Studiul tehnologiei de obtinere a elicei la parametrii geometrici (pasul elicei)

Scurt istoric
Arcurile au fost folosite la inceput in contructia ceasurilor. Mai tarziu industria textila a folosit arcurile in creea saltelelor pentru paturi sau scaune.

Arcurile s-au raspandit rapid odata cu dezvoltarea industriala ele fiind folosita la scara larga. Astazi un automobil foloseste peste 300 de arcuri de diferite forme si marimi.

Generalitati
Domeniu de folosire: 1. Amortizarea socurilor si vibratiilor. 2. Acumularea de energie. 3. Exercitarea unei forte elastice permanente. 4. Reglarea sau limitarea fortelor sau a debitelor. 5. Modificarea frecventei proprii. Clasificare:
a. Dupa forma constructiva:arcuri elicoidale,arcuri in foi,arcuri bara de torsiune. Dupa solicitarea principala a materialului:arcuri solicitate la incovoiere sau torsiune. Dupa forma sectiunii arcului:deosebim arcuri cu sectiune rotunda,inelera,patrata. Dupa variatia rigiditatii:pot fi cu rigititate constanta sau variabila

b.

c.

d.

Procesul de fabricare
Pentru fabricarea arcurilor se folosesc materiale care au proprietati speciale legate de elasticitate,rezistenta la rupere,rezistenta mare la oboseala,dilataie termica redusa etc. Materialul care sta la baza fabricarii arcurilor,in proportia cea mai mare,este otelul carbon de calitate:OLC55A,OLC85A sau aliat cu Cr,Mn,Si,W. Calitatea arcului este data de material,tehnologia de executie si de tratamentul termic aplicat. Materialul din care va fi cofectionat arcul se livreaza sub forma de sarma sau bare.

 Cand incepem sa fabricam un arc trebuie sa avem in vedere solicitarile la care va fi supus si ce forma va avea. Materialul care sta la baza fabricarii se va livra sub forma de role de sarma. Acestea vor si derulate de catre un aparat automat care taie la anumite cote sarma apoi o rasuceste pentru creearea spiralei. Intreg procesul este automat cotele de fabricare fiind introduse in calculatorul aparatului de catre o persoana autorizata.

 Utilajul este prevazut cu clesti speciali pentru prinderea sarmei. Acesta va fi fortata sa loveasca un perete concav construit special pentru a da forma de spirala sarmei. Dupa ce sarma prinde forma arcului dorit,va fi taiata automat. Procesul va fi reluat automat.

 Arcurile de dimensiuni mai mari sunt fabricate asemanator intr-un aparat mult mai complex. Sarma va fi trasa ca si in cazul anterior in aparat. Va fi introdusa intr-un orificiu care va da forma de spirala.

Pentru o fabricare precisa,pentru a nu supune arcul imediat dupa infasurare la solicitari aparatul va folosi un brat care atenueaza vibratiile. Se verifica lungimea arcului cu ajutorul unor fasciculi laser apoi este taiat la dimensiunile dorite.

Arcurile proaspat fabricate cad pe o banda care le va duce in cuptoare unde sunt supuse tratamentelor termice.

Arcurile sunt supuse la tratamente termice de imbunatatire. Dupa caz acestea mai pot fi aliate cu alte materiale neferoase pentru imbunatatirea calitatilor

La final arcurile sunt supuse controlului tehnic al calitatii. Daca rezista la solicitarile impuse acestea vor merge mai departe fiind ambalate si distribuite.

Controlul se va face cu ajutorul tensiometrelor mecanice sau digitale.