DISEO DEL PRODUCTO Y SELECCIN DEL PROCESO

FUENTE: Captulo 5.Administracin de operaciones, Chase - Aquilano IRENE OJARA AEZ ESCUELA MILITAR DE INGENIERA SANTA CRUZ - BOLIVIA

Cmo se selecciona el diseo de los productos y el proceso para producirlos?

FUNCIONES PRINCIPALES INVOLUCRADAS EN EL DISEO DEL PRODUCTO Y LA SELECCIN DEL PROCESO

Mercadotecnia

Sugiere las ideas para los nuevos productos y proporciona especificaciones para las lneas de productos existentes.

Desarrollo del producto Fabricacin (manufactura)

Lleva el concepto tcnico del producto hasta su diseo final.

Selecciona y configura los procesos mediante los cuales se fabricar el nuevo producto.
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PROCESO DE DISEO DEL PRODUCTO

FASES TPICAS DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO

INGENIERA DETALLADA DEL PRODUCTO

DISEAR

Todos los procesos necesitan definir su concepto

Este modelo debe sujetarse a pruebas en las que se simule la utilizacin del producto

PROBAR

CONSTRUIR

Deben capturar este concepto en un modelo de trabajo

Estrategia de la divisin
Mercadotecnia

ESTRATEGIA DE NEGOCIOS
Manufactura Ingeniera

ESTRATEGIA DE DESARROLLO DEL PRODUCTO DE HEWLETT-PACKARD Fases de desarrollo del proyecto

Concepto
Ingeniera detallada
Produccin piloto

Produccin

Mejoramiento continuo

Aprendizaje entre proyectos

Apoyo de campo

Estrategias funcionales

INGENIERA CONCURRENTE (CE) INTEGRACIN INTERFUNCIONAL

Actividades funcionales Fases del desarrollo Desarrollo del concepto Planeacin del producto Producto detallado/ Ingeniera del proceso Fase I Fase II Hacer un diseo Afinar los detalles del detallado del producto diseo del producto, e interactuar con el participar en la proceso, construir construccin de prototipos de tamao prototipos de la natural, hacer pruebas segunda fase. del prototipo. Hacer pruebas de la segunda fase con el Hacer pruebas de los cliente, evaluar los prototipos con el prototipos, planear el cliente, participar en la despliegue de evaluacin de los mercadotecnia, prototipos. establecer el plan de distribucin. Hacer un diseo Probar y verificar las detallado del proceso, herramientas y el disear y desarrollar equipo, construir herramientas y equipo, prototipos d ela participar en la segunda fase, instalar construccin de el equipo e incluir prototipos de tamao nuevos natural. procedimientos. Produccin piloto/Lanzamiento Evaluar y probar las unidades piloto, resolver los problemas. Introduccin al mercado Evaluar la experiencia de campo con el producto.

Elegir los componentes Proponer nuevas e interactuar con los tecnologas, desarrollar proveedores, construir Desarrollo del ideas del producto, desde el principio producto construir modelos, prototipos del sistema, hacer simulaciones. definir la arquitectura del producto definir los parmetros de los clientes objetivo, Proporcionar una desarrollar estimados de entrada basada en el Mercadotectni las ventas y los mercado, proponer e a mrgenes, iniciar desde investigar conceptos del el principio una producto interaccin con los clientes

Desarrollar estimados del costo, definir la proponer e investigar arquitectura del Manufactura conceptos del proceso. proceso, hacer una simulacin del proceso, validar los proveedores.

Prepararse para el despliegue en el Llenar los canales mercado, capacitar a de distribucin, la fuerza de ventas y al vender y personal de servicio promover, en el campo, preparar interactuar con el sistema de ingreso los clientes clave. de pedidos/proceso Construir unidades Acelerar la planta piloto en el proceso para alcanzar los comercial, afinar el objetivos de proceso con base en la volumen, cumplir experiencia piloto, con los objetivos capacitar al personal y de calidad, verificar el canal de la rendimiento y oferta. costo.

Indicadores clave Decisiones clave

Definicin del concepto para el producto y el proceso Aprobacin del concepto

Establecer la arquitectura del producto y del proceso Definir los parmetros del programa Aprobacin del programa

Construir y probar el prototipo completo Verificar el diseo del proceso Aprobacin del diseo detallado

Construir y refinar el prototipo de la segunda fase Verificar las herramientas del proceso y el diseo Aprobacin conjunta del producto y el proceso

Producir unidades piloto Operar y probar el sistema comercial completo Aprobacin para las primeras ventas comerciales

Acelerar la planta para el volumen de produccin Cumplir con los objetivos comerciales iniciales Aprobacin comercial total

DISEAR PARA EL CLIENTE

Diseo del producto desde el punto de vista del usuario

Quality Function Deployment

QFD = DESPLIEGUE DE LA FUNCIN CALIDAD

Herramienta que aplica el control de calidad para el desarrollo, modificacin o creacin de un producto. Tiene como punto de partida escuchar las opiniones del cliente o consumidor El productor debe interpretar las necesidades del cliente y convertirla en especificaciones
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0 0

X XAB

AB X AB AXB X A B

Escala de importancia Poderosa = 9 Mediana = 3 Pequea = 1

B A X

BA X

BA X B A X B X A B XA

BENEFICIOS DEL QFD

Esto le permite a la organizacin ver como se compara sta y su competencia al satisfacer las necesidades de los clientes.

Puede reducir el tiempo de desarrollo porque se centra en requerimientos del cliente especficos y claramente identificados
Todas las decisiones estn basadas en el consenso e incluyen discusin a fondo y tormenta de ideas.

Es un documento amplio y completo que rene todos los datos pertinentes acerca de todos los procesos y como stos resultan en suma contra los requerimientos del cliente
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ANLISIS DEL VALOR / INGENIERA DEL VALOR

Busca simplificar los productos y los procesos

OBJETIVO: Lograr un desempeo mejor o equivalente a un costo ms bajo, al mismo tiempo que se mantienen todos los requerimientos funcionales definidos por el cliente
El producto tiene algunas caractersticas de diseo innecesarias? Es posible que dos o ms partes se combinen en una?

Cmo podemos reducir el peso?

Hay partes no estandarizadas que puedan eliminarse?
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Herramientas de la ingeniera del valor

ANLISIS DE LA OPERACIN
INGENIERA DE MTODOS
Propsito de la operacin Tratar de eliminar o combinar las operaciones Diseo de partes Revisar los diseos en busca de mejoras
(reduccin de nmero de partes, disear para fabricacin y ensamble)

NUEVE ENFOQUES PRINCIPALES del anlisis de la operacin

Tolerancias y especificaciones
Los diseadores pueden tender a incorporar especificaciones ms rgidas de lo necesario al desarrollar el producto

Material
Encontrar materiales menos costosos, fciles de procesar, usarlos de manera econmica, estandarizarlos

Secuencia y procesos de manufactura Reorganizacin de las operaciones Mecanizacin de las operaciones manuales Utilizacin ms eficiente de la maquinaria Fabricacin cercana a la forma final del producto automatizacin

Preparaciones y herramientas
Se debe determinar la cantidad herramental ideal o necesaria Las herramientas determinan el tiempo de preparacin y desmantelado

Manejo de materiales
Incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio Asegura que ningn proceso de produccin o cliente se detenga por la llegada temprana o tarda de materiales

Distribucin de planta
La distribucin fsica es un elemento importante del sistema de produccin que comprende instruccines de operacin, control de inventarios, manejo de materiales, programacin, de terminacin de rutas y despacho

Diseo del trabajo

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Seleccin de diseo PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE

DISEO
Enfoques:

Es el detalle de los materiales, formas y tolerancia de las parte individuales de un producto. Es el establecimiento de los parmetros bsicos de un sistema.
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Fabricacin rpida de prototipos

- Determina si un producto puede desempear las funciones para las que fue diseado -Determina qu tambin y durante cunto tiempo puede hacerlo

Funcionalidad ptima Materiales correctos Ensambles eficientes

Herramientas de diseo del trabajo para la manufactura y ensamble

Conduce a diseo ms slidos para la fabricacin, el ensamble y la utilizacin del producto Permite que se hagan cambios fundamentales antes que se aplique una herramienta costosa 13

Configuracin requerida del ensamble de un impulsor por motor

Se recomienda que los responsables del diseo se comuniquen con los ingenieros de manufactura durante la etapa del diseo
Diseo propuesto del impulsor por motor

Rediseo del ensamble del impulsor por motor posterior al anlisis del diseo del ensamble

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SELECCIN DEL PROCESO

Se refiere a la decisin estratgica que se hace al seleccionar la clase de procesos de produccin que deben existir en la planta.

Procesos de conversin
Clasificacin, segn lo que hacen

Convertir en un dentfrico todos los ingredientes que se enlistan en su empaque

Procesos de fabricacin Procesos de ensamble

La materia prima se convierte en alguna forma especfica Ej: moldear una lmina de metal en el parachoques de un automvil

Ej: Ensamblar el parachoques de un automvil

Procesos de prueba

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ESTRUCTURAS DE FLUJO DEL PROCESO

Se refieren a la forma en que una fbrica organiza el flujo de material

Taller de trabajo

Estructura adecuada a la produccin en volumen bajo de una gran variedad de productos no estandarizados Ej: Empresas de impresin comercial / generalmente trabajo a pedido
Produce una variedad de productos estndar en volmenes ms o menos bajos - se tiene una lnea de produccin relativamente estable - Se producen lotes peridicos /sobre pedido o para inventario Ej: Productos qumicos especializados

Taller de lotes

Lnea de ensamble Cadena de montaje

Estructura del proceso diseada para fabricar partes separadas. Las partes se mueven a una velocidad controlada, recorriendo una serie de estaciones de trabajo especialmente diseadas

Flujo continuo

Estructura del proceso, a menudo automatizada, que convierte las materias primas en un producto terminado mediante un proceso continuo. Ej: Elaboracin de cerveza
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LNEA DE ENSAMBLE - CMO FABRICAR UN AUTOMVIL

Electrogalvanizar con imprimador Caseta de roco de esmalte Caseta de roco de esmalte Horno para curar el esmalte Caseta para rociar el imprimador

Dessarrollo del ensamble de la carrocera

Subestacin del panel de instrumentos Subestacin de recorte de puertas

Prueba de agua

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Muestra la relacin entre las estructuras del proceso, el volumen del producto y las caractersticas de la variedad

MATRIZ DE PRODUCTO - PROCESO

Estructura del producto Etapa del ciclo de vida del producto
I II
Mltiples productos

III
Pocos productos importantes

IV
Volumen elevado

Estructura del proceso Etapa del ciclo de vida del proceso

I Taller de trabajo

Volumen bajo - estandarizaci baja

Medidas de efectividad: Flexibilidad (elevada) Costo por unidad (elevado)

suele ser uno de una clase

volumen bajo

volumen ms elevado

Estandarizacin elevada, productos genricos

Ninguna
Impresora comercial Restaurante francs
(no es factible)

II Lote
III Lnea de ensamble IV Flujo continuo

Equipo pesado Cafetera

Ensamble de automviles Burger King

Ninguna
(no es factible)

Refinera de azcar

Flexibilidad (baja) Costo por unidad18 (bajo)

FBRICA VIRTUAL

Se refiere a las actividades de manufactura que no se realizan en una planta central, sino en mltiples ubicaciones mediante proveedores y empresas asociadas como parte de la alianza estratgica o de una cadena de suministros ms grande.
Ej: Un productor de automviles
Administra una planta central Administra todos los pasos del proceso sin importar dnde tiene lugar la produccin fsica
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ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Es un mtodo estndar para la eleccin entre procesos o equipos alternativos

Una grfica del punto de equilibrio presenta visualmente las utilidades y prdidas alternativas debidas al nmero de unidades producidas o vendidas.
($000)

Nmero de unidades

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EJEMPLO Anlisis del punto de equilibrio

Suponga que un fabricante ha identificado las siguientes opciones para obtener una parte mecanizada:
Puede comprar la parte a un precio de 200 dlares por unidad (incluyendo los materiales) Puede fabricar la parte en un torno semiautomtico numricamente controlado a un costo de 75 dlares por unidad (incluyendo los materiales) Puede fabricar la parte en un centro de maquinado a un costo de 15 dlares por unidad (incluyendo los materiales). Hay un costo fijo mnimo insignificante si el producto se compra, pues un torno semiautomtico cuesta 80 000 dlares y un centro de maquinado 200 000 dlares. El costo total de cada opcin es: Costo de la compra = $200 x demanda Costo de producir utilizando el torno = $80 000 + $75 x demanda Costo de producir utilizando el centro de maquinado = $200 000 + $15 x demanda
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GRFICA DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE PROCESOS ALTERNATIVOS

($000) C 300 250 200 150 100

A D B

50
500 750 1000 CC= 200 D CT= 75 D + 80 000 CM= 15 D + 200 000 A 2000 Nmero de unidades D = 2 000

75 D + 80 000 = 15 D + 200 000

200 D = 75 D + 80 000

D = 640

VARIABLE DE LA DECISIN

FACTORES QUE DEBEN CONSIDERARSE

Precio Fabricante Disponibilidad de modelos utilizados Requerimiento de espacio Necesidad de alimentar / equipo de apoyo

Inversin inicial

Indice de produccin Calidad de la produccin Requerimientos de operacin Requerimientos de mano de obra Flexibilidad Requerimientos de preparacin Mantenimiento Cada en desuso Inventario en proceso

Capacidad real en comparacin con la calificada Consistencia en el cumplimiento de las especificaciones ndice de desperdicio Facilidad de utilizacin Seguridad Impacto de los factores humanos Razn de directos a indirectos Capacidades y capacitacin Equipo para propsitos generales en comparacin con equpo para propsitos especiales Herramienta especial Complejidad Rapidez de cambio Complejidad Frecuencia Disponibilidad de partes Lo ms moderno Modificacin para su utilizacin en otras situaciones Necesidad y tiempo oportuno para apoyar las existencias de seguridad Vincular con existencias o sistemas planeados

Efectos en todo el sistema

Actividades de control
Ajustar con la estrategia de manufactura

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DISEO DEL FLUJO DEL PROCESO DE MANUFACTURA

Es un mtodo para evaluar los procesos especficos seguidos por las materias primas, las partes y los subensambles a medida que se mueven a lo largo de la planta
til para el diagnstico Para mejorar las operaciones una vez que se ha estabilizado el sistema productivo

Dibujo del ensamble de un roturador Es solo una vista esquemtica del producto que muestra las partes que lo componen

Grfica del ensamble para el ensamble del roturador

Utiliza la informacin expuesta en el dibujo del ensamble y define la forma en la que irn unidas las partes, su orden de ensamble y el patrn total del flujo del material
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DISEO Y FABRICACIN DEL PRODUCTO GLOBAL

GLOBALIZACIN
Proceso econmico, tecnolgico, social y cultural a gran escala, que consiste en la creciente comunicacin e interdependencia entre los distintos pases del mundo unificando sus mercados, sociedades y culturas, a travs de una serie de transformaciones sociales, econmicas y polticas que les dan un carcter global.

La globalizacin se relaciona con la capacidad de una empresa a desarrollar y producir productos destinados a regiones del mundo diferentes de su propio pas. El objetivo cuando una compaa se globaliza es apalancar su volumen y sus conocimientos para producir ventas adicionales en los nuevos mercados
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Debido al costo de proveer un producto en ubicaciones distantes, la compaa se ve obligada a fabricar localmente en el rea del nuevo mercado, en vez de hacerlo en su propio pas

EMPRESA DE RIESGO COMPARTIDO

Es un arreglo en el que dos compaas forman una tercera de carcter dependiente para hacer negocios. Las compaas de origen proporcionan activos, conocimientos y experiencia a la otra compaa y comparten utilidades.

El socio ideal debe tener capacidad de produccin y tener un vaco en su lnea de productos actual que pueda llenarse con el producto de la compaa matriz. Se deben buscar PROVEEDORES ESTRATGICOS no solo para proporcionar materiales para la fabricacin sino tambin el equipo utilizado en la misma
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Casa matriz EEUU

Mercado chino

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Mdulos estndar
Bases de datos Tolerancias Elementos estandarizados

Mdulos secundarios
Adecuaciones a las caractersticas nicas de cada pas Requerimiendos de idioma, preferencias locales, normas para empacado, energa elctrica

DISEO DEL PRODUCTO Y SELECCIN DEL PROCESO

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