F BOA Guide Compensateurs 29.3

29.3_FR_00_Umschlag.qxp:29.3_DE_00_Umschlag.
qxp
05.11.2009
9:21 Uhr
Seite 1
Guide des
Compensateurs
Sites additionnels :
Port Elizabeth, Afrique du Sud
Buenos Aires, Argentine
Wien, Autriche
Embu So Paolo, Brsil
Shanghai, Chine
Chassieu, France
Fre-en-Tardenois, France
Plzen, Rpublique tchque
BOA Holding GmbH

Lorenzstrasse 2-6
D-76297 Stutensee
Allemagne
Tl. +49 (0)72 44 99 0
Fax +49 (0)72 44 99 372
marketing@boa-bkt.com
www.boagroup.com
Compensateurs, Soufflets mtalliques

Tuyaux mtalliques flexibles
Composants thermoplastiques
Station-Ost 1
CH-6023 Rothenburg, Suisse
Tl. +41 (0)41 289 41 11
Fax +41 (0)41 289 42 02
info@boa.ch
www.boa.ch
Guide des Compensateurs
BOA Group
29.3_FR_Kap_01.qxp:FR_02_Kap_01.qxp
02.11.2009
9:34 Uhr
Seite 1
BOA AG
Station-Ost 1
Tlphone +41 (0)41 289 41 11
Fax
+41 (0)41 289 42 02
info@boa.ch
www.boa.ch
GUIDE DES COMPENSATEURS BOA
dition 29.3-F
02.11.2009
9:34 Uhr
Seite 2
GUIDE DES COMPENSATEURS BOA

Table des matires
Page
4
Informations gnrales
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Gnralits sur les compensateurs

Elments principaux et leurs fonctions
Soufflet parois multiples
Conception du soufflet parois multiples
Types de raccordements
Le tube de guidage interne
Compensateurs sans limiteurs de course
Compensateurs avec limiteurs de course
Types de compensateurs: gamme des produits
Capacit de production
6
7
8
11
12
14
14
15
16
17
3
3.1
3.2
Assurance de la qualit
Gestion de la qualit
Essais et laboratoire
18
18
20
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
Applications
Moteurs diesel et gaz
Arospatial
Distribution dnergie lectrique
Installations domestiques
Traitement des eaux et des effluents
Construction dinstallations et de tuyauterie en gnral
Pompes et compresseurs
22
22
24
24
25
26
26
27
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
28
28
31
35
38
5.6
5.7
5.8
Dfinition des types de compensation

Dtermination des diffrents mouvements
Types de compensation
Ancrages, guidages de tuyauterie, suspensions
Conseils pratiques
Calcul des mouvements et des forces dancrages
Compensateurs axiaux
Compensateurs angulaires
Compensateurs latraux
Compensateurs universels
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Programme standard
Gnralits
Facteurs de correction
Compensateurs axiaux BOA
Compensateurs angulaires BOA
Compensateurs latraux BOA
42
46
80
92
96
96
98
100
103
105
02.11.2009
9:34 Uhr
Seite 3
BOA
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
Compensateurs cardan BOA

Compensateurs universels BOA
Compensateurs basse pression BOA
Petits compensateurs sanitaires BOA
Compensateurs axiaux pour systme Mannesmann Pressfitting
Compensateurs axiaux en acier
Tableaux de programme standard
110
111
114
118
121
122
125
7
7.1
7.2
7.3
7.4
Amortisseurs de vibrations
Gnralits
Donnes techniques
Amortisseurs acoustiques
274
274
275
276
277
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
Compensateurs en caoutchouc
Gnralits
Donnes techniques
Matriaux
Pression et temprature
Facteurs de correction
Dsignation des types
286
286
287
287
289
290
291
297
9
9.1
9.2
9.3
Joints de dmontage
Gnralits
Donnes techniques
322
322
324
325
10
Compensateurs rectangulaires, non renforcs
338
11
11.1
11.2
11.3
11.4
Instructions de montage
Recommandations gnrales de scurit
Compensateurs axiaux / joints de dmontage
Compensateurs angulaires et latraux
346
346
349
363
373
12
12.1
12.2
Annexe / Normes
Symboles usuels en tuyauterie
Tableau des analyses de rfrence et des
caractristiques mcaniques
Normes internationales / Tableau comparatif
Tableaux de conversion
Tableau de la rsistance la corrosion
Filiales / socits en participation / agences commerciales
383
383
12.3
12.4
12.5
12.6
384
388
390
394
426
3
02.11.2009
9:34 Uhr
Seite 4
1 Informations gnrales
BOA Group et BOA AG se prsentent
BOA Group actif dans le monde entier

BOA Group est lun des leaders mondiaux dans la production dlments
flexibles mcaniques pour lindustrie automobile et pour une vaste gamme
dapplications industrielles. La ville sige est Stutensee prs de Karlsruhe/
Allemagne.
Jusquen aot 2006, BOA oprait sous le nom de IWKA Balg- und Kompensatoren-Technologie GmbH. Au nouveau BOA Group appartiennent une
vingtaine de filiales et dentreprises associes dans onze pays. En plus, un
rseau de bureaux de vente et de services dans les pays plus importants
est au service des clients.
BOA Group conoit, produit et commercialise dans le monde entier des
composants en acier inoxydable pour la gestion moteurs, des systmes de
gaz dchappement et des units accessoires pour automobiles. Pour le
secteur industrie, BOA fournit des lments flexibles ultra-tanches pour des
applications dans la technique nergtique et la construction dinstallations
techniques, notamment pour vhicules sur rails, la construction de navires,
laronautique, la technique du vide, de mesure et de contrle ainsi que la
robinetterie.
Les solutions de BOA Group englobent soit des produits standard, soit des
conceptions sur mesure, labores individuellement en collaboration avec
nos clients.
La gamme de produits de BOA Group et BOA:

Compensateurs
Pour systmes de tuyauteries dans
des raffineries, lindustrie chimique
et ptrochimique, la construction de
centrales thermiques, le chauffage
urbain et la fabrication de moteurs
diesel.
Soufflets mtalliques
Raccordements lastiques et lments dtanchit pour la construction mcanique, les installations
et appareils chimiques, ainsi que
divers domaines tels que: lectrotechnique, technique du vide, chauffage solaire, technique automobile
et mesure et contrle.
02.11.2009
9:34 Uhr
Seite 5
BOA AG, Rothenburg, Suisse

Lentreprise BOA AG dont le sige est Rothenburg prs de Lucerne, a t
fonde en 1906. Plus de 200 collaborateurs et collaboratrices y travaillent
pour le dveloppement, la production, la commercialisation et la vente
de compensateurs, soufflets mtalliques, tuyaux mtalliques flexibles et produits en thermoplastique de haute qualit.
BOA AG est soutenue par ses succursales et socits en participation en
France, aux Pays-Bas, en Pologne, Allemagne et aux Etats-Unis ainsi que
par des agences commerciales dans tous les pays industriels importants.
Les technologies en partie complmentaires au sein du groupe FSG forment
une symbiose judicieuse, permettant de rpondre aux exigences des clients.
BOA AG est une entreprise reconnue sur le plan international dans ses
domaines dactivits, et compte parmi les leaders du march. Grce
la certification EN 9100:2003, ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 et DIN
EN 15085-2, un niveau de qualit lev est garanti dans la gestion des
processus et le respect de lenvironnement.

en acier inoxydable, utiliss pour
toutes les applications exigeant
flexibilit, fiabilit et un niveau de
scurit lev, telles la distribution
de gaz, la technologie solaire, le
secteur chauffage, lindustrie automobile, laronautique, etc.
Produits en thermoplastique
Tuyauteries, flexibles pour gaz haute
pression, compensateurs et lignes
de tuyauterie mtalliques dont la
partie intrieure en contact avec
le fluide est recouverte dune
couche en lastomre prsentent
un avantage sans pareil: llastomre est extrmement rsistant la
corrosion. Selon lapplication et le
produit, la matire est PTFE (Teflon),
PFA ou EPDM (caoutchouc).
5
02.11.2009
9:35 Uhr
Seite 6
2 Gnralits sur les compensateurs
Les diffrents types de compensateurs sont utiliss pour la compensation de

changements de longueur et de dplacements dans des tuyauteries, machines
et appareils, provoqus par des variations de temprature, des dsalignements
ou des mouvements de terrain. Ils sont utiliss dans la construction de conduites deau chaude et froide, de vapeur, dessence, de fuel, de gaz chauds et de
produits chimiques divers. Un autre champ dapplication est la construction de
moteurs (moteurs diesel, turbines, compresseurs etc.), o leur fonction est dabsorber les vibrations, vitant ainsi leur transmission dans les conduites rigides.
Comme joints de dmontage, ils sont des auxiliaires utiles pour le dmontage ou
le remontage de composants de tuyauterie.
Tableau schmatique des compensateurs selon ISO 15348

Type de
mouvement
Type
Dessin
Absorption de la
force de raction
axial
non
axial,
autoquilibr
oui
articul
simple
oui
cardan
oui
avec deux
limiteurs
de course
oui
avec
limiteurs
de course
multiples
oui
universel
non
universel,
autoquilibr
oui
axial
angulaire
latral
universel
Mouvements
angulaire
latral / radial
axial
une
plusieurs
une
plusieurs
direction directions direction directions
tion de
machines
gnements
e conduids et de
uction de
n est dabs rigides.
montage ou
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9:35 Uhr
Seite 7
Le tableau montre les diffrents compensateurs daprs leur type de construction et de fonction et leurs possibilits de mouvements. A noter particulirement que tous les types sans limiteurs de course, exposs la pression, exercent une force de raction sur la tuyauterie rsultant du produit pression x
section du compensateur. En consquence, la tuyauterie doit tre solidement ancre (cf. paragr. 5).
2.1 Elments principaux et leurs fonctions

Pour pouvoir remplir sa fonction, le compensateur est constitu gnralement
des lments principaux suivants:
- Le soufflet
- Les pices de raccordement (manchon souder, bride)
- Le tube de guidage
- Les limiteurs de course (seulement pour les joints articuls ou les types
auto-quilibrs
limiteur de course angulaire
tube de guidage
manchon souder
soufflet
bride
barre de limitation de course
Tous ces lments peuvent tre combins au choix pour laborer le produit
final "compensateur".
Dans notre programme standard (voir sect. 6), vous trouverez des combinaisons dj optimises de compensateurs pour rpondre vos besoins.
02.11.2009
9:35 Uhr
Seite 8
2.2 Le soufflet parois multiples
mouvement axial
mouvement angulaire
mouvement latral
Llment de base, et donc le cur de chaque compensateur, est le soufflet

dont on attend une rsistance la pression ainsi quune grande flexibilit
dans ses mouvements en direction axiale, latrale ou angulaire. De plus il
doit rsister aux hautes tempratures, aux vibrations et aux milieux corrosifs.
BOA, inventeur du soufflet parois multiples, a continu de dvelopper cette
technique et construit dsormais essentiellement des soufflets en acier austnitique ou matriaux spciaux.
Une virole intrieure et une virole

extrieure sont ralises, par soudure longitudinale dun feuillard mince,
les tubes forms tant tous deux
tanches (voir fig. gauche).
Entre les deux viroles, et en fonction
de la pression et de la temprature,
un feuillard est enroul hlicodalement, formant ainsi un cylindre compact. Les cylindres peuvent tre
constitus de diffrentes qualits de
matriaux, permettant ainsi de raliser des solutions plus conomiques,
tout en conservant une haute rsistance la corrosion des parties en
contact avec les milieux agressifs.
8
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Les ondes annulaires sont obtenues

par formage froid constituant ainsi
un soufflet multicouche avec des
caractristiques particulirement performantes.
Grande lasticit
Faibles longueurs
Faibles moments de flexion
Importante capacit dabsorption
de mouvements
Faible hauteur des ondes
Absorption de vibrations
nt latral
Tous ces avantages permettent dlaborer des solutions conomiques, par
exemple: rduction du nombre de
compensateurs ncessaires, faible
encombrement dans des installations
souterraines ou rduction du dimensionnement des structures dancrage.
Trou de contrle
Le soufflet multicouche a galement

un effet positif sur la scurit dutilisation du compensateur.
En cas de perte dtanchit de la
couche en contact direct avec le fluide, d par exemple la contrainte, la
fatigue ou la corrosion, le fluide
migrerait lentement dans le labyrinthe
des couches multiples et se manifesterait lendroit du trou de contrle
lextrieur du compensateur.
Ce principe de construction prsente les avantages suivants:

Dtection de fuite prventive
Facult de contrle permanent pour le transport de fluides dangereux
En prsence dune faible fuite, la rsistance la pression et la fonctionnalit du compensateur sont maintenues (pendant des semaines,
voire des mois)
Le remplacement immdiat nest pas ncessaire
Une rupture violente et spontane est exclue
9
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9:35 Uhr
Seite 10
Un autre atout majeur du soufflet parois multiples se manifeste en lutilisant

comme amortisseur de vibrations.
Grce sa structure compacte en couches successives, il se produit des frottements lintrieur de la structure de la paroi du soufflet, et lors des mouvements du soufflet, le diagramme force-course forme une hystrsis.
Il en rsulte que le principe du soufflet multicouche a un excellent effet

sur sa capacit dabsorber des bruits de structure. Il est possible datteindre un niveau de rsultat comparable lutilisation dlments en
caoutchouc, avec en plus une tenue suprieure la temprature et au
vieillissement.
10
utilisant
des frotmouve-
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9:35 Uhr
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2.3 Conception du soufflet parois multiples
Monocouche
nt effet
e datts en
e et au
Il est ais de dmontrer laide

dune barre flexible lavantage de la
souplesse du soufflet multicouche
par rapport des compensateurs
une seule paroi. Il est vident quen
conservant le mme niveau de flexion et les mmes dimensions, avec
une paisseur rduite moiti de la
barre a, la force de flexion F2 est
galement rduite moiti. La force
de dplacement de la barre flexible
deux couches nest plus que le quart
de la valeur originale.
Multicouche
Gnralement, les soufflets sont
exposs dnormes contraintes
statiques ou dynamiques de pression intrieure, de temprature, doscillations etc. Contrairement aux
tuyauteries fixes, le calcul des effets
des diverses contraintes exerces
sur le soufflet multicouche est trs
complexe.
STANDARDS OF
THE EXPANSION JOINT
MANUFACTURERS
ASSOCIATION, INC.
Pour satisfaire aux hautes exigences

de scurit il est indispensable de
sappuyer sur une mthode de calcul fiable valide par des tests. BOA
utilise les rsultats publis depuis
1958 par le groupe des fabricants
amricains de compensateurs
(EJMA). Cette mthode de calcul qui
a largement fait ses preuves pour la
conception de compensateurs multicouches est reconnue et approuve
par toutes les autorits internationales de certification.
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02.11.2009
9:35 Uhr
Seite 12
2.4 Types de raccordements

Selon lapplication, la possibilit dinterchangeabilit, le niveau de pression
ou de scurit, trois types de raccordements sont gnralement utiliss pour
connecter le compensateur la tuyauterie ou lunit.
Compensateur avec
manchon souder
Compensateur avec
raccordement bride
soude
Compensateur avec
raccordement bride
tournante
Compensateur avec manchon souder

Les avantages de ce type de raccordement:
1. Le diamtre du manchon est
dans la continuit de la
tuyauterie.
2. Ltanchit de la soudure
rpute indestructible, pour
linstallation dans des conditions
de pression leve et en contact
avec des fluides dangereux.
La matrise du procd de soudage
entre le soufflet multicouche en acier
austnitique et le manchon souder
(ou la bride) en acier au carbone
exige des techniques particulires,
formation et exprience. Cest un
des points fondamentaux assurant la
qualit dun compensateur. Par des
contrles permanents, BOA surveille
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9:35 Uhr
Seite 13
et garantit que toutes les couches du soufflet sont lies dans la soudure, que
la structure de la soudure est robuste et continue et que la zone de chauffe
est rduite au minimum. Nos procds de soudage, tests et optimiss,
excluent les imperfections de soudage, les criques dues aux tensions thermiques, les inclusions et la formation de soufflures et de retassures.
Compensateur avec raccordement bride soude

Ce type de raccordement permet un
change du compensateur rapide
associ un encombrement rduit.
La qualit de la soudure entre le
soufflet multicouche et la bride correspond aux exigences tablies pour
le manchon souder.
Compensateur avec raccordement bride tournante

Comme pour le type bride soude,
ce type de raccordement permet un
change du compensateur rapide
associ un encombrement rduit.
De plus, le soufflet collet rabattu
permet la bride de tourner librement en cas de dsalignement des
trous. En prsence de milieux agressifs, les collets rabattus en acier
inoxydable protgent les brides, ce
qui permet dviter lutilisation de
matriaux spciaux pour celles-ci.
13
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2.5 Le tube de guidage interne (Tube de protection)

Les tubes intrieurs protgent le
soufflet et lempche dtre excit par
les vibrations dues aux vitesses
importantes du fluide. Linstallation
dun tube intrieur de protection est
recommande :
en cas de milieux abrasifs
si de fortes divergences de
temprature sont attendues
pour empcher le dpt de particules solides dans les ondes
si la vitesse dcoulement en milieux gazeux est suprieure env. 8 m/sec.
si la vitesse dcoulement en milieux liquides est suprieure env. 3
m/sec.
Pour des indications supplmentaires voir paragraphe 11.1
"Recommandations gnrales de scurit".
2.6 Compensateurs sans limiteurs de course

Les compensateurs sans limiteurs
de course (axiaux et universels),
soumis la pression, exercent une
force de raction Fp sur la tuyauterie
et les ancrages, gale au produit de
la pression absolue p X section du
compensateur A (pour dtails voir
paragraphe 5.5.1).
La valeur de la section A du soufflet est indique dans les tableaux des

dimensions des diffrents types de compensateurs. Dans des cas de fortes
pressions et grands diamtres, la force de raction devient trs importante,
par exemple: pour un DN 400 sous 40 bar, la force de raction sera denviron
570 kN. En consquence, les ancrages doivent tre trs rsistants.
14
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9:35 Uhr
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2.7 Compensateurs avec limiteurs de course

La force de raction, explique cidessus, est reprise par les limiteurs
de course, c.--d. des articulations
ou des tirants. En fonction de
lorientation de la tuyauterie et des
mouvements attendus, on choisit le
type de compensateur adapt muni
de tirants (cf. paragraphe 5.2). Malgr
la prsence des limiteurs, la longueur
totale du compensateur reste faible
offrant ainsi les avantages pour raliser des solutions complexes.
Pour viter la construction dancrages

massifs et coteux en cas de forte
pression et de coups de blier,
lexpert choisit la solution utilisant un
compensateur avec limiteurs de
course.
Additionnellement la reprise de la
force de raction et sa transmission
correcte dans les pices de raccordement, les tirants comportent des
parties articuls pour garantir la fonction de mouvement. De plus, il y a
trs souvent des contraintes et des
moments supplmentaires transmettre. Il va de soi que le calcul des
dimensions des composants du
systme de tirants doit sappuyer sur
une mthode fiable et valide par des
tests. Les ingnieurs de BOA utilisent
les calculs FEM charge limite nonlinaire. Les rsultats de ces calculs
convergent avec les rsultats des
validations, des tests pratiques et
des essais de rupture.
15
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9:35 Uhr
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2.8 Types de compensateurs: gamme des produits

Ralisation sans limiteurs
avec force de raction de pression
Ralisation avec limiteurs

sans force de raction de pression
Compensateurs basse pression
Compensateurs angulaires
BOA Type EXW Ralisation conoEXF

mique pour des
EXUW courses importantes
EXUF et des faibles pressions,
par exemple: pour des lignes dchappement, de gaz de fume, deffluents, des
p. 116
dilatations etc.
BOA Type AWT

AFS
AFB
Compensateurs auto-quilibrs
BOA Type W
FS
FB
BOA Type CW
CFS
CLW
CLF
p. 100
Absorption de courses
axiales importantes,
faible longueur, pour
la construction de
tuyauteries et
dinstallations
technologiques.
p. 103
Large course angulaire

dans un plan,
encombrement rduit,
pour des conduites
exigeantes et des
tuyauteries de
chauffage urbain.
Compensateurs
spciaux avec
construction adapte
pour lquilibrage de
pression de tuyauteries
rectilignes ou coudes.
Petits compensateurs sanitaires
Compensateurs cardan
BOA Type Za
Ga
I
BOA Type KAWT Importante course

KAFS angulaire dans plusieurs
KAFB plans, faible longueur,
pour des tuyauteries
exigeantes.
p. 118
p. 110
Absorption de courses
axiales, pour le secteur
chauffage, ventilation,
air conditionn
7179 00X-MS/ME
7160 00S-TI/RI/TA/RA/LF
7162 00S-TI/RI/TA/RA/LF
Compensateurs universels
Compensateurs latraux
BOA Type UW
Absorption de mouveUFS
ments importants dans
UFB
toutes les directions
pour la construction de tuyauteries et
dinstallations technologiques, compensation de dsalignements de montage. p. 111
BOA Type LW
Mobiles dans toutes
LFS
directions dans un plan
LFB
circulaire pour la
LWT
construction dinstallations technologiques, turbines, glissement
de terrain.
p. 105
16
ssion
Ralisation sans limiteurs

avec force de raction de pression
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9:35 Uhr
Seite 17
Ralisation avec limiteurs

sans force de raction de pression
Joints de dmontage sans limiteurs
Joints de dmontage avec limiteurs
BOA Type AKFB-U Ils assurent une

AKFS-U disjonction axiale suffisante pour faciliter le dmontage et la remise en place des pices de robinetterie.
p. 322
BOA Type AKFB-Z Ils assurent une

AKFS-Z disjonction axiale
AK-Z
suffisante pour
faciliter le dmontage et la remise en place
p. 322
des pices de robinetterie.
BOA Type Alpha-C Ils protgent les

tuyauteries et les
installations des transp. 274
missions de vibrations.
BOA Type Epsilon-C Ils protgent les

tuyauteries et les
installations des transmissions de
p. 274
vibrations.
BOA Type 3140 00S-.... Option

conomique pour labsorption de dilap. 286
tations et de vibrations.
BOA Type 3840 DFS-.... Option

conomique pour labsorption de dilap. 286
tations et de vibrations.
2.9 Capacit de production

Nous produisons des lments de compensateurs du diamtre 10 mm jusquau diamtre 2100 mm. Ils rsistent des pressions de service jusqu
100 bar et sont utiliss dans une gamme de temprature de 270C jusqu
900C (prenant en compte le choix des matriaux). Les compensateurs BOA
rpondent parfaitement aux exigences svres au niveau flexibilit, stabilit de
fonctionnement, dure de vie, tanchit, rsistance la temprature, rsistance mcanique et tenue la pression.
Nos concepts de compensateurs proposent des solutions qui sont le rsultat
dun travail continu de recherche et de dveloppement, prenant en compte les
expriences multiples et les possibilits technologiques les plus innovatrices
et performantes.
La prcision dans les procds de fabrication associe a un vaste programme
dessais garantissent la haute qualit de nos produits.
17
02.11.2009
9:35 Uhr
Seite 18
3 Assurance de la qualit
3.1 Gestion de la qualit

Les compensateurs BOA sont conus, calculs, fabriqus et contrls dans
les rgles de lart. Des contrles rguliers et des tests raliss par des organismes notifis pour la certification de lusine attestent la volont continue de
BOA dans sa gestion production:
Approbation dentreprise
EN 9100:2003
Gestion de qualit applications de l'aronautique
ISO 9001:2000
Gestion de qualit
ISO 14001:2004
Gestion d'environnement
AD2000-W0 TRD 100 Matriaux: Autorisation de report de poinon
AD2000-HP0
EN ISO 3834-2 Matrise du soudage
DIN EN 15085
Applications ferroviaires Soudage des vhicules et
des composants ferroviaires part 2
Conformit DEP
Directive pour les quipements sous pression DEP 97/23/CE (et SR 819.121)
Autorisation pour le marquage CE
Euro-Qualiflex
Approbation de produit
Pour couvrir les diffrentes orientations du march, nous disposons galement des approbations de produit ncessaires, tablies par les autorits
accrdites:
Bureau
Veritas
Det Norske
Veritas
China Corporation
Register of Shipping
18
Rina
Korean Register
of Shipping
Germanischer
LIoyd
American Bureau
of Shipping
Lloyds
Register
China Classification Society
02.11.2009
9:35 Uhr
Seite 19
Contrles et rceptions
Ltendue du programme de contrle est dtermine en fonction des exigences et des demandes du client, dans le respect des standards de conception
et de fabrication. Les essais ne confirment que le niveau de qualit requis.
Mthodes dpreuve non

destructives
preuve de pression hydraulique
preuve dtanchit sous eau,
lair ou lazote
preuve dtanchit lair et aux
agents moussants
preuve de pression diffrentielle
lair
contrle radiographique
magntoscopie
ressuage
test dtanchit lhlium
(<1x10-9 mbar l/s)
Mthodes dpreuve destructives

preuve de rsistance mcanique
test demboutissage
examen mtallographique
examen spectroscopique
preuve de fatigue sous pression
et temprature (test de dure de
vie)
test de rsistance aux vibrations
test dclatement
ds
ister
a Classifin Society
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3.2 Essais et laboratoire

Les compensateurs BOA peuvent tre soumis diffrents contrles de qualit et inspections. Ltendue du programme de contrle est dfinie en fonction des exigences et des demandes du client ainsi que de lorganisme
dinspection.
Notre programme dassurance de qualit et la collaboration avec les organismes dinspection nous permettent de livrer des produits rpondant des
exigences trs leves tel que le domaine nuclaire.
La qualit dun produit dpend du standard de fabrication et non des contrles successifs. Cest pourquoi nous adaptons systmatiquement notre
fabrication un niveau de qualit lev. Par voie de consquence et pour
des raisons de cot, des contrles supplmentaires ne sont effectus que si
lapplication concerne le rclame.
Dans un cas particulier, si une preuve de conception est exige pour les
compensateurs, les caractristiques de fonctionnement doivent tre vrifies
dans notre usine et sappuyer sur une spcification prcise.
Nos mthodes dpreuve
Mthodes dpreuve non
destructives
preuve de pression hydraulique
preuve dtanchit sous eau,
lair ou lazote
preuve dtanchit lair et aux
agents moussants
contrle radiographique
contrle ultrasonique et mesure de
lpaisseur de paroi
magntoscopie
ressuage
Mthodes dpreuve destructives
preuve de rsistance mcanique
test demboutissage
examen mtallographique
examen spectroscopique
preuve de fatigue sous pression et
temprature (test de dure de vie)
test dclatement
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test dtanchit lhlium

(<1x10-9 mbar l/s)
essai de duret incluant les
composants
Epreuve de fatigue pour dterminer le

nombre des cycles de dure de vie
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Compar dautres mthodes de test

dtanchit, le test lhlium permet
de dtecter le plus petit dbit de fuite
mesurable. Suivant la dimension de
lchantillon, il est possible de dceler
une fuite jusqu 10-9 mbar l/s. Le
compensateur est obtur aux deux
extrmits au moyen dun dispositif
spcial et un vide de 10-2 mbar est
cr. On vaporise de lhlium sur la
face externe des cordons de soudure.
Une fuite ventuelle est aussitt
dtecte par le spectromtre de
masse et son niveau affich sur linstrument de mesure. Un signal acoustique est accoupl pour attirer lattention sur un dfaut dtanchit.
Epreuve dtanchit lhlium
Coupe transversale macrographique

dun cordon de soudure intrieur
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4 Applications
Dans presque tous les secteurs industriels et techniques, les compensateurs

sont utiliss pour garantir la stabilit de fonctionnement des installations.
Lemploi de compensateurs flexibles mtalliques dans la construction moderne de tuyauterie et dappareils ne simpose pas seulement pour des raisons
techniques, il est tout aussi important pour rpondre aux exigences de tous
les secteurs industriels demandant une:
meilleure rentabilit
compatibilit du systme
encombrement rduit de linstallation fonctionnement rgulier
facilit de montage
scurit en cas de dfaillance technique.
Les compensateurs BOA remplissent toutes ces exigences. Ci-aprs sont
lists quelques champs dapplications o nos compensateurs sont particulirement utiliss. Nos quipes exprimentes sont toujours prtes dvelopper avec votre collaboration de nouvelles applications o des lments ou des
raccordements flexibles de tuyauterie sont ncessaires. Soumettez-nous votre
projet, nous vous proposerons des solutions comme nous le faisons depuis
plus dun sicle.
4.1 Moteurs diesel et gaz
Depuis des dcennies, BOA tudie et dveloppe des compensateurs placs
entre le collecteur dchappement et le turbocompresseur. Grce au dveloppement permanent de nos produits dans ce secteur, nous sommes dsormais
capable de concevoir et de livrer des systmes complets dchappement. De
tels systmes sont en service chez les plus grands motoristes dans le monde
entier, leur offrant les avantages suivants:
un seul interlocuteur
fabrication compacte
rduction considrable des cots grce un montage plus rapide
50% de rduction de poids
conception optimise et interactive grce lemploi dinstruments
dingnierie, Pro-E CAD et ANSIS
Systme 100% tanche d la rduction du nombre de plans de joints
Veille technologique efficace
Systme modulaire de ligne

dchappement, 12/18/20
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gne
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En plus des systmes complets dchappement, nous dveloppons galement des compensateurs spcifiques rpondant aux exigences particulires
de nos clients motoristes:
Compensateur brides de serrage rapide "V"
Compensateur brides spciales
Compensateur tubes cintrs

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4.2 Arospatial
Fort de toutes les expriences recueillies pendant des dcennies dans les
secteurs divers ncessitant des raccordements flexibles, BOA a russi les
appliquer avec succs dans le secteur arospatial. Le compensateur multicouche offre les avantages suivants dans ce secteur:
Masse rduite grce au faible encombrement, faibles amplitudes de
dplacement et raccordements souds spciaux.
La haute technologie de soudage de BOA permet lutilisation des
matriaux les plus performants exigs dans ce secteur particulirement
difficile.
Haut pouvoir dabsorption de vibrations.
Grce un niveau de qualit lev et disposant de notre propre laboratoire
et de modules de calcul performants, nous sommes votre disposition pour
trouver ensemble la meilleure solution technique. Depuis 2009, BOA est
certifi selon EN 9100:2003.
lment de dcouplage de vibrations

pour hlicoptres
4.3 Distribution dnergie lectrique
Grce une collaboration de longue date avec les principaux producteurs
dinstallations haute tension SF6, BOA a dvelopp divers types de produits et
procds adapts ce march, avec les avantages suivants:
- certification dans le monde entier conforme aux normes GIS/GIL
- rduction des cots grce lassemblage soufflet inoxydable avec des
brides en aluminium
- pas de nettoyage complmentaire en regard de la directive pour les
installations SF6
Compensateur axial avec

brides en aluminium
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Compensateur axial auto-quilibr

pour installation SF6
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4.4 Installations domestiques

Dans le secteur de la construction industrielle, dans les grands btiments
publiques ainsi que dans le secteur de btiments privs se pose le problme
de dilatation des tuyauteries des systmes de chauffage central. Ces dilatations doivent tre compenses. Des longueurs importantes de tuyauteries
engendrent des dilatations qui ne peuvent plus tre absorbes par un systme conventionnel de dviations. Les sections principales courtes imposent
lutilisation de compensateurs axiaux alors que dans le cas de trs longues
tuyauteries rectilignes, linstallation de compensateurs articuls et angulaires
est recommande. La majorit des cas dinstallation de systmes de chauffage peut tre traite laide du programme standard BOA.
Compensateur axial type W
Petit compensateur type Za
Compensateur angulaire type AW
Amortisseur de vibrations type Alpha-C
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4.5 Traitement des eaux et des effluents

Dans les rseaux de tuyauteries hydrauliques lemploi de joints de dmontage BOA simpose. Ils offrent les avantages suivants compars aux organes
de dmontage classiques:
rduction du temps dinstallation de 50%
dmontage et remontage rapide en mettant profit llasticit du soufflet
rduction du temps dintervention et donc dindisponibilit de linstallation
tanche 100%, aucun lment en caoutchouc nest utilis (pas de vieillissement)
ralisation conomique, seuls les matriaux en contact avec le fluide sont
en acier inoxydable
compensation de dsalignements sans problmes dtanchit
Lutilisation des joints de dmontage a prouv sur une longue priode dutilisation la ralit des avantages cits plus haut.
Tuyauterie deau potable, installation

chimique, D
Alimentation en eau,
ville de Zurich, CH
4.6 Construction dinstallations et de tuyauterie en gnral

Il nexiste gure un secteur ncessitant plus de compensateurs que celui de la
construction dinstallations industrielles et de tuyauteries en gnral. Les compensateurs BOA sont largement utiliss dans des usines chimiques, des centrales
thermiques, des installations ptrochimiques et des centrales de chauffage urbain.
Les rquisitions pour la construction de
complexes industriels correspondent
en gnral la gamme des compensateurs standard BOA. Le constructeur
de tuyauteries peut sappuyer sur le
service technique BOA qui laide
dterminer les caractristiques mcaniques laide du programme de calcul
Caesar II. Les cots sont considrablement optimiss pour lensemble de
linstallation, et son fonctionnement
sans dfaillances techniques est garanti.
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Compensateur latral et angulaire
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4.7 Pompes et compresseurs

Les vibrations/oscillations engendres par les pompes, compresseurs,
brleurs, quipements de tuyauterie etc. qui se propagent dans le rseau sont
non seulement la source de bruit gnant, mais elles fatiguent aussi considrablement les matriaux soumis aux vibrations. Cest le secteur o les amortisseurs de vibrations BOA (en mtal ou en caoutchouc) sont trs souvent
utiliss. Notre programme damortisseurs de vibrations en mtal et en caoutchouc couvre largement les champs dapplication de pompes et de compresseurs.
Amortisseurs de vibrations en mtal

et en caoutchouc
ui de la
s compenntrales
age urbain.
Station de pompage avec amortisseur de vibrations

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5 Dfinition des types de compensation
5.1 Dtermination des diffrents mouvements

Les compensateurs reprennent de divers mouvements, engendrs par des
causes diffrentes telles que:
dsalignement de montage
vibrations
disjonction de montage
extension sous pression
affaissement de terrain
allongements
Ce sont gnralement les allongements qui reprsentent la valeur de mouvement la plus importante.
Dsalignement de montage
Trs souvent durant linstallation de tuyauteries, des dsalignements se produisent. Ces imprcisions peuvent tre reprises par les compensateurs, si
elles ont t considres lors de leur conception. La longvit du compensateur nen est gure affecte, parce quil sagit dun mouvement unique. Par
contre, un blocage complet ou partiel des ondes peut se produire si lon
installe des compensateurs axiaux trop courts. La capacit dabsorption indique serait limite et provoquerait une dfaillance anticipe.
Vibrations
Des vibrations de diffrente frquence et amplitude sont engendres par des
masses en rotation ou en mouvement dans les pompes, les machines
piston, les compresseurs etc.
Ces vibrations ne produisent pas uniquement des bruits gnants, mais excitent les tuyaux adjacents jusquau seuil de fatigue des matriaux, provoquant
des dfaillances. La scurit de fonctionnement et la rentabilit de linstallation ne sont plus garanties.
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Disjonction de montage
Pendant linstallation dune tuyauterie, et plus particulirement lors de
dmontage et remontage de composants, il est indispensable de prvoir un
espace axial qui permet le remplacement facile des lments. Le joint de
dmontage peut supporter des mouvements damplitude considrable jusquau blocage des ondes puisque la frquence de dmontage et remontage
est gnralement faible.
Extension par force de pression
Ces extensions se produisent dans des rcipients et tuyauteries soumis la
pression. Leurs valeurs ne sont prendre en compte que pour les grands
diamtres.
Affaissement de terrain
Les compensateurs peuvent contenir des mouvements de terrains considrables, parce quil sagit dun mouvement unique. Le soufflet peut supporter
une dformation excessive sans perdre son tanchit.
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Allongements
Ce sont surtout les variations de temprature qui provoquent les allongements dune tuyauterie. En direction radiale, d la forme gomtrique des
tubes, cet allongement ninfluence gure le fonctionnement, il est ngligeable. Par contre, une variation axiale rclame la plus grande attention, parce
quelle crot considrablement suite une hausse de temprature et la tuyauterie sallonge.
Chaque matriau possde son propre coefficient de dilatation qui ne diffre
gure entre les diverses qualits de fer et dacier. La diffrence est plus
importante quand il sagit dalliages dacier comme par.ex. ceux rsistants
la chaleur, les acier inoxydables et les mtaux rsistants de trs hautes
tempratures et leurs alliages comme nickel, Monel, titane, Inconel, Nimonic
etc. Le cuivre et laluminium et leurs alliages ont un coefficient de dilatation
plus grand.
Elongation en mm/m
Expansion thermique de divers mtaux
al
um
in
iu
m
e
ivr
cu
ier
ac
et
r
e
f
x.
no
ri
ie
ac
s
te
au
xh
u
a
nt
ta
sis
(r
/8
18
s
re
tu
ra
p
m
te
Tempratur en C
30
t.)
us
(a
el
on
m
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5.2 Types de compensation

En principe, il faut distinguer trois types de compensation:
courbure lastique des sections de tuyauterie (compensation naturelle de la
dilatation)
compensation dexpansion par des compensateurs sans limiteurs de course
compensation dexpansion par des compensateurs avec limiteurs de course
Le choix dun de ces trois types dpend aussi des critres suivants:
extension et type du mouvement compenser

guidage de la tuyauterie
possibilits dinstallation et de montage
conception des ancrages et des raccordements en considrant les forces et
moments
cot total de la compensation
5.2.1 Compensation naturelle de lexpansion

Si les conditions priphriques permettent lorientation de la tuyauterie entre
deux points dancrage de manire que la dilatation thermique soit reprise par
les coudes et les secteurs de la tuyauterie (flexion ou torsion), il faut exploiter
ces situations. Ladoption dlments de drivation de certains secteurs de
tuyauterie ne se rvle pas tre la meilleure solution en terme despace et de
cot. La compensation naturelle nest judicieuse que si les tubes sont capables de reprendre en plus des contraintes rsultant de la pression intrieure les contraintes rsultant des cycles de mouvement et cela sans fatigue anticipe.
Compte tenu du travail technique et des cots en rsultant, ce type de compensation se limite gnralement des tubes de diamtre infrieur 100 mm.
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Compensation de dilatations de sections perpendiculaires de tuyauterie

Compensation
Dehndexpansion
ungsaufnahmde
e vlacier
on C-Sau
tahcarbone
l
DN400 DN350 DN300 DN250 DN200
10000
Longueur du tronon (mm)
DN150
Schenkellnge [mm]
DN100
DN80
DN65
DN50
1000
10
100
Expansion (mm)
Dehnung [mm]
5.2.2 Compensation de dilatation par des compensateurs sans limiteurs

de course
Les compensateurs axiaux offrent lavantage de ne demander presque pas
despace dinstallation supplmentaire. La direction dcoulement nest pas
change. Condition pralable pour choisir un compensateur axial: la possibilit
de placer les ancrages et guidages ncessaires, ce qui est souvent difficile
avec des diamtres importants et de hautes pressions. Sous pression, les
compensateurs axiaux exercent une force de raction (cf. paragraphe 5.5.1),
tendant les allonger sous forme dun tube lisse.
La force de raction et la raideur doivent tre reprises par les ancrages, placs
aux deux extrmits de la section de tuyauterie. Dans une tuyauterie longue,
o plusieurs compensateurs sont monts en srie, des sections doivent tre
cres en fixant des points dancrage intermdiaires. Chaque section doit contenir un compensateur. Les ancrages aux extrmits dune tuyauterie rectiligne
doivent rsister la totalit des forces de raction, ceux intermdiaires des
forces moindres. Les ancrages placs lendroit dune dviation doivent
rsister des forces rduites, soit la force de raction rsultante.
Les compensateurs axiaux reprennent des dilatations axiales. Par consquence, proximit des compensateurs, la tuyauterie doit tre guide axialement
au plus prs. Des mouvements faibles latraux de quelques millimtres sont
certes admis, ils rduisent cependant la dure de vie des compensateurs
axiaux au cas o la course axiale disponible est pleinement exploite.
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Avantages:
type de compensation simple
pas de changement de direction
espace requis minimum
Dsavantages:
des ancrages et guidages robustes sont ncessaires
en cas dimportants mouvements de dilatation, plusieurs compensateurs
axiaux sont ncessaires
de longues sections de tuyauterie ncessitent beaucoup dancrages et de
guidages
5.2.3 Compensation de dilatation par des compensateurs avec limiteurs

de course
Par rapport aux compensateurs sans limiteurs de course, ceux limits nexigent que des ancrages lgers (support suffisamment robuste). Les forces de
raction engendres par le soufflet sont reprises par le dispositif tirant et agissent comme des points dancrage. Seules la raideur du soufflet et les forces
de frottement du dispositif de tirants contraignent les ancrages. Ceux-ci sont
calculer de manire quils rsistent aux forces de frottement des supports de
guidage ainsi quaux forces de dplacement des compensateurs.
On utilise des excutions avec limiteurs de course pour les compensateurs
angulaires et latraux. Lautre option est dutiliser des compensateurs autoquilibrs.
5.2.3.1 Compensation de dilatation par des compensateurs angulaires

Les compensateurs angulaires simposent l o se produisent dimportantes
dilatations de la tuyauterie. Dans ce cas, un systme de compensateurs est
construit en utilisant deux ou trois lments standard. Linstallation dun compensateur articuls demande systmatiquement un changement de direction
de la tuyauterie. Ils sont donc de prfrence utiliss l o un coude est dj
prvu. Labsorption de dilatation des systmes articuls est presque sans limites. Elle est dtermine par la rotation admissible du compensateur angulaire
et par la longueur de la section de tuyauterie monte entre deux compensateurs angulaires.
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Avantages:
compensation presque illimite de mouvement
faible contrainte des ancrages
application en systme modulaire
utilisation de guidages standard
Dsavantages:
changement de direction systmatique
demande plus despace dinstallation que les
compensateurs axiaux
deux ou trois compensateurs sont ncessaires
pour un systme articul
5.2.3.2 Compensation de dilatations par des compensateurs latraux

Les compensateurs latraux, munis de joints rotule, sont utiliss dans un
plan perpendiculaire laxe de la tuyauterie. Ils sont installs l o des mouvements dans deux directions se produisent simultanment ou alternativement.
De longueur suffisante, ils peuvent reprendre des mouvements importants.
Souvent, on utilise des compensateurs courts joints rotul pour la compensation de dilatations faibles, quand les conditions priphriques de la tuyauterie sont complexes, ou pour le raccordement sans contrainte directement en
amont des appareils sensibles telles que pompes, compresseurs et machines.
Si deux compensateurs latraux sont disposs angle droit, un tel systme
peut compenser des dilatations dans trois directions (possible uniquement
avec 2 tirants ). Linstallation de compensateurs latraux exige systmatiquement un changement de direction de la tuyauterie.
Avantages:
compensation de mouvements dans toutes
les directions dans un plan
compensation de dilatation possible dans
trois directions si deux compensateurs latraux
(possible uniquement avec 2 tirants) sont utiliss
faible contrainte des ancrages
Dsavantages:
changement de direction systmatique
demande plus despace dinstallation par rapport aux compensateurs axiaux
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5.2.3.3 Compensation dexpansion avec des compensateurs auto-quilibrs

Il existe trois types de ralisations spciales tels que les compensateurs
axiaux auto-quilibrs, les coudes auto-quilibrs et les combinaisons de
compensateurs axiaux-latraux. Ces conceptions sont couvertes par des standards mais ne sont pas standardises elles-mmes. Nous recommandons de
soumettre ce type de problme au fabricant. Ces ralisations peuvent prsenter une solution technique plus avantageuse, mais par contre se rvler la
variante la plus coteuse.
Avantages:
faible contraintes aux ancrages
ne demande quun minimum despace
solution technique la plus avantageuse
Dsavantages:
fabrication sur mesure
5.3 Ancrages, guidages de tuyauterie, suspensions
Il est ncessaire de prvoir un ancrage chaque extrmit dune tuyauterie,
quel que soit le type de compensateur choisi. Pour lutilisation de compensateurs axiaux, il faut de plus fixer la tuyauterie chaque changement de direction, cest--dire aux coudes et aux angles. Si lextension dune tuyauterie rectiligne est absorbe par plusieurs compensateurs, il faut la diviser en un nombre de sections correspondant au nombre de compensateurs. Chaque section
doit tre fixe indpendamment de lautre. Lemplacement des ancrages se
dtermine dune part selon la direction de la conduite, dautre part selon les
possibilits priphriques. Il est primordial de choisir les endroits permettant
des ancrages solides. Le tube annel du compensateur a tendance de sallonger sous leffet de la pression interne et de se comprimer lorsquil est soumis
au vide. Cette force dextension ou de contraction, appele force de raction,
se transmet la tuyauterie et doit tre absorbe par les ancrages de la tuyauterie. La solidit et de ce fait la construction des points fixes sont donc dtermines par cette force de raction du soufflet. Pour le calcul des ancrages
(voir 5.2.2) il faut tenir compte de la pression dessai et non de la pression de
service. En effet, les ancrages doivent rsister lorsque la conduite est soumise
la pression dessai. Cet essai se fait gnralement une pression de 1,5 x la
pression de service. A la force de raction sajoute la raideur du soufflet qui
constitue toutefois une fraction assez minime de la force de raction.
Lorsquun ancrage assez solide ne peut tre prvu, il faut utiliser des compensateurs auto- compenss du type articul, angulaire ou du type axial compens. Il est ais de construire des ancrages sur une section rectiligne de
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tuyauterie quand seuls la raideur du compensateur et les frottements des guidages sont pris en compte. Par contre les forces de raction cres aux
points de changement de direction, aux points dembranchement ou dans les
zones influences par des vannes ou des soupapes requirent plus dattention. Lors de changement de section des tuyauteries, la diffrence de force de
raction entre le grand et le petit diamtre doit tre ajoute ou retranche des
autres forces de contrainte.
La construction dun ancrage peut tre trs simple. Nous prsentons schmatiquement quelques exemples dancrage courants. La solution la plus favorable est dtermine par les conditions priphriques.
Exemples dancrages:
Exemples de guidages de
tuyauterie:
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Exemples de guidages et
dancrages:
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Exemples de guidages de tuyauterie et dancrages:
5.4 Conseils pratiques
Lorsquun rseau de tuyauterie se prsente comme dans lexemple ci-dessus, il faut tout dabord disposer les ancrages aux endroits o les mouvements sont indsirables, cest--dire aux points dembranchement. Ensuite
on considre les tronons de tuyauterie tant capables de reprendre naturellement une partie de la dilatation (cf. paragraphe 5.2.1). Ces tronons sont
limiter par des ancrages. Tous les autres tronons de la tuyauterie devront
tre quips de compensateurs reprenant la dilatation.
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Deux considrations sont dcisives pour le choix dun compensateur axial ou

angulaire: la configuration de la tuyauterie et la capacit de reprendre des
forces axiales. Pour des tronons courts et rectilignes et des dilatations jusqu 80 mm, dans un rseau avec beaucoup de changements de direction et
dembranchements, on choisit un compensateur axial. Lorsque les conduites
sont longues et rectilignes et les mouvements suprieurs 80 mm, lemploi
de compensateurs articuls est conseill. Si les conditions priphriques
permettent des ancrages solides et la mise en place de suffisamment de guidages, on utilise des compensateurs axiaux. Au contraire, en prsence de
diamtres importants de tuyauteries haute pression, le compensateur articul
est recommand mme si les dilatations sont faibles. Lemploi de lyres artificielles nest pas conomique en terme de cot et despace requis.
Bien sr il est possible de compenser les dilatations de manire diffrente
dans un mme systme de tuyauterie. Cependant il faut dterminer clairement pour chaque compensateur le type de compensation reprendre, en
limitant les tronons par deux ancrages. En procdant ainsi pas pas, on
dtermine coup sr la solution techniquement et conomiquement la plus
favorable. Nous conseillons cependant dassocier le fabricant ds le dbut
de la conception.
5.4.1 Questionnaire technique

Liste de contrle
Demandez notre proposition technique pour lutilisation de compensateurs
avec marquage CE. Vous trouverez les informations ncessaires pour la
conception des compensateurs laide du questionnaire suivant.
Ajoutez si possible un schma dinstallation et/ou un dessin isomtrique du
systme de tuyauterie.
Le cas chant, copiez la liste suivante.
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Questionnaire technique: Soufflets industriels

Socit: __________________________________________________________
Adresse: _________________________________________________________
Demande n: ____________________ traite par: _______________________
Quantit ___________pices
DN________________ mm
Type de compensateur:
axial
latral
amortisseur de vibrations
universel angulaire
pression basse
autres
Matriau du soufflet:
Couche extrieure: 1.4541
Couche intermd.: 1.4541
Couche intrieure: 1.4541
1.4404
1.4404
1.4404
1.4571
1.4571
1.4571
____________
____________
____________
Tube de guidage interne:

Matriau:
1.4541
oui
1.4404
non
1.4571
____________
Pices de raccordement:
Bride tournante:
Bride soude:
Manchon
Matriaux 1e extrmit:
1e extrmit
1.4541
acier C
1.4541
acier C
2 e extrmit
1.4301
1.4571
___________
1.4301
1.4571
___________
Matriaux 2e extrmit:
Course:
axial
__________mm
latral
__________mm
angulaire __________
Cycles:
1000
1500 (produits standard et Directive pour les
quipements sous pression)
___________
Directive pour les quipements sous
pression 97/23/EC
Tuyauterie
Rcipient
Conditions de service:
Tuyauterie:
Type du fluide: ___________________________________________________
groupe 1: dangereux, gazeux / dangereux, liquide
groupe 2: inoffensif, gazeux/ inoffensif, liquide
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Rcipient, Indications ncessaires du demandeur:

Rcipient, catgorie ________________________________________________
Type du fluide: _____________________________________________________
Groupe du fluide: ___________________________________________________
Organisme dhomologation: _________________
Pression de service maximum PS:
Pression de service minimum PS:
(si utilis au vide)
__________ bar
__________ bar
Temprature de service maximum TS:_______C

Temprature de service minimum TS: _______C
(si utilis au-dessous de 0C)
Essais:
standard
Directive pour les quipements

sous pression 97/23/EC
spcial
Documents dinspection:
EN 10204-2.2 EN 10204-3.1 EN 10204-3.2
Dclaration de conformit selon DESP 97/23/EC
Certificat de conformit tabli par lorganisme dhomologation
Marquage:
standard
EN 10380
sur indication du client
selon Directive pour les quipements sous pression 97/23/EC
Conditionnement:
standard
spcial
Divers:
Tube extrieur de protection
_______________
sur indication du client
Fixation transport
Etabli par:
__________________________________
Lieu/ date:
__________________________________
Signature:
__________________________________
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5.5 Calcul des mouvements et des forces dancrages

Compensateurs axiaux et latraux
Pour les compensateurs axiaux et latraux, la dilatation effective correspond
la course de compensation relle.
Compensateurs angulaires et cardan
Pour les compensateurs angulaires et cardan, la dilatation effective doit tre
convertie en mouvement angulaire. Cette conversion est dcrite en dtail
dans le chapitre "Compensateurs angulaires".
5.5.1 Compensateurs axiaux

Les compensateurs axiaux sont prvus pour reprendre les dilatations de
tuyauteries rectilignes, donc pour absorber un mouvement dans le plan axial
de la tuyauterie. Bien que le compensateur axial puisse, en fonction de la longueur et du diamtre du soufflet, reprendre de trs faibles mouvements
latraux de quelques millimtres ou mme faire des mouvements angulaires
de quelques degrs, ces mouvements ne sont et ne peuvent tre sa fonction
principale. Llment de base du compensateur axial est le soufflet multi-paroi
en acier austnitique.
Pour raccorder les compensateurs axiaux la tuyauterie, ils sont quips soit
de brides ou de manchons souder. Les brides sont soit soudes au soufflet,
soit collets rabattus. Les brides collets rabattus ont une face surleve et
sont tournantes, celles soudes sont plates et fixes.
La standardisation de certains types de compensateurs simpose galement
par leur mode de construction. Il est impossible pour un constructeur de
tuyauteries daccoupler deux ou trois compensateurs axiaux simples afin de
concevoir un compensateur double ou un systme de compensateurs pour
raliser une plus grande capacit de course. Cette situation provoquerait un
flambage latral des soufflets, car la stabilit axiale des compensateurs axiaux
est calcule individuellement. Elle dpend du diamtre et du niveau de pression qui influencent directement lpaisseur et le nombre de couches individuelles des soufflets. Les compensateurs axiaux, dans leur version standard,
sont quips dun tube de guidage interne en acier austnitique.
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Calculs
Forces dancrages
Lobjectif des ancrages dans les tuyauteries est dassurer la reprise des forces
longitudinales et dorienter les dilatations thermiques aux tronons spcifiques.
En utilisant des compensateurs sans limiteurs de course, les contraintes
essentielles qui doivent tre reprises par les ancrages sont les suivantes:
force de raction axiale Fp
raideur du soufflet FB
total des forces de frottement Fr
Force de raction FP
La force de raction tend tirer le soufflet du compensateur. Comme cette
force est presque toujours suprieure la raideur du soufflet, il est impossible
quun quilibre entre les deux forces stablisse. Sans ancrages, ce dsquilibre provoquerait la distension et donc la destruction du soufflet. La force de
raction est le produit de la section active du soufflet et de la pression.
FP = 10 A p
FP
A
p
=
=
=
force de raction axiale [N]

section active [cm2]
pression absolue [bar] (pression de service, pression
dessai)
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Raideur du soufflet FB
La raideur du soufflet est la force avec laquelle le soufflet rsiste un allongement ou un raccourcissement. La raideur du soufflet par 1mm de dilatation est indique dans les tableaux techniques (paragraphe 6) comme Cx
[N/mm].
FB = CX X
FB
CX
X
=
=
=
raideur du soufflet [N]

raideur issue du tableau [N/mm]
expansion effective de la tuyauterie [mm]
Forces de frottement FR
Les forces de frottement du tuyau dpendent de la masse de la tuyauterie,
fluide vhicul et isolation inclus, et le coefficient de frottement du guidage.
Quelques valeurs empiriques pour les valeurs du frottement des guidages :
acier / acier
0.15 - 0.5
acier / PTFE
0.1 - 0.25
guidage rouleau 0.03 - 0.1
FR = 9.81 mL
FR
mL

=
=
=
force de frottement du tuyau [N]

masse de la tuyauterie [kg]
coefficient de frottement des guidages [-]
En utilisant un compensateur axial, la majeure partie de la force exerce sur

lancrage rsulte de la force de raction.
Le compensateur axial reprsente pour la tuyauterie une interruption lastique. Due la pression de service de la tuyauterie, la force de raction
engendre doit tre absorbe par des ancrages appropris (fig.1).
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Fig. 1
En principe, il faut distinguer entre les ancrages principaux et intermdiaires.

Les ancrages principaux se trouvent toujours aux extrmits de la tuyauterie,
ainsi quaux changements de direction et aux embranchements, donc aux
endroits o les forces se manifestent totalement (fig. 2).
FH = FP + FB + FR
FH = force de lancrage [N]
Fig. 2
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Les ancrages intermdiaires sont quasiment soulags de la force de raction.

Ils ne reprennent quaxialement la raideur du compensateur et les forces de
frottement des guidages.
FZW = FB + FR
FZW
force de lancrage intermdiaire [N]
Si les conditions priphriques dinstallation ne permettent pas le positionnement dancrages, il faut utiliser des compensateurs avec limiteurs de course.
Des dtails pour la configuration de la tuyauterie, des guidages et des pr-tensions sont indiqus dans paragraphe 11.2.1.
5.6 Compensateurs angulaires

Llment de base du compensateur angulaire est galement le soufflet
parois multiples en acier austnitique. Contrairement au compensateur axial
qui travaille dans laxe de la tuyauterie en reprenant lextension et la compression, langulaire est sollicit en rotation angulaire dans un plan. Les axes
placs lextrieur du soufflet fonctionnent comme limiteurs de course, ils ne
reprennent pas seulement la force de raction, mais limitent aussi le mouvement latral du soufflet. La longueur du soufflet dpend de langle de flexion
souhait.
Les compensateurs angulaires sont recommands pour la compensation de
longs rseaux de tuyauteries de chauffage urbain ou pour des tronons plus
courts de chaufferies ou de salles de machines, travaillant dans un ou plusieurs plans. Pour des installation ou lespace est particulirement rduit, on
utilisera un compensateur latral ou auto-quilibr.
Contrairement aux compensateurs axiaux et latraux, qui sont des units indpendantes de compensation, les angulaires et ceux cardan ne sont que des
lments dun systme de compensation. Au minimum deux et au maximum
trois compensateurs angulaires constituent un systme articul statiquement
dfini.
Gnralement les compensateurs angulaires sont installs pr-tendus 50%.
Il est recommand dappliquer la pr-tension quand le systme est install. Il
faut prendre en compte la temprature de la tuyauterie au moment de linstallation, surtout quand il sagit de tuyauteries de surface. La valeur de la prtension peut tre tire du diagramme dans paragraphe 11.3.1.
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La distance entre les compensateurs angulaires

Plus longue sera la distance L1 entre deux compensateurs angulaires, plus
grande sera la capacit de reprise des dilatations par le systme de compensation et plus faibles seront les forces de dplacement. Le centre de rotation
des articulations est dans le mme axe que le centre du soufflet (voir fig. 3).
Les compensateurs cardan disposent dune articulation cardan annulaire
ou rectangulaire, ce qui permet des rotations dans lespace autour de laxe x
et z (voir fig. 4).
Fig. 4
Fig. 3
Ancrages, guidages
Les compensateurs angulaires ne rclament aucun support spcial ou guidage par opposition aux compensateurs axiaux. Des suspensions pendulaires
sont suffisantes.
Pour des conduites courtes dans des salles de machines, aucun support
supplmentaire nest ncessaire. La masse des tronons compris entre les
compensateurs angulaires doit tre prise en compte par des suspensions ou
des supports appropris sans entraver les mouvements des compensateurs
angulaires. Il faut prvoir des guidages appropris avant et aprs chaque
systme darticulation dans les longs tronons. Des jeux trop ajusts dans
les guidages peuvent engendrer des coincements et provoquer des contraintes supplmentaires considrables lors dun dblocage brusque.
Dans un systme en I double articulation, les compensateurs angulaires
dcrivent un arc de cercle, d leur rotation angulaire (voir fig. 5).
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Les guidages doivent rpondre aux exigences suivantes:

reprendre la masse totale de la tuyauterie et des compensateurs
guider lexpansion de la tuyauterie dans son axe
prvoir suffisamment de jeu [s] pour que les mouvements non compenss
(rsultant de la dilatation thermique [L] et de la hauteur de larc [h]), soient
repris par le reste des conduites sans causer de coincement.
s h + L [mm]
Fig. 5
Conseils dinstallation
Comme pour les compensateurs axiaux, les systmes darticulation angulaire
exigent un positionnement correct des guidages, de manire ce que le
mouvement seffectue dans laxe de la tuyauterie.
Lors de lutilisation dun systme double articulation, une extrmit de la
tuyauterie doit permettre un mouvement suffisant, afin de pouvoir reprendre
la dilatation thermique de la section intermdiaire et la rotation du mouvement circulaire. Pour de longues sections de tuyau intermdiaires, places
horizontalement dans le systme, le tuyau intermdiaire doit tre support.
Lors de linstallation, il est important de considrer que les axes des compensateurs angulaires pris individuellement soient placs de manire prcise
paralllement et perpendiculairement au plan de supportage.
Pour le calcul et la conception, nous recommandons de nous contacter. Les
ingnieurs de BOA ont dvelopp un logiciel fonctionnant sous Windows
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pour le calcul de systmes articuls et leurs forces de dplacement. Ce logiciel "BOA-Expert", est votre disposition contre une contribution symbolique.
La rotation angulaire maximum indique dans nos fiches techniques ne doit
pas tre dpasse. La pr-tension des systmes articuls permet dutiliser au
maximum la capacit angulaire. Les compensateurs sont installs en position
neutre. La pr-tension se fait en dplaant le tronon de conduite et en bloquant ensuite les ancrages. On peut galement utiliser une section de tuyauterie rapporte. Consultez ce sujet les instructions dinstallation du paragraphe
11.3.
5.6.1 Combinaisons de compensateurs

Pour linstallation de compensateurs, les dispositions suivantes sont les plus
usuelles:
Systme en I double articulation

pour des conduites de toute longueur
en utilisant des tracs donns.
Systme en I triple articulation

adapt pour la compensation de
conduites de transfert, p.ex. entre
deux rcipients.
Systme en L triple articulation

pour la compensation de lignes trs
longues ou trs courtes et compensation de dilatations dans deux directions.
Systme en U triple articulation

De prfrence pour la compensation
de tuyauteries trs longues.
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Systme Z1 triple articulation

pour la compensation de tuyauteries
utilisant des tracs donns incluant
la compensation du secteur vertical.
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cardan
pour la compensation de mouvements latraux circulaires dans des
tronons courts.
Systmes en Z similaires:
Systme Z2a triple articulation

cardan
pour la compensation de systmes
tri-dimensionnels p.ex. dans des
chaufferies ou des salles de machines turbines.
Systme Z2b triple articulation
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5.6.2 Systmes articuls en gnral

En prenant lexemple dun systme en L triple articulation, nous expliquons
le procd pour raliser un systme triple articulation.
En fonction du trac de la tuyauterie, il faut tout dabord dterminer une
combinaison du systme articul adapt reprendre les dilatations effectives. Aux deux extrmits, le systme doit tre limit par des ancrages.
Dans notre exemple, le trac est en forme L. Les dilatations effectives 1 et
2 des tronons L1 et L2 sont de prfrence compenser par trois compensateurs angulaires disposs en L.
Position neutre (sans pr-tension)
Tout dabord, les valeurs dexpansion 1 et 2 doivent tre calcules, en

considrant le gradient maximum de temprature de la tuyauterie (voir aussi
paragr. 5.1).
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Pour le calcul, il y a deux options:

1. Dterminer la gomtrie du systme articul (X 1, X 2 et X 3) et calculer les
rotations angulaires effectives des compensateurs angulaires sur la base des
formules donnes. Ensuite, choisir les compensateurs angulaires adapts en
se servant des fiches techniques qui correspondent aux conditions de service. Leurs rotations angulaires admissibles doivent tre suprieures ou gales
aux rotations effectives.
e zul
2. Slectionner les compensateurs angulaires adapts, et dterminer les

distances ncessaires entre les articulations X1 et X3. Si les conditions de
service dpassent les conditions nominales, les rotations angulaires nominales indiques dans les fiches techniques doivent tre converties en rotations admissibles zul, suivant les instructions donnes dans paragraphe
6.2 "Facteurs de correction".
zul = K (tB) KL
De manire rduire les angles de rotation des compensateurs, les

distances entre les articulations X1 et X3 doivent tre les plus grandes dans la
limite du possible, la distance X2 la plus courte possible.
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Position dinstallation (pr-tension 50%)

Les formules de dtermination des rotations angulaires des systmes triple
articulation donnent des rsultats approximatifs, suffisamment prcis en pratique. Quand un systme prsente des compensateurs quasi aligns et larticulation centrale en position pr-tendue est presque dans laxe (voir fig.
"Position dinstallation"), un calcul plus prcis des angles est de rigueur.
Dans de pareils cas, veuillez vous adresser nos ingnieurs.
Pour utiliser pleinement les capacits de rotation angulaire admissible
zul il faut pr-tendre le systme articul de 50%.
Si une pr-tension nest pas possible, les mouvements unilatraux des articulations doublent, ce qui impose gnralement lutilisation dun compensateur plus grande rotation angulaire nominale.
Emplacement de service
La vrification des contraintes des ancrages et des manchons est possible

en appliquant les formules indiques pour calculer les forces de dplacement
F et les moments de flexion M.
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5.6.3 Calcul de systmes

5.6.3.1 Systme en I double articulation
Distance requise entre les articulations

Considrant langle admis [zul] et une pr-tension de 50%, la distance minimum X1 est:
X1=
X1 =
zul =
=

2 sinzul
distance entraxe des soufflets [mm]

rotation angulaire admissible par soufflet []
mouvement de la tuyauterie [mm]
Hauteur darc rsultante

Pour une rotation angulaire effective [e] maximum, la distance verticale entre
les articulations est rduite de la dimension h: d au mouvement circulaire
des compensateurs.
h = X1 (1-cose)
h
X1
e
54
=
=
=
hauteur darc [mm]

rotation angulaire effective par soufflet []
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La hauteur darc et la dilatation thermique du tronon X1 doivent tre compenses par la section (2x X1), ou par un jeu dancrages suffisant.
Rotation angulaire effective

Pour une distance donne X1 entre les articulations, la rotation angulaire
effective des compensateurs angulaires (e), pr-tendus 50%, se calcule
comme suit:
e= arcsin (
e
X1
=
=
=

)
2 X1

100% et 0% de pr-tension, la rotation angulaire des compensateurs

double, mais dans une seule direction. La rotation angulaire effective (e) doit
dans ce cas tre multiplie par le facteur 2.
Contrainte des ancrages

Moments de flexion des compensateurs angulaires
Pour dterminer les moments de flexion et les forces, la valeur absolue de la
rotation angulaire effective doit tre utilise dans lquation suivante.
MB1,2 = Cr p + Ca e + Cb p e
MB1,2
Cr
Ca
Cb
p
e
=
=
=
=
=
=
moment de flexion du compensateur [Nm]

moment de frottement [Nm/bar]
raideur angulaire [Nm/]
force de raction angulaire [Nm/(bar)]
pression absolue de service [bar]
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Forces au droit des raccordements
FX =
MB1 + MB2
1000
X1
Moments de flexion au droit des raccordements
MB1,2
FX
MA1,2
l1,2
=
=
=
=
MA1 = MB1 + FX
I1
1000
MA2 = MB2 + FX
I2
1000

force de dplacement en direction X [N]
moment au droit des raccordements [Nm]
distance de laxe du soufflet au point de raccordement [mm]
Si le systme est pr-tendu 50%, les moments de flexion et les forces ont
des signes contraires dans la position pr-tendue par rapport la position de
service.
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5.6.3.2 Systme en I triple articulation

Avec une rotation angulaire admissible [zul] des trois compensateurs et une
pr- tension de 50%, les distances minimum entre les articulations (X1, X3)
sont dtermines comme suit:
X1 =
1 X3
2 sinzul X3 - 2
X3 donn
X3 =
2 X1
2 sinzul X1 - 1
X1 donn
1,2 = mouvement de la tuyauterie [mm]
X1,3 = distance entraxe des soufflets [mm]
zul = rotation angulaire admissible du soufflet []
Si le rsultat pour X1 (ou X3) est ngatif ou la distance trop longue, la
distance X3 (ou X1) doit tre augmente en consquence ou on doit choisir
des compensateurs avec une rotation angulaire plus importante.
En gnral, X1 et X3 devraient tre aussi longs que possible.
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Rotations angulaires effectives

Avec des distances donnes entre les articulations X1 et X3 , et un systme
pr-tendu 50%, les rotations angulaires effectives des compensateurs (1,
2, 3) sont calcules comme suit:
e1 = arcsin (
1
2 X1
e2 = ( e1 + e3)
e3 = arcsin (
2
2 X3
e1,2,3 =
X1,3
=
1,2
=

A 100% et 0% de pr-tension, la rotation angulaire des compensateurs

double, mais dans une seule direction, la rotation angulaire effective (e1,2,3)
doit dans ce cas tre multiplie par le facteur 2.
Contrainte aux ancrages
MB1 = Cr p + Ca e1 + Cb p e1

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MB1,2,3
Cr
Ca
Cb
p
e1,2,3
=
=
=
=
=
=

moment de frottement [Nm/bar]
FX =
FZ =
MB2 + MB3
1000
X3
MB1 + MB2
1000
X1
MB1,2,3
FX,Z
MA1,2
l1,2
=
=
=
=
MA1 = MB1 + FX
I1
1000
MA2 = MB3 + FX
I2
1000

force de dplacement en direction X, Z [N]
service.
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5.6.3.3 Systme en L triple articulation

pr- tension de 50%, les distances minimum entre les articulations (X1, X3)
X1 =
1 (X3 + X2)
2 sinzul X3 - 2
X2 et X3 donns
X3 =
2 X1 + 1 X2
2 sinzul X1 - 1
X1 et X2 donns
1,2
X1,2,3
zul
=
=
=


En gnral, X1 et X3 devraient tre aussi longs que possible, X2 aussi court
que possible.
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Avec des distances donnes entre les articulations X1 et X3, et un systme
pr-tendu 50%, les rotations angulaires effectives des compensateurs
(1, 2, 3) sont calcules comme suit:
e1 = arcsin (
1
2 X1
e2 = (e1 + e3)
e3 = arcsin (
e1,2,3 =
X1,2,3 =
1,2
=
2 X1 + 1 X2
2 X1 X3

A100% et 0% de pr-tension, la rotation angulaire des compensateurs

double, mais dans une seule direction. La rotation angulaire effective (e1,2,3)
doit dans ce cas tre multiplie par le facteur 2.

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MB1,2,3
Cr
Ca
Cb
p
e1,2,3
=
=
=
=
=
=

frottement des articulations [Nm/bar]
FX = ( MB1 + MB2 + FZ
FZ =
X2
1000
)
X1
1000
MB2 + MB3
1000
X3
MA1 = MB1 + FZ
MA2 = MB3 + FX
MB1,2,3
FX,Z
MA1,2
l1,2
=
=
=
=
I1
1000
I2
1000

Si le systme est pr-tendu 50 %, les moments de flexion et les forces ont

service.
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5.6.3.4 Systme en U triple articulation

pr-tension de 50%, la distance minimum entre les articulations (X1) est
dtermine comme suit:
X1 =
X1
zul
=
=
=

2 sinzul

X2 devrait tre aussi court que possible.

Pour une distance donne X1, et un systme pr-tendu 50%, la rotation
angulaire effective des compensateurs angulaires (1, 2) ) est calcule
comme suit:
e1 = arcsin (
e2 =
e1,2 =
=
X1

=

)
2 X1
e1
2

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A100% et 0% de pr-tension, la rotation angulaire des compensateurs

double, mais dans une seule direction. La rotation angulaire effective (e) doit
tre multiplie par le facteur 2.

MB1,2
Cr
Ca
Cb
p
e1,2
=
=
=
=
=
=

FX =
64
MB1 + MB2
1000
X1
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MA = MB2
MB1,2
MA
FX
X1
=
=
=
=

force de dplacement en direction X [N]
service.
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5.6.3.5 Systme Z1 triple articulation
Distances requises entre les articulations et rotations angulaires effectives

La combinaison des compensateurs est gale celle du systme en L triple
articulation, avec une branche supplmentaire. Les formules de calcul pour les
distances et les rotations angulaires effectives peuvent tre extraites du paragr.
5.6.3.3.
rotation angulaire effective doit tre utilise dans lquation.
66
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MB1,2,3
Cr
Ca
Cb
p
e1,2,3
=
=
=
=
=
=

FZ = (
MB1 + MB2
(MB2 + MB3) X2
+
) 1000
X1
X1 X3
FX =
effectives
triple
pour les
u paragr.
MB2 + MB3
1000
X3

MA2 = MB1 + FZ
I1
1000
e de la
MA2 = MB3 + FX
MB1,2,3
FX,Z
MA1,2
l1,2
=
=
=
=
I2
- FZ
1000
I3
1000


service.
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5.6.3.6 Systme Z2a triple articulation
Distances requises entre les articulations et rotations angulaires effectives

La combinaison des compensateurs est gale celle du systme en L triple
articulation, avec une branche supplmentaire. Les formules de calcul pour les
distances et les rotations angulaires effectives peuvent tre extraites du paragr.
5.6.3.3

rotation angulaire effective doit tre utilise dans lquation
68
effectives
triple
pour les
u paragr.
MB1,2,3
Cr
Ca
Cb
p
e1,2,3
=
=
=
=
=
=
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FZ = (
MB1 + MB2
MB2 + MB3 X2
+
) 1000
X1
X1 X3
FX =
MB2 + MB3
1000
X3
MA1 = MB1 + FZ
I1
- FX
1000
MA2 = MB3 + FX
MB1,2,3
FX,Z
MA1,2
l1,2
=
=
=
=
I0
1000
I2
1000


service.
69
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5.6.3.7 Systme Z2b triple articulation

Avec une rotation angulaire admissible zul des trois compensateurs et une
pr-tension de 50%, les distances minimum entre les articulations (X1, X3)
X1 =
1 (8 X2 + 1 + 4 X3)
8 sinzul X3 - 4 2
X2 et X3 donns
1 (8 X2 + 1) + 4 X1 2
X3 =
8 sinzul X1 - 4 1
X1 et X 2 donns
X1,2,3
1,2
zul
= distance entraxe des soufflets [mm]

= mouvement de la tuyauterie [mm]
= rotation angulaire admissible par soufflet []

que possible.
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Avec des distances donnes entre les articulations X1 et X3 , et un systme
pr-tendu 50%, les rotations angulaires effectives des compensateurs
(1, 2, 3) sont calcules comme suit:
e1 = arcsin (
1
2 X1
e2 = (e1 + e3)
e3 = arcsin (
1 (8 X2 + 1) + 4 X1 2
8 X1 X3
e1,2,3 = rotation angulaire effective par soufflet []

X1,2,3 = distance entraxe des soufflets [mm]
1,2
= mouvement de la tuyauterie [mm]
double, mais dans une seule direction. Les rotations angulaires effectives
(e1,2,3) doivent dans ce cas tre multiplies par le facteur 2.

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Seite 72
FZ =
FX =
1000 (MB2 MB3)

X3
1000 (MB2 MB3) + FZ 2 X2

X1
l1,2
=
p
=
Ca
=
Cr
=
Cb
=
Fx,z
=
MA1,2 =
MB1,2,3 =
X1,2,3 =
e1,2,3 =
MA1 = MB1 + FZ
I1
1000
MA2 = MB3 + FZ
I2
1000

frottements aux articulations [Nm/bar]
force de raction angulaire additionnelle [Nm/(bar)]
service.
72
pr
de
ion
nct
o
j
Dis
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Seite 73
5.6.3.8 Systme en I double articulation cardan
Dis
jon
ctio
n
de
pr
-te
nsi
on
ancrage
n
sio
ten
rep
d
n
ctio
jon
Dis
guidage
Expansion rsultante
=
12 + 22

Avec une rotation angulaire admissible [zul] et un systme pr-tendu de
50%, la distance minimum X1 est:
X1 =

2 sinzul

Pour une rotation angulaire effective (e) maximum, la distance verticale entre
les articulations est rduite de la dimension h, d au mouvement circulaire
des compensateurs.
h = X1 (1-cose)

1,2
zul
e
h
X1
=
=
=
=
=
=
mouvement rsultant de la tuyauterie [mm]

rotation angulaire admisssible par soufflet []
hauteur darc [mm]
La hauteur darc et la dilatation thermique du tronon X1 doivent tre compenses par le tronon (2,5 fois X1) ou un jeu suffisant des ancrages.
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Rotation angulaire effective

Pour une distance donne X1 entre les articulations, la rotation angulaire
effective (e) des compensateurs angulaires, pr-tendus 50%, se calcule
comme suit:
e = arcsin (
1
2 X1
ey = arcsin (
ex = arcsin (
ex, ey
X1

1,2
=
=
=
=
1
2 X1
2
2 X1


(e, ex, ey) doivent dans ce cas tre multiplies par le facteur 2.

MBY = Cr p + Ca ey + Cb p ey
MBX = Cr p + Ca ex + Cb p ex
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FX =
2000 (MBY )
X1
FY =
2000 (MBX )
X1
l1,2
Ca
Cr
Cb
FX,Y
MAX,Y1,2
MBX,Y
p
=
=
=
=
=
=
=
=
MAY1 = MBY + FX
I1
1000
MAY2 = MBY + FX
I2
1000
MAX1 = MBX + FY
I1
1000
MAX2 = MBX + FY
I2
1000

moment au point de raccordement [Nm]
service.
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5.6.3.9 Systme en L triple articulation cardan
W1 = un compensateur angulaire (rotation angulaire dans un plan)

W2,3 = compensateurs (2) cardan (rotation angulaire dans un plan circulaire)
Lexpansion des manchons ct machine doit tre ajoute aux dilatations des
sections de tuyauterie 1, 2 ou 3, si celles-ci se dplacent dans la mme
direction. Par contre, il faut les dduire, si les mouvements des tronons se
manifestent en direction oppose.
Pour des distances donnes X1 et X3 entre les articulations, les rotations
angulaires effectives des compensateurs (1, 2, 3) pr-tendus 50%, sont
calcules comme suit:
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e1 = arcsin (
1
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2 X1
e1 = (e1 + e3y)
e3y = arcsin (
1 X2 + 2 X1
e2x = e3y = arcsin (
X1,2,3
e1,2,3,x,y
zul
1,2,3
=
=
=
=
2 X1 X3
3
2 X3
e2 =
(e2x2 + e2y2)
e3 =
(e3x2 + e3y2)


(e1,2,3,x,y) doivent dans ce cas tre multiplies par le facteur 2.
que possible.
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MB1Y = Cr p + Ca e1 + Cb p e1
MB2Y = Cr p + Ca e2y + Cb p e2y
MB3Y = Cr p + Ca e3y + Cb p e3y
MB2X = Cr p + Ca e2x + Cb p e2x
MB3X = Cr p + Ca e3x + Cb p e3x

FX =
1000 (MB2Y + MB3Y)

X3
FY =
1000 (MB2X + MB3X)

X3
M0 = MB2Y + FX
78
X2
1000
FZ =
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1000 (MB1Y + M0)

X1
MAY1 = -MB1Y - FZ
I1
1000
MAY2 = MB3Y + FX
I2
1000
MAX1 = -MB2X - FY
X2
1000
MAX2 = -MB3X - FY
l1,2,3
Ca
Cr
Cb
FX,Y,Z
MAX,Y,Z,1,2
MB1,2,3,X,Y
p
=
=
=
=
=
=
=
=
I2
1000
MAZ1 = FY
X1 + I1
1000
MAZ2 = -FX
I3
1000
+ FZ
I3
1000
[Nm]

force de dplacement en direction X, Y, our Z [N]
moment au point de raccordement [Nm]
service.
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5.7 Compensateurs latraux

Un compensateur latral fonctionne comme un compensateur angulaire, en
utilisant sa capacit de rotation dans une direction angulaire. La capacit de
compensation latrale est le rsultat de la rotation angulaire des soufflets et
de leur distance entre axes. Plus lentraxe est grand, plus la capacit de
reprise de mouvement est importante (fig. 1).
Une plus grande distance daxe en axe entre les soufflets rduit les forces de
dplacement du compensateur. Contrairement au compensateur angulaire, le
compensateur latral est une unit de compensation indpendante, formant
un systme double articulation intgr. Gnralement, les compensateurs
latraux sont installs avec une pr-tension de 50% de la capacit de compensation. Il est recommand de pr-tendre le systme aprs son installation. Le taux de pr-tension peut tre emprunt au diagramme de prtension
du paragraphe 11.3.1.
Fig. 1
Les caractristiques spcifiques des compensateurs latraux sont:

1. contraintes aux ancrages trs faibles, puisque les tirants reprennent les
forces de raction rsultant de la pression interne
2. capacit de mouvement importante par compensateur
3. peu exigeants au niveau des ancrages et des guidages
Dans la majorit des cas des suspensions pendulaires suffisent.
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En fonction du type de mouvement, on distingue deux types de compensateurs latraux:
Fig. 2
Fig. 3
Compensateurs latraux pour reprendre Compensateurs latraux pour reprendre

les mouvements dans un seul plan.
des mouvements latraux dans toutes
les directions perpendiculaires laxe
Ralisations
Les compensateurs latraux avec articulation simples tirants pour contenir
leffet de fond reprsentent le type le plus simple.
Pour des pressions leves, et , si la compensation de mouvements circulaires
est requise, linstallation de compensateurs latraux cardan ou dun systme
articul deux compensateurs angulaires cardan est recommande.
Les compensateurs latraux, adapts la compensation de mouvements
latraux dans des directions perpendiculaires laxe, sont galement recommands pour amortir les vibrations de pompes, de compresseurs et dautres
appareils (fig. 4).
vibrations latrales
Fig. 4
vibrations
multidirectionnelles
Fig. 5
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Si lappareil est fix fermement ses fondations, il suffit dinstaller gnralement un compensateur latral de chaque ct (aspiration et refoulement)
(fig.4), du ct aspiration, installer ventuellement un type limiteurs de course sur laspiration pour prvenir les forces de compression lies aux phnomnes de dpression. Par contre, si la machine est place sur un socle flexible, p.ex. des plots anti-vibratiles en caoutchouc ou ressorts, les vibrations
se manifestent dans toutes les directions. Dans ce cas, un compensateur
angulaire ou latral supplmentaire doit tre install (fig. 5). La mme rgle
sapplique dans les zones sujettes aux secousses sismiques.
Une autre option est la combinaison de systme en L triple articulation comprenant un compensateur latral et un compensateur angulaire simple. Afin de
permettre un arc de rotation sans contrainte sur les tirants et un travail simultan des deux compensateurs, il faut sassurer que laxe des tirants du compensateur latral correspond avec la position de laxe des articulations (2) du
compensateur angulaire (fig. 6).
Fig. 6
Certaines vibrations trs nergtiques haute frquence qui se produisent

dues des coulements turbulents, en aval des soupapes de scurit, des
vannes fermeture rapide ou des rducteurs de pression, ainsi que des vibrations et des pulsations engendres dans la veine liquide ou gazeuse, ne peuvent tre compenses.
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Guidages, ancrages
Pour garantir une compensation correcte de la dilation thermique dune
tuyauterie par un compensateur latral, il est ncessaire de dterminer prcisment le niveau et le type de dilatation en limitant les tronons par des
guidages et des ancrages. En fonction des conditions priphriques, on peut
lobtenir en plaant deux guidages de chaque ct adjacents aux coudes de
part et dautre du compensateur avec des points dancrages localiss plus
loin (fig. 7) ou par linstallation dun ancrage et dun guidage proximit du
compensateur (fig 8).
Les supports et les guidages doivent rpondre aux exigences suivantes:
ils doivent supporter la masse de la tuyauterie et du compensateur
guider la tuyauterie dans son axe
prvoir assez de jeu pour compenser les dplacements, rsultant soit de la
dilatation thermique L du secteur L, soit de la hauteur darc h (fig. 7), sans
provoquer de blocages substantiels.
s h + L
Pour les tronons courts, p. ex. dans des salles machines, les guidages ne
sont pas ncessaires. La masse des tronons peut tre reprise par des suspensions appropries, qui nentravent pas les mouvements du compensateur.
Fig. 7
Fig. 8
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5.7.1 Calcul des systmes

5.7.1.1 Compensateurs latraux pour la compensation de mouvements
dans un seul plan
ancrage
support de guidage
Lors du mouvement dun compensateur latral, un moment de flexion et une

force se produisent, rsultant de la raideur du soufflet et du moment de frottement des limiteurs de course. Ces moments et forces contraignent les
ancrages. Dans de longs tronons avec plusieurs supports placs entre le
compensateur et lancrage, le moment de flexion saffaiblit presque totalement au droit des raccordements. Les forces de raction, rsultant du produit de la section active du soufflet par la pression interne, sont reprises par
le dispositif de limitation de course.
Toutes les formules de calcul sentendent avec une pr-tension de 50% du
mouvement de la tuyauterie reprendre, c.--d. le compensateur latral
prsentant une flexion dune valeur /2.
En cas de pr-tension de 100% ou 0%, cest le produit de 2 X qui doit tre
intgr dans lquation.
Mouvement rsultant
= 1 + 2
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Capacit de compensation admissible

Suivant les instructions donnes en paragraphe 6.2. "Facteurs de correction", la capacit admissible de compensation de dilatations latrales zul
est dtermine en considrant la capacit nominale de compensation lat
comme suit:
zul = lat K (tB) KL

Le mouvement effectif de la tuyauterie /2 doit tre infrieur ou gal la
capacit admissible de compensation de dilatations latrales zul:
/2 zul

Avec une flexion maximale latrale (/2) dans une direction, la distance verticale entre les soufflets L1 est diminue de la valeur de la hauteur darc h qui
est dtermine comme suit :
h = X1 -
h

1,2
lat
K
X1
KL
=
=
=
=
=
=
=
(X12 - 0.25 2)
hauteur darc [mm]

mouvements des tronons 1 et 2 [mm]
mouvement latral admissible du compensateur [mm]
facteur de correction pour la capacit de mouvement [-]
facteur de fatigue [-]
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La hauteur darc h et la dilatation thermique non compense des tronons

dans laxe du compensateur doivent tre reprises par le jeu des supports
ou/et la flexion naturelle des tronons.
FX = Cr p + Cy
FX
L
g

Cy
Cr
p
=
=
=
=
=
=
=
=

+g L 10
2
force de dplacement dans la direction X [N]

longueur de la tuyauterie [m]
masse linique de la tuyauterie incluant le fluide et lisolation [kg/m]
coefficient de frottement [-]
raideur latrale [N/mm]
force de frottement [N/bar]
MY1,2
FX
X1
l1,2
86
=
=
=
=
MY1 = FX
0.5 X1 + I1
1000
MY2 = FX
0.5 X1 + I2
1000

force de dplacement dans la direction X [N]
distance de laxe du soufflet au droit du raccordement [mm]
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5.7.1.2 Compensateurs latraux pour la compensation de mouvements

dans toutes les directions perpendiculaires laxe du soufflet
ancrage
support de guidage
Toutes les formules de calcul sentendent avec une pr-tension de 50% des
mouvements de la tuyauterie 1 et 2 reprendre, c.--d. le compensateur
latral prsentant une flexion dune valeur de /2.
Dilatation rsultante
=
12 + 22
Capacit de compensation admissible

Suivant les instructions donnes en paragraphe 6.2. "Facteurs de correction",
la capacit admissible de compensation de dilatations latrales zul est
dtermine en considrant la capacit nominale de compensation lat
comme suit:
zul = lat K (tB) KL
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Le mouvement effectif de la tuyauterie /2 doit tre infrieur ou gal la

capacit admissible de compensation latrale zul:
/2 zul
En cas de pr-tension de 100% ou 0%, le mouvement effectif de la tuyauterie doit tre infrieur ou gal zul:
zul

Avec une flexion maximale latrale (/2) dans une direction, la distance verticale entre les soufflets est diminue de la valeur de la hauteur darc h qui est
dtermine comme suit:
h = X1
(X12 0,25 2)
h
= hauteur darc [mm]

= mouvement effectif de la tuyauterie [mm]
1,2 = mouvements des tronons 1 et 2 [mm]
lat
= mouvement latral admissible du compensateur [mm]
K
= facteur de correction pour la capacit de mouvement [-]
X1
= distance entraxe des soufflets [mm]
KL
= facteur de fatigue [-]
Pour une pr-tension de 100% ou 0%, la valeur de 2X sera intgre dans
lquation pour la valeur de h.
La hauteur darc h et la dilatation thermique non compense des tronons
dans laxe du compensateur doivent tre reprises par le jeu des supports
et/ou la flexion naturelle des tronons.
FX = Cr p + Cx
FY = Cr p + Cy
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2

2
+g L 10
+g L 10
FX,Y
L
g
1,2
Cy
Cr
p
=
=
=
=
=
=
=
=
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force de dplacement dans les directions X et Y[N]

longueur de la tuyauterie [m]
masse linique de la tuyauterie incluant le fluide et lisolation [kg/m]
coefficient de frottement [-]
mouvement des tronons 1 et 2 [mm]
force de frottement [N/bar]
MX1,2
MY1,2
FX,Y
X1
l1,2
=
=
=
=
=
MX1 = FY
0.5 X1 + I1
1000
MX2 = FY
0.5 X1 + I2
1000
MY1 = FX
0.5 X1 + I1
1000
MY2 = FX
0.5 X1 + I2
1000
moments au droit des raccordements [Nm]

moments au droit des raccordements [Nm]
force de dplacement dans les directions X et Y [N]
distance de laxe du soufflet au droit du raccordement [mm]
Avec 50% de pr-tension, les moments de flexion et les forces ont des signes
contraires dans la position pr-tendue par rapport la position de service.
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5.7.1.3 Compensateurs latraux dans des systmes triple articulation

Le paragraphe "Compensateurs angulaires" dcrit diffrents systmes triple articulation, chacun constitu de trois compensateurs angulaires. Si les
distances entre les articulations sont courtes, il est plus conomique de remplacer les deux compensateurs angulaires par un compensateur latral.
Dans une combinaison de systme darticulation comprenant un compensateur latral et un compensateur angulaire simple, afin de permettre un arc de
rotation sans contrainte sur les tirants et un travail simultan des deux compensateurs, il faut sassurer que laxe des tirants du compensateur latral
correspond avec la position de laxe des articulations (2) du compensateur
angulaire (fig. 9).
Fig. 9
Dans un systme triple articulation, seuls des compensateurs latraux

deux tirants peuvent tre installs. Les compensateurs latraux trois
tirants et plus ne permettent plus de rotation angulaire.
Afin dappliquer les formules de calcul pour des systmes triple articulation
comportant un compensateur latral, les raideurs et les forces de dplacement du compensateur latral doivent tre converties par des moments de
rsistance la flexion et des moments de dplacement quivalents ceux
de deux compensateurs angulaires de substitution.
Ces deux compensateurs angulaires de substitution reprsentent le compensateur latral lors du calcul du systme articul.
Les conversions suivantes sont approximatives pour des compensateurs
latraux joint rotules car la distance entre les joints rotules ne correspond pas la distance centre centre des soufflets. Si des calculs plus
prcis sont ncessaires, veuillez nous contacter.
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9:35 Uhr
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La raideur angulaire Ca dun compensateur angulaire de substitution est dtermine comme suit, partir de la raideur latrale CY du compensateur latral:
Ca = CY X12
10-3
360
Le moment de frottement angulaire dune articulation Cr dun compensateur

angulaire de substitution est dtermin partir du frottement latral Cr(lat) du
compensateur latral comme suit:
Cr = Cr(lat)
X1
2000
La force de raction angulaire additionnelle Cb du compensateur angulaire de

substitution est dtermine partir de la force latrale additionnelle Cb(lat) du
compensateur latral comme suit:
Cb = Cb(lat) X12
10-3
360
La capacit admissible de rotation angulaire zul du compensateur angulaire

de substitution est dtermine partir de la capacit admissible de mouvement
latral lat comme suit:
zul = arcsin
Ca
Cy
Cr
Cr(lat)
Cb
Cb(lat)
X3
=
=
=
=
=
=
=
zul
X1

moment de frottement de larticulation [Nm/bar]
force de frottement latrale [N/bar]
effet de fond d la pression interne et la flexion latrale [N/(bar mm)]
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5.8 Compensateurs universels

Lutilisation de compensateurs universels BOA simpose l o des mouvements importants sont reprendre en direction axiale ou latrale. Ils sont
constitus de deux soufflets parois multiples en acier inoxydable relis par
un tube intermdiaire. Les compensateurs universels sont quips de brides
soudes ou de manchons souder.
Compensateurs universels BOA sur une ligne de gaz dchappement de

camion.
Lors du montage de compensateurs universels BOA, trois points importants
sont observer pour garantir le bon fonctionnement:
Ancrages
Le tronon de tuyauterie dont le compensateur doit absorber la dilatation
doit tre fermement immobilis aux deux extrmits par des ancrages.
Pour le calcul des ancrages, il faut considrer les forces axiales (somme de
la raideur du soufflet, la force de raction et les forces de frottement de la
tuyauterie), ainsi que les forces latrales (forces de dplacement).
La force de raction (effet de fond) est le produit de la section active et de
la pression absolue de la tuyauterie (pression de test).
La force de dplacement est le produit des raideurs latrales et axiales
ainsi que de la course.
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Guidages
Le compensateur ne doit pas tre sollicit par la masse de la tuyauterie.
Des guidages seront installs aux endroits o lon veut obtenir un mouvement rectiligne de la tuyauterie (voir lexemple ci-dessous).
Les guidages placs proximit du compensateur doivent tre suffisamment robustes afin de reprendre les forces engendres par celui-ci.
Exemples dinstallations:
Pr-tension
Les capacits de courses axiales et latrales indiques pour le compensateur ne doivent pas tre dpasses ni en compression ni en extension. En
cas de mouvements asymtriques, la capacit de mouvement nominal axial
ou latral est rduite. Cest pour cette raison que le compensateur doit tre
install en position pr-tendue, en fonction de la temprature de service lors
de linstallation.
La temprature dune tuyauterie au moment de son installation correspondant rarement la temprature de service minimale, il est recommand de
prendre en compte des valeurs de pr-tension en regard des informations
figurant sur les plans de linstallation.
Torsion
Un compensateur ne doit jamais tre soumis la torsion. Il faut donc lviter,
particulirement lors du soudage des contre-brides sur les tuyauteries.
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Rpartition de la course axiale, latrale

Les courses axiales et latrales indiques dans les tableaux sont des valeurs
maximales. Pour atteindre le nombre de cycles nominal, seule une des courses peut tre utilise au maximum de sa capacit.
Si des mouvements axiaux et latraux se produisent simultanment, les combinaisons doivent tre dtermines au moyen du diagramme ci-dessous:
Les courses maximum lues dans le tableau sont les angles du triangle (ou les
limites de la ligne de restriction). A lintrieur de ces limites, toutes les combinaisons de courses atteignent le nombre de cycle nominal.
Exemple de calcul
donnes:
type UFS 6-20, DN200, dure de vie: 1000 cycles
requis:
course latrale: 40mm
Mthode
a) Marquer sur les axes X et Y la course maximum axiale et latrale pour
1000 cycles complets extraites du tableau.
course axiale max. = 46 mm
course latrale max. = 77 mm
b) En reliant ces 2 points, on obtient le triangle des courses (ligne de
restriction).
c) Marquer la course latrale dsire (si le mouvement est asymtrique,
prendre la valeur de la course latrale totale). La projection du point
dintersection avec la ligne de restriction de la course donne une course
axiale maximum admissible de 22 mm.
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Il en rsulte que le compensateur type UFS 6-20, DN200, autorise une course axiale de 22 mm combine une course latrale requise de 40 mm.
Calcul de la pr-tension
Formule pour le calcul de la course:
H = course = course totale [mm]
Formule pour le calcul de la pr-tension:

H H (te - tmin)
pr-tension = H [mm]
tmax - tmin
2
tmin
tmax
te
=
=
=
temprature minimum [C]

temprature maximum [C]
temprature lors de linstallation [C]
Exemple
course axiale
course latrale
tmin
tmax
te
=
=
=
=
=
22 mm
40 mm
0 C
120 C
20 C
44 44 (20 - 0)
pr-tension axiale = 20 = 14,67 mm = 14,7 mm
120 - 0
2
80 80 (20 - 0)
pr-tension latrale = 40 = 26,67 mm = 26,7 mm
120 - 0
2
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14:31 Uhr
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6 Programme standard
6.1 Gnralits
Linstallation de compensateurs BOA est particulirement recommande pour
compenser des dilatations thermiques et de faibles imprcisions de montage.
Lutilisation de compensateurs BOA vous apporte les avantages suivants:
Plus de 50 ans dexprience dans la production de compensateurs
Ralisation multicouche en acier inoxydable de haute qualit (1.4571 et
1.4541), ce qui signifie une grande rsistance au vieillissement, la
temprature, aux rayons UV et la plupart des milieux agressifs.
La ralisation multicouche confre au soufflet une trs faible raideur.
Des courses de grande amplitude avec des encombrements rduits.
Grce notre stockage, une large gamme de diamtres et de pressions
pour les diffrents types peuvent tre livrs court terme. Ces "sries
prfrentielles" sont ombres de gris dans les tableaux.
Tube de guidage interne
Les tubes protgent le soufflet de la transmission des vibrations gnres
causes par le fluide. Linstallation dun tube interne est recommande dans
les cas suivants:
milieux abrasifs
importantes variations de temprature
vitesse dcoulement suprieure environ 8 m/s pour des milieux gazeux
vitesse dcoulement suprieure environ 3 m/s pour des milieux liquides
Lidentification pour la ralisation avec tube de guidage interne de compensateurs axiaux (types W, FS, FB), angulaires (AWT) et compensateurs cardan
(KAWT) est la suivante:
Les compensateurs marqus * sont disponibles choix avec ou sans tube
interne (supplment de prix pour le tube interne). Grce leur faible longueur,
les compensateurs marqus "B" ne ncessitent pas de tube interne. Les
types marqus L sont toujours quips dun tube interne.
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02.11.2009
14:31 Uhr
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Exemple:
Typ FS16-3B = version de base sans tube de guidage interne
Typ FS16-3L = version de base avec tube de guidage interne
Typ FS16-2* = version de base sans tube intrieur, mais peut en tre quip
Gnralement les compensateurs latraux et universels doivent absorber dimportants mouvements et oscillations en direction latrale. Ils sont donc installs
sans tube de guidage interne. Une construction avec tube interne permettant
de grands mouvements latraux rduirait fortement la section de passage.
Lacclration rsultante du fluide est en gnrale rdhibitoire. Cependant, sur
demande du client, (moyennant supplment), il est possible de les quiper de
tubes internes.
Autres variantes sur demande
Bien entendu, les compensateurs peuvent tre conus avec des matriaux
divers, rpondre des exigences particulires concernant la pression, les
mouvements et la dure de vie.
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14:31 Uhr
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6.2 Facteurs de correction

6.2.1 Capacit dexpansion
NOTE
La capacit dexpansion maximum admissible est indique sur le compensateur. Elle correspond 1000 cycles complets (500 cycles les compensateurs
marqus CE, avec scurit 2). Si le nombre de cycles exig est plus grand, la
capacit de compensation doit tre rduite par le facteur de fatigue KL selon
tableau 1. La formule suivante aide dterminer le facteur de fatigue KL:
KL = (1000 / Ne)0.29
98
Cycles
[Ne]
Facteur de fatigue
[KL]
1'000
2'000
3'000
5'000
1.00
0.82
0.73
0.63
10'000
30'000
50'000
100'000
0.51
0.37
0.32
0.26
200'000
1'000'000
25'000'000
0.22
0.14
0.05
Tab. 1
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Seite 99
6.2.2 Correction du mouvement et de la pression par rapport la

temprature
NOTE
La pression de service admissible est le rsultat de la pression nominale considrant le facteur de correction Kp selon tableau 2. Pour des tempratures plus
hautes, la capacit de compensation K doit tre rduite laide des facteurs
de correction respectifs.
Facteurs de correction 1) pour la

pression [Kp] et la capacit dexpansion [K]
Temprature C
Kp
K
-10...20
50
100
150
1.00
0.92
0.87
0.83
1.00
0.97
0.94
0.92
200
250
0.79
0.74
0.90
0.88
300
350
400
0.67
0.60
0.53
0.86
0.85
0.84
Tab. 2
1) Interpolation linaire pour les

valeurs intermdiaires
99
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6.3 Compensateurs axiaux BOA

6.3.1 Compensateurs axiaux BOA brides
Type FS
Les compensateurs du type FS sont quips de brides soudes au soufflet.
Dans la forme standard les brides sont en acier au carbone, revtues dune
couche primaire.
Les types FS en fabrication standard sont raliss dans une gamme de
diamtres nominaux de DN 15 DN 1000 mm et pour des pressions de
PN 6, 10, 16, 25 et 40.
Le type de ralisation I ou II est indiqu dans la dernire colonne des
tableaux standard (voir ill.).
Ralisation I
Tous les types marqus * et B sont fabriqus suivant ce modle.
Ralisation II
Disponibles uniquement avec tube de guidage interne.
100
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Type FB
Les compensateurs du type FB sont quips de brides tournantes collets
rabattus. Le milieu vhicul nest en contact quavec le matriau austnitique du soufflet.
En version standard les brides sont en acier au carbone, galvanises, ou
avec couche primaire pour les plus grands diamtres.
En version standard les types FB sont fabriqus dans une gamme de
PN 6, 10 et 16.
La version de base du compensateur type FB ne prvoit pas de tube interne; moyennant un supplment de prix, elle peut cependant tre quipe
dun tube de guidage interne.
Version de base
Marquage supplmentaire B
Marquage supplmentaire L
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6.3.2 Compensateur axiaux manchons souder

Type W
Les compensateurs du type W sont quips de manchons souds au soufflet.
En version standard les manchons sont en acier au carbone, revtus dune
couche primaire.
En version standard les types W sont fabriqus dans une gamme de diamtres nominaux de DN 15 DN 1000 mm et pour des pressions de PN 6, 10,
16, 25 et 40.
Ralisation I
Tous les types marqus * et B sont fabriqus suivant ce modle.
Ralisation II
Disponibles uniquement avec tube de guidage interne.
102
u soufflet.
s dune
diamN 6, 10,
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6.4 Compensateurs angulaires BOA

Compensateurs angulaires manchons souder
Type AWT
Dans leur version standard les types AWT sont fabriqus dans une gamme
de diamtres nominaux de DN 40 DN 1000 mm et pour des pressions de
PN 16, 25 et 40. Pour les classes de pression PN 6 et 10, la version standard des diamtres nominaux DN 350 1000 est disponible.
La dsignation du type est complte par le chiffre 1,2, 3 ou 4. Exemples:
AWT6-1 signifie: compensateur court PN6; AWT25-4 signifie: le compensateur le plus long PN 25.
La fabrication standard des manchons souder et des limiteurs de course
est en acier au carbone, avec couche primaire.
En version spciale, les compensateurs angulaires du type AFS sont
quips de brides soudes, ceux du type AFB de brides tournantes collets rabattus.
Ralisation I
Disponibles uniquement sans tube de guidage interne.
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Ralisation II
Disponibles avec ou sans tube de guidage interne.
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6.5 Compensateurs latraux BOA

6.5.1 Compensateurs latraux brides
Type LFS
Les compensateurs du type LFS sont quips de brides soudes au soufflet.
En version standard les types LFS sont fabriqus dans une gamme de
PN 6, 10, 16, 25 et 40.
Systme articul de haute qualit faible friction, avec barres de limitation
de course en acier au carbone et joints rotule.
Dans la version standard les brides sont en acier au carbone avec couche
primaire.
La variante avec une trs grande course latrale (ralisation II) est quipe
dun tube intermdiaire en acier au carbone.
Ralisation I
Compensateur latral avec tube intermdiaire intgr.
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Ralisation II
Compensateur latral avec tube intermdiaire rapport.
Type LFB
Les compensateurs du type LFB sont quips de brides tournantes collets
rabattus. Le milieu intrieur nest en contact quavec le matriau austnitique
du soufflet.
En version standard les types LFB sont fabriqus dans une gamme de
diamtres nominaux de DN 40 DN 300 mm et pour des pressions de PN 6,
10, 16 et 25.
En version standard les brides sont en acier au carbone avec couche primaire.
Systme articul de haute qualit, faible friction, avec barres de limitation
La variante avec trs grande course latrale (ralisation II) est quipe dun
tube intermdiaire en acier au carbone.
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Ralisation I
Ralisation II
107
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6.5.2 Compensateurs latraux manchons souder

Type LW
Les compensateurs du type LW sont quips de manchons souds au soufflet.
En version standard (BOA) les types LWT joint cardan sont fabriqus dans
une gamme de diamtres nominaux de DN 350 DN 1000 mm et pour des
pressions de PN 6, 10, 16, 25 et 40.
Systme articul de haute qualit, faible friction, avec barres de limitation
En version standard les manchons et brides sont en acier au carbone avec
couche primaire.
La variante avec trs grande course latrale (ralisation II) est quipe dun
tube intermdiaire en acier au carbone.
Ralisation I
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Ralisation II
u soufflet.
qus dans
our des
mitation
e avec
e dun
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6.6 Compensateurs cardan BOA

Compensateurs cardan manchons souder
Type KAWT
En version standard les types KAWT sont fabriqus dans une gamme de
diamtre du DN 40 au DN 1000 mm et pour des pressions de PN 6, 10, 16,
25 et 40.
La fabrication standard des manchons souder et des limiteurs de course
est en acier au carbone revtu dune couche primaire.
Dans des versions spciales, les compensateurs cardan sont disponibles
avec des brides soudes ou avec des brides tournantes sur collets rabattus.
Ralisation I
Disponible uniquement sans tube de guidage interne.
Ralisation II
Disponible avec ou sans tube de guidage interne.
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6.7 Compensateurs universels BOA

6.7.1 Compensateurs universels brides
Type UFS
Les compensateurs du type UFS sont quips de brides soudes au soufflet.
En version standard les types UFS sont fabriqus du DN 40 au
DN 1000 mm et pour des pressions de PN 6, 10, 16 et 25.
La fabrication standard des brides est en acier au carbone revtu dune
couche primaire.
La variante avec de grandes courses latrales (ralisation II) est quipe
Le type de fabrication I ou II est indiqu dans la dernire colonne des
Ralisation I
Compensateur universel avec tube intermdiaire intgr.
Ralisation II
Compensateur universel avec tube intermdiaire rapport.
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Type UFB
Les compensateurs du type UFB sont quips de brides tournantes collets rabattus. Le milieu vhicul nest en contact quavec le matriau austnitique du soufflet.
En version standard les types UFB sont fabriqus du DN 40 au DN 300 mm
et pour des pressions de PN 6, 10, 16 et 25.
La fabrication standard des brides est en acier au carbone revtu dune
couche primaire.
Ralisation I
Ralisation II
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6.7.2 Compensateurs universels manchons souder

Type UW
Les compensateurs du type UW sont quips de manchons souds au
soufflet.
En version standard les types UW sont fabriqus du DN 40 au DN 1000 mm
et pour des pressions de PN 6, 10, 16 et 25.
La fabrication standard des manchons est en acier au carbone revtu dune
couche primaire.
Ralisation I
Ralisation II
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6.8 Compensateurs basse pression BOA

Les compensateurs BOA basse pression sont construits spcialement pour
des applications avec une faible pression absolue (jusqu 3.0 bar 20C) et
de grands mouvements compenser.
Les compensateurs basse pression ont fait leurs preuves dans les applications suivantes:
tout type de conduit dvacuation de gaz brls,
lignes dchappement moteurs combustion interne, particulirement pour
les gnratrices de secours et des groupes lectrognes,
rseaux deffluents et de traitements deau.
Gnralits
La conception multicouche du soufflet donne au compensateur une faible
raideur et demande donc des faibles forces de dplacement (voir tableaux
standard).
Calcul pour des pressions de service absolues jusqu 3.0 bar 20C. En
considration des facteurs de correction (cf. tableau des facteurs de correction), il en rsulte des pressions de service de 2.03 bar 300C, ou
1.81 bar une temprature de service de 500C.
Grce au matriau de haute qualit du soufflet, ces compensateurs sont
utiliss dans une large gamme de temprature: de 180C jusqu 500C.
Si le compensateur est construit entirement en acier austnitique, il supporte mme des tempratures de 700C (pour des milieux secs et hors
pression).
Lutilisation sur des installations sous vide est permise jusqu 300 mbar
(700 mbar absolu).
Les courses indiques sont valables pour 1000 cycles complets 20C
(500 cycles complets pour le matriel marqu CE avec un coefficient de
scurit 2).
Facteurs de correction pour la pression et la course aux tempratures

leves
Les facteurs de correction pour la course se rfrent un nombre constant
de 1000 cycles.
114
Temprature
[C]
Pression absolue
[bar]
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Facteur de correction de la course

[-]
20
50
75
3.00
2.74
2.64
1.000
0.960
0.945
100
125
150
175
2.56
2.49
2.42
2.37
0.930
0.915
0.900
0.895
200
225
250
275
2.31
2.22
2.14
2.09
0.890
0.873
0.857
0.849
300
325
350
375
2.03
1.97
1.91
1.90
0.840
0.834
0.827
0.821
400
425
450
475
1.89
1.87
1.85
1.83
0.815
0.811
0.807
0.803
500
550
1.81
1.38
0.800
0.720
600
650
1.00
0.58
0.630
0.580
700
0.30
0.540
Exemple pour le calcul:

donnes: type EXW, DN 300, course axiale 59 mm, latrale 10 mm
temprature de service 350C
requis:
course possible 350C
Mthode:
Facteur de correction de la course 350C selon tableau = 0.827
Course axiale
= 59 mm 0.827 = 48.7 mm
Course latrale
= 10 mm 0.827 = 8.3 mm
La pression de service est 1.91 bar.
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6.8.1 Compensateurs basse pression brides

Types EXF et EXUF
Les compensateurs du type EXF et EXUF sont quips de brides tournantes collets rabattus. Les brides sont perces selon DIN PN 6.
Le milieu vhicul nest en contact quavec le matriau austnitique du
soufflet.
Grce aux brides tournantes, les types EXF et EXUF ne posent pas de problme lors du montage. Ils sont donc particulirement recommands
comme pices de rechange dans des installations existantes.
La fabrication standard des brides est en acier au carbone.
Ralisation EXF
Ralisation EXUF
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6.8.2 Compensateurs basse pression manchons souder

Types EXW et EXUW
Les deux manchons souder (jusquau DN 400) sont fabriqus entirement
en acier austnitique (1.4571). A partir de DN 450, les manchons souder
sont en acier au carbone.
Soudure tanche la molette pour la jonction soufflet - manchon.
Les diamtres des manchons souder sont mtriques en version standard
(voir tableaux). Il est possible cependant de les adapter facilement par
expansion des dimensions ISO. Veuillez nous indiquer les dimensions souhaites lors de la commande.
Ralisation EXW
Ralisation EXUW
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6.9 Petits compensateurs sanitaires BOA

6.9.1 Petit compensateur Type Za:
Ralisation manchons souder, livre en position pr-tendue. Llment de
base du compensateur est un soufflet multicouche en acier austnitique. Les
deux manchons sont en acier A35. Le tube intrieur de protection est renforc,
il sert donc de tube de guidage. Le tube de guidage extrieur est suffisamment
solide pour protger le soufflet contre des influences mcaniques. Tous les raccordements sont souds.
DN: de 12" jusqu 2". Pour des dimensions plus grandes, utiliser les compensateurs du type W
Pression:
Dimension de 12" jusqu 114" PN 16
Dimension de 112" jusqu 2" PN 10
Pour des pressions plus hautes, utiliser des compensateurs du type W.
Dure de vie:
5000 cycles complets 25 mm de course

(1000 cycles complets 45 mm de course)
Rsistance la temprature: jusqu 450C.

118
ment de
ue. Les
renforc,
samment
s les rac-
compen-
W.
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6.9.2 Petit compensateur Type Ga:

Ralisation adapte pour leau potable, construction empchant toute torsion,
livre en position pr-tendue. Tous les raccordements sont souds. Llment
de base est un soufflet en acier austnitique. Les deux manchons sont munis
de filetage mle. Le tube intrieur de protection est renforc, il sert donc de
tube de guidage. Le tube de guidage extrieur, en forme hexagonale, est suffisamment solide pour saisir le compensateur avec une cl lorsquon le visse
dans ses contre-pices.
DN: de 12" jusqu 2". Pour des dimensions plus grandes, utiliser des compensateurs du type FB.
Pression: PN16
Pour des pressions plus hautes, utiliser des compensateurs du type FB.
Dure de vie: 5000 cycles complets
119
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6.9.3 Petit compensateur Type I:

Fabrication adapte pour leau potable, ralisation empchant toute torsion,
livre en position prtendue. Tous les raccordements sont souds. Llment
de base est le soufflet en bronze.
Les deux manchons sont conus pour une brasure intrieure. Le tube intrieur
de protection est renforc, il sert donc de tube de guidage. Le tube de guidage extrieur est suffisamment solide pour protger le soufflet contre des influences mcaniques. Le petit compensateur est appropri pour reprendre
des mouvements axiaux.
DN: de DN 15 42. Pour des dimensions plus grandes utiliser les compensateurs du type FB.
Pression: PN16
Pour des pressions plus hautes utiliser des compensateurs du type FB.
Dure de vie:
DN 1528: 1000 cycles complets
DN 3542: 5000 cycles complets
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6.10 Compensateurs axiaux pour systme Mannesmann Pressfitting

Matriaux Type 7179 00X-MS
Soufflets: acier inoxydable 1.4571
Embouts sertir: acier au carbone
Tube interne et tube de protection: acier au carbone
Pice de raccordement: acier au carbone
Matriaux Type 7179 00X-ME
Embouts sertir: acier inoxydable 1.4571
Tube interne et tube de protection: 1.4571 ou 1.4404
Pice de raccordement: 1.4404
mpensa-
B.
Conditions de service admissibles:

Systme "chauffage": pression de service maximum 16 bar
temprature maximum 110C
Systme "sanitaire": pression de service maximum 16 bar
temprature maximum 85C (selon DIN 1988) ou 110C
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6.11 Compensateurs axiaux en acier

Equips de manchons filets, sans ou avec tube de protection, ils sont
recommands pour des mouvements axiaux sans pr-tension, pour la compensation latrale ou pour labsorption de vibrations.
Type 7160 00S-TI / RI
Type 7160 00S-TA / RA
Matriaux Type 7160 00S-TI

Bague dinsertion: acier inoxydable
1.4301
Raccords: fonte mallable, galvanis
Joint: Klingersil C-4400
Temprature de service max.: 300C
Matriaux Type 7160 00S-TA

1.4301
Matriaux Type 7160 00S-RI

1.4301
Raccords: bronze 2.1906
Matriaux Type 7160 00S-RA

1.4301
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Type 7162 00S-TI / RI
Type 7162 00S-TA / RA
Matriaux Type 7162 00S-TI

1.4301
Gaine de protection: acier au carbone, galvanis, soud ltain
Matriaux Type 7162 00S-TA

1.4301
Gaine de protection: acier au carbone, galvanis, soud ltain
Matriaux Type 7162 00S-RI

1.4301
Gaine de protection: laiton, soud
ltain
Matriaux Type 7162 00S-RA

1.4301
ltain
123
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Type 7160 00S-LF et 7162 00S-LF (bronze)

Avec raccords brass, avec ou sans tube de protection, recommand pour
compenser des mouvements axiaux sans pr-tension, des mouvements
latraux ou pour labsorption de vibrations.
Matriaux Type 7160 00S-LF

Bagues dinsertion: acier inoxydable
1.4301
Raccord bras: bronze 2.1906
124
Matriaux Type 7162 00S-LF

Bagues dinsertion: acier inoxydable
1.4301
Raccord brass: bronze 2.1906
ltain
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6.12 Tableaux de programme standard

Seite
Seite
BOA Type FS
PN6
PN10
PN16
PN25
PN40
126
130
134
138
142
BOA Type KAWT PN6

PN10
PN16
PN25
PN40
220
222
224
226
228
BOA Type FB
PN6
PN10
PN16
145
148
151
BOA Type UFS
PN6
PN10
PN16
PN25
230
232
234
236
BOA Type W
PN6
PN10
PN16
PN25
PN40
154
158
162
166
170
BOA Type UFB
PN6
PN10
PN16
PN25
238
240
242
244
BOA Type AWT PN6

PN10
PN16
PN25
PN40
174
176
178
180
182
BOA Type UW
PN6
PN10
PN16
PN25
246
248
250
252
BOA Type LFS
PN6
PN10
PN16
PN25
PN40
184
187
190
193
196
BOA Type EXF PN2.5

EXUF PN2.5
EXW PN2.5
EXUW PN2.5
254
256
258
260
PN6
PN10
PN16
PN25
198
200
202
204
PN6
PN10
PN16
PN25
PN40
206
209
212
215
218
BOA Type LFB
BOA Type LW
BOA Petit
compensateurs
Type Za
Type Ga
Type I
262
263
264
BOA Type
7179 00X-MS / ME
266
7160 / 7162 00S-TI / RI
268
7160 / 7162 00S-TA / RA
270
7160 / 7162 00S-LF
272
125
Type
FS6-26*
FS6-36*
FS6-26*
FS6-36*
FS6-28*
FS6-38*
FS6-30*
FS6-40*
FS6-30*
FS6-44*
FS6-3L
FS6-1B
FS6-40*
FS6-3L
FS6-1B
FS6-54*
FS6-3L
FS6-1B
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
20 = 40
19 = 38
27 = 54
38 = 76
16 = 32
20 = 40
32 = 64
15 = 30
22 = 44
30 = 60
15 = 30
20 = 40
14 = 28
19 = 38
13 = 26
18 = 36
137
137
240
278
137
190
278
178
208
278
172
196
160
158
150
162
290
-
220
-
198
238
-
192
226
175
183
165
187
175
202
TL
mm
Mouvement axial
pour 1000 cycles
complets
150
162
TL
mm
non prcontraint/sans
tube de guidage interne
13 = 26
18 = 36
non prcontraint/avec
mm
Soufflet
118.5
104.8
94.0
104.8
81.2
74.0
81.2
58.0
57.0
68.0
51.0
51.0
42.0
41.0
35.0
34.0
35.0
34.0
da
mm
extrieur
Longueur totale
extrieur
190
160
160
160
140
140
140
130
130
130
120
120
100
100
90
90
80
80
D
mm
16
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
12
12
b
mm
Bride
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130
130
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110
110
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100
100
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90
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75
65
65
55
55
k
mm
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4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Ralisation ll (page 100)
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Ralisation l (page 100)

de perage
PN6
Nombre des
trous
BOA Type FS
paisseur
9:40 Uhr
18
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
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11
11
11
11
11
d
mm
des trous
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101.0
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43.0
52.0
Cx
N/mm
Raideur
30%
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31.8
39.0
19.5
18.5
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15.0
14.2
9.4
9.1
6.4
6.0
6.4
6.0
A
cm2
Surface active
du soufflet
126
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de guidage interne
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3.7
3.9
4.8
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2.9
3.8
2.4
2.7
3.4
2.2
2.4
1.6
1.6
1.2
1.3
0.9
0.9
m
kg
I
I
II
I
I
II
I
I
II
I
I
I
I
I
I
I
I
Ralisation
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FS6-92*
FS6-4L
FS6-1B
FS6-2*
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FS6-1B
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FS6-4*
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FS6-1B
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FS6-4*
95 = 190
FS6-1B
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FS6-4*
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FS6-1B
FS6-2*
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175
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250
300
350
400
450
23 = 46
39 = 78
21 = 42
37 = 74
49 = 98
79 = 158
17 = 34
35 = 70
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76 = 152
22 = 44
38 = 72
44 = 88
46 = 92
FS6-1B
FS6-72*
FS6-3L
FS6-92*
125
22 = 44
38 = 76
44 = 88
FS6-1B
FS6-76
FS6-3L
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40 = 80
100
FS6-56*
FS6-3L
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204
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393
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325
378
151
325
388
145
325
377
148
315
382
160
205
254
384
138
198
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374
138
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276
307
136
278
274
240
278
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-
380
-
380
-
380
-
370
-
205
254
-
198
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-
335
407
348
-
290
-
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505.0
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451.0
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202.0
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170.8
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595
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445
440
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395
375
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340
320
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295
295
295
265
265
265
265
240
240
240
240
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210
210
190
190
28
28
28
26
28
26
26
26
24
26
24
24
26
24
22
24
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22
22
22
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20
20
18
20
18
18
18
18
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16
16
16
16
02.11.2009
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550
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515
495
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460
445
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395
335
350
335
280
295
280
255
255
255
255
225
225
225
225
200
200
200
200
170
170
170
150
150
16
16
16
16
16
12
16
12
12
12
12
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12
8
8
8
8
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4
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4
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4
9:40 Uhr
22
22
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26
22
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22
22
22
22
22
18
22
18
18
22
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
Seite 127
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255.0
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204.0
550.0
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500.0
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138.0
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129.0
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1798.0
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1045.0
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911.0
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342.0
342.0
342.0
262.0
262.0
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262.0
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184.0
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127.0
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59.0
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67.0
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58.0
27.5
42.0
43.1
20.5
36.0
35.5
16.0
28.0
23.0
15.6
18.2
21.2
24.6
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13.7
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19.4
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10.0
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7.4
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5.9
7.5
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
II
I
I
I
II
I
I
I
II
I
I
II
I
I
I
II
I
II
FS6-1B
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FS6-4*
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479
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280
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345
383
159
335
401
439
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779
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-
400
-
395
-
mm
271
378
TL
mm
Mouvement axial
pour 1000 cycles
complets
61 = 122
95 = 190
TL
mm
FS6-1B
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FS6-4*
Type
500
DN
Soufflet
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764.0
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550.0
557.0
505.0
505.0
da
mm
extrieur
Longueur totale
extrieur
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975
975
895
860
860
755
780
755
645
670
645
595
595
D
mm
24
24
24
30
24
24
30
28
30
30
28
30
28
28
b
mm
Bride
920
920
920
840
810
810
705
725
705
600
620
600
550
550
k
mm
24
24
24
24
24
24
20
20
20
20
20
20
16
16
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de perage
PN6
Nombre des
trous
BOA Type FS
paisseur
9:40 Uhr
30
30
30
30
26
26
26
30
26
22
26
22
22
22
d
mm
des trous
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Cx
N/mm
Raideur
30%
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4224.0
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3010.0
3145.0
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2100.0
2195.0
1798.0
1794.0
A
cm2
Surface active
du soufflet
128
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de guidage interne
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114.0
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104.0
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m
kg
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Ralisation
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379
419
259
434
479
srie prfrentielle
B = sans tube de guidage interne
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FS6-116* 58 = 116
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900
419
629
719
439
674
779
1175
1175
1175
1075
1075
1075
26
26
26
26
26
26
02.11.2009
L = avec tube du guidage interne
1120.0
1115.0
1100.0
1015.0
1008.0
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129
28
28
28
24
24
24
30
30
30
30
30
30
1097.0
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397.0
1066.0
561.0
441.0
Seite 129
8948.0
8898.0
8761.0
7303.0
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159.0
123.0
136.0
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*= au choix avec ou sans tube de guidage interne
1120
1120
1120
1020
1020
1020
9:40 Uhr
I
I
I
I
I
I
Type
FS10-26*
FS10-36*
FS10-26*
FS10-36*
FS10-28*
FS10-38*
FS10-30*
FS10-40*
FS10-30*
FS10-44*
FS16-3L
FS10-40*
FS10-50*
FS16-3L
FS10-30*
FS10-56*
FS16-3L
FS10-30*
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
15 = 30
15 = 30
28 = 56
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20 = 40
25 = 50
32 = 64
15 = 30
22 = 44
30 = 60
15 = 30
20 = 40
14 = 28
19 = 38
13 = 26
18 = 36
176
176
254
278
190
206
278
178
208
278
172
196
160
158
150
162
186
186
304
-
220
246
-
198
238
-
192
226
175
183
165
187
175
202
TL
mm
Mouvement axial
pour 1000 cycles
complets
150
162
TL
mm
13 = 26
18 = 36
mm
Balg
Soufflet
105.0
94.0
93.0
104.8
74.0
74.0
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58.0
57.0
68.2
51.0
51.0
42.0
41.0
35.0
34.0
35.0
34.0
da
mm
extrieur
Totallnge
Longueur
totale
extrieur
200
185
185
185
165
165
165
150
150
150
140
140
115
115
105
105
95
95
D
mm
20
18
18
18
18
18
18
16
16
16
16
16
16
16
16
16
14
14
b
mm
Bride
160
145
145
145
125
125
125
110
110
110
100
100
85
85
75
75
65
65
k
mm
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Seite 130

de perage
PN10
Nombre des
trous
BOA Type FS
paisseur
9:40 Uhr
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
14
14
14
14
14
14
d
mm
des trous
02.11.2009
98.0
90.0
161.0
45.0
99.0
105.0
50.5
90.0
125.0
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121.0
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43.0
52.0
Cx
N/mm
Raideur
30%
68.2
53.1
51.1
66.0
31.8
31.1
39.0
19.5
18.5
27.0
15.0
14.2
9.4
9.1
6.4
6.0
6.4
6.0
A
cm2
Surface active
du soufflet
130
Masse *sans tube
de guidage interne
7.5
6.1
7.0
7.5
5.1
5.3
6.7
3.6
3.9
5.2
3.3
3.5
2.3
2.3
1.9
1.9
1.4
1.4
m
kg
I
I
II
I
I
II
I
I
II
I
I
I
I
I
I
I
I
Ralisation
FS10-40*
FS10-76*
FS16-3*
FS16-1B
FS16-2*
FS16-3*
FS16-4L
FS10-1B
FS10-60*
FS10-84*
FS10-4L
FS10-1B
FS10-66*
FS10-82*
FS10-4L
FS10-1B
FS10-70*
FS10-100*
FS10-4*
FS10-1B
FS10-72*
FS10-100*
FS10-4*
FS10-1B 22 = 44
FS10-76* 38 = 76
FS10-106* 53 = 106
150
175
200
250
300
350
400
21 = 42
36 = 72
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98 = 196
20 = 40
35 = 70
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79 = 158
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38 = 76
50 = 100
20 = 40
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FS16-3L
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FS10-56*
FS10-76*
FS16-3L
28 = 56
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100
FS10-56*
FS16-3L
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380
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325
365
396
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307
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203
307
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280
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254
278
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-
380
455
-
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-
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-
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377
270
223
377
-
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372
-
304
-
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445.0
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395.0
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565
565
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505
505
505
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445
445
445
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395
395
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340
340
340
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315
315
315
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285
285
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250
250
220
220
220
200
200
32
26
26
30
26
26
30
28
26
26
28
28
26
26
28
26
24
24
26
26
26
26
26
22
22
24
22
22
24
20
20
22
20
20
02.11.2009
515
515
515
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460
460
460
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400
400
400
350
350
350
350
295
295
295
295
270
270
270
270
240
240
240
210
210
210
180
180
180
160
160
16
16
16
16
16
16
16
12
12
12
12
12
12
12
12
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9:40 Uhr
26
26
26
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
18
18
18
18
18
18
18
18
Seite 131
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1355.0
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410.0
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342.0
342.0
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11.5
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I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
II
I
I
I
II
I
I
I
II
I
I
I
I
I
II
I
I
II
I
II
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395
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345
395
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335
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159
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279
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469
400
485
-
400
485
-
395
475
-
206
279
-
403
mm
403
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mm
Mouvement axial
pour 1000 cycles
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mm
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FS10-4*
Type
450
DN
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754.0
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652.0
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550.0
559.0
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507.0
507.0
507.0
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da
mm
extrieur
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extrieur
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895
895
895
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780
780
780
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670
670
670
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615
615
615
565
D
mm
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30
30
30
30
36
28
28
36
34
28
28
34
32
32
32
32
32
b
mm
Bride
950
840
840
840
840
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725
725
725
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620
620
620
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565
565
565
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k
mm
24
24
24
24
24
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
16
Seite 132

de perage
PN10
Nombre des
trous
BOA Type FS
paisseur
9:40 Uhr
33
30
30
30
30
30
30
30
30
26
26
26
26
26
26
26
26
26
d
mm
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4080.0
4222.0
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3010.0
3133.0
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2100.0
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1806.0
1806.0
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A
cm2
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du soufflet
132
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m
kg
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Ralisation
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474
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479
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1230
1230
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1115
1115
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1015
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34
34
34
34
34
32
32
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999.0
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133
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28
28
29
29
29
24
24
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36
36
33
33
33
33
33
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629.0
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731.0
686.0
Seite 133
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7176.0
7093.0
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1160
1160
1050
1050
1050
950
950
9:40 Uhr
I
I
I
I
I
I
I
I
Type
FS16-20*
FS16-30*
FS16-20*
FS16-30*
FS16-20*
FS16-28*
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FS16-22*
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FS16-3L
FS16-24*
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80
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12 = 24
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10 = 20
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174
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216
278
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278
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184
184
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-
186
256
-
166
212
-
162
200
159
187
151
165
161
175
TL
mm
Mouvement axial
pour 1000 cycles
complets
136
150
TL
mm
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mm
Soufflet
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94.0
104.8
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57.0
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51.0
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34.0
35.0
34.0
da
mm
extrieur
Longueur totale
extrieur
200
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185
185
165
165
165
150
150
150
140
140
115
115
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105
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95
D
mm
20
18
18
18
18
18
18
16
16
16
16
16
16
16
16
16
14
14
b
mm
Bride
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145
145
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125
125
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110
110
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100
85
85
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75
65
65
k
mm
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Seite 134

de perage
PN16
Nombre des
trous
BOA Type FS
paisseur
9:40 Uhr
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
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14
14
14
14
14
d
mm
des trous
02.11.2009
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57.0
63.0
Cx
N/mm
Raideur
30%
67.9
52.7
52.4
66.0
31.8
30.1
39.0
19.5
18.5
27.0
15.0
14.2
9.4
8.8
6.4
6.0
6.4
6.0
A
cm2
Surface active
du soufflet
134
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de guidage interne
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6.1
6.6
7.5
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3.8
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3.5
2.3
2.4
1.9
1.9
1.4
1.4
m
kg
I
I
II
I
I
II
I
I
II
I
I
I
I
I
I
I
I
Ralisation
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FS16-1B
FS16-2*
FS16-3*
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FS16-2*
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FS16-4L
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FS16-3*
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FS16-1B
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175
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FS16-24*
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FS16-3L
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FS16-24*
FS16-72*
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100
FS16-54*
FS16-3L
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400
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205
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199
329
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194
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278
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480
-
395
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-
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-
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-
219
399
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219
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-
214
394
-
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-
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405
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340
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160
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16
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9:40 Uhr
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I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
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-
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585
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20
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20
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20
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20
16
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de perage
PN16
Nombre des
trous
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9:40 Uhr
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I
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1255
1255
1255
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1025
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38
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24
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42
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42
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39
39
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39
39
Seite 137
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1170
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1050
1050
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950
9:40 Uhr
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I
I
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Type
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FS25-34*
FS25-46*
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290
-
268
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-
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-
190
-
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186
134
177
147
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TL
mm
Mouvement axial
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complets
132
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mm
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mm
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200
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185
185
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165
165
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150
150
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140
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115
105
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mm
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24
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22
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20
20
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18
18
18
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mm
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160
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145
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k
mm
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8
8
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4
4
4
4
4
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4
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4
Seite 138

de perage
PN25
Nombre des
trous
BOA Type FS
paisseur
9:40 Uhr
18
18
18
18
18
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mm
des trous
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du soufflet
138
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m
kg
I
I
II
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I
II
I
I
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I
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I
I
I
I
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555
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270
270
270
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235
235
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40
40
40
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38
38
38
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40
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36
36
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32
32
32
32
32
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28
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30
28
26
28
26
24
26
02.11.2009
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550
550
550
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490
490
490
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430
430
430
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370
370
370
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310
310
310
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280
280
280
250
250
250
250
220
220
220
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190
190
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9:40 Uhr
36
36
36
36
33
33
33
33
30
30
30
30
30
30
30
30
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26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
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22
22
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I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
II
I
I
I
II
I
I
I
II
I
I
I
II
I
I
II
I
I
II
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FS25-2*
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FS25-1B
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440
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TL
mm
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1085
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960
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845
845
845
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730
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50
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44
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990
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875
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770
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24
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20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Seite 140

de perage
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trous
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48
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42
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39
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I
I
I
I
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I
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I
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669
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1320
1320
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1185
1185
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58
58
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54
54
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1107.0
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28
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28
28
28
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56
56
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48
48
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Seite 141
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1210
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1090
1090
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I
I
I
I
I
I
Type
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FS40-14*
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FS40-3L
FS40-32*
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FS40-3L
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11 = 22
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220
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282
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-
230
-
186
-
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-
156
163
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TL
mm
122
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pour 1000 cycles
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mm
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34.0
extrieur
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extrieur
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235
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200
200
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185
185
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165
165
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150
150
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D
mm
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26
24
24
26
26
24
22
24
20
20
20
18
18
18
18
18
18
b
mm
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190
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160
160
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145
145
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125
125
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100
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k
mm
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8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
Seite 142

de perage
PN40
Nombre des
trous
BOA Type FS
paisseur
9:40 Uhr
22
22
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
14
14
d
mm
14
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135.0
Raideur
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A
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6.0
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du soufflet
142
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2.1
m
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l
I
I
l
ll
l
I
ll
l
I
ll
l
I
II
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FS40-42*
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304
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-
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-
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685
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580
580
580
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515
515
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450
450
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375
375
375
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300
300
300
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270
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50
50
50
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46
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48
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44
44
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28
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26
02.11.2009
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610
610
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585
585
585
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510
510
510
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450
450
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385
385
385
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320
320
320
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295
295
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220
220
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20
20
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
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12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
8
8
8
8
8
8
8
9:40 Uhr
39
39
39
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36
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36
36
36
36
36
33
33
33
33
33
33
33
33
30
30
30
30
30
30
30
26
26
26
26
26
26
26
22
Seite 143
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288.0
1080.0
540.0
433.0
232.0
584.0
334.0
167.0
583.0
587.0
233.0
146.0
517.0
270.0
166.0
127.0
1801.0
1801.0
1801.0
1420.0
1420.0
1420.0
1420.0
1094.0
1094.0
1094.0
1094.0
911.0
911.0
911.0
911.0
660.0
660.0
660.0
660.0
434.0
434.0
434.0
434.0
342.0
342.0
342.0
262.0
219.0
262.0
262.0
152.0
184.0
184.0
17.6
154.0
163.0
172.0
164.0
172.0
183.0
193.0
116.0
124.0
129.0
137.0
91.1
97.6
102.0
108.0
69.0
72.8
77.7
90.5
41.1
45.0
46.5
55.0
36.0
40.1
49.1
25.0
23.0
31.6
36.6
18.0
22.5
24.0
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
ll
l
l
l
ll
l
l
ll
I
I
ll
ll
I
l
ll
ll
500
FS40-4*
srie prfrentielle
563.0
563.0
563.0
563.0
da
mm
512.0
755
755
755
755
D
mm
685
extrieur
52
52
52
52
b
mm
50
mm
53 = 106
-
Type
193
236
283
377
TL
mm
365
Mouvement axial
pour 1000 cycles
complets
13 = 26
23 = 46
32 = 64
50 = 100
TL
mm
-
FS40-1B
FS40-2*
FS40-3*
FS40-4*
DN
Soufflet
extrieur
Longueur totale
Bride
20
20
20
20
20
42
42
42
42
d
mm
39
2517.0
1510.0
1079.0
687.0
Cx
N/mm
615.0
2195.0
2195.0
2195.0
2195.0
A
cm2
1801.0
193.0
205.0
215.0
236.0
m
kg
188.0
Masse *sans tube

de guidage interne
670
670
670
670
k
mm
610
Seite 144

de perage
PN40
Nombre des
trous
BOA Type FS
paisseur
9:40 Uhr
des trous
02.11.2009
Raideur
30%
Surface active
du soufflet
144
l
l
l
l
Ralisation
Type
FB6-26B
FB6-28B
FB6-30B
FB6-1B
FB6-2*
FB6-3*
FB6-40B
FB6-2*
FB6-3*
FB6-1B
FB6-2*
FB6-70B
FB6-1B
FB6-2*
FB6-70B
FB6-40B
FB6-2*
FB6-3*
DN
20
25
32
40
50
65
80
100
20 = 40
30 = 60
40 = 80
15 = 30
25 = 50
35 = 70
15 = 30
25 = 50
35 = 70
20 = 40
23 = 46
33 = 66
15 = 30
21 = 42
31 = 62
15 = 30
14 = 28
122
136
187
100
140
180
96
142
176
130
144
196
118
144
207
112
100
142
166
227
115
165
215
111
167
211
150
167
229
133
165
238
127
114
103
TL
mm
Mouvement axial
pour 1000 cycles
complets
90
TL
mm
non
prcontraint
13 = 26
maximale
mm
Longueur totale
minimale
102
106
147
85
115
145
81
117
141
110
121
163
103
123
176
97
86
77
TL
mm
Soufflet
136.0
139.0
139.0
105.0
118.0
105.0
94.0
103.5
94.0
74.0
81.0
82.0
58.0
68.0
69.0
51.0
42.0
35.0
da
mm
extrieur
PN6
210
210
210
190
190
190
160
160
160
140
140
140
130
130
130
120
100
90
D
mm
16
16
16
16
16
16
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
b
mm
paisseur
Bride
Ralisation B (page 101)
170
170
170
150
150
150
130
130
130
110
110
110
100
100
100
90
75
65
k
mm
de perage
BOA Type FB
extrieur
Ralisation L (page 101)
Seite 145
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Nombre des
trous
9:40 Uhr
18
18
18
18
18
18
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
11
11
d
mm
trou ou
filet
02.11.2009
119
48
63
98
51
91
90
57
84
99
57
85
90
63
74
84
89
43
Cx
N/mm
Raideur
30%
29.3_FR_Kap_06T02-FB.qxp:1Kap_6_02_FB_Tab_FR.qxp
145
Surface active
du soufflet
115.0
120.0
119.0
68.2
83.0
66.7
53.1
65.0
51.7
31.8
39.0
40.0
19.5
27.0
27.0
15.0
9.4
6.4
A
cm2
6.2
6.6
6.7
5.3
5.7
6.2
3.3
3.9
4.0
2.8
3.2
3.3
2.4
2.7
2.8
2.1
1.5
1.2
m
kg
Masse *sans tube

de guidage interne
FB6-40B
FB6-2*
FB6-76B
FB6-4*
FB6-40B
FB6-2*
FB6-76B
FB6-4*
FB6-2*
FB6-3*
FB6-4*
FB6-2*
FB6-70B
FB6-4*
FB6-2*
FB6-72B
FB6-4*
FB6-2*
150
175
200
250
300
FB6-92B
Type
125
DN
28 = 56
22 = 44
36 = 72
76 = 152
24 = 48
35 = 70
59 = 118
24 = 48
44 = 88
60 = 120
20 = 40
25 = 50
38 = 76
60 = 120
20 = 40
25 = 50
38 = 76
54 = 108
137
132
240
293
138
230
255
130
184
271
126
140
208
271
126
140
208
276
165
154
276
369
162
265
314
154
228
331
146
165
246
331
146
165
246
330
272
TL
mm
Mouvement axial
pour 1000 cycles
complets
226
TL
mm
non
prcontraint
46 = 92
maximale
mm
Longueur totale
minimale
109
110
204
217
114
195
196
106
140
211
106
115
170
211
106
115
170
222
180
TL
mm
Soufflet
356.0
304.0
314.0
305.0
250.0
260.0
250.0
228.0
228.0
229.0
186.0
195.0
186.0
194.0
158.0
168.5
158.0
170.0
136.0
da
mm
extrieur
PN6
440
375
375
375
320
320
320
295
295
295
265
265
265
265
240
240
240
240
210
D
mm
24
24
22
24
22
20
22
22
22
22
18
20
18
20
18
18
18
18
16
b
mm
paisseur
Bride
395
335
335
335
280
280
280
255
255
255
225
225
225
225
200
200
200
200
170
k
mm
Seite 146

de perage
BOA Type FB
extrieur
9:40 Uhr
12
12
12
12
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Nombre des
trous
02.11.2009
22
18
M16
18
18
M16
18
M16
M16
M16
18
18
18
18
18
18
18
18
18
d
mm
trou ou
filet
132
122
160
67
116
140
86
100
55
107
155
98
119
85
135
58
103
122
111
Cx
N/mm
Raideur
30%
146
Surface active
du soufflet
871.0
627.0
640.0
626.0
417.0
420.0
416.0
342.0
342.0
344.0
228.0
245.0
228.0
244.0
160.0
181.0
159.0
181.0
113.0
A
cm2
28.9
21.1
22.0
27.4
16.1
18.0
21.2
14.5
15.2
19.5
9.7
11.5
11.0
15.3
8.6
8.8
9.6
12.8
7.9
m
kg
Masse *sans tube

de guidage interne
FB6-2*
FB6-3*
FB6-4*
FB6-2*
FB6-3*
FB6-4*
FB6-2*
FB6-3*
FB6-4*
FB6-2*
FB6-3*
FB6-4*
FB6-2*
FB6-3*
FB6-4*
FB6-3*
FB6-4*
FB6-3*
FB6-4*
400
450
500
600
700
800
1000
27 = 54
54 = 108
32 = 64
64 = 128
22 = 44
37 = 74
67 = 134
19 = 38
32 = 64
64 = 128
18 = 36
30 = 60
61 = 122
17 = 34
35 = 70
58 = 116
17 = 34
34 = 68
62 = 124
22 = 44
36 = 72
60 = 120
36 = 72
73 = 146
212
285
170
250
130
170
250
120
170
240
130
165
250
130
180
250
130
174
255
130
260
247
250
301
srie prfrentielle
FB6-2*
FB6-72B
FB6-4*
350
FB6-72B
FB6-4*
239
339
202
314
152
207
317
139
202
304
148
195
311
147
215
308
147
208
317
152
296
307
286
374
1072.0
1072.0
868.0
868.0
763.0
763.0
763.0
658.0
658.0
658.0
555.0
555.0
555.0
503.0
503.0
503.0
449.0
449.0
449.0
397.0
396.0
397.0
364.0
356.0
1175
1175
975
975
860
860
860
755
755
755
645
645
645
595
595
595
540
540
540
490
490
490
440
440
02.11.2009
26
26
24
24
24
24
24
24
24
24
30
30
30
28
28
28
28
28
28
26
22
26
22
24
1120
1120
920
920
810
810
810
705
705
705
600
600
600
550
550
550
495
495
495
445
445
445
395
395
9:40 Uhr
185
231
138
186
108
133
183
101
138
176
112
135
189
113
145
192
113
140
193
108
224
187
214
228
147
28
28
24
24
24
24
24
20
20
20
20
20
20
16
16
16
16
16
16
12
12
12
12
12
Seite 147
30
30
30
30
26
26
26
26
26
26
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
M20
22
M20
22
857
428
372
186
500
300
167
389
234
117
369
221
111
368
184
111
357
179
98
270
200
98
190
77
8539.0
8539.0
5519.0
5519.0
4224.0
4224.0
4224.0
3263.0
3263.0
3263.0
2236.0
2236.0
2236.0
1941.0
1941.0
1941.0
1539.0
1539.0
1539.0
1229.0
1060.0
1229.0
885.0
871.0
160.0
186.0
120.0
140.0
89.0
97.0
113.0
62.0
66.0
76.0
58.0
60.0
65.0
50.0
53.0
56.0
43.0
46.0
49.0
37.0
49.0
41.0
33.0
35.0
15 = 30
22 = 44
28 = 56
20 = 40
22 = 44
28 = 56
FB10-28B
FB10-30B
FB10-30B
FB16-2*
FB16-1*
FB16-2*
FB10-40*
FB10-50B
FB10-30*
FB16-2*
FB10-56B
FB10-30B
FB16-2*
FB10-56B
25
32
40
50
65
80
100 FB10-40B
FB16-2*
FB10-56B
15 = 30
18 = 36
28 = 56
10 = 20
17 = 34
20 = 40
25 = 50
15 = 30
17 = 34
15 = 30
14 = 28
13 = 26
FB10-26B
20
138
136
212
108
140
186
104
142
182
100
144
138
154
122
144
116
104
94
158
158
240
123
162
214
119
160
210
110
161
158
179
137
161
131
118
107
TL
mm
TL
mm
Mouvement axial
pour 1000 cycles
complets
Type
non
prcontraint
DN
maximale
mm
Longueur totale
minimale
118
114
184
93
118
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mm
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16
16
16
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mm
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145
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125
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110
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mm
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de perage
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extrieur
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20 = 40
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53 = 106
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50 = 100
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445
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340
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285
285
285
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250
250
250
220
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34
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565
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350
350
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295
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270
270
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240
240
240
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210
210
210
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9:40 Uhr
20
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16
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1015
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950
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725
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Seite 150
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PN10
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extrieur
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24
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33
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24 = 48
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17 = 34
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136
214
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144
166
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158
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294
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162
193
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186
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190
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161
107
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TL
mm
Mouvement axial
pour 1000 cycles
complets
80
TL
mm
non
prcontraint
10 = 20
maximale
mm
Longueur totale
minimale
114
114
191
222
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118
147
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124
142
99
127
142
89
127
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78
70
TL
mm
Soufflet
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141.0
136.0
135.0
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118.5
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105.0
94.0
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da
mm
extrieur
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220
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185
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165
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D
mm
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20
20
18
18
18
18
18
18
16
16
16
16
16
b
mm
paisseur
Bride
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180
180
180
160
160
160
145
145
145
125
125
125
110
110
100
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75
k
mm
de perage
BOA Type FB
extrieur
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8
8
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8
8
8
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4
4
4
4
4
Nombre des
trous
9:40 Uhr
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
14
14
14
d
mm
trou ou
filet
02.11.2009
479
114
415
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146
172
130
133
132
139
173
120
133
112
118
57
Cx
N/mm
Raideur
30%
151
Surface active
du soufflet
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113.0
109.0
67.9
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A
cm2
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6.5
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5.6
3.6
3.9
3.2
2.2
1.8
m
kg
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FB16-24B
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FB16-4*
FB16-2*
FB16-44B
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FB16-2*
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FB16-4*
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Type
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53 = 106
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255
132
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133
240
301
130
195
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130
140
216
307
150
278
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152
262
354
150
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142
163
245
360
142
164
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TL
mm
Mouvement axial
pour 1000 cycles
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TL
mm
non
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maximale
mm
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minimale
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232
116
227
233
114
218
248
110
158
263
118
117
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116
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315
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285
285
285
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250
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de perage
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585
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16
16
16
16
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2.3
2.3
s
mm
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Extrmit du tube
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I
I
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I
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I
I
I
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mm
Seite 156

Extrmit du tube
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BOA Type W
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I
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I
I
I
I
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I
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W10-36*
W10-26*
W10-36*
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166
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140
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176
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173
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mm
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2.3
2.3
2.3
s
mm
Seite 158

Extrmit du tube
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I
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W10-40*
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193.7
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I
I
I
I
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Type
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s
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Seite 160

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I
Ralisation
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285
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I
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88.9
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88.9
88.9
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3.2
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mm
Seite 166

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I
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W25-3L
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-
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I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
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I
II
I
I
I
II
I
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I
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I
I
I
II
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I
II
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W25-1B
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310
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-
415
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Seite 168

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I
I
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112
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-
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-
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mm
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114.3
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88.9
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76.1
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mm
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3.6
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3.2
3.6
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2.9
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3.2
2.9
3.2
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2.9
2.6
2.6
2.3
2.3
s
mm
Seite 170

Extrmit du tube
extrieur
BOA Type W
extrieur
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paisseur
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135.0
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I
I
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I
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I
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I
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I
II
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W40-1B
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289
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-
206
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219.1
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193.7
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I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
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I
I
I
II
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I
II
W40-1B
W40-2*
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W40-1B
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W40-1B
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27 = 54
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275
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275
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914.4
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2195.0
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18.0
18.0
18.0
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11.0
11.0
11.0
s
mm
Seite 172

Extrmit du tube
de
mm
mm
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294
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435
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mm
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mm
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Type
DN
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extrieur
9:41 Uhr
paisseur
02.11.2009
Raideur
30%
Surface active
du soufflet
172
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Ralisation
02.11.2009
9:41 Uhr
Seite 173
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AWT 16-1B 20=40
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AWT 6-1*
AWT 6-1*
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AWT 6-2*
AWT 6-3*
AWT 6-2*
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40
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Type
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360
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360
430
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510
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360
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499
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447
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395
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mm
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mm
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Hauteur
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640
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590
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540
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440
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mm
155
Largeur
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518
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462
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412
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190
164
105
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B
mm
58

Extrmit du tube
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457.2
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406.4
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355.6
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273
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de
mm
48.3
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DN
Bride
PN6
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6.3
6.3
6.3
5.6
5.6
6.3
6.3
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3.6
3.2
2.9
2.9
s
mm
2.6
paisseur
Soufflet
Longueur totale
9:41 Uhr
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24
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18
18
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Nm/bar
0.05
Moment de flexion
Seite 174
Raideur
angulaire
30%
BOA Type AWT
extrieur
02.11.2009
Moment de
frottement
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raction
angulaire
174
Masse *sans tube
de guidage interne
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98
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17
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6.2
5.6
m
kg
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II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
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AWT 6-2*
AWT 6-3*
AWT 6-2*
AWT 6-3*
AWT 6-2*
AWT 6-3*
AWT 6-2*
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651
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932
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1312
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1208
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1072
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935
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645
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1016
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813
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711
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610
508
508
02.11.2009
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6.3
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222
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181
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130
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96
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56
39
39
Seite 175
1296
691
9:41 Uhr
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108
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II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
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AWT 16-1B 20=40
AWT 16-1B 20=40
AWT 16-1B 20=40
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mm
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640
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518
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457.2
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mm
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2.9
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mm
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0.05
Cb
Nm/bar
Moment de flexion
Seite 176
Raideur
angulaire
30%
BOA Type AWT
extrieur
02.11.2009
Moment de
frottement
Force de
raction
angulaire
176
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II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
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1348
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1104
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574
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1016
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711
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610
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508
02.11.2009
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215
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143
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107
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39
Seite 177
1296
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128
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
Type
AWT 16-1B
AWT 16-1B
AWT 16-1B
AWT 16-1B
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AWT 16-1*
AWT 16-1*
AWT 16-1*
AWT 16-1*
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AWT 16-1*
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AWT 16-2*
AWT 16-1*
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mm
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540
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mm
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355.6
355.6
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de
mm
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8.8
6.3
5.6
8
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6.3
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2.9
s
mm
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Soufflet
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Cb
Nm/bar
0.04
Moment de flexion
Seite 178
Raideur
angulaire
30%
BOA Type AWT
extrieur
02.11.2009
Moment de
frottement
Force de
raction
angulaire
178
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de guidage interne
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17.5
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m
kg
5.2
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
Ralisation
AWT 16-1*
AWT 16-1B
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AWT 16-1*
AWT 16-2*
AWT 16-2*
AWT 16-3*
AWT 16-2*
AWT 16-3*
AWT 16-2*
AWT 16-3*
AWT 16-2*
AWT 16-3*
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AWT 16-2*
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1264
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1144
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725
725
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675
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1020
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1016
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914
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711
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610
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508
508
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457.2
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10
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10
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7.1
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6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
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172
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128
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79
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71
50
41
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1490
676
9:41 Uhr
1114
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1007
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754
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651
549
550
549
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499
179
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66.3
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408
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286
182
182
193
159
171
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
Type
AWT 25-1B
AWT 25-1B
AWT 25-1B
AWT 25-1B
AWT 25-1*
AWT 25-1*
AWT 25-1*
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AWT 25-2B
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AWT 25-1*
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555
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362
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499
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447
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395
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158
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mm
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mm
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Hauteur
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700
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620
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565
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H
mm
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Largeur
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538
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476
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390
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B
mm
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457.2
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355.6
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mm
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6.3
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5.6
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2.9
s
mm
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Soufflet
Longueur totale
9:41 Uhr
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43
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23
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Moment de flexion
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Raideur
angulaire
30%
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02.11.2009
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angulaire
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226
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108
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25.4
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5.8
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II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
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AWT 25-2*
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1196
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1030
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890
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765
1150
1035
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920
798
798
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695
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598
1016
914
813
813
711
711
610
610
508
508
02.11.2009
16
14.2
8
8
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6.3
6.3
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358
229
228
171
171
95
95
56
56
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2055
1015
9:41 Uhr
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754
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651
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549
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19.3
11.9
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264
273
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
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AWT 40-1*
AWT 40-1*
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AWT 40-2*
AWT 40-2*
AWT 40-1*
AWT 40-2*
AWT 40-2*
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AWT 40-1*
AWT 40-3*
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368
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499
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447
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395
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mm
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mm
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735
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660
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250
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186
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H
mm
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538
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486
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350
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B
mm
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457.2
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406.4
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355.6
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mm
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11
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10
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8.8
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6.3
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2.9
2.9
s
mm
2.6
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Soufflet
Longueur totale
9:41 Uhr
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51
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33
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26
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Cr
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0.6
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Cb
Nm/bar
0.03
Moment de flexion
Seite 182
Raideur
angulaire
30%
BOA Type AWT
extrieur
02.11.2009
Moment de
frottement
Force de
raction
angulaire
182
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de guidage interne
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5.9
m
kg
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II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
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AWT 40-3*
AWT 40-3*
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952
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800
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608
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610
610
508
508
02.11.2009
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18
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15
12.5
12.5
9:41 Uhr
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549
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214
127
127
67
67
Seite 183
59.4
26.7
8.7
22.1
6.1
13.9
1469
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645
667
368
396
II
II
II
II
II
II
LFS6-65
LFS6-90
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206
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200
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195
278
265
528
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278
505
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220
456
116
141
352
420
115
141
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114
141
184
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109
141
439
415
mm
LFS6-55
LFS6-90
LFS6-200
LFS6-250
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
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40
Bm
mm
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Type
Distance
entraxe des
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DN
extrieur
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136.2
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105.0
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105.0
93.8
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73.8
73.8
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57.5
68.0
da
mm
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410
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330
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552
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320
580
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330
565
542
L
mm
Longueur
Soufflet
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2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M 12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
nxM
Nombre x filet
Barre de limitation
de course
PN6
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320
320
300
292
300
292
270
262
270
262
250
251
250
250
240
241
240
241
D
mm
16
16
16
16
16
16
16
14
15
14
15
14
15
14
14
14
15
14
15
b
mm
paisseur
Bride
170
170
170
150
150
150
150
130
130
130
130
110
110
110
110
100
100
100
100
k
mm
de perage
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
18
18
18
18
18
18
18
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
d
mm
Force de dplacement
Seite 184
Nombre des
trous
BOA Type LFS
extrieur
9:41 Uhr
des trous
02.11.2009
41.2
20.5
4.0
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1.0
20.5
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12.5
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Cy
N/mm
Raideur
latrale
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15.3
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6.8
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11.5
13.0
5.7
6.2
7.1
7.0
5.3
2.7
4.5
6.0
1.7
2.5
Cr
N/bar
Force de
frottement
184
Masse
12.3
10.8
14.2
7.7
10.6
10.2
9.5
5.3
7.5
7.1
7.0
4.5
6.7
4.7
6.7
4.0
5.8
5.6
5.5
m
kg
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
Realisation
LFS6-50
LFS6-60
LFS6-100
LFS6-150
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LFS6-40
LFS6-60
LFS6-100
LFS6-150
LFS6-70
LFS6-100
LFS6-140
LFS6-280
LFS6-55
LFS6-100
LFS6-130
LFS6-270
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LFS6-45
LFS6-85
LFS6-110
LFS6-220
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250
300
350
400
450
500
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35 = 70
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70 = 140
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LFS6-50
LFS6-70
LFS6-90
LFS6-175
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80 = 160
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LFS6-105
LFS6-150
LFS6-160
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1260
486
740
840
1240
364
482
827
1131
356
761
1012
336
426
516
900
260
366
340
631
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340
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510
250
365
465
865
267
445
275
295
395
795
301
305
405
805
216
351
675
979
211
610
844
181
281
361
733
150
221
227
517
138
227
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550.0
550.0
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447.0
447.0
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395.0
395.0
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363.8
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456
850
1100
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485
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418
410
700
330
450
580
542
558
3 x M24
2 x 30
2 x 30
2 x 30
3 x M20
3 x M20
3 x M20
2 x 30
2 x 30
2 x 30
3 x M16
2 x 24
2 x 24
2 x 24
2 x M20
2 x M20
2 x M20
2 x M20
2 x M20
2x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M12
185
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790
790
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715
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660
660
660
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610
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580
580
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485
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430
430
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385
385
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360
360
342
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47
47
22
22
22
37
37
37
22
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32
32
22
30
30
30
23
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20
22
22
22
18
18
18
18
18
18
18
18
16
02.11.2009
600
600
600
600
550
550
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495
495
495
445
445
445
445
395
395
395
395
335
335
335
280
280
280
280
225
225
225
225
200
200
200
200
170
9:41 Uhr
20
20
20
20
16
16
16
16
16
16
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
M20
M20
M20
18
M16
M16
18
M16
M16
M16
18
18
18
18
18
18
18
18
18
Seite 185
6.4
310.6
389.0
250.0
76.0
224.6
94.6
164.1
320.0
186.0
51.0
107.8
215.0
133.0
35.0
217.0
111.5
57.8
41.6
133.0
43.7
33.5
130.0
60.4
34.9
25.4
80.1
37.3
50.2
7.2
37.3
30.4
7.3
3.4
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132.0
505.0
362.0
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130.0
89.0
145.0
91.0
80.0
55.0
132.0
88.2
49.8
36.1
97.0
46.8
28.6
69.0
45.6
37.3
21.3
38.8
38.0
29.4
16.2
36.0
20.7
13.9
17.5
13.0
95.0
177.0
192.0
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86.0
106.0
81.0
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118.0
152.0
68.0
90.0
96.0
127.0
43.5
53.0
91.0
112.0
32.3
55.3
66.0
25.8
25.0
29.0
48.0
14.4
17.0
15.8
23.6
15.3
14.3
18.1
14.5
15.6
I
II
II
II
I
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
I
II
II
II
II
I
II
II
I
II
II
II
II
LFS6-35
LFS6-70
LFS6-100
LFS6-200
600
mm
312
385
485
885
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
502
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1340
Bm
mm
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entraxe des
soufflets
srie prfrentielle
Type
DN
extrieur
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651.0
651.0
651.0
da
mm
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920
1020
1420
L
mm
Longueur
Soufflet
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2 x 36
2 x 36
2 x 36
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Nombre x filet
Barre de limitation
de course
PN6
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920
920
920
D
mm
30
57
57
57
b
mm
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Bride
705
705
705
705
k
mm
de perage
20
20
20
20
n
26
26
26
26
d
mm
Force de dplacement
Seite 186
Nombre des
trous
BOA Type LFS
extrieur
9:41 Uhr
des trous
02.11.2009
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Cy
N/mm
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latrale
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Cr
N/bar
Force de
frottement
186
Masse
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m
kg
I
II
II
II
Ralisation
Type
LFS16-60
LFS16-70
LFS16-100
LFS16-200
LFS16-45
LFS16-70
LFS16-150
LFS16-100
LFS16-60
LFS16-85
LFS16-150
LFS16-170
LFS16-60
LFS16-100
LFS16-150
LFS16-170
LFS16-50
LFS16-100
LFS16-150
LFS16-165
DN
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50
65
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32 = 64
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85 = 170
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75 = 150
100 = 200
282
360
488
640
278
440
605
524
278
270
555
544
190
278
500
590
141
211
388
530
141
352
515
426
141
174
468
458
107
141
427
506
161
141
294
559
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
225
278
360
625
Bm
mm
Longueur totale
30 = 60
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100 = 200
Distance
entraxe des
soufflets
mm
extrieur
145.4
134.9
141.0
136.0
119.6
104.9
104.9
117.0
107.0
93.3
93.7
104.0
73.7
83.8
73.8
82.0
57.5
70.0
57.5
57.5
da
mm
330
410
542
730
330
515
655
565
330
320
625
592
240
330
565
635
290
330
410
675
L
mm
Longueur
Soufflet
2 x M12
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
nxM
Nombre x filet
Barre de limitation
de course
PN10
extrieur
322
330
322
330
302
310
310
302
287
295
295
287
275
267
275
267
260
252
260
260
D
mm
20
20
20
20
20
20
20
20
18
18
18
18
18
18
18
18
16
16
16
16
b
mm
paisseur
Bride
180
180
180
180
160
160
160
160
145
145
145
145
125
125
125
125
110
110
110
110
k
mm
de perage
BOA Type LFS
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Nombre des
trous
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
d
mm
Force de dplacement
Seite 187
des trous
9:41 Uhr
65.0
47.2
7.0
7.0
44.0
7.2
3.4
4.0
35.0
20.9
25.9
2.5
28.5
22.0
1.6
1.2
6.3
16.1
1.9
0.5
Cy
N/mm
Raideur
latrale
30%
02.11.2009
24.0
13.5
11.8
8.0
17.0
6.8
5.0
7.7
14.0
8.4
4.2
5.8
7.3
7.0
2.8
3.1
3.8
6.0
2.4
1.4
Cr
N/bar
Force de
frottement
187
Masse
16.5
15.5
15.3
18.6
14.5
12.9
14.3
12.8
11.2
9.2
11.4
10.2
7.3
10.0
9.3
9.1
5.6
7.7
7.3
7.8
m
kg
I
II
I
II
I
II
II
II
I
II
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
Ralisation
LFS16-45
LFS10-70
LFS16-100
LFS16-150
LFS10-50 24 = 48
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LFS10-40 21 = 42
LFS10-95 48 = 96
LFS10-150 75 = 150
LFS10-40
LFS10-60
LFS10-100
LFS10-150
LFS10-10 6 = 12
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200
250
300
350
19 = 38
29 = 58
50 = 100
75 = 150
23 = 46
34 = 68
50 = 100
75 = 150
27 = 54
44 = 88
75 = 150
81 = 162
435
368
541
879
1197
360
550
1040
338
536
920
340
366
625
695
284
350
554
715
216
355
675
993
211
367
853
181
366
743
223
221
510
578
140
228
424
600
mm
LFS10-50
LFS16-90
LFS16-150
LFS16-160
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
125
Bm
mm
Longueur totale
Type
Distance
entraxe des
soufflets
DN
extrieur
395.0
363.6
363.5
363.8
363.8
311.0
312.8
313.3
256.0
258.7
259.2
185.7
200.8
185.9
185.9
172.0
157.2
170.0
157.7
da
mm
500
480
700
1040
1360
456
660
1220
438
620
995
410
397
700
765
330
450
598
785
L
mm
Longueur
Soufflet
2 x 28
2 x M24
2 x M24
2 x M24
2 x M24
2 x M20
2 x M20
2 x M20
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M16
2 x M16
2 x M16
nxM
Nombre x filet
Barre de limitation
de course
PN10
630
580
600
600
600
515
535
535
442
450
450
405
387
405
405
352
370
352
370
D
mm
37
26
28
28
28
26
30
30
24
24
24
22
22
22
22
22
22
22
22
b
mm
paisseur
Bride
505
400
450
450
450
350
395
395
295
340
340
240
240
240
240
210
210
210
210
k
mm
de perage
16
12
12
12
12
12
12
12
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
18
18
18
18
d
mm
Force de dplacement
Seite 188
Nombre des
trous
BOA Type LFS
extrieur
9:41 Uhr
des trous
02.11.2009
2956.0
217.0
218.8
86.0
40.5
133.0
85.1
32.8
130.0
51.1
24.8
198.7
41.0
23.4
13.6
64.6
49.7
13.0
8.7
Cy
N/mm
Raideur
latrale
30%
177.0
314.0
77.9
47.1
34.2
204.0
54.2
28.3
125.0
35.4
20.8
29.8
33.9
16.3
14.7
29.2
20.0
15.6
9.9
Cr
N/bar
Force de
frottement
188
Masse
88.0
58,5
78.0
107.0
130.0
45.7
57.0
81.0
35.5
39.0
53.0
22.3
23.2
30.2
31.9
20.4
18.7
20.0
25.9
m
kg
II
I
II
II
II
I
II
II
I
II
II
II
I
II
II
I
II
II
II
Ralisation
LFS10-10
LFS10-45
LFS10-70
LFS10-155
LFS10-5
LFS10-35
LFS10-60
LFS10-130
500
600
476
658
465
478
860
1260
492
840
1240
srie prfrentielle
3=6
18 = 36
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65 = 130
545
514
940
1340
4=8
505
22,5 = 45 498
34 = 68
900
77 = 154 1300
LFS10-50 25 = 50
LFS10-100 50 = 100
450
6 = 12
28 = 56
39 = 78
88 = 176
LFS10-10
LFS10-55
LFS10-80
LFS10-175
400
LFS10-65 33 = 66
LFS10-85 42 = 84
LFS10-185 92 = 184
310
485
885
305
465
865
265
443
272
395
795
295
40
805
651.0
662.0
651.0
651.0
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557.6
550.0
550.0
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506.6
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447.0
447.0
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395.0
395.0
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650
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590
608
980
1390
606
794
530
588
940
1340
606
890
1290
2 x 45
4 x M30
2 x 45
2 x 45
2 x 40
4 x M24
2 x 40
2 x 40
3 x M30
3 x M30
2 x 36
3 x M24
2 x 36
2 x 36
980
924
980
980
850
805
850
850
761
761
720
690
720
720
625
630
630
77
35
77
77
57
30
57
57
47
30
47
26
47
47
26
37
37
02.11.2009
3 x M20
2 x 28
2 x 28
189
780
725
780
780
670
620
670
670
565
565
565
515
565
565
460
505
505
9:41 Uhr
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
16
16
16
16
16
16
16
30
30
30
30
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
22
22
22
346.0
147.4
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61.0
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1105.6
658.0
207.0
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484.2
438.0
133.0
Seite 189
683.0
1049.0
392.0
275.0
457.0
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254.0
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61.0
316.0
255.0
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398.0
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252.0
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145.0
170.0
133.0
109.0
169.0
209.0
98.0
112.0
141.0
II
I
II
II
II
I
II
II
I
II
II
I
II
II
I
II
II
LFS16-45
LFS16-70
LFS16-150
LFS16-200
LFS16-60
LFS16-85
LFS16-150
LFS16-170
LFS16-60
LFS16-100
LFS16-150
LFS16-170
LFS16-50 27 = 54
LFS16-70 35 = 70
LFS16-150 75 = 150
50
65
80
100
32 = 64
50 = 100
75 = 150
85 = 170
32 = 64
42 = 84
75 = 150
85 = 170
23 = 46
35 = 70
75 = 150
100 = 200
30 = 60
36 = 72
50 = 100
110 = 220
282
320
488
278
440
605
524
278
270
555
544
190
278
500
590
225
278
360
576
141
211
388
141
352
515
426
141
174
468
458
107
141
427
506
161
141
294
559
mm
LFS16-60
LFS16-70
LFS16-100
LFS16-220
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
40
Bm
mm
Longueur totale
Type
Distance
entraxe des
soufflets
DN
extrieur
145.5
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141.0
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104.9
104.9
117.0
107.0
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93.7
104.0
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83.8
73.8
82.0
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70.0
57.5
69.0
da
mm
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410
542
330
515
655
565
330
320
625
592
240
330
565
635
290
330
410
675
L
mm
Longueur
Soufflet
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
nxM
Nombre x filet
Barre de limitation
de course
PN16
322
330
322
302
310
310
302
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295
295
287
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267
275
267
260
252
260
252
D
mm
20
20
20
20
20
20
20
18
18
18
18
18
18
18
18
16
16
16
16
b
mm
paisseur
Bride
180
180
180
160
160
160
160
145
145
145
145
125
125
124
125
110
110
110
110
k
mm
de perage
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
d
mm
Force de dplacement
Seite 190
Nombre des
trous
BOA Type LFS
extrieur
9:41 Uhr
des trous
02.11.2009
65.0
43.3
7.0
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20.9
25.9
2.5
28.5
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1.6
1.2
6.3
16.1
1.9
0.9
Cy
N/mm
Raideur
latrale
30%
24.0
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11.8
17.0
6.8
5.0
7.7
14.0
8.4
4.2
5.8
7.3
7.0
2.8
3.1
3.8
6.0
2.4
2.3
Cr
N/bar
Force de
frottement
190
Masse
16.5
13.2
15.3
14.5
12.9
14.3
12.8
11.2
9.2
11.4
10.2
7.3
10.0
9.3
9.1
5.6
7.7
7.3
7.5
m
kg
I
II
I
I
II
II
II
I
II
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
Ralisation
LFS16-40
LFS16-65
LFS16-100
LFS16-150
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396
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LFS16-35
LFS16-60
LFS16-100
LFS16-150
LFS16-10
LFS16-40
LFS16-65
LFS16-135
LFS16-10
LFS16-40
LFS16-60
LFS16-120
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LFS16-10
LFS16-40
LFS16-70
LFS16-160
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300
350
400
450
500
368
440
706
945
5 = 10
530
20 = 40
490
36 = 72
960
80 = 160 1360
516
710
4=8
465
20 = 40
760
30 = 60
508
60 = 120 1260
5 = 10
435
21 = 42
740
33 = 66
512
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18 = 36
392
30 = 60
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32 = 64
50 = 100
75 = 150
340
362
625
695
200
23 = 46
31 = 62
50 = 100
75 = 150
LFS16-45
LFS 16-60
LFS16-100
LFS16-150
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292
350
554
715
150
26 = 52
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75 = 150
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LFS16-50
LFS16-90
LFS16-150
LFS16-160
125
LFS16-165 82 = 164
255
490
890
320
518
325
316
835
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330
805
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358
688
993
224
593
868
217
275
514
753
223
209
510
578
144
228
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561.0
548.0
548.0
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508.2
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454.4
446.0
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394.0
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394.0
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363.6
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313.3
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258.7
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259.2
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185.9
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1070
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550
846
618
940
520
820
632
1320
536
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1100
1350
536
920
1200
468
600
850
1100
410
438
700
765
330
450
598
785
730
2 x 52
4 x M30
2 x 52
2 x 52
4 x M30
4 x M30
2 x 42
2 x 42
4 x M24
2 x 42
2 x 36
2 x 36
4 x M24
2 x 36
2 x M30
2 x M30
2 x M30
2 x M30
2 x M30
2 x M24
2 x M24
2 x M20
2 x M20
2 x M20
2 x M20
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
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870
940
940
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784
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750
715
750
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675
642
675
605
645
645
645
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550
550
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480
480
480
405
387
405
405
352
370
352
370
330
68
35
68
68
32
32
57
57
32
57
48
48
30
48
32
44
44
44
28
38
38
24
32
32
32
22
22
22
22
22
22
22
22
20
02.11.2009
2 x M16
191
650
650
650
650
585
585
525
525
525
525
470
470
470
470
410
410
410
410
355
355
355
295
295
295
295
240
240
240
240
210
210
210
210
180
9:41 Uhr
20
20
20
20
20
20
16
16
16
16
16
16
16
16
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
8
8
8
8
8
8
8
8
33
33
33
33
30
30
30
30
30
30
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
22
22
22
22
22
22
22
18
18
18
18
18
Seite 191
7.0
12110.0
1145.7
448.0
143.0
460.5
144.8
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143.0
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40.5
302.0
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31.7
183.0
120.9
50.6
24.1
198.7
71.0
23.4
13.6
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13.0
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150.0
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160.0
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65.0
22.3
25.5
30.2
31.9
22.0
18.7
20.0
25.9
II
I
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
I
II
II
II
I
II
II
I
II
II
II
II
I
II
II
I
II
II
II
II
LFS16-10
LFS16-30
LFS16-65
LFS16-150
600
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
mm
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500
900
Bm
mm
Longueur totale
4=8
570
16,5 = 33 500
34 = 64 1000
76 = 152 1400
Distance
entraxe des
soufflets
srie prfrentielle
Type
DN
extrieur
650.0
665.0
650.0
650.0
da
mm
700
648
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1530
L
mm
Longueur
Soufflet
2 x 60
4 x M36
2 x 60
2 x 60
nxM
Nombre x filet
Barre de limitation
de course
PN16
1080
1020
1080
1080
D
mm
87
45
87
87
b
mm
paisseur
Bride
770
770
770
770
k
mm
de perage
20
20
20
20
n
36
36
36
36
d
mm
Force de dplacement
Seite 192
Nombre des
trous
BOA Type LFS
extrieur
9:41 Uhr
des trous
02.11.2009
Cr
N/bar
19736.0 817.0
2079.2 1230.0
704.0 465.0
229.0 333.0
Cy
N/mm
Raideur
latrale
30%
Force de
frottement
192
Masse
498.0
384.0
560.0
625.0
m
kg
II
I
II
II
Ralisation
Type
LFS25-50
LFS25-100
LFS25-170
LFS25-180
LFS25-50
LFS25-90
LFS25-90
LFS25-180
LFS25-50
LFS25-90
LFS25-150
LFS25-170
LFS25-45
LFS25-80
LFS25-150
LFS25-170
LFS25-55
LFS25-70
LFS25-95
LFS25-150
DN
40
50
65
80
100
28 = 56
35 = 70
48 = 96
75 = 150
23 = 46
40 = 80
75 = 150
85 = 170
25 = 50
46 = 92
75 = 150
85 = 170
24 = 48
45 = 90
46 = 92
90 = 180
330
360
370
670
280
362
640
552
270
382
585
564
190
260
366
548
212
221
232
541
174
232
529
441
171
244
479
464
105
175
236
458
135
239
409
483
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
207
368
480
562
Bm
mm
Longueur totale
25 = 50
50 = 100
85 = 170
90 = 180
Distance
entraxe des
soufflets
mm
extrieur
135.8
145.0
134.9
135.8
104.7
118.5
104.7
118.5
93.5
106.0
93.5
105.0
73.2
73.2
83.0
82.5
57.0
69.0
57.0
69.0
da
mm
410
438
450
730
320
397
700
592
320
434
655
605
340
310
418
592
275
418
545
605
L
mm
Longueur
Soufflet
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
nxM
Nombre x filet
Barre de limitation
de course
PN25
extrieur
345
337
345
345
310
296
310
296
295
281
295
281
275
275
261
261
260
252
260
252
D
mm
24
24
24
24
24
24
24
24
22
22
22
22
20
20
20
20
18
18
18
18
b
mm
paisseur
Bride
190
190
190
190
160
160
160
160
145
145
145
145
125
125
125
125
110
110
110
110
k
mm
de perage
BOA Type LFS
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
4
Nombre des
trous
22
22
22
22
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
d
mm
Force de dplacement
Seite 193
des trous
9:41 Uhr
81.7
40.0
46.8
11.4
58.7
20.0
5.8
6.0
43.1
18.0
4.9
4.0
35.6
14.4
11.0
2.0
13.3
8.0
1.5
2.0
Cy
N/mm
Raideur
latrale
30%
02.11.2009
15.6
34.0
13.5
7.7
10.7
11.1
4.7
7.3
8.6
8.1
4.0
5.5
7.1
5.2
5.0
3.4
3.9
3.4
1.7
2.2
Cr
N/bar
Force de
frottement
193
Masse
17.5
22.0
19.4
23.1
12.9
16.0
16.8
15.3
10.6
14.0
13.4
12.5
8.4
8.7
10.7
10.0
6.6
8.5
8.0
8.0
m
kg
II
I
I
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
II
I
II
II
I
II
II
Ralisation
Type
LFS25-50
LFS25-70
LFS25-85
LFS25-150
LFS25-55
LFS25-100
LFS25-150
LFS25-160
LFS25-40
LFS25-50
LFS25-100
LFS25-150
LFS25-40
LFS25-50
LFS25-100
LFS25-150
LFS25-35
LFS25-50
LFS25-100
LFS25-150
DN
125
150
200
250
300
372
450
592
915
392
660
618
886
18 = 36
394
25 = 50
568
50 = 100 888
75 = 150 1203
20 = 40
394
25 = 50
539
50 = 100 810
75 = 150 1079
22 = 44
25 = 50
50 = 100
75 = 150
28 = 56
50= 100
75 = 150
80 = 160
217
358
678
993
224
313
584
853
217
272
437
737
218
522
618
750
164
230
236
610
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
305
382
375
743
Bm
mm
Longueur totale
25 = 50
35 = 70
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75 = 150
Distance
entraxe des
soufflets
mm
extrieur
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362.5
362.5
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312.0
312.0
312.0
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258.0
258.0
258.0
205.0
185.7
197.0
185.7
156.8
174.0
156.6
157.5
da
mm
536
750
1050
1400
550
700
950
1260
520
580
736
1040
491
730
716
960
380
481
450
825
L
mm
Longueur
Soufflet
4 x M30
2 x M36
2 x M36
2 x M36
2 x M36
2 x M30
2 x M30
2 x M30
2 x M30
2 x M24
2 x M30
2 x M24
2 x M20
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M20
2 x M16
2 x M16
nxM
Nombre x filet
Barre de limitation
de course
PN25
630
690
690
690
595
610
610
610
510
515
510
515
430
430
430
430
390
390
390
390
D
mm
34
54
54
54
36
44
44
44
30
38
30
38
30
28
30
28
26
26
26
26
b
mm
paisseur
Bride
430
430
430
430
370
370
370
370
310
310
310
310
250
250
250
250
220
220
220
220
k
mm
de perage
16
16
16
16
12
12
12
12
12
12
12
12
8
8
8
8
8
8
8
8
30
30
30
30
30
30
30
30
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
d
mm
Force de dplacement
Seite 194
Nombre des
trous
BOA Type LFS
extrieur
9:41 Uhr
des trous
02.11.2009
452.0
585.2
172.4
81.9
302.0
452.2
138.4
66.3
183.0
336.1
44.0
50.8
110.0
32.6
23.0
16.0
191.8
59.0
70.9
14.3
Cy
N/mm
Raideur
latrale
30%
297.0
74.2
46.2
33.7
247.0
55.7
36.2
26.9
150.0
43.9
94.0
20.9
87.0
15.6
55.2
11.6
23.2
46.5
18.6
9.6
Cr
N/bar
Force de
frottement
194
Masse
81.0
154.0
184.0
202.0
64,5
103.0
117.0
132.0
46.0
65.0
58.0
85.0
45.5
38.7
42.0
43.8
24.9
28.0
25.7
31.9
m
kg
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
II
I
II
II
Ralisation
LFS25-50 25 = 50
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LFS25-10
LFS25-35
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LFS25-90
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500
600
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2=4
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1340
5 = 10
530
17 = 34
800
25 = 50
566
52 = 104 1300
512
836
3=6
465
19 = 38
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25 = 50
534
60 = 120 1260
LFS25-5
LFS25-40
LFS25-50
LFS25-120
400
4=8
435
25 = 50
494
30 = 60
840
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LFS25-10
LFS25-50
LFS25-60
LFS25-135
350
425
407
825
315
384
815
378
704
285
362
795
322
405
805
651.0
651.0
666.0
651.0
548.0
549.0
560.2
549.0
507.4
507.4
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446.0
453.4
446.0
394.0
402.4
394.0
394.0
690
1014
816
1514
660
930
738
1430
660
994
570
870
670
1370
540
630
930
1400
2 x 90
2 x 90
4 x M48
2 x 90
2 x 60
2 x 60
4 x M42
2 x 60
4 x M36
4 x M36
2 x 52
2 x 52
4 x M30
2 x 52
2 x 45
4 x M30
2 x 45
2 x 45
195
1130
1130
1070
1130
970
970
928
970
835
835
840
840
775
840
750
700
750
750
107
107
55
107
88
88
44
88
40
40
68
68
40
68
58
38
58
58
02.11.2009
770
770
770
770
660
660
660
660
600
600
550
550
550
550
490
490
490
490
9:41 Uhr
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
16
16
16
16
16
16
16
16
39
39
39
39
36
36
36
36
36
36
26
36
36
36
33
33
33
33
Seite 195
51563.0
3278.0
697.0
570.0
12110.0
2119.0
519.0
357.0
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116.0
17366.0
1383.0
321.5
212.0
12122.0
286.0
553.0
147.0
1123.0
722.0
1350.0
453.0
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253.0
692.0
424.0
407.0
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460.0
151.0
302.0
385.0
155.0
97.0
630.0
689.0
506.0
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442.0
458.0
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255.0
305.0
258.0
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217.0
354.0
189.0
165.0
220.0
255.0
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
LFS40-50 28 = 56
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LFS40-150 75 = 150
LFS40-50 26 = 52
LFS40-100 50 = 100
LFS40-150 75 = 150
LFS40-50 25 = 50
LFS40-100 50 = 100
LFS40-150 75 = 150
LFS40-50 25 = 50
LFS40-100 50 = 100
LFS40-150 75 = 150
LFS40-50 25 = 50
LFS40-100 50 = 100
LFS40-150 75 = 150
50
65
80
100
125
mm
400
630
860
360
560
750
335
545
745
311
485
670
290
440
610
272
502
732
242
442
632
238
448
648
218
393
578
219
369
539
215
350
515
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
275
410
575
Bm
mm
Longueur totale
LFS40-50 25 = 50
LFS40-100 50 = 100
LFS40-150 75 = 150
Distance
entraxe des
soufflets
40
Type
156.6
156.6
156.6
134.9
134.9
134.9
103.9
103.9
103.9
92.7
92.7
92.7
73.2
73.2
73.2
57.0
57.0
57.0
da
mm
extrieur
DN
550
730
960
425
620
825
410
620
825
365
545
725
345
515
675
345
465
655
L
mm
Longueur
Soufflet
2 x M20
2 x M20
2 x M20
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
nxM
Nombre x filet
Barre de limitation
de course
PN40
390
390
390
345
345
345
310
310
310
295
295
295
275
275
275
260
260
260
D
mm
35
35
35
30
30
30
24
24
24
22
22
22
20
20
20
18
18
18
b
mm
paisseur
Bride
220
220
220
190
190
190
160
160
160
145
145
145
125
125
125
110
110
110
k
mm
de perage
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
26
26
26
22
22
22
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
d
mm
Force de dplacement
Seite 196
Nombre des
trous
BOA Type LFS
extrieur
9:41 Uhr
des trous
02.11.2009
85.3
25.4
12.2
68.2
21.3
10.4
38.4
11.4
5.4
32.5
10.3
4.8
15.8
5.7
2.7
8.1
3.1
1.4
Cy
N/mm
Raideur
latrale
30%
18.3
11.4
8.2
14.3
8.9
6.6
8.6
5.3
3.9
7.1
4.6
3.3
4.7
3.1
2.2
2.9
2.0
1.4
Cr
N/bar
Force de
frottement
196
Masse
34.0
37.2
43.7
23.7
26.3
29.0
14.9
17.0
19.1
11.6
12.9
14.2
9.0
10.0
11.0
7.0
7.6
8.4
m
kg
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
Ralisation
LFS40-50 25 = 50
583
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671
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LFS40-50 25 = 50
LFS40-100 50 = 100
LFS40-50 25 = 50
668
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762
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350
400
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500
604
964
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511
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462
665
890
LFS40-50 25 = 50
LFS40-100 50 = 100
LFS40-150 75 = 150
150
564
1064
500
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783
428
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368
698
1018
320
600
876
319
514
740
563.2
563.2
511.6
511.6
457.2
457.2
403.2
403.2
362.0
362.0
362.0
311.5
311.5
311.5
257.4
257.4
257.4
184.8
184.8
184.8
962
1462
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1112
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1100
1400
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930
1200
580
810
1040
4 x M48
4 x M48
4 x M42
4 x M42
4 x M42
4 x M42
4 x M36
4 x M36
2 x M42
2 x M42
2 x M42
2 x M36
2 x M36
2 x M36
2 x M30
2 x M30
2 x M30
975
975
882
882
856
856
748
748
760
760
760
660
660
660
560
560
560
430
430
430
58
58
50
50
50
50
46
46
68
68
68
54
54
54
43
43
43
40
40
40
02.11.2009
2 x M24
2 x M24
2 x M24
197
670
670
610
610
585
585
510
510
450
450
450
385
385
385
320
320
320
250
250
250
9:41 Uhr
20
20
20
20
16
16
16
16
16
16
16
12
12
12
12
12
12
8
8
8
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42
39
39
39
39
36
36
33
33
33
33
33
33
30
30
30
26
26
26
Seite 197
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161.0
533.0
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38.3
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23.0
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57.7
59.6
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
LFB6-100
LFB6-250
LFB6-100
LFB6-240
LFB6-100
LFB6-220
LFB6-100
LFB6-200
LFB6-50
LFB6-100
LFB6-170
LFB6-50
LFB6-100
LFB6-160
LFB6-50
LFB6-100
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LFB6-45
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50
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150
200
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25 = 50
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48 = 96
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46 = 92
100 = 200
48 = 96
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286
381
496
246
355
496
216
316
466
295
502
292
532
163
145
240
355
150
260
400
122
222
372
213
420
217
457
191
441
TL
mm
258
498
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
270
520
Bm
mm
175
415
Longueur totale
48 = 96
120 = 240
Distance
entraxe des
soufflets
mm
48 = 96
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68
65
65
65
50
50
50
52
52
52
40
40
37
37
41
41
AI
mm
45
45
Longueur
active
Type
252.0
195.0
195.0
195.0
168.5
168.5
168.5
138.0
138.0
138.0
116.0
116.0
104.0
104.0
80.0
80.0
da
mm
68.0
68.0
extrieur
DN
face
surleve
254
196
196
196
174
174
174
142
142
142
120
120
105
105
81
81
g
mm
68
68
355
330
428
542
286
397
542
260
360
512
340
552
340
582
314
565
L
mm
305
542
Longueur
Soufflet
2 x M16
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
nxM
422
361
361
361
342
342
342
312
312
312
292
292
262
262
251
251
D
mm
241
241
extrieur
PN6
Nombre x filet
Barre de limitation
de course
20
18
18
18
18
18
18
16
16
16
16
16
15
15
15
15
b
mm
15
15

Bride
280
225
225
225
200
200
200
170
170
170
150
150
130
130
110
110
k
mm
100
100
de perage
BOA Type LFB
paisseur
Seite 198
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Nombre des
trous
9:41 Uhr
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
14
14
14
14
d
mm
14
14
des trous
02.11.2009
Force de
dplacement
67.0
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7.0
23.0
8.0
3.4
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2.5
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1.0
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2.7
0.5
Cy
N/mm
2.4
0.4
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29.3_FR_Kap_06T06-LFB.qxp:1Kap_6_06_LFB_Tab_FR.qxp
71.0
44.8
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25.5
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27.0
17.5
22.0
15.0
12.4
15.6
7.8
12.6
6.2
7.0
3.5
Cr
N/bar
4.9
2.5
Force de
frottement
198
Masse
22.5
15.0
15.5
16.0
13.5
14.0
14.5
10.0
10.5
11.0
9.0
9.5
6.5
7.0
6.0
6.5
m
kg
5.0
5.5
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Ralisation
LFB6-50
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300
LFB6-90
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45 = 90
75 = 150
371
446
736
354
464
664
450
634
192
267
557
190
300
500
303
488
87
87
87
80
80
80
68
68
358.5
358.5
358.5
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306.5
306.5
252.0
252.0
361
361
361
308
308
308
254
254
199
468
540
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450
560
760
490
676
2 x M20
2 x M20
2 x M20
2 x M20
2 x M20
2 x M20
2 x M16
2 x M16
02.11.2009
560
560
560
495
495
495
422
422
22
22
22
22
22
22
20
20
9:41 Uhr
395
395
395
335
335
335
280
280
12
12
12
12
12
12
8
8
Seite 199
22
22
22
18
18
18
18
18
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35.0
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33.0
34.5
47.0
23.5
32.0
I
I
II
I
I
II
I
II
LFB16-100
LFB16-220
LFB16-100
LFB16-200
LFB16-50
LFB16-100
LFB16-170
LFB16-50
LFB16-100
LFB16-170
LFB16-50
LFB16-100
LFB16-150
LFB16-50
LFB16-100
LFB16-150
LFB16-50
LFB16-100
LFB16-150
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50
65
80
100
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150
25 = 50
50 = 100
75 = 150
25 = 50
50 = 100
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75 = 150
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25 = 50
50 = 100
85 = 170
306
456
606
294
434
554
260
368
488
234
364
524
234
360
544
173
323
473
164
304
424
156
268
388
136
266
426
148
276
458
261
506
TL
mm
316
576
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
344
590
Bm
mm
232
492
Longueur totale
50 = 100
100 = 200
Distance
entraxe des
soufflets
mm
50 = 100
110 = 220
73
73
73
74
74
74
46
48
48
46
46
46
38
38
38
36
36
AI
mm
42
42
Longueur
active
Type
195.0
195.0
195.0
170.0
170.0
170.0
141.0
141.0
141.0
117.0
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117.5
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104.0
104.0
82.0
82.0
da
mm
69.0
69.0
extrieur
DN
face
surleve
196
196
196
174
174
174
144
144
142
120
120
120
105
105
105
81
81
g
mm
68
68
355
498
652
355
484
598
315
420
542
280
412
565
280
412
592
397
635
L
mm
360
616
Longueur
Barre de limitation
de course
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
nxM
Nombre x filet
Soufflet
387
387
387
352
352
352
322
322
322
302
302
302
287
287
287
267
267
D
mm
252
252
extrieur
PN10
22
22
22
22
22
22
20
20
20
20
20
20
18
18
18
18
18
b
mm
16
16
240
240
240
210
210
210
180
180
180
160
160
160
145
145
145
125
125
k
mm
110
110
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
22
22
22
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
d
mm
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18
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7.0
2.5
4.5
1.2
Cy
N/mm
5.0
0.9

Bride
de perage
BOA Type LFB
paisseur
Seite 200
Nombre des
trous
9:41 Uhr
des trous
02.11.2009
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46.2
34.0
18.0
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20.8
11.0
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16.1
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6.0
3.1
Cr
N/bar
4.2
2.3
Force de
frottement
200
Masse
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23.5
28.0
18.5
18.9
20.0
14.9
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10.2
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m
kg
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7.5
I
I
II
I
I
II
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I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
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LFB10-45
LFB10-80
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LFB10-45
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361
361
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308
308
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254
254
201
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554
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2 x M24
2 x M24
2 x M20
2 x M20
2 x M20
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2 x M16
2 x M16
02.11.2009
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580
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442
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26
26
26
26
26
24
24
24
9:41 Uhr
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400
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295
295
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12
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8
8
8
Seite 201
22
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I
I
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I
I
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I
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73
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74
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48
48
46
46
46
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38
38
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36
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42
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Type
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117.5
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82.0
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69.0
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196
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174
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144
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120
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105
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68
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355
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2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
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2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
nxM
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387
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352
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322
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302
302
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287
287
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267
D
mm
252
252
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22
22
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210
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180
180
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160
160
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145
145
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125
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22
22
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18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
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18
18
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Cy
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0.9

Bride
de perage
BOA Type LFB
paisseur
Seite 202
Nombre des
trous
9:41 Uhr
des trous
02.11.2009
Raideur latrale 30%
46.2
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N/bar
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Force de
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202
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I
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I
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I
I
I
I
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I
Ralisation
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102
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02.11.2009
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32
32
28
28
28
24
24
24
9:41 Uhr
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410
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295
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I
II
II
I
I
II
I
I
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LFB25-50
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LFB25-180
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pour 1000 cycles
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44
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38
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33
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active
Type
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171.0
171.0
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118.5
118.5
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105.0
105.0
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82.5
82.5
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DN
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surleve
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105
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68
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mm
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2 x M20
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2 x M16
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nxM
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Soufflet
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337
337
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mm
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252
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b
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26
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mm
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Cy
N/mm
13
4
2

Bride
de perage
BOA Type LFB
paisseur
Seite 204
Nombre des
trous
9:41 Uhr
des trous
02.11.2009
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5.5
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N/bar
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204
Masse
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kg
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I
I
II
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
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I
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LFB25-50
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LFB25-150
LFB25-50
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254
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196
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970
500
606
904
560
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2 x M42
2 x M42
2 x M36
2 x M36
2 x M36
2 x M30
2 x M30
2 x M30
2 x M20
2 x M20
02.11.2009
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690
690
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595
595
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510
510
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430
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42
42
36
36
36
30
30
30
30
30
9:41 Uhr
430
430
430
370
370
370
310
310
310
250
250
16
16
16
12
12
12
12
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8
8
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26
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70
430
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46
204
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23
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157.0
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II
II
II
I
II
II
I
I
II
I
II
Type
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LW6-90
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LW6-220
LW6-50
LW6-70
LW6-150
LW6-200
LW6-60
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LW6-150
DN
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465
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315
426
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426
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222.5
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356
420
121
141
326
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141
187.5
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107.5
141
415
415
TL
mm
Mouvement latral
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426
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Bm
mm
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105.0
93.8
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73.8
73.8
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57.5
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da
mm
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397
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310
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397
370
625
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397
580
652
L
mm
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2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M 12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
nxM
Nombre x filet
PN6
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205
205
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190
170
155
155
D
mm
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240
220
-220
--
200
-200
--
180
-180
180
160
-160
--
H
mm
-160
160
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-140
--
115
-115
--
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-90
90
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-75
--
B
mm
Largeur
114.3
114.3
114.3
88.9
88.9
88.9
88.9
76.1
76.1
76.1
76.1
60.3
60.3
60.3
60.3
48.3
48.3
48.3
48.3
de
mm
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3.6
3.6
3.2
3.6
3.2
3.6
2.9
3.2
2.9
3.2
2.9
3.2
2.9
2.9
2.6
2.9
2.6
2.9
s
mm
Force de
dplacement
Seite 206
Extrmit du tube
Hauteur
Barre de limitation
de course
extrieur
BOA Type LW
extrieur
9:41 Uhr
paisseur
02.11.2009
41.2
20.3
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27.1
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12.5
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9.6
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0.4
Cy
N/mm
Raideur
latrale
30%
29.3_FR_Kap_06T07-LW.qxp:1Kap_6_07_LW_LWT_Tab_FR.qxp
16.7
12.7
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6.8
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5.7
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2.5
3.9
3.6
1.7
2.3
Cr
N/bar
Force de
frottement
206
Masse
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10.9
13.3
6.1
10.0
8.4
10.0
4.9
7.7
6.6
7.7
3.7
5.7
3.8
5.7
2.6
4.7
4.1
5.0
m
kg
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
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LW6-105
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LW6-160
LW6-50
LW10-70
LW6-150
LW6-175
LW10-50
LW6-60
LW6-100
LW6-150
LW10-40
LW6-100
LW6-150
LW10-40
LW6-60
LW6-100
LW6-150
LW6-70
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LW6-55
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LW6-50
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980
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618
880
980
1380
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990
1390
642
713
1062
1366
602
980
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536
623
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1100
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470
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267
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275
285
385
785
301
295
395
795
216
366.5
692
996
211
610
861
181
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447.0
447.0
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652
652
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2 x 30
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2 x 28
2 x 28
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2 x 24
2 x 24
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2 x 24
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2 x M24
2 x M24
2 x M24
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2 x M12
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324
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285
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710
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660
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500
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420
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380
380
325
--325
-290
290
--
--
02.11.2009
--
--
--
--
-385
385
385
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315
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250
250
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--240
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210
--
--
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508.0
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457.2
457.2
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406.4
406.4
406.4
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355.6
355.6
355.6
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323.9
323.9
323.9
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273.0
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219.1
219.1
219.1
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168.3
168.3
168.3
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139.7
139.7
139.7
114.3
9:41 Uhr
6.3
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6.3
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4.5
4.5
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4.0
4.0
4.0
4.0
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81.8
41.0
7.0
7.2
37.3
30.2
7.3
3.4
6.4
Seite 207
10.0
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25.5
26.5
48.8
17.6
20.0
21.0
26.4
19.0
15.9
19.5
19.5
I
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
I
II
II
II
II
I
II
II
I
II
II
II
II
600
mm
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100 = 200
724
950
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1450
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785
385
785
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
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Bm
mm
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srie prfrentielle
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LW6-110
LW6-220
Type
660.0
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651.0
651.0
550.0
550.0
da
mm
extrieur
DN
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900
1300
L
mm
Longueur
Soufflet
3 x M30
2 x 36
2 x 36
2 x 36
2 x 30
2 x 30
nxM
Nombre x filet
PN6
800
D
mm
Bride
-900
900
900
800
800
H
mm
--
B
mm
Largeur
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609.6
609.6
609.6
508.0
508.0
de
mm
8.0
8.0
8.0
8.0
11.0
11.0
s
mm
Force de
dplacement
Seite 208
Extrmit du tube
Hauteur
Barre de limitation
de course
extrieur
BOA Type LW
extrieur
9:41 Uhr
paisseur
02.11.2009
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354.0
92.0
Cy
N/mm
Raideur
latrale
30%
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440.0
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Cr
N/bar
Force de
frottement
208
Masse
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194.0
210.0
261.0
163.0
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m
kg
I
II
II
II
II
II
Ralisation
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LW 16-70
LW16-150
LW16-200
LW16-50
LW16-60
LW16-85
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LW16-60
LW16-75
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LW16-170
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480
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426
375
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426
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300
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141
430
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135
141
405
492
mm
LW16-50
LW16-70
LW16-140
LW16-220
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
40
Bm
mm
Longueur totale
Type
Distance
entraxe des
soufflets
DN
extrieur
145.5
134.9
141.0
119.6
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104.9
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107.0
93.3
104.0
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83.8
73.8
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70.0
57.5
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da
mm
Longueur
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397
595
728
290
397
565
728
L
mm
2 x M16
2x M16
2 x M12
2 x M12
2x M12
2x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
nxM
Nombre x filet
Soufflet
260
260
205
205
190
190
170
170
155
155
D
mm
Bride
-240
--
-220
220
--
200
-200
--
180
-180
--
160
-160
--
H
mm
-160
--
-140
140
--
115
-115
--
90
-90
--
75
-75
--
B
mm
114.3
114.3
114.3
88.9
88.9
88.9
88.9
76.1
76.1
76.1
76.1
60.3
60.3
60.3
60.3
48.3
48.3
48.3
48.3
de
mm
4.0
3.6
4.0
3.6
3.2
3.2
3.6
2.9
3.2
2.9
3.2
2.9
3.2
2.9
3.2
2.6
2.9
2.6
2.9
s
mm
Force de
dplacement
Extrmit du tube
Hauteur
PN10
extrieur
Barre de limitation
de course
Largeur
Seite 209
paisseur
BOA Type LW
extrieur
9:41 Uhr
65.0
49.3
7.0
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28.4
3.4
4.0
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35.0
20.3
2.5
16.7
22.0
1.6
1.2
9.0
16.1
1.0
0.9
Cy
N/mm
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latrale
30%
02.11.2009
16.7
11.8
10.5
11.0
9.2
4.7
6.8
7.7
8.7
7.1
5.2
5.8
5.2
2.6
2.8
3.7
3.6
1.7
2.0
Cr
N/bar
Force de
frottement
209
Masse
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12.5
17.3
11.5
6.8
9.8
11.0
5.1
8.0
5.6
8.5
3.5
6.5
5.5
6.5
2.6
5.0
4.0
5.5
m
kg
I
II
II
I
II
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
Ralisation
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
mm
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LW10-40
LW10-60
LW10-100
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250
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75 = 150
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LW16-70
LW16-150
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75 = 150
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LW10-50
LW16-90
LW16-150
LW16-160
125
642
720
1062
1380
602
743
1240
536
721
1110
470
566
470
830
486
490
704
840
216
370
692
1010
211
381.5
870
181
380.5
760
229
221
233
586
140
243
354
604
534
Bm
mm
Longueur totale
770
Distance
entraxe des
soufflets
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Type
363.6
364.0
364.0
358.0
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314.0
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259.0
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185.9
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da
mm
extrieur
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514
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1050
465
482
465
825
397
485
652
835
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L
mm
Longueur
Soufflet
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2 x M24
2 x M24
2x M24
2 x M24
2 x M20
2 x M20
2 x M20
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M12
2x M16
2 x M16
2 x M12
2x M16
2 x M16
2 x M16
2x M16
nxM
Nombre x filet
PN10
540
478
405
324
285
285
D
mm
Bride
-500
500
500
-420
420
-380
380
325
-325
325
-290
-290
240
H
mm
-385
385
385
-315
315
-250
250
240
-240
240
-210
-210
160
B
mm
Largeur
323.9
323.9
323.9
323.9
273.0
273.0
273.0
219.1
219.1
219.1
168.3
168.3
168.3
168.3
139.7
139.7
139.7
139.7
114.3
de
mm
5.6
8.0
8.0
8.0
5.0
6.3
6.3
4.5
6.3
6.3
4.5
4.5
4.5
4.5
4.0
4.0
4.0
4.0
3.6
s
mm
Force de
dplacement
Seite 210
Extrmit du tube
Hauteur
Barre de limitation
de course
extrieur
BOA Type LW
extrieur
9:41 Uhr
paisseur
02.11.2009
217.0
218.8
86.0
40.5
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85.1
32.8
130.0
51.1
24.8
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41.0
83.9
13.6
64.6
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17.0
8.7
7.0
Cy
N/mm
Raideur
latrale
30%
247.0
164.8
121.6
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28.0
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24.2
16.2
14.8
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7.3
Cr
N/bar
Force de
frottement
210
Masse
79.5
44.6
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29.8
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28.3
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19.1
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19.7
28.3
20.0
18.0
27.5
23.0
15.5
m
kg
I
II
II
II
I
II
II
I
II
II
II
I
II
II
I
II
II
II
II
Ralisation
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LW10-80
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LW10-10
LW10-50
LW10-70
LW10-160
LW10-10
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LW10-65
LW10-150
LW10-5
LW10-35
LW10-55
LW10-130
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450
500
600
3=6
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4=8
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6 = 12
33 = 66
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srie prfrentielle
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LW10-185
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825
752
1210
1610
665
702
1050
1450
665
680
1050
1450
665
683
1050
1450
595
676
990
1390
310
385
785
305
385
785
265
385
785
272
385
785
295
395
795
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651.0
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550.0
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447.0
447.0
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398
395.0
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1330
535
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1320
535
653
920
1320
470
904
880
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4 x M30
2 x 45
2 x 45
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2 x 40
2 x 40
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2 x 36
2 x 36
2 x 36
3 x M24
2 x 36
2 x 36
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3 x M20
2 x 28
2 x 28
211
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680
630
575
515
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-930
930
800
-800
800
750
-750
750
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-690
690
605
-605
605
02.11.2009
--
--
--
--
--
609.6
611.8
609.6
609.6
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508.0
508.0
508.0
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457.2
457.2
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406.4
406.4
406.4
355.6
355.6
355.6
355.6
9:41 Uhr
8.0
8.0
8.0
8.0
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6,3
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11.0
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62.0
Seite 211
838.0
910.0
439.0
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II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
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LW16-60
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85 = 170
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360
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655
710
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426
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300
426
570
748
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212.5
388
173
141
521.5
426
172.5
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471.5
458
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430
506
135
141
405
492
mm
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LW16-220
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
40
Bm
mm
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Type
Distance
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DN
extrieur
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104.9
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93.7
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57.5
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da
mm
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440
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397
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355
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290
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565
728
L
mm
Longueur
Soufflet
2 x M16
2 x M16
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2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
nxM
Nombre x filet
PN16
260
260
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205
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190
170
170
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155
D
mm
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--
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-220
--
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-200
--
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-90
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-75
--
B
mm
Largeur
114.3
114.3
114.3
88.9
88.9
88.9
88.9
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76.1
76.1
76.1
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60.3
60.3
60.3
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48.3
48.3
48.3
de
mm
4.0
3.6
4.0
3.2
3.6
3.2
3.6
2.9
3.2
2.9
3.2
2.9
3.2
2.9
3.2
2.6
2.9
2.6
2.9
s
mm
Force de
dplacement
Seite 212
Extrmit du tube
Hauteur
Barre de limitation
de course
extrieur
BOA Type LW
extrieur
9:41 Uhr
paisseur
02.11.2009
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44.2
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44.0
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Cy
N/mm
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latrale
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Cr
N/bar
Force de
frottement
212
Masse
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m
kg
I
II
II
I
I
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II
I
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II
II
I
II
II
II
I
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LW16-10
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150
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32 = 64
75 = 150
80 = 160
LW16-50
LW16-65
LW16-150
LW16-160
125
LW16-160 82 = 164
850
720
850
746
1270
1670
665
950
726
1450
665
960
728
1460
654
748
1095
1400
628
980
1255
558
629
901
1140
470
562
712
830
494
470
704
840
770
255
320
420
820
285
316
785
295
330
795
217
374
705
1010
224
610
885
217
289.5
531
770
229
209
359
586
144
229
354
604
534
548.0
561.0
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508.2
497.0
497.0
447.0
446.0
454.4
446.0
395.0
394.0
401.6
394.0
368.0
363.0
364.0
364.0
315.0
314.0
314.0
258.0
259.0
260.0
260.0
185.7
203.0
203.0
185.9
173.0
157.7
173.0
157.7
136.0
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690
620
720
1010
1410
535
820
682
1320
535
830
690
1330
620
720
1080
1380
606
975
1250
536
620
900
1130
465
498
638
825
438
465
652
835
765
2 x 52
4 x M30
2 x 45
4 x M30
2 x 45
2 x 45
2 x 42
2 x 42
4 x M24
2 x 42
2 x 36
2 x 36
4 x M24
2 x 36
2 x M30
2 x M30
2 x M30
2 x M30
2 x M24
2 x M24
2 x M24
2 x M20
2 x M24
2 x M24
2 x M24
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
213
700
645
580
525
540
478
405
324
324
285
285
825
--
770
-770
770
690
690
-690
635
635
-635
-500
500
500
-450
450
-390
390
390
325
--325
-290
-290
240
02.11.2009
--
--
--
--
-385
385
385
-320
320
-275
275
275
240
--240
-210
-210
160
508.0
508.0
457.2
457.0
457.2
457.2
406.4
406.4
406.4
406.4
355.6
355.6
355.6
355.6
323.9
323.9
323.9
323.9
273.0
273.0
273.0
219.1
219.1
219.1
219.1
168.3
168.3
168.3
168.3
139.7
139.7
139.7
139.7
114.3
9:41 Uhr
11.0
6,3
10.0
6,3
10.0
10.0
8.8
8.8
6.3
8.8
8.0
8.0
5.6
8.0
5.6
8.0
8.0
8.0
5.0
6.3
6.3
4.5
6.3
6.3
6.3
4.5
4.5
4.5
4.5
4.0
4.0
4.0
4.0
3.6
7.0
12109.0
1145.7
9175.0
460.5
450.0
127.0
7331.0
1383.0
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184.1
144.0
452.0
326.5
82.9
40.5
302.0
66.6
31.7
189.0
120.9
50.6
24.1
193.6
71.0
25.0
13.6
95.0
59.9
17.0
8.7
Seite 213
7.3
559.0
677.0
407.0
535.0
228.0
158.0
378.0
230.0
368.0
133.0
291.0
172.0
280.0
103.0
247.0
184.8
116.9
87.7
156.0
80.5
60.4
98.0
91.3
58.8
44.5
26.0
28.0
22.0
13.6
22,1
17.6
14.8
9.2
15.5
210.0
200.0
172.0
158.0
248.0
307.0
129.0
166.0
128.0
220.0
108.0
137.0
99.0
179.0
87.5
57.3
90.5
113.7
64.5
57.1
70.9
42.0
28.5
43.6
53.5
19.1
22.5
27.5
28.3
22.0
15.4
27.5
23.0
II
I
II
I
II
II
II
II
I
II
II
II
I
II
I
II
II
II
I
II
II
I
II
II
II
II
I
II
II
I
II
II
II
II
600
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
mm
16,5 = 33
25 = 50
33 = 66
75 = 150
srie prfrentielle
LW16-30
LW16-50
LW16-65
LW16-150
764
1170
1270
1670
245
320
420
820
420
820
Bm
mm
Longueur totale
1270
1670
Distance
entraxe des
soufflets
LW16-70 35 = 70
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Type
665.0
650.0
650.0
650.0
548.0
548.0
da
mm
extrieur
DN
728
960
1060
1460
1030
1430
L
mm
Longueur
Soufflet
4 x M36
2 x 60
2 x 60
2 x 60
2 x 52
2 x 52
nxM
Nombre x filet
PN16
820
D
mm
Bride
-950
950
950
825
825
H
mm
--
B
mm
Largeur
612.4
609.6
609.6
609.6
508.0
508.0
de
mm
10.0
8.0
8.0
8.0
11.0
11.0
s
mm
Force de
dplacement
Seite 214
Extrmit du tube
Hauteur
Barre de limitation
de course
extrieur
BOA Type LW
extrieur
9:42 Uhr
paisseur
02.11.2009
2079.2
1558.0
969.0
280.0
594.0
168.0
Cy
N/mm
Raideur
latrale
30%
1060.0
561.0
501.0
350.0
316.0
220.0
Cr
N/bar
Force de
frottement
214
Masse
260.0
358.0
374.0
442.0
283.0
351.0
m
kg
I
II
II
II
II
II
Ralisation
Type
LW25-50
LW25-100
LW25-170
LW25-180
LW25-50
LW25-90
LW25-100
LW25-190
LW25-50
LW25-90
LW25-150
LW25-170
LW25-45
LW25-80
LW25-150
LW25-170
LW25-55
LW25-70
LW25-95
DN
40
50
65
80
100
28 = 56
35 = 70
47 = 94
23 = 46
40 = 80
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85 = 170
25 = 50
46 = 92
75 = 150
85 = 170
25 = 50
46 = 92
50 = 100
95 = 190
445
558
480
370
498
730
706
370
522
680
722
330
506
470
800
212.5
221
230
178
232
534
441
177.5
244
484
464
157.5
236
297.5
630
117.5
239
410
483
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
285
512
580
730
Bm
mm
Longueur totale
25 = 50
50 = 100
85 = 170
90 = 180
Distance
entraxe des
soufflets
mm
extrieur
135.8
145.0
134.9
104.7
118,5
104.7
118.5
93.5
106.0
93.5
105.0
73.7
83.0
73.7
73.7
57.0
69.0
57.0
69.0
da
mm
Longueur
440
498
475
365
470
725
682
365
498
675
705
300
482
465
795
275
482
570
705
L
mm
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
nxM
Nombre x filet
Soufflet
260
205
205
190
190
170
155
155
D
mm
Bride
240
-240
220
-220
--
200
-200
--
180
-180
180
160
-160
--
H
mm
160
-160
140
-140
--
115
-115
--
90
-90
90
75
-75
--
B
mm
114.3
114.3
114.3
88.9
88.9
88.9
88.9
76.1
76.1
76.1
76.1
60.3
60.3
60.3
60.3
48.3
48.3
48.3
48.3
de
mm
3.6
4.0
3.6
3.2
3.6
3.2
3.6
2.9
3.2
2.9
3.2
2.9
3.2
2.9
2.9
2.6
2.9
2.6
2.9
s
mm
Force de
dplacement
Extrmit du tube
Hauteur
PN25
extrieur
Barre de limitation
de course
Largeur
Seite 215
paisseur
BOA Type LW
extrieur
9:42 Uhr
84.5
40.0
49.3
58.4
20.0
5.8
6.0
41.1
18.0
4.9
4.0
20.3
11.0
5.7
1.3
18.7
8.0
1.5
2.0
Cy
N/mm
Raideur
latrale
30%
02.11.2009
13.4
13.5
11.9
9.5
9.5
4.4
6.5
7.3
7.0
3.7
4.9
5.2
4.5
3.4
1.9
3.7
3.0
1.6
1.9
Cr
N/bar
Force de
frottement
215
Masse
10.8
16.5
12.6
6.6
10.5
10.2
12.3
5.3
7.0
7.9
8.8
3.7
6.5
4.0
6.7
2.7
5.0
4.1
5.8
m
kg
I
I
II
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
II
II
I
II
I
Ralisation
LW25-50
LW25-70
LW25-85
LW25-150
LW25-55
LW25-70
LW25-150
LW25-160
LW25-40
LW25-50
LW25-100
LW25-150
LW25-40
LW25-50
LW25-100
LW25-150
LW25-35
LW25-50
LW25-100
LW25-150
LW25-10
LW25-50
LW25-60
LW25-135
LW25-5
LW25-40
LW25-50
LW25-120
LW25-10
LW25-35
LW25-50
LW25-110
125
150
200
250
300
350
400
450
LW25-150
5 = 10
17 = 34
25 = 50
56 = 112
3=6
19 = 38
25 = 50
60 = 120
4=8
25 = 50
30 = 60
68 = 136
17 = 34
25 = 50
50 = 100
75 = 150
20 = 40
25 = 50
50 = 100
75 = 150
22 = 44
25 = 50
50 = 100
75 = 150
28 = 56
35 = 70
75 = 150
80 = 160
25 = 50
35 = 70
42 = 84
75 = 150
75 = 150
850
1110
816
1610
825
1110
778
1610
665
714
1050
1450
674
805
1125
1440
658
720
991
1260
614
690
925
1155
580
490
860
1000
430
576
490
860
790
285
378
785
285
362
785
322
385
785
217
375
695
1010
224
330
601
870
217
290
525
755
218
239
498
754
172
230
239
614
544
497.0
498.0
507.4
498.0
446.0
446.0
453.4
446.0
394.0
402.4
394.0
394.0
368.0
363.0
363.0
363.0
315.0
312.0
312.0
312.0
258.0
258.0
258.0
258.0
205.0
185.0
205.0
185.7
156.8
174.0
156.6
157.5
135.8
620
880
786
1380
585
870
705
1370
535
688
930
1320
620
800
1120
1435
606
720
990
1260
560
655
900
1150
560
485
840
995
425
498
485
860
785
2 x 60
2 x 60
4 x M36
2 x 60
2 x 52
2 x 52
4 x M30
2 x 52
2 x 36
4 x M30
2 x 36
2 x 36
4 x M30
2 x M36
2 x M36
2 x M36
4 x M24
2 x M30
2 x M30
2 x M30
4 x M20
2 x M24
2 x M24
2 x M24
2 x M20
2 x M16
2 x M20
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
216
660
590
540
540
478
405
324
324
285
790
790
-790
720
720
-720
635
-635
635
-500
500
500
-450
450
450
-390
390
390
325
-325
290
-290
290
240
02.11.2009
--
--
--
-375
375
375
-320
320
320
-275
275
275
-240
324
240
210
-210
210
160
457.2
457.2
457.0
457.2
406.4
406.4
406.4
406.4
355.6
355.6
355.6
355.6
323.9
323.9
323.9
323.9
273.0
273.0
273.0
273.0
219.1
219.1
219.1
219.1
168.3
168.3
168.3
168.3
139.7
139.7
139.7
139.7
114.3
9:42 Uhr
10.2
10.2
10.0
10.0
8.8
8.8
8.8
8.8
8.0
8.0
8.0
8.0
7.1
8.0
8.0
8.0
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
4.5
4.5
4.5
4.5
4.0
4.0
4.0
4.0
3.6
11.4
9175.0
1894.0
394.8
290.0
17366.0
1383.0
321.5
212.0
12122.0
297.2
570.0
148.0
452.0
585.2
172.4
81.9
302.0
452.3
138.4
66.3
183.0
336.1
104.6
50.8
110.0
118.3
21.0
16.0
181.9
59.0
71.7
14.3
Seite 216
7.0
554.0
354.0
555.0
213.0
408.0
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103.0
248.0
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128.5
96.0
152.0
134.5
90.7
68.6
91.5
82.7
56.8
43.5
55.5
24.4
52.0
11.0
19.0
19.5
16.2
8.9
16.0
208.0
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101.0
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108.8
134.4
75.0
54.1
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83.4
50.5
38.8
48.7
58.5
34.5
21.6
43.0
32.3
17.3
23.0
18.0
23.8
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
I
II
II
II
II
I
II
II
LW25-10
LW25-35
LWT25-50*
LW25-105
LW25-5
LW25-30
LW25-40
LW25-90
500
600
mm
2=4
15 = 30
20 = 40
44 = 88
950
1420
1520
1920
325
425
825
285
310
785
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
990
1250
855
1750
Bm
mm
Longueur totale
5 = 10
17 = 34
25 = 50
52 = 104
Distance
entraxe des
soufflets
srie prfrentielle
Type
DN
extrieur
651.0
651.0
651.0
651.0
548.0
549.0
-549.0
da
mm
Longueur
670
1050
1150
1550
650
910
-1410
L
mm
2 x 80
2 x 80
2 x 80
2 x 80
2 x 60
2 x 60
-2 x 60
nxM
Nombre x filet
Soufflet
549
D
mm
Bride
1000
1000
1000
1000
840
840
765.0
840
H
mm
598.0
B
mm
609.6
609.6
609.6
609.6
508.0
508.0
508.0
508.0
de
mm
8.0
8.0
8.0
8.0
11.0
11.0
8.0
11.0
s
mm
Force de
dplacement
Extrmit du tube
Hauteur
PN25
extrieur
Barre de limitation
de course
Largeur
Seite 217
paisseur
BOA Type LW
extrieur
9:42 Uhr
51563.0
3277.0
2023.0
570.0
12109.0
2514.0
2450.4
385.0
Cy
N/mm
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latrale
30%
02.11.2009
1123.0
684.0
615.0
438.0
638.0
417.0
358.5
254.0
Cr
N/bar
Force de
frottement
217
Masse
395.0
530.0
554.0
651.0
240.0
314.0
375.9
406.0
m
kg
II
II
II
II
II
II
II
II
Ralisation
Type
LW40-50
LW40-100
LW40-150
LW40-50
LW40-100
LW40-150
LW40-50
LW40-100
LW40-150
LW40-50
LW40-100
LW40-150
LW40-50
LW40-100
LW40-150
LW40-50
LW40-100
LW40-150
DN
40
50
65
80
100
125
25 = 50
50 = 100
75 = 150
25 = 50
50 = 100
75 = 150
25 = 50
50 = 100
75 = 150
25 = 50
50 = 100
75 = 150
25 = 50
50 = 100
75 = 150
580
810
1040
490
690
880
455
665
865
435
615
795
395
595
795
276
506
736
246
446
636
242.5
452.5
652.5
222.5
402.5
582.5
222.5
422.5
622.5
217.5
397.5
587.5
TL
mm
Mouvement latral
pour 1000 cycles
complets
385
565
755
Bm
mm
Longueur totale
25 = 50
50 = 100
75 = 150
Distance
entraxe des
soufflets
mm
extrieur
156.6
156.6
156.6
134.9
134.9
134.9
103.9
103.9
103.9
92.7
92.7
92.7
73.2
73.2
73.2
57.0
57.0
57.0
da
mm
550
780
1010
465
665
860
440
650
850
410
595
780
390
580
780
370
550
740
L
mm
Longueur
Soufflet
2 x M20
2 x M20
2 x M20
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M16
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
2 x M12
nxM
Nombre x filet
PN40
D
mm
Bride
290
290
290
240
240
240
220
220
220
200
200
200
180
180
180
160
160
160
H
mm
210
210
210
160
160
160
140
140
140
115
115
115
90
90
90
75
75
75
B
mm
Largeur
139.7
139.7
139.7
114.3
114.3
114.3
88.9
88.9
88.9
76.1
76.1
76.1
60.3
60.3
60.3
48.3
48.3
48.3
de
mm
4.0
4.0
4.0
3.6
3.6
3.6
3.2
3.2
3.2
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.9
2.6
2.6
2.6
s
mm
Force de
dplacement
Seite 218
Extrmit du tube
Hauteur
Barre de limitation
de course
extrieur
BOA Type LW
extrieur
9:42 Uhr
paisseur
02.11.2009
85.3
25.7
12.2
68.2
21.1
10.4
38.4
11.2
5.4
32.5
10.1
4.8
15.8
4.4
2.0
8.1
2.4
1.1
Cy
N/mm
Raideur
latrale
30%
17.2
10.9
8.0
12.1
8.1
6.2
7.6
4.9
3.7
6.3
4.2
3.1
4.1
2.6
1.9
2.6
1.7
1.2
Cr
N/bar
Force de
frottement
218
Masse
20.1
24.1
28.1
12.6
15.0
17.4
8.6
9.8
11.4
6.3
7.5
8.7
4.5
5.6
6.7
3.6
4.1
4.7
m
kg
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
Ralisation
LW40-50
LW40-100
LW40-150
LW40-50
LW40-100
LW40-150
LW40-50
LW40-100
LW40-100
LW40-50
LW40-100
LW40-100
LW40-50
LW40-100
LW40-50
LW40-100
LW40-50
LW40-100
LW40-50
LW40-100
150
200
250
300
350
400
450
500
25 = 50
50 = 100
25 = 50
50 = 100
25 = 50
50 = 100
25 = 50
50 = 100
25 = 50
50 = 100
75 = 150
25 = 50
50 = 100
75 = 150
25 = 50
50 = 100
75 = 150
25 = 50
50 = 100
75 = 150
1086
1586
980
1400
952
1362
860
1220
930
1310
1685
820
1150
1470
751
1031
1307
600
830
1060
564
1064
500
920
478
888
423
783
445
825
1200
385
715
1035
338
618
894
284
514
744
563.2
563.2
511.6
511.6
457.2
457.2
403.2
403.2
362.0
362.0
362.0
312.0
312.0
312.0
258.0
258.0
258.0
184.8
184.8
184.8
1056
1556
950
1370
924
1334
830
1190
925
1300
1680
820
1150
1470
750
1025
1300
580
810
1040
4 x M48
4 x M48
4 x M42
4 x M42
4 x M42
4 x M42
4 x M36
4 x M36
2 x M42
2 x M42
2 x M42
2 x M36
2 x M36
2 x M36
2 x M30
2 x M30
2 x M30
2 x M24
2 x M24
2 x M24
219
750
750
675
675
620
620
550
550
---
---
---
---
540
540
540
470
470
470
400
400
400
325
325
325
02.11.2009
---
---
---
---
405
405
405
330
330
330
295
295
295
240
240
240
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508.0
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457.0
406.4
406.4
355.6
355.6
323.9
323.9
323.9
273.0
273.0
273.0
219.1
219.1
219.1
168.3
168.3
168.3
9:42 Uhr
11.0
11.0
10.0
10.0
8.8
8.8
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8.0
8.0
8.0
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6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
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4.5
4.5
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212.8
100.8
578.6
169.9
81.3
425.9
129.4
62.0
110.2
34.2
16.4
Seite 219
680.0
430.0
520.0
338.0
424.0
266.0
316.0
207.0
193.6
126.1
93.3
133.9
88.2
66.3
85.7
57.6
43.5
23.8
15.4
11.3
359.0
465.0
272.0
338.0
215.0
270.0
145.0
179.0
117.2
160.3
198.0
78.6
102.0
124.6
52.7
65.1
77.9
26.3
31.8
37.3
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
Type
KAWT 6-2*
KAWT 6-2*
KAWT 6-2*
KAWT 6-2*
KAWT 6-2*
KAWT 6-2*
KAWT 6-2*
KAWT 6-2*
KAWT 6-2*
KAWT 6-2*
KAWT 6-2*
KAWT 6-3*
KAWT 6-2*
KAWT 6-3*
KAWT 6-2*
KAWT 6-3*
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450

cycles complets
8=16
12.6=25.2
8.8=17.36
15.1=30.2
9.7=19.4
15.1=30.2
10=20.0
11.5=23
13=26
20=40
20=40
20=40
20=40
20=40
20=40
20=40
465
495
465
490
465
490
495
495
495
360
360
330
300
290
260
499
499
447
447
395
395
364
313
259
187
158
136
105
94
74
da
mm
58
TL
mm
268
Hauteur
640
640
590
590
540
540
500
440
382
308
274
250
200
186
168
H
mm
155
Bride
Largeur
640
640
590
590
540
540
500
440
382
308
274
250
200
186
168
B
mm
155
PN6
457.2
457.2
406.4
406.4
355.6
355.6
323.9
273
219.1
168.3
139.7
114.3
88.9
76.1
60.3
de
mm
48.3
extrieur
Extrmit du tube
6.3
6.3
6.3
6.3
5.6
5.6
6.3
6.3
4.5
3.6
3.2
2.9
2.9
s
mm
2.6
paisseur
Soufflet
Longueur totale
9:42 Uhr
Moment de flexion
Seite 220
381
204
275
149
193
105
174
107
64
5.6
8.7
1.7
1.2
Ca
Nm/
0.7
Raideur
angulaire
30%
BOA Type KAWT
extrieur
02.11.2009
32
30
24
24
18
18
18
13
3.7
2.2
1.6
0.5
0.4
0.2
Cr
Nm/bar
0.2
Moment de
frottement
29.3_FR_Kap_06T08-KAWT.qxp:1Kap_6_08_KAWT_Tab_FR.qxp
9.8
10.7
7.3
8.3
5.6
6.4
5.5
4.0
2.6
1.1
0.8
0.6
0.26
0.20
0.09
Cb
Nm/bar
0.05
Force de
raction
angulaire
220
Masse *sans tube
de guidage interne
120
123
98
102
82
84
98
109
94
37
23.1
19.8
10.5
9.6
8.2
m
kg
7.7
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
Ralisation
KAWT 6-2*
KAWT 6-3*
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KAWT 16-1B
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KAWT 25-1B
KAWT 25-1B
KAWT 25-1B
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KAWT 25-3*
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1450
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1316
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1196
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1030
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890
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765
1450
1450
1316
1316
1196
1196
1030
1030
890
890
765
765
1016
1016
914
914
813
813
711
711
610
610
508
508
02.11.2009
16
16
14.2
14.2
8
8
7.1
7.1
6.3
6.3
6.3
6.3
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1680
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1015
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1107
1107
1010
1005
907
902
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754
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651
549
549
227
437
437
359
358
229
228
171
171
95
95
56
56
Seite 227
30.4
71
29.2
69.5
23.3
55.3
23
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17
19.3
11.9
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1875
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1366
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897
573
581
373
382
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
Type
KAWT 40-1B
KAWT 40-1B
KAWT 40-1B
KAWT 40-1B
KAWT 40-1*
KAWT 40-1*
KAWT 40-1*
KAWT 40-2*
KAWT 40-2*
KAWT 40-2*
KAWT 40-1*
KAWT 40-2*
KAWT 40-2*
KAWT 40-3*
KAWT 40-1*
KAWT 40-3*
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450

cycles complets
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20=40
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435
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520
555
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368
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310
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499
499
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447
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395
362
312
258
185
157
135
104
93
74
da
mm
57
TL
mm
244
Hauteur
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735
660
660
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595
525
480
398
308
280
250
194
186
168
H
mm
155
Bride
Largeur
735
735
660
660
595
595
525
480
398
308
280
250
194
186
168
B
mm
155
PN40
457.2
457.2
406.4
406.4
355.6
355.6
323.9
273
219.1
168.3
139.7
114.3
88.9
76.1
60.3
de
mm
48.3
extrieur
Extrmit du tube
11
11
10
10
8.8
8.8
6.3
6.3
4.5
3.6
3.2
2.9
2.9
s
mm
2.6
paisseur
Soufflet
Longueur totale
9:42 Uhr
Moment de flexion
Seite 228
3230
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2342
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1634
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378
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43
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19
9.7
7.1
3.3
Ca
Nm/
1.6
Raideur
angulaire
30%
BOA Type KAWT
extrieur
02.11.2009
51
51
33
33
26
26
19
14
12
4.4
2.4
1.8
0.5
0.4
0.2
Cr
Nm/bar
0.2
Moment de
frottement
4.7
10.3
3.7
8.2
2.8
6.3
4.3
2.6
0.9
0.6
0.4
0.21
0.16
0.07
Cb
Nm/bar
0.03
Force de
raction
angulaire
228
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de guidage interne
428
448
303
327
226
245
165
136
137
65
37.2
28.4
14.5
10.5
8.5
m
kg
7.7
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
Ralisation
KAWT 40-2*
KAWT 40-3*
KAWT 40-2*
KAWT 40-3*
KAWT 40-2*
KAWT 40-3*
KAWT 40-2*
KAWT 40-3*
KAWT 40-2*
KAWT 40-3*
600
700
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900
1000
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KAWT 40-2*
KAWT 40-3*
500
910
940
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965
845
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745
765
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705
505
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1550
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1416
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1248
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1072
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952
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800
1550
1550
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1416
1248
1248
1072
1072
952
952
800
800
1016
1016
914
914
813
813
711
711
610
610
508
508
02.11.2009
25
25
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22
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20
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18
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15
12.5
12.5
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9:42 Uhr
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1109
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754
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651
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549
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523
522
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424
283
281
214
214
127
127
67
67
Seite 229
32.8
78.2
32
74.7
25.5
59.4
11.8
26.7
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22.1
6.1
13.9
4106
4069
3090
3050
2142
2148
1428
1414
938
960
549
569
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
Type
UFS 6-11
UFS 6-20
UFS 6-11
UFS 6-20
UFS 6-11
UFS 6-20
UFS 6-11
UFS 6-20
UFS 6-11
UFS 6-20
UFS 6-11
UFS 6-20
UFS 6-11
UFS 6-20
UFS 6-11
UFS 6-20
UFS 6-11
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
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46 = 92
46 = 92
38 = 76
38 = 76
48 = 96
48 = 96
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42 = 84
38 = 76
38 = 76
35 = 70
35 = 70
32 = 64
32 = 64
22 = 44
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77 = 154
35 = 70
76 = 152
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78 = 156
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100 = 200
37 = 74
100 = 200
37 = 74
100 = 200
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49 = 98
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mm
Mouvement axial
pour 1000 cycles
complets
30 = 60
30 = 60
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pour 1000 cycles
complets
mm
356
336
606
366
576
276
446
280
510
278
468
278
468
278
438
211
181
451
221
431
138
308
141
371
141
331
141
331
141
301
141
291
Bm
mm
Longueur totale
278
428
Distance
entraxe des
soufflets
TL
mm
Soufflet
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71
71
61
61
68
68
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
AI
mm
Longueur
active
PN6
extrieur
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256.0
200.8
200.8
170.8
170.8
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143.2
117.4
117.4
105.0
105.0
82.8
82.8
69.8
69.8
da
mm
375
320
320
265
265
240
240
210
210
190
190
160
160
140
140
130
130
D
mm
extrieur
24
22
22
20
20
18
18
16
16
16
16
14
14
14
14
14
14
b
mm
Bride
paisseur
BOA Type UFS
335
280
280
225
225
200
200
170
170
150
150
130
130
110
110
100
100
k
mm
de perage
12
8
8
8
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
14
14
14
14
14
14
d
mm
Raideur
30%
Seite 230
Nombre des
trous
9:42 Uhr
des trous
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147.0
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114.0
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65.0
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108.0
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110.0
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102.0
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Cx
N/mm
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41.0
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18.6
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4.3
12.5
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7.6
2.2
Cy
N/mm
latrale
230
Surface active du
soufflet
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434
434
262
262
184
184
127
127
84
84
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66
39
39
27
27
A
cm2
Masse
23.8
20.1
28.2
13.0
19.1
10.4
13.2
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11.6
6.9
8.6
4.8
6.1
3.9
4.8
3.3
4.0
m
kg
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
Ralisation
UFS 6-11
UFS 6-20
UFS 6-11
UFS 6-20
UFS 6-11
UFS 6-20
UFS 6-11
UFS 6-20
UFS 6-11
UFS 6-20
UFS 6-10
UFS 6-20
UFS 6-10
UFS 6-20
UFS 6-10
UFS 6-20
UFS 6-10
UFS 6-20
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75 = 150
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80 = 160
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60 = 120
70 = 140
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55 = 110
75 = 150
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42 = 84
srie prfrentielle
UFS 6-11
UFS 6-20
300
UFS 6-20
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25 = 50
50 = 100
25 = 50
50 = 100
25 = 50
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56
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104
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101
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99
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127
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1175
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645
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595
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540
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490
440
440
375
02.11.2009
26
26
26
26
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24
24
24
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30
30
30
28
28
28
28
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26
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24
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1120
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1020
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920
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810
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705
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600
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550
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495
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445
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395
335
9:42 Uhr
28
28
24
24
24
24
24
24
20
20
20
20
16
16
16
16
12
12
12
12
12
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30
30
30
30
30
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26
26
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
18
215.4
215.4
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210.9
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5519
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4222
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3133
2204
2204
1806
1806
1421
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II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
I
II
II
Type
UFS 16-11
UFS 16-20
UFS 16-11
UFS 16-20
UFS 16-11
UFS 16-20
UFS 16-11
UFS 16-20
UFS 16-11
UFS 16-20
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UFS 10-20
UFS 10-11
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UFS 10-20
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278
468
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331
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83.8
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mm
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285
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250
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220
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200
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185
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150
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mm
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24
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18
18
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295
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18
18
18
18
18
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18
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mm
Raideur
30%
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Nombre des
trous
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des trous
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232
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II
I
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460
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400
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9:42 Uhr
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26
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22
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II
II
II
II
II
II
II
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II
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II
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II
II
II
I
II
II
Type
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UFS 16-20
UFS 16-11
UFS 16-20
UFS 16-11
UFS 16-20
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18
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mm
Raideur
30%
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Nombre des
trous
9:42 Uhr
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840
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715
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640
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580
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520
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460
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1080.6 1255
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976.8 1125
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872.8 1025
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767.4
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508.2
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454.4
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402.4
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367.2
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38
36
36
48
48
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44
42
42
38
38
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36
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32
32
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1170
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1050
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950
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770
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39
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36
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30
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911
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325.5
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336.0
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II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
I
II
II
Type
UFS 25-11
UFS 25-20
UFS 25-11
UFS 25-20
UFS 25-11
UFS 25-20
UFS 25-11
UFS 25-20
UFS 25-11
UFS 25-20
UFS 25-11
UFS 25-20
UFS 25-11
UFS 25-20
UFS 25-11
UFS 25-20
DN
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50
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100
125
150
200
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32 = 64
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35 = 70
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33 = 66
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27 = 54
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23 = 46
23 = 46
23 = 46
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18 = 36
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16 = 32
mm mm
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pour 1000 cycles
complets
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75 = 150
46 = 92
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364
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366
536
386
506
362
482
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437
218
368
230
350
221
331
232
402
244
364
236
356
239
359
Bm
mm
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368
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soufflets
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mm
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57
78
78
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70
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61
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52
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64
56
56
59
59
AI
mm
Longueur
active
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258
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205
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174
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145
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118.5
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106
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83
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69
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mm
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360
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300
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270
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235
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200
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185
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165
150
150
D
mm
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32
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28
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26
26
26
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24
20
20
18
18
b
mm
Bride
extrieur
PN25
paisseur
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310
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250
220
220
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190
160
160
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145
125
125
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110
k
mm
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12
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8
8
8
8
8
8
8
8
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4
26
26
26
26
26
26
22
22
18
18
18
18
18
18
18
18
d
mm
Raideur
30%
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Nombre des
trous
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des trous
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285
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220
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182
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232
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231
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N/mm
axiale
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59
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40
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20
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18
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5
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4
Cy
N/mm
latrale
236
Surface active du
soufflet
434
434
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262
184
184
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127
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39
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27
A
cm2
Masse
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11.5
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m
kg
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
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67
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368
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315
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485
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425
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40
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36
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430
370
370
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452
78
302
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911
911
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660
73.0
93.8
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I
II
I
II
Type
UFB6-11
UFB6-12
UFB6-11
UFB6-12
UFB6-11
UFB6-12
UFB6-11
UFB6-12
UFB6-11
UFB6-12
UFB6-13
UFB6-11
UFB6-12
UFB6-13
UFB6-11
UFB6-12
UFB6-13
UFB6-11
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45 = 90
45 = 90
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34 = 68
34 = 68
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33 = 66
33 = 66
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27 = 54
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24 = 48
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21 = 42
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mm
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372
213
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217
457
191
441
175
415
Bm
mm
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258
498
Distance
entraxe des
soufflets
TL
mm
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65
65
65
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50
50
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52
52
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40
37
37
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41
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45
AI
mm
Longueur
active
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195.0
195.0
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168.5
168.5
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138.0
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104.0
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80.0
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da
mm
extrieur
PN6
face
surleve
254
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196
196
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174
174
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142
142
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120
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105
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81
68
68
g
mm
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265
265
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240
240
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210
240
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190
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160
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140
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D
mm
extrieur
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20
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18
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16
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16
14
14
14
14
14
14
b
mm
Bride
paisseur
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225
225
225
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200
200
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170
200
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150
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110
100
100
k
mm
de perage
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8
8
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8
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4
8
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4
4
4
4
4
4
4
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
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14
14
14
14
14
d
mm
Raideur
30%
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trous
9:42 Uhr
des trous
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latrale
238
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soufflet
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262
262
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184
184
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127
127
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84
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66
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39
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A
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I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
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UFB6-12
UFB6-20
UFB6-11
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358.5
358.5
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306.5
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361
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308
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375
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335
335
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I
I
II
I
I
II
I
II
Type
UFB16-11
UFB16-12
UFB16-11
UFB16-12
UFB16-11
UFB16-12
UFB16-13
UFB16-11
UFB16-12
UFB16-13
UFB16-11
UFB16-12
UFB16-13
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UFB16-11
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Bm
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Distance
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Longueur
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73
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117.5
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174
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144
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120
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105
105
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81
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68
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285
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250
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220
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200
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185
185
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165
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150
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24
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24
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18
18
18
18
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mm
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240
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210
210
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180
180
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160
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145
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125
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110
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18
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184
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I
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I
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I
I
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105
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68
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face
surleve
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285
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220
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185
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18
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240
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180
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mm
Raideur
30%
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242
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I
I
I
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I
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I
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118.5
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235
235
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200
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24
24
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mm
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extrieur
PN25
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mm
Raideur
30%
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Nombre des
trous
9:42 Uhr
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244
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soufflet
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Masse
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9.9
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I
I
II
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
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UFB25-20
UFB25-11
UFB25-12
UFB25-20
UFB25-11
UFB25-12
UFB25-20
UFB25-11
UFB25-12
UFB25-20
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35 = 70
35 = 70
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24 = 48
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109
109
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98
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362.0
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197.0
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363
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308
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254
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200
200
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485
485
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425
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360
360
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300
300
02.11.2009
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40
40
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32
32
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30
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430
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370
370
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310
310
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250
250
9:42 Uhr
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16
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12
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12
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8
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30
30
30
30
30
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370
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303
303
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46
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93
32
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23
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911
911
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660
660
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434
434
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262
262
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II
II
II
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II
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I
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I
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UW 6-20
UW 6-11
UW 6-20
UW 6-11
UW 6-20
UW 6-11
UW 6-20
UW 6-11
UW 6-20
UW 6-11
UW 6-20
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UW 10-20
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42 = 84
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38 = 76
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35 = 70
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32 = 64
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426
616
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371
141
331
141
331
141
301
141
291
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mm
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426
576
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71
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68
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71
71
71
71
71
71
71
71
71
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256.0
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201.0
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143.2
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117.4
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105.0
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82.8
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69.8
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mm
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219.1
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168.3
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139.7
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88.9
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76.1
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60.3
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de
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4.5
4.5
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4.0
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3.6
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3.2
3.2
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2.9
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109.6
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102.1
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Raideur
30%
Seite 246
extrieur
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active
9:42 Uhr
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246
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260
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183
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126
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83
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39
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II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
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UW 6-11
UW 6-20
UW 6-11
UW 6-20
UW 6-11
UW 6-20
UW 6-11
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UW 6-20
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UW 6-20
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25 = 50
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25 = 50
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25 = 50
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104
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323.9
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9:42 Uhr
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8.0
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Seite 247
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5511
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4243
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2202
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1420
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1103
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II
II
II
II
II
II
II
II
I
II
I
II
I
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I
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I
II
I
II
II
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mm
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27 = 54
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32 = 64
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36 = 72
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mm
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complets
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Type
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pour 1000 cycles
complets
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TL
mm
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432
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486
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488
688
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616
426
616
426
586
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181
471
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431
140
350
141
341
141
331
141
331
141
301
141
291
Bm
mm
Longueur totale
426
576
Distance
entraxe des
soufflets
Soufflet
PN10
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71
71
61
61
70
70
71
71
71
71
71
71
71
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71
AI
mm
extrieur
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da
mm
Extrmit du tube
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219.1
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168.3
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139.7
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88.9
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60.3
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48.3
de
mm
5.0
4.5
4.5
4.5
4.5
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4.0
4.0
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3.6
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3.2
3.2
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2.9
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132.0
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147.0
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114.0
132.0
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158.0
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Cx
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N/mm
Raideur
30%
Seite 248
extrieur
BOA Typ UW
Longueur
active
9:42 Uhr
paisseur
02.11.2009
axiale
latrale
248
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soufflet
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260
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183
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126
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39
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m
kg
I
II
I
II
I
II
I
II
I
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I
II
I
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I
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Ralisation
UW 10-11 55 = 110
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UW 10-11 60 = 120
UW 10-20 65 = 130
UW 10-11 60 = 120
UW 10-20 65 = 130
UW 10-11 55 = 110
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UW 10-11 45 = 90
UW 10-20 75 = 150
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UW 10-20 90 = 180
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UW 10-20 105 = 210
UW 10-10 105 = 210

UW 10-20 105 = 210
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400
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25 = 50
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116
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4243
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2202
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1797
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1103
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910
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II
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UW 16-20
UW 16-11
UW 16-20
UW 16-11
UW 16-20
UW 16-11
UW 16-20
UW 16-11
UW 16-20
UW 16-11
UW 16-20
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426
616
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341
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331
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2.9
s
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Seite 250
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active
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39
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I
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UW 16-11
UW 16-20
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UW 16-11
UW 16-20
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UW 16-20
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UW 16-20
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Seite 251
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II
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II
I
II
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UW 25-20
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UW 25-20
UW 25-11
UW 25-20
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2.9
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242
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220
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182
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Seite 252
extrieur
BOA Type UW
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active
9:42 Uhr
paisseur
02.11.2009
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252
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soufflet
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125
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ll
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59 = 118
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Type
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9 = 18
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28 = 56
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mm
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240
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330
340
340
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335
225
205
245
240
218
238
248
256
157
251
142
152
160
151
167
163
159
150
AI
mm
161
161
167
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totale
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240
240
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active
Soufflet
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mm
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extrieur
DN
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dm
mm
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90
face
surleve
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553
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310
136
166
196
230
g
mm
80
104
115
Seite 254
920
860
755
645
540
595
440
490
320
375
210
240
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mm
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20
20
16
16
16
16
16
22
24
16
18
20
22
b
mm
14
14
16
Bride
Ralisation EXF (page 116)
extrieur
PN2.5
paisseur
BOA Type EXF
intrieur
9:42 Uhr
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810
705
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495
550
395
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335
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200
225
255
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mm
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02.11.2009
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24
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20
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16
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12
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8
8
8
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4
4
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26
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22
22
22
22
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18
18
18
18
18
d
mm
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14
18
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145
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29
29
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23
31
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Cy
N/mm
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10
15.5
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5,5 = 11
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315
335
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02.11.2009
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1071
971
20
20
20
9:42 Uhr
1120
1020
920
28
24
24
Seite 255
30
30
30
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161
144
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3782
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460
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490
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363
378
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299
347
344
328
322
431
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Bm
mm
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331
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530
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active
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77
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72
76
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65
70
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Al
mm
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59
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Soufflet
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268
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mm
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90
face
surleve
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553
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362
400
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139
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196
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g
mm
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375
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mm
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20
20
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16
16
16
16
22
24
16
18
20
22
b
mm
14
14
16
Bride
Ralisation EXUF (page 116)
extrieur
PN2.5
Seite 256
paisseur
BOA Type EXUF
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9:43 Uhr
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225
255
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02.11.2009
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24
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20
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8
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4
4
des trous
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26
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22
22
22
22
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18
18
18
18
18
d
mm
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14
18
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242
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238
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32
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36
33
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30
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357
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115
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1
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435
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967
864
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1071
971
9:43 Uhr
1072
02.11.2009
20
20
20
1120
1020
920
Seite 257
28
24
24
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30
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243
242
240
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14 = 28
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420
420
420
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420
300
300
300
300
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238
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252
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132
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136
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300
300
300
300
300
300
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134
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da
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extrieur
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active
Seite 258
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300
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200
250
100
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150
175
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mm
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80
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Ralisation EXW (page 117)
9:43 Uhr
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02.11.2009
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356
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254
104
129
154
179
de
mm
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69
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extrieur
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4
2
3
2
2
2
2
2
2
s
mm
2
2
2
paisseur
258
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145
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37
61
34
38
32
34
32
30
29
29
Cx
N/mm
23
23
31
latrale
2574
1902
1133
354
475
305
316
396
121
201
39
46
64
88
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N/mm
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15
24
Raideur
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3.2
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9:43 Uhr
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1016
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Seite 259
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161
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38 = 76
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584
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569
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594
564
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335
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344
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387
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mm
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59
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Longueur
active
Soufflet
Seite 260
824.0
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Extrmit du tube
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da
mm
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extrieur
PN2.5
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entraxe des
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9:43 Uhr
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extrieur
02.11.2009
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axiale
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242
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238
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36
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10 = 20
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02.11.2009
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906
805
9:43 Uhr
1016
914
813
Seite 261
4
243
242
240
867
1777
1355
36.0
32.8
29.6
16
16
16
16
10
10
1/2 "
3/4 "
1"
1 1/4 "
1 1/2 "
2"
25
45
45
45
45
mm
25
25
25
25
25
mm
45
45
Mouvement pour
5000 cycles complets
260
250
250
260
TL
mm
250
250
gnralement disponible dpart stock

*= Raideur pour 25 mm de compression
PN
DN
Mouvement pour
1000 cycles complets
190
190
190
190
B
mm
190
190
Petits compensateurs sanitaires BOA Type Za
35
30
30
35
C
mm
30
30
53
25
35
40
d
mm
16
20
02.11.2009
Diamtre
60
34
42
48
D
mm
23
27
85
48
62
68
E
mm
35
43
(page 118)
9:43 Uhr
Seite 262
220
130
140
200
Cx
N/25mm
110
120
Radieur*
30%
Dimensions
29.3_FR_Kap_06T13-KlKo.qxp:1Kap_6_13_Kleinko_Tab_FR.qxp
Longueur totale
262
Surface active
31.0
9.5
18.0
21.0
A
cm2
4.5
7.5
2.6
1.0
1.5
1.9
m
kg
0.6
0.9
Masse
16
16
16
16
10
10
1/2 "
3/4 "
1"
1 1/4 "
1 1/2 "
2"
25
25
25
25
25
25
mm
Mouvement
(cmpression)
270
230
250
250
240
230
TL
mm

PN
DN
Longueur totale
Petits compensateurs sanitaires BOA Type Ga
Sur plat
87
50
64
70
37
46
SW
mm
98
57
73
79
42
51
B
mm
02.11.2009
25
17
20
20
14
15
C
mm
Dimensions
51
25
36
40
16
20
d
mm
(page 119)
9:43 Uhr
Seite 263
230
180
190
210
140
160
Cx
N/25mm
Raideur*
30%
263
Surface active
35.7
9.8
17.8
21.4
4.6
7.5
A
cm2
2.1
0.9
1.2
1.4
0.5
0.7
m
kg
Masse
16
16
16
16
16
16
15
18
22
28
35
42
25
25
305
290
178
183
234
225
208
215
71
65
57
60
TL
mm
164
168
Mouvement
(cmpression)
18
18
C
mm
52
54
Longueur totale
mm
18
18
B
mm
198
206
Dimensions

PN
DN
Petits compensateurs sanitaires BOA Type I
29
25
17
20
F
mm
12
14
42
35
22
28
d
mm
15
18
02.11.2009
(page 120)
9:43 Uhr
47
40
25
31
D
mm
18
21
80
70
45
54
E
mm
36
41
Seite 264
170
110
88
100
Cx
N/25mm
52
66
Raideur*
30%
Diamttre
264
Surface active
25.3
17.2
7.4
11.3
A
cm2
4.0
5.5
2.45
1.93
0.81
1.24
m
kg
0.53
0.67
Masse
02.11.2009
9:43 Uhr
Seite 265
25
48
74
25
48
74
25
48
74
28
50
72
28
52
74
18
22
28
35
mm
25
48
74
Capacit de
mouvement
nominale, axiale
15
12
DN
334
449
328
443
334
494
529
301
446
486
270
385
490
278
393
498
325
440
545
Bl ges
MS ME
mm
323
438
543
Longueur totale
BOA Compensateur axial en acier Type 7179 00X MS/ME
48.3
48.3
48.3
40
40
40
40
40
40
56 57
56 57
56
45
45
45
38
38
38
38
38
38
38
38
38
D
MS ME
mm
38
38
38
extrieur
PN16
1.2
2.0
2.2
0.8
1.3
1.4
0.6
0.8
1.1
0.6
0.8
1.1
0.6
0.8
1.1
51
51
51
42
42
41
35
35
34
35
35
34
35
35
34
15.0
15.0
14.7
9.4
9.4
9.1
6.4
6.4
6.0
6.4
6.4
6.0
6.4
6.4
6.0
A
cm2
6.4
6.4
6.0
Da
mm
35
35
34
Soufflet
Seite 266
m
kg
0.6
0.8
1.1
(page 121)
9:43 Uhr
Masse
02.11.2009
extrieur
29.3_FR_Kap_06T14-Axial.qxp:1Kap_6_14_axial_Tab_FR.qxp
Surface active
266
84
42
37
89
44
27
43
22
24
43
22
24
43
22
24
Cx
N/mm
43
22
24
Raideur axiale
29
53
75
38
72
120
44
82
46
85
120
57
105
160
42
54
65
80
100
595
910
1140
508
748
888
486
726
399
559
754
342
507
592
63.5
63.5
63.5
144
144
144
114.3
114.3
114.3
101.6
101.6
80
80
80
62
62
62
267
8.0
13.4
20.4
4.7
7.8
11.2
3.9
6.4
2.4
3.6
5.2
1.5
2.3
2.8
02.11.2009
136
136
135
105
105
104
94
94
74
74
74
58
58
57
9:43 Uhr
114.0
114.0
110.0
67.5
67.5
65.2
52.4
52.4
31.8
31.8
30.9
19.5
19.5
19.1
Seite 267
216
108
87
146
73
71
133
67
99
50
36
90
45
40
DN
1``
1 1/4``
1 1/2``
2``
1/2``
3/4``
1``
1 1/4``
1 1/2``
2``
1``
1 1/4``
1 1/2``
2``
1/2``
3/4``
1``
1 1/4``
1 1/2``
2``
10
10
Filet intrieur
(DIN 2999)
PN
10
20
26
28
29
37
28
32
33
41
16
20
26
28
29
37
3.0
6.0
8.0
8.5
8.5
9.5
8.5
8.5
8.5
10.0
4.5
6.0
8.0
8.5
8.5
9.5
8.5
8.5
8.5
10.0
mm
28
32
33
41
mm
ax axiale
Type
lat latrale
Capacit de mouvement
nominale1)
0.25
0.45
0.55
0.65
0.65
0.75
0.65
0.7
0.7
0.8
0.35
0.45
0.55
0.65
0.65
0.75
0.65
0.7
0.7
0.8
mm
94
122
150
165
177
205
146
156
168
199
109
124
152
167
79
207
148
158
170
201
BL ges
mm
Longueur totale
Type 7160 (page 122)
45
65
87
98
104
120
83
89
95
114
56
65
87
98
104
120
83
89
95
114
BL
mm
Longueur
dinstallation du
soufflet
BOA Compensateur axial en acier Type 7160/7162 00S-TI/RI
Vibration
dans tous
les sens
9:43 Uhr
Seite 268
0.2
0.5
0.7
1.1
1.4
2.1
0.7
1.0
1.4
2.1
0.3
0.4
0.6
0.9
1.2
1.9
0.6
0.9
1.2
1.8
m
kg
Masse
02.11.2009
2.6
6.4
9.5
15.0
19.5
32.0
9.5
15.0
19.5
32.0
5.5
6.4
9.5
15.0
19.5
32.0
9.5
15.0
19.5
32.0
A
cm2
Surface
active
7160 00S-TI
7160 00S-RI
56
54
98
83
89
105
45
42
45
61
42
54
98
83
89
105
45
42
45
61
Cx
N/mm
Raideur2)
Soufflet
Raideur
axiale
268
12
23
32
34
41
59
16
21
25
38
19
23
32
34
41
59
16
21
25
38
Cy
N/mm
Raideur
latrale
2)
1)
1/2``
3/4``
1``
1 1/4``
1 1/2``
2``
1/2``
3/4``
1``
1 1/4``
1 1/2``
2``
10
10
10
20
26
28
29
37
16
20
26
28
29
37
-
Ces valeurs sont soit axiales, soit latrales, ou comme vibration

Divergence 30%
7162 00S-RI
7162 00S-TI
0.25
0.45
0.55
0.65
0.65
0.75
0.35
0.45
0.55
0.65
0.65
0.75
269
99
127
150
165
177
205
119
129
152
167
179
207
02.11.2009
50
70
87
98
104
120
66
70
87
98
104
120
9:43 Uhr
0.2
0.6
0.8
1.2
1.5
2.7
0.4
0.5
0.7
1.0
1.5
2.4
2.6
6.4
9.5
15.0
19.5
32.0
5.5
6.4
9.5
15.0
19.5
32.0
Seite 269
50.0
48.0
98.0
83.0
89.0
105.0
37.0
48.0
98.0
83.0
89.0
105.0
-
DN
1``
1 1/4``
1 1/2``
2``
3/4``
1``
1 1/4``
1 1/2``
2``
1``
1 1/4``
1 1/2``
2``
3/4``
1``
1 1/4``
1 1/2``
2``
3/4``
1``
10
10
10
Filet extrieur
(DIN 2999)
PN
20
26
20
26
28
29
37
28
32
33
41
20
26
28
29
37
6.0
8.0
8.5
8.5
9.5
8.5
8.5
8.5
10.0
6.0
8.0
8.5
8.5
9.5
8.5
8.5
8.5
10.0
mm
28
32
33
41
mm
ax axiale
Type
lat latrale
nominale1)
0.45
0.55
0.45
0.55
0.65
0.65
0.75
0.65
0.7
0.7
0.8
0.45
0.55
0.65
0.65
0.75
0.65
0.7
0.7
0.8
mm
171
198
154
190
201
217
247
186
192
208
241
166
198
217
231
265
194
208
222
259
BL ges
mm
Longueur totale
70
87
65
87
98
104
120
83
89
95
114
65
87
98
104
120
83
89
95
114
BL
mm
Longueur
dinstallation du
soufflet
BOA Compensateur axial en acier Type 7160/7162 00S-TA/RA
Vibration
dans tous
les sens
9:43 Uhr
Seite 270
0.6
0.8
0.5
0.7
1.1
1.4
2.1
0.7
1.1
1.4
2.0
0.5
0.7
1.1
1.4
2.1
0.7
1.1
1.4
2.0
m
kg
Masse
02.11.2009
6.4
9.5
6.4
9.5
15.0
19.5
32.0
9.5
15.0
19.5
32.0
6.4
9.5
15.0
19.5
32.0
9.5
15.0
19.5
32.0
A
cm2
Surface
active
7160 00S-TA
7160 00S-RA
48.0
98.0
54
98
83
89
105
45
42
45
61
54
98
83
89
105
45
42
45
61
Cx
N/mm
Raideur
latrale
-
23
32
34
41
59
16
21
25
38
23
32
34
41
59
16
12
25
38
Cy
N/mm
Raideur2)
Soufflet
Raideur
axiale
270
2)
1)
3/4``
1``
1 1/4``
1 1/2``
2``
20
26
28
29
37

Divergence 30%
10
0.45
0.55
0.65
0.65
0.75
0.65
0.65
0.75
159
190
201
217
247
217
231
265
1 1/4``
1 1/2``
2``
7162
00S-TA
7162 00SRA
28
29
37
02.11.2009
271
70
87
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104
120
98
104
120
9:43 Uhr
0.6
0.8
1.3
1.7
2.6
1.3
1.7
2.6
6.4
9.5
15.0
19.5
32.0
15.0
19.5
32.0
Seite 271
48.0
98.0
83.0
89.0
105.0
83.0
89.0
105.0
-
2)
1)
15
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28
35
10
10
10
20
20
26
10
10
20
20
26
-
3.0
3.0
6.0
6.0
8.0
mm
mm

Divergence 30%
15
18
22
28
35
DN
10
PN
ax axiale
Type
lat latrale
nominale1)
0.25
0.25
0.45
0.45
0.55
0.25
0.25
0.45
0.45
0.55
mm
103
103
127
129
156
50
50
70
70
87
45
45
65
65
87
BL ges
mm
98
98
122
124
150
BL
mm
Longueur totale

Longueur
dinstallation du
soufflet
BOA Compensateur axial en acier Type 7160/7162 00S-LF
Vibration
dans tous
les sens
9:43 Uhr
Seite 272
0.2
0.2
0.6
0.6
0.8
0.2
0.2
0.5
0.5
0.7
m
kg
Masse
02.11.2009
2.6
2.6
6.4
6.4
9.5
2.6
2.6
6.4
6.4
9.5
A
cm2
Surface
active
7160 00S-LF
7162 00S-LF
50.0
50.0
48.0
48.0
98.0
56
56
54
54
98
Cx
N/mm
Raideur2)
Soufflet
Raideur
axiale
272
-
12
12
23
23
32
Cy
N/mm
Raideur
latrale
02.11.2009
9:43 Uhr
Seite 273
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 274
7 Amortisseurs de vibrations
7.1 Gnralits
Spectre des oscillations mcaniques
Limite audible
infrieure
16 Hz
Degr
standard
Limite audible
suprieure
20 000 Hz
Sisme
Vibration
de fond
Infrason
Piano
Son audible
Frquence v en Hz
A propos dabsorption acoustique et de vibrations, nous abordons les oscillations mcaniques dans la gamme de frquences jusqu la limite daudibilit.
Les oscillations mcaniques sont engendres par des systmes vibratoires et

transmises par le milieu vhicul. Cependant elles sont principalement transmises aux sections de tuyauteries travers le rseau. Les vibrations propages ne sont pas seulement une source de bruits gnants, elles fatiguent aussi
considrablement les matriaux soumis ces sollicitations.
Une tuyauterie installe trop rigidement est la source de risque de ruptures et
de pannes qui mettent en danger les paramtres de scurit de fonctionnement, de fiabilit et dconomie dun quipement.
Les amortisseurs de vibrations sont

des lments de tuyauterie trs flexibles, qui, grce leur ralisation
parois multiples, sont capables
absorber une part de lnergie
engendre par un systme vibratoire. Lillustration gauche montre
loscillogramme dune vibration
rduite.
Les amortisseurs de vibrations BOA sont utiliss l o des tuyauteries ou
installations doivent tre protges contre les vibrations, les oscillations ou
contre les tensions. Lutilisation damortisseurs de vibrations BOA augmente
considrablement la stabilit de fonctionnement, la dure de vie et le confort
acoustique de vos installations.
274
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 275
Les amortisseurs de vibrations BOA ont dmontr leurs avantages particuliers

dans les domaines suivants:
raccordement de tuyauteries des machines tournantes ou oscillantes
pompes, compresseurs, moteurs, brleurs etc.
installations domestiques et installations industrielles
installations de chauffage, de climatisation, ventilateurs, rcupration de
la chaleur
units de gaz, deau potable et traitements deffluents.
7.2 Donnes techniques

Deux types sont disponibles: Alpha-C sans limiteurs de course et EpsilonC avec limiteurs de course.
Llment de base est le soufflet parois multiples BOA en acier
inoxydable (jusqu PN 16, toutes les couches sont en 1.4571; en version
PN 25, la couche intrieure et celle extrieure sont en 1.4571, les couches
intermdiaires en 1.4541).
La mthode de fabrication en couches minces successives garantit un
soufflet souple et flexible (raideur faible) avec une efficacit damortissement
quivalente celle obtenue avec des compensateurs en caoutchouc, mais
avec une dure de vie sensiblement suprieure.
Grce au matriau du soufflet, les amortisseurs de vibrations BOA permettent
une utilisation dans une gamme de temprature de - 180C jusqu + 550C
(pour le type Epsilon-C, utilis des tempratures suprieures 120C,
demandez lchange des tampons de bute des limiteurs de course en
caoutchouc par des tampons en acier inoxydable).
Tous les types (sauf lEpsilon PN 25) sont quips de brides tournantes
collet rabattu assurant un montage simple, le milieu nest en contact
quavec lacier inoxydable du soufflet.
Les brides, et les tirants du type Epsilon-C, sont en acier au carbone,
galvanises ( lexception du PN 25).
275
Alpha-C
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 276
Epsilon-C
7.3 Amortisseurs acoustiques

Type 7951 00S
Amortisseur acoustique: soufflets et collets sont en 1.4571 (jusquau DN
50), en 1.4541 ( partir de DN 65) ; les brides tournantes des deux cts
sont en acier au carbone, avec tube de guidage en treillis mtallique
(jusquau DN 150)
(approuv DVGW: du DN 20 au DN 150)
276
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9:36 Uhr
Seite 277
Type 7951 DFS

Amortisseur acoustique: soufflets et collets sont en 1.4571 (jusquau DN 50),
en 1.4541 ( partir de DN 65); les brides tournantes des deux cts et les
limiteurs de course sont en acier au carbone, avec tube de guidage en treillis
mtallique (jusquau DN 150), seulement pour labsorption de vibrations.
(approuv DVGW: du DN 20 au DN 150)
page
BOA ALPHA-C
278
BOA EPSILON-C
280
BOA Amortisseur acoustique Type 7951 00S
282
BOA Amortisseur acoustique Type 7951 DFS
284
277
130
130
130
200
200
200
250
300
350
400
10
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
200
200
200
200
Longueur totale
65
58
59
119
119
93
93
91
75
80
77
72
64
62
63
63
127
127
127
127
AI
mm
40
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
Longueur
active
TL
mm
DN
PN
extrieur
254.0
308.0
359.0
398.0
450.0
68.0
81.0
103.5
118.0
139.0
168.5
195.0
228.0
250.0
304.0
356.0
397.0
449.0
503.0
555.0
da
mm
213
263
313
350
400
50
60
80
90
110
137
161
190
213
263
313
350
400
453
503
dm
mm
intrieur
Soufflet
face
surleve
256
308
360
400
453
68
80
104
120
144
174
200
230
256
308
361
400
453
508
558
g
mm
extrieur
340
395
445
505
565
130
140
160
190
210
240
265
295
320
375
440
490
540
595
645
D
mm
paisseur
26
28
28
30
32
14
14
14
16
16
18
20
22
22
24
24
26
28
28
30
b
mm
Bride**
295
350
400
460
515
100
110
130
150
170
200
225
255
280
335
395
445
495
550
600
k
mm
(page 276)
8
12
12
16
16
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
Nombre des
trous
BOA ALPHA-C
de perage
9:43 Uhr
22
22
22
22
26
14
14
14
18
18
18
18
M 16
18
18
22
22
22
22
22
d
mm
trou
ou filet
02.11.2009
162
170
200
240
239
77
57
57
51
48
58
98
100
98
121
132
153
152
151
173
Cx
N/mm
Raideur
30%
Seite 278
axiale
29.3_FR_Kap_07T01-ALPHA.qxp:1Kap_7_04_ALPHA C_Tab_FR.qxp
2420
4800
6380
3046
3889
35
45
77
138
145
290
770
983
1228
2795
4344
1721
2199
2761
3845
Cy
N/mm
latrale
278
Surface active
441.8
672.4
928.3
1086.9
1405.3
27.4
40.7
68.5
86.6
129.4
188.6
266.0
347.0
437.4
662.3
928.3
1086.9
1405.3
1787.0
2189.6
A
cm2
24.9
34.8
39.2
57.4
72.8
2.4
3.0
3.5
5.8
7.0
9.2
12.0
13.5
17.3
22.8
31.5
44.5
53.4
61.6
71.2
m
kg
Masse
16
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
200
200
200
200
40
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
87
83
83
79
71
70
70
66
62
55
49
101
101
101
101
119
119
69.0
82.0
105.0
118.0
141.0
172.0
197.5
229.0
253.0
306.5
361.0
399.0
452.0
506.0
556.0
505.0
556.0
50
60
80
90
110
137
161
190
213
263
313
350
400
453
503
453
503
srie prfrentielle
**= version standard galvanise et passive
200
200
450
500
68
80
104
120
144
174
200
230
256
308
361
400
453
508
558
508
558
150
165
185
200
220
250
285
315
340
405
460
520
580
640
715
615
670
279
16
18
18
20
22
24
24
26
26
32
32
36
38
42
44
32
34
110
125
145
160
180
210
240
270
295
355
410
470
525
585
650
565
620
02.11.2009
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20
20
18
18
18
18
18
18
22
22
22
26
26
26
30
30
33
26
26
9:43 Uhr
133
139
130
120
114
155
148
218
314
498
570
437
510
506
771
298
309
6144
7765
86
133
244
296
476
910
1175
2620
5585
14593
29525
7537
11293
14121
26124
Seite 279
29.8
42.0
70.3
88.6
131.9
191.6
269.3
354.3
445.6
672.4
928.3
1086.9
1405.3
1787.0
2181.3
1787.0
2185.4
4.3
5.9
7.1
8.5
11.0
15.2
18.5
23.8
25.5
40.0
47.7
77.5
99.1
125.0
159.2
83.8
98.5
200
250
300
350
400
10
130
130
130
200
200
40
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
Longueur totale
69
65
62
119
119
Longueur
active
AI
mm
97
97
83
79
89
89
74
74
73
65
71
127
127
127
127
TL
mm
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
200
200
200
200
DN
PN
extrieur
256
312
365
398
450
da
mm
67
81
104
117
142
170
200
228
254
310
365
397
449
503
555
intrieur
215
268
318
350
400
dm
mm
50
60
80
90
110
137
161
190
215
268
318
350
400
453
503
Soufflet
face
surleve
254
308
361
400
453
g
mm
68
80
104
118
142
172
198
228
254
308
361
400
453
508
558
Barre de limitation
de course
200
200
200
290
290
L
mm
180
180
180
180
180
180
200
200
200
200
200
290
290
290
290
Longueur
3 x 16
4 x 16
6 x 16
6 x 16
8 x 16
2 x 12
2 x 12
2 x 12
2 x 12
2 x 12
2 x 12
2 x 16
2 x 16
2 x 16
3 x 16
3 x 16
4 x 16
4 x 16
6 x 16
6 x 16
nxM
Plus grande
dimension de
bride
466
570
635
695
D
mm
211
221
241
271
291
323
390
420
445
501
566
725
775
Largeur
395
-
B
mm
130
140
160
190
210
240
265
295
320
620
670
25
25
26
25
25
b
mm
12
12
12
14
14
16
18
20
20
22
22
22
22
22
22
Bride**
(page 276)
9:43 Uhr
paisseur
BOA EPSILON-C
Nombre x
filet
02.11.2009
Seite 280
295
350
400
460
515
k
mm
100
110
130
150
170
200
225
255
280
335
395
445
495
550
600
8
12
12
16
16
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
Nombre
des trous
de perage
280
trou
ou filet
M 20
M 20
M 20
22
26
d
mm
14
14
14
18
M 16
18
18
M 16
M 16
M 16
M 20
22
22
22
22
Raideur
latrale
30%
2060
4694
10084
3046
3889
Cy
N/mm
35
45
94
121
190
249
734
983
1228
2795
3190
1721
2199
2761
3845
30.8
43.0
73.2
96.0
111.3
m
kg
3.5
3.7
4.5
6.5
7.6
9.7
14.4
18.0
19.7
28.7
35.9
80.0
88.4
100.0
107.8
Masse
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
200
200
200
200
130
122
160
160
170
160
170
180
183
40
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
40
50
80
100
125
150
200
250
300
16
25*
84
82
110
110
110
110
120
114
105
87
82
82
78
78
73
73
66
63
62
52
101
101
101
101
119
119
68
81
108
146
174
204
259
317
369
69
83
105
119
143
172
202
230
257
312
365
399
452
506
556
505
556
50
60
90
112
137
165
215
268
315
50
60
80
90
112
137
165
190
215
268
318
350
400
453
503
453
503
srie prfrentielle
* = version soude
** = version standard galvanise et passive
200
200
450
500
*
*
*
*
*
*
*
*
*
68
80
104
118
142
172
198
228
254
308
361
400
453
508
558
508
558
188
188
228
250
250
250
250
270
270
180
180
180
180
200
200
200
200
200
200
200
290
290
290
290
290
290
2 x 12
2 x 12
2 x 12
2 x 16
3 x 16
3 x 16
6 x 16
8 x 16
9 x 16
2 x 12
2 x 12
2 x 12
2 x 12
2 x 16
2 x 16
3 x 16
3 x 16
4 x 16
6 x 16
8 x 16
8 x 16
12 x 16
15 x 16
16 x 16
10 x 16
12 x 16
281
245
260
285
375
400
430
490
555
610
231
246
266
281
347
377
413
443
532
587
650
710
770
845
745
800
150
165
200
235
400
430
490
555
610
150
165
185
200
220
250
350
532
587
-
02.11.2009
15
15
20
20
20
20
20
29
34
16
18
18
20
20
22
22
25
26
26
30
30
30
30
30
25
25
9:43 Uhr
110
125
160
190
220
250
310
370
430
110
125
145
160
180
210
240
270
295
355
410
470
525
585
650
565
620
4
4
8
8
8
8
12
12
16
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20
20
Seite 281
18
18
18
22
26
26
26
30
30
18
18
18
18
18
18
M 20
M 20
M 20
M 24
M 24
26
30
30
33
26
26
113
194
240
392
463
795
1501
2325
5580
86
133
244
296
476
881
1285
2665
5585
13224
30167
7537
11293
14121
26124
6144
7765
6.1
6.8
12.5
18.3
40.6
45.7
58.2
100.6
131.9
5.8
7.3
8.4
10.1
13.7
18.2
23.3
30.3
36.9
70.4
95.1
124.4
146.9
169.7
213.2
125.7
141.4
16
10
PN
13
14
15
15
20
10
10
11
11
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
20
25
32
40
50
20
25
32
40
50
0.4
0.4
0.5
0.4
0.6
0.7
0.7
0.7
0.8
1.1
mm
0.7
0.7
0.7
0.8
1.1
1.1
1.1
0.8
1.1
1.0
ax
mm
13
14
15
15
20
20
22
22
25
28
DN
Capacit de mouvement nominale,

axiale
Amortisseur acoustique Type 7951 00S

Vibration dans
tous les sens2)
Longueur totale
120
125
135
140
160
135
145
155
160
185
Bl
mm
130
140
150
155
180
200
200
200
250
250
Masse
1.9
2.4
3.4
3.9
5.2
1.9
2.4
3.4
3.9
5.4
m
kg
1.3
1.8
2.2
2.5
2.8
4.5
6.0
6.6
10.2
11.4
(page 276)
9:43 Uhr
34
42
51
58
74
34
42
51
58
74
Da
mm
34
42
51
58
74
93
105
130
158
187
extrieur
02.11.2009
Soufflet
Seite 282
6.3
9.5
15.0
20.0
32.0
6.3
9.5
15.0
20.0
32.0
A
cm2
6.3
9.5
15.0
20.0
32.0
53.0
68.0
110.0
160.0
230.0
Surface active
Raideur axiale1)
55
110
95
110
120
45
80
75
100
95
Cx
N/mm
45
80
75
100
95
130
140
160
220
250
Dimension
du raccordement
bride
DIN 2501
282
2)
1)
20
22
22
25
28
Divergence 30%
Ces valeurs sont soit axiales, soit comme vibration
65
80
100
125
150
1.1
1.1
0.8
1.1
1.0
205
210
210
260
260
283
6.4
8.0
8.8
13.2
15.8
02.11.2009
93
105
130
158
187
9:43 Uhr
53.0
68.0
110.0
160.0
230.0
Seite 283
130
140
160
220
250
16
10
PN
0.7
0.7
0.7
0.8
1.1
0.4
0.4
0.5
0.4
0.6
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
20
25
32
40
50
20
25
32
40
50
120
125
135
140
160
135
145
155
160
185
Bl
mm
130
140
150
155
180
200
200
200
250
250
mm
0.7
0.7
0.7
0.8
1.1
1.1
1.1
0.8
1.1
1.0
DN
Vibration latrale
Hauteur maxi
185
195
220
230
265
185
195
220
230
265
D1
mm
170
180
200
210
240
260
290
310
340
365
Longueur maxi
150
150
160
170
190
160
170
180
190
220
L
mm
160
170
180
180
210
230
230
230
290
290
(page 277)
2.8
3.3
4.3
4.8
6.8
2.8
3.3
4.3
4.8
7.1
m
kg
2.1
2.7
3.1
3.4
4.4
5.8
8.3
8.8
15.0
16.2
Masse
Amortisseur acoustique Type 7951 DFS

Longueur totale
9:43 Uhr
34
42
51
58
74
34
42
51
58
74
6.3
9.5
15.0
20.0
32.0
6.3
9.5
15.0
20.0
32.0
A
cm2
6.3
9.5
15.0
20.0
32.0
53.0
68.0
110.0
160.0
230.0
Da
mm
34
42
51
58
74
93
105
130
158
187
Soufflet
Seite 284
extrieur
02.11.2009
Surface active
Dimension du
raccordement
bride
DIN 2501
284
65
80
100
125
150
1.1
1.1
0.8
1.1
1.0
205
210
210
260
260
285
300
320
350
385
285
240
240
240
300
300
02.11.2009
9.1
11.7
12.5
20.6
24.1
9:43 Uhr
93
105
130
158
187
Seite 285
53.0
68.0
110.0
160.0
230.0
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 286
8 Compensateurs en caoutchouc
8.1 Gnralits
Les compensateurs en caoutchouc sont utiliss dans toutes les applications
industrielles, comme par exemple:
installations chimiques
systmes de chauffage
climatisation
construction navale
construction de rseaux de tuyauteries
Due leur grande rsistance aux produits chimiques, leur utilisation simpose
dans des tuyauteries vhiculant les milieux les plus divers, p.ex.:
eau chaude
eau froide
air comprim
eau de refroidissement
eau de mer
acides
solutions alcalines
huiles
milieux oliques
etc.
en relation avec la qualit du caoutchouc (cf tableaux des matriaux 8.3).

Les compensateurs en caoutchouc sont particulirement recommands pour:
lamortissement doscillations mcaniques
la compensation de mouvements axiaux et latraux
la compensation dimprcisions de montage
lamortissement acoustique
Les compensateurs en caoutchouc tirants extrieurs quips de tampons

de bute en caoutchouc, sont particulirement adapts dans des installations
o la ralisation dancrages pour reprendre les forces de raction est difficile.
286
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 287

Les couches intrieure et extrieure des soufflets du compensateur en caoutchouc sont en lastomres avec plusieurs armatures intermdiaires en nylon.
Les couches de renforcement en nylon ou en fibre aramide garantissent une
haute rsistance la pression intrieure et au vide.
Les compensateurs en caoutchouc avec les types de soufflet A, B, D et S
sont quips de brides tournantes, les types de soufflet A, B et D sont disponibles galement en version avec manchons filets. Les bourrelets aux extrmits sont renforcs dune armature mtallique et fonctionnent comme joints
dans la version brides tournantes.
Les compensateurs en caoutchouc du type C sont munis de brides entirement en caoutchouc avec contre-brides mtalliques amovibles.
Types de soufflet:
Type A (313)
Type B (303)
Type C
Type D (323)
8.3 Matriaux
Les compensateurs en caoutchouc peuvent tre utiliss en prsence de diffrents milieux, si les conditions de service admissibles sont respectes. Les
diffrents types de soufflet et leurs matriaux respectifs sont adapts pour
les milieux suivants:
Soufflets A (313) + D (323)

Code couleur
noir
(point)
rouge
(cercle)
Milieu*)
eau chaude et froide
eau avec quelques additifs
chimiques
eau chaude
modle test DIN 4809
Composite
Matriau
couche intrieure
Chloroprne
renforcement
Armature nylon
couche extrieure
Chloroprne
couche intrieure
EPDMT
renforcement
Armature nylon spc.
couche extrieure
EPDMT
287
rouge
(point)
jaune
(point)
vert
(point)
eau acide
effluents
eau chaude
huiles
carburants
gaz
eau potable **)
produits chimiques
02.11.2009
9:36 Uhr
couche intrieure
EPDM
renforcement
Armature nylon
couche extrieure
EPDM
couche intrieure
Nitrile
renforcement
Armature nylon
couche extrieure
Chloroprne
couche intrieure
Hypalon
renforcement
Armature nylon
couche extrieure
Chloroprne
Seite 288
*) recommandation de base, en cas de doute, demandez la table des rsistances chimiques.

**) selon recommandation KTW 1.3.13 Direction de laction sanitaire et sociale.
Soufflet B (303)
Code couleur
Milieu*)
brun
(point)
universel
rouge
(point)
eau acide
effluents
eau chaude
Composite
Matriau
couche intrieure
PTFE
renforcement
Armature nylon
couche extrieure
Chloroprne
couche intrieure
EPDM
renforcement
Armature nylon
couche extrieure
EPDM

Soufflet C
Code couleur
Milieu*)
Composite
Matriau
eau acide
effluents
eau chaude
couche intrieure
EPDM
rouge
(point)
renforcement
Armature nylon
couche extrieure
EPDM
huiles
carburants
gaz
couche intrieure
Nitrile
renforcement
Armature nylon
couche extrieure
Chloroprne
jaune
(point)

Autres qualits dlastomre sur demande.
288
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 289
8.4 Pression et temprature

Les types diffrents de soufflets peuvent tre utiliss dans la gamme de
pression suivante:
rsissociale.
rsis-
Pression absolue
admissible (PN)
Soufflet type B, D, C
DN 32 DN 300 / 16 bar
DN 350 DN 500 / 10 bar
DN 600 DN 2000 / 5 bar *)
Stabilit du vide
pabs. ( temprature
ambiante)
Rduction de pression
sous temprature
Pression de test
Pression de rupture
DN 32 DN 150 / 0,6 bar

DN 200 DN 500 / 0,8 bar
DN 600 DN 2000 / sur demande
jusqu 70C 100% PN
partir de 70C 130C 70% PN
1,5x PN
3x PN
Soufflet type A
DN 25 DN 500 / 16 bar
DN 25 DN 250
suivant DIN 4809
6 bar / 110C
10 bar / 100C
DN 32 DN 500
0,1 bar tR
0,4 bar jusqu 70C
*) Conditions de service plus leves: sur demande
Les diffrents matriaux des soufflets autorisent les tempratures de service

suivantes:
Qualit du caoutchouc
Code couleur
Temprature de service admissible
Chloroprne
noir
EPDMT
rouge
-(cercle)
-10C
en pointe:
-10C
EPDM
rouge
-(point)
-10C
+90C (pour peu de temps 110C)
(de DN 600 jusqu 90C)
Nitrile
jaune
-(point)
-10C
+ 90C
Hypalon
vert
-(point)
-10C
+110C
EPDM avec
revtement PTFE
brun
-(point)
-10C
+130C
-(point)
+70C
+ 90C
+110C
rsis-
289
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 290
Les mouvements donns dans les

tableaux ne sont pas cumulables. La
capacit de compensation est soit
axiale, soit latrale ou angulaire.
Sil y a des mouvements cumuls,
(p.ex. axial et latral), la somme des
mouvements proportionnels respectifs
ne doit pas excder 100%.
Les combinaisons suivantes de mouvements cumuls sont admises:
ax tendu avec dilatation latrale ou
ax tendu avec rotation angulaire
ax (tendu)
8.5 Facteurs de correction
lat. ou ang.
Exemple:
1. 1. Donnes techniques
Type 3140 00S-A-EPDM
valeur nominale ax tendu = 10 mm 100%
valeur nominale lat
= 15 mm 100%,
si les mouvements axiaux et latraux ne sont pas simultans.
2. Application
valeur relle ax tendu
= 5 mm 50% de la valeur nominale axiale,
capacit rsiduelle pour lat = 50% de la valeur nominale,
c.--d. lat = 7,5 mm.
Capacit totale du compensateur = 100%
290
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 291
8.6 Dsignation des types
iale,
Type 3140 00S-A-...

Type 3140 00S-D-...
Compensateur en caoutchouc brides
tournantes aux deux extrmits, pour la
compensation de mouvements axiaux
ou latraux ou pour labsorption de
vibrations.
Type 3140 00S-A-EPDMT

Type 3140 00S-D-EPDMT
tournantes aux deux extrmits, pour
la compensation de mouvements
axiaux ou latraux ou pour labsorption
de vibrations.
Type 3840 DFS-A-...

Type 3840 DFS-D-...
tournantes et avec systme de tirants
effet amortisseur acoustique, pour la
compensation de mouvements
latraux ou pour labsorption de vibrations.
Type 3840 DFS-A-EPDMT

Type 3840 DFS-D-EPDMT
compensation de mouvements latraux
ou pour labsorption de vibrations.
Matriaux
Soufflet: Couche intr.: Couche extr.:
EPDM
EPDM
Chloroprne Chloroprne
Nitrile
Chloroprne
Renforcement: armature
nylon
Brides: acier au carbone, galvanis
Tirants: acier au carbone, galvanis
(avec tampons de bute en
caoutchouc)
Matriaux
Soufflet: Couche intrieure EPDM
Couche extrieure EPDM
renforcement: armature nylon
spc.
Tirants: acier au carbone,
galvanis (avec tampons de
bute en caoutchouc)
Conditions de service admissibles

Pression de service:
Pression absolue: max. 16 bar
Vide: sur demande
Temprature
-10C 90C - EPDM*
-10C 90C - Nitrile
-10C 70C - Chloroprne
Pression de test: 1,5 x pression de service
(*pour peu de temps 110C)

Pression absolue: max. 16 bar
Vide: sur demande
Temprature: -10C jusqu 110C
291
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 292
Facteurs de correction de la
pression
jusqu 70C:
100% PN
de 70C 110C:
70% PN
Dans des installations de chauffage

suivant DIN 4809:
10 bar max. 100C
6 bar max. 110C
Type 3140 00S-...
Type 3840 DFS-...
Type 3140 00S-B-EPDM

Compensateur en caoutchouc brides tournantes aux deux extrmits,
pour la compensation de mouvements axiaux ou latraux ou pour
labsorption de vibrations.
Type 3140 00S-B-PTFE

tournantes aux deux extrmits, pour
la compensation de mouvements
axiaux ou latraux ou pour labsorption
de vibrations.
Type 3840 DFS-B-EPDM

Compensateur en caoutchouc brides tournantes et avec systme de
tirants effet amortisseur acoustique,
pour la compensation de mouvements latraux ou pour labsorption
de vibrations.
Type 3840 DFS-B-PTFE

compensation de mouvements latraux
ou pour labsorption de vibrations.
292
hauffage
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 293
Matriaux
Soufflet: Couche intrieure EPDM
bute en caoutchouc)
Matriaux
Soufflet: Couche intrieure PTFE
Couche extrieure Chloroprne
bute en caoutchouc)

Pression absolue:
max. 16 bar jusqu DN 300
Vide: sur demande
Temprature: - 10C jusqu 90C*

Pression absolue:
Vide: DN100 jusqu DN150 pabs 0,6 bar
du DN200 pabs 0,8 bar
Temprature: - 10C jusqu 130C
Facteurs de correction de la pression Facteurs de correction de la pression

jusqu 70C:
100% PN
jusqu 70C:
100% PN
de 70C jusqu 130C:
70% PN
de 70C jusqu 110C:
70% PN
c brides
s, pour
ents
bsorption
c brides
e tirants
e, pour la
s latraux
ions.
Type 3140 00S-B-...
Type 3840 00S-B-...

293
Type 3160 00S-A-...

Type 3160 00S-D-...
Compensateur en caoutchouc manchons filets (filetage intrieur), pour la
vibrations.
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 294
Type 3160 00S-A-EPDMT

Type 3160 00S-D-EPDMT
Type 3160 00S-B-EPDM
Compensateur en caoutchouc manchons filets (filetage intrieur), pour la
vibrations.
Matriaux
Matriaux
Soufflet: Couche intr.: Couche extr.: Soufflet: Couche intrieure EPDM
EPDM
EPDM
Chloroprne Chloroprne
Nitrile
Chloroprne
spc.
Renforcement: armature
Raccord vis: GGG-40, galvanis
nylon
Raccord vis: GGG-40, galvanis
Pression absolue: 10 bar
Vide: sur demande
Temprature
-10C 90C - EPDM*
-10C 90C - Nitrile
-10C 70C - Chloroprne

Pression absolue: 10 bar
Vide: sur demande
Facteurs de correction de la pression Dans des installation de chauffage

jusqu 70C:
100% PN suivant DIN 4809
de 70C jusqu 110C:
70% PN 10 bar max. 100C
6 bar max. 110C
294
02.11.2009
9:36 Uhr
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man), pour la
s axiaux
on de
PDM
DM
ure nylon
nis
Type 3160 00S-A-D-B...

Version A
sibles
10C
de service
uffage
Type 3160 00S-A-D-B...
Version B
295
Type 3140 00S-C-...

Compensateur en caoutchouc brides tournantes aux deux extrmits,
pour la compensation de mouvements
axiaux ou latraux ou pour labsorption de vibrations.
Version avec tirants sur demande.
Matriaux:
Soufflet:
couche intrieure EPDM ou Nitrile
couche extrieure EPDM ou Nitrile
Brides en caoutchouc: avec contrebrides amovibles en acier au carbone,
galvanises
Tirants: acier au carbone, galvanis
(avec tampons de bute en caoutchouc)
Type 3140 00S-C-...

296
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 296

Pression absolue:
max. 16 bar jusqu DN300
max. 10 bar jusqu DN350
Vide: sur demande
Facteurs de correction de la pression
jusqu 70C:
90% PN
de 70C jusqu 90C:
70% PN
ssibles
DN300
DN350
02.11.2009
9:36 Uhr
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page
BOA Type
3140 00S-D-... / 3840 DFS-D...
PN6
PN10
PN16
299
300
302
BOA Type
3140 00S-A-... / 3840 DFS-A...
PN6
PN10
PN16
304
305
307
BOA Type
3140 00S-B-EPDM / 3840 DFS-B-EPDM PN6

PN10
PN16
309
310
312
BOA Type
3140 00S-B-PTFE / 3840 DFS-B-PTFE
PN6
PN10
PN16
314
315
317
BOA Type
3140 00S-C-...
PN6
PN10
318
319
BOA Type
3160 00S-A-... / -D...
PN10
320
BOA Type
3160 00S-B-EPDM
PN10
321
90C
de service
pression
90% PN
70% PN
297
02.11.2009
9:36 Uhr
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3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
40
50
65
80
100
125
mm
12
--
12
--
12
--
12
--
12
--
25
--
25
--
25
--
25
--
25
--
mm
25
--
Axial,
tendu
12
--
Axial,
comprim
Type
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
mm
25
25
20
--
25
--
30
--
30
--
35
--
35
--
150
150
150
150
150
150
150
150
11.0
11.0
8.5
8.5
7.0
7.0
7.5
7.5
7.0
7.0
TL
mm
150
150
150
150
A
mm
6.5
6.5
Longueur
totale
DN
Latral
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176
154
154
130
130
115
115
96
96
da
mm
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75
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124.0
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99.0
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73.5
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66.0
46.0
46.0
di
mm
34.5
34.5
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177
147
147
118
118
109
109
87
87
g
mm
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69
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345
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315
190
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160
265
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245
D
mm
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235
18
18
16
16
16
16
14
14
14
14
b
mm
14
14
Bride
Type 3140 OOS-... (page 292) Type 3840 DFS-... (page 292)
extrieur
Soufflet en caoutchouc
intrieur
Capacit de mouvement nominale

face
surleve
PN6
Face
surleve
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extrieur
Type 3140 00S-D-.../3840 DFS-D-...
Angulaire
9:50 Uhr
paisseur
02.11.2009
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200
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170
150
150
130
130
110
110
k
mm
100
100
de perage
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299
Nombre des
trous
8
8
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Filet
16
16
16
16
16
16
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12
12
12
M
mm
12
12
-188
-188
-188
-188
-188
L
mm
-188
Barres de
limitation de course
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3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
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65
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100
125
150
200
12
--
12
--
12
--
12
--
12
--
12
--
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--
25
--
25
--
25
--
25
--
25
--
25
--
mm
12
--
12
--
mm
25
--
Axial,
tendu
Type
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
mm
25
25
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--
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--
20
--
25
--
30
--
30
--
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--
35
--
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
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14.0
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11.5
11.0
11.0
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8.5
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7.0
7.5
7.5
7.0
7.0
TL
mm
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150
150
150
A
mm
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6.5
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totale
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Axial,
comprim
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252
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200
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176
154
154
130
130
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115
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96
da
mm
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75
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195.0
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142.0
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124.0
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99.0
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73.5
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66.0
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46.0
di
mm
34.5
34.5
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263
202
202
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177
147
147
118
118
109
109
87
87
g
mm
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69
340
465
285
410
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375
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325
200
305
185
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D
mm
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255
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20
18
18
18
18
18
18
18
18
16
16
16
16
b
mm
16
16
Bride
extrieur
intrieur
Latral
PN10
Face
surleve
Seite 300
face
surleve
Type 3140 00S-D-.../3840 DFS-D-...
Angulaire
9:50 Uhr
extrieur
02.11.2009
paisseur
295
295
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240
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210
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180
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160
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145
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125
k
mm
110
110
de perage
300
Nombre des
trous
8
8
8
8
8
8
8
8
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8
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4
4
4
4
4
Filet
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20
20
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16
16
16
16
16
16
16
16
16
M
mm
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16
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-190
-190
-188
-188
-188
-188
L
mm
-188
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3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
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300
12
--
12
-25
--
25
- 25
25
25
25
10
--
10
--
301
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200
200
200
14.0
14.0
15.0
15.0
02.11.2009
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366
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317
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295.0
246.0
246.0
9:50 Uhr
372
372
323
323
445
600
395
550
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26
26
22
22
400
400
350
350
12
12
12
12
20
20
20
20
-250
-250
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3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
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3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
3140 00 S-D3840 DFS-D-
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50
65
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100
125
150
200
12
--
12
--
12
--
12
--
12
--
12
--
25
--
25
--
25
--
25
--
25
--
25
--
25
--
mm
12
--
12
--
mm
25
--
Axial,
tendu
Type
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
mm
25
25
15
--
20
--
20
--
25
--
30
--
30
--
35
--
35
--
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
14.0
14.0
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11.5
11.0
11.0
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8.5
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7.0
7.5
7.5
7.0
7.0
TL
mm
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150
150
150
A
mm
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6.5
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totale
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Axial,
comprim
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252
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200
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176
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154
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130
115
115
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96
da
mm
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75
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195.0
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142.0
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124.0
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99.0
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73.5
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66.0
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46.0
di
mm
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34.5
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263
202
202
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177
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118
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109
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g
mm
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69
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305
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290
165
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D
mm
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255
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20
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18
18
18
18
18
18
18
16
16
16
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b
mm
16
16
Bride
extrieur
intrieur
Latral
PN16
Face
surleve
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face
surleve
Type 3140 00S-D-.../3840 DFS-D-...
Angulaire
9:50 Uhr
extrieur
02.11.2009
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295
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240
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210
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180
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145
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mm
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110
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302
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12
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-188
-188
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366
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9:50 Uhr
372
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355
355
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3140 00 S-A3840 DFS-A-
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32
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--
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25
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mm
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--
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mm
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--
Axial,
tendu
Type
15
15
15
15
15
15
15
15
15
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15
15
15
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mm
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--
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--
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--
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--
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--
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130
130
130
130
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130
130
130
130
130
130
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12.5
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11.5
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9.0
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8.5
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6.5
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130
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mm
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totale
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comprim
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180
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29.0
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118
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109
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g
mm
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D
mm
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18
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16
16
16
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14
14
14
14
14
14
14
b
mm
16
16
Bride
extrieur
intrieur
Latral
PN6
Face
surleve
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face
surleve
Type 3140 00S-A-.../3840 DFS-A-...
Angulaire
9:50 Uhr
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02.11.2009
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k
mm
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75
de perage
304
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trous
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8
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4
4
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mm
480.0
480.0
435.0
435.0
di
mm
576
576
525
525
g
mm
670
835
615
780
D
mm
38
38
34
34
b
mm
Bride
extrieur
intrieur
Latral
PN10
Face
surleve
Seite 316
face
surleve
Angulaire
9:50 Uhr
extrieur
02.11.2009
paisseur
620
620
565
565
k
mm
de perage
316
Nombre des
trous
20
20
20
20
Filet
24
24
24
24
M
mm
-403
-403
L
mm
Barres de
Type
3140 00 S-B3840 DFS-B-
3140 00 S-B3840 DFS-B-
3140 00 S-B3840 DFS-B-
3140 00 S-B3840 DFS-B-
DN
80
100
125
150
3
--
3
-6
--
6
--
6
--
mm
6
--
Axial,
tendu
3
--
Axial,
comprim
mm
3
--
6
6
5
5
5
5
mm
5
5
Latral
7,5
--
7,5
--
7,5
--
7,5
--
180
180
170
170
13.0
13.0
12.5
12.5
11.5
11.5
TL
mm
130
130
135
135
A
mm
8.5
8.5
Longueur
totale
209
209
185
185
149
149
da
mm
124
124
140.0
140.0
119.0
119.0
94.0
94.0
di
mm
75.0
75.0
202
202
177
177
147
147
g
mm
118
118
285
410
250
375
220
325
D
mm
200
305
18
18
18
18
18
18
b
mm
18
18
Bride
extrieur
intrieur

face
surleve
PN16
Face
surleve
Seite 317
extrieur
Angulaire
9:50 Uhr
paisseur
02.11.2009
240
240
210
210
180
180
k
mm
160
160
de perage
317
Nombre des
trous
8
8
8
8
8
8
8
8
Filet
20
20
16
16
16
16
M
mm
16
16
-220
-210
-168
L
mm
-168
Barres de
1000
1200
1400
1600
1800
2000
30
30
30
30
30
30
20
20
20
20
20
20
600
700
800
900
3140 00S-C-
mm
30
30
30
30
Type
mm
20
20
20
20
DN
Axial,
tendu
20
20
20
20
20
20
mm
20
20
20
20
Angulaire
2,5
2
2
2
1,5
1
4
3,5
3
2,5
300
350
350
350
400
400
20.0
20.0
25.0
30.0
30.0
30.0
A
mm
15.0
18.0
20.0
20.0
TL
mm
250
250
300
300
1160
1320
1530
1730
1940
2140
da
mm
710
810
920
1020
(page 296)
Seite 318
Longueur
totale

Axial,
comprim
PN6
Face
surleve
Type 3140 00S-C-...
Latral
9:50 Uhr
extrieur
02.11.2009
1289.0
1511.3
1682.7
1919.0
2197.1
2325.0
D
mm
812.8
927.1
1060.4
1168.4
extrieur
paisseur
20
25
25
25
25
25
b
mm
18
18
20
20
Bride
1120
1340
1560
1760
1970
2180
k
mm
705
810
920
1020
de perage
318
Nombre des
trous
28
32
36
40
44
48
20
24
24
24
30
33
36
36
39
42
d
mm
26
26
30
30
des trous
1000
1200
1400
1600
1800
2000
30
30
30
30
30
30
20
20
20
20
20
20
600
700
800
900
3140 00S-C-
mm
30
30
30
30
mm
20
20
20
20
Type
Axial,
tendu
20
20
20
20
20
20
mm
20
20
20
20
2,5
2
2
2
1,5
1
4
3,5
3
2,5
300
350
350
350
400
400
20.0
20.0
25.0
30.0
30.0
30.0
A
mm
15.0
18.0
20.0
20.0
TL
mm
250
250
300
300
Longueur
totale
DN
Axial,
comprim
PN10
Face
surleve
Latral
1160
1320
1530
1730
1940
2140
da
mm
710
810
920
1020
(page 296)
Seite 319
extrieur
Type 3140 00S-C-...
Angulaire
9:50 Uhr
1289.0
1511.3
1682.7
1919.0
2197.1
2325.0
D
mm
812.8
927.1
1060.4
1168.4
extrieur
02.11.2009
paisseur
20
25
25
25
25
25
b
mm
18
18
20
20
Bride
1160
1380
1590
1820
2020
2230
k
mm
725
840
950
1050
de perage
319
Nombre des
trous
28
32
36
40
44
48
20
24
24
28
36
39
42
48
48
48
d
mm
30
30
33
33
des trous
Type
3160 00S-A3160 00S-D-
3160 00S-A3160 00S-D-
3160 00S-A3160 00S-D-
3160 00S-A3160 00S-D-
3160 00S-A3160 00S-D-
3160 00S-A3160 00S-D-
3160 00S-A3160 00S-D-
3160 00S-A3160 00S-D-
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
mm
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
10
12
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
mm
25
25
Axial,
tendu
10
12
Axial,
comprim
nominale
DehnungsCapacit
de mouvement
nominale
aufnahme
PN10
15
25
15
25
15
25
15
25
15
25
15
25
15
25
mm
15
25
20
35
20
35
20
35
20
35
20
35
20
35
20
35
20
35
Angulaire
Type 3160 00S-A- .../ -D-...
Latral
200
220
200
220
200
220
200
220
200
220
200
220
228
248
130
130
120
115
95
96
75
75
75
75
75
75
75
75
da
mm
75
75
TL
mm
228
248
Rp 3
Rp 3
Rp 2 1/2
Rp 2 1/2
Rp 2
Rp 2
Rp 1 1/2
Rp 1 1/2
Rp 1 1/4
Rp 1 1/4
Rp 1
Rp 1
Rp 3/4
Rp 3/4
di
inch
Rp 1/2
Rp 1/2
135
135
124
124
102
102
81
81
81
81
81
81
81
81
SW1
mm
81
81
Seite 320
Ralisation A (page 295)
9:50 Uhr
Longueur
totale
02.11.2009
extrieur
Filet intrieur
DIN 2999
320
102
102
88
88
72
72
60
60
60
60
60
60
36
36
SW2
mm
36
36
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
Ralisation
Sur plat
5
5
5
20
25
32
40
5
6
6
50
65
80
3160 00S-B-EPDM
15
12
12
mm
8
mm
5
Type
Axial,
tendu
DN
Axial,
comprim
PN10
10
10
mm
8
15
15
10
10
10
10
10
10
Angulaire
200
190
175
165
165
165
193
124
112
92
70
70
70
70
da
mm
70
TL
mm
193
Rp 3
Rp 2 1/2
Rp 2
Rp 1 1/2
Rp 1 1/4
Rp 1
Rp 3/4
di
inch
Rp 1/2
135
124
102
81
81
81
81
SW1
mm
81
Ralisation A (page 295)
Seite 321
Longueur
totale
Type 3160 00S-B- EPDM
Latral
9:51 Uhr
extrieur
02.11.2009
Filet intrieur
DIN 2999
321
102
88
72
60
60
60
36
SW2
mm
36
Ralisation
Sur plat
02.11.2009
14:39 Uhr
Seite 322
9 Joints de dmontage
9.1 Gnralits
Durant lassemblage dun systme de tuyauteries et notamment lors de montages et dmontages successifs de composants, il est indispensable pour des
raisons de rapidit dintervention, de prvoir une disjonction axiale qui facilite
le dmontage et la remise en place des composants.
Le joint de dmontage BOA, de construction compacte, ne connat ni usure, ni
vieillissement et facilite considrablement le dmontage et la remise en place.
En profitant de la raideur du soufflet, une disjonction se prsente automatiquement lors du desserrage de la boulonnerie, permettant un dmontage ais des
composants. Lors de la remise en place, par contre, la disjonction est referme par extension du soufflet dans sa position de service dfinitive.
Dsalignement des brides
Comme le composant flexible est construit dune seule pice, ltanchit du

joint de dmontage BOA est garantie mme aprs de nombreuses interventions. A lintrieur du composant lui-mme, aucun joint nest ncessaire, seuls
les lments raccorder doivent comporter le joint appropri.
Grce lexcellente flexibilit du

soufflet parois multiples, un lger
dsalignement des brides lors du
montage peut tre compens sans
problmes dtanchit.
Dsalignements radiaux admissibles:
DN 500 = ca. 10 mm
>DN 500 = ca. 5 mm
Lors de linstallation, le joint de dmontage BOA est premirement fix une

extrmit, puis en utilisant les tirants spciaux, accost par traction au composant relier. Dans sa position de service, le joint de dmontage BOA est en
extension. Lors du dmontage, on dmonte tout simplement les boulons. Le
joint de dmontage, sous un effet ressort, se contracte crant automatiquement une disjonction suffisamment large pour permettre une intervention facile.
322
une
u compoest en
ons. Le
tiqueon facile.
02.11.2009
14:39 Uhr
Seite 323
Force de raction
Lors du montage et du dmontage de joints sans tirants, il faut observer les
points suivants.
Le soufflet, mis sous pression, tend reprendre sa forme originale de tube
lisse. Un effet de fond "F" se produit, cette force est calcule daprs les formules indiques en paragraphe 2.6. Cet effet de fond doit tre pris en compte
par la construction de la tuyauterie ou considr lors de la conception des
ancrages. Lors de mouvements axiaux, la raideur doit galement tre prise en
considration (amplitude de dplacement x course, pour les valeurs voir 9.3).
Tube de guidage
Sens du fluide
Tube de protection pour installation souterraine
Tubes de guidages intrieurs

Ils sont recommands en prsence
de vibrations de haute frquence ou
de turbulences du fluide. Ils simposent si la vitesse dcoulement (pour
les DN >150) dpasse:
milieu gazeux: 8 m/s
milieu liquide : 3,5 m/s
Attention au sens dcoulement!
Installation souterraine
Munis de tubes de protection
extrieurs, les joints de dmontage
BOA conviennent pour le montage
enfouis.
323
02.11.2009
14:39 Uhr
Seite 324

Variante I
Ralisation du soufflet BOA parois multiples, en acier inoxydable (1.4571)
brides tournantes (sauf pour les DN> 1000) en acier au carbone, revtues
poxy (EP-P, RAL 5005, bleu) sur collet rabattu
tirants en acier au carbone galvanis
Variante II
Ralisation du soufflet BOA parois multiples, en acier inoxydable (1.4571)
brides tournantes (sauf pour les DN> 1000) en acier inoxydable (1.4301)
sur collet rabattu
barres filetes en A2
vis et crous en A4
Ralisation
sans barres de limitation de course, non adapt/adapt pour installation
souterraine
324
02.11.2009
14:39 Uhr
Seite 325
avec barres de limitation de course, non adapt/adapt pour installation

souterraine
avec barres de limitation de course, avec boulons traversant une

extrmit

325
100
125
150
175
195
205
205
225
235
235
235
AKFS-U
AKFS-U
300
350
400
450
500
600
700
800
265
195
195
200
250
290
260
260
260
230
250
220
230
220
220
200
200
200
220
175
175
175
195
40
50
65
80
AKFB-U
L2
mm
180
180
180
200
L1
mm
155
155
155
175
Type
Typ
Longueur
livre
DN
Longueur
dinstallation
Longueur totale
Longueur maxi
315
285
285
285
255
275
245
255
245
245
225
225
225
245
L3
mm
205
205
205
225
intrieur
807
705
604
503
400
453
318
350
215
268
112
137
165
190
dm
mm
50
60
80
90
Soufflet
864
760
656
553
450
500
362
400
254
310
139
166
196
230
g
mm
68
80
104
115
face
surleve
PN10-sans barres de limitation de course
1015
895
780
670
565
615
445
505
340
395
220
250
285
315
D
mm
150
165
185
200
extrieur
BOA-Joint de dmontage
paisseur
32
30
36
34
32
32
28
30
26
28
22
24
24
26
b
mm
16
18
18
20
Seite 326
Bride
(page 324)
9:43 Uhr
950
840
725
620
515
565
400
460
295
350
180
210
240
270
k
mm
110
125
145
160
de perage
02.11.2009
8
8
8
8
4
4
4
8
24
24
20
20
16
20
12
16
8
12
Nombre des
trous
29.3_FR_Kap_09T01-PN.qxp:1Kap_9_Tab_FR.qxp
(page 324)
33
30
30
26
26
26
22
22
22
22
18
18
22
22
d
mm
18
18
18
18
des trous
326
Surface active
5450.0
4174.0
3088.0
2173.0
1393.0
1776.0
892.0
1081.0
424.2
642.5
122.4
182.5
257.3
335.3
A
cm2
26.3
37.9
64.8
82.4
Raideur axiale
30%
1105
1435
1403
1178
460
417
253
403
252
280
153
107
130
116
Cx
N/mm
212
158
166
111
176.9
127.5
120.0
90.4
68.9
76.5
37.9
54.5
25.9
32.3
11.4
14.2
18.0
23.0
m
kg
5.2
6.6
7.5
9.4
Masse
*=
265
280
AKFS-U
AKFS-U
1100*
1200*
srie prfrentielle
ralisation soude
300
265
900
1000
325
305
290
290
350
330
315
315
1212
1112
1010
908
327
1072
967
02.11.2009
1455
1340
1230
1115
38
34
34
34
9:43 Uhr
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4xM16x331
4xM16x325
nxMxL
Nombre x
filet
x longueur
extrieur
1015
895
780
670
565
615
445
505
340
395
220
250
285
315
D
mm
150
165
185
200
(page 325)
32
30
36
34
32
32
28
30
26
28
22
24
24
26
b
mm
16
18
18
20
Bride
Seite 334
paisseur
9:43 Uhr
950
840
725
620
515
565
400
460
295
350
180
210
240
270
k
mm
110
125
145
160
de perage
02.11.2009
(page 325)
24
24
20
20
16
20
12
16
12
12
8
8
8
8
4
4
4
8
Nombre des
trous
33
30
30
26
26
26
22
22
22
22
18
18
22
22
d
mm
18
18
18
18
des trous
334
Surface active
5450.0
4174.0
3088.0
2173.0
1393.0
1776.0
892.0
1081.0
424.2
642.5
122.4
182.5
257.3
335.3
A
cm2
26.3
37.9
64.8
82.4
Raideur axiale
30%
1105
1435
1403
1178
460
417
253
403
252
280
153
107
130
116
Cx
N/mm
212
158
166
111
346.1
254.8
210.9
164.9
119.3
139.9
73.3
94.9
52.2
64.6
22.8
30.4
38.8
46.1
m
kg
10.6
14.2
15.8
18.5
Masse
450
450
500
*1100
*1200
*= ralisation soude
425
900
1000
525
475
475
450
550
500
500
475
1212
1112
1010
908
335
1072
967
12xM36x496
12xM33x450
10xM33x472
10xM30x441
02.11.2009
1455
1340
1230
1115
9:43 Uhr
38
28
34
34
1380
1270
1160
1050
Seite 335
32
32
28
28
39
36
36
33
12155.0
10280.0
8463.0
6867.0
850
650
1940
1291
728.1
590.8
484.0
406.2
325
325
325
325
350
350
350
375
375
425
300
350
400
450
500
600
700
800
450
400
400
375
375
375
350
350
350
350
300
300
350
350
L1
mm
275
275
275
275
275
275
325
325
L2
mm
300
300
300
300
Longueur
livre
200
250
AK-Z
AK-Z
40
50
65
80
100
125
150
175
Typ
Type
DN
Longueur
dinstallation
Longueur totale
Longueur
maxi
475
425
425
400
400
400
375
375
375
375
325
325
375
375
L3
mm
325
325
325
325
807
705
604
503
400
453
318
350
215
268
112
137
165
190
dm
mm
50
60
80
90
intrieur
Soufflet
864
760
656
553
450
500
362
400
254
310
139
166
196
230
g
mm
68
80
104
115
Barre de limitation
de course
face
surleve
avec boulons traversant une extrmit
12xM36x441
8xM33x391
6xM33x419
5xM30x396
4xM27x388
5xM27x410
4xM24x359
4xM24x359
4xM20x375
4xM24x371
4xM16x325
4xM16x323
4xM20x381
4xM20x375
4xM16x333
4xM16x331
4xM16x331
4xM16x325
nxMxL
Nombre x
filet
x longueur
extrieur
1025
910
840
715
580
640
460
520
340
405
220
250
285
315
D
mm
150
165
185
200
(page 325)
38
36
48
44
38
42
32
36
26
32
22
24
24
26
b
mm
16
18
18
20
Bride
Seite 336
paisseur
9:43 Uhr
950
840
770
650
525
585
410
470
295
355
180
210
240
270
k
mm
110
125
145
160
de perage
02.11.2009
(page 325)
24
24
20
20
16
20
12
16
12
12
8
8
8
8
4
4
4
8
Nombre des
trous
39
36
36
33
30
30
26
26
22
26
18
18
22
22
d
mm
18
18
18
18
des trous
336
Surface active
5450.0
4174.0
3088.0
2173.0
1393.0
1776.0
892.0
1081.0
424.2
642.5
122.4
182.5
257.3
335.3
A
cm2
26.3
37.9
64.8
82.4
Raideur axiale
30%
1668
1858
2120
1781
1880
1721
1152
1656
382
495
153
240
254
200
Cx
N/mm
212
158
166
187
455.9
343.1
365.5
270.4
161.7
210.7
93.0
127.5
52.2
75.2
22.8
30.4
38.8
46.4
m
kg
10.6
14.2
15.8
18.5
Masse
450
450
500
*1100
*1200
*= ralisation soude
425
900
1000
525
475
475
450
550
500
500
475
1212
1112
1010
908
337
1072
967
12xM45x504
12xM39x440
12xM39x450
1485
1355
1255
1125
9:43 Uhr
12xM36x435
02.11.2009
48
42
42
40
1390
1270
1170
1050
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32
32
28
28
48
42
42
39
12155.0
10280.0
8463.0
6867.0
980
785
3250
3267
1041.4
803.3
700.4
534.3
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9:36 Uhr
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10 Compensateurs rectangulaires, non renforcs
La socit SFZ, situe Chassieu prs de Lyon, France, est membre de BOA
Group. Depuis 1962, SFZ tudie et fabrique des compensateurs pour des
diffrents domaines dapplication et particulirement pour des domaines aussi
sensibles comme lingnierie nuclaire. Outre les compensateurs axiaux,
universels, latraux, cardan et auto-quilibrs en forme circulaire, SFZ produit des compensateurs rectangulaires, compltant ainsi parfaitement la
gamme de production de BOA Group. Les compensateurs rectangulaires sont
fabriqus avec des dimensions qui arrivent jusqu plusieurs mtres. Ils sont
disponibles dans divers alliages et ralisables angles rectangulaires, angles
arrondis ou du type "camera corner".
Matriaux: acier inoxydable, alliages de nickel, aluminium, titane etc.
Dimensions: de 50 jusqu 7000 mm (de plus large fabrications sont possibles
sur demande).
Pressions: du vide jusqu plus de 100 bar.
Gamme de temprature: de -200C jusqu +1200C
SFZ utilise le code EJMA pour la conception de soufflets rectangulaires et non
renforcs en U. Un mode de calcul interne est utilis pour les autres profils.
Ralisation spciale dun compensateur daprs cahier de charge

client.
Ralisation spciale dun compensateur daprs cahier de charge

client.
338
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 339
cs
Formage des ondes
Pour la conformation des ondes de ses compensateurs, SFZ utilise des
outillages sophistiqus associs et une technique dhydroformage.
Diffrents profils en U sont raliss, profil haut, bas ou plat. Ces profils
dfinissent la structure des compensateurs rectangulaires ou angles arrondis. SFZ possde une capacit dhydroformage de lacier inoxydable pour
des paisseurs de paroi de 1,2 jusqu 2 mm.
Les divers profils en U
339
Profils en U
Profil bas (45mm x 35-40mm)
Profil plat (100mm x 80-90mm)
Profil haut (240mm x 300mm)
340
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 340
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 341
Profil "camera corner"
Modelage
Couper la forme
Assemblage de la forme
341
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 342
Profil "2S"
Le profil "2S" a t dvelopp par SFZ pour le segment de compensateurs
basse pression et haute flexibilit.
Coupe dune onde montrant le profil

"2S".
Une onde en profil "2S", utilise pour un compensateur rectangulaire

angles arrondis.
Compensateur universel rectangulaire pour ligne dchappement.

342
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 343
Profils dangles
Angle simple ou double onglet.
Angle "camera corner"
Angle arrondi
343
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 344
Ralisations spciales sur demande du client

SFZ fabrique les pices dextrmit et les brides spciales suivant les rquisitions du client. Des adaptations techniques ncessaires sur les pices dextrmit peuvent tre ngocies entre SFZ et le client pour garantir la stabilit
ncessaire pour des tuyauteries de diamtre important.
SFZ produit des compensateurs de taille denviron 300 x 300 mm jusqu
4000 x 4000 mm, des dimensions plus larges sont possibles sur demande.
Exemple dun compensateur rectangulaire SFZ.
344
02.11.2009
9:36 Uhr
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Rfrences
Client
Robatel
CIAT
Rhone Cornire
SICN
ZIEMAN-SECATEN
Sideco
Robatel
Cellier
ELYO
CMI
Polysius
Foure lagadec
Haden
Haden
CDR
Polysius
Dimension
L
532
800
1150
1570
1576
1610
2056
2100
2337
2415
3165
3270
3280
4144
7505
H
635
598
800
1250
600
735
1310
1615
1400
1737
1928
1495
3130
3555
1054
3305
Pression Temprature
Axial
Latral
mm
0,02/-1
228
Atm
9mB
1
1.5
0,02/-1
200mb
0.04
2.25
Atm
Atm
20
0.3
650
110
400
70
60
80
150
100
200
400
mm
3.2
270
-7
5
17.5
30
3.2
10
7
5
50
-30
0.17
Atm
480
200
109
30
0.3
5
2.6
16
Cycles
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
300
1000
345
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9:36 Uhr
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11 Instructions de montage
11.1 Recommandations gnrales de scurit

Avant linstallation et la mise en service, les instructions dinstallation doivent
tre consultes et scrupuleusement respectes. Tous les travaux dinstallation,
de mise en service et de maintenance ncessaires doivent tre effectus par
du personnel qualifi et autoris.
Maintenance
Les compensateurs axiaux, latraux, angulaires, les joints de dmontages et
les compensateurs en caoutchouc nexigent aucune maintenance.
AVERTISSEMENT!
Avant deffectuer les oprations dinstallation et de maintenance, le systme
doit absolument tre
- hors pression
- refroidi et
- vidang.
Dans le cas contraire il y a risque daccidents!
Transport, conditionnement et stockage
Ds la rception du produit, il faut vrifier si lenvoi est complet.
Tout dommage ventuel d au transport doit tre communiqu lentreprise
de transport et au fabricant.
En cas de stockage temporaire, il est recommand dutiliser lemballage original.
Conditions environnementales admissibles durant lentreposage et le transport:
- temprature ambiante: - 4C jusqu + 70C
- humidit relative: jusqu 95%
Les compensateurs axiaux, latraux, angulaires, les joints de dmontages et
les compensateurs en caoutchouc doivent tre protgs contre lhumidit, la
poussire, les chocs et les dtriorations.
Garantie
Le recours en garantie exige la ralisation de linstallation et de la mise en service en bonne et due forme conformment aux instructions dinstallation et de
mise en service.
Tous les travaux dinstallation, de mise en service et de maintenance ncessaires doivent tre effectus par du personnel qualifi et autoris
Assemblage
Les ancrages et les supports/guidages doivent tre fermement installs
avant le remplissage et la mise sous pression du systme.
346
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 347
Le compensateur ne doit pas tre soumis la torsion. Ceci est particulirement valable pour linstallation de compensateurs avec raccord manchon.
Protger le soufflet en acier contre les dtriorations et lencrassement (projection de soudure, de pltre, de mortier p.ex.).
Installer les conduites vapeur de manire viter tout coup de blier.
Cette mesure de prcaution seffectue en assurant un drainage et une isolation suffisante et en vitant les rtentions deau en donnant une dclivit de
la tuyauterie.
Prendre en compte le sens dcoulement en installant les compensateurs
munis de tube de guidage.
Il convient dviter linstallation de compensateurs proximit immdiate de
postes de dtente, de refroidisseurs de vapeur surchauffe et de soupapes
de fermeture automatique si des vibrations haute frquence dues des
turbulences sont envisageables. Dans le cas contraire il faut prendre des
mesures particulires (installer des tubes de guidage paroi paisse, des
diaphragmes perfors, des sections de tranquillisation).
Si lapparition de vibrations haute frquence, de turbulences ou de vitesses dcoulement leves dans le milieu sont prvisibles, nous recommandons linstallation de compensateurs munis de tube de guidage.
Nous recommandons galement le choix du tube de guidage pour les compensateurs de diamtre DN 150, si
- le milieu vhicul est lair, le gaz ou la vapeur, et la vitesse dcoulement
dpasse 8 m/s,
- le milieu est liquide, et la vitesse dcoulement dpasse 3 m/s.
10
Vitesse
ve[m/s]
Strmundcoulement
gsgeschwindigk
it v [m/s]
Vapeur/gaz
Dampf
/ Gas
8
7
6
5
4
Flssigkeit
Liquide
3
2
1
0
50
100
150
200
250
300
Nennweitenominal
DN
Diamtre
DN
Pression de service
INDICATION
La pression de service admissible rsulte de la pression nominale, en considration des facteurs de correction indiqus dans paragraphe 6.2.
Adapter la pression nominale en prsence de tempratures leves daprs
les facteurs de correction indiqus dans paragraphe 6.2.
347
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 348
Mise en service et contrle

Avant la mise en marche, il faut vrifier si:
- les tuyaux ont t installs avec une dclivit suffisante afin dviter les
rtentions deau;
- le drainage est suffisant;
- les ancrages et les supports ont t fixs solidement avant le remplissage et
la mise sous pression de linstallation;
- le compensateur nest pas soumis la torsion; ceci est particulirement
valable pour les compensateurs avec raccord manchon;
- le sens dcoulement a t respect pour les compensateurs quips de
tubes de guidage;
- le soufflet en acier est exempt dencrassement, dclats de soudure, de pltre,
de mortier ou dautres impurets, nettoyer le cas chant;
- les connections ou boulonneries sont correctement serres;
- dune manire gnrale, lattention doit tre porte pour viter les dommages
lis la corrosion, p.ex. le traitement de leau ou les mesures prendre pour
viter la formation dlectrolytes dans des conduites en cuivre ou galvanises.
Isolation
Les compensateurs peuvent tre isols comme toute section de tuyauterie.
Les compensateurs livrs sans revtement doivent tre protgs par un fourreau
mobile en fer-blanc afin que le matriau disolation ne se dpose pas dans le
creux des ondes.
Si le compensateur doit tre install sous du pltre, il faut absolument utiliser
un compensateur revtement protecteur. Ceci garantit ses fonctions, le
protge contre les encrassements et vite le contact avec les matriaux de
construction.
Conditions de service limites
- Les valeurs limites indiques dans paragraphe 6 "Programme standard" ne
doivent pas tre dpasses.
- Les suspensions oscillantes installes adjacentes la zone des compensateurs
sont inadmissibles.
- Le nettoyage la vapeur de conduites nouvellement poses est interdit en
raison du risque de coups de blier et de vibrations inacceptables stimulant le
soufflet.
Dmarrage du systme
ATTENTION
Lors de la phase de test ou lors de lutilisation, la pression admissible de test ou la
pression effective de service ne doit pas tre dpasse.
Les pics de pression excessifs suite de fausses manuvres, des coups de
blier etc. ne sont pas admissibles.
348
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 349
Eviter le contact avec des milieux agressifs.

La mise en service des conduites vapeur doit se faire de sorte que les condensats puissent svacuer.
sage et
11.2 Compensateurs axiaux / joints de dmontage
nt
de
de pltre,
mmages
re pour
anises.
e.
fourreau
ans le
tiliser
e
de
d" ne
ensateurs
dit en
mulant le
e test ou la
ps de
Description et champs dapplication des compensateurs axiaux

Les compensateurs axiaux sont destins compenser les expansions axiales dans des sections rectilignes de la tuyauterie. Ils sont galement utiliss:
- pour amortir les vibrations et rduire les bruits de structure sur des
pompes et des compresseurs;
- en tant que joint flexible sur des tubes de protection dans les systmes
de chauffage urbains;
- sur les conduites de gaz dchappement sur des chaudires et des
moteurs en raison des dilatations thermiques et des vibrations;
- en tant que pice de dmontage sur des pompes, de la robinetterie et
des changeurs thermiques plaques;
- comme pntration tanche de cloison pour des tuyauteries dans les
racteurs nuclaires, la construction navale;
- dans les rservoirs et les constructions dappareils sous pression
destins compenser les dilatations.
349
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9:36 Uhr
Seite 350
extrmit souder
tube de guidage
soufflet
Ill. 1
La condition pralable pour les applications varies de compensateurs
axiaux est lexistence dancrages et de supports/ guidages adquats. Les
caractristiques techniques qui se trouvent sur la plaque signaltique sont
dterminantes pour lutilisation du compensateur.
Les instructions dinstallation et de mise en service sont valables pour les
modles lists la page 351, ill. 2.
Lattention doit tre porte pour viter les dommages lis la corrosion,
p.ex. le traitement de leau ou les mesures prendre pour viter la formation
dlectrolytes dans des conduites en cuivre ou galvanises.
Description et champs dapplication des joints de dmontage

Lassemblage de tuyauteries ainsi que le dmontage et le remontage successif de composants (valves, vannes darrt, pompes etc.) exigent la prsence
dune disjonction axiale favorisant les interventions et permettant le montage
et le dmontage ais des composants. Souvent, des dsalignements de brides se prsentent, de plus des dilatations dorigine thermique peuvent se
produire durant lexploitation de tels dispositifs. Cest la raison pour laquelle
des joints dits "de dmontage" sont installs entre les sections de tuyaux et
les composants.
350
02.11.2009
9:36 Uhr
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Tableau type
de compensateurs axiaux / joints de dmontage BOA Group
non-prcontraint
FS
FB
W
Alpha-C
EXF
EXW
Type de raccord prcontraint 50%

2
ZA
5
GA
1
I
5
5
1
AKFB-U1
AKFB-U2
AKFS-U1
AKFS-U2
5
5
2
2
AKFB-Z1
AKFB-Z2
AKFS-Z1
AKFS-Z2
5
5
2
2
7179 00X MS
7179 00X ME
8
8
7160 00S TI, RI

7160 00S TA, RA
7160 00S LF
6
6
10
7162 00S TI, Ri

7162 00S TA, RA
7162 00S LF
6
6
10
7951 00S
7951 DFS
Type de raccord
1
11
10
5
5
Ill. 2
Type de raccordement:
1 extrmit souder
2 bride fixe
5 bride tournante sur collet rabattu
6 manchon filet, filet femelle (I)
6
8
10
11
manchon filet, filet mle (A)

raccord press fitting
raccord braser LF
nipple filet, soud
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11.2.1 Instructions dinstallation

Guide et support de tuyau
Prvoir des dclivits pour assurer le drainage.
Aligner les tuyaux et les installer avec les guides conforme aux ill. 3, 4 et 5.
INDICATION
Les paliers glissants ou les supports rouleau sont les meilleurs supports, car
ils protgent la tuyauterie contre le flchissement et le soulvement.
ATTENTION
Les supports oscillants dans la zone adjacente aux compensateurs sont inadmissibles!
Ill. 3
L1 = max. 2 x DN + /2 [mm]
L2 = 0.7 x L3 [mm]
L3 = 400 x DN [mm] valable uniquement pour les conduites en acier
= capacit de mouvement du compensateur [mm]
L3 correspond la distance entre les supports selon la formule ci-dessus. Si
lon doit craindre un flchissement de la conduite, il faut rduire L3 en se
rfrant au diagramme de lill. 5.
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
352
L1 [mm]
30 +
40 +
50 +
64 +
80 +
100 +
130 +
160 +
200 +
250 +
L2 [mm]
1050
1200
1400
1550
1750
1950
2250
2500
2800
3100
L3 [mm]
1550
1750
2000
2250
2500
2800
3200
3550
4000
4450
DN
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
L1 [mm]
300 +D
400 +D
500 +D
600 +D
700 +D
800 +D
900 +D
1000 +D
1200 +D
1400 +D
1600 +D
02.11.2009
L2 [mm]
3450
3950
4400
4850
5200
5600
5900
6250
6850
7450
7900
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L3 [mm]
4900
5650
6300
6900
7450
8000
8450
8900
9800
10600
11300
Ill. 4 (valable uniquement pour les conduites en acier)
Diamtre nominal DN
Ill. 5
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Ancrages
Installer les ancrages principaux aux endroits o la conduite change de
direction.
Dlimiter chaque section de tuyauterie compenser par des ancrages.
- un seul compensateur autoris entre deux ancrages;
- tous les changements de direction des conduites exigent des ancrages
principaux. Ces points devront absorber les forces de contre-pression
des compensateurs et galement les forces de frottement des supportsguides;
- il convient dinstaller des ancrages intermdiaires si, sur de longues
sections de tuyau, un seul compensateur ne suffit plus pour absorber la
dilatation du tuyau et si linstallation de plusieurs compensateurs simpose;
- en cas dutilisation sous vide, les ancrages doivent tre conus pour
absorber des forces de traction et de pression spcifiques.
ancrage
support
compensateur
Ill. 6
ancrage
ancrage
support
support
support
Ill. 7
354
support
ancrage
support
ancrage
ancrage
support
support
support
support
ancrage
support
support
ancrage
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Compensation de vibrations
Installer le compensateur le plus prs possible du systme vibratoire afin
dutiliser au maximum sa capacit dabsorption.
Installer le compensateur le plus prs possible de la source de vibrations
pour viter la transmission des vibrations aux autres composants.
En premier lieu, il faut assurer que le sens de la vibration est perpendiculaire
laxe de lamortisseur de vibrations.
Placer un ancrage immdiatement derrire le compensateur. Cette installation se fait sans prcontrainte.
ATTENTION
Avec des amortisseurs de vibrations sans tirants il faut tenir compte de leffet
de fond.
Point de fixation
Vibrations dans toutes

les directions
Agrgat
Ill. 8
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Prcontrainte
Tous les compensateurs standard doivent tre installs prcontraints de 50%
(pour les systmes de chauffage, la longueur hors tout du compensateur plus
50%, et pour les systmes de refroidissement, la longueur hors tout moins
50% de la valeur compenser).
Il faut effectuer une prcontrainte individuelle (voir ill. 10) si linstallation nest
pas ralise
- la temprature de service la plus basse sur des conduites chauffes
- la temprature de service la plus leve sur des conduites de refroidissement
(p.ex. lors dune intervention sur une conduite encore chaude).
Ill. 9
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Diagramme de prcontrainte
Longuer de la conduite en mm
Expansion de la conduite pour une temprature dinstallation en mm
Diffrence de temprature en C entre

la temprature dinstallation et la temprature la plus basse
lasticit globale du joint de dilatation en mm

Prcontrainte du joint de dilatation en mm
Ill. 10
Exemple sappuyant sur le diagramme
Un compensateur axial est utilis pour une conduite de 22 m de longueur. La
temprature la plus basse est de 15C, la temprature la plus leve est de
+165C. La valeur la plus grande de dilatation/rtraction correspond 50
mm pour un gradient de 180C. Le compensateur doit tre prcontraint,
c.--d. tir, de 50% de cette expansion (25 mm). Durant le service, il sera
comprim des 50% restants (25 mm). Il convient de prendre particulirement
soin la prcontrainte lors de linstallation. Si la temprature au moment de
linstallation nest pas de 15C mais +20C, il en rsulte une dilatation de la
conduite de 9 mm (cf ill. 10). Cette valeur devra tre soustraite de la valeur
de la prcontrainte initiale du compensateur:
25 9 = 16 mm.
357
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Le diagramme de prcontrainte (ill. 10) permet de dterminer la valeur correcte de prcontrainte sans calcul intermdiaire:
1. Gradient de temprature entre la temprature dinstallation et la temprature la plus basse: -15C jusqu + 20C = 35C.
2. Longueur de la section de tuyau compenser: 22 m.
3. Tirer une ligne droite partir du point "Longueur de tuyau 22 m" en direction du point "0C".
4. Tirer une ligne verticale descendant du point "35C" jusqu' lintersection
de la ligne issue du point "22 m".
5. Projeter horizontalement ce point dintersection sur la ligne "Expansion de
la conduite en mm"; le rsultat est 9 mm, comme indiqu plus haut.
6. Relier le point "9 mm" avec le point "Valeur de dilation envisage" gale
50 mm et prolonger la ligne de rencontre jusqu lintersection de la ligne
"Prcontrainte du joint de dilatation en mm".
On obtient une prcontrainte de 16 mm. Il faudra ainsi tirer le compensateur
axial de cette valeur au moment de linstallation.
Installation de compensateurs brides
Aligner les axes des tuyaux et les perages des brides.
- les brides doivent tre parallles,
- les joints doivent tre centrs,
- serrer les vis en diagonale.
Sassurer de ne pas soumettre le compensateur la torsion.
Aprs linstallation, vrifier si aucun dpt de crasse nentrave les mouvements des soufflets.
Point de fixation
Support-guide
correct
correct
Point de fixation
incorrect
Support-guide
Ill. 11
incorrect
incorrect
Raccordement:
TI fonte mallable, filet femelle
TA fonte mallable, filet mle
RI bronze, filet femelle
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RA bronze, filet mle

EI acier inoxydable, filet femelle
LF raccord bras
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Installation de tuyaux avec raccords press fitting

Les compensateurs du type 7179 00X sont conus pour absorber les dilatations axiales dans des conduites rectilignes et ont t spcialement mis au
point pour le systme Mapress. Les raccords souds des deux cts permettent dinstaller les joints rapidement et proprement sur place.
Si les compensateurs sont installs dans un systme de chauffage (acier
non-alli), ou sanitaire (acier inoxydable), il est impratif de respecter les
prescriptions de pose tablies par la socit Mapress.
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Installation de compensateurs manchon filet (prcontraints)

Les raccordements visss nadmettent quune pression absolue de 4 bar
maximum pour une installation sur des conduites de gaz;
les joints en caoutchouc ne doivent pas tre huils ni graisss;
les conduits doxygne ne doivent pas entrer en contact avec de lhuile ou
de la graisse. Il y a risque dexplosion!
Aligner les axes des tuyaux;
assurez-vous de ne pas soumettre le compensateur la torsion;
aprs linstallation, vrifier si aucun dpt de crasse nentrave les mouvements des soufflets
Ill. 12
Description de lill. 12:

Avant montage, les manchons tarauds/ raccords braser doivent tre
dmonts du compensateur. Assurez-vous de conserver tous les composants individuels et particulirement les demi-bagues et les joints.
Les manchons tarauds / raccords braser doivent tre visss/ brass
sans le soufflet ni les joints. Il est trs important de ne pas soumettre le
soufflet des influences thermiques excessives lors du brasage. Installer
les manchons tarauds/ raccords brass sur les sections de tuyauterie en
appliquant un jeu quivalent la longueur du soufflet + 2 paisseurs de
joint.
Les faces de joint des manchons tarauds/ raccords brass doivent tre
parallles entre elles et perpendiculaires laxe du tuyau.
Aprs linstallation des manchons tarauds/ raccords brass, le soufflet
avec les demi-bagues et les joints est pos dans la disjonction comprise
entre les raccords, ltanchit est obtenue par serrage du contre-crou.
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Matriaux des compensateurs manchons

Attention: temprature de service admissible pour:
Type 7160 00S - fonte mallable max. 300C
- bronze max. 225C
Type 7162 00S ( avec revtement protecteur) max. 180C
1 3 2
5 3
2 1 4
Ill. 13
1 soufflet:
acier inoxydable, 1.4571
2 anneau-support:
acier inoxydable, 1,4301
3 raccord vis:
Type
Type
Type
Type
4 garniture:
Klinger C-4400
5 revtement protecteur: Type

Type
Type
Type
T: fonte mallable, galvanis

R: bronze
E: acier inoxydable, 1.4571
LF: raccord braser
T:
R:
E:
L:
acier au carbone, galvanis, brasage tendre

laiton, brasage tendre
acier inoxydable
laiton, brasage tendre
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Joints de dmontage
NOTE
En fonction du diamtre nominal, la
longueur de service EL du joint de
dmontage ne doit pas dpasser de
plus de 50 mm la longueur totale TL
non prcontrainte.
Installer des ancrages aux deux
extrmits:
leffet de fond doit tre absorb
par les ancrages, si lon utilise un
compensateur sans limiteurs de
course.
Installation
Brider le joint de dmontage une
extrmit (ill. 14). A lautre extrmit, laccoster au composant
(valve, vanne darrt, pompe etc.)
soit laide de boulons (non prcontraints) soit laide des tiges
filetes livres avec les joints (prcontraints) (ill. 15). Le joint de
dmontage est tir sil a t correctement install (ill. 16).
Ill. 14
Ill. 15
Dmontage
Desserrer les boulons ou les tiges
filetes. Le joint de dmontage se
rtracte par sa propre lasticit et
cre ainsi une disjonction qui permet des montages et dmontages
successifs de composants en
toute simplicit.
Ill. 16
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9:36 Uhr
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11.3 Compensateurs angulaires et latraux
Description et champs dapplication des compensateurs angulaires

Grce aux mouvements angulaires de leurs soufflets, les compensateurs angulaires et latraux sont destins compenser les dilatations se produisant perpendiculairement laxe du compensateur.
Les caractristiques techniques qui se trouvent sur la plaque signaltique ou
dans les fiches techniques dterminent les conditions dutilisation de ces compensateurs.
Ces instructions dinstallation et de mise en service sont utilisables pour les
types numrs la page 366, ill. 22.
Toute prcaution doit tre prise pour viter les dommages lis la corrosion,
par exemple dans le traitement de leau pour viter la formation dlectrolytes
dans des conduites en cuivre ou galvanises.
Les compensateurs angulaires sont
destins soit compenser les longues
sections de tuyaux et dans les systmes de chauffage urbain, soit les
systmes de tuyaux tronons courts
des salles de machines utilisant des
systmes tridimensionnels.
Un minimum de deux et un maximum
de trois compensateurs angulaires forment un systme articul statique correctement dfini et reprsentent un
lment de construction. Leur fonction
repose sur le mouvement angulaire
des soufflets qui est indiqu dans
paragraphe 6, tableau "Compensateurs angulaires", "Mouvement
angulaire pour 1000 cycles complets". Ill. 17
363
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9:36 Uhr
Plus la distance L1 entre deux compensateurs angulaires (ill. 17) est grande, plus les dplacements absorbables par le systme sont grands, et
plus les forces de dplacement sont
faibles. Leffet de fond rsultant de la
pression interne est transmis au points
dancrage par lintermdiaire des bras
articuls. Les axes de rotation des
pivots darticulation se trouvent dans
laxe radial des soufflets (ill 17).
Les compensateurs angulaires absorbent la force de raction grce une
articulation cardan de forme carre
ou ronde. Ceci permet de raliser des
mouvements angulaires tridimensionnels autour des axes X et Z (ill. 18).
Ill. 18
Description et champs dapplication des compensateurs latraux

Le fonctionnement des compensateurs
latraux repose sur les mouvements
angulaires des soufflets en acier, tout
comme pour les compensateurs angulaires. Ils permettent des installations dans
des conditions despaces limits. La
capacit de mouvement dpend de la
longueur entre faces et de la distance
dentraxe entre soufflets. Plus la distance
dentraxe est grande, plus la capacit
de mouvement latrale est importante
(ill. 19).
En augmentant la distance dentraxe
entre soufflets, on rduit la force de
dplacement du compensateur.
Les compensateurs latraux constituent
des systmes indpendants, reprsentant un systme articul double.
364
Ill. 19
Seite 364
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9:36 Uhr
Seite 365
Caractristiques spciales:
Les forces exerces sur les points
dancrage sont trs faibles, car leffet de fond est transmis au systme
darticulation.
Les supports-guides sont moins
sollicits.
Des suspensions oscillantes sont suffisantes.
Les compensateurs latraux se divisent en deux groupes selon leur
capacit dabsorption de mouvement:
Mouvement
admissible dans
une direction
les compensateurs avec capacit

dextension latrale sur un seul
niveau (ill. 20).
Ill. 20
Les compensateurs avec capacit

de mouvement latral sur un plan
circulaire.
Mouvement
admissible dans
deux directions
Ill. 21
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Tableau des typologies

Compensateurs
Type de
angulaires, cardan raccordement
et latraux
AWT
AFS
AFB
1
2
5
KAWT
KAFS
KAFB
1
2
5
LW
LFS
LFB
1
2
5
Compensateurs
amortisseur acoustique et vibratoire
Type de
raccordement
Epsilon-C
7951 DFS
5
5
Ill. 22
Type de raccordement:
1
extrmit souder
2
bride, soude
5
bride sur collet rabattu
Temprature de service admissible:
pour la version standard: max 300C

Guide et support de tuyau
Ds lors de linstallation de compensateurs angulaires (ill.23) ou latraux (ill.
24) les mouvements latraux ne peuvent tre absorbs que dans un plan, il
faut sassurer de faire concorder la direction des dilatations de la tuyauterie
et les mouvements des compensateurs (perpendiculairement laxe des
boulons). Tenir compte des capacits de mouvement maximum (angulaire,
latrale) dans paragraphe 6.
366
Ill. 23
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9:36 Uhr
Seite 367
Ill. 24
Les compensateurs angulaires et latraux sollicitent peu les supports et les

guides. Les parcours de tuyauterie courts tels que dans les salles de machines ne ncessitent pas de supports ou de guides.
Compenser le poids de la conduite (masse du milieu et de lisolation incluse)
ainsi que toutes les forces dues laction du vent et toute autre charge
supplmentaire en installant des suspensions ou des supports appropris.
Les mouvements du compensateurs ne doivent pas tre entravs!
Prvoir un support-guide devant et derrire le systme darticulation ou le
compensateur latral pour les tuyauteries longues.
Ancrages
Un seul systme articul ou un seul compensateur latral est install entre
deux ancrages. Ceux-ci doivent absorber la raideur du compensateur, rsultant du moment de flexion des soufflets et du frottement des articulations,
ainsi que les forces de frottement des supports-guides.
INDICATION
Les guides prsentant une rsistance au frottement excessive en raison dune
pression de surface trop leve, de salissures ou de dpts de rouille peuvent
se bloquer et conduire des pics de pression considrables dans les conduites, les ancrages et les raccordements.
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9:36 Uhr
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Combinaisons de compensateurs articuls
Systme en I triple articulation

cardan
Systme en U triple articulation
Systme Z2a triple articulation
Systme Z2b triple articulation
368
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cardan
Compensation de vibrations avec des compensateurs latraux
Les compensateurs latraux rotule sont destins compenser des vibrations mcaniques latrales dans un plan circulaire dans les tuyauteries sous
pression, engendres par des pompes, des compresseurs et autres moteurs
(ill. 25).
Si la machine est fixe fermement sur un socle en bton, linstallation dun
compensateur latral est gnralement suffisante. Par contre, si la machine
est installe sur une semelle flexible, il faut prvoir deux compensateurs
latraux disposs dquerre (ill. 26), afin de compenser les vibrations dans
toutes les directions. Installer galement un ancrage indpendant de la
semelle flexible proximit immdiate du compensateur.
Vibrations dans toutes

les directions
Vibrations latrales
Agrgat
Agrgat
Ill. 25
Ill. 26
Installer le compensateur le plus prs possible du systme vibratoire, mais

sans prcontrainte!
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ATTENTION
En rgle gnrale, les vibrations trs haute frquence provoques par des
coulements fortement turbulents tels quon les rencontre p.ex. aprs les soupapes de scurit, les mano-dtendeurs, les soupapes fermeture automatique ainsi que les vibrations causes par des colonnes de gaz ou de liquide ne
peuvent pas tre compenses.
Prcontrainte
Gnralement les compensateurs angulaires et latraux sont installs avec une
prcontrainte de 50% de la capacit de mouvement, Il est recommand dappliquer la prcontrainte sur le systme complet.
Lors de la prcontrainte, tenir compte de la temprature dinstallation de la
conduite, particulirement pour les tuyauteries extrieures.
Si la temprature au montage est diffrente de la temprature de service la
plus basse, pondrer la prcontrainte conformment au diagramme de prcontrainte (ill. 27).
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9:36 Uhr
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Diagramme de prcontrainte
ar des
les soutomaiquide ne
Diffrence de temprature en C entre

la temprature dinstallation et la temprature la plus basse
n de la
rvice la
de pr-
Longuer de la conduite en mm
Expansion de la conduite pour une temprature dinstallation en mm
avec une
d dap-
lasticit globale du joint de dilatation en mm

Prcontrainte du joint de dilatation en mm
Ill. 27
371
02.11.2009
9:36 Uhr
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Exemple sappuyant sur le diagramme

Un systme articul ou un compensateur latral est dterminer pour une
tuyauterie de 140 m de longueur. La temprature la plus basse est de 7C. La
temprature la plus leve est de +293C. La dilatation/constriction thermique
maximale correspond 500 mm pour un gradient de 300C. Le systme articul ou le compensateur doit tre prcontraint, c.--d. tir dans le sens contraire de la dilatation de la tuyauterie, de 50% du mouvement total soit 250
mm. Il convient de prendre particulirement soin la prcontrainte lors de linstallation.
Si la temprature au moment de linstallation nest pas de 7C mais +20C, la
dilatation thermique de la tuyauterie sera de 45 mm (cf. ill. 27). Cette valeur
devra tre retranche de la valeur de la prcontrainte initiale du systme articul ou du compensateur:
250 45 = 205 mm.
Le diagramme de prcontrainte (ill. 27) permet de dterminer la valeur correcte
de prcontrainte directement sans calcul:
1. Gradient entre la temprature dinstallation et la temprature de service la
plus basse: +20C (-7C) = 27C.
2. Longueur de la section de tuyauterie compenser: 140 m.
3. Tracer une ligne verticale descendant du point "27C" jusqu lintersection
de la ligne issue du point "140 m".
4. Projeter horizontalement ce point dintersection sur la ligne "Expansion de la
conduite en mm"; le rsultat est 45 mm, comme indiqu plus haut.
5. Relier le point "45 mm" avec le point "Valeur de la dilatation envisage"
gale 500 mm et prolonger la ligne de rencontre jusqu lintersection de la
ligne "Prcontrainte du joint de dilatation/ systme articul en mm".
On obtient une prcontrainte de 205 mm. Il faudra ainsi tirer le systme articul ou le compensateur latral de cette valeur au moment de linstallation.
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9:36 Uhr
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11.4 Compensateurs en caoutchouc
Description et champs dapplication des compensateurs en caoutchouc

Les compensateurs en caoutchouc sont particulirement recommands pour
absorber les vibrations mcaniques
absorber des mouvements axiaux et latraux
compenser les imprcisions de montage
absorber les bruits.
Les conditions dutilisation doivent se limiter aux caractristiques techniques
qui se trouvent sur la plaque signaltique ou dans les fiches techniques.
Ces instructions dinstallation et de mise en service sont valables pour les
types numrs la page 374, ill. 28.
NOTE
Pour la conception technique et les conditions de service des compensateurs
en caoutchouc, se reporter aux instructions donnes en paragraphe 8.2 8.4.
373
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 374
Tableau type
Type
Matriau
Type de raccord
3160 00S - B -
EPDM
manchons filets
3160 00S - A 3160 00S - D -
EPDM
EPDMT
Chloroprne
Nitrile
manchons filets
3140 00S - B -
EPDM
PTFE 1)
brides tournantes
EPDM
EPDMT
Chloroprne
Nitrile
Hypalon
brides tournantes
3140 00S - A 3140 00S - D -
EPDM
brides tournantes
3840 DFS - B -
EPDM
PTFE1)
brides tournantes
3840 DFS - A 3840 DFS - D -
EPDM
EPDMT
Chloroprne
Nitrile
Hypalon
brides tournantes
3140 00S - C -
EPDM
Nitrile
brides en
caoutchouc
374
1) DN 80 jusqu DN 500:
soufflet en EPDM avec

revtement en PTFE
3160 00S - S -
Ill. 28
Remarques
1) DN 80 jusqu DN 500:
soufflet en EPDM avec

revtement en PTFE
autres qualits
dlastomres sur
demande
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Instructions de scurit
En complment des instructions de scurit gnrales, les points suivants
doivent tre observs:
Sassurer que les compensateurs en caoutchouc ne sont pas sollicits par
la masse de la tuyauterie. Les valeurs de mouvements admissibles indiques dans les tableaux en paragraphe 8.7 ne doivent pas tre dpasses.
Durant les travaux de soudage, il faut protger les compensateurs en
caoutchouc contre lchauffement et les projections de soudure.
Ne pas peindre ou isoler thermiquement les compensateurs.
Ne pas enduire les joints avec de la graisse, de lhuile, de la graisse graphite ou des substances similaires.
Les compensateurs en caoutchouc doivent tre installs de manire accessible pour inspection visuelle ou remplacement.
Les encombrements pour le positionnement lors de linstallation sont comprises entre la longueur de livraison nominale (BL) et la longueur de livraison
moins A/2 (BL*).
Les dplacements indiqus dans le paragr. 8.7 "Tableaux de programme
standard" sappliquent ces longueurs dinstallation.
Les compensateurs en caoutchouc doivent tre installs prcontraints en
tenant compte des longueurs de service admissibles de sorte quils travaillent presque sans contrainte dans les conditions de service.
tir
neutre
entre BL
Ill. 29
comprim
BL*
ax
et BL*
BL
BL*
= longueur de livraison
= BL A/2
= extension admissible (A, BL, BL*, ax cf. paragr. 8.7 "Tableaux de
ax
programme standard, Compensateurs en caoutchouc".
375
02.11.2009
9:36 Uhr
Seite 376
Combinaison correcte des surfaces dtanchit

Les brides des compensateurs en caoutchouc sont munies de trous de taraudage.
Se rfrer lill. 30 pour le montage des boulons.
correct
Ill. 30
incorrect
solution: souder le
tuyau fleur de surface, planer la surface dtanchit
incorrect
solution:
rondelle intermdiaire et joint
Positionnement et serrage des boulons de DN 25 DN 500

pour type A (313), type D (323) et type B (303)
On obtiendra ltanchit requise en comprimant uniformment lembase
dtanchit. Cest pourquoi il faut procder lors de linstallation dans lordre
chronologique suivant:
Serrer 4 boulons en croix contre 4 entretoises dpaisseur A/2.
Serrer les autres boulons sans exercer de force importante.
Enlever les entretoises.
Aprs linstallation de compensateurs (3840 DFS-A-..., 3840 DFS-B-...,
3840 DFS-D-...), il est recommand de vrifier le bon positionnement des
boulons tte hexagonale en les tournant la main.
Vrifier si tous les tirants sont bien serrs et de manire uniforme, les resserrer le cas chant.
376
02.11.2009
9:36 Uhr
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Ill. 31
Tableau dimensions "A"

DN
25
32
40
50
65
80
Type A
6,5
6,5
8
8,5
9
8,5
Type D
--6,5
7
7,5
7
Type B
-8
8
8,5
9
8,5
100
125
150
11,5
12,5
13
8,5
11
11,5
11,5
12,5
13
200
250
15,5
16,5
14
15
15,5
16,5
300
350
15,5
16
14
--
15,5
13
400
450
16,5
17,5
---
15
16
500
17,5
--
17
Ill. 32
377
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9:36 Uhr
Seite 378
Positionnement et serrage des boulons de DN 600 DN 1000 pour type C
Tableau dimensions "A"
A /2
Ill. 33
DN
Type C
600
700
800
900
15
15
20
20
1000
1200
1400
1600
1800
2000
20
25
30
30
30
30
Ill. 34
Supports de tuyauteries, guides
Support-guide
Support-guide
Point de fixation
Support-guide
Point de fixation
Support-guide
Support-guide
Support-guide
Point de fixation
Support-guide
Support-guide
Point de fixation
Ill. 35
L1 = max. 2 x DN + /2 [mm]
L2 = 0.7 x L3 [mm]
L3 = 400 x DN [mm] (valable seulement pour tuyauterie an acier)
= capacit de mouvement du compensateur [mm]
378
r type C
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9:37 Uhr
Seite 379
Diagramme
Ill. 36
Le coefficient de scurit recommand est: S = 3.

Selon Euler, le coefficient de longueur dpend de la disposition des ancrages
et des guides de la tuyauterie:
X
X
=1
=
X
= 0,7
=
X
= 0,5
X = ancrage
= = support-guide
Nous recommandons la consultation du diagramme (ill. 36) permettant de

dterminer rapidement la distance maximale entre les supports-guides. Ce diagramme repose sur les hypothses suivantes:
= 1, positionnement "flexible" du tuyau sur les supports-guides, savoir
pas de transfert de couple,
E = 210000 N/mm2 pour les tuyaux en acier,
Da et s de tuyaux standards souds selon DIN 2458 avec paisseur de paroi
standard,
p = pT = 1,43 x PN, en tant que pression test maximale selon les directives
relatives aux quipements sous pression,
Fc = 0, compensateurs axiaux sont en position neutre durant le test de pression.
Ces suppositions sont conservatrices, car les compensateurs prcontraints
rduiraient la tendance au flambage. Indpendamment de ceci, les tests effectus sur des petits diamtres ont montr que des forces de flambage plus
importantes que lors du test de pression se produisent en service en raison
des forces de dplacement relativement leves pour des compensateurs
comprims leurs valeurs maximum admissibles.
379
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9:37 Uhr
Seite 380
Ancrages
Chaque section de tuyauterie compenser doit tre dlimite par des ancrages.
Un seul compensateur pourra tre install entre deux ancrages.
Tous les changements de direction des conduites exigent galement des
ancrages. Ces points dancrage devront absorber leffet de fond des compensateurs et les forces de frottement des supports-guides.
Compensateurs prcontraints
Les compensateurs en caoutchouc prcontraints prsentent un haubanage
extrieur absorbant les bruits, conu pour absorber leffet de fond li la pression.
En fonction de lapplication les ancrages doivent tre calculs diffremment:
si le compensateur est utilis comme absorbeur de vibrations, les ancrages de
la tuyauterie doivent liminer les rsonances,
si le compensateur est utilis comme compensateur latral, les ancrages doivent tre capables de rsister aux forces gnres par leffet de fond et les
guidages.
Compensation de vibrations
Placer le compensateur en caoutchouc utilis comme lment absorbant les
vibrations et les bruits le plus prs possible du systme vibratoire.
Immdiatement aprs le compensateur il faut placer un ancrage qui devra
supporter lintgralit de leffet de fond dun compensateur non prcontraint
(ill 37).
Si les compensateurs sont prcontraints, il faut prvoir un support-guide afin
dliminer les rsonances du systme de tuyauterie adjacent (ill. 38).
INDICATION
Les compensateurs utiliss comme amortisseurs de vibrations sont monts
sans prcontrainte.
Guide
Vibrations dans
Vibrations dans
Guide
Agrgat
Agrgat
Ill. 37
380
Ill. 38
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Seite 381
Remplissage du systme
ancrages.
des
s compen-
nage
la pres-
emment:
ncrages de
Il faut terminer compltement linstallation des ancrages et des supportsguides avant le remplissage et la mise sous pression du systme.
Ne pas dpasser la pression test admissible lors de la mise sous pression
du compensateur. La monte en pression doit tre graduelle.
Ingnierie marine
La gaine de protection contre les flammes est ncessaire pour:
les systmes canalisations dessence, dhuiles de lubrification, dhuiles
hydrauliques, pour ballast et les systmes de refroidissement deau de mer.
ages doid et les
La gaine de protection contre les flammes nest pas ncessaire pour:

les systmes de refroidissement deau douce, les installations sanitaires sans
liaison avec la coque, les tuyaux de ballast lextrieur des salles de machines, les systmes air comprim.
rbant les
Compensateurs avec manchons filets
devra
contraint
Ces compensateurs sont livrs pr-assembls. Les surfaces dtanchit sortent dusine lubrifies. Lors de linstallation, il faut premirement visser les
manchons dextrmit sur les tuyauteries, puis visser les crous dextrmit
sur les manchons jusqu' ce quils viennent en contact avec lembase
dtanchit en caoutchouc. Il faut ensuite resserrer 1 2 tours avec des
outils appropris afin dassurer ltanchit parfaite du raccord viss.
uide afin
monts
Type 3160-00S-A-...
Type 3160-00S-B-...
Type 3160-00S-D-...
Ill. 39
381
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9:37 Uhr
Seite 382
02.11.2009
9:37 Uhr
Seite 383
12 Annexe / Normes
12.1 Symboles usuels en tuyauterie
Compensateur axial
Appareil
(sans partie rotative)
Compensateur angulaire
Appareil
(avec partie rotative)
Compensateur universel
Raccord manchon
Compensateur latral
Raccord bride
Compensateur cardan
Raccord vis
Accouplement
Compensateur autoquilibr
Ancrage
Conduite non isole
Support de tuyau
Conduite isole
Suspension de tuyau
Conduite flexible
Suspension ressort
Conduite avec indication

du sens du courant
Support ressort
Croisement de deux
conduites sans jonction
Guidage glissant
Jonction de deux
conduites en croix
Guidage suspendu
Raccordement de
conduite
Support rouleaux
383
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9:37 Uhr
Seite 384
12.2 Table des analyses de rfrence et des caractristiques mcaniques

Groupe
de matriaux
Nuance selon
DIN EN 10027
Code selon
DIN EN 10027
Code selon
DIN 17006
(vieux)
Acier non alli
1.0254
1.0427
P235T1
C22G1
St 37.0
C 22.3
Acier de construction
commun
1.0038
1.0050
1.0570
S235JRG2
E295
S355J2G3
St 37-2
St 50-2
St 52-3
Acier non alli rsistant au fluage chaud
1.0460
C22G2
C 22.8
Acier rsistant
au fluage chaud
1.0305
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
1.7380
P235G1TH
P235GH
P265GH
P295GH
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
St 35.8
HI
H II
17 Mn 4
15 Mo 3
13 CrMo 4 4
10 CrM0 9 10
Acier
austnitique inoxydable
1.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4465
1.4539
1.4529
X5CrNi18-10
X2CrNi19-11
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo18-14-3
X1CrNiMoN25-25-2
X1NiCrMoCu25-20-5
X1NiCrMoCuN25-20-7
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
X 6 CrNiTi 18 10
X 6 CrNiMoTi 17 12 2
X 2 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMo 18 14 3
X 2 CrNiMoN 25 25 2
X 2 NiCrMoCu 25 20 5
X 2 NiCrMoCu 25 20 6
Acier austnitique rsistant

au fluage trs
haute temprature
1.4948
1.4919
1.4958
X6CrNi18-11
X6CrNiMo17-13
X5NiCrAlTi31-20
X 6 CrNi 18 11
X 6 CrNiMo 17 13
X 5 NiCrAlTi 31 20
Acier rfractaire
1.4828
X15CrNiSi20-12
(AISI 309)
X10NiCrAlTi32-21
Incoloy 800
X10NiCrAlTi32-20
Incoloy 800H
X 15 CrNiSi 20 12
1.4876
(1.4876H)
384
UNS N 08800
ASTM B409/408/407
UNS N 08810
ASTM B409/408/407
02.11.2009
9:37 Uhr
Seite 385
* Caractristiques mcaniques la temprature ambiante

Documentation
Temprature
maximum
Limite
dlasticit
min.
*
ReH / RPO, 2
Rsistance
la traction
Rm
*
Rm
Allongement
aprs rupture
min.
*
A5
A80
N/mm2
N/mm2
DIN EN 10217
DIN EN 10216
300
350
235
240
350-480
410-540
23
20
DIN EN 10025
300
235
295
355
340-470
470-610
490-630
21-26
16-20
17-22
27 / -20C
Valeur
rsilience
min.
AV (KV)
J
31
27
VdTV-W350
480
240
410-540
20
31
DIN 17175
DIN EN 10028
T1/T2
480
480
480
500
530
570
600
235
235
265
295
275
300
310
360-480
360-480
410-530
460-580
440-590
440-590
480-630
23
25
23
22
24
20
18
34
27 / 0C
27 / 0C
27 / 0C
31
31
31
DIN EN 10088
230
200
220
240
240
240
255
220
300
540-750
520-670
520-720
540-690
530-680
550-700
540-740
520-720
600-800
45
45
40
40
40
40
30
40
40
45
45
40
40
40
40
SEW 400
VdTV-W421
VdTV-W502
550
550
550
550
550
550
550
400
400
DIN 17459
600
185
205
170
500-700
490-690
500-750
40
35
35
38
33
33
DIN EN 10095
1000
230
500-750
22
DIN EN 10095
VdTV-W 412
VdTV-W 434
600
210
500-750
30
950
170
450-700
30
40
60
60
80
385
02.11.2009
9:37 Uhr
Seite 386
Werkstoff-Tabelle
Groupe
de matriaux
Nuance selon
DIN EN 10027
Code
Designation UNS
Norm ASTM
2.4360
NiCu 30 Fe
Alloy 400/ Monel
NiCr 21 Mo 14 W
Alloy C-22
NiCr 23 Mo 16 Al
Alloy 59
NiMo 16 Cr 16 Ti
Alloy C-4
NiCr 15 Fe
Alloy 600
NiMo 16 Cr 15 W
Alloy C-276
NiCr 22 Mo 9 Nb
Alloy 625
NiCr 21 Mo
Alloy 825
UNS N 04400
ASTM B127/164/165
UNS N 06022
ASTM B575/622/574
UNS N 06059
ASTM B575/574/622
UNS N 06455
ASTM B575/574/622
UNS N 06600
ASTM B168/166/167
UNS N 10276
ASTM B575/574/622
UNS N 06625
ASTM B443/446/444
UNS N 08825
ASTM B424/425/423
UNS N 02201
ASTM B162/160/161
Alliages base de nickel
2.4602
2.4605
2.4610
2.4816
2.4819
2.4856
2.4858
Nickel pur
2.4068
LC-Ni 99.2
Cuivre
2.0090
SF-Cu
Alliages cuivre-tain
2.1020
2.1030
CuSn6 (Bronze)
CuSn8
UNS ~ C 51900
UNS C 52100
Alliages cuivre-zinc
2.0250
2.0321
CuZn20
CuZn37 (Messing)
UNS
UNS
Alliages cuivre-bryllium
2.1247
CuBe2
Aluminium
3.0255
Al 99.5
Alliages corroys
daluminium
3.3535
3.2315
AlMg 3
AlMgSi 1
Titane
3.7025
Ti
Tantale
Ta
386
C 24000
C 27200
02.11.2009
9:37 Uhr
Seite 387
* Caractristiques mcaniques la temprature ambiante

Documentation
Temprature
maximum
Limite
dlasticit
min.
*
ReH / RPO, 2
Rsistance
la traction
Rm
*
Rm
N/mm2
N/mm2
Allongement
aprs rupture
min.
*
A5
A80
%
(suite du tableau 12.2)

Valeur
rsilience
min.
AV (KV)
J
425
195
485
35
80 / 20C
600
310
690
45
150 / 20C
450
340
690
40
225 / 20C
400
305
700
35
96 / 20C
450
200
550-750
30
150 / 20C
800
310
750
30
600
410
800
30
100 / 20C
450
225
550-750
30
80 / 20C
DIN 17750
VdTV-W345
600
80
340-450
40
DIN 17670
250
45
200
42
DIN 17670
DIN 17670
250
250
300
300
350-410
370-450
55
60
DIN 17670
DIN 17670
150
180
270-320
300-370
48
48
DIN 17670
250
390-520
35
DIN 1712
55
65-95
40
DIN 17750
VdTV-W263
VdTV-W479
VdTV-W505
DIN 17750
VdTV-W424
DIN EN 10095
VdTV-W305
DIN 17750
VdTV-W400
DIN EN 10095
VdTV-W499
DIN 17750
VdTV-W432
DIN 1725
DIN 1725
150
80
85
190-230
150
20
18
DIN 17850
VdTV-W230
250
180
290-410
30
VdTV-W382
250
150
>225
35
62
387
02.11.2009
9:37 Uhr
Seite 388
12.3 Normes internationales / Tableau comparatif

Allemagne
USA
no
de matriau
Code
1.0254
1.0427
P235T1
C22G1
1.0038
1.0050
1.0570
S235JRG2
E295
S355J2G3
1.0460
C22G2
1.0305
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
1.7380
P235G1TH
P235GH
P265GH
P295GH
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
1.4301
1.4306
1.4404
1.4435
1.4465
1.4529
1.4539
1.4541
1.4571
X5CrNi18-10
X2CrNi19-11
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo18-14-3
X1CrNiMoN25-15-2
X1NiCrMoCuN25-20-7
X1NiCrMoCu25-20-5
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4948
1.4919
1.4958
X6CrNi18-11
X6CrNiMo17-13
X5NiCrAlTi31-20
AISI 304H / S30480

AISI 316 H
1.4828
1.4876
(1.4876H)
2.4360
2.4602
2.4610
2.4816
2.4819
2.4856
2.4858
X15CrNiSi20-12
X10NiCrAlTi32-21
X10NiCrAlTi32-20
NiCu 30 Fe
NiCr 21 Mo 14 W
NiMo 16 Cr 16 Ti
NiCr 15 Fe
NiMo 16 Cr 15 W
NiCr 22 Mo 9 Nb
NiCr 21 Mo
AISI 309
N 08800/B409/B408/B407
N 08810/B409/B408/B407
N 04400/B127/B164/B165
N 06022/B575/B574/B622
N 06455/B575/B574/B622
N 06600/B168/B166/B167
N 10276/B575/B574/B622
N 06625/B443/B444/B446
N 08825/B424/B425/B423
388
Norme
UNS/ASTM
~ A106 / A53
_
A252 / A500 / A570
_
~ A714
Degrs
A
_
A106/A178/A179/A53
K 02202/A285/A414
K 02402/A283/A285
A106/A414/A555/A662
A204
A182/A234/A387
A182/A217/A541/A873
AISI 304
AISI 304 L
AISI 316 L
AISI 316 L
N 08310
A 351
N 08904
AISI 321
AISI 316 Ti
A
A,B,C
C
C,F,E,B
A,B,C
F
F22
02.11.2009
9:37 Uhr
Seite 389
Grande Bretagne
France
Russie
marque
marque
marque
~ S360 (S;ERW)
En 40 B
E 295
En 50 D
S235JRG2
A 50-2
S355J2G3
~ St 3 ps
~ St 5 ps
~ 17GS / 17 G1S
~ 320 / ~ 360
141 - 360
151 - 400
224 - 460 B
16 Mo 3 / ~ 243
13 CrMo 4 - 5/ ~ 620
10 CrMo 9 -10/ ~ 622
A 37 CP
A 42 C P
A 48 CP
15 D 3
13 CrMo 4-5
10 CrMo 9-10
~ 16K / ~ 20K
14G2
~ 12ChM / ~ 15ChM
12Ch8
304 S 15
304 S 11
316 S 11
316 S 13
904 S 13
321 S 13
320 S 31
Z6 CN 18- 09
Z2 CN 18-10
Z2 CND 17-12
Z3 CND 17-12-03
Z2 NCDU 25-20
Z6 CNT 18-10
Z6 CNDT 17-12
08Ch18N10
03Ch18N11
03Ch17N14M3
02Ch25N22AM2-PT
08Ch18N10T
08Ch16N11M3T
304 S 51
316 S 50 - 53
NA 15 H
Z8 NC 33-21
389
02.11.2009
9:37 Uhr
Seite 390
12.4 Tableaux de conversion

Units de pression de la technique du vide
mbar
Pa (Nm -2)
dyn cm -2 (b)
Torr (mm Hg)
micron ()
100
1000
750
1 . 10 -2
1 . 10 -3
10
0.75
7.5 . 10 -3
1
1.33 . 10 3
7.5 . 10 -4
0.75
1.33
0.1
1.33 . 10 2
1000
1.33 . 10 -3
1 . 10 3
1.33 . 10 -1
1 . 10 5
1.33
1 . 10 6
1 . 10 -3
750
1013
1.01 . 10 5
9.81 . 10 4
1.06 . 10 6
9.81 . 10 5
7.5 . 10 5
7.6 . 10 5
9.81
6.89 . 10 3
98.1
6.89 . 10 4
mbar
Pa (Nm -2)
dyn cm -2 (b)
Torr (mm Hg)
micron ()
bar
atm
-2
at (kp cm )
mm WS (kp m -2)
981
9.81 . 10 -2
68.9
psi
1 kp
9,81 N
1 at
0,981 bar
1 kpm
9,81 Nm
1 kp / mm2
1 Mpa
9,81 N / mm2
1 . 10 6 Pa = 10 bar
1 bar
1 . 10 5 Pa
0.1 N / mm2
2
14.5038 lb / inch 2
1 kp / cm
14.2233 lb / inch 2
1 Pascal
1 kPascal
14.5038 . 10 -5 lb / inch 2
14.5038 . 10 -2 lb / inch 2
1 Millipascal
14.5038 . 10 -8 lb / inch 2
1 bar
14.5038 lb / inch 2
390
= 100 kPa
760
7.5
735.6
7.36 . 10 -2
7.36 . 10 5
51.71
5.17 . 10 4
73.6
02.11.2009
9:37 Uhr
Seite 391
Units de pression gnrales

bar
1 . 10-3
atm
9.87 . 10 -4
at (kp cm-2)
1.02 . 10 -3
mm WS (kpm -2)
psi
10.2
mbar
1 . 10 -5
1 . 10 -6
9.87 . 10 -6
9.87 . 10 -7
1.02 . 10 -5
1.02 . 10 -6
0.102
1.02 . 10 -2
1.45 . 10 -2
1.45 . 10 -4
1.32 . 10 -3
1.36 . 10 -3
13.6
1.45 . 10
1.93 . 10 -2
dyn cm -2 (b)
1.33 . 10 -3
1.33 . 10 -6
1.32 . 10 -6
1.36 . 10 -6
1.93 . 10 -5
micron ()
0.987
1.02
1.36 . 10 -2
1.02 . 10 4
14.5
bar
1.013
1.03
14.7
atm
0.981
9.81 . 10 -5
0.968
9.68 . 10 -5
1.03 . 10 4
1 . 10 4
1 . 10 -4
14.22
1.42 . 10 -3
6.89 . 10 -2
6.8 . 10 -2
7.02 . 10 -2
702
-5
Pa (Nm -2)
Torr (mm Hg)
at (kp cm -2)
mm WS (kpm -2)
psi
Conversion des units de dbit

mbar l s -1
mbar l s
-1
Pa m 3 s -1
1 . 10 -1
Torr l s -1
7.5 . 10 -1
atm cm 3 s -1
9.87 . 10 -1
lusec
7.5 . 10 2
7.5 . 10 3
Pa m 3 s -1
10
7.5
9.87
Torr l s -1
1.33
1
7.6 . 10 -1
1.32
1.01
1.33 . 10 -1
1.01 . 10 -1
10 3
7.6 . 10 2
1.33 . 10 -3
1.33 . 10 -4
1 . 10 -3
1.32 . 10 -3
atm cm s
lusec
-1
391
02.11.2009
9:37 Uhr
Seite 392
Temprature
Temprature
C
F
1
9/5C+32
C+273.15
F
5/9(F-32)
K
K-273.15
9/5K-459.67
1
5/9(F+459.67) 1
Longueur
Longueur
mm
inch
feet
mm
0.001
0.03937
0.00328
1000
39.3701
3.2808
inch
25.4
0.0254
0.0833
feet
304.8
0.3048
12
mm 2
inch 2
feet 2
0.00155
1.0764 . 10 -5
Surface
m2
1 . 10 -6
m2
1 . 10 6
1550
inch 2
645.16
6.452 . 10 -4
10.7639
6.944 . 10 -3
feet 2
92903
0.092903
144
inch 3
6.1 . 10 -5
feet 3
0.061
3.531 . 10 -5
Surface
mm
Volume
Volume
mm 3
cm 3
m3
mm 3
0.001
cm 3
1000
1 . 10 9
1 . 10 -9
1 . 10 -6
1 . 10 6
61023.7
16387
1.6387 . 10 -5
35.3147
5.787 . 10 -4
2.832 . 10 7
16.387
2.832 . 10 4
0.0283169
1728
Masse
kg
pound
kg
2.20462
pound
0.453592
m3
inch
feet 3
Masse
392
3.531 . 10 -8
02.11.2009
9:37 Uhr
Seite 393
Force
Force
kp
Dyn
Ibf
kp
9.80665
2.20462
0.101972
980665
1 . 105
Dyn
1.01972 . 10 -6 1 . 10 -5
2.24809 . 10 -6
Ibf
0.453592
444822
4.44822
0.224809
Densit
0.001
kg/m 3
1000
Ib/ft 3
-8
.
3.61273 10 6.2428 . 10 -5
3.61273 . 10 -5 0.062428
Ib/inch 3
2.76799 . 10 7
27679.9
Ib/ft 3
16018.5
16.0185
578.704 . 10 -6 1
Masse spcifique
g/m
g/m 3
kg/m 3
Ib/inch 3
1728
Moments
Moments
Nm
kp . m
Ibf . ft
Ibf . inch
Nm
kp . m
0.101972
0.737561
8.85073
9.80665
7.233
86.796
Ibf . ft
Ibf . inch
1.35582
0.138255
12
0.112985
0.0115213
0.08333
Raideur
Raideur
N/mm
kg/mm
Ib/inch
N/mm
0.101972
5.7101
kg/mm
10.1972
55.991
Ib/inch
0.1751
0.01786
Acclration
Acclration
m/s 2
m/s 2
1
ft/s 2
3.28084
inch/s 2
39.3701
ft/s 2
0.3048
12
inch/s 2
0.0254
0.083333
393
02.11.2009
9:37 Uhr
Seite 394
12.5 Tableau de la rsistance

la corrosion
Informations techniques
Lensemble des informations
donnes et les tables sont bases
sur des indications et des documents
fournis par les fabricants de matires
premires ou sur nos longues annes
dexprience acquise dans la pratique. Ces informations ne prtendent
pas tre exhaustives et sentendent
expressment en tant que recommandations, pour lesquelles nous
dclinons toute responsabilit. Nous
recommandons lutilisateur de nos
produits, en cas de doutes, de procder lui-mme des contrles en
fonction de lutilisation prvue.
Il convient notamment de considrer
que toutes les indications qui concernent des produits chimiques sont
fondes sur des substances analytiquement pures et jamais sur des
mlanges dagents. Toutes les conditions particulires sont tudier.
Le comportement chimique du
matriau dun tuyau flexible ou dun
corps lastique dpend souvent du
matriau brut utilis en amont. Il faut
prendre en considration toutes les
surfaces exposes au milieu. Cest-dire que sil existe une tendance la
corrosion mais que la surface susceptible de se corroder soit trs petite, lattaque corrosive peut trs vite
aller en profondeur.
394
Les couches de recouvrement,

dpts, copeaux de sciage ferritiques
etc. peuvent aussi bien empcher la
corrosion (p. ex. couches de recouvrement paisses) que la favoriser (p. ex.
dpts enrichis de chlorures). Les
copeaux de sciage ferritiques peuvent
mme tre qualifis de vritables
initiateurs de la corrosion.
Explication du tableau ci-aprs
de la rsistance la corrosion
La vitesse de corrosion est indique
en tant que diminution de poids par
unit de surface et de temps, p. ex.
g/mm2h, ou en tant quamincissement
par unit de temps, p. ex. mm/an. La
vitesse de corrosion est prise en considration dans les essais en laboratoire tandis que lamincissement,
beaucoup plus visible, convient mieux
lapprciation pratique.
Dans les tableaux des pages suivantes, la vitesse de corrosion et le
comportement de corrosion des
diffrents matriaux subissant une
attaque corrosive rgulire, sont
classs selon des degrs de rsistance allant de 0 3.
La vue densemble ci-aprs illustre
la signification de ces degrs.
02.11.2009
9:37 Uhr
Seite 395
Degr de rsistance
Amincissement
mm/an
Rsistance
0.11
>0.11 ... 1.1
Rsistant dans des conditions

de service normales dans de
nombreux cas, toutefois utiliser
seulement si dautres proprits
particulires du matriau ne
permettent pas demployer un
matriau de degr 0.
>1.1 ... 11.0
Rsistance moyenne!
Utilisation possible seulement
dans des cas exceptionnels.
>11
Rsistant dans des conditions

de service normales.
Non rsistant.
Utilisation impossible.
Signification des abrviations employes dans les tableaux

L
=
S
=
Schm =
Konz =
SP =
tr
=
fe
=
wh =
wL =
ges =
kg
=
hg
=
> 50 =
50 =
0.1 =
( )
=
risque de corrosion perforante

risque de corrosion par criques
fusion, matire fondue
substance concentre
en bullition (point dbullition)
sec (exempt deau)
humide
contenant de leau
solution aqueuse
satur
satur froid
satur chaud
suprieur 50
infrieur ou gal 50
infrieur ou gal 0,1
indications divergentes dans la littrature ou valeurs incertaines
395
02.11.2009
9:37 Uhr
Seite 396
Explications sur les types de corrosion

Corrosion par piqre
(ou perforante)
La corrosion par piqre est un type de
corrosion particulier provenant dlectrolytes halogns. Le risque dattaque
par la corrosion perforante dpend de
plusieurs facteurs.
La tendance la corrosion perforante
augmente en mme temps que
- la concentration de chlorures
- la temprature
- le potentiel lectrochimique de lacier
dans llectrolyte concern.
La tendance la corrosion perforante
est diminue par
- laddition de molybdne (une augmentation de la teneur en molybdne
de lacier, savoir des teneurs en Mo
de lordre de 2 5%, diminue le risque de corrosion perforante.)
- laugmentation des teneurs en chrome. Plus la teneur en chrome est leve (>20%), plus une quantit mme
faible de molybdne est efficace.
Lutte contre la corrosion perforante
- Diminution du potentiel lectrochimique dans llectrolyte employ, p. ex.
par protection cathodique.
396
Corrosion fissurante
due la contrainte
La corrosion fissurante fait partie
des types de corrosion dont lamorce
suppose lintervention simultane de
plusieurs facteurs :
- un agent dattaque spcifique, p. ex.
chlorure ou milieu alcalin
- des paramtres critiques du systme
(temprature, concentration, tension
limite)
- un matriau sensible ce type de corrosion
- une contrainte de traction mcanique
statique ou dynamique.
La corrosion fissurante est une des formes de corrosion les plus pernicieuses
car elle provoque gnralement trs
vite, et de manire inattendue, des
fissures sur les composants de tout
genre. Les symptmes typiques sont
des fissures intercristallines ou transcristallines, selon le systme dalliage
et lagent dattaque, qui sont gnralement ramifies et se propagent sans
dformation. Une rupture brutale du
composant se produit souvent lextrmit de la fissure. Les fissures de fatigue peuvent galement tre induites
par la corrosion par piqre, cependant
cest toujours partir dun point faible
actif et localis.
La corrosion fissurante peut affecter les
mtaux non-ferreux de la mme manire que les matriaux austnitiques.
Actate dthyle
20 0
SP 1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
20 1
tous <SP 1
35 120 1
100 20 1
100 SP 1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
1
1
1
1
1
60
20 (3) 0
SP (3) 0
0 (1) (1) (1)

0
0
0
0
0
Actate de plomb, basique wL

wL
tous
tous
20
SP
0
0
0
0
Schm 100 292 3 0

wL
20 (1)
wL
0
0
Acetylne
Acide actique
tr
tr
fe
tr
0
2
2
0
2
2
2
1
2
0
2
2
0
2
0
0
0
1
1
0
3
3
0
1
1
2
2
0
0
0
(1)
100 20 1 0 0 0
100 SP 1 0L 0L 0
tous <SP 1 0L 0L 0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
20 0
200 2
20
100 <150
20 0 0
SP (2) 0
20
SP
20
SP
20
SP
20
SP
20
2
0
3
3
1
1
10
10
20
20
50
50
80
80
99
20
SP
Actone
0
0
1
1
SP (0)
10
tous
10
ges
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
20 0
SP
wL
wL
Actate de sodium
2
2
Aluminium
100
100
Titane
Bronze
Tombac
02.11.2009
Cuivre
Hastelloy C 2.4819
0
0
0
wL
Actate de mthyle
Actate de potassium
Incoloy 825 2.4858
0
0
0
Actate de butyle
Actate de plomb
Inconel 600 2.4816
0
0
20
wL
wL
wL
wL
wL
Actate damyle
Actate de cuivre
Monel 400 2.4360
Acier 18/8+ Mo
0
0
Nickel
Acier 18/8
3 20 3
100 100 3
tous 20
kg 20
kg SP
hg SP
Actate
Actate daluminium
Aciers non allis
Concentration %
Milieu
Temprature C
29.3_FR_Kap_13_Korrosionstab.qxp:Korrosionstabelle_F_11.05
0
2
0
3 0 0 2
3 2 0
3 0 0 2
3 0 0
3 0 0 2
3 3 0 2
3 0L 0L
3 3L 0L
3 0L 0L 2
2
2
3
1
0
0
3
3
0
0
0
1
0
1
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
1
0
1
0
0
0
2
0
2
0
2
0
2
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
397
9:37 Uhr
Acide borique
0
2
0
1
91,3 140 3
92 200 3
3
3
3
3
wL
wL
wL
wL
tous
10
10
ges
20
20 1
SP 3
20
0
0
0
0
0
0
0
0
wL
wL
wL
wL
wL
wL
wL
1 20 3
4 20 3
5 20 3
5 100 3
ges 20 3
tous 20 3
tous <SP 3
10 20 3
0
0
0
0
0
0
0
0
20 3
20
60
20
60
20
SP
1
1
25
25
50
50
ges
ges
Mono-
Acide chlorhydrique (HCl)
3
3
3
3
3
3
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
2
0
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
0
0
0
0
0
0
1
0
1
0
0
2
2
2
2
2
2
50 20 3 3 3 1
Conc 20 3 3 3 1
<70 SP 3
100 100 3
>10 20 3 0L 0L
SP 3
100
99
10
20
1LS 0LS 0
20 3 2LS 0LS 3
20 3 3 3 3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
2
0
3
0
1
0
1
0
0
1
0
1
2
Aluminium
0
1
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
1
0
0
1
2
0
0
1
2
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0.2 50 3 2LS 3LS
1 50 3 3 3
1 100 3 3 3
10 20 3 3 3 (2)
tr
fe
wL
0
0
0
0
Titane
3
3
65 3
110 3
wL
Schm
Bronze
1
0
0
0
Tombac
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0
0
0
1
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Incoloy 825 2.4858

1
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0
0
0
Acier 18/8
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0
0
DiTri-
398
tous 100
200
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0
0
0
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0
0
0
0
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SP 3 1L 1L 2
tous 20 1
100 60 3
100 100 3
100 SP 3
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99
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Temprature C
Concentration %
Milieu
02.11.2009
Nickel
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0
0
1
0
1
3
0
0
0
(1)
1
0
3
3
3
0
3
3
9:37 Uhr
20 3
20 1
SP 1
0
0
0
0
Acide de fruits
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10
10
50
50
80
80
100
100
20
SP
20
SP
20
SP
20
SP
3
3
3
3
3
3
3
3
0
1
0
3
0
3
0
1
0
0
0
1
0
2
0
1
1 20
<50 100 2
100 20 2
100 SP 3
0
0
0
0
wL
Acide lactique
wL
1
1
10
10
50
50
80
80
100
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
2
0
0
3
2
1
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3
3
2
0
2
2
2
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
3
2
3
0
3
3
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3
3
3
3
3
0
3
1
0
1
0
2
0
0
0
0
3
0
1
20
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3
3
3
3
3
3
20 1
80 3
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3
3
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3
0
0
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20 3 3L 3L 1
20 1
1
30
1
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3
3
3
3
3
3
tous
10
80
90
wL
wL
0
1
0
0
20
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(=Acide hydrofluorique)
Acide gallique
Aluminium
20
0
2
Titane
Acide cyanhydrique
(Acide prussique)
1
1
1
1
Bronze
0
2
2
3
2
3
Tombac
1
3
Cuivre
20 2
SP
3
3
2
3
2
3
Hastelloy C 2.4819
5
Conc
100
wL
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3
2
3
2
3
02.11.2009
Incoloy 825 2.4858
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3
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3
3
20
90
20
SP
20
SP
Inconel 600 2.4816
0
3
0
3
3
3
Temprature C
3
3
3
3
3
3
5
5
10
10
50
50
Monel 400 2.4360
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Acier 18/8
wL
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Acide chromique
Concentration %
Milieu
Nickel
0
1
0
1
20
20 1
SP
20
SP
20
SP
20
SP
SP
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0
0
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2
0
0
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2 3 3 (2)
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0
1
(1)
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3
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(0)
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
3
0
3
0
3
3
399
9:37 Uhr
Acier 18/8
Acier 18/8+ Mo
Nickel
Monel 400 2.4360
Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
Cuivre
Tombac
Bronze
Titane
Aluminium
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<50 100 3
0
0
0
0
0
0
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2
2
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1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
3
3
3
2
2
2
2
2
2
0
0
0
0
0
0
Temprature C
Concentration %
Milieu
Acide malique
wL
wL
wL
Acide molybdique
wL
10
Acide monochloractique
wL
tous
30
20 3
80 3
3
3
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3 (1)
(2)
Conc
5
20 3
25 3
0
0
0
0
1
1
10
10
10
15
15
25
25
25
40
40
40
50
50
50
65
65
90
90
99
99
20
SP
20
65
SP
20
SP
20
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SP
20
65
SP
20
65
SP
20
SP
20
SP
20
SP
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0
0
0
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(0)
0
2
1
3
1
0
2
0
2
2
3
5
5
20
75
0
1
Acide nitreux
Acide nitrique
Acide nitrosylsulfurique
Acide olique, technique
Acide oxalique
Acide palmitique
400
wL
02.11.2009
Aciers non allis
25
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3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
(1)
20
150
180
235
(1)
(2)
3
3
0
0
1
2
0
0
0
0
2
2
5
5
10
10
30
30
50
50
20
80
20
80
20
SP
20
SP
20
SP
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3
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3
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0
0
1
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0
0
0
0
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3
3
3
3
100
20
1
0
2
2
3
3
0
2
1
2
3
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3
3
0
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0
0
1
(1)
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0
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3
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3
3
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(2) 1
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3
(0)
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3
0
0
0 0
3 1
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3 2
2 3
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0
0
1
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0
0
(0)
1
1
1
1
1
1
1
1
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2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
0 0 2
0
0
0
0 (0) 2
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1
0
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2
2
2
2
0
(0)
(0)
(0)
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3
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3
3
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
3
1
9:37 Uhr
<30
<30
50
50
85
85
25
SP
25
SP
25
SP
3
3
3
3
3
3
0
0
0
3
0
3
0
0
0
2
0
3
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wL
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25 20 3
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0
0
0
0
0
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80 (3) 0
20 (3) 0
0
0
0
0
0
0
Concentration %
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(technique)
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tr
wL
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100
1
ges
100 20 1
100 80 3
100 130 3
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(Gaz)
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0
0
0
0
0
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3
3
3
3
0
0
0
1
1 1 1 0
2 2 (1) 3
(0)
1
(0)
3
1 3
0
1
0
2
0
1
1
3
1
3
3
3
0
0
0
1
1
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
3
3
3
3
3
3
(1)
(1)
(1)
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0
1
2
1
20
SP
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0
1
tr
tr
tr
tr
tr
100 20 1
100 100 3
100 >200 3
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20 3
0
0
0
0
0
0
wL
wL
wL
wL
1
5
10
ges
fe
fe
fe
fe
3
3
3
3
1
5 40 3 1L 1L
100 20 3 1L 2L
100 100 3 2L 2L
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1
2
2
2
Aluminium
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0
0
0
0
1
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2
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0
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1 (2) 3 3
3 3
(0)
Tombac
Hastelloy C 2.4819
0
0
0
0
0
1
0
2
3
02.11.2009
Cuivre
Incoloy 825 2.4858
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Inconel 600 2.4816
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20
20
80
20
SP
20
SP
SP
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10
30
30
50
50
80
wL
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0
0
Acier 18/8
0
0
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Temprature C
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30 120
Milieu
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(chimiquement pur)
Monel 400 2.4360
20
20
20
20
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3
2
0
0
0
0
0
0
0
0
200
300
500
900
3
3
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3
2
2
2
3
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0
0
2
0
0
1
1
0
0
0
0
2
3
0
0
0
0
0
1
1
0
3
401
9:37 Uhr
0
0
0
0
0
0
20
20 1
SP 3
20
SP
20
SP
20
SP
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0
0
0
1
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1
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0
0
0
0
0
0
0
0
2
3
10
10
25
25
50
50
75
75
tous
Acide thioglycolique
20
SP
Acide trichloactique
Acide urique
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Aktivin
(Chloramin)
wL
wL
3
3
3
3
3
3
Conc 20
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0
0
0
0
0
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0
0
0
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1
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0
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0
1
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0
0
0
20 3 1L 0L
SP 3 1L 0L
20
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100
100
25
SP
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100
100
20 0
SP 0
402
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0
1
0
1
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1
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0 1
(0)
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1
(3)
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0
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0
0
0
0
0
0
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3
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0
0
0
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1
>10 20
50 20
50 100
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100 150 3
100 235 3
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2
Aluminium
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0
0
0
0
0
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1
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1
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0
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0 1
3 3 3
02.11.2009
Titane
2
3
2
3
3
3
0
1
Bronze
20
SP
20
SP
20
SP
1
2
Tombac
5
5
10
10
50
50
Cuivre
0
0
1
1
1
2
1
3
0
3
Hastelloy C 2.4819
1
1
1
2
2
2
1
3
0
3
Nickel
3
3
3
3
3
3
3
3
1
3
Temprature C
20
70
SP
20
20
70
20
20
20
SP
Incoloy 825 2.4858
wL
wL
wL
wL
wL
wL
wL
wL
wL
wL
1
1
1
10
10
10
40
80
96
96
Inconel 600 2.4816
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wL
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Acier 18/8
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Concentration %
Milieu
Monel 400 2.4360
0
0
3
3
3
3
0
0
1
3
0
0
0
0
1
1
1
2
1
2
0
0
0
0
0
0
9:37 Uhr
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
Cuivre
Tombac
Bronze
Titane
20 0
SP 1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
20 (1) 0
SP (1) 1
0
1
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
2
1
3
1
2
100 20 1
100 SP
98 <54
99 <40
Aluminium
Inconel 600 2.4816
Aldhyde actique
Monel 400 2.4360
<100
100
Nickel
Alcool mthylique
Acier 18/8+ Mo
100
100
Acier 18/8
Alcool damyle
Temprature C
Concentration %
Milieu
02.11.2009
Aciers non allis
0
0
Aluminate de sodium
wL
20 0
Aluminium
Schm 100 750 3
Alun
(Sulfate double
daluminium et
de potassium)
wL
wL
wL
100 20 2
10 20 2
10 <80 3
10 SP 3
hg SP 3
0
0
0
1
2
0
0
0
0
1
Alun de chrome
wL
wL
wL
ges
ges
10
20 3
SP 3
2 3
1
3
0
3
1
2
Ammoniac
tr
fe
wL
wL
wL
wL
wL
wL
wL
wL
10
20 0
20 0
20
SP
20
SP
20
SP
20 0
SP
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
3
0
3
0
0
0
0
0
1
0
1
0
1
0
1
0
0
0
1
0
1
0
1
0
1
0
0
0
0
20 (0) 0
200 3
0
0
0
0
0
0
0
0
0 (0) (0) (0) 0

0
1
2
Anhydride phtalique
Aniline
Antimoine
100 20
100 180
0
1
0
1
Schm 100 650 3
20 0
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Atmosphre
Azobenzne
Azote
10
10
30
30
50
50
100
100
camp.
indust.
marin
0
1
1
1
1
1
3
3
3
0
3
3
0
3
3
1
0
3
3
0
3
20 0 0 0 0
bis 1 0 0 0
30 2 0LS 0S 0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
1
2
0
0
20
100 20 0
100 200 0
100 500 0
100 900 1
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0
1
0
0
1
0
0
3
3
0
0
0
0
0
0
0
403
9:37 Uhr
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
1
3
0
0
0
0
0
0
0
1
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0
0
0
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1
0
1
0
1
0
1
1
1
20
tous 20
tous chaud
0
0
0
0
2
2
2
2
1
0
3
3
peu dacide sulfurique

beaucoup dacide
sulfurique
Bains de cyanure
Bronze
0
0
0
0
0
Tombac
20
SP
20
SP
20
SP 3
20 3
SP 3
Bain de teinture:
alcalin
neutre
organique, acide
Cuivre
1
3
Nickel
2
3
100
100
Beurre
Bicarbonate dammonium
wL
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
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0
0
0
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0
0
wL
10
10
20
20 0 0
SP (1) 0
SP
0
0
0
1
1
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wL
25
40 3
SP 3
0
0
0
0
1
1
3
3
3
3
3
3
100
100
20
SP
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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wL
100
20
20 3
80 3
0
0
Bifluorure de potassium
wL
ges
20
0L 0L
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wL
wL
5
5
20 3
90 3
2
3
0
3
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tr
20 3
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wL
20 3
SP 3
20
SP
0
2
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1
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0
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0
20
SP
20
SP
0
2
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0
0
0
0
0
Bisulfite de sodium
404
ges
ges
20
20
10
10
50
50
0
3
3
Bicarbonate de sodium
Bire
0
0
25
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Aluminium
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80 3
80 3
<10
<10
02.11.2009
Titane
Monel 400 2.4360
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20
Babeurre
Bain de filage
(Viscose)
Acier 18/8
Temprature C
Concentration %
Milieu
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3
3
3
3
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0
0
0
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0
3
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0
(0)
1 (0)
0
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0
0
(0)
3
9:37 Uhr
wL
wL
wL
Schm
0
0
0
3
0
0
0
Bore
20
Bouillon de lgumes
Brome
Bromure dammonium
SP
tr
tr
tr
fe
fe
5
10
10
wL
100
10
Bromure dthylne
Bromure de potassium
Bromure de sodium
wL
Butadine
Butane
5
5
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0
0
0
3
3
1
1
0
0
2
3
3
0
1
0
0
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SP 3 3LS 2LS
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30
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0
0
0
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0
0
0
0
SP 2
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Schm 100 400
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2
2
2
Caf
wL
0
0
0
0
Calcium
Schm 100 800 3
Camphre
20
(0) 0
20 1
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3
3
3
2
1
3
1
0
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30 3 0L 0L 0
20 0
SP 2
0
0
0
0L 0L
0L 0L
Cadmium
Caoutchouc, brut
0
0
0
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tous
tous
Cacao
0
0
0
25 3 0 0
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20
SP
wL
0
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3L 3L 0
wL
wL
wL
Bromure dargent
Aluminium
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0
0
3
Titane
20
20 1
SP 3
02.11.2009
Bronze
1
ges
ges
Tombac
0
1
Cuivre
0
1
Hastelloy C 2.4819
0
3
Incoloy 825 2.4858
3
3
Inconel 600 2.4816
kg
hg
Temprature C
Nickel
Borax
(Borate de sodium)
Acier 18/8+ Mo
wL
wL
Acier 18/8
Bitartrate de potassium
Aciers non allis
Concentration %
Milieu
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0
0
0
0
0
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3
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
405
9:37 Uhr
Carbonate de sodium
wL
Carburant diesel, S <1%

(Gasoil, Gazole)
Benzne
1
1
kg
kg
tr
tr
wh
wh
tr
tr
wL
Cellulose dactyle
kg
kg
<100
0,5
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wL
wL
wL
Chlorate de sodium
406
0
0
20
0
75 1L 0
20
0
SP 3 0
900 3 3
0
0
0
0
3
wL
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Bronze
Tombac
20
SP (0)
20 (0) 0
Cuivre
Hastelloy C 2.4819
Incoloy 825 2.4858
20 3
20
SP
20
SP
20
SP
20
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
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3
2
3
2
3
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
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3
0
1
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0
(0)
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0
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0
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0
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3
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0
0
0
0
0
0
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20
0
0
3
3
100 20
0L 0L 0
100 100 0 0L 0L 2
Gazole
Carnallite
0
1
0
1
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wL
50 20 2 0 0 0
wL
50 SP 3 3 3
Schm
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0
0
0
0
Aluminium
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10
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0
0
0
0
02.11.2009
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SP
20 0
SP
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Nickel
20
20
50
50
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wL
wL
wL
wL
Acier 18/8
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Temprature C
Concentration %
Milieu
Aciers non allis
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0
0
0
0
100 20 0 0LS 0LS 1

10 20
0LS 0LS 1
10 100
2LS 1LS 1
100 100
2LS 1LS 1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
5
ges
20 (2) 0L 0
SP 3 0L 0
1
3
1
3
0
0
(1) (1) (1) 0

1
0
30
30
20 2 0LS 0LS
SP 3 0LS 0LS
1
3
0
(0)
0
1
9:37 Uhr
100
25
1
1
5
40
40
ges
20
SP
20
20
SP
20
3 1LS 0LS
3 3LS 3LS
3 2LS 1LS 3
3 3 3 3
3 3 3 3
3 3 3 3
20
SP
1L 0L
1L 0L
Chlorure dactyle
Chlorure daluminium
wL
Chlorure dammonium
(Sel ammoniac)
Chlorure dammonium
cuivreux
1
2
2
2
2
2
2L 1L 1
2L 1L 1
1
1
1
1
1
1
3L 2L 1
3L 2L 1
1LS 0LS
2LS 1LS
1LS 0LS 1
2LS 1LS
Titane
Aluminium
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
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SP
1LS 0LS
20 3 3LS 3LS
0
0
0
0
0
0
1
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3
10
2
3
20
20
20
wL
3
3
1
10
20
Chlorure dargent
0
0
0
2
3
wL
wL
wL
3
3
2
3
0
0
3
3
3
3
0
1
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3
0
0
20
SP
20
SP
20 0
100 1
0
1
3
3
3
3
25
25
50
50
tr
wL
0
0
3
3
3
3
3
3
3
wL
wL
wL
wL
Chlorure dantimoine
3
3
3
3
3
0
1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
100
100
1
1
1
20
50
100
20
100
150
20
150
20
60
100
150
122
100
Chlorure damyle
0
0
5
5
5
10
10
10
20
20
25
25
25
30
40
80
wL
0
0
3
02.11.2009
Bronze
wL
wL
wL
wL
wL
wL
0
0
1
1
1
0
1
Cuivre
99
99
0
0
Tombac
0
0
fe
fe
0L 0L
0L 0L
0L 0L
2L 1L
3L 2L
3L 3L
3LS 3LS
Hastelloy C 2.4819
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0
0
0
0
3
3
3L
3L
3L
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0
20
100
<250
<400
500
20
100
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SP 3 0LS 0LS 0
100
100
100
100
100
99
99
Acier 18/8
0
0
0
0
0
1
tr
tr
tr
tr
tr
fe
fe
Chlorure allylique
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0
0
0
1
2
Aciers non allis
Chloroforme
0
0
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0
1
0
Temprature C
Chlore
Concentration %
Milieu
Nickel
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0
2
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0
0
0
2
3
0
0
3
3
0
407
9:37 Uhr
Chlorure de baryum
Schm 100 1000

wL
10 SP
wL
25 SP
3L 3L
1L 0L 1
1L 0L
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tr
fe
100
100
20
20
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wL
wL
wL
10
25
25
ges
ges
20
20
SP
20
SP
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3
3
3
3
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0L 0L 0
0LS 0LS
0L 0L 1
1L 0L
20
1 20
5 20
5 100
3
3
3
3
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2LS 0LS
1LS 0LS 0
3LS 3LS 0
0
3
3
3
3
0L 0L
0LS 0LS
2LS 2LS
2LS 1LS
2LS 2LS
Chlorure de chaux
Chlorure de magnsium
fe
wL
wL
wL
tr
wL
wL
wL
wL
100
5
5
50
50
20
20
SP
20
SP
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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1
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1
1
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2
3
2
3
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3
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0
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0
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0
0
Chlorure de mercure
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10 <80
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0
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0
1
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0
0
0
0
408
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1
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3
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10 SP 3 0LS 0LS 1
50 20 3 0LS 0LS
50 SP 3 0LS 0LS
tr
fe
Chlorure de manganse
Chlorure de mthyle
0
0
0
Aluminium
Titane
Bronze
Tombac
20 0 0L 0L
50 3 1L 1L
SP
0L 0L
20
SP
02.11.2009
Cuivre
100
100
100
100
100
Hastelloy C 2.4819
tr
wL
tr
fe
wL
Incoloy 825 2.4858
Nickel
Acier 18/8+ Mo
25
50
70
100
5
20 0 0L 0L 0
SP
0L 0L
20 0 0L 0L 0
SP
0L 0L
SP
20
0
25
0
25
0
25
0L 0L 0
25
0L 0L 0
Inconel 600 2.4816
Chlorure dthylne
tr
tr
fe
wL
wL
wL
wL
wL
Monel 400 2.4360
Chlorure dthyle
Acier 18/8
Temprature C
Concentration %
Milieu
Aciers non allis
20 0 0 0 0
20 2 0LS 0LS
3
3
3
3
0
0
0
0
1L
3
3
3
3
3
0
0
1
3
3
3
3
0
0
0
0
0
3
2
3
3
3
0
0
0
0
3
3
3
3
0
0
0
3
9:37 Uhr
Titane
Aluminium
1 1 2 1 0
1 1 2 1 0
1 (2) (2) (1) 0
3
3
3
Temprature C
wL
5
30
30
85 (2) 0L 0L 1
20 (1) 0L 0L 0
SP 2 1L 0L
1
0
0
2
0
0
Chlorure de sodium
wL
3
3
10
10
kg
kg
20
SP
20
SP
20
SP
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
Chlorure de vinyle
(chlorthylne)
20 0
400
Chlorure de zinc
wL
wL
5
5
Chlorure ferreux (II)

(=Dichlorure de fer)
tr
wL
100
10
Chlorure ferrique (III)

(=Trichlorure de fer)
tr
wL
wL
wL
100 20
10 Sp
50 20
50 <SP
Chlorure stanneux
(=Chlorure dtain)
Chocolat
Chromate de potassium
wL
10
10
<30
Ciment
fe
Citrate de sodium
wL
Condensat deau, pur

plus CO2
plus O2
plus Cl
plus NH3
0LS 0LS
0LS 0LS
0LS 0LS
0LS 0LS
0LS 0LS
2LS 0LS
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
(0)
(0)
0
1
0
(0)
2
2
1
2
1
2
0
0
0
1
2
2
3
3
2
2
0
0
3
3
20 0
20 3
0
1
0
0
3
3
3
3
0L
3L
3L
3L
0L 2
3L
3L
3L
20 3 1LS 1LS 3
SP 3 3LS 3LS
0
3
3
3
1
2
2
3
0
0
0
0
0
1
3
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 (0) (0) (0) 0

0 (0) (0) (0) 0
0
0
20 0 0
SP (1) 0
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
20
SP
0
0
0
0
20
3.5
3
1
20 3 3LS 2LS 1
SP 3 3LS 2LS 1
20 0
120 0
Cidre
Colle neutre
acide
(1)
(2)
(2)
(3)
(2)
(2)
Bronze
0
0
0
Chlorure de potassium
Tombac
Hastelloy C 2.4819
0
0
0
Cuivre
Incoloy 825 2.4858

0
0
Nickel
1
0
Acier 18/8+ Mo
Acier 18/8
Inconel 600 2.4816
Chlorure de nickel
Aciers non allis
10 20 3 1LS 1LS 1
10 <60 3 1LS 1LS
80 <95
Concentration %
Milieu
02.11.2009
Monel 400 2.4360
20
3
0
20 (0) 0
20 (1) 0
SP
0
0
0
0
0
0
0 0 0 0
2
2
1
2 2LS 2LS
2
0
1
0
<200
<200
<200
<200
<200
0
1
1
3
0
(2)
0
0
0
2
0
1
0
0
0
409
9:37 Uhr
0
0
0
0
0
0
Cyanure de potassium
wL
10
SP 3
Cyanure de sodium
Schm 100 600 (1)

wL
ges 20 3
wL
3 (3) 3
Cyanure mercurique
20 (3) 0
Dichlorthane
100 <50 3 2L 1L
100 SP
Dichlorthylne
100
100
Dichlorure dactylne
Dichlorure dthylne
wL
tr
tr
schm
fe
tr
tr
wh
wh
5 20
100 20
100 SP
100 700
100 20
0
1
1
3
3
2
ges
20
Dioxyde de carbone
tr
tr
tr
tr
tr
fe
fe
fe
100
100
100
100
tous
15
20
100
20
<540
700
1000
<760
25
25
25
1L 0L 0
2L 1L 0
tr
wL
wL
0,5
1
3 (0)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
3
0
0
0
0
0
0
0
0
1
2
70 2
20 3
65 3
2
3
3
0
3
3
3
3
3
3
3
3
3
0
0
1
3
0
0
3
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
1
0
0
1
2
3
3
0
0
0
0
0
0
0
3
3
<100 <30 0 0L 0L 0
100 SP
0L 0L
<100 <700
105
1 zu 1 <SP
wL
410
20 0 0L 0L
SP
0L 0L 2
Dichromate de sodium
Dioxyde de chlore
3
(1)
Aluminium
20 2
SP 3
SP 3
Cyanure de cuivre II
20
SP
02.11.2009
Titane
10
10
hg
Cyanate de potassium
100
100
Bronze
wL
wL
wL
Crosote
Tombac
Couleurs laniline
Cuivre
Schm 100 750 3

wL
10 20 (0) 0
Hastelloy C 2.4819
0
0
Incoloy 825 2.4858
Inconel 600 2.4816
Monel 400 2.4360
Acier 18/8+ Mo
0
0
Nickel
Acier 18/8
Aciers non allis
Concentration %
Milieu
Temprature C
3
3
3
1
0
3
3
3
0
1
3
3
3
3
3
9:37 Uhr
Eau chlore
Eau de brome
ges
ges
0,03
0,3
1
1
0
2
1
1
1
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
Cuivre
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
2
0
0
0
0
0
0
0
0
20 3 1LS 1LS
90 3 2LS 2LS
0
0
0
1
2
3
0
1
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
1
1
1
3
2
3
3
1
3
3
1
3
3
3
0L 0L
1L 1L
3L 3L
Eau rsiduaire, acide

Eau-de-vie
Encre ferro-gallique
0
3
0
0
0
1
2
Eau rgale
100
100
Aluminium
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
20 (1) 0LS 0LS 0

50 (1) 1LS 0LS 0
SP (2) 2LS 1 0
Encre
Titane
0 (0) (0)
0 (0) (0)
Eau de mer
Eaux uses (sans H2SO4)

(avec H2SO4)
0
0
1 0 0
1 0LS 0LS 0
2 2LS 1LS 0
20
20
20
Bronze
100
100
Tombac
Disulfure de carbone (CS2)
20
SP
20
SP
SP
SP
SP
20
20
20
20
20
20
20
SP
100 20 0 0S 0S 0
100 400 0 0S 0S 0
Eau
H2O dist.
distille
Eau de rivire
Eau de rivire
Eau du robinet dure
Eau du robinet douce
Eau du robinet alcaline
Eaux rsiduaires acides
Eaux rsiduaires acides
Eau minrale
Eau de pluie courante
Eau de pluie stagnante
Eau de condensation
Eau de mer
Hastelloy C 2.4819
02.11.2009
Diphnyl
20 1
SP 2
Incoloy 825 2.4858
0
0
2
0
1
Inconel 600 2.4816
0
2
3
0
1
Monel 400 2.4360
Acier 18/8+ Mo
100 20 0
100 400 1
100 800 3
20 2
400 3
Temprature C
Acier 18/8
tr
tr
tr
fe
Aciers non allis
Dioxyde de soufre
Concentration %
Milieu
Nickel
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0 (0) 0 0 (0)
0 (0) (1) 0 0 (0)
0 (1) (1) (0) 0 (1)
20 3
3 3L 3L 3
20 3
20
SP
0
0
0
0
<40
<40
0
0
0
0
3
2
1
3
20 1 0L 0L
SP
1L 1L
20 0 0L 0L
2
3
3
3
2
3
0
0
3
3
3
3
411
9:37 Uhr
Ethane
20
Ethanol
dnatur
100
96
96
20 0
20 1
SP 2
0
0
0
0
0
0
Ether de ptrole
100
100
20
SP
0
0
0
0
ther thylique
100
100
tous
20
SP
SP
0
0
0
0
0
0
ther trifluorure de bore
100
50
Ethylbenzne
thylne
Ethylnediamine dhydrochlorure
100
Excrments
Fluor
Fluorure daluminium
Fluorure dammonium
tr
tr
tr
fe
Fluorure de sodium
412
20
5
10
25 3
25 3
wL
20
80 3 2LS 2LS
10
10
ges
Aluminium
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100 20 0 0 0
100 200 0 1LS 1LS
100 500 3
100 20 3 3 2
30
30
40
50
SP 3
wL
wL
wL
wL
wL
wL
115
5 20 1
100 500 3
20 1 0L 0L
Fluorure dhydrogne
(Hydrogne fluorure)
Fluorure de
silicone de zinc
Bronze
0
1
3
3
Tombac
0
1
3
3
0
0
Cuivre
300 2
400 3
500 3
600
Hastelloy C 2.4819
100
100
100
100
Incoloy 825 2.4858
0
0
Inconel 600 2.4816
0
0
Monel 400 2.4360
20 0
SP
Temprature C
100
100
02.11.2009
Titane
Schm
Schm
Schm
Schm
Acier 18/8+ Mo
Etain
Acier 18/8
Essence
Aciers non allis
Concentration %
Milieu
Nickel
2
3
3
3
2
3
3
3
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0
1
0
2
0
3
20
65
20
65
20 (0) 0LS 0LS 0
SP (0) 0LS 0LS
20
0LS 0LS
0
0
0
0
0
3
3
3
0
1
0
1
3
3
0
2
0
2
0
3
0
0
0
0
0
0
0
(3)
1
0
3
3
3
3
0
0
3
3
3
3
9:37 Uhr
Formiate daluminium
Formiate dammonium
wL
wL
100
-40
100
0
0
0
0
Fromage
20
Fruits, jus de fruit
Fron, Frigne
Furfurol
(Alcool furfurylique)
100
tr
tr
Gaz naturel
100
tr
fe
Gaz rares
tr
fe
Glatine
wL
Bronze
Titane
0
0
0
0
0
3
Aluminium
Tombac
Hastelloy C 2.4819
Incoloy 825 2.4858
1
2
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
20 (1) 0
SP (2) 0
0 0 0 0
0 (0) (0)
0 (0)
1 3
25 2
SP 3
600
600
900
1100
Gaz dclairage
20
70
Gaz nitreux
0
1
0
1
20
10
10
Gaz dchappement
(Diesel)
(Gaz de fume)
Inconel 600 2.4816
0
0
Monel 400 2.4360
0
0
Nickel
3
3
3
3
02.11.2009
Cuivre
20
70
20
SP
Acier 18/8+ Mo
10
10
40
40
Acier 18/8
Formaldhyde
(Formaline)
Aciers non allis
Concentration %
Milieu
Temprature C
0
0
0
0
0
0
0
0
3 0L 0L 0
3 0L 0L
3
3
20 (1) 0
20
tous 540
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
3
0
0
0
0
3
0
3
3
20 0
20 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
80 1
50
0
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
20
20 0
SP 1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
20 2
100 20 0
100 120
Glycol dthyle
20 1
Goudron
20 0
SP 2
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
<40
Glucose
Glycrine
Glycine AGFA (=Acide
aminoactique; glycocolle)
Glycol
100
100
0
0
0
0
1
1
413
9:37 Uhr
Huile de lin
100 20 (0) 0
100 100 (2) 0
0
0
Huile de trbentine
100
100
0
0
Aluminium
20 0
Huile de ricin
02.11.2009
Titane
Hastelloy C 2.4819
Incoloy 825 2.4858
25 0
Inconel 600 2.4816
Monel 400 2.4360
Nickel
60 1
60 2
Bronze
Huile de coton
20
Tombac
20
80
Cuivre
wL
wL
Acier 18/8+ Mo
Hexamthylne ttramine
Acier 18/8
Graisse fondue
Aciers non allis
Concentration %
Milieu
Temprature C
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
20 0 0
SP (0) 0
0
0
0
(0)
Huiles essentielles:
Essence de citron
Essence deucalyptus
Essence de carvi
20
SP
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Hydrazine pure
20 0
Hydrocarbure, pur
20 0
0
0
0
0
0
0
Huiles
Hydrochlorure daniline
wL
wL
Hydrogne
5 20
20 100
100 20 0
100 300 1
100 500 3
Hydroquinone
20
Hydroxyde daluminium
wL
wL
Hydroxyde dammonium
Hydroxyde de baryum
fest
wL
wL
wL
wL
Hydroxyde de calcium
414
20 0
SP 1
ges
ges
2
10
20
SP
20
20
100
20
0
0
100 20 0
tous 20
tous SP
100 815
kg 20 0
hg SP 0
50 100
<50 20 0
<50 <SP 0
ges 20 0
ges SP 0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
(1)
0
0
0
1
1
2
3
3
0
(0)
0
0
0
0
3
0
0
0
1
1
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
0
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
0
0
0
0
0
0
1
1
0
1
1
0
3
0
0
0
0
0
3
3
3
3
9:37 Uhr
Acier 18/8+ Mo
Nickel
Monel 400 2.4360
Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
Cuivre
Bronze
Titane
Aluminium
0 (0) 0
0
0S
0S
3
0S
3
0
0S
0S
3
0S
3
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
3
0
1
1
1
0
1
0
1
1
3
1
3
0
0
Hydroxyde de sodium
solide 100 320 (3) 3 3 0

wL
5 20 0 0 0 0
5 SP
0
25 20 0 0S 0S 0
25 SP 2 1S 1S 0
50 20 0 1S 1S 0
50 SP 2 2S 2S 0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Hypochlorite de calcium
wL
Concentration %
wL
20 20
20 SP
50 20
50 SP
hg
Schm 100 360
Hypochlorite de potassium wL
Hypochlorite de sodium
(eau de Javel)
tous
tous
10
10
Hyposulfite de sodium
tous
tous
Insuline
Iode
10 25
15 50
20 25
20 50
ges <40
tr
tr
fe
0
0S
0S
0S
0S
3
3
3
3
3
3
3LS 0LS
3LS 0LS
3LS 0LS
3LS 0LS
2LS 1LS
20 3 2L 0L 3
SP
3L 3L 3
3
3
25 (1) 1LS 0LS

50 (3) 1LS 0LS
0
0
0
0
3
3
1
1
100 <40
100 20 0 0L 0L
100 300 1 0L 0L 3
100 20 3 3L 2L 3
1
1
0
1 (0) 0
2 1 0
0
0
0
0
3
3
3
3
3
3
3
0
0
0
0
0
3
3
3
3
3
0
0
3
3
3 (1) 0
0
3
3
1
1
0
1
0
0
1
0
1
0
0
2
2
0
0
0
1
20 3 1L 0L 3
tr
fe
60 0 0 0
20 3 0L 0L
Iodure de potassium
wL
20 (0) 0L 0L 3
SP (0) 0L 0L 3
3
3
1
1
0
0
0
0
Jus dananas
25
85
0
1
0
0
0
0
Jus de fruit
20 1
SP 1
0
0
0
0
20 (0) 0
100
3
3
3
3
3
3
0
1
Iodoforme, vapeur
Krosne
0
0
0
1
0
1
0
0
(0) (0) (0) 2

(0) 1 1
1
1
Iode, alcoolique 7%
20 2
SP 2
3
3
0
0
0
1
0
1
Tombac
Acier 18/8
0
Hydroxyde de magnsium
Temprature C
20 0
Milieu
Hydroxyde de potassium
02.11.2009
Aciers non allis
3
2
0
3
3
0
0
0
1
3
3
1
0
0
3
0 (0) (0) (0)
415
9:37 Uhr
Hastelloy C 2.4819
0
0
0 (0) (2) 0
0
20 0 0
SP (0) 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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20
80
140
Limonade
20
Schm
(1) 0
0
20
SP
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
20 (2) 0
SP (3) 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0L 0L 2
5
5
Schm
650
100
100 20
100 160
0
0
0
0
Mercure
100 20 0
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100 370
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0
0
0
Molybdate dammonium
100 100
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100 bar
100
100
20
Moutarde
0
0
0 (3) 0
0 3
(0) 3
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0
0
0
0
0
0
3
(1)
3
3
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SP
0LS 0LS 0
0 0 0 0
3 (1) (3)
0
0
SP
(0) (0) (0) 0
20 2 0L 0L
Naphtaline
100
Nitrate daluminium
416
0
0
100 20 0 0 0
100 540 3 (0)
Mot de bire
Nitrate dammonium
20
Mercaptan amylique
(Hydrosulfure damyle)
tr
tr
0
0
0
0
0
Mazout
Monochlorure de soufre
0
(0)
100 400 (0) 0
Lysoforme
Lysol
0
2
3
0
0
Aluminium
Incoloy 825 2.4858
0
0
02.11.2009
Titane
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1
2
Bronze
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0
2
Tombac
Nickel
0
0
0
0
Cuivre
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0
0
0
0
20
70
20
SP
Lait de chaux
Magnsium
(0)
(1)
(1)
(3)
Temprature C
frais
caill
caill
Lithium
Acier 18/8
Lait
Concentration %
Milieu
Aciers non allis
wL
wL
10
10
wL
100
100
10
20 0
20
20
50
0
0
0
0
20 3
SP 3
25 3
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0
0
0
0
0
0
2
3
3
3
3
0
0
0
3
3
3
3
3
3
3
3
3
0
0
9:37 Uhr
Nitrate disopropyl
Nitrate de baryum
Nitrate de calcium
20 100
50 100
Schm 100 148
0
0
0
0
0
0
Nitrate de cuivre (II)
wL
wL
wL
0
0
0
0
0
0
20 (3) 0
20 3
25 3
30 3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
0
0
Schm 100 320 3 0

wL
5 20 (2) 0
wL
10 20 1 0
wL
30 20 1 0
wL
30 SP (1) 0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
wL
wL
wL
50
50
ges
Nitrate de mercure
Nitrate de nickel
wL
Nitrate de plomb
wL
wL
wL
wL
Nitrite de potassium
Nitrobenzne
Nitrure de sodium
<10
10
<100
20
SP
20
20
100
50 20
25
25
ges
ges
0
0
0
20 0
SP
20 0
SP 2
0
0
0
0
0
0
0
wL
1 (2) (3) (2) 0

1
0
1 3
0
0
0
2
2
1
1
1
0
2
2
0
0
0
0
0
0
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
0
0
3
0
0
0
0
1
1
3
3
3
0
0
3
3
0
0
0
3
3
3
0
3
0
0
0
tous
SP 1
1
1
20
20
20 1
SP 3
0
1
0
0
1
1
1
1
10
10
0
0
0
100
(3)
20 3
20 3
SP 3
100 100
wL
Aluminium
Titane
1
1
10
tous
tous
Novocane
Oxalate dammonium
0
0
0
0
0
0
Nitrate ferrique (III)
20
0
0
0
0
0
Nitrate de sodium
1
1
wL
tous 40
wL
tous SP
Schm
600
wL
20 0
wL
>100 3
Nitrate de potassium
Bronze
Tombac
Cuivre
02.11.2009
Hastelloy C 2.4819
3
3
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0
0
0
0
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0
0
0
0
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3
3
3
2
Nickel
Acier 18/8
wL
10 20
wL
10 SP
wL
20 20
Schm 100 250
Aciers non allis
Nitrate dargent
Concentration %
Milieu
Temprature C
1
1
1
1
3
0
1
1
0 0 0
0 (0)
(0)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
417
9:37 Uhr
Oxyde dthylne
20
20
20
100 -185 (0) 0

100 20 0 0
100 500 (1) 0
0
0
0
120 (0) 0
Oxydes dazote
tr
fe
Oxygne
100
100
0
0
0
Schm
Pentachlorure
de phosphore
tr
100
100
20
60
Perborate de sodium
wL
ges
20 (1) 0
Perchlorate dammonium
wL
wL
wL
10 20
10 SP
tous <70
Perchlorate de potassium
wL
25
75
20
50
1
1
Perchlorate de sodium
wL
10
10
20 (2) 0LS 0LS

SP (3) 0LS 0LS
0
0
Permanganate de potassium wL
10
tous
0
0
0
3
0
0
0
0
3
0LS 0LS
0LS 0LS
0LS 0LS
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
1
0
1
1
0
1
1
3
3
3
3
3
3
20 3
SP 3
3
3
3
3
3
25 (3) 0
100 20 1
100 100 1
100 400 3
0
0
0
3
0
1
0
0
3
0
0
0
1
0
0
0
0
0
2
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
0
0
0
2
2
2
0 (3) (3) 0
0
0
1
1
1
0
0
0
0
2
10
1
1
tous 20
30 20
30 70
85 <70
tous SP 2
5 20
10 25
10 30
20 20
20 100
(0) (0)
(0) (0)
wL
418
0 (1)
0 1 1
Persulfate dammonium
Ptrole (brut) S 0,3%
0
1
10
10
wL
0
1
wL
wL
Persulfate de potassium
20 0
SP 3
Peroxyde de sodium
Paraffine
Peroxyde dhydrogne
Aluminium
Titane
0
0
Bronze
20 1
0
0
Tombac
Oxyde daluminium
0
0
02.11.2009
Cuivre
0
0
Hastelloy C 2.4819
0
0
Incoloy 825 2.4858
Nickel
0
0
tous
tous
Inconel 600 2.4816
Acier 18/8+ Mo
20
SP
Oxalate de potassium
Monel 400 2.4360
Acier 18/8
Aciers non allis
Concentration %
Milieu
Temprature C
2
2
1
1
3
3
2
3
3
0 (3) (3)
0
3
3
(3)
0
1
9:37 Uhr
Phosphore
wL
5
10
10
Potassium
10
10
10
tr
Plomb
20
50
SP
0
0
0
0 0 0
0 (0)
0
20 0
1
1
0
1
0
1
3
3
0 0
0 (0)
0 0
(0)
(1) 0
(1) 0
Pyrogallol
(Acide pyrogallique)
20 (0) 0
Rhodanure dammonium
5
5
Salicylate de sodium (Aspirin) wL
ges
Sang (pur)
wL
wL
wL
wL
1
1
10
100
Savon noir
Silicate de fluor et dammonium wL
20
20
0L 0L
20 3
70 3
0
0
0
0
20
36
0S 0
20
75
20
0
20
40 3
3
0
1
2
3
2
3
2
3
0
1
3
0 (0)
(0)
(1)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
100 20
0 0
100 300 3 0L 0L
Rvlateur (Photo)
20 (0) 0 0
100 3 (0) 0
Rsines naturelles
Schm 100 100 0 0 0

600
(0)
800
(0)
100
0
0
0
Aluminium
0
0
Titane
98
0 0 1 0 0
0 (0) (1) (0) 0
Bronze
1
1
0
0
Tombac
25 0
20 0
60
0
0
Cuivre
0
0
0
0
Hastelloy C 2.4819
1
1
0
1
Incoloy 825 2.4858
3
3
(1)
3
(1)
3
SP
SP
20
SP
20
70
Nickel
0 0 0
0 (2) 0
100 360 (0) (2) (1) (2) 2

600 (0) (2) (1) (3)
Propane
Savon
0
0
02.11.2009
Inconel 600 2.4816
100
90
90
90
50
50
Phosphate de fer
(Solution Bonder)
Phosphate de sodium
Monel 400 2.4360
wL
Acier 18/8+ Mo
Phosphate dammonium
rein
wL
roh
Acier 18/8
Ptrole
(Krosne)
Phnol
(=Acide phnique
hydroxybenzne)
20 0
100 0
Temprature C
Concentration %
Milieu
Aciers non allis
0
0
0
0
0
0
(0)
(0)
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
419
9:37 Uhr
Monel 400 2.4360
Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
Cuivre
Tombac
Bronze
Titane
0 (2)
Sodium
100 20 0 0
100 200 0 0
100 600 (3) 0
0
0
0
20
0
0
(1)
Solution dacide tannique
wL
20 2
SP 3
0
0
0
0
Soufre
tr
100 20 0
Schm 100 130 (1)
Schm 100 445 3
fe
20 3
0
0
2
1
0
0
2
0
Sucre
wL
wL
20 1
SP 1
0
0
0
0
Sucre de plomb
(Actate de plomb)
wL
wL
tous
tous
20
SP
0
0
0
0
1
1
ges
20 2
90 3
0
3
0
2
0
0
ges
ges
20 3
SP 3
1
3
0
3
1 0 0
2 (1)
tous 20 3
tous <SP 3
0
0
0
0
2
3
2
3
2
3
0
1
2
0
0
1
0
1
1
0
2
0
1
0
1
Sulfate chromique
Sulfate chromique de
potassium
wL
Sulfate cuivrique
(vitriol de cuivre)
Sulfate daluminium
wL
10
10
50
Sulfate daluminium
et de sodium
wL
10 <SP
Sulfate dammonium
wL
wL
wL
wL
wL
wL
1
5
10
10
100
100
Sulfate dhydrazine
wL
Sulfate dhydroxylamine
wL
wL
Sulfate de baryum
Sulfate de calcium
(Gypse)
420
fe
20 3
SP 3
SP 3
Aluminium
Nickel
ges
Sirop de betteraves sucrires
Aciers non allis
Acier 18/8+ Mo
Silicate de sodium
Temprature C
20 (1) 0
Concentration %
Milieu
02.11.2009
Acier 18/8
0
0
0
0
0
0
0
3 (0) 0
3
0
0
0
0
1
1
2
2
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
3
0
3
1
3
0 0
0
(0)
3 0
0
1
0
0
2
2
3
3
2
2
0
0
0
0
3
3
0
0
3
3
3
3
0 (1) (3) (1) 0

0 3
0
3
3
0
1
0
2
3
3
2
3
3
1
3
3
0
3
3
3
3
3
2
3
3
3
2
2
3
3
0
0
0
0
0
0
2L
2L
2L
3L
20
SP
20 0
SP 1
0
0
1
2
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
10
SP 3
10
20
SP
0
0
0
0
25 1
20 1
SP 3
0
0
0
0
1
1
2
2
0
0
0
0
0
0
1
2
1
2
2
2
3
3
0
1
0
1
9:37 Uhr
Monel 400 2.4360
Inconel 600 2.4816
Incoloy 825 2.4858
Hastelloy C 2.4819
0
1
1
1
20 3
SP 3
25 3
0
0
0
0 (3) (1) (1) 0 (1) 0

0 (3) (1) 0
1
0 2 2 2 0 0 0
<60
10
20
SP
0
0
0
0
(1)
0
0
20 3
10
10
30
30
kg
hg
20
SP
20
SP
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
10
20
SP
wL
wL
wL
wL
10
25
hg
hg
20 2
SP 3
20
SP
0
0
0
0
0
0
0
0
Sulfate double dammonium wL

et daluminium
wL
(=Alun dammonium)
100
100
20 3
SP 3
0
3
0
2
wL
wL
tous
20 0
SP
0
0
0
0
wL
<30 20 3
<30 <65 3
<30 80 3
<30 SP 3
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
Sulfate de nickel
wL
Sulfate de potassium
10
10
Sulfate de quinine
tr
Sulfate de sodium
wL
Sulfate de titane
Sulfate de zinc
Sulfate ferreux (II)

Sulfate ferrique (III)
3
3
3
3
3
3
Sulfite dammonium
wL
wL
100
100
20 2
SP 3
Sulfite daniline
wL
10
100
20
20
20 0
SP 0
Sulfite de calcium
wL
ges
ges
Sulfite de sodium
wL
10
50
50
Sulfure de baryum
1
0
1
0
Aluminium
0
0
0
0
0
Titane
0
0
0
0
0
Bronze
(0)
2
3
3
3
Tombac
20
20
SP
SP
SP
Cuivre
0.10
5
10
25
50
Sulfate de magnsium
Temprature C
Acier 18/8+ Mo
Acier 18/8
02.11.2009
Aciers non allis
Concentration %
Milieu
Nickel
0
0
3
0
0
0
1
1
1
0
0
0
0
3
0 (1)
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
1
1
1
3
2
0
0
0
0
1
1
1
1
2
1
1
1
1
3
0
0
3
3
3
3
3
3
2
2
0
0
0
1
3
1
3
1L
0
0
0
0
0
20 (3) 0
20 (3) 0
SP
0
0
0
0
25 2
1
1
0
0
2
(1) (3) (1)
421
9:37 Uhr
Teinture diode
20
2L 0L
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Aluminium
Titane
1
1
Inconel 600 2.4816
0 0
(0)
3 (0)
1
Bronze
Monel 400 2.4360
Nickel
Acier 18/8+ Mo
Acier 18/8
Aciers non allis
3 0 0 1
3 0 0
3 0 0
3 (0) (0) 1
3 3 1
Tombac
20
SP
SP
20
02.11.2009
Cuivre
wL
20
20
50
kg
hg
Hastelloy C 2.4819
wL
Incoloy 825 2.4858
Sulfure de sodium
Concentration %
Milieu
Temprature C
3
3
3
3
Ttrachlorthane
tr
tr
fe
100
100
20 0
SP 0
SP 1
0
0
1
0
0
Ttrachlorthylne
(Perchlorthylne)
wL
100
100
20 0 0L 0L 0
SP (3) 0L 0L 0
0
0
0
0
tr
tr
tr
fe
fe
100
100
100
20
75
SP
20
SP
0 0L
0L
1 0L
0 0L
1 1L
0L
0L
0L
0L
1L
0
0
3
0
3
wL
1
25
25
100
20
20
SP
20
1 0 0
3 0 0
3 0L 0L
3 0 0
0
0
0
1
100
100
20 0
SP 0
tr
tr
tr
fe
fe
100
100
100
20 0 0L 0L 0
70
0L 0L
SP
0L 0L 0
20 2 0L 0L 0
SP 3 1L 0L 0
fe
tr
100
100
20
20
wL
10
10
25
20
SP
50
0
1
3
0
1
0
3
3
0
0
0 0 1 1 0
0 (0) (0) (0) 0
3
3
0
1
2
0
2
2
0
0
2
1
3
Ttrachlorure dactylne
Ttrachlorure de carbone
Thiosulfate de sodium
Tolune
Trichlorthylne
Trioxyde de soufre SO3

Triphosphate de sodium
Urine
Vapeur
Vaseline
Vernis
422
1
3
0
0
1
0
0
1
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
3
3
3
0
0
0
0
0
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
0L 0L 0
0L 0L 0
2
2
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
SP 0
20 (1) 0
100
100
200
150
600
100
0
0
20
40
fe
fe
tr
tr
0
0
0
0
0
2
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
(1)
9:37 Uhr
0
0
0
0
Vinaigre
20
SP
0
0
0
0
20 0
wL
Whisky
20
Xylne
20 0
SP 0
Yaourt
Zinc
Aluminium
0
0
3
3
3
3
3
3
1
3
3
3
1
3
0
3
Titane
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
Schm 100 500 3
0
0
Cuivre
Monel 400 2.4360
2
3
Bronze
20 2
SP 3
02.11.2009
Tombac
Vin, blanc et rouge
Hastelloy C 2.4819
Incoloy 825 2.4858
Nickel
Acier 18/8+ Mo
1
20
Vinaigre de vin
Schm 100 1200 1
Acier 18/8
Temprature C
Viande
Inconel 600 2.4816
Verre
Concentration %
Milieu
Aciers non allis
3
3
423
9:38 Uhr
Notes personnelles
424
02.11.2009
9:38 Uhr
Seite 424
02.11.2009
9:38 Uhr
Seite 425
Notes personnelles
425
04.11.2009
15:48 Uhr
Seite 426
12.6 Filiales / socits en participation / agences commerciales
BOA BKT GmbH

Balg- und Kompensatoren-Technologie
Lorenzstrasse 26
D-76297 Stutensee, Allemagne
Tl.
+49 (0)72 44 99 0
Fax
+49 (0)72 44 99 372
E-Mail
Web
www.boa-bkt.com
BOA AG
Station-Ost 1
Tl.
+41 (0)41 289 41 11
Fax
+41 (0)41 289 42 02
E-Mail
info@boa.ch
Web
www.boa.ch
Filiales / socits en participation:
Flexible Solutions Group
France SAS
Immeuble Odysse
Btiment D
212 Chemin des Femmes
F-91300 MASSY
Tl.
+33 (0)1 69 10 88 29
Fax
+33 (0)1 69 34 48 56
E-Mail
fsg@fsg-france.fr
Web
www.fsg-france.fr
BOA Nederland B.V.
Postbus 214
NL-5000 AE Tilburg
Tl.
+31 (0)13 535 06 25
Fax
+31 (0)13 536 40 85
E-Mail
sales@boanederland.nl
Web
www.boanederland.nl
American BOA Inc.
P.O. Box 1301
US-Cumming, Georgia 30028
Tl.
+1 800 856 4580
Fax
+1 770 889 0661
E-Mail
sales@boa-us.com
Web
www.americanboa.com
Agences commerciales:
dans tous les pays industrialiss importants
426
BOA Metallschlauch GmbH

Magdeburger Strasse 2
D-06484 Ditfurt
Tl.
+49 (0)3946 811 269
Fax
+49 (0)3946 811 270
E-Mail
info@boa-metallschlauch.de
Web
www.boa-metallschlauch.de
Famas S.A.
ul. Kopernika 36
PL-90 553 Ldz
Tl.
+48 42 6648 400
Fax
+48 42 6648 401
E-Mail
info@famas.com.pl
Web
www.famas.com.pl
29.3_FR_00_Umschlag.qxp:29.3_DE_00_Umschlag.qxp
05.11.2009
9:21 Uhr
Seite 1
Guide des
Compensateurs
Sites additionnels :
Port Elizabeth, Afrique du Sud
Buenos Aires, Argentine
Wien, Autriche
Embu So Paolo, Brsil
Shanghai, Chine
Chassieu, France
Fre-en-Tardenois, France
Plzen, Rpublique tchque
BOA Holding GmbH

Lorenzstrasse 2-6
D-76297 Stutensee
Allemagne
Tl. +49 (0)72 44 99 0
Fax +49 (0)72 44 99 372
www.boagroup.com

Composants thermoplastiques
Station-Ost 1
Tl. +41 (0)41 289 41 11
Fax +41 (0)41 289 42 02
info@boa.ch
www.boa.ch
Guide des Compensateurs
BOA Group

F BOA Guide Compensateurs 29.3

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BOA Holding GmbH

Compensateurs, Soufflets mtalliques

Guide des Compensateurs

GUIDE DES COMPENSATEURS BOA

GUIDE DES COMPENSATEURS BOA

Gnralits sur les compensateurs

Dfinition des types de compensation

Compensateurs cardan BOA

Compensateurs rectangulaires, non renforcs

BOA Group actif dans le monde entier

La gamme de produits de BOA Group et BOA:

BOA AG, Rothenburg, Suisse

Tuyaux mtalliques flexibles

2 Gnralits sur les compensateurs

Les diffrents types de compensateurs sont utiliss pour la compensation de

Tableau schmatique des compensateurs selon ISO 15348

2.1 Elments principaux et leurs fonctions

barre de limitation de course

2.2 Le soufflet parois multiples

Llment de base, et donc le cur de chaque compensateur, est le soufflet

Une virole intrieure et une virole

Les ondes annulaires sont obtenues

Le soufflet multicouche a galement

Ce principe de construction prsente les avantages suivants:

Un autre atout majeur du soufflet parois multiples se manifeste en lutilisant

Il en rsulte que le principe du soufflet multicouche a un excellent effet

2.3 Conception du soufflet parois multiples

Il est ais de dmontrer laide

Pour satisfaire aux hautes exigences

2.4 Types de raccordements

Compensateur avec manchon souder

Compensateur avec raccordement bride soude

Compensateur avec raccordement bride tournante

2.5 Le tube de guidage interne (Tube de protection)

2.6 Compensateurs sans limiteurs de course

La valeur de la section A du soufflet est indique dans les tableaux des

2.7 Compensateurs avec limiteurs de course

Pour viter la construction dancrages

2.8 Types de compensateurs: gamme des produits

Ralisation avec limiteurs

Compensateurs basse pression

BOA Type EXW Ralisation conoEXF

BOA Type AWT

Large course angulaire

Petits compensateurs sanitaires

BOA Type KAWT Importante course

Ralisation sans limiteurs

Ralisation avec limiteurs

Joints de dmontage sans limiteurs

Joints de dmontage avec limiteurs

BOA Type AKFB-U Ils assurent une

BOA Type AKFB-Z Ils assurent une

BOA Type Alpha-C Ils protgent les

BOA Type Epsilon-C Ils protgent les

BOA Type 3140 00S-.... Option

BOA Type 3840 DFS-.... Option

2.9 Capacit de production

3.1 Gestion de la qualit

China Classification Society

Mthodes dpreuve non

Mthodes dpreuve destructives

3.2 Essais et laboratoire