UNIONES O ENSAMBLES CON TORNILLOS 1.6.4.

1 INTRODUCCION Los tornillos son elementos de mquinas que permiten realizar uniones del tipo desmontables. Se denominarn uniones roscadas a todo tipo de unin donde se utilicen tornillos, tuercas y perforaciones roscadas de los diversos tipos que se encuentren disponibles en el mercado. Algunos tipos de tornillos que se utilizan en mquinas aparecen identificados en las siguientes figuras :

Figura 1.27 Tipos de tornillos En la figura: (a) Tornillo hexagonal ejecucin segn DIN 931 y 960 (b) Tornillo hexagonal ejecucin segn DIN 933 (c) Tornillo hexagonal de ajuste con rosca larga, ejecucin segn DIN 609 (d) Tornillo hexagonal de ajuste con rosca corta segn DIN 610 (e) Tornillo hexagonal con punta en forma de espiga ejecucin segn DIN 560, 561 (f) Tornillo hexagonal con punta ejecucin segn DIN 563 y 564 (g) Tornillo cabeza cuadrada con collar segn DIN 478 (h) Tornillo cabeza cuadrada con punta tronco cnica segn DIN 479 (i) Tornillo cabeza cuadrada con collar y espiga segn DIN 480 (j) Sin ejemplo (k) Tornillo cabeza cilndrica con hexgono interior segn DIN 912 (l) Tornillo cabeza cilndrica con gua para el hexgono interior segn DIN 6912 (m) Tornillo con cabeza en forma de T para ranuras, segn DIN 787 (n) Tornillo cabeza de martillo segn DIN 186

Figura 1.28 Denominacin de diversos tipos de espigas roscadas segn DIN En la figura: (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i) Espiga roscada segn DIN 551 Espiga roscada con punta cnica segn DIN553 Espiga roscada con hexgono interior y saliente cnica segn DIN913 Espiga roscada con hexgono interior y punta cnica segn DIN914 Espiga roscada con hexgono interior y punta cilndrica segn DIN 915 Tornillo con vstago cilndrico segn DIN427 Espiga roscada con punta cilndrica segn DIN417 Espiga roscada con punta cilndrica larga segn DIN926 Tornillo con vstago gua o pivote segn DIN 927

Figura 1.29 Diversos tipos de extremos de tornillos y espigas roscadas segn DIN 78 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) Extremo de tornillo con ncleo saliente Extremo de tornillo con punta cilndrica y agujero para pasador Extremo de tornillo con punta cilndrica Extremo de tornillo con punta cilndrica rebajada Extremo de tornillo con punta afilada o filo anular Extremo de tornillo con punta cnica Extremo de tornillo con vstago cilndrica y punta cnica

Figura 1.30 Diversos tipos de tornillos con ranura longitudinal (a) Tornillo cabeza cilndrica segn DIN 64 (b) Tornillo cabeza cilndrica segn DIN 84 (c) Tornillo cabeza gota de sebo segn DIN 85 (d) Tornillo cabeza redonda segn DIN 67 y 86 (e) Tornillo cabeza avellanada segn DIN 63 (f) Tornillo cabeza gota de sebo con asiento avellanado segn DIN 88 (g) Tornillo cabeza avellanada pequea segn DIN 68 y 87 (h) Tornillo cabeza gota de sebo pequea con asiento avellanado segn DIN 91 (i) Tornillo cabeza gota de sebo pequea y espiga cilndrica segn DIN 920 (k) Tornillo cabeza gota de sebo grande segn DIN 921 (l) Tornillo cabeza gota de sebo con punta cilndrica segn DIN 922 (m) Tornillo cabeza gota de sebo con vstago o cuerpo cilndrico segn DIN 923 (n) Tornillo cabeza gota de sebo avellanado con punta o espiga cilndrica segn DIN 924 (o) Tornillo cabeza avellanada con punta o espiga cilndrica segn DIN 925 (p) Tornillo cabeza cilndrica con agujeros cruzados segn DIN 404

Figura 1.31 Diversos tipos de tornillos con ranuras cruzadas

(a) (b) (c) (d)

Tornillo cabeza gota de sebo con ranuras cruzadas segn DIN 7985 Tornillo cabeza redonda con ranuras cruzadas segn DIN 7986 Tornillo cabeza avellanada con ranuras cruzadas segn DIN 7987 Tornillo cabeza gota de sebo avellanada con ranuras cruzadas segn DIN 7988

Figura 1.32 Otros tipos de tornillos (a) (b) (c) (d) (e) Tornillo cabeza anular o cncamo segn DIN 580 Tornillo cabeza de mariposa o aleta segn DIN 314 y 316 Tornillo cabeza moleteada alta segn DIN 464 Tornillo cabeza moleteada alta y con ranura segn DIN 465 Tornillo cabeza moleteada plana segn DIN 653

(f) Tornillo con ojal en la cabeza segn DIN 444 (g) Tapn roscado con hexgono interior segn DIN 906 (h) Tapn roscado con hexgono interior y collar segn DIN 908

Figura 1.33 Tipos y formas de tuercas (a) Tuerca hexagonal segn DIN 934 (altura normal H = 0,8 dimetro nominal de la rosca) (b) Tuerca hexagonal plana segn DIN 936 (c) Tuerca hexagonal plana sin aristas biseladas segn DIN 439 (d) Tuerca cuadrada plana segn DIN 562 (e) Tuerca baja de caperuza segn DIN 917 (f) Tuerca de corona o almenada (tambin denominada de castillo)segn DIN 935 (g) Tuerca plana de corona o almenada (tambin denominada de castillo)segn DIN 937 (h) Tuerca de ranuras tangenciales segn DIN 1804 (i) Tuerca con ranuras frontales segn DIN 546 (k) Tuerca con dos agujeros frontales segn DIN 547 (l) Tuerca de cuatro agujeros tangenciales en cruz segn DIN 548 y 1816 (m) Tuerca moleteada alta segn DIN 466 (n) Tuerca plana moleteada segn DIN 467 (o) Tuerca de aleta o de mariposa segn DIN 313 y 315 (p) Tuerca de anillo segn DIN 582 MEDIOS DE SEGURIDAD CONTRA EL GIRO PARA TORNILLOS Y TUERCAS Funcin : Evitar el aflojamiento debido a vibraciones Tipos : De arrastre de fuerza y de arrastre de forma

Figura 1.34 dispositivos de seguridad de tornillos por arrastre de fuerza (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) Arandela o anillo elstico curvado dentado (1) liso(2) (golilla de presin) segn DIN 127 Arandela o anillo elstico abombado segn DIN 137 Arandela elstica dentada segn DIN 6797 Arandela de abanico segn DIN 6798 Tuerca de seguridad segn DIN 7967 Tuerca hexagonal auto aseguradora segn DIN 985 Tuerca hexagonal de dos piezas auto aseguradora mediante conos Tuerca de seguridad (contratuerca) segn DIN 936

Figura 1.35 dispositivos de seguridad de tornillos por arrastre de forma (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) Chapa de seguridad con una orejeta segn DIN 93 Chapa de seguridad con dos orejetas segn DIN 463 Chapa de seguridad con taln segn DIN 432 Chapa de seguridad con taln interior segn DIN 462 Anillo de seguridad segn DIN 70952 Anillo de seguridad con gancho segn DIN 70951 Sistema de seguridad con pasador para tuercas tipo castillo segn DIN 94 Sistema de seguridad con alambres para tornillos con agujeros cruzados

Para asegurar que la unin y presin de apriete no cause daos sobre la pieza, se utilizan arandelas planas.

Figura 1.36 tipos de arandelas de proteccin para tuercas y tornillos a) Arandela plana biselada b) Arandela plana segn DIN 126 y DIN 433

c) Arandela cua para estructura metlica DIN 434 y 435

1.6.2 DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS Los sistemas de roscas utilizados en los tornillos estn normalizados segn ISO y DIN Los diferentes tipos de tornillos, tuercas y arandelas tambin se encuentran normalizados segn ISO y DIN , y tienen el carcter de elementos comerciales. La designacin de los tornillos desde el punto de vista de sus caractersticas externas esta sealada en la norma respectiva a modo de ejemplo se puede sealar la siguiente: Tornillo hexagonal M 10 x 50 x 25 (DIN 931) Significado: Tipo de tornillo: cabeza hexagonal M 10 Tipo de rosca, mtrica de 10 mm de dimetro nominal paso corriente (segn tabla) 50 Longitud total del vstago de 50 mm 25 Longitud total de la parte roscada en el vstago de 25 mm Tornillo hexgono interior M 8x1 x 75 x 25 (DIN 912 ) Tipo de tornillo: Tornillo cabeza cilndrica con hexgono interior para llave tipo allen M8x1 Rosca mtrica dimetro nominal de 8 mm y paso de 1 mm ( paso fino ) 75 x25 Longitud de vstago total de 75 mm con 25 mm de longitud roscada . Adems de la designacin para sus dimensiones externas se deben considerar las designaciones de calidad o tolerancia dimensional (ver normas DIN respectivas) y las designaciones normalizadas para la calidad del material del tornillo 1.6.3 ESPECIFICACIN DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DEL TORNILLO. La calidad del material del tornillo tiene gran importancia para los efectos de apriete de los mismos. Para poder comprender esto se debe analizar el proceso de apriete de un tornillo desde que se encuentra sin tensin hasta que se produce la rotura en l producto de un apriete excesivo.

Figura 1.37 Principios de accin de los tornillos (efectos elsticos) En el proceso de apriete, crece la fuerza de apriete a medida que el material del tornillo se deforma (alarga) elsticamente, de aqu se desprende que la capacidad de apriete o fuerza de apriete depende de la resistencia dentro del lmite elstico del material del tornillo y de la seccin efectiva del tornillo. El limite mximo de apriete del tornillo est determinado por el lmite de fluencia o lmite mximo aparente de elasticidad, el cual segn norma esta definido para una tensin que produce una deformacin o alargamiento permanente de 0,2 % del largo total de la zona estirada. Al apretar el tornillo, se debe llegar a una tensin del material prxima a este lmite, pero no debe ser sobrepasado; por otra parte, si el tornillo queda con poca tensin dar como resultado poca fuerza de apriete. EN CONCLUSIN al apretar un tornillo, este puede quedar bajo tres posibles condiciones a) Tornillo flojo o con poco apriete b) Tornillo excesivamente apretado, por lo tanto daado (cortado) c) Tornillo correctamente apretado El problema a resolver es buscar mtodos, sistema, procedimientos y herramienta que permita apretar un tornillo sin sobrepasar el lmite de elasticidad, ni dejarlo con poca tensin. Para controlar la tensin, primero se debe conocer la resistencia del material del tornillo, la cual viene especificada en la cara superior de la cabeza del tornillo mediante smbolos determinados, segn la norma que utilice el fabricante para tal propsito, las marcas pueden estar establecidas : Segn normas SAE Segn normas DIN Segn normas ASTM Segn normas INN Segn normas ISO

Figura 1.6.23 Diversas normas para especificar la calidad del material del tornillo Estas normas, junto con sealar mediante cdigos las caractersticas de resistencia del material, tambin sealan los torques mximos a aplicar para cada tipo de material y tamao de tornillo. En las siguientes tablas se sealan algunas de estas normas. TABLA 1.1 TORQUE PARA TORNILLOS U.N. y U.N.C.SEGN NORMA S.A.E. EN N m y Lb pie RESISTENCIA MNIMA A LA TRACCIN EN kP / mm 2 48,5 hasta 45 hasta 39 hasta 1 Grado SAE Marca estampada en la cabeza Dimetro En pulg. 5/16 5/16 7/16 7/16 9/16 9/16 Hilos por pulgada 20 28 18 24 16 24 14 20 13 20 12 18 TORQUE N-m 6,15 8,298 15,91 17.62 24.40 27.11 37.96 40.67 52.87 55.58 69.14 74.57 Lb - pie 5 6 11 13 18 20 28 30 39 41 51 55 TORQUE N-m 10.8 13.5 23.0 25.7 42.0 47.4 66.4 74.57 101.6 115.2 149.1 162.6 Lb - pie 8 10 17 19 31 35 49 55 75 85 110 120 162.6 120 115.2 85 74.57 55 46.0 34 25.7 19 13.5 TORQUE N-m Lb - pie 10 16.2 18.9 32.5 36.6 59.6 66.4 94.9 105.7 142.3 162.6 210.1 230.4 TORQUE N-m Lb pie 12 14 24 27 44 49 70 78 105 120 155 170 1o2 Sin marca 85 hasta 81 hasta 1 5 Tres lneas 98 hasta 5/8 94 hasta 6o7 Cuatro y cinco lneas 105

8 Seis lneas

 1 1

11 18 10 16 9 14 8 14

112.5 128.8 143.7 155.9 216.9 237.2 318.6 338.9

83 95 106 115 160 175 235 250

203.3 230.4 366.0 399.9 535.5 589.7 799.9 894.8

150 170 270 295 395 435 590 660

226.4

167

284.7 325.3

210 240 375 420 605 675 910 990

379.6

280

508.4 569.4

596.5

440

821.6 915.1

894.8

660

1233.7 1342.2

OBSERVACIONES 1. Los valores de torque recomendados en esta tabla deben ser usados cuando los fabricantes de tornillos no proporcionen este dato. 2. Los valores sealados son validos para tornillos sin lubricacin, para tornillos lubricados, reducir los torque en un 10 % y en un 20 % para tornillos galvanizados 3. El caso de tornillos que aprietan en carcasa o blocks de aluminio, el torque se debe reducir en un 30 %, exceptuando el caso en que tengan insertos tipo helicoidal

TABLA 1.11 TORQUE PARA TORNILLOS U.N. y U.N.C. y MTRICOS EN Lb pie y dN m

Dimetro Nominal 1/4" Tipo de Rosca (Hilo x Pulgada) Grado de Resistencia Grado 5 (Libras - pie) 7.9 - 9.0 8.8 - 10.0

20 - RC 28 - RF 18 - RC 10.6 - 12.5 16.6 - 18.5 23.0 - 27.0 5/16" 11.7 - 14.0 18.0 - 21.0 26.0 - 30.0 24 - RF16 - RC 18.6 - 22.0 29.5 - 33.0 40.0 - 47.0 3/8" 24 - RF 21.0 - 24.0 32.5 - 37.0 46.0 - 52.0 14 - RC 30.0 - 34.6 47.0 - 54.0 65.0 - 76.0 7/16" 20 - RF 33.0 - 39.0 52.0 - 60.0 73.0 - 84.0 13 - RC 45.0 - 52.0 71.0 - 82.0 100.0 - 115.0 1/2" 20 - RF 51.0 - 59.0 80.0 - 90.0 112.0 - 128.0 12 - RC 66.0 - 75.0 103.0 - 116.0 145.0 - 165.0 9/16" 18 - RF 73.0 - 85.0 113.0 - 130.0 160.0 - 184.0 11 - RC 91.0 - 105.0 150.0 - 170.0 200.0 - 230.0 5/8" 18 - RF 103.0 - 117.0 160.0 - 180.0 225.0 - 255.0 10 - RC 160.0 - 183.0 250.0 - 290.0 350.0 - 405.0 3/4" 16 - RF 179.0 - 205.0 275.0 - 320.0 390.0 - 450.0 9 - RC 155.0 - 180.0 400.0 - 465.0 570.0 - 660.0 7/8" 14 - RF 171.0 - 200.0 445.0 - 515.0 620.0 - 730.0 8 - RC 233.0 - 270.0 600.0 - 705.0 850.0 - 1000.0 1" 14 - RF 261.0 - 300.0 660.0 - 775.0 930.0 - 1090.0 7 - RC 330.0 - 380.0 740.0 - 860.0 1200.0 - 1400.0 1.1/8" 12 - RF 370.0 - 425.0 830.0 - 955.0 1350.0 - 1545.0 7 - RC 470.0 - 540.0 1050.0 - 1220.0 1700.0 - 1940.0 1.1/4" 12 - RF 520.0 - 600.0 1160.0 - 1345.0 1880.0 - 2180.0 6 - RC 810.0 - 930.0 1820.0 - 2080.0 2940.0 - 3370.0 1.1/2" 12 - RF 915.0 - 1045.0 2050.0 - 2340.0 3320.0 - 3790.0 Nota: Para uso general aplique este torque de ensamble, si no existe una especificacin contraria.

Grado 2 (Libras - pie) 5.0 - 6.0 5.8 - 7.0

Grado 8 (Libras - pie) 11.0 - 13.0 12.7 - 14.0

TORQUE DE SERVICIO PARA PERNOS MILIMTRICOS

Dimetro Nominal 5 6 7 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 16 Paso de la Rosca 0.8 1.001.00 1.00 1.25 1.00 1.25 1.50 1.25 1.50 1.75 1.50 2.00 1.50 5.8 Decanewtons metro 0.26 - 0.35 0.45 - 0.60 0.73 - 1.00 1.20 - 1.60 1.10 - 1.50 2.40 - 3.30 2.30 - 3.10 2.10 - 2.90 4.10 - 5.60 3.90 - 5.20 3.60 - 5.00 6.50 - 8.80 5.90 - 8.00 9.90 - 13.50 Clase de Resistencia 8.8 Decanewtons metro 0.39 - 0.52 0.67 - 0.91 1.10 - 1.50 1.80 - 2.40 1.60 - 2.20 3.60 - 4.90 3.40 - 4.70 3.20 - 4.40 6.10 - 8.40 5.90 - 8.00 5.50 - 7.60 9.70 - 13.20 8.90 - 12.10 14.90 - 20.30 10.9 Decanewtons metro 0.56 - 0.77 0.98 - 1.34 1.60 - 2.20 2.60 - 3.50 2.30 - 3.20 5.30 - 7.20 5.00 - 6.80 4.70 - 6.50 9.00 - 12.30 8.60 - 11.70 8.10 - 11.10 14.20 - 19.40 13.10 - 17.80 21.90 - 29.80

16 18 18 20 20 22 22 24 24 27

2.00 1.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 2.00 3.00 3.00

9.10 - 12.50 14.40 - 19.80 12.60 - 17.40 20.10 - 27.50 18.00 - 24.50 27.40 - 37.30 24.80 - 33.80 34.00 - 46.40 31.00 - 42.20 45.90 - 62.60

13.80 - 18.90 21.80 - 29.70 19.10 - 26.10 30.40 - 41.40 27.10 - 37.00 41.20 - 56.20 37.30 - 50.90 51.30 - 70.00 46.70 - 63.70 69.20 - 94.40

20.40 - 27.80 32.00 - 43.60 28.10 - 38.40 44.60 - 60.90 39.90 - 54.40 60.50 - 82.60 54.80 - 74.80 75.30 - 102.70 68.60 - 93.60 101.70 - 138.60

Un Decanewton o daNewton (dN) es aproximadamente igual a un kilogramo Se debe tener en cuenta que los torqumetros deben estar correctamente calibrados por una entidad acreditada para este fin. El uso prolongado, el mal trato y los golpes pueden desajustarlos con lo cual obtenemos lecturas errneas.

TABLA 1.2 DESIGNACION DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DEL TORNILLO SEGN DIN 267 TIPO DE COMPOSICION ACERO En % de C DESIGNACION SEGN PROPIEDAD DE RESISTENCIA DEL MATERIAL Los tornillos hexagonales, tuercas, y tornillos cabeza cilndrica II 0.25 .....0,50 con hexgono interior a partir de III 0,30 .....0,50 M5 y de resistencia a la traccin de 60 IV HASTA 0,50 Kp/mm2 tienen Materiales segn que llevar marca de fabrica y de DIN caractersticas de resistencia sobre la cabeza . Tambin pueden llevar los smbolos del fabricante I I 9S20 En caso de faltar I 9SPb23 sitio para imprimir I las marcas, se I St 34 I puede usar los I St37 I siguientes I Cq15 I a IV smbolos: I Cq22 8G I a IV II MRSt50 10K II a IV II MRSt60 12K I a IV III Cq35 Las tuercas con I a IV III Cq45 rosca a la III a IV IV 34Cr4 izquierda van IV 41Cr4 IV dotadas de IV 34CrMo4 IV muescas o IV 42CrMo4 ranuras I HASTA 0,25 LETRA CARACTERISTICA PARA LA FLUENCIA Y ALARGAMIENTO MARCA EN EL TORNILLO

RESISTENCIA A LA TRACCION Kp/mm2

MARCA CARACTERISTICA

CIFRA CARACTERISTICA

4A 4D 4P 4S 5D 5S 6D 6S 6G 8G 10 K 12 K

34 4 40

5 6 8 10 12

50 60 80 100 120

A D P S D S D S G G K K

20 21 21 32 28 40 36 48 54 64 90 108

ALARGAMIENTO EN % 30 25 14 22 10 18 8 12 12 8 8

LIMITE DE FLUENCIA Kp/mm2

OBSERVACIONES 1. La designacin abreviada de la resistencia del material de los tornillos (calidad del acero), permite obtener la resistencia a la traccin multiplicando el primero de los dos dgitos utilizados por 10, el resultado queda expresado en kp/mm2. Ejemplo 8 G 8 x10 = 80 kp/mm2 de resistencia a la traccin del acero en que est fabricado el tornillo que lleva esta marca en su cabeza. La designacin y especificacin completa de un tornillo es como se indica a continuacin: m 5D

1.

TORNILLO HEXAGONAL M 12 x 50 x 25 DIN 931

TABLA 1.3 DESIGNACION Y MARCAS EN TORNILLOS Y TUERCAS PRODUCIDOS POR AMERICAN SCREW SEGN SAE Y ASTM

Resistencia a la traccin

especificacin

Material

Medidas del tornillo pulgadas

En Lb / pulg2 SAE Grado 1 AS ASTM - A307 1/4 a 1 1/2 1/4 a 1 1/2 1 1/2 a 4 1/4 a 3/4 3/4 a 1 1/2 1/4 a 1 SAE Grado 5 AS ASTM - A449 Acero de medio carbono templado y revenido Acero de medio carbono templado y Acero aleado templado y revenido 1 a 1 1/2 1/4 a 1 1 a 1 1/2 1 1/2 a 3 AS ASTM - A325 tipo 1 SAE grado 8 AS ASTM - A354 Grado BD 1/4 a 1 1/2 1/4 a 1 1/2 1/4 a 1 1/2 1/4 a 1 1/2 55.000 33.000 85.000 74.000 85.000 74.000 55.000 85.000 74.000 120.000 120.000 33.000 33.000 60.000 60.000 55.000 74.000 60.000 120.000 105.000 120.000 105.000 90.000 120.000 105.000 150.000 150.000

Kp/mm2 23 23 42 42 39 39 23 60 2352 60 52 39 60 52 84 84 52 42 84 74 84 74 63 84 74 105 105

MPa o N/mm2 227 227 414 414 379 379 227 586 510 586 510 379 586 510 827 827 510 414 827 724 827 724 620 827 724 1.034 1.034

Acero de bajo carbono Acero de bajo carbono

AS

SAE Grado 2

Fuente: Departamento ingeniera American Screw (Chile) S.A.

Resistencia a la traccin

Resistencia la traccin

Carga de prueba

Carga de prueba

Carga de prueba

marca

TABLA 1.4 Dimetro del tornillo en mm Paso tornillo En mm Entre caras de cabeza en mm 1,6 0,35 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 0,40 0,50 0,70 0,80 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,75 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 4,50 4,50 5,00 5,00 2,5 0,45 3,5 0,60
3,2 4 5 5,5 6 7 8 10 11 13 16 17 19 19 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80

B 34 C Kp m

TORQUE Y FUERZA REALIZADA POR TORNILLO METRICOS PARA LAS DIVERSAS CALIDADES DE MATERIALES (ACEROS) SEGN NORMAS ISO DESDE M1,6 HASTA M 52 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 F B F B F B F B F B F 20 40 24 40 32 50 30 50 40 60 36 T C T C T C T C T C T kp. Kp m kp. Kp m kp. Kp m kp. Kp m kp. Kp m Kp.
17,5 29 50 72 98 131 213 301 433 548 721 866 1081 1262 1725 2356 2881 3675 4543 5293 6874 8437 10437 12249 14625 16612 19561 22062 26311 0,006 0,013 0,025 0,046 0,072 0,11 0,21 0,37 0,60 0,69 1,3 1,7 2,4 3,0 4,8 7,3 10 14,3 19 24,6 36 45 66 85,5 110 136 170 205 263 21 35 60 87 118 158 255 361 520 658 867 1042 1297 1514 2070 2827 3457 4410 5452 6352 8249 10125 12524 14696 17550 20174 23473 26474 31574 0,009 0,018 0,033 0,061 0,096 0,15 0,29 0,50 0,81 1,18 1,8 2,3 3,2 4,0 6,4 9,7 13 19 25,5 33 48 60 88 114 147 182 227 274 351 28 47 80 116 153 211 341 482 693 878 1154 1389 1730 2019 2760 3770 4610 6660 7270 8470 10999 13500 16699 19598 23400 26899 31298 35299 42098 0,008 0,016 0,031 0,066 0,090 0,14 0,27 0,46 0,75 1,11 1,68 2,2 3,0 3,8 6,0 9,1 12,4 18 24 30,7 45 66 82 107 137 171 213 267 329 26 44 75 103 148 197 316 451 650 823 1082 1303 1621 1893 2587 3534 4322 5512 6815 7940 10311 12656 15555 18373 21937 26616 29342 33093 39467 0.011 0,022 0,042 0,077 0,12 0,18 0,36 0,62 1,01 1,48 2,2 2,9 4,0 5,0 8,0 12,2 16,6 24 32 41 60 75 110 143 184 228 284 343 439 35 58 100 145 197 263 426 602 867 1097 1143 1737 2162 2524 3450 4712 5762 7350 9087 10587 13749 16875 20874 24498 29250 33624 39123 44124 52623 0,010 0,020 0,038 0,069 0,10 0,16 0,32 0,56 0,91 1,33 2,02 2,5 3,6 4,5 7,2 11 15 21,4 28,6 37 54 67 99 129 166 205 255 309 395 31 52 90 130 177 237 383 542 780 987 1299 1563 1946 2272 3105 4241 5186 6615 8178 9528 12374 15187 18786 22048 26325 30261 35210 39711 47360

0,005 0,011 0,021 0,04 0,06 0,09 0,18 0,31 0,50 0,74 1,12 1,49 2,0 2,5 4,0 6 8,3 12 16 20,5 30 37,5 55 71,5 92 114 142 172 220

OBSERVACIONES La calidad del material del tornillo segn ISO se expresa por dgitos separados por un punto, el primer dgito o grupo 2 de dgitos multiplicado por 10 expresa la resistencia a la ruptura del acero en kp/mm , el segundo dimito multiplicado por el primer dgito o grupo de dgitos expresa el limite de fluencia del acero del tornillo. Los valores de torque ( C )aplicados al tornillo y de la fuerza ( T ) de apriete que generar (traccin en el tornillo), han sido determinados para un esfuerzo admisible del material del tornillo igual a 0,75 del esfuerzo en el lmite de fluencia, y para un coeficiente de rozamiento entre tornillo y tuerca de = 0,12 , que corresponde a un montaje con grasa o filetes con poca rugosidad Los valores de B y F estn expresados en kp/mm
2

Los valores sealados en esta tabla corresponden a clculos y resultados realizados por FACOM

TABLA 1.4.1 (continuacin ) Dimetro del tornillo en mm Paso tornillo En mm Entre caras de cabeza en mm 6.8 B 60 C Kp m F 48 T Kp.
42 70 120 174 237 316 511 723 1040 1316 1732 2084 2594 3029 4140 5554 6914 8820 10904 12704 16499 20250 25048 29397 35100 40346 46947 52949 63147

TORQUE Y FUERZA REALIZADA POR TORNILLO METRICOS PARA LAS DIVERSAS CALIDADES DE MATERIALES (ACEROS) SEGN NORMAS ISO DESDE M1,6 HASTA M 52 6.9 B 60 C Kp m
0.015 0.030 0.057 0.10 0.16 0.25 0.48 0.84 1.36 2 3 4 5.5 6.3 11 15.5 22 32 43 55 81 101 148 192 248 328 383 464 592

8.8 F 54 T Kp.
47 79 135 195 266 356 575 813

B 80 C Kp m
0.018 0.036 0.067 0.12 0.19 0.3 0.57 0.99 1.62 2.37 3.6 4.7 6.5 8.1 13 19.5 26.5 38 51 66 96 120 176 229 294 364 454 549 702

F 64 T Kp.
56 94 160 232 316 422 682 964 1387 1755 2309 2779 3459 4039 5520 7539 9220 11760 14539 16939 21998 27000 33398 39196 46800 53798 62596 70598 84197

B 100 C Kp m

10.9 F 90 T Kp.
78 132 225 326 444 593 959 1355 1951 2469 3248 3909 4865 5680 7762 10603 12965 16537 20445 23820 30935 37968 46966 55120 65812 75654 88026 99279 118402

12.9 B F 120 108 C T Kp m Kp.

0.03 0.06 0.11 0.20 0.32 0.50 0.97 1.68 2.7 4.0 6.0 8.0 11 13.7 22 33 45 64 86 111 162 202 297 385 496 615 766 926 1185 94 158 270 391 533 712 1160 1626 2341 2963 3897 4690 5838 6817 9315 12723 15558 19845 24535 28565 37122 45562 56359 66144 78975 90784 105632

B 140 C Kp m
0.03 0.07 0.13 0.24 0.37 0.59 1.14 1.96 3.1 4.6 7.0 9.4 13 16 25 38.5 52 75 100 129 189 236 346 449 579 718 894

14.9 F 126 T Kp.

110 185 315 456 622 830 1342 1897 2732 3456 4547 5472 6811 7953 10867 14844 18151 23152 28624 33349 43309 53156 65753 77168 92137 105915 123237

1,6 0,35 3,2 0.013 2 3 4 5 6 7 8 9 0,40

4 5 0.027 0.050

0.029 0.050 0.095 0.17 0.27 0.42 0.81 1.40 2.27 3.3 5.0 6.7 9.1 11.4 18.1 27.5 37.4 53 72 92 135 169 247 321 413 513 638 772 987

2,5 0,45 3,5 0,60 0,70 0,80

0,50 5,5 0.092

6 7 8 0.14 0.22 0.43 0.74 1.21 1.78 2.7 3.5 4.8 6.0 9.6 14.6 20 29 38 49 72 90 132 171 220 274 341 412 526

1,00 10 1,00 11 1,25 13 1,25 16

1170 1481 1948 2345 2919 3408 4657 6361 7779 9922 12267 14292 18561 22781 28180 33072 39487 45392 52816 59567 71041

10 1,50 17 11 1,50 19 12 1,75 19 14 2,00 22 16 2,00 24 18 2,50 27 20 2,50 30 22 2,50 32 24 3,00 36 27 3,00 41 30 3,50 46 33 3,50 50 36 4,00 55 39 4,00 60 42 4,50 65 45 4,50 70 48 5,00 75 52 5,00 80
OBSERVACIONES

119135 1081 138990 142082 1382 165762

La calidad del material del tornillo segn ISO se expresa por dgitos separados por un punto, el primer dgito o grupo de 2 dgitos multiplicado por 10 expresa la resistencia a la ruptura del acero en Kp/mm , el segundo dimito multiplicado por el primer dgito o grupo de dgitos expresa el limite de fluencia del acero del tornillo. Los valores de torque ( C )aplicados al tornillo y de la fuerza ( T ) de apriete que generar (traccin en el tornillo), han sido determinados para un esfuerzo admisible del material del tornillo igual a 0,75 del esfuerzo en el lmite de fluencia, y para un coeficiente de rozamiento entre tornillo y tuerca de = 0,12 , que corresponde a un montaje con grasa o filetes con poca rugosidad. 2 Los valores de B y F estn expresados en Kp/mm Los valores sealados en esta tabla corresponden a clculos y resultados realizados por FACOM

TABLA 1.5

ESPECIFICACION DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DE TORNILLOS SEGN LAS NORMAS INN CON SUS EQUIVALENCIAS Y PROPIEDADES MECANICAS SEGN AMERICAN SCREW (a.s.) Especificacin segn normas equivalentes CLASE I.S.O. GRADO S.A.E ASTM ALGUNOS USOS RECOMENDADOS

Lmite de fluencia mnimo F Kp/mm2

Resistencia mnima a la traccin B Kp/mm2

Marca A. S. Para tornillos segn INN y ASTM

Dureza

A.S. 34 / 20

34 20 53 70 HRB 3.6

A.S. 42 / 23
42 23 70 95 HRB

J 429 Grado 1 a 1

4.6

A 307 Grado AyB

A.S. 80 / 64
80 64 22 32 HRC J 429 Grado 5 8.8 A 449

A.S. A 325

Hasta 1, 80 De 1 1/8 a 1 , 74

0 a 1, 65 De 1 1/8 a 1 1/2, 57

Hasta 1 23 35 HRc de 1 1/8 a 1 19 31 HRc

A 325

A.S. A 490
105 81

32 38 HRc

A 490

Para requerimientos menores aplicaciones mecnicas de baja resistencia motores elctricos lnea blanca electrnica usos generales Para requerimientos de resistencia media en construccin de mquinas livianas En piezas Automotrices no afectas a fuertes tensiones Maquinas agrcolas Estructuras livianas Para requerimientos de alta resistencia a la traccin como en ruedas de vehculos, partes de motores de traccin, cajas de cambio, maquinas herramientas, matrices, y maquinaria industrial (compresores, reductores, tec.) Para requerimientos de alta resistencia a la traccin y otros especialmente para juntas estructurales exigidas mecnicamente Debe trabajar con tuercas y golillas de la misma calidad Para requerimientos de alta resistencia a la traccin y altas temperaturas, Deben trabajar con tuercas y golillas de la misma calidad Para requerimientos de alta resistencia a la traccin , flexin y cizalle. Culatas de motores de explosin, paquetes de resortes, tornillos para ruedas en vehculos pesados , bielas , etc.

A.S. 105 / 88
105 88 31 38 HRc Grado 8 10.9

1.6.4 MTODOS PARA LA APLICACIN DEL TORQUE EN UN TORNILLO Primer mtodo Utilizacin de llaves con una determinada brazo de palanca

Corresponde al sistema ms utilizado y se basa en la longitud adecuada de los brazos de palanca de las llaves, considerando una fuerza mxima promedio que puede ejercer un operario al manipularla.(30 Kp utilizando una sola mano, 45 Kp con ambas manos, 60 a 80 Kp cuando se aplica el peso del cuerpo)

Figura 1.38 Diversos tipos de llaves que usan el mtodo del brazo de palanca de la llave 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Llave de percusin o impacto mediante mazo Llave de boca simple Llave de boca doble Llave de vaso hexagonal Llave estrella simple Llave estrella doble acodada Llave estrella doble recta Llave estrella tipo chicharra o con trinquete Llave de gancho para tuerca ranurada. Llave de pitn para tuercas con agujeros laterales Llave para tornillos con hexgono interior tipo allen

Este mtodo es demasiado estimativo, sin embargo se utiliza para uniones atornilladas de menor importancia, debindose resaltar que la magnitud del brazo de palanca no se debe adulterar pues esto cambiar el torque aplicado.(La figura muestra ejemplos de tipos de llaves con brazo de palanca) Segundo mtodo Utilizacin de llaves de torque o llaves dinamomtricas

Corresponde al mtodo ms tcnico y rpido para realizar el apriete correcto de un tornillo, para generar el torque normalmente se utiliza una llave con un indicador que seala el torque aplicado ( llaves de torque dinamomtricas ) o bien pueden ser con un selector de torque que permite seleccionarlo antes de realizar el apriete, llegando liberando la accin de apriete cuando al tornillo se le ha aplicado el torque seleccionado.

Figura 1.39 Herramientas para apretar tornillos y tuercas con indicador o limitador de torque
1. Destornillador con torque de apriete 3. Llave de torque 5. Destornillador de percusin

2.

Llave de torque ajustable con limitador de torque

4.Destornillador elctrico para diversos tipos de cabezas de tornillos

de accionamiento neumtico con limitador de torque

Tercer mtodo

Por medicin del alargamiento elstico del tornillo

Corresponde a un mtodo tcnico que se debe utilizar cuando sea necesario realizar un apriete correcto y la capacidad de las llaves de torque disponibles sea insuficiente. Consiste bsicamente en determinar el alargamiento que debe producirse cuando el tornillo este bajo la accin de la fuerza de apriete, su clculo se realiza mediante la expresin PxL = SxE con En las frmulas, P S E L = = = = = = Alargamiento en mm Carga mxima a aplicar en el tornillo en kp Seccin o rea del ncleo del tornillo en mm2 Mdulo de elasticidad del material del tornillo ( 21.000 kp/mm2 para acero) Esfuerzo mximo admisible para el material del tornillo en kp/mm2 Longitud del tornillo en la zona de traccin en mm P= xS ecuacin 1.2 Ecuacin 1.1

Una vez calculado el alargamiento, est se verifica mediante un instrumento adecuado (comparador de cartula)

Figura 1.40 Medicin del alargamiento del tornillo para aplicar el torque o fuerza de seguridad Cuarto mtodo. Midiendo el giro angular de la llave

Este mtodo mide el ngulo de giro mximo que se debe girar la llave para que sea aplicada la mxima fuerza admisible sobre el tornillo. Este ngulo se calcula mediante la siguiente expresin: = (360 L ) / p E Ecuacin 1.3

; Es el ngulo de giro de la llave durante el apriete en ; Es el Esfuerzo admisible de traccin en kp/mm2 L Largo inicial del cuerpo del tornillo mm

 P; paso de la rosca en mm E; Mdulo de elasticidad del material del tornillo kp/mm2 Figura 1.41 ngulo de apriete

1.6.5 CALCULO DEL TORQUE DE APRIETE DE UN TORNILLO Los torque de apriete recomendados en las tablas 1.1 , 1.4, 1.4.1 y 1.5 , son torque para condiciones determinadas de tamaos, dimetros, calidades de tornillos y coeficientes de roce., si alguna informacin no aparece en la tabla, se puede determinar el torque mximo a aplicar mediante calculo matemtico , a travs de la expresin: T = P ( h / 2 + d / 2 cos + c D ) ecuacin 1.4

con

P=x S

T = P = H = d = = = c=

Torque de apriete mximo a aplicar al tornillo Kp mm Carga mxima a aplicar en el tornillo en kp Paso del tornillo en mm Dimetro nominal del tornillo (dimetro exterior) mm Semi ngulo del filete de la rosca (roscas mtricas, ISO y UN 30, ) Coeficiente de roce entre los filetes de la rosca del tornillo y de la tuerca Coeficiente de roce entre la superficie frontal de la tuerca y la arandela (o tornillo) D = Dimetro medio de la superficie de roce entre tuerca y arandela (o tornillo) mm S = Seccin o rea del ncleo del tornillo en mm2 = Esfuerzo mximo admisible para el material del tornillo en kp/mm2 Valores recomendados: = = = = 0,3 filetes sin lubricar 0,17 filetes lubricados con grasa 0,08 filetes lubricados con molycote (grasa con disulfuro de molibdeno) Mximo, 75% del esfuerzo en el lmite de fluencia.

1.6.6RECOMENDACIONES GENERALES PARA FIJACIONES CON TORNILLOS Antes de apretar, determine el torque mximo sobre el tornillo Seleccione las llaves especficas para cada tarea Examine el estado de los tornillos y tuercas, desestimando aquellos que se encuentre daados Los tornillos sometidos a grandes esfuerzos despus de un tiempo sufren alargamiento permanentes, por lo tanto se fatigan y no deben ser reutilizados. Los esfuerzos o fuerzas de apriete son soportados por todos los componentes que conforma la unin, se debe tener presente una longitud mnima de contacto entre el tornillo y la perforacin roscada, lo que depende del material de la perforacin roscada y del material del tornillo ( ver tablas respectivas ).

Para uniones con tornillo y tuercas de acero ( tambin perforaciones roscadas en acero ), se recomienda un mnimo equivalente a una vez el dimetro, para tornillos de acero con carcaza de aluminio dos veces el dimetro del tornillo, etc., en caso contrario se vencer la resistencia del material, deteriorando la rosca. Considere los elementos o sistemas utilizados para asegurar la unin evitando que se aflojen durante el funcionamiento de la mquina, adems de los sealados en la actualidad se utilizan adhesivos traba - tornillos En caso de romper un tornillo, utilice para su extraccin un extractor de esprragos o tornillos rotos y el procedimiento adecuado. En caso de tener tuercas agripadas, utilice un rompe-tuercas para aflojar la unin. 1.6.6 FALLAS EN LOS SISTEMAS DE FIJACIN CON UNIONES ROSCADAS Y SUS SOLUCIONES Las uniones roscadas mediante tornillos suelen funcionar en forma eficiente durante mucho tiempo, siempre que estn correctamente seleccionados y montados . Fallas tpicas de uniones roscadas y sus soluciones : AFLOJAMIENTO DE LA UNIN. SOLUCIN Apretar con el torque adecuado Utilizar los sistemas de seguridad contra el giro Utilizar arandelas elsticas que no estn vencidas Utilizar traba qumica contra el giro Evitar la lubricacin o presencia de aceite en la zona de apriete. Los tornillos aprietan por roce Utilizar tornillo que no estn vencidos o fatigados Apretar segn un orden correcto cuando son varios los tornillos que realizan el trabajo .La figura 16 muestra cual es el orden correcto para varias situaciones. Dar reapriete de los tornillos con cierta frecuencia en el caso de uniones sometidas a presin Utilizar pasos de roscas ms finos ( No cambiar el paso de la rosca en las uniones )

Figura 1.42 Orden de apriete de los tornillos para diversas situaciones de montaje. LOS TORNILLOS DE CORTAN SOLUCIN Reemplazar todos los tornillos usados por tornillos nuevos Revisar que el material de los tornillos corresponda a lo especificado Aplicar el torque correcto con llaves de torque Apretar en forma pareja cada tornillo de la unin y en el orden secuencial sealado en la figura LOS TORNILLOS ROTOS QUEDAN ALOJADOS EN SUS AGUJEROS SOLUCIN Extraer los tornillos con extractores de machos, siguiendo el procedimiento siguiente.

1. Seleccione el tamao del extractor de acuerdo al tamao de la rosca 2. Seleccione el tamao de la broca de acuerdo al tamao del extractor y perfore en el centro al tornillo que quedo atrapado. 3. Introduzca el extractor girndolo en sentido contrario a la hlice del tornillo atrapado. 4. revise el agujero roscado y repase si es necesario. LAS TUERCAS ESTN AGRIPADAS Y SE HAN RODADO SUS ENTRECARAS SOLUCIN 1. Rompa la tuerca utilizando un rompe-tuercas de tamao adecuado. 2. En el caso de uniones de menor importancia, se puede aceitar la tuerca para evitar su oxidacin 3. En el caso de Uniones sometidas a temperatura, utilizar tuercas de material adecuado ( por ejemplo de bronce )