P. 1
Bai Tap Lon Do Ga(Nguyendoga`)

Bai Tap Lon Do Ga(Nguyendoga`)

|Views: 785|Likes:
Được xuất bản bởiNguyễn Độ Gà

More info:

Published by: Nguyễn Độ Gà on May 05, 2012
Bản quyền:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

12/01/2013

pdf

text

original

Bài Tập Lớn Đồ Gá

Nguyễn Văn Độ-CMT4-K53 Page 1

Phần Thuyết Minh
Nhiệm vụ: Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công IV là nguyên công phay 2
mặt đầu của gối đỡ đạt kích thước 56
-0,074
và R
z
=20
I.Phân tích sơ đồ gá đặt.
1-yêu cầu kĩ thuật của chi tiết:
Chi tiết gối đỡ có nhiệm vụ đỡ các ổ trục trong máy,do vậy yêu cầu kĩ thật chủ yếu
của chi tiết là độ chính xác của lỗ để lắp ghép với ổ .Độ song song của đường tâm
lỗ với mặt đáy độ vuông góc giữa 2 mặt đầu là tâm lỗ ,mặt đấy gối đỡ.
Do không có yêu cầu gì đặc biệt nên ở nguyên công này chỉ cần đảm bảo kích
thước 56
-0,074
.Độ song song giữa 2 mặt đầu và độ vuông góc với mặt đấy gối đỡ .
Phương án gia công :chọn phương pháp phay 2 mặt đầu đồng thời bằng dao phay
đĩa 3 mặt cắt để có thể đổi vị trí khi dao mòn.máy gia công phay ngang 6H82.
2-Sơ đồ gá đặt
a-Chuẩn: Xuất phát từ yêu cầu kĩ thuật của chi tiết và phương án gia công ta có sơ
đồ gá đặt như hình vẽ.
Để thuận tiện cho việc gia công,tránh sai số tích lũy do chọn chuẩn chọn 1 chuẩn
tinh thông nhất cho các nguyên công ,chọn chuẩn tinh thống nhất là mặt đáy.và 2
lỗ sỏ bulông đã được gia công ở các nguyên công trước.
b-Định vị.
Từ phương án chọn chuẩn trên ta chọn cơ cấu định vị như sau:
-Dùng 2 phiến tỳ để định vị chính ở mặt phẳng đáy khống chế 3 bậc tự do.
-Dùng 1 chốt trụ ngắn và1 chốt trám định vị lỗ khống chế 3 bậc còn lại.
c-Kẹp chặt: Từ sơ đồ ta chọn phương án kẹp chặt chi tiết trên bàn máy bằng cơ cấu
bulông đai ốc đòn kẹp liên động,phương của lực kẹp vuông góc với mặt định vị
chính và vuông góc với phương kích thước để tránh được sai số kẹp chặt ε
k
=0.
Bài Tập Lớn Đồ Gá

Nguyễn Văn Độ-CMT4-K53 Page 2

II-Tính lực kẹp chặt.
Để đảm bảo cho chi tiết ổn định trong quá trình gia công không bị sai lệch về vị trí
hoặc biến dạng cho nên phải tính toán cụ thể lực cắt và lực kẹp.
Máy 6H81T N=4KW ; η=0,75
Đồ gá chuyên dùng
Dụng cụ: dao phay đĩa 3 mặt cắt D=225;B=30
Với các chế độ cắt
-Chiều sâu cắt t=3
-lượng chạy dao s
z
=0,15 mm/răng
s
vòng
=3,3 mm/răng
-Vận tốc cắt V
b
=33 mm/p
Hệ số điều chỉnh.
+Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao K
1
=1
+Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của dao K
2
=2
+Hệ số phụ thuộc vào trạng thái mặt gia công K
3
=0,75
+Hệ số phụ thuộc vào dạng gia công thô K
4
=1
+V
t
=21,8 m/ph
N
t
=

=

=35v/ph
Chọn theo máy.
N
m=
36 (v/ph)
S
m
=118 mm/ph
V
t
=25,4 m/ph
Bài Tập Lớn Đồ Gá

Nguyễn Văn Độ-CMT4-K53 Page 3

Công suất cắt : N
c
=1,1 Kw(tr 231-CNCTM t2)< N
m
=1,2Kw
1-Xác định lực cắt khi phay
a-Tính số răng đồng thời tham gia cắt lớn nhất
từ sơ đồ trên biểu thị vị trí mà số răng đồng thời tham gia cắt lớn nhất ta có thể xác
định được số răng tham gia cắt lớn nhất là
tính góc α từ ∆ O
c
BO
d
có .
α/2 =arcsin

=

=20
o
49’
=> α=2. 20
o
49’=41
o
38’=41,65
o

Vậy số răng đồng thời tham gia cắt là
Z
đt
=

=2,31 lấy Z=3( để tính toán)
b-Tính lực cắt khi phay.P
z

áp dụng công thức : P
z
=10.C
Pz
K.B.Z.S
z
yp
.t
xp
/
qp
.n
w
(N)

với các giá trị: B=80; C
p
=68,2;xp=0,86; y
p
=0,72; q
p
=0.86(bảng 5.11- CNCTM)
t
max
=3;S
z
=0,15 mm/ph; D=225;Z=20 răng; K
mv
=0,98
vậy ta có P
z
=(10.68,2. 3
0,86
. 0,15
0.72
.80.20.0,98)/(225
0.86
/36
o
)=6684 (N)
với nguyên công này sử dụng 2 dao cắt đồng thời ta có
2P
z
=6684.2=13368 (N)
2P
n
=(0,60,8).2P
z
=10694(N)
Theo sơ đồ lực ,ta thấy lực P
n
có xu hướng đẩy chi tiết tỳ vào chốt định vị.
Lực P
đ
có xu hướng nhấc chi tiết lên khỏi bề mặt định vị và phiến tỳ do đó lực P
đ

là nguy hiểm nhất do vậy phải tính lực W theo P
đ
.
W=K.P
đ

Bài Tập Lớn Đồ Gá

Nguyễn Văn Độ-CMT4-K53 Page 4

Có P
đ
=(0,20,3)P
z
. chọn hệ số 0,25
=>P
đ
=0,25.13368=3342
Tính K=K
0
. K
1
.K
2
. K
3
. K
4
. K
5
. K
6

Với K
0
: hệ số an toàn K
0
=1,6
K
1
: hệ số lượng dư không đều K
1
=1,2
K
2
: hệ số mòn dao K
2
=1
K
3
: hệ số cắt không liên tục K
3
=1,2
K
4
: hệ số nguồn lực không ổn định K
4
=1,3
K
5
: hệ số vị trí của tay quay K
5
=1
K
6
: hệ số lật phôi khi kẹp K
6
=1
Ta có :
W=1,6.1,2.1.1,2.1,3.1.1.3342=10009 (N)
Như vậy lực kẹp chi tiết cần thiết là
W=10009(N)
Do chi tiết được kẹp trên 2 mỏ kẹp nên lực kẹp được san đôi cho 2 mỏ kẹp
W
1
=W
2
=W/2=10009/2=5003(N).
III.Cơ cấu định vị kẹp chặt so dao
1-Cơ cấu định vị
a-Phiến tỳ
ta chọn loại phiến tỳ dễ chế tạo.vật liệu thép 20,nhiệt luyện đạt độ cứng 5560 HB
b-Chốt: Dùng 1 chốt trụ và 1 chốt trám
+ Chốt trụ: vật liệu thép Y8,nhiệt luyện đạt độ cứng 5060HRC
Bài Tập Lớn Đồ Gá

Nguyễn Văn Độ-CMT4-K53 Page 5

+Chốt trám: kích thước như chố trụ ,sau khi phay vát được chốt trám(phay vát ở
kích thước 20 đã được gia công)
2-Cơ cấu kẹp chặt:
Để thuận tiện cho việc thao tác đảm bảo năng suất và tính kinh tế ta chọn cơ cấu
kẹp nhanh bằng ren vít thông qua đòn kẹp,dùng đầu kẹp dang cần và sử dụng cơ
cấu liên động để kẹp nhanh và lực phân bố đều

Dựa theo bảng 8-30(sách CNCTM t2)
Chọn: L=45
L
1
=55
q=50N
tính Q sinh ra do ren vít
công thức tính : Q=W


.q=

=9149(N)
Theo bảng 8.51 chọn cơ cấu sinh lực là clê vặn tay với bulông đai ốc có
M=16
N
tb
=7,35
L=190
IV.Tính sai số chế tạo đồ gá:
Ta có công thức tính.

ct
]=√

75 Đồ gá chuyên dùng Dụng cụ: dao phay đĩa 3 mặt cắt D=225.8 m/ph Nt= = =35v/ph Chọn theo máy. η=0.3 mm/răng -Vận tốc cắt Vb=33 mm/p Hệ số điều chỉnh. Để đảm bảo cho chi tiết ổn định trong quá trình gia công không bị sai lệch về vị trí hoặc biến dạng cho nên phải tính toán cụ thể lực cắt và lực kẹp. Nm=36 (v/ph) Sm=118 mm/ph Vt=25.Bài Tập Lớn Đồ Gá II-Tính lực kẹp chặt. Máy 6H81T N=4KW .B=30 Với các chế độ cắt -Chiều sâu cắt t=3 -lượng chạy dao sz=0.4 m/ph Nguyễn Văn Độ-CMT4-K53 Page 2 .15 mm/răng svòng=3.75 +Hệ số phụ thuộc vào dạng gia công thô K4=1 +Vt=21. +Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao K1=1 +Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của dao K2=2 +Hệ số phụ thuộc vào trạng thái mặt gia công K3=0.

You're Reading a Free Preview

Tải về
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->