Tehnologii Neconventionale

MINISTERUL EDUCAIEI CERCETRII I TINERETULUI
Proiectul Phare TVET RO 2005/017-553.04.01.02.04.01.03
MEdCTCNDIPT / UIP
AUXILIAR CURRICULAR
pentru
CICLUL SUPERIOR AL LICEULUI

PROFILUL: TEHNIC CALIFICAREA: TEHNICIAN PRELUCRRI MECANICE MODULUL: TEHNOLOGII NECONVENIONALE NIVELUL: 3
Acest material a fost elaborat prin finanare Phare n proiectul de Dezvoltare instituional a sistemului de nvmnt profesional i tehnic
Noiembrie 2008
Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3
AUTORI: HANCEA GHEORGHE MNIGA VASILE - prof. ing., grad didactic I, COLEGIUL TEHNIC GHEORGHE ASACHI BOTOANI - prof. ing., grad didactic I, COLEGIUL TEHNIC GHEORGHE ASACHI BOTOANI
CONSULTAN: Rou Dorin - dr. ing., inspector de specialitate, expert CNDIPT WYG INTERNATIONAL IVAN MYKYTYN, EXPERT
ASISTEN TEHNIC:
CUPRINS
1.Introducere. 2.Competene specifice. 3.Obiective. 4.Informaii pentru profesori. 5.Anexe Fie de documentare Fia de documentare nr.1 Aspecte generale privind tehnologiile neconvenionale Fia de documentare nr. 2 Prelucrarea dimensional prin electroeroziune Fia de documentare nr. 3 Materiale i tehnologii de obinere a electrozilor Fia de documentare nr. 4 Dielectrici utilizai la prelucrarea prin eroziune electric Fia de documentare nr. 5 Instalaii de prelucrare prin eroziune electric Fia de documentare nr. 6 Prelucrarea prin eroziune electrochimic Fia de documentare nr. 7 Prelucrarea anodo-mecanic (eroziune chimico electric) Fia de documentare nr. 8 Prelucrarea prin eroziune chimic Fia de documentare nr. 9 Prelucrarea cu fascicul de electroni Fia de documentare nr. 10 Prelucrarea cu laser Fia de documentare nr. 11 Prelucrarea cu ajutorul ultrasunetelor Fia de documentare nr. 12 Prelucrarea prin eroziune cu plasm Fia de documentare nr. 13 - Dezvoltarea actual a tehnologiilor neconvenionale Concluzii finale 6.Cuvinte cheie / glosar. 7.Activiti de nvare Activitatea 1 Evaluare iniial Activitatea 2 Identificarea avantajelor procedeeleor de prelucrare neconvenional Activitatea 3 Recunoaterea domeniilor de utilizare Activitatea 4 Descrierea procedeelor de prelucrare neconvenional Activitatea 5 Identificarea instalaiilor folosite la diferite prelucrri neconvenionale Activitatea 6 Precizarea elementelor componente ale instalaiilor specifice prelucrrilor neconvenionale Activitatea 7 Proiect 8.Soluionarea activitilor de nvare 9.Bibliografie Pagina 4 6 8 9 12 13 18 28 34 35 41 51 54 59 65 72 86 92 95 96 98 98 100 101 102 103 105 106 113 116
1.INTRODUCERE
Prezentul material poate fi folosit ca auxiliar curricular n pregtirea de specialitate a elevilor, care se pregtesc pentru a dobndi calificarea TEHNICIAN PRELUCRRI MECANICE, domeniul TEHNIC, nivelul 3 de calificare. El se adreseaz att elevilor ct i profesorilor. Modulul pentru care a fost elaborat acest material auxiliar de nvare este TEHNOLOGII NECONVENIONALE, modul care se studiaz n clasa a XIII-a, liceu tehnologic, ruta progresiv prin SAM. Instruirea la acest modul, care are alocate 1,5 credite, se desfoar n 47 de ore, cu urmtoarea structur: teorie: 16 ore laborator tehnologic: 31 ore.
Auxiliarul didactic ofer material documentar pentru profesori i pentru elevi, sugestii metodologice, exemple de activiti de nvare i are drept scop orientarea activitii profesorului i stimularea creativitii lui n proiectarea/ desfurarea/ evaluarea activitii didactice. Prin coninutul auxiliarului se dorete sporirea interesului elevului pentru formarea abilitilor din domeniul tehnic prin implicarea lui interactiv n propria formare. Coninuturile incluse n structura acestui modul ofer elevilor cunotine care le permit dezvoltarea abilitilor practice i creative privind identificarea tipurilor de maini i tehnologii neconvenionale, domenii de utilizare a acestora, exemple practice de piese i operaii specifice. Pentru atingerea competenelor specifice stabilite n modul, profesorul are libertatea de a dezvolta anumite coninuturi, de a ealona n timp, de a utiliza activiti de nvare variate i n special cu caracter aplicativ, centrate pe elev. Structurarea coninuturilor se bazeaz pe principiul subordonrii la competenele de format i la criteriile de performan ale fiecrei competene: astfel, au fost selectate i organizate corespunztor, informaii care permit formarea unei competene i atingerea criteriilor de performan prevzute n SPP. Fiecare etap de nvare este urmat de execiii prin care sunt exersate diferite stiluri de nvare i, de asemenea, abilitile cheie. Activitile propuse elevilor, exerciiile i rezolvrile lor urmresc atingerea majoritii criteriilor de performan respectnd condiiile de aplicabilitate cuprinse n Standardele de Pregtire Profesional. Ele conin sarcini de lucru care constau n:
Rezolvarea de exerciii i desfurarea unor activiti practice. Cutarea de informaii utiliznd diferite surse (manuale, documente, standard, pagini Web). ntocmirea unui portofoliu coninnd toate exerciiile rezolvate i activitile desfurate. Portofoliul trebuie s fie ct mai complet pentru ca evaluarea competenelor profesionale s fie ct mai adecvat. Auxiliarul curricular poate fi folositor n predarea modulului Tehnologii neconvenionale, utilizndu-se n acest scop folii transparente, fie conspect, fie de documentare, fie de lucru pentru activiti practice i de laborator, teste de evaluare, recomandri pentru realizarea unui miniproiect. Sugestiile pentru activitile cu elevii sunt n concordan cu stilurile de nvare ale acestora: vizual, auditiv i practic. Alegerea activitilor s-a fcut innd seama de nivelul
de cunotine al elevilor de clasa a XIII -a, enunurile fiind formulate ntr-un limbaj adecvat i accesibil. Activitile propuse pot fi evaluate folosind diverse tehnici i instrumente de evaluare: probe orale, scrise, practice, observarea activitii i comportamentului elevului consemnat n fie de evaluare, fie de feed-back i de progres a elevului. Rezultatele activitilor desfurate i ale evalurilor, colectate att de profesor ct i de elev, trebuie strnse i organizate astfel nct informaiile s poat fi regsite cu uurin i utilizate astfel: elevilor le pot fi necesare pentru actualizarea, pentru reluarea unor secvene la care nu au obinut feed-back pozitiv; profesorilor le pot fi necesare ca dovezi ale progresului nregistrat de elev i ca dovezi de evaluare. Prin coninutul auxiliarului se dorete sporirea interesului elevului pentru formarea abilitilor din domeniul tehnic, prin implicarea lui interactiv n propria formare. NOT : Prezentul Auxiliar didactic nu acoper toate cerinele cuprinse n Standardul de Pregtire Profesional pentru care a fost realizat. Prin urmare, el poate fi folosit n procesul instructiv i pentru evaluarea continu a elevilor. ns, pentru obinerea Certificatului de calificare, este necesar validarea integral a competenelor din S.P.P., prin probe de evaluare conforme celor prevzute n standardele respective.
2.COMPETENE SPECIFICE. OBIECTIVE.

Tabelul de corelare a competenelor i coninuturilor:
Unitate de competen Competene individuale Coninuturi tematice
C1:Descrie procedeele de Particulariti:proprietile fizico-chimice i prelucrare neconvenionale. fizico-mecanice ale metalelor i aliajelor cu Tehnologii neconvenionale
duritate ridicat (oeluri refractare, inoxidabile, anticorosive, carburi metalice etc.), avantajele i dezavantajele tehnologiei neconvenionale, fenomene care stau la baza acestor procedee (eroziunea i deformarea plastic local), domenii de utilizare Procedee de prelucrare neconvenionale: eroziunea electric, eroziunea electrochimic, prelucrarea anodo-mecanic, prelucrarea chimic, prelucrarea cu fascicul de electroni, depunerea straturilor subiri, prelucrarea cu fascicul de fotoni, prelucrarea abrazivcavitaional n cmp ultrasonic, prelucrarea prin eroziune cu plasm. C2:Explic schemele Scheme de principiu la prelucrarea: prin tehnologice i tehnologiile eroziune electric, prin eroziune electrochimic, chimic, abrazivde prelucrare anodo-mecanic, cavitaional, n cmp ultrasonic, prin eroziune neconvenionale. cu plasm Instalaii/maini i scule: schema mainii de prelucrat prin electroeroziune, electrozi - scul, schema unei maini universale de prelucrare prin eroziune electrochimic, schema instalaiei prelucrrii cu fascicul de electroni, schema instalaiei folosite la prelucrarea cu fascicul de fotoni, schema prelucrrii cu ultrasunete, schema ascuirii anodo-mecanice Parametrii regimului de lucru: tensiunea de lucru, intensitatea, frecvena impulsurilor, puterea de lucru, interstiiul de lucru, nivelul lichidului dielectric, densitatea de curent, presiunea de contact electrod-scul i electrodpies, viteza relativ dintre electrozi, frecvena i amplitudinea oscilaiilor, mrimea particulelor abrazive i granulaia, parametrii plasmei i viteza de tiere Factorii: natura materialului obiectului prelucrrii, a electrodului-scul, a lichidului dielectric, electrolitul, productivitatea, precizia prelucrrii, forma i mrimea suprafeei prelucrate
Unitate de competen
Competene individuale
Coninuturi tematice
C3:Efectueaz operaii de Suprafee: plane, cilindrice, profilate prelucrare prin eroziune Scheme tehnologice de prelucrare: prin electric respectnd copierea profilului sculei, cu ajutorul micrii schema tehnologic de relative dintre scul i pies Criterii de alegere: electrodul-scul n funcie de prelucrare.
schema tehnologic, lichidul dielectric n funcie de conductivitatea lui electric i a pasivitii chimice n raport cu materialul electrodului i al piesei, regimul de lucru n funcie de tipul de prelucrare i materialul de prelucrat NTSM i PSI specifice: cartea tehnic a mainii, panouri de avertizare, folosirea covoarelor de cauciuc electroizolante, a capacelor pentru acoperirea bornelor, izolaii n stare perfect, se vor respecta msurile privind manevrarea i depozitarea lichidelor dielectrice precum i alte norme i reglementri n vigoare.
3.OBIECTIVE.
Dup parcurgerea modului Tehnologii neconvenionale elevii vor fi capabili s: O1:identifice avantajele procedeelor de prelucrare neconvenional; O2:recunoasc domeniile de utilizare; O3:descrie procedeele de prelucrare neconvenional; O4:identifice instalaiile folosite la diferite prelucrri neconvenionale; O5:precizeze elementele componente ale instalaiilor specifice; O6:analizeze regimul de lucru folosit ; O7:selecteze utilizarea diferitelor procedee de prelucrri neconvenionale n vederea realizrii unor piese; O8:efectueze operaii de prelucrare utilizand tehnologii neconvenionale; O9:precizeze normele de protecie, prevenire i stingere a incendiilor specifice prelucrrilor neconvenionale.
3.INFORMAII PENTRU PROFESORI
a. Relaia dintre competenele modulului, obiective i activitile de nvare
Competene
Obiective O.1.
Activiti de nvare A2 A3 A4 A5 A6
Teme Avantajele utilizrii procedeelor de prelucrare neconvenional Domeniile utilizrii procedeelor de prelucrare neconvenional Principiile procedeelor de prelucrare neconvenional Instalaii folosite la prelucrri neconvenionale Prelucrarea dimensional prin electroeroziune Proiect: Debitarea materialelor metalice folosind procedee de prelucrare neconvenional
C.1.
O.2. O.3. O.4. O.5. O.6. O.7. O.8. O.9.
C.2.
A7
C.3.
b. Sugestii metodologice
Fia de rezumat
- model Titlul modulului: Tehnologii neconvenionale Numele elevului: Data nceperii: Competena C.1. Activitatea de nvare Data finalizrii: Data ndeplinirii
(data la care obiectivele nvrii au fost ndeplinite)
Verificat
(semntura profesorului)
Descrie procedeele de prelucrare neconvenionale.

C.2.
Descrie procedeele de prelucrare neconvenionale.

C..3.
Efectueaz operaii de prelucrare prin eroziune electric respectnd schema tehnologic de prelucrare.
10
Fia de rezumat a activitii

- model Competena Activitatea de nvare Obiectivele nvrii Realizat
Comentariile elevului*
Comentariile profesorului**
*) De exemplu: ce le-a plcut referitor la subiectul activitii; ce anume din subiectul activitii li s-a prut a constitui o provocare. ce mai trebuie s nvee referitor la subiectul activitii. ideile elevilor referitoare la felul n care ar trebui s-i urmreasc obiectivul nvrii. **) De exemplu: comentarii pozitive referitoare la ariile n care elevul a avut rezultate bune, a demonstrate entuziasm, s-a implicat total, a colaborat bine cu ceilali. ariile de nvare sau alte aspecte n care este necesar continuarea dezvoltrii. ce au stabilit elevul i profesorul c ar trebui s fac elevul n continuare lund n considerare ideile elevului despre cum le-ar plcea s-i urmeze obiectivele nvrii.
11
5.ANEXE
12
FIA DE DOCUMENTARE NR.1

ASPECTE GENERALE PRIVIND TEHNOLOGIILE NECONVENIONALE Prelucrarea materialelor metalice utilizand tehnologiile neconvenionale n vederea obinerii unor produse a aprut ca o necesitate obiectiv, complementar, esenial i uneori unic, alturi de tehnologiile clasice. Prelucrarea metalelor n vederea obinerii de piese finite se realizeaz prin procedee de deformare plastic (laminare, forjare, trefilare, extrudare), procedee de achiere (strunjire, rabotare, frezare, gurire, alezare etc.), dar i prin procedee moderne, neconvenionale de prelucrare (eroziune chimic, electroeroziune, prelucrare cu plasm, cu laser). Unele procedee sunt aplicabile i la alte categorii de materiale. Astfel, achierea se aplic i la lemn, mase plastice, cauciuc; matriarea, extrudarea se aplic i la mase plastice i cauciuc; prelucrrile neconvenionale se aplic i la materiale ceramice .a. Prelucrarea materialelor prin procedee speciale, bazate pe alte principii dect procedeele clasice a fost denumit prelucrare neconvenional, sau special.
Definiie:
Prelucrrile neconvenionale sunt definite ca fiind acele procedee care ndeplinesc cel puin una dintre condiiile: sunt eficiente pentru prelucrarea unor materiale cu proprieti deosebite (de exemplu cu duritate mare, sau casante etc.); permit obinerea cu mare precizie a unor suprafee speciale ca form, dimensiuni, rugozitate (cu microasperiti); se aplic n medii speciale, ionizate sau nu, la presiuni mari sau vid. Cele mai multe procedee se bazeaz pe ndeprtarea din semifabricat a unor microachiide de dimensiunile a zecimi pn la miimi de mm, ca urmare a fenomenelor de eroziune. Se utilizeaz un agent eroziv, care poate fi un sistem fizico-chimic complex, capabil s cedeze energie direct suprafeei de prelucrat, sau mediului de lucru. Energia transferat poate fi electric, electrochimic, electromagnetic, chimic, termic, sau mecanic i contribuie la distrugerea integritii materialului de prelucrat, pn se ajunge la dimensiunile i calitatea dorit a suprafeelor piesei. Exemple de utilizri : tane i matrie complexe; camele de la strungurile automate; camele pentru mecanismul de avans radial de patrundere al masinilor de rabotat; sabloane cu diferite contururi, cu caracter didactic etc.; acoperiri metalice ; gravarea unor profile complexe; tierea unor contururi foarte precise sau a unor materiale extradure i foarte groase / subiri;
13
confecionarea unor filtre i site metalice extrem de fine; capace pentru gurile vizitare a rezervoarelor hidraulice; extragerea din piese a unor scule rupte sau a unor organe de asamblare; piese cu profil complex, din materiale dure, care nu permit utilizarea procedeelor de prelucrare mecanice clasice.
1.CLASIFICAREA PROCEDEELOR NECONVENIONALE DE PRELUCRARE
Prelucrarea prin electroeroziune Prelucrarea electrochimic Prelucrarea anodo mecanic
Prelucrarea chimic PROCEDEE NECONVENIONALE DE PRELUCRARE
Prelucrarea cu fascicul de electroni
Prelucrarea cu laser
Prelucrarea cu plasm
Prelucrarea cu ultrasunete
14
2.AVANTAJE I DEZAVANTAJE.
TEHNOLOGII NECONVENIONALE Avantaje

utilizarea n domenii n care tehnologiile clasice (achierea, deformarea plastic) nu se pot aplica. De exemplu la prelucrarea unor materiale cu geometrie deosebit, caviti profilate complex, nfundate sau strpunse, microguri, profile, decupare, debitare, sudur, microsudur, suduri speciale, gravare, filetare, rectificare, honuire, debavurare pe materiale cu proprieti speciale, pentru dimensiuni la care se cere precizie deosebit etc.; tehnologiile sunt complet automatizate, deci calitatea produselor este asigurat din proiectare; productivitatea este ridicat; sunt eficiente din punct de vedere tehnico-economic la producii de serie mare. -
Dezavantaje
necesit instalaii complexe necesit medii de lucru deosebite (presiuni mari, sau vid, sau medii speciale de ionizare). De exemplu, necesit instalaii anexe generatoare de laser, plasm, fascicol de electroni etc. pe lng instalaia de prelucrare propriu-zis; necesit personal cu o nalt calificare; costul prelucrrii este mai mare dect la prelucrrile prin procedee convenionale i poate fi redus prin creterea numrului de piese de acelai tip prelucrate.
3.EVOLUIA TEHNOLOGIILOR NECONVENIONALE Legile electrolizei, formulate de ctre Michael Faraday (1791-1867), n 1833, aveau s constituie o born fundamental pe traseul dezvoltrii procedeelor electrochimice de prelucrare. Ulterior, galvanoplastia avea s apar spre sfritul secolului al XIX-lea, ndeosebi prin contribuia fizicianului B. S. Iakobi, pentru ca savantul rus E.I. pitalski s se remarce prin cercetarea celui dinti procedeu de prelucrare prin eroziune electrochimic (lustruirea electrochimic). Boris i Natalia Lazarenko sunt primii care au propus (1941) utilizarea efectelor distructive ale descrcrilor electrice n cadrul unui procedeu ce va sta la baza apariiei prelucrrilor prin electroeroziune. Anul 1928 avea s fie anul n care chimistul i fizicianul american Irving Langmuir (1881-1957) a folosit pentru prima oar conceptul de plasm. Albert Einstein, prestigioas personalitate a fizicii moderne, ntrevzuse posibilitatea existenei fenomenului laser nc din 1917, dar cele dinti aplicaii susceptibile de utilizare industrial aveau s apar abia dup anul 1960, an n care fizicianul american Theodore Maiman a pus n funciune primul echipament laser. Utilizarea ultrasunetelor n vederea prelucrrii materialelor dure i fragile pare s fi fost propus n 1948, de ctre J. Farrer, specialist ce a obinut un brevet n direcia menionat. Fasciculul de electroni a fost utilizat, pentru prima oar, n vederea executrii unei prelucrri, de ctre firma german Zeiss, n anul 1950.
15
n Romnia, cea dinti cercetare de amploare n domeniul tehnologiilor neconvenionale a fost efectuat de ctre M. Singer, autorul unei teze de doctorat (susinute n 1954) n care erau abordate probleme ale prelucrrii anodo-mecanice. n anii 1956-1957, sunt iniiate cercetri de ctre cei care vor constitui, ulterior, prestigioasa coal timiorean din domeniul tehnologiilor neconvenionale; un prim grup de cercettori s-a format n jurul profesorului dr. doc. ing. Aurel Nanu, remarcabil personalitate a ingineriei mecanice n general. O prim monografie consacrat metodelor neconvenionale (prelucrrilor electrice) a fost publicat n 1968, de ctre un colectiv de specialiti condus de prof. dr. ing. Ionel Gavrila, de la Institutul Politehnic Bucureti (actuala Universitate Politehnica Bucureti. Un alt centru universitar cu realizri importante n domeniul tehnologiilor neconvenionale este Braovul, aici iniiindu-se i dezvoltndu-se mai nti cercetri de amploare privind prelucrarea prin electroeroziune (prof. dr. ing. Gheorghe Obaciu - tez susinut n anul 1969) i respectiv prelucrarea prin eroziune electrochimic (prof. dr. ing. Mircea Ivan tez susinut n 1970). O intens activitate n domeniul tehnologiilor neconvenionale a fost desfurat de ctre un grup de specialiti ai Universitii tefan cel Mare din Suceava. La Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai, cercetri extinse n domenii aparinnd tehnologiilor neconvenionale aveau s fie realizate ndeosebi de ctre prof. dr. ing. Nicolae Gherghel (rectificare electrochimic) i dr. ing. Toader Berlea (marcare i prelucrare electrochimic a inelelor de rulmeni). 4.DOMENII DE UTILIZARE A TEHNOLOGIILOR NECONVENIONALE.
16
Concluzii
Conceptul de tehnologii neconvenionale vizeaz un grup de tehnologii bazate pe un transfer de energie spre zona de prelucrare, n alte moduri dect cele presupuse de aa numitele tehnologii clasice. n principiu, se apeleaz la tehnologii neconvenionale atunci cnd utilizarea unei tehnologii clasice este neeficient sau realmente imposibil. Nu se poate vorbi despre o delimitare absolut clar a domeniului tehnologiilor neconvenionale, semnalndu-se deosebiri ntre opiniile specialitilor implicai n cercetarea sau utilizarea diferitelor metode neconvenionale de prelucrare.
17
PRELUCRAREA DIMENSIONAL PRIN ELECTROEROZIUNE
1.GENERALITI Prelucrarea prin electroeroziune este o metod de prelucrare dimensional a materialelor metalice, la care ndeprtarea surplusului de material se face pe baza efectelor erozive ale descrcrilor electrice n impuls, amorsate n mod repetat ntre obiectul de prelucrat i un electrod denumit obiect de transfer. Prelucrarea prin electroeroziune se aplic materialelor metalice cu duritate mare, pentru obinerea unor suprafee de o form ce nu se poate realiza uor i cu precizie prin procedeele de achiere clasice. Metalul prelucrat este supus eroziunii cu ajutorul descrcrilor electrice realizate ntre metal i un electrod-scul din cupru, ntr-un mediu dielectric (de exemplu petrol lampant). n timpul prelucrrii, descrcrile electrice erodeaz i electrodul scul, care i schimb dimensiunile (se "uzeaz") n timp.
Fig.1.Schema de principiu a prelucrrii prin electroeroziune: 1-electrod scul (catod); 2-mediul dielectric; 3-electrod pies (anod). Obiectul de prelucrat i obiectul de transfer, imersai n lichidul dielectric, sunt alimentai de la un generator de impulsuri, care este sursa de tensiune (fig.1). Dac intensitatea cmpului electric dintre electrozi este mai mare dect rigiditatea local a dielectricului, apare o descrcare electric ntre acetia. Transformarea energiei electrice prin dozarea ei, temporal i spaial, n energie de efect, are ca urmare formarea craterelor de prelevare, din obiectul de prelucrat, respectiv a craterelor de uzare, din obiectul de transfer.
18
2.FENOMENE FIZICO CHIMICE SPECIFICII PRELUCRRII DIMENSIONALE PRIN ELECTROEROZIUNE N MEDII DIELECTRICE LICHIDE
Fenomenele fizicochimice care apar sub aciunea descrcrii electrice n impuls
La suprafaa piesei semifabricat
n dielectric
La suprafaa electrodului scul
Modificrile locale ale strii de agregare i structurii Deformrile i ruperile micro- i macroscopice cauzate de variaia temperaturii Expulzrile de material cu formri de cratere
Strpungerea electric
Modificri locale ale strii de agregare i structurii Deformrile i ruperile micro- i macroscopice cauzate de variaia temperaturii
Formarea undei mecanice de oc
Circulaia produselor eroziunii
Expulzrile de material cu formri de cratere
Formarea meninerea pelicule protectoare
i unor
Eroziunea suprafeei de prelucrat i trecerea particulelor metalice prelucrate n lichidul dielectric. Modificarea proprietilor materialului din straturile de suprafa
Modificarea proprietilor lichidului dielectric. Evacuarea produselor eroziunii de pe suprafeele active ale piesei semifabricat i electrodului scul i din spaiul de lucru. 19
Uzarea prin eroziune a suprafeelor active cu trecerea particulelor prelevate n lichidul dielectric. Modificarea proprietilor materialului din straturile de suprafa.
3.POSIBILITI DE UTILIZARE A PRELUCRRII PRIN ELECTROEROZIUNE.
Principalele operaii de prelucrare prin electroeroziune: a - orificii simple; b - orificii complexe; c - orificii complexe profilate; d - caviti la matrie; e - debitri; f - gravri; g orificii multiple; h - fante; i - orificii curbilinii; j - ndeprtarea sculelor rupte; k - orificii adnci; fv /fk - avansul vertical i respectiv combinat
20
Suprafee prelucrabile prin electroeroziune
Interioare
Orificii curbe Suprafee prelucrare prin electroerozi une Tieturi complicate
Exterioare
Poligonale
Stelate
Tehnici de prelucrare prin electroeroziune
Tehnici de prelucrare prin electroeroziune
Cu descrcri amorsate, prin strpungerea unui mediu dielectric
Prin contactul dintre electrod i pies
La prelucrarea cu descrcri amorsate productivitatea este maxim i precizia prelucrrii mic, iar la prelucrarea prin contact, rugozitatea suprafeei este minim ii productivitatea mic.
21
4.PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE CU DESCRCRI AMORSATE, PRIN STRPUNGEREA UNUI MEDIU DIELECTRIC. Se bazeaz pe prelevarea materialului prin aciunea descrcrilor electrice nestaionare separate n timp, care se produc ntre electrodul scul i piesa de prelucrat ntr-un lichid dielectric. Ca urmare, se red forma electrodului-scul n piesa de prelucrat n anumite condiii de precizie dimensional i de calitate a suprafeei prelucrate. n cadrul acestui tip de prelucrri se deosebesc: a)Prelucrarea prin eroziune cu descrcri electrice n scntei, cu durata impulsurilor de curent tii = 10-4 ... 10-7 secunde b)Prelucrarea prin eroziune cu descrcri electrice n arc, care se caracterizeaz printr-o durat a impulsurilor tii = 10-1...10-4 secunde Generarea suprafeelor prelucrate se poate face prin copierea profilului electrodului, care este introdus treptat n pies dup o anumit direcie, sau prin deplasarea electrodului fa de pies (fig.2). Procedeul se aplic n special pentru prelucrarea suprafeelor interioare profilate.
Fig.2 .Realizarea unor suprafee profilate prin electroeroziune: 1piesa de prelucrat; 2-electrod; 3-plac; 4-ax.
Modul de lucru: Se confecioneaz un electrod-scul de forma conjugat celei finale, cu dimensiuni cu 1-3 mm mai mici. Piesa de prelucrat este plasat ntr-un mediu dielectric. Piesa i electrodul se conecteaz apoi la un generator de impulsuri. Descrcrile electrice sub form de arcuri, sau scntei au ca efect o nclzire brusc a unei poriuni de metal, pn la temperatura de topire sau chiar de vaporizare, ducnd la expulzarea de particule metalice i formarea de mici cratere. Mediul dielectric are rolul de a concentra i localiza descrcrile electrice i de a rci electrozii. Particulele metalice rezultate ca urmare a eroziunii trebuie ndeprtate, pentru a nu se aglomera n spaiile dintre electrod i piesa metalic i a ntrerupe procesul. ndeprtarea lor se realizeaz prin circulaia mediului dielectric, care este mai nti separat de particulele metalice prin filtrare, apoi rcit i recirculat.
22
Piesa de prelucrat 4 i electrodul 3 sunt conectate la un generator de impulsuri sub tensiune. ntre suprafeele de interaciune a electrodului i a piesei aflate la o distan (interstiiu) de 0,01...0,5 mm se gsete un mediu dielectric. n vederea amorsrii descrcrilor se realizeaz din faza iniial o corelare a interstiiului i a rigiditii dielectrice a mediului cu tensiunea de mers n gol a generatorului. Condiiile de amorsare cele mai favorabile sunt acolo unde se afl valoarea minim a interstiiului real. Descrcrile electrice n impuls (arc, scnteie) au ca efect o nclzire brusc a unei poriuni limitate de metal ca urmare a transformrii energiei cinetice a sarcinilor electrice n micare. Un rol important n ceea ce privete eficiena eroziv l are mediul dielectric 10.Dezvoltarea descrcrilor electrice pe ntreaga suprafa de prelucrat se explic astfel: la nceput descrcarea electric apare n locul unde interstiiul are o valore minim i ca urmare apare o cretere local a mrimii acestuia, fapt ce determin ca descrcrile urmtore s se amorseze n noi zone. n acest mod descrcrile se extind succesiv pe ntreaga suprafa de interaciune, provocnd implicit o cretere treptat a distanei ntre electrozi, pn la limita cnd nu mai este posibil o amorsare de noi descrcri. Pentru reducerea permanent a interstiiului la valori optime apariiei amorsrii se folosete un regulator de avans 2. Produsele rezultate, ca urmare a aciunii erozive a descrcrilor n impuls, se aglomereaz n spaiile dintre suprafeele n interaciune, putnd provoca o sistare a procesului. Pentru acest motiv, particulele de metal prelevat sunt ndeprtate cu ajutorul unei instalaii de recirculare 7, filtrare 6 i rcire 8, restabilindu-se continuu proprietile mediului dielectric 10. Modul de lucru:
Fig.3.Schema de principiu a unei maini de prelucrare prin electroeroziune: 1generator de impulsuri; 2-regulator de avans; 3-electrod; 4-piesa de prelucrat; 5-rezervor de dielctric; 6-filtru; 7-pomp; 8-sistem de rcire; 9-cuv pentru mediu de lucru; 10-mediu de lucru (dielectric).
n figura 3 se prezint principiul de funcionare al unei instalaii de prelucrare prin electroeroziune.
23
Proprietile dielectricilor Pentru ca prelucrarea prin electroeroziune s fie eficient, dielectricul trebuie : s posede rezisten chimic mare fa de aciunea aerului s nu-i prelucrrii modifice vscozitatea n timpul
s posede conductivitate termic i electric mic
s aib punctul de inflamabilitate peste +400 C s se evapore ct mai puin datorit nclzirii n timpul prelucrrii
s aib capacitate de deionizare ridicat Exemple de dielectrici utilizai Dielectric
Petrol
Ulei de transformator
Ulei mineral
Ap
Domeniul de utilizare Prelucrarea prin eroziune electric cu impulsuri generate pe cale electric se poate aplica la toate materialele electroconductoare, ns aria de utilizare este restrns economic la cazurile materialelor neprelucrabile prin procedeele convenionale, a suprafeelor cu geometrii complexe, precum i la toate categoriile de prelucrri microdimensionale. n funcie de tipul seriei de fabricaie se utilizeaz maini universale de perforatcopiat specializate (cu electrod filiform, cu electrod band, de rectificat cu electrod disc etc.) i maini speciale concepute pentru un anume tip de produs. Un interes deosebit pentru aceast metod l constituie generarea suprafeelor prin copiere, caz n care electrodul are forma conjugat a suprafeei de prelucrat i execut o simpl micare liniar de avans.
24
5.PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE ELECTRIC PRIN CONTACT.
Se bazeaz pe amorsarea descrcrilor n arc nestaionar, prin ruperea contactelor electrice parcurse de curent (pe cale mecanic), stabilite temporar ntre electrod i piesa de prelucrat. n cazul suprafeelor electroconductoare n contact, parcurse de curent, cldura degajat pe baza efectului Joule-Lentz va fi: Q = I2Rt [J]. Degajarea de cldur are loc, ndeosebi la nivelul zonelor de contact, datorit rezistenei locale mari, contactul electic realizndu-se prin intermediul microneregularitilor celor dou suprafee. La o nclzire suficient a microsuprafeelor (a rugozitilor de suprafa) i la o micare relativ ntre electrod i obiectul de prelucrat apar descrcri n arc de rupere. Datorit micrii relative dintre scul i pies, impus de nsui mecanismul formrii descrcrilor, aceast metod de prelucrare nu se poate aplica la generarea suprafeelor prin copiere, ca n cazul prelucrrii prin electroeroziune n mediu dielectric. n cazul de fa, prelevarea de material se produce datorit att efectelor erozive ale descrcrii n arc nestaionar ct i aciunilor mecanice i termice care apar la suprafeele n contact, motiv pentru care metoda mai poart i denumirea de prelucrare electromecanic. Metoda este deosebit de eficient la prelucrri de degroare datorit productivitii ridicate, n condiiile unei caliti sczute a strii suprafeelor prelucrate. Astfel, la degroare se pot atinge productiviti de circa 105 mm3/min, la rugoziti peste Rz= 50 m, la adncimi ale stratului modificat termic de ordinul milimetrilor. La operaii de finisare se pot obine la productiviti de circa 50 mm3/min. rugoziti de ordinul Rz = 6,3 ... 12,5 m. Datorit posibilitii de dirijare a cldurii, prin micorare relativ dintre electrodulscul i piesa de prelucrat, se evit supranclzirea electrodului scul i ca urmare, se poate utiliza n proces att curentul continuu ct i cel alternativ. Utilajul i sculele utilizate la prelucrarea prin eroziune electric prin contact sunt de construcie simpl. n majoritatea lor operaiile, ca de exemplu, frezare, rectificare, ascuire, sunt realizate cu ajutorul unor discuri metalice rotitoare cu viteze periferice ridicate (10...15m/s), care realizeaz simultan att funcia de electrod pentru localizarea eroziunii ct i aceea de ndeprtare a materialului erodat n zona prelucrrii. n unele cazuri, scula este reprezentat de tuburi sau vibratoare (mortezare, dlturire) sau de perii metalice rotitoare (operaia de curire). n comparaie cu alte procedee se realizeaz un consum de energie sczut (1,4...1,8 kW/kg), acesta micorndu-se o dat cu creterea adncimii stratului prelevat.
25
Aplicaii ale prelucrrii prin eroziune electric prin contact Nr. crt. Schema de principiu Denumirea i scopul operaiei Strunjire. Se aplic la prelucrarea oelurilor inoxidabile, a celor refractare i n general a celor greu prelucrabile prin achiere, permind creterea productivitii muncii fa de strunjirea mecanic. Ascuirea sculelor achietoare. Aplicarea operaiei permite realizarea de economii de materiale abrazive.
1.
2.
3.
Rectificarea suprafeelor plane. Se prelucreaz materiale la care aplicarea achierii prezint dificulti.
4.
Rectificarea suprafeelor profilate. Se aplic la piese greu prelucrabile prin achiere, de exemplu palete de turbin.
Netezirea 5.
Eficiena tehnico - economic a prelucrrii prin electroeroziune. Eficiena tehnico-economic a tehnologiilor de prelucrare este legat direct de: productivitatea realizat precizia dimensional cerut forma, de poziia reciproc i calitatea suprafeelor.
26
Important ! Utilizarea tehnologiei prin electroeroziune conduce la obinerea unor nsemnate economii anuale pentru prelucrarea diferitelor piese (tane, matrie, cochile etc.), economii care permit ca termenul de amortizare a investiiilor (recuperarea cheltuielilor) pentru utilajele de prelucrare prin electroeroziune s fie de cca. 3-7 ani, atunci cnd sunt utilizate i exploatate n mod raional. Se apreciaz c, n cazul produciei de serie bine organizate, termenul de amortizare poate fi mult mai mic.
Concluzii
La sfritul secolului al XX-lea, prelucrarea prin electroeroziune (i anume procedeele ce presupun ndeprtare de material din semifabricat prin descrcri electrice amorsate ca urmare a strpungerii rezistenei electrice a mediului dielectric) ocupau primul loc n cadrul tehnologiilor neconvenionale de prelucrare, att n ceea ce privete numrul echipamentelor (aproape c nu exista ntreprindere mecanic mare sau mijlocie care s nu dispun de cel puin o main de prelucrat prin electroeroziune, cu electrod masiv sau cu electrod filiform), ct i volumul de ansamblu al prelucrrilor. Caracteristicile prelucrrii au permis ns dezvoltarea unei game foarte variate de procedee, care nregistreaz diferene legate de modul n care sunt amorsate descrcrile electrice, schema de lucru a prelucrrii, parametrii regimului de lucru, modul de acces al mediului de lucru spre zona de prelucrare etc. Vom semnala i posibilitatea conceperii i realizrii unor dispozitive de lucru foarte variate, adaptabile pe maini-unelte universale sau pe maini specializate de prelucrat prin electroeroziune i care asigur, acestor categorii de maini, o lrgire important a posibilitilor lor tehnologice.
27

MATERIALE I TEHNOLOGII DE OBINERE A ELECTROZILOR PENTRU PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE
1.ASPECTE GENERALE Un factor esenial care influeneaz procesul de prelucrare dimensional prin electroeroziune este tipul de material folosit pentru obiectul de transfer precum i procedeul de confecionare a acestui electrod. La prelucrarea prin eroziune electric pot fi utilizai n mod practic electrozi-scul din orice material bun conductor de electricitate sau semiconductor i cu o conductivitate termic bun. -tehnologia prelucrrii Metoda de obinere a Electrodului - scul -uzura obiectelor de transfer
1,
Influeneaz
-precizia dimensional obinut -calitatea suprafeei obinute
Pe considerentul condiiilor specifice de munc, n procesele de eroziune apar probleme complexe rezultate din proprietile fizice i mecanice ale materialului, din care este executat obiectul de transfer. Cele mai frecvente proprieti luate n considerare sunt:
28
PROPRIETI FIZICE -temperatura de topire -temperatura de evaporare -coef. de dilatare liniar -coef. de conductibilitate termic -coef. de conductibilitate electric -densitate MECANICE -coeficientul Poisson -modulul Young -rezistena la ntindere -duritatea Pn n prezent, materialul cel mai frecvent folosit n lume pentru a se confeciona obiecte de transfer este cuprul electrolitic, pe considerentul accesibilitii lui, uurinei de prelucrare precum i costului acceptabil. Electrozii din cupru se caracterizeaz totui printr-o mare" uzur volumic, ceea ce atrage dup sine o precizie mic de prelucrare. In prezent un mare accent n producia de electrozi s-a pus pe elaborarea unor materiale compozite policomponente care asigur un mare randament de prelucrare precum i o uzur mic a electrodului. Aceste materiale sunt produse dup metoda metalurgiei pulberilor. Materialele compozite de baz sunt: cuprul cu adaosuri de alte metale i oxizilor grafitul modificat Important ! Costul prelucrrii prin eroziune electric depinde i de materialele din care sunt confecionai electrozii scul, al cror pre poate ajunge pn la 20 60 % din costul total. Aceasta impune o deosebit grij la alegerea materialelor pentru electrozii scul, a metodelor de obinere a lor, ct i numrului lor.
29
2.MATERIALE UTILIZATE LA REALIZAREA ELECTROZILOR MATERIALE Feroase, neferoase i aliajele lor -cuprul i aliajele sale -aluminiul i aliajele sale -oelul -fonta -aliaje pe baz de zinc -aliaje pe baz de staniu -wolfram -molibden -pulberi metalice sinterizate -carburi metalice Nemetalice -grafitul Combinaii metalice i nemetalice -pulberi grafit + pulberi cupru
30
Important ! Alegerea materialului se face inndu-se seama de: productivitatea prelucrrii uzura relativ a electrozilor rugozitatea suprafeei care trebuie obinut costul materialului.
3.ASPECTE TEHNOLOGICE PRIVIND UTILIZAREA DIFERITELOR MATERIALE Electrozi-scul confecionai din: Cupru
Utilizarea cuprului se recomand n special la confecionarea electrozilor-scul pentru prelucrarea oelului, permind obinerea unor regimuri i viteze de erodare ridicate, uzura lor fiind relativ mic. Cel mai bine la prelucrare se comport cuprul electrolitic cu un grad ridicat de puritate (99,9%), avnd punct de fuziune 1083 C i rezistivitate electric 0,0167 Qmm2/m.
Alam
Alama se folosete la confecionarea electrozilor-scul pentru faza de finisare, deoarece, la viteze de erodare mari, uzura lor este ridicat, ajungnd pn la valori de 50 - 60%. Alama se folosete cu precdere la prelucrarea pieselor din oel, asigurnd o funcionare uniform a generatoarelor, fr vibraii ale sistemului pies-scul.
Aliaje de aluminiu
Se utilizeaz n cazul prelucrrii unor caviti, a cror suprafa nu necesit o rugozitate mai bun. Un aliaj cel mai cunoscut i cel mai des utilizat al aluminiului n tehnologia construciilor de maini este siluminiul.Siluminiul se utilizeaz n general la prelucrarea pieselor din oel, la care suprafaa de prelucrat depete 5 cm2, deoarece la suprafee mai mici este mai economic folosirea altor materiale.
Wolfram
Wolframul se utilizeaz n mod special la prelucrarea gurilor filiforme. Electrozii-scul sunt sub form de srm, cu diametrul perfect calibrat, n tolerane mai mici de ordinul 0.01 mm; se utilizeaz de asemenea n cazul tierilor prin eroziune electric cu fir, dar nu este economic.
Grafit
Utilizarea larg a prelucrrii prin eroziune electric cu generatoare de impulsuri a permis folosirea pe scar tot mai larg a grafitului, pentru confecionarea electrozilor-scul. Grafitul cu granulaie fin se folosete n special la confecionarea electrozilor pentru fazele de prefinisare i finisare. Electrozii-scul din grafit, comparativ cu cei din cupru electrolitic, permit prelevarea unui debit de material cu 50...70% mai mare la o intensitate mai mic de 5A; de asemenea, se obine o cretere a cantitii de material prelevat cu 10...20% pentru intensiti de 5...20A, la frecvena de descrcare n interstiiul de lucru de pn la 3000 Hz. Grafitul se recomand s fie utilizat n special la prelucrarea oelurilor datorit uzurii relative mici pe care o prezint.
31
n ultimul timp s-a constatat faptul c electrozii din grafit sunt tot mai des utilizai.
AVANTAJE insensibilitatea la ocuri termice; pstreaz proprietile mecanice la temperaturi ridicate; deformaiile n timpul prelucrrii sunt foarte mici; greutatea electrozilor-scul este mic; posibilitatea fixrii n dispozitive interschimbabile pentru prelucrare i exploatare; posibilitatea obinerii unor electrozi cu profile complexe i grosimi foarte mici; uor de prelucrat cost sczut
DEZAVANTAJE puterea electric n spaiul de lucru este limitat; rezisten mecanic redus; fragilitatea.
Important ! Din datele prezentate n tabel reiese faptul c, electrozii din grafit i cupru prezint avantaje destul de evidente fa de restul materialelor n ceea ce privete exploatarea lor. Datorit acestui fapt cele mai utilizate materiale pentru confecionarea electrozilor n vederea prelucrrii prin eroziune electric sunt cuprul i grafitul.
32
4.METODE DE REALIZARE A ELECTROZILOR-SCUL Achiere (strunjire, frezare) Matriare (la cald, la rece, combinat)
Turnare
METODE
Metalizare
Extrudare
Important ! La alegerea procedeului de elaborare a electrozilorscul, trebuie s avem n vedere urmtorii factori: costul procedeului natura materialului din care se execut electrodul precizia necesar productivitatea procedeului
5.CONSTRUCII CARACTERISTICE DE ELECTROZI SCUL.
a - pentru orificii strpunse; b - pentru caviti executate prin copiere; 1- poriune de degroare; 2 - poriune de semifinisare; 3 - poriune de finisare
33

DIELECTRICI UTILIZAI LA PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE ELECTRIC
1.GENERALITI. Un dielectric este un material neconductor de electricitate. Proprietile dielectricilor se studiaz din punct de vedere: macroscopic pentru analiza parametrilor cu direct aplicare n practic microscopic pentru interpretarea fenomenelor ce au loc n dielectric. Lichide dielectrice apa distilat uleiurile industriale petrolul motorina
Apa distilat se folosete la prelucrrile prin eroziune cu fir, iar pentru prelucrrile cu electrod masiv sunt utilizate uleiurile, motorina i petrolul. In vederea unei prelucrri prin eroziune electric cu eficien mare, adic : cu un debit de material erodat ct mai mare cu o precizie dimensional ridicat cu o calitate a suprafeei corespunztoare,
este necesar ca lichidul de lucru s ndeplineasc anumite condiii: s posede rezisten chimic mare fa de aciunea aerului; s nu-i modifice vscozitatea n cursul prelucrrii; s posede o conductivitate termic i electric redus; s nu posede un punct de inflamabilitate sub +40C i s se evapore ct mai puin n timpul nclzirii lui n procesul de prelucrare; s aib capacitate de deionizare ridicat.
Deoarece n timpul lucrului, n lichidul de lucru se depun particule metalice i produse ale descompunerii lichidului de lucru sub influena temperaturii nalte (produse de piroliz), vscozitatea lichidului dielectric crete i cantitatea de material ndeprtat scade. Se recomand o filtrare continu a lichidului dielectric, prin una din metodele cunoscute de filtrare. Trebuie acordat o deosebit atenie, n cazurile n care petrolul este folosit ca lichid de lucru, datorit faptului c acesta este inflamabil.
Important !
34

INSTALAII DE PRELUCRARE PRIN EROZIUNE ELECTRIC
In ultimii ani, echipamentele de prelucrare prin eroziune electric prezint o mare diversitate constructiv i funcional. 1.CLASIFICARE. Mainile de prelucrat prin eroziune electric pot fi clasificate dup mai multe criterii: Dup tipul electrodului folosit - electrod profilat - electrod neprofilat - electrod filiform Dup gradul de universalitate - maini universale - maini speciale - maini specializate Dup soluia constructiv folosit la generarea suprafeei piesei - maini care prelucreaz prin copierea formei suprafeei sau a profilului electrodului (debitare, gurire, gravare, marcare) - maini care prelucreaz prin rulare (realizeaz caviti cu profil periodic) - maini de prelucrat cu electrod rotativ (debitare, rectificare, profilare) Dup construcia batiului i a montantului - semifabricate obinute prin turnare - semifabricate obinute prin sudare
35
De exemplu, mainile speciale i specializate sunt folosite la: executarea paletelor pentru turbine termice executarea calibrelor pentru controlul sau execuia de laminare a produselor cu profil periodic (fier-beton) executarea individual sau multipl a unor alezaje submilimetrice (pompe de injecie, filtre i site metalice, carburatoare ale motoarelor etc) extragerea sculelor rupte din piese (alezoare, burghie, tarozi) marcarea suprafeelor metalice. n Romnia, primele maini industriale de prelucrat prin eroziune electric au fost realizate la Electrotimi" (Timioara); dintre ele amintim ELER-01-GEP-50F, prevzut cu senzori optici pentru poziionarea mesei mainii, ELER-02 i ELER-21. Pe plan mondial se remarc firme consacrate care produc maini de prelucrat prin eroziune electric, dintre care amintim: Charmilles" i Agie" (Elveia), Ona" (Spania), Japax" (Japonia), VJK" (Cehia), Erozimat" (Ungaria) etc. Dup 1990, societatea mixt romno-italian cu capital majoritar privat STIMEL Timioara, avnd ca asociat pe firma STIMA ENGINEERING SRL (Italia), fabric maini de prelucrat prin eroziune electric cu electrod masiv i filiform. Aceste maini sunt utilizate n general la realizarea matrielor de injectat materiale termoplastice, precum i la realizarea prilor active ale stanelor. Ele reproduc forma geometric a sculei n piesa de prelucrat, deci forma piesei este identic cu forma electrodului; acesta este confecionat cel mai des din cupru sau grafit i se poate deplasa pe axele X, Y, Z i se poate roti n jurul axei proprii. 2.SCHEMA PRINCIPIAL ELECTROEROZIUNE A UNEI MAINI DE PRELUCRAT PRIN
36
Piesa-semifabricat de prelucrat 1 i electrodul-scul 2, cufundate n dielectricul 4 din cuva 5, se conecteaz la ieirea generatorului de impulsuri de tensiune 3. Pentru amorsarea descrcrilor este necesar corelarea mrimii interstiiului de prelucrare s i a rigiditii dielectricului 4, din cuva 5, cu tensiunea de mers n gol a generatorului, corelare ce se face cu ajutorul unui sistem de avans 6. Descrcrile electrice n impuls sunt nsoite de efecte erozive complexe, n mare msur la piesa-semifabricat i ntr-o mai mic msur la electrodulscul. Producerea de descrcri electrice este nsoit de creterea local a interstiiului i oprirea la un moment dat a procesului de prelevare de material, dac interstiiul nu este meninut la o valoare optim, operaie ce se face cu ajutorul mecanismului de avans. Particulele de metal prelevate se aglomereaz n interstiiul de prelucrare, de aceea ele trebuie ndeprtate. Acest lucru se realizeaz cu ajutorul unui sistem de recirculare rcire filtrare a dielectricului, format din pompa 8, filtrul 9, rezervorul 10 i sistemul de rcire 11. Pentru ca procesul de erodare s se desfoare nentrerupt i pentru ca uzura electroduluiscul s fie ct mai mic, este necesar ca electrodul-scul s fie rcit n permanen (rcire efectuat cu dielectricul trimis prin canalele de rcire 12) i dielectricul s transporte toate produsele eroziunii 7 n afara spaiului de lucru. Modul de lucru:
3.SCHEMA DE PRINCIPIU A UNEI INSTALAII DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE
1 - piesa - semifabricat; 2 - electrodul scul; 3 - generatorul de impulsuri de tensiune; 4 - dielectricul; 5 - cuva; 6 - sistemul de avans; 7 - microparticulele; 8 - pomp; 9 - filtrul; 10 - rezervorul; 11 - sistemul de rcire; 12 - canalele de rcire a electrolitului scul
37
4.PRILE COMPONENTE ELECTROEROZIUNE.
ALE
UNEI
MAINI
DE
PRELUCRAT
PRIN
GENERATORUL DE IMPULSURI Poate fi: cu acumulare (dependent) fr acumulare (independent). n cazul generatoarelor cu acumulare, formarea impulsurilor se bazeaz pe descrcarea energiei nmagazinate ntr-un cmp electric sau magnetic. Schema de principiu a generatorului de impulsuri cu energie nmagazinat tip RC este prezentat n figura de mai jos De la sursa de curent continuu U se alimenteaz, prin impedana de ncrcare R, un condensator C, la bornele cruia se conecteaz piesa-semifabricat i electrodul-scul. Prin conectare la surs, condensatorul se ncarc pn la atingerea tensiunii necesare amorsrii descrcrilor. Condensatorul se descarc ntr-un timp scurt, descrcrile ajungnd n stadiul de scnteie sau scnteie-arc. Generatoarele fr acumulare sau independente se bazeaz fie pe ntreruperea curentului furnizat de o surs de curent continuu, fie pe generarea direct a impulsurilor cu ajutorul mainilor electrice rotative sau a circuitelor cu saturaie magnetic.
Schema de principiu a generatorului de impulsuri RC: U - sursa de curent; R - impedan de ncrcare; C condensator PARTEA MECANIC Este format din: batiu; masa pe care se fixeaz semifabricatul, prevzut cu un sistem de poziionare dup cele trei axe de coordonate; cuva cu lichidul dielectric; sistemul de avans care realizeaz micarea de ptrundere a electroduluiscul; regulatorul automat al sistemului de avans, care permite realizarea i meninerea interstiiului corespunztor; sistemul de recirculare -rcire filtrare a dielectricului etc. Principalul rol al prii mecanice este asigurarea poziionrii relative dintre piesa-semifabricat i electrodul-scul.
38
Din punct de vedere al batiurilor, mainile de prelucrat prin electroeroziune pot fi cu: montant, coloan, dou coloane, construcie portal, patru coloane etc. Construciile cele mai des utilizate sunt cele cu portal i mas n coordonate. Cuva de lucru este realizat n dou variante: cuv fix pe masa mainii sau cuv retractabil. Lichidele dielectrice frecvent utilizate sunt petrolul, uleiul, motorina i n cazuri speciale apa distilat sau gaze sub presiune. Sistemele de reglare automat a interstiiului trebuie s menin o astfel de distan ntre piesa-semifabricat i electrodul-scul, nct impulsurile de lucru s fie n numr maxim, iar impulsurile fictive i cele de scurtcircuit s tind ctre zero. Deplasarea fizic a electrodului n direcia optimizrii interstiiului este realizat printr-un servomecanism cu rol de element de execuie. ELECTRODUL-SCUL Este format: dintr-o parte activ, care particip direct la generarea suprafeei i care este confecionat dintr-un material corespunztor cerinelor procesului de eroziune dintr-o parte auxiliar, cu care se fixeaz de capul mainii de prelucrat. -introducerea energiei electrice n spaiul de lucru funciile Electrodului - scul -localizarea macroscopic a impulsurilor de curent electric la suprafaa piesei-semifabricat
Condiii pe care trebuie s le ndeplineasc s asigure introducerea energiei n condiiile desfurrii stabile a procesului de prelevare s fie stabil la eroziune electric s posede suprafee de bazare pentru fixarea pe main s fie executat cu o precizie dimensional corespunztoare preciziei impuse prelucrrii
APARATURA DE SUPRAVEGHERE I CONTROL
39
5.PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD FILIFORM. Se aplic n cazul debitrii unor materiale dure sau extradure sau n cazul prelucrrii unor contururi foarte complicate.
Schema de principiu a mainii de prelucrat cu electrod filiform: a - schema de principiu; b - debitare cu electrod band; c - debitare dup contur cu electrod-fir: 1 - electrod-fir; 2 - lichid dielectric; 3 - ajutaje; 4 - piesa de prelucrat; 5 - electrod-band
40

PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE ELECTROCHIMIC
Definii e Prelucrarea electrochimic se bazeaz pe dizolvarea anodic a unui metal, aflat ntr-o soluie conductoare electric, la trecerea curentului electric.
n cursul aciunii prelucrrii electrolitice, ionii metalici provenii din anod reacioneaz cu ionii negativi din soluie, formnd hidrai metalici. Utilizndu-se de exemplu ca electrolit o soluie apoas de clorur de sodiu (NaCl), sub aciunea curentului electric, acesta disociaz n anioni de clor (Cl-) i cationi de sodiu (Na+). Anionii de clor reacioneaz cu materialul metalic al anodului i formeaz compui intermediari (cloruri): Me+ + Cl- MeCln Cationii de sodiu reacioneaz cu apa i formeaz hidrai de forma: 2 Na+ + 2H2O = 2 NaOH +H2 , care, la rndul lor, reacioneaz cu clorurile metalice formate i dau natere la hidrai metalici care sunt eliminai NaOH + MeClnMe (OH)n + NaCl n relaiile de mai sus, n reprezint valena metalului din anod.
Important ! Cantitatea de metal prelevat este proporional cu intensitatea curentului i cu echivalentul chimic al metalului.
NOT: -densitatea de curent depinde de -natura materialului Procedeeul de prelucrare electrochimic se poate aplica sub diverse forme: fie imprimndu-i sculei o micare de avans-adncire, realiznd o gurire electrochimic fie imprimndu-i acesteia o micare de rotaie i o micare de avans, realiznd o frezare electrochimic fie combinnd micarea de avans a sculei cu rotaia piesei de prelucrat, obinnd strunjirea electrochimic sau prin meninerea ansamblului imobil, realiznd debavurarea electrochimic sau polizarea electrochimic. Profilul: TEHNIC 41
Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3
VITEZA DE EROZIUNE
1.PRINCIPIUL DE LUCRU Semifabricatul se leag la polul pozitiv al sursei de curent continuu, devenind anodul, iar electrodul-scul se leag la polul negativ, devenind catod. ntre cei doi electrozi se afl un strat subire de electrolit.
Principiul prelucrrii prin eroziune electrochimic. n timpul procesului de electroliz, de la suprafaa semifabricatului se desprind particule metalice, realizndu-se astfel lustruirea acestuia. Procedeul se aplic la: -prelucrarea materialelor foarte dure, sau cu proprieti deosebite -executarea matrielor -lustruirea paletelor de turbin din oel foarte dur -tierea materialelor metalice dure, n care caz electrodul-scul este un disc rotitor de cupru, sau de font -finisarea unor evi realizate din materiale extradure
Particulele metalice desprinse din pies n timpul electrolizei se pot combina cu electrolitul, acoperind metalul i pasivndu-l. Pentru depasivare (activarea procesului) este necesar ndeprtarea continu a stratului pasiv prin: metode hidrodinamice, de introducere a electrolitului sub presiune n spaiul dintre pies i electrodul-scul; metode abrazive, de introducere n soluia de electroliz a unor particule ceramice abrazive. Electrolitul se introduce sub form de jet, n spaiul dintre electrod i pies. Piesa se deplaseaz controlat, ntr-o micare de avans. n procesul de prelucrare electrochimic, electrolitul stabilit dup compoziia materialului piesei are trei funcii principale: asigur nchiderea circuitului electric dintre electrozii-scul i piesa de prelucrat (transportul curentului); nltur produsele de reacie din zona de prelucrare; preia cldura produs n timpul procesului. Profilul: TEHNIC 42
2.MATERIALE PENTRU ELECTROZI La acest procedeu de prelucrare se folosesc scule i dispozitive specifice de lucru. Astfel, la confecionarea electrozilor-scul, este necesar s se rezolve problemele legate de utilizarea unor materiale corespunztoare, precum i cele care condiioneaz fixarea n camera de contrapresiune, conectarea la sursa de alimentare cu curent continuu, curgerea electrolitului n interiorul interstiiului de lucru,). n general, sculele pentru prelucrarea electrochimic se execut din materiale bune conductoare de electricitate i anticorozive, crora nu li se impun condiii de duritate sau proprieti mecanice speciale, deoarece, aa cum s-a artat, ndeprtarea de material din pies nu se face prin efort mecanic, ci prin dizolvare chimic. La acest tip de prelucrare, scula i piesa nu intr n contact, ntre ele rmnnd n permanen un spaiu de lucru prin care circul electrolitul.
Cuprul electrolitic
Grafit
Combinaii (ex: cupru-grafit)
MATERIALE
Alama Aluminiul Oelul
3.SCHEMA DE PRINCIPIU A PRELUCRRII PRIN EROZIUNE ELECTROCHIMIC
43
n acest caz, piesa de prelucrat 4, aezat pe masa mainii 2, este conectat la anodul unui generator de curent continuu cu tensiune de 5 - 24 V i cureni pn la 50.000 A. Electrodul-scul 3 este legat, la rndul lui la catod, fiind fixat pe capul portscul 1, avnd o micare de avans reglabil. Meninerea unui anumit interstiiu impus de procesul de prelucrare se efectueaz cu ajutorul regulatorului automat de avans, n funcie de mrimile electrice din spaiul de lucru. Un sistem tehnic de pomp-filtru dirijeaz electrolitul n spaiul dintre electrozi. n timpul procesului, electrolitul iese sub presiune ncrcat cu hidroxizi metalici, formai ca urmare a eroziunii, bule de hidrogen, oxizi, aer, vapori etc., nclzii la o temperatur superioar celei de intrare. Modul de lucru:
sunt difereniate dup modul n care practic se ndeprteaz pelicula pasiv, de pe suprafaa anodului. Din acest punct de vedere se cunosc urmtoarele variante:
Schema de principiu a prelucrrii prin eroziune electrochimic cu depasivare hidrodinamic: 1 - cap portscul; 2 - masa mainii; 3 - generator; 4 - pies (anod); 5 - generator; 6 - pompa i filtrul.
Prelucrarea prin eroziune electro-chimic
A.Prelucrarea prin eroziune electrochimic cu depasivare hidrodinamic
4.PROCEDEE DE PRELUCRARE ELECTROCHIMIC
cu depasivare artificial
cu depasivare natural
44 depasivare abraziv depasivare hidrodinamic
Prelucrarea prin eroziune electrochimic hidrodinamic se aplic la prelucrarea materialelor electroconductoare, dure i foarte dure precum i a materialelor cu proprieti termofizice deosebite, de exemplu la executarea matrielor pentru forjare i ambutisare, paletelor de turbin etc. B.Prelucrarea prin eroziune electrochimic cu depasivare natural. Procedeul se numete cu depasivare natural, deoarece nu folosete nici un mijloc de nlturare a peliculei pasive, ntruct el nu se aplic la nlturarea adaosurilor de prelucrare sau tehnologice ci numai pentru o egalizare a microneregularitilor de la suprafaa pieselor finite. De aceea, procedeul mai este cunoscut i sub denumirea de lustruire electrochimic, iar schema de principiu a acestui procedeu de prelucrare este reprezentat n figura de mai jos. ului electric
Schema de principiu a lustruirii electrochimice: 1 - electrod; 2 - obiectul de lustruit; 3 - electrolit. Metoda este folosit la lustruirea paletelor de turbin din oel foarte dur, la lustruirea evilor etc. 3.Prelucrarea (electroabraziv). prin eroziune electrochimic cu depasivare abraziv
Procedeul se bazeaz pe combinarea procesului de eroziune electrochimic cu aciunea de depasivare forat mecanic cu ajutorul unei scule abrazive. Scula electroconductoare 1 este legat la polul negativ al unei surse de curent continuu, avnd o micare relativ, n raport cu piesa 6, care este legat la polul pozitiv al aceleiai surse. Electrolitul 3 este adus ntre scul i pies iar ndeprtarea peliculei pasive 5 i a produselor eroziunii are loc, n primul rnd, la nivelul asperitilor 4 de ctre aciunea abraziv a sculei. Procedeul este aplicat la ascuirea sculelor, la rectificarea electrochimic etc. Procedeul se realizeaz cu un disc rotitor, din alam diamantat, legat la polul negativ al sursei de curent continuu. Piesa conectat la polul pozitiv este adus n contact cu discul rotitor. ntre pies i disc se introduce electrolit cu particule abrazive (vezi schema prelucrrii electroabrazive).
45
Schema prelucrrii electroabrazive: 1-piesa de prelucrat; 2-electrolit; 3-disc din alam, diamantat; 4-arbore rotitor; 5-lagr; 6circuit electric; 7-cablu ectric. 5.SCHEMA UNEI MAINI UNIVERSALE DE PRELUCRARE PRIN EROZIUNE ELECTROCHIMIC
1- surs de curent continuu 2- regulator de avans 3- electrod 4- obiect de prelucrat 5- rezervor de elctrolit 6- filtru 7- pomp 8- instalaia de rcire 9- cuv cu medi de lucru
46
6.APLICAII ALE PRELUCRRII PRIN EROZIUNE ELECTROCHIMIC Operaii la care se aplic procedeul -gurirea i copierea suprafeelor complexe -prelucrarea suprafeelor plane -honuirea electrochimic -rectificarea -strunjirea exterioar, interioar i frontal -prelucrarea suprafeelor interioare profilate -prelucrarea suprafeelor paletelor de turbin -guriri de precizie -ascuirea sculelor -calibrarea barelor -prelucrarea cu tub perforat -acoperirea electrochimic A.Procedee de acoperire electrochimic Structura unui echipament pentru realizarea acoperirilor electrochimice este, n mare msur, similar celei a echipamentelor utilizate, de obicei, pentru lustruirea electrochimic; de altfel, n multe cazuri, acoperirile electrochimice i lustruirea electrochimic se realizeaz n acelai atelier i eventual chiar apelnd la aceleai echipamente.
Procedeul Cromarea Caracteristici Confer pieselor: rezisten ridicat la coroziune o valoare sczut a coeficientului de frecare o rezisten mecanic mare o duritate sporit o bun rezisten la uzur o termostabilitate superioar. Stratul de crom este rezistent la coroziune n medii umede i n medii alcaline, n medii care conin acid azotic sau acizi organici etc. Oxidarea cromului ncepe la temperaturi ce depesc 500...600 o C. Este utilizat cu precdere n scopuri decorativ protectoare. Stratul de nichel dispune de o plasticitate redus; el este ns rezistent la coroziune n condiii atmosferice obinuite i la temperaturi de pn la 600 o C (pentru valori mai mari ale temperaturii, nichelul ncepe s se oxideze). Confer o rezisten sporit la coroziune pieselor din oel, font, cupru i aliaje de cupru. Aspectul argintiu strlucitor al stratului depus a determinat folosirea cadmierii i n scop decorativ.
Nichelarea
Cadmierea
47
Procedeul Zincarea Cuprarea (armirea) Cositorirea (stanarea)
Acoperirea cu plumb
Almirea Argintarea
Depunerea aurului Colorarea pieselor
Caracteristici Asigur pieselor din oel protecie mpotriv coroziunii atmosferice, a coroziunii generate de umezeal, de gazele de ardere, de produsele petroliere, de soluii alcaline avnd concentraii mici sau medii. Este utilizat fie n scopuri decorative, fie pentru obinerea unor bune proprieti antifriciune, fie pentru crearea unui strat intermediar, nainte de cromare sau de nichelare, de exemplu. Asigur protejarea mpotriva coroziunii (ce se produce n atmosfer sau n medii care conin acizi organici), faciliteaz realizarea prin lipire a contactelor electrice din aparatura radioelectronic, permite obinerea mbinrilor filetate etane sau confer un aspect decorativ agreabil. Stratul de cositor dispune de o bun rezisten mecanic i de o plasticitate acceptabil. Grosimea stratului depus pe semifabricatele din oel i pe conductorii din cupru este de 4...6 m; pentru contactele electrice, acest strat poate fi i mai subire, de 1...2 m. Asigurarea unui aspect decorativ deosebit face necesar parcurgerea urmtoarelor operaii: pregtirea suprafeelor; depunerea unui strat de cositor de 1...3 m; tratament termic constnd ntr-o nclzire i meninere la 300...400 o C, timp de 3...5 min, cea ce conduce la o topire superficial a cositorului; a doua cositorire, la o densitate de curent de 0,1...0,3 A/dm2; splare, uscare, acoperire cu lac. Cea de-a doua cositorire determin o depunere mai intens, ndeosebi la marginile grunilor topii, aceasta conducnd la obinerea unui aspect ornamentat. Confer pieselor o rezisten bun la coroziune n aer umed, n acid sulfuric, fosforic, fluorhidric, cromic, n clor, n gazele de ardere, n combustibili lichizi etc. Dat fiind rezistena mecanic sczut a stratului de plumb, este necesar ca grosimea acestuia s fie de circa 500...2000 m. Un aspect mat se obine utiliznd un electrolit de tip fluoroborat, fluorosilicat sau acetat. Se folosete fie n scop decorativ - protector (cu sau fr lcuire), fie pentru crearea unui strat intermediar, nainte de cromare, nichelare etc. Este utilizat: pentru protejare mpotriva coroziunii (n industria chimic); pentru mbuntirea caracteristicilor electrice ale unor piese realizate din cupru, alam, oel, prin micorarea rezistenei electrice de contact; pentru obinerea unui aspect decorativ agreabil (n cazul diverselor obiecte de art, al bijuteriilor etc.); pentru realizarea unor suprafee cu capacitate ridicat de reflectare a luminii; pentru realizarea electrozilor din acumulatoarele de tip Ag - Cd sau Ag - Zn; Se folosete pentru a obine o rezisten mare la coroziune, pentru mbuntirea comportrii la uzur i pentru creterea conductivitii specifice. Colorarea pieselor din materiale metalice se folosete, n primul rnd, n scop decorativ; n raport cu ansamblul condiiilor de lucru, se obine o coloraie obinuit, semilucioas ori lucioas.
48
Observai e
Multe dintre operaiile de colorare nu necesit prezena curentului electric, ele avnd un caracter pur chimic; exist ns i unele procedee (de exemplu, colorarea n albastru nchis, n brun sau n negru a oelului, colorarea n negru a argintului, n verde a cuprului, n gri - negru a zincului etc.) ce necesit un curent electric cu o anumit densitate sau o anumit tensiune de lucru.
B.Durificarea n suprafa prin procedeul electro-chimico-termic Procedeul este destinat imbunatatirii calitatii suprafetelor (durificarea) pieselor de gabarite mici, cu suprafata totala de pna la 200 cm 2 din oteluri cu continut redus de carbon, otel de scule sau rapid, prin tratarea in baie de electrolit si imbogatirea superficiala cu atomi de carbon sau de azot, funcie de reeta electrolitului si calirea piesei pna la duritatea necesara functie de timp, sau decalirea pieselor din otel (suprafata totala 200 cm2), precum si lustruirea electrochimica. Calirea sau decalirea pieselor este posibila, att pe toata suprafata ct si local. Echipamentul utilizat are forma unui dulap, despartit vertical in doua sectiuni: seciunea tehnologic - cu destinatia tratarii pieselor este compus din: - cuva cu electrolit; - rcitor; - capul de lucru; - dispozitivul de prindere si coborre-ridicare a piesei; - pompa; - ieirea pentru venilatie; - intrarea si ieirea apei de rcire; - scurgerea electrolitului din rezervor. sectiunea electric este compus din: - alimentarea electric a instalaiei; - panoul de comand i reglare.
Ansamblul modelului functional 1.Echipamentul tehnologic; 2.Echipamentul electric

49
Principiul de funcionare al echipamentului Principiul metodei de durificare electro-chimico-termica consta in incalzirea piesei legata la polul pozitiv al unei surse de curent continuu, in prezenta unei solutii de electrolit aflata intr-o cuva legata la polul negativ al aceleiasi surse. Localizarea energiei sursei in regiunea anodului duce la cresterea rapida a temperaturii si la formarea unui strat de vapori si gaze in jurul piesei. Emisia intensiva a ionilor substantei dizolvate in timpul fierberii si transportarea lor prin membrana de vapori si gaze sub actiunea cmpului creat de sursa, asigura o densitate mare de curent, energia degajata ducnd la incalzirea piesei pna la temperaturi de 500-10000C in functie de puterea sursei. Grosimea mica a membranei de vapori si gaze (aprox 10 -5m) asigura posibilitatea observarii fenomenului de incalzire cu viteza mare a piesei (aprox 1000C) si permite schimbarea operativa a temperaturii piesei in functie de tensiunea aplicata. Vaporizarea azotului sau carbonului din solutie duce la saturarea suprafetei piesei (prin difuziune) cu aceste elemente, iar deconectarea tensiunii permite calirea acesteia in acelasi electrolit. Efecte economice Prin promovarea acestor echipamente pentru durificare prin procedeul electrochimico-termic se estimeaza urmatoarele efecte economice: - cresterea productivitatii muncii la operatia de durificare cu 80-100%; - reducerea consumurilor materiale cu 25-50%; - micsorarea suprafetelor productive; cresterea proprietatilor mecanice si de rezistenta la coroziune pentru diverse piese supuse tratamentului cu 25-45%.
Concluzii
Folosirea prelucrrii electrochimice este frecvent n industriile moderne, de vrf i avantajoas, ns cunoate unele limitri din cauza preului de cost ridicat al instalaiilor, iar algoritmizarea procesului este dificil, necesitnd corecii experimentale att la stabilirea formei sculei, ct i la alegerea regimului de prelucrare. Prin aplicarea procedeului electrochimie se pot realiza precizii de ordinul a 0,001 m, o rugozitate a suprafeelor Ra = 0,01 0,5 m, dar avnd un luciu metalic redus.
50

PRELUCRAREA ANODO-MECANIC (EROZIUNE CHIMICO-ELECTRIC)
Definii e Prelucrarea prin eroziune complex, electric i electrochimic (n limba englez: electrochemical discharge machining) are la baz desfurarea, simultan n timp, dar difereniat n spaiu, a unor procese de prelevare de material din semifabricat, pe cale electrochimic i, respectiv, prin eroziune electric.
n acest caz, prelevarea de material erodat este rezultatul aciunii simultane a dizolvrii anodice (electrochimice), a topirii metalului sub aciunea curentului electric (electroeroziune) i dintr-o aciune mecanic de ndeprtare prin frecare a particulelor topite. Dizolvarea anodic (electrochimic) Topirea metalului sub aciunea curentului electric (electroeroziune) ndeprtarea prin frecare a particulelor topite (aciune mecanic) Prelucrarea anodo-mecanic
Factori ce influeneaz procedeul Electrici Intensitatea curentului electric Tensiunea electric Mecanici Viteza periferic de lucru Presiunea de contact Chimici Calitatea electrolitului Densitatea i debitul de electrolit
51
1.PRINCIPIUL DE LUCRU Asupra piesei, legat la anod, scula, legat la catod, exercit o presiune mic. Cei doi electrozi (piesa i scula) sunt imersai ntr-un electrolit, iar principiul de lucru este urmtorul :
Schema de principiu a prelucrrii anodo-mecanice: 1-electrod scul; 2-pies de prelucrat; 3-electrolit. Ca urmare aceast metod combin aciunea electrochimic asupra materialului de prelucrat cu cea electroeroziv i cea mecanic. Sub aciunea curentului electric i n prezena electrolitului are loc procesul dizolvrii anodice, care determin apariia pe suprafaa piesei a unei pelicule pasivizatoare. ndeprtarea ei se realizeaz prin aciunea mecanic a sculei. n momentul ruperii peliculei, ntre vrfurile microneregularitilor de pe suprafaa piesei i a sculei se produc scurtcircuite cu formare de microarce electrice, care provoac eroziunea materialului metalic. n timpul prelucrrii, ntre pies i scul exist o micare relativ, ce antreneaz electrolitul i evacueaz materialul ndeprtat ntre cei doi electrozi. Viteza cu care se efectueaz aceast micare influeneaz asupra rugozitii suprafeei prelucrate, uzurii specifice a sculei, productivitii prelucrrii. Cele trei fenomene care apar la acest tip de prelucrare electrochimic, eroziv i mecanic pot fi dirijate cu ajutorul parametrilor de lucru (tensiune, densitate de curent, intensitatea curentului, presiunea de contact, viteza relativ dintre electrozi) n funcie de faza ce se execut (degresare, prefinisare, finisare i superfinisare). Disc Srm Forma sculelor Band cu canele n cazul discului el are o micare de rotaie, iar n celelalte o micare de translaie. Cele mai bune valori ale vitezei cu care se execut micrile sunt cuprinse ntre 18 20 m/s.
Band neted
52
Observai e
n cazul n care pe suprafaa activ a sculei sunt fixate granule abrazive, prelucrarea anodic se numete electroabraziune. Prezena acestor granule determin creterea netezimii suprafeei prelucrate (scade rugozitatea) i a productivitii, i scderea uzurii sculei.
Utilizrile prelucrrii anodo-mecanice -ascuirea i recondiionarea sculelor achietoare din oel rapid sau armate cu plcue din carburi metalice -debitarea materialelor metalice, ndeosebi cele cu duritate mare, sub form de bar sau tabl -obinerea prin tiere a unor suprafee profilate -decuparea unor profile cu contururi complexe -prelucrarea de piese prin strunjire anodo-mecanic -mortezare -finisarea suprafeelor -prelucrarea monocristalelor -prelucrarea unor piese din electrotehnic i electronic 2.DEBITAREA ANODO MECANIC. Aceast metod, utilizabil pentru debitarea semifabricatelor, poate fi realizat n mai multe variante : Varianta bazat pe utilizarea unui electrod scul de tip band continu este convenabil ndeosebi n cazul semifabricatelor cu diametre mari ale seciunii transversale, cnd pierderile prin descrcri electrice laterale sunt mai reduse dect la debitarea cu electrod - scul de tip disc. Debitarea cu electrod scul de tip disc face necesar utilizarea unor subansambluri mecanice mai simple. Dac nu mai avem de-a face cu o limitare a lungimii poriunii din semifabricat ce se debiteaz, vom nregistra, acum, n raport cu debitarea ce folosete electrozi scule sub form de band continu, o limitare a diametrului semifabricatului i o mrire a pierderilor de energie prin descrcri electrice laterale. CONCLUZII: Aprut iniial ca singur modalitate de mbinare a aspectelor specifice unor metode neconvenionale distincte, prelucrarea prin eroziune complex, electric i electrochimic a avut n vedere, cu precdere, mai nti, varianta sa anodo mecanic; s-au dezvoltat, n acest sens, procedee de debitare, ascuire, rectificare, strunjire. Ulterior, au fost abordate i procedee ce utilizau electrolii nepasivani sau pasivani, dar, n acest ultim caz, nu de tip semidielectric; asemenea ultime domenii par s constituie, n ultimul timp, obiective ale diverselor cercetri experimentale.
53

PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE CHIMIC
1.GENERALITI Definii e Prelucrarea prin eroziune chimic se bazeaz pe atacul cu o substan chimic activ a suprafeei care urmeaz a fi prelucrat.
Este evident c atunci cnd nu se pune problema prelucrrii tuturor suprafeelor semifabricatului, acele suprafee care nu trebuie prelucrate se acoper cu un strat din materiale rezistente la aciunea substanei chimic active. n cteva dintre limbile de circulaie internaional, vom ntlni, pentru prelucrarea chimic, termenii: chemical machining (engl.), usinage chimique (franc.), chemische Bearbeitung (germ), lavorazione chimica (ital.), machinado qumico (span.), himiceskaia obrabotka (rus.). Ca i n cazul prelucrrilor electrochimice (existnd, de altfel, cercettori care consider c prelucrrile chimice sunt o diviziune a prelucrrilor electrochimice, ele desfurndu-se, ns, n lipsa unei surse exterioare de curent), vom accepta c exist: a.Prelucrri prin eroziune chimic, n cazul crora avem de-a face cu o prelevare de material din semifabricat; b.Prelucrri cu adugare de material, concretizate sub forma unor tratamente superficiale; ele se bazeaz pe depunerea i / sau difuzia, la nivelul stratului superficial, a unor substane capabile s produc modificarea aspectului, a rugozitii sau a unor caracteristici de exploatare ale piesei. Soluie bazic Soluie bazic
(ex. o soluie apoas dede (ex. o soluie apoas hidroxid dede sodiu, utilizat hidroxid sodiu, utilizat la la prelucrarea prelucrarea semifabricatelor din semifabricatelor din aluminiu sau din aliaje dede aluminiu sau din aliaje aluminiu) aluminiu)
(de exemplu, o soluie (de exemplu, o soluie apoas dede acid clorhidric, apoas acid clorhidric, acid azotic, acid acid azotic, acid fluorhidric etc.) fluorhidric etc.)
Soluie acid Soluie acid
Agentul eroziv Agentul eroziv (substana solvent) (substana solvent)
Soluie obinut Soluie obinut dizolvnd o o sare n dizolvnd sare n ap ap

(de exemplu, soluia dede (de exemplu, soluia clorur feric n n ap, clorur feric ap, folosit pentru obinerea folosit pentru obinerea cablajelor imprimate) cablajelor imprimate)
Realizarea prelucrrii presupune dirijarea substanei solvent spre zonele neprotejate ale semifabricatului sau imersarea semifabricatului n substana solvent. Profilul: TEHNIC 54
Pentru a evita producerea unei reacii prea virulente, capabile fie s conduc la apariia unei rugoziti mari a suprafeei obinute, fie s ngreuneze controlul preciziei de prelucrare, n substana solvent se introduc inhibitori de coroziune (negru de fum, gudron de huil, gelatin, clei sulfonat, produi de sulfonare ai antracenului etc.). Prezena inhibitorilor de coroziune diminueaz i fenomenul de ptrundere (difuzie) a hidrogenului n stratul superficial obinut prin prelucrare, fiind mai puin afectate, n sens negativ, rezistena materialului piesei la coroziune sau la solicitri mecanice. Principiul prelucrrii prin eroziune chimic de adncime n trepte
2.ECHIPAMENTE UTILIZATE Atunci cnd nu se pune problema unei prelucrri performante (din punctul de vedere al preciziei, al productivitii etc.), echipamentul pentru prelucrarea prin eroziune chimic poate avea o construcie simpl; de exemplu, n cazul prelucrrilor cu ajutorul unor soluii lichide, echipamentul va fi constituit dintr-o simpl cuv, ai crei perei trebuie s fie rezisteni la aciunea substanei chimic active. Instalaiile industriale complexe, utilizate, de exemplu, n cazul tehnologiilor de fotogravare, dispun de: bi pentru splarea i degresarea suprafeelor de prelucrat ale semifabricatelor echipamente pentru depunerea stratului de material fotosensibil echipamente pentru realizarea expunerii echipamente pentru developare echpamente pentru eroziunea chimic propriu-zis echipamente pentru eliminarea stratului fotosensibil insolubil echipamente pentru recuperarea, regenerarea i circulaia soluiei chimic active echipamente pentru transportul semifabricatelor ntre operaii i n timpul operaiilor echipamente pentru uscarea semifabricatelor echipamente pentru ventilarea spaiilor de lucru etc.
55
3.PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN EROZIUNE CHIMIC. Gravarea chimic Denumirea este atribuit unor procedee ce permit transferarea unui text sau a unui desen pe suprafaa semifabricatului din material metalic sau nemetalic. n principiu, suprafaa n cauz se acoper, mai nti, cu un strat din material rezistent la aciunea substanei chimic active, utilizate n cadrul gravrii propriu-zise. Dac suprafaa a fost acoperit n ntregime, urmeaz o decopertare a acelor zone ce urmeaz a fi atacate chimic; n alte cazuri, depunerea peliculei rezistente se realizeaz numai pe suprafeele ce nu vor fi prelucrate chimic (variant utilizat n cazul unor procedee de realizare a cablajelor imprimate). Substana chimic activ poate fi ncorporat ntr-o soluie lichid, dar ea poate fi i sub form de vapori (cazul sticlei prelucrate cu vapori de acid fluorhidric). Procedee distincte: -gravarea chimic prin imersie -gravarea prin barbotare -gravarea prin mprocare centrifugal -gravarea prin stropire
Fotogravarea
Fr ndoial c prin fenomenele implicate, prin aplicaiile sale i prin posibilitile de transferare a unor soluii specifice n cadrul altor procedee, fotogravarea este una dintre tehnologiile cele mai interesante de prelucrare prin eroziune chimic. S subliniem faptul c n sens restrns, procedeul se refer doar la transferarea unei anumite configuraii pe un strat din material fotosensibil, cu ajutorul unei radiaii electromagnetice avnd o lungime de und corespunztoare spectrului vizibil sau apropiat de aceasta; uneori, ansamblul de operaii reclamat de transferul configuraiei este numit fotomascare. Principalele domenii n care se utilizeaz fotogravarea sunt mecanica fin i electronica.
Curirea suprafeelor metalice
O asemenea curire poate fi realizat cu ajutorul unor substane decapante, dar i al unor amestecuri de materiale abrazive i materiale chimic active (n acest din urm caz, fiind vorba despre o curire prin eroziune chimic, folosind o depasivare prin abrazare; aspectul va fi tratat ulterior). De exemplu, o soluie frecvent utilizat pentru decaparea pieselor din oel conine 30 pri clorur de zinc, 10 pri clorur de amoniu i 60 pri de ap. La decaparea chimic, se utilizeaz soluii de acid sulfuric n ap (812 % H2SO4, T = 4080 ) ori soluii de acid clorhidric (20 % HCl). n cazul semifabricatelor din oeluri inoxidabile, o decapare eficient se realizeaz cu ajutorul unei soluii de acid azotic (6 %).
56
Lustruirea chimic
n raport cu lustruirea electrochimic, lustruirea chimic prezint avantaje derivate din simplificarea echipamentului i a manipulrii semifabricatelor. n cazul pieselor cu forme i configuraii distincte, se obine aproximativ aceeai calitate a tuturor suprafeelor. Ca dezavantaje, vom aminti: creterea duratei necesare pentru lustruire uzarea mai rapid a substanei solvent dificultile de regenerare sau de corectare a compoziiei substanei solvent luciu metalic mai redus agresivitate chimic ridicat a unora dintre substanele solvent posibilitatea degajrii unor gaze nocive. Explicarea scderii nlimii asperitilor i apariiei luciului metalic este pus, de altfel, de ctre unii cercettori, pe seama unei nlturri mai rapide a peliculei pasivante de la nivelul vrfurilor asperitilor, aici avnd loc un proces mai intens de eroziune chimic.
Not:
Mtuirea Procedeul are drept obiectiv obinerea unor suprafee mate, att n scop (sau matarea) decorativ, ct i n scopuri tehnologice (de exemplu, naintea realizrii chimic unor depuneri metalice, stratul depus pstrnd aspectul suprafeei iniiale). Matarea chimic (de exemplu, prin ardere) se aplic, ndeosebi n cazul pieselor din tabl.
Tierea cu fir Procedeul se utilizeaz pentru separarea pieselor din materiale prin eroziune semiconductoare sau casante, necesare n electronic. Un fir metalic chimic aa-zis fr sfrit preia substana chimic activ dintr-un bac; aceast substan contribuie la prelevarea de material din semifabricat, asigurnd condiii pentru o tiere dup contur. Desigur, o schem de lucru asemntoare poate fi utilizat i pentru o prelucrare prin eroziune electrochimic.
Frezarea chimic
Procedeul se numete astfel datorit posibilitilor de obinere a unor suprafee ce s-ar putea realiza, n anumite cazuri, i prin frezarea clasic; s reinem faptul c aceast tehnologie permite, de fapt, obinerea unor contururi complexe diverse, interioare sau exterioare, n semifabricate de obicei sub form de plac.
57
4.TRATAMENTE TERMOCHIMICE Tratamentele termochimice conduc, n general, la creterea duritii superficiale, a rezistenei la uzur, la coroziune i la oboseal, meninndu-se ns ridicate caracteristicile de plasticitate i de tenacitate ale miezului piesei. Cele mai importante tratamente termochimice sunt : Carburarea ori cementarea (cu carbon) Nitrurarea se realizeaz prin nclzirea semifabricatelor din oeluri sau din fonte, la temperaturi de 500600 C, n medii gazoase (amoniac) sau lichide (topituri de sruri), rezultatul fiind apariia unui strat superficial cu un coninut mare de azot. Carbonitrurarea se materializeaz prin nclzirea semifabricatelor din oeluri sau din fonte, la temperaturi de 550880 C, n medii gazoase (endogaz sau gaz natural, cu un adaos de 27 % amoniac) sau lichide (sruri topite, din categoria cianurilor i carbonailor alcalini). Aluminizarea se bazeaz pe nclzirea semifabricatelor din oel la temperaturi de 7001200 C, n medii solide, lichide sau gazoase, cu formarea unor straturi de 0,020,8 mm, bogate n aluminiu (straturi care asigur creterea rezistenei la oxidare, n condiii de temperaturi ridicate (800900 C) i a rezistenei la coroziune, n general. Silicizarea permite mrirea rezistenei la coroziune n medii acide, prin mbogirea stratului superficial al semifabricatelor din oeluri cu siliciu. Ea se efectueaz n mediu solid sau gazos, la temperaturi de 11001200 C, timp de 410 ore; difuzia siliciului are loc pe o adncime de 0,51,0 mm. Sulfizarea (mbogirea cu sulf a straturilor superficiale aparinnd unor semifabricate din oel sau din font) urmrete creterea rezistenei la uzur, micorarea coeficientului de frecare, mrirea rezistenei la gripare. Ea constituie un tratament termochimic final, aplicndu-se dup clirea i revenirea semifabricatului. Tratamentul termochimic cu abur supranclzit conduce la obinerea unor pelicule dense din oxid de fier (Fe3O4) la suprafaa semifabricatului, pelicul capabil s mpiedice continuarea oxidrii la temperatur obinuit. Brunarea este un proces de oxidare intenionat a pieselor din oel sau din font (mai rar i a pieselor din alam). De regul, ea se realizeaz la temperaturi relativ ridicate (730740 C, timp de 60 de minute), ntr-un mediu alcalin (NaOH), n prezena unui oxidant (azotit de sodiu sau bioxid de mangan). Alteori, oxidarea poate fi executat n mediu acid (soluii coninnd acid fosforic), dar stratul rezultat are o rezisten mecanic mai sczut. Culoarea stratului de oxid creat pe o pies din oel i durata necesar a operaiei depind de concentraia n carbon i n elemente de aliere (de exemplu, negru pentru oeluri nealiate, galben maroniu, pentru coninut ridicat n siliciu, violet rocat, pentru coninut ridicat n nichel i n crom). Fosfatarea presupune crearea intenionat, pe suprafaa piesei, a unui strat de fosfai, n vederea ndeplinirii unui anumit obiectiv, cum ar fi, de exemplu: mai buna ancorare a vopselei depuse ulterior i evitarea coroziunii sub vopsea; pregtirea suprafeei n vederea acoperirii cu materiale plastice; sporirea capacitii de absorbie a uleiului; reducerea coeficientului de frecare, n cursul extrudrii la rece; protejarea mpotriva coroziunii, n cazul zincului i aluminiului. CONCLUZII: Dei n cadrul construciei de maini, n general, tehnologiile chimice de prelucrare nu au nregistrat o utilizare extins, o excepie fiind constituit doar de tratamentele termochimice, este de semnalat utilitatea unor asemenea tehnologii n mecanica fin i n microelectronic; de exemplu, fotogravarea s-a aflat la baza obinerii unei game largi de piese miniaturale.
58

PRELUCRAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI
1.DEFINIIE. GENERALITI Prelucrarea cu fascicul de electroni se bazeaz pe efectul termic generat n zona de impact cu semifabricatul (de regul), de ctre un fascicul de electroni de nalt energie, dirijat i focalizat spre aceast zon, cu ajutorul unor sisteme electromagnetice sau electrostatice.
Definii e
Proiectnd un fascicul de electroni produs ntr-un dispozitiv, numit tun electronic, concentrat i accelerat de un cmp electric, la o vitez mare (cca. 200.000 km/s) pe suprafaa de prelucrat, energia cinetic a acestuia se transform n energie termic. Mecanismul aciunii fascicului de elctroni asupra materialului
2.STRUCTURA ELECTRONI.
UNUI
ECHIPAMENT
DE
PRELUCRARE
CU
FASCICUL
DE
Subsistemele principale din componena unui echipament de prelucrare cu fascicul de electroni sunt urmtoarele: Furnizeaz energia necesar pentru generarea i dirijarea fasciculului de electroni, pentru acionarea i comanda altor subsisteme etc. Este amplasat n interiorul incintei de lucru i format din: un termocatod cu nclzire direct sau indirect un anod un electrod de comand (Wehnelt) bobine de focalizare bobine de deflexie;
Subsistemul de alimentare
Tunul electronic
59
Subsistemul de vidare
Funcionarea acestui subsistem contribuie la diminuarea pierderilor de energie prin lovirea, de ctre electroni, a moleculelor de gaz din aer, la reducerea procesului de oxidare a filamentului catod, la scderea posibilitilor de impurificare a materialului topit, la eliminarea imediat a gazelor formate. Comand funcionarea celorlalte subsisteme i asigur reglarea parametrilor specifici prelucrrii. Permite obinerea diverselor deplasri ale componentelor sistemului i susinerea propriu-zis a acestora. Volumele incintelor de lucru actuale au valori de la civa centimetri cubi pn la circa o sut de metri cubi, incintele voluminoase permind prelucrarea unor semifabricate de dimensiuni foarte mari.
Subsistemul de comand i reglare
Blocul mecanic
n figura urmtoare este prezentat schema de principiu a dispozitivului pentru realizarea fasiculului de electroni:
1-filament; 2-gril; 3-anod; 4-lentil electromagnetic de focalizare; 5-pies. Fasciculul de electroni poate fi ntreinut n und continu sau n regim de impulsuri.
Observai e
60
3.ELEMENTE CARACTERISTICE ALE PROCEDEELOR DE PRELUCRARE CU FASCICUL DE ELECTRONI.
AVANTAJE Pot fi realizate guriri, tieri sau gravri cu diametre / limi ale zonelor afectate de dimensiuni foarte mici, n oricare dintre materialele cunoscute, metalice sau nemetalice; Nu exist o apsare semnificativ a semifabricatelor, datorat procesului de prelucrare, ceea ce permite prelucrarea unor semifabricate subiri; Elementul utilizat n mod direct n calitate de scul (fasciculul de electroni) nu este supus unor procese de uzare; Devine posibil un control destul de precis al puterii disponibile n zona de prelucrare i aceasta ntre limite largi (1035 108 W/cm2); Se consider c randamentul prelucrrii este ridicat, 60 90% din energia electronilor transformndu-se n cldura utilizat n cadrul aproape tuturor procedeelor de prelucrare cu fascicul de electroni; Concentrarea nclzirii pe volume destul de reduse asigur condiii pentru diminuarea zonei ce suport modificri de natur termic.
DEZAVANTAJE nsi necesitatea de a vida incinta de lucru, datorit duratei mari a operaiei de vidare; costul relativ ridicat al echipamentului; necesitatea unei calificri ridicate a operatorilor ce utilizeaz echipamentul; necesitatea lurii unor msuri de protecie a operatorului (blindaje de plumb, cu grosime de 58 mm), mpotriva radiaiei X, generate la impactul fasciculului cu suprafaa semifabricatului, pentru valori mari ale tensiunii de lucru.
61
4.CLASIFICAREA CONVENIONAL A PROCEDEELOR DE PRELUCRARE CU FASCICUL DE ELECTRONI. A.n raport cu modificrile cantitative suportate de semifabricat Procedee ce nu conduc la modificri semnificative ale materialului semifabricatului. -degazarea -unele procedee bazate pe transformrile n stare solid (recoacerea, clirea) -procedee ce presupun topirea superficial a materialului semifabricatului, cu modificri structurale pe grosimi mai mari ale stratului de superficial Procedee bazate pe adugarea de material. -microaliere superficial -placare prin topire -dopare -sudare -metalizare Procedee ce semifabricat. presupun ndeprtarea -gurire -debitare -executarea de fante -gravare B.n raport cu unele caracteristici ale fasciculului de electroni microprelucrri, atunci cnd diametrul fasciculului are valori de 0,011 m i curenii de lucru ating intensiti I = 0,0011 A macroprelucrri, pentru care fasciculul de electroni are un diametru de 10100 m, iar curenii sunt de ordinul a 0,110 mA. 62 de material din cantitative
5.DOMENII DE APLICARE. perforarea multipl a componentelor turbinelor cu gaz cenfecionate din aliaje refractare pe baz de Ni i Co (palete, plci de turbionare, elemente ale camerei de ardere). Alezajele realizate asigur rcirea, transferul combustibilului i absorbia zgomotelor. Aceast metod este singura care permite perforarea celor 30.000 de alezaje cu diametrul de (0,2 0,5) mm i poziii diferite care sunt prevzute la fiecare turbin cu gaz; perforarea sitelor i filtrelor cu ochiuri submilimetrice executate sub form de plci sau tuburi din oel inoxidabil; perforarea filtrelor pentru fabricarea fibrelor de sticl; fabricarea semiconductorilor, a acoperirilor metalice, confecionarea rezistorilor electrici, prelucrarea cristalelor de cuar, a sticlei, materialelor ceramice fine, rubinelor sintetice.
6.EXEMPLE DE PRELUCRARE CU FASCICUL DE ELECTRONI. Tierea cu fascicul de electroni accelerai Fasciculul de electroni este concentrat pe suprafee ce tind spre zero ca mrime, provocnd pulverizarea i vaporizarea instantanee a unor volume extrem de mici de material, cu o precizie foarte mare. De aceea, acest procedeu este cel mai precis dintre toate procedeele de tiere termic.
Schema de principiu a tierii (a) i guririi (b) cu fascicul de electroni accelerai: 1-piesa de prelucrat; 2-fascicul. Gurirea Cu ajutorul fasciculului de electroni se realizeaz, n principiu, guri cu seciune transversal circular (existnd ns i posibilitatea obinerii unor guri cu seciune transversal necircular), n semifabricate ale cror suprafee de ptrundere formeaz cu direcia fasciculului unghiuri cu valori ntre 0 i 90. Este un procedeu n cazul cruia fasciculul de electroni este utilizat pentru transferul unei anumite configuraii geometrice pe un rezist sensibil la aciunea fasciculului de electroni (electronorezist). Deplasrile relative dintre fascicul i semifabricatul de tip rezist sunt asigurate, de obicei, cu ajutorul unor sisteme comandate numeric.
Electronolitografi a
63
Gravarea
O selectare adecvat a parametrilor regimului de lucru, n cazul parcurgerii unei traiectorii prestabilite, de ctre fasciculul de electroni, pe suprafaa semifabricatului, astfel nct s se realizeze o ndeprtare de material, dar fr strpungerea semifabricatului, a permis materializarea unor operaii de gravare cu fascicul de electroni (uneori, folosindu-se, de fapt, denumirea de frezare cu fascicul de electroni). Cu ajutorul fasciculului de electroni devine posibil executarea unor canale cu seciuni transversale de suprafa mic, n semifabricate ceramice; umplerea ulterioar a acestor canale, cu past metalic, asigur condiii de materializare a unor conductori electrici, n cazul unor piese din industria electronic. O alt modalitate de utilizare a gravrii n industria electronic avea n vedere vaporizarea controlat a structurilor metalice electroconductoare, amplasate pe supori ceramici; se obin, n acest fel, circuite electrice complexe, devenind posibile operaii de calibrare a rezistenelor sau condensatoarelor; absolut remarcabil este viteza de parcurgere a traiectoriilor prestabilite (5 m/s). Sudarea cu fascicul de electroni a fost unul dintre cele mai cercetate i totodat utilizate procedee de prelucrare, bazate pe exploatarea proprietilor unui fascicul de electroni. Se menioneaz posibilitatea sudrii, fr folosirea materialelor de adaos, a unor semifabricate cu grosimi de la 0,05 mm pn la 400 mm. Principale caracteristici ale sudrii cu fascicul de electroni sunt : apariia unor zone influenate termic de mrime foarte redus diminuarea semnificativ a riscului de ptrundere a gazelor n materialul topit posibilitatea sudrii unor materiale diferite i avnd, eventual, temperaturi nalte de topire obinerea unor straturi cu grad mare de omogenitate (cerin existent, de exemplu, n tehnica vidului nalt)
Sudarea
Concluzii
Energia cinetic a electronilor este utilizat, pentru realizarea unor prelucrri, n cadrul procedeelor de electroeroziune i al celor ce folosesc fascicule de electroni intens accelerai; s remarcm, totui, existena i a unor procedee bazate pe efectele chimice aprute la impactul fasciculului de electroni cu materialul semifabricatului. Dei o prim soluie de prelucrare cu fascicul de electroni a fost propus de relativ mult timp (1907), extinderea i diversificarea procedeelor de prelucrare avnd la baz iradierea cu fascicul de electroni aveau s se produc din a doua jumtate a secolului al XX - lea, o dat cu perfecionarea soluiilor de obinere a vidului. Exist, actualmente o gam destul de ampl de prelucrri cu fascicul de electroni, adaptate pentru semifabricate avnd dimensiuni ntre limite largi.
64

PRELUCRAREA CU FASCICUL DE FOTONI (CU LASER)
1.DEFINIII. PRINCIPIUL DE LUCRU
LASER = "Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation"

Laserul este echivalentul aciunii de amplificare a luminii prin stimularea emisiei de radiaii. Laserele sunt dispozitive care amplifica lumina si produc raze clare de lumina, ce trec rapid din infrarou in ultraviolet. O raza de lumina este clara atunci cnd undele sau fotonii ei se propaga toate mpreuna. De aceea, lumina laser, poate fi: extrem de intensa foarte direcionata (sub forma uni fascicul) foarte pur in culoare (in frecven).
Schema de principiu a unui dispozitiv laser a-laser cu mediu solid: 1- rezonatorul b-laser cu mediu gazos: 1- electrozi; 2- gaz optic; 2- mediul activ; 3- surs de energie; laser; 3- oglind cu reflecsie total; 4- oglind 4- fascicul laser cu transmisie parial; 5- fascicul laser; 6- mediu rcire Laserele foreaz atomii s stocheze si s emit lumina ntrun fascicul coerent. Electronii dintr un atom, intr un mediu laser sunt la nceput pompai, sau energizai, pn la o limita de excitare, de ctre o sursa de curent electric. Ei sunt apoi stimulai cu fotoni externi, s emit energia stocata tot sub forma de fotoni; acest proces este cunoscut sub denumirea de emisie stimulat. Amplificarea luminii se face prin micarea fotonilor intre doua oglinzi paralele stimulndu se astfel emisia. Lumina monocrom, direcionat si foarte intens, in final, iese prin una dintre oglinzi, care este parial argintat. Prelucrrile cu ajutorul fasciculului laser se bazeaz pe efectele generate la contactul cu suprafaa semifabricatului sau cu o substan aflat n vecintatea semifabricatului al unui fascicul laser avnd caracteristici energetice i spaial temporale adecvate, fascicul dirijat i focalizat cu ajutorul unui sistem de lentile i oglinzi optice.
Definii e
65
2.STRUCTURA UNUI ECHIPAMENT DE PRELUCRARE CU LASER. prile constituente ale unui laser:
Mediul activ
Este partea esentiala a unui dispozitiv laser, adica un mediu in care se gasesc atomii aflati intr-o stare energetica superioara celei de echilibru. In acest mediu activ se produce amplificarea radiatiei luminoase (daca avem o radiatie luminoasa incidenta) sau chiar emisia si amplificarea radiatiei luminoase (daca nu avem o radiatie luminoasa incidenta). Acesta poate fi solid, lichid, gaz sau un material semiconductor care poate fi excitat la un nivel mai mare de energie. Trebuie sa fie posibil excitarea majoritii particulelor la un nivel mai ridicat de energie. Aceasta se numeste inversie de populaie. Trebuie ca emisia stimulat s declaneze o tranziie pe un nivel inferior de energie.
Sistemul de excitare
Este necesar pentru obtinerea de sisteme atomice cu mai multi atomi intr-o stare energetica superioara. Exista mai multe moduri de a realiza excitarea atomilor din mediul activ, in functie de natura mediului. Acesta poate fi optic, chimic, electric. Laserele cu gaz folosesc descrcrile electrice, excitarea RF extern, bombardamentul cu electroni sau o reacie chimic. Dar descrcarea electric este cea mai des folosit la laserele de putere mic (HeNe). Exista i un laser chimic, numit Mid-Infra Red Advanced Chemical Laser (MIRACL), care folosete deuteriu i fluorin ca i reactani. Mai este descris ca i un "motor de rachet ntre oglinzi". De asemenea, mai exist unul care este nc n stadiul de cercetare, montat pe un Boeing 747 modificat, numit AirForce's AirBorne Laser. Este un Chemical Oxygen Iodine Laser (COIL), care a fost construit pentru doborrea rachetelor de croazier cu raz medie de aciune, n faza de lansare. Laserele solide folosesc de obicei lmpi cu descarcare cu xenon (ca i lmpile de bli) pentru amorsare sau o matrice de lasere semiconductoare (diode). Laserele semiconductoare de obicei sunt alimentate cu energie electric, dar este posibil si cu bombardare cu electroni sau optic. Laserii lichizi sunt de obicei amorsai optic, iar cei cu raze X cu mici dispozitive nucleare. Cu toate c s-au facut teste (secrete) exist controverse n privina funcionrii lor. Exist si lasere cu electroni liberi (FEL - Free Electron Laser) care sunt alimentate folosind acceleratoare de particule (de sute de milioane de dolari).
Rezonatorul optic
Este un sistem de lentile si oglinzi necesare pentru prelucrarea optica a radiatiei emise. Desi la iesirea din mediul activ razele laser sunt aproape perfect paralele rezonatorul optic este folosit pentru colimarea mult mai precisa, pentru concentrarea razelor intr-un punct calculat, pentru dispersia razelor sau alte aplicatii necesare. De cele mai multe ori acesta este sub forma unei caviti Fabry-Perot, o pereche de oglinzi, cte una la fiecare capt al laserului. Acestea ajut fotonii s treac de mai multe ori prin mediul rezonator, mrind ansele de a lovi i ali electroni. De obicei, una din oglinzi este total reflectorizant, iar cealalt este parial transparent pentru a da voie razei laser s treac prin ea. Ele sunt ori perfect plane, ori puin concave. Dar sunt posibile si alte configuraii. Unele lasere au oglind numai la un capat (laserele cu azot) sau nici o oglind (laserele cu raze X pentru ca este aproape imposibil reflectarea radiaiei la aceast lungime de und). De asemenea, este posibil i prezena altor elemente n rezonator, cum sunt prisme, modulatoare etc.
66
3.CLASIFICAREA PROCEDEELOR FASCICULULUI LASER. A.
DE
PRELUCRARE
CU
AJUTORUL
Procedee de prelucrare cu prelevare de material din semifabricat, realizate, n esen, cu ajutorul fasciculului laser (tiere, gurire, marcare, gravare etc.) Procedee ce nu determin modificri cantitative semnificative ale materialului semifabricatului; n esen, este vorba despre o serie de tratamente termice, realizate cu ajutorul fasciculului laser (recoacere, clire etc.) Procedee bazate pe adugare de material; se nscriu n aceast grup o serie de procedee de sudare, de acoperire, microaliere superficial etc. Procedee clasice de prelucrare mecanic, bazate, cel puin ntr-o prim faz, pe deformarea plastic, dar a cror desfurare este facilitat de efectele termice aferente aciunii exercitate de radiaia laser asupra stratului de suprafa al semifabricatului (este vorba despre procedee cum sunt cele de strunjire, de ambutisare etc., asistate de laser) Procedee combinate de prelucrare, rezultnd prin prezena laserului n contextul specific unui procedeu aparinnd unei alte metode neconvenionale de prelucrare; vom ntlni, astfel, procedee de prelucrare cu laser, asistate de ultrasunete sau procedee de prelucrare mixt, cu laser i prin electroeroziune etc.
n raport cu eventualele modificri cantitative suportate de semifabricat i cu rolul fasciculului laser n cadrul prelucrrii
B. Dup volumul de material din semifabricat afectat de prelucrare -prelucrri superficiale -prelucrri n volum C. Dup fenomenele care stau la baza utilizrii fasciculului laser -procedee bazate exclusiv pe fenomenele fizice -procedee ce au drept fundament fenomene chimice (metalizarea prin descompunere chimic, stereolitografierea) -procedee ce exploateaz att fenomenele fizice, ct i fenomenele chimice generate prin prezena fasciculului laser (tiere prin aprinderea materialului semifabricatului etc.)
67
D. Dup densitatea de energie obinut n zona de impact a fasciculului cu suprafaa semifabricatului -procedee bazate pe concentrarea prin focalizare a energiei -procedee bazate pe defocalizarea fasciculului -procedee bazate pe obinerea unor fascicule subiri destinate prelucrrii unor poriuni distincte de suprafa E. Dup modul de focalizare - defocalizare -folosind lentile -folosind oglinzi
3.DOMENIILE DE APLICARE. EXEMPLE DE PRELUCRARE CU FASCICUL LASER. Cu ajutorul laserului, se pot executa operaii de:
debitare gurire gravare obinere de piese cu dimensiuni mici n materiale fragile, tenace, moi, dure, extradure, materiale ceramice, sticl, materiale semiconductoare i macromoleculare, cauciuc, lemn, hrtie, esturi, oeluri, aliaje refractare i rezistente la coroziune, aluminiu, titan, zirconiu, cupru, pietre preioase i semipreioase, diamant tehnic Sudare cu laser a oelurilor inoxidabile Precizia dimensional a suprafeei prelucrate este de (0,002 0,1) mm, iar rugozitatea sa de (20 100)m.
Observai e
Prelucrarea gurilor cu diametre mici
Este posibil obinerea unor guri cu diametre de 0,00060,8 mm i adncimi de pn la 5 mm i respectiv cu diametre de 0,82,5 mm i adncimi de pn la 12 mm, atunci cnd se exploateaz i efecte energetice suplimentare
68
Prelucrarea gurilor cu diametre mari
Gurile cu diametre mai mari de 8,8 mm pot fi realizate adeseori, n condiii acceptabile, cu ajutorul burghielor. Dac asemenea guri se execut n semifabricate din materiale greu prelucrabile prin achiere sau prezentnd suprafee curbe ori nclinate n raport cu axa burghiului, este necesar s se apeleze la metode neconvenionale de prelucrare
Tierea Instalaia de laser se prezint sub forma unui tub nchis la capete cu dou metalelor cu oglinzi (dintre care una cu reflexie integral i cealalt cu reflexie parial). laserul de Schema instalaiei laser este prezentat n figura de mai jos: nalt putere
a - oglind cu reflexie total; b - reprezentarea traiectoriei fasciculului laser; c - oglind cu reflexie parial; d - fasciculul de ieire; e - oglind cu reflexie total; f - ventilator; g-schimbtor de cldur; h-vedere lateral reprezentnd sistemul de circulaie a gazului. n tub se indroduce un gaz, de obicei, dioxid de carbon, energia fiind transmis moleculelor prin descrcri electrice. Energia eliberat este amplificat prin reflexie de ctre oglinzile de la captul tubului, iar o parte din aceasta este transmis, prin oglinda de reflexie parial, sub forma unui fascicul de lumin ngust. Acest fascicul este focalizat ntr-un spot mic, realizndu-se pe aceast cale o energie cu densitate extrem de mare. La un laser cu dioxid de carbon se obine un diametru al spotului ntre 0,1 i 1 mm, iar densitatea de energie obinut este de 10 -4 W mm-2. Eficiena instalaiei de laser depinde, pe de o parte, de rcirea ei adecvat, pentru meninerea temperaturii admisibile de lucru, iar pe de alt parte, depinde de continuitatea radiaiei la ieire a laserului. ntruct, pentru cele mai perfecionate instalaii de laser eficiena atinge abia 20%, problema instalaiei de rcire este fundamental pentru ndeprtarea excesului de energie, sub form de energie caloric. Dezavantajul laserilor cu gaze const n proporionalitatea necesar ntre puterea de ieire i lungimea tubului, ceea ce conduce ca n cazul puterilor mari de ieire a fasciculului de laser s se construiasc instalaii cu lungimi extrem de mari. Aceast situaie poate fi ameliorat prin folosirea unor oglinzi reflectoare adiionale, dar, n acest caz, apar probleme mecanice de aliniere a oglinzilor, ceea ce conduc la o micorare a eficienei reflexiei. Scrierea, marcarea Aflate n direct corelaie cu procedeul de tiere ce utilizeaz fasciculul laser n calitate de scul, scrierea, marcarea i gravarea cu fascicul laser 69
i gravarea cu fasciculul laser Sudarea cu laser
completeaz sau nlocuiesc tehnologiile clasice utilizabile n aceleai scopuri
O reglare adecvat a densitii de putere aferente spotului laser va asigura condiii pentru topirea materialelor a dou semifabricate alturate i obinerea, ca atare, a unei mbinri sudate. Este posibil i sudarea unor semifabricate din material cu proprieti fizice diferite, dar, n unele cazuri, apar dificulti de sudare a materialelor caracterizate prin valori apropiate ale temperaturilor de topire i de fierbere (cromul, tantalul etc.); o valoare prea mare a densitii de putere este de natur s determine vaporizarea necontrolat a materialului afectat de spotul laser. Schema de principiu a unui echipament de sudare cu laser este:
1- dispozitivul laser; 2- dispozitivul de comand i reglare; 3- sistemul de dirijare al fasciculului; 4- capul de sudare; 5- dispozitivul de poziionare a pieselor Prelucrri prin metode clasice asistate de laser Prelucrrile prin achiere asistate de laser au la baz nclzirea, pe ct posibil, numai a acelei poriuni din materialul semifabricatului ce urmeaz a fi ndeprtate prin achiere, ceea ce va permite evitarea afectrii termice a materialului aparinnd piesei propriu-zise. Prelucrrile prin deformare plastic asistate de laser se bazeaz tot pe mbuntirea comportrii materialului n timpul aciunii sculei deformatoare. Durificarea prin deformare plastic folosind o prenclzire cu laser a materialului semifabricatului (engl.: laser plastic deformation hardening) asigur condiii pentru obinerea unei structuri specifice i a unor tensiuni interne favorabile creterii rezistenei la uzur i la oboseal
Avnd n vedere costul ridicat i productivitatea sczut a prelucrrii cu laser, nu se recomand utilizarea acesteia la concuren Profilul: TEHNIC cu celelalte procedee, mai ieftine, procedeul 70 fiind practic folosit cnd celelalte Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice nu dau satisfacie, sau n Nivelul 3 cazurile n care, practic, nu exist o alt posibilitate de prelucrare.
Important !
4.EXEMPLU DE ECHIPAMENT LASER. Fotona Dual XP: noul aparat Nd:YAG
Specificatii: Tip laser: Fluenta maxima: Durata pulsului: Putere maxima: Marimea spoturilor: Aria de scanare: Propagarea razei: Nd:YAG laser (1064 nm) 400 J/cm2 2 200 ms 25 W 2 8 mm 22.7 cm2 Fibra optica. [5]
Concluzii
Prelucrrile cu ajutorul fasciculului laser constituiau, la sfritul secolului al XX-lea, domeniul cu cea mai ridicat dinamic de dezvoltare din cadrul tehnologiilor neconvenionale i chiar din cel al tehnologiei construciei de maini, n general. Au aprut i s-au dezvoltat o gam larg de procedee, n cazul crora fasciculul laser este utilizat fie n mod concret n calitate de scul, fie pentru mbuntirea condiiilor de aplicare a unor procedee de prelucrare aa zis clasice. Dac, iniial, cu ajutorul laserului se obineau doar suprafee riglate sau se realizau numai prelucrri superficiale, n prezent a devenit posibil obinerea, cu participarea fasciculului laser, inclusiv a unor suprafee complexe, cu dimensiuni i forme variind ntre limite largi.
71

PRELUCRAREA CU AJUTORUL ULTRASUNETELOR
1.GENERALITI. PRINCIPIUL DE LUCRU Caracteristicile deosebite pe care le posed undele ultrasonice, precum i efectele legate de propagarea acestora: lungime de und mic acceleraii foarte mari ale particulelor mediului n care se propag posibilitatea de dirijare a unui fascicul ultrasonic ngust n direcia dorit concentrare a energiei ultrasonice ntr-un spaiu limitat efectul cavitaional etc. au determinat apariia a numeroase aplicaii n diverse ramuri ale tehnicii, dar i n medicin, biologie, cercetare tiinific etc. Principiul prelucrrii abrazive n cmp ultrasonic
1. corp ajuttor; 2. particule abrazive; 3. lichid; 4. piesa deprelucrat; 5. particule desprinse din pies Aplicaii tehnice ale ultrasunetelor
Aplicaii active (tehnologice) n cadrul crora energia acustic utilizat este suficient de mare pentru a produce modificri n structura mediului n care se propag ultrasunetul; n acest caz, unda ultrasonor are rolul unei unelte care efectueaz un lucru mecanic
Aplicaii pasive n cadrul crora energia ultrasonic este relativ mic, nefiind suficient pentru a produce modificri structurale; n acest caz, ultrasunetul are doar rolul unui agent fizic cu ajutorul cruia se obin o serie de informaii referitoare la proprietile, dimensiunile sau chiar calitatea mediului examinat
72
Aplicaii pasive -defectoscopia ultrasonic a metalelor, a betoanelor etc. (controlul nedistructiv al diferitelor piese) -msurarea unor mrimi fizice (modulul de elasticitate, rezistena mecanic, densitate, coeficient Poisson, compresibilitate, vscozitate etc.) -msurarea unor dimensiuni geometrice (de exemplu determinarea grosimii unor piese la care nu este accesibil dect o singur fa) Aplicaii active -prelucrarea dimensional a materialelor -sudarea ultrasonic -curarea/degresarea ultrasonic -activarea ultrasonic att a unor procese fizico-chimice, ct i a unor procedee convenionale de prelucrare
ALTE DOMENII PRIORITARE DE APLICAIE A PRELUCRRILOR CU ULTRASUNETE prelucrarea unor piese confecionate din sticl, cuar, fluorit, titanat de bariu, germaniu etc. care intr n componena aparatelor de msur i control de mecanic fin i optic; prelucrarea pieselor preioase i semipreioase tehnice din lagrele aparatelor de msur i control sau din industria bijuteriilor (diamante, rubine, safire, agate etc.); prelucrarea pieselor din materiale semiconductoare (germaniu, siliciu etc.); prelucrarea pieselor din materiale mineralo-ceramice, utilizate n industria electronic, electrotehnic, radiotehnic etc.; prelucrarea pieselor din ferite; prelucrarea filierelor de trefilare armate cu carburi metalice sinterizate sau diamante; finisarea diferitelor elemente active ale stanelor i matrielor armate cu componente din carburi metalice sinterizate; finisarea sculelor achietoare armate cu carburi metalice sinterizate (cuite de strung, freze, burghie etc.); prelucrarea pieselor confecionate din marmur i ceramic special; prelucrarea unor suprafee complexe cu adncimi mici, specifice pieselor din construcia aparatelor de msur i control; prelucrarea filetelor i suprafeelor complexe n piese de sticl i materiale mineraloceramice; gravare; prelucrarea altor tipuri de materiale dure i fragile; degresarea, splarea pieselor i realizarea emulsiilor. 73
Important ! Tehnologiile de prelucrare cu ajutorul ultrasunetelor exploateaz efectele generate prin prezena, la nivelul zonei de lucru, a unor vibraii cu frecvene f mai mari de 20 kHz.
Conceptele utilizate n cteva dintre limbile de circulaie internaional, pentru prelucrarea cu ajutorul ultrasunetelor, sunt ultrasonic machining (engl.), usinage ultrasonique (franc), Ultrashallbearbeitung (germ.), maquinado ultrasnico (span.), lavorazione con ultrasuoni (ital.), ultrazvukovaia obrabotka (rus.). 2.SCHEMA PRELUCRRII CU ULTRASUNETE
Dispozitivul care permite conversia energiei dintr-o form n alta se numete transductor; n cazul nostru, interesndu-ne trecerea de la energia electric la energia acustic, vom avea de-a face cu un transductor acustic. Pentru prelucrarea materialelor, sunt utilizate, de obicei, transductoarele piezoelectrice i transductoarele magnetostrictive. Efectul piezoelectric const n modificarea dimensiunilor unui cristal, atunci cnd acesta este supus aciunii unui cmp electric. Utilizarea unei tensiuni variabile va permite obinerea oscilaiilor mecanice; dac frecvena oscilaiilor este mai mare de 20 kHz, vom putea vorbi despre ultrasunete. Efectul magnetostrictiv vizeaz modificarea dimensiunilor unui corp dintr-un material ferimagnetic sau feromagnetic, sub aciunea unui cmp magnetic. Asemenea materiale sunt cele feromagnetice pure (nichel, cobalt, fier, unele aliaje speciale).
74
3.CLASIFICAREA PROCEDEELOR ULTRASUNETELOR. n raport cu elementele ce contribuie n mod direct la prelucrare i cu modalitatea de utilizare a ultrasunetelor
DE
PRELUCRARE
CU
AJUTORUL
Procedee de prelucrare abrazivo cavitaional, n cazul crora avem de-a face cu vibrarea unor granule abrazive, aflate n suspensie ntr-un lichid. Pentru asemenea procedee, sub denumirea de scul este cunoscut, n general, elementul prin intermediul cruia are loc transmiterea vibraiilor ctre suspensia abraziv; n realitate, scula este constituit chiar de ctre aceast suspensie abraziv, elementul de transmitere a vibraiilor fiind o pseudoscul. S remarcm faptul c specialitii prestigioasei coli timiorene de tehnologii neconvenionale au promovat pentru pseudoscula n cauz denumirea de obiect ajuttor (denumire utilizat i n cazul altor prelucrri, cum ar fi cele prin electroeroziune sau prin eroziune electrochimic). Vor exista, ca atare, procedee abrazivo-cavitaionale de gurire, strunjire, imprimare de imagini, gravare etc Procedee bazate exclusiv pe efectul de cavitaie: vom include aici unele procedee de curire, decapare, splare Procedee clasice de prelucrare prin achiere asistate de ultrasunete. Putem vorbi despre procedee de prelucrare cu scule metalice (strunjire, gurire) i respectiv cu scule abrazive (rectificare, honuire etc.), asistate de ultrasunete Procedee clasice de prelucrare prin deformare plastic asistate de ultrasunete. Se bazeaz pe: -utilizarea unor elemente deformatoare de tip bile, proiectate spre suprafeele de prelucrat, cu ajutorul vibraiilor ultrasonice; -introducerea ultrasunetelor n cazul unor scheme aa zis clasice de prelucrare prin deformare plastic superficial, cu ajutorul unor elemente deformatoare de tip bile sau role sau chiar al unor elemente deformatoare nerotitoare Procedee de mbinare cu ajutorul ultrasunetelor Procedee de acoperire metalic, asistate de ultrasunete Alte tratamente realizate cu ajutorul ultrasunetelor
75
4. DOMENII DE APLICARE. Obinerea gurilor strpunse sau nfundate, cu Obinerea gurilor strpunse sau nfundate, cu axe drepte sau curbilinii, pentru gravare, filete axe drepte sau curbilinii, pentru gravare, filete interioare i i exterioare, canale, profilate n piese interioare exterioare, canale, profilate n piese din sticl i i mineraloceramice. din sticl mineraloceramice. Prelucrarea pietrelor Prelucrarea pietrelor preioase i i preioase semipreioase semipreioase nn industria bijuteriilor, industria bijuteriilor, a a pietrelor tehnice pietrelor tehnice pentru industria pentru industria mecanicii fine i i mecanicii fine aparatelor de aparatelor de msur. msur.
Finisarea filierelor, Finisarea filierelor, poansoanelor poansoanelor i i matrielor din matrielor din carburi metalice i i carburi metalice recondiionarea lor recondiionarea lor dup uzur. dup uzur.
Domenii Domenii de de aplicare aplicare
Prelucrarea pieselor simple i i cu configuraie complex din sticl, cuar, Prelucrarea pieselor simple cu configuraie complex din sticl, cuar, fluorit, titanat de bariu, nn industria aparatelor optice i mecanic fin, fluorit, titanat de bariu, industria aparatelor optice i mecanic fin, materiale semiconductoare (germaniu, siliciu), diamant tehnic, ferite i i alte materiale semiconductoare (germaniu, siliciu), diamant tehnic, ferite alte materiale mineraloceramice din industria electronic, electrotehnic i i materiale mineraloceramice din industria electronic, electrotehnic aparatelor de msur i i control aparatelor de msur control . 5.EXEMPLE DE OPERAII. Strunjirea n cmp ultrasonic Observai e n cazul strunjirii n cmp ultrasonic, problema care se impune cu precdere a fi rezolvat este cea referitoare la modalitatea de introducere a energiei ultrasonice n zona de achiere, i n special n locul de desprindere al achiei. n aceste condiii, la operaia de strunjire, vibraiile datorate cmpului ultrasonic pot fi aduse n zona de prelucrare, fie prin pies, fie prin scul (vezi figurile de mai jos.
Strunjirea cu ppu mobil ultrasonic

76
Strunjirea cu scul activat ultrasonic 1-piesa supus prelucrrii; 2-concentratorul ultrasonic; 3-flana nodal; 4-transductorul magnetostrictiv; 5-izolator acustic; 6-scula de prelucrare. Instalaiile de strunjire n cmp ultrasonic pot fi att instalaii specializate, prevzute din construcie cu toate echipamentele specifice instalaiilor de prelucrare ultrasonic, ct i maini universale pe care sunt adaptate aceste echipamente. n acest al doilea caz, sistemele specifice trebuie astfel construite nct s permit montarea i demontarea uoar, fr modificri eseniale n construcia mainilor-unelte clasice, precum i o schimbare rapid a concentratorului-scul i reglarea uoar a parametrilor de lucru.
Observai e
Rezultatele deosebite s-au obinut la prelucrarea unor materiale metalice, ca de exemplu: oeluri carbon, oeluri aliate, aluminiu, duraluminiu, bronz, alam, titan etc. cazuri n care forele de achiere au fost micorate de 0,5 - 2,5 ori.
77
Gurirea n cmp ultrasonic Prelucrarea gurilor de diferite forme i dimensiuni constituie una dintre cele mai rspndite utilizri a energiei ultrasonice. Prin acest procedeu se realizeaz n mod frecvent guri cu diametre cuprinse n gama 0,2 - 80 mm i lungimi de 20 - 30 mm, iar n condiii speciale, se pot realiza i guri cu lungimi de 180-350 mm. Schema de principiu a guririi n cmp ultrasonic este prezentat mai jos:
Gurirea cu scul activat ultrasonic:

1 este piesa prelucrat; 2 - scula activat ultrasonic; 3 -suspensie abraziv; 4 - concentrator ultrasonic; 5 - flan nodal; 6 -carcasa transductorului; 7 - lichid de rcire; 8 - transductor; 9 pomp de recirculare a suspensiei abrazive; 10 - cuv; 11 - sistem de avans; 12 -izolator acustic
Observaii : Trebuie menionat faptul c operaia se poate executa, fie cu blocul ultrasonic staionar, fie rotativ, caz n care sunt necesare echipamente speciale. La operaiile de gurire ultrasonic, se poate activa fie scula de prelucrare, fie piesa, sau, n unele cazuri, ambele elemente, introducndu-se oscilaii longitudinale, torsionate i complexe. Rezultate deosebite s-au obinut la gurirea ultrasonic cu scule din oel rapid a unor materiale, ca: oeluri, carbon obinuite, oeluri aliate inoxidabile, oeluri refractare i rezistente la coroziune, bronzuri, duraluminiu etc. Efectele favorabile s-au materializat, n aceste cazuri, printr-o reducere cu 40 - 85 % a forei de achiere axial i a momentului de torsiune, datorat uurrii desprinderii achiilor, ca urmare a ocurilor periodice ale sculei i ca efect al undelor ultrasonice. Gurirea ultrasonic se aplic cu succes i la prelucrarea unor guri de forme complexe n plcile active de stane i matrie. n aceste cazuri, se recomand ca prelucrarea n plac s se fac n sens invers sensului de ptrundere a poansonului, astfel nct s se poat obine simultan i degajarea (nclinarea) pereilor cu circa 25 35 pentru evacuarea pieselor sau a deeurilor. Profilul: TEHNIC 78
Finisarea i superfinisarea suprafeelor n cmp ultrasonic Aa cum s-a artat, introducerea energiei ultrasonice n zona de lucru n cadrul procesului tehnologic de prelucrare prin achiere are ca rezultat i o mbuntire a calitii suprafeei prelucrate. Ca urmare, ultrasunetele au nceput s-i gseasc o tot mai larg aplicabilitate la operaiile de finisare i superfinisare: rectificare honuire lepuire ascuirea i reascuirea sculelor etc. Observai e La aceste tipuri de operaii, vibraiile ultrasonice pot fi transmise, att sculei de prelucrare (n general, pietrei de rectificat), ct i piesei care poate vibra n direcia avansului, tangenial la piatra de rectificat, sau normal la suprafaa pietrei de rectificat.
Schema de principiu a rectificrii ultrasonice cu introducerea vibraiilor n scul este prezentat n figura de mai jos:
Finisarea cu scul activat ultrasonic: 1 este transductorul, 2 -flana nodal, 3 - concentratorul, 4 - portscula, 5 - piatra de rectificat, 6 -piesa de prelucrat, 7 - izolatorul acustic, 8 - lichidul de rcire. Rectificarea ultrasonic se desfoar n prezena unor particule abrazive, fie n suspensie, fie fixate pe partea de atac a sculei. De altfel, n ultimul timp au nceput s fie utilizate tot mai mult la acest procedeu pietrele abrazive diamante. Adncimea de achiere a acestor granule abrazive depinde n principal de direcia vibraiei ultrasonice i, totodat, de raportul direciilor de rectificare vp/vs (vp = viteza piezei, vs = viteza sculei), n general productivitatea maxim a prelucrrii se obine pentru un raport al vitezelor de vp/vs = 3,5. Prelucrarea poate avea loc pe maini universale de rectificat echipate cu dispozitive speciale de lucru necesare introducerii vibraiilor ultrasonice. Precizia dimensional ce se obine de regul prin utilizarea acestui procedeu este de 0,2 mm, iar rugozitatea suprafeei prelucrate poate ajunge la valori de Ra = 0,2 m. Trebuie menionat faptul c utilizarea vibraiilor ultrasonice este specific tuturor tipurilor operaiilor de rectificare: plan, rotund, exterioar i interioar, profilat etc 79
Sudarea i lipirea n cmp ultrasonic O alt aplicaie a ultrasunetelor este reprezentat de sudarea i lipirea n cmp ultrasonic a diferitelor materiale, cum sunt aluminiul i aliajele sale, aurul, argintul, platina, sub form de folii cu grosimi de pn la 4 m i fire cu diametrul de pn la 12 m, nichelul, sticla metalizat, oelurile speciale, materialele plastice etc. De regul, sudarea ultrasonic se realizeaz conform a dou scheme de lucru principale. Acestea sunt: Sudarea ultrasonic n puncte
1 transductorul, 2 diafragma de etanare, 3 sistemul de realizare a forei de presare n punctul de sudur, 4 scula de lucru (capul de sudare), 5 sistemul de realizare a forei de reaciune n punctul de sudare, 6 concentratorul ultrasonic, 7 carcasa transductorului, 8 lichidul de rcire Sudarea ultrasonic n linie
1 transductorul, 2 concentratorul ultrasonic, 3 scula de lucru (cap de sudare tip rol), 4 rola de ghidare-susinere, 5 piesele de sudat, 6 carcasa transductorului, 7 bornele pentru conectarea la generatorul ultrasonic, 8 lichidul de rcire n cazul executrii cordoanelor liniare de sudur, semifabricatele au o micare rectilinie de avans printre rola-scul i rola de ghidare. Micarea de rotaie a rolei-scul se realizeaz prin intermediul unui angrenaj de roi dinate 9-10 i a rulmenilor 11-12.
80
Observai e
n afar de sudare, cu ajutorul ultrasunetelor se mai poate efectua i lipirea aluminiului i aliajelor sale. Ideea a venit de la necesitatea cositoririi srmelor fine de aluminiu din construcia aparatelor electrice de msur; s-a dovedit c, dac aliajul de lipire, topit, este supus unor oscilaii ultrasonice la o frecven mecanic ridicat (cam 18 kHz), srma se cositorea n cteva secunde dac era imersat n aliaj, aproape de sursa de oscilaii. Deci aciunea de cositorire este un efect secundar al oscilaiilor, ca un rezultat al eroziunii prin cavitaie a peliculei de oxizi, aceasta fiind nlturat n condiiile n care alta nou nu se mai putea forma. NOT: Prin metode convenionale, cositorirea acestora este foarte greoaie, necesitnd nu numai un grad nalt de curire, dar i o unealt separat n form de perie de srm sau raclet. Metodele tradiionale de cositorire nu sunt potrivite pentru aluminiu fiindc, la lipire, cnd metalul este nclzit, pe suprafaa sa se formeaz rapid un strat dur i refractar de oxizi. Pentru majoritatea metalelor obinuite se folosete un flux pentru curarea suprafeei i mpiedicarea oxidrii ulterioare, permind astfel aliajului de lipire topit s se alieze cu metalul de baz. Aluminiul difer de aceste metale fiindc pelicula de oxizi este imposibil de nlturat de fluxurile necorozive obinuite. Pot fi folosite preparate puternic corozive - acid hidrofluoric, amestecuri de acid fosforic i azotic - dar acestea prezint nite dezavantaje foarte clare. Anume, reacia se produce nu numai cu pelicula de oxizi, dar i cu metalul de baz, astfel pericolul de coroziune dup lipire este foarte mare din cauza ptrunderii fluxului n interstiii, aceti acizi fiind foarte activi chiar la temperaturi reduse. Utilizarea ultrasunetelor nltur toate aceste neajunsuri.
81
Curirea n cmp ultrasonic Una dintre aplicaiile care a nceput s capete o arie tot mai larg de rspndire n tehnica modern este curirea ultrasonic a diferitelor piese, ansambluri i subansambluri, n diferite faze de realizare sau montaj. Din punct de vedere al naturii reziduurilor care se ndeprteaz, curirea ultrasonic se aplic la: prelevarea de pe suprafaa pieselor a diferitelor impuriti mecanice, pulberi, achii, straturi arse etc. rezultate att n urma unor procese de prelucrare mecanic, ct i n urma unor procese termice; ndeprtarea grsimilor, uleiurilor, pastelor de lefuire etc.; ndeprtarea unor produse rezultate n urma proceselor de coroziune: oxizi, rugin etc.; nlturarea impuritilor de orice natur din orificii i canale de dimensiuni foarte mici (0.8 mm), precum i de pe suprafee i zone greu accesibile. -procedeul nu conduce la apariia micro fisurilor de suprafa Avantaje tehnicoeconomice care justific extinderea acestui procedeu -productivitatea este mai mare dect la oricare alt procedeu clasic de curire -durata operaiei este foarte redus, i nu depete 1 minut -cheltuielile de investiie sunt foarte mici, mai ales pentru loturi mari de fabricaie Fenomenul care st la baza procesului de curire ultrasonic este cavitaia ultrasonic. Etapele succesive ale fenomenului de cavitaie ultrasonic:
1) se formeaz bulele de cavitaie,datorit schimbrilor de presiune i ruperii lichidului n anumite locuri, atunci cnd presiunea acustic are valori negative i anuleaz presiunea forelor de coeziune dintre particulele lichidului
2) bulele de cavitaie ptrund n porii stratului aderent, care trebuie ndeprtat, sau n spaiile dintre acest strat i suprafaa piesei de curat (fig a)
3) are loc o dezvoltare a bulelor de cavitaie, rezultnd fore mai mari dect cele de adeziune dintre stratul aderent i suprafaa piesei, i se produce smulgerea efectiv de particule din acest strat (fig. b)
82
Fig.a Principiul splrii ultrasonice.
Fig.b Baie de splare ultrasonic n flux continuu. Datorit faptului c ultrasunetele se propag n toat masa lichidului de splare, devine astfel posibil curirea n locurile cele mai greu accesibile, ns n contact cu lichidul de splare. Trebuie menionat faptul c o eficacitate maxim a procesului de curire ultrasonic se obine n condiiile nclzirii lichidului de splare la o temperatur optim (de exemplu, pentru ap 45 - 55, iar pentru petrol lampant 20 - 30). Intensitile ultrasonice folosite sunt de 1 - 2 W/cm2, adic puin peste pragul de cavitaie, iar frecvenele de rezonan sunt cuprinse ntre 20 - 40 kHz. Procedeul de curire ultrasonic se aplic la produse de orice dimensiuni, de la componentele sub miniaturale pn la marile structuri (motoarele de avion).
83
Instalaie de curire - splare ultrasonic
1 - carcasa instalaiei, 2 - cuva de splare, 3 - serpentina de rcire - nclzire a lichidului de splare, 4 - 5 -transductor, 6 - piesa de curat n general, transductorii care sunt utilizai la aceste tipuri de instalaii se monteaz n exteriorul cuvei de splare, vibraiile ultrasonice fiind transmise lichidului de splare prin intermediul peretelui inferior al cuvei. De asemenea, se mai utilizeaz i transductori imersabili, la care concentratorul ultrasonic este cufundat n cuv, vibraiile fiind transmise direct lichidului de splare.
Observai e
84
Alte operaii Tierea ultrasonic Este similar, din punct de vedere principial, guririi cu ajutorul ultrasunetelor, deosebirea esenial fiind legat de utilizarea unei scule de tip lam. Tierea prin Se bazeaz pe utilizarea unui fir n derulare, supus unei vibraii ultrasonice eroziune n lungul axei sale, n corelaie cu deplasarea semifabricatului, n cadrul abrazivounui sistem plan de coordonate. cavitaional cu scul - fir Marcarea Prezint aspecte absolut asemntoare imprimrii prin eroziune abrazivoultrasonic cavitaional. Gravarea Permite nscrierea diverselor simboluri sau realizarea unor desene, cu ultrasonic ajutorul canalelor de mic adncime, printr-o deplasare adecvat a semifabricatului i/sau sculei vibratoare, n cadrul unui sistem plan de coordonate. Rectificarea Cuprinde procedee de obinere a unor suprafee riglate, denumirea fiind ultrasonic justificat, n acest caz, de forma suprafeei obinute. Curirea, Are la baz, cu precdere, latura abraziv a prelucrrii abrazivodebavurarea cavitaionale, la care se asociaz i lovirea semifabricatelor unele de altele. i rotunjirea Procedeul este aplicabil n cazul semifabricatelor de mici dimensiuni, care muchiilor se introduc, mpreun cu suspensia abraziv, ntr-un recipient supus, el ascuite cu nsui, vibraiei ultrasonice. granule abrazive libere
Concluzii
Apariia prelucrrilor cu ajutorul ultrasunetelor a fost legat de punerea la punct a unor generatoare de vibraii ultrasonice suficient de puternice. S-au dezvoltat att procedee specifice, cum sunt cele de prelucrare prin eroziune abrazivo-ca-vitaional sau pur cavitaional, ct i procedee bazate pe prezena unor vibraii cu frecvene ultrasonice n cadrul diverselor categorii de prelucrri clasice. Tendina actual de evoluie a cercetrilor din domeniu vizeaz cu precdere optimizarea condiiilor de prelucrare aferente diferitelor procedee, alturi de ncercarea de extindere a domeniului prelucrrilor ce implic prezena vibraiilor ultrasonice.
85

PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE CU PLASM
1.DEFINIII. PRINCIPIUL DE LUCRU
PLASM = un mediu asemntor celui gazos, dar caracterizat printr-un nalt grad de
disociere i ionizare i care se va comporta, ns, n ansamblu, ca un mediu neutru din punct de vedere electric.
Definii e
Prelucrare cu ajutorul plasmei se bazeaz pe efectele termice sau chimice produse la nivelul zonelor de contact ntre plasm i suprafeele accesibile ale semifabricatului.
Observaie: n pofida unor proprieti ale plasmei asemntoare celor ale unui gaz, exist i diferene pronunate: conductivitatea electric a plasmei ajunge, uneori, la valori apropiate de cea a metalelor, schimbrile locale se transmit extrem de rapid, n tot volumul plasmei, plasma este n msur s interacioneze cu eventualele cmpuri electrice sau magnetice.
Moduri de obinere a plasmei: -prin ionizare termic (n gaze cu temperaturi > 10000K) -prin ionizare datorat unei absorbii de radiaie -prin ionizare datorat descrcrilor electrice
86
Pentru producerea plasmei se folosesc dispozitive de construcie special numite generatoare de plasm sau, mai pe scurt, plasmatroane. Schema de principiu a unui asemenea echipament este prezentat n figura urmtoare:
E lectro d in C u sau Ag d C anal vo rtex d e oxig en G az d e pro tectie (amestec d e azot cu oxigen ) E cran ceram ic In sertie d e hafn iu P iesa P lasma
Principial, plasmatronul funcioneaz pe principiul comprimrii radiale i alungirii axiale a coloanei unui arc electric silit s treac sub aciunea unui jet de gaz prin orificiul unei duze.
Important !
Structura funcional mai detaliat a unui generator de plasm:
Apa de racire
Magnet Oxigen Apa de racire Aer Magnet Oxigen Apa de racire Aer
Inel vortex 1 Inel vortex 2 Diuza de protectie Piesa
87
2.CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE PRELUCRARE CU AJUTORUL PLASMEI. n raport cu energia disponibil n plasm: -procedee de prelucrare prin eroziune (cu ndeprtare de material din semifabricat, exclusiv cu ajutorul plasmei gurire, tiere, cilindrare etc. sau prin achiere asistat de plasm termic)
-procedee ce nu conduc la modificri cantitative ale semifabricatului (tratamente termice, lustruire) -procedee ce presupun adugare de material (depunere, sudare) 3.EXEMPLE DE PRELUCRARE ABRAZIV - CAVITAIONAL. Tiere cu plasm Procedeul de tiere cu plasm const din topirea unui strat limitat de material i suflarea acestuia din tietur de ctre jetul de gaz. Pentru buna desfurare a procesului tehnologic trebuie corelai parametrii caracterstici plasmei (tensiune, curent, natura i debitul gazului plasmagen) cu caracteristicile cerute tieturii, cum ar fi: forma i dimensiunile seciunii transversale, calitatea suprafeei etc. Schema de principiu a unei instalaii de tiere prin eroziune cu plasm este :
s - sursa de alimentare cu energie electic; Osc - oscilator de nalt tensiune i frecven pentru amorsare; c - condensatoare de cuplare; K1,K2 - ntreruptoare; R - rezistena variabil; g - alimentare cu gaz plasmagen; OP - obiectul prelucrrii .
88
n figura de mai jos se prezint o Instalaie de tiere cu plasm, cu urmtoarele caracteristici : Gaz de tiere: azot (poate fi i oxigen) Gaz secundar: argon Presiuni ale gazelor utilizate : Argon: P = 1 6 bar; Debit 6 40 l/min Azot: P = 6 bar; Debit 80 l/min Oxigen: P = 3 6 bar; Debit 6 40 l/min.
1-sistem de reglare i distribuie pentru gaz ; 2-furtun flexibil ; 3-racorduri antiinflamatoare ; 4-reductor BS300 ; 5-reductor DC 50/10 Domeniul de aplicare al procesului se extinde cu deosebire asupra : oelurilor inoxidabile aluminiului aliajelor de aluminiu.
89
Lustruirea semifabricatelo r din sticl
Este o prelucrare fr modificri cantitative suportate de semifabricat. Ea se utilizeaz pentru micorarea nlimii asperitilor aprute pe unele obiecte din sticl, obinute prin deformare plastic. n principiu, avem de-a face cu orientarea, spre suprafeele n cauz, a unui jet puin intens de plasm termic; vrfurile asperitilor se vor rotunji, iar materialul nmuiat ar putea umple, ntr-o anumit msur, golurile dintre asperiti. Durata specific a expunerii la aciunea plasmei termice conduce la un strat afectat de grosime foarte mic, la evitarea deformrii necontrolate a semifabricatului i la asigurarea unei productiviti destul de ridicate a procedeului.
Prelucrri prin achiere ce folosesc prenclzirea materialului semifabricatulu i cu ajutorul plasmei Depunerile de materiale cu ajutorul plasmei termice
Strunjirea folosind prenclzirea localizat a materialului semifabricatului cu ajutorul plasmei. Rabotarea i freza-rea asistate de prenclzirea materialului semifabricatului cu ajutorul plasmei.
Procedee bazate pe utilizarea plasmei permit depunerea pe semifabricate a unor straturi cu proprieti ce vor conferi piesei o mai bun comportare n exploatare. Materialul de depus se prezint sub form de granule, pulbere sau srm. Dac se folosesc granule, exist posibilitatea amplasrii acestora direct pe suprafaa semifabricatului, urmnd ca, n urma parcurgerii suprafeei n cauz de ctre jetul de plasm, granulele s se topeasc i s adere la suprafaa pregtit n prealabila semifabricatului. Evident, aceast suprafa trebuie s fie, pe ct posibil, plan i orizontal; oricum, exist riscul ca, datorit presiunii gazului plasmogen, o parte din granule s fie deplasate nainte de a se topi. Pulberi i granule pot accede ns n jetul de plasm orientat spre semifabricat, n cazul unor soluii specializate de plasmotroane. Folosind o prelucrare n regim de arc transferat, este posibil executarea unui orificiu, ntr-o tabl din aluminiu cu o grosime de 30 mm, n 10 secunde, n timp ce pentru o grosime de 100150 mm, durata guririi ajunge la 12 minute. Forma i geometria orificiului obinut sunt puternic influenate de puterea arcului electric, de distana L dintre plasmotron i semifabricat, de debitul Q al gazului plasmogen i de durata a prelucrrii. Astfel, un orificiu cu un diametru de 3,2 mm, avnd o ax nclinat la 30 , ntr-un semifabricat din oel nealiat, cu o grosime de 10 mm, se obine ntr-un timp =0,5 s, pentru L=12,5 mm i Q(azot)=180 m3/min; pentru un diametru de 12,5 mm, nclinare de 4 , L=25 mm, Q(azot)=157 m3/min, se ajunge la = 5 s.
Gurirea cu ajutorul plasmei
90
Cilindrarea (strunjirea) cu plasm
Plecnd de la elementele specifice, n general, tierii cu plasm, sa ajuns la ideea folosirii jetului de plasm n calitate de scul nemijlocit implicat n prelevarea de material din semifabricat. S-au obinut, n acest fel, productiviti ridicate, uneori de peste 10 ori mai mari dect cele din cazul unor tehnologii clasice; mai puin avantajoase au fost ns rezultatele obinute n direcia asigurrii unei precizii bune de prelucrare i a unei rugoziti sczute a suprafeelor obinute, aspecte ce au mpiedicat, deocamdat, extinderea utilizrii procedeului n practica industrial. Un element esenial aferent acestor tehnologii l constituie asigurarea unei poziii adecvate a generatorului de plasm n raport cu semifabricatul, astfel nct s se evite, pe ct posibil, scurgerea inelar a materialului topit pe semifabricat ori mprocarea cu material topit a suprafeei prelucrate. Axa generatorului de plasm se dispune ntr-o poziie nclinat n raport cu direcia micrii de avans. Unii cercettori consider eficient amplasarea plasmatronului deasupra semifabricatului, pentru a obine o suprafa mai puin rugoas, n timp ce alii opteaz pentru dispunerea plasmatronului sub semifabricat, situaie de natur s faciliteze ndeprtarea materialului topit, ca urmare a manifestrii forelor de gravitaie. Asigurarea unei corelaii ntre deplasarea plasmatronului i rotirea semifabricatului, conform celor artate n cazul cilindrrii cu plasm, va permite obinerea unor canale de form elicoidal, deci a unor suprafee asimilabile, n anumite circumstane, cu filetele. Se consider c viteza de prelucrare poate fi mai mare de 510 ori n raport cu cea de la achiere; s subliniem necesitatea unei asemenea amplasri a plasmatronului, nct jetul de plasm s fie tangent la fundul canalului elicoidal ce urmeaz s se obin.
Executarea canalelor elicoidale
. Concluzii
Dei mai puin abordate n diverse lucrri consacrate metodelor neconvenionale de prelucrare, tehnologiile ce utilizeaz plasm termic nregistreaz o anumit rspndire, existnd att procedee ce presupun ndeprtare de material din semifabricat, ct i procedee cu adugare de material sau fr modificri semnificative ale masei semifabricatului. Plasma termic se utilizeaz ca scul, n cazul unor procedee de gurire, canelare, netezire; atenia cercettorilor a fost ns focalizat i pe folosirea plasmei pentru prenclzirea materialului semifabricatului, n vederea facilitrii, n acest fel, a desfurrii unor prelucrri prin achiere.
91

DEZVOLTAREA ACTUAL A TEHNOLOGIILOR NECONVENIONALE
Tehnologiile neconvenionale de prelucrare constituie unul dintre cele mai fascinante subdomenii ale tehnologiei construciei de maini. Acest subdomeniu se afl ntr-o permanent inovare, ce pleac de la exploatarea cunotinelor acumulate sau n curs de acumulare n varii direcii ale cunotinelor umane (fizic, chimie, electrotehnic, tehnologii de prelucrare, automatizri, ecologie etc.). Datele statistice relev faptul c nici un alt subdomeniu al tehnologiilor de fabricaie, comparabil, ca mrime, cu cel al tehnologiilor neconvenionale, nu a nregistrat, n ultima jumtate de secol, o evoluie att de ampl ca cea aferent tehnologiilor neconvenionale. Este de ateptat ca i continuare, tehnologiile neconvenionale s se afle n centrul ateniei colectivelor de cercettori, urmrindu-se att creterea performanelor tehnologiilor cunoscute, ct i identificarea unor noi tehnologii sau a unor variante ale tehnologiilor cunoscute
Important ! Este de netgduit faptul c tehnologiile neconvenionale constituie unul dintre capitolele tehnologiei construciei de maini caracterizate printr-o dinamic aparte a dezvoltrii lor. Domeniul tehnologiilor neconvenionale este departe de a fi deplin cunoscut i de a-i fi epuizat rezervele de evoluie; ne vom opri, n continuare, asupra unor aspecte ce caracterizau evoluia tehnologiilor la nceputul celui de-al prelucrare neconvenionale Metode combinate de treilea mileniu. Combinarea, ca metod susceptibil s conduc la identificarea unor soluii tehnice noi, a fost cu succes utilizat i n cadrul tehnologiilor neconvenionale de prelucrare. Vom ntlni, ca atare, tehnologii rezultate din combinarea unor metode clasice cu metode neconvenionale, electroeroziune i prin prin combinarea a Prelucrarea gurilor simultan, prin dar i tehnologii obinute eroziune cu laser. dou sau a mai multor metode neconvenionale. Din cadrul primei grupe de procedee Durificarea cu contribuie creterea eficienei prelucrrii gurilor cu ajutorul Una dintre soluiile destinate s laser i laultrasunete (laser ultrasonic hardening) presupune combinate fac parte unele procedee deja menionaterealizat n condiiile unei vibraii n capitolele anterioare; este fascicululuicombinarea iradierii laser cuacesteia cu o prelucrare prin electroeroziune. laser a constituie suprapunerea o deformare plastic, Sudarea cu procedee de prelucrare prin achiere sau prin deformare plastic, vorba desprearc electric i laser se bazeaz pe amorsarea unui arc electric nazona Cercetrile cu frecvene ultrasonice. Microdu-ritatea stratului afectat formeaceast metod efectuate au plecat de la posibilitatea utilizrii unor electrozi scule cu de Profilul: TEHNIC desfurare spotului laser;datorit prezenei ultrasunetelor, nclzirii cu plasm, 92 corespunztoare este facilitat ajunge la valori de 30004000 MPa; este de luat n cror combinat de prelucrare poate devine posibil, astfel, o cretere a conductibilitii diferite, n Tehnician prelucrri mecanice Calificarea: vederea materializrii eroziunii electrice. electrice, o istabilizare considerat ca bun a suprafeei a zoneins i procedeele i de electroni. Interesante se dovedesc supuse creterii o reducere dimensional obinute. cu fascicul laser, cu fascicul topografia Nivelul 3 considerare temperaturii, asigurndu-se, n final, condiii aparinnd celei de-a doua categorii (rezultate prin pentru o creterepuin dou combinarea a cel semnificativ a productivitii operaiei deasupra acestora, ne vom opri succint n paragrafele ce va sudare. Electrodul pentru amorsarea arcului electric metode neconvenionale); avea o poziie nclinat la 45 fa de suprafaa plan a semifabricatului. urmeaz.
Depunerea prin iradiere laser i utiliznd un arc electric n cmp electromagnetic de intensitate variabil (laser cladding with electro magnetic agitation) s-a dezvoltat ca urmare a ncercrilor de a realiza un compromis acceptabil ntre cerina de cretere a rezistenei la uzare (prin mrirea duritii) i diminuarea tendinei de fisurare. Amorsarea unui arc electric ntre diuza pentru accesul gazului de lucru (ceea ce nseamn existena unei surse suplimentare de energie), alturi de prezena unui cmp electromagnetic (B=050 mT) determin apariia unor procese hidrodinamice i de termocapilaritate n materialul topit de ctre radiaia laser (P=1,4 kW); asemenea efecte asigur, ntre altele, o reducere a tendinei de microfisurare. Viteza micrii relative dintre semifabricat i diuz a fost de 3 mm/s (materialul de adaos prezentndu-se sub form de pulbere).
Prelucrarea cu fascicul laser inclus ntr-un jet de ap. Firma Laser Microjet a lansat pe pia, la mijlocul anilor 90, un echipament n cazul cruia ghidarea fasciculului laser (utilizat ca scul) era asigurat de ctre un jet subire de ap (cu o presiune de 30 MPa). A devenit posibil, n acest fel, o cretere a distanei dintre capul laser i semifabricat pn la 100 mm; s mai adugm, la acest avantaj, diminuarea semnificativ a grosimii stratului afectat din punct de vedere termic i o cretere a preciziei de prelucrare (pentru o lime a tieturii de 50 m), la tierea unor table cu grosimi de pn la 3 mm.
Dotarea echipamentelor cu sisteme de comand numeric, automatizarea i robotizarea proceselor de fabricaie prin metode neconvenionale Tendina de transferare pe seama unor sisteme semiautomate sau automate a sarcinilor ce reveneau operatorului uman, deci de automatizare a proceselor de fabricaie, s-a manifestat simultan cu evoluia cunotinelor asupra fenomenelor specifice tehnologiilor neconvenionale.
93
CONCLUZII FINALE
Utilizarea pe scar larg a unor metale i aliaje cu proprieti fizico-chimice i fizico-mecanice tot mai ridicate a pus multe probleme legate de prelucrabilitatea lor. Prelucrarea metalelor i aliajelor cu duritate ridicat (oeluri refractare, inoxidabile, anticorosive, carburi metalice etc.) a dus la introducerea n industrie a procedeelor de prelucrare neconvenionale, denumite i electrotehnologii. ADatorit numeroaselor avantaje pe care le prezint aceste procedee se pot aplica n una din situaiile: piesele care trebuie prelucrate au un grad mare de compexitate (matrie, plci de tiere ale stanelor); materialele din care sunt confecionate piesele sunt greu sau foarte greu prelucrabile prin achiere; materialele din care sunt confecionate piesele fac parte din categoria materialelor nemetalice (porelan, sticl, materiale ceramice); cnd nu se admite ca prin prelucrare s se modifice proprietile stratului superficial al materialului metalic (prin influien termic sau mecanic); cnd prelucrarea prin procedeele clasice ar necesita un volum mare al consumului de scule achietoare; piesele prelucrate au detalii care nu se pot obine prin procedeele clasice (ex. guri cu axe curbe). Dezavantajele procedeelor neconvenionale sunt: costul instalaiei ridicat; costul materialelor auxiliare folosite este foarte mare (electrodul scul din materiale scumpe); randamentul unora dintre aceste instalaii este sczut (consum foarte mare de energie electric). Datorit dezavantajelor prezentate, electrotehnologiile se aplic mai des n domeniul industriei aeronautice, industriei automobilelor, industria militar. n celelalte domenii se utilizeaz pentru prelucrarea unor repere de excepie (ex. Elicele pentru propulsie naval, elicele turbinelor generatoare de la hidrocentrale, componente ale unor matrie speciale, etc.)
94
6. CUVINTE CHEIE / GLOSAR
Urmtoarea list v va fi folositoare la nelegerea conceptelor cu care vei lucra. n cazul n care gsii i ali termeni care nu au fost inclui, adugai-i la sfritul acestei liste. Tehnologie 1.tiin care se ocup cu studiul, eleborarea i determinarea proceselor, metodelor i procedeelor de prelucrarea a materialelor; 2.Ansamblul proceselor, metodelor, operaiilor etc. utilizate n scopul obinerii unor anumite produse. aciunea de a prelucra i rezultatul ei; modificare a unui material (prin diverse operaii tehnologice).
Prelucrare
Prelucrare neconvenional prelucrarea materialelor prin procedee speciale, bazate pe alte principii dect procedeele clasice Prelucrarea prin electroeroziune este o metod de prelucrare dimensional a materialelor metalice, la care ndeprtarea surplusului de material se face pe baza efectelor erozive ale descrcrilor electrice n impuls, amorsate n mod repetat ntre obiectul de prelucrat i un electrod denumit obiect de transfer. Dielectric Prelucrare electrochimic un material neconductor de electricitate este o metod de prelucrare bazat pe dizolvarea anodic a unui metal, aflat ntr-o soluie conductoare electric, la trecerea curentului electric
Prelucrare anodo-mecanic este o metod de prelucrare bazat pe desfurarea, simultan n timp, dar difereniat n spaiu, a unor procese de prelevare de material din semifabricat, pe cale electrochimic i, respectiv, prin eroziune electric Prelucrare prin eroziune chimic Prelucrare cu fascicul de electroni
este o metod de prelucrare bazat pe atacul cu o substan chimic activ a suprafeei care urmeaz a fi prelucrat
este o metod de prelucrare bazat pe efectul termic generat n zona de impact cu semifabricatul (de regul), de ctre un fascicul de electroni de nalt energie, dirijat i focalizat spre aceast zon, cu ajutorul unor sisteme electromagnetice sau electrostatice 1.Dispozitiv pentru generarea i amplificarea de radiaii electromagnetice din spectrele infrarou, vizibil i ultraviolet, pe baza fenomenului de emisie stimulat i de pompare optic a luminii de ctre sisteme atomice n urma iradierii cu o surs de radiaii secundare; 2.Fascicul de radiaii luminoase monocromatice concentrate generate de acest dispozitiv.
Laser
95
Prelucrare cu fascicul laser
este o metod de prelucrare bazat pe efectele generate la contactul cu suprafaa semifabricatului sau cu o substan aflat n vecintatea semifabricatului al unui fascicul laser avnd caracteristici energetice i spaial temporale adecvate, fascicul dirijat i focalizat cu ajutorul unui sistem de lentile i oglinzi optice const n modificarea dimensiunilor unui cristal, atunci cnd acesta este supus aciunii unui cmp electric
Efect piezoelectric
Efect magnetostrictiv const n modificarea dimensiunilor unui corp dintr-un material ferimagnetic sau feromagnetic, sub aciunea unui cmp magnetic Transductor Plasm dispozitivul care permite conversia energiei dintr-o form n alta un mediu asemntor celui gazos, dar caracterizat printr-un nalt grad de disociere i ionizare i care se va comporta, ns, n ansamblu, ca un mediu neutru din punct de vedere electric este o metod de prelucrare bazat pe efectele termice sau chimice produse la nivelul zonelor de contact ntre plasm i suprafeele accesibile ale semifabricatului dispozitiv pentru producerea plasmei
Prelucrare cu plasm
Plasmatron
96
5.ACTIVITI DE NVARE
ACTIVITATEA 1
Unitatea de nvare: Tehnologii neconvenionale Numele elevului: Data: Tema: Evaluare iniial Durata activitii: 10 min. Obiectiv: Prin aceast activitate dorim s vedem n ce msur cunotinele tale anterioare pot fi valorificate n cadrul urmtoarelor activiti. i propunem un joc de cuvinte ncruciate. Prin urmare te rugm s iei un creion, s citeti cu atenie definiiile i s completezi cuvintele potrivite:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
T E H N O L O G I I N E C O N V E N I O N A L E
1-Metod de prelucrare a materialelor metalice bazat pe efectele erozive ale descrcrilor electrice; 2-Lungime care determin mrimea unui corp; 3-Care curge, lund forma vasului n care se afl; 4-Mrime determinat de capacitatea unui sistem de a efectua un lucru mecanic; 5-Tij prin care intr sau iese curentul electric dintr-un mediu n altul; 6-Material neconductor de electricitate; 7-Referitor la procesele chimice produse sub aciunea curentului electric; 8-Form a carbonului natural, de culoare cenuie i cu luciu metalic; 9-Gaur;
97
10-Metal alb, uor, lucitor, cu largi utilizri n tehnic; 11-Aparat sau instalaie care servete la producerea unei forme de energie; 12-Folosit la electroliz; 13-Vas special cu diferite ntrebuinri tehnice; 14-Staniu; 15-Electrod pozitiv; 16-Agent care produce eroziune; 17-Disciplin tehnic avnd ca obiect construcia i funcionarea mainilor; 18-Raportul dintre masa i volumul unui corp; 19-Tratament aplicat oelurilor pentru a le mri densitatea; 20-Flux de particule care se propag n acelai sens; 21-Particul elementar cu sarcin negativ care intr n componena atomilor; 22-particul elementar a radiaiei luminoase; 23- fascicul de radiaii luminoase monocromatice concentrate; 24-Mediu asemntor celui gazos, dar caracterizat printr-un nalt grad de disociere i ionizare i care se va comporta, ns, n ansamblu, ca un mediu neutru din punct de vedere electric; 25-Sistem fizic capabil s amplifice oscilaii prin rezonan.
98
ACTIVITATEA 2
Unitatea de nvare: Aspecte generale privind tehnologiile neconvenionale Numele elevului: Tema: Identificarea avantajelor Data: procedeelor de prelucrare Durata activitii: neconvenional Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica avantajele procedeelor de prelucrare neconvenional. 1. Precizeaz condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc procedeele de prelucrare a materialelor pentru a fi ncadrate n grupa procedeelor speciale sau neconvenionale: 1.________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2.________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 3.________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
2. Apreciaz valoarea de adevr a urmtoarelor enunuri: A Procedeele neconvenionale necesit aceleai medii de lucru ca i procedeele clasice. Tehnologiile neconvenionale sunt complet automatizate. n domeniile n care se utilizeaz tehnologiile neconvenionale se pot utiliza i tehnologiile clasice (achierea, deformarea plastic). Tehnologiile neconvenionale sunt eficiente din punct de vedere tehnicoeconomic la producii de serie mare. Costul prelucrrilor prin procedee neconvenionale este mai mic dect al prelucrrilor prin procedee clasice. Productivitatea prelucrrilor prin procedee neconvenionale este mic. Tehnologiile neconvenionale necesit personal cu o nalt calificare. F
3. Reformuleaz enunurile false de la punctul 2, asrfel nct s devin adevrate: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________
99
ACTIVITATEA 3
Unitatea de nvare: Aspecte generale privind tehnologiile neconvenionale Numele elevului: Data: Tema: Recunoaterea domeniilor de utilizare Durata activitii: Obiectiv: Prin aceast activitate vei recunoate domenii de utilizare ale prelucrrilor neconvenionale. 1.Asociai fiecrui procedeu de prelucrare neconvenional din coloana I operaii corespunztoare prezentate n coloana II. I-Prelucrare neconvenional A.Prelucrarea anodo-mecanic B.Prelucrarea cu fascicul de electroni C.Prelucrarea cu laser D.Prelucrarea cu plasm E.Prelucrarea cu ultrasunete F.Prelucrarea prin electroeroziune G.Prelucrarea prin eroziune chimic H.Prelucrarea prin eroziune electrochimic II-Operaii de prelucrare 1.Acoperirea suprafeelor 2.Ascuirea sculelor 3.Copierea suprafeelor complexe 4.Curirea suprafeelor 5.Debitarea 6.Electronolitografia 7.Executarea canalelor elicoidale 8.Finisarea suprafeelor 9.Fotogravarea 10.Frezarea 11.Gurirea 12.Gravarea 13.Honuirea 14.ndeprtarea sculelor rupte 15.Lustruirea 16.Mtuirea 17.Mortezarea 18.Netezirea 19.Realizarea de fante 20.Rectificarea suprafeelor 21.Strunjirea 22.Sudarea 23.Tratamente termice
2.Enumerai trei procedee de acoperire prin prelucrare electrochimic. 3.Enumerai trei tratamente termochimice realizate cu ajutorul eroziunii chimice.
100
ACTIVITATEA 4
Unitatea de nvare: Principii de baz ale tehnologiilor neconvenionale Numele elevului: Data: Tema: Descrierea procedeelor de prelucrare neconvenional Durata activitii: Obiectiv: Prin aceast activitate vei descrie principii de baz ale prelucrrilor neconvenionale. 1.n enunurile de mai jos completai termenul lips:
a.Prelucrarea cu ...(1) este o metod de prelucrare bazat pe efectele generate la contactul

cu suprafaa semifabricatului sau cu o substan aflat n vecintatea semifabricatului al unui fascicul laser avnd caracteristici energetice i spaial temporale adecvate, fascicul dirijat i focalizat cu ajutorul unui sistem de lentile i oglinzi optice. b.Prelucrarea ...(2) este o metod de prelucrare bazat pe dizolvarea anodic a unui metal, aflat ntr-o soluie conductoare electric, la trecerea curentului electric. c.Prelucrarea ...(3) este o metod de prelucrare bazat pe desfurarea, simultan n timp, dar difereniat n spaiu, a unor procese de prelevare de material din semifabricat, pe cale electrochimic i, respectiv, prin eroziune electric. d.Prelucrarea cu ...(4) este o metod de prelucrare bazat pe efectele termice sau chimice produse la nivelul zonelor de contact ntre plasm i suprafeele accesibile ale semifabricatului. e.Prelucrarea prin ...(5) este o metod de prelucrare dimensional a materialelor metalice, la care ndeprtarea surplusului de material se face pe baza efectelor erozive ale descrcrilor electrice n impuls, amorsate n mod repetat ntre obiectul de prelucrat i un electrod denumit obiect de transfer. 2.n figura de mai jos se prezint principiul prelucrrii printr-un procedeu neceonvenional.
a.Specificai procedeul pe care l ilustreaz. b.Artai semnificaia notaiilor 1- 3. c.Enumerai trei materiale folosite la construcia piesei notate cu 1.
101
ACTIVITATEA 5
Unitatea de nvare: Instalaii folosite la prelucrri neconvenionale Numele elevului: Tema: Identificarea instalaiilor Data: folosite la diferite prelucrri Durata activitii: neconvenionale Obiectiv: Prin aceast activitate vei recunoate instalii utilizate la prelucrri neconvenionale. 1.Asociaz instalaiei din coloana I, denumirea corespunztoare din coloana II: I Instalaie pentru prelucrare neconvenional II Tipul prelucrrii a schema instalaiei de prelucrare cu ultrasunete b schema instalaiei de prelucrare cu laser c schema instalaiei de prelucrare prin electroeroziune d schema instalaiei de prelucrare prin eroziune electrochimic e schema instalaiei de prelucrare cu plasm
1.
2.
3.
102
2.Precizai ce operaii se pot efectua cu instalaiile ale cror scheme de principiu (pentru prelucrri prin electroeroziune) sunt redate mai jos:
Nr. crt. 1.
Schema de principiu
Denumirea operaiei
2.
3.
4.
5.
103
ACTIVITATEA 6
Unitatea de nvare: Prelucrarea dimensional prin electroeroziune Numele elevului: Tema: Precizarea elementelelor Data: componente ale instalaiilor specifice Durata activitii: prelucrrilor neconvenionale Obiectiv: Prin aceast activitate vei recunoate elementele componente ale instalaiilor specifice prelucrrilor neconvenionale. 1.n figura de mai jos se prezint schema de principiu a unei instalaii de prelucrare prin electroeroziune. a.Precizai denumirea elementelor notate de la 1 la 12. b.Precizai rolul elementului notat cu 6. c.Cum se numete sistemul realizat cu elementele 8, 9, 10 i 11?
2.Enumerai prile componente ale unei maini de prelucrat prin electroeroziune.
104
ACTIVITATEA 7 PROIECT Proiectul este conceput ca o ca o tem de cercetare orientat spre atingerea unui obiectiv instructiv educativ care urmeaz s fie realizat prin mbinarea cercetrii tiinifice cu activitatea practic
105
ACTIVITATEA 7 - FOLIE TRANSPARENT 1
-PROIECTPROIECTUL
METOD DE EXPLORARE DIRECT, NEMIJLOCIT A REALITII
ROLUL PROFESORULUI
Activitatea
Coordonator Moderator Formator, Consultant, Un umr de sprijin Manager de conflicte Expert Persoana care invata
in cadrul proiectelor le ofera elevilor posibilitatea de a testa singuri tot ceea ce este nou, de a privi dincolo de granitele disciplinelor si ale scolii si de a invata cu multa placere, ca intr-un joc
Dr. Anton Dobart
ROLUL ELEVULUI De a fixa scopuri clare De a forma grupe de lucru constante De a elabora, controla i respecta un plan De a conveni asupra unor reguli i de a le respecta De a impri i coordona munca De a aciona ca membrii ai echipei De a rezolva conflictele n mod constructiv De a finaliza munca n mod satisfactor De a informa colegii despre rezultatele muncii proprii De a contientiza propria munc De a controla i evalua rezultatele procesului de nvare
106
ACTIVITATEA 7 - FOLIE TRANSPARENT 2
FAZELE PROIECTULUI
DENUMIREA FAZEI
CONINUTUL FAZEI Compilarea informaiei necesare Motivarea la nivel nalt Familiarizarea elevilor cu metoda proiect ncurajarea lucrului n echip Organizarea la nivel individual Integrarea intra i intergrupuri Implicarea profesorului i membrilor grupului la decizia colectiv nvarea evalurii problemelor Proces de comunicare Aciviti bazate pe experien i investiugare Process de feed-back Activiti conduse independent Faza de autocontrol Discutarea colectiv a rezultatelor Mecanisme flexibile i deschise Participarea ntregului grup *pot fi generate noi obiective i sarcini 107
ACTIVITATEA ELEVILOR Colecteaz i analizeaz informaia necesar planificrii i realizrii sarcinilor
INFORMAREA 1
PLANIFICAREA
DECIZIA
IMPLEMENTAREA
Pregtesc planul de aciune pe care l vor utiliza n indeplinirea sarcinilor Definesc diferite componente ale planului de aciune Primesc sarcini specifice (din partea profesorului) pentru a dovedi c i-au dobndit cunotinele necesare Urmeaz sarcinile independent, n accord cu planul de aciune stabilit Evalueaz ei nii rezultatele muncii Evalueaz mpreun cu profesorul procesul i rezultatele obinute
CONTROLUL
EVALUAREA
TEMA: Debitarea materialelor metalice folosind procedee de prelucrare neconvenional O6:Analizeaz regimul de lucru folosit ; O7:Selecteaz utilizarea diferitelor procedee de prelucrri neconvenionale n vederea realizrii unor piese; O8:Efectueaz operaii de prelucrare utilizand tehnologii neconvenionale; O9:Precizeaz normele de protecie, prevenire i stingere a incendiilor specifice prelucrrilor neconvenionale. Proiectul va fi realizat pe grupe de elevi. n cadrul fiecrei grupe se vor constitui grupuri de lucru. Fiecare grup de lucru va avea sarcini clar definite. Toi membrii grupului trebuie s participe activ i s colaboreze la executarea proiectului. Grupurile de lucru vor avea urmtoarele sarcini de lucru: Grupul 1 Argument. Definirea operaiei de debitare. Prezentarea caracteristicilor materialelor la care se pot utiliza procedee neconvenionale de debitare. Grupul 2 Capitolul 1 Debitarea anodo mecanic (principiul debitrii anodo-mecanice, schema de principiu a instalaiei de debitat, modul de lucru, norme de protecia muncii i de prevenire i stingere a incendiilor) Grupul 3 Capitolul 2 Debitarea cu fascicul de electroni (principiul debitrii cu fascicul de electroni, schema de principiu a instalaiei de debitat, modul de lucru, norme de protecia muncii i de prevenire i stingere a incendiilor) Grupul 4 Capitolul 3 Debitarea cu laser (principiul debitrii cu laser, schema de principiu a instalaiei de debitat, modul de lucru, norme de protecia muncii i de prevenire i stingere a incendiilor) Grupul 5 Capitolul 4 - Debitarea cu plasm (principiul debitrii cu plasm, schema de principiu a instalaiei de debitat, modul de lucru, norme de protecia muncii i de prevenire i stingere a incendiilor) Grupul 6 Capitolul 5 - Debitarea cu ultrasunete (principiul debitrii cu ultrasunete, schema de principiu a instalaiei de debitat, modul de lucru, norme de protecia muncii i de prevenire i stingere a incendiilor) Grupul 7 Capitolul 6 - Debitarea prin electroeroziune (principiul debitrii prin electroeroziune, schema de principiu a instalaiei de debitat, modul de lucru, norme de protecia muncii i de prevenire i stingere a incendiilor) Grupul 8 Capitolul 7 - Anexe (fie cu imagini i caracteristici ale mainilor de debitat prin procedee neconvenionale produse de diverse firme)
108
STRUCTURA PROIECTULUI PARTEA SCRIS Pagina de titlu cu: date de identificare ale colii, ale candidatului, ale ndrumtorului de proiect, anul colar, calificarea profesional Argumentul: 5-8 pagini care sintetizeaz aspectele teoretice i pe cele practice pe care le abordeaz tema Coninutul propriu-zis structurat astfel nct s pun n valoare scopul i obiectivele proiectului, problemele soluionate, perspectiva personal a elevului n abordarea temei, precum i utilitatea practic aplicativ a soluiilor gsite de elev. Bibliografie: Anexe: CONDIII DE PREZENTARE A PROIECTULUI Redactarea prii scrise a proiectului implic tehnoredactarea coninutului sub forma a 8 10 pagini pentru fiecare grup constituit, la care se adaug anexele. Scrierea se va face n Arial cu 12. EVALUAREA PROIECTULUI Elevii i cadrul didactic ndrumtor evalueaz n comun rezultatele obinute ntr-o discuie colectiv. Fiecare grup va avea un lider, care va prezenta procesul i rezultatele obinute de membrii grupului din care face parte. n urma discuiilor ntre membrii grupurilor i cadrul didactic, se vor trage concluziile referitoare la tema studiat.
109
APRECIEREA CALITII ACTIVITII ELEVULUI

Nume i prenume elev: CRITERIUL 1. Activitile ntreprinse n cadrul proiectului se raporteaza adecvat la tema proiectului 2. Abordarea temei proiectului a fost fcut dintr-o perspectiv personala, candidatul demonstrnd reflecie critic 3. Activitile au fost intreprinse sub supravegherea indrumtorului de proiect 4. Realizarea sarcinilor de lucru stabilite prin planul proiectului a fost fcut conform planificrii iniiale 5. Documentarea pentru proiect a fost fcut sub supravegherea profesorului ndrumtor 6. Identificarea bibliografiei necesare redactrii prii scrise a proiectului a fost realizat integral 7. Referintele bibliografice utilizate la redactarea prtii scrise a proiectului au fost prelucrate corespunztor si nu sunt o compilaie de citate 8. Situaiile-problem cu care s-a confruntat candidatul pe parcursul executrii proiectului au fost rezolvate cu ajutorul indrumtorului 9. La realizarea sarcinilor de lucru din cadrul proiectului candidatul a fcut dovada efortului personal, a originalitii soluiilor propuse, a imaginaiei n abordarea sarcinii 10. Soluiile gsite de ctre candidat pentru rezolvarea problemelor practice au o buna transferabilitate n alte contexte practice DA / NU OBSERVAII
Profesor ndrumtor, __________________________________________ Data_____________________

110
APRECIEREA CALITII PROIECTULUI

Nume i prenume elev: CRITERIUL 1. Proiectul are validitate n raport de: tem, scop, obiective, metodologie abordat 2. Proiectul demonstreaz completitudine i acoperire satisfactoare in raport de tema aleas 3. Redactarea prii scrise a proiectului a fost fcut conform planificrii 4. Opiunea elevului pentru utilizarea anumitor resurse este bine justificata si argumentat in contextul proiectului 5. Redactarea proiectului demonstreaz o buna logic si argumentare a ideilor 7. Proiectul reprezinta, n sine, o soluie personala, cu elemente de originalitate 8. Proiectul are aplicabilitate practica i n afara colii 9. Realizarea proiectul a necesitat activarea unui numar semnificativ de uniti de competen, conform S.P.P.ului Profesor indrumtor, __________________________________________ Data_____________________ Precizare important : DA / NU OBSERVAII
Activitile de nvare prezentate nu sunt limitative.Cadrele didactice de specialitate care predau modulul pot concepe i aplica i alte activiti teoretice, practice sau de laborator, activiti care s le permit elevilor o ct mai bun nelegere a fenomenelor, instalaiilor i aplicaiilor tehnologiilor neconvenionale.
111
8.SOLUIONAREA ACTIVITILOR DE NVARE

ACTIVITATEA 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 E L E C T D I M E L I C H E N C T R O D I E L C T R O G O R I L U M I G E N E L E C C O A N O Z I V M E D E N N I T A S C I C T R O O T O N L A P L R E R N I E D E C R F N E C U S O O E R O Z S I U N E D R G I E C H A I I R T V I D T I F C U A R A T R I C M I C I T I U T O R O L I T O R I U N E
E E
L L
E E A
E R
F E F
C A N I C S I T A T E R U R A R E C U L N S E R A S M A Z O N A T O R
ACTIVITATEA 2
1. 1. Sunt eficiente pentru prelucrarea unor materiale cu proprieti deosebite (de
exemplu cu duritate mare, sau casante etc.); 2. Permit obinerea cu mare precizie a unor suprafee speciale ca form, dimensiuni, rugozitate (cu microasperiti); 3. Se aplic n medii speciale, ionizate sau nu, la presiuni mari sau vid.
112
2.
A Procedeele neconvenionale necesit aceleai medii de lucru ca i procedeele clasice. Tehnologiile neconvenionale sunt complet automatizate. n domeniile n care se utilizeaz tehnologiile neconvenionale se pot utiliza i tehnologiile clasice (achierea, deformarea plastic). Tehnologiile neconvenionale sunt eficiente din punct de vedere tehnico-economic la producii de serie mare. Costul prelucrrilor prin procedee neconvenionale este mai mic dect al prelucrrilor prin procedee clasice. Productivitatea prelucrrilor prin procedee neconvenionale este mic. Tehnologiile neconvenionale necesit personal cu o nalt calificare. X X X
F X
3.
Procedeele neconvenionale necesit medii de lucru deosebite (presiuni mari, sau vid, sau medii speciale de ionizare). Tehnologiile neconvenionale se utilizeaz n domenii n care tehnologiile clasice (achierea, deformarea plastic) nu se pot aplica. Costul prelucrrilor prin procedee neconvenionale este mai mare dect al prelucrrilor prin procedee clasice. Productivitatea prelucrrilor prin procedee neconvenionale este ridicat.
ACTIVITATEA 3
1. A 2, 5, 8, 17, 21 B 5, 6, 11, 12, 22 C 5, 11, 12, 22 D 5, 7, 11, 15, 21 E 4, 5, 8, 11, 12, 21, 22 F 2, 5, 11, 12, 14, 18, 19, 20, 21 G 4, 9, 10, 12, 15, 16, 23 H 1, 2, 3, 11, 13, 20, 21 2.Cromarea, nichelarea, zincarea, cuprarea, cositorirea 3.Cementarea, nitrurarea, aluminizarea, brunarea, fosfatarea
113
ACTIVITATEA 4
1. (1) fascicul laser (2) electrochimic (3) anodo-mecanic (4) plasm (5) electroeroziune 2. a. Prelucrare prin eroziune electrochimic b. 1 electrod 2 piesa de prelucrat 3 lichid c.cupru electrolitic, grafit, aluminiu, alam, oel
ACTIVITATEA 5
1. (1) c (2) d (3) a 2. 1 ascuirea sculelor achietoare 2 netezirea 3 strunjirea 4 rectificarea suprafeelor profilate 5 rectificarea suprafeelor plane
ACTIVITATEA 6
1.a. 1 - piesa - semifabricat; 2 - electrodul scul; 3 - generatorul de impulsuri de tensiune; 4 - dielectricul; 5 - cuva; 6 - sistemul de avans; 7 - microparticulele; 8 - pomp; 9 - filtrul; 10 - rezervorul; 11 - sistemul de rcire; 12 - canalele de rcire a electrolitului scul 1.b.Realizeaz corelarea mrimii interstiiului de prelucrare s i a rigiditii dielectricului 4, din cuva 5, cu tensiunea de mers n gol a generatorului. 1.c.Sistemul de recirculare rcire filtrare a dielectricului. 2. -generatorul de impulsuri -partea mecanic -electrodul scul -aparatura de supraveghere i control.
114
7.BIBLIOGRAFIE
1. Ajder, V., Guzun, M., Javgureanu, V., Potaru, Gh. Metode electrochimice pentru recondiionarea i durificarea suprafeelor active ale pistoanelor motoarelor cu ardere intern (MAI). n volumul Tehnomus IX, III, Suceava: Universitatea tefan cel Mare, 30-31 mai 1997, p. 211-217; 2. Baciu, M. Contribuii asupra modificrilor structurale i de proprieti ale oelurilor tratate termic i termochimic n plasm electrolitic. Rezumatul tezei de doctorat. Iai: Universitatea Tehnic, 1999; 3. Bil, N. Tendine actuale ale cercetrii tehnologice din construcia de maini. n Construcia de maini, vol. 48, nr. 4-5, 1996, p. 63-65; 4. Bardac, D., Sindil, Gh., Anculete A. et al. Studii i cercetri experimentale privind durificarea prin electroscntei a carburilor metalice sinterizate, utilizate n construcia elementelor active ale tanelor i matrielor. n vol. Tehnologii moderne n construcia de maini. TMCM96, III, Seciunea a III-a, Tehnologii Neconvenionale, Iai: Universitatea Tehnic Gh. Asachi, 24-25 mai 1996, p. 89-93; 5. Belous, V. Inventica. Iai: Editura Gh. Asachi, 1992; 6. Berlea, T. Contribuii privind prelucrarea electrochimic a oelului de rulmeni. Tez de doctorat. Iai: Institutul Politehnic, 1985; 7. Boti, Mihaela. Cercetri privind influena meidului de lucru asupra rpoceselor tehnologice la prelucrrile dimensionale prin eroziune bazate pe dizolvarea anodic. Rezumatul tezei de doctorat. Sibiu: Universitatea Lucian Blaga, 1998; 8. Crian, R., Steiner, V. Optimizarea cuplului concentrator - scul n prelucrarea metalelor cu ultrasunete. n Construcia de maini, Romnia, vol. 36, nr. 9, 1984, p. 521-524; 9. Cuculeanu, Georgeta. Contribuii la studiul tehnologiilor de prelucrare electrochimic a materialelor metalice. Rezumatul tezei de doctorat. Bucureti: Institutul Politehnic, 1980; 10. Damian, D. Cercetri privind condiiile de transfer maxim de energie ctre sarcin, la generatoarele de ultrasunete de uz industrial (Rezumatul tezei de doctora). Timioara: Institutul Politehnic Traian Vuia, 1982; 11. Dumitra, D.C. Laseri cu gaz. Bucureti: Editura Academiei R.S.R., 1982; 12. Duu, D.C.A. Laserul. Lumina de mine. Bucureti: Editura Albatros, 1981; 13. * * * Elektroiskrovoe legirovanie metalliceskih poverhnostei. Kiev: Naukova Dumka, 1976; 14. Falni, E. Debavurarea electrochimic. Timioara: Editura Mirton, 1994; 15. Falni, E. Honuirea electrochimic. Timioara: Editura Mirton, 1994; 16. Falni, E. Studiul prelucrrii prin eroziune electrochimic cu depasivare abraziv a suprafeelor de revoluie din aliaje extradure. Rezumatul tezei de doctorat. Timioara: Institutul Politehnic Traian Vuia, 1979; 17. Gluc, D.G., Dima, A., Comneci, R. Nitrurarea ionic. Iai: Edituraq Sedcom Libris, 1997; 18. Gavrila, I., Marinescu, N.I. Prelucrarea prin electroeroziune i electrochimic - abraziv. Vol. 1 i 2. Bucureti: Editura Tehnic, 1980; 19. Gavrila, I., Marinescu, N.I. Prelucrri neconvenionale n construcia de maini. Vol. 1. Bucureti: Editura Tehnic, 1991; 20. Gavrila, I., Marinescu, N.I. Tehnologii neconvenionale. ndrumar de laborator. Bucureti: Institutul Politehnic, 1983; 21. Gavrila, I., Stan, N., Grleanu, I. Prelucrri electrice n construcia de maini. Bucureti: Editura Tehnic, 1968;
115
22. Gutt, Sonia. Cercetri privind prelucrarea electrochimic a metalelor n vederea reducerii consumului de energie electric i a pierderilor de metal. Rezumatul tezei de doctorat. Iai: Institutul Politehnic Gh. Asachi, 1988; 23. Haegan, P. ntrirea sculelor achietoare prin scntei electrice. Bucureti: I.D.T., 1958; 24. Ivan, M. Sisteme i tehnologii de prelucrare prin eroziune electrochimic. ECM. Braov: Universitatea, 1995; 25. Kies, H. Noi tehnologii i utilaje prezentate la expoziia Olimpia 1972 din Londra. n Prelucrarea metalelor prin tehnologii neconvenionale, Romnia, nr. 4, 1973, p. 40-44; 26. Marinescu, N.I., Gavrila, I., Vian, V., Marinescu, R.D. Prelucrri neconvenionale n construcia de maini. Vol. II. Bucureti: Editura Tehnic, 1993; 27. Marinescu, N.I., Marinescu,N.D., Popa, L., Pleca, M., Andrei, N. Aspecte privind filetarea interioar prin electroeroziune. n Construcia de maini, Romnia, vol. 50, nr. 1-2, 1998, p. 44-45; 28. Marinescu, N.I., Nanu, D. Tehnologii neconvenionale. Teze de doctorat. Bucureti: Scripta, 1998; 29. Milo, L. Tierea termic. Timioara: Sedona, 1996; 30. Nag, Gh. Tehnologii neconvenionale. Iai: Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai, 1998; 31. Nanu, A., Lncrngean, Z. Dependena caracteristicilor tehnologice de structura circuitului electric n cazul prelucrrii prin eroziune complex. n vol. Tehnologiile neconvenionale mijloc de ridicare a eficienei tehnico-economice n construcia de maini. Simpozion. Timioara, 30-31 mai 1996, p. 117-121; 32. Nanu, A., Nanu, D. Prelucrarea dimensional prin eroziune electric n cmp magnetic. Timioara: Editura Facla, 1981; 33. Nichici, Al. Sisteme de pelucrare cu fascicul laser stadiu actual i peerspective. n vol. A II-a Conferin Naional de echipamente i tehnologii noi n industria constructoare de maini. Craiova , 21-23 mai 1987, vol. I, p. 423-430; 34. Oprean, C. Contribuii privind optimizarea parametrilor fizici i tehnologici la prelucrrile neconvenionale. Prelucrarea prin eroziune electric cu electrod filiform. Rezumatul tezei de doctorat. Bucurei: Institutul Politehnic, 1985; 35. Oprior, M.S. Tehnologii electrice speciale. Iai: Institutul Politehnic, 1981; 36. Popa, Gh., Gheorghiu, M. Aplicaii tehnologice ale plasmei. Iai: Editura Universitii Al. I. Cuza, 1998; 37. Popa, L., Marinescu, N.I., Marinescu, N.D., Pleca, M., Andrei, N. Contribuii privind studiul temperaturii la strunjirea asistat cu jet de plasm PMP. n Construcia de maini, Romnia, vol. 50, nr. 1-2, 1998, p. 46-47 38. Pruteanu, O., Braha, V., Sltineanu, L. et al. Unele consideraii privind durificarea suprafeelor metalice prin scntei electrice. n volumul Tehnologiile neconvenionale mijloc de ridicare a eficienei tehnico-eco-nomice n construcia de maini. Baza de cercetri tiinifice a Academiei R.S.R., Timioara, 30-31 mai 1986; 39. Ra, V. Contribuii privind prelucrarea electrochimic a suprafeelor complexe de revoluie. Bucureti: Universitatea Politehnica, 1993; 40. Sltineanu, L. Tehnologii neconvenionale. Iai: Institutul Politehnic, 1993; 41. Sltineanu, L. Tehnologii neconvenionale n construcia de maini. Iai: 2000
116

Tehnologii Neconventionale

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tehnologii Neconventionale

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MINISTERUL EDUCAIEI CERCETRII I TINERETULUI

Proiectul Phare TVET RO 2005/017-553.04.01.02.04.01.03

CICLUL SUPERIOR AL LICEULUI

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

2.COMPETENE SPECIFICE. OBIECTIVE.

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

3.INFORMAII PENTRU PROFESORI

a. Relaia dintre competenele modulului, obiective i activitile de nvare

O.2. O.3. O.4. O.5. O.6. O.7. O.8. O.9.

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Descrie procedeele de prelucrare neconvenionale.

Descrie procedeele de prelucrare neconvenionale.

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Fia de rezumat a activitii

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

FIA DE DOCUMENTARE NR.1

1.CLASIFICAREA PROCEDEELOR NECONVENIONALE DE PRELUCRARE

Prelucrarea prin electroeroziune Prelucrarea electrochimic Prelucrarea anodo mecanic

Prelucrarea chimic PROCEDEE NECONVENIONALE DE PRELUCRARE

Prelucrarea cu fascicul de electroni

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

TEHNOLOGII NECONVENIONALE Avantaje

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

FIA DE DOCUMENTARE NR.2

PRELUCRAREA DIMENSIONAL PRIN ELECTROEROZIUNE

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Fenomenele fizicochimice care apar sub aciunea descrcrii electrice n impuls

La suprafaa piesei semifabricat

La suprafaa electrodului scul

Formarea undei mecanice de oc

Circulaia produselor eroziunii

Expulzrile de material cu formri de cratere

Formarea meninerea pelicule protectoare

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

3.POSIBILITI DE UTILIZARE A PRELUCRRII PRIN ELECTROEROZIUNE.

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Suprafee prelucrabile prin electroeroziune

Orificii curbe Suprafee prelucrare prin electroerozi une Tieturi complicate

Tehnici de prelucrare prin electroeroziune

Tehnici de prelucrare prin electroeroziune

Cu descrcri amorsate, prin strpungerea unui mediu dielectric

Prin contactul dintre electrod i pies

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

n figura 3 se prezint principiul de funcionare al unei instalaii de prelucrare prin electroeroziune.

s posede conductivitate termic i electric mic

s aib capacitate de deionizare ridicat Exemple de dielectrici utilizai Dielectric

5.PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE ELECTRIC PRIN CONTACT.

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

FIA DE DOCUMENTARE NR.3

-precizia dimensional obinut -calitatea suprafeei obinute

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3

Profilul: TEHNIC Calificarea: Tehnician prelucrri mecanice Nivelul 3