P. 1
Bao Cao Thi Nghiem Khuon Mau

Bao Cao Thi Nghiem Khuon Mau

|Views: 334|Likes:
Được xuất bản bởiElmika Trần

More info:

Published by: Elmika Trần on Oct 14, 2011
Bản quyền:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

04/05/2014

pdf

text

original

Thí nghiệm khuôn mẫu

Đề tài: ỨNG

DỤNG PHẦN MỀM PRO/ENGINEER WILDFIRE 4.0 THIẾT KẾ KHUÔN NẮP Ổ CẮM ĐIỆN ĐÔI 2 CHẤU

NHÓM THỰC HIỆN 1. Trần Văn Cường - 07103014 2. Cao Minh Đức - 07103027 NỘI DUNG BÁO CÁO I.Sản phẩm II. Chọn vật liệu và thông số của vật liệu III. Bề dày sản phẩm IV. Mô phỏng dòng chảy của nhựa trong quá trình ép phun V. Tách khuôn và ép thử VI. Kiểm tra góc thoát khuôn VII. Gia công lòng khuôn

GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN

Page 1

Thí nghiệm khuôn mẫu

I. Sản phẩm 1.Giới thiệu: - Tên sản phẩm: NẮP Ổ CẮM ĐIỆN ĐÔI 2 CHẤU

Hình 1.1 - Nắp ổ cắm là thiết bị bao bên ngoài ổ cắm điện nhằm mục đích cách ly môi trường làm việc của ổ cắm với bên ngoài bảo vệ người sử dụng và tăng tính thẩm mĩ cho sản phẩm. 2.Các bước thiết kế sản phẩm - Đầu tiên khởi động phần mềm Pro/ENGINEER Wildfire 4.0, tạo file Part mới, đặt tên là san_pham chọn đơn vị mms_part_solid. Sản phẩm được thiết kế theo các bước dưới đây: - Bước 1: Tạo một khối có tiết diện như hình 1.2, đùn 45mm về hai phía, ta được như hình 1.3.

Hình 1.2 Hình 1.3 - Bước 2: Dùng lệnh draft surface tạo góc nghiêng 20 thoát khuôn cho 4 mặt bên như hình 1.4

Hình 1.4 - Bước 3: Dùng lệnh hole, tạo lỗ bậc có kích thước như hình 1.5, vị trí của lỗ như hình 1.6

Hình 1.5
GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN

Hình 1.6
Page 2

Thí nghiệm khuôn mẫu .12 GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 3 .7 với bán kính bo là 2mm Hình 1. dùng Cut Extrude tiết diện như hình 1.5mm.Bước 6: Cùng Cut Extrude khoét suốt lỗ bắt vít Ø3.9 Hình 1. chọn phương án đùn là To Select. tiết diện như hình 1.Bước 8: Khoét 4 lỗ ổ cắm.10 . với mặt phẳng vẽ phác là mặc phẳng DTM1 nằm song song và cách mặt thấp nhất của sản phẩm 20mm như hình 1. .Bước 7: Tạo mặt chứa các lỗ ổ cắm bằng lệnh Extrude. như hình 1.9.Bước 4: Dùng Round bo các cạnh như trên hình 1. ta được sản phẩm như hình 1.10 Hình 1.8 .7 Hình 1.11.8 .Bước 5: Dùng Shell khoét rỗng bên trong với chiều dày là 1mm.

dùng Cut Extrude tiết diện như hình 1.18 Tiếp theo dùng lệnh mirror tạo bên gân còn lại.13 Hình 1.17.19 GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 4 .12 .Thí nghiệm khuôn mẫu Hình 1.13.5mm Hình 1. ta được sản phẩm như hình 1. tạo gân bên trái trước. ta được như hình 1.17 Hình 1. Đầu tiên.14 Hình 1.Bước 11: Tạo gân tăng cứng cho lòng trong sản phẩm.Bước 9: Tạo vùng lõm xung quanh 4 lỗ ổ cắm.15 với bán kính bo là 0.18 Hình 1.11 Hình 1.15 . tiết diện như hình 1.Bước 10: Dùng round bo tròn các cạnh như trên hình 1. được sản phẩm như hình 1.14 .

nhựa ABS là loại nhựa kỹ thuật chịu mài mòn cao. dùng extrude có tiết diện như hình 1. với chiều dài đùn như hình 1.22 II. Polyethylene (PE).Thí nghiệm khuôn mẫu Hình 1.80oC . Styrene co-polymers (ABS)… Trong đó.20 trên mặt phẳng vẽ phác là mặt trên của gân tăng cứng ta được sản phẩm như hình 1. Chọn vật liệu nhựa và thông số của vật liệu Các loại nhựa thông dụng hiện nay là: Polypropylene (PP). Vì vậy.1994 .19 . một bên chọn To Select tới mặt dưới của mặt cong Hình 1. Bề dày sản phẩm Mặt cắt của sản phẩm thể hiện bề dày lớn nhất.7% . chọn nhựa ABS làm vật liệu cho sản phẩm trên.Nhiệt độ cuối piston – vit: 220oC -235oC .Nhựa ABS dễ bị oxy hóa trong khuôn nếu gián đoạn sản xuất quá 15 phút. Polystyrene (PS).Độ co rút: 0. nhỏ nhất của sản phẩm.22.4% . bền chắc. chống va đập. Các thông số của nhựa ABS: ( theo sách THIẾT KẾ KHUÔN CHO SẢN PHẨM NHỰA . III.Nhiệt độ phá hủy (rữa nát): 310oC .21.0.Nhiệt độ khuôn: 10oC .21 Hình 1.Vũ Hoài Ân) .20 Hình 1. GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 5 . cách điện hạ thế.Bước 12: Tạo bộ phận ngăn cách 2 cực điện.

phần mềm thông báo chi tiết không có chỗ nào dày hơn 4.Nhập bề dày là MAX là 4. chọn tiết diện cắt ngang là tiết diện như hình 3. kết quả được như hình 3.Nhập bề dày 3mm.5mm. MIN là 4.2 với diện tích bề mặt là 247.3.1 . nhưng có chiều dày lớn hơn 4mm. thông báo có một phần diện tích lớn hơn 3mm Hình 3.Thí nghiệm khuôn mẫu Hình 3. Mô phỏng dòng chảy của nhựa trong quá trình ép phun bằng Moldflow GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 6 . như hình 3.318638 . như hình 3.1 Kiểm tra bề dày chi tiết: menu Analysis/ Model/ thich ness. và thành lỗ bắt vít.2 Hình 3.5.3 IV.1: Bề dày lớn nhất và nhỏ nhất của sản phẩm Bề dày nhất của sản phẩm là phần chứa bốn lổ của ổ cắm. bề dày nhỏ nhất của sản phẩm là các thành bên.

Thí nghiệm khuôn mẫu Kết quả phân tích bằng phần mềm Moldflow: .Hướng chảy của dòng nhựa GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 7 .Lỗ khí: .Biểu đồ lực kẹp: .Đường hàn: .Quá trình điền đầy: .

2.Đầu tiên khởi động phần mềm Pro/ENGINEER Wildfire 4.5.3 Hình 5.Bước 2: Tạo phôi bằng cách tạo phôi tự động với các thông số như hình 5.Chọn Parting Surface. tạo file Manufacturing mới với sub-type là Mold Cavity. sau đó chọn 5 tiết diện cần trám lại.3 . ta được sản phẩm như hình 5.Bước 4: Tạo mặt phân khuôn . Nhưng vì trên bề mặt có các lỗ ổ cắm làm cho bề mặt bị thủng nên phải trám các lỗ này lại bằng cách mở tab Option và chọn Exclude surfaces and fill holes như hình 5.Thí nghiệm khuôn mẫu V. như hình 5. đặt tên là Mold_opening chọn hệ đơn vị mms_mfg_mold.4.Bước 3: Nhập hệ số co rút của vật liệu là 0.6 GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 8 . chọn copy các bề mặt bao bên ngoài của 1 sản phẩm. Sản phẩm được tách theo các bước dưới đây: .Bước 1: Đưa chi tiết vào môi trường Pro/Mold. thiết lập số lòng khuôn là 4.1 . ta được như hình 5. Tách khuôn và ép thử: .0. ta có 4 mẫu sản phẩm.05% . sau đó paste lên chính vị trí đó như hình 5.1 Hình 5. hiệu chỉnh sao cho 4 sản phẩm quay về cùng một hướng theo hướng tách khuôn.2 Hình 5.

Thí nghiệm khuôn mẫu Hình 5.8. tạo các surface cho 3 sản phẩm còn lại.7 .Tạo mặt Fill bằng cách vào menu Edit/Fill.6 . ta còn có thể dùng lệnh Mirror thực hiện.9 GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 9 .7 Hình 5.5 Hình 5.4 Hình 5. Ta được như hình 5. chọn mặt phẳng vẽ phác là mặt đi qua chân của nắp ổ cắm có secsion như hình 5.Tương tự. ta được như hình 5. Ở bước này.

10 Hình 5.Bước 6: Mở khuôn GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 10 .11) và phần dưới là TAM_GIUA (Hình 5. đặt tên phần trên là TAM_TREN (Hình 5. trong menu MOLD chọn Mold Comp/Extract chọn các tấm muốn extract ra.Bước 5: Tạo các tấm lòng khuôn .11 Hình 5.Thí nghiệm khuôn mẫu Hình 5.10). chọn Volume Split trên thanh công cụ.8 Hình 5. Hình 5. . Chọn mặt phẳng cắt là mặt phân khuôn.Extract các tấm khuôn ra. .Tạo mặt phân khôn thứ hai ở trên để chia các tấm khuôn.9 .Merge 4 mặt của 4 sản phẩm với mặt Fill ta được mặt phân khuôn thứ nhất bằng cách chọn cả 5 mặt đó rồi vào menu Edit/Merge . chọn phần tên TIEP để cắt. chọn Two Volume để chia thành 2 phần và Mold Volume. phần trên là TIEP. chọn Two Volume để chia thành 2 phần và All Work pieces để cắt cả hòm khuôn.12 . đặt tên phần dưới là TAM_DUOI (Hình 5. chọn Volume Split trên thanh công cụ.Tiếp tục chia TIEP thành hai phần. mặt này cách mặt phân khuôn 20mm theo hướng tách khuôn bằng lệnh Extrude.Chia hòm khuôn thành hai phần trước.12) .

ta được kết quả như hình 6.1 GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 11 .15 VI. xác định chiều và giá trị di chuyển của các tấm ta được như hình 5.15 Hình 5. Kiểm tra góc thoát khuôn Trong menu Mold/Mold Opening/Define Step/ chọn Draft check.Thí nghiệm khuôn mẫu Trong menu MOLD chọn Mold Opening/ Define step/ Define move. sau khi phân tích với góc draft là 2o .14 .Bước 6: Ép thử .14 Hình 5.13 Hình 5.Thiết lập hệ thống kênh dẫn nhựa.13 và hình 5. sau đó dùng Moding để ép thử được sản phẩm như hình 5.

1. ta thấy các thành đứng.Khởi động Pro Engineer / manufacturing / NC assembly . Quy trình công nghệ gia công TAM_DUOI .Tạo phôi cho tấm dưới Hình 7. gân đều thỏa mãn góc thoát khuôn.Bước 2 : gia công bán tinh .Thí nghiệm khuôn mẫu Hình 6. VII.Đưa tấm dưới vào môi trường làm việc của Pro Engineer .1 phôi của tấm dưới GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 12 .Bước 1: gia công thô . Gia công lòng khuôn 7.1 Từ kết quả phân tích.Bước 3 :Gia công tinh và đánh bóng lòng khuôn  Bước gia công thô : .

2 chọn máy . chọn chuẩn .3 chọn dao + Chọn chế độ cắt : Hình7.Thí nghiệm khuôn mẫu - Chọn máy và chọn chuẩn Hình 7.Chọn phương pháp gia công : gia công bằng phương pháp pocketing ( phương pháp này gia công được cả biên dạng mặt bên và mặt đáy ) . + chọn dao : Hình 7.4 chế độ cắt GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 13 .

7 dao GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 14 .Dùng máy các dụng cụ cắt như ở chế độ gia công thô hình 7.5 Chọn biên dạng gia công Tiến hành gia công Hình 7.6 gia công thô  Gia công bán tinh : bằng phương pháp :surface Mill ( gia công mặt đáy ) .Thí nghiệm khuôn mẫu - Chọn biên dạng gia công - Hình 7.

9 gia công bán tinh  Bước 3 : gia công tinh .Chọn phương pháp gia công finishing + chọn dao : GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 15 .8 bảng chế độ cắt gia công bán tinh Tiến hành gia công : Hình 7.Chọn máy và chuẩn như các bước trên : .Thí nghiệm khuôn mẫu Chọn chế độ cắt : - Hình 7.

9 dao gia công tinh + Chọn chế độ cắt : Hình 7.10 chế độ cắt gia công tinh + tiến hành gia công tinh : GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 16 .Thí nghiệm khuôn mẫu Hình 7.

 Gia công thô : Tượng tự như gia công tấm dưới ta cũng tiến hành đưa tấm giữa vào môi trường làm việc . chọn máy chọn chuẩn : Hình ảnh phôi tấm giữa GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 17 . tiến hành tạo phôi . Tiến hành đánh bóng bề mặt 7.Thí nghiệm khuôn mẫu - Hình 7.2 Quy trình công nghệ gia công TẤM _GIỮA : Bước 1 : gia công thô Bước 2 : Gia công tinh và đánh bóng lòng khuôn .11 gia công tinh tấm dưới .

Chọn phương pháp gia công : gia công bằng phương pháp pocketing ( phương pháp này gia công được cả biên dạng mặt bên và mặt đáy ) .4 chế độ cắt GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 18 .Thí nghiệm khuôn mẫu Hình 7. máy .3 :Dao phá Hình 7. + chọn dao : Hình 7.2 chuẩn .

Dùng máy các dụng cụ cắt như ở chế độ gia công thô .Thí nghiệm khuôn mẫu Chọn biên dạng gia công : - Hình 7.Chọn dao : GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 19 .5 biên dạng gia công Tiến hành gia công : Hình 7.6 gia công thô Bước 2 : gia công bán tinh :  Gia công bán tinh : bằng phương pháp :surface Mill ( gia công mặt đáy ) .

Thí nghiệm khuôn mẫu hình 7.7 dao bán tinh Chọn chế độ cắt : - Hình 7.8 chế độ cắt bán tinh Tiến hành gia công GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 20 .

9 gia công bán tinh Bước 3 :chọn phương pháp gia công finish .Thí nghiệm khuôn mẫu Hình 7.7 dao tinh -Chế độ cắt GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 21 .Chọn dao Hình 7.

Thí nghiệm khuôn mẫu Hình 7. -Tiến hành đánh bóng lòng khuôn GVHD: NGUYỄN VĂN SƠN Page 22 .9 gia công tinh . Tiến hành gia công : Hình 7.dùng tia laser làm tinh biên dạng của các rãnh gân .8 chế độ cắt .

You're Reading a Free Preview

Tải về
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->