIQG .. ES SC .. ES SCF .. ES
25 ..80 25 ..80 25 .. 100 25 .. 120 12 .. 200 25 .. 80 20 .. 80
Engrasador segn DIN 71412:1987, Forma A ISO 3799:1976
SAKAC .. M SIKAC .. M
6 .. 30 6 .. 30
Engrasador segn DIN 3405:1986 Forma D
99

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2 Recomendaciones
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Cabezas de articulacin acero/acero con rosca hembra d 6 80 mm
B C1
d2
dk d r1 l7 h1 l4
l3 G w d4
l5
SI .. E Dimensiones principales d mm 6 8 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 22 25 30 35 41 47 54 65 75 84 94 94 104 104 114 114 137 137 162 162 182 182 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 6 8 9 10 12 14 4,5 6,5 7,5 8,5 10,5 11,5 13,5 18 20 22 24 24 28 28 31 31 39 39 43 43 48 48 30 36 43 50 61 67 77 94 110 130 142 145 145 165 160 195 175 225 200 265 230 295 d2 mx G 6H B C1 mx h1 ngulo de inclinacin grados 13 15 12 10 8 10 9 7 6 6 6 6 7 7 6 6 6 6 6 6 5 5 Capacidad de carga dinm. estt. C C0 N 3 400 5 500 8 150 10 800 17 000 21 200 30 000 48 000 62 000 80 000 8 150 12 900 19 000 25 500 37 500 44 000 57 000 90 000 116 000 134 000 Masa Designaciones Cabeza articulacin con rosca a rosca a derechas izquierdas SI 6 E SI 8 E SI 10 E SI 12 E SI 15 ES SI 17 ES SI 20 ES SI 25 ES SI 30 ES SI 35 ES-2RS SIA 40 ES-2RS SI 40 ES-2RS SIA 45 ES-2RS SI 45 ES-2RS SIA 50 ES-2RS SI 50 ES-2RS SIA 60 ES-2RS SI 60 ES-2RS SIA 70 ES-2RS SI 70 ES-2RS SIA 80 ES-2RS SI 80 ES-2RS SIL 6 E SIL 8 E SIL 10 E SIL 12 E SIL 15 ES SIL 17 ES SIL 20 ES SIL 25 ES SIL 30 ES SIL 35 ES-2RS SILA 40 ES-2RS SIL 40 ES-2RS SILA 45 ES-2RS SIL 45 ES-2RS SILA 50 ES-2RS SIL 50 ES-2RS SILA 60 ES-2RS SIL 60 ES-2RS SILA 70 ES-2RS SIL 70 ES-2RS SILA 80 ES-2RS SIL 80 ES-2RS
kg 0,023 0,036 0,065 0,11 0,18 0,25 0,36 0,65 1,00 1,40 2,20 2,30 2,90 3,20 4,10 4,50 6,30 7,10 9,50 10,5 15,0 19,0
M 201,5 16 M 242 M 302 M 363 M 393 M 423 M 423 M 453 M 453 M 523 M 523 M 604 M 564 M 724 M 644 M 804 20 22 25 28 28 32 32 35 35 44 44 49 49 55 55
100 000 166 000 100 000 166 000 127 000 224 000 127 000 224 000 156 000 270 000 156 000 270 000 245 000 400 000 245 000 400 000 315 000 530 000 315 000 530 000 400 000 655 000 400 000 655 000
100

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2 Recomendaciones
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SI .. ES Dimensiones d mm 6 8 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 10 13 16 18 22 25 29 35,5 40,7 47 53 53 60 60 66 66 80 80 92 92 105 105 11 13 16 19 22 25 28 35 42 49 58 58 65 65 70 70 82 82 92 92 105 105 11 15 15 18 21 24 30 36 45 60 65 65 65 65 68 68 70 70 80 80 85 85 43 50 60 69 83 92 106 128 149 174 191 194 199 219 219 254 246 296 284 349 324 389 8 9 11 12 14 15 16 18 19 25 25 25 30 30 30 30 35 35 40 40 45 45 10 11 13 17 19 22 24 30 34 40 46 46 50 50 58 58 73 73 85 85 98 98 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 dk d4 l3 mn l4 mx l5 l7 mn r1 mn
SIA .. ES-2RS
w h14
9 11 14 17 19 22 24 30 36 41 50 50 55 55 60 60 70 70 80 80 90 90
3.5
101

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2 Recomendaciones
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Cabezas de articulacin acero/acero con rosca hembra para cilindros hidrulicos d 12 200 mm
B C1
d2
dk d r1 l7 h1 l3 G d4 A N B N1 A-B l4
SIJ .. ES Dimensiones principales d mm 12 16 20 25 40 33 45 41 55 50 65 58 62 80 66 76 80 100 96 97 122 118 118 160 132 142 157 205 179 180 240 233 224 342 290 346 460 M 101,25 10 M 121,5 12 M 121,25 14 M 141,5 16 M 141,5 M 161,5 M 161,5 M 161,5 M 201,5 M 201,5 M 221,5 M 272 M 281,5 M 272 M 351,5 M 332 M 332 M 451,5 M 422 M 422 M 581,5 M 482 M 651,5 M 482 M 802 M 643 M 643 M 1102 M 803 M 1303 M 1003 M 1254 M 1604 16 20 20 20 25 22 22 32 25 28 28 40 35 35 50 44 44 63 49 55 55 80 8 11 11 15 13 19 17 23,5 23 19 28,5 29 30,5 23 35,5 34 30 40,5 42 38 50,5 55 55,5 47 60,5 69 42 38 48 44 58 52 68 50 65 85 60 80 70 105 85 97 130 105 120 150 130 140 150 185 170 180 240 235 210 310 260 310 390 d2 mx G 6H B C1 mx h1 ngulo de inclinacin grados 3 4 3 4 3 4 3 7 4 3 6 4 6 3 7 4 3 6 4 3 6 4 6 3 6 4 3 7 4 6 4 4 4 Capacidad de carga dinm. estt. C N 10 800 10 800 21 200 17 600 30 000 30 000 48 000 48 000 48 000 62 000 62 000 65 500 80 000 100 000 100 000 100 000 156 000 156 000 156 000 245 000 245 000 255 000 315 000 400 000 400 000 400 000 610 000 610 000 610 000 950 000 950 000 1 370 000 2 120 000 21 200 22 000 23 500 32 500 51 000 43 000 73 500 52 000 69 500 112 000 78 000 100 000 118 000 146 000 200 000 176 000 216 000 280 000 270 000 405 000 325 000 375 000 450 000 610 000 560 000 600 000 780 000 950 000 930 000 2 450 000 1 430 000 2 200 000 3 400 000 C0 kg 0,14 0,11 0,25 0,21 0,40 0,40 0,68 0,49 0,66 1,35 0,77 1,20 1,20 2,40 2,10 2,00 3,80 3,60 3,50 8,50 6,00 6,80 9,40 14,5 13,0 14,5 29,5 30,0 28,0 84,0 43,0 80,0 165 Masa Designaciones Cabeza articulacin con rosca a rosca a derechas izquierdas1) SIJ 12 E SIQG 12 ESA SIJ 16 ES SIQG 16 ES SIJ 20 ES SIQG 20 ES SIJ 25 ES SIR 25 ES SIQG 25 ES SIJ 30 ES SIR 30 ES SIQG 32 ES SIR 35 ES SIJ 40 ES SIR 40 ES SIQG 40 ES SIJ 50 ES SIR 50 ES SIQG 50 ES SIJ 60 ES SIR 60 ES SIQG 63 ES SIR 70 ES SIJ 80 ES SIR 80 ES SIQG 80 ES SIJ 100 ES SIR 100 ES SIQG 100 ES SIR 120 ES SIQG 125 ES SIQG 160 ES SIQG 200 ES SILJ 12 E SILQG 12 ESA SILJ 16 ES SILQG 16 ES SILJ 20 ES SILQG 20 ES SILJ 25 ES SILR 25 ES SILQG 25 ES SILJ 30 ES SILR 30 ES SILQG 32 ES SILR 35 ES SILJ 40 ES SILR 40 ES SILQG 40 ES SILJ 50 ES SILR 50 ES SILQG 50 ES SILJ 60 ES SILR 60 ES SILQG 63 ES SILR 70 ES SILJ 80 ES SILR 80 ES SILQG 80 ES SILJ 100 ES SILR 100 ES SILQG 100 ES SILR 120 ES SILQG 125 ES SILQG 160 ES SILQG 200 ES
30 32 35 40
50
60 63 70 80
100
70 57 70 70,5 100 87 85 90,5
120 125 160 200

1)
125 105 160 132 200 164
Le rogamos que compruebe la disponibilidad de las cabezas de articulacin con rosca a izquierdas.
102

Pgina ............. 4
C1 B
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
B C1
d2
d2
dk d r1 l7 h1 l3
G d4
l4
dk d r1 l7 h1 l3 l4
N G d4 N
SIR .. ES Dimensiones d mm 12 16 20 25 18 18 25 23 29 29 35,5 35,5 35,5 40,7 40,7 43 47 53 53 53 66 66 66 80 80 83 92 105 105 105 130 130 130 160 160 200 250 17 17 21 22,5 25 26,5 30 26,5 32 36 34 40 42 45 51 49 55 63,5 60,5 68 77,5 72,5 89 90 109 93 110 142 114 177 139 170 221 15 17 17 19 19 23 23 17 29 29 23 37 29 37 36 46 46 46 57 57 59 64 66 64 81 86 86 111 96 135 113 126 161 62 55,5 70,5 64,5 85,5 77,5 100,5 81 97 125 95 120 113 155 136 147 192,5 169 181 230 201 213 234 287,5 267 272 360 362 324 491 407 490 623 16 13 20 18 25 21 30 27 26 35 29 31 37 45 44 40 58 54 49 68 64 61 74 92 79 77 116 103 97 138 118 148 193 40 33 45 41 55 48 62 46 55 80 50 67 66 90 76 81 105 90 97 134 120 116 130 156 160 150 190 200 180 257 202 252 323 13 11 13 17 17 21 17 22 21 19 27 24 29 23 34 28 30 38 34 38 47 40 52 47 57 50 57 67 65 86 75 85 106 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,1 dk d4 mx l3 mn l4 mx l7 mn N mx N1 mx r1 mn
SIQG .. ES Tornillo del cilindro con hexgono interior (ISO 4762:1998) Tamao Par de apriete M6 M5 M6 M6 M8 M8 M8 M8 M8 M 10 M8 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 12 M 12 M 12 M 16 M 16 M 16 M 16 M 20 M 20 M 20 M 24 M 24 M 24 M 24 M 24 M 24 M 30 Nm 9,5 5,5 9,5 9,5 23 23 23 23 23 46 23 46 46 46 46 46 79 79 79 195 195 195 195 390 390 390 670 670 670 670 670 670 1 350
30 32 35 40
3.5
50
60 63 70 80
100
120 125 160 200
103

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Cabezas de articulacin acero/acero con rosca macho d 6 80 mm
B C1
d2
dk d r1 l7 h l1 l2
SA .. E Dimensiones principales d mm 6 8 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 22 25 30 35 41 47 54 65 75 84 94 94 104 104 114 114 137 137 162 162 182 182 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 201,5 M 242 M 302 M 363 M 393 M 423 M 423 M 453 M 453 M 523 M 523 M 604 M 564 M 724 M 644 M 804 6 8 9 10 12 14 16 20 22 25 28 28 32 32 35 35 44 44 49 49 55 55 4,5 6,5 7,5 8,5 10,5 11,5 13,5 18 20 22 24 24 28 28 31 31 39 39 43 43 48 48 36 42 48 54 63 69 78 94 110 130 150 145 163 165 185 195 210 225 235 265 270 295 d2 mx G 6g B C1 mx h ngulo de inclinacin grados 13 15 12 10 8 10 9 7 6 6 6 6 7 7 6 6 6 6 6 6 5 5 Capacidad de carga dinm. estt. C C0 N 3 400 5 500 8 150 10 800 17 000 21 200 30 000 48 000 62 000 80 000 100 000 100 000 127 000 127 000 156 000 156 000 245 000 245 000 315 000 315 000 400 000 400 000 8 150 12 900 18 300 24 500 28 000 31 000 42 500 78 000 81 500 110 000 140 000 140 000 200 000 200 000 245 000 245 000 360 000 360 000 490 000 490 000 585 000 585 000 Masa Designaciones Cabeza articulacin con rosca a rosca a derechas izquierdas SA 6 E SA 8 E SA 10 E SA 12 E SA 15 ES SA 17 ES SA 20 ES SA 25 ES SA 30 ES SA 35 ES-2RS SAA 40 ES-2RS SA 40 ES-2RS SAA 45 ES-2RS SA 45 ES-2RS SAA 50 ES-2RS SA 50 ES-2RS SAA 60 ES-2RS SA 60 ES-2RS SAA 70 ES-2RS SA 70 ES-2RS SAA 80 ES-2RS SA 80 ES-2RS SAL 6 E SAL 8 E SAL 10 E SAL 12 E SAL 15 ES SAL 17 ES SAL 20 ES SAL 25 ES SAL 30 ES SAL 35 ES-2RS SALA 40 ES-2RS SAL 40 ES-2RS SALA 45 ES-2RS SAL 45 ES-2RS SALA 50 ES-2RS SAL 50 ES-2RS SALA 60 ES-2RS SAL 60 ES-2RS SALA 70 ES-2RS SAL 70 ES-2RS SALA 80 ES-2RS SAL 80 ES-2RS
kg 0,017 0,029 0,053 0,078 0,13 0,19 0,32 0,53 0,90 1,30 1,85 1,90 2,45 2,55 3,30 3,90 5,70 6,25 7,90 10,0 12,0 14,5
104

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
SA .. ES Dimensiones d mm 6 8 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 10 13 16 18 22 25 29 35,5 40,7 47 53 53 60 60 66 66 80 80 92 92 105 105 16 21 26 28 34 36 43 53 65 82 86 90 92 95 104 110 115 120 125 132 140 147 49 56 65 73 85 94 107 128 149 174 199 194 217 219 244 254 281 296 319 349 364 389 10 11 13 17 19 22 24 30 34 40 46 46 50 50 58 58 73 73 85 85 98 98 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 1 1 1 dk l1 mn l2 mx l7 mn r1 mn
SAA .. ES-2RS
3.5
105

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Cabezas de articulacin acero/acero con vstago cilndrico para soldar d 20 80 mm
B C1
d2
dk d r1 45 6 d6 l7 r2 d5 h2
l6
Dimensiones principales d mm 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 54 65 75 84 94 104 114 137 162 182 16 20 22 25 28 32 35 44 49 55 13,5 18 20 22 24 28 31 39 43 48 38 45 51 61 69 77 88 100 115 141 d2 mx B C1 mx h2
ngulo de Capacidad de carga inclinacin dinm. estt. grados 9 7 6 6 7 7 6 6 6 6 C N 30 000 48 000 62 000 80 000 100 000 127 000 156 000 245 000 315 000 400 000 46 500 73 500 96 500 112 000 134 000 180 000 220 000 335 000 455 000 550 000 C0
Masa
Designacin
kg 0,20 0,45 0,65 1,00 1,30 1,90 2,50 4,60 6,80 9,70
SC 20 ES SC 25 ES SC 30 ES SC 35 ES SC 40 ES SC 45 ES SC 50 ES SC 60 ES SC 70 ES SC 80 ES
106

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
Dimensiones d mm 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 29 35,5 40,7 47 53 60 66 80 92 105 29 35 42 49 54 60 64 72 82 97 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 66 78 89 104 118 132 150 173 199 237 24 30 34 40 46 50 58 73 85 98 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 4 5 5 dk d5 mx d6 l6 mx l7 mn r1 mn r2
3.5
107

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Cabezas de articulacin acero/acero con vstago rectangular para soldar d 20 80 mm
C1 B
d2
dk d r1 h2
l6
Dimensiones principales d mm 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 51,5 56,5 66,5 85 102 112 125,5 142,5 166,5 182,5 16 20 22 25 28 32 35 44 49 55 20 24 29 31 36,5 41,5 41,5 51,5 57 62 38 45 51 61 69 77 88 100 115 141 d2 mx B C1 mx h2 js13
ngulo de inclinacin grados 9 7 6 6 7 7 6 6 6 6
Capacidad de carga dinm. estt. C N 30 000 48 000 62 000 80 000 100 000 127 000 156 000 245 000 315 000 400 000 63 000 65 500 110 000 183 000 285 000 360 000 415 000 530 000 680 000 750 000 C0
Masa
Designacin
kg 0,35 0,53 0,87 1,55 2,45 3,40 4,45 7,00 10,0 15,0
SCF 20 ES SCF 25 ES SCF 30 ES SCF 35 ES SCF 40 ES SCF 45 ES SCF 50 ES SCF 60 ES SCF 70 ES SCF 80 ES
108

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
Dimensiones d mm 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 29 35,5 40,7 47 53 60 66 80 92 105 64 73,5 85 103,5 120 133 151 171,5 198,5 232,5 0,3 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 dk l6 mx r1 mn
3.5
109

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Cabezas de articulacin acero/bronce con rosca hembra d 5 30 mm
B C1
d2
dk d
r1
l7 l4 h1 l3
G w
d3 d4
Dimensiones principales d mm 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 19 21 25 29 29 33 33 37 43 43 47 51 55 61 71 M5 M6 M8 M 10 M 101,25 M 12 M 121,25 M 14 M 16 M 161,5 M 181,5 M 201,5 M 221,5 M 242 M 302 8 9 12 14 14 16 16 19 21 21 23 25 28 31 37 6 6,75 9 10,5 10,5 12 12 13,5 15 15 16,5 18 20 22 25 27 30 36 43 43 50 50 57 64 64 71 77 84 94 110 d2 G mx 6H B C1 mx h1
ngulo de inclinacin grados 13 13 14 13 13 13 13 16 15 15 15 14 15 15 17
Capacidad de carga dinm. estt. C C0 N 3 250 4 300 7 200 10 000 10 000 13 400 13 400 17 000 21 600 21 600 26 000 31 500 38 000 47 500 64 000 5 400 5 400 9 150 12 200 12 200 14 000 14 000 20 400 29 000 29 000 35 500 35 500 45 000 53 000 69 500
Masa
Designaciones Cabeza articulacin con rosca a rosca a derechas izquierdas SIKAC 5 M1) SIKAC 6 M SIKAC 8 M SIKAC 10 M SIKAC 10 M/VZ019 SIKAC 12 M SIKAC 12 M/VZ019 SIKAC 14 M SIKAC 16 M SIKAC 16 M/VZ019 SIKAC 18 M SIKAC 20 M SIKAC 22 M SIKAC 25 M SIKAC 30 M SILKAC 5 M1) SILKAC 6 M SILKAC 8 M SILKAC 10 M SILKAC 12 M SILKAC 14 M SILKAC 16 M SILKAC 18 M SILKAC 20 M SILKAC 22 M SILKAC 25 M SILKAC 30 M
kg 0,017 0,025 0,043 0,072 0,072 0,11 0,11 0,16 0,22 0,22 0,30 0,40 0,50 0,65 1,15
1)
Sin engrasador
110

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2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
Dimensiones d mm 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 11,1 12,7 15,8 19 19 22,2 22,2 25,4 28,5 28,5 31,7 34,9 38,1 42,8 50,8 9 10 12,5 15 15 17,5 17,5 20 22 22 25 27,5 30 33,5 40 12 14 17 20 20 23 23 27 29 29 32 37 40 44 52 8 9 12 15 15 18 18 21 24 24 27 30 33 36 45 38 42 50 59 59 68 68 77 87 87 96 105 114 127 148 4 5 5 6,5 6,5 6,5 6,5 8 8 8 10 10 12 12 15 9 10 12 14 14 16 16 18 21 21 23 25 27 30 35 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 9 11 14 17 17 19 19 22 22 22 27 30 32 36 41 dk d3 d4 l3 l4 mx mn mx l5 l7 mn r1 mn w h14
3.5
111

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Cabezas de articulacin acero/bronce con rosca macho d 5 30 mm
B C1
d2
dk d
r1 l2 h l1
Dimensiones principales d mm 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 19 21 25 29 33 37 43 47 51 55 61 71 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 181,5 M 201,5 M 221,5 M 242 M 302 8 9 12 14 16 19 21 23 25 28 31 37 6 6,75 9 10,5 12 13,5 15 16,5 18 20 22 25 33 36 42 48 54 60 66 72 78 84 94 110 d2 mx G 6g B C1 mx h
ngulo de Capacidad inclinacin de carga dinm. estt. C C0 grados 13 13 14 13 13 16 15 15 14 15 15 17 N 3 250 4 300 7 200 10 000 12 200 17 000 21 600 26 000 29 000 38 000 46 500 61 000 4 800 4 800 8 000 10 800 12 200 17 300 23 200 29 000 29 000 39 000 46 500 61 000
Masa
Designaciones Cabeza articulacin con rosca a rosca a derechas izquierdas SAKAC 5 M1) SAKAC 6 M SAKAC 8 M SAKAC 10 M SAKAC 12 M SAKAC 14 M SAKAC 16 M SAKAC 18 M SAKAC 20 M SAKAC 22 M SAKAC 25 M SAKAC 30 M SALKAC 5 M1) SALKAC 6 M SALKAC 8 M SALKAC 10 M SALKAC 12 M SALKAC 14 M SALKAC 16 M SALKAC 18 M SALKAC 20 M SALKAC 22 M SALKAC 25 M SALKAC 30 M
kg 0,013 0,020 0,032 0,054 0,085 0,13 0,19 0,26 0,34 0,44 0,60 1,05
1)
Sin engrasador
112

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
Dimensiones d mm 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 11,1 12,7 15,8 19 22,2 25,4 28,5 31,7 34,9 38,1 42,8 50,8 19 21 25 28 32 36 37 41 45 48 55 66 44 48 56 64 72 80 89 97 106 114 127 148 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 dk l1 mn l2 mx r1 mn
3.5
113

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

114

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16 Las cabezas de articulacin SKF libres de mantenimientos se fabrican con tres tipos diferentes de combinaciones de superficie de contacto. Las cabezas de articulacin con las combinaciones de superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado ( fig. 1 ) y acero/tejido PTFE ( fig. 2 ) constan de una cabeza con vstago integral formando un soporte y una rtula estndar, cuyo aro exterior se mantiene en posicin axial en el alojamiento. Las cabezas de articulacin con la combinacin de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ( fig. 3 ) consisten en una cabeza con vstago integral formando un soporte y un aro interior de rtula. Entre el alojamiento y el aro interior hay una capa deslizante de poliamida reforzada con fibra de vidrio y aditivos PTFE, moldeada por inyeccin.

Fig. 1
Cabeza de articulacin libre de mantenimiento, acero/compuesto bronce sinterizado
Fig. 2
Cabeza de articulacin libre de mantenimiento, acero/tejido PTFE
3.6
Fig. 3
Cabeza de articulacin libre de mantenimiento, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio
115

Pgina ............. 4 Dimensiones Las dimensiones de las cabezas de articulacin SKF libres de mantenimiento cumplen ISO 12240-4:1998. Las cabezas de articulacin identificadas por el sufijo de designacin /VZ019 constan de una rosca que se sale de la norma ISO 12240-4 pero cumple la Recomendacin CETOP1) RP 103 P e ISO 8139:1991. Las cabezas de articulacin SKF con rosca hembra y rosca macho, corresponden a ISO 965-1:1998. Tolerancias Las tolerancias con las cabezas de articulacin SKF cumplen las tolerancias especificadas en ISO 122404:1998. Los valores reales de tolerancia se presentan en la tabla 1 . Los smbolos utilizados en la tabla 1 se definen a continuacin: d dimetro nominal interior dmp desviacin del dimetro interior medio respecto al valor nominal Bs desviacin del ancho del aro interior individual respecto al valor nominal Juego interno, precarga Gracias a su diseo, las cabezas de articulacin SKF libres de mantenimiento tienen juego radial interno, pero tambin pueden presentar una ligera precarga. En consecuencia, las tablas 2 y 3 muestran los valores mximos para el juego radial interno as como respecto al par de friccin en la direccin circunferencial provocado por la precarga.
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Tabla 1 Tolerancia para aros interiores de las cabezas de articulacin libres de mantenimiento
Dimetro agujero d ms de mm 6 10 18 30 50 80
Serie SA(A) y SI(A)
Serie SAKB y SIKB dmp mx m 120 120 120 120 120 150 +12 +15 +18 0 0 0 mn Bs mx mn m 0 0 0 120 120 120
Bs dmp hasta incl. mx mn mx mn m 0 0 0 0 0 0 8 8 8 m 0 0 0
6 10 18 30 50
10 0 12 0 15 0
Tabla 2 Dimetro agujero d ms hasta de incl. mm 12 20 30 35 40 45 60 70 Juego radial interno mx m 28 35 44 50 60 60 60 72 Par de friccin mx Nm 0,15 0,25 0,40 2,5 2,5 3,5 4 5
Juego radial interno y par de friccin para cabezas de articulacin de bronce sinterizado y acero/tejido PTFE Serie SA(A) y SI(A)
12 20 30 35 40 50 60
Tabla 3 Dimetro agujero d Juego radial interno mx mm 5 6 8 10 12 14 16 18 20 m 50 50 50 75 75 75 75 85 100 Par de friccin mx Nm 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 1
Juego radial interno y par de friccin para cabezas de articulacin de PTFE Serie SAKB y SIKB
1)
CETOP = Comit Europen des Transmisions Olohydrauliques et Pneumtiques (Comit Europeo para las Transmisiones hidrulicas y neumticas)
116

Pgina ............. 4
Materiales del soporte de la cabeza de articulacin
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
Tabla 4

Cabezas de articulacin libres de mantenimiento Materiales Los materiales utilizados para la fabricacin de soportes de cabezas de articulacin SKF libres de mantenimiento se relacionan en la tabla 4 . Se reserva el derecho a efectuar los cambios dictados por los desarrollos tecnolgicos. Los detalles sobre los materiales utilizados para las rtulas libres de mantenimiento incorporadas a las cabezas de articulacin SKF se encuentran en la matriz 1 , en la pgina 73. Los aros interiores de las cabezas de articulacin con la combinacin de superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio son de acero de rodamiento templado y rectificado y la superficie de contacto est recubierta de cromo duro. La capa deslizante de estas rtulas consiste en una poliamida reforzada con fibra de vidrio que contiene PTFE. Margen admisible de temperaturas de funcionamiento El margen de temperaturas de funcionamiento para cabezas de articulacin SKF libres de mantenimiento depende del alojamiento de la cabeza de articulacin, la rtula que se incorpora y las obturaciones de la rtula. Los lmites reales se presentan en la tabla 5 . Resistencia a la fatiga En todas las aplicaciones en las que la cabeza de articulacin se encuentre sujeta a cargas que varen en magnitud o sean alternativas, o bien en las que la rotura de la cabeza de articulacin resultara peligrosa, es aconsejable comprobar la resistencia a la fatiga de la cabeza de articulacin.
Serie
Tamao
Material
N Material
SA(A) de 6 a 70 SI(A) SAKB de 5 a 12
Acero tratable trmicamente 1.0503 C45V galvanizado y cromado Acero templable 9 SMnPb 28 K galvanizado y cromado 1.0718
SIKB
de 14 a 20 Acero tratable trmicamente 1.0501 C35N galvanizado y cromado
Margen admisible de temperaturas de funcionamiento
Tabla 5 Serie Margen admisible de temperaturas de funcionamiento1) desde incl. C Reduccin de capacidad de carga desde C
Acero/compuesto de bronce sinterizado SA .. C 50 +150 SI .. C Acero/tejido PTFE SA(A) .. TE-2RS 30 SI(A) .. TE-2RS +130
+80
+60
acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio SAKB .. F 40 +75 +50 SIKB .. F SIKB .. F/VZ019
3.6
117

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Cabezas de articulacin libres de mantenimiento con rosca hembra, con superficie de contacto acero/ compuesto bronce sinterizado d 6 30 mm
B C1
d2
dk d r1 l7 h1 l4
l3 G w d4
l5
Dimensiones principales d mm 6 8 10 12 15 17 20 25 30 22 25 30 35 41 47 54 65 75 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 201,5 M 242 M 302 6 8 9 10 12 14 16 20 22 4,5 6,5 7,5 8,5 10,5 11,5 13,5 18 20 30 36 43 50 61 67 77 94 110 d2 mx G 6H B C1 mx h1
ngulo de Capacidad inclinacin de carga dinm. estt. C C0 grados 13 15 12 10 8 10 9 7 6 N 3 600 5 850 8 650 11 400 18 000 22 400 31 500 51 000 65 500 8 150 12 900 19 000 25 500 37 500 46 500 57 000 90 000 118 000
Masa
Designaciones Cabeza articulacin rosca a rosca a derechas izquierdas SI 6 C SI 8 C SI 10 C SI 12 C SI 15 C SI 17 C SI 20 C SI 25 C SI 30 C SIL 6 C SIL 8 C SIL 10 C SIL 12 C SIL 15 C SIL 17 C SIL 20 C SIL 25 C SIL 30 C
kg 0,023 0,036 0,065 0,11 0,18 0,25 0,35 0,65 1,05
118

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
Dimensiones d mm 6 8 10 12 15 17 20 25 30 10 13 16 18 22 25 29 35,5 40,7 11 13 16 19 22 25 28 35 42 11 15 15 18 21 24 30 36 45 43 50 60 69 83 92 106 128 149 8 9 11 12 14 15 16 18 19 10 11 13 17 19 22 24 30 34 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 9 11 14 17 19 22 24 30 36 dk d4 l3 l4 mn mx l5 l7 mn r1 mn w h14
3.6
119

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Cabezas de articulacin libres de mantenimiento con rosca macho, con superficie de contacto acero/ compuesto bronce sinterizado d 6 30 mm
B C1
d2
dk d r1 l7 h l1 l2
Dimensiones principales d mm 6 8 10 12 15 17 20 25 30 22 25 30 35 41 47 54 65 75 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 201,5 M 242 M 302 6 8 9 10 12 14 16 20 22 4,5 6,5 7,5 8,5 10,5 11,5 13,5 18 20 36 42 48 54 63 69 78 94 110 d2 G mx 6g B C1 mx h
ngulo de inclinacin grados 13 15 12 10 8 10 9 7 6
Capacidad de carga dinm. estt. C C0 N 3 600 5 850 8 650 11 400 18 000 22 400 31 500 51 000 65 500 8 150 12 900 18 300 24 500 34 500 42 500 51 000 78 000 104 000
Masa
Designaciones Cabeza articulacin rosca a rosca a derechas izquierdas SA 6 C SA 8 C SA 10 C SA 12 C SA 15 C SA 17 C SA 20 C SA 25 C SA 30 C SAL 6 C SAL 8 C SAL 10 C SAL 12 C SAL 15 C SAL 17 C SAL 20 C SAL 25 C SAL 30 C
kg 0,017 0,030 0,053 0,078 0,13 0,19 0,32 0,57 0,90
120

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
Dimensiones d mm 6 8 10 12 15 17 20 25 30 10 13 16 18 22 25 29 35,5 40,7 16 21 26 28 34 36 43 53 65 49 56 65 73 85 94 107 128 149 10 11 13 17 19 22 24 30 34 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,6 0,6 dk l1 mn l2 mx l7 mn r1 mn
3.6
121

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Cabezas de articulacin libres de mantenimiento con rosca hembra, con superficie de contacto acero/tejido PTFE d 35 70 mm
B C1
d2
dk d r1 l7 h1 l4
l3 G w d4
l5
Dimensiones principales d mm 35 40 45 50 60 70 84 94 94 104 104 114 114 137 137 162 M 363 M 393 M 423 M 423 M 453 M 453 M 523 M 523 M 604 M 724 25 28 28 32 32 35 35 44 44 49 22 24 24 28 28 31 31 39 39 43 130 142 145 145 165 160 195 175 225 265 d2 mx G 6H B C1 h1 mx
ngulo de inclinacin grados 6 6 6 7 7 6 6 6 6 6
Capacidad de carga dinm. estt. C N 112 000 140 000 140 000 180 000 180 000 220 000 220 000 345 000 345 000 440 000 134 000 166 000 166 000 224 000 224 000 270 000 270 000 400 000 400 000 530 000 C0
Masa
Designacines Cabeza articulacin rosca a rosca a derechas izquierdas SI 35 TE-2RS SIA 40 TE-2RS SI 40 TE-2RS SIA 45 TE-2RS SI 45 TE-2RS SIA 50 TE-2RS SI 50 TE-2RS SIA 60 TE-2RS SI 60 TE-2RS SI 70 TE-2RS SIL 35 TE-2RS SILA 40 TE-2RS SIL 40 TE-2RS SILA 45 TE-2RS SIL 45 TE-2RS SILA 50 TE-2RS SIL 50 TE-2RS SILA 60 TE-2RS SIL 60 TE-2RS SIL 70 TE-2RS
kg 1,40 2,20 2,30 2,90 3,20 4,10 4,50 6,30 7,10 10,5
122

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
Dimensiones d mm 35 40 45 50 60 70 47 53 53 60 60 66 66 80 80 92 49 58 58 65 65 70 70 82 82 92 60 65 65 65 65 68 68 70 70 80 174 191 194 199 219 219 254 246 296 349 25 25 25 30 30 30 30 35 35 40 40 46 46 50 50 58 58 73 73 85 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 41 50 50 55 55 60 60 70 70 80 dk d4 l3 l4 mn mx l5 l7 r1 mn mn w h14
3.6
123

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Cabezas de articulacin libres de mantenimiento con rosca macho, con superficie de contacto acero/tejido PTFE d 35 70 mm
B C1
d2
dk d r1 l7 h l1 l2
Dimensiones principales d mm 35 40 45 50 60 70 84 94 94 104 104 114 114 137 137 162 M 363 M 393 M 423 M 423 M 453 M 453 M 523 M 523 M 604 M 724 25 28 28 32 32 35 35 44 44 49 22 24 24 28 28 31 31 39 39 43 130 150 145 163 165 185 195 210 225 265 d2 mx G 6g B C1 mx h
ngulo de Capacidad de carga inclinacin dinm. estt. grados 6 6 6 7 7 6 6 6 6 6 C N 112 000 140 000 140 000 180 000 180 000 220 000 220 000 345 000 345 000 440 000 120 000 150 000 150 000 200 000 200 000 245 000 245 000 360 000 360 000 490 000 C0
Masa
Designaciones Cabeza articulacin rosca a rosca a derechas izquierdas SA 35 TE-2RS SAA 40 TE-2RS SA 40 TE-2RS SAA 45 TE-2RS SA 45 TE-2RS SAA 50 TE-2RS SA 50 TE-2RS SAA 60 TE-2RS SA 60 TE-2RS SA 70 TE-2RS SAL 35 TE-2RS SALA 40 TE-2RS SAL 40 TE-2RS SALA 45 TE-2RS SAL 45 TE-2RS SALA 50 TE-2RS SAL 50 TE-2RS SALA 60 TE-2RS SAL 60 TE-2RS SAL 70 TE-2RS
kg 1,30 1,85 1,90 2,45 2,55 3,30 3,90 5,70 6,25 10,0
124

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2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
Dimensiones d mm 35 40 45 50 60 70 47 53 53 60 60 66 66 80 80 92 82 86 90 92 95 104 110 115 120 132 174 199 194 217 219 244 254 281 296 349 40 46 46 50 50 58 58 73 73 85 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1 1 1 dk l1 mn l2 mx l7 mn r1 mn
3.6
125

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2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Cabezas de articulacin libres de mantenimiento con rosca hembra, con superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio d 5 20 mm
B C1
d2
dk d
r1
l7 h1 l3 l5
l4
G w
d3 d4
Dimensiones principales d mm 5 6 8 10 12 14 16 18 20 19 21 25 29 29 33 33 37 43 43 47 51 M5 M6 M8 M 10 M 101,25 M 12 M 121,25 M 14 M 16 M 161,5 M 181,5 M 201,5 8 9 12 14 14 16 16 19 21 21 23 25 6 6,75 9 10,5 10,5 12 12 13,5 15 15 16,5 18 27 30 36 43 43 50 50 57 64 64 71 77 d2 G mx 6H B C1 mx h1
ngulo de Capacidad de carga inclinacin dinm. estt. grados 13 13 14 13 13 13 13 16 15 15 15 14 C N 3 250 4 250 7 100 9 800 9 800 13 200 13 200 17 000 21 400 21 400 26 000 31 000 5 300 6 800 11 400 14 300 14 300 17 000 17 000 27 500 34 500 34 500 41 500 50 000 C0
Masa
Designaciones Cabeza articulacin rosca a rosca a derechas izquierdas SIKB 5 F SIKB 6 F SIKB 8 F SIKB 10 F SIKB 10 F/VZ019 SIKB 12 F SIKB 12 F/VZ019 SIKB 14 F SIKB 16 F SIKB 16 F/VZ019 SIKB 18 F SIKB 20 F SILKB 5 F SILKB 6 F SILKB 8 F SILKB 10 F SILKB 12 F SILKB 14 F SILKB 16 F SILKB 18 F SILKB 20 F
kg 0,019 0,028 0,047 0,079 0,079 0,12 0,12 0,16 0,23 0,23 0,33 0,38
126

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2 Recomendaciones
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Dimensiones d mm 5 6 8 10 12 14 16 18 20 11,1 12,7 15,8 19 19 22,2 22,2 25,4 28,5 28,5 31,7 34,9 9 10 12,5 15 15 17,5 17,5 20 22 22 25 27,5 12 14 17 20 20 23 23 27 29 29 32 37 8 9 12 15 15 18 18 21 24 24 27 30 37 41 49 58 58 67 67 76 86 86 95 103 4 5 5 6,5 6,5 6,5 6,5 8 8 8 10 10 9 10 12 14 14 16 16 18 21 21 23 25 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 9 11 14 17 17 19 19 22 22 22 27 30 dk d3 d4 mx l3 l4 mn mx l5 l7 mn r1 mn w h14
3.6
127

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16

Cabezas de articulacin libres de mantenimiento con rosca macho, con superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio d 5 20 mm
B C1
d2
dk d
r1 l2 h l1
Dimensiones principales d mm 5 6 8 10 12 14 16 18 20 19 21 25 29 33 37 43 47 51 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18x1,5 M 20x1,5 8 9 12 14 16 19 21 23 25 6 6,75 9 10,5 12 13,5 15 16,5 18 33 36 42 48 54 60 66 72 78 d2 G mx 6g B C1 mx h
ngulo de inclinacin grados 13 13 14 13 13 16 15 15 14
Capacidad de carga dinm. estt. C C0 N 3 250 4 250 7 100 9 800 13 200 17 000 21 400 26 000 31 000 5 300 6 800 10 000 12 500 15 000 25 500 34 500 41 500 50 000
Masa
Designaciones Cabeza articulacin rosca a rosca a derechas izquierdas SAKB 5 F SAKB 6 F SAKB 8 F SAKB 10 F SAKB 12 F SAKB 14 F SAKB 16 F SAKB 18 F SAKB 20 F SALKB 5 F SALKB 6 F SALKB 8 F SALKB 10 F SALKB 12 F SALKB 14 F SALKB 16 F SALKB 18 F SALKB 20 F
kg 0,015 0,021 0,035 0,059 0,10 0,13 0,20 0,26 0,37
128

Pgina ............. 4
2 Recomendaciones
Pgina ............. 16
Dimensiones d mm 5 6 8 10 12 14 16 18 20 11,1 12,7 15,8 19 22,2 25,4 28,5 31,7 34,9 19 21 25 28 32 36 37 41 45 44 48 56 64 72 80 89 97 106 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 dk l1 l2 mn mx r1 mn
3.6
129
Soluciones especiales y productos SKF relacionados
Rtulas para automocin Rtulas para ferrocarriles Las aplicaciones especiales como las
disposiciones de las rtulas para el eje de la transmisin o el cambio de velocidades requieren soluciones especiales. SKF ha desarrollado productos adecuados para grandes volmenes cooperando estrechamente con los clientes. La gama de las rtulas SKF para ferrocarriles incluye rtulas para unin giratoria en vagones de pasajeros y mercancias, as como rtulas y cabezas de articulacin para estabilizadores transversales, mecanismos de inclinacin, etc.
130
Rtulas y cabezas de articulacin para la industria aeronutica

En la industria aeronutica, las rtulas y cabezas de articulacin desempean un importante papel como rtulas de fuselaje para la transmisin de movimientos rotatorios, de inclinacin y de oscilacin. La empresa especializada de SKF para los productos del fuselaje es SARMA, que produce rtulas y cabezas de articulacin para la suspensin de motores y equipo auxiliar, as como las necesarias para tre-
nes de aterrizaje, espoilers, timones de direccin lateral y altura, flaps etc. SARMA produce rtulas y cabezas de articulacin de acero, acero inoxidable y materiales compuestos en varias combinaciones de superficie de contacto; algunas son libres de mantenimiento y otras lo requieren. SARMA produce barras de control del fuselaje y las barras estructurales de aleaciones ligeras, acero, titanio y materiales compuestos en una amplia gama de diseos para multitud de aplicaciones en otros campos a parte de la industria aeronutica.
Contacto directo SARMA 1 avenue Marc Seguin Parc Industriel de la Brassire F-26241 Saint Vallier sur Rhne Cedex Francia Telfono: +33 4 75 03 40 40 Fax: +33 4 75 30 40 00
3.7
131
Cojinetes de friccin cilndricos con pestaa

Los cojinetes de friccin con pestaa forman parte de la gama de productos SKF desde hace ms de treinta aos y estn disponibles en existencias en una amplsima variedad. Se ofrece una gama exhaustiva de materiales, entre los que se cuentan los siguientes: Cojinetes de friccin de bronce macizo Los cojinetes de friccin tradicionales y robustos. Cojinetes de friccin de bronce sinterizado La impregnacin de aceite permite funcionar a grandes velocidades. Cojinetes de friccin de bronce laminado Las cavidades para el lubricante les permiten funcionar incluso en entornos sucios.
Cojinetes de friccin composite PTFE Las bajas fricciones permiten extensos perodos de funcionamiento libre de mantenimiento. Cojinetes de friccin composite POM Requieren escaso mantenimiento incluso en condiciones difciles. Cojinetes de friccin composite con soporte inoxidable Son adecuados para entornos corrosivos. Cojinetes de friccin poliamida PTFE Se trata de cojinetes de friccin econmicos y libres de mantenimiento para cargas ligeras. Cojinetes de friccin de fibras multilminas Cojinetes de friccin libres de mantenimiento para condiciones extremas.
Gracias a la gran variedad de cojinetes de friccin SKF, pueden encontrarse en todos los sectores de la industria, con independencia de los factores siguientes: Si se requiere o no mantenimiento. Si hay presencia o no de lubricantes. Y donde Deben adaptarse a movimientos rotatorios, oscilantes o lineales.
Vase el folleto 4741 Cojinetes de friccin SKF, el folleto 4413 Cojinetes de deslizamiento en seco sin mantenimiento y ahorrando espacio o bien el CD-ROM SKF Interactive Engineering Catalogue.
132
Lminas y discos de friccin

En el caso de aplicaciones axiales que deban efectuar movimientos oscilantes o bien rotatorios lentos, estn disponibles discos de friccin de dos materiales distintos de compuesto de triple capa: Discos de friccin SKF en material B (composite PTFE) Discos de friccin SKF en material M (composite POM) Las discos de friccin estn destinadas principalmente a aplicaciones en las que el espacio axial est extraordinariamente limitado y en las que se requiera libre mantenimiento o bien pueda producirse una falta de lubricante.
SKF tambin suministra lminas de los mismos materiales compuestos de triple capa (B y M). Las lminas pueden, por ejemplo, doblarse o prensarse para formar guas lineales con perfiles planos, en forma de L o en forma de V, o bien muchos otros componentes de friccin.
Vase el folleto 4413 Cojinetes de deslizamiento en seco sin mantenimiento y ahorrando espacio o bien el CD-ROM SKF Interactive Engineering Catalogue.
3.7
133
El Grupo SKF una compaa mundial

SKF es un Grupo internacional industrial que desarrolla sus actividades en 130 pases y es el lder mundial en rodamientos. La compaa fue fundada en 1907, tras la invencin del rodamiento de bolas a rtula por Sven Wingquist y, despus de slo unos aos, SKF comenz extenderse por todo el mundo. En la actualidad, SKF tiene unos 40 000 empleados y ms de 80 plantas de fabricacin repartidas por todo el mundo. La red internacional de ventas incluye un gran nmero de compaas de ventas y unos 7 000 distribuidores y minoristas. La disponibilidad en todo el mundo de productos SKF est respaldada por un extenso servicio de asesoramiento tcnico. La clave del xito ha sido un nfasis constante en mantener la calidad ms alta de sus productos y servicios. La continua inversin en investigacin y desarrollo tambin ha jugado un papel vital, cuyo resultado son muchos ejemplos de innovaciones que han marcado poca. La actividad del Grupo son los rodamientos, retenes, acero especial y una extensa gama de otros componentes industriales de alta tecnologa. La experiencia obtenida en estos diversos campos ha proporcionado a SKF la informacin y conocimientos tcnicos esenciales tan necesarios para ofrecer a los clientes productos de la ingeniera ms avanzada y un servicio eficiente.
134
El Grupo SKF es el primer fabricante de rodamientos reconocido por la ISO 14001, el estndar internacional de sistemas de gestin medioambiental. El certificado es el ms exhaustivo de su clase y cubre ms de 60 unidades de produccin SKF en 17 pases.
El Centro de Investigacin e Ingeniera SKF est situado en las afueras de Utrecht, Holanda. En una superficie de 17 000 metros cuadrados, unos 150 cientficos, personal de apoyo e ingenieros se dedican a mejorar el rendimiento de los rodamientos. Desarrollan tecnologas cuyo objetivo es conseguir mejores materiales, mejores diseos, mejores lubricantes y mejores retenes que juntos, permitan mejorar el funcionamiento de un rodamiento en su aplicacin. Aqu tambin es donde evolucion la Teora de la Vida SKF, permitiendo el diseo de rodamientos incluso ms compactos y con una vida de servicio incluso mayor.
SKF ha desarrollado el concepto Canal en las factoras de todo el mundo. Esto reduce drsticamente el plazo desde la materia prima hasta el producto final, as como de la obra en curso y los productos acabados en existencia. Este concepto permite un flujo de informacin ms rpido y uniforme, elimina los cuellos de botella y evita pasos innecesarios en la produccin. Los miembros del equipo de un Canal tienen los conocimientos y el compromiso necesarios para compartir la responsabilidad y lograr los objetivos en reas tales como calidad, plazo de entrega, flujo de produccin, etc.
SKF fabrica rodamientos de bolas, rodamientos de rodillos y cojinetes lisos. Los ms pequeos tienen un dimetro de slo unos milmetros y los ms grandes, varios metros. SKF tambin fabrica retenes que previenen al rodamiento de la suciedad y evitan fugas de lubricante. Las filiales de SKF, CR y RFT S.p.A., estn situadas entre los mayores fabricantes del mundo de retenes.
135
Copyright SKF 2001 El contenido de esta publicacin es propiedad de los editores y no puede reproducirse (incluso parcialmente) sin autorizacin. Se ha tenido el mximo cuidado para garantizar la exactitud de la informacin contenida en esta publicacin, pero no se acepta ninguna responsabilidad por prdidas o daos, ya sean directos, indirectos o consecuentes, que se produzcan como resultado de dicha informacin. Publicacin 4407 Sp Impreso en Suecia en papel ecolgico sin cloro (Multiart Silk) por SG id & tryck ab.

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Rtulas y cabezas de articulacin SKF

Informacin de los productos................................ 4

Datos de los productos .......................................... 57 Informacin de los productos . . . . . . . . . . . . . . 4

Datos de los productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rtulas radiales que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rtulas radiales libres de mantenimiento . . . . .

Rtulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . .

Cabezas de articulacin que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cabezas de articulacin libres de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

Soluciones especiales y productos relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Cuando se requiere autoalineamiento

Los errores de alineacin ya no son un problema

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Las deformaciones causadas durante el funcionamiento no tienen influencia alguna

Cabeza de articulacin 1 Rtula 2 Cabeza de articulacin 2a Alojamiento de la rtula 2b Vstago 3 Engrasador

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Cuando la flexibilidad merece la pena

Rtula de contacto angular

Cabeza de articulacin con rosca hembra

Cabeza de articulacin con rosca macho

Cabeza de articulacin con vstago para soldar

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Poliamida reforzada con fibra de vidrio

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Una gama incomparable

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Rtulas radiales que requieren mantenimiento

Rtulas radiales libres de mantenimiento

Rtulas de contacto angular

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

SI(L) .. ES/ES-2RS SA(L) .. ES/ES-2RS

SI(L)A .. ES-2RS SA(L)A .. ES-2RS

Cabezas de articulacin con mango roscado que requieren mantenimiento

Para una informacin ms detallada sobre estos materiales, consulte la pgina 72

Identificacin de combinaciones de superficie de contacto libres de mantenimiento

Cabezas de articulacin con vstago para soldar que requieren mantenimiento

Cabezas de articulacin con vstago libres de mantenimiento

SI(L) .. TE-2RS SA(L) .. TE-2RS

SI(L)A .. TE-2RS SA(L)A .. TE-2RS

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Rendimiento para mltiples aplicaciones

Punto nodal de la construccin de bveda suspendida

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Junta pendular articulada de una cargadora

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Soporte de doble eje en camin

1 Informacin de los productos

3 Datos de los productos

Cilindros hidrulicos y neumticos

Cinta transportadora de peridicos

1 Informacin de los productos